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Especificaciones: Edificio MINEDUC Fase 2

PROYECTO “UNIVERSALIZACION DE LA EDUCACIÓN BASICA”

CONVENIO DE PRESTAMO BIRF 7052-GU

BANCO INTERNACIONAL DE RECONSTRUCCIÓN Y FOMENTO (BIRF)

LICITACIÓN PÚBLICA INTERNACIONALPROCESO BIRF 7052-GU-020-2005

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO DEL MINISTERIO DE EDUCACIÓN, Fase 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Abril 2005

Guatemala, República de Guatemala

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INDICE SECCION: TITULO: PAGINA:

Antecedentes 04Introducción 04

1 ESPECIFICACIONES GENERALES

1.1 DISPOSICIONES GENERALES05 A. Glosario

05B. Documentos y preeminencias 09

Acuerdo de Trabajo Extra 10Orden de Cambio 10Orden de Trabajo Suplementario 10Orden de Compensación 11Orden de Suspensión de Trabajo 11

1.2 DISPOSICIONES ESPECIALES11

A. Obligaciones del Contratista 11Licencias y permisos 11Leyes que regirán 12Seguros 12Seguro de daños a terceros 12Fianzas 13Seguridad Social 13Trabajos peligrosos 13Otras obligaciones del Contratista 14

B. Planos y Especificaciones 14Dibujos de Trabajo 15Revisión de los dibujos de trabajo 15Referencias de marca 16

C. Área de Trabajo 16Acondicionamiento del área de trabajo 17Disposición de la obra 17

D. Estructura Jerárquica de obra 18Cooperación del Contratista 18Remoción del trabajo defectuoso 18Cuidado y mantenimiento de los trabajos 19Almacenaje de los materiales 20Materiales sobrantes 20Instrucciones de los fabricantes 20Maquinaria y equipo de construcción 20Limitación de las operaciones 21Aptitudes de los trabajadores 21Suspensión de los trabajos 21

E. Programa de trabajo 22F. Función especifica de la Supervisión 23G. Proceso de liquidación 24

Medición de los renglones de trabajo 24Inspección final 24

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Recepción y liquidación de la obra 25Documentos de obra construida 25

2 ESPECIFICACIONES TECNICASA. TRABAJOS PRELIMINARES 25

A.1. Tramite de licencia de construcción 25A.2. Rotulo de identificación del Proyecto 26A.3. Cerco perimetral 26A.4. Topografía 27A.5. Corte y remoción de árboles 27A.6. Readecuaciones 27A.7. Remoción de verja frontal 28A.8. Movimiento de tierras 29A.9. Trazo y estaqueado 35

B. INST. PROVISIONALES Y EQUIPO DE OBRA 36B.1. Bodega, guardianía y oficina 36B.2. Instalación provisional de agua 37B.3. Instalación provisional de energía eléctrica 37B.4. Botiquín 38B.5. Renta de letrinas portátiles 38B.6. Herramienta y equipo 38

2.1 CONCRETO REFORZADO 39

2.2 MAMPOSTERIA 53

2.3 PLOMERIA 57

2.4 INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES 69

2.5 VENTANERIA 94

2.6 PUERTAS 97

2.7 PISOS 101

2.8 ACABADOS EN MUROS Y CIELOS 106

2.9 ESTRUCTURAS METALICAS 118

2.10 HERRERIA 124

2.11 TRABAJOS EXTERIORES 125

2.12 PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO 127

2.13 AMBIENTACION Y JARDINIZACIÓN 131

2.14 SEÑALIZACIÓN 137

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2.15 MUEBLES FIJOS 138

2.16 LIMPIEZA FINAL 139Antecedentes:

Las oficinas centrales del Ministerio de Educación, también identificado por sus siglas MINEDUC, actualmente se encuentran ubicadas en las anteriores instalaciones del Instituto Técnico Industrial, creado en 1,875 durante el gobierno del General Justo Rufino Barrios por decreto del 2 de Abril como Escuela de Artes y Oficios. Esta institución cerro sus puertas en el gobierno de José María Reyna Barrios y fue nuevamente abierta en el gobierno de Lázaro Chacón, quien además se encarga de construir un edificio que luego de terminado fue inaugurado el 30 de Junio de 1,928 como Escuela Técnica Industrial, pasando en 1,949 según decreto 622 a ser Instituto Industrial para Varones, mismo que con el terremoto de 1976 sufrió daños físicos que ameritaron, en el contexto de la reubicación de las dependencias del Estado, su intervención arquitectónica en 1,998, fecha en que se realizó una restauración del edificio original localizado en el área poniente y sur poniente del predio original además de la construcción integrada de una área nueva de características constructivas y arquitectónicas similares al modulo existente que dieron como resultado el rescate arquitectónico de claustro central del edificio, permitiendo además el uso integral del espacio por parte del MINEDUC.

Esta etapa de construcción constituyo la Fase 1 de un proyecto integral que pretendía albergar en su totalidad las oficinas y dependencias del Ministerio de Educación, que se encontraban a esa fecha desintegradas y localizadas en diversos edificios distantes uno de otro que dificultaba la labor administrativa de la institución.

Como parte de la estrategia inicial en la planificación del proyecto se dejó el área posterior del predio, colindante con la segunda avenida de la zona diez, destinado al crecimiento futuro de las instalaciones del proyecto, denominando a esta etapa como FASE 2. Esta ampliación consiste en un edificio de cuatro niveles y dos sótanos que permite incorporar las dependencias que no tuvieron cobertura en el traslado de la primera etapa de construcción.

El proyecto actual de ampliación, o Fase 2, esta dispuesto para albergar las oficinas de DIGEBI, PRONADE, DIGEEX y DICADE y cuenta con área de biblioteca y consulta, salón de usos múltiples y un auditorio con capacidad para 200 personas, además de los servi-cios complementarios y dos sótanos para parqueo con capacidad para 143 vehículos que describen los planos constructivos elaborados para el efecto.

Introduccion:

El Ministerio de Educación, definido para efectos del presente proyecto como El Contratante, ha considerado necesario establecer las especificaciones, normas y criterios que, tomando en cuenta la experiencia, la realidad nacional y la legislación vigente, deberán ser observadas por los Contratistas de la construcción que serán responsables de la correcta ejecución de los trabajos que le sean encomendados en el marco de la construcción de la fase 2 del proyecto.

En las presentes especificaciones se estipula la forma en que deberán ser ejecutados los trabajos que forman parte de las obras encomendadas por el Contratante al Contratista; se estipulan modalidades en que dichos trabajos serán medidos para fines de pago; se

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señalan y delimitan los conceptos elementales de trabajo con que se estimará y liquidará al Contratista; y finalmente se consignan las clasificaciones pertinentes con fines metodológicos y aclaratorios.

SECCION 1

ESPECIFICACIONES GENERALES1.1 DISPOSICIONES GENERALES

El Contratista seleccionado en el proceso de licitación ejecutará la obra contratada con estricto apego a las cláusulas y documentos del contrato, formado por sus anexos, planos, normas y legislación de construcción vigente en el país, especificaciones generales, técnicas, términos de referencia, adendums si los hubiere y las instrucciones del Supervisor designado como tal por el Contratante para el efecto.

Las presentes especificaciones se basan en las normas de instituciones nacionales e internacionales, entre las que se mencionan:

AASHTO American Association of State Highway Transport OfficialACI American Concrete InstituteANSI American National Standards InstituteASTM American Society for Testing MaterialsASA American Standard AssociationAWS American Welding SocietyAISC American Institute of Steel ConstructionAWWA American Water Work AssociationNEMA National Electrical Manufactures AssociationNFPA National Fire Protection AssociationNBC National Bureau of CodeNBS National Bureau of StandardsNEC National Electric CodeNEEG Normas de la Empresa Eléctrica de GuatemalaCII Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad

de San Carlos de Guatemala USAC.COGUANOR Comisión Guatemalteca de Normas

A. Glosario

Gobierno:Gobierno de la Republica de Guatemala.

Ministerio de Educación o MINEDUC o Contratante:

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Dependencia del Estado propietaria de la obra que delega su representación en su representante legal.

Banco Mundial (BM):Institución contraparte financiera del proyecto.

Delegado del MINEDUC o Representante del Contratante:Persona o Personas designadas por el Contratante para darle seguimiento a la ejecución del proyecto y a la coordinación entre la ejecución de la obra y la operación del proyecto.

Supervisión:Dependencia, entidad, persona individual o jurídica designada por MINEDUC para realizar las actividades propias de la supervisión en la construcción del Edificio.

Supervisor Residente o SupervisorProfesional graduado y colegiado activo de la Arquitectura o de la Ingeniería designado por la supervisión para que la represente en el sitio de las obras

Asistentes o inspectores de la Supervisión:Personal contratado por la supervisión para el apoyo del Supervisor residente.

Contratista o Ejecutor:Persona individual o jurídica, especializada en actividades calificadas para la ejecución de obras relativas a la construcción, que celebra un contrato con el MINEDUC, para los fines descritos en las bases de licitación y términos de referencia.

Superintendente de obra o Residente o Delegado Residente:Profesional graduado y colegiado activo de la Arquitectura o de la Ingeniería designado por el Contratista para que lo represente permanentemente en el sitio de las obras.

Asistentes, encargados, maestros o inspectores del Contratista:Personal designado por este como apoyo al Residente.

Sub Contratista:Persona individual o jurídica designada por el Contratista para realizar trabajos especializados en la ejecución de la obra contratada que deberán ser aprobados previamente por la Supervisión para su incorporación a la obra.

Obra, Trabajos, Proyecto o Edificio:

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Todo elemento constructivo o espacio incluido dentro del área de trabajo correspondiente a la fase 2 de la ampliación de las instalaciones del MINEDUC. El área de trabajo corresponde al espacio interno delimitado por los cercos perimetrales aprobados por la Supervisión.

