Estandarización de Procesos
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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS
INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ttulo del proyecto:
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE
BOLSAS
Alumna: Oiane Panisello Antn
Tutor: Javier Merino Daz de Cerio
Pamplona, 5 de Septiembre del 2012
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
2
NDICE
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................4
MARCO TERICO .........................................................................................................................6
1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN ..................................................................................6
1.1. CONCEPTO DE CALIDAD ...............................................................................................6
1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD .............................................................................................6
1.2.1. Inspeccin .............................................................................................................7
1.2.2. Control del Producto ............................................................................................8
1.2.3. Control del Proceso ..............................................................................................8
1.2.4. Gestin de la Calidad Total ...................................................................................9
2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN ..........................................10
2.1. GESTIN POR PROCESOS ............................................................................................10
2.1.1. Norma ISO 9001:2008 ........................................................................................11
2.1.2. Modelo EFQM.....................................................................................................12
2.2. MEJORA CONTINUA ....................................................................................................12
3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN ...14
3.1. ISO 9001:2008 ............................................................................................................15
3.1.1. Principios de gestin de la calidad (ISO 9000) ....................................................16
3.2. EFQM ..........................................................................................................................17
3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM ....................................................................17
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE
EXCELENCIA EFQM .................................................................................................................18
4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN .....................19
LA EMPRESA ..............................................................................................................................22
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................22
2. RUTA DE UN PEDIDO ..........................................................................................................23
3. PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................................26
3.1. EXTRUSIN .................................................................................................................31
3.2. IMPRESIN Y CONFECCIN ........................................................................................37
3.2.1. Proceso productivo de una impresora ................................................................40
4. OPERARIOS .........................................................................................................................41
5. PRODUCTOS Y CLIENTES .....................................................................................................42
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APLICACIN PRCTICA ..............................................................................................................45
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................45
2. FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS ....................................................................................48
3. CODIFICACIN DOCUMENTOS ...........................................................................................50
3.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................50
3.2. NORMAS .....................................................................................................................51
3.3. PLANES DE CONTROL DE PROCESO ............................................................................54
3.4. MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................55
3.5. IMPRESOS ...................................................................................................................55
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN .............................................................................55
4.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................56
4.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................59
4.3. PLANES DE CONTROL ..................................................................................................60
4.4. MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................62
5. CORRECCIN DOCUMENTOS .............................................................................................68
6. NDICE CARPETAS ...............................................................................................................68
7. IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS ........................................................................69
8. FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS ....................................................................69
9. PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................70
10. MEJORA CONTINUA........................................................................................................70
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................73
REFERENCIAS .............................................................................................................................75
ANEXOS ......................................................................................................................................76
1. DOCUMENTOS MODELO ....................................................................................................76
1.1. ESPECIFICACIN PROCESO .........................................................................................76
1.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................76
1.3. PLAN DE CONTROL .....................................................................................................76
1.4. MTODO DE ENSAYO .................................................................................................76
2. DOCUMENTACIN EXPERT TC ............................................................................................76
3. DOCUMENTACIN HOLWEG ..............................................................................................76
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
4
INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de gestin de calidad en
una empresa dedicada a la impresin y confeccin de bolsas de papel y plstico, centrndose
sobre todo en la estandarizacin de procesos. La empresa en cuestin, actualmente no cuenta
con la certificacin de la ISO 9001:2008 por ello se vio la necesidad de esta implantacin.
Se estudiarn primeramente, los pasos a seguir a la hora de implementar un sistema
de gestin de calidad para desarrollar a continuacin las distintas formas de estandarizar
procesos. De stas, se elegir la que mejor se adapte a la empresa en cuestin.
Una vez elegido el proceso de estandarizacin de procesos, se profundizar en el
mismo recogiendo toda la documentacin necesaria. As como instrucciones de trabajo,
normas de trabajo, procedimientos, mtodos de ensayo, especificaciones de proceso,
especificaciones de producto, etc.
Concretamente, en el proyecto se han incluido cuatro tipos de documentos distintos
para cada proceso: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de
control y mtodos de ensayo. Los cuales se analizarn uno a uno en la seccin de Aplicacin
Prctica de este proyecto, se explicar con qu fin se han realizado y de qu consta cada uno
de ellos.
Para la estandarizacin de procesos de esta empresa, se ha realizado la
estandarizacin de 29 procesos distintos. En el proyecto solamente se han incluido dos de los
29 procesos como ejemplo de la estandarizacin. Ya que, por su extensin, no se ha credo
conveniente incluir la estandarizacin de todos y cada uno de los procesos.
Los dos procesos que se han empleado como ejemplo son el proceso de una mquina
impresora y el proceso de una mquina confeccionadora e impresora. La primera se denomina
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Expert TC, imprime tanto materiales plsticos como de papel y es la impresora ms verstil de
la planta. Y la segunda se denomina Holweg y confecciona e imprime bolsas planas de papel.
Durante todo el desarrollo del proyecto, se tendr como referencia la norma ISO
9001:2008.
En la actualidad, como ya hemos comentado, esta empresa no tiene la certificacin ISO
y el objetivo a medio plazo es conseguirla, concretamente la certificacin ISO 9001:2008. Ya
que, es la norma que est vigente hoy en da. Para ello, la empresa ha credo conveniente
empezar por la estandarizacin de procesos. Posterior a ello, una vez se hayan normalizado los
procesos de la empresa, se proceder a la mejora de procesos. Lo cual, no es objeto de
nuestro proyecto, a pesar de que haremos una pequea introduccin a ese tema.
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MARCO TERICO
1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN
1.1. CONCEPTO DE CALIDAD
Hoy en da existen diferentes definiciones de calidad. A continuacin se enumeran
algunas de ellas:
Segn la ISO 9000:2000 la calidad se define como: Grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Segn la norma ISO 8402 la calidad es: La totalidad de caractersticas de un ente que le
confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
Segn la norma DIN: La calidad en el mercado significa el conjunto de todas las
propiedades y caractersticas de un producto, que son apropiados para satisfacer las
exigencias existentes en el mercado al cual va destinado.
Segn J. M. Juran: La calidad es adecuacin al uso y ausencia de defectos.
Segn G. Taguchi la calidad es: La mnima prdida que el uso de un producto o servicio
causa a la sociedad.
Segn Cuatrecasas: La calidad es el conjunto de caractersticas que posee un producto
o servicio obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de satisfaccin
de los requerimientos del usuario.
1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD
El concepto de calidad ha ido evolucionando con el paso de los aos. De hecho, hasta
no hace mucho, la calidad era considerada como algo caro, no medible e intangible.
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Se puede establecer la aparicin del concepto moderno de la calidad en torno al ao
1920. Apareci en Estados Unidos impulsado por grandes compaas como Ford Motor
Company, American Telephone&Telegraph y Western Electric.
En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos.
Tambin Walter A. Shewhart desarrolla el Control Estadstico de la Calidad.
Aunque anteriormente ya se haban producido algunos acontecimientos que ayudaron
a la creacin del concepto moderno de calidad, como por ejemplo, durante la Revolucin
Francesa (1974) la creacin del Taller Nacional de Calibres, dnde se aplicaron conceptos de
inspeccin y control de fabricacin para poder estandarizar la municin.
Se pueden establecer cuatro etapas para explicar la evolucin del concepto de calidad
a lo largo de la historia:
1.2.1. Inspeccin
Hasta los aos 40 el concepto de calidad se entenda como la verificacin de todos los
productos fabricados antes de su distribucin a los clientes.
INSPECCIN CALIDAD COMPROBADA
CONTROL ESTADSTICO
CALIDAD CONTROLADA
CONTROL DEL PROCESO
CALIDAD GENERADA Y PLANIFICADA
CALIDAD TOTAL
CALIDAD GESTIONADA
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
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Se realizaba un filtrado de todos los productos antes de que saliesen al mercado, de
modo que si alguno no estaba dentro de los lmites de tolerancias o era defectuoso, se
desechaba. De esta manera se garantizaba que todos los productos que llegaban al mercado
estuviesen en perfectas condiciones.
Utilizar nicamente la inspeccin generaba un gran coste. Ya que, primero se fabricaba
y despus se comprobaba, por lo tanto, haba muchos productos que generaban coste pero al
no pasar las inspecciones no salan al mercado y no generaban ningn beneficio. Adems el
nivel de calidad que se consegua era bajo.
1.2.2. Control del Producto
La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) fue el detonante fundamental para el
desarrollo del Control Estadstico de Procesos (SPC). Adems se aument en gran medida el
inters por la calidad.
En esta etapa el control de la calidad se sigue haciendo mediante la inspeccin del
producto terminado, aunque ahora no se inspeccionan todos los productos sino muestras
significativas.
