Guía de Recomendaciones Prácticas

Masisa es líder en América Latina en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.

Su amplia presencia en la región contempla complejos industriales en Argentina, Brasil, Chile, México y Venezuela, y oficinas comerciales en Perú, Ecuador y Colombia.

La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado, un sistema que busca en forma integral y simultánea obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en las áreas financiera, social y ambiental.

En Argentina Masisa cuenta con un complejo productivo modelo, construido sobre una superficie de 360.000 metros cuadrados con más de 50.000 metros cuadrados cubiertos, ubicado en el parque industrial de Concordia, en la provincia de Entre Ríos.

Esta planta alcanza una capacidad de producción de 450.000 metros cúbicos al año, y está equipada con la más alta tecnología para la elaboración de todos sus productos.

5.

Índice Tableros: Descripción Técnica de Productos 7Placa 8FibroFácil 9Fibroplus 13Ecoplac 14Melamina 15Molduras 16Revestimiento Tableado 17Placa Cierre Perimetral 19Molduras MDF Pintadas 20Paneling 21Autoperforantes TEL 23

Recomendaciones Generales 25

Mueblería: Recomendaciones Prácticas 29Distanciamiento de apoyos en muebles 30Recomendaciones prácticas para la aplicaciónde adhesivos 31Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas 34Instalación de cerraduras y bisagras 37Instalación de correderas de cajón 38

Proyectos 39Contenedor 40Alacena 42Escritorio 46Mueble para TV 48Ropero 50Biblioteca 52

Ambientaciones y Decoración 55

Recomendaciones Prácticas: Para la Industria de la Construcción 65Pisos 66Paredes 69Techos 72Cielorrasos 74Tabiques 76Revestimientos Decorativos 81Aislación Acústica 85Aislación Térmica 88

Extras: Hoja de optimización de corte 91

Nuestros Placacentros 95

Descripción Técnica de Productos

Tableros

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CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICASEspesor/mm (*)

Propiedades Método y Ensayo

Unidad Tolerancias 10 12 15 18 25 28

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 30 690 670 670 660 630 620

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/- 10 0.55 0.55 0.45 0.45 0.40 0.40

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/- 2 19 19 18 17 16 16

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 +/- 150 2.300 2.300 2.200 2.200 1.900 1.700

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Max. 16 16 15 15 15 15

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Min. N/A N/A 500 500 450 450

Extracción de Tornillo / Canto EN 320 N Min. N/A N/A 500 500 450 450

Tableros de Partículas para aplica-ción de interior (incluyendo mobi-liario) para utilización en ambien-tes secos, con propiedades físicas que cumplen o exceden las del tipo P2 del estándar EN 312.

Placa es un tablero de aglomerado formado por partículas de madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene las cualidades de la madera, peso liviano, facilidad de trabajo y terminaciones. Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabiques, puertas, pisos, revestimientos de muros, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.

PLACA

Los Tableros cumplen los están-dares clase E-1 en emisión del for-maldehído según norma europeaEN 312.

9.

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS

FIBROFÁCIL ESTÁNDAR Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Ensayo

Unidad Tolerancias 2.7-3 5.5 9 12 15 18-25

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 35 850 780 760 750 740 730

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/- 0.2 1.00 1.00 1.00 1.00 0.90 0.80

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/- 300 55 48 45 44 42 40

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 Mín. 4.000 3.500 3.000 3.000 3.000 2.600

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 35 28 13 9.5 8.5 7.5

Humedad EN 322 % +/-3 7 7 7 7 7 7

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Mín. N/A N/A N/A N/A 950 950

Extracción de Tornillo / Borde EN 320 N Mín. N/A N/A N/A N/A 950 950

Tablero MDF de uso general en ambientes secos, con propiedades físicas que cumplen o exceden el estándar EN 622-5.Los tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según Norma Europea EN 622-1:2004. (*) Consultar por otros espesores.

FibroFácil es un tablero de fibra de madera conocido mundialmente como MDF. Se caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Se destaca por su facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar, lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Se utiliza para la fabricación de muebles, revestimientos, paneles, divisorios, tabiques, muros, contramarcos, puertas, entrepisos, puertas, zócalos, molduras, instrumentos musicales y juguetes.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Espesor EN 324-1 +/-0.20 mm

Largo y Ancho EN 324-1 +/- 2 mm/m

Diferencia entre DIagonales EN 324-2 +/- 2.0 mm/m

Rectitud de los Cantos EN 324-2 +/- 1.5 mm/m

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FibroFácil es el único MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economía de sus usuarios. Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafínicos y por su particular perfil de densidad y máxima uniformidad, con lo que se logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. Esto permite una óptima calidad de las terminaciones, con un importante ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas.

FibroFácil Hidrorresistente es un tablero desarrollado para la construcción de viviendas. Posee características distintivas como su elevado módulo de elasticidad y su alta resistencia a la flexión y arriostramiento. Cabe destacar que a la ya conocida facilidad de trabajo que presenta el FibroFácil se le agrega la resistencia a la humedad y el comportamiento estructural.

FIBROFÁCIL LIGHT Espesor/mm (*)

Propiedades Método y Ensayo Unidad Tolerancia 9 12 15 18 25

Densidad EN 323 kg/m3 +/-20 670 670 670 670 670

Resistencia a la tracción EN 319 N/mm2 +/-0.20 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia a la flexión EN 310 N/mm2 +/-5.0 34 32 30 30 29

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 +/-200 2.700 2.700 2.600 2.300 2.300

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 15 12 9.8 8.5 8.5

Humedad EN 322 % +/-3 7 7 7 7 7

Extracción de Tornillo / Cara EN 320 N Mín. N/A N/A 800 800 800

Extracción de Tornillo / Borde EN 320 N Mín. N/A N/A 800 800 800

N/A: No Aplicable.Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros tipos de productos y formatos. (*) Consultar por otros espesores.

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FresadoFibroFácil permite lograr un aca-bado final óptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menos trabajo y mayor rapidez.

Se recomienda utilizar herramien-tas de altas velocidades de traba-jo, como la ruteadora, así como fresas de carburo tungsteno (wi-dia), ya que de lo contrario se pro-duce el desgaste acelerado de es-tas, acortando su vida últil.

Para fresados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomienda primero un desbastado grueso y luego el fresado final.

PerfiladoEl perfilado consiste en pasar una fresa específica por todo el perí-metro del tablero, dando así la for-ma deseada al canto del mismo. Utilizaremos para ello una fresa para perfilar con filos de carburo de tungsteno (widia) y con roda-miento de bolas.

Recomendamos sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamaño del bocal de la fresa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la mis-ma pieza, ya que el desfondado para ésta puede rebasar el perfila-do que hayamos realizado.

DesfondadoPor medio del desfondado damos formas y realizamos dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble que lo requieren en fun-ción del diseño global (puertas, laterales, etcétera).

Para realizar este trabajo utilizare-mos una plantilla, la cual nos va a permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de co-piado de la ruteadora, si es que esta cuenta con ello.

CaladoEl calado se realiza cuando nece-sitamos incorporar otro material en combinación con el tablero, por

Trabajabilidad del FibroFácil

FibroFácil es una excelente al-ternativa para los trabajos que re-quieren moldurado, así como para esos diseños de formas capricho-sas tan de moda en los mercados actuales.

Gracias a su gran versatilidad, así como a la amplia variedad en que se ofrece al público (gruesos, del-gados, desnudos y recubiertos), el FibroFácil es la respuesta a las necesidades del diseño de nues-tros días, haciendo más simples y eficaces las labores de la industria del mueble y, sobre todo, asegu-rando resultados perfectos.

ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina.Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una ru-teadora provista de una fresa de corte de sumersión. Igualmente debemos utilizar una plantilla.Finalmente para la incorporación de otro material (ej.: vidrio) se re-comienda usar fresa para ese ma-terial y también usar fresa para encajar con rodamiento de bolas.

Barnizado o acabado incoloroEl barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes pasos:1- Preparación del tablero. 2- Teñido.3- Sellado.4- Acabado incoloro.5- Acabado extrabrillo.

1- Preparación del tableroPara un buen acabado, es necesa-rio que la humedad relativa de la madera esté en un rango de 8 a 14% lo cual es habitual en los table-ros Masisa. Las piezas deben estar bien lijadas, calibradas y con una co-rrecta eliminación del polvo. En los cantos es necesario tener especial cuidado, puesto que se produ-ce una mayor absorción de tinta o

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franela, ya que esta libera pelusas y es autoinflamable).Aplique una o más manos depen-diendo de la intensidad deseada. Esperar unos minutos, luego re-mover la tinta en exceso con un paño limpio y suave, frotando en una dirección a lo largo de la su-perficie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente.También se puede aplicar una operación de pulido preferente-mente con máquina y pasta de pulir, para aportar brillo a la termi-nación, teniendo especial cuidado ya que es abrasiva.

3- SelladoEn esta operación se procede a se-llar los poros de la superficie, para esto se procede a aplicar un sella-dor de madera de base nitroceluló-sica (piroxilina) o si se prefiere de poliuretano. Esto puede aplicarse con pistola, muñequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad según instrucciones del fabricante.

La aplicación del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando 2 o 3 manos, según el sellado deseado. Las lacas sella-doras, en general, se pueden lijar después de 45 minutos aproxima-damente y deberá efectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mínimo, para buenas termi-naciones.La madera sellada tiene menor capacidad de absorción, por lo que se obtendrán buenos resulta-dos en cuanto a brillo cuando se apliquen sobre ella lacas o barni-ces de terminación brillante.

4- Acabado incoloroUna vez teñida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de ter-minación incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna ca-racterística al producto, ya sea du-

reza, brillo, impermeabilidad, etc. La diferencia entre barniz y laca es que esta última es de secado ultrarrápi-do, con el consiguiente aumento de productividad.Las lacas pueden ser de tipo ni-trosintético (lacas duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Este sistema se diferencia en que el poliureta-no aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos.Los barnices se diferencian entre sí por el tipo de resina que po-seen, ya sean vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo esta última de mayor uso en la actualidad.Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de esta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplica-ción, que en general se recomien-da que sea pistola, por su apli-cación más pareja, que permite además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delga-do, por lo que la superficie queda mejor terminada.Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras a la vis-ta). Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado.

laca, por lo tanto esta superficie debe quedar más cerrada.Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno, por lo que cualquier raya en la superficie es apreciada, más aún si se utiliza una terminación incolora.Para el lijado, considere que el grano del papel lija sea lo suficien-temente pequeño para que no se note el rayado (lija grano 220 como mínimo).

2- Teñido (opcional)Los tintes que se emplean para estos efectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen también pigmentos al agua, pero estos últimos levantan más la fibra superficial respecto a los que contienen solventes y tie-nen un mayor tiempo de secado.

Es necesario considerar que la ma-yoría de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior en el sentido que se de-coloran fácilmente con la radiación solar. Si se quiere teñir una madera para la intemperie hay que emplear tintes especiales, en los cuales se indique expresamente que sopor-tan la radiación solar.

Debido a que se puede producir una absorción excesiva de tinta en los cantos, y con ello un oscureci-miento no deseado, se recomien-da realizar un chequeo previo de estos. La aplicación de un sellador de secado rápido permite un me-jor control del tono deseado en los cantos.

Es necesario que este se aplique en forma leve y controlada, de modo de no evitar la absorción de la tinta. Aplicar el tinte con una brocha, en forma rápida y homogénea en una cara a la vez, para evitar una terminación manchada. Se puede usar también inmersión en un es-tanque o utilizar un paño (no usar

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Luego se aplica una segunda mano de barniz.Si el secado es al aire, procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre 18 y 24 0C y que la humedad relativa del aire fluctúe entre 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pér-dida de brillo y adherencia, pro-ducto de la condensación de la humedad sobre la superficie).

5- Acabado extrabrillo (opcional)Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.

Acabados coloreadosEl laqueado coloreado consta de los siguientes pasos: - Preparación del tablero.- Sellado.

- Aplicación del aparejo.- Laqueado.- Acabado brillante.

En general se puede dar un aca-bado coloreado aplicando cual-quier producto sobre la superficie de FibroFácil, ya sea esmalte, laca u óleo. Se recomienda un produc-to formulado especialmente para mueblería, así se asegura una óp-tima calidad y un tiempo de seca-do mínimo.

Para preparación del tablero y sella-do siga las mismas indicaciones de barnizado o laqueado incoloro.

A- AparejoPara dar un acabado final colorea-do a un mueble, es necesario apli-car primero una mano de aparejo o masilla para homogeneizar la su-perficie en color y textura.

La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola de 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidades reco-mendadas por el fabricante. Deje orear al menos una hora para des-pués aplicar una lija fina de grano 360-400, y posteriormente aplicar laca de terminación.

B- LaqueadoSe aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del fabri-cante. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo.

C- Acabado brillanteSi se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.

FibroplusEs un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio en una de sus caras. Posee altas propiedades físico-mecánicas y una gran estabilidad dimensional. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos y para la fabricación de puertas, entre otros usos. Es un complemento ideal de Masisa Melamina.

PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICASEspesor/mm (*)

Propiedades Tolerancias 3

Densidad (Kg/m3) +/- 35 850

Tracción (N/mm2) Mín. 0.8 1

Flexión (N/mm2) Mín. 48 55

Módulo de Elasticidad (N/mm2) Min 4.000 +/- 300

Humedad (%) 4 -10

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PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades Método y Ensayo Unidad Tolerancias 3.2 4 6 8

Densidad EN 323 kg/m3 +/- 35 720 730 720 710

Resistencia a la Tracción EN 319 N/mm2 +/- 0,10 0.60 0.60 0.60 0.50

Resistencia a la Flexión EN 310 N/mm2 +/- 3,0 13 13 13 13

Módulo de Elasticidad EN 310 N/mm2 Mín. 1.800 1.800 1.950 1.800

Hinchamiento Espesor 24 hs. EN 317 % Máx. 40 40 40 40

Humedad % EN 322 % +/- 3 8 8 8 8

Espesor/mm (*)

EcoplacEs un tablero delgado de partículas finas de madera, unidas mediante un adhesivo ureico. Se trabaja con herramientas y procedimientos usuales para las maderas duras. Es un tablero para interiores en zonas secas y puede ser cortado, aserrado, perforado, clavado y atornillado.Se utiliza para stands, puertas placas, revestimientos, embalajes, fondos de cajones y partes de muebles en general.

(*) Consultar por otros espesores.

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PROPIEDADES FÍSICASProducto Espesor

(mm)Densidad(kg/m3)

Tracción (N/mm2)

Flexión (N/mm2)

Módulo de Elasticidad (N/mm2)

Base Aglomerado 15,0 +0,4 /- 0,2

670+/- 30

0,55+/- 0,10

Mín. 15,0 Mín. 2200


670+/- 30

0,55+/- 0,10

Mín. 15,0 Mín. 2200


630+/- 30

0,50+/- 0,10

Mín. 13,0 Mín. 1900

Base FibroFácil Estándar 5,5 +0,4 /- 0,2

780+/- 30 1Mínimo 0,80

Mín. 43,0 Mín. 3200

Base FibroFácil Light 15 +0,4 /- 0,2

670+/- 20

0,80Mínimo 0,60

Mín. 30,0 Mín. 2600

Base FibroFácil Light 18 +0,4 /- 0,2

670+/- 20

0,80Mínimo 0,60

Mín. 30,0 Mín. 2200

Formato (m) 1,83 x 2,60m.(*) Consultar por otros espesores.

MelaminaEs un tablero recubierto por ambos lados con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que otorga una superficie impermeable y resistente. Masisa Melamina no requiere terminaciones adicionales y se utiliza para revestimientos, arquitectura de interiores y todo tipo de muebles.

Ensayos Valor dereferencia

• ABRASIÓN

Número de revoluciones Unicolores mín. 300 Maderas

y Fantasías mín. 100

• CERRADO SUPERFICIAL

Pasta de grafito 1-4

• DUREZA SUPERFICIAL

HC 1 1N + colorante 4

• RESISTENCIA AL VAPOR

60 minutos Cumple con la norma

Ensayos Valor dereferencia

• RESISTENCIA AL MANCHADO

Detergente Sin daño

Café (5 min.) Sin daño

Vinagre Sin daño

Amoníaco Sin daño

Aceite Sin daño

Lavandina Sin daño

Mate (5 min.) Sin daño

Gaseosa Sin daño

Salsa de tomate Sin daño

Marcador (5 min.) Sin daño

16..

Principales ventajas:• Pintadas.• Sin los defectos que se encuentran generalmente en la madera, como nudos, etc.

• Superficies suaves y sin imperfecciones.• Sin desperdicios, ya que son 100% aprovechables.• Producto de calidad, color,

textura y densidad homogéneos.• Listas para colocar.• Las molduras no se astillan.• Tienen bajo peso, de aproximadamente 500 kg/m3.

ZÓCALO FOLIADO PARA PISOS FLOTANTESZÓCALO 0584 - 20 X 067 X 2440 mm

MoldurasLas molduras pintadas están fabricadas con MDF, disponibles en distintos perfiles y espesores. Los zócalos foliados están disponibles en 9 colores y son completamente ideales para los pisos flotantes.

17..

Verificar la correcta nivelación de la tabiquería sobre la que se instalará.

Clavar la pestaña del lado derecho de los listones horizontales.Los clavos quedan ocultos al colocar la siguiente pieza.

Colocar las tablas de izquierda a derecha. Poner la primera pieza perfectamenteaplomada y clavar la pestaña en ambos lados.

Instalar listones de madera de 1" x 2" en forma horizontal sobre el muro.Estos listones se pueden atornillar y servirán para clavar el Revestimiento Tableado.

Colocar las demás tablas a mano, con un martillo de caucho o listón de madera.NO golpee el lado macho directamente con el martillo.

Se recomienda utilizar molduras Masisa para los encuentros con cielo y piso.

INSTALACIÓN SOBRE TABIQUERÍA DE MADERA INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA1

2 3

4 5

Revestimiento TableadoSolución decorativa que permite ambientar muros y cielos interiores de una forma rápida, fácil y limpia. Disponible en los diseños Siberia, Roble Natural, Málaga Cherry y Concreto Metropolitan.

18.

RECOMENDACIÓN PARA LA TERMINACIÓN DE ESQUINAS INSTALACIÓN SOBRE MURO DE HORMIGÓN O ALBAÑILERÍA6

Corte en 45°, si se desea una unión sin la utilización de otros elementos.

Ranurar una pieza y usar tapacanto según el diseño.

EN CASO DE QUE SEA NECESARIO PEGARLO A LA TABIQUERÍAO A LOS LISTONES SOBRE MURO DE HORMIGÓN, SE RECOMIENDA UTILIZAR ADHESIVO DE CONTACTO O PVA.

CONSEJOS PARA INSTALACIÓN• El ambiente donde se colocará el revestimiento debe encontrarse libre de humedad.En todo proyecto de construcción, se recomienda colocar el revestimiento al finalizarla obra, y una vez que se haya terminado con la construcción húmeda.

• Retire el envoltorio original de polietileno de la caja únicamente cuando vaya a instalar.

• La pared de montaje debe estar limpia y lisa antes de colocar el revestimiento.Eliminar cualquier irregularidad de más de 2 mm.

• Para el corte de tablas, si utiliza sierra manual, realice los cortes con el decorativo hacia arriba y si utiliza sierra eléctrica, con el decorativo hacia abajo.

• Revise que todas las juntas encajen correctamente; caso contrario, no instale, separey utilice donde encajen. Si persiste el defecto, recurra al proveedor.

• Si desea mejorar aún más las características de aislamiento del producto, es posible colocar un producto aislante antes de instalar el Revestimiento Tableado.

Ángulo de aluminio de 15 x 15 mm como mínimo en caso de realizar un corte perpendicular.

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Placa Cierre Perimetral es un tablero no estructural, para uso exterior en cierres perimetrales, que se destaca por una gran resistencia a los golpes y una alta densidad, lo que permite un ahorro en pinturas y adhesivos.

La aplicación del producto va orientada a su uso como cierre perimetral no estructural de obras donde sea necesaria una alta resistencia a la humedad.

Recomendación de uso

• Tablero de alta densidad, lo que permite un ahorro en mate-rial de recubrimiento.• Alta resistencia a golpes.• Alta resistencia para su uso en cierre exterior.

Características y ventajas:

Para ser utilizado en ambientes exteriores, secos y húmedos, como:• Cierre perimetral de obras de construcción.• Otros usos no estructurales.

Formato: 1,52 x 2,44 mEspesor: 8 mm

Aplicaciones ideales:

Para aumentar la vida útil del producto durante el tiempo que dure la obra, se sugiere realizar la instalación indicada en la FIG. 1(u otro diseño equivalente); asimismo, que los listones sean 2" x 3". Además, se aconseja colo-car puntales a 45" fijados en el terreno.

Recomendaciónde instalación

Diagrama de soportesde cierre perimetral.

PLACA CIERRE PERIMETRAL ES LA RESPUESTA A LAS NECESIDADESDE CONSTRUCTORES, ARQUITECTOS Y JEFES DE OBRA.

Para mayor información, consultar a [email protected] tableros cumplen los estándares clase E-1 en emisión de formaldehído según norma europea EN 312:2003.

Las tolerancias especificadas tienen una confianza estadística del 95%.Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso.

TABLERO PARA CIERRE PERIMETRAL DE OBRAS, FORMADO POR UNA ÚNICA CAPA DE GRANDES PARTÍCULAS DE MADERA.

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Ventajas

• Ahorro de pintura.• Sin los defectos que se encuentran generalmente en la madera, nudos, etc.• Superficie suave y sin imperfecciones.• Listas para colocar.• Producto de calidad, color, textura y densidad homogéneos.• Las molduras no se astillan.• No produce desperdicios, ya que es 100% aprovechable.• Tienen bajo peso (aproximadamente 500 kg/m2).

Instalación

Para su instalación es necesario contar con herramientas básicas, como un martillo o destornillador, según el método de instalación que se utilice. Para cortarlas, con una caja de inglete y un serrucho se pueden lograr cortes a 900 y 450 que darán una excelente terminación al ambiente.Las Molduras MDF Pintadas se pueden fijar a la pared con cemento de contacto, clavos o tornillos.

Cemento de contacto

Este sistema de fijación es recomendable para pequeñas longitudes. Se debe aplicar el adhesivo en la moldura y en la superficie donde se la instalará. En cuanto se haya secado el adhesivo, coloque la moldura en la posición en que quedará finalmente y presiónela y golpéela para lograr una adecuada fijación.

Clavos

Si se van a fijar con clavos, es recomendable utilizar clavos sin cabeza. Comience la aplicación utilizando un martillo y finalice con un punzón, obteniendo de este modo una óptima terminación superficial. El primer clavo se debe colocar a 5 cm del extremo de la moldura y el resto no debe superar los 50 cm de distancia entre ellos. Para obtener una buena terminación, se deben enmasillar los agujeros provocados por los clavos, lijándolos posteriormente para obtener una homogeneidad con la superficie de la moldura. Trate de colocar los clavos en los rebajes o rincones que presente el diseño de la moldura seleccionada, para disimular su presencia.

Molduras MDF PintadasSon molduras ya pintadas de MDF, disponibles en distintos perfiles y espesores. Poseen una superficie suave, sin imperfecciones y son fáciles de instalar. La pintura de fábrica les brinda un acabado final, logrando color, textura y densidad homogénea. Las Molduras Masisa permiten ahorrar tiempo y dinero, ya que vienen listas para colocar, tienen bajo peso y son 100% aprovechables.

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Tornillos

En el caso de utilizar tornillos y tarugos, se recomienda utilizar una mecha del mismo diámetro que el tarugo. Se debe perforar la moldura en sus extremos (a 5 cm de la punta) y una vez presentada en la posición donde quedará

Acondicionamiento y acabado de sus placas

Para minimizar la expansión y la contracción de las placas, deberá respetar los siguientes pasos:• Abra todos los paquetes y coloque las placas de Masisa Paneling en forma plana con espaciadores entre ellas para permitir la correcta circulación de aire.• Realice esta aclimatación por un período de 72 hs.• Selle el reverso y los cuatro bordes de cada placa antes de la instalación. Para ello utilice un sellador de madera de base

aplicada, se deberá agujerear la pared utilizando como guías estas dos perforaciones. Para fijar el resto de los tornillos (la distancia entre ellos no debe superar los 50 cm) proceda de la misma manera, pero esta vez sin quitar la moldura de su posición.

Prepintados para fácil pintadoRevestimiento decorativo para pared. Listo para pintar e instalar. Excelente terminación. Para todos los ambientes de la casa.

Preparación de las paredes

Si sus paredes están en buen estado, usted puede pegar y/o clavar las placas de Masisa Paneling directamente sobre la pared, madera o paneles existentes.

Terminación

Las Molduras MDF Pintadas Masisa no requieren de un sellador o base para madera, ni de un lijado previo. La terminación que poseen permite un excelente anclaje de la pintura final.

nitrocelulósica o si prefiere poliuterano, diluido previamente con diluyente. Para obtener el mejor resultado pinte antes de instalar.La instalación de las placas sin seguir el procedimiento anterior puede resultar en una contracción o expansión no deseable en las juntas.

Cuando las paredes están desparejas, cuarteadas o muy rugosas, las placas se deben pegar y/o clavar a un marco de tiras de madera. Para la instalación vertical de Masisa Paneling, las tiras deberán colocarse horizontalmente cada 40 cm.Importante: en habitaciones que están por debajo del nivel de la tierra, o si Masisa Paneling se instalará sobre paredes con humedad, proteja las placas aplicando una barrera de polietileno u otro tipo de barrera de vapor sobre la pared.

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Clavos

Clávelos en ángulo para lograr una mejor instalación y mayor resistencia. Realice el clavado hasta 3 mm sobre la superficie frontal y luego termine de clavarlos con un cincel.

Pegamento

Utilice un buen adhesivo para madera y siga las instrucciones del fabricante. Coloque las placas en la posición correcta y luego realice las correcciones necesarias martillando suavemente. Durante la colocación, verifique la nivelación y mueva lentamente en ángulo la lengüeta y la ranura para realizar las correcciones.

Zócalo

Asegúrese de que la ranura esté hacia arriba antes de clavarlo o pegarlo. Si la pared es de más de 2,44 m de largo, corte a inglete el lado del zócalo que va a unirse con el próximo. Asegúrese de que todo el zócalo quede bien alineado contra la pared.

Placas

Avance en la instalación de izquierda a derecha si es diestro o viceversa si es zurdo. Comience con el borde rasurado hacia la esquina y luego clave la primera pieza. Cada una de las piezas tiene lengüeta y ranura para un mejor ajuste y una instalación más fácil. No una las piezas a la fuerza, deje una ranura de aproximadamente 0,8 mm entre ellas para compensar la expansión y contracción. Coloque cada una de las placas en la ranura del zócalo y asegúrelas con clavos o pegamento.

