fedimetal_2010_07_28

CÓDIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIÓN

COMITÉ 6

“PRODUCTOS METÁLICOS Y APLICACIONES”

RESPONSABLE: Ing. Guillermo Pavón.

Productos metálicos y aplicaciones Índice (Se lo realizará al final del proyecto) 0. INTRODUCCIÓN 0.1 Las especificaciones de este capítulo deben ser consideradas como requisitos mínimos para los productos metálicos utilizados en el diseño, fabricación, montaje, instalaciones y fiscalización de edificaciones, así como de sus sistemas auxiliares y/o complementarios, en los que intervienen personas naturales y jurídicas 0.2 Es la intención del presente capítulo que al cumplir con los requisitos detallados, los productos metálicos sean usados de una manera adecuada y eficiente. 0.3 Los productos metálicos referenciados en memorias de cálculo, planos de diseño y en las especificaciones de las edificaciones deben cumplir con los requisitos establecidos en el presente capítulo. 0.4 La finalidad del presente capitulo es prevenir los riesgos para la salud y la vida de las personas, de los animales y vegetales, el ambiente y la propiedad, y las prácticas engañosas que puedan inducir a error a los usuarios. 1. OBJETO 1.1 Este capítulo establece un conjunto de especificaciones básicas sustentadas en normas y reglamentos técnicos para el uso adecuado de productos metálicos, en edificaciones, casas, edificios, equipamientos urbanos, sistemas drywall, armazón metálico para techos, perfiles de acero, coberturas, pasarelas, sistemas auxiliares, opciones arquitectónicas y sistemas complementarios sometidos a condiciones normales y/o a la presencia de desastres naturales, 2. ALCANCE 2.1 Este código es de aplicación nacional, por lo tanto, todos los profesionales e instituciones públicas y privadas dedicados a tareas de diseño, fabricación, montaje, instalaciones y fiscalización de edificaciones, así como de sus sistemas auxiliares y/o complementarios, deben cumplir y hacer cumplir los requisitos mínimos aquí establecidos. 3. DEFINICIONES 3.1 Para los efectos de este Código Técnico Ecuatoriano, se adoptan las definiciones contempladas en las Normas Técnica Ecuatorianas de cada producto, detalladas en cada uno de los literales. Además de las siguientes definiciones: INEN.- Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalización NTE INEN.- Norma Técnica Ecuatoriana (Oficializada por el INEN con carácter voluntario) RTE INEN.- Reglamento Técnico Ecuatoriano (Oficializada por el INEN con carácter obligatorio)

AASHTO.- Asociación Americana de Oficiales del Transporte y Autopistas Estatales (American Association of State Highway and Transportation Officials). AISC-. Instituto Americano de Construcción en Acero (American Institute of Steel Construction). AISI.- Instituto Americano del Hierro y el Acero (American Iron and Steel Institute). ASCE.- Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (American Society of Civil Engineers). Alambre.- Es el producto de cualquier sección maciza, obtenido a partir del alambrón mediante el proceso de trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, y da como resultado un cuerpo de metal estirado, generalmente de forma cilíndrica y de sección circular. Alambre de cobre. Es el alambre hecho completamente de cobre, sea blando (recocido), semiduro o duro Alambre de cobre blando (recocido) (tipo B). Es el alambre de cobre que ha sido estirado, laminado o sometido a ambos procesos para ser llevado a su tamaño final y después calentado para reducir los efectos del proceso en frío. Alambre de cobre semiduro (tipo SD). Es el alambre de cobre que ha sido sometido a un determinado proceso, con el objeto de producir características mecánicas intermedias entre las del cobre recocido y las del cobre duro. Alambre de cobre duro (tipo D). Es el alambre de cobre que ha sido estirado en frío a su tamaño final, afín de que alcance la resistencia a la tracción máxima especificada. Alambre de aluminio. Es el alambre hecho completamente de aluminio, con sus distintos grados de dureza. Alambre de aluminio recocido (tipo O). Es el alambre de aluminio que ha sido estirado, laminado o sometido a ambos procesos para ser llevado a su tamaño final y después calentado para reducir los efectos del proceso en frío. Alambre de aluminio de dureza media (tipo H14 o H24). Es el alambre de aluminio que ha sido sometido a un determinado proceso, con el objeto de producir una dureza intermedia entre el alambre de aluminio recocido y el alambre duro. Alambre de aluminio de tres cuartos de dureza (tipo H16 o H26). Es el alambre de aluminio que posee una dureza intermedia entre el alambre de aluminio duro y el alambre de dureza media. Alambre de aluminio duro (tipo H19). Es el alambre de aluminio que ha sido estirado en frío a su tamaño final, a fin de que alcance la resistencia a la tracción máxima posible. Alambre de aluminio con núcleo de acero. Es el alambre formado por un núcleo de acero recubierto de aluminio. Alambre de aleación de aluminio. Es el alambre de aluminio en aleación con otros elementos que le confieren mayor dureza. Área.- Es la extensión o superficie comprendida dentro de una figura plana expresada en unidades de medida denominadas superficiales. Cable unipolar .- Es el cable formado por un conductor, sea este aislado o no. Cable multipolar.- Es el cable formado por varios conductores aislados entre sí.

Cable sectorial.- Es el cable multipolar en el que la forma de la sección transversal de cada conductor que lo compone se aproxima a la de un sector circular. Cable aislado con papel impregnado.- Es el cable en el que el aislamiento de los conductores consiste en tiras de papel impregnado con un compuesto de propiedades aislantes. Cable aislado con material termoplástico.- Es el cable en el que el aislamiento de los conductores lo constituye un compuesto termoplástico. Cable aislado con caucho natural o sintético.- Es el cable en el que el aislamiento de los conductores lo constituyen compuestos de caucho natural o sintético. Cable armado.- Es el cable provisto de una armadura, con el fin de darle protección mecánica. Cable a campo eléctrico radial.- Es el cable en el que las líneas de fuerza del campo eléctrico están siempre orientadas en dirección normal a la capa o capas del aislamiento. Cable a campo eléctrico no radial.- Es el cable en el que las líneas de fuerza del campo eléctrico presentan componentes tangenciales a la capa o capas del aislamiento. Cable de alambres de cobre desnudo. Es el cable formado por combinación de alambres de cobre con cableado concéntrico. (cobre duro, semiduro o blando) Cable de aluminio desnudo. Es el cable formado por cierto número de alambres de aluminio 1350 H-19 Cable de aleación de aluminio. Es el cable formado por cierto numero de alambres de aluminio de aleación 6201 T-81 Columnas.- Se denomina columna a un elemento constructivo lineal que trabaja principalmente a compresión. En las columnas la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser vertical. Densidad o masa específica.- Es la magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen. Se simboliza habitualmente por la letra griega , y puede utilizarse en términos absolutos o relativos. Detalles de dibujo de soldadura.- Para los detalles de dibujo de soldadura deben utilizarse las representaciones del Código de Dibujo Técnico-Mecánico CPE INEN 03. En el caso de que la información que se encuentra en dicho código sea insuficiente para este objetivo debe utilizarse la información de la norma AWS A2.4. Ductilidad.- Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La ductilidad es la propiedad opuesta a la fragilidad, Edificación.- Es toda estructura que tiene más de un piso y puede ser utilizada con fines de vivienda o fines comerciales. Ejes principales.- Son dos ejes ortogonales, con respecto a uno de los cuales se presenta momento de inercia máximo y con respecto al otro se presenta el momento de inercia mínimo. Elementos.- Cada una de las partes componentes de un perfil estructural, tales como alas, almas y pestañas rigidizadoras de ala o alma.

Estribo.- Es una armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión; por lo general son varillas corrugadas, trefiladas o grafiladas, ya sea sin dobleces o doblados y situados perpendicularmente o en ángulo, amarrados o soldados con respecto a la armadura longitudinal. Cable. Es un conductor retorcido, trenzado o cableado con aislantes y otras cubiertas o sin ninguna de ellas (cable de un conductor), o combinación de conductores aislados entre sí (cable de varios conductores). Cable de cobre con alma de acero. Es el cable formado por cierto número de alambres de acero galvanizado y de una o varias capas de alambres de cobre. Cable de alambres de cobre y de cobre con núcleo de acero. Es el cable formado por combinación de alambres de cobre y alambres de cobre con núcleo de acero.

Cable de aluminio con alma de acero. Es el cable formado por cierto número de alambres de acero galvanizado o aluminizado y una o varias capas de alambres de aluminio. Cable de aleación de aluminio con alma de acero. Es el cable formado por cierto número de alambres de acero galvanizado o aluminizado y una o varias capas de alambre de aleación de aluminio. Fragilidad.- Propiedad que tienen los materiales que no aceptan ninguna deformación plástica. Electrodo.- Es el material de aporte que se utiliza en un proceso de soldadura y se pueden clasificar en dos tipos: Desnudos y recubiertos. Elongación (%).- Es la relación porcentual entre el aumento de longitud del elemento después de la fractura y la longitud inicial. Se considera que tanto la estricción como el alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material. Estricción: Es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura. Límite de fluencia (Fy) o límite elástico aparente.- Es el valor de la carga por unidad de área que soporta el elemento en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada. Losas.- Son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento está dominado por la flexión. Es una estructura plana horizontal de hormigón armado que separa un nivel de la edificación de otro o que puede servir de cubierta Mampostería.- Sistemas que no conforman parte de la estructura principal de una edificación, pero al estar en conjunto pueden tener un comportamiento semejante. Masa.- Es la magnitud que cuantifica la cantidad de materia de un cuerpo. Método de diseño ASD.- Método de diseño por resistencia admisible (Allowable strength design).

Método de diseño LRFD.- Método de diseño de factores de carga y de resistencia (load and resistance factor design). Momento de inercia (I).- Es una magnitud que refleja la distribución de masas de un cuerpo o un sistema de partículas en rotación, respecto al eje de giro. El momento de inercia sólo depende de la geometría del cuerpo y de la posición del eje de giro; pero no depende de las fuerzas que intervienen en el movimiento. Modulo resistente (W).- Momento de inercia del área de la sección transversal de un elemento dividido por la distancia del eje neutro a la fibra más distante. También se conoce como módulo de inercia o momento resistente. Perfil Abierto de Chapa de Acero Galvanizada Conformado en Frio para Uso en Estructura portante de Edificios: Perfil obtenido por el conformado progresivo en frio de un fleje, cortado de una bobina de chapa de acero galvanizada por inmersion en caliente, que pasa entre una serie de rodillos de formas adecuadas, pudiendo ser en general de formas variadas y complejas. Estos perfiles tienen sus caras planas y zonas dobladas a diferentes angulos, formando una seccion transversal constituida por una composicion de figuras geometricas simples que se mantienen en toda su longitud. Perfil angular.- Es aquel que presenta lados iguales o desiguales con una abertura de 90º y que su aplicación es estructural en construcciones metálicas, puede ser procesado en frío o en caliente. Perfil Solera.- Este perfil es del tipo U y complementario de los montantes para formar los entramados estructurales de los paneles del SF. Estas soleras son levemente más altas que los respectivos montantes y permiten encastrar los extremos de los montantes dentro de estos perfiles, para lo cual la abertura de la U es levemente mayor que el ancho exterior del correspondiente montante Perno.- Es un dispositivo mecánico de sujeción, con rosca externa y con cabeza, diseñado para ensamblar con una tuerca dos o más partes perforadas y es generalmente ajustado o aflojado por el giro de la tuerca. Productos de acero. - Perfiles laminados en caliente, perfiles conformados en frío, pernos, arandelas, tuercas, y demás productos de acero no definidos como materia prima. Productos metálicos.- Son todos los productos que luego de un determinado proceso pueden ser comercializados, su materia prima es cualquier metal.

Punto de Rotura o Tensión en el Punto de Rotura.- Es la carga máxima resistida por el elemento dividido por la sección inicial del mismo

Rama.- Zona del perfil comprendida entre dos pliegues o entre un pliegue y el borde del perfil.

Rectitud ( q ) .- Distancia maxima (flecha) entre un punto del perfil y la linea recta que une los extremos del tramo conciderado, medida en cualquier plano paralelo a las ramas del perfil.

Revirado.- Rotaccion de las susecivas secciones transversales a lo largo del eje del perfil.

Figura 2.- Aplicación de cargas sobre un cuerpo

Radio de giro (i).- Es el valor medio cuadrático de la distancia de los puntos de la sección o la distribución de masa respecto a un eje que pasa por el centro de la misma. Resistencia a la Tracción (Fs) o Tensión de Rotura o Resistencia de Rotura: Es la máxima ordenada de la curva Tensión-deformación.

Figura 1. Diagrama de Tensión – Deformación

Sistemas auxiliares en edificaciones.- Son todos los sistemas que no son parte directa de la estructura de una edificación, pero sin embargo pueden conformar una parte importante en las mismas. Sistemas complementarios.- Son los sistemas que no son obligatorios en una edificación, y su no presencia no interfieren con el desempeño estructural de la misma. Tenacidad.- Es la propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades; un elemento es tenaz cuando posee resistencia y ductilidad. Tornillería.- Este término abarca accesorios tales como: tornillos, tuercas, pernos, pasadores y arandelas. Tornillo.- Es un dispositivo mecánico de sujeción con rosca externa y cabeza, que tiene la capacidad de ser insertado en agujeros de piezas a ensamblar, que puede roscarse en un elemento previamente roscado o conformar rosca a su ingreso en el elemento a sujetar. Debe ser ajustado o aflojado por el giro de su cabeza. Vigas.- Se denomina viga a un elemento constructivo lineal que trabaja principalmente a flexión. En las vigas la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal. Son los elementos más importantes que sirven de soporte y unión del resto de elementos de una edificación. Pueden ser de hormigón armado o perfiles estructurales.

4. SIMBOLOGIA Perfiles: Ix: Momento de inercia con respecto al eje x (m4) Iy: Momento de inercia con respecto al eje y (m4) Fy: Limite de fluencia (kg/cm2) Fs: Limite de rotura (kg/cm2) Wx: Módulo resistente de la sección respecto al eje x (cm3) Wy: Módulo resistente de la sección respecto al eje y (cm3) ix: Radio de giro de la sección respecto al eje x (cm) iy: Radio de giro de la sección respecto al eje y (cm) 5. DISPOSICIONES GENERALES 5.1 GENERALIDADES 5.1.1 Es necesario contar con un documento actualizado sobre los requisitos mínimos de los productos metálicos necesarios para el diseño, fabricación, montaje, instalaciones y fiscalización de Edificaciones, así como de sus sistemas auxiliares y/o complementarios. 5.1.2. Toda la documentación que se relacione con el Código Ecuatoriano de la Construcción será escrita en castellano como idioma oficial, salvo los tecnicismos sin equivalentes en nuestro idioma. Cuando se acompañen antecedentes o comprobantes de carácter indispensables redactados en idioma extranjero, vendrán con la respectiva traducción al idioma nacional. Esta obligación no comprende las publicaciones o manuscritos presentados a título informativo. 5.1.3. Es obligatorio el uso del Sistema Internacional de medidas (SI), se puede indicar otros sistemas de medidas a manera de informativo encerrados en paréntesis.. 5.1.4. En tanto no exista una Norma Técnica NTE INEN para alguno de los productos metálicos referenciados en este capítulo, se utilizará para éstos la normativa internacional vigente, la que debe estar detallada en la memoria de cálculo, el plano de diseño o en las especificaciones técnicas.

6. REQUISITOS La información contenida en este capítulo está basada en las Normas Técnicas Ecuatorianas (NTE INEN) y los Reglamentos Técnicos Ecuatorianos (RTE INEN), los mismos que contienen especificaciones técnicas de los productos metálicos y métodos de cálculo que facilitan su selección y uso. De esta manera los usuarios podrán recurrir a estos documentos de referencia si desean profundizar los estudios y el conocimiento de las técnicas relativas a los mismos. Los productos que no tienen norma INEN, basarán su información en la norma internacional específica de cada producto tomando en cuenta la edición vigente. 6.1. ESTRUCTURAS Se denomina estructura al esqueleto resistente de una edificación que contiene un conjunto de elementos inter-relacionados sujetos a cargas y esfuerzos de tracción, flexión y sus combinaciones, que determinan la seguridad de la construcción. El presente capítulo trata de los productos de Acero al carbono y Aluminio utilizados en la fabricación y montaje de estructuras para edificios, galpones, naves industriales, coliseos, puentes y todas las demás estructuras fabricadas, con varillas, perfiles, placas, láminas, etc. Figura 3. Esquema típico de una edificación.

Figura 4. Esquema típico de galpones livianos con columna metálica.

Figura 5. Esquema típico de galpones livianos con columna de concreto.

Figura 6. Esquema típico de puentes metálicos.

6.1.1. Estructuras de acero al carbono. El acero es la aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

El aumento en el contenido de carbono, en el acero, eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Para diseñar las estructuras se puede utilizar el Método de diseño por resistencia admisible ASD, o el método de diseño por factores de carga y resistencia LRFD. En las memorias de cálculo se debe especificar el método de diseño utilizado.

Ventajas:

La construcción en acero representa un ahorro de tiempo en la construcción de hasta el 40% debido a que:

La fabricación de elementos metálicos se la realiza de manera industrial, lo cual permite reducir los tiempos de entrega y su instalación es muy rápida y simple.

Las vigas y columnas de Acero se fabrican simultáneamente con la ejecución de cimientos y obras preliminares, permitiendo trabajar en varias partes de la obra simultáneamente.

