Guias de Practicas Procesos de Manufactura i 201520

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRONICA

LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

GUAS DE PRCTICAS

SANGOLQU- ECUADOR

2015

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIN

PROPSITO DE LAS PRCTICAS.

Reforzar la parte terica consolidando los conocimientos a travs del desarrollo de prcticas en el laboratorio.

Incentivar la investigacin, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.

Propiciar vnculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la realidad tecnolgica regional.

DESARROLLO DE LAS PRCTICAS

Las prcticas se realizarn en grupo de dos o tres estudiantes mximo.

Las prcticas se desarrollarn por los estudiantes despus de haber revisado la gua y realizado el trabajo preparatorio, el mismo que ser entregado antes de realizar la prctica.

Se realizar un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente.

Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cules son los objetivos a alcanzarse y las caractersticas y operacin bsica antes de la ejecucin de la prctica.

EJECUCION DE LA PRCTICA

Las prcticas se llevarn a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepcin, anticipndose en disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la prctica.

Los informes de cada prctica tendrn un plazo de entrega.

Los trabajos de las prcticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura del DECEM.

CALIFICACIN

Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrn la misma nota, en los siguientes tems:

Presentacin del informe a MANUSCRITA y con Buena caligrafa. Correcta ejecucin de hoja de procesos y planos. Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema

Adicional cada estudiante tendr una nota individual con respecto a: Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas. Prueba de destreza y conocimiento en la operacin de las mquinas herramientas. Manejo de las normas de seguridad en la operacin de mquinas y en el laboratorio. Todos los informes deben presentarse ESCRITO A MANO

RECOMENDACIONES.

Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales de cada mquina o proceso.

Para la utilizacin de los equipos y/o materiales de laboratorio primero debern recibir la explicacin del funcionamiento y cuidado por parte del docente/laboratorista.

El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la prctica.

No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la prctica que se encuentran realizando.

Para la utilizacin de equipos y materiales de laboratorio siempre deben utilizar las normas de uso y conexin.

El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le permitir ejecutar las prcticas.

Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/laboratorista antes de ejecutar la prctica, porque si existiesen defectos o novedades sern responsables los integrantes del grupo.

No consumir alimentos en el laboratorio.

No se permite el ingreso de equipos electrnicos como celulares, Tablet, laptops, u otro equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrnicos para el desarrollo de la prctica el docente o persona encargada

de la realizacin de la prctica autorizara el uso del mismo.

PRESENTACIN DEL INFORME.

Los informes constarn de las siguientes partes:

Hoja de Presentacin (la que se encuentra en esta gua)

Hoja introductoria que contiene :

1. Tema 2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la prctica) 3. Resumen de la prctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados) 4. Equipos y Materiales. 5. Procedimiento de la prctica

La tarea a entregar de cada unidad

1. Lo solicitado en cada unidad

Considerar que los Plano Constructivo deben ser realizados en su totalidad cumpliendo las normas

del Cdigo de Dibujo Tcnico Mecnico del INEN y rotulado de la ESPE; las Hoja de Procesos

debern ser llenadas a mano.

Recibido por: __________________

INFORME DE LABORATORIO

N.................TEMA INTEGRANTES GRUPO

INFORME PRACTICA

1. 1.

2. 2.

.

FECHA / HORA :.

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA CARRERA DE INGENIERIA MECATRNICA


NRC LABORATORIO: . NRC TEORIA:

INFORME DE LABORATORIO No

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No

TEMA DEL LABORATORIO

Profesor Laboratorio: __________________ Profesor Teora: __________________

INTEGRANTES GRUPO..

INFORME PRACTICA 1. 1. 2. 2.

FECHA - CIUDAD

GUA DE PRCTICA No. 1.1

Tema: RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Objetivo(s).

1.1. Objetivo General

Identificar la maquinaria y las herramientas bsicas existentes en el Laboratorio de Procesos de Manufactura.

1.2. Objetivos Especficos.

Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.

Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseado para el trabajo con mquinas herramienta.

Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura

2. Marco Terico

2.1 Introduccin:

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD

La seguridad es un aspecto que aunque muy importante, no se lo ha tomado en cuenta con la verdadera seriedad que

esta representa, puesto que mediante la experiencia de efectos en el pasado dichas acciones realizadas han resultado no

ser perjudiciales, convirtindose de esta manera en hbitos inseguros que se vuelven casi automticos al momento de

realizar una tarea o actividad. Por ejemplo: usted sabe que conducir un automvil sin llevar un cinturn de seguridad

es peligroso, sino que lo han hecho antes y hasta ahora ningn dao se ha producido.

Normalmente a ninguno de nosotros realmente le gusta pensar en las posibles consecuencias de un acto inseguro. Sin

embargo, la seguridad puede y tiene un efecto importante en cualquier persona que haga su vida en un entorno

potencialmente peligroso tales como en un taller mecnico en el cual usted puede pasar varios aos aprendiendo y ms

aos ganando experiencia, pero un accidente puede reducir o poner fin a su carrera profesional como maquinista.

La seguridad es econmicamente valioso para usted y para su empleador. Aos pasados en la formacin y adquisicin

de experiencia puede ser desperdiciado en un instante si usted tiene un accidente, por no hablar de una posible

incapacidad fsica permanente que provocara dificultades para usted y familia.

La seguridad es una actitud que debe extenderse mucho ms all del taller de Procesos de Manufactura y en todas las

facetas de su vida, usted debes pensar constantemente acerca de la seguridad en todo lo que hace.

2.2 Identificacin de riesgos en el taller.

Instalaciones de electricidad

Debido al peligro invisible y potencialmente mortal de la energa elctrica, las industrias manufactureras tienen

protocolos especficos para trabajar con seguridad en el equipo elctrico. Estos se llaman procedimientos de bloqueo y

etiquetado. Cuando se trabaja con un equipo elctrico, es de vital importancia para evitar una energizacin acci dental

de un circuito elctrico.

En los procedimientos de bloqueo y etiquetado, la fuente de la alimentacin est apagada y los interruptores de

control, interruptores de circuito, o interruptores principales estn bloqueados fsicamente, a menudo usando una

cerradura con llave. El circuito tambin est etiquetado y firmado por el electricist a u otros trabajadores de

mantenimiento y se puede desbloquear y renergizar solamente por la persona directamente responsable del procedimiento

de bloqueo y etiquetado.

Unidad 1

Riesgos de las mquinas y entorno

Recuerde que una mquina no puede distinguir entre el corte de metal y cortar los dedos. No piense que usted es lo

suficientemente fuerte como para detener una mquina una vez que se haya enganchado en las piezas mviles. Al trabajar

con la mquina, piensa en lo que vas a hacer antes de hacerlo. Por ello se recomienda ir a travs de una lista de

verificacin de seguridad:

1. S cmo hacer funcionar esta mquina? 2. Cules son los riesgos potenciales involucrados? 3. Estn todos los protectores en su lugar? 4. Son mis procedimientos de seguridad? 5. Estoy haciendo algo que yo probablemente no debera hacerlo? 6. He hecho todos los ajustes necesarios y apretados todos los tornillos de fijacin y las abrazaderas? 7. Es la pieza de trabajo adecuadamente asegurado? 8. Tengo equipo de seguridad adecuado? 9. S dnde est el interruptor de parada es? 10. Pienso acerca de la seguridad en todo lo que hago?