Bases de Licitación:Conjunto de normas, disposiciones, requisitos, condiciones e instrucciones que MINEDUC estipula para la presentación de ofertas, calificación, adjudicación, contratación y ejecución de la obra a construirse.

Oferta:Conjunto de documentos presentados por los distintos oferentes conforme lo requerido en las bases de licitación correspondientes.

Oferente:La persona individual o jurídica que presenta oferta formal a MINEDUC para la construcción del Edificio.

Cuadro de Volúmenes de Trabajo o CVTListado de renglones a ejecutar para la correcta y completa terminación de los trabajos contratados.

Planos de ConstrucciónDibujos aprobados por MINEDUC para la construcción de la obra.

EspecificacionesConjunto de normas técnicas, legales y procedimientos que regulan el proceso de construcción.

PlazoTiempo acordado para la ejecución total del trabajo contratado. Periodo comprendido entre la suscripción del acta de inicio para la obra contratada y la suscripción del acta de recepción final de los trabajos debidamente terminados. El plazo destinado para la realización de los trabajos de la Fase 2 es de catorce meses calendario, incluyendo en este plazo los posibles efectos de un régimen promedio de lluvias así como los días festivos tradicionalmente reconocidos en el país.

Bitácora:Documento habilitado por el representante designado por MINEDUC para llevar registros documentales de todos los eventos, decisiones, informaciones complementarias y toda comunicación importante entre Contratista y Supervisión.

Acta de Inicio:

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Documento por medio del cual se inicia el cómputo de tiempo para la ejecución, se da posesión al Contratista del área de trabajo y se habilita la bitácora de obra.

Notificación de terminación:Documento realizado por el Contratista, dirigido a la Supervisión para informarle en relación a la terminación de los trabajos contratados, para que este proceda a la inspección final.

Inspección Final:Revisión realizada por la Supervisión para determinar la cantidad y calidad de los trabajos realizados por el Contratista..

Periodo de correcciones:Tiempo otorgado por el Contratante al Contratista a través de la Supervisión para realizar enmiendas en los trabajos realizados.

Acta de recepción final:Documento realizado en la bitácora de obra, por medio del cual se reciben los trabajos contratados, se da por terminado el plazo contractual y se cierra la bitácora para iniciar el proceso de liquidación de obra.

Liquidación:Proceso administrativo destinado a la terminación del Contrato de acuerdo a los términos determinados por este.

Municipalidad:Municipalidad de Guatemala.

IDAEH:Instituto de Antropología e Historia

EMPAGUA:Empresa Municipal de Agua

EMETRA:Empresa Metropolitana Reguladora del Transporte

EEGSA:Empresa Eléctrica de Guatemala Sociedad Anónima.

INAB:Instituto Nacional de Bosques.

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MARN:Ministerio de Ambiente y Recursos Naturales

IGSS:Instituto Guatemalteco de Seguridad Social.

B. Documentos y Preeminencias

Los planos de construcción, especificaciones y bases de licitación, anexos o aden-dums, son documentos que se complementan y constituyen parte del contrato de obra que establece las obligaciones para ambas partes durante el proceso de construcción. Sin embargo, podrían presentarse circunstancias como ambigüeda-des, contradicciones y/o omisiones que requieran de una interpretación para deter-minar las acciones a seguir, en cuyo caso se establecen las siguientes preeminen-cias:

En los planos:

A. Los dibujos a escala mayor regirán sobre los de escala menor.

B. Las dimensiones indicadas regirán sobre las medidas a escala.

C. Las especificaciones regirán sobre los planos.

D. Las disposiciones especiales regirán sobre las especificaciones generales.

Cualquier falta, descuido, error u omisión no relevará al Contratista de la respon-sabilidad de apreciar adecuadamente las dificultades y los costos para la ejecu-ción satisfactoria de todo el trabajo y el cumplimento de las obligaciones que se derivan de la presentación de su oferta. El Contratista es el único responsable del trabajo y ninguna circunstancia lo exime de su responsabilidad sean estas o no ve-rificadas por el Supervisor.

Si existen errores u omisiones en los planos, cuantificación de materiales o especificaciones, el Contratista deberá notificarlo por escrito al Supervisor antes de iniciar los trabajos. En caso contrario, el Contratista será responsable de ello y de los costos para su rectificación. La corrección de cualquier error u omisión y la interpretación de cualquier discrepancia será hecha por el Supervisor y será aceptada como final siempre y cuando exista una orden firmada por éste.

Cuando exista duda, falta de información, definición de color o tonalidad, o de de-cisión final respecto de cualquier renglón de la construcción, el Contratista deberá consultar con la Supervisión con suficiente tiempo para que esta produzca la infor-macion y realice las consultas con el Contratante (Ministerio de educación), quien aprobará a través de su representante, sobre todo en lo que se refiere a acabados

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finales.

En todo caso, el Contratista esta obligado a ejecutar la obra de acuerdo a la moda-lidad del Contrato, ejecutando para ello todos los renglones de construcción para beneficio del proyecto y del Contratante aun cuando las cantidades de trabajo y los renglones de construcción puedan presentar diferencia entre los documentos del contrato.

Todos los planos y especificaciones del contrato son propiedad de Contratante y no podrán ser usados para fines distintos a lo estipulado en el Contrato.

Acuerdo de trabajo extra

El Contratista deberá ejecutar cualquier trabajo extra o imprevisto aún cuando su precio no esté incluido dentro del contrato, siempre que sea conveniente y necesario para la terminación de la obra. No se empezará ningún trabajo extra sin haberse celebrado previamente un acuerdo por escrito que estipule: precios unitarios, cantidades de trabajo a realizarse y monto total de los mismos y que sea aprobado por la Supervisión y el MINEDUC. Los precios unitarios no podrán ser mayores que los contratados originalmente.

El acuerdo de trabajo extra es el documento extendido por el Supervisor de la obra que norma los trabajos no contemplados en el contrato, basado en precios unita-rios o globales convenidos de común acuerdo, cuya ejecución sea necesaria para concluir a satisfacción las obras contratadas. Este instrumento legal solo tiene va-lidez si está refrendado con la firma de la Supervisión y del Ministerio de Educa-ción a través de su representante; por lo tanto, ningún trabajo extra podrá ejecutar-se sin que exista el documento debidamente legalizado. El costo de todos los trabajos extras serán sumados al monto del Contrato original y serán pagados en forma proporcional a lo establecido en el contrato a partir del momento en que sur-jan.

Orden de Cambio

Es el documento por el que se pueden disminuir los volúmenes en los renglones de trabajo ya contratados, para adaptar las cantidades de trabajo a la realidad en-contrada en el área de trabajo o para que se efectúe cualquier modificación en los planos y/o especificaciones del proyecto. Es emitido por la Supervisión y para que tenga plena validez debe ser refrendado por el MINEDUC a través del represen-tante designado para el efecto.

Orden de trabajo suplementario

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Es el documento por el que se pueden aumentar los volúmenes de los renglones de trabajo ya contratados, para adaptar las cantidades de trabajo a la realidad en-contrada en el área de trabajo. Es emitido por la Supervisión y para que tenga plena validez debe ser refrendado por el MINEDUC a través del representante de-signado para el efecto.

Orden de compensación:

Es el documento que elimina o reduce cuantitativamente un renglón y acepta en sustitución a este un renglón de igual valor no contemplado inicialmente en los do-cumentos del contrato. Es emitido por la Supervisión y para que tenga plena va-lidez debe ser refrendado por el MINEDUC a través del representante designado para el efecto.

Orden de Suspensión de Trabajo

Es la orden escrita emitida por la Supervisión con el visto bueno del MINEDUC para la suspensión parcial o total del trabajo y su reinicio, con la exposición de los motivos que la ocasionen.

1.2 DISPOSICIONES ESPECIALES

A. Obligaciones del Contratista:

Licencias y Permisos

El trámite y obtención de licencias de cualquier naturaleza que se requiera para ejecutar las obras será responsabilidad exclusiva del Contratista y se obtendrán a nombre del Ministerio de Educación.

En caso que el Contratista inicie trabajos que requieran licencia o permiso previo, lo hará por su cuenta y riesgo siendo el único responsable de dicha acción, así como de las consecuencias subsiguientes exonerando al Contratante, sus funcionarios o al dueño de la obra de cualquier demanda o reclamo por el incumplimiento de dichos requisitos.

En adición de lo anterior, el Contratista será responsable de la gestión, pago de arbitrios o impuestos así como obtención de permisos y licencias para:

1.2.1. Dictamen aprobatorio ante el MARN,1.2.2. Permiso de intervención y construcción en IDAEH,1.2.3. Licencia de excavación ante la Municipalidad,1.2.4. Licencia de Construcción ante la Municipalidad,1.2.5. Localización de obras temporales en la vía publica en la Municipalidad,1.2.6. Permiso de remoción de árboles en INAB,

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1.2.7. Acometida hidráulica y drenaje sanitario temporal y permanente en EMPAGUA,1.2.8. Acometida temporal y permanente en la EEGSA.1.2.9. Movilización de camiones o vehículos, cerramiento o limitación parcial de la circulación vehicular publica, extracción de residuos, entre otros, ante la Municipalidad.

El Contratista será responsable de velar por el cumplimiento de las observaciones emanadas del Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental y notificara al Contratista o a la Supervisión de cualquier dificultad que enfrente en el cumplimiento de esta disposición.

Todo lo relativo a las prorrogas de las licencias y la devolución oportuna de estas también son responsabilidad del Contratista, quien luego de concluido el proceso de construcción deberá gestionar los permisos de ocupación correspondientes.

Timbre de Ingeniería y Arquitectura: El Contratista está obligado a cumplir con los requisitos de los Colegios de Profesionales de Ingeniería o de Arquitectura aplicables al Proyecto.

