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Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón

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ABRIL 2006

Edita: ASPAPEL - Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón

D.L: M-17734-2006

Diseño: www.jastenfrojen.com

Guia Control abril 2006.qxd 12/05/2006 14:10 PÆgina 2

Guía para el Control de Calidad del Papel Recuperado 3

PRESENTACIÓN

El presente documento es una edición actualizada del editado con el mismo título por Aspapelen febrero de 2005. Recoge los documentos que en el marco del trabajo de CEPI y ERPA, se hanelaborado para alcanzar una mejor armonización de los controles de calidad del papel recupe-rado desde su origen hasta la fábrica, facilitando al mismo tiempo la implantación de la normaEN 643 (Lista Europea de Calidades Estándar de Papel Recuperado).

Los documentos marcados con asterisco (*) se encuentran en fase de elaboración.

Suministro yAprovisionamiento

Responsable (*)

Guía para el Control de Calidad del

Papel Recuperado

Condiciones de Embalado

Condiciones de Entrega (*)

Inspección Global

Control dehumedad

Control de materiales

inutilizables

Otros parámetros (*)

Fuente delPapel

Recuperado

Fabricas dePapel


4 Guía para el Control de Calidad del Papel Recuperado



1

2

3

4

5

6

0ÍNDICE

PREÁMBULO (CEPI + ERPA) .........................................................................................................

GUÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO (CEPI + ERPA) ...............

CONDICIONES DE EMBALADO DE PAPEL RECUPERADO (CEPI + ERPA) ...............................

MÉTODO PARA LA INSPECCIÓN GLOBAL DE LA CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO (CEPI) ...............................................................................................

GUÍA PARA EL CONTROL DE HUMEDAD DEL PAPEL RECUPERADOEN LAS FÁBRICAS DE PAPEL (CEPI) ...........................................................................................

GUÍA PARA EL CONTROL DEL CONTENIDO DE MATERIALES INUTILIZABLESEN EL PAPEL RECUPERADO EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL (CEPI) ..........................................

P.7

P.9

P.13

P.15

P.19

P.23


6 Guía para el control de calidad del papel recuperado



La Confederación Europea de Industrias Pape-leras (CEPI) y la Asociación Europea de Papel Re-cuperado (ERPA), firmaron y lanzaron conjunta-mente el 9 de Noviembre de 2000 la DeclaraciónEuropea sobre la Recuperación y el Reciclaje dePapel. En esta Declaración, los firmantes se com-prometieron a que en el año 2005 se reciclase el56% de los productos de papel y cartón utilizadoen Europa, y a que se tomasen las medidas adicio-nales para mejorar las actuaciones medioambien-tales de la industria, asegurando el óptimo trata-miento de los productos de papel y cartón, mejo-rando la calidad del papel recuperado y alcanzan-

do un alto nivel de protección medioambiental enlas áreas de fabricación de papel y cartón y en larecogida y procesamiento de los productos depapel y cartón usados. Esto significa que en el año2005 la industria aspira a aumentar en un 25% elreciclaje respecto a 1999, o en otras palabras, reci-clar al menos 10 millones de toneladas adicionalesde papel recuperado.

Nota: En el momento de la edición de este documen-to se encuentra en proceso de preparación una nuevaDeclaración Europea con objetivos más ambiciosos.

1PREÁMBULO

Para conseguir completar el ciclo sostenible del papel es necesario optimizar larecuperación de acuerdo a una adecuada clasificación del papel recuperado porcalidades, manteniendo al mismo tiempo unos niveles de calidad sostenibles.

Esta guía se establece para:

- Facilitar las relaciones comerciales entre recuperadores y fabricantes.

- Mejorar la implantación de la Norma EN 643.- Alcanzar una mejor armonización de los controles de calidad de

papel recuperado en las plantas de recuperación y en las fábricas.

En los próximos años, dentro del programa de mejora continua, se irán añadiendolos anexos técnicos específicos para los distintos procesos y calidades de papelrecuperado.

(CEPI + ERPA)



Para conseguir completar el ciclo es necesa-rio optimizar las recogidas de acuerdo a una ade-cuada clasificación del papel recuperado por cali-dades, manteniendo al mismo tiempo unos nive-les de calidad sostenibles.

Desde hace unos años, uno de los objetivosprincipales del Comité de Reciclaje de CEPI enrepresentación de la industria papelera europeafue la adopción de una lista común de "CalidadesEstándar para papel recuperado en Europa". Sededicó mucho esfuerzo a esta tarea, que concluyócon un resultado muy satisfactorio: la "ListaEuropea de Calidades Normalizadas de Papel yCartón Recuperado" acordada por las dos partesinvolucradas en el mercado del papel reciclado,representadas por CEPI (como parte comprado-ra) y ERPA (como suministrador). Desde enero de1999 esta lista ha estado disponible y ha sido utili-zada en Europa por los fabricantes y los recupera-dores como una referencia en sus relacionescomerciales, pasando a ser oficialmente unanorma estándar europea en el año 2001 (EN 643).

