Hazop Grupo 5

UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Informe N° 8

ANÁLISIS HAZOP

Subgrupo 1: Maritza Jorquera.Jorge Luengo.Roberto Machuca.Cristian Morales.Johana Vega.

Subgrupo 2: Javier Jiménez.Andrea Manríquez.Rocío Paiva.Rodrigo Seguel.Rodrigo Venturelli.

Profesor: Carlos Tippmann.Ayudante: Fabiola Bustos.

Concepción, miércoles 22 de diciembre de 2010.

Índice1. Introducción...............................................................................................................................3

2. Análisis Hazop Área 100.............................................................................................................4

3. Análisis Hazop Área 200...........................................................................................................15

4. Análisis Hazop Área 300...........................................................................................................24

5. Conclusiones............................................................................................................................25

6. Bibliografía...............................................................................................................................25

2

1. INTRODUCCIÓN

Para la construcción e instalación de una planta, es muy importante preocuparse de la implementación del sistema de seguridad de ésta. Para ello existen diversos estudios y técnicas para evaluar e identificar las áreas débiles en sistemas de control.

Uno de los estudios de seguridad más característicos y aplicables a plantas es el método de identificación y evaluación de riesgos HAZOP (Hazard Operability Study). Esta es una técnica cualitativa que permite identificar los puntos “débiles” de una instalación y como resultado de ello las hipótesis de accidentes más relevantes en una planta. Su metodología consiste en seleccionar una serie de nudos en cada área de la planta, donde se analizan las posibles desviaciones de las principales variables que caracterizan el proceso (presión, temperatura, caudal, etc.).

El método HAZOP surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en una gran variedad de aplicaciones, principalmente en la identificación de riesgos en una instalación industrial. Este cubre sistemáticamente todos los aspectos relacionados con la ingeniería, las adquisiciones, la construcción, montaje, puesta en marcha, las operaciones, la mantención, los aspectos jurídicos y económicos de un proyecto.

Su amplio campo de aplicación hace que sea una herramienta confiable, y permite una participación multidisciplinaria, en donde se suman los conocimientos y experiencias individuales.

De acuerdo a esto, los métodos de identificación y evaluación de riesgos deben considerarse como parte importante del desarrollo de la Ingeniería de Detalles de un proyecto.

Es por ello que se analizará la seguridad y control de las áreas de proceso en una planta de obtención de propileno, a partir de craqueo térmico de propano, a través del método de identificación y evaluación de riesgos HAZOP.

3

2. ANÁLISIS HAZOP ÁREA 100

Nodo Palabra guía Desviación Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

1 Almacenamiento

más presión

-Aumento de la temperatura

-Colapso del estanque F-101 o F-102

-Activación de las líneas de alivio a antorcha

-Alarma de nivel alto-Detener la alimentación a F-101 y F-102

menos presión

-Disminución de la temperatura -Carga insuficiente - Alarma de nivel bajo

- Cambio a estanque de alimentación secundario F-101 o F-102

-Fugas -Disminución del nivel

más nivel

-Sobrecarga deF-101 o F-102 -Colapso del estanque

-Activación de las líneas de alivio a antorcha

-Alarma de nivel alto-Detener la alimentación a F-101 y F-102

menos nivel-Equipo con poco inventario -Carga insuficiente -Alarma de nivel bajo

-Cambio a estanque de alimentación secundario F-101 o F-102

más temperatura -No procede

menos temperatura -Fugas de vapor

más caudal-Problemas de la válvula de control

menos caudal-Problemas de la válvula de control

4


2Aumento de presión de la alimentación

más presión

-Obstrucción de las líneas aguas abajo -Alarma de alta presión

-Filtro sucio

menos presión-Fallo en la bomba J-101 -Reducción del caudal -Alarma de baja presión

