GESTION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO EMPRESAS ( SCM )

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CPA. Jaime Torres

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CPA. Jaime Torres

JAIME TORRES Gerente de Consultoria

Procesos y Herramientas de Gestión de la Cadena

de Suministro

Objetivos Mostrar los Procesos de La Cadena de

Suministros y su Impacto en la Rentabilidad de las Empresas.

Presentar un marco de referencia de las actuales tecnologías disponibles para gestionar la cadena de suministro

Indicar los múltiples Índices Claves de Desempeño (KPI) para mejorar las Eficiencia y de Operaciónón de las Empresas.

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La cadena de suministro SCM: “ (Supply Chain Management) red de organizaciones que busca integrar, la cadena de suministro de las distintas funciones de una empresa, tanto internamente como externamente con clientes y proveedores

Busca disenar, implantar y mejorar continuamente los procesos que abarquen e involucren varias funciones con los objetivos por area alineados al fin global de la organización, en actividades que producen valor en productos y servicios en la manos del cliente final

CPA. Jaime Torres

La cadena de suministroFlujo de materiales e información

PRODUCCION DESPACHO

CLIE

NTE

SENTREGAS

PRO

VEE

DO

RES

Materiales

Información

Planificar

Planificar Planificar

Planificar

CPA. Jaime Torres

La evolución futura

Valor neto :

1.CLIENTES ENFOCADOS

2.COLABORATIVA Y SISTEMATICA

3.AGIL Y ESCALABLE

4.FLUJO RAPIDO

5.DIGITAL

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¿Por qué se interesan las compañías en el Supply Chain?

SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienes desde los Provedores, a los

Fabricantes, hasta los Clientes.

Fabricantes

Almacenes/ Distribució

nCliente

s

Proveedores

Vendedores

Flujo Bienes Flujo Información

Flujo Dinero

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(S. C. )Cadena de Suministro ineficiente implica mayores precios para los consumidores

Demasiado inventario desperdiciado a lo largo de la cadena.

Sin embargo muchas de esas empresas no da buen servicio a los clientes.

Almacenes/ DistribuciónFabricantes Clientes Proveedores Vendedores

CPA. Jaime Torres

Vent

as

Tiempo

Vent

as

Tiempo

Vent

as

Tiempo

Vent

as

Tiempo

[Forrester, 1961 !!]

FabricantesFabricantes Almacenes/ Almacenes/ DistribuciónDistribución ClientesClientes ProveedoresProveedores VendedoresVendedores

Un fenómeno común en la (SC) Cadena de Abastecimiento

Efecto ‘Bullwhip’

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Objetivos desalineado o en conflicto

•Bajos inventarios

•Bajos costes transporte

•Pocos cambios•Programaciónestables

•Series largas

•Bajo precio compra

•Multiples proveedores

•Altos inventarios•Altos niveles de servicio

•Stocks regionales

ManufacturaManufactura DistriDistribucbuciónión Servicio a Servicio a clientes/ventasclientes/ventas

Las compañías están funcionalmente alineadas

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La orientación a procesos confronta las disfunciones de la cadena

Evolucionar de las Areas funcionales a procesos de negocio multifuncionales (ej., order-to-cash, request-to-promise)

Available-to-Promise Capable-to-Promise

COMPRASCOMPRAS PRODUCCIONPRODUCCION DISTRIBUCIONDISTRIBUCIONSERVICIO A SERVICIO A

CLIENTES/VENTASCLIENTES/VENTAS

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Algunas preguntas fundamentales de negocio no se contestan

¿Que tengo? ¿Donde lo pongo? ¿Como lo recojo?

¿Que llegara? ¿Cuando llegara?

¿Que podemos enviar?

¿Que pedidos deberíamos entregar?

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Y si eso no fuese suficienteMayores requisitos de cliente, presiones competitivas y la economía global.

Personalización masiva.Ciclos de vida de productos más cortos.Proliferación de productos.Presiones sobre precios y reducción de costes.Operaciones a nivel global.

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¿Cuál son las herramientas para gestionar la cadena de suministro?

MRP: Material Requirement Planning.MRP II: Material Resource Planning.ERP: Enterprise Resource Planning.SCM: Supply Chain Management.CMS: Customer Management Systems.SSCO: Syncronized Supply Chain

Optimization.

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Marco de referencia

Una (Supply Chain) Cadena de Abastecimiento puede ser descrita en términos de su estructura y del nivel de planificación.

