APOYO MOLDES

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL PARA MOLDES EN EL DEPARTAMENTO DE INYECCIN EN LA EMPRESA INDUPLASTIC S. A.

Rodolfo Caldern Caldern Asesorado por el Ing. Jos Rolando Chvez Salazar

Guatemala, octubre de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL PARA MOLDES EN EL DEPARTAMENTO DE INYECCIN EN LA EMPRESA INDUPLASTIC S. A.

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR RODOLFO CALDERN CALDERN ASESORADO POR EL ING. JOS ROLANDO CHVEZ SALAZAR AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, OCTUBRE DE 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Lic. Amahn Snchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Vctor Hugo Garca Roque Ing. Carlos Alex Olivares Ortiz Ing. Harry Milton Oxom Paredes Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO GENERAL PARA MOLDES EN EL DEPARTAMENTO DE INYECCIN EN LA EMPRESA INDUPLASTIC S. A.,

tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Mecnica Industrial, con fecha agosto de 2006.

Rodolfo Caldern Caldern

ACTO QUE DEDICO A:

Dios:

Por ser siempre la luz que ilumin mi camino.

Mis padres:

Rodolfo Caldern Barrios y Patricia de Caldern, por ser los pilares de mi vida y por el apoyo total que me brindaron a travs de toda mi carrera universitaria.

Mi hermano Rodrigo: Por su apoyo y compaa.

Mi familia en general: Porque siempre estuvieron pendientes de mi desempeo y me apoyaron.

Mi abuelo Miguel ngel (+): Por ser mi segundo padre y guiarme siempre por el buen camino

A mis amigos:

Por atravesar conmigo los altibajos de la carrera y ayudarme a enfrentarlos.

AGRADECIMIENTOS A:

La empresa Induplastic S. A.:

Por la colaboracin brindada a mi persona en la elaboracin del presente trabajo de graduacin.

Ing. Rolando Chvez:

Por el tiempo invertido en el asesoramiento del presente trabajo de graduacin.

Mis catedrticos:

Por su falta de egosmo, en los momentos en los que compartieron su conocimiento con mi persona.

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES.... V GLOSARIO...VII RESUMEN. IX OBJETIVOS.. XI INTRODUCCIN... XIII 1 ASPECTOS TERICOS Y ANTECEDENTES 1.1 1.1.1 Antecedentes del mantenimiento Tipos de Mantenimiento 1.1.1.1 1.1.1.2 Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Planificado No planificado ... 1

.... 1 ................................ 3 ................................. 4

......... 2

1.1.1.2.1 1.1.1.2.2 1.1.1.3 1.2

........ 5 ...... 5 ... 7 ..... 8 . 10 ........ 12 ........ 15 ......... 16 . 17 ......17 ......... 18 ...........18 .................... 18

Mantenimiento Predictivo

Definicin de conceptos relativos al manejo de moldes 1.2.1 Definicin de molde de inyeccin 1.2.2 Funcin de los moldes 1.2.3 Partes de un molde de inyeccin 1.2.4 Accionar de un molde de inyeccin 1.2.5 Tipos de molde, segn expulsor 1.2.5.1 1.2.5.2 1.2.5.3 1.2.5.4 1.2.5.5 1.2.6 Moldes sin expulsor

.............. 12

............16

Moldes con expulsor mecnico Moldes con expulsor hidrulico Moldes con expulsor de aire

Moldes con expulsor hidroneumtico

Montaje y desmontaje de moldes

I

1.2.7 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 2

Frecuencia del uso de un molde de inyeccin Sistema de enfriamiento

........ 19

Caractersticas especiales de algunos moldes Resistencias elctricas de un molde Definicin de eficiencia Tiempos muertos

........ 19 ........ 21

............ 20

Eficiencia

........... 21 .... 21 ...... 22

Tiempos de jornada efectiva

.. 23 . 25

DESCRIPCIN DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE LA EMPRESA 2.1 Descripcin de una empresa de inyeccin plstica Descripcin general de la empresa Organigrama Procesos 2.1.1 2.1.2 2.1.3

........... 25

...... 25 ....... 26

. 26 ........ 27 ................ 27 ...... 27

Actividades realizadas dentro de la empresa 2.1.3.1.1 2.1.3.1.2 Administrativos De produccin

2.1.3.1

2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.3.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.5

Materias primas Maquinaria Personal

........ 28

...... 31 ...... 32

Descripcin de controles de mantenimiento aplicados en la empresa ............ 33 Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo Diagrama de flujo ....... 33 ......... 34 ........ 35 ... 45 ..... 45