Son necesarias, sin embargo, recomendacio-nes generales que faciliten el entendimientomutuo de la lista y que deben ser establecidas porCEPI y ERPA. Los contratos específicos entre

comprador y suministrador para calidades concaracterísticas especiales, pueden ser necesariospara alcanzar el entendimiento entre ellos y nodeben excluirse por ninguna norma implícita aso-ciada con la publicación de esta lista.

Sin embargo, se hacen controles de calidadheterogéneos en los almacenes de recuperacióny en las fábricas. Los resultados de dichos con-troles pueden llevar a discrepancias sobre la cali-dad del papel recuperado, de acuerdo con lasdefiniciones establecidas en la lista.

Para alcanzar una mejor armonización, mejo-rar la implantación de la lista y facilitar las relacio-nes comerciales entre fabricantes y recuperado-res, se ha decidido establecer una guía sobre losprocesos de control de calidad en las fábricas. Estaguía incluye recomendaciones relativas a los con-troles de calidad del papel recuperado hechos enlas plantas de recuperación y en las fábricas. Conrelación a los controles de calidad realizados enlas fábricas, mediante anexos técnicos, se estable-cen los principios generales y los principios espe-cíficos por calidades.

1. PREÁMBULO



2GUÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO

Esta guía es la traducción del documento CEPI-ERPA y debe contemplarse como un conjun-to de recomendaciones a los compradores y vendedores de papel recuperado para conseguiruna mejor relación y entendimiento.

La guía es aplicable a todas las calidades de papel y cartón y está sujeta a un programa demejora continua.

Las especificaciones deben definirse por calidades, de acuerdo con la norma EN 643: ListaEuropea de Calidades Normalizadas de Papel y Cartón Recuperado.

Ambas partes deben adaptarse a los requisitos fijados por las normas de seguridad e higieney medioambientales. La seguridad e higiene tendrán prioridad sobre cualquier otro aspecto.

1) La descripción de los procedimientos demutuo acuerdo, los términos y condiciones,incluyendo condiciones de embalado y trans-porte debe expresarse como una parte delas condiciones generales para la aprobacióndel suministrador.

Deberá hacerse una descripción del procedi-miento de mutuo acuerdo. Si ambas partes loacuerdan, puede encomendarse a una audito-ria externa el apoyo al procedimiento deacuerdo mutuo.

Puede hacerse referencia a la certificación ISOcuando el fabricante o la planta de recupera-ción posean la certificación. Debe recomen-darse la certificación ISO u otra equivalente.

Las condiciones de embalado deben ser clara-mente detalladas y mencionadas al suministra-dor por el comprador:

Un peso mínimo de 400 Kg. para las balascon dos rangos:

- Balas Medianas (BM): de 400 Kg. a 800 Kg.- Balas Grandes (BG): de 700 Kg. en adelante.

Tamaño en metros: Debe especificarse un mínimo y un máximo.Debe enfatizarse el fomento de alambres paralelos para el futuro.Las condiciones de embalado deben permitir la manipulación mecánica y almacenaje.

Transporte:Mínimo tonelaje por envío.Condiciones de transporte.

(CEPI + ERPA)



Cumplimiento del calendario de entregasacordado por ambas partes.Seguridad.

2) Debe procurarse la formación y capacita-ción de los empleados de ambas partes concriterios comunes. Los controladores en lasfábricas deben ser independientes del depar-tamento comercial.

Debe procurarse la formación y capacitaciónde los empleados de ambas partes con crite-rios comunes.

Los controladores de calidad deben ser lo másindependientes posibles de los departamentoscomerciales.

3) Las partes contratantes deben tomarcomo referencia la Lista Europea de Calida-des Normalizadas EN 643. Los acuerdos par-ticulares entre comprador y suministrador,para calidades con características especiales,necesitan cumplir las especificaciones indivi-duales.

En cada contrato deben referenciarse las cali-dades de papel recuperado a la norma EN 643.También son posibles "calidades para fabrican-te". En estos casos debe especificarse la com-posición de la "calidad para fabricante".

La norma EN 643 Lista Europea de calidadesnormalizadas de papel recuperado fue adopta-da el 3 de Noviembre de 2001 y ratificada el 12de Diciembre de 2001.

La lista EN 643 ofrece una descripción generalde las calidades normalizadas definiendo quedeben y no deben contener.

La lista es para uso de los profesionales de laindustria, organizaciones e individuos interesa-dos en el sector del papel recuperado para ayu-darles en la compra-venta de esta materiaprima dedicada al reciclaje por parte de laindustria del papel y cartón.

No es su propósito especificar todas las calida-

des de papel y cartón recuperado que existenen los diferentes mercados, sino definir las máscomunes comercializadas en Europa. La des-cripción de las calidades es breve y por estarazón cualquier acuerdo entre comprador yvendedor para calidades especiales debe sertomado de forma particular acogiéndose a lasregulaciones generales establecidas en esta lista.

4) Los compradores y los suministradores depapel recuperado deben conocer los procedi-mientos de control de calidad y sistemas utili-zados en la planta de recuperación de papel yen la fábrica de papel antes de firmar el pri-mer contrato entre ambos.

El comprador facilitará al suministrador una des-cripción de los procedimientos de control decalidad del papel recuperado y de los sistemasaplicados en las fábricas antes de que se firme elprimer contrato entre ellos. Cualquier modifi-cación sustancial (una nueva prueba, por ejem-plo), deberá ser comunicada al suministrador.

