Estudio preliminar de algunas propiedades físico-mecánicas ...

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIEÍA QUÍMICA COMISIÓN DE PROYECTOS DE GRADO

Estudio preliminar de algunas propiedades físico-mecánicas del bambú (Guadua angustifolia Kunth) preservado a través

de compuestos químicos.

Presentado por: Peña V. Luis A.

Asesores: Prof. González Aura M. (Tutora Académica)

Prof. Burgos Amarilis (Cotutora) Ing. Valero Styles (Tutor Industrial)

MÉRIDA - VENEZUELA Septiembre, 2008.

RESUMEN

Estudio preliminar de algunas propiedades físico-mecánicas del bambú (Guadua angustifolia Kunth) preservado a través de compuestos químicos.

ii

RESUMEN El bambú es una gramínea gigantesca oriunda de Asia, que posee una singular estructura

impartidora de resistencia y flexibilidad, que ha permitido diversos usos. Se plantea evaluar

algunas propiedades físicas y mecánicas del bambu Guadua angustifolia Kunth, preservada a

través de tratamientos químicos (Bórax - Ácido Bórico y Úrea - Formaldehído) y establecer

comparaciones con el material sin tratamiento, midiendo las propiedades físico-mecánicas. Se

determinó que la concentración óptima de la solución preservante de Bórax-Ácido Bórico es

de 2 %, con respecto a costo y efectividad, medida a través de la mortalidad de Dinoderus

minutus (coleóptero taladrador de la Guadua angustifolia Kunth). Dicha mezcla también

proporciona una erradicación de enfermedades superficiales biológicas, al observar en el

bambú no tratado una tendencia en la aparición de pudriciones blandas que no se presentan en

material preservado. La absorción y retención de las mezclas de Bórax-Ácido Bórico y Úrea-

Formaldehído, disminuyen a medida que se pasa en el bambú de la zona apical a la zona basal.

Por otra parte, el tratamiento preservante de la resina polimérica de Úrea-Formaldehído al 2 %

en peso, reportó mayor absorción y retención que la del Bórax-Ácido Bórico a la misma

concentración. Los valores reportados de la densidad seca al aire, para las probetas de bambú

preservadas con Bórax-Ácido Bórico y Úrea-Formaldehído, aumenta en más de tres veces el

valor sin tratamiento químico (312,21 kg.m-3); mostrando el mayor valor el tratamiento de

Úrea-Formaldehído (851,35 kg.m-3). Así mismo, el módulo de ruptura de la resistencia a la

flexión estática aumenta más del doble comparado con las probetas sin preservación (715,29

kg.cm-2); teniéndose el mayor valor de 1.861,47 kg.cm-2 para la mezcla de Úrea-Formaldehído

al 2 %; la cual no presenta diferencia significativa con la de Bórax-Ácido Bórico al 2%

(1.804,57 kg.cm-2). Finalmente se comprobó que las resistencias máximas obtenidas para el

tratamiento de Úrea-Formaldehído y para el Bórax-Ácido Bórico son de 571,18 kg.cm-2 y

530,97 kg.cm-2 respectivamente; valores superiores a los reportados por Botero Pablo en 1985

(450 kg.cm-2), sin ningún tratamiento químico preservante. Aunque los mejores resultados se

presentan en la mezcla preservante de la resina polimérica Úrea-Formaldehído planteada. Se

estableció como optima la mezcla de Bórax-Ácido Bórico por presentar el mismo efecto de

mejorar las propiedades físico-mecánicas y resultó ser más económica en las muestras de

Guadua angustifolia Kunth.

AGRADECIMIENTOS


iii

AGRADECIMIENTOS A mis tutores, Profesores: Aura Marina González, Styles Valero y Amarilis Burgos por ser

orientadores, guías y forjadores de la enseñanza del trabajar sin desmayar. A pesar de todos los

contratiempos siempre salimos adelante. Siempre estuvieron en todo momento, a la hora que se

necesitara trabajar, brindándome además de sus conocimientos académicos una mano amiga con la

cual apoyarme para salir adelante en el proyecto. A ustedes les doy las gracias, sin vuestra ayuda no

hubiera podido obtener el éxito.

Al Laboratorio Nacional De Productos Forestales en la sección de ensayos, carpintería y

contraenchapado; lugar que fue mi albergue en todo el tiempo del desarrollo de la fase experimental.

A todos ustedes, sus profesores y técnicos debo darle las gracias por haberme ayudado y orientado.

A los técnicos de laboratorio: Deisy Sosa (Escuela de Ingeniería Química) y Rolando Márquez

(Laboratorio Nacional De Productos Forestales, sección de ensayos); ustedes me ayudaron a

transitar el camino al inicio y desarrollo de mi proyecto. Fueron más que técnicos unos amigos; sin

ustedes el desarrollo de mi trabajo experimental no hubiera sido fácil.

A mi hermano Peña Darlin, por ser la persona que me ayudo en campo a cortar, seleccionar y

trasladar el material a ensayar desde Barinas hasta el laboratorio en Mérida. Por ese tiempo y

dedicación, te doy gracias.

A mi amiga Solanyi Saavedra, quien fue un ser enviado por Dios en la etapa final del proyecto;

sirviéndome de asistente para efectuar los ensayos en el período de receso docente, en el cual el

técnico de laboratorio no podía ayudarme. Usted se merece mi agradecimiento por el tiempo que me

brindó para así culminar este proyecto.

Al CDCHT por su apoyo financiero, que permitió cancelar en parte este proyecto.

A todas las personas que de manera directa e indirecta me han brindado su apoyo durante el

desarrollo de este proyecto.

INDICE

Estudio preliminar de algunas propiedades físico-mecánicas del bambú (Guadua angustifolia Kunth) por preservación a través de compuestos químicos.

iv

TABLA DE CONTENIDO

Página RESUMEN ii

AGRADECIMIENTOS iii

TABLA DE CONTENIDO iv

ÍNDICE DE FIGURAS x

ÍNDICE DE TABLAS xii

I. INTRODUCCIÓN 1

II. MARCO TEÓRICO 2

II.1. GENERALIDADES: BAMBÚ 2

II.1.1. Historia del Bambú. 2

II.1.2. Bambú (Guadua Angustifolia Kunth). 4

II.1.3. Clasificación, Localización y Distribución del Bambú en el

Mundo

6

II.1.3.1. DESCRIPCIÓN TAXONÓMICA Y CARACTERÍSTICAS

GENERALES.

8

II.1.3.1.1. División (Spermatofita). 8

II.1.3.1.2. Sub-División (Angiospermae). 8

II.1.3.1.3. Clase (Monocotiledoneae). 8

II.1.3.1.4. Orden (Glumiflorales). 8

II.1.3.1.5. Familia (Gramineae). 8

II.1.3.1.6. Sub-Familia (Bambusoideae). 9

II.1.3.1.7. Supertribu (Bambusodae). 9

II.1.3.1.8. Tribu (Bambuseae). 9

II.1.3.1.9. Sub-Tribu (Guadinae). 9

II.1.3.1.10. Género (Guadua). 9

II.1.3.1.11. Especie (Guadua angustifolia Kunth). 10

II.1.3.2. DISTRIBUCIÓN EN EL MUNDO. 10

INDICE


v

II.1.3.3. DENOMINACIONES ADOPTADAS EN SUR AMÉRICA. 11

II.1.4. Ecología, Botánica, Propagación y Silvicultura. 13

II.1.5. Plagas y enfermedades. 21

II.1.5.1. LOS HONGOS. 22

II.1.5.1.1. Mohos y Hongos Cromógenos. 22

II.1.5.1.2. Hongos Xilófagos.. 23

II.1.5.2. PUDRICIONES. 23

II.1.5.3. LOS INSECTOS. 24

II.1.5.3.1. Dinoderus minutus. 24

II.1.6. Usos del Bambú. 25

II.1.6.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL BAMBÚ EN LA

CONSTRUCCIÓN

29

II.2. PRESERVACIÓN Y PROPIEDADES 31

II.2.1. Preservación. 31

II.2.1.1 PROCESO A PRESIÓN. 32

II.2.1.1.1. Método Boucherie por gravedad. (simple) 32

II.2.1.1.2. Método Boucherie por presión mecánica. 32

II.2.1.1.3. Método de desplazamiento de savia forzado. 33

II.2.1.2. PROCESO DE INMERSIÓN 34

II.2.1.3. PRODUCTOS PRESERVATIVOS 35

II.2.1.3.1. Preservativos tipo aceites. 37

II.2.1.3.1.1. Soluciones de Creosota. 37

II.2.1.3.1.2. Pentaclorofenol. 37

II.2.1.3.1.3. Naftenato de Cobre. 37

II.2.1.3.2. Preservativos solubles en agua. 37

II.2.1.3.2.1. Cromato de Zinc Clorado. 37

II.2.1.3.2.2. Cromato de Cobre Ácido. 37

II.2.1.3.2.3. Pentaborato. 37

II.2.1.3.3. Resinas sintéticas. 38

INDICE


vi

II.2.2. PROPIEDADES 38

II.2.2.1. Propiedades no mecánicas. 38

II.2.2.1.1. Control de humedad. 38

II.2.2.1.1.1. Determinación del contenido de humedad. 39

II.2.2.1.1.2. Situación del agua en la madera. 40

II.2.2.1.2. Absorción de compuestos en la madera. 41

II.2.2.1.3. Retención de compuestos en la madera. 41

II.2.2.1.4. Densidad de la madera. 42

II.2.2.2. Propiedades mecánicas. 42

II.2.2.2.1. Influencia del contenido de humedad sobre la resistencia

de la madera.

44

II.2.2.2.2. Comportamiento anisotrópico de la madera. 45

II.2.2.2.3. Degradación de la madera por agentes químicos. 45

II.2.2.3. Composición Química del bambú. 46

III. ANTECEDENTES 47

IV. OBJETIVOS 49

IV.1. OBJETIVOS GENERALES 49

IV.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 49

V. JUSTIFICACIÓN 51

VI. METODOLOGÍA 52

VI.1. Material a usar. 52

VI.1.1 BAMBÚ. (Guadua angustifolia Kunth) 52

VI.2. Reactivos. 52

VI.3. Equipos. 53

VI.4. Metodología Experimental. 56

VI.4.1. PROCESO DE SELECCIÓN Y CORTE DEL MATERIAL. 56

VI.4.2. PROCESO DE PRESERVACIÓN POR INMERSIÓN. 57

VI.4.2.1. Mezcla de sal soluble en agua. 57

INDICE


vii

VI.4.2.2. Resina Úrea-Formaldehído. 57

VI.4.3. DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN, RETENCIÓN Y DENSIDAD

DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS PRESERVANTES.

59

VI.4.4. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ESTÁTICA. 59

VI.4.4.1. Dimensiones de las probetas. 59

VI.4.4.2. Acondicionamiento de la probeta. 60

VI.4.4.3. Aplicación a la carga. 60

VI.4.4.4. Velocidad de ensayo. 60

VI.4.4.5 Carga máxima. 60

VI.4.5. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA DE LA

FIBRA.

61

VI.4.5.1. Dimensiones de las probetas. 61

VI.4.5.2. Acondicionamiento de las probetas. 61

VI.4.5.4. Velocidad de ensayo. 62

VI.4.6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD 62

VI.4.7. ESTUDIO DE LA MORTALIDAD DE LOS Dinoderus minutus

EXPUESTOS A MUESTRAS DE BAMBÚ TRATADOS.

63

VI.4.8. VERIFICACIÓN CUALITATIVA DE LA RETENCIÓN DE LOS

COMPUESTOS QUÍMICOS PRESERVANTES A TRAVÉS DE

MICROFOTOGRAFÍAS.

63

V.4.9. ESTUDIO DE LA PROLIFERACIÓN DE ENFERMEDADES

BIOLÓGICAS EN EL BAMBÚ.

64

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 65

VII.1. Mortalidad de Dinoderus minutus en muestras de bambú. 65

VII.2. Susceptibilidad a enfermedades superficiales biológicas en la

Guadua angustifolia Kunth.

66

VII.3. Absorción y Retención de compuestos químicos en la Guadua angustifolia Kunth.

68

VII.4. Densidad de la Guadua angustifolia Kunth. 70

INDICE


viii

VII.5. Contenido de Humedad. 71

VII.6. Módulo de Ruptura de Resistencia a la Flexión Estática. 72

VII.7. Resistencia Máxima de Compresión Paralela a la Fibra. 73

VII.8. Estudio cualitativo de la retención de compuestos químicos

usando microfotografías del bambú.

75

VIII. CONCLUSIONES 76

IX. RECOMENDACIONES 78

X. BIBLIOGRAFÍA 79

ANEXOS 84

A. DATA EXPERIMENTAL 84

A.1. Mortalidad de Dinoderus minutus en muestras de bambú. 84

A.2. Absorción y retención. 84

A.3. Datos de propiedades para el bambú sin ningún tratamiento para los ensayos de

flexión estática.

85

A.4. Datos de propiedades para el bambú tratado con Bórax-Ácido Bórico en relación

1:1 en peso al 4% para los ensayos de flexión estática.

90

A.5. Datos de propiedades para el bambú tratado con resina polimérica para los ensayos

de flexión estática.

94



102


de compresión paralela a la fibra.

110


1:1 en peso al 2% para los ensayos de compresión paralela a la fibra.

119

B. CURVAS DE CONTROL 129

B.1. Introducción a las curvas de control. 129

B.2. Data y gráficos de control. 130

B.2.1. Data y gráficos de control para la absorción y retención de Bórax-Ácido Bórico

en relación 1:1 en peso al 2%.

130

INDICE


ix

B.2.2. Data y gráficos de control para la absorción y retención de la resina polimérica. 132

B.2.3. Data y gráficos de control para densidad, % (porcentaje) de humedad, módulo de

ruptura de flexión estática para bambú sin tratamiento.

133


ruptura de flexión estática con tratamiento de Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en

peso al 4%.

135


ruptura de flexión estática con tratamiento de la resina polimérica.

136



peso al 2%.

138


ruptura de compresión paralela a la fibra para con tratamiento de la resina polimérica.

140


ruptura de compresión paralela a la fibra con tratamiento de Bórax-Ácido Bórico en

relación 1:1 en peso al 2%.

142

C. Manual de Propiedades Físicas y Mecánicas. 144

D. Fotografías del proceso. 151

E. Costos de compuestos químicos preservantes. 152

INDICE


x

ÍNDICE DE FIGURAS

Página Figura II.1. “CHU” 3

Figura II.2. Guadua angustifolia Kunth en su hábitat natural. 4

Tabla II.1. Clasificación taxonómica de la Guadua angustifolia Kunth. 7

Figura II.3. Bambú nativos en el mundo. 11

Figura II.4. Distribución de Guadua angustifolia Kunth en Venezuela. 12

Figura II.5. Plantación de Guadua angustifolia en las márgenes de un río. 13

Figura II.6. Sistema de rizoma Paquimorfo de la Bambusa tuldoides. 14

Figura II.7. Ramificación del rizoma Paquimorfo. 15

Figura II.8. Sistema de rizoma Leptomorfo de la Phyllostachys bambusoides. 15

Figura II.9. Zonas y partes importantes de la Guadua angustifolia Kunth. 16

Figura II.10. Corte transversal del culmo de Guadua angustifolia Kunth. 18

Figura II.11. Corte longitudinal del culmo de Guadua angustifolia Kunth. 19

Figura II.12. Haz vascular de Guadua angustifolia Kunth. 19

Figura II.13. Detalle de mancha azul del hongo ceratocystis. 23

Figura II.14. Ataque de Dinoderus minutus en piezas de Guadua angustifolia Kunth. 24

Figura II.15. Puente atirantado. 26

Figura II.16. Parámetros de flujo en tubos de bambú. 28

Figura II.17. Reactor de paneles de bambú para tratamiento de aguas residuales. 29

Figura II.18. Método Boucherie por presión. 33

Figura II.19. Esquema de desplazamiento de savia forzado. 34

Figura II.20. Método de inmersión. 35

Tabla II.3. Mezclas de preservantes para distintas aplicaciones. 36

Figura II.21. Diagrama idealizado Carga/Deformación. 43

Figura II.22. Cambios de humedad y su efecto sobre las propiedades mecánicas de la

madera.

44

Figura VI.1. Tanque para efectuar el proceso de inmersión. 53

Figura VI.2. Pecera para el monitoreo de los bambú expuestos a la población de

coleópteros.

54

INDICE


xi

Figura VI.3. Vernier marca STANL. 54

Figura VI.4. Balanza digital marca FURI y modelo XB120A. 54

Figura VI.5. Controlador de humedad del cuarto de secado. 55

Figura VI.6. Prensa marca BALDRUIM para ensayos de resistencia a la flexión estática

y a la compresión paralela a la fibra.

55

Figura VI.7. Estufa marca HORO para secado de probetas. 56

Figura VI.8. Ensayo de flexión estática. 61

Figura VI.8. Ensayo de compresión paralela a la fibra. 62

Figura VII.1. Mortalidad de Dinoderus minutus con relación a la concentración de

preservante.

66

Figura VII.2. Detalle externo de probetas de bambú (Izquierda: Bambú sin tratamiento,

Derecha: Bambú con tratamiento químico).

67

Figura VII.3. Detalle interno de probetas de bambú (Izquierda: Bambú sin tratamiento,


67

Figura VII.4. Absorción para promedio y por zonas de compuestos preservantes. 69

Figura VII.5. Retención para promedio y por zonas de compuestos preservantes. 69

Figura VII.6. Densidad promedio y por zonas para distintos tratamientos de compuestos

preservantes. 70

Figura VII.7. Humedad promedio y por zonas para distintos tratamientos de compuestos

preservantes. 71

Figura VII.8. Módulo de Ruptura (para flexión) promedio y por zonas para distintos

tratamientos de compuestos preservantes. 72

Figura VII.9. Resistencia Máxima (para compresión) promedio y por zonas para

distintos tratamientos de compuestos preservantes. 73

Figura VII.10. Resistencia Máxima sin ajustar y ajustada al 12% de humedad para

promedio y por zonas de distintos tratamientos de compuestos preservantes.

74

Figura VII.11. Microfotografías de muestras de bambú de la zona externa. (Izquierda:

Muestra tratada con Bórax-Ácido Bórico; Derecha: Muestra sin tratamiento).

75

Figura VI.12. Microfotografías de muestras de bambú de la zona interna. (Izquierda:


75

INDICE


xii

ÍNDICE DE TABLAS

Página Tabla II.1. Clasificación taxonómica de la Guadua angustifolia Kunth. 7

Tabla II.4. Componentes químicos del bambú y otras maderas. 46

Tabla V.1. Compuestos químicos empleados para las soluciones preservantes. 53

Tabla VI.2. Distribución de cañas seleccionadas en base a cada tratamiento a emplear. 57

CAPITULO I. INTRODUCCIÓN


1

I. INTRODUCCIÓN La búsqueda de nuevas alternativas para el desarrollo de la humanidad, en aras de vivir mejor

en el planeta nos lleva día a día a explorar nuevos horizontes, nuevos materiales o tratar de

modificar propiedades en los ya existentes, a través de adiciones de sustancias químicas que

ayuden a mejorar dichas propiedades.

El bambú posee miles de utilidades, que van desde material para la construcción de casas,

puentes, pulpa para fabricar papel hasta de usos más sofisticados como el de tener excelentes

propiedades catalíticas en reacciones químicas, alabes en los aviones o como fibra para

carrocería de vehículos. De esta manera, la confianza de los constructores, ingenieros y

diseñadores para usar este material en el conglomerado de aplicaciones que surgen cada día,

pueden aumentar satisfactoriamente.

Es por ello que se pretende estudiar algunas propiedades físicas y mecánicas del bambú

(Guadua angustifolia Kunth); basados en cambios de la estructura interna producidos por la

incorporación de compuestos químicos en el interior de su fibra.

El bambú es en general, un material de excelente comportamiento en ingeniería, sometido a

esfuerzos sísmicos: liviano, fuerte, rígido y elástico a la vez. Por su parte la gran cantidad de

guadua existente en nuestras latitudes, ha permitido ser usada por el hombre desde épocas

precolombinas hasta la actualidad. El reto en el presente y futuro es consolidar dicho material

en múltiples aplicaciones, de una elevada importancia económica y rentable para proyectos de

construcción de viviendas.

Nuestro país está en la disposición de aumentar su fortaleza en el estudio del bambú, por

poseer en sus tierras una extensa cantidad heredada por gracia divina y de ser vecino de los

países que más conocimientos tienen en dicha materia (Colombia, Ecuador, Costa Rica, entre

otros). Iniciativas como la de artesanos en Yaracuy de darle valor comercial al bambú, son las

que deben seguir en fomento, aunado a investigación científica que respalde y no permita la

clausura del desarrollo humano y científico técnico en el área del bambú.

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO


2

II. MARCO TEÓRICO II.1. GENERALIDADES: BAMBÚ II.1.1. Historia del Bambú. Las plantas han estado en el mundo desde el principio de nuestros tiempos cuando Dios en el

tercer día creó la biosfera presente en la tierra, siendo fuente de vital importancia para

animales, otras plantas y los seres humanos; pues nos brindan una cantidad de vitaminas,

minerales y fibras en sus frutos, tubérculos y tallos que nos ofrecen [1]. Además de ser material

potencial para la construcción, textiles, pulpa y papel, artesanías, entre otros; donde el bambú

entra al ruedo a competir entre diversos árboles madereros y fibrosos [2].

Dicha diversidad de especímenes son labrados y transformados por la mano del hombre, que

bajo su ingenio construye colosales obras como un puente rudimentario o sofisticado hasta un

simple elemento decorativo para la casa u oficina.

Por otro lado son responsables de la depuración de gases de efecto invernadero del aire, a

través del proceso de fotosíntesis llevada en sus hojas, al absorber el carbono presente en el

dióxido de carbono (CO2) de la atmósfera y liberando el oxigeno y ATP por transpiración en

sus hojas [3].

Para dar una atribución histórica, el bambú aparece en la tierra durante la era Cretácea, antes

de algún indicio de vida del hombre (era Terciaria). Sus registros históricos datan de la época

del rey Artaxerxes Mnemon, en el año 400 antes de Cristo (a.C.) cuando su médico particular

Ctesias expuso en una de sus historias que las cañas de la India podían ser usadas como botes

debido a su gran tamaño, información que obtuvo en la corte de Persia [4].

El bambú se remonta al principio de todas las actividades humanas o relacionadas con el

hombre; es decir, al inicio de la civilización en el Asia. Pues desde tiempos prehistóricos el

hombre y el bambú siempre se han mantenido ligados en China; ya que uno de los primeros

elementos o radicales de la ideografía china existente denominado “CHU”, representado por



3

un dibujo del bambú constituido por dos tallos con sus ramas y hojas (ver figura II.1). Los

ideogramas estaban basados en la caracterización pictórica de los objetos que tenían nombres

para los nativos, evolucionando posteriormente para el año 2600 a.C. cuando el ministro

Ts´ang Chi de la región de Huang Ti inventó las letras o caracteres chinos.

Figura II.1. “CHU” [4].

En épocas recientes, específicamente en el siglo pasado se empezó a creer seriamente en el

bambú como material de innumerables usos por parte de México, Colombia y Costa Rica.

Además de ser fuente de estudio potencial en la búsqueda de mejorar sus propiedades físicas y

mecánicas para no tener ningún miedo ni riesgo en ser utilizado por ingenieros y arquitectos

en la construcción, en la medicina para obtener nuevos fármacos y enzimas biológicas, en la

industria del papel como material de pulpaje, en la fabricación de implementos deportivos,

entre otros [4;5].

En nuestro continente el uso del bambú se remonta al período precolombino, siendo usada por

los indios Páez en el Departamento del Cauca en Colombia para construir puentes atirantados

[6;7]. Pues es conocido que América Central y América Latina se encontraba cubierta de

guaduales a la llegada de los españoles al nuevo continente, según recuentos del pasado; tanto

así que nuestro descubridor Cristóbal Colón describió en sus memorias a la guadua como

cañas tan gruesas como el muslo de un hombre [8]. Dichos colonizadores evidenciaron en las

nuevas tierras descubiertas que esta especie maderera tenía gran utilidad para construir

diversas herramientas e instrumentos de uso cotidiano como paletas de cocina, camas, tarros,

las estacas para el potrero, entre otros; las cuales han sido el soporte de construcción en la

civilización Americana como lo es la porcelana en Asia, la piedra en Europa, el hierro y el



4

cemento en Estados Unidos. Es así que la guadua serviría para cercas, acueductos, puentes,

como elemento estructural y en la vivienda urbana junto con un conglomerado de barro para

conformar el bahareque tradicional [9;10].

II.1.2. Bambú (Guadua Angustifolia Kunth). El bambú es una gigantesca gramínea oriunda de Asia que posee una singular estructura como

lo son sus tallos cilíndricos, huecos con tabiques impartidores de resistencia y flexibilidad

simultánea para diversos usos [11]. De los géneros de bambú nativos, la guadua constituye el

más importante de América tropical, es endémica del continente americano con

aproximadamente 30 especies distribuidas desde México pasando por Colombia y Venezuela

hasta llegar a Argentina; pudiendo ser encontradas en un rango de altitud que va desde el nivel

del mar hasta los 2.200 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.) [12]. Se considera el tercer

bambú más grande del mundo, siendo superada únicamente por dos especies asiáticas. Puede

alcanzar 30 metros (m) de altura o en su lugar de origen puede alcanzar una altura máxima de

40 metros, cuyo diámetro puede variar de uno a 22 centímetros (cm) [11;13]. En la figura II.2 se

puede observar una planta de bambú en su habitad natural.

Figura II.2. Guadua angustifolia Kunth en su hábitat natural [14].



5

Esta especie crece naturalmente en Colombia, Ecuador y Venezuela, pero ha sido introducida

a Centro América, Islas del Caribe, Hawai y Asia. Por los botánicos Humboldt y Bonpland en

sus expediciones realizadas en América fue identificada como Bambusa guadua en el afán de

identificar nuevas especies botánicas [15]; posteriormente en 1822 el botánico alemán Karl

Kunth identifica el género Guadua, haciendo uso del vocablo indígena “guadua”, con el que lo

identificaban algunas comunidades indígenas. Kunth rebautiza años después la especie con el

nombre de Guadua angustifolia, que significa “hoja angosta” [16].

La inclusión del vocablo guadua en la conformación del nombre científico de diversas

variedades gigantes americanas como: Guadua angustifolia, Guadua amplexifolia, Guadua

aculeata, Guadua inermis, Guadua superba, proviene del nombre Guadua con el que nuestros

aborígenes denominaban a esta planta americana desde tiempos precolombinos, habiendo sido

referida con este nombre por los cronistas españoles de los siglos XVI y XVII.

Sanint plantea que McClure en 1956 hace una diferenciación entre los bambúes, expresando

que: “Bambú es un término general empleado para indicar las cañas o el producto de las cañas

de cualquiera de los grupos, abarcando muchas clases diferentes de plantas herbáceas leñosas.

Puede aplicarse a las plantas de cualquier especie comprendida en el grupo. Quien quiera

emplear el término Bambú-Guadua o fomentar su empleo, debe aprender a discriminar entre

las clases individuales y sus respectivas características, en lugar de considerar vagamente

como Bambú varias clases diferentes como si fueran una sola” [17].

La especie Guadua angustifolia Kunth sobresale dentro del género por sus propiedades físico–

mecánicas y por el tamaño de sus culmos (tallos) que alcanzan hasta 30 metros de altura y 22

centímetros de diámetro, siendo seleccionada como una de las veinte mejores especies de

bambúes del mundo ya que su capacidad para absorber energía y admitir una mayor flexión la

convierten en un material ideal para construcciones sismorresistentes [18].



6

II.1.3. Clasificación, Localización y Distribución del Bambú en el Mundo.

Por el hecho de que el bambú crece junto a los árboles en nuestros bosques mucha gente lo

considera como uno más de ellos y se quedan sorprendidos al saber que estos especímenes no

son árboles propiamente dichos sino más bien hiervas gigantes.

Botánicamente se clasifica como Bambuseae perteneciendo a las angiospermas o plantas con

flores; siendo una tribu de la familia más antigua e importante del reino vegetal “Las

Gramíneas”, de la que hace parte también el maíz, la cebada, el trigo y otras plantas

constituyentes de nuestro alimento diario. Se encuentra en todas las latitudes y se considera

una familia cosmopolita que posee unos 500 géneros y 8000 especies [4;14;19].

