Curado y Sellado del Concreto

Guía para Selección y Aplicación

The Euclid Chemical Company

Curado y Sellado del Concretoguía para selección y aplicación

El tener atractivas entradas de coches, veredas y patios puede mejorar en gran

medida la apariencia y valor de un inmueble. Los dueños de edificios industriales

y comerciales también pueden contar conque sus pisos de concreto sean durables

y bonitos. Muchos factores contribuyen en la producción de concreto resistente y

durable, incluyendo una mezcla de concreto de calidad, colocación profesional, y

un curado y sellado apropiado. Esta guía le ayudará a comprender los procesos

de curado y sellado para concreto, selección y aplicación de productos, y cómo los

selladores pueden proteger y embellecer su inversión en concreto.

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Cuadro de Contenido

sección i Beneficios de Curar y Sellar el Concreto 2

sección ii Selección del Producto y las Expectativas 3

sección iii Preparación de la Superficie de Concreto 6

sección iv Condiciones Ideales para Aplicación 7

sección v Métodos Correctos de Aplicación 9

sección vi Mantenimiento del Concreto Sellado 12

sección vii Reaplicación de Curadores, Selladores y Selladores Penetrantes 12

expertos en curado, sellado y protección del concreto 13

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Sección ibeneficios de curar y sellar el concreto

la importancia de curar el concreto nuevoEl curado es el proceso que se utiliza para mantener la humedad y temperatura en concreto nuevo y

fresco por un período lo suficientemente prolongado como para que el concreto desarrolle su resistencia

de diseño. El concreto correctamente curado es fuerte, más resistente al daño por congelamiento-

descongelamiento, y menos susceptible a la generación de polvo y descantillado en la superficie.

Existen varios métodos para curar concreto; desde cubrirlo con pliegos de plástico o arpillera mojada

hasta inmersión en agua, o aplicando una membrana de curado o un compuesto de curado y sellado.

compuestos de curado Utilizar un producto que forme membrana líquida llamado “membrana

de curado” es un método común para curar el concreto nuevo. La membrana de curado se atomiza

o extiende con rodillo sobre la superficie del concreto y cuando está seca forma una película delgada

que limita la cantidad de agua que se puede evaporar del concreto. Estos productos que forman

membrana líquida deben ser aplicados lo antes posible después que se da acabado al concreto y

cuando la superficie no será estropeada por el proceso de aplicación. Esperar hasta el día siguiente

de la colocación del concreto para aplicar los productos de curado no es tan efectivo.

compuestos de curado y sellado Otro tipo de compuesto que forma membrana líquida

se llama “curador y sellador”. Un producto curador y sellador ofrece el beneficio extra de permanecer

como película protectora sobre el concreto por más tiempo y se utiliza de la misma manera que una

membrana de curado. Con frecuencia, los compuestos para curado y sellado agregan también una

apariencia brillante al concreto. Generalmente, los curadores y selladores se reaplican cuando el

tráfico e intemperismo comienzan a desgastar la película protectora y a minar su efectividad.

Un método alternativo para sellar concreto curado es utilizar un “sellador penetrante repelente al agua”.

Este tipo de producto utiliza polímeros de silano o siloxano para penetrar en la superficie y formar una

barrera interna que ayuda a evitar que el agua y los cloruros penetren y dañen el concreto.

Los Beneficios de Sellar el Concreto nuevo o ViejoMantener el concreto sellado ayudará a evitar que el agua penetre el concreto, donde puede dañarlo ya sea al congelarse o causar la corrosión del acero de refuerzo en la losa. Los curadores y selladores de concreto y selladores penetrantes repelentes al agua también pueden minimizar la generación de polvo, proteger contra daños causados por la penetración de cloruros (sales para deshelar), proteger contra algunas manchas (si los derrames se limpian a tiempo), y pueden actuar como una capa que se sacrifica para reducir la abrasión y desgaste del concreto a causa del tráfico. Por último, los curadores y selladores de concreto pueden mejorar la apariencia del color y dar un brillo atractivo al concreto – lo cual es especialmente beneficioso en superficies estampadas, con color integrado o teñidas con ácido.

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Sección iiselección del producto y las expectativas

La aplicación de un producto para curado y sellado al terminar las operaciones de acabado y cuando

se pueda caminar libremente sobre el concreto es una excelente opción para el concreto nuevo. La

utilización de un curador y sellador proporciona un concreto bien curado y protegido en un solo paso.

De manera alternativa, se puede aplicar una membrana de curado disipante al concreto, después de

4 a 6 semanas de su aplicación se retira, seguido de la aplicación de un sellador penetrante repelente

al agua. Estos productos son repelentes de agua y sal más eficientes que los curadores y selladores

de concreto, pero estos selladores penetrantes no mejoran el color ni proporcionan brillo al concreto.

Debido a que no dejan una película sobre la superficie del concreto que pueda ser desgastada por el

tráfico o intemperismo, los selladores penetrantes de silano y siloxano duran más que los curadores

y selladores.

Las opciones para sellar concreto que ya ha sido curado o para losas de concreto de mayor edad

son: 1) un curador y sellador que forme película, ó 2) un sellador penetrante repelente al agua.

Recuerde que el sellador penetrante sólo se puede aplicar al concreto limpio y descubierto – ya que

es necesario que pueda penetrar la superficie. Si se ha aplicado una membrana de curado o curador

y sellador anteriormente, éste debe ser quitado o dejar que se desgaste por completo antes de utilizar

un sellador penetrante.

