Guia Para El 3er Parcial de METODOS

7/23/2019 Guia Para El 3er Parcial de METODOS

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1 Diagramas de Recorrido

1.1 Importancia

Recin en la segunda mitad del siglo veinte es que la direccin de lasorganizaciones comprendi y acept el importante papel que en loscostos, desempea el manejo de los materiales. Se acepta como unpromedio normal en los Estados Unidos de Amrica, que de los precios

pagados por el consumidor, el 25% es requerido por las industrias paracubrir sus costos de manipulacin. Y en algunos casos, este porcentaje hallegado a la casi increble cifra de 75%.

Adems, casi la mitad de estos costos es agregada al producto enactividades que se suceden dentro de la planta. Se conoce tambin que,del tiempo total de fabricacin, del 30 al 50% es absorbido por el manejode materiales.

Aceptando como ciertas las cifras enunciadas, toda disminucin en eltiempo del recorrido y de la manipulacin de los materiales, bien sea delproducto o de sus componentes, tendr un efecto muy significativo sobrela productividad de la fbrica, especialmente si el producto es voluminosoy difcil de transportar ms de uno a la vez.

En las plantas establecidas y con un buen tiempo de antigedad, esrelativamente simple sugerir mejoras en el manejo de materiales. ELproblema de introducir mejoras en un medio donde la mano de obra no eshbil resulta algo engorroso, si bien las oportunidades de identificacin de

problemas se incrementan substancialmente.

La nueva organizacin, la nueva planta, el nuevo departamento, esto es loque ofrece incontables oportunidades para la inmediata introduccin de lasmodernas tcnicas de manejo de materiales.


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1.2 Definiciones

En todo estudio de trabajo, es necesario conocer la trayectoria que siguenel personal y los materiales durante la jornada de labores. Con la finalidadde registrar convenientemente la informacin que sobre el movimiento odesplazamiento de los materiales se pudiere obtener, es que se ha ideadoel diagrama de recorrido o de flujo, el cual reproduce a escala la zona detrabajo, y muestra los diversos puntos de actividad as como lainterrelacin de los mismos. Consecuentemente, estos diagramas estnntimamente ligados a los conceptos de distribucin de planta y a losdiagramas del proceso. La figura 14 contiene un ejemplo de tal diagrama.

Frecuentemente, al referirnos a la disposicin de planta y a los anlisis,hemos mencionado el manejo o manipulacin de materiales. En vista desu importancia, veamos algo ms al respecto.


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Manejo de Materiales es el acto de recoger, mover en cualquier direccin ydejar los productos o los materiales, haciendo uso de diversos mediospara su transportacin.

En este tema hablaremos del movimiento de los materiales dentro de laplanta, entre los distintos puestos de trabajo, dejando para su estudioposterior (estudio de movimientos), el movimiento de los materiales en unlugar de trabajo.


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El diagrama de recorrido es una modalidad del diagrama del proceso, y se lo utiliza como unaayuda o complemento a los fines que persigue el diagrama de anlisis del proceso.

Consiste en un plano o escala de la seccin o rea de trabajo, en el cualse ubican las mquinas, puestos o zonas de trabajo, y la relacin queguardan entre s. Sobre este plano se trazan los desplazamientos queentre los diversos lugares de la fbrica efectan los materiales, utilizando,sobre el trazo del recorrido de los materiales, los smbolos de lasactividades del proceso. Igualmente se puede representar a losdesplazamientos que realizan los trabajadores al realizar un producto o algenerar un servicio.

Una ojeada bastante rpida de estos diagramas permite determinar si haydemasiadas idas y venidas del material, o si los lugares de trabajo noestn lo adyacentes que recomienda el proceso, entre otros aspectos deeconoma de movimientos.

Cuando es necesario estudiar los movimientos de los materiales queocurren en dos o ms plantas de un edificio, se utiliza lo que se denominadiagrama tridimensional de recorrido. Ver figura 15; ste no es ms queuna superposicin de tantos diagramas de recorrido de tipo normal,

cuantas plantas o pisos se analice, haciendo referencia a los puntos de lospisos entre los cuales se desplaza el material de una planta a otra. De aquresulta evidente que es posible utilizar diagramas de recorrido corrientespara cada piso.

Este tipo de diagramas es particularmente til en las fbricas de harina, dehilados, y en todas aquellas en las cuales, durante el proceso deoperacin, se necesite subir o bajar el material o desplazar personal dentrode las instalaciones.

1.3 Uso de Plantillas y de Modelos a Escala

En los diagramas de recorrido, como en todos los dems, una vezregistrada la informacin, se procede a su examen y luego a desarrollar elmtodo mejor. Como resulta imposible mover el equipo mismo para lograrla disposicin ms econmica en lo que se refiere a distancia y tiempo, lomejor es moverlo en el diagrama del recorrido.


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Con este objetivo, lo ms prctico es cortar trozos de cartn querepresente, a escala, las mquinas, bancos y dems equipo cuyo trasladoes necesario. Es decir, se confeccionan plantillas de todas las

instalaciones.

Al confeccionar las plantillas, es recomendable que sus dimensionesincluyan, adems del equipo propiamente dicho, el espacio necesario paraque los trabajadores puedan atender a las funciones de operacin, carga ydescarga de las maquinarias. Es preferible, en lo que a dimensiones serefiere, pecar por exceso antes que por defecto. Las columnas, puertas,ventanas, servicios, respiraderos, paredes y en general cualquier otroobstculo, deben ser debidamente representados. Las figuras 15 y 16

representan diagramas de recorrido en los que se ha hecho todas lasconsideraciones necesarias.


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En pases desarrollados, es cada vez ms frecuente la utilizacin demaquetas o modelos reducidos a escala de la maquinaria y equipo, con locual se sustituye el uso de plantillas. Las ventajas que el uso de maquetasreporta son:

Manejar maquetas resulta ms sencillo que manejar plantillas.