Los primeros especímenes de guadua se recolectaron en 1783, por el español Don José

Celestino Mutis durante la Real Expedición Botánica, mientras para el año 1806 fueron

estudiados por el taxónomo y naturalista francés Aimë Bonpland y el naturalista explorador

alemán Alejandro Von Humboldt. Por su parte en 1822 su compañero de clasificaciones

botánicas Karl Sigismund conocido como Kunth, después de adquirir experiencia en la

taxonomía de la familia de las Gramíneas, decidió que los bambúes de América debían ser

agrupados como un género diferente y no dentro del genero Bambusa en la cual Humboldt y

Bonpland les había clasificado, ya que la distribución es distinta al igual que su estructura

floral. Estos hechos lo llevan a realizar una clasificación de la colección de los bambú

americanos publicando en Paris la sinopsis Genera of Bamboos Native to the New World para

1822, en donde se adopta el nombre de Guadua angustifolia. En 1825 aparece clasificada

como Nastus Guadua H y B Sprengel, pero en 1974 fue nuevamente reclasificada por

McClure como Bambusa guadua H y B; por último Thomas Soderstrom en 1985 vuelve a

clasificarla dentro del género guadua, denominándose hoy en día Guadua angustifolia

Kunth[14;17;19].

Pero toda esta diferencia existente en la clasificación de esta especie de bambú y de toda la

familia en general es un tema de discusión de la actualidad; es por ello que desde agosto de

2005 se esta llevando una investigación por el Grupo para el Estudio Filogenético del Bambú

(Bamboo Phylogeny Group o BPG), cuyo objetivo principal es la construcción del árbol



7

genealógico del bambú basado en la secuencia de datos de ADN (Ácido Desoxirribonucleico),

así como de las características morfológicas de la planta [20]. Este estudio plantea emitir sus

primeros resultados para agosto de 2009 y la National Science Foundation de los Estados

Unidos es el garante de su cumplimiento. Hasta no conocer dichos resultados el Código

Internacional de Nomenclatura Botánica ha establecido para la Guadua 14 rangos taxonómicos

adoptados desde 1987 por la taxonomista Ximena Londoño, investigadora internacional del

bambú y miembro activo del BPG experta en bambú neotropical y guaduinae; los cuales se

encuentran en la tabla II.1 de clasificación taxonómica de la Guadua angustifolia Kunth:

Tabla II.1. Clasificación Taxonómica de la Guadua angustifolia Kunth [14;17].

REINO Vegetal DIVISIÓN Spermatofitas

SUBDIVISIÓN Angiospermas ORDEN Glumiflorales CLASE Monocotiledoneae

FAMILIA Poaceae SUBFAMILIA Bambusoideae SUPERTRIBU Bambusodae

TRIBU Bambuseae SUBTRIBU Guadinae GÉNERO Guadua ESPECIE Angustifolia Kunth

VARIEDAD Bicolor FORMA Castilla, Cebolla, Macana,

Cotuda, Rayada NOMBRE

CIENTÍFICO Guadua Angustifolia Kunth

Una de las razones por las cuales se ha presentado una confusión en los géneros de los bambú

es debido a que sólo florecen en intervalos de 30, 60, 90 y aún después de 100 años; donde las

flores y frutos son indispensables desde el punto de vista botánico para su clasificación.

Debido a estas circunstancias son frecuentes los casos donde una misma especie ha sido

clasificada por distintos botánicos en géneros diferentes [4].



8

II.1.3.1. DESCRIPCIÓN TAXONÓMICA Y CARACTERÍSTICAS GENERALES. II.1.3.1.1. División (Spermatofita). Son plantas vasculares con alto grado de especialización que poseen flores, frutos, semillas y

dominan el Reino Vegetal.

II.1.3.1.2. Sub-División (Angiospermae). En una cavidad carpelar cerrada se encuentran los rudimentos seminales, haciéndolas plantas

de óvulos protegidos que realizan fecundación doble. Se dividen en Monocotiledoneae como

son los bambúes y las palmas y en Dicotiledóneas de hojas anchas denominadas maderas

duras.

II.1.3.1.3. Clase (Monocotiledoneae). Presentan semillas con un cotiledón, tallos con haces fibro-vasculares esparcidos, hojas

alternas simples y de margen liso con nerviaciones paralelas y flores con verticilos trímeros o

en múltiplo de tres (3).

II.1.3.1.4. Orden (Glumiflorales). En este grupo se encuentra presencia de brácteas o escamas más exteriores en las

espiguillas[4;5].

II.1.3.1.5. Familia (Gramineae). Plantas anuales o perennes que pueden ser herbáceas o leñosas con raíces adventicias,

fasciculadas y cañas aéreas huecas formadas por nudos y entrenudos; hojas dísticas con vaina

que rodea la caña.

Es una de las familias más importantes del reino vegetal por las 10000 especies que la

componen distribuidas en 600 géneros abundantemente distribuidos por todo el mundo [17].



9

II.1.3.1.6. Sub-Familia (Bambusoideae). La subfamilia Bambusoideae, contiene aproximadamente 1400 especies descritas repartidas en

101-118 géneros. La subfamilia se encuentra dividida en dos grandes grupos: los Bambúes

Leñosos (tribu Bambuseae) con aproximadamente 1290 especies presentes en muchas

regiones del mundo, y los Bambúes Herbáceos (tribu Olyreae) con aproximadamente 115

especies restringidas a lo largo del continente americano [20].

II.1.3.1.7. Supertribu (Bambusodae). Aquí se encuentran únicamente bambúes leñosos representados en la tribu Bambuseae;

caracterizándose por tener culmos lignificados, sistema complejo de ramificación, ciclos de

floración complejos y prolongados en intervalos definidos de una a otra, crecen en hábitats

abiertos donde son polinizadas generalmente por el viento.

II.1.3.1.8. Tribu (Bambuseae). Incluye nueve (9) subtribus, las cuales se encuentran distribuidas así: cuatro (4) del viejo

mundo y del nuevo mundo (comprende el continente americano) y una (1) de la zona

bihemisférica.

II.1.3.1.9. Sub-Tribu (Guadinae). Se caracterizan por tener rizoma simpodial o anfipodial, culmos huecos o sólidos, erectos a

escandentes con presencia o no de espinas, con 2 o 3 estigmas plumosos, con un número

cromosómico conocido 2n=46 para dos especies de Guadua.

En esta sub-tribu se encuentran los géneros Criciuma, Eremocaulon, Olmeca, Otatea y

Guadua.

II.1.3.1.10. Género (Guadua). Es el bambú nativo más grande y económicamente más importante de la América tropical. El

género de Guadua se diferencia de otros géneros de bambúes por presentar las siguientes

características:

• Ausencia de estomas por el envés y presencia de papilas asociadas.



10

• Hoja caulinar triangular, con los márgenes de la vaina y la lámina continua o casi

continua.

• Banda de pelos cortos y blancos arriba y debajo de la línea nodal.

• Presencia o carencia de espinas sobre culmos.

II.1.3.1.11. Especie (Guadua angustifolia Kunth). Se reconocen de esta especie desde el punto de vista botánico distintas variedades y formas,

como por ejemplo en Colombia y Venezuela se presentan variaciones en la composición,

resistencia y grosor de las paredes sin que hasta el momento se haya precisado si se trata de

variedades morfológicas de la misma especie o ecotipos.

Esta serie de variedades son denominadas en Colombia Guadua macana, Guadua cebolla,

Guadua castilla, Guadua cotuda, Guadua rayada negra y la Guadua angustifolia Kunth

variedad bicolor (verde con rayas amarillas), la cual es la variedad objeto de estudio; mientras

en Venezuela a la Guadua se le dice de forma indistinta Guafa [11;17].

II.1.3.2. DISTRIBUCIÓN EN EL MUNDO. Los bambúes aparecen como constituyente importante de la flora natural de muchas partes de

las regiones tropicales, subtropicales y templado-medio del mundo. La distribución de los

bambúes ha sido modificada grandemente por la intervención humana; en muchas áreas han

desaparecido o se han reducido significativamente como es el caso de Bambusa vulgaris ha

sido neutralizada de Jamaica por la agricultura migratoria. Por otro lado la Sinobambusa

tootsik llevada de China a Honolulú como planta ornamental escapó al cultivo y se convirtió

en una especie que cubre grandes extensiones de terreno. En África, Europa, Gran Bretaña y

Estados Unidos el bambú desempeñan un papel importante en la jardinería y como materia

prima en diversos usos [5].

En todo el continente americano las especies nativas se desarrollan entre los 47º y 45º 23´ 30´´

de latitud Sur en Argentina (Parodi) y Chile (Dusén) respectivamente hasta los 29º de latitud

Norte en México, donde se desarrollan alrededor de 440 especies nativas entre leñosas y



11

herbáceas cuyo máximo representante en este grupo es el género Guadua, al tener mayor

diámetro y altura, mayor versatilidad y mejores especificaciones mecánicas.

En el Asia es donde existe el mayor número de especies y el bambú es nativo de la zona sur

oriental del continente como lo son: China, Corea, Birmania, Tahilandia, Laos, Camboya,

Vietnam, Malasia, India, Paquistán; y en la zona insular: Japón, Formosa, Filipinas, Indonesia

y Ceilán.

La isla de Madagascar es rica en géneros y especies endémicas, teniendo más clases conocidas

que las existentes en toda la zona tropical de África; mientras en Oceanía es nativo en

Australia, Nueva Guinea y algunas islas del Pacífico [4;5]. En la figura II.3 se puede observar la

distribución de los bambús nativos en el mundo.

Figura II.3. Distribución mundial del bambú [21].

II.1.3.3. DENOMINACIONES ADOPTADAS EN SUR AMÉRICA.

El término guadua se ha empleado para denominar específicamente los géneros nativos

americanos y bambú a los asiáticos; pero en la actualidad ha surgido una dualidad entre los

dos nombres para referirse indistintamente a plantas del nuevo mundo (América). En cada país

suramericano se le ha asignado una denominación popular dada por las étnias indígenas de

nuestras tierras o por campesinos trabajadores de las maderas; tales como puede apreciarse a

continuación:



12

• En Venezuela se le llama Guasdua, Guafa en los llanos y Purúpurú en territorio

selvático [11;17].

• En Colombia: Guadua y Yaripa en el Amazonas.

• En Ecuador: Caña Guadúa, caña brava o caña mansa.

• En Perú: Paca o Caña de Guayaquil.

• En Panamá: Canaza.

• En Brasil: Taboca.

• En Bolivia: Tacurembo.

• En Argentina: Tacuara.

• En Paraguay: Tacuru-Pucu.

• En Chile: Quile.

Existen además referencias de que primitivamente se le llamó Guaduba en Venezuela,

Colombia y Ecuador [17]. Por su parte en Venezuela abunda en algunos sectores de los bosques

de los llanos occidentales, específicamente en las márgenes de los ríos; en la figura II.4 se

puede observar la distribución de Guasdua o Guafa como típicamente se le denomina en

nuestro país.

Figura II.4. Distribución de Guadua angustifolia Kunth en Venezuela [11].



13

II.1.4. Ecología, Botánica, Propagación y Silvicultura. Desde un punto de vista edafológico la Guadua angustifolia Kunth se desarrolla en suelos de

profundidad mediana arenolimosos, francos y francos-arenosos, aluviales, propios de las vegas

de quebradas y ríos que por sus condiciones de buena humedad no inundable les permite una

buena formación a estas gramíneas; frecuentemente son de coloración amarillo-rojizo

provenientes de ceniza volcánica, con una acidez tolerable comprendida entre 5,5 a 6,0 en la

escala de pH. En la figura II.5 se puede observar un guadual a orillas de un río o caño, en el

cual sirve como un agente que mantiene y preserva las aguas en su cause, al proteger las

orillas de posibles derrumbes [17].

Figura II.5. Plantación de Guadua angustifolia en las márgenes de un río [14].

Aunque se desarrolla en altitudes desde el nivel del mar hasta los 2200 m.s.n.m. las alturas

óptimas se encuentran entre los 900 y 1600 m.s.n.m., en un clima con abundantes nubes de

ambiente caluroso y húmedo; cuyas humedades relativas estén comprendidas entre el 75 % y

el 80 %. La temperatura óptima para un excelente desarrollo se encuentra entre los 20 y 26ºC;

al alejarse de este rango específicamente a temperaturas bajas o bajo cero su desarrollo

vegetativo afecta los diámetros y altura de los tallos, así como también provocar la muerte de

la planta [4;17].

Por esta serie de condiciones en las cuales la Guadua se desarrolla es de donde surge la frase

campesina “Donde hay Guadua, hay buenas tierras” en el afán de síntesis de su amplio bagaje

de conocimientos empíricos [17].



14

Morfológicamente, en una Guadua angustifolia Kunth se pueden distinguir las siguientes

partes: raíz, tallo, hojas, flores y frutos; sin embargo, es el tallo y particularmente el culmo el

que tradicionalmente se ha aprovechado para diferentes aplicaciones. Dependiendo de las

condiciones climáticas, edáficas y de la época de brotamiento, demora entre 4 a 6 meses para

desarrollar su altura definitiva; verificando crecimientos de 30 centímetros (cm) en 24 horas

(h), cuyas elongaciones han sido superadas por algunas bambusas del Japón pero jamás por

otro tipo de planta terrestre [17;22;23]. La raíz o rizoma tiene una gran importancia por ser el

órgano almacenador de los nutrientes esenciales para la planta y segundo y no menos

importante es un elemento para la propagación asexual por ramificación; cuyas ramificaciones

se presentan de dos formas diferentes pudiéndose clasificar como Paquimorfos (sus tallos

aéreos se manifiestan en forma aglutinada, desarrollando la mata en forma circular rodeando la

planta madre) y Leptomorfos (los tallos se presentan de forma aislada y difusa), con un grupo

intermedio denominado Anfipodial.

El primer tipo de rizoma es el característico de la Guadua objeto de estudio en este trabajo

siendo denominado de forma vulgar raíz de caimán, alacrán o escorpión según la región, por la

forma en que genera sucesivos brotes. Dependiendo del tamaño del rizoma las raíces alcanzan

una profundidad de hasta un metro y medio en la tierra, teniéndose unas 600 a 1000 unidades

por rizoma; siendo el motor funcional de obtención de nutrientes que distribuye a la planta y

de anclaje de la planta. En las figuras II.6, II.7 y II.8 se pueden observar rizomas típicos de

bambús [4;17].

Figura II.6. Sistema de rizoma Paquimorfo de la Bambusa tuldoides [15] .



15

Figura II.7. Ramificación del rizoma Paquimorfo [4].

Figura II.8. Sistema de rizoma Leptomorfo de la Phyllostachys bambusoides [15].

El culmo se origina en el ápice del rizoma, y una vez que brota del suelo lo hace cubierto de

hojas caulinares con el diámetro máximo que tendrá de por vida. El culmo de esta especie (en

referencia a la Guadua angustifolia Kunth), es un cilindro hueco y adelgazado dividido en

segmentos o internodos separados por diafragmas (nodos), que en conjunto con una pared

maciza dan al tallo una increíble resistencia mecánica con mayor rigidez y flexibilidad. Los

internodos pueden alcanzar diámetros entre 10 y 14 cm. y alturas entre 17 y 23 m. [4;13;23].

En el culmo se distinguen tres tercios: basal (zona inferior), medio (zona media) y apical (zona

superior), cuyos diámetros promedios son respectivamente: 11.5, 11.05 y 5.84 cm. En Guadua

angustifolia el tejido del culmo esta compuesto, como en los otros bambúes por una serie de



16

componentes típicos muy bien diferenciados en cuanto a la anatomía [23;24]: la epidermis o

corteza exterior, la capa interior de la pared del tallo o células de parénquima y el área fibro-

vascular localizada entre las dos anteriores, conformados por células de esclerénquima, vasos

(metaxilema, floema, protoxilema) y allí aparecen células parenquimáticas que constituyen el

tejido del tallo [24]. En la figura II.9 se esquematiza algunas zonas y partes importantes en la

Guadua.

Figura II.9. Zonas y partes importantes de la Guadua angustifolia Kunth [7].

Londoño (1998), encontró en la Guadua una composición de 51 % parénquima, 40 % fibras y

9 % tejido conductivo; presentando un porcentaje de fibra relativamente alto con respecto a

otros bambús como se observa en la tabla II.2 y cuyo porcentaje de fibra a lo largo del culmo

es mas alto en el segmento apical (56 %) que en los segmentos basal (29 %) y medio (26 %) [24].



17

Tabla II.2. Porcentajes de tejidos en Guagua angustifolia Kunth y otras especies de

bambú [24].

La forma, tamaño, número y concentración de haces vasculares varía desde la periferia hacia

la parte interna del culmo y desde la base del culmo hacia el ápice del mismo. Cerca de la

periferia los haces vasculares son pequeños, numerosos y concentrados mientras que en la

parte media del culmo son más grandes y con una distribución más amplia. En todos los

bambúes el tamaño de los haces vasculares decrece notoriamente desde la base hacia el ápice,

pero su densidad se incrementa correspondientemente.

Todas las células de un entrenudo de bambú están orientadas axialmente. Los bambúes, al

igual que las demás Monocotiledoneae, no poseen ningún tipo especial de células que permita

el transporte radial como si sucede con el tejido de cambium en las dicotiledóneas y en las

gimnospermas [25].

Las fibras constituyen el tejido que soporta todo el esfuerzo mecánico al que está sometido el

tallo debido al viento y otros factores externos, así como de su propio peso; caracterizándose

por su forma delgada, ahusada en ambos lados y en algunos casos bifurcada en los extremos y

encontrándose en los internodos rodeando a los haces vasculares y constituyendo entre el 40 y

el 50 % del tejido total y entre el 60 – 70 % del peso total del culmo [2]. Siendo la estructura

interna de la fibra única al tener paredes interiores alternadas en capas gruesas y delgadas con



18

diferente orientación que sólo se encuentran en el bambú y ninguna otra madera [23]; siendo

denominada estructura polilaminar, y aparece en las fibras ubicadas en la periferia del culmo.

En general, puede decirse que estas paredes alternadas conducen a que el culmo tenga una

excelente resistencia [2].

La corteza es la parte externa del culmo y sus funciones son prevenir la perdida de agua y

proteger el tejido. La corteza esta compuesta por epidermis e hipodermis [26]. La epidermis de

G. angustifolia se observa en la figura II.10; compuesta por células largas entremezcladas con

células cortas y con estomas. Las células cortas de corcho y de sílice, están agrupadas en pares

entre las células largas y las estomas son consideradas las células guardianes en el culmo. La

alta concentración de cuerpos silíceos en la epidermis del culmo de G. angustifolia contribuye

a la dureza de su madera (figura II.10).

Por su parte la hipodermis consta de 2 a 3 capas de células esclerenquimatosas de pared

gruesa. El parénquima cortical es homogéneo y esta formado por 8-10 capas de células de

paredes delgadas y gruesas. El tamaño de estas células se incrementa desde la periferia hacia

la parte interna (ver figura II.10).

colénquima

epidermishipodérmis

CORTE TRANSVERSAL DEL CULMO

estoma

Cuerpo silíceo

Figura II.10. Corte transversal del culmo de Guadua angustifolia Kunth [24].

El tejido de parénquima esta compuesto por células largas y células cortas que se lignifican

desde los estadios tempranos del crecimiento. Las células largas generalmente tienen paredes

más gruesas mientras que las células cortas son pequeñas, de forma cúbica y se caracterizan

por tener citoplasmas más densos, paredes delgadas y no se lignifican con la edad. Las células

del parénquima están conectadas unas con otras por simples orificios localizados en las



19

paredes longitudinales y se puede observar en la figura II.11 un corte longitudinal del culmo

de G. angustifolia de las células largas y cortas del parénquima.

Células largas

Células cortas

fibra

Tejido conductivo

Figura II.11. Corte longitudinal del culmo de Guadua angustifolia Kunth [24].

Otra parte importante son el haz vascular compuesto por: dos grandes vasos de metaxilema,

uno o dos elementos de protoxilema, por el floema, por las vainas de esclerénquima y de fibras

(figura II.12). Donde los vasos de metaxilema tienen un diámetro que varia entre 0.02 - 0.22

milímetros (mm), con una amplia variación a través del espesor de la pared del culmo y a lo

largo del mismo, siendo más grandes en el segmento medio del culmo que en los segmentos

basal y apical [24]. Se sabe que el tamaño y área de los vasos de metaxilema son determinantes

en la conductividad del agua en los bambúes e importantes para la preservación de culmos

frescos cuando se utiliza el método de preservación Boucherie o inmersión, aprovechando la

capilaridad del material [26].

HAZ

VASCULAR

protoxilema

metaxilema

floema

vainas de esclerénquima

vainas de fibras

Figura II.12. Haz vascular de Guadua angustifolia Kunth [24].



20

En cuanto a la propagación de la G. angustifolia Kunth se reproducen por semillas y fracción

vegetativa; en la primera es poco utilizada por la dificultad de conseguir las semillas obtenidas

del florecimiento esporádico siendo de tipo caripsoide con una cubierta de color café oscuro [4;17]. Debido a la dificultad de conseguir una cantidad considerable de semillas y a lo

impredecible de la constitución genética, para fines prácticos no se utiliza este tipo de

reproducción denominada sexual [5].

La reproducción asexual o por fracción vegetativa es la más recomendable y para ello existe

una serie de métodos en los que se aprovecha los tallos, ramas, yemas y raíces de la planta.

Los métodos empleados pueden ser:

• Transplante directo de la planta completa.

• Rizoma con raíces, parte del tallo y yemas activas.

• Rizoma sin tallo.

• Tallo delgado con trozos de rizoma.

• Planta pequeña de los rizoma de Guaduas madres (hijos de la planta).

• Secciones de tallo.

• Acodos en ramas basales.

• Segmentos de ramas basales.

• Cultivo de tejidos vegetativos in vitro.

En los cinco primeros métodos la unidad base para la reproducción es a través del rizoma,

garantizando éxito en la propagación, pero son antieconómicos e implican la deforestación,

con grandes excavaciones en un área específica, siendo recomendable usar alguna alternativa

de los cuatro métodos finales mencionados [17].

Con respecto a la silvicultura basada en los principios aplicados al corte sistemático de tallos

de la planta para su reproducción o utilidad en diversas áreas se tiene como el factor más

importante la edad del corte, indispensable para categorizar el destino final de

aprovechamiento; pues si se cortan tallos muy jóvenes la nueva brotación será mayor pero con

tallos pequeños y si por el contrario son demasiado viejos los nuevos tallos aunque serán

largos estarán reducidos en cantidad. Siendo la edad más apropiada la comprendida entre 2 y 6

años de vida de la planta [4].



21

La hora del corte apropiado es en la mañana antes de salir el sol pues durante el día la Guadua

esta fisiológicamente más activa ejecutando el proceso de fotosíntesis con un alto contenido de

humedad por el ascenso del agua, en estación de verano. En relación a la influencia de la luna

aunque existen muchas diferencias de criterios desde el punto de vista científico considerando

la mejor época la menguante (2 a 3 días después de luna llena), para evitar el ataque de los

insectos, aunque otro grupo no encuentra suficiente evidencia para justificar dicha hipótesis.

Ahora bien, los campesinos responsables del proceso de siembra y corte afirman sin ningún

basamento científico y sólo con la fe que las plantas para que no se conviertan en solo varas

(madera poco útil), florezcan y den frutos se deben sembrar y cortar en la menguante

asegurando no sean atacadas por el “comejen” y en el caso de la Guadua angustifolia Kunth

por el coleóptero “Dinoderus minutus” [17].

II.1.5. Plagas y enfermedades. Otro agente agresor además del hombre quien movido desafortunadamente por intereses

económicos o por desconocimiento de su utilidad, ha contribuido a la destrucción de inmensos

guaduales son las langostas, termitas, aphidos, ratas, puerco-espines, lapas, ardillas, ciervos,

micos, entre otros, que roen sus rizomas o se comen los brotes tiernos; además de una serie de

plagas y enfermedades inmersas tanto en mata como después de cortada la planta.

Cruz Ríos (1994) en su libro: La Guadua, Nuestro Bambú enfatiza que “se ha reportado gran

cantidad de insectos y enfermedades que causan daños a diversas partes de la planta, pero solo

unos pocos y algunas enfermedades, llegan a ser potenciales de daño a nivel económico”.

“Al igual que las maderas, los guaduales son atacados por agentes biológicos que destruyen o

afecten su calidad y resistencia.

Entre los más conocidos están los siguientes:

• Los mohos y Hongos Cromógenos

• Los hongos Xilófagos

• Los insectos.



22

En la Guadua angustifolia, el grupo biológico de los hongos es el causante de mayores

deterioros, provocando pudrición, debilitamiento e inutilización de la guadua en periodos

menores de 2 a 3 años. El ataque se presta cuando los tallos están en contacto con el agua o

cuando existen altas temperaturas mayores de 12 grados centígrados” [27].

Pero años anteriores T. Kawaguchi (1964) planteó que lo más importante para prevenir el

ataque de los hongos en los productos de bambú, es mantener un contenido de humedad

inferior al 15 % en la pieza; o en su defecto que la humedad relativa del aire de los alrededores

sea menor del 60 % [28].

Todos estos agentes son un problema grave en el día a día del labrador de la madera, pues el

erradicar esto tiene como implicación un mayor tiempo de vida útil en las piezas realizadas y

se crea una mayor confianza al momento de darle alguna aplicación particular al bambú.

A continuación se describen los ataques biológicos más significativos a los cuales se enfrenta

el bambú y por los cuales se deben dirigir los estudios y esfuerzos humanos en sinergia, con el

fin de eliminarlos, estos son:

II.1.5.1. LOS HONGOS. [17]

De forma general se conocen alrededor de 79 clases de hongos entre los cuales están 29

Penicilium, 19 Asperguillus y no menos de 25 bacterias.

II.1.5.1.1. Mohos y Hongos Cromógenos. [17]

Se manifiestan por un crecimiento algodonoso en la superficie del área afectada, teniendo un

color de blanco al negro por una presencia de humedad superior a la de saturación de la fibra

la cual oscila entre 27 % y 32 % de contenido de humedad. En la Guadua en pie, se presentan

algunos hongos que no afectan su resistencia y más bien sirven para identificar el estado de

madurez de la planta. Estos son lunares pardos presentes en la zona media y apical de la

planta. No afectan necesariamente la resistencia de la madera, ya que se alimentan de

contenido de las celdillas y no de las estructuras que las conforman.



23

En la Guadua angustifolia Kunth el hongo ceratocystis, es el causante de una mancha azul

permanente, afectando de forma ligera su resistencia mecánica, en la figura II.13 se puede

apreciar dicho hongo en un elemento artesanal.

Figura II.13. Detalle de mancha azul del hongo ceratocystis [29].

II.1.5.1.2. Hongos Xilófagos [17].

Afectan las propiedades físicas y químicas de las paredes de las células, socavando seriamente

la resistencia de los tejidos y provocando pudriciones severas en las áreas afectadas; su ataque

lo realizan a los tallos muerto, pero hay algunas especies que atacan plantas vivas,

especialmente a través de heridas provocadas por insectos o por el hombre.

II.1.5.2. PUDRICIONES [17].

Las más comunes son: la suave o blanda, la blanca y la parda. En la primera el hongo destruye

la celulosa, siendo una pudrición superficial degradando la madera hasta una opalescencia y

consistencia grasosa exterior.

En la pudrición blanca los hongos degradan la lignina y los carbohidratos presentes en la

madera; mientras en la parda descomponen la celulosa y las pentosas asociadas que

progresivamente afectarán la lignina.



24

II.1.5.3. LOS INSECTOS [17].

El almidón y los azucares en la planta constituyen el factor más importante de susceptibilidad

de la Guadua al ataque de los insectos; siendo atacada especialmente en sus tallos apeados

cuya dependencia está basada en las condiciones climáticas. Es un vegetal de gran resistencia

a las termitas, siendo menor en aéreas en donde hay mucha humedad y temperatura.

Si después del corte de los tallos aun conservan mucha humedad, estos son atacados por

coleópteros diminutos llamados comúnmente taladradores del bambú.

II.1.5.3.1. Dinoderus minutus [7;17].

Es un insecto cosmopolita conocido como Barrenador de tallos en pie, apeados y en esterilla.