En general se puede decir queLa estructura de la SC puede describirse usando un modelo

de red.Los procesos de planificación se dividen en tres niveles;

Estratégico, Táctico y Operacional

CPA. Jaime Torres

Tres niveles de planificaciónExisten tres niveles jerárquicos de planificación:

ESTRATEGICA o de alto nivel: un proceso de planificación de largo plazo o anual, que abarca toda la empresa. Incluyendo programas de venta de productos a introducir en el mercado. Las previsiones de la demanda se realizan a un nivel de agregación muy alto, por área geográfica, considerando el ciclo de vida de grupos o familias de productos.

TACTICA o de nivel medio: que se realiza normalmente mensual o trimestralmente.

OPERACIONAL o de bajo nivel: que implica el scheduling, re-scheduling y la ejecución y se realiza en periodos muy cortos (horas, días, turnos..)

Existe un grado de solapamiento entre la fases así como una interdependencia.CPA. Jaime Torres

Planificación ESTRATEGICA Para apoyar el diseño de la SC, la optimización

determina la localización, tamaño y numero de Centros de aprovisionamiento. Centros de producción. Centros de distribución.

Mediante el análisis de los flujos a través de la red

Conceptualmente se puede considerar como la decisión sobre los nodos y arcos de la red.

El concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivel.

Algunos proveedores de sistemas a este nivel: Supply Chain Strategist de I2. Supply Chain Designer de CAPS. SAILS de Insight. Network Designer de SynQuest.CPA. Jaime Torres

Planificación TACTICAPlanificación de la SC al nivel táctico se suele denominar “supply planning” y se define como:

Optimización del flujo de materiales a través de una red determinada en un horizonte de tiempo.

En el nivel táctico se tomarán decisiones como los niveles de demanda esperada por canal de venta y grupo de clientes para cada grupo de productos, en función de promociones comerciales y los planes de marketing programados en el medio plazo.

A este nivel, se introducen las agrupaciones temporales (time-buckets), en el sentido que los planes de demanda se especificarán para un determinado periodo temporal (mes o trimestre).

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Planificación OPERATIVA

Se elaborarán previsiones de detalle para cada producto, para cada área de venta o cliente y para un período temporal muy corto, de semanas o días. A este nivel, ya se conocerán órdenes reales de clientes que tendrán que ser satisfechas por cantidades en stock o por órdenes de producción.

Se conoce como Supply Scheduling El production scheduling tienen un gran nivel de

detalle, hora a hora incluso minuto a minuto. Abarca planificación de materiales, personas,

maquinas. Fabricantes de software de scheduling: Baan, SAP,

Fygir, i2, Manugistics, PeopleSoft, STG, SynQuest, Thru-Put....

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HerramientasExecution System (ERP)Sistemas - ERP

Manufacturing PlanningManufacturing Planning

Supply Chain Network DesignSuppply Chain Network Planning

Strategic PlanningStrategic Planning

Shipment SchedulingShipment scheduling

Transportation PlanningTransport PlanningProduction SchedulingProduction scheduling

Distribution PlanningDistribution Planning

Inventory PlanningInventoryPlanning

Available-to-PromiseAvailable-to-Promise

Supply Chain PlanningSupply Chain Planning

Demand PlanningDemand PlanningSales and Operations PlanningSales and operation Planning S&OP

