Gestión de Almacenes Universidad Provincial de Ezeiza Licenciatura en Logística Ing. Pablo E....

Gestión de Almacenes

Universidad Provincial de EzeizaLicenciatura en Logística

Ing. Pablo E. AguerreDr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales

“Recuerda que lo más importante respecto a cualquier empresa, es que los resultados no están en el interior de sus paredes. El resultado de un buen negocio es un cliente satisfecho”.

Peter Drucker - 1926

Ejes de Contenidos

de la Materia

Sistema de Gestión de Almacenes

Diseño de Almacenes

Ejes Principales de la Materia:

Equipamiento de Almacenes

Localización y Disposición en Planta de Almacenes

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicosa) Definiciones:

i) De la Función de Almacenaje:

Es el conjunto de actividades que comprende el planeamiento, coordinación, control y desarrollo de las operaciones destinadas a proteger, mantener adecuadamente el stock y las condiciones de su uso, al igual que para la expedición en el momento oportuno de los materiales almacenados.

ii) De Almacén:

Es un espacio planificado para la guarda y la

manipulación eficaz y eficiente de bienes y materiales.

b) Objetivos derivados del Almacenaje

Maximizar el uso de los espacios físicos.

Facilitar el acceso a los ítems del Depósito.

Facilitar el movimiento interno del Depósito.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos

Maximizar la utilización de la mano de obra y de los equipos.

Proteger los materiales y productos almacenados.

b) Objetivos del Almacén :Proporcionar el nivel de servicio deseado al cliente a un costo aceptable

Funciones

Coordinar desequilibrios entre oferta y demanda de producción.

Reducción de costos de compra.

Actividad al servicio del proceso productivo (almacenes de materias primas, interproceso).

c) Funciones Básicas de los Almacenes en la Empresa:

Actividad al servicio de la Gestión de Distribución (almacenes de distribución).

Complemento del proceso productivo.

Gestión Empresarial

Gestión Operativa

Seguridad de los productos.


d) Tipos de Almacenes: i) Según función dentro de la Red Log.

d.i.2.) Almacén de Consolidación:

Terceros

PROVEEDOR A

PROVEEDOR B

PROVEEDOR C

Terceros

Transporte local

ALMACÉN DE CONSOLIDACIÓN FÁBRICA

Carga completa para vagón ferroviario

d.i.1.) Plataforma Logística:


Proveedor A

PLATAFORMA LOGÍSTICA

CLIENTE C

CLIENTE B

CLIENTE A

Proveedor B

Proveedor C

Productos A, B y C

Productos A y B

Producto B y C

d.i.3.) Almacén de Transferencia o Trasbordo:

d.i.4.) Almacén Regional y/o Local:

FÁBRICA

FÁBRICA

FÁBRICA

FÁBRICA 40.000 Kg

DEPÓSITO O TERMINAL DE TRASF.

CLIENTE A

CLIENTE B

CLIENTE C

15.000 Kg

15.000 Kg

10.000 Kg

}

Larga Distancia }Corta Distancia

Producto A

Producto B

Producto C

PLATAFORMA LOGÍSTICA CENTRAL

ALMACÉN REGIONAL A

ALMACÉN REGIONAL B

ALMACÉN REGIONAL C


ii) De acuerdo con la propiedad del Depósito:• Propios;• Alquilados;• Tercerizados.

iii) De acuerdo con el tipo de producto almacenado (Creed Jenkins):

• Almacén de commodities: Madera, algodón, tabaco , cereales, etc.;• Almacén a granel: Productos líquidos, petróleo, jarabes, productos gaseosos, etc.;• Almacén frigoríficos: Productos perecederos, frutas, comida congelada, pescado, carnes, etc.;• Almacén para útiles domésticos y mobiliario: Productos domésticos y mobiliario;• Almacén de mercaderías en general: Productos diversos.


d. Tipos de Almacén (2):

iv) De acuerdo con los Medios de Manipulación de la Mercadería:• Almacén robotizado o Automatizado: las existencias se

manipulan mediante equipos guiados por computadora.

• Almacén Convencional: las existencias se manipulan mediante equipos guiados por el hombre.

v) De acuerdo con el tipo de Edificación:

• Almacén a cielo abierto: menor inversión, productos que no se deterioran con los factores climáticos.

