Especificaciones Tecnicas y de Construccion Para Obras Civiles Generales

Código: FO-DI-2.3-AIPS-

Fecha: 8-Jul-2011

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TÍTULO DEL DOCUMENTO:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DE CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES

GENERALES Página: 1de 87

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DE CONSTRUCCIÓN PARA OBRAS CIVILES GENERALES

SUBESTACIÓN EL TROPEZON 34.5/13.8kV

CONTENIDO


Fecha: 8-Jul-2011

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1 OBJETO_________________________________________________________________ 3

2 CONTENIDO _____________________________________________________________ 3

2.1 FUNDACIONES PARA PÓRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS _____________________ 3 2.1.1 FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PÓRTICOS Y EQUIPOS _____________________________3 2.1.2 MATERIALES _____________________________________________________________________3 2.1.3 EJECUCIÓN DEL TRABAJO _________________________________________________________3

2.2 ADECUACIÓN DEL TERRENO _______________________________________________ 5 2.2.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO ______________________________________________________5

2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS _________________________________________________ 6 2.3.1 EXCAVACIONES ESTRUCTURALES ___________________________________________________6 2.3.2 RELLENOS ESTRUCTURALES_______________________________________________________10

2.4 CONCRETOS Y MORTEROS________________________________________________ 23 2.4.1 CONCRETOS ____________________________________________________________________23

2.5 ACERO DE REFUERZO____________________________________________________ 52 2.5.1 DESCRIPCIÓN ___________________________________________________________________52 2.5.2 MATERIALES ____________________________________________________________________52 2.5.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO__________________________________________________53

2.6 DRENAJES______________________________________________________________ 59 2.6.1 TUBERÍAS AGUAS LLUVIAS ________________________________________________________59 2.6.2 CAJAS DE INSPECCION ___________________________________________________________61

2.7 PAVIMENTOS ___________________________________________________________ 62 2.7.1 DESCRIPCIÓN ___________________________________________________________________62 2.7.2 PREPARACIÓN DE LA SUB-RASANTE ________________________________________________62 2.7.3 SUB-BASE GRANULAR ____________________________________________________________63 2.7.4 SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS___________________________________________________66 2.7.5 BASE GRANULAR ________________________________________________________________66 2.7.6 PAVIMENTO ASFÁLTICO __________________________________________________________70

2.8 OBRAS CIVILES VARIAS___________________________________________________ 81 2.8.1 CÁRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELÉCTRICOS _________________________________81 2.8.2 BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS______________________________________82 2.8.3 SARDINELES EN CONCRETO _______________________________________________________83 2.8.4 ACABADOS DE PATIO_____________________________________________________________84


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1 OBJETO

Este documento describe las especificaciones técnicas y de construcción de obras civiles para las Subestaciones El Tropezón 34.5/13.8kV.

2 CONTENIDO

2.1 FUNDACIONES PARA PÓRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS

2.1.1 FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PÓRTICOS Y EQUIPOS

A continuación se describen los requerimientos generales para la construcción de las fundaciones para pórticos y equipos de acuerdo con las dimensiones, características, materiales y detalles según la ingeniería de detalle y memorias de cálculo realizados por EL CONTRATISTA y previamente aprobados por el INTERVENTOR.

Las excavaciones estructurales, llenos, concretos primarios y secundarios, refuerzos, elementos metálicos embebidos y otros accesorios localizados en los sitios indicados en los planos, serán construidos de acuerdo con las indicaciones presentadas para dichas actividades en este contrato.

2.1.2 MATERIALES

Las fundaciones serán construidas en concreto reforzado, con las resistencias y detalles indicados en la ingeniería de detalle, teniendo prevista la utilización del acero de refuerzo, los elementos metálicos y los accesorios requeridos.

2.1.3 EJECUCIÓN DEL TRABAJO

EL CONTRATISTA suministrará el equipo, mano de obra y materiales que se requieran para ejecutar los trabajos de acuerdo con la ingeniería de detalle y a satisfacción del INTERVENTOR.


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El fondo de las excavaciones que recibirán los concretos debe ser terminado cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies así preparadas deben humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas para darles la compactación necesaria, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras de concreto que soportarán.

El terreno de fundación se protegerá con una capa de concreto pobre para solados, del espesor indicado en los planos. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se procederá a colocar el acero de refuerzo, con la figuración indicada en los planos.

Luego de colocado el acero de refuerzo se procede a realizar el vaciado del concreto de acuerdo con las indicaciones de los planos. Los procedimientos para la construcción de las fundaciones deben garantizar la calidad de las estructuras construidas.

Antes de fundir el concreto primario debe tenerse especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso para que los pernos queden correctamente fijados y embebidos en el concreto y alineados de acuerdo con las indicaciones de los planos, y para que no se formen vacíos, grietas ni hormigueros en los sitios donde se instalan. Para esto, EL CONTRATISTA debe suministrar plantillas y otros elementos necesarios para garantizar la localización exacta de los pernos, con previa aprobación del INTERVENTOR.

Durante el vaciado del concreto de los pedestales se debe asegurar que los pernos no se desplacen o inclinen.

Las fundaciones para pórticos y equipos deben ser terminadas con un concreto secundario que se coloca después del montaje y nivelación de las estructuras metálicas. Este tipo de concretos cumplirá con los requisitos estipulados en los planos y en estas especificaciones.

Antes de vaciar los concretos secundarios, se deberá aplicar a la superficie del concreto primario un adherente epóxico, que garantice la plena adherencia del concreto endurecido con el concreto fresco.

EL CONTRATISTA debe tener en cuenta que antes del vaciado del concreto, se deben dejar los pases para las tuberías de conexión de los equipos al tablero concentrador de señales y de la conexión a la malla de puesta a tierra.


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La construcción de las fundaciones debe incluir los ductos requeridos como accesos para conexiones de equipos a cárcamos y conexiones a la malla de puesta a tierra, de acuerdo con las indicaciones de los planos y las especificaciones correspondientes en cuanto a la clase de ductos y sus sistema de instalación, teniendo en cuenta que los ductos entre la fundación del equipo y la caja se construyen con tubería metálica galvanizada y los ductos entre las cajas y el tablero concentrador de señales con tubería PVC, en los diámetros, tipos y secciones que se indique en la ingeniería de detalle.

La ejecución de los trabajos deben incluir la colocación de las tuberías de PVC o de hierro galvanizado, las protecciones, los concretos de empotramiento, las cajas de conexión necesarias, los llenos y los demás elementos que sean requeridos para la ejecución de los trabajos a satisfacción del INTERVENTOR, de acuerdo con las especificaciones correspondientes a cada una de las actividades.

2.2 ADECUACIÓN DEL TERRENO

2.2.1 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

Corresponde al trabajo que debe realizarse para determinar la ubicación exacta de las obras en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con la ingeniería de detalle suministrada por EL CONTRATISTA y/o las instrucciones del Interventor.

2.2.1.1 METODO

Los trabajos se deben realizar ciñéndose a los planos del proyecto, para lo cual se deben emplear sistemas de precisión basándose en los ejes de diseño, ajustándose al levantamiento topográfico que se debe ejecutar inicialmente.

El CONTRATISTA debe localizar los ejes principales de la subestación, dejándolos referenciados con mojones permanentes de concreto colocados fuera de las áreas de construcción en lugares donde se garantice su estabilidad. En caso de que por razones de los trabajos o por causa accidental sea necesario remover los mojones, el CONTRATISTA debe proceder a establecer sistemas auxiliares de referencia que le permitan relocalizar las referencias en cualquier momento.


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El CONTRATISTA debe ejecutar la localización de las construcciones, trazar y verificar los ejes de cimientos, muros y demás estructuras y la disposición general del proyecto, utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación exacta de las obras, y asesorándose además de los servicios de un topógrafo matriculado aprobado por la INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización sean exactos y es responsable por la corrección y/o demolición de obras que resulten defectuosas por errores en la localización.

Será obligación del CONTRATISTA poner a disposición de la INTERVENTORIA la comisión de topografía, cuando ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.

El CONTRATISTA debe dejar mínimo cuatro (4) mojones en concreto con puntilla de bronce, en los sitios que el Interventor determine, con el fin de ejecutar futuros amarres que puedan ser requeridos.

Al finalizar la obra, el CONTRATISTA debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico del Proyecto tal como quedó construido y someterlo a aprobación del Interventor, antes de editar el plano “as built”.

2.3 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este capítulo comprende la ejecución de todas las actividades relacionadas con cortes y rellenos del terreno, para conformar el área de trabajo y localizar las estructuras del Proyecto en las cotas indicadas en los planos.

2.3.1 EXCAVACIONES ESTRUCTURALES

2.3.1.1 DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones requeridas para la construcción de las estructuras que conforman el proyecto tales como: fundaciones para pórticos y equipos, instalación de tuberías, bordillos de concreto, malla de tierra, etc.


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Comprende el suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.

2.3.1.2 CLASIFICACIÓN

Los materiales excavados no se clasifican según la clase, tipo, características o condición del terreno que se encuentre; por consiguiente, el material de las excavaciones no es clasificado por su estado físico (húmedo, seco), ni por la profundidad a que haya que extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse, tales como lugar de excavación, lluvias, vías, dificultades en obra por agua de infiltración. El CONTRATISTA debe investigar por su cuenta las condiciones y clase del terreno que debe excavar, para utilizar convenientemente los equipos y recursos humanos disponibles.

Las excavaciones que contempla este capítulo incluyen:

2.3.1.2.1 Excavaciones tipo pozo para cimentaciones de pórticos y soportes de equipos

Consiste en toda excavación cuyas dimensiones en planta no exceden la relación 1:5 y cuya profundidad es cercana o superior a la dimensión menor. Este tipo se aplica entre otros a cimentaciones de pórticos y soportes de equipos y maquinarias, cimentaciones de estructuras, cajas inspección y sumideros, entre otras.

Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación debe ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre según lo determine el Interventor. Toda sobre-excavación, por fuera de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a descuido del CONTRATISTA, debe ser subsanada por cuenta de éste, de acuerdo con procedimientos y materiales aceptados por la INTERVENTORIA.

El CONTRATISTA debe preparar el terreno para las cimentaciones de tal manera que se obtenga una base firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las excavaciones que van a recibir concreto debe terminarse cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por la INTERVENTORIA.


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2.3.1.2.2 Excavación tipo zanja para tuberías, cárcamos y otras obras

Consiste en toda excavación más profunda que ancha, de una longitud varias veces superior a su profundidad, que puede o no demandar entibado de protección. Este tipo se aplica a cimientos corridos, zanjas de tuberías, cunetas, cárcamos y obras similares.

En las excavaciones para tuberías, el lecho de la excavación debe conformarse a mano para darle la forma natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera que aproximadamente el cuarto inferior de la sección quede firmemente apoyado. Si se encontraren rocas o piedras, éstas deben ser removidas completamente, lo mismo que cualquier tipo de material vegetal. Debe extraerse cualquier material blando o inapropiado que se encuentre en la rasante del fondo, y deberá reemplazarse por otro material de relleno apropiado aprobado por el Interventor.

Cuando en las brechas para alcantarillado se encuentre roca en la cota fijada para cimentar la tubería, se aumentará la profundidad de éstas en 15 cm, dicha excavación adicional se rellenará con material aprobado por el Interventor y será compactado a satisfacción de éste.

2.3.1.2.3 Manejo del agua superficial y subterránea

El CONTRATISTA debe construir todas las obras necesarias para conformar los sistemas temporales de drenaje superficial y suministrar, instalar, mantener y operar todo el equipo de bombeo así como los elementos que se requieran para desaguar las distintas partes de la obra durante la construcción y según se necesite una vez terminados los trabajos, para otros propósitos de inspección, seguridad y otros motivos que el Interventor considere justificables.

2.3.1.2.4 Disposición de los materiales excavados

Todos los materiales provenientes de excavaciones que no se utilicen en la obra, deben ser retirados por el CONTRATISTA a zonas de botadero determinados por él, previamente autorizadas por escrito por el Interventor.

Por ningún motivo se permite arrojar materiales en los sitios donde se interfiera con el drenaje natural del terreno.


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El material de desecho debe ser extendido en los botaderos en capas horizontales de máximo cincuenta (50) centímetros de espesor.

Cualquier material de desecho que sea colocado por el CONTRATISTA fuera de las zonas indicadas o aprobadas por escrito por el Interventor, deber ser retirado y llevado a su costa al sitio apropiado, tan pronto como lo ordene el Interventor.

2.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Las excavaciones deben ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos u ordenados por la INTERVENTORIA. En general cuando no sea necesario utilizar formaletas para la fundida del concreto, los lados de la excavación deben ser caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Si la utilización de dichas formaletas es necesaria, este valor debe estar incluido en el ítem de pago, ya que el interventor solo realizara el pago de excavaciones teóricas.

Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del CONTRATISTA, se sacará de la excavación y el subsiguiente relleno adicional se ejecutará de acuerdo con la especificación correspondiente, por cuenta del CONTRATISTA.

Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes especificadas, el CONTRATISTA debe notificar al respecto al Interventor, quien procederá a inspeccionar dicha excavación. Ninguna excavación debe cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya dado por terminada la inspección y el CONTRATISTA haya obtenido del Interventor la autorización para continuar los trabajos.

Cuando haya de transcurrir algún tiempo entre la terminación de la excavación y la colocación de concreto, rellenos, tuberías u otros, la excavación debe interrumpirse a un nivel superior en 20 centímetros al del fondo definitivo de la excavación para proteger el terreno de la misma y conseguir que la estructura quede cimentada sobre terreno sin perturbar; los 20 cm protectores solo se podrán remover cuando las labores de construcción subsiguientes estén próximas a comenzar.

Si en cualquier parte el material del fondo de la excavación es alterado o aflojado durante las excavaciones, o por cualquier otro motivo, el CONTRATISTA debe removerlo y reemplazarlo con material seleccionado conforme a las indicaciones del Interventor y a su entera satisfacción, este trabajo será de cargo del CONTRATISTA, si le es imputable.


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2.3.2 RELLENOS ESTRUCTURALES


Se refiere esta especificación al suministro, transporte, colocación, eventual humedecimiento o secamiento, mezclado, conformación y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto, tuberías, ductos, filtros, lechos filtrantes, zanjas, y donde lo indiquen los planos o lo ordene el Interventor. Estos rellenos se deben hacer con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación (cuando sean aptos) o de otras fuentes, de acuerdo con estas especificaciones y previa aprobación del Interventor.

2.3.2.2 CONTROL DE CALIDAD

Se deberá establecer y mantener el control en la colocación de los rellenos estructurales, el cual deberá incluir que los siguientes aspectos cumplan con las especificaciones:

La colocación de los rellenos estructurales se deberá ejecutar siguiendo las líneas y niveles indicados en los planos, con las variaciones que ordene el Interventor.

La INTERVENTORIA inspeccionará todas las fuentes de materiales para rellenos y agregados. El CONTRATISTA deberá informar al Interventor sobre las fuentes previstas por lo menos con cinco días de anterioridad al despacho del material.

El Interventor debe asegurarse de que se efectúen los ensayos aquí especificados a todas las muestras que provengan de cualquier fuente, así como a cualquier material que se envíe al sitio de construcción.

El Interventor constatará el cumplimiento de los niveles y tolerancias especificadas.

El CONTRATISTA dispondrá de la mano de obra y del equipo necesario para la toma de las muestras requeridas para los ensayos que el Interventor estime conveniente.

El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para mantener, durante todo el tiempo de la obra, la conveniente protección ambiental. También se deberán adoptar medidas de protección con miras a corregir condiciones, tales como derrames de aceite y de desechos,


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que suelen ocurrir durante las operaciones de relleno. Se deberá cumplir con todas las regulaciones para evitar el ruido y la contaminación del aire y del agua.

2.3.2.3 ENSAYOS A REALIZAR

• Granulometría por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m²; Métodos: MOP - E9 - 59T ó ASTM D422 - 63 ó AASHO T - 88 - 57.

• Límite liquido, límite plástico e índice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m²; métodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 ó ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.

• Próctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad optima; una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 ó ASTM D1557 - 64T ó AASHO T 180 - 57.

