exposicion mantenimiento predictivo Pinto Zamata,Gutirrez Martines, Boza, Laura Lopez.pptx

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Mantenimient

o Predictivo


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DefniciónEl mantenimiento predictivo es una técnica

para pronosticar el punto futuro de falla de

un componente de una maquina, de tal formaque dicho componente pueda reemplazarse,con

base en un plan, justo antes de que falle. Así, el

tiempo muerto del equipo se minimiza y eltiempo de vida del componente se maximiza.


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El uso del mantenimiento predictivoconsiste en establecer, en primerlugar, una

perspectiva histrica de la relacin

entre la variable seleccionada y lavida del componente.


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Metodología de las inspecciones.!na vez determinada la factibilidad y

conveniencia de realizar un mantenimiento

predictivo a una m"quina o unidad, el pasosiguiente es determinar la o las variablesfísicas a controlar que sean indicativas de lacondicin de la m"quina. El objetivo de esta

parte es revisar en forma detallada lastécnicas com#nmente usadas en elmonitoreo seg#n condicin, de manera quesirvan de guía para su seleccin general.


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$onitoreo. es obtener una indicacin de lacondicin %mec"nica& o estado de salud de lam"quina, de manera que pueda ser operada ymantenida con seguridad y economía.

'roteccin de m"quinas. (u objetivo es evitarfallas catastrficas. !na m"quina est"

protegida, si cuando los valores que indican sucondicin llegan a valores considerados

peligrosos, la m"quina se detieneautom"ticamente.


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Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es

el problema específico. Pronóstico

de la esperanza de vida. Su objetivo es estimarcuánto tiempo más Podría funcionar la

máquina sin riesgo de una falla catastrófica.

En el ltimo tiempo se !a dado la tendencia a

aplicar mantenimiento predictivo o sintomático"

sea" esto mediante vibroanálisis" análisis de

aceite usado" control de desgastes" etc.


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)écnicas aplicadas al mantenimiento

predictivo*. An"lisis de vibraciones.

+. An"lisis de lubricantes.

. An"lisis por ultrasonido.-. )ermografía.

. $edicion de presion

/. 0esistencia electrica.


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An"lisis de 1ibracionesEl principal interés es la identificacin de las amplitudes de las

vibraciones detectadas en la maquina.2as consecuencias de las vibraciones mec"nicas son el aumento

de los esfuerzos y las tenciones, perdidas de energía, desgastede materiales y las mas temidas da3o por fatiga de los materiales,adem"s de ruidos molestos en el ambiente laboral.

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Análisis de lubricantes.Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad.

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An"lisis iníciales. (e realizan a productos de aquellos equipos quepresenten dudas provenientes de estudios de lubricacin.

An"lisis rutinarios. Aplican para equipos considerados comocríticos o de gran capacidad siendo el objetivo principal de los

an"lisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste ycontaminacin entre otros.

An"lisis de emergencia. (e efect#an para detectar cualquieranomalía en el equipo como contaminacin con agua, presencia departículas solidas y uso de producto inadecuado.


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#nálisis por ultrasonidoEste método estudia las ondas de sonido de

alta frecuencia producidas por los equipos

que no son perceptibles por el oído humano.los ultrasonidos permiten detectar> ;eteccin de friccin en maquinas rotativas. ;eteccin de fallas y fugas en v"lvulas. ;eteccin de fugas de fluidos. 'erdidas de vacio.


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#nálisis el$ctrico.El objeto del an"lisis eléctrico como técnica de

mantenimiento predictivo es el de realizar estudioseléctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar

averías de origen electro? mec"nico.

En funcin de la corriente de alimentacin del equipo sepueden verificar las siguientes condiciones>

@alidad de alimentacin.Estado del circuito.Estado del aislante.Estado del rotor.


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!na c"mara termogr"fica registra

la intensidad de la radiacin en lazonainfrarroja y la convierte en unaimagen visible.

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Ejemplo de mantenimiento predictivo.

(Termografa)


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