Se reducen los costos y los tiempos de obra, permitiendo disminuir el tiempo de recuperación de la inversión y permitiendo la ocupación anticipada del proyecto. El Acero es estético, permite total libertad de creación arquitectónica y amplitud de espacios. La arquitectura que desarrolla sus diseños con Acero tiene total libertad para crear formas y disponer de áreas con grandes luces sin interferencia de columnas indeseables. Esto es posible porque se fabrican vigas y columnas de cualquier dimensión y formas según lo determinen los diseños estructurales.

Las vigas y columnas hechas a medida de la necesidad permiten elaborar proyectos arriesgados y de marcada expresión arquitectónica.

Las columnas y vigas de acero son más ligeras que sus equivalentes en otros materiales, permitiendo un mayor aprovechamiento del espacio interno y aumento del área útil de las construcciones.

La versatilidad del Acero nos permite que las construcciones pueden ser incrementadas, adaptadas o rediseñadas con mucha facilidad. Las propiedades naturales del acero (ductilidad, relación resistencia/peso, dureza) permiten que una estructura metálica soporte de mejor manera los fenómenos naturales. Las vigas y columnas son fabricadas con aceros especiales de grandes resistencias estructurales y, por lo tanto, son más livianas lo que permite ahorrar hasta el 30% en costos de cimentación, además de disminuir los costos de transporte, elevación y montaje. Cuando las construcciones hechas con Acero dejan de ser necesarias en el sitio inicial, estas pueden ser desmontadas y reubicadas. El acero es un material que puede ser reciclado en su totalidad. No existen limitaciones para la utilización de Acero en las construcciones, ya que puede ser utilizado de igual manera en la construcción de casas, edificios, y sistemas auxiliares, teniendo la factibilidad de ser usados como estructura pesada o en sistemas livianos (drywall). Los requisitos de diseño, fabricación y montaje que deben cumplir las estructuras de acero al carbono se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 37.

6.1.1.1. Perfiles

Los perfiles estructurales de acero al carbono utilizados en edificaciones, pueden ser conformados en frío, laminados en caliente o pueden ser perfiles livianos. El uso común de estos perfiles es para fabricar edificaciones, casas, puentes, celosías, columnetas, y como soporte para paneles de acero en cubiertas, frisos o paredes. Se presentan a continuación algunos ejemplos de perfiles, sin que representen a todos los disponibles en el mercado, estando agrupados en tres grupos principales. a.- Perfiles laminados en caliente. Estos perfiles se producen mediante el proceso de laminación en hornos de alta temperatura, se clasifican de acuerdo a su geometría y pueden ser: - Perfiles L - Perfiles T - Perfiles I - Perfiles H - Perfiles C.

a.1.- Perfiles angulares de acero laminado en caliente.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles angulares estructurales de acero laminados en caliente, tanto de alas iguales como de alas desiguales, en abertura de 90º, a excepción de los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2224 Tabla 1. Características perfiles angulares Sección Designación Usos Norma Técnica:

Perfil angular H X B X t

-Vigas para cerchas -Refuerzo de columnas y vigas -Encamisado de columnas -Soporte para encofrado

NTE INEN 2224 Tabla 1

Tabla 2. Dimensiones de perfiles angulares con alas iguales

Designación Masa Área DIMENSIONES (mm)

PROPIEDADES SECCIONALES

(cm4) 20x20x3 kg/m cm2 H t Ix Iy 25x25x3 1,12 0,88 20 3 0,39 0,17 25x25x4 1,42 1,12 25 3 0,80 0,33 30x30x3 1,85 1,45 25 4 1,02 0,43 30x30x4 1,74 1,36 30 3 1,40 0,59 35x35x4 2,27 1,78 30 4 1,80 0,75 35x35x5 2,67 2,09 35 4 2,95 1,23 40x40x3 3,28 2,57 35 5 3,56 1,49 40x40x4 2,35 1,84 40 3 3,45 1,44 40x40x5 3,08 2,42 40 4 4,47 1,86 45x45x4 3,79 2,97 40 5 5,43 2,26 45x45x5 3,49 2,74 45 4 6,43 2,68 50x50x4 4,30 3,38 45 5 7,84 3,26 50x50x5 3,89 3,06 50 4 8,97 3,73 50x50x6 4,80 3,77 50 5 11,0 4,55 60x60x5 5,69 4,47 50 6 12,8 5,34 60x60x6 5,82 4,57 60 5 19,4 8,03 60x60x8 6,92 5,42 60 6 22,8 9,44 65x65x6 9,03 7,09 60 8 29,2 12,2 65x65x8 7,53 5,91 65 6 29,2 12,1 70x70x6 9,85 7,73 65 8 37,5 15,6 70x70x7 8,13 6,38 70 6 36,9 15,3 75x75x6 9,40 7,38 70 7 42,3 17,5

75x75x8 8,73 6,85 75 6 45,8 18,9 80x80x6 11,4 8,99 75 8 59,1 24,5 80x80x8 9,35 7,34 80 6 55,8 23,1 80x80x10 12,3 9,63 80 8 72,2 29,9 90x90x7 15,1 11,9 80 10 87,5 26,4 90x90x8 12,2 9,61 90 7 92,5 38,3 90x90x9 13,9 10,9 90 8 104 43,1 90x90x10 15,5 12,2 90 9 116 47,9 100x100x8 17,1 15,0 90 10 127 52,6 100x100x10 15,5 12,2 10

0 8 145 59,9

100x100x12 19,2 15,0 100

10 177 73,0 120x120x8 22,7 17,8 10

0 12 207 85,7

120x120x10 18,7 14,7 120

8 255 105 120x120x12 23,2 18,2 12

0 10 313 129

125x125x8 27,5 21,6 120

12 368 152 125x125x10 19,5 15,3 12

5 8 290 120

125x125x12 24,2 19,0 125

10 356 146 150x150x10 28,7 22,6 12

5 12 418 172

150x150x12 29,3 23,0 150

10 624 258 150x150x15 34,8 27,3 15

0 12 737 303

180x180x15 43,0 33,8 150

15 898 370 180x180x18 52,1 40,9 18

0 15 1590 653

61,9 48,6 180

18 1870 768 Tabla 3. Dimensiones de perfiles angulares con alas desiguales



(cm4) kg/m cm2 H t Ix Iy 30x20x3 1,12 1,43 30 3 1,25 0,437 30x20x4 1,46 1,86 30 4 1,59 0,553 40x20x4 1,77 2,26 40 4 3,59 0,600 40x25x4 1,93 2,46 40 4 3,89 1,16 45x30x5 2,76 3,52 45 5 6,98 2,47 50x30x4 2,41 3,07 50 4 7,71 2,09 50x30x5 2,96 3,78 50 5 9,36 2,51 50x40x5 3,36 4,28 50 5 10,3 5,85 60x30x5 3,36 4,28 60 5 15,6 2,63 60x30x6 3,98 5,07 60 6 18,2 3,05 60x40x5 3,76 4,79 60 5 17,2 6,11 60x40x6 4,46 5,68 60 6 20,1 7,12 60x50x6 4,93 6,28 60 6 21,7 13,7 60x50x8 6,44 8,20 60 8 27,7 17,3 65x50x5 4,35 5,54 65 5 23,2 11,9 65x50x6 5,16 6,58 65 6 27,2 14,0 65x50x8 6,75 8,60 65 8 34,8 17,7 70x50x6 5,41 6,89 70 6 33,4 14,2

70x50x7 6,25 7,96 70 7 38,2 16,0 75x50x6 5,65 7,19 75 6 40,5 14,4 75x50x8 7,39 9,41 75 8 52,0 18,4 80x40x6 5,41 6,89 80 6 44,9 7,59 80x40x8 7,07 9,01 80 8 57,6 9,61 80x60x6 6,37 8,11 80 6 51,4 24,8 80x60x7 7,36 9,38 80 7 59,0 28,4 80x60x8 8,34 10,6 80 8 66,3 31,8 90x60x8 8,97 11,4 90 8 92,3 32,8 90x65x6 7,07 9,01 90 6 73,4 32,3 90x65x8 9,29 11,8 90 8 94,9 41,5 90x75x8 9,91 12,6 90 8 99,5 62,7 90x75x10 12,2 15,6 90 10 121 75,8 90x75x13 15,6 19,8 90 13 150 93,7 100x50x6 6,84 8,71 10

0 6 89,9 15,4

100x50x8 8,97 11,4 100

8 116 19,7 100x50x10 11,0 14,1 10

0 10 141 23,6

100x65x7 8,77 11,2 100

7 113 37.6 100x65x8 9,94 12,7 10

0 8 127 42,2

100x65x10 12,3 15,6 100

10 154 51,0 100x75x8 10,6 13,5 10

0 8 133 64,1

100x75x10 13,0 16,6 100

10 162 77,6 100x75x12 15,4 19,7 10

0 12 189 90,2

100x90x10 14,2 18,1 100

10 172 132 100x90x13 18,1 23,1 10

0 13 215 164

120x80x8 12,2 15,5 120

8 226 80,8 120x80x10 15,0 19,1 12

0 10 276 98,1

120x80x12 17,8 22,7 120

12 323 114 125x75x8 12.2 15,5 12

5 8 247 67,6

125x75x10 15,0 19,1 125

10 302 82,1 125x75x12 17,8 22,7 12

5 12 354 95,5

125x90x10 16,2 20,6 125

10 321 140 125x90x13 20,7 26,4 12

5 13 404 175

135x65x8 12,2 15,5 135

8 291 45,2 135x65x10 15,0 19,1 13

5 10 356 54,7

150x75x9 15,4 19,6 150

9 455 77,9 150x75x10 17,0 21,7 15

0 10 501 85,6

150x75x12 20,2 25,7 150

12 588 99,6 150x75x15 24,8 31,7 15

0 15 713 119

150x90x10 18,2 23,2 150

10 533 146 150x90x12 21,6 27,5 15

0 12 627 171

150x90x15 26,6 33,9 150

15 761 205 150x100x10 19,0 24,2 15

0 10 553 199

150x100x12 22,5 28,7 150

12 651 233 150x100x16 29,5 37,6 15

0 16 834 296

180x90x10 20,5 26,2 180

10 882 153 200x100x10 23,0 29,2 20

0 10 1220 210

200x100x12 27,3 34,8 200

12 1440 247 200x100x14 31.6 40,3 20

0 14 1650 282

200x100x16 35,9 45,7 200

16 1861 316 200x150x12 32,0 40,8 20

0 12 1650 803

200x150x15 39,6 50,5 200

15 2022

979 250x150x20 52,0 66,2 20

0 20 260

2 1252

250x150x25 64,0 81,5 200

25 3139

1501 a.2.- Perfiles estructurales Tipo “T” de acero laminados en caliente.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “T” de acero laminados en caliente de ancho y altura total iguales (H=B), utilizados como miembros estructurales, exceptuándose a los perfiles de de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2234 Tabla 4.- Características de los perfiles tipo “T” Sección Designación Usos Norma Técnica

Perfil T H X B X t

-Nervio metálico para losa -Acoples en las cerchas


TABLA 5. Dimensiones perfiles tipo “T”



(cm4) kg/m cm2 H B T t Ix Iy

T 20x20 1,12 0,88 20 20 3 3 0,38 0,20 T 25x25 1,64 1,29 25 25 3,5 3,5 0,87 0,43 T 30x30 2,26 1,77 30 30 4 4 1,72 0,87 T 35x35 2,97 2,33 35 35 4,5 4,5 3,10 1,57 T 40x40 3,77 2,96 40 40 5 5 5,28 2,58 T 45x45 4,67 3,67 45 45 5,5 5,5 8,13 4,01 T 50x50 5,66 4,44 50 50 6 6 12,1 6,06 T 60x60 7,94 6,23 60 60 7 7 23,8 12,2 T 70x70 10,6 8,32 70 70 8 8 44,5 22,1 T 75x75 11,6 9,08 75 75 8 8 60,5 28,1 T 80x80 13,6 10,7 80 80 9 9 73,7 37,0 T 90x90 17,1 13,4 90 90 10 10 119 58,5

T 100x100 20,9 16,4 100 100

11 11 179 88,3

T 120x120 29,6 23,2 120 120

13 13 366 178 T 140x140 39,9 31,3 140 14

0 15 15 660 330

a.3.- Perfiles estructurales Tipo “H” de acero laminados en caliente (SERIE IPBv).- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “H” de acero laminados en caliente de la Serie IPBv. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2228 Tabla 6. Características perfiles “H” ( Serie IPBv H)” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil H IPBv H

-Vigas y columnas para grandes luces -Galpones de grandes luces -Rieles -Edificaciones


Tabla 7. Dimensiones perfiles Perfil H (IPBv H)

Designación Masa Area DIMENSIONES (mm) PROPIEDADES SECCIONALES (cm4)

kg/m cm2 H B T t Ix Iy IPBv 100 41,8 53,2 120 106 20 12 1140 399

IPBv 120 52,1 66,4 140 126 21 12,5 2020 703 IPBv 140 63,2 80,6 160 146 22 13 3290 1140 IPBv 160 76,2 97,1 180 166 23 14 5100 1760 IPBv 180 88,9 113 200 186 23 14,5 7480 2580 IPBv 200 103 131 220 206 25 15 10640 3650

IPBv 220 117 149 240 226 26 15,5 14600 5010 IPBv 240 157 200 270 248 32 18 24290 8150 IPBv 260 172 220 290 268 32, 18 31310 10450 IPBv 280 189 240 310 288 33 18,5 39550 13160 IPBv 300 238 303 340 310 39 21 59200 19400

IPBv 320/305 177 225 320 305 29 16 10950 13740 IPBv 320 245 312 359 309 40 21 68130 19710

IPBv 340 248 316 377 309 40 21 76370 19710 IPBv 360 250 319 395 308 40 21 84870 19520 IPBv 400 256 326 432 307 40 21 104100 19330 IPBv 450 263 335 478 307 40 21 131500 19340 IPBv 500 270 344 524 306 40 21 161900 19150 IPBv 550 278 354 572 306 40 21 198000 19160

IPBv 600 285 364 620 305 40 21 237400 18970 IPBv 650 293 374 668 305 40 21 281700 18980

IPBv 700 301 383 716 304 40 21 329300 18800 IPBv 800 317 404 814 303 40 21 442600 18630

IPBv 900 333 424 910 302 40 21 570400 18450

IPBv 1000 349 444 1008 302 40 21 722300 18460

a.4.- PERFILES ESTRUCTURALES C DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE. En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “C” de acero laminados en caliente. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2229 Tabla 8. Características perfiles “C” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil C C H X Kg/m

-Correas para cubiertas -Estructura de losas -Conformación de vigas y columnas NTE INEN 2229

Tabla 1

TABLA 9. Dimensiones perfiles “C”

Designación Masa Area DIMENSIONES (mm) PROPIEDADES SECCIONALES


C 80x8 8,23 10,5 80 45 7,5 5,5 102 18,0 C 100X10 10,3 13,1 100 50 8,0 5,9 200 27,2 C 120X12 12,5 16,0 120 55 8,5 6,3 350 39,5

C 140X15 15,0 19,2 140 60 9,0 6,7 570 55,3 C 160X18 18,2 23,2 160 65 10,0 7,2 900 79,0 C 180X21 21,3 27,2 180 70 10,5 7,7 1320 105 C 200X25 25,2 32,1 200 75 11,5 8,2 1930 142 C 220X29 28,7 36,6 220 80 12,0 8,7 2640 183 C 250X34 33,9 43,2 250 85 13,0 9,2 4000 240 C 300X45 45,2 57,5 300 100 15,0 10,0 7800 452 C 350X52 51,8 66,0 350 100 16,0 10,5 11900 496 C 400X59 58,9 75,0 400 100 17,0 11,0 17200 541

a.5.- PERFILES ESTRUCTURALES I DE ACERO LAMINDOS EN CALIENTE. (SERIE IPE). En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “I” de acero laminados en caliente de la Serie IPE. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2230 Tabla 10.- Características perfiles “I (IPE H)” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil I IPE H

-Vigas y columnas para grandes luces -Galpones de grandes luces -Rieles -Edificaciones NTE INEN 2230

Tabla 1

TABLA 11. Dimensiones perfiles tipo “I (IPE H)”



IPE 80 6,0 7,64 80 46 5,2 3,8 80,1 8,49 IPE 100 8,1 10,3 100 55 5,7 4,1 171 15,9 IPE 120 10,4 13,2 120 64 6,3 4,4 318 27,7 IPE 140 12,9 16,4 140 73 6,9 4,7 541 44,9 IPE 160 15,8 20,1 160 82 7,4 5,0 869 68,3 IPE 180 18,8 23,9 180 91 8,0 5,3 1320 101 IPE 200 22,4 28,5 200 100 8,5 5,6 1940 142 IPE 220 26,2 33,4 220 110 9,2 5,9 2770 205 IPE 240 30,7 39,1 240 120 9,8 6,2 3890 284

IPE 270 36,1 45,9 270 135 10,2 6,6 5790 420 IPE 300 42,2 53,8 300 150 10,7 7,1 8360 604 IPE 330 49,1 62,6 330 160 11,5 7,5 1770 788 IPE 360 57,1 72,7 360 170 12,7 8,0 6270 1040 IPE 400 66,3 84,5 400 180 13,5 8,6 3130 1320 IPE 450 77,6 98,8 450 190 14,6 9,4 3740 1680 IPE 500 90,7 116 500 200 16,0 10,2 8200 2140 IPE 550 106 134 550 210 17,2 11,1 7120 2670 IPE 600 122 156 600 220 19,0 12,0 2080 3390

a.6.- PERFILES ESTRUCTURALES I DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE. (SERIE IPN). En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “I” de acero laminados en caliente de la Serie IPN. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2231 Tabla 12.- Características perfiles ”I (IPN)” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil I SB H X Kg/m

