Especificaciones Tecnicas Sistema de Enfriamiento
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8/17/2019 Especificaciones Tecnicas Sistema de Enfriamiento
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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AIRE
ACONDICIONADO DEL AREA DE AULAS DEL CENTRO DE CAPACITACION DE
SANTA LUCIA COTZUMALGUAPA, ESCUINTLA
1. Especif icaciones Generales
a. Se requiere el suministro e instalación de un sistema de aire
acondicionado con enfriamiento por agua helada, consistiendo en 06
fain coils con tubería de PVC debidamente aislada, válvulas,
accesorios, sistema de ducto fabricado en lamina galvanizada aislados
con fibra de vidrio, difusores, rejillas de retorno y aire fresco, controles y
soportería.
b. El equipo, dispositivos y materiales etc., a requerirse deberán ser
nuevos y de excelente calidad de marcas reconocidas en todo el
mundo.
c. Parámetros que se utilizaran para la carga de enfriamiento:
i. Condiciones exteriores
1. Temperatura de bulbo seco 95ºF
2. Humedad relativa 70%
ii. Condiciones Interiores
1. Temperatura de bulbo seco 72ºF
2. Humedad relativa 60%
d. Cantidades obtenidas de la estimación de la carga de enfriamiento que
deberá utilizar el oferente para seleccionar sus unidades de
enfriamiento (los 06 fan coils se requieren de la misma capacidad).
i. Calor total: 34734 BTuh
ii. Calor sensible: 24597 Btuh
iii. Caudal de aire: 1400 pies cúbicos por minuto (CFM)
iv. Diferencia de la temperatura de agua: 10ºF
v. Entrada de agua helada al serpentín: 45ºF
e. Los equipos, dispositivos, válvulas, aislante etc., a ofertarse deberán
acompañarse con información técnica que contenga las
especificaciones de lo que se está ofreciendo.
2. Especificaciones Especificas
a. Unidad manejadora de aire y serpentín de agua helada (Sistema Fan
Coil)
i. Gabinete galvanizado de tipo pesado, debidamente aislado con
fibra de vidrio de 1” de espesor de manera que sirva comoaislamiento acústico y térmico. Deberá tener fácil acceso para
el mantenimiento del serpentín, turbina de aire, motor etc.,
ii. El drenaje será construido de lámina de acero galvanizado,
extendido debajo de la longitud y ancho completo del serpentín
con inclinación hacia la salida del condensado. La superficie de
adentro del recipiente para el drenaje estará recubierto con una
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capa de espuma de aislante y que tenga la propiedad de no
consumirse fácilmente al fuego.
iii. El ventilador o soplador será conducido por correa, la rueda de
doble ancho tendrá las hojas (aletas) inclinadas hacia adelante y
vendrá de fabrica estática y dinámica balanceada. El motor
llevará una polea ajustable, el soplador y la voluta (caracol)
deberán ser de acero galvanizado.iv. La unidad deberá contar con un serpentín de cuatro filas con
tubos de cobre de diámetro de ½” con aletas de aluminio y
soportar una presión de trabajo de 250 Psig. Cada serpentín
llevara un purgador de aire manual.
v. Cada unidad deberá contar con un filtro permanente (lavable) de
1” de espesor.
vi. El motor deberá ser aprueba contra goteo de agua, una
velocidad de 1750 rpm, 60 Hz, monofásico, 208 voltios + 10%,
para uso continuo a 40ºC, provisto con un capacitor de
arranque, con protección térmica de sobrecarga restablecida
automáticamente.b. Aspectos Generales de Ducteria
i. Los ductos se fabricaran de lamina galvanizada, según las
normas de la ASHRAE y con los calibres adecuados, de
acuerdo a las dimensiones proporcionadas en los planos.
ii. La fabricación de los ductos deberán efectuarse como se indica
en los planos y será de buena calidad, al no cumplir con este
inciso el supervisor exigirá su cambio inmediato.
iii. Deberá incluirse todo lo necesario para la correcta instalación de
los ductos como: uniones, cañuelas, sostenedores, tarugos de
expansión, tornillos y la soportería adecuada de manera que las
fugas sean nulas y la sustentación de los sistemas de ductossea segura.
iv. Cuando no se pueda utilizar tirantes de lamina galvanizada se
utilizaran estructuras metálicas (unistrut, angular, planos, etc.).
