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A WIRTGEN GROUP COMPANY

GRANULADOR / ALMACENAMIENTO / SISTEMA DE ADICIÓN / UNIDAD DE CONTROL

RECICLAJE

// ACTUAR CON RESPONSABILIDADEn aras del medio ambiente, se intenta cada vez con mayor frecuencia reutilizar asfalto recuperado de los pavimentos asfálticos envejecidos como material de reciclaje para producir asfalto nuevo. Desde 1970 se dedican esfuerzos a reciclar cada vez más asfalto y optimizar el gran consumo energético que requiere el proceso de producción de este material.

Los desarrollos continuados permiten, desde un punto de vista económico y ecológico, almacenar energía y reducir las emisiones de CO2. Por ejemplo, todo descenso de temperatura de 10 °C , que sea técnica-mente posible, reduce a la mitad las emisiones corres-pondientes.

// COMPETENCIA E INNOVACIÓNComo socio competente, BENNINGHOVEN ofrece unagama amplia de servicios en el sector de los sistemas de adición de material de reciclaje. Ya sean procesos en frío o en caliente, todos ellos tienen el mismo principio:ofrecer una mezcla de la más alta calidad.

Además, los componentes del material de reciclaje seadaptan a las especificaciones del cliente para integrar-se en las plantas ya existentes de cualquier fabricante. En función de sus necesidades o de los requisitos lega-les, puede elegir el sistema de adición en frío o el siste-ma de adición en caliente. De esta manera, se tienen en cuenta los aspectos medioambientales, se reducen las emisiones de CO2 y se ahorran recursos.

Como empresa innovadora, BENNINGHOVEN cumple hoy día los estándares del mañana y se preocupa por mantener una política enfocada a la gestión de los recursos. BENNINGHOVEN es su solución para producir asfalto de forma rentable, flexible y respetuosa con el medio ambiente.

RECICLAJE

UN VALOR AÑADIDO.

Si se comparan las medidas de renovación y elincremento de la capacidad con la construcción denuevas carreteras, se puede observar que el número de carreteras que se renuevan es mucho mayorque la cantidad de carreteras nuevas que se abren.

PREPARACIÓN> Granulador página 04

ALMACENAMIENTO> Almacenamiento no mezclado

página 12> Almacenamiento en seco

página 13

SISTEMAS DE ADICIÓN

Material de reciclaje en frío> Adición del anillo central página 18> Adición del mezclador página 20> Adición multivariable página 22

Sistema de adición en caliente> Tambor paralelo página 22> RPP página 26> Generador de gas caliente

página 28

UNIDAD DE CONTROL> Generador de recetas RC

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RECICLAJE | 03

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4

3

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GRANULADOR

LA PEQUEÑA GRAN DIFERENCIA.

La ley de gestión de reciclaje y el sentido común nos obligan a reutilizarmaterias primas de gran valor, como lo es el asfalto, en cantidades lo mássignifi cativas posibles.

La cantidad máxima de aportación de reciclado depen-de, sobre todo, de la curva granulométrica; es decir, de la cantidad, del tamaño y de la composición de las partículas que lo forman.

Por lo tanto, es preciso aproximar lo máximo posible lacurva granulométrica del reciclado triturado a la curva granulométrica deseada del asfalto como producto final.

// GRANULADOR MÓVIL

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Representación de las diferentes curvas granulométricas después de la trituración del reciclado. Se trata de la curva granulométrica de secado; es decir, en el material de 16-22 mm también puede haber conglomerados.

45 %

Granulador Triturador35 %

25 %

15 %

5 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0 %

< 1 mm < 1-4 mm < 4-8 mm < 8-16 mm < 16-22 mm Tamaño del grano

El granulador frente al triturador en la preparación del asfalto

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Esta técnica de trituración cuidadosa es la condición ideal para poder reciclar casi el 100 % del material.Otra ventaja significativa de esta técnica de trituración es la producción mucho más baja de partículas finas. El principal valor añadido es que se evita en gran parte el taponamiento de las vías de transporte y de los tam-bores paralelos.

Las partículas pueden perjudicar de manera significa-tiva el funcionamiento del tambor paralelo y provocar incluso que falle (ver foto derecha).

GRANULADOR

LA GRANULACIÓN PERFECTA DE BENNINGHOVEN.

El granulador de Benninghoven desmenuza el asfalto viejo con mucho cuidado sin destruir la estructura granular original.

