ESTUDIO DEL ESTADO DE ARTE DE MOLDES DE … · a la fabricación de moldes de inyección para...

Revista Universidad EAFIT Universidad EAFIT

[email protected] ISSN: 0120-341X

COLOMBIA

,

2002 Alvaro Guarìn Grisales / Gabriel Jaime Pàramo B.

ESTUDIO DEL ESTADO DE ARTE DE MOLDES DE INYECCIÓN EN COLOMBIA

Revista Universidad EAFIT, octubre. noviembre. diciembre, número 128 Universidad EAFIT Medellín, Colombia

53-65

http://redalyc.uaemex.mx

mailto:[email protected]

53

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2

ALVARO GUARÍN GRISALES. Ingeniero Mecánico, Universidad de Antioquia. Profesor del departamento de Ingeniería deProducción, Universidad EAFIT.E-mail: [email protected].

GABRIEL JAIME PÁRAMO B. Ingeniero Mecánico, Universidad de Antioquia. Master en Educación y Desarrollo Humano.Profesor del departamento de Ingeniería de Producción, Universidad EAFIT.E-mail: [email protected]

RESUMEN

Los procesos de globalización y apertura económica han obligado a los sectores productivos a cambiar completamente susestrategias de trabajo centrando sus esfuerzos en mejorar su calidad, productividad y plazos de entrega, con el objetivo delograr competitividad tanto nacional como internacionalmente. El presente trabajo analiza detalladamente el sector dedicadoa la fabricación de moldes de inyección para termoplásticos y los usuarios de los mismos, con el objetivo de determinar susfortalezas y oportunidades de mejoramiento dentro de sus líneas de trabajo especialmente en las áreas de diseño, maquinaria,materia prima y calidad.

ABSTRACT

The globalization processes and economic opening have forced to the productive sectors to change their work strategiescompletely, centering their efforts in improving their quality, productivity and delivery terms, with the objective to obtain asmuch national competitiveness as internationally . The present work analyzes in detail the sector dedicated to the productionof injection molds for thermoplastics and their users, with the objective of determining its strengths and opportunities ofimprovement within its work lines in the areas of design, machinery, raw material and quality.

PALABRAS CLAVES

� Industria del Plástico en Colombia � Moldes de infección.Fech

a de

rec

epci

ón: 1

de

febr

ero

de 2

002

F

echa

de

acep

taci

ón: 2

7 de

abr

il de

200

2

Alvaro Guarín GrisalesGabriel Jaime Páramo B.

Estudio del Estado del

en ColombiaArte de Moldes de Inyección

54

Cali y Medellín, con el fin de adquirir un marco de muestreodonde se encontraran únicamente aquellas empresas quefueran representativas del sector y que satisficieran lascaracterísticas deseadas para llevar a cabo la investigación.

Se clasificó a las empresas de acuerdo con su importancia;para ésto se tuvo en cuenta aspectos tales como: activos,pasivos, personal que labora en la empresa (cantidad) y nivelde ingresos, con el fin de obtener información de mayorprecisión y poder realizar un diseño muestral que garanticeresultados confiables y precisos.

Se evaluará el comportamiento en el tejidoindustrial colombiano de este campo deproducción, tomando como referencia lasempresas dedicadas a la fabricación de moldesde inyección y a las empresas usuarias de losmismos, con el fin de determinar las forta-lezas y oportunidades de mejoramiento.

TIPO DE ENCUESTA: CONSULTA

Después de analizar los posibles métodos para llevar a cabola investigación, se llegó a la conclusión que el sistema deencuestas es el más adecuado y confiable para obtener asíla información concerniente al tema de investigación, ya queactualmente no existe ningún antecedente histórico queindique cómo se encuentra la industria de fabricación demoldes para inyección y el proceso de inyección de plásticosen Colombia.

Los parámetros de selección para las empresas queconformarían la muestra fueron:

� Activos superiores a $100,000,000.

� Patrimonio superior a $100,000,000.

� Ventas superiores a $100,000,000.

La base de datos final quedó conformada por aquellasempresas que cumplían como mínimo con dos de los trescriterios anteriores.

Habiendo organizado las bases de datos, se procedió autilizar un modelo estadístico para población finita, quepermite trabajar con un margen de error mínimo.

Los procesos de globalización y apertura económica hanobligado a los sectores productivos a cambiar completamentesus estrategias de trabajo centrando sus esfuerzos en mejorarsu calidad, productividad y plazos de entrega, con el objetivode lograr competitividad tanto nacional como internacional-mente. El presente trabajo analiza detalladamente el sectordedicado a la fabricación de moldes de inyección paratermoplásticos y los usuarios de los mismos, con el objetivode determinar sus fortalezas y oportunidades de mejoramientodentro de sus líneas de trabajo especialmente en las áreas dediseño, maquinaria, materia prima y calidad.

