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Fortalecimiento de los procesos de Productividad Operacional en Pymes a través de Buenas Prácticas

Excelencia y Productividad en Crecimiento

Omar S. Vélez Garcés Medellín, Junio 19 de 2013

2 Excelencia y Productividad en Crecimiento

CONTENIDO

1. SITUACION ACTUAL: LA BRECHA 2. QUIEN ES LA COMPETENCIA 3. COMO ACORTAR LA BRECHA 4. KAIZEN, PRODUCTIVIDAD Y RENTABILIDAD 5. LEAN SIGMA, FLUJO DE VALOR Y EVENTOS KAIZEN 6. MEJORES PRACTICAS: PHVA SEGURIDAD + 5 S LAS 20 MEJORES PRACTICAS LOS 7 + 2 GRANDES DESPERDICIOS 7. PROYECTO KAIZEN

1. SITUACION ACTUAL

TENDENICAS • Globalización

• Apresuramiento

• Turbulencia del Entorno

e incertidumbre

• Avance acelerado de tecnología

(muchos medios y alternativas)

TENDENICAS

• Crisis ante nuevos competidores asiáticos.

• Necesidad, no de adaptarse al cambio, sino de

crear cambios.

• Desigualdades sociales

• Cambios continuos y acelerados

• Realidad más compleja

PRECIO ATRACTIVO ALTA CALIDAD EXCELENTE SERVICIO

EMPRESAS CON

ALTA TECNOLOGÍA ALTA PRODUCTIVIDAD MUY BAJOS COSTOS GRAN ORGANIZACIÓN

Y ADEMÁS POSEEN

2000 HOY

ME

DIC

ION

ES

SITUACION ACTUAL

DE LAS EMPRESAS

NIVEL 5

COMENZANDO

NIVEL 4

DOCUMENTANDO,

MEJORANDO

NIVEL 3

NIVEL 2

NIVEL 1

ISO-9000

Adherirse a lo documentado

CATEGORIA

MUNDIAL

LEAN

Concepto Cero

¿En cual nivel está su empresa?

Promedio en Colombia

PROCESO DE ORDENES DE COMPRA

PROCESO RECEPCIÓN Y PLANIFICACION APROBACIO Y ASIGNACION

OP

ERA

CIÓ

N

CA

LIFI

CA

CI

ÓN

5 4

3

2

1

Re

cep

ció

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itu

d

De

co

mp

ra

Pri

ori

zaci

ón

de

o/C

Asi

gnac

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Ve

rifi

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inve

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rio

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Ve

rifi

car

pro

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res

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ten

tes

apro

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Re

cib

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zaci

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es

De

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Hac

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bac

ión

Ingr

esa

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sist

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a

Solic

itar

co

tiza

cio

nes

Co

loca

r p

ed

ido

> 85 % EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO 36 -40%

1 C/4 Años PARADAS DE MAQUINA 8-10%

3/Equipo/año PROYECTOS KAIZEN ?

> 75 % % DE PARTICIPACIÓN ?

12/Pers./mes SUGERENCIAS IMPLANTADAS 2 Pers./año (el mejor)

98- 100% PRODUCTIVIDAD ??

0 CONTAMINACIÓN

Horas TIEMPO DE RESPUESTA AL CLIENTE

99-100% CUMPLIMIENTO DE ENTREGAS

PPM DEFECTUOSOS %

< 10 minutos PUESTA A PUNTO RÁPIDA Horas

0 ACCIDENTES/MES

< 3 días INVENTARIO TOTAL Meses

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-------------

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Empresa de Clase Mundial Nuestra Empresa

Nivel de calidad

Defectos por Millón

Nivel de Sigma Costo de No Calidad (Porcentaje de las Ventas

93.3 % 66.800 3.0 25-40 %

99.4 % 6.210 4.0 15-25 %

99.98 % 320 5.0 5-15 %

99.9997 % 3.4 6.0 < 1%

¿Se puede

competir a nivel

mundial?

Promedio de la industria Colombiana

Traducción del nivel de calidad a $ de Ventas

SITUACION CON NEBLINA Falta de transparencia y de comunicación.

Ausencia de procesos simples y entendibles. Falta de relaciones cordiales con clientes,

Internos y externos

La Situación Actual

LOS ENEMIGOS NEBLINA SILOS O AREAS AISLADAS

Trabajo estandarizado?

Gestión Visual?