-Cambiar a bomba secundaria J-101s

más caudal-Problemas aguas arriba

menos caudal

-Problemas aguas arriba-Fallo en la bomba J-101 -Alarma de baja presión


inverso caudal-Fallo en la bomba J-101 -Daños en el equipo

-Operación de la válvula check reteniendo el flujo

5


3Mezcla de

alimentación fresca con el reciclo y agua

máscaudal neto de hidrocarburos

-Aumento del flujo de reciclo

-Razón de agua insuficiente

-Incremento en el caudal de agua

-Aumento del flujo fresco-Razón de agua insuficiente

-Incremento en el caudal de agua

menoscaudal neto de hidrocarburos

-Disminución del flujo de reciclo

-Razón de agua muy grande

-Disminución del caudal de agua

-Disminución del flujo fresco

-Razón de agua muy grande

-Disminución del caudal de agua

másTemperatura alimentada

-Aumento de la temperatura del flujo fresco

-Aumento de la temperatura de salida

-Disminución del flujo de vapor calefactor en C-105

-Aumento de la temperatura del flujo de reciclo



menosTemperatura alimentada

-Disminución de la temperatura del flujo fresco

-Disminución de la temperatura de salida

-Aumento del flujo de vapor calefactor en C-105

-Disminución de la temperatura del flujo de reciclo



más Presión-Sobrecalentamiento de los hidrocarburos enC-105



menos Presión-Insuficiente calentamiento de hidrocarburos en C-105



6


4Zona de reacción

más Temperatura-Disminución del caudal de entrada -Reacciones no deseadas

-Disminución del flujo de combustible

-Mayor fracción vaporizada en el separador F-109

-Mayor flujo de agua en C-118 y C-119

-Averías en los tubos-Disminución del flujo de combustible

-Problemas aguas abajo-Disminución del flujo de combustible

-Disminución de nivel en F-109

-Aumento en el flujo de agua que sale de F-109 (control de nivel)

-Aumento del flujo de combustible -Reacciones no deseadas

-Averías en los tubos y aumento en la fracción vaporizada (ídem al inciso anterior)

-ídem al inciso anterior

-Aumento del aire alimentado en la zona de combustión

menos Temperatura-Aire insuficiente en el quemador -Reacciones no deseadas

-Aumento del flujo de combustible-Disminución de agua en C-118 y C-119

-Aumento de nivel enF-109

-Disminución del flujo de agua que sale de F-109 (control de nivel)

7


menos Temperatura-Disminución en el flujo de combustible -Reacciones no deseadas

-Limpiar el horno y cambiar por equipo en espera

4Zona de reacción

-Ensuciamiento del horno B-101, B-102 o B-103

-Pérdida de eficiencia y posible deterioro

-Aumento del flujo de combustible

más Caudal-Aumento del flujo de hidrocarburos

-Disminución de la temperatura (ver inciso anterior)

(ver inciso anterior)

menos Caudal-Disminución del flujo de hidrocarburos

-Aumento de la temperatura (ver inciso anterior)

(ver inciso anterior)

más Presión-Problemas aguas arriba

-Aumento del nivel en el separador F-109

-Se aumenta el flujo de líquido que sale de F-109 (control de nivel)

-Aumento de la temperatura

-ídem a aumento de temperatura en nodo 4

-ídem a aumento de temperatura en nodo 4

menos Presión-Coquificación de los tubos

-Deterioro de la línea, taponamiento, perdida de eficiencia

-Limpiar el horno y cambiar por equipo en espera

-Disminución de la temperatura

-ídem a disminución de temperatura en nodo 4

-ídem a disminución de temperatura en nodo 4

8


5Caldera y

desaireador

más Presión-Problemas aguas arriba -Sin consecuencias

menos Presión-Problemas aguas arriba -Sin consecuencias

más Caudal-Problemas aguas arriba (suministro)

-Disminución de la temperatura de salida de la caldera B-105

-Activación de válvula de control de flujo

-Problemas en nodo 6 (flujo muy grande para la bomba)

menos Caudal-Problemas aguas arriba (suministro)

-Aumento de la temperatura de salida de la caldera B-105

-La válvula de control de flujo de abre

-Problemas en nodo 6 (flujo insuficiente para la bomba)

más Temperatura-Disminución del flujo de agua

-Mayor desaireación en F-109

-Daños estructurales en la caldera B-105

-Disminución del combustible alimentado a la caldera B-105

-Aumento del flujo de combustible enB-105

-Mayor desaireación en F-109

-Disminución del combustible alimentado a la caldera B-105

9


5Caldera y

desaireadormenos Temperatura

-Aumento del flujo de agua

-Menor desaireación en F-109

-Problemas en nodo 6J-104

-Aumento de combustible en la caldera B-105

-Disminución del flujo de combustible en B-105

-Menor desaireación en F-109

-Aumento de combustible en la caldera B-105

10


6aumento de presión de la alimentación

más presión -Obstrucción de las líneas aguas abajo

-Alarma de alta presión

-Filtro sucio

menos presión-Fallo en la bomba J-104 -Reducción del caudal -Alarma de baja presión


