GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS DEL MEDIO FORESTAL

TEMA 2: GESTIÓN DE LOS APROVECHAMIENTOS FORESTALES MADEREROS.

Profesores:Adrian Santos PradanaJuan Ignacio de Arce

Contenidos:

•Sistemas de explotación maderera. Evaluación de la sostenibilidad.

•Selección y marcado de árboles. Técnicas y materiales.

•Replanteo de las vías de saca. Acondicionamiento de caminos forestales.

•Apeo. Técnicas, equipos y máquinas empleadas.

•Procesado de árboles. Técnicas, equipos y máquinas empleadas. Clasificación de trozas: criterios de calidad, equipos y medios utilizados. Cubicación de árboles apeados y de pilas de maderas y leñas. Tratamiento de subproductos del apeo. Apilado de maderas y leñas: técnicas y medios utilizados.

•Operaciones de arrastre, carga y apilado. Saca y desembosque. Técnicas, métodos, equipos y medios utilizados. Cables.

•Normativa de certificación forestal.

INTRODUCCIÓN

Los aprovechamientos forestales madereros se consideran como un sistema de producción compuesto por varias etapas que incluyen:

a) operaciones de apeo o tala de los árboles.b) extracción o arrastre de los fustes a un lugar de carga.c) troceado y apilado de las trozas.d) carga y transporte en camiones a zonas para su posterior

transformación.e) y comercialización.

Todas estas operaciones pueden hacerse siguiendo unos criterios de calidad, que tras su revisión, pueden estar bajo el amparo del paraguas de la certificación forestal, esta les aportaría un valor añadido que puede aumentar la rentabilidad de nuestros bosques, además de su etiqueta de sostenibilidad en el tiempo.

1) SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN MADERERA. EVALUACIÓN DE LA SOSTENIBILIDAD

Las operaciones de las que está compuesto un aprovechamiento forestal son diversas, y no siempre se realizan todas, ni en el mismo orden ni con los mismos medios, por eso, los aprovechamientos se pueden agrupar en grandes sistemas o combinaciones de operaciones y lugares.

Las operaciones que se pueden dar en un aprovechamiento son:

•Operaciones previas de apertura de pistas, desbroces, podas bajas, señalamiento, etc.•Apeo.•Desramado y despunte.•Tronzado.•Descortezado.•Astillado.

•Reunión/apilado en el monte.•Desembosque.•Apilado en cargadero o borde de pista.•Clasificación.• Carga en camión u otro transporte.• Transporte a fábrica (carretera, vía férrea, pista, río o canal).• Descargue en parque o cargadero intermedio.• Recarga en nuevo medio de transporte.• Transporte.• Descarga en parque de fábrica.• Eliminación de residuos.• Operaciones posteriores (tratamientos sanitarios, reparación pistas, preparación del terreno, repoblación, etc.).

Los lugares que intervienen son:

• Pie de tocón/lugar de reunión.• Área de corta.• Cargadero/borde de pista.• Cargadero secundario/parque de fábrica.

En base a estos grandes grupos, los sistemas de aprovechamiento que principalmente se emplean y que van en función de la forma de extraer a los árboles son:

1) sistema de árboles completos.2) sistema de fustes enteros 3) sistema de madera corta.

1.1. Sistema de árboles completos

Los árboles se extraen de la zona de corta sin tronzar ni desramar (Figura 1); por este motivo, al apeo sigue la saca o desembosque, y es fuera del monte donde se produce el procesado de los árboles.

Este sistema está en auge en los países desarrollados, sobre todo en Canadá y países escandinavos debido a que utiliza el mínimo de mano de obra, que es muy cara en estos países.

Enlace:https://www.youtube.com/watch?v=j0wc6bWNEHY&feature=youtube_gdata_player

Inconvenientes:

a. Aumento de costes de transporte, por mayor volumen de saca y menor facilidad de manejo.

b. Las labores de limpieza del monte son innecesarias, lo que supone un problema en España.

c. Si no se utilizan las ramas, su acumulación en cargadero es un pro blema.

d. Pérdida de nutrientes, pues se extrae todo.e. Un mayor daño a la regeneración en la saca por arrastre.

Ventajas:

a. Mayor aprovechamiento de biomasa, 30-40 % más en peso proce dente de las ramas y hojas, lo que resulta muy interesante para el uso energético.

Este método se aplica si...

a. Se aprovechan las ramas para uso energético.b. Se cubren sus altos costes salariales.c. Existe dificultad de mecanizar las operaciones.d. Las cortas a hecho van seguidas de repoblación.

I.2. Sistema de fustes enteros

En la zona de corta se apea, desrama y a veces se descorteza y despunta (Figura 2). Se desemboscan los fustes enteros con la reunión efectuada por los medios de desembosque. Se transporta a fábrica directamente o después de tronzado y, a veces, descortezado en cargadero

Inconvenientes: a. Mayores costes de las operaciones manuales.b. Dificultad de eliminación de residuos.c. Mayores costes de la saca.

Ventajas:

a. Permite el tronzado cuidadoso en cargadero.b. Evita los elevados costes de desembosque del sistema

anterior.

Este método se aplica si...

a. Se quiere aprovechar la madera en grandes longitudes.b. Se utiliza la madera con distintos destinos que suponen una

variación del valor del m3.c. Hay altas densidades de corta, pues las distancias de

desembosque son pequeñas.d. Hay altas dificultades fisiográficas.

1.3. Sistema de madera corta

Todas las operaciones se realizan en monte y se transporta a dimensión final, en trozas de 2 a 2,5 metros de longitud (Figura 3), por ello es necesario llevar acabo a pie de tocón las operaciones de desrame y despunte, tronzado y reunión/apilado.

En España, lo más común es hacer apeo y procesado manuales y la saca con tractor autocargador de apilado transversal o con tractor de arrastre.

Inconvenientes

a. Problemas de eliminación de residuos.b. Mayor elaboración en monte.

Ventajas

c. La saca y el transporte son más económicos que en los otros métodos.

d. Se mejora la capacidad de apilado.e. Se evita el potencial daño del arrastre de la madera.

Algunas leyes a seguir en la planificación son:

a. En montes de gran pendiente hay que tirar el árbol en línea de máxima pendiente. Se debe trabajar de abajo a arriba para evitar trabajar sobre pies apeados que pueden rodar.

b. Si hay dos clases de edad, primero se apean los jóvenes, para que el arbolado adulto no los dañe.

c. Se debe apear a zonas cortadas.