-Vigas y columnas para grandes luces -Galpones de grandes luces -Rieles -Edificaciones NTE INEN 2231

Tabla 1

TABLA 13. Dimensiones perfiles “I (IPN)”



SB 80x6 6,03 7,69 80 40 6,0 4,0 77,7 5,65 SB 100x8 8,57 10,9 100 50 6,8 4,5 175 12,3 SB 120x12 11,5 14,7 120 60 7,6 5,0 342 23,5 SB 140x15 14,8 18,8 140 70 8,4 5,5 603 41,2 SB 160x18 18,5 23,6 160 80 9,2 6,0 993 66,7 SB 180x23 22,7 28,9 180 90 10,0 6,5 1540 103 SB 200x27 27,2 34,6 200 100 10,8 7,0 2300 151 SB 220x32 32,1 40,8 220 110 11,6 7,5 3290 216 SB 240x36 36,4 46,3 240 120 12,0 7,8 4450 286 SB 250x38 38,4 49,0 250 125 12,2 7,9 5130 328

SB 270x41 41,3 52,6 270 125 12,7 8,2 6340 343 SB 300x46 45,8 58,4 300 130 13,2 8,5 8620 402 SB 350x56 58,8 71,1 350 140 14,6 9,1 14200 556 SB 400x66 65,5 83,5 400 150 15,5 9,7 21600 725 SB 450x76 76,1 96,9 450 160 16,5 10,3 31400 940 SB 500x91 91,2 116,0 500 170 18,7 11,0 46600 1290 SB 550x107 107 136,0 550 180 20,4 12,0 65700 1680 SB 600x131 131 167,0 600 210 22,1 13,0 97500 2850

a.7.- PERFILES ESTRUCTURALES H DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE. (SERIE IPBl). En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “H” de acero laminados en caliente de la Serie IPBI. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2232 Tabla 14.- Caracterísitcas perfiles “H (IPBI -B)” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil H IPBI B



TABLA 15. Dimensiones perfiles “H (IPBI -B)”



IPBl 100 16,7 21,2 96 100 8 5 349 134 IPBl 120 19,9 25,3 114 120 8 5 606 231 IPBl140 24,7 31,4 133 140 8,5 5,5 1030 389 IPBl 160 30,4 38,8 152 160 9 6 1670 616 IPBl 180 35,5 45,3 171 180 9,5 6 2510 925 IPBl 200 42,3 53,8 190 200 10 6,5 3690 1340 IPBl 220 50,5 64,3 210 220 11 7 5410 1950 IPBl 240 60,3 76,8 230 240 12 7,5 7760 2770 IPBl 260 68,2 86,8 250 260 12,5 7,5 10450 3670 IPBl 280 76,4 97,3 270 280 13 8 13670 4760 IPBl 300 88,3 112 290 300 14 8,5 18260 6310 IPBl 320 97,6 124 310 300 15,5 9 22930 6990

IPBl 340 105 133 330 300 16,5 9,5 27690 7440 IPBl 360 112 143 350 300 17,5 10 33090 7890 IPBl 400 125 159 390 300 19 11 45070 8560 IPBl 450 140 178 440 300 21 11,5 63720 9470 IPBl 500 155 198 490 300 23 12 86970 10370 IPBl 550 166 212 540 300 24 12,5 111900 10820 IPBl 600 178 226 590 300 25 13 141200 11270 IPBl 650 190 242 640 300 26 13,5 175200 11720 IPBl 700 204 260 690 300 27 14,5 215300 12180 IPBl 800 224 286 790 300 28 15 303400 12640 IPBl 900 252 320 890 300 30 16 422100 13550 IPBl 1000 272 347 990 300 31 16,5 553800 14000

a.8.- PERFILES ESTRUCTURALES H DE ACERO LAMINADOS EN CALIENTE. (SERIE SC-H). En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “H” de acero laminados en caliente de la Serie SC-H. Exceptuándose a los perfiles de acero inoxidable. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 2233 Tabla 16.- Caracterísiticas perfiles “H (SC-H)” Sección Designación Usos Selección - Ver norma

técnica:

Perfil H SC H



TABLA 17. Dimensiones perfiles “H (SC-H)”



SC 100 20,0 25,5 100 100 10 6,0 436 136 SC 120 26,2 33,4 120 120 11 6,5 842 255 SC 140 33,3 42,4 140 140 12 7,0 1470 438 SC 160 41,9 53,4 160 160 13 8,0 2420 695 SC 180 50,5 64,4 180 180 14 8,5 3740 1060 SC 200 60,3 76,8 200 200 15 9,0 5530 1530 SC 220 70,4 89,8 220 220 16 9,5 7880 2160 SC 250 85,6 109 250 250 17 10,0 12500 3260

Los requisitos que deben cumplir los perfiles para edificaciones se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 18 y en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2224, NTE INEN 2228, NTE INEN 2229, NTE INEN 2230, NTE INEN 2231, NTE INEN 2232, NTE INEN 2233, NTE INEN 2234 La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes Normas Técnicas Ecuatorianas: NTE INEN 109. Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente, y

NTE INEN 130. Ensayo de impacto Charpy para acero (entalle en U) b.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO. Estos perfiles se producen mediante el proceso de conformado (plegado, doblado) en frío de láminas de acero, se clasifican de acuerdo a su geometría y pueden ser:

- Perfiles C - Perfiles G - Perfiles L - Perfiles OMEGA - Perfiles Z

b.1.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “C”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “C” de acero conformados en frío. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623 Tabla 18. Canales o Perfiles “C”, dimensiones y propiedades seccionales.

b.2.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “G”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “G” de acero conformados en frío. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623 Tabla 19. Perfiles “G”, dimensiones y propiedades seccionales

b.3.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “L”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “L o angulares” de acero conformados en frío con alas iguales. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623 Tabla 20.- Ángulos o Perfiles “L” de lados Iguales, dimensiones y propiedades seccionales

b.4.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “L”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “L o angulares” de acero conformados en frío con alas desiguales. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623 Tabla 21.- Ángulos o Perfiles “L” de alas desiguales. Dimensiones y Propiedades seccionales

b.5.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “Ω”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “Ω” de acero conformados en frío. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623 Tabla 22.- Perfiles Omega, dimensiones y propiedades seccionales

b.6.- PERFILES ESTRUCTURALES CONFORMADOS EN FRÍO TIPO “Z”.- En el presente numeral se presentan los requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles estructurales tipo “Z” de acero conformados en frío. Las características técnicas especificas para estos perfiles se encuentran detalladas en la Norma NTE INEN 1623

Tabla 23. Perfiles “Z”, dimensiones y propiedades seccionales.

TABLA 24. Perfiles “Z”, dimensiones y propiedades seccionales.

PROPIEDADES MECÁNICAS PERFILES Z PARA CORREAS DE TECHO DIMENSIONES e

mm

Área cm2

Peso

kg/m

Eje x - x Eje y - y Cw cm6

J

cm4

h

mm b

mm c

mm Ix

cm4 Sx

cm4 rx cm

Iy cm4

Sy cm4

ry cm

75 38 10 1,6 2,62 2,05 23,95 6,39 3,0 10,3 2,33 2,0 87,43 0,02 1,8 2,93 2,29 26,67 7,11 3,0 11,5 2,59 2,0 96,6 0,03 1,9 3,09 2,42 28,01 7,47 3,0 12,0 2,73 2,0 101,1 0,04

75 50 10 1,6 2,99 2,35 29,12 7,76 3,1 20,8 3,69 2,6 162,3 0,03 1,8 3,36 2,64 32,46 8,66 3,1 23,2 4,13 2,6 179,7 0,04 1,9 3,54 2,78 34,11 9,09 3,1 24,4 4,34 2,6 188,2 0,04

100 50 10 1,6 3,39 2,67 55,88 11,18 4,1 20,8 3,7 2,5 313,8 0,03 1,8 3,81 2,99 62,39 12,48 4,1 23,2 4,13 2,5 348,1 0,04 1,9 4,02 3,15 65,61 13,12 4,0 24,4 4,34 2,5 364,9 0,05 2,0 4,22 3,31 68,79 13,76 4,0 25,5 4,55 2,5 381,4 0,06

125 50 10 1,6 3,79 2,98 93,26 14,92 5,0 20,8 3,7 2,3 522,6 0,03 1,8 4,26 3,34 104,2 16,68 5,0 23,2 4,13 2,3 580,4 0,05 1,9 4,49 3,52 109,7 17,55 4,9 24,4 4,34 2,3 608,7 0,05

150 50 10 1,6 4,19 3,29 142,5 19 5,8 20,8 3,7 2,2 791,1 0,04 1,8 4,71 3,69 159,4 21,25 5,8 23,2 4,13 2,2 879,2 0,05 1,9 4,97 3,89 167,8 22,37 5,8 24,4 4,34 2,2 922,4 0,06

175 38 10 1,6 4,22 3,31 176 20,12 6,5 10,3 2,33 1,6 590,1 0,04 1,8 4,73 3,71 196,9 22,5 6,5 11,5 2,6 1,6 654,6 0,05 1,9 4,99 3,91 207,2 23,68 6,5 12,1 2,73 1,6 686,1 0,06

175 50 10 1,6 4,6 3,61 204,9 23,42 6,7 20,8 3,7 2,1 1121 0,04 1,8 5,16 4,05 229,3 26,2 6,7 23,2 4,13 2,1 1246 0,06 1,9 5,44 4,27 241,4 27,59 6,7 24,4 4,34 2,1 1307 0,07

200 50 10 1,6 4,99 3,92 281,7 28,17 7,5 20,8 3,7 2,0 1512 0,04 1,8 5,61 4,40 315,3 31,53 7,5 23,2 4,13 2,0 1682 0,06 1,9 5,92 4,64 332 33,2 7,5 24,4 4,34 2,0 1765 0,07

Los requisitos que deben cumplir los perfiles para edificaciones se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 18 y en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1623 La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes Normas Técnicas Ecuatorianas: NTE INEN 109. Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente, y

NTE INEN 130. Ensayo de impacto Charpy para acero (entalle en U) c.- Perfiles livianos Son todos los perfiles laminados en frio y conformados en frio cuyo espesor no excede los 2.0 mm Y TENER UN ESPESOR DE recubrimeinto de 275 g/m2 de zinc. Los perfiles livianos de acero, hechos a partir de aceros estructurales que cumplen la norma ASTM A653 o equivalentes y tienen recubrimientos galvanizados, galvalume o prepintados que los protegen contra la corrosión. El Acero Galvanizado es un material compuesto por una chapa de acero lamina en frio o en caliente, que recibe en su superficie una capa de zinc fundido practicamente puro, que al reaccionar se adhierer al acero base formando un material altamente resisitente a la corrocion y facilmente transformable. c.1.- Para uso estructural.- Este capitulo establece los requisitos que deben cumplir los perfiles especiales abiertos, livianos, pregalvanizados conformados en frío de espesor menor o igual a igual a 2.0 mm en el acero base para uso en estructuras portantes (Sistemas constructivos ligeros), se clasifican de acuerdo a su geometría y pueden ser: PGG: Perfil galvanizado “G”. PGC: Perfil galvanizado “C” PGS: Perfil galvanizado “S” (Sombrero) PGO: Perfil galvanizado “O” (Omega). PGZ: Perfil galvanizado “Z” (Zeta). Propiedades Mecanicas. Los perfiles deben ser fabricados con chapa de acero galvanizado, con cualquiera de los grados estructurales que tienen fluencias de 230, 250, 280, y 340 Mpa., y cuyas propiedades estan establecidas por la norma INEN 2526 bien los perfiles pueden fabricarse con cualquiera de los aceros anteriores, el tipo de acero mas usual según la norma es de tipo ASTM A653 cuya tabla se reproduce:

Grado del Material del Perfil

Resistencia a la Traccion, min. (Mpa)

Limite de fluencia, min. (N/mm2)

Alargamiento porcentual de rotura, min. Lo=50mm(%)

SS37 360 255 18 Recubrimientos de Cinc. La masa mínima del recubrimiento de cinc de los perfiles debe ser de la designacion Z 275 de la Norma ASTM A653 y debe cumplir con los valores del ensayo triple e individual indicado en dicha norma.

Espesor. Los espesores de este tipo de perfiles han sido consideradso por calibres y su valor (sin recubrimiento) es: 0.89 mm, 1.24 mm, 1.60 mm, 2.00 mm Las tolerancias en el espesor de los perfiles debe cumplir con los valores indicados en la siguiente tabla:

Espesor Nomimal e

Tolerancias en el espesor

E < 1,00 ± 0.12 1.00 < e < 1.30 ± 0.15 1.30 < e < 1.8 ± 0.17 1.80 < e < 2.0 ± 0.22

Seccion Transversal. Las medidas de la seccion transversal de los perfiles deben cumplir con los valores indicados en la norma IRAM-IAS U 500-205 , partes 2,3,4, y 5 . Las discrepancias de las medidas de las ramas del perfil, medidas a partir de 250 mm de los extremos del perfil, deben cumplir con los valores indicados en la siguiente tabla.

Designación del perfil

Tolerancias en las medidas de las ramas del perfil ( mm )

A B C D PGG 0

-2 ± 1 ±2 -

PGC +2 0

± 2 - -

PGS ± 2 ± 2 0

± 2 ± 2

PGO ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 PGZ 0

-2 ± 1 ± 3 ± 1

Radios de Acuerdo. Los radios de acuerdo interiores entra caras planas del perfil, deben estar comprendidos entre: 1 e < r < 2e. Largos.Los perfiles se suministran en largos estandar de fabricacion= 2440mm. A pedido del usuario se podran suministrar otros largos Largos fijos. Cuando se especifican largos fijos se aplican las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:

Largo fijo nominal L (m)

Tolerancia (mm)

L ≤ 6 ± 2 6< L < ≤ 10 ± 3 10 < L ± 5

Perforaciones. Cuando los perfiles se solicitan con perforaciones en el alma, estas deben tener la forma y medidas que se indican en la siguiente figura, con el eje mayor de la perforacion coincidente con el eje longitudinal del perfil. La distancia entre el extremo inferior del perfil y el centro de la primera perforacion debe ser de 300 mm ± 2 mm.

L distancia entre centros de perforaciones consecutivas debe ser 600 mm ± 2 mm La distancia entre el extremo superior del perfil y el centro de la ultima perforacion no debe ser menor que 300 mm. Los bordes de las perforaciones deben estar libres de rebabas y filos, de modo que no produscan danos durante el pasaje de los conductos de las instalciones de agua, gas y electricidad.

c.1.1.- Perfil C. Medidas y Caracteristicas Geometricas. La norma INEN 2526 prescribe las medidas, la masa y las caracteristicas geometricas del perfil C de chapas de acero galvanizada, conformadas en frio para uso de estructuras portantes de edificios. Masa. La masa por unidad de longitud de los perfiles conciderados en la norma INEN 2526 . La masa esta claculada asignando convencionalmente al acero una masa especifica de 7.85 kg/dm3. El valor de la masa corresponde al perfil galvanizado con recubrimiento Z275, es decir, 275 gr. De zinc por m2 en ambas caras.

Tabla 7. Medidas y características geométricas del perfil “C” para cerchas .

Perfil G. Medidas y Características Geométricas.

La norma IRAM-IAS U 500-205 prescribe las medidas, la masa y las caracteristicas geometricas del perfil G de chapas de acero galvanizada, conformadas en frio para uso de estructuras portantes de edificios. Masa. La masa por unidad de longitud del perfile G conciderados en la norma IRAM-IAS se indica en la tabla 8. La masa esta calculada asignando convencionalmente al acero una masa especifica de 7.85 kg/dm3. El valor de la masa corresponde al perfil galvanizado con recubrimiento Z275, es decir, 275 gr. De cinc por m2 en ambas caras.

Tabla 8. Medidas y características geométricas del perfil “G”

Tabla 8. (Continuación)

Tabla 9. Medidas y características geométricas de los perfiles “Omega”.

Tabla 10. Medidas y características geométricas de los perfiles “Sombrero”.

Designación del perfil

Altura del Alma

(A)

Ancho del Ala

(B)

Ancho de la rama

©

Ancho de la rama (D)

Espesor Radios interiores

de acuerdo

Área de la sección nominal

Masa por metro

nominal

Distancia al centro de gravedad

(Yg)

Momento de inercia Módulo resistente Radios de giro

Sin Revestimiento

Con Revestimiento

Jx Jy Wx Wy Ix Iy

mm mm mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm. cm4 cm4 cm3 cm3 cm. cm.