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// GRANULADOR FIJO

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// MONTAJE DEL GRANULADOR 1 Grupo electrógeno 2 Granulador previo 3 Trituración previa de fragmentos grandes con un pisón 4 Granulador previo; eje de fresado, tamaño de grano: 0-70 mm 5 Separador magnético 6 Cribadora, criba de 2 pisos 7 Transportador de reciclado 1, tamaño de grano: 0-8 mm 8 Transportador de reciclado 2, tamaño de grano: 8-22 mm (0-22 por conglomerados) 9 Granulador posterior, tamaño de grano ajustable: 0-22 mm 10 Realimentación de agregados de gran tamaño

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GRANULADOR

MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO

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// ETAPAS DE TRITURACIÓN 1/2La carga del granulador con reciclado la puede llevar a cabo un sola persona con ayuda de una cargadora de ruedas. En la primera etapa de trituración, el pisón rompe los fragmentos grandes de asfalto en trozos más pequeños y los empuja hacia el eje de fresado. Al ele-varse, el pisón evita que se formen atascos en la tolva. Las fracciones del eje de fresado en la segunda etapa de trituración es de 0 a 70 mm.

// ETAPA DE TRITURACIÓN 3Antes de que el material triturado se dirija a la cribadora, un separador magnético se encarga de eliminar las piezas de hierro que pueden ir mezcladas en el material. Después de la separación que hace la cribadora, los granos de gran tamaño de la etapa de trituración 3 se llevan al granulador posterior. Las fracciones resultantes de la etapa 3 llegan de nuevo a la cribadora a través de la realimentación de fracciones de gran tamaño (pro-ducción sin fracciones grandes).

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6

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// EJE DE FRESADO CON PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE Y PICAS ESPECIALES, FÁCIL DE REEMPLAZAR

// EJES DEL GRANULADOR POSTERIOR CON PICAS DE HIERRO TEMPLADO, FÁCIL DE REEMPLAZAR

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El granulador convence por su capacidad para triturar el material con muchocuidado y sin destruir la estructura original del grano. Como casi no se pro-ducen partículas fi nas o polvo, se dan las condiciones ideales para añadir elmaterial de reciclaje en la planta de mezcla asfáltica (hasta el 90 % + x).

Los bajos costes de desgaste, de funcionamiento y loscostes derivados garantizan la máxima efi ciencia. Otro factor que contribuye a reducir los costes es la alimen-tación directa de los cargadores de ruedas; ya que, permiten que la operación la lleve a cabo una sola per-sona, con lo que se ahorran gastos de personal.

El granulador está disponible en una versión estacio-naria o móvil. La versión móvil está equipada con un semirremolque de 4 ejes y está lista para funcionar en 30 minutos.

GRANULADOR

OPERACIÓN Y CONTROL

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El granulador cuenta con un separador magnético aguas arriba y alcanza un rendimiento de hasta 200 t/h. Además, también es resistente al hierro y genera muy poco polvo y ruido.

Para el funcionamiento automático de la planta, se integra un control autorregulador. En este caso, no se requiere ningún operador permanente; por lo que los costes de explotación se reducen significativamente.

El manejo se efectúa mediante una pantalla con paneltáctil muy intuitiva y fácil de usar. Con el fin de optimizarel proceso, la tecnología del convertidor de frecuenciaintegra un control de velocidad variable del eje de fresado.

La alimentación del material es continua y autoregulable para garantizar un rendimiento máximo. Existe la opción de incluir un equipo con control remoto.

DATOS TÉCNICOS GRANULADOR

MBRG 2000 SBRG 2000Versión Móvil Estacionario

Tamizado Criba de 2 pisos Criba de 2 pisos

Potencia (máx., t/h) 200 200

Dimensiones (largo x ancho x alto, mm)

18000 x 2980 x 4000

Específico delproyecto

Peso (kg) 54500Específico del

proyecto

Grupo electrógeno (kW) 283Red fija, Específico

del proyecto

Potencia propulsora media (kW) 125 125

Ancho de tolva (mm) 4350 4350

Profundidad de tolva (mm) 1450 1450

Altura de carga (mm) 3600 3600

Contenido (m3) 6 6

Altura de los fragmentos (longitud del canto, mm)

1800 1800

Granulador previo

Longitud eje (eje de fresado, mm) 2150 2150

Dientes de fresado 140 140

Granulador posterior (2 ejes)

Longitud eje (mm) 1200 1200

Picas 84 84

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// ALMACENAMIENTO NO MEZCLADOCada vez es más frecuente utilizar mayores cantidades de material de reciclaje en la producción de asfalto. Al igual que ocurre con el material blanco, es necesario que se puedan ajustar las fórmulas de la adición del material de reciclaje.