Se reduce el coste de calidad, aunque sigue siendo costosa y el nivel de calidad bajo.
Con la aplicacin de este mtodo siguen existiendo defectos y no se controla el proceso de
fabricacin, nicamente se controla una parte de los productos finales.
1.2.3. Control del Proceso
Una vez acabada la Segunda Guerra Mundial, se produce un trasvase de ideas hacia
Japn, dnde se aprenden las tcnicas de control estadstico, se adaptan y se desarrollan hasta
llegar al control de los procesos de manera que se evitan los fallos en el producto final. Por lo
tanto, la calidad de los productos japoneses va aumentando y tambin el mercado al que
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dirige sus productos. A la vez que esto ocurre en Japn, la industria americana se estanca
debido a la falta de competidores.
En esta etapa se produce el primer cambio importante hacia una calidad controlada y
rentable. La calidad de los productos se controla a lo largo de todo su proceso de fabricacin
no slo al final. Se intenta controlar la calidad generada a lo largo de todos los procesos, para
conseguir la calidad desea en el producto final. Por lo tanto, el producto fabricado cumple las
especificaciones y satisface las expectativas de los clientes.
Adems, la calidad deja de ser responsabilidad nicamente del departamento de
calidad. Se involucra a los distintos departamentos de las empresas que participan en el
diseo, desarrollo y fabricacin del producto, aplicando el concepto de calidad desde el
diseo.
Disminuye el nmero de defectos, los procesos de inspeccin a la salida y el coste de la
calidad. Paralelamente aumenta considerablemente la calidad de los productos.
1.2.4. Gestin de la Calidad Total
A partir de la dcada de los ochenta el concepto de calidad experimenta una evolucin
de la industria norteamericana, pasa a ser un elemento estratgico fundamental. Adems el
concepto de calidad evoluciona hacia la Gestin de la Calidad Total como filosofa. La calidad
se considera como una estrategia global, presente en todos los departamentos.
En esta etapa la calidad se convierte en calidad total, engloba a toda la empresa y a
todos los niveles. El papel de la alta direccin es fundamental, ya que es quien debe motivar a
las personas y promover a la consecucin de los objetivos.
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La Gestin de la Calidad Total como una nueva filosofa de gestin, promueve la
bsqueda de la ventaja competitiva y la satisfaccin plena de las necesidades y expectativas
del cliente.
Junto a los instrumentos utilizados anteriormente como el control estadstico de
Procesos y el Diseo de experimentos, surgen nuevas metodologas como el Anlisis Modal de
Fallos y sus Efectos (AMFE) y el Despliegue funcional de Calidad (QFD). Todas estas tcnicas se
utilizan de manera integrada y se complementan. Las nuevas tcnicas permiten introducir la
calidad en la etapa de diseo y desarrollo del producto y del propio proceso. Esto permite
alcanzar niveles muy altos de calidad a muy bajo coste.
2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN
2.1. GESTIN POR PROCESOS
La caracterstica ms importante de la implantacin de un Sistema de Gestin de la
Calidad en Papeles el Carmen es la Gestin por Procesos. Adems en esa gestin los procesos
estn orientados para satisfacer las necesidades del cliente, el cual es el punto de partida.
La Gestin por Procesos y no por departamentos hace que la estructura organizativa
sea plana, de modo que se facilite la conexin interdepartamental. Los procesos atraviesan los
distintos mbitos de la empresa. De este modo, las personas ya no slo dependen de su
superior jerrquico, sino que debern mantenerse en comunicacin permanente con otros
departamentos.
Otra de las ventajas de utilizar una Gestin por Procesos es que aunque los distintos
procesos estn relacionados entre s, se puede modificar uno de ellos o alguna parte sin tener
que modificar el resto de manera negativa. De este modo, se consigue mejorar el Sistema de
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Gestin de la Calidad al mejorar cada proceso por separado. Esta forma de trabajar es ms
sencilla y econmica.
Mediante un enfoque basado en procesos lo que se pretende es mejorar la eficacia y
eficiencia del Sistema de Gestin, para poder lograr los objetivos establecidos.
En los diversos documentos existentes relacionados con la gestin de la calidad se le
da una gran importancia a la Gestin por Procesos.
2.1.1. Norma ISO 9001:2008
La norma ISO define un proceso como un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
(ISO 9000).
Adems entendiendo el enfoque basado en procesos como un principio de gestin de
la calidad, se puede afirmar que un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando
las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso (ISO 9000).
En la introduccin de la Norma ISO 9001:2008 se seala que Esta norma internacional
promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y
mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la satisfaccin del
cliente mediante el cumplimiento de requisitos. Define el enfoque basado en procesos como
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin
e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir el resultado deseado.
Adems en la Norma ISO 9000 se aclara que para que las organizaciones operen de
manera eficaz, tienen que identificar y gestionar numerosos procesos interrelacionados y que
interactan. A menudo el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de
entrada del siguiente proceso.
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2.1.2. Modelo EFQM
El modelo EFQM como: Una secuencia de actividades que van aadiendo valor
mientras se produce un determinado producto o servicio a partir de determinadas
aportaciones.
Si se observa la Matriz de Puntuacin (REDER) se puede comprobar cul es el peso que
se asigna a cada uno de los nueve criterios del Modelo. Los datos que aparecen en la matriz se
establecieron en 1991 como resultado de un extenso ejercicio de consultas en toda Europa. De
esta observacin se deduce que la idea de la gestin de procesos es un punto central del
Modelo EFQM ya que le asigna un peso del 14%.
Segn el modelo EFQM la excelencia es, entre otras cosas, gestionar la organizacin
mediante un conjunto de sistemas, procesos y datos, interdependientes e interrelacionados.
Adems las organizaciones excelentes cuentan con un sistema de gestin eficaz y eficiente
basado en las necesidades y expectativas de todos los grupos de inters y diseado para
satisfacerlas. Un conjunto de procesos claro e integrado hace posible y garantiza la
implantacin sistemtica de las polticas, estrategias, objetivos y planes de la organizacin.
Estos procesos se despliegan, gestionan y mejoran de forma eficaz en las actividades diarias de
la organizacin.
2.2. MEJORA CONTINUA
La Mejora Continua es uno de los pilares fundamentales sobre los que se asienta la
Calidad Total. Procede del trmino japons kaizen, que quiere decir hacer las pequeas
cosas mejor.
La Mejora Continua constituye una mejora lenta, pero constante, del entorno, del
ambiente, del puesto de trabajo, y el logro de pequeas mejoras en procesos, departamentos,
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personas, etc. Es una evolucin que no aporta grandes cambios, pero que resuelve los
pequeos problemas del da a da. Con lo que se consiguen hitos ms altos.
La mejora continua se puede gestionar a travs del Ciclo de Deming (PDCA). Est
constituido por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y actuar (Plan, Do, Check,
Act), que forman un ciclo que se repite de forma cotinua.
o Planificar (Plan): Se plantean los objetivos a alcanzar y se eligen los mtodos
adecuados para lograrlos. Para ello es necesario conocer todos los datos y la
informacin necesaria, realizar un estudio de causas y efectos y aportar soluciones
y medidas correctivas a los fallos potenciales.
o Realizar (Do): Se lleva a cabo el trabajo y las acciones correctivas planteadas
anteriormente. Adems en esta fase se incluye la formacin de las personas.
o Comprobar (Check): Se verifican y controlan los efectos y resultados que han
surgido de aplicar las mejoras planificadas. Es necesario comprobar si se han
logrado los objetivos marcados y si no es as planificar de nuevo para conseguirlos.
o Actuar (Act): Cuando ya se ha comprobado que las acciones emprendidas dan
como resultado lo esperado, hay que realizar su normalizacin mediante la
documentacin adecuada.
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El ciclo PDCA consigue implementar de manera sistemtica y mediante la utilizacin de
las herramientas adecuadas, la prevencin y resolucin de problemas. Es un proceso que se
repite una vez que termina, volviendo a comenzar y formando una espiral de mejora continua.
3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES
EN PAPELES EL CARMEN
A la hora de elaborar e implantar un Sistema de Gestin de la Calidad, hay que elegir
entre dos opciones:
o Esquema normativo: ISO 9000
o Modelo de Excelencia: EFQM
En el caso de los esquemas normativos, el objeto es gestionar y asegurar la calidad de
los sistemas. Las normas ISO especifican una serie de requisitos que debe cumplir una
organizacin. Adems se puede obtener un certificado de su cumplimiento.