METAS CONFUSAS

Logra la meta !

NO SE COMPARTE EL TRABAJO NO HAY SINERGIA

2. COMO ACORTAR LA BRECHA

Gente altamente motivada

Gente altamente capacitada

Innovación y Kaizen

Tecnología

Trabajo en equipo

Liderazgo

Ser los mejores agregadores de valor

CERO INSATISFACCIÓN DEL CLIENTE

CERO QUEJAS Y RECLAMOS

CERO PÉRDIDAS

CERO PRODUCTOS DEFECTUOSOS

CERO TIEMPO DE MÁQUINA PARADA

CERO FALLA DE MÁQUINAS

CERO DEFECTOS

CERO ACCIDENTES

CERO DESPERDICIOS

CERO DEMORAS

CERO LLAMADAS PÁRDIDAS

CERO ERRORES EN DOCUMENTOS

CERO FACTURAS EQUIVOCADAS

80

70

60

50

40

30

20

10

0

ACTUAL

META

PERIODO

ANTERIOR

OBJETIVO

0%

*

*

*

AÑO TECNOLOGIA TIEMPO

1850 Carreta 5 meses

1903 Auto Ford T 60 días

1923 Avión 30 horas

1957 Jet 2.5 horas

1984 Transbordador 10 minutos

EL CAMBIO SE ACELERA !

LA TECNOLOGÍA ES CLAVE !!

¿Mejorar un

Problema? ¿Mejorar

Diseño

del

Proceso? ¿Mejorar

Diseño de

Producto?

$1 $10

$100

MEJORAMIENTO DE DISEÑOS

MODELO DE RENTABILIDAD - ESTRATEGIA DEL OCEANO AZUL

POLITICA ESTRATEGICA DE PRECIOS

META DE RENTABILIDAD

META DE COSTOS

RACIONALIZAR E INNOVAR EN COSTOS

ESTABLECER ALIANZAS

INNOVAR EN PRECIOS

改善 3. KAIZEN

PRODUCTIVIDAD

Y

RENTABILIDAD

PRODUCTIVIDAD = Productos

Insumos

INSUMOS

AGREGA VALOR

AGREGA COSTO

PRODUCTOS

PROCESO

1. C

on

cep

tual

izac

ión

Kaizen: Productividad

=

=

Cantidad producto

Cantidad insumo

PRODUCTIVIDAD

改善

Kaizen: Productividad

=

1. C

on

cep

tual

izac

ión

Cantidad producto

Cantidad insumo

PRODUCTIVIDAD

改善

EFECTO DE PRODUCTIVIDAD SOBRE RENTABILIDAD

COSTOS

INGRESOS

RENTABILIDAD =

Indice de recuperación

de precios Productividad

RENTABILIDAD = Precio Producto

Precio de Insumo

X

X

Cantidad Productos

Cantidad de Insumo

Precio unitario Insumo

Cantidad de Producto Cantidad de Insumo

PRODUCTIVIDAD =

EFECTO DE PRODUCTIVIDAD SOBRE RENTABILIDAD

= Costo

Unitario =

Precio unitario de Insumo Cantidad de Insumo

Cantidad de Producto

Precio unitario Insumo

Ci X

Ci =

REQUISITOS DE LA EMPRESA

“Metas que hay que lograr…”

REQUISITOS DEL CLIENTE

Calidad que hay que lograr

Qué hacer MAS

MEJOR DE FORMA DIFERENTE

PARA LOGRAR EL MEJOR DESEMPEÑO

Principios Lean Sigma

FLUJO CONTINUO UNIFORME BALANCEADO (Sincronizado)

Lean - Sigma: Visión

Gente Empoderada operando en una cultura y clima de

creatividad e innovación

Eliminando constantemente el Desperdicio y la Variación

QUE HACER PARA ACORTAR LA BRECHA?

