ET ERAPATA.doc

“Mejoramiento y Reposición de Reservorios del Sistema de Agua Potable de Erapata Alta”

RESUMEN EJECUTIVO.........................................................................................................51. INTRODUCCION........................................................................................................51.1 ANTECEDENTES:.........................................................................................................61.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO...........................................................................61.3 NOMBRE DEL PROYECTO:.......................................................................................91.4 OBJETIVOS.....................................................................................................................9

1.4.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................. 9

1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO........................................................................................................91.4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:..........................................................................................9

2 GENERALIDADES.............................................................................................................9

2.1 UBICACIÓN.................................................................................................................................. 10

2.2 ACCESIBILIDAD AL PROYECTO..........................................................................................12

2.3 DURACIÓN................................................................................................................................... 12

2.4 ENTIDAD EJECUTORA............................................................................................................ 12

2.5 PRESUPUESTO REQUERIDO................................................................................................12

2.6 NÚMERO DE BENEFICIARIOS...............................................................................................123 CARACTERISTICAS DE LA ZONA.............................................................................13

3.1 POBLACION................................................................................................................................. 13

3.2 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS........................................................................................143.2.1 Salud.-.....................................................................................................................................143.2.2. Educación.-............................................................................................................................143.2.3 Vivienda.-...............................................................................................................................14

3.3 TOPOGRAFÍA, GEOMORFOLOGÍA, GEOLOGÍA.........................................................153.3.1. Topografía.-...........................................................................................................................153.3.2. Geomorfología......................................................................................................................153.3.3 Red hídrica............................................................................................................................15

3.4 SERVICIOS BASICOS.......................................................................................................... 162.4.1 Agua potable.........................................................................................................................163.4.2. Sistema de evacuación de aguas servidas y pluviales..........................................163.4.3. Energía Eléctrica y Teléfono............................................................................................16

4 INGENIERIA DEL PROYECTO......................................................................................164.1 ESTUDIOS DE INGENIERIA.................................................................................16

4.1.1 Esquema General del Proyecto.............................................................................................16

4.2 ESTUDIOS PRELIMINARES...............................................................................................16

4.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.........................................................................................174.3.1 GEOMETRÍA DEL RESERVORIO.....................................................................................174.3.2 PERIODO DE DISEÑO:.......................................................................................................174.3.3 POBLACIÓN DE DISEÑO:..........................................................................................................17CONSUMO Y DOTACIÓN.-...............................................................................................................194.3.5 DOTACIÓN....................................................................................................................................204.3.6 CAUDAL PROMEDIO DE LA DEMANDA ANUAL (QP).......................................................204.3.7 TIEMPO DE LLENADO DE RESERVORIO 200 M3:.................................................21

Municipalidad Distrital de Poroy Página 1


5 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................21

5.1 RESERVORIO.............................................................................................................................. 21

5.2 LOZA DE FONDO.-................................................................................................................... 21

5.3 MUROS LATERALES.-............................................................................................................. 21

5.4 LOZA DE COBERTURA.-........................................................................................................ 22

5.6 ADMINISTRACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.................................................22

5.8 DISEÑO DE RESERVORIO......................................................................................................236 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS................................................................................38GENERALIDADES...............................................................................................................38REGLAMENTOS Y NORMAS............................................................................................38COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES DE OBRA....................................38MATERIALES.........................................................................................................................38MANO DE OBRA..................................................................................................................3901 OBRAS PROVICIONALES........................................................................................39

01.01 CARTEL DE OBRA............................................................................................................... 39PROCESO CONSTRUCTIVO: El cartel de obra en plancha metálica adquirido se colocara en un lugar visible...............................................................................................................39

01.02. ALMACEN Y GUARDIANIA DE OBRA (CAMPAMENTO)....................................39

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS..............................................4002 RESERVORIO.................................................................................................................41

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES..........................................................................................4102.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO..................................................................................41

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS..........................................................................................4202.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ESTRUCTURAS....................................................4202.02.03 DEMOLICION DE MURO DE BLOQUETA........................................................................4202.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.....................................................................44

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.....................................................................................4502.03.01 SOLADO DE CONCRETO DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO- HORMIGON...............4502.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA LOZAS FONDO PISO......................................45

02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO...................................................................................4802.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARA RESERVORIO...................................................4802.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS..........................................5002.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2....................................................................52

02.05 REVESTIMIENTOS................................................................................................................ 5302.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN RESERVORIO...................5302.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA..............................................5402.05.03 PINTURA EN MUROS VINILICA 2 MANOS.....................................................................54

02.06 SUMINISTRO E INSTALACIONDE ACCESORIOS RESERVORIO.........................5602.06.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOSRESERVORIO...............................................................5602.06.02 COLOCACION DE ACCESORIOS RESERVORIO............................................................56



02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAMARA DE VALVULAS................................................................................................................................................................. 56

02.07.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS EN LA CAMARA DE VALVULAS............................5602.07.02 COLOCACION DE ACCESORIOS EN LA CAMARA DE VALVULAS..........................56

03 ENSAYOS DE LABORATORIO Y CAMPO..............................................................57

03.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO..........................................................................57METODO DE MEDICIÓN::......................................................................................................................59

04 CERCO PERIMETRICO...............................................................................................59

04.01. TRABAJOS PRELIMIARES................................................................................................5904.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO......................................................................................59

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS...............................................................................................6004.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL......................................................6004.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.....................................................................61

04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE......................................................................................6104.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=2”........................................................................................6104.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% PIEDRA.62

DESCRIPCIÓN:.....................................................................................................................62MÉTODO DE TRABAJO:....................................................................................................62MATERIALES PARA EL CONCRETO:............................................................................62ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:.......................................................................63

04.03.03 SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGON + 25% PIEDRA..............66MÉTODO DE TRABAJO:....................................................................................................66MATERIALES PARA EL CONCRETO:............................................................................66

04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30m.........................................................................................................................................................70

04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO...................................................................................7104.04.01 CONCRETO FC=210 PARA ZAPATAS.............................................................................7104.04.02 CONCRETO FC=210 PARA COLUMNAS.........................................................................7104.04.03 CONCRETO FC=210 PARA VIGAS Y DINTELES...........................................................71

DESCRIPCIÓN:.....................................................................................................................71MÉTODO DE TRABAJO:....................................................................................................72MATERIALES PARA EL CONCRETO:............................................................................72

04.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS..........................................7504.04.05 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2....................................................................77

04.05 ALBAÑILERIA......................................................................................................................... 7804.05.01 MURO DE BLOQUE HUECO DE CONCRETO E= 15cm MESCLA 1:5 (CEMENTO –ARENA).......................................................................................................................................................78

04.06 CARPINTERIA METALICA..................................................................................................7904.06.01 PUERTA METALICA CON MARCO 2.5X 3.00 m. (TODO COSTO)...........................79

05 REVESTIMIENTOS........................................................................................................80

05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES CEMENTO- ARENA....................................................80

PROCESO CONSTRUCTIVO:..........................................................................................................80METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB.......................................................................80

05.02 PINTURA EN MUROS VINILICA 2 MANOS...............................................................80

PROCESO CONSTRUCTIVO:..........................................................................................................80



06 EQUIPO DE CLORACION............................................................................................81

06.01 CASETA DE EQUIPO DE CLORACION...........................................................................81

PROCESO CONSTRUCTIVO:..........................................................................................................81METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB.......................................................................81

06.02 INSTALACION DE EQUIPO DE CLORACION POR GOTEO......................................8107 PAVIMENTACION DE VIAS.......................................................................................82

07.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.....................................................................................82

07.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO COMPACTO...........................................83

07.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS.............................................................84

07.04 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA (0.10 cm).....................................................85

07.05 CONCRETO FC=175 kg/cm2 PARA VEREDAS..........................................................86

07 06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS.......................................................92

07. 07 CURADO DE CONCRETO DE VEREDAS......................................................................92

07.09 SELLADO DE JUNTAS CON ASFÁLTICO.......................................................................9308 FLETE TERRESTRE.......................................................................................................94

08.01 FLETE TERRESTRE A PIE DE OBRA..............................................................................945.0 RECOMENDACIONES OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO........................94



Expediente Técnico de Proyecto: “MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE ERAPATA ALTA” - DISTRITO POROY

RESUMEN EJECUTIVO

1. INTRODUCCION El Proyecto de “Mejoramiento y Reposición de Reservorios del Sistema de Agua Potable de Erapata Alta” es un estudio a nivel definitivo enmarcado dentro de los lineamientos del Plan de Desarrollo Distrital.

El estudio propone un sistema almacenamiento de agua para consumo humano que parte desde el reservorio ubicado en la parte alta de la zona Erapara y a partir de esta inicia el sistema de aducción y distribución a las viviendas de la población del Centro Poblado de Poroy.

El período de diseño considerado es de 20 años, para una población futura al año 2,032 de 4431 habitantes agrupados en aproximadamente en 886 familias

El presente estudio plantea la construcción de una nueva infraestructura reservorio de agua de 200m3, sistema de cloración por goteo, caseta de Válvulas, el Cerco Perimétrico y el mejoramiento de las vías de acceso a la zona del reservorio

Esta propuesta de ejecución de reservorio, no solo permitirá optimizar la propuesta, sino también se estará dando un paso muy importante para el desarrollo del distrito mejorando sus condiciones de vida y de salud en especial de los niños

El costo total del proyecto asciende a la suma de 265,216.71 (doscientos sesenta y cinco mil doscientos dieciséis 71/100 Nuevos Soles), a ejecutarse en un período de plazo de 03 meses.

Cusco mayo del 2012.



1.1 ANTECEDENTES:

Este importante trabajo nace como consecuencia de la necesidad de mejorar el servicio de agua potable en el centro poblado del distrito de Poroy con la finalidad de mejorar servicio de agua potable. En vista de contar con tan importante necesidad, la construcción de un nuevo reservorio las autoridades del Distrito decidieron desarrollar el estudio del Proyecto: “MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE ERAPATA ALTA”, comprende en términos generales en la ejecución de obras de: Empalme de Filtro de Agua a Reservorio junto, caceta de válvulas, sistema de cloración por goteo, cerco perimétrico y mejoramiento de vías de acceso, que permitirá dotar del elemento líquido vital a familias del Centro Poblado del distrito de Poroy que por la ubicación del reservorio garantizara las presiones adecuadas de servicio en la red de distribución existente.

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

Uno de los principales factores del desarrollo de una población es contar con el recurso necesario e indispensable como es el agua, de manera que les permita llevar una vida cómoda y saludable, satisfaciendo todas sus necesidades, no se puede dejar de lado la evaluación del sistema de desagüe ya que durante mucho tiempo el hombre ha evacuado las aguas negras o servidas a los cursos naturales de agua, siendo esto muy peligroso para la vida natural y vegetal que se sirve de estas, rompiendo de esta manera el equilibrio ecológico y en muchos casos perjudicando a los mismos pobladores.El servicio vital de agua potable a la evaluación efectuada y en función de las prioridades de atención del Gobierno Local se justifica técnicamente la ejecución del presente proyecto, contar con este servicio en forma adecuada, que garantice condiciones óptimas de salubridad, con este proyecto se pretende beneficiar a 350 familias y mejorar el nivel de vida y la salubridad de los pobladores. También se busca reducir el índice de enfermedades diarreicas y otras.

La construcción del nuevo reservorio de 200 m3, no solo obedece a la visión de futuro en cuanto a la gestión del saneamiento municipal, sino sobre todo al estado de dos reservorios antiguos (ver imágenes), que ya cumplieron con su vida útil, y por este hecho dos de ellas se encuentran fracturadas y con serios proceso de filtración. Además la construcción de nuevo reservorio permitirá incrementar los caudales y las horas de



servicio, así como dotar servicio básico a nuevas viviendas que no cuentan con este servicio, es muy necesario y estratégico desde el punto de su ubicación y capacidad puesto con ello se garantizara un servicio adecuado de consumo de agua potable. Por las razones mencionadas se justifica el presente proyecto.

Imágenes del Estado de Reservorios

Reservorios Antiguos (parte posterior)



Parte delantera con fisuras y filtraciones

Detalle de Filtración Filtración en todos los paredes



1.3 NOMBRE DEL PROYECTO:

“MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE ERAPATA ALTA”

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERALDotar a la población del Centro Poblado de Poroy de servicio de agua potable que satisfaga sus necesidades actuales y futuras de consumo de agua. 1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICOSuministrar servicio de agua potable a toda la población del Centro Poblado con presiones adecuadas durante las 24 horas del día.

Mejorar las condiciones de vida y salubridad del poblador.

1.4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

Para la ejecución del proyecto se plantea el siguiente cuadro de cronograma de avance de obra.

DescripciónQuincenas

1 2 3 4 5 6Obras provisionalesDemolición de murosExcavaciónObras de concreto simpleObras de concreto armadoRevestimientosInstalación de AccesoriosCerco PerimétricoSistema de Cloración Mejoramiento de VíasDirección técnicaGastos administrativos

Fuente: elaboración propia

2 GENERALIDADES



2.1 UBICACIÓN

El Municipio del distrito de Poroy de la Provincia del Cusco, fue creada por la Ley N° 9335 del 20 de febrero de 1941, se encuentra ubicado al Nor-oeste de la provincia, latitud sur 13°30’48”, longitud oeste 72°02’35”.