En las maquetas se toma en consideracin las tres dimensiones dela maquinaria y del equipo: Largo, ancho y altura.

Resultan ms convincentes para fines de demostracin y dedidctica.

Es posible representar, por medio de maquetas, montones de material,depsitos o almacenamientos, equipo para la manipulacin, etc.


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No es necesario que los modelos estn hechos con suma precisin, lo cuallos convierte en prohibitivos para el uso por su costo. Basta con que estnrepresentadas las lneas generales o formas tpicas del objeto que se

pretende representar.


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La trayectoria de los materiales puede ser representada por medio de hilosde color, independientemente de la forma de representacin de lamaquinaria y equipo. La figura 17 es una representacin sencilla por mediode maquetas.

1.4 Manipulacin de Materiales: Principios

Lo que hasta aqu se ha visto en ingeniera de mtodos, es suficiente parareconocer la importancia que tiene la manipulacin de materiales dentro deuna organizacin, sea sta fabril o de servicios, cualquiera que sea su

naturaleza.

Como consecuencia de ello, se ha insistido tanto sobre el tema, que aveces, bajo el influjo de la publicidad de los fabricantes de equipo paramanejar materiales, la manipulacin se la ha considerado como unatcnica nueva. Evidentemente, no lo es, y se sostiene este punto porquelos principios del manejo de materiales no son otros que los principios dela economa de movimientos, desarrollados primero para el trabajador ensu lugar de trabajo y aplicados luego a la zona de trabajo en su conjunto.

Por consiguiente, la manipulacin de materiales es una parte del Estudiode Mtodos, y no es posible separarla de l. Veamos cules son losprincipios que rigen el manejo de materiales.

Lo perfecto en manejo de materiales es no tener que manejarlos

nunca. Todas las operaciones de manipulacin contribuyen aaumentar el costo de fabricacin, sin agregar nada al valor delproducto.

Debera reducirse el nmero de los trabajadores que acarrean los

materiales nicamente cuando esta reduccin no implique un

aumento de las manipulaciones por parte de los trabajadores queproducen. Se excepta el caso en que los trabajadores puedenrealizar esas tareas por estar desocupados durante elfuncionamiento de una mquina automtica, por ejemplo. Todos losempleados debern estar conscientes de la importancia del manejode materiales, teniendo presente que cada movimiento cuestadinero.

La distribucin de la planta deber planearse de tal forma que elmanejo de materiales necesario sea mnimo, las distancias debernacortarse y las reas de trabajo localizadas de tal manera que alterminar cualquier operacin se quede en posicin de iniciar la


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siguiente.

Es recomendable, cuando las condiciones de fabricacin lo

permitan, que se delegue las responsabilidades de la manipulacinen un solo hombre. Esto es, un especialista en manipulacin.

Deber utilizarse la tercera dimensin. Cuando sea prctico, deberusarse la transportacin area y el transporte por lotes. Resultabarato manejar los materiales bien sea rodndolos, o resbalndoloshacia la siguiente operacin.

Cuando no sea posible usar la gravedad, deben adoptarse mediosmecnicos prcticos. Esto es especialmente til cuando se tieneque manejar bultos pesados.


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Los materiales deben colocarse a la altura en la que tienen queutilizarse. Si pudiera evitarse, los materiales nunca deberanponerse en el suelo.

A veces es ms conveniente que los trabajadores vayan hacia losmateriales en lugar de que los materiales vengan hacia lostrabajadores.

Deben coordinarse las operaciones de manejo de materiales. Sivarios trabajadores estn encargados de las operaciones de manejode materiales, no deber desperdiciarse el tiempo de un trabajadorporque otro lo est haciendo esperar.

Se deber evitar que se mezclen los materiales. El paso de losmateriales desde los recipientes hacia el piso y viceversa, debe ser

igualmente evitado. Si es imprescindible el acarreo de materiales, siempre se deber

acarrear grandes cantidades. Es mejor esperar a que se llene lacarretilla para trasladar las piezas, pues con esto se evita sutraslado una por una.

Mantener despejados los lugares de paso. No es prctico invertirdinero en equipo de manipulacin si las obstrucciones impiden sufuncionamiento.

El trabajador calificado debe dedicarse de lleno a la actividadproductora de su especializacin, sin ocuparse de tareas de otranaturaleza. Habr casos en los que sea recomendable contratarmano de obra no calificada para que se encarguen de la ejecucinde ciertos trabajos no productivos, como coger y acarrear losmateriales que se necesite.

La variedad del equipo de manipulacin es demasiado grande, y poreso, es necesario que el Ingeniero de Mtodos conozca todas lasclases de equipo que podra necesitar en su trabajo. Losconocimientos que sobre equipo de manipulacin deber adquirir unIngeniero de Mtodos, deben ser suficientes como para no dejarsepersuadir por los fabricantes de equipo.

Los transportadores mecnicos NO siempre son la solucin idealpara los problemas de transporte y montaje. Un estudio de Mtodosms amplio puede mostrar, a veces, soluciones ms econmicas yeficaces. Es frecuente ver transportadores abandonados por losrincones de las fbricas por no haberse estudiado antes el procesoque motiv su adquisicin y para el que resultaron inadecuados.

Deber suministrarse a los trabajadores instrucciones claras yentrenamiento adecuado en el uso y limitaciones de los equipostransportadores de la fbrica.

Deben estar disponibles los verdaderos costos de manejo de

materiales. Esto es fcil de decir, ms no de hacer. Estudios de


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tiempos proporcionan la informacin necesaria para calcular dichoscostos.


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1.5 Desplazamiento de los Trabajadores en su Trabajo

Toda industria tiene actividades que requieren que los trabajadores sedesplacen, en distintos momentos, entre varios puntos de la zona detrabajo. Estos desplazamientos ocurren principalmente cuando:

Los trabajadores proveen material para el servicio de mquina olugar de trabajo, o retiran tareas de los mismos.

Los trabajadores atienden dos o ms mquinas.

