FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta

mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1

Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición

de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de

ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las

fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,

permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el

sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas

herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que

permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la

competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una

base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo,

los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han

hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de

los tiempos de mecanizado.

Fresadora Horizontal.

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos

lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas.

FRESADORA VERTICAL

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal.Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o vaciadoras.Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente.La clasificación de simplex, dúplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los que viene equipada la máquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza.La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

Fresadoras Especiales.

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características especiales.Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

Fresadora Circular.

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación.Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas.Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar.El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza.Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos.

Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.

Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

Fresadora Universal.

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas.En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero.

FRESADORA UNIVERSAL

Se denomina fresadora universal a una máquina-herramienta utilizada para realizar diferentes mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser mecanizadas.

ACCESORIOS PRINCIPALES

• Eje porta-fresas. (16-22-27-32-40 mm) • Equipo completo de refrigeración • Cabezal multiangular • Divisor universal con contrapunto y juego de engranes • Plato universal de 3 garras con contraplato • Aparato de mortajar giratorio • Mesa circular divisora • Mordaza giratoria graduada • Mordaza hidráulica • Cabezal de mandrinar • Ejes porta-fresas largos • Ejes porta-fresas cortos • Eje porta-pinzas y juego de pinzas • Visualización digital de cotas3

HERRAMIENTAS DE CORTE DE LA FRESADORA

Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las máquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca material y se desprende la viruta

En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento hacia la herramienta.

Nombre Descripción Imagen

Fresa frontal Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda ser utilizada para múltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El número de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria más precisión pueden haber 6. También hay

otro tipo, en que sólo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilíndrica.

Plato de planear

Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.

Forma de T (del tipo Woodruff)

Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta. La herramienta gira sobre sí misma, mientras que la pieza avanza linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta1

Ala de moscaEsta herramienta sirve para hacer formas triángulares, tal como se puede ver con el perfil de la herramienta..

Disco de sierra

Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa bicónica

De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma triangular, la diferencia es que ésta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano lo hace lateral.2

Fresa de modulo

Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma que se van obteniendo las diferentes dientes del engranaje.3 4 Prácticamente en desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.

Fresa de achaflamar

Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza, es decir, convierte una arista viva en una cara con un determinado ángulo y anchura.

LIMADORAEs una máquina que mediante el movimiento horizontal alternativo de la herramienta va produciendo una superficie plana, o bien va generando ranuras paralelas sobre la pieza a trabajar. La mesa que sujeta la pieza realiza un movimiento de avance transversal, para facilitar el trabajo de mecanización, también se pueden desplazar verticalmente ambas, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.

La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, es la máquina de elección para la generación de superficies planas de menos de 800 mm de longitud, por su fácil manejo y su bajo consumo energético

Partes que constituyen una limadora:

1. Volante para subir-bajar el carro portaherramientas.2. Carro porta herramientas3. Mordaza para sujeción de piezas.4. Mesa.5-6. Soporte para apoyo de la mesa7. Bancada.8. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa.9. Volante para accionamiento manual de la mesa.10. Tornillo selector del recorrido del avance automático, y freno correspondiente.11. Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación.12. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos.13. Palanca para del embrague.14. Volante para situar el recorrido del carnero.

15. Carnero.16. Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada.17. Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa.18. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada.19. Eje de colocación de la palanca de accionamiento de sube-baja carro-mesa.

HERRAMIENTASDE CORTE

Las herramientas empleadas sonmonofilo, semejantes a la del

torno.El material de estas esprincipalmente acero rápido o acerode

herramientas.Se tienen dos tipos de herramientassabiendo que

este proceso demecanizado permite hacer dos tiposde trabajo,

dedesbastey deafinado

Tipos de limadoras Existen varios tipos de llamadoras clasificadas por su uso y sistema.Por su uso.

Son medidas de acuerdo al material a úsar por ejemplo.

Limadora con carrera de 350mm.