Consulte el Cuadro 1 si desea ver una comparación, entre los curadores y selladores y los selladores

penetrantes repelentes de agua, basada en factores clave importantes para los dueños o constructores

de inmuebles, administradores de instalaciones, diseñadores y especificadores.

cuadro 1: comparación entre curadores y selladores y selladores penetrantes

Es importante mencionar que ningún curador y sellador o sellador penetrante evitará problemas con el

concreto resultantes de un diseño de mezcla deficiente, técnicas de acabado incorrectas, agregados

reactivos, carbonatación, uso excesivo de sales para deshelar o no utilizar proceso de curado. De

manera llana, el objetivo de un curador y sellador o sellador penetrante para concreto es proteger

concreto de buena calidad y no reparar o prolongar la vida del concreto de baja calidad.

Curadores y Selladores Selladores Penetrantes

Mejora Apariencia de Color y Brillo 3

Longevidad 3

Mejor Repelencia al Agua y Sal 3

Precio Económico 3

Aplicación fácil 3

Disponible en Fórmulas Base Disolventey Base Acuosa

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Qué Esperar: aparienciaCuando se consideran los selladores penetrantes repelentes de agua, la discusión sobre la apariencia

del concreto es simple: estos selladores no alteran permanentemente la apariencia del concreto.

Durante la aplicación, mientras el concreto está húmedo con un sellador penetrante, el concreto se

verá más oscuro. Una vez seco, el concreto se aclarará y regresará a su color anterior a ser sellado.

Los selladores penetrantes no dejan brillo o satinado en el concreto.

Los curadores y selladores de concreto oscurecen el concreto y dejan un satinado brillante, dando

al concreto una “apariencia mojada”. El concreto regresará a su color más claro sólo cuando los

curadores y selladores se desgasten o se quiten. La imagen siguiente muestra concreto sobre el

cual se ha derramado agua junto a un área sellada con EverClear, un curador y sellador de concreto.

Observe que las dos áreas se ven muy similares. La cantidad de brillo depende del curador y sellador

específico utilizado al igual que del número de capas aplicadas.

Como cada losa de concreto es única en cuanto a su

color y textura, es difícil predecir el color del concreto una

vez sellado con curador y sellador. El tipo de cemento

y arena utilizados, el diseño de mezcla del concreto y

el uso de aditivos químicos, técnicas de acabado para

superficie y porosidad son sólo algunos factores que

afectan el color de una superficie de concreto. Un curador

y sellador para concreto refuerza el color “verdadero”

del concreto y deja en relieve todas la diferencias en la

textura de la superficie resultantes del flotado y acabado.

Los curadores y selladores de concreto realzan la “veta”

del concreto igual que los barnices realzan la veta de la madera. Si le preocupa el cambio del color

del concreto después de sellarlo, utilice un sellador penetrante repelente al agua o aplique pequeñas

áreas de prueba de un curador y sellador para asegurarse que el cambio de color será aceptable.

Por favor note que los curadores y selladores base acuosa son de un color blanco lechoso al salir del

contenedor original pero son transparentes al secar si se aplican correctamente (ver Sección V).

Aunque los selladores penetrantes para concreto y los curadores y selladores están específicamente

formulados para concreto, la mayoría también se puede utilizar exitosamente para sellar piedra natural

y artificial, adoquines, ladrillo, y unidades de mampostería. En esos sustratos, se debe aplicar una

pequeña área de prueba para asegurar que la apariencia es aceptable.

Qué Esperar: durabilidadLa durabilidad de un sellador penetrante de silano o siloxano de lejos excede la de un curador y

sellador. Esto es porque los selladores penetrantes recubren las caras de los poros superficiales del

concreto y se adhieren químicamente a la superficie y no dejan ninguna película o membrana sobre

el concreto que pueda ser desgastada por el tráfico o intemperismo. La mayoría de los selladores

penetrantes han sido formulados con un “agente aperlante” el cual hace que el agua forme “perlas”

sobre la superficie del concreto igual que sobre un auto recién encerado. A través del tiempo, el agente

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aperlante desaparece y es posible que el agua ya no forme perlas como antes. Esto no significa que el

sellador penetrante ha fallado – el silano o siloxano aún está adhiriéndose a la superficie del concreto

repeliendo agua y sal. En condiciones de uso normales, en una entrada de concreto para coches, la

protección ofrecida por un sellador penetrante dura de 5 a 10 años antes de requerir otra aplicación.

El medio ambiente y el tráfico afectan a los curadores y selladores de concreto y generalmente

comenzarán a mostrar señales de desgaste al paso de uno o dos años, y se desgastarán por completo

en un lapso de 3 a 4 años. Este desgaste se acelera si se expone el concreto sellado a aplicaciones

gruesas de sal roca u otros agentes para derretir hielo, o es sujeto a frecuentes derrames de otros

químicos o tráfico pesado en grandes cantidades.

Mucha gente resella su concreto con un curador y sellador todos los años cuando ya no pueden ver

el brillo satinado de la aplicación inicial. Pero la pérdida de brillo superficial no siempre significa que

ha desaparecido el curador y sellador por completo; es muy probable que el producto aún esté en los

poros de la superficie, invisible, pero aún capaz de sellar y proteger. Aunque la intención de resellar

anualmente es mantener la superficie bien sellada, la aplicación de otra capa de curador y sellador

año tras año puede llevar a un acumulamiento grueso del producto, lo cual a su vez provoca burbujas,

descascado y descoloración. Por favor consulte la Sección VII para mayor información sobre la

reaplicación de curadores y selladores.

