Estudio para analizar el riesgo potencial generado por la...

Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V.

ESTUDIO PARA ANALIZAR EL RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO. NOM-004-STPS-1999

Estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo

INDICE

1. Introducción

2. Objetivo 3. Alcance y Fundamento Legal

4. Datos generales de la empresa 5. Descripción del Proceso Productivo 6. Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan la salud

de los trabajadores.

7. Análisis de riesgos potenciales:

A. Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la maquinaria y equipo.

B. Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado.

C. Manejo y condiciones de la herramienta.

D. Para todo riesgo detectado; Determinar:

El tipo de daño;

La gravedad del daño;

La probabilidad de ocurrencia.

8. Anexos

Estudio para analizar el riesgo potencial

generado por la maquinaria y equipo

1. INTRODUCCIÓN

El análisis del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo se realiza con base en los lineamientos y puntos que establece la NOM-004-STPS-1999 El análisis del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo se determina por el inventario de todos los factores y condiciones peligrosas de la maquinaria y equipo utilizado que pudieran afectar a la salud del trabajador. El conocimiento pleno de los riesgos a los que se expone al trabajador generado por la maquinaria y equipo, permite desarrollar un programa de capacitación continua, así como determinar el equipo de protección personal que se deberá proporcionar al trabajador. Un principio básico para el buen funcionamiento de una empresa, es la seguridad para sus empleados, no obstante existen compañías que no tienen cuidado con los riesgos que se pueden generar dentro de las mismas por la maquinaria y equipo, algunas por desconocimiento de qué medidas son las que se deben implementar y otras (las menos) lamentablemente por negligencia. La Política de Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. contempla las medidas de seguridad que se deben aplicar, ya que es sabido que para una empresa su fuerza motora es el personal, y no sólo aquel que labora en el centro de trabajo (y el que más daño puede sufrir), sino también aquel dedicado a las labores administrativas; por tal motivo se realizó este estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo de la empresa.

2. OBJETIVO GENERAL

Analizar los riesgos potenciales:

Partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la maquinaria y equipo.

Superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima, subproducto y producto terminado.

Manejo y condiciones de la herramienta.

Para todo riesgo detectado; Determinar:

a. el tipo de daño. b. la gravedad del daño; c. la probabilidad de ocurrencia.

3. ALCANCE Y FUNDAMENTO LEGAL

El presente estudio aplica a todas las instalaciones de la empresa que por la naturaleza de su proceso emplee maquinaria y equipo.

Para la correcta elaboración del presente Análisis se consideraron las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: NOM-001-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,

locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-017-STPS-2001, Relativa al equipo de protección personal selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-1999, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática representa un riesgo.

NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

4. DATOS GENERALES DE LA ERMPRESA

EMPRESA: Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA: DOMICILIO: Planta Extrusora: Boulevard Arturo Montiel Rojas #

15, Colonia Fraccionamiento los Cipreses, Chalco Estado de México C.P.:56600

TELÉFONO: 5972 8400 ACTIVIDAD: Extrusión de Perfiles de aluminio SUPERFICIE:

No. DE PERSONAL EN LA PLANTA Y TURNOS DE TRABAJO:

5. PROCESO PRODUCTIVO

Características Físicas de la Planta

Cuenta con todos los servicios generales: Agua potable, electricidad, drenaje, teléfono, gas.

Descripción del diagrama del proceso de EXTRUSION

Descripción de las áreas:

Áreas de Oficinas Administrativas.- Construidas en dos niveles con base de muros de tabique aplanado con cemento a regla, estructura, techos y entrepiso de concreto armado. Algunas oficinas cuentan con separación de panel, pisos de loza, puertas de madera y vidrio, así como ventanas con cancelería de metal, aluminio y vidrio. En estas áreas no se maneja ni se almacena sustancia química alguna.

Oficinas de Planta.- En estas oficinas se localizan las siguientes áreas de trabajo: Gerencias de Planta, Oficinas de Supervisión, construidas en un nivel con muros de tabique aplanado con cemento a regla, estructura, techos y entrepiso de concreto armado. Algunas oficinas cuentan con separación de panel, pisos de loza, puertas de aluminio y vidrio, así como ventanas con cancelería de aluminio y vidrio. En estas áreas no se maneja ni se almacena sustancia química alguna.

Áreas de Producción.- Las áreas de producción se encuentran dentro de la estructura de la nave industrial, la cual está construida con estructura metálica y el techo es de lamina, así como ventanas con cancelería de metal y vidrio.

