Foto 13: Vista del Vaso de Vertido en Explotación...

ANEJO Nº 3 REPORTAJE FOTOGRAFICO

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SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA).

Foto 13: Vista del Vaso de Vertido en Explotación desde el noreste. Al fondo Talud del Vertedero a Sellar y Ladera a la Derecha

Foto 14: Vista del Vaso de Vertido en Explotación, Nave, Talud Vertedero a Sellar y Ladera

ANEJO Nº 3 REPORTAJE FOTOGRAFICO

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2.- PLANO DE SITUACION DE FOTOGRAFIAS

ANEJO Nº 4 DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES Y LIXIVIADOS

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ANEJO Nº 4

DRENAJE DE AGUAS PLUVIALES Y LIXIVIADOS


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INDICE

1.- Drenaje Superficial de Aguas Pluviales.

1.1 Estimación de las Precipitaciones Máximas para cada Periodo de Retorno mediante el uso de la Aplicación MAXPLU 1.2 Cálculo de los Caudales. Método Hidrometeorológico 1.2.1 Coeficiente de Escorrentía 1.2.2 Intensidad Media de Precipitación 1.2.3 Tiempo de Concentración 1.2.4 Cálculo de Caudal de referencia 1.2.5 Cálculo Hidráulico de los Elementos de Drenaje 2.- Drenaje Profundo de Aguas Pluviales

3.- Drenaje y Almacenamiento de Lixiviados

3.1 Red de Drenaje de Lixiviados por Gravedad

3.2 Extracción de Lixiviados por Bombeo

3.3 Regulación y Expedición de Lixiviados

Anexo 1: Cuencas de Drenaje


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1.- DRENAJE SUPERFICIAL DE AGUAS PLUVIALES

El vertedero a sellar se encuentra dentro de un recinto vallado que no recibe aportaciones de

escorrentías exteriores, ya que las que se pudiesen producir serían interceptadas por cunetas

perimetrales que evitan su entrada hacia el vertedero. Por tanto, la solución propuesta recoge todas

las escorrentías que se puedan producir en el ámbito de actuación del sellado del vertedero y las

desagua al fondo de vaguada, aprovechando elementos de drenaje existentes.

1.1.- ESTIMACIÓN DE LAS PRECIPITACIONES MÁXIMAS PARA CADA PERIODO DE RETORNO MEDIANTE EL USO DE LA APLICACIÓN MAXPLU.

Esta aplicación se adjunta con la publicación “Máximas lluvias diarias en la España

Peninsular”, del Ministerio de Fomento, 1999, en formato digital.

La aplicación MAXPLU dispone de las siguientes posibilidades generales para el análisis de

máximas lluvias diarias en la España Peninsular:

- Obtención del valor medio de la máxima precipitación diaria anual P | y del Coeficiente de

Variación Cv.

- Estimación de la precipitación diaria máxima correspondiente a diferentes periodos de

retorno, partiendo del valor de su media y su coeficiente de variación, asumiendo una

distribución SWRT-ET max.

Se introducen los datos de coordenadas de la zona de estudio. Estos datos se han dado en

nuestro caso en coordenadas UTM del huso 30 (286.909, 4.543.371).Los resultados obtenidos son:

Pm (mm/día) 33

Cv 0,344

T Pt (mm/día)

T2 31

T5 40

T10 47

T25 57


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1.2.- CALCULO DE LOS CAUDALES. MÉTODO HIDROMETEOROLÓGICO.

Para el cálculo de estos caudales de referencia se tienen en cuenta las directrices de la

Instrucción 5.2-I.C. Drenaje Superficial.

El método propuesto se basa en aplicar la intensidad media de la precipitación a la superficie

de la cuenca, considerando su escorrentía. La precisión de este método disminuye conforme

aumenta la superficie de la cuenca, siendo el tiempo de concentración de 6 horas el que sirve para

delimitar las cuencas grandes de las pequeñas.

El método considera como expresión para evaluar el caudal de cálculo la siguiente:

KAICQ ⋅⋅

=

Donde:

Q Caudal de punta correspondiente a un período de retorno considerado (m3/s)

C Coeficiente de escorrentía de la cuenca o superficie drenada.

A Superficie de la cuenca. (km2)

I Intensidad media de precipitación (mm/h) correspondiente al período de retorno

considerado y a un intervalo igual al tiempo de concentración (Apartado 2.3. de la

Instrucción 5.2-I.C).

K Coeficiente que depende de las unidades Q y A y que incluye un aumento del 20% en

Q para tener el efecto de en cuenta las puntas de precipitación, obtenido de la tabla

2.1. de la citada Instrucción de Drenaje Superficial. (Para caudal en m3/s y área en

km2 el valor de k es 3).

1.2.1.- COEFICIENTE DE ESCORRENTIA.

El coeficiente de escorrentía se calcula con la siguiente expresión:

) )(()( 211

231

+

+×−=

PoPd

PoPd

PoPd

C

Donde

Pd es la máxima precipitación total diaria para el período de retorno considerado.

P0 es el umbral de escorrentía a partir del cual se inicia la lluvia.

El valor de P0 se ha obtenido de la Tabla 2.1 de la norma 5.2 I-C corregidos con el coeficiente

corrector dado en la figura 2-5. El coeficiente adoptado será P0=10. Aplicando un coeficiente corrector


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de 2,2, se obtiene un valor de 22. Para la precipitación correspondiente al periodo de retorno de 25

años, 57 mm/día, obtenemos un valor del coeficiente de escorrentía de 0,22.

En el plano de cuencas aportadoras se discretizan las cuencas que van a ser necesarias para

el cálculo de los diferentes caudales de referencia. Dichas cuencas son:

S (m2) Cuenca 1a 13.162 Cuenca 1b 2.687 Cuenca 2 3.144 Cuenca 3 1.470 Cuenca 4 4.258 Cuenca 5 3.872 Cuenca 6 2.789 Cuenca 7 2.272 Cuenca 8 14.833 Cuenca 9 8.211 Cuenca 10 8.468

De acuerdo al sistema de drenaje propuesto, van a ser necesarias las siguientes

combinaciones de cuencas:

S (m2) Cuenca 1a 13.162 Cuenca 1+4+7 22.379 Cuenca 1+4+5+6+7 26.353

Cuenca 1+4+5+6+7+10 34.821

Cuenca 8 14.833

Cuenca 2+9 11.355 Cuenca 2+3+9 12.825

1.2.2.- INTENSIDAD MEDIA DE PRECIPITACIÓN.

Se deduce de la expresión siguiente:


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128

28

11.0

1.01.0

−

−

⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡⋅=

t

dd I

III

Donde:

Id es la intensidad media diaria de precipitación correspondiente al período de retorno

considerado, expresado en mm/h. Pd/24

It es la intensidad horaria correspondiente al periodo de retorno considerado, expresado en

mm/h.

t es la duración de la precipitación, que se toma igual al tiempo de concentración.

La expresión [I1/Id] se podrá tomar de la figura 2.2. de la Instrucción de Drenaje Superficial 5.2.

I.C., que en nuestro caso vale 10.

1.2.3.- TIEMPO DE CONCENTRACIÓN.

Dado que no existe un cauce principal claro en las cuencas aportadoras, se adopta un valor

conservador del tiempo de concentración de 10 minutos.

1.2.4.- CALCULO DEL CAUDAL DE REFERENCIA

Calcularemos el caudal de referencia de los diferentes elementos de drenaje para el caudal

correspondiente al periodo de retorno de 25 años de 57 mm/día.

CAUDAL DE REFERENCIA:

C Id

(mm/h) I1/Id tc

(horas)I25

(mm/h)S

(m2) Q

(m3/s)

Cuenca 1a 0,22 2,38 10 0,17 61,13 13.162 0,06 Cuenca 1+4+7 0,22 2,38 10 0,17 61,13 22.379 0,10 Cuenca 1+4+5+6+7 0,22 2,38 10 0,17 61,13 26.353 0,12

Cuenca 1+4+5+6+7+10 0,22 2,38 10 0,17 61,13 34.821 0,16

Cuenca 8 0,22 2,38 10 0,17 61,13 14.833 0,07

Cuenca 2+9 0,22 2,38 10 0,17 61,13 11.355 0,05 Cuenca 2+3+9 0,22 2,38 10 0,17 61,13 12.825 0,06


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1.2.5.- CALCULO HIDRAULICO DE LOS ELEMENTOS DE DRENAJE

El drenaje superficial comprende el estudio de dispositivos hidráulicos que deben recoger el

agua de escorrentía superficial procedente de la superficie del sellado del vertedero.

El cálculo se realiza según la fórmula de Manning, tanto para cunetas como para colectores:

nIpSSQ /2

132

×⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛×=

Siendo:

S: Superficie de la sección mojada

P: Perímetro mojado:

I: Pendiente mínima de la cuneta.

n: Coeficiente de rugosidad de Manning

Los elementos de drenaje calculados son los siguientes:

Cuneta tierras del vertedero (la mayor cuenca aportadora es la 1a)

Tipo: Triangular en tierras de dimensiones interiores 0,75 x 0,25 m

n: 0,030

I: 1 %

Caudal: 0,07 m3/s > 0,06 m3/s

Caños de cruce de cunetas tierras (la mayor cuenca aportadora es la 1a)

Tipo: Tubo de hormigón de 30 cm de diámetro

n: 0,013

I: 1 %

Caudal: 0,1 m3/s (sección llena) > 0,06 m3/s

Cuneta hormigón del vertedero (la mayor cuenca aportadora es la 1+4+7)

Tipo: Triangular revestida de hormigón de dimensiones interiores 0,75x 0,25 m

n: 0,013

I: 1%

Caudal: 0,16 m3/s > 0,10 m3/s

Colector desagüe aguas pluviales hacia cuneta existente (cuenca 1+4+5+6+7)

Tipo: Tubo de hormigón de 40 cm de diámetro


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n: 0,013

I: 1 %

Caudal: 0,21m3/s (sección llena) > 0,13 m3/s

Comprobación cuneta existente (cuenca 1+4 +5+6+7+10)

Tipo: Triangular revestida de hormigón de dimensiones interiores 1,00x0,50 m

n: 0,013

I: 1 %

Caudal: 0,61 m3/s (sección llena) > 0,16 m3/s

(esta cuneta es igual que la que desagua de las cuencas 2+3+9)

2.- DRENAJE PROFUNDO DE AGUAS PLUVIALES

Una pequeña parte de las aguas pluviales caídas sobre el vertedero, se percolará a través de

la capa del sellado hasta llegar a la lámina de polietileno. Para desaguar este agua se ha proyectado

la colocación de un geocompuesto drenante sobre la lámina de polietileno, de modo que se facilite el

desagüe del agua percolada hacia la parte baja del sellado. En esta parte, es decir en el perímetro del

vertedero, y con objeto de recoger y encauzar las aguas percoladas, se ejecuta un dren profundo

consistente en una tubería ranurada de PVC de 160 mm de diámetro, envuelta en material filtrante tal

y como se detalla en la sección tipo indicada en los planos. Finalmente el agua así recogida y

mediante tubería estanca de PVC de 200 mm de diámetro, se desagua en el colector que recoge las

aguas pluviales caídas sobre el sellado.

En la zona oeste, donde el camino perimetral limita con el terreno natural, se ejecutará una

zanja dren de 1 m de profundidad que permitirá interceptar posibles aguas limpias percoladas en el

terreno procedentes del exterior del vertedero y así evitar su contacto con los residuos

3.- DRENAJE Y ALMACENAMIENTO DE LIXIVIADOS

El cálculo de los caudales a transportar por la red de drenaje de lixiviados presenta un grado

de incertidumbre bastante grande ya que depende de varios factores que son función de la época del

año en que se realicen las obras así como de la climatología y temperatura que se producirá en el

momento de ejecución de las obras. Estos factores son:

- Humedad de los residuos en el momento de su excavación

- Temperatura y viento existente durante la compactación


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- Lluvias caídas sobre los residuos en la fase de compactación en el vaso de

vertido y antes del sellado

- Tiempo que llevan depositados los residuos.

3.1.- RED DE DRENAJE DE LIXIVIADOS POR GRAVEDAD

Como ya se ha indicado en la descripción de las obras, en la actualidad existe un punto

donde afloran lixiviados en el límite norte del dique que cierra el valle. Se considera adecuado

mantener este punto de drenaje de lixiviados del vertedero al objeto de recoger dichos lixiviados y así

evitar el riesgo de que discurran por otros sitios donde no sea posible su intercepción. Para ello, en la

zona de afloramiento se ejecutará una zanja dren de 2 m de profundidad, desde la que se

desaguarán los lixiviados mediante un colector estanco de polietileno de 200 mm de diámetro hasta el

colector general de recogida de lixiviados que desagua hacia los tanques de lixiviados ubicados en la

zona baja.

En la otra zona donde afloran lixiviados, por el pie del talud del vertedero que se apoya sobre

el terreno natural de la zona sureste, se ejecutará una zanja dren de 2 m de profundidad que

discurrirá por el nuevo límite del vertedero y desaguará igualmente en el colector general.

Por el pie del talud de los residuos que conforman el dique de cierre del valle, en la zona del

camino perimetral del vaso de vertido en explotación, también se ejecutará una zanja dren para

intercepción de posibles surgencias de lixiviados que se puedan producir en el talud y que llegarán

hasta la misma a través del geodrén colocado bajo la lámina de polietileno.

Adicionalmente, se ejecuta una zanja dren por la parte interior del camino perimetral del

vertedero al objeto de interceptar mas lixiviados

Las zanjas dren de captación de lixiviados, una vez excavadas, se ejecutan con una

conducción de polietileno de 160 mm de diámetro ranurada y envuelta en material filtrante, que a su

vez queda envuelto en un geotextil con función anticontaminante. En la pared de la zanja que limita

hacia el exterior del vertedero y en la base de la zanja se colocará una lámina de polietileno. De este

modo se consigue que parte de los lixiviados generados dentro del vaso de vertido sean

interceptados por la zanja dren, mientras que las posibles aguas limpias percoladas en el terreno y

exteriores al vertedero, no entren en contacto con los residuos.

Una vez interceptados y canalizados los lixiviados por la zanjas dren, estos serán dirigidos

desde el punto bajo del sistema del drenaje perimetral hasta los tanques de lixiviados ubicados en la

parte baja de las instalaciones por medio de un colector general estanco de polietileno de 200 mm de

diámetro que discurre en su primer tramo bajo el camino perimetral del vaso de vertido situado al lado


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este y posteriormente por el terreno natural. La conducción llegará hasta una arqueta de reparto,

desde la que por medio de llaves de compuerta ubicadas en una arqueta estanca aguas abajo de

aquella, se puede discriminar la entrada a cada uno de los tanques, disponiendo aquella de un

aliviadero desde el que, en caso de necesidad, se desaguan los lixiviados hacia la balsa de lixiviados

del vaso de vertido en explotación.

3.2.- EXTRACCION DE LIXIVIADOS POR BOMBEO

La red de lixiviados de captación de lixiviados descrita anteriormente, recoge los lixiviados

que drenan por gravedad hacia el perímetro del vertedero, pero no es capaz de recoger los lixiviados

que se percolan hacia el fondo del vaso. Para recoger estos lixiviados es preciso ejecutar un pozo de

captación de lixiviados. Este pozo se ubica junto a la primera berma en la parte central de la vaguada

primitiva de acuerdo a la topografía 1/25.000 disponible, de modo que alcanza el punto bajo de la

misma.

Para la ejecución del pozo de captación se realiza una perforación de 1,20 m de diámetro de

11 m de profundidad hasta la cota 826 m correspondiente al fondo de vaguada. En el fondo de la

perforación se rellena 1 m de altura con material filtrante y se coloca una tubería de polipropileno SN-

16 de 800 mm de diámetro interior y taladrada. Finalmente se rellena el espacio anular con material

filtrante. El pozo se rematará en coronación con un aro de hormigón cerrado con una tapa tipo

trámex.

Para la impulsión se proyecta la colocación de una bomba sumergible con clasificación ATEX

II 2G EExd IIB T4 capaz de impulsar un caudal de 8 l/s (28,8 m3/h) a 20 m.c.a.

Los lixiviados se bombean mediante tubería de PEAD de 90 mm de diámetro y 10 Atm, aérea

en el interior del pozo y enterrada después, que desagua a la conducción de lixiviados que desagua

por gravedad hacia los tanques de lixiviados.

DIMENSIONAMIENTO DE LA IMPULSION

La bomba deberá impulsar 28,8 m3/h desde la cota del fondo del pozo de captación hasta la

cota de entrada al pozo al que desagua, perteneciente a la red de lixiviados.

DATOS DE LA IMPULSION:

Caudal: 28,8 m3/h

Altura geométrica (840 -826): 14 m

Longitud de la impulsión: 115 m

Material: PEHD 90 mm 10 atm

Diámetro interior: 79,2 mm


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Las pérdidas de carga serán:

Continua (utilizando la fórmula de H. Colebrook)

⎥⎥⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢

⎣

⎡

υ+−=

λλ=Δ

vD51.2

xD71,3klog21;xL

gD2Vh

2

en nuestro caso

D = 0,0792 m.

K = 0,02 m.

υ = 1,31 x 10-6 m2/s

λ = 0,019322 y chΔ = 3,77 m.

V = 1,62 m/s

Localizadas

Considerando un 10% de las pérdidas continuas, 0,38 m.

Altura manométrica necesaria en la impulsión

Hm = 14 + 3,77 + 0,38 = 18,15 m

Se considera una bomba sumergible capaz de impulsar 28,8 m3/h a una altura manométrica

de 20 m.c.a.

3.3.- REGULACION Y EXPEDICION DE LIXIVIADOS

Para el dimensionamiento de los tanques de lixiviados se utilizan los datos proporcionados

por el explotador del vertedero en explotación y que recoge parte de los lixiviados generados en el

vertedero a sellar. Según sus datos se generan en épocas lluviosas un volumen de 23 m3/día. No se

disponen de datos del pozo de bombeo de lixiviados que gestiona el ayuntamiento, pero podemos

estimar un caudal similar, es decir 23 m3/día. Considerando que la nueva red de recogida de

lixiviados incrementará su captación en otros 4 m3/día, se estima un volumen máximo diario de 50


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m3/día. Aplicando un coeficiente punta de 1,5 resulta un caudal de 75 m3/día. Se considera que el

depósito debe tener una capacidad de regulación de 7 días para que el gestor tenga tiempo de

reacción para su extracción ante posibles incidencias: días festivos, averías, disponiblidad de cubas,

etc. La capacidad mínima necesaria sería por tanto de 7 x 75= 525 m3.

Se proyecta la ejecución de dos tanques de 280 m3 de capacidad neta (350 m3 brutos)

unitaria alojados en un cubeto de seguridad. Se ha optado por la ejecución de dos tanques en lugar

de uno, al objeto de poder proceder a las labores de mantenimiento sin tener que desviar

necesariamente los lixiviados hacia la balsa de lixiviados existente.

Los tanques serán de forma cilíndrica de dimensiones aproximadas de 9,5 m de diámetro y 5

m de altura. Los citados tanques disponen de las correspondientes tomas para la entrada de

lixiviados y rebose por su parte superior y toma para el vaciado en su parte inferior, además de bocas

de acceso para hombre en la cubierta y parte baja del alzado.

Los reboses de los dos depósitos estarán conectados entre si y adicionalmente a estos

reboses se colocarán otros dos reboses como medida de seguridad, situados mas altos que los

anteriores, que desaguarán hacia la balsa de lixiviados del vaso de vertido en explotación.

Los dos tanques de lixiviados proyectados se alojan dentro de un cubeto de retención

fabricado en hormigón armado. El cubeto se diseña de dimensiones interiores 23,5 x 12,5 x 2,10-2,95

m y con capacidad suficiente para retener, al menos, los lixiviados almacenados en un tanque lleno

que tuviese una fuga.

Capacidad del cubeto: 23,5 x 12,5 x 2,10 - PI x 4,752 x 2,10 = 468 m3 (rotura de un tanque de dos)

Capacidad bruta del tanque: 350 m3

Dado que el acceso de las cubas de lixiviados a la zona de ubicación de los tanques de

lixiviados es difícil dada la gran pendiente longitudinal del tramo final del vial de acceso, que además

no se encuentra pavimentado, se opta por realizar una impulsión desde los tanques de lixiviados

hasta una arqueta ubicada en la zona del acceso este del vertedero, de modo que las cubas de

lixiviados accedan a esta zona para retirar los lixiviados, del mismo modo que lo realizan en la

actualidad. También será posible que las cubas extraigan los lixiviados directamente desde la zona

de implantación de los tanques de lixiviados. El destino final de los lixiviados será la EDAR de

Palencia, el mismo que en la actualidad.

Cada tanque dispone de una toma con tubería de polietileno de 75 mm y 10 atmósferas de

presión, cuya salida se puede regular mediante una válvula de compuerta con cierre elástico. Las dos


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tuberías confluyen en una tubería principal de las mismas características que aquellas y que se

conecta al sistema de bombeo proyectado.

El sistema de bombeo está formado por 1+1R bombas de eje horizontal, con la

correspondiente calderería, válvulas de retención y carretes telescópicos de desmontaje, cuyo

conjunto se ubica en una cámara seca adosada al cubeto que impulsa los lixiviados hasta la Arqueta

de Extracción para Cubas de Lixiviados. La instalación también permite la extracción de lixiviados

mediante cubas externas.

La impulsión se realizará mediante una bomba capaz de impulsar un caudal de 8 l/s (28,8

m3/h) a una altura de 53 m.c.a. La tubería de la impulsión será de polietileno de 110 mm de diámetro

y 10 atmósferas de presión.

DIMENSIONAMIENTO DE LA IMPULSION

La bomba deberá impulsar 28,8 m3/h desde la cota del fondo de los tanques de lixiviados

hasta la cota de entrada a la Arqueta de Extracción para Cubas de Lixiviados.

DATOS DE LA IMPULSION:

Caudal: 28,8 m3/h

Altura geométrica (851 -806): 45 m

Longitud de la impulsión: 446 m

Material: PEHD 110 mm 10 atm

Diámetro interior: 96,8 mm

Las pérdidas de carga serán:

Continua (utilizando la fórmula de H. Colebrook)

⎥⎥⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢

⎣

⎡

υ+−=

λλ=Δ

vD51.2

xD71,3klog21;xL

gD2Vh

2

en nuestro caso

D = 0,0968 m.

K = 0,02 m.

υ = 1,31 x 10-6 m2/s


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λ = 0,019766 y chΔ = 5,49 m.

V = 1,09 m/s

Localizadas

Considerando un 10% de las pérdidas continuas, 0,55 m.

Altura manométrica necesaria en la impulsión

Hm = 45 + 5,49 + 0,55 = 51,04 m

Se considera una bomba sumergible capaz de impulsar 28,8 m3/h a una altura manométrica

de 53 m.c.a.

Como ya se ha indicado anteriormente, se plantea la ejecución de una arqueta que recogerá

los lixiviados procedentes de la impulsión de los tanques de lixiviados, de modo que sea mas fácil el

acceso a las cubas de lixiviados. Se ubicará en la explanada del acceso este del vertedero.

Esta arqueta será prefabricada de hormigón armado de 6 m3 de capacidad, disponiendo de

un alivio que servirá para retornar los lixiviados a los tanques de lixiviados en caso de avería en el

sistema de control del bombeo de lixiviados.


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ANEXO 1: CUENCAS DE DRENAJE

ANEJO Nº 5 ESTRUCTURAS

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INDICE

1.- Introducción

Anexo 1: Muro Perimetral del Cubeto


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1.- INTRODUCCION

En el Anexo 1: Muro Perimetral del Cubeto, se adjunta el cálculo estructural del

citado muro.


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ANEXO 1: MURO PERIMETRAL DEL CUBETO

ÍNDICE

1.- NORMA Y MATERIALES 2

2.- ACCIONES 2

3.- DATOS GENERALES 2

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENO 2

5.- GEOMETRÍA 3

6.- ESQUEMA DE LAS FASES 3

7.- RESULTADOS DE LAS FASES 3

8.- COMBINACIONES 4

9.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO 4

10.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA 5

Selección de listados

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1.- NORMA Y MATERIALES Norma: EHE-08 (España)

Hormigón: HA-30, Yc=1.5

Acero de barras: B 500 S, Ys=1.15

Tipo de ambiente: Clase IIa+Qc

Recubrimiento en el intradós del muro: 5.0 cm

Recubrimiento en el trasdós del muro: 5.0 cm

Recubrimiento superior de la cimentación: 7.0 cm

Recubrimiento inferior de la cimentación: 7.0 cm

Recubrimiento lateral de la cimentación: 7.0 cm

Tamaño máximo del árido: 40 mm

2.- ACCIONES Empuje en el intradós: Pasivo

Empuje en el trasdós: Activo

3.- DATOS GENERALES Cota de la rasante: 0.00 m

Altura del muro sobre la rasante: 0.00 m

Enrase: Intradós

Longitud del muro en planta: 1.00 m

Separación de las juntas: 5.00 m

Tipo de cimentación: Zapata corrida

4.- DESCRIPCIÓN DEL TERRENO Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el intradós del muro: 0 %

Porcentaje del rozamiento interno entre el terreno y el trasdós del muro: 0 %

Evacuación por drenaje: 80 %

Porcentaje de empuje pasivo: 50 %

Cota empuje pasivo: 0.00 m

Tensión admisible: 0.200 MPa

Coeficiente de rozamiento terreno-cimiento: 0.60

ESTRATOS

Referencias Cota superior Descripción Coeficientes de empuje

1 - Arena suelta 0.00 m Densidad aparente: 18.00 kN/m³ Densidad sumergida: 10.00 kN/m³ Ángulo rozamiento interno: 30.00 gradosCohesión: 0.00 kN/m²

Activo trasdós: 0.33 Pasivo intradós: 3.00


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5.- GEOMETRÍA

MURO Altura: 3.00 m Espesor superior: 30.0 cmEspesor inferior: 30.0 cm

ZAPATA CORRIDA

Sin puntera Canto: 50 cm Vuelo en el trasdós: 155.0 cmHormigón de limpieza: 10 cm

6.- ESQUEMA DE LAS FASES

Fase 1: Fase 7.- RESULTADOS DE LAS FASES Esfuerzos sin mayorar.

FASE 1: FASE

CARGA PERMANENTE Y EMPUJE DE TIERRAS Cota (m)

Ley de axiles(kN/m)

Ley de cortantes(kN/m)

Ley de momento flector(kN·m/m)

Ley de empujes (kN/m²)

Presión hidrostática(kN/m²)

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00-0.29 2.13 0.30 0.03 1.56 0.56-0.59 4.34 1.27 0.25 3.20 1.15-0.89 6.55 2.91 0.86 4.84 1.74-1.19 8.76 5.22 2.06 6.48 2.32-1.49 10.96 8.19 4.05 8.12 2.91


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Cota (m)

Ley de axiles (kN/m)

Ley de cortantes (kN/m)

Ley de momento flector(kN·m/m)

Ley de empujes (kN/m²)

Presión hidrostática(kN/m²)

-1.79 13.17 11.83 7.04 9.76 3.50-2.09 15.38 16.15 11.22 11.40 4.09-2.39 17.58 21.13 16.80 13.04 4.68-2.69 19.79 26.78 23.97 14.68 5.27-2.99 22.00 33.10 32.93 16.32 5.86

Máximos 22.07 Cota: -3.00 m

33.32 Cota: -3.00 m

33.26Cota: -3.00 m

16.40 Cota: -3.00 m

5.89Cota: -3.00 m

Mínimos 0.00 Cota: 0.00 m

0.00 Cota: 0.00 m

0.00Cota: 0.00 m

0.00 Cota: 0.00 m

0.00Cota: 0.00 m

8.- COMBINACIONES

HIPÓTESIS 1 - Carga permanente 2 - Empuje de tierras

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS HipótesisCombinación 1 2

1 1.00 1.002 1.35 1.003 1.00 1.504 1.35 1.50

COMBINACIONES PARA ESTADOS LÍMITE DE SERVICIO

HipótesisCombinación 1 2

1 1.00 1.00 9.- DESCRIPCIÓN DEL ARMADO

CORONACIÓN Armadura superior: 2 Ø12 Anclaje intradós / trasdós: 21 / 20 cm

TRAMOS Intradós Trasdós Núm.

Vertical Horizontal Vertical Horizontal 1 Ø10c/25 Ø10c/25 Ø12c/20 Ø10c/25 Solape: 0.25 m Solape: 0.45 m

ZAPATA Armadura Longitudinal Transversal Superior Ø12c/25 Ø12c/20 Patilla Intradós / Trasdós: 15 / - cm Inferior Ø12c/30 Ø12c/30 Patilla intradós / trasdós: 20 / - cm Longitud de pata en arranque: 30 cm


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10.- COMPROBACIONES GEOMÉTRICAS Y DE RESISTENCIA Referencia: Muro: muro 2 (MURO 2) Comprobación Valores EstadoComprobación a rasante en arranque muro: Criterio de CYPE Ingenieros

Máximo: 353.7 kN/mCalculado: 49.9 kN/m Cumple

Espesor mínimo del tramo: Jiménez Salas, J.A.. Geotecnia y Cimientos II, (Cap. 12)

Mínimo: 20 cm Calculado: 30 cm Cumple

Separación libre mínima armaduras horizontales: Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 5 cm - Trasdós: Calculado: 24 cm Cumple - Intradós: Calculado: 24 cm CumpleSeparación máxima armaduras horizontales: Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Trasdós: Calculado: 25 cm Cumple - Intradós: Calculado: 25 cm CumpleCuantía geométrica mínima horizontal por cara: Norma EHE-08. Artículo 42.3.5 Mínimo: 0.001 - Trasdós (-3.00 m): Calculado: 0.00104 Cumple - Intradós (-3.00 m): Calculado: 0.00104 CumpleCuantía mínima mecánica horizontal por cara: Criterio J.Calavera. Muros de contención y muros de sótano. (Cuantía horizontal > 20% Cuantía vertical) Calculado: 0.00104 - Trasdós: Mínimo: 0.00037 Cumple - Intradós: Mínimo: 0.0002 CumpleCuantía mínima geométrica vertical cara traccionada: - Trasdós (-3.00 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.5

Mínimo: 0.0009 Calculado: 0.00188 Cumple

Cuantía mínima mecánica vertical cara traccionada: - Trasdós (-3.00 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.2


Cuantía mínima geométrica vertical cara comprimida: - Intradós (-3.00 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.5


Cuantía mínima mecánica vertical cara comprimida: - Intradós (-3.00 m): Norma EHE-08. Artículo 42.3.3

Mínimo: 1e-005 Calculado: 0.00104 Cumple

Separación libre mínima armaduras verticales: Norma EHE-08. Artículo 69.4.1 Mínimo: 5 cm - Trasdós: Calculado: 17.6 cm Cumple - Intradós: Calculado: 23 cm Cumple


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Referencia: Muro: muro 2 (MURO 2) Comprobación Valores EstadoSeparación máxima entre barras: Norma EHE-08. Artículo 42.3.1 Máximo: 30 cm - Armadura vertical Trasdós: Calculado: 20 cm Cumple - Armadura vertical Intradós: Calculado: 25 cm CumpleComprobación a flexión compuesta: Comprobación realizada por unidad de longitud de muro CumpleComprobación a cortante: Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1


Comprobación de fisuración: Norma EHE-08. Artículo 49.2.3

Máximo: 0.1 mm Calculado: 0 mm Cumple

Longitud de solapes: Norma EHE-08. Artículo 69.5.2 - Base trasdós: Mínimo: 0.42 m

Calculado: 0.45 m Cumple - Base intradós: Mínimo: 0.25 m

Calculado: 0.25 m CumpleComprobación del anclaje del armado base en coronación: Criterio J.Calavera. Muros de contención y muros de sótano. - Trasdós: Mínimo: 18 cm

Calculado: 20 cm Cumple - Intradós: Mínimo: 0 cm

Calculado: 21 cm CumpleÁrea mínima longitudinal cara superior viga de coronación: Criterio J.Calavera. Muros de contención y muros de sótano.

Mínimo: 2.2 cm² Calculado: 2.2 cm² Cumple

Se cumplen todas las comprobaciones Información adicional: - Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Trasdós: -3.00 m - Cota de la sección con la mínima relación 'cuantía horizontal / cuantía vertical' Intradós: -3.00 m - Sección crítica a flexión compuesta: Cota: -3.00 m, Md: 49.89 kN·m/m, Nd: 22.07 kN/m, Vd: 49.98 kN/m, Tensión máxima del acero: 366.136 MPa - Sección crítica a cortante: Cota: -2.76 m Referencia: Zapata corrida: muro 2 (MURO 2) Comprobación Valores EstadoComprobación de estabilidad: - Coeficiente de seguridad al vuelco: Valor introducido por el usuario.

Mínimo: 2 Calculado: 2.02 Cumple

Canto mínimo: - Zapata: Norma EHE-08. Artículo 58.8.1.



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Referencia: Zapata corrida: muro 2 (MURO 2) Comprobación Valores EstadoTensiones sobre el terreno: Valor introducido por el usuario. - Tensión media: Máximo: 0.2 MPa

Calculado: 0.0654 MPa Cumple - Tensión máxima: Máximo: 0.25 MPa

Calculado: 0.1808 MPa CumpleFlexión en zapata: Comprobación basada en criterios resistentes - Armado superior trasdós: Mínimo: 4.2 cm²/m

Calculado: 5.65 cm²/m Cumple - Armado inferior trasdós: Mínimo: 0 cm²/m

Calculado: 3.77 cm²/m CumpleEsfuerzo cortante: - Trasdós: Norma EHE-08. Artículo 44.2.3.2.1.


Longitud de anclaje: Norma EHE-08. Artículo 69.5. - Arranque trasdós: Mínimo: 21 cm

Calculado: 40.6 cm Cumple - Arranque intradós: Mínimo: 25 cm

Calculado: 40.6 cm Cumple - Armado inferior trasdós (Patilla): Mínimo: 0 cm

Calculado: 0 cm Cumple - Armado inferior intradós (Patilla): Mínimo: 15 cm

Calculado: 20 cm Cumple - Armado superior trasdós (Patilla): Mínimo: 0 cm

Calculado: 0 cm Cumple - Armado superior intradós (Patilla): Mínimo: 15 cm

Calculado: 15 cm CumpleRecubrimiento: - Lateral: Norma EHE-08. Artículo 37.2.4.1.


Diámetro mínimo: Norma EHE-08. Artículo 58.8.2. Mínimo: Ø12 - Armadura transversal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: Ø12 Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: Ø12 CumpleSeparación máxima entre barras: Norma EHE-08. Artículo 42.3.1. Máximo: 30 cm


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Referencia: Zapata corrida: muro 2 (MURO 2) Comprobación Valores Estado - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 20 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 25 cm CumpleSeparación mínima entre barras: J. Calavera, 'Cálculo de Estructuras de Cimentación' 4ª edición, INTEMAC. Apartado 3.16 (pag.129). Mínimo: 10 cm - Armadura transversal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 20 cm Cumple - Armadura longitudinal inferior: Calculado: 30 cm Cumple - Armadura longitudinal superior: Calculado: 25 cm CumpleCuantía geométrica mínima: Norma EHE-08. Artículo 42.3.5. Mínimo: 0.0009 - Armadura longitudinal superior: Calculado: 0.0009 Cumple - Armadura transversal superior: Calculado: 0.00113 CumpleCuantía mecánica mínima: - Armadura longitudinal superior: Norma EHE-08. Artículo 55.


- Armadura transversal superior: Norma EHE-08. Artículo 42.3.2.


Se cumplen todas las comprobaciones Información adicional: - Momento flector pésimo en la sección de referencia del trasdós: 74.17 kN·m/m

ANEJO Nº 6 DESGASIFICACION

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INDICE

1.- Introducción

2.- Generación de Biogás

3.- Sistema de Captación de Biogás

3.1 Captación de Biogás

3.2 Estación de Regulación y Medida

3.3 Colector de la Estación de Regulación y Medida a la Central de

Extracción

4.- Generación de Biogás

5.- Aprovechamiento Energético del Biogás Captado

Anexo 1: Cálculo de la Cantidad de Biogás Captado en el Tiempo

Anexo 2: Dimensionamiento de los Elementos Principales


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1.- INTRODUCCION

El objeto del presente anejo es el diseño de la desgasificación del Vertedero de Residuos

Urbanos de Valdeseñor, incluyendo la quema del biogás captado en antorcha.

De acuerdo al Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, en los vertederos en los que se

depositen residuos biodegradables, se recogerán y aprovecharán los gases generados para producir

energía o se quemarán si no es posible su valorización. De esta forma se evita la emisión de metano,

gas de efecto invernadero, a la atmósfera.

La función de esta instalación se prolongará durante todo el tiempo en que haya potencial

producción de biogás. Este tiempo depende de múltiples variables tales como características del

residuo, grado de humedad del residuo y el procedimiento de sellado.

Es de gran importancia la calidad de ejecución del sellado del vertedero en las uniones al

vaso y en la unión entre lámina y campana. De este modo se garantizará la ausencia de emisiones de

metano a la atmósfera y la ausencia de oxígeno en el biogás extraído.

En base al cumplimiento del Real Decreto 1481/2001, anexo 1, se indican las disposiciones

mínimas que se deben adoptar:

- Se tomarán las medidas adecuadas para controlar la acumulación y emisión

de gases de vertedero (anexo III)

- En todos los vertederos que reciban residuos biodegradables se recogerán

los gases de vertedero, se tratarán y se utilizarán. Si el gas recogido no

puede utilizarse para producir energía, se deberá quemar

- La recogida, tratamiento y uso de gases de vertedero se llevará a cabo de

forma tal que reduzca al mínimo el daño o deterioro del medio ambiente y el

riesgo para la salud humana.

2.- GENERACION DE BIOGAS

Al tratarse de un vertedero de residuos urbanos con contenido de materia orgánica, se genera

biogás en el interior del vertedero. Dada el largo periodo de explotación del vertedero, los residuos

mas antiguos apenas generarán biogás.


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La cantidad de materia orgánica, así como el biogás generado, va a ser de difícil estimación

tanto cuantitativamente como cualitativamente, por lo que la instalación se diseñará de modo que

pueda absorber un caudal de biogás que nos deje del lado de la seguridad.

3.- EL SISTEMA DE CAPTACION DE BIOGAS

3.1.- CAPTACION DE BIOGAS

Se ha dispuesto un geocompuesto drenante bajo la lámina de polietileno, que servirá para

encauzar el biogás que ascienda hasta el sistema de impermeabilización hacia las chimeneas que a

continuación se describen. La captación del biogás se realizará mediante chimeneas o pozos de

extracción de profundidad variable desde la cota de nivelación de los residuos hasta 4 m por encima

de la cota estimada del fondo del vaso de acuerdo a la topografía 1/25.000 disponible. Se ha

considerado un radio de acción de las chimeneas de 25 m, lo que supone un espaciamiento entre

chimeneas de 43 m. Estas chimeneas, se perforarán con 600 mm de diámetro y se rellenarán con

grava dejando en el centro una tubería ranurada de polietileno de 160 mm de diámetro. De todos

modos, esta tubería no llegará hasta el punto más bajo del sondeo, ya que el fondo de este se

rellenará en algo menos de 1 m de altura únicamente con grava. El espacio anular entre tubería y

residuos se rellenará con grava de tipo silíceo.

En la parte superior del pozo y rodeando la tubería perforada, se han colocado las campanas

de captación, cuyo objetivo es aislar la tubería de las capas superiores de sellado evitando la

aspiración de aire. Estas campanas de 2,5 m de longitud y 250 mm de diámetro serán de polietileno y

en su parte superior irán cerradas con una apertura para toma de muestras. Tienen practicada una

salida lateral de 90 mm de diámetro con brida para conexión a la tubería flexible de la conducción del

biogás de 110 mm de diámetro. Entre esta brida de la salida lateral y la brida de la conducción se

coloca una válvula de corte y regulación de 80 mm, de tipo mariposa y accionamiento manual que

permite regular la aspiración. Una vez colocada la campana de captación, apoyándose en la grava de

relleno del anular del pozo, el espacio comprendido entre la lámina de impermeabilización del sellado

del vertedero y la propia campana es sellado con lámina de polietileno mediante una unión

troncocónica que permite absorber asientos diferenciales. Esta lámina de polietileno troncocónica se

suelda por extrusión a la lámina del sellado y se une a la campana mediante un fleje metálico de

posición variable.

Las campanas de captación quedan protegidas mediante arquetas realizadas a base de

piezas prefabricadas de hormigón provistas de tapa tipo trámex en su parte superior, de manera que

la cabeza del pozo de captación es accesible para labores de control y mantenimiento. La arqueta se

asienta sobre el sistema de impermeabilización mediante una cama de arena, al objeto de no dañarlo.


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Para la salida de la conducción de biogás, la arqueta se taladra con mayor diámetro, de modo que se

puedan permitir asientos diferenciales. Este espacio se sella con lámina de polietileno.

Los pozos de captación de biogás están conectados en grupos de tres, a la estación de

regulación y medida (ERM) mediante líneas de conducción de biogás realizadas igualmente en

polietileno de 110 mm de diámetro. La ERM se ubica en la parte alta del vertedero de modo que

todas las líneas tienen pendiente descendente hacia los pozos de captación, lo que permite la

evacuación de condensados hacia los mismos.

3.2.- ESTACION DE REGULACION Y MEDIDA

En el diseño del sistema de captación de biogás adoptado en el presente proyecto, la ERM

constituye un elemento regulador clave, que permite, mediante el control de la depresión aplicada a la

línea, obtener el biogás de la calidad mas apropiada para su quemado en antorcha. La ERM tiene 8

entradas de gas, de modo que permitirá conectar las 6 líneas proyectadas y 2 entradas adicionales

de reserva. La ERM se sitúa en el punto mas alto del vertedero, de modo que los condensados que

se produzcan en las conducciones de biogás retornen al vaso de vertido por medio de las chimeneas

situadas en posición mas baja.

Dado que se trata de una instalación sin valorización energética, la regulación de caudales se

realizará de modo manual. Para ello, cada línea de biogás se conectará al colector general de chapa

de acero galvanizado de 160 mm de diámetro mediante enlaces tipo T. Antes de cada conexión, se

dispondrá una válvula de bola para toma de muestras de 50 mm de diámetro y una válvula de bola de

90 mm de diámetro para corte y regulación de la entrada de biogás al colector principal. Tras realizar

todas las conexiones de línea al colector principal, se colocará en este colector una válvula de bola de

160 mm de diámetro para corte y regulación, así como una válvula de bola de de 50 mm de diámetro

para toma de muestras.

Todas las conducciones y valvulería de la ERM quedarán dentro de una arqueta de hormigón

armado de dimensiones interiores 3,50 x 1,85 x 1,00 m y paredes de 0,15 m de espesor.

3.3. COLECTOR DE LA ESTACION DE REGULACION Y MEDIDA A CENTRAL DE EXTRACCION

El caudal de biogás recogido y tratado por la ERM es conducido hasta la central de extracción

mediante un colector enterrado de polietileno de 160 mm de diámetro, situada ya fuera del vaso de

vertido. En el trazado de este colector existe un punto bajo desde donde se desaguan los

condensados del biogás por gravedad hacia una arqueta de recogida de condensados, desde donde

se desaguan, a su vez, a la red de evacuación de lixiviados por gravedad proyectada.


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3.4. CENTRAL DE INCINERACION

Para extraer el biogás de la masa de residuos, en el volumen correspondiente al radio de

acción de cada pozo, es necesario crear una depresión en la campana de captación que debe

mantenerse a través de la red de conducciones hasta la central de extracción. Esto se consigue

mediante la acción de un motoventilador, también denominado soplante, que genera una fuerte

aspiración en toda la red, al tiempo que impulsan, a presión, el biogás hacia la antorcha. La

instalación dispone de mecanismos de control de diversos parámetros como son la temperatura del

biogás, caudal total captado, puntos de toma de muestras para análisis, etc.

A continuación se presentan las características principales de esta estación:

Características Básicas

Caudal biogás: Máx. 250 Nm3/h

Mín. 50 Nm3/h

Depresión en aspiración: 40 mbar

Presión en impulsión: 40 mbar

Descripción de las Instalaciones

Se trata de un compacto para un caudal máximo de 250 Nm3/h y una presión diferencial en

soplante de unos 60 mbar.

Se considera una antorcha especial de tipo premezcla, con sistema previo de mezcla biogás-

aire, con una cámara de dos cuerpos (realizados en acero inoxidable AISI 304), teniendo el inferior un

recubrimiento interior refractario. La temperatura habitual de trabajo de estas antorchas, a caudal

nominal, puede situarse entre los 700ºC y los 1.000ºC. En este tipo de antorchas el penacho de la

combustión es menos visible que en antorchas sencillas de premezcla sin doble cámara. La antorcha

se monta sobre un módulo (minicontenedor) que en su interior monta la central de aspiración y el

resto de equipos del compacto. El cuadro de control es accesible desde el exterior de dicho módulo,

pudiendo montarse también aparte del mismo en caso necesario.

El citado equipo compacto consta del siguiente equipamiento:

Chasis de alta resistencia, autoportante y de tipo caseta, fabricado en acero al carbono

acabado con tratamiento de pintura para exteriores, conteniendo todos los elementos

necesarios para la aspiración e impulsión del biogás. De dimensiones aproximadas de 1,3

(ancho) x 1,3 (largo) x 1,5 (alto) metros, está totalmente cerrado (accesible por puertas con

cierres), lo que garantiza una menor exposición de los elementos que contiene a las


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condiciones ambientales, favoreciendo su conservación y durabilidad y un mayor aislamiento

acústico. Dispone de una puerta de acceso con cerradura para su seguridad, permitiendo el

acceso para trabajos de control y mantenimiento. Se completa con rejillas de ventilación

fabricadas en aluminio.

Componentes para la aspiración e impulsión del biogás, ubicados en el interior del chasis:

o Válvula de mariposa de corte/regulación de actuación manual, diámetro DN80, con eje y

clapeta en acero inoxidable y elastómero en nitrilo. Opcionalmente se puede incluir una

ampliación de diámetro con brida de mayor diámetro (DN100-150) para conexión a la red

de biogás.

o Separador centrífugo de condensados y partículas, con purgas en la parte inferior para

evacuación y limpieza.

o Vacuómetro para medida de la depresión en la tubería de aspiración. Con pulsador.

o Apagallamas contra deflagraciones a la entrada de la soplante, con marcado ATEX,

adecuado a la aplicación. Según normativa vigente.

o Filtro de gas para partículas, previo a la soplante.

o Soplante, con marcado ATEX, para un caudal máximo de 250 Nm3/h y un salto de

presión de unos 80 a 100 mbar. Esto permitirá generar a la entrada del compacto un

vacío de unos 40 mbar, permitiendo disponer simultáneamente de la presión necesaria

para el envío del biogás a antorcha (unos 40 mbar positivos aproximadamente). La

soplante será de tipo centrífugo – canal lateral y será gestionada a través de un variador

de frecuencia.

o Compensadores de dilatación en acero inoxidable a la entrada y salida de la soplante

o Sonda de temperatura de tipo Pt-100 para control de temperatura tras soplante.

o Electroválvula de seguridad, con marcado ATEX. Cierre a falta de tensión, por seguridad,

evitando escapes de gas en caso de fallo de alimentación.

o Válvula de mariposa de corte/regulación de actuación manual, diámetro DN65-80, con eje

y clapeta en acero inoxidable y elastómero en nitrilo

o Manómetro para medida de la presión en la tubería de salida a la antorcha. Con pulsador.

o Apagallamas contra deflagraciones a la entrada de la antorcha, con marcado ATEX

Tuberías de unión de los componentes anteriormente citados fabricada en acero al carbono

electrocincado ó galvanizado en caliente, unidas mediante bridas y tornillería cincada.

Antorcha de tipo premezcla y cámara de dos cuerpos, con las siguientes características:


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o Ajuste manual de la relación biogás-aire.

o Encendido mediante piloto independiente, que incluye: salida piloto, electrodos de

encendido, válvulas de corte y regulación automáticas, válvulas de corta manual, sonda

UV para supervisión de la llama. Incluyendo filtro cortallamas en la salida al piloto,

conforme ATEX. Quemador piloto en acero inoxidable AISI 310.

o Quemador interior principal fabricado en acero inoxidable AISI 310

o Cámara de combustión fabricada en dos cuerpos en acero inoxidable AISI 304.

o Cuerpo inferior de la cámara con recubrimiento interior de manta refractaria, para

soportar altas temperaturas y mantener mayor temperatura de combustión. Cuerpo

superior para incremento del tiempo de residencia de humos y reducción del impacto

visual de la llama.

o Medida y control de la temperatura de combustión mediante termopar

o Control de llama mediante sonda ultravioleta

o Medida y control del retroceso de llama mediante sonda de temperatura

o Reencendido automático configurable

Cuadro de control integrado en el equipo, encargado de gestionar su funcionamiento

automático y el control de las alarmas. Consta de:

o Armario eléctrico fabricado en poliéster, adecuado para exteriores, con puerta interior

con indicadores y exterior de cristal

o Protección eléctrica magnetotérmica y diferencial

o Arranque y regulación de la velocidad del motor eléctrico de la soplante mediante

VARIADOR DE FRECUENCIA. Esto permite ajustar la aspiración a las necesidades

de cada momento.

o Frontal del armario de control dotado de indicadores luminosos de antorcha

encendida/apagada y alarmas, selector de llave de marcha/paro, seta de emergencia,

3 indicadores digitales de temperatura, horómetro y pulsador de rearme

o Ventilación forzada con control mediante termostato regulable

4.- GENERACION DE BIOGAS

Como ya se ha indicado en apartados anteriores, la estimación de la generación de biogás en

el tiempo es compleja ya que depende de múltiples variables no conocidas. No obstante, realizando


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una estimación lógica de estas variables es posible realizar una estimación de la cantidad de biogás

que se puede captar en el tiempo, tal y como se detalla en el apéndice 1 de este anejo.

El cálculo indicado en el apéndice 1 deberá ser verificado con la medición que se realizará “in

situ” en las chimeneas de captación de biogás en la fase de ejecución de las obras. Con la medición a

realizar se calibrará posteriormente el modelo de generación de biogás utilizado, comprobándose el

dimensionamiento de la instalación de captación e incineración de biogás proyectada, procediéndose

en su caso al redimensionamiento de la misma.

5.- APROVECHAMIENTO ENERGETICO DEL BIOGAS CAPTADO

Como ya se ha indicado, el cálculo del biogás captado es una estimación realizada en base a

unas hipótesis. En esta primera fase no se contempla la valorización energética del biogás en base a

la incertidumbre existente en la cantidad del biogás a extraer, así como en la calidad del mismo,

definida por su composición de metano, oxígeno, ácido sulfhídrico, dióxido de carbono, nitrógeno y

poder calorífico. Una vez realizada la desgasificación del vertedero se estudiará tanto la calidad del

biogás como la cantidad. En base a estos estudios se reconsiderará el aprovechamiento energético

del biogás en la instalación de valorización del CTR debiéndose analizar el tratamiento que pueda

precisar el biogás previo a su quemado en los motogeneradores, limitaciones técnicas de la

instalación existente, etc.

Para facilitar la posible valorización del biogás, se proyecta que la central de extracción y la

antorcha se ubiquen dentro de la parcela del CTR, mas concretamente en una zona próxima a la de

ubicación de las actuales instalaciones de generación y valorización de biogás,. El estudio económico

de la rentabilidad de la citada valorización del biogás captado, así como del coste de las obras en

caso de que fuesen rentables, correrían a cargo del CTR, ya que sería la beneficiaria de la

valorización.


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ANEXO 1: CALCULO DE LA CANTIDAD DE

BIOGAS CAPTADO EN EL TIEMPO

SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)

1.- Caracterización de residuos

Según la caracterización de residuos del Plan de Residuos Urbanos y Residuos de Envases de Castilla y León (2004-2010):

OrgánicoResiduos comida 30,00 %Papel, cartón y celulosa 18,00 %Textiles 4,00 %Residuos de jardín 8,00 % Se estima que el 20% es rápidamente descomponible y 80 % lentamente descomponibleMadera 1,00 %

61,00 %Inorgánicos

Plásticos 11,00 %Vidrio 8,00 %Metales 5,00 %Restos obras menores 13,00 %Otros 2,00 %

39,00 %

Total 100,00 %

2.- Clasificación de los residuos (por 100 kg)

2.1.- Constituyentes orgánicos rápidamente descomponibles

Carbono Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno Azufre CenizasResiduos de comida 30,00 9,00 4,32 0,58 3,38 0,23 0,04 0,45Residuos jardín (20%) 1,60 0,64 0,29 0,04 0,24 0,02 0,00 0,04

31,60 9,64 4,61 0,61 3,63 0,26 0,04 0,49

2.2.- Constituyentes orgánicos lentamente descomponibles

Carbono Hidrógeno Oxígeno Nitrógeno Azufre CenizasTextiles 4,00 3,60 1,73 0,23 1,44 0,08 0,01 0,12Papel 18,00 16,92 7,34 0,98 7,50 0,05 0,03 1,02Residuos jardín (80%) 6,40 2,56 1,18 0,15 0,97 0,09 0,01 0,16Madera 1,00 0,80 0,40 0,05 0,34 0,00 0,00 0,01

29,40 23,88 10,64 1,41 10,25 0,22 0,05 1,30

Porcentaje m.o. descompon. 61,00 33,52

3.- Composición molar de los elementos despreciando la ceniza

g/mol 12 1 16 14 32

Total molesRápidamente descomponible 0,3845 0,6144 0,2267 0,0183 0,0012Lentamente descomponible 0,8871 1,4134 0,6406 0,0156 0,0015

Tomando la relación de mol para nitrógeno = 1, y sin tener en cuenta el azufre obtenemosK

Rapidamente descomponible 21,05 33,63 12,41 1 54,74Lentamente descomponible 56,81 90,52 41,03 1 64,04

Las fórmulas químicas sin azufre serán del tipo C a Hb Oc Nd:a b c d

Rápidamente descomponible C21 H34 O12 N 21,00 34,00 12,00 1,00

Lentamente descomponible C57 H91 O41 N 57,00 91,00 41,00 1,00

4.- Cantidad de gas que puede derivarse de la descomposición rápida y lenta de los constituyentes orgánicos

Según la reacción química generalizada para la descomposición anaerobia de los residuos sólidos:

Materia orgánica + H2O = Materia orgánica biodegradable + CH 4 + CO2 + Otros gases

Ca Hb Oc Nd + H2O = CH4 + CO2 + NH3

Los coeficientes obtenidos en nuestro caso son los siguientes:

Rápidamente descomponible

C21 H34 O12 N H2O CH4 CO2 NH3

Unidades 1 7,25 11,375 9,625 1Peso: 492 131 182 424 17

Lentamente descomponible

C57 H91 O41 N H2O CH4 CO2 NH3

Unidades 1 14,5 29,25 27,75 1Peso: 1.445 261 468 1.221 17

Si los constituyentes orgánicos individuales encontrados en los residuos se representan de forma generalizada con la fórmulaCa Hb Oc Nd, entonces aplicando la fórmula anterior y suponiendo la total descomposición de los residuos biodegradables enCO2 y CH4, obtenemos una ecuación del tipo:

Para la estimación del biogás generado en el tiempo se ha utilizado el método expuesto en la publicación de la EditorialMCGraw-Hill "Gestión Integral de Residuos Sólidos" de los autores George Tchobanoglous, Hilary Theisen y Samuel Vigilde

Peso húmedo (kg) Peso seco (kg) Porcentaje en peso (base seca)

Peso húmedo (kg) Peso seco (kg) Porcentaje en peso (base seca)

ANEXO 1: CALCULO DE LA CANTIDAD DE BIOGAS CAPTADO 1 de 4


5.- Volumenes de metano y dióxido de carbono producido (por 100 kg)

Teniendo en cuenta que los pesos específicos del metano y del dioxido de carbono son 0,717 y 1,978 kg/m 3, respectivamente


Metano: 4,97 m3 N

Dioxido de carbono: 4,20 m3 N


Metano: 10,79 m3 N

Dioxido de carbono: 10,20 m3 N

6.- Cantidad de gas generado por kg de residuo vertido

Teniendo en cuenta que los cálculos realizados corresponden a 100 kg de residuo


Metano + Dioxido carbono 0,092 m3/kg


Metano + Dioxido carbono 0,210 m3/kg

7.- Determinación de la producción de gas procedente de materia orgánica rápidamente descomponible por kg de residuo vertido

Adoptaremos un modelo triangular de producción de biogás de 5 años, donde la tasa mas alta se produce al final del año 1

La cantidad de gas generado por unidad de peso es: 0,0367 m3/kg

La tasa máxima de producción de biogás será: 0,0147 m3/año

De acuerdo al modelo expuesto las tasas de producción de biogás y la producción anual en los 5 años serán:

año 0 0,0000 m3/añofinal año 1 0,0147 m3/año año 1 0,0073 m3

final año 2 0,0110 m3/año año 2 0,0128 m3




Total 0,0367 m3

8.- Determinación de laproducción de gas procedente de materia orgánica lentamente descomponible por kg de residuo vertido

Adoptaremos un modelo triangular de producción de biogás de 20 años, donde la tasa mas alta se produce al final del año 5

La cantidad de gas generado por unidad de peso es: 0,0840 m3/kg

La tasa máxima de producción de biogás será: 0,0084 m3/año

De acuerdo al modelo expuesto las tasas de producción de biogás y la producción anual en los 20 años serán:

año 0 0,0000 m3/añofinal año 1 0,0017 m3/año año 1 0,0008 m3



















Los valores de generación de gas obtenidos son los máximos que se pueden producir tras una digestión anaerobia de todoslos residuos. En la realidad en el vertedero se produce una digestión aerobia que no produce biogás y otra anaerobia. En losresiduos que no se produce digestión aerobia, tampoco se produce el 100% de la digestión anaerobia ya que en muchoscasos no existe el agua suficiente para la actividad biológica. En base a la experiencia en vertederos similares, adoptaremosuna tasa de generación de biogás del 40 % de la indicada.

Tasa de producción gas

Producción de gas

Producción de gas

Tasa de producción gas

Los valores de generación de gas obtenidos son los máximos que se pueden producir tras una digestión anaerobia de todoslos residuos. En la realidad en el vertedero se produce una digestión aerobia que no produce biogás y otra anaerobia. En losresiduos que no se produce digestión aerobia, tampoco se produce el 100% de la digestión anaerobia ya que en muchoscasos no existe el agua suficiente para la actividad biológica. En base a la experiencia en vertederos similares, adoptaremosuna tasa de generación de biogás del 40% de la indicada.




Total 0,0840 m3

9.- Determinación de la producción de biogás por kg de residuo vertido

Sumando las dos tablas obtenemos:

Tasa Residuo Rapid. Biodeg.

(m3/año)

Producc. Gas Rapid. Biodeg.

(m3)

Tasa Residuo Lenta. Biodeg.

(m3/año)

Producc. Gas Lenta. Biodeg.

(m3)

Tasa Residuo Total (m3/año)

Producc. Gas Total (m3)

final año 1 0,0147 0,0073 0,0017 0,0008 0,0163 0,0082 1final año 2 0,0110 0,0128 0,0034 0,0025 0,0144 0,0154 2final año 3 0,0073 0,0092 0,0050 0,0042 0,0124 0,0134 3final año 4 0,0037 0,0055 0,0067 0,0059 0,0104 0,0114 4final año 5 0,0000 0,0018 0,0084 0,0076 0,0084 0,0094 5final año 6 0,0000 0,0000 0,0078 0,0081 0,0078 0,0081 6final año 7 0,0000 0,0000 0,0073 0,0076 0,0073 0,0076 7final año 8 0,0000 0,0000 0,0067 0,0070 0,0067 0,0070 8final año 9 0,0000 0,0000 0,0062 0,0064 0,0062 0,0064 9final año 10 0,0000 0,0000 0,0056 0,0059 0,0056 0,0059 10final año 11 0,0000 0,0000 0,0050 0,0053 0,0050 0,0053 11final año 12 0,0000 0,0000 0,0045 0,0048 0,0045 0,0048 12final año 13 0,0000 0,0000 0,0039 0,0042 0,0039 0,0042 13final año 14 0,0000 0,0000 0,0034 0,0036 0,0034 0,0036 14final año 15 0,0000 0,0000 0,0028 0,0031 0,0028 0,0031 15final año 16 0,0000 0,0000 0,0022 0,0025 0,0022 0,0025 16final año 17 0,0000 0,0000 0,0017 0,0020 0,0017 0,0020 17final año 18 0,0000 0,0000 0,0011 0,0014 0,0011 0,0014 18final año 19 0,0000 0,0000 0,0006 0,0008 0,0006 0,0008 19final año 20 0,0000 0,0000 0,0000 0,0003 0,0000 0,0003 20

0,0367 0,0840 0,1206

10.- Residuos depositados en el vertedero

AÑO TONELADAS TON. ACUM.1994 30.000 30.000 *estimación1995 30.000 60.000 *estimación1996 28.986 88.9861997 30.413 119.3991998 31.635 151.0341999 30.702 181.7362000 33.942 215.6782001 32.767 248.4452002 29.092 277.5372003 30.351 307.8882004 30.841 338.7292005 31.520 370.2492006 26.938 397.1872007 30.438 427.6252008 40.800 468.4252009 42.500 510.9252010 55.250 566.175

Total 566.175

Considerando que las obras de sellado se finalicen a lo largo del año 2012 y que los residuos generan biogas durante 20 años, los residuosque generarán biogás seran los depositados a partir del año 1994



11.- Estimación de la producción de biogás en el tiempo

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013AÑO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12 AÑO 13 AÑO 14 AÑO 15 AÑO 16 AÑO 17 AÑO 18 AÑO 19 AÑO 201994 30.000.000 245.232 460.638 400.986 341.335 281.683 243.462 226.672 209.881 193.091 176.300 159.510 142.719 125.929 109.138 92.348 75.557 58.767 41.976 25.186 8.3951995 30.000.000 245.232 460.638 400.986 341.335 281.683 243.462 226.672 209.881 193.091 176.300 159.510 142.719 125.929 109.138 92.348 75.557 58.767 41.976 25.1861996 28.986.000 236.943 445.069 387.433 329.798 272.162 235.233 219.010 202.787 186.564 170.341 154.118 137.895 121.672 105.449 89.226 73.003 56.780 40.5571997 30.413.000 248.608 466.980 406.507 346.034 285.561 246.814 229.792 212.771 195.749 178.727 161.706 144.684 127.662 110.641 93.619 76.597 59.5761998 31.635.000 258.597 485.743 422.840 359.938 297.035 256.731 239.025 221.320 203.614 185.909 168.203 150.497 132.792 115.086 97.381 79.6751999 30.702.000 250.970 471.417 410.370 349.322 288.275 249.159 231.976 214.792 197.609 180.426 163.242 146.059 128.875 111.692 94.5092000 33.942.000 277.455 521.166 453.676 386.186 318.696 275.453 256.456 237.460 218.463 199.466 180.469 161.473 142.476 123.4792001 32.767.000 267.851 503.124 437.971 372.817 307.664 265.918 247.578 229.239 210.900 192.561 174.222 155.883 137.5442002 29.092.000 237.810 446.696 388.850 331.004 273.158 236.093 219.811 203.529 187.247 170.964 154.682 138.4002003 30.351.000 248.101 466.028 405.678 345.328 284.979 246.311 229.324 212.337 195.350 178.363 161.3762004 30.841.000 252.107 473.551 412.227 350.904 289.580 250.287 233.026 215.765 198.504 181.2432005 31.520.000 257.657 483.977 421.303 358.629 295.955 255.798 238.156 220.515 202.8742006 26.938.000 220.202 413.622 360.059 306.496 252.933 218.613 203.536 188.4592007 30.438.000 248.812 467.363 406.841 346.318 285.796 247.017 229.9812008 40.800.000 333.515 626.468 545.342 464.215 383.089 331.1092009 42.500.000 347.412 652.571 568.064 483.558 399.0512010 55.250.000 451.636 848.342 738.483 628.625

Producción anual (m3/año) 245.232 705.870 1.098.568 1.435.998 1.736.028 1.998.163 2.260.043 2.516.671 2.709.763 2.865.930 3.021.827 3.172.622 3.277.167 3.358.937 3.539.442 3.791.434 4.123.278 4.052.287 3.515.718 3.030.038

Captabilidad 0,75 183.924 529.403 823.926 1.076.998 1.302.021 1.498.622 1.695.032 1.887.503 2.032.322 2.149.448 2.266.370 2.379.466 2.457.875 2.519.203 2.654.581 2.843.576 3.092.458 3.039.215 2.636.789 2.272.528

Producción horaria (m3/h) 21,00 80,58 125,41 163,93 198,18 228,10 258,00 287,29 309,33 327,16 258,72 271,63 280,58 287,58 303,03 324,61 353,02 346,94 301,00 259,42

Producción media pozo (m3/h) 1,17 4,48 6,97 9,11 11,01 12,67 14,33 15,96 17,19 18,18 14,37 15,09 15,59 15,98 16,84 18,03 19,61 19,27 16,72 14,41(18 pozos)

Producción máx. pozo (m3/h) 1,75 6,71 10,45 13,66 16,51 19,01 21,50 23,94 25,78 27,26 21,56 22,64 23,38 23,97 25,25 27,05 29,42 28,91 25,08 21,62(18 pozos)

XXXXXXXXX Biogás a la atmósferaXXXXXXXXX Sin emisión de biogás a la atmósfera

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029AÑO AÑO21 AÑO 22 AÑO 23 AÑO 24 AÑO 25 AÑO 26 AÑO 27 AÑO 28 AÑO 29 AÑO 30 AÑO 31 AÑO 32 AÑO 33 AÑO 34 AÑO 35 AÑO 361994 30.000.0001995 30.000.000 8.3951996 28.986.000 24.334 8.1111997 30.413.000 42.554 25.532 8.5111998 31.635.000 61.970 44.264 26.558 8.8531999 30.702.000 77.325 60.142 42.958 25.775 8.5922000 33.942.000 104.482 85.485 66.489 47.492 28.495 9.4982001 32.767.000 119.204 100.865 82.526 64.187 45.848 27.509 9.1702002 29.092.000 122.117 105.835 89.553 73.270 56.988 40.706 24.423 8.1412003 30.351.000 144.389 127.402 110.415 93.428 76.441 59.454 42.467 25.480 8.4932004 30.841.000 163.981 146.720 129.459 112.198 94.937 77.675 60.414 43.153 25.892 8.6312005 31.520.000 185.233 167.592 149.950 132.309 114.668 97.027 79.385 61.744 44.103 26.462 8.8212006 26.938.000 173.383 158.306 143.229 128.152 113.076 97.999 82.922 67.845 52.769 37.692 22.615 7.5382007 30.438.000 212.945 195.910 178.874 161.839 144.803 127.767 110.732 93.696 76.660 59.625 42.589 25.553 8.5182008 40.800.000 308.274 285.438 262.603 239.768 216.933 194.098 171.263 148.428 125.593 102.758 79.923 57.088 34.253 11.4182009 42.500.000 344.905 321.118 297.332 273.545 249.759 225.972 202.186 178.399 154.612 130.826 107.039 83.253 59.466 35.680 11.8932010 55.250.000 518.767 448.376 417.454 386.531 355.609 324.686 293.764 262.841 231.919 200.996 170.074 139.151 108.229 77.306 46.384 15.461

Producción anual (m3/año)2.612.259 2.281.098 2.005.912 1.747.348 1.506.148 1.282.392 1.076.726 889.728 720.041 566.989 431.061 312.584 210.466 124.404 58.277 15.461

Captabilidad 0,751.959.194 1.710.823 1.504.434 1.310.511 1.129.611 961.794 807.545 667.296 540.031 425.242 323.296 234.438 157.849 93.303 43.708 11.596

Producción horaria (m3/h)223,65 195,30 171,74 149,60 128,95 109,79 92,19 76,18 61,65 48,54 36,91 26,76 18,02 10,65 4,99 1,32

Producción media pozo (m3/h)(18 pozos) 12,43 10,85 9,54 8,31 7,16 6,10 5,12 4,23 3,42 2,70 2,05 1,49 1,00 0,59 0,28 0,07 1 Pozo 20 m3/h

2 Pozos 35 m3/hProducción máx. pozo (m3/h) 3 Pozos 50 m3/h

(18 pozos) 18,64 16,27 14,31 12,47 10,75 9,15 7,68 6,35 5,14 4,05 3,08 2,23 1,50 0,89 0,42 0,11 18 Pozos 250 m3/h

DESGASIFICACION SIN EMISION DE BIOGAS A LA ATMOSFERA

Para tener en cuenta el factor desimultaneidad de los pozos de una línea y delconjunto de la instalación, se adoptan lossiguientes valores de caudal en cada línea:

RESIDUOS EN Kg.DESGASIFICACION SIN EMISION DE BIOGAS A LA ATMOSFERA

Al objeto de dimensionar las instalaciones de desgasificación nos pondremos en el caso mas desfavorable y supondremos que las obras del sellado serealizarán a lo largo del año 2013, quedando finalizadas en dicho año

RESIDUOS EN Kg.

DESGASIFICACION CON EMISION DE BIOGAS A LA ATMOSFERA

DESGASIFICACION CON EMISION DE BIOGAS A LA ATMOSFERA



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ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS

ELEMENTOS PRINCIPALES


ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES

1.- Características del combustible

Tipo de combustible Biogás

Densidad relativa 0,9

P.C.I. (poder calorífico inferior) 4285 kcal/Nm3

Temperatura 35º

Humedad relativa máxima Saturado

Metano, CH4 40%

2.- Datos de la instalación

Presión mínima pozos -10 mbar

Presión antorcha 40 mbar

Velocidad máxima admisible: 15 m/s

Utilizaremos los caudales de diseño deducidos del modelo de generación de biogás que seacompaña en el apartado 11 del Anexo 1.

A continuación se dimensionan los colectores con sus correspondientes pérdidas de carga y lasoplante.

CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS

ANEXO 2: DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS PRINCIPALES1 de 3


3.- Pérdidas de carga

∆p = 23.200 x dr x LE x Q1,82/D4,82 Fórmula de Renouard simplificada para baja presion < 50 mbar

∆p Diferencia de presión entre el principio y el final del tramo, expresada en mbar

dr Densidad relativa del gas

LE Longitud equivalente del tramo expresada en metros

Q Caudal de gas en el tramo, expresado en Nm3/h

D Diámetro interior de la conducción, expresado en mm

4.- Velocidad

v= 354 x Q /(D2 x P)

v velocidad del gas expresada en m/s

Q caudal del gas expresado en Nm3/h

P presión absoluta en extremo final de la conducción, expresada en bar

D diámetro interior de la tubería, expresado en mm

5.- Cálculo del tramo mas desfavorable

Con las características del tramo mas desfavorable indicado a continuación:

Tramo Q (Nm3/h) L (m) LE (m) Tubería Dext (mm) Dint (mm) v (m/s) p1(mbar) ∆p (mbar) p2 (mbar)

Línea 1 pozo 20,00 43 51,60 PE DN 110 110 102 0,68 -10,00 0,05 -10,05Línea 2 pozos 35,00 45 54,00 PE DN 110 110 102 1,19 -10,05 0,15 -10,20Línea 3 pozos 50,00 169 202,80 PE DN 110 110 102 1,70 -10,20 1,09 -11,29

ERM 270,00 0 20,00 AC DN 160 160 148 4,36 -11,29 0,38 -11,68Línea 17 pozos 270,00 310 372,00 PE DN 160 160 148 4,39 -11,68 7,16 -18,84



6.- Diseño de soplante y antorcha

Depresión de entrada en soplante 18,84 mbarFactor de seguridad 1,5: 28 mbar

Presión de salida soplanteFactor de seguridad 1,5: 60 mbar

Salto de presión 88 mbar

Hmaq 0,88 m.c.a.

Caudal máximo: 250 m3/h

Caudal mínimo: 50 m3/h


ANEJO Nº 7 ELECTRICIDAD

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3 2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES.......................................................................4 3. DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIÓN ...............................................................5 4. INSTALACIÓN..................................................................................................................5 5. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES .........................................................6 6. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES ...............................................................6 7. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS............................7 8. PUESTA A TIERRA..........................................................................................................7 9. RECEPTORES A MOTOR...............................................................................................8 10. CÁLCULOS MECÁNICOS DE LA LÍNEA AÉREA DE BAJA TENSIÓN.......................9 11. CÁLCULOS ELÉCTRICOS DE LA LÍNEA AÉREA DE BAJA TENSIÓN ...................12 12. CÁLCULOS DE BAJA TENSIÓN DEL CUADRO Y DEL SUBCUADRO ...................12 13. CÁLCULOS DE BAJA TENSIÓN DE LA ALIMENTACIÓN A LA SOPLANTE...........20


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1. INTRODUCCIÓN

En el presente anejo se desarrolla la instalación eléctrica a realizar para la puesta en

funcionamiento del bombeo de lixiviados dentro de las obras de sellado del vertedero de residuos

urbanos de Valdeseñor, Palencia.

Son tres los puntos de la actuación donde se necesita suministro eléctrico:

1. En el C.T.R.U., junto al gasómetro se dispondrá un equipo de soplante y

antorcha con una potencia de 7 kW.

2. En el talud del vertedero se instalará una bomba de 5.5 kW.

3. Junto a la balsa de lixiviados donde se instalarán dos bombas de 15 kW con

un funcionamiento de 1+1.

El suministro eléctrico del equipo de soplante y antorcha se realizará desde la instalación de

baja tensión del CTRU. La nueva línea de 130 metros de longitud se dispondrá en canalización

enterrada bajo tubo de diámetro 110 mm. y estará en su inicio protegida magnetotérmica y

diferencialmente. La línea será de 4x6mm2 RV-K 0.6/1kV.

En cuanto al suministro a la bomba de 5.5 kW y las dos de 15 kW, en la zona suroeste del

vertedero existe un centro de transformación propiedad del Ayuntamiento de Palencia y puesto a

disposición para la ejecución de las obras según consulta telefónica realizada. Es de tipo intemperie

con 100 kVA de potencia y con capacidad suficiente para atender la energía demandada. En base a

esto se proyecta:

o conectar el inicio del nuevo suministro en el cuadro de baja tensión del C.T.I.,

o ejecutar una línea de baja tensión con un primer tramo aéreo formado por

siete apoyos de hormigón y conductor 3x150/80mm2 RZ Al/Alm con una

longitud de 350 metros y continuación con un segundo tramo subterráneo

canalizado bajo tubo de PE DP d=160mm y conductor 4x1x150mm2 RV Al

con una longitud de 70 metros,

o acometer con esta línea al nuevo cuadro general de baja tensión situado

junto a un edificio existente de mantenimiento,

o instalar un cuadro de tipo intemperie conteniendo protección contra

sobretensiones, protección general de entrada, protección magnetotérmica y

diferencial para la línea de alimentación a la bomba de 5.5 kW, para la línea

de alimentación al subcuadro de lixiviados y para las líneas de usos

generales del cuadro,


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o instalar un subcuadro de tipo intemperie junto a la balsa de lixiviados

conteniendo, protección general de entrada, protección magnetotérmica y

diferencial para cada línea de alimentación a las bomba de 15 kW y para las

líneas de usos generales del cuadro,

o instalar una línea de 4x25mm2 RV-K 0.6/1kV en canalización enterrada bajo

tubo para alimentación del subcuadro desde el cuadro general y con una

longitud de 275 metros,

o ejecutar canalizaciones bajo tubo de PE DP y diámetros 110 y 160 mm,

o alimentar a la bomba de 5.5 kW con línea de 4x6mm2 RV-K 0.6/1kV,

o alimentar a las bombas de 15 kW con línea de 4x6mm2 RV-K 0.6/1kV,

o ejecutar en el entorno del cuadro general y del subcuadro dos puestas a

tierra independientes entre sí y formadas por conductor de cobre desnudo de

50mm2 enterrado y picas de acero cobrizazo de altura 2 metros y diámetro

14.3mm,

o disponer de botoneras de arranque y paro de las bombas situadas en

diversos puntos de la implantación.

La caída de tensión en el punto más desfavorable cuando tenemos la potencia de

funcionamiento pleno de la instalación (25 kW), es:

o tramo aéreo de la línea de baja tensión: 1.042 %

o tramo subterráneo de la línea de baja tensión: 0.208 %

o línea subterránea entre cuadro y subcuadro: 2.590 %

o línea de alimentación a la bomba de 15 kW: 0.280 %

TOTAL 4.120 %

2. REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias

(Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002).

- Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de

Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de Autorización de

Instalaciones de Energía Eléctrica.


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3. DISPOSITIVOS DE MANDO Y PROTECCIÓN

Los dispositivos de mando y protección se situarán dentro de envolvente con puertas, en

lugar accesible solo a personal de mantenimiento.

La envolvente se ajustará a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado de

protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102.

El instalador fijará de forma permanente sobre los cuadros de distribución una placa, impresa

con caracteres indelebles, en la que conste su nombre, fecha en que se realizó la instalación, así

como la intensidad asignada del interruptor general automático.

Los dispositivos generales e individuales de mando y protección quedan reflejados en el

esquema unifilar.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección,

deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.

4. INSTALACIÓN

Los conductores que se empleen en las instalaciones serán de cobre con tensión asignada

0.6/1kV en bandeja, al aire o enterrados bajo tubo. La sección se determinará de forma que la caída

de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto de utilización sea menor del 3 %

para alumbrado y del 5 % para los demás usos.

La sección del conductor neutro será igual a la de las fases. No se utilizará un mismo

conductor neutro para varios circuitos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma

UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

La instalación presentará una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores

indicados en la tabla siguiente:

Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (MΩ)

MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25

≤ 500 V 500 ≥ 0,50

> 500 V 1000 ≥ 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores),

resista durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la

tensión máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.


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Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno

de los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que

presenten los interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.

5. PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan

presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo

conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.

Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento

de gran impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas.

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un

conductor ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El

dispositivo de protección estará constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con

curva térmica de corte.

b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo

de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de

cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando

se trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de

protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección

contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección

contra cortocircuitos los interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.

6. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES

El suministro a la nueva instalación se realizará mediante una línea aérea de baja tensión de

350 metros de longitud. Por este motivo se ha considerado necesario proyectar un descargador de

sobretensiones en el origen de la instalación, es decir, en cabecera del cuadro general.


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7. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

PROTECCION CONTRA CONTACTOS DIRECTOS.

- protección por aislamiento de las partes activas.

- protección por medio de barreras o envolventes.

- protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

PROTECCION CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS.

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la

alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión

de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un

riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones

normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección,

deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.

8. PUESTA A TIERRA

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con

respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación

de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos

utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de

una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una

toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial

peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de

descarga de origen atmosférico.

La instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y

de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y

eléctricas.


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- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las

condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes

metálicas.

El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de

contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor

- 50 V en los demás casos.

En el entorno del cuadro general y del subcuadro se realizarán dos puestas a tierra

independientes entre sí. Estarán formadas por conductor de cobre desnudo de 50mm2 enterrado y

picas de acero cobrizazo de altura 2 metros y diámetro 14.3mm. El conjunto se conectará a la barra

de puesta a tierra del cuadro eléctrico.

9. RECEPTORES A MOTOR

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no

pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente

combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para

una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus

fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el

riesgo de la falta de tensión en una de sus fases.

También deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte

automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del

restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la

norma UNE 20.460 -4-45.

Deberán tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir

efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al

funcionamiento de otros receptores o instalaciones.

Los cables e interruptores de protección, han sido dimensionados para soportar la corriente

de cortocircuito y de arranque.

Las tres bombas dispondrán de arrancador progresivo.


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10. CÁLCULOS MECÁNICOS DE LA LÍNEA AÉREA DE BAJA TENSIÓN

CONDUCTOR.

Denominación: 150+80.

Sección: 80 mm2

Diámetro: 54 mm.

Carga de Rotura: 2000 Kg.

Módulo de elasticidad: 6000 Kg/mm2

Coeficiente de dilatación lineal: 23 · 10-6

Peso propio: 1.78 Kg/m.

Peso propio más sobrecarga de viento: 3.28 Kg/m.

Peso propio más sobrecarga con un tercio del viento: 2 Kg/m.

Peso propio más sobrecarga de hielo(Zona B): 2.22 Kg/m.

Peso propio más sobrecarga de hielo(Zona C): 2.66 Kg/m.

TENSIONES Y FLECHAS EN HIPOTESIS REGLAMENTARIAS.

Vano Longit. Desni. Vano Hipótesis de Tensión Máxima Hipótesis de Flecha Máxima

Regula. 15ºC+V 0ºC+V/3 0ºC+H 15ºC+V 0ºC+V/3 0ºC+H 50ºC

(m) (m) (m) Toh(Kg) Toh(Kg) Toh(Kg) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m)

1-2 65.8 -1.35 65.8 631.5 462 631.5 2.82 462 2.6 336 2.88

2-3 67.3 -4.65 67.3 624.2 454.2 624.2 2.99 454.2 2.8 332.2 3.05

3-4 40 -2.35 40 634.7 523.2 634.7 1.04 523.2 0.9 329.2 1.08

4-5 62.1 -11.85 62.1 604.1 443.6 604.1 2.67 443.6 2.5 320.6 2.73

5-6 51.2 -7.15 51.2 619.6 474.1 619.6 1.75 474.1 1.6 326.1 1.81

6-7 42.2 -6 42.2 623.1 503.1 623.1 1.18 503.1 1 324.1 1.24

Vano Longit. Desni. Vano Flecha Mínima Hipót. de Cálculo de Apoyos Desviación horizontal

Regula. 15ºC 0ºC 15ºC+V 0ºC+V/3 0ºC+H viento (m) (m) (m) F(m) F(m) Th(Kg) Th(Kg) Th(Kg) (m)

1-2 65.8 -1.35 65.8 2.65 2.55 631.5 462

2-3 67.3 -4.65 67.3 2.83 2.73 624.2 454.2

3-4 40 -2.35 40 0.88 0.79 634.7 523.2

4-5 62.1 -11.85 62.1 2.51 2.41 604.1 443.6

5-6 51.2 -7.15 51.2 1.59 1.5 619.6 474.1

6-7 42.2 -6 42.2 1.03 0.94 623.1 503.1


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TENSIONES Y FLECHAS DE TENDIDO. Vano Longit. Desni. V. Reg. 0ºC 5ºC 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC

(m) (m) (m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m)

1-2 65.8 -1.35 65.8 378 2.55 373.5 2.59 368.5 2.62 364 2.65 359.5 2.69 355.5 2.72

2-3 67.3 -4.65 67.3 371.2 2.73 366.7 2.76 362.2 2.8 358.2 2.83 354.2 2.86 350.2 2.89

3-4 40 -2.35 40 449.2 0.79 432.7 0.82 417.7 0.85 403.7 0.88 390.7 0.91 378.2 0.94

4-5 62.1 -11.85 62.1 363.6 2.41 358.6 2.44 353.6 2.48 349.1 2.51 344.6 2.54 340.1 2.57

5-6 51.2 -7.15 51.2 394.1 1.5 385.6 1.53 377.6 1.56 370.1 1.59 362.6 1.63 356.1 1.66

6-7 42.2 -6 42.2 427.6 0.94 413.6 0.97 401.1 1 389.1 1.03 377.6 1.06 367.1 1.09

Vano Longit. Desni. V. Reg. 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 50ºC

(m) (m) (m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m) Th(Kg) F(m)

1-2 65.8 -1.35 65.8 351.5 2.75 347.5 2.78 343.5 2.81 339.5 2.85 336 2.88

2-3 67.3 -4.65 67.3 346.2 2.93 342.7 2.96 339.2 2.99 335.7 3.02 332.2 3.05

3-4 40 -2.35 40 367.2 0.97 356.7 1 346.7 1.03 337.7 1.06 329.2 1.08

4-5 62.1 -11.85 62.1 336.1 2.6 332.1 2.64 328.1 2.67 324.1 2.7 320.6 2.73

5-6 51.2 -7.15 51.2 349.1 1.69 343.1 1.72 337.1 1.75 331.6 1.78 326.1 1.81

6-7 42.2 -6 42.2 357.6 1.12 348.1 1.15 339.6 1.18 331.6 1.21 324.1 1.24

CALCULO DE APOYOS. Apoyo Función Ang. Rel. Hipótesis 1ª (Viento) Hipótesis 2ª (Viento/3) Hipótesis 3ª (Hielo)

15ºC+V 0ºC+V/3 0ºC+H

gr.sexa. Tv(Kg) Th(Kg) Tv(Kg) Th(Kg) Tv(Kg) Th(Kg)

1 Fin Línea 66 722.1; dir:línea 82.9 462;

dir:línea

2 Angulo 90.1; apo.3 135.8 276.7;

dir:result. 170.7 71.5; dir:result.

3 Angulo 79.1; apo.4 92.7 302.5;


4 Angulo 68.7; apo.5 135.1 641;


5 Angulo 86.1; apo.4 86.8 338.6;


6 Angulo 96.5; apo.5 85.2 153.7;


7 Fin Línea -10.3 681.2; dir:línea -24.3 503.1;

dir:línea


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APOYOS ADOPTADOS. Apoyo Función Tipo Coefic. Angulo Altura Esf.Util Esf.Ver

Segur. Total Punta s.Tors. gr.sexa (m) (Kg) (Kg)

1 Fin Línea Hormigón cuad. N 13 1000 1500

2 Angulo Hormigón cuad. N 171.4 13 630 900





7 Fin Línea Hormigón cuad. N 11 1000 1500

CALCULO DE CIMENTACIONES. Apoyo Función Esf.Util Alt.Res Mom.Producido Esf.Vie Alt.Vie. Mom.Producido Momento Total Coefic. Ancho Alto Mom.Absorbido

Punta conduc por el conduc. Apoyos Apoyos Viento Apoyos Fuerzas externas Comp. Cimen. Cimen. por la cimentac.

(Kg) (m) (Kg.m) (Kg) (m) (Kg.m) (Kg.m) (m) (m) (Kg.m)

1 Fin Línea 1000 11.3 11300 567.4 4.74 2690.8 13990.8 10 1.04 1.95 23295.1

2 Angulo 630 11.45 7213.5 514.4 4.68 2409 9622.5 10 0.98 1.8 16064.1

3 Angulo 630 9.5 5985 387.1 3.96 1532.7 7517.7 10 0.86 1.75 12447.7

4 Angulo 1000 9.35 9350 430.5 4 1720.6 11070.6 10 0.93 1.9 18411.1

5 Angulo 630 9.5 5985 387.1 3.96 1532.7 7517.7 10 0.86 1.75 12447.7

6 Angulo 400 9.65 3860 396.3 4.02 1591.5 5451.5 10 0.87 1.6 9114.1

7 Fin Línea 1000 9.35 9350 430.5 4 1720.6 11070.6 10 0.93 1.9 18411.1

CALCULO DE ESFUERZOS VERTICALES SIN SOBRECARGA.

Apoyo Función Esf.Vert. 0ºC (Kg)

1 Fin Línea 66.63

2 Angulo 137.16

3 Angulo 96.57

4 Angulo 135.64

5 Angulo 87.95

6 Angulo 89.77

7 Fin Línea -22.97


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11. CÁLCULOS ELÉCTRICOS DE LA LÍNEA AÉREA DE BAJA TENSIÓN

Sistema Trifásico

AUPcI =

⋅⋅=

ϕcos3

Vn

senLXunSk

LIe =⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

⋅⋅⋅

+⋅⋅

⋅⋅⋅=

1000cos3 ϕϕ

Resultados obtenidos:

Nudo Nudo Long. Metal Canal./Aislam/Polar. I. Cálculo Sección I. Admisi.(A)/

Orig. Dest. (m) Xu(mW/m) (A) (mm2) Fc

ENT PAS 350 Al/Alm Trenz.Neut.Fi 0.6/1 kV Tetra. 45.107 3x150/80 305/1

PAS CGBT 70 Al Ent.Bajo Tubo 0.6/1 kV 3 Unip. 45.107 4x150 264/0.8

Nudo C.d.t.(V) Tensión Nudo(V) C.d.t.(%) Carga Nudo

ENT 0 400 0 45.107 A (25 kW)

PAS -4.167 395.833 1.042 0 A (0 kW)

CGBT -5 395 1.25* -45.107 A (-25 kW)

12. CÁLCULOS DE BAJA TENSIÓN DEL CUADRO Y DEL SUBCUADRO

Sistema Trifásico

ARU

PcI =⋅⋅⋅

=ϕcos3

VRnU

XuPcLRSnUk

PcLe =⋅⋅⋅⋅

⋅⋅⋅+

⋅⋅⋅⋅⋅

=ϕ

ϕcos1000

sen

Sistema Monofásico:

ARU

PcI =⋅⋅

=ϕcos

VRnU

XuPcLRSnUk

PcLe =⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅

+⋅⋅⋅⋅

⋅⋅=

ϕϕ

cos1000sen22

donde:

Pc = Potencia de Cálculo en Watios.

L = Longitud de Cálculo en metros.


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e = Caída de tensión en Voltios.

K = Conductividad. Cobre 56. Aluminio 35.

I = Intensidad en Amperios.

U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).

S = Sección del conductor en mm².

Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia.

R = Rendimiento. (Para líneas motor).

n = Nº de conductores por fase.

Xu = Reactancia por unidad de longitud en m Ω /m.

POTENCIA INSTALADA

CUADRO GENERAL

BOMBA 5.5kW 5.500 W LUZ CUADRO 36 W TOMA CUADRO 2.000 W CONTROL 500 W LINEA A BALSA (SUBCUADRO)

SUBCUADRO BALSA

BOMBA A 15kW 15.000 W BOMBA B 15kW 15.000 W LUZ CUADRO 36 W TOMA CUADRO 2.000 W CONTROL 500 W

Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared

- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;

- Potencia a instalar: 40572 W.

- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

15000x1.25+9377.76=28127.76 W.(Coef. de Simult.: 0.6 )

I=28127.76/1,732x400x0.8=50.75 A.

Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE+Pol -. Desig. UNE: RZ1-K(AS)

I.ad. a 40°C (Fc=1) 103 A. según ITC-BT-19

Caída de tensión:


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Temperatura cable (ºC): 52.14

e(parcial)=0.3x28127.76/49.34x400x25=0.02 V.=0 %

e(total)=0% ADMIS (4.5% MAX.)

Prot. Térmica:

I. Aut./Tet. In.: 80 A. Térmico reg. Int.Reg.: 80 A.

Cálculo de la Línea: BOMBA 5.5 kW - Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)

- Longitud: 145 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1


- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

5500x1.25=6875 W.

I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A.

Se eligen conductores Tetrapolares 3x6+TTx6mm²Cu

Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K

I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 52.8 A. según ITC-BT-07

Diámetro exterior tubo: 110 mm.

Caída de tensión:


e(parcial)=145x6875/53.75x400x6x1=7.73 V.=1.93 %

e(total)=1.94% ADMIS (6.5% MAX.)

Prot. Térmica:

Inter. Aut. Tripolar Int. 16 A.

Protección diferencial:

Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA.

Arrancador progresivo.

Cálculo de la Línea: LUZ CUADRO - Tensión de servicio: 230 V.


- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;



36x1.8=64.8 W.

I=64.8/230x1=0.28 A.

Se eligen conductores Bipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu




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Caída de tensión:


e(parcial)=2x5x64.8/51.51x230x1.5=0.04 V.=0.02 %


Prot. Térmica:

I. Mag. Bipolar Int. 10 A.


Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.

Cálculo de la Línea: TOMA CUADRO - Tensión de servicio: 230 V.


- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;


- Potencia de cálculo: 2000 W.

I=2000/230x0.8=10.87 A.




Caída de tensión:


e(parcial)=2x5x2000/50.23x230x2.5=0.69 V.=0.3 %


Prot. Térmica:




Cálculo de la Línea: CONTROL - Tensión de servicio: 230 V.





I=500/230x0.8=2.72 A.




Caída de tensión:


Página - 16 -



e(parcial)=2x5x500/51.43x230x2.5=0.17 V.=0.07 %


Prot. Térmica:




Cálculo de la Línea: LINEA A BALSA (SUBCUADRO) - Tensión de servicio: 400 V.




- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

15000x1.25+1282.4=20032.4 W.(Coef. de Simult.: 0.5 )

I=20032.4/1,732x400x0.8=36.14 A.



I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 120 A. según ITC-BT-07


Caída de tensión:


e(parcial)=275x20032.4/53.28x400x25=10.34 V.=2.58 %


Protección Térmica en Principio de Línea

I. Mag. Tetrapolar Int. 63 A.

Protección Térmica en Final de Línea


Protección diferencial en Principio de Línea

Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 63 A. Sens. Int.: 300 mA.

Cálculo de la Línea: BOMBA A 15 kW - Tensión de servicio: 400 V.





15000x1.25=18750 W.

I=18750/1,732x400x0.8x1=33.83 A.


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Caída de tensión:


e(parcial)=7x18750/49.42x400x6x1=1.11 V.=0.28 %


Prot. Térmica:





Cálculo de la Línea: BOMBA B 15 kW - Tensión de servicio: 400 V.





15000x1.25=18750 W.

I=18750/1,732x400x0.8x1=33.83 A.





Caída de tensión:


e(parcial)=7x18750/49.42x400x6x1=1.11 V.=0.28 %


Prot. Térmica:





Cálculo de la Línea: LUZ CUADRO - Tensión de servicio: 230 V.



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- Longitud: 5 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;



36x1.8=64.8 W.

I=64.8/230x1=0.28 A.




Caída de tensión:


e(parcial)=2x5x64.8/51.51x230x1.5=0.04 V.=0.02 %


Prot. Térmica:




Cálculo de la Línea: TOMA CUADRO - Tensión de servicio: 230 V.





I=2000/230x0.8=10.87 A.




Caída de tensión:


e(parcial)=2x5x2000/50.23x230x2.5=0.69 V.=0.3 %


Prot. Térmica:




Cálculo de la Línea: CONTROL - Tensión de servicio: 230 V.



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I=500/230x0.8=2.72 A.




Caída de tensión:


e(parcial)=2x5x500/51.43x230x2.5=0.17 V.=0.07 %


Prot. Térmica:




Resultados obtenidos:

CUADRO GENERAL

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimens(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo

DERIVACION IND. 28127.76 0.3 4x25Cu 50.75 103 0 0

BOMBA 5.5kW 6875 145 3x6+TTx6Cu 12.4 52.8 1.93 1.94 110

LUZ CUADRO 64.8 5 2x1.5+TTx1.5Cu 0.28 21 0.02 0.02

TOMA CUADRO 2000 5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 29 0.3 0.31

CONTROL 500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 29 0.07 0.08

LINEA A BALSA 20032.4 275 4x25+TTx16Cu 36.14 120 2.58 2.59 110

SUBCUADRO BALSA

Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimens(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo

BOMBA A 15kW 18750 7 3x6+TTx6Cu 33.83 52.8 0.28 2.87 110

BOMBA B 15kW 18750 7 3x6+TTx6Cu 33.83 52.8 0.28 2.87 110

LUZ CUADRO 64.8 5 2x1.5+TTx1.5Cu 0.28 21 0.02 2.61

TOMA CUADRO 2000 5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 29 0.3 2.89

CONTROL 500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 2.72 29 0.07 2.66


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13. CÁLCULOS DE BAJA TENSIÓN DE LA ALIMENTACIÓN A LA SOPLANTE

EQUIPO SOPLANTE - Tensión de servicio: 400 V.


- Longitud: 130 m; Cos j: 0.8; Xu(mW/m): 0;



I=7000/1,732x400x0.8=12.63 A.





Caída de tensión:


e(parcial)=130x7000/53.72x400x6=7.06 V.=1.76 %


Prot. Térmica:



Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 40 A. Sens. Int.: 300 mA.

ANEJO Nº 8. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD Página - 1 -


ANEJO Nº 8

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



ÍNDICE 1.- MEMORIA..........................................................................................................................................3

1.1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ........................................................3 1.2.- JUSTIFICACIÓN SOBRE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD......3 1.3.- CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA Y SERVICIOS AFECTADOS..............................................4 1.4.- UNIDADES CONSTRUCTIVAS, MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES .................................5

2.- ANÁLISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS .................................................................10 2.1.- RIESGOS GENERALES EN EL EXTERIOR Y MEDIDAS PREVENTIVAS..............................10 2.2.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN FUNCIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR....11 2.3.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN FUNCIÓN DE LA MAQUINARIA A UTILIZAR.....33 2.4.- RIESGOS EN FUNCIÓN DE LOS MEDIOS AUXILIARES........................................................50 2.5.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO..........52 2.6.- RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS Y MEDIDAS PREVENTIVAS .......................................53 2.7.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN DURANTE EL IZADO DE CARGAS..........................................54 2.8.- MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA REALIZACIÓN DE ACOPIOS Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES............................................................................................................................55 3.- INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR.............................................................................55 4.- PREVENCIONES ............................................................................................................................56 5.- PLIEGO DE CONDICIONES ...........................................................................................................58

5.1.- NORMATIVA LEGAL APLICABLE.............................................................................................58 5.2.- PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA .....................................60 5.3.- CONTROLES PERIÓDICOS Y SEGUIMIENTO DE LA SINIESTRALIDAD .............................65 5.4.- MEDIDAS PREVIAS AL INICIO DE LA OBRA ..........................................................................67 5.5.- MEDIDAS GENERALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA .......................................68 5.6.- EQUIPOS DE TRABAJO ...........................................................................................................70 5.7.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN....................................................................................................72 5.8.- SERVICIOS GENERALES DE HIGIENE Y BIENESTAR..........................................................75 5.9.- ASISTENCIA MÉDICO – SANITARIA .......................................................................................78 5.10.- MEDIDAS DE EMERGENCIA..................................................................................................81 5.11.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD...........................................................................................82 5.12.- SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y DE TODO RIESGO...........................................82 5.13.- TELÉFONOS DE EMERGENCIA Y RUTA DE EVACUACIÓN. ..............................................83

6.- PLANOS Y CROQUIS.....................................................................................................................84 7.- PRESUPUESTO..............................................................................................................................85



1.- MEMORIA

1.1.- OBJETO DE ESTE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

El presente Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construcción de esta obra, las

previsiones respecto a prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como las

instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores.

Contiene las notas para la planificación de la acción preventiva, basada en el análisis, estudio y

aplicación de lo dispuesto en el Artículo 5 del R.D. 1627/97, de 24 de Octubre, por el que se establecen

Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora que redacte el Plan de

Seguridad y Salud para llevar a cabo sus obligaciones en el campo de la prevención de riesgos laborales,

facilitando su desarrollo, bajo el control y supervisión de la Dirección Facultativa.

1.2.- JUSTIFICACIÓN SOBRE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Según el Artículo 4 del Real Decreto 1627/97 de 24 de octubre, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, se indica la obligatoriedad, por

parte del promotor, para que en la fase de redacción del proyecto se elabore un Estudio de Seguridad y

Salud en los Proyectos, siempre que se cumplan alguno de los siguientes supuestos:

a) Que el Presupuesto de Ejecución por Contrata sea igual o superior a 450.759,08 euros.

El Presupuesto de Ejecución por Contrata del presente Proyecto, supera la cantidad indicada.

b) Que la duración estimada de los trabajos sea superior a 30 días laborales, empleándose en algún

momento más de 20 trabajadores simultáneamente.

La duración de los trabajos supera 30 días laborales y dado que se ha estimado un número

considerando incluso cabe la posibilidad de que durante el transcurso de la obra pudieran surgir

situaciones que requieran un número mayor de personal por subcontrataciones, no debemos excluir

esta limitación.

c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo como tal la suma de los días del trabajo

del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500 jornadas

Teniendo en cuenta el Art. 278 del Convenio Colectivo Provincial de Construcción y Obras

Públicas de Palencia 2012-2016, publicado en el BOP de Palencia el día 11 de octubre de 2012,

vigente hasta el 31 de diciembre de 2016, la jornada ordinaria anual durante los años 2012 y

2016 será de 1.738 horas:

Días útiles anuales

1.738 horas / 8 horas/día =



Días útiles mensuales

Volumen de mano de obra

Estimando que el número máximo de personal para la ejecución de las obras es de ocho (8)

trabajadores, y siendo el plazo de ejecución ocho (8) meses se obtiene:

Por tanto se sobrepasan las 500 jornadas estipuladas, como previsión de volumen de mano de

obra.

d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.

El presente proyecto no trata las obras señaladas anteriormente, entendiendo en este caso que las

conducciones a ejecutar en la obra no precisan de equipos especiales de excavación o perforación,

ni se hace necesaria la intervención de personas dentro de excavaciones por debajo de la cota del

terreno y que no sean a cielo abierto.

Por tanto en este caso, se cumplen o se superan las tres primeras de las limitaciones anteriormente

expuestas, quedando justificada así la obligatoriedad de elaborar un Estudio de Seguridad y Salud,

incluido en el Proyecto.

1.3.- CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA Y SERVICIOS AFECTADOS

1.3.1.- DESCRIPCIÓN Y SITUACIÓN DE LAS OBRAS

Las obras corresponden al Proyecto de “SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS

URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)”.

Dado el extenso desarrollo de los trabajos, en la memoria del presente proyecto, se da una

descripción de los trabajos a realizar de manera detallada.

1.3.2.- PRESUPUESTO, PLAZO DE EJECUCIÓN Y MANO DE OBRA

Presupuesto

El Presupuesto de Ejecución Material destinado a Seguridad y Salud se detalla al final del

presente documento.

Plazo de ejecución

El plazo de ejecución es de OCHO (8) meses.

Personal previsto

Se prevé un número medio de ocho (8) trabajadores, pudiendo alcanzarse una cifra superior de

operarios debido a posibles subcontratas y ampliación de personal en función del transcurso de las obras

y el tiempo disponible para las mismas.

18,5 días / mes y trab. x 8 meses x 8 trab. = 564 Jornadas

222 días / 12 meses = 18,5 días / mes.



1.3.3.- SERVICIOS AFECTADOS

Según se desprende de las actuaciones proyectadas, los servicios afectados serán los siguientes:

• Se prevé la afección a la línea eléctrica que discurre entre el extremo Sur del recinto vallado y la

nave de maquinaria del vaso de vertido en explotación, la cual es preciso desviar por fuera de la

zona de actuación.

• También se afectará a la balsa de lixiviados del vaso de vertido en explotación al realizar la

acometida del rebose de la conducción que alimenta a los tanques de lixiviados y los propios

tanques de lixiviados. En estos casos se garantiza la estanqueidad de la conexión.

• Finalmente, se retirará parte de la malla de triple torsión de la parte Este del vertedero al objeto de

facilitar las trabajos en esa zona, reponiéndose posteriormente a su estado original

No obstante, antes del comienzo de las obras y durante la ejecución de las mismas se procederá

a investigar, localizar y reponer los posibles servicios afectados que no hayan sido detectados en las

previsiones contempladas en el Proyecto, para tomar las medidas precisas en orden a la debida seguridad

de los trabajos y al desvío de los mismos, si fuera preciso.

Para ello se seguirán las indicaciones que al respecto den las Compañías propietarias de cada

servicio.

1.3.4.- INTERFERENCIAS CON EL TRÁFICO

El acceso al emplazamiento de la obra se realizará por la misma carretera que se accede a las

instalaciones del C.T.R. de Palencia, ya que el vertedero de Valdeseñor se sitúa junto a las instalaciones

del actual C.T.R.

Por lo que la contrata deberá tener en cuenta a la hora de suministrar las diferentes máquinas y

los materiales (láminas, zahorras, tuberías, etc.), las interferencias con el tráfico del C.T.R. (trabajadores,

camiones de residuos, suministros, etc.), debiéndose coordinar con el personal de seguridad de planta.

En caso de que la constructora se vea en la necesidad de utilizar los caminos que unen el

depósito de residuos a sellar con los futuros tanques de almacenamiento de lixiviados, esta dispondrá de

los sistemas necesarios de balizamiento y señalización, así como solicitar la correspondiente autorización

de uso de estos caminos al personal de planta.

En principio se prohíbe el tránsito tanto de personal como de maquinaria de obra por las

instalaciones del C.T.R., debiéndose solicitar la correspondiente autorización al personal de planta.

1.4.- UNIDADES CONSTRUCTIVAS, MAQUINARIA Y MEDIOS AUXILIARES

1.4.1.- TRABAJOS PRELIMINARES

La descripción de las obras a realizar queda expuesta en la Memoria del presente proyecto.



Antes de proceder a ejecutar la primera unidad de obra, es necesario realizar los siguientes

trabajos e instalaciones:

a) Prospección del lugar

El promotor y los contratistas antes de iniciar los trabajos han de informarse de los posibles

servicios afectados por la obra: conducciones eléctricas, aéreas y/o subterráneas, conducciones de

lixiviados, otros.

Tal información sirve para adoptar medidas de control tendentes a evitar riesgos como los de

asfixia, incendio, explosión, electrocución, contaminación y derrumbamientos, que se describirán más

adelante.

b) Trabajos de desratización

Es una campaña de eliminación de roedores de unos 30 días, antes del inicio de las obras.

Se trata de trabajos de puesta de cebos, seguimiento y reposición y choque final, empleándose

para ellos venenos anticoagulantes.

c) Vallado perimetral de la obra y Señalización

En la actualidad el vertedero de residuos urbanos de Valdeseñor al encontrarse dentro de las

instalaciones del C.T.R. cuenta con un cerramiento perimetral de malla metálica, que servirá, durante la

ejecución de las obras, como barrera física del recinto en obras.

Para la ejecución de los elementos que queden fuera de este recinto vallado (depósitos de

lixiviados, arquetas y canalizaciones) se dispondrá de cierre perimetral, si bien, las canalizaciones que se

ejecuten solo será preciso balizar y delimitar convenientemente.

La entrada de esta zona y los distintos tajos, permanecerán señalizados con la señalización

reglamentaria de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo: señales de advertencia, señales de

prohibición, señales de obligación, señales relativas a los equipos de lucha contra incendios y señales de

salvamento o socorro, con el formato y características estipuladas en el R.D 485/1997.

Dado que la ejecución de las canalizaciones no permite, por su longitud, el vallado de la traza de

todos ellos, será obligatorio proceder al relleno de la zanja abierta en cada jornada, con el fin de limitar los

riesgos de caída a la misma por personal o maquinaria. Cualquier excavación, que por necesidades de la

obra, deba permanecer abierta más de una jornada de trabajo, quedará balizada mediante malla de

polietileno tipo stopper y en caso de situarse en proximidad de zonas transitadas por personal de la obra,

vallada mediante valla rígida conformada por barandilla de 1 metro de altura, barandilla intermedia y

rodapié.

d) Acondicionamiento de las instalaciones provisionales de obra

En la obra, dadas sus características, existirán instalaciones provisionales que se montarán al

comienzo de los trabajos y permanecerán durante su desarrollo.



Como Instalaciones de higiene y bienestar quedan previstos: aseos portátiles con depósito de

almacenamiento de aguas fecales, vestuarios y comedores.

En cuanto al suministro de agua y energía eléctrica para las instalaciones provisionales: ante la

inviabilidad de ejecutar acometidas y entronques a la red de saneamiento y abastecimiento, se procederá

a la instalación de un depósito de agua con capacidad suficiente para el suministro. Parte de esta

instalaciones podrán ser suplidas por otras que se encuentren cerca de lugar donde se desarrollan las

obras, por ejemplo un restaurante podrá sustituir al comedor.

Y para la instalación eléctrica provisional para los trabajos de la obra, atendiendo al

emplazamiento de ésta se prevé el empleo de grupos generadores para suministro eléctrico.

1.4.2.- TRABAJOS DE REPLANTEO

Se efectuarán los trabajos de replanteo necesarios tanto, previamente al inicio de los trabajos

como durante el transcurso de los mismos.

1.4.3.- DEMOLICIONES

Se prevé la retirada de una caseta y máquina compactadota propiedad del Ayuntamiento de

Palencia, así como la eliminación del pozo de captación de lixiviados existente y la instalaciones del

bombeo asociado al mismo.

1.4.4.- MANIPULACIÓN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

En esta actividad se contempla el montaje de los elementos prefabricados que componen los

distintos depósitos.

1.4.5.- MOVIMIENTO DE RESIDUOS Y TIERRAS

Quedan previstos en esta unidad el refino de taludes existentes de los residuos, diques y

ejecución de bermas, con objeto de ejecutar una geometría estable, tal y como indica en el proyecto.

En esta unidad también quedan englobados los trabajos de explanación para la ejecución de los

depósitos y arquetas, el desmonte para el préstamo de tierras y el extendido de estas sobre los residuos,

las zanjas para las distintas canalizaciones y la formación del enlace entre el camino del vaso de vertido y

la berma nº 1.

Para evitar el riesgo de desprendimientos y/o deslizamientos de tierras se procederá a dar a las

paredes de las excavaciones un talud igual o mayor al natural, siendo extremadamente riguroso durante

las excavaciones por debajo del nivel freático y si esto no fuera posible y/o las características del terreno

lo requiere se procederá a la entibación y/o apuntalamiento de los paramentos de la excavación.

1.4.6.- TRABAJOS DE SELLADO

Se trata de los trabajos correspondientes al extendido de las distintas láminas que forman el

sellado del vertedero (geocompuesto drenante y lámina de polietileno)



1.4.7.- COLOCACIÓN DE CONDUCCIONES Y DRENAJES

En esta unidad de obra se incluyen los trabajos de colocación de conducciones de diversas

características, materiales y secciones, haciendo referencia tanto a las conducciones superficiales y

enterradas para el bombeo y drenaje de lixiviados como para el drenaje de las aguas limpias o pluviales.

Los depósitos dispondrán de las correspondientes tomas para la entrada de lixiviados y rebose por

su parte superior y toma para el vaciado en su parte inferior.

1.4.8.- ESTRUCTURAS

Está prevista la ejecución de las siguientes estructuras:

- Cubeto de retención de dimensiones 23,5 x 12,5 m formado por un muro perimetral de hormigón

armado de 2,10-2,95 m de altura.

- 2 tanques de forma cilíndrica de dimensiones aproximadas de 9,5 m de diámetro y 5 m de altura.

Se ejecutaran en chapa de acero galvanizada en alzados y cubierta, con estructura metálica

interior para soporte de ésta.

- Cámara seca adosada al cubeto.

- Arqueta de extracción para cubas de lixiviados.

1.4.9.- EXTRACCIÓN DEL BIOGÁS

Las instalaciones que se ejecutarán para la captación del biogás serán las siguientes:

- Chimeneas o pozos de extracción.

- Conducciones y valvulería de regulación del biogás captado.

- Estación de Regulación y Medida (ERM).

- Central de extracción y antorcha.

1.4.10.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS Se realizarán trabajos de suministro eléctrico a las bombas de extracción de lixiviados y a la

instalación de bombeo de los tanques de lixiviados.

1.4.11.- VARIOS Dentro de este capítulo se encuadran las siguientes actuaciones:

- Reposición de cerramiento dañado como consecuencia de la ejecución de las obras

- Colocación de un piezómetro para control del nivel freático y toma de muestras.

- Gestión de lixiviados generados durante la ejecución de las obras

- Retirada de volados

- Cartel de obra

1.4.12.- RECUPERACIÓN AMBIENTAL, LIMPIEZA Y TERMINACIÓN DE LAS OBRAS Se considerarán las operaciones de plantaciones de especies arbustivas y herbáceas mediante



hidrosiembra.

Terminadas las obras, el conjunto de las instalaciones provisionales para el servicio de la obra,

deberán ser removidas y los lugares de su emplazamiento, restaurados a su forma original.

1.4.13.- MAQUINARIA, MEDIOS AUXILIARES Y HERRAMIENTAS DE MANO

Se prevé que en las distintas unidades de obra señaladas intervendrá y empleará la siguiente

maquinaria y medios auxiliares.

Maquinaria

• Retroexcavadora

• Excavadora mixta (Pala y Retro)

• Motoniveladora

• Buldózer.

• Camión volquete

• Camión hormigonera

• Rodillo vibrante autopropulsado

• Rodillo de pata de cabra

• Camión-grúa

• Compresor

• Hormigonera eléctrica

• Grupos generadores

• Mesa de sierra circular

• Martillo neumático

• Vibrador de aguja

• Máquina de corte radial

• Camión hidrosiembra

Medios Auxiliares

• Escaleras de mano

Herramientas de mano

• Nivel, Regla, Escuadra, Plomada, Pico, Pala, Azada, Picola, Sierra de Arco y Serrucho,

Tenazas, Martillos, Mazas, Cincel, Alicates.



2.- ANÁLISIS DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

2.1.- RIESGOS GENERALES EN EL EXTERIOR Y MEDIDAS PREVENTIVAS

2.1.1.- CLIMATOLOGÍA

Análisis de Riesgos, Medidas Preventivas, Protecciones Colectivas e Individuales

El clima se caracteriza por inviernos fríos que obligan a prever las medidas oportunas para hacer

frente a sus rigores en cuanto a ropa de abrigo, superficies deslizantes, congelación y nieve, limitando los

trabajos bajo estas condiciones.

En verano, se debe tener en cuenta la posibilidad de deshidratación, estrés térmico, insolación,

etc., debido a altas temperaturas, para ello se contará con ropa de trabajo ligera, gorras para la protección

del sol, suministro a los trabajadores de agua potable o de bebidas no alcohólicas.

2.1.2.- TRÁFICO

Análisis de Riesgos

- Atropellos a personal de la obra por vehículos ajenos a la obra.

- Atropellos a terceros por vehículos ajenos a la obra.

- Colisiones entre vehículos ajenos a la obra y vehículos de la obra.

- Colisiones entre vehículos ajenos a la obra.

Medidas Preventivas

Las intersecciones con las vías principales de circulación y los caminos de acceso próximos a la

obra quedarán señalizados mediante la pertinente señalización de obligación, advertencia y peligro, y con

la adecuada señalización de obra, según la Norma 8.3-IC de señalización de obra.

Los accesos a obra serán señalizados con advertencia de:

"ZONA DE OBRAS"

"PROHIBIDO EL PASO A PERSONAS NO AUTORIZADAS A LA OBRA"

"LIMITACIÓN DE VELOCIDAD A 30 KM/H"

"OBLIGATORIO EL USO DE CASCO".

“OBLIGATORIO EL USO DE CALZADO DE SEGURIDAD”

En las intersecciones:

"CEDA EL PASO".

En la confluencia de accesos con las vías públicas se colocarán señales de:

"STOP".

"OTROS PELIGROS" con rótulo "SALIDA DE CAMIONES".



Se comprobará periódicamente el estado de la señalización, reponiéndola en caso de haber

desaparecido y retirándola cuando ya no sea necesaria.

Protecciones Colectivas

Señalización, paneles, vallas de obra y balizas.

Protecciones Individuales

Casco y botas de seguridad

Visera rígida normalizada

Chalecos reflectantes

2.2.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN FUNCIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

2.2.1.- TRABAJOS PRELIMINARES


En las operaciones de montaje de las casetas de obra y de las instalaciones de higiene y

bienestar y dotación de servicios para la obra y trabajos de replanteo se analizan los siguientes riesgos:

- Atropellos por vehículos de las vías de corte.

- Caídas al mismo nivel.

- Aplastamientos y atrapamientos con maquinaria.

- Desplome cargas izadas (módulos de caseta).

- Pisadas sobre objetos cortantes y/o punzantes.

- Riesgos de incisiones o heridas cortantes y/o punzantes.

- Sobreesfuerzos.

- Proyección de partículas u objetos.

- Golpes/cortes por objetos, herramientas o máquinas.

- Atrapamientos por y entre objetos.

- Contactos eléctricos directos y indirectos.

Medidas Preventivas

Las instalaciones provisionales de la obra: Casetas de Obra, Instalaciones de Higiene y Bienestar

e Instalación eléctrica provisional de obra, quedarán ubicadas en una zona donde no se interfiera con los

trabajos, de características y en número tal en función de las necesidades del personal de la obra y de los

equipos, útiles y herramientas a utilizar.



En el montaje, desmontaje e instalación se aplicarán las medidas y normas de seguridad

siguientes:

Descritas en el apartado correspondiente los trabajos de izados de cargas.