El Contratista es el único responsable por el uso de patentes de materiales, pro-ductos o procesos constructivos.

Leyes que regirán

El Contratista deberá respetar en todas las actividades relacionadas con la construcción de la obra las leyes, reglamentos y disposiciones legales vigentes. Será responsable directamente por los daños y perjuicios causados al Contratante o a terceros durante la ejecución de la obra, cuando éstos provengan por hechos realizados por él, sus empleados, agentes o Sub Contratistas. En su caso procederá inmediatamente a indemnizar a las partes afectadas y dejar a salvo la responsabilidad del Contratante.

Seguros

Las obras en proceso de construcción deberán estar cubiertas por un seguro contra todo riesgo, el que estará vigente desde el inicio del proceso constructivo hasta que la obra sea entregada y aceptada en forma definitiva, de acuerdo a lo estipulado en los términos de referencia y/o bases de licitación.

Los seguros deberán ser emitidos por una empresa de seguros asentada en la República de Guatemala, avalada por la Superintendencia de Bancos y ser de re-conocido prestigio. Los seguros cubrirán a las personas, las obras y materiales para las obras que se encuentren en el sitio de la construcción, estén en proceso

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de construcción o se hayan construido y entregado parcialmente al Contratante, de acuerdo a lo estipulado en los términos de referencia y/o bases de licitación.

Seguro de daños a terceros

Un seguro de daños a terceros por un valor estipulado en los términos de referencia, bases de licitación o en el contrato que deberá estar vigente durante el mismo lapso en que esté vigente el seguro contra todo riesgo. El valor del seguro contra todo riesgo cubrirá el cien por ciento de las obras en todo tiempo y el valor del seguro por daños a terceros podrá incrementarse fijándose su nuevo valor en las normas especiales de construcción o en el cuerpo del Contrato que se celebre. Los costos de tales seguros son de responsabilidad total y exclusiva del Contratista.

Fianzas o Garantías Bancarias

En cuanto a las fianzas o garantías bancarias, se establece la obligatoriedad que el Contratista extienda fianzas o garantías bancarias a favor del Contratante por concepto de: cumplimiento de contrato, anticipo y conservación de obra. En el Contrato se establecerá la forma de calcular el monto de cada fianza o de la garantía bancaria y de no ser así, los montos se regirán por lo comúnmente manejado en contratos similares.

Si durante el tiempo de vigencia de la fianza o de la garantía bancaria de conservación de la obra surgieren defectos en los trabajos realizados, el Contratista deberá repararlos dentro del plazo fijado por el Contratante, de no hacerlo así, podrá contratarse otro Contratista para que haga las reparaciones con cargo a la fianza de conservación de obra.

Seguridad Social

El Contratista deberá inscribirse como patrono ante el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social (IGSS), manteniendo en el sitio de la obra constancias de haber pagado en tiempo los compromisos contraídos por este concepto, además de copias de las planillas pagadas. Este requisito se incluye para el caso en que deban efectuarse obras por administración.

El Contratista deberá en todo tiempo cumplir con las normas de seguridad industrial que para la obras estipula el IGSS, por lo que será el único responsable de su cumplimiento y observancia permanente. Para el efecto, deberá proveerse a la obra de los utensilios de seguridad industrial, tales como cascos, guantes, mascarillas, lentes, andamios especiales, entre otros, para su uso en las diferentes actividades de la construcción.

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El Contratista será el único responsable por accidentes derivados de la no observancia de los requerimientos de seguridad industrial, así como accidentes de cualquier otra índole dentro del área de trabajo.

Trabajos Peligrosos

Si durante el curso de la ejecución de los trabajos, cualquier operación, tra -bajo o condición existente es considerada peligrosa por el Supervisor, podrá sus-penderla de inmediato, en tanto se tomen las medidas necesarias por el Contratis -ta, para evitar las condiciones de riesgo. La determinación del Supervisor para exigir la corrección de este tipo de situaciones, no exonera al Contratista como único responsable de la seguridad en la obra.

O tras obligaciones del Contratista

Además de las obligaciones contenidas en su Oferta, el Contrato que se celebre y todos los documentos que forman parte del mismo, el Contratista deberá observar las siguientes disposiciones:

Durante el proceso de preparación de la oferta el oferente deberá efectuar una comprobación de las cantidades de trabajo y la exactitud de los datos que apare-cen en los planos, estableciendo si existen errores, ambigüedades, omisiones o contradicciones que puedan impactar en el costo de lo ofertado, y por ninguna ra-zón tomará ventaja a su favor por estas circunstancias, siendo su obligación hacer constar cualquier inexactitud durante el proceso de licitación en el lapso de prepa-ración de la oferta.

Si el Contratista tuviera duda con respecto a los planos, detalles o especificacio-nes, y estas son a causa de insuficiente información u omisión en los mismos, el Supervisor estará obligado a proveer dicha información en el tiempo mínimo para evitar que esto provoque retraso en el desarrollo de la obra.

Al momento de presentar oferta para la construcción del proyecto el Contratista deberá prever los posibles incrementos de precio que sufran los materiales en un lapso relativo al tiempo estimado para la aprobación de ofertas y posibles abaste-cimientos de materiales de ser seleccionados como ganadores del proceso de lici-tación. En todo caso no se reconocerán sobrecostos por incremento en los pre-cios de materiales de construcción por acontecimientos de especulación, acapara-miento o incrementos inducidos por causas exógenas al proyecto.

B. Planos y Especificaciones

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El Contratista recibirá copias de los planos, de las modificaciones aprobadas, así como de las Especificaciones que regirán el trabajo. Debe proporcionar y mantener en la obra, una copia de ellos en buen estado, y suministrar por su cuenta las copias adicionales que sean necesarias para su personal, sub Contratistas, y para las personas que le suministren los materiales o equipos.

Cuando sea necesario introducir cambios a los documentos del Contrato, la Supervisión velará porque se emita el apéndice correspondiente, del cual se entregará copia al Contratista.

El Contratista destinará los servicios de un asistente encargado de registrar en los planos de obra todos los cambios realizados a la planificación inicial del proyecto, con el objetivo de realizar al final del proceso los planos de obra terminada.

Dibujos de Trabajo

El Contratista deberá preparar en papel calco, los dibujos de trabajo y detalles que no sean proporcionados por MINEDUC y que se requieran para definir cualquier parte de la obra. Deberán ser presentados al Supervisor con suficiente anticipación, en cuatro copias, para permitir su estudio, y en caso necesario su corrección. El formato a utilizar será igual al del Juego de Planos.

El Contratista proporcionará dibujos de trabajo en los siguientes casos:

De refuerzo de acero para concreto, indicando las planillas de corte y doblado de acero, los detalles en las uniones de estructura, así como los sistemas de soporte y fijación durante la fundición del concreto.

Del equipo que requiera algún sistema de soporte, anclaje o cimentación específica para el mismo.

De los equipos que necesiten ser acoplados a las estructuras o a otros elementos por diferente fabricante.

De todos los elementos que necesiten una aclaración y detalle sobre los sistemas y métodos de colocación e instalación de tuberías, doctos para electricidad, alambrados, sistemas de control, etc.

De formaletas y obras falsas para fundiciones.

De levantamientos topográficos realizados como replanteo de campo.

Revisión de Dibujos de Trabajo

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El Supervisor los revisará y devolverá al Contratista, en dos copias marcadas en alguna de las siguientes formas: "Aprobado", "Aprobado con Anotaciones", ó "Devuelto para Corrección".

Cuando el Contratista reciba los dibujos marcados "Aprobado" podrá proceder con el trabajo. Cuando los reciba marcados "Aprobados con Anotaciones" podrá proceder a la fabricación o construcción de los elementos, siguiendo las anotaciones del Supervisor o bien, lo devolverá a éste, con sus comentarios. Los que reciba marcados "Devueltos para Corrección", deberán ser nuevamente estudiados para efectuar las correcciones solicitadas y proceder a efectuar una nueva presentación al Supervisor.Cualquier construcción, fabricación o instalación que se efectuare en base a dibujos de trabajo, devueltos para corrección o que no haya sido aprobado por el Supervisor, será considerada como realizada a costa y riesgo del Contratista.

Cuando el Contratista efectúe cualquier nueva corrección o cambio adicional a los dibujos de trabajo, antes de ser nuevamente devueltos al Supervisor, deberán ser marcados como corrección o cambio en forma clara y cercana a la corrección o cambio efectuado.

Adicionalmente, estas correcciones o cambios deberán ser anotados e identificados en un cuadro al pie de los dibujos, con fecha y breve descripción.

La aprobación de éstos por parte del Supervisor, no relevará al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la obra de los materiales o equipos, su funcionamiento, ni a la precisión y exactitud de los mencionados dibujos.

Cuando así se requiera, se deberá enviar adicionalmente la información descriptiva que complementará todos aquellos aspectos que sean necesarios aclarar para su aprobación. Se presentará en cuatro copias al Supervisor, quien devolverá dos, marcadas en la misma forma que los dibujos de trabajo.

Referencias de marca

Para los casos en que las Especificaciones Técnicas o los Planos se definan algún material o equipo, según lo producido por algún fabricante, debe entenderse que es sólo con el objeto de determinar el aspecto genérico, tipo y calidad del renglón propuesto.

El Contratista podrá suministrar productos de otro fabricante, que sean de calidad similar, aunque no se indique en las Especificaciones, si previamente han sido aprobados por el Supervisor en base a la documentación que éste someta a su consideración.

C. Área de Trabajo:

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Estará definida por lo descrito en los planos constructivos y delimitada por el cerco perimetral que la separe de las instalaciones actuales del MINEDUC. La supervisión será la encargada de definir los puntos exactos y la forma como habrá de realizarse esta delimitación.