El predio está conformado por la planta industrial y se compone de 8 zonas de trabajo.

a. Estacionamiento

b. Entrada/salida de materiales y materia prima

c. Oficinas administrativas

d. Comedor

e. Talleres

f. Transporte y almacenamiento

g. Líneas de extrusión

h. Subestación eléctrica

Inventario de maquinaria y equipo:

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria y equipo:

Subestación Eléctrica El mantenimiento de la subestación es realizado por personal externo Para la realización de trabajos de mantenimiento la planta ha implementado un Programa de Candadeo y Etiquetado el cual se audita periódicamente. Y para la operación de maquinaria y equipo se verifica que la maquinaria cuente con los dispositivos de seguridad y que estos sean operativos, además los trabajadores emplean equipo de protección personal, previamente asignado por área y actividad conforme a la NOM-017-STPS-2001. La situación que guarda la empresa con respecto a la maquinaria y equipo es la siguiente:

Existe maquinaria empleada para la transformación de la materia prima a producto terminado, la cual cuenta en su mayoría con los dispositivos y elementos de seguridad, como son:

- Guardas para proteger partes en movimiento. - Dispositivos de encendido y apagado ubicados en los tableros eléctricos. - Dispositivos de paro de emergencia.

Se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y equipos.

Los trabajos de mantenimiento o servicios son realizados por personal capacitado.

Se encuentran colocados en los equipos o maquinaria, los señalamientos adecuados

La empresa cuenta con manuales de operación y consulta de los equipos.

Además se cuenta con los Procedimientos de Paro y Bloqueo de Maquinaria.

La empresa cuenta se encuentra trabajando bajo un programa de mejoramiento continuo de los dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo.

ANÁLISIS DE RIESGOS

POTENCIALES

5.1 Metodología Para fines del presente estudio se llevó a cabo la siguiente metodología:

A) Trabajo de Campo A continuación se hace una descripción de las actividades a realizar para elaborar el estudio de riesgo basado en la NOM-004-STPS-1999.

1. Analizar el proceso de producción existente en la empresa 2. Analizar las instalaciones con que se cuenta para la maquinaria y/o equipo. 3. Observación de la maquinaria y equipo para describir su funcionamiento por áreas 4. Identificación y descripción de riesgos según guía de la NOM-004-STPS-1999.

5. Se integran equipos de trabajo por cada departamento para elaboración de POSE

6. Se elaboran los POSE (Procedimiento de Operación Segura del Equipo), por cada maquinaria y

equipo, para determinar los factores de riesgo del equipo y las medidas de control. 7. Determinación de posibles riesgos a los trabajadores de generados por la operación y

mantenimiento según la siguiente información:

B) Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan la salud de los trabajadores

Amputación: Pérdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo.

Aplastamiento: Herida o contusión resultante de una presión entre dos cuerpos sólidos.

Conmoción: Trastorno funcional de una parte u órgano por golpe violento.

Contusión: Lesión o herida traumática producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo obtuso. Cuando se presenta sin pérdida de solución de continuidad de la piel, se denomina contusión simple cuando hay pérdida de solución de continuidad, herida por contusión.

Esguince (torcedura): Distensión violenta de una articulación, que puede producir rotura de algún ligamento o desgarre de fibras musculares.

Fractura: Pérdida de solución de continuidad en un hueso.

Herida: Pérdida de solución de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.

Lesión superficial: Pérdida de solución de continuidad de la piel que puede afectar la epidermis e inclusive la dermis.

Luxación: Dislocación de una parte de las superficies articulares de los huesos.

Quemadura: Lesión producida en los tejidos por el calor.

Traumatismo interno: Herida o lesión interna del cuerpo causada por una energía exterior.

c) Riesgos en función de los movimientos mecánicos Se menciona algunos riesgos que pueden presentarse en función de los movimientos mecánicos que en su mayoría los encontramos de manera única o la combinación de algunos en las máquinas existentes en la empresa. Movimiento de rotación.

El movimiento de rotación puede ocasionar, por su propia naturaleza riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros en este tipo de movimiento los siguientes: masa, velocidad (inercia) y materiales y ejemplos de las partes de la maquinaria que lo provocan. Riesgos................................................................Se refiere a algunos de los riegos más comunes. Parámetros particulares.....................................Algunos parámetros a considerar durante el

funcionamiento de la máquina, el análisis de seguridad o su operación.

