EVOLUCION DE LA LOGISTICA EN LA EMPRESALa empresa asume la necesidad de tener que dar un servicio en trmino de disponibilidad del producto y rapidez de entrega. Ya que lo contrario perdera parte del mercado. Lo que induce a crear un sistema de distribucin capilar basado en una proliferacin de almacenes situados lo ms cerca posible a los punto de ventas. Indudablemente esta poltica conduce a un exceso de capacidad, en trminos de infraestructura de almacenes e inversiones en stocks de productos terminados por lo que se traduce en un capital inmovilizado grande con los consiguientes costos financieros. Por otra parte altos niveles de stocks y costos de obsolescencia importantes. En definitiva el incremento de los costos de distribucin restaba puntos al margen bruto de la empresa. Hacindose cada da ms competitiva.Surge el concepto de logstica integral cuya filosofa se basa en que el flujo de materiales debe ser considerado en su integridad y no de forma segmentada. Constituyendo una de las principales tareas de la administracin. Como veremos oportunamente. Con el objeto de cubrir los siguientes objetivos: Mejora del nivel del servicio al cliente. Disminucin drstica de las inversiones en stocks. Flexibilizacin de la fuente de suministro para adaptar estas a las necesidades del mercado en gama de productos y tiempos de respuestas. Mejora performance global de la empresa, fijando objetivos medibles y operativos.

CADENA DE LOGISTICA

Como se puede observar, el flujo de materiales va desde la fuente de aprovisionamiento (Proveedor). Hasta el punto de venta (cliente) mientras la informacin que genera el referido flujo de material. Va en sentido contrario. Es decir desde el mercado hasta la fuente de suministro. Lo que implica una fuente de retardo que hay que tener en cuenta para la integracin de sistemas de informacin en otras palabras. El plan de marketing genera las previsiones de ventas. Las previsiones de ventas generan el nivel de stocks requerido. La diferencia entre stocks existentes y requerido ms el plan de ventas generara las previsiones de fabricacin. Las previsiones de fabricacin genera orden de produccin. Las rdenes de produccin generaran pedidos a proveedores.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA LOGISTICO32

Sub sistema de servicio al cliente1. Pedido del cliente2. Tramitacin del pedido3. Orden de entrega4. Preparacin de la expedicin5. Envi6. Recepcin por el cliente Informacin Manipulacin Transporte

Sub sistema InternoA. Orden de suministroB. Orden de fabricacinC. Preparacin de la expedicinD. EnviE. Recepcin

OficinaC

D

B

Fabrica1

ClienteEA4

6

Almacn5

LOGISTICA DEL APROVISIONAMIENTO: TECNICAS CUANTITATIVAS PARA SU GESTION

FLUJO DE INFORMACIONCOMPRASPRODUCCIONDISTRIBUCIONSTOCKS FLUJO DE PRODUCTOSVENTAS

APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS

Los trminos aprovisionamiento y compras son empleados con frecuencia para describir funciones empresariales similares, aunque debe sealarse que la funcin de aprovisionamiento tiene un carcter ms amplio que la de compras.

Puede decirse que APROVISIONAR es una funcin destinada a poner a disposicin de la empresa todos los productos, bienes y servicios del exterior que son necesarios para su funcionamiento

Para cumplir estas funciones es necesario realizar las siguientes actividades:a) Prever las necesidades de la empresab) Planificarlas en el tiempoc) Expresarlas en trminos adecuados desde el punto de vista descriptivo en forma cuantitativa y cualitativad) Buscar en el mercado los productos que las satisfacene) Adquirir los productosf) Asegurarse que son recibidos en las condiciones demandadasEl aprovisionamiento, abarca tres reas: Compras, almacenamiento y gestin de inventarios, las que aportan tcnicas y procedimientos que permitan lograr el mejor resultado del aprovisionamiento en su conjunto

DECISIONES DE COMPRA

Las decisiones fundamentales en el rea o departamento de compras estn dirigidas a dar respuesta a los siguientes interrogantes:

Donde comprar

Como comprar

A quien comprar

En qu condiciones comprar

En relacin con la decisin de compras existen 4 indicadores que resultan bsicos, estos son:

Precio Calidad Condiciones de pago Plazos de entrega

EVALUACION DE PROVEEDORESLa tcnica cuantitativa ms utilizada para apoyar este tipo de decisin es el uso de un promedio ponderado que tiene en cuenta diferentes criterios, indicadores o factores que resultan de inters para el decisor. El procedimiento a emplear consta de tres pasos:1- Eleccin de los criterios que van a ser utilizados para evaluar los proveedores2- Ponderacin de cada criterio segn la importancia que le asigne el decisor3- Calculo de la puntuacin correspondiente a cada proveedor, lo cual nos permite obtener una valoracin de cada uno de los proveedores. Lgicamente el o los proveedores seleccionados sern los que obtengan la ms alta puntuacin.A los efectos de realizar la evaluacin debe definirse la forma en que se debe medir cada uno de estos indicadores. Usualmente se realiza de la siguiente forma:

Calidad Servicio Precio

Es habitual que cada uno de estos indicadores, que se pueden calcular para cada uno de los factores a tener en cuenta se expresen en por ciento.

A los efectos de ilustrar la aplicacin del procedimiento utilizaremos el siguiente ejemplo en el cual, para la evaluacin de los proveedores, consideramos que van a ser significativos los siguientes criterios:

K1- Precio del productoK2- Distancia del lugar donde se obtiene el productoK3- Flexibilidad de trfico en el abastecimientoK4- Calidad del productoK5- Posibilidades del uso del justo a tiempoK6- Flexibilidad dentro de otros requerimientos al proveedorK7- Posibilidades de reciclaje de los envases, embalajes, etcK8- Posibilidades de acople de ambas partes al sistema computarizado de informacin

Tomando en cuenta estos criterios se procede a plantear la matriz de Comparacin de Criterios, la cual, a partir de comparar los criterios por parejas sobre la base de definir cul de los dos tiene mayor significado e importancia para el decisor, adopta la siguiente expresin:

Matriz de Comparacin de Criterios

K1K2K3K4K5K6K7K8

K1-K1K1K4K1K6K1K1

K2-K2K4K5K2K2K2

K3-K4K5K6K3K8

K4-K4K4K4K4

K5-K6K5K8

K6-K6K6

K7-K7

K8-

Este tipo de matriz es siempre simtrica, por lo que usualmente solo se presentan los valores correspondientes a los elementos que estn encima de la diagonal principal. A partir de estos resultados se est en condiciones de determinar para cada criterio la frecuencia y sobre esta base determinar el orden de importancia de los criterios, lo cual se refleja en la siguiente tabla:

Tabla de Frecuencia de CriteriosCriteriosFrecuencia%Orden

K1517.852

K2414.293

K313.576

K4725.01

K5310.714

K6517.852

K713.576

K827.145

Total28100.00

De acuerdo con esta valoracin los criterios quedan ordenados como sigue:

Tabla de Orden de CriteriosOrdenCriterios

1K4

2K1

K6

3K2

4K5

5K8

6K3

K7

Ntese que en este caso se tiene ms de un criterio con el mismo nivel de importancia. Evaluacin de cada proveedor segn los criteriosSeleccionados

PROVEEDORES

CriteriosABCD

K481076

K1103510

K658106

K2105110

K58863

K83721

K31892

K75370

Evaluacin de cada Proveedor

PonderacinPROVEEDORES

Criteriosdel criterioABCD

K410801007060

K1990274590

K6945729054

K288040880

K5756564221

K861842126

K355404510

K752515350

TOTAL399392347321

De acuerdo con los resultados obtenidos el mejor proveedor teniendo en cuenta estos criterios y el procedimiento utilizado es el proveedor A. Si queremos realizar un ordenamiento de proveedores, el orden, de acuerdo a los resultados, es: A, B, C, y D.

EL ALMACENDEFINICION DE ALMACENEl almacn es el local, rea o espacio, ubicado estratgicamente y adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios para la buena marcha y operatividad de la organizacin. Ellos estn sujetos en este lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicacin, modificaciones de presentacin, registros, custodia y conservacin transitoria o temporal, etc. El almacn es esencial en todo negocio y por ello su manejo y funcionamiento es motivo de perfeccionamiento constante y profesionalizacin.

