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Universidad Nacional Experimental De Guayana

Vicerrectorado Académico

Coordinación de Pregrado

Ingeniería en Industrias Forestales

Establecimiento de la línea de producción de remanufactura en el

aserradero Uverito EPS -MADERAS DEL ORINOCO C.A.

TRABAJO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL

TÍTULO DE INGENIERO EN INDUSTRIAS FORESTALES.

Tutor Académico:

Ing. Eric Barrios

Tutor Industrial:

Ing. José Moreno

BACHILLER

Víctor Romero

C.I.: V-19.420.450

Upata, OCTUBRE 2012

ii

DEDICATORIA

A DIOS primeramente por permitirme vivir y compartir con mis seres queridos, él es mi

guía y mi mejor a amigo a él le debo todo lo que tengo, siempre está allí cuando lo necesito

en las buenas y en las malas GRACIAS JESÚS señor de señores.

A mis padres Migdalia y Hugo por apoyarme y aconsejarme y darme la dicha de ser du

hijo, gracias a ellos que se esforzaron tanto por mí, los amo mucho.

A mi hija Valery, a mi hijo Andrés, y a mi esposa Frankeilys .le doy gracias por ser mi luz y

mi esfuerzo para ser alguien en la vida. Los amo!!

Salmo 18:3

Señor mi roca, mi fortaleza y mi libertador

Mi dios, el peñasco en que me refugio,

Mi escudo, mi fuerza salvadora, mi baluarte

3

AGRADECIMIENTO

Haber cumplido con mucha satisfacción otra meta propuesta, que ha sido el esfuerzo de

constancia y dedicación día a día, no hubiese sido posible sin la ayuda de las personas de

las que estuve rodeada, por tal motivo agradezco a:

A la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA por darme la

oportunidad y abrirme sus puertas permitiéndome así seguir mi formación en esta gran casa

de estudio.

A mi tuto académico Eric Barrios por los conocimientos adquiridos gracias a su educación

como profesor Dios lo cuide.

A mis amigos Lenny León, Mariliannis Rosal, Jessica Odreman, Arquímedes Marchan,

Pedro Fernández, Mario Gómez, Salvador montero, Mariel Martínez, Lennis Campos,

Américo García, Sorismar Ortiz, Marco Heredia, Euglanis López, Neylis Silva, Norbelis

Vanessa Muñoz, Daniel entre muchos otros que siempre me brindaron su confianza. Porque

a pesar de nuestras personalidades y diferencias hemos sabido convivir aprendiendo que

nada es fácil y que todo tiene un sacrificio al final eso es lo que vale, por sus muestras de

afecto, de cariño, por su apoyo, por su compañía, por esa palabra de aliento cuando más se

necesita. De verdad muchas gracias eso los hace ser una parte muy importante en mi vida.

Dios los bendiga !!

A Zoraida y Héctor por brindarme un hogar en mi estadía en Upata y por ser mis otros

padres siempre pendientes de mí que dios los bendiga por siempre y los llenes de felicidad

en todo momento.

A todos ustedes muchas gracias.

4

Contenido

Pág.

INTRODUCCIÓN 7

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa 9

Ubicación geográfica y política 9

Criterios de localización 10

Estructura organizativa 11

Objetivos 12

Departamento de operaciones de producción 12

JUSTIFICACIÓN 13

OBJETIVO GENERAL 16

OBJETIVO ESPECIFICO 16

PLAN DE TRABAJO 17

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES SEGÚN EL PLAN DE TRABAJO

A. Identificar la materia prima 19

A.1. Promedio diario de materia 19

B. Localización de la línea 20

C. Maquinarias a utilizar 21

D. Procedimientos de la línea 22

D.1. Tipos de productos 22

D.1.2 Personal requerido para cada actividad productiva de la línea 28

D.1.3. Actividades establecidas para la línea de remanufactura 28

E. Cálculo de rendimiento y tiempo 32

E.1. Rendimiento 32

E.2. Rendimiento y tiempo 33

Habilidades y dificultades durante las actividades de pasantías 43

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS 44

CONCLUSIONES 45

RECOMENDACIONES 47

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 48

ANEXOS 50

5

Listado de Tablas.

Pág.

Plan de trabajo de la pasantía 17

Promedio de diario materia prima para remanufactura 20

Descripción de equipos 22

Tabulador de paquetes de remanufactura (tablas) 24

Tabulador de paquetes de remanufactura (tablón) 25

Tabulador de paquetes de remanufactura (listón) 26

Equipos de línea de producción de remanufactura 28

Producción de remanufactura 33

Tiempo estimado de producción (tablón) 34

Tiempo estimado de producción (tablón) 35

Tiempo estimado de producción (tablas) 36

Tiempo estimado de producción (listón) 37

Tiempo estimado de producción (tablas). 38

Tiempo estimado de producción (alfajías) 39

Tiempo estimado de producción (tablas) 40

Tiempo estimado de recolección de materia prima (línea I) 41

Tiempo estimado de recolección de materia prima (línea II) 42

Productos estandarizados del aserradero 56

Listado de Figuras.

Pág.

Ubicación Relativa de la Empresa Eps-maderas del Orinoco c.a 10

Estructura organizativa de Eps-maderas del Orinoco c.a 11

Estructura organizativa del departamento de operación de producción 12

Flujo del proceso productivo de la línea de remanufactura 31

Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de remanufactura 34

Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de remanufactura 35



Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de remanufactura 38

Esquema de producción en la Canteadora 1 manual de la línea de remanufactura 39

Esquema de producción en la Canteadora 1 de la línea de remanufactura 40

Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I 41

Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I 42

Esquema de la línea de aserrío I 50

Esquema de la línea de aserrío II 51

Esquema del área de remanufactura 52

Esquema del aserradero 53

6

Materia prima para la línea de remanufactura 57



Piezas que van hacia el astillador 59



Bultos de materia prima para remanufactura 62



Bultos de alfajias 63



Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales 65

Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales 66

Piezas menores a 1m 66

7

INTRODUCCIÓN.

Las industrias forestales durante años han experimentado cambios en cuanto al uso de

tecnología y herramientas las cuales permiten aprovechar de manera eficiente la madera

rolliza proveniente de los bosques para así transformarla en productos y sub productos de

acuerdo a los requerimientos de cada cliente el aserradero Uverito Empresa de Propiedad

Social (EPS)-Maderas del Orinoco C.A.

El aserradero de Uverito de la Empresa de Propiedad Social (EPS)-Maderas del Orinoco

C.A. fabrica y vende madera aserrada verde, seca, preservada de Pino Caribe, así como

otros productos diversificados de los cuales se encuentran la madera machihembrada,

alfajías, postes, columnas, estantillos, paletas, mesas organoponicas, kioscos, bodegas. De

tal forma garantizar la competitividad en ventas a nivel nacional satisfaciendo las

necesidades de los clientes.

En el proceso de aserrío de las líneas I y II se generan una gran cantidad de piezas

defectuosas que son pasadas por el astillador generando residuos, las cuales pueden ser

aprovechadas y que de una u otra forma interfieren con los espacios físicos del aserradero

ocupando un espacio determinado donde posiblemente en un futuro esto sea una

problemática para la empresa ya que pudiera existir una contaminación ambiental y

también ay que tomar en cuenta que a medida que pase el tiempo se van a ir reduciendo los

espacios del aserradero.

