Estudio de Riesgo

Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 2

Industrias Tuk, S.A. de C.V.

16.06.2009

TABLA DE CONTENIDO

I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo. ....................................................................... 7

I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. ....................................................................... 7

I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM) (opcional). .................... 7

I.4. Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha de afiliación

(opcional). ............................................................................................................................................. 7

I.5. Actividad productiva principal del establecimiento. ......................................................................... 7

I.6. Clave del Catálogo M A P ........................................................................................................... 7

I.7. Código ambiental (CA) ................................................................................................................ 8

I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis) .............................................................................. 8

I.9. Domicilio para oír y recibir notificaciones ...................................................................................... 9

I.10. Fecha de inicio de operación ....................................................................................................... 9

I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional) ............................................................................. 9

I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional) ............................................................. 9

I.13. Número de trabajadores promedio, por día y por turno laborado. .................................................... 9

I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional) .................................................. 9

I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional) ............................................................................. 10

I.16. Participación de capital. ............................................................................................................ 10

I.17. Número de empleos indirectos a generar. ................................................................................... 10

I.18. Inversión estimada (M.N.) ......................................................................................................... 10

I.19. Nombre del gestor o promovente ............................................................................................... 10

I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente. ...................................................... 10

I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo. ......................................................................... 10

I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación (Representante Legal).

10

I.23. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad. .. 11

I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso). ............... 11

I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle, Número

Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa, Teléfono, Fax) ....... 11

I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio de riesgo.

12

II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad. .................................... 13

II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. ............................. 13

II.1.2 Fecha de inicio de operaciones. ................................................................................................. 14

II.2. Ubicación de la instalación. ....................................................................................................... 14

II.2.1. Planos de localización, a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés

cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m. ...................................................................... 14

II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación. ............................................................................ 14

II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del

suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como:

asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.;

señalando claramente los distanciamientos a las mismas. ....................................................................... 14

II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).

15

II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos). ...................................................... 15

II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la

infraestructura actual y la proyectada. .................................................................................................... 17

II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación

(industriales, comerciales y/o de servicios). ............................................................................................ 17

II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación. ............................................... 17

II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia

de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto

Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional). .................................................................................. 17

III.1 Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se contemple:

Flora, fauna, suelo, aire y agua. ........................................................................................................ 19

III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el

comportamiento histórico de los últimos 10 años. .................................................................................... 41

III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación. ..................................... 47

III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación........................... 50

III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación,

principalmente en aquellas especies en peligro de extinción. ................................................................... 53

III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a: ............................. 55

III.8. Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en

el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente. .................................................. 61

Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 .................................................................................................. 62

V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a

la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos. ............. 64

V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y

secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar

diagramas de bloques). ..................................................................................................................... 64

V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,

señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,

especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de

pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de

almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad.

71

V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-1994,

"Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de

trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten

alguna característica CRETI. .............................................................................................................. 81

V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características, código

o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por

recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en

los mismos. ........................................................................................................................................ 81

V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado

de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación. ........ 90

V.7 Condiciones de operación. .................................................................................................... 92

V.7.1 Balance de materia. ........................................................................................................... 92

V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación. ........................................................... 92

V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso. ........................................................ 92

V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes). .................. 95

V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con

la simbología correspondiente. ......................................................................................................... 95

VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de

procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel

de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención. ................................................... 96

VI.2 Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso,

almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías:

Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Arbol de

Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la

combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias

de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente. .............. 111

Probabilidades de derrames de acrilamida en el almacén de materias primas con contaminación,

reacción, incendio y explosión ........................................................................................................ 119

Probabilidad de una fuga y posible incendio en los tanques de almacenamiento de tolueno,

heptano, tuksol o tuktol .................................................................................................................. 121

VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos

matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el

punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y

tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de

los datos empleados en dichas determinaciones. .......................................................................... 123

Radios potenciales de afectación (modelos matemáticos de simulación). .................................... 125

Resumen de resultados: .................................................................................................................. 128

VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada

donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos,

cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.). ................................................................ 132

VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas,

equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto

Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. .. 132

VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de

la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos,

señalados en los puntos VI.2 y VI.3. ................................................................................................ 133

VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a la

instalación, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las

recomendaciones resultantes de la misma..................................................................................... 136

VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que

cuenta o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos

extraordinarios. ............................................................................................................................... 136

VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la

operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas

anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de

accidente. ........................................................................................................................................ 139

VII.1 Presentar un Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo, que deberá incorporar los datos

generales de la empresa (Anexo No. 1), y la relación de sustancias peligrosas manejadas,

capacidad y tipo de almacenamiento. ............................................................................................ 140

VII.2. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo (Anexo No. 3). ............................... 140

VII.3 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo

ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. .................... 140

VII.3.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis

de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e

interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la

instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados. ........................................... 140

VII.4 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo. .................................................................. 143

VIII.1 Presentar anexo fotográfico o video del sitio de ubicación de la instalación, en el que se

muestren las colindancias y puntos de interés cercanos al mismo. Así como de las instalaciones,

áreas o equipos críticos. .................................................................................................................. 145

ANEXO 1. Acta Constitutiva y Registro Federal de Causantes del Promovente y su Representante

legal. ................................................................................................................................................ 150

ANEXO 2. Copia RFC, CURP y Cédula Profesional del encargado del Estudio de Riesgo Ambiental.

......................................................................................................................................................... 151

ANEXO 3. Plano a escala indicando los puntos de interés cercanos a la instalación en un radio de

500 metros. ..................................................................................................................................... 152

ANEXO 4. Hojas de seguridad de los productos utilizados. ........................................................... 153

ANEXO 5. Arreglo general de la planta. ......................................................................................... 154

ANEXO 6. Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y

con la simbología correspondiente. ................................................................................................ 155

ANEXO 7. Árbol de Fallas. .............................................................................................................. 156

ANEXO 8. Simulaciones. ................................................................................................................ 157

ANEXO 9. Plan de emergencias. .................................................................................................... 158

ANEXO 10. Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo e Informe Técnico del Estudio de Riesgo. 159

Capitulo I. Datos generales

I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.

Industrias TUK, S.A. de C.V. (planta Apodaca). Se anexa copia simple del Acta Constitutiva (Anexo 1).

I.7. Código ambiental (CA)

5X

I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis)

El proyecto se ubica en el Blvd. Carlos Salinas de Gortari, Km. 7.5, colonia Valle del Mezquital, en el Municipio de Apodaca N. L., C.P. 66630. Dentro de las instalaciones de la Empresa Industrias TUK, S.A. de C.V. (planta Apodaca), la cual se encuentra en las siguientes coordenadas geográficas:

Latitud Norte: 25º45’11”

Longitud Oeste: 100º13’21” La empresa cuenta con las siguientes colindancias:

• Norte: Planta ZINCACERO • Sur: terrenos baldíos de área industrial • Este: carretera a Apodaca • Oeste: terrenos baldíos de área industrial

CROQUIS DE LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

I.10. Fecha de inicio de operación

La empresa inició operaciones el día 15 de junio de 1981.

I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional)

Actualmente en la planta laboran: N° total de empleados administrativos: 120 N° total de obreros en planta: 411 N° total de trabajadores para el “Proyecto Titán”: 100 Total de horas trabajadas anualmente: 48 x 52 x (120+100+411) = 1,574,976 Nº de trabajadores equivalentes = 30,288/2000= 787.488

I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional)

Total de horas semanales trabajadas en planta: 30,288

I.13. Número de trabajadores promedio, por día y por turno laborado.

Número de trabajadores promedio por día y turno: 210,33

I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional)

No es maquiladora de régimen de importación temporal

I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional)

Pertenece al GRUPO DETCEL

I.16. Participación de capital.

El total del capital de la empresa es nacional.

I.17. Número de empleos indirectos a generar.

120 entre proveedores

I.18. Inversión estimada (M.N.)

Se estima una inversión total de 126, 720, 000 millones de pesos (11 millones de dólares)

I.19. Nombre del gestor o promovente

Industrias TUK, S.A. de C.V.

I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.

ITU 781018 RN1

I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo.

Control Ambiental Seguridad e Higiene.

I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación (Representante

Legal).

Nombre: Rodolfo Alberto Padilla Gracia

Puesto: Recursos Humanos. CURP: PAGR640716HNLDRD00 Firma: En el Anexo 1 se adjunta:

Copia de Credencia de Elector

Copia de Poder Legal

I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso).

Sergio Enrique Mendoza Zuñiga

Capitulo II. Descripción general de la instalación

II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad.

Industrias TUK, S.A. de C.V. (Planta Apodaca). Actualmente la planta se dedica a la fabricación de adhesivos base solvente. Para llevar a cabo estas actividades, cuenta con los siguientes procesos:

Recepción de materia prima

Preparación de hule en trozos

Preparación de adhesivos

Engomado

Corte de producto terminado

Empaque Adicionalmente. La empresa cuenta con dos procesos auxiliares a la producción, estos son:

Fabricación de antiadherentes y adhesivos

Recuperación de solventes Por otra parte, el proyecto TITAN, que es el proceso que se incorporará a la planta, consiste en la fabricación de cintas engomadas y estará conformado por 4 máquinas o fábricas:

Máquina engomadora

Fábrica de adhesivo

Fábrica de centros

Máquinas de corte

II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

No se cuenta con planes de crecimiento a futuro posterior al “Proyecto Titán”

II.1.2 Fecha de inicio de operaciones.

La empresa inició operaciones el día 15 de junio de 1981. El proyecto Titán iniciará operaciones en septiembre de 2011.

II.2. Ubicación de la instalación.

El proyecto se ubica en el Blvd. Carlos Salinas de Gortari, Km. 7.5, colonia Valle del Mezquital, en el Municipio de Apodaca N. L. Apodaca se localiza dentro del área metropolitana, al noreste de la ciudad de Monterrey de la cual dista 19 kilómetros

II.2.1. Planos de localización, a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés

cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.

En el anexo 3, se presenta plano a escala indicando los puntos de interés cercanos a la instalación en un radio de 500 metros.

II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación.

El proyecto se ubica en las siguientes coordenadas geográficas:

Latitud Norte: 25º45’11”

Longitud Oeste: 100º13’21”

II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos

del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales

como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de

agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas.

La empresa cuenta con las siguientes colindancias:

• Norte: Planta ZINCACERO • Sur: terrenos baldíos de área industrial • Este: carretera a Apodaca • Oeste: terrenos baldíos de área industrial

En un radio de 500 metros los usos de suelo son:

Industrial

Habitacional No se observan áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, áreas boscosas cercanas a la instalación. Los principales puntos de interés son:

La empresa Zincacero, ubicada de manera colindante, a un distancia de 20 metros de las instalaciones y a 238 metros del lugar donde se ubicará el Proyecto Titán

Asentamiento humano ubicado al NOO, a 271 metros del lugar donde se ubicará el Proyecto Titán

Asentamiento humano ubicado al SSO a 183 metros del lugar donde se ubicará el Proyecto Titán

II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o

Ha).

El predio cuenta con una superficie total de 99,813 m2. La planta industrial actual cuenta con una superficie construida de 24,000 m2 distribuida en 6 naves ya construidas, incluyendo oficinas. La nueva nave industrial constará de una superficie construida de 6840 m2

II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos).

El municipio de Apodaca cuenta con las siguientes carreteras:

Monterrey - Miguel Alemán

Monterrey - Apodaca (antigua carretera a Roma)

Monterrey - Laredo También la atraviesa el anillo periférico que conecta la carretera Nacional a la altura de Allende, N.L. A un lado de El Mezquital pasa el ferrocarril Reynosa - Matamoros y continúa por el sur de la cabecera municipal. A un lado de San Miguel, pasa el ferrocarril Monterrey- Tampico Para el caso particular de Industrias TUK, S.A. de C.V., el acceso a la planta industrial es por vía terrestre, ya que la misma se encuentra sobre un acceso principal como el Blvd. Carlos Salinas de Gortari. Por otra parte la Carretera a Miguel Alemán se encuentra a 2.1 km de distancia. Esta carretera constituye una vialidad principal y vía de comunicación con la frontera con Estados Unidos de América. Cercana a la instalación, se encuentra ubicado el Aeropuerto Internacional de Monterrey, a una distancia de 13 km. A continuación se muestra el mapa de infraestructura para el transporte:

INDUSTRIAS TUK, S.A. DE C.V.

II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la

infraestructura actual y la proyectada.

Infraestructura actual

Infraestructura proyectada

Drenaje pluvial Ampliación del mismo y nueva canalización y registros

Drenaje Sanitario Ampliación del mismo y nueva descarga al drenaje municipal

Descarga de agua residual a suelo

Agua Potable Ampliación de la red interna de suministro

Gas natural Ampliación de la red interna de suministro

Energía eléctrica Ampliación del cableado. No se requerirán nuevas subestaciones eléctricas

Alumbrado público

Vialidades y accesos Nuevas vialidades y accesos internos de la planta

II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación

(industriales, comerciales y/o de servicios).

No se identifican actividades de servicios que tengan vinculación con las que se pretenden desarrollar en la instalación. Cabe señalar que, debido a que se trata de una ampliación de la planta productiva, las actividades comerciales e industriales relacionadas son las que actualmente realiza la empresa.

II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación.

Actualmente, en las instalaciones laboran 412 operarios y 120 empleados administrativos. El “Proyecto Titán” requerirá de la contratación de 100 personas, aproximadamente.

II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio

(licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en

materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).

Autorizaciones oficiales con que se cuenta:

La empresa cuenta con Título de Concesión NVL-R-865-23-10-03, vigente por parte de la

CONAGUA para descarga de aguas residuales y Condiciones Particulares de Descarga. Además da

cumplimiento a las condiciones particulares de descarga de dicha autorización.

Licencia de Funcionamiento Nº 132.IV.00137 de fecha 14 de octubre de 1994, mediante Oficio Nº

132 IV.1211/94, otorgada por la Secretaría de Desarrollo Social

Licencia Ambiental Única LAU-19/00031-02.

Actualización de la Licencia Ambiental Única de fecha 13 de Julio de 2007, mediante Oficio Nº

139.003.01.257/07, otorgada por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Registro Ambiental Nº ITU5X1900611

Oficio Nº DGGIMAR.710/000078, de fecha 21 de enero de 2004, donde se aprueba el PPA

presentado por Industrias Tuk, S.A. de C.V.

Oficio Nº DGGIMAR.710/000732, de fecha 27 de febrero de 2004, donde se comunica la resolución

en materia de riesgo ambiental PO-Q-19-081-2004 presentado por Industrias Tuk, S.A. de C.V.

Autorización de uso de suelo y proyecto de construcción bajo expediente No. 443/80

El expediente No. 770/94, mediante el cual solicita Regularización de Ampliación de construcción, en

un predio con superficie de 99,600.00 m2 y un área de construcción por regularizar de 4,897.00 m2 y

Autorización de la ampliación No. 3519/H-0.1/94

Secretaria de Desarrollo Urbano y Obras Públicas, Monterrey, N.L. a 3 de julio de 1998. Of. Núm.

820/H-0.1/98, Expediente Número 321/98,mediante el cual se solicita la Autorización de la

ampliación, en un predio con superficie aprobada de 99,600.00 m2 , área de edificación aprobada de

21,922.00 m2 , superficie solicitada de edificación de 1,672.00 m2 , para dar un total de edificación de

23,594.00 m2

Dictamen DDEA-294-1110/2000. Referente a la Solicitud de Ampliación, Regularización y Demolición

en Industria.

Secretaria de Desarrollo Urbano, Obras Publicas y Ecología, Apodaca, N.L. Expediente No.

1097/2000, de fecha 11 de Octubre del 2000, donde se indica que el predio propiedad de Industrias

Tuk, S.A. de C.V., se encuentra ubicado dentro del Plan Directo de Desarrollo Urbano del Area

Metropolitana de Monterrey 1988-2010 en el distrito urbano A-5 en una zona considerada como tipo

industrial, condicionado el uso de suelo para industria ligera y mediana, tomando en cuenta que no

existe inconveniente y en congruencia con el Plan Parcial de Desarrollo urbano del Municipio de

Apodaca, la dirección considera factible la solicitud de Ampliación, Regularización y demolición de

Industria

Registro como generador de residuos peligrosos de fecha 31 de marzo de 2008, donde está inscrito

como gran generador

Capitulo III. Aspectos del medio natural y socioeconómico.

III.1 Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se contemple:

Flora, fauna, suelo, aire y agua.

A continuación se describen las características del entorno ambiental a la instalación: FLORA El área donde se encuentra establecida la empresa es una zona suburbana, donde se encuentran industrias y zonas habitacionales, las cuales han desplazado la vegetación existente en el área. Por otra parte, se observan terrenos baldíos, sin actividad comercial, donde se observa vegetación del tipo matorral espinoso tamaulipeco, con vegetación típica como mezquite, huizache, uña de gato, cenizo, anacua, anacahuita, granjeno, chaparro prieto, nopales, etc. Este tipo de vegetación prospera dentro de la región en las partes bajas, como son llanuras o lomeríos bajos del noreste de la ZMM, en el municipio de Apodaca. Se caracteriza por ser una comunidad de tipo arbustivo con dominancia de elementos espinosos caducifolios una gran parte del año o áfilos algunos de ellos. Actualmente, se encuentran en diferentes condiciones de disturbio, en gran parte de carácter secundario. Entre sus principales especies se pueden citar Acacia spp (Gavia, Huizache), Cercidium spp (Palo verde), Leucophyllum spp (Cenizo), Prosopis spp (Mezquite) y Cordia boissieri (Anacahuita) entre otras Según el Cuaderno Estadístico Municipal de Apodaca, Nuevo León. Edición 2006, publicado por INEGI, el proyecto se encuentra dentro de la zona con vegetación de matorral, consistente en:

AGRICULTURA Y VEGETACIÓN

CUADRO 1.8

CONCEPTO NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE LOCAL UTILIDAD

MATORRAL Acacia rigidula GAVIA MADERA

Cordia boissieri ANACAHUITA MADERA

Leucophyllum frutescens CENIZO MEDICINAL

NOTA: Sólo se mencionan algunas especies útiles.

FUENTE: INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta de Uso del Suelo y Vegetación, 1:250 000, serie II.

FAUNA Según información obtenida de la Enciclopedia de Los Municipios y Delegaciones de México, Estado de Nuevo León, publicada por INAFED Instituto para el Federalismo y el Desarrollo Municipal. SEGOB Secretaría de Gobernación, 2010, la fauna típica de la región son: conejos, liebres, tuzas, coyotes, tlacuaches, reptiles, patos, palomas, aves canoras y rapaces, etc. Sin embargo, como se mencionó en el punto anterior, la fauna del área ha sido desplazada por las industrias y zonas habitacionales. SUELO La instalación se encuentra ubicada en un área con uso de suelo mixto, industrial y habitacional. Fisiografía El proyecto se encuentra ubicado como se describe a continuación:

FISIOGRAFÍA

CUADRO 1.3

PROVINCIA SUBPROVINCIA SISTEMA DE TOPOFORMAS

CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE

VI GRANDES LLANURAS DE

NORTEAMÉRICA 36 LLANURAS Y LOMERÍOS 205

LOMERÍO CON LLANURAS

FUENTE: INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Fisiográfica, 1:1 000 000, serie I.

Geología: El sitio de estudio se encuentra ubicado en la siguiente zona geológica:

GEOLOGÍA

CUADRO 1.4

ERA PERIODO ROCA O SUELO UNIDAD LITOLÓGICA

CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE

C

CENOZOICO Q CUATERNARIO SUELO (al) ALUVIAL

T TERCIARIO SEDIMENTARIA (cg) CONGLOMERADO

M

MESOZOICO K CRETÁCICO SEDIMENTARIA (lu) LUTITA

OTRO

FUENTE:

INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Geológica, 1:250 000, serie I

Relieve y orografía: El área de estudio se ubica dentro de la zona de lomerío con llanuras, donde no se observan elevaciones. Se encuentra ubicada a una altura de 400 m, como se muestra a continuación:


Suelos dominantes: El suelo dominante en el área está constituido por Feozem Calcárico de clase textural fina. Hc/3. Son suelos de color castaño o pardo con una capa superficial oscura y gruesa, rica en materia orgánica y nutrientes que puede presentar cal o yeso.

SUELOS DOMINANTES

CUADRO 1.7

UNIDAD SUBUNIDAD CLASE TEXTURAL

% DE LA SUPERFICIE

CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE MUNICIPAL

K CASTAÑOZEM h HÁPLICO 3 FINA 14.05

l LÚVICO 3 FINA 8.44

H

FEOZEM c CALCÁRICO 3 FINA 17.73

R

REGOSOL c CALCÁRICO 2 MEDIA 2.81

E

RENDZINA NA NA 2 MEDIA 41.30

V

VERTISOL c CRÓMICO 3 FINA 4.04

p PÉLICO 3 FINA 2.47

OTRO

9.16

FUENTE: INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Edafológica, 1:250 000, serie I.

Uso de suelo y vegetación: El área donde se encuentra el proyecto se encuentra ubicado en el límite de tres zonas:

Zona con vegetación de matorral

Zona urbana

Zona de agricultura mecanizada continua (A1)

AIRE La contaminación atmosférica es un fenómeno con múltiples causales económicas, sociales y políticas. El área del proyecto se encuentra ubicada dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey (ZMM), por lo que debe evaluársela en ese contexto. En la Zona Metropolitana de Monterrey algunos de los factores del deterioro de la calidad del aire se encuentran en el despegue industrial del estado de Nuevo León, entre los años 1940 y 1950, que trajo aparejado la concentración de la planta productiva en el municipio de Monterrey, situación que se manifestó de manera más fuerte en la década de los sesenta, cuando existían estrategias de fomento industrial tales como el subsidio o los bajos precios de los energéticos y los servicios básicos como el agua, que posibilitaron la ampliación del parque vehicular y facilitaron la instalación de diversas empresas. A ello debe agregarse la carencia de planes de mejoramiento de la calidad de los combustibles, la ausencia de convertidores catalíticos en los automóviles así como de políticas de verificación de contaminantes, entre otras, ya que en su momento se desconocían los efectos que la contaminación atmosférica podía ocasionar en la salud de los habitantes y del ecosistema urbano. La información contenida en este apartado, tiene como fuente Estadísticas del Medio Ambiente de la Zona Metropolitana de Monterrey 2001, publicadas por INEGI. Condiciones geográficas y atmosféricas Las elevaciones montañosas que rodean a la ZMM constituyen una barrera física natural para la circulación del viento e impiden el desalojo del aire contaminado hacia el exterior. Por su situación geográfica, el área metropolitana se halla sujeta a la influencia de sistemas anticiclónicos procedentes del Golfo de México que provocan una gran estabilidad atmosférica, inhibiendo la mezcla vertical del aire. Durante los meses de invierno, cuando se presentan masas de aire frío, los vientos provienen del norte y noroeste, lo que ocasiona que las fuentes de partículas localizadas al poniente de la ZMM agudicen sus concentraciones. La velocidad de los vientos disminuye considerablemente en esos meses, lo que ocasiona que se genere una mayor acumulación de contaminantes. Actividades que impactan la calidad del aire De los muchos usuarios de la cuenca atmosférica, entre las actividades humanas que más influyen en su degradación se encuentran establecimientos industriales, comerciales y de servicios, automovilistas privados y vehículos de transporte colectivo. Cada uno de ellos accede a los servicios que ofrece la cuenca atmosférica, generando emisiones contaminantes producto del uso indiscriminado de la misma. Cuando los niveles de los contaminantes exceden los parámetros de salud establecidos, generalmente las consecuencias van desde la pérdida de capacidad intelectual en los niños por absorción de metales pesados (como el plomo contenido en la sangre), problemas cardiovasculares y respiratorios causados por partículas o bióxido de azufre, hasta cáncer generado por los hidrocarburos. Las actividades humanas no sólo aceleran el proceso de contaminación a nivel local, sino también contribuyen a la generación de efectos globales tales como el cambio climático o la degradación de la capa de ozono. Consumo de combustibles La Zona Metropolitana de Monterrey concentra una gran cantidad de habitantes, así como actividades económicas, lo que demanda un alto consumo de combustibles fósiles. En este sentido, el parque vehicular, consumidor fundamental, ha tenido un alto incremento en los últimos años pasando de 592,783 unidades en 1995 a 829,607 en el 2000, lo que representa un aumento del 40%. En consecuencia, el consumo de combustibles también ha variado significativamente (41%), pasando de 1,480 millones de litros en 1995 a 2,082 millones en él.