Hay almacenes cubiertos, descubiertos y cobertizos (mix de abierto y cerrado)EVOLUCIN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTODECADASISTEMA

1940Manual

1950Mecanizado

1960Automatizado

1970Integrado

1980Inteligente

OBJETIVOS E IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTOLa importancia de contar con un almacn se puede reflejar en los siguientes objetivos: Disminucin de los niveles de stock Disminucin del espacio fsico y maximizacin del volumen disponible Optimizacin de la Gestin de compras Obtencin de una produccin flexible con minimizacin de operaciones de manipulacin y transporte. Reduccin de los tiempos de proceso Mejoramiento de la calidad del producto Agilizacin de los procesos logsticos: Rapidez de entregas Maximizacin del nivel de satisfaccin del cliente Fiabilidad Reduccin de tareas administrativas Optimizacin de costos. Disminucin de los costos asociados a la gestin Optimizacin de la Gestin del nivel de la inversin del circulante

GESTIN DE ALMACN

Proceso logstico que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo, as como el tratamiento e informacin de los datos generados

Proceso de la gestin de almacenes 1. La Planificacin y Organizacin en la Gestin de Almacn

2. La Direccin en la Gestin de Almacn

a. La recepcin de los materiales b. El Almacenamiento de los materiales c. El Movimiento de los materiales

3. El control en la Gestin de Almacn (Informacin)

PLANIFICACION Y ORGANIZACIONLA RECEPCION DE LOS MATERIALESEL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESEL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES

INFORMACION

LA PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN EN LA GESTION DE ALMACEN

Las actividades de planificacin y organizacin en la Gestin de Almacenes tienen que ver con:

Ubicacin de los Almacenes Tamao de los Almacenes Modelos de organizacin fsica de los Almacenes Layout de los Almacenes

LAYOUT DE ALMACENES

LA DIRECCION EN LA GESTION DE ALMACEN Est relacionada con a) La recepcin de los materiales. b) El almacenamiento de los materiales c) El movimiento de los materiales

1. LA RECEPCIN DE LOS MATERIALES Proceso de vital importancia referido a las entradas de productos, descarga y verificacin; del mismo depende en buena parte la Calidad del producto final. Est estrechamente ligado con las compras, ya que almacn debe coordinar con el rea de compras aspectos tales como el tipo de embalaje para la conservacin de la mercadera en el almacn, el rotulado fecha y horario de recepcin, etcEl material recibido debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de ser introducido en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se debe rechazar Aunque la tendencia es eliminar el Control, al recibir un envo se debe tener en cuenta que el mismo debe ser sometido a verificacin para comprobar si est en orden y en buenas condiciones, si est daado o no, si se recibi el nmero de unidades requeridas. Cualquier salvedad se debe hacer inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envo. El objeto es poder sustentar cualquier reclamo.Proceso de la recepcin Se recepciona y almacena los productos en buenas condiciones, firmando y sellando los documentos en seal de conformidad 1. Llegada del producto. 2. Comprobacin y control. 3. Sellado, informe, pruebas Los productos recibidos deben ser registrados y controlados, clasificndolos, codificndolos y ubicndolos dentro del almacn. 4. Registro. Se ingresan los documentos correspondientes al ingreso de mercadera al sistema o base de datos en forma inmediata. 5. Etiquetado. Todos los productos recibidos son rotulados y sus ubicaciones son colocadas en el sistema

1. EL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Es el subproceso concerniente a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos optimizando el espacio fsico. Sus funciones bsicas son:

Informa a compras sobre las existencias. Controla y mantiene los artculos inventariados Vigila que no se agotan los materiales

Los materiales se pueden almacenar de las siguientes formas:

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cargas unitarias se hace a travs de pallets (plataformas), que son estrados de madera esquematizados de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1.100 mm y 1,100 mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento

Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como bolgrafos, lpices entre otros. Algunos materiales en proceso, semiacabados se pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas. Las dimensiones deben ser esquematizadas y sus tamaos pueden variar segn las necesidades

Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamao y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden tener diferentes tamaos y dimensiones. Los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles. Las estanteras constituyen el medio de almacenamiento ms simple y econmico. Es una tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

Columnas:

Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otros. Pueden se montadas en rueditas para facilitar su movimiento. Su estructura puede ser de madera o de acero.