Ejemplos............................................................. Algunos elementos de máquina, conjuntos de máquina y máquinas que ilustran la zona peligrosa.

Riesgos: Herida, conmoción, traumatismo interno... Parámetros particulares: Dimensiones, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada). Ejemplos: Árbol, plato, barra. Riesgos: Fractura, conmoción, traumatismo interno, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Forma y dimensiones de las aberturas y de las partes salientes. Ejemplos: Poleas, volantes, chavetas, cuñas. Riesgos: Fractura, amputación, esguince, luxación, aplastamiento... Parámetros particulares: Dimensiones de las aberturas, distancia entre la parte fija y parte móvil. Ejemplos: Volante, biela. Riesgos: Aplastamiento. Parámetros particulares: Separación entre la parte móvil y la fija… Ejemplos: Excéntrica, leva. Riesgos: Aplastamiento, herida, fractura, amputación... Parámetros particulares: Dimensiones. Ejemplos: Engranajes. Riesgos: Aplastamiento, quemadura, herida... Parámetros particulares: Dimensiones, separación entre elementos, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada); temperatura. Ejemplos: Rodillos de laminación, transportadores de rodillos, rodillos de impresión, máquinas de dividir piel, trituradoras. Riesgos: Amputación, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Dimensiones, forma, estado superficial de la herramienta. Ejemplos: Barrera mandriladora, cortadores, sierra para tronzar.

Riesgos: Lesión superficial, aplastamiento, herida. Parámetros particulares: Sujeción de los elementos de rotación, separación entre la parte fija y la parte móvil, cohesión homogeneidad. Ejemplos: Centrífugas, trenzadoras, rectificadoras. Riesgos: Amputación, fractura. Parámetros particulares: Dimensiones (holgura) Ejemplos: Cuchillas, paletas, aspas. Riesgos: Herida, lesión superficial... Parámetros particulares: Diámetro, forma y estado superficial (lisa, acanalada, ranurada). Ejemplos: Taladradoras. Movimientos recíprocantes y lineales. Los movimientos recíprocos y lineales pueden ocasionar por su propia naturaleza riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros generales en este tipo de movimientos los siguientes: fuerza, masa y velocidad (inercia). Riesgos: Aplastamiento, contusión... Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija. Ejemplos: Prensas, troqueladora, máquina para moldeo de plástico, cepillos. Riesgos: Herida... Parámetros particulares: Separación entre parte móvil y parte fija... Ejemplos: Cizalladora, brochadora. Riesgos: Herida... Parámetros particulares: Frecuencia de movimiento, separación entre partes. Ejemplos: Clavadora, engrapadora, máquina de coser, telares. Riesgos: Amputación, Herida. Parámetros particulares: Velocidad de alimentación, forma y tipo de cortador. Ejemplo: Sierra cinta. Riesgos: Herida, contusión, lesión superficial. Parámetros particulares: Forma y estado superficial de la banda y grapas. Ejemplos: Bandas de transmisión, transportadores. Movimientos combinados de rotación y traslación. Los movimientos combinados de rotación y traslación pueden ocasionar, por su propia naturaleza, riesgos que es necesario controlar mediante un diseño adecuado de los sistemas y dispositivos de protección. Existe un sinnúmero de elementos físicos a considerar en dichos diseños, tomando como parámetros generales en este tipo de movimientos los siguientes: dimensiones y velocidad.

Riesgos: Aplastamiento, fractura. Parámetros particulares: Distancia entre las partes móviles, frecuencia. Ejemplos: Árbol de levas, seguidores. Riesgos: Aplastamiento, fractura, contusión. Parámetros particulares: Fuerza, forma. Ejemplos: Bandas transportadoras, transportador de canjilón. Riesgos: Aplastamiento, fractura, herida, lesión superficial. Parámetros particulares: Par, mesa, tensión forma y estado superficial. Ejemplos: Transportador de banda, transmisiones por correa, por cadena y por banda cables. Riesgos: Aplastamiento, fractura, amputación, herida. Parámetros particulares: Par, mesa. Ejemplos: Cremallera, piñón, etc. Riesgos: Contusión, fractura, amputación. Parámetros particulares: Amplitud, frecuencia del movimiento, fuerza, holgura, separación entre elementos. Ejemplos: Sistema biela-manivela, brazos palancas.

d) Procesamiento de datos e información de campo.