El suministrador facilitará al comprador unadescripción de los procedimientos de controlde calidad del papel recuperado aplicados enla planta de recuperación (actualmente solocontrol visual y pesaje) antes de la firma delprimer contrato entre ellos. Cualquier modifi-cación sustancial (una nueva prueba, por ejem-plo) deberá ser comunicada al comprador.

5) El proveedor debe suministrar al compra-dor información mediante un albarán en elmomento de entrega en la fábrica de papel.

En las plantas de recuperación se harán con-troles de calidad (peso y control visual).

En cada envío se entregará a la fábrica copiadel documento de envío.

El documento de envío debe incluir comomínimo:

Identificación del suministrador con númerode identificación si existe o un nombre.Identificación del camión.La calidad entregada: código numérico según

2. GUÍA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO



EN 643 Lista europea de calidades normali-zadas de papel y cartón. Se permite "calida-des para fabricante" en cuyo caso deberáespecificarse su composición.El peso.El número de balas o granel.

Los fabricantes pueden pedir al suministradoruna declaración de la procedencia del materialde acuerdo con la EN 643 Lista europea decalidades normalizadas de papel y cartón.

Las condiciones y plazos de entrega de lainformación se definirá más adelante. Lassecretarías de CEPI y ERPA redactarán unapropuesta.

6) Los resultados de los controles de calidadhechos en las fábricas y en las plantas derecuperación deben estar disponibles si sesolicitan y de forma recíproca.

6.1) Controles en las centros de clasificaciónComo mínimo se harán controles visuales y depesaje en báscula calibrada.

6.2) Controles en las fábricasSe aplicarán los siguientes criterios relativos alcontrol de calidad del papel:

Contenido de humedad:En principio, el papel y cartón recuperado sesuministrarán con una humedad no superior alnivel ambiental. Cuando el contenido enhumedad sea superior al 10% (es peso seco alaire) puede reclamarse el descuento del pesoadicional que supere el 10%, acordándoseentre comprador y vendedor los métodos detoma de muestra y de ensayo aplicables (tal ycomo se menciona en la Lista Europea de cali-dades normalizadas de papel y cartón.

Componentes no papeleros:contaminantes e impurezasConsiste en materias extrañas al papel y cartónrecuperado que, durante su procesado, puedendañar la maquinaria, interrumpir la producción,o reducir el valor del producto acabado, como:

metalplástico

vidriotextilesmaderaarena y materiales de construcción materiales sintéticospapeles sintéticos

Papel inutilizableSon las calidades de papel y cartón que se hanrecuperado y se han tratado de tal forma que,para un nivel normal o básico de equipamien-to, son inadecuados como materia prima parala producción de papel y cartón, o son real-mente perjudiciales, o su presencia hace inuti-lizable toda la partida de papel.

Los criterios para definir el porcentaje de materia-les impropios se fijarán de forma individual con lasfábricas.

Materiales y tecnologías usadasSe harán controles visuales en el camión ydurante la descarga.

Todas las fábricas tendrán básculas calibradasoficialmente.

Es sumamente recomendable disponer demedios que permitan el muestreo de balas almenos midiendo su contenido de humedad yde componentes no papeleros como los toma-muestras Se determinará el número de balaspor camión que deben ser sometidas a prue-ba. Las balas se elegirán al azar.

Todas las fábricas deben tratar de seguir laevolución de la tecnología en este campo yadquirir nuevos instrumentos cuando esténdisponibles y probados, para permitir pruebasmás fiables y rápidas.

7) La información de los resultados de loscontroles de calidad será facilitada por elcomprador al suministrador mediante infor-mes periódicos.

A los suministradores se les facilitará periódica-mente el resultado de los controles de calidadefectuados por las fábricas. En caso de rechazolos resultados se comunicarán inmediatamente.




Se informará inmediatamente del recálculo delpeso por exceso de humedad, porcentaje decontaminantes o porcentaje de rechazo.También se informará de las recalificaciones.Es potestad del suministrador retirar el envíorechazado.

8) Las condiciones para rechazo o reclasifica-ción deben ser claramente establecidas.

Deben precisarse claramente los límites, losrequisitos y las condiciones para reclasificar deuna calidad a otra. Las recomendaciones sedesarrollarán posteriormente.

9) Los procedimientos para resolver conflictosy alcanzar la aceptación global de los resulta-dos por ambas partes se establecerán entreellas de acuerdo con sus propios acuerdos.

Las discrepancias se resolverán individualmen-te según sus propios acuerdos. Las recomen-daciones se desarrollarán posteriormente.

10) Las condiciones y los límites de propiedaddel papel recuperado y la responsabilidadsobre los materiales enviados, deberán serclaramente establecidos entre el suministra-dor y el comprador.

La descripción de los procedimientos de mutuo acuerdo, los términos y condiciones, incluyendo con-diciones de embalado y transporte debe expresarse como una parte de las condiciones generalespara la aprobación del suministrador.

Debe procurarse la formación y capacitación de los empleados de ambas partes con criterios comu-nes. Los controladores en las fábricas deben ser independientes del departamento comercial.