INTRODUCCIÓN

En los últimos años a nivel mundial se ha incrementado lademanda de productos cuya materia prima es el plástico, estefenómeno toma cada vez mayor fuerza pues muchosproductos que eran fabricados de otras materias primas, eneste momento son fabricadas de plástico, debido a su mejorcomportamiento y costo; dentro de las múltiples formas detransformación de esta materia prima en productos útiles parael hombre una de las más representativas es la inyección determoplásticos, por tal motivo, en este artículo se evaluará elcomportamiento en el tejido industrial colombiano de estecampo de producción, tomando como referencia las empresasdedicadas a la fabricación de moldes de inyección y a lasempresas usuarias de los mismos, con el fin de determinarlas fortalezas y oportunidades de mejoramiento.

El estudio ha sido centrado en cuatro factores que sonprimordiales para cualquier sector productivo mediante elmodelo de las 4 Ms que son: Maquinaria, Mano de Obra,Materia Prima y Métodos.

METODOLOGÍA

Definidos los objetivos de investigación, se procedió adeterminar el mejor método para encontrar la población ainvestigar; se solicitó las bases de datos del sector deplásticos a las cámaras de comercio de Santa Fe de Bogotá,

55

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2

DISEÑO DE LA MUESTRA

En caso de que la muestra sea grande (5 por ciento o más)en relación con la población, el investigador puede reducir enforma adecuada el tamaño de la muestra mediante el factorde corrección de población finita (FCPF). El cálculo se realizacon la siguiente fórmula:

1nNnN

n−+

= función 1

n´ = tamaño revisado de la muestra.n = tamaño original de la muestraN = Tamaño de la población.

Si se multiplica por no y se divide por N tanto arriba comoabajo la función 1, queda:

N1

Nn

1

nn

o

o

−+=

función 2

Y se tiene que no es igual a:

2

22

oEp

SZn = función 3

Se reemplaza la función 3 en la función 2 se obtiene que:

−+

=

N1

NE

SZ1E

SZn

2

222

22

función 4

Por ultimo se divide la función 4 por Z2:

NZ

EN

S

Z

E

Sn

2

22

2

2

2

−+=

función 5

S = desviación estándar de la población.E = error de muestreo aceptableZ = nivel de confianza expresado en valores estándares.

donde : Adicionalmente se tiene que el término 0NZ

E2

2≈ .

Por tanto la función que se utiliza para la determinación de lamuestra final es:

NS

Z

E

Sn

2

2

2

2

+=

Los datos utilizados de acuerdo con nuestro caso, fueron lossiguientes:

� S = 0.25� E = 5 %� Nivel de Confianza = 95 %

Z 0. 95 = 1.96

Posteriormente las bases de datos finales fueron enumeradascada una respectivamente, a fin de identificar cada empresacon un número específico. Se obtuvo una cantidad denúmeros aleatorios igual al tamaño de la muestra a fin de norealizar la selección arbitrariamente, estos números son losque identificaban la empresa y finalmente quedaron lasempresas resultantes que conforman los listados de lasmuestras.

El resultado arrojado por la primera filtración fue de 186empresas de las 617 empresas iniciales que podían servircomo marco muestral. Se realizó una segunda filtración paraidentificar el número de empresas que realmente se dedicana la fabricación de moldes de inyección de termoplásticos,obteniendo un dato real de 64 empresas que cumplían conlos requisitos del proyecto, las demás empresas estabandedicadas a la extrusión, comercialización de plásticos, ventade materia prima para máquinas inyectoras, empresas quevendían artículos plásticos pero no tenían procesos defabricación, en fin, una serie de empresas que no hacían partede los objetivos del proyecto.

DETERMINAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA

Una vez organizadas las bases de datos, se procedió autilizar un modelo estadístico para población finita, quepermitió trabajar con un margen de error mínimo.

En este caso, el tamaño muestral fue de 38 empresas,escogidas mediante una hoja de cálculo en Excel, la cualcontiene 64 empresas y arrojó los siguientes datos:

� S = 0.25� E = 10 %� Nivel de Confianza = 95 %

Z 0. 95 = 1.96Donde :

E = error de muestreo aceptableZ = nivel de confianza expresado en valores estándares.S = desviación estándar de la población.

56

El tamaño de la muestra fue de 38 empresas del sector delplástico, las cuales se dividen en 3 regiones, específica-mente definidas a nivel nacional. Las regiones son:

� Antioquia, principalmente las empresas que se encuen-tran en la ciudad Medellín y su área metropolitana.

� Centro del país, incluye Bogotá y sus municipiosaledaños.

� Zona occidental, principalmente la ciudad de Cali ymunicipios aledaños.

SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO MUESTRAL

El procedimiento muestral se llevó a cabo mediante elmuestreo aleatorio simple que es un método probabilístico enel cual la muestra se elige de tal manera que cada elementode la población tenga la misma probabilidad y oportunidad deser incluida en la muestra.

