estado de la maeteria y sus propiedades

ROBERTO CASTELLANOS LOPEZ - LUIS ANGEL MAGAÑA JOSE

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

UNIDAD I INTRODUCCION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PLASTICOS.- TUBO DE PVC, MANGUERA

ALAMBRE

MADERA

VIDRIO


PLATICOS – POLIMEROS.- SON GRANDES ESTRUCTURASMOLECULARESTIENEN BAJA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA.

ALAMBRE – METALES.- TIENEN BUENA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA YTERMICA, ALTA RESISTECIA. SON PARTICULARMENTE UTILES ENAPLICACIONES ESTRUCTURALES O DE CARGA.


Componentes del laser:Madera: La madera es un material complejo, con unas propiedades ycaracterísticas que dependen no sólo de su composición sino de suconstitución (o de la manera en que están colocados u orientados losdiversos elementos que la forman). El cómo están colocados u ordenadosestos elementos nos servirá para comprender mejor el comportamiento,algunas veces poco lógico (aparentemente) de este material.Propiedades físicas:ANISOTROPÍA HUMEDAD DE LA MADERA. RELACIONES AGUA -MADERACONTENIDO DE HUMEDAD.HINCHAZÓNY MERMA DE LA MADERACOEFICIENTE DE CONTRACCIÓN VOLUMETRICAPUNTO DE SATURACIÓN DE LAS FIBRASPESO ESPECIFICOHIGROSCOPICIDADHOMOGENEIDADDURABILIDADINFLAMACIÓNY COMBUSTIÓN


El vidrio es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto debido a que

el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.


PropiedadesQuímicas del pvc

El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno,reduciéndose la temperatura de fusión. Puede post-clorarse, elevandosu temperatura de distorsión.Rango de temperatura de trabajo -15ºC +60ºC.Resistencia, rigidez y dureza mecánicas elevadasBuen aislante eléctricoElevada resistencia a sustancias químicasAutoextensibleImpermeable a gases y líquidosMínima absorción de aguaResistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedoresFácil de pegar y soldar Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);


ALAMBRE GALVANIZADO:Triple galvanizado: El alambre galvanizado reforzado ó triple galvanizado, tiene una duraciónfrente a la corrosión 3 veces superior al alambre convencional con galvanizado normal.


Laser de rubi

esto es, una luz amplificada por una emisiónestimulada de radiación. Lo cual quiere decir que elláser es una luz muy potente, conseguida medianteesta técnica especial que se denomina "emisiónestimulada de radiación".

Propiedades del láserEl láser tiene también propiedades especiales que lodiferencian de la luz normal. Fundamentalmente sontres: ser monocromático, coherente y direccional.


Llamamos absorción a la conversión de la energía que llegaen energía transmitida al propio organismo; en este caso laenergía de la radiación láser se convierte en calor.Y definimos como penetración de la energía láser a laprofundidad en la que la energía aplicada aún realiza elefecto biológico buscado (en nuestro caso, la destrucciónde una zona orgánica mediante el calor).Según el efecto que se busque, y si consideramos la energíaen la superficie de la piel como el 100%, la penetración serála profundidad en la que la radiación aún tiene el 30 a 20%de la intensidad en la superficie de la piel.La absorción de la radiación láser depende, en general, detres factores: el color de la sustancia que absorbe, sudensidad y su composición química.


METALURGIA

Ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las operacionesindustriales tendientes a la preparación, tratamiento (físico y/oquímico) y producción de metales y sus aleaciones. En términosgenerales, la técnica metalúrgica comprende las siguientesfases: Obtención del metal a partir de uno de sus minerales(mena)Afino o purificación del metal.

UNIDAD II METALURGIA, ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

METALURGIA DEL HIERRO O SIDERURGIA.

La siderurgia es la tecnología relacionada con la producción delhierro y sus aleaciones, en especial las que contiene un pequeñoporcentaje de carbono, que constituyen los aceros. Los distintostipos de aceros contienen entre el 0,04 y el 2.25% de carbono


Se trata de una mezcla sólida homogénea de dos omás metales, o de uno o más metales con algunoselementos no metálicos. por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb.


Para su fabricación en general se mezclan loselementos llevándolos a temperaturas tales que suscomponentes fundan.


En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen más carbono que algunos aceros comerciales.


El hierro colado, maleable y el arrabio contienen entre un 2 yun 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acerose emplea un tipo especial de aleaciones de hierrodenominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un80% del elemento de aleación, que pueden ser manganeso,silicio o cromo.


PROPIEDADES

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica ytérmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedadesfísicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargolas propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc.pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales,que pueden tener los componentes de forma aislada.


Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única,dependiendo de la concentración, cada metal puro funde a unatemperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida yfase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase.


Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación paralas cuales la temperatura de fusión se unifica. Esaconcentración y la aleación obtenida reciben el nombre deeutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que lospuntos de fusión de los componentes.


Se puede observar que las aleaciones están constituidas por elementosmetálicos en estado elemental (estado de oxidación nulo), por ejemplo Fe, Al,Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, C, Si,S, As.