Su distribución es muy amplia, tanto en Asia como en América del sur. De todas las especies

del genero Dinoderus esta es la más abundante en la tierra; su adaptabilidad climática es muy

amplia al llegar a soportar temperaturas inferiores a cero grados centígrados, donde

posiblemente los adultos entran en estado de somnolencia, es extraordinariamente polífago,

atacando a varias especies, entre ellas a la Guadua angustifolia. Es atraído por el almidón

depositado en las paredes del bambú permitiéndoles crear largas galerías en el interior

dejándolos inservibles; en la figura II.14 se puede observar trozos de bambú atacados por este

coleóptero.

Figura II.14. Ataque de Dinoderus minutus en piezas de Guadua angustifolia Kunth [29].



25

Los tallos maduros de la Guadua angustifolia Kunth son los más resistentes al ataque del

Dinoderus minutus; sin embargo la esterilla, al exponer literalmente los tejidos internos de las

paredes intermodales que son los que contienen la mayor proporción de almidones y azucares

se hacen más susceptibles al ataque de este insecto, por lo que se debe tener especial cuidado

en el curado e inmunización de la esterilla.

El control se hace recolectando y quemado los tallos afectados y aplicando insecticidas

gasificantes - vaporizantes.

II.1.6. Usos del Bambú.

En una retrospectiva a la historia del bambú se encuentran miles de utilidades como se han

venido mencionando de forma sesgada y paulatina hasta este momento; pero lo impresionante

en la actualidad es que considerando el hombre moderno como un transformador de materias

primas en productos elaborados imprescindibles para todos los seres humanos, se considere el

bambú aún en algunas zonas geográficas del planeta o por lo menos en Venezuela, sólo como

la comida favorita de los osos pandas en peligro de extinción, o las maravillas naturales que

adornan los paisajes en las películas chinas y japonesas. A sabiendas de todo esto; se puede

afirmar con hechos concretos, basados en investigaciones desarrolladas en tiempos no muy

lejanos, que los usos en los cuales se enrumba están cambiando maneras y formas de vivir, así

como de pensar. Las utilidades van desde material para la construcción de casas, puentes y

pulpa para fabricar papel hasta de usos más sofisticados como el de tener excelentes

propiedades catalíticas en reacciones químicas [5]. A continuación se encuentra con un poco de

detalle algunos usos del bambú y en particular de la Guadua angustifolia Kunth con fines

ingenieriles y cotidianos con un enfoque prometedor que nos permita ver dicho material como

una potencia en uso y no como simple comida para osos.

En América Latina y el Caribe el uso del bambú en los sistemas de construcción no ha

evolucionado, siendo su empleo hecho de forma empírica y a baja escala al ser considerado un

sinónimo de miseria. La necesidad de dirigir estudios de propiedades mecánicas y físicas le

darían un estatus potencial además de dar confiabilidad a las construcciones.



26

Países como Colombia, Japón y China tienen un alto adelanto en esta materia teniendo

construcciones tanto de viviendas como de puentes. Se dice que la cúpula del Taj Mahal uno

de los monumentos más bellos de la India fue una copia de un modelo realizado en bambú,

mientras en Colombia la iglesia de Armenia tiene como elemento de construcción decorativo

piezas de bambú en toda su fachada [4].

En síntesis es un material de excelente comportamiento en ingeniería sometida a esfuerzos

sísmicos: liviano, fuerte, rígido y elástico a la vez. En la población de Limón, en Costa Rica,

solo las casas de bambú sobrevivieron incólumes al violento terremoto acaecido allí en 1992.

Más recientemente un hecho similar ocurrido en Armenia; por lo cual Colombia ratificó el

bambú, debido a su naturaleza flexible y liviana puede literalmente “bailar” a través de un

terremoto [16].

Los puentes atirantados son originarios de Colombia y de Java (Indonesia), cuyos principios

estructurales de construcción son semejantes, difiriendo solo en su acabado. Tienen como

ventaja la construcción en dos puntos localizados a diferentes alturas como se muestra en la

figura II.15 siguiente:

Figura II.15. Puente atirantado [7].



27

En la fabricación de pulpa y papel el bambú ofrece mejores propiedades que el pino para la

producción de ciertos papeles de uso facial y finos para escribir debido a una mayor relación

largo-ancho, pues la fibra del bambú tiene por dimensiones de largo de 30 a 40 milímetros y

ancho unas 14 micras; mientras el pino de 2,7 a 4,6 milímetros y 40 micras respectivamente.

Debido a la elevada compresión de las fibras y de la relación compresión/largura, las hace más

adecuadas para la construcción de papeles que exigen una elevada porosidad (papel carbón y

para sacos de cemento) [4;30;31].

Edward McIlhenny de la Universidad de Louisiana realizó una serie de comparaciones en la

producción de pulpa encontrando que el bambú supera a otras especies en este particular; pues

una producción de 18 toneladas por acre de terreno se necesitan 80 años para el abeto de

Canadá, de 20 a 28 años para el Pino y de sólo 6 años en el bambú.

En la fabricación de rayón se utiliza la especie Ochlandra travancorica con un rendimiento de

92 a 96 % de alfa celulosa.

Un precipitado que se encuentra en los internados; en su mayoría sílice amorfo en estado

microscópicamente fino, en forma purificada y combinado con otros compuestos, presenta

excelentes propiedades como catalizador (zeolitas) de ciertas reacciones químicas.

Al ser quemado el carbón, los gases y vapores generados en la combustión tiene gran

contenido de sílice y ácidos que absorbidos en solución tiene diversos usos en la industria

farmacéutica. Piatti en 1947 reportó la preparación por destilación de combustible diesel

líquido a partir de cañas de bambú y en el campo de la bioquímica han aislado de este material

enzimas nucleasa y desaminasa [5].

Por otro lado tiene usos en la hidráulica sirviendo como tuberías para conducir agua por

gravedad por soportar presiones de 2 atmósferas (2,1 Kg.cm-2). En el diseño de una tubería de

bambú se debe tener en cuenta el diámetro del tubo en milímetros, el caudal de agua en litros

por segundo, la velocidad del agua en centímetros por segundos y la pérdida de carga en

metros por metro. Conociendo dos parámetros de los mencionados se pueden conocer los

demás en la figura II.16 que se detalla a continuación [7]:



28

Figura II.16. Parámetros de flujo en tubos de bambú [7].

Los cogollos de 20 a 30 días se utilizan como alimento humano; entre seis (6) meses y un (1)

año de edad se emplean en la parte artesanal para la elaboración de canastos, esteras y otros

tipos de tejidos. Entre dos (2) y tres (3) años se utilizan en la fabricación de tableros de

esterilla, latas y cables. Las cañas sazonables; es decir, las de tres años o más se emplean en la

construcción de todo tipo de estructuras, productos sometidos a desgaste (baldosas) y en la

fabricación de pulpa y papel.

En el tratamiento de aguas residuales la porosidad de su fibra es aprovechada para atrapar gran

cantidad de materia orgánica al formar capas o laminas de bambú en un contenedor por el cual

se atraviese el agua a tratar. En la figura II.17 se observa una estructura análoga a reactor de

limpieza de agua a través de una serie de paneles de bambú.



29

Figura II.17. Reactor de paneles de bambú para tratamiento de aguas residuales [32].

II.1.6.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL BAMBÚ EN LA CONSTRUCCIÓN [4]. Las ventajas son las siguientes:

• El bambú guadua está dotado de extraordinarias características físicas que permiten su

empleo en todo tipo de miembros estructurales.

• Su forma circular y su sección hueca lo hacen un material liviano, fácil de transportar y

de almacenar, lo que permite la construcción rápida de estructuras temporales o

permanentes.

• En cada uno de los nudos del bambú hay un tabique o pared transversal que además de

hacerlo más rígido y elástico evita su ruptura al curvarse; por esta característica es un

material apropiado para construcciones anti-sísmicas.

• La constitución de las fibras de las paredes del bambú permite que pueda ser cortado

transversal o longitudinalmente en piezas de cualquier longitud, empleando

herramientas manuales sencillas como el machete.

• La superficie natural del bambú es lisa, limpia, de color atractivo y no requiere ser

pintada, raspada o pulida.



30

• Los bambúes no tienen corteza o partes que puedan considerarse como desperdicio.

• Además de usarse como elemento estructural el bambú puede usarse para otras

funciones en la construcción. Tales como tuberías para el transporte de agua y en

pequeñas secciones para drenaje.

• El bambú puede emplearse en combinación con todo tipo de materiales de

construcción como elementos de refuerzo.

• Del bambú pueden obtenerse diversos materiales para enchapes tales como esteras,

paneles contrachapados, etc.

• El bambú es el material de construcción más económico.

Las desventajas:

• El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo presenta pudrición y

aumenta el ataque de termitas y otros insectos; por ello no deben utilizarse como

cimiento por enterramiento a menos que se trate previamente.

• El bambú una vez cortado es atacado por insectos como Dinoderus minutus que

construye grandes galerías en su pared debilitándolo. Por ello, una vez cortado debe

someterse inmediatamente a tratamientos de curado y secado.

• El bambú es un material altamente combustible cuando está seco; por ello debe

recubrirse con una sustancia o material a prueba de fuego.

• El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata apropiadamente.



31

• El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el espesor

de la pared por lo que algunas veces presentan dificultades en la construcción.

• El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto tiene implicaciones en la

construcción.

• Las uniones de miembros estructurales no pueden hacerse a base de empalmes, como

en la madera, lo que implica dificultades como material de construcción.

• El bambú por su tendencia a rajarse no debe clavarse con puntillas o clavos que

generalmente se emplean en la madera.

Muchas de las desventajas anotadas anteriormente pueden ser superadas con la aplicación de

preservantes apropiados, con un diseño estructural apropiado y siguiendo las normas

apropiadas para la preparación y combinación con otros materiales de construcción.

II.2. PRESERVACIÓN Y PROPIEDADES

II.2.1. Preservación. Para el tratamiento de los tallos mediante la inyección de preservativos y la extracción

simultánea de la savia se utilizan básicamente dos métodos: Uno basado en la presión y el otro

en el principio de capilaridad.

La durabilidad natural del bambú es de uno a tres años, empleado en la construcción en

contacto con el suelo, y de cuatro a siete años, si se utiliza en las partes interiores. La vida útil

del bambú aumenta con los tratamientos de preservación. Así, el bambú tratado puede durar

como mínimo 15 años (hasta 20), aún en condiciones extremas, o hasta 30-50 años sin estar en

contacto con la humedad [4;7].



32

Los bambúes varían de especie a especie en la susceptibilidad de los culmos a insectos

xilófagos y hongos. Existe además cierta correlación entre el ataque y el contenido de almidón

y de humedad. En consecuencia, la durabilidad depende de la especie de bambú, del tiempo de

cosecha y del turno técnico empleado [15].

En muchas ocasiones se utiliza el bambú sin tratamiento de preservación por desconocimiento

de las posibilidades, ventajas y por la ausencia de mercado para bambú preservado [26]. Es

necesario por ende, después de haber seleccionado las especies de interés comercial

preferentemente con buena resistencia al ataque de insectos y patógenos, determinar los

preservantes y la técnica de tratamiento según las posibilidades existentes.

II.2.1.1 PROCESO A PRESIÓN [5;17;27]. Está basado en la introducción a presión por un extremo del tallo un compuesto químico

preservante en solución que arrastra la savia en el interior de este, disolviendo a su vez sales

minerales que de forma natural el bambú posee. Las hay de dos tipos: a presión por gravedad y

a presión mecánica.

II.2.1.1.1. Método Boucherie por gravedad (simple).

Fue ideado en 1873 por Boucherie, puede ser aplicado de dos formas, la primera colocando la

caña de bambú de forma vertical y dejando que la solución preservante se drene poco a poco a

través de dicha longitud; y la segunda colocando un tanque abierto por su parte superior,

donde en la parte inferior se coloca un tubo metálico con su llave conectado a un extremo del

bambú con el cuidado de colocar el tanque en un nivel superior a la caña de bambú.

II.2.1.1.2. Método Boucherie por presión mecánica.

Propuesto en 1953 por Purushotham, Sudan y Sagar por la necesidad de simplificar el método

Boucherie simple y hacerlo comercialmente aplicable al bambú en el campo y reduciendo el

tiempo de tratamiento de días a unas pocas horas. Es similar al anterior con la variante de



33

disponer de un tanque cerrado con una incidencia de presión de 10 a 15 libras de presión en

lugar de una fluencia por gravedad, donde esta presión se imparte por aire a través de un

compresor. (Ver Figura II.18)

Figura II.18. Método Boucherie por presión [5;7].

II.2.1.1.3. Método de desplazamiento de savia forzado.

Encinas en el año 2003 diseño dicho sistema. El principio se basa en el desplazamiento de

savia forzado por el líquido preservante a presiones menores de 25 psi donde la presión se

suministra a través de una bomba hidroneumática. En la figura II.19 se observa el diagrama

que se emplea.



34

Figura II.19. Esquema de desplazamiento de savia forzado [27].

II.2.1.2. PROCESO DE INMERSIÓN [17;33].

Consiste en sumergir los trozos de guadua en tanques que contienen soluciones preservantes,

siendo las más usadas por su efectividad, economía y acción residual las sales de Boro.

Para sumergir los trozos de guadua es necesario practicar unas perforaciones en los canutos

para lograr la introducción de la solución al interior de los mismos desde donde actúa y

penetra a la guadua, debido a que la piel externa de la guadua es bastante impermeable.

No es recomendable romper los tímpanos de los nudos con varilla o punzones porque son

procesos en los que no se puede estimar el daño que se pueda hacer a las piezas de guadua en

términos de su función en una estructura.

Se hacen dos perforaciones por canuto de 1/4” (pulgadas) como diámetro máximo, a lado y

lado del nudo, a una distancia de 3 cm aproximadamente, teniendo la precaución de que todas

las perforaciones no coincidan en línea para no debilitar la guadua longitudinalmente (sentido

de las fibras). Se recomienda hacerlos a lo largo de la guadua en forma de espiral de tal forma

que la coincidencia en línea de dos perforaciones tenga de por medio cinco canutos como

mínimo.

Los recipientes o tanques para hacer la inmersión se construyen de acuerdo a las medidas de

las trozas o piezas que se utilizarán en obra. Se recomiendan tanques de 1 metro de ancho x 1

metro de profundidad x 6.50 metros de longitud para trozas comerciales de 6 metros. En la

figura II.20 se observa como es este tipo de método de preservación.



35

Figura II.20. Método de inmersión [5;7].

II.2.1.3. PRODUCTOS PRESERVATIVOS [5;17]. Los productos que se emplean en el tratamiento de bambúes deben tener las siguientes

cualidades:

• Que sean suficientemente activos para impedir la vida y desarrollo de microorganismos

interiores y exteriores.

• Que su composición no afecte los tejidos del bambú en tal forma que puedan sufrir

modificaciones y disminuyan sus cualidades físicas y mecánicas.

• Que sean solubles en agua, para utilizar diversas concentraciones; sin embargo luego

de inyectada la solución no deben ser fáciles de lavar por la lluvia o la humedad.

• En el momento de su empleo deben estar en fase líquida a fin de impregnar con

facilidad la superficie del bambú.

• No deben poseer un olor fuerte y desagradable.



36

Los productos preservativos empleados para proteger el bambú del ataque de insectos, hongos

y pudriciones se clasifican en tres grupos que son los de tipo aceites, los de tipo soluble en

agua y resinas sintéticas. Algunos de estos preservativos son más efectivos que otros o más

apropiados para ciertas condiciones de exposición, por lo cual se indican a continuación como

guía su composición, ventajas y desventajas [4].

En la tabla II.3 se muestra una serie de mezclas propuestas por Purushotham y Sudan.

Tabla II.3. Mezclas de preservantes para distintas aplicaciones [5;17].



37

II.2.1.3.1. Preservativos tipo aceites [4].

II.2.1.3.1.1. Soluciones de Creosota: Mezcla de alquitrán de hulla o aceite de petróleo de

50 a 80 % por volumen de Creosota alquitranada. Tiene como ventaja una alta toxicidad en los

organismos destructores del bambú, insoluble en agua, baja volatilidad y facilidad de

aplicación pero es poco efectiva.

II.2.1.3.1.2. Pentaclorofenol: Es una mezcla de aceites de petróleo y 5 % de

Pentaclorofenol, también 2 % de penta en creosota. Tiene alta protección contra la pudrición,

hongos y termitas; no tienen olor desagradable, medianamente inflamable.

II.2.1.3.1.3. Naftenato de Cobre: Mezcla de aceites de petróleo y de 0,5 % a 0,3 % de

cobre metálico equivalente (5 a 30 % de Naftenato de Cobre). Tiene la ventaja de dar un color

oscuro al bambú.

II.2.1.3.2. Preservativos solubles en agua [4;17].

II.2.1.3.2.1. Cromato de Zinc Clorado: Compuesto de 77,5 % de cloruro de zinc y no

menos de 17,5 % de Bicromato de sodio dihidratado. Tiene como ventaja dar protección

contra los hongos, los insectos y el fuego. Tiene la desventaja de no poder usarse en contacto

al agua o al suelo por solubilizar a sus componentes.

II.2.1.3.2.2. Cromato de Cobre Ácido: Consiste en iguales cantidades de sulfato de cobre

y dicromato sódico con suficiente cantidad de ácido acético o crómico para mantener los

preservativos en solución. Da buena protección contra los hongos e insectos no tiene mal olor

y se puede utilizar en contacto con el agua y el suelo.

II.2.1.3.2.3. Pentaborato: Mezcla conformada por ácido bórico, bórax y agua en proporción

de 1Kg: 1Kg: 50 Litros. Da buena protección contra los hongos e insectos no tiene mal olor.

Es uno de las soluciones más empleadas por su economía.



38

II.2.1.3.3. Resinas sintéticas [4].

El tratamiento de impregnación del bambú con resinas sintéticas con reconocidas

características tiene por función impartir determinadas propiedades como son gran resistencia

a la flexión, compresión, abrasión y estabilidad dimensional bajo cualquier condición

atmosférica; permitiendo así usar el bambú en diversos implementos como lo son los palos de

golf, garrochas, remos, mástiles para botes de vela, hélices para aviones, etc. Este sistema

desconocido por muchos y de gran aplicación industrial fue ideado por Harvey D. Shannon y

patentado en 1994.

Las resinas de este tipo pueden obtenerse por reacción de un constituyente fenólico o de úrea

con un reactivo aldehído, deteniendo la reacción antes de que la resina se haga insoluble en

agua, es decir, que la reacción es continua cuando uno de los constituyentes haya reaccionado

químicamente con el otro y la polimerización no se haya efectuado lo suficientemente, para así

impedir su solubilidad en el agua.

Finalmente después del tratamiento, sea cual sea, los bambúes se deben secar al aire por

espacio de varios días, hasta que el contenido de humedad descienda a 10-15 % [34].

II.2.2. PROPIEDADES [35].

II.2.2.1. Propiedades no mecánicas.

Las propiedades no mecánicas son aquellas que pueden determinarse sin necesidad de aplicar

fuerza o cargas a las probetas, con la utilización de equipos sencillo.

II.2.2.1.1. Control de humedad.

La madera es una sustancia higroscópica, es decir, tiene afinidad por el agua en forma líquida

y gaseosa. Esta propiedad de la madera es dependiente de la temperatura y humedad de la

atmosfera circundante. En consecuencia, el contenido de humedad de la madera variaría con

los cambios en las condiciones atmosféricas que la rodean.



39

Todas las propiedades físico-mecánica y no mecánica de la madera, son grandemente

afectadas por las fluctuaciones en el contenido de la humedad. Para utilizar la madera de

forma adecuada es imprescindible conocer su contenido de humedad, entender la localización

y el movimiento del agua a través de ella [35].

II.2.2.1.1.1. Determinación del contenido de humedad.

La cantidad de agua presente en una pieza de madera se conoce con el nombre de contenido de

humedad y se abrevia con las letras C.H. El contenido de humedad se expresa como el

porcentaje del peso seco al horno de la madera. Se toma como bese el peso seco al horno

porque el mismo es un índice de la cantidad de sustancia sólida presente. El contenido de

humedad se determina dividiendo el peso del agua presente en la madera, entre el peso seco al

horno de la misma muestra y luego este cociente se multiplica por cien (100); como se muestra

en la ecuación II.1 [35]:

1.100*sec

.. IIEcuaciónmuestramismaladehornoaloPeso

muestralaenAguadelPesoHC =

El método formalizado para determinar el peso del agua en la madera es el de secar la muestra

al horno a 103°C ± 2°C. El peso obtenido bajo esta condición se conoce con el nombre de

peso seco al horno y se abrevia Psh. El peso del agua presente será la diferencia entre los

pesos de la muestra antes y después del secado, quedando la ecuación anterior transformada

de la forma siguiente [35]:

2.100*%.. IIEcuaciónPsh

PshPvHC −=

Donde:

C.H: es el contenido de humedad en por ciento.

Pv: es el peso de la humedad, el cual por su simbología podría llamarse peso verde o actual.

Psh: es el peso seco al horno de la misma muestra.



40

Cuando la madera contiene cantidades apreciables de extractivo, tales como resinas o creosota,

las cuales son volatizadas por el calentamiento, el método del secado al horno produce

resultado falso. En este caso se debe utilizar la extracción con solventes, en aparatos especiales

conocido simplemente con el nombre de extractores.

II.2.2.1.1.2. Situación del agua en la madera.

El agua se encuentra en la madera en dos formas. Como agua absorbida en las sustancias

componentes de la pared celular y como agua libre, en forma líquida y gaseosa, en los lúmenes

de las células y espacios vacios de la pared celular.

El agua y los líquidos polares (soluciones acuosas) se unen a las sustancia de la pared celular

por medio de los enlaces de hidrógeno. La formación de este enlace libera energía, la cual

puede ser medida y se conoce con el nombre de calor de adsorción para madera seca. En

forma inversa, cuando se tiene madera húmeda debe suministrarse energía para remover o

eliminar el agua presente.

La fuerza de atracción entre la madera seca y el agua son tan grandes que resulta imposible la

no unión y consecuencia de la madera que es una sustancia higroscópica. Las moléculas de los

líquidos polares se difunden dentro de los espacios de la pared celular, dislocaciones de las

microfibrillas, regiones amorfas entre microfibrillas y espacios interlaminares. A medida que

las moléculas de líquido entran en la pared celular la estructura microfibrilar se expande

lateralmente en proporción al tamaño y cantidad de moléculas introducidas.

A medida que continúa la expansión la estructura de la pared celular resulta distorsionada, por

lo que se crean fuerzas de resistencia a la penetración de líquido. Finalizado ello las fuerzas

atractivas de las moléculas de líquido se equilibran con la resistencia creada por la distorsión

de la estructura de la pared celular.

Este punto de equilibrio se denomina punto de saturación de la fibra, donde el contenido de

humedad satura completamente las paredes celulares y los lúmenes se encuentran

completamente vacíos [35].



41

II.2.2.1.2. Absorción de compuestos en la madera.

Es la propiedad que tienen las maderas de retener en su interior líquido por la ayuda de la

capilaridad y permeabilidad (transferencia y velocidad de flujo de líquidos); relacionado

directamente con el tamaño de los conductos disponibles. El paso a través de estas aberturas

de diámetros de más de una micra, obedece las mismas leyes físicas de flujo viscoso en

tuberías. La absorción es directamente proporcional a la masa de líquido retenido en la madera

e inversamente a su volumen como se muestra en la ecuación II.3 siguiente:

( ) [ ] 3.IIEcuaciónVolumen

MasaVolumen

InicialPesoFinalPesoAbsorción TratadaMadera =

−=

Donde: Peso Final, Peso de la muestra después del proceso de inmersión.

Peso Inicial, Peso de la muestra antes del proceso de inmersión.

Volumen, Volumen de la muestra.

Si se quiere tener el valor de absorción en volumen de solución por volumen de la muestra se

debe dividir el valor obtenido de la ecuación II.3 entre la densidad de la solución utilizada para

la inmersión.

II.2.2.1.3. Retención de compuestos en la madera. Guarda una relación directa con la absorción pues dicha retención va a ser la relación de

compuesto (soluto) libre de solvente entre el volumen de la muestra. Esto se hace

multiplicando la absorción por la concentración de la solución preservante utilizada; las

unidades de esta propiedad van a depender de las unidades de la absorción y de las unidades

de la concentración. Generalmente las unidades más frecuentes son de masa del compuesto

entre el volumen de la muestra y se determina como se muestra en la ecuación II.4 siguiente.

4.*Re IIEcuacióniónConcentracAbsorcióntención =



42

II.2.2.1.4. Densidad de la madera. La densidad de un material homogéneo se define como su masa entre unidad de volumen y se

diferencia del peso específico en que este último es una densidad relativa y por tanto un simple

número. En los anexos se puede observar la norma de propiedades físicas y mecánicas del

INBAR que definen el protocolo de la determinación de la densidad [36].

Esta propiedad física se determina con la ecuación 5 mostrada a continuación.

5.IIEcuaciónmuestradeVolumen

muestadeMasaDensidadhumedadmismalaA

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛=

La densidad en peso se calcula en base al peso y volumen de la muestra al mismo contenido de

humedad. Debido a su cálculo mantiene una relación directa con el contenido de humedad; de

tal forma que el valor mínimo se obtendrá en la condición seca al horno y el máximo cuando

la madera está completamente saturada.

II.2.2.2. Propiedades mecánicas [35].

Las propiedades mecánicas de la madera, son la expresión de su comportamiento bajo la

acción de fuerzas o cargas; aquí una fuerza aplicada por unidad de área o volumen es un

esfuerzo. Existen tres tipos de esfuerzos primarios que pueden actuar sobre un cuerpo. La

fuerza puede actuar en compresión, si reduce una dimensión o el volumen del cuerpo; se

desarrolla de esta manera un esfuerzo compresivo, cuyo valor es igual a la fuerza de

compresión dividida entre el área de la sección transversal de la pieza.

Si la fuerza tiende a aumentar la dimensión o el volumen, la misma será una fuerza de tensión

y entonces se desarrollará un esfuerzo de tracción.

Cuando la fuerza tiende a desplazar una porción del cuerpo sobre otra en dirección paralela al

plano de contacto, se desarrolla un esfuerzo cizallamiento o esfuerzo constante.

Mientras el esfuerzo de flexión resulta de la combinación de los tres esfuerzos primarios y el

efecto que proporciona es el de curvatura, flexión o pandeo.



43

La deformación producida en una pieza de madera es proporcional a la carga aplicada cuando

la deformación es pequeña y es completamente recuperable si el tiempo de aplicación de la

carga es corto. Este comportamiento se describió en 1678 por Robert Hooke y se expresa con

una constante de proporcionalidad conocida con el nombre de módulo de elasticidad. Este

valor (k) indica la capacidad que tiene un material para recobrar su forma y tamaño original

después de remover su esfuerzo. El módulo de elasticidad para compresión y tensión se

conoce con el nombre de módulo de Young (Y). El módulo de elasticidad por flexión estática

se indica con la letra E.

En la figura II.21 se aprecia la curva Carga/Deformación de la madera donde se aprecia las

definiciones del módulo de elasticidad, carga máxima, límite proporcional, línea elástica y el

punto de ruptura.

Figura II.21. Diagrama idealizado Carga/Deformación [35].



44

II.2.2.2.1. Influencia del contenido de humedad sobre la resistencia de la madera.

La mayoría de las propiedades de resistencia de la madera y su elasticidad varían en forma

inversa con el contenido de humedad por debajo del punto de saturación de la fibra. Este

comportamiento se debe, a la dispersión o concentración de la sustancia sólida de la pared

celular, que ocurre cuando la madera gana o pierde humedad. Se sabe que las variaciones del

contenido de humedad producen cambios en el peso específico, los cuales a su vez

proporcionan cambios en las propiedades de resistencias. Estas variaciones de resistencia por

cambios en el contenido de humedad se expresan como porcentaje de cada propiedad

mecánica por cada 1% de variación en el contenido de humedad. En la figura II.22 se muestra

las relaciones para tres propiedades mecánicas, siendo utilizadas para determinar los cambios

proporcionales de resistencia [35].

Figura II.22. Cambios de humedad y su efecto sobre las propiedades mecánicas de la

madera [35].



45

II.2.2.2.2. Comportamiento anisotrópico de la madera.