1.4. Evaluación de la sostenibilidad

La sostenibilidad se basa en dos principiosfundamentales:

•Las dotaciones de los recursos naturales deben mantenerse constantes a lo largo del tiempo.

•Los flujos de residuos emitidos al medio deben ser iguales o inferiores a la capacidad de asimilación por dicho medio.

En base a esos principios, se entiende por ordenación forestal sostenible la gestión de los ecosistemas forestales no solo con la finalidad de ser ecológicamente protegidos o aprovechados, sino que debe ser también económicamente viables y socialmente aceptables.

La gestión sostenible se desarrolla mediante la aplicación de una serie de criterios e indicadores que muestran en el tiempo la evolución de la calidad de la gestión.

Los criterios que se aplican en Europa tienen en cuenta:

Recursos forestales y contribución a ciclos globales de carbono: la extensión de los bosques y de las superficies forestales no arboladas y su evolución en el tiempo, constituyen criterios objetivos de evaluación de la sostenibilidad de las políticas de gestión forestal.

Los ecosistemas forestales fijan durante su crecimiento carbono procedente del C02, este indicador se evalúa a través del carbono almacenado en la fracción de biomasa viva aérea y subterránea.

Mantenimiento de la salud y vitalidad de los ecosistemas forestales: la evaluación del estado de salud de los bosques de Europa se realiza, entre otros medios, a través del seguimiento del follaje de su arbolado.

Mantenimiento y mejora de la función productiva de los bosques: una regla básica es nunca extraer de las masas forestales más de lo que crece, de esta forma se consigue que el monte siempre se incremente y que nunca disminuya.

Mantenimiento, conservación y mejora de la biodiversidad en los ecosistemas forestales: la amplia tipología de bosques en España es un reflejo de su variedad de condiciones climáticas y de relieve.

Mantenimiento y mejora de la función protectora de los bosques: estas funciones contribuyen a la prevención y mitigación de la erosión y pérdida de suelos, a la conservación de los recursos hídricos, a la estabilización de márgenes de ríos o dunas de arena e incluso a la reducción de la contaminación acústica.

También puede proteger infraestructuras como carreteras, vías férreas, asentamientos, edificios y cultivos de los daños por avalanchas, deslizamientos de tierras y caídas de rocas.

Mantenimiento de otras funciones y condiciones socioeconómicas: el número de propiedades forestales, el número de parcelas que las conforman, su tamaño medio y la titularidad de las mismas son características de la propiedad forestal con grandes implicaciones sobre la gestión forestal sostenible.

En los últimos años ha aumentado la sensibilidad de la opinión pública sobre todo lo relacionado con los trabajos forestales.

Uno de los temas que más críticas ha tenido ha sido lo relacionado con aprovechamientos forestales y, en particular la corta de arbolado. Ante esta nueva corriente medioambiental, ha habido movimientos internacionales tanto desde un punto de vista político como legislativo, que han obligado a crear el concepto de certificación forestal.

Se entiende por certificación forestal el procedimiento por el que una tercera parte independiente (ni el propietario, ni la Administración, ni la industria) proporciona un documento escrito que indica que la gestión forestal de un bosque cumple ciertos requisitos o criterios preestablecidos por la entidad certificadora de desarrollo sostenible.

Los requisitos son una serie de normas comprobadas por la tercera parte independiente y están sujetas a auditorías.

En los últimos años han aparecido un gran número de procedimientos de certificación forestal. Las diferencias que tienen son de cua tro tipos:

1) La zona potencial de aplicación de la certificación: un país (certificaciones específicas de Canadá, EE. UU. o Suecia), una gran región forestal (Pan European Forest Certification, PEFC) o mundial (Forest Stewardship Council, FSC). En España existen 2 métodos de certificación forestal: PEFC España y FSC España.

2) Los aspectos forestales cubiertos por la certificación: solo aspectos ambientales o consideración global de la gestión.

3) Las normas o sistemas de certificación que emplean: normas ISO o de procedimiento (para la gestión forestal sostenible, las normas 162001 a 162004) o las normas FSC, que combinan normas de procedimiento con normas de resultados.

4) La certificación individualizada de montes (FSC) o en grupos (PEFC).

La certificación forestal puede hacerse de dos formas:

a. Certificando solo la gestión sostenible del monte, sin etiquetado de productos finales.

b. Certificando la gestión sostenible del monte más una

certificación a la cadena de producción forestal, que es lo que se llama cadena de custodia, en este caso se certifica también el producto final del monte mediante la etiqueta ambiental del producto forestal.

Existen dos métodos de certificación forestal en España:

PEFC España, es una entidad sin ánimo de lucro, abierta a la participación de asociaciones de ámbito estatal o sectorial, productores forestales, industriales, comerciantes, consumidores y ONG interesadas en la gestión forestal sostenible.

Para PEFC, el objetivo de las certificaciones es que quienes la adopten puedan contrastar sus prácticas de ordenación forestal con las normas estipuladas y demostrar su cumplimiento.

FSC España, es una entidad sin ánimo de lucro dedicada a promover la gestión forestal responsable en todo el mundo. El esquema del FSC está promovido en España por WWF/Adena y por Greenpeace-España.

Existen una serie de criterios y principios para la gestión forestal de ámbito global, a partir de los cuales se pueden definir otros específicos para cada región.

Las entidades acreditadas por FSC realizan evaluaciones detalladas e imparciales de las operaciones forestales, a partir de una solicitud del propietario del bosque.

Si las operaciones forestales cumplen los requisitos de FSC se emite un certificado que permite al propietario del bosque vender los productos forestales como madera certificada.

La etapa final es asegurar que los productos provenientes de los bosques con un adecuado manejo forestal tengan impreso el logo de certificación FSC.

Los pasos para la certificación forestal son los siguientes:

1) El propietario, se pone en contacto con la entidad certificadora para que se realice una auditoría en su finca, para conseguir el certificado.

2) Se organizan una serie de reuniones y visitas con un técnico de una empresa auditoría, avalada por PEFC o FSC.

3) El técnico lleva a cabo la auditoría de la finca en función de los criterios e indicadores de gestión forestal sostenible y emite un informe a la entidad certificadora.

4) Si el informe es positivo se dispone del certificado forestal.

