TRATAMIENTO DE AGUAS (EQUIPOS)

Presentado por:

Angie TrujilloKamila Lagos

Grupo:4

Presentado a :

Ing. Orlando Cucunuba

Fundación Universidad De AméricaBogotá. D.C

2015

TRATAMIENTO DE AGUAS: EQUIPOS.

CLARIFICADORES DE AGUA:

Se conoce como clarificadores a los equipos que se encargan de separar los sólidos suspendidos en el agua, que la contaminan y enturbian. Cuando han limpiado de estos sólidos al agua, esta se aclara, por este motivo se llaman clarificadores.

1) COMPACTAS : Están diseñadas para tratar aguas residuales municipales o industriales brindando una excelente calidad del efluente desinfectado. Las Plantas Compactas son configuradas en forma personalizada utilizando probados diseños y componentes para tratar todo tipo y cantidad de aguas residuales. Normalmente las Plantas Compactas incluyen filtrado con mallas, ecualización de flujos, aireación, clarificación, digestión de lodos, y desinfección de efluentes.

CARACTERÍSTICAS:

Diseño probado de tanque de acero soldado con recubrimiento especial para una larga vida útil en prácticamente cualquier ambiente.

Los sistemas más pequeños vienen completamente armados, con tuberías y cableados listos para una instalación y puesta en marcha inmediatas y de bajo costo.

El probado diseño del proceso produce un excelente efluente con muy poca necesidad de atención del operador.

FUNCIONAMIENTO:

El agua residual cruda es bombeada dentro de la planta compacta en donde es filtrada y fluye hacia la cámara de ecualización para equilibrar el flujo a través de la planta. El agua residual entonces se mueve a través de tanques de aireación extendida en donde se reduce el DBO. Un clarificador separa el agua residual obteniéndose como resultado un efluente claro. La cloración o el efecto de los rayos UV desinfectan el efluente para una descarga segura al medioambiente. Los lodos son parcialmente reciclados mejorando la eficiencia del tratamiento. El lodo residual es digerido antes de su descarga.

USOS:

Tratamiento de aguas residuales municipales Campamentos de construcción Refinerías Prisiones Plantas de Procesamiento de Alimentos

2) ELECTROCOAGULADORES La electrocoagulación es un método electroquímico de tratamiento de aguas contaminadas en el que la coagulación se lleva a cabo al corroerse un electrodo de sacrificio que suple iones en el agua residual. La electrocoagulación es la técnica electroquímica que despierta mayor interés como método de tratamiento de aguas residuales, habiendo sido aplicada satisfactoriamente para el tratamiento de agua potable, aguas residuales de: procesadores de alimentos, industria cervecera, urbanas, de restaurante, y de la industria textil.

Ya que la electrocoagulación es un proceso en el cual se ven involucra dos fenómenos físicos y mecanismos químicos, es algo complicado. Este proceso implica tres etapas que están seguidas una de la otra:

se realiza la formación del coagulante ya que el electrodo de sacrificio empieza su proceso de oxidación electrolítica.

Se realiza la desestabilización de los contaminantes, partículas suspendidas y rompimiento de la emulsión.

Agregación de las fases desestabilizadas para formar flocs. (Grumos, coágulos)

CARACTERISTICAS:

Este sistema se basa en la utilización de la tecnología de Electrocoagulación, la que permite separar el material contaminante gracias

a la aplicación de una diferencia de potencial, aplicada al RIL. Este sistema presenta diversas ventajas sobre los sistemas convencionales

El sistema de electro-coagulación funciona en forma automática, mediante controles electrónicos que regulan la corriente y voltaje, de acuerdo con los cambios en la calidad del agua residual por tratar, dados por su resistividad.

El tratamiento general de las aguas residuales requiere aplicaciones bajas de voltaje (menos de 50 voltios), con amperaje variable y de acuerdo con las características químicas del agua.

CLASIFICACION:

La aplicación de la electrocoagulación en batch opera típicamente con un volumen constante de agua por ciclo de tratamiento y tiene una desventaja frente a los reactores en continuo desde el punto de vista de operación y diseño, ya que las condiciones dentro del tanque cambian con el tiempo, es decir, tiene un comportamiento dinámico. Una diferencia importante entre los reactores se debe a si en el reactor se lleva a cabo o no el proceso de flotación

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

VENTAJAS:

Éste tratamiento electroquímico provoca una mejor y rápida ruptura de las emulsiones, comparado con los equipos convencionales para separación de aceites.