Los operarios que realicen tareas de replanteo han de tener experiencia en dichos trabajos, los

trabajos serán dirigidos por un jefe de equipo (Ingeniero Técnico Topógrafo o auxiliar de topografía)

En zonas boscosas o con desniveles, el jefe de equipo deberá examinar el terreno previo a la

colocación de los aparatos, con el fin de no realizar los replanteos en zonas escabrosas y/o peligrosas.

Todos los operarios, poseerán los Epi’s reglamentarios.

Las zonas de trabajo deberán estar acotadas y señalizadas, se delimitará la zona de actuación

mediante un cerramiento perimetral provisional.


Señalización y acotado de las zonas de actuación siempre que sea posible.

Protecciones Personales

Casco de seguridad.

Guantes

Traje impermeable

Botas de seguridad.

Botas de goma

2.2.2.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LAS TAREAS DE DESRATIZACIÓN


- Caídas de personal y/o cosas al mismo o a distinto nivel.

- Cortes y golpes

- Intoxicaciones

- Alergias

- Atrapamientos

Medidas Preventivas

Los trabajos se realizarán por personal especializado y que haya recibido las instrucciones

necesarias.

El almacenamiento de productos químicos empleados (venenos) se hará en un lugar destinado

para tal fin, y debidamente señalizado, y en la cantidad estrictamente necesaria para los trabajos, no

excediendo en acopios innecesarios.



Los productos dispondrán de su correspondiente etiquetado y se dispondrán de tal forma que

puedan reaccionar entre sí o con otras sustancias, generando atmósferas tóxicas, incendios, etc.

Disposición en obra de la ficha de seguridad de los productos utilizados.

Estos productos serán manejados en todo momento con las protecciones personales necesarias.

Se mantendrán unas estrictas normas de higiene, tras los trabajos.

Los roedores atrapados serán depositados en contenedores disponibles para tal fin, para su

retirada.


Señalización de la zona de actuación

Identificación y señalización de los productos químicos empleados

Ventilación de los lugares de acopio


Calzado de seguridad

Guantes de goma

Mascarillas

2.2.3.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LOS TRABAJOS BAJO LÍNEAS ELÉCTRICAS

AÉREAS

Medidas Preventivas Se solicitará a la Compañía Suministradora, por escrito, proceder al descargo. En el caso de que no se

pueda realizar lo anterior se considerarán unas distancias mínimas de seguridad, medidas entre el punto

más próximo en tensión y la parte más cercana del cuerpo o herramienta del obrero o de la máquina,

considerando siempre, la situación más desfavorable.

Los criterios que pueden aplicarse para establecer la distancia mínima de seguridad a un tendido

eléctrico vienen recogidas en el R.D. 614 / 2001 de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la

protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Dicha distancia depende

de la tensión nominal de la línea y las características del área de trabajo.

Es conveniente tener presente que cuando aumenta la temperatura los conductores se alargan y por

este hecho disminuye la distancia con respecto al suelo.

Bloqueo y barreras de protección:

Las máquinas de elevación deben llevar unos encorvamientos o bloqueo de tipo eléctrico o mecánico

que impidan sobrepasar estas distancias mínimas de seguridad.

Para las máquinas como grúas, palas, excavadoras, etc., se señalizarán las zonas que no deben

traspasar y para ello se interpondrán barreras que impidan el paso y todo contacto con las partes en

tensión.



Estas barreras deben fijarse de forma segura y resistir los esfuerzos mecánicos usuales serán

claramente visibles y estará señalizado el riesgo y la prohibición de paso.

Se podrán utilizar vallas metálicas o de madera ancladas al terreno, cables de retención provistos de

adecuada señalización. Los cables deben estar bien tensos. El espacio vertical entre los cables de

retención no debe ser superior a 0.50 metros.

Paso bajo líneas aéreas en tensión.

Será preceptiva la instalación de pórticos de seguridad que limiten el gálibo de paso para la maquinaria

y vehículos bajo los tendidos eléctricos aéreos, ubicados en la zona de actuación y/o tránsito de vehículos

o maquinaria.

Estos pórticos de limitación de gálibo serán construidos de forma que se garantice la su resistencia

estructural y estabilidad, teniendo incluso en cuenta la acción del viento y posibles impactos,

arriostrándose para impedir un posible abatimiento sobre la línea.

Estarán formados por pies derechos situados fuera de la zona de rodadura de los vehículos, y en la

parte superior, los pies derechos estarán unidos por un dintel horizontal constituido por una pieza rígida,

longitudinal que cruce toda la superficie de paso. Los pies derechos y dinteles estarán pintados de forma

“llamativa” (amarillo-negro, rojo-blanco, rojo-negro, amarillo-butano, etc.), y además y para garantizar

mayor seguridad para evitar el alcance accidental con las líneas eléctricas aéreas, se colgarán de los

dinteles unos tramos horizontales de perfiles metálicos pintados igualmente de forma llamativa, de modo

que al tocarlos hagan ruido y alerten del contacto con tales perfiles.

Se instalarán dos pórticos, a cada lado, bajo el tendido y atendiendo a las distancias de seguridad tanto

horizontales como verticales, indicadas anteriormente, se limitará la velocidad máxima de circulación de

vehículos bajo los mismos a 40 km/h y estarán puestos a tierra.

Los pórticos limitadores de gálibo se mantendrán correctamente señalizados, con señales de peligro

indicativas del riesgo, indicadores de altura máxima, señalización de limitación de velocidad y alumbrado

para el caso de trabajos nocturnos.

Información a los trabajadores

Se informará a todo el personal de la obra y especialmente a las personas implicadas en los trabajos

que se desarrollen en la proximidad de líneas eléctricas aéreas acerca del riesgo existente por la

presencia de la línea eléctrica, de las Medidas Preventivas a disponer y tener en cuenta así como del

modo de proceder en caso de accidente.

En caso de contacto accidental con líneas eléctricas aéreas

En el caso de contacto de líneas eléctricas aéreas con máquinas de excavación, transporte, elevación,

etc. debe observarse las siguientes normas:

El conductor o maquinista:

Estas recomendaciones se entregarán por escrito con acuse de recibo

Conservará la calma en todo momento

Permanecerá en la cabina y maniobrará si es posible, haciendo que cese el contacto

Alejará el vehículo del lugar, haciendo que nadie se acerque a los neumáticos que permanezcan

hinchados si la línea es de Alta Tensión, para evitar riesgos por explosión. Y no descenderá de la



máquina hasta que ésta no se encuentre a una distancia segura. Si lo hace antes, el conductor entra en el

circuito línea-máquina-suelo y está expuesto a electrocutarse.

Si no es posible cesar el contacto, ni mover el vehículo, permanecerá en la cabina, indicando a todas

las personas que se alejen del lugar, hasta que se confirme que la línea ha sido desconectada. Advertirá a

las personas que allí se encuentren, que no deben intentar socorrerle acercándose ni tocar la máquina

Si el vehículo se ha incendiado y se ve forzado a abandonarlo podrá hacerlo de la siguiente manera:

- Comprobando que no existen cable de la línea caídos en el suelo o sobre el vehículo, en cuyo

caso lo abandonará por el lado contrario.

- Descenderá de un salto, de forma que no toque el vehículo y el suelo al mismo tiempo. Procurará

caer con los pies juntos y se alejará dando pasos cortos, sorteando sin tocar los objetos que se

encuentren en la zona.

Las personas presentes

Se alejarán del lugar no intentando socorrer de inmediato a los accidentados si los hubiera

Si el contacto con la línea persiste o se ha roto algún cable, se avisará a la Compañía Eléctrica

propietaria del servicio para que desconecte la línea.

Si se produce la rotura y caída de cables, no tocar la máquina o la línea caída a tierra.

Si se produce la rotura y caída de cables, permanecer inmóvil o salir de la zona a pequeños

pasos.

Si se produce la rotura y caída de cables, advertir a las otras personas amenazadas para que no

toquen la máquina o la línea y que no efectúen actos imprudentes.

Si hay accidentados se solicitará ayuda médica y ambulancia.

Auxilio a los accidentados

En Líneas de Alta o Media Tensión:

Únicamente cuando el contacto de la línea haya cesado se procederá a socorrer al accidentado.

Si hay cables caídos cerca del accidentado, únicamente se procederá a socorrer al accidentado

cuando la Compañía Eléctrica verifique que se ha desconectado la línea.

Aunque aparentemente la corriente haya cesado (al no apreciarse chisporroteo en los cables),

volverá a aparecer al cabo de pocos minutos dado que las líneas vuelven a rearmarse

automáticamente después de un fallo.

En Líneas de Baja Tensión

Si persiste el contacto o hay cables caídos, podrá socorrerse al/os accidentado/s usando objetos

aislantes de madera o plástico.

2.2.4.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN DEMOLICIONES


- Caídas al mismo o a distinto nivel.

- Derrumbamientos y/o desprendimientos incontrolados.

- Caídas de material desde las cajas (basculante) de los camiones de transporte de escombros.



- Proyección de objetos, procedentes de la demolición, sobre las personas.

- Colisiones de máquinas y vehículos.

- Vuelcos de máquinas y vehículos.

- Interferencias con líneas eléctricas.

- Interferencias con servicios de agua.

- Electrocución motivado por contacto con líneas eléctricas existentes en la zona y que no se hayan

anulado o protegido convenientemente.

- Sobreesfuerzos.

- Ambiente pulvígeno.

- Ruido, vibraciones.

- Golpes con objetos.

- Atrapamientos entre objetos.

- Riesgos derivados del mantenimiento de la máquina utilizada para demoler

- Quemaduras, en el manejo de sopletes.

- Golpes/cortes por manejo de materiales y herramientas manuales.

Medidas Preventivas

Señalización exterior delimitando los accesos e indicando las zonas prohibidas para personal

ajeno a esta unidad. Las señales serán bien visibles y fácilmente inteligibles, estando en lugares

adecuados.

Se eliminarán los árboles ubicados al borde de taludes que deban soportar vibraciones de

martillos neumáticos, en prevención de accidentes por vuelco de troncos.

El polvo producido durante la ejecución de la demolición y durante la carga, se eliminará mediante

riego con agua. Se debe cuidar en el riego la excesiva acumulación de agua para no producir humedades

en las fincas colindantes o modificaciones en el suelo por cambio de humedad.

El polvo es uno de los elementos más contaminantes que se producen en la demolición, con

efectos muy nocivos sobre la salud del trabajador, produciendo enfermedades de tipo alérgico y

respiratorio (neumoconiosis). Cuando en la zona de trabajo se produce en exceso y no es posible su total

eliminación, se utilizarán mascarillas.

El ruido es causado por el uso de herramientas y maquinarias en el proceso de demolición y

carga.

En los puestos de trabajo en los que el Nivel de Ruido Diario Equivalente, supere 80 dBA deberán

adoptarse las siguientes medidas preventivas: Proporcionar a cada trabajador una información y formación



adecuada en relación al riesgo y sobre las Medidas Preventivas a adoptar. Será necesaria la utilización

de protectores auditivos y se tendrán en cuenta los resultados médicos de su audición.

Se tendrá especial cuidado en las zonas próximas a hoteles, hospitales, viviendas, colegios.

Las vibraciones producidas en el manejo de determinadas herramientas o vehículos, así como

movimientos bruscos verticales y laterales, provocan lesiones corporales fundamentalmente en la columna

vertebral y aparato digestivo.

La protección es mediante cinturones de protección especiales de gran altura, para comprimir y

sujetar el cuerpo.


- Se dispondrá de pasos y pasarelas para facilitar el tránsito de personal.

- Cabinas y pórticos de seguridad.


- Casco de seguridad.

- Gafas y pantalla protectora.

- Protectores auditivos.

- Mascarillas antipartículas.

- Guantes.

- Calzado de seguridad.

- Cinturón antivibratorio.

2.2.5.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MOVIMIENTO DE RESIDUOS Y TIERRAS,

DESMONTES, EXCAVACIONES DE POZOS, CIMENTACIONES Y ZANJAS.


- Deslizamiento y/o desprendimiento de tierras o rocas por la actuación de la maquinaria.

- Deslizamiento y/o desprendimiento de tierras por sobrecarga de los bordes de excavación.

- Deslizamiento y/o desprendimiento de tierras por manejos de la maquinaria, por sobrecarga de

los bordes de excavación, o debidos a variaciones de humedad del terreno.

- Vuelco de la máquina (inclinación del terreno superior al admisible).

- Caídas por pendientes (Trabajo al borde de zanjas, cortes, etc.).

- Caídas de personal y/o cosas a distinto nivel (desde borde de la excavación), o al mismo nivel.

- Atropellos, colisiones vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria en el movimiento de tierras.

- Problemas de circulación interna (embarramientos).



- Contacto eléctricos directos.

- Interferencias con conducciones enterradas (líneas eléctricas, lixiviados, etc.).

- Atrapamientos y aplastamientos

- Inundación.

- Alergias e intoxicaciones

- Los derivados de trabajos realizados en ambientes húmedos, encharcados y cerrados.

Medidas Preventivas

El personal que debe trabajar en esta obra en el interior de las zanjas y excavaciones conocerá

los riesgos a los que puede estar sometido.

El acceso y salida de una zanja se efectuará mediante una escalera sólida, anclada en el borde

superior de la zanja y apoyada sobre una superficie sólida. La escalera sobrepasará en 1 m el borde de

excavación.

Quedan prohibidos los acopios (tierras, materiales, etc.) a una distancia inferior a los 2 m, (como

norma general) del borde de una zanja.

Cuando la profundidad de una zanja sea igual o superior a los 2 m se protegerán los bordes de

coronación mediante una barandilla reglamentaria (pasamanos, listón intermedio y rodapié) situada a una

distancia mínima de 2 m del borde.

Cuando la profundidad de una zanja sea inferior a los 2 metros, puede instalarse una señalización

de peligro y advertencia del siguiente tipo:

- Línea en yeso o cal situada a 2 m, del borde de la zanja y paralela a la misma (su visión es posible

con escasa iluminación).

- Línea de señalización paralela a la zanja formada por cuerda de banderolas sobre pies derechos, o

mediante cinta de balizamiento.

- Cierre eficaz del acceso a la coronación de los bordes de las zanjas en toda una determinada zona.

-. Las zanjas permanecerán abiertas el menor tiempo posible.

Admitiéndose cualquier combinación de los anteriores.

Si los trabajos requieren iluminación se efectuará mediante torretas aisladas con toma a tierra, en

las que se instalarán proyectores de intemperie, alimentados a través de un cuadro eléctrico general de

obra. y la alimentación de las lámparas se efectuará a 24 V, los portátiles estarán provistos de rejilla

protectora y de carcasa-mango aislados eléctricamente.

Se revisará el estado de cortes o taludes a intervalos regulares en aquellos casos en los que

puedan recibir empujes exógenos por proximidad de caminos transitados por vehículos; y en especial si

en la proximidad se establecen tajos con uso de martillos neumáticos, compactaciones por vibración o



paso de maquinaria para el movimiento de tierras.

Los trabajos a realizar en los bordes de las zanjas con taludes no muy estables, se ejecutarán

sujetos con el cinturón de seguridad amarrado a “puntos fuertes” ubicados en el exterior.

Durante el refino de los taludes de residuos, extracción de tierras en el préstamo y el extendido de

esta sobre el sellado se procederá de forma ordenada, estableciendo vías de acceso, evitando la

interacción entre la maquinaria actuante y evitando el vuelo de residuos durante la carga y vertido por

movimientos bruscos.


Apuntalamientos y/o arriostramiento de los paramentos de excavaciones, en los casos que ya se

han descrito.

Se utilizarán topes limitadores de avance, situados a una distancia mínima de seguridad del borde

de excavación (mínimo 2 m) para camiones en las operaciones de retroceso para la carga y descarga de

tierras.

Barandillas de protección de 90 cm., de altura, listón intermedio y rodapié, con una separación del

borde del talud tal que no exista riesgo de desplome del borde del mismo.

Balizamiento y señalización en cabeza de taludes.

Señalizaciones de accesos y limitaciones del tránsito de vehículos.

Mantenimiento de los viales de circulación.


Casco de seguridad (lo utilizarán, a parte de personal a pie, los maquinistas y camioneros, al

abandonar éstos sus vehículos)

Botas de seguridad.

Botas de seguridad impermeables.

Trajes impermeables para ambientes lluviosos.

Guantes de cuero y de goma

Mascarillas

Trajes impermeables

2.2.6.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA EJECUCIÓN DE LA RED DE IMPULSIÓN DE

LIXIVIADOS

Se tendrán en cuenta los Riesgos, Medidas Preventivas, Protecciones Colectivas y personales

descritos para los trabajos de movimiento de tierras e izado de cargas aplicables a la carga, descarga y

montaje de tuberías, además de los relativos a los trabajos con encofrados, ferralla y hormigón para la

ejecución de arquetas y pozos



2.2.7.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA EJECUCIÓN DE CIMENTACIONES, MUROS Y

ARQUETAS


Encofrados

- Desprendimientos por mal apilado de la madera para encofrar o elementos metálicos.

- Caída o vuelco de paquetes de madera, paquetes de ferralla, encofrados metálicos, durante las

maniobras de descarga o en las operaciones de montaje de armaduras.

- Atrapamientos, aplastamiento y/o golpes

- Caída de personas y/u objetos al mismo o a distinto nivel.

- Cortes al utilizar las sierras de mano, las mesas de sierra circular, o en el manejo de ferrralla.

- Golpes en las manos y extremidades superiores durante la clavazón.

- Pisadas sobre objetos punzantes.

- Electrocución por anulación de tomas a tierra de maquinaria eléctrica.

- Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas

- Dermatitis por cementos.

- Vibraciones por manejo de agujas vibrantes.

- Ruido ambiental.

- Los derivados del trabajo en condiciones meteorológicas extremas (frío, calor o humedad

intensos).

- Los derivados de trabajos sobre superficies mojadas.

- Desprendimiento o rotura del encofrado por deficiente ejecución.

Medidas Preventivas

Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones

de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla.

El ascenso y descenso de personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de mano

reglamentarias.

Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de ferralla de losas para evitar su hinca en

las personas.

Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de elementos horizontales, localizados a

más de 2 m de altura, para impedir la caída al vacío de las personas.

Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos.



Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán, o se remacharán.

Los clavos sueltos o arrancados se eliminan mediante un barrido y apilado en lugar conocido para

si posterior retirada.

Una vez concluido un determinado tajo, limpiará eliminando todo el material sobrante, que se

apilará en un lugar conocido para su posterior retirada.

Se instalarán señales de obligación, advertencia y peligro:

“Uso obligatorio del casco de seguridad”

“Uso obligatorio de botas de seguridad”

“Peligro, contacto corriente eléctrica”

“Peligro caída de objetos”

“Peligro caída al vacío”

Se instalará un cordón de balizamiento ante los huecos peligrosos.

El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas realizándose siempre desde el

lado del que no pueda desprenderse la madera, es decir desde el ya desencofrado.

Los recipientes para producto de desencofrado, se clasificarán para su correcta utilización o

eliminación, en el primer caso, para su transporte y en el segundo para su vertido.

Antes del vertido de hormigón se comprobará la buena estabilidad del conjunto por un técnico

cualificado.

2.2.8.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL IZADO DE CARGAS.


- Golpes a las personas por el transporte en suspensión de rollos de geotextil o lámina de

polietileno, por movimientos incontrolados.

- Atrapamientos durante maniobras de ubicación.

- Atrapamientos con partes móviles de la maquinaria.

- Vuelco de equipos o suministros o accesorios

- Desplome de rollos de material geosintético durante el izado de las mismas.

- Aplastamientos de manos o pies al recibir los rollos de material.

- Contactos eléctricos con líneas aéreas.

- Caída de objetos y/o herramientas.

- Sobreesfuerzos.

- Atropellos por la maquinaria y camiones utilizados.



- Los derivados de la ejecución de trabajos bajo circunstancias meteorológicas adversas.

Medidas Preventivas

El almacenaje o acopio de los rollos de geocompuestos o lámina de polietileno se ubicará en una

zona en la que los recorridos de la grúa que los va a elevar para proceder a su descarga no afecten a

posibles trabajos bajo el área de acción de las cargas suspendidas.

El lugar donde se almacenen será capaz de resistir el peso del mismo, siendo horizontal, evitando

así riesgos que se puedan volcar.

Los cables, eslingas, cadenas y ganchos empleados en las operaciones de izado deberán ser

revisados periódicamente, desechándose cuando presenten el menor defecto.

Empleo de ganchos y grilletes con cierres de seguridad.

La grúa camión – grúa o aparato de elevación será adecuado a las cargas a elevar.

Se prohíbe el izado y descarga de elementos geosintéticos en régimen de fuertes vientos y lluvia

intensa o nieve.

Si la zona de operaciones no queda dentro del campo visual del gruista, se emplearán señalistas y

cuantos trabajadores sea preciso, no permaneciendo ninguno de ellos bajo la vertical de la carga

suspendida.

Mantener un correcto estado de orden y limpieza.

Señalizar y acotar los posibles desniveles.

Se utilizarán cuerdas o cabos para guiar las cargas suspendidas.

Se evitará dejar olvidadas herramientas en puntos altos, para lo que se dispondrá de cinturones

portaherramientas.

Se respetará las distancias de seguridad a líneas eléctricas aéreas.

La altura máxima de acopio de rollos será la que indique el fabricante.


Señalización de la zona de trabajo.

Señalización sobre los riesgos y uso de los equipos de protección individual necesarios.

Cables fiadores o líneas de vida para el enganche del cinturón o arnés de seguridad.


- Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo).

- Guantes de cuero.

- Calzado de seguridad, con refuerzo metálico en puntera y suela.



- Ropa de trabajo.

- Gafas antiproyecciones.

- Cinturón portaherramientas.

- Cinturón o arnés de seguridad.

2.2.9.- TRABAJOS DE EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS

Análisis de Riesgos en general - Caída de personas al mismo nivel (tropiezos con materiales, útiles, herramientas, etc.)

- Golpes contra objetos.

- Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.

- Atrapamientos.

- Dermatitis por contactos con el cemento.

- Sobreesfuerzos por posturas obligadas, (caminar en cuclillas por ejemplo).

- Partículas en los ojos.

- Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos.

- Los derivados de la ejecución de trabajos bajo circunstancias meteorológicas adversas.

- Los derivados del uso de medios auxiliares (andamiejes, escaleras, etc.).

Se considerarán también los riesgos propios de los trabajos con encofrados, trabajos con ferralla y

trabajos con hormigón analizados anteriormente, y los riesgos relacionados con trabajos de soldadura que

se mencionan más adelante.

Medidas y Normas de Seguridad en general Las zonas de carga se mantendrán siempre limpias y ordenadas.

El acopio de materiales se realizará se forma que quede asegurada su estabilidad.

El lugar donde se almacenen será capaz de resistir el peso de las piezas, siendo horizontal, evitando

así riesgos que se puedan volcar.

Se prohíbe trabajar o permanecer en lugares de tránsito de piezas suspendidas en prevención del

riesgo de desplome, y se señalizará la zona mediante señales de “Peligro cargas suspendidas”, sobre pies

derechos.

Se dispondrá de plataformas de trabajo debidamente aplomadas y arriostradas a partes de la

estructura ya ejecutadas, y dotadas de barandillas de protección, con barra intermedia y rodapié, así como

de cuerdas de poliamida (de 16 mm como mínimo) o cables fiadores para el enganche de los

mosquetones de los arneses, cuando se requiera trabajar a alturas mayores de 1.50m, o de difícil acceso

con riesgo de caída al vacío.

El personal dispondrá de arnés de seguridad durante toda la ejecución de los trabajos, incluso durante

el montaje y desmontaje de otros elementos de protección. Y se medirán y valorarán en perfecto estado

de uso. Para el enganche del mosquetón se dispondrá de cuerdas fiadoras de poliamida tipo alpinista

(mínimo de 16mm) anudadas con nudos de marinero, o cables fiadores debidamente sujetos y tensos a

partes sólidas de la estructura, y que permitan la mayor movilidad posible a los trabajadores.

Los mosquetones serán de acero calibrado, con una boca de apertura de 12 mm. como mínimo.



Protecciones Colectivas Señalización de la zona de trabajo.

Señalización sobre los riesgos y uso de los equipos de protección individual necesarios.

Andamiajes, debidamente arriostrados, calzados y sujetos a puntos sólidos de la estructura ya

ejecutada, dotados de módulos de escalera en andamiajes que superen los 4m de altura, y de barandillas

de protección en las plataformas de trabajo superiores.

Castilletes de hormigonado y plataformas o consolas de trabajo, dotados con barandillas de protección,

de 90 cm de altura, listón intermedio y rodapié.

Guindolas de soldador.

Barandillas de protección en huecos y líneas de fachado y/o bordes de forjado.

Líneas de vida o cables fiadores para el enganche del mosquetón del cinturón o arnés de seguridad.

Redes de protección contra caídas en altura

Protecciones Personales - Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo).

- Guantes de cuero.

- Calzado de seguridad, con refuerzo metálico en puntera y suela.

- Botas de goma con piso y puntera metálica.

- Botas de agua

- Ropa de trabajo.

- Trajes para tiempo lluvioso.

- Mascarilla antipolvo

- Gafas antiproyecciones.

- Cinturón antibrivatorio.


- Cinturón o arnés de seguridad.

2.2.10.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS EN ALTURA EN GENERAL

Análisis de Riesgos - Caídas de persona a distinto nivel

- Caída de personas desde altura

- Caída de objetos y/o herramientas desde altura

- Pinchazos o hincas sobre armadura en espera

- Cortes y golpe

- Atrapamientos.

Medidas Preventivas y Protecciones Colectivas Todas los trabajos que impliquen el posicionamiento, tránsito o estancia en altura (>2m), como pueden

ser: montaje de ferralla y hormigonado de muros, ejecución de las distintas partes constituyentes de

estructuras: pilares, vigas, ejecución de cubiertas, etc., será preceptiva la instalación de una protección

colectiva eficaz que garantice la eliminación del riesgo de caída desde altura, entendiéndose como tal la

instalación de barandillas rígidas, fijas y reglamentarias de protección en perímetros de estructuras y en



plataformas de trabajo, instalación de redes de protección horizontales y/o verticales, en perímetros de

cubiertas, etc., la instalación de líneas de vida con amarres a puntos sólidos de partes estructurales

ejecutados: en cumbreras de cubiertas.

Se suspenderán los trabajos sobre los faldones de cubiertas, con vientos superiores a 60 km/h, en

prevención de caídas de personas u objetos.

Todos los huecos en estructuras dispondrán de barandillas perimetrales de protección, firmemente

ancladas a la estructura de 1 m de altura, con listón intermedio y rodapié, o bien quedarán tapados

mediante tapas confeccionadas de forma que quede garantizada la resistencia, solidez para el tránsito de

personal sobre ellas, y que se mantengan perfectamente encajadas evitándose deslizamientos,

movimientos y hundimientos de las tapas.

En las zonas de trabajo donde exista armadura en espera, se dispondrá de elementos de protección,

setas de plástico o cubridores de madera.

Protecciones Personales - Casco de seguridad

- Botas de seguridad

- Botas de goma de seguridad

- Arnés de seguridad

- Guantes de cuero

- Gafas antiproyecciones

2.2.11.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LOS TRABAJOS DE SELLADO DEL VERTEDERO


- Desplome o movimientos incontrolados durante la descarga de rollos de las distintas láminas a

colocar.

- Caídas de personas y/u objetos al mismo o a distinto nivel.

- Cortes y golpes con herramientas y materiales.

- Quemaduras

- Atrapamientos y aplastamientos.

- Golpe de calor.

- Descargas eléctricas.

Medidas Preventivas, Protecciones Colectivas y Personales

Medidas preventivas:

- Todas las herramientas eléctricas estarán dotadas de doble aislamiento de seguridad. (Si

miramos la placa, veremos un cuadradito que nos indica que la máquina tiene doble aislamiento).

- Para el trabajo con grupos de soldadura se tendrán en cuenta los riesgos de electrocución y

quemaduras, procurando el máximo aislamiento de los conductores y demás elementos



susceptibles de contactos eléctricos.

- El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de uso.

- Las herramientas serán revisadas periódicamente de manera que se cumplan las instrucciones de

conservación del fabricante.

- La desconexión de las herramientas no se hará con un tirón brusco.

- No se usará una herramienta eléctrica, sin enchufe.

- Los trabajos con estas herramientas se realizarán siempre en posición estable. Es decir, no

emplear la maquinaria en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los

hombros, ya que, en caso de pérdida de equilibrio o control, las lesiones pueden afectar a la cara

o al pecho.

- Para la utilización de dicha maquinaria en taludes con pendiente 2,5:1 (H/V) se colocará una

cuerda anudada sujeta en la parte superior, donde se inicia la soldadura, con una piqueta de

hierro clavada al suelo. Esta cuerda servirá de apoyo al montador para el desplazamiento y

manipulación de la máquina de soldar.

- La manguera de alimentación eléctrica tiene su envolvente aislante sin ningún defecto visible.

- La manguera de alimentación eléctrica está instalada de forma que no obstaculiza zonas de paso

(en evitación de tropiezos y daños por paso de vehículos)

- El interruptor de puesta en marcha sólo puede accionarse voluntariamente.

Protecciones personales:

- Botas de seguridad.

- Guantes de cuero.

- Ropa de trabajo.

- Cinturón de seguridad para trabajos de altura.

- Casco de seguridad.

- En caso de que los taludes sean de gran altura o muy pronunciados, dotar a los trabajadores de

un sistema anticaida, consistente en una línea de vida anclada a uno o varios soportes fijos en el

terreno, y si este no presentase las características adecuadas se utilizarían como soportes dados

de hormigón.

Protecciones colectivas.

- Zonas de trabajo limpias y ordenadas.

- Las mangueras de alimentación a herramientas estarán en buen uso.

- Así como disponer de agua potable y casetas de obra acondicionadas con aire acondicionado.



2.2.12.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA EJECUCIÓN DE EXTRACCIÓN DE BIOGÁS


- Desplome o movimientos incontrolados durante la descarga de tubos.

- Caída o desplome de la chimenea durante su instalación.




- Sobreesfuerzos

Medidas Preventivas

Las propias de los trabajos de izado de cargas para la carga, descarga e instalación de las

chimeneas, además de los descritos para la maquinaria a emplear.

Se procederá al apuntalamiento, arriostramiento o sustentación provisional de los tubos de

hormigón poroso rellenos de grava, según se avanza en la ejecución.

Prohibición de fumar en todo el recinto afectado por las obras y especialmente junto a las

chimeneas para la evacuación de gases.


Señalización de la zona de actuación

Apuntalamientos y tirantes


Casco de Seguridad

Botas de seguridad

Guantes de cuero

Cinturón portaherramientas

2.2.13.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA EJECUCIÓN DE LA RED DE DRENAJE DE

LIXIVIADOS Y AGUAS

A considerar los Riesgos, Medidas Preventivas, Protecciones Colectivas y Personales de la

maquinaria empleada en los trabajos: retroexcavadora y camión dumpler, así como las indicaciones de

seguridad señaladas en el izado de cargas y movimiento de tierras.

En todo caso el personal de apoyo a la maquinaria guardará distancias de seguridad entorno a

ésta, posicionándose dentro del campo de visión del maquinista y contará con las protecciones personales

mínimas: casco y botas de seguridad, guantes de cuero, etc.



2.2.14.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LOS TRABAJOS DE PLANTACIÓN Y SIEMBRA


- Colisiones y/o atropellos.

- Atrapamientos


- Golpes por movilidad de maquinaria.

- Ruido.

- Deslizamientos y vuelcos de maquinaria.

- Caídas por pendientes.

- Incendio.

- Proyección de objetos y partículas.

- Caídas de personas desde la máquina.

- Cuerpos extraños en ojos.

Medidas Preventivas y Protecciones Colectivas

La zona de trabajo deberá estar perfectamente señalizada con el fin de evitar colisiones, atropellos

e interferencias.

Los operarios deberán ir provistos de los equipos de protección individual específicos para los

trabajos.

El personal debe conocer el correcto manejo y utilización de la pequeña maquinaria y equipos de

trabajo a emplear.


Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo).

Guantes de cuero.

Botas de seguridad.

Botas de agua

Ropa reflectante.

Trajes para tiempo lluvioso.

Gafas de seguridad y mascarilla de protección.

Protector auditivo.



2.2.15.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Análisis de Riesgos - Caídas de personas y/u objetos al mismo o a distinto nivel.

- Caídas de personas y/u objetos o herramientas desde altura.

- Proyección de partículas.

- Partículas en los ojos

- Sobreesfuerzos por posturas obligadas.

- Atrapamietos de los pies y las manos.

- Aplastamientos.


- Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.

- Electrocuciones por contactos eléctricos Directos e Indirectos.

- Incendio

- Quemaduras

Medidas Preventivas

• PERSONAL INSTALADOR

El montaje de todas las instalaciones y equipos deberá efectuarlo, necesariamente, personal

especializado a las órdenes de un técnico titulado.

Una vez finalizado el montaje y antes de su puesta en servicio, el contratista deberá poner a

disposición del responsable del seguimiento del Plan de Seguridad la certificación acreditativa de lo

expuesto en el párrafo anterior.

Se seguirán en todo caso las Medidas Preventivas definidas para Izado de cargas, Trabajos con

prefabricados o asimilables y las definidas para la maquinaria en el montaje de equipos.

• OPERACIONES DE ENGANCHE A LA RED GENERAL

Está previsto que las operaciones de enganche a la red y el montaje de las instalaciones eléctricas se

efectuará por personal especialista de la empresa suministradora, no obstante se tendrán en cuenta las

medidas preventivas estudiadas en este apartado.

El montaje de aparatos eléctricos será ejecutado por personal especialista.

Las herramientas a utilizar por los electricistas instaladores, estarán protegidas con material aislante

normalizado.

Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin la utilización de

las clavijas macho – hembra.

Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica, serán anunciadas a todo el personal de la

obra, antes de ser iniciadas, para evitar accidentes.

Antes de hacer entrar en carga la instalación eléctrica, se hará una revisión en profundidad de las

conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de los cuadros generales eléctricos directos o

indirectos.



• CABLEADO DE LA INSTALACIÓN PROVISIONAL DE OBRA El calibre o sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que ha de soportar

en función del cálculo realizado para la maquinaria e iluminación prevista.

Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables.

La distribución general desde el cuadro principal de la obra a los cuadros secundarios, se efectuará

mediante manguera eléctrica antihumedad.

El tendido de los cabales, mangueras, se efectuará de una de las formas siguientes:

Enterrado. Se señalizará el paso del cable mediante una cubrición permanente de tablones que

tendrán por objeto proteger mediante el reparto de cargas, y señalar la existencia del paso eléctrico a los

vehículos. La profundidad de la zanja mínima será entre 40 y 50 cm, y el cable irá además protegido en el

interior de un tubo rígido.

Los empalmes entre mangueras siempre estarán elevados. Se prohibirá mantenerlos sobre el suelo.

Los empalmes provisionales entre mangueras se efectuarán mediante conexiones normalizadas

estancas antihumedad.

El tendido de las mangueras de suministro eléctrico no coincidirá con el de suministro provisional de

agua, si existiera.

• INTERRUPTORES DE LA INSTALACIÓN PROVISIONAL DE OBRA Se ajustarán expresamente, a lo especificado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta con cerradura

de seguridad.

Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal normalizada de “Peligro,

electricidad”

Las cajas de interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales, bien de pies derechos

estables.

• CUADROS ELÉCTRICOS DE LA INSTALACIÓN PROVISIONAL DE OBRA Serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerraja de seguridad con llave, según la

Norma UNE – 20324.

Pese a ser de tipo para la intemperie, protegerán del agua de lluvia mediante viseras eficaces como

protección adicional.

Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra.

Poseerán adheridas sobre la puerta una señal normalizada de “Peligro, electricidad”.

Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos

verticales o a pies derechos firmes.

Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico general, se efectuarán subido a una banqueta de

maniobra o alfombrilla aislante, calculados expresamente para realizar la maniobra con seguridad.

Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para

intemperie para número determinado según el cálculo realizado.

Los cuadros eléctricos estarán dotados de enclavamiento eléctrico de apertura.



• PROTECCIÓN DE CIRCUITOS Los interruptores automáticos se instalarán en todas las líneas de toma de corriente de los cuadros de

distribución y de alimentación a todas las máquinas en funcionamiento eléctrico.

Los circuitos generales estarán también protegidos con interruptores.

La instalación de alumbrado general, para las instalaciones provisionales de la obra, estará protegida

con interruptores automáticos magnetotérmicos.

Toda la maquinaria eléctrica estará protegida por un disyuntor diferencial

Los disyuntores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades:

300 A (Alimentación de maquinaria)

30 A (Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel de seguridad)

30 A (Para las instalaciones eléctricas de alumbrado no portátil)

• TOMAS DE TIERRA Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrán de toma a tierra.

El neutro de la instalación estará puesto a tierra

La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.

El hilo de toma a tierra, siempre estará protegido con un macarrón de colores amarillo y verde. Se

prohibirá la utilización del mismo para otros usos.

La toma de tierra de las máquinas o herramientas que no estén dotadas de doble aislamiento se

efectúa mediante hilo neutro en combinación con el cuadro de distribución correspondiente y el cuadro

general de obra.

Las tomas de tierra calculadas estarán situadas en el terreno de tal forma que su funcionamiento y

eficacia sea el requerido por la instalación.

Las tomas eléctricas de cuadros eléctricos generales distintos, serán independientes eléctricamente.

• MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, estando en posesión del carnet

profesional correspondiente.

Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial en el momento en el que se

detecte un fallo, momento en la que se la declarará “fuera de servicio”, mediante la desconexión eléctrica y

el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de gobierno.

La maquinaria eléctrica, será revisada por personal especialista en cada tipo de máquina.

No se admitirán las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una reparación se

desconectará la máquina de la red eléctrica instalando en el lugar de conexión un letrero visible, en el que

se lea: “No conectar, hombre trabajando en la red”

La ampliación o modificación de líneas, cables y similares, sólo la efectuarán los electricistas.

Los cuadros eléctricos de distribución, se ubicarán siempre en lugares de fácil acceso, sobre pies

derechos, y se ubicarán a un mínimo de 2 m del borde de excavaciones, bordes de talud, etc.

Se prohíbe expresamente que quede aislado un cuadro eléctrico por variación o ampliación del

movimiento de tierras, provocándose en este caso un aumento del riesgo de las personas que deban

acercarse a él.



Los postes provisionales de los que colgar las mangueras no se ubicarán a menos de 2m del borde de

excavaciones, o coronación de talud.

Los cuadros eléctricos en servicio permanecerán cerrados con cerradura de seguridad triángulo.

No se admitirá la utilización de fusibles rudimentarios. Hay que utilizar “piezas fusibles normalizadas”

adecuadas a cada caso.

Se conectarán a tierra las carcasas de los motores o máquinas, o aislantes por propio material

constructivo.

Protecciones Colectivas - Señalización y delimitación de la zona de trabajos.

- Dispositivos de corte y cierre automático.

- Tomas de puesta a tierra.

- Pértigas, Banquetas y alfombras aislantes

- Barandillas de protección

Protecciones Personales - Casco de seguridad

- Guantes de cuero.

- Guantes aislantes

- Calzado de seguridad,

- Botas aislantes

- Gafas antiproyecciones


- Arnés de seguridad

2.2.16.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DURANTE LOS TRABAJOS DE ACABADOS Y

REPOSICIONES





- Los propios de trabajos con hormigón (descritos anteriormente), trabajos con equipos de

soldadura (se describirán más adelante) y los derivados del manejo de maquinaria, útiles y

herramientas.

Medidas Preventivas

La zona de trabajo deberá estar perfectamente señalizada con el fin de evitar colisiones e

interferencias.

El personal debe conocer el correcto manejo y utilización de la pequeña maquinaria y equipos de



trabajo a emplear en los trabajos.

Los operarios deberán ir provistos de los equipos de protección individual.


Señalización y balizamiento del área de trabajo.

Pasarelas y plataformas de trabajo dotadas de barandillas reglamentarias en lugares de difícil

acceso.


Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo).

Guantes de cuero.

Botas de seguridad.

Botas de agua

Trajes para tiempo lluvioso.

Gafas de seguridad y mascarilla de protección.

Protector auditivo.

2.3.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN FUNCIÓN DE LA MAQUINARIA A UTILIZAR

Dentro de los riesgos más habituales y peligrosos son las colisiones entre vehículos, propios de la

obra o ajenos a ésta y el vuelco de las máquinas debido en general a una mala operación de las mismas,

o unida a la situación de superficies de dimensiones y características variables.

Las máquinas y vehículos que se utilicen en obra, se utilizarán de acuerdo a las especificaciones

que marca el manual de instrucciones del fabricante y para las trabajos indicados en este.

Medidas Preventivas aplicables a toda la maquinaria

Los vehículos y maquinaria utilizados estarán dotados de póliza de seguro con responsabilidad

civil ilimitada.

Las máquinas a utilizar en la obra serán inspeccionadas diariamente controlando el buen

funcionamiento del motor, sistemas hidráulicos, frenos, dirección, luces, bocina retroceso, transmisiones

cadenas y neumáticos.

Una persona cualificada redactará un parte referente a cada revisión que se realice a la

maquinaria, que presentará al jefe de obra y que estarán a disposición de la Dirección Facultativa.

Se prohíbe expresamente acceder a la cabina de la maquinaria utilizado vestimentas sin ceñir y

joyas (cadenas, relojes, anillos), que pueden engancharse en los salientes y los controles.

Antes del abandono de la cabina, el maquinista habrá dejado en reposo, en contacto con el

pavimento la cuchilla o cazo, puesto el freno de mano y parado el motor extrayendo la llave de contacto,



para evitar los riesgos por fallo del sistema hidráulico.

Las pasarelas y peldaños de acceso para conducción o mantenimiento permanecerán limpios de

gravas, barros y aceite, para evitar los riesgos de caída.

Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de la maquinaria de movimiento de

tierras, para evitar los riesgos por atropello.

Se prohíbe el transporte de personas sobre las máquinas, para evitar los riesgos de caídas o de

atropellos.

Se prohíbe las labores de mantenimiento o reparación de maquinaria con el motor en marcha, en

prevención de riesgos innecesarios.

Durante el tiempo de parada de las máquinas se señalizará su entorno con “señales de peligro”,

para evitar los riesgos por fallo de frenos o por atropello durante la puesta en marcha. Se informará a todo

el personal del peligro que supone dormitar a la sombra que proyectan las máquinas, camiones, etc.

En caso de tener que circular por vías públicas a menos de 40 km/h, será obligatorio el uso de

rotativos luminosos.

El transporte de áridos por vías públicas se realizará mediante el tapado de la carga con lonas.

Protecciones Colectivas aplicables a toda la maquinaria además de las específicas para cada

máquina

Las máquinas a utilizar, estarán dotadas de faros de marcha hacia adelante y de retroceso,

servofrenos, freno de mano, bocina automática de retroceso, retrovisores en ambos lados, pórtico de

seguridad antivuelco y antiimpactos y un extintor.

Protecciones Personales a emplear según las necesidades

Casco de seguridad (solo cuando exista riesgo de golpes en la cabeza al abandonar el vehículo).

Cinturón elástico antivibratorio.

Ropa de trabajo.

Guantes de cuero (tareas de reparación y/o mantenimiento)

Guantes de goma o de P.V.C. (tareas de reparación y/o mantenimiento)

Botas impermeables (en terrenos embarrados).

Calzado para conducción de vehículos.

Salva hombros y cara de cuero (transporte de cargas a hombros).

Gafas antiproyecciones.

Protectores auditivos.

Mascarilla con filtro mecánico recambiable.



Mandil de cuero o de P.V.C.

2.3.1.- RETROEXCAVADORA Y EXCAVADORA MIXTA (PALA Y RETRO)


- Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.).

- Deslizamiento de la máquina (terrenos embarrados).

- Máquina en marcha fuera de control (abandono de la cabina de mando sin desconectar la

máquina y bloquear los frenos).

- Vuelco de la máquina (inclinación del terreno superior a la admisible para la circulación de la

retroexcavadora).

- Caída por pendientes (trabajos al borde de taludes, corte y asimilables).

- Colisiones con otros vehículos.

- Incendio.

- Quemaduras (trabajos de mantenimiento)

- Atrapamiento (trabajos de mantenimiento).

- Proyección de objetos.

- Caídas de personas desde la máquina.

- Golpes.

- Ruido propio y ambiental, y vibraciones (trabajo al unísono de varias máquinas).

Medidas Preventivas

Se entregará por escrito a los maquinistas de las retroexcavadoras, la normativa de actuación

preventiva. De la entrega, quedará constancia escrita a disposición de la Dirección de Obra.

Se acotará a una distancia igual a la del alcance máximo del brazo excavador, el entorno de la

máquina. Se prohíbe en la zona la realización de trabajos o la permanencia de personas.

Los caminos de circulación interna de la obra, se cuidarán para evitar blandones y barrizales

excesivos, que mermen la seguridad de la circulación.

Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor para evitar que en la cabina se

reciban gases nocivos.

Se prohíbe que los conductores abandonen la “retro” con el motor en marcha, para evitar el riesgo

de atropello.

Se prohíbe que los conductores abandonen la “retro” sin haber antes depositado la cuchara en el

suelo.



Se prohíbe desplazar la “retro”, si antes no se ha apoyado sobre la máquina la cuchara, en

evitación de balanceos.

Los ascensos o descensos de las cucharas en cargas se realizarán lentamente.

Se prohíbe utilizar el brazo articulado o las cucharas para izar personas y acceder a trabajos

puntuales.

Se prohíbe realizar maniobras de movimiento de tierras sin antes haber puesto en servicio los

apoyos hidráulicos de inmovilización.

No se admitirá el manejo de grandes cargas (cuchara a pleno llenado), bajo régimen de fuertes

vientos.

Se prohíbe realizar esfuerzos por encima del límite de carga útil de la retroexcavadora.

El cambio de posición de la “retro”, se efectuará situando el brazo en el sentido de la marcha

(salvo en distancias muy cortas).

El cambio de posición de la “retro” en trabajos a media ladera, se efectuará situando el brazo

hacia la parte alta de la pendiente con el fin de aumentar en lo posible la estabilidad de la máquina.

2.3.2.- BULDÓZER


- Atropello.

- Deslizamiento de la máquina.

- Máquina en marcha, fuera de control por abandono de la cabina de mando sin desconectar la

máquina.

- Vuelco de la máquina.

- Caída de la pala por pendientes.

- Choque contra otros vehículos.

- Desplomes de taludes o de frentes de excavación.

- Incendio.

- Quemaduras (trabajos de mantenimiento).

- Atrapamientos.

- Proyección de objetos durante el trabajo.

- Caída de personas a distinto nivel.

- Golpes.

- Ruido.



- Vibraciones.

- Riesgos higiénicos derivados de la presencia de polvo en suspensión.

- Sobreesfuerzos.

Medidas Preventivas

- A los conductores de los buldózer se les comunicará por escrito la normativa preventiva antes

del inicio de los trabajos.

- - Se prohíbe realizar trabajos de este tipo en pendientes superiores a las establecidas por el

fabricante.

- - Las máquinas irán provistas de su correspondiente cabina, en caso de ejecutarse con

maquinaria automotriz.

- - Se evitarán los períodos de trabajo en solitario, en la medida de lo posible, salvo

circunstancias excepcionales o de emergencia.

- - En las operaciones de desbroce en zonas con rocas se evitará el golpeo de éstas, pues

causan chispas que podrían provocar incendio.

- - En trabajos a media ladera, se inspeccionará debidamente la zona, en prevención de que

pueda caer vegetación potente, tierra o rocas sobre personas o bienes.

- - Para subir o bajar del vehículo, se hará de forma frontal utilizando los peldaños y asideros

dispuestos para tal función.

- - No salte nunca directamente al suelo, si no es por peligro inminente para usted.

- - No trate de realizar “ajustes” con la máquina en movimiento o con el motor en

funcionamiento.

- - No permita que personas no autorizadas accedan a la máquina.

- - No trabaje con la máquina en situación de avería.

- - Para realizar operaciones de servicio pare el motor, ponga el freno de mano y bloquee la

máquina.

- - Mantenga limpia la cabina de aceites, grasas, trapos, etc.

2.3.3.- MOTONIVELADORA


- Atropello (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.)

- Deslizamientos incontrolados (barrizales, terrenos descompuestos).

- Máquinas en marcha fuera de control (abandono de la cabina de mando sin desconectar la

máquina e instalar los tacos).



- Quemaduras por contacto con zonas a elevada temperatura.

- Atrapamientos, por partes móviles de la maquinaria.

- Golpes por movilidad de maquinaria o por las zonas móviles de la maquinaria

- Colisiones con otros vehículos.

- Caídas de objetos y/o máquinas

- Caídas de personas al distinto nivel y desde la máquina

- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

- Ruido y vibraciones.

Medidas Preventivas

A los maquinistas se les comunicará por escrito la normativa preventiva, antes del inicio de los

trabajos. De la entrega quedará constancia escrita a disposición de la Dirección Facultativa.

Los caminos de circulación interna de la obra, se cuidarán para evitar blandones y

embarramientos excesivos que mermen la seguridad de la circulación de la maquinaria.

Al circular cuesta abajo debe estar metida una marcha nunca se realizará en punto muerto.

Antes de arrancar el motor debe comprobar que todos los mandos están en su posición correcta,

para evitar puestas en marcha intempestivas.

Todos los elementos móviles, poleas, cadenas y correas de transmisión, tendrán la adecuada

protección para evitar los atrapamientos.

No se harán “ajustes” con la máquina en movimiento.

La máquina si tiene que circular por la vía pública cumplirá las disposiciones legales necesarias

para estar autorizadas para circular por vía pública.

No se admitirá la permanencia de personal junto a la cuchilla en las operaciones de avance y

colocación y/o retirada de estacas de replanteo.

2.3.4.- CAMIÓN VOLQUETE


- Maquinaria fuera de control.

- Incendio.

- Electrocución.

- Atrapamientos.

- Golpes.

- Atropello de personas, (entrada, circulación interna y salida).



- Choque contra otros vehículos, (entrada, circulación interna y salida).

- Vuelco del camión, (blandones, fallo de cortes o de taludes).

- Vuelco por desplazamientos de carga.

- Caídas, (al subir o bajar de la caja)

- Atrapamientos, (apertura o cierre de la caja, movimiento de cargas).

- Colisión.

- Proyección de objetos.

- Desplome de tierras.

- Vibraciones y ruido ambiental.

- Polvo ambiental.

- Caídas al subir o bajar a la cabina.

- Contactos con la energía eléctrica (líneas eléctricas).

- Quemaduras (mantenimiento).

- Sobreesfuerzos.

Medidas Preventivas

Todos los camiones dedicados al transporte de materiales para esta obra, estarán en perfectas

condiciones de mantenimiento y conservación.

Antes de iniciar las maniobras de carga y descarga del material además de haber sido instalado el

freno de mano de la cabina del camión, se instalarán calzos de inmovilización de las ruedas, en

prevención de accidentes por fallo mecánico.

Las maniobras de posición correcta, (aparcamiento), y expedición, (salida), del camión serán

dirigidas por un señalista.

El ascenso y descenso de la caja de los camiones, se efectuará mediante escalerillas metálicas

fabricadas para tal menester, dotadas de ganchos de inmovilización y seguridad.

Todas las maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un especialista conocedor del

proceder más adecuado.

Las maniobras de carga y descarga mediante plano inclinado, (con dos portes inclinados, por

ejemplo), será gobernada desde la caja del camión por un mínimo de dos operarios mediante soga de

descenso. En el entorno del final del plano no habrá nunca personas, en prevención de lesiones por

descontrol durante el descenso.

El colmo máximo permitido para materiales sueltos no superará la pendiente ideal del 5% y se

cubrirá con una lona, en previsión de desplomes.



Las cargas se instalarán sobre la caja de forma uniforme compensando los pesos, de la manera

más uniformemente repartida posible.

2.3.5.- CAMIÓN HORMIGONERA


- Atropello de personas.

- Colisión con otras máquinas (movimiento de tierras, camiones, etc.).

- Vuelco del camión (terrenos irregulares, embarrados, etc.).

- Caída en el interior de zanjas (cortes de taludes, media ladera, etc.).

- Deslizamientos en trabajos a borde de talud.

- Caída de personas desde el camión.

- Golpes por el manejo de las canaletas (empujones a los operarios guía que pueden caer).

- Caída de objetos sobre el conductor durante las operaciones de vertido o de limpieza.

- Golpes por el cubilote del hormigón.

- Atrapamientos durante el despliegue, montaje y desmontaje de las canaletas.

- Las derivadas del contacto con hormigón.

- Sobreesfuerzos.

Medidas Preventivas

Las rampas de acceso a los tajos no superarán la pendiente del 20 % (como norma general), en

prevención de atoramientos o vuelco de los camiones hormigonera.

La limpieza de la cuba y canaletas se efectuará en lugares definidos para tal labor, en prevención

de riesgos por la realización de trabajos en zonas próximas.

La puesta en estación y los movimientos del camión-hormigonera durante las operaciones de

vertido, serán dirigidos por un señalista, en prevención de los riesgos por maniobras incorrectas.

Las operaciones de vertido a lo largo de cortes en el terreno se efectuarán sin que las ruedas de

los camiones-hormigoneras sea inferior en 2 m., la distancia hasta el borde.

2.3.6.- RODILLO VIBRANTE AUTOPROPULSADO Y COMPACTADOR DE PATA DE CABRA


- Atropello, (por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.).

- Máquina en marcha fuera de control.

- Vuelco, (por fallo de terreno o inclinación excesiva).



- Caída por pendientes.

- Choque contra otros vehículos, (camiones, otras máquinas).

- Incendio, (mantenimiento).

- Quemadura, (mantenimiento).

- Caída de personas al subir o bajar de la máquina.

- Ruido.

- Vibraciones.

- Los derivados de trabajos continuados y monótonos.

- Los derivados del trabajo realizado en condiciones meteorológicas duras.

Medidas Preventivas

A los conductores de los rodillos se les hará entrega de la normativa preventiva. Del recibí se dará

cuenta a la Dirección Facultativa.

En su caso, se entregará a la subcontrata que deba manejar este tipo de máquinas, las normas y

exigencias de Los conductores de los rodillos serán operarios de probada destreza en el manejo de estas

máquinas, en prevención de los riesgos por impericia.

Se prohíbe expresamente el abandono del rodillo o compactador con el motor en marcha.

Se prohíbe el transporte de personas ajenas a la conducción sobre el rodillo.

Se prohíbe la permanencia de operarios en el tajo de rodillos, en prevención de atropellos.

2.3.7.- CAMIÓN-GRÚA


- Vuelco del camión.

- Atrapamientos.

- Caídas al subir (o bajar) a la zona de mandos.

- Atropello de personas.

- Desplome de la carga.

Medidas Preventivas

Antes de iniciar las maniobras de carga se instalarán calzos inmovilizadores en las cuatro ruedas y

los gatos estabilizadores.

Las maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un especialista en prevención de los

riesgos por maniobras incorrectas.



Los ganchos de cuelgue estarán dotados de pestillos de seguridad.

Se prohíbe expresamente sobrepasar la carga máxima admisible fijada por el fabricante del

camión en función de la extensión brazo-grúa.

El gruista tendrá en todo momento a la vista la carga suspendida. Si esto no fuera posible, las

maniobras serán expresamente dirigidas por un señalista, en prevención de los riesgos por maniobras

incorrectas.

Las rampas para acceso del camión grúa no superarán inclinaciones del 20% como norma general

(salvo características especiales del camión en concreto), en prevención de los riesgos de atoramiento o

vuelco.

Se prohíbe realizar suspensión de cargas de forma lateral cuando la superficie de apoyo del

camión esté inclinada hacia el lado de la carga, en previsión de los accidentes por vuelco.

Se prohíbe estacionar (o circular con), el camión grúa a distancias inferiores a 2 m., (como norma

general), del corte del terreno, en previsión de los accidentes por vuelco.

Se prohíbe realizar tirones sesgados de la carga.

Se prohíbe arrastrar cargas con el camión grúa (el remolcado se efectuará según características

del camión).

Las cargas en suspensión, para evitar golpes y balanceos se guiarán mediante cabos de gobierno.

Se prohíbe la permanencia de personas en torno al camión grúa a distancias inferior a 5 metros.

Se prohíbe la permanencia bajo las cargas en suspensión.

El conductor del camión grúa estará en posesión del certificado de capacitación que acredite su

pericia.

2.3.8.- COMPRESOR


- Proyección de aire y partículas por rotura de manguera.

- Desprendimiento durante el transporte en suspensión.

- Los derivados de la emanación de gases tóxicos.

- Incendio.

- Atrapamiento de personas.

- Vuelco.

- Rotura de la manguera de presión.



Medidas Preventivas

El arrastre directo para ubicación del compresor por los operarios, se realizará a una distancia

nunca inferior a los 2 metros (como norma general), del borde de coronación de cortes y taludes, en

prevención del riesgo de desprendimiento de la cabeza del talud por sobrecarga.

El transporte en suspensión, se efectuará mediante un eslingado a cuatro puntos del compresor,

de tal forma que quede garantizada la seguridad de la carga.

El compresor a utilizar en esta obra, quedará en estación con la lanza de arrastre en posición

horizontal (entonces el aparato en su totalidad esta nivelado sobre la horizontal), con las ruedas sujetas

mediante tacos antideslizamientos. Si la lanza de arrastre carece de rueda o de pivote de nivelación se le

adaptará mediante un suplemento firme y seguro.

Los compresores a utilizar, serán de los llamados “silenciosos” en la intención de disminuir la

contaminación acústica.

La zona dedicada en esta obra para la ubicación del compresor, quedará acordonada en un radio

de 4 m. (como norma general), en su entorno, instalándose señales de “obligatorio el uso de protectores

auditivos” para sobrepasar la línea de limitación.

Caso de uso de compresores no silenciosos, estos se ubicarán a una distancia mínima del tajo de

martillos (o de vibradores), no inferior a 15 m, (como norma general).

Las operaciones de abastecimiento de combustibles se efectuarán con el motor parado, en

prevención de incendios o de explosión.

Las mangueras a utilizar, estarán siempre en perfectas condiciones de uso, es decir, sin grietas o

desgastes que puedan predecir un reventón.