El presente trabajo de pasantía tiene como finalidad establecer los parámetros técnicos de

la línea de remanufactura , estos se determinaron por medio de actividades realizadas con el

fin de también indicar el flujo productivo de la misma donde primero se identificó la

8

materia prima a utilizar para la línea de remanufactura que exactamente proviene de las

líneas de aserrío I y II, esta materia prima será procesada en la línea de remanufactura

pasando por dos procesos el primero en la optimización de ancho seguido de la

optimización de los largos eliminando los defectos como los nudos, costaneras, rajaduras

entre otros y así originar un nuevo producto que cumpla con los requerimientos de calidad

para su posterior uso es una forma de darle una segunda vida útil, la clasificación de estos

productos obtenidos de la línea de remanufactura son de usos múltiples ya sean estructural

y no estructural.

Siguiendo con las actividades realizadas se buscó un espacio adecuado y que se encontrara

disponible dentro del aserradero para poner en funcionamiento la línea de remanufactura,

por último se realizaron cálculos de tiempo y rendimiento en el proceso productivo de la

línea de remanufactura donde se pudieron obtener con claridad la cantidad del personal que

integrara la línea de remanufactura, las máquinas que conformaran el proceso productiva,

las actividades de la línea, los productos obtenidos, el tiempo estimado de producción y el

rendimiento de la misma.

Dentro de la empresa esta línea va a ocupar un valor importante ya que los productos

obtenidos de la línea de remanufactura serán para la fabricación de paletas industriales y así

aumentar su productividad.

9

DESCRIPCION DE LA EMPRESA.

La empresa.

EPS-Maderas del Orinoco C.A. Es una instalación industrial integrada con todos los

procesos asociados que permiten agregar el mayor valor posible a la producción de madera

aserrada y otros productos derivados de uso industrial y comercial.

Es por eso que en el año 1986 se inicia, por iniciativa de la Corporación Venezolana de

Guayana (CVG), la instalación de la primera línea de aserrío utilizando recursos propios y

la tecnología que para la fecha se consideró más apropiada para el aprovechamiento de los

bosques de Pino Caribe ubicados en las plantaciones de Uverito en el Estado Monagas

(MIBAM, 2007).

Luego la Sociedad Mercantil hasta entonces denominada CVG-Productos Forestales de

Oriente, C.A. (CVG-Proforca), el 6 de marzo de 2012 pasa a denominarse Empresa de

Propiedad Social (EPS) Maderas del Orinoco C.A., la cual estará adscrita al Ministerio del

Poder Popular para las Industrias, según establece el decreto presidencial N° 8.824,

publicado en la Gaceta Oficial N° 39.877.

Hoy, EPS-Maderas del Orinoco C.A. Administra el bosque de pino Caribe extendido al sur

de los estados Monagas y Anzoátegui, con más de 410 mil hectáreas plantadas y

disponibles para garantizar el suministro de madera nacional.

Ubicación política y geográfica.

En la Ubicación Relativa de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. (Ver figura N° 1). El área se

ubica en jurisdicción de los Municipios Independencia, Simón Rodríguez, Guanipa, Freites

y Miranda del Estado Anzoátegui y Municipios Sotillo y Maturín del Estado Monagas Con

las siguientes coordenadas: latitud norte entre 08° 20’ y 09° 25’ longitud oeste entre 62°

32’y 63° 35’. (CVG-Proforca, 2004).

10

Figura Nº 1. Ubicación Relativa de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. Fuente:

www.cvgproforca.com

Criterios de Localización

Existen grandes oportunidades de desarrollo al sur de los estados Monagas y Anzoátegui,

por la existencia de las plantaciones de pino Caribe y sus ventajas conexas, tales como:

Ubicación geográfica favorable con respecto a los mercados potenciales.

Disponibilidad de una amplia extensión de terrenos de topografía plana, aptos para el

establecimiento de plantaciones y en los que se puede ejecutar actividades de

aprovechamiento y transporte durante todo el año.

Sur-Oriente del País

11

Disponibilidad de buena infraestructura vial para el transporte hacia los principales

centros poblados de la región y hacia otros destinos.

Ubicación de las plantaciones cercana a la red ferroviaria propuesta con la construcción

del segundo puente sobre el Orinoco, que unirá los Estados Bolívar, Anzoátegui,

Monagas y Sucre. (CVG-Proforca, 2004).

Estructura organizativa de EPS-Maderas del Orinoco C.A.

Mediante la figura N°2 podemos observar de manera detallada la estructura organizativa de

la empresa EPS-Maderas del Orinoco C.A.

Figura Nº 2. Estructura organizativa de la empresa. Fuente:

http://www.proforca.gob.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=11&Ite

mid=8

http://www.proforca.gob.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=11&Itemid=8

http://www.proforca.gob.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=11&Itemid=8

12

Objetivos de la empresa.

“Desarrollar plantaciones forestales (bosques), en el territorio asignado, que satisfagan los

requerimientos de materia prima y servicios ambientales, contribuyendo a la diversificación

de la producción nacional, transformando la madera en función de mejorar la calidad de

vida tanto de los trabajadores, como de las comunidades aledañas e implantar nuevas

alternativas de producción industrial y social para el desarrollo endógeno de la región”.

En el aserradero transformamos la madera proveniente del bosque de acuerdo con las

dimensiones de las rolas para asegurar el cumplimiento de los estándares de los productos

que elaboramos para la distribución; entre ellos: tablas, tablones, listones, machihembrado

y estantillos.

Departamento donde se realizó las pasantías.

La pasantía se realizó en el Aserradero Uverito específicamente en el Departamento de

Operaciones de Producción adscrito a la gerencia del aserradero (ver figura N°3 de fuente

propia), este mismo se encarga de coordinar todas las actividades productivas de aserrío

dentro del aserradero utilizando como materia prima principal la madera rolliza proveniente

de las plantaciones forestales pertenecientes a la empresa.

Figura N° 3. Estructura organizativa del departamento. Fuente: Dpto. de operación

de producciones EPS-Maderas del Orinoco C.A, 2012

13

JUSTIFICACIÓN.

En la actualidad la problemática de la contaminación ambiental ha cobrado fuerzas dentro

de los sectores industriales debido a la cantidad de desperdicios que generan, en cuanto a

las industrias forestales específicamente en el proceso de aserrío se puede afirmar que los

principales residuos generados son el aserrín y la astilla esta última es la que vamos a tomar

en cuenta porque antes de convertirse en astilla son piezas defectuosas que no han pasado

los controles de calidad lo cual hace énfasis a generar una diversificación de productos

utilizando materia prima renovable como los provenientes de estas piezas, disminuyendo

así la acumulación de astilla generada en el proceso de aserrío.

El aserradero Uverito de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. Cuenta con 2 (dos) líneas de

aserríos, la línea I procesa las rolas con diámetros menores a 28cm y la línea II las rolas

mayores a 28 cm, en ambas se generan piezas que no pasan los controles de calidad por

poseer defectos, estos residuos pueden ser reprocesados si se clasifican adecuadamente esto

se debe a que la madera rolliza no es aprovechada totalmente por las maquinarias

pertenecientes al flujo de producción. Las maquinarias que generan mayormente estos

residuos son: en la línea de producción I (MULTIPLE); y en la línea de producción II

(TELE TWING, MULTIPLE 2, CANTEADORA (cobra)).

En cuanto al punto de vista comercial del aserradero de Uverito de la EPS-Maderas del

Orinoco C.A. Establece 3 tipos de calidades: la calidad 1 no admite mancha azul, admite

una sola arista faltante, hasta un 15% de la longitud, 6mm en el espesor y 6mm en ancho en

una sola cara. Se acepta máximo 5% del total de piezas por paquete con estas

características. La calidad 2 acepta hasta un 20% de la superficie manchada en una sola

cara, de costanera admite una sola arista faltante de hasta 30% de la longitud cada una,

20mm en espesor (canto) y 15mm en el ancho (cara), en una de las caras, sé acepta todas

las piezas del paquete con esta característica en una de las caras solo se admite uno de los

defectos en paquetes diferentes. Y la calidad 3 acepta mancha azul en más de un 20% y

14

hasta un 70% de la longitud en cada pieza, de costanera admite una arista faltante de hasta

45% de longitud, y hasta cuatro aristas faltantes de un 30% de longitud cada una en ambas

caras, 20mm en una cara y 15mm en la otra, incluyendo los cantos, se aceptan todas las

piezas del paquete con estas características en ambas caras, admite ambos defectos en el

mismo paquete, cabe destacar estas especificaciones son establecidas por el departamento

de control de calidad de la empresa EPS-Maderas del Orinoco C.A.

Para las piezas defectuosas que eran convertidas en astilla se le asignó la calidad D

(descarte) que establece parámetros bastante bajos en cuanto a características cualitativas,

es por esto que todas aquellas piezas que cumplan con esta característica de calidad D (ver

anexos figuras N° 20 y 21 de fuente propia) se convertirán en materia prima para esta línea

de producción de remanufactura donde serán reprocesadas y así darle un valor agregado al

producto, en el caso de las manchas presentes en la madera serán procesados en el tanque

de preservado para brindar una mayor durabilidad y mejorar el aspecto visual.

Con el establecimiento de la línea de remanufactura se cubrirá la demanda de la fabricación

de paletas que depende de productos con dimensiones estandarizadas obteniendo la

empresa beneficios financieros, mejor rendimiento de producción, cubrir la demanda de

despachos, convirtiéndose así en una industria forestal integral capaz de satisfacer las

demandas de comercializaron a nivel nacional.

Los productos obtenidos de la línea de remanufactura también pueden ser utilizados en

infinidades de formas como por ejemplos: en la fabricación de muebles, juguetes utensilios

de cocina, largueros para puertas, construcción de viviendas, etc… Pero en nuestro caso

estos productos remanufacturados formaran parte de la fabricación de paletas industriales

dentro de la empresa debido a que estas tienen una gran demanda bastante amplia en el

mercado a nivel nacional.

15

Para la empresa toda la cantidad de astilla obtenida en los procesos de aserrío es vendida a

un precio un poco bajo con un promedio de despacho mensual de 4300,8 m³, pero nos

hacemos la pregunta. ¿Si en vez de vender esos 4300,8 m³ en astilla se produjera madera

aserrada de todas esas piezas que son convertidas en residuos el valor seria el mismo?

Es por eso que nace la necesidad por parte de la EPS-Maderas del Orinoco C.A. De

elaborar un trabajo de grado para establecer los parámetros técnicos de producción de la

línea de recuperación y remanufactura.

16

Objetivos

Objetivo general:

Establecer una unidad de recuperación y remanufactura en el aserradero Uverito de la EPS-

Maderas del Orinoco C.A. para reducir los residuos generados en el proceso de aserrío.

Objetivos específicos:

Determinar la ubicación de la unidad de remanufactura dentro de las instalaciones

del aserradero Uverito.

Identificar los equipos y maquinarias requerido para el funcionamiento de la unidad

de remanufactura.

Implantar los procedimientos y actividades a realizarse en cuanto a la producción de

la línea de remanufactura.

Precisar el personal requerido para el funcionamiento de la unidad de

remanufactura.

Realizar un ensayo para el cálculo del tiempo y del rendimiento de los productos

obtenidos para medir la capacidad de recuperación en la unidad de remanufactura.

17

PLAN DE TRABAJO DE LA PASANTÍA.

Fecha de inicio: 01/08/2011

Fecha de culminación: 21/12/2011

PLAN DE TRABAJO

Tabla N° 1.

ACTIVIDADES

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Recorrido por las instalaciones y

presentación del personal

administrativo y operativo.

Revisión bibliográfica

Identificación de materia prima

Localización de la línea

Maquinarias a utilizar

Procedimientos de la línea

Tipos de productos a obtener

Cálculo de tiempo y rendimiento

Elaboración del informe

18

Descripción de las actividades logradas según el plan de trabajo.

Se utilizó una hoja para evaluar las distintas actividades a realizar la cual fue elaborada y

estructurada por el pasante para así determinar los parámetros técnicos de la línea de

remanufactura, otra hoja con características similares para la misma evaluación pero por

medición de tiempos y rendimientos donde se utilizó un reloj.

Patrones de manejo de las planillas:

Planilla 1:

Fecha.

No. De evaluación.

Título de la actividad.

Línea de aserrío.

Máquina.

Volumen (m3).

Cantidad de personas.

Producto.

Observación.

Planilla 2:

Fecha.

No. de ensayo.

Filas por columnas.

Personal.

Tipo de producto.

Volumen (m3).

19

Tiempo.

Observaciones.

Para las actividades realizadas se siguió un orden con respecto a las evaluaciones

requeridas para determinar los parámetros técnicos de la línea de producción: identificar

la materia prima para la producción de la línea de remanufactura, localización de la

línea de remanufactura, maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura,

procedimiento de producción de la línea de remanufactura, cálculo de rendimiento y

tiempo.

A. Identificar la materia prima para la producción de la línea de remanufactura.

Para identificar la materia prima para la línea de remanufactura se recorrió las líneas de

aserio I y II observando las máquinas que generaban piezas aserradas defectuosas tomando

en cuenta las de 3,05 y 3,66 m3

de largo que posteriormente eran pasadas al astillador

convirtiéndose en residuos, pudiendo ser reprocesados nuevamente, luego se realizó un

muestreo para calcular el volumen en m3

generado por las distintas máquinas para calcular

el promedio diario de materia prima que se genera de las líneas de aserrío I y II (Ver tabla

n°2).

A.1. Promedio diario de materia prima para la línea de remanufactura.

Para determinar el promedio diario de la materia prima que va hacer utilizada como

insumo en la línea de remanufactura se realizaron ensayos de 15 días en cada uno de los

equipos pertenecientes a las líneas I (ver anexos figura N° 20 de fuente propia ) y II (ver

anexos figura N° 21 de fuente propia) de producción del aserradero, en donde se

seleccionaron las piezas de tablas tablones y listones que no cumplieron con los parámetros

de calidad 1, 2, y 3 establecidos por la empresa, para luego ser reprocesados en la línea de

remanufactura.

Los ensayos se realizaron gracias a la colaboración del personal adscrito al aserradero en

donde en la línea I permaneció una (1) persona seleccionando las piezas defectuosas que se

generaban de la máquina múltiple. En la línea II se contó con la colaboración de dos (2)

20

personas que estuvieron seleccionando las piezas defectuosas de las máquinas tele twing,

múltiple y la Canteadora (cobra).

En la siguiente tabla se identifica las máquinas o equipos utilizados, a que línea de

producción pertenecen, el promedio en m3 obtenido y las piezas que conforman la materia

prima para la línea de recuperación de remanufactura.

Tabla N° 2.

Promedio diario de materia prima que se genera de las líneas de aserrío I y II.

Promedio diario de materia prima para la línea de remanufactura.

Maquinaria o equipo Línea Promedio diario(m3) Piezas

Múltiple 1. I 14,053 Tabla, tablón y listones

Múltiple 2. II 3,96 Tabla, tablón

Canteadora (Cobra). II 1,72 Tabla, tablón

Tele twing. II 20,75 Costaneras

Total: 40,483

B. Localización de la línea de remanufactura.

Se detalló un plano (ver anexos figura N° 16 de fuente propia) del aserradero para ubicar

algún espacio o área desocupado y se observó que uno de los galpones estaba habilitado el

cual se encuentra ubicado diagonal a las cámaras de secado y al frente del galpón de

machihembrado este era utilizado para la elaboración de cerchas pero ya la máquina de la

elaboración de la misma se encuentra dañada sin reparación alguna, este galpón se

encuentra en buenas condiciones para el establecimiento de la línea de remanufactura

Tomando en cuenta las siguientes apreciaciones:

21

El galpón se encuentra en buenas condiciones.

Tiene buena ventilación permitiendo a los trabajadores comodidad.

Cuenta con un sistema eléctrico en buen estado.

Área suficiente para colocar las máquinas.

Se encuentra en una zona intermedia entre las líneas de aserrío I y II lo cual facilita el

traslado de la materia prima para la remanufactura.

C. Maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura.

Para la selección de las máquinas a utilizar (ver tabla n°3) se tomó en cuenta cuales eran

los tipos de productos que se van a generar en la línea de remanufactura y en el aserradero

se encuentran maquinarias que no son aprovechadas en su totalidad, es decir, a pesar de que

se hallan en buen estado no son utilizadas en el proceso productivo de la empresa. Estas

máquinas son las ideales para la producción de la línea de remanufactura ya que generan

los productos que se desean obtener.

La primera máquina o equipo es la Cantadora que realiza cortes longitudinales ubicada en

la línea de producción I, esta máquina fácilmente se pueden obtener dos piezas con medidas

distintas al mismo tiempo de 10 cm de ancho y a la vez de 5 cm de ancho. Su uso no era

constante ya que solo se utilizaba eventualmente para obtener separadores ya que estos

cumplen un papel importante en el proceso de producción de la empresa pues ayudan a que

los procesos de secado y preservado se realicen adecuadamente.

Otra máquina es la tronzadora de banco o manual que realiza cortes transversales que se

encuentra ubicada en el antiguo galpón de elaboración de cerchas que fácilmente se pueden

obtener piezas de distintas dimensiones en cuanto al largo, la utilización de esta máquina no

era constante ya que la utilizaban para obtener piezas con el propósito de usos personales o

laborales.

22

Seguimos con la tronzadora automática que realiza cortes transversales que es un equipo

utilizado para dimensionar piezas de tablón, tablas y listones para la fabricación de paletas

industriales esta estandarizado para dimensionar piezas de 1,20 m de largo ubicado atrás del

cilindro de preservado y al lado del galpón de línea V (ver anexos figura N° 16 de fuente

propia). Esta máquina es importante en la línea de remanufactura debido a su uso para la

fabricación de paletas objetivo primordial por lo cual se desea establecer la línea de

remanufactura.

Estas máquinas nombradas son las que actualmente están en condiciones de ser utilizadas,

pero también se encuentra 1 (una) máquina tipo Canteadora que realiza cortes

longitudinales en la línea de aserrío II con las mismas características que la Canteadora

ubicada en la línea de aserrío I esta ya no es usada debido a fallas en el motor pero puede

ser habilitada para la unidad de remanufactura ya que según los técnicos en mecánica de la

empresa comentan que aún tiene reparación.

Tabla N° 3.

Maquinarias a utilizar en la línea de remanufactura.

Descripción de equipos.

Maquinaria o equipo Rpm del

motor

Rpm del disco Diámetro de

los discos

(cm)

Potencia del

motor(KW)

Tronzadora manual. 3100 1988,22 40 4,1

Tronzadora automática. 3600 2122,85 40 8,5

Canteadora.1 1750 1023,81 40 18,38

Canteadora.2 1750 1023,81 40 18,38

D. Procedimiento de producción de la línea de remanufactura.

Para determinar los procedimientos de producción en la recuperación de las piezas

defectuosas que no cumplan con las calidades establecidas se tomó en cuenta todo lo que

involucra a la línea de remanufactura como lo son: de donde proviene la materia prima a

utilizar, cuales son las distintas máquinas que se van a utilizar, donde va a estar localizada

23

la línea de remanufactura, que cantidad de personal va a laborar, cuáles serán sus

actividades y las dimensiones de los tipos de productos remanufacturados, entre otros.

D.1.1. Tipos de productos producidos en la línea de remanufactura.

En esta actividad se tomó como guías a las 2 (dos) líneas de producción de madera aserrada

y los productos que se obtienen de las mismas, en el caso de la línea de remanufactura se

basa en los mismos productos (tablas, tablón, listón) debido a que solo van a variar en

cuanto a su largo porque en cuanto al espesor y el ancho van hacer las mismas medidas que

los obtenidos de línea I y línea II ya que estos están estandarizados por la empresa. (Ver

anexos tabla n° 18)

A estos mencionados se incorporan las alfajías (ver anexos figura N° 26, 27 y 28 de fuente

propia) que son productos que han sido producidos pero no habían sido asignados como

producción a ninguna de las otras líneas, las características de las alfajías son: 0,025m de

espesor; 0,05m de ancho y 3,05m o 3,66m. En el que si son cortándolos a 1,20m se utilizan

como separadores.

Los Paquetes de madera remanufacturada serán conformados por piezas de diversas

dimensiones como tabla, tablón y listón que han cumplido exitosamente con los controles

de calidad (ver anexos figura N° 21 y 22 de fuente propia), con el objetivo de

transformarlos en insumos para la producción de paletas industriales, estos paquetes se

rigen en los siguientes rangos: deben de estar conformados por filas y columnas en los

cuales no deben de pasar de 1m de alto ni de 1m de ancho, Ya que pueden ser preservados

en el cilindro de preservado tomando en cuenta que el cilindro tiene 1,60m de diámetro,

estas condiciones las establece el departamento de control de calidad de la empresa.

En las siguientes tablas 4, 5 y 6 se muestran las características que deben de tener los bultos

por tipos de productos (tablas, tablón y listón) obtenidos en la unidad de remanufactura

como lo son: el encastillado, las piezas en filas y columnas, espesor ancho y largo del

producto y el volumen en m3 de cada bulto, Estas características son indispensables para la

estandarización de los bultos obtenidos de la línea de remanufactura.

24

`

Tabla N° 4.

Bultos remanufacturados de tablas con espesor de 0,025m. Fuente: propia del autor.

ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD DE PIEZAS ANCHO

(m)

LARGO

(m)

VOLUMEN

(m3)

Sin

Separador

40 20 800 0,05 1,20 1,2

3,05 3,05

3,66 3,66

Con

Separador

19 20 380 0,05 1,20 0,57

3,05 1,448

3,66 1,738

Sin

Separador

40

10

400

0,10

0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

2,40 2,4

Con

Separador

19 10 190 0,10 0,60 0,285

1,20 0,57

1,80 0,855

2,40 1,14

Sin

Separador

40 7 280 0,13 0,60 0,546

1,20 1,092

1,80 1,638

2,40 2,184

Con

Separador

19 7 133 0,13 0,60 0,259

1,20 0,518

1,80 0,778

2,40 1,037

Sin

Separador

40 6 240 0,15 0,60 0,54

1,20 1,08

1,80 1,62

2,40 2,16

Con 19 6 114 0,15 0,60 0,256

1,20 0,513

25

Esto son los rangos establecidos por el departamento de control de calidad de la empresa en

cuanto a la estandarización de bultos.