La cantidad de lodos generados son menores que para otros métodos tradicionales, ya que se efectúa de manera simultánea flotación y coagulación.

Permite la reducción de una amplia variedad de contaminantes, como: metales pesados, grasas y aceites, materia orgánica, fosfatos y cianuros.

Sus costos de operación son relativamente bajos si se realiza un apropiado diseño del reactor, selección de los materiales para electrodos, y una optimización de los parámetros de funcionamiento. Éste proceso requiere poca corriente eléctrica y bajos costos de mantenimiento.

DESVENTAJAS: En el caso de la remoción de componentes orgánicos se pueden formar

compuestos orgánicos tóxicos al emplear el método de electrocoagulación Los costo de operación de la celda de electrocoagulación pueden ser altos

donde los costos de la electricidad sean altos.

la formación de una película de óxido impermeable en el cátodo que interfiere con el buen desempeño de la celda, este efecto se puede disminuir cambiando la polaridad de la celda.

3) CLARIFICADORES DAF

Los clarificadores DAF (Por sus siglas en inglés: Dissolved Air Flotation, es decir, Flotación por Aire Disuelto) separan eficientemente los sólidos suspendidos totales y grasas, aceites y partículas flotantes de los efluentes industriales. Los sòlidos con un peso específico ligeramente mayor a 1 que necesitan excesivos tiempos de sedimentación , pueden separarse mediante este proceso.La flotación con aire disuelto encuentra cada vez más aplicación en las plantas de tratamiento municipales para espesar el lodo activado sobrenadante procedente de los tanques de aireación asi como de lodos químicos floculados de la industria en general.

PROCESO:

El mecanismo del proceso de la DAF, (Flotación Aire Disuelto) genera burbujas muy pequeñas, con un promedio de diámetro de 20 micrones; esto, en la parte media de la suspensión. Estas burbujas se adhieren tanto a sólidos finos, materia en suspensión, bacterias, precipitados de grasas, aceites, jabones, metales pesados, colorantes, proteínas, elementos orgánicos, etc., levantándolas y haciéndolas flotar en la superficie, permitiendo la clarificación en el fondo del tanque.

VENTAJAS:

es una excelente elección para la clarificación fiable del agua residual en un paquete fácil de instalar y usar.

capital de inversión y costo operacional bajos Limpiado Automático Contínuo Totalmente integrado Mantenimiento Mínimo

Ahorra Espacio y baja costos de fundación

Agua clarificada de alta calidad Instalación Sencilla Alta eficiencia Química

SEDIMENTADORES:

Los procedimientos de separación de material muy grueso, son realizados por sedimentadores. La sedimentación es un proceso muy importante. Las partículas que se encuentran en el agua pueden ser perjudiciales en los sistemas o procesos de tratamiento ya que causas deterioro de la calidad del agua de los filtros.

Los sólidos en suspensión sedimentables son aquellos que por acción de la gravedad se separan del seno del líquido y son arrastrados hacia el fondo del tanque sedimentador, donde pueden ser separados del agua a la cual se desea darle tratamiento para remoción de dichas partículas.

El agua a tratar o influente llega al sedimentador y después de un cierto tiempo de estancia o residencia en el sedimentador, los sólidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separan del seno del líquido por acción de la gravedad. En este tipo de tratamiento se tienen dos productos: el agua tratada con un menor contenido de sólidos, y el lodo mismo o sólidos sedimentados.

DIMENSIONES TÍPICAS DE LOS SEDIMENTADORES

• Profundidad: 2 1m Profundidad: 2.1m a 4 6 m Valor típico 3m a 4.6 m. Valor típico 3m.

• Geometría: Circulares, rectangulares, cuadrados.

• Tanques circulares con diámetro máximo de 60m, se tratan de hacer por debajo

de 30 m.

• Los tanques cuadrados son poco usados, longitud de 25m.

• Pendiente en el fondo: Circulares o cuadrados del 8%, rectangulares 1%.

TIPOS:

1) SEDIMENTADOR CIRCULAR CON RASTRILLO CENTRAL PARA COLECCIÓN DE LODO

la coagulación se efectúa agregando los reactivos necesarios en un recipiente provisto de una turbina de agitación, que gira a alta velocidad, y que mezcla vigorosamente el o los reactivos y el agua a tratar. A continuación y después de la coagulación, la floculación se lleva a cabo en un tanque provisto de paletas que giran a baja velocidad, y promueven la interacción y choques entre partículas para que se forme un flóculo de mayor tamaño y densidad, que sea capaz de vencer la resistencia del fluido y provoque la separación del sólido del fluido. 