Las condiciones de ejecucin del proceso obligan a los trabajadoresa moverse de un lugar a otro a hacer frecuentes observaciones deinstrumentos de medicin y control.

Cuando el diseo de los mtodos de trabajo es tal, que impone losdesplazamientos frecuentes de los trabajadores.

Habiendo visto la importancia de los materiales, as como todo loconcerniente a mejorar esta condicin, veamos ahora el desplazamientode los trabajadores y los medios con que cuenta la Ingeniera de Mtodosa fin de lograr su optimizacin.

1.6 Diagrama de Hilos

Es una de las tcnicas ms sencillas para registrar y luego examinar losdesplazamientos de los trabajadores en las plantas de fabricacin. Sonmuchos los casos en los que no existe una secuencia fija en la ejecucinde los eventos, es decir, que en lugar del ciclo repetitivo de las actividades(cuya existencia es evidente en los diagramas anteriores y en los que

veremos posteriormente), la trayectoria de los elementos vara confrecuencia. Lo anterior es cierto en los procesos que se pueden encontraren la cocina, en el taller, en la lavandera, cuarto de herramientas, laoficina, el hospital, la panadera.

En cada uno de estos casos se puede construir un diagrama de recorridopara cada uno de los artculos en proceso. Sin embargo, muchos de losartculos pueden seguir trayectorias de flujo completamente diferentes. Enel supuesto de que la distribucin de la planta se basara en algn artculoen particular, se obtendra un mtodo poco eficiente para el resto de los

artculos manejados en la misma planta. En consecuencia, el proceso


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debe ser acondicionado en tal forma que sea ptimo para la MAYORA delos artculos o productos. La figura 17 es un ejemplo de diagrama de hilos.

De acuerdo con lo enunciado, este diagrama nos sirve por igual para elregistro y anlisis tanto de los materiales como de los trabajadores en loque a desplazamiento se refiera. A pesar de ello, tiene mayor aceptacin yutilidad para aquellos casos en los que se registre y analice eldesplazamiento de los trabajadores.

Lo definimos como: un grfico a escala en el que se trazan, en generalmediante un hilo, los desplazamientos efectuados en una zonadeterminada durante cierto perodo de tiempo y que tiene la finalidad demostrar la frecuencia de los mismos entre los diversos puntos y las

distancias recorridas


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Construccin del Diagrama de Hilos

Una vez elaborado el plano y representados en l las mquinas, bancos,almacenes y en general todos los puntos del recorrido, (similar al diagramadel recorrido), se hincan alfileres en cada uno de los puntos de parada. Acontinuacin se toma un hilo de longitud conocida, el cual se fija al alfilerque seala el punto de partida de los movimientos. Luego se pasa el hiloen torno a los alfileres que marcan los dems puntos del recorrido, sin serde mayor utilidad el orden en que se lo ejecute. Lo importante loconstituyen las distancias y las frecuencias.

De esa forma se obtiene el cuadro de los movimientos del trabajador o delrecurso que se est analizando, que bien podra ser material en proceso, oformatos de administracin o de prestacin de servicios. Habr ms lneasde hilo por las rutas ms frecuentadas, y si estas rutas estuvierencomprendidas entre puntos bastantes lejanos unos de otros,evidentemente, habr que efectuar un anlisis ms crtico para tratar deaproximar ms dichos puntos de trabajo.

Como se midi el hilo antes de representar los viajes, al medir el pedazorestante tendremos por diferencia y una vez convertida segn la escala, la

distancia recorrida por el trabajador. Si se observan a dos o mstrabajadores, es conveniente usar hilos de diferentes colores.

El examen y el desarrollo de la nueva disposicin se efectuarn utilizandoplantillas y moviendo stas y los alfileres de un lado a otro hasta poderefectuar las mismas operaciones con la menor cantidad de movimientos ycon el menor recorrido posible. Esto se logra determinar pasando el hilopor los alfileres en la nueva posicin que ocupen, y estableciendo, pordiferencia, la economa en los desplazamientos.

Es decir, y puesto que el objetivo principal consiste en minimizar ladistancia total recorrida, los componentes del sistema deben arreglarse detal manera que la suma total sea un mnimo.

=1,2 1,2 + 1,3 1,3 + 1,4 1,4 +,


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1, 2 1 2

1, 2 1 2

,

,

Este diagrama es un medio valioso para explicar a la direccin y a lostrabajadores los cambios que se proponen. Si se hacen dos diagramas,uno con la disposicin original y otro con la disposicin propuesta, elcontraste ser tan marcado, que ser menos difcil convencer a todos delos beneficios del cambio.

Tambin se lo conoce con la denominacin de Diagrama de frecuencia deviajes, aunque en realidad, es una modalidad del diagrama del recorrido:en lugar de estudiar el recorrido de los materiales, estudia el movimientode los trabajadores principalmente, y, en forma general, la frecuencia con


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que se desplacen los trabajadores o los materiales en una zona de trabajo.La figura 18 es un diagrama de Frecuencia de Viajes.

Al utilizar este diagrama, se observa al trabajador en estudio conforme setraslada de un punto a otro para realizar sus tareas. Se registrametdicamente los puntos hacia los que se mueve y las distanciasrecorridas. A veces, y especialmente cuando las distancias son demasiadolargas, resulta til anotar los tiempos de salida y llegada al lugar.


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Las observaciones debern continuarse hasta que se obtenga un cuadrorepresentativo de los movimientos, lo cual puede durar varios das.

La observacin insuficiente puede dar una idea equivocada de la realidad,ya que es posible que el trabajador haya sido observado slo durante unaparte del ciclo total de actividades, mientras aquel realizaba slo algunosmovimientos habituales.

1.7 Diagrama del Trabajador en el Proceso

La misma tcnica empleada para seguir la marcha de los materiales atravs de las diversas operaciones y movimientos puede aplicarse paraobservar al trabajador. El Diagrama del trabajador en el proceso es aquelque registra en detalle, la sucesin de las actividades ejecutadas por uno o

varios trabajadores. Se lo utiliza primordialmente para estudiar tareas que


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se repitan mucho y cuya ejecucin no est debidamente normalizada. Enel diagrama se registran los hechos conforme van aconteciendo, teniendoespecial aplicacin en organizaciones en las que la presencia del hombrees notablemente abundante.

Aplicacin. Confeccin Artesanal de Calzado

La Fig. No. 19 es un diagrama de trabajador en el proceso elaborado parala confeccin artesanal de calzado. Para su ejecucin se utiliza el mismotipo de formato que para el Diagrama de Anlisis del Proceso tipo


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formulario, necesitando, a veces, a manera de complemento, un plano enel que se indique el recorrido del trabajador mientras ejecuta susactividades.


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1.8 Fundamentos de Evaluacin

Es importante dejar establecida una premisa de aplicacin prctica en laevaluacin de las alternativas que pudieran disearse y a partir de lascuales se escoger la solucin.

En primer lugar, todas las tcnicas aqu planteadas asumen, al menos enprincipio, que se debe evitar toda inversin que slo tuviere en mente laaceleracin de los procesos. Es entonces cuando la evaluacin de lasalternativas se mantiene como un proceso sumamente simple: secomparan los tiempos requeridos por ellas y se escoge la de menor tiempo

de ejecucin. Alternativamente, las alternativas pueden ser descritas por lacantidad de produccin que ellas generan, en cuyo caso se escoger la demayor produccin.

Es claro que para que se establezcan estas comparaciones, los costos delas inversiones deben ser los mismos, y as poder aplicar el principioracional de a igualdad de costos se debe preferir aquella alternativa conmayor productividad.

Pero cuando se imponen inversiones nuevas, las alternativas no tienencostos similares, y por tanto la dimensin escogida para su evaluacin(produccin o tiempo) debe relacionarse con los costos a incurrirse ynecesarios para cada alternativa. Es entonces cuando un conceptocomnmente escuchado, ... debe traeraparejado un anlisis de costos que, en muchas ocasiones, no justifica lasinversiones basadas en sino en el impacto en los costosunitarios o en los flujos de fondos que se esperaran con las nuevasinversiones.

En esencia, el anlisis econmico nos dice que la organizacin debeproducir una cantidad tal que genere un ingreso marginal igual al costomarginal. Al tratarse de capital, el ingreso marginal estar representadopor la tasa de retorno de la inversin, y el costo marginal de la operacinser el costo marginal del capital.

En consecuencia, no se puede sobre simplificar la importancia del impactode nuevas inversiones. Todas las tcnicas de uso comn en la evaluacinde proyectos pueden aplicarse al evaluar alternativas en mtodos detrabajo: tiempo de recuperacin de la inversin, el valor presente neto(NPV), la tasa interna de retorno (IRR), Flujos de Efectivo Descontados,


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Inversiones bajo Certeza, Inversiones bajo Incertidumbre, Tcnicas deOptimizacin como Programacin Lineal, Teorema de Asignacin,Programacin Dinmica, Simulacin Matemtica, y otras

1.9 Resumen

Los diagramas de recorrido adoptan diferentes metodologas para registrarlos desplazamientos a los que se someten a los trabajadores, a losmateriales o a los clientes o usuarios de servicios en las unidades deproduccin. Maquetas, esquemas tridimensionales, de hilos, defrecuencias, son algunas de estas alternativas.


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Todas ellas tienen en mente los principios fundamentales de la economa de movimientos y dedesplazamientos en las organizaciones, y se caracterizan porque proporcionan informacin decostos, como las distancias recorridas, los tiempos invertidos y las cantidades sometidas a los

desplazamientos o manipulaciones. Con estos conceptos a mano, y puesto que se asume quese deben evitar las inversiones de capital cuyo nico objetivo sea el aumento de la produccin,es fcil adoptar un algoritmo de optimizacin para los factores deseados, bien sea laproduccin a obtenerse, o el tiempo de ejecucin de las tareas.

2. Diagramas de Actividades Simultneas

2.1 Diagrama de Actividades Mltiples

Los diagramas de actividades mltiples son una modalidad del diagramadel proceso en los que se registra, con relacin a una escala de tiempo, lasucesin de actividades interdependientes de varios trabajadores o de

varias mquinas, considerando siempre la simultaneidad de ejecucin

Al representar en columnas separadas las actividades de trabajadores ode mquinas diferentes y confrontarlas con una escala comn de tiempos,se expone muy claramente los perodos de inactividad a que se sometecada uno de los elementos del anlisis. La figura 20 es un diagrama deactividades mltiples.

Este diagrama es sumamente til para organizar cuadrillas o equipos detrabajadores destinados a la ejecucin de trabajos en serie e inclusive paratrabajos de mantenimiento cuando el alto costo de las instalaciones haceimperativo que stas no permanezcan inactivas ms tiempo delabsolutamente necesario. Tambin sirve para obtener una mejor utilizacindel hombre o de la mquina y una mejor integracin de ambos elementospara los fines de la productividad.

Igualmente ayudan en la seleccin de un modelo conveniente de trabajosegn los requerimientos de produccin y las condiciones de costo.Gracias a ellos se establece un modelo matemtico de las relaciones de

trabajo entre hombres y/o entre mquinas. Constituye una ayuda valiosa


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en el diseo de instalaciones prestadoras de servicios puesto queconsidera las condiciones de trabajo ms apropiadas para su operacin.Esta es la base para la determinacin eventual del arreglo o distribucin

ptima de planta.

Por ltimo, gracias a este tipo de diagramas se puede determinar loslugares y circunstancias donde sea ms provechoso el uso de tcnicasms detalladas.

El registro de las actividades de los diversos trabajadores o de lasdiferentes mquinas se efecta en funcin del tiempo activo o inactivo,aunque es muy frecuente denominar las actividades de la siguiente forma:

PREPARAR, es decir, poner el material en la mquina.