• Contenido de humedad durante la compactación; Una prueba cada 300 m²; emplear un sistema rápido y adecuado.

• Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m²; Métodos: MOP E - 11A - 60T ó ASTM D 1556 - 64 ó AASHO T 147 - 54.

• El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Próctor Modificado, deberá presentar un CBR igual ó superior al veinticinco por ciento (25%).

La INTERVENTORIA podrá ordenar que los ensayos se modifiquen e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario.

2.3.2.4 MUESTRAS

Para cada una de las fuentes de materiales propuestas, se deberá entregar al Interventor una muestra representativa de los materiales de relleno y agregados que se vayan a utilizar en la obra sujeto a lo siguiente:

� Cada muestra se deberá entregar en dos recipientes firmes, o talegos limpios, que no permitan la pérdida de material y que contengan 45 kilogramos de muestra cada uno.

� Cada recipiente o bolsa deberá marcarse claramente con la siguiente información: Localización, título y número; identificación del material, la localización de la fuente y uso previsto.


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El Interventor aprobará o desaprobará el material correspondiente, dentro de los 10 días siguientes al recibo de la muestra.

El CONTRATISTA no deberá proceder al suministro de ningún material hasta que el Interventor no haya aprobado la muestra respectiva.

El CONTRATISTA deberá ejercer los controles requeridos para asegurar que todo el material cumple con los requisitos y especificaciones exigidas.


Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por el Interventor antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.

El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetación, raíces y tierra vegetal. Los materiales de relleno deben estar exentos de materia orgánica, basuras, tierra vegetal o cualquier sustancia perjudicial.

El control de compactación de los rellenos estructurales se hace comparando la densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida del ensayo Próctor Modificado según la especificación T-180 de la AASHTO Método D. La densidad obtenida en el relleno no debe ser menor del porcentaje de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor que se indica en el cuadro N° 01.

Todo material de relleno se debe colocar en capas horizontales no mayores de 15 centímetros de espesor compactado.

El CONTRATISTA debe ejecutar ensayos de Próctor Modificado sobre muestras representativas para la determinación de las densidades máximas de todos los materiales que usará en los rellenos. El Interventor puede en cualquier momento exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso de un material para construcción de rellenos.

Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe añadir agua hasta lograr la humedad óptima para la compactación.


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Las fuentes de materiales aprobadas por el Interventor no implican necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el CONTRATISTA suministre o elabore de tales fuentes ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación.

El CONTRATISTA deberá proteger contra la lluvia los materiales a emplear en los rellenos, mediante el cubrimiento de esta con material plástico (polietileno), con el fin de evitar la saturación de los materiales, lo cual ocasionará su uso inadecuado. Igualmente, se deberá tomar las previsiones de drenajes necesarios mediante cunetas perimetrales u obras que el CONTRATISTA considere o las ordenadas por el Interventor. Si el CONTRATISTA no cumple con estos requisitos, la INTERVENTORIA podrá exigir los cambios que considere necesarios sin costo alguno para este.

Para los trabajos de subdrenes o trincheras con geotextil y material drenante la INTERVENTORIA exigirá al CONTRATISTA que los trabajos se efectúen con una adecuada programación entre las actividades de apertura de la excavación y de construcción del subdrén, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el material in-situ alrededor de la excavación pierda sus condiciones iniciales y a la vez se disminuyan los riesgos contraídos con terceros durante la ejecución de la obra.

Será responsabilidad del CONTRATISTA la colocación de elementos de señalización preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las veinticuatro (24) horas del día.

2.3.2.5.1 Condiciones normales de instalación del geotextil

El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes laterales de la excavación, evitando las arrugas del geotextil, acomodándolo para asegurar un buen contacto con la excavación y dejando por encima la cantidad de geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo de 0.30 m como mínimo. En caso de que el ancho de la excavación sea menor a 0.30 m el traslapo mínimo deberá ser igual al ancho de la excavación. Los tramos sucesivos del geotextil se traslaparán 0.45 m como mínimo y se deberá traslapar o coser el geotextil aguas arriba sobre el geotextil aguas abajo. No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) días.


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2.3.2.5.2 Colocación del material drenante

El material drenante, se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Interventor y empleando un método que no dé lugar a daños en el geotextil o en las paredes de la excavación.

Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material no deberá exceder un (1) metro.

El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el Interventor.

2.3.2.5.3 Cobertura del subdrén

Completado el relleno del filtro con material drenante, éste se cubrirá totalmente con el geotextil haciendo los traslapos o las costuras según los Apartes de esta especificación. El geotextil se cubrirá inmediatamente con un material que cumpla las características de subbase granular, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el Interventor. La compactación del material de cobertura deberá cumplir el 95% del proctor modificado.

2.3.2.5.4 Rellenos para estructuras

Son aquellos que se colocan y compactan alrededor de las estructuras de concreto y donde lo exija la INTERVENTORIA, de los tipos indicados en los planos u ordenados por el Interventor.

Toda obra de concreto debe ser aprobada por el Interventor antes de iniciar los trabajos de relleno y ésta podrá exigir la remoción del material de relleno colocado, cuando no se haya cumplido este requisito. Este trabajo es por cuenta del CONTRATISTA. La colocación del relleno debe hacerse con el cuidado necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se pueden iniciar labores de relleno hasta 8 días después de vaciado el concreto que ha de quedar cubierto.


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2.3.2.5.5 Rellenos fuera de las líneas de pago

Todas las sobre-excavaciones que se hagan y las partes derrumbadas que se presenten se deben rellenar con el mismo tipo de relleno especificado en los planos o el ordenado por el Interventor.

El Interventor ordenará excavaciones y rellenos adicionales en las zanjas cuyo suelo presente soporte deficiente para las estructuras y tuberías. Los rellenos de zonas derrumbadas o sobre-excavaciones por razones imputables al CONTRATISTA son por cuenta del mismo.

2.3.2.6 MATERIALES

En este artículo se establecen las características y zonas de utilización de los diferentes tipos de materiales cuyo uso se propone para la obra. Las características físicas y granulométricas se incluyen en el Cuadro N° 01.

Se presenta la definición de los diferentes materiales para rellenos. La INTERVENTORIA podrá definir en obra el tipo de relleno a usar o autorizará las mezclas de materiales de la región a utilizar, según los usos específicos, en caso de que independientemente ningún material cumpla con la especificación solicitada.

2.3.2.6.1 Relleno de Materiales granulares para mezclar

Es el constituido por materiales granulares o pétreos de características uniformes, compactado con equipo vibratorio.

Se utilizan como materiales en limpio (grava, arena) o para mezclar, aptos para construir las diferentes capas de filtros y sub-drenajes, además del acabado en material granular para los patios de la subestación. Se definen varios juegos de granulometrías y propiedades mínimas que corresponden a diferentes usos así:

� Sub-tipo 1A - Gravas, utilizadas como parte gruesa de filtros y para piso de grava.

� Sub-tipo 1B - Gravillas, utilizadas principalmente como parte de filtros.


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� Sub-tipo 1C - Arena lavada.

� Sub-tipo 1D - Arena de peña.

En el cuadro N° 01 se incluyen las propiedades de control de los materiales 1A, 1B y 1C. Para el material 1D se requiere la aprobación de la INTERVENTORIA.

2.3.2.6.2 Relleno de Material de excavación seleccionado

Es el constituido por los mejores materiales que se obtengan de las excavaciones, seleccionados de acuerdo con la aprobación del Interventor, con exclusión de materia orgánica y selección de tamaño máximo de acuerdo con su uso. Se definen 2 sub-tipos de materiales que difieren por su tamaño máximo:

� Sub-tipo 2A - Tamaño máximo de 7.5 cm. (3"), utilizado para terraplenes.

� Sub-tipo 2B - Tamaño máximo de 5 cm. (2"), utilizado para rellenos que no hacen parte de estructura de pavimento, ni de obras de importancia, como son los rellenos para zanjas, ducterías, alrededor de estructuras, cajas y pozos.

2.3.2.6.3 Relleno de Material para subrasante

Constituido también por materiales pétreos o granulares, libres de terrones de arcilla o de materia orgánica u otros materiales objetables.

Se usa principalmente para mejoramiento de sub-rasantes y piso de fundaciones, rellenos alrededor de estructuras, capas de sello de subrasante y capa de rodadura provisional.

Cuando se use como sub-base de vías o para terraplén, el material debe cumplir con lo estipulado en el Capítulo "Sub-base granular" de estas especificaciones.

El material granular grueso debe tener al menos una cara fracturada y debe cumplir con algunos de los rangos estipulados en el cuadro mencionado anteriormente y escogida la gradación de acuerdo al tamaño máximo encontrado.


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2.3.2.6.4 Relleno de Material para filtros

Es el compuesto por materiales filtrantes que deben ser limpios, durables, granulares, no plásticos y aprobados previamente por el Interventor. El relleno filtrante debe cumplir con las siguientes condiciones:

Para los lechos filtrantes, sin tubería, se debe usar material de Sub-tipo 1A; para las zanjas con tuberías, materiales con la siguiente disposición:

� Si el material del suelo por drenar se compone de arcilla, limo y/o arena, se debe usar una mezcla de dos materiales filtrantes en proporción de un 70% del Sub-tipo 1C y un 30% del Sub-tipo 1B.

� Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas plásticas de baja permeabilidad, se debe usar arena lavada, con los límites de gradación consignados para el material subtipo 1C, en el cuadro N° 01

Las gradaciones deben cumplir con las siguientes relaciones de tamaño, a fin de garantizar propiedades aceptables del relleno:

� Para garantizar un buen drenaje:

515

1520≤ ≤D filtro

D Subrasante( )

( )

� Para evitar contaminaciones de los materiales de filtro.

D filtroD Subrasante

50

5025

( )( )

≤

D filtroD S u b ra sa n te

1 5

8 55

( )( )

≤

Donde D15, D50 y D85 son los tamaños de las partículas correspondientes a una distribución granulométrica para los porcentajes en peso del 15, 50 y 85% que pasan respectivamente.


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CUADRO No. 01

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE RELLENOA. G R A N U L O M E T R I A S

TIPO 1. GRANULAR 2. SELECC. 3. SUB-BASE 4. FILTROS 5. PREST

SUB-TIPO A B C A B A B C A B A

3" - - - 100 - 100 - - - - 1002½ 100 - - - - - - - - - -2" 90-100 - - - 100 - - - - - -1½ 69-90 - - - - - 100 - - -1" 20-60 100 - - - - - 100 100 - -

3/4" - 80-100 - 70-100 70-100 - - - 90-100 - 601/2" 10/20 60-85 - - - - 50-98 90-100 - -3/8" - 40-75 - - - - - - 25-55 100 35-60

No. 4 - - 100 30-80 30-80 30-70 30-70 40-80 0-10 95-100No. 10 - - - 20-65 20-65 - - - - - -No. 14 - 5-20 70-100 - - - - - - - -No. 16 - < 10 50-80 - - - - - - 45-80 -No. 40 - - 15-40 10-45 10-45 - - - - - 10-45No. 50 - - - - - - - - - 10-30No. 100 - - 0-5 - - - - - - 2-10 -No. 200 - - - 5-35 5-35 0-15 0-15 5-20 - 0-5 5-35

TAMAÑO DE TAMIZ


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CUADRO No. 01

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE RELLENOB. LIMITES DE ATTERBERG

TIPO 1. GRANULAR 2. SELECC. 3. SUB-BASE 4. FILTROS 5. PRESTAMO 6. BASE

SUB-TIPO A B C A B A B C A B A B A

L L (%) - - - < 40 < 40 < 25 < 25 < 25 N L N L < 25 < 25 < 25L P (%) - - - - - - - - N P N P - - -I P (%) - - - < 15 < 15 < 6 < 6 < 6 - - < 6 < 6 < 6

E. CAPA CM Vble. Vble < 15 < 15 - 15 15 15 - - 15DESGASTE % < 50 < 50 - - < 15 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50 < 50SOL. SULF % < 12 < 12 < 12 - - < 12 < 12 < 12 < 12 < 12 < 12EQ. ARENA % - - - - - > 25 > 25 > 25 44 M L 30COMPACT. % - - - > 90 > 90 > 95 > 95 > 95 - - > 95C B R % - - - > 15 > 15 > 30 > 30 > 30 - - > 30

2.3.2.6.5 Descripción de las propiedades

E. CAPA = Espesor aceptable para obtener compactación

DESGASTE = Porcentaje máximo en la máquina de Los Ángeles

SOL. SULF. = Solidez del material antes del ataque de sulfatos

EQ. ARENA = Equivalente de arena.

COMPACT. = Valor mínimo de densidad en ensayo Próctor Modificado.

CBR = Valor del “California Bearing Ratio”

2.3.2.7 Descripción de los materiales

2.3.2.7.1.1 Arenas y gravas puras usadas para mezclas

A Grava

B Gravilla

C Arena

2.3.2.7.1.2 Relleno seleccionado de excavación

A. Tamaño max. 3 "


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B Tamaño max. 2"

2.3.2.7.1.3 Material de subbases

A Tamaño max. 3"

B Tamaño max. 1 1/2"

C Tamaño max. 1"

2.3.2.7.1.4 Material de filtro

A Grueso tamaño max. 1"

B Fino tamaño max. 3/8"

2.3.2.8 GEOTEXTILES

Esta especificación es aplicable a la colocación de un geotextil contra el suelo para permitir el paso del agua a largo plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el suelo adyacente. La función principal del geotextil en esta aplicación es la filtración. Las propiedades del geotextil para filtración están en función de la gradación del suelo del sitio y de las condiciones hidráulicas del mismo.

2.3.2.8.1 Materiales

Se usarán geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del tipo No Tejidos o Tejidos1[1]. El geotextil escogido por parte del CONTRATISTA deberá ser sometido para aprobación del Interventor, el cual deberá tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deberá presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecánicas, hidráulicas y de filtración.

1[1] La construcción de los geotextiles tejidos no puede ser con hilos o cintas de forma plana.


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2.3.2.8.2 Requerimientos de propiedades mecánicas del geotextil

Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalación. Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalación.

TABLA 1: REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE PROPIEDADES MECÁNICAS DEL GEOTEXTIL

PROPIEDAD NORMA DE ENSAYO Valor Mínimo Promedio

por Rollo (VMPR)(1)

Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR)(1)

(Elongación medida según ensayo INV E-901)

Elongación > 50%(3)

Elongación < 50%(2)

Resistencia a la tensión (Grab) INV E-901 700 N 1100 N Resistencia al punzonamiento INV E-902 250 N 400 N Resistencia al rasgado trapezoidal INV E-903 250 N 250 N Resistencia al Estallido (Mullen Burst)

INV E-904

1300 kPa 2700 kPa

(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Ingles “Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.

(2) La elongación < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida según ensayo INV E-901

(3) La elongación > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida según ensayo INV E-901


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2.3.2.8.3 Requerimientos de propiedades hidráulicas y de filtración

TABLA 2: REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE PROPIEDADES HIDRAULICAS DEL GEOTEXTIL

Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR)

Porcentaje de suelo pasa Tamiz No. 200 (0.075 mm)(5)

PROPIEDAD

NORMA DE ENSAYO

< 15 15 a 50 >50

Permitividad INV E-905 0,5 s-1 0,2 s-1 0,1 s-1

Tamaño de Abertura Aparente(6)

INV E-907 0,43 mm (Tamiz 40)

0,25 mm (Tamiz 60)

0,22 mm (Tamiz 70)

Estabilidad Ultravioleta

INV E-910

50% después de 500 horas de exposición

(5) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fracción de la granulometría (INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil.

(6) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) representan el valor máximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo promedio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es 0,30 mm.

2.3.2.8.4 Membranas y Polietileno

El CONTRATISTA suministrará e instalará el tipo de membrana o polietileno grueso solicitado, ya sea bajo vías o donde lo ordene el Interventor.

El CONTRATISTA puede proponer otros tipos a los solicitados, equivalentes de membranas o polietileno o utilizar geomembranas equivalentes, con la aprobación del Interventor, de tal forma que se suministre el calibre grueso mínimo de 0,5 mm de espesor.