• Tiene un vertedero mayor. • Los mecanismos de raspado son más simples, Los mecanismos de raspado son más simples, pero no son compactos

2) SEDIMENTADOR RECTANGULAR, FLUJO HORIZONTAL:

• Es compacto. • Los lodos se mueven a un sumidero o Los lodos se mueven a un sumidero o depósito de lodo por medio de un raspador de puente viajero que puede servir a varios tanques o por un sistema de bandas sin fin con rastras. • Los lodos se retiran continuamente.

3) SEDIMENTADOR CIRCULAR, FLUJO VERTICAL

• Su operación se basa en manto de lodos que sirve para filtrar partículas más pequeñas.

CLORACION:

La cloración es el procedimiento de desinfección de aguas mediante el empleo de cloro o compuestos clorados. Se puede emplear gas cloro, pero normalmente se emplea hipoclorito de En algunos casos se emplean otros compuestos clorados, como dióxido de cloro (ClO2), hipoclorito de calcio o ácido cloroisocianúrico.

INSTRUCCIONES PARA LA DESINFECCIÓN DE TANQUES Y CAÑERÍAS DE AGUA POTABLE

Limpieza de los tanques. Determinar el volumen de agua. La cantidad de desinfectante se

determinará por el siguiente cuadro:

CAPACIDAD DEL SISTEMA(incluidos tanquesy tuberías) en litros

CANTIDAD DE COMPUESTO DE CLORODEL SISTEMA NECESARIA: LEJÍA (en litros)

Al 5% (50 gr. cloro/litro)

Al 10% (100 gr. cloro/litro)

1.000 1 0,5

5.000 5 2,5

10.000 10 5

Introducir la solución de cloro en los depósitos de agua potable. Inmediatamente después, llenar los depósitos completamente de agua. Abrir grifos y desaguaderos hasta que aparezca agua clorada.

Debe dejarse que el agua clorada permanezca en los tanques de depósito durante al menos 4 horas; puede reducirse a 1 hora, aumentando la dosis al doble.

Posteriormente, los tanques y tuberías deben vaciarse y lavarse con agua potable hasta que el agua ya no tenga un desagradable sabor a cloro.

¿Por qué es necesaria?

Los microorganismos tienen bajo tamaño y no es posible garantizar que su remoción sea completa con los tratamientos de coagulación o filtrado. Se debe efectuar una desinfección para asegurar la eliminación de microorganismos potencialmente dañinos en las aguas potables.

TIPOS DE CLORACION :

1. TABLETAS CLORADAS

Tableta para Cloración Ca(ClO)2

Las tabletas para cloración proporcionan rápidamente una extraordinaria capacidad de destrucción bacteriana al mismo tiempo que inhiben su posterior desarrollo.

Las tabletas para cloración han sido especialmente diseñadas para ser usadas en corladores siendo eficientes, seguras y económicas.

Las tabletas para cloración contienen al menos un 70% de cloro activo y son más seguras que cualquier otra forma de cloración puesto que no hay exposición a polvos, líquidos o gases peligrosos.

Las tabletas para cloración se disuelven lenta y completamente. En base a una fórmula de Hipoclorito de calcio, pesan 140 gramos, tienen un diámetro de 67 mm. un espesor de 20 mm.

Las tabletas pueden ser fatales si estas son ingeridas, además producen irritación de los ojos y sistema respiratorio. Mantenerlas fuera del alcance de los niños, evitar el contacto con la piel.

APLICACIONES:

Plantas de tratamiento de aguas servidas (Domésticas y Municipales). Plantas de tratamiento de agua potable (Domesticas y Municipales) Sistemas de irrigación. Tanques sépticos. Plantas de tratamiento físico/químicas.

2. CLORO LÍQUIDO: NaOCl

Tratamiento que se realiza por medio del hipoclorito de sodio, su procedimiento es:

1. Eliminacion de la turbiedad del agua2. Desinfeccion del agua : una ves que el agua este clara y en un recipiente

limpio, entonces debe agregarse el cloro liquido, en la cantidad adecuada seguna la siguiente formula:

3. Agitar bien el recipiente donde se esta desinfectando el agua, par que se mezcle completamente

4. Reposar el agua por 30 minutos, para que el cloro elimine todas las bacterias

Ventajas - fácil y seguro de transportar y de almacenar, muy eficaz cuando se utiliza  correctamente.