MÉTODO PARA VALORACIÓN DEL RIESGO: El grado de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo está representado por:

Los colores VERDE (Riesgo Bajo), AMARILLO (Riesgo Medio) y ROJO (Riesgo Alto), es la

resultante de la relación entre el Grado de Incapacidad (gravedad) y la Probabilidad de

ocurrencia de un accidente (Ver cuadro 2).

Grado de Incapacidad (CUADRO 1).

GRADO DE INCAPACIDAD

DURACION TIPO DE INCAPACIDAD LESION

LEVE Incapacidad

menor a 1 día.

Transitoria Lesión que no implica la suspensión de la jornada de trabajo.

MEDIO 1 a 7 días. Temporal

Lesión que genera suspensión de labores por un periodo no mayor a 7 días, sin incapacidad parcial permanente (IPP).

GRAVE 7 o más

días.

Temporal, Parcial permanente, Total,

Muerte

Lesión que genera suspensión de labores por más de 7 días y/o incapacidad parcial permanente, total o la muerte.

De tal forma que si la probabilidad es alta y el grado de la incapacidad es medio, tendremos como resultado un riesgo alto codificado en rojo. (Ver ejemplo Cuadro 2)

CUADRO 2.

El estudio parte de un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afectan a la salud y seguridad del trabajador, realizado con base en los lineamientos marcados por la NOM-004-STPS-1999. En la siguiente tabla se consideran los aspectos más importantes y obligatorios según la NOM-004-STPS-1999 mismos que son observados y analizados en cada una de las máquinas y equipos existentes en la empresa. Esta información se completa durante los recorridos de campo.

TABLA DE ANALISIS DE MÁQUINARIA Y EQUIPO

I.D. 1 NOMBRE 2

UBICACIÓN 3

Energía o insumos 4 HERRAMIENTA 5 Equipo de protección 6

Electricidad Aire Vacío Manual Adecuado Deficiente Inexistente

Neumática Gas Agua Automática Dispositivos de seguridad 7

Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual Paro de emergencia

Gasolina Diesel Improvisada Pedal Otro

PARÁMETROS 8 Grado 10 Probabilidad 11

Partes en movimiento Tipo 9 Leve Medio Grave Alta Media Baja

Superficies cortantes Operario

Generación de calor Material

Generación de electricidad estática Máquina

Proyección y/o calentamiento de materiales Edificio

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA MEDIA BAJA

GRADO DE LA INCAPACIDAD

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

ALTA MEDIA BAJA

GRAVE ALTO ALTO ALTO

MEDIO ALTO MEDIO MEDIO

LEVE ALTO MEDIO BAJO

Breve descripción del funcionamiento de la máquina: 12

Diagrama: 13

Observaciones: 14

Conclusiones: 15

INSTRUCTIVO DE LLENADO PARA EL FORMATO DE LA TABLA DE ANALISIS

DE MÁQUINARIA Y EQUIPO

No. CONCEPTO INSTRUCCION

1 I.D Anotar el número o código de identificación del área.

2 NOMBRE Anotar el nombre del área.

3 UBICACION Anotar el área de la planta o edificio en la que se encuentra la máquina o equipo objeto del estudio.(Producción, Taller mecánico, Almacenes, etc.)

4 ENERGIA O INSUMOS Señalar o marcar el tipo de energía o insumo que requiere la maquinaria o equipo para su operación y en caso de no encontrarse en el listado, deberá señalar el rubro “Otro” anotando el tipo de insumo que requiere..

5 HERRAMIENTA Señalar la forma de ajuste de la herramienta requerida para la operación de la maquinaria o equipo, así como si fue diseñada para ese uso o no.

6 EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL

Señalar o marcar si el equipo de protección personal que utiliza el operario es adecuado, deficiente o inexistente, para protegerlo de la máquina al ser operada.

7 DISPOSITIVO Y/O PROTECTOR DE

SEGURIDAD

Señalar o marcar el tipo de dispositivo y/o protector de seguridad con que cuenta la maquinaria o equipo.

8 PARAMETROS

Señalar o marcar la existencia de algunas de las condiciones señaladas:

Partes en movimiento: Se refiere a aquellas partes de la maquinaria o equipo que por su funcionamiento generan la posibilidad de ocurrencia de un riesgo al operador o personal involucrado, como motores al descubierto, poleas, bielas, cabezales, flechas, brocas, discos, esmeriles, bandas transportadoras, etc.

