HERRAMIENTASDE CORTE

58

CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO

Buriles para torno

Velocidades de corte para ASSAB 17

2 1/2

2 1/2

4

2 1/2

4

3

4

4

6

4 1/2

5

5 1/2

8

LAReferencias

3/16 x 2 1/2” A17

1/4 x 2 1/2” A17

1/4 x 4” A17

5/16 x 2 1/2” A17

5/16 x 4” A17

3/8 x 3” A17

3/8 x 4” A17

1/2 x 4” A17

1/2 x 6” A17

5/8 x 4 1/2” A17

3/4 x 5” A17

1 x 5 1/2” A17

1 x 8” A17

3/16

1/4

1/4

5/16

5/16

3/8

3/8

1/2

1/2

5/8

3/4

1

1

6

8

10

10

12

100

100

100

160

100

LAReferencias

6 x 100 mm A17

8 x 100 mm A17

10 x 100 mm A17

10 x 160 mm A17

12 x 100 mm A17

16

18

20

25

4

4

3

4

140

140

125

150

BAReferencias L

16 x 4 x 140 mm A17

18 x 4 x 140 mm A17

20 x 4 x 125 mm A17

25 x 4 x 150 mm A17

15”

15”

10.57º

10.83º

15”

15”

13.47º

13.17º

a a1

Extermos cortados en ángulo rectosección circular sistema métrico.

Cuchilla para corte tronzar

Cuchillas para tronzar , tipo A métrico.

Cuchilla para torno

Ambos extremos biselados .Sección cuadrada DIM. en Pulg.

L

A

B

a

b b

a1

15°

Profundidadde corte

AvanceHierro

fundidosuave

< 250 HB

Hierrofundido

duro> 250 HB

Latónduro

BronceLatón

y Cobre

Aluminioy Magnesio

mm mm/rev. Velocidad de corte (m/min) para 1 hora de vida del filo de la herramienta

1 0.1 94 40 73 113 1450.2 84 36 66 102 1320.3 66 31 48 73 950.6 59 25 36 59 73

2 0.1 78 36 65 101 1320.2 70 32 59 91 1180.3 55 25 36 59 730.6 44 22 29 48 59

4 0.1 65 28 53 80 1040.2 59 25 48 73 950.3 48 24 32 52 660.6 32 18 29 44 55

8 0.1 58 24 44 68 900.2 52 22 40 62 800.3 40 17 29 48 590.6 32 14 25 36 48

Profundidadde corte

Avance

Acero blando<175 HB

Acero175 – 250 HB

Aceroendurecido

>250 HB

Vida del filo de la herramienta (horas)

1 4 8 1 4 8 1 4 8

mm mm/rev. Velocidad de corte (m/min)

1 0.1 132 119 103 88 74 68 62 53 500.2 120 107 98 77 66 62 55 48 440.3 88 77 73 55 48 44 41 36 320.6 73 66 62 41 36 32 32 29 25

2 0.1 109 96 90 74 65 61 49 44 400.2 98 88 80 66 59 55 44 40 360.3 73 66 62 41 36 32 32 29 250.6 55 48 44 32 29 25 25 24 22

4 0.1 92 80 77 61 54 50 40 37 310.2 84 73 70 55 48 44 36 34 290.3 62 55 52 36 32 29 29 28 250.6 41 36 32 29 28 25 22 20 18

8 0.1 80 74 67 54 46 46 36 31 280.2 73 66 62 48 41 41 32 29 250.3 55 48 44 32 29 25 22 20 180.6 41 36 32 25 24 22 18 17 14

59

LO MEJOR PARA TORNEADO

_ _

_

Herramientas con mango para plaquitas negativas

Diseño de palancaT-Max P

Ángulo de posición

κr 95° κ r 75° κ r 93° κ r 93° - -

PCLNR/L PCBNR/L PDJNR/L R/L 171.35 PRGNR/L N176.39Tamaño de plaquita 09-25 12-19 11-15 15 09-25 10-32Tamaño de mango 1616-5050 2525-4040 1616-3232 4025-5032 2020-4040 2020-5050

Ángulo de posición- κr 75° κ r 75° κ r 45° κ r 45°

PRGCR/L PSKNR/L PSBNR/L PSSNR/L PSDNNTamaño de plaquita 10-32 09-25 09-25 09-25 09-25Tamaño de mango 2020-5050 1616-5050 1212-5050 1616-4040 1010-4040

Ángulo de posiciónκr 91° κ r 91° κ r 91° κ r 60° κ r 45°

PTFNR/L R/L 177.3 PTGNR/L PTTNR/L PTDNR/LTamaño de plaquita 11-33 11 11-27 11-22 22Tamaño de mango 1212-4040 1010 1010-4040 1010-3225 2525

T-MAX Pdiseño de brida-cuña

Ángulo de posición

κr 45° κ r 93° κ r 91° κ r 60° κ r 95°

MSSNR/L MTJNR/L MTGNR/L MTENN MWLNR/LTamaño de plaquita 12-25 16-22 22 22 06-08Tamaño de mango 2525-4040 2020-3225 2525-3232 2525-3232 2020-3225