Desventajas - corrosivo, estrictas precauciones deben ser tomadas durante el manejo. Se evapora/ desintegra en contacto con aire, luz y altas temperaturas, corto período de conservación.

EQUIPOS CLORO LIQUIDO :

- Bomba dosificadora: se instala generalmente sobre el tanque de solución de cloro. Esta bomba puede ser ajustada mediante las perillas de frecuencia y longitud de pulso.

Generalmente las bombas trabajan entre el 40% y el 60% pero en cada lugar deberá calibrarse en base a prueba y error hasta lograr mantener el nivel de cloro adecuado en los tanques o cisterna de agua clorada.

- Tanque para solución de cloro: es construido de polietileno y tiene la función de almacenar la solución de cloro que alimenta a la bomba dosificadora.

Para preparar la solución de cloro se deberán agregar 200 ml de hipoclorito de sodio al 13% (cloro líquido concentrado) por cada 10 lts de agua.

3. CLORO GASEOSO Cl2

Esto es cloro en su forma pura. Es almacenado y transportado en cilindros, como gas-licuado.

A diferencia del sodio o hipoclorito de calcio, el cloro gaseoso disminuye el pH del agua.   El cloro se almacena como líquido en recipientes presurizados y se inyecta como gas directamente en el agua fuente. Este proceso debe ser regulado e implementado cuidadosamente, debido a que el gas de cloro es un tóxico peligroso, incluso letal

  Ventajas - desinfectante muy efectivo, reduce el pH del agua de manera

que acidificación adicional no es necesario, disolución uniforme y rápida en el agua.

  Desventajas - requiere habilidad y precauciones más estrictas en su

manipulación. 

OSMOSIS INVERSA

El proceso de RO consiste en generar, mediante una membrana permeable al

agua, una solución acuosa con bajo contenido en sal a partir de otra con alto

contenido en sal.

Es la tecnología utilizada para producir agua desalada a partir de agua de mar.

Igual que en MF y UF, la causa que genera la fuerza impulsora para lograr la

separación de la sal es una diferencia de presión transmembrana.

Sin embargo, en la RO el proceso de separación se debe a las diferentes

solubilidad y difusividad en la membrana de los componentes de la solución

acuosa. Los valores de operación de la diferencia de presión transmembrana y

concentración de la solución son 7 – 70 bar y 200 – 30000 ppm, respectivamente.

Características del proceso

La ósmosis es el proceso que tiene lugar cuando una membrana, con

permeabilidad selectiva al agua, separa dos soluciones salinas acuosas de distinta

concentración, que se encuentran a la misma presión y temperatura. De forma

natural el agua pasa de la solución más diluida a la más concentrada a través de

la membrana. El fenómeno cesa cuando el aumento de presión hidrostática, en el

lado de la membrana de la solución más concentrada, supone una resistencia

suficiente para impedir el paso del agua proveniente de la solución diluida. La

diferencia de presión entre las dos soluciones cuando se alcanza este estado de

equilibrio se denomina diferencia de presión osmótica transmembrana (Dp). Si lo

que se pretende es invertir el flujo de agua generado por la ósmosis, es necesario

aplicar, en el lado de la solución concentrada, un presión que origine una

diferencia de presión transmembrana (Dp) superior a la presión osmótica.

De esta forma se logra que el flujo de agua sea en el sentido de la solución

concentrada a la solución diluida (RO), obteniéndose agua desalada, a partir de

soluciones acuosas salinas, de calidad suficiente para ser utilizada en el consumo

humano o en otras aplicaciones.

Las prestaciones de las membranas utilizadas en RO se pueden resumir en los

siguientes puntos:

Los iones multivalentes se retienen mejor que los monovalentes Los gases disueltos como amoníaco, dióxido de carbono, dióxido de azufre,

oxígeno, cloro y sulfuro de hidrógeno tienen una buena permeabilidad. El rechazo de los ácidos y las bases débiles es mayor a valores de pH donde

están en su forma ionizada. El rechazo de las moléculas orgánicas neutras aumenta con el peso

molecular, compuestos con pesos moleculares por encima de 100 D presentan valores altos del coeficiente de rechazo. La naturaleza del material de la membrana tiene una influencia importante en el valor de este parámetro.

Se han observado valores negativos del coeficiente de rechazo en solutos como el

fenol y benceno en membranas de celulosa acetato.