REALIZAR, es ejecutar el trabajo.

RETIRAR, o sea, sacar de la mquina las piezas terminadas.

ESPERAR, sucede cuando un elemento espera por causa de otro.


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2.2 Diagrama Hombre-Mquina

Es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que registracon relacin a una escala de tiempos el funcionamiento de una o msmquinas interrelacionados con el trabajo del trabajador. Siempreconsidera la simultaneidad de la ejecucin.

Este diagrama que tambin es una modalidad del diagrama de actividadesmltiples, expone las operaciones ejecutadas simultneamente portrabajadores y por mquinas.

El estudio de estas actividades determinar la posibilidad de aprovecharmejor el tiempo de los trabajadores o de las mquinas; y en general, susventajas y aplicaciones son las mismas que las del diagrama deactividades mltiples, haciendo la aclaracin de que mientras el diagramade actividades mltiples considera el trabajo de trabajadores o demquinas, el diagrama hombre-mquina considera el trabajo de hombres y


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mquinas

Es conveniente, al analizar el ciclo de tiempo hombre-mquina diferenciarentre sus tiempos cuando trabajan independientemente (trabajoindependiente) y cuando uno depende del otro (trabajo combinado.) Lasporciones de tiempo representando trabajo independiente pueden


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modificarse independientemente una de otra, mientras que los intervalosrepresentando trabajo combinado no pueden experimentar dichamodificacin.

Es de utilidad, pues, al calificar las actividades sujetas a anlisissimultneo, tener presente que:

1. Para el trabajador: cuando realiza trabajo sin dependencia demquina o de otro trabajador: Realizar.

2. Para la mquina: tiempo durante el cual est ejecutando un trabajosin los servicios de trabajadores: Realizar.

3. Para el trabajador: cuando trabaja con una mquina o con otrotrabajador durante la puesta a punto: Realizar.

5. Para la mquina: cuando est trabajando y requiriendo los serviciosde un trabajador. Cuando es preparada o descargada: Realizar.

Para analizar estos diagramas seguimos los procedimientos ya vistos deanlisis del proceso. Sin embargo, antes de entrar en ese tipo deinvestigacin, se puede encontrar a menudo ahorros significativos,eliminando tiempo de espera de hombres y de mquinas. Esto se lografrecuentemente por una simple reorganizacin del ciclo de trabajo o dandoal hombre otro trabajo a ejecutar.

2.3 Diagrama Combinado de Hombre-Mquina y de Actividades Mltiples

Esto no es ms que una combinacin de los diagramas previamentevistos. Sus fundamentos, aplicaciones y beneficios son los ya vistos paradichos diagramas, su nica diferencia en cuanto a ejecucin se refiere,estriba en que aqu se considera simultneamente al hombre y a lamquina pero con una mayor concurrencia de parte de cada uno de estoselementos de anlisis. La figura 21 representa un diagrama de este tipo.

Aplicacin. Trituracin de Piedra Caliza en Planta de Cemento


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La figura 21 recoge las actividades combinadas realizadas por trabajador,ayudante, trituradora y camiones de alimentacin del proceso. Es dedestacar la interrupcin de la continuidad del proceso cuando se presentan fallas en la operacin. Ello introduce complejidades estocsticas cuyotratamiento se ver en captulos posteriores.

2.4 Mtodos y Movimientos Efectuados en el Lugar o Mesa de Trabajo

Con el avance de la presente obra, hemos procedido, gradualmente,desde el amplio campo de la productividad de las organizaciones en suconjunto hasta la consideracin particular de mejorar la productividad de

hombres y de mquinas. Para ello hemos detallado el estudio de tcnicasespecficas. Pasando del material a los hombres hemos estudiadomtodos para analizar los movimientos de los trabajadores en la zona otaller de trabajo y las relaciones entre hombre y mquinas o entre lostrabajadores que trabajan en grupos. Este estudio lo hemos hechosiguiendo el principio de perfeccionar los mtodos generales antes deintentar mejoras de detalles.


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Estudiemos ahora al hombre en su lugar o mesa de trabajo aplicando losprincipios y procedimientos establecidos y expuestos ya en la presenteobra; es decir, ha llegado el momento de investigar determinadas

operaciones para perfeccionarlas. El objetivo aqu es eliminarsistemticamente todos los movimientos innecesarios y disponer losrestantes en el mejor orden posible.

2.5 Diagrama Bimanual

El diagrama Bimanual es una modalidad del diagrama del trabajador en elproceso, que registra el trabajo simultneo de las dos manos, referidos a

una escala comn de tiempos.

Para este diagrama se utilizan generalmente los smbolos descritos paraidentificar las actividades del proceso aunque en la prctica realmente seutilizan con mayor frecuencia los correspondientes a operacin transportey espera. Como el diagrama Bimanual se emplea principalmente paraestudiar los movimientos de las manos, y algunas veces de los pies, raravez se utiliza el smbolo de inspeccin, ya que se clasifican comooperaciones los movimientos de las manos para inspeccionar un artculo.Es evidente que no cabe utilizar el signo de almacenamiento. Lainactividad de una mano es normalmente temporal y, por consiguiente, unaespera.

Algunas autoridades en la materia opinan que las actividades del procesono son completamente adecuadas para registrar los movimientos de lasmanos y es as como han recomendado la simbologa siguiente:

OPERACIN: O. Manipular una herramienta, dispositivo o pieza.

TRANSPORTE EN CARGA: TC. La mano llevando un objeto de unlugar a otro.

TRANSPORTE EN VACO: TV. Movimiento de la mano vacayendo a un objeto.

SOSTENER: SO. Retener un objeto luego de cogido, sin darlemovimiento alguno.

DESCANSAR: R. interrupcin del trabajo para recuperarse de lafatiga.

Otros autores recomiendan utilizar dos smbolos: un crculo pequeo queindica un transporte tal como el movimiento de la mano para coger un


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objeto, y un crculo grande que representa una operacin como la decoger, poner en posicin, usar o soltar un objeto.