más caudal-Problemas aguas arriba

menos caudal-Problemas aguas arriba-Fallo en la bombaJ-104 -Alarma de baja presión


inverso caudal-Fallo en la bombaJ-104 -Daños en el equipo

-Operación de la válvula check reteniendo el flujo

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7Cadera

generadora de vapor de alta

más temperatura -Aumento en la carga de combustible.

-Generación de vapor de mayor temperatura

-Indicador de temperatura a la salida

-Revisión de las condiciones de operación de la caldera.

menos temperatura-Fallas en la alimentación de combustible.

-Generación de vapor de menor temperatura

-Indicador de temperatura a la salida

-Revisión de las condiciones de operación de la caldera.

más caudal -Aumento de flujo de salida en el domo.

-Sin consecuencias para la seguridad.

-Regulación de los suministros a cada equipo mediante válvulas.

-Revisión de las condiciones de operación en el domo.

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8Alimentación de combustible a los

hornos

menos caudal-Disminución en el flujo de salida del domo.

-Disminución del suministro de vapor de alta en la planta.

-Disminución de la eficiencia de los intercambiadores.

-Revisión de las condiciones de operación en el domo.

más caudal-Fallas en la alimentación de combustible.

-Aumento de temperatura en el horno, riesgo de explosión.

-Regulación de la alimentación con válvula de control.

-Control de flujo.

menos caudal-Fallas en la alimentación de combustible.

-Disminución de temperatura en el horno; fugas de combustible en el horno y riesgo de explosión.

-Regulación del flujo de aire.

-Detención o disminución de alimentación al horno.

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9Agua proveniente

del estanqueF-109

más presión

-Obstrucciones en la intersección con la línea de transporte de hidrocarburos.

-Aumento de la temperatura en la línea

-Presión de diseño de líneas y equipos como la presión de shut off de la bomba.

-Bomba con sello doble.

menos presión-Falla la bomba J-102 y/o J-103. -Disminución del caudal.

-Alarma de presión, bomba de respaldo. -Cambiar la bomba.

más temperatura-Aumento de presión.

-Sin consecuencias para la seguridad.

-Se regula con el intercambiador.

menos temperatura -No procede.

más caudal-Alto flujo de líquido de fondo en el separador primario;

-Sin consecuencias para la seguridad;

-Control de razón para regular el flujo de agua fresca en la mezcla.

-Alto flujo de agua fresca. -Ídem -Ídem

menos caudal-Bajo flujo de líquido en el separador. -Fallas en la bomba. -Línea de flujo mínimo

-Revisión de los flujos de alimentación y salida del separador.

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Nodo Palabra guía Desviación Posibles causas Posibles consecuencias

Respuesta del sistema

Acciones a tomar

Comentarios

1Alimentación a compresor

J-201

Más Presión

- Falla en los intercambiadores del área 100.Obstrucción de filtro.

-Rotura sellos compresores.

-Activación del venteo a antorcha.

-Sistema de control del venteo.

-Obstrucción equipos aguas abajo.

-Riesgo de rotura del equipo.

Menos Presión

-Falla en la alimentación al sistema de compresión.

-Inestabilidad funcionamiento compresor (destrucción)

-Activación sistema antisurge.

-Medidores de alta calidad en el sistema antisurge.

Más Temperatura -Falla en los intercambiadores aguas abajo

-Falla en el sistema de lubricación del compresor.-Destrucción del compresor fricción.Dilatación de tubo.

-Aumento en la capacidad de refrigeración del lubricante.Juntas de Expansión.

-Instalación de un sistema de control de temperatura.

Más Flujo-Falla en los controladores de flujo aguas abajo

-Aumento en la velocidad del compresor, destrucción del compresor

-Activación de venteo a antorcha.

-Instalación de medidores de flujo.

Menos flujo -Fallas aguas abajo-Inestabilidad en el funcionamiento del equipo

-Activación del antisurge.