Tabla N° 5.

Bultos remanufacturados de tablón con espesor de 0,05m. Fuente: propia del autor.

Separador 1,80 0,769

2,40 1,026

Sin

Separador

40 5 200 0,18 0,60 0,54

1,20 1,086

1,80 1,62

2,40 2,16

Con

Separador

19 5 95 0,18 0,60 0,256

1,20 0,513

1,80 0,769

2,40 1,026

Sin

Separador

40 5 200 0,20 0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

2,40 2,4

Con

Separador

19 5 95 0,20 0,60 0,285

1,20 0,57

1,80 0,855

2,40 1,14

ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD DE

PIEZAS

ANCHO

(m)

LARGO

(m)

VOLUMEN

(m3)

Sin

Separador

20 10 200 0,10 0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

2,40 2,4

Con

Separador

13 10 130 0,10 0,60 0,39

1,20 0,78

1,80 1,17

2,40 1,56

Sin

Separador

20 7 140 0,13 0,60 0,546

1,20 1,092

1,80 1,638

2,40 2,184

26



Tabla N° 6.

Bultos remanufacturados de listón con espesor de 0,10m. Fuente: propia del autor.

Con

Separador

13 7 91 0,13 0,60 0,354

1,20 0,709

1,80 1,064

2,40 1,419

Sin

Separador

20 6 120 0,15 0,60 0,54

1,20 1,08

1,80 1,62

2,40 2,16

Con

Separador

13 6 78 0,15 0,60 0,351

1,20 0,702

1,80 1,053

2,40 1,404

Sin

Separador

20 5 100 0,18 0,60 0,54

1,20 1,08

1,80 1,62

2,40 2,16

Con

Separador

13 5 65 0,18 0,60 0,351

1,20 0,702

1,80 1,053

2,40 1,404

Sin

Separador

20 5 100 0,20 0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

2,40 2,4

Con

Separador

13 5 65 0,20 0,60 0,39

1,20 0,78

1,80 1,17

2,40 1,56

ENCASTILLADO FILA COLUMNA CANTIDAD

DE PIEZAS

ANCHO(m) LARGO(m) VOLUMEN

(m3)

Sin

Separador

10 10 100 0,10 0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

27



2,40 2,4

Con

Separador

8 10 80 0,10 0,60 0,48

1,20 0,96

1,80 1,44

2,40 1,92

Sin

Separador

10 7 70 0,13 0,60 0,546

1,20 1,092

1,80 1,638

2,40 2,184

Con

Separador

8 7 56 0,13 0,60 0,436

1,20 0,873

1,80 1,310

2,40 1,747

Sin

Separador

10 6 60 0,15 0,60 0,54

1,20 1,08

1,80 1,62

2,40 2,16

Con

Separador

8 6 48 0,15 0,60 0,432

1,20 0,864

1,80 1,296

2,40 1,728

Sin

Separador

10 5 50 0,18 0,60 0,54

1,20 1,08

1,80 1,62

2,40 2,16

Con

Separador

8 5 40 0,18 0,60 0,432

1,20 0,864

1,80 1,296

2,40 1,728

Sin

Separador

10 5 50 0,20 0,60 0,6

1,20 1,2

1,80 1,8

2,40 2,4

Con

Separador

8 5 40 0,20 0,60 0,48

1,20 0,96

1,80 1,44

2,40 1,92

28

D.1.2. Personal requerido para cada actividad productiva de la línea de

remanufactura.

El personal requerido en cada actividad productiva de la línea de remanufactura como se

indica en la tabla n°7 se estableció gracias a la colaboración del personal obrero adscrito a

la gerencia de productos aserrados, y según cada actividad que se efectuó en las distintas

máquinas seleccionadas para la línea de remanufactura. Considerando lo anterior se obtuvo

la cantidad del personal necesario para llevar a cabo las distintas actividades.

Tabla N° 7.

Personal requerido en cada actividad productiva de la línea de remanufactura.

Equipos de línea de producción de Remanufactura.

Maquinaria o equipo Operador Clasificador Otros Total

Tronzadora manual. 1 2 3

Tronzadora

automática.

1 6 7

Canteadora.1 1 2 3

Canteadora.2 1 2 3

Cubicador. 1 1

Montacargista. 1 1

Cinta transportadora

del astillador en

línea 1

1 1


del astillador en

línea 2

2 2

29

D.1.3. Actividades establecidas para la línea de remanufactura considerando las

máquinas a utilizar y el personal requerido en cada actividad:

1.- Recepción de materia prima: La materia prima utilizada por la unidad de producción

de remanufactura serán las piezas proveniente de la línea de aserrío I (ver anexos figura N°

24 de fuente propia) que van directamente al astillador donde una persona se encargara de

armar un bulto con las siguientes características: los bultos cubicados de materia prima

deben de estar entre los rangos de 1m de alto y 1m de ancho, clasificados en bultos de

3,05m y 3,66m de largo, en caso de encontrar paquetes que excedan desde 1 hasta 8 cm de

acuerdo a la condición determinada, los mismos deben ser apreciados dentro del rango 1m

de alto y 1m de ancho. También en la línea de aserrío II (ver anexos figura N° 20 de fuente

propia) se encargaran 2 (dos) personas ubicadas en la cinta transportadora que va hacia el

astillador armando los bultos de materia prima de remanufactura también con los mismas

características que los bultos armados en la línea se aserrío I.

Después que los bultos estén armados serán trasladado hasta el galpón o patio de la línea de

remanufactura, las características de la materia prima son las siguientes:

Todo aquel producto que no cumpla con las calidades establecidas Ι, ΙΙ, ΙΙΙ. O

características defectuosas ( nudos ,rajaduras, torceduras, costaneras ,entre otros)

Todos aquellos productos que no cumplan con las dimensiones estandarizadas por

ancho y por largo.

Y otra materia prima son las piezas de machihembrado que no tengan los largos estándares

de 3,05m y 3,66m cabe destacar que estas piezas solo van hacer reprocesadas por alguna de

las 2 (dos) máquinas tronzadoras para su posterior venta o uso interno de la empresa.

2.- Optimización de anchos: una vez recibida la materia prima de remanufactura, pasa por

distintas fases la primera es la optimización de anchos para esto se encuentran 2 (dos)

máquinas Canteadora que se encargan de dimensionar la materia prima en cuanto al ancho

(corte longitudinal) obteniendo piezas que luego pasaran a las máquinas para la

optimización de los largos. Ay que tomar en cuenta que producto se desea obtener de las

piezas remanufacturada. (Ver anexos figura N° 15 de fuente propia).

30

3.- Optimización de largos: después que las piezas son procesadas en las máquinas

Canteadora se sigue con la optimización de los largos (corte transversal), esta se encarga de

dar el producto final dimensionado en cuanto a la longitud o largo estandartes y así obtener

piezas para su posterior proceso en la fabricación de paletas. Las máquinas utilizadas en

este proceso son: la tronzadora de banco o manual y la tronzadora automática. (Ver anexos

figura N° 15 de fuente propia). También las piezas de machihembrado que no tengan los

largos estándares de 3,05m y 3,66m serán pasadas por las máquinas de este proceso.