Si se desea un sellador de mayor duración y de brillo más durable, se debe considerar la aplicación de

un sistema de recubrimiento epóxico o de uretano – especialmente sobre pisos interiores residenciales,

comerciales o industriales donde el tráfico y la abrasión serán más pesados que en una entrada de

coches o patio normales. Mientras que los curadores y selladores serán raspados y marcados por

tráfico peatonal, neumáticos, muebles, etc., los epóxicos y uretanos son mucho más resistentes a este

tipo de desgaste. Aunque el costo de preparar un piso para recubrimientos epóxicos o de uretano es

más complejo y caro, y el costo del material es más alto, los epóxicos y uretanos son opciones que

valen la pena para proteger pisos de concreto donde el objetivo sea durabilidad a largo plazo. Sin

embargo, recuerde que utilizar recubrimientos epóxicos o de poliuretanos puede ser problemático en

concreto en exteriores si la humedad se está desplazando a través de la losa o si el concreto está en

un clima con ciclos de hielo-deshielo. Siempre consulte al fabricante en lo referente a aplicaciones

en exteriores de un recubrimiento epóxico o de uretano antes de usarlo.

Qué Esperar: resistencia química y a las manchasNi los selladores penetrantes de silano o siloxano ni los curadores y selladores ofrecen mucha

resistencia química o a las manchas en el concreto. Los selladores penetrantes, a menos que se

indique lo contrario en la literatura del producto, repelen agua y cloruros – pero no el aceite u otros

químicos. El concreto tratado con un sellador penetrante aún puede ser manchado o dañado por

químicos, hojas de árboles sueltas, marcas de neumáticos, etc. Los curadores y selladores también se

manchan y deterioran si se exponen a la gasolina, al aceite y muchos otros químicos. Repetimos, para

mayor durabilidad y resistencia a químicos y manchas, considere utilizar un sistema de recubrimiento

epóxico o de uretano.

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Qué Esperar: calidad antiderrapanteComo los selladores penetrantes recubren las caras internas de los poros superficiales del concreto y

no dejan ninguna película en la superficie, estos no alteran la calidad antiderrapante del concreto. El

concreto liso permanece liso; el concreto texturizado con escobillón retendrá su textura.

Los curadores y selladores generalmente se aplican a un grosor que varía entre 1 y 3 mils,

ó 0.001 a 0.003 pulgadas (0.002 a 0.008 cm). Esto es muy delgado – el grosor de una hoja de

papel copia es alrededor de 0.004 pulgadas (0.01 cm). Como resultado, el curador y sellador no

cambia significativamente la textura del concreto. Sin embargo, cuando el concreto está mojado, la

combinación de agua sobre un curador y sellador puede resultar en una superficie más resbalosa. En

los alrededores de albercas, en escaleras o en cualquier parte donde la calidad antiderrapante sea de

extrema importancia, Euclid Chemical recomienda agregar un aditivo antiderrapante al producto de

curado y sellado antes de aplicarlo. Estos aditivos ofrecen tracción positiva sin afectar la apariencia

del sellador.

Sección iiipreparación de la superficie de concreto

Cuando se aplique un compuesto de curado y sellado al concreto fresco (inmediatamente después

de la operación de acabado), no se requiere de ninguna preparación de superficie. Una vez que el

agua exudada ha desaparecido, simplemente distribuya el curador y sellador con aspersor siguiendo

los métodos que se recomiendan en la Sección V.

Antes de sellar o resellar el concreto que ya se ha endurecido, se debe limpiar la superficie para

asegurar el buen desempeño del producto. Es necesario quitar tierra, aceite y otros contaminantes;

para lograrlo se recomienda un lavado a presión. Lea todas las instrucciones y precauciones

relacionadas con el equipo antes de utilizar lavado a presión para limpiar concreto. Las siguientes

son sólo algunas sugerencias para la limpieza exitosa del concreto.

• Pruebe la lavadora a presión en un área pequeña para ajustar la aspersión; el agua debe salir en

forma de un abanico pequeño en vez de un chorro directo. Mantenga la boquilla de 15 a 25 cm (6

a 10 pulgadas) de la superficie y no exceda las instrucciones del fabricante en cuanto a la presión

requerida para limpiar concreto. Traslape el abanico de agua en 50% para reducir apariencia de

franjas.

• Trabaje lenta y continuamente. Limpie una sección a la vez antes de pasar a la siguiente sección.

Realizar un lavado al azar puede resultar en marcas disparejas al secarse el concreto.

Si el lavado a presión no está disponible, la mayoría de las veces mojar el concreto con una manguera

y/o restregarlo con un limpiador de concreto es suficiente. Limpie las manchas o áreas empapadas de

aceite de forma individual porque poner sellador sobre estos lugares puede resultar en una adhesión

deficiente o penetración inadecuada del producto.

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La mayoría de los selladores penetrantes repelentes de agua se pueden aplicar sobre concreto

ligeramente húmedo, pero una superficie seca dará como resultado mejor penetración del producto.