La anisotropía se refiere a la diferencia de propiedades que tiene un material en sus distintos

ejes estructurales; la pared celular presenta anisotropía debido a la organización estructural de

los materiales que la componen. En síntesis se refiere al hecho de tenerse distintos valores

permisibles de compresión cuando se realizan ensayos a compresión paralela y perpendicular a

la fibra o grano [35].

II.2.2.2.3. Degradación de la madera por agentes químicos.

En contacto con soluciones débiles de ácidos las maderas son bastantes resistentes a la

degradación. Las soluciones básicas fuertes producen la oxidación de los polisacáridos y como

resultado una pérdida de resistencia que puede ser más grave que las producidas por los

ácidos.

Los tratamientos de sales solubles en agua a bajas concentraciones para las maderas, usados

para darles protección contra ataques biológicos (hongos e insectos), produce una pequeña

reducción en sus propiedades de resistencia o en sus condiciones normales de servicio. Sin

embargo, en regiones secas muy calurosas las sales pueden migrar hacia el exterior

(lixiviación), aumentando la concentración hasta niveles capaces de deteriorar la superficie.

La hemicelulosa de la madera son los componentes más susceptibles al ataque de ácidos y

álcalis. Otros efectos del tratamiento que influyen sobre la resistencia son la hidrólisis de la

celulosa producida por los ácidos y la dilatación producida por los álcalis. La resistencia de la

madera a los ataques de ácido es influenciada por el grado de cristalinidad de la celulosa; es

decir, mientras más cristalina es la celulosa, mayor será su resistencia a la degradación [35].



46

II.2.2.3. Composición Química del bambú [31].

En relación a los componentes químicos el bambú se sitúa entre el pino y las maderas duras;

conteniendo componentes tales como: celulosa, hemicelulosa, lignina, sílice. El contenido en

ceniza es de 1-3 % y en las maderas duras es menos de 0,5 %.

Los pastos y bambúes son conocidos por su contenido de grades cantidades de depósitos de

sílice en las hojas [37].

En bambú el sílice es el mayor componente de la epidermis del culmo y se encuentra

principalmente en forma de pequeñas células silíceas (células que contienen cristales de

dióxido de silicón) asociado con células de corcho [38].

El contenido de sílice varía de acuerdo a la especie, y se incrementa en las partes superiores

del culmo [39;40].

En la siguiente tabla se muestran sus componentes químicos:

Tabla II.4. Componentes químicos del bambú y otras maderas [31]. Compuestos Químicos (%) Bambú Maderas Duras Pino Sur

Holocelulosa 75 78-85 75-80

Alfa-Celulosa 45 45-50 50

Pentosas total 16-21 18-25 10-12

Ligninas 22-30 18-25 26-30

Cenizas 1-3 0,2-0,5 0,2-0,5

CAPITULO III. ANTECEDENTES


47

III. ANTECEDENTES

Los estudios en relación al bambú, han estado orientados en diversos campos entre los cuales

podemos mencionar: estudio y caracterización de culmos en lo concerniente a la anatomía,

tratamiento de aguas residuales, estudio de propiedades físicas y mecánicas en bambú sin

tratamientos químicos preservantes, factibilidad económica como material de construcción,

preservación y métodos preservantes, represión de plagas y enfermedades, obtención de óxido

de sílice en la ceniza al quemar el bambú para la fabricación de zeolitas y clasificación

taxonómica [32;41]. De todos estos estudios efectuados, se van a resaltar los competentes a las

propiedades físico-mecánicas y preservación del bambú.

En Venezuela el estudio tanto de propiedades físicas y mecánicas así como también la

preservación de bambú (Guadua angustifolia Kunth) no ha tenido un auge importante a pesar

de contar en el país con una innumerable cantidad de plantaciones que nacieron y se

mantienen de forma natural. Por su parte en Colombia se han realizado diversos estudios en

este sentido de los cuales podemos hacer una clasificación basado en estudios de propiedades

físico-mecánicas y de preservación y métodos [41]:

En relación al estudio de las propiedades físico-mecánicas se presenta:

BOTERO, Pablo para el año de 1985, realizó con la Facultad de Ingeniería Civil de la

Universidad de Los Andes en Bogotá, un trabajo sobre las propiedades de la Guadua

angustifolia de la forma macana como elemento estructural; encontrando para una humedad de

18,2 % un peso específico comprendido entre 0,84 a 0,88 g.cm-3, la comprensión paralela y

perpendicular a la fibra mostraron valores de 450 kg.cm-2 y 2,26 kg.cm-2 respectivamente.

GONZÁLEZ, Eugenia y DÍAZ, Jhon para 1992 evaluaron propiedades físicas y mecánicas de

la Guadua angustifolia Kunth para probetas sin ningún tratamiento químico preservante;

concluyendo que sus resultados encontrados están dentro de los valores hallados por otros

investigadores en el mundo como lo es un rango de 0,56 a 0,68 g.cm-3 en el peso específico

básico, la resistencia máxima de flexión de 566,5 kg.cm-3, mientras en compresión fue de

339,5 kg.cm-2 con lo cual se clasifica la guadua dentro de las maderas sólidas tipo B para el

CAPITULO III. ANTECEDENTES


48

caso del diseño y construcción. En el 2000 estudiaron la resistencia a la flexión en guaduas

macanas a escala natural.

BERRÍO, María y RESTREPO, René en 1993 estudiaron la determinación de la contracción y

densidad en la Guadua angustifolia Kunth para su trabajo de grado (Ingeniero Agrícola) en

probetas sin ningún tratamiento químico con la finalidad de establecer caracterizaciones en

dicho material; bajo las normas COPANT para maderas con la modificación para la guadua.

Los resultados obtenidos reflejaron valores superiores a los de la Bambusa Nutans.

Entre los estudios relacionados con la preservación y metodología de preservación se citan:

CÁCERES, Hernán estudió para el Instituto de Investigaciones Tecnológicas de Colombia la

manera de mejorar la resistencia al deterioro biológico de la guadua bajo las normas ASTM

para la preservación a través de compuestos químicos donde se estableció que los tratamientos

de preservación de tipo salinos proporcionan una protección mayor a la guadua en relación a

otros; esto fue para el año de 1969.

CAMERO, Clemente y NOVOA, Juan en 1994 realizaron evaluaciones de algunos métodos

de inmunización para la guadua a través de inmersión en frío-caliente, a presión y con vacío

para tres inmunizantes como parte de su trabajo de grado en la Universidad Nacional de

Colombia para el título de Ingeniero Agrícola; encontrando que la parte apical y media

absorbe mayor inmunizante en relación a la parte basal.

GÓMEZ, Mario estudió la biología y represión del Dinoderus minutus, en los géneros Guadua

y Bambusa como parte de su trabajo de grado; el trabajo de campo consistió en tratar trozos de

ambas especies con cuatro productos preservantes (DDT al 5 %, Clordano del 40 %, Dieltrex

del 15 % emulsionable y Multanin) aplicados con brocha y por inmersión en el año 1955.

Con estos estudios se marca el camino a seguir en el estudio del bambú y de las alternativas

que se tienen en el campo de la preservación y las propiedades físico-mecánicas.

CAPITULO IV. OBJETIVOS


49

IV. OBJETIVOS IV.1. OBJETIVOS GENERALES

• Preservar bambú (Guadua angustifolia Kunth), por el método de inmersión a partir de

los compuestos químicos Bórax, Ácido Bórico, Úrea y Formaldehído.

• Evaluar las propiedades físicas y mecánicas en el bambú (Guadua angustifolia Kunth)

para muestras tratadas con compuestos químicos y sin tratamiento.

IV.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Recolectar muestras de bambú de la especie Guadua angustifolia Kunth, y

seleccionar fragmentos de las zonas apical, media y basal para efectuar el proceso de

inmersión con compuestos químicos preservantes.

• Someter muestras de Guadua angustifolia Kunth con y sin tratamientos químicos a

una población controlada de Dinoderus minutus, midiendo la efectividad del

preservante a través de la mortalidad de los coleópteros.

• Optimizar la concentración de la mezcla preservante Bórax-Ácido Bórico, basados en

la mortalidad de Dinoderus minutus, expuestos a muestras de bambú tratados.

• Comprobar la efectividad de la mezcla antiséptica de Bórax-Ácido Bórico en la

erradicación de enfermedades superficiales biológicas en la Guadua angustifolia

Kunth.

CAPITULO IV. OBJETIVOS


50

• Conocer la absorción y retención de los compuestos químicos en el bambú tratados por

el método de inmersión.

• Determinar la densidad promedio en probetas de Guadua angustifolia Kunth con y sin

tratamientos químicos, en las zonas apical, media y basal.

• Calcular con ensayos mecánicos de resistencia a la flexión estática y compresión

paralela a la fibra, los módulos de ruptura (MOR) y la resistencia máxima (RM)

respectivamente, en probetas de Guadua angustifolia Kunth con y sin tratamientos

químicos preservantes, por las normas ASTM para maderas, a un contenido de

humedad absoluta del 12 %.

• Verificar la retención de los compuestos químicos, de la mezcla preservante Bórax-

Ácido Bórico, de forma cualitativa en el interior de la fibra del bambú, usando

microfotografías.

CAPITULO V. JUSTIFICACIÓN


51

V. JUSTIFICACIÓN El estudio de la preservación del bambú es un campo nuevo en nuestro país; pues las diversas

alternativas en el ámbito de la construcción, no perfilaban al bambú como una madera

potencial para dicho uso, ni para otros relacionados con la parte artesanal o la obtención de

compuestos del ramo farmacéutico.

Como es entendible; en Venezuela el uso del bambú esta orientado al ramo artesanal y a la

construcción rudimentaria por parte de campesinos de las llanuras. Nuestro país no cuenta con

datos confiables, de estudios enfocados en evaluaciones de propiedades físicas y mecánicas de

especies de bambú nativos, que permitan a los ingenieros incrementar la confianza en dicho

material como elemento de construcción.

En la actualidad nuestro país esta realizando un inventario de las zonas de localización de la

Guadua angustifolia Kunth (especie más abundante de nuestras latitudes), para así establecer

las reservas en especies nativas de dicha gramínea, conociéndose sólo la presencia de manchas

(acumulaciones sesgadas) en bosques, en todo el territorio nacional.

En vista de las ventajas que posee el bambú, se hace necesario impulsar el estudio de las

propiedades físico-mecánicas de la Guadua angustifolia Kunth, preservada a través de

compuestos químicos, con la finalidad de mejorar de forma sustancial dichas propiedades y ser

usada como material de competencia para la construcción sustentable.

CAPITULO VI. METODOLOGÍA


52

VI. METODOLOGÍA Los métodos a efectuar para el logro de los objetivos propuestos se dividen en dos etapas; la

primera consiste en preservar muestras de Guadua Angustifolia Kunth a través de distintas

mezclas químicas, cuya efectividad será evaluada sometiendo el material tratado y no tratado

(testigo) a una población controlada de coleópteros taladradores de bambú (Dinoderus

minutus). Se relaciona la mortalidad en el tiempo con la efectividad del tratamiento

preservante; ayudando de esta manera a incrementar el tiempo de vida útil del material.

En la segunda etapa se evalúan las propiedades físicas y mecánicas, en muestras tratadas con y

sin compuestos químicos preservantes, para determinar si se producen cambios significativos

que modifiquen dichas propiedades y orientar las diversas aplicaciones.

VI.1. Material a usar

VI.1.1 BAMBÚ (Guadua Angustifolia Kunth)

El bambú usado para los ensayos proviene del Municipio Ezequiel Zamora de la Parroquia

Santa Bárbara del Estado Barinas. Teniéndose muestras de la zona apical, media y basal del

bambú a estudiar en condición verde y seco al aire, con una edad mayor a cuatro (4) años;

tiempo en el cual se puede considerar que la Guadua angustifolia Kunth se encuentra en una

condición óptima para diversos usos.

VI.2. Reactivos En la tabla VI.1 se encuentra en resumen los reactivos utilizados para la realización del

proceso de preservación.



53

Tabla VI.1. Compuestos químicos empleados para las soluciones preservantes.

Compuesto Fórmula Química Pureza Marcas de los reactivos

(Casa Comercial)

Bórax (Tetraborato de Sodio Decahidratado) Na2B4O7*10H2O Grado técnico Industria Química Erbal

Ácido Acético H3BO3 Grado técnico Industria Química Erbal

Urea CH4N2O 99% Industria Química Erbal

Formaldehído CH2O Grado técnico (37,5%) Industria Química Erbal

VI.3. Equipos utilizados. Para la realización de las pruebas experimentales efectuadas a diversas probetas de bambú

fueron necesarios los siguientes equipos:

• El proceso de inmersión de las probetas de bambú requiere la utilización de tanques

para alojar la solución preservante como se muestra en la figura VI.1.

Figura VI.1. Tanque para efectuar el proceso de inmersión.

• Para el monitoreo de los bambú expuestos a la población controlada de coleópteros, se

dispone de una pecera dividida en cuatro compartimientos, para alojar en cada uno de

ellos muestras de bambú tratadas; observándose en detalle en la figura VI.2.



54

Figura VI.2. Pecera para el monitoreo de los bambú expuestos a la población de

coleópteros.

• En la determinación de las dimensiones de las probetas con un alto grado de exactitud

y precisión, se usa un vernier marca STANL (apreciación de ± 0,001milímetro); así

como también una balanza digital marca FURI y modelo XB120A (apreciación de ±

0,01 gramo), donde se registra el peso de dichas probetas. En las figuras VI.3 y VI.4 se

puede observar dichos equipos.

Figura VI.3. Vernier marca STANL.

Figura VI.4. Balanza digital marca FURI y modelo XB120A.



55

• Para efectuar los cortes de las probetas se usaron serruchos y sierras para maderas.

• El control de la humedad de las probetas se efectuó en un cuarto de acondicionamiento

con temperatura de 20 ± 1 ºC y 65 % humedad relativa (HR), provisto de un

deshumidificador mostrado en la figura VI.5.

Figura VI.5. Controlador de humedad del cuarto de secado.

• Los ensayos de flexión y compresión se efectuaron en una prensa universal hidráulica,

marca BALDRUIM con una capacidad de 6000 kg. de carga máxima, mostrada en la

figura VI.6.

Figura VI.6. Prensa marca BALDRUIM para ensayos de resistencia a la flexión estática

y a la compresión paralela a la fibra.



56

• Para realizar los pesos secos de las probetas, determinar el contenido de humedad y

efectuar el proceso de polimerización, se uso una estufa marca HORO, la cual se

muestra en la figura VI.7.

Figura VI.7. Estufa marca HORO.

• Se utiliza un microscopio electrónico, provisto de un software para la toma de

microfotografías de alta resolución.

VI.4. Metodología Experimental VI.4.1. PROCESO DE SELECCIÓN Y CORTE DEL MATERIAL.

El material a estudiar se seleccionó directamente en campo, considerando cañas de alrededor

de 4 años de edad. La distribución de las cañas estudiadas para sus distintas mezclas

preservantes se muestran en la tabla VI.2; aquí las secciones por zonas se refiere a dos (2)

trozos de bambú de un (1) metro de longitud para la zona apical, media y basal. Para

corroborar que el material seleccionado en esencia era Guadua angustifolia Kunth, se contó

con la ayuda de botánicos del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente del Estado

Barinas.



57

Tabla VI.2. Distribución de cañas seleccionadas en base a cada tratamiento a emplear. Mezcla

preservante

Concentración en porcentaje

(%) en peso Cañas

Secciones por zona

(1 metro cada una) Secciones totales

Sin tratamiento ---- 2 2 12

Bórax-Ácido Bórico 2 % 4 2 24

Bórax-Ácido Bórico 4 % 2 2 12

Úrea-Formaldehído 2 % 4 2 24

Totales ---- 12 8 72

VI.4.2. PROCESO DE PRESERVACIÓN POR INMERSIÓN. VI.4.2.1. Mezcla de sal soluble en agua. Se prepara la solución de pentaborato reportada en el capitulo II de las soluciones

preservantes; en relación 1:1 en peso al 2 % (Bórax-Ácido Bórico-Agua en proporción 1 kg: 1

kg: 100 litros respectivamente) y al 4 % de concentración (Bórax-Ácido Bórico-Agua en

proporción 1 kg: 1 kg: 50 litros respectivamente).

El bambú se pesa y sumerge en dichas soluciones (o cualquier sal preservante), a temperatura

ambiente por un tiempo de cinco (5) días; tiempo considerable para saturar la fibra. Luego del

tratamiento se deja escurrir por un periodo de 24 horas y después de dicho tiempo se efectúa la

pesada y determinar la absorción de compuesto preservante. Esta inmersión tal como se

plantea es aplicable a cualquier mezcla de sales preservantes.

VI.4.2.2. Resina Úrea-Formaldehído [31].

Se pesa y sumerge el bambú en agua hasta que esté completamente saturado, lo cual

generalmente toma de 2 a 4 días, para una pieza con espesor de pared de ¼” (pulgadas). El

agua que se utiliza debe ser potable y no se requiere que sea especialmente purificada o

destilada. Es aconsejable utilizar agua caliente mantenida a una temperatura aproximada de

60°C, lo que permite que la absorción del agua se haga en 24 horas más o menos. Después de



58

que el bambú se haya impregnado completamente en el agua y de que las sales hayan tenido la

oportunidad de disolverse, se deja escurrir ligeramente y se limpia el agua de la superficie del

bambú, con un trapo, sin ponerlo a secar. El proceso inicial de inmersión en agua pura es para

que las fibras del bambú se ablanden y se pueda hacer una absorción más efectiva de la resina.

Una vez secado el bambú con el trapo se sumerge la pieza en una solución de agua y resina

sintética Úrea-Formaldehído al 2 % en relación 1:1 peso-volumen (Úrea-Formaldehído-Agua

en proporción 1 kg: 1 litro: 100 litros respectivamente). La reacción es continua hasta cuando

uno de los constituyentes hayan reaccionado químicamente con el otro y que la polimerización

no se haya efectuado lo suficientemente, que impida su solubilidad en el agua. El bambú debe

permanecer sumergido en esta solución de resina por un periodo de tres días a temperatura

ambiental, en una solución de agua que contenga alrededor del 2% de resina sintética. La

solución de resina parece que se difunde en todo el bambú pasando a través de las membranas

de las paredes y penetrando en las fibrillas por ósmosis.

Después de tratado el bambú en la solución se seca, se deja escurrir por 24 horas, para después

de este tiempo proceder a medir su peso; luego se trata al calor a una temperatura de 80 ºC

para polimerizar la resina hasta un punto adecuado [31].

Si se deja que el bambú seque antes del tratamiento del calor, la resina tiene la resistencia a

separase del centro y de concentrarse próxima a la superficie; efecto de la humedad al moverse

del interior del bambú hacia la superficie arrastrando la resina.

Este tratamiento, que fue ideado para ser aplicado exclusivamente al bambú, es aplicable en

materiales leñosos, tales como madera balsa y otras maderas ordinarias.

A continuación se ilustra en la reacción VI.1 lo que ocurre en el proceso de polimerización:

[ ]

AGUADOFORMALDEHÍÚREARESINADOFORMALDEHÍÚREA

VIacciónOHCHNHCOHNOCHNHCNO

+−→+

+−−−−−→++− 1.Re2224



59

VI.4.3. DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN, RETENCIÓN Y DENSIDAD DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS PRESERVANTES EN EL BAMBÚ.

Luego de transcurrido, los cinco (5) días del proceso de inmersión del bambú en las distintas

soluciones, se procede a sacar el material dejándolo reposar y escurrir por 24 horas al aire

libre, se hace con la finalidad, que la fibra expulse la solución residual y mantenga solo la

correspondiente a la de saturación presente en los canales capilares. A partir de esta

experiencia, se obtendrá la masa después de impregnación; vital para el cálculo de la densidad,

absorción y retención del compuesto químico, utilizando las ecuaciones presentadas en el

capitulo II del marco teórico. Se deben medir las dimensiones de las probetas en cuanto a

ancho y largo así como su longitud, para obtener el volumen de la probeta. En virtud de

establecer comparaciones se realiza el mismo procedimiento de mediciones en muestras de

bambú sin tratamiento.

VI.4.4. ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN ESTÁTICA [31]. El objetivo de la resistencia a la flexión estática, es determinar el comportamiento que

presenta una viga simplemente apoyada, cuando se aplica una carga en el centro de la luz. Se

designa con el nombre de luz el espacio libre entre los dos apoyos. Dichos ensayos se

realizaron a 292 probetas distribuidas así: 50 probetas sin tratamiento preservante; 50 probetas

con Bórax-Ácido Bórico al 4 % como preservante; 96 probetas con Úrea-Formaldehído al 2 %

y 96 probetas con Bórax-Ácido Bórico al 2 %. A continuación se establece el procedimiento a

seguir:

VI.4.4.1. Dimensiones de las probetas. El ensayo de flexión estática se puede realizar

con las probetas de 2,5 cm x 2,5 cm x 41 cm en madera; mientras para el bambú el espesor

será aquel que tenga la probeta, pues el espesor de la pared del bambú es variable (Norma

ASTM – 143/245-252). Antes de cada ensayo es necesario medir el ancho, espesor, largo y

peso de la probeta para calcular la densidad correspondiente de la sección a ensayar.



60

VI.4.4.2. Acondicionamiento de la probeta. Antes de realizar los ensayos es necesario

acondicionar las muestras a 20°C ±1°C y 65% ±2% de humedad relativa. Estas condiciones

permiten a la madera alcanzar un contenido de humedad absoluta de aproximadamente 12%.

Esto se efectúa en el cuarto de secado.

VI.4.4.3. Aplicación a la carga. La carga es aplicada en el centro de la probeta, con una

distancia entre apoyos de 35 cm. Entre los apoyos y las probetas se usan planchas de acero con

rodillos para reducir al mínimo los esfuerzos por roce. La carga se aplica por medio de un

cabezal o cuña de madera o de metal sobre la cara radial de la muestra.

VI.4.4.4. Velocidad de ensayo. En el ensayo de flexión estática la carga se aplica a una

velocidad continua en la cabeza móvil de 0,25 cm.min-1 hasta que la probeta falle. Esta

velocidad es variable pues dependerá de una velocidad que permita leer la carga obtenida.

VI.4.4.5 Carga máxima. Corresponde al máximo valor de carga que la probeta experimenta.

Dicho valor se determina a partir de la ecuación VI.1

VI.1Ecuación h*a*2L*P*3MR 2=

Donde:

MR: Módulo de Ruptura (Kg.cm-2)

P: Carga máxima o de ruptura (Kg.)

L: Longitud de apoyo (cm)

a: Ancho de la probeta (cm)

h: Espesor de la probeta (cm)

En la figura VI.8 se observa como se efectúa el ensayo de flexión estática.



61

Figura VI.8. Ensayo de flexión estática [31].

VI.4.5. ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN PARALELA DE LA FIBRA [31]. El objetivo de la resistencia a compresión paralela de la fibra es determinar el comportamiento

que presenta una columna simplemente apoyada, cuando se aplica una carga en su área

transversal de contacto. Dichos ensayos se realizaron a 240 probetas distribuidas así: 120

probetas con Úrea-Formaldehído al 2 % como preservante y 120 probetas con Bórax-Ácido

Bórico al 2 % como preservante. A continuación se establece el procedimiento a seguir:

VI.4.5.1. Dimensiones de las probetas. El ensayo de la competencia de la compresión

paralela se realiza con probetas rectangulares de 2,5 cm x 2,5 cm x 10 cm en madera; mientras

para el bambú el espesor será aquel que tenga la probeta, pues el espesor de la pared del

bambú es variable (Norma ASTM-D143/253-260). Antes del ensayo se mide el ancho, espesor

y largo de cada probeta y se pesa para calcular la densidad de cada muestra. Es muy

importante que las probetas tengan cortes transversales con caras longitudinales.

VI.4.5.2. Acondicionamiento de las probetas. Antes de realizar los ensayos es

necesario acondicionar las probetas a 20°C ± 1°C 65% ± 2 % de humedad relativa hasta peso

constante.



62

VI.4.5.4. Velocidad de ensayo. La carga se aplica continuamente a la probeta con una

velocidad constante de la cabeza móvil de la prensa hidráulica de 0,03 cm.min-1 Se registran

las deformaciones para cada incremento de carga (cada 100 ó 200 kg., dependiendo de la

densidad de la especie), hasta llegar a la ruptura. Este punto de ruptura se determina a través

de la ecuación VI.2.

VI.2Ecuación APRM =

Donde:

RM: Resistencia máxima. (kg.cm-2)

P: Carga máxima o de ruptura. (kg.)

A: Área de la sección transversal de la probeta antes de realizar el ensayo. (cm2)

En la figura VI.9 se observa como se efectúa el ensayo de compresión paralela a la fibra.

Figura VI.9. Ensayo de compresión paralela a la fibra [31].

VI.4.6. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.

Inmediatamente después del ensayo de cada probeta, para la determinación de humedad por el

método de secado al horno, se cortan de las probetas del ensayo de flexión trozos de bambú

con las dimensiones correspondientes a las del ensayo de compresión paralela a la fibra,

planteados en la parte anterior. Todas las probetas de ambos ensayos se llevan a secado en

estufa a 103 ºC por 48 horas, luego de ello se colocan a enfriar en un desecador y se obtiene al

final el peso seco de la probeta con el que se determina el contenido de humedad a partir de la

ecuación II.2 mostrada en el capitulo II.



63

VI.4.7. ESTUDIO DE LA MORTALIDAD DE LOS Dinoderus minutus EXPUESTOS A MUESTRAS DE BAMBÚ TRATADOS. Para una serie de treinta y dos (32) muestras totales, que corresponden a ocho (8) muestras de

bambú tratados con Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en peso, para cada concentración de

6, 4, 2 y 1 % de dichas sales en agua, se coloca en una pecera dichas muestras, con veinte (20)

coleópteros taladradores del bambú (Dinoderus minutus) y se observa la mortalidad de dichos

insectos en un tiempo de un (1) mes; comparando de forma directa, con la mortalidad de ocho

(8) muestras de bambú sin tratamiento (0 % de concentración).

El porcentaje (%) de muertes se determina según la ecuación VII.3.

VI.3Ecuación 100* InicialessColeópteroMuertossColeóptero(%)Mortalidad =

VI.4.8. VERIFICACIÓN CUALITATIVA DE LA RETENCIÓN DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS PRESERVANTES A TRAVÉS DE MICROFOTOGRAFÍAS. Se efectúa dicha verificación, para bambú tratado con Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en

peso, al 6 % de concentración y en bambú no tratado; procediendo de forma análoga como en

la evaluación de materiales metálicos. Se cortan secciones de uno (1) a dos (2) centímetros de

largo y cuyo ancho sea del espesor de la pared del bambú, se lija y pule por la zona a observar;

pues así se le imparte una mayor luminosidad y brillo. Las muestras se colocan en el lente

microscópico y un software en línea monitorea la pieza a la cual se le fotografía obteniendo de

esta manera fotos microscópicas del culmo del bambú.



64

V.4.9. ESTUDIO DE LA PROLIFERACIÓN DE ENFERMEDADES BIOLÓGICAS EN EL BAMBÚ.

Con segmentos de bambú no tratados y tratados, con Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en

peso al 6 % de concentración, se colocan bajo las mismas condiciones de secado al aire y a la

intemperie durante quince (15) días dichas muestras. Se monitorea de forma cualitativa la

proliferación de enfermedades superficiales biológicas típicas de pudriciones blandas, blancas

o pardas.

Las comparaciones directas establecerán la efectividad de la mezcla preservante en el control

de enfermedades en el bambú.

CAPITULO VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN


65

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para comprobar la efectividad, del tratamiento de Bórax-Ácido Bórico utilizado para la

preservación del bambú, se empleó el ataque de los Dinoderus minutus y la exposición a la

intemperie, para medir a través de su mortalidad y la aparición de pudriciones, la acción del

preservante; pues dependiendo si los resultados obtenidos en esta primera fase experimental

son satisfactorios, se procede a evaluar las propiedades físicas y mecánicas del material.

VII.1. Mortalidad de Dinoderus minutus en muestras de Guadua

angustifolia Kunth.

Para la evaluación de la efectividad de los compuestos químicos antisépticos en la

preservación del bambú (Guadua angustifolia Kunth), se sometieron probetas de material

tratados por inmersión con Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en peso, para concentraciones

de 6, 4, 2, 1 y 0 % en peso, a una población de 20 coleópteros (Dinoderus minutus), en un

estudio por cuadruplicado, siendo monitoreado el proceso en un tiempo de un (1) mes y

observar la mortalidad de los agentes agresores.