Es importante considerar que la legislación mexicana ha incorporado normas que limitan el contenido de contaminantes en los combustibles; al mismo tiempo, ha definido los límites permisibles de emisiones de vehículos. Para lograr el mejoramiento en la calidad del aire, se impulsó el desarrollo tecnológico en la industria automotriz, propiciando la instalación de convertidores catalíticos y generando, a su vez, una demanda creciente de combustibles más limpios. Los esfuerzos se han enfocado principalmente en la reducción del contenido de plomo, azufre y compuestos fotorreactivos. En 1998 se logró la eliminación completa de gasolina con plomo. Poco más de la mitad del consumo de combustible en la zona metropolitana está asociado al uso vehicular; otra parte, menor que la anterior, corresponde a la industria, que consume mayormente combustóleo, un combustible de alto poder calorífico. En la ZMM se consume el 4.6% de las gasolinas a nivel nacional. Dado que la gasolina en usos vehiculares involucra, a la vez, la mayor demanda energética y el porcentaje más significativo de emisiones, la evolución del consumo de la gasolina permite ver las tendencias en la sobrecarga de la cuenca atmosférica. Industria Es de suma importancia observar que del aporte total de emisiones generadas por el sector industrial, los giros de mayor contribución en contaminantes totales son:

minerales no metálicos,

generación de energía eléctrica e

industria química. En cuanto a la generación de partículas –que es el contaminante más importante en esta zona–, los giros de minerales no metálicos, industria química y productos de consumo de vida media contribuyen con 93%, 2.5% y 1.6%, respectivamente. De los NOx, los giros de mayor emisión son: generación de energía eléctrica y minerales no metálicos con 62% y 27%; por lo que respecta al SO2, los más contaminantes son: minerales no metálicos, la industria química y la generación de energía eléctrica con el 71%, 12% y 11%, respectivamente; en cuanto a los hidrocarburos, las mayores emisiones se tienen en la industria química y en las artes gráficas con el 47% y el 18%, respectivamente. Servicios Este sector genera contaminantes en menor cantidad, principalmente de compuestos orgánicos volátiles, presentes en una gran variedad de productos y materiales de consumo doméstico. Las emisiones generadas por el sector servicios son principalmente de hidrocarburos. Suelos y vegetación Se tienen identificadas áreas con diferentes especies vegetales que generan hidrocarburos que son precursores de ozono. Transporte Este sector genera anualmente más de 1millón de toneladas de contaminantes. La composición del parque vehicular indica que los vehículos particulares representan el 52%, los vehículos pick-up ocupan el segundo lugar con 40%, 3% corresponde a los camiones y cerca del 3% a los taxis. El transporte público sólo constituye el 1% del parque vehicular. El consumo de combustibles tiene una relación directa con la conformación del parque vehicular, ya que el diesel es utilizado por los camiones de carga y camiones suburbanos. Sin embargo, las principales emisiones contaminantes provenientes del transporte se distribuyen de la siguiente manera:

49% son generadas por automóviles particulares y

31% por los vehículos tipo pick-up, confirmando el peso del transporte particular en la generación de emisiones.

Fuentes móviles Los vehículos automotores producen alrededor de 53% de los contaminantes emitidos a la atmósfera. En este aspecto, los hidrocarburos y óxidos de nitrógeno de origen vehicular adquieren relevancia particular pues son considerados precursores del ozono. El inventario incluye las emisiones de HC, CO, NOx, SO2, PST y Pb. Como se mencionó, los transportes emiten más de un millón de toneladas al año de contaminantes, destacando por su masa total la cantidad de CO, HC y NOx. En particular, se aprecia que las categorías que más contribuyen en cuanto a emisiones son los automóviles particulares y las camionetas o pick-ups. Fuentes biogénicas El inventario de emisiones biogénicas consiste en determinar la cantidad de hidrocarburos originados por la actividad metabólica de la vegetación, así como los óxidos de nitrógenos de los procesos bioquímicos y polvos que se generan en los suelos. Estos compuestos, si bien no se consideran contaminantes, al combinarse, se constituyen en precursores de ozono. Se calculó la emisión de partículas por erosión del suelo por el viento, la cual asciende a 763,725 toneladas al año de partículas suspendidas totales. La identificación de las fuentes naturales de contaminación del aire en la ZMM se realizó por medio de visitas de campo y la observación de fotografías aéreas recientes. Los terrenos planos desprovistos de vegetación, las construcciones en laderas, las áreas no urbanizadas sin pavimentar, los terrenos agrícolas temporaleros y las zonas de extracción se identificaron como las principales fuentes de emisiones. La mayoría de ellas se encuentra localizada en los sectores occidentales de la zona metropolitana. Esto coincide con los resultados de monitoreo de la calidad del aire obtenidos en las estaciones noroeste y suroeste, que reportan los promedios geométricos y desviaciones estándar más elevados, así como el mayor número de días con violaciones a la norma de calidad del aire. Fuentes de área El inventario de fuentes de área estima las emisiones a la atmósfera de todas aquellas actividades que en pequeña escala no representan emisiones considerables, pero que al agruparse por zona o por actividad arrojan resultados importantes. También proporciona información sobre la localización de las fuentes de área que emiten más contaminantes, cuáles son las principales actividades emisoras, en qué cantidad, cuándo y qué contaminantes son emitidos por cada fuente. Las fuentes de área comprenden 14 giros: Giro

Servicios y uso de productos con solventes: o Lavado y desengrase o Consumo de solventes o Pintura automotriz o Pintura de tránsito o Superficies arquitectónicas o Panaderías

Fugas y evaporación de combustibles o Mercadeo y distribución de gas LP o Almacenamiento y distribución de combustible

Fuentes móviles sin considerar carreteras o Aeropuerto (operaciones aeronaves)

Incendios, combustión y servicios públicos: o Operaciones de lavado en seco (tintorerías) o Combustión comercial/institucional o Combustión habitacional o Incineración/combustión hospitales o Esterilización hospitales

Uso de asfalto Las emisiones generadas por este sector son principalmente de hidrocarburos y solamente en los giros donde existen procesos de combustión se generan todos los contaminantes. Monitoreo atmosférico Sistema Integral de Monitoreo Ambiental (SIMA) Este proyecto fue comenzado en 1992 por la Subsecretaría de Ecología con la intención de controlar la contaminación atmosférica en la Zona Metropolitana de Monterrey, además de contar con información continua y confiable sobre los niveles de contaminación ambiental. La red de monitoreo de la calidad del aire cuenta con cinco estaciones fijas de monitoreo continuo y una de monitoreo móvil. Para la ubicación de las estaciones de monitoreo se consideró el tamaño del área a observar, la meteorología local, la concentración de población, la topografía de la zona, la dispersión de contaminantes y algunas cuestiones de escalas para el objetivo específico de la red. La estación más cercana al área de estudio es la Estación Noreste: Localizada en San Nicolás de los Garza, a favor del viento de un corredor industrial en un área altamente poblada. Es utilizada para determinarlos impactos de las fuentes fijas en la parte norte del Área Metropolitana de Monterrey.

A partir de los datos obtenidos en las estaciones de monitoreo se puede señalar que, si bien la contaminación del aire se extiende en toda la ZMM, este problema es mucho menos severo en la zona noreste que en las otras cuatro zonas de la ciudad, como puede observarse en el siguiente cuadro, ya que no presenta excedencias de la norma para contaminantes atmosféricos:

AGUA Sus recursos hidrológicos son lo más importante de los recursos naturales del municipio de Apodaca, beneficiando ampliamente sus áreas de cultivo. Ello permite usar potencialmente el suelo como recurso natural para la producción agrícola. El río Pesquería atraviesa el municipio de oeste a este, cruzando la colonia Moisés Sáenz Garza y los poblados Santa Rosa y Agua Fría. También le recorre el arroyo Topo Chico que cruza por el poblado El Mezquital y las colonias Francisco Elizondo y Novapodaca. El arroyo Talaverna atraviesa el poblado de San Miguel y la colonia Mixcoac. El arroyo Conductores cruza por las colonias Pueblo Nuevo, Valle de Huinalá, Unidad Habitacional Independencia y La Padilla. Además en el poblado de Santa Rosa existe el manantial El Infiernillo y en Huinalá el de Chorro azul. El área de estudio se encuentra ubicada dentro de la región hidrológica RH24 B c, BRAVO.CONCHOS, cuenca Ríos Bravo-San Juan, subcuenca del Río Pesquería.

REGIONES, CUENCAS Y SUBCUENCAS HIDROLÓGICAS

CUADRO 1.6

REGIÓN CUENCA SUBCUENCA % DE LA SUPERFICIE

CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE MUNICIPAL

RH24

BRAVO-CONCHOS B R. BRAVO-SAN JUAN c R. PESQUERÍA 82.94

d R. SALINAS 17.06

FUENTE: INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000, serie I.

Dentro de dicha región, se encuentran las siguientes corrientes de agua:

CORRIENTES DE AGUA

CUADRO 1.6.1

NOMBRE UBICACIÓN NOMBRE UBICACIÓN

PESQUERÍA RH24Bc SABINAL RH24Bc

LOS PIOJOS RH24Bc

FUENTE: INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Hidrológica de Aguas Superficiales, 1:250 000, serie I.

INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta Topográfica, 1:250 000, serie II.

INEGI. Carta Topográfica, 1:50 000 (segunda edición).

Cabe señalar que ninguna de dichas corrientes se encuentra cercana a Industrias Tuk, S.A. de C.V.

Tal como se expresó en el apartado de Aire, el área del proyecto se encuentra ubicada dentro de la ZMM, por lo que, no se pude sacarla de ese contexto. La información contenida en este apartado, tiene como fuente Estadísticas del Medio Ambiente de la Zona Metropolitana de Monterrey 2001, publicadas por INEGI. Hidrología La problemática ambiental del agua está relacionada con todas las funciones del medio natural y con el uso de este recurso por los seres humanos, incluye tanto al agua de la superficie como la existente en el subsuelo y, para su mejor aprovechamiento y manejo, resulta imperativo saber cómo se comporta naturalmente y de qué forma se utiliza. Hidrología superficial La ZMM se caracteriza principalmente por una red de corrientes intermitentes constituida por la Topo Chico, Las Tinajas, Elizondo y El Sabinal, entre otras, y sólo se puede considerar a algunos tramos de los ríos Pesquería, Santa Catarina y La Silla de carácter permanente. En la época de lluvias, regularmente durante los meses de septiembre y octubre (temporada de ciclones y huracanes), esta red toma vida llevando en los cauces de sus arroyos y ríos un considerable volumen de agua que alimenta a las presas del este del estado, como la del Cuchillo y la presa Cerro Prieto localizadas fuera de la ZMM, y en tierras más bajas de los municipios de China y Linares Nuevo León, respectivamente. Estas presas junto con la presa Rodrigo Gómez (La Boca), revierten la condición natural de flujo por medio del bombeo y acueductos que suministran agua a la ZMM

Hidrología subterránea El agua almacenada en los acuíferos del subsuelo metropolitano ha sido una de sus principales fuentes de aprovisionamiento, aunque la escasa disponibilidad de este recurso y su irregular distribución en la temporada de lluvias, redundan en una reducida recarga de los acuíferos. En la zona de Monterrey se efectúa la explotación de agua subterránea más importante de la región hidrológica Río Bravo; los campos Mina, Monterrey, Buenos Aires y Topo Chico son los que aportan el mayor caudal. En esta región se han perforado pozos hasta de 200 metros de profundidad; el agua que se obtiene es de buena calidad. La permeabilidad de las calizas de la zona metropolitana se debe a la presencia de una franja arrecifal que se desarrolló en las formaciones del Cretácico Inferior y que se ha encontrado al perforar los pozos de la parte occidental del área. La antigua Secretaría de Agricultura y Recursos Hidráulicos definió el área como veda elástica a buena parte de lo que hoy es considerado como zona metropolitana. En Monterrey la veda ha operado desde junio de

1951, esto quiere decir que a partir de ese año la superficie involucrada está limitada o restringida para la perforación de pozos, a fin de proteger las reservas de agua del subsuelo En el análisis de las muestras recolectadas en los pozos, manantiales y norias se determinan las propiedades físicas y químicas del agua; así, en la zona metropolitana solamente uno de los puntos registró menos de 180 mg/l de carbonatos de calcio (CaCO3), hasta un máximo de 1,924.5 mg/l por lo cual el agua es muy dura. Para el total de sólidos disueltos entre cero y 1,000 mg/l se considera agua dulce, entre 1,001 y 2,000 mg/l es agua tolerable, y más de 2000 mg/l, el agua se considera salada, resultando 25 unidades con agua dulce, 11 tolerable y ocho con agua salada. La información recabada de los niveles estáticos para los diversos aprovechamientos del agua subterránea y sus fluctuaciones, sirve para determinar la dirección de escurrimiento en el subsuelo de la ZMM: en la parte sur-este, en el municipio Juárez, es de oeste hacia el este con variaciones hacia el noroeste; en Guadalupe el rumbo es noreste. Para el municipio de General Escobedo la dirección del flujo es noreste y en el territorio de Santa Catarina el agua subterránea fluye hacia el sureste. Por otra parte, el volumen de extracción del agua subterránea es aproximadamente igual a la cantidad estimada que recarga los acuíferos del área, según la Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, escala 1:1,000,000, que identifica las zonas de explotación Topo Chico (19-22), Área Metropolitana (19-23), El Durazno (19-24) y Buenos Aires (19-25) como en equilibrio. En una sección vertical existente de la ZMM, se estiman las posibilidades de que exista agua, así como el rendimiento de acuerdo a los materiales existentes, o sea, la capacidad de transmisión de agua del terreno y la función hidrológica de las capas del subsuelo. Teniendo así, que en la Sierra Madre Oriental, las posibilidades son bajas o medias y de rendimiento medio entre 10 y 40 l/seg por las rocas Lutita-Arenisca y Toba Ácida que ocasionan en el subsuelo una función hidrológica confinante, es decir, que aloja agua entre dos o más materiales impermeables. En las partes bajas de la sierra se presenta nuevamente un rendimiento medio de materiales no consolidados alternado con posibilidades bajas de materiales consolidados; esta última característica se conserva a lo largo de la sección que cruza los municipios de García y General Escobedo debido a las rocas Limolita- Arenisca que conforman el subsuelo en esta parte del valle de la ZMM. En la función hidrológica, estos materiales forman parte del acuífero libre o semiconfinado del cual se sirven los pozos perforados en esa zona.

La ZMM se localiza en la región noreste del país, considerada como una de las zonas con mayor escasez de agua en el territorio nacional. De acuerdo con el Programa Nacional Hidráulico 2001-2006 (PNH), la disponibilidad de agua per cápita anual en esta zona alcanza valores cercanos a los 2,000 m3, parámetro que, según el Banco Mundial y la Organización de Naciones Unidas, resulta ser peligrosamente bajo para garantizar el desarrollo. Monterrey ha sufrido deficiencias en el suministro de agua desde mediados del siglo XX, motivo por el que las autoridades han establecido severos racionamientos. De hecho, en 1992 la demanda de agua para la ZMM era mayor (14,124 l/seg) que el suministro (9,537 l/seg), registrándose un déficit de 32%. Esta situación, provocada por la insuficiencia de lluvias para la recarga de las fuentes de abastecimiento, ha obligado a continuar con el racionamiento en la distribución de agua. Dicha escasez, aunada al desalojo de enormes volúmenes de agua residual depositada, muchas veces sin tratamiento, en cuerpos de agua limpia lejanos a su área de influencia, así como los efectos intraurbanos provocados por la extracción inmoderada del subsuelo ponen en riesgo no sólo la autosuficiencia de la ZMM, sino también de las regiones que las abastecen y les sirven de reservorio. La ubicación de la ZMM dentro del Valle de Monterrey, caracterizado por ser una región semiárida que en su parte norte registra precipitaciones entre 300 y 500 mm en promedio anual, mientras que el promedio nacional oscila entre los 700 y 750mm anuales, explica la escasez de agua en la región y su dependencia de fuentes externas. El sistema Huasteca se encuentra al pie de la Sierra Madre Oriental, en el municipio de García. Rumbo al sureste, a 38 km, en el municipio de Santiago, se localizan tres túneles de captación, uno conocido como el Socavón de San Francisco, puesto en operación en 1959, y otros dos denominados Cola de Caballo I y II, que se concluyeron en 1961 (uno de ellos se amplió en 1970). En el mismo municipio se encuentra la presa Rodrigo Gómez (La Boca), construida en 1956 con una capacidad de almacenamiento de 44 millones de metros cúbicos de agua. Esta presa originalmente estaba destinada a fines industriales. Las fuentes que aportan el mayor volumen de agua subterránea a la ciudad son los acuíferos confinados o cautivos que, sin embargo, se caracterizan por una permeabilidad notoriamente baja. Los acuíferos y pozos más importantes se localizan en el cañón de la Huasteca y los municipios de Mina y Monterrey. En el municipio Santa Catarina, a 20 km hacia el suroeste, se encuentran 27 pozos en un campo denominado Buenos Aires, al pie de la Sierra Madre Oriental. Hacia el noroeste, a una distancia de 40 km de Monterrey, en el municipio Mina (no metropolitano) existe un campo con 25 pozos profundos desde donde el agua es enviada a la ciudad por medio de dos líneas de conducción de acero y concreto reforzado de 36 y 48 pulgadas de diámetro, respectivamente. Parte del agua de estos acueductos, además de abastecer a la metrópoli, surte a las poblaciones de Mina, Hidalgo, Abasolo, El Carmen y Salinas Victoria. En 1998 ya existían 85 pozos y para el año 2000 el número se incrementó a 90; sin embargo, el volumen extraído se mantiene más o menos constante (240 mil m3 anuales). Por otra parte, el agua superficial que abastece a la ZMM proviene de tres presas localizadas fuera de los municipios metropolitanos, por lo que son consideradas como fuentes externas. La presa Rodrigo Gómez, ubicada en el municipio de Santiago es la más cercana y la de menor capacidad. En el año 2000 contaba con un nivel máximo de almacenamiento de 43.4 millones de m3 y capacidad útil de 32.3 m3, de los cuales casi en su totalidad se destinan al uso doméstico de la metrópoli debido a su cercanía. Las otras dos presas

se encuentran más alejadas: la Cerro Prieto, a 133 km, en el municipio de Linares, cuenta con capacidad útil de 122 millones de m3 que representan casi la mitad de su capacidad máxima y de los cuales, casi la mitad (57.3 millones m3) se destina al uso doméstico; la otra presa es la Cuchillo- Solidaridad, de mayor capacidad que la anterior, considerada como una de las 160 presas más grandes del país, ubicada en el municipio de China, con capacidad máxima de más de 1,780 millones de m3 de agua. Sin embargo, en el año 2000 apenas alcanzó el 18% de su capacidad útil, de la cual poco más de la cuarta parte es destinada a uso doméstico y el resto a irrigación Usos Según el Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA), 71% del agua suministrada en las ciudades se destina al uso domiciliario, 12% a la industria, 15% al comercio y 2% al sector servicios. En la ZMM, más de 90% de las tomas del agua es de uso doméstico y alrededor de 70% del agua producida es suministrada a las viviendas. Aunque los programas de uso eficiente y racional del agua implementados han sido relativamente exitosos, el consumo de agua por habitante en la ZMM supera al registrado en otras grandes ciudades en el mundo. Nueva York, Tokio y París, por ejemplo, no sobrepasan los 200 litros diarios. Al respecto, la Organización Mundial de la Salud (OMS) ha establecido un mínimo de 150 litros por habitante al día para ciudades en países en desarrollo, mientras que estudios del Banco Mundial sugieren un consumo mínimo de 50 litros por habitante al día para evitar problemas de salud. Agua residual Uno de los grandes desafíos en diferentes regiones y países del mundo tiene que ver con la contaminación del agua causada tanto por las actividades económicas, como por los usos doméstico y recreativo, ocasionando graves trastornos al medio ambiente y los ecosistemas, además de sus repercusiones en fuentes futuras de abastecimiento de agua. Generación de aguas residuales La demanda de agua potable y la generación de aguas residuales están estrechamente relacionadas con el crecimiento industrial y poblacional. En el ámbito de la ZMM existen 23 plantas públicas y privadas que cuentan con una capacidad instalada para tratar más de 10,773 l/seg (cuadro 5.2.3). Tres de las cuatro plantas públicas pueden procesar hasta 8,000 l/seg, pero en la actualidad solamente 5,904 l/seg reciben tratamiento secundario que las hace aptas para riego agrícola. La mayor es Dulces Nombres, con una capacidad instalada de 5,000 l/seg que sólo es aprovechada al 78% de su potencial; se ubica en el municipio de Pesquería y procesa 50% del agua residual de la metrópoli que, una vez tratada, es depositada en el río San Juan. Además, 19 plantas privadas dan tratamiento a 60.8 millones de m3 de aguas industriales que son reutilizadas o bien se emplean en el riego de jardines. Es importante señalar que ante la escasez de agua en la metrópoli, desde 1958 un volumen considerable del agua tratada es reusado en actividades industriales, constituyéndose en un ejemplo a seguir por otras ciudades que se encuentran ante la misma situación de escasez que Monterrey. Calidad del agua residual El tratamiento de las aguas residuales es un aspecto fundamental para conservar el recurso y evitar la degradación de los cuerpos receptores de aguas nacionales. Aunque Monterrey ha sido pionero en el país en cuanto al tratamiento del agua residual y en su venta para reutilización en la industria, es necesario que la información acerca del volumen tratado, el precio por m3 de agua o la calidad obtenida después del tratamiento, así como el tipo de industrias que hacen uso de ella, esté

disponible para la población y los agentes productivos para incrementar el tratamiento e incentivar la reutilización de este escaso recurso en otras actividades económicas y recreativas tanto públicas como privadas

III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el

comportamiento histórico de los últimos 10 años.

El área de estudio tiene un clima Seco muy cálido y Cálido del tipo BS1(h)

CLIMAS

CUADRO 1.5

TIPO O SUBTIPO SÍMBOLO % DE LA

SUPERFICIE MUNICIPAL

SEMICÁLIDO SUBHÚMEDO CON LLUVIAS ESCASAS

TODO EL AÑO ACx 35.21

SEMISECO MUY CÁLIDO Y CÁLIDO BS1(h') 62.70

SECO MUY CÁLIDO Y CÁLIDO BS(h') 2.09

FUENTE:

INEGI. Continuo Nacional del Conjunto de Datos Geográficos de la Carta de Climas, 1:1 000 000, serie I.

Temperatura máxima, mínima y promedio


La temperatura media anual del área es de 22° C, sin embargo se tienen fuertes oscilaciones, pues la temperatura va de más de 40°C en verano hasta 0°C en invierno.

E F M A M J J A S O N D

APODACA 2005 18.4 18.0 22.2 24.5 27.5 33.0 32.0 31.3 30.7 24.8 17.7 21.5

De 1964 a 2005 13.5 15.1 19.4 23.0 25.6 27.4 27.7 28.0 25.5 21.4 17.5 14.4

AÑO M ÁS FRÍO 1987 12.1 14.3 14.6 18.0 23.8 25.3 26.0 27.6 24.4 20.1 17.6 12.5

AÑO M ÁS CALUROSO 2005 18.4 18.0 22.2 24.5 27.5 33.0 32.0 31.3 30.7 24.8 17.7 21.5

PROM EDIO

TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

M ES

CUADRO 1.5.2.1

ESTACIÓN

(Grados centígrados)

FUENTE: CNA. Registro M ensual de Temperatura M edia en °C. Inédito.

PERIODO CONCEPTO

TEM PERATURA TEM PERATURA DEL TEM PERATURA DEL

PROM EDIO AÑO M ÁS FRÍO AÑO M ÁS CALUROSO

APODACA De 1964 a 2005 21.5 19.7 25.1

FUENTE: CNA. Registro M ensual de Temperatura M edia en °C. Inédito.

CUADRO 1.5.2

ESTACIÓN

(Grados centígrados)

PERIODO

TEMPERATURA MEDIA ANUAL

Hay fenómenos climatológicos tales como nevadas o granizadas, éstas se pueden presentar en un rango de 0 a 15 días al año, siendo los meses de enero y diciembre los de mayor incidencia y se deben principalmente a la invasión de aire polar procedente del norte

Dirección y velocidad del viento La dirección de los vientos en general es de sureste a noroeste y de este a oeste, y en el invierno predominan los vientos del norte.

