Evaluacion de La Etapa de Separacion Neumatica Fibra - Nuez y Rompimiento de Nueces...

8/14/2019 Evaluacion de La Etapa de Separacion Neumatica Fibra - Nuez y Rompimiento de Nueces...

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EVALUACIN DE LA ETAPA DE SEPARACIN

NEUMTICA FIBRA NUEZ Y ROMPIMIENTO DENUECES EN PLANTA DE BENEFICIO DE FRUTO DE

PALMA DE ACEITE

REUNIN TCNICA NACIONAL

Planta de Beneficio El Palmar del Llano

Programa Plantas de Beneficio CenipalmaZona Oriental 2008


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RESPONSABLES

Judy Restrepo Holgun. Jefe de Planta - El Palmardel Llano S.A.

Yudy Paola Riveros. Estudiante en pasanta


. .

Laubher lvarez. Jefe de laboratorio - El palmar delLlano S.A.

Jess Alberto Garca. Director Divisin Procesos yUsos Industriales - Cenipalma.

Silvia Liliana Cala. Investigador Auxiliar Cenipalma.


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CONTENIDO

1. Justificacin2. Objetivos

3. Metodologa4. Resultados

Tcnicas de muestreo anlisis


Balance de masa

Sistemas de separacin neumtica

Rompimiento nueces

5. Conclusiones6. Recomendaciones


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Las prdidas de almendra alcanzan el 0.41 %/RFF(acumulado 2008 en tres plantas de beneficio de la Zona

Oriental), mientras que la prdida de almendra en fibrarepresenta aproximadamente el 70% del total de prdidasen la seccin (Duran 2000).

JUSTIFICACIN


Tendencia al incremento en prdidas de almendra porefecto de el aumento en la capacidad de procesamientode las plantas extractoras (disminucin de la eficiencia enla operacin de los equipos).

Desconocimiento de los parmetros de operacin de losequipos dificultando su ajuste.


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Creciente importancia econmica de la almendra y el aceitede palmiste para el sector.

Se requiere la caracterizacin del proceso y las variables deoperacin de los equipos para lograr realizar un controlefectivo de las prdidas de almendra en la seccin.

JUSTIFICACIN


Condiciones particulares de proceso en cada PlantaExtractora.

El rompimiento de las nueces influye directamente en la

eficiencia de la separacin del cuesco y la almendra tantoen sistemas va seca como va combinada (seca y hmeda)por lo cual se requiere estudiar y evaluar las condiciones deoperacin del equipo.


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GENERAL

Evaluar el sistema de separacin neumtica de fibras

nuez y rompimiento de nueces en la seccin depalmistera de la planta de beneficio.

OBJETIVOS



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ESPECFICOS

Revisar las tcnicas de muestreo y mediciones enel proceso de palmistera.

Realizar el balance de masa para la seccin de

OBJETIVOS


pa m ster a en part cu ar.

Evaluar los parmetros de operacin en la columnaneumtica de separacin fibra-nuez.

Evaluar las condiciones de operacin y eficienciadel rompedor tipo centrifugo.


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PROCESO DE EXTRACIN DE ACEITE

Prdida1.


Prdida2.


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CONTENIDO

1. Justificacin

2. Objetivos3. Metodologa4. Resultados


Tcnicas de muestreo y anlisis Balance de masa


Rompimiento nueces5. Conclusiones6. Recomendaciones


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Evaluacin de parmetros(Humedad y tamao de Nuez) -

Rompedor Centrfugo

METODOLOGIAPreliminares

Elaboracin Balance de masa - Caracterizacin de flujos

Curvas de operacin con cargay en vacio Sistemas

Neumticos


Evaluacin de combinacionescaudal ventilador - posicin

damper

Determinacin de eficiencia enel rompedor centrfugo

Consumo de Corriente Elctrica

Sintonizacin: Sistemas de Separacin Neumtica y Rompedor Centrfugo


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CONTENIDO

1. Justificacin

2. Objetivos3. Metodologa4. Resultados


cn cas e mues reo y an s s

Balance de masa


Rompimiento nueces



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TCNICAS DE MUESTREO Y ANLISIS

Se verificaron las tcnicas de muestreo y anlisis de

parmetros de control del proceso.

Calibracin del silo de cuesco hmedo para elprensado de RFF (60 kg/s de cuesco hmedo).


Validacin de las curvas de secado dealmendras y nueces asistidas por horno

convencional y microondas.


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CONTENIDO

1. Justificacin2. Objetivos3. Metodologa4. Resultados


Balance de masa


Rompimiento nueces

5. Conclusiones


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BALANCE DE MASA SECCIN PALMISTERA


Flujos promedio para (7) repeticiones de balances deconservacin de masa.