PGS 45 X 0.89 45 30 15 105 0,89 0,93 1,4 1,36 1,06 2,28 4,08 12,15 1,79 2,31 1,73 2,99

PGS 45 X 1.24 45 30 15 105 1,24 1,28 1,92 1,88 1,47 2,29 5,51 16,75 2,41 3,19 1,71 2,98

PGS 45 X 1.60 45 30 15 105 1,6 1,64 2,46 2,42 1,89 2,29 6,80 20,78 2,97 3,96 1,68 2,93

PGS 65 X 0.89 65 30 15 95 0,89 0,93 1,4 1,74 1,42 3,28 9,86 11,55 3,01 2,43 2,38 2,58

PGS 65 X 1.24 65 30 15 95 1,24 1,28 1,92 2,43 1,96 3,29 13,73 16,09 4,18 3,39 2,38 2,57

PGS 65 X 1.60 65 30 15 95 1,6 1,64 2,46 3,14 2,52 3,29 17,71 20,75 5,38 4,37 2,37 2,57

PGS 70 X 0.89 70 30 15 100 0,89 0,93 1,4 1,8 1,47 3,43 11,24 14,08 3,27 2,82 2,50 2,80

PGS 70 X 1.24 70 30 15 100 1,24 1,28 1,92 2,51 2,02 3,45 15,66 19,6 4,54 3,92 2,50 2,79

PGS 70 X 1.60 70 30 15 100 1,6 1,64 2,46 3,24 2,6 3,46 20,21 25,26 5,84 5,05 2,50 2,79

Tabla 11 Medidas y características geométricas de los perfiles “Z”.

Tabla 11. (Continuación)

c.2.- PARA USO NO ESTRUCTURAL: Este tipo de perfiles se utilizan para crear divisiones de ambientes, cielos falsos y estructuras livianas que requieren rapidez en su instalación, las mismas que están conformadas adicionalmente, entre otros materiales de revestimiento, con láminas de materiales conocidos como gypsum o drywall. Las formas típicas de estos perfiles son las que se muestran a continuación pudiendo fabricarse en dimensiones especiales de acuerdo a la necesidad del constructor:

Los proveedores de estos perfiles disponen de tablas con las características geométricas de estos perfiles como la que se muestra a continuación:

EJEMPLO DE USO DE LOS PERFILES LIVIANOS EN SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

a.- Ejes de construcción: Sobre la superficie lisa y nivelada se trazan dos ejes de paramento de las canales. Con el uso de una plomada o nivelador láser se establece la misma demarcación en la placa superior de apoyo para los casos de muros confinados. b.- Fijación de canales: Se usan anclajes plásticos y tornillos, camisas expansivas o clavos de acero según lo determine previamente el plano constructivo. Si las canales se instalan sobre paramentos expuestos al exterior, deben llevar entre ellas y la base de apoyo un material de sello hidráulico tipo silicona o cintas en espuma aislante. c.- Fijación de parales: Los parales se instalan insertándolos entre las canales, debidamente plomados y a las separaciones y modulaciones requeridas, se fijan a las canales con tornillos, teniendo en cuenta que en los sitios que sean cubiertos por paneles se usarán extraplanos. d.- Instalaciones: Antes de iniciar la colocación de los paneles se deben instalar todos los tubos y accesorios eléctricos, hidráulicos, etc. e.- Emplacado: Se forra el bastidor con los paneles asegurándolos con los tornillos o pernos adecuados y dejando las juntas o traslapes según las recomendaciones del fabricante de los paneles. f.- Aislamientos: Una vez emplacado se facilita por apoyo y sustentación la colocación de los materiales aislantes. g.- Emplacado final: Una vez certificados los pasos anteriores, se puede terminar de emplacar. Se deben colocar las placas alternadas, de tal forma que las juntas no sean coincidentes con la del otro.

h. Tratamiento de juntas: Acorde al uso y trabajo de cada muro o tabique, se le realizará su tratamiento de juntas correspondiente. AISLAMIENTOS La cantidad de aislamiento acústico y térmico en un muro hecho a partir de perfiles livianos sin material aislante es considerablemente mayor que la que se logra en muros con mampostería tradicional, siendo similares sus espesores. Diferentes tipos de materiales aislantes le confieren a estos muros adecuado confort térmico y acústico, propician el ahorro de energía y brindan protección contra agentes físicos y ambientales. El espesor de los paneles que emplacan un muro, está relacionado con su mayor o menor aislamiento. EJEMPLOS DE AISLANTES TERMICOS Material Conductividad termica Lana de vidrio 0,056 a 0,030 W/mK Espuma de poliestireno 0,041 a 0,039 W/mK Espuma de poliuretano 0,021 a 0,019 W/mK Espuma celulósica 0,023 a 0,021 W/mK Fibrocemento 0,265 W/mK

• datos comparativos W/mk = vatio/metro kelvin. °C=K-273,15 K= °C + 273,15. °C=(°F-32)/1,8.

BARRERA DE VAPOR Para evitar condensaciones en los muros interiores cuando las diferencias en las condiciones de humedad relativa al interior y exterior de la edificación lo exija se deben colocar películas o láminas aislantes del vapor entre el bastidor y el emplacado del lado interior de la edificación

.

d.- BUENAS PRÁCTICAS EN LOS PERFILES Los perfiles estructurales de acero al carbono a fin de atenuar su corrosión no deben estar en contacto directo con el agua, por tanto deben ser almacenados en locales adecuadamente cubiertos a fin de evitar el contacto con la lluvia. Conceptos que definen el Acero Galvanizado Estructurales y no estructurales

El acero es un material de los llamados “nobles”, tienen una gran estabilidad dimensional. El acero como material fue utilizado en la construccion con anterioriodad que el Hormigon

Armado, por lo cual es considerado “tradicional”. El acero galvanizado Liviano es una evolucion tegnologica de Acero Laminado y todo

indica que en el siglo XXI esta evolucion continuara. El recubrimiento estandar para Ecuador Z275 reune las caracteristicas aptas para climas

maritimos presentes. Esto implica una mejor “barrera” o “ defensa” a la corrocion por algun tipo de infiltración de la humedad

El Acero Galvanizado es un material no combustible con una gran resistencia al fuego. Protegido con los elementos inhertes correspondientes este velor aumenta a niveles comparables a los de los materiales de los sistemas de construccion tradicional o sistemas humedos.

El acero Galvanizado no es atacado po termitas ni otros animals otorgando, sin embargo, el espacio para algebrar la aislación requerida.

El Acero Galvanizado es 100% reciclable. En el caso de las estructuras de Acero Galvanizado hay tre s temas fundamentales para tener en cuenta, dado que son la base de la proteccion de la estructura y del optimo funcionamiento de los sistemas de construccio en seco como sistema integral. Estos temas son corrosion, fuego, y puentes termicos.

6.1.1.2. Elementos Estructurales Soldados (tipo I, tipo Cajón, tipo Celosías) Para la construcción de distintos tipos de estructuras (edificios, puentes, etc.) el diseñador puede determinar el uso de elementos de acero como vigas y columnas, con secciones tipo I, secciones cerradas tipo cajón o celosías. El constructor puede obtener estos elementos fabricados por la industria ecuatoriana, a partir de unir mediante soldadura, planchas, flejes, perfiles doblados y ángulos laminados de acero. Los requisitos que deben cumplir estos elementos estructurales de acero se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 37. Los requisitos que deben cumplir las planchas y flejes de acero se especifican en el Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 115. Los requisitos que deben cumplir las soldaduras en estructuras de acero se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 40. A continuación se muestra un ejemplo de viga soldada tipo I y las diferentes propiedades que pueden tener de acuerdo a sus características geométricas. Tabla 25. Sección típica de Vigas tipo I soldadas.

Tabla 26. Sección típica de Vigas tipo cajón

H b e r g A Ix Sx rx Iy Sy rymm mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm kg/m

250 x 150 2G 250 150 4 4.5 20 32.64 2,762.66 221.01 9.20 1,257.02 167.60 6.21 25.62250 x 200 2G 250 200 4 4.5 20 36.64 3,367.87 269.43 9.59 2,392.99 239.30 8.08 28.76250 x 250 2G 250 250 5 6 30 52.00 4,914.50 393.16 9.72 4,904.29 392.34 9.71 40.82300 x 150 2G 300 150 4 4.5 20 36.64 4,290.63 286.04 10.82 1,470.23 196.03 6.33 28.76300 x 200 2G 300 200 4 4.5 20 40.64 5,166.84 344.46 11.28 2,777.21 277.72 8.27 31.90300 x 300 2G 300 300 5 6 30 62.00 8,570.33 571.36 11.76 8,560.13 570.68 11.75 48.67350 x 150 2G 350 150 4 4.5 20 40.64 6,260.60 357.75 12.41 1,683.45 224.46 6.44 31.90350 x 250 2G 350 250 4 4.5 20 48.64 8,655.03 494.57 13.34 5,181.39 414.51 10.32 38.18350 x 300 2G 350 300 5 6 30 67.00 12,213.25 697.90 13.50 9,648.04 643.20 12.00 52.60300 x 200 2C 300 200 5 6 n/a 48.00 6,384.08 425.61 11.53 3,424.08 342.41 8.45 37.68300 x 300 2C 300 300 6 8.5 n/a 69.12 10,169.11 677.94 12.13 10,169.11 677.94 12.13 54.26350 x 250 2C 350 250 5 6 n/a 58.00 10,714.92 612.28 13.59 6,404.92 512.39 10.51 45.53350 x 350 2C 350 350 6 8.5 n/a 81.12 16,287.99 930.74 14.17 16,287.99 930.74 14.17 63.68400 x 200 2C 400 200 5 6 n/a 58.00 12,744.92 637.25 14.82 4,374.92 437.49 8.69 45.53400 x 250 2C 400 250 6 8.5 n/a 75.12 17,484.71 874.24 15.26 8,493.89 679.51 10.63 58.97400 x 400 2C 400 400 8 16 n/a 122.88 32,139.40 1,606.97 16.17 32,139.40 1,606.97 16.17 96.46450 x 250 2C 450 250 6 8.5 n/a 81.12 23,188.87 1,030.62 16.91 9,387.11 750.97 10.76 63.68450 x 300 2C 450 300 8 16 n/a 114.88 34,345.77 1,526.48 17.29 18,405.53 1,227.04 12.66 90.18450 x 450 2C 450 450 10 20 n/a 172.00 56,818.67 2,525.27 18.18 56,818.67 2,525.27 18.18 135.02500 x 250 2C 500 250 6 8.5 n/a 87.12 29,925.03 1,197.00 18.53 10,280.33 822.43 10.86 68.39500 x 300 2C 500 300 8 16 n/a 122.88 44,167.56 1,766.70 18.96 20,111.24 1,340.75 12.79 96.46500 x 500 2C 500 500 10 20 n/a 192.00 78,465.33 3,138.61 20.22 78,465.33 3,138.61 20.22 150.72600 x 300 2C 600 300 8 16 n/a 138.88 68,615.13 2,287.17 22.23 23,522.65 1,568.18 13.01 109.02600 x 400 2C 600 400 10 20 n/a 192.00 102,145.33 3,404.84 23.07 54,785.33 2,739.27 16.89 150.72600 x 600 2C 600 600 12 20 n/a 276.48 162,705.72 5,423.52 24.26 162,705.72 5,423.52 24.26 217.04700 x 400 2C 700 400 10 20 n/a 212.00 147,632.00 4,218.06 26.39 62,392.00 3,119.60 17.16 166.42700 x 500 2C 700 500 12 20 n/a 276.48 203,800.76 5,822.88 27.15 121,610.68 4,864.43 20.97 217.04700 x 700 2C 700 700 15 20 n/a 402.00 321,573.25 9,187.81 28.28 321,573.25 9,187.81 28.28 315.57800 x 400 2C 800 400 10 20 n/a 232.00 203,918.67 5,097.97 29.65 69,998.67 3,499.93 17.37 182.12800 x 600 2C 800 600 12 20 n/a 324.48 317,014.84 7,925.37 31.26 204,200.76 6,806.69 25.09 254.72800 x 800 2C 800 800 15 20 n/a 462.00 483,913.25 12,097.83 32.36 483,913.25 12,097.83 32.36 362.67

SE PUEDEN HACER INFINITA CANTIDAD DE SECCIONES EN VIGAS TIPO CAJÓN.

PROPIEDADES MECANICAS PARA DIFERENTES VIGAS SOLDADAS TIPO CAJÓN

ALTO X ANCHO TIPODimensiones Propiedades Geométricas

PesoEje X-X Eje Y-Y

6.1.1.3. Descripción tubería estructural. a.- TUBOS ESTRUCTURALES En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono de grado estructural soldados (con costura) para su uso en edificaciones. Los tubos de acero al carbono de grado estructural son de sección circular, cuadrada, rectangular o especial y pueden ser utilizados en postes para estructuras de invernaderos, estructuras livianas, cerramientos, señalización y edificaciones en general. Los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono de grado estructural soldados para aplicaciones estructurales y usos generales se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 37 y en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2415. EL acero base para la fabricación de tubería estructural debe cumplir con las propiedades mecánicas especificadas en la tabla 1, cualquier otro tipo de acero utilizado, debe cumplir mínimo con los requerimientos del grado 230. La tubería estructural con costura redonda, cuadrada, rectangular o de formas especiales, es fabricada a partir de bobinas de acero laminadas en caliente (HRC) por medio de un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. La costura longitudinal de la tubería debe tener una penetración del total del espesor del material, para de esta manera asegurar la resistencia para diseños estructurales. Los tubos estructurales soldados por resistencia eléctrica son entregados al cliente final sin la remoción de la rebaba interna Propiedades mecánicas. La tubería debe cumplir con las especificaciones de esfuerzos a la tracción y elongación establecidos en la tabla 11. Tabla 27. Propiedades mecánicas del acero base.

Tabla 28. Clasificación y propiedades mecánicas

Las dimensiones exteriores y las longitudes tienen tolerancias expresadas en la tabla 29 y tabla 30 respectivamente. Tabla 29. Tolerancias en las dimensiones exteriores

Tabla 30. Tolerancias en la longitud La tolerancia debe ser <6000mm +21; >6000mm +26

Los parámetros estructurales se definen en tabla 31. Tabla 31. Parámetros estructurales

Designación Area mm² Diámetro mm Espesor mm Peso Kg/m Ix cm4Poste 3/4" 1.21 26.70 1.53 0.99 0.9616Poste 1" 1.53 33.40 1.53 1.25 1.9494Poste 1 1/4" 2.28 42.20 1.80 1.79 4.6702Poste 1 1/2" 2.63 48.30 1.80 2.06 7.1177Poste 2" 3.31 60.30 1.80 2.60 14.1648Poste 2 1/2" 4.30 70.50 2.00 2.38 25.2658Poste 3" 5.46 88.90 2.00 4.91 51.5680Poste 4" 7.06 114.30 2.00 6.35 111.2674

Tabla 32. Dimensiones tubería cuadrada

DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO NOMINAL (mm) MATERIAL BASE1/2" X 1/2" 12.5 X 12.5 LF y LC

3/4" x 3/4" 20 X 20 LF y LC

1" X 1" 25 X 25 LF y LC

1 1/4" X 1 1/4" 30 X 30 LF y LC

1 1/2" X 1 1/2" 38 X 38 LF y LC

1 1/2" X 1 1/2" 40 X 40 LF y LC

2" X 2" 50 X 50 LF y LC

2 3/8" X 2 3/8" 60 X 60 LF y LC

3" X 3" 75 X 75 LF y LC4" X 4" 100 X 100 LF y LC

LF = Laminado en frío LC = Laminado en caliente Tabla 33. Dimensiones tubería rectangular.

DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO NOMINAL (mm) MATERIAL BASE3/4" X 1 1/2" 40 X 20 LF Y LC

1" X 2" 25 X 50 LF Y LC1 1/2" X 2 3/8" 40 X 60 LF Y LC1 1/4" X 2 3/4" 30 X 70 LF Y LC1 1/2" X 3 1/8" 40 X 80 LF Y LC

1 3/4" X 3" 45 X 75 LF Y LC2" X 4" 50 X 100 LF Y LC2" X 6" 50 X 150 LF Y LC

LF = Laminado en frío LC = Laminado en caliente a.1.- Tubería de acero inoxidable para uso estructural. Los requisitos que deben cumplir los tubos de acero inoxidable para uso estructural en edificaciones se especifican en la NORMA ASTM A-554, mientras no exista una Norma Técnica Ecuatoriana. De conformidad con lo establecido en la norma ASTM A-554, la tubería de acero inoxidable para uso estructural en edificaciones debe cumplir con las siguientes propiedades: Tabla 34. Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción Min 53kg/mm² Resistencia a la fluencia Min 21kg/mm² Elongación Min 40%

Dureza Brinel max 192 / Rockwell B max

90

a.1.1.- Materia prima La lámina de acero inoxidable utilizada para la tubería de conducción de fluidos debe ser acero austenítico. Tabla 35. Dimensiones de la tubería.

DIAMETRO NOMINAL (PULGADAS)

DIAMETRO NOMINAL

EXTERIOR(mm)

DIAMETRO NOMINAL (PULGADAS)

DIAMETRO NOMINAL

EXTERIOR(mm)

5/8" 15.9 3/4" X 3/4" 20 X 203/4" 19.1 1" X 1" 25 X 257/8" 22.2 1 1/4" X 1 1/4" 30 X 301" 25.4 1 1/2" X 1 1/2" 40 X 40

1 1/4" 31.8 2" X 2" 50 X 501 1/2" 38.11 2/3" 42.2 1 1/2" X 3/4" 40 X 201 3/4" 44.4 2" X 1 50 X 251 7/8" 48.2 2 1/2" X 1 1/2" 60 X 40

2" 50.82 1/8" 54.02 3/8" 60.32 1/2" 63.52 7/8" 70.5

TUBO REDONDO TUBO CUADRADO

TUBO RECTANGULAR

a.1.2.- Usos y aplicaciones. Esta tubería se utiliza para la elaboración de elementos estructurales y decorativos para edificaciones.. 6.1.2. ACERO PARA HORMIGON ARMADO: MUROS, VIGAS, COLUMNAS 6.1.2.1.- VARILLAS CON RESALTES En el presente numeral se establecen los requisitos que deben cumplir las varillas de acero al carbono con resaltes laminadas en caliente, soldables y/o termotratadas. Los usos principales son en hormigón armado para construcciones generales, construcciones de diseño sismoresistente y en aplicaciones especiales, donde se requiere de propiedades mecánicas y composición química restringidas. Los requisitos que deben cumplir las varillas para edificaciones se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 16. La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes Normas Técnicas Ecuatorianas.