2.3 Equipos de seguridad personal.

Proteccin Visual.- La Proteccin visual es una consideracin principal de seguridad en torno al laboratorio ya

que las Procesos de Manufactura producen virutas de metal, y siempre existe la posibilidad de que stos sean expulsados

de una mquina a alta velocidad y a veces pueden volar varios metros, adems, la mayora de las herramientas de corte

estn hechas de materiales duros y a menudo se pueden romper o romperse de la tensin aplicada a ellos durante un

corte. El resultado puede ser ms partculas metlicas volando .

La Proteccin de los ojos se debe usar en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Existen varios

tipos de proteccin para los ojos estn disponibles, como gafas de seguridad simples que se puede adquirir en la mayora

de tiendas. Estas tienen lentes inastillables que pueden ser reemplazados si se rayan.

Los lentes tienen una alta resistencia al impacto. Los tipos comunes incluyen gafas de seguridad - arco fijo y gafas

de seguridad flexible arco.

Proteccin Auditiva.- El taller mecnico de una instruccin educativa, en general no presenta grandes problemas

de ruido, sin embargo, un taller de maquinaria industrial puede estar sujeta a este problema en una mayor magnitud, por

tal razn las nuevas normas de seguridad son muy estrictas en cuanto a la exposicin al ruido es por ello que existen

varios tipos de supresores de sonido y tapones reductores de ruido que pueden ser usados. El exceso de ruido puede

causar una prdida de audicin permanente. Usualmente, esto ocurre durante un perodo de tiempo, dependiendo de la

intensidad de la exposicin.

Proteccin de los pies.- En general, el taller de mquinas presenta un riesgo modesto para los pies. Sin embargo,

siempre hay una posibilidad de dejar algo sobre los pies. Un zapato de seguridad con un escudo con punta de acero

diseado para resistir impactos, algunos zapatos de seguridad tambin tiene una guardia empeine.

Los zapatos deben ser usados en todo momento en el taller de Procesos de Manufactura. Se recomienda un zapato

de cuero slido. Los zapatos tenis y sandalias no deben ser usados. Usted nunca debe entrar en un laboratorio de

mquina herramientas con los pies desnudos. Recuerde que el suelo est a menudo cubierto con virutas de metal

afilados.

Proteccin de las manos.- Al lado de los ojos, las manos son las herramientas ms importantes que usted tiene, sin

embargo no existe ningn dispositivo que las proteja totalmente de una lesin. Por tal motivo, se recomienda el uso de

un cepillo para quitar las virutas de una mquina y no las manos ya que a menudo son extremadamente calientes o

filudas. Las virutas largas son extremadamente peligrosos y no deben eliminarse con un trapo, las partculas de metal se

incrustan en la tela y pueden cortarte; por otra parte, el trapo puede quedar atrapado en una mquina en movimiento.

Los guantes no deben ser usados en todo la mayora de las mquinas herramienta puesto que pueden ser atrapados

en la parte mvil, aunque son aceptables cuando se trabaja con una sierra de cinta. Varios aceites de corte, lquidos

refrigerantes y solventes pueden afectar su piel. El resultado puede ser un sarpullido o una infeccin. Evite el contacto

directo con estos productos tanto como sea posible, y lave sus manos tan pronto haya ocurrido el contacto.

2.4 Procedimientos seguros.

CUIDADO PERSONAL

Utilizar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo momento.

Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna mquina.

Utilizar zapatos de seguridad (punta de acero y planta antideslizante) en todo momento.

No portar anillos, relojes y pulseras; pueden quedar atrapados en las mquinas y provocar lesiones.

Nunca utilice guantes cuando opere una mquina.

El cabello largo debe protegerse por medio de una red o de un casco protector aprobado.

ORDEN Y LIMPIEZA

Mantener el piso alrededor de la mquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir con la capacidad

del operador de movilizarse con seguridad.

Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.

Siempre detener la mquina antes de tratar de limpiarla.

No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la mquina, utilice un banco cerca de la mquina.

No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una mquina, siempre utilice un cepillo y no un trapo para

eliminar virutas.

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo.

Nunca se deben manejar herramientas de corte con la mano desnuda.

Usar las tcnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

OPERACIN DE MQUINAS HERRAMIENTAS

Nunca intente operar una mquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de detenerla

rpidamente.

Comprobar que todos los protectores de seguridad estn colocados en su lugar antes de poner en marcha alguna

mquina.

Mantener las manos alejadas de las partes mviles.

Siempre detener la mquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo.

Una mquina nunca debe ser operada por ms de una persona al mismo tiempo.

3. Procedimiento

Los estudiantes deben trasladarse por las diferentes reas del laboratorio de procesos de manufactura, acompaados del

instructor, recibiendo una explicacin general de los procesos que se pueden realizar en las maquinas herramientas, e

identificando las capacidades del laboratorio.

Los estudiantes reciben una explicacin de forma general de los diferentes tipos de herramientas con las que cuenta el

laboratorio.

4. Tarea.

a) Investigacin de Maquinaria existente en el laboratorio, los procesos que estas pueden realizar y su correspondiente especificacin tcnica (fabricante, modelo, capacidad del motor, voltajes de entrada, potencia , funcionamiento, etc.)

b) Anlisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente y los equipos de seguridad o accin de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de ocurrencia (Ejemplo)

Tabla de Riesgos y la Forma de Minimizarlos

TALADRO

Ord. Aspecto de trabajo Posible Impacto de accidente. Accin Preventiva

1 Broca de corte gira a alta

velocidad

1. Atrapamiento de ropa

Utilizar ropa adecuada para el trabajo no

muy floja

Recoger el pelo largo con una gorra o red

2. Lastimado de extremidades y manos

No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.

cuando se opera esta mquina.

No agarrar la herramienta de corte

mientras gira

2 Generacin de viruta al

cortar

1. Proyecciones de viruta Incandescente al rostro y ojos

Utilizar gafas de proteccin al taladrar o

preferible una pantalla Trabajar con la

ropa cerrada a la altura del cuello

2. Lastimadura de las Manos Utilizar guantes de uso general

Utilizar brocha para eliminar viruta de la

parte taladrada.

TORNOPARALELO

c) Resolver los cuestionarios del libro MANUAL DE MAQUINAS DE HERRAMIENTAS de Richard Kibbe de la Seccin A, de la Unidad 1.

d) Realizar un informe sobre los potenciales riesgos que puede existir en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, mismo que debe contener:

Fotografas

Rutas de escape, punto de encuentro y sistemas de evacuacin.

Procedimientos vigentes en caso de incendios.

Procedimientos vigentes en accidentes personales.

5. Conclusiones:

6. Bibliografa.

Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Machine Tool Practices. Novena Edicin.

Nota: El acta de compromiso que se presenta a continuacion debera ser entregada individualmente fuera del informe y con copia, la cual ser firmada por el professor, de no aceptar los terminus y condiciones de las misma, el estudiante no podra hacer uso del

laboratorio del procesos de manufactura.

Sangolqu, ___ de Octubre del 2015

ACTA DE COMPROMISO Y RESPONSABILIDAD DE LOS SEORES ESTUDIANTES EN EL


Yo , ___________________, con cdula de identidad ________________, alumno de la Carrera

de Ingeniera (Mecnica o Mecatrnica) de la Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE) me

comprometo, que durante los laboratorios de Procesos de Manufactura I y en toda actividad

desarrollada en dichas instalaciones, poner en prctica las medidas de seguridad y prevencin

propias del laboratorio, estudiadas en clase e impuestas por el instructor, varias de las cuales se

muestran en el primer trabajo realizado.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor y la

universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

_______________________ ______________________

Firma del Instructor Firma del estudiante

TRABAJO PREPARATORIO No. 1.1

Tema: TCNICAS DE AJUSTAJE

1. Objetivo(s).

Analizar las tcnicas de fabricacin por arranque de viruta manual

Identificar los parmetros ms relevantes en la construccin de elementos mecnicos por medio de las tcnicas de Ajustaje.

Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de estas tcnicas.

2. Marco Terico

Dimensiones.- Las piezas individuales tienen un amplio intervalo de tamao as que no todos los procesos son

adecuados para fabricarlas. Con frecuencia el tamao mnimo est limitado por leyes de la naturaleza, mientras

que el mximo tambin puede ser fijado por la disponibilidad del equipo.

Unidades Dimensionales.- La unidad SI de longitud es el metro (m); las dimensiones ms pequeas se expresan

en milmetros (mm) o micrmetros (m). Aunque la posibilidad de encontrarse con otro sistema de medida de

longitud es muy probable, tal como el Imperial, la respectiva transformacin es la siguiente: 1pulg=25.4mm.

Tolerancias Dimensionales.- La produccin en masa requiere que las partes sean intercambiables; para esto,

las dimensiones deben ser controladas. Los diferentes procesos tienen una capacidad inherentemente distinta para

fabricar partes con dimensiones controladas. Aunque las dimensiones deben ser controladas, no es posible ni

necesario fabricar partes con dimensiones exactas. Por lo tanto, los lmites mximo y mnimo de las dimensiones

(longitud o ngulo) se especifican con dos objetivos en mente:

Los lmites deben ser lo suficientemente cerrados para permitir el funcionamiento de las partes ensambladas (incluyendo

las intercambiables).

Los lmites deben ser tan amplios como lo permita la funcionalidad, ya que usualmente los lmites ms estrictos exigen

procesos ms costosos. La causa ms importante de costos de produccin excesivos es la especificacin de lmites

dimensionales innecesariamente cerrados.

TRMINOS

Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo.

Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor terico que tiene una dimensin, respecto al que se

consideran las medidas lmites.

Dimensin efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo

sobre la pieza ya construida.

Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores

extremos que puede tomar la dimensin efectiva.

Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal.

Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal.

Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para

definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero.

Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que

corresponde a la dimensin nominal.

Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la

diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.

Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

Unidad 1

TIPOS DE AJUSTES

Se consideran tres tipos de ajuste distintos:

Ajuste fijo (con aprieto): el juego es siempre menor que cero.

Ajuste mvil (con juego): el juego es siempre mayor que cero.

Ajuste indeterminado: juego mayor o menor que cero.

TOLERANCIA DIMENSIONAL EN EJE Y AGUJERO:

Se establece una tabla para ejes y una tabla para agujeros con 21 posibles posiciones (de la A la Z)

a-h: para ejes indica una medida siempre menor que la medida nominal.

k-z: para ejes indica una medida siempre mayor que la medida nominal.

A-H: para agujeros indica una medida siempre menor que la medida nominal.

K-Z: para ejes indica un medida siempre menor que la medida nominal.

3. Trabajo Preparatorio

Estudiar y Analizar el contenido terico sobre ajustaje presente en el documento.

Realizar una consulta acerca de hojas de procesos y el formato del mismo.

Responda del libro Tecnologa de Maquinas Herramientas de Krar los nmeros pares de PREGUNTAS PARA REPASO

de la SECCIN 7 Trabajos de Bancos: unidad 22 pagina 162, unidad 23 pagina 168,unidad 24 pagina 175, unidad 25

pgina 181

4. BIBLIOGRAFA

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.


Tema:

TCNICAS DE AJUSTAJE

1. Objetivo(s).


Identificar las herramientas y elementos ms relevantes dentro de los procesos que se tiene dentro de la fabricacin del

modelo propuesto con tcnicas de ajustaje.


Definir un plan de trabajo para la construccin de un elemento mecnico por medio de las tcnicas de ajustaje.

Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de tcnicas de ajustaje.

2. Marco Terico

Introduccin El ajustaje comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una pieza metalica encaje en su lugar de manera

adecuada. Los trabajos de ajustaje se realizan con las herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o tambin en

lasprocesos de manufactura.

Operaciones basiscas: las operaciones mas comunes en los trabajos son: trazado, cincelado, enderzado, doblado, el corte de los

metales, limado, taladrado, avellanado, escariado de los agujeros, roscado, roblonado, rasqueteado, la elaboracin de agujeros y su

ajuste, el esmerilado y acabado, la soldadura, estaadura y el pegado.

Aserrado manual: es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar

el material parcialmente o totalmente. Esta operacin resulta productiva, ya que el trabajo se efectua con notable rapidez, evitando a

veces el trabajo laborioso de otras herramientas y adems con poca perdida de material.

Unidad 1

En la practica industrial se emplean sierra alternativa, circulares y de cinta para el corte de barras y piezas en desbaste y el aserrado

a mano, solo en aquellos trabajos en los que anteriores no puedan aplicarse por razones tcnica o econmicas.

Trazado: tiene por objeto marcar lneas o trazos para limitar los contornos de las piezas, los ejes de simetra de las mismas o de su

orgenes y los puntos de interseccin de estos ejes de simetra. Se lo realiza sobre los productos en bruto o mecanizados, en la

fabricacin de piezas unitarias o series muy pequeas.

Por el trazado se sabe si el material en bruto contiene a la pieza que se desea maquinar, este trabajo lo realiza un ajustador o un

operador especializado que posea conocimientos de geometra y trigonometra, dibujo y tecnologa.

Roscado: se llama al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las piezas. Se denomina rosca a una parte de un pieza

cuya superficie tiene la forma de un filete o reborde saliente arrollado en forma de hlice. Las roscas pueden ser interiores cuando se

encuentra en la parte interior de un taladrado (Fig. 4), o exterior cuando forman la superficie exterior de un cilindro.

Las herramientas empleadas para la construccin de roscas son distintas segn el roscado sea interior o exterior. Para la construccin

de roscas interiores se emplean los llamados machuelos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las denominadas terrajas.

Para realizar un agujero roscado se debe previamente establecer que tipo de rosca se requiere (UNC rosca americana gruesa, UNF

rosca americana fina o rosca mtrica con su respectivo paso). En el caso de agujeros a roscar se debe determinar cual debe ser el

dimetro del mismo para que se pueda tallar adecuadamente la rosca.

En la tabla N 1 se presenta equivalencias de roscas y los dimetro de las brocas para realizar los agujeros iniciales.

Tabla No 1 Equivalencias de Rosca

BSW Rosca whitworth (norma britnica) UNC Rosca Americana Gruesa M Rosca mtrica de paso estndar UNF Rosca Americana Fina MF Rosca mtrica de paso fino UNFE Rosca Americana extrafina

BSW

UNC

UNF

UNEF

M

MF

DIMETRO BROCA

mm Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

Paso

Dim Nom

.