El procedimiento fue el siguiente:

� Se asignó un número a cada elemento de la población(64 empresas).

� Se tomó una tabla de números aleatorios y se eligieronlas empresas requeridas según los cálculos obtenidos.(38 empresas).

� Los números seleccionados identificaron los elementosde la población que se iban a incluir en la muestra.

De esta forma se evaluaron las empresas más represen-tativas del sector

ANÁLISIS DE RESULTADOS

� La obsolescencia tecnológica, es un riesgo muy ligado alas etapas de recesión. La industria debe mantener losniveles de inversión para poder responder al crecimiento dela demanda interna y a su creciente aceptación en elmercado internacional. Esto, ligado a continuar la tareaambiciosa que se han propuesto los empresarios encuanto a formación, asistencia técnica e investigación, y alas necesarias ampliaciones en la industria petroquímicacolombiana, son las claves para formar la industria delplástico que Colombia necesita.

� El diseño del molde en el ámbito nacional es todavía unproceso muy artesanal, que requiere mucho tiempo yconocimiento por parte del operario, lo cual conlleva a quemuy pocas personas en el medio sepan de este tema y seaconsiderada una práctica muy costosa. Con la avanzadatecnología, se presentan algunos software de simulación yde diseño de moldes para inyección, que para la industriapuede que sean desconocidos o de difícil acceso por susaltos costos.

� El número de empresas encuestadas que actualmenteimportan moldes para la inyección de plásticos enColombia llegan a 15, lo que representa el 79% de lamuestra. Las principales causas por las cuales se estánimportando los moldes actualmente son: una mejor calidad,menor tiempo de entrega, mejor servicio Pre y Post ventabrindado por los proveedores extranjeros y también debidoa que los fabricantes de moldes colombianos no tienenla capacidad para fabricar moldes de gran tamaño(1000mm x 1000mm x 1000mm); siendo estas las prin-cipales ventajas competitivas que hacen que los moldesimportados tengan un mejor desempeño en el mercadonacional. Como desventaja de los moldes importadosencontramos su elevado costo.

� Actualmente el consumo de materia prima utilizado para lafabricación de moldes en Colombia constituye aproxima-damente el 18% del total de las ventas de la industriametalúrgica. Este porcentaje se encuentra dedicado aabastecer la demanda de materia prima de la mediana ypequeña industria dedicada a la fabricación de moldes parainyección de termoplásticos, quienes a su vez no ven lanecesidad de importar moldes, haciendo que el fenómenode la importación no afecte a la industria metalúrgicanacional.

La importación de moldes de gran tamaño no alcanza atener ningún efecto sobre el sector metalúrgico nacional,debido a que en Colombia no se tiene la maquinaria, ni lainfraestructura necesaria para cumplir y satisfacer lasespecificaciones impuestas por los usuarios de dichosmoldes, por lo tanto, la capacidad de producción del sectormetalúrgico no está encaminada a suplir esta demanda.

� Conforme a las consultas realizadas a cada una de lasempresas encuestadas, se tiene que las políticas de calidadrequeridas por los usuarios de moldes y los parámetrosmás adecuados y necesarios para la fabricación de losmismos son:

57

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2

◆ Política: Condiciones de diseñoParámetros:* El dimensionamiento* Acabados y texturas* Presión de inyección* Fuerza de cierre* Tolerancias de forma y precisión* Tiempos de enfriamiento* Tiempos de inyección* Número de cavidades

◆ Política: MaterialesParámetros:* Certificación del material.* Tratamientos térmicos* Durezas.* Tipos de materiales

◆ Política: FuncionamientoParámetros:* Llenado* Enfriamiento* Contracciones y alabeos* Rebabas* Expulsión* Mecanismos y accesorios (Termocuplas)* Duración del ciclo* Vida útil del molde

◆ Política: MontajeParámetros:* Dimensiones del molde* Sistemas de sujeción* Conexiones hidráulicas* Conexiones eléctricas* Boquillas* Sistemas de atemperamiento ( Agua)

� Hablar de la capacidad productiva y competitiva es unpunto neurálgico del trabajo. De acuerdo con la infor-mación obtenida con ACOPLÁSTICOS y la CompañíaGeneral de Aceros se concluye lo siguiente:

◆ La demanda mensual de fabricación de moldes parainyección en Colombia es de 50 unidades aproxima-damente, con un promedio de $40.000 millones de pesospor molde.

◆ La planificación de la producción en las empresasdedicadas a la fabricación de moldes para inyección sehace bajo pedido

◆ Con la infraestructura y la planificación de la producciónque tiene el país dedicada a la fabricación de moldes parainyección de pequeño y mediano tamaño, se supleperfectamente la demanda nacional.