Humedad relativa; La humedad promedio es de 62% y hay lluvias fuertes durante los meses de agosto, septiembre y octubre. Precipitación pluvial

PRECIPITACIÓN PRECIPITACIÓN DEL PRECIPITACIÓN DEL

PROM EDIO AÑO M ÁS SECO AÑO M ÁS LLUVIOSO

APODACA De 1964 a 2005 575.3 319.3 963.0

CUADRO 1.5.3

ESTACIÓN

(Milímetros)

PERIODO

PRECIPITACIÓN TOTAL ANUAL

FUENTE: CNA. Registro M ensual de Precipitación Pluvial en mm. Inédito.

E F M A M J J A S O N D

APODACA 2005 15.1 52.0 16.5 70.0 32.0 0.0 182.0 24.0 22.5 258.0 6.0 1.4

De 1964 a 2005 16.0 20.2 16.2 36.9 54.5 67.2 58.7 71.0 135.2 60.4 19.0 20.0

AÑO M ÁS SECO 1964 13.9 3.0 19.8 2.7 13.9 16.5 6.5 12.0 143.0 54.5 23.0 10.5

AÑO M ÁS LLUVIOSO 1976 4.0 2.5 37.5 55.5 45.0 101.0 405.5 49.0 99.5 52.5 92.5 18.5

PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL

M ES

CUADRO 1.5.3.1

ESTACIÓN

FUENTE: CNA. Registro M ensual de Precipitación Pluvial en mm. Inédito.

(Milímetros)

PERIODO CONCEPTO

PROM EDIO

III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.

El municipio cuenta con una proporción numerosa de habitantes jóvenes, la población masculina es ligeramente mayor que la femenina. En 1990 contaba con una población de 115,903 habitantes, de los cuales 58,977 son hombres y 56,936 son mujeres con una densidad de 631.67 habitantes por km2, presentando en el período 1980-1990 una tasa de crecimiento de 12.04%. Para el año de 1995 tenía 219,153 habitantes, de los cuales 111,226 son hombres y 107,927 son mujeres; con una densidad de 1,194.29 habitantes por km2, presentando en el período 1990-1995 una tasa de crecimiento de 13.58%. Cabe señalar que para el año 2000, según los resultados del Censo de Población y Vivienda efectuado por el INEGI, en el municipio se computaron 283,497 habitantes, de los cuales 143,349 son hombres y 140,148 son mujeres. En el período 1995-2000 presentó una tasa de crecimiento de 5.24%.

De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005, el municipio cuenta con un total de 418,784 habitantes.

A continuación se presentan la información demográfica municipal obtenida de INEGI:

CUADRO 3.1

TOTAL HOM BRES PORCENTAJE M UJERES PORCENTAJE

740 191 366 382 49.5 373 809 50.5

4 915 2 490 50.7 2 425 49.3

1 078 848 542 431 50.3 536 417 49.7

6 259 3 230 51.6 3 029 48.4

1 694 689 852 469 50.3 842 220 49.7

18 564 9 594 51.7 8 970 48.3

2 513 044 1 251 286 49.8 1 261 758 50.2

37 181 18 838 50.7 18 343 49.3

3 098 736 1 542 664 49.8 1 556 072 50.2

115 913 58 977 50.9 56 936 49.1

3 550 114 1 773 793 50.0 1 776 321 50.0

219 153 111 226 50.8 107 927 49.2

3 834 141 1 907 939 49.8 1 926 202 50.2

283 497 143 349 50.6 140 148 49.4

4 199 292 2 090 673 49.8 2 108 619 50.2

418 784 211 119 50.4 207 665 49.6

FUENTE:

1970

M UNICIPIO

1950

M UNICIPIO

1960

ESTADO

ESTADO

M UNICIPIO

ESTADO

1995

ESTADO

ESTADO

ESTADO

M UNICIPIO

M UNICIPIO

IN EGI. I y II Conteos de Población y Vivienda 1995 y 2005.

POBLACIÓN TOTAL SEGÚN SEXO

Años censales de 1950 a 2005

AÑO

ESTADO

1990

1980

M UNICIPIO

M UNICIPIO

M UNICIPIO

2000

2005

ESTADO

IN EGI. VII, VIII, IX, X, XI y XII Censos Generales de Población y Vivienda 1950, 1960, 1970, 1980, 1990 y 2000.

CUADRO 3.4

1999 2005 1999 2005

91 500 87 645 6 586 8 504

46 559 44 616 3 326 4 383

44 941 43 029 3 260 4 121

15 836 19 259 590 971

8 730 10 729 303 555

7 098 8 521 286 416

8 9 1 0

1 024 891 69 83

564 489 32 45

454 399 36 38

6 3 1 0

36 239 28 364 1 094 1 335

2 280 4 324 24 30

NOTA:

FUENTE:

NACIM IENTOS

NACIMIENTOS, DEFUNCIONES GENERALES Y DE MENORES

DE UN AÑO, MATRIMONIOS Y DIVORCIOS

1999 y 2005

ESTADO M UNICIPIOCONCEPTO

M UJERES

HOM BRES

M UJERES

IN EGI. Dirección Regional Noreste. Dirección de Estadística; Subdirección de Contro l y Desarro llo Estadístico.

DEFUNCIONES

GENERALES

HOM BRES

HOM BRES

M UJERES

NO ESPECIFICADO

NO ESPECIFICADO

DEFUNCIONES DE

M ENORES DE UN AÑO

IN EGI. Dirección General de Estadística; Estadísticas de Natalidad, de Nupcialidad y de M ortalidad.

La información de nacimientos y defunciones toma en cuenta la residencia habitual de la madre y del fallecido, respectivamente. Para matrimonios y

divorcios se considera al lugar de registro .

M ATRIM ONIOS

DIVORCIOS

CUADRO 3.6

TOTAL HOM BRES M UJERES TOTAL HOM BRES M UJERES

4 112 535 2 044 421 2 068 114 411 739 206 823 204 916

4 016 941 1 991 370 2 025 571 406 149 203 214 202 935

2 716 988 1 367 601 1 349 387 301 053 152 074 148 979

1 226 370 586 705 639 665 98 241 47 573 50 668

32 328 16 589 15 739 3 155 1 683 1 472

41 255 20 475 20 780 3 700 1 884 1 816

86 807 48 611 38 196 5 092 3 344 1 748

67 394 37 074 30 320 3 936 2 547 1 389

19 413 11 537 7 876 1 156 797 359

8 787 4 440 4 347 498 265 233

NOTA:

FUENTE:

UNIPERSONALES

CORRESIDENTES

T OT A L

POBLACIÓN EN HOGARES POR TIPO DE HOGAR

SEGÚN SEXO DE LOS INTEGRANTES DEL HOGAR

Al 17 de octubre de 2005

TIPOESTADO M UNICIPIO

IN EGI. II Conteo de Población y Vivienda 2005. Consulta en internet el 27 de julio de 2006: www.inegi.gob.mx

HOGARES FAM ILIARES

NUCLEARES

AM PLIADOS

COM PUESTOS

Para clasificar a los hogares no se considera la presencia de los empleados domésticos, de los huéspedes o de sus familiares.

NO ESPECIFICADO

NO ESPECIFICADO

HOGARES NO FAM ILIARES

III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación.

Entorno a la instalación solamente se encuentra la empresa Zincacero, dedicada al giro de metalmecánica. Un poco más alejada, pero dentro del área de influencia, se encuentran las siguientes empresas:

Empresa Elaboración

Orión, S.A. Baños y azulejos

Carplástic, S.A. Autopartes interiores de plástico

Metalsa, S.A. Chasises

Industrias Lubrizol, S.A. Aditivos para la lubricación industrial

Rhone Poulec Agro, S.A. Fertilizantes, insecticidas

Grupo Villacero, S.A. Productos de acero

Nippondenso de México, S.A. Partes automotrices

Ucar Carbón Mexicana, S.A. Equipo electrónico

At&T Productos telefónicos

Vitro Enseres domésticos

Agra del Norte Productos avícolas

Motores Us de México Motores

Pepsi-Cola Productos embotellados

American Weels de México. Fabricación de rines

C.C.I. Componentes electrónicos

Aceros Santa Rosa Varilla

Prolec Transformadores

Motores Domésticos Motores y generadores

Usem de México Motores

Anchorlock de México Accesorios para vehículo

Cartón Titán Cajas de cartón

Nestlé Leche en polvo y evaporada

Blue Bird de México Camiones

Windzy Bicicletas

Porcelamex Fabricación de lavabos y sanitarios

Silos y Tanques Tanques de acero

Almacenadora Banorte Almacén fiscal

Transportes Cuauhtémoc Transportación

Grupo Axxa Transformadores y productos eléctricos

Viplásticos Productos de plástico

Aarkel Moduls de México Fabricantes de moldes de plástico

Avantel Telecomunicaciones

Danfoss Compresores de aire acondicionado

Embotelladora Aga Agua purificada

Thomas Build Buses Manufactura y ensamble de autobuses

UNIDADES ECONÓMICAS Y PERSONAL OCUPADO DEPENDIENTE Gráfica 12.a

DE LA RAZÓN SOCIAL EN LAS ACTIVIDADES MANUFACTURERAS

POR PRINCIPALES SUBSECTORES DE ACTIVIDAD

2003

141

2623 22 21 21

132

FABRICACIÓNDE PRODUCTOS

METÁLICOS

INDUSTRIAALIMENTARIA

INDUSTRIADE LA

MADERA

FABRICACIÓNDE MUEBLES

Y PRODUCTOS

RELACIONADOS


A BASE DE

MINERALES NOMETÁLICOS

INDUSTRIADEL PAPEL

FABRICACIÓNDE MAQUINARIA

Y EQUIPO

RESTO DESUBSECTORES

3 300

931176 137

2 4321 201

3 030


METÁLICOS

INDUSTRIAALIMENTARIA

INDUSTRIADE LA

MADERA

FABRICACIÓNDE MUEBLES

Y PRODUCTOS

RELACIONADOS


A BASE DE

MINERALES NOMETÁLICOS

INDUSTRIADEL PAPEL

FABRICACIÓNDE MAQUINARIA

Y EQUIPO

RESTO DESUBSECTORES

UNIDADES ECONÓMICAS

PERSONAL OCUPADO DEPENDIENTE DE LA RAZÓN SOCIAL a/

167

35 511

INEGI. Censos Económicos 2004. Consulta en internet el 20 de febrero de 2006: www.inegi.gob.mx

III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la

instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.

Según la Manifestación de Impacto Ambiental, los efectos esperados en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación son: Flora (cobertura). En general, la vegetación en el área donde se localiza el predio ha cambiado en forma significativa, debido al crecimiento de los asentamientos humanos y a las actividades industriales que se han venido desarrollando en las últimas décadas. Los pastizales y matorral xerófilo original del municipio se encuentran en pequeñas áreas restringidas a lo largo de la zona. La vegetación que se puede observar en los alrededores del predio son pastizales y algunos ejemplares de Huizaches (Acacia farnesiana), sin embargo cabe aclarar que esta vegetación no se verá afectada. El Predio presenta vegetación del tipo ornamental, los especies que se verán afectadas por la realización del proyecto son 5 fresnos (Fraxinus americanus) y una sola especie de gramineas (Eleusine indica). En base a lo anterior se determino que el efecto es adverso pero poco significativo y además mitigable según se resume en la siguiente tabla:

SF Impacto Mitigación

Flora El único impacto significativo que se manifestará en relación a la Flora es el retiro de los cinco Fraxinus americana( Nombre común fresno ). Sin embargo se cuenta con un total de 341 árboles dentro de las instalaciones lo cual representa un 1.46 % de la población total de árboles.

Mitigación : La empresa espera replantar los cinco árboles dentro del predio o bien si las especies de Fraxinus americana( se ven un poco afectadas de manera adicional se puede llevara a cabo la plantación de 10 árboles de especies nativas.

Fauna (aves, mamíferos, reptiles, anfibios).

Por la ubicación del proyecto, la fauna encontrada se considera como fauna urbana, ya que se caracteriza por estar en las zonas cercanas a los asentamientos humanos, ya que tienen cierto grado de convivencia con ellos, como son:

Mamíferos

Nombre científico Nombre común

Didelphis marsupialis tlacuache

Peromyscus sp. raton

Sylvilagus floridanus conejo

Lepus californicus liebre

Canis latrans coyote

Mephitis macroura zorrillo

Mus musculus ratones

Rattus rattus rata

Aves


Cathartes aura aura

Coragyps atratus zopilote

Corvus corax cuervo

Cyanocorax yncas Chara verde

Geococcyx californicus correcaminos

Melanerpes aurifrons carpintero

Myarchus tuberculifer copetona

Myarchus tyrannulus

Pitangus sulphuratus

Quiscalus mexicanus urraca

Selasphorus platycercus colibrí

Toxostoma longirostre

Zenaida asiática Paloma ala blanca

Zenaida macroura huitola

Passer domesticus chilero

Reptiles


Cnemidophorus gularis Lagartija rayada

Drymobius Margaretiferus Petalillo

Sceloporus couchi Lagartija de las rocas

Sceloporus olivaceus Lagartija

Sceloporus parvus Lagartija

En la zona del proyecto y de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT- 2001, no se encontraron especies

enmarcadas dentro de ésta categoría. Cabe mencionar que durante el recorrido de campo se observaron en su mayoría aves como son chilero (Passer domesticus), urraca (Quiscalus mexicanus) y Paloma Ala Blanca (Zenaida asiática), además se encontró evidencia de roedores (Mus musculus) como heces fecales.

Con base a lo anterior se determino que el efecto es adverso y significativo, pero mitigable según se resume en la siguiente tabla:

SF Impacto Mitigación

Fauna Las especies de aves que se pudieran ver afectados serán en el área de vuelo al momento en que la producción comience y que la chimenea potencialmente arroje partículas y vapores. También, en caso de ocurrir alguna eventualidad como un incendio, fuga o derrame, la fauna tanto aérea como terrestre será afectada por intoxicación, quemaduras, etc

Mitigación: Se contará con un programa preventivo para los equipos de control de emisiones, así como los equipos de emergencias (sensores de fugas, extintores, equipo fijo contra incendios, lava ojos), como hasta ahora se hace en la empresa como procedimientos rutinarios.

III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a:

( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( x ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, et c.)? INVERSIÓN TÉRMICA ( x ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( x ) Huracanes? Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle. Inversión térmica Debido a su latitud, la ZMM genera una abundante radiación solar que hace que su atmósfera sea altamente reactiva. La radiación solar es la fuente de energía que permite que se realicen una serie de reacciones químicas en la atmósfera. En presencia de la luz solar los hidrocarburos y los óxidos de nitrógeno reaccionan para formar ozono y otros oxidantes. Esto influye sobre la temperatura ambiental “sobrecalentando” la atmósfera y, al mismo tiempo, sobre la altura de la capa de mezclado, que es la región de la atmósfera en la cual se dispersan los contaminantes, de tal forma que al incrementarse la temperatura también lo hace la energía cinética de las moléculas de aire. Normalmente, la temperatura del viento disminuye con la altura. Cuando este proceso se invierte se dice que existe una inversión térmica. Una de las formas más comunes en que ocurren inversiones térmicas es durante días soleados que originan el calentamiento de la superficie terrestre. Al llegar la noche la superficie irradia calor y se enfría rápidamente y las capas inferiores de aire adquieren una temperatura menor a las de las capas superiores, dando como resultado la inversión térmica que puede generarse, además, como consecuencia del efecto invernadero. En este caso el calor recibido del sol queda atrapado en la parte baja de la atmósfera provocando un desequilibrio térmico entre las capas de aire. El valor de la altura de la capa de mezclado varía constantemente dependiendo de las condiciones de calentamiento del aire y de la velocidad del viento y está en función de la estabilidad atmosférica. Durante las mañanas la disminución de la

temperatura en las capas superficiales da lugar a la formación de inversiones térmicas, lo que a su vez provoca una disminución en el valor de la altura de mezclado. Al mediodía, la temperatura incrementa su valor ocasionando que se rompan las inversiones térmicas que se habían formado. Una vez que éstas desaparecen, la altura de mezclado se incrementa hasta llegar a un valor máximo después del mediodía. En la tarde la temperatura disminuye lentamente hasta el amanecer, llevando consigo un nuevo decremento en la altura de mezclado. Durante los meses de invierno la altura de mezclado exhibe un comportamiento más lineal y alcanza valores menores que durante el verano Inundaciones En los últimos 10 años se han registrado inundaciones en el Municipio de Apodaca, fundamentalmente debido a las lluvias intensas provocadas por huracanes. Sin embargo, estas inundaciones no se registran en áreas cercanas a la instalación. Las áreas afectadas son, principalmente:

o Centro de Apodaca o Carretera a Miguel Alemán en el cruce con el Río Sabinas o Antigua Carretera a Roma o Colonia Pueblo Nuevo o Colonia Los Fresnos

De todas estas áreas, el área más cercana a la instalación es el Centro de Apodaca, del cual dista 4,9 km. Huracanes Los ciclones tropicales se forman sobre las cálidas aguas del trópico, a partir de disturbios atmosféricos preexistentes tales como sistemas de baja presión y ondas tropicales. Las ondas tropicales se forman cada tres o cuatro días sobre las aguas del océano atlántico, cerca de la línea ecuatorial. Los ciclones tropicales también pueden formarse de frentes fríos y, ocasionalmente, de un centro de baja presión en los niveles altos de la atmósfera. El proceso por medio del cual una tormenta tropical se forma y, subsecuentemente, se intensifica al grado de huracán depende de, al menos, tres de las condiciones siguientes:

1. Un disturbio atmosférico preexistente (onda tropical) con tormentas embebidas en el mismo. 2. Temperaturas oceánicas cálidas, al menos 26 °C, desde la superficie del mar hasta 15 metros por

debajo de ésta. 3. Vientos débiles en los niveles altos de la atmósfera que no cambien mucho en dirección y velocidad.

La energía que el ciclón tropical transforma en energía cinética de rotación y en procesos termodinámicos proviene del contacto entre el ciclón tropical y las aguas cálidas del mar y, por ende, del intercambio de energía entre las aguas del mar y el sistema ciclónico. Los vientos en los niveles bajos de la atmósfera, muy cerca de la superficie marina, circulan hacia el área de baja presión, es decir, confluyen hacia un lugar determinado. Las aguas cálidas le suministran al entorno del disturbio atmosférico la humedad y el calor necesarios para que se desencadenen los procesos de formación de nubes y, generalmente, de lluvia y actividad eléctrica. Se forman las bandas de lluvia y los topes de las nubes que se han formado se elevan muy alto en la atmósfera. Si los vientos en los niveles altos de la atmósfera se mantienen débiles, el ciclón tropical puede continuar intensificándose, alcanzando las subsecuentes categorías hasta llegar a huracán.

Los huracanes se forman en muchas regiones oceánicas del mundo. Así como existe la Cuenca del Atlántico existen otras 6 cuencas o áreas en las que se forman ciclones tropicales.

Cuenca del Atlántico La Cuenca del Atlántico está compuesta por el océano Atlántico, el golfo de México y el mar Caribe. En este artículo nos referiremos únicamente a la Cuenca del Atlántico, lugar donde surgen los huracanes que afectan ocasionalmente a Costa Rica. La zona de la Cuenca del Atlántico en donde se forman estos fenómenos es una función del mes del año, es decir, las zonas de formación de depresiones tropicales cambian con respecto al mes del año.

Los huracanes que inicialmente nacen como un sistema de baja presión en los alrededores de las islas de Cabo Verde (frente a las costas norteñas de África), llevan a cabo trayectorias enmarcadas dentro de la flecha indicada en la figura. A medida que transcurre el año, los lugares de nacimiento de los huracanes se trasladan hacia el oeste de su posición inicial, frente a las costas africanas, trasladándose al Mar Caribe especialmente en los meses de setiembre y octubre. Los mapas que se muestran a continuación ilustran cómo las áreas de formación de ciclones tropicales en la cuenca del Atlántico son función del mes del año. Las flechas indican las trayectorias predominantes. Las probabilidades (baja, media, alta) de formación de un ciclón tropical (depresión tropical, tormenta tropical, huracán) en el área del color correspondiente se muestran en la esquina superior derecha. Los huracanes pueden formarse en cualquier parte de la trayectoria predominante o dentro de las áreas coloreadas. (Imágenes adaptadas de NOAA)

La ZMM tiene un historial de llegada de huracanes que data del año 1909. En el área se suelen presentarse huracanes, los que van relacionados con inundaciones: El 27 de agosto de 1909 se presentó una de las inundaciones más trágicas que ha sufrido la zona metropolitana y los municipios situados en la cuenca del río San Juan que abarca a los ríos Pesquería, Salinas, Santa Catarina y Ramos. Se dice que la inundación de 1909 es la más terrible de todas, pues proporcionalmente hubo más pérdidas humanas y materiales. Hace 100 años, Monterrey contaba con 80 mil habitantes y el estado de Nuevo León sumaba 300 mil personas. De acuerdo a testigos de la época, se decía que las causas de gran inundación de 1909 eran dos: la situación de Monterrey en un valle rodeado de montañas y su posición con respecto a la entrada a la Sierra Madre conocida como la Boca del Potrero de Santa Catarina, conocida actualmente como el cañón de la Huasteca y porque el río Santa Catarina recoge el agua que cae en 32 cañones. Precisamente el río que más ha expuesto a constantes peligros de inundación, es el río Santa Catarina. Este nace en plena Sierra Madre Oriental, en la llamada Sierra de San José, cerca del Tarillal en Santiago, Nuevo León, a 2,369 metros sobre el nivel del mar. El río luego se interna a Santa Catarina por el cañón de San Cristóbal. De ahí hasta la boca del potrero que ahora llaman de la Huasteca, el río recoge las aguas de 32

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cañones que a su vez reciben los torrentes de las lluvias que se dan en Santiago y Santa Catarina, de la Mesa del Norte y de las sierras de Arteaga, Saltillo y Ramos Arizpe, Coahuila. El río Santa Catarina corre primero de sur a norte y luego de sureste a noroeste, atravesando un cañón largo y angosto entre las estribaciones de la llamada Sierra del Toro o Taray y de algunos poblados de Santa Catarina como San Cristóbal, El Marrubial, Tinajas, El Alto, los García, Buenos Aires, Nogales y los Horcones para luego salir ya engrandecido por el Cañón de Santa Catarina. Luego se desliza por desfiladeros de la sierra de Anáhuac ya en terrenos de Santa Catarina y luego de San Pedro. En donde estaban los antiguos molinos Jesús María, se nutre con las venidas del agua que conduce el arroyo del Obispo, que caen en la sierra de las Mitras. Se interna a Monterrey por la antigua comunidad de San Jerónimo y sigue atravesando a los municipios de Monterrey, Guadalupe y Juárez; hasta que en Cadereyta se junta como tributario del río San Juan para después desembocar en el río Bravo. Las aguas que lleva regularmente el río Santa Catarina se deben a los escurrimientos de agua de los pantanos subterráneos, ya sea de los deshielos de la sierra de Arteaga y de Saltillo, de la humedad que captan los distintos ecosistemas y de mantos freáticos que hacen brotar manantiales que alimentan al río y como les decía al principio, porque recoge la lluvia de 32 cañones o accesos de cadenas montañosas que componen a la parte serrana que pertenece a Santa Catarina. Esos cañones reciben los nombres del Pajonal, la Mielera, Santa Juliana, Sandías, Salazar, San Pablo, Escaleras, Cortinas entre otros más. Su cauce es seco regularmente en todo el año porque los servicios de Agua y Drenaje de Monterrey mantienen poco menos de 30 pozos de agua con una profundidad fluctuante entre los 80 y 114 metros, de los cuales se saca el agua para el consumo humano e incluso industrial de García, Santa Catarina, San Pedro Garza García y parte de Monterrey. La distancia existente que va de la entrada del cañón de Santa Catarina hasta la calle Juárez de Monterrey, son de 14.5 kilómetros en línea recta. Por tener un cauce sinuoso, el río baja en una pendiente promedio de 10 metros por kilómetro, haciendo que su cauce se vuelva muy peligroso. Así como el río Santa Catarina ha dado vida y desarrollo a la zona metropolitana, también ha dado destrucción. Se tienen referencias de que Monterrey ha sufrido al menos 15 inundaciones: La primera inundación que hay referencia, gracias a los registros históricos, es la de 1611 y otra en 1612. La primera destruyó la original ciudad de Monterrey que estaba cercana a los ojos de agua de Santa Lucía. Eso hizo que se trazara otra población en donde actualmente está la plaza Zaragoza. El cronista Alonso de León supo por testigos que la mitad de las casas quedó destruida. En septiembre de 1636 se repitió una inundación, Alonso de León se refiere a ella tan destructiva que: “parece se abrieron las cataratas del cielo y rompieron las fuentes del abismo de las sierras, según las bocas por ellas reventaron… llevándose las arboledas de sus riveras, desgajándose de sus sierras las peñas, causando pavor y miedo, derribó todas las casas de Monterrey y las iglesias, dejándolo hecho un desierto”. Por crónicas de la época se sabe que los ríos La Silla, Santa Catarina y Pesquería se desbordaron provocando muchas desgracias. Seis años después, en 1642 y 1648, después de unas fuertes lluvias, el río Santa Catarina volvió a salirse de su cauce y se repitieron en 1716, 1752, 1756, 1775, 1782. Ya en el siglo XIX, en 1810 y en 1881 el río Santa Catarina recuperó incontenible su cauce, causando destrozos de gran consideración. Y las fuertes lluvias que provocaron las inundaciones en 1909. Las más recordadas por sus efectos destructivos, pues se calcula que murieron cerca de 5 mil personas y muchos municipios quedaron prácticamente barridos, como General Bravo, Los Aldamas, los Rayones, Santa Catarina, Monterrey y especialmente el popular barrio de San Luisito, actualmente la colonia Independencia. Precisamente en ese año, las aguas embravecidas del Río Santa Catarina se llevaron todo lo que encontraron a su paso.