Paso

1

0.25

1

02

0.7

1.2

0.25

1.2

0.2

0.9

1.4

0.3

1.1

1/16"

60

1.4

0.2

1.2

1.7

0.35

1.3

1.7

0.2

1.4

2

0.4

1.6

3/32"

40

2.3

0.4

2

0.25

1.8

2.3

0.25

2.0

2.6

0.45

2.1

2.6

0.35

2.2

3

0.5

2.5

1/8"

40

3

0.35

2.6

3.5

0.6

2.9

3.5

Q35

3.1

5/32"

36

4

07

3.3

4

0.5

3.5

3/16"

24

45

0.75

3.7

4.5

0.5

4.0

5

0.8

4.2

5.5

0.9

5

0.5

4.5

7/32"

24

4.6

5.5

0.5

4.9

1/4"

20

6

1

5.0

1/4"

20

6

0.75

5.2

1/4"

28

1/4"

32

5.5

7

1

6.0

7

0.75

6.2

5/16"

18

5/16"

18

6.5

5/16"

24

8

1.25

6.8

5/16"

32

8

1

7.0

9

1.25

7.8

3/8"

16

3/8"

16

9

1

8.0

BSW

UNC

UNF

UNEF

M

MF

DIMETRO BROCA

mm Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

TPI

Dim. Nom.

Paso

Dim Nom

.

Paso

3/8"

24

10

1.5

8.5

3/8"

32

8.8

10

1

9.0

7/16"

14

7/16"

14

9.2

11

1.5

9.5

7/16"

20

9.8

11

1

10.0

7/16"

28

12

1.75

10.2

1/2"

12

12

1.5

10.5

1/2

13

10.8

1/2

20

11.5

1/2'

28

11.8

9/16

12

9/16

12

14

2

12.0

14

1.5

125

9/16

18

9/16

24

13.0

5/8

11

5/8

11

13.5

16

2

14.0

5/8

18

16

1.5

14.5

5/8

24

14.75

11/16

11

15.0

18

2.5

15.5

3/4

10

3/4

10

11/16

24

18

1.5

16.5

3/4

16

20

2.5

17.5

3/4

20

17.75

13/16

10

18.0

20

1.5

18.5

7/8

9

7/8

9

13/16

20

22

2.5

19.5

7/8

14

22

1.5

20.5

7/8

20

24

3

21.0

24

2.0

22.0

1"

8

1"

8

15/16

20

22.5

1

12

23.5

1"

20

27

3

24.0

1 1/8"

7

1 1/8

7

25.0

1 1/16

18

25.5

1 1/8

12

30

3.5

26.5

1 1/8

18

270

1 1/4

7

1 1/4

7

28.0

33

3.5

29.5

1 1/4

12

1 1/4

18

30.0

1 3/8

6

1 3/8

6

31.0

36

4

31.5

1 5/16

18

32.0

13/8

12

33.0

1 1/2

6

1 1/2

6

1 3/8

18

34,0

1 7/16

18

39

4

35.0

Taladrado: es un procedimiento que lleva consigo arranque de viruta y se utiliza para ejecutar agujeros redondos en materiales metalicos o no metalicos. Los taladros se practican en el material por medio de herramientas cortantes llamadas brocas.

Dentro de la tecnologia se debe poner especial interes en lo referente a los ngulos de la punta de herramienta, la velocidad de corte , el avance, etc. Otras operaciones que se pueden realizar similares al taladrado son el avellanado, el abocardado y el escariado o rimado las que requieren de haramintas y tecnicas especficas par una correcta ejecucion del trabajo.

Limado: es la operacion de ajuste con la cual se desbata o acaba superficies de piezas que por su forma irregular o su volume no se pueden mecanicarse en una maquina herramienta o que resulta mas econmico el uso de la lima. El limado es un trabajo laborioso de produccion muy pequea, con Buena habilidad y herramientas apropiadas se pueden alcanzar tolerancias de hasta 0.02 mm con acabo superficial tipo n7. Caracteriaticas de las limas: las limas son barras de acero duro templado, con uno de los extremos estirado en punta(Fig. 8) llamdo cola, en el cual se adapta un mando de madera. La superficie de la lima esta formada por un dentado especial llamado picado, que constituye los dientes de corte de la herramienta. La forma del perfil del picado se muestra en la figua 9. En algunas limas el dentado se hace fresando y su perfil tiene la forma que se muestra en la figura 10.

Las formas mas corrientes de limas se muestran en la figura 10, con sus nombres respectivos. Otras formas menos corriente se emplean

para trabajos complicados como la fabricacin de matrices y moldes metlicos.

Segn el grueso de los dientes, de mayor a menor, se clasifican en : bastas, semifinas, finas y extrafinas. El tamao de los dientes

detremina el grado de lisura que se obtiene en la superficie trabajada. Otra caracterstica de las limas es su tamao que se mide por

la longitud de las mismas. Se tiene limas desde 4 plg hasta 12 plg.

Operacin de limado

Segn la cantidad de material que se ha de arrancar de una pieza por limado, este trabajo toma distintos nombres.

Cuando se trata de quitar nicamente la capa oxidada, rugosa o cubierta de cascarilla de una pieza en bruto de fundicin o forja,

la operacin se suele llamar descortezado. Esta operacin se suele efectuar como preliminar a otras operaciones de limado. Debe

realizarse con limas ya usadas y que no se empleen para otros trabajos ms delicados, pues el xido de la superficie de las piezas

y la cascarilla deterioran rpidamente las limas nuevas.

El arranque por limado de una cantidad relativamente grande de material para dejar la pieza prxima a sus medidas definitivas

(hasta que slo quede aproximadamente medio milmetro de espesor para quitar) se le da el nombre de desbaste. El trabajo se

realiza con limas de picado basto o grueso.

El terminado consiste en limar la pieza hasta sus dimensiones definitivas, utilizando limas finas primero y extrafinas, esto se realiza

cuando el trabajo ha de ser de precisin.

Si se desea dejar por limado una superficie muy lisa, se recurre a la operacin de pulido; sta se hace con limas extrafinas o finas

con las superficies de corte frotadas con tiza y el movimiento se hace transversal a la longitud de la lima.

Tecnicas del limado

El limado se hace con la pieza firmemente sujeta, ya sea en el tornillo de banco, si es de tamao pequeo, o por cualquier otro

procedimiento. El dentado de la lima se aplica a la superficie a lima y empujando la herramienta como se muestra en la figura 11,

se le da un movimiento de avance y retroceso.

La presin se aplica solamente en el movimiento de avance, cargando ligeramente el cuerpo hacia delante y empujando despus la

lima a lo largo de toda su carrera moviendo slo los brazos. Al final del avance el cuerpo vuelve a su posicin primitiva y se llevan

los brazos hacia atrs, hasta que la lima queda en posicin de iniciar una nueva pasada.

La figura 12 aclara esta sucesin de movimientos. La cadencia del limado debe ser regular de 40 a 55 golpes por minuto, no

debiendo producirse variaciones bruscas .

Limado plano:

Segn la forma de la superficie a limar se tiene que usar una forma u otra de lima y seguir distintos procedimientos en su manejo, si

se quiere lograr una perfeccin en el trabajo. Uno de los casos ms frecuentes es el limado de superficies planas y es uno de los ms

difciles de lograr con perfeccin. Para lograr una superficie de limado bien plana la primera condicin es mantener la lima

horizontal durante toda la carrera de cada golpe sin presionar ms en un extremo que en el otro de la lima, y sin oscilacin de sta,

puesto que dara lugar a una superficie bombeada.

La lima se dispone formando un ngulo de 45 grados con la longitud de la pieza y el movimiento de avance se hace de tal modo

que, al terminar la carrera la lima se haya desplazado lateralmente una longitud igual al ancho de la lima. En esta forma

va progresando el trabajo hasta haber recorrido totalmente la superficie de la pieza, dando lugar a un rayado uniforme de toda

ella. Entonces se cambia la posicin de la lima en un ngulo de 90 grados con respecto a la primera pasada (Fig. 13) y se procede

a hacer otra que resultara con las rayas cruzadas sobre la primera. La uniformidad del entrecruzado de las rayas proporciona una

gua sobre la calidad con que se est realizando el trabajo.