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2.4 CONCRETOS Y MORTEROS

2.4.1 CONCRETOS


Este trabajo consiste en la construcción de las obras en concreto simple, ciclópeo o reforzado que forman parte de estructuras de: fundaciones de pórticos, fundaciones de equipos, estructuras de drenaje y demás estructuras requeridas para las obras objeto de este contrato. Comprende el suministro de materiales, preparación y diseño de mezclas; suministro, colocación y remoción de formaletas; transporte, colocación fraguado, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del Interventor.

Todos los trabajos relacionados con concreto se deben regir primordialmente por las estipulaciones aplicables de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998).

2.4.1.2 MATERIALES

El concreto está formado por una mezcla de cemento Portland, agregado y agua limpia. Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, además de poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en su estado sólido.

Salvo cuando suministre concreto de una central de mezclas aprobada, el CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales requeridos para la elaboración del concreto y notificar al Interventor con 8 días de anticipación, su intención de emplear materiales diferentes a los aprobados.

Las fábricas de cemento, las fuentes de materiales y las características de los mismos requieren aprobación del Interventor para poder ser empleados en la producción de concreto.

Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se puede emplear en la elaboración de concreto y el CONTRATISTA debe reemplazarlo.


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2.4.1.2.1 Cemento

El cemento debe ser Portland Tipo I y debe cumplir con las Normas NTC 30, 31, 121 y 321 en su última versión. El CONTRATISTA debe cumplir con los siguientes requerimientos:

El cemento que el CONTRATISTA adquiere para las obras debe ser del mismo tipo y marca del que haya utilizado para el diseño de las mezclas. El CONTRATISTA debe comunicar por lo menos con 8 días de anterioridad al Interventor cualquier cambio de las características o de la procedencia del cemento que desee adquirir y éste determinará las modificaciones o los rediseños de las mezclas que considere necesarios.

Si el CONTRATISTA almacena cemento, debe protegerlo contra la humedad y llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote. Se prohibe usar en las obras cemento que haya estado almacenado durante más de dos meses.

El cemento del mismo tipo, pero proveniente de diferentes fábricas no se debe mezclar o usar en una misma estructura. Cualquier cambio de lo aquí especificado debe ser aprobado por el Interventor.

Será obligación del CONTRATISTA presentar, junto con los diseños de mezclas, copias certificadas de los resultados de los ensayos físicos y químicos del cemento que empleará en la elaboración de los concretos en todo el transcurso de la obra (Normas NTC 121 y 321). El suministro por parte del CONTRATISTA de los resultados de dichos ensayos y su conformidad con los requisitos especificados, no impedirá al Interventor rechazar el cemento, si se descubre que este material no cumple con los requisitos exigidos cuando sea sometido a los ensayos respectivos. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por el Interventor, todo el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el CONTRATISTA debe retirar totalmente, por su cuenta, este cemento del sitio de la obra y reemplazarlo con otro de calidad satisfactoria. La máxima temperatura del cemento al momento de entrar a las mezcladoras no deberá exceder de 60 grados centígrados.

Al transportar el cemento a la obra, los sacos deben estar protegidos con cubiertas impermeables y debe almacenarse en depósitos protegidos contra la intemperie; estos depósitos son suministrados por el CONTRATISTA y deben estar construidos de forma que el material no quede en contacto con el suelo y permanezca protegido contra cualquier daño ocasionado por la absorción de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada 14 días. El almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspección e


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identificación de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra deben almacenarse en secciones separadas en los depósitos; cada tipo de cemento debe identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes o de otros distintivos aprobados por el Interventor.

El cemento debe usarse lo antes posible después de su suministro a la obra, y debe tomarse de su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico en que se haya fabricado para evitar que queden sacos almacenados por un período demasiado largo. El cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorción de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo por el Interventor, si se encuentra en mal estado será rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA debe llevar un registro exacto de los despachos de cemento, de los resultados en las pruebas y de las estructuras y operaciones en los cuales se haya utilizado dicho cemento. Copias de estos registros deben suministrarse al Interventor en la forma que él lo requiera.

2.4.1.2.2 Aditivos

El CONTRATISTA puede utilizar aditivos para el concreto según sea indicado en los planos y/o autorizado por el Interventor con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla.

Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades básicas, ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos.

Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del CONTRATISTA, deben ser previamente autorizados por el Interventor. Para el efecto el CONTRATISTA debe presentarle, con suficiente antelación a su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

El CONTRATISTA debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades hasta de un año, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados centígrados. La aceptación


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previa de los aditivos no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas.

En general los aditivos deben cumplir las disposiciones de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) y las Normas NTC de acuerdo con la siguiente disposición:

a) Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma NTC 3502 (ASTM C260).

b) Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y acelerantes, deben cumplir con la Norma NTC 1299 (ASTM C494) o NTC 4023 (ASTM C1017).

c) Las cenizas volantes u otras puzolanas, utilizadas como aditivos, deben cumplir la Norma NTC 3493 (ASTM C618).

d) La escoria molida y granulada, de alto horno, utilizada como aditivo debe cumplir la Norma NTC 4018 (ASTM C989).

e) Otros aditivos que puedan utilizarse deben cumplir con las normas ASTM C845 (aditivos con cementos expansivos) y ASTM C1240 (humo de sílice).

En elementos de concreto no será permitida la utilización de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

2.4.1.2.3 Agregados

Los agregados para concreto deben cumplir con la norma NTC 174. Por lo menos 15 días antes de iniciar la elaboración del concreto, el CONTRATISTA debe someter a la aprobación del Interventor muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no es objeto de pago.

El Interventor por cuenta del CONTRATISTA debe hacer los ensayos y demás investigaciones que sean necesarios para determinar si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan las especificaciones.


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Toda cantera aprobada por el Interventor como fuente de materiales para la producción de agregados de concreto debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas características esté de acuerdo con estas especificaciones.

El CONTRATISTA debe obtener aprobación del Interventor para las instalaciones de cargue, descargue, transporte y almacenamiento de los agregados. Lo anterior no exonera al CONTRATISTA de la obligación de controlar permanentemente la calidad de los materiales provenientes de las fuentes aprobadas para uso en las obras. La arena y el agregado grueso se deben almacenar separadamente. Los depósitos o apilamientos de agregados deben estar construidos o dispuestos en forma tal que no haya segregación de las partículas ni presencia de materiales extraños.

El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable y se debe controlar mediante adición de agua a los apilamientos. Se debe proveer drenaje apropiado para asegurar distribución uniforme de la humedad en el momento de utilizar los agregados.

� Agregado Fino: El agregado fino debe ser arena natural o elaborada, o combinación de ambas y cumplir los siguientes requisitos:

- Estar libre de polvo, esquistos, limos, álcalis, ácidos y materias orgánicas o nocivas.

- Debe cumplir con la siguiente granulometría:

Granulometría agregado fino para concretos

Tamiz

Normal Alterno

Porcentaje que pasa (%)

9,5 mm No. 3 100

4,75 mm No. 4 95 - 100

2,36 mm No. 8 80 - 100

1,18 mm No. 16 50 - 85

600 µm No. 30 25 - 60

300 µm No. 50 10 - 30

150 µm No. 100 2 - 10


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Las partículas de material silíceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales orgánicos. No se admitirá arena con un módulo de finura menor de 2,3 ni superior a 3,1.

No debe contener materias orgánicas ni arcilla en cantidad superior a 1,5% en peso. No debe contener raíces, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad del hormigón o corroer el acero de refuerzo.

Las rocas que se desintegren formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo del equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción de agregado fino. Se considerarán como partículas delgadas, planas y alargadas aquellas cuyas dimensiones máximas sean cinco veces mayores que sus dimensiones mínimas.

� Agregado Grueso: El agregado grueso debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinación de ambas y debe estar exento de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir además con los siguientes requisitos:

- El porcentaje de pizarra, carbón y materiales deleznables no será mayor del 1% en peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe ser mayor de 0.3%.

- El tamaño máximo no será mayor de la quinta parte del espesor mínimo del concreto, ni de las tres cuartas partes de la distancia mínima entre varillas de refuerzo.

- Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los límites especificados en el siguiente cuadro:

Granulometría agregado grueso para concretos

Tamiz Porcentaje en peso que pasa (%)

Porcentaje en peso que pasa (%)

Normal Alterno Gradación A Gradación B

51 mm 2” - 100

38 mm 1 ½” - 100 - 90


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Tamiz Porcentaje en peso que pasa (%)

Porcentaje en peso que pasa (%)

25 mm 1” 100 45 - 20

19 mm ¾” 100 – 90 10 - 0

10 mm 3/8” 55 – 30 5 - 0

4,75 mm No. 4 0 – 5 -

- Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño máximo de 38 milímetros, que se sometan a ensayo de abrasión en la máquina de Los Ángeles, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-131 usando la clasificación A, deben tener una pérdida máxima de 10% en peso a 100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m. Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño o igual o superior a 38 milímetros que se sometan al mismo ensayo de abrasión de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM C-535, utilizando la clasificación B, deben tener una pérdida no mayor de 10% en peso a 200 r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m.

- Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamaño, deben almacenarse en sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra. El método de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que éstos no se entremezclen antes que se efectúe la dosificación, no sufran rotura o segregación y no se mezclen con impurezas y sustancias extrañas, para lo cual deben instalarse elementos divisorios para separarlos.

- Si los agregados gruesos se depositan en pilas se deben extender en capas horizontales por medio de un vehículo apropiado, con el fin de evitar la segregación. Dicho vehículo debe ser lavado completamente a satisfacción del Interventor, inmediatamente antes que se interne en las pilas del agregado y después que se haya usado en cualquiera otra parte. Los agregados gruesos se extraerán de las pilas por el método que haya sido aprobado por el Interventor.

- En todo caso, el agregado grueso no podrá presentar más del 0,3% en peso de grumos de arcilla, el contenido de partículas suaves no podrá ser superior al 5% y al 1% en peso de carbón y lignito.

- En general el agregado grueso no podrá contener materiales que produzcan reacciones perjudiciales con los álcalis del cemento.


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2.4.1.2.4 Agua

El agua usada en la composición de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de cantidades perjudiciales de ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. Si el agua a utilizar es impotable, se deben producir cilindros de mortero con una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, similar a la de cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con agua destilada, de acuerdo con la Norma: "Método de Prueba de Resistencia a la Compresión en Morteros Hidráulicos de Cementos" (ASTM C-109).

Cuando el Interventor lo requiera, el CONTRATISTA deberá efectuar análisis sobre la calidad del agua, la cual deberá cumplir con los requisitos de la Sección C.3.4 del NSR-98 Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998. El agua potable podrá usarse para las mezclas de concretos, sin que sea necesaria la ejecución de ensayos.

2.4.1.2.5 Agregado ciclópeo

Compuesto por roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de forma cúbica. Este material sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles no debe tener un desgaste mayor al 50%. La relación entre la dimensión mayor y menor de cada piedra no debe ser mayor de 2:1.

2.4.1.2.6 Concreto de centrales de mezclas

Pueden usarse concretos provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento, aprobada por el Interventor.

Los concretos suministrados por centrales de mezclas deben cumplir con las especificaciones de estos pliegos. Dentro de una misma estructura no se permiten concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas. No se permite el uso simultáneo en la misma estructura de mezclas provenientes de centrales de mezclas y mezclas hechas en la obra. El CONTRATISTA debe entregar al Interventor certificados de calidad de la central o centrales a utilizar en la obra.


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2.4.1.3 CLASES DE CONCRETO

El CONTRATISTA debe preparar las diferentes clases de concreto que se requieran para la obra, según se indique en los planos y de acuerdo con lo especificado en el siguiente cuadro:

RESISTENCIA DE DISEÑO DEL CONCRETO A LOS 28 DIAS TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

(f'c) Clase

kg/cm2 lbs/pulg2 Milímetros Pulgadas

C-280 281 4.000 51 2

C-210 210 3.000 32 1¼

C-210F 210 3.000 12 ½

C-175 176 2.500 32 1¼

C-140 140 2.000 32 1¼

C-110 110 1.500 32 1¼

C- CP Ciclópeo *

� El concreto ciclópeo se compone de concreto Clase C-175 y agregado ciclópeo en proporción del 40% del volumen total como máximo.

� El concreto C-210F se utilizará para elementos prefabricados de espesores reducidos.

� El concreto C-210 es el concreto básico estructural. Se puede utilizar en cimentaciones y estructuras enterradas o superficiales y como concreto para estructuras en altura como las del muro cortafuego.

� El concreto simple es la mezcla de concreto, elaborada de acuerdo con estas especificaciones, con la resistencia indicada en los planos y que no incluye ningún tipo de acero de refuerzo en su estructura.

� Concreto pobre: Una vez terminada la excavación para fundar las estructuras de concreto, en material distinto a roca, será necesario proteger el fondo de las excavaciones con una


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capa de concreto pobre de 5 cm de espesor y una resistencia de f´c = 14 MPa; su colocación se hará sin vibrado, pero con una ligera compactación a mano que garantice una total protección a la fundación. Las profundidades y dimensiones indicadas en los planos para las fundaciones son aproximadas y el Interventor podrá ordenar por escrito los cambios que se consideren necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En donde lo indiquen los planos o el Interventor, se colocará una capa de concreto pobre de espesor mínimo de 5 cm en el fondo de la excavación y a la cota requerida.

� Concreto ciclópeo: En los sitios indicados en los planos o que indique el Interventor, se construirán cimientos de concreto ciclópeo. El concreto ciclópeo es un concreto con una resistencia mínima a la compresión a los veintiocho días, de f’c = 17,5 MPa adicionado con agregado ciclópeo, cuyo tamaño máximo no exceda de 20 cm y en una cantidad aproximada del 40% del volumen de la mezcla. El agregado debe estar saturado de agua cuando se incorpore al concreto y debe colocarse, sin tirarse, en la mezcla de concreto simple. Una vez colocada cada piedra de agregado ciclópeo, debe quedar completamente rodeada de concreto en un espesor mínimo de 10 cm.

2.4.1.4 DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por completo del CONTRATISTA. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el Interventor con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobación del Interventor.

Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando el Interventor lo requiera, el CONTRATISTA debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que representen con la mayor aproximación posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra, además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.

La aprobación previa que dé el Interventor al diseño, los materiales y las resistencias determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que el CONTRATISTA construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras depende de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la compresión especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.


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El diseño de mezclas comprende la determinación de la cantidad en kilogramos de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cúbico de concreto de la clase especificada.

El asentamiento de concreto de peso normal, determinado según la norma NTC 396 (ASTM C-143) debe estar dentro de los siguientes rangos, previo a la colocación del concreto dentro de la formaleta correspondiente:

ELEMENTO ESTRUCTURAL ASENTAMIENTO

(en mm)

Cimientos 76 – 51

Losas, vigas, columnas y muros reforzados

102 - 76

La resistencia especificada del concreto (f’c) para cada una de las diferentes estructuras será la indicada en los planos o en estas especificaciones. Los requisitos de resistencia se verificarán mediante ensayos a la compresión, de acuerdo con la Norma NTC 673 (ASTM C39) y la Norma NTC 1377 (ASTM C192).

El diseño de las mezclas de concreto se debe elaborar de manera que se asigne una resistencia a la compresión promedio, tal que se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseño de las mezclas de concreto debe hacerse para una resistencia crítica f’cr = f’c + 70 MPa, donde f’c corresponde al valor de la resistencia indicada en los planos o en estas especificaciones.

2.4.1.5 ENSAYOS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

Durante las operaciones de vaciado, el CONTRATISTA debe suministrar de cada clase de concreto colocado, muestras de la mezcla y como mínimo un juego de tres (3) cilindros de concreto por cada treinta (30) metros cúbicos de concreto, más los juegos adicionales que determine el Interventor y no menos de un juego de tres (3) cilindros por día. Para las columnas del cuarto de control se deberá tomar como mínimo un juego de muestras Para el ensayo de resistencia, las muestras se deben tomar de acuerdo con la norma NTC 454 (ASTM C172). Los cilindros para el ensayo de resistencia deben fabricarse y curarse de acuerdo con la norma NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse según la norma NTC 673 (ASTM C39).