En la actualidad, no se tiene la capacidad productiva parafabricar moldes de gran tamaño y mucho menos lamaquinaria para realizar sus tratamientos térmicos, de ahí quelos usuarios de moldes en Colombia justifiquen la compra demoldes de gran tamaño en el exterior.

De acuerdo con los datos registrados de producción corres-pondientes al período 1997 - 1999 se muestra un decreci-miento en la producción de moldes en Colombia.

PRODUCCIÓN MENSUAL DE MOLDES EN COLOMBIA

AÑO PRODUCCIÓN (unidades)

1997 79

1998 45

1999 22

Fuente: ACOPLÁSTICOS

� Durante la década de los 90 la industria plástica colombianase caracterizó por su rápido crecimiento, situación que sevio afectada por la crisis económica del año 1999, lo quellevó a una disminución en la demanda de productos de laindustria plástica, y en general a todos los sectoresproductivos.

Según estudios realizados por ACOPLÁSTICOS, la industriaplástica en Colombia el año 1999 decreció en un 10.44%.Para el año 2000 dicho sector presentó un crecimientoacumulado aproximado del 11%, lo que significa que laindustria presentó un crecimiento que nos demuestra queno se hallaba estancada.

Un factor que nos permite confirmar que la industria delplástico nacional no está estancada, es el aumento en elconsumo de resinas a nivel nacional. Según ACOPLÁSTI-COS, estos son los valores de consumo en los últimoscuatro años:

58

TONELAJE PROCESADO DE RESINASANUAL EN COLOMBIA

AÑO Miles de toneladas

1997 527

1998 533

1999 520

2000 526


Las perspectivas para el año 2001 son favorables según lasproyecciones realizadas por Apocalípticos.

Entre las proyecciones a corto y mediano plazo estáincrementar el nivel de exportación, seguido de mantener unaindustria transformadora de plásticos actualizada y por último,continuar con los esfuerzos de disponer de profesionalescapacitados.

Actualmente se presenta un consumo anual de resinasplásticas inferior al de varios países latinoamericanos (Vertabla siguiente). En el corto plazo está representa un área decrecimiento potencial que puede permitir la expansión de lacadena productiva plástica con miras a los mercados internosy externos.

Las 30 empresas clasificadas según el consumo de resinasson:

Resinas Ventas 1999 CrecimientoPaís Empresa procesadas (miles de %

(en t) US$) 99/98México Procesos Plásticos S.A. De C.V. 80,000 105,573 47Brasil Engepack 40,000 82,873 6.5Uruguay Laja S.A. 24,000 4,211 Brasil Plásticos Mueller S.A. 17,000 50,597 0Colombia Iberplast S.A. 12,400 15,397 -32México Kartell de México S.A. De C.V. 12,148 13,748 11Brasil Marfinite Produtos Sintéticos Ltda. 10,542 19,406 15.3Colombia Plásticos Rimax S.A. 10,340 19,055 12México Dart S.A. De C.V. 9,200 0 10Brasil Astra S.A. Industria e Comercio 8,800 55,801 0Argentina Colombraro Hnos. S.C.A. 8,600 12,430 13Venezuela Manaplas S.A. 7,600 17,311 -6.5Chile Fábrica de Envases Plásticos Plasco S.A. 7,000 25,000 20Brasil Plasútil Ind. e Comercio de Plásticos Ltda. 7,000 22,099 5Brasil Polyutil S.A. Ind. e Com. de Mat. Plásticas 4,305 13,229 57.5Colombia Industrias Estra S.A. 4,302 11,951 -1.7Brasil Brasholanda S.A. Equipamentos Industriais 4,000 40,884 4Chile Comberplast Ltda. 3,800 9,075 5Argentina Atomplast S.A.I.C. y F. 3,000 7,000 -20Colombia Imusa 2,700 9,997 5.5Brasil Springer Plásticos da Amazonia S.A. 2,256 11,454 0Uruguay Atma S.A. 2,125 3,453 -18México Armher de México S.A. De C.V. 1,860 4,814 6Argentina Lodigiani y Leali SAIC 1,800 12,700 -56Argentina Plásticos Atlántico S.A. 1,500 4,200 35México GD Components de México S.A. De C.V. 1,392 3,155 35Argentina Imap SAIC 1,370 10,700 0Colombia Proplas S.A. 1,260 5,362 25


59

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2

La siguiente información hace parte del informe gerencial presentado a la Red de Centros en el proyecto de investigación "Gestiónde Diseño" auspiciado por Colciencias, bajo la coordinación del Corporación Centro de Productividad y Desarrollo Tecnológicodel sector Metalmecánico y Siderúrgico (CDT Metalmecánico), toda la información (encuestas) se encuentran en la secretariadel Departamento de Ingeniería de Producción, como material de consulta.