NTE INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras NTE INEN 109. Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente NTE INEN 110. Ensayo de doblado para el acero NTE INEN 2167. Varillas con resaltes de acero de baja aleación, soldables, laminadas en caliente y/o termotratadas para hormigón armado. NTE INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado. De conformidad con lo establecido en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2167 y NTE INEN 102, las varillas para hormigón armado con sus respectivos grados, deben cumplir con las siguientes propiedades mecánicas: Tabla 36. Propiedades mecánicas de la varilla según Norma INEN 102

Tabla 37. Propiedades mecánicas de la varilla según Norma INEN 2167

Las diferencias en las propiedades mecánicas de los dos tipos de normas INEN 102 y 2167 para las varillas, radican básicamente en sus parámetros técnicos: máxima resistencia, máxima fluencia, alargamiento mínimo y relación resistencia a la tracción sobre límite de fluencia (1.25); así como en su composición química y soldabilidad. De conformidad con lo establecido en la Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2167 y NTE INEN 102, las varillas para hormigón armado deben cumplir con las siguientes propiedades físicas:

Tabla 38. Propiedades físicas

a.1.- BUENAS PRÁCTICAS EN LAS VARILLAS Para realizar ensayos de doblado en laboratorio de las varillas, estas se deben doblar según lo estipulado en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2167 y NTE INEN 102; para el uso como acero de refuerzo las varillas se deben doblar según los diámetros de doblado estipulados en la siguiente tabla: Tabla 39. Diámetros de doblado.

Diámetro varilla Diámetro doblado 8 a 16 mm 3.5 d

18 a 25 mm 5 d 28 a 36 mm 7 d

Se debe considerar que un doblado fuera de lo estipulado en las normas correspondientes, puede ocasionar una considerable disminución de las propiedades mecánicas del acero. Se debe evitar aditivos o acelerantes que contengan sales clorhídricas ya que producen corrosión sobre el acero

6.1.2.2.- MALLAS ESTRUCTURALES Figura 7. Mallas electrosoldadas estándar.

Son armaduras planas para reforzamiento de hormigón. Fabricadas con aceros soldables de alta resistencia, lisos y corrugados electro soldados entre si en forma ortogonal; formando recuadros con espaciamientos regulares; las varillas generalmente tienen el mismo diámetro en los dos sentidos, sin embargo pueden combinarse diámetros diferentes en el sentido longitudinal y transversal. Figura 8. Diagrama de una malla estructural típica

NOMENCLATURA: T: Ancho de la plancha (m). L: Longitud de la plancha (m) Y1, Y2 : Puntas Transversales (cm) X1, X2: Puntas Longitudinales (cm) SL: Espaciamiento de las Varillas Longitudinales (cm) ST: Espaciamiento de las Varillas Transversales (cm) #AL @ SL: Número de Varillas Longitudinales #AT @ ST: Número de Varillas Transversales øT: Diámetro de la Varilla Transversal (mm) øL: Diámetro de la Varilla Longitudinal (mm)

Se usa principalmente como refuerzo estructural en: muros, pavimentos, piscinas, canchas, cisternas; como refuerzo en pavimentos, muros de contención, plintos, fundiciones para edificios, losas, etc. Se denomina como malla electrosoldada de acero, al conjunto compuesto por una serie de alambres de acero conformados en frío, varillas de acero laminadas en caliente o la combinación de ambas, dispuestos formando ángulos rectos entre sí y soldados por el proceso de resistencia eléctrica, en todos los puntos de intersección.

A continuación se presenta una tabla ejemplo de las características físicas de las mallas electrosoldadas con abertura cuadrada: Tabla 39. Características físicas:

DIÁMETRO SEPARACIÓN SECCIÓN ACERO As

(mm2).

PESO

ø L Longit

ud

ø T Transver

sal

SL Longitu

dinal

ST Transve

rsal

As L As T

mm mm cm Cm mm2 mm2 kg /plancha

kg /m2

4.5 4.5 30 30 53 53 12.53 0.84 3.5 3.5 15 15 64 64 15.17 1.01 4.0 4.0 15 15 84 84 19.81 1.32 4.5 4.5 15 15 106 106 25.07 1.67 5.0 5.0 15 15 131 131 30.95 2.06 5.5 5.5 15 15 158 158 37.45 2.50 4.0 4.0 10 10 126 126 29.48 1.97 5.0 5.0 10 10 196 196 46.06 3.07 5.5 5.5 10 10 238 238 55.73 3.72 6.0 6.0 15 15 188 188 44.57 2.97 7.0 7.0 15 15 257 257 60.66 4.04 6.0 6.0 10 10 283 283 66.32 4.42 7.0 7.0 10 10 385 385 90.27 6.02 8.0 8.0 15 15 335 335 79.23 5.28 9.0 9.0 10 10 636 636 149.22 9.95 9.0 9.0 15 15 424 424 100.28 6.69

10.0 10.0 15 15 524 524 123.80 8.25 DIMENSIONES MALLAS ESTÁNDAR LONGITUD: 6.25 m ANCHO: 2,40 m; SUPERFICIE =15 m2.

Para un mayor detalle de las características técnicas de los diferentes tipos de mallas existen las siguientes normas INEN: - Norma NTE INEN 2209. MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ALAMBRES DE ACERO CONFORMADOS EN FRIO PARA REFUERZO DE HORMIGÓN. REQUISITOS

- Norma NTE INEN 2549. MALLAS ELECTROSOLDADAS DE VARILLAS DE ACERO LAMINADAS EN CALIENTE PARA REFUERZO DE HORMIGÓN. REQUISITOS. - Norma NTE INEN 2550. MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ACERO COMBINADAS DE VARILLAS LAMINADAS EN CALIENTE Y ALAMBRES CONFORMADOS EN FRIO PARA REFUERZO DE HORMIGÓN. REQUISITOS.

a.1.- Buenas Prácticas en mallas electrosoldadas.

a.1.1.- Espaciamiento de mallas en losas.. Las mallas controlan la fisuración por variación térmica del Hormigón, siempre que se cumpla con la cuantía mínima especificada (de acuerdo con el espesor y diseño). La malla Electro soldada en la losa debe ser colocada a una altura equivalente al 75% del espesor. En losetas de compresión con espesores menores a 10 cm se recomienda ubicar la malla en la mitad del espesor.

a.1.2.- Traslapes de mallas. Los traslapes con mallas electro soldadas deben realizarse siguiendo las instrucciones del Código Ecuatoriano de la construcción. 6.1.2.3.- VIGAS, COLUMNAS Las vigas y columnas que se obtienen a partir del procesamiento de mallas estructurales formadas por varillas o alambres o la combinación de estas, pueden ser usadas para fines estructurales solo cuando formen parte de un sistema estructural como puede ser un muro estructural, pueden tener sección cuadrada, rectangular y triangular Figura 9. Diagrama de una columna y una viga estándar

Columna estándar Viga estándar

Sección Transversal Típica

El Refuerzo Principal longitudinal y transversal o estribos están fabricados con acero soldable de alta resistencia con un fy = 5000 kg/cm2, 4200 kg/cm2 o combinados, empleados en construcción de edificaciones de una, dos y tres plantas como elementos estructurales. A continuación se presenta una tabla ejemplo de las características físicas de las vigas y columnas electrosoldadas con abertura: Tabla 40. Características físicas.

Sección Transversal de

acero No.

varillas ø L

principal ø T

estribos Estribos Peso Peso

A (cm) B (cm) principales Mm mm kg

/unidad kg /m 10 10 4 7 4 60 @ 10 cm 10.34 1.59 15 10 4 7 4 60 @ 10 cm 10.93 1.68 15 15 4 7 4 60 @ 10 cm 11.52 1.77 10 10 4 7 4 40 @ 15 cm 9.51 1.46 15 10 4 7 4 40 @ 15 cm 9.91 1.52 15 15 4 7 4 40 @ 15 cm 10.30 1.58 20 10 4 7 4 40 @ 15 cm 10.30 1.58 15 10 4 9 5.5 40 @ 15 cm 16.86 2.59 15 15 4 9 5.5 40 @ 15 cm 17.61 2.71 20 10 4 9 5.5 40 @ 15 cm 17.61 2.71 15 15 4 12 6 40 @ 15 cm 28.59 4.40 25 15 4 12 6 40 @ 15 cm 30.36 4.67

Longitud estándar L = 6.50 m. Los usos frecuentes de los distintos tipos de vigas y columnas electrosoldadas referenciados en la tabla anterior son: - Cerramientos perimetrales, pilaretes. - Vigas para cadenas, riostras, vigas de cubierta para estructura. - Columnas, vigas de cimentación, entrepiso, cubiertas de viviendas.

EJEMPLO de SISTEMA PANELES MODULARES CON ACERO ESTRUCTURAL

Descripción general.

El sistema consiste en paneles modulares a base de armaduras verticales y refuerzos horizontales de acero de alta resistencia que forman una retícula estructural, sobre la cual se coloca una malla de enlucir metálico desplegado. Los paneles se conectan entre sí para formar los muros de las viviendas a edi f i caciones en gene ra l . Los módulos se fab r i can con l os vanos correspondientes a puertas y ventanas.

Las caras del panel son recubiertas por mortero simple, creando un vacio entre las mismas. Los paneles son unidos entre sí por medio de conectores verticales que trasmiten los esfuerzos normales y cortantes, garantizando de esa manera la continuidad de los paneles y permitiendo que la estructura se comporte en forma monolítica.

Aplicaciones del sistema.

La apl icación del sistema, se circunscribe a estructuras diafragmadas o no diafragmadas, en la que, los paneles, cumplen una función portante ante cargas de gravedad y laterales.

Este sistema se puede utilizar para construir viviendas y otro tipo de estructuras, con configuración estructural regular y luces relativamente pequeñas, de hasta 3 niveles. Siendo el último nivel de material ligero.

Cimentación del sistema.

Debido al poco peso de la estructura, la c imentación consiste en zapatas corridas de hormigón armado. Las dimensiones de la cimentación se dan para cada proyecto especifico en función de las características del suelo. Las figuras siguientes muestran detalles típicos de la cimentación. El concreto empleado es fc=210 kg/cm2. Esta misma calidad de concreto se empleará para el anclaje de los muros perimetrales

Elementos Verticales.

Los paneles del sistema son elementos fabricados con acero estructural que forma una armadura tridimensional que es lo suficientemente rígida para que puedan ser transportados y ubicados en el sitio de construcción de la vivienda o edificación, estando listos para ser cubiertos por el mortero de cemento en obra y formar un muro resistente a las cargas verticales de la edificación y a las cargas horizontales de! sismo.

1.4.1 Elementos que componen el panel

La armadura tridimensional que forma los paneles consiste básicamente en una estructura vertical de tipo celosía o cercha formada por dos varillas de 4mm de diámetro, espaciadas 70 mm entre si y formando módulos de 300 mm de separación por varillas horizontales de 4mm de espesor y espaciadas cada 300 mm. Sobre la armadura tridimensional o esqueleto se coloca una malla de acero expandido o desplegado que forra íntegramente al esqueleto de acero.

Al panel, se le aplica una capa de primer anticorrosivo para evitar la oxidación.

Sobre los paneles así construidos, luego de colocados en sitio en su posición final se coloca una capa de mortero en ambas caras del panel, de 20 mm de espesor, conformando de esta manera un vacio en el centro que sirve como aislamiento térmico y acústico.

Las dimensiones exteriores del esqueleto de acero del panel, son de 2,40 m de alto por 1,20 m de largo y 70 mm de ancho. Con las capas de mortero, el panel Ilega a tener 110mm de espesor.

Las uniones entre paneles y otros elementos, se realizan con conectores metálicos y traslapando las mallas desplegadas. Estos conectores tienen la función de transmitir los esfuerzos normales y cortantes entre panales.

Vertical 4mm. @20 cm

Cerramiento 110 mm de espesor

Aplanado de mortero cemento-arena

Refuerzos horizontales 4mm. @ 300mm.

Mafia desplegada calibre 26 espesor 0.32 mm f y=2350 kg/cm2

Cercha de acero 4 mm f y=4500 kg/cm2 @ 300mm

Dimensiones típicas del panel y tipologías

a. Dimensiones tipicas del panel

Espesor. La estructura del panel terminado tiene un espesor minimo de 110mm. Altura La altura libre del panel estructural es de 2,40 m, la altura total de la armadura vertical es 2,795 m, por los conectores a is losa y los anclajes a la cimentaci6n. (Varia segOn el proyecto). Longitud La longitud del panel es de 1,20 m. Sin incluir los traslapes del metal desplegado.

b. Tipos de panel

o Panel estandar El panel estãndar se usara en cualqu ier t ipo de obra, sus dimensiones son de 1,20 m de ancho x 2,40 m de altura x 110 mm de espesor. o Panel puerta El panel tipo puerta, puede variar según diseño o proyecto de las puertas o el claro del vano. o Panel ventana Al igual que el panel de puerta, varía según diseño o proyecto de las ventanas o el claro del vano. Panel especial El panel especial es aquel que tiene diferente forma geometrica, dimensiones totalmente diferentes al estandar, ya sea estructural decorativo.

Elementos horizontales en el sistema.

Los elementos horizontales en el sistema, lo componen en primer lugar la viga de amarre, que tiene como fin integrar el entrepiso con los paneies. Dicha viga se vaciara en sitio.

El siguiente esquema muestra la viga de amarre y su relación con Ia losa y con los paneles.

No existe limitante del tipo de entrepiso en este tipo de sistemas. Se puede usar losas aligeradas con viguetas vaciadas en sitio o con viguetas prefabricadas, losas a base de mallas electrosoldadas y combinadas con poliestireno.

A manera de comentario se indica que el model° a escala natural se hizo con una losa aligerada vaciada en sitio de 200 mm.

Instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas correspondientes a los muros de la vivienda Ilegan a la obra conjuntamente con los paneles. El montaje de ductos e instalaciones eléctricas se colocan en el panel antes de colocar la malla o metal desplegado y constituidos par los materiales especificados en el proyecto adecuado a las necesidades de cada cliente. lncluye, de acuerdo con los requerimientos del proyecto de instalaciones electricas, los ductos y las cajas para interruptores, toms corrientes, cajas de Paso y tableros donde corresponde.

Instalaciones sanitarias

Las instalaciones sanitarias cuyos recorridos son horizontales van empotradas en las losas de piso o de entrepiso. Las que tienen recorridos verticales van dentro de los paneles ubicadas en vacio interno. El montaje de instalaciones sanitarias que se colocan dentro del panel, antes de colocar la malla o metal desplegado, son los siguientes materiales especificados, según proyecto:

Tubería eléctrica previamente Poliduclo

instalada en el panel

Tubería hidráulica de PVCpreviamente instalada

en el panel

Acabados.

Como acabado a los muros se aplica ya sea pintura sobre el mortero o si se desea un acabado mejor se coloca previamente una pasta Tina de cemento y arena de no más de 3mm de espesor.

Carpintería

La puerta y ventanas pueden ser de los materiales tradicionales. Para su fijación se dejan refuerzos —insertos- en los paneles, igualmente para los elementos de protección coma se detalla:

6.1.2. Elementos estructurales de aluminio

El aluminio posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en la construcción, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión; mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa)

En la industria de la construcción su utilización es sumamente amplia en productos tales como estructuras, ventanas, puertas, mamparas, revestimientos, entre otros. De acuerdo a su utilización, los perfiles, barras, varillas y tubos de aluminio, se clasifican en arquitectónicos y estructurales: - Los arquitectónicos se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en la construcción de puertas, ventanas, fachadas, mampara, etc. - Los estructurales se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en estructuras de cubiertas, etc. Los requisitos que deben cumplir los elementos estructurales de aluminio (perfiles, barras, varillas) se especifican en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2250. 6.1.2.1.- Buenas prácticas para el Aluminio - Se debe evitar el maltrato a los perfiles de aluminio por el uso descuidado de herramientas que puedan causar daños superficiales o deformaciones. - Se debe evitar que al aluminio le salpiquen productos de construcción tales como yeso, cemento, pulimentos, además de productos que contengan ácidos. - Se debe evitar salpicaduras de soldadura cerca de los perfiles de aluminio. - NO instalar perfiles de aluminio en contacto directo con metales ferrosos no revestidos. 6.2. PANELERÍA METÁLICA 6.2.1. Paneles metálicos Los paneles metálicos de acero son láminas conformadas de acuerdo a diseños estructurales y/o arquitectónicos, que se utilizan en techos, paredes, frisos, cielo falso, revestimiento de túneles, placa colaborante para losa, etc. Los requisitos que deben cumplir los paneles metálicos de acero se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 25, y las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2221, y NTE INEN 2397.