Para limar superficies de gran extensin (mayores que la longitud de la lima), se sustituye el mango de madera

por otro metlico en forma de asa, como el que se ve en la figura 14.

Limado de curvas: En el limado de superficies curvas pueden darse dos casos: el limado de superficies convexas (curvadas hacia afuera) y el

limado de superficies cncavas (curvadas hacia dentro). Las curvas convexas se trabajan con limas planas; para desbastarlas

el limado se hace transversalmente a la curva, como se ve en la figura 15. El acabado se hace limando longitudinalmente,comenzando

con el mango de la lima levantado y terminando el avance con el mango abajo y la punta arriba.

El limado de curvas cncavas se hace con limas redondas o media caa; la curva de la lima ha de ser en cualquier caso ms

cerrada que la curva a limar. El movimiento de avance se acomapaa de un movimiento de desplazamiento lateral y de un giero

del mango de la lima (fig. 16).

Limado de agujeros: Cuando se tiene que ensanchar con la lima un agujero abierto con broca y que no da paso ms que a una pequea parte de la lima,

el trabajo se comienza empujando la lima con las dos manos sobre el mango (Fig. 17) hasta que se abre paso a toda la longitud de

la lima, continuando entonces el trabajo en la forma normal.

Control de superficies limadas:

La inspeccin de superficies planas generalmente se realiza con una regla y con el mtodo a contraluz, en el caso de superficies

perpendiculares se utilizan escuadras.

Seleccin de la lima adecuada:

Uno de los puntos ms importantes para realizar un buen trabajo de limado es la eleccin de la lima que debe utilizarse. Adems del

tipo de operacin y la forma de la pieza se debe tener en cuenta tambin el tamao de la superficie y la clase de material a trabajar.

Mientras mayor es la superficie a trabajar tanto mayor debe la longitud de la lima.

Para el trabajo de materiales muy blandos, tales como el estao y el plomo se emplearn limas de picado sencillo. Las limas de

picado doble no son adecuadas, pues los fondos de los dientes se llenan de limaduras y se pierde el corte.

El aluminio y aleaciones ligeras se liman con. limas de dientes fresados. No siendo adecuadas para este trabajo las limas de

picado doble.

Para limar bronce, latn, hierro, fundicin de hierro y acero se deben utilizar limas de picado doble. Es preferible emplear las limas

nuevas para limar los metales ms blandos, tales como el bronce y latn, destinndolas despus a limar hierro, acero y fundicin.

Cuando las limas estn ya bastante usada pueden emplearse para trabajos de descortezar.

Limpieza y cuidado de la limas:

Para que conserven su capacidad de corte el mximo tiempo se debe evitar que el dentado de las caras de trabajo toque o roce con

otras herramientas duras (otras limas, martillos, etc), lo que sucede cuando las herramientas se amontonan sin orden en un cajn o

sobre el banco del trabajo.

Tambin se ha de evitar que la lima toque las mordazas del tornillo. El contacto de las caras de trabajo con la piel de las manos hace

que la lima se embote y pierda filo, se debe evitarse.

Al trabajar con la lima quedan limaduras agarradas fuetemente entre los dientes. Para quitarlas se emplean cepillos de acero,

llamadas cardas, con los cuales se cepilla la lima en sentido paralelo a las lneas de dientes. Si alguna limadura no se puede quitar

con la carda se hace saltar con una pequea caha de laton afilada.

Nuevamente se hace hincapi de que ls otras tcnicas de ajustaje se debern estudiar siguiendo el mismo esquema presentado para

el caso del limado, para lo cual se recomienda al estudiante consultar la bibliografa especializada.

3. Materiales e insumos

Bloque de Acero AISI 1045, dimensiones 50 x 50 x 100 mm

Un eje AISI 1018, dimetro 5/16 y longitud 70 mm

Base de madera

4. Equipos, accesorios y herramientas necesarias

Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Nmeros de Golpe

Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

5. Procedimientos

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado.

Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.

Los estudiantes debern elaborar una hoja de proceso en donde se indique el orden lgico de procesos a realizar

6. Tarea a entregar en el informe:

Un reporte tcnico que incluye:

1. Una descripcin resumida de las tcnicas de ajustaje utilizadas en la construccin del bloque bsico.(yunque)

2. Realice un diagrama de flujo del proceso constructivo.

3. Los planos de la pieza, los pernos a fabricar y plano de ensamblaje. Los planos debern estar sujetas bajo norma INEN.

4. Preguntas

1) Cmo puede un dibujante indicar las especificaciones exastas que se necesitan en un pieza?

2) Cual es el propsito de:

Un dibujo de ensamble

Un dibujo de detalle

Un dibujo esquemtico

3) Por qu se muestran vistas de seccin o corte?

4) Que lneas se utilizan para mostrar:

La forma de una pieza

Los centros de perforaciones, piezas o secciones.

Las superficies expuestas por un corte o seccin.

5) Defina:

Limites

Tolerancia

Holgura

6) Por qu deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?

7) Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores

8) Explique el procedimiento para ajustar un comps para interiores al tamao de una perforacin

9) Mencion dos clases de escuadras slidas y exprese la ventaja de cada una

10) Cul es el propsito de un mrmol?

11) Mencione tres clases de granito utilizados e la fabricacin de mrmoles.

12) Mencione cinco ventajas de los mrmoles de granito sobre los de hierro fundido.

13) Enuncie ocho formas de cuidar los mrmoles.

14) Cuntos hilos por pulgada tiene un micrmetro estndar en pulgadas?

15) Describa brevemente el principio del micrmetro con vernier

16) Describa le principio del calibrador vernier en sistema mtrico

17) Mencione dos aplicaciones principales para el calibrador vernier de alturas.

18) Mencione cinco usos generales para los bloques patrn

19) Mencione dos clases de escuadras utilizadas en el trazado.

20) Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado

5. El bloque terminado dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. N 1, incluyendo los pernos y tomillos respectivos,

tanto fabricados como comprados (para verificacin de roscas). Poner nombres de integrantes.

Fig. N 1.- Esquema del Bloque a fabricar (Yunque)

Fig. N 2.- Esquema de los pernos a fabricar

6. Conclusiones: 7. Recomendaciones. 8. Bibliografa.

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill; 2002.

TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check.

Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.


Tema:

TORNEADO

1. Objetivo(s).

Conocer y familiarizarse con las partes y mecanismos bsicos de una mquina herramienta (torno), y entender su funcionamiento.

Conocer los requisitos bsicos y operacionales de lasprocesos de manufactura para producir piezas con calidades y acabados solicitados a un ritmo econmico.

Analizar las caractersticas geomtricas y tecnolgicas de las herramientas de corte para tornos, taladros y desarrollar la habilidad para realizar un afilado correcto, seleccionando los ngulos de filo apropiados de acuerdo a la resistencia al corte

que presente el material que se desee maquinar.

Indicar al alumno con los conceptos de fuerza especfica de corte y potencia requerida en el mecanizado y su relacin con los parmetros de corte empleados en el proceso de mecanizado.

2. Marco Terico

2.1 GENERALIDADES

EL TORNO

El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y

arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin).

Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas, roscadas.