5) Se acuerda un calendario de visitas para el seguimiento de los tra bajos forestales, para el mantenimiento de la certificación.

Enlace:http://www.castillalamancha.es/sites/default/files/documentos/pdf/20120717/2012-07-12_informe_publico_cuenca_2012.pdf

2. SELECCIÓN Y MARCADO DE ÁRBOLES. TÉCNICAS Y MATERIALES

Se llama corta a la separación con herramientas cortantes de las partes del árbol objeto de aprovechamiento. Es la primera fase de la recolección del producto bruto.

Hay dos casos diferentes:• Corta continua: abarca todos los pies o brotes sin distinción.

Estos casos son los de mayor sencillez. El señalamiento del límite garantiza la comprobación de la corta.

• Corta discontinua: actúa sobre una selección de los individuos dejando otros.

Si se van a extraer la mayoría de los pies de la zona y no interesa su cubicación por el momento (cortas a hecho en dos fases), se señalan en la zona de corta los pies que van a permanecer, es el señalamiento en reserva. El caso en el que se señalen los árboles que se van a apear se llama señalamiento de entrega. En estas cortas hay que tener en cuenta los árboles que no se cortan para no dañarlos durante la corta.

El proceso normal de realización es el siguiente:

La medición y señalamiento en pie consiste en indicar a las personas que van a hacer el aprovechamiento la localización de los árboles que se deben cortar, realizando a su vez la señalización. Se elige el árbol, los obreros miden el diámetro y la altura, datos que sirven para su cubicación. Se señalan los pies que se van a cortar con un "marco" (hacha con una cabeza con iniciales), o con una marca hecha con pinturas. Lo fundamental es poner un número del 1 al x (x = número de árboles que se van a extraer). A esta operación se le llama dar el chaspe o chaspar. Se hacen dos marcas, una a la altura normal (1,3 m) y otra por debajo de la altura de corte, en el tocón. Se hacen en la dirección contraria al avance de la cuadrilla.Solo se marcarán con hacha los árboles que vayan a ser apeados. Los árboles padres o los que permanezcan sin cortar se señalarán con pintura o con chapa.

La buena preparación de cada corta y una diligente vigilancia son los medios más eficaces para conseguir el resultado más adecuado, ya que las sanciones punitivas a posteriori resarcen al propietario, pero no reducen el daño causado al monte. Normalmente, los daños inevitables no deben exceder del 5 % del volumen entregado a la corta.Hay que hacer un Acta de Reconocimiento del monte antes de la saca en la que se indique:•Monte, sección, tramo.•Superficie.•Especies presentes y especies objeto de aprovechamiento.•Número de pies.•Cubicación.•Calidades.•Otros datos de interés.

3. REPLANTEO DE LAS VÍAS DE SACALas vías de saca (Figura 4) son infraestructuras lineales que se emplean para el transporte, almacenamiento y carga/descarga de madera en el interior de las masas forestales. Su construcción, normalmente, lleva consigo un gran movimiento de tierra y numerosos elementos de drenaje para que puedan ser utilizados por camiones de gran tonelaje, aunque también pueden ser simples eliminaciones de cubierta vegetal.

El objetivo de la construcción de las vías de saca es minimizar los costes de extracción de la madera de los bosques.

Las vías de saca se agrupan en:

-Una red Principal

-Una red secundaria

10-15m

20-30m

- Una red principal: para su uso de larga duración, en las que se incluyen las pistas forestales principales y las vías de 2o orden, son las pistas de arrastre (Figura .C). Comunican las distintas zonas de aprovechamiento.Deben establecerse antes de iniciar la corta, ya que la corta debe dirigirse con base en estas pistas y la red vial de caminos existente.

Las pistas de arrastre deben de marcarse en función de una serie de elementos como:- Tipo de raleo: sistemático (en hileras) o selectivo.- Concentración de la madera.- Forma del terreno.- Dirección del arrastre.- Método de arrastre a utilizar (manual, animal, mecanizado).

- Una red secundaria: suele haber una en cada zona de aprovechamiento. Está formada por las pistas de saca (Figura .D), estas últimas se abren con una simple eliminación de la cubierta vegetal y no requieren ni compactación ni nivelación, su fin es que no haya arrastres a distancias superiores a 100-150 m.

En un terreno llano y homogéneo, lo normal es diseñar las pistas equidistantes y paralelas, interconectadas, de forma que las distancias de saca de la madera sean mínimas y aproximadamente iguales en toda la zona de aprovechamiento.

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Es importante que las pistas reciban madera por ambos lados para aumentar su eficacia, reduciéndose la distancia a las vías de saca y reduciendo el número de vías abiertas.

En otros terrenos, aunque no se pueda hacer exactamente igual, hay que intentar aproximarse a ese diseño, adaptando el trazado a la fisiografía del terreno, a la situación de los cargaderos y a la red principal de carreteras; por eso, en terrenos algo abruptos, lo ideal es que las pistas se tracen de forma paralela siguiendo líneas de cotas, aunque debe haber una interconexión entre ellas mediante ramales oblicuos.

El acondicionamiento y mantenimiento de las pistas forestales es una obligación para el ejecutor del aprovechamiento. Se deben limpiar las vías, cunetas, colectores de agua de todos aquellos residuos que se hayan podido generar (rama, cortezas, etc.) y que impidan un adecuado drenaje.

4. APEO. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA EMPLEADAEl apeo es la separación del árbol -o de su parte aérea- generalmente del suelo. Es usual que se realice mediante el corte ligeramente por encima del cuello de la raíz, separando el tallo del sistema radical, aunque en montes protectores se dejan tocones altos.

Previo al apeo de los árboles, hay que tener en cuenta:

- Planificar la operación: en esta fase se debe determinar el sistema a usar (madera corta o larga), dónde se va a hacer el apilado, lugares de desembosque o saca de la madera.- Considerar si hay infraestructuras alrededor del apeo que puedan ser dañadas durante esta operación (casas, cables, repoblado, etc.).- Tirar los árboles hacia la zona donde está la vía o el autocargador.- Tirar el árbol con cuidado de no dañar a los que se van a quedar en pie.- Tener seguridad de que en la caída no se van a enganchar con otros árboles.- Fijarnos en la caída natural del árbol, que depende de la inclinación del árbol, la dirección del viento, la pendiente y la orografía del terreno.