Limadora con carrera de 450mm.

Limadora con carrera de 1000mm

Operaciones que ejecuta

Trabajo en la limadora

La limadora se emplea para labrar superficies de pequeña y mediana extensión, para trabajos de desbastar y de acabado con tolerancias medianas.

Trabajos característicos de la limadora

Labrado de superficies planas horizontales

En este trabajo el avance lo efectúa la mesa porta pieza, movida a mano o automáticamente. La profundidad de pasada se da con el carro portaherramientas

Labrado de superficies planas verticales

En este trabajo el avance se efectúa moviendo el carro portaherramientas a mano, salvo que la limadora tenga movimiento automático. El bloque basculante debe colocarse en posición conveniente, para que la punta de la herramienta se separe de la pieza en la carrera de retroceso

Herramienta de corte

Herramientas de la limadora

En la limadora se emplean herramientas simples similares d las usadas en el torno. Las herramientas pueden ser de acero rápido o con plaquita de metal duro.

Se usan mucho los portaherramientas, especialmente cuando se trabaja con cuchillas de acero rápido.

Material de las herramientas de la limadora

Se usa el mismo material que para las de torno. Para las de metal duro se usan los más resistentes al choque. Esto debe ser así por la propia índole de la máquina limadora, en la cual difícilmente se alcanzan grandes velocidades, y en la que, por lo tanto, nos hace falta herramientas muy resistentes al desgaste, pero que, como siempre trabaja a golpes, necesita herramientas muy tenaces. Por esta misma razón estas herramientas no pueden usarse para trabajar aceros de gran tenacidad. Para el pulido con pequeñas pasadas pueden usarse herramientas mas duras.

Movimientos de la limadora

Maquina que se presta para trabajar piezas hasta de 800 mm. de longitud causa de su moviendo principal horizontal la llaman algunos también mortajadora horizontal.

Para arrancar viruta son necesarios los movimientos

El moviendo principal o moviendo de corte.

Es realizado por la cuchilla , se distingue entre carrera en vació

La viruta es arrancada durante la pasada al trabajar.

Por medio de la carrera en el vació la cuchilla vuelve hacia atrás sin arranqué de la viruta .Ambas carreras juntas constituyen la doble carrera.

El moviendo de avance

Es el que da lugar al espesor de la viruta . En la limadora es la cuchilla la que se mueve contra la pieza.

Para cepillar en dirección horizontal la pieza ya sujeta que se va a trabajar es movida contra la cuchilla.

El moviendo de ajuste

Sirve para graduar el espesor de la viruta .en la limadora horizontal se obtiene gradualmente, mediante movimientos de la cuchilla en altura y en el cepillo vertical por movimiento lateral de la pieza que se mecaniza.

LA CEPILLADORA

La cepilladora es una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre

Tipos de cepilladora

Cepillo tipo biela

Cepillo de codo hidráulico

Cepillo de mesa

Cepilladoras de dos montantes

Cepilladoras de un montante

EL CEPILLO TIPO BIELA

Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razón esta siendo remplazada rápidamente en los talleres de trabajos diversos por la más versátil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas máquinas herramientas se utilizan todavía en los laboratorios escolares y en talleres pequeños de trabajos diversos.

Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).

Tamaño

El tamaño de un cepillo de codo se determina por su recorrió máximo de avance, en pulgadas o en milímetros. Éste es casi lo mismo que el tamaño de la pieza cúbica más grande que se pueda maquinar en él. Los tamaños comunes van desde 7 hasta 36 pulg. (177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaños más comunes son de 7,8, 10. 14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)

Nomenclatura de un cepillo de codo tipo de biela

En la figura se muestran las partes de un cepillo de codo y se mencionan algunas de sus partes más importantes:

1. La base es la pieza de fundición de gran peso que soporta la máquina.

2. La columna o cuerpo es una pieza fundida hueca en la cual funcionan las partes impulsoras..

3. El ariete es una pieza resistente de acero fundido que se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre las guías del cuerpo.