Problemas específicos de ensuciamiento

Debido a los altos valores de rechazo de los procesos de RO, el ensuciamiento es

la causa más importante del mal funcionamiento de las membranas. Las causas

más frecuentes del ensuciamiento son debidas a 1) depósitos en la superficie de

la membrana de costras o escamas de carbonato cálcico, sulfato cálcico, silicatos

complejos, sulfato de bario, sulfato de estroncio, fluoruro cálcico, etc.,

dependiendo de la composición de la alimentación y como consecuencia de que

las concentraciones de sal en el concentrado puedan sobrepasar el producto de

solubilidad de la sal; 2) sedimentos de partículas como coloides, productos de la

corrosión del hierro de las conducciones, precipitados de hidróxido de hierro,

algas, etc.; 3) bioensuciamiento debido al crecimiento de microorganismos en la

superficie de la membrana, ya que algunos materiales de las membranas, como

acetato de celulosa o poliamidas, pueden ser un sustrato utilizable por los

microorganismos y 4) ensuciamiento debido a compuestos orgánicos como

aceites o grasas presenten en las aguas residuales industriales. La forma de

limpieza de las membranas estará en función de las características del agua de

alimentación, del tipo de membrana y de la naturaleza del ensuciamiento, como

pauta general se puede proceder a alternar periodos de enjuagado de las

membranas, haciendo circular las soluciones limpiadoras a alta velocidad por la

superficie de las membranas, con periodos donde las membranas queden

sumergidas en las soluciones limpiadoras.

Los agentes de limpieza habitualmente utilizados son 1) ácidos clorhídrico,

fosfórico o cítrico y agentes quelantes como EDTA, para eliminar las costras de

precipitados salinos, y ácido oxálico para eliminar los sedimentos de hierro 2)

álcalis combinados con surfactantes para eliminar microorganismos, sedimentos y

compuestos orgánicos y 3) esterilización de las membranas con soluciones de

cloro para eliminar microorganismos.

Las sucesivas limpiezas terminan por degradar las membranas. Dependiendo de

la aplicación, el periodo de vida garantizado por el fabricante suele ser de 1 – 2

años. Con un buen programa de limpieza la vida de las membranas se puede

prolongar hasta 3 años, siendo improbables periodos de vida de 5 años.

Aplicaciones

Los objetivos de las plantas de RO instaladas se distribuye de la siguiente forma:

50 % en desalinización de agua de mar y agua salobre; 40 % en la producción de

agua ultrapura para las industrias electrónica, farmacéutica y de producción de

energía; 10 % como sistemas de descontaminación de aguas urbanas e

industriales.

Desalinización de aguas salobres

La salinidad de este tipo de aguas es de 2000 mg/L – 10000 mg/L. En su

tratamiento se utilizan presiones de 14 bar – 21 bar para conseguir coeficientes de

rechazo superiores al 90 % y obtener aguas con concentraciones salinas menores

de 500 mg/L, que son los valores recomendados por WHO como condición de

potabilidad.

Las plantas de tratamiento utilizan módulos de membranas enrolladas en espiral.

Se estima que los costes de capital de este tipo de plantas son del orden de 0.25

$US/L de agua tratada/día, siendo los costes de operación del mismo orden.

Desalinización de agua de mar

Dependiendo de la zona geográfica, la salinidad de este tipo de aguas es de

30000 mg/L – 40000 mg/L. Para conseguir condiciones de potabilidad se utilizan

membranas de poliamida de tipo fibra hueca que permiten conseguir coeficientes

de rechazo superiores al 99.3 % con presiones de trabajo de 50 bar – 70 bar. Los

costes de operación de este tipo de plantas de tratamiento se estiman en 1 –

1.25$US/ L de agua tratada/día, lo que hace que este sistema de tratamiento no

sea competitivo, frente a otros sistemas como los procesos de evaporación

multietapa, si las necesidades de agua superan los 40000 m3 de agua tratada/día.

Producción de agua ultrapura

La RO permite obtener a partir del agua de consumo (concentración de sólidos

disueltos < 200 mg/L) agua de la calidad exigida en la industria electrónica. El

principal problema en este tipo de instalaciones es el bioensuciamiento de las

membranas, por lo que es necesaria la instalación de sistemas de esterilización

mediante radiación UV. En la Tabla 11 se comparan las características exigidas al

agua de consumo y al agua ultrapura.

Tratamiento de aguas residuales

Esta aplicación de la RO está limitada por los altos costes de operación debido a

los problemas de ensuciamiento de las membranas.

