FABRICACIÓN DE CALZADO

INTRODUCCION

La planta llamada “WIMIYURLU” descrita es una de varios tipos de plantas

relacionadas con la producción de calzado. Además, en esta planta se pueden

usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados

incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos,

zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, así como una

amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El

beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia

variedad de tamaños y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el

punto de vista de la comercialización. Otro beneficio importante se da en la

operación de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una gran

variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sintético, lona, y nylon, así

como PVC, PU, EVA, y caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecerá, debido al uso diario de estos y

al aumento de los estándares de vida, significa que incrementarán su demanda

proporcionalmente a escala mundial. Esto, por supuesto, no es un secreto para

las manufactureras de calzados en la República de China que están, por más de

20 años, envueltos en la mejora de métodos y maquinarias usadas en la

producción de calzados de todo tipo. Este esfuerzo ha convertido a la República

de China en la número uno en exportación de calzados a escala mundial. Por lo

tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un determinado país

donde la gente desee comprar un calzado confortable, atractivo, durable, y

barato, podría tomar la ventaja de los años de investigación realizados por los

fabricantes en Taiwán y comprar la planta de producción de calzados descrito

en este estudio.

DISEÑO

MEDIDAS

MATERIALES

Los materiales necesarios para producir calzado femenino están listados a

continuación.

Cuero

Forro giadana

Falsa acrílica

Taco

Contra fuerte

Suela

Pegamento

Punta flex y otros

PVC

Horna

Caja de empaque

Clavos

Etiquetas

PRESUPUESTOS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

INVERSION FIJAITEMS COSTO # DE

AÑOSDEPRECIACION

ANUALDEPRECIACION

POR HORAConstrucción y

compra del local75000 25 3000

2.86Maquinaria 30720 10 3072

Equipos 3115 5 623Muebles 810 5 162TOTALES 109645 6857

Se detalla la compra de las maquinarias, equipos y muebles a continuación.

Inversión de Equipos

EQUIPO CANTIDAD PRECIOComputadora 2 2600Impresora 2 420Extintores 2 90Señalizadores 5 5

TOTAL 11 3115

Inversión de Maquinarias

MÁQUINA CANTIDAD PRECIOCortador de la tapa del fuste 1 1570Cortador de fuste 1 400Aparadora 1 1360Máquina de coser 2 800Máquina de limar 1 1250Cortador de cuero 1 230Máquina de recorte del recubrimiento interno y la suela

1 2512

Máquina de aplicación para la puntera de termoplástico

1 5842

Martillo a presión de aire 1 350Máquina de moldeado del talón 1 1248Máquina de moldeado de la pala 1 2460

Máquina de reborde del talón 1 1370Esmeril de suelas 1 368Máquina sujetador de suelas 1 460Máquina de deslizado de hormas 1 1300

Clavador de tacos 1 500

Máquina empaquetadora 1 3900Máquina de coser de agujas simples para bases planas

1 3500

Compresor de aire 1 1300TOTAL 20 30720

Inversión de Muebles

MUEBLES CANTIDAD PRECIOMesas de Armado 3 60Mesas de Cortar 1 30Mesa de Acabados 1 40Armarios 6 150Bancas 6 30Escritorio de Oficina 2 360Estante 1 50Sillas de Oficina 3 90

TOTAL 23 810

FABRICACION DE PROTOTIPO

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Indicaciones terapéuticas

Según Friemel, las indicaciones del calzado ortopédico a medida se pueden dividir de la siguiente manera:

- Desviaciones de la forma: desproporción, tamaño irregular de los pies, tumefacciones, alteraciones esqueléticas, malformaciones y amputaciones parciales.- Deformaciones de los pies: deformidades patológicas de los pies, alteraciones esqueléticas, malformaciones y amputaciones parciales.- Alteraciones de la función: limitaciones del movimiento, posiciones alteradas, trastornos e infecciones articulares, insuficiencia muscular, parálisis y neuropatías.

Funcionamiento del producto

El calzado ortopédico funciona de tal manera que si el pie es flexible lo coloca en posición funcional correcta, es decir, mantiene la articulación subastragalina y mediotarsiana en posición neutra. Si el pie es rígido, el calzado ortopédico requiere una colocación o realineación de la superficie plantar, para conseguir un mecanismo de balancín eficiente durante la fase de apoyo de la marcha, lo que redistribuye, además, las presiones plantares del pie y alivia las presiones dorsales.Cada modificación del calzado tiene un mecanismo de acción determinado, según los resultados que se quieran obtener.

Método de fabricación

El método de fabricación consta de varias fases, que se indican más adelante. El

farmacéutico-ortopeda realiza la toma de medidas y de molde negativo y, en

algunos casos, la conversión a molde positivo, remitiendo el molde negativo, o

el positivo, a la empresa especializada para que complete el proceso de

fabricación con el resto de las fases.

Toma de medidas sobre el pie del paciente

La ficha de medidas contendrá los datos del paciente, diagnóstico, modelo y

color del calzado y fechas de pedido, prueba y acabado.

Básicamente, las medidas que se toman sobre el pie del paciente. La primera

medida es el largo de la palmilla interior. A veces, puede resultar un problema

tomarla correctamente. Un método posible para establecerla consiste en

extraer, del calzado habitual que use el paciente, las plantillas u otros

complementos internos. Posteriormente se escoge la palmilla que, introducida

en el calzado habitual, quede ajustada entre puntera y talón. Luego, se mide

con un metro en centímetros desde el centro de la punta hasta el centro del

talón. Los centímetros que se anoten corresponderán, según cada fabricante, a

un determinado número de calzado.

COSTO REAL PARA PROTOTIPO

ITEMS PROTOTIPOMateria Prima 32.19Agua 0.09Luz 0.21Teléfono, Inst. 0.21Sueldo del personal 22.5TOTAL 55.2

DISEÑO DE FABRICA DE CALZADO

MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° DE PERSONAS

Dueño y administrador 1

Operadores 14

TOTAL 15

MAQUINARIA

El prototipo se elabora en 4 horas y tiene un costo de fabricación de s/. 55.20

ITEMS N° DE MÁQUINAS

Máquinas para moldeado de las plantillasCortador de la tapa del fuste 1Cortador de fuste 1Máquina de moldeado por inyección

1

Máquina de costura 1Cortador de cuero 1Máquina sujetador lateral 1Máquina de coser de agujas simples para bases planas

1

Máquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones

1

Máquina de recorte del recubrimiento interno y la suela

1

Máquina de aplicación para la puntera de termoplástico

1

Máquinas de la línea de producciónMartillo a presión de aire 1Máquina de moldeado del talón 1Máquina de moldeado de la pala 1Máquina de reborde del talón 1Esmeril de suelas 1Máquina sujetador de suelas 1Máquina de deslizado de hormas 1Clavador de tacos 1Máquina empaquetadora 1Compresor de aire 1

TOTAL DE MAQUINAS 20

ALGUNAS MAQUINAS

Máquina de fabricación de calzado

Máquina de Coser

Maquina cortadora

Maquina de Limar

EQUIPO

A.    HORMAS

Aproximadamente 1000 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias

para cada línea de producción.

B.    HERRAMIENTAS

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de

resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte,

punzón, tijeras.

C.    PIEZAS DE REPUESTO

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de

operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.

PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL CALZADO

Una fábrica de calzado es una estructura diseñada para la realización de un

producto importante de la vestimenta de los individuos. Posee maquinaria

especializada para la construcción de los productos. Consta de siete áreas

principales: cortado, descarnado, costura, pega, rematado, montura y limpieza;

que constituyen el proceso, de inicio a fin, de la fabricación de los zapatos.

Área de diseño y cortado

Las personas que trabajan en esta área, se encargan de cortar todas las piezas

del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros.

Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas

del zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del

pie (número del calzado). En esta área también se diseñan los zapatos para

pasar a su proceso de elaboración.

Área de pegado

Se pega, dobla y arma el zapato. Las personas que trabajan en esta área se

encargan de untar de pega y doblar las partes del zapato que así lo necesiten;

luego lo pasan a la ojeteadota que es donde se les abren los huequitos para

introducir las trenzas; posteriormente, los zapatos salen hacia el área de

costura para su culminación.

Área de remachado

Los trabajadores que laboran en esta área se encargan de eliminar los residuos

que le sobran a cada parte del zapato.

Área de montura

Los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato, este

proceso es el de lavar la suela, con un químico llamado Licotyn luego que este

líquido seca se procede a aplicarle la pega tanto a la suela como al corte

armado del calzado.

Área de limpieza y embalado

En esta área los trabajadores se encargan de eliminar los sobrantes de pega, le

introducen las plantillas, pintan los zapatos, los pulen y luego los introducen en

las cajas, ya terminados.

 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO.

Producción

AcabadoArmadoAparadoCorteModelista

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible

realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción

de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de

muchas clases de zapatos.

PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son

cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática.

El tamaño y la forma de cada segmento está determinado por el molde de

corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado

o rebajado al grosor deseado.

PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y

sujetado o atado.

COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.Una

puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta

del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de

punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

PLANTILLA.

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad

de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y

los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de

materiales preformados.

El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo,

también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y

zapatos de PVC.

(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al

PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente.

(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la

máquina moldeadora de inyección directa.

(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección

directa.

(d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la

cavidad del molde en forma automática.