MEDIO BAJO

Generación de calor: Son aquellas que por sus condiciones de funcionamiento generan temperaturas que ponen en riesgo al operador o personal involucrado. Por ejemplo: la superficie de calderas, resistencias, electrodos, salidas de vapor, etc.

Generación de electricidad estática: Es un fenómeno de superficie asociado con el contacto y la separación de superficies disímiles, por ejemplo el flujo de líquidos de alta resistencia; la mezcla tamizado y transferencia neumática de polvos; el movimiento de bandas de transmisión o de otras formas de materiales sobre poleas o rodillos.

Superficies cortantes: Son aquellas que por su naturaleza operativa tienen, superficies o bordes afilados o de textura que pudiera dar lugar a heridas y laceraciones. Lo cual constituye un riesgo para el operador o personal involucrado.

8 PARAMETROS

Proyección y calentamiento de materiales: Se refiere a la proyección de virutas, rebabas, materiales o parte de éstos, hacia el operador o personal cercano a la máquina o equipo y que de alguna manera puedan constituir un riesgo para los mismos

9 TIPO Señalar o marcar si la maquinaria o equipo puede provocar alguna lesión al operario, material, máquina o al edificio durante su operación o mantenimiento.

10 GRADO Señalar o marcar el nivel del daño que puede ocasionar la maquinaria, de acuerdo a lo señalado en el CUADRO 1, del inciso Valoración de Riesgo.

11 PROBABILIDAD Señalar o marcar la probabilidad de ocurrencia del evento, que se menciona en el CUADRO 2.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINARIA

Anotar brevemente el funcionamiento de la maquinaria y/o equipo

13 DIAGRAMA Elaborar una gráfica que esquematice las partes en movimiento de la maquinaria.

14 OBSERVACIONES Anotar los hallazgos encontrados en la maquinaria o equipo.

15 CONCLUSIONES

Señalar con el color correspondiente el tipo de riesgo que representa la maquinaria, lo cual debe determinarse tomando como base el grado y probabilidad del riesgo.

ALTO MEDIO BAJO

El significado de la siglas siguientes siglas es - N.A = No Aplica - N.P = No Presenta a la vista, aunque por parte de mantenimiento se

contemple. - N.D. = No disponible

DETERMINACIÓN DEL RIESGO GENERADO POR LA MAQUINARIA Y EQUIPO POR ÁREAS

A continuación se presenta la determinación del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo, que se encuentra y emplea en las distintas áreas de la planta:

PLANTA EXTRUSORA

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

Partes en movimiento Leve Medio Grave Alta Media Baja

Superficies Cortantes Operador X X

X Generación de Calor Material X X

Generación de Electricidad Estática Máquina X

Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X X

I.D. Nombre

00068-00069-000276 ALIMENTADOR GAS

Ubicación: LINEA 1 GIA, LINEA 2 FARREL, LINEA 3 GIA, LINEA 4 LOEWEY

Energía e Insumos Herramienta Equipo de Protección

X Electricidad Aire Vacío N. A. X Adecuado Deficiente Inexistente

X Neumática X Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad

Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual X Paro de Emergencia

Gasolina Diesel Mecánica Improvisada Pedal Otro

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Sistema de alimentación de gas para el horno de billet: compuesto por: lote de tubería de acero al carbón de 2 1/2", long: 20 mts, 30 mts, de 3 1/2", 35.00 mts. de 19 mm, 40 mts, de 13 mm, 5 reguladores presión de 7" diam. Indicadores de presión de 0 a 10 bars, lote de codos, tees, bridas, y accesorios para su propio funcionamiento. Diagrama: Disponible Observaciones:

Alimentador de gas de línea 4 loewey fuera de servicio

El peligro-riesgo de este equipo se evalúa tomando en consideración la naturaleza del peligro del insumo

que maneja y está en proporción con la implementación y desempeño de programas de mantenimiento

Conclusiones: El riesgo potencial generado por ésta maquinaria y/o equipo es:

I.D. NOMBRE

058-0255-01121 APILADOR AUTOMATICO

X Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad

Gasolina Diesel X Mecánica Improvisada Pedal Otro

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

X Partes en movimiento Leve Medio Grave Alta Media Baja

Generación de Calor Material X X

X Generación de Electricidad Estática Máquina X X

Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Esta máquina se utiliza para alinear los perfiles antes y después de ser cortados, y posteriormente depositar de forma automática los perfiles de aluminio en los cestos de apilado para el posterior tratamiento térmico de maduración. El control de la maquina se realiza desde el pupitre, el cual se encuentra a una distancia de seguridad de más de 2 mts. de cualquier punto de la maquina, de esta forma el operario de control no corre ningún riesgo. Diagrama: Disponible manual y diagrama Observaciones: El trabajador deberá tener capacitación y adiestramiento previo al uso de esta máquina para evitar

accidentes. Ya sea en modo manual o automático la maquina deberá de ser operada desde el pupitre. En caso que se requiera recolocar algún perfil durante el proceso para un correcto apilado, la maquina

debe detenerse, de acuerdo a procedimiento y usar equipo de protección personal (guantes y zapatos de seguridad).

Todo mantenimiento se debe realizar con la maquina detenida y con bloqueo etiquetado. EL ÚNICO PELIGRO que puede generar el apilador automático es que ALGUNA PERSONA EXTRAÑA

QUE SE ACERQUE MIENTRAS EL APILADOR ESTE FUNCIONANDO. No hacerse funcionar la máquina si se ha retirado o modificado cualquier dispositivo de seguridad.

I.D. NOMBRE

001629 BANCO DE CAPACITORES

Ubicación: PLANTA GENERAL

Neumática Gas Agua Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad

Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual Paro de Emergencia

Gasolina Diesel Mecánica Improvisada Pedal X Otro Desconector

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

X Generación de Calor Material X X

Generación de Electricidad Estática Máquina X X

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Equipos que se instalan en sistemas eléctricos, tanto en baja como en mediana y alta tensión que son de utilidad para corregir el factor de potencia, mejorar el perfil de voltaje, principalmente durante condiciones de arranque de motores. Ayudan a reducir las corrientes armónicas que circulan por la red eléctrica, evitan perdidas eléctricas y desgaste de equipos.

Diagrama: Disponible Observaciones: Cuando se desconecten de su fuente de alimentación, se debe tener cuidado, pues pueden almacenar

elevados niveles de tensión y con ello poner en peligro la vida. Descargarlos (hacer un cortocircuito en los terminales del capacitor) ó esperar unos minutos antes de

proceder a tomarlos con las manos. La aplicación, instalación y mantenimiento de los capacitores debe estar siempre en conformidad con las

especificaciones del producto. Los capacitores no deben almacenarse o usarse fuera de los límites de temperatura especificados. No se debe permitir condensación de agua sobre los capacitores. Los capacitores no deben almacenarse o usarse en ambientes corrosivos, especialmente donde hay gas

clorhídrico, sulfhídrico, ácidos, solventes orgánicos o substancias similares. Los capacitores no deben utilizarse en ambientes con presencia de suciedad o polución. Si esto no fuera

posible los mismos deben ser sometidos a un mantenimiento periódico que incluya limpieza para garantizar la aislación eléctrica entre sus fases o entre fases y el tubo contenedor.

Se deben permitir en la instalación medios suficientes para la disipación del calor o la salida de gases. Las distancias entre los capacitores y las fuentes de generación de calor (motores, reactancias, etc)

deben ser suficientes como para que la temperatura máxima permitida del capacitor nunca se supere. Sobretensiones, temperaturas elevadas, distorsión armónica, exceso de humedad, vibraciones, polución y

otros factores, pueden disminuir considerablemente la vida útil del producto.

I.D. NOMBRE

BANCO DE ESTIRADO

Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad

X Hidráulica Vapor Otro Adecuada Bimanual X Paro de Emergencia

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

X Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: La finalidad del banco de estirado en su conjunto es provocar en el perfil extruido un elongamiento para terminar de reordenar su estructura interna y eliminar tensiones y deformaciones por pandeo o curvaturas.

Diagrama: Disponible Observaciones: Las maniobras de la maquina son eléctricas e hidráulicas activadas automáticamente mediante un

sistema de detectores, econder, células fotoeléctricas, etc., o manualmente desde el panel de control. De modo automático o manual el funcionamiento de la máquina es muy sencillo, lo que posibilita que un

operario no especializado se encargue de su manejo. Las operaciones de regulación, mantenimiento, reparación, limpieza y conservación de la máquina

deberán efectuarse con la maquina parada y sin suministro eléctrico. Antes de realizar cualquier operación de desmontaje del sistema hidráulico, deberá comprobarse que no

queda ningún elemento a presión. Antes de manipular cualquier elemento hidráulico, debe asegurarse que ninguno de ellos se encuentra