Descripcin del proceso de cambio de moldes Personal que efecta el cambio de moldes

... 35

Situaciones ms frecuentes en el cambio de moldes Anlisis de tiempos 2.5.1 2.5.2 Tiempos Efectivos Tiempos muertos

...... 46 ......... 46 ... 47

II

3

PROGRAMA PROPUESTO 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3

........ 49 ...... 49 ................... 49 ........ 53 ........ 55

Mantenimiento preventivo a realizar Durante el montaje del molde Durante el desmontaje del molde

Durante el tiempo que el molde permanece inactivo Durante el desmontaje del molde

Mantenimiento correctivo a realizar

.......... 57 ............ 57 ........ 58

Durante el tiempo que el molde permanece inactivo

Hoja de vida de los moldes

...... 58 .........61

4

IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA 4.1 4.2 Proceso de implementacin Recursos a utilizar 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.2 4.3 4.3.1 Recurso Humano

.......... 61

..... 61 ....... 61 ...... 62 ................ 62 ... 64

Capacitacin del recurso humano Personal a utilizar

Recurso material

.............. 63 ... 64 ......71 71 ........ 71

Anlisis de tiempos con el mtodo propuesto Anlisis de los nuevos tiempos

5

SEGUIMIENTO DEL NUEVO PROGRAMA 5.1 5.2 5.3 Manejo de la informacin 5.1.1 5.2.1 5.3.1 5.3.2 5.4 Seguimiento de la hoja de vida Tiempos muertos Recurso humano Recurso Material

.......... 71

Anlisis de los paros en mquina Disponibilidad de recursos

........... 72 ............... 72 ............... 72 . 72 ........ 73

Eficiencia del proceso

III

CONCLUSIONES

....... 75 .. 77

RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA APNDICE

....79 ......... 81

IV

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Generaciones del mantenimiento

............................................................ 2

Partes de una mquina inyectora ... 9 Molde de inyeccin plstica Partes de un molde ... 11

....... 14 ..... 26

Organigrama empresa Induplastic S. A.

Diagrama de flujo del montaje de un molde, 1 Parte .... 37 Diagrama de flujo del montaje de un molde, 2 Parte Diagrama de flujo del montaje de un molde, 3 Parte Diagrama de flujo del montaje de un molde, 4 Parte ..... 38 ........... 39 40 ...... 42 .. 43 . 44

Diagrama de flujo del desmontaje de un molde, 1 Parte Diagrama de flujo del desmontaje de un molde, 2 Parte Diagrama de flujo del desmontaje de un molde, 3 Parte

Hoja de vida: Informacin general del molde ...... 59 Hoja de vida: Informacin del molde en operacin ... 59

Hoja de vida: Informacin del mantenimiento preventivo del molde .... 60 Hoja de vida: Informacin del mantenimiento correctivo del molde .... 60

V

17 18 19 20 21 22 23

Diagrama de flujo propuesto del montaje de un molde, 1 Parte Diagrama de flujo propuesto del montaje de un molde, 2 Parte Diagrama de flujo propuesto del montaje de un molde, 3 Parte

....... 65 ...... 66 .. 67 . 68 . 69 . 70

Diagrama de flujo propuesto del desmontaje de un molde, 1 Parte Diagrama de flujo propuesto del desmontaje de un molde, 2 Parte Diagrama de flujo propuesto del desmontaje de un molde, 3 Parte Hoja de vida de moldes

.......... 82

TABLAS

I II III IV V VI VII

Ventajas del mantenimiento preventivo ......... 4 Resumen mantenimiento preventivo de moldes ..... 34 Eficiencias en planta ..... 46 Porcentajes de tiempos muertos ....... 47 Rutinas de mantenimiento preventivo en el montaje de moldes .. 52 Rutinas de mantenimiento preventivo en el desmontaje de moldes . 55 Rutinas inactivo de mantenimiento preventivo cuando el molde permanece

...... 57 ... 73

VIII Comparacin del mtodo actual y el mtodo propuesto

VI

GLOSARIO

Briedas

Tipos de muelas que sirven para sujetar los moldes de inyeccin a las platinas de las mquinas inyectoras.

Expulsor

Es el mecanismo de los moldes de inyeccin, mediante el cual la pieza dentro del molde es desprendida o botada.

Inyeccin

Es el procesamiento de plsticos, mediante el cual el material plastificado es inyectado dentro de un molde hueco para as formar piezas.

Moldes de inyeccin Son piezas intercambiables utilizadas en una mquina de inyeccin, dentro de las cuales es donde se plastifica el material y as dar forma a las piezas a prod