Las partes contratantes deben tomar como referencia la Lista Europea de Calidades NormalizadasEN 643. Los acuerdos particulares entre comprador y suministrador, para calidades con característicasespeciales necesitan cumplir las especificaciones individuales.

Los compradores y los suministradores de papel recuperado deben conocer los procedimientos de con-trol de calidad y sistemas utilizados en la planta de recuperación de papel y en la fábrica de papelantes de firmar el primer contrato entre ambos.

El proveedor debe suministrar al comprador información mediante un albarán en el momento de la entre-ga de la mercancía en la fábrica de papel.

Los resultados de los controles de calidad hechos en las fábricas y en las plantas de recuperacióndeben estar disponibles si se solicitan y de forma recíproca.

La información de los resultados de los controles de calidad será facilitada por el comprador al sumi-nistrador mediante informes periódicos.

Las condiciones para rechazo o reclasificación deben ser claramente establecidas.

Los procedimientos para resolver conflictos y alcanzar la aceptación global de los resultados porambas partes se establecerán entre ellas de acuerdo con sus propios acuerdos.

Las condiciones y los límites de propiedad del papel recuperado y la responsabilidad sobre losmateriales enviados, deberán ser claramente establecidos entre el suministrador y el comprador.

SUMARIO

1

2

3

4

5

6

7

89

10




Las balas deben de ser estables para afianzar un transporte seguro, eficiente, procurar estabilidad en sualmacenaje y garantizar una correcta manipulación. Se recomiendan las balas de ángulos rectos y bienprensadas. Debe promoverse el fomento de alambres paralelos para el futuro*.

Las condiciones de embalado tienen que tener en cuenta un sistema de identificación de balas.

Se deben observar los requerimientos mínimos de las condiciones de embalaje.

*Las modificaciones específicas podrían ser aprobadas entre el suministrador y la fábrica de papel. **Con contenido de humedad del 10%

Requerimientos Mínimos**:

Peso mínimo de una bala: 400kg

1ª Categoría: balas medianas

Dimensiones de las balas:longitud:................... entre 1m y 1.50malto y ancho:............. entre 0.75m y 1.25mpeso:........................ de 400 kg a 800 kg

2ª Categoría: balas grandes

Dimensionas de las balas:longitud:................... entre 1m y 2.50malto y ancho:............. entre 0.75m y 1.25mpeso:........................ > 700 kg

Peso mínimo legalmente permitido de carga en camión: 23.500 kgs

3CONDICIONES DE EMBALADO DE PAPEL RECUPERADO

(CEPI + ERPA)



4MÉTODO PARA LA INSPECCIÓN GLOBAL DE LA CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO

El propósito de este método es definir unprocedimiento completo y recomendado anivel europeo para comprobar, medir (si esposible) y evaluar todos los parámetros crí-ticos de la calidad del PR en el momento desu recepción en fábrica.

1) Definición de la Inspección global

La inspección global consiste en comprobar almenos los siguientes parámetros que definen lacalidad del papel recuperado recibido en una carga:la calidad, las condiciones de la bala (si es entrega-do en balas), el contenido de humedad y el conte-nido de materiales inutilizables.

La principal condición del método de inspec-ción global es que la inspección debe ser sistemáti-ca: todas las cargas deben ser comprobadas a laentrada de la fábrica.

El comienzo de la inspección debe ser la com-probación de la seguridad en la presentación de lacarga.

Calidades de papel recuperado de acuerdocon lo descrito en la Norma EN 643: evalua-ción de los tipos de papeles recibidos.

Por condiciones de la bala debe entenderse lacondición de los alambres y la calidad de lapresión de la bala de acuerdo con el docu-mento “Condiciones de Embalado del PapelRecuperado”.

El contenido de humedad se define de acuer-do con el documento “Guía para la Fábricas dePapel para el Control de Humedad del PapelRecuperado”.

El contenido de materiales inutilizables se defi-ne de acuerdo con el documento “Guía paralas fábricas de papel para el control del conte-nido de materiales inutilizables en el papelrecuperado”.

El Método de Inspección Global incluye la ins-pección visual y otras medidas. La inspección visualconsiste en una evaluación visual por medio de laexperiencia y con criterios lo más objetivos posible.

(CEPI)



2) Calidades cubiertas

El procedimiento al que se refiere en lossiguientes párrafos se aplica a todas las calidades depapel y cartón recuperado tal y como se describenen la Norma EN 643 - Lista Europea de CalidadesEstándar de Papel y Cartón Recuperado.

3) Procedimiento de inspección

3.1) Definición de los parámetros a controlar

3.1.1 Calidades de Papel Recuperado.Calidades de acuerdo con la Norma EN 643.Los grupos de calidades con:

Grupo 1 Calidades Ordinarias.Grupo 2 Calidades Medias.Grupo 3 Calidades Altas.Grupo 4 Calidades Kraft.Grupo 5 Calidades Especiales.

3.1.2 Condición de la Bala.La calidad del acondicionamiento de la baladebe ser evaluada de acuerdo con el siguientecriterio:

Se recomiendan alambres paralelos. Losalambres sueltos no están permitidos.Densidad, forma, tamaño, peso y otros pará-metros solicitados por la fábrica.

