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INTRODUCCION

En esta entrega se muestran las propuestas de mejoramiento para la distribuciónde planta de TEXTILES ACRILAN. Anteriormente se ha hecho referencia a ladiferencia de capacidad entre los módulos, lo que genera cuellos de botella, asícomo a la falta de normalización en los tiempos, principalmente en el área deconfección. También se llamo la atención acerca de que la distribución física nológica con la secuencia del proceso productivo.

La distribución física de una organización tiene impacto en cuanto a la eficienciadel proceso productivo, a través de la practica se puede demostrar que un

pequeño cambio en factores tales como la utilización de espacios, la utilización dematerial y la utilización de mano de obra puede llegar a impactar el procesoproductivo de una forma positiva.

Antes de realizar cambios se deben analizar estos factores y su situación actualdentro de TEXTILES ACRILAN para posteriormente presentar propuestas demejoramiento desde el punto de vista de la ingeniería teniendo en cuentaherramientas cuantitativas y cualitativas.

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ANALISIS DE FACTORES

En esta parte se hace un recuento del estado actual de la organización en cuantoa los factores más importantes para el desempeño del proceso productivo. Esto serealiza con el propósito de determinar como la situación actual del problema tieneun impacto sobre toda la organización.

Factor edificio

La planta productora se encuentra ubicada en la ciudad de Cali, las áreas deproducción se distribuyen en una estructura de tres pisos. En el primer piso seencuentra el area de almacén donde se recibe la materia prima y los insumos y semantiene parte del producto terminado que está listo para ser despachado. En lesegundo piso se encuentra la parte administrativa y las áreas de corte y bordado,también se ha asignado un espacio para almacenar telas e hilos que se necesiteninmediatamente. El proceso de corte mantiene inventarios de producto en procesoal que también se le asigna un espacio en este piso. En el tercer piso se encuentralas áreas de confección y control de calidad, aunque el área de confección. Encontrol de calidad también se acumula un inventario de las prendas terminadas

que posteriormente se envían al almacén del primer piso. Esta descripción sepuede apreciar mejor en los anexos (ANEXO A)

La distribución de planta que maneja la organización es una distribución porproceso, ya que es la materia prima y el producto el que se va trasladando a lolargo de la organización para ser transformado en la prenda. Este tipo dedistribución también se caracteriza por reunir un tipo de maquinaria concaracterísticas similares en una sola area.

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Factor material

Como se ha mencionado antes la materia prima de TEXTILES ACRILAN son hilos,telas, hilaza, marquillas, bolsas para empacar, entre otros, a continuación seencuentra una lista de proveedores y los insumos que proporcionan.

PROVEEDORES INSUMOS Y MATERIA PRIMA

Coats Cadena S.A HilosComercializadora Cuanto TelaHilandería universal HilazaHilos de Mosquera HilazaIndustrias DaniTex MarquillasManufacturas Eliot TelaIcoplasticos Bolsas para empacarTextiles Miratex Hilaza

El material en proceso es aquel que no ha finalizado su proceso de fabricación, sedefine como las existencias que se tienen a medida que se agrega mano de obray otros materiales a la materia prima bruta que llegara a conformar el productoterminado.

La existencia de espacios en TEXTILES ACRILAN que se asignan como

almacenes temporales denota que existe una gran cantidad de material enproceso, principalmente entre los módulos de corte, confección y bordado.

Anteriormente se ha mostrado la línea de productos que proporciona laorganización, entre ellos están:

Camisetas T-SHIRT Camisetas POLO Gorras

En cuanto a los criterios de rechazo de un producto por qué no cumple con las

especificaciones. Se tiene lo siguiente: Si el producto no está en el rangoespecificado es devuelto

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CONTROL DEL PRODUCTOVARIABLE RANGO OBSERVACIONES RESPONSABLE

Medidacamiseta

Entre 50 y80 cm

Las medidaspueden variar de

acuerdo a

referencia y talla

Operario

Rotos Entre 1 y 4 El producto debe

ser devuelto

operario

Puntada mal

elaborada

Entre 5 y 15 La prenda debe ser

ensamblada de

nuevo

Operario

Producto

entregado no

cumple con

especificación

(color,

diseño)

NA Se debe autorizar

su uso bajo

concesión o

generar cambios al

pedido

Almacén y

producción

Costura mal

elaborada

Entre 2 y 9 La prenda debe

retomar el proceso

Operario

Factor maquinaria

La maquinaria que utilizan en los módulos de corte y bordado es la más

tecnificada dentro de la organización. Corte posee maquinaria que le facilita el

extender la tela y bordado tiene maquinaria asistida por computador. El modulo de

confección funciona con la maquinaria básica de una empresa de este sector.