La obra será ejecutada dentro del área de trabajo de acuerdo a los niveles y puntos de referencia determinados en planos y se realizara en forma independiente al funcionamiento cotidiano del MINEDUC, buscando para ello que todas las funciones propias de la construcción no alteren en ninguna medida el desarrollo de las actividades del Ministerio. Para ello se deberá ubicar un ingreso independiente a las instalaciones del MINEDUC separado de forma tal que no altere las funciones descritas. La seguridad interna del área de trabajo deberá ser asegurada por el Contratista, buscando simultáneamente propiciar la seguridad colindante con el MINEDUC. Cualquier evento que surja como resultado de la negligencia del Contratista en este sentido será su responsabilidad y lo obliga a cubrir los efectos derivados de cualquier acontecimiento, desligando a la Supervisión o al Contratante de mancomunarse en la cobertura de estos.

Acondicionamiento del Área de Trabajo:

Para poder realizar el trabajo planificado, es necesario que el Contratista remueva parte de la baranda perimetral del edificio que se encuentra dentro del área de trabajo, para lo cual deberá determinarse la longitud a remover en función de la infraestructura del edificio, realizando para ello un inventario fotográfico secuencial que permita repetir la baranda y la acera con sus mismas características formales y constructivas luego de terminados los renglones de construcción previos.

La localización y las características constructivas de las obras temporales del Contratista deberán ser previamente aprobadas por la Supervisión.

Disposición de la Obra:

El Contratista velara por el orden y disposición de los materiales de construcción a utilizar en la obra. En ningún momento podrá depositar los materiales sobre la vía publica o fuera del área de trabajo. Deberá establecer con la aprobación de la Supervisión las rutas de evacuación por el acontecimiento de posibles eventos no previstos y deberá procurar el orden y limpieza de la obra en la medida de sus posibilidades.

El Contratista velara porque todos los residuos provenientes de la obra sean retirados de esta hacia los bancos de desperdicio autorizados por la Municipalidad, velando además porque sean trasladados de acuerdo a las normas fijadas por el departamento de transito de la Municipalidad así como del MARN.

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Por ninguna razón el Contratista deberá permitir la ingesta de bebidas alcohólicas dentro del área de trabajo, así como el consumo de ningún tipo de droga. De la misma manera deberá evitar la realización de actividades diferentes de la función constructiva.

A discreción del Contratista, este podrá contratar los servicios de una empresa de seguridad privada para garantizar la seguridad de sus bienes dentro del área de trabajo, pero esta obligado a velar por que ello no implique riesgo para los bienes del MINEDUC y los elementos de seguridad que eventualmente este ocupe.

La permanencia nocturna de personal del Contratista dentro del área de trabajo será su responsabilidad.D. Estructura Jerárquica de obra

El control y manejo del proceso constructivo en la obra, así como del área de trabajo son responsabilidad de Contratista por lo que se reconoce a este como responsable único de los acontecimientos imprevistos y sus efectos. Todas las acciones ejecutadas por el Contratista deberán ser dirigidas por el Superintendente de obra, Residente o Delegado Residente que deberá ser apoyado por un número de maestros de obra calificados y seleccionados para el efecto, los que a su vez deberán estar apoyados por los asistentes o colaboradores que estimen conveniente.

La Supervisión a través del Supervisor Residente vigilara el desarrollo del proceso sin ninguna limitación por parte del Contratista o sus subalternos. El Contratista a través del Superintendente de obra será quien realice toda la comunicación verbal o escrita para la toma de decisiones o cruce de informacion con el Supervisor Residente, quien establecerá los mecanismos administrativos que correspondan para dejar registro de lo acontecido. Cualquier comunicación del Contratante hacia el Contratista deberá ser conducida a través de la Supervisión para el conocimiento de esta.

La Supervisión deberá canalizar todas sus observaciones o comunicación en general con el Superintendente de obra. Ante la ausencia de este podrá hacerlo con el maestro encargado, reconociendo esta comunicación como oficial. Se deberá dejar constancia en bitácora de lo acontecido así como de la ausencia del Delegado residente.

Cooperación del Contratista

El Contratista y sus Sub Contratistas deberán cooperar y atender en todo momento al Supervisor, auxiliares y funcionarios del Ministerio de Educación, para lo cual estos deberán estar debidamente identificados en el cumplimiento de sus funciones con relación a la obra. El Contratista no esta obligado a seguir ninguna instrucción si esta no es proporcionada por los canales previamente establecidos.

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Remoción del trabajo defectuoso

Todo trabajo o parte de la obra que haya sido rechazada por defectuosa, deberá ser corregida o removida por el Contratista, sin remuneración adicional alguna, y no será pagada si es ejecutada en forma diferente a lo establecido en los Planos y Especificaciones, o como lo haya ordenado el Supervisor.

Cuando el Contratista no cumpla dentro del tiempo requerido con las órdenes del Supervisor, para ejecutar las correcciones, remociones o sustituciones, de acuerdo con el párrafo anterior, las podrá realizar MINEDUC a costa del Contratista. El Contratista proporcionará todas las facilidades necesarias para que se pueda establecer que el trabajo efectuado y los materiales utilizados cumplen con las especificaciones y requisitos del Contrato, para que se ejecute la obra conforme los procesos constructivos adecuados.

El Contratista no procederá a continuar con el trabajo, hasta obtener la inspección respectiva, la que deberá ser solicitada con la debida anticipación. Las inspecciones pueden abarcar en todo momento, la totalidad o parte de la obra, así como la preparación, fabricación, manufactura de materiales o el transporte de los mismos.

A requerimiento del Supervisor y en cualquier momento, antes de la recepción definitiva, el Contratista deberá a su costa mostrar, remover, corregir o realizar cualquier parte del trabajo que se le indique.

Si algún material defectuoso no es rechazado por cualquier causa no excluirá o invalidará un rechazo posterior, ni obligará a MINEDUC a su aceptación final.

Si el Supervisor considera conveniente, podrá inspeccionar la fabricación de materiales o el progreso de trabajos con destino a la obra en cualquiera de las fábricas o talleres proveedores. Será el Contratista quien obtengan el permiso para la visita y las muestras sin costo necesarias.

Cuidado y mantenimiento de los Trabajos

El Contratista será responsable del cuidado y mantenimiento de los trabajos, las áreas entregadas a su cuidado y las instalaciones auxiliares pertenecientes al MINEDUC hasta que se haya efectuado la recepción definitiva de la obra.

El Contratista velara porque las instalaciones existentes en el área de trabajo, particularmente las luminarias y postes de iluminación sean removidos con el cuidado necesario para asegurar la reutilización de los mismos en el lugar dispuesto para el efecto o finalmente determinado por la Supervisión.

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De igual manera, el Contratista será responsable de asegurar el mantenimiento y conservación de las estructuras, espacios y sitios adyacentes al área de trabajo, propiciando además la perfecta integración física de la fase 2 con la construcción existente.

Si como resultado de la excavación para sótanos, cimentaciones u otro tipo de trabajos se localizaran objetos de aparente valor histórico o cultural, el Contratista esta obligado a detener los trabajos y dar aviso inmediato a la Supervisión, quien definirá el procedimiento a seguir. Si luego de la evaluación de los objetos encontrados y con la intervención de la autoridad de la materia se determina una suspensión de los trabajos o la incorporación de trabajos de antropología que impliquen una desaceleración en el ritmo de ejecución de los trabajos contratados se evaluará el impacto de tiempo en el programa de ejecución aprobado. No se reconocerán costos incrementales al contrato como resultado de eventos de esta naturaleza.

El Supervisor podrá ordenar que se tomen las medidas que juzgue convenientes para el debido cumplimiento de esta disposición.

Almacenaje de materiales

Todos los materiales deberán ser almacenados en forma que se garantice la preservación de su calidad e idoneidad para el trabajo, y ser colocados de modo que puedan ser inspeccionados fácilmente. Los que se encuentren impropiamente colocados, el Supervisor deberá exigir su ordenamiento.

El Contratista manipulará todos los materiales y equipos almacenados en forma tal, que éstos no se dañen y en caso sucediera, el Supervisor ordenará su rechazo.

Ningún material podrá ser retirado de la obra sin autorización previa del Supervisor. Para Efectos de medición de trabajos realizados no se tomaran en cuenta los materiales, accesorios o equipos no incorporados a la obra.

Materiales sobrantes

Todos los materiales sobrantes serán propiedad del Contratista y deberán ser retirados al término de la obra, previa autorización del Supervisor, antes de la recepción final.

Instrucciones de los fabricantes

Todos los artículos manufacturados, materiales y equipos que deban ser incorporados a la obra, deberán ser manejados, instalados, empleados y acondicionados de conformidad con las instrucciones y especificaciones de los

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fabricantes. El Contratista remitirá al Supervisor, copia de todas las instrucciones que reciba por parte de los fabricantes.

Maquinaria y equipo de construcción

El Contratista deberá disponer en todo momento, de la maquinaria y equipo adecuado, en suficiente cantidad para la ejecución de la obra. El Supervisor podrá requerir el uso de equipo o maquinaría adicional que se necesite a fin de que el progreso de la obra esté de acuerdo con lo planificado. Así mismo el Contratista no deberá retirar equipo o personal que pudiera disminuir o retrasar el avance de la obra.El Contratista deberá mantener su maquinaria y equipo en buenas condiciones de trabajo durante todo el período de trabajo que sea requerido. El Supervisor podrá exigir la sustitución de éste, cuando no se encuentre en condiciones aceptables y cuyo empleo pueda producir trabajos defectuosos o llegue a constituir un riesgo para los trabajadores, empleados o propiedades, y constituya retraso en el progreso de la obra.

Los equipos de construcción, maquinaría, materiales, etc., destinados a efectuar los trabajos contratados, no podrán ser retirados del lugar sin previa autorización, por escrito, del Supervisor.