FORMA DE PENSAR Modelos mentales, PHVA, «Vaya y Vea», Respeto por la

gente, Focalización en el cliente

SISTEMA LEAN Y SEIS SIGMA

HERRAMIENTAS 5 S, Gestión Visual,

TPM, Kanban, Jidoka

Valor definido por el Cliente. Requisitos, Expectativas y Deleites del Cliente

Mapa de Valor e Identificación de Desperdicios

Kaizen diario y eventos kaizen

Trabajadores motivados y competentes

Análisis de Causa Raíz

Mapa de Proceso Con mediciones

Gestión Visual y 6 S

Trabajo Estándar

Calidad en la fuente

Trabajadores multifuncionales

Células y Reubicaciones

SMED/lotes pequeños

Sistema Pull

Carga balanceada

Medición del rendimiento

Alineación del Flujo de Valor

FLUJO

VEL

OC

IDA

D

CA

LID

AD

Rendimiento Optimo de la Organización Fidelidad del Cliente

SISTEMA LEAN

Focalización permanente en reducir lo que no agrega valor

Costos

Defectos

Lead time

Inventario

Espacio

Desperdicios

Productividad

Satisfacción del Cliente

Rentabilidad, Flujo de Caja

Respuesta rápida al cliente

Capacidad

Calidad

Entregas a tiempo

Tiempo de trabajo (Agrega valor)

Tiempo de Ciclo

Antes

Después

Tiempo de espera (no agrega valor)

Costo/Caos

KAIZEN

Beneficios Lean

Tiempo de Ciclo

Mapa de la Cadena de Valor - Elementos

Tiempo Takt

Tiempo de Ciclo

Tiempo Lead

Mediciones: Es muy importante conocer los elementos del Mapa y agregar valor analizándolos, Mejorándolos y controlándolos, para luego estandarizar y continuar mejorando.

Eventos Kaizen

A E

V H

A E

V H

A P

V H

A P

V H

MANTENIMIENTO

CICLO DE CONTROL Y MEJORAMIENTO

CICLOS

E - H - V - A:

Estandarizar, Hacer Revisar,

Actuar

P – H – V – A : Plan, Hacer,

Verificar, Actuar

MANTENIMIENTO

A E

V H

A P

V H INNOVACION/

KAIZEN

INNOVACION/

KAIZEN

UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL KAIZEN

INNOVACIÓN

Creatividad

Individualismo

Especialistas

Orientado a llenar vacíos

Información cerrada, patentada

Orientación funcional

Busca nueva tecnología

Línea + personal

Retroalimentación limitada

KAIZEN

Adaptabilidad

Trabajo en Equipo

“Generalistas”

Atención a los detalles

Orientada a las personas

Información abierta, compartida

Orientación funcional,

transversal

Se basa en tecnología existente

Retroalimentación amplia

Ciencia Tecnología Diseño Producción Mercado

EJEMPLO:

El muro de piedra fuerte necesita: Piedras

grandes (Kaikaku) y pequeñas (Kaizen)

7. Medir, Verificar Resultados, Confirmar efectividad de

acciones

OBJETIVO

Entrenar en

Metodología Y

Procedimientos. SOLD=3S

7. Ejecución del

Plan de Acción 5w+2H

8. Estandarizar

Y Expandir

Solución de las

Acciones aplicadas

Definir estándares

1. Identificación del Problema

2. Situación actual ,paretos

3. Análisis del Fenómeno, magnitud 4.meta

5. Análisis

del Proceso y Causas pples 5W+1H, Ishikawa, 5 Porqués

6. Definición Plan de Acción 5W+2H

Versus Objetivos y

metas

Sistema de medición

de resultados

Educar y Adiestrar

Hacer

Plan

Verificar

Actuar

1. C

on

cep

tual

izac

ión

Modelo de gestión integral PHVA

Mayor Calidad

Menor Costo

Entregas Confiables

Seguridad Mejorada

Mayor Disponibilidad

Cero Cambios

Cero Defectos

Cero Pérdidas

Cero Demoras

Cero Accidentes Cero Fallas

Seiri Seleccionar

Seiso Situar Seiketsu

Sostener

Seiton Sacar Brillo

Shitsuke Sistematizar

Sobreproducción Esperas

Inventario Movimientos

Defectos Reprocesos

Transportes

Diagrama de Relación Lean-5 S Diversificación de

productos

20 CLAVES DE EXCELENCIA EN EL TRABAJO

1. Seguridad 2. Limpieza y Organización 3. Autogesti[on y Trabajo en equipo 4. Sistema de Gesti[on ambiental 5. Gestión Visual 6. Capacidad de Procesos 7. Solución rápida de problemas 8. Nivelación de la producción 9. Programación de producción para halar 10. Trabajo estandarizado