Existen una gran variedad de tornos:

Paralelos Universales Verticales De Copiar Automticos De Control Numrico Computarizado (CNC)

2.2 PARTES PRINCIPALES DEL TORNO PARALELO

LA BANCADA.- Es una pieza compacta hecha de fundicin, muy rgida y robusta con nervaduras internas. En

su parte superior lleva las guas para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha

generalmente el contrapunto mvil.

EL CABEZAL.- Es principalmente una caja de velocidades y adems comprende el rbol principal o husillo el

cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimindole un movimiento de rotacin continua.

Dada la diversidad de materiales y tamaos de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar

segn diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores.

EL CARRO LONGITUDINAL.- Comprende el carro compuesto, el porta herramientas y el delantal. Dado que

el carro soporta y gua a la herramienta de corte, debe ser rgido y construido con precisin. El carro compuesto

son en realidad 3 carros:

El longitudinal que se desplaza sobre las guas de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la

herramienta.

Unidad 2

El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso

tener un movimiento oblicuo como resultado de la composicin del longitudinal y transversal.

Un tercer carro ms pequeo va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador que lo coloca

en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar

en posicin correcta las cuchillas o buriles

EL HUSILLO PATRN O BARRA DE ROSCAR.- Es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada

abajo de las guas de la bancada extendindose desde el cabezal hasta el contrapunto. Est engranada al cabezal

de tal forma que puede invertirse su rotacin y se ajusta al carro longitudinal embragndose y desembragndose

para las operaciones de roscado

EL CABEZAL MVIL.- Viene montado sobre las guas de la bancada y se puede deslizar sobre ellas

acercndose o alejndose del cabezal principal. Su funcin es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy

largas.

EL CONTRAPUNTO.- Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para

sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el

cabezal mvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede fijarse en cualquier

posicin a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posicin

se fija con una palanca.

TILES DE CORTE PARA TORNO.- La herramienta propia del tormo est formada por un mango o cuerpo

mediante el que se fija al portaherramientas y por una cabeza, que es la parte activa de la herramienta sobre lo

que se disponen el filo de corte.

La geometra bsica de cualquier herramienta de corte que se emplee para trabajar con procesos de manufactura

consta de tres ngulos principales que son:

ngulo de incidencia, alfa ( )

ngulo de filo, beta ( )

ngulo de desprendimiento, ataque, gama. ( )

VALORES DE LOS NGULOS , , PARA UNA HERRAMIENTA DE ACERO RPIDO SEGN EL MATERIAL A TRABAJAR

Material a Trabajar

8 68 14 Ao. sin alear hasta 70 Kg/mm2

8 72 10 Ao. moldeado hasta 50 Kg/mm2

8 68 14 Ao, aleado hasta 85 Kg/mm2

8 72 10 Ao Aleado 100 Kg/mm2

8 72 10 Fundicin maleable

8 82 0 Fundicin gris

8 64 13 Cobre

8 82 0 Latn ordinario

12 48 30 Aluminio puro

12 64 14 Aleaciones de Aluminio

8 76 6 Aleaciones de Magnesio

12 64 14 Materiales prensados

12 68 10 gema dura

NGULO DE POSICIN.- Es el ngulo que forma el filo de corte principal con el eje geomtrico

de la pieza que se est torneando, este depende de la pieza que se trabaja y del tipo de mquina.

NGULO DE POSICIN () CONDICIONES 35-45 En trabajo de desbaste, con piezas muy rgidas

en mquinas potentes

65-70 Trabajos en general

90 En piezas poco rgidas

Afilado de herramienta segn operaciones a realizar

GEOMETRA DE LAS BROCAS

El ngulo de punta de las brocas normales es de 118, figura 2, En general, debe ser tanto mayor

cuanto ms duro y tenaz es el material que se ha de taladrar.

a = filo de corte principal

b = espesor del ncleo

c = filo transversal

d = dimetro de la broca

e = anchura del bisel

f = filo secundario

g = superficie de incidencia

= ngulo de la punta

= ngulo de filo transversal (55)

2.3 OPERACIONES DEL TORNO

Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:

2.4 PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO EN EL TORNO

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante un torno. En la industria, gran

nmero de piezas redondas se sostienen en un mandril. En los talleres de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina

entre centros, debido a la necesidad de volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la secuencia

correcta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo cuando se sigue procedimientos

incorrectos.

REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO

1. Desbaste todos los dimetros a 0.30 de pulgada (pulg) [0.79 milmetros (mm)] del tamao requerido.

Maquine el dimetro mayor primero y avance hacia el dimetro menor.

Si se desbastan primero los dimetros menores es muy posible que la pieza se doble al maquinar los dimetros

mayores.

2. Desbaste todos los escalones y hombros a 0.030pul (0.79mm) de la longitud requerida.

Asegrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza

Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de cada escaln sera 0.030 pul

(0.79mm) menor de lo que se requiere. Si se necesitan cuatro escalones, la longitud del cuarto seria de 0.125pul

(3.17mm) ms corto de lo que se requiere, y se dejara demasiado material para la operacin.

3. Si se requiere de alguna operacin especial, como moleteado o ranurado, debern realizarse a continuacin.

4. Enfre la pieza antes de comenzar las operaciones de terminado

El material se expande debido a la friccin provocada por el proceso de maquinado, y todas las medidas que se

tomen mientras esta caliente el trabajo sern incorrectas.

Cuando la pieza est muy fra, los dimetros del trabajo redondo sern menores a los que se requiere.

2.5 PARAMETOS DE CORTE PARA UNA OPERACIN DE TORNEADO

a) Velocidad de corte (m/min)

SISTEMA INTERNACIONAL

=

1000

Donde:

=

=

= ()

SISTEMA INGLES

=

12

b) Avance (mm)

=

c) Velocidad de Avance ( mm/min)

=

d) Tiempo de Corte (min)

=

Donde:

=

=

= (/)

e) rea de corte

=

Donde:

=

=

= (2)

f) Fuerza de corte

=

Donde:

= ()

= (

2)

= (2)

g) Fuerza especfica de corte

=88

0.25 0.07

=200

0.97

Nota: La fuerza especfica de corte depende del material y puede variar considerablemente de uno a otro, siendo afectada por los

cambios en la seccin de corte, ngulos y velocidad. La influencia de estos factores se aprecia en los grficos adjuntos.

h) Potencia de corte

=

3. Conclusiones

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter

tecnolgico y, por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta, lubricar

adecuadamente segn lo requiera la clase del material, limpiar los elementos de corte y afilarlos segn el proceso que vaya

a realizar.


Estudiar y Analizar el contenido terico sobre fuerzas de corte y torneado presente en el documento.

Responda todas las preguntas de la Seccion de Torno, Unidad 1, Unidad 3 y Unidad 4, del autor Richard R. Kibbe,

Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual deMaquinas y Herramientas.

Realizar una consulta sobre hojas de procesos, su formato y realizar como ejemplo para la prctica en el laboratorio

5. Bibliografa

Micheletti Gian Federico Mecanizado por arranque de viruta. Edit. Blume.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las procesos de manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.



Tema:

TORNEADO

1. Objetivo(s).


Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de manufactura que involucran una mquina herramienta.


Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas de torneado.

Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

2. Marco Terico

2.1. Introduccin

Una de las procesos de manufactura ms importantes en la industria metalrgica es el torno. Un torno es un

dispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo se genera

como la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal al eje de la pieza de trabajo.

2.2. Seguridad De Las Mquinas De Giro

El torno puede ser una mquina segura slo si el maquinista es consciente de los riesgos involucrados en su operacin.