Una vez que se vaya a ejecutar el apeo, se siguen los siguientes pasos:- Despejar la base del tronco de matorrales o ramas que puedan estorbar la correcta ejecución de la corta, para lo que se suele utilizar la misma hacha, el calabozo o la desbrozadora manual.- Pensar en unas vías de escape para los casos en que pueda caer hacia nosotros el árbol (Figura 6).-Apeo propiamente dicho:1. Dirección a la que se quiere hacer el

derribo: estará en función de las condiciones del viento, estado del terreno, inclinación del tronco y de sus ramas, etc. (Figura 7).

2. Cuña de dirección: se hace un corte a 45° con la horizontal, y un segundo corte horizontal, la profundidad de la entalladura, no debe ser mayor de 1/3 ni menor de 1/5 del diámetro del tronco.

3. Corte de caída: es el que tira el árbol realmente. Tiene una altura de 3-5 cm. Si el corte de caída lo hacemos ligeramente por debajo del corte de entalladura, el árbol cae hacia nosotros. Si se hace ligeramente por encima, el árbol cae hacia el corte de entalladura.

4. Bisagra o charnela: es el espacio del tronco que se deja sin cortar y que hace pivotar al tronco en su caída.

En casos especiales (presencia de vías férreas, carreteras, tendidos eléctricos, etc.) el apeo puede hacerse apoyándose con el uso de cables acoplados a trastels o los cabestrantes de los tractores forestales. En los casos de entresacas y claras en masas de alta densidad, el apeo se puede apoyar en el uso de caballerías para "desengarzar" los árboles que queden trabados con los que han de quedar en pie; de este modo, se evitan sobreesfuerzos de los operarios.

Videos de apeo (cut dounw tree)• http://youtu.be/6JB29yiysVg• http://youtu.be/kZCShmVw0K8

Las herramientas que se suelen usar son:• Herramientas manuales: hacha y tronzador.• Máquinas portátiles: motosierra y desbrozadora de disco para pies de pequeño diámetro.• Máquinas automóviles: pueden efectuar varias operaciones de los aprovechamientos forestales. Aquí se incluyen: - Máquinas combinadas denominadas cosechadoras, es decir, cortan, agrupan, cargan y desemboscan un determinado bosque. Están los siguientes tipos:

* CDt. Corta y transporta árboles completos.* CDTt. Corta, desrama y transporta fustes completos.*CDTt. Corta, desrama, troncea y transporta trozas.

- Máquinas combinadas denominadas procesadoras, son automó viles y realizan varias de las funciones del procesado, aunque no todas como las cosechadoras. Están los siguientes tipos:

* CA. Corta y apila.* CDA. Corta, desrama y apila.* DTt. Desrama y transporta. Se usa junto con una CA.

Inconvenientes del apeo mecanizado:- Limitación en corta en diámetro.- Mayor impacto ambiental.-Mayores daños en la madera.

Ventajas del apeo mecanizado:- Facilidad del apilado.- Clasificación desde la máquina.- Mayor seguridad.-Menor cantidad de residuos.

IMPORTANTE:El lado del árbol en el que se realiza la cuña de dirección,

determinará la zona de caída.

Los métodos de apeo pueden ser los siguientes, en función de la madera, la pendiente (p) y la ramosidad de los troncos:

4.1. Método de bancos de trabajo

Se aplica a pies con muchas ramas, se junta el residuo en un carril central más ancho y se apila en unas zonas laterales a dicho carril.

Lo primero es conocer la altura media de la masa (H), pues interesa que la anchura de las zonas en que vamos a trabajar sea igual a esta altura media (Figura 8) y dentro de esa zona seleccionamos un árbol que se pueda apear en forma diagonal. Lo que se busca es superar el problema del desramado y sacarle partido, además de tronzar (sistema para madera corta).

Se divide la zona en tres subzonas, la central debe ser ancha pues se debe concentrar en esa zona la mayoría de las ramas y es por donde pasa la maquinaria. Se deja el árbol que se ha apeado desramado y sin trozar. Este árbol funciona como banco de trabajo para desramar los otros. Ahora se crean dos zonas contiguas en las que se apila la madera. Se apea otro árbol relativamente oblicuo sobre el otro, se desrama y sin tronzar se gira y lleva a una de las zonas contiguas y allí se tronza y las trozas se apilan. Ahora se hace lo mismo con los pies de las zonas conti guas. Al final quedan pies en la zona central y laterales. Se tiran primero los centrales. Al final se tronza el banco de trabajo.

Ventajas

- Deja apilada toda la madera que nos interesa.- Protege la zona central al circular la maquinaria sobre las ramas y ma teria verde.- Se desrama sobre el pie banco, siendo más fácil.

4.2. Método de zonas de madera

Para pies con menos ramas, en donde la calle central es más estrecha:

Hay que buscar la altura media. Se coge un pie y se apea oblicuamente sobre la mitad (Figura 9). Este primer árbol se tronza y las trozas se llevan a lo que va a ser la zona contigua. La troza basal no se mueve pues ya está en la zona contigua. Se hace lo mismo que antes, pero en medio cuadrado. Ahora se apea otro árbol apoyándose en el que he tirado, se tronza y luego se juntan las trozas. Al final, se tiene toda la madera apilada en la zona contigua y se repite igual en la zona opuesta.

Las ventajas son las mismas que antes, pues se hace lo mismo, pero en medio módulo. Aunque las ramas quedan más dispersas se dismi nuye mucho el desplazamiento de las trozas a las pilas.En este método hay mayor cantidad de residuo en la zona de apilado. Se produce mayor daño de la maquinaria al no haber ramas sobre las que circular.

4.3. Método de bancos paralelos

Se usa en zonas de pendiente, tirando los oblicuos respecto a la línea de máxima pendiente (Figura 10).

Se busca evitar el efecto de la pendiente. Se tira un árbol según la máxima pendiente y se deja ahí. Sobre los pies apeados se tiran los demás, orientándolos según las fases posteriores y que no rueden (pues hay mucha pendiente), y se deja alguno para sujetar. Sobre ellos se desrama y a veces se tronza, aunque esto se suele hacer a pie de pista.

Ventajas:

• Desrame levantado del suelo.• Facilita la reunión de la madera.• Este sistema vale para madera corta y fustes enteros. Para árboles completos ningún sistema vale mucho.