11. Sistema de calidad 12. Compromiso del personal 13. Desarrollo de Proveedores 14. Sugerencias Implantadas 15. Polivalencia y Entrenamiento 16. Entregas perfectas al cliente 17. Mantenimiento Productivo Total 18. Aseguramiento de la Calidad 19. Gestión de Objetivos y PHVA 20. Smed: Cambio Rápido

COMO IDENTIFICAR

LOS DESPERDICIOS

PARA REDUCCIR

COSTOS

INSUMOS

AGREGA

VALOR

COSTO

SERVICIOS/

PRODUCTOS

De Calidad

Optima

PROCESO

COSTO REDUCIDO CON HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO

VALOR AGREGADO: Cualquier operación o actividad que cambia, convierte o transforma

materiales, información o servicios en un producto, por el cual el cliente está dispuesto a pagar.

NO AGREGA VALOR Cualquier operación o actividad que consume tiempo y recursos pero que no agrega valor al producto que se vende al cliente.

1. MURA: Variación en la demanda, no causada por el cliente. 2. MURI: Sobretrabajo y esfuerzo de la gente y el equipo. 3. MUDA: Desperdicio

MURA crea a Muri, lo cual reduce los esfuerzos para eliminar a MUDA

MURA: Muchas empresas a fin de mes están luchando por “lograr los números” y reportar bien el fin de ese período”. Ventas acelera y completa muchos pedidos hacia el final del mes, los cuales tienen que ser respondidos aceleradamente por producción, quien cambia su proceso rutinario por otro de urgencias. MURI: Este “sunami” de pedidos genera trabajo forzado de personas y equipos, creando un sobre-esfuerzo o Muri. MUDA: Entonces ocurren Mudas: paradas, errores, reprocesos y esperas, correcciones, etc, las cuales absorven toda la energía e impiden eliminar las Mudas.

Es cualquier cosa que no sea la

mínima cantidad

de recursos (equipo, materiales, información esfuerzo, transacciones,

procedimientos, sistemas, espacio, tiempo de los trabajadores, etc.),

que sean absolutamente esenciales para

agregar valor

al producto o al servicio que ofrecemos

DESPERDICIO ó MUDA

REDUCCION DE COSTOS

ELIMINAR TODO

DESPERDICIO

DESPERDICIO

1. C

on

cep

tual

izac

ión

改善 Torta de costos

PERSONAL P

GASTOS FABRILES

GF

MATERIA PRIMA

MP P

GF

MP Reducir o

mejorar

Es esencial conocer cuales es la proporción de costos

que se utilizan en materia prima, gastos fabriles y

personal, para focalizar el mejoramiento y reducción.

COSTO POR DESPERDICIO

SIN USO

RETRABAJOS

COSTOS

VISIBLE

COSTOS

OCULTOS

DAÑOS

MAQUINAS PARADAS

TIEMPO ANALIZANDO PROBLEMAS

DEMORAS EN EL PAGO

INSATISFACCION

INTERESES

ELABORACION DE

DOCUMENTOS

DESPERDICIO REUNIONES

URGENTES

DEMANDAS

SEGUROS

Cuando el cliente

encuentra un

defecto en el

producto o el

servicio El defecto se

encuentra en la

empresa, antes de

entregar al cliente y

se corrige

Costos de la empresa

para diseñar, planear y

organizar la prevención

de defectos y mejora la

calidad continuamente

COSTO

Fallas

Externas Fallas Internas Prevención

REDUCIR ¿Cuáles variables se deben reducir

muy por debajo de la norma de la industria?

INCREMENTAR ¿Cuáles variables

se deben incrementar muy por encima de

la norma de la industria?

ELIMINAR ¿Cuáles variables que la industria da por sentadas

se deben eliminar?

CREAR ¿Cuáles variables

se deben crear porque

la industria nunca las ha ofrecido?