En la figura VII.1 se puede observar la curva % (porcentaje) de mortalidad contra

concentración de preservante tratado por inmersión en muestras de bambú, en la cual a

concentraciones mayores a 4 % en peso, el tratamiento produce una mortalidad de 100%;

mientras a concentraciones más bajas, la mortalidad es menor. Se observa en las muestras sin

tratamiento (0 % en peso de concentración) una mortalidad de 10 %, lo cual es incoherente, si

consideramos que dicho material no esta tratado, por lo tanto todos los coleópteros deben

permanecer vivos y más bien reproducirse. Esto debe su explicación, al hecho de tener

condiciones simuladas, diferentes de las del medio ambiente, donde los coleópteros se

reproducen; existiendo una falta de oxígeno donde se llevo el experimento (pecera); en virtud

de ello se establece que a 2 % en peso, es la concentración óptima en cuanto a costos, en la

solución preservante del Bórax-Ácido Bórico (en relación 1:1en peso) para el tratamiento del

bambú, a pesar de contar con un porcentaje (%) en la mortalidad de 90 %, (los costos son

directamente proporcional a la concentración de la solución preservante) y efectividad del

preservante. En el anexo A.1 se encuentran dichos valores con más detalle.



66

10

60

90

100100

0

25

50

75

100

0 1 2 3 4 5 6

Concentración (% en peso)

Mor

talid

ad (%

)

Figura VII.1. Mortalidad de Dinoderus minutus con relación a la concentración de

Bórax-Ácido Bórico.

VII.2. Susceptibilidad a enfermedades superficiales biológicas en la Guadua angustifolia Kunth.

Los hongos causantes de la destrucción de la celulosa, lignina y carbohidratos en la madera a

través de las pudriciones blandas, blanca o pardas, son enfermedades controlables fácilmente,

con un tratamiento por inmersión del bambú, en un compuesto químico antiséptico como el

Bórax-Ácido Bórico en una relación en peso 1:1; como se observa en las figuras VII.2-3 para

secciones de bambú, tratados con el compuesto antes mencionado y sin tratar, expuestos a las

mismas condiciones de secado al aire libre y a la intemperie, se evidencia una completa

inmunidad a la pudrición blanda por parte del bambú tratado respecto a las probetas no

tratadas; allí se observa claramente en los bambú no tratados manchas blanquecinas en la parte

exterior (pudrición blanda), y manchas oscuras deteriorando el interior de la fibra (manchas

pardas). Esto nos permite categorizar a la mezcla de Bórax-Ácido Bórico como una

potencialidad al momento de recurrir a un compuesto efectivo y económico en la erradicación

de enfermedades superficiales biológicas en la Guadua angustifolia Kunth.



67

Figura VII.2. Detalle externo de probetas de bambú (Izquierda: Bambú sin tratamiento,


Figura VII.3. Detalle interno de probetas de bambú (Izquierda: Bambú sin tratamiento,


Con los resultados obtenidos de la primera fase experimental, se obtiene una efectividad

satisfactoria, en las muestras de bambú tratadas con Bórax-Ácido Bórico; de esta manera

procede entonces seguir haciendo las evaluaciones de propiedades físicas y mecánicas.

Por otro lado; en toda la discusión se habla directamente de los promedios obtenidos de la

experimentación, porque dicha data experimental fue validada bajo curvas de control de

variables (promedio y desviación estándar) por ser los de mayor significación y confiabilidad.

En los anexos B se puede observar la data para la construcción de dichas curvas, acompañadas

de un planteamiento teórico para su construcción.



68

VII.3. Absorción y Retención de compuestos químicos en la Guadua angustifolia Kunth.

En las figuras VII.4 y VII.5 se encuentran las curvas de absorción y retención para el bambú

en sus distintas zonas; donde se observa que ambas propiedades disminuyen a medida que se

pasa de la zona apical a la zona basal, corroborando de esta manera las conclusiones obtenidas

por CAMERO, Clemente y NOVOA, Juan Pablo en 1994 [41]. Esto se debe a que a medida que

descendemos en el culmo del bambú los canales o capilares se hacen más grandes permitiendo

que las sales propias del bambú tiendan selectivamente a solubilizarse en la solución

preservante, que a retener y absorber de la solución preservante. También se explica esto por

la lignificación de la fibra la cual es mayor en la parte basal del culmo que en la apical, donde

al estar la fibra más compactada entonces es más difícil la absorción en la fibra tratada por

inmersión; dándose una absorción y retención por ósmosis en la cual no se puede desplazar la

savia. Es importante mencionar que la tendencia de la retención es similar a la de absorción

por ser propiedades directamente proporcionales a la masa entre el volumen de las probetas.

La absorción y retención es mayor para el tratamiento de la resina polimérica de Úrea-

Formaldehído al 2 %. Cuando el bambú seco se sumerge en una solución de resina, el agua

pasa a través de la membrana formando una capa de moléculas de resina en la parte exterior

del culmo, que luego se unen con otra, en tal forma que impiden la penetración de nuevas

moléculas de resina a través de la membrana; es por ello que el tratamiento del bambú se

efectúa con una previa inmersión en agua; pues la infiltración de la resina es tan gradual que

las moléculas no forman una nueva barrera, conservando su pequeño tamaño que les permite

pasar a través de las membranas de la fibrillas, absorbiéndose en una mayor proporción en el

bambú [41].

Todos los datos en detalle se encuentran en el anexo A.2 encontrado al final.



69

50

100

150

200

250

300

Apic al Medio B as al P romedioZONASAbso

rción (kg

Sol.m‐3)

Ác ido‐Borax 2% Urea‐F ormaldehido 2%

50

100

150

200

250

300

1 2 3ZONAS

Abso

rción (kg

Sol.m‐3)

Ác ido‐Borax 2% Urea‐F ormaldehido 2% Figura VII.4. Absorción para promedio por zonas de compuestos preservantes. (Abajo

(1) Apical; (2) Medio y (3) Basal.

2

3

4

5

6

7

Apical Medio Basal PromedioZONAS

Retención (kg Sal.m

‐3)

Ácido‐Borax 2% Urea‐Formaldehido 2%

2

3

4

5

6

7

1 2 3ZONAS

Reten

ción (kg

Sal.m

‐3)

Ác ido‐Borax 2% Urea ‐F orma ldehido 2% Figura VII.5. Retención para promedio por zonas de compuestos preservantes. (Abajo (1)

Apical; (2) Medio y (3) Basal.



70

VII.4. Densidad de la Guadua angustifolia Kunth. Para la densidad se da el mismo fenómeno presente en la absorción y retención, como se sabe

la densidad es directamente proporcional a la masa e inversamente proporcional al volumen.

Se observa en la figura VII.6 que dicha propiedad disminuye a medida que se desciende en las

zonas del culmo del bambú (apical, media y basal), por las condiciones de mayor retención

explicadas anteriormente. Es importante mencionar, que el comportamiento de cómo decrece

la densidad en el bambú, se cumple para muestras tratadas como las no tratadas; pues las

muestras sin tratamiento poseen de manera natural sales minerales y carbohidratos en la savia

interna. Aquí se obtiene que para las probetas tratadas, cualquiera sea el tratamiento químico

preservante empleado, la densidad aumenta en proporción de más de tres (3) veces el valor, al

comparar sin tratamiento químico (312,21 kg.m-3) evidenciando de forma cuantitativa que

existe compuesto retenido en la fibra del material tratado. Al comparar los promedios

obtenidos de los tratamientos químicos, se tiene que la mayor densidad corresponde al

tratamiento de Úrea-Formaldehído de 851,35 kg.m-3, el peso molecular del polímero es

“grande” impartiéndole una mayor masa retenida en la fibra del bambú; traduciéndose en una

mayor densidad.

También se nota en la figura VII.6, que para el tratamiento de Bórax-Ácido Bórico en relación

1:1 en peso al 2 % es mayor al mismo tratamiento al 4 %. Esta inversión de la densidad se

debe a que, con las probetas estudiadas al 2 %, se obtuvo una humedad menor en el cuarto de

secado; por lo tanto se tendrá más agua retenida y menos compuesto químico, explicando la

inversión en las medidas de densidad. Estas densidades son secas al aire.

0,00

200,00

400,00

600,00

800,00

1000,00

Den

sida

d (k

g.m

-3)

Ácido-Borax (2%) 805,46 736,53 740,78 760,92Urea-Formaldehido (2%) 930,59 827,63 795,84 851,35Ácido-Borax (4%) 611,00 620,75 523,72 585,15Sin Tratamiento 278,07 343,02 315,55 312,21

Apical Media Basal Promedio

Figura VII.6. Densidad promedio por zonas para distintos tratamientos de compuestos

preservantes.



71

VII.5. Contenido de Humedad. En la figura VII.7 se encuentra la humedad promedio y por zonas para distintos tratamientos

químicos preservantes y sin tratamiento, en las probetas de Bórax-Ácido Bórico 1:1 en peso al

4 %, es donde se obtuvo la mayor humedad de 17,86 % (mayor agua retenida y menos

compuesto químico) y la menor humedad en las probetas tratadas con la resina Úrea-

Formaldehído de 12,45 % (menos agua y mayor compuesto químico), por haberlas secado a la

estufa para efectuar la polimerización de la resina.

0,00

4,00

8,00

12,00

16,00

20,00

% H

umed

ad

Ácido-Borax (2 %) 14,88 16,08 15,80 15,59Urea-Formaldehido (2 %) 12,68 12,17 12,51 12,45Ácido-Borax (4 %) 18,12 17,57 17,88 17,86Sin Tratamiento 17,35 17,43 17,61 17,47


Figura VII.7. Humedad promedio por zonas para distintos tratamientos de compuestos

preservantes.



72

VII.6. Módulo de Ruptura de Resistencia a la Flexión Estática. En la figura VII.8 se muestran los resultados del módulo de ruptura (MOR) para la flexión

estática, en cada una de las zonas del culmo del bambú así como también su promedio. Aquí

se observa que al efectuar un tratamiento preservante en el bambú, el módulo de ruptura

aumenta considerablemente en una proporción superior al doble, del presentado en probetas de

bambú sin preservación el cual es de 715,29 kg.cm-2, para el valor promedio de las tres zonas

de estudio del culmo del material.

Se observa que el mayor MOR se presenta para las probetas con el tratamiento de Úrea-

Formaldehído con un valor de 1.861,47 kg.cm-2y la razón de tenerse un MOR mayor en el

tratamiento de Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en peso al 2 %, en relación al mismo

tratamiento pero a una concentración de 4 %, es por la humedad como se explico

anteriormente.

Aunque se observa el mayor MOR para la mezcla de Úrea-Formaldehído, la diferencia con

relación a la mezcla de Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 (ambas a 2 % de concentración),

que tiene un valor de 1.804,57 kg.cm-2, es muy pequeña. Por esta razón; la segunda mezcla

nombrada es la óptima en cuanto a costos, pues su efectividad al aumento del MOR tiene poca

diferencia, al estar las dos evaluadas a la misma concentración.

0,00

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

Mód

ulo

de R

uptu

ra (k

g.cm

-2)

Ácido-Borax (2 %) 1957,18 1864,67 1591,86 1804,57Urea-Formaldehido (2 %) 2139,85 1913,38 1531,20 1861,47Ácido-Borax (4 %) 1775,85 1475,41 895,23 1382,16Sin Tratamiento 899,29 735,14 511,45 715,29


Figura VII.8. Módulo de Ruptura (para flexión) promedio y por zonas para distintos

tratamientos de compuestos preservantes.



73

VII.7. Resistencia Máxima de Compresión Paralela a la Fibra. La resistencia máxima (RM) para el ensayo de compresión mostrado en la figura VII.9, indica

valores promedios muy cercanos para probetas de bambú, tratados a la misma concentración

de 2 %; obteniendo en el tratamiento de Úrea-Formaldehído un RM de 571,18 kg.cm-2 y para

el Bórax-Ácido Bórico de 530,97 kg.cm-2, los cuales muestran un incremento en esta

propiedad (bajo las condiciones planteadas en el ensayo de flexión reportado en la parte

anterior), si se comparan con los resultados obtenidos por BOTERO, Pablo para el año de

1985 y GONZÁLEZ, Eugenia para 1992 que encontraron un RM de 450 kg.cm-2 y de 339,5

kg.cm-2 [41] respectivamente, para bambú de la misma especie sin ningún tratamiento químico

preservante.

0,00

200,00

400,00

600,00

800,00

Res

iste

ncia

Máx

ima

(kg.

cm-2

)

Ácido-Borax (2%) 500,66 568,61 523,65 530,97Urea-Formaldehido (2%) 631,62 551,08 523,76 568,82


Figura VII.9. Resistencia Máxima (para compresión) promedio y por zonas para

distintos tratamientos de compuestos preservantes. A su vez en la figura VII.10 se muestra el RM para el ensayo de compresión efectuado;

mostrando el módulo de ruptura sin ajuste obtenido a la condición de humedad absoluta,

reportada en el gráfico VII.5, con el obtenido bajo la normalización al 12 % de humedad bajo

las ecuaciones mostradas en la metodología experimental en el capitulo VI. Se evidencia que

el valor de RM ajustado es mayor al no ajustado, se explica claramente por tener una

funcionalidad inversamente proporcional del RM con la humedad, es decir, a medida que la



74

humedad disminuye, el RM aumenta por tener menos agua en la fibra del material, que le reste

resistencia. Esto aplica tanto para la compresión paralela, como para la flexión estática.

400,00

450,00

500,00

550,00

600,00

650,00

700,00

1 2 3 4ZONAS

Res

iste

ncia

Máx

ima

(kg.

m-2

)

Ácido‐Borax 2% ajustado Urea‐Formaldehido 2% ajustadoÁcido‐Borax 2% sin ajustar Urea‐Formaldehido 2% sin ajustar

Figura VII.10. Resistencia Máxima sin ajustar y ajustada al 12 % de humedad para

promedio y por zonas de distintos tratamientos de compuestos preservantes. También es importante mencionar, que en cuanto al MOR este es mayor para la zona apical y

disminuye al descenderse en el culmo del bambú hasta llegar a la zona basal, donde se obtiene

el menor valor como se muestra en los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión

estática y a la compresión paralela a la fibra, en las figuras VII.8 y VII.9; atribuyendo este

fenómeno a la propiedad del bambú de ser más flexible en el ápice (zona superior) que le

permite ondear con el aire con facilidad [14].

En los anexos A.3 al A.8 se encuentran los datos y resultados de flexión y compresión para

todas las cañas de bambú y sus distintos tratamientos preservantes estudiados, donde se les

puede observar con mayor detalle; además de presentarse costos de los compuestos utilizados.



75

VII.8. Estudio cualitativo de la retención de compuestos químicos usando microfotografías de la Guadua angustifolia Kunth. En las figuras VII.11 y VI.12, se pueden observar microfotografías de secciones de bambú, en

las cuales existe una diferencia entre ambas imágenes (tratadas y no tratadas), en los extremos

externas e internas. Se observa un mayor brillo, que hace presumir la deposición en la

superficie del Bórax y Ácido Bórico [37].

Además de permitirnos establecer comparaciones con las fotos de la anatomía Guadua

angustifolia Kunth mostradas en las generalidades donde se observa que en cuanto a la

morfología las probetas estudiadas pertenecen a la especie Guadua angustifolia Kunth [24].

Figura VII.11. Microfotografías de muestras de bambú de la zona externa. (Izquierda:


Figura VI.12. Microfotografías de muestras de bambú de la zona interna. (Izquierda:


CAPITULO VIII. CONCLUSIONES


76

VIII. CONCLUSIONES • La concentración óptima basada en la mortalidad de los Dinoderus minutus, corresponde a

la solución preservante Bórax-Ácido bórico en relación 1:1 en peso, es de 2 %.

• Se demostró que la mezcla de Bórax-Ácido Bórico es un compuesto efectivo y económico

en la erradicación de pudriciones blandas en el bambú (Guadua angustifolia Kunth).

• Se comprobó que las propiedades de absorción y retención de las mezclas preservantes

Bórax-Ácido Bórico y Úrea-Formaldehído, disminuyen desde la zona apical a la zona

basal en el bambú.

• Para el tratamiento preservante con la resina polimérica de Úrea-Formaldehído, la

absorción y retención es mayor que usando Bórax-Ácido Bórico para la misma

concentración de 2 % en peso.

• La densidad seca al aire, para las probetas de bambú, con tratamiento químico Bórax-

Ácido Bórico ó Úrea-Formaldehído, aumenta en proporción de tres a cuatro veces el valor

sin tratamiento químico (312,21 kg.m-3).

• Con el tratamiento preservante de Úrea-Formaldehído para el bambú, se mostró la mayor

densidad, correspondiendo a un valor de 851,35 kg.m-3.

• Con los tratamientos preservantes Úrea-Formaldehído y Bórax-Ácido Bórico, usados en el

bambú, el módulo de ruptura de la resistencia a la flexión estática, aumenta más del doble

del presentado en probetas de bambú sin preservación.

• La mezcla de Bórax-Ácido Bórico, es la óptima, comparada con la de Úrea-Formaldehído

ambas al 2 % de concentración, por ser la más económica y proporcionar similares

propiedades al evaluar el módulo de ruptura de la resistencia a la flexión estática.

CAPITULO VIII. CONCLUSIONES


77

• Para el tratamiento de Úrea-Formaldehído se tiene una resistencia máxima en compresión

paralela de 571,18 kg.cm-2 y para el Bórax-Ácido Bórico es de 530,97 kg.cm-2, valores

superiores a los reportados en la literatura para Guadua angustifolia Kunth, sin ningún

tratamiento químico preservante.

• A medida que la humedad disminuye la resistencia máxima aumenta, tanto para flexión

estática, como para la compresión paralela a la fibra.

• A través de las microfotografías, se aprecia en los extremos del bambú una deposición de

material preservante.

CAPITULO IX. RECOMENDACIONES


78

IX. RECOMENDACIONES

• Se recomienda efectuar ensayos de flexión y compresión para determinar el esfuerzo al

límite proporcional y el módulo de elasticidad y así obtener la curva completa de esfuerzo

deformación para el bambú tratado con mezclas químicas preservantes. • Realizar ensayos mecánicos de resistencia a la compresión perpendicular a la fibra,

resistencia a la dureza, resistencia al corte paralelo y resistencia al impacto en muestras

tratadas con compuestos químicos preservantes.

• Efectuar análisis microscópicos, con mayor precisión para establecer la relación entre el

compuesto preservante y la fibra del bambú.

• Abrir un abanico de posibilidades a estudios del bambú en tratamiento de aguas

residuales, como catalizador y obtención de compuestos farmacéuticos entre muchas otras

aplicaciones.

CAPITULO X. BIBLIOGRAFÍA


79

X. BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS


84

A. DATA EXPERIMENTAL

A.1. Mortalidad de Diniderus Minutus en muestras de bambú.

En la tabla A.1 se muestran los datos y resultados de la experimentación de la susceptibilidad

de los agentes agresores del bambú en muestras tratadas con Bórax-Ácido Bórico en relación

1:1 en peso.

Tabla A.1.1. Mortalidad de Diniderus Minutus.

Coleópteros Iniciales Coleópteros Muertos Concentración (%) Mortalidad (%)

20 2 0 10

20 12 1 60

20 18 2 90

20 20 4 100

20 20 6 100

A.2. Absorción y retención.

En la tabla A.2.1-2 se muestran los valores de absorción y retención.

Tabla A.2.1. Datos de Absorción y Retención del Bórax-Ácido Bórico 1:1 en peso al 2%.

Zona Muestra Peso

Inicial (Kg.)

Peso Final (Kg.)

Densidad (Kg./m3)

Volumen (m3)

Absorción (Kg. Sol/m3)

Promedio Absorción

(Kg. Sol/m3)

Retención (Kg. Químico/m3)

Promedio Retención

(Kg. Químico/m3)

Apical

1A2 2,050 2,470 738,814 0,003 151,367

164,824

3,027

3,296 2A2 1,760 2,260 801,706 0,002 227,757 4,555

3A2 1,820 2,150 866,867 0,002 157,179 3,144

4A2 2,400 2,800 737,953 0,003 122,992 2,460

Medio

1M2 2,710 3,230 704,900 0,004 135,258

173,880

2,705

3,478 2M2 2,160 2,730 773,743 0,003 204,182 4,084

3M2 2,140 2,550 833,443 0,003 159,678 3,194

4M2 2,720 3,430 752,420 0,004 196,404 3,928

Basal

1B2 3,410 3,950 709,311 0,005 112,325

121,145

2,246

2,423 2B2 3,100 3,720 742,904 0,004 148,581 2,972

3B2 2,430 2,750 804,754 0,003 105,976 2,120

4B2 3,650 4,230 740,690 0,005 117,699 2,354

Promedio ---------- 2,529 3,023 767,292 0,003 153,283 153,283 3,066 3,066

Desviación ---------- 0,582 0,652 47,758 0,001 37,084 23,024 0,742 0,460

ANEXOS


85

Tabla A.2.1. Datos de Absorción y Retención de la resina polimérica.

Zona Muestra Peso

Inicial (Kg.)

Peso Final (Kg.)

Densidad (Kg./m3)

Volumen (m3)

Absorción (Kg. Sol/m3)

Promedio Absorción

(Kg. Sol/m3)

Retención (Kg. Químico/m3)

Promedio Retención

(Kg. Químico/m3)

Apical

1A1 1,920 2,450 776,253 0,002 214,278

269,857

4,286

5,397 2A1 1,530 2,010 782,419 0,002 245,465 4,909 3A1 1,100 1,600 784,887 0,001 356,767 7,135 4A1 1,450 1,950 762,458 0,002 262,917 5,258

Medio

1M1 2,370 2,900 745,220 0,003 166,653

198,512

3,333

3,970 2M1 2,370 2,930 788,576 0,003 186,330 3,727 3M1 1,510 2,050 802,718 0,002 287,065 5,741 4M1 2,763 3,303 787,966 0,004 154,000 3,080

Basal

1B1 2,900 3,520 770,541 0,004 164,736

168,200

3,295

3,364 2B1 3,650 4,370 742,904 0,005 146,545 2,931 3B1 2,080 2,700 720,783 0,003 214,849 4,297 4B1 3,050 3,750 639,066 0,005 146,671 2,933

Promedio ---------- 2,224 2,794 758,649 0,003 212,190 212,190 4,244 4,244 Desviación ---------- 0,734 0,798 42,406 0,001 62,705 42,613 1,254 0,852

A.3. Datos de propiedades para el bambú sin ningún tratamiento para los ensayos de

flexión estática.

A.3.1. Bambú 1.

En las tablas A.3.1.1 a la A.3.1.3 se muestran los datos y resultados de la experimentación

para la primera caña de bambú para las zonas apical, media y basal.

Tabla A.3.1.1. Data de la zona apical.

Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical Ápice 21 21,20 0,97 2,21 41,00 5,40 4,60 25,00 Apical Ápice 22 23,90 0,91 2,74 41,00 5,90 5,10 23,00 Apical Ápice 23 22,50 0,91 2,45 41,00 5,80 5,00 25,00 Apical Ápice 24 21,80 0,94 2,20 41,00 5,40 4,70 28,00 Apical Ápice 25 22,60 0,92 2,39 41,00 5,40 4,70 26,00 Apical Ápice 26 22,50 0,81 2,66 41,00 5,10 4,40 28,00 Apical Ápice 27 16,70 0,84 2,01 41,00 3,50 3,00 25,00 Apical Ápice 28 22,60 0,97 2,43 41,00 6,00 5,10 29,00

ANEXOS


86

Tabla A.3.1.1. Data de la zona apical. (Continuación)

Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

Longitud Soporte

(cm)

Módulo de Ruptura

M.O.R. (Kg./cm2) % HumedadAjuste del M.O.R.

(Kg./cm2) M.O.R. Ajustado

(Kg./cm2) 2,14 87,79 241,49 35,00 633,23 17,39 136,56 769,79 2,48 101,82 234,73 35,00 535,50 15,69 78,96 614,46 2,24 91,67 245,44 35,00 642,94 16,00 102,87 745,81 2,05 84,24 258,80 35,00 764,42 14,89 88,48 852,90 2,20 90,29 250,31 35,00 673,03 14,89 77,90 750,93 2,15 88,15 255,24 35,00 846,15 15,91 132,31 978,46 1,68 68,83 242,64 35,00 935,24 16,67 174,58 1109,82 2,36 96,68 233,76 35,00 664,25 17,65 150,04 814,30

Tabla A.3.1.2. Data de la zona media.

Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio Media 21 33,80 1,08 2,41 41,00 7,90 6,70 33,00 Medio Media 22 35,40 1,08 2,43 41,00 8,90 7,20 35,00 Medio Media 23 37,80 0,98 2,86 41,00 9,20 7,80 28,00 Medio Media 24 32,10 1,03 2,26 41,00 7,40 6,30 26,00 Medio Media 25 34,90 1,06 2,46 41,00 8,20 7,10 29,00 Medio Media 26 33,00 1,07 2,31 41,00 7,60 6,50 26,00 Medio Media 27 33,20 0,87 2,63 41,00 7,50 6,40 26,00 Medio Media 28 40,10 1,04 2,75 41,00 10,00 8,60 28,00

Tabla A.3.1.2. Data de la zona media. (Continuación)

Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

Longitud Soporte

(cm)

Módulo de Ruptura

M.O.R. (Kg./cm2) % HumedadAjuste del M.O.R.

(Kg./cm2) M.O.R. Ajustado (Kg./cm2)2,60 106,70 316,76 35,00 616,95 17,91 145,86 762,81 2,63 107,82 328,32 35,00 644,58 23,61 299,37 943,95 2,81 115,39 327,59 35,00 531,36 17,95 126,44 657,80 2,32 95,07 337,65 35,00 573,76 17,46 125,32 699,08 2,61 107,10 325,87 36,00 565,03 15,49 78,95 643,98 2,47 101,10 326,41 37,00 548,45 16,92 108,00 656,45 2,28 93,56 354,85 38,00 748,20 17,19 155,25 903,45 2,86 117,44 341,44 39,00 548,79 16,28 93,93 642,72

Tabla A.3.1.3. Data de la zona basal.

Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base Base 21 38,10 1,44 2,06 41,00 9,00 7,80 40,00 Base Base 22 40,10 1,40 2,34 41,00 9,90 8,40 35,00 Base Base 23 41,40 1,37 2,69 41,00 11,20 9,50 35,00 Base Base 24 37,60 1,13 2,22 41,00 9,80 8,30 32,00 Base Base 25 53,80 1,24 3,09 41,00 13,60 11,60 41,00 Base Base 26 41,40 1,22 2,55 41,00 10,40 8,90 32,00 Base Base 27 51,30 1,61 2,69 41,00 13,30 11,20 42,00

ANEXOS


87

Tabla A.3.1.3. Data de la zona basal. (Continuación) Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

Longitud Soporte (cm)

M.O.R. (Kg./cm2) % Humedad

Ajuste del M.O.R. (Kg./cm2)

M.O.R. Ajustado (Kg./cm2)

2,97 121,91 312,53 35,00 489,78 15,38 66,31 556,09 3,27 134,18 298,85 35,00 400,75 17,86 93,89 494,65 3,68 151,04 274,10 35,00 364,08 17,89 85,85 449,92 2,50 102,30 367,53 35,00 597,95 18,07 145,24 743,18 3,82 156,82 343,08 36,00 467,95 17,24 98,11 566,06 3,10 127,25 325,35 37,00 469,44 16,85 91,14 560,58 4,34 177,92 288,33 38,00 342,23 18,75 92,40 434,63

A.3.2. Bambú 2.


para la segunda caña de bambú para las zonas apical, media y basal.