• Almacén temporal: mediante carpas o racks temporales;• Almacén con galpón o nave ya construida: depósito tradicional.• Almacén auto-portante: las paredes se adaptan a la estructura

de estanterías;


d. Tipos de Almacén (3):

i) De acuerdo con la Actividad de la Empresa:


d. Tipos de Existencias en Almacén:

Mercaderías: artículos de venta normal.

Artículos complementarios: bolsas, papel de regalo, moños, embalajes, etc..

Productos obsoletos, defectuosos y deteriorados.

Empresas Comerciales

Materias primas y otros aprovisionamientos.

Productos semi-elaborados.

Productos Terminados.Empresas Industriales

Repuestos.

Suministros industriales.

ii) De acuerdo con la Vida Útil del Producto:


d. Tipos de Existencias en Almacén (2):

Mercaderías Perecederas.

Artículos No Perecederos.

Productos con fecha de caducidad.

Vida Útil

Productos que requieren temperaturas determinadas (esencialmente, cadena de frío).

Características de Almacenaje

Mercancías peligrosas (inflamables, tóxicas, corrosivas, etc.).

iii) Según las Características de Almacenaje de los Productos:

Productos no afectados por factores climáticos.

iv) De acuerdo con su Importancia (financiera, de manipulación, etc.):



A B CA

Monto Comprado

Wilfredo Pareto

iv) De acuerdo con su Importancia (financiera, de manipulación, etc.):



Wilfredo Pareto

Producto

Demanda Anual en Miles de $

Frecuencia en la Lista de Picking

Volumen Ponderado

% Ponderado

% Acumulado

A 250 4.000 1.000.000 26,31% 26,31%

B 100 5.000 500.000 13,16% 39,47%

C 200 19.000 380.000 10,00% 49,47%

D 7.500 200 150.000 3,95% 53,42%

E 30 3.000 90.000 2,37& 55,79%

Etc. - - - - - - - - - - - - - - -

Total 3.800.000 100,00% 100,00%

e. Gestión de Almacenes: Ventajas y Desventajas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Disminuye los Costos de Transportes;

• Aproxima a la empresa a sus clientes y proveedores;

• Agiliza el proceso de entrega;• Compensa desfasajes de

producción.• Protege o da seguridad a los

productos.

• Inmovilización de capital;• Envejecimiento de las

mercaderías;• Aumento de los Costos de

movimiento;• Necesidad de más controles y

gestión;


Función de Almacenes

Control de Inventarios.

Procedimientos y registro de la información, personal.

Stock de materias primas, interproceso, de scraps, lotes económicos de producción, etc.

f. Relación de los Almacenes con otras Funciones:

Reducción de costos de compra, clasificación de los materiales, etc.

Diseño de almacenes, estanterías, transportes internos y externos, instalaciones, etc..

Función Contable

Función de Compra

Función Administrativa

Función Técnica

Función de Producción

Función de Venta Fijación de tiempos de entrega, precios, cantidades, etc..


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g. Volviendo a Definir al Almacén: Almacén como “Centro de Producción” o “Fábrica de Pedidos”.

Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de productos recibidos (Procesos de Entrada).

Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación identificación, selección y control (Procesos de Almacenaje).

Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan una serie de procesos relacionados con:


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g. Almacén como Centro de Producción:El almacén como “fábrica de pedidos” o “centro de producción”

necesita para su funcionamiento una serie de recursos. Dichos Recursos son básicamente los siguientes:

A. Capital Humano:- Mano de Obra Directa (manipula el producto)

- Mano de Obra Indirecta ( dirección, supervisión, mantenimiento y control de equipos y procesos productivos)


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g. Almacén como Centro de Producción

• B. Recursos de Capital:- Infraestructura- maquinaria - equipos de manutención

- gastos de alquiler- gastos de interés- gastos de amortización- gastos de leasing


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g. Almacén como Centro de Producción

• C. Recursos Energéticos y Consumibles- Gas.- Aceite.- Electricidad.- Pallets.- Empaques.- Embalajes.


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g. Almacén como Centro de Producción:

• En general en un almacén de los llamados convencionales, la distribución de gastos podríamos centrarlos aproximadamente en los siguientes términos:

• - 48% gasto de personal.• - 42% espacio ocupado.• - 10% equipos y consumibles.


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g. Almacén como Centro de Producción:Indicadores para el Control de Operaciones en Almacén:


Actividad Logística del Almacén

Insumos o Inputs

Resultados o Outputs

Utilización de Recursos

Rendimiento de la Actividad

Productividad de la Actividad

RR. Utilizados ------------------------ % RR. Disponibles

Output------------------------ % Output Estándar

Resultados------------------------ % Insumos

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Horas de trabajo utilizadas / disponibles.