También en el año de 1910 llovió fuertemente en la región. Las aguas del río Santa Catarina también hicieron de las suyas el 28 de agosto de 1938, cuando las lluvias se presentaron todo el día y el nivel del agua subió hasta un metro incluso en los lugares más altos de Monterrey. En el mes de septiembre de 1967 el huracán Beulah trajo también inundaciones sobre la ciudad y en 1978 copiosas lluvias inundaron el cauce del río. Hace 22 años la del Huracán Gilberto, que convertido en tormenta tropical, dejó sentir su fuerza entre el 15 y 16 de septiembre de 1988. Por último, los días 2 y 3 de julio de 2010, Monterrey, colapsó por las lluvias más intensas en su historia, causadas el miércoles y jueves por el huracán “Alex. Monterrey y su zona metropolitana, y municipios cercanos quedaron prácticamente “destruidos”. Las lluvias ocasionaron la crecida de ríos y arroyos, que con su desbordamiento se llevaron decenas de automóviles, causaron daños en la infraestructura vial y en casas, en particular por el paso del Río Santa Catarina, que tiene una extensión de 45 kilómetros y cruza la ciudad de Monterrey. Los daños causados por “Alex” superan a los del también devastador huracán “Gilberto” en 1988 Aparentemente cada 20 o 30 años, el río Santa Catarina provoca inundaciones en Monterrey y sus municipios aledaños. La memoria y el temor a ellas, hacen que los gobernantes realicen obras para evitar más problemas. Por ejemplo, se iniciaron las obras de canalización del río en 1953 y se inició la construcción de la llamada cortina rompepicos.

III.8. Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades

cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente.

No se cuenta con información sobre historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones.

Capitulo IV. Integración del proyecto a las políticas marcadas en el programa de desarrollo urbano local.

Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

Este instrumento establece una estrategia clara y viable para avanzar en la transformación de México sobre bases sólidas, realistas y, sobre todo, responsables considerando las prioridades y necesidades de los diversos grupos de la sociedad, incluyendo a las comunidades indígenas, los tres órdenes de gobierno y la población en general. Este plan se basa en cinco ejes rectores que contienen objetivos y estrategias asociadas. Son dos los que se encontraron relevantes al presente trabajo y se describen a continuación: Eje 2. Economía competitiva y generadora de empleos. Que México se inserte eficazmente en la economía global, a través de mayores niveles de competitividad, vanguardia tecnológica y un mercado interno cada vez más vigoroso. OBJETIVO 5. Potenciar la productividad y competitividad de la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación de empleos. ESTRATEGIA 5.5. Profundizar y facilitar los procesos de investigación científica, adopción e innovación tecnológica para incrementar la productividad de la economía nacional. Eje 4. Sustentabilidad ambiental. Proteger los recursos naturales como la base de la sobrevivencia y vida digna de las personas buscando la sustentabilidad mediante su administración responsable e inteligente y su uso racional. Este eje plantea también la importancia de sumarse a los esfuerzos internacionales por combatir afectaciones ambientales globales como el calentamiento global. OBJETIVO 5. Integrar la conservación del capital natural del país con el desarrollo social y económico. ESTRATEGIA 5.1 Impulsar la instrumentación de tecnologías más limpias y amigables con el medio ambiente entre los sectores productivos del país. OBJETIVO 12. Reducir el impacto ambiental de los residuos. ESTRATEGIA 12.1. Promover el manejo adecuado y el aprovechamiento de residuos sólidos con la participación del sector privado y la sociedad. La vinculación del presente proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo es a todas luces positiva. Incide sobre dos de sus ejes rectores y abona en el sentido de múltiples objetivos y estrategias relacionados. De estos cabe destacar:

El proyecto se realizará bajo un esquema de sustentabilidad y competitividad en el cual, su vez, generará empleos para el crecimiento económico.

Plan Municipal de Desarrollo 2009-2012 Este es un instrumento a nivel municipal en el cual se establecen los lineamientos en los cuales se deberá basar toda actividad, para el adecuado crecimiento del municipio. Dentro de la estructura de este Plan se encuentran cinco ejes rectores: 1. Gobierno eficaz, participativo y transparente 2. Legalidad y seguridad 3. Desarrollo económico y empleo 4. Desarrollo social incluyente 5. Desarrollo ambiental sustentable El proyecto se relaciona con el Plan Municipal de Desarrollo 2009-2012, directamente con 3 de los cinco ejes debido a que el proyecto Titán pretende realizar la actividades que son parte del proyecto, así como las que ya está realizando, cuidando el desarrollo ambiental sustentable , lo que, a su vez generará un desarrollo económico y empleo, así como desarrollo social. A continuación se muestra el croquis publicado por el Municipio de Apodaca, donde se identifican los parques y corredores industriales:


Capitulo V. Descripción del proceso.

V.1. Mencionar los criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a

la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

Las instalaciones se encuentran ubicadas en un sitio en un área donde casi no se observan fenómenos meteorológicos adversos como inundaciones, ya que se encuentran en un terreno elevado con respecto a sus alrededores; o sismos, ya que se encuentra en una zona asísmica. Por los motivos señalados, no se requiere de criterios de diseño especiales en la instalación a consecuencia de características del sitio o por la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

V.2.- Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias

en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).

Proceso Actual: Industrias Tuk, S.A. de C.V. cuenta con dos naves de proceso, identificadas como Planta 2 y Planta P-1000, en las cuales se llevan a cabo procesos muy similares. A continuación se presenta una descripción del proceso productivo desarrollado en las instalaciones de Industrias Tuk, S.A. de C.V.: Recepción de Materias Primas: Las principales materias primas utilizadas en la planta son: hules, resinas, solventes y películas de respaldo. Estas son recibidas mediante camiones, en el caso de hule, películas de respaldo y resinas; y a través de pipas, como en el caso de los solventes. Las materias primas recibidas mediante camiones son colocadas en el Almacén de Materias Primas, mientras que los solventes recibidos a través de pipas son descargadas directamente a los tanques de almacenamiento ubicados al Noreste del almacén de materias primas. Preparación de Hule en Trozos: El hule, recibido en forma de pacas, es cortado por medio de una guillotina para, posteriormente, ser enviado a una máquina conocida internamente como “bambury”, en la cual el hule se bambolea para que alcance la configuración molecular requerida para poder ser enviada al molino de rodillos, en donde se hace pasar para tomar forma de hojas o láminas. Una vez formada las láminas, las mismas pueden seguir dos procesos diferentes:

En el caso de la Planta 2, las láminas se dejan enfriar de manera natural. Una vez enfriadas, las láminas de hule son enviadas, mediante carros transportadores a la máquina cortadora, donde son cortadas en pequeños trozos para ser alimentadas al proceso de fabricación de planta 2.

En la planta P-1000, las láminas se enfrían a través de un enfriador para luego ser cortadas en pequeños pedazos de hule, medidos exactamente para ser trasladados al área de preparación de adhesivos.

El tipo de residuos sólidos que se generan en este proceso son: Tarimas de madera Plástico de envolturas

Preparación de adhesivos Las dos plantas “Planta 2 y Planta P-1000 cuentan con un área de preparación de adhesivos. El hule procesado en la etapa anterior, es enviado a unos tanques mezcladores denominados internamente como “batidoras” en donde, de manera previa, se tiene colocado solvente y se alimentan, además, las resinas requeridas para la preparación del adhesivo. En dichos tanques mezcladores o batidoras, se procede a la agitación de esa mezcla hasta lograr la disolución de los materiales sólidos, quedando así preparado el adhesivo. Engomadoras: De los depósitos o tanques, el adhesivo se bombea a las máquinas llamadas engomadoras. En estas máquinas se lleva a cabo la aplicación del adhesivo sobre el respaldo o película, la cual puede ser de papel, celofán, polietileno, polipropileno, pvc, etc. Como residuo del mismo se obtiene solvente, el cual es recuperado a través del recuperador de solventes. Esta operación se lleva a cabo en ambas plantas: En las engomadoras de Planta 2, las cuales son como hornos continuos; la operación consiste en

remover el solvente del adhesivo aplicado en el respaldo por medio de la aplicación de aire caliente; este aire caliente, mezclado con vapores de solvente, son conducidos por extractores y ductos conectados a un ducto principal, hasta llegar al recuperador de solvente. Este recuperador trabaja a base de carbón activado, donde se absorben los vapores de solventes contenidos en el flujo de aire lográndose por medio del uso de carbón activado en un tanque absorbedor. Las camas de carbón activado atrapan el solvente y, posteriormente, se desabsorbe el solvente utilizando de vapor de agua. El solvente desarsorbido es conducido a un proceso de condensación y enfriamiento de los vapores resultantes. El solvente, luego, se separa por medio de decantación, ya que el agua es más pesada que el solvente; el agua fluye a un tanuqe de transferencia de condensado y el solvente a un tanque de sobreflujo, para ser bombeado al tanque de almacenamiento dentro del área de tanques de solventes. Cabe señalar que, para algunos tipos de cintas, se utiliza el vapor caliente proveniente de las 3 calderas y 2 calentadores en lugar de aire caliente. En este proceso, se generan emisiones a la atmósfera y residuos como sobrantes de papel y cartón, solvente sucio y adhesivos de prueba.

En la engomadora de planta P-1000, consistente en un horno de curado continuo, la operación

consiste en remover el solvente del adhesivo aplicado en el papel, en un equipo llamado “saturadora”, hasta secarlo por medio de la aplicación de una atmósfera inerte (nitrógeno) calentada por un radiador de aceite llamado internamente “calentador de aceite P-1000”; esta atmósfera caliente, junto con los vapores de solvente, son conducidos por medio de extractores y ductos conectados a un ducto principal, hasta terminar en un recuperador de solvente. Este recuperador trabaja a base de columnas de condensación. En este proceso se generan emisiones a la atmósfera y se generan residuos tales como latas, sobrantes de papel y cartón, solvente sucio y adhesivo de pruebas.

Corte de Producto Terminado: De las máquinas engomadoras se obtiene lo que se denomina “jumbo engomado”, el cual consiste en un respaldo con la aplicación del adhesivo seco, el cual es transportado al departamento de corte para obtener las diferentes medidas de rollo y/o cintas. Empaque: Una vez que el producto ha sido cortado, conforme a los requerimientos del cliente, éste es empacado y enviado al almacén de producto terminado, desde donde se distribuye a los clientes. Adicionalmente, la empresa cuenta con dos procesos auxiliares a la producción, estos son: Antiadherentes y Adhesivos: La planta cuenta con un área denominada Reactores, en la cual se cuenta con un tanque reactor de 10 m3, para la fabricación de adhesivos; y un reactor de 4 m3, para la fabricación de antiadherentes. Tanto los adhesivos como los antiadherentes son fabricados mediante la mezcla de diversas materias primas que son alimentadas de manera manual a los reactores, donde ya elaborado el producto, es trasvasado a totes de 1 m3, mismos que son enviados al almacén general, para, posteriormente, ser llevados a las áreas de consumo. Recuperación de Solventes: El solvente sucio que se encuentra almacenado en tambores de 200 litros, mismo que es colectado de las áreas de batidoras, de la limpieza de pisos, del lavado de tuberías y filtros, se bombea a un tanque mezclador, el cual es calentado por medio de vapor proveniente de las calderas, hasta alcanzar una temperatura entre 128 y 132 ºC. A esta temperatura, comienza a evaporar el solvente limpio, el cual es filtrado y recolectado en tambores de 200 litros. Posteriormente, el solvente ya limpio es bombeado al depósito de solvente reciclado. Al realizarse la filtración del solvente limpio, también se obtiene una mezcla residual de adhesivo sólido, hule, resina y solvente limpio, la cual no debe estar muy pastosa para poder ser descargada desde el mezclador a tambores de 200 litros, mismos que son transportados al almacén temporal de residuos peligrosos para, posteriormente, ser enviados, a confinamiento controlado mediante proveedores autorizados. A continuación se presentan los correspondientes diagramas de flujo:

Proyecto Titán: El proyecto TITAN está conformado por 4 máquinas o fabricas: a) Máquina engomadora

b) Fábrica de adhesivo c) Fábrica de centros d) Máquinas de corte a)Máquina engomadora La máquina engomadora está formada por dos módulos principales: en el primer módulo se aplicará lac o release en una de las caras de la película, en el segundo módulo se aplicará el adhesivo. El lac o release es en base solvente (Tolueno), se aplicará en el módulo correspondiente y enseguida pasara a la estufa de secado. La mezcla aire-solvente formada en la estufa de secado pasará al Sistema de Recuperación de Solvente donde el Tolueno será separado del aire y será recuperado para volverse a utilizar en el proceso. El lac o release será preparado en el área de mezclas de Planta 2 donde se instalará un nuevo tanque de preparación. El adhesivo será aplicado en el módulo correspondiente, en este caso el adhesivo es un sólido que mediante la aplicación de calor se funde, transformándose en líquido y permitiendo la aplicación sobre la película. Después de la aplicación del adhesivo, la película pasa a unos rodillos de atemperación, donde el engomado se enfría volviendo el adhesivo a su fase sólida. Finalmente el engomado pasa al módulo de embobinado. b) Fábrica de Adhesivo La fábrica de adhesivo consiste de un extrusor en el que las materias primas son alimentadas en forma sólida o líquida, según el caso. No hay consumo de solvente. Dentro del extrusor las materias primas son calentadas mediante resistencias hasta su punto de fusión, transformándose en líquidas. Dentro del extrusor hay un tornillo helicoidal que hace que las materias primas se mezclen. Al final del extrusor sale el adhesivo caliente y listo para usarse, por lo que es bombeado directamente al módulo de aplicación de la máquina engomadora, es decir, la fábrica de adhesivo está en línea con la maquina engomadora. Las materias primas utilizadas para la fabricación de los adhesivos son típicas: hules, resinas, antioxidantes y plastificantes. c) Fábrica de Centros Aquí se fabricarán los centros necesarios para la conversión de los engomados en cintas. También se fabricarán las bobinas que estarán alimentando a la máquina engomadora para la fabricación de los jumbos engomados. Básicamente consiste de varias bobinas de papel de diferentes anchos que, mediante un mecanismo y la aplicación de un adhesivo, irán siendo empalmadas unas sobre otras para formar un tubo o bobina de un diámetro, ancho y espesor determinados. Después de esto, el tubo o bobina será “jamoneado” al ancho requerido.

d) Máquina de Corte Aquí se fabricarán las cintas al ancho y metraje requeridos. Estarán en línea con la máquina engomadora y con la fábrica de centros, es decir, serán alimentadas por engomados provenientes de la máquina engomadora y por centros de la fábrica de centros. Son dos máquinas de corte marca Guzzetti con su respectiva línea de empaque cada una. Diagrama de Flujo:

V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso,

señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas,

especificando: Sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo en m3/h o millones de pies

cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de

almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuñetes, etc.) y equipo de seguridad.

A continuación se enlistan las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso: Materias Primas Proyecto Titán

SUSTANCIA CANTIDAD MÁXIMA

DE ALMACENAMIENTO

(KG)

FLUJO (M3/H)

CONCENTRACIÓN TIPO DE ALMACENAMIENTO

EQUIPO DE SEGURIDAD

CANTIDAD DE

REPORTE

HULE 30,000 N.A. N.A. SUPERSACOS CON BOLITAS DE HULE, SOBRE TARIMAS

RESPIRADORES, GOOGLES, GUANTES, TAPONES AUDITIVOS

N.A.

RESINA 75,000 N.A.

N.A.

TARIMAS CON SACOS DE PAPEL DE 25 KG


N.A.

ANTIOXIDANTE 1400 N.A. N.A. TARIMAS CON SACOS DE PAPEL DE 25 KG

RESPIRADORES, GOOGLES, GUANTES, TAPONES

N.A.

Extrusor Engomadora

Fabricación de centros

Corte

Bodega

Empaque

SUSTANCIA CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO (KG)

FLUJO (M3/H)

CONCENTRACIÓN TIPO DE ALMACENAMIENTO

EQUIPO DE SEGURIDAD

CANTIDAD DE

REPORTE

AUDITIVOS

PIGMENTO 4300 N.A. N.A. TAMBORES DE 200 LTS. (4 POR TARIMA)


N.A.

ANTIADHERENTE EN POLVO

750 N.A. N.A. SACOS DE 25 KG RESPIRADORES, GOOGLES, GUANTES, TAPONES AUDITIVOS

N.A.

PELÍCULA PLÁSTICA

4,000,000 M2 N.A. N.A. ROLLOS DE 6,000 A 10,000 M LINEALES


N.A.

CAJAS DE CARTÓN

46,000 PIEZAS N.A. N.A. ATADOS DE CAJAS COLAPSADAS


N.A.

LAC 2,800 N.A. N.A. CUÑETES DE 100 KG


N.A.

TOLUENO 12,000 LITROS N.A. N.A. DEPÓSITO PARA LA RECUPERACIÓN DE SOLVENTE


10,000 KG (TÓXICOS)

Actualmente en uso

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE

ALMACENAMIENTO FLUJO

CONCENTRACIÓN TIPO DE

ALMACENAMIENTO EQUIPO DE SEGURIDAD

CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

ACEITE MOBIL 400 LTS N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO LENTES N.A.

ACEITE NAFTÉNICO NYTEX 550

600 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO LENTES,

GUANTES N.A.

ACEITE ROJO LUSTRADOR PARA PISOS


PLÁSTICO LENTES N.A.

ACETATO DE ETILO 7,400 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO LENTES,

GUANTES 20,000 KG

(INFLAMABLE)

ACETONA 400 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

GOOGLES, ROPA DE

PROTECCIÓN, GUANTES

20,000 KG (INFLAMABLE)

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

ACIDO ACRÍLICO GLACIAL 2,500 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

ROPA Y GUANTES DE NEOPRENO,

LENTES, PROTECCION

RESPIRATORIA

N.A.

ÁCIDO TOLUEN SULFÓNICO

1,400 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLASTICO

GUANTES, LENTES, TYVEK,

MASCARILLA PARA VAPORES

ORGÁNICOS

N.A.

ACRILAMIDA 3,000 N.A. N.A. BOLSA DE PAPEL

GOOGLES, CARETA FACIAL,

MASCARILLA, GUANTES, ROPA DE

PROTECCIÓN

100 KG (TOXICO)

ACRILATO 2 ETIL HEXIL 4,200 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

GUANTES DE NEOPRENO,

LENTES, MANDIL,


ORGÁNICOS

N.A.

ACRILATO DE BUTILO 1,800 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO

LENTES, GUANTES DE NEOPRENO, MASCARILLA

PARA VAPORES ORGÁNICOS,

TYVEK


ACRONAL 285D (DISPERSIÓN ACUOSA DE UN POLÍMERO EN BASE A: ÉSTER ACRÍLICO, ACRILONITRILO)


PLÁSTICO 200 LTS


PARA VAPORES ORGÁNICOS

N.A.

ACRONAL 35D (CONTIENE FORMALDEHIDO)


PLÁSTICO 200 LTS



N.A.

ACRONAL 370D 3000 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO 200 LTS



N.A.

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

ADITIVO SR-351 SARTOMER (TRIACRILATO DE TRIMETIL PROPANO)


PLÁSTICO 200 LTS


N.A.

ADYFLUX 800 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

N.D. N.A.

ALCOHOL ISOPROPÍLICO 2,500 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO


ORGÁNICOS, LENTES,

GUANTES, ROPA DE ALGODÓN


ALCOHOL POLIVINÍLICO CELVOL 540

500 N.A. N.A. BOLSA DE PAPEL MASCARILLA,

LENTES N.A.

AMONÍACO ANHIDRO 0.5 N.A. N.A. N.D. LENTES Y

GUANTES DE NEOPRENO

10 KG (TOXICO)

ANOX 20 (ACIDO BENCENPROPANOICO)

3,000 N.A. N.A. SACO DE PAPEL MASCARILLA,

GUANTES, GOOGLES

N.A.

ANTIESPUMANTE FOAMBLAST 269

50 N.A. N.A. ENVASES

PLÁSTICOS GUANTES,

LENTES N.A.

ANTIOXIDANTE WINGSTAY L (4-METIL FENOL)

800 N.A. N.A. N.D. MASCARILLA,

LENTES N.A.

AROMATIZANTE LÍQUIDO

N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO N.D. N.A.

ASFALTO 450 N.A. N.A. CONTENEDOR DE

CARTÓN LENTES N.A.

BIOCIDAS 400 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO N.D. N.A.

BUTIL ZIMATE 500 N.A. N.A. BOLSA DE PAPEL LENTES,

GUANTES N.A.

BUTOFAN NS-211 (DISPERSIÓN POLIMÉRICA)


METÁLICO

LENTES, GUANTES DE NEOPRENO,

MANDIL, MASCARILLA


N.A.

BUTVAR B90 (POLIVINIL BUTIRAL)

200 N.A. N.A. CUÑETE DE

CARTÓN DE 64 KG GOOGLES,

MASCARILLA N.A.

CAOLÍN (SILICATO ALUMÍNICO HIDRATADO)

500 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

GUANTES, LENTES

N.A.

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

CARBONATO DE CALCIO 4,600 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

MASCARILLA, LENTES,

GUANTES DE NITRILO

N.A.

CELOFAN 1,000 N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

CRONEL 100 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO N.D. N.A.

CYMEL 303 (CONTIENE HEXAMETOXI METIL MELAMINA Y FORMALDEHIDO)


PLÁSTICO

LENTES, GUANTES DE

NITRILO, MASCARILLA

N.A.

DIÓXIDO DE TITANIO 600 N.A. N.A. BOLSA DE PAPEL LENTES,

MASCARILLA N.A.

EMULSIÓN 3281 (POLIMEROS ACRILICOS, MONOMERO RESIDUAL, AGUA AMONIACAL, AGUA)

7,000 N.A. N.A. CUÑETE DE

CARTÓN

LENTES, GUANTES DE NEOPRENO

N.A.

ESTEARIL METACRILATO 800 N.A. N.A. N.D. N.D. N.A.

HEPTANO 48,000 N.A. N.A. TANQUE METÁLICO


ORGÁNICOS, LENTES,

GUANTES DE NITRILO

20, 000 KG (INFLAMABLE)

HEXANO 2,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO


ORGÁNICOS, LENTES,

GUANTES DE NITRILO


HIPOCLORITO DE SODIO 1,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

LENTES, GUANTES,

BOTAS, MANDIL N.A.

HULE (COMPUESTO DE CARBONO, NITRÓGENO E HIDRÓGENO)

100,000 N.A. N.A. TARIMAS CON

PLÁSTICO GUANTES,

LENTES N.A.

HYCAR 26322 (EMULSIÓN ACRILICA)

1,000 N.A. 51% TAMBOR

METÁLICO N.A. N.A.