60

LO MEJOR PARA TORNEADO

_<_ 90 <

_ _

_ _

Herramientas con mango para plaquitas positivas

Diseño de sujeciónpor tornillo CoroTurn® 107

Ángulo de posición

κr 95° κ r 93° κ r 62,5° - - -

SCLCR/L SDJCR/L SDNCN SRDCR/L SRDCN SRSCR/L

Tamaño de plaquita 06-12 07-11 07-11 05-08 05-20 05-20Tamaño de mango 0808-2525 1010-2525 1010-2525 2020-3225 1010-3232 2020-3232

Ángulo de posiciónκr 75° κ r 75° κ r 45° κ r 45° κ r 91° κ r 91°

SSKCR/L SSBCR/L SSDCR/L SSDCN STFCR/L STGCR/L

Tamaño de plaquita 09 09-12 09-12 09 09-16 09-16Tamaño de mango 1616 1616-2525 1616-2525 1212-1616 1010-2525 0808-2525

Ángulo de posiciónκr 90° κ r 60° κ r 45° κ r 107,5° κ r 93° κ r 72,5°

STFCR/L-A STTCR/L STDCR/L SVHBR/L SVJBR/L SVVBN

Tamaño de plaquita 11-16 11-16 09-16 16-22 11-16 11-16Tamaño de mango 2020-2525 1616-2525 1010-2525 2020-3225 0808-3225 0808-3225

Diseño con sujeciónpor tornillo CoroTurn® TR

Ángulo de posición

93° 63° 93° 72.5°

D13JCR/L D13NCN V13JBR/L V13VBN

Tamaño de plaquita 13 13 13 13Tamaño de mango, mm 1616-3225 1616-3225 1616-3225 1616-3225

61

LO MEJOR PARA TORNEADO

Herramientas de vástago para mecanizado de piezas pequeñas

Diseño desujeción por

Ángulo de κr 95° κ r 90° κ r 93° κ r 90° κr 62.5° r 93°

SCLCR/L SCACR/L SDJCR/L SDACR/L SDNCN STJCR/L

Tamaño de plaquita 06-09 06-09 07-11 07-11 07-11 11Tamaño de mango 0808-1616 0808-1616 0808-1616 0808-1616 1010-1616 1010-1616

Ángulo de posición Barras para mandrinar en pulgadas

Ángulo de posición

κr 93° κ r 90° κ r 72.5 κ° r 93°

SVJBR/L SVABR/L SVVBN SVUBL

Tamaño de plaquita 11 11-16 11 Tamaño de plaquita 1119.05-25.4Tamaño de mango 0810-1616 0810-1616 0808-1616 Diámetro de la barra

Diseño consujeción por tornilloCoroTurn®

Ángulo de posición CoroCut® 1-2 CoroCut® 3 T-Max U-Lock®

93° 63° 93° 72.5°

RF123TD13JCR/L D13NCN V13JBR/L V13VBN R/CF123 LF123U R166.4FA

Tamaño de plaquita 13 13 13 13

Tamaño de mango, mm 1616 1616 1616 1616

CoroCut® satneimarrehatroP

Torneado Torneado inverso

SMALR/L MAFR/L MABR/LTamaño de plaquita

33

Tamaño de mango 1010-1616

62

LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar para plaquitas negativas

T-MAX P diseño de palanca Ángulo de posición

κr 95° κ r 93° κ r 75° κ r 91°

PCLNR/L PDUNR/L PSKNR/L PTFNR/LTamaño de plaquita09-19 11-15 12 11Diámetro de la barra16-50 25-50 25-40 16-25Página

T-MAX P diseñode cuña

Ángulo de posición

T-MAX P diseño de sujeción por cuna

Ángulo de posición

Diseño de sujeción superior con excéntrica y brida

Ángulo de posición

κr 91 κ° r 95 κ° r 93°

PTFNR/L-W MWLNR/L MVUNR/L

Tamaño de plaquita 16-22 Tamaño de plaquita 06-08 Tamaño de plaquita 16Diámetro de la barra 25-50 Diámetro de la barra 20-50 Diámetro de la barra 40

AccesoriosManguito para barras de mandrinar cilíndricas

EasyFix Accesorios para suministro de refrigerante

Conector de refrigerante

Boquilla de refrigerante

131 132 Para barras de mandrinar

Para unidadesde corteCoromant Capto Diámetro de la barra 5-25 5-25

63

LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar para plaquitas positivas

Diseño de sujeción por tornillo CoroTurn® 107

Ángulo de posición

κr 95° κ r 93°

SCLCR/L SDUCR/LMango de acero

Mango de metal duro Mango antivibratoride metal duro

Tamaño de plaquita 06-12 07-11 07 07Diámetro de la barra 8-40 10-25 10-16 10-12

κr 93° Mandrinado a tracción

κr 107,5° κ r 62,5° κ r 120°

SDUCR/L-X SDQCR/L SDXC SDXCR/L-R

Tamaño de plaquita 07-11 07-11 07-11 07-11Diámetro de la barra 16-32 10-20 12-25 16-20

Diseño de sujeción por tornillo CoroTurn® 107

Ángulo de posición

κr 75° κ r 91°

SRXCR/L-R SRDDN SSKCR/L STFCR/LMango de acero

Mango de metal duro

Mango antivibratoriode metal duro

Tamaño de plaquita 08-10 08 09-12 06-16 06-11 09Diámetro de la barra 20 16 16-32 6-40 6-16 10-12

Diseño de sujeción por tornillo CoroTurn® 107

Ángulo de posición

κr 93° κ r117,5° κ r 107,5° κ r 93°

STUCR/L-GR SVPBR/L SVQBR/L SVUBR/L

Tamaño de plaquita 05-06 16 11-16 11-16Diámetro de la barra 5-10 25-40 16-40 16-40

Nota: Barras para mandrinar de tipo SVUCR/L y SVQCR/L, ver página A196.