Planificar
Realizar
Comprobar
Actuar
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En los modelos de excelencia, la calidad total es una filosofa. El sistema de gestin va
ms all, no se conforma con cumplir las normas sino que su objetivo es alcanzar la excelencia
en el campo de la calidad. Es decir, alcanzar resultados que satisfagan plenamente a todos los
grupos de inters de la organizacin. Al no ser los modelos de excelencia una norma, no se
puede obtener una certificacin por terceras partes.
3.1. ISO 9001:2008
Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la
gestin de la calidad. Su publicacin inicial fue en 1987. En Espaa AENOR es la principal
entidad certificadora.
La ISO 9001:2008 tiene como principal objetivo relacionar la gestin moderna de la
calidad con los procesos y actividades de una organizacin. En ella se introduce el concepto de
mejora continua para estimular la eficacia de la organizacin y se promueve el logro de la
satisfaccin del cliente.
Est compuesta por apartados que forman dos bloques:
o Primer bloque: Objeto y Campo de aplicacin, Normas para consulta, Trminos y
Definiciones.
o Segundo Bloque: Sistema de Gestin de la Calidad, Responsabilidad de la
Direccin, Gestin de los Recursos, Realizacin del Producto, Medicin, Anlisis y
Mejora.
El sistema de gestin de la calidad basado en la ISO 9001:2008 cubre todas las
actividades de una organizacin y proporciona a los clientes la seguridad de que todos los
procesos de una organizacin han sido tratados.
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3.1.1. Principios de gestin de la calidad (ISO 9000)
o Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto,
deberan comprender sus necesidades, satisfacer sus requisitos y esforzarse en
exceder sus expectativas.
o Liderazgo: Los lderes son los que establecen los propsitos y la orientacin de
la organizacin. Deben crear y mantener un ambiente interno en el que el
personal se involucre totalmente para conseguir los objetivos de la
organizacin.
o Participacin del personal: El personal debe estar comprometido, ya que es
quien con sus habilidades trabaja para conseguir los objetivos de la
organizacin.
o Enfoque basado en procesos: Para alcanzar el resultado deseado de manera
eficiente las actividades y los recursos se gestionan como un proceso.
o Enfoque de sistema para la gestin: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
o Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la organizacin
debera ser un objetivo permanente de sta.
o Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones eficaces se
basan en el anlisis de los datos y la informacin.
o Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y sus
proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa
aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
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3.2. EFQM
El modelo de la EFQM es un modelo desarrollado para tangibilizar los principios de la
calidad total. Esto es necesario, ya que, la Calidad Total es una filosofa.
El modelo de la EFQM es un modelo compuesto de criterios y subcriterios que son
evaluados en la organizacin para obtener sus puntos fuertes y dbiles y definir planes de
accin consecuentes.
3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM
El comportamiento de una organizacin excelente frente a los siguientes criterios es:
Liderazgo: Los lderes excelentes desarrollan y facilitan la consecucin de la
misin y la visin y desarrollan los valores y sistemas necesarios para lograr
un xito sostenible de la organizacin mediante sus acciones y
comportamientos. Son coherentes con el propsito de la organizacin y
capaces de reorientar la direccin de su organizacin.
Poltica y Estrategia: Implantan su misin y su visin desarrollando una
estrategia centrada en sus grupos de inters teniendo en cuenta el entorno
en el que operan. Desarrollan planes, polticas, objetivos y procesos para
hacer realidad su estrategia.
Personas: Gestionan, desarrollan y hacen que aflore todo el potencial de cada
persona que integra la organizacin. Fomentan la justicia y la igualdad.
Involucran al personal, lo forman y le recompensan.
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Alianzas y Recursos: Planifican y gestionan las alianzas externas y los recursos
internos. Establecen un equilibrio entre las necesidades actuales y futuras de
la organizacin y su entorno.
Procesos: Disean, gestionan y mejoran sus procesos para satisfacer
plenamente a sus clientes y a otros grupos de inters.
Resultados en los clientes
Resultados en las personas
Resultados en la sociedad
Resultados clave
Miden exclusivamente y alcanzan resultados sobresalientes con respecto a sus clientes, las personas que las integran, en la sociedad y con respecto a los elementos clave de su poltica y estrategia.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO
9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM
Las principales semejanzas entre ambos sistemas son:
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Los requisitos de la ISO 9001:2008 son una parte de los criterios del modelo EFQM.
El concepto del esquema REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin,
Revisin) es la aplicacin del ciclo de mejora PDCA (Plan, Do, Check, Act. En
castellano: Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) a toda la organizacin.
Ambos requieren el compromiso de la direccin y adems estn orientados al
cliente.
Los principios en los que se basan son anlogos.
Las principales diferencias entre ambos sistemas son:
El modelo EFQM de excelencia se utiliza para la autoevaluacin y con ello poder
poner en marcha planes de mejora. A no ser que la organizacin quiera
presentarse al Premio Europeo y obtener el Sello Europeo de Excelencia, no es
necesario seguir fielmente todos los criterios.
En cambio, la ISO 9001:2008, en general, se utiliza adems de para implantar un
sistema de gestin, para obtener una certificacin que as lo demuestre.
El modelo EFQM contempla la orientacin a los procesos de manera mucho ms
profunda que la ISO 9001:2008.
El modelo EFQM valora mediante puntuaciones cada organizacin. Esto permite a
las distintas organizaciones poder compararse.
4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES
EL CARMEN
Cuando se plante la idea de implantar un Sistema de Gestin de la Calidad se opt
por implantarlo segn la Norma Internacional ISO 9001:2008. La razn de haber elegido este
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sistema es que es el ms conocido actualmente entre las empresas de estas caractersticas y
adems con l se puede obtener una certificacin.
Pero a lo largo del desarrollo del proyecto se plante la idea de optar por un Modelo
de Excelencia como el EFQM. Al analizar esta posibilidad se vio que en estos momentos no era
posible llevarlo a cabo para esta empresa, ya que, la envergadura de ese proyecto excedera
sus posibilidades.
Aunque no se desecha la idea de en un futuro optar por un Modelo de Excelencia
como el EFQM, se ha optado por implantar el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008. De este
modo, se realizar la primera toma de contacto con los sistemas de gestin. Adems se espera
que a lo largo de la implantacin de este proyecto se conciencie a todo el personal de la
importancia de la Gestin de Calidad mediante un sistema de este tipo.
Una vez que se haya implantado la ISO 9001:2008 se podr analizar detenidamente
cuando es el momento de una autoevaluacin mediante el modelo EFQM y si se cree oportuno
realizarla.
Otra razn por la que se ha elegido el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008 es la
posibilidad de obtener una certificacin con la que poder acreditar el sistema de gestin.
En el esquema siguiente se expresa el modelo de un Sistema de Gestin de Calidad
implantado bajo la ISO 9001:2008.
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Segn ese esquema el comienzo del Sistema de Gestin para Papeles El Carmen estar
en la deteccin e identificacin de las necesidades y expectativas de los clientes a cerca del
proyecto que van a contratar o que ya han contratado. Todo esto bajo el liderazgo de la
direccin quien deber hacerse cargo de sus responsabilidades promoviendo siempre el
cumplimiento de los objetivos de la organizacin. El siguiente paso es planificar y gestionar los
procesos clave para cada proyecto, para de este modo llevar a cabo la prestacin del servicio.
Con la realizacin del proyecto se pretende satisfacer las necesidades del cliente. Por ltimo se
realizar la medicin y el anlisis de los datos relacionados con el proyecto, para intentar
mejorar los procesos. La mejora debe ser continua en todo el Sistema de Gestin de la Calidad.
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LA EMPRESA
1. INTRODUCCIN
Papeles y Bolsas el Carmen S.A., es una empresa que se dedica a la impresin y
confeccin de bolsas. La empresa cuenta con tres plantas de produccin, una en Alzuza y dos
en el polgono Areta de Huarte. Una de las plantas de Huarte se dedica a la fabricacin de
bolsas de basura y la otra a la fabricacin de bolsas y papel alimentario. La de Alzuza, en
cambio, es una planta de fabricacin multiproducto incluyendo alta tecnologa de impresin
en cuatricroma.
De las tres plantas, nos vamos a centrar en la de Alzuza, situada en la Carretera Alzuza
S/N. La planta cuenta con distintos departamentos, los cuales quedan expuestos en el
siguiente esquema:
PAPELES EL
CARMEN
DIRECCIN GENERAL
MANTENIMIENTO
COMPRAS
LOGSTICA
FABRICACIN
CALIDAD, PREVENCIN Y
MEDIO AMBIENTE
ESTUDIO
ADMINISTRACIN
CONTABILIDAD
COMERCIAL
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En la planta de fabricacin conviven los departamentos de logstica, mantenimiento,
calidad, seguridad y prevencin de riesgos laborales, medioambiente y fabricacin. El resto de
departamentos se sitan en unas oficinas en un edificio contiguo al taller. Este proyecto lo
lleva a cabo el departamento de fabricacin, por lo que nos centraremos en esta seccin de la
empresa.