4.- Cepillado o lijado: Esta actividad es opcional ya que en la empresa no se encuentran

disponibles máquinas de cepillado ya que la existente es utilizada en la fabricación de

moldurados. Obtenidas las piezas ya dimensionadas por las actividades 2 y 3, se llevan a un

equipo o maquinaria donde se es cepillado o lijado para darle el valor agregado para su

posterior venta o consumo dentro de la empresa.

5.- Reprocesado: todas las piezas o productos obtenidos de la unidad de producción de

remanufactura que no cumplan con los estándares establecidos o posean todavía algunos

defectos, serán reaserrados, utilizando los equipos de las actividades 2 y 3 ya establecidas,

cumpliendo así un ciclo productivo para aumentar la productividad y el rendimiento de la

línea de remanufactura.

A continuación el proceso de flujo productivo de la línea de remanufactura según las

actividades establecidas.

En la siguiente figura N°4 de fuente propia se indica el proceso productivo de la línea de

remanufactura que comienza con la recepción de la materia prima ya sea machihembrado o

bultos obtenidos de las líneas de aserrío I y II. Siguiendo con la optimización de anchos en

las 2 (dos) máquinas Canteadora donde se podrá generar el producto tipo alfajías y

productos (tablas, tablón y listón) para la siguiente actividad que es la optimización de los

largos y aquí se podrán productos como lo son: tablas, tablón y listón que servirán para la

producción de paletas (ver anexos figura N° 30 y 31 de fuente propia). Cabe destacar que

los bultos de materia prima de las líneas de aserrío I y II también podrán estar disponibles

para la venta.

31

Figura N°4. Flujo del proceso productivo de la línea de remanufactura. Fuente:

Propia del autor.

32

E. Cálculo de rendimiento y tiempo.

Esta actividad práctica se logró gracias a la ayuda del personal adscrito a la empresa y se

basó en las actividades establecidas de producción de productos derivados en la línea de

remanufactura, como lo son: la recolección de materia prima y productos obtenidos por las

distintas máquinas en la optimización de anchos y largos.

E.1. Rendimiento:

Para determinar el promedio diario de producción de la unidad de remanufactura se

realizaron ensayos por 15 días consecutivos en los equipos que integran la línea de

remanufactura considerando los parámetros antes mencionado. Y considerando que los

productos obtenidos (tablas, tablón y listón) se cortaron a una medida de 1,2m de largo ya

que después van hacer utilizados en la fabricación de paletas industriales; y las alfajías se

dejaron con largos de 3,05m y 3,66m. En la siguiente tabla n°8 se muestra los productos

obtenidos en la unidad de remanufactura con sus respectivas dimensiones y el promedio en

m³ producidos en la línea de remanufactura.

Es importante resaltar que si diariamente el promedio diario de producción de la línea de

remanufactura es de 30,771 m³ entonces se obtendría al mes un promedio aproximado de

769,27 m³ lo cual sería muy significativo para la empresa porque estaría aumentando sus

ingresos financieros y disminuyendo residuos generados por el astillador.

33

Tabla N° 8.

Productos obtenidos en la unidad de remanufactura.

Producción de Remanufactura

Piezas Dimensiones Promedio diario en m3

Tabla. 0,025*0,10*1,2 12,312

Tablón. 0,05*0,10*1,2 11,088

Listón. 0,10*0,10*1,2 3,345

Alfajías. 0,025*0,05*3,66-

0,025*0,05*3,05

4,026

Total: 30,771

E.2. Tiempo estimado para la obtención de 1 bulto por los diferentes procesos de la

línea de remanufactura según el tipo de producto que se desee procesar.

Para determinar el promedio de tiempo de producción de la unidad de remanufactura se

realizaron 3 ensayos en los equipos que integran a la línea de remanufactura y con u n reloj

se tomaron los tiempos para los cálculos de promedio. Considerando que los productos

obtenidos (tablas, tablón y listón) se cortaron a una medida de 1,2m de largo ya que

después van hacer utilizados en la fabricación de paletas industriales (ver anexos figuras N°

30 y 31de fuente propia); y las alfajías se dejaron con largos de 3,05m y 3,66m.

34

Tabla N° 9.

Tiempos estimados de producción por bulto de tablón obtenidos en la línea de

remanufactura

Tiempo estimado de producción (tablón)

Ensayos Personal Tiempo

(min)

Fil*Col Largo

(m)

Vol.(m³) Equipo

Ensayo 1 3 45 20*10 1,2 1,2 Tronzadora

manual.


manual.


manual.

Promedio 47,333

Para esta actividad se contó con 3 personas, ya que el equipo utilizado en este caso la

tronzadora manual lo exige, porque se necesita una persona que se encargue de montar las

piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar u operar el equipo y de forma

simultánea otra persona que se encargue de armar un bulto con las piezas obtenidas.

Figura N°6. Esquema de producción en la tronzadora manual de la línea de

remanufactura (Ver referencia en anexos Figura N°15).

Equ

ipo

35

Tabla N° 10.

Tiempos estimados de producción por bulto de tablón obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción (tablón)

Ensayos Persona

l

Tiempo

(min)

Fil*Col Largo

(m)

Vol.(m³) Equipo


automática


automática


automática

Promedio 12,333


tronzadora automática exige, porque se necesitan 2 personas que se encargue de montar las


simultánea 4 personas que se encargue de armar 2 bultos con las piezas obtenidas ya que el

proceso es rápido.

Figura N°7. Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de


Tabla N° 11.

Equ

ipo

36

Tiempos estimados de producción por bulto de tabla obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción(tabla)


(min)

Fil*Col Largo

(m)

Vol. (m³) Equipo

Ensayo 1 3 66 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual.

Ensayo 2 3 69 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual. .

Ensayo 3 3 67 40*10 1.2 1,2 Tronzadora manual.

Promedio 67,333



piezas en el mesón, otra que se encargue de ejecutar y operar el equipo y de forma




Equ

ipo

37

Tabla N° 12.

Tiempos estimados de producción por bulto de listón obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción(listón)


(min)

Fil*Col Largo (m) Vol. (m³) Equipo


manual.


manual.


manual.

Promedio 70,666






remanufactura (Ver anexos Figura N°15).

Equ

ipo

38

Tabla N° 13.

Tiempos estimados de producción por bulto de tabla obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción(tabla)


(min)

Fil*Col Largo

(m)

Vol. (m³) Equipo

Ensayo 1 7 12 40*10 1,2 1,2 Tronzadora automática



Promedio 11,333


tronzadora automática exige, porque se necesitan 2 personas que se encargue de montar las


simultánea cuatro (4) personas que se encargue de armar dos (2) bultos con las piezas

obtenidas ya que el proceso es rápido.

Figura N°10. Esquema de producción en la tronzadora automática de la línea de


Equ

ipo

39

Tabla N° 14.

Tiempos estimados de producción por bulto de alfajías obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción (alfajías)


(min)


Ensayo 1 3 120 24*18 3,05-3,66 1,976 Canteadora



Promedio 124 1,965


Canteadora 1, exige que se necesita 1 personas que se encargue de pasar las piezas por la

Canteadora, 1 persona que se encargue de armar un bulto de alfajía y 1 persona que se

encargue de armar un bulto ya sea de tabla o de tablón.

Figura N°11. Esquema de producción en la Canteadora 1 manual de la línea de


Equ

ipo

40

Tabla N° 15.

Tiempos estimados de producción por bulto de tablas obtenidos en la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado de producción (tablas)


(min)


Ensayo 1 3 90 209 3,05-3,66 1,739 Canteadora



Promedio 87,666 1,724


Canteadora 1, exige que se necesita 1 personas que se encargue de pasar las piezas por la

Canteadora, 1 persona que se encargue de armar un bulto de alfajía y 1 persona que se

encargue de armar un bulto en este caso de tabla.