Horas de equipos utilizadas / disponibles.

Metros cuadrados de espacio utilizado / disponiblesIndicadores

de Utilización

Metros cúbicos de espacio utilizado /disponibles

Pallets entregados / hs de trabajo o equipos usados

Cajas recogidas / hs de trabajo o equipos utilizados

Vehículos cargados /hs de trabajo o equipos usados.Indicadores de Productividad

Pallets entregados / costos del trabajo.

Cajas recogidas / costo del trabajo.

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Rendimiento real / rendimiento esperado o estándar

Cajas recogidas / cajas que se esperaba recoger

Costo real de operación / costo presupuestadoIndicadores de Rendimiento

Horas reales trabajadas / horas estándar

Cajas recogidas x trabajador / estándar esperado

Pallets cargados x turno / estándar esperado

Espacio utilizado / espacio disponible

Hs trabajadas x autoelevador / hs disponibles autoel.

Factores que Afectan la

ELECCIÓN del Métodos de

Almacenamiento

Unidad de Carga

Elementos de Almacenamiento

h. Métodos de Almacenamiento: Factores de Selección.

Equipos para la manutención de almacenes


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• El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, en las cuales se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso. Dichas áreas son las siguientes:

- Área de Recepción y Control.- Área de Almacenamiento.- Zonas específicas de Picking- Áreas de Preparación de Pedidos- Áreas de Expedición y carga de vehículos


h. Métodos de Almacenamiento: Áreas de Trabajo

h.1.Concepto:La Manipulación o Movimiento Interno implica transportar pequeñas cantidades de bienes en distancias relativamente cortas. Se ejecuta dentro de depósitos, fábricas y tiendas, así como en el transbordo intermodal entre distintos medios de transporte.

h.2.Unitización de las Cargas:

A) Concepto: Consiste en el proceso de agrupar varias unidades menores en otras mayores de forma tal que constituyan una sola unidad con el objeto de facilitar la manipulación y el transporte de la nueva unidad.

B) Ventajas:• Reducción del tiempo de carga y descarga;• Optimización del espacio cúbico;• Reducción del tiempo de inventario;• Flexibilidad en los cambios del ordenamiento físico.C) Tipos de cargas unitizadas:• Cargas conteinerizada;• Cargas contetorizada;• Carga palletizada;• Carga auto - utilizada (cintas);• Carga Pre - ligada (tubos).

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicosh. Métodos de Almacenamiento: Manipulación

LOGÍSTICA DE ALMACENAJEMANIPULACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS

D) Palletización:- Pallet: Plataforma de apoyo y acondicionamiento de carga, con dimensiones estandarizadas, con bases para las uñas de las carretillas autoelevadoras u otro equipamiento, pudiendo ser de plástico, madera o metal.

- Tipos de Pallets:

SC-01 Pallet Estándar

Abras PBR1 1.200 x 1.000 mm SC-02 Pallet Estándar Abras

PBR2 1.250 x 1.050 mm SC-03 4 Entradas

Doble Cara - Reversible

SC-11 2 Entradas - CarasSimples

Sistemas de Almacenamiento

Almacenamiento en Bloque

Estantería Convencionales

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas.

Estantería Compactas


Estantería Compactas

Picking Producto-Operario

Picking Operario-Producto

Estantería Dinámicas

Estantería Push-Back

Estantería Móvil

Estantería de Cajas a 1 Nivel

Estantería de Cajas c/Entreplanta

Estantería MóvilEstantería Dinámica

ALMACENAMIENTO EN BULTO

CARACTERÍSTICAS:

• No requiere de elementos estructurales;• Los productos se ubican uno arriba del otro;• La altura de almacenaje depende de la

resistencia del producto o de su embalaje;• Adecuado para un número limitado de

referencias, con mucho stock de cada una de ellas.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con grandes cantidades de ítems;

• Productos con poca variedad.



ESTANTERÍA CONVENCIONAL O PORTA PALLET

CARACTERÍSTICAS:

• Acceso directo a cada pallet almacenado;• Posibilidad de retirar cualquier mercadería sin

tener la necesidad de mover o desplazar a las restantes;

• Fácil control de stock, ya que cada espacio le pertenece a un pallet;

• Adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con grandes cantidades de ítems;

• Productos con variedad de peso y tamaño.