Deje que el concreto se seque completamente antes de aplicar un curador y sellador. Después de

un lavado a presión es posible que haya una cantidad significativa de agua en el concreto aunque la

superficie se vea seca. Se recomienda dejar pasar uno o dos días después del lavado a presión para

que se seque el concreto en clima cálido y seco antes de aplicar un curador y sellador.

El lavado con ácido u otras preparaciones mecánicas para el concreto no son necesarias antes de

aplicar un curador y sellador o sellador penetrante repelente de agua; sin embargo, es posible que

todo residuo de membrana de curado o curadores y selladores deba quitarse por medios químicos o

mecánicos antes de aplicar sellador.

Sección iVcondiciones ideales para aplicación

Los curadores y selladores y selladores penetrantes repelentes de agua para concreto son sensibles

a las condiciones ambientales durante su aplicación y secado, inclusive la temperatura y humedad

ambiental, contenido de humedad y temperatura del concreto, viento, luz solar directa, posibilidad de

lluvia, etc. Esto es especialmente cierto para los productos base acuosa porque su secado correcto

depende en gran medida de la temperatura y humedad. No hay mucha opción cuando se cura y

sella el concreto fresco porque el curador y sellador deben ser aplicados inmediatamente después

de las operaciones de acabado para obtener mejores resultados. Pero, cuando se sella concreto que

ya está curado es mejor elegir un día de condiciones ideales para la aplicación del producto, aunque

esto signifique esperar unos días o semanas para sellar el concreto.

Aplicar un curador y sellador sobre concreto mojado puede provocar que se “nuble” o “ruborice”,

lo cual significa que se torna blanco. Si elige lavar el concreto a presión o con manguera como

preparación al proceso de sellado, deje que se seque completamente antes de sellarlo. El lavado a

presión puede empujar una gran cantidad de agua profundamente en el concreto, por lo tanto, es

mejor esperar 1 ó 2 días después de lavarlo antes de aplicar el sellador.

temperaturaLos curadores y selladores y selladores penetrantes base acuosa deben ser aplicados cuando la

temperatura del concreto y temperatura ambiental es de 7°C (45°F) y en ascenso, pero no mayor a

32°C (90°F). Esto es crítico para la formación correcta de película o reacción con el concreto. Su

aplicación cuando la temperatura está fuera de este rango puede hacer que el sellador forme burbujas,

se torne blanco y/o se seque con textura de tiza en vez de una película transparente y fuerte.

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�Los productos base disolvente son menos sensibles al extremo bajo del rango de temperatura; se

secan a temperaturas tan bajas como 4°C (40°F), pero su aplicación a temperaturas bajas es difícil

porque los selladores base disolvente se espesan considerablemente a medida que se enfrían. Los

envases del producto deben mantenerse a temperatura “ambiente” antes de aplicarlo de tal manera

que el material se mantenga viscoso y fácil de aplicar con aspersor o rodillo.

A medida que la temperatura se aproxima a los 29°C (85°F) y en ascenso, la aplicación de un curador

y sellador base disolvente se torna muy difícil porque el disolvente en el producto se evapora mucho

más rápido a esas temperaturas. En climas cálidos, es mejor aplicarlo temprano en la mañana o

cuando se pone el sol, durante la parte más fresca del día. El uso de curadores y selladores base

disolvente en climas cálidos o bajo luz solar directa puede hacer que el producto forme burbujas,

lo que a su vez resulta en descascaramiento o pelado. La temperatura afecta especialmente los

curadores y selladores formulados con disolventes exentos de requerimientos COV (Compuestos

Orgánicos Volátiles) como el acetato de butilo terciario (TBAC) o acetona, dado que estos disolventes

se pueden secar hasta 9 veces más rápido que los curadores y selladores estándar base xileno. La

aplicación de un curador y sellador base TBAC o base acetona en clima caluroso incrementa en gran

medida las posibilidades de formación de burbujas y que el sellador no se adhiera al sustrato.

humedadEn condiciones de mucha humedad, sobre 70% H.R., todo tipo de curador y sellador o sellador

penetrante para concreto se demora más para secarse. Si la humedad ambiental es muy alta o el

producto se aplica en un lugar con poco flujo de aire, un sellador de concreto puede tardar semanas

en secarse y curarse por completo. Además, la humedad ambiental elevada durante la aplicación

y secado de un curador y sellador base acuosa puede provocar que el producto se seque con una

apariencia blanca o consistencia de tiza. Es mejor esperar hasta que el tiempo ofrezca condiciones de

humedad ambiental normales, bajo el 70% de H.R., (o utilizar deshumidificadores para proyectos en

interiores) antes de aplicar un curador y sellador base acuosa. También se pueden esperar retrasos

en tiempos de secado cuando se utilizan curadores y selladores para proyectos en interiores con

poca o ninguna ventilación o corrientes de aire.

sol, viento y lluviaLuz solar directa o mucho viento durante la aplicación pueden provocar que un curador y sellador

base disolvente forme burbujas o se torne blanco (también aplicar un curador y sellador en capa

gruesa puede provocar burbujas; ver Sección V). Esto es porque el curador y sellador formará “nata,”

o se secará en la superficie antes que el disolvente se haya evaporado completamente, si se aplica

cuando el concreto está sujeto a fuerte calor de la luz solar y/o viento fuerte. Al paso del tiempo, la

presión del disolvente al tratar de evaporarse causará ampollas o burbujas en el curador y sellador.