Ningún modulo dispone de manuales o instructivos de utilización de las maquinas.

El mantenimiento realizado a las maquinas es preventivo cuando se realiza por los

mismos operarios antes de comenzar su labor y correctivo cuando se ve

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involucrado el funcionamiento de la maquina, en este caso es realizado por un

profesional.

Resumen de maquinas

Maquina Descripción

Maquina fileteadora

 

industria

l

Cose y corta a la vez creando un filete, seutiliza para reforzar las costuras y darpuntadas de seguridad

Maquina plana industrial Se utiliza en casi todas las operaciones de laconfección de camisetas

 

Maquina ojaladora familiar Realiza los ojales en la producción decamisetas tipo polo

Maquina collarin Se utiliza para cubrir las costuras y queestas no produzcan una sensación molestaal contacto con la piel

Cortadora manual Corta un espesor de tela hasta de 10

 

centímetros, es utilizada después de

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extender la tela

Maquina bordadoracomputarizada

Es de las maquinas mas tecnificadas en laorganización, se pueden bordar hasta 10camisetas simultáneamente, el tiempo deoperación depende de la complejidad deldiseño, La maquina es operada porcomputador.

Maquina extendedora detela

La tela es extendida y forma bloques para suposterior corte

Moldes Sirven como patrón para realizar los cortes,están hechos con cartón, se cambian paracada referencia de camiseta

Factor hombre

Actualmente TEXTILES ACRILAN cuenta con un personal de 40 trabajadores

repartidos en las áreas administrativas de almacén, corte, confección y bordado.

El proceso en las áreas es supervisado por personal calificado que vigila la

eficiencia del proceso.

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En cuanto a las condiciones de trabajo y seguridad se encontró que las áreas en

donde se lleva cabo la confección están iluminadas con lámparas fluorescente, lo

cual resulta beneficioso para los trabajadores, sin embargo debería procurarse

que se mezcle la luz artificial con la luz natural. Esto último no se da debido a que

no existen ventanas o lucetas.

En el área de corte no se presenta una iluminación uniforme, debido a que esta

área queda muy cerca de las bodegas donde la iluminación no es muy buena.

La falta de ventilación en las áreas de corte y confección es considerada un factor

de riesgo debido a que en estas actividades se presenta el desprendimientopelusas de algodón. Este desprendimiento se presenta cuando se corta la tela y

también cuando se filetea la prenda. Una adecuada ventilación, también protege a

los trabajadores de las altas temperaturas, teniendo en cuenta que en promedio el

80% de la energía invertida en las actividades se convierte en calor.

En el área de corte no existen conductos de ventilación y en el area de confección

la ventilación es muy pobre, debido a que no renueva el aire adecuadamente y se

presentan pelusas de algodón en el aire.

Factor movimiento

El movimiento de los materiales se puede ilustrar mejor a través de un modelo o

diagrama de circulación, esto ayudara a especificar de forma más eficiente cuales

son los espacios que no están siendo aprovechados en la planta y cuáles son los

movimientos innecesarios de material que se están realizando.

Factor espera

Factor servicio

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Los servicios de una planta son actividades, elementos y personal que auxilian en

la producción. Los servicios incluyen las actividades que tienen que ver con el

personal la maquinaria y el material. En TEXTILES ACRILAN estos servicios

comprenden.

Servicios relativos al personal: Esta clase de servicios se tiene en cuenta en la

distribución de planta para asegurar la agilidad de los procesos y la seguridad de

los trabajadores. Garantizando que el proceso se desarrolle en areas adecuadas y

en óptimas condiciones.