64

LO MEJOR PARA TORNEADO

Barras de mandrinar para plaquitas positivas y de cerámica

CoroTurn® 111/107 sujeción por tornillo

Ángulo de posición

κr 95 κ° r 93 κ° r 93° Mandrinadoa tracción

SCLPR/L SDUPR/L SDUPR/L-X

Mango de acero

Mango de metal duro

Mango de acero

Mango de metal duro

Mango antivibratorio de metal duro

Mango de acero

Mango demetal duro

Tamaño de plaquita 06 06 07-11 07 07 07 07

Diámetro de la barra 8-12 8-12 10-25 10-16 10-12 16 16

Ángulo de posición

κr 63 κ° r 91 κ° r 107,5°

CoroTurn® 107 SDXPR/L STFPR/L SVQCR/L

Mango de acero

Mango de acero

Mango de metal duro

Mango antivibratorio de metal duro

Mango de acero

Mango demetal duro

Tamaño de plaquita 07 06-16 06-11 09 11 11

Diámetro de la barra 16 6-25 6-16 10-12 16 16

Ángulo de posición T-Max® diseño de sujeción superior para plaquita de

Ángulo de posición

κr 93 κ° r 95°

CoroTurn® 107 SVUCR/L SWLPR/L CRSPR/L CRSNR/L

Mango de acero

Mango de metal duro

Mango de acero

Mango de metal duro

Tamaño de plaquita 11 11 02-04 02-04 Tamaño de 09 12

Diámetro de la barra 16 16 5-12 5-12 Diámetro de la 25 40

65

1018(TRANSMISIÓN)

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

220

240

260

280

300

320

340

360

RECOMENDACIONES DE VELOCIDADES DE CORTE, PARA LOS ACEROS DE IBCA

ACEROSDE IBCA

CALIDADES COROMANT

Velocidad de Corte (m/min)

AVANCE fn mm/rev

5411

4058

3247

2706

2319

2029

1804

1623

1476

1353

1249

1160

1082

1015

955

902

854

812

738

676

624

580

541

507

477

451

3661

2745

2196

1830

1569

1373

1220

1098

998

915

845

784

732

686

646

610

578

549

499

458

422

392

366

343

323

305

2600

1950

1560

1300

1114

975

867

780

709

650

600

557

520

487

459

433

410

390

354

325

300

279

260

244

229

217

42250,1 0,4 0,8

510 345 245

DIÁMETRO (mm) RPM RPM RPM

760 (1045)

4828

3621

2897

2414

2069

1810

1609

1448

1317

1207

1114

1035

966

905

852

805

762

724

658

603

557

517

483

453

426

402

3236

2427

1942

1618

1387

1214

1079

971

883

809

747

693

647

607

571

539

511

485

441

405

373

347

324

303

286

270

2281

1711

1369

1141

978

855

760

684

622

570

526

489

456

428

403

380

360

342

311

285

263

244

228

214

201

190

42250,1 0,4 0,8

455 305 215

RPM RPM RPM

DF2, 7210,MECAPLUS 470

4881

3661

2928

2440

2092

1830

1627

1464

1331

1220

1126

1046

976

915

861

813

771

732

666

610

563

523

488

458

431

407

3236

2427

1942

1618

1387

1214

1079

971

883

809

747

693

647

607

571

539

511

485

441

405

373

347

324

303

286

270

2281

1711

1369

1141

978

855

760

684

622

570

526

489

456

428

403

380

360

342

311

285

263

244

228

214

201

190

42250,1 0,4 0,8

460 305 215

RPM RPM RPM

705, 709, 718

2175

1631

1305

1088

932

816

725

653

593

544

502

466

435

408

384

363

343

326

297

272

251

233

218

204

192

181

1538

1154

923

769

659

577

513

462

420

385

355

330

308

288

271

256

243

231

210

192

178

165

154

144

136

128

1167

875

700

584

500

438

389

350

318

292

269

250

233

219

206

195

184

175

159

146

135

125

117

109

103

97

42250,1 0,4 0,8

205 145 110

RPM RPM RPM

XW5, XW41, 8407

3183

2387

1910

1592

1364

1194

1061

955

868

796

735

682

637

597

562

531

503

477

434

398

367

341

318

298

281

265

2175

1631

1305

1088

932

816

725

653

593

544

502

466

435

408

384

363

343

326

297

272

251

233

218

204

192

181

1592

1194

955

796

682

597

531

477

434

398

367

341

318

298

281

265

251

239

217

199

184

171

159

149

140

133

42250,1 0,4 0,8

300 205 150

RPM RPM RPM

304, 316-L

2546

1910

1528

1273

1091

955

849

764

694

637

588

546

509

477

449

424

402

382

347

318

294

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279

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276

259

243

230

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207

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172

159

148

138

129

122

115

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240 175 130

RPM RPM RPM

AJUSTE PARA LOGRAR UNA MAYOR DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA

Vida de la herramienta (min) 10 15 20 25 30 45 60

Factor de corrección. 1,1 1 0,95 0,9 0,87 0,8 0,75

La mayoría de las velocidades de corte se recomiendan generalmente para una duración de la vida de la herramienta de 15 minutos

EJEMPLO DE APLICACIÓN: FÓRMULAS A UTILIZAR:

Datos: Vc m/min = (n rpm x x mm) / 1000Material: Acero 705

Diámetro de barra = 80 mm n rpm = (1000 x Vc)/( x mm )Calidad del inserto: 4225Duración de la punta del inserto: 25 minutos

Avance escogido f n : 0.4 mm/rev. n rpm = (1000 x 145)/(3.1416 x 80)

Velocidad de corte: 145 m/min (en rojo arriba) n rpm = 576.93 rpm Marcar las revoluciones en el torno

que más se acerque a este valor.Duración del inserto en 25 minutos: 576.39 rpm x 0.9 = 519.24 rpm.

Nota: Estas recomendaciones son válidas para usar con fluidos de cortePara usar este cuadro, seleccione el tipo de acero que va a utilizar y el diámetro del mismo. Hemos hecho un cuadro con la calidad de metal duro 4225, que es la más usual y de mayor venta. Luego de haber seleccionado el acero y diámetro , seleccione el avance que está en 3 alternativas, lo cual indica que a menor avance la calidad de acabado mejora. Sandvik Coromant tiene una serie muy amplia de calidades de metal duro para torneado, tronzado, roscado, fresado, taladrado, etc, por lo que si tiene alguna aplicación al respecto, acuda a IBCA que con gusto lo asesoraremos en lo más adecuado para su labor.

LO MEJOR PARA TORNEADO

66

TRONZADO Y RANURADO

CoroCut®

1 y 2 filos

T-Max® U-Lock

Primera elecciónpara tronzar y ranurar

Para ranurascirclip exteriores

TronzadoRanuradogeneral

Ranuradocirclip

CoroCut® de 2 filos

••

••

••

••

••

•Profundidad decorte hasta 20 mm

CoroCut® de 1 filoProfundidad de corte

mayor de 20 mm

CoroCut® 3 Profundidad de

corte hasta 6,4 mm

T-Max Q-Cut® 151.2 • •

T-Max Q-Cut® 151.3

T-Max® U-Lock ••

CoroCut® XS

•• ••Precisión de

piezas pequeñas Precisión de

piezas pequeñas

CoroCut® MB

CoroTurn® XS

T-Max® cerámica •

••= Primera elección •= Alternativa

T-Max Q-Cut®

T-Max® cerámica

151.2Para tronzado profundo

Para ranurado y perfiladode super-aleacionestermo-resistentes

151.3Para mecanizadointerior y ranuradofrontal de pequeñodiámetro

CoroCut® 3 CoroTurn® XS Para tronzado superficialen producciones masivas

Para ranurado, torneadoy roscado interior deprecisión enmecanizado de piezaspequeñas

CoroCut® XS CoroCut® MBPara operaciones detronzado/ranurado,torneado y roscado interiorde precisión en mecanizadode piezas pequeñas

Para ranurado,roscado y torneadointerior de precisión

Ranuradofrontal Perfilado Torneado

Mecanizadointerior

•• •• •• ••Diámetrodel primer cortedesde 34 mm

Agujeromín. 32 mm

• • •

•Agujero

mín. 32 mm

•• ••Diámetro

del primer cortedesde 24 mm

Agujeromín. 20 mm

•Ranuras circlip.

Agujeromín. 12 mm

••Mecanizado de

piezas pequeñas

•• ••Diámetro

del primer cortedesde 12 mm

Agujeromín. 10 mm

••Agujero

mín. 4,2 mm

• ••Agujero

mín. 63,5 mm

67

ROSCADO

Perf

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68

FRESADO

Mecanizado general, fresado frontal,en escuadra y fresado de ranurasDesbaste y acabado

CoroMill®, el sistema de fresado polivalente con soluciones de herramientas de elevado rendimiento que cubren desde el desbaste pesado hasta el acabado espejo más uniforme, en todos los materiales.

Pruebe la fresa CoroMill® 245 con plaquitas de 18 mm para un alto régimen de arranque de viruta , o la robusta CoroMill 200®, y acabe con el corte ligero de la CoroMill® 245-12 que le proporcionará un acabado espejo si monta plaquitas de geometriá especificada.

Las opciones más adecuadas para el fresado versátil de perfiles en máquina-herramienta de tres a cinco ejes son la fresa CoroMill® 300 y la fresa de acabado CoroMill® Punta Esférica. CoroMill® 300 en su versión de paso reducido es también una fresa de avance elevado.CoroMill® 210 es la herramienta multifuncional para perfilar, tan buena para planear con avance elevado como para fresado axial.

La fresa para perfilar CoroMill® 790 y la fresa de planear CoroMill® Century son, gracias a su especial diseño, soluciones especificas para mecanizado de aluminio a alta velocidad, seguro y productivo; la versión con cuerpo de acero de CoroMill® Century es también la herramienta adecuada para acabado rápido de fundición.

El concepto universal CoroMill® 390 cubre casi todos los tipos de operaciones de semi-acabado y desbaste. Comprende fresas universales, para escuadrar y de filo largo junto con un amplio programa de tamaños de plaquita, calidades y geometrías, que lo convierten en un ”concepto superior de fresado”.CoroMill® Plura es el concepto de metal duro enterizo para fresas de precisión con la capacidad de realizar un buen acabado en piezas duras utilizando HSM, y también para aplicaciones de acabado general en la mayor parte de materiales.

Junto con las herramientas CoroMill® existe un amplio programa de filos de corte CoroMill® con geometrías y calidades desarrolladas para ciertas áreas de aplicación que pueden ofrecer una productividad óptima. Un filo de corte con geometría ”-M” representa la primera elección para una operación de fresado general, la geometría ”-L” cubre el mecanizado ligero y las geometrías ”-H” son las más adecuadas para las aplicaciones más exigentes.El amplio programa Coromant de símbolos de calidades indica los campos de aplicación más adecuados. Estos símbolos indican los distintos materiales del filo, como metal duro con recubrimiento PVD y CVD, diamante policristalino (PCD), nitruro de boro policristalino (CBN) y cerámica.

Fresado de perfilesDesbaste y semi-acabado

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Fresado con avance elevadoCoroMill® 210

CoroMill® Plura

Interpolación circularCoroMill® Punta esférica

Mecanizado en rampaCoroMill® 390

PenetraciónCoroMill® 210

CoroMill® 300 Interpolaciónhelicoidal

CoroMill® 200Mecanizado pesado con corte

interrumpido

Fresadode perfilesCoroMill®

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Fresado de aluminioDesbaste y acabado

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AlternativaCoroMill® 690

69

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HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISOpara torneado

Herramienta A” B” C” Placa

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Herramienta A” B” C” Placa

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Herramienta A” B” C” Placa

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HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISOpara torneado

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ESTILO ISO 7

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SERIE 1000

LWT

SERIE 5000

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SERIE 6000

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SERIE 2000 3000 4000

Herramienta mm(h=b) H Ø d >

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ESTILO ISO 9

73

Nº 2 Nº 3 Nº 4 Nº 5 Nº 6 Nº 7 Nº 8 Nº 10

3/64 7/64 1/8 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8d1

Broca de centrar, de acero rápido.

BROCAS Y FRESAS

118º Punta de 4 caras

Amplia gama de stock en IBCA desde: 1.5 mm a 16mm tambiéndisponible en pulgadas

Amplia gama de stock en IBCA desde: 0.5 mm a 20 mm tambiéndisponible en pulgadas

Broca corta de acero rápido, con recubrimiento de Nitruro de Titanio. Ideal para el mecanizado de aceros aleados, su recubrimiento la hace resistente a velocidades de corte más altas, ideal para el trabajo en serie y gracias a su afilado en cruz, la hace una broca de centrado exacto para una mejor precisión.

Broca corta de acero rápido, templada al vapor. Ideal para el taladrado de aceros al carbono, aceros aleados, bronce, latón, etc

Afilado en cruz desde 1.6mm, 1/16

Broca corta de acero rápido, templada al vapor. Su afilado en cruz con un ángulo de punta de 135° y helice más rápida,ideal para el mecanizado de aceros inoxidables.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 2.5mm a 15mm también disponibleen pulgadas, y medidas especiales para agujeros de machuelos.

A002

A108

A100

A130

A220

Broca de acero rápido, templada al vapor con mango cono morse.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 15 mm a 58 mm tambiéndisponible en pulgadas

C247

Fresa de acero rápido al cobalto,pulvimetalúgicas de superiordureza, varios filos de corte ideal para acabado de aceros de bajao alta resistencia.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm

74

Machuelo de rosca métrica fina, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciada para agujeros pasantes o ciegos.

Amplia gama de stock en IBCA desde: M3 x0.5 hasta M18.0 x 2.50

Machuelo de rosca métrica normal, de acero rápido de estrías recta ypunta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.

Fresa de carburo de tungsteno con recubrimiento de (Al CrN), varios filos de corte.

Fresa de desbaste de acero rápido al cobalto, varios filos de corte.

FRESAS Y MACHUELOS

C407

C500

S017

E100

E105

E108

Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm

Fresa corta de acero rápido al cobalto, con punta esférica.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 16mm

Amplia gama de stock en IBCA desde: 4mm hasta 12mm

Amplia gama de stock en IBCA desde: M4.0 x 2.50 hasta M16.0 x1.50

Machuelo de rosca americana normal, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.

Amplia gama de stock en IBCA desde: UNC 5 x 40 hasta 1”x 8

75

Machuelo NPT para tuberías.Machuelo de rosca americana, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciadapara agujeros pasante principalmente.

Amplia gama de stock en IBCA desde: 1/8 x 27 hasta 3/4 x 14

MACHUELOS

E111 E710

Amplia gama de stock en IBCA desde: 8x36 hasta 3/4 x 16

Debemos aplicar la velocidad que más se acerque a las573 RPM, pero sin superar dicha velocidad.