El Encargado o Capataz, controlará el estado de las mangueras, comunicando los deterioros

detectados diariamente con el fin de que sean subsanados.

Los mecanismos de conexión o de empalme, estarán recibidos a las mangueras mediante

racores de presión según cálculo.

Las mangueras de presión se mantendrán elevadas a 4 o más metros de altura en los cruces

sobre los caminos de la obra.

Las carcasas protectoras de los compresores a utilizar en esta obra, estarán siempre instaladas

en posición de cerradas, en prevención de posibles atrapamientos y ruido.

2.3.9.- HORMIGONERA ELÉCTRICA


- Atrapamiento por y entre las partes móviles (paletas, engranajes, etc.).

- Contactos eléctricos directos e indirectos



- Sobreesfuerzos.

- Golpes por elementos móviles.

- Polvo ambiental.

- Ruido ambiental.

Medidas Preventivas

Las hormigoneras no se ubicarán a distancias inferiores a 2 m (como norma general), del borde de

(excavación, zanja, vaciado y asimilables), para evitar los riesgos de caída a otro nivel.

Las hormigoneras no se ubicarán en el interior de zonas batidas por cargas suspendidas del

gancho de la grúa, para prevenir los riesgos por derrames o caídas de la carga.

La limpieza de la cuba se realizará mediante chorro de agua a presión sin introducir ningún otro

tipo de elemento en su interior mientras se mantenga en movimiento.

Las hormigoneras a utilizar, estarán dotadas de freno de basculamiento del bombo, para evitar los

sobreesfuerzos y los riesgos por movimientos descontrolados.

La alimentación eléctrica se realizará de forma aérea a través del cuadro auxiliar, en combinación

con la tierra y los disyuntores del cuadro general (o de distribución), eléctrico, para prevenir los riesgos de

contacto con la energía eléctrica.

2.3.10.- GRUPOS GENERADORES


- Deslizamiento del equipo pon incorrecta ubicación.

- Atrapamientos, golpes y cortes.

- Contactos eléctricos directos e indirectos.

- Ruido.

Medidas Preventivas

El arrastre directo para ubicación del generador por los operarios, se realizará a una distancia

nunca inferior a los 2 metros (como norma general), del borde de coronación de cortes y taludes, en

prevención del riesgo de desprendimiento de la cabeza del talud por sobrecarga.

El transporte en suspensión, se efectuará mediante un eslingado a cuatro puntos del generador,

de tal forma que quede garantizada la seguridad de la carga.

El generador a utilizar en esta obra, quedará en estación con la lanza de arrastre en posición

horizontal (entonces el aparato en su totalidad esta nivelado sobre la horizontal), con las ruedas sujetas

mediante tacos antideslizamientos. Si la lanza de arrastre carece de rueda o de pivote de nivelación se le

adaptará mediante un suplemento firme y seguro.



La zona dedicada en esta obra para la ubicación del generador, quedará acordonada en un radio

de 4 m. (como norma general), en su entorno, instalándose señales de “obligatorio el uso de protectores

auditivos” y “peligro por contacto eléctrico” para sobrepasar la línea de limitación.

Las operaciones de abastecimiento de combustibles y aceites se efectuarán con el motor parado,

en prevención de incendios o de explosión.

Las carcasas protectoras de los generadores a utilizar en esta obra, estarán siempre instaladas en

posición de cerradas, en prevención de posibles atrapamientos, ruido y contacto eléctrico.

Se mantendrá en todo momento durante el funcionamiento del grupo generador conectada a tierra

la toma de puesta a tierra.

2.3.11.- MESA DE SIERRA CIRCULAR


- Cortes.

- Golpes por objetos.

- Abrasiones.

- Atrapamientos.

- Emisión de partículas.

- Sobreesfuerzos (cortes de tablones).

- Emisión de polvo.

- Ruido ambiental

- Contacto con la energía eléctrica.

- Los derivados de los lugares de ubicación (caídas, intoxicación, objetos desprendidos, etc.).

Medidas Preventivas

Las sierras circulares en esta obra, no se ubicarán a distancias inferiores a 2 metros, (como norma

general) del borde de las zonas con riesgo de caída en altura, a excepción de los que estén efectivamente

protegidos (redes o barandillas, etc.).

Las sierras circulares en esta obra, no se ubicarán en el interior de áreas de batido de cargas

suspendidas del gancho de la grúa, para evitar los riesgos por derrame de carga.

Las máquinas de sierra circular a utilizar, estarán señalizadas mediante “señales de peligro” y

rótulos con la leyenda “Prohibido utilizar a personal no autorizado”, en prevención de los riesgos por

impericia.

Se prohíbe expresamente en esta obra, dejar en suspensión del gancho de la grúa las mesas de

sierra durante los periodos de inactividad.



El mantenimiento de las mesas de sierra de esta obra, será realizado por personal especializado

para tal menester, en prevención de los riesgos por impericia,

La alimentación eléctrica de las sierras de disco a utilizar en esta obra, se realizará mediante

mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a través del cuadro eléctrico de distribución, para

evitar los riesgos eléctricos.

La toma de tierra de las mesas de sierra se realizará a través del cuadro eléctrico general (o de

distribución) en combinación con los disyuntores diferenciales. El Encargado o Capataz controlará

periódicamente el correcto montaje de la toma de tierra de las sierras.

Se prohíbe ubicar la sierra circular sobre lugares encharcados, para evitar los riesgos de caídas y

los eléctricos.

Se limpiará de productos procedentes de los cortes, los aledaños de las mesas de sierra circular,

mediante barrido y apilado para su carga y posterior retirada.

Las máquinas de sierra circular a utilizar en esta obra, estarán dotadas de los siguientes

elementos de protección:

- Carcasa de cubrición del disco.

- Cuchillo divisor del corte.

- Empujador de la pieza a cortar y gruía.

- Carcasa de protección de las transmisiones por poleas.

- Interruptor estanco.

- Toma de tierra.

2.3.12.- MARTILLO NEUMÁTICO


- Vibraciones en miembros y en órganos internos del cuerpo.

- Ruido puntual.

- Ruido ambiental.

- Polvo ambiental.

- Sobreesfuerzo.

- Rotura de manguera bajo presión.

- Contactos con la energía eléctrica (líneas enterradas).

- Proyección de objetos y/o partículas.

- Los derivados de la ubicación del puesto de trabajo:




- Caídas de objetos sobre otros lugares.

- Derrumbamientos del objeto (o terreno) que se trata con el martillo.

- Los derivados de los trabajos y maquinaria de su entorno.

Medidas Preventivas

Se acordonará (o cerrará totalmente, según casos), la zona bajo los tajos de martillos, en

prevención de daños a los trabajadores que pudieran entrar en la zona de riesgo de caída de objetos.

Cada tajo con martillos, estará trabajado por dos cuadrillas que se turnaran cada hora, en

prevención de lesiones por permanencia continuada recibiendo vibraciones.

Los trabajadores que de forma continuada realicen los trabajos con el martillo neumático, serán

sometidos a un examen médico mensual para detectar posibles alteraciones (oídos, órganos internos,

huesos-articulaciones, etc.).

En el acceso a un tajo de martillos, se instalarán sobre pies derechos, señales de “Obligatorio el

uso de protección auditiva”, “Obligatorio el uso de gafas antiproyecciones” y “Obligatorio el uso de

mascarillas de respiración”.

El personal que debe manejar los martillos neumáticos será especialista en estas máquinas, en

prevención de los riesgos por impericia.

Se prohíbe el uso de martillos neumáticos al personal no autorizado en previsión de los riesgos

por impericia.

Se prohíbe expresamente, el uso del martillo neumático en las excavaciones en presencia de

líneas eléctricas enterradas a partir de ser encontrada la “banda” o “señalización de aviso” (unos 80 cm.,

por encima de la línea).

Se prohíbe expresamente en esta obra, dejar los martillos neumáticos abandonados hincados en

los paramentos que rompe, en previsión de desplomes incontrolados.

Se prohíbe expresamente, aproximar el compresor a distancias inferiores a 15 metros (como

norma general), del lugar de manejo de los martillos para evitar la conjunción del ruido ambiental

producido.

Antes del inicio del trabajo se inspeccionará el terreno circundante para detectar la posibilidad de

desprendimientos de tierras por la vibración transmitida al entorno.

2.3.13.- VIBRADOR DE AGUJA


- Vibraciones.

- Contactos eléctricos directos e indirectos



- Generación de ruido.

- Caídas al mismo o a distinto nivel por la disposición o ubicación de los elementos de hormigón

a vibrar.

Medidas Preventivas

El manejo de los equipos de vibrado se hará siempre por personal instruido en prevención de

riesgos por impericia.

Antes del inicio de los trabajos se revisará el correcto estado de las mangueras y conexiones

eléctricas, en prevención de proyecciones y contactos eléctricos.

2.3.14.- MAQUINARIA DE CORTE RADIAL


- Cortes y golpes.

- Proyección de partículas y/o fragmentos de elementos que se procede a cortar (madera,

elementos de hormigón, ferralla, etc.).

- Contactos eléctricos indirectos.

- Generación de polvo y ruido.

- Sobreesfuerzos.

- Vibraciones.

Medidas Preventivas

El manejo de los equipos de vibrado se hará siempre por personal instruido en prevención de

riesgos por impericia.

Antes del inicio de los trabajos se revisará el correcto estado de las mangueras y conexiones

eléctricas, en prevención de proyecciones y contactos eléctricos.

Se hará uso en todo momento de gafas de protección ocular durante el manejo de la radial.

Se dispondrá de mesas de trabajo adecuadas dotadas de elementos de sujeción (mordazas,

tornos, etc.) para el correcto amarre de las piezas a cortar, evitando tener que sujetar las piezas

dejándolas apoyadas sobre el suelo, tablones u otros elementos y pisándolas.

2.3.15.- HIDROSEMBRADORA


- Caída de personas a diferente nivel.

- Caída de personas al mismo nivel.

- Caída de objetos por desplome.



- Golpes contra objetos inmóviles.

- Golpes y contactos con elementos móviles de la máquina.

- Proyección de fragmentos o partículas.

- Atrapamientos por vuelco de máquinas

- Contactos eléctricos.

- Atropellos, golpes y choques con o contra vehículos.

Medidas Preventivas

Deben utilizarse hidrosembradoras que prioritariamente dispongan de marcado CE, declaración de

conformidad y manual de instrucciones o que se hayan sometido a puesta en conformidad de acuerdo con

lo que especifica el RD 1215/97.

Se recomienda que la hidrosembradora esté dotada de avisador luminoso de tipo rotatorio o flash.

Ha de estar dotada de señal acústica de marcha atrás.

Cuando esta máquina circule únicamente por la obra, es necesario comprobar que la persona que

la conduce tiene la autorización, dispone de la formación y de la información específicas de PRL que fija el

RD 1215/97, de 18 de julio, artículo 5 o el Convenio Colectivo General del sector de la Construcción,

artículo 156, y ha leído el manual de instrucciones correspondiente. Si la máquina circula por una vía

pública, el conductor tiene que tener, además, el carné adecuado a la categoría del vehículo.

Verificar que se mantiene al día la ITV, Inspección Técnica de Vehículos.

Colocar y ordenar los elementos y accesorios en la posición más adecuada.

Fijar y atar los elementos y accesorios mediante cuerdas con la suficiente robustez, que aseguren

la inmovilidad de los mismos.

El conductor tiene que realizar una revisión de la sujeción de los elementos y accesorios

previamente al inicio del viaje.

Evitar la manipulación innecesaria.

Organizar correctamente la circulación de la obra.

Respetar las señales y distancias de seguridad recomendadas.

Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos del camión responden

correctamente y están en perfecto estado: frenos, faros, intermitentes, neumáticos, etc.

Para utilizar el teléfono móvil durante la conducción hay que disponer de un sistema de manos

libres.

Ajustar el asiento y los mandos a la posición adecuada.

Asegurar la máxima visibilidad del camión de transporte mediante la limpieza de los retrovisores,



parabrisas y espejos.

Verificar que la cabina esté limpia, sin restos de aceite, grasa o barro y sin objetos descontrolados

en la zona de los mandos.

El conductor tiene que limpiarse el calzado antes de utilizar la escalera de acceso a la cabina.

Subir y bajar del camión únicamente por la escalera prevista por el fabricante.

Para subir y bajar por la escalera, hay que utilizar las dos manos y hacerlo siempre de cara al

camión de transporte.

Comprobar que todos los rótulos de información de los riesgos estén en buen estado y situados en

lugares visibles.

Verificar la existencia de un extintor en el camión de transporte.

Mantener limpios los accesos, asideros y escaleras.

2.4.- RIESGOS EN FUNCIÓN DE LOS MEDIOS AUXILIARES

2.4.1.- ESCALERAS DE MANO (DE MADERA O METÁLICAS)



- Caídas al vacío.

- Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapata, etc.).

- Vuelco lateral por apoyo irregular.

- Rotura por defectos ocultos.

- Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalme de escaleras,

escaleras “cortas” para la altura a salvar, etc.).

- Caídas, golpes, tropiezos, por incorrecta utilización o ubicación de escaleras de mano (de

madera o metal).

Medidas Preventivas

De aplicación al uso de escaleras de madera

Las escaleras de madera a utilizar en esta obra, tendrán los largueros de una sola pieza, sin

defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.

Los peldaños (travesaños) de madera estarán ensamblados.

Las escaleras de madera estarán protegidas de la intemperie mediante barnices transparentes,

para que no oculten los posibles defectos.

Las escaleras de madera se guardarán a cubierto; a ser posible se utilizarán preferentemente para



usos internos de la obra.

De aplicación al uso de escaleras metálicas

Los largueros serán de una sola pieza y estarán sin deformaciones o abolladuras que puedan

mermar su seguridad.

Las escaleras metálicas estarán pintadas con pinturas antioxidación que las preserven de las

agresiones de la intemperie.

Las escaleras metálicas a utilizar en esta obra, no estarán suplementadas con uniones soldadas.

El empalme de escaleras metálicas se realizará mediante la instalación de los dispositivos

industriales fabricados para tal fin.

Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las

constituyen

Se prohíbe la utilización de escaleras de mano en esta obra para salvar alturas superiores a 5 m.

Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán dotadas en su extremo inferior de zapatas

antideslizantes de seguridad.

Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, estarán firmemente amarradas en su extremo

superior al objeto o estructura al que dan acceso.

Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, sobrepasarán en 1 m. la altura a salvar. Esta cota

se medirá en vertical desde el plano de desembarco, al extremo superior del larguero.

Las escaleras de mano a utilizar en esta obra, se instalarán de tal forma, que su apoyo inferior

diste de la proyección vertical de superior, 1/4 de la longitud del larguero entre apoyos.

El ascenso y descenso a través de las escaleras de mano se efectuarán de frente a las mismas.

Los trabajos a más de 3,5 m., desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o

esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador se realizarán dotado con cinturón de seguridad u

otra medida de protección alternativa.

Se prohíbe en esta obra transportar pesos a mano (o a hombro), iguales o superiores a 25 Kg.

sobre las escaleras de mano.

Se prohíbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra, sobre lugares u objetos poco

firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar.

El acceso de operarios en esta obra, a través de las escaleras de mano, se realizará de uno en

uno. Se prohíbe la utilización al unísono de la escalera a dos o más operarios.

El ascenso y descenso a través de las escaleras de mano de esta obra, se efectuará frontalmente;

es decir, mirando directamente hacia los peldaños que se están utilizando.



2.5.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANO


- Quemaduras físicas y químicas.

- Caída de objetos y/o de máquinas.

- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.

- Sobreesfuerzos.

- Cuerpos extraños en ojos.

- Atrapamientos.

Medidas Preventivas

Herramientas de Corte

Periódicamente se eliminarán las rebabas de las cabezas y filos de corte de herramientas como

cinceles y similares y se revisaran los filos de corte.

Durante las operaciones de golpeo en las cabezas, la herramienta y el material deberán quedar

adecuadamente sujeto.

Las herramientas en mal estado deberán eliminarse.

Las sierras y serruchos presentarán sus dientes bien afilados y triscados. Las hojas deberán estar

bien templadas y correctamente tensadas.

Durante el corte y manipulación de la madera con nudos se extremarán las precauciones por su

fragilidad.

Durante el empleo de alicates y tenazas, y para cortar alambre, se girará la herramienta en plano

perpendicular al alambre, sujetando uno de los lados y no imprimiendo movimientos laterales. No se

empleará este tipo de herramienta para golpear.

En trabajos de corte en que los recorte sean pequeños, es obligatorio el uso de gafas de

protección contra proyección de partículas. Si la pieza a cortar es de gran volumen, se deberá planificar el

corte de forma que el abatimiento no alcance al operario o sus compañeros.

Durante el afilado de éstas herramientas se usarán guantes y gafas de seguridad.

Herramientas de Percusión

Antes del inicio de los trabajos se comprobará el anclaje, seguridad y estado de los mangos.

Es obligatorio la utilización de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de

seguridad o pantallas faciales de rejilla metálica o policarbonato.



Herramientas Punzantes

Periódicamente se eliminarán las rebabas de las cabezas y filos de corte de herramientas como

cinceles y similares y se revisaran los filos de corte.

Durante las operaciones de golpeo en las cabezas, la herramienta y el material deberán quedar

adecuadamente fijado.

La calidad del material será la adecuada para la tarea a realizar.

Las herramientas se revisarán periódicamente respecto a su estado y mantenimiento

desechándose las que presente rajas o fisuras.

Las herramientas serán tratadas con el cuidado que su correcta manipulación exige.

Las herramientas no se lanzarán, sino que se entregarán en la mano.

No cincelar, taladrar, marcar, etc. hacia uno mismo ni hacia otras personas, deberá hacerse hacia

afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel.

No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.

La longitud del vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con

la mano o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.

No se moverá la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede

partirse y proyectar esquirlas.

Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya que

se tornan quebradizas y frágiles. En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este

aspecto, debiéndose adoptar precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.

Utilizar protectores de goma maciza para asir la herramienta y absorber el impacto fallido.

2.6.- RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS Y MEDIDAS PREVENTIVAS


Aparecerán riesgos derivados de la obra, fundamentalmente motivados por el paso de vehículos

ajenos a la misma, que pretendan acceder a propiedades particulares y en general por la circulación de

vehículos y tránsito de personas por las vías de acceso y todos aquellos que pudieran derivarse de las

intromisiones fortuitas de curiosos.

Todo ello implica la aparición de los siguientes riesgos:

- Atropellos por la maquinaria a terceros.

- Colisiones con la maquinaria de obra.

- Caídas de vehículos por terraplenes.

- Caídas de personas ajenas a la obra al mismo o a distinto nivel.




- Posibles atrapamientos por y entre las partes móviles de la maquinaria.

- Asimismo, deberán tenerse en cuenta todos aquellos, que por propia iniciativa, puedan

ocurrírseles a los mismos (manejo de maquinaria abandonada puntualmente, por ejemplo en

horas de descanso, etc.)

Medidas Preventivas

Se señalizará de acuerdo con la normativa vigente, los enlaces con las carreteras y caminos.

Se señalizarán los accesos naturales a la obra, prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la

obra y se procederá al vallado de toda zona de trabajo que entrañe riesgos importantes.

Se señalizará la existencia de excavaciones abiertas, para impedir el acceso a ellas de toda

persona ajena a la obra incluso se dispondrá de protección perimetral y/o vallado perimetral en

excavaciones, vaciados, pozos y zanjas de profundidades superiores a 2 m.

Se señalizará la zona de obras para facilitar el paso al tráfico y a las personas que hayan de

atravesarla, se tomarán las medidas necesarias para que durante la noche quede la obra perfectamente

señalizada. Se asegurará el mantenimiento del tráfico en todo momento durante la ejecución de las obras,

con la señalización necesaria y de acuerdo con la normativa vigente.

2.7.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN DURANTE EL IZADO DE CARGAS

Condiciones Previas

Deberá evitarse el paso de personas bajo cargas en suspensión y, siempre que sea posible,

deberá acotarse la zona de izado de las cargas.

Para el izado de materiales sueltos se usarán bateas cuyos laterales dispongan de una protección

a base de mallazo o de chapa, que evite que las cargas puedan salirse. En ningún caso las cargas

sobrepasarán los bordes de las bateas.

Para la elevación de puntales, tablones, etc., y materiales de similares características, se realizará

un previo atado de las piezas para impedir que puedan deslizarse y, por tanto, caerse piezas del conjunto

de la carga.

Para elevación de pastas (morteros, hormigones,...) se usarán cubos con compuerta de descarga

y patas de apoyo. Su llenado no rebosará el borde.

Condiciones durante los trabajos

Los operarios que deban recoger las cargas en alto deberán usar cinturón de seguridad, salvo que

existan barandillas de seguridad que protejan el hueco. En cualquier caso, como medida complementaria,

el operario podrá usar alargaderas que le faciliten el acercamiento de las cargas, si bien su longitud

deberá quedar limitada para evitar caídas al vacío.

Se darán instrucciones para que no se dejen cargas suspendidas sobre otros operarios, ni sobre



zonas del exterior de la obra que puedan afectar a personas, vehículos u otras construcciones.

El gruista se colocará en lugar que tenga suficiente visibilidad y si ello no fuera posible utilizará el

auxilio de otras personas que le avisen por sistemas de señales preestablecidos. Se prohibirá permanecer

bajo las cargas suspendidas por las grúas.

2.8.- MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA REALIZACIÓN DE ACOPIOS Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES

Se hace referencia a los acopios que normalmente se realizan al aire libre y al almacenaje de

materiales y productos, y que se prevé serán los siguientes:

Materiales sueltos en general (material de relleno, grava, compost, etc.).

Materiales para sellado y drenaje (tuberías, rollos o paquetes de láminas de geotextil, polietileno,

geodren, etc.).

Ferralla

Encofrados de madera y/o metálicos

Palés de contenido diverso

Productos químicos

Cemento.

Otros.

Se establece la necesidad de que se reserve un espacio fuera de ella y con acceso restringido

para la realización de los acopios. Si dicho espacio no dispone de cerramiento, se cerrará con vallas,

balizando con cintas y se instalará con señales de “Prohibido el paso de personal ajeno a la obra”.

El contorno de los acopios de materiales sueltos se bordearán con tablones, bordillos, etc., que

delimiten paso.

Los materiales susceptibles de echarse a rodar quedarán calzados.

La altura máxima de cualquier acopio de material suelto no superará 1,60 m o la indicada en las

instrucciones del fabricante.

El almacenamiento de productos químicos se hará en un lugar destinado para tal fin, y

debidamente señalizado.

Los productos dispondrán de su correspondiente etiquetado y se dispondrán de tal forma que no

se teniendo en cuenta los productos que puedan reaccionar entre sí, generando atmósferas tóxicas,

explosiones e incendios.

3.- INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

Considerando el número previsto de operarios, se preverá la realización de las siguientes

instalaciones:



Comedores

Estarán ubicados en lugares próximos a los de trabajo, pero separados de otros locales y de focos

insalubres o molestos.

Estarán provistos de mesas y asientos y dotados de vasos, platos y cubiertos para cada

trabajador.

Estarán provistos de fregaderos con agua corriente y de recipientes para depositar los

desperdicios.

Cuando no exista cocina contigua, se instalarán hornillos o cualquiera otro sistema para que los

trabajadores puedan calentar su comida.

Se mantendrán en buen estado de limpieza.

Otra práctica habitual consistente en concertar los servicios con restaurantes, hoteles, hostales

etc. de la zona no siendo en este caso necesaria la instalación de comedores o recintos habilitados para

ello.

Vestuarios

Se ha previsto la preparación de recinto, el cual tendrá una superficie mínima de 2 m2 por

persona.

Estarán provistos de una taquilla para cada trabajador, provista de cerradura y de asientos y

perchas.

Servicios

Se ha previsto la instalación de una caseta de obra dotada de inodoros en cabina individual.

4.- PREVENCIONES

En lugar visible de las instalaciones de obra, y en el local de primeros auxilios, se expondrá un

cartel con las direcciones y teléfonos, así como un croquis indicador de los lugares más próximos

de asistencia.

Botiquín

Se dispondrá de un botiquín principal con los medios necesarios para efectuar las curas de

urgencia en caso de accidente o lesión. El botiquín se situará en lugar bien visible de la obra y

convenientemente señalizado. En caso de que éste quede alejado de algunos puntos de la obra, se

dispondrá de varios botiquines portátiles de manera que quede satisfecha las necesidades de los

trabajadores.

Los Botiquines estarán a cargo de la persona más capacitada designada por la empresa.

Cada botiquín dispondrá del contenido mínimo:



Agua Oxigenada Antiespasmódicos.

Alcohol de 96º Tónicos cardíacos de urgencia.

Tintura de Yodo Torniquetes.

Mercurocromo. Bolsas de goma para agua y hielo.

Amoníaco. Guantes esterilizados.

Gasa Estéril. Jeringuillas desechables.

Algodón hidrófilo. Termómetro clínico.

Apósitos autoadhesivos Pinzas.

Vendas. Tijeras.

Esparadrapo Manual de primeros auxilios.

Reconocimientos médicos

A todo el personal de la obra se le realizará un reconocimiento médico, el cual tendrá carácter

anual.

Quedará totalmente garantizada la confidencialidad de los datos personales a través de la

custodia y archivo de los historiales médicos de los trabajadores a los que se realicen reconocimientos

médicos, impidiendo el acceso a los mismos a personas no autorizadas.

Según sea el facultativo que realice el reconocimiento médico, éste dará traslado sobre la aptitud

del trabajador para el puesto al responsable administrativo del Contratista como asimismo al Técnico de

Prevención de la obra. Para ello, el facultativo emitirá su propio informe.



5.- PLIEGO DE CONDICIONES

5.1.- NORMATIVA LEGAL APLICABLE

Ley de Prevención de Riesgos Laborales, Ley 31/1995, de 8 de Noviembre

R.D. 1627/97, de 24 de Octubre: disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de

construcción

R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de

Prevención.

R. D. 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de

enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto

1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y

salud en las obras de construcción.

R.D. 5/2000, de 4 de agosto por el que se aprueba el texto refundido de la Ley sobre

infracciones y sanciones en el orden de lo Social.

Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la Prevención de Riesgos

Laborales.

Ley 32/2006 reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

R.D. 1.109/2007 de 24 de agosto por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre,

reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, por el que se aprueba el texto refundido de la

Ley del Estatuto de los Trabajadores

Convenio Colectivo Provincial de la Construcción.

Real Decreto 485 de 14 de Abril de 1.997, B.O.E. nº 97, de 23 de abril. "Señalización de

Seguridad y Salud en el Trabajo".

Norma 8.3.-IC, señalización de obras en carreteras, de 31 de Agosto de 1987.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo. (B.O.E. nº 97, de 23 de abril).

Real Decreto 487/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la "Manipulación Manual de Cargas", que entrañe riesgos, en particular

dorsolumbares, para los trabajadores. BOE nº 97, de 23 de abril.

Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización. (B.O.E. nº 97, de 23 de

abril).



Orden TAS/3623/2006, de 28 de noviembre, por la que se regulan las actividades preventivas en

el ámbito de la Seguridad Social y la financiación de la Fundación para la Prevención de

Riesgos Laborales

Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la

salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. (B.O.E. nº 148 de 21 de junio de

2001).

Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra riesgos

relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. (B.O.E. nº 124, de 24 de

mayo).

Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra riesgos

relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. (B.O.E. nº 124, de 24

de mayo).

Orden TIN/2504/2010, de 20 de septiembre, por la que se desarrolla el Real Decreto 39/1997,

de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, en lo

referido a la acreditación de entidades especializadas como servicios de prevención, memoria

de actividades preventivas y autorización para realizar la actividad de auditoría del sistema de

prevención de las empresas

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. (B.O.E. nº

188, de 7 de agosto).

Real Decreto 2177/2004 de 12 de noviembre por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997

de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en

altura. BOE. núm. 274 de 13 de noviembre.

Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el R.D. 39/1997, de 17 de enero,

por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. (B.O.E. nº 104, de

1/5/1998).

Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, por el que se aprueba el nuevo texto modificado y

refundido de la Instrucción técnica complementaria «MIE-AEM-4» del Reglamento de aparatos

de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas.

Artículo 36 de la Ley 50/1998 de medidas fiscales, administrativas y del orden social por el que

se modifica la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (Artículos 45, 47, 48 y 49).

Resolución de 22/12/1998 de la S.E. de la Seguridad Social por la que se determinan los

criterios a seguir en relación con la compensación de costes previstos en el artículo 10 de la

orden de 22/4/97 por la que se regula el régimen de funcionamiento de las Mutuas de

Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social, en el desarrollo de



actividades de prevención de riesgos laborales. (B.O.E. 9/1/99).

Homologación de las prendas de protección personal con la certificación CE de tipo, entrada en

vigor el 1 de Julio de 1995. R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regula las

condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de

protección individual (B.O.E.: 28/12/92).

R.D. 159/1995, de 3 de febrero, por el que se modifica el R.D. 1407/1992, de 20 de noviembre,

por el que se regula las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria

de los equipos de protección individual.

R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Corrección de erratas del R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección

individual.

Convenio de 25 de Junio de 1.973, núm. 119, ratificado por Instrumento 26 de Noviembre de

1.971. Jefatura del Estado B.O.E. 25 de Noviembre de 1.972. Protección de máquinas.

Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento sobre

condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus

instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico

para baja tensión.

Reglamento de Recipientes a Presión (RD 2443/69, 16-8-69) (BOE 28-10-69).

A parte de las disposiciones legales citadas, se tendrá en cuenta las normas contenidas en el

Reglamento de Régimen Interior de la empresa, así como las que provienen del Comité de Seguridad y

Salud y en el caso de los Convenios Colectivos y por su interés, el repertorio de recomendaciones

prácticas de la O.I.T.

5.2.- PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

5.2.1.- PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN

La planificación y organización de la acción preventiva deberá formar parte de la organización del

trabajo, orientando esta actuación a la mejora de las condiciones de trabajo y disponiendo de los medios

oportunos para llevar a cabo la propia acción preventiva.

La acción preventiva deberá integrarse en el conjunto de actividades que conllevan la

planificación, organización y ejecución de la obra y en todos los niveles jerárquicos del personal adscrito a

la obra, a la empresa constructora principal y a las subcontratas.

La empresa constructora deberá tomar en consideración las capacidades profesionales, en



materia de seguridad e higiene, de los trabajadores en el momento de encomendarles tareas que

impliquen riesgos graves.

5.2.2.- COORDINACIÓN DE LAS ACTIVIDADES EMPRESARIALES

Cabe destacar, como se ha descrito anteriormente, que las obras del sellado del vertedero de

residuos urbanos de Valdeseñor sitúan en la misma parcela que el C.T.R., por lo que la empresa

contratista al tener que acceder a las actuales instalaciones, y en cumplimiento del R.D. 171/2004, de 30

de enero, que desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia

de coordinación de actividades empresariales, deberá cumplir los siguientes requisitos:

- Atender a la Información de Riesgos y Normas de Seguridad por Zonas de la planta.

- Cumplir las instrucciones en caso de emergencia del C.T.R.

- Informar antes de que se inicien los trabajos, y con la antelación suficiente deberá entregar al

personal encargado de la seguridad de planta y al Coordinador de Seguridad y Salud en la

fase de obra, copia de la siguiente documentación:

o Listado del personal que va a estar en obra.

o Documentación de la Información e Instrucciones facilitadas por planta firmada

por cada trabajador.

o Documentación jurídico-laboral de la empresa:

Documentación de cobertura de riesgos laborales.

Alta en la Seguridad Social

Certificado de no descubiertos a la Seguridad Social y a la Agencia Tributaria.

Carta de gerencia de estar al corriente de pagos nominativos.

Seguro de responsabilidad civil.

o Documentación de Seguridad y Salud de la empresa:

Evaluación de Riesgos de los trabajos a realizar.

Designación del Recurso preventivo.

Formación en PRL del Recurso Preventivo.

o Documentación jurídico-laboral de los trabajadores:

TC-1/TC-2

Documentación Seguridad y Salud de los trabajadores

Certificados de entrega de EPIs

Aptos médicos.



o Formación de los trabajadores.

Información de los trabajadores en los riesgos/normas de las instalaciones.

o Maquinaria:

Marcado CE de conformidad o adecuación al R.D. 1215/97.

Autorización de uso y cualificación del personal que va a hacer uso de la

misma.

Se adoptarán las medidas necesarias para que los trabajadores de las demás empresas

subcontratadas reciban la información adecuada sobre los riesgos existentes en la obra y las

correspondientes medidas de prevención.

Se comprobará que los subcontratistas o empresas con las que se contraten determinados

trabajos reúnen las características y condiciones que les permitan dar cumplimiento a las prescripciones

establecidas en este Pliego. A tal fin, entre las condiciones correspondientes que se estipulen en el

contrato que haya de suscribirse entre ellas, deberá figurar referencia específica a las actuaciones que

tendrán que llevarse a cabo para el cumplimiento de la normativa de aplicación sobre seguridad y salud

laboral.

Se vigilará que los subcontratistas cumplan con la normativa de protección de la salud de los

trabajadores en la ejecución de los trabajos que desarrollen.

5.2.3.- DERECHOS Y OBLIGACIONES

Derecho a la protección frente a los riesgos laborales

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de Seguridad y Salud en el

trabajo.

En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la Seguridad y Salud de

los trabajadores a su servicio en todos los aspectos relativos con el trabajo.

El contratista desarrollará una acción permanente con el fin de perfeccionar lo niveles de

protección existentes y dispondrá lo necesario para la adaptación de las medidas de prevención y en

función de las modificaciones que pudieran experimentar las circunstancias que incidan en la realización

del trabajo.

Obligaciones de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos

Los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos serán responsables de la ejecución

correcta de las medidas preventivas que se fijen en el Plan de Seguridad y Salud.

Quedan así mismo obligados a aplicar los principios de la acción preventiva recogidos en la Ley

de Prevención de Riesgos Laborales, a informar y proporcionar las instrucciones necesarias a los

trabajadores sobre las medadas que haya de adoptarse, y a atender y cumplir las instrucciones del

Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra.



Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las

medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia Seguridad y Salud en el trabajo,

y por la de aquellas otras personas que su actividad, a causa de sus actos u omisiones en el trabajo

atendiendo a su formación e instrucciones recibidas.

5.2.4.- SUBCONTRATACIÓN

Se conoce como subcontratación, la práctica mercantil de organización productiva en virtud de la

cual el contratista y subcontratista encarga a otro subcontratista o trabajador autónomo parte de lo que a

él se le ha encomendado. Esta práctica es una expresión de la libertad de empresa reconocida en la

Constitución Española en su artículo 38.

La subcontratación permite en muchos casos un mayor grado de especialización, de cualificación

de los trabajadores y una más frecuente utilización de los medios técnicos, lo que influye positivamente en

la inversión en nuevas tecnología. Además esta forma de organización facilita la participación de la

pequeña y mediana empresa en la actividad de la construcción, lo que contribuye a la creación de empleo.

Sin embargo, el exceso en las cadenas de subcontratación, especialmente en este sector, además

de no aportar ningún elemento de los anteriormente expuestos, ocasiona en muchos casos, la

participación de empresas sin ninguna estructura organizativa, que se traduce en unas condiciones

laborales precarias en prevención de riesgos laborales.

Para establecer los criterios para la subcontratación y los requisitos exigibles a los contratistas y

subcontratistas que pretendan intervenir en el sector de la construcción, entra en vigor la Ley 32 / 2006,

de 18 de octubre reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

Entre las obligaciones de las empresas en ella expuestas, nos encontramos con un Registro de

Empresas acreditadas donde estas acreditarán esas condiciones que exige la Ley. Además, cada

contratista, con carácter previo a la subcontratación, deberá disponer de un Libro de Subcontratación,

habilitado por la Delegación Territorial de Trabajo correspondiente. Dicho contratista llevará en orden y al

día el Libro de Subcontratación, anotando:

Subcontrataciones realizadas.

Nivel de subcontratación.

Empresa comitente.

Objeto del contrato.

Persona que ejerce las facultades de organización y dirección de cada subcontrata.

Fecha de entrega del Plan de Seguridad y Salud de la Obra por parte del contratista principal a

cada una de las subcontratas.

Instrucciones del coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución.



Anotaciones efectuadas por la dirección facultativa.

Así mismo, cada empresa deberá disponer de la documentación o título que acredite la posesión

de la máquina que utiliza y cuanta documentación sea exigida por las disposiciones legales vigentes.

5.2.5.- FORMACIÓN E INFORMACIÓN

Acciones Formativas

El contratista está obligado a posibilitar que los trabajadores reciban una formación teórica y

práctica apropiada en materia preventiva en el momento de su contratación, cualquiera que sea la

modalidad o duración de ésta, así como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñen

o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo susceptibles de provocar riesgos

para la salud del trabajador. Esta formación deberá repetirse periódicamente.

La formación inicial del trabajador habrá de orientarse en función del trabajo que vaya a

desarrollar en la obra, proporcionándole el conocimiento completo de los riesgos que implica cada trabajo,

de las protecciones colectivas adoptadas, del uso adecuado de las protecciones individuales previstas, de

sus derechos y obligaciones y, en general, de las medidas de prevención de cualquier índole.

Las sesiones de formación serán impartidas por personal suficientemente acreditado y capacitado

en la docencia de Seguridad y Salud Laboral contándose para ello con los servicios de seguridad de la

empresa, representante o delegado de ésta en la obra, servicios de prevención, mutuas, organismos

oficiales especializados, representantes cualificados de los trabajadores y servicio médico, propio o

mancomunado, que por su vinculación y conocimientos de la obra en materia específica de seguridad e

higiene sean los más aconsejables en cada caso.

En el Plan de Seguridad y Salud que haya de presentar el contratista se establecerá la

programación de las acciones formativas, de acuerdo con lo preceptuado en el presente Pliego y según lo

establecido, en su caso, por los Convenios Colectivos, precisándose de forma detallada: número, duración

por cada sesión, períodos de impartición, frecuencia, temática, personal al que van dirigidas, lugar de

celebración y horarios.

Instrucciones generales y específicas

Independientemente de las acciones de formación que hayan de celebrarse antes de que el

trabajador comience a desempeñar cualquier cometido o puesto de trabajo en la obra o se cambie de

puesto o se produzcan variaciones de los métodos de trabajo inicialmente previstos, habrán de

facilitársele, por parte del contratista o sus representantes en la obra, las instrucciones relacionadas con

los riesgos inherentes al trabajo, en especial cuando no se trate de su ocupación habitual; las relativas a

los riesgos generales de la obra que puedan afectarle y las referidas a las medidas preventivas que deban

observarse, así como acerca del manejo y uso de las protecciones individuales. Se prestará especial

dedicación a las instrucciones referidas a aquellos trabajadores que vayan a estar expuestos a riesgos de

caída de altura, atrapamientos o electrocución.

El contratista habrá de garantizar que los trabajadores de las empresas exteriores o subcontratas



que intervengan en la obra han recibido las instrucciones pertinentes en el sentido anteriormente indicado.

Las instrucciones serán claras, concisas e inteligibles y se proporcionarán de forma escrita y/o de

palabra, según el trabajo y operarios de que se trate y directamente a los interesados.

Las instrucciones para maquinistas, conductores, personal de mantenimiento y otros análogos se

referirán, además de a los aspectos reseñados, a: restricciones de uso y empleo, manejo, manipulación,

verificación y mantenimiento de equipos de trabajo. Deberán figurar también de forma escrita en la

máquina o equipo de que se trate, siempre que sea posible.

Las instrucciones sobre socorrismo, primeros auxilios y medidas a adoptar en caso de situaciones

de emergencia habrán de ser proporcionadas a quienes tengan encomendados cometidos relacionados

con dichos aspectos y deberán figurar, además, por escrito en lugares visibles y accesibles a todo el

personal adscrito a la obra, tales como oficina de obra, comedores y vestuarios.

Las personas relacionadas con la obra, con las empresas o con los trabajadores, que no

intervengan directamente en la ejecución del trabajo, o las ajenas a la obra que hayan de visitarla serán

previamente advertidas por el contratista o sus representantes sobre los riesgos a que pueden exponerse,

medidas y precauciones preventivas que han de seguir y utilización de las protecciones individuales de

uso obligatorio.

5.3.- CONTROLES PERIÓDICOS Y SEGUIMIENTO DE LA SINIESTRALIDAD

La empresa deberá llevar a cabo controles periódicos de las condiciones de trabajo, y

examinar la actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios para detectar situaciones

potencialmente peligrosas.

Cuando se produzca un daño para la salud de los trabajadores o, si con ocasión de la vigilancia

del estado de salud de éstos respecto de riesgos específicos, se apreciasen indicios de que las medidas

de prevención adoptadas resultan insuficientes, el contratista deberá llevar a cabo una investigación al

respecto, a fin de detectar las causas de dichos hechos. Sin perjuicio de que haya de notificarse a la

autoridad laboral, cuando proceda por caso de accidente.

La empresa principal deberá vigilar que los subcontratistas cumplen la normativa de protección de

la salud de los trabajadores y las previsiones establecidas en el Plan de Seguridad y Salud, en la

ejecución de los trabajos que desarrollen en la obra.

El personal directivo de la empresa principal, delegado o representante del contratista, técnicos y

mandos intermedios adscritos a la obra deben cumplir personalmente y hacer cumplir al personal a sus

órdenes lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud Laboral y las normas o disposiciones vigentes

sobre la materia.

Asimismo, el contratista deberá llevar el control y seguimiento continuo de la siniestralidad

que pueda producirse en la obra, mediante estadillos en los que se reflejen: tipo de control, número de

accidentes, tipología, gravedad y duración de la incapacidad (en su caso), relaciones de partes de

accidentes cursados y deficiencias.



Es decir se realizará aplicando técnicas analíticas y estudios comparativos de los índices oficiales,

en base a:

• Índice de incidencia.

Definición: Número de siniestros con baja, acaecidos por cada cien trabajadores.

Nº de accidentes con baja

I. Incidencia = x 1.000

Nº de trabajadores

• Índice de frecuencia.

Definición: Número de siniestros con baja, acaecidos por cada millón de horas trabajada.


I. Frecuencia = x 1.000.000

Nº de horas trabajadas

• Índice de gravedad.

Definición: Número de jornadas perdidas, como consecuencia de accidentes por cada mil horas

trabajadas.

Nº de jornadas perdidas

I. Gravedad = x 1.000

Nº horas trabajadas

• Duración media de incapacidad.

Definición: Número de jornadas perdidas por cada accidente con baja.

Nº de jornadas perdidas por accidente

D.M. Incapacidad =




5.4.- MEDIDAS PREVIAS AL INICIO DE LA OBRA

5.4.1. CONDICIONES GENERALES

No deberá iniciarse ningún trabajo en la obra sin la aprobación previa del Plan de Seguridad y

Salud y sin la autorización por parte del personal de seguridad de planta.

Antes del inicio de la obra, habrán de estar instalados los locales y servicios de higiene y bienestar

para los trabajadores.

Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo en la obra, será requisito imprescindible que el contratista

tenga concedidos los permisos, licencias y autorizaciones reglamentarias que sean pertinentes, tales

como: colocación de vallas o cerramientos, señalizaciones, desvíos y cortes de tráfico peatonal y de

vehículos, accesos, acopios, etc.

Antes del inicio de cualquier trabajo en la obra, deberá realizarse las protecciones pertinentes, en

su caso, contra actividades molestas, nocivas, insalubres o peligrosas que se lleven a cabo en el entorno

próximo a la obra y que puedan afectar a la salud de los trabajadores.

5.4.2. SERVICIOS AFECTADOS: IDENTIFICACIÓN, LOCALIZACIÓN Y SEÑALIZACIÓN

Antes de empezar cualquier trabajo en la obra, habrán de quedar definidas qué redes de servicios

públicos o privados pueden interferir su realización y pueden ser causa de riesgo para la salud de los

trabajadores o para terceros.

En el supuesto de redes subterráneas de gas, agua, electricidad o telefonía, bombeos, que

afecten a la obra, antes de iniciar cualquier trabajo deberá asegurarse la posición exacta de las mismas,

para lo que se recabará, en caso de duda, la información necesaria de las compañías afectadas,

gestionándose la posibilidad de desviarlas o dejarlas sin servicio. Estas operaciones deberán llevarlas a

cabo las citadas compañías. De no ser factible, se procederá a su identificación sobre el terreno y, una vez

localizada la red, se señalizará marcando su dirección, trazado y profundidad, indicándose, además, el

área de seguridad y colocándose carteles visibles advirtiendo del peligro y protecciones correspondientes.

5.4.3. ACCESOS Y DELIMITACIÓN DE LA OBRA

Se procederá al vallado perimetral y señalización de la zona de actuación mediante el empleo de

vallas de protección de resistencia y estabilidad suficiente, tal y como se ha especificado con anterioridad.

La entrada a la zona de trabajo, los distintos tajos y los caminos de acceso e intersecciones con

vías de circulación, permanecerán señalizados con la señalización reglamentaria de Seguridad y Salud en

los lugares de trabajo: señales de advertencia, señales de prohibición, señales de obligación, señales

relativas a los equipos de lucha contra incendios y señales de salvamento o socorro, con el formato y

características estipuladas en el R.D 485/1997 y en su caso según la Norma 8.3-IC de señalización de

obra.

Cada vez que se acceda o se abandone los trabajos en el vertedero se avisará al personal de



seguridad de planta, indicando las personas (nombre y apellidos) y la empresa en la que trabajan.

La puesta en práctica del sistema de señalización no dispensará, en ningún caso, de la adopción

de los medios de protección indicados en el presente documento.

Se deberá informar a todos los trabajadores, de manera que tengan conocimiento del sistema de

señalización establecido.

En el sistema de señalización se adoptarán las exigencias reglamentarias para el caso, según la

legislación vigente y nunca atendiendo a criterios caprichosos. Aquellos elementos que no se ajusten a

tales exigencias normativas no podrán ser utilizados en la obra.

Aquellas señales que no cumplan con las disposiciones vigentes sobre señalización de los lugares

de trabajo no podrán ser utilizadas en la obra.

El material constitutivo de las señales (paneles, conos de balizamiento, letreros, etc.) será capaz

de resistir tanto las inclemencias del tiempo como las condiciones adversas de la obra.

La fijación del sistema de señalización de la obra se realizará de modo que se mantenga en todo

momento estable.

Las vías de circulación, en el recinto de la obra, por donde transcurran máquinas y vehículos

deberán estar señalizadas de acuerdo con lo establecido por la vigente normativa sobre circulación en

carretera.

Cuando un maquinista realice operaciones o movimientos en los que existan zonas que queden

fuera de su campo de visión y por ellos deban pasar personas u otros vehículos, se empleará a una o

varias personas para efectuar señales adecuadas, de modo que se eviten daños a los demás.

Tanto maquinistas como personal auxiliar para señalización de las maniobras serán instruidos y

deberán conocer el sistema de señales previamente establecido y normalizado.

5.5.- MEDIDAS GENERALES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

5.5.1.- GENERALIDADES

Durante la ejecución de cualquier trabajo o unidad de obra:

- Se seguirán en todo momento las indicaciones del Pliego de Prescripciones Técnicas del proyecto

y las órdenes e instrucciones de la Dirección Facultativa, en cuanto se refiere al proceso de

ejecución de la obra.

- Se observarán, en relación con la salud y seguridad de los trabajadores, las prescripciones del

Estudio, las normas contenidas en el Plan de Seguridad y Salud y las órdenes e instrucciones

dictadas por el responsable del seguimiento y control del mismo.

- Habrán de ser revisadas e inspeccionadas con la periodicidad necesaria las medidas de

seguridad y salud adoptadas y deberán recogerse de forma detallada, las frecuencias previstas

para llevar a cabo tal cometido.



- Se ordenará suspender los trabajos cuando existan condiciones climatológicas desfavorables

(fuertes vientos (> 20 km/h), lluvias, nieve, etc.).

Después de realizada cualquier unidad de obra:

- Se dispondrán los equipos de protección colectivos y medidas de seguridad necesarias para

evitar nuevas situaciones potenciales de riesgo.

- Se darán a los trabajadores las advertencias e instrucciones necesarias en relación con el uso,

conservación y mantenimiento de la parte de obra ejecutada, así como de las protecciones

colectivas y medidas de seguridad dispuestas.

Una vez finalizados los trabajos, se retirarán del lugar o área de trabajo los equipos y medios

auxiliares, las herramientas, los materiales sobrantes y los escombros.

5.5.2.- LUGARES DE TRABAJO

Los lugares de trabajo móviles o fijos situados por encima o por debajo del nivel del suelo deberán

ser sólidos y estables, teniendo en cuenta:

- El número de trabajadores que los ocupen.

- Las cargas máximas que, en su caso, pueden tener que soportar, así como su distribución y

posibles empujes laterales.

- Las influencias exteriores que pudieran afectarles.

A los efectos anteriores, deberán poseer las estructuras apropiadas a su tipo de utilización y se

indicarán mediante rótulos o inscripciones las cargas que pueden soportar o suspender.

En el caso de que el soporte y otros elementos de estos lugares de trabajo no poseyeran una

estabilidad intrínseca, se deberá garantizar su estabilidad mediante elementos de fijación apropiados y

seguros, con el fin de evitar cualquier desplazamiento intempestivo o involuntario del conjunto o parte del

mismo.

La estabilidad y solidez indicadas deberán verificarse periódicamente y, en particular, después de

cualquier modificación de la altura o de la profundidad del lugar de trabajo.

Los lugares de trabajo deberán ser objeto del correspondiente mantenimiento técnico que permita

la subsanación más rápida posible de las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los

trabajadores, así como de la limpieza que garantice las condiciones de higiene adecuadas.

Se delimitará y señalizará suficientemente el área ocupada por el personal dedicado a tareas de

muestras y ensayos “in situ”.

5.5.3.- ORDEN Y LIMPIEZA EN LA OBRA

Las vías de circulación interna, las zonas de tránsito y los locales y lugares de trabajo, así como

los servicios de higiene y bienestar de los trabajadores, deberán mantenerse siempre en buen estado de

salubridad e higiene, para lo que se realizarán las limpiezas necesarias.



Los suelos de las zonas de tránsito, así como los de los locales, deberán estar siempre libres de

obstáculos, protuberancias, agujeros, elementos punzantes o cortantes, sustancias resbaladizas y, en

general, de cualquier elemento que pueda ser causa de riesgo para la salud y seguridad de los

trabajadores.

Cuando el trabajo sea continuo se extremarán las precauciones para evitar efectos desagradables

o nocivos del polvo y residuos y los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el trabajo.

Las operaciones de limpieza se realizarán con mayor esmero en las inmediaciones de los lugares

ocupados por máquinas, aparatos o dispositivos cuya utilización ofrezca mayor peligro.

Los operarios encargados de la limpieza de los locales, lugares de trabajo o de elementos de las

instalaciones de la obra, que ofrezcan peligro para su salud al realizarla, serán provistos del equipo

protector adecuado.

Los aparatos, máquinas e instalaciones deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza

por los trabajadores encargados de su manejo.

Como líquidos de limpieza o desengrasado, se emplearán, preferentemente, detergentes. En los

casos en que sea imprescindible limpiar o desengrasar con gasolina u otros derivados del petróleo, estará

prohibido fumar en las proximidades, lo que se advertirá convenientemente.

5.6.- EQUIPOS DE TRABAJO


Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizados en el trabajo será seleccionado

de modo que no ocasione riesgos añadidos para la seguridad y salud de los trabajadores y/o para

terceros.

Los equipos de trabajo y elementos constitutivos de éstos o aparatos acoplados a ellos estarán

diseñados y construidos de forma que las personas no estén expuestas a peligros cuando su montaje,

utilización y mantenimiento se efectúen conforme a las condiciones previstas por manual de instrucciones

del fabricante.

Las diferentes partes de los equipos, así como sus elementos constitutivos, deben poder resistir a

lo largo del tiempo los esfuerzos a que vayan a estar sometidos, así como cualquier otra influencia externa

o interna que puedan presentarse en las condiciones normales de utilización previstas.

Los equipos a utilizar estarán basados en las condiciones y características específicas del trabajo

a realizar y en los riesgos existentes en el centro de trabajo y cumplirán las normas y disposiciones en

vigor que les sean de aplicación, en función de su tipología, empleo y posterior manejo por los

trabajadores. El equipo de trabajo no podrá utilizarse para operaciones y en condiciones para las cuales

no sea adecuado.

En las partes accesibles de los equipos no deberán existir aristas agudas o cortantes que puedan

producir heridas.



5.6.2.- MEDIDAS DE PROTECCIÓN

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores contra los riesgos

de incendio o de calentamiento del propio equipo, o de emanaciones de gases, polvos, líquidos, vapores u

otras sustancias producidas por él o en él utilizadas o almacenadas.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para prevenir el riesgo de explosión del propio

equipo o de sustancias producidas por él o en él utilizadas o almacenadas.

Todo equipo de trabajo deberá ser adecuado para proteger a los trabajadores expuestos contra el

riesgo de contactos directos e indirectos con la electricidad.

Para evitar la pérdida de estabilidad del equipo de trabajo, especialmente durante su

funcionamiento normal, se tomarán las medidas técnicas adecuadas, de acuerdo con las condiciones de

instalación y utilización previstas por el fabricante.

Cualquier equipo de trabajo que entrañe riesgos debidos a emanaciones de gases, vapores o

líquidos o emisiones de polvos deberá estar provisto de dispositivos adecuados de captación y/o

extracción cerca de la fuente correspondiente a esos riesgos.

Los equipos capaces de emitir radiaciones ionizantes u otras que puedan afectar a la salud de las

personas estarán provistos de sistemas de protección eficaces.

5.6.3.- INFORMACIÓN E INSTRUCCIONES

Se facilitará al trabajador información sobre los equipos de trabajo, su empleo, uso y

mantenimiento requerido, mediante folletos gráficos y, en caso necesario, mediante cursos formativos en

tales materias; con advertencia, además, de los riesgos y situaciones anormales previsibles. La

información gráfica o verbal deberá ser comprensible para los trabajadores afectados. Los trabajadores

que manejen o mantengan equipos con riesgos específicos recibirán una formación obligada y especial

sobre tales equipos.

Estarán previstas las instrucciones y medios adecuados para el transporte de los equipos a fin de

efectuarlo con el menor peligro posible. A estos efectos, en equipos estacionarios:

Se indicará el peso del equipo o partes desmontables de éste que tengan un peso > 500 kg.

Se indicará la posición de transporte que garantice la estabilidad del equipo y se sujetará éste de

forma adecuada.

Los equipos o partes de ellos de difícil amarre se dotarán de puntos de sujeción de resistencia

apropiada; en todos los casos se indicará, al menos en castellano, la forma de amarre.

Se darán las instrucciones necesarias para que el montaje de los equipos de trabajo pueda

efectuarse correctamente y con el menor riesgo posible.

Se facilitarán las instrucciones necesarias para el normal funcionamiento de los equipos de

trabajo, indicando los espacios de maniobra y de zonas peligrosas que puedan afectar a personas como



consecuencia de su incidencia.

5.7.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN

5.7.1.- PROTECCIONES COLECTIVAS

Generalidades

La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de emplear los sistemas de

tipo colectivo.

En cuanto a los colectivos, se preferirán las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los

riesgos) sobre las de protección (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daños del

accidente).

Mantenimiento

Los medios de protección, una vez colocados en obra, deberán ser revisados periódicamente y

antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad.

Protección de huecos y excavaciones

En todas aquellas zonas en las que existan huecos y no sea necesario el acceso y circulación de

personas, hasta tanto no se eviten las situaciones de riesgo, se condenará el acceso a tales áreas

mediante señalización adecuada.

Durante la noche en lugares con poca visibilidad se complementará con la iluminación suficiente.

Los huecos, vaciados, excavaciones, zanjas, arquetas y pozos de registro, mientras no se

coloquen las tapas, protecciones definitivas o sean tapados, se mantendrán señalizados y/o balizados, y

tapados o protegidos mediante vallas de obra, barandillas y planchas de chapa que garanticen la

resistencia suficiente ante el posible tránsito sobre ellas de personas, vehículos y maquinaria.

Las plataformas de trabajo que deban situarse a más de 2m de altura incluidas las plataformas

sobre andamios deberán disponer de los sistemas de barandillas, mallazos, etc., con las condiciones que,

con carácter de mínimo, se indican.

Los sistemas de barandillas estarán compuestos por la barandilla propiamente dicha, con altura no

inferior a 90 cm. y plintos o rodapiés de 15 cm. de altura. El hueco existente entre el plinto y la barandilla

estará protegido por una barra o listón intermedio o por medio de barrotes verticales, con una separación

máxima de 15 cm. Las barandillas deberán ser rígidas y resistentes.

Los sistemas de mallazos metálicos se sujetarán al paramento de forma que no se puedan retirar

con facilidad. Estarán bien tensados. La altura mínima será de 90 cm.

Los sistemas de mallazos de plástico se sujetarán al paramento de forma que no se puedan retirar

con facilidad. Por la elasticidad de estos materiales se deberá cuidar el atirantado de sus extremos

superior e inferior, reforzándose por sistemas de cables o cuerdas.



Vallas de limitación y protección

Para zonas de acceso restringido.

Balizamiento

Empleo de malla o cinta de balizamiento para delimitar zonas conflictivas y de acceso restringido.

Topes limitadores de desplazamiento de vehículos

Para las paralizaciones de emergencia, en paradas en rampas pronunciadas y durante las

reparaciones y mantenimientos.

Topes limitadores de avance

Se dispondrán topes de limitadores de avance en retroceso guardándose una distancia de

seguridad de 2m al borde de excavación durante el vertido de tierras, hormigón etc. en cortes o

excavaciones del terreno.

Riegos de agua

Para mantener la vía de servicio y caminos de obra en buenas condiciones de uso, así como para

la eliminación del polvo.

Barrido de la zona de trabajo

Para la eliminación de gravillas y partículas sueltas, para evitar riesgos de derrapajes y

proyecciones de partículas a los vehículos que transitan por la obra.

Interruptores diferenciales

En cuadros y máquinas eléctricas.

Puesta a tierra

En cuadros y máquinas eléctricas (excepto máquinas de doble aislamiento).