Guardasilla

Cuando haya colocado todas las piezas, instale el guardasilla decorativo sobre el revestimiento para terminar el trabajo. Si va a utilizar más de un guardasilla de 2,44 m, corte a inglete los extremos que van a ir unidos para que calcen perfectamente antes de instalarlos en la pared.El guardasilla trae una ranura en la pared interior para que calce bien sobre el revestimiento.

Mantenimiento

Siga las instrucciones del fabricante de pinturas para obtener un mantenimiento adecuado.

RecomendacionesGenerales

26.

Transporte

Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas, para así evitar el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas.

Transporte manual

El transporte del tablero por unidad se recomienda hacerlo entre dos personas, en lo posible en forma vertical.

En grúa horquilla

Cuando el camión ha sido estibado con carga transversal, se requiere una grúa horquilla de uña larga (1,5 m) de modo que logre soportar en buena forma el paquete. Se debe utilizar un separador de 3” x 3” de manera que la uña pueda tomar la carga sin problemas. Cuando se cuenta con grúa de uña gruesa o con fundas se debe prevenir el uso de separadores de mayor escuadría (4”x 4” o más).

Almacenamiento

• El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal.• Si el volumen de tableros a trasladar es mayor, se recomienda utilizar grúas horquilla, cuidando de usar separadores para dejar o retirar paquetes.

En carros

• Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros, se recomienda utilizar carros de arrastre.• Para evitar daños en superficies y cantos, se recomienda trasladar los tableros perfectamente alineados.• Si el espacio de almacenamiento es reducido se recomienda un apilamiento oblicuo, con un ángulo que no supere los 200 con respecto de la vertical.

En camión

Durante el transporte de los tableros en camión se debe tener precaución en la conducción del vehículo, el estibado de carga y el amarre de ella.En la conducción de un camión cargado con tableros se debe tener especial precaución en el frenado y en las curvas, ya que la carga está compuesta por una gran cantidad de elementos con movimientos independientes.En el estibado de carga, se recomienda no colocar más de 2 paquetes en la altura y en lo posible dispuestos en forma transversal al eje longitudinal del camión.Se debe proveer un buen amarre de los paquetes, para lo cual, se debe utilizar un número adecuado de tensores o cuerdas, cuidando que ellos queden totalmente alineados con los separadores de paquetes.

• En ambos casos, la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad.

• Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes.

• Para el caso de tableros delgados (3,2 a 9 mm) deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete.

• Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas.

27.

• Si se almacena paquete sobre paquete, es necesario considerar que la ubicación de los separa-dores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad.

La escuadría mínima de los sepa-radores es 3” x 3” y la mínima can-tidad requerida es:

Almacenamiento en obra

Durante el almacenamiento en obra de los tableros Masisa se debe procurar no alterar la calidad de ellos, para lo cual es necesario:

- Almacenar en lugares bajo techo, de acuerdo a las anteriores es-pecificaciones.

- En ambientes de alta humedad relativa, y donde es factible que se produzca absorción de humedad por parte del tablero, se recomien-da cortar los zunchos de amarre del paquete.

- Cuando se almacena en bodegas con piso de tierra y alta humedad en el suelo, se debe construir una plataforma con paneles desecha-dos y separadores de 4” x 4” para apilar los tableros, colocando un plástico entre la plataforma y los tableros para evitar el paso de la humedad.

Si es necesario cubrir los tableros con una cubierta impermeable o plástico, se debe procurar una buena ventilación del paquete cubierto y del ambiente en que se encuentra, para así evitar la pro-ducción de condensaciones en el plástico que puedan dañar los ta-bleros.

Corte de tableros Tableros desnudos

• En el corte a mano, se recomien-da el uso de serruchos de dientes muy finos, sin trabajo o con tra-bajo reducido.

• La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibra-ciones.

• La máquina debe estar correcta-mente nivelada y anclada al piso. De no ser así las vibraciones del motor se transmitirán al disco de-teriorando el corte.

• Es de vital importancia mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Cualquier desviación se transmite al corte.

• Para el corte de tableros de par-tículas, se recomiendan veloci-dades entre 60 y 80 m/s; y para MDF entre 30 y 60 m/s. La veloci-dad de corte se entiende como la relación entre el número de revo-luciones del eje y el diámetro de la sierra.

Tableros recubiertos

Además de considerar los mismos cuidados anteriores, verifique lo siguiente:

• Hojas de sierra con filos widia pre-sentan mayores tiempos de dura-ción.

28.

• Hojas con filos cortantes, con dientes cóncavos a ambos lados, producen los mejores cantos.

• En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo in-cisor. Con esto es posible obtener ambas caras del tablero en ópti-mas condiciones.

• Recuerde que la calidad del corte de los cantos depende de la altura de la sierra en relación al tablero.

Si se está trabajando con tableros recubiertos, del tipo enchapado, melamínico o con folio, considere lo siguiente: a mayor altura de la sierra se obtiene mejor resultado sobre la cara superior, y a menor altura, mejor es el corte en la cara inferior. Probando y regulando se llega a la altura más apropiada.

• Para el corte de tableros encha-pados se recomiendan veloci-dades de corte entre 60 y 90 m/s.

• Para ambos casos, se recomien-da el uso de la tabla de velocidad de corte.

RecomendacionesPrácticas

Mueblería

30.

Repisas

Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas con-diciones de apoyo y sujetos a car-gas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones.

En lo que es la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas, la repisa es la más propensa a lo anteriormente se-ñalado. Por esta razón es de mu-cha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo que puede so-portar una repisa sin tener una curvatura o deformación exce-siva y que no aumente con el transcurso del tiempo.

A continuación se enumeran las re-comendaciones básicas en cuanto a distancias de apoyo, deformacio-nes y cargas admisibles para los di-ferentes muebles, utilizando Masisa Melamina en espesores de 15 y 18 mm.

La deformación admisible corres-ponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al aplicarle una determinada carga. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y es por eso que se señala como una relación entre este distan-ciamiento y una constante de 180. La deformación máxima admisible reco-mendada es de D/180.

El establecimiento de esta limi-tante tiene un origen netamente estético, ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.

Distanciamientode apoyos en muebles

Tipo de muebles Apoyos Repisas

Profundidad (cm) Ancho (cm)

Base Cocina Dos extremos 50 de 40 a 60

Mural Cocina Dos extremos 30 de 40 a 60

Librero o biblioteca

Dos extremos 45 de 45 a 90

Placard Dos extremos 55 de 45 a 90

Muebles Placard

Profundidad 55 cm

Producto M. Melamina

Espesor (mm) 15 18

Separación Apoyos (cm)

carga admisible (kg)

90 15 22

85 19 24

80 22 27

75 24 30

70 26 33

65 29 38

60 31 44

55 35 50

50 40 60

45 47 70

Carga admisible

Al tener establecida ya una dis-tancia entre apoyos y al fijar un límite de deformación, indirecta-mente se establece un máximo de carga para estas condiciones.

Dependiendo del tipo de mueble y repisa, existirán diferentes con-diciones y recomendaciones.

Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al instante una deformación elástica, lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. Si la carga es permanente, comienza a aparecer una deformación es-tática o fluencia lenta, que no de-saparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso.

A continuación se detallan las cargas admisibles para cada dis-tanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180.

31.

Muebles Base cocina

Profundidad 30 cm

Producto M.Melamina

Espesor (mm) 15 18



60 27 40

55 32 47

50 38 54

45 46 68

40 55 83

Muebles Mural cocina

Profundidad 50 cm

Producto M. Melamina

Espesor (mm) 15 18



90 19 26

85 22 30

80 25 34

75 30 40

70 37 50

Existen diversos tipos de adhe-sivos para madera, según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto.Se pueden clasificar en tres tipos principalmente:

• Cola fría, en base a PVA.

• De contacto, conocido genéri-camente como neopreno.

• Termofusible, más conocido como hotmelt.

Es necesario indicar que el adhe-sivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de tra-bajo, tales como la temperatura, humedad ambiental y del table-ro, así como de la absorción de los materiales, método de aplica-ción del adhesivo y las tensiones internas de los materiales.En la siguiente página se pre-senta una tabla resumen, con las uniones más comunes y el ad-hesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo disponible.

Cola fría

Para las uniones rígidas, es decir ensambles y entarugados, tam-bién para el enchape de maderas y cantos, el adhesivo más co-múnmente usado es la cola fría; dado que forma uniones rígidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste más de 80 0C y es fácil de usar.

Preparación del tablero

En general se recomienda una hu-medad del tablero de entre un 8 y un 14% para la aplicación de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica.

Las partes a unir deben estar exen-tas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad del pegado.

Aplicación del adhesivo

Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para ésto puede usar rodillos, extendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox.En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conve-niente aplicar más cola o encolar ambas caras a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades.

Se debe tener la precaución de no emplear cola fría a tempera-turas ambientales inferiores a 5 0C, pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (for-mación de polvillo blanco), no lo-grándose que fragüe con la resis-tencia esperada. Si ésto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calen-tar la cola a baño maría hasta lle-gar a una temperatura aproxima-da de 200 0C.

Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos

32.

Prensado

Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies.

Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas, con ésto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada.Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidráulicas, neumáticas o manuales; lo importante será que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva.

Tipo de unión Ejemplo Adhesivos

Uniones rígidas EnsamblesEntarugados - Cola Fría

Cubiertas

Enchapado de maderaAplicación de folio - Cola Fría

Laminados plásticos - De contacto

Post-formado - De contacto - Cola termofusible

Soluciones de bordes

Tapacanto de madera - Cola Fría - De contacto - Cola termofusible

Tapacanto melamínicoCanto de PVC-ABS

- De contacto - Cola termofusible

El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presión de la prensa, etc. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños.

Es necesario indicar que en el mercado existen colas frías de rápido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año.

Se recomienda, en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso.

Limpieza

En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que este se seque, utilizando un trapo húmedo. Si está seco utilice un trapo con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no dañar el tablero.

Adhesivo de contacto

Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos, la aplicación de tapacantos de madera o melamina, lo recomendable es emplear un adhesivo de contacto (neopreno).Este tipo de adhesivo se caracteriza por su flexibilidad, resistencia al desgarre y resistencia a altas y bajas temperaturas.

Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable aplicarlo en ambientes con buena ventilación, ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable.

Preparación del tablero

Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa.

Aplicación del adhesivo

Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con espátula o llana dentada, con el fin de asegurar una película homogénea.

Posteriormente deje secar para permitir la evaporación de los solventes, hasta que el adhesivo esté seco al tacto.

Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza de que la primera está absolutamente seca.

33.

Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20-30 min., hasta que esté seco al tacto.

Si esta unión es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de te-ner zonas de englobamiento en la superficie enchapada.La unión del recubrimiento con el tablero Masisa se realiza pre-sionando manualmente desde un borde del tablero, con el propósi-to de eliminar eventuales bolsas de aire.

La presión ejercida debe ser lo más pareja posible, recorriendo la totali-dad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo.

Adhesivo termofusible

Los adhesivos del tipo termofusi-bles (conocidos como hotmelt) están compuestos por resinas sintéticas de tipo termoplás-tico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusión y aplicación, además de una muy buena adhesión. Este tipo de adhesivo es apropiado, como se mencionó anteriormente, para la aplicación de cantos, gracias a su fraguado rápido y continuo.

Pegado de cantos

• Para pegar los tapacantos mela-mínicos, es necesario lijar primero el canto del tablero con lija grano 120, eliminando partículas levan-tadas y sueltas.

• Elimine el excedente de polvo del canto del tablero.

• Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y en el ta-pacanto.

• Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto, clave un extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesivo mientras lo va desen-rollando.

• Una vez secos, una el tapacanto al canto partiendo desde un extremo y asegurando una adecuada fi-jación por medio de un taco de madera con puntas redondeadas.

• La presión ejercida por este trozo de madera debe ser pareja y constante, para evitar que se sople.• Para la terminación elimine el sobrante con una lima fina o recortando con formón y luego elimine el filo del borde con lija grano 280, teniendo especial cuidado de no rayar la superficie.

Cantos termofusibles

Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo ter-mofundente incorporado, el que permite aplicarlo con herramien-tas eléctricas de bajo costo, que funden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones.

34.

La cantidad de adhesivo necesa-ria a aplicar depende de los mate-riales soportantes.Ejemplo:Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá poca resisten-cia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirán uniones visibles y manchas.

Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas

Tornillos

Los mejores resultados se obtie-nen con tornillos de cuerpo recto, ya sean de tipo Soberbio (sin pun-ta) o Autorroscante (con punta).Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro inte-rior sea lo más alta posible, es de-cir de hilo profundo. Esto garan-tiza uniones de mayor firmeza y duración.

Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se reque-rirá una perforación guía cuando se esté trabajando con tableros MDF.Es recomendable que la perfora-ción guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el table-ro, y su diámetro deberá ser igual al diámetro interior del tornillo.

Sus ventajas están en una aplica-ción limpia, no se forman hilos y es casi inodoro, y lo más impor-tante: un tiempo de fraguado rá-pido (segundos).

Aplicación

Ajustar la máquina plegadora de cantos según instrucciones del fa-bricante.Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes factores:

Asegúrese de que la velocidad de trabajo sea tan alta que el ad-hesivo aún esté suficientemen-te caliente y líquido, a modo de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la sección de prensado.

Temp. ambiente y tablero 18-20 ºC

Humedad tablero 8-10%

Temp. trabajo 190-210 ºC

Diámetros de tornillos

El diámetro del tornillo debe ser se-leccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté traba-jando. La siguiente tabla presenta la relación adecuada entre el espe-sor del tablero y el diámetro exte-rior de los tornillos recomendados y sus respectivos diámetros inte-riores, los que deben ser conside-rados al realizar la perforación guía.