Esto se puede evitar al aplicar el curador y sellador cuando el tiempo esté fresco, o en un día en calma,

nublado. El producto necesita secarse desde abajo hacia arriba, no desde arriba hacia abajo.

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Sección Vmétodos correctos de aplicación

aspersiónLa aplicación de un curador y sellador o sellador penetrante repelente de agua con un aspersor

industrial de bombeo manual es la mejor manera de lograr cobertura y apariencia parejas. El Aspersor

para Concreto de Chapin Manufacturing Modelo 1949 (ó 19049 para aspersión de curadores cuya

formulación contiene disolventes exentos en la legislación correspondiente a la Costa Este de Estados

Unidos) o el aspersor Industro® de Hudson funcionan muy bien. Asegúrese de usar ropa, guantes, y

gafas de seguridad y proteger todos los edificios, vehículos, etc., del exceso de aspersión.

Cuando se atomiza, el producto debe salir de la boquilla en

forma de abanico parejo y fino. Si salen de la boquilla chorros

de material, el aspersor necesita ser bombeado con más

presión o se debe utilizar una boquilla con un orificio más

grande. La mayoría de los aspersores están equipados con

una boquilla de aspersión de 1.9 litros por minuto (0.5 galones

por minuto), pero para materiales de altos sólidos, se puede

requerir una boquilla de 3.8 litros por minuto (1 galón por

minuto) para producir un patrón de aspersión parejo.

Cuando se atomiza un curador y sellador, no deje áreas de traslape gruesas. Una buena práctica

es tener una persona colocando el curador y sellador con aspersor y otra persona repasando con

rodillo inmediatamente sobre las áreas aplicadas para emparejar la cobertura y eliminar toda las

áreas de material traslapado. El curador y sellador al cual se le ha permitido que haga charcos o esté

traslapado se secará con un color más oscuro, resultando en una apariencia manchada. SIEMPRE

SIGA LAS TASAS DE COBERTURA RECOMENDADAS para el producto. Aplicar más grueso el

curador y sellador de lo recomendado por el fabricante del producto resultará en que el producto se

torne blanco, con burbujas o pelado.

Asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a la limpieza y mantenimiento del

aspersor porque un aspersor sucio o tapado produce cobertura dispareja y resultados deficientes.

También, no atomice curadores y selladores base acuosa y curadores y selladores base disolvente

con el mismo aspersor sin lavarlos completamente antes de cambiar de un producto a otro. Los

materiales base acuosa y base disolvente no son compatibles entre ellos y mezclarlos causará que

se tape el aspersor.

rodilloLa mayoría de las personas que gustan hacerlo ellos mismos elegirán aplicar un curador o sellador de

concreto o sellador penetrante repelente de agua con un rodillo para pintura con un mango telescópico.

El rodillo debe tener un repuesto de felpa corta; se prefiere uno de 0.95 cm (3/8 de pulgada), y todo

el equipo, incluyendo el rodillo y charola para pintura deben ser resistentes a disolventes.

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Reiteramos, aplicar un curador y sellador de acuerdo a las tasas de cobertura recomendadas es

imperativo para el desempeño y la apariencia del producto. No sature el rodillo de producto porque

esto puede provocar goteos y áreas gruesas, lo cual descolorará el concreto. Mientras realice la

operación con el rodillo mantenga una orilla mojada y no cree áreas gruesas de traslape. Mover el

rodillo con demasiado vigor puede causar burbujas.

Si es necesario “entrar” con sellador alrededor de jardines, estructuras, etc., asegúrese de mantener

una orilla mojada entre las partes “entradas” y el área principal de aplicación. Si se permite que una

sección “entrada” se seque, lo más probable es que haya una línea visible entre el área “entrada” y

el resto del concreto sellado.

grosor de aplicación y número de capasPuede ser tentador aplicar una capa gruesa de curador y sellador para lograr el grosor y brillo

deseados en un paso. Sin embargo, la sobre-aplicación de curadores y selladores es la causa más

común de falla del producto incluyendo formación de burbujas, que se torne blanco, descascarado y

pelado. Es mejor aplicar un curador y sellador o sellador en dos capas DELGADAS que en una capa

gruesa. Esto tomará más tiempo, pero los resultados valdrán la inversión.

Para calcular la cantidad de sellador necesaria para un proyecto, primero determine el área de concreto

a ser sellada. Esto se hace multiplicando el largo del área por su ancho. Por ejemplo, una entrada de

vehículos rectangular de 3.6 metros (12 pies) de ancho por 24 metros (80 pies) de largo tiene un área

de 3.6 X 24 = 89 m2 (12x80 = 960 pies cuadrados). Una tasa de aplicación típica para un curador y

sellador de concreto es de 7 metros cuadrados por litro (300 pies cuadrados por galón). Para el ejemplo

de la entrada de vehículos, la cantidad de sellador necesario para una capa será de 89 m2 divididos entre

7 m2/L, lo cual es igual 13 L de producto (ó 960 pies cuadrados divididos entre 300 pies cuadrados por

galón, lo cual es igual a 3.2 galones). Es probable que la primera capa delgada del curador y sellador

sea absorbida por el concreto y desaparezca, dejando muy poco o nada de brillo. La segunda capa,

la cual se puede aplicar en cualquier momento después de 2 a 24 horas más tarde (cuando la primera

capa ha secado), dará el brillo y la capa de protección selladora a la superficie.

