Grupo_302582_49_Momento_1 (1)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNADEscuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Control de CalidadMomento 1

INTEGRANTES:YURANI GALINDOCINDY MARCELA CABALLERODIEGO FERNANDO TIBADUIZAJHON FERNANDO RODRIGUEZTUTOR: ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO.GRUPO: 302582_49.FECHA: 15 MARZO 2015.

Aporte individual

1. ¿Cuáles son las variables que describe el problema?

Dentro de las variables que encontramos en el caso de estudio están:

*Temperatura: Cuantitativa discreta (77 º C).*Presión: Cuantitativa discreta (120 PSI).*Tiempo: Cuantitativa discreta (7s).*Medidas: Cuantitativa discreta A, B, C (6cm, 9cm, 11cm)

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https://www.google.com.co/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=https://saguicas.gnomio.com/&ei=f_njVLTlLvHgsASs7IKADQ&bvm=bv.85970519,d.cWc&psig=AFQjCNHVk4chqeavJxvpIqdo37zSDhWT_g&ust=1424313040168641



*Prendas defectuosas.

2. ¿Qué tipo de variables son? (Cualitativas, cuantitativas si son estas últimas continuas o discretas)

Temperatura –

VARIABLES CLASIFICACIÓN

Temperatura Cuantitativa – continua

Presión Cuantitativa - continua

Tiempo Cuantitativo - continua

Prendas defectuosas Cuantitativa - discreta

Medidas Cuantitativa – continua

3. El estudiante Identifica y describe el problema que se ha presentado en la sección de transfer, tomando como base la identificación de variables y atributos presentes en la situación descrita. Este ítem lo puede desarrollar utilizando la herramienta no estadística de calidad lluvia de ideas.

En este caso evidenciamos que el problema principal fue la falta de comunicación entre operarios, técnicos y supervisores, además que hubo otros factores que influyeron para que se presentaran los problemas de calidad en el proceso de estampado, iniciando con que la tela en la cual se hicieron las muestras fue diferente a la utilizada durante el proceso, seguido del problema de temperatura presentado por la maquina la cual fallo durante toda la producción, también influyo la falta de compromiso de una de las operarias la cual no se tomó el tiempo necesario para leer la ficha técnica del producto, igualmente el intervalo de tiempo de inspección de las prendas se aumentó, por parte de la auditora, la cual se tuvo que duplicar en su trabajo por ausencia de la encargada de esta sección y por último, la cinta métrica que estaba utilizando se encontraba en mal estado, todo esto por muy insignificante que parezca, cuando se junta conlleva a problemas graves de producción.

Todo lo anterior lo hubiese prevenido si la empresa tuviese la identificación para las irregularidades en todas las operaciones de una manera más estructurada, y el proceso de parada en procesos para informar al siguiente si existe una falencia que pueda afectar la producción final.

ANALISIS DE PARETO

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TABLA DE PARETODefecto Numero Errores % del Total % acumulado

Quemado 32 19% 19%Corrido abajo 32 19% 39%Cuarteado 20 12% 51%Despegado 18 11% 62%Torcido 17 10% 72%Contaminado 15 9% 81%Descentrado 13 8% 89%Poroso 10 6% 95%Sublimado 4 2% 98%Corrido arriba 2 1% 99%Ausente 2 1% 100%

TOTAL 165 100%

Una vez realizado el análisis de Pareto encontramos que en seis defectos se concentra el 81% del total de los daños en las prendas, estas son las pocas vitales, la gerencia de producción deberá concentrar sus esfuerzos para encontrar soluciones que eviten que estos defectos se vuelvan a presentar en el proceso de producción. De esta manera se encontrara una mejora significativa en los procesos de estampado con la máquina de transfer.

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DIAGRAMA CASUSA - EFECTO

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DEFECTOS DE ESTAMPADO EN PRODUCCION DE

CAMISETAS

MAQUINA PERSONAL

PROCESOS MATERIAL

Fallas en la máquina, no corregidas

Falta repuestos

Falta de capacitación

Personal insuficiente en auditoria.

No se siguieron procesos al pie de la

letraDemora en

revisión

Tela utilizada en muestra, diferente a la tela del producto

Cinta métrica desgastada.

Falta de información

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