Experiencias y Perspectivas Central Nuclear Vandellós II 2015-2016 · 2016-03-08 · Notificables...

Madrid. Febrero 2016

Sociedad Nuclear Española

Experiencias y PerspectivasCentral Nuclear Vandellós II2015-2016

Notificables Vandellós II 2014 2015

A. Registros

B. Salud y seguridad laboral

C. Vertidos

D. Especificaciones de Funcionamiento

E. Operación

F. Sistemas de seguridad

G. Otras situaciones de riesgo

H. Sucesos extremos

0

0

0

2

1

6

0

0

0

1

0

10

0

3

1

0

TOTALES 9 15

Los sucesos notificables son situaciones operativas que se deben comunicar al CSN

siguiendo unos protocolos (IS-10).

Un suceso notificable no tiene por qué ser un incidente operativo:

• Puede ser la actuación de un sistema de seguridad, actuación positiva como el

arranque de un generador diesel o la recirculación de la sala de control

• Alimenta una base de datos de experiencia operativa

Experiencias y perspectivas Central Nuclear Vandellòs II 2015-2016

2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

11

78

10

89

15

Sucesos Notificables

Instrucción IS-10, revisión 1, de 30 de julio de 2014, del Consejo de SeguridadNuclear, por la que se establecen los criterios de notificación de sucesos al Consejopor parte de las centrales nucleares.Publicado en: «BOE» núm. 228, de 19 de septiembre de 2014, páginas 73467 a 73484 (18 págs.)

Siempre que se identifica una deficiencia hay que valorar su potencial impacto en las EspecificacionesTécnicas de Funcionamiento (ETF’s, documento que marca la envolvente en Estructuras, Sistemas yComponentes, así como los parámetros que permiten mantener la central en funcionamiento) y actuaren consecuencia.

Si tiene impacto:Declarar inoperabilidad.Llevar a cabo las acciones recogidas en las ETF’s. (pueden incluir la parada)Corregir y declarar Operabilidad.

Adicionalmente:Cuando se identifica la causa de la incidencia, analizar si se ha estado, aunque de una manera noconsciente, en una situación no permitida por las ETF’s, en el caso de que existan evidencias de ellose debe comunicar al CSN.

BENEFICIO: Incremento del nivel de análisis con el consiguiente refuerzo de la seguridad delfuncionamiento y compartir experiencia operativa, tanto con el CSN como con el resto de centrales.


Sucesos Notificables

Notificables Vandellós II 2015

A. Registros

B. Salud y seguridad laboral

C. Vertidos

D. Especificaciones de Funcionamiento

E. Operación

F. Sistemas de seguridad

G. Otras situaciones de riesgo

H. Sucesos extremos

0

1

0

10

0

3

1

0

Infarto Agudo de Miocardio.

3 defectos de forma en Vigilancias, 7 análisis de situaciones no permitidas.

Actuaciones del Sistema Protección Reactor y demandas equipos de seguridad.

Pérdida temporal de la capacidad de comunicación con la Sala de Emergencias CSN

TOTALES 15


Todos clasificados como nivel 0 (Desviación) en la escala INES

https://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiFrY2xuYHLAhWKPxoKHb1TDcwQjRwIBw&url=https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_Internacional_de_Accidentes_Nucleares&psig=AFQjCNHpmDOPxwTzm6DPyjY3Dk_GuNwjsQ&ust=1455889436577784

https://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwiFrY2xuYHLAhWKPxoKHb1TDcwQjRwIBw&url=https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_Internacional_de_Accidentes_Nucleares&psig=AFQjCNHpmDOPxwTzm6DPyjY3Dk_GuNwjsQ&ust=1455889436577784

Accidentalidad. Índice de Frecuencia Con Baja en Vandellós II

* En el año 2015 se ha realizado la R20 en CNVII (el año 2014 fue un año sin recarga) IFG.-. Nº de accidentes con baja por millón de horas

Experiencias y perspectivas Central Nuclear Vandellós II 2015-2016

INDICADORES EN VERDE

NINGUN HALLAZGO

MAYOR QUE VERDE

el CSN (SISC)Supervisión por el CSN (SISC)



Producción

Parada automática Protecciones Eléctricas

Alargamiento de la Parada de Recarga

Objetivo 84,5 %

Acumulado Final 81,8 %+ =

Desde el 25 de abril hasta el 7 de junio (43 días).

Renovación de las protecciones eléctricas.

Identificación y correctivo en fuga 1º - 2º.

Sustitución de la cabeza de la vasija.