Carcasas de protección

Para poleas, piñones de engranajes, transmisiones, etc.

Barandillas de protección

En plataformas de trabajo sobre encofrados, en andamios, en protección de huecos, desniveles,

pasarelas, y todos aquellos puntos donde se generen riesgos de caída al vacío o caída desde altura (en

general en los perímetros de las zonas de trabajo situadas a alturas a partir de 2m).

Estas barandillas serán de tipo sargento, constituidas por puntales metálicos verticales o

ménsulas metálicas (en plataformas sobre encofrados) debidamente atornillados y/o sujetos a partes

estructurales ya construídas o a puntos sólidos que garanticen la resitencia suficiente, pudiendo hincarse

en el terreno al menos un tercio de su longitud, en el caso de protección de frentes de excavación o



asimilables, y estarán dotados de soportes para recibir las protecciones horizontales: barra superior, barra

intermedia y rodapié, pudiendo tratarse en este caso de tablones solapados.

El conjunto tendrá una altura mínima de 90 cm, no se admitirá la eliminación de la barra

intermedia y del rodapié disponiendo éste de 15 cm de altura mínima.

Extintores

Serán de polvo polivalente, anhídrido carbónico y de agua a presión pulverizada, revisándose

periódicamente, como máximo cada 6 meses o según fabricante.

Este se colocará en la caseta de oficinas de la obra y en la zona de acopio de material, con la

debida señalización.

5.7.2.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S)

Generalidades

Solo podrán disponerse en obra y ponerse en servicio los EPI´S que garanticen la seguridad y

salud de los usuarios sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes,

cuando su mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su finalidad.

A los efectos de este Pliego de Condiciones se considerarán conformes a las exigencias

esenciales mencionadas los EPI´S que lleven la marca "CE" y, de acuerdo con las categorías establecidas

en las disposiciones vigentes.

Existencias y Características

Los EPI´S deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos. Reunirán las

condiciones normales de uso previsibles a que estén destinados, de modo que el usuario tenga una

protección apropiada y de nivel tan elevado como sea posible.

El grado de protección óptimo que se deberá tener en cuenta será aquel por encima del cual las

molestias resultantes del uso del EPI se opongan a su utilización efectiva mientras dure la exposición al

peligro o el desarrollo normal de la actividad.

Los materiales de que estén compuestos los EPI´S y sus posibles productos de degradación no

deberán tener efectos nocivos en la salud o en la higiene del usuario.

Cualquier parte de un EPI que esté en contacto o que pueda entrar en contacto con el usuario

durante el tiempo que lo lleve estará libre de asperezas, aristas vivas, puntas salientes, etc., que puedan

provocar una excesiva irritación o que puedan causar lesiones.

Los EPI´S ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a la adopción de

posturas y a la percepción de los sentidos. Por otra parte, no provocarán gestos que pongan en peligro al

usuario o a otras personas.

Los EPI´S posibilitarán que el usuario pueda ponérselos lo más fácilmente posible en la postura

adecuada y puedan mantenerse así durante el tiempo que se estime se llevarán puestos, teniendo en



cuenta los factores ambientales, los gestos que se vayan a realizar y las posturas que se vayan a adoptar.

Para ello, los EPI´S se adaptarán al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio adecuado,

como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una variedad suficiente de tallas y números.

Los EPI´S serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su solidez de fabricación ni

obstaculice su eficacia.

Antes de la primera utilización en la obra de cualquier EPI habrá de contarse con el folleto

informativo elaborado y entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá, además del

nombre y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad Económica Europea, toda la

información útil sobre:

- Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección.

- Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o

clases de protección de los EPI´S

- Accesorios que se pueden utilizar en los EPI´S y características de las piezas de repuesto

adecuadas.

- Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso

correspondientes.

- Fecha o plazo de caducidad de los EPI´S o de algunos de sus componentes.

- Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI´S

Este folleto de información estará redactado de forma precisa, comprensible y, por lo menos, en la

lengua oficial del Estado español, debiéndose encontrar a disposición del responsable del seguimiento del

Plan de Seguridad y Salud.

5.8.- SERVICIOS GENERALES DE HIGIENE Y BIENESTAR


Emplazamiento

Los locales y servicios para higiene y bienestar de los trabajadores que vengan obligados por las

disposiciones vigentes sobre la materia deberán ubicarse en la propia obra, serán para uso exclusivo del

personal adscrito a la misma, se instalarán antes del comienzo de los trabajos y deberán permanecer en la

obra hasta su total terminación.

De no ser posible situar de manera fija los referidos servicios desde el inicio de la obra, se admitirá

modificar con posterioridad su emplazamiento y/o características en función del proceso de ejecución de la

obra, siempre que se cumplan la prescripción anterior y las demás condiciones establecidas para los

mismos en el presente Pliego.

Queda prohibido usar los locales de higiene y bienestar para usos distintos a los que están

destinados.



Características Técnicas

Todos los locales y servicios de higiene y bienestar serán de construcción segura y firme para

evitar riesgos de desplome y los derivados de los agentes atmosféricos. Sus estructuras deberán poseer

estabilidad, estanqueidad y confort apropiados al tipo de utilización y estar debidamente protegidas contra

incendios.

Las características técnicas que habrán de reunir los materiales, elementos, aparatos,

instalaciones y unidades de obra constitutivas de los locales y servicios de higiene y bienestar, así como

las condiciones para su aceptación o rechazo, serán las establecidas por las normas básicas y

disposiciones de obligado cumplimiento promulgadas por la Administración, lo especificado en la

legislación vigente y, en su defecto, las estipuladas por las Normas Tecnológicas de la Edificación. Se

seguirán para su ejecución las prescripciones establecidas por las normas reseñadas.

Condiciones de Seguridad

Para la ejecución de las distintas unidades que comprenden los locales y servicios de higiene y

bienestar se observarán las mismas medidas de seguridad e higiene que las establecidas en el presente

Pliego para unidades y partes de obra similares del proyecto de ejecución, disponiéndose a tal fin de

iguales protecciones colectivas e individuales que las fijadas para las mismas.

Condiciones higiénicas de confort y mantenimiento

Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos de vestuarios y salas de aseo serán

continuos, lisos e impermeables y acabados en tonos claros de modo que permitan su fácil limpieza,

lavado y pintura periódicos. Asimismo, estarán constituidos por materiales que permitan la aplicación de

líquidos desinfectantes o antisépticos.

Todos los elementos, aparatos y mobiliario que formen parte de los locales de servicio de higiene

y bienestar estarán en todo momento en perfecto estado de funcionamiento y aptos para su utilización.

Los locales y servicios deberán estar suficientemente ventilados e iluminados, en función del uso a

que se destinan y dispondrán de aire sano y en cantidad adecuada. Asimismo, su temperatura

corresponderá a su uso específico.

Los cerramientos verticales y horizontales o inclinados de los locales reunirán las condiciones

suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias del tiempo.

Los locales y servicios de higiene y bienestar deberán mantenerse siempre en buen estado de

aseo y salubridad, para lo que se realizarán las limpiezas necesarias con la frecuencia requerida, así

como las reparaciones y reposiciones precisas para su adecuado funcionamiento y conservación.

Se evacuarán o eliminarán los residuos y aguas fecales o sucias, bien directamente, por medio de

conductos, o acumulándose en recipientes adecuados que reúnan las máximas condiciones higiénicas,

hasta su posterior retirada.

No se permitirá sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles, cubos u otros



recipientes abiertos o cubiertos provisionalmente.

Se indicará mediante carteles si el agua corriente es o no potable. No existirán conexiones entre el

sistema de abastecimiento de agua potable y el de agua no potable, evitándose la contaminación por

porosidad o por contacto.

Se dispondrá de bidones herméticos que reúnan las condiciones higiénicas adecuadas, en los que

se verterán las basuras y desperdicios, recogiéndose diariamente para que sean retirados por el servicio

municipal.

5.8.2.- VESTUARIOS Y ASEOS

Los vestuarios serán de fácil acceso y estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas

individuales con llave, para guardar la ropa, el calzado y los objetos personales. Se colocarán perchas

suficientes para colgar la ropa de trabajo.

Los cuartos de vestuarios o los locales de aseo dispondrán de lavabos de agua corriente,

provistos de jabón (uno por cada 10 trabajadores), y de espejos de dimensiones adecuadas (uno por

cada 25 trabajadores).

Si las salas de ducha o de lavabos y los vestuarios estuviesen apartados, deberán estar próximos

y la comunicación entre unas dependencias y otras debe ser fácil.

Se dotarán de toallas individuales o bien dispondrán de secadores de aire caliente, toalleros

automáticos o toallas de papel y, en éste último caso, recipientes adecuados para depositar las usadas.

A los trabajadores que desarrollen trabajos marcadamente sucios o manipulen sustancias tóxicas

se les facilitarán los medios especiales de limpieza necesarios en cada caso.

Se mantendrán cuidadosamente limpios y serán barridos y regados diariamente con agua y

productos desinfectantes y antisépticos. Una vez por semana, se efectuará limpieza general.

5.8.3.- RETRETES

Existirán retretes con descarga automática de agua corriente y papel higiénico, (uno por cada 25

trabajadores).

Cuando los retretes comuniquen con los lugares de trabajo estarán completamente cerrados y

tendrán ventilación al exterior, natural o forzada. Si comunican con cuartos de aseo o pasillos que tengan

ventilación al exterior se podrá suprimir el techo de las cabinas. No tendrán comunicación directa con

comedores, cocinas, dormitorios o cuartos vestuarios.

Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1,00 m. por 1,20 m. de superficie y 2,30 m. de

altura, y dispondrán de una percha.

Las puertas y ventanas impedirán totalmente la visibilidad desde el exterior y estarán provistas de

cierre interior.

Los inodoros y urinarios se instalarán y conservarán en las debidas condiciones de desinfección,



desodorización y supresión de emanaciones. Se limpiarán directamente con agua y desinfectantes,

antisépticos y desodorantes y, semanalmente, con agua fuerte o similares.

Se cuidará que las aguas residuales se alejen de las fuentes de suministro de agua de consumo.

Las aguas residuales se acometerán directamente a la red de alcantarillado existente en la zona.

5.8.4.- COMEDORES

Estarán ubicados en lugares próximos a los de trabajo, pero separados de otros locales y de focos

insalubres o molestos.

La altura mínima de suelo a techo será de 2,60 m.

Dispondrán de agua potable para la limpieza de vajillas y utensilios.

Estarán provistos de mesas y asientos y dotados de vasos, platos y cubiertos para cada

trabajador. Estarán provistos de fregaderos con agua corriente y de recipientes para depositar los

desperdicios.

Cuando no exista cocina contigua, se instalarán hornillos o cualquiera otro sistema para que los

trabajadores puedan calentar su comida.

Se mantendrán en buen estado de limpieza.

5.9.- ASISTENCIA MÉDICO – SANITARIA

5.9.1.- SERVICIOS ASISTENCIALES

Prestaciones generales

El contratista deberá asegurar en todo momento, durante el transcurso de la obra, la prestación a

todos los trabajadores que concurran en la misma de los servicios asistenciales sanitarios en materia de

primeros auxilios, de asistencia médico-preventiva y de urgencia y de conservación y mejora de la salud

laboral de los trabajadores.

A tales efectos deberá concertar y organizar las relaciones necesarias con los servicios médicos y

preventivos exteriores e interiores que corresponda, a fin de que por parte de éstos se lleven a cabo las

funciones sanitarias exigidas por las disposiciones vigentes.

Características de los servicios

Los servicios médicos, preventivos y asistenciales deberán reunir las características establecidas

por las disposiciones vigentes sobre la materia. Deberán quedar precisados en el Plan de Seguridad y

Salud los servicios a disponer para la obra, especificando todos los datos necesarios para su localización

e identificación inmediata.

Accidentes

El contratista deberá estar al corriente en todo momento, durante la ejecución de la obra, de sus

obligaciones en materia de Seguridad Social y Salud Laboral de los trabajadores, de acuerdo con las



disposiciones vigentes, debiendo acreditar documentalmente el cumplimiento de tales obligaciones

cuando le sea requerido por el responsable del seguimiento y control del Plan de Seguridad y Salud

En el Plan de Seguridad y Salud deberá detallarse el centro o los centros asistenciales más

próximos a la obra, donde podrán ser atendidos los trabajadores en caso de accidente.

Se dispondrán en lugares y con caracteres visibles para los trabajadores (oficina de obra,

vestuarios, etc.) las indicaciones relativas al nombre, dirección y teléfonos del centro o centros

asistenciales a los que acudir en caso de accidentes así como las distancias existentes entre éstos y la

obra y los itinerarios más adecuados para llegar a ellos.

En caso de accidente habrán de cursarse los partes correspondientes según las disposiciones

vigentes, y el contratista habrá de asegurar la investigación del mismo.

5.9.2.- MEDICINA PREVENTIVA

Reconocimientos médicos

El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado de

salud en función de los riesgos inherentes al trabajo, mediante los reconocimientos médicos o pruebas

exigibles conforme a la normativa vigente, tanto en lo que se refiere a los que preceptivamente hayan de

efectuarse con carácter previo al inicio de sus actividades como a los que se deban repetir posteriormente.

Esta vigilancia se llevará a cabo con el consentimiento del trabajador, a excepción de, previo

informe del/os Representante/s de los Trabajadores, los supuestos en los que la realización de los

reconocimientos sea imprescindible par evaluar los efectos de las condiciones de trabajo o para verificar si

el estado de salud del trabajador puede constituir un peligro para él mismo, para los demás trabajadores u

otras personas intervinientes en la obra.

Los resultados de la vigilancia serán comunicados al trabajador afectado, y el empresario y las

personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención serán informados únicamente de las

conclusiones que se deriven de los reconocimientos en relación con la aptitud del trabajador para el

desempeño del puesto de trabajo, con la necesidad, en su caso, de introducir o mejorar las medidas de

protección y prevención.

El acceso a la información médica quedará limitado al personal médico y a las autoridades

sanitarias sin que pueda facilitarse al empresario o a otras personas sin el consentimiento expreso del

trabajador, quedando garantizado el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona y la

confidencialidad de toda la información relacionada con su estado de salud, no pudiendo utilizarse los

datos relativos a la vigilancia de la salud con fines discriminatorios ni en perjuicio del trabajador.

Vacunaciones

El contratista deberá facilitar y asegurar la vacunación de los trabajadores cuando fuere indicada

por las autoridades sanitarias y, en general, el cumplimiento de las disposiciones que dictarán, en su caso,

las mencionadas autoridades en orden a la prevención de enfermedades.



5.9.3.- BOTIQUÍN DE OBRA

Se dispondrá de un botiquín principal con los medios necesarios para efectuar las curas de

urgencia en caso de accidente o lesión. El botiquín se situará en lugar bien visible de la obra y

convenientemente señalizado. En caso de que éste quede alejado de algunos puntos de la obra, se

dispondrá de varios botiquines portátiles de manera que quede satisfecha las necesidades de los

trabajadores.

Se hará cargo del botiquín, por designación del contratista, la persona más capacitada, que

deberá haber seguido con aprovechamiento cursos de primeros auxilios y socorrismo. La mencionada

persona será la encargada del mantenimiento y reposición del contenido del botiquín, que será sometido,

para ello, a una revisión semanal y a la reposición de lo necesario, en orden al consumo y caducidad de

los medicamentos.

El contenido mínimo del botiquín queda reflejado en el apartado “PREVENCIONES”, del presente

Estudio.

5.9.4.- NORMAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS

Con base en el análisis previo de las posibles situaciones de emergencia y accidentes que puedan

originarse por las circunstancias de toda índole que concurran en la obra, el contratista deberá asegurar el

diseño y el establecimiento de las normas sobre primeros auxilios y socorrismo que habrán de observarse

por quienes tengan asignado el cometido de su puesta en práctica.

Las normas sobre primeros auxilios habrán de estar encaminadas a realizar el rescate y/o primera

cura de los operarios accidentados, a evitar en lo posible las complicaciones posteriores y a salvar la vida

de los sujetos.

Para dotar de la mayor eficacia posible a las normas que se establezcan para primeros auxilios,

éstas habrán de elaborarse de manera que cumplan los siguientes requisitos:

- simplicidad y exactitud técnica

- facilidad de compresión

- aplicación rápida y fácil, sin necesidad de medios complicados.

En las normas a establecer sobre primeros auxilios deberán recogerse los modos de actuación y

las conductas a seguir ante un accidentado para casos de rescate de heridos que queden aprisionados,

pérdidas del conocimiento, asfixia, heridas, hemorragias, quemaduras, electrocución, contusiones,

fracturas, picaduras y mordeduras. Se especificará, para cada caso concreto: forma de manejar al herido,

traslados del accidentado, posiciones convenientes, principios de reanimación y métodos de respiración

artificial, primeras curas a realizar, fármacos o bebidas que deben, o no, administrarse, etc.

Habrá de ponerse en conocimiento de todo el personal de la obra la situación de los teléfonos de

urgencia, del botiquín de obra, de las normas sobre primeros auxilios y de los anuncios indicativos que



hayan de exponerse en relación con la localización de servicios médicos, ambulancias y centros

asistenciales.

5.10.- MEDIDAS DE EMERGENCIA

5.10.1.- MEDIDAS GENERALES Y PLANIFICACIÓN

Para la ejecución de la obra se reflejarán las posibles situaciones de emergencia y establecerán

las medidas en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, y

designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas. Este personal deberá

poseer la formación conveniente, ser suficientemente numeroso y disponer del material adecuado,

teniendo en cuenta el tamaño y los riesgos específicos de la obra.

El derecho de los trabajadores a la paralización de su actividad, reconocido por la legislación

vigente, se aplicará a los que estén encargados de las medidas de emergencia.

El contratista deberá organizar las necesarias relaciones con los servicios externos a la empresa

que puedan realizar actividades en materia de primeros auxilios, asistencia médica de urgencia,

salvamento, lucha contra incendios y evacuación de personas.

En lugar bien visible de la obra deberán figurar las indicaciones escritas sobre las medidas que

habrán de ser tomadas por los trabajadores en casos de emergencia.

5.10.2.- PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Se observarán, además de las prescripciones que se establezcan en el presente Pliego, las

normas y disposiciones vigentes sobre la materia.

En los trabajos con riesgo específico de incendio se cumplirán, además, las prescripciones

impuestas por los Reglamentos y normas técnicas generales o especiales, así como las preceptuadas por

las correspondientes ordenanzas municipales.

Se deberá prever en obra un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra

incendios y en función de las características de la obra, dimensiones y usos de los locales y equipos que

contenga, características físicas y químicas de las sustancias materiales que se hallen presentes y

número máximo de personal que pueda hallarse en los lugares de trabajo.

Además de observar las disposiciones anteriores, se adoptarán las prevenciones que se indican a

continuación, combinando su empleo, en su caso, con la protección general más próxima que puedan

prestar los servicios públicos contra incendios.

• Uso del agua

En incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión, se prohibirá el empleo de

extintores con espuma química, soda ácida o agua.

No se empleará agua para el caso de incendios en residuos, realizándose esta operación

mediante el extendido de tierras hasta su ahogamiento y sofoco.



• Extintores portátiles

En la proximidad de los puestos de trabajo con mayor riesgo de incendio y colocados en sitio

visible y de fácil acceso, se dispondrán extintores portátiles o móviles, de espuma física o química, mezcla

de ambas o polvos secos, anhídrido carbónico o agua, según convenga a la posible causa determinante

del fuego a extinguir.

Cuando se empleen distintos tipos de extintores serán rotulados con carteles indicadores del lugar

y clase de incendio en que deben emplearse.

Los extintores serán revisados periódicamente y cargados, según los fabricantes, inmediatamente

después de usarlos. Esta tarea será realizada por empresas autorizadas.

Prohibiciones

En las dependencias y lugares de trabajo con alto riesgo de incendio se prohibirá terminantemente

fumar o introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se indicará con carteles visibles

a la entrada y en los espacios libres de tales lugares o dependencias.

Se prohibirá igualmente al personal introducir o emplear útiles de trabajo no autorizados por la

empresa y que puedan ocasionar chispas por contacto o proximidad a sustancias inflamables.

5.11.- PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

El Contratista está obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el que se

analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio de Seguridad y

Salud, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las

propuestas de medidas alternativas de prevención que el Contratista proponga con la correspondiente

justificación técnica, que no podrá implicar la disminución de los niveles de protección previstos en el

Estudio.

La propuesta de alternativas de los Planes de Seguridad y Salud respecto al Estudio, incluirán la

valoración económica de las mismas, que no podrá implicar la disminución del importe total, ni de los

niveles de protección contenidos en el Estudio.

Dicho Plan, antes del inicio de la obra, con el correspondiente informe del Coordinador en materia

de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, se elevará para su aprobación a la Administración

pública que haya adjudicado la obra.

5.12.- SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y DE TODO RIESGO

Será preceptivo en la obra, que los Técnicos responsables dispongan de cobertura en materia de

responsabilidad civil profesional. Asimismo el Contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad

civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como instructor

por los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual en su

cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia, imputables al mismo o a las personas de las que debe

responder. Se entiende que esta responsabilidad civil debe ampliarla al campo de la responsabilidad civil



7. PRESUPUESTO



CUADRO DE PRECIOS Nº 1

CUADRO DE PRECIOS N º1

SEG. Y SALUD. SELLADO VERTEDERO R.U. VALDESEÑOR

Nº Código Ud Descripción Precio en letra

CUADRO DE PRECIOS

0001 SS010 8,21Ud Casco seguridad Distribución de casco de seguridad completo, incluso protec-tor de nuca y amortiguador contra caídas de objetos.

OCHO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

0002 SS020 18,55Ud Botas de seguridad de lona Par de botas de seguridad con puntera y plantillas metálicas,homologadas.

DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

0003 SS030 22,80Ud Botas de seguridad de cuero Distribución de par de botas de seguridad con suela y punterareforzada, de lona.

VEINTIDOS EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS

0004 SS040 4,07Ud Guantes de cuero Distribución de par de guantes de cuero.

CUATRO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

0005 SS050 16,50Ud Mono de trabajo Mono de trabajo de poliester-algodón, homologado

DIECISEIS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

0006 SS060 20,35Ud Traje impermeable (dos piezas) Traje verde de agua de dos piezas tipo ingeniero. Amortizableen un uso.

VEINTE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

0007 SS070 19,00UD Chaleco reflectante Chaleco ref lectante de alta intensidad, para todos los opera-rios en cualquier tajo y en cualquier momento.

DIECINUEVE EUROS

0008 SS080 1,92Ud Filtro recambio de mascarilla Filtro recambio de mascarilla para polvo, humos, gases y va-pores orgánicos.

UN EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

0009 SS090 3,80Ud Gafas contraimpactos Gafas contra impactos, incoloras homologadas.

TRES EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS

0010 SS100 15,55Ud Auriculares protectores Distribución de protector auditivo tipo orejera, compuesto pordos orejeras y un arnés armado de fibra de vidrio.

QUINCE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

Página 1




0011 SS110 0,45Ud Juego tapones audit moldeables Distribución de juego de tapones auditivos moldeables antirrui-do.

CERO EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

0012 SS120 15,96Ud Faja elástica sobreesfuerzos Faja elástica para protección de sobreesfuerzos, homologa-da.

QUINCE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

0013 SS130 21,21Ud Valla de obra reflectante Valla de obra reflectante 170x25 cm de poliester reforzadocon f ibra de vidrio, con terminación en colores rojo y blanco,patas metálicas, amortizables en cinco usos, incluso coloca-ción y desmontaje.

VEINTIUN EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

0014 SS140 14,08Ud Baliza intermitente Baliza intermitente con célula fotoeléctrica de gran destello,amortizable en 2 años, incluso colocación y desmontaje.

CATORCE EUROS con OCHO CÉNTIMOS

0015 SS150 0,42Ml Cinta de balizamiento. Cinta de balizamiento bicolor, roja y blanca de material plásti-co, incluso colocación y desmontaje.

CERO EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

0016 SS160 98,00Ud Señal de tráfico fondo amarillo Señal provisional normalizada de trafico, incluso soporte o tri-pode, Color del fondo amarillo. Diversos modelos. Amortizableen tres obras.

NOVENTA Y OCHO EUROS

0017 SS170 4,52Ml Malla naranja tipo stopper Malla naranja tipo stopper.

CUATRO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

0018 SS180 15,30Ud Baliza luminosa intermitente Baliza luminosa intermitente.

QUINCE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

0019 SS190 5,45Ud Topes para camión en mov. de tierras Topes colocados en lugares de vertido de materiales, comple-tamente colocados y anclados al terreno, instalados para indi-car puntos de detencion del camion.

CINCO EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

0020 SS200 9,15M2 Pasarela sobre zanjas Pasarela para tránsito de personal sobre zanjas abiertas,construídas con tablones de madera totalmente cuajados yreforzados con travesaños, de 1,5 m de anchura mínima conbarandillas a ambos lados formadas por puntales de maderade 1m de altura cada 1,50m, con tabloncillo para pasamanos,listón intermedio y rodapié en tabloncillo.

NUEVE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

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0021 SS210 12,45Ml Barandilla de protección fija en excavaciones Barandilla f ija de proteccion en madera, hincada al terreno, de1 m de altura, listón intermedio y rodapié en tabloncillo de ma-dera, destinada a impedir el paso a excavciones y zanjasabiertas de más de 2m de profundidad.

DOCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

0022 SS220 7,15Ml Línea de vida Línea de seguridad horizontal formada por puntales metálicoscada 5 m. en vaina embebida en el elemento prefabricado ycable de acero de Ø 8 mm tendado mediante tráctel, para an-claje y desplazamiento de cinturones de seguridad, y anclajeautoblocante de fijación de mosquetones de los cinturones,incluso colocación y desmontaje.

SIETE EUROS con QUINCE CÉNTIMOS

0023 SS230 75,25Ud Extintor de polvo químico ABC polivalente Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de efica-cia 34A/233B, de 6 Kg de agente extinto, con soporte manó-metro comprobable, y boquilla con difusor, según UNE 23110,completamente instalado

SETENTA Y CINCO EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

0024 SS240 75,25Ud Extintor de nieve carbónica CO2 Extintor de nieve carbónica CO2, de ef icacia 89B, con 5 Kg deagente extinto, con soporte y boquilla con difusor, según nor-ma UNE 23110, completamente instalado

SETENTA Y CINCO EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

0025 SS250 2.400,00Ud Instalación vestuarios y duchas Instalación durante la ejecución de la obra de caseta equipadacon bancos, lavabo, ducha, inodoro e instalación eléctrica yagua para vestuario y ducha, o acceso a instalación equiva-lente, en la obra

DOS MIL CUATROCIENTOS EUROS

0026 SS260 1.200,00Ud Instalación comedor Instalación durante la ejecución de la obra de caseta comedorequipada con bancos y sillas, o acceso a instalación equiva-lente, en la obra

MIL DOSCIENTOS EUROS

0027 SS270 11,30H Mano de obra de conservación Mano de obra empleada en limpieza, desinfección, conserva-ción y recogida de basuras en las diversas instalaciones hi-giénicas del personal de la obra. Considerando un peón unahora diaria.

ONCE EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

0028 SS280 96,37Ud Botiquín de obra Botiquín de obra instalado, con los contenidos mínimos exigi-dos en el Pliego del Estudio de Seguridad y Salud, amortizableen tres obras.

NOVENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS

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MEDICIONES Y PRESUPUESTO

PRESUPUESTOSEG. Y SALUD. SELLADO VERTEDERO R.U. VALDESEÑOR

CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO C.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES

SS010 Ud Casco seguridad

Distribución de casco de seguridad completo, incluso protector de nuca y amortiguador contra caídasde objetos.

8,000 8,21 65,68

SS020 Ud Botas de seguridad de lona

Par de botas de seguridad con puntera y plantillas metálicas, homologadas.

8,000 18,55 148,40

SS030 Ud Botas de seguridad de cuero

Distribución de par de botas de seguridad con suela y puntera reforzada, de lona.

8,000 22,80 182,40

SS040 Ud Guantes de cuero

Distribución de par de guantes de cuero.

8,000 4,07 32,56

SS050 Ud Mono de trabajo

Mono de trabajo de poliester-algodón, homologado

8,000 16,50 132,00

SS060 Ud Traje impermeable (dos piezas)

Traje verde de agua de dos piezas tipo ingeniero. Amortizable en un uso.

8,000 20,35 162,80

SS070 UD Chaleco reflectante

Chaleco reflectante de alta intensidad, para todos los operarios en cualquier tajo y en cualquier mo-mento.

8,000 19,00 152,00

SS080 Ud Filtro recambio de mascarilla

Filtro recambio de mascarilla para polvo, humos, gases y vapores orgánicos.

8,000 1,92 15,36

SS090 Ud Gafas contraimpactos

Gafas contra impactos, incoloras homologadas.

8,000 3,80 30,40

SS100 Ud Auriculares protectores

Distribución de protector auditivo tipo orejera, compuesto por dos orejeras y un arnés armado de fibrade v idrio.

8,000 15,55 124,40

SS110 Ud Juego tapones audit moldeables

Distribución de juego de tapones auditivos moldeables antirruido.

8,000 0,45 3,60

SS120 Ud Faja elástica sobreesfuerzos

Faja elástica para protección de sobreesfuerzos, homologada.

8,000 15,96 127,68

TOTAL CAPÍTULO C.01 PROTECCIONES INDIVIDUALES ................................................................................ 1.177,28

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CAPÍTULO C.02 PROTECCIONES COLECTIVAS

SS130 Ud Valla de obra reflectante

Valla de obra reflectante 170x25 cm de poliester reforzado con fibra de v idrio, con terminación en co-lores rojo y blanco, patas metálicas, amortizables en cinco usos, incluso colocación y desmontaje.

10,000 21,21 212,10

SS140 Ud Baliza intermitente

Baliza intermitente con célula fotoeléctrica de gran destello, amortizable en 2 años, incluso colocacióny desmontaje.

15,000 14,08 211,20

SS150 Ml Cinta de balizamiento.

Cinta de balizamiento bicolor, roja y blanca de material plástico, incluso colocación y desmontaje.

1.200,000 0,42 504,00

SS160 Ud Señal de tráfico fondo amarillo

Señal provisional normalizada de trafico, incluso soporte o tripode, Color del fondo amarillo. Diversosmodelos. Amortizable en tres obras.

10,000 98,00 980,00

SS170 Ml Malla naranja tipo stopper

Malla naranja tipo stopper.

300,000 4,52 1.356,00

SS180 Ud Baliza luminosa intermitente

Baliza luminosa intermitente.

25,000 15,30 382,50

SS190 Ud Topes para camión en mov. de tierras

Topes colocados en lugares de vertido de materiales, completamente colocados y anclados al terre-no, instalados para indicar puntos de detencion del camion.

5,000 5,45 27,25

SS200 M2 Pasarela sobre zanjas

Pasarela para tránsito de personal sobre zanjas abiertas, construídas con tablones de madera total-mente cuajados y reforzados con travesaños, de 1,5 m de anchura mínima con barandillas a amboslados formadas por puntales de madera de 1m de altura cada 1,50m, con tabloncillo para pasama-nos, listón intermedio y rodapié en tabloncillo.

10,000 9,15 91,50

SS210 Ml Barandilla de protección fija en excavaciones

Barandilla fija de proteccion en madera, hincada al terreno, de 1 m de altura, listón intermedio y roda-pié en tabloncillo de madera, destinada a impedir el paso a excavciones y zanjas abiertas de más de2m de profundidad.

40,000 12,45 498,00

SS220 Ml Línea de vida

Línea de seguridad horizontal formada por puntales metálicos cada 5 m. en vaina embebida en el ele-mento prefabricado y cable de acero de Ø 8 mm tendado mediante tráctel, para anclaje y desplaza-miento de cinturones de seguridad, y anclaje autoblocante de fijación de mosquetones de los cinturo-nes, incluso colocación y desmontaje.

250,000 7,15 1.787,50

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TOTAL CAPÍTULO C.02 PROTECCIONES COLECTIVAS.................................................................................... 6.050,05

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CAPÍTULO C.03 EXTINCIÓN DE INCENDIOS

SS230 Ud Extintor de polvo químico ABC polivalente

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 34A/233B, de 6 Kg de agente extin-to, con soporte manómetro comprobable, y boquilla con difusor, según UNE 23110, completamenteinstalado

4,000 75,25 301,00

SS240 Ud Extintor de nieve carbónica CO2

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 Kg de agente extinto, con soporte y boqui-lla con difusor, según norma UNE 23110, completamente instalado

4,000 75,25 301,00

TOTAL CAPÍTULO C.03 EXTINCIÓN DE INCENDIOS......................................................................................... 602,00

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CAPÍTULO C.04 INSTALACIÓN HIGIENE Y BIENESTAR

SS250 Ud Instalación vestuarios y duchas

Instalación durante la ejecución de la obra de caseta equipada con bancos, lavabo, ducha, inodoro einstalación eléctrica y agua para vestuario y ducha, o acceso a instalación equivalente, en la obra

1,000 2.400,00 2.400,00

SS260 Ud Instalación comedor

Instalación durante la ejecución de la obra de caseta comedor equipada con bancos y sillas, o acce-so a instalación equivalente, en la obra

1,000 1.200,00 1.200,00

SS270 H Mano de obra de conservación

Mano de obra empleada en limpieza, desinfección, conservación y recogida de basuras en las di-versas instalaciones higiénicas del personal de la obra. Considerando un peón una hora diaria.

54,000 11,30 610,20

TOTAL CAPÍTULO C.04 INSTALACIÓN HIGIENE Y BIENESTAR...................................................................... 4.210,20

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CAPÍTULO C.05 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

SS280 Ud Botiquín de obra

Botiquín de obra instalado, con los contenidos mínimos ex igidos en el Pliego del Estudio de Seguri-dad y Salud, amortizable en tres obras.

4,000 96,37 385,48

SS290 Ud Reposición de botiquín

Reposición de material de botiquín de obra, amortizable en dos obras.

4,000 53,96 215,84

SS300 Ud Reconocimiento médico

Reconocimiento médico abligatorio.

8,000 20,15 161,20

TOTAL CAPÍTULO C.05 MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS .................................................... 762,52

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CAPÍTULO C.06 FORMACIÓN E INFORMACIÓN EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

SS310 Ud Reunión de Seguridad y Salud

Reunion de seguridad y salud con una periodicidad al menos mensual, para evaluación del estadode la obra en todos los aspectos relacionados con la Seguridad y la Salud de los trabajadores.

8,000 30,00 240,00

SS320 Ud Formación e Información en materia de P.R.L.

Formación en prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad y salud en el trabajo propor-cionada a los trabajadores e iInformacion a los trabajadores de los comportamientos seguros en la re-alizacion de los trabajos de cada tajo.

8,000 30,00 240,00

TOTAL CAPÍTULO C.06 FORMACIÓN E INFORMACIÓN EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD............... 480,00

TOTAL...................................................................................................................................................................... 13.282,05

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RESUMEN DE PRESUPUESTO

ANEJO Nº 9 PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

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ANEJO Nº 9

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD.


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INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. PROGRAMA DE CONTROL OBRA CIVIL

2.1. TERRAPLENES

2.2. ZAHORRA ARTIFICIAL

2.3. HORMIGON OBRAS DE FABRICA

2.4. ACERO

2.5. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

2.6. GEOSINTÉTICOS 2.7. VALORACION

3. PROGRAMA DE CONTROL DE EQUIPOS


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1. INTRODUCCIÓN

Se redacta seguidamente el PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD de las obras de "SELLADO DEL

VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)”.

En este programa se incluye no sólo el control de calidad de materiales, sino las medidas necesarias para

hacer efectivo el control de calidad de ejecución de la obra.

Incluye, naturalmente, las actuaciones previstas como obligatorias en las normativas, instrucciones y

reglamentos de nivel nacional.

La Dirección de Obra deberá dar la expresa conformidad a la empresa debidamente acreditada que el

contratista proponga para llevar a cabo el plan de control de calidad.

2. PROGRAMA DE CONTROL OBRA CIVIL

Dadas las características de la obra se prevé los siguientes ensayos y frecuencia para cada una de las

siguientes unidades:

2.1. TERRAPLENES

2.1.1. MATERIALES (EN LUGAR DE PROCEDENCIA)

Cada 1.000 m3 o día trabajado y material diferente se realizarán:

- 1 Proctor Normal NLT-107


- 1 Granulometrico NLT-104

- 1 Límite de Atterberg NLT-106


- 1 Materia orgánica NLT-117

- 1 C.B.R. NLT-111

2.1.2. COMPACTACIONES (EN EL TAJO)

Cada 1.000 m3 o diariamente si fuese menor el volumen y por material diferente se realizarán los

siguientes ensayos:

- 5 densidades y humedad "in situ" método nuclear (tongadas 30 cm) NLT-109


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Cada 10.000 m2 de material en cimiento de terraplén se efectuará:

2.2. ZAHORRA ARTIFICIAL

2.2.1. MATERIALES

Por cada 750 m3 de material o una vez al día si se emplea menos material:

- 1 Proctor modificado NLT-108

- 1 Granulometrico NLT-104

- 2 Equivalente de arena NLT-113

Por cada 1.500 m3 o una vez cada 2 días si se emplea menos material:

- 1 Límite de Atterberg NLT-106

Por cada 4.500 m3 o una vez a la semana si se emplea menos material:

- 1 C.B.R. de laboratorio NLT-111

- 1 Desgaste de los Angeles

- 2 Caras de fractura

2.2.2. COMPACTACIÓN

Por cada 3.500 m2 de tongada o diariamente y por material diferente:

- 5 Densidades y humedad "in situ" NLT-109.

2.3. HORMIGÓN OBRAS DE FÁBRICA

El control se efectuará mediante tomas de muestras de hormigón fresco, con fabricación y ensayo de

series de cinco (5) probetas por lote.

El control del hormigón fresco comprende las siguientes operaciones:

- Toma de muestras de hormigón fresco.

- Determinación de la consistencia mediante el cono de Abrams.

- Fabricación de series de cinco (5) probetas cilíndricas de 15 x 30 cm.

- Recogida en un plazo de 48 horas y transporte a la cámara de curado.

- Curado, refrentado y rotura a compresión a 7 y a 28 días.


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CARACTERÍSTICAS A CONTROLAR

SISTEMA DE

CONTROL

NORMA DE

ENSAYO

FASE DE ENSAYO

(Cronología)

Consistencia Medición en obra UNE 83313 A la puesta en obra

Resistencia a compresión

Muestreo y ensayo de probetas

UNE 83301, 302 y 303

A la puesta en obra

2.4. ACERO ESTRUCTURAL

Sobre el acero utilizado para armar el hormigón, se realizarían en el transcurso de la obra, dos

tomas de los diámetros más utilizados.

Por cada diámetro se tomarán seis (6) barras de 0,80 m. cada una para sobre ellas realizar los siguientes

ensayos:

- Doblado simple y doblado-desdoblado

- Sección simple y características geométricas

- Tracción, con determinación de:

- Límite elástico (0,2 %)

- Carga de rotura

- Curva tensión-deformación

2.5. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

Se realizarán pruebas de estanqueidad en las tuberías de lixiviados en una longitud equivalente al

10% de la longitud total del trazado.

2.6. GEOSINTÉTICOS

La normativa vigente de carácter general por la que se rigen los materiales geosintéticos en este tipo de

obras son:


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- UNE 104 300:2000 EX. Plásticos. Láminas de polietileno de alta densidad. (PEAD) para la

impermeabilización en obra civil. Características y métodos de ensayo.

- UNE 104 481:1994 Parte 3-2. Métodos de aire a presión en el canal central de comprobación.

- UNE 104 304:99. Determinación de la resistencia de la soldadura por pelado entre láminas

sintéticas utilizadas en impermeabilización

- UNE 104 425:2001. Sistemas de impermeabilización de vertederos de residuos con láminas de

polietileno de alta densidad (PEAD).

- UNE 104 425:2001. Anexo C. Ensayo de vacío

- UNE 104 421:1995. Sistemas de impermeabilización de embalses con geomembranas

impermeabilizantes formadas por láminas de polietileno de alta densidad.

Dentro del Plan de Calidad distinguiremos dos áreas distintas;

1.- Plan de Control de Calidad de materiales geosintéticos mediante ensayos de laboratorio.

2.- Plan de Control de Calidad para la instalación en obra de materiales geosintéticos.

1.- Plan de Control de Calidad de materiales geosintéticos mediante ensayos de laboratorio.

Los materiales objeto de este plan, así como, sus correspondientes superficies y su frecuencia de

muestreo son los siguientes;

GEOMEMBRANA :

Polietileno de Alta Densidad ( PEAD)

Frecuencia de muestreo : Cada 10.000 m2

GEOTEXTIL (función protección):


GEOTEXTIL(función filtro):


GEOCOMPUESTO DRENANTE


GEOMEMBRANA (PEAD):

Se hará una toma de muestras de material cada 10.000 m2 recibidos en obra e instalados. Procedimiento

de muestreo bajo norma UNE EN ISO 9862:2005:


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Tras la recepción de los rollos de geomembrana en obra, el Control de Calidad deberá seleccionar los

rollos a muestrear. Las muestras deberán tomarse a lo ancho de cada rollo muestreado y con una longitud

de 1m, salvo especificación contraria. Si el inicio del rollo esta dañado, se desechará para muestreo toda

la zona dañada.

Como norma general se desechará los 0,5 primeros metros para el muestreo. Sobre la muestra se

marcará con una flecha la dirección de la máquina y el número de rollo. Se define lote como un grupo de

rollos consecutivamente numerados y procedentes de la misma línea de fabricación. La información

precisa sobre el lote de procedencia de cada rollo debe ser proporcionada por el fabricante o instalador.

La muestra así obtenida será codificada bajo norma UNE EN ISO 10320 y enviada al laboratorio de

Control de Calidad donde será sometida a los siguientes ensayos :

-Ensayo de densidad* UNE-EN-ISO 1183-1:2004*

-Ensayo de espesor UNE 53213-2:1986

-Ensayo de resistencia al desgarro* UNE 53516-1:2001*

-Ensayo de tracción* ( T y L ) UNE-EN-ISO 527-1:1996*

-Ensayo de alargamiento* ( T y L) UNE-EN-ISO 527-1:1996*

-Ensayo de índice de fluidez UNE-EN-ISO 1133:2006.

-Ensayo de contenido de negro de carbono UNE-EN-ISO 53375:2007.

-Ensayo de dispersión de negro de carbono ISO 18553:2002.

-Ensayo de resistencia a la perforación estática CBR* UNE–EN-ISO 12236:2007*

-Ensayo de envejecimiento térmico UNE 104302:2000 EX.

-Ensayo de Tiempo de inducción oxidativa UNE-EN 728:1997

Una vez realizados los ensayos serán entregados a la dirección de obra en su correspondiente informe,

sellado y firmado por laboratorio y técnico responsable.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN / RECHAZO

La norma que rige las características de las láminas de polietileno de alta densidad es la UNE 104 300 (en

la actualidad está anulada pero es la única referencia en cuanto requisitos hasta que se publique la nueva

norma de puesta en obra para vertederos, en la cual los requisitos serán prácticamente los mismos). Esta

norma establece los valores mínimos de los ensayos a realizar los cuales figuran en el siguiente cuadro:


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ENSAYO NORMA VALOR RECOMENDADO POR NORMA

UNE 104 300

Densidad* UNE-EN-ISO 1183-

1* 0.948 ± 0.004 g/m3

Espesor UNE 53213-2 ±10% del nominal

Resistencia al desgarro* UNE 53516-1* ≥140 N / mm

Tracción a la rotura ≥ 25 Mpa Resistencia a la tracción* UNE EN ISO 527-1*

Esfuerzo en el punto de fluencia ≥ 17 Mpa

Alargamiento en la rotura ≥ 700 % Alargamiento* UNE EN ISO 527-1*

Alargamiento en punto de fluencia ≤17 %

Índice de fluidez UNE-EN-ISO 1133 ≤ 1 g / 10 min

Contenido de Negro de

Carbono UNE-EN-ISO 53375 2.5 ± 0.5

Dispersión de Negro de

Carbono ISO 18553 ≤4. Mejor que la fotografía A

Resistencia a la

Perforación estática CBR* UNE EN ISO 12236* ≥ 3,5 KN

Envejecimiento Térmico

Variación del alargamiento

en rotura

UNE 104302 ≤ 15 %

Tiempo de inducción

oxidativa UNE EN 728 ≥ 100 min.

Nota: (*) ensayos incluidos en el alcance de acreditación

GEOTEXTIL (función protección):

Se hará una toma de muestras del material cada 10.000 m2 recibidos en obra e instalados.

Procedimiento de muestreo bajo norma UNE-EN-ISO 9862:2005:

Las muestras deberán tomarse después de que se haya comprobado que todos los rollos de lote están


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presentes en la obra. Las muestras se tomarán de rollos que no presenten desperfecto alguno, y , salvo

indicación en contra, tendrán una longitud de 1m por todo el ancho del rollo, desechando el primer 0,5 m.

Siempre que sea posible, se procura exigir el suministro de rollos pertenecientes a un único lote,

definiéndose lote como un grupo de rollos fabricados consecutivamente y procedentes de la misma línea

de producción.

Las muestras tomadas para conformidad de materiales serán codificadas bajo norma UNE – EN ISO

10320 por el control de calidad que se encargará de su envío al laboratorio del Control de Calidad.

Los ensayos de laboratorio que se practicarán en estas muestras serán :

-Ensayo de peso total unitario UNE-EN-ISO 9864:2005.

-Ensayo de desgarro UNE 40529:1986.

-Ensayo de tracción* y alargamiento* UNE–EN-ISO 10319:1996*

-Ensayo de resistencia a la perforación estático CBR* UNE–EN-ISO 12236:2007*

-Ensayo de resistencia a la perforación dinámica por caída de cono UNE EN ISO 13433:2007.

-Ensayo de espesor bajo carga de 2 KN/m2 UNE-EN-ISO 9863-1:2005.

-Ensayo de determinación de la materia prima (DSC).




La norma que rige las características del geotextil es la UNE 104 425:2001. Esta norma establece los

valores mínimos de los ensayos a realizar los cuales figuran en el siguiente cuadro:

Parámetro Unidad Valor mínimo GTX

bajo GMB

Valor mínimo GTX

sobre GMB

Norma

Peso unitario g/m2 ≥200 ≥300 UNE-EN-ISO 9864

Resistencia a perforación

CBR* N ≥1000 ≥2000 UNE-EN ISO 12236*

Resistencia por caída cono mm ≤ 23 ≤ 17 UNE-EN ISO 13433:2007


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Parámetro Unidad Valor mínimo GTX

bajo GMB

Valor mínimo GTX

sobre GMB

Norma

Resistencia a tracción* KN/m ≥4 ≥8 UNE-EN ISO 10319*

Alargamiento* % ≥50 ≥50 UNE-EN ISO 10319*

Espesor mm ≥2 ≥3 UNE-EN-ISO 9863-1

Determinación de la

Materia Prima (DSC) % Según ficha técnica Según ficha técnica Calorimetría diferencial

NOTA – La masa por unidad de superficie y la determinación de la materia prima de los geotextiles será

considerada sólo como un parámetro de verificación e identificación de que el geotéxtil recibido en obra

sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificación in situ, la Norma UNE-EN

ISO 10320.


GEOTEXTIL (función filtro):

Se hará una toma de muestras del material cada 10.000 m2 recibidos en obra e instalados.

Procedimiento de muestreo bajo norma UNE-EN-ISO 9862:2005:

Las muestras deberán tomarse después de que se haya comprobado que todos los rollos de lote están

presentes en la obra. Las muestras se tomarán de rollos que no presenten desperfecto alguno, y , salvo

indicación en contra, tendrán una longitud de 1m por todo el ancho del rollo, desechando el primer 0,5 m.

Siempre que sea posible, se procura exigir el suministro de rollos pertenecientes a un único lote,

definiéndose lote como un grupo de rollos fabricados consecutivamente y procedentes de la misma línea

de producción.

Las muestras tomadas para conformidad de materiales serán codificadas bajo norma UNE – EN ISO

10320 por el control de calidad que se encargará de su envío al laboratorio del Control de Calidad.

Los ensayos de laboratorio que se practicarán en estas muestras serán :

-Ensayo de peso total unitario UNE-EN-ISO 9864:2005.

-Ensayo de tracción* y alargamiento* UNE–EN-ISO 10319:1996*

-Ensayo de resistencia a la perforación estático CBR* UNE–EN-ISO 12236:2007*

-Ensayo de resistencia a la perforación dinámica por caída de cono UNE EN ISO 13433:2007.


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-Ensayo de determinación de la materia prima (DSC).

-Ensayo de permeabilidad perpendicular al plano UNE–EN-ISO 11058:1999.

-Ensayo de abertura de poros de geotextil de filtro UNE–EN-ISO 12956:1999.




La norma que rige las características del geotextil es la UNE 104 425:2001. Esta norma establece los


Parámetro

Unidad

Valor mínimo

Norma

Peso unitario g/m2 ≥100 UNE-EN-ISO 9864

Resistencia a

perforación CBR*

N ≥1000 UNE.-EN ISO

12236*

Resistencia por caída

de cono

mm ≤ 33 UNE EN ISO

13433:2007

Resistencia a

tracción*

KN/m ≥4 UNE-EN ISO 10319*

Alargamiento* % ≥50 UNE-EN ISO 10319*

Espesor mm ≥1 UNE-EN-ISO 9863-1

Determinación de la

Materia Prima (DSC) %

Según ficha

técnica

Calorimetría

diferencial

Permeabilidad mm/s 1,5 UNE EN ISO 11058

Abertura de poros mm ≤ 0,13 UNE EN ISO 12956

NOTA – La masa por unidad de superficie y la determinación de la materia prima de los geotextiles será

considerada sólo como un parámetro de verificación e identificación de que el geotextil recibido en obra


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sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificación in situ, la Norma UNE-EN

ISO 10320.


GEOCOMPUESTO DRENANTE :

Se hará una toma de muestras de material cada 10.000 m2 recibidos en obra e instalados. Procedimiento

de muestreo bajo norma UNE EN ISO 9862:2005:

Las muestras se tomarán de rollos que no estén dañados y salvo especificaciones diferentes, tendrán 1m

de longitud por todo el ancho del rollo desechándose el primer 0,5 m.

Las muestras así obtenidas serán codificadas bajo norma UNE – EN – ISO 10320 y enviadas al

laboratorio de Control de Calidad donde serán sometidas a los siguientes ensayos :

-Ensayo de peso unitario UNE-EN-ISO 9864:2005.


-Ensayo de tracción* y alargamiento* UNE-EN-ISO 10319:1996*

-Ensayo de capacidad de flujo en el plano UNE– EN-ISO 12958:1999.

-Ensayo de permeabilidad perpendicular al plano UNE–EN-ISO 11058:1999.

-Ensayo de abertura de poros de geotextil de filtro UNE–EN-ISO 12956:1999.

Una vez realizados los ensayos serán entregados a la dirección de obra en su correspondiente informe



La norma que rige las características de los geodrenes es la UNE 104 425. Esta norma establece los


Propiedades Unidad Valor mínimo Norma

Peso unitario g/cm2 ≥ 400 UNE-EN-ISO 9864

Espesor mm ≥ 4 UNE-EN-ISO 9863-1


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Propiedades Unidad Valor mínimo Norma

Resistencia Tracción* Long.

Transv.

Alargamiento* en rotura Long.

Transv.

KN/m

KN/m

%

%

≥ 5,0

≥ 3,5

≥ 30

≥ 30

UNE-EN-ISO 10319*

UNE-EN-ISO 10319*

Permeabilidad perpendicular al plano del

geotextil de filtro

mm/s 1,5 UNE EN ISO 11058

Capacidad de flujo en el plano

( Transmisividad ) Long. ( i = 1 )

20 Kpa

20 Kpa

200 Kpa

200 Kpa

l/s.m

l/s.m

l/s.m

l/s.m

≥ 0,70 ( R/R )

≥ 0,45 ( R/F )

≥ 0,50 ( R/R )

≥ 0,30 ( R/F )

UNE-EN ISO 12958

UNE-EN ISO 12958

Apertura de poro geotextil filtro mm ≤0,2 UNE-EN ISO 12956


2- Plan de Control de Calidad para la instalación en obra de materiales geosintéticos.

La norma que rige la puesta en obra de materiales geosintéticos en vertederos es la UNE 104 425.

El objeto fundamental del Plan de Control de Calidad de instalación se centra en los cuatro puntos

siguientes:

a) Control de calidad de las soldaduras por termofusión.

b) Control de calidad de las soldaduras por extrusión.

c) Detección de fugas con método geofísico de prospección eléctrica

d) Control de calidad de todos los aspectos relacionados a la instalación.

El Control de Calidad será ejecutado por empresa externa especializada, acreditada por ENAC en control

de calidad de geosintéticos (en ningún caso el instalador o el fabricante) aportando un equipo formado por

1 técnico y por todos los medios materiales necesarios para su realización, que estará presente en obra

todo el tiempo en el que se ejecuten trabajos de instalación y aspectos relacionados.


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a) Control de calidad de las soldaduras por termofusión.

Se controlará el 100 % de las soldaduras, verificándose su calidad inmediatamente después de su

ejecución. En caso de no conformidad se procederá a repetir la soldadura.

Todas las soldaduras serán codificadas y recogidas en un plano de despiece de paños

Las soldaduras serán comprobadas mediante dos tipos de ensayos:

- Comprobación de estanqueidad del canal central de soldadura por prueba de aire a presión bajo

norma UNE 104 481 Parte 3-2.

El ensayo será realizado por el técnico de control de calidad de la empresa de control de calidad

contratada para tal fin. Los resultados serán recogidos en fichas de campo donde se recogerán los

aspectos contemplados en la normativa.

Criterio de aceptación / rechazo

No se aceptaran disminuciones mayores del 10 % de la presión administrada, tal como indica la norma

UNE 104 481 Parte 3-2

- Ensayo de desgarro*/pelado* mediante Tensiómetro de campo UNE 104304:2000*.



aspectos contemplados en la normativa


No se aceptaran roturas en la zona de soldadura. La probeta debe romper por la zona inmediatamente

contigua a la zona soldada.

El valor de rotura será del superior al 50 % de la resistencia a tracción en el punto de rotura de la lámina,

realizado con tensiómetro de campo.

b) Control de Calidad de las soldaduras por extrusión.

Este tipo de soldadura solamente se hará cuando no haya otra posibilidad. Se soldará por extrusión en

parches, refuerzos, botas, baberos, uniones a obras de fábrica, arquetas tubos y puntos triples entre

láminas, tal y como indica la normativa UNE 104 425, y siempre que la máquina de termofusión no pueda

hacerlo.

Se controlará el 100 % de las soldaduras, verificándose su calidad inmediatamente después de su

ejecución. En caso de no conformidad se procederá a repetir la soldadura.

Todas las soldaduras serán codificadas y recogidas en un plano de despiece de paños



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aspectos contemplados en la normativa

El instalador realizará las soldaduras por extrusión siempre delante del técnico de control de calidad y

serán comprobadas por dos tipos de ensayos:

- Comprobación estanqueidad por el Método de la campana de vacío bajo norma UNE 104 425 Anexo c





No se aceptaran aquellas soldaduras que muestren burbujas como reflejo de entrada de aíre

- Comprobación de estanqueidad por el método del potenciómetro de campo (Chispómetro) Spark Test

Para la realización de este ensayo el instalador tendrá que tener siempre disponible hilo de cobre.





No se aceptarán soldaduras que al pasar el chispómetro salten chispas como reflejo de establecerse

conexión eléctrica.

En vertederos con presencia de biogás no se aplicará este método

c) Detección de fugas con método geofísico de prospección eléctrica

Una vez instalada toda la lámina de PEAD y realizados todos los ensayos de las soldaduras, se pasará el

equipo de detección de fugas por toda la superficie de la lámina, marcando los puntos o zonas donde

pueden tener lugar posibles fugas de lixiviado cuando se lleve a cabo el llenado del vertedero. Estos

puntos serán reparados y posteriormente se comprobará su estanqueidad por los métodos descritos.

* Detección de fugas mediante método geofísico de prospección eléctrica.

El técnico de control de calidad pasará el sistema de detección de fugas por toda la superficie del

vertedero. Las posibles fugas se marcarán para su reparación y serán recogidas en los documentos

generados en obra. Una vez reparadas serán ensayadas por los métodos descritos.


No se admitirán fugas de ningún tipo


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En vertederos con presencia de biogás no se aplicará este método

d) Control de calidad de aspectos relacionados.

-Verificación de los certificados del fabricante respecto a las especificaciones de proyecto y/o normativa

-Comprobación sistemática de los parámetros de soldadura de termofusión (temperatura, presión de

rodillos y velocidad de avance)

-Comprobación sistemática de los parámetros de soldadura de extrusión (temperatura del extrudado)

-Control del correcto despliegue de los distintos materiales geosintéticos

-Elaboración del plano de despiece con la correspondiente identificación y situación de los materiales, así

como, la correcta identificación y situación de todos los ensayos, reparaciones y refuerzos.

-Medición de todos los parámetros ambientales recogidos en la normativa (temperatura ambiente,

temperatura lámina, humedad relativa, etc...)

-Recogida de toda la información en los correspondientes documentos de campo.

-Se controlará el marcado CE de los materiales comprobando los valores de la ficha técnica de los

materiales asociada al marcado CE y comparándolos con los resultados de laboratorio y con valores de la

normativa vigente y/o de proyecto.

-Comprobación del terreno de apoyo de los materiales geosintéticos.

-Correcto solape entre materiales.

-Correcta ejecución de anclajes en zanjas, bermas y taludes.

-Las uniones de la lámina de PEAD a tuberías, obras de fábrica y en general puntos singulares serán

especialmente comprobadas, supervisando la ejecución de las uniones y sometiéndolas a las

comprobaciones pertinentes mediante ensayos de campo.