INDOPOL H300 (POLIBUTENO EN DIOXIDO DE SILICONA)


PLÁSTICO

MASCARILLA, GUANTES Y

LENTES N.A.

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

IRGANOX 1010 (3,5 DITERBUTIL-4-HIDROXIFENIL PROPIONATO)

3000 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

MASCARILLA, GUANTES,

LENTES N.A.

IRGANOX 1076 100 N.A. N.A. CUÑETE DE

ACRTON DE 50 KG


LENTES N.A.

ISOPROPILATO DE ALUMINIO

2500 N.A. N.A. CONTENEDOR DE

CARTÓN

MASCARILLA DE CARBÓN

ACTIVADO, GUANTES DE NEOPRENO,

CAMISA MANGA LARGA,

GOOGLES, TYVEK

N.A.

KRATON (COPOLÍMERO DE BLOQUE DE ESTIRENO-BUTADIENO-ESTIRENO)

N.A. N.A.

BOLSA DE PLÁSTICO

MASCARILLA, LENTES, MANDIL Y

BOTAS

N.A.

LANOLINA ANHIDRA 500 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO GUANTES,

LENTES N.A.

LAROMER TMPTA (TRIACRILATO DE TRIMETILOL PROPANO)


PLÁSTICO


TYVEK, MASCARILLA

PARA VAPORES ORGANICOS

N.A.

LATEX CENTRIFUGADO (LATEX NATURAL CENTRIFUGADO DE ALTO AMONIO)


PLÁSTICO 200 LTS LENTES,

GUANTES N.A.

METANOL 10 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO 200 LTS



ORGÁNICOS


METIL ACRILATO 20 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO 200 LTS



ORGÁNICOS


METIL ETIL CETONA 300 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

MASCARILLA, LENTES,

GUANTES DE CAUCHO


SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

NITRÓGENO 276,557 M3 N.A. N.A. CILINDROS DE 25

KG

GUANTES, LENTES, ROPA DE ALGODÓN

N.A.

OCTADECIL ISOCIANATO 4,000 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO

MASCARILLA DE CARBÓN

ACTIVADO, GUANTES DE NEOPRENO,

CAMISA MANGA LARGA,

GOOGLES, TYVEK

N.A.

OXIDO DE MAGNESIO 600 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO


ROPA DE ALGODÓN,

MASCARILLA

N.A.

ÓXIDO DE ZINC 10,000 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

LENTES, GUANTES

N.A.

PAPEL ASFALTADO

N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

PAPEL CREPE 220,000 N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

PELICULA BOPP 3,800 N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

PELÍCULA DE POLIETILENO

12,000 N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

PERKACIT ZDBC (BIS DIBUTILDITIOCARBAMATO DE ZINC)

200 N.A. N.A. BOLSA DE PLASTICO

GUANTES, MASCARILLA, VENTILACION

N.A.

PIGMENTOS TINTAS 4,500 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO

LENTES, MASCARILLA,

GUANTES N.A.

POLIBUTENO 30 (COPOLÍMERO DE ISOBUTILENO/BUTANO)


PLÁSTICO GUANTES,

LENTES N.A.

PREVENTOL ON EXTRA (ÓXIDO DE SODIO Y DE BIFENIL-2-ILO)

10 N.A. 71.7 CONTENEDOR

PLÁSTICO

RESPIRADOR, GUANTES,

LENTES N.A.

PRIMAL P-308 HSM 1,400 N.A. N.A. TANQUE

VERTICAL N.D. N.A.

PRIMAL R-374 1,800 N.A. N.A. TANQUE DE

ALMACENAMIENTO N.D. N.A.

PROXEL GXL (DIPROPILEN GLICOL)

5 N.A. 60-70 % CONTENEDOR

PLÁSTICO GUANTES.

LENTES N.A.

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

RESINAS 108,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO


ORGÁNICOS, LENTES,

GUANTES, ZAPATOS Y

MANDIL

N.A.

RHOPLEX B-15 3,000 N.A. N.A. CONTENEDOR

1000 KG


ORGÁNICOS, LENTES DE NEOPRENO,

GUANTES

N.A.

RHOPLEX R-225 (POLIMEROS ACRILICOS, MONOMERO RESIDUAL, AGUA AMONIACAL, AGUA)

30,000 N.A. N.A. CUÑETES DE

CARTÓN

LENTES, GUANTES DE NEOPRENO

N.A.

SILICÓN 60 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO

GUANTES PARA SOLVENTES,

LENTES N.A.

SULFATO DE ALUMINIO 200 N.A. N.A. BOLSA DE PLÁSTICO

MASCARILLA, LENTES,

GUANTES, TYVEK

N.A.

SURFACTANTE ETOXILADO


METÁLICO

GUANTES, LENTES, MANDIL

N.A.

SURFYNOL 440 50 N.A. N.A. LATAS DE 17 KG


CAMISA MANGA LARGA

N.A.

SURFYNOL PSA216 700 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO


ORGÁNICOS, GUANTES DE NEOPRENO,

TYVEK, GOOGLES

N.A.

TARTAC 40 600 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO 140 KG

GUANTES ALTA TEMPERATURA, CAMISA MANGA LARGA, LENTES,

N.A.

TEGMER 803 (TRIETILÉN GLICOL DI 2-ETILHEXOATO)


METÁLICO

GUANTES, LENTES, ROPA MANGA LARGA,

MASCARILLA

N.A.

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

TELA DE ACETATO SEDAS CATALUÑA


TELA DE ALGODÓN 30,000 M3 N.A. N.A. ROLLO N.A. N.A.

TELA NYLON


TINUVIN 234 (2-(2H-BENZOTRIAZOL-2-IL)-4,6-BIS(1-METIL-1-FENILETIL)FENOL)


CARTÓN

GUANTES, LENTES,

MASCARILLA N.A.

TINUVIN P 2(2H-BENZOTRIAZOL-2-II)-P-CRESOL

100 N.A. N.A. BOLSA PLÁSTICA

DE 20 KG


LENTES N.A.

TOLUENO 88,000 LTS N.A. N.A. TANQUE METÁLICO

GOOGLES, CARETA,

MASCARILLA, GUANTES


TORRENLEN 600 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO N.D. N.A.

TRICLOROETILENO 400 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO DE 200 LITROS


ORGÁNICOS, LENTES,


BOTAS

N.A.

TUKSOL 122,000 LTS N.A. HEPTANO 85% TOLUENO 15%

TANQUES DE ALMACENAMIENTO


ORGÁNICOS, LENTES,


BOTAS

NO SE ENCUENTRA

LISTADO, PERO ES

MEZCLA DE DOS

COMPUESTOS LISTADOS 20,000 KG

TUKSOL RECUPERADO 110,000 LTS TOLUENO 70% HEPTANO 30%



ORGÁNICOS, LENTES,


BOTAS

NO SE ENCUENTRA

LISTADO, PERO ES

MEZCLA DE DOS


TUKTOL 88,000 LTS TOLUENO 95% HEPTANO 5%



ORGÁNICOS, LENTES,


BOTAS

NO SE ENCUENTRA

LISTADO, PERO ES

MEZCLA DE DOS


SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA DE




CANTIDAD DE REPORTE

(KG) (M3/H)

VAZO 64 (PROPANONITRILO, 2,2 AZODI ISOBUTIRONITRILO)


CARTÓN

GOOGLES, CARETA,

MASCARILLA, GUANTES

N.A.

XILOL 1,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

MASCARILLA, ROPA Y

GUANTES IMPERMEABLES,

LENTES


ZINC OMADINE (BIS(1-HYDROXY-2(1H)-PYRIDINETHIONATO)ZINC)


CARTÓN LENTES,

GUANTES N.A.

GAS NATURAL (METANO) N.A. 324.9 N.A.

TUBERÍA DE 6 PULG, REDUCIDA A

2 PULG EN ÁREA DE CALDERAS A

12.3 KG/CM2

N.A. 500 KG

Productos

Producto Cantidad máxima

de almacenamiento

(kg)

Máxima Capacidad

de Producción

(m3)

Concentración Tipo de almacenamiento

Equipo de seguridad

Cantidad de reporte

Cintas adhesivas masking

Mínima temporal 65833000 N.A. Rollos en cajas Ninguno

Respiradores, googles, guantes, tapones auditivos

Ciintas adhesivas eléctricas



Cintas adhesivas

celofán Mínima temporal 11500000 N.A. Rollos en cajas Ninguno


Cintas adhesivas empaque



Cintas adhesivas

para protección



Cintas adhesivas especiales



Subproductos

No se obtienen subproductos.

V.4. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo a la NOM-114-STPS-1994,

"Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de

trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna

característica CRETI.

Se presentan las hojas de seguridad de los productos utilizados en el Anexo 4

V.5. Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando: Características, código o

estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por

recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los

mismos.

TANQUE TIPO DE RECIPIENTE O

ENVASE

CARACTERISTICAS ESTANDAR DE CONSTRUCCIÓN

DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)

SUSTANCIA DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

PLANTA 2

T-1

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D.

46 TOLUENO ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE

NIVEL, REGISTRO,

RECIRCULACION, DIQUE DE

CONTENCIÓN

T-2

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D.

46 HEPTANO ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE

NIVEL, REGISTRO,


CONTENCIÓN

T-3

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. 72 TUKSOL ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE

NIVEL, REGISTRO,


CONTENCIÓN

T-4

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 5 H= 5.6

88 TUKTOL ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE

NIVEL, REGISTRO,


CONTENCIÓN

T-5 CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.60 H= 2.06

4.06 ADHESIVO INDICADOR DE NIVEL,

REGISTRO, DIQUE DE

CONTENCIÓN

T-6 CILINDRICO ACERO AL ASTM D= 2.40 14.98 ADHESIVO ARRESTAFLAMA,


ENVASE


DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)


VERTICAL CARBÓN H= 3.58 INDICADOR DE NIVEL,

REGISTRO, DIQUE DE

CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.50 H= 1.82

3.07 ADHESIVO ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE

NIVEL, REGISTRO, DIQUE DE

CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2 H= 3.5



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2 H= 3.5



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2 H= 3.5



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.2 H= 3.76

27.30 ADHESIVO INDICADOR DE NIVEL,

REGISTRO, DIQUE DE

CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.80 H= 2.56



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D=1.64 H= 1.74



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D=1.64 H= 1.74



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2 H= 4.23



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.82 H= 1.74



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.10 H= 5.0



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.8 H= 2.2




ENVASE


DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)


CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.78 H= 1.76



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.62 H= 1.74

3.89 SOLVENTE SUCIO

ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE


CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 0.505 H= 2.78

5.05 SOLVENTE SUCIO

ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE


CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.42

23.42 FUERA DE USO ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE


CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3 H= 3.32



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 0.915 H= 0.9



CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.80 H= 1.70



CONTENCIÓN

BATIDORA 2

SEMIESFÉRICO ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.5 H= 1.8

2000 KG LA QUE SE ESTÉ ELABORANDO

EN EL MOMENTO

N.A.

BATIDORA 4


ASTM N.D. 1500 KG LA QUE SE ESTÉ ELABORANDO

EN EL MOMENTO

N.A.

BATIDORA 6


ASTM N.D. 2000 KG

LA QUE SE ESTÉ ELABORANDO

EN EL MOMENTO

N.A.

BATIDORA 8


ASTM N.D. 2000 KG


EN EL MOMENTO

N.A.

BATIDORA 10


ASTM N.D. 7500 KG


EN EL MOMENTO

N.A.

BATIDORA 12


ASTM N.D. 7500 KG


EN EL MOMENTO

N.A.

PLANTA 1000


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 TUKSOL REGISTRO, ARRESTAFLAMA,

VENTILACIÓN, TERMÓMETRO, INDICADOR DE

NIVEL, DIQUE DE CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 TUKTOL REGISTRO, ARRESTAFLAMA,


NIVEL, DIQUE DE


ENVASE


DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)


CONTENCIÓN


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.60 H= 3.65

17 TOLUENO REGISTRO, ARRESTAFLAMA,




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 HEPTANO REGISTRO, ARRESTAFLAMA,




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 TOLUENO REGISTRO, ARRESTAFLAMA,




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 LAC T-11 CONCENTRADO

REGISTRO, ARRESTAFLAMA,




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 3.0

13 LAC T-11 AL 11.5%





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 3.0

13 LAC T-11 AL 11.5%

REGISTRO, ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE



ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.6 H= 2.0

3 LAC T-15 CONCENTRADO

(FUERA DE OPERACIÓN)




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 2.5

6 LAC T-15 AL 15.3%





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 2.5

6 LAC T-15 AL 15.3%





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.45 H= 4.10

35 ADHESIVO AL 65%





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 ADHESIVO REGISTRO, ARRESTAFLAMA,




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.9

25 SELLADOR REGISTRO, ARRESTAFLAMA,



ENVASE


DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.20 H= 4.10

30 ADHESIVO REGISTRO, ARRESTAFLAMA,

VENTILACIÓN, INDICADOR DE



ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.20 H= 4.10

30 ADHESIVO (FUERA DE

OPERACIÓN)





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.60 H= 3.65

17 SATURANTE ARLATEN DILUIDO




ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.60 H= 3.65

17 SATURANTE BUTOFAN DILUIDO




ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. 45 SELLADOR N.A.


ACERO AL CARBÓN



ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 3.0

15 AGUA SUAVIZADA

N.A.


ACERO AL CARBÓN



ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.0 H= 3.46

20 ADHESIVO REGISTRO, ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE



ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. 5 DECANTDOR DE SOLVENTE

N.A.


ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.20 H= 4.10





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 3.20 H= 4.10





ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 2.5

6 SATURANTE REGISTRO, ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE



ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 2.0 H= 2.5

6 SATURANTE REGISTRO, ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE



ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. 4 SALMUERA N.A.

PESADOR 1

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.22 H= 1.90

1.13 SATURANTE REGISTRO,

PESADOR 2

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.22 H= 1.90

1.13 SELLADOR REGISTRO,

PESADOR 3

CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM D= 1.22 H= 1.90

1.13 SELLADOR REGISTRO,

TITAN

T1 CILINDRICO VERTICAL

ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. N.D. ANTIADHERENTE REGISTRO, ARRESTAFLAMA, INDICADOR DE



ENVASE


DIMENSIONES (m)

CANTIDAD MÁXIMA

ALMACENADA (m3)



ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. 12 TOLUENO RECUPERADO





ACERO AL CARBÓN

ASTM N.D. N.D. PREPARACION DE

ANTIADHERENTE

N.A.

UBICACIÓN DE TANQUES PLANTA 2

UBICACIÓN DE TANQUES PLANTA 1000

UBICACIÓN DE TANQUES PROYECTO TITAN

V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de

uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación.

Equipos de Proceso

UBICACIÓN

EN PLANTAEQUIPO IDENTIFICACION CAPACIDAD UNIDAD PRESION UNIDAD

TEMPERATURA

MÁXIMA (ºc)REACCION QUÍMICA

VIDA UTIL

(INDICADA POR

EL FABRICANTE)

TIEMPO

ESTIMADO

DE USO

2 Molino 1 40 Kg Ambiente NA 88 NA 10 AÑOS N.D.

2 Molino 2 60 Kg Ambiente NA 90 NA 10 AÑOS N.D.

2 Molino 3 126.5 Kg Ambiente NA 85 NA 10 AÑOS N.D.

2 Batidora 2 2000 Kg Ambiente NA 90 NA 20 AÑOS N.D.






2 Engomadora 54 25 m/min 3 Kg/cm2 130 NA 15 AÑOS N.D.



2 Engomadora 100 30 m/min 3.5 Kg/cm2 123 NA 15 AÑOS N.D.


2 Engomadora 300 25 m/min 60 Psi 150 NA 15 AÑOS N.D.

2 Engomadora 2000 170 m/min Ambiente NA 170 NA 15 AÑOS N.D.

2 Engomadora Calandria 14 m/min NA NA 90 NA 15 AÑOS N.D.

2 Cortadora Arrow 1 15 m/min 4.5 Kg/cm2 Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Arrow 2 15 m/min 4.5 Kg/cm2 Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Cameron 2 15 m/min 5 Kg/cm2 Ambiente NA 20 AÑOS N.D.





2 Cortadora Dunsenbery 1 12.8 m/min 4.5 Kg/cm2 Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Dunsenbery 3 12.8 m/min 4.5 Kg/cm2 165 NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Guzzetti 6 185 m/min 3 Bar Ambiente NA 20 AÑOS N.D.



2 Cortadora Tukitera 1 10 m/min 3.2 Bar Ambiente NA 20 AÑOS N.D.




2 Cortadora Web Tuk 100 m/min 4.5 Kg/cm2 Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Yan 1 18 rollos/min Ambiente NA Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Cortadora Yan 2 18 rollos/min Ambiente NA Ambiente NA 20 AÑOS N.D.

2 Empacadora Berretti 6 30 rollos/min Ambiente NA 150 NA 15 AÑOS N.D.

2 Empacadora Berretti 7 30 rollos/min Ambiente NA 150 NA 15 AÑOS N.D.

1000 Molino BANBURY 55 kg Ambiente NA 85 NA 10 AÑOS 4 AÑOS

1000 Batidora 1 7500 kg Ambiente NA 90 NA 20 AÑOS 4 AÑOS




1000 Saturadora L1 200 m/min 3 INWC 226 NA 12 AÑOS 4 AÑOS

1000 Engomadora L2 160 m/min 3.5 INWC 173 NA 15 AÑOS 4 AÑOS

1000 Cortadora C1NVA 280 m/min Ambiente NA 200 NA 20 AÑOS 4 AÑOS

1000 Cortadora C2NVA 280 m/min Ambiente NA 200 NA 20 AÑOS 4 AÑOS

1000 Cortadora C3 120 m/min Ambiente NA Ambiente NA 20 AÑOS 4 AÑOS

1000 Cortadora C5 150 m/min Ambiente NA Ambiente NA 20 AÑOS 4 AÑOS

1000 Empacadora S5 550 Cajas/turno Ambiente NA 200 NA 15 AÑOS 4 AÑOS

1000 Empacadora S6 550 Cajas/turno Ambiente NA 200 NA 15 AÑOS 4 AÑOS

1000 Empacadora B1 350 Cajas/turno Ambiente NA 150 NA 15 AÑOS 4 AÑOS

1000 Empacadora 4 40 rollos/min Ambiente NA 150 NA 15 AÑOS 4 AÑOS

Reactores Reactor 1 6160 Kg 12 in Hg 130

Reaccion Exotérmica

del Butil Acrilato con el

Acido Acrílico

30 AÑOS 4 AÑOS

Reactores Reactor 2 6160 Kg 12 in Hg 130

Reaccion Exotérmica

del Butil Acrilato con el

Acido Acrílico

30 AÑOS 4 AÑOS

En el Anexo 5 se presenta el arreglo general de la planta.

V.7 Condiciones de operación.

Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente información:

V.7.1 Balance de materia.

V.7.2 Temperaturas y Presiones de diseño y operación.

Ver apartado V.7.3

V.7.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso.

A continuación se presentan los diagramas de flujo, indicando las condiciones de operación así como el estado físico de las corrientes de proceso:

V.8 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).

Para el caso de los Reactores el régimen operativo es por lotes. Para el resto del proceso, como engomadoras, recuperación de solventes, etc, el régimen operativo es continuo

V.9 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la

simbología correspondiente.

Se presentan en el Anexo 6

Capítulo VI. Análisis y evaluación de riesgos.

VI.1 Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o de

procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de

afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.

Los precedentes de percances industriales en la industria química se han visto incrementados en la medida del crecimiento de propia industria y su mercado, situación que ha llevado a accidentes tales como el escape de isocianato de metilo de Bhopal India en 1984, la explosión de Ortuella España con gas propano en 1980, la de San Juanico en la ciudad de México en 1984 o la fuga de dioxina en Seveso Italia en 1976, son una muestra de las posibles consecuencias de un descontrol del proceso, una falla de diseño o cualquier otro factor que influya en el suceso. En 1985, el Instituto Norteamericano de Ingenieros Químicos (AICHE), formó el Centro para la Seguridad en Procesos Químicos para promover la seguridad en procesos entre aquellos que manejan, utilizan, procesan y almacenan materiales peligrosos. Dicho centro reconoció que accidentes importantes no podían ser prevenidos sólo mediante soluciones orientadas a la tecnología, como resultado de ello se desarrollaron estudios como el Guidelines for hazard evaluation procedures, que introduce los enfoques principales para realizar una evaluación inicial de peligros en el proceso y el Guidelines for the technical management of chemical process safety, que presenta los aspectos administrativos de la seguridad en los procesos químicos. Los principales accidentes que han ocurrido con sustancias químicas a nivel mundial son:

Para el caso particular de las sustancias utilizadas en Industrias Tuk, S.A. de C.V., ha ocurrido un solo accidente en México, donde se desprendió un contenedor durante su transporte y se derramó Tolueno en Minatitlán: El percance ocurrió frente al Hotel Madrid ocasionando que el tráfico fuera cerrado por más de 5 horas en un tramo del Boulevard Institutos Tecnológicos. Una fuga de tolueno que era transportado en una pipa con 31 mil litros de la sustancia, cuando circulaba sobre el Boulevard Institutos Tecnológicos, provocó la alarma en los vecinos, la evacuación de los huéspedes de un hotel y la movilización de los cuerpos de auxilio. De acuerdo a los datos aportados por el Director de la Unidad Municipal de Protección Civil, Felipe Antonio Galán Martínez, el accidente que se suscitó por causas desconocidas hasta el momento, trajo como consecuencia que se cerrara la circulación del Boulevard Institutos Tecnológicos. La salchicha marcada con el número TQ24B, unidad 1294 se desprendió del tráiler propiedad de Quimitransportes S.A. de C.V. del SPF de Salinas Victoria, Nuevo león, con placas de circulación 670DK8, cuando circulaban por el boulevard Institutos Tecnológicos a la altura de la entrada del Hotel Madrid y a unos pasos de la gasolinera del Sureste. Al caer el tanque, provocó una fisura que trajo consigo la fuga de Tolueno que de inmediato invadió el medio ambiente, extendiéndose varias cuadras debido a los vientos que soplaban en ese momento. Por lo que los elementos de bomberos y de protección civil fueron alertados del accidente llegando al lugar, actuando en el manejo adecuado de la sustancia para evitar que se extendiera en la carpeta asfáltica. Asimismo fue solicitada otra salchicha para hacer el traslado de la sustancia y evitar mayores daños. Para seguridad de la maniobra y de los vecinos, fue acordonada el área por elementos de la policía intermunicipal, elementos de tránsito que desviaron la circulación, protección civil regional y municipal y elementos de petróleos mexicanos llegaron para auxiliar en los trabajos. El accidente provocó graves congestionamientos viales, ya que los vehículos tuvieron que desviarse hacia la colonia Insurgentes y por la avenida Justo Sierra. Afortunadamente no hubo víctimas que lamentar y, cabe señalar que la fuga no fue seguida por incendio o explosión. Industrias Tuk, S.A. de C.V. no ha manifestado accidentes mayores en sus instalaciones, que hayan originado antecedentes de análisis de ocurrencia. La intención de este capítulo es precisamente estudiar los riesgos posibles de su proceso, identificar las posibilidades de su acontecer y determinar la magnitud de sus consecuencias, con la finalidad de tomar las acciones preventivas convenientes y las medidas de mitigación necesarias ante un suceso inesperado. Industrias Tuk, S.A. de C.V. utiliza una gran cantidad de sustancias químicas, mayormente solventes en grandes cantidades, como es el caso del heptano o tolueno. Las áreas donde se almacenan sustancias en mayores cantidades son: Almacén materias primas, donde se almacenan las sustancias en tambores de 200 y 1000 litros. Área de almacenamiento de solventes en planta 2

Área de almacenamiento de solventes en planta 1000 Área de almacenamiento de solventes en planta Titán A continuación se muestran las cantidades de sustancias químicas que se encuentran listadas en los Listados Primero y Segundo de Actividades Altamente Riesgosas:

Proyecto Titán

SUSTANCIA CANTIDAD MÁXIMA

DE ALMACENAMIENTO

(KG)

TIPO DE ALMACENAMIENTO

CANTIDAD DE

REPORTE

TOLUENO 12,000 KG DEPÓSITO PARA LA RECUPERACIÓN DE SOLVENTE


Actualmente en uso

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA

DE

ALMACENAMIENTO

FLUJO CONCENTRACIÓN

TIPO DE

ALMACENAMIENTO

CANTIDAD DE

REPORTE

(KG) (M3/H)

ACETATO DE ETILO 7,400 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

20,000 KG

(INFLAMABLE)

ACETONA 400 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

20,000 KG

(INFLAMABLE)

ACRILAMIDA 3,000 N.A. N.A. BOLSA DE PAPEL 100 KG

(TOXICO)

ACRILATO DE BUTILO 1,800 N.A. N.A. CONTENEDOR

METÁLICO

200,000 KG

(INFLAMABLE)

ALCOHOL ISOPROPÍLICO 2,500 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

100,000 KG

(INFLAMABLE)

AMONÍACO ANHIDRO 0.5 N.A. N.A. N.D. 10 KG

(TOXICO)

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA

DE

ALMACENAMIENTO


TIPO DE

ALMACENAMIENTO

CANTIDAD DE

REPORTE

(KG) (M3/H)

HEPTANO 48,000 N.A. N.A. TANQUE METÁLICO 20, 000 KG

(INFLAMABLE)

HEXANO 2,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

20,000 KG

(INFLAMABLE)

METANOL 10 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO 200 LTS

20,000 KG

(INFLAMABLE)

METIL ACRILATO 200 N.A. N.A. CONTENEDOR

PLÁSTICO 200 LTS

20,000 KG

(INFLAMABLE)

METIL ETIL CETONA 300 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

20,000 KG

(INFLAMABLE)

TOLUENO 88,000 LTS N.A. N.A. TANQUE METÁLICO 10,000 KG

(TÓXICOS)

TUKSOL 122,000 LTS N.A. HEPTANO 85%

TOLUENO 15%

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

NO SE

ENCUENTRA

LISTADO,

PERO ES

MEZCLA DE

DOS

COMPUESTOS

LISTADOS

20,000 KG

TUKSOL RECUPERADO 110,000 LTS TOLUENO 70%

HEPTANO 30%

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

NO SE

ENCUENTRA

LISTADO,

PERO ES

MEZCLA DE

DOS

COMPUESTOS

LISTADOS

20,000 KG

TUKTOL 88,000 LTS TOLUENO 95%

HEPTANO 5%

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

NO SE

ENCUENTRA

LISTADO,

PERO ES

SUSTANCIA

CANTIDAD MÁXIMA

DE

ALMACENAMIENTO


TIPO DE

ALMACENAMIENTO

CANTIDAD DE

REPORTE

(KG) (M3/H)

MEZCLA DE

DOS

COMPUESTOS

LISTADOS

20,000 KG

XILOL 1,000 N.A. N.A. TAMBOR

METÁLICO

200,000 KG

(INFLAMABLE)

GAS NATURAL (METANO) N.A. 324.9 N.A.