Las reglas básicas de apeo

1. Usar motosierras profesionales adecuadas y todos los elementos de protección adecuados.

2. Verificar el correcto funcionamiento de la motosierra antes de ir al bosque.

3. Verificar la existencia de carteles de señalización de la zona de apeo.

4. Trabajar siempre con uno o dos compañeros en el bosque y en con diciones seguras.

5. Mantener las distancias de seguridad.6. Comprobar la existencia de vías de escape.

7. Verificar el estado general del árbol antes de empezar con los cortes.

8. Utilizar posiciones adecuadas de trabajo.9. Realizar el corte de dirección de caída para árboles mayores de

15 cm de diámetro.10. Efectuar el corte de caída sobre el corte de dirección.11. Dejar la bisagra de caída.12. En condiciones normales, no dejar más de 10 cm de tocón.13. Controlar el correcto funcionamiento de la motosierra

durante el trabajo.14. Nunca dejar árboles enganchados.15. Transportar la motosierra de modo seguro.

5. PROCESADO DE ÁRBOLES. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA

Esta fase del aprovechamiento incluye las siguientes etapas:1. Desramado.2. Medición y tronzado.3. Descortezado.4. Triturado y astillado.

5.1. Desramado

El desramado es la separación de las ramas del tronco a partir de su inserción con la finalidad de facilitar la saca y transporte y el aprovecha miento industrial posterior. Suele estar asociado al descope o despunte, que es la separación del fuste del raberón, mediante un corte transversal en el tronco en el punto donde tiene un diámetro en punta delgada.

Se empieza desramando desde la base hacia la copa y por último se hace el despunte. Es la fase que más tiempo lleva (de 1/3 a 2/3 del tiempo de aprovechamiento) por lo que se debe asegurar el disponer de una adecuada maquinaria, y unas medidas de seguridad adecuadas, es importante disponer de "un banco de trabajo".

El desramado se puede hacer manual o mecanizado. Interesa mecani zar esta operación por los siguientes motivos:Económico: mayor rapidez de las operaciones.

Seguridad de los trabajadores: el desramado manual (con moto- sierra) es la operación del aprovechamiento maderero más peligro sa. La separación del trabajador de la máquina reduce el riesgo de accidente.

El desramado mecanizado no siempre es más eficiente que el manual; debe estudiarse las operaciones que conllevan cada uno y valorar cuál interesa en cada momento.

5.1.1. Desramado manual

Hay dos sistemas de desramado manual, se suele usar el método de palanca para las ramas gruesas y el método de péndulo para las ramas delgadas, aunque existe un tercer método para las ramas gruesas cuando el primero falla.

A) Método de palanca

En este método la motosierra sigue un camino determinado, de rama a rama (Figura 11), y de la base del tronco al ápice del mismo. Es muy práctico para el desramado de árboles con ramas verticiladas. En todo momento el peso de la motosierra se debe apoyar sobre el tronco del árbol o sobre el tronco y la pierna derecha, manteniendo la pierna izquierda fuera del alcance de la espada de la motosierra, con las rodillas flexionadas. La motosierra debe ser de poco peso y de equilibrado perfecto, dado que el desramado exige tener gran movilidad a lo largo del tronco.Se evitará usar la punta de la espada de la motosierra por el peligro de rebote. Una vez desramado un lado, se gira el tronco y se operará en las ramas que quedan.

b) Método de barrido o del péndulo

Este método es bueno para trabajar con troncos de árbol con muchas ramas delgadas o con ramas no verticiladas (Figura 12). Durante el avance en el movimiento pendular, la cadena va cortando en movimiento de empuje, se pasa del avance pendular al retroceso mediante el movimiento de palanca y llevando, durante todo el proceso, la cadena tirando. Es posible combinar ambos métodos en un mismo árbol.

C) Método de ramas gruesas

Puede resultar que ninguno de los métodos anteriores sea adecuado debido a que la madera del árbol es muy dura o a que las ramas sean pesadas y anchas. En este caso el procedimiento a seguir será el siguiente (Figura 13):1. Se empezará por cortar las ramas exteriores.2. A continuación, aquellas con mucha tensión interna. Estas deberán cortarse poco a poco de forma que se vaya aflojando la tensión.3. Se acabará cortando la rama principal oblicuamente. Si las ramas son muy anchas, se realizarán cortes que se encuentren desde dos direc ciones diferentes para así evitar enganches o astillas.

5.1.2. Desramado mecanizado

Para poder hacer esta operación de forma mecanizada se deben dar las siguientes condiciones:- Buenas condiciones fisiográficas para la estabilidad.- Condiciones silvícolas determinadas: especies poco ramosas y de rama fina. Troncos rectos y no bifurcados (coníferas escandinavas o americanas).

Existen 3 sistemas básicos de desramado mecanizado:- Cinturón de cuchillas.- Garras de desramado.- Pernos cortadores.

• Sistema de cinturón de cuchillas

Cinturón de cuchillas móvil que abraza al tronco mediante una o más abrazaderas hidráulicas, que tensan la cadena alrededor de los troncos para su mejor adaptación. Actúan por impacto.

Desramado de mayor calidad, no deja muñones. Este sistema funciona mal con ramas gruesas y verdes.

• Sistema de garras de desramado

Grapa con garras afiladas en sus bordes interiores que se adaptan hidráulicamente al árbol. Actúan por impacto y corte, moviendo la grapa a lo largo del tronco mediante un mástil telescópico o al contra rio: manteniendo fija la garra y moviendo el árbol mediante sistemas de alimentación.

Es el sistema más implantado en España, a pesar de la peor calidad del desramado. Deja muñones.

Pernos metálicos que se adaptan al contorno del árbol (alejándose o acercándose) mediante un complejo sistema hidráulico. Sistema fijo que funciona por impacto y precisa sistema de alimentación.Poca calidad del desramado, deja muñones. Se usa en fábricas.Los sistemas de alimentación son independientes, pero asociados a los sistemas de desramado y tronzados fijos. Su función es aproximar los troncos a los elementos simples de desramado o tronzado.