SECTOR DEL PLÁSTICO

Debilidades y fortalezas del sector dedicado a la transformación del plástico, especialmente en el área de diseño yfabricación de moldes de inyección, mirado desde la óptica tanto de los fabricantes como de los usuarios de los mismos.

OPORTUNIDADES DE ACCIONES YMEJORAMIENTO IMPORTANCIA RECOMENDACIONES

FABRICANTES DE MOLDES

MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA

DISEÑO

1. El 50% de las empresas dedicadas ala fabricación de moldes, cuentancon un departamento de diseño, delas empresas que tienen dichodepartamento, sólo un 60% cuentancon un software especializado.Las que no poseen departamento dediseño, delegan esta función a losoperarios.

2. El 67% de empresas que producenmoldes, desconocen la existencia deempresas que prestan servicio deasesoría en el diseño de los mismos.

1. El 62% de los materiales utilizadospara la fabricación de moldes, sonimportados debido a su calidad ygarantías ofrecidas por los provee-dores extranjeros.

El buen funcionamiento de un molde deinyección, depende en gran medida del éxitoque tenga su diseño. Las consecuenciasde un mal diseño se verán representadas ensobrecostos, y atrasos en los tiempos deentrega de la producción.Las herramientas computacionales, hoy día,representan la manera más eficaz, técnica ysegura de plasmar la genialidad de losdiseñadores.Los departamentos de diseño garantizan unabuena calidad y productividad.

Las asesorías técnicas representan unabuena alternativa dentro del ámbitoindustrial. Son Universidades, empresas,institutos o centros que tienen un soloobjetivo, y por consiguiente logran volversemuy especializados en sus respectivasáreas de desarrollo, ya que enfocan susesfuerzos y capital en solucionar problemasconcretos.

Las materias primas representan el primereslabón en la cadena productiva. Si no sepuede garantizar la calidad de estas, esimposible controlar el resto del proceso,asegurando de forma anticipada el fracasodel producto.El compromiso y la seriedad de los provee-dores, representa una garantía para cualquierempresa manufacturera, pues brindanprontas entregas y reemplazo de materialesdefectuosos.

� Actualización periódica de los nuevossoftware de diseño.

� Adquisición y capacitación de softwareespecializados en diseño, en aquellasempresas que no lo tienen.

� Los departamentos de diseño no repre-sentan un gasto sino una inversión

� Se debe destinar parte del presupuestoanual de las empresas, para la imple-mentación y mantenimiento deldepartamento de diseño.

� Cursos de capacitación en diseño yproceso

� Realizar campañas informativas dondese difunda la existencia y capacidadde dichos centros.

� Elaborar cursos de capacitación parasolucionar necesidades puntuales delas empresas.

� Realizar cursos de diseño dirigido alas pequeñas y mediana empresa.

� Aumentar parámetros de calidad ygarantía.

� Utilizar normas internacionales encontrol de calidad para la fabricaciónde aceros nacionales.

60


� Realizar cursos de capacitación con elobjetivo de explotar estas maquinas entoda su capacidad.

� Crear canales de comunicación entre lasdiferentes industrias, institutos, centrosy universidades para compartirexperiencias y conocimientos.

� Motivar a otras empresas para que inicienel proceso de actualización tecnológica.

� Cumplir y mantener normas estándaresde calidad.

� Cursos de capacitación en la implan-tación de normas de calidad, conindicadores que garanticen la misma.

� Certificar la calidad ante organismosexternos a la compañía.

� Identificar las necesidades más impor-tantes del sector en cuanto a la adqui-sición de maquinas y equipos de altacalidad.

� Realizar cursos de capacitación endistribución de planta y evaluación demaquinaria.

� Efectuar estudios economico-técnicospara determinar la posibilidad dereciclaje o tratamiento de productoscontaminantes.

� Buscar ayudas internacionales en el trata-miento de sustancias contaminantes.

� Realizar programa de capacitación yconcientización sobre producción limpiay sostenible.

� Utilizar software de diseño de moldes enlas etapas de generación de un nuevoproducto.

� Utilizar software de simulación deprocesos de inyección para garantizarestabilidad y eficiencia

� Acondicionar o tomar sin modificarnormas internacionales de calidad.

� Estructurar normas de calidad nacionalmediante convenios Universidad, indus-tria, centro e institutos.

2. El 50% de los equipos que se utilizanactualmente para la manufacturara demoldes se han adquirido reciente-mente (menos de un año).

CALIDAD

1. La gran mayorÍa de las empresascumplen con casi todas las políticasde calidad (internas). Donde la verifi-cación de estas, se encuentra a cargode un personal integrado a un progra-ma de reuniones sistemáticas.

2. Los principales aspectos en los quehan enfatizado las empresas paramejorar su nivel competitivo, son laincorporación de máquinas y equi-pos, y la organización de estos dentrode la planta.