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El CONTRATISTA bajo la supervisión del Interventor deberá preparar, curar y ensayar las muestras a la compresión a los 28 días de tomadas, de acuerdo con las normas indicadas anteriormente. Los juegos de tres (3) cilindros adicionales que se hayan tomado de una misma mezcla, pueden ser ensayados a la compresión a los 7 y 14 días respectivamente, para estimar la resistencia probable a los 28 días. Los costos de los ensayos estarán a cargo del constructor e incluidos dentro del ítem de pago.

El resultado de los ensayos es la resistencia promedio a la compresión correspondiente a cada juego de tres (3) cilindros ensayados a los 28 días, a menos que un cilindro haya sido ensayado defectuosamente, en cuyo caso el resultado es el promedio que se obtenga de los dos restantes.

El CONTRATISTA debe informar al Interventor sobre el lugar, fecha y hora de los ensayos a la comprensión. Se deben efectuar en presencia de un representante autorizado por el CONTRATISTA siempre que éste concurra a los ensayos a la hora fijada.

El Interventor puede exigir la ejecución de ensayos de núcleos de concreto endurecido, cuando los resultados de los ensayos de comprensión indiquen que la resistencia o calidad del concreto no cumplen con las especificaciones. Los ensayos de núcleos deben estar de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C42) y son a costa del CONTRATISTA. Los ensayos de las muestras deberán cumplir con las Normas que deben cumplir estas especificaciones.

2.4.1.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

El CONTRATISTA solamente puede elaborar y colocar concreto cuando el Interventor lo haya autorizado, previa aprobación del diseño de mezclas, equipo, excavaciones, obra falsa y formaletas, acero de refuerzo y elementos embebidos correctamente instalados, así como de los procedimientos de colocación de concreto propuestos.

Ninguna de las aprobaciones previas exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por cualquier daño o falla que se presente durante la construcción, ni de su obligación de terminar las obras de acuerdo con los planos y estas especificaciones.


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2.4.1.6.1 Planta y equipo del CONTRATISTA

El equipo para la ejecución de las obras de concreto comprende: mezcladora, balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o vehículos para el transporte y colocación de agregados y mezcla, vibradores y demás elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente, en perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el CONTRATISTA. Para la construcción de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el CONTRATISTA debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operación, evitando juntas frías en la estructura de concreto.

La capacidad mínima de las mezcladoras debe ser de seis pies cúbicos por cochada (mezcladora de un saco). El uso de equipo de menor capacidad o mezclado manual solamente puede ser autorizado para volúmenes pequeños y elementos de concreto sometidos a bajos esfuerzos (tipo solados de limpieza), previa autorización del Interventor. Las mezcladoras deben producir una mezcla uniforme; deben tener un depósito para agua y dispositivos que permitan medir con precisión y controlar automáticamente tanto la aplicación de agua como el tiempo de mezclado.

Para el vibrado del hormigón de cimientos, vigas y losas gruesas solo son apropiadas los vibradores de inmersión; en cambio para losas delgadas (placas, pisos, pavimentos) convienen los vibradores de superficie.

Con los vibradores de inmersión pueden colocarse capas hasta de 70 cm de altura, mientras con los de superficie, el espesor de la capa compactada no debe ser mayor de 20 cm.

Debe cuidarse que en los ángulos y a lo largo de los encofrados el vibrado sea suficiente.

Los dispositivos para el transporte y colocación de la mezcla no deben causar segregación de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidación o impactos en la obra falsa o formaletas.

La duración de mezclado deberá ser la necesaria para conseguir una mezcla íntima y homogénea de los distintos componentes; la mezcladora deberá descargarse completamente antes de volverla a usar.


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2.4.1.6.2 Excavaciones

Antes de iniciar la colocación de concreto, las excavaciones para las obras deben estar correctamente terminadas y aceptadas, de acuerdo con lo indicado en la especificación correspondiente.

Cualquier daño o deterioro ocurrido después de la aceptación debe ser subsanado por el CONTRATISTA cubriendo su costo y con procedimientos aceptados por el Interventor. Todas las superficies de la excavación que han de ser cubiertas de concreto deben estar libres de agua estancada, barro, tierra o roca suelta, escombros o cualquier materia extraña; deben humedecerse inmediatamente antes de iniciar la colocación de concreto. Si de acuerdo con los planos se debe usar concreto pobre o solado, éste se verterá y se dejará endurecer antes de fundir sobre él otro tipo de concreto.

2.4.1.6.3 Obra falsa o formaleta

El CONTRATISTA debe diseñar, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Interventor. El concreto que exceda los límites establecidos debe ser corregido o demolido y reemplazado por el CONTRATISTA, asumiendo éste su costo.

Los enconfrados y la obra falsa deben ser diseñados para soportar todas las cargas a las que vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocación y vibración del concreto. Además deben ser suficientemente herméticos para impedir pérdidas de lechada. Dichos encofrados y andamios deben permanecer rígidos en sus posiciones desde el momento en que comience el vaciado del concreto hasta cuando éste haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo.

Los encofrados se deben construir en tal forma que las superficies del concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.

A menos que se especifique algo diferente, se colocarán biseles en las esquinas de los encofrados con el fin de obtener bordes biselados en las superficies expuestas permanentemente.


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En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraña contaminante del concreto, o propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos.

A menos que se indique diferente, una formaleta sólo podrá usarse de nuevo, luego de haber sido sometida a limpieza y reparación adecuada, previa autorización del Interventor.

Después de la colocación del concreto, los períodos mínimos admisibles para la remoción de formaletas y obra falsa serán determinados por el Interventor de acuerdo con las características del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las autorizaciones respectivas del Interventor eximen al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos inadecuados en la remoción de formaletas u obra falsa.

2.4.1.6.4 Anclajes y elementos embebidos en el concreto

El CONTRATISTA debe instalar correctamente las piezas embebidas, sellos, anclajes metálicos, camisas, pasamuros y tuberías o accesorios que atraviesan las estructuras, antes de fundir el concreto. Debe tener especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso, para que dichos elementos queden correctamente fijados en el concreto en la localización indicada en los planos, con las pendientes verticales y horizontales mostradas en los planos y para que no se formen vacíos, grietas u hormigueros en los sitios en donde se instalen. Principalmente debe proveer inspección especial en la zona donde van los pernos de anclaje.

Los pernos de anclaje de elementos metálicos o equipos, deben localizarse con ayuda de una comisión de topografía que garantice su ubicación exacta de acuerdo con la posición indicada en los planos, las recomendaciones de los fabricantes, y mediante la utilización de plantillas, cuyo diseño, material y fabricación debe ser presentado por el CONTRATISTA para aprobación del Interventor. Los pernos de anclaje deben ser entregados al final de la obra perfectamente alineados horizontal y verticalmente, así mismo limpios de cualquier material en la parte que sobresale.


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En caso de que los elementos o equipos no se puedan montar satisfactoriamente por mala posición de los anclajes, el CONTRATISTA debe corregirlos a su costo, hasta dejarlos en el sitio indicado. Si accidentalmente se doblara un perno de anclaje, el CONTRATISTA deberá hacer a su costo las reparaciones que se requieran e incluso si el Interventor lo solicita, la demolición y reconstrucción completa del pedestal en que se ubica.

Los vanos, ranuras y orificios de paso deben encofrarse y construirse con las dimensiones exactas prescritas y localizarse con absoluta precisión. Los vacíos en camisas o manguitos, ranuras de anclajes y otros aditamentos deben llenarse con un material de fácil extracción que impida la entrada del concreto en estos vacíos.

Ningún elemento embebido en el concreto debe tener componentes que ataquen o afecten su calidad y resistencia ni las del acero de refuerzo.

La disposición de los elementos embebidos en concreto no debe deteriorar la continuidad de la estructura monolítica.

2.4.1.6.5 Mezcla

Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deben ser las del diseño previamente aprobados por el Interventor. Cualquier cambio de cemento, agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorización del Interventor o el rediseño o de la mezcla.

Las cantidades de los componentes de la mezcla se miden y controlan así:

MATERIAL MEDIDA

Cemento Por peso o por saco

Agregados Por peso

Agua Por volumen o por peso

La medida de los agregados por volumen solamente puede ser autorizada para cantidades de obra pequeñas, bajo la responsabilidad del CONTRATISTA y sin perjuicio de la calidad de la obra terminada; en caso de efectuarse, se debe determinar una relación inicial peso /


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volumen del agregado y se deben controlar estrechamente las variaciones de ésta, durante la construcción.

Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultáneamente en la mezcladora, a excepción del agua, que se vacía en primera instancia, luego se hace fluir continuamente mientras los materiales sólidos son vaciados. Todos los materiales del concreto deben entrar en la mezcladora durante un período no superior al 25% del tiempo total de mezclado. El tiempo de mezcla no puede ser en ningún caso menor a 1.5 minutos, luego de que todos los componentes se encuentren dentro de la mezcladora.

La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.

Cada mezcladora se debe limpiar después de cada período de operación continua y debe mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado.

2.4.1.6.6 Colocación del concreto

Por lo menos doce (12) horas antes de fundir una obra de concreto en cualquier lugar de la obra, el CONTRATISTA deberá notificar por escrito al Interventor el sitio donde proyecta realizar la colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar la colocación de formaleta y refuerzo. En el momento de solicitar dicha revisión, deben haberse concluido en su totalidad las labores de preparación y colocación de refuerzos, embebidos y encofrados. No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta tanto el Interventor no haya inspeccionado y aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que quedarán en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. El Interventor establecerá procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocación del concreto, y el CONTRATISTA deberá acatar dichos procedimientos.

La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia del Interventor, excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por la INTERVENTORIA .

La colocación del concreto, los procedimientos y dispositivos para el transporte así como la secuencia de vaciado deben ser previamente aprobados por el Interventor. Si la secuencia de la colocación está indicada en los planos, no puede ser modificada sin la autorización del


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Interventor. La iluminación de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones de colocación debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las características y la distribución de la mezcla, la posición de formaletas y acero de refuerzo así como las cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas.

Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregación. El concreto no se debe verter más de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su colocación en el sitio de la obra.

No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorización del Interventor. Se deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocación del concreto el agua lave, mezcle o infiltre el concreto.

La mezcla debe colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los treinta (30) minutos siguientes a la mezcla. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta especificación no podrá ser incorporada a la obra y debe ser removida y dispuesta por el CONTRATISTA a satisfacción del Interventor.

Se debe evitar segregación o choque del concreto contra los encofrados y refuerzo. No se permite caída libre del concreto mayor a 1.5 metros, sin previa aprobación del Interventor. No se permite colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o totalmente fraguado sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. El CONTRATISTA debe tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo menos durante veinticuatro horas después que el concreto se haya colocado.

No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores a 1,50 metros, sin la previa aprobación del Interventor. A menos que se especifique algo diferente, el concreto deberá colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0,50 metros. El Interventor podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.

No deberá utilizarse concreto al que se le haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta el punto en que no se pueda colocar adecuadamente, será desechado.


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El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro horas después que el concreto se haya colocado.

2.4.1.6.7 Consolidación del concreto

El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible evitando la eventual presencia de cavidades alrededor del agregado grueso o de los materiales embebidos. Durante la construcción de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical. Debe tenerse cuidado con la cabeza vibradora para evitar el contacto con los encofrados o elementos metálicos embebidos. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar en la parte superior de la capa subyacente para ligarla con la nueva. No se debe vibrar en exceso ni repetitivamente una masa de concreto, para prevenir la segregación.

No se colocarán nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado completamente según lo especificado, ni tampoco deberán colocarse después que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daños al concreto recién colocado y la formación de juntas frías.

La vibración no debe usarse como sistema para movilizar la mezcla dentro de las formaletas ni se aplicará directamente a ellas especialmente si esto afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

2.4.1.7 CURADO

A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con más concreto. El Interventor puede aprobar otros métodos alternativos propuestos por el CONTRATISTA.

2.4.1.7.1 Curado con agua

Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hace cubriendo dichas superficies


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con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por el Interventor, que conserve continuamente, y no periódicamente, húmedas las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de curado especificado. Cuando se use agua para curar superficies que hayan recibido el acabado U3, el curado se hace por medio de un rociador de acción continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.

2.4.1.7.2 Curado con membrana

Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, éste se hará aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 309 para compuestos líquidos del Tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por el Interventor y deberá tener consistencia y calidad uniformes en todos los recipientes y envíos.

El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como la frecuencia de su aplicación, deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por el Interventor.

El compuesto sellante se esparcirá en una sola capa sobre la superficie del concreto con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto deberá aumentarse en la medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas se aplicará inmediatamente después de concluir el tratamiento para los respectivos acabados.

Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, éstas deberán humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de retirar las formaletas y deberán mantenerse húmedas hasta cuando cese la absorción de agua. Tan pronto como desaparezca la película superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga aún una apariencia húmeda, se aplicará el compuesto sellante. Se deberá tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto a las cuales se les vaya a reparar las imperfecciones, deberá removerse completamente por medio de chorros de arena húmeda. Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfacción, deberán cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.


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La membrana deberá protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie de concreto, ésta deberá cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora.

2.4.1.8 JUNTAS EN EL CONCRETO

Se deben dejar juntas de construcción y dilatación en los sitios mostrados en los Planos o donde lo indique el Interventor. El CONTRATISTA no debe introducir juntas adicionales, o modificar el diseño o la localización de las juntas mostradas en los Planos o autorizadas por el Interventor, sin la previa aprobación por escrito de éste último. En las superficies expuestas, las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas y continuas a menos que se indique algo diferente.

El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros días después de su colocación, y no se permite el tráfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin causar daño o alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen los Planos o requiera el Interventor.

No se permiten juntas frías. En caso que el equipo sufra daños o que por cualquier otra razón se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el CONTRATISTA debe consolidar el concreto mientras que se halle en estado plástico, hasta obtener una superficie con pendiente uniforme y estable; si las operaciones no se reanudan dentro de un período de una hora después de dicha interrupción, se debe suspender la colocación, a menos que el Interventor indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construcción. Antes de reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse según se especifica para juntas de construcción.

� Juntas de Construcción: Se denominan juntas de construcción las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolíticamente al ya fraguado. Las juntas de construcción deben tener superficies planas horizontales, verticales o con la inclinación que determine la INTERVENTORIA ; tendrán llave aún cuando no esté previsto en los planos.

Las juntas que no aparezcan en los planos y sean necesarias, se deben construir y localizar de forma que no debilite la estructura en la cual se instalan, previa autorización del


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Interventor. La orientación de las juntas debe ser normal al refuerzo principal y éste debe cruzarla.

� Juntas de Dilatación: Las juntas de dilatación con llenante deben construirse de acuerdo con lo indicado en los planos o por el Interventor. Cuando en las juntas de dilatación deba presentarse deslizamiento de una superficie sobre otra, se debe aplicar aditivo que evite la adherencia.

� Juntas de Contracción: Las juntas de contracción se deben construir de acuerdo con los detalles mostrados en los planos, encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma. A menos que las juntas de contracción vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto adyacente.

2.4.1.9 SELLOS DE CAUCHO O PVC

El CONTRATISTA debe suministrar e instalar los sellos de caucho o PVC de primera calidad con las dimensiones, características, detalles y ubicación mostrados en los planos. También se instalarán sellos en las juntas de construcción que sea necesario ejecutar en estructuras hidráulicas, tanques o cámaras que requieran condiciones especiales de estanqueidad.

Las uniones y empalmes de los sellos se harán con las piezas de conexión correspondientes o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

Los sellos se colocarán perfectamente alineados, para lo cual se soportarán convenientemente en el sitio exacto indicado en los planos antes del proceso de vaciado del concreto. En el contorno del sello se vibrará el concreto cuidadosamente para que el sello quede bien adherido. Los sellos deben ser instalados y sus uniones pegadas de tal manera que formen un diafragma estanco continuo.

Al colocar los sellos en su posición final se deben asegurar firmemente, por medio de sujetadores o de otros soportes embebidos en el concreto. No se permitirá que los sujetadores o soportes penetren dentro del sello en una longitud superior a 15 mm medidos desde los bordes exteriores.