5.1.3. Tronzado

Posteriormente, se realiza la medición y el tronzado; es decir, el corte del tronco en trozas de dimensiones prefijadas. Las dimensiones varían en función del método que vaya a utilizarse para transportar la madera desde el monte hasta la fábrica. Lógicamente interesaría cortar las trozas de grandes longitudes para madera de sierra, lo que permitiría obtener tablones de grandes dimensiones, pero estas trozas en el monte serían muy difíciles de manejar. Por otra parte, si las trozas van a ser transportadas en un camión en el sentido perpendicular a la dirección de marcha, su longitud viene limitada por el ancho de la caja (aprox. 2,50 metros).El tronzado se puede hacer a pie de tocón o en cargadero.El tronzado, a su vez, se puede hacer de forma manual, mediante motosierra, o de forma mecanizada. Las máquinas procesadoras realizan la medición de las trozas automáticamente (aunque con poca fiabilidad) y su corte es completamente perpendicular al eje del árbol, como es de desear.

Si se utiliza la motosierra, la medición la suele realizar el propio motoserrista con ayuda de una cinta especial con muelle de retroceso y gancho en su extremo para clavar en la madera, que se cuelgan del cinturón, o bien con ayuda de varas de dimensión fija.

En el caso del tronzado manual hay que tener en cuenta:- No hay tensión del fuste, en este caso se hace el tronzado de un solo corte.- Si hay tensión en el fuste, se debe distinguir si las tensiones son moderadas o fuertes: - Si la tensión es moderada, se pueden dar dos casos:

- La espada de la motosierra es mayor que el diámetro del árbol: hay que empezar a cortar por el lado contrario a donde está el operario y mover la motosierra hacia él.

- La espada de la motosierra es menor que el diámetro del árbol: hay que empezar a cortar por el lado contrario a donde está el ope rario e ir girando la motosierra, dejando el centro sin cortar. Por las mismas tensiones del árbol, este se abrirá solo y por ese hueco le daremos el corte final.

- Si la tensión es fuerte, se pueden dar dos casos:- La espada de la motosierra es mayor que el diámetro del árbol: hay

que hacer un único corte en la zona de compresión de longi tud 1/4 del diámetro del árbol y luego otro corte definitivo.

- La espada de la motosierra es menor que el diámetro del árbol: hay que empezar siempre un corte de entalladura en la zona de compresión.Las dimensiones de las trozas serán las siguientes:- Madera de trituración: la longitud de la troza la marca la dimensión del elemento de transporte y el diámetro de las trozas la industria de destino.- Madera de sierra: la calidad que queremos obtener determinará la dimensión de la troza. Siempre la longitud debe ser mayor de 2,40 m, y a partir de aquí se aumenta en múltiplos de 30 cm (2,70, 3,0, 3,3, 3,60...).- Madera de chapa: las longitudes varían entre 5,70-5,40, ideal sería 7,60, 10,2, 12,7...

•Realizar el tronzado en zonas próximas.•Procurar tronzar en alto, sobre apoyos o bancos.•Tronzar con la espalda recta y rodillas flexionadas.•Pensar en vías de escape por si surge algún peligro.•Procurar que la motosierra no toque el suelo con la espada.•Cuidado con los rebotes.•Tener en cuenta si hay tensiones en el fuste para hacer entalladuras.

Recomendaciones para el tronzado

La medición de la troza se puede hacer de dos formas:- Sistema tradicional: un operario con una vara de la longitud

que debe tener la troza, va indicando al tronzador la distancia poniendo la vara sobre el fuste. No se usa porque se necesitan más operarios.

- Sistema de cinta metálica: el propio cortador lleva una cinta en el cinturón que pone en un extremo y conforme avanza a lo largo del fuste va contando.

En el caso del tronzado mecanizado obtenemos un mayor rendimiento y mayor exactitud en las medidas de las trozas. Hay máquinas que pueden cubicar y medir la troza, las mediciones que realizan son muy fiables, pero son poco aceptadas entre la población rural por falta de confianza. Las máquinas que se usan son:

• Máquinas automóviles a pie de tocón o en cargadero.• Máquina fija o semifija en cargadero o fábrica, hacen las

trozas después del descortezado y, además, pueden hacer varios fustes a la vez.

• Procesadora que apea y tronza antes de descortezar.

http://www.youtube.com/watch?v=MLild-EVKDg

5.1.4. Descortezado

Es muy importante esta fase dentro del proceso de desecación de la madera.

La corteza varía en dureza, grosor y características dependiendo de la especie. Su función es proteger al árbol en su vida en pie.

La operación de descortezado hoy en día no suele realizarse en el monte por su elevado coste. La tendencia actual es la de realizar esta fase en fábrica o con máquinas en cargadero.

Es conveniente estudiar la aplicación de esta operación cuando se dan los siguientes casos:

• Caso de saca rápida de madera de calidad con destino a sierra o desenrollo, en épocas calurosas.

• Caso de saca rápida de madera de peor calidad que vaya a permane cer bastante tiempo en cargadero por el peligro de ataque de insectos escolítidos perforadores.

• Caso de que la madera vaya a transportarse a grandes distancias. Inconvenientes del descortezado

INCOVENIENTES DEL DESCORTEZADO:• Aparición de fendas de secado cuando la temperatura

aumenta y la humedad disminuye.• Mayor riesgo de decoloración de la madera.• Aumento de los costes de procesado, ya que el descortezado

suele ser manual a pie de tocón.

VENTAJAS DEL DESCORTEZADO:

- Disminuye el peligro de ataques de insectos xilófagos, que viven o anidan entre la corteza y la madera.- Mayor velocidad de secado de la madera.- Disminuyen los costes de saca y transporte. Existe menor volumen (la corteza ocupa un 0-20 % del volumen de la madera) y el rozamiento se reduce.- La eliminación de los restos es más fácil en el monte que en fábricao cargadero.

http://youtu.be/rpV7ujWXX5g Descortezado con procesadora.

http://youtu.be/Ixfe3PQGU-4 Descortezado a mano.

http://youtu.be/hQrmyi4Ysl0 Descortezado industria forestal.

5.1.5. Trituración y astillado

Finalmente, la trituración o el astillado (también llamado troceado) se realiza en los casos en que la madera va a ser utilizada para fabricar ce lulosa (en tal caso, los trozos tienen unos 3 cm de largo) o para combus tión (con mayores dimensiones) o simplemente para quedar depositada en el suelo. El astillado puede realizarse en el propio monte, con ayuda de astilladoras portátiles, pero generalmente tiene lugar en la fábrica.

El astillado se hace con astilladoras, que pueden ser de los siguientes tipos:- Móviles: se desplazan por el monte.- Semifijas: se pueden mover, pero trabajando tienen que estar fijas.- Fijas: están en fábricas e industrias, debido a su enormetamaño.