-Medidores de alta calidad

15



Acciones a tomar

Comentarios

2Salida

compresorJ-201

más Presión

-Aumento en las revoluciones del compresor.-Fallas aguas arriba

-Falla en los sellos del intercambiador C-201.-Rotura en el recipiente F-201.

-Apertura de válvula de seguridad recipiente F-201

-Medidores de alta calidad.

menos Presión -Falla en el compresor

-Devolución del flujo de proceso

-Activación válvula check

-NA

Mas Temperatura

-Aumento en las revoluciones del compresor.-Falta en los intercambiadores aguas abajo.

-Mal funcionamiento del intercambiador c-201. Dilatación térmica en el tubo.

-Indicador de temperatura en sala de control.-Junta de expansión.

-Instalaciones fijas en contra incendios en el área.

Mas flujo-Falla en los controladores de flujo aguas abajo

-Falla en funcionamiento del intercambiador.-Aumento del nivel F-201.

-Activación de alarma LHH 1.

-Activar condición de falla de la válvula de control VC-203.

Menos flujo -Falla aguas arriba -Falla en C-201 -Alarma LLL VC-201

-NA

16

Nodo Palabra guía Desviación Posibles causasPosibles consecuencias


Acciones a tomar Comentarios

3Alimentación al

compresor J-202

Véase nodo 1

4Salida

compresor J-202

Véase nodo 2

5Alimentación al

compresorJ-203.

Véase nodo 1

6salida

compresorJ-203.

Véase nodo 2

17




7Salida

separadorF-203.

Más Presión -Falla en el secador -Obstrucción secadores X-201

-Apertura válvula de seguridad recipiente F-203

-Alarma de alta presión en la línea.

-Es muy probable una falla en los secadores.

Más Temperatura-Falta en el intercambiador C-203.

-Mal funcionamiento de X-201.-Expansión de los tubos

-Juntas de expansión.

-Instalar un transmisor de temperatura y una alarma.

Más Flujo-Falla en el sistema de compresión aguas abajo.

-Fluidización del lecho del secador X-201.

-Soporte del lecho.

-Instalar un Medidor de flujo en la línea 212.

18




8.Salida secador

X-201. Mas Presión

-Falla en sistema de compresión.-Falla en el sistema de refrigeración.-Saturación del filtro.

-Afecta al evaporador del sistema de refrigeración.

-Activación válvula de seguridad recipiente F-204.

-Medidor de presión en le línea.

Menos Presión-Falla sistema de compresión.

-Retorno del fluido por la línea.

-Válvula check. -Alarma de presión.

Más Temperatura-Falla en el sistema de sistema de refrigeración.

-Afecta el sistema de refrigeración.

-Aumento de la capacidad en el sistema de refrigeración.

-Alarma de temperatura.

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9Entrada al separador

F-204.

Mas Presión-Falla de los compresores agua arriba.

-Explosión del recipiente F-204.

-Válvula de alivio a antorcha en F-204.

-Alarma de presión enF-204.

Mas Temperatura

-Falla en el sistema de refrigeración.-Falla en válvula de control VC-208.

-Falla en el equilibrio del separador F-204.

-NA -Alarma de temperatura.

Mas flujo

-Falla en sistema de refrigeraciónVC-208.-Falla en el sistema de compresores.

-Aumento en el nivel de F-204

-Sistema de control de nivel F-204.

-Alarma de LAH

20

NodoPalabra guía Desviación Posibles causas

Posibles consecuencias



10Salida

secadoresX-201 hacia

horno de secado.

Más Presión

-Obstrucción aguas abajo del proceso.-Falla en el sistema de compresores.

-Rotura en los tubos del horno.-Explosión del horno.

-Apertura válvula de seguridad en el en el horno.

-Medición constante de esta variable.

Más flujo -Falla sistema de compresores.

-Sobrecarga del horno. Aumento de presión.

-Apertura de válvula de seguridad del horno.

-By-pass hacia antorcha.

Menos flujo-Taponamiento del secador X-201.

-Fundición de los tubos del horno.

-Flux swith a la entrada del horno.

-Instalación de válvula solenoide.

OtrosApagado de la llama del horno

-Falla en los quemadores.

-Posible mezcla explosiva en el horno.

-Burn swith en el horno. -NA.

21




11Salida del

horno hacia secadores

X-201.