TUBERÍA DE 6

PULG, REDUCIDA A

2 PULG EN ÁREA

DE CALDERAS A

12.3 KG/CM2

500 KG

Para el caso particular de las sustancias que se enlistan a continuación, las cantidades almacenadas están muy por debajo de la cantidad de reporte

• Acetato de etilo • Acetona • Acrilato de butilo • Alcohol isopropílico • Amoníaco anhidro • Hexano • Metanol • Metil acrilato • Metil etil cetona • Xilol • Gas natural (metano)

Por lo que se consideraron para llevar a análisis, las siguientes sustancias:

• Acrilamida • Heptano • Tolueno • Tuksol • Tuksol recuperado • Tuktol

Acrilamida La acrilamida es un compuesto orgánico de tipo amida.

http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_org%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/Amida

Es blanca, inodora y cristalina, soluble en agua, etanol, éter y cloroformo. Se emplea en la fabricación de papel, extracción de metales, industria textil, obtención de colorante y en la síntesis de poliacrilamidas.

Sus características son las siguientes:

ESTADO FÍSICO; ASPECTO: Cristales blancos PELIGROS QUÍMICOS: La sustancia polimerizará violentamente debido al calentamiento

intenso por encima de 85°C o bajo la influencia de luz y oxidantes.

LÍMITES DE EXPOSICIÓN: TLV: 0.03 mg/m3 (como TWA); (piel); A3 (cancerígeno animal) (ACGIH 2004).

MAK: H (absorción dérmica), Sh (sensibilización cutánea), Cancerígeno: categoría 2, Mutágeno: categoría 2 (DFG 2006).

VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y por ingestión. RIESGO DE INHALACIÓN La evaporación a 20°C es despreciable; sin embargo, se puede alcanzar rápidamente una concentración nociva de partículas en el aire. EFECTOS DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA La sustancia puede afectar al sistema nervioso, dando lugar a daño del sistema nervioso periférico. Esta sustancia es probablemente carcinógena para los seres humanos. Puede originar lesión genética de carácter hereditario en los seres humanos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Etanol

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%89ter_et%C3%ADlico

http://es.wikipedia.org/wiki/Cloroformo

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Colorante

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliacrilamida

ALMACENAMIENTO Separado de oxidantes. Mantener en lugar fresco. Mantener en la oscuridad. Bien cerrado. DERRAMES Y FUGAS Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente. Recoger cuidadosamente el residuo, trasladarlo a continuación a un lugar seguro. Traje de protección química, incluyendo equipo autónomo de respiración. Código NFPA: H 3; F 2; R 2;

Heptano El heptano es un hidrocarburo saturado lineal de la familia de los alcanos y de formula C7H16. A temperatura ambiente es un líquido incoloro con un olor característico. Se trata de un compuesto fácilmente inflamable, irritante para la piel, peligroso para el medio ambiente y nocivo. El heptano (y sus muchos isómeros) es ampliamente utilizado en los laboratorios como un disolvente no-polar.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS Aspecto: Líquido incoloro volátil Olor: Característico

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD • Por la evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar lentamente una concentración nociva en

el aire. • El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo; posible ignición en punto distante. • Como resultado del flujo, agitación, etc., pueden generarse cargas electrostáticas. CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE No generar ninguna fuente de ignición. Evitar la generación de cargas electrostáticas (por ejemplo, mediante conexión a tierra). No utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular. LÍMITES DE EXPOSICIÓN

VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber por inhalación del vapor y por ingestión EFECTOS PARA LA SALUD Riesgo de Inhalación En la inhalación de la sustancia se puede observar anorexia, depresión del SNC con euforia, mareos, dolor de cabeza, confusión, incapacidad para concentrase y pérdida de consciencia y coma en casos extremos. Los efectos cardiovasculares pueden incluir arritmias ventriculares y muerte súbita. Aparato respiratorio: Puede producirse tos, asfixia, nauseas, neumonitis por aspiración, asma, hemoptisis, edema pulmonar y paro respiratorio. Sistema cardiovascular Puede causar arritmias cardiacas, incluyendo fibrilación ventricular y muerte súbita. Sistema gastrointestinal Puede producir nauseas, vómitos, gastritis y diarrea. Sistema ocular Puede causar dolor e irritación ocular. Sistema dérmico Puede producir piel seca y sensación de quemazón EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA Carcinogenicidad No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de vista

carcinogénico.

Mutagenicidad No se dispone de información. ALMACENAMIENTO Reacciona violentamente con oxidantes fuertes. Ataca a muchos plásticos.

DERRAMES Y FUGAS Incendio Altamente inflamable. Explosión Las mezclas vapor/aire son explosivas. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Esta sustancia es tóxica para los organismos acuáticos. Existe una severa recomendación para que esta sustancia no entre en contacto con el medioambiente. Se puede producir la bioacumulación del producto en los peces. Código NFPA: H 1; F 3; R 0; Tolueno El tolueno es un líquido incoloro con un olor parecido a los disolventes de pintura. Es miscible en la mayoría de disolventes orgánicos apolares pero casi inmiscible en el agua. Existe en forma natural en el petróleo crudo y en el árbol tolú. También se produce durante la manufactura de gasolina y de otros combustibles a partir de petróleo crudo y en la obtención de coque a partir de carbón.

El tolueno se adiciona a los combustibles (como antidetonante) y como disolvente para pinturas, revestimientos, caucho, resinas, diluyente en lacas nitrocelulósicas y en adhesivos. El tolueno es el producto de partida en la síntesis del TNT (2,4,6-trinitrotolueno).

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Aspecto: Líquido incoloro Olor: Característico

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

• El vapor es más denso que el aire y puede extenderse a ras del suelo (posible ignición en punto distante).

• Los gases / vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. • Como resultado del flujo, agitación, etc., se pueden generar cargas electrostáticas. • Cuando arde produce gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar muy rápidamente una concentración

nociva en el aire. CONDICIONES QUE DEBEN EVITARSE No producir llamas, ni chispas LÍMITES DE EXPOSICIÓN

VÍAS DE EXPOSICIÓN La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y por ingestión EFECTOS PARA LA SALUD La inhalación o el contacto pueden producir irritación o quemaduras en los ojos y en la piel.

Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar bastante rápidamente una concentración nociva en el aire. Aparato respiratorio: La inhalación puede causar irritación, bronquitis aguda, broncospasmos, edema pulmonar, neumonitis y asfixia. Sistema cardiovascular Si el tolueno es inhalado, puede producir disrítmias, bradicardia, fibrilación ventricular e infarto miocárdico. Si se ingiere puede causar taquicardia e hipertensión. Sistema gastrointestinal La inhalación o ingestión puede causar vómitos, calambres abdominales y diarrea. Sistema neurológico La inhalación de 1507 a 3014 mg/m3 (400-800 ppm) provoca euforia, temblores, vértigos, nerviosismo, insomnio, dolor de cabeza, fatiga, mareos, confusión, somnolencia y aumento del tiempo de reacción. Si la concentración es de 37669 mg/m3 (10000 ppm) se produce anestesia general. La ingestión de tolueno causa depresión del SNC. Sistema dérmico El contacto prolongado puede causar piel seca o quemaduras superficiales. EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA O REPETIDA

Carcinogenicidad No es clasificable en cuanto a su carcinogenicidad a los seres humanos. Categoría como carcinógeno: 3.

Mutagenicidad No se dispone de información. ALMACENAMIENTO Reacciona violentamente con oxidantes fuertes, originando peligro de incendio y explosión. Debe evitarse el contacto con ácidos minerales, agentes oxidantes, azufre, halógenos, halogenuros de halógeno, hidrocarburos halogenados y metales ligeros DERRAMES Y FUGAS Incendio Altamente inflamable. Cuando arde produce gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. Explosión Las mezclas vapor/aire son explosivas.

MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

• Los pacientes cuya ropa o piel esté contaminada con tolueno pueden contaminar secundariamente al personal de rescate y médico.

• Si la ropa está contaminada, quitarla y ponerla en una bolsa doble. • No quitar la ropa si se encuentra adherida a la piel. • Eliminar toda fuente de ignición. • Los efectos de la exposición a la sustancia pueden ser retardados

Producto contaminante. No permitir su incorporación al suelo ni a acuíferos. Una mínima cantidad vertida en el subsuelo ya representa un peligro para el agua potable. Código NFPA: H 2; F 3; R 0; Tuksol Debido a que se trata de una mezcla realizada en las instalaciones de Industrias Tuk S.A. de C.V., no se cuenta con información de la misma. Sin embargo, debido a que se trata de una mezcla de tolueno y heptano, 15 y 85% respectivamente, se asumen características similares a las del heptano. Tuksol recuperado Debido a que se trata de una mezcla realizada en las instalaciones de Industrias Tuk S.A. de C.V., no se cuenta con información de la misma. Sin embargo, debido a que se trata de una mezcla de tolueno y heptano, 70 y 30% respectivamente, se asumen características similares a las del tolueno. Tuktol Debido a que se trata de una mezcla realizada en las instalaciones de Industrias Tuk S.A. de C.V., no se cuenta con información de la misma. Sin embargo, debido a que se trata de una mezcla de tolueno y heptano, 95 y 5% respectivamente, se asumen características similares a las del tolueno.

VI.2 Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso,

almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías:

Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con Arbol de

Eventos; Arbol de Fallas, o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la

combinación de éstas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias

de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

1. Análisis HAZOP El análisis de operación y riesgo HAZOP (Hazard and operability analysis), es el más reconocido y amplio método para realizar análisis de riesgo en procesos industriales. El análisis HAZOP, es un estudio que identifica cada desviación concebible de un diseño, de una operación o una afectación cualquiera y todas las posibles causas y consecuencias que pueden ocurrir en las condiciones más adversas para el proceso. El HAZOP centra su estudio en porciones específicas del proceso llamados “nodos”. Generalmente éstos son identificados de los planos y diagramas de la red de distribución, basándose en la identificación de las partes más sensibles a afectaciones de descontrol en las variables críticas de la distribución. La revisión se inicia desde el diseño y analiza el comportamiento del proceso a las posibles variaciones originadas por causas múltiples para determinar la flexibilidad de las respuestas a afectaciones por errores humanos, fallas de materiales, causas externas al proceso, etc. De la misma forma se efectúa el análisis para la parte operativa del proceso comprendiendo el control, el mantenimiento, la supervisión, etc. La mecánica propia del HAZOP es el determinar una variable del proceso, por ejemplo “flujo” y analizar el nodo bajo consideración. Entonces una serie de palabras guía son combinadas con la variable “flujo” para crear desviaciones. Por ejemplo la palabra guía “No” es combinada con la variable “flujo” para dar la desviación “No flujo”, iniciando con la búsqueda de la causa que puede resultar en la peor consecuencia posible. Cada causa es registrada con su listado de consecuencias, derivándose de esto protecciones, controles o recomendaciones apropiadas a cada escenario. El proceso es repetido para la siguiente desviación hasta completar el nodo bajo estudio. El HAZOP se concentra en la identificación de riesgos en las distintas fases del proceso de producción, sin dejar de contemplar el almacenamiento y el transporte de los materiales. Mientras que el estudio HAZOP está diseñado para identificar riesgos a través de un método sistemático, más del 80% de las recomendaciones derivadas del estudio son problemas operacionales y no riesgos en sí. Aunque la identificación de riesgos es el principal objetivo, los problemas operativos deberán ser identificados como una extensión, por la potencialidad de producir riesgos, que provoquen violaciones normativas o tengan un impacto negativo en el desempeño de la empresa. Las palabras guía utilizadas para el presente estudio son:

• No, Más, Menos, Inverso, etc. Las variables consideradas en el desarrollo del HAZOP varían dependiendo del tipo de operación, ellas son:

• Flujo o Carga/Descarga, Presión, Temperatura, Instrumentación, Tiempo, Reactividad, Alivio y Factor humano

La selección de nodos a considerar en el proceso de manufactura de cintas adhesivas, fue realizada a través de una evaluación de los puntos que representan mayor riesgo al personal, a los equipos e instalaciones y al entorno de éstos. Como puede apreciarse, la mayor concentración de material peligroso que se tiene en las instalaciones es el área de tanques de almacenamiento de solventes, donde se encuentran el tolueno, heptano, tuksol y tuktol; y el almacén de materias primas, por el almacenamiento de acrilamida. Los nodos determinados para la realización del análisis son:

1. Almacén de sustancias químicas, donde se almacena acrilamida 2. Tanques almacenamiento de

a. Tolueno de 46 m3, ubicado en planta 2 b. Heptano de 46 m3, ubicado en planta 2 c. Tuksol, de 72 m3, ubicado en planta 2 d. Tuktol de 88 m3, ubicado en planta 2 e. Tolueno de 12 m3, a utilizarse por el proyecto Titán

Cabe señalar que, si bien en planta 1000 se encuentran ubicados tanques de almacenamiento de heptano, tolueno, tuksol y tuktol, los mismos tienen una capacidad máxima de 25 m3, sustancialmente menor a los de planta 2, por lo que se seleccionaron estos últimos como los capaces de ocasionar el mayor riesgo.

Matriz de desviación HAZOP para el Nodo 1

Una vez realizado el análisis de la factibilidad de un riesgo ocasionado por la acrilamida, se seleccionó el área de almacenamiento de la misma como el área de mayor riesgo, ya que la capacidad de almacenamiento es de 3000 kg. Materias primas: acrilamida. Condiciones operativas: Temperatura ambiente y presión atmosférica. Función: Almacenamiento

Palabra Guía / Variable

Desviación Posibles Causas Consecuencias Nivel

de Riesgo

Seguridad Acciones

Recomendadas

Más Flujo Se supera la capacidad de

almacenamiento

Disminución de la producción,

aumento en la provisión del

material

Se sobrepasa la capacidad de

almacenamiento 2

Suspensión del abastecimiento

Control del procedimiento de abastecimientos.

No Flujo Falta de material

de proceso

Problemas con el abastecimiento

del material

Suspensión del proceso de fabricación

1 Riesgo operativo,

atención al proceso




de Riesgo

Seguridad Acciones

Recomendadas

Menos Flujo Disminución del

stock

Problemas con el abastecimiento

del material. Posible fuga del

almacén con riesgo de

contaminación

Suspensión del proceso de fabricación

1 Riesgo operativo,



Más presión Sobrepasa presión

atmosférica Condiciones

meteorológicas Sin

consecuencias 1 No se requieren

No se recomiendan

Menos presión Presión por abajo de la atmosférica

Condiciones meteorológicas

Sin consecuencias

1 No se requieren No se

recomiendan

Más temperatura Aumento de la temperatura

ambiente

Condiciones metereológicas

Destrucción del empaque, con posibilidad de

incendio, explosión y/o

reacción violenta

4

Afectación a la integridad física

de las instalaciones

Evitar fuentes de ignición

Menos temperatura

Disminución de la temperatura

ambiente


Sin consecuencias


recomiendan

Incompatibilidad Estar almacenado junto a materiales

incompatibles

Falta de procedimientos,

falta de capacitación

Riesgo de reacción violenta, fuego, explosión y

generación de gases tóxico o

inflamables

4



Procedimientos de manejo y

almacenamiento de sustancias

químicas

Más Tiempo Mayor tiempo de almacenamiento

del material

Mala rotación del material,

disminución de la producción

Material fuera de especificación

2 Riesgo operativo,


Control del procedimiento de abastecimientos y almacenamiento

Factor humano Mal manejo físico

o de las estibas

Manejo de producto deficiente Caída o

aplastamiento de envases por falta

de procedimientos o de capacitación

Destrucción del

empaque, con

posibilidad de

incendio,

explosión y/o

reacción violenta

4



Procedimientos de manejo y

almacenamiento de sustancias

químicas

De la matriz anterior, se desprenden las siguientes consideraciones con respecto a las variables relevantes consideradas:

Flujo: Esta variable, asociada a las palabras guía no, más, menos, genera disminución o aumento del stock de material, con consecuencias para el proceso productivo, sin embargo las variaciones de esta variable no implican riesgo de accidente con consecuencias para el medio ambiente.

Presión: En cuanto a esta variable, asociada a las palabras guía más y menos, no genera situaciones de riesgo para el proceso ni de accidentes con afectaciones al medio ambiente.

Temperatura: Esta variable es dependiente de un agente externo. La variación de temperatura, si se encuentra dentro de los parámetros normales por variaciones climáticas, no afecta al material. En un caso extremo, como es el de un aumento excesivo de la temperatura debido a un incendio, podría afectar el material de empaque de la acrilamida, ocasionando la rotura de los envases y, por consiguiente, un derrame de la sustancia con riesgo de contaminación del área así como riesgo de reacción violenta, incendio y explosión y el consecuente riesgo de afectación a materiales y equipos de la planta.

Incompatibilidad: este variable es una función directa de la capacitación del personal de almacén. En caso de almacenar esta sustancia junto a materiales incompatibles, se genera el riesgo de una reacción violenta, así como riesgo de incendio y explosión con consecuencias para las instalaciones y el personal que labora en planta. Tiempo: Esta variable, asociada a las palabras guía no, menos, no genera consecuencias. Sin embargo, asociada a la palabra más, genera un aumento del tiempo de almacenamiento, lo cual puede traer aparejado que el material se encuentre fuera de especificación, con consecuencias para el proceso productivo. Factor humano: el mal manejo de las estibas del material, consecuencia de una capacitación deficiente, puede traer aparejado la rotura de envases, con la posibilidad de dispersión del material. Debido a las características de la acrilamida, ésta forma mezclas explosivas con el aire, lo cual puede traer como consecuencia, explosión, incendio y reacción violenta del material.

Las causas de las desviaciones aquí planteadas son relativamente de fácil control mediante adecuados procedimientos de seguridad y prevención, procedimientos operativos y capacitación.

Matriz de desviación HAZOP para el Nodo 2



de Riesgo

Seguridad Acciones

Recomendadas

Más Flujo

Se supera la capacidad de

descarga de la bomba

Posible fuga en algún punto entre la pipa y el tanque

de almacenamiento

Riesgo de incendio en caso

de fuga 4

Suspensión inmediata del proceso de descarga

Instrumentación y equipamiento

para suspender el proceso.

Procedimientos de seguridad y de restablecimiento de la operación.



de Riesgo

Seguridad Acciones

Recomendadas

No Flujo Se suspende el

flujo de descarga hacia el tanque

Paro de bomba, engasamiento de bomba, cierre de

la válvula de sobre flujo, se fue

la luz, cierre involuntario

Suspensión del proceso de descarga

2 Riesgo operativo,


Atender operación de bomba, revisar

equipo del auto tanque,

procedimientos operativos

Menos Flujo Se reduce el régimen de descarga

Problemas con la bomba de descarga,

restricción entre auto tanque y

tanque

Se incrementa el tiempo de descarga

1 Riesgo operativo,


Atender operación de bomba, revisar

equipo del auto tanque,

procedimientos operativos,

mantenimiento

Más presión en auto tanque

Sobrepasa presión atmosférica

Venteo cerrado, incremento de

temperatura del producto

Riesgo de originar un escape de producto por sobre presión

3 Reestablecer las

condiciones operativas

Suspender proceso, atender operación y evitar

fuentes de ignición

Menos presión en auto tanque

Presión por abajo de la atmosférica

Venteo cerrado

Riesgo de afectación a la succión de la

bomba, reducción del régimen de

descarga, deformación del

auto tanque

1

Riesgo operativo, restablecer

presión normal, atención al

proceso

Atender operación del proceso,

revisar equipo del auto tanque,

procedimientos operativos

Más Presión en tanque receptor

Sobrepasar presión

atmosférica

Falla de válvula presión-vacío del

tanque

Riesgo de originar un escape de producto por sobre presión

3 Restablecer

presión normal

Revisar válvula presión-vacío,

atender operación y evitar fuentes de

ignición

Menos Presión en tanque receptor

Presión inferior a la atmosférica

Falla de válvula presión-vacío del

tanque

Riesgo de afectación a la integridad del

tanque

3

Riesgo de fuga por posible

afectación a la integridad del

tanque, restablecimiento

de presión normal

Instrumentación, mantenimiento

preventivo. Procedimientos

de seguridad

Más temperatura

Se reduce densidad del producto, se

incrementa presión vapor


Engasamiento de la bomba de

descarga, incremento de emisiones de producto a la

atmósfera

2

Riesgo de daño de bomba y fuga por sello, mayor

cantidad de hidrocarburos en

el ambiente

Atender operación de bomba, evitar

fuentes de ignición

Menos temperatura

Se incrementa densidad del producto, se

reduce presión vapor


Sin consecuencias


recomiendan



de Riesgo

Seguridad Acciones

Recomendadas

Corrosión Afectación a espesores de

tanques y líneas

Falta de mantenimiento,

tiempo de operación, humedad

Posibles fugas en tanques y accesorios

4

Riesgo de daño a la integridad física

de tanques y accesorios

Protección anti corrosiva

adecuada a tanques y

accesorios, medición de espesores,

cumplimiento de procedimientos

Instrumentación Desconocimiento

de las condiciones operativas

Equipamiento escaso o

deficiente, falta de mantenimiento

Descontroles operativos

4 Riesgo de fugas o

escapes de producto

Obtención de información veraz de las variables

del proceso

Mantenimiento Afectación a la

integridad física de las instalaciones

Falta de procedimientos,

falta de capacitación

Condiciones inseguras en

tanques y accesorios

4 Riesgo de fugas o

escapes de producto

Procedimientos para actividades

preventivas y predictivas

De la matriz anterior, se desprenden las siguientes consideraciones con respecto a las variables relevantes consideradas: Flujo: Esta variable, asociada a las palabras guía no, más, menos, genera una gama amplia de posibilidades en cuanto a su magnitud y consecuencia. Desde un derrame por actos inseguros hasta un riesgo de afectación a la integridad de un tanque o en los instrumentos de medición con la consecuente liberación de grandes cantidades de hidrocarburos a la atmósfera. El impacto potencial asociado al medio ambiente circundante y a personas y materiales expuestos es también proporcional a la magnitud de la desviación.