La *Composición: Esta clasificación tiene en cuenta cual es el elemento quese halla en mayor proporción (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre,etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen hallarse en muypequeña proporción, mientras que si únicamente se mezclan metales, losaleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base.


Número de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguiraleaciones binarias como el cuproníquel, ternarias (alpaca)... hayaleaciones en las que intervienen un elevado número de elementosquímicos, si bien en pequeñas cantidades.Tipo de:

SustitucionalIntersticial "sustitución derivada de otra red"


ALEACIONES MAS COMUNES

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

AceroAlnico Alpaca Bronce ConstantánCuproníquel MagalMagnam

MagzincNicromNitinolOro blanco (electro) PeltrePlata de ley ZamakLatón o CuzinPilin


INTEGRANTES:

LUIS ANGEL MAGAÑA JOSEROBERTO CASTELLANOS LOPEZ

UNIDAD III TRATAMIENTO TERMICO

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales uotros sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente ladureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamientotérmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.


El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentalespara que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales estácreado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamientode un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con eltratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, eltamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie duracon un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en lasreacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en lasaleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento yenfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.


Los principales tratamientos térmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Paraello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que lacrítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menosrápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua,aceite, etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuirligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza yaumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistenciade los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y semejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Sedistingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima yvelocidad de enfriamiento.


Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura deaustenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con estetratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye ladureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar laestructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud queproduce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.


Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metalde manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas paraendurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámararefrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina queaumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad. El aceroal carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta sutemperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830°C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante.Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produceuna estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita demanera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, materialque es muy duro y frágil.


Temple y revenido: Bonificado

Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo queimpide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la tensióninterior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar lafragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a esteproceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace mástenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El procesoconsiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta latemperatura adecuada (ver tabla), para después enfriarla con rapidez en elmismo medio que se utilizó para endurecerla.


COLOR GRADOS C TIPOS DE ACEROS

Paja claro 220Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240 Punzones dados y fresas

Paja obscuro 255 Cizallas y martillos

Morado 270Árboles y cinceles para madera

Azul obscuro 300Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro 320Destornilladores y resortes

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido


Recocido

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidadprincipal el ablandar el acero, regenerar la estructura de acerossobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen aun trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno).

Recocido de Regeneración

También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructuradel material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a losaceros con más del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menorporcentaje de C sólo se les aplica para finar y ordenar su estructuraEjemplo:Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometidoa tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estadoinicial.


UNIDAD IV POLIMEROS, CERAMICOS Y COMPUESTOS

Los polímeros son macromoléculas(generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.

La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como "polimerización por pasos" o como "polimerización en cadena". En cualquier caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ahí que se hable de masa promedio del polímero.


Por otra parte, los polímeros pueden ser lineales, formados por una únicacadena de monómeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones demayor o menor tamaño. También se pueden formar entrecruzamientosprovocados por el enlace entre átomos de distintas cadenas.La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otraspropiedades físicas, así como la estructura que presentan, determinandiferentes características para cada polímero. Por ejemplo, si un polímeropresenta entrecruzamiento, el material será más difícil de fundir que si nopresentara ninguno.Los enlaces de carbono en los polímeros no son equivalentes entre sí, por esodependiendo del orden estereoquímica de los enlaces, un polímero puede ser:a táctico (sin orden), isostático (mismo orden), o sindi táctico (ordenalternante) a esta conformación se la llama tacticidad. Las propiedades de unpolímero pueden verse modificadas severamente dependiendo de suestereoquímica.En el caso de que el polímero provenga de un único tipo de monómero sedenomina homopolímero y si proviene de varios monómeros se llamacopolímero o heteropolímero. Por ejemplo, el polietileno es un homopolímero,pues proviene de un único tipo de monómero, el estireno, mientras que si separte de estírenos y acrilonitrilo se puede obtener un copolímero de estosdos monómeros.


Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, porlo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica comomateriales aislantes. Las baquelitas (resinas famélicas) sustituyeron conventaja a las porcelanas y el vidrio en el paralaje de baja tensión hace yamuchos años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizanen la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensionesde aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equiposelectrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedadesmecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medioambiente.

Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales estándeterminadas principalmente, por la naturaleza química del material(enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a lamicro estructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más alas propiedades mecánicas. Su estudio se acomete mediante ensayos decomportamiento en campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia.Seguidamente se analizan las características eléctricas de estosmateriales.


Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietilenocomercial, muestran que este material, constituido por moléculas quepueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 – CH2presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras dondese evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les consideradefectos del cristal.

La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamientode los polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven másduros y con ciertas características vítreas debido a la pérdida demovimiento relativo entre las cadenas que forman el material.


Son una consecuencia directa de su composición así como de laestructura molecular tanto a nivel molecular como supramolecular.Actualmente las propiedades mecánicas de interés son las de losmateriales polímeros y estas han de ser mejoradas mediante lamodificación de la composición o morfología por ejemplo, cambiar latemperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estadode sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedadesmecánicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar larespuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones conobjeto de predecir el desempeño de estos polímeros en aplicacionesprácticas.


Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono. Polímeros orgánicos butílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada exclusivamente por átomos de carbono.Dentro de ellos se pueden distinguir: Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas. Ejemplos: polietileno y polipropileno. Polímeros estirémonos, que incluyen al estireno entre sus monómeros. Ejemplos: polietileno y caucho estireno-butadieno. Polímeros vinilicoshalogenuros, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE. Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA. Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígenoo nitrógeno en su cadena principal. Algunas sub-categorías de importancia: PoliésteresPoliamidasPoliuretanosPolímeros inorgánicos. Entre otros: Basados en azufre. Ejemplo: poli sulfuros. Basados en silicio. Ejemplo: silicona.


Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada resiliencia. Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros. Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión. Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.


Integrantes:

Luis ángel magaña JoséRoberto castellanos López


TRATAMIENTOS TERMICOS

Se conoce como tratamiento térmico el proceso alque se someten los metales u otros sólidos con elfin de mejorar sus propiedades mecánicas,especialmente la dureza, la resistencia y latenacidad.


PROPIEDADES MECANICAS

Las características mecánicas de un material dependentanto de su composición química como de la estructuracristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modificanesa estructura cristalina sin alterar la composiciónquímica.


Entre estas características están:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece unmaterial a dejarse erosionar cuando está en contacto defricción con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorberenergía sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material depermitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarsepenetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidadesROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.


MEJORA DE LAS PROPIEDADESA TRAVES DELTRATAMIENTO TERMICO

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de granocon la misma composición química se llama polimorfismo yes la que justifica los tratamientos térmicos.Técnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunosmateriales de presentar distintas estructuras cristalinas,con una única composición química, el diamante y el grafitoson polimorfismos del carbono.


TRATAMIENTOSTERMICOS DEL ACERO

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasosfundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicaspara las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en elcalentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido paracambiar sus propiedades físicas.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que sereciba un tratamiento térmico es recomendable contar con losdiagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono.En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en lasque suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),dependiendo de los materiales diluidos.


Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en laindustria en general, ya que con las constantes innovaciones se vanrequiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgastecomo a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

Temple:Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, paradisminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte dela dureza y aumentar la tenacidad.

Recosido: Consiste básicamente en un calentamiento hastatemperatura de austenitización (800-925ºC) seguido de unenfriamiento lento.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal,es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribuciónuniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo altemple y al revenido.


LUIS ANGEL MAGAÑA JOSEROBERTO CASTELLANOS LOPEZ


Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento).

La materia esta formada por moléculas que pueden ser detamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros.


Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles demoléculas pequeñas denominadas monómeros que formanenormes cadenas de las formas más diversas.

Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.


Existen polímeros naturales de gran significación comercialcomo el algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa seencuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y seemplean para hacer telas y papel

La seda es otro polímero natural muy apreciado y es unapoliamida semejante al nylon.


INTEGRANTES:

ROBERTO CASTELLANOS LOPEZLUIS ANGEL MAGAÑA JOSE


este término incluye a todos los materiales inorgánicos nometálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los materialesmás importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas enalfarería, ladrillos, azulejos] y similares, junto con el cemento y elvidrio.


Históricamente, los productos cerámicos han sido duros,porosos y frágiles. El estudio de la cerámica consiste en unagran extensión de métodos para mitigar estos problemas yacentuar las potencialidades del material


Ejemplos de materiales cerámicos:

• Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.• Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros ycubiertas de tanques.• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, enabrasivos y como material refractario.• Ladrillos, utilizados en construcción


Los materiales cerámicos son generalmente iónicos ovidriosos.

Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentanpoca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos.

Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan comoentallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo laresistencia a los esfuerzos mencionados.


Las cerámicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas defundiciones. El vidrio es formado por cualquiera de lossiguientes métodos: soplado, prensado, laminado, estirado,colado o flotado.


Los materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles de unvariado rango de procesado. Los métodos empleados para sumanejo tienden a fallar en una de dos categorías -hacercerámica en la forma deseada, pro reacción in situ, o porformación de polvos en la forma deseada, y luego sinterizadospara formar un cuerpo sólido. Algunos métodos usados son unhíbrido de los dos métodos mencionados.


Se define como material compuesto todo sistema o combinación demateriales constituido a partir deuna unión (no química, insolubles entre sí) de dos o máscomponentes, que da lugar a uno nuevo conpropiedades características específicas, no siendo estas nuevaspropiedades ninguna de las anteriores.


Se le llama materiales compuestos aquellos que cumplen las siguientes propiedades:

Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.

Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por una interface.

Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes


Su estructura:

Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos sepueden distinguir las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carácter discreto y su geometría esfundamental a la hora de definir las propiedades mecánicas del material.

Fase matriz o simplemente matriz: tiene carácter continuo y es laresponsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos alagente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.


Clasificación:

Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

Materiales Compuestos reforzados con partículas. Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil

Materiales Compuestos reforzados con fibras. Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio ,fibra de carbono, poliéster.

Materiales compuestos estructurales. Están formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de su diseño.


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