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


Tabla A.3.2.1. Data de la zona apical. (Continuación) Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,27 92,96 307,64 35,00 722,69 16,98 143,99 866,69 2,45 100,42 301,73 35,00 605,38 17,14 124,54 729,92 2,34 95,99 315,65 35,00 621,56 15,25 80,91 702,47 2,37 97,01 305,13 35,00 578,21 16,07 94,17 672,38 2,20 90,35 345,34 36,00 871,20 18,06 211,02 1082,22 2,38 97,75 340,67 37,00 768,53 23,44 351,60 1120,13 2,08 85,40 307,98 38,00 783,94 18,97 218,42 1002,37 2,56 104,88 313,68 39,00 750,18 18,18 185,50 935,68

ANEXOS


88


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio Media 41 40,90 0,95 2,79 41,00 11,30 9,60 28,00 Medio Media 42 27,80 0,93 2,49 41,00 6,30 5,50 22,00 Medio Media 43 37,00 0,89 2,61 41,00 9,60 8,20 29,00 Medio Media 44 37,70 0,97 2,69 41,00 9,30 8,00 28,00 Medio Media 45 27,50 0,92 2,63 41,00 7,20 6,10 21,00 Medio Media 46 50,80 1,03 3,00 41,00 12,10 10,30 39,00 Medio Media 47 44,20 1,01 2,78 41,00 10,50 8,90 31,00

Tabla A.3.2.2. Data de la zona media. (Continuación) Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,64 108,33 377,56 35,00 587,51 17,71 134,15 721,65 2,32 95,00 292,65 35,00 534,87 14,55 54,46 589,33 2,31 94,74 390,55 35,00 743,67 17,07 150,91 894,58 2,60 106,56 353,78 35,00 584,28 16,25 99,33 683,61 2,42 99,42 276,61 36,00 507,22 18,03 122,40 629,62 3,08 126,24 402,41 37,00 685,17 17,48 150,07 835,24 2,82 115,63 382,26 38,00 618,51 17,98 147,89 766,40


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base Base 41 55,60 1,80 2,60 41,00 14,10 12,00 53,00 Base Base 42 60,50 1,76 2,49 41,00 14,30 12,10 45,00 Base Base 43 45,70 1,42 2,20 41,00 11,20 9,50 42,00 Base Base 44 48,70 1,46 2,21 41,00 12,10 10,30 40,00 Base Base 45 42,80 1,47 1,98 41,00 10,20 8,70 38,00 Base Base 46 31,90 1,36 2,26 41,00 7,90 6,70 28,00 Base Base 47 52,00 1,83 2,46 41,00 12,60 10,60 50,00 Base Base 48 56,40 1,80 2,30 41,00 15,10 12,80 42,00 Base Base 49 64,40 1,76 2,90 41,00 18,90 16,00 50,00 Base Base 410 53,70 1,61 2,63 41,00 11,50 9,80 50,00 Base Base 411 45,70 1,57 2,60 41,00 11,60 9,90 40,00

ANEXOS


89


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





4,67 191,63 290,15 35,00 330,93 17,50 72,80 403,73 4,39 179,95 336,20 35,00 305,48 18,18 75,54 381,02 3,12 127,85 357,45 35,00 497,97 17,89 117,42 615,38 3,22 132,05 368,80 35,00 446,59 17,48 97,82 544,41 2,91 119,26 358,89 36,00 479,26 17,24 100,48 579,74 3,07 125,79 253,59 37,00 372,42 17,91 88,05 460,47 4,50 184,65 281,61 38,00 345,23 18,87 94,84 440,08 4,14 169,78 332,19 39,00 329,26 17,97 78,61 407,88 5,10 209,29 307,71 40,00 334,11 18,13 81,86 415,97 4,23 173,52 309,47 41,00 451,84 17,35 96,64 548,48 4,08 167,10 273,48 42,00 393,82 17,17 81,47 475,29

En la tabla A.3.3 se muestran los datos y resultados de los promedios de las zonas apical,

media y basal del bambú sin tratamiento.

Tabla A.3.3. Promedios.

Zona Apical Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad

Ajuste del M.O.R. (Kg./cm2) M.O.R. Ajustado (Kg./cm2)

Caña 1 2,16 88,68 245,30 35,00 711,85 16,14 117,71 829,56 Caña 2 2,32 95,14 310,83 38,50 767,06 18,57 201,96 969,02

Promedio 2,24 91,91 278,07 36,75 739,45 17,35 159,84 899,29 Desviación 0,11 4,57 46,34 2,47 39,04 1,72 59,57 98,62

Zona Media Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 2,57 105,52 332,36 36,25 597,14 17,85 141,64 738,78 Caña 2 2,60 106,56 353,69 35,86 608,75 17,01 122,74 731,49


Zona Basal Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 3,38 138,77 315,68 35,86 447,45 17,44 96,13 543,59 Caña 2 3,95 161,90 315,41 37,55 389,72 17,79 89,59 479,31


Zona Total Área (cm2)

Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Apical 2,24 91,91 278,07 36,75 739,45 17,35 159,84 899,29 Media 2,59 106,04 343,02 36,05 602,94 17,43 132,19 735,14 Basal 3,67 150,34 315,55 36,70 418,59 17,61 92,86 511,45


ANEXOS


90



A.4.1. Bambú 1.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,04 42,63 647,47 35,00 1796,99 17,24 376,75 2173,73 1,11 45,67 628,37 35,00 1872,08 17,46 408,89 2280,97 0,99 40,48 607,66 35,00 1998,89 18,97 556,93 2555,82 1,22 50,07 631,17 35,00 1485,10 18,57 390,37 1875,47 1,10 45,29 591,74 35,00 1714,89 18,03 413,82 2128,71 1,09 44,70 577,25 35,00 1774,73 18,97 494,48 2269,21 1,23 50,55 641,00 35,00 1513,18 17,81 351,55 1864,73 1,07 43,71 638,34 35,00 1865,46 18,75 503,67 2369,13


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio Media 11 36,20 0,74 1,99 41,00 9,90 8,40 25,00 Medio Media 12 38,10 0,80 1,78 41,00 9,20 7,80 24,00 Medio Media 13 43,00 0,87 1,96 41,00 9,70 8,20 27,00 Medio Media 14 43,50 0,85 2,09 41,00 11,90 10,10 28,00 Medio Media 15 39,60 0,85 2,05 41,00 9,80 8,40 20,00 Medio Media 16 36,50 0,85 1,75 41,00 9,10 7,80 27,00 Medio Media 17 39,10 0,98 1,99 41,00 10,10 8,60 28,00 Medio Media 18 36,80 0,76 2,01 41,00 9,90 8,40 27,00

ANEXOS


91


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,47 60,34 599,97 35,00 1203,60 17,86 281,99 1485,59 1,42 58,03 656,51 35,00 1116,89 17,95 265,76 1382,65 1,71 70,13 613,17 35,00 948,22 18,29 238,67 1186,89 1,78 73,08 595,26 35,00 968,00 17,82 225,42 1193,42 1,73 71,05 557,34 35,00 715,35 16,67 133,53 848,88 1,49 61,27 595,72 35,00 1113,31 16,67 207,82 1321,12 1,95 80,12 488,02 35,00 766,81 17,44 166,92 933,73 1,52 62,36 590,08 35,00 1232,68 17,86 288,80 1521,48


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base Base 12 36,80 0,95 2,00 41,00 9,20 7,80 30,00 Base Base 13 55,80 1,10 2,51 41,00 15,10 12,80 33,00 Base Base 14 48,40 0,90 2,24 41,00 12,80 10,90 30,00 Base Base 15 48,70 1,23 2,16 41,00 12,10 10,30 43,00 Base Base 16 62,70 1,09 2,60 41,00 15,80 13,40 45,00 Base Base 17 60,10 1,48 2,54 41,00 15,80 13,40 42,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,89 77,65 473,92 35,00 879,09 17,95 209,18 1088,27 2,75 112,88 494,33 35,00 574,16 17,97 137,08 711,24 2,00 82,14 589,23 35,00 877,39 17,43 190,61 1068,00 2,65 108,55 448,64 35,00 694,36 17,48 152,08 846,44 2,82 115,68 542,02 35,00 771,03 17,91 182,29 953,32 3,75 153,89 390,53 35,00 398,01 17,91 94,10 492,10

A.4.2. Bambú 2.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical Ápice 31 50,70 0,73 2,95 41,00 12,60 10,70 26,00 Apical Ápice 32 49,30 0,80 2,83 41,00 11,90 10,10 28,00 Apical Ápice 33 42,80 0,62 2,78 41,00 10,80 9,20 27,00 Apical Ápice 34 43,70 0,60 2,96 41,00 10,70 9,10 24,00 Apical Ápice 35 49,60 0,66 3,00 41,00 12,10 10,20 28,00 Apical Ápice 36 51,90 0,62 3,09 41,00 12,80 10,80 25,00 Apical Ápice 37 47,40 0,63 2,91 41,00 12,20 10,30 28,00

ANEXOS


92


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,15 87,96 576,38 35,00 873,96 17,76 201,26 1075,21 2,27 93,17 529,13 35,00 805,56 17,82 187,59 993,16 1,73 71,06 602,30 35,00 1312,77 17,39 283,10 1595,88 1,78 73,11 597,75 35,00 1173,80 17,58 262,10 1435,90 1,97 80,63 615,12 35,00 1139,40 18,63 302,05 1441,46 1,93 78,98 657,14 35,00 1093,66 18,52 285,16 1378,83 1,82 74,82 633,49 35,00 1282,63 18,45 330,74 1613,38


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio Media 31 55,40 0,72 2,69 41,00 13,50 11,50 36,00 Medio Media 32 47,40 0,72 2,69 41,00 11,20 9,60 30,00 Medio Media 33 45,90 0,71 2,26 41,00 11,60 9,80 38,00 Medio Media 34 50,00 0,69 2,98 41,00 12,00 10,20 29,00 Medio Media 35 38,70 0,45 2,66 41,00 10,20 8,70 25,00 Medio Media 36 50,60 0,69 2,72 41,00 12,10 10,20 29,00 Medio Media 37 43,50 0,63 2,50 41,00 11,10 9,40 25,00 Medio Media 38 36,00 0,60 2,37 41,00 9,00 7,70 24,00 Medio Media 39 42,50 0,72 2,59 41,00 10,90 9,30 22,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,94 79,72 694,95 35,00 1346,33 17,39 290,34 1636,67 1,93 79,16 598,80 35,00 1136,16 16,67 212,08 1348,25 1,61 66,06 694,81 35,00 1739,00 18,37 442,91 2181,91 2,04 83,82 596,48 35,00 1083,95 17,65 244,85 1328,80 1,19 48,93 790,89 35,00 2454,76 17,24 514,65 2969,41 1,87 76,75 659,26 35,00 1180,40 18,63 312,92 1493,32 1,57 64,27 676,86 35,00 1333,32 18,09 324,54 1657,86 1,41 58,01 620,57 35,00 1494,16 16,88 291,85 1786,01 1,86 76,20 557,76 35,00 866,78 17,20 180,44 1047,22

ANEXOS


93


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base Base 31 57,30 0,86 2,75 41,00 14,20 12,10 29,00 Base Base 32 55,60 0,99 2,51 41,00 13,90 11,80 35,00 Base Base 33 51,70 1,02 2,20 41,00 13,80 11,70 30,00 Base Base 34 62,70 1,07 2,69 41,00 17,30 14,60 35,00 Base Base 35 45,70 0,89 2,37 41,00 10,30 8,70 30,00 Base Base 36 51,70 0,96 2,19 41,00 12,30 10,40 32,00 Base Base 37 50,20 0,86 2,37 41,00 12,10 10,20 32,00 Base Base 38 49,50 1,05 2,24 41,00 13,00 11,00 31,00 Base Base 39 52,50 1,02 2,43 41,00 12,60 10,70 33,00 Base Bases 310 57,00 1,05 2,18 41,00 13,00 11,10 30,00 Base Bases 311 42,80 0,98 2,06 41,00 11,80 10,00 30,00 Base Bases 312 54,40 1,00 2,30 41,00 14,50 12,30 35,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,36 96,93 591,15 35,00 748,83 17,36 160,41 909,25 2,48 101,84 545,95 35,00 747,23 17,80 173,26 920,49 2,24 91,93 562,40 35,00 688,01 17,95 163,71 851,72 2,87 117,66 532,91 35,00 600,67 18,49 156,01 756,68 2,11 86,65 527,40 35,00 836,39 18,39 213,81 1050,20 2,10 86,29 599,15 35,00 830,65 18,27 208,30 1038,95 2,04 83,69 599,83 35,00 954,80 18,63 253,12 1207,92 2,36 96,57 512,57 35,00 656,80 18,18 162,41 819,21 2,47 101,31 518,22 35,00 690,12 17,76 158,92 849,04 2,29 93,86 607,32 35,00 654,02 17,12 133,87 787,89 2,03 83,11 514,99 35,00 789,63 18,00 189,51 979,14 2,29 93,80 579,96 35,00 806,39 17,89 189,86 996,26


media y basal del bambú tratado con Bórax-Ácido Bórico en relación 1:1 en peso al 4%.

ANEXOS


94

Tabla A.4.3. Promedio.


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 1,11 45,39 620,37 35,00 1752,66 18,22 437,06 2189,72 Caña 2 1,95 79,96 601,62 35,00 1097,40 18,02 264,57 1361,97

Promedio 1,53 62,67 611,00 35,00 1425,03 18,12 350,82 1775,85 Desviación 0,60 24,45 13,26 0,00 463,34 Área 121,96 585,31


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 1,64 67,05 587,01 35,00 1008,11 17,57 226,11 1234,22 Caña 2 1,72 70,32 654,49 35,00 1403,87 17,57 312,73 1716,60



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 2,65 108,47 489,78 35,00 699,01 17,77 160,89 859,90 Caña 2 2,30 94,47 557,65 35,00 750,30 17,99 180,27 930,56



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad





de flexión estática.

A.5.1. Bambú 1.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical T1A11 55,20 0,75 2,49 41,00 15,80 14,10 45,00 Apical T1A12 52,30 0,64 2,41 41,00 10,80 9,60 42,00 Apical T1A13 53,40 0,74 2,46 41,00 12,20 10,90 45,00 Apical T1A14 52,90 0,66 2,45 41,00 14,40 12,90 42,00 Apical T1A15 51,60 0,61 2,48 41,00 12,60 11,20 39,00 Apical T1A16 53,30 0,71 2,49 41,00 11,50 10,30 42,00 Apical T1A17 59,90 0,72 2,49 41,00 10,60 9,50 44,00 Apical T1A18 48,40 0,70 2,21 41,00 12,50 11,10 32,00

ANEXOS


95


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,87 76,86 718,15 35,00 1675,77 12,06 3,80 1679,57 1,54 63,16 828,06 35,00 2236,52 12,50 44,73 2281,25 1,82 74,67 715,18 35,00 1753,06 11,93 -5,15 1747,91 1,62 66,39 796,81 35,00 2057,01 11,63 -30,62 2026,39 1,51 61,77 835,36 35,00 2238,95 12,50 44,78 2283,73 1,76 72,27 737,56 35,00 1764,47 11,65 -24,67 1739,80 1,80 73,62 813,64 35,00 1781,81 11,58 -30,01 1751,80 1,54 63,25 765,27 35,00 1560,29 12,61 38,23 1598,53


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio T1M11 58,30 0,76 2,43 41,00 14,50 12,90 55,00 Medio T1M12 53,70 0,70 2,49 41,00 10,70 9,60 44,00 Medio T1M13 65,40 0,83 2,48 41,00 16,00 14,30 49,00 Medio T1M14 50,80 0,84 2,41 41,00 15,20 13,60 42,00 Medio T1M15 58,50 0,80 2,48 41,00 14,90 13,30 52,00 Medio T1M16 52,70 0,69 2,45 41,00 12,70 11,40 42,00 Medio T1M17 71,90 0,81 2,52 41,00 14,80 13,20 57,00 Medio T1M18 56,90 0,82 2,43 41,00 13,50 12,10 49,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,84 75,38 773,39 35,00 2077,37 12,40 33,50 2110,87 1,73 71,12 755,11 35,00 1907,98 11,46 -41,34 1866,64 2,05 84,06 778,06 35,00 1515,46 11,89 -6,78 1508,68 2,02 82,67 614,46 35,00 1308,03 11,76 -12,31 1295,72 1,97 80,81 723,95 35,00 1740,15 12,03 2,09 1742,24 1,68 69,07 763,04 35,00 1905,35 11,40 -45,46 1859,89 2,05 83,93 856,71 35,00 1802,62 12,12 8,74 1811,36 1,99 81,63 697,03 35,00 1579,53 11,57 -27,15 1552,38


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base T1B11 68,70 0,90 2,49 41,00 18,10 16,10 62,00 Base T1B12 69,10 0,83 2,43 41,00 15,80 14,10 71,00 Base T1B13 75,90 0,92 2,50 41,00 14,50 12,90 91,00 Base T1B14 64,00 0,95 2,62 41,00 17,90 16,00 60,00 Base T1B15 66,00 0,88 2,22 41,00 13,70 12,20 50,00 Base T1B16 65,20 0,92 2,19 41,00 14,90 13,30 45,00 Base T1B17 67,10 0,90 2,45 41,00 15,50 13,80 63,00 Base T1B18 66,50 0,82 2,54 41,00 19,00 17,00 55,00

ANEXOS


96


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,24 91,74 748,84 35,00 1618,11 12,42 27,34 1645,441978 2,02 82,99 832,59 35,00 2213,24 12,06 5,02 2218,264897 2,29 93,95 807,83 35,00 2273,50 12,40 36,66 2310,162292 2,48 101,70 629,32 35,00 1342,44 11,88 -6,71 1335,729982 1,95 80,15 823,45 35,00 1527,63 12,30 18,03 1545,656046 2,00 82,10 794,18 35,00 1288,04 12,03 1,55 1289,593566 2,20 90,04 745,22 35,00 1680,89 12,32 21,44 1702,332254 2,07 84,94 782,90 35,00 1710,14 11,76 -16,10 1694,042864

A.5.2. Bambú 2.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,51 62,08 782,89 35,00 2209,64 12,62 54,92 2264,56 1,51 61,97 800,39 35,00 2246,25 11,76 -21,14 2225,11 1,69 69,23 700,52 35,00 2005,82 12,38 30,56 2036,39 1,36 55,62 796,47 35,00 2443,51 11,86 -13,25 2430,26 1,38 56,69 841,35 35,00 2333,50 12,24 22,86 2356,35 1,61 66,02 763,46 35,00 2031,52 11,96 -3,53 2027,99 1,60 65,75 760,49 35,00 2327,90 12,28 26,14 2354,03 1,46 59,72 813,78 35,00 2539,89 13,19 120,57 2660,46

ANEXOS


97


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,96 80,30 841,82 35,00 2385,61 12,61 57,74 2443,35 1,89 77,61 815,60 35,00 1602,10 12,14 9,15 1611,26 2,03 83,24 782,04 35,00 1889,73 12,30 22,31 1912,04 2,03 83,27 812,99 35,00 1933,20 12,24 18,94 1952,13 2,03 83,41 749,35 35,00 1739,48 12,60 41,64 1781,12 1,83 74,93 738,03 35,00 1653,10 11,76 -15,56 1637,54 1,79 73,22 768,93 35,00 2363,07 12,40 37,50 2400,57 1,99 81,77 799,85 35,00 2042,49 12,21 17,46 2059,95


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,44 100,07 736,45 35,00 1454,19 12,50 29,08 1483,28 2,57 105,24 721,18 35,00 1496,52 12,80 48,18 1544,70 2,22 91,14 766,93 35,00 1818,72 12,84 60,95 1879,67 2,64 108,21 663,51 35,00 1390,25 12,08 4,48 1394,73 2,33 95,58 727,13 35,00 1623,71 12,27 17,53 1641,24 2,34 95,87 681,14 35,00 1269,25 12,34 17,14 1286,40 2,22 91,22 681,84 35,00 1355,50 15,85 208,95 1564,44 2,30 94,30 721,09 35,00 1342,69 13,04 56,04 1398,74

ANEXOS


98

A.5.3. Bambú 3.


para la tercera caña de bambú para las zonas apical, media y basal.


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,87 76,73 805,44 35,00 2009,13 11,54 -37,09 1972,04 1,79 73,55 804,88 35,00 2096,12 11,86 -11,37 2084,75 1,71 70,06 707,97 35,00 1917,58 11,81 -14,50 1903,08 1,92 78,79 784,37 35,00 2249,87 11,89 -10,07 2239,80 1,78 73,18 754,27 35,00 1947,32 11,72 -21,49 1925,83 1,71 70,28 830,95 35,00 2307,22 17,46 503,93 2811,14 1,67 68,38 747,29 35,00 2161,60 17,42 469,00 2630,60 1,84 75,48 843,92 35,00 2058,33 14,89 238,24 2296,57


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


99


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





1,90 77,78 861,46 35,00 2235,36 11,61 -34,61 2200,75 2,07 84,77 786,88 35,00 1908,37 12,62 47,43 1955,80 1,63 66,96 857,20 35,00 2282,50 12,50 45,65 2328,15 1,98 81,20 761,10 35,00 1898,27 11,97 -2,14 1896,13 1,87 76,72 832,86 35,00 2027,66 11,45 -44,58 1983,08 1,70 69,50 781,30 35,00 2177,34 11,59 -35,34 2142,00 1,69 69,31 784,90 35,00 2196,40 11,48 -46,09 2150,31 1,77 72,48 756,04 35,00 1977,09 11,20 -63,27 1913,82


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)





2,67 109,36 706,87 35,00 1613,10 11,76 -15,18 1597,92 1,99 81,68 787,23 35,00 1750,51 12,30 20,97 1771,48 2,16 88,65 706,14 35,00 1606,01 12,33 21,12 1627,13 2,40 98,57 721,30 35,00 1506,76 12,00 0,00 1506,76 1,94 79,48 783,83 35,00 2215,48 12,00 0,00 2215,48 2,38 97,51 646,07 35,00 1657,35 12,00 0,00 1657,35 2,11 86,67 753,40 35,00 1775,88 11,59 -28,83 1747,05 2,45 100,54 661,42 35,00 1239,92 11,94 -2,96 1236,96

A.5.4. Bambú 4.


para la cuarta caña de bambú para las zonas apical, media y basal.

ANEXOS


100


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,83 75,00 713,36 35,00 1538,94 12,50 30,78 1569,72 1,72 70,51 755,89 35,00 1643,07 12,20 12,82 1655,89 1,68 68,83 700,26 35,00 2922,60 12,39 45,52 2968,12 1,60 65,50 789,32 35,00 2099,86 13,00 83,99 2183,85 1,48 60,80 830,65 35,00 1758,55 12,79 55,62 1814,17 1,78 72,82 705,86 35,00 1515,89 12,21 12,96 1528,85 1,51 61,76 820,88 35,00 3076,73 12,35 42,54 3119,27 1,55 63,44 783,44 35,00 2210,46 13,10 96,84 2307,30


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,12 86,90 776,80 35,00 1971,70 13,45 114,38 2086,08 2,06 84,57 811,20 35,00 2055,06 12,57 46,72 2101,78 2,28 93,51 797,79 35,00 1671,13 13,58 105,63 1776,77 2,55 104,58 703,74 35,00 1453,79 12,50 29,08 1482,87 2,16 88,43 875,26 35,00 1855,59 13,29 95,83 1951,42 2,14 87,88 758,95 35,00 1614,58 13,07 69,23 1683,81 2,35 96,36 806,38 35,00 1904,14 12,50 38,08 1942,23 1,92 78,72 773,62 35,00 2032,49 12,68 54,96 2087,45

ANEXOS


101


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,88 118,18 703,19 35,00 1389,49 13,17 65,23 1454,72 2,39 97,85 788,96 35,00 1732,12 14,16 149,33 1881,45 3,14 128,70 630,14 35,00 1036,28 13,49 61,69 1097,98 2,68 109,89 720,71 35,00 1385,15 13,33 73,87 1459,02 3,02 123,80 798,04 35,00 1689,38 13,81 122,46 1811,84 2,52 103,12 739,90 35,00 1195,39 13,92 92,00 1287,39 2,92 119,66 690,29 35,00 1159,59 12,43 20,06 1179,65

50,51 2071,01 41,28 35,00 62,82 11,84 -0,40 62,43


media y basal del bambú tratado con la resina polimérica.

ANEXOS


102



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 1,68 69,00 776,25 35,00 1883,49 12,06 5,14 1888,62 Caña 2 1,52 62,14 782,42 35,00 2267,25 12,29 27,14 2294,39 Caña 3 1,79 73,31 784,89 35,00 2093,40 13,58 139,58 2232,98 Caña 4 1,64 67,33 762,46 35,00 2095,76 12,57 47,63 2143,40



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 1,92 78,58 745,22 35,00 1729,56 11,83 -11,09 1718,47 Caña 2 1,94 79,72 788,58 35,00 1951,10 12,28 23,65 1974,74 Caña 3 1,83 74,84 802,72 35,00 2087,87 11,80 -16,62 2071,25 Caña 4 2,20 90,12 787,97 35,00 1819,81 12,95 69,24 1889,05



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad


Caña 1 2,16 88,45 770,54 35,00 1706,75 12,15 10,90 1717,65 Caña 2 2,38 91,58 742,90 35,00 1304,65 14,91 153,15 1457,80 Caña 3 2,26 92,81 720,78 35,00 1670,63 11,99 -0,61 1670,02 Caña 4 8,76 359,03 639,07 35,00 1206,28 13,27 73,03 1279,31



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad






A.6.1. Bambú 1.