RPM x diám(mm) x 3.1415

1000Vc=

FÓRMULA A UTILIZAR:

1000 x Vc

diám(mm) x 3.1415RPM=

Ejemplo:Broca A002Material a perforar: 705Diámetro de la broca: 10 mmCuánta revoluciones por minuto debo aplicar:

RPM=573

1000 x 183.1415 x 10

RPM=

Excelente aplicacíon

Buena aplicación

No aplica (N/A)

1.1. ACERO BLANDO1.2. ACERO DE CONSTRUCCIÓN/CEMENTACIÓN1.3. ACERO AL CARBONO1.4. ACERO ALEADO1.5. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO1.6. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO1.7. ACERO CEMENTADO1.8. ACERO CEMENTADO

2.1. ACERO INOXIDABLE FACIL MECANIZADO2.2. ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO2.3. FERRÍTICO, AUSTENO-FERRÍTICO, MARTENSÍTICO

3.1. CON GRAFITO LAMINAR3.2. CON GRAFITO LAMINAR3.3. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE3.4. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE

4.1. TITANIO NO ALEADO4.2. TITANIO ALEADO4.3. TITANIO ALEADO

5.1. NIQUEL NO ALEADO5.2. NIQUEAL ALEADO5.3. NIQUEL ALEADO

6.1. COBRE6.2. BRONCE6.3. LATÓN

6.4. METAL AMPCO, BRONCE Cu-Al-Fe, BRONCE ALTA RESISTENCIA

7.1. ALUMINIO, MAGNESIO, NO ALEADO7.2. ALUMINIO ALEADO CON Si< 0.5 %7.3. ALUMINIO ALEADO CON Si > 0.5 % < 10 %7.4. ALUMINIO ALEADO, Si>10%. REFORZADO CON FILAMENTOS, ALUMINIO ALEADO, MAGNESIO ALEADO

8.1. TERMOPLÁSTICOS8.2. PLÁSTICOS ENDURECIDOS POR CALOR8.3. MAERIALES PLÁSTICOS REFORZADOS

9.1. CERAMETALES (METALES-CERÁMICAS)

10.1. GRAFITO ESTÁNDAR

CLASIFICACIÓN DORMER TOOLS DE LOS ACEROS

TRANSMISIÓN 10187210; BARRA PERFORADA MECAPLUS 470

1045DF2, XW5, XW41, CALMAX, 8407

705, 709, 718CREUSABRO 4800

7210, CREUSABRO 8000 (material templado)7210

304, 316-L430

BRONCE SAE 40, SAE 64, SAE 65BRONCE DULCE

BRONCE AL ALUMINIO

DURALUMINIO PRODAX

NYLON, TEFLÓN

MATERIALES DE IVAN BOHMAN C.A.

<200<200<250<250

>250<350>350

49-55 HRC56-63 HRC

<250<250<300

<150>150<300

<200>200<300

<200<270

>200<300

<150<270

>270<350

<100<200<200

<470

<100<150<120

<120

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...

...

<550

...

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VELOCIDADDE CORTE

Vc (metros/min)

BROCAS A108 HSSAFILADO EN CRUZ

474035301810

N/AN/A

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40302826

23137

1373

503339

30

413833

33

305035

3

N/A

VELOCIDADDE CORTE

Vc (metros/min)

BROCAS A002 HSSAFILADO EN CRUZ

35302520139

N/AN/A

1589

30242014

23126

1063

333527

16

333027

24

302814

3

3

VELOCIDADDE CORTE

Vc (metros/min)

BROCAS A100

7565655545453030

N/AN/AN/A

75755555

N/AN/AN/A

N/AN/AN/A

N/A190190

N/A

15515585

45

4575

VELOCIDADDE CORTE

Vc (metros/min)

BROCAS R002CARBURO DE TUNGSTENO +

TITANIOAPLICACIÓN POR

GRUPO DEMATERIAL (AMG)

1. ACERO

2. ACERO INOXIDABLE

3. HIERRO FUNDIDO

4. TITANIO

5. NIQUEL

6. COBRE

7. ALUMINIO MAGNESIO

8. MATERIALES SINTÉTICOS

9. MATERIALES DUROS

10. GRAFITO

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE DE BROCAS DORMER,DE ACUERDO AL MATERIAL A PERFORAR.

76

TABLAS

NOTA: Si su taladro o fresadora no llega a la velocidad indicada, debe tratar de utilizar la mayor velocidad posible y lo más cercana a las revoluciones indicadas.