El organigrama de la planta de fabricacin es el siguiente:
2. RUTA DE UN PEDIDO
El recorrido que tiene un pedido desde que hace el pedido el cliente, hasta que sale del
almacn es el siguiente: comercial, estudio, polmeros, extrusin, tintas, impresin,
confeccin, almacn producto acabado.
DIRECTOR GENERAL
Pedro Rubio
DIRECTOR FABRICACIN
Mikel Adarraga
TCNICO PLANIFICACIN
Iaki Landa
JEFE MANTENIMIENTO
Jos Mari Mateo
RESPONSABLE TALLER ALZUZA
Juan Miguel Martnez
ENCARGADO SECCIN BANDA ANCHA Y
EXTRUSIN
Antonio Anaut
ENCARGADO SECCIN BANDA ESTRECHA
Juan Jess Garca
ENCARGADO SECCIN COMERCIO
Alfonso Rodrigo
ENCARGADO SECCIN BASURA (Huarte)
ngel Jara
ENCARGADO SECCIN PAPEL ALIMENTACIN
(Huarte)
Ignacio Urriza
RESPONSABLE GESTIN INDUSTRIAL
Carlos Paredes
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En esta empresa se trabaja el 95% de las veces bajo pedido. Hay ciertos productos que son
estndar y hay en stock aunque no es lo ms habitual. Los comerciales (unos 40 en total), son
los que estn en contacto directo con los clientes. Los clientes mandan el pedido a los
comerciales y ste queda reflejado en un documento llamado parte de fabricacin. Cuando el
pedido consta de bolsas impresas, la empresa cuenta con un estudio o departamento de
dibujo, en el cual trabajan cuatro personas diseando lo que el cliente quiere. Si el pedido
fuera repetido, la empresa cuenta con una base de datos en la que guardan todos los pedidos
anteriores.
Hay tres personas que se encargan de la planificacin de todos los pedidos de la
empresa. Es decir, qu pedido va primero, en qu mquinas se realiza, etc. Esta planificacin
es muy laboriosa, ya que, la polivalencia de mquinas de esta planta, hace posible que algunos
de los pedidos se puedan imprimir y confeccionar en ms de una mquina. De los tres
responsables de la planificacin, hay uno de ellos que se encarga de la planificacin de
logstica, es decir, cundo sale cada pedido de la empresa, planifica que los pedidos lleguen
cuando el cliente lo solicita, etc. Otro de los dos responsables de la planificacin est en
contacto directo con el personal de taller y el otro est en contacto directo con los
comerciales. Es una fbrica en la que se realizan muchos pedidos al da, por lo que, la
planificacin es una parte muy importante e imprescindible. Todo ello teniendo en cuenta que
Comercial Estudio Polmeros Extrusin
Tintas
Impresin Confeccin Almacn Producto Acabado
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siempre la prioridad es la satisfaccin del cliente. Hoy en da se est poniendo en marcha un
planificador, con el cual se realizar esta labor.
En produccin emplean un programa que se denomina Cargas, el cual almacena
todos los pedidos a realizar que existen cada instante en la fbrica. Estos pedidos se clasifican
dependiendo de la mquina por la que vaya a pasar, por lo que mediante este programa
podemos ver cuntos pedidos hay en cada mquina. En funcin de esto, los responsables del
taller planifican la plantilla semanalmente. Todos los jueves se renen para ver cuantas horas
de mquina se necesitarn la prxima semana y organizan a los operarios por turnos y por
mquinas.
La planta cuenta tambin con una seccin denominada polmeros, en la cual realizan
los clichs necesarios para cada pedido. Una vez realizados y utilizados se limpian y se guardan
por si el cliente repite el mismo pedido (suele ocurrir muy a menudo). Estos clichs se
almacenan y si en dos aos no se vuelven a usar, se desechan. En las siguientes imgenes
podemos ver a la izquierda un clich y a la derecha una zona de un clich ms ampliada.
Los clichs que se hacen aqu tienen un espesor de 2,84 mm. Los clichs para hacer
cuatricromas, en cambio, se compran y tienen un espesor de 1,14 mm. La diferencia de
espesores es debido a lo siguiente. El clich est formado por pequeos puntos o poros, estos
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puntos son los que absorben la tinta y la depositan en el material que hay que imprimir.
Cuanto mayor es el grosor del polmero (o clich) ms flexiona el punto, por lo que el aporte
de tinta aumenta con el aumento del dimetro del punto. En un clich de 1,14 mm, en cambio,
el punto flexionar menos y adems este polmero se realiza con una mayor dureza (para ello
se le da mayor temperatura a la hora de realizarlo).
Tambin hay una seccin en la que se realizan las tintas necesarias dependiendo de los
pedidos. Hay colores que son estndar, pero hay otros que son ms especficos y para ello hay
un laboratorio cromatogrfico.
3. PROCESO PRODUCTIVO
La planta de produccin cuenta, a grandes rasgos, con un almacn de materia prima,
una zona de extrusin, una zona de impresin y confeccin y un almacn de producto
acabado.
El recorrido que suele seguir un material dentro de la empresa es el siguiente:
Este esquema puede servir de ayuda para tener una idea del recorrido de un material,
a pesar de que es muy general, ya que hay pedidos muy concretos y especializados que
pueden seguir otro recorrido dentro de la planta.
ALMACN MATERIA
PRIMA EXTRUSIN IMPRESIN CONFECCIN
ALMACN PRODUCTO ACABADO
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En esta fbrica se trabaja sobre todo con plstico pero tambin hay un porcentaje de
productos de papel. El papel se compra a distintos proveedores. El plstico, en cambio, en un
gran porcentaje se fabrica en la planta de Alzuza.
La planta de bolsas de basura tambin cuenta con una zona de extrusin, la de
productos alimentarios, en cambio, no. Por lo que, entre las dos plantas que cuentan con
extrusoras se abastece esta ltima.
La zona de extrusin de Alzuza cuenta con 7 extrusoras. Se extrusiona polietileno de
alta y baja densidad, laypel y material biodegradable. El laypel se utiliza en productos
alimentarios por lo que ir a la planta correspondiente de Huarte.
Cabe mencionar que en Alzuza se reutiliza todo el plstico, tanto impreso, como
blanco, como transparente. El blanco y transparente se recicla en esta planta, el impreso en
cambio, se reutiliza en la planta de bolsas de basura.
Las bolsas defectuosas, los bocados (material sobrante al hacer troqueles), el material
desorillado, etc. Se recogen en unos contenedores distribuidos por toda la fbrica. Los
contenedores o jaulas tienen una estructura metlica que permite recoger todo el material
plstico a la vez que permite que se visualice perfectamente lo que contiene en su interior. Las
diferentes jaulas van almacenando distintos tipos de materiales como material biodegradable,
polietileno blanco A continuacin este material se trocea en un molino para luego volver a
extrusionarlo. Para mantener una buena calidad de material, lo que se hace es mezclar este
material reciclado con material virgen.
La siguiente imagen muestra una jaula como las que se emplean en la planta de
fabricacin de Papeles El Carmen:
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El papel que se emplea en esta empresa, siempre que no est acomplejado con otro
material como puede ser el polipropileno, se almacena como residuo para luego reciclarlo.
Una vez al mes viene un camin de Despanosa a por l. Despanosa es una empresa de
Astigarraga que se dedica al reciclado de papel.
Cada vez se usa ms el material coextrusionado. De momento, en la fbrica no tienen
extrusoras para poder realizar material con estas caractersticas pero se est estudiando la
opcin de adquirir una. El material consiste en lminas muy finas de distintos materiales, los
cuales tienen muy buenas propiedades. Los distintos materiales se extrusionan conjuntamente
y se consigue un material con varias capas.
La relacin de las mquinas de confeccin e impresin que hay y sus procesos
productivos queda reflejada en la siguiente tabla:
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MQUINAS IMPRESORAS Y
CONFECCIONADORAS PROCESO PRODUCTIVO
Arvor 800
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal,
Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin
Lmina
Arvor 900
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal,
Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin
Lmina
Ter Block 1 Confeccin Bolsa Camiseta
Ter Block 2 Confeccin Bolsa Camiseta
MPC 1 Confeccin Bolsa Vaco
MPC 2 Confeccin Bolsa Vaco y Sacovitta
Dover Pack 1 Confeccin Bolsa Sacovitta
Dover Pack 2 Confeccin Bolsa Sacovitta
Trmica 1
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal,
Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada.
Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva
Trmica 2
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal,
Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre
Solapa y Autoadhesiva
Uteco 600/4C Impresin Banda Estrecha
Uteco 600/6C Impresin Banda Estrecha
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MQUINAS IMPRESORAS Y
CONFECCIONADORAS PROCESO PRODUCTIVO
Uteco 800 Impresin Banda Estrecha
Soflex Confeccin Bolsa Camiseta
Gunter Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
Bernardi 1 Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troquelada con
Refuerzo
Bernardi 2 Confeccin Bolsa Asa Cinta
New Long Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida
Windmler Confeccin Bolsa Asa Rgida
Giave 1 Confeccin Resmas
Giave 2 Confeccin Rollos
Expert Dynamic TC Impresin Comercio
Uteco 1300 Impresin Comercio
Holweg Confeccin Bolsa Papel Plana
Castaldini 1 Confeccin Bolsa Papel Plana
Castaldini 2 Confeccin Bolsa Papel Plana
Uteco 3C Elba 1 Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
Uteco 3C Elba 2 Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
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MQUINAS IMPRESORAS Y
CONFECCIONADORAS PROCESO PRODUCTIVO
Uteco 6C Elba Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
Uteco 8C Lemo Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
3.1. EXTRUSIN Hay 7 extrusoras, 6 Alpine y 1 Covex. Todas las Alpine constan de un cabezal, la Covex,
en cambio, tiene dos cabezales. De las Alpine hay una que no se usa hace aos, concretamente
la A75-4.
Los nombres de las extrusoras son los siguientes:
Covex
A50
A65-1
A75-1
A75-2
A75-3
A75-4
La materia prima que se emplea para
obtener las bobinas de plstico, es granza. La
granza es un trozo o partcula de un material
plstico con una medida comprendida entre 15
y 25 mm. En la imagen de la derecha podemos
ver granza de polietileno de alta densidad:
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La granza se almacena fuera de la fbrica en 14 silos. Un silo es una estructura
diseada para almacenar grano u otros materiales a granel. En este caso, tiene forma cilndrica
asemejndose a una torre. Cada silo tiene una capacidad de unas 80 toneladas. Hay dos de
ellos que estn divididos por la mitad, de forma que queda un silo encima de otro de 40
toneladas de capacidad cada uno. Los silos que estn divididos son independientes unos de
otros, de forma que la granza no se mezcle. Esta torre emplea unas tuberas metlicas para la
carga y descarga de la misma. La carga se realiza por la parte superior del silo, excepto en los
silos que estn divididos en dos. En stos, hay una tubera de carga en la parte superior del silo
y otra tubera de carga a la mitad del silo ms o menos. La descarga de los silos se realiza por la
parte inferior de los mismos con unos sistemas que aspiran la granza para transportarla hasta
la extrusora que les corresponda.
En los silos se almacena granza de alta densidad y lineal. El polietileno lineal se emplea
por sus buenas propiedades como son, buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la
perforacin y una excelente elongacin. El porcentaje de este compuesto que se aade al
material suele rondar entorno al 10-20 %.
Dentro de la fbrica hay tambin cuatro tolvas para almacenar granza, la ms grande
de 7 toneladas se usa para material recuperado blanco, una ms pequea de 3 toneladas para
laypel de alta densidad, otra de 3 toneladas para baja densidad y la ltima de unos 800 kg para
recuperado transparente.
Hoy en da en extrusin tienen un programa con las frmulas necesarias para realizar
cada material, ya que cada material puede estar formado por varios componentes diferentes.
Esta frmula contiene la cantidad necesaria de cada componente, por lo que, cuando se quiere
realizar un material no hay ms que programar las extrusoras con los parmetros exclusivos
para ese pedido en particular.
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Es decir, si quieren hacer polietileno de alta densidad con mucha elongacin, por
ejemplo, necesitarn tantos kilos de granza de alta densidad y tantos kilos de granza de
polietileno lineal. Al dar la seal, las tuberas que estn conectadas con los silos
correspondientes se abrirn gracias a unas vlvulas pasa/no pasa. Primero lo har un
componente, ir directamente a una bscula, se pesar y a continuacin se proceder de igual
forma con el otro componente. Una vez pesados los componentes van a unos mezcladores
(cada extrusora tendr el suyo).
Una vez mezclada la granza, sta se alimenta por medio de una tolva en un extremo de
la extrusora. Debido a la accin de empuje y a las altas temperaturas del husillo, la granza se
funde hasta quedarse en un estado semejante al chicle. La accin giratoria del husillo hace
avanzar el material y que vaya cogiendo la forma deseada. Cuando el material sale del husillo,
lo hace en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un tiraje vertical y un
proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico globo de plstico. En la
siguiente imagen se puede ver el comienzo del proceso hasta que el material sale del husillo:
Hay extrusoras en las que el aire que se introduce para el soplado se va reciclando, por
lo que tambin hay un sistema para extraer aire. Esta accin se realiza para que no se caliente
demasiado el aire del interior y se pierdan las propiedades del material. Este sistema de
extraccin de aire est en las extrusoras denominadas con un 75.
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En las fotos que vemos a continuacin observa el globo del que hablbamos en el
prrafo anterior. Los materiales de alta densidad cuando salen del husillo forman un tubo de
pequeo dimetro y luego se abre para formar el globo del dimetro que se quiere, esto se
puede observar en la foto de la izquierda. Los materiales de baja densidad, en cambio, salen
directamente formando el globo, sin tener un tubo de menor dimetro antes, lo podemos ver
en la foto de la derecha.
Mediante la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando
las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc. Para poder controlar
el dimetro exterior del globo hay situada una cesta alrededor del mismo.
Si el globo de deshincha y por lo tanto pierde dimetro, los operarios de extrusin
deben meter ms aire.
El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que
luego se convierte en globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura
normal y estable. Segn se va enfriando el material se va recogiendo en forma de bobina, lo
que conforma un rollo de pelcula tubular.
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Las extrusoras deben girar, bien en la parte de abajo o bien en la parte de arriba. Este
giro es necesario para que, si hay alguna irregularidad del material, se reparta por todo el
ancho de la bobina. De no girar, la irregularidad se formara en la misma zona de la bobina y la
hara inutilizable.
En muchas ocasiones, la bobina de plstico es tratada con una descarga elctrica que
oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material.
Bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la
bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso posterior de impresin.
Este tratado no se aprecia a simple vista, una vez hecha la bobina si quisiramos comprobarlo
existen unos rotuladores para tal fin. Se desliza el rotulador por encima del material, si la tinta
del rotulador permanece en la superficie del material, ste estar tratado. Si se borra la tinta
del rotulador, el material no estar tratado. Hay tratadores que tratan el material en todo el
ancho de la bobina, hay otros que solo el centro (para hacer bolsas camiseta, por ejemplo),
etc. Las bobinas de tubo van tratadas por las dos caras, pero si estamos haciendo una bobina
de lmina ir slo tratada a una cara, ya que el material se corta y se divide en dos mandriles
distintos como vamos a explicar a continuacin. Sobre el material tratado, como ya hemos
dicho, se podr imprimir pero no se podr soldar.
Hay extrusoras que slo tienen la opcin de hacer bobina de tubo y hay otras que
tienen la opcin de hacer bobina de lmina. Para hacer bobina de tubo la operacin es sencilla,
el globo se va cerrando en la parte superior y luego va pasando entre los rodillos hasta que
baja el material y se rebobina. Cuando se hace bobina de lmina, se introducen unas cuchillas
que abren el material por los laterales. Una vez abierto el material se separan las dos lminas y
se rebobinan en dos mandriles distintos.
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En conclusin a lo anterior, hay tres tipos distintos de bobina: de tubo, semitubo o de
lmina. Si la bobina es de tubo, los extremos de la misma sern cerrados, si es semitubo tendr
un extremo abierto y otro cerrado y si es lmina tendr los dos extremos abiertos. El uso de
una bobina u otra depende del tipo de bolsa que se vaya a confeccionar despus y de la
confeccionadora que se vaya a emplear.
Si el ancho de la bobina que estamos haciendo no nos interesa, se puede meter una
cuchilla que haga un corte longitudinal para conseguir el ancho deseado. En el caso que yo he
visto estaban haciendo laypel en lmina y han metido la cuchilla para hacer dos bobinas con
diferente ancho. El mismo sistema se emplea para hacer una bobina de semitubo, teniendo
una bobina de tubo se mete la cuchilla y saldrn dos bobinas de semitubo.