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Composicin - Torta de prensa



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Balance msico de Almendra en la Columna de Fibras



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Fibra (*)

% Fibra/RFF 18,53

% Almendra/Fibra 3,88

% Almendra/RFF 0,73

Finos

% Finos/RFF 1,26

Balance para recuperacin de almendra


% Almendra/Finos 4,34

% Almendra/RFF 0,05

Total prdidas

% Almendra/RFF 0,78

Almendra

% Almendra/RFF 4,02

(*) Balance de masa inicial de referencia (Marzo, 2008)


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CONTENIDO



Tcnicas de muestreo anlisis


Balance de masa


Rompimiento nueces



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Caudal de aire en la Columna fibra-Nuez



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ZONA DE SEPARACIN

Apertura de damper Zonade Separacin

0%100%


Velocidad deSeparacin

Zona de

Separacin

Bafle distribuidor de torta

Alimentacin de tortade prensas


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Relacin del Caudal de aire y su Velocidaden la Zona de Separacin (Columna Fibra)

Inicial Final


Zona de Operacin

y/o Sintonizacin


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Relacin entre el Caudal de aire y prdidasde almendra



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Impacto en las prdidas de almendra:

Prdida Inicial: 0,65 % Alm/RFF

Prdida Final: 0,5 % Alm/RFF Reduccin: 0,15 % Alm/RFF

Efectos Finales de la Sintonizacin


Equivalente a 150 toneladas de Almendra para unvolumen de 100.000 ton de RFF/ao procesado.

Parmetros finales ajustados:

47-44% Apertura del damper de descarga.

Caudal de aire: 13814 m3/h (0,85 m3/kg RFF).

Velocidad de separacin entre 11 12 m/s.


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Intensidad de Corriente en el Ventilador vs Caudal de aire



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CONTENIDO




Balance de masa


Rompimiento nueces



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Evaluacin Rompedor de Nueces

)__(

)__()__(

AAfentradanuezfentrada

AAfsalidanuezfsalidaAAfentradanuezfentrada

+

++=

Clculo de eficiencia en el rompimiento

Velocidades angulares de operacin en rompedores


Poleas anteriores

Fotos

t po centr ugos: 600 - 1170 rpm ongana eport


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Evaluacin Rompedor de Nueces

Componentes (*)SIN Modificacin Modificado

Entrada Salida Entrada Salida

Nuez Entera (%) 61 3 59 1

Almendra Entera (%) 3 25 4 21


Almendra Rota (%)4 7 5 15

Almendra Adherida (%) 22 12 23 16

Cuesco (%) 10 53 9 47

Eficiencia (%) 75 90

(*) Cada componente reportado en porcentaje (% msico)

Ef t d l R t i b l R i i t


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Efecto de la Rotacin sobre el Rompimientode Almendra


I t id d d C i t Efi i i d


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Intensidad de Corriente y Eficiencia deRompimiento



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Incremento de la Eficiencia de Rompimiento

Eficiencia Inicial: 75 %

Eficiencia Final: 90 %

Parmetros controlados:

Resultados obtenidos en el rompedor centrfugo


Velocidad angular inicial: 600 rpm

Velocidad angular final: 1034 - 1134 rpm

Incremento del rompimiento de ALMENDRA (13 al 42

con la Eficiencia del Rompedor (75-90%). Considerar incremento de consumo de Corriente por larotacin del equipo.


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Fibra (*) Antes Despus

% Fibra/RFF 18,53 18,53

% Almendra/Fibra 3,51 2.70

% Almendra/RFF 0,65 0,50

Finos

Reduccin de prdidas de almendra totales


, ,

% Almendra/Finos 4,34 4,34


Total prdidas


Reduccin total Prdidas de Almendra: 0,15 % Almendra / RFF

(*) Balance de masa final de referencia (Junio, 2008)

CONTENIDO


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CONTENIDO




Balance de masa


Rompimiento nueces


CONCLUSIONES


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CONCLUSIONES

Se revisaron las metodologas y tcnicas demuestreo dirigidas principalmente al proceso depalmistera. (Validacin de metodologas)

Se realiz el balance de masa para la seccin depalmisteria en particular. En donde el 93% de laprdida total de almendra/RFF obedece a la


.

Se establecieron parmetros de sintonizacin en lacolumna de fibras, entre ellos el caudal de aire yvelocidad de separacin alrededor de: 13800 m3/h

y 11-12 m/s respectivamente.

Se encontr el volumen especfico necesario de aire(0,85 m3/kg RFF) para la zona de separacin en la

columna de fibras.

CONCLUSIONES


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CONCLUSIONES

Se disminuy la prdida total de almendra en lacolumna de fibras, pasando de 0,65 % hasta 0,50%almendra/RFF.

Se evalu el rompimiento de nueces y seestablecieron condiciones operacin para elrom edor ti o centrifu o velocidad an ular de


rotacin entre 1034 - 1134 rpm).

Se incremento la eficiencia en el rompedorcentrifugo, pasando del 75% al 90%, aumentandotambin el porcentaje de rotura en la almendra del(13% al 42% de almendra rota/almendra total).


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CONTENIDO




Balance de masa


Rompimiento nueces


RECOMENDACIONES


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Se recomienda continuar con la sintonizacin de lacolumna cuesco almendra.

Incentivar a las dems plantas de beneficio de la zonapara realizar la sintonizacin de sus respectivascolumnas de separacin neumtica.

RECOMENDACIONES



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