3.1.3 Contenido de Humedad.El contenido de humedad está definido en laNorma EN 643: "El papel y cartón recuperadoserá suministrado, en principio, con una hume-dad no superior al nivel natural del 10%".

3.1.4 Materiales Inutilizables.Los materiales inutilizables están definidos enla Norma EN 643:

Componentes no papeleros.Papel y cartón prejudicial para la producción.

3.1.5 Parámetros Opcionales.Se podrán comprobar otros parámetros, comola edad, el olor, papel mojado o impregnado,papel podrido, y cualquier otro parámetro soli-citado por la fábrica.

3.2) Procedimiento.

El primer paso y el control visual, tal y como sedescriben a continuación, deben ser consideradoscomo el control mínimo a realizar en una fábrica. Elsegundo paso es muy recomendable pero debe serconsiderado como opcional.

3.2.1 Primer Paso: Control General.El objetivo del control general es decidir sobrela aceptación total, la aceptación condicionada oel rechazo de la carga. Las condiciones para laaceptación y rechazo deben ser armonizadas anivel europeo en el futuro.

El propósito de la primera inspección visual eshacer una evaluación inicial de la carga parasu aceptación. Se pueden realizar controles ycomprobaciones adicionales.Esta inspección visual lleva a la aceptacióntotal, a la aceptación condicional, o al recha-zo de la carga. La aceptación condicionalimplica que el papel recuperado tendrá con-troles adicionales.Los parámetros específicos que constituyen unrechazo están establecidos por la fábrica parasus proveedores.Para el control de humedad, para el contenidode materiales inutilizables, y para las condicio-nes de embalado, referirse a la Guía para elAprovisionamiento Responsable y Control deCalidad del Papel Recuperado.Si la calidad suministrada no es aceptable parauna fábrica, la carga será rechazada. Las fábri-cas podrán rechazar las cargas cuando ladocumentación de entrega sea incorrecta.Una carga puede ser aceptada o rechazadacompleta o parcialmente.

3.2.2 Segundo Paso: Inspección y Medición Adicional.

Este Segundo paso aunque recomendable debeconsiderarse opcional. Consiste en verificar los mis-mos parámetros pero con otros instrumentos.

Para el control de humedad, para el conteni-do de materiales inutilizables, y para las con-diciones de embalado, referirse al Guía parael Aprovisionamiento Responsable y Controlde Calidad del Papel Recuperado.

4. MÉTODO PARA LA INSPECCIÓN GLOBAL DE LA CALIDAD DEL PAPEL RECUPERADO




Se realizan controles para medir las caracte-rísticas del papel recuperado recibido frentea la documentación de entrega, las especifi-caciones de la Norma EN 643, o las especi-ficaciones acordadas entre la fábrica y elproveedor.

4) Efectos de los resultados de la inspección

Los resultados pueden afectar a toda una cargao solo a parte de ella.

4.1) Inspección de la Condición de Embalado.Hay tres resultados posibles:

La calidad del la condición de la bala es satis-factoria: aceptación sin comentarios.La calidad de la condición de la bala no essatisfactoria, pero aceptable: aceptación concomentarios. El proveedor debe ser informadacada vez que esto ocurra.La calidad de la condición de la bala no essatisfactoria y es inaceptable: rechazo delpapel recuperado.

4.2) Contenido de Humedad y Contenido deMateriales Inutilizables.

Para el control de humedad y para el contenidode materiales inutilizables, referirse a la Guíapara el Aprovisionamiento Responsable yControl de Calidad del Papel Recuperado.

4.2) Caracterización del Papel Recuperado.La carga ha sido comprobada con respecto a lacalidad comunicada en la documentación deentrega y con respecto a la Norma EN 643.

Si la calidad suministrada no es apropiada parala fábrica, la carga será rechazada.

Si la calidad suministrada es apropiada para lafábrica pero no se corresponde con la calidadcomunicada o anunciada en la documentaciónde entrega o si su contenido no se ajusta a lascaracterísticas requeridas, la carga puede serrechazada o re-clasificada.

En caso de re-clasificación, los proveedores ylas fábricas deben acordar si el material debeser almacenado en una zona separada para una

revisión posterior (con un plazo máximo detiempo acordado) o si puede ser consumida oalmacenada inmediatamente.

5) Información a los proveedores

Si una carga es rechazada, la decisión debe sercomunicada inmediatamente al proveedor, deacuerdo con lo establecido por las partes.

Si la carga es re-clasificada o si hay un cambio enpeso o precio, la decisión debe ser comunicadainmediatamente al proveedor.

En general, los resultados deben ser comunica-dos al proveedor de una manera regular.

6) Base de datos

Toda la información relevante además de lainformación sobre las cantidades y calidades depapel recuperado entregado por el proveedordebe ser guardada en una base de datos.

El resultado de cada inspección debe ser com-pletado con la información sobre la carga, lacalidad declarada, la calidad entregada, y elnombre del proveedor, durante cierto tiempo,y al menos, hasta el final del periodo de evalua-ción del proveedor.

7) Evaluación del proveedor

El proveedor debe ser evaluado periódicamente.

La condición de las balas, el contenido dehumedad, el contenido de materiales inutiliza-bles, y la comparación entre lo que se ha anun-ciado en la documentación de entrega y lo real-mente entregado, son los principales criteriospara la evaluación del proveedor.