NUEVA CURVA

DE VALOR

ESQUEMA DE LAS CUATRO ACCIONES

REDUCIR ESTRUCTURA DE COSTOS

INCREMENTAR VALOR

DESASTRE

DESPERDICIO

DETERIORO

LOS CUATRO ENEMIGOS DE LA PRODUCTIVIDAD

DESCUIDO

Esperas Transporte/Transferencia

Reprocesos

Inventario Movimiento

Defectos

Sobreproducción/

Duplicación

TALENTO HUMANO

INFORMACION

LAGO DEL INVENTARIO CUBRE DESPERDICIOS

PROGRAMACION

DEFICIENTE

FALLAS DE

MAQUINAS

PROBLEMAS

DE

CALIDAD

DESBALANCE

DE LINEA

AUSENTISMO

FALTA DE ORDEN

Y LIMPIEZA TIEMPOS

DE CAMBIO

LARGOS

FALLA

DE

ENTREGAS

PROBLEMAS DE

COMUNICACION

LARGAS

DISTANCIAS EN

TRANSPORTES

PRODUCTOS

TERMINADOS

PARA

EL CLIENTE

MATERIA

PRIMA

MATERIA

PRIMA

PRODUCTOS

TERMINADOS

PARA

EL CLIENTE INVENTARIO

SE REDUCE Y

DESCUBRE DESPERDICIOS

Programación

Deficiente

PROBLEMAS

DE

CALIDAD

DESBALANCE

DE LINEA

FALTA DE

ORDEN

Y LIMPIEZA TIEMPOS

DE CAMBIO

LARGOS

FALLAS DE

MAQUINAS AUSENTISMO FALLA

DE

ENTREGAS

PROBLEMAS DE

COMUNICACION

LARGAS

DISTANCIAS EN

TRANSPORTES

SOBRE-

PRODUCCION

INVENTARIO TIEMPOS DE CAMBIOS

INSPECCION DEMORAS Y ESPERAS

DEFECTOS

RETRABAJO

MOVIMIENTOS

DINERO METODO GERENCIAL

ENTRADA

SALIDA

PRODUCCION

MOTIVACION

SEGURIDAD

ENTREGAS

COSTO

CALIDAD

PERSONAL MAQUINAS MATERIALES

ASIGNACION DE PERSONAL

TECNOLOGIA Y MANTENIMIENTO

CONTROL DE INVENTARIO

Control de Producción Control de Calidad Control de Costos

Control de Entregas Seguridad Industrial Recursos Humanos

E.T.E.

EFECTIVIDAD TOTAL DE EQUIPO

Efectividad

Total del

Equipo (ETE)

Disponibilidad Eficiencia

del

Desempeño

Calidad = X X

Paros Menores

Identificables

Pérdidas por

Fallas de Equipo

Pérdidas por

preparación y

ajustes

Pérdidas por

Herramientas

Pérdidas por

Velocidad

Reducida

Pérdidas por

paradas menores

Funcionamiento en

vacío

Pérdidas por

Defectos de

Calidad en el

Proceso

Pérdidas

por

Arranque

CAPACITAR E INSPIRAR:

A UN GRUPO DE LA EMPRESA

PARA REALIZAR ACTIVIDADES DE

MEJORA CONTINUA ( KAIZEN)

QUE AGREGUEN VALOR Y

QUE ELIMINEN

TODOS LOS DESPERDICIOS (MUDAS)

(empezando por su área de trabajo).

OBJETIVOS

Y UNIDOS CONSTRUYAN UN

EXCELENTE AMBIENTE

DE CALIDAD DE VIDA

EN EL TRABAJO

OBJETIVOS

CONTROL DEL AREA PROBLEMAS VISIBLES

PROPOSITO Situación

Futura

Situación Actual

Diagnóstico BR

ECH

A

¿CUANTA CANTIDAD?

¿CUANTO TIEMPO?

FOCALIZACION Y ALINEACION

Trabajo

en Equipo GRANDES

PERDIDAS

INVOLUCRACION Y TRABAJO EN EQUIPO

QUE VAMOS A REALIZAR EN LAS EMPRESAS

QUEVAMOS A REALIZAR EN LAS EMPRESAS

CARTELERA PLANTA HONDA

GESTION VISUAL TRABAJO ESTANDARIZADO

ENTRENAMIENTO ESTANDARIZADO

50 pc Hold

1

2 3

4 6

5

CONEXIONES VISIBLES

IMPLANTACION DE PRIMEROS PASOS

Hacia Condición Básica

Diagrama

Causa -

Efecto

5 S + Trabajo en Equipo

Trabajo Estandarizado

Gestión Visual

KAIZEN Y Solución

de Problemas

AC

TIV

IDA

DES

TIEMPO : 5 MESES

Paso a paso empresas

Intervención

Sensibilización

Inscripción

Diagnóstico y selección

Capacitación

Equipos Kaizen

Sostenimiento

Reconocimiento

“Hacer lo ordinario con amor

extra-ordinario”

Madre Teresa de Calcuta

GRACIAS y BIENVENIDOS