Soportes en

una para lavabo

El acero base utilizado para la fabricación de paneles metálicos debe cumplir con las propiedades mecánicas de la tabla 20. Tabla 41. Propiedades mecánicas de acero base

Según los espesores de la materia prima, su ancho debe cumplir con las tolerancias de la tabla 42 Tabla 42. Tolerancias en el ancho.

Para el caso de viviendas, aulas, oficinas u otras obras donde se requiera que los paneles metálicos tengan características termoacústicas, se recomienda que el constructor escoja entre las soluciones disponibles en el mercado, la que le proporcione la atenuación de ruido y/o temperatura que el uso final de la estructura necesita. A continuación se muestra una guía para la selección del panel adecuado, según los requerimientos acústicos y los distintos tipos de paneles: Figura 10. Comportamiento acústico de algunos paneles metálicos versus el panel de fibrocemento

Diferencia de Ruido con y sin Cielo Falso Tipo Armstrong (Presión Agua = 40psi)

7072747678808284868890

Panel

Galvalu

me (PG)

PG 5 mm spray

PG 12 m

m spray

PG Pintura Acústi

ca

PG Sánduch

e 25mm

PG Sánduch

e 38mm

Panel

Fibrocemen

to

Producto

Dec

ibel

es

Sin Cielo Falso Con Cielo Falso

En la siguiente grafica se presenta el comportamiento térmico de un panel metálico y un panel de fibrocemento a diferentes temperaturas durante el transcurso de un día soleado al nivel del mar: Figura 11. Comparación térmica de algunos paneles metálicos aislados versus panel de fibrocemento.

A continuación se muestra una tabla ejemplo de las propiedades térmicas de un panel termoacústico: Tabla 43. Ejemplo de propiedades térmicas

6.2.1.1.- Buenas prácticas en los paneles metálicos Se debe tomar en cuenta que caminar sobre una cubierta a varios metros de altura es un trabajo peligroso, siempre se debe caminar mirando en donde pisa y a donde se va a desplazar, nunca hacerlo de espaldas o con las manos en los bolsillos.

a.1.- Línea de vida y arnes: Se recomienda su uso ya que estos garantizan una mayor seguridad y, en caso de una caída, una mejor repartición del peso, reduciendo así las posibilidades de lesiones a la columna vertebral. El cinturón de seguridad no brinda esta seguridad. Se debe considerar el peligro que implica el trabajar en altura, piense en las posibilidades de accidentes antes de empezar a trabajar, tome las precauciones necesarias, coméntelo con los demás involucrados en el trabajo. Nunca juegue, se siente o acueste sobre la cubierta.

a.2.- Cables sueltos, líneas de alta tensión muy cercanas, voltaje no conocido: Estos pueden ocasionar accidentes eléctricos con graves consecuencias. El no respetar las distancias mínimas recomendadas para el trabajo cercano a cables eléctricos es causa segura de accidente. Antes de empezar a trabajar, verifique los cables que se encuentren muy cercanos al área de trabajo para planificar la acción a tomar en coordinación con el responsable de la obra, y la decisión coméntela con todos los instaladores.

Nunca intente tomar energía directamente de los cables de la red pública: existe un gran riesgo de electrocución. a.3.- Manipulación del material y almacenamiento: No deben transitar personas bajo la cubierta o cerca de ella cuando se sube el material y cuando se lo instala, pues siempre existe la posibilidad de que caiga cualquier objeto. Es recomendable que antes de instalar cualquier tipo de cubierta, esté colocado el canal recolector de aguas lluvias; el cliente debe conocer que la colocación posterior de este, conlleva dificultades en cuanto a instalación, y por consiguiente daños a la cubierta. En cubiertas metálicas existe la posibilidad de complementarlas con elementos que permitan el paso de luz solar (traslúcidos) y otros materiales que impidan la entrada de agua (Impermeabilizantes); en estos casos es imperativo que el constructor consulte con su proveedor sobre las opciones disponibles de acuerdo al tipo de panel que se instalará y el uso final que tendrá la obra, de manera que se asegure la compatibilidad de los complementos con el panel metálico. El material se guarda bajo cubierta en lo posible, caso contrario se debe dar inclinación a los paquetes y no taparlos con plásticos ni lonas ya que producen manchas por condensación de humedad en el panel. Se estiba sobre soportes (pingos, tablas de madera, perfiles metálicos, etc.) y se apilan de 3 a 4 paquetes de máximo 50 planchas cada uno. Si se detecta agua en los paquetes, secar las planchas una por una sin utilizar en la limpieza químicos o esponjas de acero, pues se removería el revestimiento protector, depositándose residuos de hierro que provocarán oxidación. a.4.- Circulación sobre los paneles: Solamente debe pisarse sobre los valles de los paneles, nunca sobre las crestas. Una vez subido el material, la circulación se hará únicamente sobre los paneles que ya han sido debidamente fijados a la estructura. Se recomienda que el orden de colocación de los paneles cuando hay traslapes sea el indicado en la siguiente figura 12: Figura 12. Orden de colocación de paneles.

DIRECCION DE LA

INSTALACION

Las planchas deben colocarse de abajo hacia arriba, traslapando verticalmente, hasta completar la longitud de la caída (filas completas); así en sucesivas hiladas horizontales; nunca deben colocarse traslapando primero de forma horizontal. La fijación del panel a la estructura se realiza por medio de accesorios de acuerdo al tipo de panel. En la figura 13 se presenta un ejemplo típico de la fijación de paneles a las estructuras: Figura 13. Forma de fijación de los paneles. 6.2.2. PLACA COLABORANTE La placa colaborante es un panel de acero que se instala sobre las vigas de una estructura en toda la extensión de la losa, ya sea de entrepiso o de cubierta. Sobre este panel se colocará una malla de acero y luego el hormigón. Figura 14. Grafica de una losa con placa colaborante.

Su principal función es suplir o complementar la cuantía de acero necesaria en las losas, su uso reduce el espesor de las losa permitiendo aligerar el peso de la estructura y elimina el uso de encofrados, aumentando la velocidad de avance de obra al poder trabajar bajo la losa mientras ésta se funde.

FORMA DE INSTALACION:DESDE EL CANAL HACIA EL CUMBRERO, EN CADA CORREA,COMO SE DESCRIBE A CONTINUACION:

= OMEGA NORMAL: 3, 2, 1, 2, 1, ETC, UNIDADESBAJO CADA CRESTA NORMAL= OMEGA SIFON: 1 BAJO CADA CRESTA SIFON EN TODAS LAS CORREAS

APOYOS O CORREAS

CUMBRERO

CUMBRERO

CRESTA SIFON

CRESTA NORMAL

El fabricante debe proporcionar para cada geometría y espesor de placa colaborante, la siguiente información mínima. - Propiedades geométricas: momento de inercia y módulo seccional a flexión. - Sobrecarga de acuerdo con la separación entre apoyos, el espesor de hormigón sobre la placa y la resistencia especificada a la compresión del hormigón. Un ejemplo de la información acerca de las placas colaborantes se muestra en las siguientes tablas. Tabla 44. Ejemplo de las propiedades de los paneles

En la tabla 45, se indican los espesores de algunas placas colaborantes, y las dimensiones que para el ejemplo, deben existir entre los puntos de apoyo, espesores de las losas y el volumen de hormigón admitido. El proveedor debe tener una tabla técnica de acuerdo a su geometría de la placa colaborante, la misma que debe ser entregada cuando sea requerida por el comprador. Tabla 45. Ejemplo de tabla técnica para placa colaborante

Tabla 46. Tolerancia de espesores:

Los requisitos que deben cumplir las placas colaborantes en edificaciones se especifican en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2397 6.2.2.1.- Buenas prácticas en placa colaborante. El concreto a utilizar para la losa debe tener una resistencia mínima a la compresión de 210 Kg/cm2 y no se debe utilizar ningún tipo de aditivo o acelerante que contengan sales clorhídricas ya que producen corrosión sobre la lámina de acero El recubrimiento mínimo de concreto por encima de la parte superior de la lámina de acero debe ser de 5 cm y cuando se coloque acero de refuerzo negativo o malla de acero debe ser el recubrimiento mínimo de 2.0 a 2.5 cm por encima del refuerzo Como regla general se recomienda utilizar una longitud de apoyo de por lo menos 4 cm. la cual impedirá que el tablero resbale de su apoyo El almacenamiento de los paquetes de las láminas debe realizarse en un sitio protegido de la intemperie y aislado del terreno natural; el sitio de almacenamiento debe estar ventilado y a temperaturas ambientes normales. Cuando las longitudes sean superiores a 4.0 m los paquetes tendrán una capacidad máxima de 15 unidades, si las longitudes son menores de 4.0 m los paquetes tendrán una capacidad de 25 unidades Al verter el concreto se lo debe hacer en forma distribuida en toda el área del panel y no en un solo lugar para evitar sobrecarga del material. 6.3. CONDUCCIÓN DE FLUIDOS En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir los tubos con costura de acero al carbono tanto negros como galvanizados e inoxidables, de sección circular para conducción de agua, aire comprimido, vapor de agua y GLP, para su uso en edificaciones, donde las características técnicas del producto, propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión deben ser de cumplimiento obligatorio según la normativa ecuatoriana vigente. 6.3.1. Tubos con costura de Acero al carbono negro y galvanizado Según el tipo de tubería, el mismo que puede ser liviana, semireforzada o reforzada, se definen los usos que se le pueden dar a la tubería, los que se encuentran detallados en la tabla 26.

Tabla 47. Diferentes tipos de tubería y usos.

Los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono negros y galvanizados para conducción de fluidos en edificaciones se especifican en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2470 La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes Normas Técnicas Ecuatorianas. NTE INEN 131. Ensayo de pestañado para tubos de acero de sección circular NTE INEN 132. Ensayo de aplanado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 133. Ensayo de abocardado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 134. Ensayo de doblado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 135. Ensayo de compresión longitudinal para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 143. Ensayo de tracción para tubos de acero. NTE INEN 144. Ensayo de expansión circunferencial de tubos de acero. NTE INEN 1054. Recubrimiento de zinc sobre productos tubulares de acero y sus accesorios. Requisitos y muestreo De conformidad con lo establecido en la norma 2470, la lámina de acero al carbono para la tubería de conducción de fluidos debe cumplir con las siguientes propiedades: Tabla 48. Propiedades Mecánicas

Tabla 49. Masa de zinc por unidad de superficie.

Tabla 50. Presiones de uso recomendadas (Kg. /cm.²)

1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2"

21.3 mm 26.9 mm 33.7 mm 42.4 mm 48.3 mm 60.3 mm

ASTM CEDULA 40 49.31 49.31 49.31 84.54 84.54 162

ISO 65 L - 1 49.31 49.31 49.31 49.31 49.31 49.31

ISO 65 L - 2 49.31 49.31 49.31 49.31 49.31 49.31

TIPO DE TUBERIA

DIAMETRO

6.3.2. Tubos de Acero Inoxidable con costura. En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir los tubos con costura de acero inoxidable, de sección circular para conducción de agua, aire comprimido, vapor de agua y GLP, para su uso en edificaciones, donde las características técnicas del producto, propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión deben ser de cumplimiento obligatorio según la normativa internacional vigente. 6.3.2.1. Tubería liviana de acero inoxidable. Los requisitos que deben cumplir los tubos de acero inoxidable liviano para conducción de fluidos en edificaciones se especifican en la NORMA JAPONESA JIS 3448, mientras no exista una Norma Técnica Ecuatoriana. De conformidad con lo establecido en la norma JIS 3448, la tubería de acero inoxidable para la conducción de fluidos debe cumplir con las siguientes propiedades: Tabla 51. Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción Min 53kg/mm² Resistencia a la fluencia Min 21kg/mm² Elongación Min 40% Dureza Brinel max 192 / Rockwell B max 90

a.- Materia prima La lámina de acero inoxidable utilizada para la tubería de conducción de fluidos debe ser acero austenítico. Tabla 52.Dimensiones de la tubería.

DIAMETRO NOMINAL

mm Pulg. DIAMETRO EXTERNO

mm ESPESOR DE PARED

mm PESO Kg./m

13 1/2" 15.88 0.80 0.30 20 3/4" 22.22 1.00 0.53 25 1" 28.58 1.00 0.69 30 1 1/4" 31.00 1.00 0.98 40 1 1/2" 42.70 1.20 1.24 50 2" 48.60 1.20 1.42 60 2 1/2" 60.50 1.50 2.20

b.- Usos y aplicaciones. Se pueden utilizar para la conducción de agua fría, agua caliente, GLP en estado gaseoso, aire comprimido, sistemas contra incendios. c.- Buenas prácticas en la tubería. - Se debe evitar el contacto con acero al carbono, esto puede generar corrosión ínter granular en el acero inoxidable. - Se debe manipular el acero inoxidable con guantes libres de grasa o aceite - Se debe almacenar el acero inoxidable en áreas específicas para el producto y no mezclarlo con productos de acero al carbono. - En instalación en obra, si se coloca junto o sobre productos de acero al carbono colocar un aislante plástico para evitar contaminación. 6.4. SOLDADURA PARA EDIFICACIONES Figura 15.- Procesos de soldadura

En soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena unión de los metales a soldar, dependerá el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura, hay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran: La unión a tope, La unión t, La unión traslapada, La unión a escuadra y la unión de canto. 6.4.1.- Unión a tope: La unión a tope, es la unión mas usada en la industria por la simplicidad de ensamblé y se puede definir como: La unión entre miembros que caen en el mismo plano.

Figura 16.- Unión a tope

6.4.1.1.- Cuadro de tipos de soldadura a tope. Los bordes se preparan según los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los gráficos; se determinan en

cada caso según su espesor y por la posición de los elementos a unir según la tabla siguiente:

ESPESOR EN PROLONGACION HORIZONTAL EN PROLONGACION VERTICAL T ó L5 H H ---

5 - 10 H V Z 10 - 15 V V Z 12 - 50 V V Y 20 - 40 X X Y

Figura 17.- Cordones de soldadura a tope.

6.4.2.- Unión tipo “t”: Esta unión se usa extensamente en la industria y se le llama unión t por que se asemeja a la letra ( T ), la unión t se puedes definir como: La unión entre miembros que se encuentran formando ángulos rectos.

Figura 18.- Soldadura tito “t”

6.4.3.- Unión traslapada: La unión traslapada algunas veces es usada en lugar de la unión a tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen ejemplo está en los tanques de combustible. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete. La unión traslapada se puede definir como: La unión entre miembros que se traslapan.

Figura 19.- Soldadura traslapada

6.4.4.- Unión a escuadra: Cuando se sueldan dos piezas de metal formando un ángulo semejante a una (Carpa), la unión se llama Unión a escuadra. Una unión a escuadra puede soldarse con la varilla de soldar o sin ella. La unión a escuadra se puede definir como: La unión entre miembros que forman ángulo recto.

Figura 20.- Soldadura tipo escuadra

6.4.5.- Unión de canto: Es algunas veces llamada unión de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero. La unión de canto se puede definir como: La unión entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos. Figura 21.- Soldadura de canto

Figura 22.- Cordones de soldadura en ángulo

6.4.7.- Prueba de las uniones por soldadura: La primera prueba de cualquier unión es la impresión visual, la cual verifica su apariencia, una buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves, sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unión pasa la primera prueba, debe seguir su comprobación, para asegurarse de que es una buena soldadura a todo lo largo del material, las uniones se prueban con métodos Destructivos y no Destructivos de acuerdo al reglamento RTE 40.

6.4.8.- Electrodo.- Es el material de aporte que se utiliza en un proceso de soldadura y se pueden clasificar en dos tipos: Desnudos y recubiertos.

6.4.8.1.- Electrodos desnudos.- Consiste en un alambre metálico sin recubrimiento, el mismo que se funde directamente sobre las superficies a soldar.

6.4.8.2.- Electrodo recubierto.- Es un electrodo para soldadura eléctrica, consiste en una varilla metálica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de la atmósfera; mejora las propiedades del metal de aporte y estabiliza el arco eléctrico. 6.4.8.3.- Clasificación del electrodo por su revestimiento.- Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del cordón de soldadura realizado, esto se debe al tipo de componentes que conforman el revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en común.

a.1.- Características que aporta el revestimiento a la soldadura:

1. Penetración. 2. Presentación. 3. Tipo de corriente al utilizar. 4. Polaridad. 5. Aumento de amperaje sin socavar. 6. Mayor velocidad de deposito. 7. Mayor estabilidad del arco. 8. evita porosidades. 9. Evita el chisporroteó. 10. Escorias alcalinas. 11. Aporte de aleantes. 12. Evita la oxidación inmediata. 13. Elimina ácidos existentes en el metal base, Los procesos de soldadura son:

- SAW - SMAW - FCAW - GMAW

6.4.9.- Posiciones para soldar.- Debido a las diferentes partes que se pueden soldar, se definen cuatro posiciones básicas para realizar el proceso y esta son:

6.4.9.1.- Soldadura plana.- El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base actúa como soporte.

6.4.9.2.- Soldadura vertical.- El metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el metal que ya a sido depositado debe usarse como ayuda, la soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de abajo de la unión hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte superior de la unión hacia abajo llamada Bajada vertical. 6.4.9.3.- Soldadura horizontal.- Como en la soldadura vertical, el metal base da sólo soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.