Limitaciones de las operaciones

No deberá permitirse que el equipo pesado trabaje cerca de las estructuras, para evitar cualquier desplazamiento o daño.

El Supervisor podrá restringir los pesos que puedan cargarse sobre cualquier estructura, carretera, calle o camino en la obra o en los alrededores de la misma, así como también limitará las operaciones de acarreo, para no afectar las necesidades de tránsito del público.

En general, todos los trabajos deberán llevarse a cabo durante las horas diurnas de los días hábiles, también podrá efectuarse trabajo nocturno y en días inhábiles si es autorizado y aprobado por escrito por el Supervisor y se hayan obtenido previamente los permisos correspondientes.

Aptitudes de los trabajadores

Todos los trabajadores deberán tener la suficiente pericia y experiencia necesaria para ejecutar apropiadamente el trabajo, conforme los procedimientos y prácticas de la construcción.

Cualquier trabajador o empleado al servicio del Contratista o Sub Contratista, que no ejecute su trabajo de manera apropiada y eficaz, o que sea irrespetuoso o

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insubordinado, será retirado de la obra a solicitud escrita del Supervisor y no podrá ser empleado de nuevo en ninguna parte de la obra, sin la aprobación de éste.

Suspensión de los trabajos

El Supervisor tendrá autoridad para ordenar la suspensión parcial de uno o varios de los renglones del Contrato o un paro general de los mismos, con la autorización escrita de MINEDUC, durante el periodo o periodos que considere necesarios, debido a mal tiempo y otras condiciones que sean consideradas inapropiadas para la prosecución satisfactoria del trabajo. Tales suspensiones deberán ordenarse por escrito, indicando detalladamente las razones que las motivaron. El Contratista no podrá suspender el trabajo sin la orden escrita del Supervisor.

Si se ordenare un paro general de los trabajos por un periodo indefinido, el Contratista deberá almacenar todos los materiales en tal forma que no lleguen a dañarse de ninguna manera, tomando todas las precauciones posibles a fin de evitar cualquier daño o deterioro al trabajo ejecutado. No habrá ninguna compensación por dichas suspensiones del trabajo, excepto una prorroga equivalente de tiempo para la terminación del plazo del Contrato, cuando éstas se deban a causas de fuerza mayor.

E. Programa de trabajo

El Contratista deberá efectuar la totalidad de la obra sin sobrepasar el límite de tiempo establecido en el Contrato, proporcionando el personal y equipo que sea necesario. El Supervisor recomendará aumentar el personal, equipo o frentes simultáneos de trabajo, si así lo considere necesario.

El Contratista deberá presentar para su aprobación el programa y calendario de trabajo al Supervisor, dentro del plazo estipulado o en todo caso previo a iniciar los trabajos, deberá estar basado en el que incluyó en su oferta y mostrar en detalle el progreso propuesto, con fechas de inicio y terminación de las fases más importantes de la obra. Este programa de ejecución será objeto de evaluación mensual por parte de la Supervisión para la determinación de mecanismos correctivos o determinación de atrasos. El Contratista deberá proporcionar al Supervisor los datos necesarios para que éste prepare sus informes mensuales del progreso de la obra.

Si el ritmo de la obra resultara afectado por cambios en los planos, en la cantidad o tipo de trabajo, o si hubiere dejado de cumplirse con el programa, deberá presentar al Supervisor un nuevo programa. El Contratista deberá presentar el programa actualizado, dentro de los siete (7) días calendario siguientes a la solicitud del Supervisor.

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Todos los programas de trabajo o progreso de la obra serán presentados tomando en cuenta los requisitos relativos al orden de ejecución de cada fase de la obra.

El Contratista deberá utilizar todos los medios adecuados, para cumplir con lo indicado en el programa de trabajo. Si se atrasare, el Supervisor podrá exigirle el incremento parcial o total de los trabajos. Si para cumplir con el objetivo de tiempo es necesario implementar jornadas extraordinarias de trabajo, el Contratista deberá obtener los permisos ante las autoridades laborales y municipales respectivas y hacer efectivo el pago de salarios extraordinarios.

F. Función especifica de la Supervisión

La Supervisión, a través de su representante legal o el Supervisor Residente es el intérprete del Contrato y decidirá en principio sobre el desempeño del Contratista en cuanto a las obras que construya. Para lograr su cometido utilizará todos los documentos disponibles que forman parte del contrato, hasta alcanzar la fiel ejecución de las obras contratadas. Dentro de las funciones de la Supervisión destacan:

Interpretación de planos y especificaciones. Decisión sobre los asuntos donde exista discrepancia de opinión con el

Contratista en la interpretación de planos y especificaciones. Aprobará o rechazará las cantidades y calidad del equipo, materiales y

accesorios que el Contratista entregue en el sitio de las obras. Inspeccionará para aceptar o rechazar las obras ejecutadas o en ejecución,

pudiendo exigir la sustitución de los trabajos, del material defectuoso o del personal que no satisfagan los requisitos de calidad necesarios.

Gestionar ante la Contratante, las órdenes y acuerdos de trabajo extra, órdenes de cambio o de trabajo suplementario, que en su opinión sean necesarios.

Ordenar la extracción de testigos o toma de muestra de materiales o productos que a su criterio sea conveniente someter a proceso de verificación de calidad; también ordenará la aplicación de pruebas de laboratorio en las muestras obtenidas, en el Centro de Investigaciones de Ingeniería (USAC) u otro laboratorio de reconocido prestigio que apruebe la Supervisión. Asimismo, requerirá los certificados de calidad que provean las fábricas de productos para la construcción o proveedores de materiales; si no los encontrara satisfactorios, podrá ordenar un nuevo proceso de pruebas. El costo de las pruebas correrán a cargo del Contratista.

Participará en la inspección final de las obras y en el proceso de recepción de los trabajos.

Revisará, aprobará o improbará las estimaciones para pago del Contratante al Contratista de acuerdo a las condiciones de pago determinadas en el Contrato y la entrega final del proyecto.

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Emitirá dictamen sobre aspectos relativos al cumplimiento del Contratista sobre: el plazo contractual, ampliación del mismo, paralización de los trabajos, aplicación del concepto de fuerza mayor, y en general aspectos que se refieran al tiempo de duración de las obras; sin embargo, será potestad exclusiva de MINEDUC la aprobación o rechazo de la propuesta que en su dictamen incluya la Supervisión.

Tendrá bajo su responsabilidad la anotación de registros documentales de todos los eventos, decisiones, informaciones complementarias y toda comunicación importante entre Contratista y Supervisión en la bitácora.

Recibirá y aprobará los planos finales presentados por el contratista.

G. Proceso de liquidación

Medición de Renglones de Trabajo

Generalidades

Esta sección contiene normas generales para la medida de los renglones de trabajo. Las unidades de medida y otros datos técnicos se expresan en varios sistemas de medida, utilizándose con mayor frecuencia el sistema métrico decimal y el inglés, debido a la costumbre nacional de usar el sistema prevaleciente en el país de fabricación de los bienes.

Medida

Los diferentes renglones de trabajo se medirán por el Supervisor sobre las cantidades de trabajo físicamente ejecutadas, excepto en aquellos en las que se haga con base a suma global, en estos casos el avance se medirá en forma porcentual. Cuando la medida se exprese en:

SUPERFICIE:1 metro cuadrado = 10,000 centímetros cuadrados1 centímetro cuadrado = 0.1550 pulgadas cuadradas

LONGITUD:1 metro = 100 centímetros1 centímetro = 0.3937 pulgadas

VOLUMEN:1 metro cúbico = 1.000.000 centímetros cúbicos1 centímetro cúbico = 0.0610 pulgadas cúbicas

PESO:1 kilogramo = 2.2 libras1 libra = 16 onzas

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Inspección Final

El Contratista deberá notificar a la Supervisión en la fecha de terminación de los trabajos. El Supervisor efectuará la inspección final dentro del plazo de siete días siguientes de haber recibido el aviso del Contratista. Si el Supervisor comprueba que el trabajo no se ajusta a los planos y especificaciones, notificará por escrito al Contratista, indicando los defectos que deberá corregir y el tiempo requerido para dichas correcciones. Cuando el Supervisor constate que las obras están satisfactoriamente terminadas, rendirá un informe pormenorizado en un término de cinco días (5) a MINEDUC para dar lugar al proceso de liquidación contractual.

Recepción y liquidación de la Obra

Luego de que el Supervisor rinda el informe pormenorizado y la Supervisión lo remita a MINEDUC, ésta nombrará la comisión Receptora y Liquidadora de la obra. El Supervisor y el representante del Contratista colaborará con la Comisión. La comisión al comprobar que los trabajos están ejecutados satisfactoriamente suscribirá el acta de recepción final. De no estar de acuerdo con los trabajos, la comisión ordenará a "El Contratista" corregirlos, completarlos o efectuar los cambios que sean necesarios, para su recepción satisfactoria.

D ocumentos de obra construida

Para efectos del proceso de entrega definitiva de las obras, el Contratista aportará en original o copia legalizada dos copias de los siguientes documentos:

Copia legalizada del contrato de obra. Todas las estimaciones de trabajo, debidamente ordenadas. Libro de bitácora. Planos de obra construida, con las modificaciones realizadas en el proceso Otros documentos, emitidos por MINEDUC, que afecten el plazo contractual Licencias utilizadas durante el proceso constructivo. Ordenes de habitabilidad, sanitarias u otras, Garantía escrita de los proveedores, sobre los equipos instalados. Constancia del personal de operación sobre la capacitación que fuera

necesaria para la operación y mantenimiento de los equipos instalados. Manuales de operación y mantenimiento de los equipos instalados. Copia de las órdenes de cambio, de trabajo suplementario y acuerdos de

trabajo extra, aprobados por Supervisión y MINEDUC.