Astilladoras móvilesHay dos tipos:

- Accionadas con tractor agrícola. Se alimen tan manualmente por el hombre y, a veces, mediante una grúa (Figura 14). La astilladora la acciona el tractor a través de su toma de fuerza. Se usan en pequeñas producciones para limpiar el monte o para consumo propio.

- Montadas en autocargador. Es necesarioabrir calles en el monte para que trabajen.Llevan un remolque volquete sobre el que seecha la astilla y de ahí se lleva a una explanada o sede donde hay con tenedores, tolvas o montones donde se deposita la astilla. Se usa en montes accesibles, con suelo seco, en clareos y claras. Este siste ma siempre es menos rentable que una astilladora fija en fábrica.

Astilladoras semifijasHay dos tipos:Montadas en camiones. Trabajan estando fijas en un punto, aunque se pueden trasladar de un sitio a otro del monte. El camión lleva caja o remolque volquete, la alimentación de la madera es mediante grúa. Se suele usar en aprovechamientos industriales.Montadas en chasis remolcables. Tienen una mayor independencia y son más baratas que las anteriores. Están en fase de experimenta ción. Sus características son similares a la anterior.Estas astilladoras realizan el astillado en sede o explanada a partir de madera desemboscada por otro medio (Figura 15). En la explanada, una vez astillada, se deposita en tolvas o remolques para luego trans portarla. Tienen rendimientos mayores que las anteriores, aunque como inconvenientes tenemos que necesitan más maquinaria y la zona de explanada es más cara al tener que asfaltar.

Astilladoras fijas

Se usan en las fábricas, son enormes. La ventaja es que la programa ción del astillado es más fácil ya que tenemos toda la madera en fábrica y el mantenimiento de la maquinaria es más barato.

El astillado se realiza para dos funciones fundamentalmente, una es la eliminación de residuos del monte, y la otra el aprovechamiento indus trial o energético.

Es importante la eliminación de residuos por astillado en las siguientes circunstancias:

• Cuando el riesgo de incendio es alto.• En suelos sensibles al fuego o que se puedan quemar, como por ejemplo las turbas.• Siempre que el monte sea accesible a la maquinaría.

El astillado para el aprovechamiento energético se realiza con las siguientes características:

•Por el sistema de árboles completos.•Para árboles pequeños de hasta 6-7 m de altura, procedentes de cláreos, claras o finos de entresaca.•Con una zona de astillado amplia y lisa para una buena transitabilidad de la maquinaria y para poder colocar las pilas de astillas.

La altura de las pilas depende de una serie de factores:

•Campo de visión del maquinista.•Alcance de la grúa y su capacidad de carga.•Boca de alimentación.•Dimensión de la madera.

Para determinar la forma de astillar hay que saber:

•Cantidad de astilla o madera a transportar.•Condiciones que afectan al astillado.•Propiedad de la madera o astilla, forma de compra de la madera o astilla al propietario.•Necesidad cualitativa de la astilla.•Equipo de astillado que tengamos.•Aspectos sociales y económicos: mano de obra, mentalidad, etc.•Efecto medioambiental.

6. OPERACIONES DE ARRASTRE, CARGA Y APILADO. SACA Y DESEMBOSQUE

La extracción consta fundamentalmente de dos operaciones que han sufrido un alto grado de mecanización: el arrastre y desembosque; también puede incluirse aquí una tercera operación de apilado con objeto de cargar los camiones que transportarán la madera por carretera hasta la fábrica.

El arrastre consiste en mover las trozas (o el fuste completo) hasta una zona cercana a la de corta en la cual se hacen pequeños montones de 3 o 4 estéreos que, posteriormente, serán recogidos por el autocargador o directamente por un camión con grúa incorporada.

El arrastre puede ser manual, solo si las trozas son pequeñas pueden ser cargadas por los operarios, y siempre que las trozas no pesen más de 60-80 kg; general mente, son movidas con ayuda de ganchos o de palancas volteado ras, y giradas aprovechando otros troncos o los tocones de los propios árboles apeados.

Si la pendiente es fuerte, los tocones pueden dejarse caer hasta el punto donde se hacen los montones. Al apear los árboles debe tenerse en cuenta el punto elegido para la caída, de forma que el desplazamiento posterior de la troza sea mínimo.

La operación de desembosque consiste habitualmente en el transporte de la madera ya tronzada desde la zona de corta hasta una zona de reunión o cargadero en el propio monte, donde será apilada y cargada en el camión. Esta zona debe situarse necesariamente junto a una carretera asfaltada o pista forestal accesible a los camiones, lo cual dependerá tanto del estado de las pistas como de las características del propio camión. En esta operación resulta de utilidad el autocargador, vehículo que se mueve generalmente sobre 6 u 8 ruedas y que, a diferencia del skidder, transporta la madera cargándola y no arrastrándola. Sin embargo, las pendientes de terreno admisibles por un autocargador son sensiblemente inferiores a las del skidder.En determinados casos en los que no es posible el desembosque con maquinaria se pueden usar animales (Figura 17).

La operación de desembosque puede ser eliminada cuando el monte dispone de una amplia red de pistas, de tal forma que toda la madera puede ser arrastrada hasta las inmediaciones de una de ellas.

El apilado de la madera obedece a la búsqueda de una disminución del volumen aparente para reducir el coste del transporte. El tamaño óptimo de las pilas depende de las dimensiones y el peso de las unidades (Figura 20), así como de la distancia existente entre el lugar de apeo y tronzado, la topografía, las características del suelo y de la maquinaria que va a recoger la madera, etc. No se puede por ello recomendar un volumen concreto. Pueden distinguirse, pues, dos tipos de apilado: uno previo a la saca (si esta va a realizarse con autocargador) y otro previo a la extracción del monte (transporte). Una forma muy frecuente de apilar madera de pequeñas dimensiones es limitando las pilas con estacas verticales hincadas en el suelo.

Una forma sencilla de medi ción de la madera apilada es el uso del estéreo. Un estéreo es la cantidad de madera conteni da en 1 m3 (1 m x 1 m x 1 m), esa cantidad de madera se podrá expresar tanto en volumen como en peso (Figura 19).

La fase final incluye la limpieza de la zona de corta, cuando ello fuese necesario o así se haya especificado con anterioridad a la autorización del aprovechamiento. La operación de eliminación de restos se incluye cada vez con mayor frecuencia como una obligación más del aprovecha miento, al objeto de prevenir la expansión de determinadas plagas o enfermedades.