bajo presión para evitar posibles lesiones. La forma más segura de trabajar con la maquina es en modo automático. No permitir el acceso de personal distinto al operador. El personal de mantenimiento debe hacer las revisiones a la maquina solo cuando esta parada o en su

caso en vacio y en modo manual para controlar cada una de las maniobras. No quitar los dispositivos de seguridad, excepto que la maquina no esté alimentada y se vaya a realizar

cualquier actividad de mantenimiento. Se debe dar buen mantenimiento a la instalación hidráulica para evitar que cualquier pérdida de presión,

carga, perdida de vacio fugas o fallos de los componentes ocasionen algún peligro.

I.D. NOMBRE

BARRENADORA

Ubicación: CNC

Electricidad Aire Vacío N. A. Adecuado Deficiente Inexistente

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

Superficies Cortantes Operador

Generación de Calor Material

Generación de Electricidad Estática Máquina

Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Diagrama: Observaciones: El evitar

I.D. NOMBRE

BASCULAS VARIAS

Ubicación: PLANTA GENERAL

Neumática Gas Agua X Automática Dispositivo y/o Protector de Seguridad

Gasolina Diesel X Mecánica Improvisada Pedal X Otro

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Utilizada para el pesaje de diferentes insumos, materiales y productos terminados.

Diagrama: DISPONIBLE Observaciones:

Se debe evitar cualquier perturbación que conduzca a un error, como vibraciones debidas a golpes,

aparatos en funcionamiento, soplar sobre los platos de la balanza, etc. Debe efectuarse una revisión a fondo en el momento en que éste se envía a la calibración periódica.

I.D. NOMBRE

BASE MOVIL PARA POLIPASTO

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

X Proyección y/o Calentamiento de materiales Edificio X X

Breve descripción de la maquinaria y/o equipo utilizado en el área: Diagrama: Observaciones: Obedecer todos los mensajes de seguridad para evitar posibles lesiones o la muerte. Por motivos de seguridad, el operador u otras personas en las inmediaciones del producto han de

ponerse Equipo de Protección Personal (EPP). Al realizar labores de inspección o mantenimiento en altura, seguir los procedimientos de protección

contra caídas. Si el equipo no cuenta con una plataforma de servicio o pasamanos, el personal debe utilizar arneses de

seguridad debidamente ajustados, o sea enganchado a los puntos de fijación específicos.

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

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Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

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Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

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Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

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Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

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Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

I.D. NOMBRE

Ubicación:

Parámetros Tipo

Grado Probabilidad

5.3 RESULTADOS

Una vez analizados los riesgos que presenta la maquinaria y equipo existentes en las diferentes áreas de Consorcio Industrial Valsa S.A. de C.V.se determinó el Riesgo Potencial Generado por la Maquinaria y Equipo, el cual se presenta en los siguientes concentrados de resultados y gráficos.

No. ÁREA BAJO MEDIO ALTO RESULTADO

1 - - 3 ALTO

2 - 3 4 ALTO

3 - 5 8 ALTO

4 1 2 - MEDIO

5 - 3 7 ALTO

6 2 - 5 ALTO

7 - 4 3 ALTO

8 - 4 7 ALTO

9 1 - 2 ALTO

De acuerdo al análisis para la determinación del grado de riesgo, se concluye que la empresa Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. presenta un riesgo global generado por la maquinaria y equipo:

11% 0%

RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA EN CROWN Envases

México, S.A. de C.V.

6 CONCLUSIONES

6.0 CONCLUSIONES

Como resultado del estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. se obtuvieron las siguientes conclusiones: a) El riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en la empresa Consorcio Industrial VALSA

S.A. de C.V. en base al análisis realizado es:

b) En la maquinaria y equipo que presenta o genera un riesgo, tanto por su uso, operación como por las

condiciones del área para la realización de actividades, se deben implementar las medidas necesarias de seguridad, para la prevención de accidentes de trabajo, como es:

La protección del punto de operación de la maquinaria y equipo. La protección de las partes móviles de la maquinaria, (sistemas de transmisión de movimiento,

sensores de movimiento, engranes, poleas, etc.). Implantarse un sistema de seguridad que involucre a toda la empresa y que refuerce las

actividades preventivas que se realizan actualmente, ya que la mayoría de los riesgos que se presentan se deben a Acciones Inseguras propiciadas por falta de concientización, supervisión y la aplicación de la disciplina como medio para corregir conductas inseguras.

