COMPRESION EN FRIO DE METALES

¿QUÉ ES COMPRESIÓN? • Es la resultante de las presiones o tensiones, que existen

dentro de un solido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo a determinada dirección.

ENSAYO DE COMPRESIÓNEs un ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresion.

- Se puede usar en materiales frágiles- La resistencia de compresion de todos los materiales siempre es mayor o igual que en tracción Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresion en una maquina universal.

Probeta cilíndricaDe hormigón.

DEFORMACION EN FRIO• Cuando un metal es extruido o estirado, a una temperatura

debajo de la recristalización el metal es trabajado en frio. • La mayoría de los metales se trabaja en frio a temperatura

ambiente .• Cuando se trabaja en frio los cambios resultantes en la forma

de material los trae consigo marcados con la estructura de grano.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE DEFORMACION EN FRIO

• -Laminación• -Rechazado de metal • -Formado por estirado • -Estampado o forja en frio • -Embutido • -Otros métodos.

LAMINACION

Es un proceso cuyo objetivo es obtener chapas finas por medio de la reducción a frio controlada, garantizando al producto homogeneidad de espesor, planicidad y rugosidad. El molino de laminación en frio, reduce el espesor de la lamina, ala ves que le dan propiedades de resistencia, dureza y modifican la microestructura del acero.

Proceso de LAMINACION!proceso de lavado electrónico, que consiste en eliminar cualquier remanente de aceite soluble en la lamina. Esto se realiza en una atmosfera base 100% hidrogeno para su optima calidad y limpieza.-

proceso de templado: le da a la lamina las propiedades metalúrgicas de dureza, resistencia y control de rugosidad superficial.

proceso de tensión-nivelado: se inspecciona y mejora las características de forma y planeza que se crean en el proceso.

• Estos procedimientos se emplean para hacer laminas finas, de los metales mas blandos.

• El laminado en frio de planchas y flejes se clasifica en:

• - Laminado de superficies• - Laminado un cuarto endurecido • - Laminado semiduro• - Laminado Duro completo

FORJA

Se refiere a los métodos de trabajo en frio por naturaleza de compresión o impacto que causa que el material fluya de alguna forma determinada de acuerdo al diseño de los datos.El calibrado, la forma mas simple de forja en frio.

• En este proceso de formado, se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. Existen tres tipos de operación de forjado.

• a) forjado a dado abierto• b) forjado dado impresor • c) forjado sin rebaba

EXTRUSIÓN

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija, el material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

EXTRUSIÓN directa e inversa• La extrusión DIRECTA se deposita en un recipiente llamado

tocho que sera comprimido por un piston, al ser comprimido, el material se forzara a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría dado.

• La extrusión INDIRECTA ó INVERSA, consiste en un dado impresor que esta montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario del flujo del material. El tocho se coloca en el fondo de dado contenedor.

La extrusión por impacto

Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas que la extrusión convencional.El punzón golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión.

ESTIRADO

Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.

RECHAZADO DE METAL

El rechazado de metal es la operación de formado de metal delgado presionandolo de una forma mientras gira. Particularmente todas las piezas se forman con la ayuda de una herramienta manual, llamada orma que presiona al metal contra la forma.

RECHAZADO cizallado

En este deben usarse potentes rodillos conductores en lugar de herramientas manuales convencionales a rechazado. En este rechazado el metal es uniformemente reducido en espesor sobre el mástil para una combinación de rolado y extrusión.

EMBUTIDO• Las ventajas del embutido es que pueden producirse

economicamente varias cavidades identicas. Las superficies en las cabidades tienen un acabado muy pulido y no necesita otro trabajo de maquinaria que quitar el metal sobrante de la parte superior y de los dos lados de la matriz.• Este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío.

GRANALLADOEste método de trabajo en frio ha sido recientemente creado para mejorar la resistencia de la fatiga del material dejando esfuerzos de compresión en su superficie.-

• es utilizado para:• Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc • Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc.