MATERIA : Especificaciones Técnicas.

PROYECTO : CONSERVACIÓN DEL SISTEMA DE

CALEFACCIÓN DE LA ESCUELA DE

VILLA DOROTEA

FECHA : MAYO 2016.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSERVACIÓN DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN DE LA ESCUELA DE VILLA DOROTEA

GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al nuevo proyecto de Calefacción central y al Proyecto de gas natural interior de la escuela Dorotea G7, ubicado en el paso fronterizo Dorotea.

El proyecto contempla la incorporación de un sistema de calefacción central por agua con sistema

cerrado, bombeo mecánico y generación de agua caliente sanitaria.

Se mantendrán los calefactores aéreos en el gimnasio, contemplando el reemplazo de los equipos

en mal estado, los cuales se deben evaluar en la visita a terreno.

La correcta ejecución de las instalaciones dará como resultado el rendimiento y el confort

esperado de los sistemas. Por ello, la ejecución del presente proyecto se limitará a una empresa

que acredite el conocimiento y la experiencia necesaria para emprender su ejecución

garantizando plenamente que tanto los equipos y materiales empleados así como la mano de obra

utilizada, respondan a las exigencias planteadas en las presentes especificaciones.

Se debe considerar la instalación de faena y letrero de obra que será facilitada por la Unidad

Técnica de la Corporación. Además de la desarme de la eliminación de las redes de calefacción y

gas que no se utilizan.

La realización de estos trabajos estará a cargo de un instalador de primera categoría autorizado por la

Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC.).

Será responsabilidad de ejecutor regularizar la nueva instalación interior y gestionar el sello verde

respectivo para una central térmica.

La certificación de todas las instalaciones, sellos correspondientes y permisos serán de exclusiva

responsabilidad del contratista adjudicado. NORMAS En la ejecución de los trabajos deberán observarse las siguientes normas y/o estándares:

- American Society of Heating, Refrigerating and Air

Conditioning Engineers (ASHRAE) - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National

Association, INC (SMACNA) - American Society of Mechanical Engineers (ASME) - American Society for Testing Materials (ASTM) - DIN - NFPA

1. OBRAS PRELIMINARES

1.1. Instalación de Faenas y Cierre Provisorio Comprende los gastos relativos a la construcción de una dependencia para el uso exclusivo de los trabajadores, que permita ser usada como comedor y resguardo de las herramientas y vestimentas del personal. También se considera en esta partida, la instalación de una caseta Sanitaria independiente o conectada a una cámara existente del establecimiento, que permita independencia en el servicio sanitario. Dichas instalaciones provisorias deberán dar seguridad de un buen servicio y limpieza, durante todo el desarrollo de la obra, no se aceptarán bajo ningún punto de vista el uso de los recintos de uso estudiantil del establecimiento. Se deberá incluir un cierre perimetral, ejecutado en base a malla rachel color negro, a 1,8 m de altura y con bastidor de madera confeccionado mediante pie derecho de 2x3 pulg. enterrados a la tierra 50 cms, separados cada 2,5m. La ubicación se indica en planta de arquitectura y tendrá un largo de 16ml. Los materiales que se especifican para las obras definitivas, se entienden de primera calidad dentro de su especie, conforme a Normas o indicaciones de fábrica, en los casos que se señale. Los materiales de uso transitorio son opcionales de la Empresa Constructora, sin perjuicio de los requisitos de seguridad y garantía del trabajo bajo la responsabilidad total de la Empresa. 1.2. Letrero de Obra Se consulta la confección e instalación de un letrero indicativo que mencione: Nombre de la obra a ejecutar, unidad técnica, fuente de financiamiento y el monto total de la obra. Las dimensiones del letrero corresponderán a 1,2 metros de altura por 2 metros de ancho construida

en estructura de madera recubierta con hojalata. 2. INSTALACIÓN DE CALDERA

Para la calefacción por agua caliente se contemplan 6 circuitos, 5 atienden los distintos

sectores y niveles de colegio, y un circuito de generación de agua caliente sanitaria, el

control es por sector y es por medio de termostatos programables, los cuales comandaran

sus respectivas bombas de recirculación, se debe considerar la incorporación de guarda

termostatos. Los radiadores son de acero esmaltado, las válvulas angulares de los

radiadores serán por lo general manuales, se deben instalar válvulas termostáticas en dos

circuitos, casa directora y departamento cuidador.

Las distribuciones se realizaran en tubería de acero ASTM sch 40 para diámetros mayores e

igual 11/4“y tuberías pex con barrera anti oxigeno tipo gladiador con unión de anillos

corredizos para diámetros menores, las tuberías se aislaran con espuma elastómera libre de

cloruros.

La temperatura de régimen del agua de calefacción con radiadores es de 85 °C a la salida de

la caldera, constatándose que en el retorno de cada matriz no se obtenga una lectura

inferior a 65 °C.

2.1. Caldera Pack Par 150

Serán dos calderas de chapa de acero con quemador forzado a gas natural. Las unidades nuevas dispondrán de un completo panel de instrumentos para visualizar temperatura y presión del agua de circulación así como también para verificar el correcto funcionamiento de equipo. Su presión máxima admisible de trabajo en calefacción deberá ser a lo menos de 3 bar. Las dimensiones generales deberán ser similares a las indicadas en plano a fin de permitir su eventual reemplazo. Solo se aceptará equipo de similar calidad y capacidad equivalente de marca y procedencia reconocida que disponga de apoyo técnico y servicio de

repuestos y mantenimiento. Se recomienda como equipo base el que posee las siguientes características:

Marca : Blowtherm

Modelo : Pack-P AR 150

Procedencia : Italiana

Capacidad útil max : 130 KW

Quemador : GVAL 14 CE TL

Ubicación : Central térmica

Cantidad : 2

2.2. Bombas Aceleradoras

Se instalarán bombas del tipo centrifugas normalizadas de eje desnudo y sobre bancada,

una para funcionamiento y otra en espera. Su diseño deberá permitir operación continúa con

presión de trabajo máxima de 150 PSI y una temperatura máxima de 110 °C.

El cuerpo de las mismas será fierro fundido con flanges integrados en succión y

descarga. El rotor deberá estar dinámicamente balanceado para asegurar larga vida útil y

mayor eficiencia de la bomba.

2.2.1. Bomba DAB CM 100 1650

Circuito N°1. Marca : DAB Modelo : CM 100/1650/A/BAQE/5,5 Procedencia : Española Caudal : 12,7 m3/h Altura 4,0 mca Alimentación : 220V/0,25Kw/ 1,4ª Atiende a sector : Acumulador de Inercia. Cantidad : Dos Unidades

2.2.2. Bomba Dab A 80/180 xm

Circuito N°2.

Marca :

DAB

Modelo : A80/180 XM

Procedencia : Española.

Alimentación : 220V/244W/50Hz/1,08A

Atiende a sector : Casa directora y Depto. Cuidador.

Cantidad : Dos Unidades.

2.2.3. Bomba Dab A 110/180 xm

Circuito N°3.

Marca :

DAB

Modelo : A110/180 XM

Procedencia : Española

Alimentación : 220V/410W/50Hz/1,77A

Atiende a sector : Escuela.

Cantidad : Dos Unidades.

2.2.4. Bomba Dab A 65/180 xm

Circuito N°4.

Marca :

DAB

Modelo : VA65/180

Procedencia : Española

Alimentación : 220V/102W/50Hz/0,45A

Atiende a sector : Cocina, Camarines y Duchas.

Cantidad : Cuatro Unidades

2.3. Acumuladores ACS 500 lts doble serpentin

La generación de ACS es por medio de un acumulador con doble serpentín de alto

rendimiento son particularmente idóneos para colocarse en las instalaciones que utilizan,

como fuentes primarias para producir agua caliente sanitaria, las energías renovables

(Solar térmico, geotermia, bombas de calor). Utilizando esta tipología de producto se logra

el justo equilibrio entre cantidad de agua caliente acumulada, para aprovechar de la mejor

manera el periodo del día con la máxima irradiación, y la rapidez para suministrar agua

caliente sanitaria en los periodos críticos de punta.

Los intercambiadores de calor son del tipo fijo mono tubo. Se pueden alimentar con agua

caliente en los límites de presión y temperatura indicados en la sección de

características técnicas.

El acumulador debe considerar tratamiento anticorrosivo de esmalte para contener agua

caliente de uso higiénico-sanitario y de resistencia contra los fenómenos corrosivos que

se pueden presentar durante el ejercicio de la instalación. De serie se beben

suministran con anodo de magnesio.

Los acumuladores esmaltados se deben garantizan por 3 años.

Los acumuladores se suministraran con aislamiento de poliuretano rígido sin CFC y

HCFC con revestimiento externo de poliestireno coloreado.

Marca : Jinyi

Modelo : JPT-500.

Capacidad : 500 lts.

Presión máxima acumulador : 10 bar.

Procedencia : China.

Cantidad : 2.

Se debe conectar solamente los serpentines, según indica el diagrama unilineal,

considerando el serpentín inferior, para la posterior aplicación de ERz e NC.

2.4. Estanque Expansión 80 lts. Se instalara un estanque de expansión del tipo cerrado, para la aplicación de temperaturas

hasta 100°C. El separador de burbuja será marca taco y los estanques de expansión de

las características que a continuación se detallan.

EE de calefacción.

Marca : Varem

Modelo : LR 80 lts.

Procedencia : Italiana.

Cantidad : 2.

EE Sanitario.

Marca : Varem

Modelo : LC 35 lts.

Procedencia : Italiana.

Cantidad : 2.

2.5. Fittings y uniones.

En los terminales de unión de bombas y válvulas se usará el fitting adecuado, tanto para flanges,

como para uniones roscadas evitando elementos de material que ocasionen pila galvánica. En el

caso de las cañerías de polietileno reticulado se emplearan fitting de anillos corredizos barbi.

Todas las uniones roscadas se impermeabilizarán con cinta de teflón ó similar con la

precaución de cubrir completamente el hilo de las partes a unir. Para el caso de uniones

ranuradas se emplearan fitting grooved. Principalmente en sala de calderas y distribución de

matrices de diámetro superior o igual a 11/4”.

2.6. Tablero eléctrico

Para las nuevas bombas y calderas ubicadas en la central térmica se deberá considerar

tablero de distribución de fuerza.

La construcción del tablero eléctrico para las bombas deberá cumplir con la Norma Chilena NCH ELEC. 4/2003 (última revisión).

Deberán contar con todos los elementos necesarios para supervisar y controlar el estado de las

bombas y calderas:

Lámparas pilotos de presencia de energía Lámparas de funcionamiento y falla por sobrecarga

Selectores manual – 0 - automático

Botonera partida y parada

Toda la instalación eléctrica correspondiente al sistema de sala de caldera será suministrada

por el Contratista Térmico. Incluido la acometida al tablero de sala de caldera, el cual debe venir

del tablero principal de la escuela.

2.7. Instalación eléctrica

El suministro y ejecución de la canalización y cableado para la distribución de fuerza entre las

bombas, calderas y el tablero deberá ser realizada por el Contratista térmico.

El Contratista térmico deberá dejar arranques de fuerza protegido en el interior del tablero de

distribución de fuerza para la sala de calderas. El conexionado será responsabilidad del

Contratista Térmico.

El contratista térmico deberá canalizar y cablear las líneas de termostatos, ubicados en los

planos de proyectos.

2.8. Control

El sistema de control será el siguiente:

- Calderas: Serán controladas por medio de su propio acuastato.

- Bombas de calefacción por los respectivos termostatos indicados en cada sector.

- Generación Agua caliente sanitaria, la bomba del serpentín superior e inferior será

controlado mediante una central de control, la cual la variable de entrada será la

temperatura de salida de la matriz de agua caliente sanitaria. Actuando sobre la

partida o parada de la bomba respectiva.

- Agua caliente sanitaria, esta será mediante el empleo de válvulas mezcladoras

termostáticas manuales, las cuales se regularan hacia el consumo, evitando

quemaduras indeseadas.

2.9. Válvula mezcladora manual de tres vías

Para la entrega controlada de ACS, se contempla el empleo de válvulas mezcladoras

termostáticas manuales, se considera con las siguientes características.

Marca : Giacomini.

Modelo : R156 diámetro 11/4”.

Procedencia : Italiana.

Presión max : 16 bar.

Temperatura max de ejercicio : 85°C.

Precisión de regulación : +-1°C.

Cantidad : 2.

Campo de regulación : 38C° - 60°C. 2.10. Chimenea

Para las calderas ( c a n t i d a d m í n im a d e c u a t r o ) se considera la confección de chimeneas en planchas de acero de 5 mm de espesor, soldadas, con ceniceros y salidas del tipo concéntricas.

Se deben aislar con frazadas de lana mineral con malla de gallinero y enchapadas en planchas

de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor.

3 RADIADORES

Los radiadores serán de acero esmaltado para operar a una temperatura de hasta

100 °C y soportar una presión de 6 bar. Dispondrán de los elementos de soporte y sujeción acordes

con su diseño además de una regulación que les permita ser aptos para fijarse a muros y

tabiques. En caso de ofrecerse una alternativa al especificado, su diseño exterior deberá ser

aprobado por la ito toda vez que en todos los recintos del edificio se instalarán radiadores de

distinta longitud. Se conectarán a la red de circuitos de calefacción mediante una válvula angular

manual termostatizable y un codo de regulación. Ambos elementos serán de medida 1/2" y en

conjunto permitirán desmontar el radiador sin alterar el normal funcionamiento del resto de la

instalación. El codo unión con regulación permitirá asegurar el paso mínimo de agua al

radiador y asociado a ello lograr el equilibrio de presiones necesario en cada circuito. Se indica

a continuación los radiadores típicos:

Procedencia : Turca.

Marca: Borpan.

Modelos: 500

Capacidad: 1 ml 1800 kcal /h, 85ºC. 3.1 Radiador 22/500/1800 Se consideran 3 unidades. 3.2 Radiador 22/500/400 Se consideran 2 unidades. 3.3 Radiador 22/500/700 Se consideran 4 unidades.

3.4 Radiador 22/500/1400 Se consideran 5 unidades. 3.5 Radiador 22/500/600 Se consideran 5 unidades. 3.6 Radiador 22/500/1600 Se consideran 3 unidades. 3.7 Radiador 22/500/2400 Se consideran 3 unidades. 3.8 Radiador 22/500/1300 Se consideran 4 unidades. 3.9 Radiador 22/500/1100 Se consideran 5 unidades. 3.10 Radiador 22/500/1200 Se consideran 8 unidades. 3.11 Radiador 22/500/2000 Se consideran 3 unidades. 3.12 Radiador 22/500/900 Se consideran 3 unidades. 3.13 Radiador 22/500/800 Se consideran 3 unidades. 3.14 Radiador 22/500/1000 Se consideran 4 unidades. 3.15 Radiador 22/500/2200 Se considera 1 unidad. 3.16 Radiador 22/500/1500 Se consideran 3 unidades.

4 RED DE TUBERÍAS

La distribución de cañerías es la siguiente:

Tendido de líneas en sala de caldera se contempla en cañería de Fe N ASTM SCH40, con

fitting ranurados de fierro fundido.

Las distribuciones fuera de la sala de caldera se contemplan en cañerías de Fe N Astm Sch40,

están indicados en pulgadas y el tipo de unión será del tipo ranurado, aceptándose uniones strap

en derivaciones.

Las distribuciones a radiadores en tuberías pex con barrera de oxigeno del tipo gladiador con

unión de anillos corredizos hasta diámetro 32.

La prueba de estanqueidad se hará manteniendo 80 PSI por espacio de 1 hora al cabo de la

cual deberá verificarse el estado de la instalación. En caso de hallarse fugas se repararán

procediéndose nuevamente a repetir la prueba.

4.1 Cañería Fe-Ne ASTM sch 40 4" De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta. 4.2 Cañería Fe-Ne ASTM sch 40 3" De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta. 4.3 Cañería Fe-Ne ASTM sch 40 11/2" De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta 4.4 Cañería Fe-Ne ASTM sch 40 11/4" De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta 4.5 Pex Galdiador 25 De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta 4.6 Pex Galdiador 20 De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta 4.7 Pex Galdiador 16 De acuerdo a lo ya especificado y a planimetría adjunta 4.8 Aislación de cañerías

Para la cañería en el interior a la vista, se debe considerar una protección mediante un canal de acero

y en su interior aislación de espuma elastómera de 9 mm de espesor, según indica detalle en el

plano y para los tramos entre piso y entretecho se contempla medias cañas de espuma elastómera

de 13 mm de espesor. La aislación debe ser del tipo armaflex de celda cerrada clase 1.

5 GAS NATURAL

La red de distribución contempla un circuito de alimentación en una etapa: Baja presión.

5.1 Tubo PEMD 30 La alimentación desde el punto de empalme hacia la central térmica es en cañería plástica PEMD SDR11, electro fusionada, enterrada. En los cruces de calle se debe considerar proteger la cañería por medio de una tubería metálica de aceros SCH40 de diámetro preferentemente mayor a dos diámetros con respecto a la que se protege.

Esta línea debe contar en su zanja con las cintas de advertencias, protecciones (mortero pobre,

ladrillos o equivalente en protección), alambre de cobre en su recorrido junto al cañería, cama de arena

y la profundidad indicada en los planos de proyectos. En

los sectores donde se deba demoler el pavimento existente, se debe considera la reposición del

mismo.

5.2 Excavación y retapes Para abastecer el nuevo consumo de gas natural, se procede a empalmarse en el punto indicado en los planos, el empalme es existente, la distribución está proyectada en una etapa baja presión.

5.3 Red de baja presión

La alimentación en baja presión a la vista será en cañería de acero ASTM Sch40 soldada según los

diámetros indicados en los planos de proyectos.

Las uniones en sala de calderas serán soldadas para diámetros superiores o igual a 21/2”, para diámetros menores se aceptaran roscados, el sellado de los hilos de las tuberías en sus diversas uniones, cambio de materia y fitting en general, se emplearan sellantes anaeróbicos, debidamente certificados para la aplicación.

5.4 Fittings y Válvulas En el caso de las cañerías de diámetro inferior se considerar fitting marca Tupy, calidad similar o superior, considerar el empleo de equipos en buen estado y lograr hilos en buena terminación continua, hilos con discontinuidad en su recorrido, por dados gastados o falta de lubricación serán rechazados, para lo cual la inspección debe rectificar que los elementos de mecanizado están en buen estado, al igual que el procedimiento de roscado. En los fitting soldados deben ser de fábrica, no se aceptaran fitting con casquillos o tees soldadas a tope. Todas las válvulas que se empleen en este proyecto serán nuevas y de buena calidad, para el servicio de gas, certificar que las válvulas cumplen con la aplicación y presiones de operación. Se deben instalar válvulas de un tipo de marca, no de acepta diversidad en marca.

6. CONSTRUCCIÓN SALA DE CALDERA 6.1 Escarpe Se realizará un escarpe de 5 cms. en el área a intervenir. Todo material retirado será depositado en botadero debidamente autorizado por el municipio. 6.2 Trazado Hecho el emparejamiento y rebaje del terreno se deberán rectificar las medidas. De existir discrepancias con la realidad, el contratista debe dar aviso inmediato a la I.T.O., quien transmitirá esta información al arquitecto patrocinante, entre los cuales resolverán eventuales problemas. Antes de iniciar las excavaciones se hará un replanteo general de la obra, fijándose un cerco de madera a lo menos a 1,0 m. de distancia en todo el contorno de ella; en él se marcarán los ejes principales y los anchos de las excavaciones. La indicación de los ejes y niveles se realizará digitalmente y con caracteres claros, y mediante un sistema que garantice su permanencia durante todo el transcurso de la obra. Para lo anterior se deberá ejecutar un cerquillo perimetral con piezas de 2 x 2" y tablas de 1 x 4" de 1 mt. de alto. El emplazamiento y trazado de ejes se practicarán ciñéndose estrictamente a las prescripciones de los planos. Deberán recibir el visto bueno de la I.T.O. y del arquitecto patrocinante por escrito. NOTA: Los planos prevalecen sobre los de cálculo, ante cualquier diferencia de cotas o diseño consultar al Arquitecto patrocinante.

6.3 Excavaciones

Comprende la remoción de la tierra y su paleo fuera de la excavación y posterior traslado a botadero si es necesario. Las excavaciones tendrán el perfil que se indiquen en los planos respectivos. El fondo de estas será horizontal, pudiendo en algunos casos especiales, salvarse el desnivel con escalones de no más de 20 cm. No se aceptará fondos con terreno perturbado; en el caso que hubiese que subir el fondo, este deberá hacerse según especificación de Rellenos. Los bordes de la excavación deberán estar perfectamente cortados, con parámetros lisos y ceñidos estrictamente al trazado previo. El terreno extraído deberá depositarse fuera de la zona de influencia del talud natural y de modo que no interrumpa la normal circulación de las faenas.

6.4 Rellenos En toda el área de base de fundación (de acuerdo a planimetría adjunta), se considerará, efectuar los rellenos conforme a lo que se señala a continuación. Este relleno deberá alcanzar una densidad seca equivalente al 95% de la densidad seca medida en el ensaye Proctor Modificado o un 80% de su Densidad Relativa, utilizando material granular. Este material granular deberá estar limpio de vegetales y materias extrañas, no más de 8% de su peso deberá pasar bajo la malla 200 ASTM, deberá tener un Índice de plasticidad inferior o igual a 6% (Todos los parámetros indicados precedentemente deberán certificarse a través de Laboratorio autorizado y aprobado por la I.T.O., debiéndose por tanto considerar todos los ensayes que sean necesarios, entre ellos, CBR, Densidad in sito, Graduación y Límite de consistencia, desgaste, etc.) El material será colocado por capas no mayores a 15 cm. de espesor que se compactará con rodillos y/o placas vibratorias. El relleno será ejecutado en su totalidad hasta alcanzar los niveles requeridos. 6.5 Emplantillado Sobre la base rellenada se elaborará un emplantillado de 10 cm. de espesor., con dosificación de 170 Kg. de cemento por m3. de hormigón elaborado.

6.6 Hormigón Se considerará un hormigón H25 tanto para la fundación y sobrecimiento, con las siguientes características:

Cemento El cemento hidráulico deberá cumplir con lo establecido en NCH 148. El abastecimiento será estudiado de manera de no producir paralizaciones. El cemento deberá cumplir además, con lo estipulado en el Capítulo 6.2, Cementos, de NCh 170.

Áridos Los áridos deberán cumplir con los requisitos de la Especificación LNV 63. El Índice de Trituración Total, según Método LNV 7, será de 5% máximo para las arenas y 30% máximo para los áridos gruesos. El Contratista deberá asegurar la calidad y homogeneidad de los áridos en su fuente de producción. Los áridos cumplirán además con los siguientes requisitos: - Áridos Gruesos: Granulometría, según Tabla 3 de la Especificación LNV 63 Desgaste máximo 40% según Método LNV 75 Porcentaje que pasa por tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200), máximo 1,0% en peso, según Método LNV 70. - Áridos Finos: La composición granulométrica de la fracción fina de los áridos cumplirá con la Tabla Nº 2 de la Especificación LNV 63. El porcentaje que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200) será máximo 5% en peso, según el Método LNV 70. En el caso que por condiciones locales no sea factible cumplir con dicha banda, se podrá optar por alguna del anexo B de NCh 163, previo estudio riguroso de su comportamiento, especialmente de la exudación y cantidad de finos bajo tamiz 0.315 mm (ASTM Nº 50).

Aditivos Los aditivos deberán cumplir con los requisitos establecidos en NCh 2182 y controlados según NCh 2281. Faena de hormigonado

Preparación del Sitio de Colocación Antes de colocar el hormigón se deberá: a) limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los restos de lechada de cemento y otros; b) verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pérdidas por absorción del moldaje; c) aplicar desmoldante, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el hormigón ya colocado.

Colocación y Compactación - Colocación: La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón y asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales. Asimismo, se deberán mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos a hormigonar, evitando desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos.

ASENTAMIENTO DE CONO (cm.) ALTURA MAXIMA (m) Inferior a 4 de 4 a 10

Superior a 10

2,0 2,5

2,0

DOCILIDAD

ASENTAMIENTO

DE CONO (cm)

ALTURA MAXIMA

DE LA CAPA (cm)

EQUIPOS (1)

Seca

< 2

30

Mecánicos de alta potencia

Plástica

3 - 5

30

Mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones

Blanda

6 - 9

50

Manuales, mecánicos corrientes, especiales o sus combinaciones

Fluida

10

50

Manuales o especiales

El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de un espesor no mayor que 50 cm, cuidando que: a) al colocar una capa, el hormigón subyacente o contiguo esté aún fresco; b) durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimiento; y c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se usen vibradores de inmersión, la capa deberá tener una altura inferior a la longitud de la botella. La altura de caída libre del hormigón, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de depósito definitivo, deberá ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales, esta altura no deberá sobrepasar los valores indicados en el siguiente cuadro, según el asentamiento de cono:

En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados, el llenado se deberá iniciar desde el punto más bajo formando capas horizontales. El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se deberá efectuar en el sentido contrario al avance del hormigonado. Si fuera necesario ayudar al paso del hormigón a través de las armaduras, se deberá usar solamente una barra de acero terminada en arco o en espátula, evitando golpear los áridos gruesos o desplazar las armaduras. En el momento de la colocación, se deberán cumplir las siguientes condiciones de temperatura:

a) la temperatura del hormigón deberá ser menor que 35°C en elementos corrientes y

menor que 16°C en elementos cuya menor dimensión exceda de 0,80 m; y b) la temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C.

- Compactación: La compactación se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se pueda:

a) obtener la máxima compacidad del hormigón por eliminación de las burbujas de aire

arrastradas; b) rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y sin producir

nidos de piedras; c) rodear en forma continua las armaduras.

El equipo deberá elegirse según la tabla adjunta, de acuerdo al asentamiento de cono del hormigón y a las condiciones particulares de la obra.

(1) Los equipos mencionados corresponden a los siguientes:

- equipos mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pisón mecánico, pisón de compresión, vibrocompresión y otros;

- equipos mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vibrador superficial y otros;

- equipos especiales: equipos de vacío, de centrifugado y otros; y - equipos manuales: varillas, macetas, paletas y otros.

Terminaciones Las superficies de hormigón deberán terminarse ajustándose a la terminación corriente que se especifica posteriormente. Las cavidades dejadas en el hormigón durante el proceso de construcción (fijación de andamios, moldaje, pasarelas provisorias y otros) deberán ser restauradas según las técnicas corrientes: escariado de superficies, limpieza, puente de adherencia y llenado con mortero u hormigón de gravilla. La mezcla de relleno deberá tener una resistencia igual o superior a la del elemento y una retracción hidráulica mínima. Toda discontinuidad de la masa del hormigón, como nidos de piedra, fisuras y, especialmente, juntas de hormigonado mal tratadas que pudieran afectar la duración y funcionamiento de la estructura, deberán ser restauradas, reforzadas o repuestas por cuenta y cargo del Contratista y a plena satisfacción de la Inspección Fiscal. En caso que los daños no puedan ser reparados y, a juicio de la Inspección Fiscal, comprometan la estabilidad y duración de la obra, la estructura deberá ser demolida y repuesta por cuenta y cargo del Contratista.

- Terminación corriente

En este tipo de terminación se aceptarán protuberancias o depresiones superficiales de hasta 15 mm, respecto de la superficie proyectada.

Protección y Curado del hormigón La protección y curado del hormigón deberá efectuarse durante el período inicial de endurecimiento con los procedimientos y materiales adecuados para:

a) mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando la pérdida del agua del

hormigón; b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón; y c) preservar el hormigón de acciones externas como viento, lluvia, nieve, cargas y otros.

En casos corrientes de hormigonado, la protección y curado deberá iniciarse inmediatamente después de efectuada la operación de terminación de las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la protección y curado se podrán elegir entre los siguientes:

a) compuestos formadores de membranas de curado, que cumplan con la Especificación LNV 26; b) neblina de vapor; c) lloviznas tenues de agua; d) telas o tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos.

MOLDAJES

CEMENTO GRADO

CORRIENTE

Elementos no solicitados por cargas externas

2 días

Elementos solicitados por cargas externas

5 días

A las 24 horas de aplicación de algunos de los materiales señalados, se deberá continuar la protección y curado del hormigón parcialmente endurecido, prosiguiendo con el material inicial o bien reemplazándolo por alguno de los procedimientos siguientes:

a) riegos permanentes; b) diques con agua; c) estanques y piscinas; d) cámaras de vapor; y e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente húmedos.

El período de protección y curado será como mínimo de siete días. En ningún caso durante el período de curado, el hormigón deberá sufrir cargas, impactos, vibraciones, tránsito de personas, equipos, materiales y otros, que puedan dañar el hormigón o el material de curado.

Desmolde y Descimbre El retiro de los moldajes deberá realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción de aristas, en las esquinas o la superficie del hormigón. Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de hormigón que queden expuestas deberán someterse a las condiciones de curado que corresponda. Los plazos de desmolde y descimbre deben ser mayores o iguales que los indicados en la siguiente tabla.

Juntas de Hormigonado En la proyección y ejecución de las juntas de hormigonado, se deberán adoptar los procedimientos que aseguren una unión monolítica del hormigón. Para tal efecto, deberán seguirse las metodologías indicadas en el Anexo "H", Juntas de Hormigonado, de la Norma NCh 170.

Reparaciones Todos los defectos que se detecten, tales como grietas, fisuras, nidos de piedra, terminaciones defectuosas u otros, deberán ser reparados por cuenta del Contratista. En todo caso, toda metodología de reparación deberá ser sometida a la aprobación de la Inspección Fiscal, previo a su ejecución.

Controles del Hormigón Los ensayos requeridos serán de costo del contratista. Se realizará el moldeo de probetas de hormigón fresco, el que se regirá según lo dispuesto en Método LNV 79, debiéndose tomar al menos una muestra por cada jornada de trabajo, con un mínimo de tres por cada módulo a construir. Cada muestra deberá estar compuesta al menos por cuatro probetas. Preferentemente éstas serán cúbicas de dimensión básica 200 mm. Si la Inspección Fiscal lo autoriza, en su reemplazo podrán emplearse probetas cúbicas de dimensión básica 150 mm o cilíndricas de la misma dimensión básica. De las cuatro probetas gemelas, dos se ensayarán a los 7 días y dos a los 28 días según Método LNV 82. La Inspección Fiscal hará muestreos, a coste del contratista, para verificar y validar esta información y para efectos receptivos, por lo que tendrá que tomar muestras sólo para ensayar a la edad de 28 días. Los resultados del contratista de los ensayes a la edad de 28 días podrán emplearse para efectos receptivos, si la Inspección Fiscal valida estos resultados y si además el nivel de control de ensaye es calificado al menos de aceptable, según el procedimiento estipulado en NCh 1998. 6.7 Moldajes Los moldajes podrán ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos que garanticen un comportamiento adecuado. Se podrán forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los metálicos. Por el contrario, no se permitirá el uso de láminas o planchas metálicas para forrar madera. Sólo deberán utilizarse maderas de la clase y calidad adecuadas y cuyo tratamiento o recubrimiento no produzcan ataques químicos o cambios de colores en las superficies del hormigón. Las planchas metálicas que queden en contacto con el hormigón deberán tener una superficie perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan irregularidades fuera de las tolerancias especificadas más adelante. Las cabezas de los pernos y remaches deberán ser avellanadas. Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que ningún elemento metálico quede embebido en el hormigón a menos de 25 mm de la superficie. Los separadores para materializar el recubrimiento de las armaduras deberán ser de plástico, mortero o similares. A todos los moldajes se les deberá aplicar, en la cara que quedará en contacto con el hormigón, un compuesto que impida la adherencia entre ellos. Este desmoldante podrá consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado por la I.T.O., que no manche la superficie y cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormigón con revoques u otros hormigones.

6.8 Acero para armaduras Esta Sección se refiere al suministro, doblado y colocación de barras de acero de sección circular para las armaduras de refuerzo del hormigón, en conformidad al proyecto de ingeniería proporcionado por el contratista, considerándose como mínimo lo establecido en el proyecto adjunto.

Barras de Acero

Las barras acero laminadas en caliente deberán ser de los tipos, grados, diámetros, longitudes y formas indicadas en el proyecto de ingeniería proporcionado por el contratista, considerándose como mínimo lo establecido en el proyecto adjunto, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en NCh 204, 218 y 219, según corresponda.

Alambres

El alambre que se utilice para amarrar las barras de acero, deberá ser del tipo negro recocido, (BWG) Nº 18, y cumplir con los requisitos establecidos en NCh 227.

Almacenamiento

Las barras de acero deberán almacenarse bajo techo, o a la intemperie si las condiciones climáticas lo permiten, ordenando el material en lotes separados por diámetro, grado y longitud, y de manera tal que se evite el contacto directo con el suelo y que se deformen o ensucien.

Cortado y Doblado

Las barras podrán ser cortadas y dobladas en el sitio de la obra o fuera de él, a elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera de la obra, el Contratista deberá mantener en ella una cantidad adecuada de barras, así como también las instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios y agregados menores que fueren necesarios. El cortado y doblado de las barras de acero deberá ejecutarse en frío, por personal competente, con los elementos y herramientas adecuadas y de acuerdo a las formas y dimensiones indicadas en el proyecto. Las barras dobladas no deberán estirarse y volver a doblarse sin la aprobación por escrito de la Inspección Fiscal. No se deberán utilizar barras que tengan torceduras o dobladuras que no figuren en el proyecto.

Colocación

Antes de colocar una barra, deberá verificarse que se encuentra libre de toda suciedad, lodo, escamas sueltas de óxido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Asimismo, durante el hormigonado de las estructuras, se deberá eliminar el mortero que hubiere salpicado las armaduras. Las barras de acero se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con lo indicado en el proyecto. Las barras se deberán fijar adecuadamente en sus intersecciones mediante amarras de alambre de acero recocido y sujetarse por medio de bloques de mortero, distanciadores, soportes, separadores u otros dispositivos, de modo que la armadura quede en su posición correcta y ajustándose a los recubrimientos de hormigón especificados. No se permitirá el uso de soldadura en las amarras. Los empalmes de armaduras principales se realizarán únicamente en los lugares indicados en el Proyecto. Todos los empalmes se ejecutarán en conformidad con NCh 429. Se deberá instalar una cantidad suficiente de pisaderas, escalas, pasarelas, soportes y otras instalaciones provisorias para que los trabajadores no necesiten trepar, caminar o colgarse de las armaduras durante el proceso de colocación. El Contratista será responsable que estos elementos sean adecuados y suficientes.

Recepción y Protección

Antes de comenzar el hormigonado, las armaduras deberán ser revisadas por la Inspección Fiscal, la que, además de comprobar el cumplimiento de todos los requisitos antes estipulados, verificará que su colocación se encuentra dentro de las siguientes tolerancias:

- El recubrimiento no deberá variar más que ± 6 mm cuando se

hubieren especificado espesores de 50 mm o menores; - Para recubrimientos de espesores superiores a 50 mm, la variación no deberá ser

mayor que ± 10 mm; y - El espaciamiento entre barras no deberá variar en más de ± 25 mm respecto al

indicado en el proyecto.

Toda armadura que no cumpla con las tolerancias indicadas deberá ser recolocada por cuenta del contratista. Se deberán tomar las medidas de protección adecuadas para impedir roturas en las amarras y desplazamiento de las barras después de la inspección final y durante el hormigonado, así como para evitar cualquier efecto que pudiere perjudicar la adherencia entre las armaduras y el hormigón fresco, durante o después de colocado el hormigón. 6.9 Radier 6.9.1 Base Estabilizada En toda el área de base del radier de 15 cms de espesor (de acuerdo a planimetría adjunta), se considerará, efectuar los rellenos conforme a lo que se señala a continuación. Este relleno deberá alcanzar una densidad seca equivalente al 95% de la densidad seca medida en el ensaye Proctor Modificado o un 80% de su Densidad Relativa, utilizando material granular. Este material granular deberá estar limpio de vegetales y materias extrañas, no más de 8% de su peso deberá pasar bajo la malla 200 ASTM, deberá tener un Índice de plasticidad inferior o igual a 6% (Todos los parámetros indicados precedentemente deberán certificarse a través de Laboratorio autorizado y aprobado por la I.T.O., debiéndose por tanto considerar todos los ensayes que sean necesarios, entre ellos, CBR, Densidad in sito, Graduación y Límite de consistencia, desgaste, etc.) El material será colocado por capas no mayores a 15 cm. de espesor que se compactará con rodillos y/o placas vibratorias. El relleno será ejecutado en su totalidad hasta alcanzar los niveles requeridos. 6.9.2 Cama de ripio Previo a la confección del radier, se deberá considerar una cama de ripio de 15 cms como mínimo compactada 6.9.3 Polietileno

Posterior a la cama de ripio se instalará una capa de polietileno de 0,2 mm. de espesor con traslapos de 15 cm. en las uniones. Sobre la superficie descrita se confeccionarán los radieres. 6.9.4 Hormigón de radier

Tendrán un espesor mínimo de 10 cm. con malla acma C90 y una dosificación que cumpla con una resistencia mínima a los 28 días de hormigón clase de H-25, con la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias complementarias. Las superficies de los radieres se terminarán afinadas. No se aceptarán radieres enchapados en hormigón endurecido. Las exigencias de control de hormigones serán similares a las ya indicadas en estas Especificaciones.

6.10 Estructura de tabiques y techumbre 6.10.1 Carpintería metálica

Se considera una estructura, según planimetría adjunta, a base de perfiles tubulares de acero de 100x100x3, debidamente soldadas con electrodos 60/11, según las indicaciones de la memoria de cálculo proporcionadas por el Contratista, considerándose lo expresado en los planos adjuntos como mínimo.

6.10.2 Carpintería metálica perimetral tipo metalcon

Se considera para la totalidad de muros tabiquería a base de perfilería de fierro galvanizado tipo Metalcon, llevarán refuerzos de madera en dinteles de puertas y ventanas y refuerzos en las esquinas, si fuese necesario. Las escuadrías serán como mínimo lo expresado en los planos adjuntos, según los planos de ingeniería proporcionados por el Contratista y debidamente visados por la I.T.O.

6.10.3 Carpintería metálica techumbre tipo metalcon

Se considera para la totalidad de muros tabiquería a base de perfilería de fierro galvanizado tipo Metalcon. Las escuadrías serán como mínimo lo expresado en los planos adjuntos, según los planos de ingeniería proporcionados por el Contratista y debidamente visados por la I.T.O. 6.10.4 Costaneras

Se consideran costaneras de madera de lenga de 2”x3” debidamente afianzadas a las costaneras mediante clavos galvanizados de 31/2”

6.11 Aislación 6.11.1 Barrera de humedad Se considera membrana tipo Tyvek o similar, de 117 g/m², traslapado a no menos de 15 cms en sus direcciones, se considera en todo el perímetro de la envolvente.

6.11.2 Aislación térmica Se contempla la colocación de aislación térmica del tipo lana mineral tipo Miraflex, papel por dos caras de 10 cm, en todo el perímetro de la envolvente.

6.12 Cubierta

Se consulta la colocación de planchas de cubierta del tipo Zinc-Alum onda estándar de 0,5 mm. de espesor prepintadas y de largo continuo, las que se afianzaran a las costaneras, de acuerdo a planos adjuntos, según los planos de ingeniería proporcionados por el Contratista y debidamente visados por la I.T.O.

6.13 Paramentos exteriores 6.13.1 OSB Se instalará placas OSB de 15 mm de espesor, las que irán afianzadas a la estructura de metalcon mediante tornillos autoperforante cabeza trompeta de 8 x 1 ¼”. 6.13.2 Tinglado de fibrocemento El tinglado de fibrocemento se fijará mediante tornillos autoperforantes tipo Phillips o similar Nº 6, rosca fina y punta broca, sobre las placas de OSB. La distancia entre las fijaciones no excederá de los 60 cms contado desde los ejes. Las uniones en el tinglado de fibrocemento se aplicará un calafateado con silicona acrílica pintable.

Antes de aplicar el tinte se debe eliminar todas las impurezas y polvo de las superficies, y de acuerdo a las especificaciones del fabricante del tinte. 6.14 Aleros y tapacanes 6.14.1 Aleros

Se estructura se confeccionará con perfiles metálicos tipo Metalcon o similar equivalente. Se revestirá con fibrocemento de 8 mm de espesor, se fijará mediante tornillos autoperforantes tipo Phillips o similar Nº 6, rosca fina y punta broca. 6.14.2 Tapacanes

Se considera la colocación de tapacán de fibrocemento de 8 mm de espesor, se fijará mediante tornillos autoperforantes tipo Phillips o similar Nº 6, rosca fina y punta broca. 6.15 Paramentos interiores 6.15.1 Fibrocemento Se considera como revestimiento interior fibrocemento de 8 mm de espesor, se fijará mediante tornillos autoperforantes tipo Phillips o similar Nº 6, rosca fina y punta broca.

6.16 Cielos 6.16.1 Entramado de cielo

Se consulta en base a madera de lenga seca cepillada de 2”x2”, dispuesto cada 40 cms. como máximo, en un solo sentido, afianzado a la estructura de techumbre. 6.16.2 Revestimiento de cielo Se considera como revestimiento de cielo en fibrocemento de 8 mm de espesor, se fijará mediante tornillos autoperforantes tipo Phillips o similar Nº 6, rosca fina y punta broca.