La condición para lograr cantidades flexibles, exactas y precisas con la formulación es una clasificación de expansión de fracciones. En otras palabras: cuanto mejor sea el almacenamiento, más fiel a la composición de la fórmula será el asfalto que se produzca sin dañar la calidad.

ALMACENAMIENTO

SIEMPRE PRODUCTOS EN STOCK.

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// ALMACENAMIENTO EN SECOPara seguir fortaleciendo nuestro compromiso con el medio ambiente, nuestro objetivo es conseguir un alma-cenamiento en seco o cubierto del material de reciclaje.

Si el material contiene un alto grado de humedad, serequiere un mayor consumo de energía durante el seca-do o el calentamiento del material de reciclaje como preparación para un proceso de mezcla óptimo. Si el material de salida contiene un 1 % más de humedad, se necesita un litro más de aceite combustible por

tonelada de material mezclado. En tanto solo un día, se pueden consumir hasta 2.000 litros de aceite com-bustible; casi el mismo consumo de una casa durante todo un año.

Asimismo, la planta también se beneficia de los bajos niveles de humedad. La expansión del agua en el mezclador es menor si el material de reciclaje contiene menos humedad. Los golpes de vapor liberan fuerzas que pueden causar daños en los alrededores de la planta.

Un 1 % más de humedad en el material de salida =1 l más de aceite combustible por 1 t de material de mezclado

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INFORMACIÓN GENERAL DE LOS SISTEMASDE ADICIÓN DE MATERIAL DE RECICLAJE

SISTEMAS DE ADICIÓNEN FRÍO

>> ADICIÓN EN ANILLO CENTRAL

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>> ADICIÓN EN EL MEZCLADOR

>> ADICIÓN MULTIVARIABLE

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>> TAMBOR PARALELO

INFORMACIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE ADICIÓN DE MATERIAL DE RECICLAJE

SISTEMAS DE ADICIÓN EN CALIENTE

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>> TAMBOR PARALELO EN CONTRA-CORRIENTE CON GENERADOR DE GAS CALIENTE

>> RPP – RECICLADO PRIORITARIO EN PLANTA

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El sistema de adición en el anillo central permite añadir hasta un 25 % dematerial de reciclaje. Este sistema no solo es adecuado para plantas demezcla asfáltica estacionarias, sino también para plantas de mezcla asfáltica sobre ruedas (MBA). El reequipamiento de las plantas de otros fabricantes ya disponibles no supone ningún problema.

En el sistema de adición en el anillo central, se incorpo-ran grandes cantidades del material de reciclaje. El ma-terial se introduce a través de una cinta transportadora y se mezcla y calienta cuidadosamente con el material blanco gracias a un elevador en anillo que hay en el interior del tambor de secado.

Para evitar la formación de aglomeraciones en el tambory en las tolvas, BENNINGHOVEN ha desarrollado unasolución especial: todo el filler grueso resultante selleva desde el separador previo al material de reciclajepara envolverlo. De esta manera, se evita que se apel-mace y queda protegido contra la exposición a las llamas.

ADICIÓN EN FRÍO

ADICIÓN EN ANILLO CENTRAL

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En el sistema de adición en el mezclador, es posible añadir un 30 %más de material de reciclaje en función de la naturaleza, la calidad y el contenido de humedad del material de reciclaje. El reequipamientode las plantas de otros fabricantes ya disponibles no supone ningúnproblema.

ADICIÓN EN FRÍO

ADICIÓN EN EL MEZCLADOR

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// CINTA INCLINADA

// ELEVADOR

En el sistema de adición en el mezclador, se incorporangrandes cantidades de material. El material de reciclajese transporta desde el dosificador a la torre de mezcla por medio de una cinta inclinada o un elevador que ahorra espacio.

Como la dosificación se efectúa a través de una báscula,se envía a la torre de mezcla una cantidad de material de reciclaje exactamente definida. El vapor de agua que se genera llega al filtro de polvo a través de grandes tuberías aisladas.