Región : CuscoDepartamento : CuscoProvincia : CuscoDistrito : Poroy.Localidad : Centro Poblado.

Límites

Al Norte con el Distrito de Chincheros. Al Sur con el Distrito de Ccorca. Al Oeste con el Distrito de Pucyura y Cachimayo. Al Este con el Distrito del Cusco.

División Política y Administrativa

El Municipio de Poroy se encuentra conformado por ocho Asociaciones Pro Vivienda en vías de regularización y cinco comunidades campesinas, que son:

Comunidad Campesina de Poroy con RS 0213 del 01-03-61 con un área de 1158.75 Hás

Comunidad Campesina de Chinchaysuyo con RS-054-RR- del 028-06-66 con un área de 321 Hás.

Comunidad Campesina de Sencca Quispihuara con RD-0446-90-DUAD-XX-C del 20-06-90 con un área de 552 Hás.



Comunidad Campesina de Huampar con RD-RB-0684-90-DUAD-XX-C del 26-07-90 con un área de 578 Hás.

Comunidad Campesina de Huarahuaylla Ticahuerta RD-01-65-91-DDS-S.S.A.C. del 18-03-91 con un área de 180 Hás.

Departamento de Cusco

Provincia de Cusco Distrito Poroy



2.2 ACCESIBILIDAD AL PROYECTO

La accesibilidad al proyecto, se llega por medio de la carretera asfaltada Cusco – Abancay, la vía de comunicación que permite el acceso a la capital del Distrito (centro Poblado), con la ciudad del Cusco es la siguiente:

RUTATIPO DE CARRETERA

DISTANCIA (KM)

TIEMPO (HRS.)DE A

Cusco PoroyAsfaltada Cusco-Abancay

8.0 0:15

TOTAL: CUSCO – SECTOR DE CAPTACION 12.0 0.35Fuente: Elaboración Propia

2.3 DURACIÓNEl tiempo previsto en la ejecución del presente proyecto es de seis meses a partir de la aprobación y desembolso.

2.4 ENTIDAD EJECUTORALa entidad ejecutará el proyecto “Mejoramiento y Reposición de Reservorios del Sistema de Agua Potable de Erapata Alta” - Distrito de Poroy”, es el Municipio Distrital de Poroy, representado por su Alcalde Dr. Miguel Angel Sanchez Arteaga.

2.5 PRESUPUESTO REQUERIDOEl presupuesto requerido en nuevos soles, se presenta la suma de S/. 265,216.71 (doscientos sesenta y cinco mil doscientos dieciséis 71/100 Nuevos Soles)

2.6 NÚMERO DE BENEFICIARIOSEl número de beneficiarios con la ejecución de este proyecto es de 350 familias que hacen un total de 1750 habitantes. (Datos: OMSABA Poroy)



3 CARACTERISTICAS DE LA ZONA

3.1 POBLACION

La población censada beneficiada directamente es de 4462 personas, con una población urbana de 961 personas, y una población rural de 3501, con la población censada de hombres 2227, población censada de mujeres 2235, y la población de 15 y mas años de edad 2720 personas, cuyo porcentaje de la población 15 y mas años de edad es de 60.96%, y su taza de analfabetismo de la población de 15 y mas años de edad 11.2%, también se tiene su porcentaje de la población de 6 a 24 años de edad con asistencia al Sistema Educativo regular 79%. (Datos INEI 2007)

MANEJO ESPACIAL - Uso y ocupación del espacio

Debido a las características geográficas del distrito la superficie de tierras posible de ser aprovechadas alcanza a un 61,3 %, de las



cuales, la superficie destinada a la producción agrícola es sólo del 35,70 %, debido a las características topográficas que favorecen a la producción pecuaria existen un 15,78 % de tierras apropiadas para este propósito, y se destina a la producción forestal un 29.11 %

3.2 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS.

3.2.1Salud.- Debido a que la zona del proyecto pertenece al Distrito de Poroy, en caso de emergencias graves los pobladores de este sector se pueden movilizar hacia los hospitales de Cusco, y si el caso lo amerita cuentan con una posta medica ubicada en el Distrito que tienen una atención constante y cuentan con personal profesional que puede encargarse de una emergencia en caso especial.

3.2.2. Educación.- La zona del presente estudio no cuenta con Instituciones Educativas de ningún nivel, la población Estudiantil asiste a las instituciones Educativas del Centro Poblado del Distrito, así como a la ciudad del Cusco

3.2.3Vivienda.- En su mayoría las viviendas están construidas con techo de teja, muros de adobe, cimentación de piedra y torta de barro, no tienen acabados en muros y pisos; presentan una distribución típica, de un ambiente de dormitorio y depósito de productos, cocina y patio.

3.2.4Clima. y Temperatura El clima varía dependiendo de las zonas de vida y la altitud en que se encuentra el territorio del ámbito del distrito, se ha tomado información de las estaciones meteorológicas que se ubican en la provincia del Cusco, cercanas al distrito de Poroy que sirva como parámetro referencial, para obtener los datos.

El clima definido en la zona es seco templado, deficiente de lluvias en el invierno, sin cambio térmico invernal bien definido. La precipitación que se produce en la zona es de origen orogénico, presentándose en los meses de Noviembre a Marzo con mayor intensidad, teniendo una precipitación promedio de 1,080 mm. al año y una temperatura media anual de 13.6 °C.



Fuente: Estación Meteorológica Kayra

3.3 TOPOGRAFÍA, GEOMORFOLOGÍA, GEOLOGÍA

3.3.1. Topografía.- La topografía de la zona en estudio de acuerdo a lo detallado del levantamiento topográfico se observa que se trata de una zona explanada con presencia de quebradas y pendientes fuertes.

3.3.2. Geomorfología.La zona de estudio es de morfología joven debido a un franco desarrollo de los agentes modeladores de la topografía, con desarrollo de ríos jóvenes, cárcavas incipientes, profundas e inestables.

3.3.3Red hídrica.La red hídrica de la zona, se caracteriza por una escasa cobertura vegetal, gran parte de sus laderas se halla recubierta cobertura vegetal de la zona, que es típico de este piso ecológico, en las partes bajas básicamente en las quebradas se puede hallar especies nativas como el Chachacomo, Mutuy Colle, etc. y entre los eucaliptos sembrados en ladera que mejoran las características óptimas para la infiltración del agua en el acuífero rocoso.



3.4 SERVICIOS BASICOS.

2.4.1Agua potableLa población cuenta con un sistema de agua potable propio, cabe indicar que se tiene actualmente un sistema de almacenamiento de agua a través de tres reservorios apoyados cuadrados, las mismas que abastecen a los beneficiarios de las diferentes calles, se cuenta con la instalación de red de distribución en las distintas calles principal y secundarias con tubería de PVC SAP de 3” y 2” e instalaciones domiciliaras con sus respectivas válvulas de control.

3.4.2. Sistema de evacuación de aguas servidas y pluviales.En sector en mención de proyecto, cuenta con un sistema de evacuación de aguas servidas y pluviales, cuyo receptor principal se encuentra ubicado en las avenidas principales. 3.4.3. Energía Eléctrica y Teléfono.Toda la zona cuenta con los servicios de electricidad a domicilio.

4 INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1 ESTUDIOS DE INGENIERIA

4.1.1 Esquema General del ProyectoEl Proyecto de Reservorio del Distrito Poroy, tiene como finalidad la de poder dotar del líquido elemento a los beneficiarios directos por medio del mejoramiento del sistema de abastecimiento y contempla la ejecución de las siguientes obras:

Empalme de Filtro de Agua a Reservorio Reservorio de 200m3 con su caseta de Válvulas Equipo de Cloración por goteo Cerco Perimétrico con blóqueta Mejoramiento de vías de acceso

4.2 ESTUDIOS PRELIMINARES4.2.1 Fuente de Abastecimiento



DESCRIPCION DE LA FUENTELas fuentes de abastecimiento para el presente proyecto son:

Nombre Fuente Caudal lt/Seg.Manante Miski piquio 0.66Manante Chihuaco Huayco 0.79Manante Condor puñuna 0.70Rio Huallca Ccucho 2.16TOTAL 4.31Fuente: Datos OMSABA Poroy

Estas fuentes se utilizan desde el sistema anterior, la misma que pasa por un filtro lento para luego conectarse al sistema de almacenamiento con un caudal permanente de 4.31 Lt/seg. (Aforado en época de estiaje, cual se dispone para consumo humano.

. 4.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 4.3.1 GEOMETRÍA DEL RESERVORIO

Volumen de reservorio =200 m3 (considerado como dato de entrada)

Tipo de reservorio: Circular Diámetro Interior = 9.20m Altura de muros perimetrales = 3.20 m

4.3.2 PERIODO DE DISEÑO:Según el Reglamento Nacional de Construcciones Título II, anexo II, Normas y Requisitos para los proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinado a localidades urbanas se considera un periodo de diseño de 20 años.

4.3.3 POBLACIÓN DE DISEÑO:Para el cálculo de la población de diseño adoptaremos la fórmula lineal de crecimiento, en consecuencia para su aplicación se determinarán los siguientes parámetros:

TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONALSe toma la tasa “r” (7.66) del reporte de INEI que se muestra en el siguiente cuadro:



Aunque la tasa “r” recomendado por la DIRECCIÓN GENERAL DE SALUD AMBIENTAL (DIGESA) - MINISTERIO DE SALUD, el cual representa el promedio general para poblaciones rurales según el censo de 2007: r = 1.6%

CÁLCULO DE CRECIMIENTO POBLACIONAL

Para el cálculo de la población futura o de diseño, utilizamos la siguiente relación:

)*1(* trPaPf Donde:

Pf : población futuraPa : población actual (1750 habitantes)r : Tasa de crecimiento anual (7.66%)t : período de diseño (20 años).

Por lo tanto, la población futura es:

Pf = 1750 (1 +(7.66)(20))

Pf = 4431 habitantes.



CONSUMO Y DOTACIÓN.-A.- Consumo de Agua Potable:

A.1 CONSUMO DOMESTICO.-

Se propone el siguiente consumo:Bebida 3 lt/Hab/díaPreparación Alimentos 5 lt/Hab/díaAparatos Sanitarios 15 lt/Hab/díaAseo Diario 10 lt/Hab/díaLavado de Ropa 15 lt/Hab/díaLimpieza General 05 lt/Hab/díaJardín, Huerto 25 lt/Hab/día Total 78 lt/Hab/día

A.2 CONSUMO PUBLICOComprende la dotación para los locales y servicios públicos, como, Escuelas, Hospitales, Mercados, Jardines, Limpieza de alcanta-rillados, protección contra incendios que en este caso no tiene incidencia en la estimación del consumo público. Se considera de 10% a 30% de la dotación por consumo doméstico, asumimos un 20%.

A.3 CONSUMO COMERCIAL E INDUSTRIALEste consumo está dado para las instalaciones de tiendas, bares, estacionamientos de servicio, etc. Esta variación corresponde a la importancia de las ciudades y varía entre el 15% y 65% del total.

A.4 CONSUMO DE ANIMALES DOMESTICOSLa referencia de los censos poblacionales que se tiene indican, que los animales domésticos mayores están en el campo, parajes y no en la ciudad, y que excepcionalmente cuenta con animales meno-res, esto nos hace determinar un consumo equivalente al 10 % del consumo doméstico.

A.5 PERDIDASPuede suceder debido al factor climático sobre todo el derroche en invierno por rotura de tuberías debido al congelamiento incluido a las pérdidas que se genera en las redes de conducción, aducción, distribución y como consecuencia de fallo fortuito "no computable", las pérdidas domiciliarias, mal uso de agua por lo que se considera como un 10 % del consumo doméstico.



RESUMEN:Consumo doméstico 78,00 l/hab/diaConsumo público 10,00 l/hab/diaConsumo comercial 5,00 l/hab/diaConsumo para animales domésticos 7,80 l/hab/diaPerdidas 7,70 l/hab/diaTOTAL 108,50 l/hab/dia

Por lo tanto según esta norma tenemos que la dotación diaria es de 78 l/hab/dia por consiguiente tomaremos como un factor de seguridad el mayor valor osea

Dotación de Diseño = 80 l/ha/dia.

4.3.5 DOTACIÓN

Para la elaboración del presente Proyecto, se ha considerado una dotación de 80 lt/hab/día, teniendo como fundamento los usos, costumbres de la población rural, nivel de vida, clima, la disponibilidad de fuentes, calidad del agua, presión en la red de distribución, pérdidas en el sistema, y considerando las recomendaciones emitidas por el MINSA. Asi como el R.N.C. considera una dotación de 120 Lts/Hab/día para clima frío y poblaciones de 2,000 a 10,000 habitantes que son datos muy conservadores.

Asi mismo consideramos para el presente Proyecto una dotación de 80 lts/Hab/día de acuerdo a los estudio de investigación “ CONSUMO PER CÁPITA DE AGUA POTABE EN LA CIUDAD DEL CUSCO. Realizado por los Ingenieros Carlos Mosqueira Lovon y Ciro Acurio Cruz.