6.17 Pavimentos 6.17.1 Cerámicos 30x30

En el área definida según planimetría adjunta se considera la colocación de cerámico, de 30 x 30 cm (alto tráfico) de fabricación nacional (Tipo cordillera) o importados, colores a definir por la ITO. Se utilizará adhesivo cerámico del tipo Klaukol plus o similar equivalente como adhesivo, con la técnica de pegado señalada por el fabricante y aceptación de la ITO. Previo trazado de los ejes de simetría de las piezas, se colocarán desde el centro hacia fuera, colocándose uno a uno, separándolos 3 mm. entre sí y aplicando movimientos y golpes suaves, hasta brotar el adhesivo. El fraguado se realiza no antes de 48 horas de su colocación y se hará con fragüe adecuado para el pavimento a colocar (igual color). Para la puesta en servicio deberá esperarse a lo menos 48 horas para someterlo a tránsito liviano y 7 días para tránsito pesado.

6.18 Hojalatería 6.18.1 Cortagoteras

Se considera la fabricación e instalación de cortagoteras de placa de zincalum liso de 0,5 mm de espesor, debidamente tratado con antióxido y pintado con esmalte sintético (color a definir por la I.T.O.), con las uniones que serán emballetadas y selladas con tapagoteras Sika 500, Klunter, o similar equivalente. Se instalarán en los dinteles de puertas y ventanas, como además en el encuentro entre el revestimiento exterior y el sobrecimiento, según escantillón adjunto. 6.18.2 Cumbrera

Se considera la fabricación e instalación de cumbrera de placa de zincalum liso de 0,5 mm de espesor, debidamente tratado con antióxido y pintado con esmalte sintético (color a definir por la I.T.O.), con las uniones que serán emballetadas y selladas con tapagoteras Sika 500, Klunter, o similar equivalente. 6.19 Puertas 6.19.1 Portón metálico P1 Se considera la confección de 1 portón metálico construido según las indicaciones planimétricas adjuntas. 6.20 Molduras

Se considera molduras en madera seca de pino tipo finger u otras maderas de características superiores, para la colocación de guardapolvos, pilastras, cornisas y esquineros. Previo a su colocación se revisarán las líneas. Los encuentros de esquinas y uniones se harán con corte 45º, no aceptándose más de una unión en tramos superiores a tres metros. En tramos inferiores no se aceptarán uniones. 6.20.1 Guardapolvo

Guardapolvo de pino finger rodón del tipo GP22 o similar equivalente de 7 cms. 6.20.2 Cornisas

Cornisas de pino finger del tipo MC10 Corza o similar equivalente de 15x45x3 mm. 6.20.3 Esquineros

Esquinero de pino finger del tipo FJ Corza o similar equivalente de 15x15 mm. 6.21 Pinturas Antes de pintar, se limpiaran perfectamente las superficies, retapando, lijando o repasando cualquier falla que pudiera afectar la buena adherencia y perfecto acabado de la pintura. Las superficies pintadas deberán quedar perfectamente cubiertas y sin huellas de brocha o manchas. 6.21.1 Anticorrosivos

Se consulta anticorrosivo en todos los elementos metálicos ya descritos del tipo “Chilcorrofín 46” o similar equivalente (deberá contar con VºBº de la ITO).

6.21.2 Esmalte sintético

Se consulta esmalte sintético en todos los elementos metálicos a la vista, estructuras. Esta partida es de terminación, por lo que se considera posterior al tratamiento de anticorrosivo. Se incluye también la aplicación en las molduras como: esquineros, cornisas y guardapolvos. 6.21.3 Esmalte al agua Con una mano de aparejo y previo lijado y en las manos que sean necesarias para un perfecto recubrimiento, se pintaran todos los muros interiores y cielos. En las uniones de planchas se utilizara huincha Join-Guard y posterior aplicación de pasta muro A1(exterior).

6.22 Lampistería 6.22.1 Interruptores

Se considera el suministro e instalación de un interruptor de la línea tipo hábitat duna de Marisio o similar. 6.22.2 Equipos de iluminación

Se considera equipos de alta eficiencia 4x18 W sobrepuesto, dependiendo de la necesidad de lux por recinto, considerándose un mínimo de 4 equipos.

7 INSTALACIONES Se ejecutarán de acuerdo a los planos de especialidades aportados por el Contratista, aprobados por la I.T.O. Si las condiciones de terreno, tipo de edificación, etc. determinan alguna modificación de los planos y sus especificaciones, deberá requerirse el VºBº de la I.T.O. Los materiales a emplearse deberán contar con la aprobación reglamentaria, no ser usados ni presentar fallas. La I.T.O. podrá ordenar rehacer parte o la totalidad de las obras realizadas que no cumplan con las disposiciones establecidas. El Contratista deberá tener en obra los elementos necesarios para la realización de pruebas de filtración, presión, etc. Todas las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a planos de instalaciones entregados por el Contratista, cualquier modificación que deba introducirse en ellas deberá ser previamente aprobada por la I.T.O. 7.1 Agua potable Las redes interiores de agua potable serán de cobre tipo “L” y fitting y válvulas aprobadas por la ITO. Las líneas irán siempre embutidas y aisladas y cuando atraviesen exteriores estas deberán estar soterradas a mínimo 80 cms. de profundidad. La instalación deberá estar en concordancia con los planos proporcionados por el contratista (previo V°B° de la I.T.O.) y cualquier modificación que se plantee deberá ser aprobada por la Inspección fiscal de la obra.

7.2 Electricidad Se realizará en concordancia con los planos y especificaciones aportados por el Contratista y visados por la I.T.O. Las líneas deberán estar convenientemente protegidas y serán en su totalidad canalizadas. Las tuberías, como las cajas podrán ser de P.V.C. rígido. Deben respetarse todas las

disposiciones contenidas en reglamentos de la SEC (Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles). Incluye tablero de distribución con los circuitos necesarios para satisfacer los requerimientos eléctricos de la junta vecinal

8 ENTREGA GENERAL 8.1 Aseo y Entrega Cada partida debe ser revisada en un entorno aseado y limpio, lo cual implica tener la obra asea permanentemente. La entrega del edificio será con el pavimento limpio, los artefactos en perfecto aseo y funcionamiento, la iluminación aseada y funcionando. Los espacios exteriores aseados, libres de escombros y nivelados, y retirando cualquier instalación provisoria.

FRANCISCO VENEGAS ORTEGA

ARQUITECTO

DEPTO.PLANIFICACION