preocupación por el olor a disolventeEl disolvente en un curador y sellador o sellador penetrante base disolvente se evapora en el aire a

medida que se seca el producto. Sin embargo, el hecho de que el disolvente se evapora no significa

que desaparece – el disolvente se dispersa en el aire. Esto puede preocupar cuando se aplica en

interiores. Con el tiempo, a medida que aire “limpio” entra a la habitación y el disolvente diseminado

sale, no quedará olor. Empero, si se aplica muy grueso el curador y sellador o sellador penetrante, o en

condiciones de encierro con poco o nada de flujo de aire, de entrada y salida, el tiempo para que el olor

a disolvente se disperse puede ser mucho. La mejor medida preventiva antes de aplicar el producto es

crear condiciones en el edificio que fomenten mejores condiciones de secado para el sellador.

Lo mejor es aplicar el curador y sellador o sellador penetrante cuando la humedad es baja. Cuando

la humedad es alta, es más difícil que el aire absorba el exceso de disolvente del producto, lo que

desacelera el proceso de secado. Si no es posible esperar a que haya menos humedad, puede

comprar o rentar un deshumidificador y colocarlo en la habitación donde se aplicará el producto.

Los ventiladores también pueden ayudar a secar al producto. Los ventiladores sirven para varios

propósitos: 1) el aire en movimiento tiene mayor capacidad para recoger el disolvente evaporado;

y 2) en combinación con ventanas abiertas, los ventiladores ayudan a mover el aire interior hacia el

exterior donde se puede dispersar aún más rápido, y pueden ayudar a traer dentro aire fresco desde

afuera. El proceso de mover el aire en una habitación se llama “intercambio de aire”, y mientras más

intercambio de aire se logre, más rápido quitará usted el molesto olor a disolvente. Para quitar el olor

a disolvente lo más rápido posible, abra todas las ventanas y posicione ventiladores para que empujen

el disolvente evaporado hacia fuera y muevan aire fresco al interior. El tiempo necesario para quitar el

olor no se puede predecir y dependerá de la tasa de intercambio de aire como se describe arriba.

detalles especiales para aplicaciones de curadores y selladores base disolvente exentaEn enero de 2005, varios estados del este y de la costa del Atlántico Medio aprobaron leyes que

hicieron la venta o uso de los tradicionales curadores y selladores base disolvente de xileno ilegal

en esos estados. Estas leyes están en vigor en Maryland, Nueva York, Nueva Jersey, Delaware,

Pensilvania, Maine, Nueva Hampshire, y los condados del norte de Virginia. Leyes similares se

aprobaron en Ohio, Michigan, Wisconsin, Indiana, Illinois, Connecticut, Massachussets, Rhode

Island y Vermont. Como resultado, los productos para sellar y curar se están ofreciendo en fórmulas

“disolvente exento.” Los disolventes tales como acetona y acetato de butilo terciario (TBAC) tienen

“baja actividad fotoquímica”–no reaccionan en la atmósfera para producir ozono, un contaminante

a nivel tierra. Por esta razón, la EPA y la mayoría de los consejos estatales para calidad del aire

consideran uno o ambos disolventes como “exentos”, lo cual significa que no cuentan para el

contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) de un producto.

Con los curadores y selladores disolvente exento, los consumidores en áreas donde existen estas

leyes pueden, nuevamente, tener opciones para curar y sellar concreto en condiciones o aplicaciones

donde los productos base acuosa son inutilizables (en climas fríos, por ejemplo), o cuando se desean

la predictibilidad y resultados confiables de un producto base disolvente.

Las tasas de evaporación de TBAC y acetona son cinco y nueve veces más rápidas que el xileno,

respectivamente. Como resultado, los curadores y selladores formulados con acetona y TBAC se

secan mucho más rápido que los curadores y selladores estándar que usan disolventes tipo xileno

como vehículo y los métodos de aplicación deben ser alterados ligeramente para asegurar un

resultado final exitoso.

Los curadores y selladores disolvente exento se pueden aplicar con un aspersor industrial de bombeo

manual (marca Chapin o Hudson) equipado con una boquilla de bronce de 1.9 L/m (0.5 gal/m) con

un patrón de aspersión de abanico. Además, los contratistas deben asegurarse que el aspersor esté

equipado con empaquetaduras, anillos en “O” y mangueras de neopreno, porque los aditamentos de

goma se deteriorarán al contacto con acetona o TBAC. Chapin Manufacturers ofrece su Xtreme Industrial

Concrete Sprayer, el cual tiene resistencia específica a la acetona y acetato de butilo terciario.

Como los curadores y selladores disolvente exento se secan rápidamente, se debe mantener la boquilla

del aspersor cerca de la superficie del concreto – no más de 15 cm (6”) por encima de ella. El contratista

no debe mover la boquilla del aspersor a nivel de la cintura. Esto puede resultar en que el producto

se seque en el aire incluso antes que toque el suelo. También se pueden aplicar estos productos con

rodillo, aunque se logra una aplicación más pareja atomizando el producto e inmediatamente después

repasando con rodillo sobre el área de aplicación para redistribuir secciones muy gruesas o con

charcos. Si se seguirá la aspersión con un repasado con rodillo, esto se debe hacer inmediatamente

después de la aplicación con aspersor. No trabaje demasiado el rodillo; esto puede causar formación

de burbujas, deshilados, y que la felpa del rodillo se desprenda.