Para hacer un diagrama Bimanual conocido tambin con el hombre dediagrama de operaciones, el primer paso recomendado es dibujar unesquema del lugar de trabajo indicando el contenido de los depsitos y lasituacin de las herramientas y materiales. Despus se observa altrabajador y se hace un cuadro mental de sus movimientos, observandouna mano cada vez. Se anotan los movimientos o elementos ejecutadospor la mano izquierda en la parte izquierda del grfico y despus se hacelo propio con la mano derecha de la hoja.


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Diagrama Combinado Hombre - Mquina y Actividades Simultneas

#

// 61 87.14

40 57.14

.

.

12 17.14

26 37.14

1 1

1 1 1 1 2 2 2 2

3 3 3 34 4 4 4

5 5 1 5 6 6 6 67 7 7 78 8 8 8

17 17 17 17 18 18 18 18

1 1 1 120 20 20 20

21 21 21 21 22 22 22 22

23 23 23 2324 24 24 24

25 25 25 25 26 26 26 26

27 27 27 2728 28 28 28

2 2 2 2 30 30 30 30

31 31 31 3132 32 32 32

33

33

33

,

3334 34 34 3435 35 35 3536 36 36 3637 37 37 3738 38 38 383 3 3 340 40 40 4041 41 41 41

42 42 42 42 43 43 43 43

44 44 44 4445 45 45 45

46 46 46 46 47 47 47 47

48 48 48 484 4 4 4

50 50 50 50 51 51 51 51

52 52 52 5253 53 53 53 54 54 54 54 55 55 55 55

56 56 56 5657 57 57 57

58 58 58 58 5 5 5 5

60 60 60 6061 61 61 61

62

62

62

6263 63 63 6364 64 64 6465 65 65 6566 66 66 6667 67 67 6768 68 68 686 6 6 6

70 70 70 70


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Figura 21. Diagrama Combinado Hombre-Mquina y Actividades Simultneas


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No es realmente importante determinar el punto exacto de partida ya queal completar el ciclo se pasar nuevamente por el mismo punto, pero stedebe ser definido.

Es conveniente estudiar varias veces el ciclo de las operaciones antes decomenzar las anotaciones. Las acciones para ambas manos se registrarna la misma altura o en el mismo rengln slo cuando tengan lugar almismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse enrenglones distintos. Se debe evitar la combinacin de operacionestransportes o colocaciones, a no ser que ocurran al mismo tiempo. No senecesita medir tiempos. Slo la simultaneidad de las operaciones es

suficiente. Un ejemplo de este diagrama lo tenemos en la figura 22.

Aplicacin 2. Envasado semiautomtico de sacos con cemento

La figura 22 expone las actividades bimanuales desarrolladas portrabajadores durante el envasado del cemento en sacos de papel. Elproceso descrito es repetitivo, y consecuentemente impone fuertesconsideraciones en la determinacin de suplementos por descanso yrecuperacin por fatiga.

2.6 Principios Bsicos en la Economa de Movimientos

Hay varios principios en la economa de movimientos que son el resultadode experiencias prolongadas y constituyen una base excelente para laobtencin de mejores mtodos en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, sobrecuyo papel en estudio de movimientos ya hemos hablado, fue el primero

en utilizar esos principios, los mismos que han sido ampliadosposteriormente con el correr del tiempo por varios otros especialistas.Estos principios pueden agruparse bajo tres encabezamientos:

Utilizacin del cuerpo humano

Distribucin del lugar de trabajo

Diseo de herramientas y equipos

Referidos al Cuerpo Humano


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Es necesario ampliar en conocimiento sobre las capacidades inherentesde los diversos miembros del cuerpo humano. Todava hay mucho que

hacer para determinar las leyes fundamentales que permiten la mximacantidad de esfuerzo productivo con un mnimo de fatiga.

Muchas personas vinculadas con la industria consideran natural trabajarproductivamente con una mano mientras la otra sostiene el objeto sobre elque se trabaja. Tcnicamente esto no es deseable. Las dos manos debentrabajar conjuntamente, comenzando y terminando sus movimientos a lavez. Los movimientos de ambas manos deber ser simultneos ysimtricos.

Es indudable que se puede hacer ms trabajo si se usan ambas manosque si se trabaja con una sola. Para muchos resulta ventajoso distribuirtrabajos similares a izquierda y derecha del lugar de trabajo, ya que esto


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permite el movimiento conjunto de ambas manos, y la ejecucin de losmismos movimientos por parte de cada una de ellas.

Los movimientos simtricos de los brazos tienden a equilibrarsereduciendo los choques y sacudidas del cuerpo y facilitando al trabajadorla ejecucin de su tarea con esfuerzos mentales y fsicos menores. Debidoa este equilibrio se puede apreciar una tensin menor en el cuerpo cuandolas manos se mueven simtricamente que cuando realizar movimientos nosimtricos.

Veamos a continuacin algunas reglas o principios referidos al tema:

Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a lavez.

Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez, exceptodurante los perodos de descanso.

Los movimientos de las manos deben reducirse al mximo tanto ennmero como en esfuerzo, pero siempre que se pueda ejecutarsatisfactoriamente el trabajo.

Siempre que sea posible debe emplearse la impulsin para ayudar

al trabajador, pero esta debe reducirse a un mnimo si es que ha deser producida por esfuerzo muscular.

Son preferibles los movimientos continuos y curvos a losmovimientos rectos en los que hay cambios de direccin repentinosy bruscos.

Los movimientos Balsticos1 son ms rpidos, ms fciles y msexactos que los restringidos (o de fijacin)

Debe disponer del trabajo de modo que permita un ritmo fcil ynatural siempre que sea posible.

Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizadopor otra parte del cuerpo, por ejemplo, por los pies utilizandopedales.

Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos ennmero y tan prximos entre s como sea posible2

1 , .