Mas Presión

-Taponamiento aguas abajo.-Mal ordenamiento de la sílica gel.

-Aumento de presión con rotura de línea.

-Válvula de seguridad en secador X-201.

-Alarma de alta presión.

Mas flujo-Falla sistema compresión.

-Aumento de presión.

-Válvula de seguridad enX-201.

-Instalación de alarma de presión.

22




12Salida de los

secadoresX-201 a

separador F-205.

Mas Presión

-Taponamiento aguas abajo.-Falla de filtro.-Falla en sistema de compresión.-Aumento desmesurado en la temperatura del horno.

-Rotura de la línea. Rotura del secador.

-Válvula de seguridad en F-205.

-Alarma de presión.

Menos Presión-Shutdown sistema de compresión.

-Flujo en sentido opuesto. -Válvula check. -NA.

Mas Flujo.-Falla sistema de compresión.

-Aumento de presión.

-Válvula de alivio en F-205.

-Alarma de nivel enF-205.

Mas Temperatura. -Falla en el horno.-Aumento de presión, posible rotura de línea.

-Válvula de seguridad enF-205.

-Alarma de presión enF-205.

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NodoPalabra guía Desviación Posibles causas




1 Columna E-301

MásNivel de fondo

-Más flujo de pesados- Disminución de la temperatura del flujo de entrada-Falla válvula de control de nivel-Aumento de presión en la columna- Falla de la bomba-Posible obstrucción de cañerías

- Inundación de platos- Mala separación de compuestos

-Control de nivel mediante flujo de salida de la columna-Control de temperatura de tope con el flujo de entrada de vapor al termosifón

- Instalar alarmas de nivel máximo

Menos Nivel de fondo

-Menos flujo de pesados- Aumento de la temperatura del flujo de entrada-Falla válvula de control de nivel-Disminución de presión en la columna- Falla de la bomba

- Aumento de la temperatura de la torre( daño equipos y materiales)-Daño a las bombas por succión de gases

-Control de nivel mediante flujo de salida de la columna-Control de temperatura de tope con el flujo de entrada de vapor al termosifón

- Instalar alarmas de nivel mínimo

Más Temperatura -Aumento de temperatura de flujo de alimentación-Aumento de temperatura y/o flujo de vapor en el

-Arrastre de pesados por el tope( mala separación)-Fatiga de Materiales

- Sistema de control de la válvula de entrada de vapor al termosifón-Válvula de alivio

Instalar sistema de alarmas de temperatura

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termosifón en el tope

Menos Temperatura

-Disminución de temperatura de flujo de alimentación-Aumento de temperatura y/o flujo de vapor en el termosifón

- Posible daño de materiales- Mala separación los livianos se van por el fondo

- Sistema de control de la válvula de VC-301-Válvula de alivio en el tope

-Instalar sistema de alarmas de temperatura

Más Presión

-Aumento de livianos en la alimentación- Aumento de la temperatura en el termosifón-Falla válvula de descarga de tope

-Cambia la separación de los componentes-Aumento de la temperatura de la torre-Falla de los sellos de las bombas

-Sistema de control de válvula de descarga de vapor en el tope de la torre(válvula FO)

-Instalar alarmas de presión

Menos Presión

-Disminución de livianos en la alimentación- Aumento de la temperatura en el termosifón

Cambia la separación de los compuestos- Disminución de la temperatura

-Sistema de control de válvula de descarga de vapor en el tope de la torre(válvula FO)

-Instalar alarmas de presión

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2 Columna E-302

Más Nivel de fondo

-Falla de válvula de seguridad E-307-Envió de mayor flujo desde estanque F-302.- Disminución de flujo de vapor del termosifón- Más pesados en corriente alimentación de entrada a la columna

-Aumento de presión en E-307-Fatiga de material.-Pueden producirse rupturas en el equipo, empaquetaduras.

-Válvula de control VC-307.(válvula FO)-Válvula de seguridad

-Instalar sistemas de alarmas de nivel de fondo

Menos

Nivel de fondo

-Disminución del flujo de alimentación-Envió de menor reflujo desde recipiente F-302.

