Fabricación de Modelos

8/20/2019 Fabricación de Modelos

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Modelos para fundición

1. Conceptos

2. Tipos de modelos. Materiales de los

modelos

3. Parámetros de diseño y cálculo. Ángulo desalida, contracción sólido-sólido, maquinado

y pintura.


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Definiciones

El moldeado mecánico: es el arte de elaborar los modelos empleados en la fundición

para el moldeo de las piezas que se han de fabricar.

Fundició

n : Técnica de fabricaci

ón de piezas met

álicas que consiste en vaciar el metalfundido, en un molde refractario. La elaboración del molde se realiza valiéndose de un

modelo que, muy aproximadamente da la forma de la pieza que ha de fabricarse. (Fig.

10)


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DISPOSITIVO PARA OBTENER EN EL MOLDE UNAIMPRESIÓN, CORRESPONDIENTE A LA CONFIGURACION

DE LA PIEZA A FABRICAR.

ES LA REPRESENTACIÓN FÍSICA DE LA PIEZA A

FABRICAR:

UNITARIOS

BI PARTIDOS

PLACA

INTEGRALES


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JUEGO DE MODELOS : Son todos los dispositivos necesarios para obtener en elmolde la impresión del modelo de la pieza, consta de:

• Modelo de la pieza de fundición

• Elementos del sistema de colada

• Cajas de corazones

• Placas – modelo

• Dispositivos para el acabado de los moldes mac!os" #escantillones plantillas$

• Cajas de moldeo

• %arimas para la caja

&'(E%)*& DE+ M&DE+)S% El modelista es un t-cnico de fabricación, es decir, construe los modelos" Su trabajo

constitue la primera etapa de la ejecución de las formas estudiadas por el .rea t-cnica, /uelos define por medio de dibujos o planos de fabricación


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El modelo proporciona al moldeador un medio rápido

y exacto de ejecución del molde. Es una herramientapuesta en manos del moldeador para facilitar su tarea .


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Tipos de modelos

Sueltosplaca modelo bipartidos

Unitarios


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Tipos de modelos

Se debe definir la lí nea de partición para elaborar el modelo de fundición y

colocarlo en la caja de moldeo

Lí nea de partición regular

Lí nea de partición irregular


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Características técnicas de los modelos

La aptitud para el moldeo. Un modelo es apto para el moldeo cuando

puede extraerse del molde sin arrancar parte alguna de la impresión

obtenida

la precisión. exactitud de las formas y de las dimensiones establecidas

en el dibujo. Las dimensiones exactas y su forma correcta de la piea

moldeada se obtienen gracias a ciertas disposiciones !ue se toman alconstruir el modelo.

la resistencia. Esta cualidad es indispensable para los modelos !ue

deben conser"ar# mientras se utilian# sus formas y dimensiones

Acabado. El acabado lle"a consigo# especialmente# la ejecución de

superficies lisas !ue pueden desliarse sobre la arena sin arrancarla.


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$%&'&U( %$)$ EL *+L(E+

Esta es la condición esencial !ue se satisface mediante una buena

disposición de los ángulos de salida y# en los casos complicados# con el

empleo de las partes desmontables y plantillas. ,-ig. /# 0# 12


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%osición de las juntas de moldeo o líneas

de partición.


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Precisión.- La precisión depende de:•De la exactitud de las formas y de las dimensiones establecidas en el dibujo. Las dimensiones

exactas y forma correcta de la pieza moldeada se obtiene gracias a ciertas disposiciones que se

toman al construir el modelo.

•De las condiciones del moldeo. La realización exacta de la pieza moldeada depende, de la

exactitud con que se ajusten las partes del molde, después de remoldear, a la posición que tení an

en el momento del moldeo.

•Lo mismo ocurre con los corazones que, aun cuando se fabrican por separado, deben encontrar,para su armado o ensamble, el debido alojamiento.