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�Reiteramos, aplicar un curador y sellador de acuerdo a las tasas de cobertura recomendadas es

imperativo para el desempeño y la apariencia del producto. No sature el rodillo de producto porque

esto puede provocar goteos y áreas gruesas, lo cual descolorará el concreto. Mientras realice la

operación con el rodillo mantenga una orilla mojada y no cree áreas gruesas de traslape. Mover el

rodillo con demasiado vigor puede causar burbujas.

Si es necesario “entrar” con sellador alrededor de jardines, estructuras, etc., asegúrese de mantener

una orilla mojada entre las partes “entradas” y el área principal de aplicación. Si se permite que una

sección “entrada” se seque, lo más probable es que haya una línea visible entre el área “entrada” y

el resto del concreto sellado.

grosor de aplicación y número de capasPuede ser tentador aplicar una capa gruesa de curador y sellador para lograr el grosor y brillo

deseados en un paso. Sin embargo, la sobre-aplicación de curadores y selladores es la causa más

común de falla del producto incluyendo formación de burbujas, que se torne blanco, descascarado y

pelado. Es mejor aplicar un curador y sellador o sellador en dos capas DELGADAS que en una capa

gruesa. Esto tomará más tiempo, pero los resultados valdrán la inversión.

Para calcular la cantidad de sellador necesaria para un proyecto, primero determine el área de concreto

a ser sellada. Esto se hace multiplicando el largo del área por su ancho. Por ejemplo, una entrada de

vehículos rectangular de 3.6 metros (12 pies) de ancho por 24 metros (80 pies) de largo tiene un área

de 3.6 X 24 = 89 m2 (12x80 = 960 pies cuadrados). Una tasa de aplicación típica para un curador y

sellador de concreto es de 7 metros cuadrados por litro (300 pies cuadrados por galón). Para el ejemplo

de la entrada de vehículos, la cantidad de sellador necesario para una capa será de 89 m2 divididos entre

7 m2/L, lo cual es igual 13 L de producto (ó 960 pies cuadrados divididos entre 300 pies cuadrados por

galón, lo cual es igual a 3.2 galones). Es probable que la primera capa delgada del curador y sellador

sea absorbida por el concreto y desaparezca, dejando muy poco o nada de brillo. La segunda capa,

la cual se puede aplicar en cualquier momento después de 2 a 24 horas más tarde (cuando la primera

capa ha secado), dará el brillo y la capa de protección selladora a la superficie.

preocupación por el olor a disolventeEl disolvente en un curador y sellador o sellador penetrante base disolvente se evapora en el aire a

medida que se seca el producto. Sin embargo, el hecho de que el disolvente se evapora no significa

que desaparece – el disolvente se dispersa en el aire. Esto puede preocupar cuando se aplica en

interiores. Con el tiempo, a medida que aire “limpio” entra a la habitación y el disolvente diseminado

sale, no quedará olor. Empero, si se aplica muy grueso el curador y sellador o sellador penetrante, o en

condiciones de encierro con poco o nada de flujo de aire, de entrada y salida, el tiempo para que el olor

a disolvente se disperse puede ser mucho. La mejor medida preventiva antes de aplicar el producto es

crear condiciones en el edificio que fomenten mejores condiciones de secado para el sellador.

Lo mejor es aplicar el curador y sellador o sellador penetrante cuando la humedad es baja. Cuando

la humedad es alta, es más difícil que el aire absorba el exceso de disolvente del producto, lo que

desacelera el proceso de secado. Si no es posible esperar a que haya menos humedad, puede

comprar o rentar un deshumidificador y colocarlo en la habitación donde se aplicará el producto.

Los ventiladores también pueden ayudar a secar al producto. Los ventiladores sirven para varios

propósitos: 1) el aire en movimiento tiene mayor capacidad para recoger el disolvente evaporado;

y 2) en combinación con ventanas abiertas, los ventiladores ayudan a mover el aire interior hacia el

exterior donde se puede dispersar aún más rápido, y pueden ayudar a traer dentro aire fresco desde

afuera. El proceso de mover el aire en una habitación se llama “intercambio de aire”, y mientras más

intercambio de aire se logre, más rápido quitará usted el molesto olor a disolvente. Para quitar el olor

a disolvente lo más rápido posible, abra todas las ventanas y posicione ventiladores para que empujen

el disolvente evaporado hacia fuera y muevan aire fresco al interior. El tiempo necesario para quitar el

olor no se puede predecir y dependerá de la tasa de intercambio de aire como se describe arriba.

detalles especiales para aplicaciones de curadores y selladores base disolvente exentaEn enero de 2005, varios estados del este y de la costa del Atlántico Medio aprobaron leyes que

hicieron la venta o uso de los tradicionales curadores y selladores base disolvente de xileno ilegal

en esos estados. Estas leyes están en vigor en Maryland, Nueva York, Nueva Jersey, Delaware,

Pensilvania, Maine, Nueva Hampshire, y los condados del norte de Virginia. Leyes similares se

aprobaron en Ohio, Michigan, Wisconsin, Indiana, Illinois, Connecticut, Massachussets, Rhode

Island y Vermont. Como resultado, los productos para sellar y curar se están ofreciendo en fórmulas

“disolvente exento.” Los disolventes tales como acetona y acetato de butilo terciario (TBAC) tienen

“baja actividad fotoquímica”–no reaccionan en la atmósfera para producir ozono, un contaminante

a nivel tierra. Por esta razón, la EPA y la mayoría de los consejos estatales para calidad del aire

consideran uno o ambos disolventes como “exentos”, lo cual significa que no cuentan para el

contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) de un producto.