1. EL MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES Es el subproceso del almacn relativo al traslado de los materiales de una zona a otra de un mismo almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento Factores a considerar, para el tipo de herramienta a emplear en el movimiento Volumen del almacn Volumen de los productos Vida de los productos Costo del equipo Cantidad de manipulaciones y expediciones requeridas Distancia de los movimientos EQUIPOS DE MANIPULACION1. Una transpaleta o transpal.- es un aparato utilizado en almacenes para realizar diversas tareas relacionadas con la mercanca almacenada, tales como carga, descarga, traslado de una zonas a otras del almacn y operaciones de picking.Una transpaleta est formada por una horquilla de dos brazos paralelos y horizontales unidos a un cabezal donde se sitan las ruedas.Capacidad: 1000 2500 kgAltura de elevacin: 0.15 m

1. Carretilla elctrica

Capacidad: 1000 2500 kgAltura de elevacin: 0.15 m

1. Elevador elctrico

El elevador elctrico e.lift 800 es ideal para los andamios colgantes de grandes dimensiones y que deben acoger a varios obreros.

Capacidad : 1000 a 1500 kg. Altura de elevacion 4.5 m

1. Gra Horquillavehculo contrapesado en su parte trasera, que mediante dos horquillas puede transportar y apilar cargas generalmente montadas sobre tarimas o pals.Capacidad: 1000 a 3000 kgAltura de elevacin : 5.5 mtTipos de almacenesSegn la naturaleza de los elementos almacenados Materias Primas Productos en proceso Productos terminados Repuestos Materiales auxiliares Etc.

Segn su estructura y tcnicas de manipulacin PaletizadoQU ES UN PALLET, PALETA O ESTIBA?El "Pallet", "Paleta" o "Estiba" es una plataforma horizontal, de una estructura definida a las necesidades de mercado, de altura mnima compatible con los equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancas y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o voluminosos.

BENEFICIOS DE LA PALETIZACIN-Disminucin de los tiempos de preparacin y cargue de vehculos.-Menores costos de cargue y descargue.-Disminucin del tiempo de atencin en el recibo de hasta un 80%.-Aumento de la productividad.-Menor manipulacin de los productos.-Posibilidad de prcticas de reabastecimiento continuo, como el Cross Docking-Optimizacin del espacio disponible y facilidad de rotacin de lo que se almacena.

En bloque

Apilar bultos unos encima de otros de forma regular.

Para productos apilables El ms econmico por la optimizacin del espacio ocupado y por la mnima inversin. Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad. Para un buen funcionamiento, todas las unidades de un bloque han de ser de la misma referencia.

MvilesLas estanteras se desplazan con loa mercanca a cuestas.

Para productos no apilables y apilables. Recomendado para muchas referencias y en general poca cantidad. Ocupa poco espacio, tiene un solo pasillo Inversin en equipamiento. tanto para cargas paletizadas, como para cargas ligeras Sistema lento, por lo tanto es preferible usarlo para aquellas referencias que se mueven poco. Tambin indicando para aquellas situaciones en que el espacio es caro, por superficie, por condiciones climticas etc

Compactos:

Ofrecen la posibilidad de almacenar en profundidad, gran cantidad de paletas, a modo de "calles" de almacenaje, por lo que se reducen al mximo los pasillos de manipulacin o de paso de carretillas. Con este sistema se obtiene el mximo aprovechamiento del espacio disponible para almacenaje y puede aumentar el espacio de almacenamiento hasta en un 80% .

Segn su rgimen jurdico Propio En alquiler Leasing (contrato de alquiler de largo plazo con opcin a compra del bien al final de contrato)

Segn su funcin logstica Central (Aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

Regional (aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales

En trnsito (Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos.Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos)

Lic Adm: Santos Miguel Esquivel Infantes Curso: Gerencia de Logstica