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

diam. broca (mm)

3/64

1/16

5/64

3/32

1/8

9/64

5/32

11/64

13/64

7/32

15/64

1/4

9/32

19/64

5/16

11/32

23/64

3/8

25/64

7/16

31/64

33/64

9/16

19/32

5/8

43/64

23/32

3/4

51/64

Aprox. Pulgadas

14961

9974

7481

5984

4987

4275

3740

3325

2992

2720

2494

2302

2137

1995

1870

1760

1662

1575

1496

1360

1247

1151

1069

997

935

A002

11141

7427

5571

4456

3714

3183

2785

2476

2228

2026

1857

1714

1592

1485

1393

1311

1238

1173

1114

1013

928

857

796

743

696

A108

11141

7427

5571

4456

3714

3183

2785

2476

2228

2026

1857

1714

1592

1485

1393

1311

1238

1173

1114

1013

928

857

796

743

696

655

619

586

557

A100

23874

15916

11937

9550

7958

6821

5969

5305

4775

4341

3979

3673

3411

3183

2984

2809

2653

2513

2387

2170

1990

1836

1705

R002

9550

6366

4775

3820

3183

2728

2387

2122

1910

1736

1592

1469

1364

1273

1194

1123

1061

1005

955

868

796

735

682

637

597

A002

6366

4244

3183

2547

2122

1819

1592

1415

1273

1158

1061

979

909

849

796

749

707

670

637

579

531

490

455

424

398

A108

6366

4244

3183

2547

2122

1819

1592

1415

1273

1158

1061

979

909

849

796

749

707

670

637

579

531

490

455

424

398

374

354

335

318

A100

17508

11672

8754

7003

5836

5002

4377

3891

3502

3183

2918

2693

2501

2334

2188

2060

1945

1843

1751

1592

1459

1347

1251

R002

12733

8489

6366

5093

4244

3638

3183

2830

2547

2315

2122

1959

1819

1698

1592

1498

1415

1340

1273

1158

1061

979

909

849

796

9550

6366

4775

3820

3183

2728

2387

2122

1910

1736

1592

1469

1364

1273

1194

1123

1061

1005

955

868

796

735

682

637

597

9550

6366

4775

3820

3183

2728

2387

2122

1910

1736

1592

1469

1364

1273

1194

1123

1061

1005

955

868

796

735

682

637

597

562

531

503

477

20691

13794

10345

8276

6897

5912

5173

4598

4138

3762

3448

3183

2956

2759

2586

2434

2299

2178

2069

1881

1724

1592

1478

A002 A108 A100 R002

5730

3820

2865

2292

1910

1637

1432

1273

1146

1042

955

882

819

764

716

674

637

603

573

521

477

441409

382

358

A002

4138

2759

2069

1655

1379

1182

1035

920

828

752

690

637

591

552

517

487

460

436

414

376

345

318

296

276

259

A108

4138

2759

2069

1655

1379

1182

1035

920

828

752

690

637

591

552

517

487

460

436

414

376

345

318

296

276

259

243

230

218

207

A100

14324

9550

7162

5730

4775

4093

3581

3183

2865

2604

2387

2204

2046

1910

1791

1685

1592

1508

1432

1302

1194

1102

1023

R002

3820

2547

1910

1528

1273

1091

955

849

764

695

637

588

546

509

477

449

424

402

382

347

318

294

273

255

239

A002

2865

1910

1432

1146

955

819

716

637

573

521

477

441

409

382

358

337

318

302

286

260

239

220

205

191

179

A108

2547

1698

1273

1019

849

728

637

566

509

463

424

392

364

340

318

300

283

268

255

232

212

196

182

170

159

150

141

134

127

A100

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

R002

TRANSMISIÓN 7210,

MECAPLUS 470 DF2, XW5, XW41,

CALMAX, 8407 705,709,718 304,316L

REVOLUCIONES A APLICAR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LAS BROCAS,SU CALIDAD Y LOS DISTINTOS ACEROS DE IBCA.

M mm mm mm1.6 0.35 1.321 1.25 3/641.8 0.35 1.521 1.45 542 0.4 1.679 1.6 1/162.2 0.45 1.833 1.75 502.5 0.45 2.138 2.05 463 0.5 2.599 2.5 403.5 0.6 3.010 2.9 334 0.7 3.422 3.3 304.5 0.75 3.878 3.8 275 0.8 4.334 4.2 196 1 5.153 5 97 1 6.153 6 15/648 1.25 6.912 6.8 H9 1.25 7.912 7.8 5/1610 1.5 8.676 8.5 Q11 1.5 9.676 9.5 3/812 1.75 10.441 10.3 Y14 2 12.210 12 15/3216 2 14.210 14 35/6418 2.5 15.744 15.5 39/6420 2.5 17.744 17.5 11/1622 2.5 19.744 19.5 49/6424 3 21.252 21 53/6427 3 24.252 24 61/6430 3.5 26.771 26.5 1.3/6433 3.5 29.771 29.5 1.5/3236 4 32.270 32 1.1/439 4 35.270 35 1.3/842 4.2 37.799 37.545 4.5 40.799 40.548 5 43.297 4352 5 47.297 47