Figura N°12. Esquema de producción en la Canteadora 1 de la línea de


Equ

ipo

41

Tabla N° 16.

Tiempos estimados de recolección por bulto de materia prima para la línea de

remanufactura.

Tiempo estimado para recolección materia prima (línea I)


(min)


Ensayo 1 1 35 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1

Ensayo 2 1 44 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1

Ensayo 3 1 39 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 1

Promedio 39,333 3.050-3.660

Para esta actividad se contó con un clasificador, ya que el materia prima para remanufactura

es seleccionada de la cinta transportadora que va desde la línea de producción I al

astillador, por lo que se necesita 1 persona que se encarguen de armar un bulto de materia

prima, ya que las piezas son de menor dimensiones que en la línea de producción I.

1 Línea I

1

Tabla 18.

Figura N°13. Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío I

Ast

illa

dor


42

Tabla N° 17.

Tiempo estimado para recolección de prima (línea II)


(min)


Ensayo 1 2 80 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2

Ensayo 2 2 75 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2

Ensayo 3 2 93 1m*1m 3,05-3,66 3,050-3,660 línea 2

Promedio 82,666 3,050-3,660

Para esta actividad se contó con dos (2) personas, ya que el materia prima para

remanufactura es seleccionada de la cinta transportadora que va desde la línea de

producción II al astillador, por lo que se necesitan dos (2) personas que se encarguen de

armar un bulto de materia prima, ya que las piezas son de mayor dimensiones que en la

línea de producción II.

Línea II

1 2

Astilla

do

r


43

Figura N°12. Esquema de recolección de materia prima en la línea de aserrío II

Desarrollo durante las actividades de pasantías.

Habilidades:

Se puede destacar la colaboración y disposición por parte del equipo de trabajo del

departamento asignado, personal operativo e involucrados para así tener acceso a la

información, obtener parte de sus conocimientos y de esta manera recolectar los datos

necesarios para la elaboración final del informe.

Dificultades: Las actividades realizadas fueron logradas con éxito pero el tiempo estimado

para la culminación de recolección de datos fue más de lo esperado ya que en la empresa se

presentaban dificultades que impedían cumplir una actividad propuesta, una de las más

comunes fue la del uso del montacargas porque la empresa solo cuenta con 3 de estas

máquinas y en las áreas operativas eran necesarios para continuar con el proceso de

producción, a la hora de hacer los Cálculos de tiempo y rendimiento de la línea de

remanufactura se congestionaba de bultos procesados lo cual el espacio se reducía

impidiendo seguir con las actividades propuestas. Otra dificulta fue donde una de las

maquinarias utilizada se dañó el motor principal debido a que ocurrían muchas fallas

eléctricas diariamente en la región impidiendo cumplir en su totalidad con los cálculos de

tiempo y rendimiento. Pero después se pudo completar la actividad gracias a el

mantenimiento de la máquina la cual fue reparada.

Por otro lado también se puede destacar la interrupción de la energía eléctrica en diversas

ocasiones, que limitó un poco la obtención de los resultados y la información necesaria para

el logro de los mencionados objetivos, no paso de ser solo un contra tiempo.

44

Conocimientos adquiridos durante la estadía de la pasantía.

Los conocimientos que adquirí en la estadía en la empresa fueron y son de mucha

importancia en mi vida como profesional ya que enriqueció la mente y el lenguaje en

cuanto a un lugar de trabajo en este caso el aserradero de Uverito, esto sirve de experiencia

para todos los estudiantes ya que en la realización de pasantías algunas cosas que no se

reflejan en la parte teórica se aprenden en la parte práctica. Las pasantías realizadas me

dieron la oportunidad de conocer los procesos de producción empleados por la empresa

como lo son: las líneas de aserrío I y II; los procesos de secado y preservado de la madera;

la producción de machihembrado, paletas industriales, mesas organoponicas, kioscos,

bodegas, estantillos postes y columnas. De igual forma, aumenté mis conocimientos en

cuanto a los diferentes cortes de la madera en sentido longitudinal y transversal, también las

distintas máquinas que se utilizan para cada uno de los procesos productivos.

Otros conocimientos adquiridos fueron los que tienen que ver con la parte administrativa

del departamento de operación de producción, entre los cuales se destacan: los reportes de

producción diarios, semanales y mensuales e ingresar los productos en el sistema

computarizado.

45

CONCLUSIÓN.

La ubicación de la unidad de remanufactura dentro de las instalaciones del aserradero

Uverito se encuentra ubicada en los antiguos galpones de la fabricación de cerchas ya que

este galpón cuenta con cualidades que son significativas para las máquinas que intervienen

en el proceso de producción de remanufactura contando con un espacio adecuado,

electricidad, luz natural, espacio semis abierto y oficinas para llevar a cabo los procesos

administrativos.

Los equipos y maquinarias requeridas para el funcionamiento de la unidad de

remanufactura son clasificados según los procesos por los cuales va a pasar la materia

prima para su previa recuperación o reprocesado, en el caso de la optimización de anchos se

cuenta con las siguientes máquinas: Canteadora 1 y Canteadora 2. En el caso de la

optimización de largos se cuenta con las siguientes máquinas: tronzadora automática y

tronzadora manual.

Los procedimientos y actividades a realizarse en cuanto a la producción de la línea de

remanufactura son simultáneos debido a que primero se debe comenzar con la disposición

de materia prima obtenida de las líneas de aserrío I y II en esta actividad se obtuvo un

promedio diario de 40,483 m³; luego esta materia prima es procesada por dos (2)

Canteadora para la optimización de ancho, seguido se realiza la optimización de largos en

las dos (2) tronzadora. En estas actividades se puede incluir el cepillado siempre y cuando

la empresa tenga a su disposición una cepilladora.

En los ensayo para el cálculo del tiempo y del rendimiento de los productos obtenidos

también se obtuvo el personal necesario que conforman la unidad de remanufactura en sus

distintas actividades, en cuanto a la producción diaria de la línea de remanufactura los

resultados obtenidos fueron satisfactorios obteniendo un promedio de 30,771 m³ diarios, de

los cuales 12,312 m³ son de tablas, 11,088 m³ son de tablón, 3,345 m³ son de listón y 4,026

m3 de productos de alfajías.

46

En los cálculos de tiempo se determinó que la máquina en la cual se obtuvo un menor

tiempo promedio por bulto, fue la tronzadora automática con 12,33 min un bulto de tablón

y 11,33 min un bulto de tabla; en la tronzadora manual los tiempos promedios fueron de

67,33 min un bulto de tablas, 47,3 min un bulto de tablón y 70,66 min un bulto de listón; y

por último en las dos (2) máquinas Canteadora los tiempos promedios fueron de 87,66 min

un bulto de tablas y 124 min un bulto de alfajías.

En los resultados obtenidos se demostró que los residuos generados en las líneas de aserrío

del aserradero pueden ser reutilizados y reprocesados en lo que se ha llamado la línea de

remanufactura, donde los productos remanufacturados son conformes para otros procesos

de producción en el aserradero como lo son en la producción de paletas.

Determinando los parámetros técnicos para esta unidad de producción se conformaron las

actividades de la línea de remanufactura así como el personal requerido en cada una de las

actividades.