4.3.6 CAUDAL PROMEDIO DE LA DEMANDA ANUAL (QP)

Para el cálculo del caudal promedio, se ha tomado como población inicial el año 2012 y la población futura a 20 años:

86400

*PfDotQp



4.3.7 TIEMPO DE LLENADO DE RESERVORIO 200 M3:

Como Q = V/T T = V/Q = 200 m3 / (4.31 lt/seg) .00431 m3 /seg = 46,403

T = 12. 88 horas

5 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5.1 RESERVORIOEl reservorio será de concreto armado Empotrado con una capacidad de 200 M3, con la finalidad de asegurar las horas de máximo consumo, así como regular las presiones de servicio.El reservorio es de forma circular de 9.20 m de diámetro (interior) y 3.50 m de altura.Adyacente a este se construirá 01 caseta una caseta de válvulas de 2.00 x 2.00 m con una altura de 1.80 con su respectiva puerta metálica de 0.60m x 0.60 m y otra caseta para el sistema de cloración de dimensiones: 1 50m x1.00m con una altura de 2.00 m

5.2 LOZA DE FONDO.- Será de concreto armado de f’c = 210 Kg/cm2 de 0.20 m de espesor con refuerzo de acero de ½” Y 3/8”” en ambos sentidos distribuidos en capa superior e inferior como se indica en los planos respectivos del proyecto. La losa de fondo deberá ser vaciado monolíticamente dejando en la parte del muro perimetral el arranque de water stop 8" " hasta una altura de 0.10 m, así mismo se dejará bien rugosa esta superficie en todo el perímetro para lograr una buena adherencia del concreto de dos edades que serán unidos con la aplicación de una película de SIKADUR GEL 32. También se dejará rayado en cuadrículas la cara superior de la loza para su adherencia a la impermeabilización, con mortero 1:2 con aditivo impermeabilizante SIKA.

5.3 MUROS LATERALES.- De concreto armado f’c = 210 Kg/cm2 y espesor 0.20 m. la armadura vertical es de 1/2" a 0.20 m. en la cara interior y exterior



y la armadura anular horizontal interior y exterior es de 3/8”" a 0.20 m. El acabado de la superficie se realiza igual que para la loza de fondo.

5.4 LOZA DE COBERTURA.-

La cubierta será una loza maciza tipo cúpula de 0.15 m. de espesor en promedio de concreto armado f’c = 210 Kg/cm2, con acero radial de 1/2" y acero circunferencial de 3/8" según diseño que se muestran en los planos respectivos del presente proyecto.La loza estará prevista de un buzón de inspección de 0.60 m. x 0.60 m. con tapa sanitaria metálica. Llevará tres tuberías de ventilación de tubería de fierro galvanizado de 4" de diámetro, así como una escalera de ingreso al interior del reservorio será a través de gatos de tubería de fºGº de 3/4" de 0.450 x 0.30 m. espaciados a 0.30 m.

5.5 CASETA DE VÁLVULAS Y CLORACIÓN

El fondo y paredes de la caseta de válvulas y cloración será de concreto Armado f’c = 175 Kg/cm2 La caseta de válvulas y cloración será construida con elementos estructurales: Zapatas , columnas, vigas losa techo con concreto Armado f’c = 175 Kg/cm2.

Los muros serán rellenados con concreto armado tal como se indica en los planos respectivos.

Esta caseta de válvulas contendrá 4 válvulas tipo maza de control de flujo de agua destinada a: una válvula de ingreso de reservorio, una de by-pass, una de salida de agua de reservorio a la población y una para el sistema de limpieza de 4" como se puede observar en los planos.

Además se suministraran como elementos complementarios en la caseta de válvulas y cloración puertas y ventana metálica como elementos de seguridad y ventilación como se indican en los planos respectivos.



5.6 ADMINISTRACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOEn la fase posterior a la ejecución de las obras, la entidad encargada de la administración, operación y mantenimiento de La infraestructura es la Municipalidad Distrital de Poroy a través de su Oficina Municipal de Saneamiento Básico (OMSABA). La política de trabajo del proyecto asegura la sostenibilidad de los proyectos mediante la capacitación y educación sanitaria que se imparte a los responsables de los sistemas de Saneamiento Municipal

5.8 DISEÑO DE RESERVORIODISEÑO DE RESERVORIOS CIRCULAR DE AGUA APOYADO

Obra: MEJORAMIENTO Y REPOSICION DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ERAPATA ALTA

Ubicación: POROY-CUSCO-CUSCO

DETERMINACION GEOMETRICA DEL RESERVORIO

D= 9.20 m Capacidad: 200 M3

H= 2.80 m Fecha: may-12A= 66.48 m2V= 186.13 m3NIVEL MINIMO =

0.20 m

BORDE LIBRE = 0.20H. TOTAL = 3.20 m

Calculo y Tabulacion de los Efectos que se producen en cada uno de los Tanques.

Datos Generales:

Datos del Tanque:

Modulo de Elasticidad del concreto

2.10E+06 T/m2. Radio medio del Tanque (R) 4.60 m.

Modulo de Elasticidad del Acero:

2.10E+07 T/m2. Radio Medio de la losa de fondo 5.10 m

fy1 = 4200 kg/cm2 Altura Total (H) 3.20 m.fy2 = 4200 kg/cm2 Altura Total+Bordo Libre 3.20 mf'c = 280 kg/cm2 Espesor de la Pared (hw) 0.20 m.r (recubrim)= 0.04 m Espesor del Piso (hs) 0.20 m.qadm suelo 1.56 kg/cm2 Volumen del Tanque 212.72 m3.Datos de la LosaRadio medio de la Cupula (Rk)

9.20 m.

Flecha de la Cupula

0.80 m.



Espesor de la Cupula (hD)

0.20 m.

Recubrimiento 0.04 m.Angulo de Curvatura de la Cupula (ok)

30.00 °. (0 < ok < 51°50' para que este en compresión).

1.CALCULO DEL TANQUE1.1Teoria de la Membrana.

# x N W Rho1 0.00 14.720 -0.0001612 0.00005042 0.20 13.800 -0.0001511 0.00005043 0.40 12.880 -0.0001411 0.00005044 0.60 11.960 -0.0001310 0.00005045 0.80 11.040 -0.0001209 0.00005046 1.00 10.120 -0.0001108 0.00005047 1.20 9.200 -0.0001008 0.00005048 1.40 8.280 -0.0000907 0.00005049 1.60 7.360 -0.0000806 0.0000504

10 1.80 6.440 -0.0000705 0.000050411 2.00 5.520 -0.0000605 0.000050412 2.20 4.600 -0.0000504 0.000050413 2.40 3.680 -0.0000403 0.000050414 2.60 2.760 -0.0000302 0.000050415 2.80 1.840 -0.0000202 0.000050416 3.00 0.920 -0.0000101 0.000050417 3.20 0.000 0.0000000 0.000050418 3.40 -0.920 0.0000101 0.000050419 3.60 -1.840 0.0000202 0.000050420 3.80 -2.760 0.0000302 0.000050421 4.00 -3.680 0.0000403 0.000050422 4.20 -4.600 0.0000504 0.000050423 4.40 -5.520 0.0000605 0.000050424 4.60 -6.440 0.0000705 0.000050425 4.80 -7.360 0.0000806 0.000050426 5.00 -8.280 0.0000907 0.000050427 5.20 -9.200 0.0001008 0.0000504



1.2Teoria de la Flexión.

L 0.733959699 -0.0001612

+ 0.000146412 x1 + -0.000187 x2 = 0

Dw 1440 0.0000504 + -0.000187048 x1 + 0.0005097 x2 + 0.0001294 x23/2

= 0Ds 1440 f(x) -0.0000567 Ds(1-1) 9.12698E-06 x 0.2903 se debe iterar este valor hasta que f(x) sea 0

Dw(1-1) 0.000137285 x1 = -Qo = -1.472000028

Dw(1-2) -0.000187048

x2 = Mo = 2.90E-01

Dw(2-2) 0.000509694 b 0.602391069Dw(1-0) -0.0001612 B3 0.000147784

Dw(2-0) 0.0000504 B4 5.42999E-05

Interacción Pared - Piso.

Interacción Pared - Cúpula.

-6.49E-04

+ 2.34E-04 x1 + -8.13E-07 x2 = 0

x1 = -Qo1 = -2.77E+00 B5 3.80E-04

0.00000 + -8.13E-07 x1 + 1.23E-03 x2 = 0

x2 = Mo1 = 1.84E-03 B6 3.44E-07

Interacción Pared - Piso.# x W Rho Mx M Qx N1 0.00 0.000147784 -0.00012737 0.2903 0.048383333 -1.472 -13.49333332 0.25 0.000112567 -0.000150803 0.010073505 0.001678917 -0.833677 -10.27789313 0.49 7.64522E-05 -0.000138526 -0.13483294 -0.022472157 -0.373179 -6.980415474 0.74 4.56872E-05 -0.000109964 -0.187236904 -0.031206151 -0.0776848 -4.17143875 0.98 2.26069E-05 -7.76708E-05 -0.183912356 -0.030652059 0.0859046 -2.064108986 1.23 7.1688E-06 -4.86639E-05 -0.152627397 -0.025437899 0.1557324 -0.654542237 1.48 -1.87826E-06 -2.60038E-05 -0.112078317 -0.018679719 0.1663851 0.1714931298 1.72 -6.20207E-06 -1.0234E-05 -0.073315212 -0.012219202 0.1450665 0.5662759549 1.97 -7.41523E-06 -5.2431E-07 -0.041700938 -0.006950156 0.1108297 0.677043166

10 2.22 -6.8427E-06 4.52482E-06 -0.018827647 -0.003137941 0.0754951 0.62476839111 2.46 -5.4492E-06 6.37867E-06 -0.004103323 -0.000683887 0.0452832 0.49753583712 2.71 -3.86009E-06 6.30048E-06 0.004085629 0.000680938 0.0225507 0.35244297613 2.95 -2.42659E-06 5.24697E-06 0.007615586 0.001269264 0.0072995 0.22155809714 3.20 -1.30326E-06 3.86424E-06 0.00819545 0.001365908 -0.001673 0.118992856



0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

-0.30 -0.20 -0.10 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40

Teoria de la FlexionInteraccion pared-piso

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

-0.04 -0.02 0 0.02 0.04 0.06

Teoria de la FlexionInteraccion pared-piso



0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

-15 -10 -5 0 5

Teoria de la FlexionInteraccion parted-piso

Interaccion Pared - Cupula.# x W Rho Mx Mfi Qx Nfi

14 0.00 0.000380427 -0.000517853 0.001840091 0.000306682 -2.7735765 -34.73465713 0.25 0.000256956 -0.000471765 -0.477419648 -0.079569941 -1.221224 -23.461227812 0.49 0.000152488 -0.000372309 -0.645675627 -0.107612604 -0.2310199 -13.922787211 0.74 7.45406E-05 -0.000261563 -0.627842058 -0.104640343 0.3124562 -6.8058847310 0.98 2.26936E-05 -0.00016286 -0.517725606 -0.086287601 0.5400842 -2.072027939 1.23 -7.46748E-06 -8.61928E-05 -0.378136759 -0.063022793 0.5695949 0.6818137678 1.48 -2.16883E-05 -3.31256E-05 -0.245932975 -0.040988829 0.4930565 1.9802336957 1.72 -2.54708E-05 -6.62457E-07 -0.138772287 -0.023128714 0.3746052 2.3255942526 1.97 -2.33075E-05 1.60432E-05 -0.061655078 -0.010275846 0.2537777 2.1280781925 2.22 -1.8452E-05 2.20044E-05 -0.012305214 -0.002050869 0.1511719 1.6847507794 2.46 -1.3001E-05 2.15128E-05 0.014907934 0.002484656 0.0743891 1.1870504393 2.71 -8.1224E-06 1.78007E-05 0.026424452 0.004404075 0.0231618 0.7416105442 2.95 -4.32124E-06 1.30392E-05 0.028062334 0.004677056 -0.0067578 0.3945482151 3.20 -1.68249E-06 8.50694E-06 0.024385574 0.004064262 -0.0209693 0.153618648

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2

Teoria de la FlexionInteraccion pared-cupula



Interaccion Pared - Cupula.# x W Rho Mx Mfi Qx Nfi

14 0.00 0.000380427 -0.000517853 0.001840091 0.000306682 -2.7735765 -34.73465713 0.25 0.000256956 -0.000471765 -0.477419648 -0.079569941 -1.221224 -23.461227812 0.49 0.000152488 -0.000372309 -0.645675627 -0.107612604 -0.2310199 -13.922787211 0.74 7.45406E-05 -0.000261563 -0.627842058 -0.104640343 0.3124562 -6.8058847310 0.98 2.26936E-05 -0.00016286 -0.517725606 -0.086287601 0.5400842 -2.072027939 1.23 -7.46748E-06 -8.61928E-05 -0.378136759 -0.063022793 0.5695949 0.6818137678 1.48 -2.16883E-05 -3.31256E-05 -0.245932975 -0.040988829 0.4930565 1.9802336957 1.72 -2.54708E-05 -6.62457E-07 -0.138772287 -0.023128714 0.3746052 2.3255942526 1.97 -2.33075E-05 1.60432E-05 -0.061655078 -0.010275846 0.2537777 2.1280781925 2.22 -1.8452E-05 2.20044E-05 -0.012305214 -0.002050869 0.1511719 1.6847507794 2.46 -1.3001E-05 2.15128E-05 0.014907934 0.002484656 0.0743891 1.1870504393 2.71 -8.1224E-06 1.78007E-05 0.026424452 0.004404075 0.0231618 0.7416105442 2.95 -4.32124E-06 1.30392E-05 0.028062334 0.004677056 -0.0067578 0.3945482151 3.20 -1.68249E-06 8.50694E-06 0.024385574 0.004064262 -0.0209693 0.153618648



Esfuerzos Totales

ETotal = ET.Membrana + EPared-Piso + EPared-Cupula

# x W Rho Mx M Qx N1 0.00 -0.0000151 -0.0000685 0.314685574 0.052447596 -1.4929693 1.3802 0.25 -0.0000429 -0.0000874 0.038135838 0.006355973 -0.8404348 3.9173 0.49 -0.0000727 -0.0000703 -0.108408488 -0.018068081 -0.3500172 6.6414 0.74 -0.0000983 -0.0000381 -0.17232897 -0.028721495 -0.0032957 8.9765 0.98 -0.0001168 -0.0000053 -0.19621757 -0.032702928 0.2370765 10.6616 1.23 -0.0001270 0.0000178 -0.214282475 -0.035713746 0.4095101 11.5947 1.48 -0.0001281 0.0000237 -0.250850603 -0.041808434 0.5409903 11.6978 1.72 -0.0001186 0.0000070 -0.319248187 -0.053208031 0.6381229 10.8279 1.97 -0.0000955 -0.0000363 -0.419837698 -0.06997295 0.6804246 8.719

10 2.22 -0.0000547 -0.0001080 -0.536553254 -0.089425542 0.6155793 4.99311 2.46 0.0000086 -0.0002048 -0.631945381 -0.10532423 0.3577394 -0.78812 2.71 0.0000982 -0.0003156 -0.641589998 -0.106931666 -0.2084692 -8.97013 2.95 0.0002142 -0.0004161 -0.469804062 -0.078300677 -1.2139245 -19.56014 3.20 0.0004799 -0.0004636 0.010035541 0.00167259 -2.7752495 -43.816



Calculo de As (Tanque).