SECCION 2

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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A. TRABAJOS PRELIMINARES

A.1. Tramite de licencia de construcción:

Como ya se ha mencionado, el Contratista será el responsable de la obtención de las licencias que para cada caso corresponda, las licencias de excavación y de construcción deberán ser gestionadas por su cuenta ante la Municipalidad utilizando para ello los planos que le serán entregados por el Contratante al momento de serle adjudicada la obra. Previo a la tramitación de la licencia deberá contarse con el dictamen favorable del MARN e IDAEH. Los costos generados para la adquisición de las licencias de excavación y de construcción deberán estar contemplados en la oferta presentada.

El plazo de la licencia deberá ser proporcional al plazo de ejecución de la obra, o en todo caso, deberán realizarse las solicitudes y obtención de prórrogas de acuerdo al tiempo que dure efectivamente la obra previo a su recepción. Luego de terminada la obra y vencido el plazo otorgado para la vigencia de la licencia deberá ser devuelta a la Municipalidad para cumplir con la legislación que rige esta materia. De no hacerlo así, el Contratista será el único responsable de los efectos posteriores derivados de este hecho. La responsabilidad del Contratista en este sentido concluye al momento de ser entregado por parte de la Municipalidad el permiso de ocupación que permite el uso de las instalaciones construidas.

Al momento de iniciar el plazo contractual, determinado por la suscripción del acta de inicio, se deberá contar con la licencia en mención, de lo contrario el Contratista será responsable del tiempo de retraso que esta omisión pueda generar o de los efectos de iniciar la obra sin contar con este documento legal, aun y cuando sea autorizado por otra entidad relacionada al Proyecto.

A.2. Rotulo de identificación del Proyecto:

El Contratista a su costa y con cargo dentro de la oferta presentada debe estimar la construcción de un rotulo que identifique la construcción de la obra, incluyendo en el la información que a criterio del Contratante a través de la Supervisión sea de relevancia, entre la que podrá incluirse: nombre del Proyecto, nombre del Contratante, nombre de la Contraparte Financiera, nombre de la Empresa Supervisora, periodo de ejecución, numero de las diferentes licencias y otra información que en su momento pueda ser requerida por el Contratante. Las características constructivas del rotulo deberán ser similares a las vallas publicitarias comúnmente utilizadas para el efecto y en ningún momento podrá ser inferior a los cuatro metros y medio de largo por dos metros diez centímetros de alto colocado a una altura mìnima de cuatro metros. La estructura del rotulo será responsabilidad del Contratista así como su reemplazo derivado de deterioro o destrucción por efecto del viento. El arte y diseño final del mismo será proporcionado por el Contratante en colaboración con la Supervisión. La

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localización dentro del área de trabajo y la orientación final del rótulo será determinada por la Supervisión y aprobada por la Contratante.

A.3. Cerco Perimetral:

Esta estructura provisional será la que delimite el Área de Trabajo de acuerdo a las premisas señaladas con anterioridad en la sección de especificaciones generales. La forma constructiva quedara a criterio del Contratista, sin embargo, es imprescindible que su localización respete los criterios que defina la Supervisión para el efecto así como los lineamientos legales que determina la Municipalidad en relación al uso del espacio público.Para efectos de cotización, el Contratista deberá prever como mínimo un cerco fabricado con estructura de madera con reglas de 2” x 3” x 10’ y forro de lamina acanalada galvanizada calibre 28 nueva a todo lo largo de la línea que delimita el área de trabajo a una altura libre no menor de dos metros cincuenta centímetros (2.50).

En ningún momento se autoriza al Contratista para realizar negociaciones comerciales tendientes a utilizar este cerco para efectos publicitarios.

El Contratista velara porque el cerco perimetral se mantenga en optimas condiciones y todas las reparaciones realizadas a este serán su responsabilidad, aun cuando sean derivadas de efectos provocados por convulsión social o fenómenos naturales no previstos.

A.4. Topografía:

El Contratista esta obligado a mantener en la obra una cuadrilla permanente de topógrafos durante la vigencia del plazo contractual o hasta el momento en que sea autorizado por la Supervisión, cuyo trabajo estará destinado al replanteo y verificación de niveles, ejes y referencias de trazo para la correcta ejecución de los trabajos. El resultado de todos los replanteos serán hechos del conocimiento del Supervisor Residente para su aprobación y dibujados en planos de obra que deberán ser anexados a los planos de obra construida. Este grupo de topógrafos deberá contar con el equipo técnico adecuado para el trabajo que realizara y deberá garantizarse su correcto funcionamiento.

A.5. Corte y remoción de árboles:

Dentro del área de trabajo se encuentran localizados dos árboles considerados de gran altura y dos árboles de mediana altura, los cuales deberán ser removidos de la forma que el Contratista considere conveniente, siempre que previo a la remoción se cuente con el permiso de la autoridad competente. La madera producto de la remoción será retirada del área de trabajo y no se permitirá la incineración de esta así como de ningún otro material que contamine el ambiente mediante la emanación de gases y humos.

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A.6. Readecuaciones:

Como parte de la integración del Proyecto con la Fase 1, será necesario realizar, en el momento que de acuerdo al programa de trabajo y a la planificación conjunta entre Contratista y Supervisión convenga, una serie de trabajos con impacto en el presupuesto que tienen como objetivo lograr la adaptación de las condiciones actuales del predio con el correcto funcionamiento de las instalaciones futuras.

El Cuadro de Volúmenes de Trabajo incluye una estimación de los trabajos a realizar, los cuales no son limitativos, por lo que el Contratista se obliga a realizar todos aquellos trabajos que como estos surjan en el desarrollo de la obra para lograr la correcta adaptación de las diferentes etapas de construcción del proyecto global.

Todo elemento que se localice actualmente en el Área de Trabajo y sea dispuesto para ser reutilizado en el Proyecto deberá ser manipulado de tal manera que no sufra daño alguno, por lo que de serlo será necesaria su reparación con cargo al Contratista.

Previo a la realización de estos trabajos se requerirá del Contratista un plan de operación para la intervención en estos renglones, el cual será aprobado por la Supervisión. Luego de aprobado el plan será la Supervisión quien fijara los parámetros por medio de los cuales el Contratista deberá intervenirlos. En el caso de la caja de registro de TELGUA, localizada dentro del área de trabajo, el Contratista deberá gestionar por su cuenta la reubicación de este registro de acuerdo a los criterios que esta empresa determine, siempre que no afecte las condiciones de ejecución del Proyecto.

A.7. Remoción de verja frontal:

De acuerdo a la localización actual de la verja que delimita las instalaciones del MINEDUC hacia las 6ª. calle y 2ª. avenida de la zona 10 y la proyección de los ejes de excavación planificados, se hace necesario remover una longitud de verja para permitir al Contratista realizar su trabajo en condiciones de facilidad. Para efectos de conservación del Patrimonio Cultural esta verja no posee valor histórico por haber sido construida en la fase 1 del proyecto, en el contexto de la restauración y siguiendo, en la medida de lo posible, los mismos patrones formales y constructivos de la original localizada al frente de la avenida Reforma, tanto en lo relativo a mampostería como a la herrería utilizada.

Para la presente fase del Proyecto, el Contratista deberá contemplar la remoción de la herrería en la longitud definida en planos o en el CVT, la demolición de la mampostería que soporta la herrería y su cimentación, previo a lo cual deberá realizar un levantamiento fotográfico y de medidas para determinar las condiciones actuales del elemento a remover para poder repetirlo en igualdad de condiciones luego de realizar la infraestructura del edificio, o en el momento que de acuerdo al programa de trabajo sea factible y conveniente para la obra.

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La forma y acabados actuales deberán quedar como registro para poder repetir las mismas condiciones en el nuevo elemento constructivo. La herrería deberá ser adecuadamente conservada para reutilizarla. No se permitirá la fabricación de secciones nuevas para poder instalar mediante el procedimiento que se acuerde con la Supervisión las mismas secciones removidas.

Al estar reconstruida la verja, a esta deberá aplicarse dos manos de pintura en la herrería y en la mampostería de acuerdo a las especificaciones de pintura contempladas en este documento.

A.8. Movimiento de tierras:

El Contratista deberá efectuar las operaciones necesarias para excavar, remover, conformar y efectuar rellenos conforme las cotas y niveles indicados en los planos. En las áreas que haya corte o relleno que tengan drenaje natural por razones de volumen mínimo, se deberá dejar un uno por ciento (1%) de pendiente al terreno natural y con dirección de la misma de acuerdo al criterio del Supervisor.

El trabajo incluirá la remoción del material de la excavación, construcción y remoción del embreizado, apuntalamiento, tablestacado, encofrados, achicamientos, drenaje, relleno, acondicionamiento del material excedente e inapropiado, la limpieza final y todo lo necesario para la adecuada ejecución del trabajo.

Todos los materiales excavados, serán considerados en esta partida, no importando la clase de material encontrado. Previo a la excavación deberán establecerse conjuntamente entre el Contratista y el Supervisor los perfiles del terreno para fines de cuantificación. Los materiales removidos sin este requisito no serán objeto de pago.

Si se encontraren estructuras antiguas sin valor histórico a juicio de la Supervisión, rocas u obstáculos no previstos, deberán ser removidos sin compensación adicional, previa autorización del Supervisor.

De ser encontradas estructuras de valor histórico o cultural aparente, se procederá de acuerdo a lo dispuesto por la ley de la materia y el Contratista esta obligado a detener los trabajos y dar aviso inmediato a la Supervisión.

El Contratista deberá utilizar maquinaria para efectuar el movimiento de tierras, y tomara las precauciones necesarias para no dañar las instalaciones existentes.

Para la referencia de niveles, el Contratista construirá los bancos de nivel, localizándolos adecuadamente.

