HAZOP: Análisis de riesgos

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HAZOP Estudios de Riesgos y Operabilid ad

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Explica la metodología HAZOP para análisis de riesgos

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HAZOPEstudios de Riesgos y

Operabilidad

¿Qué es HAZOP?

• Es un Análisis de Riesgos y Operabilidad.• Un análisis HAZOP es un método sistemático en

el cual se identifican los riesgos de un proceso y los problemas de operación potenciales, usando una serie de palabras guías para investigar desviaciones del proceso.

• La misma técnica puede ser utilizada para identificar los peligros derivados de fallas en seguir procedimientos y aún de la conducta inadecuada de los operarios.

Objetivo del HAZOP

El objetivo de un estudio HAZOP es chequear todo el diseño de un proceso para detectar desviaciones de la operación e interacciones del proceso, que podrían dar lugar a situaciones peligrosas o problemas de operabilidad. Estas podrían ser:

Peligros para la seguridad o salud de los trabajadoresDaños al equipo o a la propiedadProblemas para operar o para realizar mantenimientoCalidad del productoEmisiones ambientalesPeligros durante la construcción o el arranque de la plantaNo disponibilidad de la planta

¿Cómo se realiza un HAZOP?

• Un equipo interdisciplinario de expertos analiza sistemáticamente cada parte del proceso, para descubrir cómo pueden ocurrir las desviaciones de la intención del diseño.

Luego, el equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.

Principios Básicos Obtener una descripción completa de

los alcances y condiciones proyectadas en el diseño/procedimiento.

Examinar sistemáticamente cada parte del diseño para descubrir desviaciones con respecto a lo proyectado.

Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de operabilidad

TerminologÍa de HAZOP

• INTENCION DEL DISEÑO- Cómo se espera que el proceso va a operar o la actividad va a ser ejecutada

• CAUSAS- Maneras como pueden ocurrir las desviaciones

• CONSECUENCIAS- Resultados de las desviaciones

• PROTECCIONES- Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

Aplicaciones

Instalaciones nuevas

La técnica se aplica normalmente cuando el diseño está completo y se han emitido los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs).

Todos los cambios posteriores,incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, serán revisados y donde se requiera estarán sujetos a un seguimiento del HAZOP.

...Aplicaciones

Instalaciones existentes

Se aplica a los P&IDs o procedimientos existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operabilidad, que no se hayan detectado durante la experiencia de la operación previa, o para revisar operaciones o procedimientos no cubiertos anteriormente.

Modificaciones que signifiquen la alteración de los P&IDs,cambios a la operación del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, deberán ser sometidos a estudios HAZOP.

Alcance

Deberá ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio.

No se debe asumir que el cliente conozca qué es un estudio HAZOP, los requerimientos para su efectividad, las limitaciones de la técnica o las responsabilidades del equipo del estudio.

En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP está orientado principalmente a identificar los riesgos del diseño y los problemas de operabilidad, no a resolverlos o cuantificarlos.

Composición del equipo

El equipo del estudio deberá incluir las varias disciplinas apropiadas al sistema o procedimiento bajo estudio. Típicamente, para un HAZOP de alto nivel, el equipo puede consistir de las siguientes disciplinas:

-Seguridad Industrial / Control de Pérdidas

-Operaciones

-Ingeniería de Proceso

-Mantenimiento

-Ingeniería Mecánica / Materiales / Inspección

-Instrumentación / Electricidad

-Protección Ambiental

-Ingeniero de Proceso, Independiente del Proyecto

…Composición del equipo

Se puede necesitar representación de otras especialidades, dependiendo del proceso. Algunos de los miembros del equipo, como químicos o vendedores de materiales o equipos especializados, pueden no ser requeridos de tiempo completo.

El estudio es facilitado por dos personas, una actúa como el líder, del cual se hablará más adelante, y la otra como el secretario.

El secretario es responsable de registrar los detalles de la discusión y las recomendaciones producidas por el equipo.