ANEXOS


103


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical 1A21 52,20 0,72 2,50 41,00 12,40 10,70 42,00 Apical 1A22 56,50 0,71 2,53 41,00 9,20 8,00 42,00 Apical 1A23 52,60 0,68 2,38 41,00 10,80 9,30 35,00 Apical 1A24 51,50 0,66 2,44 41,00 12,20 10,60 38,00 Apical 1A25 50,30 0,70 2,45 41,00 12,50 10,80 37,00 Apical 1A26 56,20 0,73 2,49 41,00 12,40 10,70 38,00 Apical 1A27 55,50 0,72 2,51 41,00 11,40 9,80 40,00 Apical 1A28 47,20 0,75 2,38 41,00 10,20 8,80 35,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,80 73,83 707,03 35,00 1700,71 15,89 264,48 1965,19 1,81 74,12 762,26 35,00 1708,24 15,00 204,99 1913,23 1,61 66,16 795,05 35,00 1679,54 16,13 277,40 1956,94 1,61 66,00 780,31 35,00 1877,77 15,09 232,42 2110,19 1,72 70,46 713,90 35,00 1610,18 15,74 240,93 1851,11 1,81 74,30 756,35 35,00 1510,03 15,89 234,83 1744,87 1,80 73,85 751,57 35,00 1626,15 16,33 281,42 1907,58 1,79 73,29 644,04 35,00 1366,98 15,91 213,75 1580,73


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio 1M21 67,90 0,99 2,51 41,00 15,70 13,60 57,00 Medio 1M22 67,40 0,86 2,45 41,00 11,40 9,90 45,00 Medio 1M23 69,20 0,92 2,45 41,00 16,80 14,50 64,00 Medio 1M24 67,30 0,87 2,40 41,00 14,80 12,70 55,00 Medio 1M25 60,70 0,89 2,44 41,00 13,50 11,70 45,00 Medio 1M26 52,80 0,81 2,23 41,00 13,50 11,70 40,00 Medio 1M27 50,40 0,73 2,90 41,00 15,40 13,30 38,00 Medio 1M28 53,70 0,78 2,44 41,00 16,40 14,10 40,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,49 102,17 664,59 35,00 1210,57 15,44 166,63 1377,21 2,11 86,35 780,53 35,00 1304,33 15,15 164,42 1468,75 2,25 92,29 749,82 35,00 1626,05 15,86 251,20 1877,24 2,09 85,83 784,09 35,00 1579,95 16,54 286,63 1866,58 2,18 89,35 679,39 35,00 1215,40 15,38 164,55 1379,94 1,81 74,24 711,20 35,00 1428,24 15,38 193,36 1621,61 2,12 86,86 580,27 35,00 1290,03 15,79 195,54 1485,57 1,90 77,90 689,32 35,00 1416,94 16,31 244,40 1661,34

ANEXOS


104


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base 1B21 78,50 0,94 2,58 41,00 20,10 17,40 65,00 Base 1B22 74,90 0,87 2,60 41,00 16,60 14,40 69,00 Base 1B23 87,60 1,15 2,48 41,00 18,20 15,70 102,00 Base 1B24 79,60 0,94 2,50 41,00 17,00 14,70 65,00 Base 1B25 83,10 1,20 2,48 41,00 16,30 14,10 75,00 Base 1B26 61,80 1,21 2,00 41,00 17,00 14,70 50,00 Base 1B27 80,30 1,33 2,39 41,00 16,80 14,50 75,00 Base 1B28 73,60 1,26 2,45 41,00 15,40 13,40 78,00


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,42 99,17 791,54 35,00 1502,43 15,52 211,38 1713,81 2,28 93,28 802,99 35,00 1821,84 15,28 238,86 2060,71 2,86 117,32 746,65 35,00 1624,44 15,92 254,94 1879,38 2,34 96,02 829,02 35,00 1556,80 15,65 227,06 1783,86 2,98 122,37 679,10 35,00 1097,58 15,60 158,18 1255,75 2,41 98,78 625,66 35,00 902,72 15,65 131,66 1034,38 3,17 130,13 617,07 35,00 934,17 15,86 144,31 1078,48 3,08 126,36 582,45 35,00 1055,34 14,93 123,49 1178,83

A.6.2. Bambú 2.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


105


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,52 62,45 810,30 35,00 2008,98 15,09 248,66 2257,63 1,75 71,92 791,18 35,00 1657,92 14,55 168,81 1826,73 1,75 71,77 770,50 35,00 1696,80 14,88 195,20 1892,00 1,72 70,46 801,92 35,00 1699,77 15,38 230,12 1929,90 1,71 70,16 815,32 35,00 2112,92 14,56 216,63 2329,55 1,49 61,18 833,64 35,00 1904,90 15,09 235,78 2140,68 1,57 64,21 767,79 35,00 1953,78 14,42 189,37 2143,14 1,58 64,88 823,00 35,00 1895,66 14,58 195,89 2091,55


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,86 76,38 772,41 35,00 1374,62 14,29 125,68 1500,30 1,61 66,00 821,25 35,00 1951,33 14,73 212,98 2164,31 1,50 61,65 755,82 35,00 1730,77 14,17 150,00 1880,77 1,80 73,94 712,73 35,00 1546,41 15,75 231,84 1778,25 1,87 76,65 756,70 35,00 1680,49 17,14 345,70 2026,19 1,85 76,02 728,75 35,00 1471,37 15,25 191,53 1662,90 1,68 68,98 819,07 35,00 1816,84 14,29 166,11 1982,95 1,61 65,96 823,22 35,00 2001,75 17,14 411,79 2413,53


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


106


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,20 90,00 722,22 35,00 1299,82 15,38 175,98 1475,80 2,07 85,01 739,91 35,00 1398,59 14,86 160,27 1558,86 2,32 95,13 761,03 35,00 1243,96 15,09 153,97 1397,92 2,40 98,34 718,91 35,00 1167,65 15,11 145,16 1312,81 2,31 94,84 751,83 35,00 1408,30 15,49 196,77 1605,07 2,15 87,97 801,40 35,00 1363,90 14,67 145,48 1509,39 2,27 92,91 682,36 35,00 1098,42 13,84 80,69 1179,11 2,16 88,43 765,57 35,00 1456,54 14,86 166,91 1623,45

A.6.3. Bambú 3.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,72 70,60 842,72 35,00 1679,70 15,38 227,41 1907,10 1,51 62,09 913,17 35,00 2298,07 8,61 -311,69 1986,39 1,77 72,75 874,23 35,00 1723,56 15,33 229,81 1953,37 1,90 78,10 855,32 35,00 1835,05 14,88 211,11 2046,16 1,87 76,67 872,61 35,00 1605,37 15,32 213,36 1818,73 1,63 66,72 885,84 35,00 2297,96 15,57 328,49 2626,45 2,00 82,14 827,81 35,00 1533,57 15,38 207,62 1741,19 1,78 72,98 863,23 35,00 2128,82 15,53 300,93 2429,75

ANEXOS


107


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,87 76,76 796,02 35,00 1757,10 14,84 199,87 1956,97 1,95 79,94 860,67 35,00 1913,43 15,60 275,75 2189,18 2,19 89,83 843,81 35,00 1583,37 10,26 -110,43 1472,94 2,02 82,76 831,28 35,00 1537,40 15,13 192,24 1729,64 1,70 69,50 850,30 35,00 1902,67 9,30 -205,31 1697,36 2,22 90,90 783,25 35,00 1503,00 11,11 -53,44 1449,56 2,03 83,39 821,40 35,00 1879,31 30,36 1379,95 3259,26 1,92 78,68 880,82 35,00 1956,56 26,09 1102,48 3059,04


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,15 88,13 807,86 35,00 1620,88 15,38 219,44 1840,32 2,31 94,61 826,53 35,00 1815,08 14,79 202,47 2017,55 2,40 98,56 712,28 35,00 1312,93 16,03 211,67 1524,60 2,00 81,95 793,18 35,00 1715,89 15,79 260,09 1975,98 2,16 88,59 791,30 35,00 1375,34 15,49 192,16 1567,50 1,86 76,35 865,77 35,00 1656,26 15,52 233,02 1889,28 1,92 78,58 841,13 35,00 1705,26 15,70 252,55 1957,81 2,08 85,38 799,99 35,00 1526,15 15,20 195,35 1721,49

ANEXOS


108

A.6.4. Bambú 4.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,20 90,09 689,33 35,00 1535,80 15,32 204,11 1739,92 2,08 85,22 713,43 35,00 1401,46 16,07 228,24 1629,70 2,00 81,82 809,12 35,00 1731,71 15,50 242,71 1974,42 1,88 77,02 833,50 35,00 1974,00 15,50 276,67 2250,67 1,95 80,04 628,41 35,00 1290,26 15,70 191,09 1481,34 2,25 92,39 687,33 35,00 1255,15 16,89 245,60 1500,75 1,96 80,54 731,32 35,00 1572,11 16,26 267,90 1840,01 1,83 75,20 811,19 35,00 1789,01 15,83 273,89 2062,90


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


109


Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,27 93,19 786,54 35,00 1494,96 16,17 249,22 1744,18 2,30 94,28 722,34 35,00 1575,44 15,63 228,44 1803,88 2,31 94,73 723,11 35,00 1348,37 16,42 238,28 1586,64 2,31 94,57 754,98 35,00 1777,01 16,33 307,53 2084,54 2,34 95,78 692,20 35,00 1499,77 15,91 234,51 1734,28 2,30 94,29 723,31 35,00 1809,89 16,15 300,38 2110,27 2,06 84,39 825,90 35,00 1733,41 16,03 279,12 2012,53 2,20 90,27 790,98 35,00 1391,66 16,31 240,04 1631,70


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,68 109,90 768,88 35,00 1582,51 16,13 261,37 1843,88 2,81 115,15 724,30 35,00 1203,89 16,00 192,62 1396,52 2,89 118,30 646,67 35,00 1270,13 15,83 194,45 1464,58 2,60 106,71 746,88 35,00 1296,47 18,12 317,16 1613,63 2,72 111,58 794,96 35,00 1718,34 16,22 289,80 2008,14 3,04 124,58 745,71 35,00 1222,85 15,58 175,33 1398,17 2,47 101,21 740,06 35,00 1291,99 15,48 180,04 1472,03 2,31 94,72 758,06 35,00 1348,72 16,67 251,76 1600,48



ANEXOS


110



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad





Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad





Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad





Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)


M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad





de compresión paralela a la fibra.

A.7.1. Bambú 1.



ANEXOS


111


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical T1A11 15,80 0,70 2,57 10,00 15,80 14,10 850,00 Apical T1A12 10,80 0,72 2,84 10,00 10,80 9,60 650,00 Apical T1A13 12,20 0,58 2,48 10,00 12,20 10,90 650,00 Apical T1A14 14,40 0,72 2,41 10,00 14,40 12,90 850,00 Apical T1A15 12,60 0,71 2,38 10,00 12,60 11,20 590,00 Apical T1A16 11,50 0,73 2,09 10,00 11,50 10,30 620,00 Apical T1A17 10,60 0,59 2,06 10,00 10,60 9,50 810,00 Apical T1A18 12,50 0,71 2,25 10,00 12,50 11,10 620,00 Apical T1A19 13,20 0,69 2,16 10,00 13,30 11,80 810,00 Apical T1A110 12,30 0,68 2,16 10,00 12,30 10,90 800,00

Tabla A.7.1.1. Data de la zona apical. (Continuación) Área (cm2) Volumen(cm3) Densidad(Kg/m3) M.O.R. (Kg/cm2) % Humedad Ajuste del M.O.R. (Kg/cm2) M.O.R. Ajustado (Kg/cm2)

1,81 18,08 873,96 470,17 12,06 1,07 471,23 2,04 20,41 529,28 318,55 12,50 6,37 324,92 1,44 14,44 844,82 450,11 11,93 -1,32 448,79 1,73 17,33 830,91 490,47 11,63 -7,30 483,17 1,69 16,94 743,87 348,32 12,50 6,97 355,29 1,53 15,30 751,75 405,29 11,65 -5,67 399,62 1,22 12,22 867,51 662,91 11,58 -11,16 651,74 1,59 15,86 788,31 391,00 12,61 9,58 400,58 1,48 14,85 889,12 545,60 12,71 15,54 561,13 1,46 14,57 843,94 548,90 12,84 18,53 567,43


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio T1M11 14,50 0,76 2,47 10,00 14,50 12,90 800,00 Medio T1M12 10,70 0,74 1,72 10,00 10,70 9,60 450,00 Medio T1M13 16,00 0,78 2,51 10,00 16,00 14,30 1190,00 Medio T1M14 15,20 0,68 2,41 10,00 15,20 13,60 760,00 Medio T1M15 14,90 0,76 2,45 10,00 14,90 13,30 900,00 Medio T1M16 12,70 0,73 2,18 10,00 12,70 11,40 750,00 Medio T1M17 14,80 0,85 2,39 10,00 14,80 13,20 760,00 Medio T1M18 13,50 0,73 2,46 10,00 13,50 12,10 820,00 Medio T1M19 13,50 0,74 2,49 10,00 13,50 12,10 1050,00 Medio T1M110 16,60 0,81 2,51 10,00 16,60 14,80 1000,00

ANEXOS


112


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad

Ajuste del M.O.R. (Kg/cm2)

M.O.R. Ajustado (Kg/cm2)

1,87 18,72 774,78 427,46 12,40 6,89 434,36 1,27 12,73 840,34 353,41 11,46 -7,66 345,76 1,95 19,46 822,11 611,45 11,89 -2,74 608,71 1,65 16,47 923,05 461,53 11,76 -4,34 457,18 1,86 18,57 802,33 484,63 12,03 0,58 485,21 1,60 15,99 794,04 468,92 11,40 -11,19 457,74 2,04 20,44 724,20 371,89 12,12 1,80 373,69 1,80 18,02 749,18 455,06 11,57 -7,82 447,24 1,83 18,34 736,12 572,54 11,57 -9,84 562,70 2,02 20,22 820,83 494,48 12,16 3,21 497,68


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base T1B11 18,10 0,80 2,43 10,00 18,10 16,10 1010,00 Base T1B12 15,80 0,85 2,35 10,00 15,80 14,10 950,00 Base T1B13 14,50 0,77 2,33 10,00 14,50 12,90 700,00 Base T1B14 17,90 0,91 2,27 10,00 17,90 16,00 1000,00 Base T1B15 13,70 0,87 1,62 10,00 13,70 12,20 780,00 Base T1B16 14,90 0,83 2,26 10,00 14,90 13,30 780,00 Base T1B17 15,50 0,88 2,23 10,00 15,50 13,80 820,00 Base T1B18 19,00 0,98 2,46 10,00 19,00 17,00 1210,00 Base T1B19 19,20 1,02 2,43 10,00 19,30 17,20 1100,00 Base T1B110 13,30 0,90 1,79 10,00 13,30 11,90 1010,00


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,94 19,38 933,81 521,07 12,42 8,80 529,88 2,00 20,00 789,80 474,88 12,06 1,08 475,96 1,79 17,90 809,95 391,01 12,40 6,30 397,32 2,07 20,74 862,93 482,08 11,88 -2,41 479,67 1,41 14,11 970,93 552,79 12,30 6,52 559,32 1,87 18,70 796,76 417,10 12,03 0,50 417,60 1,97 19,71 786,28 415,96 12,32 5,31 421,27 2,41 24,09 788,60 502,22 11,76 -4,73 497,49 2,48 24,84 772,80 442,75 12,21 3,71 446,45 1,60 15,99 831,58 631,50 11,76 -5,94 625,56

A.7.2. Bambú 2.



ANEXOS


113


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,53 15,33 756,55 456,54 12,62 11,35 467,89 1,51 15,06 763,42 398,31 11,76 -3,75 394,56 1,63 16,27 725,38 461,04 12,38 7,03 468,07 1,58 15,77 837,26 412,29 11,86 -2,24 410,05 1,30 13,00 846,30 461,62 12,24 4,52 466,14 1,26 12,59 817,86 524,07 11,96 -0,91 523,15 0,24 2,42 745,08 3104,48 12,28 34,86 3139,34 1,22 12,19 844,82 442,91 13,19 21,03 463,94 0,19 1,89 5389,55 3223,16 12,09 11,33 3234,50 1,42 14,19 683,54 324,15 12,79 10,25 334,41


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


114


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,71 17,05 785,92 504,40 12,61 12,21 516,61 2,00 20,04 783,41 498,99 12,14 2,85 501,84 1,81 18,08 757,84 348,49 12,30 4,11 352,61 2,07 20,69 797,46 531,64 12,24 5,21 536,85 1,82 18,22 784,79 576,25 12,60 13,79 590,04 1,83 18,26 832,47 476,48 11,76 -4,48 472,00 1,59 15,92 854,21 439,67 12,40 6,98 446,64 1,76 17,63 833,91 544,59 12,21 4,66 549,25 1,82 18,16 765,44 523,15 12,10 2,03 525,17 1,77 17,70 728,73 485,82 11,30 -13,52 472,30


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



2,20 21,99 777,76 477,57 12,50 9,55 487,12 2,20 21,95 842,79 455,56 12,80 14,67 470,23 2,24 22,40 745,57 468,77 12,84 15,71 484,48 2,02 20,17 832,74 446,11 12,08 1,44 447,55 2,26 22,61 809,46 508,67 12,27 5,49 514,17 2,14 21,43 807,18 480,58 12,34 6,49 487,07 2,42 24,19 789,73 405,20 15,85 62,46 467,66 2,32 23,15 786,02 505,30 13,04 21,09 526,39 2,79 27,90 777,75 401,42 13,61 25,89 427,31 2,68 26,85 804,59 540,12 12,50 10,80 550,92

A.7.3. Bambú 3.



ANEXOS


115


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,75 17,47 1001,53 658,15 11,54 -12,15 646,00 1,51 15,06 883,19 597,65 11,86 -3,24 594,41 1,75 17,53 810,05 656,03 11,81 -4,96 651,07 1,93 19,29 829,51 585,84 11,89 -2,62 583,22 1,76 17,58 927,12 625,67 11,72 -6,90 618,76 1,71 17,11 870,97 672,22 17,46 146,82 819,04 1,73 17,31 895,34 606,52 17,42 131,60 738,12 1,73 17,30 941,99 577,91 14,89 66,89 644,80 1,65 16,47 1038,07 667,77 12,58 15,57 683,33 1,60 16,00 1049,86 656,16 15,17 83,26 739,43


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


116


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,68 16,80 1029,91 720,34 11,61 -11,15 709,19 1,57 15,66 740,61 574,61 12,62 14,28 588,89 1,66 16,62 758,15 577,64 12,50 11,55 589,19 1,84 18,43 862,80 705,44 11,97 -0,79 704,64 1,48 14,79 986,88 574,55 11,45 -12,63 561,92 1,90 18,97 811,67 585,03 11,59 -9,50 575,54 1,68 16,85 807,18 700,35 11,48 -14,70 685,65 1,67 16,74 830,34 633,21 11,20 -20,26 612,95 1,58 15,80 784,62 670,73 11,71 -7,73 662,99 1,56 15,60 833,09 736,97 12,07 2,03 739,00


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,95 19,51 881,81 686,99 11,76 -6,47 680,53 2,44 24,42 859,99 593,80 12,30 7,11 600,92 1,98 19,78 828,97 647,00 12,33 8,51 655,51 2,26 22,56 749,20 709,30 12,00 0,00 709,30 1,57 15,74 711,62 635,37 12,00 0,00 635,37 1,81 18,11 772,86 634,85 12,00 0,00 634,85 1,95 19,53 793,74 512,09 11,59 -8,31 503,78 2,06 20,62 727,48 436,49 11,94 -1,04 435,45 1,78 17,79 741,87 533,92 11,86 -2,90 531,03 1,93 19,32 921,16 641,71 11,32 -17,44 624,27

A.7.4. Bambú 4.



ANEXOS


117


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,57 15,75 920,93 412,83 12,50 8,26 421,09 1,67 16,71 825,85 484,74 12,20 3,78 488,52 1,52 15,15 838,15 362,98 12,39 5,65 368,63 1,60 15,98 707,30 431,89 13,00 17,28 449,16 1,33 13,30 729,35 323,32 12,79 10,23 333,54 2,04 20,41 720,25 440,97 12,21 3,77 444,74 1,09 10,91 834,23 320,86 12,35 4,44 325,29 1,12 11,16 851,47 457,11 13,10 20,03 477,13 1,10 11,01 771,88 381,40 13,33 20,34 401,74 1,78 17,83 863,67 560,82 11,68 -7,20 553,62


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima


ANEXOS


118


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



2,15 21,46 904,17 559,28 13,45 32,44 591,72 2,13 21,29 967,50 540,11 12,57 12,28 552,38 1,92 19,25 955,96 628,65 13,58 39,74 668,39 1,95 19,55 828,78 603,68 12,50 12,07 615,75 2,08 20,77 861,68 611,36 13,29 31,57 642,93 1,93 19,26 898,30 586,75 13,07 25,16 611,91 1,94 19,37 888,05 604,08 12,50 12,08 616,16 1,95 19,52 819,88 512,42 12,68 13,86 526,28 2,06 20,56 744,19 539,90 12,50 10,80 550,70 1,97 19,65 880,28 595,34 12,34 8,04 603,38


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



2,61 26,15 722,80 562,18 13,17 26,39 588,57 3,38 33,79 739,87 473,51 14,16 40,82 514,34 2,88 28,82 850,13 523,96 13,49 31,19 555,15 2,83 28,27 721,54 530,55 13,33 28,30 558,84 3,03 30,30 679,80 478,50 13,81 34,68 513,19 2,28 22,78 790,30 482,96 13,92 37,17 520,13 2,53 25,28 822,92 565,76 12,43 9,79 575,55 2,11 21,05 807,46 474,98 11,84 -3,00 471,98 2,57 25,73 707,47 443,14 12,35 6,13 449,27 2,19 21,87 685,78 480,04 11,94 -1,15 478,90


media y basal del bambú tratado con la resina polimérica.

ANEXOS


119


Zona Apical Área (cm2) Volumen(cm3) Densidad(Kg/m3)M.O.R.

(Kg/cm2) % HumedadAjuste del M.O.R.

(Kg/cm2) M.O.R. Ajustado

(Kg/cm2) Caña 1 1,60 16,00 796,35 463,13 12,20 3,26 466,39 Caña 2 1,19 11,87 1240,98 980,86 12,32 9,35 990,20 Caña 3 1,71 17,11 924,76 630,39 13,64 41,43 671,82 Caña 4 1,48 14,82 806,31 417,69 12,55 8,66 426,35

Promedio 1,50 14,95 942,10 623,02 12,68 15,67 638,69 Desviación 0,23 2,26 207,61 255,49 0,66 17,38 257,83

Zona Media Área (cm2) Volumen(cm3) Densidad(Kg/m3)M.O.R.



(Kg/cm2) Caña 1 1,79 17,90 798,70 470,14 11,84 -3,11 467,03 Caña 2 1,82 18,17 792,42 492,95 12,17 3,38 496,33 Caña 3 1,66 16,63 844,53 647,89 11,82 -4,89 643,00 Caña 4 2,01 20,07 874,88 578,16 12,85 19,80 597,96


Zona Basal Área (cm2) Volumen(cm3) Densidad(Kg/m3)M.O.R.



(Kg/cm2) Caña 1 1,95 19,55 834,34 483,14 12,11 1,91 485,05 Caña 2 2,33 23,26 797,36 468,93 12,98 17,36 486,29 Caña 3 1,97 19,74 798,87 603,15 11,91 -2,05 601,10 Caña 4 2,64 26,40 752,81 501,56 13,04 21,03 522,59


Zona Total Área (cm2) Volumen(cm3) Densidad(Kg/m3)M.O.R.



(Kg/cm2) Apical 1,50 14,95 942,10 623,02 12,68 15,67 638,69 Media 1,82 18,19 827,63 547,28 12,17 3,80 551,08 Basal 2,22 22,24 795,84 514,19 12,51 9,56 523,76



1:1 en peso al 2% para los ensayos de compresión paralela a la fibra.

A.8.1. Bambú 1.



ANEXOS


120


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Apical 1A21 12,50 0,72 2,44 10,00 12,40 10,70 650,00 Apical 1A22 9,30 0,61 2,13 10,00 9,20 8,00 300,00 Apical 1A23 10,90 0,71 2,12 10,00 10,80 9,30 650,00 Apical 1A24 12,30 0,62 2,47 10,00 12,20 10,60 670,00 Apical 1A25 12,60 0,70 2,49 10,00 12,50 10,80 450,00 Apical 1A26 12,50 0,63 2,45 10,00 12,40 10,70 500,00 Apical 1A27 11,40 0,62 1,99 10,00 11,40 9,80 580,00 Apical 1A28 10,30 0,63 2,21 10,00 10,20 8,80 550,00 Apical 1A29 12,50 0,64 2,52 10,00 12,40 10,70 720,00 Apical 1A210 11,10 0,66 2,21 10,00 11,00 9,60 550,00


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,76 17,58 711,23 369,84 15,89 57,52 427,35 1,29 12,87 722,70 233,13 15,00 27,98 261,11 1,51 15,06 723,82 431,64 16,13 71,29 502,93 1,54 15,36 800,60 436,10 15,09 53,98 490,08 1,74 17,40 724,09 258,60 15,74 38,69 297,30 1,54 15,39 812,43 324,97 15,89 50,54 375,51 1,23 12,34 923,97 470,09 16,33 81,35 551,45 1,39 13,94 738,95 394,58 15,91 61,70 456,28 1,61 16,07 777,81 448,02 15,89 69,67 517,69 1,44 14,44 768,55 380,81 14,58 39,35 420,16


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio 1M21 15,90 0,90 2,41 10,00 15,70 13,60 970,00 Medio 1M22 11,60 0,75 2,07 10,00 11,40 9,90 600,00 Medio 1M23 17,00 0,92 2,50 10,00 16,80 14,50 1100,00 Medio 1M24 14,90 0,86 2,31 10,00 14,80 12,70 940,00 Medio 1M25 13,70 0,75 2,48 10,00 13,50 11,70 780,00 Medio 1M26 13,70 0,81 2,12 10,00 13,50 11,70 800,00 Medio 1M27 15,50 0,86 2,22 10,00 15,40 13,30 890,00 Medio 1M28 16,50 0,86 2,33 10,00 16,40 14,10 840,00 Medio 1M29 14,90 0,82 2,29 10,00 14,80 12,80 870,00 Medio 1M210 14,80 0,87 2,31 10,00 14,70 12,70 950,00

ANEXOS


121


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



2,16 21,56 737,55 449,95 15,44 61,93 511,89 1,54 15,45 750,83 388,36 15,15 48,96 437,31 2,29 22,94 740,96 479,44 15,86 74,07 553,51 2,00 19,98 745,58 470,37 16,54 85,33 555,70 1,87 18,66 734,30 418,07 15,38 56,60 474,67 1,71 17,13 799,55 466,89 15,38 63,21 530,10 1,90 19,04 814,19 467,50 15,79 70,86 538,36 2,00 20,00 825,21 420,11 16,31 72,46 492,57 1,88 18,80 792,44 462,70 15,63 67,09 529,79 2,00 19,97 741,11 475,71 15,75 71,32 547,03


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Base 1B21 20,30 1,16 2,20 10,00 20,10 17,40 1100,00 Base 1B22 19,80 1,34 2,10 10,00 16,60 14,40 1100,00 Base 1B23 18,40 1,11 2,21 10,00 18,20 15,70 1190,00 Base 1B24 17,20 1,12 2,77 10,00 17,00 14,70 980,00 Base 1B25 16,50 1,01 2,08 10,00 16,30 14,10 920,00 Base 1B26 17,10 0,94 2,39 10,00 17,00 14,70 900,00 Base 1B27 17,00 1,12 1,90 10,00 16,80 14,50 900,00 Base 1B28 15,60 1,11 1,94 10,00 15,40 13,40 900,00 Base 1B29 14,70 1,11 1,91 10,00 15,50 12,60 1040,00 Base 1B210 18,40 1,11 2,18 10,00 18,20 15,80 1050,00


Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



2,55 25,50 796,10 431,39 15,52 60,69 492,08 2,82 28,15 703,29 390,72 15,28 51,23 441,94 2,44 24,37 755,17 488,40 15,92 76,65 565,05 3,11 31,08 553,42 315,32 15,65 45,99 361,31 2,10 20,97 786,97 438,80 15,60 63,24 502,03 2,25 22,49 760,49 400,26 15,65 58,38 458,63 2,13 21,31 797,87 422,40 15,86 65,25 487,65 2,15 21,46 726,96 419,40 14,93 49,08 468,48 2,12 21,22 692,64 490,03 23,02 215,92 705,95 2,42 24,16 761,75 434,69 15,19 55,46 490,16

A.8.2. Bambú 2.