-Posible daño al termosifón C-304

- Posible daño a la bomba por succión de gases

-Válvula de control VC-307.(válvula FO)

-Válvula de control VC-304

.-Instalar sistemas de alarmas de nivel de fondo

Más Temperatura

-Flujo de alimentación a mayor temperatura.-Falla de la válvula de control VC-304.-Mayor temperatura del vapor proveniente del termosifón

-Aumento de presión en E-302

-Mala separación de compuestos

-Fatiga del material.

- Válvula de control VC-304

1.- Sistema de alarmas para temperatura

Menos Temperatura -Flujo de alimentación a menor temperatura.

- Baja de presión en E-302.-Mala separación

- Válvula de control VC-304

1.- Sistema de alarmas para

26

-Falla de la válvula de control VC-304.-Menor temperatura del vapor proveniente del termosifón

- Aumento de nivel en E-302

temperatura

Más Presión

-Aumento de livianos en la alimentación.-Falla de la válvula VC-305.-Falla de la válvula de seguridad

-Falla en los sellos de E-302- Aumento de la temperatura.- Fatiga materiales

-Válvula de seguridad VC-305- Válvula de alivio

Evaluar la posibilidad de instalar una válvula manual de seguridad

Menos Presión

-Aumentos de pesados en la alimentación.-Falla de la válvula de control VC-305.

-Cambio de composición de productos.

-Disminución de la temperatura.

-Válvula de control VC-305


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NodoPalabra guía

DesviaciónPosibles causas



Acciones a tomar

Comentarios

3E-304 A

Mas Presión Aumento de livianos en la alimentación.Falla de la válvula VC-3041.Falla de la válvula de seguridad

Falla en los sellos de E-304 A.Aumento de la temperatura.La composición variará por el cambio de la temperatura

Válvula de seguridad PSV-3041.Válvula de control VC-3041, válvula de control VC-3042, y venteo.

Verificar la válvula de control VC-3041.Verificar la válvula de control VC-3042.Verificar la válvula de seguridad

Menos Presión Aumentos de pesados en la alimentación.Falla de la válvula de control VC-3041.Falla de la válvula de seguridad

Cambio de composición de productos.Disminución de la temperatura.

Válvula de control VC-3041Válvula de control VC-3042.

Evaluar la posibilidad de instalar una válvula manual.Verificar la válvula de control VC-3041.

Mas Temperatura Flujo de alimentación a mayor temperatura.Falla de la válvula de control VC-3041.Mayor temperatura del vapor proveniente

Aumento de presión en E-304 A.Fatiga del material.La composición del producto de tope variaría.

Válvula de control VC-3041Válvulas de seguridadVálvula de control VC-3044

Verificar funcionamiento de VC-3041, VC 3044 y de la válvula de seguridad Evaluar la posibilidad de instalar

28

del termosifón. alarmas de temperatura.

Menos Temperatura Flujo de alimentación a menor temperatura.Falla de la válvula de control VC-3041Falla en la VC-3041.

Baja de presión en E-304 A.Fatiga del material.

Válvula de control VC-3041Válvulas de seguridad PSV-301.Válvula de control VC-3044

Instalar indicadores de temperaturas y alarmas.

Mas Flujo de alimentación

Falla de válvula de seguridadEnvió de mayor flujo desde estanque F-302.

Aumento de presión en E-304-AFatiga de material.Pueden producirse rupturas en el equipo, empaquetaduras.

Válvula de control VC-3041.Válvula de seguridad

Evaluar la posibilidad de instalar un sistema de alarmas que controle fluctuaciones significativas del flujo.

Menos Envió de menor flujo desde recipiente F-302.

Baja de presión en E-304-A

Válvula de control VC-3041.

Evaluar la posibilidad de instalar un sistema alarmas.

No La alimentación no trae flujo.

Falla de E-301. Evaluar procedimiento de emergencia (parada de planta).Instalar alarmas.

29

Mas Flujo de vapor

Menor temperatura de fondoFalla de válvula de control VC-3044.

Arrastre de líquidoIneficiencia de la columna

Válvula de control VC-3044.Válvula de seguridad.

Verificar válvulas VC-3044 y alarmas

Menos Mayor temperatura de fondoFalla de válvula de control VC-304.

Inundación de la columna

Válvula de control VC-3044.Válvula de seguridad.

Verificar válvulas VC-3044.Estudiar instalación de sistema de alarmas

Mas Reflujo Falla de válvula de control VC-3042.