MF mm mm3x0.35 2.721 2.65 373.5x0.35 3.221 3.2 1/84x0.5 3.599 3.5 295x0.5 4.599 4.5 165.5x0.50 5.099 5 96x0.75 5.378 5.3 57x0.75 6.378 6.3 D8x0.75 7.378 7.3 9/328x1 7.153 7 J9x1 8.153 8 O10x0.75 9.378 9.3 U10x1 9.153 9 T10x1.25 8.912 8.8 11/3211x1 10.153 10 X12x1 11.153 11 7/1612x1.25 10.912 10.8 27/6412x1.5 10.676 10.5 Z14x1 13.153 13 17/3214x1.25 12.912 12.8 1/214x1.5 12.676 12.5 31/6415x1 14.153 14 35/6415x1.5 13.676 13.5 17/3216x1 15.153 15 19/3216x1.5 14.676 14.5 9/1618X1 17.153 17 43/6418X1.5 16.676 16.5 41/6418X2 16.210 16 5/820X1 19.153 19 3/420X1.5 18.676 18.5 47/6420X2 18.210 18 45/6422X1 21.153 21 53/6422X1.5 20.676 20.5 13/1622X2 20.210 20 25/3224X1 23.153 23 29/3224X1.5 22.676 22.5 7/824X2 22.210 22 55/64

MF mm mm25X1 24.153 2425X1.5 23.676 23.525x2 23.210 2326x1.5 24.676 24.527x1.5 25.676 25.527x2 25.210 2528x1.5 26.676 26.528x2 26.210 2630x1.5 28.676 28.530x2 28.210 2832x1.5 30.676 30.532x2 30.210 3033x2 31.210 3135x1.5 33.676 33.536x1.5 34.676 34.536x2 34.210 3436x3 33.252 3338x1.5 36.676 36.539x3 36.252 3640x1.5 38.676 38.540x2 38.210 3840x3 37.252 3742x1.5 40.676 40.542x2 40.210 4042x3 39.252 3945x1.5 43.676 43.545X2 43.210 4345X3 45.252 4248X1.5 46.676 46.548X2 46.210 4648X3 45.252 4550X1.5 48.686 48.250X2 48.210 4850X3 47.252 47

TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS

MACHUELO Diám. Diám. Diám.Interior.

Paso Máx. Broca Broca.pulgadas

ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO

MACHUELO Diám Diám. Diám.Interior.Máx. Broca Broca

pulgadas

MACHUELO Diám. Diám.Interior.Máx. Broca

ROSCA MÉTRICA FINA ISO

77

TABLAS

UNC mm mmnr 2-56 1.872 1.85 50nr 3-48 2.146 2.1 47nr 4-40 2.385 2.35 43nr 5-40 2.697 2.65 38nr 6-32 2.896 2.85 36nr 8-32 3.513 3.5 29nr 10-24 3.962 3.9 25nr 12-24 4.597 4.5 161/4-20 5.268 5.1 75/16-18 6.734 6.6 F3/8-16 8.164 8 5/167/16-14 9.550 9.4 U1/2-13 11.013 10.8 27/649/16-12 12.456 12.2 31/645/8-11 13.868 13.5 17/323/4-10 16.833 16.5 21/327/8-9 19.748 19.5 49/641-8 22.598 22.25 7/81.1/8-7 25.349 25 63/641.1/4-7 28.524 28 1.7/641.3/8-6 31.120 30.75 1.7/321.1/2-6 34.295 34 1.11/321.3/4-5 39.814 39.5 1.9/162-41/2 45.595 45 1.25/32

UNF mm mmnr 2-64 1.913 1.9 50nr 3-56 2.197 2.15 45nr 4-48 2.459 2.4 42nr 5-44 2.741 2.7 37nr 6-40 3.023 2.95 33nr 8-36 3.607 3.5 29nr 10-32 4.166 4.1 21nr 12-28 4.724 4.7 141/4-28 5.580 5.5 35/16-24 7.038 6.9 I3/8-24 8.626 8.5 Q7/16-20 10.030 9.9 25/641/2-20 11.618 11.5 29/649/16-18 13.084 12.9 33/645/8-18 14.671 14.5 37/643/4-16 17.689 17.5 11/167/8-14 20.663 20.4 13/161-12 23.569 23.25 59/641.1/8-12 26.744 26.5 1.3/641.1/4-12 29.919 29.5 1.11/641.3/8-12 33.094 32.75 1.19/641.1/2-12 36.269 36 1.27/64

MACHUELO Diám Diám. Diám.Interior.Máx. Broca Broca

pulgadas

MACHUELO Diam. Diám. Diám.Interior.Máx. Broca Broca

pulgadas

ROSCA FINA UNIFICADA ISOROSCA GRUESA UNIFICADA ISO

NPT mm1/16 27 6.3 D1/8 27 8.5 R1/4 18 11 7/163/8 18 14.5 37/641/2 14 18 23/323/4 14 23 59/641 14 29 1.5/321.1/4 11.1/2 38 1.1/21.1/2 11.1/2 44 1.47/642 11.1/2 56 2.7/322.1/2 8 67 2.5/83 8 83 3.1/4

MACHUELO Diám. Diám.Numérode Broca Brocat.p.i. pulgadas

ROSCA DE TUBOCÓNICA AMERICANA

TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS

PERFILES DE ROSCAS

H

H/4

hm r hs

H/8

60°H = 0,86603 P

Hm = 5/8H = 0,54127 P

Hs = 17/24H = 0,613343 P

H/8 = 0,10825 P

H/4 = 0,21651 P

R = H/6 = 0,14434P

H = 0,8668 P

H = 0,800 P

H/24 = 0,033 P

Rosca ISORosca métrica, MRosca unificada, UN

Rosca de tubería cónica Americana

NPT, Conicidad 1:16

(valor mín.)