Como se ha mencionado antes, los trabajadores de este tipo de organizacionesestán expuestos a factores de riesgo tales como el ruido, la iluminación y el calor.

En cuanto a la distribución de las luminarias se ha encontrado que es

medianamente eficiente ya que no se cuenta con una iluminación optima en las

áreas de confección y corte. Solo se ha diseñado un sistema de ventilación para el

área de confección y en ocasiones no parece ser muy eficiente por que se pueden

observar partículas de algodón en el aire. El sistema de ventilación cumple dos

funciones, retirar las partículas de algodón del aire y proteger a los trabajadorescontra las altas temperaturas. En lo que tiene que ver con el ruido, este se

presenta por la cantidad de maquinas reunidas en una sola área, que pueden

alcanzar un nivel de ruido mayor al permisible por los decretos establecidos para

turnos de ocho horas. Las maquinas en el área de confección producen un ruido

de tipo continuo, el resto de las áreas no presenta mayores niveles de ruido.

Acceso: Esta clase de servicio enfatiza en la necesidad de rutas de material y

personal libres de obstrucciones, todo esto para garantizar la eficiencia productiva.También se tiene en cuenta la disminución de las distancias recorridas y el flujo de

personal ágil.

En esta parte del análisis es conveniente resaltar la falta de coherencia entre la

secuencia del proceso productivo y la distribución de la planta en la actualidad.

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Tanto en los planos como en el diagrama de recorrido se puede apreciar que

existen módulos que podrían ser adyacentes en lugar de estar ubicados en

diferentes pisos de esta manera se podría disminuir las distancias recorridas.

Aunque existe un nivel de inventario en proceso muy alto, no se presentan

obstrucciones en las rutas del material o del personal. También se pudo observar

que no existen señalizaciones o rutas de evacuación.

Instalaciones para el uso del personal: Aquí se deben tener en cuenta las

instalaciones para uso del personal y el estado en que se encuentran.

Las instalaciones de la organización están equipadas con baños que se

encuentran en buenas condiciones y son suficientes para todo el personal.

También existe una cocina para que los empleados tengan acceso a esta. El area

administrativa cuenta con líneas telefónicas a las que tiene acceso el personal que

así lo necesite, también existen conexiones a internet que facilitan el trabajo

realizado en esta área.

Protección contra incendios: Cada país posee reglamentaciones para prevenir elriesgo de incendio, sin embargo se deben tener en cuenta los materiales con los

que se trabaja para definir qué tipos de medidas se deben tomar.

Los incendios que se pueden presentar en este tipo de instalaciones son incendios

tipo A (por las telas e hilos) e incendios tipo C (por los equipos eléctricos en el

área administrativa). Las observaciones realizadas mostraron que existen

extintores, sin embargo no parecían estar en lugares visibles, además no eran

suficientes, según la reglamentación se deben colocar los extintores cada 10metros cosa que no se cumplía en la planta.

ESTANDARES DE LA INDUSTRIA

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Factor edificio: La mayoría de las empresas del sector utilizan una distribución de

planta por proceso debido a que es la que mejor cumple con los requisitos de

producción, sin embargo también se procura que las areas se distribuyan de una

manera secuencial con el proceso productivo.

Factor material: En cuanto a la manipulación de materiales se manejan los

siguientes principios:

No depositar los materiales en el piso. Esto requiere trabajo manual de

carga y descarga. En la organización parte de los materiales que se

necesitan inmediatamente se disponen cerca a la maquinaria, pero siempresobre muebles como mesas o repisas.

Disponer zonas de almacenamiento temporal debidamente señaladas e

identificadas. Durante el proceso se presenta un nivel alto de inventario en

proceso, sin embargo estas zonas de almacenamiento temporal no están

señalizadas.

Ubicar las primeras operaciones lo más cerca posible de la recepción. Si es

posible llevar el material a la primera operación. En la organización sealmacena de entrada el material y después es trasladado a través de toda

la instalación.

Ubicar los puntos de inspección a lo largo de toda la ruta del material. En el

proceso solo existen puntos de inspección al final.

Utilizar medios de transporte elevados, para no entorpecer la producción.

En la organización las rutas de entrada del material son las mismas rutas

de salida.