8) Formación

Cada fábrica debe establecer un periodo deformación antes de colocar a personal nuevoal frente del control visual, que consiste en una



evaluación basada en la experiencia con crite-rios lo más objetivos posibles

Durante el periodo de formación, el personalNuevo debe ser apoyado por personal experi-mentado para poder aprender criterios objeti-vos para la evaluación de la calidad del papelrecuperado.

Es recomendable además ganar experiencia enun almacén de un proveedor.

En un futuro, deben desarrollarse programasgenerales para la formación de los controlado-res de calidad.

Otros parámetros

definidos por lafábrica.

Contenido de humedad (4)

Condición deembalado (5)

Materiales inutilizables (3)

Caracterizaciónde la calidad

Entrada de la carga

Comunicación al proveedor

periódicamente

Comunicación al proveedor

periódicamente

Comunicación (6)

inmediata al proveedor

Comunicación (6)


Comunicación (6)


Comunicación (6)


Aceptación

Aceptación

Reclasificación

Rechazo

Aceptacióncon

comentarios

Aceptacióncondicionada

Rechazo

9) Método para la inspección global de la calidad del papel recuperado

Control de seguridad (1)

Inspección visual (2)

- Documentación de entrega.

- Condición de embalado.

- Calidad.

- Humedad.

- Materiales inutilizables.

- Otros parámetros definidospor la fábrica.

(1) De acuerdo con las condiciones de seguridad aplicada por la fábrica.

(2) Ver la "Guía para el Aprovisionamiento Responsable y el Control de Calidad"

(3) Ver la “Guía para las Fabricas de Papel para el Controlde Materiales Inutilizables en el Papel Recuperado”.

(4) Ver la "Guía para las Fábricas de Papel para el Controlde Humedad del Papel Recuperado"

(5) Ver el documento "Condiciones de Embaladodel Papel Recuperado"

(6) Comunicación inmediata implica en el menor tiempo posible.




5GUÍA PARA EL CONTROL DE HUMEDAD DEL PAPEL RECUPERADO

EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL

(CEPI)

1) Definición del contenido de humedad:Referencia EN 643

La definición de contenido de humedad está conte-nida en la Lista Europea de Calidades Normalizadasde Papel y Cartón EN643:

"El papel y cartón recuperado, se suministrará, enprincipio, con una humedad no superior al nivelambiental. Cuando el contenido de humedad seasuperior a 10% (en peso seco del aire), podrá serreclamado el descuento del peso adicional quesupere el 10%, acordándose entre comprador yvendedor el método de muestreo y de ensayo”.

2) Procedimiento de control (ver esquema)

Los controles deberán ser sistemáticos. Por ejemplo: todos los días deberá controlarse unnúmero de cargas y todos los meses todos los pro-veedores deberán tener varias cargas controladas.

Los controles deberán realizarse al azar (encaso de que no se hagan a todos los camio-nes). Las cargas a controlar podrán ser elegi-das al azar todos los días o de forma predefi-nida, pero en este caso sin informar previa-mente. Por ejemplo: " número de cargas 5, 10 y15 de cada día laboral serán controladas ".

Si se detecta visualmente un contenido signifi-cativo de humedad en una carga, se deberáhacer una medición de la humedad aún cuan-do no estuviese planificado.

Se deberá coger de cada camión el mismonúmero de balas elegidas al azar.

3) Medición

La inspección visual sólo puede conducir a la acep-tación del material. Ninguna otra decisión puedeser tomada ya que este tipo de procedimiento noes apropiado para medir el nivel de contenido dehumedad.

3.1) Para BalasLa medición se puede hacer mediante 3 métodos:

Abriendo las balas seleccionadas. Se debesacar una muestra fuera y secarla.

Cogiendo un muestra de la bala con un toma-muestras

Con medición técnica. Hay varios métodos enel mercado para medir el contenido de hume-dad de una bala. Todos estos métodos se pue-den usar si están debidamente certificados porinstitutos técnicos (por ejemplo en Alemania elPTS, en Francia el CTP, en Holanda el TNO, enEspaña el IPE)

3.2) Para material suelto

Primer paso: inspección visualConsiste en una evaluación del contenido dehumedad mediante una inspección visual.

El resultado de la inspección visual podría llevara la aceptación sin inspección adicional, o alrechazo o a una aceptación condicional, depen-diendo de una inspección gravimétrica o de unamedición técnica.


Guía para el Control de Calidad del Papel Recuperado

Segundo Paso (si es necesaria una inspección adi-cional): método gravimétricoEl método gravimétrico o la medición técnicaconsiste en evaluar el contenido de humedadpresente en un muestra. Por el momento nohay un método normalizado /estándar enEuropa. Sin embargo, debería estar recomen-dado tener en cada fábrica un método acorda-do que usara de una forma sistemática. Elmuestreo debería estar normalizado lo másposible. La determinación de contenido dehumedad puede ser establecida a través devarios métodos, pero la metodología de lamedición debería ser validada y fiable.

4) Efectos de los resultados de una inspección

Por debajo del 10% de contenido húmedo, lacarga es aceptada.

Por encima del 10% de contenido de hume-dad y de la tolerancia máxima, la carga esrechazada.