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2.4.1.10 ACABADOS

A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y deben así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este artículo o indicado en los Planos.

Los acabados de las superficies de concreto deben ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, y en presencia del Interventor.

Las irregularidades superficiales se denominan bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas incluyen las salientes causadas por desplazamiento, mala colocación o cualquier defecto de las formaletas; estas irregularidades se determinarán por medición directa.

Las irregularidades suaves se miden con una regla patrón de tres metros de largo, o su equivalente para superficies curvas, suministrada por el Interventor. Estas irregularidades se miden en términos de la desviación de la superficie del concreto respecto del borde de la regla patrón, cuando ésta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie.

A menos que los Planos o el Interventor indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los Planos se muestran como horizontales, deben tener pendientes de aproximadamente un centímetro por cada metro. Las superficies extensas deben tener pendientes en más de una dirección, con el fin de facilitar la escorrentía, según lo determine el Interventor.

Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por F1, F2, F3 y los de las superficies sin encofrar por U1, U2, U3, U4.

2.4.1.10.1 Acabado F1

Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se coloca material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.


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2.4.1.10.2 Acabado F2

Se aplica a las superficies permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el acabado F3. Este acabado debe ser de apariencia uniforme, y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remoción de irregularidades bruscas que excedan de cinco milímetros y la reducción de las irregularidades suaves para que éstas no excedan de diez milímetros.

2.4.1.10.3 Acabado F3 (Concreto a la vista)

Se usa en las superficies expuestas a la vista, donde el aspecto tenga especial importancia. No requiere pulimiento especial. Las formaletas deben ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensionamiento exactas y con muy buen acabado. Deben hacerse de listones machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijará la superficie que vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorización del Interventor se debe usar formaleta contrachapada con triplex. Después de tratados los defectos y de llenar los huecos, las superficies deben quedar de apariencia y textura uniforme sin irregularidades de ningún tipo. No se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles.

2.4.1.10.4 Acabado U1 (Acabado con regla emparejadora)

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las irregularidades superficiales no deben exceder de diez milímetros.

2.4.1.10.5 Acabado U2 (Acabado con llana de madera)

Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran los acabados U3 o U4.

Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no excedan de cinco milímetros, así como el alisado con llana de madera. El alisado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido suficientemente, y debe aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.


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2.4.1.10.6 Acabado U3 (Acabado con palustre metálico)

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto y una superficie uniforme, para prevenir los efectos destructivos de la acción del agua, o en cualquier otro sitio, según lo indiquen los Planos o lo requiera el Interventor. La superficie debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelación con palustre metálico debe hacerse aplicando presión de manera que se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas. No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no deben pasar de cinco milímetros. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las irregularidades suaves se deben reducir por lijamiento a los límites especificados.

2.4.1.10.7 Acabado U4 (Acabado con cepillo)

Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el Acabado U2 y cepillarse después en ángulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rígidas, o según lo requiera el Interventor.

2.4.1.11 REPARACIONES

Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo vigilancia del Interventor. El CONTRATISTA debe corregir todas las imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de 24 horas a partir del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacíos apreciables, las superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde lo determine el Interventor y rellenarse con concreto o con mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones son a costa del CONTRATISTA.

Si a criterio del Interventor se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra puede ser rechazada.

En los acabados F-2, F-3 y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados que no cumplan con las especificaciones deberán ser reparados por el CONTRATISTA a su costa. El


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Interventor puede exigir el pulimiento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros medios apropiados.


El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto, mortero o resinas epóxicas, de acuerdo con lo determinado por el Interventor.

La utilización de cada material se especifica a continuación:

a) Concreto: se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del concreto que posean un área mayor de 5 dm² y profundidad superior a 10 cm.

b) Mortero: se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas para lleno de concreto y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del refuerzo.

c) Resinas Epódicas: se utilizan cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies para las cuales se haya especificado el acabado U-3, además en aquellas estructuras impermeables en donde se encuentren orificios como consecuencia de la extracción de varillas de amarre para las formaletas.

2.4.1.11.2 Procedimiento

En una estructura que sea necesario reparar debe retirarse todo el concreto defectuoso o dañado. Así mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres centímetros de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes de arista afilada que sirvan de llave para el material de lleno.

En las superficies donde se requieran acabados F-3 ó U-3, los cortes se deben hacer con sierras de diamante. Los huecos causados por la remoción de tuberías, uniones y otros accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se deben limpiar con chorro de arena, si así fuera necesario, y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del lleno deben estar diseñadas para que el material de reemplazo sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en


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concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente.

El CONTRATISTA debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y apariencia similar al concreto adyacente. Si fuera necesario se deben utilizar aditivos que eviten contracción.

En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el CONTRATISTA debe llenar los huecos que resulten al removerlas.

Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deben hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante

2.4.1.12 TOLERANCIAS

En caso de presentarse defectos de calidad, construcción, acabado o desviaciones mayores que las admisibles, sin relación con lo establecido en especificaciones y planos, respectivamente, el CONTRATISTA debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del caso, a opción del Interventor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste. Alternativamente y de acuerdo con las características de la deficiencia registrada, el Interventor puede rechazar la obra deficiente y ordenar reconstruir la parte deficiente a costa del CONTRATISTA.

Las tolerancias admisibles para la aceptación de las obras de concreto son las siguientes:

� Cimientos: Variaciones de las dimensiones en planta: -2 cm a +5 cm

� Desplazamiento o excentricidad: 2% del ancho del cimiento en la dirección del desplazamiento, pero sin exceder de 5 cm.

� Colocación del acero de refuerzo: En el capítulo de acero de refuerzo se dan las tolerancias admisibles.


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� Pernos de anclaje: No se aceptan desviaciones en su colocación.

� Acabados: Las máximas irregularidades admisibles en las superficies de concreto son las siguientes:

Localización Longitud Tolerancia

(1) Variación del contorno lineal, construido con respecto a la posición establecida en la planta.

En 3 m

En 6 m

En 12 m ó más

5 mm

10 mm

20 mm

(2) Variación con respecto a la vertical, a los planos inclinados y a las superficies curvas de las estructuras, incluyendo las líneas y superficies de muros y juntas verticales.

En 3 m

En 6 m

En 12 m ó más

5 mm

10 mm

20 mm

(3) Lo mismo que el numeral (2) pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.

En 3 m

En 6 m

En 12 m ó más

25 mm

40 mm

75 mm

(4) Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en los planos

En 3 m

En 10 m

5 mm

15 mm

(5) Lo mismo que el numeral (4), pero para superficies que vayan a estar en contacto con rellenos.

En 3m

En 10m

10 mm

30 mm

(6) Variación en las dimensiones de las secciones transversales de columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares

-5 mm

+15 mm

(7) Desviación en el espesor requerido de losas, muros y similares.

-5 mm

+15 mm

(8) Variación de las dimensiones de peldaños:

Contrahuella

Paso

± 5 mm

±5 mm

(9) Diferencia de alineamiento entre las superficies de concreto y losa elementos embebidos.

1,5 mm

(10) Variación en las dimensiones de aberturas encofradas. 5 mm

(11) Desviaciones en la localización de sellos:

Perpendicular al plano del sello

En el plano del sello

±20 mm

±15 mm


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Si los límites anteriores se sobrepasan, los defectos deben corregirse a costa del CONTRATISTA, a entera satisfacción del Interventor y contando con su concepto sobre la forma de hacerlo.

2.4.1.13 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de los trabajos, el Interventor ordenará la elaboración de muestras de concreto (Norma NTC 550) para la realización de ensayos de resistencia a la compresión (Norma NTC 673) y ensayos de asentamiento (Norma NTC 396).

Las muestras para ensayos de resistencia se tomarán al azar, en cilindros de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. Cada muestra estará compuesta por seis (6) cilindros, de los cuales serán ensayados dos (2) a los 7 días y dos (2) a los 28 días; los dos (2) restantes quedan para comprobación de la resistencia. Se tomará una muestra por cada 10 metros cúbicos (m3) de concreto, pero no menos de una por cada día de vaciado. Los cilindros de ensayo se curarán en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.

Por cada muestra que se tome para los ensayos de resistencia o cuando la consistencia de la mezcla varíe visiblemente, se hará el ensayo de asentamiento y se determinará bajo la Norma NTC 396.

Correrá por cuenta del CONTRATISTA la toma de las muestras, la preparación y el curado de los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios, tanto para el diseño de las mezclas como para la verificación de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.

El procedimiento para la evaluación y aceptación del concreto, estará basado en los requisitos que se describen en el numeral C.5.6 de las normas NSR-98. Para la aplicación de este artículo tanto el CONTRATISTA como el Interventor llevarán un diario detallado de la localización y cantidad de concreto colocado cada día, reseñando el número que identifica los cilindros de prueba representativos de los concretos fundidos.

Antes de decidir sobre la aceptación o el rechazo del concreto deficiente, el Interventor podrá ordenar que se tomen muestras de la estructura (ensayos sobre núcleos extraídos de la zona en duda, de acuerdo con la norma NTC 3658 - ASTM C42) o que se hagan pruebas de carga (capítulo C.19 - NSR-98), conforme a lo previsto en el numeral C.5.6.4. de las normas NSR-98. Estos ensayos serán por cuenta del CONTRATISTA.


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Cuando el concreto colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no cumpla con los requisitos de resistencia especificados, el Interventor podrá ordenar al CONTRATISTA la demolición y posterior reconstrucción de la obra defectuosa, lo que se hará por cuenta del CONTRATISTA y a satisfacción del Interventor.

2.4.1.14 TAPAS DE CONCRETO PARA CARCAMOS Y CAJAS

Las tapas para cárcamos y cajas se construirán con materiales que cumplan con las estipulaciones indicadas en este capítulo en lo relativo a agregados, cemento, aditivos, sistemas de construcción y curado. En la utilización del agregado grueso debe limitarse el tamaño a un máximo de 12,7 mm. Las asas y herrajes se ajustarán en todo a lo estipulado para acero de refuerzo y elementos metálicos en estas especificaciones.

El acabado de las tapas será F-3 en su cara superior y U-1 en su cara inferior. No se aceptarán tapas con aristas desbordadas o superficies irregulares que no permitan su asiento firme y uniforme en los muros del cárcamo o caja; la formaleta debe ser aprobada por el Interventor antes de iniciar los vaciados

2.5 ACERO DE REFUERZO

2.5.1 DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a los requisitos para el suministro, equipo, mano de obra, almacenamiento, y demás elementos requeridos para la ejecución de las operaciones de corte figurado y colocación del acero de refuerzo en obras de concreto. Estas obras pueden ser requeridas de manera permanente, así como elementos prefabricados o de naturaleza similar.

2.5.2 MATERIALES

El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas, o lisas, que cumplen con las normas NTC. Las varillas se denominarán por su diámetro en pulgadas (5/8") o por el número que corresponde al diámetro nominal de éstas, expresado en el número de octavos de pulgada (Ejemplo: No. 5 = 5/8").

Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoladadas deben ser de fabricación nacional de la marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser sometidas a ensayos


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de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el refuerzo respectivo. No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en frío.

Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la norma NSR-98 y la norma NTC 2000.

2.5.3 SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se ejecute su figuración debe identificarse con etiquetas que indiquen la fábrica, calidad y el número de identificación del acero correspondiente al lote.

Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada; no se deben colocar en el suelo, y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo.

2.5.3.1 CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS MATERIALES

La fabricación de los diversos elementos, deberá ser llevada a cabo por operarios experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos y de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otros miembros, según sea el caso, en forma fácil y satisfactoria para la INTERVENTORIA . Donde se requieran soldaduras, los procesos deberán ser aprobados, y los operarios deberán ser calificados.

El galvanizado de los elementos deberá ser ejecutado por el CONTRATISTA o en talleres especializados con personal experto aprobado por la INTERVENTORIA y de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM, utilizando el proceso de galvanizado en caliente.

Para la aplicación de pintura el CONTRATISTA deberá ejecutar la limpieza de los elementos utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza requerido. La pintura deberá aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante hasta obtener el espesor requerido y la superficie enlucida a satisfacción de la INTERVENTORIA .

Correrá por cuenta del CONTRATISTA, el reemplazo de los materiales que se consideren defectuosos y el costo de corregir cualquier error por el cual sea responsable.


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2.5.3.2 UNIONES SOLDADAS

Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la Norma AWS D.1.0.

Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco eléctrico, usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones.

El CONTRATISTA debe hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y demás detalles especificados en los planos de fabricación o indicados por el Interventor. Las partes que deban soldarse con filete deben ponerse en contacto tan estrechamente como sea posible.

Después de cada paso de soldadura y una vez esté fría debe removerse completamente toda la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se deben recortar o biselar (escoplear) y la junta soldarse de nuevo.

2.5.3.3 APROBACIÓN Y ENSAYOS

Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspección que haya estimado conveniente realizar en el taller, no se acepta ningún elemento para el despacho al sitio de las obras. El Interventor puede ordenar la corrección, reparación o reposición del elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las técnicas y las normas de aceptación, deben estar de acuerdo con los requisitos de la Norma AWS D.1.0.

2.5.3.4 UNIONES ATORNILLADAS

Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas y arandelas, después de galvanizado y entregarse debidamente enroscados.

Se debe tener especial cuidado en que la capa de galvanizado no altere filetes de las roscas hasta variar la magnitud de la superficie de contacto. Si el CONTRATISTA no puede cumplir con estas especificaciones mediante tornillos de rosca corriente, deben fabricarlos de tal


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manera que aumente las profundidades de las roscas para poder cumplir con las normas después de galvanizado.

La longitud de los tornillos debe ser calculada en forma tal que después de puestos en el ensamblaje final de la estructura no sobren más de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en cuenta el espesor de las arandelas de presión. La holgura del tornillo tampoco debe ser menor de 3 filetes.

Se entiende por suministro de tornillería completa, el conjunto de tornillos, espárragos, tuercas y arandelas de tal manera que cada tornillo lleve una arandela plana, una de presión, una tuerca y los elementos de cuña necesarios.

2.5.3.5 GALVANIZACIÓN

Todas las estructuras o elementos deben ser galvanizados siempre que se requiera, según el proceso de inmersión en caliente, de la norma ASTM-A-385 y ASTM A-384. Este proceso debe producir una capa protectora de Zinc que debe quedar tenazmente adherida al material de base en toda la superficie.

Después de terminados todos los trabajos de fabricación, con excepción del roscado de las tuercas, todas las piezas de acero por galvanizar deben limpiarse de óxido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier sustancia extraña, antes de ser galvanizadas en caliente.

Los trabajos de preparación para galvanización y el proceso de galvanización en sí, no deben afectar en forma adversa las propiedades mecánicas del acero. Se debe evitar que se presenten pandeos o torceduras en aquellos miembros que por su longitud, no puedan ser sumergidos totalmente en el baño de Zinc.

El galvanizado de platinas y perfiles debe realizarse de acuerdo con la especificación ASTM A-123. El galvanizado de pernos, tuercas y arandelas debe cumplir con la especificación ASTM A-153.

Durante las visitas de inspección a la fabricación, con la presencia de la INTERVENTORIA , además de la inspección visual respectiva, se deben efectuar medidas del espesor del recubrimiento y pruebas del agarre del galvanizado, en concordancia con la especificación respectiva.


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Para evitar pérdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero, que puedan producirse a causa del proceso de galvanización, deben seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A-143.

Las roscas de las tuercas deben ser terminadas después del proceso de galvanización de tal manera que puedan girar libremente sobre la superficie galvanizada de los pernos.

El galvanizado debe protegerse con el fin de que no sufra daño durante las operaciones de transporte y montaje de las estructuras. El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos.

Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, aspereza excesiva, falta de adherencia del zinc al acero y otros defectos que en opinión del Interventor indiquen que el galvanizado no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daños al galvanizado que resulten en pérdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricación, transporte, manejo o montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean tratadas o rechazadas, según criterio del interventor. El Interventor puede exigir al CONTRATISTA pruebas adicionales al galvanizado conforme a las normas ASTM para la aprobación de esta labor.