En el proceso de aserrío de las líneas I y II se obtienen otros residuos con dimensiones

inferiores a las puesta en práctica para la materia prima utilizada en la línea de

remanufactura (ver anexos figura N° 31 de fuente propia), considerando con esto, que es

solo el principio de cómo podemos aprovechar más la madera aserrada y disminuir los

residuos generados.

Finalmente hay que resaltar la importancia tanto económicamente como ambientalmente

que representa la línea de remanufactura debido a que la producción generada por la misma

demuestra que los 4300,8 m³ en astilla generados por las líneas de aserrío I y II se pueden

convertir un 17,88% en madera aserrada teniendo un valor significativo para la producción

de la empresa y disminuyendo residuos en los espacios físicos del aserradero contribuyendo

con el ambiente.

47

RECOMENDACIONES.

Continuar con los mecanismos de pasantías que conduzcan a la práctica rutinaria de la línea

de remanufactura y así convertirla en una unidad de producción que vaya más allá de los

productos generados.

Establecer un ensayo para calcular el rendimiento de las costaneras generadas en la

máquina tele twing de la línea de aserrío 2, ya que el promedio diario obtenido según el

estudio es de 20,5 m3 que se están convirtiendo en astilla.

Poner en práctica y teoría la incorporación de una máquina finger-Joey para así aprovechar

más los residuos generados en las líneas de producción.

Poner en práctica y teoría la incorporación de una máquina pelletizadora para así

aprovechar los residuos generados en la máquina despuntadora por las líneas de aserrío.

Se recomienda incorporar otras máquinas de carga para agilizar la transportaron de la

materia prima para la línea así como el traslado de los productos obtenidos de la misma.

Se recomienda incorporar máquinas de cepillado para garantizar una mejor calidad a los

productos obtenidos de la línea de remanufactura.

Se recomienda que la unidad sea supervisada por personas con amplios conocimientos en

las actividades y parámetros técnicos de la línea con el fin de agilizar la producción de la

unidad de remanufactura.

Se pueden incluir otras actividades a la línea como lo son la preservación de los productos

obtenidos, así como también incluir una actividad de cepillado, pintado con pintura especial

conforme a mejorar la calidad del producto obtenido.

48

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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Autónoma Chapingo. México.

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http://www.mercosur.int/.../EST-002-07-version%20final%20Ferreira.pdf

50

Figura N°13. Esquema de la línea de aserrío 1.

Fuente: Barrios P., Eric J. (1996)


51

Figura N°14. Esquema de la línea de aserrío 2.

Fuente: Barrios P., Eric J. (1996)

Leyenda:

1) Entrada de trozas

2) Descortezadora

3) Operador

4) Transferencia de cadena

5) Sierra de cinta ( twing)

6) Sierra de cinta ( cuádruple)

7) Transferencia

8) Canteadora (cobra)

9) Múltiple

10) Sierra circular doble

11) Despuntador


52

Figura N°15. Esquema de línea de remanufactura.

Fuente: Propia del autor.

Leyenda:

1) Operador.

2) Clasificador.

3) Oficinas.

4) Materia prima para la línea de remanufactura.

5) Canteadora 1 y 2.

6) Tronzadora manual.

7) Tronzadora automática.

53

Figura N°16. Esquema general del aserradero.

Fuente: Propia del autor.

Leyenda:

A.1) Entrada y salida de vehículos livianos.

A.2) Entrada y salida de vehículos pesados.

1) Casilla de vigilancia.

2) Gerencia de distribución.

3) Ambulatorio médico.

4) Gerencia de productos aserrados.

5) Almacén.

6) Comedor.

7) Patio de madera aserrada.

8) Galpones de almacenamiento de madera empaquetada.

9) Tanque de baño anti manchas.

10) Descortezado

54

11) Oficinas

12) Línea de aserio 1.

13) Antiguo galpones de fabricación de cerchas.

14) Galpón de elaboración de machihembrado.

15) Galpones de fabricación de kioscos, bodegas y mesas organoponicas.

16) Cilindro de preservado.

17) Galpón de fabricación de paletas.

18) Cámaras de secado.

19) Taller mecánico.

20) Patio de madera aserrada.

21) Línea de aserrío 2.

22) Taller de afilado.

23) Rectificador de estantillos, postes y columnas.

55

Planillas para la recolección de datos en las distintas actividades

Planilla No 1.

Planilla No 2.

56

Tabla N° 18.

Productos estandarizados de EPS-Maderas del Orinoco

TABLAS(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

10 209 1 2 3 3,05 3,66 ST BQ SH PR HT RUSTICO 30





150

TABLON(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD






150

LISTON(cm) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD






150

MACHIHEMBRADO

(cm)PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

9 288 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12

12 216 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12

14 192 1 2 3 3,05 3,66 CEPILLADO 12

36

ESTANTILLOS

(diametro)PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

14 20 RUSTICO 2

2

POSTES (diametro) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

16 RUSTICO 2

16 RUSTICO 2

4

PALETAS (m) PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

1,00*1,20 15 RUSTICO 1

1,20*1,20 15 RUSTICO 1

1,20*1,80 15 RUSTICO 1

3

KIOSCOS(m) UNIDAD TERMINACION CANTIDAD

2*2 1 CEPILLADO 1

1

PRO-BODEGA UNIDAD TERMINACION CANTIDAD

50 M2 1 CEPILLADO 1

1

MESAS

ORGANOPONICAS

(m)

UNIDAD TERMINACION CANTIDAD

1,20*1,20 1 RUSTICO 1

1

ASTILLAS VOL TERMINACION CANTIDAD

M3 RUSTICO 1

1

ALFAJIAS PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

0,025*0,05 456 3,05 3,66 ST PR SH RUSTICO 8

8

SEPARADORES PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

0,025*0,05 VARIAS ST PR SH RUSTICO 4

4

TABLON-TABLON PIEZAS TERMINACION CANTIDAD

0,05*0,05 440 3,05 3,66 ST PR SH RUSTICO 8

8

MADERA ROLLIZA

DE DESCARTEVOL TERMINACION CANTIDAD

MANCHADA M3 RUSTICO 1

PUDRICION M3 RUSTICO 1

RAMIFICACION M3 RUSTICO 1

3

ST

TOTAL

TOTAL

CALIDAD LARGO(m) TRATAMIENTO

U

ENTRE 3M Y 4 M

ST

U ST

U

TOTAL


U BQ

TOTAL


U 1,2 BQ

TOTAL


U BQ

TOTAL

CALIDAD LARGO TRATAMIENTO

U ST

TOTAL

CALIDAD ALTURA(m) TRATAMIENTO

U 0,3 ST

TOTAL


U 2 SH

TOTAL


U 2,1 SH

U

0,15

ST

U ST

U ST

U 4 ST PR

TOTAL


TOTAL


U 12 ST PR

TOTAL


U 2,5 ST PR


SH PR

SH PR

SH PR


TOTAL


TOTAL

PRODUCTOS ESTANDARIZADOS DEL ASERRADERO DE MADERAS DEL ORINOCO


TOTAL

57

Figura N°17. Materia prima para la línea de remanufactura.

Figura N° 18. Materia prima para la línea de remanufactura.

58

Figura N°19. Materia prima para la línea de remanufactura.

59

Figura N°20. Piezas que van hacia el astillador.

60


61


62

Figura N°23. Bultos de materia prima para remanufactura.


63


Figura N°26. Bultos de alfajias.

64


65


Figura N°29. Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales.

66

Figura N°30. Bulto remanufacturado para la produccion de paletas industriales.

Figura N°31. Piezas menores a 1m.

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