Armado debido a Nfi : Armado debido a Mfi : Chequeo del peralte efectivo:

AsNfi = f * Nfi / fyd AsMfi = k3 * Mufi / d dc = k2 * (1.5 * Mx / b) ^ 0.5

f = 1.5 Mufi = f * Mfi k2 = 1.77 / fcd ^ 0.5

fyd = fy1 / 1.15 k3 = 1.3534 / fyd fcd = f'c / 1.5

fyd = 3.652173913 T/cm2 k3 = 0.37057381 cm2/Tfcd = 0.186666667 T/cm2

AsNfi = 0.410714286 * Nfi d = hw - r = 0.16 m k2 = 4.096753941

AsMfi = 3.474129464 * Mfi

dc =



2.8 < 16 cmArmadura minima: Armadura longitudinal;

Asmin = p * b * d Asmx = k3 * Mux / d

pmin = 28/ fy Mux = 1.6 * Mx

pmin = 0.001666667 Asmx = 3.705738095 * Mx

Asmin = 2.666666667 cm2/m

Comprobacion del trabajo del hormigon debido a traccion anular:

fc = (C * Es * As + Nfi) / (Ac + n * As)

fc < fcadmisible Acero

fcadmisible = 0.10 * f'c denominacio

ndiametro

(cm)

area (cm2

)

fcadmisible = 28 kg/cm2 8 BWG 0.42 0.14C = 0.0003 elongacion del mortero a tracción 10 BWG 0.34 0.09

Es = 2.10E+07 T/cm2 modulo de elasticidad del acero 12 BWG 0.28 0.06n = Es/Ec = 10 3/8" 0.71

fs = 0.45*fy = 1890 kg/cm2 1/2" 1.29

As = Nfi/fs = 23.18289109 cm2 5/8" 2.00

fc = 26.17623835 kg/cm2 26.17623835 < 28 ok?

Armadura del Tanque.

# x AsNfi AsM AsMi AsMi x circular longitudinal

1 0.00 0.566903 0.182210 0.749113 1.166142 0.002 0.25 1.608626 0.022081 1.630708 0.141321 0.253 0.49 2.727634 0.062771 2.790405 0.401733 0.494 0.74 3.686412 0.099782 3.786194 0.638606 0.745 0.98 4.378478 0.113614 4.492092 0.727131 0.986 1.23 4.761631 0.124074 4.885705 0.794075 1.237 1.48 4.804161 0.145248 4.949409 0.929587 1.488 1.72 4.446602 0.184852 4.631454 1.183050 1.729 1.97 3.580959 0.243095 3.824054 1.555809 1.97

10 2.22 2.050590 0.310676 2.361266 1.988326 2.2211 2.46 0.323786 0.365910 0.689696 2.341824 2.4612 2.71 3.684249 0.371494 4.055743 2.377564 2.7113 2.95 8.033436 0.272027 8.305462 1.740971 2.9514 3.20 17.995719 0.005811 18.001530 0.037189 3.20

AsMfi As prom 4.949409 2.666667As max 18.001530 2.666667

Propuesta de Armado

ACERO CIRCULAR8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

5 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 25 464 2 2 19 343 2 1 16 293 2 1 15 263 2 1 14 263 2 1 15 284 2 2 19 34



5 3 2 27 485 3 2 27 483 2 2 18 322 1 1 9 161 1 0 4 7

ACERO VERTICAL8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

5 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 485 3 2 27 48

CALCULO DE LA LOSA DE TECHOTeoria de la Flexion.

Peso del Casquete = 75.80010082

p = 1.063877939 T/m2 L1 8.8441162T (6.52% de sobrecarga) DD(1-1) 9.686E-05

Teoria de la Membrana. DD(1-2) 0.0001862DD(2-2) 0.0007161

# xgrad Nfi Nteta DD(1-0) -2.581E-051 0 -4.893838521 -4.893838521 DD(2-0) -2.525E-052 4.3 -4.900690183 -4.859618529 D*W(1-0) -0.00062363 8.6 -4.921322072 -4.757034705 D*W(2-0) 0.00084974 12.9 -4.955966738 -4.586312806 D(1-0) -0.00064945 17.1 -5.005017974 -4.347820039 D(2-0) 0.00087486 21.4 -5.069040401 -4.042051217 D(1-1) 0.00023417 25.7 -5.148783448 -3.669608856 D(1-2) -8.133E-078 30.0 -5.245200318 -3.231176644 D(2-2) 0.0012258

-6.49E-04 + 2.34E-04 x1 + -8.13E-07 x2 = 0

0.0000000 + -8.13E-07 x1 + 1.23E-03 x2 = 0

x1 = Ho = 2.773576467

x2 = Mo = 0.001840091

Esfuerzos Producidos por Ho.

xgrad ALFArad Qfi Nfi Nteta Mfi Mteta

0.0 0.523598776 -0.012370321 #¡DIV/0! -0.019493723 -0.014014517 -0.00233584.3 0.448798951 -0.001564218 0.020873043 -0.313489483 -0.020063384 -0.00334398.6 0.373999125 0.041666652 -0.276440174 -0.885449342 -0.008729707 -0.001455

12.9 0.2991993 0.13328974 -0.583980506 -1.530555081 0.048641784 0.00810717.1 0.224399475 0.251142107 -0.814182715 -1.355597046 0.181525715 0.0302543



21.4 0.14959965 0.267492661 -0.681560184 1.601766669 0.372455877 0.06207625.7 0.074799825 -0.125038034 0.259644153 9.988392878 0.45734486 0.076224130.0 6.20066E-17 -1.386788233 2.40198768 24.52983248 7.91108E-16 1.319E-16

Esfuerzos Producidos por Mo.


0.0 0.523598776 -3.43693E-05 #¡DIV/0! 0.000279101 -1.93385E-05 -3.223E-064.3 0.448798951 -4.92036E-05 0.000656576 3.52921E-05 -4.9108E-05 -8.185E-068.6 0.373999125 -2.14088E-05 0.000142038 -0.000940089 -7.75566E-05 -1.293E-05

12.9 0.2991993 0.000119289 -0.000522641 -0.003007302 -5.27689E-05 -8.795E-0617.1 0.224399475 0.000445175 -0.001443221 -0.005666303 0.000129855 2.164E-0521.4 0.14959965 0.000913413 -0.002327339 -0.006035206 0.00059524 9.921E-0525.7 0.074799825 0.001121595 -0.002329017 0.002821125 0.001332638 0.000222130.0 6.20066E-17 1.94012E-18 -3.36038E-18 0.031288908 0.001840091 0.0003067

Esfuerzos Totales = Emembrana + EHo + EMo.


0.0 0.523598776 -0.01240469 -4.893838521 -4.913053143 -0.014033856 -0.0023394.3 0.448798951 -0.001613422 -4.879160564 -5.17307272 -0.020112492 -0.00335218.6 0.373999125 0.041645243 -5.197620208 -5.643424135 -0.008807263 -0.0014679

12.9 0.2991993 0.133409029 -5.540469885 -6.119875189 0.048589015 0.008098217.1 0.224399475 0.251587282 -5.82064391 -5.709083389 0.18165557 0.030275921.4 0.14959965 0.268406074 -5.752927924 -2.446319755 0.373051117 0.062175225.7 0.074799825 -0.123916438 -4.891468312 6.321605148 0.458677497 0.076446230.0 6.20066E-17 -1.386788233 -2.843212639 21.32994475 0.001840091 0.0003067

Calculo de As (Domo).

Armado debido a N (N = Nfi + Nteta): Armado debido a Flexion (M = Mfi + Mteta):Armado Total:

As = f * Nfi /fyd As = k3 * 1.5 * Mfi /d

Asmeridianos = AsNfi + AsMfi

f = 1.15 k3 = 1.3534 / fyd

Asparalelos = AsNteta + AsMteta

fyd = fy2 / 1.15 k3 = 0.37057381 cm2/T

fyd = 3.652173913 T/cm2 As = 0.034741295 Mfi

As = 0.314880952 Nfi Comprobacion del peralte efectivo: Comprobacion al Corte:

d = 1.77 * ( 1.5 * Mfi max / fcd / b ) ^ 0.5 vu = 1.5 * Qfi max / ( fi * b * d )

Mfi max = 45.86774973 T.cm Qfi max = 1.386788233 T/md = 3.398124033 cm fi = 0.85

3.398124033 < 16 cm ok? vu = 1.529545846 kg/cm2

Armadura minima: vud = 0.53 * f'c ^ 0.5

Asmin = p * b * d vud = 8.868596281 kg/cm2

pmin = 0.0017 vu < vud

Asmin = 2.72 cm2/m 1.529545846 < 8.8685963 ok?

Armadura del Domo.



xgrad AsNfi AsNteta AsMfi AsMteta Asfi Asteta

Meridianos Paralelos Meridianos Paralelos Meridianos Paralelos0.0 1.540976534 1.547026853 0.000487554 8.12591E-05 1.541464089 1.54710814.3 1.536354725 1.628902065 0.000698734 0.000116456 1.537053459 1.62901858.6 1.636631601 1.777006766 0.000305976 5.0996E-05 1.636937577 1.7770578

12.9 1.744588434 1.927032128 0.001688045 0.000281341 1.746276479 1.927313517.1 1.832809898 1.797681615 0.00631095 0.001051825 1.839120848 1.798733421.4 1.811487424 0.770299494 0.012960279 0.002160046 1.824447702 0.772459525.7 1.540230201 1.99055305 0.01593505 0.002655842 1.556165251 1.993208930.0 0.895273503 6.716393316 6.39272E-05 1.06545E-05 0.895337431 6.716404

AsMfi As max 1.839120848 6.716404

ACERO MERIDIANO ACERO PARALELO8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2" 8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

5 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 5 3 2 26 475 3 2 26 47 2 1 1 11 19

Verificacion Armadura de la Losa

Metrado de CargasPeso propio Losa 480Sobrecarga 200Total 680

a Momento As Momento As Radial Mr/fs*J*d Circunferencia Mc/fs*J*d kg-m kg-m

0.0 2847.8 11.81 2847.8 11.810.9 2733.9 11.34 2793.8 11.591.8 2392.1 9.92 2632.0 10.922.8 1822.6 7.56 2362.2 9.803.7 1025.2 4.25 1984.5 8.234.6 0.0 0.00 1498.8 6.22

ACERO RADIAL8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

1 1 1 6 111 1 1 6 111 1 1 7 132 1 1 9 173 2 1 17 305 3 2 26 47

ACERO CIRCUNFERENCIAL8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"



1 1 1 6 111 1 1 6 111 1 1 7 132 1 1 9 173 2 1 17 305 3 2 26 47

DISEÑO DE LA LOSA DE FONDO.