Si el contenido de humedad es mayor al 10%y está por debajo de la tolerancia máxima, ladiferencia entre el contenido de humedad y el10% será descontado como porcentaje delpeso de la carga, y del coste de transportepara compras en origen.

5) Información a los suministradores

Si una carga es rechazada por un contenidomuy alto de humedad, la decisión debería sercomunicada inmediatamente al suministrador.

Los resultados deberían ser comunicadosperiódicamente a los suministradores.

6) Base de datos

El contenido de humedad de las cargas es unode los criterios principales cuando las fábricasevalúan a los suministradores.

Los resultados de la inspección tienen queestar documentados con la información sobrela carga, la calidad y el suministrador. El resul-tado tiene que ser archivado con el propósitode ayudar en la evaluación del suministrador.

20

5. GUÍA PARA EL CONTROL DE HUMEDAD DEL PAPEL RECUPERADO EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL


Guía para el control de calidad del papel recuperado 21

5. GUÍA PARA EL CONTROL DE HUMEDAD DEL PAPEL RECUPERADO EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL

Inspecciónvisual

MediciónTécnica

Medición

Toma de muestras

automática (core drilling)

MétodoGravimétrico

(por peso)

Toma de muestras manual

(abriendo las balas)

Entrada de la carga

Comunicaciónperiódica al

suministrador

Comunicacióninmediata al

suministrador


suministrador


suministrador

Inspecciónvisual

Rechazo

Aceptación

Rechazo

Aceptación

Aceptacióncon

descuento

Aceptación

Aceptacióncondicionada

7) Esquema del Procedimiento de control del Papel Recuperado

Contenido de lahumedad > 10%

y mayor que la tolerancia

Para material suelto

Contenido de humedad 10%

Contenido de humedad > 10% y

que la toleranciamáxima

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1) Definición de materias inutilizables

La definición para materias inutilizables se recogeen la Lista Europea de Calidades Normalizadas dePapel y Cartón Recuperado EN 643:

“Los elementos a controlar son los componentesno papeleros y los papeles y cartones perjudicialespara la producción”.

2) Calidades contempladas

El procedimiento está recomendado para lassiguientes calidades:

Calidad de papel recuperado para destintado:1.06, 1.09, 1.11, 2.01

Calidad de papel recuperado ordinario y Kraft:1.01, 1.02, 1.03, 1.04, 1.05 y el grupo 4 enterode la Lista Europea de Calidades Normalizadasde Papel y Cartón Recuperado.

3) Procedimiento de control (ver esquema)

El objetivo de este procedimiento es evaluar laproporción de materias inutilizables en el papelrecuperado entregado a las fábricas de papel.

El control debe ser sistemático (en caso deque no se realice a todas las cargas). Por ejemplo: Todos los días un número de cargasdeberían ser controladas. Cada mes deberían con-

trolarse varias cargas a cada proveedor.

El control debería hacerse al azar (en caso deque no se haga a todas las cargas). Las cargas acontrolar pueden ser elegidas al azar todos losdías o pueden estar predefinidas sin informa-ción previa. Por ejemplo: "número de cargas 5,10 y 15 de cada día laboral serán controladas".

Se debería escoger de cada camión el mismonúmero de balas elegidas al azar.

Primer paso: inspección visual(mínimo obligatorio)

El procedimiento define el control mínimo quedebe ser hecho en las fábricas.

Consiste en una evaluación del contenido dematerial inusual mediante inspección visual.

Si no se realizan inspecciones posteriores, elresultado de la inspección visual debería llevar,a la aceptación o al rechazo del material.Algunas inspecciones posteriores deberán sernecesarias (mirar segundo paso) y conducirána una aceptación condicional.

Si se detecta una presencia significativa dematerias inutilizables visualmente en la carga, ysi la carga no ha sido rechazada, se deberíahacer un control de mediciones de materiasinutilizables aún cuando no esté planeado.

La medición visual debería estar respaldadacon métodos estadísticos certificados por la

6Nota: El procedimiento descrito más abajo es el mismo para material embalado o suelto (CEPI)

GUÍA PARA EL CONTROL DEL CONTENIDO DE MATERIALES INUTILIZABLES EN EL PAPEL RECUPERADO EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL


Guía para el Control de Calidad del Papel Recuperado

6. GUÍA PARA EL CONTROL DE CONTENIDO DE MATERIALES INUTILIZABLES EN EL PAPEL RECUPERADO EN LAS FÁBRICAS DE PAPEL

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investigación de institutos técnicos (por ejem-plo en Alemania el PTS, en Francia el CTP, enHolanda el TNO, en España el IPE). Estemétodo debe de ser previamente acordadoentre los proveedores y las fábricas para quesea efectivo.

Segundo paso: inspección visual avanzada y/o método gravimétrico

Este procedimiento define un control adicional (ins-pección visual avanzada y/o método gravimétrico)que se hará por las fábricas además de la inspecciónvisual, el cual podría llevar a una aprobación condi-cional.