2.5.3.6 MARCAS

Las marcas deben estar conforme a la designación ASTM- A-36. Con el fin de asegurar una adecuada identificación durante el montaje, todas las piezas del suministro y cada uno de los miembros de las estructuras deben identificarse mediante una marca estampada en el acero

Los planos de montaje deben indicar claramente la posición de cada uno de los miembros de la estructura mediante el número de montaje correspondiente. Los miembros con un mismo número de montaje deben ser iguales e intercambiables.

Las marcas utilizadas para identificar los elementos en los planos de montaje y de detalles deben coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos.


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Toda la identificación debe conservarse hasta la inspección de la estructura montada en la obra.

Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeñas que no puedan marcarse individualmente, deben llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que corresponden a las piezas que contiene y la descripción de dichas piezas.

No se aceptan cambios en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,5 metros deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos exteriores.

La identificación de aceros de alta resistencia en miembros estructurales ensamblados se hará mediante una marca estampada en bajo relieve mediante la designación ASTM antes de que la pieza salga del taller del fabricante.

2.5.3.7 EQUIPOS DEL CONTRATISTA

Entre los equipos a suministrar por el CONTRATISTA se deben incluir las herramientas necesarias para el montaje, incluyendo grúas, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o eléctricos, pórticos, compresores, equipos de soldadura, electrodos, todo el equipo para los soldadores, cables de manila y de acero, equipos de oxígeno - acetileno, equipos para pintura de campo y todas aquellas que el CONTRATISTA necesite para un eficiente montaje.

El CONTRATISTA debe también suministrar todas las salidas y extensiones de cable eléctrico para conectar a las tomas de energía requeridas en la realización de su trabajo.

2.5.3.8 MÉTODOS DE MONTAJE

El CONTRATISTA debe llevar a cabo su trabajo por los métodos más económicos y seguros que le permitan cumplir con las Especificaciones y los Planos. Tales métodos están sujetos a la aprobación de la INTERVENTORIA . Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo conjuntos de piezas, si de esta manera se facilita su erección.

El CONTRATISTA debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en los planos de fabricación y montaje y se indica en las presentes especificaciones.


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No se pueden efectuar modificaciones o cambios no autorizados a las piezas y estructuras objeto del montaje.

El CONTRATISTA debe colocar en forma exacta y fijar a los pernos de anclaje y a las bases de las columnas, en forma exacta con el dimensionamiento dado en los planos.

Debe suministrar por su cuenta todas las cuñas de acero y los demás materiales que se requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero antirretractivo, especificado para la actividad de terminado de las superficies de pedestales, en los planos de cimentación.

Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que éste vaya a ocupar debajo del acero debe estar completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelación debe inyectarse a presión, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno.

2.5.3.9 EMPALMES Y CONEXIONES EN EL SITIO

El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las Especificaciones de la ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta resistencia, o de acuerdo con cualquier otro código aprobado por la INTERVENTORIA .

Todas las tuercas deben apretarse hasta obtener la tensión especificada para los pernos en cada caso para tensión mínima según la norma ASTM A-325

Si se usa el método de "Vueltas de Tuerca", las tuercas se harán girar con la llave hasta cuando estén bien ajustadas y luego se apretarán por lo menos con una y media vuelta, según la norma ASTM A-325.

Todos los pernos de anclaje se deben cubrir, antes de instalarlos, con una capa gruesa de minio al plomo para sellar los agujeros contra la humedad.


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2.6 DRENAJES

2.6.1 TUBERÍAS AGUAS LLUVIAS


Este trabajo consiste en el suministro, manejo y colocación de las tuberías con todos sus accesorios, perforadas o no, para drenaje y desagüe de aguas superficiales y subterráneas en la subestación.

En general, para las operaciones de suministro, colocación, instalación, unión y pruebas de las tuberías, piezas especiales, válvulas y accesorios, se deberán tener en cuenta las instrucciones del fabricante respectivo y/o las indicadas por el Interventor.

Todos los daños, pérdidas, deterioros y cuidado de la tubería y si fuere el caso, el almacenamiento de la misma dentro del área del proyecto, correrán por cuenta del CONTRATISTA. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos o presenten deterioro antes de su colocación o al realizar las pruebas, o en cualquier momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra, serán reemplazados o reparados por cuenta del CONTRATISTA.

El manejo de los tubos deberá ser realizado con equipos mecánicos de propulsión propia que garanticen la correcta ubicación de las tuberías y no se produzcan daños a la misma.

Los tubos se apoyarán en toda su longitud, atracándolos provisionalmente con cuñas de madera revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente aprobado por el Interventor.

Antes de cualquier manejo se debe verificar que los codales de refuerzo de las extremidades de los tubos estén debidamente colocados en su sitio.


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2.6.1.2 MATERIALES

El sistema de drenaje de aguas lluvias se debe construir utilizando tuberías, polivinilo (PVC), y concreto simple, perforadas o no, según se indique en la ingeniería de detalle o lo exija la INTERVENTORIA .

Los tubos y accesorios deben ser de la mejor calidad. No se acepta la instalación de tubos o accesorios que hayan sufrido algún desperfecto debido al manejo o transporte.

Las tuberías para los desagües de las cámaras de tiro de cables, será de PVC con los diámetros indicados en la ingeniería de detalle.

En los tubos perforados para filtro, las perforaciones deben ser circulares, nítidamente cortadas y tener un diámetro no inferior a 10 milímetros. Las perforaciones deben estar dispuestas en dos hileras en cada lado, paralelas al eje del tubo con una separación de setenta y cinco (75) milímetros entre los centros de dos perforaciones consecutivas de cada hilera. El extremo en espigo debe quedar sin perforaciones en una longitud igual a la de la campana. Las cuatro hileras deben quedar simétricas a un plano vertical en el eje de la tubería. Los centros de las hileras superiores deben estar un cuarto (¼) de cuadrante del círculo debajo de la horizontal (o sea 22,5 grados), y las inferiores dos centímetros y medio (2½ cm.) más bajas que aquellas.


Las excavaciones necesarias para la colocación de las tuberías en los sitios y a las cotas indicadas en los planos, se deben hacer de acuerdo con la especificación referente a "Excavaciones".

La tubería debe colocarse a partir del punto más bajo y con la campana hacia la parte más alta de la pendiente. Las uniones de los tubos se deben hacer con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, si son tuberías para desagüe y a junta pérdida si son tuberías para drenaje (perforada). Las uniones deben protegerse del aire y del sol con un recubrimiento de tierra y papel humedecido. La tubería perforada se debe colocar con las perforaciones hacia abajo y según las indicaciones de los planos.


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Los rellenos deben efectuarse una vez que la INTERVENTORIA haya aceptado la tubería colocada. Se debe usar el relleno indicado en los planos o aprobado por el Interventor, de conformidad con la especificación "Rellenos". En ningún caso se permite el relleno de las zanjas antes de 12 horas de terminadas las uniones, para el caso de tuberías de desagüe.

2.6.1.4 PRUEBA DE LAS TUBERÍAS

El CONTRATISTA bajo la supervisión del Interventor, probará las tuberías de alcantarillado, para constatar el alineamiento, las pendientes, las infiltraciones o fugas existentes de la conducción. El CONTRATISTA avisará oportunamente al Interventor cuando procederá a probar las tuberías, antes de proceder a tapar la zanja.

Al concluir la inspección de la tubería y después que hayan fraguado el concreto de la capa de asiento y de las uniones, se apisonará el lleno en capas sucesivas de 10 cm a lado y lado de la tubería, con el fin de garantizar una repartición uniforme de las presiones.

2.6.2 CAJAS DE INSPECCION


Se refiere esta especificación al suministro de materiales y construcción de las cajas de inspección para las tuberías de drenaje, de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios y dimensiones mostrados en los planos o indicados por el Interventor.


Las excavaciones necesarias para la construcción de las cajas de inspección se deben realizar de acuerdo con la especificación "Excavaciones", hasta las cotas y según los alineamientos mostrados en la ingeniería de detalle y/o lo ordenado por el Interventor.

Para los muros en concreto, se debe confinar y fundir mediante formaletas adecuadas, según los espesores, inmediatamente después de haber fundido la placa de piso en primera etapa. Si la INTERVENTORIA considera pertinente realizar las cajas de inspección en mampostería el CONTRATISTA deberá presentar diseños para aprobación.


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En las cajas se deben hacer cañuelas en mortero para encauzar los drenajes. Se deben colocar las tuberías indicadas en la ingeniería de detalle o definidas por la INTERVENTORIA . Las entradas y salidas de los tubos deben emboquillarse con mortero o dejar los niples respectivos en el momento de fundir el concreto de las cajas, para evitar infiltraciones.

Para las cajas de inspección, la tapa debe ser de concreto reforzado de la clase indicada en la ingeniería de detalle prefabricada con marco en perfiles de acero soldados, con las dimensiones y, con un sistema de argolla para su fácil remoción y demás especificaciones que se indican en la sección de Concretos de este volumen, en los planos y las que sean ordenadas por la INTERVENTORIA . Los marcos de las cajas deben estar de acuerdo con la especificación de acero misceláneo incluida en este volumen. Las tapas deberán ajustar perfectamente sobre el borde de la capa para evitar escape de olores.

Las cotas superiores de las cajas deben quedar a nivel del piso del ambiente correspondiente y recibir la misma clase de acabado.

2.7 PAVIMENTOS

2.7.1 DESCRIPCIÓN

En esta sección se especifican las actividades requeridas para la construcción del pavimento en la vía interna de la subestación, incluyendo la preparación o adecuación de la subrasante, la construcción de la sub-base y base, la imprimación, la construcción del pavimento flexible y la instalación de bordillos de acuerdo con los planos.

Todas las actividades involucradas deben ejecutarse de acuerdo con los planos, con estas especificaciones y con las indicaciones del Interventor. De igual forma, el CONTRATISTA acatará lo dispuesto en las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras y las Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras del Instituto Nacional de Vías – INV, y cuando se indique, las normas de la AASHO.

2.7.2 PREPARACIÓN DE LA SUB-RASANTE

Esta actividad consiste en la ejecución de las excavaciones y llenos necesarios para llevar el terreno a los niveles a partir de los cuales se construirá la estructura del pavimento.


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La banca se debe conformar de acuerdo con las características geométricas del Proyecto mostradas en los planos, de acuerdo con el artículo 210-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV y con las especificaciones referentes a “Movimiento de Tierras”, contenidas en este documento.

2.7.2.1 MATERIALES

En la ejecución de los llenos necesarios, se utilizará preferiblemente material procedente de los cortes de la misma vía o cercanos a esta, si éste material es apto a juicio del Interventor. En caso contrario, se utilizará un material seleccionado que cumpla con la especificación indicada más adelante para la sub-base.

2.7.2.1.1 EJECUCIÓN DEL TRABAJO

La subrasante de la banca debe escarificarse en una profundidad de 15 cm, conformarse de acuerdo con las pendientes transversales especificadas en los planos y debe compactarse hasta obtener el 95% de la densidad seca máxima, determinada según el ensayo Próctor Modificado (INV-E-142).

2.7.3 SUB-BASE GRANULAR

Este trabajo consiste en la colocación de una capa de material seleccionado sobre la subrasante con el fin de mejorar la capacidad de carga de ésta, disminuyendo el espesor necesario de la base, mejorando las condiciones de drenaje de la subrasante e impidiendo que la base se vea afectada por los cambios volumétricos que puedan ocurrir en aquella por su plasticidad o elasticidad.

En caso de suelos expansivos siempre será necesaria la construcción de la sub-base. Para su ejecución se tendrá en cuenta lo establecido en los artículos 300-96 y 320-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV .

2.7.3.1 MATERIALES

La sub-base se compondrá de partículas duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas blandas o desintegrables y sin materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. Los materiales serán agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas


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y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias, para obtener el tamaño y gradación exigidos para la gradación indicada en el artículo 320-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV, la cual se presenta en la siguiente tabla:

Granulometría sub-base

Tamiz Porcentaje que pasa

(%)

Normal Alterno SBG-1

50 mm 2” 100

37,5 mm 1 ½” 70-100

25 mm 1” 60-100

12,5 mm ½” 50-90

9,5 mm 3/8” 40-80

4,75 mm No. 4 30-70

2,0 mm No. 10 20-55

425 µm No. 40 10-40

75 µm No. 200 4-20

De acuerdo con el artículo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como sub-base son los siguientes:

Requisitos de los materiales para sub-bases granulares

Desgaste de Los Ángeles

Pérdidas en ensayo de solidez en

C.B.R. I.P. Equivalente de arena

Sulfato de sodio

Sulfato de magnesio


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Norma INV E-218 y E-219 E-220 E-220 E-148 E-125 y E-126 E-133

Requisitos 50% máx 12% máx 18% máx 30% <= 6 25% mín

El valor mínimo del C.B.R. será del 30% para ensayo hecho en laboratorio.

2.7.3.2 EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Antes de proceder a la colocación del material se debe haber efectuado el trabajo de limpieza, se debe haber preparado debidamente la subrasante, es decir, que la superficie sobre la cual debe asentarse la sub-base tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos; además en lo posible deben haberse ejecutado las cunetas y demás obras básicas de drenaje. Todo lo anterior debe haber sido aprobado previamente por el Interventor.

Los materiales se dispondrán en un cordón de sección uniforme. Si se va a utilizar la combinación de varios materiales, éstos deben mezclarse previamente en seco con el fin de garantizar su uniformidad. Así acordonado el material se humedecerá y mezclará hasta obtener una humedad uniforme igual a la humedad óptima determinada en el ensayo Próctor Modificado. En la fuente de materiales se retirarán por zarandeo los sobre tamaños.

Una vez humedecida la mezcla, se iniciará su extendido en capas sucesivas en espesores no mayores de 15 cm compactadas, hasta obtener el espesor indicado. Durante la compactación se compensarán las pérdidas de humedad mediante oportunos riegos con agua. A cada capa de la sub-base se realizarán ensayos de densidad en el terreno, en un número no inferior a uno por cada 200 metros lineales o uno por cada jornada de trabajo si es menor a la longitud indicada. El Interventor a su juicio podrá ordenar ensayos adicionales. No se aceptarán tramos con compactaciones inferiores al 95% del Próctor Modificado.

2.7.3.2.1 Conservación

Si después de aceptada la sub-base el CONTRATISTA se tarda en construir la base, debe preparar a su costa, todos los daños efectuados a la sub-base y restablecerla hasta ser aprobada por el Interventor.

2.7.3.2.2 Tolerancias

Las tolerancias admisibles para la aceptación de la sub-base son las siguientes:


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� La distancia entre el eje y el borde de la sub-base no puede ser menor que la señalada en los planos o la determinada por la INTERVENTORIA .

� La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no debe variar en más de (2) dos centímetros de la cota proyectada. El espesor de la sub-base no debe ser nunca menor del 90% del valor de diseños.

2.7.4 SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS

Cuando se considere necesario de acuerdo con las condiciones estructurales, el Interventor ordenará la colocación de un espesor determinado de material de sub-base como capa de sustentación inmediata de la base. Esta capa tendrá como mínimo un espesor igual al de la sub-base existente, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma.

2.7.5 BASE GRANULAR

Se refiere a la colocación de una o varias capas de material seleccionado como base de la estructura del pavimento, sobre la sub-base o la subrasante, hasta alcanzar los niveles del Proyecto.

Para su ejecución se tendrán en cuenta las normas vigentes del INV, dependiendo del tipo de materiales que se utilicen.

2.7.5.1 MATERIALES PARA BASE GRANULAR

Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica u otras sustancias perjudiciales. Los materiales serán agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias, pero será obligatorio en la construcción de la base, el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.