Metrado de Cargas

Area techo 70.9 m2

Peso cobertura 34023.4 kgPeso pared 45359.6 kgPeso fondo 39222.2 kgPeso agua 212723.5 kgCarga Total 331399.6 kg

Esfuerzo neto 4055.7 kg/m2

Verificacion esf. Admisible ok

WD 971.49 Kg/m2

WL 0.00 Kg/m2

WU 971.49 Kg/m2

Asmin 3.6 cm2

J 0.897

PROPUESTA DE ARMADO

a Momento As Momento As Radial Mr/fs*J*d Circunferencia Mc/fs*J*d kg-m kg-m

0.0 1294.9 5.37 1498.9 6.220.9 1132.2 4.70 1421.8 5.901.8 644.0 2.67 1190.6 4.942.8 -169.8 0.70 805.1 3.343.7 -1308.9 5.43 265.5 1.104.6 -2773.6 11.50 -428.3 1.78

ACERO RADIAL8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

3 2 1 13 243 2 1 15 274 3 2 20 364 3 2 20 363 2 1 13 241 1 1 6 11

ACERO CIRCUNFERENCIAL8 BWG 10 BWG 12 BWG 3/8" 1/2"

2 1 1 11 21



2 2 1 12 223 2 1 14 264 3 2 20 364 3 2 20 364 3 2 20 36

RESUMEN DE ARMADO

ObraMEJORAMIENTO Y REPOSICION DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE ERAPATA ALTA

UbicaciónPOROY-CUSCO-CUSCO

Volumen 200 ARMADO TANQUEAltura Agua 3.20 m H

As horizontal As Vertical

Altura total 3.20 3/8" 1/2" 3/8" 1/2"Radio 4.60 m 0.00 27 48 27 48Espesor losa techo 0.20 m 0.25 27 48 27 48Espesor losa fondo 0.20 m 0.49 25 46 27 48Recubrimiento 0.04 m 0.74 19 34 27 48Capacidad admisible suelo 1.56 kg/cm2 0.98 16 29 27 48

1.23 15 26 27 481.48 14 26 27 481.72 15 28 27 481.97 19 34 27 482.22 27 48 27 482.46 27 48 27 482.71 18 32 27 482.95 9 16 27 483.20 4 7 27 48

ARMADO LOSA TECHO ARMADO LOSA FONDO

Distancia As radial As

circunferencial As radial As circunferencial Centro 3/8" 1/2" 3/8" 1/2" 3/8" 1/2" 3/8" 1/2"

0.0 6 11 6 11 13 24 11 210.9 6 11 6 11 15 27 12 221.8 7 13 7 13 20 36 14 262.8 9 17 9 17 20 36 20 363.7 17 30 17 30 13 24 20 364.6 26 47 26 47 6 11 20 36

6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS



GENERALIDADES.Las presentes especificaciones técnicas, los planos, memoria descriptiva y metrados respectivos conforman la base para la ejecución del proyecto “MEJORAMIENTO Y REPOSICIÓN DE RESERVORIOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE ERAPATA ALTA”

REGLAMENTOS Y NORMAS Las construcciones civiles y de saneamiento al, se enmarcan básicamente dentro de los siguientes reglamentos y normas técnicas:1.-Reglamento Nacional de Construcciones –PERU2.- Normas Generales emitidas por el Ministerio de Salud para sistemas de saneamiento de agua potable.3.- Normas Técnicas de ITINTEC para Redes de Agua Potable 4.- Norma de construcciones en concreto estructural ACI –318 – 025.- Norma de Geotecnia y Mecánica de Suelos E – 0.506.-. Normas Y especificaciones de la ACI7.- Normas y especificaciones de la ASTM Podrán adoptarse, previa aprobación del Ingeniero Supervisor, otras normas de reconocida aceptación internacional, siempre que garanticen la buena ejecución de la obra.

COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES DE OBRA En el caso de actividades y obras no previstas en las

especificaciones técnicas y que serán requeridas por el Ingeniero Residente durante el desarrollo del trabajo, se tendrá en cuenta las disposiciones que el supervisor dará en cada caso.

El Ingeniero Residente tendrá la facultad, durante el curso de la ejecución de la obra, modificar, complementar o adaptar a las situaciones reales, las especificaciones técnicas, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos siempre con la aprobación por escrita con anotación en el cuaderno de Obra del supervisor.

MATERIALES Todo y cada uno de los materiales de construcción que han de ser utilizados durante la ejecución de la obra deberán ser nuevos y de primer uso, de utilización actual en el mercado Nacional, de la mejor calidad en su respectiva clase que brinden las garantías del caso.



MANO DE OBRA La mano de obra calificada a emplearse será de primera clase y los peones beberán ser de la zona a fin de generar empleo temporal en el lugar

01 OBRAS PROVICIONALES01.01 CARTEL DE OBRA

DESCRIPCIÓN.- Corresponde a un cartel de identificación donde debe constar el nombre de la obra, la fuente de financiamiento, el nombre de la entidad ejecutora, tiempo de ejecución.

PROCESO CONSTRUCTIVO: El cartel de obra en plancha metálica adquirido se colocara en un lugar visible.

METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB

Previa verificación e inspección de la correcta colocacióndel cartel de obra antes descrito.

BASE DE PAGO: Se pagará previa verificación con cargo a la partida “Cartel de Obra”.

01.02. ALMACEN Y GUARDIANIA DE OBRA (CAMPAMENTO)

Descripción.-Al inicio de la obra se construirá un almacén techado con calamina, para el depósito de materiales como Tuberías, accesorios, cemento, madera, etc. y un área protegida de lodos, basura y pasto para almacenamiento de agregados; igualmente se construirá un ambiente para la residencia de obra.

Unidad de Medida.-Se medirán por m2.

Unidad de Pago.-Se ejecutara el pago de acuerdo al metro (m2) de avance.

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS



DescripciónLa movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será transportado en camiones, u otros medios mayores o menores según sea el caso El residente, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones, empresas de servicios, otros).

Método de ConstrucciónPara la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.

Método de ControlEl Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentre a satisfacción para la función a cumplir.

Método de MediciónEl trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB) Base de PagoEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB), considerando la siguiente distribución: • 50% del monto otorgado a la partida al momento de finalizar el traslado de la maquinaria y equipo a la obra. • 50% del monto otorgado a la partida al finalizar los trabajos de la obra y el retiro de toda la maquinaria y equipo.



02 RESERVORIO

Es una estructura que sirve para almacenar y regular el agua con la finalidad de satisfacer el consumo de la población en horas de mayor demanda.Será de concreto armado f’c = 210 kg/cm2 con acero de refuerzo fy = 4 200 kg/cm2 de acuerdo a lo especificado en los planos y un espesor de muro de 20 cm. Las paredes interiores del reservorio llevan un enlucido de mortero con impermeabilizante, así mismo cuenta con una tubería de ventilación de 4 " de fierro galvanizado, un buzón de ingreso con escalera de fierro galvanizado de ¾”,para limpieza; adyacente al reservorio, se encuentra la caseta de válvulas para efectuar el control de la salida y entrada del agua y protección de las mismas.La cubierta estará constituida de una losa llena de 0,10 m de espesor, provista por una ventana de inspección el que será con tapa metálica de 0,80 m x 0,80 m x 1/8" de plancha metálica y candado construida en concreto será f’c = 175 kg/cm2

02.01TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCION.- Consiste en la colocación de los BMs y vértices o puntos referenciales para el control vertical y horizontal.PROCESO DE EJECUCION.- El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios fuera de la zona de excavación y rellenos.La nivelación que servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones y además obras complementarias se concretará a colocar puntos de nivelación de carácter permanente hasta la terminación de las obras los que serán relacionados con los BMs que sirvieron para la elaboración del proyecto, para el reservorio será el BM 3+500 indicado en los planos.

Método de mediciónLa forma de pago de esta actividad se realizará por metro cuadrado.

UNIDAD DE PAGO.-Se ejecutará el pago en forma global, por toda el área replanteada.



02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCION.-Comprende los trabajos necesarios consistentes en la extracción de material para la cimentación del reservorio.

PROCESO DE EJECUCION.-Estas excavaciones serán ejecutadas de acuerdo al perfil longitudinal y a las nivelaciones previas hasta llegar a una cota establecida o indicada en los planos respectivos, se tendrá una profundidad de cimentación de – 0.80 m.Los materiales removidos de la excavación así como los desmontes deberán extenderse hacia la zona exterior a una distancia prudente evitando montículos que pueden deslizarse hacia el interior del reservorio.Durante las excavaciones, la tierra removida de la capa superior no debe ser eliminada sino depositada a un costado, a fin de ser usadas para la recuperación morfológica y paisajística de las áreas afectadas.

METODOLOGIA DE MEDICION.- La unidad de medida será el metro cúbico.

UNIDAD DE PAGO.-Se pagara por metro cúbico (m3 ), de avance.

02.02.03 DEMOLICION DE MURO DE BLOQUETA

Descripción

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:

a.- Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en éllos.

b.- Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, piedra y barro, mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en éllos.



PROCESO DE EJECUICON

Materiales, herramientas y equipo

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de la Obra.

Procedimiento para la ejecución

Los métodos que deberá utilizar el Residente serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.

Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva edificación.

Metodología de Medición

La demolición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.

La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.

La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, etc, será medida en



metros cuadrados (m2), considerando únicamente el área neta ejecutada.

La demolición de elementos estructurales de hormigón armado será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.

Unidad de pago

Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.

02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción.-Comprende la eliminación del material que no servirá para la obra, dentro de estos materiales se considera los siguientes materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, material calcáreo, lodos, materia orgánica etc.

Forma de Ejecución.-Consiste en la eliminación de material suelto que se extrae de las zanjas con picos y palas hasta una profundidad especificada y que no serán utilizadas en el relleno de zanja, para la eliminación se deberá acumular en lugares donde la maquinaria pesada realice el transporte de los mismos.

Metodología de Medición.-Se medirá en volumen de material removido, según el largo por el ancho y la profundidad de la tolva del volquete.

Unidad de Pago.-El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cúbico (m3).



02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE02.03.01 SOLADO DE CONCRETO DE 2” MEZCLA 1:12 CEMENTO- HORMIGON

Naturaleza del trabajoEsta partida comprende el solado con dosificación Cemento - Arena una mezcla de 1:12 con un espesor de 2” vaciado con carretilla, el método constructivo a emplear será verificado y aprobado por el Ingeniero Inspector.La arena para el mortero a emplear es la que recibe la denominación de arena gruesa (1a 3 mm.)Correspondientes a los agregados finos empleados para elaboración del concreto.El cemento cumplirá las normas ITINTEC para cemento PORTLAND del Perú y/o la norma ASTM-C-150 tipo I.

Método de mediciónEl trabajo efectuado se medirá en metros cuadrado (m2) de colocación de solado, estando los trabajos realizados a satisfacción del Inspector de Proyecto.

02.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA LOZAS FONDO PISO

CEMENTO

El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo cumplir con la Especificación ITINTEC 334.009. Para las estructuras de albañilería y de revoques como es el caso también del piso y falso piso,

Se usara cemento Portland tipo II para los resanes estructurales de la cuba y de las cúpulas en general, y donde presente un grado de corrosión y presencia de sales.El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.

Agregados



El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma ITINTEC 400.037.

Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas.

Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de ser utilizados en la proporción del concreto.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas.

El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil angular, duras, compactas y resistentes.

El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.

La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o

b) Un tercio de la altura de losas, o

c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.



Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la trabajabilidad del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.

Agua

El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.

Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma ITINTEC 341.031.

No se usará barras soldadas, ya que los aceros usados presentan alguna presencia de corrosión que no certifica el buen funcionamiento en caso de soldaduras, debiendo realizarse los empalmes por traslape.

Aditivos

Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 339.086.

El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.

El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del aditivo y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.

No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.

Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la selección de las proporciones del concreto.

En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, la resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra,



el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.

PRODUCCIÓN DEL CONCRETOEl concreto será mezclado en obra, esta mezcla se efectúa manualmente. La mezcla se hará en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación se bata progresivamente.

CONDUCCION Y TRANSPORTECon el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorará las segregaciones y pérdidas de sus componentes.

VACIADOEl concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad de la sección.

Metodología de Medición.-Se medirá el volumen, según los metros cuadrados de superficie por el espesor.


02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARA RESERVORIO

Descripción.-Consiste en la colocación del concreto cuya resistencia es de 210 Kg/cm² para fondos.

Forma de Ejecución.-Una vez armado el encofrado se procede al vaciado del concreto teniendo en cuenta la calidad de los materiales. El ingeniero deberá



verificar que la calidad del Concreto cumpla las siguientes especificaciones.

MATERIALES PARA EL CONCRETOCemento.- El cemento a usarse debe ser Portland tipo I, de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C-150.El cemento deberá ser de reciente fabricación y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.Agregado fino.- Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.La arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.Agregado grueso.- Deberá ser grava o piedra chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a la norma ASTM C-33. Además, el Ingeniero puede efectuar las pruebas establecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.Hormigón.- Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas duras, resistentes y limpias. Estará libre de sustancias perjudiciales como polvo, tierra, partículas blandas, escamosas y ácidas, materias orgánicas u otros. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia de una granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones antes indicadas.Agua.- El agua para la preparación del concreto, deberá ser fresca y limpia. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70

PRODUCCIÓN DEL CONCRETOEl concreto será mezclado en obra, esta mezcla se efectúa manualmente. La mezcla se hará en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter



donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación se bata progresivamente.

CONDUCCION Y TRANSPORTECon el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se aminorará las segregaciones y pérdidas de sus componentes.

VACIADOEl concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad de la sección.

Metodología de Medición.-Se medirá el volumen, según los metros cuadrados de superficie por el espesor.


02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS

Descripción.-Este ítem comprende la preparación y colocación y retiro de los encofrados que se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas; deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68. Los encofrados deben de tener la capacidad suficiente para resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de las estructuras.

Forma de Ejecución.-El ingeniero aprobará la madera a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones

DISEÑOS



Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.