Sustitución de 64 elementos combustibles.

Algunas cifras:

o Más de 9.000 órdenes de trabajo, de mantenimiento

preventivo, correctivo, inspecciones y mejoras en la

planta.

o 1.000 profesionales adicionales, la mitad de ellos

residentes en la provincia de Tarragona.

o 65 empresas colaboradoras, la mayoría del área de

influencia de la central

o 21 millones de euros de inversión


Recarga 20

Viento:

Actividades de refuerzo de la red (162 km/h)Modificaciones en los puentes flojosContrapesos

Alta sensibilidad del nuevo sistema:

Filtrado de las señales y temporizados.Nueva lógica en Bucholtz y valv. sobrepresión.Apantallamiento de cables.Inspección de la red de tierras.


Recarga 20Plan de acción asociado a las actuación de las prot. Elec. durante el ciclo 20

Identificación y caracterización.• Inspección al 100 % por CI.• Prueba hidráulica lado secundario.

48 tubos adyacentes sin indicaciones


Recarga 20Fuga de 1º a 2º

Accion correctiva• Taponado del tubo.

Degradation assesment report• In Situ Pressure Test.

Extensión de Condición (EDC)• Incidencia de FME.

El análisis concluye que no es necesario ampliar la inspección a los otros GGVV

Alta frecuenciaMedida de espesor

Baja frecuenciaContacto con el tubo

Contacto cuadrifoliar& contacto pieza


Recarga 20Fuga de 1º a 2º


Recarga 20Sustitución de la cabeza de la vasija

Objetivos de seguridad

Seguridad NuclearSeguridad industrialProtección Radiológica

Objetivos de calidad

Trabajos PlanificadosTrabajos imprevistosCalidad de los trabajosFiabilidad de la planta 30 días posteriores

Objetivos de programa

DuraciónModificaciones de diseñoProceso de arranque a 100 %Presupuesto

Durante la instalación de la Tapa de la vasijase identifica una interferencia cuyaresolución ha requerido la extensión de laparada.


Recarga 20Cumplimiento de objetivos

• Gestión de trabajos.• Fiabilidad de equipos.• Configuración.• Materiales y servicios.

• Compromiso con el plan de acciones.• Sostenibilidad de las líneas de actuación en nuestro Sistema de Gestión para la mejora de nuestro funcionamiento.

• Plan actuación Refuerzo de la Seguridad.• Cumplir con el plazo de las actuaciones.• Liderazgo, compromiso y sentimiento de propiedad.

• Trabajar de una forma segura.• Adherencia al programa.• Defensa en profundidad de la seguridad en parada.

Perspectivas 2016


Análisis de la Experiencia Operativa Internacional:

• Agrietamiento por PWSCC en Inconel 600/82/182

• Múltiples EO, desde 1971 (GGVV) la más relevante Davis Besse en

2002

• Otras experiencias consideradas:

• Desgaste en Thermal Sleeves.

• Fugas por uniones en juntas conoseal y soldaduras canopy.

Origen del Proyecto

La modificación, en su conjunto, tiene por objeto reducir la probabilidad de fugas

del SRR, mejorar la inspeccionabilidad y reducir la tasa de dosis a los trabajadores.

Se trata de una sustitución preventiva y supone una clara inversión de mejora de la

instalación, de sus sistemas, estructuras y componentes.

Proyecto de Sustitución Tapa de Vasija del Reactor en C.N. Vandellòs II


• Tapa de la Vasija, con nuevo anillo soporte de la ventilación y nuevo

calorifugado reflectivo

• (9) nuevos Dummy Cans, (4) tapones penetraciones reserva

• (3) Cierres Columnas de Termopares

• (48+2) Control Rod Drive Mechanisms (CRMDs)

• Nuevo Portón Sur Edificio Combustible

• Hueco Edificio de Solidificación

• Ampliación y refuerzo Estructura Acceso Esclusa Equipos Contención

Alcance

Se incorporan mejoras de diseño derivadas de la experiencia

operativa internacional y que constituyen mejoras tecnológicas

probadas en otras CCNN nacionales e internacionales



Cronología Proyecto

2008 2010 2011 2015

LanzamientoFabricaciónTapa Vasija

R20

InicioRecualificación

CRDMs

ODM

Fin fabr.

CRDMs

Lanzamientofabr.