En extrusin tambin se pueden hacer bobinas de un color determinado, para ello hay
unos depsitos en la misma extrusoras, con los cuales se alimenta el colorante deseado. La
cantidad de colorante puede variar dependiendo de muchos factores, tales como, la
intensidad que se quiera dar a un color en concreto o qu material se quiera colorear. Pero
generalmente el porcentaje del mismo suele andar entorno al 6%. Tambin es posible que se
le quiera aadir carbonato al material con el fin de blanquearlo.
En la fbrica tambin se dispone de un molino y una granceadora, los dos forman una
sola mquina. Se emplea para reciclar o reutilizar material plstico. El porcentaje de material
reciclado y material virgen depende del material de la bobina que vayamos a realizar. Si
hablamos de bobinas de bio o de laypel, el material reciclado es un 15% y el porcentaje
restante es material virgen. Si hablamos de bobinas para basura, se usa hasta un 70% de
material reciclado.
Se mete el material en el molino, en el interior del mismo hay unas cuchillas que giran
y van triturando el material. Las cuchillas impiden que el material pase hasta que est bien
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triturado. Una vez triturado cae al fondo y por medio de un aspirador va a una tolva. La tolva
va alimentando un husillo y el husillo hace que el material salga en forma de granza. As, ya
tendramos el material reciclado en forma de granza, listo para mezclarlo con material virgen.
3.2. IMPRESIN Y CONFECCIN
Una vez tenemos las bobinas, el material pasar a la zona de impresin y confeccin.
Esta parte de la planta se divide en tres secciones:
Banda Ancha
Banda Estrecha
Comercio
En Banda Ancha, como su propio nombre indica, se parte de una bobina de mayor
ancho y esta seccin cuenta con 5 mquinas de confeccin. Cuatro de las cuales tienen la
posibilidad tambin de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas.
En esta seccin se realizan bolsas en varias pistas, es decir, se parte de una bobina de
un ancho determinado y este ancho se divide longitudinalmente, con la ayuda de unas
cuchillas, en varias pistas. Si se van a confeccionar bolsas, las cuchillas longitudinales irn con
calor, de esta forma, a la vez que cortan soldarn los laterales de las bolsas. Pero si se van a
confeccionar lminas, las cuchillas irn sin calor y solo cortarn el material.
En esta seccin se suelen realizar pedidos de gran tirada, es decir, de ms de 50.000
unidades.
En Banda Estrecha, se parte de bobinas ms estrechas. Esta seccin cuenta con 3
mquinas impresoras y 11 confeccionadoras. Los pedidos en estas mquinas suelen ser de
menos unidades que en banda ancha.
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En la seccin de Comercio se realizan bolsas para el comercio. Esta seccin cuenta con
2 mquinas impresoras y 9 confeccionadoras. De las confeccionadoras, 3 tienen la posibilidad
de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas.
Las impresoras de banda estrecha slo imprimen para confeccionadoras de banda
estrecha. Las impresoras de comercio, en cambio, confeccionan tanto para banda ancha como
para alguna confeccionadora de banda estrecha.
En las dos secciones anteriores se obtienen nicamente productos de plstico, en esta
en cambio, se trabaja tambin con papel.
Como hemos dicho, de extrusin pasaremos a una de las secciones ahora mencionadas
y dentro de la seccin que corresponda pasaremos a la zona de impresin si la bolsa es
impresa o directamente a la zona de confeccin si la bolsa es annima (es decir, no lleva nada
impreso).
Si tenemos una bolsa annima la confeccionaremos, la encajaremos en su caja
correspondiente y la paletizaremos. Para pasar a continuacin al almacn de producto
acabado. De este ltimo paso se encarga la seccin de logstica, por lo que, no nos concierne.
Las cajas hay que identificarlas y es necesario que cada operario ponga el cdigo de
trazabilidad o nmero de lote, el cual indica quin y cundo (fecha) se ha realizado un pedido
concreto. Para ello, cada operario tiene un nmero que lo identifica. Este cdigo se puede
poner a mano con un rotulador o con un tampn.
Si por el contrario, tenemos una bolsa impresa, pasar o bien a una mquina de
impresin o bien a una mquina de confeccin que tenga la posibilidad de imprimir. Si la
bobina pasa a una impresora. Se parte de la bobina annima para obtener despus la bobina
impresa. Dependiendo de la mquina impresora y del pedido, la bolsa puede ir impresa a una
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cara o a dos. Una vez tenemos la bobina impresa, la llevaremos a una mquina de confeccin
de donde obtendremos el producto acabado. Donde procederemos de la misma forma
mencionada en el prrafo anterior, encajaremos las bolsas confeccionadas y a continuacin
paletizaremos las cajas.
La planta cuenta tambin con una laminadora, la cual sirve para conseguir materiales
complejos (materiales con varias capas). Para ello, se parte de dos bobinas con diferentes
materiales y al finalizar el proceso se obtiene una bobina con dos materiales distintos pegados
o adheridos. Para esta unin de materiales se emplea una mezcla de dos pegamentos o colas
que reaccionan entre s dando una mezcla adecuada para este proceso. Un complejo, por
ejemplo, puede ser polietileno de baja densidad y polister saranizado. El primero permitir
que el material se suelde y el segundo le dar proteccin al material para poder hacer vaco.
Despus de laminar un material, hay que dejar secarlo unas 3 semanas. Hay unas estanteras
habilitadas para ello prximas a la laminadora.
En la planta tambin hay una rebobinadora. sta se emplea para desorillar bobinas o
para cortar longitudinalmente el material de una bobina.
Hay mquinas en las que hay un nico operario y hay otras en las que hay dos e incluso
tres. En banda estrecha siempre hay un operario en mquina, excepto en pedidos muy
especiales y puntuales.
En banda ancha hay una mquina en la que hay un operario, pero las otras cuatro
mquinas cuentan con un jefe de equipo, un ayudante del jefe de equipo y tres operarios
recogiendo bolsas. Generalmente el jefe de equipo y su ayudante se encargan de realizar los
cambios en las mquinas y de realizar el control de calidad.
En las cuatro mquinas de banda ancha que cuentan con jefe de equipo, solo se
necesitan tres personas recogiendo bolsas puesto que una de las mquinas cuenta con un
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anexo que se denomina encajadora. La encajadora se encarga de recoger los paquetes de
bolsas, en este caso bolsas camiseta, plegarlas por la mitad, encajarlas, cerrar las cajas y
precintarlas. Por lo que en este caso el operario lo nico que tendr que hacer ser identificar
y paletizar las cajas.
Hay bolsas que se pueden confeccionar en ms de una mquina, como es el caso de las
bolsas de camiseta. Hay otras, en cambio, que slo se pueden confeccionar en una mquina,
como por ejemplo las bolsas de asa retorcida.
3.2.1. Proceso productivo de una impresora
De forma muy general, se puede decir que una impresora lo que hace es, partiendo de
una bobina annima, lograr una bobina impresa. Para ello, la bobina annima se coloca en un
desbobinador de bobinas, se hace circular el material por toda la mquina para ser recogido al
final de la misma en un mandril. Este mandril estar correctamente centrado en un eje
rebobinador de bobinas. Las impresoras, tienen distintos grupos impresores para poder
imprimir el material. La mquina impresora que menos tinteros o grupos impresores tiene en
esta planta tiene 3 y la que ms tiene 8. Tambin hay impresoras que pueden imprimir a una
cara y otras a dos. En los grupos impresores se echa la tinta necesaria para cada pedido, esta
tinta la recoge un rodillo anilox el cual deposita la tinta sobre el clich y el clich depositar la
tinta sobre el material.
La definicin de un rodillo anilox sera la siguiente: rodillo regulador de tinta utilizado
en impresin flexogrfica. Se fabrica en acero cromado grabado mecnicamente o bien
cermico grabado mediante lser para disponer de una superficie con microceldas con las que
se controla el nivel de tinta que se transmite en el proceso de impresin. Esta tinta se recoge
de una cubeta y se transmite al soporte de impresin que, a su vez, imprime la imagen en el
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soporte receptor. En nuestro caso, como ya hemos mencionado antes, el soporte de impresin
ser el clich y el soporte receptor ser el material plstico o papel.
La tcnica de impresin que se emplea en esta empresa es la flexografa, es una
tcnica en relieve, ya que las zonas impresas de la forma estn realizadas respecto de las zonas
no impresas. La plancha, llamada clich, es de fotopolmero que, por ser un material muy
flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes de impresin muy variados. En
nuestro caso estos soportes son prensas y camisas.
En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran
rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volmenes altos a
bajos costos, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para soportes
poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por
ejemplo, en el caso de papeles estucados).