Líder del Estudio de HAZOP

El Director o Líder del Hazop debe ser independiente del diseño del sistema. Su papel es asegurar que la técnica sea aplicada sistemáticamente, que los miembros del equipo sean motivados y que su experiencia sea aprovechada efectivamente. No necesita tener conocimientos profundos del sistema que se estudia, puesto que esto es aportado por los miembros técnicos del equipo.

Sin embargo, líderes con fundamentos sólidos en diseño de procesos u operaciones y un nivel básico de comprensión del sistema bajo estudio, usualmente son más fácilmente aceptados por los otros miembros del equipo.

Planos e información requeridos

P&IDs de tamaño grande deben ser colocados sobre tableros o la pared. Es importante que todos los miembros del equipo puedan enfocarse en un plano que se pueda ver claramente desde sus posiciones en la mesa de trabajo.

El equipo también requiere documentación de referencia adicional, que puede incluir, entre otros:Diagramas de flujo del proceso

..Planos e información requeridos

Planos de distribución generalEspecificaciones de las clases de tuberíaHojas de datos de diseño de ingeniería (incluye datos de válvulas de seguridad)Capacidades de las vasijasFunciones del sistema de apagada de emergenciaFunciones del sistema de depresurización de emergencia

…Planos e información requeridos

Procedimientos de puesta en marchaProcedimientos de arrancadaProcedimientos de operaciónProcedimientos de apagadaProcedimientos de mantenimiento

…Planos E Información Requeridos

Procedimientos de puesta en Procedimientos de mantenimientoP&ID requeridos de vendedoresFilosofía de operación y mantenimientoFilosofía de seguridadFilosofías del diseñoHojas de datos de seguridad de materiales (MSDS)Planos de clasificación eléctrica de áreas

Selección de elementos del proceso para el estudio. Modos o secciones

El primer paso para aplicar la técnica HAZOP es seleccionar un elemento del sistema, por ejemplo una línea, una vasija o un paso del procedimiento. La función de este elemento deberá ser descrita por el especialista de diseño del equipo.

El criterio para seleccionar un elemento del proceso, para el estudio,es que las palabras guias deben aplicarse uniformemente a traves de cada parte del elemento.

Debe tenerse cuidado especial en sistemas de múltiples de tubería (manifolds), donde la inversión del flujo tendrá diferentes implicaciones para cada una de las ramificaciones del sistema.

Establecer la intención del diseño

La intención precisa del intento del diseño del elemento del proceso/procedimiento que se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. El director deberá asegurarse que esta intención sea registrada en la hoja de trabajo.

Establecer la intención del diseño

Si algunos elementos (equipos/líneas) tienen más de un modo de operación,entonces el Director deberá asegurarse que la intención del diseño y sus parámetros sean entendidos para cada modo.Para situaciones complejas cada modo de operación deberá ser considerado como un elemento separado y todas las palabras guías aplicadas a cada modo de operación.

Selección y aplicación de las palabras guías

La técnica HAZOP se basó, desde el desarrollo original de la técnica, en una lista de palabras guías que crea desviaciones al aplicarse a cada uno de los parámetros principales de un proceso

FlujoTemperaturaPresiónComposiciónNivel, etc.

…Selección y aplicación de las palabras guías

Para operaciones discontinuas o en cochadas,las desviaciones del paso secuencial deseado fueron agregadas a la lista.

El éxito de la técnica ha producido un alcance más extendido, por una lista creciente de palabras guías y documentos de referencia para revisar.

Más aún, la inclusión de palabras guías como arrancada, mantenimiento, puesta en marcha, distribución en planta, puede sugerir una revisión más rigurosa de estos aspectos, que puede ser practicable de acuerdo con la información disponible para el equipo.

Palabras guías

Es la negación completa de la intención del diseño. Ninguna parte de la intención es obtenida y, por lo tanto, no pasa nada.

NO,NADA, NINGUNO

Definición Comentario Por ejemplo,no hay flujo. El flujo en el nodo o elemento en cuestión está detenido,falla para empezar a circular cuando se desea o falla para alcanzar el sitio deseado.

Aumento cuantitativo de cualquier parámetro físico de relevancia.