Posición de los tornillos

Como regla general, los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no de-ben estar a menos de 50 mm de las esquinas.

Otro tipo de uniones

En las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que inciden direc-tamente en la resistencia de la unión:• Mientras más grueso sea, más firme es la unión.• Técnicas y tecnología emplea-das en la ejecución de la unión. • Tipo de adhesivo.

Espesor del tablero

Diámetro exterior del

tornillo

Diámetro interior del

tornillo

9 mm 2,9 mm 1,8 mm

12 mm 3,5 mm 2,4 mm

15 mm 4,1 mm 2,7 mm

18 mm 4,9 mm 3,4 mm

35.

Junta de empalme simple

Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro) están expuestas a que el canto se abra.

Como primera medida, se reco-mienda enchapar el canto, lo que evita la abertura del tablero por simple roce.

El uso de PVA (cola fría) y un ade-cuado trabajo de prensado com-plementan esta unión.

Junta de empalme entarugada

Esta unión, bastante resistente, tiene algunas consideraciones im-portantes:• Para obtener buenos resultados se deben utilizar tarugos estria-dos, permitiendo una distribución homogénea del adhesivo.• El diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado en forma ajustada pero manualmente. Si el tarugo entra demasiado ajustado, o debe ser martillado para su introducción, el adhesivo podría ser desplazado, debilitándose la unión, y en casos extremos el canto del tablero se podría abrir.• La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los tarugos y sus perforaciones. Si ésta se apli-ca en toda la unión, el esfuerzo de

tracción al que pueda someterse la pieza puede ocasionar la raja-dura del extremo del tablero.

• La separación de los tarugos es aconsejable que sea cada 15 cm.• El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina del tablero.

Junta en esquina con ingletes

Uniones a inglete simples resul-tan resistentes, cuando se ha mantenido cuidado el fresado de las piezas, para el posterior en-colado.Debido a que el ángulo que se forma al realizar la unión es bas-tante grande, la superficie bien encolada permite formar unio-nes resistentes para ciertas apli-caciones.El uso de los tarugos ayuda al calce de las piezas para su fija-ción final.

Espesor del tablero

Diámetro exterior del tarugo

15 mm 8 mm

18 mm 10 mm

Junta en esquina con ingletes y lengüeta recta

Una buena forma de reforzar la unión es a través del uso de len-güetas.El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta en el momento de insta-larla.La unión con inglete y lengüeta es tan efectiva como cualquier unión encolada que se presentará en esta guía, a excepción del ensam-ble de Cola Milano.

Junta trabada con inglete en esquina

Esta junta requiere fresas espe-ciales para su ejecución. Permite combinar la apariencia limpia de una unión con inglete y la resis-tencia de una unión ranurada.

36.

Junta de ranura y lengüeta

Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en el otro.

Junta a cola de Milano

Esta es la junta más resistente de todas.Gracias a su forma permite un ais-lamiento perfecto de las piezas a unir. También requiere de un ma-quinado especial para un ajuste perfecto.

Instalación de traseras

Trasera sobrepuesta.

Juntas rebajadas

Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos del tablero. La otra pieza es ajustada en ese rebaje.La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza a ajustar.En general son encoladas, aun-que, dependiendo de la aplicación (si ésta es o no visible), puede asegurarse con tornillos, corche-tes o puntas.

Junta a inglete con rebaje

Esta unión combina las característi-cas de un inglete (junta limpia) y la resistencia de una junta con rebaje.Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para su ejecución.

Junta ranurada

Similar a la junta rebajada, se reali-za en una de las piezas una ranura. La otra pieza encaja en la primera.

Trasera con apoyos.

Trasera en rebaje.

37.

Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para ar-mar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros de aglomerado, MDF, Melamina y Folio.

Cerraduras

La herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro conven-cional, idealmente de velocidad variable.

Para evitar el astillado del recu-brimiento, en los bordes de la cir-cunferencia de la perforación, de-bemos utilizar brocas de carburo de tungsteno (widia). La pieza se debe sujetar con prensas al ban-co de trabajo, así como colocar

un retazo en la zona de la perfora-ción, a fin de evitar que se lastime la otra cara de la pieza.Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se debe considerar lo si-guiente:

1. Utilizar una fresa de corte su-mersión.

2. Utilizar un molde, plantilla o ma-triz, según se indica en el gráfico.

3. Realizar la perforación en DOS TIEMPOS.

Bisagras

Por lo general, las bisagras que en-contramos en el mercado están es-tandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente.Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa de la ruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación

1. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) para lo cual contamos con tres alterna-tivas: bisagra recta, bisagra semi-curva y bisagra curva.

2. Realizar el desfondado con una fresa de carburo de tungsteno (wi-dia), de Ø 35 mm, 14 mm de pro-fundidad aproximadamente.

3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta.

4. Colocar la bisagra elegida so-bre la puerta para inmediatamen-te fijarla al vertical del mueble.

5. La bisagra ofrece la posibili-dad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.

Instalación de cerraduras y bisagras

POSIBILIDAD DE AJUSTE

Ajuste lateral con tornillo

Ajuste de profundidad después de

aflojar el tornillo

Ajuste de altura solo a través de la placa de

montaje

38.

Número de bisagras por puerta

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje son factores decisivos para determinar el nú-mero de bisagras por cada puerta.Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto hay que considerar los números de bisagras menciona-das en el esquema como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la pro-ductividad.

Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.

Dimensionado de montaje

Cada riel tiene un ancho de 12 mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máxi-mo será de 13 mm, con esta ligera tolerancia lograremos que los rie-les se deslicen con facilidad.

Aplicación

Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón en-caje en su totalidad y funcione el cierre automático.

Separación superior del cajón

Para permitir la inserción del ca-jón, en la parte superior hay una separación de 16 mm como míni-mo.

Recomendaciones adicionales

Los tornillos tienen que estar com-pletamente introducidos y nivela-dos con los rieles, y la cabeza de estos debe calzar en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles.

Estas sugerencias son aplicables también a las correderas telescó-picas.

Instalación de correderas de cajón

Proyectos

40.

CONTENEDOR

Materiales necesarios

• Taladro• Destornillador• Mechas 35mm / 15mm / 8mm / 5mm / 3mm• Tapacanto 22mm preencolado (5 m) puertas• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (5 m)• Bisagras codo “0” (8 unidades)

• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (20 unidades)• Mini fix caja y perno (8 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (20 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas

Pieza Descripción Largo (mm) Ancho (mm) Cantidad Producto Espesor (mm)

A Tapa 1400 400 2 Melamina 18

B Estante y Piso 1326 380 2 Melamina 18

C Lateral 650 400 4 Melamina 18

D Medio interno 290 380 1 Melamina 18

E Medio externo 160 380 1 Melamina 18

F Puertas 328 328 4 Melamina 18

G Fondo 1395 325 1 Fibroplus 3

1. Reengrosar la tapa (A) y patas (C) con tornillo 4 x 30 mm.

2. Aplicar la solución de bordes en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.

3. Marcar y perforar las placas para tornillos y herrajes.

4. Fijar los medios (D y E) a estantes y piso (B).

La construcción

Posibles combinaciones

• Kenia Touch / Rojo

• Enchapado Mel. Wengue / Esmeralda Lacas

• Teca / Mango Lacas

5. Fijar los laterales con tornillos4 x 60 mm (C) a estante y piso (B).

6. Fijar la tapa con tornillos mini-fix (A) a los laterales (C) y al medio externo (E).

7. Colocar fondo con clavos 3/4” con cabeza cada 15 cm aproxi-madamente.

8. Colocar bisagras codo "0" a las puertas (F) y montarlas al mueble.

41.

1. Reengrosar la tapa (A) y patas (C) con tornillo 4 x 30 mm.

2. Aplicar la solución de bordes en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.


4. Fijar los medios (D y E) a estantes y piso (B).

La construcción


• Kenia Touch / Rojo

• Enchapado Mel. Wengue / Esmeralda Lacas

• Teca / Mango Lacas

5. Fijar los laterales con tornillos4 x 60 mm (C) a estante y piso (B).

6. Fijar la tapa con tornillos mini-fix (A) a los laterales (C) y al medio externo (E).

7. Colocar fondo con clavos 3/4” con cabeza cada 15 cm aproxi-madamente.

8. Colocar bisagras codo "0" a las puertas (F) y montarlas al mueble.

42.

ALACENA


• Taladro• Destornillador• Tapacanto 22mm preencolado (10m)• Tapacanto aluminio• Punteras de aluminio (8 unidades)• Bisagras codo "0" (4 unidades)

• Pistón eleva puerta (2 unidades) -Módulo B-• Manijas/Tiradores (2 unidades)• Soporte para estante (4 unidades)• Tornillos autorroscantes de 4mm x 60mm para madera (30 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)


a Laterales 564 300 2 Melamina 18

b Techo y Piso 452 300 2 Melamina 18

c Estante 414 300 1 Melamina 18

d Estructura 414 120 1 Melamina 18

e Puerta 591 443 1 Melamina 18

f Fondo 450 600 1 Fibroplus 3

MÓDULO A

MÓDULO A

MÓDULO AMÓDULO B

Piezas requeridas

43.

1. Realizar cortes decorativos (curvos o en ángulos) en uno de los extremos del techo/base y estantes flotantes.

2. Aplicar la solución de borde, tapacantos en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.

3. Marcar las placas donde se perforará para tornillos y herrajes.

La construcción

4. Fijar los techos y pisos de los Módulos "A" y "B" a los laterales con tornillos 4 x 60mm. Para todas las fijaciones se deben utilizar 2 tornillos por ensamble. En este caso se atornillará desde los techos y pisos a los laterales.

5. Colocar el fondo con clavos de 3/4" con cabeza, cada 15 cm.

6. Ubicar los soportes de los

estantes en el interior del mueble.

7. Colocar tapanto "U" de aluminio en puertas.

8. Colocar bisagras cazoleta codo "0" en las puertas.

9. Colocar pistón neumático en la puerta elevadiza.


• Taladro• Destornillador• Tapacanto 22mm preencolado (10m)• Tapacanto aluminio• Punteras de aluminio (8 unidades)• Bisagras codo "0" (4 unidades)

• Pistón eleva puerta (2 unidades) -Módulo B-• Manijas/Tiradores (2 unidades)• Soporte para estante (4 unidades)• Tornillos autorroscantes de 4mm x 60mm para madera (30 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)


a Laterales 564 300 2 Melamina 18

b Techo y Piso 452 300 2 Melamina 18

c Estante 414 300 1 Melamina 18

d Estructura 414 120 1 Melamina 18

e Puerta 591 443 1 Melamina 18

f Fondo 450 600 1 Fibroplus 3

MÓDULO A

MÓDULO A

MÓDULO AMÓDULO B

Piezas requeridas

44.

ALACENA


A Laterales 564 300 2 Melamina 18

B Techo y piso 1200 300 2 Melamina 18


D Estantes 300 300 2 Melamina 18

E Puerta 892 308 1 Melamina 18

F Fondo 1200 600 1 Melamina 3

G Estructura 864 120 1 Fibroplus 18

MÓDULO B

MÓDULO B

MÓDULO A

Piezas requeridasPosibles combinaciones

• Laricina Touch/ Arcilla

• Enchapado Mel. Roble blanco / Gris grafito

• Toledo Touch/ Visón Lacas

45.


A Laterales 564 300 2 Melamina 18

B Techo y piso 1200 300 2 Melamina 18


D Estantes 300 300 2 Melamina 18


F Fondo 1200 600 1 Melamina 3

G Estructura 864 120 1 Fibroplus 18

MÓDULO B

MÓDULO B

MÓDULO A

Piezas requeridasPosibles combinaciones

• Laricina Touch/ Arcilla

• Enchapado Mel. Roble blanco / Gris grafito

• Toledo Touch/ Visón Lacas

46.

ESCRITORIO


b Cajón 352 120 4 Melamina 18

c Cajón 450 120 4 Melamina 18

b’ Cajón 352 160 2 Melamina 18

c’ Cajón 450 160 2 Melamina 18

d Fondo 448 386 3 Fibroplus 3



B Lateral 710 520 2 Melamina 18

C Fondo 710 450 1 Melamina 18

D Piso 414 520 1 Melamina 18

F Estructura 100 414 2 Melamina 18

a Frente Cajón 448 168 2 Melamina 18

a’ Frente Cajón 448 340 1 Melamina 18

• Taladro• Destornillador• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)• Correderas 450 mm (3 unidades)• Pata de escritorio (1 unidad)

• Manijas/Tiradores (3 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas

47.


b Cajón 352 120 4 Melamina 18

c Cajón 450 120 4 Melamina 18

b’ Cajón 352 160 2 Melamina 18

c’ Cajón 450 160 2 Melamina 18

d Fondo 448 386 3 Fibroplus 3




C Fondo 710 450 1 Melamina 18

D Piso 414 520 1 Melamina 18

F Estructura 100 414 2 Melamina 18

a Frente Cajón 448 168 2 Melamina 18

a’ Frente Cajón 448 340 1 Melamina 18

• Taladro• Destornillador• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)• Correderas 450 mm (3 unidades)• Pata de escritorio (1 unidad)

• Manijas/Tiradores (3 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas

1. Unir las dos tapas para lograr el reengrose.

2. Realizar el corte decorativo en un extremo de la tapa.

3. Marcar las placas donde se perforará para tornillos y herrajes.

4. Aplicar la solución de borde, tapacantos en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.

La construcción


• Teca Italia Touch / Azul acero Lacas

• Olmo AlpinoTouch / Coñac Lacas

• Roble blanco enchapado / Verde oliva Lacas

5. Cajonera: fijar las patas (laterales) al piso y a la estructura de la cajonera.

6. Fijar la cajonera a la tapa del escritorio, y luego la pata del escri-torio a la tapa.

7. Armar cajones: desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. Luego colocar el fondo de los cajones utilizando clavos. Después colocar las guías correderas. Instalar el cajón y por último colocar el frente del cajón.