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Materiales para construir modelos

Madera

Metal ( aluminio y Hierro)Plástico (resina epoxica)

Espuma de poliuretano (lost

foam)

Modelo de resina epóxica

Modelo de madera

De que depende la selección


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Modelo Integral de

dos impresiones


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CARACTERISTICAS APICACI!"ES

MA#ERA

BAJA DENSIDADFACIL ELABORACIONFACIL AGLUTINACIÓNBAJO COSTO

MOLDEO MANUALUSADO EN PEQUENAS SERIES

MODELOS LIGEROS (UNITARIOS)MODELOS PARA PEQUEÑAS

SERIES

METAIC!S

MAYOR DURABILIDADMEJOR ACABADOMAYOR PRECISION

MOLDEO MANUAL Y MECANICOPRODUCCION A MEDIANA YGRAN ESCALA

PASTIC!S

ALTA RESISTENCIA LACORROSION

MENOR DENSIDAD QUE LOSMETALICOSMAYOR PRECISIONDIMENSIONAL

MOLDEO MECANICO Y AUTOMATIZADO

PRODUCCION A MEDIANA YGRAN ESCALA

$ASI%ICA&ES

ost %oam

MUY BAJA DENSIDADSE ELIMINAN CAJAS DECORAZONES

MOLDEO AUTOMATIZADOPRODUCCION A GRAN ESCALA


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2 Parámetros de diseño y cálculo.

Caracterí sticas técnicas de los modelosContracción sólido-sólido,

MaquinadoPintura.


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Ángulo de salida

Es el aumento que se le da a la dimensión (superior oinferior) que esta unida a la lí nea de partición para

facilitar el desmoldeo


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Modelo sin ángulo de salida Modelo colocado debajo de la lí nea

de partición con ángulo de salida en

las dos caras

Modelo colocado arriba de la lí nea de

partición con ángulo de sálida en las

dos caras


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Modelo dividido con ángulos de salidaModelo con ángulos externo y ángulos internos

Pieza


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El .n0ulo de salida es de dos tipos:

1n0ulo de salida e2terno

1n0ulo de salida internoPara piezas /ue lleven pe/ue3os !uecos /ue no re/uieran

el uso de corazones

El .n0ulo de salida e2terno va desde 4"567 !asta 57 se puede aumentardependiendo de la profundidad de moldeo "

un/ue se recomienda no aumentarlo debido a los posibles costos de

acabadoEl .n0ulo de salida interno m8nimo es de 97

El .n0ulo de salida puede ser de una cara o de dos caras, dependiendo de laforma de la pieza de la profundidad de moldeo"


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Modelo sin ángulo de salida Modelo con 2 ángulos de salida

cateto opuesto

tan cateto adacente

cateto opuesto cateto adacente tan

α

α

=

=

;

5

<5 5 ;

<

5<5

cateto adacente=+ =;4 cm

=57

+ ;6 cm

Cateto opuesto =;4 cm tan57

Cateto opuesto =;4 cm 4"49>?

Cateto opuesto = 4"9>? cm

+ 5 #tan $

;6 5#4"9>?$+ ;6"@?A cm

Ejemplo

L L

L

α

α

=

= +

= +

=


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Contracción

liquidaLí quida

Contraccicón solidaSólida

Rango de solidificación

V o l u m e n

Curva de comportamiento

de la solidificación

Cambio de volúmen durante

la Solidificación

El cambio de volumen se presenta en tres fases o etapas


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%olerancia por contracción

+a contracción es el sobredimensionamiento /ue se le da al modelo paraconsiderar la contracción /ue sufre el metal desde /ue solidifica !asta /uese enfr8a a temperatura ambiente"

Cada metal o aleación tiene una contracción propia, es decir es una

propiedad

+as unidades /ue maneja esta tolerancia son unidad de lon0itudBunidad delon0itud"

Por ejemplo ;4 mmBm" Esto indica /ue un cierto metal se contrae ;4 mm por cada metro de dimensión #;$


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La contracción lineal promedio de los metales y sus aleaciones, son las

siguientes:

•Fundición gris: 10 mm por metro (1%)

•Fundición blanca: 15 mm por metro (1.5%)•Aluminio 12 mm por metro (1.2%)•Acero fundido y fundición maleable: 20 mm por metro (2%)•Fundición de bronce 15 mm (1.5%)


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Tolerancias por contracción(Contracción sólido-sólido)


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Tolerancia por maquinado

Sobredimensionamiento de la superficie del modelo con objeto de permitir el

maquinado a las dimensiones requeridas de la pieza de fundición .

El sobredimensionamiento de las dimensiones depende de la localización de la

zona a maquinar.


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Tolerancias por maquinado


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Cálculo de una dimensión de un modelo

L1 = Dimensión de la Pieza

= dimensiones del modelo

En general, se sigue la siguiente expresión.

+ tolerancia por ángulo de salida + tolerancia por contracción +

tolerancia por maquinado .

Se utilizan todos los términos o algunos de ellos, el término que nunca

falta es la tolerancia por contracción.

<

;+

<

;+

<

;+

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