-Dossier fotográfico

-Informe final (laboratorio y obra)


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2.7. VALORACIÓN

Precio Cantidad Total

A) OBRA CIVIL1: TERRAPLENES

1.1: ENSAYOS PREVIOSAnálisis granulométrico, s/NLT-104 30,00 € 2 60,00 € Límite de Atterberg, s/NLT-106 32,00 € 2 64,00 € Proctor Normal, s/NLT-107 45,00 € 2 90,00 € Índice CBR, s/NLT-111 64,00 € 2 128,00 € Contenido en materia orgánica, s/NLT-117 20,00 € 2 40,00 €

1.2: CONTROL DE EJECUCIÓNHumedad y densidad in situ, s/NLT-109 17,00 € 10 170,00 €

552,00 €

2: ZAHORRA2.1: ENSAYOS PREVIOS

Análisis granulométrico, s/NLT-104 30,00 € 1 30,00 € Límite de Atterberg, s/NLT-105 y 106 32,00 € 1 32,00 € Próctor Modificado, s/NLT-108 45,00 € 1 45,00 € Equivalente de arena, s/NLT-113 23,00 € 1 23,00 € Índice CBR, s/NLT-111 64,00 € 1 64,00 € Contenido en materia orgánica, s/NLT-117 20,00 € 1 20,00 €

2.2: CONTROL DE EJECUCIÓNHumedad y densidad in situ, s/NLT-109 17,00 € 5 85,00 €

299,00 €

3: HORMIGON OBRAS DE FABRICAResistencia a compresión 45,00 € 4 180,00 €

180,00 €

4: ACEROSDoblado simple y doblado-desdoblado 48,00 € 1 48,00 € Sección simple y características geométricas 25,00 € 1 25,00 € Tracción 73,00 € 1 73,00 €

146,00 €

5: PRUEBAS DE ESTANQUEIDADPruebas de estanqueidad sobre tubería instalada 475,00 € 1 475,00 €

475,00 €

A) TOTAL OBRA CIVIL 1.652,00 €

TOTAL 4

TOTAL 5

PRESUPUESTO CONTROL DE CALIDAD (1)

TOTAL 3

TOTAL 1

TOTAL 2


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Precio Cantidad Total

B) GEOSINTETICOS

1: GEOMEMBRANA (LAMINA DE PE 2 MM) - LABORATORIOEnsayo de densidad* 40,00 € 3 120,00 € Ensayo de espesor 25,00 € 3 75,00 € Ensayo de tracción* (transversal y longitudinal) 130,00 € 3 390,00 € Ensayo de alargamiento* (transversal y longitudinal) 85,00 € 3 255,00 € Ensayo de resistencia al desgarro* (transversal y longitudinal) 130,00 € 2 260,00 € Ensayo de resistencia a la perforación CBR* 90,00 € 2 180,00 € Ensayo de indice de fluidez 90,00 € 2 180,00 € Ensayo de contenido en negro de Carbono 150,00 € 1 150,00 € Ensayo de dispersión en negro de Carbono 145,00 € 1 145,00 € Ensayo de envejecimiento térmico 210,00 € 1 210,00 € Ensayo de Tiempo de inducción oxidativa 225,00 € 1 225,00 €

2.190,00 €

2: GEOTEXTILES (FUNCION PROTECCION) - LABORATORIOEnsayo de peso unitario 25,00 € 1 25,00 € Ensayo de desgarro 130,00 € 1 130,00 € Ensayo de tracción* y elongación* en rotura (T y L) 130,00 € 1 130,00 € Ensayo de resistencia a la perforación CBR* 90,00 € 1 90,00 € Ensayo de resistencia a la perforación por caída de cono 90,00 € 1 90,00 € Ensayo de espesor bajo carga de 2 kN/m2 80,00 € 1 80,00 € Ensayo de determinación de materia (DSC) 150,00 € 1 150,00 €

TOTAL 2 695,00 €

3: GEOTEXTILES (FUNCION FILTRO) - LABORATORIOEnsayo de peso unitario 25,00 € 1 25,00 € Ensayo de tracción* y elongación* en rotura (T y L) 130,00 € 1 130,00 € Ensayo de resistencia a la perforación CBR* 90,00 € 1 90,00 € Ensayo de resistencia a la perforación por caída de cono 90,00 € 1 90,00 € Ensayo de espesor bajo carga de 2 kN/m2 80,00 € 1 80,00 € Ensayo de determinación de materia (DSC) 150,00 € 0 - € Ensayo de permeabilidad perpendicular al plano 275,00 € 0 - € Ensayo de abertura de poros de geotextil filtro 325,00 € 0 - €

TOTAL 3 415,00 €

4: GEOCOMPUESTO DRENANTE (GEODREN) - LABORATORIOEnsayo de peso unitario 25,00 € 2 50,00 € Ensayo de espesor bajo carga de 2 kN/m2 80,00 € 2 160,00 € Ensayo de tracción y alargamiento 130,00 € 2 260,00 € Ensayo de capacidad de flujo en el plano 300,00 € 1 300,00 € Ensayo de permeabilidad perpendicular al plano 275,00 € 1 275,00 € Ensayo de abertura de poros de geotextil filtro 325,00 € 1 325,00 €

TOTAL 4 1.370,00 €

5: INSTALACION EN OBRAEnsayo de estanqueidad de soldaduras en PEAD (100 %) con canal central (UNE 104:18Tensiómetro de campo para ensayo de desgarro*/pelado* UNE 104304:2000*

Supervisión de todos los aspectos relacionados con la obra de instalaciónEquipo de control diario en obra (técnico, equipamiento y desplazamientos) 450,00 € 15 6.750,00 € Parada de equipo de control diario en obra por causas climatológicas (téc., equip. y despl 250,00 € 1 250,00 € Informe final 400,00 € 1 400,00 €

TOTAL 5 7.400,00 €

B) TOTAL GEOSINTETICOS 12.070,00 €

TOTAL PARA EL CONTROL DE LA OBRA (A+B) 13.722,00 €

(Su coste se incluye en el equipo de control diario).

(Su coste se incluye en el equipo de control diario).(Su coste se incluye en el equipo de control diario).

Comprobación de soldadura por extrusión mediante el método de la campana de vacío UNE 104 425 Anexo c o método del chispómetro) (Su coste se incluye en el equipo de control diario).

Detección de fugas mediante método geofísico de prospección eléctrica (Su coste se incluye en el equipo de control diario).

TOTAL 1

PRESUPUESTO CONTROL DE CALIDAD (2)


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3. PROGRAMA DE CONTROL EQUIPOS

En el caso de las bombas y los tanques de lixiviados se requerirá al proveedor de los mismos que

presente el control de calidad interno que aplica a sus equipos. Para la aceptación de los citados equipos,

será condición necesaria que el mencionado control de calidad cuente con el visto bueno de la Dirección

de Obra.

ANEJO Nº 10 GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS

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ANEJO Nº 10

GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS


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INDICE GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS .....1 1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3 2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS...................................................3 3. GESTIÓN Y COSTE DE LOS RESIDUOS GENERADOS...............................................4 4. FORMACIÓN BÁSICA EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS PARA LOS TRABAJADORES ……………………………………………………………………………………………………..5 5. COSTE TOTAL DE LA GESTION DE RESIDUOS GENERADOS...................................5 6. PLANO DE UBICACIÓN PUNTO LIMPIO…………………………………………………....9


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1. INTRODUCCIÓN

Con motivo de la ejecución de las obras que se contemplan en el presente proyecto, se van a

generar residuos de distinta índole durante la fase de ejecución. Dada la especial preocupación

mostrada por parte de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Castilla y León en la correcta

gestión de residuos y siendo estas obras promovidas por la citada Consejería, se hace necesaria la

redacción del presente anejo. Asimismo, servirá para dar cumplimiento al Real Decreto 105/2008, de

1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de la construcción y

demolición.

Para ello se procederá a identificar los residuos generados y clasificados según la lista

europea de residuos de la Orden M.M.A. 304/2002, publicada en el BOE de 19 de febrero de 2002.

Posteriormente se determinará la gestión particularizada más idónea para cada tipo de residuo

generado mediante operaciones de eliminación o valoración según los casos, de acuerdo a la citada

Orden M.M.A. Finalmente se procederá a la cuantificación y valoración de la gestión de los

mencionados residuos, que incluirá una partida de formación básica en la gestión de residuos para los

trabajadores de la obra.

Es preciso señalar que el Estudio de Gestión de Residuos que figura a continuación tiene

carácter orientativo, puesto que en el momento de redacción del proyecto no se dispone de todos los

datos necesarios respecto de los materiales y sistemas constructivos a utilizar en obra, muchos de los

cuales serán definidos por el contratista que finalmente ejecute las obras.

Por este motivo, antes del inicio de la obra, el contratista o constructor de la obra deberá

redactar el Plan de Gestión de Residuos al que hace referencia el artículo 5.1. del R.D. 105/2008

sobre la base de la realidad de la obra.

2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS GENERADOS

Se detallan a continuación los residuos generados de acuerdo a la lista europea de residuos:

Capítulo 17. Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas).

- 17 01 01 Hormigón

- 17 01 02 Ladrillos

- 17 02 01 Madera

- 17 02 03 Plástico

- 17 04 Metales (incluidas sus aleaciones)


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- 17 09 Otros residuos de construcción y demolición

Aquí se incluyen los sobrantes de hormigón, ladrillos, madera, despuntes de barras de acero,

restos de láminas de polietileno, precintos plásticos, geotextiles, geodrenes y de tubos

cortados o rotos

3. GESTIÓN Y COSTE DE LOS RESIDUOS GENERADOS

Se detallan a continuación las operaciones de eliminación o valoración propuestas para cada

tipo de residuo generado.

Capítulo 17. Residuos de la construcción y demolición (incluida la tierra excavada de zonas contaminadas)

17 01 01 Hormigón

17 01 02 Ladrillos

17 02 01 Madera

Actuación propuesta: Eliminación

Operación propuesta según Orden M.M.A.:

D5: Vertido en lugares especialmente diseñados (por ejemplo, colocación en celdas estancas

separadas, recubiertas y aisladas entre sí y el medio ambiente, etc.).

Valoración económica en proyecto:

Se incluye una valoración de 140,00 € para el vertido de hormigón, 50,00 € para el vertido de ladrillos,

50,00 € para el vertido de madera, en lugares específicos para su eliminación

17 02 03 Plástico.

Actuación propuesta: Valoración


R5: Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas.


Se incluye una valoración de 200,00 €, para reciclado mediante Gestor Autorizado de los restos de

láminas de polietileno y otros 200,00 € para el reciclado mediante Gestor Autorizado de restos de

láminas de geotextil y geodrenes.


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17 04 Metales (incluidas sus aleaciones).

Actuación propuesta: Valoración


R5: Reciclado o recuperación de metales y de compuestos metálicos.


Se incluye una valoración de 90,00 €, para reciclado mediante Gestor Autorizado.

4. FORMACIÓN BÁSICA EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS PARA LOS TRABAJADORES

Antes de que los trabajadores inicien las obras, se les dará una formación básica en la

gestión de residuos mediante técnico especialista en la materia al objeto de reducir la producción de

residuos y facilitar su posterior gestión. El coste estimado es de 200,00.-€.

5. COSTE TOTAL DE LA GESTION DE RESIDUOS GENERADOS

Se incluye a continuación el coste que supondrá la gestión de los residuos generados durante la

ejecución de las obras. Dicho coste será incluido como una partida independiente en el presupuesto

general del proyecto.


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5.1.- CUADRO DE PRECIOS


GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LAS OBRAS Nº Código Ud Descripción Precio en letra

___________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________ Página 1

CUADRO DE PRECIOS

0001 17 01 01 140,00 Ud HORMIGÓN Retirada y gestión de residuos de hormigón a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. Se incluye el hormigón procedente de la demolición del pozo de bombeo y de los dados de cimentación de los postes que conforman el cerramiento metálico perimetral. CIENTO CUARENTA EUROS 0002 17 01 02 50,00 Ud LADRILLOS Retirada y gestión de residuos de ladrillos a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. CINCUENTA EUROS 0003 17 02 01 50,00 Ud MADERA Retirada y gestión de residuos de madera a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. CINCUENTA EUROS 0004 17 02 03 200,00 Ud PLÁSTICO Retirada y gestión de residuos de plástico a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. DOSCIENTOS EUROS 0005 17 04 90,00 Ud METALES (INCLUIDAS SUS ALEACIONES) Retirada y gestión de residuos de metales (incluido sus aleaciones) a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. Se incluye el hierro procedente de la demolición del pozo de bombeo y de la demolición de la malla electrosoldada del cerramiento perimetral. NOVENTA EUROS 0006 C0000 100,00 Ud FORMACIÓN TRABAJADORES Formación básica en la gestión de residuos para los trabajadores. CIEN EUROS

León, mayo de 2.014

EL INGENIERO AUTOR DEL PROYECTO

Fdo: Fco. Javier Izquierdo Martínez Ingeniero de Caminos


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5.2.- PRESUPUESTOS PARCIALES

PRESUPUESTO GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LAS OBRAS CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD PRECIO IMPORTE __________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________ Página 1

CAPÍTULO CAPITULO 17 RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN 17 01 01 Ud HORMIGÓN Retirada y gestión de residuos de hormigón a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. Se incluye el hormigón procedente de la demolición del pozo de bombeo y de los dados de cimentación de los postes que conforman el cerramiento metálico perimetral. 1,00 140,00 140,00 17 01 02 Ud LADRILLOS Retirada y gestión de residuos de ladrillos a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. 1,00 50,00 50,00 17 02 01 Ud MADERA Retirada y gestión de residuos de madera a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. 1,00 50,00 50,00 17 02 03 Ud PLÁSTICO Retirada y gestión de residuos de plástico a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. 3,00 200,00 600,00 17 04 Ud METALES (INCLUIDAS SUS ALEACIONES) Retirada y gestión de residuos de metales (incluido sus aleaciones) a planta de valoración incluyendo carga, transporte a planta, descarga y coste de gestión. Se incluye el hierro procedente de la demolición del pozo de bombeo y de la demolición de la malla electrosoldada del cerramiento perimetral. 2,00 90,00 180,00 _______________

TOTAL CAPÍTULO CAPITULO 17 RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN......................... 1.020,00 CAPÍTULO CAPITULO 00 FORMACIÓN C0000 Ud FORMACIÓN TRABAJADORES Formación básica en la gestión de residuos para los trabajadores. 2,00 100,00 200,00 _______________

TOTAL CAPÍTULO CAPITULO 00 FORMACIÓN ..................................................................................... 200,00 ____________ TOTAL ........................................................................................................................................................ 1.220,00


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5.3.- RESUMEN DE PRESUPUESTO

RESUMEN DE PRESUPUESTO GESTION DE RESIDUOS GENERADOS DURANTE LAS OBRAS CAPITULO RESUMEN EUROS ___________________________________________________________________________________________________________________________________ ______

____________________________________________________________________________________________ Página 1

CAPITULO 17 RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN............................................................................................................ 1020,00 CAPITULO 00 FORMACIÓN ......................................................................................................................................................................... 200,00 ___________________ TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 1.220,00

León, mayo de 2.014

EL INGENIERO AUTOR DEL PROYECTO

Fdo: Fco. Javier Izquierdo Martínez Ingeniero de Caminos


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6.- PLANO DE UBICACIÓN PUNTO LIMPIO

ANEJO Nº 11. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

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ANEJO Nº 11.

JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS


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ÍNDICE:

1. PRECIOS BÁSICOS

1.1. MANO DE OBRA

1.2. MATERIALES

1.3. MAQUINARIA

2. PRECIOS DESCOMPUESTOS.

ANEXO Nº 1: COSTE DE MANO DE OBRA

ANEXO Nº 2: LISTADO DE MATERIALES

ANEXO Nº 3: LISTADO DE MAQUINARIA

ANEXO Nº 4: LISTADO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS


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1.- PRECIOS BÁSICOS.

1.1.- MANO DE OBRA

Para determinar los costes horarios de las diferentes categorías profesionales que van a

intervenir en la ejecución de las diferentes unidades de obra del presente Proyecto, se ha tenido en

cuenta la normativa vigente sobre la materia, el convenio colectivo de la provincia de Palencia, las

últimas tablas salariales publicadas y los incentivos que las empresas acuerdan con su personal de

forma general, así como la ropa de trabajo, desgaste de herramientas, dietas, etc.

Según el calendario laboral para el año 2014 del Convenio Colectivo de Construcción y Obras

Públicas de Palencia, las horas anuales de trabajo son 1.738.

Las últimas tablas salariales publicadas, correspondientes al año 2012, se recogen en el

Convenio Colectivo Provincial de Construcción y Obras Públicas de Palencia 2012-2016 publicado en

el BOP de Palencia de fecha 11 de octubre de 2.012.

Según el citado Convenio, dichas tablas salariales se deben actualizar de acuerdo al IPC

Real del año 2012 cuando éste supere el 2 por 100, de manera que hasta ese porcentaje no se

aplicará el mencionado sistema de revisión. Dado que el IPC Real del año 2012 ha sido del 2,9 %,

dichas tablas se deberán actualizar en un 0,9%. De acuerdo a esta revisión y teniendo en cuenta los

incentivos habituales, deducimos la siguiente tabla salarial:

CÓDIGO UDS. DESCRIPCIÓN PRECIO UNITARIO

PRECIO HORA EXTRA

O002 H ENCARGADO 16,53.-€ 9,70.-€

O003 H CAPATAZ 16,26.-€ 9,63.-€

O004 H OFICIAL 1ª. 16,02.-€ 9,57.-€

O005 H OFICIAL 2ª 15,78 € 9,51.-€

O006 H PEON ORDINARIO 15,11.-€ 9,28-€

En el Anexo nº 1: Coste de Mano de Obra, se justifican los costes anteriormente expuestos.

1.2.- MATERIALES

Los precios a pie de obra de los materiales constructivos necesarios para la realización de las

obras contempladas en el presente Proyecto se obtienen como suma de tres partes claramente

diferenciadas:

- Precio del material en origen.

- Coste del transporte hasta la obra.

- Coste adicional por pérdidas o roturas.


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Los precios de los materiales en origen adoptados son los facilitados por los fabricantes o

productores. La determinación del coste del transporte se ha realizado de forma global, considerando

una distancia media para cada material según su procedencia.

Algunos materiales no tienen coste de transporte por estar ya incluido en el de adquisición

(por ejemplo, el hormigón fabricado en central). Otros en cambio, debido a su pequeño volumen,

tampoco se consideran (p.e., puntas para encofrar).

El coste adicional por pérdidas sólo se contempla en los materiales que realmente sean

susceptibles de sufrirlas, como los áridos, el cemento, etc. En este coste adicional quedan incluidas,

también las posibles roturas, frecuentes en los cristales, tubos de hormigón, etc, pero no se

consideran los desperdicios de algunos materiales tales como el acero para armar porque éstos se

absorben considerando que, por recortes y ataduras.

En el Anexo nº 2: Listado de Materiales, se detallan los materiales considerados y su precio a

pie de obra.

1.3.- MAQUINARIA

El estudio de los costes correspondientes a la maquinaria está basado en la publicación del

SEOPAN, sobre COSTE DE MAQUINARIA, debidamente actualizados los precios de adquisición de

las diferentes máquinas.

El coste directo de cada una de las máquinas es el correspondiente a:

A.- Coste intrínseco relacionado directamente al valor de la máquina.

B.- Coste complementario, dependiente del personal y consumos.

A.- El primer sumando está formado por:

Interés.

Seguros y otros gastos fijos.

Reposición del capital invertido.

Reparaciones generales y conservación.

Estos términos quedan englobados en dos coeficientes porcentuales; Cd, coeficiente del

coste de puesta a disposición de la máquina y Ch, coeficiente de coste de hora de mantenimiento.

Estos coeficientes son diferentes para cada máquina y aparecen reflejados en las correspondientes

fichas de Maquinaria.

B.- El segundo sumando no es proporcional al valor de la máquina, aunque si dependiente de la misma y estará constituido por:

Mano de obra, de manejo y conservación de la máquina.


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Consumos (combustibles, lubricantes, etc).

Sumando los términos del coste del día de puesta a disposición de la máquina y la mano de

obra se obtiene el coste diario de la máquina sin entrar en funcionamiento.

Sumando los términos del coste de la hora de funcionamiento y los consumos se tiene el

coste horario de la máquina funcionando.

El coste total de la hora se obtiene:

horarioCoste8,1

diarioCoste hora la de Coste +=

En el Anexo nº 3: Listado de maquinaria, se detalla la maquinaria utilizada así como su coste.

2.- PRECIOS DESCOMPUESTOS.

Según el artículo 130 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones

Públicas, se considerarán como costes directos los siguientes:

a) La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad

de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.

c) Los gastos de personal, combustible, energía, etc, que tengan lugar por el accionamiento o

funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de

obra.

d) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones anteriormente

citadas.

En cuanto a los costes indirectos, se considerarán los gastos de instalación de oficinas a pie

de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros,

laboratorio, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los

imprevistos.

Por otra parte, según el artículo 153 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las

Administraciones Públicas, todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que sean necesarios

para la correcta ejecución y acabado de cualquier unidad de obra, se considerarán incluidos en el

precio de la misma, aunque no figuren todos ellos especificados en la descomposición o descripción

de los precios. También dice el artículo 153 que todos los gastos que por su concepto sean

asimilables a cualquiera de los que, bajo el título genérico de costes indirectos se mencionan en el

artículo 130.3 del citado Reglamento, se considerarán siempre incluidos en los precios de las

unidades de obra del proyecto cuando no figuren en el presupuesto valorados en unidades de obra o

en partidas alzadas.


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Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del personal técnico y

administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto

aquellos que se reflejen en el presupuesto valorados en unidades de obra, se cifrarán en un

porcentaje de los costes directos, igual para todas las unidades de obra, que adoptará, en cada caso,

el autor del proyecto a la vista de la naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su

presupuesto y de su previsible plazo de ejecución.

Justificación de los Costes Indirectos:

Presupuesto de Coste Directos.................................................................. 1.319.640,91 €

Presupuesto de Costes Indirectos................................................................... 79.178,46 €

Coste de Personal Técnico en la obra................................... 38.000,00 €

Costes de Personal Administrativo de la obra....................... 12.000,00 €

Costes de Topografía ............................................................ 15.000,00 €

Costes de Alquiler de Oficina durante la obra ......................... 5.100,00 €

Gastos de material de oficina, teléfonos, vehículos del personal técnico................................................. 9.078,46 €

Por lo tanto, el porcentaje de los Coste indirectos asociados a esta obra y que se aplicará a

todas las unidades de obra será:

6%0,06000911.319.640,

79.178,46obraladeDirectosCostesobraladeIndirectosCostes

Ci ≈===

Justificación de los medios auxiliares:

Para este Proyecto se considera como porcentaje del 1% sobre los costes directos de todas

las unidades de obra.

En el Anexo n º 4: Listado de Precios Descompuestos, se detalla la justificación del precio de

cada unidad.


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ANEXO Nº 1: COSTE DE MANO DE OBRA

CONVENIO COLECTIVO PROVINCIAL DE CONSTRUCCION Y OBRAS PUBLICAS DE PALENCIA 2012-2016TABLA SALARIAL 2012 ACTUALIZADA UN 0,9%

NIVEL XII PEON ORDINARIO

RETRIBUCION ANUAL TRABAJADOR A

€ / día Días / año Base

Salario Base 25,51 335 8.545,02

Plus asistencia y actividad 12,20 217,00 2.647,14

Plus Extrasalarial 3,90 217,00 847,35

Incentivos 15,30 217,00 3.321,08

Vacaciones 1.131,39

Paga extra de julio 1.131,39

Paga extra de diciembre 1.131,39

Suma parcial 18.754,76

TOTAL RETRIBUCION SALARIAL AÑO

COSTE ANUAL PARA LA EMPRESA

C = 1,40 x A 26.256,67

TOTAL COSTE ANUAL EMPRESA

COSTE: € x hora

C (€) 26.256,67

Jornada anual (hr) 1.738

TOTAL

COSTE DE LA HORA ORDINARIA

18.754,76

26.256,67

15,11


NIVEL IX OFICIAL 2ª

RETRIBUCION ANUAL TRABAJADOR A€ / día Días / año Base

Salario Base 26,54 335 8.889,79



Incentivos 15,92 217,00 3.455,08

Vacaciones 1.251,45





COSTE ANUAL PARA LA EMPRESA C = 1,40 x A 27.431,21


COSTE: € x horaC (€) 27.431,21



19.593,72

27.431,21

TOTAL 15,78


NIVEL VIII OFICIAL 1ª


Salario Base 26,97 335 9.035,14



Incentivos 16,18 217,00 3.511,57

Vacaciones 1.283,70







COSTE: € x horaC (€) 27.849,22



19.892,30

27.849,22

TOTAL 16,02


NIVEL VII CAPATAZ


Salario Base 27,35 335 9.163,59



Incentivos 16,41 217,00 3.561,49

Vacaciones 1.322,78







COSTE: € x horaC (€) 28.263,06



20.187,90

28.263,06

TOTAL 16,26


NIVEL VI ENCARGADO


Salario Base 28,01 335 9.383,30



Incentivos 16,81 217,00 3.646,88

Vacaciones 1.332,68







COSTE: € x horaC (€) 28.731,78


TOTAL 16,53


20.522,70

28.731,78

NIVEL CATEGORIA COSTE HORARIO HORA EXTRA

VI Encargado 16,53 € 9,70 €VII Capataz 16,26 € 9,63 €VIII Oficial 1ª 16,02 € 9,57 €IX Oficial 2ª 15,78 € 9,51 €XII Peón 15,11 € 9,28 €


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ANEXO Nº 2: LISTADO DE MATERIALES

Listado de materiales (Pres)SELLADO VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)

Código Ud Descripción Precio

P0010 M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00P0020 M3 Mortero cemento 54,00P0030 M3 Canon arcilla préstamo 6,00P0040 M3 Arena lavada 12,00P0050 M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81P0060 M3 Hormigón HL-150/P/20 58,00P0070 M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00P0080 M3 Hormigón HNE-15/P/20 52,81P0090 ML Junta hidroexpansiva 3,50P0100 M2 Geodren 450 kPa y descarga 0,7 l/s con doble geotextil 2,40P0110 M2 Geotextil de 100 g/m2 0,35P0120 M2 Geotéxtil de 300g/m2 1,00P0130 M3 Arido rodado 20/40 mm 9,00P0140 M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm lisa 3,14P0150 UD Soldadura extrusión babero 20,00P0160 M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm texturizada 3,84P0170 UD Cartel 0,50 x 0,50 m, incluso postes de acero galvanizado 85,00P0180 M2 Chapa acero, p.p. cerco 52,00P0190 ML Rejilla 20,00P0200 M2 Acero en perfiles 22,05P0210 UD Registro D400 GTS m.c. Fundit 55,46P0220 UD Aro reduccion 1,00-65 x 1,00 m 79,00P0230 UD Pintura Impermeabilización resistente lixiviados 41,00P0240 UD Aro de 1,00 x 0,33 m 40,00P0250 UD Ventilación PVC 160 incluso codo 8,68P0260 Ml Tubería estanca poliet. d=200 con p.p. piezas conexión 11,00P0270 UD Valvula de compuerta DN 200 mm 493,00P0280 UD Carrete de desmontaje DN 200 mm 385,00P0290 UD Válvula de compuerta DN 110 mm 158,00P0300 UD Vávula de compuerta DN 75 mm 131,00P0310 UD Válvula de retención clapeta DN 80 mm 135,00P0320 UD Carrete telescópico desmontaje 178,00P0330 UD Boca de riego 65 mm 220,00P0340 ML Tubería ranurada corrugada doble pared D=160 mm 6,52P0350 ML Tubería ranurada corrugada doble pared D= 160 mm 7,52P0360 ML Tubería estanca PVC D= 200 mm 12,12P0370 ML Tubería estanca PVC D= 315 mm 31,50P0380 ML Tubería estanca PVC D= 500 mm 87,55P0390 UD Cartel Junta 820,00P0400 UD Depósito hormigón armado 5 m3 1.300,00P0410 UD Pate polipropileno 6,00P0420 M3 Zahorra artificial 9,12P0430 M3 Arena fina 13,00P0440 Kg Acero B-500s 1,00P0450 KG Acero en perfiles 2,00P0460 M2 Tablón madera 12,50P0470 M3 Gestión de lixiviado en depuradora 14,00P0480 ML Bajante prefabricada T-1 (30 x 10) 31,50P0490 Ud Cerco y tapa de fundición D-400 diámetro 600 82,00P0500 Ud Aro prefabricado d= 100 cm y 100 cm altura 41,99P0510 Ud Cono reducción 100-60 cm y 100 cm de altura 60,00P0520 Ud Pate 16x33 cm. D=2,5 mm. 5,20P0530 Ud Retama Sphaerocarpa 0,60P0540 Ud Rosmarinus Officinalis 0,65P0541 Ud Pinus pinea 44,52P0542 Ud Quercus ilex 87,26

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P0543 Ud Prunus amydalus 22,44P0546 Kg Tierra vegetal 0,03P0550 Ud Lavándula pedunculata 0,60P0560 Ud Thymus zygis 0,68P0570 Kg Semilla 0,08P0580 Kg Mulch 0,60P0590 Kg Estabilizador 2,20P0600 Kg Abono inorganico 8-24-16 0,41P0610 Kg Abono orgánico 0,20P0620 L Acido fúlvico y húmico 4,20P0630 Kg Compost 0,01P0640 M3 Agua potable 0,25P0650 Ud Cytisus Scoparius 0,70P0660 UD Bomba sumergible Q= 8 l/s, H= 20 m.c.a. 3.620,00P0670 UD Bomba horizontal Q0 8 l/s, H= 53 m.c.a. 5.702,00P0680 UD Base transportable acero inoxidable 535,00P0690 UD Pedestal para apoyo motor y parte hidráulica 457,00P0700 UD Codo embridado acero inoxidable 576,00P0710 UD Tanque chapa de acero 350 m3 21.087,70P0720 M2 Encofrado curvo cimentaciones 10,00P0730 M2 Encofrado recto alzados y losas 13,10P0740 KG Acero B-500S 0,65P0750 ML Escalera buzo 160,00P0760 ML Barandilla 70,20P0770 ML Tubería Polietileno D= 75 mm PN-10 5,50P0780 ML Tubería Polietileno D= 90 mm PN-10 5,90P0790 ML Anclajes tubería aérea PEAD DN 75 mm 1,80P0800 UD Manguito electrosoldable DN 75 mm 9,25P0810 UD Manguito electrosoldable DN 90 mm 12,05P0820 UD Codo PEAD D=90 mm PN-16 electrosoldable 32,00P0830 UD Portabridas PEAD D= 90 mm PN-10 41,00P0840 UD Piezas especiales conexiones DN 75 mm 4,50P0850 ML Tubería Polietileno D= 110 mm PN-6 7,70P0860 ML Anclajes tubería aérea PEAD DN 110 mm 2,00P0870 UD Manguito electrosoldable DN 110 mm 18,50P0880 UD Piezas especiales conexiones DN 110 mm 15,00P0890 ML Tubería Polietileno D= 200 mm PN-6 20,00P0900 ML Anclajes tubería aérea PEAD DN 200 mm 3,00P0910 UD Manguito electrosoldable DN 200 mm 59,00P0920 UD Piezas especiales conexiones DN 200 mm 20,00P0930 M3 Arido rodado 20/40 mm 11,00P0940 ML Tubería ranurada PE D=160 mm 9,00P0950 ML Tubería ranurada polipropileno DN=800 mm SN-16 315,00P0960 UD Equipo compacto extracción-combustión 47.680,00P0970 UD Calderería y valvulería ERM 2.500,00P0980 UD Campana captación, incluso salidas 395,00P0990 UD Conjunto brida-portabrida DN 80, PN 10 atm 39,75P1000 UD Reducción electrosoldable DN-110-80 57,00P1010 ML Tubería de polietileno DN-110, PN 6 5,05P1020 ML Tubería de polietileno DN-160, PN 6 11,05P1030 UD Manguito de union electrosoldable DN-110 17,88P1040 UD Manguito de unión electrosoldable DN-160 25,87P1050 UD Codo electrosoldable DN-110 44,46P1060 UD Codo electrosoldable DN-160 120,97P1070 UD Pieza en T DN-160 214,95P1080 UD Pieza en T DN-110 68,46

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P1090 M2 Malla ST50-14/17 plastificada 4,05P1100 UD Poste esq.acero galv.diam. 48 10,22P1110 UD Poste tubo acero galv.diam.48 4,20P1120 UD Tornapunta acero galv.diam.32 2,10P1130 UD Apoyo HV 13/1000 1.323,00P1140 UD Apoyo HV 13/630 1.060,51P1150 UD Apoyo HV 11/1000 1.182,44P1160 UD Apoyo HV 11/630 970,72P1170 UD Apoyo HV 11/400 843,15P1180 ML Conductor 3x150/80 mm2 Al/Alm 0.6/1kV 18,47P1190 ML Conductor 1x150 mm2 Al 0.6/1kV 4,74P1200 UD Conjunto PAS 230,51P1210 UD Conexión en CGBT del CTI 401,01P1220 ML Tubo PE DP D=110 mm 1,06P1230 ML Tubo PE DP D=160 mm 1,75P1240 ML Cinta Señalizacion 0,20P1250 UD Tapa con marco de fundición 60x60 cm 57,52P1260 UD Envolvente completa y peana 745,91P1270 UD Limitador de sobretensiones 515,86P1280 UD Interruptor magnetotermico 80 IV 158,30P1290 UD Interruptor magnetotermico 63 IV 125,28P1300 UD Interruptor mgnetotermico 20 IV 100,20P1310 UD Interruptor magnetotermico 16 III 97,15P1320 UD Interruptor magnetotermico 10 II 19,91P1330 UD Interruptor diferencial 63/300 IV 149,19P1340 UD Interruptor diferencial 40/300 IV 120,70P1350 UD Interruptor diferencial 40/30 II 60,20P1360 UD Arrancador progresivo 5.5 kW 708,14P1370 UD Elemento de control de bomba 98,14P1380 UD Interruptor magnetotermico 50 IV 126,78P1390 UD Interruptor magnetotermico 40 III 116,07P1400 UD Arrancador progresivo 15 kW 1.002,87P1410 UD Botonera estanca 114,33P1420 UD Soporte 35,25P1430 UD Borna bimetalica 150Al-25Cu 19,71P1440 ML Conductor 4x25 mm2 Cu 0.6/1kV 24,55P1450 ML Conductor 4x6 mm2 Cu 0.6/1kV 5,95P1460 ML Conductor 5x6 mm2 Cu 0.6/1kV 7,13P1470 ML Conductor 4x4 mm2 Cu 0.6/1kV 4,03P1480 ML Conductor 1x50 mm2 Cu desnudo 2,46P1490 UD Pica de acero cobrizado 9,89

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ANEXO Nº 3: LISTADO DE MAQUINARIA

LISTADO DE MAQUINARIA (Pres)PROYECTO COMPLEMENTARIOSELLADO VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)

CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO

M010 H. Camión 10 T. basculante 24,80

M020 H Camión dumper 6x 6 33,00

M030 H. Camión basculante 125 CV 28,00

M040 H Camión pluma 35,00

M050 H. Camión cisterna/agua 140 cv 18,95

M060 H. Compactador manual 7,31

M070 H. Compactador neumát.autp.100 cv 32,94

M080 H Grua Móv il 100 CV y 8t 65,00

M090 H. Motoniv eladora 130 cv 31,00

M100 H. Rodillo liso 18,00

M110 H. Rodillo tipo pata de cabra 36,00

M120 H. Pala neumáticos 26,55

M130 H. Retroex cav adora 20,36

M140 H Retroex cav adora neumáticos 28,37

M150 H Camión hidrosembrador 48,68

M160 H Camión cisterna 30,00

M170 H Pala cargadora 24,00

M180 H Tractor con remolque dosificador 26,00

M190 H Tractor con rotav ator 23,44

M200 H. Retroex cav adora neumáticos 28,37

M210 H Máquina perforadora 52,35

M220 H Transporte maquinaria perforación 21,59

M230 H Camión hormigonera 30,00

M240 M3 Bomba hormigón 50,00

M250 H Vibrador 12,00

M260 H Martillo neumático 15,00

M270 H Camión góndola 50,00

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ANEXO Nº 4: LISTADO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS


SELLADO VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)



0001 E0010 UD CARTEL ANUNCIADOR DE OBRAS 970,88Cartel de chapa de acero anunciador de obras de la Junta de Castillay León de acuerdo a las indicaciones de la Consejería de Fomento yMedio Ambiente.

O010 0,050H Encargado 16,53 0,83O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P0390 1,000UD Cartel Junta 820,00 820,00P0050 0,500M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 32,91M130 1,000H. Retroexcavadora 20,36 20,36%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 906,90 9,07%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 915,90 54,95

0002 E0020 UD DESRATIZACION 900,00Desratización del vertedero, según indicaciones de la Memoria

0003 E0030 UD RETIRADA CASETA Y MAQUINA COMPACTADORA 532,07Retirada de la zona de actuación de las obras de caseta y máquinacompactadora sin uso, a lugar indicado por la Dirección de Obra

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O040 3,000H Peón ordinario 15,11 45,33M040 3,000H Camión pluma 35,00 105,00M080 3,000H Grua Móvil 100 CV y 8t 65,00 195,00M270 3,000H Camión góndola 50,00 150,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 497,00 4,97%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 502,00 30,12

0004 E0040 UD DEMOLICION POZO DE BOMBEO 227,90Demolición de pozo de bombeo existente, incluso retirada de materiala acopio previo a su expedición y gestión según el anejo nº 10

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11M020 2,000H Camión dumper 6x6 33,00 66,00M140 3,000H Retroexcavadora neumáticos 28,37 85,11M260 3,000H Martillo neumático 15,00 45,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 212,90 2,13%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 215,00 12,90

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0005 E0050 ML DESMONTAJE CERRAMIENTO EXISTENTE 1,07Desmontaje de cerramiento existente, incluso retirada de material aacopio previo a su expedición y gestión según el anejo nº 10

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30M020 0,020H Camión dumper 6x6 33,00 0,66%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,00 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,00 0,06

0006 E0060 M3 EXCAVACION DE TIERRAS O RESIDUOS Y TRASPORTE ALUGAR DE EMPLEO

1,70

Excavación, medida en perf il inicial, no clasif icada de tierras o resi-duos por medios mecánicos incluso agotamiento, carga y transportea lugar de empleo.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30M020 0,020H Camión dumper 6x6 33,00 0,66M140 0,020H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,57%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,60 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,60 0,10

0007 E0070 M3 EXCAVACION LOCALIZADA OBRAS DE FABRICA 3,10Excavación no clasif icada de tierras por medios mecánicos para eje-cución de obras de fábrica, incluso agotamiento, carga y transporte alugar de empleo.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,040H Peón ordinario 15,11 0,60M030 0,040H. Camión basculante 125 CV 28,00 1,12M140 0,040H Retroexcavadora neumáticos 28,37 1,13%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,90 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2,90 0,17

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0008 E0080 M3 RELLENO TIERRAS O RESIDUOS 0,91Relleno, medido en perfil f inal, extendido y compactación de tierras oresiduos, por medios mecánicos (compactación mediante rodillo patade cabra en residuos y rodillo vibratorio liso en tierras), incluso hu-mectación, con material procedente de la excavación para la ejecu-ción de terraplenes con una densidad mínima del 95 % del PróctorNormal en el caso de tierras y una densidad mínima de 0,8 t/m3 en elde residuos.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,004H Capataz 16,26 0,07O040 0,006H Peón ordinario 15,11 0,09M120 0,006H. Pala neumáticos 26,55 0,16M100 0,006H. Rodillo liso 18,00 0,11M110 0,006H. Rodillo tipo pata de cabra 36,00 0,22M160 0,006H Camión cisterna 30,00 0,18%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 0,90 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 0,90 0,05

0009 E0090 M3 RELLENO EN TRASDOS OBRAS DE FABRICA 3,15Relleno en trasdós de obras de fábrica con material procedente de laexcavación, incluso nivelación y compactación 95% P.N.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76M030 0,030H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,84M060 0,100H. Compactador manual 7,31 0,73M140 0,020H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,57%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,90 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,00 0,18

0010 E0100 M3 TERRAPLEN CON ARCILLA PROCEDENTES DE PRESTAMO 10,10Relleno, extendido y compactación al 95% P.N. de arcilla por mediosmecánicos, medido en perfil f inal, con aporte de tierras de préstamopara la ejecución de terraplenes, según sección tipo definida en pla-nos.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,005H Capataz 16,26 0,08O040 0,015H Peón ordinario 15,11 0,23P0030 1,000M3 Canon arcilla préstamo 6,00 6,00M140 0,030H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,85M030 0,054H. Camión basculante 125 CV 28,00 1,51M120 0,010H. Pala neumáticos 26,55 0,27M100 0,010H. Rodillo liso 18,00 0,18M160 0,010H Camión cisterna 30,00 0,30%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 9,40 0,09%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 9,50 0,57

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0011 E0110 M3 EXCAV/TTE.ZANJA COMPACTA. M/MECA 3,40Excavación en zanja, en terreno compacto por medios mecánicos, in-cluso entibación y agotamiento, carga, descarga y transporte de pro-ductos a vertedero.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30M030 0,020H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,56M140 0,080H Retroexcavadora neumáticos 28,37 2,27%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3,20 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,20 0,19

0012 E0120 M3 RELLENO ARENAS EN ZANJAS 14,17Extendido y compactado de arena en zanjas

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0040 1,000M3 Arena lavada 12,00 12,00M140 0,020H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,57%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 13,20 0,13%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 13,40 0,80

0013 E0130 M3 RELLENO ZANJAS 3,21Relleno de zanjas, medido en perf il f inal, con material procedente dela excavación, incluso nivelación y compactación 95% P.N.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76M030 0,025H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,70M060 0,050H. Compactador manual 7,31 0,37M140 0,040H Retroexcavadora neumáticos 28,37 1,13%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3,00 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,00 0,18

0014 E0140 M3 RELLENO MATERIAL FILTRANTE 15,67Suministro y colocación de material f iltrante, formado por árido rodado20/40 mm, en zanja o rellenos localizados.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0130 1,000M3 Arido rodado 20/40 mm 9,00 9,00M010 0,200H. Camión 10 T. basculante 24,80 4,96%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 14,60 0,15%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 14,80 0,89

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0015 E0150 M3 ZAHORRA ARTIFICIAL 15,23Zahorra artif icial, incluso extendido, nivelación, humectación y com-pactación totalmente terminada en formación de caminos.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,005H Capataz 16,26 0,08O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0420 1,150M3 Zahorra artif icial 9,12 10,49M020 0,030H Camión dumper 6x6 33,00 0,99M050 0,015H. Camión cisterna/agua 140 cv 18,95 0,28M070 0,030H. Compactador neumát.autp.100 cv 32,94 0,99M090 0,030H. Motoniveladora 130 cv 31,00 0,93%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 14,20 0,14%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 14,40 0,86

0016 E0160 M2 SUMINISTRO Y COLOCACION GEOTEXTIL PROTECCION DE300 g/m2

1,40

Suminisro y colocación de lamina de geotextil de 300 gr/m2 con fun-ción de protección sobre terreno previamente preparado, incluido p.p.de solapes y unión, medida la superficie neta colocada en obra.

O010 0,002H Encargado 16,53 0,03O020 0,003H Capataz 16,26 0,05O040 0,006H Peón ordinario 15,11 0,09P0120 1,050M2 Geotéxtil de 300g/m2 1,00 1,05M140 0,003H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,09%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,30 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,30 0,08

0017 E0170 M2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAMINA P.E.A.D. e=2 mmLISA

4,07

Suminisro y colocación de lamina de polietileno de alta densidad lisade espesor 2 mm, sobre terreno previamente preparado, incluido p.p.de solapes, unión y control en obra según anejo de control de cali-dad, ejecución de anclajes, medida la superficie neta colocada enobra

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,010H Peón ordinario 15,11 0,15P0140 1,050M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm lisa 3,14 3,30M140 0,005H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,14%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3,80 0,04%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,80 0,23

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0018 E0180 M2 SUMINiSTRO Y COLOCACION DE LAMINA P.E.A.D e=2 mmTEXTURIZADA

4,86

Suminisro y colocación de lamina de polietileno de alta densidad do-blemente texturizada de espesor 2 mm, sobre terreno previamentepreparado, incluido p.p. de solapes, unión y control en obra segúnanejo de control de calidad, ejecución de anclajes, medida la superf i-cie neta colocada en obra.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,010H Peón ordinario 15,11 0,15P0160 1,050M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm texturizada 3,84 4,03M140 0,005H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,14%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 4,50 0,05%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 4,60 0,28

0019 E0190 M2 SUMiNISTRO Y COLOCACION DE GEODREN 3,06Suminisro y colocación de lamina de geodrén con dos capas de geo-textil y capacidad de resistencia al aplastamiento de 450 kPa sobreterreno previamente preparado, incluido p.p. de solapes y unión, me-dida la superf icie neta colocada en obra.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,010H Peón ordinario 15,11 0,15P0100 1,050M2 Geodren 450 kPa y descarga 0,7 l/s con doble geotextil 2,40 2,52M140 0,005H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,14%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,90 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2,90 0,17

0020 E0200 M2 SUMiNISTRO Y COLOCACION GEOTEXTILANTICONTAMINANTE DE 100 g/m2

0,64

Suminisro y colocación de lamina de geotextil de 100 gr/m2 con fun-ción anticontaminante sobre terreno previamente preparado, incluidop.p. de solapes y unión, medida la superficie neta colocada en obra.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,005H Peón ordinario 15,11 0,08P0110 1,050M2 Geotextil de 100 g/m2 0,35 0,37M140 0,003H Retroexcavadora neumáticos 28,37 0,09%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 0,60 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 0,60 0,04

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0021 E0210 ML TUBERIA POLIETILENO DRENAJE D=160 MM 7,70Tubería polietileno ranurada corrugada circular de doble pared de 160mm de diámetro, rigidez SN 4 kN/m2, union por junta elastica, inclusop.p. de piezas especiales, colocada en zanja.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0340 1,000ML Tubería ranurada corrugada doble pared D=160 mm 6,52 6,52%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 7,20 0,07%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 7,30 0,44

0022 E0220 ML TUBERIA POLIETILENO ESTANCA D=200 MM 16,29Tubería de polietileno corrugada de 8 kN/ m2 (RCE) de alta densidadde 200 mm. de diámetro nominal (UNE 53332), junta elástica, colocadaen zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso cama y protecciónde arena según planos, totalmente colocada.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0260 1,050Ml Tubería estanca poliet. d=200 con p.p. piezas conexión 11,00 11,55P0040 0,250M3 Arena lavada 12,00 3,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 15,20 0,15%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 15,40 0,92

0023 E0230 ML BAJANTE LAMINA POLIETILENO Y MATERIAL FILTRANTE 45,73Ejecución de bajante, consistente en perfilado del terreno, colocaciónde lámina de polietileno anclada en perímetro con tierra y relleno dematerial f iltrante en la parte central, según planos, terminado.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,030H Oficial primera 16,02 0,48O040 0,010H Peón ordinario 15,11 0,15P0140 6,000M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm lisa 3,14 18,84P0130 1,000M3 Arido rodado 20/40 mm 9,00 9,00M140 0,500H Retroexcavadora neumáticos 28,37 14,19%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 42,70 0,43%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 43,10 2,59

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0024 E0240 ML TUBERIA PVC DRENAJE D=160 MM 8,77Tubería PVC ranurada corrugada circular de doble pared de 160 mmde diámetro, rigidez SN 4 kN/m2, union por junta elastica, incluso p.p.de piezas especiales, colocada en zanja.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0350 1,000ML Tubería ranurada corrugada doble pared D= 160 mm 7,52 7,52%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 8,20 0,08%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 8,30 0,50

0025 E0260 ML TUBERIA PVC D=315 MM 44,92Tubería doble pared de PVC de 315 mm de diámetro SN-8, incluso p.p.piezas espeiales, junta elástica, colocada en zanja, con p.p. de pie-zas especiales, incluso cama y protección de arena según planos,totalmente colocada.

O010 0,002H Encargado 16,53 0,03O020 0,004H Capataz 16,26 0,07O030 0,040H Oficial primera 16,02 0,64O040 0,040H Peón ordinario 15,11 0,60P0370 1,000ML Tubería estanca PVC D= 315 mm 31,50 31,50P0040 0,760M3 Arena lavada 12,00 9,12%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 42,00 0,42%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 42,40 2,54

0026 E0270 ML TUBERIA PVC D=400 MM 141,58Tubería doble pared de PVC de 500 mm de diámetro SN-8, incluso p.p.piezas espeiales, junta elástica, colocada en zanja, con p.p. de pie-zas especiales, incluso cama y protección de arena según planos,totalmente colocada.

O010 0,002H Encargado 16,53 0,03O020 0,005H Capataz 16,26 0,08O030 0,050H Oficial primera 16,02 0,80O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76P0370 1,000ML Tubería estanca PVC D= 315 mm 31,50 31,50P0380 1,000ML Tubería estanca PVC D= 500 mm 87,55 87,55P0040 0,960M3 Arena lavada 12,00 11,52%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 132,20 1,32%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 133,60 8,02

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0027 E0280 ML CUNETA TRIANGULAR EN TIERRAS 0,75x0,25 m 3,90Excavación y perfilado de cuneta triangular en tierras de dimensiones0,75 x 0,25 m, incluso retirada de material sobrante a vertedero, ter-minada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45M090 0,010H. Motoniveladora 130 cv 31,00 0,31M030 0,020H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,56M140 0,080H Retroexcavadora neumáticos 28,37 2,27%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3,60 0,04%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,70 0,22

0028 E0290 ML CUNETA TRIANGULAR REVESTIDA DE HORMIGON0,75x0,25 m

14,68

Cuneta triangular revestida de hormigón de 0,12 m de espesor y di-mensiones interiores 0,60 x 0,20 m, según planos, incluso aporte detierras, excavación y retirada de material sobrante a vertedero, termi-nada

O010 0,002H Encargado 16,53 0,03O020 0,010H Capataz 16,26 0,16O040 0,150H Peón ordinario 15,11 2,27P0080 0,150M3 Hormigón HNE-15/P/20 52,81 7,92M090 0,007H. Motoniveladora 130 cv 31,00 0,22M030 0,020H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,56M140 0,090H Retroexcavadora neumáticos 28,37 2,55%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 13,70 0,14%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 13,90 0,83

0029 E0300 UD ARQUETA HORMIGON EN MASA 1,00x1,00 m 426,88Arqueta de hormigón HM-20/P/20/I de dimensiones interiores1,00x1,00 m y 1,50 m de altura máxima y espesores de 0,20 m en so-lera y 0,15 m en alzados, incluyendo excavación, encofrado, hormi-gonado, desencofrado y posterior relleno.

O010 0,098H Encargado 16,53 1,62O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O040 3,000H Peón ordinario 15,11 45,33P0050 1,800M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 118,46P0460 17,000M2 Tablón madera 12,50 212,50M030 0,200H. Camión basculante 125 CV 28,00 5,60M140 0,250H Retroexcavadora neumáticos 28,37 7,09%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 398,70 3,99%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 402,70 24,16

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0030 E0310 UD BOQUILLA HORMIGON TUBO D=300-400 mm 88,61Boquilla de salida de tubo de 300-400 mm de diámetro, ejecutado enhormigón HM-20/P/20/I, incluso excavación y relleno de tierras, termi-nada

O010 0,100H Encargado 16,53 1,65O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O040 2,500H Peón ordinario 15,11 37,78P0050 0,300M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 19,74P0010 1,500M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 12,00M030 0,022H. Camión basculante 125 CV 28,00 0,62M140 0,100H Retroexcavadora neumáticos 28,37 2,84%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 82,80 0,83%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 83,60 5,02

0031 E0320 ML BAJANTE PREFABRICADA HORMIGON T-3 (40X35) 43,38Bajante prefabricada de hormigón T-3 (40X35) ejecutada con piezasde dimensiones interiores 50 x 40 x 35 cm, asentada sobre hormigónHNE-15, incluída parte proporcional de entrada a bajante, salida debajante y dados intermedios, totalmente terminada.

O010 0,010H Encargado 16,53 0,17O020 0,050H Capataz 16,26 0,81O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0460 0,100M2 Tablón madera 12,50 1,25P0480 1,000ML Bajante prefabricada T-1 (30 x 10) 31,50 31,50P0080 0,100M3 Hormigón HNE-15/P/20 52,81 5,28%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 40,50 0,41%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 40,90 2,45

0032 E0330 UD POZO DE REGISTRO D= 1 M H= 1-2 M 346,44Pozo de registro de 1 m de diámetro interior y altura máxima de 2,00m, ejecutado mediante solera de hormigón en masa y aros prefabrica-dos de hormigón, incluso cono de reducción excéntrico, formación decanal en el fondo, marco y tapa de fundición D-400, pates, rejuntadocon mortero de juntas, excavación y relleno, totalmente terminado.

O010 0,100H Encargado 16,53 1,65O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O040 3,290H Peón ordinario 15,11 49,71P0050 0,200M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 13,16P0440 0,350Kg Acero B-500s 1,00 0,35P0460 1,100M2 Tablón madera 12,50 13,75P0490 1,000Ud Cerco y tapa de fundición D-400 diámetro 600 82,00 82,00P0500 1,000Ud Aro prefabricado d= 100 cm y 100 cm altura 41,99 41,99P0510 1,000Ud Cono reducción 100-60 cm y 100 cm de altura 60,00 60,00P0520 6,000Ud Pate 16x33 cm. D=2,5 mm. 5,20 31,20P0020 0,030M3 Mortero cemento 54,00 1,62M040 0,500H Camión pluma 35,00 17,50M010 0,200H. Camión 10 T. basculante 24,80 4,96M130 0,200H. Retroexcavadora 20,36 4,07%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 323,60 3,24%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 326,80 19,61

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0033 E0340 UD POZO DE REGISTRO D= 1M H= 2-3,6 M 480,21Pozo de registro de 1 m de diámetro interior y altura comprendida en-tre 2,00 y 3,60 m, ejecutado mediante solera de hormigón en masa yaros prefabricados de hormigón, incluso cono de reducción excéntri-co, formación de canal en el fondo, marco y tapa de fundición D-400,pates, rejuntado con mortero de juntas, excavación y relleno, total-mente terminado.

O010 0,100H Encargado 16,53 1,65O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O040 3,290H Peón ordinario 15,11 49,71P0050 0,200M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 13,16P0440 0,350Kg Acero B-500s 1,00 0,35P0460 1,100M2 Tablón madera 12,50 13,75P0490 1,000Ud Cerco y tapa de fundición D-400 diámetro 600 82,00 82,00P0500 3,000Ud Aro prefabricado d= 100 cm y 100 cm altura 41,99 125,97P0510 1,000Ud Cono reducción 100-60 cm y 100 cm de altura 60,00 60,00P0520 12,000Ud Pate 16x33 cm. D=2,5 mm. 5,20 62,40P0020 0,060M3 Mortero cemento 54,00 3,24M040 0,500H Camión pluma 35,00 17,50M010 0,200H. Camión 10 T. basculante 24,80 4,96M130 0,600H. Retroexcavadora 20,36 12,22%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 448,50 4,49%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 453,00 27,18

0034 E0350 UD SUPLEMENTO IMPERMEABILIZACION POZOS RESISTENTELIXIVIADOS

50,55

Suplemento para impermeabilización de pozos de registro mediantepintura resistente a los lixiviados

O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,200H Peón ordinario 15,11 3,02P0230 1,000UD Pintura Impermeabilización resistente lixiviados 41,00 41,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 47,20 0,47%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 47,70 2,86

0035 E0360 M2 TAPA METALICA 85,99Tapa de chapa de acero de 5 mm de espesor, incluso parte propor-cional de estructura metálica auxiliar de soporte, cerco y tapa de fun-dición, colocada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,200H Peón ordinario 15,11 3,02P0180 1,000M2 Chapa acero, p.p. cerco 52,00 52,00P0200 1,000M2 Acero en perfiles 22,05 22,05%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 80,30 0,80%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 81,10 4,87

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0036 E0370 UD ARQUETA REPARTO LIXIVIADOS 1.209,41Arqueta de reparto de lixiviados de dos compartimentos, ejecutada enhormigón armado según planos, terminada.