Capacitación y adiestramiento al personal. Señalización e identificación de riesgos mecánicos, eléctricos, por proyección de materiales o por

superficies calientes. Señalización del equipo de protección personal. Colocar a toda la maquinaria y equipo que lo requiera su procedimiento seguro de operación de

paro y bloqueo, es recomendable que dichos letreros sean de material resistente, por ejemplo de acrílico, y fáciles de limpiar.

Realizar un programa de orden y limpieza para toda la planta, así como también involucrar a los trabajadores para que tengan limpio y ordenado su lugar de trabajo.

Implementarse procedimientos para el bloqueo de energía peligrosa, durante las actividades de mantenimiento y llevar a cabo la capacitación correspondiente al personal de mantenimiento.

7 RECOMENDACIONES

7.0 RECOMENDACIONES

Basándose en el análisis practicado a la maquinaria y equipo ubicado en las diversas áreas de la empresa Consorcio Industrial VALSA S.A. de C.V. así como de los documentos referentes a los mismos, se desprenden las siguientes recomendaciones: a) Es importante elaborar e implementar un programa de capacitación y adiestramiento a los

trabajadores, referente a:

La operación segura de la maquinaria y equipo.

Bloqueo y paro de energía peligrosa, (candadeo y etiquetado).

Dispositivos y elementos de protección y seguridad en la maquinaria y equipo.

Uso seguro de herramientas manuales para el desempeño de sus actividades en la empresa.

Uso, Mantenimiento y Disposición final del equipo de protección personal.

Manejo de materiales. b) Involucrar a los supervisores de producción y mantenimiento, de mayor forma, en la

responsabilidad de administrar la seguridad, por medio de actividades preventivas programadas para cada uno de ellos.

c) Implementar los medios necesarios que garanticen que el personal operativo y de mantenimiento

reporten a su jefe inmediato, los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.

d) Cuando se realice cualquier trabajo de mantenimiento o servicio, colocar o accionar los

dispositivos de bloqueo, así como su señalización o identificación de precaución, tanto en el área como en la maquinaria o equipo (etiquetas y cintas para acordonar).

e) Cambiar las señales de identificación deterioradas del cordón de seguridad que se encuentra

ubicado a lo largo de las bandas de transportación. f) Colocar los dispositivos, guardas de protección, etc. adecuados a cada maquinaria y/o equipo.

(ya que algunas maquinas tienen, cartón, cinta adhesiva, alambres, etc). g) Dar un mayor seguimiento a la detección de enfermedades por exposición de agentes físicos y

químicos, ya que por la antigüedad en general de los trabajadores y la exposición continua pudiera ser factible una enfermedad profesional.

h) Colocar la señalización de identificación del voltaje que se maneja y riesgo eléctrico en todos los

tableros eléctricos, maquinaria y equipo que trabaja con energía eléctrica, conforme lo estipula la NOM-026-STSP-1998.

i) Debe implantarse un sistema de seguridad que involucre a toda la empresa y que refuerce las

actividades preventivas que se realizan actualmente, ya que la mayoría de los riesgos que se presentan se deben a Acciones Inseguras propiciadas por falta de concientización, supervisión y la aplicación de la disciplina como medio para corregir conductas inseguras.

j) Colocar señalamientos e indicaciones precautorias en idioma español y conforme a la NOM-026-

STPS-1998, que indiquen los riesgos presentes en la maquinaria y equipo.

k) Reforzar con todo el personal la correcta realización de actividades de orden y limpieza, en todas

las áreas. l) Continuar con la dotación y entrega del equipo de protección personal específico a los

trabajadores, para la realización de actividades de mantenimiento u operación de la maquinaria y equipo, de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS-2001.

Por lo que respecta a este punto la gran mayoría de los trabajadores utilizan los equipos, aunque existen algunas personas que olvidan en ocasiones colocárselo de manera correcta, por lo que se debe garantizar la utilización del mismo de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

m) Asegurarse de que las tuberías cuenten con la correcta aplicación del código de colores, de

acuerdo a lo establecido por la NOM-026-STPS-1998, la cual indica que se deberán utilizar los colores de seguridad como a continuación se indica:

Color rojo para la tubería contra incendio. Color amarillo para señalar fluidos peligrosos. Color verde para los fluidos no peligrosos.

Además de indicar con una flecha en color contrastante, blanco o negro, la dirección y tipo del fluido que conduce.

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