viernes, 14 de abril de 2023viernes, 14 de abril de 2023

Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada).

Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no son dúctiles.

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Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Fundición en Arena Fundición en Coquillas

Fundición a Presión o por Inyección.

Fundición Centrífuga.

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Permite la reproducción de la pieza o conjunto

de piezas acopladas, él recibe el material fundido y

le dará la forma a la aleación mientas esta se

solidifica.

Molde de Arena Seca

Molde de Yeso

Molde Metálico o Coquillas

La arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.

El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.

Permeabilidad de la arena

Resistencia al FuegoResistencia al Fuego

Deben ser compactas y plásticasDeben ser compactas y plásticas

Debe tener alta porosidad y permeabilidadDebe tener alta porosidad y permeabilidad

El material debe ser lo suficientemente plástico El material debe ser lo suficientemente plástico

Estabilidad de FormaEstabilidad de Forma

PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

Noyo

Salida de gases

Colada con caída lateral a sifón

Colada por Inyección Método

de Cámara fría

Colada por Inyección Método

de Cámara Caliente

Defectos Aspectos Causa

Defectos Aspectos Causa

ALEACIONES FERROSAS

Bajo CarbonoC0,20%

Son más o menos blandas no son fáciles de tratar térmicamente

Medio Carbono C0,20% 0,50%

Mas duras. Fácil de hacer más resistentes por tratamiento Térmico

Alto CarbonoC0,50%

Se emplea cuando se requiere máxima dureza y alta resistencia al desgaste

FUNDICIONES DE

ACERO

FUNDICIONES DE

HIERRO MALEABLE

2,00%C2,80% Puede llegar a un contenido de carbono de 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote

0,90% Si1,80%

FUNDICIONES DE

HIERRO GRIS

Aleación de Hierro Carbono y Silicio3,00%C4,00% aprox

1,00%Si 3,00%

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AplicacionesAplicaciones Se emplean en la ingeniería y en la Se emplean en la ingeniería y en la

industria debido a la facilidad con industria debido a la facilidad con que pueden fundirse, su costo que pueden fundirse, su costo moderado y sus propiedades.moderado y sus propiedades.

Se utilizan en la fabricación de Se utilizan en la fabricación de mandíbulas o quijadas de mandíbulas o quijadas de quebradoras, rodillos con temple quebradoras, rodillos con temple superficial o ruedas de coches, superficial o ruedas de coches, vagones de ferrocarril, que vagones de ferrocarril, que requieren superficies duras con requieren superficies duras con resistencias al desgaste, cuerpos resistencias al desgaste, cuerpos suaves fabricados con bajo suaves fabricados con bajo contenido de silicio.contenido de silicio.

Propiedades MecánicasPropiedades Mecánicas

Resistencia a la tracciónResistencia a la tracción Capacidad de amortiguamientoCapacidad de amortiguamiento Facilidad de maquinadoFacilidad de maquinado Resistencia a la corrosiónResistencia a la corrosión

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ALEACIONESNO

FERROSAS

Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos

FUNDICIONES DE

ALUMINIO

FUNDICIONES A BASE DE COBRE

Los elementos de aleación a utilizar son:

Zinc Para Latones

Estaño Para Bronces

Níquel Bronce - Níquel

Aluminio Bronce - Níquel

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AplicacionesAplicaciones Se utiliza en la construcción Se utiliza en la construcción

aeronáutica y ferrocarril donde se aeronáutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de alta requieren piezas ligeras de alta resistencia.resistencia.

Para la fabricación de utensilios de Para la fabricación de utensilios de cocina, sartenes, ollas etc.cocina, sartenes, ollas etc.

Construcción de puertas y Construcción de puertas y Ventanas.Ventanas.

Fabricación de tanques de Fabricación de tanques de ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.ferrocarril, aparatos eléctricos, etc.

Propiedades MecánicasPropiedades Mecánicas Resistencia a la corrosiónResistencia a la corrosión Ductilidad y maleabilidadDuctilidad y maleabilidad Bajo punto de FusiónBajo punto de Fusión Conductividad CaloríficaConductividad Calorífica

Facilitan el llenado de moldes, la Facilitan el llenado de moldes, la fabricación de piezas, disminuyen fabricación de piezas, disminuyen la resistencia a la corrosión sin la resistencia a la corrosión sin aumentar de peso.aumentar de peso.

AplicacionesAplicaciones Conformación de Láminas.Conformación de Láminas.

Intercambiadores de Calor.Intercambiadores de Calor.

Evacuadores de calor en refrigeración.Evacuadores de calor en refrigeración.

Las aleaciones de latón se utilizan en conexiones, tubos de tanques o depósitos.Las aleaciones de latón se utilizan en conexiones, tubos de tanques o depósitos.

Núcleos de radiadores y remaches en sistemas de conducción de agua y gasolina.Núcleos de radiadores y remaches en sistemas de conducción de agua y gasolina.

Propiedades MecánicasPropiedades Mecánicas Conductividad eléctrica y calorífica .Conductividad eléctrica y calorífica . Resistencia a la corrosión.Resistencia a la corrosión. Ductilidad y Maquinabilidad.Ductilidad y Maquinabilidad. Permite ser trabajado mediante forjaPermite ser trabajado mediante forja

APLICACIONES:Fabricaciones de chavetas, resortes y discos de embragues por la alta resistencia mecánica.Se utilizan en tanques, recipientes de presión y líneas o tuberías a presión hidráulica. Por su resistencia a la corrosión. Para tubos de condensadores, tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensión y fatiga.En instrumentos quirúrgicos.