48.

MUEBLE PARA TV


I

Reengrose 1100 100 2 Melamina 18

J

Reengrose 200 100 4 Melamina 18

K

Patas 120 120 8

Melamina

Melamina 18

18

L

Puertas

Fondo

435

595

294

436

2

1 Fibroplus 3


A Techo 1100 400 2 Melamina 18

B Estante 500 400 1 Melamina 18

C Laterales 400 400 4 Melamina 18

D Piso y Techo 400 400 2 Melamina 18

F

E Estante 362 400 1 Melamina 18

G

Piso y Techo 600 400 2 Melamina 18

H

Estante 562 370 1 Melamina 18

• Taladro• Destornillador• Tapacanto 22mm preencolado (15 m)• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)• Manijas/Tiradores (2 unidades)

• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (40 unidades)• Bisagras codo "0" (4 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Soporte para estante (10 unidades)

Piezas requeridas

49.

1. Realizar el corte decorativo en extremos de la tapa superior.

2. Aplicar la solución de borde (tapacantos) en los lados que actuarán como frente o vista del mueble.

3. Armar las cajas, fijar los techos a laterales con tornillos.

4. Fijar las cajas (laterales) al piso y al techo del mueble.

La construcción


• Teca Italia/ Blanco Lacas

• Concreto Metropolitan / Coñac Lacas

• Enigma / Azul acero Lacas

5. Ubicar los soportes de los estantes en el interior de las cajas.

6. Colocar bisagras cazoleta codo "0" en las puertas de la caja de la derecha.

7. Colocar los reengroses en el piso del mueble.

50.

ROPERO

I

Fondo Superior 1135 695 1 Fibroplus 3

J

Fondo Inferior 485 695 1 Fibroplus 3

K

Fondo Cajón 400 635 3

Melamina

Fibroplus 3

18Patas 450 50 4


A Lateral cajonera 450 450 2 Melamina 18


C Piso y Techo 700 450 4 Melamina 18

D Frente Cajón 656 145 3 Melamina 18

F


G

Interior Cajón 400 100 6 Melamina 18

H



• Taladro• Destornillador• Mechas de 35mm / 5mm / 3mm • Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Correderas 400 mm (3 unidades)• Bisagras codo “18” (4 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 50mm para madera (30 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (20 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (10 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (30 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavo (4 unidades)

Piezas requeridas


• Tweed / Azul acero Lacas

• Lino / Esmeralda Lacas

• Roble Natural Touch / Mango Lacas

1. Realizar el corte decorativo en puertas y frentes de cajones (forma de tirador).

2. Aplicar la solución de borde (tapacantos) en los lados que actua-rán como el frente o la vista del mueble.

3. Marcar las placas que se perfora-rán para tornillos y herrajes.

4. Colocar herrajes (correderas) con tornillos 3,5 x 16mm, en laterales inferiores (A).

5. Fijar los laterales (A y B) a techos y pisos (C) con tornillos 4 x 60 mm. Utilizar 2 tornillos por ensamble.

6. Colocar el fondo con clavos 3/4” con cabeza, cada 15 cm aproximada-mente.

7. Armar los cajones: desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. Luego colocar el fondo de los cajones utilizando clavos. Después colocar las guías correderas. Instalar el cajón, y por último colocar el frente del cajón.

8. Colocar bisagras cazoleta codo “18” en puertas.

9. Patas: reengrosar 2 placas (K), aplicar la solución de borde y luego fijarlas al mueble.

La construcción

51.

I

Fondo Superior 1135 695 1 Fibroplus 3

J

Fondo Inferior 485 695 1 Fibroplus 3

K

Fondo Cajón 400 635 3

Melamina

Fibroplus 3

18Patas 450 50 4


A Lateral cajonera 450 450 2 Melamina 18


C Piso y Techo 700 450 4 Melamina 18

D Frente Cajón 656 145 3 Melamina 18

F


G


H



• Taladro• Destornillador• Mechas de 35mm / 5mm / 3mm • Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Correderas 400 mm (3 unidades)• Bisagras codo “18” (4 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 50mm para madera (30 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (20 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (10 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (30 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavo (4 unidades)

Piezas requeridas


• Tweed / Azul acero Lacas

• Lino / Esmeralda Lacas

• Roble Natural Touch / Mango Lacas

1. Realizar el corte decorativo en puertas y frentes de cajones (forma de tirador).

2. Aplicar la solución de borde (tapacantos) en los lados que actua-rán como el frente o la vista del mueble.

3. Marcar las placas que se perfora-rán para tornillos y herrajes.

4. Colocar herrajes (correderas) con tornillos 3,5 x 16mm, en laterales inferiores (A).

5. Fijar los laterales (A y B) a techos y pisos (C) con tornillos 4 x 60 mm. Utilizar 2 tornillos por ensamble.

6. Colocar el fondo con clavos 3/4” con cabeza, cada 15 cm aproximada-mente.

7. Armar los cajones: desde los laterales al frente, esto hará más resistente al cajón. Luego colocar el fondo de los cajones utilizando clavos. Después colocar las guías correderas. Instalar el cajón, y por último colocar el frente del cajón.

8. Colocar bisagras cazoleta codo “18” en puertas.

9. Patas: reengrosar 2 placas (K), aplicar la solución de borde y luego fijarlas al mueble.

La construcción

52.

BIBLIOTECA

I

Contenedor 300 350 2 Melamina 18



A Lateral 1900 360 2 Melamina 18


C Parante 500 360 1 Melamina 18

D Estante Chico 340 360 2 Melamina 18

F

E Estructura 700 326 1 Melamina 18

G

Fondo 1450 735 1 Fibroplus 3

H



• Taladro• Destornillador• Mechas 35mm/ 5mm/ 3mm• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades)• Bisagras codo “0” (2 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas

53.

La construcción

1. Realizar el corte decorativo(forma de tirador) en cajón.

2. Aplicar la solución de bordes en los lados que actuarán como frentes o la vista del mueble.


4. Fijar los laterales (A) a los estantes (B).

5. Fijar parante (C) a estantes (B).


• Visón Lacas / Mango Lacas

• Blanco Lacas / Azul acero Lacas

• Lino /Coñac Lacas

6. Fijar estructura (E) a los laterales (A).

7. Ubicar los soportes de los estantes en el interior del mueble.

8. Colocar el fondo con clavos 3/4” con cabeza cada 15 cm aproximadamente.

9. Armar el contenedor y colocar las ruedas.

10. Colocar bisagras codo "0" a la puerta del contenedor.I




A Lateral 1900 360 2 Melamina 18


C Parante 500 360 1 Melamina 18

D Estante Chico 340 360 2 Melamina 18

F

E Estructura 700 326 1 Melamina 18

G

Fondo 1450 735 1 Fibroplus 3

H



• Taladro• Destornillador• Mechas 35mm/ 5mm/ 3mm• Tapacanto 22mm preencolado (10 m)• Tapacanto 50mm preencolado (10 m)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 60mm para madera (10 unidades)• Bisagras codo “0” (2 unidades)• Tornillos autoperforantes de 4mm x 30mm (50 unidades)• Tornillos autoperforantes de 3,5mm x 16mm (10 unidades)• Clavos de 3/4" con cabeza (cantidad necesaria)• Patines con clavos (4 unidades)

Piezas requeridas

56.

La Medalla de Oro a la Arquitectura y Diseño de Interiores es el galardón más alto dentro de la Expo CASA FOA, el evento que reúne a los principales protagonistas de la arquitectura y el diseño contemporáneo. Este año el premio se lo llevó el auditorio MA-SISA, un espacio diseñado por los arquitectos Jorge Muradas y Eliana Elesgaray, que se alzaron con el premio de Mejor Aplicación de Producto. (Trademdesign.com)

El premio más codiciado es la Medalla de Oro a la Arquitectura y al Diseño Interior Mercedes Malbrán de Campos, que fue otorgada al Auditorio Masisa de Jorge Muradas y Eliana Elesgaray.Las medallas de Casa FOA son una importante motivación para los diseñadores y prácticamente casi el único premio del que par-ticipa la disciplina en el ámbito nacional. De allí su importancia para los diseñadores. (Clarín)

Para la Industriade la Construcción

Recomendaciones Prácticas

66.

Pisos

Masisa brinda la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferenciadas en-tre ellos, de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. Como todo material de construcción, tanto el OSB como la Placa Masisa o el FibroFácil tienen que ser ins-talados correctamente para ase-gurar una mejor performance.

Beneficios

La construcción de pisos con en-tramado de madera o acero recu-bierto por tableros Masisa presen-ta las siguientes ventajas:

• Rapidez de construcción.• Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Óptimo comportamiento estructural.• Menor peso de la estructura.• Amplias alternativas para recubrir.

Todo lo cual se traduce en un me-jor costo final de solución.

Distancia entre apoyos

Luces máximas entre vigas o vi-guetas de apoyo para cargas uni-formemente distribuidas de 200 kg/m 2 y flechas de 1/180 de la luz.

Para vigas con luces mayores que 2,5 m, estas deben trabarse entre sí por cadenetas. Las cadenetas son de madera, normalmente de igual altura que las vigas, y son instala-das entre sí para una mejor trans-misión de esfuerzos. Si las luces entre vigas son mayores de 5 m, se recomienda utilizar dos filas de ca-denetas.

Tablero Espesor(mm)

Distancia (cm)

Placa

15182432

40456065

FibroFácil

15182025

55606570

OSB

15182228

40,56181122

DISTANCIA ENTRE FIJACIONES

Pieza Espesor (mm)

Tornillos (pulgadas)

Distancia entre tornillos (cm)

Placa

15182432

1 1/2”1 3/4”

2”2 1/2”

FibroFácil

1518202530

1 1/2”1 1/2”1 3/4”1 3/4”1 3/4”

ZonaPerimetral

ZonaInterior

40 a 5040 a 5040 a 5040 a 50

20 a 3020 a 3020 a 3030 a 40

20 a 3020 a 3030 a 4030 a 4030 a 40

40 a 5040 a 50

606065

Fijaciones

Se fijarán los tableros directamen-te sobre la estructura respetando la tabla Nº 1.

La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo del es-pesor del tablero y las uniones en-tre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta.

Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la

Aislación

Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso será ne-cesario, además de la aislación a los sonidos transmitidos por el aire, amortiguar los sonidos de impacto.Para la absorción del ruido aéreo se colocará, al igual que en las pa-redes, un material flexible entre los perfiles de la estructura, en este caso, las vigas de entrepiso. Los materiales que se utilizan habitual-mente para tal fin son lana de vidrio (en rollo o proyectada) y espuma celulósica.

fabricación de palets y se deben colocar a igual distancia que la se-ñalada para los tornillos, correspon-derán de 2” para tableros de 15 mm, de 2” para tableros de hasta 24 mm y de 3” para tableros de hasta 32 mm.

Si la estructura es metálica, se re-comienda fijar a ella listones de madera para luego fijar a estos los tableros simplificando así la labor.

Tabla Nº 1

67.

Para el control del sonido por im-pacto, disminuyendo el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal, y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso, se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o sili-cona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de ma-terializar un puente elástico y adhe-rente entre ambos (ver figs. 2 y 3).

Disposición de los tableros

Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapa-da según muestra la figura Nº 4.

Barras de vapor

En pisos sobre terreno es necesa-rio instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de este a la madera. El piso debe-rá instalarse por lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente venti-lado. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los table-ros ni sobre estos.

Ventilación

Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepi-sos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas peri-metrales cuenten con rebajes.

68.

Paños continuos

Con la utilización de tableros con espesores desde los 18 mm es total-mente factible construir paños con-tinuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembras o con lengüetas de unión, respetan-do las medidas en los esquemas.

Preparación de los cantos

Para fresar los bordes de los ta-bleros, se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica por-tátil o router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria.

Encolados de uniones

Se recomienda utilizar adhesivos de PVA (cola fría) de fraguado len-to o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. Para el prensa-do de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales, que serán retiradas posteriormente.Los paños continuos no deben ex-ceder los 5 metros lineales por lado.

Cerámicos

En áreas donde se aplicará piso ce-rámico, este debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Se debe dejar entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm y se recomienda utilizar adhesi-vo para cerámicos elástico ya que debe soportar la dilatación o con-tracción del tablero.

Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas.

Terminaciones

Los tableros de madera Masisa tie-nen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente con sus-tancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni son ataca-dos por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pue-de colocarse todo tipo de recubri-mientos, tales como: alfombras, PVC, linóleo, cerámico u otros.Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar.En sistemas constructivos donde las estructuras están compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización. Masisa ofrece dos alternativas de produc-tos destinados a esta aplicación: el FibroFácil Hidrorresistente y el OSB.

Cuando se utilizan placas estruc-turales, el valor de resistencia total final que alcanzará la pared no sólo dependerá de la placa, sino tam-bién de algunos otros elementos y/o características del sistema:• Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructura.• Relación altura-largo de la pared.• Características resistentes de los perfiles que conforman el panel.• Tipo, ubicación y cantidad de co-nectores y anclajes.

Beneficios

Además de responder satisfacto-riamente a los esfuerzos descriptos, tanto el OSB como el FibroFácil Hi-drorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización:

69.

• Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que los vinculan a la estructura metálica los desgarren.• Capacidad de no desgarrarse de-bido a las tensiones concentradas que aparecen, por ejemplo, al efec-tuar cortes internos para la ejecu-ción de vanos.• Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedades estruc-turales.• Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produz-can fisuras al moverlos.• Ejecución de corte sencilla y rápi-da, y gran trabajabilidad.

Paredes


Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical, paralela a la dirección de las mon-tantes (placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos, sino que se deben cortar en forma de “C”.

Fijaciones

La unión entre placas adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montan-te, compartiendo mitad del ala entre cada una de las placas. Los tornillos se deben desfasar entre una placa y otra de manera de no perforar el ala del perfil en dos lugares para una misma altura.

La vinculación entre las placas y la estructura está dada gene-ralmente por tornillos, aunque también pueden emplearse clavos estriados, especialmente para resistir la tracción.

Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su ca-pacidad de resistencia debe co-locarse la cantidad y el tipo de tornillos adecuados, teniendo en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se refiere, se debe prestar especial atención en colocar los tornillos a una dis-tancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas y de 20 cm en los montantes intermedios, sin importar si éstos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo más utilizado para la fijación de las placas es el T2 x 1 1/4”.

Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre los tableros en sus 4 lados.

En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de pla-cas y deben solaparse las juntas de la estructura, para aumentar así la rigidez.

70.

Aislación

Para economizar la energía en la vi-vienda se puede actuar de varias for-mas:• Evitar las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.• Evitar la penetración y formación de humedad.• Procurar la circulación de aire nece-saria dentro de la vivienda.• Reducir las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invier-no).• Reducir la entrada de calor del ex-terior al interior de la vivienda(en verano).Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes sistemas de aisla-ción.

Aislante térmico

El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Este concepto puede reducir drás-ticamente la cantidad de energía requerida para acondicionar los edificios respetando los paráme-tros de confort de las personas que lo habitan.Existen distintos tipos de materia-les que, dadas sus características, son aptos para la aislación térmica. Los más comúnmente utilizados son los siguientes:• Poliestireno Expandido (EPS).• Lana de Vidrio en Rollo.• Lana de Vidrio Proyectable.• Espumas Celulósicas Proyecta-bles.• Espumas Poliuretánicas Proyecta-bles.Como pauta básica la aislación tér-mica deberá colocarse en el perí-metro del edificio, en todas aque-llas zonas que separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior.

Barrera de vapor

La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de tempe-ratura entre los ambientes interio-res y los exteriores pueden generar condensación en los cerramientos que separan dichos ambientes. El vapor de agua condensará en la primera superficie fría que encuen-tre. Si dicha superficie se encuentra dentro de la cavidad de un muro exterior, hay una gran posibilidad de que humedezca la aislación tér-mica, perdiendo así su capacidad aislante o se deteriore la estructura.Las barreras de vapor son membra-nas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorra-so, paredes y pisos de una cons-trucción.El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusión de vapor de agua. Las pin-turas u otros revestimientos tam-bién pueden retardar la difusión del vapor cuando son aplicadas a una pared o cielorraso terminado.La barrera de vapor debe ser apli-cada de manera completa y conti-nua en toda la envoltura exterior del edificio. Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramien-to. Puesto que en general las ma-yores condensaciones se dan en invierno, en esos casos la barrera se debe colocar en la cara interior. En climas cálidos, en cambio, puede ser omitida.

Barrera de agua y viento

El flujo de aire es uno de los prin-cipales factores que determinan las pérdidas de energía de una vi-vienda permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos). Di-cha membrana debe cumplir las siguientes funciones:

• Reducir el flujo de aire a tra-vés de las paredes exteriores. • Prevenir la formación de hu-medad en la cavidad de la pared exterior dejando respirar a la pa-red desde adentro hacia afuera. • Proveer resistencia a la penetra-ción de agua desde el exterior ha-cia el interior de la pared.• Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de cons-trucción.

Para ello, debe cumplir con las si-guientes condiciones:• Resistir la penetración de agua.• Resistir la penetración de aire.• Respirar, lo que permite el escape de humedad (permeable al vapor).

La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua, tanto paredes de cerramiento ex-terior como techos. Dependiendo del tipo de terminación exterior, la barrera se instalará de dos modos distintos:• Sobre el OSB o FibroFácil Hidro-rresistente.• Sobre los perfiles de la estructura antes del OSB o FibroFácil Hidro-rresistente.

Instalación

A continuación damos tres ejem-plos del uso del OSB o FibroFácil Hidrorresistente en distintos siste-mas constructivos.

71.

1. Sistema EIFS

Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. EPS: son planchas de Poliestireno Expandido que se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat.

Malla de Refuerzo (Mesh): es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacidad de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano.

Base Coat (capa de base): es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemen-to Portland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS forman una barrera contra el paso del agua a través del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final.En muchos casos este material es el mismo que se utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al FibroFácil Hidrorresistente.

Finish Coat (Revestimiento Final): es una mezcla de áridos de distinto tipo y diámetro, pigmentos que le otorgan color y Polímeros Acrílicos que actúan de ligantes. Las distintas combinaciones de áridos, pig-mentos y formas de aplicación brindan una gran va-riedad de texturas y colores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayoría de éstos se aplica con llana de acrílico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire, debiéndose poner especial atención a la cantidad de material pro-yectado por unidad de medida.

Revestimiento interiorBarrera de vapor

MontanteBarrera de agua y viento

OSB/FibroFácil HidrorresistenteBase Coat para adhesióndel EPS al tableroEPS:e=25 mmMalla de refuerzo tipo 6 Base Coat con malla derefuerzo: e=2 mm Finish Coat o revestimientode terminación: e=1 mm

Solera inferior

Aislante Térmico (lana de vidrio)

Revestimiento interiorBarrera de vaporAislante térmico (lana de vidrio)


Base Coat para adhesióndel EPS al tableroEPS: e=25mm

Perfil “L” para vinculaciónentre mampostería y estructura

Ladrillos macizosSolera inferior: PGU

OSB/FibroFácil Hidrorresistente

Revestimiento interiorBarrera de vapor


Base Coat para adhesióndel EPS al tablero

EPS: e=25 mm

Tablilla de Siding Vinílico

Pieza de arranque del SidingSolera inferior

Aislante térmico (lana de vidrio)

2. Siding Vinílico

Es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los rayos ultravioletas.En contacto con el fuego el vinilo es un material que no propaga la llama y se autoextingue cuando ella des-aparece, aunque deja expuestos los materiales que se encuentran por debajo de él. Es fácil de cortar con tijera y trincheta. Es de fácil instalación, se clava o atornilla directamente sobre el tablero.

3. Mampostería

La terminación con mampostería cuenta con una diferen-cia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un sus-trato de aplicación que va fijado a la estructura, la mam-postería, al tratarse de una pared “independiente”, deberá vincularse a la estructura en vez de aplicarse.La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared de terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica y de reducir el puente térmico. La colocación de algún material aislante dentro de la cámara aumentará su efectividad.

72.

Tablero Espesor(mm)

Distancia (cm)

OSB y FibroFácil

Hidrorresistente

9,5 40,5

11 61

12 81

15 101,5/51

18 122/61

Techos

El OSB y el FibroFácil Hidrorre-sistente ofrecen grandes ventajas como sustrato para techos, combi-nando la performance natural de la madera con la tecnología del pro-ceso de fabricación. Ambos table-ros poseen alta resistencia, rigidez, uniformidad y durabilidad, tienen una gran trabajabilidad: pueden ser cortados, perforados, clavados, pe-gados y pintados.

Beneficios

La construcción de techos con ta-bleros estructurales presenta varios beneficios:

• Rapidez de construcción.• Óptimo comportamiento estructural.• Menor peso de estructura.• Mayor flexibilidad de diseño y construcción.

Distancia entre apoyos

Para el revestimiento de techos con OSB o FibroFácil Hidrorresistente se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Fijaciones

Para fijar los tableros se pueden uti-lizar tanto tornillos como clavos es-triados de 2 1/2”. Se deben colocar los tornillos a una distancia entre sí de 15 cm en todo el perímetro de las placas y de 30 cm en el centro.En lugares con situaciones climá-ticas verdaderamente adversas se recomienda poner más clavos o tornillos, los cuales deben ser de 3/8.


Se recomienda la distribución de los tableros según muestra la si-guiente figura.

AleroCabriadas

Alero

73.

Aislación

La cubierta es la zona de mayor pérdida y/o ganancia de calor para un edificio. Además es muy impor-tante regirse por el balance térmico para la elección del tipo y cualidad de los materiales de aislación más adecuados. El sistema más efectivo será aquel que haga circular el ma-yor volumen de aire a través del áti-co, generando un flujo que atraviese uniformemente toda la superficie inferior del OSB o del FibroFácil Hi-drorresistente. La instalación típica para obtener un mejor rendimiento combina ventilaciones en el techo y en los aleros.

Dado que el ático ventilado es un espacio no acondicionado, este de-berá aislarse del interior con lana de vidrio o espuma celulósica. Para esto se aprovecha el plano horizontal ge-nerado por el cordón inferior de las cabriadas.

OSB Espacio entre tableros (3 mm)

Traba para evitar elgiro de la estructura

Estructura

Tejas

Barrera de agua y viento

Clips “H”

Instalación

Como todo el material de construc-ción, el OSB o el FibroFácil Hidro-rresistente se debe instalar correc-tamente para asegurar su mejor performance.

Cuando se realice la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previen-do su dilatación. Aunque también es factible disponer las placas sobre las cabriadas mediante paños conti-nuos, trabándolas entre sí ya sea con uniones machimbradas o dispositi-vos “H” de unión, cubriendo toda la superficie del faldón. De esta manera, además de funcionar como rigidiza-dor, generan una superficie continua, apta para ser utilizada como sustrato de la terminación exterior de la cu-bierta.

Para la instalación o selección del tipo de tejado se recomienda consul-tar con los respectivos fabricantes.

74.

Cielorrasos

Para el revestimiento de cielorra-sos, Masisa ofrece una amplia va-riedad de productos destinados a esta aplicación, en relación con las características requeridas. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos re-vestidos con FibroFácil, FibroPlus, Ecoplus o Ecoplac.

Nota: este ejemplo permite in-dicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el pro-yectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles me-tálicos, de aluminio, de plásti-co, etcétera).

Distancia máxima recomendable entre apoyos

Para el revestimiento de cielos con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o Fi-broFácil, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respe-tar ciertas distancias entre apoyos, tal como se ve en el cuadro de la página siguiente.

2x2"

Los productos mencionados pre-sentan costos y ventajas diferen-ciadas, razón por la cual usted pue-de seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.

Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas ca-racterísticas mecánicas, una mayor

facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento ter-moacústico.

75.

CIELOSTableros Espesor

(mm)Distancia entre ejes

cinta (cm)Distancia entre ejes

cadenetas (cm)

EcoplacEcoplac

68

4040

4060

FibroFácilFibroFácil

5,59

4060

5080

Ecoplus 4 30 30

FibroPlus 3 30 30

PRODUCTO TIEMPO

FibroFácil No inferior a las 24 hs.

EcoplacFibroPlus

No inferior a las 48 hs.

Fijación

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes y, dejando para el final el perímetro de estos (ver cuadro a la derecha). Debe cuidarse que la ma-dera posea un adecuado porcen-taje de humedad (15% o menos) y esté libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que de-biliten el material.

Aclimatado

Todos los tableros de madera de-ben aclimatarse a la humedad am-biental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9%, que normalmente es me-nor a la de la obra.En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón el tablero debe instalar-se ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período de-terminado, según lo señalado en el cuadro de esta misma página.

Juntas de dilatación

Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de ha-ber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y tempe-ratura del ambiente donde está aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, por lo que se debe dejar 5 mm entre los tableros y 6 mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.

Montaje

Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo.

Acabados

Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan quí-micamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previa-mente imprimantes no acuosos.

espesor(mm)

76.

Tabiques

La construcción en seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan óptima relación costo-beneficio, compatibilidad con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista.

Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la división de un espacio cualquiera. La evolución de la tecnología del tabique y la incorporación de ma-teriales apropiados como el tablero aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques inmóviles y pasar a la situación actual, en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio.

Tabique Estructurado

El tabique con estructuración basa-da en madera o perfiles metálicos y recubierto presenta una gran ver-satilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una am-plia gama de selección para el cos-to final de la solución.

Nota: este ejemplo permite indicar las escuadrías míni-mas y criterios generales de uniones, quedando en liber-tad el proyectista en cuanto a formas de uso de materia-les (perfiles metálicos de alu-minio, de plástico, etcétera).

Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas para el tabique. Es así como podemos de-sarrollar un sistema de tabique auto-soportante con Placa o FibroFácil, como también un tabique estructu-rado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFácil.

Los productos mencionados pre-sentan costos y ventajas diferencia-das, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.

77.

Fijación

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos fiján-dolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes y dejando para el final el perímetro de estos.Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos) y esté libre de nu-dos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.

VENTAJAS POR APLICACIONESAplicación

Autosoportante Estructurado

Producto Placa Ecoplac FibroPlusEcoplusFibroPlus

Ventajas Menor costo de solución final

Precio y facilidad deaplicación

Tabiques

Calidad de terminación superficial

Distancia máximarecomendada entre apoyos

Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus o FibroFácil, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por montantes y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyec-tista, pero se deberán respetar cier-tas distancias (ver cuadro).