6.4.9.4.- Soldadura sobre la cabeza.- El metal base sostiene ligeramente al metal depositado, se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande. Los requisitos que deben cumplir el personal, los materiales, los procedimientos pertinentes y los procesos que intervienen en las actividades de soldadura de estructuras de acero en sus fases

de diseño, fabricación y montaje en edificios, galpones, naves industriales y puentes se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 40 y las Normas Técnicas Ecuatorianas que se detallan a continuación: NTE INEN 128. Soldadura manual de tubos por arco eléctrico. Calificación de operarios soldadores NTE INEN 129 Inspección radiográfica de soldaduras a tope en aceros NTE INEN 600. Soldadura. Factores que deben considerarse en la evaluación de empresas que utilizan la soldadura como principal medio de fabricación 6.5. CABLEADO ELÉCTRICO Y COMPLEMENTOS METALICOS. Los requisitos que debe cumplir el cableado eléctrico se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 21, además de las Normas Técnicas Ecuatorianas. NTE INEN 210. Conductores, alambres y cables para uso eléctrico. Definiciones NTE INEN 2345. Conductores y alambres aislados con material termoplástico. Requisitos 6.5.1. ALAMBRES Alambre. Es el producto de cualquier sección maciza, obtenido a partir del alambrón por trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, que queda como resultado un cuerpo de metal estirado, generalmente de forma cilíndrica y de sección circular. 6.5.1.1. Alambres de COBRE Alambre de cobre. Es el alambre hecho completamente de cobre, sea blando (recocido), semiduro o duro. Los requisitos que debe cumplir el alambre de cobre se especifican en las Normas Técnicas Ecuatorianas: NTE INEN 333. Alambres de cobre desnudos de sección circular para uso eléctrico NTE INEN 2173. Alambres de cobre duro de sección circular para uso eléctrico. Requisitos NTE INEN 2174. Alambres de cobre semiduro de sección circular para uso eléctrico. Requisitos NTE INEN 2175. Alambres de cobre blando o recocido de sección circular para uso eléctrico. Requisitos 6.5.1.2. Alambre de ALUMINIO Alambre de aluminio. Es el alambre hecho completamente de aluminio, con sus distintos grados de dureza. Los requisitos que debe cumplir el cableado se especifican en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 331. Alambres de aluminio desnudo de sección circular para uso eléctrico NTE INEN 2171. Alambres de aleación de aluminio 6201-H19 desnudos, par a uso eléctrico. Requisitos 6.6.1.3. Alambre de ALUMINIO RECUBIERTO DE COBRE (CCA) a.-Alambre de Aluminio recubierto de cobre (tipo CCA). Es el alambre de aluminio recubierto de cobre que ha sido estirado en frio a su tamaño final, a fin que alcance la resistencia a la tracción máxima especificada. Los requisitos que debe cumplir el alambre de aluminio recubierto de cobre se especifican en la Norma: ASTM B 566. Especificación para Alambre de aluminio recubierto de cobre

6.5.2. CABLES Cable. Es un conductor retorcido, trenzado o cableado con aislantes y otras cubiertas o sin ninguna de ellas (cable de un conductor), o combinación de conductores aislados entre sí (cable de varios conductores). 6.5.2.1. Cables de COBRE.- Son los que tienen por lo menos una capa de alambres de cobre dentro de su composición, además pueden tener refuerzos con alambres de acero. Los requisitos que debe cumplir el cableado se especifican en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 2214. Conductores de cobre duro, semiduro o blando. Cableado concéntrico. Requisitos

6.5.2.2. Cables de ALUMINIO.- Son los que tienen por lo menos una capa de alambres de aluminio dentro de su composición, además pueden tener refuerzos con alambres de acero. Los requisitos que debe cumplir el cableado se especifican en las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN 335. Cables desnudos de Aluminio para uso eléctrico. NTE INEN 2170. Conductores de Aluminio cableado concéntrico, reforzado con núcleo de acero recubierto (ACSR). Requisitos. ASTM B399. Conductores de Aleación de Aluminio 6201 T-81. Cableado concéntrico

6.5.3. BANDEJAS Y TUBERIA PARA CABLEADO ELECTRICO La conducción de cableado eléctrico en las edificaciones, se la realiza mediante los sistemas de bandejas porta-cables y/o mediante la utilización de tubería especial para conducción de cableado eléctrico. En el mercado, podemos encontrar a mas de las bandejas porta-cables y la tubería metálica, productos elaborados en materiales plásticos que también pueden ser utilizados para la conducción de cableado eléctrico en edificaciones. 6.5.3.1 Bandejas: En el presente numeral se establece los requisitos que deben cumplir las bandejas metálicas porta-cables, electro-canales o canaletas, elaborados en cualquier metal resistente a la corrosión como aluminio, acero limpio, o un metal con un acabado resistente a la corrosión. Los usos principales son para la transportación de cables y alambres para usos eléctricos, electrónicos e informáticos dentro de las edificaciones tanto interna o externa.

Figura 23. Diagrama de las Bandejas tipo escalera

1 BANDEJA PORTA-CABLES TIPO ESCALERA 2 BANDEJA PORTA-CABLESDE BASE CORRUGADA 3 BANDEJA PORTA-CABLES DE BASE SOLIDA 4 PLACA DE UNION 5 CODO HORIZONTAL 6 “T” HORIZONTAL 7 CRUZ HORIZONTAL 8 CODO VERTICAL 9 “T” VERTICAL 10 REDUCCION 11 BANDEJA PORTA-CABLE TIPO DUCTO 12 DIVISION LONGITUDINAL 13 TAPA 14 CONECCION A TABLERO 15 CODO VERTICAL TIPO DUCTO 16 TAPA FINAL DEL TRAMO Figura 24. Diagrama de las Bandejas tipo ducto

Los requisitos que deben cumplir las bandejas metálicas porta-cables, electro-canales o canaletas para edificaciones se especifican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN xx y la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2486. 6.5.3.2. Tubería para cableado eléctrico: a.- TUBERIA DE ACERO AL CARBONO (EMT, IMC, Rígido ) En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir los tubos con costura de acero al carbono galvanizado, conformado en frío, soldados, de sección circular para alojar sistemas eléctricos, para su uso en edificaciones. Las características técnicas del producto, propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión deben ser de cumplimiento obligatorio conforme a lo establecido en Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2472, la misma que tiene como base de estudio a las normas ANSI y UL, según la tabla de clasificación siguiente: Tabla 32. Clasificación según algunas normas.

EMT IMC (intermedio) RIGIDONORMA ANSI ANSI C 80.3 ANSI C80.6 ANSI C80.1NORMA UL UL 797 UL 1242 UL 6USOS Instalaciones eléctricas visibles u

ocultas, en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiete corrosivo. Para instalaciones de tipo habitacional.

Instalaciones eléctricas visibles u ocultas, en cualquier tipo de condición atmosférica. Para instalaciones de tipo industrial y cableado de redes de distribución.

Instalaciones eléctricas visibles u ocultas, en cualquier tipo de condición atmosférica. Para edificaciones industriales, viviendas, comercios y redes de distribución.

Fácilmente moldeables, lo que facilita su montaje.

Son más livianos que los rígidos por su espesor de fabricación pero mantienen las características de seguridad, resistencia, hermeticidad y durabilidad.

A prueba de explosión.

Roscado en los extremos para facilitar su instalación.

Roscado en los extremos para facilitar su instalación.

VENTAJAS

La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes Normas Técnicas Ecuatorianas: NTE INEN 132. Ensayo de aplanado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 133. Ensayo de abocardado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 134. Ensayo de doblado para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 135. Ensayo de compresión longitudinal para tubos de acero de sección circular. NTE INEN 143. Ensayo de tracción para tubos de acero. NTE INEN 950. Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de ensayo. NTE INEN 1172. Recubrimiento de zinc por inmersión sobre materiales ferrosos. Determinación de la masa depositada por unidad de superficie. Método gravimétrico. NTE INEN 255. Control de calidad. Procedimientos de muestreo y tablas para la inspección de atributos. De conformidad con lo establecido en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2472, la lamina de acero al carbono utilizada para la tubería de cableado eléctrico debe cumplir con las siguientes propiedades:

Tabla 33. Propiedades Mecánicas

Tabla 34. Número de conductores THHN permitidos en tubería conduit metálica.

1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2"

(15.8 mm) (20.9 mm) (26.6 mm) (35.1 mm) (40.9 mm) (52.5 mm) (69.4 mm)18 22 38 63 108 148 24416 17 29 48 83 113 18614 12 22 35 61 84 138 24112 9 16 26 45 61 101 17610 5 10 16 28 38 63 1118 3 6 9 16 22 36 646 2 4 7 12 16 26 46

NOTA: En ( ) está el diámetro interior de la tubería.

CALIBRE ALAMBRE

DIAMETROS DE TUBERIA

Esta tabla aplica para todos los tipos de tuberías metálicas (RMC, IMC, EMT) en lo referente a conducción de cables eléctricos bajo la norma NEC NFPA 70. 6.5.4. Tableros, Gabinetes, caja para control de alumbrado, cajas de paso, y bloqueo mecánico Los tableros, gabinetes, caja para control de alumbrado, cajas de paso, y bloqueo mecánico, deben ser construidos en acero, por la robustez que estos prestan para los equipos o elementos que estarán alojados en el interior de ellos; también dando protección contra polvo, agua según normas IP. Adicionalmente la mayoría de estos equipos tienen cables de protección a tierra según articulo NEC 318 que no debe pasar de una resistencia objetiva de 0.01 Ohm, esto tiene el objeto de preservar la vida humana y animal contra posibles descargas eléctricas de los equipos. 6.5.4.1. Tableros Los tableros tipo armario se diseñan y construyen con la finalidad de contener y proteger los equipos de automatización o control, con las características de funcionalidad inherentes al caso para sistemas eléctricos de gran potencia o a gran escala, es decir, para servicio pesado. Debido a la compleja construcción de los tableros, es necesario utilizar distintos espesores de materiales para zonas específicas de los mismos, se deben construir en acero según la norma JIS G3141 que se presenta en detalle en la tabla 35.

Tabla 35. Detalle de los materiales utilizados PARTE MATERIAL ESPESOR (en mm.) ESTRUCTURA Plancha de acero laminado en frío 2,0 PUERTA FRONTAL Plancha de acero laminado en frío 1,5 TAPAS LATERALES Plancha de acero laminado en frío 1,2 PARANTES Plancha de acero laminado en frío 2,0 PISO Plancha de acero laminado en frío 1,2 DOBLEFONDO Plancha de acero laminado en frío 1,5 Para el acabado se realizan varios procesos químicos que son: desengrase, lavado, fosfatizado, soldadura tipo MIG, TIG y pintura en polvo de resina poliéster de alta adherencia, dureza, texturiza y con un espesor de 70 a 90 micras

La puerta tiene como protecciones extras empaques de poliuretano y una cerradura de manija larga embutida de tres puntos, de tal manera que evita el ingreso de polvo. La placa de montaje o doble fondo se puede tener en dos versiones que cubren las diferentes opciones de montaje. -Placa de montaje de una sola pieza -Placa de montaje seccionada

El proceso constructivo debe cumplir con la norma IP 55 que define el grado de protección

Dependiendo de la aplicación y de la cantidad de los elementos se dispone una gran variedad de tamaños, siempre de acuerdo a las normas de fabricación como son las NEMA 12, en la tabla 36 se detallan las medidas de los tableros y sus pesos aproximados: Tabla 36. Medidas de los tableros

ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD

(en mm.) (en mm.) (en mm.)

1200 600 400

1200 800 400

1600 800 400

1600 800 600

1800 800 600

2000 800 600

2000 1000 600

a.- Existen varias aplicaciones para los tableros, dentro de las que se pueden detallar las siguientes:

- Contenedor pasante de barras de cobre. - Tablero de distribución principal. - Tablero de distribución secundario. - Transferencia manual de energía. - Transferencia automática de energía. - Tablero de arranques de bombas. - Tablero de control de motores. - Tablero de arranques estrella-triángulo. - Control de equipos eléctricos en general.

Figura 25. Esquema de un tablero estándar.

6.5.4.2 gabinetes metálicos. a. Gabinetes metálicos con doble fondo livianos y para interiores Los gabinetes están formados por dos partes, el cuerpo del gabinete y la puerta. El cuerpo debe estar construido de acero laminado en frío de 0,8mm, mientras que la puerta elaborado de acero laminado en frio de 1mm. Para el acabado se realizan varios procesos químicos que son: desengrase, lavado, fosfatizado, soldadura tipo MIG, TIG y pintura en polvo de resina poliéster de alta adherencia, dureza, texturiza y con un espesor de 70 a 90 micras La puerta estará constituida por un empaque y una cerradura universal de poliamida, de tal manera que evita el ingreso de polvo. En la base deberá tener 2 o 3 perforaciones (dependiendo del tamaño del gabinete) troqueladas, con la finalidad de ser fácilmente acopladas tubería de ½”, ¾” EMT o conduit. El proceso productivo se lo realizara de acuerdo a la norma IP 40. De acuerdo a la aplicación, debe existir una gran variedad de tamaños, cumpliendo las normas de fabricación como son las NEMA 4. Tabla #: Dimensiones de gabinetes livianos

Dimensiones mm ALTO ANCHO PROFUNDIDAD 200 200 160 300 200 160 300 300 160 400 300 200 400 400 200 600 400 200

a.1.- Aplicaciones y usos: Debido a la diversidad de tamaños, se pueden utilizar los gabinetes para muchas aplicaciones Instalaciones de control eléctrico Control automático de bombas de agua Control de motores Instalación de arranques estrella triangulo Transferencias manuales Bypass Protección para Variadores de velocidad

Figura 26.- Esquema de gabinetes metálicos livianos.

b. Gabinetes modulares con doble fondo pesados para interiores y exteriores. Los gabinetes están formados por dos partes, el cuerpo del gabinete y la puerta. Para este caso tanto el cuerpo como la puerta están construidos de acero laminado en frío de 1mm y 1,2mm, dependiendo del tamaño. Para el acabado se realizan varios procesos químicos que son: desengrase, lavado, fosfatizado, soldadura tipo MIG, TIG y pintura en polvo de resina poliéster de alta adherencia, dureza, texturiza y con un espesor de 70 a 90 micras La puerta estará constituida por un empaque y una cerradura universal de poliamida, de tal manera que evite el ingreso de polvo. El doble fondo puede tener perforaciones a lo largo del gabinete con la finalidad de un fácil montaje de riel din. En la base deberá tener 2 o 3 perforaciones (dependiendo del tamaño del gabinete) troqueladas, con la finalidad de ser fácilmente acopladas con tubería de ½”, ¾” EMT o conduit. Estas perforaciones vienen con cobertores de polietileno para evitar el ingreso de agua y polvo.

El proceso constructivo debe cumplir con la norma IP 55

Dependiendo de la aplicación, tenemos una gran variedad de tamaños, siempre de acuerdo a las normas de fabricación como son las NEMA 12. Están divididos en 2 grupos: El primer grupo deberá estar elaborado con un espesor de 1mm, mientras que el segundo grupo deberá estar con un espesor de 1,2mm Tabla #. Tablas de dimensiones de los gabinetes pesados PRIMER GRUPO 1

Dimensiones mm ALTO ANCHO PROFUNDIDAD 200 200 160 300 200 160 300 300 160 400 300 200 300 400 200 400 400 200 600 400 200 400 600 200

SEGUNDO GRUPO 2

Dimensiones mm ALTO ANCHO PROFUNDIDAD 600 600 200 800 600 250 1000 600 250

Figura 27.- Esquema de gabinetes metálicos pesados. 6.5.4.3 CAJAS PARA CONTROL DE ALUMBRADO En el país existe mucho desperdicio de energía, es por eso que para evitar que los postes de alumbrado público sigan encendidos en horas de la mañana, se diseña un control de alumbrado público automático, el mismo que se coloca en cajas. Las cajas de control de alumbrado público están construidas de acero laminado en frío de 1mm y 1,5mm dependiendo de la aplicación. Para el acabado se realizan varios procesos químicos que son: desengrase, lavado, fosfatizado, soldadura tipo MIG, TIG y pintura en polvo de resina poliéster de alta adherencia, dureza, texturiza y con un espesor de 70 a 90 micras. La tapa esta formada por un empaque de poliuretano, de tal manera que evita el ingreso de materiales sólidos y líquidos, de acuerdo a la norma y NEMA 12.

El proceso constructivo debe cumplir con la norma IP 55.

Existen varios tamaños, pero el más utilizado en el país esta construido bajo las siguientes dimensiones . Tabla #: Dimensiones de las cajas de control de alumbrado

ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD (en mm.) (en mm.) (en mm.)

265 165 135 Debido al diseño, este gabinete esta fabricado para ser expuesto al medio ambiente, es decir es para exteriores y se lo destina para:. Control automático para alumbrado publico Otro control donde la carga no sobrepase los 30 amperios

Figura 28.- Esquema de cajas para control de alumbrado.

6.5.4.4. CAJAS METÁLICAS DE PASO Para que haya un mantenimiento de ciertas conexiones eléctricas y telefónicas, se diseñan las cajas de paso que de acuerdo al grado de humedad se pueden escoger entre galvanizadas y pintadas. Las cajas de paso pueden tener dos presentaciones, cajas de paso (viene con tornillos) y cajas rapid look (vienen con cerradura de poliamida tipo universal) además se dividen en dos, galvanizadas y de acero laminado en frío, las dos con un espesor de 0,8mm.