De acuerdo con el artículo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como base granular son los siguientes:


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Requisitos de los materiales para bases granulares

Partículas fracturadas

mecánicamente

Desgaste Los Ángeles

Pérdidas en ensayo de solidez en

Índices de aplanamiento y

alargamiento

C.B.R.* I.P. Equiv. de arena

Sulfato de sodio

Sulfato de magnesio

Norma INV E-227 E-218 y E-219

E-220 E-220 E-230 E-148 E-125 y E-126

E-133

Requisitos 50% mín 40% máx 12% máx 18% máx 35% máx 80% mín <= 3 30% mín

* El valor mínimo del C.B.R., al 100% de compactación, referido al ensayo Próctor Modificado (INV-E-142)

Además de los requisitos de calidad especificados anteriormente, los agregados para la construcción de la base granular deberán ajustarse a las siguientes franjas granulométricas, determinadas en el artículo 330-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV.

Franjas granulométricas para bases granulares


Normal Alterno BG-1 BG-2

37,5 mm 1 ½” 100 -

25,0 mm 1” 70-100 100

19,0 mm ¾” 60-90 70-100

9,5 mm 3/8” 45-75 50-80

4,75 mm No. 4 30-60 35-65

2,0 mm No. 10 20-45 20-45

425 µm No. 40 10-30 10-30

75 µm No. 200 5-15 5-15


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El material granular y el llenante no deben contener materia orgánica, ni material vegetal o bolas de arcilla.


El equipo, herramientas y demás implementos a utilizar en la construcción de la base deben estar en óptimas condiciones; los equipos que presenten deficiencias o mal funcionamiento deben ser reemplazados.

Se consideran equipos necesarios para la ejecución de los trabajos: moto niveladoras, carro tanque de agua, cilindro metálico, compactador de llantas o vibratorio y vehículos de transporte. Todos los anteriores equipos deben permitir un proceso continuo de la construcción para terminar el trabajo en el plazo estipulado.

El material de base se colocará y esparcirá uniformemente en todo lo ancho de la vía en capas cuyo espesor después de compactado no sea mayor a 10 cm hasta obtener el espesor especificado.

Se procederá al extendido y compactación completa cuando la mezcla sea homogénea en gradación y humedad. Debe evitarse la disgregación del material.

Para obtener la densidad requerida el material debe humedecerse hasta alcanzar la humedad óptima obtenida en el ensayo Próctor Modificado (INV E-142). Si la humedad es muy alta, el material debe removerse, airearse y dejarse secar hasta que adquiera la óptima que permita compactar el material y alcanzar la densidad especificada.

Los equipos y métodos utilizados para esparcir el material deben ser tales que éste no resulte segregado. Si una vez colocada y compactada una capa de afirmado se observan zonas en donde el material colocado está segregado, sea por concentración de partículas gruesas o de material fino, el CONTRATISTA debe corregir tales zonas escarificando, mezclando y compactando el material o reemplazándolo por material aceptable. El material que se contamine con material inadecuado debe ser reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

La superficie de afirmado de la base debe perfilarse de acuerdo con las características geométricas del Proyecto y debe quedar uniformemente compactada. Se deben realizar


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ensayos de densidad en el terreno, la cual podrá ser determinada por cualquier método aplicable a los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 Y E-164; los resultados obtenidos a partir de alguno de estos ensayos sobre la base compactada deben dar resultados iguales o superiores al 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado. Cualquier zona que no cumpla los requisitos de densidad especificados debe ser escarificada y re compactada de acuerdo con las instrucciones del Interventor.

Para comprobar el ancho de la vía se tomará la distancia entre el eje y el borde de la base. No se admitirán diferencias por defecto, y por exceso no serán mayores a 10 cm con respecto a las secciones típicas transversales o a las ordenadas por el Interventor.

Las cotas de la superficie terminada no deben diferir en más de 3 cm de las cotas de la superficie teórica proyectada. El espesor de la base no debe ser menor en más de 1 cm del indicado en los planos. Para verificar los espesores de la base se practicarán perforaciones en diversos puntos. Las zonas defectuosas se corregirán escarificando la base en un espesor no menor de 6 cm, agregando material en la cantidad necesaria para corregir la falla.

La regularidad de la base se comprobará colocando una regla de 3 m sobre la superficie de la base, no se admitirán diferencias mayores a 1,5 cm en ninguno de los puntos.

Además de los trabajos especificados se harán todos los que sean necesarios para que la superficie a pavimentar se presente en condiciones satisfactorias.

Es opcional para el CONTRATISTA la construcción de redes sanitarias, de drenaje, eléctricas o de malla de tierra antes o después de colocada la estructura de base y sub-base, pero se considera que es preferible la construcción de tales redes antes de construir la estructura de la vía. En caso de que se realice la construcción después de la colocación de los afirmados, el CONTRATISTA deberá recolocar a su costo los materiales de la estructura con el grado de compactación requerido para estos materiales.

Especial atención debe tenerse en relación con servicios futuros que se deban dejar previstos desde la etapa inicial de construcción, sobre todo en el caso de pavimentos en concreto. En este caso incluso se deben prever las juntas que faciliten futuras demoliciones en los sectores requeridos, en especial en los tramos que tendrán carrilera en etapas posteriores.


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2.7.5.2.1 Conservación

Si después de aceptada la Base el CONTRATISTA demora la construcción de la siguiente capa del pavimento debe reparar a su costa todos los daños en la base y restablecerla al mismo estado en que se aceptó.


El espesor, verificado por medio de perforaciones en la base terminada, no debe ser más de un centímetro menor que el espesor proyectado. La comprobación de la regularidad de la base con regla de tres metros de largo, no debe acusar diferencias superiores a uno y medio centímetros en ninguno de sus puntos.

2.7.5.3 BASE GRANULAR EN ZANJAS

Sobre la subrasante o sobre la sub-base se colocará una base de material granular en los espesores indicados por los planos, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas por el Interventor, cumpliendo con todos los requisitos establecidos por esta norma.

2.7.6 PAVIMENTO ASFÁLTICO


El trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación de una o más capas de mezcla asfáltica de tipo denso preparada en caliente (MDC), de acuerdo con estas especificaciones y con las normas establecidas en el artículo 450-96 de las Especificaciones Generales de Construcción del INV, y de conformidad con los alineamientos, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor.

Las capas de mezcla asfáltica se colocarán sobre una base preparada de acuerdo con el numeral 3.5 de estas especificaciones. El pavimento asfáltico se debe colocar una vez se encuentre terminada la construcción de la subestación, previa escarificación de por lo menos 0,10 m de espesor de la base, nivelados y compactados al 100% del Próctor Modificado, una vez colocada la imprimación.


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2.7.6.2 MATERIALES

La mezcla asfáltica se compondrá básicamente de agregado grueso, agregado fino, llenante mineral y cemento asfáltico.

Los agregados serán uniformemente gradados y combinados en proporciones tales que la combinación resultante cumpla con los requisitos de gradación exigidos por el tipo de pavimento diseñado.

Los requisitos de calidad de los materiales están contenidos en la tabla 400.1 del artículo 400-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV.

2.7.6.2.1 Agregado grueso

La porción de agregado retenido en el tamiz No. 4 se denomina agregado grueso y estará constituido por roca triturada y grava o una combinación de éstas. Las rocas y gravas trituradas están constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de arcilla y otro material objetable que impida la adhesión completa del asfalto a los agregados pétreos.

El material al ser sometido al ensayo de abrasión en la Máquina de los Ángeles (INV E-218 y E-219) debe presentar un desgaste menor del 30% para la capa de rodadura.

El agregado triturado no debe mostrar señales de desintegración ni de pérdida en peso mayor del 12%, al someterlo a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio, según la norma INV E-220.

Por lo menos el 75% en peso de las partículas retenidas en el tamiz No. 4, debe tener una cara fracturada. El material debe ser sometido al ensayo de adhesión (Stripping) según la norma INV E-737.

2.7.6.2.2 Agregado fino

La porción de agregado comprendida entre los tamices No. 4 y No. 10 se denomina agregado fino y consta de arena natural, material de trituración o de una combinación de ambos.


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Estará compuesto de granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones de arcilla o de material objetable que impida la adhesión completa del asfalto a los granos. El material fino de trituración se produce de piedra o de grava que cumpla los requisitos exigidos para el agregado grueso.

2.7.6.2.3 Llenante mineral

El llenante mineral podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados pétreos o podrá ser de aporte como producto comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland. El llenante mineral es la porción de agregado que pasa el tamiz No. 200. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno (INV E-225), deberá encontrarse entre 0,5 g/cm3 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de emulsibidad (INV E-776) deberá ser inferior a 0,6.

2.7.6.2.4 Gradación

El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deberá ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones:

Gradación mezclas asfálticas densas en caliente


Normal Alterno MDC-1 MDC-2 MDC-3

25,0 mm 1” 100 - -

19,0 mm ¾” 80-100 100 -

12,5 mm ½” 67-85 80-100 -

9,5 mm 3/8” 60-77 70-88 100

4,75 mm No. 4 43-54 51-68 65-87

2,00 mm No. 10 29-45 38-52 43-61

425 µm No. 40 14-25 17-28 16-29

180 µm No. 80 8-17 8-17 9-19


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75 µm No. 200 4-8 4-8 5-10

2.7.6.2.5 Material bituminoso

El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente será cemento asfáltico del grado de penetración que corresponda de acuerdo con las recomendaciones dadas en la tabla 400.2 del artículo 400 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV. Su calidad deberá estar conforme a lo establecido en la tabla 400.3 del mismo artículo.

2.7.6.2.6 Diseño y elaboración de la mezcla asfáltica

El CONTRATISTA presentará para aprobación del Interventor el diseño de la mezcla asfáltica más recomendable teniendo en cuenta la disponibilidad de los materiales en la zona de trabajo. La mezcla asfáltica debe ceñirse a los requisitos establecidos en el artículo 450-96 de las Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INV.

Las fuentes de materiales deben ser aprobadas por el Interventor. Esta aprobación no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el CONTRATISTA suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación. Los procedimientos y equipos de explotación, trituración, clasificación, eventual lavado y el sistema de almacenamiento, deben permitir el suministro de productos de características uniformes. Si el CONTRATISTA no cumple con estos requisitos, el Interventor puede exigir los cambios que considere necesarios sin costos adicionales para el Proyecto.

El CONTRATISTA debe suministrar al Interventor, con suficiente antelación a la pavimentación, las muestras representativas de los agregados y de la mezcla asfáltica que se propone utilizar, los resultados de los ensayos, la determinación de pesos específicos aparentes y el porcentaje de absorción de todos los agregados a utilizar en la mezcla, así como el peso específico del asfalto.

Una vez aprobados los materiales propuestos, el CONTRATISTA debe presentar la fórmula de trabajo, las curvas de estabilidad y los resultados de los ensayos de flujo MARSHALL con 75 golpes por capa, peso unitario y porcentaje de vacíos para incrementos del 0,5% del contenido de asfalto dentro de la margen especificada. Con estos datos y teniendo en cuenta las características de los materiales y equipos autorizados, el Interventor seleccionará el contenido óptimo de asfalto para la mezcla de trabajo, así como las proporciones y


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temperaturas de los materiales para dicha mezcla. No se autorizará la colocación de pavimento antes de haberse establecido la fórmula de trabajo, la cual estará vigente hasta que el Interventor la modifique por escrito. El CONTRATISTA debe ajustar la fórmula de trabajo dentro de los siguientes límites de tolerancia, entre las proporciones determinadas en dicha fórmula y las de la mezcla colocada en obra:

Límites de tolerancia para mezclas densas en caliente

Porcentaje que pasa el tamiz No. 4 y mayores ± 4%

Porcentaje que pasa por tamices No. 10, No. 40 y No. 80 ± 3%

Porcentaje que pasa el tamiz No. 200 ± 1%

Temperatura 8°C

Porcentaje de cemento asfáltico ± 0,3%

La fórmula para la mezcla de trabajo establece un porcentaje del agregado total que pasa por cada tamiz, un porcentaje de asfalto en la mezcla y una temperatura a la cual el material debe ser mezclado y esparcido. El porcentaje en peso de la mezcla asfáltica establecida en dicha fórmula de trabajo, puede variar dentro de los siguientes límites, a no ser que se fijen otros distintos por parte del Interventor.

Límites de variación del porcentaje en peso de la mezcla asfáltica

Capa de Base 5,0% a 6,5%

Capa de Rodadura 5,5% a 7,5 %

2.7.6.2.7 Ensayos y Compactación

Será responsabilidad del CONTRATISTA efectuar todos los ensayos requeridos para el diseño y posterior verificación de la calidad de la mezclas y de su colocación.


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Las mezclas asfálticas se deben ensayar conforme al método Marshall y los porcentajes de vacíos y de asfalto deben ser determinados de acuerdo con los criterios del "Instituto del Asfalto". Los porcentajes del asfalto utilizados en las mezclas se determinarán mediante el ensayo de extracción (INV E-732).

Los resultados de los ensayos realizados de la mezcla deben cumplir con las siguientes condiciones:

Criterios de diseño de la mezcla asfáltica

Características

Tránsito de diseño (N)

Ejes equivalentes de 80 kN

5 x 105

Compactación, golpes/cara 75

Estabilidad mínima (kg) 500

Flujo máximo (mm) 4

Flujo mínimo (mm) 2

Vacíos con aire capa de rodadura (%) 3 -5

Vacíos con aire base asfáltica (%) 3 -8

Vacíos mínimos con agregados minerales:

Gradación MDC-1 (%) 15



Contenido de asfalto en peso (%) 5 a 7,5 de la mezcla total

La densidad de núcleos de pavimento terminado tomados en el campo, debe ser mayor del 95% de la densidad de laboratorio. La densidad del pavimento se determinará dentro de los tres días siguientes a la extensión y compactación de la mezcla.

2.7.6.3 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Los agregados para la mezcla deben ser secados y calentados a la temperatura especificada en la planta antes de llevarlos al mezclador. El soplete utilizado para el secado y calentado, debe ajustarse para evitar daños a los agregados y la formación de una capa de hollín sobre estos.


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Inmediatamente después de calentar los agregados se tamiza en 3 ó 4 fracciones y se almacena en tolvas separadas. La fracción de agregados depositado en cada tolva no debe contener más del 10% de agregados correspondientes a la otra tolva.

El asfalto sólido se debe calentar a la temperatura especificada, en tanques diseñados para evitar sobrecalentamientos. El suministro de asfalto al mezclado debe ser continuo y a temperatura uniforme.

Los agregados, secos y separados se combinan en la planta de acuerdo con la fórmula de mezcla de trabajo establecida por el CONTRATISTA y aprobada por el Interventor.

El tiempo de mezclado será el necesario para obtener una mezcla homogénea.


El CONTRATISTA colocará la mezcla bituminosa sólo cuando la superficie esté en condiciones satisfactorias a juicio del Interventor.

2.7.6.4.1 Equipos

Los equipos para la ejecución de los trabajos de pavimentación comprenden: barredora y sopladora mecánicas, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, pavimentadora (Finisher), cilindro vibratorio metálico de peso no menor de 10 toneladas, compactador de llanta y vehículos de transporte.

Si durante la ejecución de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, el Interventor puede ordenar su reemplazo, reparación o la suspensión de los trabajos si así lo estima conveniente, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y la buena calidad y acabado de las obras.

2.7.6.4.2 Condiciones Meteorológicas

Las temperaturas atmosféricas mínimas presentes durante la ejecución de los trabajos deben ser:


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a) Imprimación: 5°C

b) Pavimentación: 5°C

No se permitirá imprimar o pavimentar cuando existan condiciones de lluvia o el piso este mojado.

2.7.6.4.3 Imprimación

La imprimación de la base granular previamente construida a satisfacción del Interventor se debe ejecutar según lo especificado en el artículo 420-96 de las Especificaciones Generales de Construcción del INV, previamente a la construcción del pavimento asfáltico o como acabado de bases o afirmados que no vayan a ser pavimentados.

El tratamiento consistirá en la aplicación de una o varias capas continuas y uniformes de asfalto líquido de referencia MC-70, en una cantidad de por lo menos 1,9 l/m².

La superficie por imprimar será cuidadosamente barrida y soplada con equipos de aire mecánicos, en tal forma que se elimine el polvo y todo el material suelto; cuando sea necesario, tales operaciones deben complementarse mediante el barrido con cepillo de mano.