ANEXOS


122




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg/m3)

M.O.R. (Kg/cm2)

% Humedad



1,57 15,73 781,75 508,46 15,09 62,93 571,39 1,76 17,62 720,58 470,93 14,55 47,95 518,88 1,84 18,42 765,54 488,64 14,88 56,21 544,86 1,78 17,83 768,35 476,72 15,38 64,54 541,26 1,60 15,98 750,81 531,82 14,56 54,52 586,35 1,91 19,06 645,20 445,87 15,09 55,19 501,06 1,51 15,09 801,61 496,87 14,42 48,16 545,02 1,45 14,49 766,01 448,57 14,58 46,35 494,92 1,38 13,82 817,49 397,89 15,46 55,13 453,02 1,75 17,49 748,97 371,63 14,16 32,10 403,73


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio 2M21 12,20 0,69 2,49 10,00 12,00 10,50 700,00 Medio 2M22 15,00 0,83 2,41 10,00 14,80 12,90 1000,00 Medio 2M23 13,90 0,80 2,40 10,00 13,70 12,00 900,00 Medio 2M24 14,90 0,73 2,48 10,00 14,70 12,70 900,00 Medio 2M25 12,50 0,74 2,50 10,00 12,30 10,50 850,00 Medio 2M26 13,80 0,83 2,49 10,00 13,60 11,80 970,00 Medio 2M27 14,80 0,82 2,44 10,00 14,40 12,60 920,00 Medio 2M28 12,50 0,80 2,48 10,00 12,30 10,50 820,00 Medio 2M29 14,30 0,71 2,49 10,00 14,00 12,30 950,00 Medio 2M210 13,80 0,63 2,93 10,00 13,60 11,90 980,00

ANEXOS


123


Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,72 17,18 710,26 407,53 14,29 37,26 444,79 2,00 20,01 749,64 499,76 14,73 54,55 554,31 1,92 19,18 724,56 469,14 14,17 40,66 509,80 1,80 18,00 827,56 499,87 15,75 74,94 574,81 1,84 18,42 678,59 461,44 17,14 94,93 556,37 2,05 20,53 672,31 472,57 15,25 61,51 534,08 1,99 19,88 744,55 462,83 14,29 42,32 505,14 1,99 19,88 628,70 412,43 17,14 84,84 497,27 1,77 17,67 809,19 537,58 13,82 39,16 576,74 1,85 18,53 744,73 528,87 14,29 48,35 577,22


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,27 22,69 736,11 440,78 15,38 59,68 500,46 2,48 24,82 697,01 443,19 14,86 50,79 493,97 2,59 25,86 719,19 463,99 15,09 57,43 521,42 2,46 24,57 663,39 406,99 15,11 50,60 457,58 2,36 23,58 708,21 424,08 15,49 59,25 483,33 2,18 21,80 802,63 481,58 14,67 51,37 532,94 2,42 24,21 755,80 474,96 13,84 34,89 509,85 2,24 22,36 778,15 536,65 14,86 61,50 598,15 2,23 22,34 774,35 496,84 15,75 74,59 571,43 2,56 25,58 684,16 410,50 15,33 54,73 465,23

ANEXOS


124

A.8.3. Bambú 3.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,98 19,76 754,00 480,74 15,38 65,08 545,83 1,83 18,26 898,10 575,01 8,61 -77,99 497,02 1,86 18,63 1035,87 483,05 15,33 64,41 547,46 1,69 16,88 823,28 503,44 14,88 57,92 561,36 1,77 17,72 976,40 564,39 15,32 75,01 639,40 1,80 17,95 1002,60 445,60 15,57 63,70 509,30 1,96 19,55 900,20 537,05 15,38 72,71 609,76 1,50 15,04 1177,06 698,26 15,53 98,71 796,96 1,78 17,83 818,81 560,83 0,70 -253,51 307,32 1,54 15,38 1079,21 552,61 15,74 82,69 635,29


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio 3M21 15,50 0,86 2,18 10,00 14,70 12,80 900,00 Medio 3M22 17,50 0,90 2,26 10,00 16,30 14,10 1300,00 Medio 3M23 17,40 0,86 2,46 10,00 17,20 15,60 1400,00 Medio 3M24 14,10 0,81 2,11 10,00 13,70 11,90 1100,00 Medio 3M25 14,40 0,85 2,45 10,00 14,10 12,90 1300,00 Medio 3M26 14,10 0,86 2,55 10,00 14,00 12,60 1350,00 Medio 3M27 15,10 0,89 2,44 10,00 14,60 11,20 1380,00 Medio 3M28 12,00 0,80 2,56 10,00 11,60 9,20 1200,00 Medio 3M29 16,50 0,83 2,17 10,00 14,40 12,50 1080,00

ANEXOS


125

Medio 3M210 12,60 0,90 2,27 10,00 12,50 10,30 1160,00


Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,88 18,77 826,00 479,61 14,84 54,56 534,17 2,04 20,38 858,66 637,86 15,60 91,92 729,79 2,11 21,13 823,42 662,52 10,26 -46,21 616,31 1,72 17,18 820,78 640,33 15,13 80,07 720,40 2,09 20,91 688,73 621,77 9,30 -67,09 554,68 2,20 22,00 640,98 613,71 11,11 -21,82 591,89 2,17 21,75 694,27 634,50 30,36 465,91 1100,41 2,04 20,39 588,56 588,56 26,09 331,64 920,19 1,81 18,06 913,82 598,14 15,20 76,56 674,70 2,05 20,49 614,83 566,03 21,36 211,91 777,94


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,32 23,16 781,47 561,27 15,38 75,99 637,26 2,30 23,01 716,95 477,96 14,79 53,32 531,28 1,85 18,50 821,69 486,53 16,03 78,44 564,97 2,01 20,11 875,03 497,18 15,79 75,36 572,54 1,94 19,42 849,80 566,53 15,49 79,16 645,69 1,70 16,96 795,95 442,20 15,52 62,21 504,41 1,74 17,36 806,63 437,88 15,70 64,85 502,74 1,94 19,39 747,80 495,09 15,20 63,37 558,46 1,70 16,96 878,62 471,74 16,41 83,14 554,89

ANEXOS


126

2,19 21,89 840,67 466,02 15,82 71,26 537,28

A.8.4. Bambú 4.




Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



1,92 19,23 748,73 441,96 15,32 58,74 500,70 1,74 17,44 750,97 458,61 16,07 74,69 533,30 2,07 20,69 724,95 483,30 15,50 67,74 551,04 2,03 20,33 738,00 418,20 15,50 58,61 476,81 1,94 19,39 727,20 386,81 15,70 57,29 444,10 2,16 21,61 800,68 370,26 16,89 72,45 442,71 1,97 19,67 726,95 381,27 16,26 64,97 446,24 2,06 20,63 790,19 489,63 15,83 74,96 564,59 1,98 19,75 799,88 455,63 15,44 62,72 518,34 2,19 21,93 674,89 383,04 15,63 55,54 438,59


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima

(Kg.) Medio 4M21 19,50 1,07 2,50 10,00 19,40 16,70 1150,00 Medio 4M22 14,90 0,78 2,54 10,00 14,80 12,80 850,00 Medio 4M23 15,70 0,79 2,52 10,00 15,60 13,40 850,00 Medio 4M24 17,20 0,97 2,54 10,00 17,10 14,70 1100,00 Medio 4M25 15,50 0,85 2,50 10,00 15,30 13,20 980,00 Medio 4M26 18,90 0,93 2,49 10,00 18,70 16,10 1150,00

ANEXOS


127

Medio 4M27 18,20 1,95 2,54 10,00 18,10 15,60 1150,00 Medio 4M28 16,50 0,98 2,48 10,00 16,40 14,10 1050,00 Medio 4M29 17,90 0,99 2,44 10,00 17,70 15,10 1100,00 Medio 4M210 17,40 0,96 2,55 10,00 17,70 14,80 1050,00


Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,66 26,60 732,98 432,27 16,17 72,06 504,33 1,98 19,77 753,71 429,97 15,63 62,35 492,31 1,99 19,94 787,32 426,26 16,42 75,33 501,58 2,47 24,68 697,01 445,76 16,33 77,14 522,91 2,12 21,18 731,72 462,63 15,91 72,34 534,97 2,32 23,20 814,64 495,68 16,15 82,26 577,94 4,96 49,58 367,08 231,94 16,03 37,35 269,29 2,43 24,34 677,79 431,32 16,31 74,40 505,72 2,41 24,07 743,72 457,03 17,22 95,40 552,44 2,44 24,40 713,20 430,38 19,59 130,74 561,12


Zona Muestra N°

Peso Total

Probeta (g)

Espesor de Probeta

(cm)

Ancho de Probeta

(cm)

Longitud de Probeta

(cm)

Peso Verde

(g)

Peso Seco (g)

Carga Máxima



Volumen(cm3)

Densidad(Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



2,66 26,64 683,11 431,63 16,13 71,29 502,92 2,60 26,04 672,15 464,74 16,00 74,36 539,10 2,42 24,20 673,43 433,80 15,83 66,41 500,22 2,58 25,84 638,51 386,97 18,12 94,67 481,64 2,38 23,76 728,08 462,94 16,22 78,07 541,02 2,61 26,13 688,82 440,08 15,58 63,10 503,17

ANEXOS


128

2,38 23,81 760,27 474,64 15,48 66,14 540,79 2,52 25,16 671,65 445,12 16,67 83,09 528,21 2,66 26,65 645,41 450,28 16,44 79,94 530,22 2,47 24,65 701,69 478,61 16,33 82,83 561,44





Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



Caña 1 1,50 15,04 770,42 374,78 15,64 55,21 429,99 Caña 2 1,66 16,56 756,63 463,74 14,82 52,31 516,05 Caña 3 1,77 17,70 946,55 540,10 13,25 24,87 564,97 Caña 4 2,01 20,07 748,25 426,87 15,81 64,77 491,64



Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad






Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad






Volumen (cm3)

Densidad (Kg./m3)

M.O.R. (Kg./cm2)

% Humedad



Apical 1,73 17,34 805,46 451,37 14,88 49,29 500,66 Media 2,10 21,04 736,53 488,43 16,08 80,18 568,61 Basal 2,32 23,20 740,78 454,55 15,80 69,09 523,65


ANEXOS


129

B. CURVAS DE CONTROL [42].

B.1. Introducción a las curvas de control.

Para el estudio de procesos a partir de gráficos de control se pueden tener dos tipos muy

particulares; los gráficos por atributos y por variables. Los primeros se refieren a

características y las segundas a las medidas numéricas propias del proceso.

Las gráficas de control por atributos proporcionan registros muy valiosos de los antecedentes

de la calidad siendo útiles para la toma de decisiones acerca de cambios en el proceso.

Las gráficas de control por variable gozan de mayor preferencia que las de atributos porque

proporcionan mayor información acerca del proceso que se investiga; es más caro hacer un

control de este tipo por requerirse de una data satisfactoria ajustada a los límites de control,

pero a su vez se requiere de muestras pequeñas para hacer extrapolaciones e inferencias de un

proceso. Son muy útiles cuando se quiere validar una data experimental; pues la tendencia

central y la dispersión nos dan una idea de que tan lejos o próximos están los datos obtenidos

de la media poblacional, permitiendo hacer descartes de puntos muestrales si existe una gran

dispersión.

Una gráfica de control es una prueba visual de hipótesis. Si la hipótesis nula Ho: θ = θo, donde

θ es la característica que interesa, el rechazo de la hipótesis nula es equivalente a la situación

en la que el valor muestral cae arriba o debajo de los límites de control, es decir, el punto cae

ANEXOS


130

en la zona de rechazo. En control de calidad si se rechaza la prueba de hipótesis nula se dice

que el proceso esta fuera de control o los datos no son validados estadísticamente.

En una curva de control se distinguen tres valores importantes que son: el límite superior de

control, el límite inferior de control y el límite de control. Para determinar dichos valores se

tienen varias ecuaciones dependiendo del tipo de gráfico a realizar y a la variable empleada; en

este caso se establecen las ecuaciones para los gráficos de control S -X que son las

gráficas efectuadas en este estudio experimental.

Para determinar la desviación estándar tenemos la ecuación B.1 siguiente:

( )B.1Ecuación

1S 1

2

−

−=∑=

n

XXin

i

Los límites de control son:

• Límite superior de control (Ecuación B.2).

• Límite de control (Ecuación B.3).

• Límite inferior de control (Ecuación B.4).

B.2Ecuación S*3L.S.C. += X

B.3Ecuación L.C. X=

B.4Ecuación S*3L.I.C. −= X

B.2. Data y gráficos de control.

B.2.1. Data y gráficos de control para la absorción y retención de Bórax-Ácido Bórico en


ANEXOS


131

En las tablas B.2.1.1 a la B.2.1.3 se encuentran los datos de las curvas de control con sus

respectivas figuras.

Tabla B.2.1.1. Datos de Límites de Control.

Zona Promedio Absorción

(Kg. Sol/m3)

Límite Superior de

Control L.S.C.

Límite Control

L.C.

Límite Inferior de

Control L.I.C

Apical (1) 164,824 222,355 153,283 84,211

Medio (2) 173,880 222,355 153,283 84,211

Basal (3) 121,145 222,355 153,283 84,211

Promedio (4) 153,283 222,355 153,283 84,211

50

100

150

200

250

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.1.1. Curva de control para absorción


Zona Promedio Retención

(Kg. Químico/m3)

Límite Superior de

Control L.S.C.

Límite Control

L.C.

Límite Inferior de

Control L.I.C

Apical (1) 3,296 4,447 3,066 1,684

Medio (2) 3,478 4,447 3,066 1,684

Basal (3) 2,423 4,447 3,066 1,684

Promedio (4) 3,066 4,447 3,066 1,684

ANEXOS


132

1

2

3

4

5

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.1.2. Curva de control para retención.

B.2.2. Data y gráficos de control para la absorción y retención de la resina polimérica.




Zona Promedio Absorción

(Kg. Sol/m3)

Límite Superior de

Control L.S.C.

Límite Control

L.C.

Límite Inferior de

Control L.I.C

Apical (1) 269,857 340,029 212,190 84,350

Medio (2) 198,512 340,029 212,190 84,350

Basal (3) 168,200 340,029 212,190 84,350

Promedio (4) 212,190 340,029 212,190 84,350

ANEXOS


133

50

100

150

200

250

300

350

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.2.1. Curva de control para absorción.


Zona Promedio Retención

(Kg. Químico/m3)

Límite Superior de

Control L.S.C.

Límite Control

L.C.

Límite Inferior de

Control L.I.C

Apical (1) 5,397 6,801 4,244 1,687

Medio (2) 3,970 6,801 4,244 1,687

Basal (3) 3,364 6,801 4,244 1,687

Promedio (4) 4,244 6,801 4,244 1,687

1

2

3

4

5

6

7

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.2.2. Curva de control para retención.

ANEXOS


134


ruptura de flexión estática para bambú sin tratamiento.



Tabla B.2.3.1. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C. MOR L. I. C. MOR L.C.MOR M.O.R. Ajustado (Kg./cm2) Apical (1) 1299,33 131,25 715,29 899,29 Medio (2) 1299,33 131,25 715,29 735,14 Basal (3) 1299,33 131,25 715,29 511,45

Promedio (4) 1299,33 131,25 715,29 715,29

100

400

700

1000

1300

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.3.1. Curva de control para Módulo de Ruptura.

Tabla B.2.3.2. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C.%humedad L. I. C.%humedad L.C.%humedad % Humedad Apical (1) 17,86 17,07 17,47 17,35 Medio (2) 17,86 17,07 17,47 17,43 Basal (3) 17,86 17,07 17,47 17,61

Promedio (4) 17,86 17,07 17,47 17,47

ANEXOS


135

17,00

17,20

17,40

17,60

17,80

18,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.3.2. Curva de control para % de Humedad.

Tabla B.2.3.3. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg./m3) Apical (1) 410,04 214,39 312,21 278,07 Medio (2) 410,04 214,39 312,21 343,02 Basal (3) 410,04 214,39 312,21 315,55

Promedio (4) 410,04 214,39 312,21 312,21

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.3.3. Curva de control para Densidad.

B.2.4. Data y gráficos de control para densidad, % (porcentaje)de humedad, módulo de


peso al 4%.

ANEXOS


136




Promedio (4) 2725,12 39,20 1382,16 1382,16

0,00

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

3000,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Promedio (4) 18,69 17,02 17,86 17,86

ANEXOS


137

16,50

17,00

17,50

18,00

18,50

19,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg./m3) Apical (1) 745,44 424,87 585,15 611,00 Medio (2) 745,44 424,87 585,15 620,75 Basal (3) 745,44 424,87 585,15 523,72

Promedio (4) 745,44 424,87 585,15 585,15

400,00

500,00

600,00

700,00

800,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data

Figura B.2.4.3. Curva de control paraDensidad.

B.2.5. Data y gráficos de control para densidad, (porcentaje) % de humedad, módulo de

ruptura de flexión estática con tratamiento de la resina polimérica.



ANEXOS


138


Promedio (4) 2784,36 938,59 1861,47 1861,47

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

3000,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Promedio (4) 13,93 11,35 12,64 12,64

11,00

12,00

13,00

14,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data


ANEXOS


139

Tabla B.2.5.3. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg./m3) Apical (1) 863,65 653,65 758,65 776,50 Medio (2) 863,65 653,65 758,65 781,12 Basal (3) 863,65 653,65 758,65 718,32

Promedio (4) 863,65 653,65 758,65 758,65

600,00

700,00

800,00

900,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data


B.2.6. Data y gráficos de control para densidad, % (porcentaje)de humedad, módulo de


peso al 2%.



Tabla B.2.6.1. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C. MOR L. I. C. MOR L.C.MOR M.O.R. Ajustado (Kg/cm2) Apical (1) 2374,36 1234,78 1804,57 1957,18 Medio (2) 2374,36 1234,78 1804,57 1864,67 Basal (3) 2374,36 1234,78 1804,57 1591,86

Promedio (4) 2374,36 1234,78 1804,57 1804,57

ANEXOS


140

1000,00

1400,00

1800,00

2200,00

2600,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.%humedad L. I. C.%humedad L.C.%humedad % Humedad Apical (1) 16,64 14,52 15,58 15,24 Medio (2) 16,64 14,52 15,58 15,94 Basal (3) 16,64 14,52 15,58 15,55

Promedio (4) 16,64 14,52 15,58 15,58

14,00

15,00

16,00

17,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg/m3) Apical (1) 822,76 711,83 767,29 786,33 Medio (2) 822,76 711,83 767,29 766,13 Basal (3) 822,76 711,83 767,29 749,41

Promedio (4) 822,76 711,83 767,29 767,29

ANEXOS


141

700,00

740,00

780,00

820,00

860,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



ruptura de compresión paralela a la fibra con tratamiento de la resina polimérica.




Zona Total L. S. C. MOR L. I. C. MOR L.C.MOR M.O.R. Ajustado (Kg/cm2) Apical (1) 751,31 391,04 571,18 631,62 Medio (2) 751,31 391,04 571,18 551,08 Basal (3) 751,31 391,04 571,18 523,76

Promedio (4) 751,31 391,04 571,18 568,82

ANEXOS


142

350,00

450,00

550,00

650,00

750,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.%humedad L. I. C.%humedad L.C.%humedad % Humedad Apical (1) 13,23 11,67 12,45 12,68 Medio (2) 13,23 11,67 12,45 12,17 Basal (3) 13,23 11,67 12,45 12,51

Promedio (4) 13,23 11,67 12,45 12,45

11,50

12,00

12,50

13,00

13,50

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg/m3) Apical (1) 1062,65 640,05 851,35 930,59 Medio (2) 1062,65 640,05 851,35 827,63 Basal (3) 1062,65 640,05 851,35 795,84

Promedio (4) 1062,65 640,05 851,35 851,35

ANEXOS


143

600,00

700,00

800,00

900,00

1000,00

1100,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



ruptura de compresión paralela a la fibra con tratamiento de Bórax-Ácido Bórico en





Zona Total L. S. C. MOR L. I. C. MOR L.C.MOR M.O.R. Ajustado (Kg/cm2) Apical 634,67 427,28 530,97 500,66 Media 634,67 427,28 530,97 568,61 Basal 634,67 427,28 530,97 523,65

Promedio 634,67 427,28 530,97 530,97

400,00

450,00

500,00

550,00

600,00

650,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data


ANEXOS


144

Tabla B.2.8.2. Datos de Límites de Control. Zona Total L. S. C.%humedad L. I. C.%humedad L.C.%humedad % Humedad

Apical 17,46 13,71 15,59 14,88 Media 17,46 13,71 15,59 16,08 Basal 17,46 13,71 15,59 15,80

Promedio 17,46 13,71 15,59 15,59

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00

18,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data



Zona Total L. S. C.Densidad L. I. C.Densidad L.C.Densidad Densidad(Kg/m3) Apical 876,81 645,04 760,92 805,46 Media 876,81 645,04 760,92 736,53 Basal 876,81 645,04 760,92 740,78

Promedio 876,81 645,04 760,92 760,92

600,00

650,00

700,00

750,00

800,00

850,00

900,00

1 2 3 4

L.S.C.

L.C.

L.I.C.

Data


ANEXOS


145

C. Manual de Propiedades Físicas y Mecánicas [36].

LABORATORY MANUAL ON TESTING METHODS FOR DETERMINATION

OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO.

Edited by Dr. Jules J. A. Janssen,

On behalf of:

INBAR

The International Network on Bamboo and Rattan

3rd draft, January 1999.

ANEXOS


146

CONTENT 1. General Content Scope Terminology, units and symbols Organization and use of this standard Sampling and storage of specimens 2. Moisture Content. 3. mass per volume. 4. Shrinkage. 5. Compression . 6. Bending. 7. Shear. 8. Tension. 9. References. Each of the chapters 2 to 8 contains the following paragraphs:

Scope field of application. References. Principle. Apparatus Preparation of test pieces. Procedure. Calculation and expression of results. Test report.

ANEXOS


147

1.3 SCOPE

The standard covers tests on specimens of bamboo that are conducted to obtain data, which can be used to establish characteristic strength functions and arrive al the allowable stresses. The data can also be used to establish the relationship between mechanical properties and factors such as moisture content, mass per volume, growth site, position along the culm , presence of node and internode, etc, all for quality control functions. This publication lays down methods of test for bamboo for evaluating the following characteristic physical and strength properties:

Moisture content Mass per volume Shrinkage Compression Bending Shear Tension.

1.4 TERMINOLOGY, UNITS AND SYMBOLS The following symbols, units and definitions shall apply: SYMBOL UNIT TERMINOLOGY DEFINITION - - Bamboo culm A single shoot of bamboo usually hollow except

at nodes which are often swollen. - - Bamboo clump A cluster of bamboo culms emanating from two

or more rhizomes in the same place. A mm2 Cross sectional area Calculated as )(*79.0 22 dD − ; this is the area

of the section perpendicular to the direction of the principal fibres and vessels.

D mm Outer diameter Diameter of a cross section of a piece of bamboo measured from two opposite points on the outer surface.

d mm Inner diameter Diameter or internal cavity of a hollow piece of bamboo.

E N/mm2 Modulus of elasticity

F N Load G N/mm2 Shear modulus I Mm4 Moment of inertia L mm Full span in bending; length of test piece in

compression m g Mass Kg is also allowed as unit MC % Moisture content t mm Wall thickness Thikness of wall of a piece of bamboo V Mm3 Volume ρ Kg/m3 Mass per volume σ N/mm2 strength

ANEXOS


148

2. MOISTURE CONTENT 2.1 Scope and field of application This paragraph specifies a method for determining the moisture content of bamboo for physical and mechanical tests. 2.2 References Indian Standard I.S. 6874, par. 6. ISO 3130.

2.3 Principle Determination, by weighing, of the loss in mass of the test piece on drying to constant mass. Calculation of the loss in mass as a percentage of the mass of the test piece after drying. 2.4 Apparatus Balance with an accuracy of 0.01 g. Equipment capable of drying bamboo to absolute dry condition, e.g. an electric oven. Equipment to ensure the retention of moisture in the test pieces, e.g. flasks with ground glass

necks, and stoppers. 2.5 Preparation of test specimen Test pieces for determination of moisture content shall be prepared immediately after each mechanical test. The number of test pieces shall be equal to the number of test pieces for the physical or mechanical test. The form shall be like a prism, approximately 25 mm wide, 25 mm high and as thick as the wall-thickness. The test pieces shall be taken near to the place of failure, and stored under conditions which ensure that the moisture content remains unchanged. 2.6 Procedure The test pieces shall be weighed to an accuracy of 0.01 g, and then dried in an oven at a

temperature of 103 ± 2 º C. After 24 hours the mass shall be recorded at regular intervals of not less than 2 hours. Great care

shall be taken to prevent any change in moisture content between the removing from the oven and subsequent weighings.

The drying shall be considered to be complete when the difference between the successive

weighings does not exceed 0.01 g. 2.7 Calculation and expression of results The moisture content of each test piece shall be calculated as the loss in mass, expressed as a percentage of the oven dry mass, according to the next formula:

ANEXOS


149

MC = 100*0

0⎥⎦

⎤⎢⎣

⎡ −m

mm in which:

m = the mass of the test piece before drying, m 0 = the same after drying, each with an accuracy of 0.01 g. The MC shall be calculated to an accuracy of one tenth of a percent. This MC shall be taken as representative for the MC of the tested specimen as a whole. The arithmetic mean of the results obtained from the individual test pieces shall be reported as the mean value for the moisture content of the test pieces. 2.8 Test Report the outcome shall be mentioned in the test report according to 1.6.7 3. MASS PER VOLUME 3.1 Scope and field of application This paragraph specifies a method for determining the mass per volume of bamboo for physical and mechanical test. For accurate comparison between reported values, the basic mass per volume ρ is the most appropriate one, for the determination of which oven-dry mass and green volume will be used because these will not change irrespective of weather conditions. If the mass per volume is to be reported at the moisture content of the test sample, the mass is taken as the oven-dry mass and only the volume is taken at the MC of the sample. The symbol is ρ0. 3.2 References ISO 3131 Indian Standard 6874 par 6.

3.3 Principle Determination of the mass of the test piece by weighing, and of its volume by measurement of its dimensions or by another method. Calculation of the mass of a unit volume of the bamboo. 3.4 Apparatus

Measuring instrument capable of determining the dimensions of the test pieces to an accuracy of 0.1 mm.

Balance capable of weighing to an accuracy of 0.001 g. Equipment for the determination of the moisture content in accordance with par 6.

3.5 Preparation of test pieces. Completely as described in 2.5 . For the determination of the mass per volume, it is also permitted to prepare the test piece from a full cross-section of a culm, provided the volume can be measured easily.

ANEXOS


150

3.6 Procedure Measure the dimensions of the pieces to nearest 0.1 mm, and calculate the volume, or determine

the volume by a suitable method (e.g. immersion) to an accuracy of 10 mm3. Do this in green condition or at the MC during the mechanical test, as required. In the last case, determine the MC as in 2.

Dry the test pieces to constant mass (see 2.6), but do this gradually to minimise their deformation and splitting.

Carry out the weighing operations immediately after drying. Determine the mass of the test pieces to an accuracy of 0.01 g.

3.7 Calculations and expressions of results The oven-dry mass per volume of each test piece is given by the next formula:

inVm 610*⎟⎠⎞

⎜⎝⎛=ρ which:

ρ = the mass per volume in Kg/m3 m = the mass in g of the test piece, oven-dry. V = the green volume of the test piece in mm3. Express the result to the nearest Kg/m3. The mass per volume ρ0 of each test piece in the condition as during the test, is given by the same formula with m oven-dry and V in the condition during the test. Calculate to an accuracy of 10 Kg/m3 the arithmetic mean of the results obtained for the individual test pieces, and report this al the average value for the mass per volume of the test pieces. 3.8 Test report The test report shall be in accordance with 1.6.7. 5. COMPRESSION 5.1 Scope and field of application. This paragraph specifies a method for compression parallel-to-the-axis test on specimens from bamboo culms. 5.2 References

Indian Standard IS 6874; ISO 3787. 5.3 Principle.

ANEXOS


151

The determination of:

The ultimate compressive stress of specimens from culms, The nominal modulus of elasticity.

5.4 Apparatus

The test shall be carried out on a suitable testing machine. At least one platen of the testing machine shall be equipped with a hemi-spherical bearing to obtain uniform distribution of load over the ends of the specimen. In between both the steel platens of the machine and both the ends of the specimen, an intermediate layer shall be applied to reduce friction to a minimum.

5.5 Preparation of tests specimens. 5.5.1 Specimens shall be taken from the bottom part, middle part and top part of each culm. These specimens shall be marked with the letters B, M and T respectively Specimens for compression tests can be taken from undamaged ends of specimens for bending tests. 5.5.2 Compression tests parallel to the axis shall be made on specimens without any node, and the length of the specimen shall be taken equal to the outer diameter, however if this is 20 mm or less, the height shall be twice the outer diameter. These limitations are valid in the case of testing for commercial purposes; in the case of scientific research tests one is free to determine otherwise. 5.5.3 The end planes of the specimen shall be perfectly at right angles to the length of the specimen; the end planes shall be flat , with a maximum deviation of 0.2 mm. 5.5.4 To determine the modulus of elasticity E, strain gauges shall be applied, two per specimen, each one of them at the opposite side of the specimen. 5.6 Procedure

The specimen shall be placed so that the center of the movable head is vertically above the center of the cross-section of the specimen, and a small load of not more than 1 kN is initially applied to set the specimen.

The load shall be applied continuously during the test to cause the movable head of the

testing machine to travel al a constant rate of 0.01 mm per second.

If applicable, the strain gauges shall be read a sufficient number of times to be able to plot a sufficiently accurate load-deformation diagram form which E is to be determined.

The final reading of the maximum load, at which the specimen fails, shall be recorded.

5.7 Calculation and expression of results

The maximum compressive stress shall be determined by the following formula:

( )[ ]2279.0 dDFult

ult −=σ in N/mm2, in which :

ANEXOS


152

σult = the ultimate compression stress, rounded off to the nearest 0.5 N/mm2

Fult = the maximum load al which the specimen fails, in N.

The modulus of elasticity E shall be calculated from the mean of the readings of the strain gauges, as a linear relationship between stress and strain between 20% and 80% of Fult.

The mean ultimate stress of the tested specimens shall be calculated to the nearest 0.5 N/mm2

as the arithmetic mean of the test results of the individual test specimens. 5.8 Test report The test report shall be in accordance with 1.6.7, the MC and the mass per volume shall be determined according to 6 and 7 D. Fotos del proceso.

Figura C.1. Material a ensayar.

Figura C.2. Inmersión en resina polimérica.

ANEXOS


153

Figura C.3. Ensayo de resistencia a la compresión paralela.

Figura C.4. Ensayo de resistencia a la flexión estática.

E. Costo de compuestos químicos preservantes.

Mezcla Compuesto Cantidad Precio (Bsf) *

I Úrea 1 Kilogramo 150,00 Formaldehído 1 Litro 15,00

II Bórax 1 Kilogramo 12,00 Ácido Bórico 1 Kilogramo 22,00

* Precios tomados en el mercado para septiembre de 2008.

Estudio preliminar de algunas propiedades físico-mecánicas ...

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