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Referidos al Lugar de Trabajo

El trabajador debe poder encontrar las herramientas y materiales siempreen el mismo sitio; de igual forma las piezas acabadas y las unidadesmontadas deben tener sitios fijos. Los emplazamientos definidos demateriales y herramientas ayudan a crear hbitos en los trabajadorespermitiendo el rpido desarrollo del automatismo. Imaginamos una

intervencin quirrgica rutinaria?


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Veamos algunas reglas relacionadas con el lugar de trabajo:

Debe hacer un sitio definido y fijo para todas las herramientas ymateriales.


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Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarsecerca y directamente enfrente del trabajador de tal manera que seevite la bsqueda de los mismos.

Deben utilizarse depsitos y recipientes de suministro por gravedadpara entregar el material cerca del punto de utilizacin. Un depsitocon fondo inclinado permite al material deslizarse por gravedadhacia delante con lo cual el trabajador no tiene que introducir lamano en el recipiente para coger las piezas.

Siempre que sea posible, debe utilizarse entregas o gravedad sedebe disponer el trabajo de forma que se suelten las unidadesacabadas en la posicin en que se terminan envindolas a sudestino por gravedad. Esto ahorra tiempo y, adems, permite a las

manos comenzar el ciclo siguiente simultneamente, sin romper elritmo.

Deben situarse los materiales y las herramientas de modo quepermitan el mejor orden de movimientos. El material necesario alprincipio del ciclo se debe colocar prximo al punto en que se sueltala pieza acabada del ciclo precedente.

Deben existir condiciones de visibilidad adecuada. El primerrequisito para una percepcin visual satisfactoria es una buenailuminacin. La percepcin visual puede tener lugar en condiciones

tan variables que lo provisto para una clase de trabajo no essiempre lo ms satisfactorio para otras; as por ejemplo, lasprevisiones que se hagan para un trabajo muy fino, como lafabricacin de relojes, han de ser diferentes a la recomendada parala inspeccin de defectos superficiales de cueros u hojalatas.

Por iluminacin adecuada se quiere decir: 1) luz de intensidadsuficiente para la tarea. 2) luz de color adecuado y sindeslumbramiento. 3) luz orientada en la direccin debida. En lavisibilidad de un objeto, su contraste con el fondo, tamao delobjeto, tiempo disponible para ver, distancia del objeto al ojo,distraccin, fatiga, deslumbramiento, etc.,

La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cadatrabajador debern combinarse de forma que permitan a stesentarse o ponerse de pie con facilidad mientras trabajan.Hacindolo as descansan ciertos msculos y el cambio de posicininfluye favorablemente sobre el sistema circulatorio. Permanecermucho tiempo sentado o en pie produce ms cansancio que elcambiar alternativamente de postura.

Referidos al Diseo de Herramientas y Equipos


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Si observamos las diversas herramientas y dispositivos utilizados en lamayora de las fbricas, deducimos que las personas que los idearon noprestaron gran atencin a los principios fundamentales de la economa demovimiento. En muchos casos han sido construidos nicamente paramoverlos a mano cuando hubieran podido ser concebidos para accionarlospor pedal, lo cual deja libres las manos del trabajador para realizar otrosmovimientos.


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Veamos algunos principios referidos al tema:

Debe relevarse a las manos de todo trabajo que puede ser realizadoms satisfactoriamente por una plantilla, un aparato de sujecin oun dispositivo accionado por pedal.

Siempre que sea posible deben dejarse previamente en posicin las


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herramientas y los materiales. Se entiende por dejar en posicin unobjeto, situarlo en un lugar determinado previamente, de tal forma,que cuando se lo necesite despus, pueda ser cogido en la posicin

en que ha de ser utilizado.


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Cuando cada dedo realiza un movimiento especfico, como

escribiendo a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo conlas capacidades inherentes a los dedos. La persona normal diestraejecuta el trabajo con menor fatiga y mayor destreza cuando lo hacecon la mano derecha que cuando utiliza la mano izquierda. Aunquea la mayora de la gente se le puede ensear a trabajar igualmentebien con la una u otra mano, en la mayor parte de las operacionesde la fbrica, los dedos tienen diferente capacidad para el trabajo.Por lo general, la capacidad de los dedos ndice y medio de ambasmanos es superior a la de los dedos anulares y meiques.

Las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el

trabajador pueda manejarlos con un cambio mnimo en la posicindel cuerpo y con las mayores ventajas mecnicas. A menos que lamquina sea completamente automtica, la cantidad de trabajo quepuede realizar, depende, hasta cierto punto de la actuacin deltrabajador. Cuando ms fcil sea el manejo de la mquina mayorser probablemente la produccin. La figura 23 nos facilitar lacomprensin de lo expuesto

2.7 Ergonoma

Orgenes

La Ergonoma, una rama relativamente nueva de las ciencias, surgidurante la segunda guerra mundial, cuando, dada la prisa por satisfacernecesidades militares apremiantes, los cientficos disearon nuevossistemas y mejoraron otros ya existentes pero sin considerar en formaarmnica- a quienes seran los usuarios finales de tales sistemas: laspersonas. Los resultados molestias, inseguridad, incomodidad, rechazo y

otros similares hicieron evidente que en el diseo de sistemas y deproductos se deba tener en consideracin a factores humanos yambientales si es que se deseaba conseguir una utilizacin segura yefectiva de los productos y de los sistemas

Fue as como en 1949, con definiciones nuevas y claras, pero apoyndoseen ciencias viejas como la Ingeniera, la Fisiologa y la Psicologa, surge laErgonoma, orientada hacia la comodidad y bienestar del usuario de losproductos y de los sistemas que se pondran a disposicin de lahumanidad. Es esta caracterstica de buscar comodidad en el usuario lo

que la convierte en fuerte aliada de los analistas de los mtodos de


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trabajo, quienes, ahora con el respaldo de otra ciencia convergente enpropsitos y en medios para lograrlos, aplican tambin en los trabajadores

usuarios de productos (maquinarias, herramientas, equipos) y desistemas (instalaciones, lugares de trabajo, distribuciones de planta,

procedimientos), los principios de comodidad, seguridad y bienestar del

usuario final.