Presión: En cuanto a esta variable, asociada a las palabras guía más y menos, genera también posibilidades de situaciones fuera de control que sugieren la implementación de acciones generalmente asociadas a sistemas de compensación automática que por su naturaleza liberan vapores a la atmósfera, con sus consecuentes riesgos. Además, persisten también las posibilidades de desviaciones extremas conducentes a fugas con sus posibles consecuencias en el área afectada y de igual forma la variable presión está asociada a posibles afectaciones a los tanques de transporte o a los de almacenamiento.

Temperatura: Esta variable es dependiente de un agente externo. En su desviación más crítica, su elevación, podría ser aviso de un incendio y el consecuente riesgo de afectación a materiales y equipos de la planta. Su disminución, no se considera que genere trastornos en la operación de la planta y en consecuencia la presencia de riesgos debido a que se reduce la presión de vapor de los productos.

Corrosión: Esta es una variable que es posible tener bajo control, primero, usando materiales y recubrimientos anticorrosivos adecuados a la aplicación y segundo, a través de programas de inspección y evaluación con la periodicidad adecuada que garanticen preservar la integridad de los tanques y tuberías auxiliares.

Mantenimiento: La falta o deficiencias recurrentes de mantenimiento a las instalaciones y equipo, generan riesgos que pueden llegar a ser graves dependiendo de la magnitud del deterioro ocasionado. Un adecuado

programa, que incluya actividades predictivas, preventivas y acciones que preserven la integridad y la correcta operación y control de los sistemas de almacenamiento y distribución de los hidrocarburos, debe ser suficiente para prevenirlos y evitarlos.

Seguridad: Aunque la seguridad es un factor que involucra a todas las variables, la denotación como seguridad física de la instalación, involucra muchos otros aspectos que no sólo están supeditados a factores operativos. Las disposiciones para resguardo físico de la planta y evitar así las acciones de vandalismo, las afectaciones originadas por actividades de terceros o presencia de incendios en predios aledaños baldíos, así como la portación de encendedores, trabajos de corte y soldadura, o el fumar en el interior de la planta son ejemplos de riesgos potenciales que se deben considerar, prevenir y controlar.

Ya que los sistemas que implican riesgos están sujetos a cambios, es obligada su identificación y evaluación siempre que se presenten. Es importante que también sean analizados por sus riesgos potenciales y sus posibles impactos a la seguridad del sistema o del proceso en cuestión. Las causas de las desviaciones aquí planteadas son relativamente de fácil control mediante adecuados procedimientos de seguridad y prevención, programas de monitoreo y detección, pruebas periódicas, procedimientos operativos, capacitación y programas de calibración e inspección.

Resumen de las posibles causas de desviación y su jerarquización en cuanto a la magnitud del riesgo:

RIESGO PRINCIPALES CAUSAS DE RIESGO CLASIFICACIÓN

Roturas y escapes

Sobre presión de autos tanque y tanques de almacenamiento Falla o falta de dispositivos de alivio Corrosión en tuberías y tanques de acero Falla de instrumentación Instrumentación deficiente o inadecuada Fallas en intervenciones para mantenimiento Mantenimiento deficiente Fallas en materiales Daños externos por terceros Ataque por vandalismo Falla en las uniones de tubería

Nivel 4, 3 y 2

Afectaciones al servicio

Fallas en componentes de la planta (bombas) Falla de energía Intervenciones mayores a la estación

Nivel 2 y 1

Inseguridad

Pobre atención a emergencias Falta o deficiencias en los procedimientos Deficiente capacitación y adiestramiento en procedimientos operativos y de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Vigilancia deficiente a las instalaciones Falta de coordinación con otras organizaciones que por sus actividades, puedan afectar la planta (Daños por terceros)

Nivel 4 y 3

2. Determinación de las probabilidades de ocurrencia.

Una vez identificados los riesgos posibles, se efectúa un análisis probabilístico para definir las posibilidades de que los riesgos identificados sucedan. Para este cálculo se realiza un estudio denominado Fault Tree Analysis (Análisis de Árbol de Fallas), el cual es una herramienta empleada en el análisis de cómo pueden llegar a ocurrir y de las posibles interrelaciones entre los eventos. Una vez procesados, se obtiene la probabilidad de ocurrencia de evento final. Con este método, se pueden representar todos los factores que inciden en un sistema complejo lo cual permite reconocer la combinación de fallas que de otro modo no sería fácil descubrir y proporciona una valoración cuantitativa del riesgo. El modelaje se efectuó para estimar la probabilidad de ocurrencia de un escenario de accidente. La metodología empleada consistió en representar cada interrelación con un símbolo del álgebra de Boole. Si para la ocurrencia de un evento se requiere que dos o más condiciones se cumplan simultáneamente, se utiliza el símbolo “AND” y si para la ocurrencia sólo se requiere que una de dos o más condiciones se cumpla, se usa la compuerta “OR”. Multiplicando todas las probabilidades de los eventos contribuyentes, unidos mediante una misma compuerta “AND” se obtiene la probabilidad del evento del siguiente nivel jerárquico.

Al analizar los modos y efectos de fallas del proceso, se utilizan frecuencias estimadas sustentadas en el comportamiento de actividades similares practicadas en la industria química. Dada la falta de valores de frecuencia confiables en la literatura especializada, dichas evaluaciones de fallas de componentes y análisis de sus efectos potenciales se harán a partir del conocimiento y la experiencia del personal de Kemet de México sobre su propio proceso. El árbol de fallas es un diagrama lógico que muestra las interrelaciones entre el evento no deseado en un sistema (efecto) y las razones para el evento (causas). Las razones pueden ser condiciones ambientales o eventos normales que se espera que ocurran en la vida del sistema y fallas de componentes específicos. Así, un árbol de fallas construido coherentemente muestra las diferentes combinaciones de fallas y otros eventos, los cuales pueden guiar a un evento no deseado. El propósito es el de utilizar un modelo lógico para el comportamiento del sistema, utilizando básicamente lógica AND y OR para derivar los factores causales que conducen al acontecimiento indeseable o riesgo analizado. El análisis se desarrolla capa por capa hacia abajo para desarrollar todos los factores relevantes hasta que los acontecimientos descritos queden lo bastante claros y tenga buenos datos históricos o de referencia del comportamiento de las distintas eventualidades ocurridas en el transcurso de su desempeño. De manera alternativa, el modelado puede detenerse en acontecimientos que no pueden desarrollarse más debido a la falta de conocimientos o porque el evento es insignificante o se extiende más allá de los términos del estudio de referencia. Mediante la asignación de probabilidades de cada evento que pueda tener participación en el riesgo, la probabilidad de su ocurrencia puede ser calculada. Esto requiere conocer la probabilidad de falla de dichos eventos. Las probabilidades pueden ser categorizadas de la siguiente forma:

Nivel Probabilidad Descripción Comportamiento individual de falla

A 10-1 Frecuente Ocurre frecuentemente

B 10-2 Probable Ocurre varias veces

C 10-3 Ocasional Ocurre algunas veces

D 10-4 Remoto No ocurre pero es posible que ocurra

E 10-5 Improbable Difícil que ocurra no existen experiencias Health and Safety Briefing No 26a Sept.2004 The Institution of Electrical Engineers

Una vez elaborado el árbol de fallas para cada riesgo determinado, se puede dar las asignaciones de probabilidad de ocurrencia a cada falla que participe en distintos eventos que conformen su posible desarrollo.

Probabilidades de derrames de acrilamida en el almacén de materias primas con contaminación,

reacción, incendio y explosión

En el área de almacenamiento de acrilamida los mayores riesgos identificados son la posibilidad de derrame del producto, con la consiguiente formación de mezcla explosiva e incendio. La capacidad de almacenamiento de acrilamida en planta es de 3,000 kg. Desarrollo del FTA: Para la ocurrencia de un derrame es necesario que haya una ruptura del envase o que se cumplan dos condiciones: que el envase esté abierto y que sufra una caída. La acrilamida se encuentra almacenada en envases de papel de 25 kg y estibado en tarimas de 20 envases cada una. Por lo que la mayor probabilidad de que se rompan y caigan estriba en la posibilidad de una mala maniobra con el montacargas.

Una vez determinada la probabilidad de ocurrencia, si se relaciona con la periodicidad se puede obtener el número posible de eventos por ocurrir en un periodo de tiempo determinado. Para tener una interpretación objetiva de este valor, es necesario relacionarlo con la frecuencia de cargas y descargas de materia prima En promedio se recibe Acrilamida 1 vez al mes, recibiendo una carga de aproximadamente 3,000 kg. y se retiran del almacén, en promedio, 2 envases (25 kg), 3 veces al día, por lo tanto:

2 envases 3 eventos al día 30 días 12 meses = 2,160 descargas / año Si se multiplica por el valor de la probabilidad calculado en el análisis

2,160 descargas / año 0.0011 = 2.376

El valor inverso de 2.16 dará la probabilidad de ocurrencia de un derrame en función del tiempo:

1 2.376 = 0.42 Lo que significa que la probabilidad de tener un derrame de un envase (25 kg de material) durante la descarga de acrilamida es de una cada 153 días. Por otra parte, la probabilidad de ocurrencia de aplastamiento de una tarima completa, es:

6 tarimas 12 meses = 72 cargas / año Si se multiplica por el valor de la probabilidad calculado en el análisis

72 cargas / año 0.001 = 0.072 El valor inverso de 0.072 dará la probabilidad de ocurrencia de un derrame en función del tiempo:

1 0.072 = 13.88 Lo que significa que la probabilidad de tener un derrame de una estiba con 500 kg de material durante la carga de acrilamida es de una cada 13.88 años.

Probabilidad de una fuga y posible incendio en los tanques de almacenamiento de tolueno, heptano,

tuksol o tuktol

Para la presencia de una flama o chispa que inicie un incendio en un evento de fuga, se determinó un valor de probabilidad de 0.221, que se ajusta a la clasificación de probable, siendo influenciada ésta por posibles fugas originadas por problemas de mantenimiento, de operación y de seguridad que todas fueron evaluadas en la clasificación de ocasionales y la fuente de ignición que recae con mayor probabilidad su generación en una chispa por carga estática o de fuente eléctrica. Para poder tener una evaluación práctica de las probabilidades de ocurrencia de este evento, es necesario relacionarla con una variable que determine la frecuencia de eventos que contengan dicha posibilidad. La empresa tiene un movimiento promedio de 559,735 kg de tolueno y 398,205 kg de heptano por año y éstos son almacenados en tanques de almacenamiento y cargados a través de pipas que en promedio tienen un volumen de 30,000 litros. Tomando los datos anteriores se tiene:

DENSIDAD

CONSUMO EN KG

CONSUMO EN LITROS

CARGA DE LA PIPA EN LITROS

PIPAS AL AÑO

TOLUENO 0.87 559734.5 643372.9885 30000 21.44577

HEPTANO 0.68 398205 585595.5882 30000 19.51985

Si relacionamos el número de cargas al año, el análisis de árbol de fallas nos puede llevar a estimar un valor probable de eventos de incendio durante este tiempo de vida. Multiplicando el valor de la probabilidad encontrado en el análisis por el número de eventos realizados en el año, el inverso de éste nos proporcionará el número de eventos probables durante el año.

SUSTANCIA DESCARGAS AL

AÑO

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN

EVENTO DE INCENDIO Y/O

DEFLAGRACIÓN

FRECUENCIA (1 EVENTO CADA)

TOLUENO 22 0.000128 0.002816 355 AÑOS

HEPTANO 20 0.000128 0.00256 384 AÑOS

Industrias Tuk, S.A. de C.V. tiene aproximadamente 30 años de realizar sus operaciones y en sus expedientes no registra ningún accidente que haya llevado a un incendio o deflagración.

VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos

matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo identificados en el punto

VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga

utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos

empleados en dichas determinaciones.

Una evaluación del riesgo sólo queda completa si se conocen las consecuencias de un eventual accidente. Por este motivo, la última etapa de una evaluación de riesgo consiste en analizar las consecuencias que un potencial accidente importante podría tener en el área de afectación de la empresa, en las inmediaciones de las instalaciones y en el medio ambiente. Los resultados se utilizan para determinar qué medidas de prevención, protección, control y mitigación se han de tomar. El análisis de consecuencias busca determinar la magnitud de las consecuencias de un incidente peligroso, esto es, un acontecimiento que por lo general ocurre sin advertencia, durante un periodo corto y con efectos potencialmente serios en personas y propiedades. Los accidentes en instalaciones industriales pueden incluir incendios, deflagraciones, derrames y explosiones, las características y consecuencias de este tipo de siniestros son el enfoque del análisis de consecuencias.

En la práctica, el análisis de consecuencias atiende los siguientes factores: Término de la fuente Dispersión Efecto Factores de mitigación.

Término de la fuente. Es la evaluación de las características de la liberación peligrosa inicial, y es la base sobre la cual se construye el resto de la secuencia del análisis. Dispersión. Los modelos de dispersión se aplican a escenarios de liberaciones al aire y se clasifican en términos de la diferencia en densidad entre el material liberado y la atmósfera.

Fuego y explosión. Se hace énfasis en peligros provenientes de liberaciones que causan radiación térmica e impactos de presión para poder estimar los efectos de éstos en personas y materiales. Factores de mitigación. Estos modelos analizan datos para sistemas de aislamiento, barreras. Procedimientos de evacuación y acciones evasivas durante accidentes.

PROCEDIMIENTO

Se analizan 2 escenarios, según los riesgos identificados en el análisis HAZOP y evaluados posteriormente en términos de su posible ocurrencia.

Primer escenario: Fuga, Explosión y/o Incendio de acrilamida en el almacén de materias primas.

Los valores de exposición para la acrilamida son: ACRILAMIDA LMPE-PPT: 0.03 mg/m3 LMPE-CT o Pico: 0.06 mg/m3 (NIOSH) IDLH: 60 mg/m3 TLV 8 (ACGIH): 0.03 mg/m3

El almacén de materias primas tiene las siguientes características: Dimensiones: 40 x 78 m Área: 3120 m2

De acuerdo al análisis HAZOP y el FTA desarrollados, el riesgo mayor a posibles consecuencias es en este escenario, es la posibilidad derrame con afectación por toxicidad, incendio y explosión. La determinación de las consecuencias estará en función de la capacidad de almacenamiento de producto que se tenga en el momento de ocurrencia. Para fines de la simulación se tomará el peor escenario posible, representado por el derrame e incendio de la capacidad total de la acrilamida almacenada, equivalente a 3,000 kg.

Segundo escenario: Fuga y/o Incendio y/o Explosión en los tanques de almacenamiento de solventes, para los siguientes solventes: Tolueno Heptano Tuksol Tuktol

Los valores de exposición para los diferentes solventes son:

TOLUENO LMPE-PPT: 50 ppm 188 mg/m3 LMPE-CT o Pico: N.D. IDLH: 500 ppm TLV 8 (ACGIH): 50 ppm 188 mg/m3 HEPTANO LMPE-PPT: 400 ppm 1600 mg/m3 LMPE-CT o Pico: 500 ppm 2000 mg/m3 IDLH: 750 ppm 3074 mg/m3 TLV 8 (ACGIH): 500 ppm 2049 mg/m3

Para el caso del Tuksol y Tuktol, son una mezcla de heptano y tolueno, en las siguientes proporciones:

TUKTOL TOLUENO 95%

HEPTANO 5%

TUKSOL HEPTANO 85%

TOLUENO 15%

Los tanques de almacenamiento, tienen las siguientes capacidades:

TANQUE CANTIDAD

MÁXIMA

ALMACENADA

(m3)

SUSTANCIA

PLANTA 2

T-1 46 TOLUENO

T-2 46 HEPTANO

T-3 72 TUKSOL

T-4 88 TUKTOL

PROYECTO TITAN

T2 12 TOLUENO

RECUPERADO

De acuerdo al análisis HAZOP y el FTA desarrollados, el riesgo mayor a posibles consecuencias es en este escenario, es la posibilidad fuga con afectación por toxicidad, incendio y explosión. La determinación de las consecuencias estarán en función de la capacidad de almacenamiento de cada solvente que se tenga en el momento de ocurrencia. Para fines de la simulación se tomarán los peores escenarios posibles, representado por la capacidad total de cada uno de los tanques mencionados anteriormente.

Radios potenciales de afectación (modelos matemáticos de simulación).

Los radios de afectación se obtuvieron mediante la modelación de los peores escenarios considerados para el análisis de consecuencias. La estimación de dichos radios está realizada con el programa computacional de simulación SCRI Simulación de Contaminación y Riesgos en Industrias desarrollado por Dinámica Heurístca, con los softwares SCRI-Modelos y SCRI-Fuego. El SCRI-Modelos es un conjunto de herramientas, para simular en computadora; emisiones de contaminantes, fugas y derrames de productos tóxicos y daños por nubes explosivas, para estimar escenarios de afectación de emisiones continuas o instantáneas, bajo diversas condiciones meteorológicas, para estudios de riesgo e impacto ambiental, diseño de plantas e instalaciones industriales y apoyar en la capacitación y entrenamiento de personal, en el manejo de situaciones de emergencia.

El software SCRI, específicamente el relacionado a modelos de simulación ha sido utilizado extensivamente en México para la realización de estudios de riesgo e impacto ambiental por más de 15 años y el Instituto de Ecología de México lo menciona como uno de los modelos que actualmente se utilizan para evaluación de riesgos. Los límites Isopléticos utilizados para definir las zonas de riesgo en el presente estudio son:

Inflamabilidad (radiación térmica): Zona de alta exposición 9.5 Kw/m2 o 2,850 BTU/pie2 h Zona de media exposición 5 Kw/m2 o 1,500 BTU/pie2 h Zona de baja exposición 1.5 Kw/m2 o 400 BTU/pie2 h

Explosividad (sobre presión): Zona de alto riesgo 3.0 lb/plg2 Zona de medio riesgo 1.0 lb/plg2 Zona de bajo riesgo (amortiguamiento) 0.5 lb/plg2

La meteorología seleccionada para el estudio es la proporcionada por MTY-SEMARNAT:

Velocidad del viento 1.5 m/seg Dirección del viento Orientado hacia los asentamientos humanos más cercanos Altura de referencia 10.0 m Temperatura ambiente 25.0 C Estabilidad 6.0 Radiación solar 300 w/m2 Humedad 75 % Aspereza superficial 0.8

DISPERSIÓN DE NUBES TÓXICAS EN EL AIRE.

El modelo sirve para caracterizar otras fuentes de emisión en una instalación industrial ya sean puntuales, de

área o volumétricas tanto a nivel del suelo como a alturas elevadas. Se basa en análisis de velocidades de

viento en conjunción con las condiciones del contaminante emitido. El modelo de pluma Gaussiana o el

Modelo para Gas Pesado son usados en este modelo para estimar las concentraciones en la dirección del

viento desde la fuente, mediante la predicción de la forma en que la pluma se dispersará a las condiciones

establecidas.

Además, el modelo puede tomar en cuenta factores aerodinámicos, efectos de fricción en edificios, dispersión

inducida por fuerzas boyantes y precipitación gravitacional de partículas. Esas opciones son particularmente

útiles para estimar el comportamiento de la pluma en los alrededores de las estructuras de los edificios.

Este programa estima concentraciones al nivel del suelo y a distancias específicas alrededor de la fuente

emisora. El usuario puede definir receptores en coordenadas polares o cartesianas además de lugares de

recepción discretos.

Consideraciones para la Modelación.

Se llevó a cabo la modelación de la dispersión de nubes tóxicas a fin de calcular efectivamente el riesgo en la

dirección del viento desde el punto de emisión y se estructuró el modelo de dispersión con las siguientes

consideraciones básicas:

Se escogió la peor condición meteorológica como entrada al modelo de dispersión. Esto da una

estimación conservadora de las concentraciones del contaminante en la dirección del viento.

Se asumió una estabilidad Pasquill A, en terreno industrial con una velocidad de viento de 1.5 m/seg.

Se consideró que los derrames de solventes, después de 30 segundos de iniciados, se encuentran

con fuego o chispa a fin de iniciar el incendio o explosión

Se considera que el 10% de los solventes que se derraman dentro de la trinchera pasan a fase

vapor, por lo que la velocidad de vaporización es del 10% de la velocidad de descarga del tanque de

almacenamiento a la trinchera.

La descarga se realiza por un orificio de 2 pulgadas en el cuerpo de los recipientes de

almacenamiento

Para el caso de almacenamiento de Tuktol, debido a que está constituido en un 95% por tolueno, se

tomaron en consideración las propiedades del tolueno

Para el caso de almacenamiento de Tuksol, debido a que está constituido en un 85% por heptano, se

tomaron en consideración las propiedades del heptano

Para evaluar el derrame de acrilamida se consideró como fuente de área.

Para evaluar los radios isopléticos para nubes explosivas por acrilamida, se tomó un calor de

combustión similar al del TNT

Concentraciones de Interés.

Para determinar las consecuencias de las concentraciones modeladas, se escogen diferentes niveles para las

emisiones de materiales peligrosos. Existen diversos límites de exposición ocupacional, como las

concentraciones máximas permisibles a corto plazo (LMPE-C) desarrolladas por la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social (STPS), concentraciones máximas permitidas promediadas en la jornada de trabajo (TLV-

TWA) o límites de exposición a corto plazo (TLV-STEL) de la Conferencia Americana de Higienistas

Industriales Gubernamentales (ACGIH), y concentraciones inmediatamente peligrosas para la salud y la vida

(IDLH) del Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH).

Las simulaciones efectuadas en el presente estudio toman como concentraciones de interés:

Nº % VALOR

1 100% IDLH

2 100% TLV 8

Donde la unidad de medición IDLH, es la concentración a la cual hay daño inmediato a la vida o a la salud para exposiciones mayores a 15 minutos

Resumen de resultados:

Velocidad de derrame

Escenario Fuente de emisión: Velocidad de

derrame (kg/s)

Velocidad de

evaporación

1 ACRILAMIDA EN ALMACÉN DE MATERIAS

PRIMAS

500 g/s/m2 N.D.

2 TOLUENO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

46 M3 EN PLANTA 2

10.13 1.013

3 HEPTANO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

46 M3 EN PLANTA 2

7.25 0.725

4 TUKSOL EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

72 M3 EN PLANTA 2

8.62 0.862

5 TUKTOL EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

88 M3 EN PLANTA 2

10.90 1.09

6 TOLUENO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DE 12 M3 EN PLANTA TITAN

7.80 0.78

Concentración.

Una vez realizadas las simulaciones en los diferentes escenarios, se obtuvieron los siguientes resultados:

SUSTANCIA IDLH DISTANCIA ZONA DE ALTO RIESGO (m)

TLV 8 DISTANCIA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (m)

ACRILAMIDA EN ALMACÉN DE

MATERIAS PRIMAS

60 mg/m3

0 0.03 mg/m3

7000

TOLUENO EN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE 46 M3

EN PLANTA 2

500 ppm

97.94 50 ppm 390.12

HEPTANO EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

750 ppm 63.01 500 ppm

81.30

TUKSOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

750 ppm 59.31 500 ppm

80

TUKTOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

500 ppm

104.79 50 ppm 406.27



EN PLANTA TITAN

500 ppm

87.89 50 ppm 339.52

Los análisis desarrollados son cálculos que suponen comportamientos ideales y sin tomar en cuenta una serie de factores mecánicos, climáticos etc., de la fuente de emisión, lo que lleva a tomar los resultados como aproximaciones a un comportamiento real del evento. Cabe señalar que, en caso de un evento, el área se encuentra dentro de la nave industrial, por lo que su dispersión sería menor.

Fuego y Explosión: Una vez identificados los riesgos en las áreas de almacenamiento, es necesario evaluar los efectos de su ocurrencia en términos de sus consecuencias hacia las personas y sus bienes materiales.

Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad del calor y del tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia de la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 Kw / m2 durante aproximadamente 5 segundos y de 30 Kw / m2 durante sólo 0.4 segundos antes de que se sienta dolor.