MATERIALESLos encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en estado de conservación).

ARRIOSTRELos encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. No se permitirá el uso de tirantes de alambre; no se colocarán dentro de las formas: tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor a 1" en la superficie del concreto. Los encofrados deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.

PREPARACIONTodas las superficies interiores de los encofrados, estarán libres de materiales adheridos a su superficie; después de cada uso, se les pasará escobilla de alambre y se recubrirán con aceite, para su posterior uso.

INSPECCIONTodos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado del concreto. Se proveerán aberturas temporales, (para facilitar la limpieza e inspección, inmediatamente antes de la colocación del concreto).DESENCOFRADOEl encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se le imponga.Los tiempos mínimos para el desencofrado, son:

Muros 02 díasFondos de losas 10 díasFondos de vigas 16 días

Se deberá tener en cuenta la norma pertinente (ACI.343.63).

Metodología de Medición.-Se medirá la cantidad de metros cuadrados de encofrados, según metrado.

Unidad de Pago.-



El área determinada según el método de medición, se pagara al precio unitario por metro cuadrado (m2).

02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción.-Para el cómputo de peso de la armadura de acero en cada estructura, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas y/o empujes que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suma toda longitud agrupadas por diámetros iguales se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.

Forma de Ejecución.-El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2. Debiéndose satisfacer lo siguiente:Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

Se satisfacerá la Norma ASTM. Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.



La colocación de armadura será estricta de acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips en intersecciones.El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Metodología de Medición.-El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las estructuras y se medirá por Kg

02.05 REVESTIMIENTOS02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN RESERVORIO

Descripción.-Comprende aquellos revoques constituidos por dos capas de mortero aplicado una después de la otra con el impermeabilizante respectivo. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en todo el muro.

Forma de Ejecución.-Para la ejecución de los tarrajeos interiores y exteriores se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un espesor mínimo de 1 cm, en el caso de interiores se añadirá impermeabilizante Sika en la proporción estipulada en la especificación.

Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies. La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada, libre de arcillas, de sales y material orgánico.Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.

El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.



El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 mt. como máximo.El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el picado del mismo. Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.

Metodología de Medición (m2)Se computarán todas las áreas netas a revocar interiormente. Por consiguiente no se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque como molduras, cornisas y demás salientes por no tener la partida de derrames.

02.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA

Descripción

En la ejecución de las diferentes obras se hace necesario darles un acabado tanto interior como exterior para lo cual se utiliza una unidad de mortero de cemento que cubre la estructura..

Forma de Ejecución

El tarrajeo se realizará preferentemente con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:5. antes de echar la mezcla se procederá a mojar la superficie hasta dejarla saturada.

Metodo de Medicion

Unidad m²Se medirá el número de metros cuadrados tarrajeados, según el metrado.

02.05.03 PINTURA EN MUROS VINILICA 2 MANOS

DescripciónSe refiere a todos los trabajos de pintura vinílica color celeste – acabado matepara el cuerpo exterior del reservorio y la caceta de Válvulas



La Pintura debe ser especialmente para la protección y decoración de fachadas tipo:Pintura acrílica diluible con agua.Para ambientes exteriores.Acabado mate.

Preparación De Superficie:La superficie que se va a pintar debe estar completamente limpia seca y libre de partículas sueltas, antes de pintar se resanan las grietas.El resane de las grietas se debe realizar con masilla elástica de un solocomponente, autonivelante con base en poliuretano, con proceso de curadoacelerado, en presencia de humedad del ambiente. Todos los productos para la preparación de la superficie tienen que ser aprobada por la supervisión.Los materiales que se encuentren en obra deberán ir en sus envases y recipientes de origen y se almacenarán hasta su utilización. La supervisión rechazará los materiales alterados o estropeados los cuales deberán retirarse de la obra y serán a cargo del contratista.

Forma de EjecuciónLuego debe lijarse todas las superficies, se procederá entonces a aplicar la primera mano de pintura, dejando secar mínimo dos horas, después de efectuar los resanes que sean necesarios en la superficie, posteriormente se procederá a aplicar las manos de pintura que sean necesarias. En la proporción indicada por el fabricante de tal forma que el resultado sea una apariencia sólida en la pintura.

La pintura debe ser ejecutada por personal experto en esta clase de labores y deberá quedar con una apariencia uniforme, sin rayas, goteras, manchas y absolutamente lisa. En todos los casos se deberá seguir las instrucciones o especificaciones de los fabricantes con respecto a la aplicación de las mismas.

Bases de pagoLa medida y forma de pago de la Pintura para los Muros de Fachada será la superficie neta en Metros cuadrados (M2). Dentro de estas medidas se incluyen todos los materiales (Vinilo), mano de obra (lijar, resanar, pintar) y los equipos y herramientas (rodillos,



andamios), resanes de grietas, preparación de superficies, necesarios para la culminación de esta actividad.

02.06 SUMINISTRO E INSTALACIONDE ACCESORIOS RESERVORIO

02.06.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOSRESERVORIO 02.06.02 COLOCACION DE ACCESORIOS RESERVORIO

Naturaleza del trabajo

Se coloca en las obras los accesorios necesarios para su buen funcionamiento, como reducciones, codos de 90, codos de 45, tees, cruces con uniones de acuerdo a requerimiento.

Procedimiento de trabajo

Todos los accesorios por instalar deberán presentar su superficie interna y externa perfectamente lisa y libre de defectos de fabricación o defectos ocasionados por deficiencia manipuleo o almacenamiento.De no haber un documento que certifique el producto el ejecutor estará obligado a garantizar el material que se proponga instalar.Los accesorios irán en las obras descritas anteriormente de acuerdo al plano establecido.

Método de medición

El método de medición a utilizar será de forma global (glb).

02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CAMARA DE VALVULAS

02.07.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS EN LA CAMARA DE VALVULAS02.07.02 COLOCACION DE ACCESORIOS EN LA CAMARA DE VALVULAS

DescripciónSon todos los accesorios como tees, codos, niples, reducciones, necesarios que se instalan para un buen funcionamiento del reservorio y por ende de todo el sistema.Forma de Ejecución



Una vez identificados todo los accesorios a ser utilizados se procede a su colocación teniendo cuidado de no dañarlos, y que una vez colocados no haya fugas.

Método de MediciónSe contará el número de accesorios colocados.Bases de PagoEl monto a pagar será por cantidad de accesorios colocados, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

03 ENSAYOS DE LABORATORIO Y CAMPO03.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETODESCRIPCION.-

Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes Ensayos: Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.

Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del residente pero bajo la supervigilancia de la supervision. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.



Durante el avance de la obra, el supervisoar podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Residente proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al supervisor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el supervisor serán por cuenta del los Ejecutores del Proyecto. Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el supervisor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de avance.

Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.

La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados en las especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del residentre en caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.



Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los admitidos, se tomarán núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de carga será determinada por la supervisión según el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las especificaciones técnicas correspondientes.

MAXIMO REVENIMIENTO (SLUMP)

Tipo de Construcción

Colocado a mano

Colocado con Vibrador

Cimientos, muros de contención y losas

(5”) 12 cms (4”) 10 cms

Vigas, muros de concreto reforzado,

columnas(6”) 15 cms (4”) 10 cms

Cimientos sin refuerzo (4”) 10 cms (3”) 7 cmConstrucción de obras

masivas(4”) 7 cm (2”) 5 cm

Relleno de celdas (9”) 23 cm

METODO DE MEDICIÓN:: El cómputo total de los testigos de concreto será medido por la unidad

BASE DE PAGO: Previa inspección y verificación de los testigos el pago será en forma global

04 CERCO PERIMETRICO 04.01. TRABAJOS PRELIMIARES04.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Descripción.-Estas comprenden la materialización en el campo de los alineamientos, elevaciones y/o cotas indicadas en los planos respectivos.

Proceso de Ejecución.-



El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijaran en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas y contaran con la aprobación del Ingeniero Supervisor i/o Inspector. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos, ejes de la red de alcantarillado y demás elementos que se detallan en los planos de ejecución de obras.

Metodología de Medición.-Se ejecutara de acuerdo al metro cuadrado de avance.

Unidad de Pago.-Se ejecutara el pago de acuerdo al metro (m2) de avance.

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 04.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL

Descripción.-Estas comprenden las excavaciones manuales, que se ejecutarán en red de distribución. Se consideran para las siguientes dimensiones ancho 0,60 hasta 1,50 altura. A fin de no ocasionar innecesarias molestias en el transito vehicular y peatonal, se demarcaran las áreas de trabajo con cintas de seguridad.

Proceso de Ejecución.-Se realizará en material poco compacto, excavable con herramientas manuales y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción.

Profundidad de la Excavación: El trazo o alineamiento, gradiente, distancias y otros datos posibles deberán ajustarse a los planos, perfiles del proyecto, para lo cual se hará el replanteo previa revisión de la nivelación de las calles y realización de los cálculos correspondientes.De acuerdo con los sondeos de mecánica de suelos no se encuentra Napa freática a la profundidad máxima de excavación de 3,50 m y el terreno es estable a esa profundidad.

Ancho de Zanja: El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0,15 m como mínimo y 0,30 m como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja.Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales entibándolas convenientemente siempre que sea necesario si la calidad del



terreno no lo permitiera se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.

Entibados: Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser provistos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal.

Protección del medio ambiente.- Durante la excavación de los emisores, la tierra removida de la capa superior no debe ser eliminada sino depositada a un costado, a fin de ser usadas para la recuperación morfológica y paisajística de las áreas afectadas.

Metodología de Medición.-La medición se ejecutara por metro contabilizando la zanja de acuerdo al ancho y profundidad.

Unidad de Pago.-La excavación de zanjas se ejecutara el pago por metro cúbico (m3).

04.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTEDescripción.-Comprende la eliminación del material que no servirá para la obra, dentro de estos materiales se considera los siguientes materiales: arena, gravas, arcillas, cenizas volcánicas, tierras de cultivo, material calcáreo, lodos, materia orgánica etc.

Forma de Ejecución.-Consiste en la eliminación de material suelto que se extrae de las zanjas con picos y palas hasta una profundidad especificada y que no serán utilizadas en el relleno de zanja, para la eliminación se deberá acumular en lugares donde la maquinaria pesada realice el transporte de los mismos.

Metodología de Medición.-Se medirá en volumen de material removido, según el largo por el ancho y la profundidad de la tolva del volquete.




04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE04.03.01 SOLADO DE CONCRETO E=2”

Naturaleza del trabajoEsta partida comprende el solado con dosificación Cemento - Arena una mezcla de 1:12 con un espesor de 2” vaciado con carretilla, el método constructivo a emplear será verificado y aprobado por el Ingeniero Inspector.La arena para el mortero a emplear es la que recibe la denominación de arena gruesa (1a 3 mm.)Correspondientes a los agregados finos empleados para elaboración del concreto.El cemento cumplirá las normas ITINTEC para cemento PORTLAND del Perú y/o la norma ASTM-C-150 tipo I.

Método de mediciónEl trabajo efectuado se medirá en metros cuadrado (m2) de colocación de solado, estando los trabajos realizados a satisfacción del Inspector de Proyecto.

04.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON + 30% PIEDRA

Descripción:Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar y colocar en sus posiciones finales el concreto ciclópeo compuesto por cemento, arena, grava, agua y piedra en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra, según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Ente Ejecutor; con el objeto de asegurar un concreto plástico, trabajable y apropiado para las condiciones especificadas en la colocación, contando además con una adecuada resistencia y durabilidad. Para el presente caso la resistencia nominal a la compresión del concreto a utilizarse, será de f’c = 140 Kg/cm² o la especificada en los planos.

Método de Trabajo:Materiales para el Concreto: El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó

cemento Puzolánico Tipo IP de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, estará compuesto por agregados finos y gruesos de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,



partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.

El agregado fino, está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90

El agregado grueso estará constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra grande limpia, dura, de origen ígneo. El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado.

La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales: Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se

ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tener cuidado en el manejo de bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.

Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.

Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.

Fabricación del Concreto:

Medición de los Materiales: Será de tal forma que permita lograr un error máximo de 3%

por defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.



El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto

Mezclado: El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la

distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del tambor.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.

Colocación del Concreto:Transporte: Previamente al transporte, se limpiarán todas las herramientas a

emplearse en este proceso. La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá

acondicionarse apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.

Vaciado del Concreto: Las piedras previamente colocadas en forma manual serán

convenientemente asentadas, para luego ser cubiertas por la



mezcla, cuidando que éste cubra todos los espacios existentes entre piedra y piedra, y piedra y encofrado.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor, de modo que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.

Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.

La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras. No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.

Curado del Concreto: Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas

características del agua empleada para la preparación del concreto.

El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días. En el curado con agua en elementos horizontales, se mantendrá

húmedo el elemento, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol esté actuando directamente. Los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua, se regarán continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.

Ensayos de Resistencia del Concreto: Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de

concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo (03 especimenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales, cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto, toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo.

Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la resistencia del



concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especimenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días

Método de Medición:El concreto colocado en los cimientos corridos, será medido en metros cúbicos (m3). Bases de Pago:El pago por este concepto será por metro cúbico colocado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

04.03.03 SOBRECIMIENTO MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGON + 25% PIEDRA

Descripción:Los Sobre cimientos constituyen la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería; sirve de protección de la parte la parte inferior de los muros y aisla al muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo. La sección del sobre cimiento deberá compatibilizar con el espesor del muro que le corresponda. La calidad de concreto corresponde a f’c = 175 Kg/cm2 o la establecida en los planos. En los casos que corresponda se preverá con anticipación la colocación de los arranques del refuerzo (d=3/8”) para la albañilería estructural y de manera general en las esquinas de todos los módulos a ser ejecutados con albañilería de bloques de concreto, para garantizar el amarre respectivo.

Método de Trabajo:Materiales para el Concreto: El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento

Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,



partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo. El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado.

La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales:

Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.



Fabricación del Concreto:Medición de los Materiales:

Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el



proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto

Mezclado: El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y

volumen del concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.

Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.

La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.




Colocación del Concreto:Transporte: Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a



Vaciado del Concreto: Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber

terminado, las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá



fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.


La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.



El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días. En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con

agua se regarán continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.

Ensayos de Resistencia del Concreto:

Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo (03 especimenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especimenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.



El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.

Método de Medición:El concreto colocado para sobrecimientos, se medirá en metros cúbicos (m3).

Bases de Pago:El pago por este concepto será por unidad de medida establecida, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales, fletes e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA 0.30m.

DescripciónEste ítem comprende la preparación y colocación y retiro de los encofrados que se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas; deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68. Los encofrados deben de tener la capacidad suficiente para resistir las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de las estructuras.

Forma de EjecuciónEl ingeniero aprobará la madera a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones

DISEÑOSLos encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.




ARRIOSTRELos encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.No se permitirá el uso de tirantes de alambre; no se colocarán dentro de las formas: tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor a 1" en la superficie del concreto.Los encofrados deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.


INSPECCIONTodos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado del concreto.Se proveerán aberturas temporales, (para facilitar la limpieza e inspección, inmediatamente antes de la colocación del concreto).

DESENCOFRADOEl encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se le imponga.Los tiempos mínimos para el desencofrado, son: Columnas, costado de vigas y muros 02 díasFondos de losas 10 díasFondos de vigas 16 díasSe deberá tener en cuenta la norma pertinente (ACI.343.63).

Método de MediciónUnidad: m²Se medirá la cantidad de metros cuadrados de encofrados, según el metrado.

Bases de PagoEl área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cuadrado, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem



04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO04.04.01 CONCRETO FC=210 PARA ZAPATAS04.04.02 CONCRETO FC=210 PARA COLUMNAS04.04.03 CONCRETO FC=210 PARA VIGAS Y DINTELES

Descripción:Las vigas son elementos horizontales o inclinados de medida longitudinal muy superior a las trasversales, cuya solicitación principal es la flexión. Las vigas se apoyan en las columnas. La resistencia nominal a la compresión del concreto a utilizarse será de 210 kg/cm².

Método de Trabajo:Materiales para el Concreto: El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó

cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.

El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.

El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.

El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.

Almacenamiento de Materiales: Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se

ocasione mezcla entre ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en



forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.



Fabricación del Concreto:Medición de los Materiales:

Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.

El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto

Mezclado: El concreto será dosificado en obra y con ayuda de un equipo

mecánico por tratarse de un concreto estructural. La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a

pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.






Colocación del Concreto:Transporte: Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a



Vaciado del Concreto: Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe

haber terminado, las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.

El refuerzo debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.

Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.

En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.


La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.

La consolidación del concreto será mediante vibradores, los cuales deben funcionar con una frecuencia mínima de 700 revoluciones por minuto, el vibrado debe ser tal que se embeban en el concreto todas las barras de refuerzo, buscando que el concreto llegue en forma homogénea a todas las esquinas y que queden embebidos todos los insertos, anclajes y otros.



El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.



Si se cura con agua en elementos horizontales se mantendrá húmedo especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol esté actuando directamente.

Ensayos de Resistencia del Concreto: Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de

concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo (03 especimenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.

Las probetas o especimenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especimenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.

El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días, con el objeto de tener información adelantada sobre el adecuado desarrollo de resistencia y para estudiar las posibilidades de desencofrado.

Método de Medición:El concreto colocado en las vigas, será medido en metros cúbicos (m3). Bases de Pago:El pago por este concepto será por metro cúbico colocado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

04.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS

Descripción.-Este ítem comprende la preparación y colocación y retiro de los encofrados que se usarán donde sean necesarios para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas; deberán estar sujetos a las normas ACI 347-68. Los encofrados deben de tener la capacidad suficiente para resistir las presiones



resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de las estructuras.

Forma de Ejecución.-El ingeniero aprobará la madera a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones

DISEÑOSLos encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones, a las unidades mostradas en los planos.


ARRIOSTRELos encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre, para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto. No se permitirá el uso de tirantes de alambre; no se colocarán dentro de las formas: tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor a 1" en la superficie del concreto. Los encofrados deberán ser sellados y ajustados, para evitar pérdidas del mortero durante el vaciado.


INSPECCIONTodos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado del concreto. Se proveerán aberturas temporales, (para facilitar la limpieza e inspección, inmediatamente antes de la colocación del concreto).DESENCOFRADOEl encofrado será removido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que se le imponga.



Los tiempos mínimos para el desencofrado, son: Muros 02 díasFondos de losas 10 díasFondos de vigas 16 días

Se deberá tener en cuenta la norma pertinente (ACI.343.63).

Metodología de Medición.-Se medirá la cantidad de metros cuadrados de encofrados, según metrado.

Unidad de Pago.-El área determinada según el método de medición, se pagara al precio unitario por metro cuadrado (m2).

04.04.05 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Descripción.-Para el cómputo de peso de la armadura de acero en cada estructura, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas y/o empujes que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suma toda longitud agrupadas por diámetros iguales se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.

Forma de Ejecución.-El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2. Debiéndose satisfacer lo siguiente:Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

Se satisfacerá la Norma ASTM. Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo



metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.La colocación de armadura será estricta de acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips en intersecciones.El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Metodología de Medición.-El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las estructuras y se medirá por Kg.

JUNTA WATER STOP, RESERVORIO

DESCRIPCION. Esta se refiere a la colocación de la banda de Water Stop con la finalidad de optimizar la impermeabilización del reservorio

METODO DE EJECUCIÓN: Se ejecutaran esta partida colocando el Water Stop al medio del muro entre el área de contacto de losa y muro del reservorio dejado sumergida el 50% del ancho del Water Stop y el otro 50% libre para el próximo vaciado de concreto.

METODO DE MEDICION : Unidad de Medida M.L

El cómputo se realizara midiendo la longitud de la banda del Water Stop en ML.

BASE DE PAGO.- Previa inspección y verificación del correcto desarrollo de los trabajos descritos se pagará , con cargo a la “ Water Stop, de Neopreno de 8 ”Provisión y Coloca de junta”.



04.05 ALBAÑILERIA 04.05.01 MURO DE BLOQUE HUECO DE CONCRETO E= 15cm MESCLA 1:5 (CEMENTO –ARENA)

Descripción:Los muros de albañilería estructural armada, son muros construidos con bloquetas de cemento, que permiten insertar acero de refuerzo según diseño; dándole de este modo las características estructurales.

Método Constructivo: Una vez fraguados los sobre cimientos y previamente

humedecidos, tanto el sobre cimiento como las bloquetas, se colocarán los ladrillos sobre una capa de mortero de 0.01 m.

Se procederá a formar una hilera, así como también se tendrá en cuenta que el acero de refuerzo pasará por los orificios de los ladrillos.

Una vez colocado la bloqueta, se presionará éste ligeramente para que el mortero llegue a la junta y orificios, garantizándose el contacto del mortero con toda la cara inferior de la bloqueta y refuerzo de acero.

En la colocación de la bloqueta se deberá garantizar su alineado, nivelado y aplomado.

Se llenará con mortero las juntas verticales. Se distribuirá cada línea de bloquetas intercalando el centro del

mismo con la junta vertical de la hilera anterior, para lograr así, un amarre óptimo entre éstos, controlando constantemente la verticalidad del muro logrado.

Se asentarán como máximo 10 hileras de bloqueta por jornada (día), para evitar deformaciones del elemento por exceso de peso sobre mortero fresco.

Por último se limpiará las caras de las bloquetas, liberándolas de restos de mortero que hayan quedado adheridas.

Método de Medición:Los muros de albañilería estructural serán medidos en metros cuadrados (m2).

Bases de Pago:El pago por estos conceptos será por metro cuadrado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.



04.06 CARPINTERIA METALICA04.06.01 PUERTA METALICA CON MARCO 2.5X 3.00 m. (TODO COSTO)

Descripción:Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas metálicas incluida chapa, de 2.10 x 0.70 metros.

Método de Trabajo: Las puertas metálicas, deberán cumplir con las especificaciones

técnicas del acero estructural. Deberán además estar exentas de imperfecciones e

irregularidades en su superficie. Serán colocados en obra, tal como han sido fabricadas y de

acuerdo a las dimensiones encontradas en los planos. La verificación de la calidad de los elementos metálicos será

responsabilidad del Ingeniero Residente.

Método de Medición: La colocación de puertas metálicas, será medida por unidades (und).

Bases de Pago:El pago por este concepto será por unidad, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

05 REVESTIMIENTOS05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES CEMENTO- ARENA

DESCRIPCION.- Mortero de concreto cemento – arena que permita dar a las paredes una superficie uniforme.Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

PROCESO CONSTRUCTIVO:El agregado fino será una arena limpia que tenga grano sin revestir, resistentes fuertes y duros, lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, exentas de exquisitos álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.



La mezcla de mortero será de la siguiente preparación mortero 1:3 cemento-arena para pañeteo, se prepararan en bateas de madera limpias de todo residuo anterior.

METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB Se medirá la superficie revestida con Wincha en unidades por M2.

BASE DE PAGO previa inspección y verificación del correcto desarrollo de los trabajos descritos se pagará, con cargo a la “Tarrajeo en Exteriores Cemento Arena 1:3 “

05.02 PINTURA EN MUROS VINILICA 2 MANOS

DESCRIPCIÓN.- Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de la estructura para darle un mejor aspecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO:Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprímante blanco a las superficies de las paredes antes de pasar la pintura esmalte.

METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2.

BASE DE PAGO previa inspección y verificación del correcto desarrollo de los trabajos descritos se pagará, con cargo a la partida “Pintura Exteriores con vinílica 2 Manos”.

06 EQUIPO DE CLORACION06.01 CASETA DE EQUIPO DE CLORACION

PROCESO CONSTRUCTIVO:Este elemento prefabricado será adquirido y colocado de tal manera que cumpla con las especificaciones del vendedor.

METODO DE MEDICIÓN: Unidad de medida GLB

Para el computo de los trabajos se contaran las estructuras instalados en el conjunto que comprende la caseta de Cloración.



BASE DE PAGO: Previa inspección y verificación del correcto desarrollo de los trabajos descritos se pagará, con cargo a la partida “caseta de equipo de cloración.

06.02 INSTALACION DE EQUIPO DE CLORACION POR GOTEO

DescripciónUtilización de cloro líquido en el sistema de tratamiento de agua para consumo aplicándolo directa y apropiadamente al reservorio de agua, lo cual garantiza su potabilidad y sostenibilidad en zonas rurales y pequeñas localidades.

Forma de EjecuciónUna vez identificados todo los accesorios a ser utilizados se procede a su instalación por especialista..

Método de MediciónSe contará el número de accesorios colocados.

Bases de PagoEl monto a pagar será por cantidad de accesorios colocados asi como los equipos empleados, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

07 PAVIMENTACION DE VIAS07.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

DescripciónEste trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes y niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia. Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En ese sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía, los siguientes:

• Estacado del eje.• Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.• Nivelación del fondo de las bermas actuales.• Nivelación de secciones en general.



Materiales y Equipos• Cemento Portland Tipo I (42.5KG)• Hormigón• Estaca de madera• Pintura esmalte metal-madera esmaltex c/color• Herramientas manuales• Nivel• Estación total Método de ConstrucciónLos ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los niveles deberán estar referenciados a los Bench-Mark oficiales del IGN.

Método de ControlEl Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean replanteadas en campo.

Método de MediciónEl trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Supervisor.

Base de PagoEl pago se efectuará por metro cuadrado (M2) y según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo

07.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO COMPACTO

Descripción.-Estas comprenden las excavaciones manuales, que se ejecutarán en las vias. A fin de no ocasionar innecesarias molestias a los peatones, se demarcaran las áreas de trabajo con cintas de seguridad.

Proceso de Ejecución.-Se realizará en material poco compacto, con herramientas manuales y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción.



Profundidad de la Excavación: El trazo o alineamiento, gradiente, distancias y otros datos posibles deberán ajustarse a los planos, perfiles del proyecto, para lo cual se hará el replanteo previa revisión de la nive-lación y realización de los cálculos correspondientes.

Entibados: Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser provistos, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera averiar el trabajo o poner en peligro la seguridad del personal.

Protección del medio ambiente.- Durante la excavación de los emisores, la tierra removida de la capa superior no debe ser eliminada sino depositada a un costado, a fin de ser usadas para la recuperación morfológica y paisajística de las áreas afectadas.

Metodología de Medición.-La medición se ejecutara por metro contabilizando la zanja de acuerdo al ancho y profundidad.

Unidad de Pago.-La excavación de zanjas se ejecutara el pago por metro cúbico (m3).