3. Las empresas tienen como prioridadnormalizar sus procesos, productos,seguridad e higiene; dejando el medioambiente relegado a un segundoplano.

4. En el proceso de evaluación de lacalidad de los moldes, esta centradoen la forma geométrica y dimensionalde la pieza obtenida con el molde final,dejando el análisis de diseño proscritoa un segundo plano.

La imaginación no se limita, y menoscuando de productos plásticos se trata.Siempre se acomodará el producto plásticoa la función requerida y no al contrario. Poresto estar a la par con los adelantostecnológicos es importante, ya que serequiere gran versatilidad y altas velocidadesde respuesta para suplir con eficiencia lavertiginosa y variada demanda de productosplásticos.

La calidad ya no es mirada como un requi-sito, sino mas bien como un estilo propiode cada empresa. Es un sello de distinción.Los nuevos esquemas de calidad han de-mostrado que un producto debe ser obser-vado en cada etapa, y no esperar hasta elfinal para hacerlo.No es suficiente con cumplir las políticasinternas de calidad.

La rápida evolución y la creciente demandadel mercada ha obligado a los productoresa aumentar se velocidad de respuesta en ellanzamiento de nuevos productos. Por talmotivo la actualización tecnológica es unanecesidad.

En un momento como el que vivimos,donde las normas ambientales deben sermuy drásticas, debido a las inminentesconsecuencias que ha tenido la falta deconciencia colectiva por parte de losindustriales; Nuestras empresa deben de sermas diligentes en el cumplimiento de lanorma.

La correcta evaluación de la calidad durantetodas y cada una de las etapas de diseño yfabricación de un molde, garantizan unaexcelente estabilidad geométrica y acabadosuperficial en molde definitivo, dando comoresultado productos de buen calidad.

61

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2


USUARIOS DE MOLDES

En todo proceso de manufactura se pretendeque el valor de los productos fabricados,corresponda justamente con el servicio queeste prestará.En el caso de los moldes se pretende realizaruna evaluación más objetiva del mismo conla ayuda de un paquete de software espe-cializado, y no a �ojo� como usualmente serealiza, dejando que el precio de este, sedetermine por la complejidad que presente.

Uno de los factores determinantes a la horade elegir un proveedor, son todos aquellosservicios que este pueda prestar, después dela venta y que de alguna u otra manera seconvierten en valor agregado del producto.Si el producto que se adquiere poseegarantías de mantenimiento, este aspecto seconvierte en una ventaja competitiva para laempresa que ofrece el producto.

No se puede desconocer el conocimientoque debido a la experiencia puedan teneralgunos operarios, sobre los procedimientosy productos de una empresa, pero cuandode diseño de producto se trata, dichosprocedimientos deben implantarse de unamanera organizada y técnicamente confiable;y que mejor que un buen departamento dediseño para asignarle esta tarea. La buenaespecialización que tengan en este campo,hará que todo el proceso productivo seaconcluido de forma satisfactoria.

� Crear un software especial para el costeode la manufactura colombiana.

� Realizar curso de capacitación enevaluación y devaluación de la maqui-naria.

� Realizar cursos de capacitación encostos y presupuestos

� Prestar asesoría permanente a lasempresas usuarias en el mantenimientode los moldes.

� Hacer seguimiento del comportamientode los moldes después de su entregafinal

� Mejorar las relaciones profesionalesentre fabricante y usuarios

� Establecer departamentos de diseño.� Unir las unidades de diseño y fabrica-

ción, con el objetivo de disminuir eltiempo en ir de la idea al producto final.

� Introducir software de diseño disponi-bles en el medio.

� Realizar cursos de capacitación sobreel uso de herramientas computacio-nales en diseño.

� Generar grupos de discusión entorno aestrategias de diseño

GARANTÍAS

1. Sólo un 20% de las empresas en elmedio tienen o conocen un softwareque les permita conocer un datopreciso del precio del molde.

2. El 80% de las empresas manufacturerasde moldes, presta servicio post-venta.Pero el aspecto que más descuidan esel de mantenimiento de los moldes.

DISEÑO

1. El diseño de productos plásticos estábajo la responsabilidad, en la mayoríade los casos, de una o más personascon experiencia dentro de la empresa,ya que sólo el 31% las empresascuentan con un departamento dediseño especializado.

62


No se puede ignorar, la tecnología con laque cuentan algunos de los países donde seproduce esta materia prima. Sin embargo seríade gran aliciente para la industria nacional,poder decir que es capaz de producir dichamateria prima con una calidad similar osuperior a la de los proveedores externos, ycon precios que se acomoden a la industrianacional.Se deben encaminar, por el momento, máslos esfuerzos en fortalecer y consolidarhabilidades tales como: innovación ycreatividad direccionadas al desarrollo denuevos productos.