Para el acabado se realizan varios procesos químicos que son: desengrase, lavado, fosfatizado, soldadura tipo MIG, TIG y pintura en polvo de resina poliéster de alta adherencia, dureza, texturiza y con un espesor de 70 a 90 micras para la caja de paso rapid look. a.- Caja de Paso La tapa es independiente del cuerpo de la caja, se acoplara a la misma por medio de 4 tornillos auto-roscantes, el cuerpo de la caja tiene 2 pre-perforaciones en cada lado para la fácil instalación de tubería conduit o EMT. Estas se encuentran construida bajo las normas de fabricación IP 40 y NEMA 4.

b.- Caja RAPID LOCK Este tipo de caja esta subdividada en cajas RAPID LOCK con fondo de madera y cajas RAPID LOCK con fondo metálico. La tapa esta formada por una bisagra que se acopla a lo largo del cuerpo de la caja, además de una cerradura de poliamida tipo universal que nos permite la facilidad de apertura de la misma, el cuerpo de la caja tiene 2 pre-perforaciones en cada lado para la fácil instalación de tubería conduit o EMT. Existe un diseño estándar de acuerdo a las normas de fabricación NEMA 4. Tabla #: Dimensiones de las cajas:

Dimensiones mm (Pintada y Galvanizada) ALTO ANCHO PROFUNDIDAD 150 150 90 200 200 90

Dimensiones mm (Rapid Lock fondo metálico) 150 150 100 200 200 100 250 250 100 300 300 100

Dimensiones mm (Rapid Lock fondo madera) 250 250 100 300 300 100

La aplicación más común es el empalme de cables ya sea este en forma directa o por medio de borneras. Se utiliza los gabinetes rapid look con fondo de manera exclusivamente para el empalme de cables de telefonía, para lo cual se necesita acoplar regletas de conexión, es por eso que su fondo es de madera ya que se puede realizar una fácil instalación por medio de tornillos auto roscantes.

Figura 29.- Esquema de cajas metálicas.

6.6. VARIOS 6.6.2. ALAMBRE DE ACERO LISO O CORRUGADO PARA REFORZAMIENTO DE HORMIGÓN Figura 30.- Esquema de rollos de alambre.

En el presente numeral se establece los requisitos que deben cumplir los diferentes tipos de alambre de acero, liso o corrugado conformado en frió utilizado en reforzamiento del hormigón armado, con o sin recubrimiento de zinc y elaborados con acero soldables por resistencia eléctrica de alta resistencia. Los requisitos que deben cumplir los alambres, tanto lisos como corrugados son los siguientes:

Tabla 18. Resumen Características físicas del alambre

Diámetro (mm) Área de la Sección mm2

Masa (kg/m) Ovalidad

Nominal Mínimo Máximo Nominal Nominal Mínimo Máximo

2,0 1,94 2,06 3,14 0,025 0,023 0,026

0,06 2,5 2,425 2,575 4,91 0,039 0,036 0,041

3,0 2,91 3,09 7,07 0,055 0,052 0,059

3,5 3,395 3,605 9,62 0,076 0,071 0,080

4,0 3,88 4,12 12,57 0,099 0,093 0,105

0,08

4,5 4,365 4,635 15,90 0,125 0,117 0,132

5,0 4,85 5,15 19,63 0,154 0,145 0,164

5,5 5,335 5,665 23,76 0,186 0,175 0,198

6,0 5,82 6,18 28,27 0,222 0,209 0,235

6,5 6,305 6,695 33,18 0,260 0,245 0,276

7,0 6,79 7,21 38,48 0,302 0,284 0,320

7,5 7,275 7,725 44,18 0,347 0,326 0,368

8,0 7,76 8,24 50,26 0,395 0,371 0,419

0,1

8,5 8,245 8,755 56,74 0,445 0,419 0,473

9,0 8,73 9,27 63,62 0,499 0,470 0,530

9,5 9,215 9,785 70,88 0,556 0,524 0,590

10,0 9,7 10,3 78,54 0,617 0,580 0,654

10,5 10,185 10,815 86,59 0,680 0,640 0,721

11,0 10,67 11,33 95,03 0,746 0,702 0,791

0,15

11,5 11,155 11,845 103,87 0,815 0,767 0,865

12,0 11,64 12,36 113,09 0,888 0,835 0,942

12,5 12,125 12,875 122,71 0,963 0,906 1,022

13,0 12,61 13,39 132,73 1,042 0,980 1,105

13,5 13,095 13,905 143,13 1,124 1,057 1,192

14,0 13,58 14,42 153,93 1,208 1,137 1,282

Tabla 19. Propiedades de la tracción para alambres lisos y corrugados.

Grado Limite elástico

nominal

mínimo (Re)

MPa

Resistencia a la

tracción mínimo

(Rg)* MPa

Alargamiento

mínimo de rotura

(%):

lo = 10d

45 440 470 6

50 490 540 5

60 588 640 4

*Para ensayos con un valor de Rg mayor que 690 MPa, la reducción del

área no debe ser menor del 25 % en el caso de ser alambres

lisos.

Tabla 20. Diámetro del mandril para doblado.

Diámetro

nominal del

alambre (mm)

DIAMETRO DEL MANDRIL

Alambres lisos Alambres corrugados

Grado

45 al 50

Grado

60

Grado

45 al 50

Grado

60

D ≤ 8 2 d 3 d 3 d 4 d

D > 8 3 d 4 d 4 d 5 d

El alambre se utiliza generalmente en la construcción como se indica a continuación:

. Como Acero soldable para Reforzamiento de hormigón. Complementos del Reforzamiento de elementos estructurales, como estribos de vigas y

columnas, viguetas, separadores, chicotes, Los requisitos que deben cumplir se especifican en el reglamento de productos de alambres RTE INEN 45, y la norma NTE INEN 1511 La verificación de estos requisitos deben ser controlados según los métodos de ensayo establecidos en las siguientes NORMAS TECNICAS ECUATORIANAS. NTE INEN 109. Ensayo de tracción para materiales metálicos a temperatura ambiente NTE INEN 127. Ensayo de tracción para alambre de acero NTE INEN 140. Ensayo de torsión simple para alambre de acero NTE INEN 141. Ensayo de redoblado para alambre de acero NTE INEN 142. Ensayo de enrollado para alambre de acero NTE INEN ISO 377 Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos

6.6.3. MALLAS DE USO MÚLTIPLE Figura 31.- Esquema de mallas de uso múltiple

6.6.3.1.- Malla expandida

Descripción: La malla expandida se fabrica a partir de una lámina metálica, mediante un proceso de corte uniforme y estiramiento formando un rombo. Esta malla esta fabricada con alambres redondos electro soldados entre sí. Se caracteriza por ser una solución económica y resistente. Su protección de zinc le permite evitar la corrosión mientras se encuentra a la intemperie. a.- Ventajas

Gran resistencia Bajo costo Incombustible Impermeable Poco peso Fácil de construir Fácil de Reparar Bajo consumo de materiales Gran velocidad en obra Industrializable

Figura 32.- Esquema de malla enervada

Es un elemento continuo de una sola pieza sin soldaduras, sin tejidos o enredados que garantiza rigidez, resistencia y durabilidad. El corte realizado en la lámina y su posterior expansión en frío otorgan a la malla un considerable aumento a su resistencia a la ruptura y a su límite elástico y una disminución de su peso, por tanto el producto es más resistente y liviano que su material base.

b.- Usos y aplicaciones: Viviendas Piscinas Cisternas Barcos y gabarras Depósitos de líquidos y gas Cubiertas de grandes luces Prefabricados Monumentos

Refuerzo para cemento y concreto, refuerzos o apuntalamientos de concreto, tumbados, cielo falso, pisos y paredes, refuerzo para mampostería (evita el agrietamiento y contracción del mortero), para acabados en curva, etc, en carpintería metálica en general, productos diversos como cestas, papeleras, estanterías, rejillas para cocina y baño.

6.6.3.2.- Malla para Tumbado Esta elaborada con una lámina de acero expandida, lo que permite un fuerte agarre el mortero de cemento. a.- Ventajas

Al mezclarse con el mortero la malla para Tumbado colabora en la protección de varios elementos, de esta manera se intensifica su fortaleza en el agarre y adherencia para plásticos y maderas.

b.- Usos Frecuentes

Revestimiento de estructuras de madera o metálicas que vayan a ser enlucidas. Elaboración de monumentos y demás elementos decorativos elaborados con mortero

armado Recubrimiento para tubos plásticos Reforzamiento de enlucidos en la construcción de paredes

6.6.4. Gaviones . Figura 33.- Esquema de mallas para gaviones.

Los gaviones son sistemas constructivos que se utilizan como refuerzos en las edificaciones, y sirven principalmente para brindar estabilidad en el suelo, y en las paredes o muros que rodean las edificaciones.

Los requisitos que deben cumplir los gaviones se especifican en la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 1626. Malla de alambre de acero galvanizado para gaviones. Requisitos 6.7. Buenas prácticas generales. La durabilidad del Acero ofrece acabados de las mejores calidades, garantizadas debido a los revestimientos o pinturas con la mayor tecnología disponible en el mundo, estos procesos permiten proteger contra la corrosión al Acero lo que se asegura una vida casi ilimitada de la construcción. Con Acero la obra es más limpia y evita impactos en la vía pública. Los elementos fundamentales son prefabricados y en la obra se genera menos desperdicios, ruido, polvo; Sus elementos pueden entregarse de manera parcial para eliminar los desperdicios de obra y el impacto ambiental correspondiente. 6.7.1. Seguridad industrial Se deben cumplir todas las especificaciones descritas en el Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo o Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393. Se debe utilizar herramientas adecuadas para cada acción de modificación y manipulación de los productos de acero, además se debe tomar en cuenta todos los EPI´s (Equipo de protección Individual), dependiendo de los riesgos existentes en cada puesto de trabajo. Figura 34.- Esquema de Equipo de protección personal (Epp o EPI) 6.7.2.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES. El transporte o manejo de materiales en lo posible deberá ser mecanizado, utilizando para el efecto elementos como carretillas, vagonetas, elevadores, transportadores de bandas, grúas, montacargas y similares. Los trabajadores encargados de la manipulación de carga de materiales, deberán ser instruidos sobre la forma adecuada para efectuar las citadas operaciones con seguridad.

CASCO PROTECTOR GUANTES

CINTURON DE SEGURIDAD

GAFAS DE PROTECCION

Cuando se levanten o conduzcan objetos pesados por dos o más trabajadores, la operación será dirigida por una sola persona, a fin de asegurar la unidad de acción. Los hombres se separan entre sí de 3 a 4m aproximadamente, dependiendo de la longitud de las

cargas. Por ejemplo, si la carga tiene 9m. De longitud, deberán transportarla 3 hombres.

Figura 35.- Esquema de forma de transporte de productos largos

El uso de guantes es indispensable, por la necesidad de conservar el material totalmente limpio, y

también por seguridad para evitar cortes.

El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador será el que se expresa en la tabla siguiente: No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad, según lo especificado en el Código de Trabajo. Los operarios destinados a trabajos de manipulación irán provistos de las prendas de protección personal apropiadas a los riesgos que estén expuestos. Cuando las cargas van a ser movilizadas en un transporte, la longitud de la misma deberá estar totalmente apoyada sobre la del transporte, de manera que la carga no quede “volada”. Si esto ocurre, deberá ser en una mínima dimensión (máximo un 10% de la longitud total), pues es posible que en el proceso, el material se deslice, presentando riesgo eminente. Figura 36.- Esquema de forma de transporte de productos largos sobre un vehículo

6.7.3.- ALMACENAMIENTO DE MATERIALES. Los materiales serán almacenados de forma que no se interfiera con el funcionamiento adecuado de las máquinas u otros equipos, el paso libre en los pasillos y lugares de tránsito y el funcionamiento eficiente de los equipos contra incendios y la accesibilidad a los mismos. El apilado y desapilado debe hacerse en las debidas condiciones de seguridad, prestándose especial atención a la estabilidad de la ruma y a la resistencia del terreno sobre el que se encuentra.

Cuando las rumas tengan alturas superiores a 1,50 metros se proporcionará medios de acceso seguros, siendo aconsejable el empleo de cintas transportadoras y medios mecánicos, siempre que se rebasen los 2.50 metros de altura. El apilamiento de la carga en condiciones de humedad (climas como la costa y el oriente) conlleva en poco tiempo a la formación de manchas; el problema se genera debido a que no existe circulación del aire entre los productos, pero sí la circulación y acumulación del agua por capilaridad.

Figura 37.- Esquema de almacenamiento bajo techo.

Cuando en el apilado y desapilado se utilicen montacargas de cuchilla el almacenamiento deberá efectuarse sobre plataformas ranuradas que permitan la introducción y levantamiento seguro de la carga. Los maderos, los tubos, troncos y, en general los objetos de forma cilíndrica o escuadra y alargada, se apilarán en filas horizontales, evitando salientes en los pasillos, y nunca en vertical u oblicuo. Se calzará siempre adecuadamente la fila inferior con las cuñas proporcionadas al tamaño de la ruma. Cuando se almacenen barriles, tambores vacios, tubos de gran tamaño, rollos, etc., descansando sobre sus costados, las rumas serán simétricas y cada una de las unidades de la fila inferior estará calzada.

6.7.4.- FORMA DE SUBIR PANEL O ELEMENTOS LARGOS. Los paneles o elementos largos que se van a subir a la estructura se amarrar en los dos sentidos (horizontal y vertical), en forma de lazo, como se explica en el gráfico:

Figura 38.- Esquema de la forma para elevar productos largos.

6.7.5.- UBICACIÓN DE INSTALADORES Para empezar a subir el material, los instaladores se ubican sobre las cerchas (estructura de apoyo para las correas), para que el material a subir se apile sobre estas. La cantidad de paneles a colocar sobre la cercha deberá ser la suficiente para cubrir un vano (espacio entre pórticos). 6.7.6.- NUNCA SE DEBEN ACUMULAR TODAS LAS PLANCHAS EN UN SOLO LUGAR: La estructura no fue diseñada para esta carga adicional. Los paquetes de planchas deben quedar perfectamente amarrados y trabados (para que no resbalen) a la estructura hasta el momento en que sean utilizados en el techado. El o los hombres que estén sobre la cubierta, subiendo o bajando el material, deben estar sujetados a la estructura. Existen varias posibilidades de accidente por no tomar esta precaución: movimiento de la estructura, fallas en el sitio donde pisan viento, cansancio, excesivo peso del material a subir.

Figura 39.- Posición de las personas sobre los pórticos y esquema de elevación de productos largos con ayuda de cuerdas

Si debido a las condiciones de la obra (muros colindantes, adosamientos, etc.) no es posible subir los paneles lateralmente, se los puede subir por las culatas y apoyarlos en cada caída; la cantidad debe ser la necesaria para cubrir un vano, máximo, y no más que eso. Habrá que ir instalando éste material antes de volver a subir otra cantidad. Esto servirá para circular e ir distribuyendo el resto de material sobre la estructura.

Figura 40.- Posición de las personas sobre las cerchas y esquema de elevación de productos largos con ayuda de cuerdas

Si se trata de una altura algo menor a la longitud de la plancha, es posible subir esta de forma vertical, y llevarla de la misma forma hasta el cumbrero; es importante cuidar que las planchas no rocen con la estructura para que no se raspen o ensucien. Si la altura es mucho mayor, deberá subirse la plancha amarrada por los dos extremos.

Figura 41.- Posición de las personas y esquema de elevación de productos largos sin ayuda de cuerdas .

6.7.7.- MANIPULACIÓN EN EL PROCESO DE INSTALACIÓN Para optimizar tiempo es preferible primero subir todo el material de techado, distribuido proporcionalmente sobre la estructura, y luego instalarlo. Para utilizar éste sistema es necesario contar con la cantidad suficiente de cabos, alambres, sogas, etc. para poder amarrar cada paquete de planchas. Si no es así, se debería subir solamente el número de planchas que es posible instalar en el día. NUNCA SE DEBE DEJAR PLANCHAS SUELTAS SOBRE LA ESTRUCTURA, PORQUE ÉSTAS PODRÍAN VOLAR CON UN VIENTO FUERTE, Y CAUSAR ACCIDENTES O DAÑOS.

FACHADA NOACCESIBLE

6.7.8.- CIRCULACION EN LA CUBIERTA Solamente debe pisarse sobre los valles de los paneles, nunca sobre las crestas. Una vez subido el material, la circulación se hará únicamente sobre los paneles que ya han sido debidamente fijados a la estructura.

Figura 42.- Posición de la pisada delas personas sobre los techos.

6.7.9.- Notas importantes - Los paneles en material PREPINTADO suelen estar recubiertos por el exterior con una película protectora de polietileno, la cual es retirada una vez terminada la instalación del panel. - No se debe dejar esta película protectora expuesta al sol por largo tiempo pues después será muy difícil retirarla, y quedarán manchas sobre el panel. - Si el material no va a ser instalado inmediatamente, debe tenerse mucho cuidado en guardar éste bajo cubierta, impidiendo la luz directa del sol, por lo expuesto anteriormente. - Los instaladores que estén sobre cubierta haciendo cualquier trabajo deberán utilizar los equipos de seguridad industrial. 6.8.- MEDIO AMBIENTE SE debe aplicar el TEXTO UNIFICADO DE LEGISLACIÓN SECUNDARIA DEL MINISTERIO DEL AMBIENTE (TUSLAS), el cual controla el impacto ambiental

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