Rendimientos y costes unitarios de operaciones en aprovechamientos forestales

6.1 Desembosque con cables y teleféricos

Esta técnica se ha empleado muy poco en España, ya que requiere una mano de obra muy especializada y elevados costes.

Este método exige generalmente carreteras o vías forestales trazadas en las proximidades de las crestas ya que, como regla general, la madera se desembosca monte arriba.

El sistema tiene la limitación de no poder extraer madera a una distancia superior a 300 metros, necesitando además una elevada densidad de vías de acceso. Como ventajas podemos citar el escaso impacto que provoca en las masas objeto de aprovechamiento.

Los sistemas con cables constan, en líneas generales, del tendido de un cable principal o tractor a lo largo de la línea de desembosque, fuertemente sujeto a un mástil situado en el punto de reunión o cargadero, y en el cual se sitúa la estación motriz que va montada sobre un vehículo todo terreno de ruedas o cadenas.

En el otro extremo del tendido se ancla fuertemente a un tronco o tocón debidamente arriostrado mediante una polea de retorno. En los cables grúas la aparición de un carrillo móvil a lo largo del cable portante, concebido para detenerse en un punto cualquiera de su recorrido y elevar la carga desde el suelo, supuso un gran avance en la rapidez y organización de esta técnica.

A grosso modo, el tendido principal actúa como línea de saca o arrastra dero, y el cable que desciende desde el carro funciona como elemento de reunión y enganche de fustes.

La técnica consiste en deslizar el carro hasta la vertical de los fustes a desemboscar. Una vez parado el carro, se hace descender el cable enrollado en el mismo, en cuyo extremo dos operarios se encargan de enganchar los fustes a desemboscar.

Una vez enganchados se recoge el cable del carro quedando los fustes suspendidos de la testa.

En ese momento se acciona el motor que mueve el cable principal o bien reco ge hacia sí el carro, según el tipo, hasta situar el carro en la vertical del punto de desembosque donde de nuevo suelta cable el carro para hacer descender los fustes al suelo y poder ser desenganchados.

Requiere de fuertes y elevados puntos de anclaje, muy costosos de preparar, y del continuo despeje del punto de reunión o desembosque.

La principal ventaja es que la madera va suspendida o semisuspendida de la testa, de modo que se minimizan los daños en el suelo, por arrastre de la madera, y la madera sufre menos.

Se ha empleado esta técnica para desemboscar madera de masas situadas en el borde superior de escarpaduras en las profundidades de hoyas de gran desnivel, en el centro de zonas pantanosas, en aquellos lugares en que los terrenos sean muy sueltos o exista peligro de erosión y, finalmente, en las zonas rodeadas de terrenos de mucho valor.

Los teleféricos ofrecen la ventaja de ser prácticamente indiferentes a las condiciones atmosféricas y el relieve orográfico, protegen el suelo y la madera transportada mejor que ningún otro medio de saca.

7. NORMATIVA DE CERTIFICACIÓN FORESTAL

- Ley 43/2003, de 21 de noviembre, de Montes. BOE núm. 280, sábado 22 de noviembre de 2003.- Ley 10/2006, del 28 de abril, por la que se modifica la Ley 43/2003, de 21 de noviembre.Colección de Normas UNE 162000.- Estándares españoles para la certificación forestal FSC.- Sistema Español de Certificación Forestal PEFC.

RESUMEN - El aprovechamiento forestal lleva una serie de operaciones enca denadas que deben ser bien planificadas para evitar pérdidas eco nómicas procedentes de una mala planificación. Igualmente, es muy importante que esa planificación tenga en cuenta la sostenibilidad del aprovechamiento y no se produzcan daños medioambientales.

- En esa planificación interviene el diseño de la red de vías de saca que vamos a utilizar, de forma que el impacto sobre el suelo y sobre la vegetación que permanece en pie sea el mínimo posible.

- El destino final de la madera y de los residuos que se producen son también determinantes a la hora de elegir entre las distintas alter nativas de las que disponemos en las fases de un aprovechamiento forestal.

GLOSARIO

Cargadero: lugar en donde se agrupa la madera antes de ser sacada en un medio de transporte.Cubicación: determinar en metros cúbicos la capacidad o el volumen de un cuerpo.Fuste: tallo leñoso principal de un árbol que puede llegar hasta su ápice, como en algunas coniferas, o perderse en la ramificación de la copa, como sucede en las frondosas.Nutrientes: sustancia necesaria para la multiplicación celular y, con ella, el crecimiento del organismo vivo y/o la conservación y renovación de sus tejidos y órganos.Raberón: en un fuste, la parte más delgada que resulta de la operación de despunte y que no es aprovechable por la industria maderera.

Sostenible: capaz de mantenerse indefinidamente sin agotar la energía ni los recursos de los que depende.Tocón: parte del árbol que queda en el suelo y por encima de este des pués del apeo.Troza: cada una de las porciones en que se divide un tronco, mediante cortes transversales, para su saca del monte.Verticiladas: nombre que se le da a las ramas, ramillas u hojas que na cen en grupos de 3 o más alrededor de un mismo punto formando un círculo o estructura radial.Xilófago: organismo que se alimenta de madera, digiriendo y asimilan do la celulosa mediante la acción de simbiontes (bacterias, hongos, pro tozoos) que reducen la celulosa a glucosa asimilable.

ABREVIATURAS Y SIGLASENAC: La Entidad Nacional de Acreditación es una asociación sin ánimo de lucro y declarada, según el Real Decreto 1715 de 2010, del Estado español, como el único organismo dotado de potestad pública para otorgar acreditaciones de acuerdo con lo establecido en el Reglamento Europeo (CE) n ° 765/2008. Su función es evaluar, mediante auditorías, que los organismos evaluadores de la conformidad (laboratorios, entidades de inspección y de certificación y verificadores) sean técnicamente competentes.FSC: Forest Stewardship Council (http://es.fsc.org).ISO: La Organización Internacional de Normalización (International Orga nizaron for Standardizaron), nacida tras la Segunda Guerra Mundial, es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación (tanto de productos como de servicios), comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel internacional.PEFC: Pan European Forest Certificaron, Asociación para la Certificación Española Forestal (www.pefc.es).UNE: Una Norma Española son un conjunto de normas tecnológicas creadas por los comités técnicos de normalización (CTN).