(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o

las suelas, según sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es

cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un

levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún

defecto, luego son empaquetados, almacenados.

(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.

DIAGRAMA DE PROCESO

I. DIAGRAMAS:

1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.

5

6

Cuero

20’ Se inspecciona el cuero

1h Corte: corte del cuero en piezas

30’ Devastado:

Se inspecciona y se procede al devastado de las piezas

8h Aparado

Cocido de piezas

5’ Se inspeccionan los cortes

6h

Armado: se arman los cortes en las hormas clavándolas con las falsas.

10’ Se inspecciona el armado

15’ Esmerilado: se devastan los bordes.

1

1

2-2

3

3

4

4

20’ Pegado

Se pega la planta

20’ Cocido

Se procede a coser la planta

15’ Se inspecciona el calzado sin . alistar

1h

Se alista el zapato mientras se inspecciona

PRODUCTO TERMINADO

Calzado

1.3. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO:

BALANCE DE LÍNEAS:

1º Elaboramos la red inicial del proceso de producción y calculamos sus indicadores correspondientes.

Estaciones Nombre de estación Maquinaria

CT1 Corte T. manual

CT2 Desbastado Desbastadora de cuero

CT3 Aparado PerfiladoraO

AparadoraCT4 Armado T. manual

CT5 Esmerilado Esmeril

CT6 Pegado Vulcanizadora

CT7 Cocido Cocedora dePlantas

CT8 alistado T. manual

2º Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana.

*) Se quiere determinar el número de maquinaria por estación con una eficiencia del 80% y un ciclo máximo de 1 hora/docena.

Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 3 3CT4 ------------- 3CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

Estaciones Nº Maquinas Nº OperarioCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 5 5CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

MAQUINARIA.

A. HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la

forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa

finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina.

B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y

colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso

de sellado en la máquina pegador de suelas.

C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en

este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo

Estaciones Nº Maquinas Nº OperariosCT1 -------------- 1CT2 1 1CT3 6 6CT4 ------------- 4CT5 1 1CT6 1 1CT7 1 1CT8 -------------- 2

u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.

Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

D. ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador

de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados.

Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido

permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es

limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente

empaquetarlo en cajas.

ESTRUCTURA DE COSTOS INDUSTRIALES

COSTO DE MATERIAS PRIMAS

MATERIALES CANTIDAD PRECIOS POR CANTIDAD

PRECIO POR 1 PAR

PRECIO PARA 1000 PARES

Cuero 1 metro 25 6 6000Forro giadana 1 metro 22 4 4000Falsa acrílica 1 docena 20 3 3000Taco 1 docena 23 1.92 1920Contra fuerte mínima 2 0.2 200Neulit (suela) mínima 18 2 2000Pegamento mínima 6 0.5 500Puntaflex y otros

mínima 10 1 1000

PVC mínima 5 0.4 400horma 1 docena 144 12 12000Caja de empaq. 1 docena 5 0.42 420Clavos, chinche mínima 3 0.5 500Etiquetas 1 docena 3 0.25 250

TOTALES 286 32.19 32190

COSTO DE PRODUCCIÓN

ITEMS 1000 PARES 1 PARMateria Prima 32190 32.19Agua 90 0.09Luz 210 0.21Teléfono, Inst. 210 0.21Sueldo del personal 15120 15.12TOTAL 47820 47.82

DATOS DE INTERES

Materiales Directos 32190

Mano de oba directa 15120

Gastos de fabricacion 510

Depreciacion 2.86

TOTAL 47822.86

Contamos con 14 trabajadores directos que tiene un sueldo liquido de s/. 720.00

además cuentan con seguro de vida y AFP.

Trabajamos 8 horas diarias a pagamos s/. 5.62 la hora (incluido seguro de vida y AFP).

Demoramos 3 horas con 20 minutos en la elaboración de un par de zapatos de

completa calidad.

Garantizamos al 100% la satisfacción de nuestros clientes.

ANEXOS

1. IMÁGENES

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA “WIMIYURLUT”

La fábrica de calzado “WIMIYURLU” está ubicada en la El Porvenir, Provincia de Trujillo, esta empresa lleva 7 años dedicada a la producción de calzado, y cuenta con una planta que está dividida en 4 niveles (4 pisos).

En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato, elaborando moldes de cartón en las series de medidas, después comienza el cortado del cuero manualmente.

Elaboración de los moldes

En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión, después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén.

Cocido de piezas

En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas, y comienza el proceso de armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros.

Almacén

Proceso de armado mediante horma

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y después al etiquetado de las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilación final del zapato, para su posterior almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.

Cosido de la planta con el cuero

Colocación de etiquetas

Almacenamiento de Producto terminado

25 TECNOLOGIAS INDUSTRIALES II