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Durante el proceso de excavación el Contratista deberá hacerse acompañar de un experto en estudio de suelos, de preferencia el que realizo el estudio previo en la etapa de planificación, para comprobar las condiciones del suelo.

EXCAVACIÓN DE PLATAFORMAS

El Contratista deberá excavar las plataformas donde se construirá el edificio conforme las cotas y niveles indicados en los planos, salvo modificaciones que autorice el Supervisor.

No se tomará en cuenta cualquier corte adicional que se efectúe fuera de lo estipulado en los planos a no ser que sea aprobado por el Supervisor.

EXCAVACIÓN COMÚN

Excavaciones del terreno natural, incluyendo el renglón conocido comúnmente como corte y remoción de los materiales producto de las mismas, con el objeto de formar las plataformas donde se construirán las instalaciones o edificaciones principales, superficies de banquetas, hasta las líneas indicadas en los planos.

Se considera dentro de este renglón la remoción y disposición de todos los materiales como arcilla, grava, depósitos de aluvión, etc. que se puedan excavar a mano o por medios mecánicos así como materiales duros y compactos, tales como talpetate, grava aglutinada, pizarra y roca blanda o disgregada.

El material de excavación que sea adecuado para la formación de terraplenes o rellenos en el proyecto, deberán guardarse en los sitios mas altos y donde no se vaya a construir. Cuando el material excavado sea inadecuado para utilizarse en la construcción de rellenos y/o terraplenes o cuando el material excavado no sea suficiente para el volumen a rellenar, el Contratista deberá obtener el material.

Los sitios de descarga se dejarán determinados de tal manera que haya un buen drenaje que no impida el libre flujo de las aguas y que no puedan originar daños a otras propiedades; las piedras o rocas de gran tamaño que no puedan utilizarse en la construcción de rellenos y/o terraplenes, deberán extraerse, fracturándolas y trasladándolas a algún botadero autorizado.

La extracción de materiales se realizara de acuerdo a lo expresado en el renglón de “Disposición de obra”.

EXCAVACIÓN ESTRUCTURAL

Este trabajo consiste en la excavación ya sea con maquinaria o a mano de todo el material de los lugares donde se asentarán estructuras o se colocarán líneas de agua o drenaje, etc. indicados en los planos; la construcción del embreizado,

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apuntalamiento, tabla estaqueado y encofrado que fueran necesarios así como su retiro posterior; el bombeo para reducción del agua, drenaje, relleno de los sitios excavados así como el acondicionamiento del material sobrante o inapropiado. La estimación de costos por este renglón deberá integrarse en el renglón de las estructuras correspondientes.

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

a. El Contratista debe notificar a la Supervisión el inicio de cualquier excavación estructural, a fin de que se fije la localización de la estructura en el terreno original, según el tipo de estructura de que se trate.

b. Cuando dentro de los límites de la excavación se encuentren estructuras, objetos o cimientos antiguos, se deberá dar aviso de inmediato a la Supervisión para poder definir los trabajos necesarios a realizar. Las rocas, trozas y cualquier obstáculo imprevisto, deben ser retirados por el Contratista.

c. La excavación se debe efectuar hasta la profundidad mostrada en los planos o hasta donde lo ordene la Supervisión, todas las excavaciones que pudieran ocurrir fuera de las necesidades del proyecto o fuera de la línea teórica de excavación será responsabilidad del Contratista, que hará las correcciones del caso de acuerdo a indicaciones del Supervisor, a su cuenta y cargo.

d. En caso que, al llegar a las cotas de cimentación mostradas en los planos, el material sea inapropiado, la Supervisión puede ordenar por escrito al Contratista que excave a mayor profundidad, a efecto de obtener material apropiado para la cimentación o que excave a mayor profundidad y rellene con material apropiado.

e. Si el Contratista considera conveniente la utilización de maquinaria para efectuar el movimiento de tierra, deberá tomar las precauciones necesarias para no dañar las estructuras existentes. Además el Contratista deberá asegurar la estabilidad de todas las superficies formadas por la excavación, así como remover la roca que quede inestable, retirando todo el material sobrante y depositándolo donde indique el Supervisor.

EXCAVACIÓN PARA CIMENTACIÓN

a) Excavación: Los lugares para cimentaciones deben excavarse conforme al trazo de ejes y muros mostrados en los planos para permitir la construcción de los cimientos a todo su ancho y longitud, y dejando un fondo con una superficie plana y horizontal.

Cuando la cimentación tenga que asentarse sobre una superficie excavada que no sea roca sólida deberá preparar los lechos horizontales o dentados para recibir el concreto. Deberán ser removidas toda la roca suelta o desintegrada así como los

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extractos delgados.

Cuando se encuentre roca en las excavaciones para cimentación de muros, alcantarillas tipo cajón o cabezales de concreto o mampostería para alcantarillas, y la roca sea de tal calidad que evite la erosión, podrán eliminarse la parte del muro debajo de la superficie del estrato rocoso, con la autorización escrita de la Supervisión.

b) La excavación que se haya hecho más profunda de lo requerido, se rellenará con el mismo concreto especificado para la estructura.

c) Siempre que se encuentren aguas subterráneas sobre el fondo de la excavación, deberá inmediatamente solicitarse la asesoría del Supervisor o del técnico en geotécnica para adoptar las medidas necesarias.

Las tablestacas deben ser hincadas a una profundidad conveniente debajo del fondo de la excavación.

Las tablestacas deben ser construidas de tal forma que protejan el concreto fresco contra cualquier daño que pudiera ocasionarle una rápida creciente de la corriente y para prevenir cualquier daño debido a la erosión.

En las tablestacas o encofrado no debe dejarse ningún maderamen o apuntalamiento de tal manera que se introduzca en la estructura de la mampostería, salvo que lo autorice la Supervisión.

No se permitirá ningún apuntalamiento en los tabla estaqueados que pueda producir esfuerzo, golpe o vibración en la estructura permanente.

Los tabla estaqueados que sean ladeados o movidos de su posición por cualquier causa y, si ello afectara la construcción de la estructura, deben ser realineados o ampliados a efecto de proporcionar el espacio necesario y el lugar apropiado para la cimentación de la estructura

Cuando sea necesario, el Supervisor puede requerir al Contratista los dibujos que muestren el método que propone usar para la construcción de tablestacas.

PROTECCION DEL TERRENO EXCAVADO

El Contratista deberá proteger las paredes del terreno natural resultante del corte, aplicando una capa de savieta a toda la superficie para protegerla de la erosión, debiendo dejar mangas de PVC para que el terreno pueda drenar mientras se levanta el muro del sótano

Al terminar el trabajo de que se trate, el Contratista debe, a su costa, desmontar y retirar la obra falsa, de tal manera que no ocasione ningún daño a la estructura

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terminada.

INSPECCIÓN

Después de terminar cualquier excavación, el Contratista debe notificarlo a la Supervisión y no debe colocar mampostería, alcantarilla o estructura alguna, sino hasta que éste haya dado la autorización para continuar.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida se hará por el número de metros cúbicos de material a ser excavado, extraído, acarreado y depositado de acuerdo con lo que se especifica en este renglón. Para nivelación la medida será por metro cuadrado. La medida se hará por procedimientos analíticos, entre las secciones originales y finales, por el método del promedio de áreas extremas y otro que apruebe el Supervisor.

CONFORMACION DE TALUDES

Cuando se indique taludes en el Proyecto, el Contratista los conformará con las dimensiones y pendientes indicadas en los planos. Los taludes quedarán sin ningún tipo de recubrimiento, salvo que se indique lo contrario.

Si con las pendientes indicadas, el material del talud se desliza, el Supervisor podrá cambiar la pendiente, si las dimensiones del predio y localización del edificio lo permite, de lo contrario, el Supervisor definirá un recubrimiento adecuado, el cual será considerado como trabajo extra o suplementario, si para el caso existiera renglón de trabajo.

RELLENO Y TERRAPLENES

Después de terminada la construcción o instalación de la estructura o tubería, y previa orden escrita del Supervisor, el Contratista procederá a rellenar el espacio comprendido entre los límites de la excavación y los de la indicada estructura o tubería. Para el efecto, de preferencia se aprovechará el mismo material extraído durante la excavación. Salvo que éste sea tierra vegetal u otro material que el Supervisor considere inconveniente, en cuyo caso deberá ser substituido por otro material proveniente de un banco de préstamo aprobado por el Supervisor.

Cuando se trate de zanjas para tuberías de alcantarillado, el Contratista deberá efectuar el relleno simultáneamente a ambos lados de dichas tuberías, para evitar que sufran presiones laterales inconvenientes.

La Construcción de terraplenes indicados en los planos o Disposiciones Especiales, o requeridos por el Supervisor, será efectuada por el Contratista

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obteniendo el material del banco más cercano, y cuya excavación se regirá por esta especificación así como la ejecución de los indicados “terraplenes”.

El relleno de las excavaciones y la construcción de los terraplenes a que respectivamente se refieren los párrafos primero y segundo, serán efectuados por capas no mayores de treinta centímetros de espesor, salvo cuando, por circunstancias especiales, el Supervisor autorice que el Contratista utilice un espesor diferente.

Tanto la construcción de terraplenes como el relleno de excavaciones en calles o caminos que estarán sujetos a la circulación de tránsito, serán compactados por el Contratista con la utilización del equipo manual o mecánico que estime conveniente.

La compactación deberá ser por lo menos del noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima obtenida según el método Standard AASHTO T-99, empleándose el método A de dicha especificación, si menos del veinticinco por ciento (25%) del material es retenido en el tamiz de tres cuartos (3/4), y el método D, si dicho porcentaje es mayor. Para verificar que se ha cumplido con estos requisitos de compactación, el Supervisor realizará las pruebas de campo de acuerdo con la especificación AASHTO T-147. Dichas pruebas se efectuarán en capas alternas y, si se trata de zanjas, a cada cincuenta (50) ó cien (100) metros de espaciamiento, según determine el Supervisor; si se trata de terraplenes, será éste quien fije también el número y espaciamiento de dichas pruebas, de manera que no retrasen inconvenientemente el progreso de la Obra.