Segundos/Minutos

Horas/Dias

Semanas/Meses

Trimestres Anos

Ope

raci

onal

Táct

ico

Estr

atég

ico

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MATRIX DE SUPPLY CHAINSUMINISTROS PRODUCCION DISTRIBUCIO

NVENTAS

- SELECCIÓN DE PROVEEDORES LARGO PLAZO- COOPERACION PROVEEDORES PRODUCTOS

- SELECCIÓN MATERIALES

- UBICACIÓN PLANTA

- SISTEMA DE PRODUCCION

- ESTRUCTURA

- RED DE DISTRIBUCION

- PROGRAMA DE PRODUCCION

- PLAN ESTRATEGICO DE VENTAS

- MRP- CONTRATOS CON LOS PROVVEDORES

- CALENDARIO DE PRODUCCION MPS- PREVISION DE CAPACIDAD

- PLANIFICACION VENTAS A MEDIO PLAZO

- PLANIFICACION DE LA DISTRIBUCION

- PLANIFICACION CONTRATACION DE PERSONAL- ORDEN DE COMPRA DE MATERIALES

- CONTROL DE LA PRODUCCION EN PLANTA-PREPROGRAMACION DE LA PRODUCCION DE MAQUINAS--DETALLE DEL TAMAÑO DE LOTE

- PLANIFICACION TRANSPORTE- REABASTECIMIENTO ALMACEN CENTRAL Y SUB ALMACENES

- PLANIFICACION VENTAS A CORTO PLAZO

FLUJO DE MATERIALES

FLUJO DE INFORMACION

VERTICAL

FLUJO DE INFORMACION

VERTICALCPA. Jaime Torres

Diferencias Marco temporal

Pasado y presente Objetivo

Reporting Ámbito

“Miope” Tipo BD

Con poca o nada elaboración Tiempo respuesta

Tiempo real Implicaciones BPR

Sustituye o reduce esfuerzo humano ineficiente

Marco temporal Futuro

Objetivo Previsión y toma decisiones

Ámbito Jerárquico y longitudinal

Tipo BD Algo o muy elaborado

Tiempo respuesta Tiempo real o en batch

Implicaciones BPR Coordina decisiones de

gestión con solapes

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ERP quieren englobar todoLos ERP quieren añadieron

funcionalidades de tipo analitico.

Integrated Database

MPS

Presupuesto de Ventas

Decision Support

MRP

CRPInventario

Compras

BOM

Recepcion de Orden DRP

Activos fijos Cuentas por Pagar

Cuentas porCobrar

Libro Mayor

GeneralContabilidad

de Costos

Garantia de Calidad

Control de Planta

Servicio & Mantenimient

o

Warehouse Managemen

t

Planta-Plan de Maintenimiento

Configurador de Proyectos

Ventas & Marketing

Gestion de Proyectos

ContabilidadProyectos

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Enlaces que se estan actualizando ..faltan algunas piezas finalmente

llegaron

Integrated

Database MPS

Forecasting

Decision Support

MRP

CRPInventory

Purchasing

BOM

Order Entry DRP

Activos Fijos

Cuentas por Pagar

Cuentas por Cobrar

Libro Mayor

GeneralContabilidad

de Costos

Quality Assurance

Shop Floor Control

Servicio & Mantenimient

o

Warehouse Managemen

t

Plant-Plan Mantenimiento

Product Configurator

Ventas & Marketing

Project Management

Project Accounting Orientación a Proceso

Colaboración inter-intra compañía

Planificación de SC Optimización de SC

CPA. Jaime Torres

Los SCM están ampliándose

Los fabricantes de APS y supply chain planning también caminaron hacia ello..

Dem

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Enterprise Supply Chain PlanningStrategicPlanning

TacticalPlanning

OperationalScheduling

ERPSystem

CPA. Jaime Torres

Es necesario una mejor integración

..pero también les faltan piezas

Dem

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Plan

ning

Dis

trib

utio

n Pl

anni

ng

Enterprise Supply Chain Planning

SistemaERP

Que falta?:• Integración con sistemas

transacionales• Colaboración inter-intra

compañía • Suites de producto

completas

StrategicPlanning

TacticalPlanning

OperationalScheduling

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Iniciativas Supply Chain

La competencia global ha empujado las La competencia global ha empujado las empresas a desarrollar sistemas mas empresas a desarrollar sistemas mas complejos e “inteligentes” orientados a complejos e “inteligentes” orientados a optimizar los recursos internos y externos.optimizar los recursos internos y externos.Orientación a ProcesosEnfoque a la previsiónPlanificación de Ventas y OperaciónPlanificación integrada de demanda y suministroUso de información downstreamGestión compartida de inventarios (VMI y CRP)Colaboración proveedor/clienteOptimización transporte PostponementMetricas de Desempeño (KPIs)CPA. Jaime Torres

Tendencias de la industria, acrónimos y jerga

Supply Chain Optimization (SCO)

Global Logistics

Supply Chain Collaboration (SCC)

Mejora de los ingresos/servicio a clientes más que beneficios de reducción de costes (ventaja estratégica)

Advanced Planning and Scheduling (APS)

Vendor Managed Inventory (VMI),

Efficient Consumer Response (ECR ),

Category Management, and Continuous Replenishment Programs ( CRP)

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Diagnostico de la Cadena de Suministros

1. Análisis de las prácticas actuales de la empresa en la gestión de la cadena de suministro, para determinar cuáles son sus principales carencias.

2. Involucrar a todas las áreas funcionales de la empresa: Dirección general Departamentos de producción, Logística, Compras, Marketing, Ventas y Sistemas.

3. Analizarán los procesos principales que realizan, asi como la interacción entre áreas funcionales.

4. Estos procesos se compararán con las mejores prácticas del sector, a partir de una serie de indicadores considerados como clave.

5. Es importante enfocar el análisis dentro del contexto de la problemática particular de cada empresa. Como resultado de la fase de diagnóstico se definirán las principales carencias de la empresa en la gestión de la cadena de suministro.