ESTANTERÍA COMPACTA – TIPO DRIVE IN

CARACTERÍSTICAS:• Requiere un mínimo de corredores para

maniobrar;• Máxima utilización del espacio disponible

(85%);• Ideal para almacenar productos homogéneos,

cuya rotación o acceso directo no sea un factor determinante.

RECOMENDADO PARA:

• Almacén de Consolidación;• Empresas que trabajan con productos

bastante estandarizados.



ESTANTERÍAS DINÁMICAS CARACTERÍSTICAS:

• Los pallets son colocados en la parte superior y son desplazados por gravedad;

• Rotación perfecta del producto (FIFO);• Acorta el tiempo en la manipulación de los

palletes;• Elimina interferencias en la preparación de

los pedidos, al contar con corredores de carga y descarga;

• Posibilita mantener un inventario permanente y controlar el saldo;

• Excelente control del producto almacenado.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con productos con plazos de validez pequeña;

• Locales donde el espacio no sea tan importante.



ESTANTERÍA DE ESTRUCTURA AUTO PORTANTES

CARACTERÍSTICAS:

• No es necesaria la construcción previa de un gran edificio para instalar el depósito;

• Se evitan las pérdidas de espacio, ya que el almacén se proyecta para ajustarse a las capacidad necesaria;

• Menos costos de inversión y menor tiempo de ejecución de obra.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que precisan almacenar en grandes alturas.



ARMARIOS MÓVILES CARACTERÍSTICAS:

• Gran aprovechamiento del espacio;• Gran capacidad de adaptación a cualquier

espacio disponible;• Seguridad total de los productos

almacenados, tanto contra intrusos como contra incendios o deterioro;

• Facilidad de montaje.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan productos pequeños pero con alto valor agregado.



ALMACÉN AUTOMÁTICO MINILOADSCARACTERÍSTICAS:

• Automatización Total;• El producto va hacia el operador;• Evita pérdidas en el almacén, ya que un

operador manipula solamente una caja;• Maximización del espacio disponible;• Comodidad y facilidad de acceso a las

cajas.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con pequeños volúmenes;

• Productos no palletizados y colocados en cajas;

• Empresas que fracionam sus productos.



PORTA PALLET LIVIANOSCARACTERÍSTICAS:

• Almacena productos livianos y pequeños;• Proporciona mayor agilidad en el proceso de

preparación de órdenes;

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que manipulan manualmente los productos.



SISTEMA FLOW - RACKCARACTERÍSTICAS:

• Ideal para trabajar con sistema FIFO• Comporta o mayor número de ítems en la

parte frontal de las estanterías;• Disminuye el tiempo de operación de las

órdenes de pedido;• Maximiza los espacios de operación.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con productos con fecha de vencimiento restringida;

• Ideal para pequeños volúmenes;• Mercaderías no palletizadas.



ESTANTES SIMPLES CARACTERÍSTICAS:

• Facilita el montaje;• Gran capacidad de carga;• Estabilidad perfecta;• Estética adaptable, que le permite armonizar

con cualquier ambiente;• Combinaciones múltiples y posibilidades de

niveles;• Adaptabilidad total a los espacios disponibles

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con ítems pequeños y que precisan ser movidos ligeramente;

• Empresas que manipulan de forma manual;• Almacenes alquilados, donde ya existe un

espacio pre-definido.



ENTREPISOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS:

• Multiplica el espacio de almacenaje de la empresa;

• Montaje rápido, fácil y limpio;• Adaptable a las necesidades concretas de

cada cliente, debido a la gran variedad de medidas, tipos de piso, sistemas de construcción, etc.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que precisan aumentar su espacio de almacenaje;

• Situaciones donde la inversión en nuevos locales de almacenaje no compensa debido al elevado valor del terreno.



ESTANTERÍAS EN CANTILEVER

CARACTERÍSTICAS:

• Ideales para productos comprimidos;• Posibilidad de regular la altura sin problemas;• Regulación autónoma de los brazos.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabajan con tubos, barras, perfiles, madera, etc.



2) Consideraciones para el aumento de la eficiencia de los almacenes:A) División del depósito en secciones:

• Diferenciar los productos espaciales de los demás;• Evitar robos y hurtos (pequeños objetos).