En el taller de mquinas-herramientas, como en cualquier parte, debe siempre mantener su mente en su trabajo, para

evitar accidentes.

Desarrollar hbitos de trabajo seguros en el uso de configuraciones, rompe virutas, guardias y otros dispositivos de

proteccin. Normas para la seguridad se han establecido como pautas para ayudar a eliminar las prcticas y

procedimientos inseguros en tornos.

2.3. Peligros En Las Operaciones De Torneado

a. Algunas advertencias debido al movimiento del torno. Un dedo atrapado en los engranajes o entre el resto compuesto y una mandbula mandril es un ejemplo. La regla es

mantener sus manos lejos de tales posiciones peligrosas cuando el torno est en funcionamiento

b. Los peligros asociados con los componentes rotos o cadas. Mandriles o piezas pesadas pueden ser peligrosos en caso de cada. Se debe tener cuidado al manejarlos. Si un

husillo roscado se invierte repentinamente, el mandril puede desprenderse y volar fuera del torno. Una llave tirada

a la izquierda en el mandril puede convertirse en un misil cuando la mquina est encendida. Retire siempre la llave

para el mismo inmediatamente despus de usarlo.

c. Riesgos derivados del contacto con componentes de alta temperatura. Las quemaduras por lo general son el resultado de la manipulacin virutas calientes (hasta o incluso ms) o una

pieza de trabajo caliente. Los guantes pueden ser usados cuando se maneja virutas calientes o piezas. Los guantes

nunca deben ser usados cuando se est operando la mquina.

d. Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas y salientes. Estos son quizs la causa ms comn de lesiones en las manos durante el trabajo en el t orno. Los bordes afilados

son peligrosos y se pueden encontrar en muchos lugares: en una viruta fibrosa larga, en una punta de trabajo, o en

un borde protuberante de una pieza torneada o roscado. Los blindajes deben ser utilizados para la proteccin contra

virutas y lquido refrigerante. Estos escudos generalmente son de plstico transparente y estn articulados sobre el

mandril.

Unidad 2

Lo conveniente es utilizar gafas de seguridad durante el maquinado, adems no retire las virutas fibrosas con las

manos desnudas; use guantes pesados y utilizar las herramientas de ganchos o pinzas.

Apague siempre la mquina antes de intentar quitar las virutas. Bordes con rebabas deben ser removidos antes de

retirar la pieza del torno. Siempre quite la broca de la herramienta al configurar o quitar piezas del torno.

e. Riesgos de trabajo - explotacin o dispositivos de accionamiento. Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a menudo se extienden ms all del dimetro exterior del

dispositivo de sujecin. Los guardias, barreras y advertencias, tales como seales o instrucciones verbales se usan

para hacerle consciente de los peligros.

Asegrese de que la fuerza de agarre suficiente es ejercida por las mordazas para sost ener el trabajo de forma

segura. Nunca haga funcionar un mandril de desplazamiento de engranajes sin tener a lgo atrapado en las

mandbulas.

f. De frenado del eje. El husillo o pieza de trabajo no deben ser frenados o detenido por agarre con la mano o mediante el uso de una

palanca. Siempre use controles de la mquina para detener o reducir la velocidad.

g. Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fuera del torno. Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite una pieza delgada de extender ms all

del cabezal de husillo o menos un pie sin apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrfuga. La pieza no slo se

inclin, se presentar un gran peligro para persona parada cerca.

3. Material Barrilla cuadrada de 3/8

Broca HSS de 8 mm

Cuchilla HSS de Eje de acero AISI 1018, dimetro 1 plg, longitud 350 mm

4. Equipo

De seguridad personal

Esmeril

Taladro de banco

Torno paralelo y sus accesorios de operacin y trabajo Comparador de reloj.

Base magntica para comparador

Nivel de precisin

Cartilla de calibracin de Torno Harrison

Patrones de verificacin

Diagrama de controles.

5. Herramientas e instrumentos de control

Galgas para afiliar brocas

Pie de rey (detallar caractersticas)

Playo de presin (Entenalla de mquina)

6. Procedimiento

6.1. Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes

a) Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones en el anlisis de resultados. b) Afile la tiza segn se ha indicado y muestre al instructor. c) Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor. d) Mida 5 veces el dimetro de la broca, anote en resultados. e) Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca. f) Realice el afilado de la broca. g) Controle la inclinacin del filo transversal, ngulo de punta requerido, longitud de los filos principales y ngulo de

incidencia, anote sus resultados en el anlisis de los mismos

h) Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente la pieza a perforar y realice un agujero pasante. i) Mida 5 veces el dimetro del agujero taladrado con el mismo instrumento utilizado en el literal b) j) Limpie bien los sitios de trabajo.

6.2 Induccin previa al manejo de una Mquina Herramienta.

a) Ponga atencin a la explicacin del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas y comandos que

forman parte del torno paralelo Harrison M300. (Guiarse con Anexo I),

b) Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios disponibles en el laboratorio para una correcta

operacin en el torno paralelo.

6.3 Operaciones bsicas de Torneado

a. Atienda la explicacin sobre las distintas operaciones bsicas que se pueden realizar en el torno paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.

b. Estudie y analice el plano del eje de prctica a maquinar, identifique los elementos geomtricos importantes. c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso, etc.). Se sugiere

llevar una hoja de procesos tentativa.

d. Afile o seleccione las herramientas de corte segn los requerimientos para el maquinado de la pieza. e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo segn las

especificaciones solicitadas, y preprelo para las distintas operaciones a efectuar.

f. Identifique las herramientas, accesorios y dems elementos necesarios para el maquinado. g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estn en buen estado y ajustndolas

adecuadamente.

h. Establezca un rgimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones necesarias para fabricar la pieza segn la hoja de procesos planteada.

7 Tarea a entregar :


a. Revise la teora y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cnico, ranurar, taladrar, mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de los aspectos

importantes (incluido los regmenes de corte) para efectuar correctamente las operaciones en mencin.

b. Responda todas las preguntas de la Seccion de Torno, Unidad 5, Unidad 6, Unidad 8, Unidad 9 y Unidad 11, del autor Richard R. Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual deMaquinas y

Herramientas

c. Planos en 2D de pieza segn normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta gua).

d. Hoja de Procesos con los parmetros de corte utilizados.

8 Conclusiones: 9 Recomendaciones. 10 Bibliografa.

Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnologa de las Procesos de Manufactura. Sexta Edicin, 2009. Alfaomega.


ANEXO I: COMPONENTES Y CONTROLES DEL TORNO HARRISON M300


Tema:

FRESADO

1. Objetivo(s).

Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran ms de una mquina herramienta.

Construir una pieza didctica utilizando algunas operaciones bsicas de fresado

Conocer y operar las fresadoras Harrison y Brigeport

Conocer las aplicaciones y funcionamiento de la rectificadora de superficies planas y superficies cilndricas con sus accesorios.

2. Marco Terico FRESADO HELICOIDAL

Una hlice helicoidal es el lugar geomtrico de un punto que viaja alrededor de un cilindro imaginario de tal manera que su velocidad

axial y circunferencial mantiene una relacin constante. Este tipo de geometra se presenta en elementos mecnicos como en los

dientes de un engrane helicoidal, los labios de una broca, un tornillo sin fin, el perfil de una leva espiral, etc.

Para poder ejecutar el fresado helicoidal se requiere de conectar el divisor universal con la mesa de la fresadora mediante un tren de

engranes. El movimiento de la mesa proporciona el movimiento axial y el cabezal divisor el movimiento circular.

