GDP 2014 I - Sem 2 - Identificación de Problemas
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Unidad 2
Identificación de problemas y de oportunidades de mejora
Unidad 2: Identificación de Problemas y Oportunidades
COMPETENCIAS
Identificar necesidades, problemas u oportunidades de mejora para plantear soluciones a los problemas o aprovechar las oportunidades
2.1 Oportunidad y Problema
OportunidadEvento que facilita el logro, ampliación o mejora de los objetivos organizacionales
ProblemaEvento que dificulta, impide o restringe
el logro de los objetivos organizacionales
• Segmento mal atendido• Nueva tecnología• Nuevo producto• Incremento de demanda• Cambio en costumbres
• Incrementos de costos• Insatisfacción del cliente• Competitividad de rivales• Tecnología obsoleta• Cambios en costumbres
Peligrowei
El problema y la oportunidad son enfoques distintos del
mismo eventoCrisisweiji
Aumento del riesgo de pérdidas y daños físicos en traslado de dinero
Disminución de costos y riesgos por pagos y cobros por transferencia electrónic
Incremento de la delincuencia
Pérdida de clientes, de imagen, de ventas y disminución de utilidad
Efectuar cambios para retener a clientes actuales y atraer a los de los rivales y aumentar venta
Incremento de la insatisfacción de clientes
Destrucción del 45% de las casas y edificios
Incremento de los negocios asociados a la construcción
Terremoto en Pisco
Oportunidadji
+ =
5
2.2 Identificación de la Oportunidad-Problema
La identificación consiste en una descripción cualitativa,cuantitativa, amplia y profunda desde diferentes enfoques.
La descripción debe incluir causas y consecuencias, y valoración monetaria del perjuicio u oportunidad
Una buena identificación esindispensable para generar
y seleccionar adecuadamentelas alternativas de solución
3.3 IDENTIFICACIÓN DE UN PROBLEMA U OPORTUNIDAD
PROBLEMA IDENTIFICACIÓN PERJUICIO
Delincuencia en Lima525 actos criminales por día
Pérdida diaria de valor por S/80,000
Mermas elevadas en fabricación de jabón
Se pierde 15% de la glicerina que entra al proceso.
Pérdida mensual de S/21,500
Alto contenido de mineral en el relave
18% de zinc ingresado a los depósitos
Pérdida mensual de $57,000 a precios de SET08
Escaso uso de PLC en las conserveras de Paita
Solo 15% de las 98 plantas las usan
Venta de PLC, capacitación y mantenimiento de S/150,000 mensuales.
Redundancia en ingreso de facturas al Sistema de Información
Ingreso de 2 veces de datos para la emisión de facturas. Promedio diario de 3.1 facturas
Pérdida de 6.2 minutos hombre / día en facturación
Tormenta de ideasExpresión libre e irrestricta deideas con respecto a un tema Razones de reducción de ventas
1. Entregas tardías2. Mal trato de vendedores3. Artículos con fallas4. No interesa porque la utilidad perdida es mínima5. Clientes prefieren vendedoras6. Precios altos en empaques malos7. Por ciclo de vida del producto8. . . .
2.3 Herramientas para cuantificar la Oportunidad-Problema
• Se pueden usar todas las herramientas y técnicas que ayuden a identificar y cuantificar plenamente la oportunidad-problema.
• Las herramientas deben ser las suficientes, sin caer en excesos o defectos en la descripción
• Es posible la combinación de ellas
ỊỊEs importante la
valoración monetaria del perjuicio o el
beneficio
Diagrama Causa-EfectoMuestra las causas probables que ocasionan un problema
Poco presupuesto en el area de tecnolodia
GerenciaTecnologia
Fuentes de informacionPersonal
No aprueba mayor presupuesto
Consulta a revistas
Limitado al acceso de la informacion
MotivacionClientes
Bajos ingresos a la empresaEstrategias monetarias
No hay vision a mediano o largo plazo
Equipos obsoletos y programas antiguos
Falta de interesFalta de
capacitacion
Competidores Colegas
10
Clasificación de ParetoClasifica las causas de un
suceso en tres tipos.A-B: pocos muy importantesB-C: muchos sin importancia
PRODUCTO CONSUMO (S/) S/ ACUM VALOR % % ACUM.