Para que una bolsa se pueda imprimir, el material plstico deber estar tratado. El
material se trata en extrusin y/o en impresin. El problema del material tratado es que no se
puede soldar. Por lo que hay que prever de antemano qu zona del material ir impresa y qu
zona del material ir soldada. El problema de que una bobina no venga tratada debidamente
de extrusin, es que, una vez haya cristalizado el material no se puede volver a tratar.
4. OPERARIOS
En la fbrica se trabaja a 3 turnos, excepto en extrusin que se trabaja a 4 turnos (fin
de semana y festivos incluido). El turno en el que ms operarios hay es el de maana, seguido
del de tarde y concluyendo con el de noche. En extrusin se trabaja con dos personas por
turno. En total habr cerca de 100 operarios fijos. En poca de mucho trabajo se contratan
trabajadores eventuales, pudiendo llegar la cifra anterior a 120.
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Los operarios tienden a estar la mayora de veces en la misma mquina. A pesar de
que se busca la polivalencia de los mismos, y hay ms de uno que son igual de aptos para dos
mquinas o ms.
A la polivalencia de los trabajadores se le da mucha importancia en esta fbrica por lo
que vamos a mencionar varios pros que tiene:
La polivalencia es ideal, por ejemplo, para pocas de poca carga de trabajo. Ya
que, se puede dar el caso de que la mquina que suele llevar un operario est
parada por falta de trabajo, por lo que a ese operario habr que recolocarlo en
otra mquina que sepa manejar tambin.
La polivalencia es una buena forma de evitar la monotona, si hay un
trabajador que es igual de apto en dos mquinas, se puede ir turnando y as
evitar la repetitividad.
La polivalencia es favorable para casos de problemas de salud. Cada puesto de
trabajo tiene sus particularidades, por lo que, si un operario tiene una lesin
que le impide trabajar en su mquina habitual, al operario se le podr cambiar
a otra mquina en la que tenga que realizar una labor diferente.
5. PRODUCTOS Y CLIENTES
Papeles el Carmen se caracteriza por la alta calidad de sus productos y por la gran variedad
de los mismos. Todos los productos que realiza estn clasificados en una serie de grupos de
productos distintos. En algunos de los grupos podemos ver algn ejemplo:
0. Bolsas Polietileno Boca Abierta
a. Bolsa pliegue lateral
-
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b. Bolsa con plegado de fondo
c. Bolsa perforada
1. Bolsas Polietileno Camiseta
2. Bolsas Polietileno Basura
3. Bolsas de vaco y Polipropileno
a. Bolsa sacovitta
4. Papeles Alimentacin
a. Laypel
b. Parafinado
5. Bolsas Polietileno Comercio
a. Bolsa asa cinta
b. Bolsa autoadhesiva
c. Bolsa troquelada
d. Bolsa Asa Rgida Isotrmica
6. Bolsas Papel Comercio
a. Bolsa asa retorcida
b. Bolsa de papel plana
7. Papeles Comercio y Embalaje
a. Resmas
b. Rollos Papel
8. Polietileno Tubo y Lmina
9. Otros productos
Bolsa Sacovitta est patentada por Papeles El Carmen. Se empez a fabricar hace unos
diez aos y se puede decir que es uno de los productos que ms se fabrica en esta planta. Hay
tres tipos distintos de bolsas Sacovitta:
-
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Bolsa Sacovitta Ventana: el uso habitual de esta bolsa es en carniceras para
embutidos.
Bolsa Sacovitta Papel-papel: el uso habitual de esta bolsa es para pescaderas.
Bolsa Sacovitta Vaco: es una bolsa de vaco con solapa, para uso en carniceras
sobretodo.
Este tipo de bolsa se caracteriza por llevar una solapa con adhesivo y una cinta
siliconada. El adhesivo vara dependiendo del uso que se le quiera dar a la bolsa y del cliente.
El adhesivo puede ser de un solo uso o de varios usos.
Papeles El Carmen cuenta hoy en da con unos 10.000 clientes, muy diversos entre
ellos. Vende productos tanto a grandes cadenas de distribucin (como por ejemplo, Eroski)
como a pequeos comercios.
Por todo lo dicho anteriormente, la variedad de productos, la variedad de clientes, etc.
La cantidad de bolsas de un pedido tambin puede ser muy variable. Los pedidos ms
pequeos pueden rondar las 5.000 bolsas y los ms grandes, ms de 1.000.000 de bolsas.
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APLICACIN PRCTICA
1. INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la estandarizacin de procesos de una fbrica de
impresin y confeccin de bolsas.
El objetivo de Papeles El Carmen a medio plazo es la implantacin de la norma ISO
9001:2008 y su certificacin. Por ello, es necesario crear toda la documentacin necesaria para
la estandarizacin de procesos.
Para empezar con este proyecto, el primer paso que se dio fue la recogida de
informacin. Esta recolecta de documentacin dur aproximadamente un mes. Lo primero que
hicimos fue conseguir la norma UNE-EN ISO 9001:2008. Esta norma consta de ocho apartados
y de 64 pginas en total. Las revisiones anteriores de la norma estaban principalmente
dirigidas a organizaciones de procesos productivos, por lo que, su implantacin en otro tipo de
empresas traa muchos problemas. Esta ltima revisin, en cambio, era menos pesada que las
anteriores y adecuada para todo tipo de organizaciones, aplicable en empresas de servicios e
incluso en la Administracin Pblica. Por todo ello, esta norma es muy general y para
entenderla y dominarla cremos oportuno complementarla con algn manual o libro ms
especfico y extenso. Los libros que nos sirvieron de ayuda fueron los siguientes:
ISO 9001:2008 comentada. Aenor ediciones.
Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en la
empresa. Aenor ediciones.
Uno de los puntos de la norma ISO 9001:2008 hace referencia a requisitos de la
documentacin y dice que la documentacin de un sistema de gestin de la calidad debe
incluir:
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
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declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la
calidad,
un manual de la calidad,
los procedimientos documentados y los registros requeridos por esta norma
internacional, y
los documentos, incluidos los registros que la organizacin determina que son
necesarios para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de sus
procesos.
En cuanto a la estructura documental de un sistema de calidad, las distintas fuentes de
informacin recomiendan la siguiente:
1. Poltica y objetivos de la calidad
2. Manual de calidad
3. Procedimientos ISO
4. Documentos de la empresa
5. Registros
En nuestro caso, la estandarizacin de procesos, habra que incluirla dentro del tercer
punto, dentro del manual de procedimientos. Los distintos tipos de documentos que se
consideran necesarios en este tipo de empresa son:
Especificaciones de proceso
Normas e instrucciones de funcionamiento
Planes de control
Mtodos de ensayo
Procedimientos generales
Procedimientos normalizados de trabajo
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Voy a proceder a explicar en qu consiste cada uno de estos documentos:
Especificaciones de Proceso: La especificacin de procesos describe las reglas
sobre cmo realizar el proceso para transformar las entradas en salidas. Indican el
proceso a realizar, la transformacin de datos.
Normas e Instrucciones de funcionamiento: Dentro de una especificacin de
proceso, hay operaciones que hay que realizarlas siguiendo una norma o
instruccin. Como por ejemplo, a la hora de aprovisionar un pal hay que seguir
una norma. Ya que hay clientes que siempre van a querer sus productos en
europals, hay otros que depende del producto (lo indicarn en el parte de
fabricacin), etc.
Planes de Control: Es un documento que recoge todos aquellos aspectos que haya
que controlar dentro de un proceso. Es el documento que sirve de base, guin y
referencia para la sistematizacin de dicho control. Por ejemplo, en la confeccin
de la bolsa de papel plana autoadhesiva, hay que controlar el material de la bolsa,
las medidas, la impresin, la soldadura, etc.
Mtodos de ensayo: Es un documento en el cual se describe la forma de llevar a
cabo esos aspectos que haya que controlar que recoge el documento de planes
de control. Por ejemplo, tiene que haber un mtodo de ensayo que describa
cmo se comprueba la soldadura de las bolsas.
Procedimientos generales: Es un documento que recoge el modo de ejecutar
determinadas acciones que se realizan de la misma forma con una serie comn de
pasos claramente definidos dentro de la empresa. Este documento es general ya
que es aplicable en toda la planta, tanto en el taller, como en administracin.
Procedimientos Normalizados de Trabajo: Son documentos que como los
anteriores, recogen el modo de ejecutar determinadas acciones que se realizan de
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la misma forma con una serie comn de pasos claramente definidos dentro de la
empresa. La diferencia con los anteriores, es que no son aplicables a toda la planta,
sino que son especficos de una parte o seccin de la misma. Puede afectar, por
ejemplo, slo al taller o incluso ms concretamente slo a una de la secciones del
taller.