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 10,000H Oficial primera 16,02 160,20O040 10,000H Peón ordinario 15,11 151,10P0060 0,570M3 Hormigón HL-150/P/20 58,00 33,06P0070 2,980M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 214,56P0090 6,000ML Junta hidroexpansiva 3,50 21,00P0010 29,860M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 238,88P0410 10,000UD Pate polipropileno 6,00 60,00P0180 3,520M2 Chapa acero, p.p. cerco 52,00 183,04M030 1,000H. Camión basculante 125 CV 28,00 28,00M140 1,000H Retroexcavadora neumáticos 28,37 28,37%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.129,70 11,30%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.141,00 68,46

0037 E0380 UD VALVULA DE COMPUERTA D=200 MM 561,18Suministro e instalación de válvula de compuerta de cierre elástico de200 mm de diámetro, incluso p.p. de piezas especiales para acopla-miento a la tubería de polietileno, terminado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P0270 1,000UD Valvula de compuerta DN 200 mm 493,00 493,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 524,20 5,24%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 529,40 31,76

0038 E0390 UD CARRETE DESMONTAJE D=200 MM 445,56Suministro e instalación de carrete de desmontaje de 200 mm de diá-metro, incluso p.p. de piezas especiales

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P0280 1,000UD Carrete de desmontaje DN 200 mm 385,00 385,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 416,20 4,16%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 420,30 25,22

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0039 E0400 UD ESTRUCTURA PARA SOPORTE TUBERIA AEREA 565,28Estructura metálica para soporte de tubería aérea de lixiviados, an-clada sobre muro del cubeto, incluso dado de hormigón de apoyo entierras, según planos, terminada

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 2,000H Oficial primera 16,02 32,04O040 2,000H Peón ordinario 15,11 30,22P0050 0,120M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 7,90P0010 0,800M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 6,40P0450 185,000KG Acero en perfiles 2,00 370,00M040 2,000H Camión pluma 35,00 70,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 528,00 5,28%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 533,30 32,00

0040 E0410 UD ARQUETA RECOGIDA DE LIXIVIADOS 3.870,98Arqueta para recogida de lixiviados realizado mediante depósito pre-fabricado de hormigón armado de 5 m3 de capacidad, con tapa prefa-bricada de hormigón que servirá de encofrado perdido, losa de hormi-gón HA-30-P-40-IIa+Qb armada con mallazo D=12 a 0,20 m en las ca-ras superior e inferior, pozo de acceso de 1 m de diámetro a base dearos prefabricados de hormigón, pates de polipropileno, conducto deventilación en tubería de PVC D= 160 mm, cerco y tapa de fundiciónD-400, incluso excavación y posterior relleno, terminada según pla-nos

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 3,000H Peón ordinario 15,11 45,33P0050 1,000M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 65,81P0070 1,600M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 115,20P0010 2,500M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 20,00P0210 1,000UD Registro D400 GTS m.c. Fundit 55,46 55,46P0220 1,000UD Aro reduccion 1,00-65 x 1,00 m 79,00 79,00P0240 1,000UD Aro de 1,00 x 0,33 m 40,00 40,00P0250 1,000UD Ventilación PVC 160 incluso codo 8,68 8,68P0400 1,000UD Depósito hormigón armado 5 m3 1.300,00 1.300,00P0410 10,000UD Pate polipropileno 6,00 60,00P0440 123,000Kg Acero B-500s 1,00 123,00M030 20,000H. Camión basculante 125 CV 28,00 560,00M140 21,000H Retroexcavadora neumáticos 28,37 595,77M080 8,000H Grua Móvil 100 CV y 8t 65,00 520,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3.615,70 36,16%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3.651,90 219,11

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0041 E0420 UD DESAGÜE A BALSA DE LIXIVIADOS 86,09Desagüe de conducción de lixiviados a balsa de lixiviados existente,incluso corte, ejecución de baberos con lámina de polietileno y solda-dura de extrusión para impermeabilización de la balsa

O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 2,000H Oficial primera 16,02 32,04P0140 4,000M2 Lamina de P.E.A.D. de espesor 2 mm lisa 3,14 12,56P0150 1,000UD Soldadura extrusión babero 20,00 20,00M140 0,500H Retroexcavadora neumáticos 28,37 14,19%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 80,40 0,80%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 81,20 4,87

0042 E0430 M2 FORMACION DE TIERRA FERTIL CON APORTACION DECOMPOST

0,52

Formación de tierra fértil en 0,20 m de espesor como mezcla de tierray compost de CTR, en relación 6-7 Kg/m2, extendido con tractor dosi-f icador y mezclado con rotavator.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O040 0,003H Peón ordinario 15,11 0,05P0630 6,000Kg Compost 0,01 0,06M020 0,003H Camión dumper 6x6 33,00 0,10M170 0,002H Pala cargadora 24,00 0,05M190 0,004H Tractor con rotavator 23,44 0,09M180 0,003H Tractor con remolque dosif icador 26,00 0,08%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 0,50 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 0,50 0,03

0043 E0440 M2 HIDROSIEMBRA PARA REVEGETACION 0,69Hidrosiembra con semillas pratenses con 25 g .de grano por m2 inclu-so parte proporcional de mulch, estabilizador, abono y agua.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,002H Oficial primera 16,02 0,03O040 0,006H Peón ordinario 15,11 0,09P0570 0,060Kg Semilla 0,08 0,00P0580 0,200Kg Mulch 0,60 0,12P0590 0,040Kg Estabilizador 2,20 0,09P0600 0,120Kg Abono inorganico 8-24-16 0,41 0,05P0610 0,150Kg Abono orgánico 0,20 0,03P0620 0,010L Acido fúlvico y húmico 4,20 0,04P0640 0,003M3 Agua potable 0,25 0,00M150 0,003H Camión hidrosembrador 48,68 0,15%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 0,60 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 0,70 0,04

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0044 E0450 Ud PLANTACIÓN DE CANTUESO (LAVANDULA PEDUNCULATA) 2,04Suministro y plantación manual de Cantueso (Lavándula pedunculata)de 0,5-0,6 m de altura, en contenedor, en hoyo preparado manual-mente de 0,40 x 0,40 x0,40 m, incluso aporte de abono, formación dealcorque de riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposiciónde marras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0550 1,000Ud Lavándula pedunculata 0,60 0,60P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,90 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,90 0,11

0045 E0460 Ud PLANTACION DE TOMILLO (THYMUS MASTICHINA) 2,13Suministro y plantación manual de Tomillo (Thymus zygis) de 0,2-0,4m de altura, en contenedor, en hoyo preparado manualmente de 0,40x 0,40 x0,40 m, incluso aporte de abono, formación de alcorque deriego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición de marras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0560 1,000Ud Thymus zygis 0,68 0,68P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,00 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2,00 0,12

0046 E0470 Ud PLANTACION DE RETAMA (RETAMA SPHAEROCARPA) 2,04Suministro y plantación manual de Retama (Retama sphaerocarpa) de0,5-0,6 m de altura, en contenedor, en hoyo preparado manualmentede 0,40 x 0,40 x0,40 m, incluso aporte de abono, formación de alcor-que de riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición demarras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0530 1,000Ud Retama Sphaerocarpa 0,60 0,60P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,90 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,90 0,11

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0047 E0480 Ud PLANTACION DE PIORNO (CYTISUS SCOPARIUS) 2,15Suministro y plantación manual de Piorno (Cytisus Scoparius) de0,5-0,6 m de altura, en contenedor, en hoyo preparado manualmentede 0,40 x 0,40 x0,40 m, incluso aporte de abono, formación de alcor-que de riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición demarras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0650 1,000Ud Cytisus Scoparius 0,70 0,70P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,00 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2,00 0,12

0048 E0490 Ud PLANTACION DE ROMERO (ROSMARINUS OFFICINALIS) 2,10Suministro y plantación manual de Romero (Rosmarinus Off icinalis) de0,5-0,6 m de altura, en contenedor, en hoyo preparado manualmentede 0,40 x 0,40 x0,40 m, incluso aporte de abono, formación de alcor-que de riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición demarras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0540 1,000Ud Rosmarinus Officinalis 0,65 0,65P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,00 0,02%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2,00 0,12

0049 E0491 Ud PLANTACION DE PINO PIÑONERO (PINUS PINEA) 49,54Suministro y plantación manual de pino piñonero (Pinus pinea) de125-150 cm de altura, en contenedor, en hoyo preparado manualmen-te de 0,80 x 0,80 x0,80 m, incluso aporte de abono, formación de al-corque de riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposiciónde marras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0541 1,000Ud Pinus pinea 44,52 44,52P0546 15,000Kg Tierra vegetal 0,03 0,45P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 46,30 0,46%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 46,70 2,80

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0050 E0492 Ud PLANTACION DE ENCINA (QUERCUS ILEX) 95,30Suministro y plantación manual de Encina (Quercus ilex) de 12-14 cmde diámetro, en contenedor, en hoyo preparado manualmente de 0,80x 0,80 x0,80 m, incluso aporte de abono, formación de alcorque deriego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición de marras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0542 1,000Ud Quercus ilex 87,26 87,26P0546 15,000Kg Tierra vegetal 0,03 0,45P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 89,00 0,89%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 89,90 5,39

0051 E0493 Ud PLANTACION DE ALMENDRO (PRUNUS AMYGDALUS) 25,90Suministro y plantación de Almendro (Prunus amygdalus) de 12-14cm de diámetro, en contenedor, en hoyo preparado manualmente de0,80 x 0,80 x0,80 m, incluso aporte de abono, formación de alcorquede riego, mantenimiento en periodo de garantía y reposición de ma-rras.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,010H Oficial primera 16,02 0,16O040 0,030H Peón ordinario 15,11 0,45P0543 1,000Ud Prunus amydalus 22,44 22,44P0546 15,000Kg Tierra vegetal 0,03 0,45P0610 0,300Kg Abono orgánico 0,20 0,06P0640 0,015M3 Agua potable 0,25 0,00M160 0,020H Camión cisterna 30,00 0,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 24,20 0,24%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 24,40 1,46

0052 E0494 M2 RIEGO DE CAMINOS 0,07Riego de caminos con agua para evitar la generación de polvo

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02M160 0,001H Camión cisterna 30,00 0,03P0640 0,020M3 Agua potable 0,25 0,01%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 0,10 0,00%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 0,10 0,01

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0053 E0500 UD CARTEL DE PROHIBIDO VERTER 95,15Cartel de Prohibido Verter de dimensiones 0,50 x 0,50 m sobre panelformado por perf iles de acero galvanizado, incluso p.p. de postes ycimentación totalmente instalado.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,005H Capataz 16,26 0,08O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0170 1,000UD Cartel 0,50 x 0,50 m, incluso postes de acero

galvanizado 85,00 85,00

P0050 0,010M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 0,66%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 88,90 0,89%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 89,80 5,39

0054 E0510 UD GESTION MEDIOAMBIENTAL RESIDUOS GENERADOS 1.220,00Gestión medioambiental de residuos generados durante la ejecuciónde las obras, según anejo nº 10

0055 E0520 UD PIEZOMETRO 1.250,00Piezómetro totalmente instalado de 25 m de profundidad, según pla-nos, incluso arqueta de registro, en los puntos indicados en los pla-nos para control del nivel freático y toma de muestras

0056 E0530 M3 GESTION MEDIOAMBIENTAL LIXIVIADOS 20,15Extracción, transporte y gestión medioambiental de lixiviados en de-puradora

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0470 1,000M3 Gestión de lixiviado en depuradora 14,00 14,00M160 0,150H Camión cisterna 30,00 4,50%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 18,80 0,19%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 19,00 1,14

0057 E0540 UD RETIRADA DE VOLADOS 695,43Retirada de volados en proximidades del vertedero y vertido en elvertedero, en zonas designadas por la Dirección de Obra

O040 40,000H Peón ordinario 15,11 604,40M010 1,000H. Camión 10 T. basculante 24,80 24,80M130 1,000H. Retroexcavadora 20,36 20,36%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 649,60 6,50%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 656,10 39,37

0058 E0550 UD SEGURIDAD Y SALUD 13.282,05Seguridad y Salud, según condiciones del Anejo nº 8.

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0059 E0560 ML EJECUCION POZO DE CAPTACION BIOGAS 148,79Ejecución de pozo de captación de biogás mediante máquina perfora-dora helicoidal de 600 mm de diámetro, incluso p.p. de desplazamientoy tiempos de espera de maquinaria, colocación de tubería de polietile-no SN4 de 160 mm de diámetro nominal ranurada, incluso p.p. de pie-zas especiales de unión y vertido de grava en el espacio anular com-prendido entre la perforación y el tubo de PE D=160 mm, terminado

O010 0,050H Encargado 16,53 0,83O030 0,150H Oficial primera 16,02 2,40O040 0,150H Peón ordinario 15,11 2,27P0940 1,000ML Tubería ranurada PE D=160 mm 9,00 9,00P0930 0,400M3 Arido rodado 20/40 mm 11,00 4,40M200 0,150H. Retroexcavadora neumáticos 28,37 4,26M210 1,800H Máquina perforadora 52,35 94,23M220 1,000H Transporte maquinaria perforación 21,59 21,59%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 139,00 1,39%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 140,40 8,42

0060 E0570 UD CABEZAL POZO DE CAPTACION 1.075,88Suministro y colocación de cabezal de pozo realizado en PEAD de250 mm de diámetro y 2,5 m de longitud con salida lateral de diámetro90 mm con válvula de cierre y regulación montada entre bridas y vál-vula de bola 3/4" inoxidable para toma de muestras manuales en tapasuperior, terminado

O010 3,000H Encargado 16,53 49,59O030 18,000H Oficial primera 16,02 288,36O040 18,000H Peón ordinario 15,11 271,98P0980 1,000UD Campana captación, incluso salidas 395,00 395,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.004,90 10,05%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.015,00 60,90

0061 E0580 UD CONEXION CONDUCCION A POZO 107,80Conexión de conducción de gas a pozo de captación mediante re-ducción DN-110-80 y conjunto brida + portabrida, colocada

O010 0,050H Encargado 16,53 0,83O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0990 1,000UD Conjunto brida-portabrida DN 80, PN 10 atm 39,75 39,75P1000 1,000UD Reducción electrosoldable DN-110-80 57,00 57,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 100,70 1,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 101,70 6,10

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0062 E0590 ML CONDUCCION POLIETILENO DN 110 12,48Suministro y colocación sobre el terreno de tubería de polietileno dealta densidad de 110 mm de diámetro, PN 6 atm, suministrada en ba-rras, incluso p.p. de piezas especiales y soldadura mediante mangui-to electrosoldable PN-16 Atm colocadado

O010 0,020H Encargado 16,53 0,33O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P1010 1,050ML Tubería de polietileno DN-110, PN 6 5,05 5,30P1030 0,100UD Manguito de union electrosoldable DN-110 17,88 1,79P1050 0,010UD Codo electrosoldable DN-110 44,46 0,44P1080 0,010UD Pieza en T DN-110 68,46 0,68%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 11,70 0,12%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 11,80 0,71

0063 E0600 ML CONDUCCION POLIETILENO DN 160 20,84Suministro y colocación sobre el terreno de tubería de polietileno dealta densidad de 160 mm de diámetro, PN 6 atm, suministrada en ba-rras, incluso p.p. de piezas especiales y soldadura mediante mangui-to electrosoldable PN-16 Atm, colocadado

O010 0,020H Encargado 16,53 0,33O030 0,120H Oficial primera 16,02 1,92O040 0,120H Peón ordinario 15,11 1,81P1020 1,050ML Tubería de polietileno DN-160, PN 6 11,05 11,60P1040 0,100UD Manguito de unión electrosoldable DN-160 25,87 2,59P1060 0,010UD Codo electrosoldable DN-160 120,97 1,21%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 19,50 0,20%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 19,70 1,18

0064 E0610 UD PURGA CONDENSADOS CONDUCCION DN 160 413,56Purga de condensados de la conducción de polietileno de 160 mm,mediante derivación en punto bajo hacia a arqueta de condensados,según planos, terminada

O010 0,100H Encargado 16,53 1,65O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P1020 3,000ML Tubería de polietileno DN-160, PN 6 11,05 33,15P1060 1,000UD Codo electrosoldable DN-160 120,97 120,97P1070 1,000UD Pieza en T DN-160 214,95 214,95%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 386,30 3,86%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 390,20 23,41

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0065 E0620 UD ARQUETA RECOGIDA CONDENSADOS 1.008,21Arqueta de hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb de dimensiones interiores1,00x1,00x2,50 m y espesores de 0,25 m en solera y 0,25 m en alza-dos, incluyendo excavación, encofrado, hormigonado, desencofradoy posterior relleno, termiada.

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 8,000H Oficial primera 16,02 128,16O040 8,000H Peón ordinario 15,11 120,88P0060 0,324M3 Hormigón HL-150/P/20 58,00 18,79P0070 3,690M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 265,68P0090 4,000ML Junta hidroexpansiva 3,50 14,00P0010 26,800M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 214,40P0410 10,000UD Pate polipropileno 6,00 60,00P0180 1,000M2 Chapa acero, p.p. cerco 52,00 52,00M030 1,000H. Camión basculante 125 CV 28,00 28,00M140 1,000H Retroexcavadora neumáticos 28,37 28,37%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 941,70 9,42%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 951,10 57,07

0066 E0630 ML CRUCE DE CAMINOS 31,30Encamisado de conduciones de biogás en cruces de caminos me-diante tubería de PVC D=200 mm reforzada con hormigón

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,020H Oficial primera 16,02 0,32O040 0,020H Peón ordinario 15,11 0,30P0360 1,000ML Tubería estanca PVC D= 200 mm 12,12 12,12P0050 0,250M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 16,45%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 29,20 0,29%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 29,50 1,77

0067 E0640 UD ESTACION DE REGULACION Y MEDIDA (ERM) 3.044,60Suministro y montaje de calderería de acero galvanizado en caliente,valvulería de regulación y medida de ERM, según planos, terminada

O020 2,000H Capataz 16,26 32,52O030 10,000H Oficial primera 16,02 160,20O040 10,000H Peón ordinario 15,11 151,10P0970 1,000UD Calderería y valvulería ERM 2.500,00 2.500,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2.843,80 28,44%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 2.872,30 172,34

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0068 E0650 UD ARQUETA ERM 890,40Arqueta de regulación y medida ejecutada en hormigón armado, se-gún planos, terminada

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 8,000H Oficial primera 16,02 128,16O040 8,000H Peón ordinario 15,11 120,88P0070 2,600M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 187,20P0010 22,000M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 176,00P0440 208,000Kg Acero B-500s 1,00 208,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 831,70 8,32%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 840,00 50,40

0069 E0660 UD CENTRAL DE INCINERACION 51.870,06Suministro y montaje de equipo compacto de extracción-combustióncontrolada de biogás de caudal nominal 250 Nm3/h, tipo IBG-CAX-250o equivalente, con antorcha de tipo premezcla con recubrimiento inte-rior parcial con material refractario (temperatura de trabajo a caudalnominal entre 800º y 1.000º), construida con perfiles y chapa de ace-ro, quemador principal y piloto en acero inoxidable refractario, restode características según especif icaciones técnicas, incluso cimenta-ción. en funcionamiento.

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 16,000H Oficial primera 16,02 256,32O040 16,000H Peón ordinario 15,11 241,76M080 4,000H Grua Móvil 100 CV y 8t 65,00 260,00P0960 1,000UD Equipo compacto extracción-combustión 47.680,00 47.680,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 48.449,50 484,50%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 48.934,00 2.936,04

0070 E0670 UD PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACION 5.500,00Pruebas previas y puesta en marcha de las nuevas instalaciones dedesgasif icación y combustión de biogás, incluyendo ajuste de las re-gulaciones de la captación de pozos, pruebas de soplantes, ajuste defuncionamiento de la antorcha, así como pruebas de comunicacióncon los cuadros de control del grupo generador, incluso preparaciónde documentación y emisión de certif icación de la antorcha por partede OCA

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0071 E0680 M3 HORMIGON HNE-15/P/20 67,18Hormigón HNE-15/P/20 puesto en obra, incluso vertido, vibrado y cu-rado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,050H Capataz 16,26 0,81O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0080 1,000M3 Hormigón HNE-15/P/20 52,81 52,81M230 0,200H Camión hormigonera 30,00 6,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 62,80 0,63%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 63,40 3,80

0072 E0690 M2 CHAPA DE ACERO LACRIMADA 63,05Suministro e instalación de chapa lacrimada, incluso estructura metáli-ca de soporte según planos

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,040H Capataz 16,26 0,65O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,200H Peón ordinario 15,11 3,02P0180 1,000M2 Chapa acero, p.p. cerco 52,00 52,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 58,90 0,59%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 59,50 3,57

0073 E0700 ML ESCALERA DE BUZO 181,40Suministro e instalación de escalera de buzo adosada a pared de cu-beto

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 0,250H Oficial primera 16,02 4,01O040 0,250H Peón ordinario 15,11 3,78P0750 1,000ML Escalera buzo 160,00 160,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 169,40 1,69%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 171,10 10,27

0074 E0710 ML BARANDILLA 83,58Suministro e instalación de barandilla de 80 cm de altura, con módulosde 3 a 4 m. de longitud formada por dos tubos verticales y tres hori-zontales de 50.2 mm con placas de anclaje, todo ello galvanizado porinmersión en caliente, incluso tornillería de anclaje de acero inoxidabley colocación, totalmente terminada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,200H Peón ordinario 15,11 3,02P0760 1,000ML Barandilla 70,20 70,20%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 78,10 0,78%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 78,90 4,73

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0075 E0720 M3 ARENA FINA 15,64Suministro y extendido de arena fina en nivelación de solera de tan-ques

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,050H Oficial primera 16,02 0,80O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76P0430 1,000M3 Arena fina 13,00 13,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 14,60 0,15%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 14,80 0,89

0076 E0730 M3 HORMIGON DE LIMPIEZA 72,74Hormigón de limpieza HL-150/P/20 puesto en obra, incluso vertido, vi-brado y curado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,050H Capataz 16,26 0,81O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0060 1,000M3 Hormigón HL-150/P/20 58,00 58,00M230 0,200H Camión hormigonera 30,00 6,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 67,90 0,68%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 68,60 4,12

0077 E0740 M3 HORMIGON HA-30/P/40/IIa+Qc CIMENTACIONES 98,71Hormigón HA-30/P/40/IIa+Qc puesto en obra en cimentaciones, inclu-so vertido, vibrado y curado.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,050H Capataz 16,26 0,81O030 0,150H Oficial primera 16,02 2,40O040 0,150H Peón ordinario 15,11 2,27P0070 1,000M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 72,00M230 0,200H Camión hormigonera 30,00 6,00M240 0,150M3 Bomba hormigón 50,00 7,50M250 0,100H Vibrador 12,00 1,20%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 92,20 0,92%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 93,10 5,59

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0078 E0750 M3 HORMIGON HA-30/P/40/IIa+Qc ALZADOS Y LOSAS 110,13Hormigón HA-30/P/40/IIa+Qc puesto en obra en alzados y losas, incluso vertido, vibrado y curado.

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,200H Peón ordinario 15,11 3,02P0070 1,000M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 72,00M230 0,250H Camión hormigonera 30,00 7,50M240 0,250M3 Bomba hormigón 50,00 12,50M250 0,250H Vibrador 12,00 3,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 102,90 1,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 103,90 6,23

0079 E0760 M2 ENCOFRADO RECTO CIMENTACIONES 16,76Encofrado recto oculto en cimentaciones, incluso medios auxiliares ydesencofrado, totalmente ejecutado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,040H Capataz 16,26 0,65O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,250H Peón ordinario 15,11 3,78P0010 1,000M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 8,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 15,70 0,16%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 15,80 0,95

0080 E0770 M2 ENCOFRADO CURVO CIMENTACIONES 20,56Encofrado curvo oculto en cimentaciones, incluso medios auxiliares ydesencofrado, totalmente ejecutado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,040H Capataz 16,26 0,65O030 0,250H Oficial primera 16,02 4,01O040 0,300H Peón ordinario 15,11 4,53P0720 1,000M2 Encofrado curvo cimentaciones 10,00 10,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 19,20 0,19%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 19,40 1,16

0081 E0780 M2 ENCOFRADO RECTO ALZADOS Y LOSAS 22,22Encofrado visto recto, incluso medios auxiliares y desencofrado, to-talmente ejecutado

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,040H Capataz 16,26 0,65O030 0,200H Oficial primera 16,02 3,20O040 0,250H Peón ordinario 15,11 3,78P0730 1,000M2 Encofrado recto alzados y losas 13,10 13,10%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 20,80 0,21%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 21,00 1,26

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0082 E0790 KG ACERO B-500S 1,05Acero B-500S, colocado en obra, incluso p.p. de pérdidas por sola-pes y despuntes

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,007H Oficial primera 16,02 0,11O040 0,007H Peón ordinario 15,11 0,11P0740 1,100KG Acero B-500S 0,65 0,72%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1,00 0,01%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1,00 0,06

0083 E0800 ML JUNTA HIDROEXPANSIVA 5,46Suministro y colocación de junta hidroexpansiva

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,001H Capataz 16,26 0,02O030 0,050H Oficial primera 16,02 0,80O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76P0090 1,000ML Junta hidroexpansiva 3,50 3,50%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 5,10 0,05%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 5,20 0,31

0084 E0810 ML CANALETA 132,54Canaleta de hormigón con pendiente en el fondo y rejilla,según pla-nos, terminada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,200H Capataz 16,26 3,25O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P0070 0,600M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 43,20P0090 2,000ML Junta hidroexpansiva 3,50 7,00P0010 2,400M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 19,20P0190 1,000ML Rejilla 20,00 20,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 123,80 1,24%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 125,00 7,50

0085 E0820 UD ARQUETA RECOGIDA CUBETO 158,87Arqueta de recogida en cubeto, según planos, terminada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,200H Capataz 16,26 3,25O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P0070 1,000M3 Hormigón HA-30/P/20/IIa+Qb 72,00 72,00P0090 4,000ML Junta hidroexpansiva 3,50 14,00P0010 3,500M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 28,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 148,40 1,48%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 149,90 8,99

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0086 E0830 UD TANQUE DE LIXIVIADOS 350 M3 25.116,41Suministro e instalación de tanque de lixiviados ejecutado en chapade acero galvanizada Z-275 de 350 m3 de capacidad nominal de 9.5m de diámetro y 5 m de altura con estructura metálica para soporte decubierta, resto de características según especif icaciones técnicas yplanos, terminado

O010 1,000H Encargado 16,53 16,53O020 3,000H Capataz 16,26 48,78O030 24,000H Oficial primera 16,02 384,48O040 24,000H Peón ordinario 15,11 362,64P0710 1,000UD Tanque chapa de acero 350 m3 21.087,70 21.087,70M080 24,000H Grua Móvil 100 CV y 8t 65,00 1.560,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 23.460,10 234,60%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 23.694,70 1.421,68

0087 E0840 ML CONDUCCION PEAD DN 90 MM, PN 10 ATM ENTERRADA 11,05Suministro e instalación en zanja de tubería de polietileno de 90 mm dediámetro y 10 atmósferas de presión electrosoldada, incluso p.p. depiezas especiales y cama y protección de arena, según planos

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,050H Oficial primera 16,02 0,80O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76P0780 1,050ML Tubería Polietileno D= 90 mm PN-10 5,90 6,20P0810 0,010UD Manguito electrosoldable DN 90 mm 12,05 0,12P0040 0,200M3 Arena lavada 12,00 2,40%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 10,30 0,10%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 10,40 0,62

0088 E0850 ML CONDUCCION PEAD DN 110 MM 10 ATM ENTERRADA 13,36Suministro e instalación en zanja de tubería de polietileno de 110 mmde diámetro y 10 atmósferas de presión electrosoldada, incluso p.p.de piezas especiales y cama y protección de arena, según planos

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,050H Oficial primera 16,02 0,80O040 0,050H Peón ordinario 15,11 0,76P0850 1,050ML Tubería Polietileno D= 110 mm PN-6 7,70 8,09P0870 0,020UD Manguito electrosoldable DN 110 mm 18,50 0,37P0040 0,200M3 Arena lavada 12,00 2,40%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 12,50 0,13%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 12,60 0,76

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0089 E0860 ML TUBERIA POLIETILENO D= 200 MM 63,28SumInistro e instalación de tubería aérea de polietileno de 200 mm dediámetro y 6 atm de presión, incluso p.p. de soldadura por manguitoselectrosoldables, piezas especiales y anclajes, colocada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0890 1,050ML Tubería Polietileno D= 200 mm PN-6 20,00 21,00P0900 1,050ML Anclajes tubería aérea PEAD DN 200 mm 3,00 3,15P0910 0,200UD Manguito electrosoldable DN 200 mm 59,00 11,80P0920 1,000UD Piezas especiales conexiones DN 200 mm 20,00 20,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 59,10 0,59%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 59,70 3,58

0090 E0870 ML TUBERIA POLIETILENO D= 110 MM 34,31SumInistro e instalación de tubería aérea de polietileno de 110 mm dediámetro y 6 atm de presión, incluso p.p. de soldadura por manguitoselectrosoldables, piezas especiales y anclajes, colocada


0091 E0880 ML TUBERIA POLIETILENO D= 75 MM 18,39Sumnistro e instalación de tubería aérea de polietileno de 75 mm dediámetro y 10 atm de presión, incluso p.p. de soldadura por manguitoselectrosoldables, piezas especiales y anclajes, colocada


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0092 E0890 UD VALVULA DE COMPUERTA CIERRE ELASTICO D= 110 MM 192,54Suministro e instalación de válvula de compuerta de cierre elástico de90 mm de diámetro tipo Belgicast BV.05.47, incluso p.p. de piezas es-peciales y anclajes, instalada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,700H Oficial primera 16,02 11,21O040 0,700H Peón ordinario 15,11 10,58P0290 1,000UD Válvula de compuerta DN 110 mm 158,00 158,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 179,80 1,80%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 181,60 10,90

0093 E0900 UD VALVULA DE COMPUERTA CIERRE ELASTICO D= 75 MM 156,98Suministro e instalación de válvula de compuerta de cierre elástico de75 mm de diámetro tipo Belgicast BV.05.47, incluso p.p. de piezas es-peciales y anclajes, instalada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0300 1,000UD Vávula de compuerta DN 75 mm 131,00 131,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 146,60 1,47%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 148,10 8,89

0094 E0910 UD VALVULA DE RETENCION D = 80 MM 161,26Suministro e instalación de válvula de retención de clapeta de 80 mmde diámetro tipo Belgicast BV.05.38B, incluso p.p. de piezas especia-les, instalada

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0310 1,000UD Válvula de retención clapeta DN 80 mm 135,00 135,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 150,60 1,51%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 152,10 9,13

0095 E0920 UD CARRETE TELECOPICO DESMONTAJE D= 80 MM 207,30Suministro e instalación de carrete telescópico de desmontaje de 80mm de diámetro

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0320 1,000UD Carrete telescópico desmontaje 178,00 178,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 193,60 1,94%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 195,60 11,74

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0096 E0930 UD TOMA PARA CUBA 252,26Toma para cuba en tubería de impulsión de lixiviados a planta trata-miento lixiviados, mediante boca de riego de 65 mm, incluso arqueta,en funcionamiento

O010 0,001H Encargado 16,53 0,02O020 0,002H Capataz 16,26 0,03O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0330 1,000UD Boca de riego 65 mm 220,00 220,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 235,60 2,36%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 238,00 14,28

0097 E0940 ML POZO EXTRACCION DE LIXIVIADOS 813,08Ejecución de pozo para extracción de lixiviados de 11 m de profundi-dad mediante máquina perforadora helicoidal de 1200 mm de diáme-tro, incluso p.p. de desplazamiento y tiempos de espera de maquina-ria, colocación de tubería de polipropileno de 900 mm de diámetro no-minal SN-16 ranurada según planos, incluso p.p. de piezas especia-les de unión, vertido de grava en el espacio anular comprendido entrela perforación y el tubo, tapa y dado de hormigón, terminado

O010 0,100H Encargado 16,53 1,65O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0950 1,000ML Tubería ranurada polipropileno DN=800 mm SN-16 315,00 315,00P0930 0,500M3 Arido rodado 20/40 mm 11,00 5,50M080 0,300H Grua Móvil 100 CV y 8t 65,00 19,50M200 0,500H. Retroexcavadora neumáticos 28,37 14,19M210 7,000H Máquina perforadora 52,35 366,45M220 1,000H Transporte maquinaria perforación 21,59 21,59%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 759,50 7,60%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 767,10 46,03

0098 E0950 UD BOMBA HORIZONTAL Q= 8 l/s a 53 m.c.a. 6.747,67Suministro e instalación de bomba horizontal en cámara seca para im-pulsión de 8 l/s (28,8 m3/h de lixiviados a 53 m.c.a. según especif ica-ciones técnicas, incluso pedestal de apoyo y conexiones, en funcio-namiento

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 2,000H Oficial primera 16,02 32,04O040 2,000H Peón ordinario 15,11 30,22M040 2,000H Camión pluma 35,00 70,00P0670 1,000UD Bomba horizontal Q0 8 l/s, H= 53 m.c.a. 5.702,00 5.702,00P0690 1,000UD Pedestal para apoyo motor y parte hidráulica 457,00 457,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 6.302,70 63,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 6.365,70 381,94

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0099 E0960 UD BOMBA SUMERGIBLE Q= 8 l/s a 20 m.c.a. 5.645,77Suministro e instalación de bomba sumergible para impulsión de 8 l/s(28,8 m3/h de lixiviados a 20 m.c.a. según especif icaciones técnicas,incluso tubería de impulsión de PEHD 90 mm 10 Atm y p.p. de piezasespeciales desde la bomba a conducción subterránea, cableado, bo-yas de arranque y parada, pedestal de apoyo y codo en acero inoxi-dable, en funcionamiento

O010 0,200H Encargado 16,53 3,31O020 0,500H Capataz 16,26 8,13O030 4,000H Oficial primera 16,02 64,08O040 4,000H Peón ordinario 15,11 60,44M040 4,000H Camión pluma 35,00 140,00P0660 1,000UD Bomba sumergible Q= 8 l/s, H= 20 m.c.a. 3.620,00 3.620,00P0680 1,000UD Base transportable acero inoxidable 535,00 535,00P0700 1,000UD Codo embridado acero inoxidable 576,00 576,00P0780 15,000ML Tubería Polietileno D= 90 mm PN-10 5,90 88,50P0820 3,000UD Codo PEAD D=90 mm PN-16 electrosoldable 32,00 96,00P0830 2,000UD Portabridas PEAD D= 90 mm PN-10 41,00 82,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 5.273,50 52,74%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 5.326,20 319,57

0100 E0970 M2 CERRAMIENTO MALLA SIMPLE TORSION 15,87Cercado con enrejado metálico plastif icado y malla simple torsión, tra-ma 50-14/17 y postes de tubo de acero galvanizado por inmersióncolocados cada 3 m., de 48 mm. de diámetro y tornapuntas tubo ace-ro galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibidocon hormigón HM-20/P/40/I . Tmáx. 20 mm., elaborado en obra, tenso-res, grupillas y accesorios.

O010 0,010H Encargado 16,53 0,17O020 0,040H Capataz 16,26 0,65O030 0,150H Oficial primera 16,02 2,40O040 0,150H Peón ordinario 15,11 2,27P0050 0,015M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 0,99P1090 1,000M2 Malla ST50-14/17 plastif icada 4,05 4,05P1100 0,080UD Poste esq.acero galv.diam. 48 10,22 0,82P1110 0,300UD Poste tubo acero galv.diam.48 4,20 1,26P1120 0,080UD Tornapunta acero galv.diam.32 2,10 0,17M130 0,100H. Retroexcavadora 20,36 2,04%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 14,80 0,15%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 15,00 0,90

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0101 E0980 UD APOYO HV-13/1000 1.702,39Apoyo de hormigón HV-13/1000 incluida excavación, hormigonado yelementos de soporte del conductor en punta.

O030 1,700H Oficial primera 16,02 27,23O040 1,700H Peón ordinario 15,11 25,69P0050 2,200M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 144,78P1130 1,000UD Apoyo HV 13/1000 1.323,00 1.323,00M040 1,700H Camión pluma 35,00 59,50M140 0,350H Retroexcavadora neumáticos 28,37 9,93%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.590,10 15,90%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.606,00 96,36






O030 1,700H Oficial primera 16,02 27,23O040 1,700H Peón ordinario 15,11 25,69P0050 2,200M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 144,78P1160 1,000UD Apoyo HV 11/630 970,72 970,72M040 1,700H Camión pluma 35,00 59,50M140 0,350H Retroexcavadora neumáticos 28,37 9,93%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.237,90 12,38%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.250,20 75,01

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O030 1,700H Oficial primera 16,02 27,23O040 1,700H Peón ordinario 15,11 25,69P0050 2,200M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 144,78P1170 1,000UD Apoyo HV 11/400 843,15 843,15M040 1,700H Camión pluma 35,00 59,50M140 0,350H Retroexcavadora neumáticos 28,37 9,93%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.110,30 11,10%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.121,40 67,28

0106 E1030 ML LINEA RZ 3X150/80 mm2 Al/Alm 25,64Línea eléctrica 3x150/80mm2 Al/Alm RZ 0.6/1kV tendida entre apo-yos.

O030 0,120H Oficial primera 16,02 1,92O040 0,120H Peón ordinario 15,11 1,81P1180 1,000ML Conductor 3x150/80 mm2 Al/Alm 0.6/1kV 18,47 18,47M040 0,050H Camión pluma 35,00 1,75%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 24,00 0,24%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 24,20 1,45

0107 E1040 ML LINEA RV 4x1x150 mm2 Al 24,29Línea eléctrica 4x1x150mm2 Al RV 0.6/1kV tendida en canalizaciónexistente entre apoyo de paso aéreo subterráneo y cuadro eléctrico.

O030 0,120H Oficial primera 16,02 1,92O040 0,120H Peón ordinario 15,11 1,81P1190 4,000ML Conductor 1x150 mm2 Al 0.6/1kV 4,74 18,96%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 22,70 0,23%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 22,90 1,37

0108 E1050 UD PASO AEREO SUBTERRANEO 317,59Paso aéreo subterráneo con elementos de soporte de conductor RZ,tubo de PVC d=110mm de altura 3 metros, tetón y conexión con con-ductores RV.

O030 1,000H Oficial primera 16,02 16,02O040 1,000H Peón ordinario 15,11 15,11P1200 1,000UD Conjunto PAS 230,51 230,51M040 1,000H Camión pluma 35,00 35,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 296,60 2,97%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 299,60 17,98

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0109 E1060 UD CONEXION INICIO DE LINEA 570,92Conexión de la nueva línea de baja tensión aérea en el cuadro de bajatensión del centro de transformación intemperie existente.

O030 2,000H Oficial primera 16,02 32,04O040 2,000H Peón ordinario 15,11 30,22P1210 1,000UD Conexión en CGBT del CTI 401,01 401,01M040 2,000H Camión pluma 35,00 70,00%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 533,30 5,33%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 538,60 32,32

0110 E1070 UD LEGALIZACION 2.630,00Proyecto, dirección de obra y tramitación de la nueva instalación en laDelegación Territorial de Industria de la Junta de Castilla y León en Pa-lencia.

0111 E1080 UD DESMONTAJE DE LINEA 1.762,80Desmontaje de conductores de línea aérea de baja tensión, demoli-ción de apoyos y cimentaciones y transporte a vertedero autorizado.

O030 15,000H Oficial primera 16,02 240,30O040 15,000H Peón ordinario 15,11 226,65M030 12,000H. Camión basculante 125 CV 28,00 336,00M040 15,000H Camión pluma 35,00 525,00M120 12,000H. Pala neumáticos 26,55 318,60%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 1.646,60 16,47%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 1.663,00 99,78

0112 E1090 ML CANALIZACION ENTERRADA 2T 160 + 4T 110 29,99Canalización enterrada en zanja de anchura 80 cm y profundidad 100cm con lecho y protección de arena, refuerzo de 15 cm de hormigónHM-20, 2 tubos de P.E. D.P. d=160mm y 4 tubos de P.E. D.P.d=110mm, relleno con material procedente de excavación y cinta deseñalización.

O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0040 0,400M3 Arena lavada 12,00 4,80P0050 0,120M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 7,90P1220 4,000ML Tubo PE DP D=110 mm 1,06 4,24P1230 2,000ML Tubo PE DP D=160 mm 1,75 3,50P1240 1,000ML Cinta Señalizacion 0,20 0,20M140 0,150H Retroexcavadora neumáticos 28,37 4,26%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 28,00 0,28%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 28,30 1,70

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0113 E1100 ML CANALIZACION ENTERRADA 2T 160 +3 T 110 28,85Canalización enterrada en zanja de anchura 80 cm y profundidad 100cm con lecho y protección de arena, refuerzo de 15 cm de hormigónHM-20, 2 tubos de P.E. D.P. d=160mm y 3 tubos de P.E. D.P.d=110mm, relleno con material procedente de excavación y cinta deseñalización.


0114 E1110 ML CANALIZACION ENTERRADA 2T 160 + 2T 110 23,40Canalización enterrada en zanja de anchura 60 cm y profundidad 100cm con lecho y protección de arena, refuerzo de 15 cm de hormigónHM-20, 2 tubos de P.E. D.P. d=160mm y 2 tubos de P.E. D.P.d=110mm, relleno con material procedente de excavación y cinta deseñalización.


0115 E1120 ML CANALIZACION ENTERRADA 3T 110 20,78Canalización enterrada en zanja de anchura 60 cm y profundidad 100cm con lecho y protección de arena, refuerzo de 15 cm de hormigónHM-20, 3 tubos de P.E. D.P. d=110mm, relleno con material procedentede excavación y cinta de señalización.

O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0040 0,300M3 Arena lavada 12,00 3,60P0050 0,090M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 5,92P1220 3,000ML Tubo PE DP D=110 mm 1,06 3,18P1240 1,000ML Cinta Señalizacion 0,20 0,20M140 0,120H Retroexcavadora neumáticos 28,37 3,40%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 19,40 0,19%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 19,60 1,18

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0116 E1130 ML CANALIZACION ENTERRADA 2T 110 19,64Canalización enterrada en zanja de anchura 60 cm y profundidad 100cm con lecho y protección de arena, refuerzo de 15 cm de hormigónHM-20, 2 tubos de P.E. D.P. d=110mm, relleno con material procedentede excavación y cinta de señalización.

O030 0,100H Oficial primera 16,02 1,60O040 0,100H Peón ordinario 15,11 1,51P0040 0,300M3 Arena lavada 12,00 3,60P0050 0,090M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 5,92P1220 2,000ML Tubo PE DP D=110 mm 1,06 2,12P1240 1,000ML Cinta Señalizacion 0,20 0,20M140 0,120H Retroexcavadora neumáticos 28,37 3,40%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 18,40 0,18%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 18,50 1,11

0117 E1140 UD ARQUETA DE REGISTRO ELECTRICO (60X60 cm) 121,02Arqueta de registro eléctrico o de alumbrado, con marco y tapa defundición de 60x60 cm., de hormigón HM-20/P/20/IIb, totalmente termi-nada.

O020 0,100H Capataz 16,26 1,63O030 0,500H Oficial primera 16,02 8,01O040 0,500H Peón ordinario 15,11 7,56P0050 0,400M3 Hormigón HM-20/P/20/I 65,81 26,32P0010 1,500M2 Encofrado recto cimentaciones 8,00 12,00P1250 1,000UD Tapa con marco de fundición 60x60 cm 57,52 57,52%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 113,00 1,13%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 114,20 6,85

0118 E1150 UD CUADRO GENERAL 3.434,53Cuadro general de protección formado por envolvente de intemperiedispuesta sobre hornacina, protección general con interruptor auto-mático 80 A IV, protector contra sobretensiones, protección magneto-térmica y diferencial para cada salida según esquema unif ilar, arran-cador progresivo para la bomba de 5.5 kW, conjunto de elementos decontrol y puesta a tierra del conjunto. Con elemento de control paraarranque y paro de la bomba y cableado interior completo.

O030 8,000H Oficial primera 16,02 128,16O040 8,000H Peón ordinario 15,11 120,88P1260 1,000UD Envolvente completa y peana 745,91 745,91P1270 1,000UD Limitador de sobretensiones 515,86 515,86P1280 1,000UD Interruptor magnetotermico 80 IV 158,30 158,30P1290 1,000UD Interruptor magnetotermico 63 IV 125,28 125,28P1310 1,000UD Interruptor magnetotermico 16 III 97,15 97,15P1320 3,000UD Interruptor magnetotermico 10 II 19,91 59,73P1330 1,000UD Interruptor diferencial 63/300 IV 149,19 149,19P1340 1,000UD Interruptor diferencial 40/300 IV 120,70 120,70P1350 3,000UD Interruptor diferencial 40/30 II 60,20 180,60P1360 1,000UD Arrancador progresivo 5.5 kW 708,14 708,14P1370 1,000UD Elemento de control de bomba 98,14 98,14%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3.208,00 32,08%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3.240,10 194,41

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0119 E1160 UD SUBCUADRO 4.217,61Subcuadro de protección formado por envolvente de intemperie dis-puesta sobre hornacina, protección general con interruptor automáti-co 50 A IV, protección magnetotérmica y diferencial para cada salidasegún esquema unif ilar, arrancador progresivo para las bombas de15 kW, conjunto de elementos de control y puesta a tierra del conjun-to. Con elemento de control para arranque y paro de la bomba y ca-bleado interior completo.

O030 8,000H Oficial primera 16,02 128,16O040 8,000H Peón ordinario 15,11 120,88P1260 1,000UD Envolvente completa y peana 745,91 745,91P1380 1,000UD Interruptor magnetotermico 50 IV 126,78 126,78P1390 2,000UD Interruptor magnetotermico 40 III 116,07 232,14P1320 3,000UD Interruptor magnetotermico 10 II 19,91 59,73P1340 2,000UD Interruptor diferencial 40/300 IV 120,70 241,40P1350 3,000UD Interruptor diferencial 40/30 II 60,20 180,60P1400 2,000UD Arrancador progresivo 15 kW 1.002,87 2.005,74P1370 1,000UD Elemento de control de bomba 98,14 98,14%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 3.939,50 39,40%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3.978,90 238,73

0120 E1170 UD BOTONERA MARCHA/PARO 173,47Botonera marcha/paro de tipo intemperie para control de la bomba, in-cluida peana de soporte y anclaje a pared o suelo.

O030 0,400H Oficial primera 16,02 6,41O040 0,400H Peón ordinario 15,11 6,04P1410 1,000UD Botonera estanca 114,33 114,33P1420 1,000UD Soporte 35,25 35,25%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 162,00 1,62%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 163,70 9,82

0121 E1180 UD BORNAS BIMETALICAS 34,43Bornas bimetálicas situadas aguas arriba del IGA para entrada de lí-nea con conductor 1x150mm2 Al 0.6/1kV y salida con 1x25mm2 Cu0.6/kV.

O030 0,400H Oficial primera 16,02 6,41O040 0,400H Peón ordinario 15,11 6,04P1430 1,000UD Borna bimetalica 150Al-25Cu 19,71 19,71%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 32,20 0,32%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 32,50 1,95

0122 E1190 ML LINEA 4X25 mm2 Cu 0.6/1kV 27,62Línea eléctrica con conductor multipolar 4x25mm2 Cu 0.6/1KV instala-da en canal existente.

O030 0,040H Oficial primera 16,02 0,64O040 0,040H Peón ordinario 15,11 0,60P1440 1,000ML Conductor 4x25 mm2 Cu 0.6/1kV 24,55 24,55%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 25,80 0,26%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 26,10 1,57

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0124 E1210 ML LINEA 5x6 mm2 Cu 0.6/1kV 8,96Línea eléctrica con conductor multipolar 5x6mm2 Cu 0.6/1KV instala-da en canal existente.




0126 E1230 ML CONDUCTOR 1X50 mm2 Cu DESNUDO 3,14Conductor de cobre desnudo de sección 50 mm2 enterrado en zanjaexistente para puesta a tierra de la instalación.

O030 0,015H Oficial primera 16,02 0,24O040 0,015H Peón ordinario 15,11 0,23P1480 1,000ML Conductor 1x50 mm2 Cu desnudo 2,46 2,46%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 2,90 0,03%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 3,00 0,18

0127 E1240 UD PICA PUESTA A TIERRA 13,25Pica de puesta a tierra de acero cobrizado de altura 2 metros y diá-metro 14.3mm.

O030 0,080H Oficial primera 16,02 1,28O040 0,080H Peón ordinario 15,11 1,21P1490 1,000UD Pica de acero cobrizado 9,89 9,89%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 12,40 0,12%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 12,50 0,75

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0128 E1250 UD CONEXION RED B.T. DEL C.T.R.U. 263,17Conexión en cuadro de baja tensión existente instalando un interrup-tor magnetotérmico IV 20A y un interruptor diferencial 40/300mA IV.

O030 0,800H Oficial primera 16,02 12,82O040 0,800H Peón ordinario 15,11 12,09P1300 1,000UD Interruptor mgnetotermico 20 IV 100,20 100,20P1340 1,000UD Interruptor diferencial 40/300 IV 120,70 120,70%01AUX 1,000% Medios auxiliares...(s/total) 245,80 2,46%06IND 6,000% Costes indirectos...(s/total) 248,30 14,90

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ANEJO Nº 12 PLAN DE OBRA

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ANEJO Nº 12 PLAN DE OBRA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

DESRATIZACION 900,00TRABAJOS PREVIOS 1.880,65MOVIMIENTO TIERRAS Y RESIDUOS 302.250,43COLOCACION GEOSINTETICOS 440.172,93DESGASIFICACION 148.257,51DRENAJE LIXIVIADOS POR GRAVEDAD 83.713,42TANQUES DE LIXIVIADOS Y CUBETO 124.407,41CONDUCCIONES CUBETO 4.989,37IMPULSIONES DE LIXIVIADOS 38.016,11ELECTRICIDAD 64.022,53DRENAJE PROFUNDO PLUVIALES 33.598,90DRENAJE SUPERFICIAL PLUVIALES 37.967,13MEDIDAS CORRECTORAS Y PROTECTORAS 59.578,54VARIOS (ret. volados, piezómetros, gestión lixiv...) 45.782,38SEGURIDAD Y SALUD 13.282,05

1.398.819,36

PRESUP. EJEC. MATERIAL PARCIAL 1.637,89 66.103,60 31.728,70 31.728,70 31.728,70 31.728,70 42.535,08 42.535,08 42.535,08 36.313,56 72.089,56 72.089,56 72.089,56 72.087,53 312.590,60 173.056,40 203.231,53 63.009,52

PRESUP. EJEC. MATERIAL ACUMULADO 1.637,89 67.741,49 99.470,20 131.198,90 162.927,60 194.656,31 237.191,39 279.726,46 322.261,54 358.575,11 430.664,67 502.754,22 574.843,78 646.931,31 959.521,91 1.132.578,31 1.335.809,84 1.398.819,36

PRESUP. BASE LICITACION PARCIAL 2.417,86 97.582,14 46.837,91 46.837,91 46.837,91 46.837,91 62.790,28 62.790,28 62.790,28 53.606,08 106.418,61 106.418,61 106.418,61 106.415,61 461.446,24 255.465,86 300.010,38 93.014,66

PRESUP. BASE LICITACION ACUMULADO 2.417,86 100.000,00 146.837,91 193.675,82 240.513,73 287.351,64 350.141,92 412.932,21 475.722,49 529.328,57 635.747,18 742.165,79 848.584,39 955.000,00 1.416.446,24 1.671.912,10 1.971.922,48 2.064.937,14


PLAN DE OBRA

AÑO 2014 AÑO 2015 AÑO 2016

Id Nombre de tarea Duración

1 INICIO DE LAS OBRAS 0 días

2 DESRATIZACION 22 días

3 TRABAJOS PREVIOS 22 días

4 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y RESIDUOS 153 días

5 COLOCACION GEOSINTETICOS 110 días

6 DESGASIFICACION 42 días

7 DRENAJE LIXIVIADOS POR GRAVEDAD 65 días

8 TANQUES DE LIXIVIADOS Y CUBETO 65 días

9 CONDUCCIONES CUBETO 20 días

10 IMPULSIONES DE LIXIVIADOS 23 días

11 ELECTRICIDAD 22 días

12 DRENAJE PROFUNDO PLUVIALES 65 días

13 DRENAJE SUPERFICIAL PLUVIALES 20 días

14 RESTAURACION AMBIENTAL 22 días

15 VARIOS (ret. volados, piezómetros, gestión lixiv...) 368 días

16 SEGURIDAD Y SALUD 390 días

17 FIN DE LAS OBRAS 0 días

INICIO DE LAS OBRAS

DESRATIZACION

TRABAJOS PREVIOS

MOVIMIENTO DE TIERRAS Y RESIDUOS

COLOCACION GEOSINTETICOS

DESGASIFICACION

DRENAJE LIXIVIADOS POR GRAVEDAD

TANQUES DE LIXIVIADOS Y CUBETO

CONDUCCIONES CUBETO

IMPULSIONES DE LIXIVIADOS

ELECTRICIDAD

DRENAJE PROFUNDO PLUVIALES

DRENAJE SUPERFICIAL PLUVIALES

RESTAURACION AMBIENTAL

VARIOS (ret. volados, piezómetros, gestión lixiv...)

SEGURIDAD Y SALUD

FIN DE LAS OBRAS

S‐1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S52 S53 S54 S55 S56 S57 S58 S59 S60 S61 S62 S63 S64 S65 S66 S67 S68 S69 S70 S71 S72 S73 S74 S75 S76 S77 S78 S79 S80M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18

2014 2015

Tarea División Hito

SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR (PALENCIA)PLAN DE OBRA

Página 1

Proyecto: Sellado_Palencia_rev01

ANEJO Nº 13. TITULARIDAD DE LOS TERRENOS Y SERVICIOS AFECTADOS Página - 1 -


ANEJO Nº 13

TITULARIDAD DE LOS TERRENOS Y

SERVICIOS AFECTADOS



INDICE

1.- Titularidad de los Terrenos

2.- Servicios Afectados

Anexo 1: Plano Parcelario y Certificaciones Catastrales



1. TITULARIDAD DE LOS TERRENOS

Las obras se desarrollan dentro del recinto vallado que alberga el Vertedero a Sellar , el Vaso de

Vertido en Explotación y la Balsa de Lixiviados asociada a este último vaso, con excepción de la zona de

implantación de los Tanques de Lixiviados que se ubican fuera del recinto vallado, pero en parcelas ya

ocupadas parcialmente por el Vaso de Vertido en Explotación y su Balsa de Lixiviados.

Las parcelas que es necesario ocupar para la ejecución de los trabajos descritos son las

siguientes:

Referencia Catastral Polígono Parcela Propietario

34900A040000210000JE 40 21 Ayuntamiento de Palencia 34900A040000330000JG 40 33* Ayuntamiento de Palencia 34900A040000390000JM 40 39 Ayuntamiento de Palencia 34900A040000400000JT 40 40* Ayuntamiento de Palencia 34900A040000510000JI 40 51 Ayuntamiento de Palencia

*Parte de las parcelas 33 y 40 se encuentran ubicadas dentro del recinto vallado de las

instalaciones del CTR, por lo que es previsible que los datos catastrales no se encuentren actualizados y

que esta zona sea propiedad del Consorcio o tenga cedido su uso. Se hace constar este aspecto, ya que

el equipo compacto de la soplante y antorcha, así como su red de suministro eléctrico y el tramo final de la

conducción de biogás se ubica en esta zona.

Las parcelas sobre la que se emplazan los tanques de lixiviados son las siguientes:

Referencia Catastral Polígono Parcela Propietario

34900A040000200000JJ 40 20 Diputación de Palencia 34900A040000380000JF 40 38 Diputación de Palencia

Las parcelas, todas ellas de titularidad pública, deberán ser cedidas a la Junta de Castilla y León

para la ejecución de las obras.

En el Anexo 1: Plano Parcelario y Certificaciones Catastrales, se adjunta Plano Parcelario en el

que se reflejan las actuaciones Proyectadas, así como las certificaciones catastrales de las parcelas

afectadas.



2. SERVICIOS AFECTADOS

Con motivo de la ejecución de la nueva línea eléctrica de suministro a las nuevas infraestructuras

proyectadas, se prevé afectar a la línea existente de suministro eléctrico a las siguientes infraestructuras:

- Alumbrado vertedero a sellar

- Bomba lixiviados vertedero a sellar

- Nave almacén del vaso de vertido en explotación

- Suministro eléctrico a parte de las infraestructuras eléctricas de la balsa de

lixiviados del vaso de vertido en explotación

En las tres primeras infraestructuras no es preciso mantener el servicio durante la ejecución de las

obras, mientras que en la cuarta será preciso mantener el suministro en la medida de lo posible,

coordinando los trabajos con la empresa explotadora del Vaso de Vertido en Explotación (Urbaser, S.A:)

al objeto de interferir el menor tiempo posible y causando el menor perjuicio a la misma.

El camino perimetral oeste del vaso de vertido en explotación es un camino de mantenimiento o

emergencia. Bajo el mismo se proyectan conducciones de electricidad, lixiviados por gravedad e impulsión

de lixiviados que requerirán también una coordinación con Urbaser, S.A.

También se realizará una afección puntual a la balsa de lixiviados, al conectarse a la misma el

rebose de los tanques de lixiviados.

Se han mantenido contactos con los siguientes organismos/administraciones:

- Ayuntamiento de Palencia (telefónica, sobre la utilización del transformador, con Santiago

Vázquez González, Concejal Delegado del Servicio de Medio Ambiente y Desarrollo

Sostenible, Limpieza Urbana y Recogida de Residuos)

- Consorcio Provincial de Residuos (presencial con técnicos del consorcio y del servicio de

infraestructura para el tratamiento de los residuos)



ANEXO 1: PLANO PARCELARIO Y

CERTIFICACIONES CATASTRALES

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000200000JJ

DATOS DEL INMUEBLELOCALIZACIÓN

Polígono 40 Parcela 20VALDESEÑOR. PALENCIA [PALENCIA]

USO LOCAL PRINCIPAL

Agrario [Labor o Labradio secano 06]AÑO CONSTRUCCIÓN

--

COEFICIENTE DE PARTICIPACIÓN

--SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

--

DATOS DE LA FINCA A LA QUE PERTENECE EL INMUEBLESITUACIÓN


SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

--SUPERFICIE SUELO [m²]

17.720TIPO DE FINCA

--

CONSULTA DESCRIPTIVA Y GRÁFICA DE DATOS CATASTRALESBIENES INMUEBLES DE NATURALEZA RÚSTICA

Municipio de PALENCIA Provincia de PALENCIAINFORMACIÓN GRÁFICA E: 1/4000

4,650,600

4,650,800

369,000 369,200

369,200 Coordenadas U.T.M. Huso 30 ETRS89

Este documento no es una certificación catastral, pero sus datos pueden ser verificados a través del'Acceso a datos catastrales no protegidos' de la SEC.