Mal funcionamiento. Válvulas de control VC-3042.

Evaluar funcionamiento de válvulas VC-3042.

Menos Falla de válvula de control VC-3042.

Mal funcionamiento. Válvula de control VC-3423.

Verificar funcionamiento de la válvula VC-3042.

30



Acciones a tomar

Comentarios

4C-303

Mas Temperatura Aumento de la temperatura del agua de refrigeración.Disminución del flujo de agua de refrigeración.

Puede que no condensen completamente los gases que salen del tope

Display de temperatura

Instalar sistema de alarmas

Menos Disminución de la temperatura del agua de refrigeración.

No tiene consecuencias demasiado negativas

Display de temperatura

Instalar sistema de alarmas

Mas Flujo Aumento del flujo de alimentación.

Puede no enfriarse la corriente a la temperatura deseada.


Verificar válvula de control VC-3046.

Menos Disminución del flujo de alimentación.


Verificar válvula de control VC-3046.Verificar composición de producto de tope

31



Acciones a tomar

Comentarios

5F-304

Mas Temperatura Aumento de la temperatura de la alimentación.Aumento de la presión.

Pueden producirse rupturas en el equipo, empaquetaduras, en las líneas.Fatiga de materiales.

No aplica Estudiar la instalación de un sistema de alarmas

Menos Disminución de la temperatura de la alimentación.

Fatiga de materiales. Aumento de la cantidad de pesados en los gases combustibles.

No aplica Estudiar la instalación de un sistema de alarmas

Mas Presión Falla de válvula de seguridad.Falla de venteo

Rupturas del equipo, empaquetaduras, líneas, etc. De todas maneras, riesgo mínimo.

Válvula de control VC-301.Válvula de seguridad

Revisar la válvula de seguridad

Menos Falla de válvula de seguridadFalla de venteo

Sin mayores consecuencias No aplica

No es necesario

Mas Nivel Mayor flujo de alimentación.Falla en la válvula de control VC-3045.

Poco reflujo hacia la columna E-304 B

Válvula de control VC-3045.Alarma de HL

Revisar la válvula de control VC-3045.

Menos Falla de válvula de control VC-3045.Menor flujo de alimentación.

Perdidas de livianos por el fondo.

Válvula de control VC-3045.Alarma de LL

Revisar la válvula de control VC-3045.

32



Acciones a tomar

Comentarios

6E-304 B

Mas Presión Aumento de flujo en la alimentación.Falla de la válvula de seguridadFalla bomba J-3043.Falla de válvula VC-3043.

Falla en los sellos de E-304 B.Aumento de la temperatura.

Válvula de seguridadIndicadores de presión

Verificar la válvula de control VC-3046.Verificar la válvula de seguridadVerificar bombas J-3043.

Menos Falla de la válvula de seguridadFalla de válvula de control VC-3043.

Cambio de composición de productos.Disminución de la temperatura.

Válvula de seguridad control VC-3046


Mas Temperatura Flujo de alimentación a mayor temperatura.Falla de la válvula de seguridad

Aumento de presión en E-304 B.Fatiga del material.

Indicadores de temperatura

Mantener en buen estado el sistema de alarmas

Menos Flujo de alimentación a menor temperatura.Falla de la válvula de seguridad

Baja de presión en E-304 B. Fatiga del material..

Indicadores de temperatura

Verificar el funcionamiento de alarmas

Mas Flujo y reflujo

Mismas indicaciones que

.

33

para columna E-304 A

Menos Mismas indicaciones que E-304 A

. .



Acciones a tomar

Comentarios

34

7J-3042 y J-

3042S.

Mas Temperatura Aumento de temperatura del reflujo a la corriente E-304 A.

Posibles daños a los sellos.


Sistema de alarmas.

Menos No procede. Sistema de alarmas.

Mas Presión Falla de válvula de control VC-3042.Válvula de seguridadAumento de flujo de alimentación.

Pueden producirse rupturas en el equipo, empaquetaduras, en las líneas.Fatiga de materiales.

Válvula de seguridadVálvula de control VC-3042.

Instalar sistemas de alarmas.

Menos Disminución de flujo de alimentación.Falla de válvula de control VC-3042.Válvula de seguridad.

Cavitación. Válvula de control VC-3042.Indicador PI

Instalar sistemas de alarmas.

