FP FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL

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FRESADORA-MANDRINADORA MULTI-FUNCIONAL

GRAN FLEXIBILIDAD Y ALTA DINAMICAExcelentes prestaciones y gran productividad

La fresadora-mandrinadora FP es un centro de fresado-mandrinado multi-funcional que proporciona una versatili-dad excepcional y permite al usuario incrementar considerablemente su productividad.

Es la máquina ideal para fabricantes de vehículos industriales, moldes y matrices, bienes de equipo y subcontra-tistas de piezas de tamaño medio.

FP FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL

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Tecnología avanzada, gran precisión

El eje longitudinal se acciona mediante dos servomotores, dos reductores y doble piñón cremallera.

Sistema de transmisión por husillo a bolas de doble tuerca precargada para los ejes vertical y transversal.

Un diseño robusto combinado con una alta dinámica que proporcionan óptimas capacidades de potencia y velocidad de corte.

Sistema de transmisión

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El sistema de guiado lineal INA con rodillos cilíndricos deslizantes en cada eje (X-Y-Z), junto con el sistema de amortiguación hidrostático, específicamente desarrollado por SORALUCE, garantiza una inmensa estabilidad y una gran precisión.

El sistema de guiado incorpora elementos hidrostáticos de amortiguación entre los rodillos cilíndricos, que eliminan cualquier tipo de vibración durante el proceso de mecanizado.

Un sistema que asegura una alta dinámica, un mínimo mantenimiento, bajos niveles de calentamiento y consumo de grasa.

Sistema combinado de guiado y amortiguación

Alta dinámica Alta dinámica con velocidades de hasta 35 m/min

en todos los ejes y aceleraciones de 1 m/s2 en el eje

longitudinal y 1,5 m/s2 en los ejes vertical y transversal,

como resultado de la combinación del guiado lineal y el

sistema de transmisión de doble piñón cremallera. Par

de avance de trabajo de 16000 N en todos los ejes.

CONCEPTOS DE BASE

Precisión duradera

Diseño rígido y estable para obtener los más altos niveles de precisión: los principales elementos de la máquina son de acero fundido; GG30.

Alto rendimiento

Accionamiento del cabezal por motor directo de alto par que proporciona altos niveles de precisión y eficiencia. El sistema de transmisión directo garantiza además mínimos niveles de calor, ruido y mantenimiento.

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CABEZALES DE FRESADO-MANDRINADO SORALUCELos cabezales de Fresado-Mandrinado SORALUCE están reconocidos como cabezales de primera clase gracias a sus altos niveles de fiabilidad.La amplia gama de cabezales SORALUCE (Universal, Ortogonal, Horizontal, Salida de Caña Modular, Angular, etc.) se distinguen por su precisión y altos niveles de rendimiento, permitiendo operaciones complejas de fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado de gran precisión. El proceso completo de diseño, fabricación, montaje y verificación se realiza en las propias instalaciones de SORALUCE, por un equipo altamente experimentado de diseñadores y montadores.Para asegurar los máximos niveles de calidad de los cabezales, SORALUCE dispone de instalaciones avanzadas de primer nivel con control de temperatura y humedad, maquinaria de mecanizado y equipamiento de montaje de ultra-precisión.Con controles de calidad estrictos durante todo el proceso de fabricación y una puesta a punto exhaustiva en bancos de prueba específicos, SORALUCE certifica los más altos niveles de calidad en los elementos más críticos de esta tipología de máquina.

GAMA DE CABEZALES FP

Cabezal universal32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm

Cabezal ortogonal32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 / 6000 rpm

Cabezal angular con cambio de herramienta manual

Cabezal horizontal fijo 32 / 37 kW3000 / 4000 / 5000 rpm

Cabezal ortogonal de giro continuo34 kW

0,001º x 0,001º (4º y 5º ejes)

18000 rpm

Plato de refrentar

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Gracias a los desarrollos específicos de SORALUCE, las desviaciones en el posicionamiento de las articulaciones de los cabezales se han reducido a niveles mínimos.

El sistema de calibración de cabezales ACCURA HEAD permite la compensación de los valores cinemáticos del cabezal y la compensación de las posiciones ortogonales (funciones M10), para cualquier posición en el área de trabajo.

Una máquina FP equipada con el sistema de calibración de cabezales es la mejor opción para obtener una gran precisión y los más altos niveles de fiabilidad.

Algunas ventajas del sistema desarrollado por SORALUCE:

· Calibración de cualquier tipo de cabezal.

· Calibración de cualquier posición en el área de trabajo.

· Calibración de cualquier ángulo, no sólo ortogonal.

· Compensación de errores debidos a expansiones térmicas.

· Medición de la distancia de la nariz del husillo de diferentes cabezales (máquinas con cambio automático de cabezales).

· Interfaz fácil de utilizar, 100% integrado en los controles HEIDENHAIN iTNC530 HSCI y SIEMENS 840D SL.

SISTEMA DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CABEZALES

SISTEMA DE CALIBRACIÓN DE CABEZALES

Soraluce ha desarrollado un sistema automático de cambio de cabezales con placas de adaptación.

El sistema consiste en una preparación especial del carnero de la máquina y una placa de adaptación especial para el cabezal o los cabezales.

El posicionamiento y bloqueo de cada cabezal se realiza mediante cilindros de bloqueo hidráulico (activados por PLC) y la precisión es obtenida mediante el anillo dentado “HIRTH”. Todos estos elementos están integrados en la placa de adaptación y en el carnero de la máquina (junto con los enchufes rápidos hidráulicos y el resto de conectores).