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Definicion de los Objetivos Para poder medir un sistema complejo como la cadena de suministro de una empresa,

una de las metodologías más adecuada consiste en utilizar Indicadores Claves de Desempeño o Key Performance Indicators (KPIs) de los procesos y operaciones principales de la empresa.

Medir la situación actual de la cadena y fijar valores objetivos o targets.

Los indicadores permitirán definir un Roadmap: el camino a seguir a través de acciones concretas para poder mejorar la gestión de la cadena de suministro.

El enfoque propone al sistema de indicadores tiene en cuenta los siguientes factores:

• Los indicadores tienen que ser orientados hacia el futuro.

• Los indicadores no están relacionados solamente con aspectos financieros, sino que incluyen también aspectos más operativos y tácticos como el servicio al cliente, la flexibilidad de respuesta de la cadena a cambios de mercado/demanda, la calidad de las previsiones, etc.

• Los indicadores miden procesos y no áreas funcionales de la empresa.

• Los aspectos críticos para crear valor a la empresa son la eficiencia y la efectividad de las operaciones.

Los indicadores de logistica (KPIs ) deben asegurar una expresión objetiva y cuantitativa que permita medir el comportamiento de las operaciones, en términos de calidad, eficacia y eficiencia.CPA. Jaime Torres

INDICADOR: PLANIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS

CPA. Jaime Torres

INDICADOR: APROVISIONAMIENTO O COMPRAS

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INDICADOR: PRODUCCION O FABRICACION

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INDICADOR: TRANSPORTE

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INDICADOR: DISTRIBUCION

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INDICADOR: SERVICIO AL CLIENTE ( GESTION DE PEDIDOS )

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INDICADOR: CADENA DE ABASTECIMIENTO

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Analisis de Costo/ Beneficios

Del valor de los KPIs seleccionado , definir cuáles son los valores alcanzables y cuál es el coste de las acciones a emprender para alcanzarlos.

En esta fase del proyecto se realizará un análisis previo de la rentabilidad de la inversión en un sistema SCM.

Para este análisis de rentabilidad:

Cuáles son los costes del proyecto.Costos de las licencias de software. Costos de la consultoría. Costos anuales de mantenimiento. Costes internos por personal propio de la empresa. Estimación aproximada, puesto que variará en función del proveedor de software que sea finalmente elegido.

CPA. Jaime Torres

Los datos necesarios

El diagrama de la cadenadiagrama de la cadena de suministro Las características de la demandademanda Los parámetros de cada fase

Tiempos de producción Tiempo de servicio Valor añadido Costes de inventarios

Principales hipótesishipótesis Sistema de producción pull Capacidad ilimitada Tiempos de servicio y producción deterministicos (para un nivel de

servicio dado, p.e. 95%) Demanda limitada

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Evolución de los sistemas

La evolución reciente (no tanto en algunos sectores) es la incorporación de elementos de optimización a los paquetes de APS para lograr objetivos del tipo:

Reducción de costes de la cadenaMejora de los margenes de productosReducción de inventariosMejora capacidadAumento del ROA

CPA. Jaime Torres

Métodos de Optimización

Existen desde la WWII

Aplicados sobre todo en empresas de procesos

Muy extendido en sector químico y petrolero para las operaciones de blending

Trimming en la industria del metal o del papel

Optimización de flotas

Solo recientemente ha surgido el interes en incorporarlo a los paquetes de planificación

El aumento dramático de la capacidad de calculo barata es el factor dinamizante

CPA. Jaime Torres

Crecimiento del mercado

Numerosas empresas medianas en las que tradicionalmente la planificación se realizaba manualmente, con reglas heurísticas e incluso apoyándose en un MRP donde cambios como: Aumento exponencial número de referencia Aumento exigencia en tiempos de servicio Ciclos de planificación más cortos Personalización masiva de los productos Aumento del outsourcing Uso de 3PL VMI Fusiones, compras, consolidaciones....

Hacen que el número de “elementos” a planificar sean muy altosCPA. Jaime Torres

¿Que buscan las compañías?