Nodo

Palabra guía Desviación Posibles causasPosibles consecuencias



9J-301

Más Presión -Aumento de nivel en columna E-301-Aumento de Temperatura en

- Posibles daños a los sellos y empaquetaduras- Fatiga de

Se abre válvula VC-303

Instalar Alarma de presión a sala de

35




8Columna E-303 Véase Nodo 2

Columna E-301-Aumento de Presión de la Columna E-301-Falla de Válvula de Control VC-303

Materiales control

Menos Presión

-Disminución de flujo de alimentación-Falla de Válvula de Control VC-303-Disminución de Presión en Columna E-301

Cavitación Se cierra Válvula VC-303

Instalar Alarma y a sala de control

Más Flujo

-Aumento de nivel en columna E-301-Falla de Válvula de Control VC-303

-Disminución nivel de columna E-301-Aumento de Presión de Columna E-302

Se cierra Válvula VC-303

Implementación de un medidor de flujo después de válvula VC-303

Menos Flujo

-Disminución de Nivel en Columna E-301-Falla de Válvula de Control VC-303

-Posibles daños en bomba J-301 (fundirse)-Cavitación


Implementación de un sistema de recirculación que asegure caudal mínimo




10J-302

Más Presión -Aumento de nivel en Recipiente F-303-Aumento de

- Posibles daños a los sellos y empaquetaduras-Fatiga de


Instalar Alarma de presión a sala de control

36

Temperatura en Recipiente F-303-Aumento de Presión en Recipiente F-303-Falla de Válvula de Control VC-309

Materiales

Menos Presión

-Disminución de flujo de alimentación a Recipiente F-303-Falla de válvula de Control VC-309-Disminución de Presión en Recipiente F-303

CavitaciónSe cierra válvula VC-309

Instalar Alarma y a sala de control

Más Flujo

-Nivel alto en Recipiente F-303-Falla de válvula de Control VC-309

-Disminución nivel de Recipiente F-303-Disminución de Presión de Recipiente F-303

Se cierra válvula VC-309

Implementación de un medidor de flujo después de válvula VC-309

Menos Flujo

-Nivel Bajo en Recipiente F-303-Falla de válvula de Control VC-309

-Posibles daños en bomba J-302 (fundirse)-Cavitación


Implementación de un sistema de recirculación que asegure caudal mínimo




11J-303

Ídem a J-302En Vez de válvula VC-309 es válvula VC-306

37

En vez de Recipiente F-303 es Recipiente F-30212

J-304Ídem a bomba J-301

En Vez de válvula VC-303 es válvula VC-313En vez de Columna E-301 es Recipiente F-302

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5. CONCLUSIONES

El método HAZOP es de gran ayuda para encontrar los puntos débiles en cuanto a seguridad en el diseño de un proceso y aún más que eso, sirve como retroalimentación para ver qué cosas se realizaron bien o mal durante su concepción.

Por lo general, en el diseño preliminar, algunas medidas básicas de seguridad fueron adoptadas, tales como, válvulas de seguridad en recipientes o equipos a presión, pero se descubrieron algunas debilidades en cuanto a las alarmas que deben activarse por alguna anomalía que se presente en una variable del proceso.

Los principales riesgos de la planta, están relacionados con el fluido de proceso, que es una corriente de hidrocarburos, la cual es fácilmente inflamable. Por otra parte, también hay riesgos por la operación a presiones moderadas o altas en el sistema de eliminación de hidrocarburos, que puede gatillar la ruptura de algún equipo.

Durante el desarrollo del HAZOP se debe tener siempre en cuenta la integridad de las personas que trabajan en la planta o habitan en lugares aledaños, el medio ambiente y la integridad de las instalaciones de la planta. Además de lo anterior, es importante no solo pensar en la operación en estado estacionario, si no que tener en cuenta la puesta en marcha y la detención, que son los periodos más críticos que se presentan en el ciclo de vida de una instalación industrial.

La realización de un buen HAZOP requiere de tiempo y puede evitar desastres que pueden costar mucho más que la inversión total de una planta, como la pérdida de vidas humanas únicas e irremplazables.

6. BIBLIOGRAFÍA

Apuntes de Clase, Proyecto 2010, Prof. Carlos Tippman.

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Hazop Grupo 5

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