07.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE VEREDAS

DefiniciónLos trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debida-mente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.

Materiales, herramientas y equipoEl Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de



otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Procedimiento para la ejecución

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación pre-via del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.

El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.

MediciónEste ítem será medido en metros cúbicos compactados.

Forma de pagoEl trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total por el re-lleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los en-sayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

07.04 EMPEDRADO CON PIEDRA MEDIANA (0.10 cm)

Descripción



En las zonas especificadas en los planos se colocará piso depiedra emboquillada, compuesta por piedra mediana tipobolonería de aproximadamente 0.10 m de diámetro medio.

Método de construcciónPreviamente a la colocación, se hará un emplantillado, a fin de evitar tener piezas muy pequeñas. Para colocar las piedras sobre una cama de mortero, se hará uso de una "cama de asiento", la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda trabajar antes que el mortero haya empezado a fraguar. Mezcla para la "Cama de Asiento" Se usará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4. El mortero obedecerá a las normas establecidas. El espesor dela "Cama de Asiento" es de 2”.

Colocación de Piedras

Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán colocadas éstas, presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Las piedras se colocarán mojadas.

Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilados y sujetos a la cama de mortero con mortero de yeso.Con estos niveles se controlará constantemente la colocación de las piedras. Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de Cerámicos serán formadas perfectamente y los Cerámicos que se corten, lo serán nítidamente.

Las superficies serán terminadas con nitidez, Se pondráespecialmente interés en lograr el nivel uniforme del pisoterminado.Se tomarán precauciones para no pisar las piedrasrecientemente asentadas, y para ejecutar el fraguado sedispondrá una tabla a manera de puente sobre las Ceramicosasentadas, para andar sobre ellas, en el momento delfraguado.

Método de MediciónLa unidad de medida para piso de piedra, es el Metro Cuadrado (m2)

Bases de pagoLa cantidad determinada según el método de medición, serápagada al precio unitario, y dicho pago constituirácompensació



n total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida

07.05 CONCRETO FC=175 kg/cm2 PARA VEREDAS

Descripción Esta partida comprende la ejecución de vereda de concreto ubicada a lo largo de la vía que conduce al reservorio, el mismo que debe tener un acabado frotachado a fin de evitar el deslizamiento de las personas que transitan por dicha zona.

CONFORMACION DE BASE

DescripciónEste trabajo consistirá en la construcción de una capa de afirmado, colocada sobre la sub-rasante debidamente preparada; esto quiere decir compactada según los requerimientos anteriormente descritos.

MaterialesEl material para la base, consistirá de partículas duras y durables y un rellenado de arena u otro material mineral en partículas finas, obtenido de la cantera, graduándolo convenientemente de acuerdo a lo especificado acontinuación. La porción del material retenido en una Malla No. 4 será llamada agregado grueso y aquella porción que pasa por una Malla No. 4 será llamada agregado fino.

GradaciónEl material llenará cualquiera de los requisitos de granulometría dados en la Tabla No. 8. La fracción del material que pase la Malla No. 200 no debe exceder en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pase el Tamiz No. 40.La fracción del material que pase el Tamiz No. 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y un Índice de Plasticidad inferior o igual a 6%.El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. Deberá tener un valor del desgaste no mayor del 50% según el ensayo "Los Angeles". No deberá contener partículas chatas ni alargadas. El CBR (California Bearing Ratio), deberá ser igual o superior a 80%

TABLA 8



Tamaño de la Malla Tipo AASHTO T-11 y Porcentaje que pasa en PesoT-27 (Abertura Cuadrada

Gradación A B C D2” 100 100 - -1” - 75-95 100 100

3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100N°4 (4.75 mm) 25-55 30-60 35-65 50-85

N°10(2.00 mm) 15-40 20-45 25-50 40-70N°40(4.25 um) 8-20 15-30 15-30 25-45N°200(75 um) 2-8 5-15 5-15 8-15

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte CBR(1)

Trafico Ligero y Medio

Min. 80%

Tráfico Pesado Min. 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de Carga de 0.1”(2.5 mm)

REQUERIMIENTOS DEL AGREGADO GRUESO



REQUERIMIENTOS DEL AGREGADO FINO

Finos añadidos a la mezcla

Si se necesita rellenador adicional al que originalmente existe en el material de la base para cumplir con los requisitos de granulometría o para ligarlo satisfactoriamente, se mezclará este rellenador uniformemente con dicho material de base. El rellenador será obtenido de fuentes aprobadas por la supervicion y estará libre de terrones duros grumos de arcillas o impurezas.

ConstrucciónColocación y Extendido.- Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido manualmente.

Mezcla.- Con el objeto de evitar alterar el cuerpo de terraplén, el material de base será debidamente mezclado y humedecido en cantera. Cuando la mezcla esté uniforme será esparcida y perfilada de tal manera que después de la compactación se obtenga la sección transversal que se muestra en los planos.

Compactación.- Inmediatamente después del extendido, estando a la óptima humedad y habiendo sido perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vereda mediante plancha compactadora o vibropisonador. El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 90% de la densidad obtenida por el Método de Prueba "Proctor Modificado"(AASHTO T-180).

Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación debe ser corregida. Después que la compactación haya sido terminada, la superficie será refinada mediante una nivelación de



cuchilla. La nivelación a cuchilla y la compactación se harán para mantener una superficie llana, igual y uniformemente compactada, hasta que la capa de desgaste sea colocada. Al término de la operación de compactación, se deberán efectuar ensayos de densidad.

Método de ControlControl Técnico.- Se controlarán el Límite Líquido, Índice de Plasticidad y lagranulometría cada 500 ml. de base

Se controlará el CBR (Relación Soporte de California) cada 500 ml. de base. Se hará control de la compactación cada 500 ml. de base. El grado de compactación exigido será de 90% del obtenido por el Método de ProctorModificado.

Control Geométrico.- El espesor de la base terminada será medido en uno o más puntos cada 500 ml. de vías y no deberá diferir en más de 10 mm. de lo indicado en los planos.Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.MediciónLa unidad de medición será el m2 de superficie tratada.

Base de PagoEl precio unitario incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del trabajo. El pago se realizará de acuerdo al avance del trabajo.

CONSTRUCCION DE VEREDAS DE CONCRETO

DescripciónLas veredas y las rampas se construirán con concreto simple vibrado y una vez terminada, presentará una superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una resistencia a la compresión a los 28 días de f´c = 175 Kg/cm2.Para el caso de veredas y rampas. El espesor total de la losa será de 10 cm, que incluye la losa propiamente dicha y una capa de desgaste.

Materiales:CementoTodos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento Pórtland Normal Tipo 1ASTM-C-150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá



almacenarse en construcciones apropiados que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. La fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo

AguaEl agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcalis o material orgánico. No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el ingeniero Supervisor.

AgregadosEl agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por el supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de pizarra, carbón, grumos de arcilla, fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder del 5 % en peso. Se desechará el agregado que presente contenido de material orgánico y fisuras. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

AditivosPara el presente caso no se requiere uso de aditivos

MezcladoEl mezclado se realizara en obra y se deberán realizar los controles necesarios para comprobar la adecuada proporción de los agregados.

Transporte y colocaciónEl concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte las carretillas ó buguies con llantas neumáticas. No se aceptarán para el llenado concreto que tengan mas de 30 minutos de preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada. Hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.



Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal, y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado. Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente mojadas, ya sea mediante arroceras, rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.

Juntas de dilatación en veredas e= 1” c/5.00mLas juntas de dilatación en veredas se construirán cada 5.00 metros de longitud, teniendo un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de la vereda no permitiéndose quedar suelta.

EncofradosLos encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir deformaciones, deflexiones o daños que pudieran afectarla calidad del concreto. Estos encofrados darán un acabado caravista. El diseño de los encofrados, así como su construcción, será de total responsabilidad del residente. El supervisor de la obra deberá aprobar los encofrados construidos antes del vaciado del concreto.Método de control El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos que cumplan con las mismas. Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500ml de vaciado para comprobar la resistencia a la compresión del concreto.

Método de mediciónLa unidad de medición es el metro cuadrado (m2) de veredas de los diversos tipos indicados incluyendo en el área a medir las zonas que corresponden a las



BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida

07 06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

DescripciónEsta partida comprende el encofrado y desencofrado de las veredas.

Modo de EjecuciónSe ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y ancho constante.

Método de MediciónEl método de medición es en metros cuadrados; el cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El área por tramo se encurará multiplicando el doble de la altura neta del sobre cimiento por la longitud del tramo

07. 07 CURADO DE CONCRETO DE VEREDAS

DescripciónToda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland Normal, y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial. El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado.

Todas las demás superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente mojadas, ya sea mediante arroceras, rociándolas con agua o por medio de yute



mojado, esteras de algodón u otros tejidos adecuados hasta el final del período de curado.

07.09 SELLADO DE JUNTAS CON ASFÁLTICO

DescripciónTodas las juntas a rellenar de 1” de ancho y espesor igual a 1/3del espesor de revestimiento de concreto. Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena fina, limpia y asfalto, con una proporción en peso arena: asfalto de 5:1, pudiéndose emplear asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250. Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC-250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen asfalto: kerosén de5:1.El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades abruptas.

Método de mediciónLa unidad de medición es por metro lineal, en juntas.

Bases de pagoLa cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida

08 FLETE TERRESTRE08.01 FLETE TERRESTRE A PIE DE OBRA

Naturaleza del trabajoTransporte de todos materiales principales para el inicio de la obra, y que tengan mayor incidencia en las valorizaciones a ejecutar..Procedimiento de trabajoSe alquilara una movilidad que pueda llevar la mayor cantidad de materiales posibles a pie de obra sin que estos sufran algún daño en su estructura.Esta partida esta planeada para cuatro viajes como máximo que requiera la obra de manera inmediata.



Método de medición (glb)El cómputo se realizará de manera global.

Unidad de Pago.-El monto será pagado en forma global por el traslado realizado.

5.0 RECOMENDACIONES OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El Reservorio es una estructura que sirve, por un lado, para almacenar el

agua y abastecer a la población, y por otro, para mantener una presión

adecuada en las redes y dar un buen servicio.

El reservorio de almacenamiento consta de dos partes: La primera, el

depósito de almacenamiento; y la segunda, la caseta de válvulas donde

se encuentran las válvulas de control de entrada, salida del agua, de

limpia y rebose, y la de by pass.

Operación – puesta en marcha

Para poner en operación, abrir la válvula de entrada al reservorio y la

salida hacia la red de distribución. Cerrar la válvula del by pass y de

desagüe o limpia.

La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la parte

interna del depósito de almacenamiento.

Limpieza y desinfección

La limpieza exterior

. Abrir el candado y levantar la tapa de la caseta de válvulas.

. Limpiar las piedras y malezas de la zona que rodea al reservorio.

. Limpiar las paredes y el techo exterior del reservorio.

. Limpiar el canal de limpia o desagüe.

. Proteger la tubería de desagüe para evitar la entrada de animales

pequeños.

Asimismo, limpiar el dado de protección de la tubería de desagüe y el

emboquillado del canal de limpia



Limpieza interior

. Cerrar la válvula de entrada y la de salida, luego abrir la válvula de

desagüe o limpia para desaguar. Abrir la válvula del by pass para

beneficiar directamente de agua a la red de distribución.

. Levantar la tapa de inspección para comprobar si está vacío el

reservorio.

. Cerrar la válvula del by pass y abrir la válvula de ingreso de agua al

reservorio.

. Aprovechando el agua que ingresa, con una escobilla limpiar las

paredes y el fondo del reservorio.

. Con un balde echar agua a las paredes interiores hasta que esté

eliminada toda la suciedad.

Desinfección

La desinfección se realiza después de la construcción y/o reparación de la

parte interna del depósito de almacenamiento.

Primera parte

. Echar cuatro (4) cucharas grandes con hipoclorito de calcio al 30-35% a

un recipiente de 20 litros de capacidad y disolverlo bien.

. Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes y piso.

. Cerrar la válvula de desagüe y limpia y llenar el reservorio.

Segunda parte

. Para preparar una solución de hipoclorito de calcio al 30-35% de

acuerdo al volumen del reservorio, con una concentración de 50 partes

por millón. Para este caso se utilizará la información del anexo A-1,

donde se indica la cantidad de hipoclorito en número de cucharas y la

cantidad de agua para preparar la solución.

. Disolverlo bien.

. Cuando esté en la mitad de su capacidad el reservorio, echar poco a

poco la solución de hipoclorito de calcio, procurando que se disuelva

bien.

. Una vez lleno, cerrar la válvula de entrada y abrir el by pass para

abastecer de agua a la red. Dejar la solución de hipoclorito de calcio en el

reservorio durante cuatro (4) horas por lo menos.



. Transcurrido ese tiempo, vaciar el agua del reservorio a la red si se

tiene que desinfectar el sistema de distribución, o en su defecto vaciar

abriendo la válvula de limpia.

. Luego de las cuatro (4) horas que dura la retención de la solución en el

reservorio se abre la válvula de limpia eliminando todo el agua.

. Para poner en marcha, se cierra la válvula del by pass y la de limpia, y

se abre la válvula de salida a la línea de aducción.

. Cerrar y asegurar las tapas metálicas del buzón de inspección y la

caseta de válvulas.

MANTENIMIENTO


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