Aclimatado

Todos los tableros de madera de-ben aclimatarse a la humedad am-biental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9%, que normalmente es me-nor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dila-tación, que no debe traducirse en una deformación. Por esta razón, el tablero debe instalarse ya esta-ble dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el siguiente cuadro:

DISTANCIA ENTRE FIJACIONESTableros Espesor

(mm)Tornilloso clavos

(pulgadas)

Distancia entre tornillos o clavos (cm)

EcoplacEcoplac

68

1”1 1/4”

FibroFácilFibroFácil 5,5

91”

1 1/4”

ZonaPerimetral

ZonaInterior

2025

1520

1520

2025

TIEMPO DE ACLIMATADOProducto Tiempo

FibroFácil Mínimo de 24 hs.

EcoplacEcoplusFibroPlus

Mínimo de 48 hs.

78.

Juntas de dilatación

Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de ha-ber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y tempe-ratura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso.Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.

Montaje

Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada.Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas, lluvia o en interiores con posibilidad de mojado direc-to (duchas, lavadoras, etcétera).En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, requieren que las dos caras del tablero tengan la misma am-bientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y cla-vado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.

Acabados

Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan quí-micamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previa-mente imprimantes no acuosos.

Tabique autoportante

La construcción de tabiques auto-portantes con Placa Masisa o Fibro-Fácil corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.

Instrucciones para su instalación

Trace los ejes del tabique cuidan-do el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga), formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos o tornillos según se tra-baje sobre madera, contrapisos o losa de hormigón.

En caso de ser contrapisos en plan-ta baja, radiantes o muros exterio-res de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mí-nimo.

Clave y encole un junquillo de ma-dera de escuadría. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fría de carpintería.

Tablero Espesor(mm)

Formato (m)

Placa 25-40 1,83 x 2,60

FibroFácil 25-30 1,83 x 2,60

VENTAJAS ENTRE APLOYO

Tableros Espesor (mm)

Distancia entre ejes

pies derechos

(cm)

Distancia entre ejes cadenetas

(cm)

EcoplacEcoplac

68

5050

5060

FibroFácilFibroFácil

5,59

5060

5080

Ecoplus 4 40 40

FibroPlus 3 40 40

Tabiques

VENTAJAS ENTRE APOYO

79.

Espesor(mm)

Unión entre tableros

25-28

Tapajunta (DIBUJO DETALLE A). No

recomendamos que el largo total del

tabique exceda los 3,85 metros lineales

30-40

Tapajuntas o lengüetas encoladas (DIBUJO DETALLE B). No es recomendable

que los tabiques midan más de 2,50 m

de alto

Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe te-ner una altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y la solera vertical. No es recomen-dable que el tabique tenga una al-tura superior a los 2,50 m.

La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:

El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará sólo a la so-lera para formar un marco continuo con forma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y junquillo pueden ser una misma pieza.

80.

Otras soluciones

Junta acuñada

Junta ranurada Junta plana Presión suelo-techo

Perfil de repartoTablero de gran grosor

Rodapié

Perfil plástico

Junta compresible

81.

RevestimientosDecorativos

Los tableros de Melamina son es-pecialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes cálidos como el de la madera natural, o bien para lu-gares donde la higiene y las condi-ciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes, por lo que se requieren superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgas-te. La gran variedad de diseños y colores disponibles, así como la combinación con otros materiales, como metales y plásticos proveen a los diseñadores de muchas alter-nativas.

De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicación:

• Revestimientos de oficinas y casas.• Revestimientos de instalaciones comerciales.• Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos.• Revestimientos para instalaciones deportivas.

Cuidados previos

Humedad: por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso sólo en zonas interiores. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros, puesto que son las zonas más débi-les a la acción de la humedad. Las caras no representan problemas ya que éstas van revestidas y son to-talmente impermeables.

Nivel: se debe verificar que la su-perficie donde se instalarán estos

tableros se encuentre a nivel.De no ser así, se recomienda el uso de listones de madera para com-pensar las diferencias.

Encuentro de tableros: se debe considerar que los tableros no pue-den quedar a tope por los efectos de la temperatura y humedad del ambiente, ya que esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Por eso se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros.

Aprovechamiento de tableros

Es importante hacer un diseño pre-vio del revestimiento, que conside-re las dimensiones de los tableros, el sentido de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo tiempo el máximo aprovechamiento de los tableros y las pérdidas por cortes (5 mm por cada pasada de sie-rra). También deben tenerse pre-sentes los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles de aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible encontrar en nuestros distribuido-res el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes a través de un software adecuado. También es posible hacerlo en forma manual, pero la tarea se complica si las superfi-cies a recubrir son muy grandes y variables en sus dimensiones. Del diseño previo, también se debería hacer un plano de montaje o se-cuencia de montaje.

Montaje en superficie plana

Los materiales de montaje pueden variar según el sustrato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si el sustrato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hormigón, se requerirán fijaciones mecánicas

y/o adhesivos de montaje adecua-dos para estos sustratos, teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera) si estos pue-den condensar agua (muro frío).

Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, enton-ces las fijaciones serán las adecua-das a esa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la es-tructura de apoyo (madera o metal, según sea el caso).

Respecto de las uniones, estas de-berán cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los ta-bleros y pueden ser usadas con fi-nes decorativos:

• Cantería a la vista: esta junta se puede dejar visible colocando un tapacanto en los bordes; la separa-ción sugerida entre tableros es de1 cm aproximadamente.

• Uso de tapajuntas: se pueden uti-lizar molduras de madera, perfiles metálicos o plásticos que oculten esta separación.

Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hem-bra. Los cantos de los tableros de-ben ser enchapados antes de su montaje.

Ejemplos de juntas

82.

Revestimiento suspendido

Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustracio-nes que están a continuación podrá observar algunos ejemplos.

Montajes curvos

Si las superficies a recubrir conside-ran una zona curva, esto se puede hacer de las siguientes formas:

Una técnica es hacer un sándwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Para lograrlo se recomien-da pegar los tableros con un adhe-sivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica, como puntas.

Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor, por la parte que no quedará a la vista, de ma-nera que los cortes permitan la cur-vatura.

Terminaciones

En el caso de los tableros recubier-tos con Melamina, como son pro-ductos terminados, no requieren de terminación adicional.

En cuña

En caja

Montaje curvo

Tablero Formato (cm)

Espesor (mm)

Características

PlacaFibroFácil 183 x 260 3 a 18 Requiere terminación

Melamina 183 x 260 15 y 18Producto terminado; superficie impermeable y fácil de limpiar, resistencia a la abrasión

FibroPlus 183 x 260 3 Producto terminado; menor resistencia a la abrasión

Ecoplus 183 x 260 4 Producto terminado; menor resistencia a la abrasión

83.

Aplicación de recubrimientos

Existen múltiples recubrimientos para aplicar sobre los tableros Masisa, los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicación y a sus caracte-rísticas técnicas, costos, beneficios y cuidados.

Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, y eliminar todo el pol-villo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Pinturas

Selección del tipo de pintura

Las pinturas más utilizadas en construcción son: látex, óleo y esmalte. La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimien-tos de la obra. Para el tipo de pintura seleccionado, se recomienda seguir estas indicaciones:

Sellado de superficie

Para sellar la superficie del tablero en forma económica se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en una capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad, se recomienda aplicar más de una mano de látex y lijar entre mano y mano, ya que el látex es un producto a base de agua, lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas su-perficiales.

Otra forma de obtener termina-ciones más homogéneas es apli-cando un sellador acrílico de base acuosa para maderas.

Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y si es necesario, lijar levemente antes del pintado.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL TIPO DE PINTURAS

Tipo de pintura Precio Secado Duración Resistencia al lavado

Látex Bajo Rápido Baja Baja

Óleo Medio Medio Media Media

Esmalte Alto Medio Media Alta

Pintado

Aplicar con rodillo o brocha la pin-tura seleccionada en dos o más manos, dependiendo de las carac-terísticas de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

Revestimientos texturados

Los revestimientos texturados co-rresponden a pastas de tipo viníli-cas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en es-pesores bajos, dando color y textu-ra homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas, rodi-llos, brochas e incluso pistola.

Imprimación

Para asegurar una adecuada adhe-rencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo.

Aplicación

Con la imprimación seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, llana, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado me-diante la aplicación posterior de un látex acrílico. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento, ya que a pesar de poseer características elásticas, estas no se igualan con las del tablero.

84.

Papeles murales

Para la aplicación de papeles mu-rales decorativos en tabiques y cie-lorrasos revestidos con tableros se recomienda seguir estos pasos.

SelladoPara asegurar una correcta adhe-rencia se debe aplicar en la super-ficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. Una vez que ha secado el látex o sellador, si es necesario, la superficie se lija leve-mente y se limpia profundamen-te con brocha o aire comprimido limpio y seco. De esta forma se asegura de que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural.

Aplicación del papel muralSiguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado, se coloca el recubri-miento cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación es-tablecidas en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.

Revestimiento vinílico

La colocación de revestimientos vinílicos, ya sea en rollos o en pal-metas, se realiza en pisos y recin-tos que estarán sometidos a una mayor humedad. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, como los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica.

Aplicación del revestimientoEn general se utiliza un adhesivo de contacto, que tiene un gran poder adhesivo. Este se aplica con llana metálica en la superficie del table-ro y en el revestimiento, y se deja secar ambas superficies por apro-ximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresión de es-tar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero permitiendo la salida del aire y evi-tando que quede atrapado entre ambas superficies.

CerámicaEl recubrimiento del tablero con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pi-sos o muros, y presenta excelentes grados de adherencia. Para su apli-cación se debe seguir este proce-dimiento:

LimpiezaLa superficie del sustrato y la pal-meta a aplicar deben estar total-mente limpias, secas, libres de pol-vo y grasa.

AplicaciónLa recomendación es que se utilice adhesivo para cerámico elástico, ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base.

Muros o tabiquesSe debe aplicar el adhesivo elásti-co en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del ta-blero. Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicación:

Junta de dilatación para muros y tabiques

Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural.

85.

AislaciónAcústica

La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso, ya que afecta el rendi-miento y la calidad del sueño.

Si bien las ventajas de la construc-ción de madera están orientadas en otros sentidos, como la elasticidad estructural y la aislación térmica, el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamen-te los modelos constructivos de-sarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.

Los tableros aglomerados poseen valores de aislación de entre 15 y 22 dB según el espesor, 6 o 40 mm respectivamente.

Estos valores se obtienen para la frecuencia más desfavorable (ban-da de 125 Hz). Como interpretación de estos valores se puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB), contiguo a un ambiente muy ruidoso (60-70 dB) o a uno in-soportable (72 dB) según el espe-sor del tablero que se utilice.

Conceptos generales

Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos concep-tos básicos de aislación acústica, los que se grafican en esta página.

Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superfi-cie, una parte de ella rebota o refle-ja (reflexión), otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a tra-vés de la superficie (transmisión).

Reflexión: la onda acústica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Esto se produce fundamentalmen-te cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón, baldo-sas, ladrillos y vidrio.

Absorción: parte de la onda acús-tica es atenuada por el material y eso reduce el ruido que refleja el material.Es decir, mientras más poroso sea el material, mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo, alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc.

Transmisión: es la propagación del ruido a través del material. La ma-dera, debido a que es un material no homogéneo y flexible, detiene adecuadamente el paso del ruido.

La aislación acústica en la construcción

La aislación acústica en la construc-ción no sólo depende de los mate-riales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos.

Manejando los tres conceptos ante-riores (reflexión, absorción y trans-misión), se pueden diseñar diversas soluciones acústicas al construir con madera.

Un aspecto importante al diseñar, considerando la aislación acústi-ca, es que el ruido pasa de un am-biente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no sólo se debe considerar el elemento divisorio en-tre los dos espacios, sino también las uniones de este con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.

Tabiques

En la construcción de un tabique se debe considerar que los montantes y cadenetas transmiten fácilmente el ruido, ya que son uniones rígidas. Esto se debe a que las ondas so-noras sólo se ven afectadas cuan-do hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera.

A este efecto se lo llama puente acústico, ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra, al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido.

En contraste, los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de este a la habitación contigua.

86.

En base a los dos conceptos ante-riores, se modelan distintas solu-ciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra.

La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se ha-gan con materiales flexibles, que amortigüen las vibraciones, y en cuanto se eviten las uniones rígi-das que se produzcan por ambos lados del tabique.

La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos, ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.

Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo la estructura. A continuación se presenta cómo se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el ta-bique materiales que absorben el ruido.

Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior; luego, a la derecha, el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique; y por último, se muestra la situación ideal, donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique obtenién-dose una mejor aislación, ya que el sonido pasa alternadamente por medio de distintas densidades.

Para procurar una adecuada ais-lación acústica entre dos habita-ciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales mediante unio-nes no rígidas.

87.

En el primer caso, el ruido pasa a través del muro lateral, que ofrece poca resistencia al paso del sonido.En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas, que hacen que su trans-misión sea menor.

PisosLos ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan.Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de ma-teriales como corcho, polietileno expandido o caucho, que no es-tén sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista.

Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos.

Como se observa en la siguiente fi-gura, las capas con que se constru-ya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.

Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso, se puede aminorar la transmisión sonora colocando listones perpen-diculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavará el reves-timiento.

88.

AislaciónTérmica

Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que desea-mos en el ambiente interior, nos vemos obligados a calefaccionar, enfriar, humectar o secar el espacio. La calidad de este ambiente contri-buirá al grado de confortabilidad (o inconfortabilidad) del diario vivir.

Se habla de aislación térmica cuan-do se busca que los materiales y el diseño constructivo frenen la pérdi-da o ganancia del calor en una vi-vienda.Esto permite a las viviendas un ahorro de energía, mantener los ambientes templados y nulas con-densaciones de humedad.

El calor puede transmitirse por ra-diación, propagarse por conduc-ción o desplazarse por convección.