MÁS

Esta palabra se refiere a cantidades y propiedades físicas que pueden ser definidas cuantitativamente, como temperatura, presión y rata de reacción.

Disminución cuantitativa.MENOS

Es lo opuesto de MAS. Sin embargo puede ser lo mismo como NINGUNO, solamente en un grado menor.

…Palabras Guías

Es el opuesto lógico del intento del diseño.

INVERSO

Definición ComentarioAplicable especialmente a actividades tales como flujo reacción, es decir Flujo Inverso o Reacción Inversa.

Un incremento cualitativo TANTO COMO

Se obtiene el intento del diseño y se agrega una condición adicional.

Contaminación es un ejemplo de tal desviación.

Una disminución cualitativa

PARTE DE

El intento total del diseño no se obtiene. Composición errónea es un ejemplo de tal desviación.

Ninguna parte del intento del diseño se cumple. Sucede algo completamente diferente. OTRO

Ejemplo: flujo de material equivocado, composición errada de un material.

Identificar causas de las desviaciones

Se deben establecer causas reales para las desviaciones propuestas y adecuadamente agrupadas. Por ejemplo las causas para que no haya flujo incluyen probablemente fallas de suministro aguas arriba (upstream) y bloqueos aguas abajo (down- stream), que pueden tener diferentes consecuencias y protecciones.

Definir consecuencias

El director del estudio deberá incitar a los miembros del equipo de HAZOP a identificar todos los riesgos creíbles, y sus consecuencias en la operabilidad, debidos a las desviaciones identificadas al aplicar las palabras guías a los parámetros del proceso bajo estudio .

En este punto es buena práctica descontar las protecciones para asegurar una discusión completa de las consecuencias inherentes a la desviación.

Considerar las protecciones existentes

El siguiente paso es considerar si los sistemas de ingeniería y seguridad, como se presentan en los diagramas de tubería e instrumentos (P&IDs), pueden ser compatibles con el control de las consecuencias de todas las desviaciones.

Acordar las acciones correctivas requeridas

Si el equipo considera que los sistemas de ingeniería y seguridad probablemente no son compatibles con las consecuencias de todas las desviaciones, o un aspecto de operabilidad merece atención, entonces se debe hacer una recomendación.

Si el equipo de HAZOP no tiene soluciones específicas, en lugar de gastar tiempo tratando de rediseñar la planta, debe recomendar que el equipo del proyecto revise el punto y tome las acciones apropiadas o que se conduzcan estudios posteriores para resolver el asunto.

Registro

• El registro completo de todas las desviaciones, causas y consecuencias en las hojas de trabajo proporciona un record para la auditoría de estudios posteriores.

• El intento del diseño de cada elemento del proceso estudiado debe registrarse en la hoja de trabajo.

Cada recomendación debe ser numerada en secuencia.

…Registro

• Los nombres de todos los miembros del equipo, y otros participantes, se registrarán en la hoja de trabajo inicial para cada sesión.

• En los planos de P&ID utilizados para el estudio, el Director debe marcar claramente las secciones estudiadas. También el secretario marcará sobre el plano los números de cada una de las recomendaciones, cerca de los puntos analizados.

Publicación de los registros

Las hojas de trabajo deben ser revisadas por el equipo, diariamente, para asegurarse que estén completas y se entiendan fácilmente. Igualmente todos los miembros del equipo deben participar en la revisión final del estudio o cuando se emita el borrador del reporte.

Las recomendaciones no deben ser alteradas por el Director, por fuera de las sesiones de revisión del proyecto, sin consultar con su equipo, excepto cuando se trata de mejorar la claridad, o para hacer correcciones gramaticales.

…Publicacion de los registros

Si el Director desea hacer recomendaciones suplementarias (p.ej. con respecto a estudios adicionales) éstas deberán ser registradas en el reporte principal, pero se sugiere que tales recomendaciones sean numeradas e incluídas como un anexo de las hojas de trabajo.

Más informaciónSST Asesores, le pueda ayudar en la implementación de la Ley 29783 y con las capacitaciones en seguridad y salud en el trabajo.

Contáctenos: www.sstasesores.pe

[email protected]: 2412997