Los polímeros están dentro de los materialesque sufren más cambios y desarrollos. Estosdesarrollos deben marchar a la par con unaevolución tecnológica de la maquinaria conque serán transformados.Asimismo la innumerable variedad deartículos plásticos hacen de la tecnologíaun aliado imprescindible para aumentar lacompetitividad de la empresas.

No se debe desconocer el gran número deimprevistos que puede tener cualquierprocedimiento manufacturero, pero mas quecon la incertidumbre se debe jugar con elfactor seguridad.Los mantenimientos correctivos sonigualmente válidos e importantes, pero sedeben estudiar e implementar procedi-mientos que conduzcan a un mantenimientopredictivo y preventivo, de esta manera severán representados los beneficios en dineroy tiempo.

MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA

1. El 42 % de los materiales utilizados enla elaboración de artículos plásticos sonimportado debido a que las empresasdel exterior presentan mejores tiemposde entrega y una calidad superior,además por que algunos de ellos no seproducen en el país. El 58 % restante esde producción nacional.

2. El 31% de las empresas usuarias demoldes, no actualiza su maquinariahace 2 o 3 años; el 19%, la última vezque adquirió maquinaria nueva fue hace4 años.

3. El 39% de las empresas que utilizanmoldes, realiza mantenimiento correc-tivo en las plantas, el 50% preventivo yel 10% predictivo

� Cursos de capacitación en la opti-mización en el uso de materialesplásticos.

� Realizar cursos de capacitación en laoptimización de procesos de transfor-mación de polímeros.

� Realizar cursos de capacitación dondese integren materiales, texturas yformas.

� Las Universidades, Centros e Institutosdeben proporcionar a las empresasinformación sobre metodologías parala selección de marcas, modelos yequipos de alta eficiencia y calidad.

� Crear mecanismos de motivación paraque las empresas inicien o continúenel proceso de actualización tecnoló-gica, con el objetivo de aumentar sucalidad y competitividad.

� Implementar programas de manteni-miento predictivo.

� Realizar cursos de capacitación sobreestrategias para la implementación deplanes de mantenimiento a todo nivel.

63

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2


CALIDAD

1. La calidad final de los productos seencuentra estipulada en las normas deseguridad e higiene y de procesos decada empresa.

2. Un alto porcentaje de las empresasencuestadas cumplen con las políticasde calidad al interior de las empresas;gracias a los sistemas de mejoramientocontinuo. Estos sistemas basan susactividades en las reuniones de calidadprogramada por los diferentes emplea-dos dentro de la empresa.

3. Como estrategias para mejorar su nivelcompetitivo las empresas han recurridoa la rotación del personal, para así podercontar con empleados capaces dedesarrollar cualquier función dentro deempresa.

La normalización de procedimientos dentrode una empresa, representa un direccio-namiento de la manera como la gerencia ylos departamentos de ingeniería, quieren quese lleven a cabo los trabajos. Asimismo realizael cumplimiento de los mismos de formalógica, organizada y segura.De igual forma se logra la estandarización defunciones relevantes en la empresa.

La calidad ya no es mirada como un requisito,sino mas bien como un estilo propio de cadaempresa. Es un sello de distinción.Los nuevos esquemas de calidad handemostrado que un producto debe serobservado en cada etapa, y no esperar hastael final para hacerlo.No es suficiente con cumplir las políticasinternas de calidad.

La competitividad es un valor integral que lecorresponde asumir a todos y cada uno delos miembros de la empresa, por tal motivoes ideal que todos sus miembros realicen a laperfección la mayor cantidad de actividadesposibles dentro de su sección de trabajo.

� Continuar con las políticas de norma-lización en las empresas e implemen-tarlas en aquellas que no han iniciado elproceso.

� Certificar las empresas ante organismosexternos, idealmente ante entidadesinternacionales.

� Mejorar los estándares de calidad al enlas empresas.

� Cumplir y mantener normas estándaresde calidad.

� Cursos de capacitación en la implan-tación de normas de calidad, conindicadores que garanticen la misma.

� Certificar la calidad ante organismosexternos a la compañía

� Realizar cursos integrales de capaci-tación

� Normalizar y documentar la formaoperativa de realizar sus tareas.

� Rotación periódica del personal.

64


MOLDES

1. Las empresas usuarias de moldes deinyección, no tienen parámetros clarosestablecido a la hora de recibir losmoldes.

2. A la hora de escoger a quien comprarlelos moldes, la mayoría de las empresas,están prefiriendo a los fabricantes delexterior, aunque presentan altoscostos, compensan con mejoresgarantías, tiempos de entrega y calidad.Pocas empresas colombianas ofrecenservicio posventa.

GENERAL

1. Aunque el 78% de las empresas dicenestar exportando, el 22% restante diceno exportar por falta de contactos en elexterior y por los costos competitivosen mercados internacionales.