Con los curadores y selladores disolvente exento, los consumidores en áreas donde existen estas

leyes pueden, nuevamente, tener opciones para curar y sellar concreto en condiciones o aplicaciones

donde los productos base acuosa son inutilizables (en climas fríos, por ejemplo), o cuando se desean

la predictibilidad y resultados confiables de un producto base disolvente.

Las tasas de evaporación de TBAC y acetona son cinco y nueve veces más rápidas que el xileno,

respectivamente. Como resultado, los curadores y selladores formulados con acetona y TBAC se

secan mucho más rápido que los curadores y selladores estándar que usan disolventes tipo xileno

como vehículo y los métodos de aplicación deben ser alterados ligeramente para asegurar un

resultado final exitoso.

Los curadores y selladores disolvente exento se pueden aplicar con un aspersor industrial de bombeo

manual (marca Chapin o Hudson) equipado con una boquilla de bronce de 1.9 L/m (0.5 gal/m) con

un patrón de aspersión de abanico. Además, los contratistas deben asegurarse que el aspersor esté

equipado con empaquetaduras, anillos en “O” y mangueras de neopreno, porque los aditamentos de

goma se deteriorarán al contacto con acetona o TBAC. Chapin Manufacturers ofrece su Xtreme Industrial

Concrete Sprayer, el cual tiene resistencia específica a la acetona y acetato de butilo terciario.

Como los curadores y selladores disolvente exento se secan rápidamente, se debe mantener la boquilla

del aspersor cerca de la superficie del concreto – no más de 15 cm (6”) por encima de ella. El contratista

no debe mover la boquilla del aspersor a nivel de la cintura. Esto puede resultar en que el producto

se seque en el aire incluso antes que toque el suelo. También se pueden aplicar estos productos con

rodillo, aunque se logra una aplicación más pareja atomizando el producto e inmediatamente después

repasando con rodillo sobre el área de aplicación para redistribuir secciones muy gruesas o con

charcos. Si se seguirá la aspersión con un repasado con rodillo, esto se debe hacer inmediatamente

después de la aplicación con aspersor. No trabaje demasiado el rodillo; esto puede causar formación

de burbujas, deshilados, y que la felpa del rodillo se desprenda.

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Los tiempos rápidos de secado de estos productos significan que la aplicación se realice durante la

parte más fresca del día (temprano en la mañana o cuando se pone el sol, lo ideal es no bajo luz solar

directa) para obtener buenos resultados. Aplicar productos disolvente exento en climas calurosos o

bajo luz solar directa resultará en formación severa de burbujas.

Sección Vimantenimiento del concreto sellado

Se debe lavar o enjuagar el concreto habitualmente. Ciertos químicos, aceites y hojas de árboles

que se dejan sobre la superficie de concreto pueden manchar o deteriorar el sellador y acabado del

concreto. La pronta limpieza de derrames y contaminación reduce la seriedad de las manchas y

prolonga la vida de cualquier curador y sellador o sellador penetrante repelente de agua que se ha

aplicado. Se puede utilizar un detergente alcalino (sin ácido) diluido o desgrasante de concreto para

limpiar secciones con manchas difíciles. Las tiendas para mejora hogareña generalmente ofrecen

limpiadores específicamente diseñados para concreto.

Sección Viireaplicación de curadores y selladoresy selladores penetrantes

Los selladores penetrantes repelentes de agua pueden durar cinco o más años sin requerir reaplicación.

Es imposible determinar la expectativa de vida exacta del sellador porque depende de la calidad del

concreto y cantidad de tráfico e intemperismo que recibe el concreto.

Tráfico, clima, y luz solar degradan los curadores y selladores de concreto mucho más rápido y se requiere

reaplicación cada 2 a 3 años. Repetimos, no se puede predecir la expectativa de vida de un curador y

sellador. Cuando ya no se puede ver el brillo del curador y sellador y el agua penetra fácilmente en el

concreto significa que llegó el momento de aplicar una capa ligera de sellador. La preparación para

resellar concreto se detalla en la Sección III de esta guía y se deben seguir los métodos de aplicación

descritos en las Secciones IV y V.

Se debe tener la precaución de no reaplicar un curador y sellador año tras año antes que las capas

anteriores se hayan desgastado. Esto causa gran acumulación y descoloración del concreto y puede

provocar problemas, tales como formación de burbujas y descarapelado del curador y sellador. A veces,

puede parecer que el curador y sellador ha desaparecido por completo; sin embargo, el producto aún

está en los poros de la superficie del concreto y nada más necesita un simple “lavado con disolvente”

para jalar el curador y sellador de regreso a la superficie y volver a dar vida al brillo y color. El lavado

con disolvente se hace extendiendo xileno (a veces llamado xilol) sobre el concreto con un rodillo con

repuesto de 0.95 cm (3/8 pulgadas), utilizando las mismas técnicas que se describen en la Sección V. El

xileno vuelve a mojar cualquier curador y sellador dentro y sobre la superficie del concreto, lo jala hacia la

superficie y lo hace brillar nuevamente

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