B) Rotación del Stock:• Stock con baja rotación = Locales de depósito largos y profundos, con apilamiento

alto.• Stock con alta rotación = Locales de depósito con baja altura e planos, con

apilamiento mínimo.C) Secuenciación de los Pedidos:

• Secuenciación por producto: agrupar los ítems del pedido de acuerdo con la secuencia de ruta a ser recorrida en el almacén;

• Recogida por zonas: Recoge pedidos responsables por áreas específicas;• Descomposición del Pedido: Designar a los productos del pedido de acuerdo con

el local de depósito.

i. Herramientas para el Análisis Práctico:1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos

1) Tipos de Almacenamiento:

A) Almacenamiento por grupo;B) Almacenamiento por tamaño, peso y volumen;C) Almacenamiento por frecuencia;D) Almacenamiento por local de montaje.

C) 10 Reglas para aumentar la productividad en la preparación de pedidos:i. Eliminar o combinar operaciones:

- Preparar y embalar (pick - pack);- Llevar o material al área de preparación;- Preparar los pedidos según patrones de agrupamiento;- Carros / contendores con divisorias para preparar un grupo de pedido;- Retirar del stock de acuerdo con un número de etiquetas auto -

adhesiva;- Preparar y dar de baja simultáneamente (carrusel)

ii. Localizar los productos más demandados en locales más accesibles.iii. Equilibrar las actividades de entrada y de salida:

- Evitar congestionamientos en la zona de ítems A;- Establecer horarios diferentes de entrada y de salida;- Rutas con flujos definidos en los corredores.

iv. Distribuir ítems que salen juntos en una área común:- Formación de kits;- Establecer células de Almacenaje / preparación de pedidos.


v. Dividir el área de almacenaje de la de preparación.vi. Agrupar los pedidos en su preparación para reducir tiempo:

- Preparación de múltiples pedidos;vii. Listar ítems en la secuencia de la ruta de preparación:

- Eliminar idas y vueltas;- Dividir por zonas de preparación de pedidos;

viii. Establecer códigos de identificación y localización:- Colores en las estanterías;- Marcas y señales en el piso;- Carteles a nivel de los ojos;- Caracteres nítidos y simples.

ix. Seleccionar los vehículos de movimiento de materiales:- Proveer de simplicidad y confort al preparador;- Evitar abrir cajas;

x. Seleccionar la mejor combinación de estructuras de almacenaje con los equipos de movimiento de materiales.


D) Devoluciones de Materiales: Incorporar al stock o asignar un destino más conveniente a los materiales originados como repuestos o desactivar la línea de producción en las otras secciones de la empresa.

1.Clasificación:- Materiales en condiciones normales de uso;- Materiales sujetos a recuperación;- Materiales inutilizados o scrap.

2.Triage:- Para Stock;- Para recuperación;- Para transformación;- Para disposición final (inutilizados o scrap).

E) Inventario: Es el recuento físico de los materiales de un determinado grupo o de todos los ítems en stock, incluyendo en ello el registro de las cantidades contabilizadas.

i. Herramientas para el Análisis Práctico:1. Sistema de Gestión de Almacenes:

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Recepción

El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas.

Se reciben pallets completos o cajas.

j. Control de Operaciones: Recepción1. Sistema de Gestión de Almacenes:

Almacenaje (Putaway)

El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información.

j. Control de Operaciones: Almacenaje1. Sistema de Gestión de Almacenes:

Reposición (Replenishment)

El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema

j. Control de Operaciones: Reposición1. Sistema de Gestión de Almacenes:

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Selección (Picking)

El objetivo de esta actividad es completar los pedidos de salida.

j. Control de Operaciones: Selección1. Sistema de Gestión de Almacenes:

Empaque (Packaging)

El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las características de su presentación.

j. Control de Operaciones: Empaque1. Sistema de Gestión de Almacenes:

Expedición: es el conjunto de operaciones relacionadas con la entrega del material por la función de almacenaje a los clientes, usuarios, transportadoras o cualquier otro requirente.

A) Tipos de Expedición:• Para Usuarios: Ventas;• Para otras unidades de atención: Transferencias;• Para terceros: Devolución o préstamos.

B) Recomendaciones Generales para la Expedición de Productos:• Función privativa del Almacenaje;• Todo proceso debe estar respaldado de la documentación adecuada;• La expedición debe ser planeada de modo de facilitar las operaciones en el

depósito;• Los materiales expedidos deben siempre estar acondicionados y embalados;• Atrasos en la expedición pueden acarrear:

- Insatisfacción del demandante;- Atraso o paralización de la producción;- Acumulación de materiales en la expedición.

j. Control de Operaciones: Despacho o Expedición1. Sistema de Gestión de Almacenes:

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Despacho o Expedición (Shipping)

La actividad se desarrolla en el muelle de carga. La creación de los documentos requeridos

para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).

j. Control de Operaciones: Expedición1. Sistema de Gestión de Almacenes:

• EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES EN UN ALMACÉN se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de:

• los recursos empleados.• evitar retrasos y colas de espera.• minimizar el Lead-Time del proceso.• rapidez en el servicio.• reducir los costos operacionales.• garantizar máxima fiabilidad.

Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una reducción de los Costos Totales, siempre y cuando se hayan hecho más eficientes estos procesos

mediante el estudio y mejora de las operaciones en Almacén.

k. Decisiones en un Almacén1. Sistema de Gestión de Almacenes:

La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a:

• Requerimiento de espacio adecuado.• Dimensionamiento claro.• Ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías.• Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3)• Costos operacionales mínimos.• Maquinaria y equipo adecuado.• Talento Humano capacitado.• Estandarización de los procedimientos de trabajo.


• ……….todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:

1. Correcta Organización y Diseño de Almacenes.( Lay-out)

2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).


• DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.


• Antes de entrar en consideración sobre la gestión del almacén, lo primero que debe hacerse es un análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out).


• A. Características físicas.• Volumen y peso del producto.• Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).• Fragilidad y resistencia al apilado.• Identificación física.(inequívoca, dificultosa).• Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)• Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara

isotérmica, etc).


• B. Caducidad y Obsolescencia.- Productos de larga duración.- Productos perecederos.- Productos de caducidad fija.- Alto riesgo de obsolescencia.


• C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc).

- Sistemas de codificación (EAN).- Unidad de manipulación (pallet).- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).- Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).- Necesidad de reacondicionamiento del producto.- Medios de contención utilizados (bidón, etc )


• D. Características de la demanda.- Artículos de alta, media y baja rotación.- Artículos estacionales.- Artículos de alto y bajo costo.- Prioridades de servicio.


OBJETIVO DE ORGANIZACIÓN DE UN ALMACÉN:Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios:

1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3. 2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organización que los sustentan:

A. Principio de Popularidad.

B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los productos.


• PRINCIPIO DE POPULARIDAD

Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequeña gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación de un almacén, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto).


Principio de popularidad

Obviamente este grupo de productos sugiere:

a. un sistema de localización eficiente….b. …. Que minimice los espacios recorridos, y

c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking).


• ANÁLISIS A, B, C.- para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de veces que se solicita el producto).V.A.P= D.A (uds) . F.P



• CONSIDERACIÓN………. Muchos almacenes utilizan para este análisis el

índice de rotación de productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.



• Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos:

- Artículos de actividad alta (A).- Artículos de actividad media (B).- Artículos de actividad baja (C).



• A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio:

- Almacén General, que alberga todos los productos.- Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de

productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.



UBICACIÓN SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD


Identificación de la Localización en Stock: es un sistema que persigue la correcta y eficiente localización de los materiales dentro del almacén.

A) Codificación del Direccionamiento o Posicionamiento:

XX.XX.XX.XX.XX.XXLocalCalleFilaPosiciónPilaPiso o Nivel


l. Sistema de Identificación en Depósito:

B) Tipos de Direccionamiento o Posicionamiento en Almacén:• Sistema de Direccionamiento o Posicionamiento Fijo;• Sistema de Direccionamiento o Posicionamiento Variable.

- Principio de posición fija.

• En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una posición permanente dentro del Área asignada en el Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vacío pero reservado para el producto asignado.



Principio de posición aleatoria. En el sistema de posición aleatoria los

productos se ubican en cualquier espacio que esté vacío dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de manipulación, seguridad y productividad.

En la jerga de almacenes a estos sistemas de posición aleatorias se les llama también “sistemas caóticos”



VENTAJAS E INCONVENIENTES a. Posición Fija.

- En sistemas manuales, facilita la localización e identificación del producto.

- Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén, que le facilita al operario la identificación, localización y control del producto recogido.

- Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out.

- Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar falta de flexibilidad.



• VENTAJAS E INCONVENIENTESb. Posición Aleatoria.

- Reducción del espacio necesario, (20%-25%).- Con sistemas automatizados se consigue un alto

rendimiento del almacén, (optimización de rutas de recogida).- Mayor flexibilidad.- Poco eficiente en sistemas manuales.



Gracias por su atención !

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