En los materiales se propaga por conducción adquiriendo o cedien-do calor en más o menos tiempo (inercia térmica) y ofreciendo ma-yor o menor resistencia (conducti-bilidad térmica).

El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elemen-tos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conducción.

Factores que afectan la conducción

Diferencias de temperaturaEl flujo de calor será mayor mien-tras mayor sea la diferencia de tem-peratura que exista entre ambas caras del material.

Espesor del materialLa aislación es proporcional al es-pesor del material, es decir, mien-tras más grueso sea este mejor gra-do de aislación proporciona.

Conductividad térmica del materialLa conductividad térmica es la pro-piedad que tienen los cuerpos ho-mogéneos, tales como la madera, el ladrillo o la piedra, de conducir el calor, referida al espesor.Así existen buenos conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (bue-nos aisantes térmicos).

Malos aislantes térmicos

Acero 45 Kcal/mh ºC

Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC

Ladrillos 1 Kcal/mh ºC

Buenos aislantes térmicos

Tablero aglomerado 0,060 Kcal/mh ºC

Madera balsa 0,045 Kcal/mh ºC

Fibras minerales 0,035 Kcal/mh ºC

A mayor valor, menor capacidad de aislación.

Dentro de los materiales de cons-trucción, la madera y los tableros aglomerados son considerados ais-lantes térmicos naturales, gracias a las millones de celdas de aire atra-padas en su estructura, que permi-ten una mayor resistencia de esta al paso del flujo calórico.

Construcción de madera y aislación térmica

Las construcciones de madera tie-nen un entramado natural, lo que facilita la instalación de los mate-riales aislantes en muros, pisos y techos.

El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zonas que en-vuelven la vivienda, vale decir, muros exteriores, techos o cielorrasos. En el caso del espacio interior, resul-ta innecesario algún tipo de aisla-ción, debido a que no contribuye a la inercia térmica de la vivienda, al adaptarse rápidamente a condicio-nes de calefacción o refrigeración.

89.

Muros o tabiques

Una de las soluciones constructi-vas más utilizadas corresponde a muros formados por una estructu-ra de madera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fi-brocemento, yeso, carbón u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. Estos tabi-ques pueden ser aislados de distin-ta forma y con diversos materiales.

En general, el flujo de calor (a tra-vés de muros, sea en invierno o ve-rano) está compuesto por un 65 a 80% de radiación; 5 a 7% de con-ducción y 15 a 28% de convección. Una buena combinación de aislan-te por reflexión, tipo aluminio foil, en la zona más externa, con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral, fibra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica.

Los aislantes se resienten con la hu-medad, por lo que generalmente deben ser protegidos contra esta con barreras de vapor (ejemplo: película de polietileno).

Uno de los factores a tener en cuenta es la formación de grietas o espacios que posibilitan la infiltra-ción de aire frío.

Estas corrientes de convección, que se originan entre los montan-tes por infiltración de aire frío, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies derechos, para que rellene todo el espacio, lo que evitará la circulación de aire.

Techos y cielos

Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por conducción.

En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante por reflexión de tipo aluminio foil en todo el techo.

Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apo-yo, lo que mejora cuando se coloca el material de aislación sobre estas. De este modo, se evitan filtraciones de aire y de humedad indeseadas.Es importante considerar el peso de una aislación flexible (ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio), ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo.

Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación producida por la construcción.

90.

Una eficiente ventilación (ejemplo: celosías) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensación o filtración de agua. Con ello también se previene la aparición de hongos propia de zonas de mayor humedad.

Ventanas y puertas

Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía caló-rica en una vivienda, mediante el fenómeno de la conducción.

En ventanas, el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre am-bos) disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior.

En puertas, la pérdida de energía se materializa en la unión puerta-marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones térmicas mejoran considerablemente.

También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco, que minimiza los efectos de infiltraciones y de succión del viento.

Hoja de optimizaciónde corte

Extras

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MEDIDAS CANT.

NOMBRE Y APELLIDO:

CANTIDAD DE CORTE:

Para más información acerca de nuestros productos o su empleo en la mueblería y la construcción consulte nuestra web: www.masisa.com

OBSERVACIONES

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280

270

260

250

240

230

220

210

200

190

180

170

160

150

140

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70

60

50

40

30

20

10

010 110 130 150 20 30 40 50 60 70 80 90 160 170 190 200

1,83 x 2,60

2,00 x 2,80

180 183 100 120 140

Nuestros Placacentros

96.

Placacentro AglomarDomicilio: Av. Chascomús 46.Localidad: Mar de Ajó, Buenos Aires.Teléfono: (02257) 420997.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Corralón Aconquija (Concepción)Domicilio: El Ceibo 120.Localidad: Concepción, Tucumán.Teléfono: (03865) 424449.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 16 a 20 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

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Placacentro Emporio del TerciadoDomicilio: Avenida 72 (entre 14 y de 15).Localidad: La Plata, Buenos Aires.Teléfono: (0221) 452-2582.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

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Placacentro IM.CO.FUE (Ushuaia)Domicilio: Islas Malvinas 2505.Localidad: Ushuaia, Tierra del Fuego.Teléfono: (0221) 452-2582.Horario: lunes a viernes de 9 a 12 hs. y de 14:30 a 20 hs., sábados de 9 a 13 hs.

Placacentro La Casa del Carpintero (Mendoza)Domicilio: Saavedra 1365.Localidad: San José, Mendoza.Teléfono: (0261) 4323663.Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 9 a 12:30 hs.

Placacentro La Casa del Carpintero (San Rafael)Domicilio: Av. del Libertador 858.Localidad: San Rafael, Mendoza.Teléfono: (0260) 442-2242.Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 16 a 20 hs., sábados de 9 a 13 hs.

97.

Placacentro La MercedDomicilio: Zapiola 565.Localidad: Río Gallegos, Santa Cruz.Teléfono: (02966) 43-6996.Horario: lunes a viernes de 9 a 12 hs. y de 14 a 19:30 hs., sábados de 9 a 13 hs.

Placacentro Linke Maderas (Benavídez)Domicilio: Ruta 27 y Fernando Fader.E-mail: [email protected]éfono: (03327) 47-0015.

Placacentro Linke Maderas (Loma Hermosa)Domicilio: Av. Brig. J. M. de Rosas 5765 (ex-Márquez).E-mail: [email protected]éfono: 4841-4111.

Placacentro Maderas América Domicilio: Av. Ex-Combatientes de Malvinas.Localidad: Salta, Salta.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 8:30 a 13 hs.

Placacentro Maderas Americana - EjarqueDomicilio: Godoy Cruz 3167.Localidad: Guaymallén, Mendoza.Teléfono: (0261) 4263-641/4215-944.Horario: lunes a viernes 8:30 a 12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados 9 a 12:30 hs.

Placacentro Maderas Amiano (Alberdi)Domicilio: Av. Alberdi 465.Localidad: Rosario, Santa Fe.Teléfono: (0341) 4804123.Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

Placacentro Maderas Amiano (Circunvalación)Domicilio: Av. Circunvalación y Córdoba.Localidad: Rosario, Santa Fe.Teléfono: (0341) 4807140/1.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 14 a 17:30 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

Placacentro Maderas Amiano (San Martín)Domicilio: Av. San Martín 4027.Localidad: Rosario, Santa Fe.Teléfono: (00341) 4809130.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

Placacentro Maderas F. B. de Brizuela Oscar E. (La Rioja)Domicilio: Carmelo Valdés 151, La Rioja, Argentina.E-mail: [email protected]éfono: (0380) 442-7611.Horario: lunes a viernes de 9 a 18 hs., sábados de 9 a 14 hs.

Placacentro Maderas Misiones (J. B. Justo)Domicilio: Av. Juan B. Justo 5808.Localidad: Mar del Plata, Buenos Aires.Teléfono: (0223) 4823536.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 12:30 hs.

Placacentro Maderas Misiones (Luro)Domicilio: Av. Luro 3435.Localidad: Mar del Plata, Buenos Aires.Teléfono: (0223) 4728236.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 15 a 19 hs., sábados 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera Mitre (Caseros)Domicilio: Av. Bartolomé Mitre 4144.Localidad: Caseros, Buenos Aires.Teléfono: (0261) 4263-641/4215-944.Horario: lunes a viernes de 8 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera Mitre (Haedo)Domicilio: Av. Pte. Perón 2499.Localidad: Haedo, Buenos Aires.Teléfono: (011) 4460-0607.Horario: lunes a viernes de 8 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera Pinar (Berazategui)Domicilio: Parque Industrial Vergara, Av. Vergara y Av. 24.Localidad: Berazategui, Buenos Aires.Teléfono: 5277-2082/2083.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera Pinar (F. Varela)Domicilio: Cno. Gral. Belgrano 5051 esq. Av. Monteverde (rotonda).Localidad: Florencio Varela, Buenos Aires.Teléfono: (011) 4210-0121/4881.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera Pinar (Quilmes)Domicilio: Av. 12 de Octubre 2750.Localidad: Quilmes, Buenos Aires.Teléfono: (011) 4200-3066.Horario: lunes a viernes de 8 a 12:30 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro Maderera San Carlos S.H.Dirección: Liniers 1015.E-mail: [email protected]éfono: (0249) 44-3824.

Placacentro Mateo TorresDomicilio: Av. Savio 536.Localidad: San Nicolás, Buenos Aires.Teléfono: (0336) 4427092/4453246.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8 a 12:30 hs.

Placacentro Maxit (C. del Uruguay)Domicilio: San Martín 1783.Localidad: Concepción del Uruguay, Entre Ríos.Teléfono: (03442) 442816.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 8 a 12:30 hs.

98.

Placacentro Maxit (Colón)Domicilio: Alvear 21.Localidad: Colón, Entre Ríos.Teléfono: (03447) 424645.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 8 a 12 hs.

Placacentro Maxit (Concordia)Domicilio: Gdor. Cresto 1481.Localidad: Concordia, Entre Ríos.Teléfono: (0345) 422-3200.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 8 a 12:30 hs.

Placacentro Miguel ScheimbergDomicilio: Entre Ríos 462.Localidad: Córdoba, Córdoba.Teléfono: (0351) 422-3614.Horario: lunes a viernes de 8 a 18:30 hs.

Placacentro Moconá S.R.L. (Sta. Isabel)Domicilio: Av. Armada Argentina 2009.Localidad: Barrio Santa Isabel, Córdoba.Teléfono: (0351) 493-9500/9503.Horario: lunes a viernes de 8 a 13:30 hs. y de 14:30 a 19 hs.

Placacentro Moconá S.R.L. (V. Allende)Domicilio: Av. Padre Luchesse.Localidad: Villa Allende, Córdoba.Teléfono: (03543) 438120.Horario: lunes a viernes de 8 a 13:30 hs. y de 14 a 18 hs.

Placacentro Roberto Gentile (Río IV)Domicilio: San Martín 2140.Localidad: Río Cuarto, Córdoba.Teléfono: 0358-464-4640.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 15 a 19 hs., sábados de 8 a 12 hs.

Placacentro Roberto Gentile (San Luis)Domicilio: Ruta 3 km 1, Extremo Sur.Localidad: San Luis, San Luis.Teléfono: 0266-4455696.Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 15:30 a 19:30 hs., sábados de 8 a 12 hs.

Placacentro Rubén Palmés(calle Cba.)Domicilio: Av. Córdoba (O).Localidad: San Juan, San Juan.Teléfono: (0264) 421-6020/4699.Horario: lunes a viernes de 8:30 a 12:30 hs. y de 16:30 a 20:30 hs., sábados de 9 a 13 hs.

Placacentro Sacheco (San Miguel)Domicilio: Av. Pte. Perón 2865.Localidad: San Miguel, Buenos Aires.Teléfono: 4667-3580.Horario: lunes a viernes de 8:15 a 13 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8:30 a 12:30 hs.

Placacentro Tauil Dirección: Mathus Hoyos 100.E-mail: [email protected]éfono: (0261) 445-2772/445-4580.

Placacentro Trumar Maderas Dirección: Chiclana 4160.E-mail: [email protected]éfono: 4924-8327.

Placacentro Trumar MaderasDirección: Fray M. de Torres y Ruta 7 km 70.E-mail: [email protected]éfono: (02323) 42-0961.

Placacentro Ventre Maderas (Hurlingham)Domicilio: Gral. Julio A. Roca 1747.Localidad: Hurlingham, Buenos Aires.Teléfono: 4665-9311/8261.Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.

Placacentro Ventre Maderas (José C. Paz)Domicilio: Av. Hipólito Yrigoyen 245.Localidad: José C. Paz, Buenos Aires.Teléfono: (02320) 423767/435680.Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.

Placacentro Ventre Maderas (Moreno)Domicilio: Bartolomé Mitre 2171.Localidad: Moreno, Buenos Aires.Teléfono: (0237) 4667986/4662028.Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.

Placacentro Ventre Maderas (Morón)Domicilio: Pres. Hipólito Yrigoyen 1399.Localidad: Morón, Buenos Aires.Teléfono: 4483-3952.Horario: lunes a sábado de 8 a 12 hs. y de 14:30 a 18:30 hs.

Placacentro Ventre Maderas (Pilar)Domicilio: Lagomarsino 476.Localidad: Pilar, Buenos Aires.Teléfono: (0230) 4434106.Horario: lunes a viernes de 8 a 12 hs. y de 14 a 18 hs., sábados de 8 a 13 hs.

Placacentro E. Slutzky S.A. Dirección: Alem 387.Localidad: Cañada de Gómez, Santa Fe.Teléfono: (0347) 42-3266/2357.

99.

NOTAS

100.

Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso. Información publicada en abril de 2016.

www.masisa.com

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