Definicin y Alcance

Ergonoma es una faceta del estudio del trabajo. Lo hace en relacin conel entorno en el cual se realiza la tarea. Se utiliza para disear o adaptar el


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lugar de trabajo al trabajador, con la finalidad de evitar problemas de saludy aumentar la eficiencia laboral.

Factores Humanos es una denominacin sinnima a ergonoma. En sunaturaleza multidisciplinaria los ergonomistas trabajan en equipos quepueden estar constituidos por ingenieros de diseo, de produccin,industriales; especialistas en diseo de maquinaria y equipo, mdicosindustriales, prcticos en salud y seguridad industrial, especialistas enrecursos humanos y otros. El objetivo final de tales equipos es el de poneren prctica conocimientos sobre los trabajos, su realizacin, y lostrabajadores, de manera tal que la produccin a obtenerse no se deba alsometimiento del trabajador a condiciones excesivas de esfuerzo fsico omental

Los estudios ergonmicos incluyen analizar las condiciones laborales queafecten principalmente la comodidad de trabajador; entre estos factorestenemos la temperatura ambiental, el ruido, la iluminacin, caractersticasde tamao, dimensiones de las herramientas, de las mquinas; e inclusivede los horarios de descanso y que permiten la satisfaccin de necesidadespersonales y la recuperacin de energas para continuar laborando.

Componentes de la Ergonoma

La Ergonoma considera la interaccin entre el individuo y las condicionestecnolgicas y de trabajo. Por lo tanto las ciencias relacionadas con elindividuo y que son bsicas en las consideraciones ergonmicas son laanatoma, la fisiologa y la psicologa. En la aplicacin de estas tcnicas, elobjetivo final es conseguir la mxima produccin de los recursos humanossin desmedro de su bienestar. El trabajo debe ajustarse a la persona esla norma que rige este proceso. As se garantiza la satisfaccin de lasnecesidades y capacidades humanas como el punto central en el diseode los sistemas tecnolgicos de produccin, es decir, en la bsqueda de la

armona entre las capacidades humanas, los equipos tecnolgicos y lastareas a realizarse.

Principios bsicos de la Ergonoma.

Son muchos los beneficios que pueden obtener los trabajadores concambios de naturaleza ergonmica, por pequeos que stos sean: evitardolores de espalda, fatiga muscular, dolores o lesiones en lasextremidades, cansancio visual, irritacin, etc. Y si ciertas dolencias


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musculares, seas, fisiolgicas y hasta sicolgicas pueden ser suprimidasdel quehacer diario de los trabajadores, estos pondrn la disposicin de laorganizacin mayor cantidad de horas hombre y mejor predisposicin para

realizar tareas.

Esta es una situacin clara en la que tanto los empresarios, los directoresy los trabajadores obtienen beneficios tangibles. Es importante notar queste enfoque es totalmente opuesto a aquel que caracteriz a los expertosen eficiencia en los principios de la ingeniera de mtodos. En eseentonces, los expertos en eficiencia slo se preocupaban por obtenerproduccin y omitan cualquier consideracin que signifique comodidadpara el trabajador; y ello a pesar de que tal comportamiento contradeca


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los principios con los cuales F. Taylor, los Gilbreth y otrosdieron origen a la administracin cientfica en los primerosaos del siglo veinte.

En el puesto de trabajo es en donde se encuentra la mayorcantidad de oportunidades para obtener los beneficios que laergonoma pone a disposicin de los trabajadores. Los bancosde trabajo, los escritorios, las mesas, las cabinas, las mesas deoperaciones en quirfanos, etc. son elementos en los cuales eldiseo (principalmente medidas y distancias) y las condiciones(higiene, seguridad) se constituyen en factores de los msimportantes en la productividad laboral.

Cuando se maneja maquinaria o equipo auxiliar de cualquiernaturaleza tambin se experimentan situaciones incmodas.Puede ser el caso que las palancas de mando, los controles,las llaves, los botones de control y otros por el estilo causenincomodidad o permitan condiciones peligrosas. Corresponde ala direccin todo esfuerzo para suprimir tales condiciones. Y sinuestro trabajo fuere el disear las mquinas o los equiposauxiliares, deberemos siempre omitirlas en nuestros diseos.

Pero el trabajador en s es tambin una fuente importante debeneficios ergonmicos: aprendiendo a levantar objetospesados, a evitar esfuerzos excesivos innecesarios, a evitaractividades incmodas y repetitivas, a suprimir lascondiciones peligrosas. Si el trabajador informa a la direccinla existencia de cualquier situacin como las previamentemencionadas, est contribuyendo a su propio bienestar, y enla medida en que el costo de corregir tales situaciones semantenga en niveles racionales, no habr, por parte de ladireccin, oposicin para realizarlas.

2.8 Resumen

Existen ocasiones en las que representar la ejecucin de lasactividades simultneamente realizadas por los trabajadores es

de suma utilidad para mejorar la productividad de talesinstalaciones. Al referirnos a la simultaneidad, podemos incluir,


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no solo a los trabajadores, sino tambin a las instalaciones, alos materiales y hasta a las formas o trmites administrativospropios de cualquier organizacin.

Determinar un balance racional entre los niveles de ocupacina los que se somete a los recursos de una organizacin essencillo si se tiene en mente los principios de la ocupacin delos recursos. Los diagramas bimanuales, los de actividadessimultneas, los de actividades mltiples son, entre otrasmodalidades de representacin, de utilidad en la bsquedade mejores niveles de productividad. Los principios de laergonoma se constituyen en una importante fuente derestricciones para evitar condiciones que afecten al trabajadoren la realizacin de sus tareas.

Guia Para El 3er Parcial de METODOS

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