El asfalto líquido MC-70 se aplicará a una temperatura entre 40°C y 50°C, mediante un distribuidor de asfalto a presión, autopropulsado y operado de tal manera que distribuya la cantidad especificada. El CONTRATISTA proporcionará todas las facilidades y equipos necesarios para la determinación de la temperatura y la rata de aplicación del imprimante, y un registro reciente de calibración del distribuidor de asfalto.

No se debe comenzar a regar material imprimante en cada nueva jornada de trabajo, hasta no haber comprobado la uniformidad del riego. Si es necesario se deben calentar las boquillas o picos antes de cada descargue y se debe limpiar la bomba y las barras de distribución con kerosene, al finalizar cada jornada de trabajo.

El asfalto se aplicará sobre todo el ancho de la base que va a ser cubierta con la carpeta asfáltica. Cuando el asfalto se aplique en dos o más fajas, se debe proveer un ligero traslapo a lo largo de los bordes contiguos.


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No se debe permitir tránsito sobre la superficie imprimada, ni se iniciará la pavimentación hasta que lo autorice la INTERVENTORIA . Todo daño de la superficie imprimada debe ser reparada a entera satisfacción de la INTERVENTORIA , a costo del CONTRATISTA, antes de iniciar la colocación de la carpeta asfáltica.

2.7.6.4.4 Riego de liga en zanjas

Para la reconstrucción del pavimento asfáltico en zanjas y apiques se aplicará en la junta un riego de asfalto fundido como impermeabilizante y adhesivo entre la carpeta existente y la nueva, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta especificación.

Antes de la aplicación del riego de liga, cuando se vaya a reconstruir la carpeta asfáltica, el pavimente deberá cortarse nuevamente con equipo mecánico adecuado (martillo neumático de paleta, sierra circular), en un sobreancho mínimo de 10 cm por fuera de los límites de la excavación. Los límites fijados para este corte, deberán eliminar todo el pavimento adyacente a la excavación que presente agrietamientos o asentamientos atribuibles a los trabajos.

2.7.6.4.5 Pavimentación

Al iniciar la pavimentación de un sector determinado, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las áreas deterioradas o destruidas de la imprimación, deben ser previamente reparadas, a entera satisfacción del Interventor y de acuerdo con los procedimientos aprobados por éste.

El transporte de la mezcla asfáltica de la planta a la obra, se debe hacer con el equipo de transporte adecuado, previamente autorizado por el Interventor hasta una hora adecuada que permita efectuar la extensión y compactación con luz diurna, a menos que se suministre una iluminación satisfactoria. La temperatura mínima de la mezcla para proceder a su extensión y compactación debe ser de 120°C.

No se permitirá trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensión o compactación sea insuficiente y no permita que el avance de la obra se haga por lo menos al 60% de la capacidad de mezcla de la planta.


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La mezcla se debe extender con máquina pavimentadora, de acuerdo con los alineamientos, pendientes laterales, anchos y espesores señalados en los planos o por el Interventor. En las áreas de obstáculos inevitables y sobreanchos que no permitan la utilización de la pavimentadora, se puede extender la mezcla a mano con la aprobación del Interventor, garantizando el espesor y pendientes mostradas en los planos.

Inmediatamente después de que la mezcla haya sido extendida se hacen mediciones y se corrige cualquier defecto. Luego se efectúa una cuidadosa compactación con cilindro vibratorio en forma continua hasta la terminación del trabajo.

La mezcla se debe compactar a la máxima temperatura posible y cuando el cilindrado, a juicio del Interventor, no le cause desplazamientos indebidos o grietas. Para la compactación se utilizará un cilindro vibratorio de no menos de 10 toneladas. El cilindrado debe comenzar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanza del borde inferior hacia el superior, paralelamente y hasta que la superficie total haya sido cilindrada. Las pasadas del cilindro final de la faja cilindrada deben quedar distantes entre sí por lo menos 1 m.

Para corregir desplazamientos ocurridos como consecuencia del reversamiento en la dirección del cilindro o causas similares, se adicionará mezcla fresca mediante la utilización de rastrillos. Se debe tener cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida.

Las juntas de construcción de una capa de concreto asfáltico deben ser verticales. Antes de colocar mezcla nueva, el borde del pavimento adyacente debe pintarse con asfalto.

El cilindrado continuará hasta obtener una compactación uniforme y hasta que las marcas de la cilindradora sean eliminados. La superficie de la capa después de la compactación será suave y debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el bombeo y espesor.

Los sectores con material suelto, agrietado, mezclado con polvo o que de alguna manera sea defectuoso se retirará y reemplazará con mezcla nueva en caliente, la cual se compactará hasta conformarla con el resto de la superficie. Cualquier área mayor de 1.000 cm2 que muestre exceso o defecto de asfalto se retirará y reemplazará. Todas las partes altas, juntas defectuosas, depresiones y huecos se corregirán teniendo en cuenta las instrucciones del Interventor.


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Antes de construir la capa de rodadura, se debe aplicar un riego de liga a la capa de base asfáltica.

El pavimento se protegerá adecuadamente hasta que la superficie haya endurecido lo suficiente como para darlo al tráfico y en ningún caso antes de 6 horas de haberse completado la compactación.

La conservación incluirá la reparación de las capas asfálticas, bermas en los taludes, limpieza de cunetas, en forma tal que la calzada se presente en condiciones aceptables, hasta el recibo final de las obras.


Las tolerancias admisibles para la aceptación del pavimento de concreto asfáltico son:

La distancia horizontal entre el eje de la vía del Proyecto y el borde de la capa de rodadura del pavimento, excluyendo sus chaflanes, no debe tener diferencias por defecto mayores de 5 cm con respecto a la distancia señalada en los planos o a la determinada por el Interventor.

El espesor del pavimento terminado y compactado, verificado por medio de perforaciones, no debe presentar deficiencias mayores a 10 mm. Las deficiencias de espesor en la capa de base, dentro de los límites que determine el Interventor, se pueden compensar mediante el aumento del espesor de la carpeta de rodadura.

La comprobación de la regularidad del pavimento se hará con una regla de 3 metros suministrada por el CONTRATISTA, la cual, colocada tanto normal como paralelamente al eje de la vía, no debe acusar en ninguno de sus puntos, diferencias mayores a 1 cm para la capa de base y de 0,5 cm para la capa de rodadura.

Cualquier mezcla que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones o que muestre señales de haber sido sobrecalentada, será rechazada por el Interventor y desechada por el CONTRATISTA en el sitio aprobado por el Interventor.

En caso de presentarse defectos de calidad de construcción o acabado, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, con gradaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas,


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o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el CONTRATISTA debe remover y reconstruir el pavimento afectado en el tramo sin costo adicional para el Proyecto.

2.7.6.5 CONCRETO ASFÁLTICO EN ZANJAS

Sobre la base debidamente compactada y tratada se construirá una capa de rodadura de concreto asfáltico de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que el Interventor, ordene cambios en cualquiera de las características del pavimento. Este pavimento se construirá cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta especificación.

2.8 OBRAS CIVILES VARIAS

2.8.1 CÁRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELÉCTRICOS


Este trabajo se refiere a la construcción de cárcamos para instalación de cables de fuerza, control y soporte de celdas de acuerdo con los detalles mostrados en los planos y las instrucciones de la INTERVENTORIA .

Los cárcamos del patio exterior deben tener una base de concreto según lo especificado en los planos y se construirán en muros de concreto impermeabilizado con los detalles especificados en los planos y ordenados por la INTERVENTORIA . Las tapas de las canaletas serán en concreto prefabricado de la clase indicada y acero de refuerzo de calidad, forma y dimensiones señaladas.

2.8.1.2 MATERIALES

Los materiales a utilizar en la construcción de los cárcamos en concreto reforzado, deben cumplir con lo especificado en las normas correspondientes para concreto y acero de refuerzo.


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Las canaletas para cables se deben construir en los sitios y de las dimensiones y características indicadas en los planos.

Las excavaciones y rellenos necesarios para la ejecución de las canaletas, se deben llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones correspondientes.

La losa de fondo de los cárcamos debe fundirse sobre una base de espesor de 10 cm. de recebo compactado. Dicho relleno se debe ejecutar de acuerdo con la norma correspondiente.

Los desagües para las canaletas se deben hacer, pendientando el piso, de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Cada punto de drenaje debe estar provisto de una rejilla, un niple y un codo en PVC sanitario o de material que se indique en los planos, que comunicarán con la tubería de conducción al sistema de drenaje.

2.8.2 BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS


En los sitios indicados en los planos y donde lo ordene la INTERVENTORIA se deben construir bancos de ductos para cables eléctricos, de acuerdo con los detalles mostrados en los planos.

2.8.2.2 MATERIALES

Los ductos serán en tubería metálica galvanizada según se indique en los planos, de la mejor calidad que se consiga en el mercado. Los materiales para concreto, rellenos y otros necesarios para la correcta construcción, son los especificados en los capítulos respectivos.


Los ductos y accesorios deben ser especiales para ductos eléctricos según se indica en los planos, dependiendo del sector en el cual se instalará (zonas en grava y/o zonas verdes y en cruce de vías).


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En el extremo de los ductos y en el sitio de unión del banco de ductos con las cajas de tiro, cuando dicho banco sea normal a la caja, se deben colocar campanas terminales de caja.

En caso de que el banco de ductos no sea normal a la caja y sea imposible emplear las campanas mencionadas, se debe redondear el borde interno en los extremos de los ductos, a fin de evitar daño a los cables durante su instalación. Este trabajo debe ejecutarse a entera satisfacción de la INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA debe instalar los ductos utilizando donde sea necesario, los accesorios especiales tales como uniones, codos, adaptadores, campanas y tapas, especiales para cada tipo de banco de ductos.

Todos los bancos de ductos deben llevar revestimiento de concreto simple según se indique en los planos o lo ordene la INTERVENTORIA .

El concreto y la ejecución de las excavaciones y rellenos, se deben hacer de acuerdo con lo estipulado en la especificación correspondiente. Cuando se crucen zonas de tráfico, el ducto debe ser protegido por una capa de concreto tal como se muestra en el plano respectivo cuya superficie debe ser coloreada de rojo usando un colorante mineral adecuado.

2.8.3 SARDINELES EN CONCRETO

2.8.3.1 MATERIALES

Los materiales para la ejecución de sardineles deben cumplir con lo especificado en la norma general para concretos.


En los sitios indicados en los planos o donde lo ordene la INTERVENTORIA , se deben construir sardineles de acuerdo con el diseño indicado.

Se deben dejar juntas de dilatación cada 1.5 metros procurando que coincidan con las de los andenes contiguos.


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El concreto para los sardineles debe ser el indicado en los planos y debe cumplir con lo estipulado en la especificación correspondiente a concretos.

La formaleta a utilizar debe ser preferiblemente metálica o de buena madera según la aprobación del Interventor, para lograr el mejor acabado de las caras a la vista.

El retiro de las formaletas se debe realizar antes de que el concreto haya fraguado completamente y luego se alisarán las caras superiores y adyacentes al pavimento con llana o palustre para producir un buen acabado.

2.8.4 ACABADOS DE PATIO

2.8.4.1 PISO EN GRAVA

2.8.4.1.1 Descripción

Esta sección describe los trabajos para la construcción de una base de material granular grueso en la superficie del patio de la subestación. El espesor del acabado será el mostrado en los planos, pero podrá ser modificado por el Interventor en la obra, si las condiciones de trabajo así lo exigen.

2.8.4.1.2 Material

Los materiales que se utilizarán para acabado del piso del patio de la subestación, deberán cumplir con los siguientes requisitos:

El material granular deberá obtenerse de fuentes aluviales o por trituración y lavado de roca no meteorizada de una cantera escogida por el CONTRATISTA y aceptada por el Interventor. El CONTRATISTA deberá indicar en su propuesta las fuentes o canteras que utilizará para surtirse de agregados. No se permitirá la utilización de materiales que contengan sustancias orgánicas, arcillas o materiales en descomposición o cualquier otro producto objetable a criterio del Interventor.

La gradación del material para el acabado del patio de conexiones deberá estar dentro de los siguientes límites:


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Granulometría para material de acabado de patios

MALLA US STANDARD % PORCENTAJE QUE PASA

mm Pulgadas

50,8 2 100

38,1 1 ½ 70 – 85

En los fosos colectores de aceite se utilizará material granular limpio y redondeado con una gradación única comprendida entre tamaños de 2 ½ y 3 pulg.

2.8.4.1.3 Procedimientos de Construcción

El acabado a construir como aislante eléctrico en el patio de conexiones de las subestación deberá ejecutarse con los alineamientos, cotas, espesores y demás detalles mostrados en los planos y con las modificaciones que ordene la INTERVENTORIA en la obra.

La superficie que vaya a servir de fundación para el acabado del patio de conexiones, deberá limpiarse de cualquier material suelto, removido, erosionado o inadecuado, se perfilará y compactará con mínimo cuatro (4) pasadas de rana hasta obtener una superficie lisa y compacta con las cotas y pendientes indicadas en los planos o por la INTERVENTORIA . No se aceptarán cavidades o depresiones antes de iniciar la colocación del material de acabado.

El material de acabado se colocará y esparcirá uniformemente a todo lo largo y ancho del patio de conexiones y se compactará mediante el empleo de equipo mecánico liviano (rana o vibrocompactador) en por lo menos 2 pasadas, conservando las cotas, espesores y pendientes indicadas en los planos o por la INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA deberá tener en cuenta que el acabado solo podrá colocarse una vez se hayan construido los drenajes, las redes de puesta a tierra, las fundaciones para equipos, pórticos y los cárcamos, razón por la cual deberá programar y estudiar los accesos para el suministro de


Fecha: 8-Jul-2011

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materiales dentro del patio de conexiones, sin que afecte ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de ejecución de las mismas.

Después de terminada cualquier área de acabado en el piso del patio de conexiones, el CONTRATISTA será responsable de su conservación hasta la entrega de las obras.

2.8.4.2 PISO EN GRAMA

2.8.4.2.1 Descripción

Este trabajo comprende el revestimiento de taludes de terraplenes, cortes y de otras áreas del proyecto, ya sea mediante el trasplante de bloques de césped o el revestimiento con tierra orgánica y la subsiguiente siembra de semillas de pasto, según lo determine el Interventor.

El trabajo incluye además la aplicación de fertilizantes, si se requieren.

La empradización se hace por cespedones de la clase adecuada para el clima de la región, previa aprobación del Interventor.


El CONTRATISTA debe suministrar, preparar, cortar, transportar y colocar los cespedones de pasto de la mejor calidad existente en la zona y es responsable de su cuidado hasta que el pasto haya comenzado a enraizar. El transporte de los cespedones debe hacerse dentro de las 24 horas siguientes al corte de éstos para que no pierda su capa vegetal. El Interventor puede autorizar el almacenaje de los cespedones si se mantienen las condiciones adecuadas de humedad, protegiéndolos del sol y evitando que se enraícen en el lugar del almacenaje.

No deben ser aceptados cespedones en malas condiciones o que contengan malezas. El tamaño mínimo de los cespedones debe ser de 0.5 x 0.5 metros y el máximo debe ser de 1.0 x 1.0 metros. Su espesor no debe ser inferior a 10 centímetros.


Fecha: 8-Jul-2011

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2.8.4.2.3 Procedimientos de Construcción

Antes de colocar los cespedones, se debe limpiar el suelo de toda clase de maleza para garantizar que queden en perfecto contacto con éste.

En las zonas a cubrir con cespedones de pasto donde a juicio del Interventor no haya suficiente cantidad de suelo orgánico que garantice el establecimiento del pasto, o donde se ordene, se debe colocar antes que los cespedones, una capa de tierra orgánica aprobada por el Interventor, de cinco centímetros de espesor.

La colocación de los cespedones debe hacerse en lo posible en época de lluvias. El hecho de efectuarse la siembra en época de lluvias no exime al CONTRATISTA de la obligación de aplicar riego artificial cuando las condiciones climáticas lo exijan para garantizar la fijación del pasto.

Donde, a juicio del Interventor sea necesario, los cespedones deben fijarse al suelo con estacas, para evitar que se rueden y asegurar su perfecto contacto con el suelo.

Especificaciones Tecnicas y de Construccion Para Obras Civiles Generales

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