4. El cabezal de la herramienta está sujetado a la parte frontal del ariete y se puede hacer girar en cualquier dirección para hacer cortes angulares. La corredera de la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para ajustar la profundidad del corte. El tornillo del avance tiene un collarín micrométrico para hacer ajustes precisos. La caja de aldaba (pieza de metal que se pone para asegurarlas) dispuesta sobre la corredera se puede desplazar (su parte superior se puede mover hacia la derecha o hacia la izquierda) de manera que la herramienta pueda librar la pieza de trabajo en la carrera de retorno cuando se hacen cortes en ángulo. El bloque de aldaba se encuentra embisagrado a la parte superior de la caja de aldaba.

5. Las guías transversales, el soporte de la mesa y la misma forman una unidad. La mesa se puede mover hacia arriba y hacia abajo para recibir piezas de trabajo de diferente tamaño. La mesa y su soporte se mueven longitudinalmente (hacia atrás y hacia adelante) sobre las guías transversales. La mesa es una caja hueca con ranuras en T cortadas a través de la parte superior y de los lados. Sobre la mesa se sujeta la prensa de mordazas para sujetar a su vez la pieza de trabajo.

6. Por medio de un motor, poleas y un eje intermedio, se proporciona a los engranajes la fuerza necesaria para el funcionamiento de la máquina

Nomenclatura del cepillo de codo de 14 pulgadas tipo biela.

1. Manivela del avance del cabezal.

2. Tornillo de fijación del cabezal.

3. Perno de fijación del ariete.

4. Control para la posición del ariete.

5. Palanca para control del embraque.

6. Ariete.

7, Palanca selectora del avance.

8. Palanca de la contramarcha.

9. Palanca para el movimiento rápido transversal de la mesa.

10. Palanca de control del selector de velocidades.

11. Control de la longitud.

12. Cuerpo.

13. Base.

14. Manivela para el avance de la mesa a mano.

15. Guías transversales.

16. Control de la direoci6n del avance.

17. Sujetador de la guía vertical.

18. Mesa.

19. Prensa sujetadora.

20. Correderas del cuerpo.

21. Poste de la herramienta.

22. Fijador de la corredera de la herramienta.

 

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CLASIFICACIÓN DE LAS CEPILLADORAS:

CEPILLADORA DE CODO:

Conocido tambien como limadora, es el cepillo mas utilizado por ser el tipo mas pequeño ya que la maxima carrera de este tipo es de 1.5m de carrera aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta se desplaza

longitudinalmente en un movimiento de vaiven y la pieza permanece fija en la mesa. La subclasificacion: brazo oscilante, e hidraulico (se refiere al mecanismo principal de transmision.

CEPILLADORA DE MESA:

Es de mayor tamaño, la capacidad de esta maquina se mide en funcion de la longitud de la mesa que fluctua entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sogre unas guias en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultaneamente. El mecanismo de transmision de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidraulico y tambien se construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado. El cepillo de mesa acostado abierto se refiere a que el travesaño, en este caso el brazo esta sostenido a un solo lado.

CEPILLADORA DE FOSA:

Es el tipo de cepillo mas grande que se fabrica, la dimension dela mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuantra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guias situadas a los costados, el mecanismo de transmision de movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfin que esta colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores electricos.

CEPILLADORA UNIVERSAL:

No es un tipo determinado de maquina, sino que a una cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa ylos cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de portaherramienta se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricacion se reduce casi hasta la mitad.

CEPILLADORA VERTICAL:

Conocido tambien con el nombre de arboladora, o perfiladora vertical, como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza recíprocamente en posición vertical. Su mesa esta colocada debajo del carro y perpendicularmente, ademas de tener un giro de 360º, es circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier. Es unamaquina muy utuil para hacer ranuras interiore, cuñeros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.