v. La uniones entre secciones de ductos se fabricaran del mismo
material y calibre debiendo ser la unión hermética y sin filos
exteriores libres.
vi. Los ductos que conecten a la impulsión de aire de las unidades
fan coil deberán llevar conectores flexibles, evitando así la
transmisión de vibraciones.
vii. El aislamiento térmico de los ductos deberán llevar fibra de vidrio
de 1 ½” de espesor con recubrimiento de papel de aluminio(tanto suministro como retorno).
c. Aspectos Generales de Difusores y Rejillas
i. Deberán ser resistentes a la corrosión y fabricación en perfiles
de aluminio extruido, aleación 6063 y temple T-5.
ii. La deflexion que deberán tener las rejillas de retorno (aire fresco)
son de 30º o 22 ½”º de retorno.
iii. Las rejillas de retorno deberán tener un dámper (control de flujo).
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iv. Los difusores, las hojas serán del tipo curvadas, ajustables
individualmente y especiadas entre sí 1” y llevaran dámper
(control de flujo).
d. Aspectos generales de tubería de Agua Helada, Accesorios, Válvulas y
Aislante
i. La tubería de agua helada será de tipo PVC de pared gruesa,
con una presión de funcionamiento como mínimo 250PSI, asímismo sus accesorios.
ii. La tubería para drenaje será PVC con una presión de 125PSI.
iii. Se aceptará también tubería procesado de URECON con
espuma de poliuretano rígido.
iv. Toda la tubería con sus respectivas válvulas y accesorios,
aislada con una espuma rígida termoplástica estirada por
presión de poliestireno, resistente a la formación de moho de
espesor de 2”.
v. En la unión de tramos se deberá utilizar un sellador de juntas.
vi. Para los codos u otros accesorios se deberán emplear
elementos prefabricados.vii. En los colgantes se empleara un asiento de soporte, fabricado
de bloques de espuma extruida en la parte inferior del asiento.
viii. Las válvulas a requerirse deberán ser de excelente calidad, para
que aseguren su durabilidad podrán ser de marca Bell&Gossett
o similar
ix. Los termostatos deberán ser de tecnología electrónica de marca
Johnson Control o similar.
x. Las válvulas de tres vías a requerirse para controlar el flujo de
agua helada para los fan coils es por medio de un motor
reversible, que gradúe el flujo de agua helada según la señal del
control de temperatura, la marca a ofertar será Johnson Controlo similar.
e. Aspectos generales de Tanque de Expansión
i. Se deberá instalar sobre una estructura metálica que permita
fácil acceso para su mantenimiento, su capacidad será de 05
galones, construido de lámina de acero inoxidable.
f. Aspectos Generales de Electricidad y Control
i. El cable a requerirse para el sistema de control deberá ser TFF
No. 8 o similar, la tubería que se acople al tubo PVC que estará
empotrado con un caja rectangular (donde se colocara el control
de temperatura) deberá ser Bx metálico y de diámetro ¾”.
ii. El arranque y la parada de las unidades fan coil no se efectuarácon el control de temperatura, se hará por medio de un
interruptor instalado a una altura de 1.50 mts. Sobre el nivel de
piso, debajo de la unidad.
iii. El control de temperatura estará ubicado a una altura de 2.50
mts. Sobre el nivel de piso.
iv. La tubería eléctrica que entrara a la caja del motor que acciona
el soplador será Bx metálico de diámetro ¾”, el motor y el
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gabinete metálico de las unidades fan coils deberán estar
fijamente aterrizadas a tierra.
g. Pruebas para la recepción de los sistemas de Aire Acondicionado
i. El contratista deberá presentar el supervisor Electromecánico
una lista de actividades de pruebas que hará al sistema de aire
acondicionado para su aprobación.
ii. Entre las actividades que deberá realizar: medición de flujo deaire, tanto en la impulsión cono en el retorno y el aire fresco, es
decir deberá dejar balanceados los sistemas.
iii. Se deberá probar el sistema de tuberías de agua helada y de
drenaje, para verificar que no existan fugas en la misma.
iv. Se deberá verificar el funcionamiento de los termostatos,
válvulas de 03 vías, etc.
v. Se deberá realizar las mediciones de amperaje y voltaje a los
motores de las unidades fan Coil.
vi. Así mismo se deberá presentar por escrito las mediciones y
pruebas de todos los sistemas para control del mismo.