Ubicar las áreas de embalaje al final del proceso. Esto si lleva a cabo

Factor maquinaria: En cuanto a la maquinaria, en general se debe procurar:

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Ordenar las maquinas, en especial las más utilizadas con vista al

aprovechamiento máximo de la luz solar.

Ordenar todas las maquinas de forma que exista suficiente espacio para el

operario y el mantenimiento de la maquina. En general la utilización del

espacio es TA es buena.

Factor hombre: Los estándares para este factor se presentan como dimensiones

recomendadas para el diseño de los puestos de trabajo. A continuación las mas

relevantes

Operario sentado Operarioalternando

sentado y parado

Operario parado

rea de trabajo

normal

15 15 18

Distancia entre

trabajadores

30 30 36

Altura del asiento 18 28Nivel de los ojos

(altura sobre el

suelo)

46 56 54

44 53 60

PROPUESTAS METODOLOGICAS Y HEURISTICAS PROPUESTAS A

PROBLEMAS PARCECIDOS

En cuanto los cuellos de botella que se presentan entre los modulos se identifico

que estos se presentan por la diferencia de capacidad que se dan a traves del

proceso, esto se puede solucionar mediante un balanceo de línea para que todos

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los módulos tengan capacidades similares. Debido a que el modulo menos

eficiente es confección el balanceo de línea se realiza para este modulo. La

maquinaria utilizada en corte y bordado es mucho mas costosa mientras que en

confección la maquinaria y mano de obra es mucho mas asequible por lo cual la

capacidad en los módulos de corte y bordado puede mantenerse constante y

variar la capacidad de confección.

Uno de los problemas identificados es el alto inventario en proceso, no solo entre

módulos sino también entre actividades, y teniendo en cuenta que TEXTILES

ACRILAN maneja una familia de productos con pequeñas variaciones de una

referencia a otra, esto la convierte en una buena candidata para aplicar la

tecnología de grupos o manufactura celular que ayuda a aumentar la flexibilidad

del proceso mediante el aumento de capacidad de respuesta para los pedidos

inesperados. De alguna manera el área de confección trabaja bajo esta filosofía

por que agrupa las maquinas según sus similitudes en cuanto a la labor que

realizan, sin embargo esto se puede mejorar mediante la tecnología de grupos,

permitiendo que no existan paros en la producción o que las prendas realicen

recorridos innecesarios cuando se quiera pasar de una referencia a otra. Mediante

la tecnología de grupos las maquinas pueden ser agrupadas de tal manera que se

pueda reducir el inventario en proceso en el área de producción beneficiando a

todas las referencias.

Finalmente para afrontar el inconveniente de la falta de coherencia entre el

proceso productivo y la distribución de planta se procede con una propuesta

metodológica mas cualitativa que tiene como objetivo distribuir la planta de tal

manera que se agrupe el equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones

establecida, donde el producto pase de un modulo a otro de la manera más

eficiente posible. Se ha considerado que una distribución por proceso será la más

adecuada para mejorar la situación actual de la organización. Para encontrar la

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mejor distribución se va a emplear la planificación sistemática de la distribución en

planta o SLP por sus siglas en ingles.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

Balance de línea

El balance de línea es un método que se utiliza para balancear las fuerzas de

producción en una planta de fabricación. De tal manera que los elementos de

trabajo se puedan asignar a las estaciones de tal manera que se maximice la

eficacia de la producción.

La debilidad de esta propuesta radica en que solo es eficaz para la referencia del

producto para la que será realizada y no está diseñada para enfrentar las subidas

o bajadas de la demanda.

El balanceo de línea se realizara solo al modulo de confección para la referencia

T-Shirt. Esto se debe a que el modulo de confección es el que genera el cuello de

botella ya que su capacidad es inferior a la de los otros módulos. No se puede

realizar un balance de línea desde las actividades de corte hasta bordado porquelas actividades que se llevan a cabo en corte y bordado se realizan por lotes,

mientras que la confección se realiza por prenda.

Se ha escogido la referencia T-shirt para realizar el balance de línea debido a que

se ha realizado un análisis ABC que ha dado como resultado que este es un

producto tipo A.

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