Para evaluar estos efectos en un incendio nos basaremos en la siguiente tabla:

Efectos de radiación térmica

Intensidad de radiación

(Kw / m2)

Efecto observado

37.5 Suficiente para causar daños en materiales

25 Energía mínima para ignición de madera en una exposición indefinida

12.5 Energía mínima para ignición de madera, fusión de tubería plástica

9.5 Umbral de dolor alcanzado después de 8 segundos; quemaduras de segundo grado después de

20 segundos

4 Suficiente para causar dolor a personas si no puede ponerse a resguardo en 20 segundos;

quemaduras de segundo grado probables

1.6 No causará incomodidad con exposiciones prolongadas

FUENTE: Chemical Process Quantitative Risk Analysis, CCPS, 1989

La evaluación de los efectos térmicos en los escenario, donde se genera un incendio en charco, en una trinchera de 50 m2., en el caso de los tanques ubicados en planta 2 y de 25 m2, para el tanque ubicado en planta Titán. En caso de encontrar una fuente de ignición tendría los siguientes radios de afectación, considerando como tiempo de exposición 300 segundos, así los resultados son la radiación a la que se expone una persona por cada minuto que permanece frente al siniestro:

SUSTANCIA DISTANCIA ZONA DE ALTO RIESGO

(5 Kw / m2)

DISTANCIA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (1.4 Kw / m2)


MATERIAS PRIMAS

NO APLICABLE NO APLICABLE



EN PLANTA 2

30.47 58.74



EN PLANTA 2

30.59 58.66

TUKSOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

30.59 58.66

TUKTOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

30.47 58.74



EN PLANTA TITAN

21.47 41.95

Sobrepresión.

De acuerdo a la simulación de la dispersión de la nube, los efectos de incendio y explosión, se pueden definir

las áreas de seguridad estimadas en las tablas que describen las consecuencias en cada evento, pueden ser

consideradas como las distancias mínimas que deberán de ser restringidas al tránsito en un evento similar.

Los efectos producidos por una explosión, se generan a través de una serie de ondas expansivas, de tal

forma que las ondas de mayor presión están situadas formando una circunferencia cercana al centro de la

nube y las de menor presión se sitúan en circunferencias de diámetros mayores. La tabla siguiente muestra la

relación entre la sobrepresión y el tipo de daño asociado.

Daño producido por sobrepresión en detonaciones

Sobrepresión en kPa Tipo de daño

0.7 a 1 Cristales 5% rotos

1.4 a 3 Cristales 50% rotos

3 a 6 Cristales 90% rotos

3 a 5 Tejas desplazadas

6 a 9 Marcos de puertas y ventanas rotos

14 a 28 Caída parcial de casas

35 a 80 50% a 75% destrucción de casas

80 a 260 Demolición completa

FUENTE: Control de Riesgos de Accidentes Mayores OIT Ginebra

Existen una serie de modelaciones que estiman el potencial explosivo aproximado de una explosión y

predicen los daños de ésta, bajo supuestos como que la fuga de material es instantánea, que la formación de

la nube asume una determinada forma y que ésta no es distorsionada por los elementos climáticos, que la

composición es uniforme y su concentración corresponde al algoritmo seleccionado para tal fin.

Para una explosión en las áreas de almacenamiento de las substancias estudiadas, se obtuvieron los siguientes radios de sobrepresión:

SUSTANCIA DISTANCIA ZONA DE ALTO RIESGO (3.0 psig)

DISTANCIA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO (0.5 psig)


MATERIAS PRIMAS

9.05 35.14



EN PLANTA 2

15.75 61.10



EN PLANTA 2

14.55 56.44

TUKSOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

15.41 59.79

TUKTOL EN TANQUE DE


EN PLANTA 2

16.14 62.61



EN PLANTA TITAN

14.43 56.00

VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada donde

se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de

agua, vías de comunicación, caminos, etc.).

Las mismas se presentan en las simulaciones. Ver Anexo 8.

VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos

o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo,

indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas.

Los riesgos activos son aquellos que se suman a las consecuencias en un evento de ocurrencia, como puede ser por ejemplo la cercanía de un gasoducto, la presencia de almacenamiento o confinación de productos combustibles o explosivos o de una empresa de alto riesgo, a las instalaciones evaluadas. Este tipo de combinación de riesgos y cualquier otro riesgo activo, deberá ser analizada independientemente para evaluar sus posibles consecuencias y determinar las medidas y previsiones convenientes a tomar.

Los riesgos pasivos son aquellos que determinan un grado mayor de afectación ante el acontecer de un evento que origine fuga, como es el caso de instalaciones que agrupen gente en las colindancias de las instalaciones, por ejemplo escuelas, hospitales, estadios etc. De acuerdo a lo observado en campo, las posibles interacciones de riesgo son las siguientes: Riesgos pasivos: Zona habitacional ubicada al oeste de las instalaciones, las que podrían verse afectadas por derrames de solventes y de acrilamida. En este punto es importante señalar que esta zona habitacional solamente podría verse afectada por la concentración de solventes o acrilamida en el aire, ya que para los casos de incendio y explosión están fuera del ´área de amortiguamiento Riesgos activos: Como riesgos activos se deben considerar: La empresa Zincacero, la cual se encuentra fuera de la zona de alto riesgo para incendio y explosión,

aunque dentro de la zona de amortiguamiento Las demás áreas de almacenamiento de solventes que se encuentran dentro de las instalaciones.

Cabe señalar que, en caso de incendio y/o explosión, los tanques de almacenamiento de planta 1000 quedarían dentro de la zona de alto riesgo.

La tubería de gas que alimenta a las calderas y hornos podría, asimismo, verse afectada, aunque no así la estación de regulación y medición

VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de

la(s) metodología(s) para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos,

señalados en los puntos VI.2 y VI.3.

Después de examinar la evaluación de los riesgos y las posibles causas de los escenarios de mayor riesgo en la empresa, es necesario abordar el cómo se pueden controlar dichos riesgos. En consecuencia se debe contar con medidas administrativas que involucren la sistematización de actividades dentro de la organización, que permitan el control, la prevención y en su caso la correcta actuación ante las situaciones de riesgo.

Como parte fundamental para alcanzar estas metas la empresa deberá tener establecido en sus sistemas y métodos de trabajo, criterios que involucren los siguientes aspectos:

Contar con procedimientos escritos para manejar documentos de ingeniería, entre los que se incluyen planos, croquis, diagramas y especificaciones con su respectivo código de identificación, lista de revisión, aprobación y fechados.

Deberá de contar con planos o diagramas y especificaciones que hayan sido aprobados y

controlados mediante procedimientos escritos. Deberá asegurarse de que la construcción y/o modificaciones de sus procesos, instalaciones y

equipos queden registradas en planos o diagramas, que consignen todos los cambios o diferencias que se dieran en el proceso.

La empresa debe asegurarse de que la construcción de su ampliación de almacenamiento de tolueno quede registrada en planos o diagramas “as built”, que consignen todos los cambios o diferencias que se dieran en el proceso de instalación.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá asegurarse de que las tuberías de acero que integren todos las

líneas de tubería, accesorios y equipos de la planta cumplan como mínimo el estándar API 5L y las uniones el API 1104 o similares.

La empresa debe efectuar una inspección efectiva a los espesores y uniones soldadas en tuberías

de acero, de acuerdo al ASME y código NACE. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que las tuberías, conexiones y accesorios queden

aisladas eléctricamente mediante tierras físicas que eliminen la posibilidad de cargas estáticas. Todos los materiales utilizados en la operación y mantenimiento de su planta, deberán estar

certificados por los fabricantes sobre el cumplimiento de las especificaciones solicitadas. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe establecer una coordinación intensiva con las compañías y

dependencias prestadoras de servicios externos que asegure el cumplimiento de medidas de seguridad y el impedimento de condiciones de riesgo.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá considerar la instrumentación de su planta con sistemas de

información que permita al personal operativo la toma de decisiones en tiempo real. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que ante un descontrol en la planta de alguna de las

variables del proceso, tales como flujos, presiones etc. fuera de su rango normal, una respuesta automática deberá de llevar nuevamente a valores normales a dicha variable.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá contar con procedimientos escritos y evidencias de cumplimiento

de los dispositivos de protección de la planta, tales como pruebas de hermeticidad a sus tanques, válvulas de seguridad o alivio.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe tener en sus programas de mantenimiento preventivo, la

inspección y calibración de los accesorios de protección de la estación. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe implementar programas de capacitación al personal sobre las

técnicas y procedimientos de operación, mantenimiento y actuación en emergencias. Alguna variable que sobrepase su valor límite de control, deberá de ser señalada por un dispositivo

de vigilancia. Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá de establecer estos dispositivos en los puntos críticos de control.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe contar con programas de mantenimiento predictivo, preventivo y

correctivo que comprendan la totalidad de la planta, manteniendo registros de sus condiciones.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurar la atención a reportes de fugas y emergencias en la planta, en un lapso mínimo de tiempo, mediante una capacitación y adiestramiento en técnicas de emergencia de su personal.

La empresa deberá llevar a cabo simulacros donde intervengan las industrias y zonas habitacionales

que pudieran verse afectadas. Deberá contar con procedimientos escritos y evidencias de su cumplimiento en sus dispositivos de

control, prevención y protección, tales como la supervisión de prácticas riesgosas, válvulas de seguridad, mantenimiento de dispositivos de seguridad, etc.

Debe implementar programas de capacitación al personal sobre las técnicas y procedimientos de

operación, mantenimiento y actuación en emergencias, principalmente de aquella sustancias consideradas cono riesgosas en los términos de la norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998 “Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas”.

Debe asegurar la atención a reportes de desviación de procedimientos y emergencias en un término

de tiempo de acuerdo a su riesgo.

La empresa deberá incluir actividades orientadas a la restauración de las zonas afectadas en caso

de accidentes, dentro de su plan de emergencias

La empresa deberá contar con: Muros de contención alrededor de tanques de almacenamiento.

Pisos impermeables dentro de los diques de contención y en todas las áreas operacionales.

Pisos impermeables en casa de bombas y trincheras para colectar derrames.

Red contraincendio con facilidades para ataque con espuma química o dióxido de carbono en áreas

de almacenamiento

Suministro de agua de contraincendio suficiente para ataque de los peores escenarios de riesgo

Extintores de incendio para ataque de conatos en cantidad y disposición que cumplan los requisitos

de la norma NOM-002-STPS-2000

Detectores de atmósferas inflamables cercanas a los tanques de almacenamiento de dolventes

Sistema de detección de derrames de acrilamida

La empresa debe contar con un sistema de aparta rayos que reduzca la posibilidad de una

afectación metereológica en sus áreas de almacenamiento.

El plan de contingencia de Industria Tuk S.A. de C.V. debe ser presentado y sancionado por

Protección Civil del estado.

MEDIDAS PREVENTIVAS Cualquier instalación que presente riesgos de accidentes mayores tendrá que disponer de medidas de prevención que refuercen sus esfuerzos en la seguridad. El tipo y características de dichas medidas, dependerá de los riesgos que se pretendan minimizar en la planta de distribución.

El presente estudio llevó a la conclusión de que los riesgos mayores de la planta recaen en el posible incendio y explosión por fugas en tanques de almacenamiento, accesorios etc.

En complemento con las recomendaciones de funcionamiento y control, la empresa deberá de contemplar la instalación de sensores de nivel en sus tanques de almacenamiento, con transmisión remota a un centro de control.

La empresa debe efectuar auditorias periódicas sobre el funcionamiento de los distintos sistemas de operación y mantenimiento de seguridad y de prevención.

La vigilancia de los parámetros más importantes del proceso deberán de contar con alarmas, que alerten de las desviaciones del proceso que han salido de control y sean captadas por los operadores.

La empresa deberá monitorear la presencia de atmósferas explosivas, mediante sensores de explosividad en áreas de almacenamiento y de carga y descarga de auto tanques.

VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a la instalación,

anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones

resultantes de la misma.

Cabe señalar que no se cuenta con reportes de auditorías de seguridad, sin embargo, la empresa demuestra el cumplimiento de: La implementación de los sistemas de identificación y codificación de los equipos (Identificación de

tuberías, tanques, unidades de transporte de la planta, etc.). La existencia y aplicación de procedimientos y programas, para garantizar la adecuada operación y

mantenimiento de las instalaciones Programas de revisión de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la

calibración de la instrumentación y elementos de control (válvulas de seguridad, disparo y alarmas, etc.)

Disposición del equipo necesario de protección personal y de primeros auxilios

Adecuada disposición de los residuos industriales generados dentro de sus instalaciones

VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que cuenta

o contará la instalación, consideradas para la prevención, control y atención de eventos

extraordinarios.

Actualmente, la empresa cuenta con los siguientes dispositivos de seguridad:

Extintores

Señalamientos de rutas de evacuación, salidas de emergencia y puntos de reunión

Hidrantes

Tanque de almacenamiento de agua contra incendio

Bombas para el sistema contra incendios eléctricas y de diesel

Sistemas de extinción por medio de CO2

Detectores de humo

Material absorbente

Tyveks

Equipos de respiración autónoma.

Para la ampliación a realizar, se realizarán las siguientes adecuaciones para cubrir cualquier emergencia que pueda surgir de la infraestructura del proyecto a desarrollar:

Ampliación de la red contra incendios

Trajes de bomberos

Aire autónomo

Detectores de atmosferas toxicas. Por otra parte, los tanques de almacenamiento de solventes cuentan con los siguientes dispositivos de seguridad:

Dique de contención para derrames

Arrestaflamas

Válvulas de alivio

Termómetro

Recubrimiento aislante

Indicador de nivel

Registro

VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se aplicarán, durante la

operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente (sistemas

anticontaminantes), incluidas aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de

accidente.

Actualmente, la empresa cuenta con un plan de emergencias (Ver anexo 9). Este plan tiene como objetivo:

Cabe señalar que la empresa deberá incluir actividades orientadas a la restauración de las zonas afectadas en caso de accidentes, dentro de su plan de emergencias

Capitulo VII. Conclusiones y recomendaciones.

VII.1 Presentar un Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo, que deberá incorporar los datos

generales de la empresa (Anexo No. 1), y la relación de sustancias peligrosas manejadas, capacidad y

tipo de almacenamiento.

Se encuentran en el Anexo 10

VII.2. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo (Anexo No. 3).

Se encuentran en el Anexo 10

VII.3 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo

ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.

Los mayores riesgos asociados a las operaciones se deben al almacenamiento de solventes y al almacenamiento de acrilamida. En general, se observa que los sistemas de seguridad para la atención de emergencias son eficientes, sin embargo, no se cuenta con sistema de alarmas a fin de detectar concentraciones de solventes o acrilamida en el aire. Por otra parte, se requiere que la empresa haga énfasis en documentar y conservar la documentación de manera eficiente, como planos, certificados de hermeticidad de tanques, certificados de los fabricantes sobre el cumplimiento de las especificaciones solicitadas de los materiales utilizados en la operación y mantenimiento de su planta.

VII.3.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de

riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e

interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la

instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.

La empresa deberá tener establecido en sus sistemas y métodos de trabajo, criterios que involucren los siguientes aspectos:

Contar con procedimientos escritos para manejar documentos de ingeniería, entre los que se incluyen planos, croquis, diagramas y especificaciones con su respectivo código de identificación, lista de revisión, aprobación y fechados.

Deberá de contar con planos o diagramas y especificaciones que hayan sido aprobados y controlados mediante procedimientos escritos.

Deberá asegurarse de que la construcción y/o modificaciones de sus procesos, instalaciones y

equipos queden registradas en planos o diagramas, que consignen todos los cambios o diferencias que se dieran en el proceso.

La empresa debe asegurarse de que la construcción de su ampliación de almacenamiento de

tolueno quede registrada en planos o diagramas “as built”, que consignen todos los cambios o diferencias que se dieran en el proceso de instalación.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá asegurarse de que las tuberías de acero que integren todos las

líneas de tubería, accesorios y equipos de la planta cumplan como mínimo el estándar API 5L y las uniones el API 1104 o similares.

La empresa debe efectuar una inspección efectiva a los espesores y uniones soldadas en tuberías

de acero, de acuerdo al ASME y código NACE. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que las tuberías, conexiones y accesorios queden

aisladas eléctricamente mediante tierras físicas que eliminen la posibilidad de cargas estáticas. Todos los materiales utilizados en la operación y mantenimiento de su planta, deberán estar

certificados por los fabricantes sobre el cumplimiento de las especificaciones solicitadas. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe establecer una coordinación intensiva con las compañías y

dependencias prestadoras de servicios externos que asegure el cumplimiento de medidas de seguridad y el impedimento de condiciones de riesgo.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá considerar la instrumentación de su planta con sistemas de

información que permita al personal operativo la toma de decisiones en tiempo real. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurarse que ante un descontrol en la planta de alguna de las

variables del proceso, tales como flujos, presiones etc. fuera de su rango normal, una respuesta automática deberá de llevar nuevamente a valores normales a dicha variable.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá contar con procedimientos escritos y evidencias de cumplimiento

de los dispositivos de protección de la planta, tales como pruebas de hermeticidad a sus tanques, válvulas de seguridad o alivio.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe tener en sus programas de mantenimiento preventivo, la

inspección y calibración de los accesorios de protección de la estación. Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe implementar programas de capacitación al personal sobre las

técnicas y procedimientos de operación, mantenimiento y actuación en emergencias. Alguna variable que sobrepase su valor límite de control, deberá de ser señalada por un dispositivo

de vigilancia. Industrias Tuk, S.A. de C.V. deberá de establecer estos dispositivos en los puntos críticos de control.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe contar con programas de mantenimiento predictivo, preventivo y

correctivo que comprendan la totalidad de la planta, manteniendo registros de sus condiciones.

Industrias Tuk, S.A. de C.V. debe asegurar la atención a reportes de fugas y emergencias en la

planta, en un lapso mínimo de tiempo, mediante una capacitación y adiestramiento en técnicas de emergencia de su personal.

La empresa deberá llevar a cabo simulacros donde intervengan las industrias y zonas habitacionales

que pudieran verse afectadas. Deberá contar con procedimientos escritos y evidencias de su cumplimiento en sus dispositivos de

control, prevención y protección, tales como la supervisión de prácticas riesgosas, válvulas de seguridad, mantenimiento de dispositivos de seguridad, etc.

Debe implementar programas de capacitación al personal sobre las técnicas y procedimientos de

operación, mantenimiento y actuación en emergencias, principalmente de aquella sustancias consideradas cono riesgosas en los términos de la norma oficial mexicana NOM-005-STPS-1998 “Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas”.

Debe asegurar la atención a reportes de desviación de procedimientos y emergencias en un término

de tiempo de acuerdo a su riesgo.

La empresa deberá incluir actividades orientadas a la restauración de las zonas afectadas en caso

de accidentes, dentro de su plan de emergencias

La empresa deberá contar con: Muros de contención alrededor de tanques de almacenamiento.

Pisos impermeables dentro de los diques de contención y en todas las áreas operacionales.

Pisos impermeables en casa de bombas y trincheras para colectar derrames.

Red contraincendio con facilidades para ataque con espuma química o dióxido de carbono en áreas

de almacenamiento

Suministro de agua de contraincendio suficiente para ataque de los peores escenarios de riesgo

Extintores de incendio para ataque de conatos en cantidad y disposición que cumplan los requisitos

de la norma NOM-002-STPS-2000

Detectores de atmósferas inflamables cercanas a los tanques de almacenamiento de dolventes

Sistema de detección de derrames de acrilamida

La empresa debe contar con un sistema de aparta rayos que reduzca la posibilidad de una

afectación metereológica en sus áreas de almacenamiento.

El plan de contingencia de Industria Tuk S.A. de C.V. debe ser presentado y sancionado por

Protección Civil del estado.

MEDIDAS PREVENTIVAS Cualquier instalación que presente riesgos de accidentes mayores tendrá que disponer de medidas de prevención que refuercen sus esfuerzos en la seguridad. El tipo y características de dichas medidas, dependerá de los riesgos que se pretendan minimizar en la planta de distribución.

El presente estudio llevó a la conclusión de que los riesgos mayores de la planta recaen en el posible incendio y explosión por fugas en tanques de almacenamiento, accesorios etc.

En complemento con las recomendaciones de funcionamiento y control, la empresa deberá de contemplar la instalación de sensores de nivel en sus tanques de almacenamiento, con transmisión remota a un centro de control.

La empresa debe efectuar auditorias periódicas sobre el funcionamiento de los distintos sistemas de operación y mantenimiento de seguridad y de prevención.

La vigilancia de los parámetros más importantes del proceso deberán de contar con alarmas, que alerten de las desviaciones del proceso que han salido de control y sean captadas por los operadores.

La empresa deberá monitorear la presencia de atmósferas explosivas, mediante sensores de explosividad en áreas de almacenamiento y de carga y descarga de auto tanques.

VII.4 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.

Una vez concluido el análisis de los riesgos más probables de ocurrencia y determinada la evaluación de sus consecuencias se puede concluir: El primer escenario identificado en el área de almacenamiento de acrilamida, implica un posible derrame de producto originado por un accidente en la maniobra de carga o descarga del mismo. El incidente origina un riesgo ambiental por toxicidad, con posibilidad de incendio o explosión, fundamentalmente por reacción con sustancias incompatibles. Para obtener los radios de afectación para un derrame de este producto se hizo la consideración de que el comportamiento de la dispersión de la fuente de emisión, se ajusta al proceder de una pluma con características similares a las del aire. El segundo escenario, identificado como un derrame de solventes, en este caso tolueno, heptano, tuksol y tuktol, con implicaciones tóxicas, incendio y explosión, para lo cual se consideró un derrame del tipo Pool Fire. Dados las posibles consecuencias de estos escenario se establecieron medidas de prevención y mitigación a través de recomendaciones técnico operativas y de sus sistemas de seguridad y prevención. Dichas medidas permitirán evitar su ocurrencia, principalmente aquellas enfocadas a mejorar los controles de las variables que inciden en causas probables de ocurrencia y así mismo en la instrumentación de advertencia que permita la toma de decisiones oportunas para detener el principio de un descontrol. Como podrá apreciarse en los gráficos de proyección sobre el área que presenta el paquete de simulación, los radios determinados, especialmente para concentraciones, exceden los límites de propiedad de la instalación. La mayor interacción de riesgo que se presenta, consiste en que los tanques de almacenamiento de solventes no están aislados, sino que la presencia de fuego en uno de ellos afectaría al resto de los tanques de almacenamiento, los cuales se encuentran ubicados en la misma área.

Una vez desarrollados los estudios a los procesos en donde se involucra la acrilamida, y los solventes, por ser las sustancias en el inventario de los listados de actividades altamente riesgosas que en mayor volumen son manipuladas por la empresa, mediante los análisis HAZOP y FTA para identificar las operaciones de mayor riesgo y con mayor posibilidad de ocurrencia, se determinaron los escenarios y se evaluaron sus posibles consecuencias. Todo lo anterior para el establecimiento de recomendaciones de acciones preventivas y de mitigación que tiendan a la reducción del riesgo hacia el personal de la empresa y sus instalaciones, los habitantes de su entorno y sus propiedades.

Capitulo VIII. Anexo fotográfico.

VIII.1 Presentar anexo fotográfico o video del sitio de ubicación de la instalación, en el que se

muestren las colindancias y puntos de interés cercanos al mismo. Así como de las instalaciones,

áreas o equipos críticos.

SISTEMA DE RECUPERACION DE SOLVENTES

TANQUES DE ALMACENAMIENTO PLANTA 1000

TANQUES DE ALMACENAMIENTO PLANTA 2

SUBESTACIÓNES ELÉCTRICAS

PUENTE DE TUBERÍAS TORRES DE ENFRIAMIENTO

CALENTADORES

CUARTO DE CALDERAS

CUARTO DE CALDERAS

TALLER DE MANTENIMIENTO

RED FIJA CONTRA INCENDIOS

RED FIJA CONTRA INCENDIOS

SISTEMA CONTRA INCENDIOS EN BASE A CO2

Se presentan, además, videos digitales de las instalaciones

ANEXO 1. Acta Constitutiva y Registro Federal de Causantes del Promovente y su Representante

legal.

ANEXO 2. Copia RFC, CURP y Cédula Profesional del encargado del Estudio de Riesgo Ambiental.

ANEXO 3. Plano a escala indicando los puntos de interés cercanos a la instalación en un radio de 500

metros.

ANEXO 4. Hojas de seguridad de los productos utilizados.

ANEXO 5. Arreglo general de la planta.

ANEXO 6. Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con

la simbología correspondiente.

ANEXO 7. Árbol de Fallas.

ANEXO 8. Simulaciones.

ANEXO 9. Plan de emergencias.

ANEXO 10. Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo e Informe Técnico del Estudio de Riesgo.

Estudio de Riesgo

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