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El sistema de adición multivariable permite incorporar hasta un 40 % de material de reciclaje; la tasa más alta que se puede alcanzar para el reciclaje en frío.

El material de reciclaje se transporta desde el dosifi cador a la torre de mezcla por medio de una cinta inclinada o un elevador que ahorra espacio. En el mezclador se alimenta la cantidad definida de material de reciclaje en pequeñas dosis.

Gracias a una precisa tecnología de pesaje es posibleefectuar dosificaciones muy precisas. La adición reali-

zada de forma cuidadosa y sincronizada evita que se generen golpes de vapor violentos cuando el agua se expande. De esta manera, se protege tanto el material como los componentes. Dependiendo de la naturaleza, la calidad y el contenido de humedad, es posible añadir hasta un 40 % de material de reciclaje.

ADICIÓN EN FRÍO

ADICIÓN MULTIVARIABLE

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En el caso del tambor paralelo, es posible añadir hasta un 70 % dematerial de reciclaje. El sistema de tambor en corriente continua esuna solución probada en el campo de los sistemas de adición dematerial de reciclaje en caliente.

ADICIÓN EN CALIENTE

TAMBOR PARALELO

Los tambores paralelos de material de reciclaje en losprocesos de corriente continua operan actualmente a nivel mundial en todos los tamaños y niveles de rendi-miento. Esta técnica ha demostrado su eficacia en las últimas décadas y los fabricantes de plantas no han dejado de desarrollarla.

El sistema de tambor paralelo permite procesar hasta un 70 % de material de reciclaje. Nuestro sistema de tambor paralelo en corriente continua está equipado

con un quemador específicamente desarrollado para este propósito.

Cobra especial importancia en este proceso la forma de los accesorios, pues son los que evitan el contacto directo de la llama con el material de reciclaje y per-miten un calentamiento eficaz. El material de reciclaje se dosifica en un sistema de pesaje y se transporta a la mezcladora a través de una tolva calefactada y aislada.

// COMBINAR SISTEMAS

Con las plantas de mezcla asfáltica de BENNINGHOVEN,se pueden combinar los sistemas de adición en frío y caliente,como se aprecia en este ejemplo: 40 % y 70 %. Semejantesinergia posibilita procesar pedidos grandes y pequeños, cambiar la fórmula, etc., con gran flexibilidad.

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RPP – RECICLADO PRIORITARIO EN PLANTA

En las plantas RPP (Reciclado prioritario en planta) es posible añadir hasta un 80 % de material de reciclaje. En el diseño de esta planta es el material de reciclaje el componente principal. El mezclador se dispone vertical-mente justo debajo del tambor paralelo.

Como el material de reciclaje se desplaza en línea rectapor todo el sistema, se evita así cualquier desviaciónque pudiera provocar obstrucciones, aglomeracioneso adherencias.

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GENERADOR DE GAS CALIENTE

El calentamiento indirecto del material reduce la energía que requiere la planta para funcionar. La eficiencia de este nuevo procedimiento beneficia el balance ener-gético global de la planta.

El uso de un generador de gas caliente reduce los valores de emisión muy por debajo del rango normal y, al mismo tiempo, el impacto negativo en el medio ambiente.

BENNINGHOVEN es líder cuando se tratar de cumplircon las normativas vigentes. El reto es llevar el material de reciclaje a la temperatura óptima de procesamiento de 160 °C manteniendo los niveles de emisión en el rango normal y sin quemar el asfalto; sobre todo, porque en el futuro se aplicarán normas y valores límite cada vez más estrictos.

El tambor paralelo en contracorriente con generador de gas calienteaporta una plusvalía de carácter económico, ya que la tasa de material de reciclaje añadido puede aumentar de manera significativa a 90 + X %en función de la calidad.

// EL AISLAMIENTO DEL GENERADOR DE GAS CALIENTE DEL BENNINGHOVENEl quemador se desplaza sobre su bastidor hacia delante y hacia atrás automáticamente según el estado de funcionamiento. A continuación, la protección se desliza hacia dentro y hacia fuera. Este procedimiento ha sido diseñado específicamente para que después de apagar el proceso de quemado, los componentes integrados en el interior del quemador no sufran daños.

Sin esta protección, el quemador no estaría aislado frente al efecto chimenea y al aumento del aire caliente procedente del tambor de secado para el material de reciclaje. Si el quemador se inicia de nuevo, la protec-ción se repliega y toda la unidad está en posición de funcionamiento.