CRDMs

Fin fabricación Tapa Vasija

R17

SoldeoCRDMs

Corte CRDMManiobras

traslado



Resumen de los Paquetes de Cambio de Diseño (PCDs)

V-30730-A

Hueco edificio de desechos sólidos

Acceso techo edificio desechos

sólidos

Acondicionado suelo

Apertura hueco de paso etiquetado-

recinto K-3-11

V-30730-1

Tapa Vasija

CRDMs

Cierres Columnas Termopares

Dummy Cans

Calorifugadoreflectivo

V-30730-2

Nuevo Portón Edificio

Combustible

Estudio de Cargas Pesadas

V-30730-3

Estructura acceso esclusa equipos

CT V-13102101

Estructura acceso esclusa equipos

(temporales)

Aprobación cálculos elementos izados/maniobras



Apertura hueco Edificio Solidificación

Refuerzo estructura acceso equipos a contención

• Principales cambios de diseño

– Materiales:

• Sustitución del Inconel 600/82/182 en penetraciones/soldaduras por

I690/52M/152M.

• Cambio de 304 a 316 en las bridas de las penetraciones

• Forja monoblock: sin soldadura brida-casquete

• Reducción del volumen de las soldaduras en J y brida-penetración

• Reducción número de penetraciones (de 65 a 55): se eliminan penetraciones

para las barras de longitud parcial y la de reserva para columna de

termopares.

Tapa de la Vasija del Reactor: fabricación ENSA



• Penetración adicional para RVLIS (1”)

• Penetración para TC adaptada nuevo sistema de cierre (sin sold. canopy)

• Eliminación de los thermal sleeves y nuevo diseño embudos

• Nuevo diseño de orejetas de elevación

• Eliminación de las orejetas para la sujeción del anillo soporte de la ventilación

Tapa de la Vasija del Reactor: fabricación ENSA



Forja “monoblock” Creusot (Francia): eliminación soldadura casquete-brida y aumento de la cota “tangent line” (reducción volumen 167 l).La reducción del volumen contenido (centro del radio interior másbajo) es insignificante según análisis LOCA y no-LOCA.

Reducción del volumen de las soldaduras en J

Se reduce la contracción debida al soldeo (tensiones residuales)



Diseño Actual Nuevo Diseño

Eliminación de los Thermal Sleeves

Eliminación riesgo de desgaste, facilita la inspección en servicio, mayor abertura del embudo, facilita la colocación de la tapa de la vasija



Nuevo diseño de embudo penetraciones CRDMs

Mejora del guíado para la inserción de ejes. Reducción del espesor, se añaden lengüetas y ranuras y se aumenta el diámetro: constituyen en elemento débil

en caso de colisión

Diseño Actual Nuevo Diseño



Metal ring o seal ring

Brida de la penetración (por ENSA)

Seal Carrier:

Compression collar

Columna termopar

Hold down nut

Upper housing

Locking pin

C-ring

Cierres de las Columnas de Termopares (AREVA)

Cierres TECSA: menor probabilidad de fuga por eliminación de juntas tipo conoseal, se reduce el tiempo de montaje/desmontaje



• Mismo modelo: L-106-A. Con mejoras:

• Rod Travel Housing Integrado: se elimina tapón de venteo

y la soldadura omega superior

• Cambio de 304 a 316 (barrera de presión)

• Mayor control composición química, refundido en vacío

para mejorar calidad en las soldaduras y minimizar la

activación

Nuevos CRDMs (JEUMONT/AREVA)



Montaje y Soldeo CRDMs (Fase 2): finalizada Marzo 2015

Maniobras de Entrada/Salida Tapas Vasija

• Pruebas en fábrica: ENDs y pruebas hidrostáticas: tapa y tapones,

CRDMs, Cierres TC

• Pruebas funcionales CRDMs

• Pruebas funcionales (EPF V-30730-1)

• Indicación de nivel, RVLIS, verificación rangos transmisores

• Termopares, indicación de temperatura

• CRDMs, DRPI, Sistema Control Barras

• Ausencia de Fugas (brida vasija)

• Válvulas de Venteo

• Sistema de Detección de Partes Sueltas

Pruebas y puesta en servicio



• Evaluados del orden de 60 documentos.

• Se han agrupado por áreas o componentes (más relevantes):

• Cargas pesadas (SER 04-09, SER 2006-1, SOER 2008-1, INPO 14-26)

• Diseño (SER 2009-1)

• Vasija del Reactor (OE17155 “PT White”)

• CRDMs (SER 01-10)

• Fugas por uniones canopy

• Cierres Columnas Termopares

• Thermal Sleeves (fallo inserción ejes accionamiento)

Análisis de Experiencias Operativas



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Muchas Gracias

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