El pick-up está totalmente carenado para proteger los cabezales de cualquier polución generada durante el proceso de mecanizado o el propio del entorno del taller durante su almacenaje.

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La máquina es altamente versátil debido a su amplia gama de configuraciones de máquina. La configuración de columna móvil de la máquina permite equiparla con diferentes estaciones de trabajo, permitiendo realizar operaciones simultáneas de mecanizado y preparación de piezas.

El centro de fresado-mandrinado FP puede incorporar un gran abanico de opciones y accesorios tales como diferentes cabezales de fresado-mandrinado, sistemas de cambio automático de cabezales, sistemas de cambio automático de herramientas, placas base, escuadras, mesas auxiliares, mesas giratorias y rototraslantes, y muchas otras opciones especiales, que convierten a la máquina en uno de los centros de mecanizado más flexibles del mercado.

ORIENTADOS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

El centro de gravedad de la máquina se mantiene bajo gracias al diseño de la bancada y a la unión de la misma con la columna.

Esto garantiza una gran estabilidad de máquina y un ahorro notable en costos de fundación ya que la máquina se puede instalar a nivel de suelo, mejorando así las capacidades de la máquina y la ergonomía para el mantenimiento de la misma.

GRAN ESTABILIDAD Y COSTES MÍNIMOS DE FUNDACIÓN

COMPLETAMENTE FLEXIBLE

Up to 3200 mm

in vertical trasverse

150

Hasta 2600 mm en curso vertical.

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CARACTERÍSTICAS FP-4000 FP-5000 FP-6000 FP-8000 FP-n x 2000

Curso longitudinal, eje “X” mm 4000 5000 6000 8000 n x 2000

Curso vertical, eje “Y” mm 2600 / 3200

Curso transversal, eje “Z” mm 1300 / 1500

Cabezales Universal / Ortogonal / Cabezales especiales

Potencia cabezal kW 43

Tipo de cono ISO-50 / HSK-63

Gama de velocidades rpm 3000 / 4000 / 5000 / 6000

Avance rápido mm/min 35000

Sistema CNC Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fagor S8070

Refrigeración Refrigeración externa a través del anillo / Refrigeración interna hasta 70 bar

Almacén de herramientas Nº de htas. 30 / 40 / 60 / 80

Peso de la máquina kg 42000 44500 47000 52000 42000+n x 2500

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FP

FP-8000

A

X CBJ

Z

HY500

595

LAYOUT FP

X Y Z A B C H J

FP-4000 4000 2600 / 3200 1300 / 1500 9790 2227 3563 4850 / 5350 3003 / 3203

FP-5000 5000 2600 / 3200 1300 / 1500 10790 2227 3563 4850 / 5350 3003 / 3203

FP-6000 6000 2600 / 3200 1300 / 1500 11790 2227 3563 4850 / 5350 3003 / 3203

FP-8000 8000 2600 / 3200 1300 / 1500 13790 2227 3563 4850 / 5350 3003 / 3203

FP-10000 10000 2600 / 3200 1300 / 1500 15790 2227 3563 4850 / 5350 3003 / 3203

Dimensiones en mm.

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Mecanizado de alta precisión de moldes sobre escuadras. Este sistema facilita la evacuación de

viruta, reduciendo la acumulación de calor y evitando deformaciones de pieza.

Mecanizado lateral de piezas sobre escuadra. Es la solución más adecuada para producciones en serie de piezas de gran precisión.

La configuración de columna móvil permite generar diferentes zonas de trabajo con diferentes sistemas de amarre de piezas.

SOLUCIONES DE MECANIZADO

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La combinación de platos divisores y lunetas intermedias permiten realizar mecanizados de piezas cilíndricas de grandes longitudes, tanto en toda su longitud así como en los extremos.

Mecanizado de desbaste y acabado de moldes de automoción sobre escuadra. La posición vertical de la pieza propicia la evacuación de viruta y prolonga el proceso de mecanizado sin operario.

Mecanizado de caja de cambios de locomotora: mecanizado de desbaste y acabado en una única

máquina y en una misma atada, combinando

cabezales fijos de mandrinado y mesas

rototraslantes.

MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL FP EN

SOLUCIONES GLOBALES SORALUCE

Junto al cliente desde el inicio:· Equipo de ventas y de servicio locales

· Análisis de procesos productivos

· Análisis de viabilidad

· Estudios técnicos y económicos

Gestión de proyectos:· Instalación y puesta en marcha de máquina

· Formación

· Asistencia durante producción

Soluciones personalizadas:· Soluciones de mecanizado (máquina) personalizadas

· Estudios de proceso de mecanizado

· Análisis / selección de herramientas

· Análisis / selección / fabricación de utillajes

· Software

· Pruebas de aceptación de mecanizado de piezas del cliente

Juntos durante el ciclo completo de la máquina:· Asistencia técnica por ingenieros locales

· Soporte telefónico

· Hotline

· Contrato de mantenimiento

· Mantenimiento preventivo

· Gestión de repuestos

www.danobatgroup.comSi su teléfono móvil lleva instalado el lector de códigos QR, podrá dirigirse directamente a la información sobre la máquina en nuestra web www.danobatgroup.com

SORALUCEOsintxu auzoaP.O. Box 90E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) España

Tel.: +34 943 76 90 76Fax: +34 943 76 51 28soraluce@soraluce.comwww.danobatgroup.com

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