Herramientas y soluciones para lograr:Determinar un plan viable que cumpla todos los

requisitos de la demanda y las restricciones de la oferta

Optimizar el plan en relación a los objetivos de la empresa como puedan ser bajos costes y alta rentabilidad

Esta búsqueda esta llevando a las empresa a huir de soluciones MRP que generan normalmente planes poco realistas y no optimizados

CPA. Jaime Torres

Evolución fabricantes de “sistemas”

Especialistas: Manugistics ha incluido herramientas de optimización I2 ha comprado CSC para ampliar sus capacidades de

planificación SynQuest, empresa de soluciones de planificación ha

comprado Bender especialista en optimización Ilog un proveedor de soluciones SCM ha comprado

CPLEX especialista en optimizaciónERP

Peoplesoft ha incorporado el APS de Red Pepper SAP está desarrollando un “Supply Chain Optimización,

Planning and Execution” (SCOPE) JD Edwards va a incorporar tecnología de ILOG en su

sistemaCPA. Jaime Torres

Modelos y Solvers

El proceso de optimización de SC necesita de buenos modelos

El nivel de detalle debe se apropiado para cada nivel de planificación Para los niveles superiores tácticos y el estratégico no es necesario

detallar demasiado

Los solvers son críticos para generar las soluciones optimizadas u optimas

Hay cuatro tipos de solvers Programación matemática (lineales y mixed integer) Heurísticos (tipo TOC) Algoritmos genéticos Enumeración exhaustiva

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Planificación Sincronizada Concurrente

Existe una evolución de lo que se denomina planificación sincronizada secuencial

Demand Planning

Distribution Planning

Manufacturing Planning

Procurement Planning

Demand Planning

Distribution Planning

Manufacturing Planning

Procurement Planning

Supply Chain Optimization

hacia la planificación sincronizada concurrente

CPA. Jaime Torres

Sincronización de niveles de planificación

Plan de alto nivel

(Estratégico)

Plan nivel medio

(Táctico)

Plan de bajo nivel

(Operacional)Datos

detallados

Datos semi-agregados

Datos agregado

Planificación no Planificación no sincronizadasincronizada

Plan de alto nivel

(Estratégico)

Plan nivel medio

(Táctico)

Plan de bajo nivel

(Operacional)

Datos agregados

Datos semi-agregados

Datos detallados

Planificación Planificación sincronizadasincronizada

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La meta

El objetivo final es la planificación en tiempo real

La reducción de los ciclos de planificación conllevará necesariamenteLa reducción de los inventarios en la SCOperaciones con más respuesta y mejor servicio al

cliente

CPA. Jaime Torres

Cuestiones de arquitectura de las aplicaciones

Balance entre flexibilidad de modelización y elementos predefinidos

El usuario debe mantener un cierto control de las soluciones optimizadas

Uso de optimizadores de 3as empresasFuncionalidad para múltiples criteriosAplicaciones especificas para algunos

problemas o sectores

CPA. Jaime Torres

Características Optimización secuenciación plantas:

Lineas de producción Tiempos de cambio Optimización del tamaño de lote

Múltiples fases de procesos Cuellos de botella móviles Simulaciones Generación de necesidades de Materias Primas

3. Secuenciación y Planif. Materiales3. Secuenciación y Planif. Materiales

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Conclusiones La complejidad de la toma de decisiones en la planificación de las

operaciones de la SC es cada vez más compleja, haciendo la planificación manual inoperativa o ineficiente

La capacidad de modelización y la disponibilidad de información es crítica en la implementación de soluciones

La optimización es normalmente más beneficiosa en industrias complejas donde hay gran cantidad de decisiones a tomar Gran cantidad de restricciones y alto número de productos, fábricas,

proveedores o centros de distribución

La optimización estratégica y táctica es normalmente “más importante” que la operacional pues hay muchas variables y restricciones y las posibilidades de equivocarse son mayores

La optimización es más útil en industrias maduras, donde la demanda y los procesos de fabricación son más predeciblesCPA. Jaime Torres

Supply Chain del Futuro 2016

El informe titulado "2016: La Cadena de Valor Futuro" define una visión única de la cadena de valor total, incluyendo una amplia perspectiva basada en la cadena de suministro que se inicia con el abastecimiento, avanzando a la fabricación, a continuación, a través de la distribución al minorista y el consumidor.Aspectos clave de esta visión son los siguientes:

El objetivo general es reducir considerablemente el tiempo de espera desde el origen hasta el consumidor por el tratamiento de la cadena de valor en su conjunto, no como una secuencia de silos separados.

Este requiere la revaluación de la disposición física de la cadena de suministro y mejora de los mecanismos para sincronizar la producción con la demanda real.

Intercambio de información · en tiempo real, flexible y estandarizada a lo largo de la cadena de valor es fundamental para esto, con datos de la demanda impulsada por el consumidor como punto de partida.

De Compras Hogar y distribución de vecindad surgen en la convivencia con la tienda orientada a evolucionado la cadena de suministro.

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