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INFORMACIÓN GENERAL SISTEMAS DE ADICIÓN DEL MATERIAL DE RECICLAJE Y PLANTAS

PlantasCapacidad del

mezcladorAdición del

anillo centralAdición delmezclador

Adición multivariable

Tamborparalelo

RPPGenerador degas caliente

MBA 2000 160 t/h

MBA 3000 240 t/h x

ECO 2000 160 t/h x

ECO 3000 240 t/h x x

ECO 4000 320 t/h x x

TBA 2000 160 t/h x x

TBA 3000 240 t/h x x x x

TBA 4000 320 t/h x x x x

BA 3000 240 t/h x x x x x

BA 4000 320 t/h x x x x x

BA 5000 400 t/h x x x x x

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// COMBINACIONES POSIBLES

TBA 3000/4000 >> Adición en el anillo central y en el mezclador >> Adición multivariable y tambor paralelo

BA 3000/4000/5000 >> Adición en el mezclador y tambor paralelo (Posibilidad de colocar el mezclador directamente debajo del tambor paralelo - RPP)

>> Adición multivariable y tambor paralelo (Posibilidad de colocar el mezclador directamente debajo del tambor paralelo - RPP)

>> Adición en el mezclador y tambor paralelo con generador de gas caliente >> Adición multivariable y tambor paralelo con generador de gas caliente

INFORMACIÓN GENERAL

UN ABANICO DE POSIBILIDADES.

TRANSPORTABLE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP TBATRANSPORTABLE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE TBA

TB

A

TBA 2000

TBA 3000

TBA 4000

TRANSPORTABLE ASPHALTMISCH- ANLAGEN IN CONTAINERBAUFORM TYP ECOASPHALT MIXING PLANTS IN CONTAINER DESIGN TYPE ECO

EC

O

ECO 2000

ECO 3000

ECO 4000

RADMOBILE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP MBAMOBILE ASPHALT MIXING PLANTS TYPE MBA

MB

A

MBA 2000

MBA 2500

MBA 3000 PLUS

STATIONÄRE ASPHALTMISCHANLAGEN TYP BASTATIONARY ASPHALT MIXING PLANTS TYPE BA

BA

BA 3000

BA 4000

BA 5000


TB

A

TBA 2000

TBA 3000

TBA 4000


EC

O

ECO 2000

ECO 3000

ECO 4000


MB

A

MBA 2000

MBA 2500

MBA 3000 PLUS


BA

BA 3000

BA 4000

BA 5000


TB

A

TBA 2000

TBA 3000

TBA 4000


EC

O

ECO 2000

ECO 3000

ECO 4000


MB

A

MBA 2000

MBA 2500

MBA 3000 PLUS


BA

BA 3000

BA 4000

BA 5000


TB

A

TBA 2000

TBA 3000

TBA 4000


EC

O

ECO 2000

ECO 3000

ECO 4000


MB

A

MBA 2000

MBA 2500

MBA 3000 PLUS


BA

BA 3000

BA 4000

BA 5000

Los sistemas se pueden combinar entre sí o utilizarse según las cantidades de acuerdo con las necesidades del cliente (grandes cantidades con tambor paralelo, pequeñas cantidades con adición en frío, por ejemplo).

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// BA 4000

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GENERADOR DE FÓRMULAS EN BLS 3000

ADICIÓN DINÁMICA DEL MATERIAL DE RECICLAJE

Los constantes desarrollos que llevamos a cabo en Benninghoven han dado como fruto un software capaz de realizar un ajuste dinámico de las fórmulas para añadir el material de reciclaje. La adición dinámica del material de reciclaje permite sacar el mayor provecho del material y presenta las siguientes ventajas:

> Una fórmula básica con proporción variable del mate-rial de reciclaje sustituye una serie entera de fórmulas.

> Un mayor uso del material de reciclaje gracias a una gradación más fina de la cantidad añadida.

> Posibilidad de ajustar la temperatura del producto con la proporción del material de reciclaje.

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// CONFIGURACIÓN DE LA FUNCIÓN DEL GENERADOR

Cuando se muestran los valores límite, se reconoce deinmediato el motivo de los respectivos límites de la proporción del material de reciclaje. El valor límite I resulta de los puntos de reblandecimiento. El valor límite II resulta de la curva granulométrica.