Triplay 1,200,000 1,200,000 24.48% 24.48%Fórmica 995,000 2,195,000 20.30% 44.79%Tubos 980,000 3,175,000 20.00% 64.78%Tapiz 390,000 3,565,000 7.96% 72.74%Pintura 375,000 3,940,000 7.65% 80.39%Espuma plástica 310,000 4,250,000 6.33% 86.72%Pegamento 230,000 4,480,000 4.69% 91.41%Electrodos 140,000 4,620,000 2.86% 94.27%Madera 95,000 4,715,000 1.94% 96.20%Cola 75,000 4,790,000 1.53% 97.74%Lacas 30,000 4,820,000 0.61% 98.35%Petróleo 25,000 4,845,000 0.51% 98.86%Solventes 15,000 4,860,000 0.31% 99.16%Lijas 8,000 4,868,000 0.16% 99.33%Colorante 8,000 4,876,000 0.16% 99.49%Detergente 7,000 4,883,000 0.14% 99.63%Refrigerantes 4,000 4,887,000 0.08% 99.71%Clavos 3,000 4,890,000 0.06% 99.78%Autorroscantes 3,000 4,893,000 0.06% 99.84%Grapas 2,000 4,895,000 0.04% 99.88%Brocas 2,000 4,897,000 0.04% 99.92%Regatones 2,000 4,899,000 0.04% 99.96%Hilo 1,000 4,900,000 0.02% 99.98%Agua 1,000 4,901,000 0.02% 100.00%Total 4,901,000 100.00%
Pocos ítems (3 de 24 = 12.5%) causan una gran parte del valor (65%)
Mediana cantidad de ítems (7 de 24 = 29%) causan un consumo medio del valor (33%)
Muchos ítems (14 de 24 =58%) causan una pequeña parte del valor (2%)
VARIABLE PESO
Cambio de equipos
Hw y Sw nuevo
Capacitación al Personal
CALI PUNT CALI PUNT CALI PUNT
Impacto en el cliente 0.35 3.0 1.1 7.0 2.5 4.0 1.4
Tiempo de implementación 0.25 8.0 2.0 4.0 1.0 6.0 1.5
Inversión 0.20 2.0 0.4 6.0 1.2 8.0 1.6
Compatible con cultura 0.15 7.0 1.1 9.0 1.4 7.0 1.1
Impacto en la Est. Organi. 0.05 8.0 0.4 4.0 0.2 8.0 0.4
Total 1.00 4.9 6.2 6.0
Matriz de SelecciónPermite evaluar por comparación varios sucesos con respecto avariables comunes a todos ellos.
Tiempo de entrega (días)
Sat
isfa
cció
n de
l clie
nte
Gráfica de variablesMuestra la relaciónentre dos variables
HistogramaEs un gráfico de barras
que muestra la variabilidaddentro de un proceso
2 3 987654 Demora en atención (días)
Fre
cuen
cia
20
40
60
FlujogramasIdentifica las operaciones ysu secuencia en un proceso
• Diagrama de Operaciones• Diag. de Flujo de Operaciones• Flujograma administrativo
Pesar
Amasar
Verificarhomogeneidad
Fermentación
¿ok?
Porcionar
Hornear pan
Harina
Agua, sal, levadura
No
Si
Masa no fermentada
Análisis del Campo de FuerzaIdentifica las fuerzas que promueven
la aparición de un problema y lasque se oponen a dicha aparición
Estado actualDemora 6 días
Estado deseadoDemora 1 día
Fuerzas impulsoras Fuerzas oponentes
• Aumento de ventas• Mayor satisfacción• Mas prestigio• Mas utilidades• Supervivencia
• Temor al cambio• Monto de inversión• Demora en resultados• Desmotivación• Bajo compromiso
Gráfica de controlMuestra el comportamiento deuna variable en una escala de tiempo,indicando las veces en las que está fuera de resultados deseado.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Límite Superior Permisible
Límite Inferior Permisible
Cinco PorquésPregunta que repetida 5 veces a 5 respuestas dadas, muestra la
consistencia o necesidad del evento sucedido
1. ¿Porqué se tiene que entregar en 1 día? - Porque eso le ofrece el vendedor2. ¿Y porqué el vendedor le ofrece 1 día? - Porque es un fuerte argumento de venta3. ¿Y porqué no argumenta otras ventajas? - Porque no se conoce las razones de compra 4. ¿Y porqué se desconoce razones de compra? - Porque no hay investigación de mercado5. ¿Y porqué no hay investigación de mercado? - Porque no se ha presupuestado el gasto
Análisis de costos y beneficiosValoración de los beneficios
y costos de un evento
1. Cuantificación de costos totales, ocultos, hundidos2. Costos fijos, variables, marginales3. Valor Actual Neto4. Índice Beneficio/Costo5. Análisis Costo-volumen-utilidad6. Punto de equilibrio7. Costos de la mala calidad
Gráfica de RadarMuestra las brechas entre el estado
actual y el estado deseado
2 4 68
10
Precios
relativosDemora en entrega
Calidad
productoPla
zo d
e pa
go
EmpaqueGarantía
Trato en ventasSvcio. Mant.