A la hora de recibir un producto que se hacomprado, se deben tener parámetros clarosde evaluación que me indique el buenfuncionamiento del mismo.Estos parámetros deben brindar los criterio snecesarios para tomar rápidamente la dedecisión de aceptar o rechazarEl molde.De esta forma se pueden garantizanproductos de alta calidad.

Cuando de competitividad se trata, existenfactores determinantes, que diferencian a unproveedor de otro.En muchos casos es preferible pagar por unproducto costos un poco elevados, pero conuna serie de garantías, que a largo y cortoplazo, representan valores agregados dedicho producto.En Colombia existen empresas que hacenbuenos moldes, incluso careciendo de latecnología con que cuentan otro países; perocomo las garantías posventa son mínimas,están perdiendo contra los competidoresextranjeros.

Actualmente la industria Colombiana, debeentender que para poder sobrevivir en unaeconomía tan globalizada como la que seesta presentando, es importante tener unagama de productos que no solamente seancompetitivos dentro del país, sino quetambién soporten las exigencias del mercadoexterno

� Establecer normas para la recepción delos moldes de inyección.

� Realizar cursos de capacitación enca-minados a la evaluación técnica de losmoldes.

� Desarrollar programas de capacitaciónque brinden a nuestros ingenieroscapacidades objetivas en procesos denegociación de fabricación de moldesen el extranjero.

� Aumentar los índices de calidad enproceso de evaluación al recibir losmoldes de inyección.

� Exigir mediante cláusulas el cumpli-miento de los tiempos de entrega.

� Exigir servicios posventa con elobjetivo de que sea evaluado permanen-temente el comportamiento del moldey mantener una estrecha relación conel fabricante.

� Realizar contactos en el exterior� Manejar políticas de expansión de

mercados� Certificar su calidad ante organismos

internacionales, ésto ampliaría suhorizonte productivo.

� Realizar alianzas estratégicas al interiory exterior del país.

� Realizar curso de capacitación sobremodelos de exportación.

� Mejorar sus cadenas productiva conel objetivo de abaratar costos deproducción.

65

REVI

STA

Unive

rsid

ad E

AFI

T N

o. 1

28 |

octu

bre

.no

vie

mb

re.d

icie

mb

re |

200

2

BIBLIOGRAFÍA

LIBROS

Bodini, Gianni; Cacchipessani, Franco. (1992). Moldes ymáquinas de inyección para la transformación deplásticos. México: Mc Graw-Hill. pp. 183-184.

Gouri K. Bhattacharyya and Richard A. Jhonson. (1977).Statistical Concepts And Methods. USA: John Wiley.

Capella Fermin. (1996). Máquinas de inyección con fuerzade cierre inferior a 400 toneladas. En: Revista PlásticoUniversal, No. 37, ed., Marzo. pp. 65-67.

Carl Mc Daniel Jr. Investigación de Mercados Contem-poráneos.

Gastrow Hans. (1992). Moldes de inyección para plásticosen 100 casos prácticos. 4a ed. Barcelona: EditorialHanser S.L. pp. 1-15.

Johannaber, F. (1985). Injection Molding Machines A User´sGuide. Alemania: Hanser Publishers. pp. 1-2.

Menges G. (1974). Moldes para inyección de plásticos,México: Editorial Calypso, S.A., pp. 11-42.

Pötsch, Gerd; Michaeli, Walter. (1995). Injection Moldingan Introduction. Alemania: Hanser Publishers, pp. 1-3.

Richardson & Lokensgard. (1997). Industria del plástico,México: Editorial Paraninfo, pp. 1-40.

Sipper Daniel. (1988). Planeación y Control de la Producción,México: McGraw Hill, cap 8.

hhttp://www.acoplastico.com/

http://www.plastiamida.com/ID.html

http://www.comberplast.cl/Matriceria/matriceria.htm

http://comunidad.ciudad.com.ar/ciudadanos/delorenzo/

page2.html

http://www.red3i.es/armomapre/ps.html

http://www.plastunivers.es/emitec/pc/pu/47/r47s3001.htm

http://www.comberplast.cl/Produccion/produccion.htm

http://www.plasson.co.il/

http://www.tecnologiadelplastico.com/

http://www.scudc.scu.edu/cmdoc/dg_doc/develop/process/

control/b1000001

http//www.

protorapid.com/articulo_cicloinyeccionplastico2.htm

http://www.plastico.com/113/materiales.htm

COLABORADORES

Estudiantes: Isabel Cristina Sepúlveda P.Juan Fernando Calderón S.Miguel Penagos V.

ESTUDIO DEL ESTADO DE ARTE DE MOLDES DE … · a la fabricación de moldes de inyección para...

Documents

Transcript of ESTUDIO DEL ESTADO DE ARTE DE MOLDES DE … · a la fabricación de moldes de inyección para...