El menor de los dos determina el valor límite para la proporción máxima de material de reciclaje que se permite. Además, también se muestra cada uno de los componentes limitadores de la curva granulométrica. Es posible utilizar otros componentes de la fórmula básica para la compensación de los diferentes compo-nentes del material de reciclaje e incrementar el valor límite II con respecto a la curva granulométrica.

El software es muy intuitivo y fácil de usar. La opción adicional de reequipamiento ha sido diseñadaespecíficamente para el control de la BLS 3000.

// USAR LA FUNCIÓN DEL GENERADOR EN EL BLS 3000El control deslizante aparece después de elegir una fórmula con un componente de reciclaje y permite ajustar la proporción del material de reciclaje. Los valores límite para la fórmula seleccionada se calculan en función del análisis correspondiente del material de reciclaje.

Se pueden comprobar los valores nominales calculadospor el generador pulsando el botón “Cálculo de prueba”.Al hacer clic en la proporción del material de reciclaje en el pedido, se accede a la configuración avanzada del generador de fórmulas.

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// PREVENCIÓN> Inspección preventiva e inspección de planta> Asesoramiento personalizado de las piezas de repuesto> Asesoramiento sobre medidas innovadoras para la protección

contra el desgaste y el aumento de la durabilidad> Optimización del calor y de la energía de la planta> Equipamiento inmejorable para la nueva temporada

// ASISTENCIA TÉCNICA> Solución de problemas> Asesoramiento en intervalos de servicio> Servicio de campo> Asesoramiento de aplicaciones> Facilitación de profesionales en caso de vacaciones

y baja por enfermedad

// SISTEMAS DE INFORMACIÓN> Asistencia telefónica> Diagnóstico de errores a través del mantenimiento a distancia> Asistencia en línea> Actualizaciones de software> Reemplazo de unidades de control antiguas

// LOGÍSTICA> Organización y planificación del transporte de hasta

100 camiones por proyecto> Asistencia en el procedimiento de autorización> Organización de transportes especiales> Aduanas

// FORMACIÓN> Capacitación en seguridad> Capacitación en plantas> Operación> Para los técnicos de servicio> Para el personal de planta

// PIEZAS DE REPUESTO> 24 horas/7 días por correo especial> Planificación> Logística> Creación de paquetes personalizados de

piezas de repuesto

ATENCIÓN AL CLIENTE EN BENNINGHOVEN

MEJOR IMPOSIBLE.

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// COMPROBACIÓN EN INVIERNO

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// PREVENCIÓN> Inspección preventiva e inspección de planta> Asesoramiento personalizado de las piezas de repuesto> Asesoramiento sobre medidas innovadoras para la protección

contra el desgaste y el aumento de la durabilidad> Optimización del calor y de la energía de la planta> Equipamiento inmejorable para la nueva temporada

Si se tiene en cuenta que las plantas de mezcla asfálticatienen una vida útil o un tiempo de uso de más de 40 años, resulta más que evidente que durante este peri-odo la tecnología, los requisitos y las normativas van a cambiar y el mercado será testigo de nuevos avances.Estas circunstancias requieren que tanto el interior como el exterior de las plantas de mezcla asfáltica puedan adaptarse a las nuevas exigencias y sea posible sustituir componentes o reequipar la planta. Las razones son múltiples:> Un desgaste normal> Mejoras para una mayor capacidad> Conciencia ambiental y leyes de emisión más estrictas> Reducción en el balance energético global (Consumo

de medios de calefacción para el secado, modo de

espera para los agregados que no se no utilizan temporalmente, por ejemplo)> Reequipamiento de la unidad de control del panel al

ordenador> Posibilidad de la adición de reciclaje> Lograr el status quo para las plantas> Aumento de la eficiencia

BENNINGHOVEN es capaz no solo de reequipar los componentes en sus propias plantas, sino también de integrarlos en las plantas de otros fabricantes. Como líder tecnológico, BENNINGHOVEN ofrece soluciones ideales para optimizar las plantas de mezclado en muchas áreas como, por ejemplo, la tecnología de com-bustión, los sistemas de adición de material de reciclaje o la tecnología del betún.

// RETROADAPTACIÓN CON BENNINGHOVEN

BENNINGHOVEN GmbH & Co. KGAlemania

Industriegelände54486 Mülheim an der Mosel

Tel.: +49 6534 1890Fax: +49 6534 8970E-Mail: [email protected] B

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