Límite de ManzanaLímite de ParcelaLímite de ConstruccionesMobiliario y acerasLímite zona verdeHidrografía

Jueves , 13 de Diciembre de 2012

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000210000JE



USO LOCAL PRINCIPAL

AgrarioAÑO CONSTRUCCIÓN

--


100,000000SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

--





31.480TIPO DE FINCA

--



4,650,400

4,650,600

368,600 368,800 369,000





SUBPARCELASSubparcela CC Cultivo IP Superficie [Ha]

a E- Pastos 02 0,6783 b MM Pinar maderable 00 0,5212 c I- Improductivo 00 0,0048 d I- Improductivo 00 0,8958 e E- Pastos 02 0,8704 f I- Improductivo 00 0,1256 g I- Improductivo 00 0,0519

CSV

: 2G

PAG

AKFQ

85KC

0PK

(ver

ifica

ble

en h

ttps:

//ww

w.s

edec

atas

tro.g

ob.e

s)

Solicitante: JUNTA CYL DG INFRAESTRUCTURAS AMBIENTALESFecha de emisión: Lunes , 7 de Octubre de 2013Finalidad: Residuos

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000330000JG


Polígono 40 Parcela 33PICO CARRERA. PALENCIA [PALENCIA]

USO LOCAL PRINCIPAL


--


100,000000SUPERFICIE CONSTRUIDA [m²]

--

VALOR SUELO [Eur]

52,49VALOR CONSTRUCCIÓN [Eur]

0,00VALOR CATASTRAL [Eur]

52,49AÑO VALOR

2013

DATOS DE TITULARIDADAPELLIDOS Y NOMBRE/RAZÓN SOCIAL

AYUNTAMIENTO DE PALENCIANIF

P3412000F

DOMICILIO FISCAL

PZ MAYOR 134001 PALENCIA [PALENCIA]

DERECHO

100,00% de Propiedad





38.720TIPO DE FINCA

--

CERTIFICACIÓN CATASTRAL DESCRIPTIVA Y GRÁFICABIENES INMUEBLES DE NATURALEZA RÚSTICA


4,650,600

4,650,800

4,651,000

368,800 369,000 369,200


Este certificado refleja los datos incorporados a la Base de Datos Nacional del Catastro. Solo podrá utilizarse para el ejercicio de las competencias del solicitante


VER ANEXO DE COLINDANTES

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000380000JF



USO LOCAL PRINCIPAL

Agrario [Labor o Labradio secano 06]AÑO CONSTRUCCIÓN

--



--





29.120TIPO DE FINCA

--



4,650,500

4,651,000

369,000 369,500





REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000390000JM



USO LOCAL PRINCIPAL


--



--





17.200TIPO DE FINCA

--



4,650,400

4,650,500

4,650,600

4,650,700

368,700 368,800 368,900





SUBPARCELASSubparcela CC Cultivo IP Superficie [Ha]

a I- Improductivo 00 1,3189 b E- Pastos 02 0,2381 c E- Pastos 02 0,1296 d I- Improductivo 00 0,0334

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000400000JT



USO LOCAL PRINCIPAL

Agrario [Pastos 02]AÑO CONSTRUCCIÓN

--



--





43.760TIPO DE FINCA

--



4,650,600

4,650,800

368,600 368,800 369,000





CSV

: FA7

39YA

K90G

2QC

FQ (v

erifi

cabl

e en

http

s://w

ww

.sed

ecat

astro

.gob

.es)

Solicitante: JUNTA CYL DG INFRAESTRUCTURAS AMBIENTALESFecha de emisión: Viernes , 22 de Febrero de 2013Finalidad: Residuos

REFERENCIA CATASTRAL DEL INMUEBLE34900A040000510000JI



USO LOCAL PRINCIPAL

Agrario [Improductivo 00]AÑO CONSTRUCCIÓN

--



--

VALOR SUELO [Eur]

0,00VALOR CONSTRUCCIÓN [Eur]

--VALOR CATASTRAL [Eur]

0,00AÑO VALOR

2013

DATOS DE TITULARIDADAPELLIDOS Y NOMBRE/RAZÓN SOCIAL

AYUNTAMIENTO DE PALENCIANIF

P3412000F

DOMICILIO FISCAL

PZ MAYOR 134001 PALENCIA [PALENCIA]

DERECHO

100,00% de Propiedad





5.811TIPO DE FINCA

--

CERTIFICACIÓN CATASTRAL DESCRIPTIVA Y GRÁFICABIENES INMUEBLES DE NATURALEZA RÚSTICA


4,650,700

4,650,800

368,800 368,900 369,000


Este certificado refleja los datos incorporados a la Base de Datos Nacional del Catastro. Solo podrá utilizarse para el ejercicio de las competencias del solicitante


VER ANEXO DE COLINDANTES

ANEJO 14 RED NATURA 2000

Página - 1 -


ANEJO Nº 14. ANEJO RED NATURA 2000

ANEJO 14 RED NATURA 2000

Página - 2 -


Se adjunta copia de la Declaración de la Autoridad Responsable del Seguimiento de

la RED NATURA 2000, relativo a las obras que recoge este proyecto. Tal y como se deduce

de la misma, las obras no afectan a la RED NATURA 2000 ni se imponen condicionantes al

proyecto.

ANEJO 15. PROCEDIMIENTO DE CLAUSURA Y MANTENIMIENTO POSTCLAUSURA Página - 1 -


ANEJO Nº 15

PROCEDIMIENTO DE CLAUSURA Y MANTENIMIENTO

POSTCLAUSURA



ÍNDICE 1.- OBJETO ....................................................................................................................................................3

1.1. OBJETO ..................................................................................................................................3 1.2. ALCANCE................................................................................................................................3 1.3. TITULAR Y ENTIDAD EXPLOTADORA..................................................................................3

2.- CLAUSURA DEL VERTEDERO................................................................................................................4 3.- MANTENIMIENTO POSTCLAUSURA ......................................................................................................5

3.1.- PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y VIGILANCIA AMBIENTAL ............................................5 3.1.1. CONSIDERACIONES GENERALES...................................................................................5 3.1.2. DATOS METEOROLÓGICOS.............................................................................................6 3.1.3. DATOS DE EMISIÓN: CONTROL DE AGUAS, LIXIVIADOS Y GASES.............................6 3.1.4. PROTECCIÓN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS ...........................................................8 3.1.5. CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS: DATOS SOBRE EL VASO DE VERTIDO.........10 3.1.6. INFORMES .......................................................................................................................10 3.1.7. PRESUPUESTO ...............................................................................................................11

ANEXO 1: PLANO DE LA RED DE CONTROL DE AGUAS SUBTERRANEAS DEL VERTEDERO EN EXPLOTACION



1.- OBJETO

1.1. OBJETO

De acuerdo con las características del vertedero a sellar y al tipo de residuos depositados en el

mismo, se procede a la elaboración del “Procedimiento de clausura y mantenimiento postclausura”, de

acuerdo al artículo 14 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, especificando las diferentes

acciones a ejecutar, procedimientos y medios para garantizar el control medioambiental del vertedero una

vez finalizada la actividad de vertido.

1.2. ALCANCE

El presente plan de clausura y mantenimiento posterior, pretende describir todas aquellas acciones a

llevar a cabo una vez finalizada la explotación del vertedero y haya sido autorizado por la autoridad

competente el inicio de este procedimiento.

Con su ejecución se pretende garantizar la correcta integración medioambiental del vertedero, así

como la no afección negativa al medio.

1.3. TITULAR Y ENTIDAD EXPLOTADORA

Razón social: Ayuntamiento de Palencia

Domicilio: Plaza Mayor, s/n; 34001 Palencia

C.I.F.: P-3412000-F



2.- CLAUSURA DEL VERTEDERO

El Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos

mediante depósito en vertedero, en su Artículo 14. Procedimientos de clausura y mantenimiento

postclausura, contempla de forma explicita que: “Un vertedero, o parte del mismo, sólo podrá considerarse

definitivamente clausurado después de que la autoridad competente haya realizado una inspección final

in situ, haya evaluado todos los informes presentados por la entidad explotadora y le haya comunicado la

aprobación de la clausura efectuada; ello no disminuirá en ningún caso la responsabilidad de la entidad

explotadora, de acuerdo con las condiciones de la autorización”.

El 1 de abril de 2011, el ayuntamiento de Palencia cerró el centro de eliminación de residuos objeto

de este proyecto, no habiéndose depositado residuos en el mismo desde la citada fecha. El presente

proyecto sirve para definir las obras de sellado, las cuales una vez ejecutadas permitirán a la autoridad

competente realizar la inspección final in situ a que se hace alusión en el apartado anterior.



3.- MANTENIMIENTO POSTCLAUSURA

3.1.- PROCEDIMIENTO DE CONTROL Y VIGILANCIA AMBIENTAL

Tras proceder a la clausura indicada en el apartado anterior, y en conformidad con lo que se

estipule en la autorización pertinente, la entidad gestora del vertedero continuará siendo a todos los

efectos la responsable en lo que al mantenimiento de la vigilancia se refiere. Deberá encargarse, por

tanto, del control y análisis de los lixiviados generados, el régimen de aguas subterráneas, así como el

resto de aspectos contemplados en el Anexo III del Real Decreto 1481/2001. El periodo de posclausura

será fijado por la administración competente, sin que en ningún caso pueda ser inferior a treinta años.

El plan de seguimiento post-clausura define, entre otras, las actuaciones a realizar para registrar y

observar determinados parámetros para la determinación de la afectación del depósito controlado al medio

ambiente. Este tipo de actuaciones servirán para, tras el tratamiento de la información, obtener datos que

permitirán elaborar la memoria anual de post-clausura. Las fuentes en este periodo son las siguientes:

• Inspecciones sobre el terreno para verificar la integridad del sellado, erosiones, etc.

• Estación meteorológica.

• Analíticas sobre lixiviados, pluviales y aguas subterráneas.

• Inspecciones sobre red de lixiviados.

• Observaciones sobre el nivel piezométrico.

Mediante la memoria anual de post-clausura se presentará una síntesis de todos los muestreos,

comprobaciones y observaciones realizadas en las zonas clausuradas durante el periodo de post-

clausura. La memoria realizará un análisis de los datos obtenidos de las fuentes así como una explicación

y, si procede, una descripción de la evolución temporal de los diversos parámetros a controlar.

En el Anexo III ya citado, se recogen los aspectos mínimos a considerar para el monitoreo y control

ambiental de la instalación en al fase posterior a la clausura. Son presentados en los siguientes apartados.

3.1.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Durante la fase de postclausura, se mantendrá en correcto estado la capa de sellado, el sistema de

evacuación de aguas pluviales y la vegetación existente.

Asimismo, se comprobará periódicamente y se mantendrá en correcto estado de funcionamiento el

sistema de drenaje y evacuación de los lixiviados del vaso de disposición de residuos.

También se velará por el correcto estado la red de evacuación de los lixiviados, así como la cuneta

de drenaje perimetral de las aguas pluviales y los piezómetros de control de la calidad de las aguas

subterráneas.



En los tanques de lixiviados, que recogen únicamente los lixiviados generados en el vaso sellado,

se dispondrá en todo momento de la capacidad suficiente para almacenar los lixiviados producidos

durante una semana. Los lixiviados generados se extraerán mediante camiones cisterna y se gestionarán

en depuradora.

Finalmente se realizará el mantenimiento de la red de desagasificación compuesta por pozos de

extracción, conducciones, central de extracción y antorcha. El biogás se incinerará siempre que sea

posible, de modo que cuando la producción de biogás se haya reducido drásticamente y ya no sea viable

su incineración, se liberará a la atmósfera directamente desde cada pozo de captación.

3.1.2. DATOS METEOROLÓGICOS

De la misma estación meteorológica que ha servido para la toma de datos durante la fase de

explotación, ubicada en el CTR, se tomará un registro con la periodicidad indicada:

Tabla 1 Medición de datos meteorológicos

Medición Fase de mantenimiento posterior

Volumen de precipitación Diariamente, más los valores mensuales.

Temperatura mín., máx., 14,00 h. HCE. Media mensual.

Dirección y fuerza del viento dominante. No se exige

Evaporación lisímetro (o mediante cualquier otro

método apropiado)

Diariamente, más los valores mensuales.

Humedad atmosférica 14,00 h HCE. Media mensual.

3.1.3. DATOS DE EMISIÓN: CONTROL DE AGUAS, LIXIVIADOS Y GASES

Se recogerán muestras de lixiviados y aguas superficiales en puntos representativos para conocer la

evolución de estos factores tras el cese de la actividad y la clausura del vertedero.

En el caso de los lixiviados se tomarán muestras de los tanques de lixiviados. Para las aguas

superficiales y dado que el vertedero en explotación se encuentra inmediatamente aguas abajo del

vertedero a sellar, se analizarán muestras de agua en una escorrentía superficial aguas arriba del

vertedero y otra inmediatamente aguas abajo, en la cuneta que limita el vaso de vertido a sellar. Las

muestras de los gases se tomarán en las chimeneas de modo aleatorio.



Los parámetros que se midan serán:

• pH

• Conductividad

• Sólidos en suspensión

• DQO

• DBO

Las muestras de aguas y lixiviados serán representativas de la composición media, y la frecuencia de

mediciones se establece a continuación. Permitirán conocer posibles filtraciones de lixiviados y afección a

aguas subterráneas y superficiales.

Tabla 2 Medición de lixiviados, aguas y gases

Medición Fase de

mantenimiento

posterior (1)

Norma de referencia

Volumen de los lixiviados Cada seis meses Norma UNE-EN 25667:1995, sobre

Calidad del agua. Muestreo. Parte 2: guía

para las técnicas de muestreo (ISO 5667-

2:1991)

Composición de los lixiviados Cada seis meses Norma UNE-EN 25667:1995, sobre

Calidad del agua. Muestreo. Parte 2: guía

para las técnicas de muestreo (ISO 5667-

2:1991)

Volumen y composición de las

aguas superficiales

Cada seis meses -

Emisiones potenciales de gas y

presión atmosférica (CH4, CO2,

O2 , H2S, H2, etc.) (4)

Cada seis meses (6)

(2) Los parámetros que deban medirse y las sustancias que deban analizarse variarán conforme a la

composición de los residuos depositados; deberán indicarse en el documento de autorización y reflejar las

características del lixiviado de los residuos.

(3) Si la evaluación de los datos indica que mayores intervalos son igualmente efectivos, los mismos

podrán adaptarse. Para los lixiviados, siempre se deberá medir la conductividad como mínimo una vez al

año.

(4) Estas mediciones se refieren principalmente al contenido de materia orgánica en el residuo.

(5) CH4, CO2, O2 periódicamente; otros gases, según proceda conforme a la composición de los residuos

depositados para reflejar sus propiedades de lixiviabilidad.



(6) Deberá comprobarse periódicamente la eficacia del sistema de extracción de gases

(7) Sobre la base de las características del emplazamiento del vertedero, las Comunidades Autónomas

podrán determinar que dichas mediciones no son necesarias, e informarán de ello al Ministerio de Medio

Ambiente.

3.1.4. PROTECCIÓN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

En base a lo establecido en la legislación vigente, el control de las aguas subterráneas para detectar

cualquier anomalía en esta fase de mantenimiento posterior y proceder a su subsanación, al igual que en

el caso del plan de explotación, se efectuará en al menos un punto aguas arriba del vertedero en función

del flujo subterráneo entrante, y en al menos dos puntos aguas abajo del vertedero en función del flujo

subterráneo saliente. Para ello se dispone de una red piezométrica compuesta por tres piezómetros que

reúnen las condiciones de ubicación requeridas. La toma de muestra se realizará según Norma ISO 5667-

11 (1993), sobre Guías para el muestreo de aguas subterráneas.

Este control se llevará a cabo mediante dos piezómetros existentes (PC-1 y PC-3) que ya forman

parte del control del vertedero en explotación y uno de nueva ejecución ubicado aguas abajo del vertedero

a sellar. Se adjunta plano de ubicación de los piezómetros de control de aguas subterráneas del vertedero

en explotación en el que se pueden identificar los citados piezómetros PC-1 y PC-3. En el “Plano nº 3.

Planta General. Sellado”, del Documento nº 2 Planos, se identifican los piezómetros de control PC-1,

PC-3, además del nuevo piezómetro PC-7.

Los parámetros a analizar y la periodicidad de los ensayos dependerán de los parámetros de los

lixiviados y de la calidad de las aguas subterráneas, debiéndose tener en cuenta para la selección de

parámetros la movilidad en la zona de estas aguas. Entre los parámetros deberán incluirse indicadores

que garanticen un pronto reconocimiento del cambio en la calidad de las aguas.

El monitoreo de las aguas subterráneas permitirá conocer posibles filtraciones de lixiviados o gases.

Tabla 3 Control de aguas subterráneas

Medición Periodicidad

Nivel de las aguas subterráneas Cada seis meses (1)

Composición de las aguas subterráneas Cada seis meses

(1) Si existen fluctuaciones en los niveles de aguas subterráneas deberá aumentarse la frecuencia

(2) La frecuencia deberá basarse en la posibilidad de medidas correctoras entre dos tomas de muestras si

se alcanza un nivel de intervención, es decir, la frecuencia deberá determinarse sobre la base del

conocimiento y la evaluación de la velocidad del flujo de las aguas subterráneas.



(3) Cuando se alcanza un nivel de intervención (descrito a continuación) es necesario hacer una

verificación mediante la repetición de la toma de muestras. Cuando se ha confirmado el nivel debe

seguirse un plan de emergencia establecido en la autorización.

Los parámetros que serán objeto de medición y control, como mínimo son los siguientes:

• pH

• Conductividad

• Sólidos en suspensión

• DQO, DBO

Por lo que respecta a las aguas subterráneas, deberá considerarse que se han producido los efectos

medioambientales negativos y significativos -tal y como son recogidos en el Real Decreto 1481/2001-

cuando el análisis de la muestra de agua subterránea muestre un cambio significativo en la calidad del

agua. Deberá determinarse un nivel de intervención teniendo en cuenta las formaciones hidrogeológicas

específicas del lugar en el que esté situado el vertedero y la calidad de las aguas subterráneas. El nivel de

intervención deberá establecerse en la autorización siempre que sea posible.

Las observaciones deberán evaluarse mediante gráficos de control con normas y niveles de control

establecidos para cada pozo situado aguas abajo. Los niveles de control deberán determinarse a partir de

las variaciones locales en la calidad de las aguas subterráneas.

Con objeto de establecer un Nivel de Intervención, en el caso de detectarse efectos medioambientales

negativos y significativos en lo referido a las aguas subterráneas, y establecer un Plan de Emergencia

con los protocolos para actuación en situaciones extraordinarias, nos basaremos en las mencionadas

analíticas contempladas en el Plan de Vigilancia. A continuación se proponen diferentes niveles de

actuación en función del contaminante y del porcentaje de variación respecto a la analítica de referencia.

1.- Una variación del 30% para los metales pesados y del 40% para la DQO, DBO5 y

conductividad supondrá la repetición de la toma de muestras y de la analítica, así como una investigación

sobre posibles afecciones sobre el sistema de impermeabilización del sellado. Si existen indicios

razonables de que el sistema de impermeabilización puede encontrarse dañado en algún punto, se

procederá a su localización y reparación, previa notificación a las autoridades competentes.

2.- Cuando la variación supere el 35% para los metales pesados y el 45% para la DQO, DBO5 y

conductividad, se notificará a las autoridades competentes, determinándose las posibles causas y

proponiéndose, además, un plan de actuación.



3.1.5. CARACTERÍSTICAS TOPOGRÁFICAS: DATOS SOBRE EL VASO DE VERTIDO.

Los aspectos que serán tenidos en consideración y medidos para determinar posibles anomalías en la

estructura del vaso de vertido son los siguientes.

Tabla 4 Control de las características topográficas y estructurales del vaso de vertido

Parámetro Periodicidad

Estructura y composición del vaso de vertido Anualmente

Comportamiento y asentamiento del vaso de vertido Anualmente

Se pondrá especial atención en el mantenimiento de la morfología del relleno y de las superficies

definitivas del relleno. Se controlarán tanto la estabilidad de la masa residual depositada como la evolución

de la misma a causa del asentamiento sufrido.

Se vigilaran periódicamente los deslizamientos y otros efectos que puedan haber sido producidos en la

masa residual depositada. Se observaran y verificaran los siguientes fenómenos:

• Presencia de grietas u otras formas de erosión.

• Desmontes de cierta importancia, que puedan haberse producido en las coronaciones de los

taludes.

• Excesivo asentamiento del lecho del relleno en relación con el resto del mismo.

• Salida imprevistas de líquidos de lixiviación de la masa vertida.

• Compactación de los residuos hasta conseguir la densidad establecida.

• Altura del depósito.

• Inclinación de los taludes.

• Pendientes.

• Recepción de los residuos

3.1.6. INFORMES

Cualquier incidencia o accidente que se produzca que pudiera tener repercusiones ambientales, con

el fin de garantizar la máxima transparencia, será comunicada de forma inmediata a la Consejería de

Fomento y Medio Ambiente y las autoridades pertinentes.

Se recogerán los datos de control de composición y volumen de lixiviados, calidad de las aguas,

calidad atmosférica y otros contenidos este capítulo, así como los que a tal efecto determina la normativa

vigente en el momento de su realización, de forma semestral.

Los informes detallados con dichos controles y una evaluación de incidencias respecto a los mismos,

se presentarán ante la Dirección General de Calidad y Sostenibilidad Ambiental de la Consejería de

Fomento Medio Ambiente (JCyL) con la periodicidad indicada en cada caso, tal y como queda recogida en



anteriores apartados. Además, anualmente se presentará una memoria anual con todos los resultados en

la que se incluirá la información relativa a la situación estructural del vaso con las principales

características del mismo.

Asimismo, en el caso de detectarse incidencias del tipo de las relacionadas a continuación, se dará

aviso al Servicio Territorial de Medio Ambiente de León y a al Servicio de SEPRONA, dentro de las 4

horas siguientes a la detección:

• Detección de fugas de lixiviados por fallos en el sistema de impermeabilización

• Deformaciones del fondo del vaso que ocasionen movilidad de la masa de residuos.

• Fugas o reboses de los sistemas de contención de lixiviados y de las cunetas perimetrales.

• Desplazamiento de la masa de residuos

• Daños en la cubierta de sellado que permitan la entrada de aguas pluviales en la masa de

residuos y / o la emisión no controlada de biogás al exterior.

• Deficiencias en la evolución natural de la cubierta vegetal.

3.1.7. PRESUPUESTO

El presente apartado incluye un breve presupuesto, calculado de forma aproximada, en función de los

previsibles informes que deberán presentarse a la autoridad competente en la materia, considerando un

periodo mínimo de 30 años para la fase de postclausura.

Tabla 5 Presupuesto del Procedimiento de control y vigilancia en la fase de explotación

Plan de clausura y postclausura Nº de informes

/año

Precio Total

ANUAL

Total a los

30 años

Volumen y composición de lixiviados 2 600 1.200 € 36.000 €

Volumen y composición de aguas superficiales 4 600 2.400 € 72.000 €

Nivel y composición de aguas subterráneas 4 600 2.400 € 72.000 €

Emisiones potenciales de gas 2 250 500 € 15.000 €

Comportamiento de asentamiento del nivel de

vaso de vertido 1 1.500 1.500 € 45.000 €

Memoria anual postclausura 1 1.500 1.500 € 45.000 €

TOTAL 9.500 € 285.000€



ANEXO 1: PLANO DE LA RED DE CONTROL DE AGUAS

SUBTERRANEAS DEL VERTEDERO EN EXPLOTACION

ANEJO 16. CUMPLIMIENTO DE LA DECISIÓN MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO A EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

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SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS

DE VALDESEÑOR (PALENCIA).

ANEJO 16. CUMPLIMIENTO DE LA DECISIÓN

MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO A EVALUACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL


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ÍNDICE

1.- OBJETO Y ANTECEDENTES ....................................................................................................3

2.- DECISIÓN MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO AL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL...........................................................................................................................3

3.- MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS.....................................................................12

3.1.- MEDIDAS PROTECTORAS DE CARÁCTER GENERAL ....................................................12

4.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ...........................................................................17

4.1.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL EN FASE DE OBRAS ....................................17

4.2.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL EN FASE DE POSTCLASURA ......................19

ANEXO I. PLANTA RESTAURACIÓN AMBIENTAL.

ANEXO II. DECISIÓN MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO AL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO «SELLADO DEL VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR».


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1.- OBJETO Y ANTECEDENTES

El presente Anejo se redacta a fin de recoger en el Proyecto Definitivo los condicionantes expresados

en la Resolución de 28 de marzo de 2014 de la Delegación Territorial de Palencia , cuya copia se adjunta

en el Anexo II, por la que se hace pública la Decisión Motivada de No Sometimiento al Procedimiento de

Evaluación de Impacto Ambiental del proyecto «Sellado del Vertedero de Residuos Urbanos de

Valdeseñor», en el término municipal de Palencia, promovido por la Consejería de Fomento y Medio

Ambiente. Expte.: PA-16/2013.

Para ello, en el presente Anejo se detallan los condicionantes expresados en la citada resolución y

el modo en el que son tenidos en cuenta en el Proyecto.

2.- DECISIÓN MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO AL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL

En este apartado se relacionan los condicionantes establecidos en la Decisión Motivada de No

Sometimiento al Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental del proyecto «Sellado del Vertedero

de Residuos Urbanos de Valdeseñor», y el modo en que son tenidos en cuenta en el Proyecto.

La Decisión Motivada de No Sometimiento al Procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental del

proyecto expone lo siguiente:

1.- El documento ambiental presentado, estudia posibles alternativas, analiza los potenciales

impactos ambientales para los principales aspectos del medio afectados por la actuación proyectada en la

fase de sellado o clausura del vertedero y en la fase de postclausura y establece una serie de medidas

preventivas y correctoras para la adecuada protección del medio ambiente. El documento contempla

también el correspondiente seguimiento de las citadas medidas.

Por todo lo expuesto:

Teniendo en cuenta la documentación presentada, a la vista de los informes emitidos por las distintas

administraciones e instituciones consultadas y lo informado por el Servicio Territorial de Medio Ambiente

de Palencia siguiendo los criterios del Anexo III del Real Decreto Legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el

que se aprueba el Texto Refundido de la Ley de Evaluación de Impacto Ambiental de Proyectos.

Vista la propuesta de la Comisión Territorial de Medio Ambiente y Urbanismo de Palencia, adoptada

mediante Acuerdo de 26 de marzo de 2014, esta Delegación Territorial de la Junta de Castilla y León en

Palencia, actuando por delegación, resuelve.


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LA NO NECESIDAD DE SOMETIMIENTO al procedimiento de evaluación de impacto ambiental del

proyecto referido por los motivos que se expresan a continuación, sin perjuicio del cumplimiento de otras

normas vigentes que sean de aplicación.

2.- Se deberán cumplir las «medidas protectoras y correctoras» recogidas en el apartado 5 del

Documento Ambiental, que habrán de ser concretadas con mayor detalle e incorporadas al proyecto,

además de las que se citan a continuación:

A) El plan de restauración ambiental del proyecto deberá contemplar todas las superficies afectadas

por el mismo, tanto la zona estrictamente de sellado de depósito de residuos como la superficie de

préstamo de tierras ubicada en el extremo suroeste de la parcela y las zonas perimetrales de la parcela.

Siempre que la restauración se realice en zonas en las que no haya barreras de impermeabilización

inferiores, se utilizarán además de las especies herbáceas y arbustivas propuestas, ejemplares de

especies arbóreas. Se recomienda la implantación de ejemplares de pino piñonero (Pinus pinea), encina

(Quercus ilex) y almendro (Prunus amygdalus).

La Restauración Ambiental se recoge en el Apartado 3 de este Anejo, en el se contemplan todas las

superficies afectadas por el mismo (la zona de sellado del depósito, la superficie de préstamo de tierras,

así como las zonas perimetrales).

En la restauración de estos espacios se utilizará, tal y como establece esta condición, ejemplares de

pino piñonero (Pinus pinea), encina (Quercus ilex) y almendro (Prunus amygdalus). Estas especies se

utilizarán fundamentalmente en la zona de préstamo de tierra donde no hay barreras de

impermeabilización inferiores y en la zona NW de la parcela.

En la zona ocupada estrictamente por el sellado del depósito de residuos, no se utilizarán especies

arbóreas debido a la presencia de barreras de impermeabilización inferiores. Asimismo, en el perímetro de

la parcela, en su límite Este no hay espacio suficiente debido a la presencia del acceso, mientras que en

los límites Sur y Oeste no se pueden plantar especies arbóreas debido a la presencia de las líneas

eléctricas aéreas (se ha considerado una distancia mínima de separación a las mismas de 5 metros).

Las mediciones y precios de la restauración ambiental se incluyen en el Capítulo 8. Medidas

protectoras y correctoras del documento presupuesto del proyecto.

B) Se deberá implantar una pantalla vegetal en tres frentes del sellado, a excepción de la zona del

dique de cierre, con densidad y distribución apropiada para minimizar el impacto visual. Esta pantalla

tendrá como objeto la mejora de la integración paisajística de la instalación. Se recomienda la utilización

de ejemplares de al menos las siguientes especies: pino piñonero (Pinus pinea), encina (Quercus ilex) y

almendro (Prunus amygdalus).


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Como se ha señalado anteriormente no es factible la implantación de una pantalla vegetal en los tres

frentes del sellado que se señalan, debido a que en el límite Este no hay espacio suficiente debido a la

presencia del acceso, mientras que en los límites Sur y Oeste no se pueden plantar especies arbóreas

debido a la presencia de líneas eléctricas aéreas.

El impacto visual queda minimizado con el reperfilado de la zona de actuación, así como por las

plantaciones arbustivas y arbóreas que se realizarán en las zonas que es factible y que se representan en

el Plano 1. Planta de Restauración.

Las mediciones y precios de la restauración ambiental se incluyen en el Capítulo 8. Medidas

protectoras y correctoras del documento presupuesto del proyecto.

C) El promotor deberá cumplir todas las condiciones contenidas en el informe de la Confederación

Hidrográfica del Duero de 13 de marzo de 2014, aportado en la fase de consultas previas de esta

tramitación. En todo caso, se habrán de obtener todos los permisos del Organismo de cuenca de acuerdo

con la legislación en materia de Aguas.

Las condiciones establecidas en el informe de la Confederación Hidrográfica del Duero de 13 de

marzo de 2014, son las siguientes:

1. Posibles afecciones al dominio público hidráulico, zona de policía de cauce público y servidumbres.

- Según las comprobaciones cartográficas realizadas por este Organismo de cuenca, la zona de

actuación se encuentra alejada de cauces públicos, por lo que se entiende que citar el regato Cinco Villas,

que se encuentra fuera totalmente del ámbito de actuación, es un error de la elaboración de la

documentación aportada.

Es más, cabe esperar que, a priori, dada la lejanía de la zona de actuación a cauces públicos, no se

esperen impactos directos sobre las masas de agua.

Efectivamente la zona de estudio se encuentra alejada de cauces públicos. Se modifican las medidas

protectoras propuestas para el medio hidrológico, y se elimina la referencia al regato Cinco Villas.

2. Posibles afecciones a las aguas subterráneas

- Se considera adecuada la propuesta de red de drenaje de lixiviados y sistema de almacenamiento

previsto para los mismos, así como el diseño y dimensionamiento de los tanques de almacenamiento

previos al traslado para su tratamiento de los lixiviados de la EDAR de Palencia.

- Igualmente se considera adecuada la sección tipo propuesta para el sellado del vaso de vertido, que

es acorde a las exigencias del Real Decreto 1481/2001.


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- Por último, se considera correcto el plan de control y estado químico de las aguas subterráneas, así

como la red propuesta para el control de las mismas.

En relación a los controles analíticos se deben definir, a partir de la toma de una primera muestra y

análisis químico de referencia, los parámetros a incluir en los controles semestrales a realizar,

esencialmente los metales pesados, así como los valores de niveles de intervención para cada parámetro

a controlar.

Se debe solicitar al promotor que remita a esta Confederación Hidrográfica informe de las analíticas

de referencia y de los niveles de intervención que se establezcan, así como poner en conocimiento de la

misma cualquier eventualidad que se pudiese generar en relación con el control sistemático de las aguas

subterráneas.

A la vista de lo señalado, este Organismo de cuenca considera que se justifica, a priori, la no afección

a las aguas subterráneas como consecuencia de la ejecución de este proyecto, siempre y cuando se

tengan en consideración los aspectos recogidos en este apartado de aguas subterráneas.

Se definirán, a partir de la toma de una primera muestra y análisis químico de referencia, los

parámetros a incluir en los controles semestrales a realizar, así como los valores de niveles de

intervención para cada parámetro a controlar.

Sin perjuicio de lo que establezca esta primera muestra y análisis, se propone que se incluyan en los

controles a realizar al menos los mismos parámetros que se están controlando actualmente en los

piezómetros instalados en el vertedero en explotación: turbidez, pH, Conductividad a 25 ºC, DQO, DBO5,

carbono orgánico total, O2 disuelto, materia en suspensión, amonio, nitratos, nitritos, arsénico, bario, boro,

cadmio, cromo total, cromo hexavalente, cobre, mercurio, molibdeno, niquel, plomo, antimonio, selenio,

zinc, índice de fenoles, hidrocarburos totales, aceites y grasas, cloruros, fluoruros, sulfatos, fosfatos,

coliformes totales, coliformes fecales, streptococos fecales, clostridios sulfito reductores y Salmonella spp.

También se propone que los niveles de intervención sean los del vertedero en explotación.

De acuerdo con lo establecido en esta condición, el promotor remitirá a la Confederación Hidrográfica

informe de las analíticas de referencia y de los niveles de intervención que se establezcan, así como

cualquier eventualidad que se pudiese producir en el control de las aguas subterráneas.

3. Posibles captaciones de aguas superficiales y/o subterráneas.

En el apartado 5.1 del Documento Ambiental aportado (página 47), se indica que: “Para evitar la

producción de polvo durante la fase de construcción se deberán llevar a cabo acciones protectoras como

riego de los materiales, caminos y pistas, con la frecuencia con que las condiciones atmosféricas lo hagan

necesario”.


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Si fuera necesaria la captación de aguas superficiales y/o subterráneas, previamente, será preciso

obtener de esta Confederación Hidrográfica la correspondiente autorización o concesión administrativa,

según proceda teniendo en cuenta la normativa en vigor.

No será necesaria en principio la captación de aguas superficiales y/o subterráneas. Se incorpora en

el Capítulo 8. Medidas protectoras y correctoras del documento presupuesto del proyecto una partida para

el riego de materiales, caminos y pistas mediantes camión cuba con agua procedente de la red. No

obstante, si fuese necesaria la captación aguas superficiales o subterráneas se obtendría la

correspondiente autorización o concesión administrativa, de acuerdo a lo solicitado.

4. Calidad de las aguas superficiales y/o subterráneas. Drenajes y vertidos.

Consta en esta Confederación Hidrográfica expediente de vertido V-0741-PA cuyo titular es

Consorcio Provincial para la Gestión Medioambiental y Tratamiento de los Residuos Sólidos Urbanos de la

provincia de Palencia (CTR de Palencia), actividad que se encuentra anexa al vertedero de residuos

“Valdeseñor”, objeto del presente proyecto para el sellado del mismo.

Por Orden de 11 de marzo de 2010, de la Consejería de Medio Ambiente, se concedió Autorización

Ambiental al Consorcio Provincial para la Gestión Medioambiental y Tratamiento de los Residuos Sólidos

Urbanos de la provincia de Palencia, para el centro de tratamiento de residuos urbanos de la provincia de

Palencia en el término municipal de Palencia.

Este Organismo de cuenca emitió con fecha 09 de septiembre de 2009 informe preceptivo y

vinculante cuyo contenido figura transpuesto de forma integra en el Anexo IV de la Autorización Ambiental,

estableciéndose las condiciones en las que se debería realizar el vertido de las aguas residuales de esta

actividad.

En vista de lo señalado esta Confederación Hidrográfica informa el proyecto en lo relativo a vertidos

de aguas residuales, favorablemente, debiéndose garantizar en cualquier caso:

- No se realizarán vertidos de efluentes sin tratar a las aguas superficiales, ni a los terrenos próximos

a ellas, colindantes o no, esté regulado o no, o sea previsible que por escorrentía o infiltración pudieran

contaminarse tales aguas superficiales o los acuíferos subterráneos.

- En el caso de que se produzcan daños al Dominio Público Hidráulico como consecuencia de una

mala gestión de los residuos, se exigirá al titular la responsabilidad por las acciones causantes de daños al

DPH derivadas del incumplimiento del art.97 del TRLA (art. 234.c. del RDPH).

Como establece esta condición, no se realizarán vertidos de efluentes sin tratar que puedan

contaminar las aguas superficiales o los acuíferos subterráneos. En caso de que se produzcan daños al


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Dominio Público Hidráulico por mala gestión de los residuos se exigirán las responsabilidades

correspondientes al titular.

Se valora positivamente que se haya tenido en cuenta la siguiente medida: “Control del acopio de

materiales fuera de cauces y de las zonas de donde puedan ser arrastrados a los mismos por escorrentía

o inundación”.

Se consideran adecuadas las medidas señaladas en el documento ambiental aportado, para

asegurar, que en ningún caso, se produzcan vertidos de aceites, combustibles, lubricantes, u otras

sustancias similares al terreno o a los cursos de agua. No obstante, cabe indicar que se deberán instalar

elementos de control de derrames y vertidos accidentales y elaborar protocolos de actuación en caso de

emergencia durante la actuación de las obras, para poder así actuar de la manera más rápida posible y

evitar la contaminación de las aguas superficiales y/o subterráneas.

El control de derrames y vertidos accidentales será visual, ya que habrá presencia física de personal

en la obra. EL jefe de obra será el responsable de que se lleve a cabo el correcto control. Las pautas a

seguir en caso de emergencia son las siguientes:

- Delimitar la zona y restringir el paso del personal no autorizado para evitar nuevas

situaciones de emergencia.

- Todo el personal, que se encuentren en la obra, propio o subcontratado, deberán seguir

las instrucciones de los Responsables frente a situaciones de emergencias.

- En el caso que se haya producido una fuga o un derrame que afecte o pueda afectar a la

red de alcantarillado, a un cauce o a su zona de policía se pondrá inmediatamente en

conocimiento de las autoridades pertinentes.

- Se deberán colocar las oportunas señalizaciones: precaución, zona peligrosa, prohibido

el acceso, etc. en las zonas siniestradas, con objeto de evitar otros accidentes o daños

- En el momento del derrame, intentar detenerlo obstruyendo la salida, cortando

temporalmente el suministro. Para los fluidos líquidos, controlar la extensión del vertido

accidental mediante elementos de contención: barreras de tierra y/o arena, barreras

absorbentes y otros elementos que obstaculicen el avance.

- Una vez contenido el derrame se deberá:

a) Recoger con material absorbente, bombas de achique, palas, contenedores, etc., la

sustancia líquida o sólida.


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Para la elección de la instalación de zonas auxiliares durante las obras se deberán evitar terrenos

situados sobre materiales de alta permeabilidad.

Las zonas en las que se ubiquen las instalaciones auxiliares y parques de maquinaria deberán ser

impermeabilizadas para evitar la contaminación de las aguas subterráneas. Las aguas procedentes de la

escorrentía de estas zonas impermeabilizadas deberán ser recogidas y gestionadas adecuadamente para

evitar la contaminación del dominio público hidráulico.

Tal y como establece esta condición y como se recoge en el Documento Ambiental, las zonas

auxiliares se ubicarán fuera de zonas ambientalmente sensibles (incluyendo evitar terrenos con materiales

de alta permeabilidad) y deberán contar con el visto bueno del Servicio Territorial de Medio Ambiente de

Palencia. Estas zonas de instalaciones auxiliares y parque de maquinaria se impermeabilizarán para evitar

la contaminación de las aguas subterráneas y el agua procedente de la escorrentía de estas zonas

deberán ser gestionadas adecuadamente para evitar la contaminación del dominio público hidráulico. Las

superficies impermeables tendrán inclinación hacia una cuneta que recogerá los arrastres hasta un

depósito estanco, el cual se vaciará periódicamente, siendo sus residuos entregados a un gestor

autorizado en el caso de que los hubiese. Se incorporan en el Capítulo 8. Medidas protectoras y

correctoras del documento presupuesto del proyecto unas partidas para el acondicionamiento de esta

zona de instalaciones auxiliares.

En relación a las aguas residuales generadas por la eventual instalación de aseos y duchas en las

casetas de obra, se recomienda la disposición de un depósito estanco, sin salida al exterior, que almacene

las aguas residuales para, posteriormente, ser retiradas de forma periódica para su tratamiento mediante

gestor autorizado. No obstante, en el caso de que, finalmente se produjera vertido sobre algún elemento

del dominio público hidráulico, previamente se deberá disponer de la correspondiente autorización de

vertido de esta Confederación Hidrográfica, según lo establecido en el Reglamento del Dominio Público

Hidráulico.

Como establece esta condición, las aguas residuales generadas por la eventual instalación de aseos

y duchas en las casetas de obra se recogerán en depósito estanco, sin salida al exterior. Estas aguas se

retirarán posteriormente por gestor autorizado.

5. Otras consideraciones

Se valora también positivamente, que se haya tenido en cuenta que, en caso de que pueda verse

alterado el drenaje natural del terreno por las obras de infraestructura, será restaurado o restituido

adecuadamente.

Para prevenir o reducir la generación de emisiones en su conjunto, las instalaciones proyectadas

deberán diseñarse basándose en las mejores técnicas disponibles, establecidas a través de las guías

oficiales disponibles a nivel nacional o europeo.


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Toda actuación no prevista en la documentación aportada que surja en el transcurso de las obras y

en la etapa de seguimiento del vertedero, una vez clausurado, que puede afectar al dominio público

hidráulico será puesta en conocimiento de este Organismo de cuenca, a la mayor brevedad posible.

Como establece esta Condición, si surge cualquier actuación durante la fase de obras o postclausura

no prevista en la documentación aportada que pueda afectar al dominio público hidráulico, se pondrá en

conocimiento del Organismo de cuenca a la mayor brevedad posible.

D) Deberá presentar tanto ante el Ayuntamiento como ante el Servicio Territorial de Medio Ambiente

de Palencia copia del certificado acreditativo de la gestión de los residuos de construcción y demolición

que le entregue un gestor autorizado (artículo 7 c) del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que

se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición). En dicho certificado

deberá constar el nombre del productor y, en su caso, el número de la licencia de la obra de referencia. En

caso de que se trate de un gestor que realice exclusivamente la recogida y transporte, deberá asimismo

presentar los certificados de la operación de valorización o de eliminación posterior a que fueron

destinados los residuos. Todos los residuos se entregarán a gestor autorizado o inscrito en el Registro de

transportistas de residuos.

El Proyecto incorpora en el Anejo 10 un Estudio de Gestión de Residuos. Como establece esta

condición, la empresa constructora deberá presentar tanto ante el Ayuntamiento como ante el Servicio

Territorial de Medio Ambiente de Palencia copia del certificado acreditativo de la gestión de los residuos

de construcción y demolición que le entregue un gestor autorizado

E) El responsable del cumplimiento del Programa de Vigilancia Ambiental en la fase de posclausura

será el Ayuntamiento de Palencia, bien directamente o bien a través de cualquier empresa o entidad a la

que el Ayuntamiento pudiera encomendar la ejecución de dicho Programa de Vigilancia, establecido tanto

en el documento ambiental presentado como en el Anexo III del Real Decreto 1481/2001, de 27 de

diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero

Como establece esta condición el responsable del cumplimiento del Programa de Vigilancia

Ambiental en la fase de posclausura será el Ayuntamiento de Palencia bien directamente o bien a través

de cualquier empresa o entidad a la que el Ayuntamiento pudiera encomendar la ejecución de dicho

Programa de Vigilancia.

3.– Se presentará ante el Servicio Territorial de Medio Ambiente y ante el Ayuntamiento, desde la

fecha de esta resolución, un informe anual sobre la vigilancia ambiental del proyecto, que analice el

seguimiento y eficacia del conjunto de medidas correctoras planteadas durante el período de realización

de las obras. Durante el período de posclausura y mantenimiento posterior, se presentará el informe anual

de seguimiento ante el Servicio Territorial de Medio Ambiente.


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Como establece esta condición, se presentará informe anual sobre la vigilancia ambiental del

proyecto durante la fase de obras ante el Servicio Territorial de Medio Ambiente de Palencia y ante el

Ayuntamiento. Durante el período de posclausura y mantenimiento posterior, se presentará el informe

anual de seguimiento ante el Servicio Territorial de Medio Ambiente de Palencia.


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3.- MEDIDAS PROTECTORAS Y CORRECTORAS

A continuación se describen las medidas proyectadas para la prevención o corrección de los efectos

ocasionados por la ejecución del proyecto, en función de los distintos elementos del medio.

3.1.- MEDIDAS PROTECTORAS DE CARÁCTER GENERAL

• Protección de la calidad del aire

Con el fin de prevenir y minimizar el efecto del polvo y otros contaminantes sobre las zonas de interés

por vegetación o por fauna, se adoptarán las siguientes medidas:

- Control de la generación de polvo.

Para evitar la producción de polvo durante la fase de construcción, se deberán llevar a cabo acciones

protectoras como riego de los materiales, caminos y pistas, con la frecuencia con que las condiciones

atmosféricas lo hagan necesario. Deberá retirarse periódicamente el material pulverulento acumulado en

las zonas de tránsito de vehículos, cuya velocidad de circulación por las pistas de acceso deberá limitarse

a la más conveniente en cada momento para reducir la dispersión de partículas.

- Control de las emisiones de gases de la maquinaria y partículas

Las emisiones de gases y partículas de la maquinaria de obra se encontrarán dentro de los límites

legalmente establecidos, para lo que se realizarán las inspecciones reglamentarias y se controlará el

adecuado mantenimiento de los sistemas incorporados a las máquinas para limitar las emisiones. Será de

obligado cumplimiento lo reglamentado sobre la Inspección Técnica de Vehículos (I.T.V.) establecido por

la Dirección General de Tráfico, cuidando de no sobrepasar en ningún caso la fecha límite establecida

para cada vehículo.

• Prevención del ruido. Protección acústica. Vibraciones.

- Protecciones acústicas adicionales

Se deberán adaptar los adecuados horarios y condiciones de funcionamiento de la maquinaria en

fase de obras, para mantener los niveles de ruido en el entorno por debajo de los límites establecidos en

la normativa aplicable con respecto a protección acústica, Ley 5/2009, de 4 de junio, del ruido de Castilla y

León.

- Control de las emisiones sonoras de la maquinaria


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El ruido provocado por la maquinaria dependerá en gran parte de su estado. La maquinaria de obra

estará homologada según el Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, que regula las emisiones sonoras

en el entorno debidas a determinadas máquinas al aire libre, modificado por el Real Decreto 524/2006, de

4 de mayo. Se aplicarán las medidas pertinentes de mantenimiento de la maquinaria, haciendo especial

incidencia en el empleo de silenciadores y el paso por la Inspección Técnica de Vehículos en los plazos

reglamentarios, a la maquinaria que lo precise (>25 Km/h).

Se realizarán las revisiones y labores de mantenimiento en la maquinaria de obra para asegurar una

emisión de ruido dentro de los niveles aceptables.

Se vigilará el correcto funcionamiento de los dispositivos anti-ruido de los vehículos y maquinaria de

obra, así como del cumplimiento y vigencia de las inspecciones técnicas sobre la materia, y del

cumplimiento de la normativa que en materia de ruido pudiera ser establecida por los Ayuntamientos. El

control de la maquinaria se repetirá si es preciso de forma anual.

En el caso de detectar que una máquina sobrepasa los umbrales admisibles, se paralizará hasta que

sea reparada o sustituida por otra. Asimismo, se limitará la velocidad de los vehículos.

- Control de operaciones de obra

Se estudiaría, en caso de que sea necesario, la limitación de los trabajos que causen mayores

molestias y se evitarán, con carácter general, los trabajos nocturnos en la zona de obras.

• Protección y conservación de los suelos

- Retirada de la tierra vegetal

Tras las operaciones efectuadas en la zona, apenas existe este recurso. En todo caso, se garantizará

la retirada selectiva del material superficial que, por sus características físicas, químicas y biológicas, se

considere utilizable así como su manejo cuidadoso para no dañarlo. Las acciones que se llevarán a cabo

se dividen en extracción, acopio y conservación.

Por tanto, en la extracción se retirará siempre que exista la primera capa de 0,20 cm a 0,30 cm en

cordón de no más de 1,5 m de altura dispuesto de forma paralela a la zanja con el objeto de facilitar el

posterior acondicionamiento de la misma. Se garantizará la conservación de la tierra vegetal evitando el

paso de la maquinaria y en caso de compactación se realizará un volteo con el fin de airear el material y

garantizar sus propiedades físico – químicas.

- Gestión de residuos

A los residuos que no se les pueda aplicar la definición de “tierras y piedras no contaminadas por

sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de


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restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su

destino a reutilización” se les aplicarán las prescripciones del Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por

el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición. Si se valorizaran en

la propia obra se deberá contar con la Autorización recogida en el Art. 9 de la Norma citada, en caso

contrario se deberán entregar a gestor autorizado para su valorización. En todo caso, previamente al inicio

de las obras, se acreditará el cumplimiento de lo establecido en el artículo 5 del Real Decreto 105/2008

citado, en relación con la obligatoriedad de contar con un Plan que debe reflejar la gestión de dichos

residuos y estar aprobado por la dirección facultativa de la obra.

En caso de producirse accidentalmente depósitos de residuos o vertidos de aceites, combustibles,

u otros residuos peligrosos, se procederá inmediatamente a su recogida y deberán ser entregados a

gestor autorizado, según las características del depósito o vertido. Se retirará igualmente, la porción de

suelo contaminado si existiese.

En todo caso, los residuos se gestionarán en función de su catalogación de acuerdo con el

Listado Europeo de Residuos (LER).

El Proyecto incorpora en el Anejo10. Este estudio de gestión de residuos.

- Limpieza de la zona de obras.

Se realizará una inspección general de toda el área de obras, verificando su limpieza y el

desmantelamiento y retirada de todas las instalaciones auxiliares, así como la restauración de las mismas.

• Protección de las aguas y del sistema hidrológico

La recogida de pluviales se resuelve mediante la construcción de drenajes perimetrales que

impiden la entrada de aguas superficiales hacia la zona del depósito, mientras que con el sistema de

drenaje de lixiviados proyectado se garantiza el control de los mismos.

Este sistema de recogida de las aguas, evita, desde el inicio de actividad, la posible contaminación de

las aguas superficiales y subterráneas, no obstante se adoptarán las medidas de vigilancia necesarias

para comprobar que no se producen alteraciones de la calidad de las aguas.

- Medidas para evitar el aporte de finos y limpieza de escombros de cauces.

Debido a la lejanía de la zona de actuación a cauces públicos, no se esperan impactos directos

sobre las masas de agua, por lo que no se adoptarán medidas específicas para la protección de los

cauces.


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- Protección del suelo contra derrames y adecuada gestión de aceites y residuos.

Los contratistas realizarán una adecuada gestión de aceites y residuos durante la construcción,

evitando su manejo incontrolado y la posibilidad de contaminación inducida, todo ello de acuerdo con la

legislación vigente. Para ello éstos procederán a:

- Realizar las operaciones de cambio de aceite y lubricante en centros de gestión

autorizados o a pie de obra en los lugares señalados al efecto (parque de maquinaria).

- Entrega a gestor autorizado de suelos contaminados por derrames accidentales. A tal

efecto el contratista contará con planes y medidas de emergencia para los vertidos

accidentales.

- Adecuada gestión de residuos acorde a la legislación vigente (contenedores, punto

limpio, etc.).

• Protección y conservación de la vegetación natural

La vegetación afectada será únicamente la superficie de la zona de préstamos. En esta superficie no

hay vegetación de interés. Como medida protectora, al igual que para el suelo se propone que se

garantice la retirada selectiva del material superficial (tierra vegetal) para las posteriores labores de

restauración.

Se controlarán todas las actividades que puedan conllevar la generación de fuego.

Los operarios de maquinaria serán sensibilizados para que en sus trabajos tengan cuidado y no

dañen innecesariamente la vegetación circundante existente.

• Integración paisajística y restauración

- Medidas generales

Eliminación adecuada de los materiales sobrantes en las obras y de cualquier vertido accidental,

una vez hayan finalizado los trabajos de instalación de las tuberías, restituyendo en lo posible la forma y

aspectos originales del terreno.

Restitución de los caminos y de todas las obras que sea necesario cruzar y/o utilizar y que hayan

resultado dañadas. Limpieza del material acumulado, préstamos o desperdicios, efectuando dicha

limpieza lo antes posible en el caso de que el material impida el paso de vehículos o peatones o pueda

suponer cualquier tipo de peligro para la población.


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La capa de tierra vegetal acopiada será utilizada en la restauración de la capa superficial de esas

áreas degradadas.

- Restauración ambiental

La preparación del terreno consistirá en el aporte de una capa de tierra fértil, ejecutada a base de

tierra y compost procedente del propio CTR en una proporción de 6-7 kg/m2 para proveer al suelo de un

estrato rico en materia orgánica que permita la implantación de una cobertera vegetal.

Seguidamente se realizará un rastrillado perpendicular a la dirección de máxima pendiente.

Finalmente se procederá a la siembra de especies autóctonas adaptadas a las condiciones del medio en

que se actúa, además se tendrá en cuenta la rusticidad de las especies así como la disponibilidad de las

semillas en viveros y casas de distribución.

Las cantidades de semilla a emplear por unidad de superficie serán aproximadamente de 25 g/m2

para la hidrosiembra.

Además de la hidrosiembra se ha diseñado una plantación de arbustivas, mezcla de aromáticas

de menor porte como el tomillo (Thymus masticina), romero (Rosmarinus officicinalis) y cantueso

(Lavandula pedunculata) con otros arbustos de mayor porte como el piorno (Cytisus scoparius) y la retama

(Retama sphaerocarpa).

Por último en las laderas al oeste de la zona de sellado, y en la zona de préstamos se han

diseñado unas plantaciones arbóreas con las siguientes especies: pino piñonero (Pinus pinea), encina

(Quercus ilex) y almendro (Prunus amygdalus)

El proceso de plantación consistirá en una secuencia de tareas como son el ahoyado, aporte de

abono y tierra vegetal (en caso necesario), presentación de la planta, colocación de la planta, relleno, y

apisonado del hoyo, formación de alcorque, y primer riego.

El mantenimiento de las plantaciones comprende la escarda para eliminar la vegetación herbácea

que pueda competir con las plantaciones, así como la reposición de marras al año siguiente a la

finalización de los trabajos, y afectará a aquellos vegetales que en dicho plazo hayan muerto por cualquier

causa.

El presupuesto de la restauración se ha incorporado en el presupuesto general del proyecto,

dentro del Capítulo 8. Medidas protectoras y correctoras del documento presupuesto de proyecto.


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4.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

La finalidad del seguimiento y control consistirá en vigilar y subsanar en lo posible los principales

problemas que puedan surgir durante la ejecución de las medidas protectoras y correctoras, en una

primera fase previniendo los impactos, y en una segunda controlando los aspectos relacionados con la

recuperación, en su caso, de los elementos del medio que hayan podido quedar dañados, o bien

controlando el desarrollo de los que ocurren en su fase de explotación (postclausura).

4.1.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL EN FASE DE OBRAS

La vigilancia se realizará sobre todos aquellos elementos y características del medio para los que se

identificaron impactos significativos, mediante aquellos parámetros que actúan como indicadores de los

niveles de impacto alcanzados y de los factores ambientales condicionantes. El seguimiento se realizará

en los lugares y momentos en que actúen las acciones causantes de los mismos. Hay que señalar que

durante el seguimiento de la fase de construcción se ha de poner una especial atención en lo que se

refiere a la correcta y adecuada aplicación de las medidas cautelares propuestas ya que la valoración de

impactos pudiera alterarse en caso de que no se sigan con detenimiento, por lo que debe informarse

adecuadamente de las mismas a las contratas y trabajadores que van a realizar la obra.

Para ello se realizarán visitas a las obras a fin de comprobar el adecuado seguimiento de las

indicaciones previamente propuestas en este documento, entre las cuales se pueden destacar:

Control de la Contaminación atmosférica y acústica

- Realización de riegos de la zona de obras y de paso de maquinaria y camiones.

- Revisión periódica de la maquinaria de obras que estará de acuerdo a lo establecido para el nivel y

potencia acústica según la CEE.

- Adecuada gestión de aceites y residuos de maquinaria.

- Prohibición de vertidos de aceites procedente de la maquinaria que realice las obras, así como de

quema de neumáticos o cualquier otra materia sin permiso de la Dirección de Obra.

- Control del estado de la maquinaria de modo que cuente con la ITV y con certificados de revisiones

de mantenimiento.

- Control de la velocidad de la maquinaria y camiones a menos de 30 km/h.


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Control sobre el movimiento de tierras

- Retirada y colocación posterior de la capa de tierra vegetal.

- Movimiento de maquinaria por zonas previamente delimitadas.

- Señalización de zonas para las operaciones de cambio de aceite y lubricantes.

Control del Medio Socioeconómico

- Restitución adecuada de los bienes y servicios afectados.

- Control de las molestias a la población por la ejecución de las obras.

Control del Sistema Hidrológico

- Gestión adecuada de residuos de obra, con entrega a gestor autorizado.

- Uso de cubetas impermeabilizadas para el lavado de las hormigoneras.

- Localización de instalaciones auxiliares fuera de zonas ambientalmente sensibles, que, deberá

contar con el visto bueno del Servicio Territorial de Medio Ambiente de Palencia.

- Control de la ejecución de las operaciones de mantenimiento de la maquinaria en una zona

habilitada al efecto e impermeabilizada.

- Control del acopio de materiales fuera de cauces y de las zonas de donde puedan ser arrastrados a

los mismos por escorrentía o inundación.

- Cumplimiento del Reglamento del Dominio Público Hidráulico.

- Restitución de la red de drenaje afectada.

- Retirada de aterramientos en cauces.

Control del Medio Biótico

- Control de la revegetación temprana de los taludes definitivos.

- Control de movimiento de maquinaria.

- Ejecución de las obras en horario diurno.


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Control de afecciones al paisaje

- Limpieza de basuras, escombros y restos de materiales tras las obras.

- Realización de un seguimiento fotográfico de la ejecución de las obras.

Actas de visita e informes

De cada una de las cuestiones revisadas se realizará acta de visita (procedente del análisis de los

datos recogidos en los partes de comprobación) que posteriormente se incluirá en un informe semestral, el

cual se dará a conocer a los técnicos de la Administración que así lo solicitaran.

Del conjunto de dichos informes una vez finalizada la obra se realizará un informe global que

recogerá los diferentes apartados vistos.

4.2.- PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL EN FASE DE POSTCLASURA

En el Anejo 15 Procedimiento de Clausura y Mantenimiento Postclausura, se incluye el

Programa de Vigilancia Ambiental de la Fase Postclausura.


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ANEXO I. PLANTA RESTAURACIÓN AMBIENTAL


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ANEXO II. DECISIÓN MOTIVADA DE NO SOMETIMIENTO AL PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO «SELLADO DEL

VERTEDERO DE RESIDUOS URBANOS DE VALDESEÑOR».

Foto 13: Vista del Vaso de Vertido en Explotación...

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