En el caso de las aguas residuales industriales, la RO se utiliza en aquellas

industrias donde es posible mejorar la economía del proceso mediante la

recuperación de componentes valiosos que puedan volver a reciclarse en el

proceso de producción: industrias de galvanoplástia y de pintura de estructuras

metálicas, o donde la reutilización del agua tratada signifique una reducción

importante del consumo de agua: industria textil.

En el caso de las aguas urbanas, la RO es un tratamiento que estaría indicado

como tratamiento terciario, siendo posible obtener agua con una calidad que la

hiciese apta para el consumo, con un coste de 0.5 – 0.75 $US/m3. El principal

problema para la consolidación de este tipo de tratamiento es la contestación

social. Sin embargo, en zonas de Japon y California, donde existen limitaciones

extremas de agua, se están utilizando plantas de RO para tratar el agua

procedente del tratamiento biológico de las aguas domésticas, empleándose el

agua tratada por RO para la recarga de acuíferos.

DESHIDRATACION DE LODOS

El tratamiento de aguas tiene como principal objetivo la eliminación o reducción de la contaminación no deseable que se encuentra en el agua (aguas residuales, naturales y aguas negras). El propósito de estas operaciones es conseguir agua, cuyas características sean apropiadas para un uso determinado.

La calidad del agua se concentra en su aplicación para el consumo humano y animal, por lo que se organizan con frecuencia en tratamientos de potabilización, depuración o uno de los más conocidos, la eliminación de lodos.

La eliminación de lodos posee una etapa básica y fundamental: la deshidratación, la cual mantiene los costos a un bajo control. La deshidratación consiste en el secado por evaporación de residuos contaminantes en el agua (fango). La deshidratación de lodos se debe realizar en base al terreno disponible y los costos relacionados.

Métodos de deshidratación de lodos

Existen cuatro métodos de deshidratación, los cuales se definen por su proceso y su aplicación:

Lechos de secado

El proceso de lechos de secado es uno de los procesos con mayor antigüedad, lo cual lo hace práctico y sencillo en su realización. En este proceso se usan lechos rectangulares de poca profundidad, que a su vez posean fondos porosos.  En la parte superior se coloca una red de drenaje subterráneo para posteriormente separar las áreas convencionales con paredes bajas; el lodo pasa a los lechos hasta que alcanza una profundidad de entre 125 a 250 mm.

La pasta que se obtiene se seca, provocando que se agriete y permita una evaporación mayor para liberar el agua de lluvia de la superficie.

La deshidratación se logra gracias al drenaje de las capas inferiores y a la evaporación de la superficie bajo la acción del sol y el viento.

Filtrado de presión

El filtrado de presión es un proceso discontinuo, el cual consiste en bombear el lodo acondicionado con presión creciente en cámaras revestidas con telas de fieltro. Las cámaras se encargan de retener los sólidos permitiendo que el líquido escape por los canales de las placas metálicas de apoyo.

Conforme se escapa el líquido, la pasta adyacente a la tela opera como un filtro adicional para el resto del lodo y la pasta se deshidrata hacia el centro.

Filtrado al vacío

El filtrado al vacío es un proceso, en el cual un tambor giratorio segmentado cubierto con tela de fieltro sumerge por partes en lodo acondicionado. Acorde va girando el tambor y la capa de lodo emerge del tanque, el aire sale ayudando a la deshidratación. Posteriormente, un raspador extrae la pasta de lodo.

Centrifugación

El proceso de centrifugación es de tipo de carcasa sólida, por lo cual consiste en alimentar el lodo acondicionado al centro de una carcasa que gira rápidamente.

Los sólidos son arrojados a la orilla exterior donde son removidos por un raspador-transportador.  

Filtros para deshidratación de lodos

El líquido de los lodos del agua residual, es altamente contaminante por lo cual se debe regresar a la planta principal de tratamiento para su estabilización. Para conseguir grados de sequedad completos o mayores, hay que someter el lodo a una filtración. 

Los sistemas de filtración más empleados son los filtros prensa y los filtros banda.

Filtros prensa

Los filtros prensa se encuentran formados por una serie de placas de fundición, con caras acanaladas, en la cuales se intercalan unas telas filtrantes. El lodo (previamente acondicionado con cal), se introduce en las cámaras cada dos placas contiguas para posteriormente ser sometido a una presión elevada, por medio de un dispositivo hidráulico.  

Filtros banda

Los filtros banda consisten en una tela filtrante, la cual pasa a través de unos rodillos giratorios, el lodo acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma continua sobre la banda para posteriormente pasar entre los rodillos que lo comprimen. Finalmente, una placa rascadora separa el fango deshidratado de la banda.