Todos ellos son necesarios, a pesar de ello, este proyecto se va a centrar en las
especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos
de ensayo. Que son los documentos necesarios para la estandarizacin de los procesos de las
mquinas de la fbrica.
En los documentos anexos vendr toda la documentacin realizada de dos de las
mquinas a modo de ejemplo. Las mquinas son la Expert TC y la Holweg, la primera es una
mquina impresora y la segunda es una mquina impresora y confeccionadora. La Expert TC
imprime tanto materiales plsticos (polietileno, polister, polipropileno, etc.) como papel
(kraft, celulosa, etc.) y es la impresora ms verstil, flexible y de mayor precisin de esta
empresa. La Holweg imprime y confecciona bolsas planas de papel (con fuelle, sin fuelle, con
ventana, sin ventana, con strip, sin strip, etc.) y es la mquina que ms bolsas por minuto
puede realizar debido a la velocidad de produccin que lleva. A da de hoy esta segunda es una
de las mquinas que ms demanda de pedidos tiene a causa de la prohibicin de las bolsas de
plstico en supermercados e hipermercados.
2. FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS
Antes de realizar los documentos necesarios, procedimos a darle formato a los
distintos documentos que iban a existir. Comenzamos con las especificaciones de proceso.
stas deben recoger todos los pasos a dar por el operario dentro de un proceso concreto. Por
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lo que cremos que un documento Excel sera la mejor forma de recoger esta informacin. Los
modelos de cada documento se encuentran en los anexos.
Para las normas e instrucciones de trabajo el documento ms apropiado consideramos
que sera un Word, al igual que para los mtodos de ensayo. De hecho, estos dos documentos
son muy similares. En algunos de ellos, aparte de redactar una instruccin o un mtodo de
ensayo, es necesaria la inclusin de una fotografa o una imagen. Por esta razn tambin
cremos que un documento Word era muy adecuado en este caso.
En el caso de los planes de control, al igual que en el caso de las especificaciones de
proceso, cremos que la forma ms adecuada de recoger toda la informacin sera con un
Excel. A pesar de que estos dos documentos son muy distintos entre s.
Todos los documentos cuentan en su primera pgina, concretamente en el pie de
pgina, con la firma de la persona que ha realizado el documento y de la persona que lo ha
aprobado. As como la fecha de la emisin del documento y de la aprobacin y el nmero de
revisin del mismo. Todo ello se puede ver en la siguiente imagen:
El nmero de revisin permite poder actualizar todos los documentos cuando se crea
necesario, bien por alguna errata al crearlo, bien por alguna modificacin en un proceso o bien
porque sea necesario aadir cierta informacin al documento.
Todos los documentos modelo estn disponibles en el apartado de este proyecto
denominado Anexos.
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3. CODIFICACIN DOCUMENTOS
Cada documento tiene un cdigo nico que lo identifica. El objeto de codificar la
documentacin generada por el Sistema de Gestin de la Calidad, es la interrelacin de cada
documento con su rea de aplicacin. Veremos de qu manera se codifica cada uno de los
documentos.
3.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO
EP-13.7.02
EP- mbito. Grupo de Proceso. Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito
puede ser un solo dgito en lugar de dos):
0: General Papeles El Carmen
1: Alzuza
11: Alzuza Banda Estrecha
12: Alzuza Banda Ancha
13: Alzuza Comercio
14: Alzuza Extrusin
2: Carsal
3: Huarte
31: Huarte Ancho
32: Huarte Estrecho
El dgito central indica el grupo de proceso:
-
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1: Estudio
2: Polmeros
3: Preparacin
4: Extrusin
5: Impresin
6: Laminado
7: Confeccin
8: Almacn
9: Distribucin
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.2. NORMAS
N-11-8.3-01
N- mbito- Captulo Manual de Calidad- Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito
puede ser un solo dgito en lugar de dos).
Los dgitos centrales indican el captulo del Manual de Calidad que da origen a la
norma (puede ser un dgito, dos o incluso tres).
1. Introduccin
2. Presentacin de la empresa
3. Objeto y campo de aplicacin
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4. Sistema de Gestin de la Calidad
4.1 Requisitos Generales
4.2 Requisitos de la documentacin
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual de Calidad
4.2.3 Control de los documentos
4.2.4 Control de los Registros
5. Responsabilidad de la Direccin
5.1 Compromiso de la direccin
5.2 Enfoque al cliente
5.3 Poltica de la Calidad
5.4 Planificacin
5.4.1 Objetivos de la calidad
5.4.2 Planificacin del sistema de gestin de la calidad
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
5.5.1 Responsabilidad y autoridad
5.5.2 Representante de la direccin
5.5.3 Comunicacin interna
5.6 Revisin por la direccin
5.6.1 Generalidades
5.6.2 Informacin de entrada para la revisin
5.6.3 Resultados de la revisin
6. Gestin de los Recursos
6.1 Provisin de los Recursos
6.2 Recursos Humanos
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6.2.1 Generalidades
6.2.2 Competencia, formacin y toma de conciencia
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de trabajo
7. Realizacin del producto
7.1 Planificacin de la Realizacin del Producto
7.2 Procesos Relacionados con el Cliente
7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el
producto
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto
7.2.3 Comunicacin con el cliente
7.3 Diseo y Desarrollo
7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo
7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo
7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo
7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo
7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo
7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
7.4.2 Informacin de las compras
7.4.3 Verificacin de los productos comprados
7.5 Produccin y prestacin del servicio
7.5.1 Control de la produccin y la prestacin del servicio
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7.5.2 Validacin de los Procesos de la produccin y de la
prestacin del servicio
7.5.3 Identificacin y Trazabilidad
7.5.4 Propiedad del Cliente
7.5.5 Preservacin del Producto
7.6 Control de los equipos de seguimiento y de medicin
8. Medicin, anlisis y mejora
8.1 Generalidades
8.2 Seguimiento y medicin
8.2.1 Satisfaccin del cliente
8.2.2 Auditora interna
8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
8.2.4 Seguimiento y medicin de los productos
8.3 Control del producto no conforme
8.4 Anlisis de datos
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
8.5.2 Acciones correctivas
8.5.3 Acciones preventivas
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo (si fuera necesario podran ser
ms de dos).
3.3. PLANES DE CONTROL DE PROCESO
PC-11.P7.01
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PC- mbito. P + Grupo de Proceso. Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin.
P: proceso + Grupo de proceso
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.4. MTODOS DE ENSAYO
ME-0.P.01
ME- mbito. Familia. Correlativo
Familia:
M: Producto qumico
M: Embalajes
M: Soportes
A: Producto Acabado
P: Proceso
G: General
3.5. IMPRESOS
Mod.0-4.2.3-01
Mod. mbito- Captulo del Manual- Correlativo
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN
Esta parte es la ms laboriosa de todas. Para poder realizar los cuatro tipos de
documentos mencionados anteriormente es necesario conocer muy bien cada proceso
existente en la fbrica. Para ello, la persona encargada de realizar y redactar toda la
documentacin, deber pasar muchas horas a pie de mquina. De esta forma, observando
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detenidamente cada proceso y con la colaboracin de los operarios y de los encargados de la
planta de fabricacin se redactarn todos los documentos.
4.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO
Para empezar se hicieron las especificaciones de proceso. Hay 29 mquinas distintas.
Las especificaciones de algunas mquinas coinciden prcticamente en su totalidad con las de
otras, ya que hay mquinas que siendo del mismo fabricante tienen pequeas variaciones
entre s. Como por ejemplo, la Dover Pack 1 y 2 o Trmica 1 y 2. Sin embargo, hay
especificaciones de proceso que difieren mucho unas de otras. Por eso, hay que distinguir
bien entre la especificacin de proceso de una mquina confeccionadora y la de una mquina
impresora.
Para clasificar las mquinas, se podra decir que hay 3 tipos distintos de mquinas. Por
lo que, dentro de las especificaciones de proceso tambin se puede decir que habr tres tipos.
Los tres tipos de mquinas seran los siguientes:
Confeccionadoras
Impresoras
Impresoras + confeccionadoras
Empezamos realizando las especificaciones de las confeccionadoras. Se puede decir
que las especificaciones de este tipo de mquinas son similares, ya que en todas se parte de
una bobina u dos y para finalizar se encajan las bolsas y se paletizan las cajas. A pesar de que
todas son confeccionadoras, cada mquina se ajusta de una forma distinta y por ello, tienen
especificaciones de proceso distintas. Es lgico que cada mquina se ajuste de forma distinta,
ya que hacen bolsas muy distintas entre s. Hay mquinas en las que se parte de una bobina y
se trabaja a una sola pista. Hay mquinas en las que se parte de dos bobinas y se t