Existen puntos de semejanza entre el torneado de una rosca y el fresado de una hlice. Cuando se corta una rosca, la herramienta se

mueve una cierta distancia mientras la pieza efecta un giro completo, y esta distancia es el avance de la rosca que se controla

mediante la caja de avances que no es sino una caja de engranajes. Lo mismo se puede decir del fresado de una hlice, excepto que

cuando la pieza esta avanzada contra la fresa, es obligada, al mismo tiempo, a girar. La distancia que tendra que avanzar para

efectuar un giro completo es el avance de la hlice.

Caractersticas del Fresado Helicoidal:

1. - Disposicin de los engranajes. La construccin de la fresadora y disposicin del divisor en la misma, permite obtener estos dos

movimientos por medio de engranajes que comunican el husillo de avance de la mesa con el tornillo sin fin del cabezal divisor, de

manera semejante a como pueden cortarse en el torno las rosca de diferentes avances, con el empleo de diferentes engranajes de

cambio.

Unidad 3

2.- Hlices a derechas y a izquierdas. Una hlice, lo mismo que una rosca, puede ser a derechas o a izquierdas, y en ambos casos tiene

la misma definicin. Una rosca o hlice a derechas gira o tuerce a derechas segn avanza la hlice a izquierdas gira en direccin

opuesta.

3.- Disposicin de la mesa. Si se requiere fresar en un cilindro una ranura helicoidal semicircular de pulgadas, puede emplearse

una fresa convexa de pulgadas. Si la fresa se coloco con su eje formando un ngulo recto con el eje de la pieza, y la pieza avanza

siguiendo una hlice, la ranura, en lugar de tener un radio de de pulgada, tendr un radio de aproximadamente igual a la mitad del

dimetro de la fresa, para conseguir fresar esta ranura helicoidal, con el mismo contorno que el filo de la fresa, es necesario orientar

la mesa de la mquina segn el ngulo requerido, o colocar la fresa con este ngulo, empleando el dispositivo de fresado universal.

El ngulo se conoce con el nombre de ngulo de la hlice, y depende de dos cosas: el paso de la hlice y la circunferencia de la pieza.

4.- La forma de la fresa. Resulta perfectamente factible el empleo de una fresa montada en el mandril para fresar una muesca

helicoidal, supuesto que los filos laterales estn inclinados ms o menos el uno hacia el otro; por ejemplo, pueden emplearse para

cortar una hlice, una fresa bicnica, o convexa, o de tallar engranajes.

5.- Paso circular y paso normal. La forma de una ranura generada o la de un diente formado por un fresado helicoidal, es normal (es

decir, de forma verdadera), solamente cuando se mira en ngulo recto a la direccin de la ranura o diente. La seccin de cualquiera

de ellos, cuando se mira o mide desde el extremo de la pieza, est distorsionada; es decir, la ranura aparece con forma diferente de

la fresa, y la forma del diente est, anlogamente distorsionado cuando se mira perpendicularmente al eje de la pieza.

Conclusiones

Debe entenderse que, para obtener los mejores resultados, es necesario emplear todos los conocimientos de carcter tecnolgico y,

por consiguiente, fijar los avances y las velocidades de corte correspondientes de manera correcta


a. Responda todas las preguntas de la Seccion Fresadora verticales, Unidad 1, Unidad 2, del autor Richard R.

Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

b. Responda todas las preguntas de la Seccion Fresadora Horizontal, Unidad 1, Unidad 2, del autor Richard R.

Kibbe, Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

4. Bibliografa




Tema:

FRESADO DE ENGRANAJES

1. Objetivo(s).

Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje recto.

Establecer las condiciones de fresado para construir un engranaje helicoidal.

Conocer y operar las maquinas fresadoras disponibles en el laboratorio.

2. Marco Terico

2.1 Introduccin

TRANSMISION POR ENGRANAJES

La potencia puede transmitirse desde un rbol a otro por medio de correas, ruedas de friccin engranajes o cadenas. Cuando

la razn entre las velocidades tiene que ser constante se aplica ruedas de engrane. Es evidente que cual quier par de superficies

que rueden juntas con un movimiento de rodadura pura, de manera a dar la relacin de velocidades deseada, puede servir de

base para el diseo de un par de ruedas dentadas. El movimiento transmitido por un par de ruedas dentadas bien diseadas

es idntico al de las curvas o superficies bsicas rodando una sobre otra. Para que un par de curvas puedan moverse una

sobre otra con un movimiento de rodadura pura, el punto de tangencia de las curvas tiene que hallarse siempre sobre la recta

que une los centros de rotacin de las curvas.

PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilndricas, helicoidales y cnicas se confor-man por fresado ordinario, por limado, o por

fresado con fresa matriz (o tornillo fresa). Los cuatro principios de accin de las fresadoras para Engranajes son los

siguientes:

a. El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio vaci a hueco entre dientes.

b. El principal de la plantilla, en el cual la accin de la herramienta cortante es guiada a controlada por una planti lla que corresponde a la curva del diente.

c. El principio odontogrfico, en el cual la herramienta se gua por un meca-nismo adecuado, de manera que su trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.

d. El principio generador, en el cual una herramienta cuya seccin transversal difiere de la forma del diente que se desea se mueve con tal movimiento relativo res-pecto a la rueda dentada que se est engendrando, que se obtiene

como resultado la forma apropiada del diente.

Las mquinas que aplican el mtodo 1 producen engranajes cilndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las que

utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilndricas y cnicas; y las que emplean el 4, cilndricas, helicoidales, cnicas, cnica s

espirales e hipoidales, as como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Adems, los mtodos 1 y 2 se emplean para productos

tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.

3. Material

Eje de duralon segn clculos a realizar.

Eje de acero AISI 1018, dimetro 16 mm, longitud dependiente de los clculos a realizar.

Unidad 3

4. Equipo

De seguridad personal

Fresadora Universal

Divisor Universal

Juego de engranes de recambio

Lira, flecha y chavetas

Fresas Modulares

5. Herramientas e instrumentos de control

Pie de rey (detallar caractersticas)

Playo de presin (Entenalla de mquina)

6. Procedimiento

6.1. Procedimiento para fresado helicoidal

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas manuales y taladrado.

Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.

7. Tarea a entregar luego de cuatro clases:


1. Realice los clculos necesarios para construir el tornillo sin fin y corona

2. Realice los clculos necesarios para construir una rueda dentada cnico recto.

3. Describa el procedimiento constructivo de toda la practica propuesta que incluya fotografas de cada paso.

4. Realice los planos de taller y conjundo segn el CDIGO DE DIBUJO TCNICO MECNICO del INEN

5. Realice LA HOJA DE PROCESOS de los elementos construidos.

6. Entregue en un CD, los videos de la construccin donde se evidencie la participacin de todos los miembros del grupo.

8. Preguntas

Realice un cuadro sinptico de la Seccion Fresadora Vertical, Unidad 3,del autor Richard R. Kibbe, Roland O.

Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

Realice un cuadro sinoptico de la Seccion Fresadora Horizontal, Unidad 3, del autor Richard R. Kibbe,

Roland O. Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

Realice un resumen de la Unidad 4 de la Seccion Fresadora Horizontal, del autor Richard R. Kibbe, Roland O.

Meyer, John E. Neely, Warrent T. White. Manual de Maquinas y Herramientas.

9. Conclusiones:

10. Recomendaciones.

11. Bibliografa.


Guias de Practicas Procesos de Manufactura i 201520

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