La inspección visual avanzada

Respecto a las calidades de papel recuperadode destintado, la inspección visual avanzada hasido detallada por el INGEDE (método 7 & 8):

Para la calidad 1.11 (método INGEDE 7 para el material suelto):Este método describe las recomendacionespara una inspección avanzada de recepción y unprocedimiento completo de la inspección derecepción con varios parámetros de a compro-bar: las condiciones generales en el momentode entrega, olor, moho y descomposición,humedad, fecha de entrega, así como la com-posición del papel recuperado. También descri-be como comprobar la valoración de los resul-tados y como hacer un calibrado adecuado.

Para 1.06, 1.09, 1.11 y 2.01 (método INDEGE 8 para balas):Este método describe como preparar la cargapara el comienzo de la inspección y da reco-mendaciones para la toma de muestras de labala. Los siguiente parámetros de calidad seránanalizados: condiciones generales en elmomento de entrega, olor, moho y descompo-sición, humedad, fecha y composición de laentrega (proporción materiales solicitados y demateriales inutilizables).

Respecto a la calidad de papel recuperadoordinario y Kraft: algunos métodos de inspec-ción visual avanzada están actualmente en des-arrollo (por ejemplo PTS ) para la calidad depapel recuperado ordinario y Kraft en balas

para la medición de materias inutilizables sinabrir las balas.

El método gravimérico/peso de muestra

Consiste en pesar la cantidad de materialesinservibles presentes en una muestra;

No hay un método normalizado en estemomento. Debería recomendarse cogersiempre la misma muestra representativa de lacarga. Un dispositivo toma-muestras podríausarse para obtener una buena muestra; eneste caso la muestra probablemente no exce-derá de 1 kg.

La medición del contenido de materias inutili-zables se hace de la muestra escogida. Lasmaterias inutilizables obtenidas deben serpesados y su proporción calculada en seco.

4) Consecuencias del resultado de la inspección

EN 643 establece que "el papel y cartón recu-perado deberían en principio ser suministra-dos libres de materiales inutilizable". EN 643también establece que una cierta proporciónde materiales inutilizables podrá ser acordadaentre el comprador y el suministrador, perosólo para "papel y cartón perjudicial para laproducción".

Cada fábrica debería establecer valores están-dar y niveles máximos de contenido de materialinutilizable. Superar el nivel máximo tendrácomo consecuencia el rechazo de la carga.

Respecto a las calidades de papel recuperadode destintado, por ejemplo el 1.5% es consi-derado como nivel máximo de materialesinutilizables a alcanzar para la calidad 1.11.

Respecto a las calidades de papel recuperadoordinario y Kraft, los materiales inutilizables nodeberán exceder los niveles aceptados del 1%de la carga, pero un nivel más alto o un nivelmáximo se podrán establecer por las fábricas.

Si la inspección/evaluación detecta que el con-



tenido inutilizable de materiales en una cargaestá por encima del nivel máximo, la cargaserá rechazada.

Si la inspección detecta que el contenido inutili-zable de materiales en una carga está por deba-jo del nivel máximo, la carga será aceptada.

Si la inspección visual avanzada o el métodogravimétrico/peso de la muestra detecta queel contenido de materiales inutilizables estápor debajo del nivel máximo pero por encimadel estándar/ de los valores, entonces la cargapuede ser aceptada dependiendo del acuerdocomercial entre las dos partes. En este caso, elresultado de la medición debería ser aplicadocomo una reducción del peso de la carga y delcoste del transporte para los precio en origen.

El coste perteneciente a la retoma del produc-to, o si es necesario el de su eliminación, asícomo el coste del transporte, debería ser res-ponsabilidad del suministrador.

5) Información

Si una carga es rechazada por el contenidoexcesivo de materias inutilizables, la decisiónserá comunicada inmediatamente al suminis-trador.

Si el contenido de materias inutilizables estápor debajo del nivel máximo pero por encimadel nivel estándar, los resultados del controldeberían ser comunicados inmediatamente alsuministrador para discutir sobre la aceptacióncondicionada.

Los resultados deberían ser comunicados a lossuministradores periódicamente.

6) Base de datos

El contenido de materias inutilizables de lascargas es uno de los criterios principales cuan-do las fábricas evalúan a los suministradores.

Los resultados de la inspección tienen que estardocumentados con la información sobre lacarga, la calidad y el suministrador. El resultadotiene que ser archivado con el propósito deayudar en la evaluación de los suministradores.



Guía para el Control de Calidad del Papel Recuperado26


Entrada de la carga

Inspección visual

No más inspeccionesMedición


suministrador

MétodoGravimétrico /

Toma de muestras

Inspección visual

avanzada

Aceptación


suministrador

Aceptaciónen relación

con losacuerdos


suministrador

Rechazo


suministrador

Aceptación


suministrador

Rechazo

7) Esquema del Procedimiento de control de los materiales inutilizables

Cuando el contenido del

material inutilizable está por debajo de la tolerancia

máxima y de la estándar


material inutilizableestá por debajo de

la tolerancia máxima pero

por encima de laestándar


material inutilizable está

por encima de latolerancia máxima

* Mét

odo

IND

EGE

para

cal

idad

es d

e pa

pel r

ecup

erad

o D

e-in

kina


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Av. Baviera, 15 - Bajo 28028 Madrid Tel.: 91 576 30 03 Fax: 91 577 47 10 e-mail: [email protected] www.aspapel.es

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