Cuando se trate de relleno de las excavaciones correspondientes a edificios u obras similares, que no estarán afectadas por el tránsito o circunstancias especiales, la compactación no será verificada por las citadas pruebas de campo, salvo casos especiales calificados por el Supervisor, en que éste podrá efectuarlas. El Contratista deberá velar por un correcto trabajo de relleno, utilizando materiales de buena calidad y colocándolo en capas de un espesor máximo de treinta centímetros, convenientemente apisonadas a mano o con equipo mecánico.


La medida se hará por el número de metros cúbicos de material a ser compactado, acarreado (en caso de que no exista renglón contractual específico de Acarreo) y depositado de acuerdo con lo que se especifica en este renglón, para rellenos o terraplenes.

La medida se hará por procedimientos analíticos, entre las secciones originales y finales, por el método del promedio de áreas extremas u otro que apruebe el Supervisor.

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DEMOLICIONES

Se entenderá por demolición al conjunto de operaciones que tendrá que efectuar el Contratista para deshacer, desmontar y/o desmantelar las estructuras que formen parte de la obra, hasta las líneas y niveles que señala el proyecto y/u ordena la Supervisión. Comprende la demolición propiamente dicha, la remoción de los materiales producto de la misma, la nivelación del terreno o de las partes de la estructura que no serán demolidas y finalmente el acarreo o traspaso de los materiales resultantes a los sitios que señala el Contratista ya sea dentro del área ocupada por la propia obra, dentro de una zona de libre colocación o en bancos de desperdicio que indique la Supervisión.

Los materiales resultantes de la demolición, serán clasificados en dos grupos:

- Recuperables- No recuperables

Los materiales indicados “recuperables” deberán desmontarse cuidadosamente y colocarse convenientemente para su transporte por parte del Contratista, a la o las bodegas que indique el Supervisor.

Todos los materiales que se obtengan como producto de la demolición o desmantelamiento de estructuras no son propiedad del Contratista y a juicio de la Supervisión, se podrán utilizar en otras partes de la misma obra.

Cualquier obra que sea demolida más allá de las líneas y niveles marcados por el proyecto, deberá ser reemplazado por el Contratista a su cuenta y cargo.

Cuando sea necesario demoler o desarmar parte de una estructura se tendrá especial cuidado en no deteriorar la parte que se usará con la nueva estructura.

Durante las operaciones de demolición, el Contratista colocará todo lo necesario o tomará todas las medidas de seguridad posibles para conducir los trabajos en forma segura para los trabajadores y propiedades vecinas.

A.9. Trazo y estaqueado:

El Contratista será responsable del correcto replanteo y ubicación de la obra, en base a los puntos fijos, niveles y líneas de referencia que le sean entregados por el Supervisor y que estén señalados en los planos, estableciendo con ellos un banco de marca (BM) para niveles y un punto de referencia para inicio de trazo. Los citados puntos, niveles y líneas de referencia, deben estar situados en lugares que garanticen su inamovilidad. El cuidado de éstos, estará bajo la responsabilidad del Contratista, durante el tiempo que dure la obra. En caso de que por alguna razón sea necesario afectar alguna marca de punto fijo o nivel,

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deberá procederse a establecer nuevos puntos de control de la precisión requerida, para sustituir al que se alteró y no podrá hacerlo hasta que el Supervisor, en forma escrita dé su autorización, después de comprobar a su satisfacción que son aceptables.

La verificación o revisión que efectúe el Supervisor no exonerará al Contratista de su plena responsabilidad respecto a la exactitud de éstos.

GENERALIDADES

Una vez excavado, limpiado, chapeado y nivelado el terreno donde se ejecutaran las obras, se procederá al trazo, de acuerdo con los planos respectivos, marcando la localización general, alineaciones y niveles. El Contratista será responsable de las dimensiones y elevaciones establecidas para el inicio de la Obra.

TRAZO, NIVELACION Y COLOCACION DE EJES

Para el replanteo de las referencias de trazos necesarios, el Contratista deberá construir mojones localizados adecuadamente. El trazo consistirá en señalar adecuadamente con exactitud las líneas que limitan y definen las plataformas, para la construcción, deberá hacerse con teodolito cuya aproximación angular sea de un décimo de minuto, cinta metálica y plomada. La nivelación se hará con nivel montado. Deberán localizarse los vértices de las plataformas por medio de estacas referenciadas fuera de los límites del área de trabajo. Las estacas deberán asegurarse para que sirvan de base de nivelación y referencia de altura. Una vez efectuado el trazo se procederá al replanteo fijando exactamente en el terreno las líneas exteriores de los cimientos por procedimiento adecuado a juicio del Contratista.

Al concluir el trazo y replanteo se solicitará la aprobación del Supervisor mediante verificación de medidas para proceder al trazo definitivo de los ejes del edificio y verificación de la delimitación de plataformas del conjunto.

B. INST. PROVISIONALES Y EQUIPO DE OBRA:

B.1. Bodega, guardianía y oficina

El Contratista deberá construir una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que por sus características no pueden permanecer a la intemperie.

Deberá construir además, una guardianía adecuada (que puede estar incorporada a la Bodega), para asegurar condiciones mínimas de habitabilidad al guardián de la Obra, el que deberá permanecer en la misma todo el tiempo que sea necesario

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para asegurar la adecuada conservación del trabajo ejecutado y de los materiales depositados en la Obra.

Asimismo esta obligado a construir un ambiente provisional para que sea ocupado por las oficinas de la Supervisión, conteniendo las instalaciones eléctricas necesarias para la implementación de un equipo de computo y la iluminación necesaria para posibles trabajos nocturnos. Las dimensiones de estas oficinas deberán estar de acuerdo a lo requerido por la Supervisión y las características constructivas, al igual que el resto de instalaciones provisionales, podrán ser realizadas con materiales informales. Las dimensiones, materiales e instalaciones no serán de inferior calidad o cuantía respecto a las instalaciones que en obra provea el Contratista para sus propios representantes. El suministro de mobiliario, materiales de oficina y equipo para uso de la supervisión, no forma parte de las obligaciones del Contratista de construcción.

El Contratista está obligado a instalar, a su costa, la cantidad necesaria de servi -cios sanitarios que puedan usar los visitantes, los operarios de la construcción y los ejecutivos de la constructora, la supervisión, MINEDUC y del Ministerio de Educación. Dichas instalaciones deberán ser dotadas de condiciones mínimas de higiene, limpieza y comodidad, libres de olores desagradables.

La Localización de estas instalaciones no deberán interferir en el desarrollo de las actividades de construcción y el Supervisor aprobará los materiales que se utilicen para su construcción.

Para el resguardo de los bienes durante el proceso de construcción, evitar la presencia de intrusos y preservación del ornato, el Contratista deberá mantener un acceso controlado y restringido a la obra. Los materiales que use deberán ser adecuados y de buena presencia para cumplir con el cometido que antes se menciona. La conservación y mantenimiento de este acceso será responsabilidad del Contratista de obras.

B.2. Instalación provisional de agua:

El Contratista por su cuenta deberá abastecerse de agua de la forma que estime conveniente y en todo momento velara por el abastecimiento normal para mantener el ritmo de construcción programado.

El agua para fundiciones de concreto deberá tener las mismas características físi-co-químicas que tiene el agua para consumo humano. En tal circunstancia, el Contratista será el único responsable por la dotación del agua que sea necesaria para fines constructivos y de consumo humano de su propio personal, de la Super-visión, y de los delegados en la obra del MINEDUC; éste último podrá autorizar al Contratista la instalación temporal o definitiva de una acometida de agua en el sitio de la obra, en el entendido que el Contratista pagará los consumos durante el

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tiempo que dure la construcción de las obras, hasta que las mismas sean recibi-das de entera conformidad por MINEDUC.

B.3 Instalación provisional de energía eléctrica:

El MINEDUC ha autorizado la instalación temporal de una acometida de energía eléctrica en el predio de su propiedad, el uso y mantenimiento adecuado que se de a la misma es responsabilidad del Contratista, por lo que el Ministerio de Educación no será corresponsable por daños o perjuicios que puedan ocasionarse a terceros. Los materiales y mano de obra desde la acometida autorizada correrán por su cuenta debiendo el Contratista eléctrico presentar con debida anticipación los requerimientos para realizar sus instalaciones sin obstaculizar el avance del proyecto.

COMBUSTIBLES

Para uso exclusivo de maquinaria y equipos, podrá instalarse depósitos de com-bustibles, los que cumplirán con todas las normas de seguridad y autorización que establecen para ellos los Ministerios de Energía y Minas y de Gobernación. Todos los gastos de autorización de licencias, instalación, uso y valor de los depósitos y sus combustibles serán responsabilidad exclusiva del Contratista.

B.4. Botiquín:

Será responsabilidad del Contratista disponer en la obra de un botiquín de primeros auxilios conteniendo por lo menos lo requerido para el efecto por el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social.

B.5. Renta de letrinas portátiles:

El Contratista instalará dentro del área de trabajo, en un sitio aprobado por la Supervisión que no afecte el desarrollo de las actividades vecinas, los módulos portátiles de servicios sanitarios en un numero que satisfaga las necesidades del personal dispuesto en la obra. Estos módulos deberán tener un mantenimiento periódico para evitar malos olores.

B.6. Herramienta y equipo:

Dentro de las obligaciones del Contratista también figura la de proveer a la obra de toda la herramienta y equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos. De preferencia deberá contarse con el equipo mecánico para agilizar los procesos. En el caso de las mezcladoras de concreto deberá disponerse de un grupo de concreteras de volumen adecuado para el rendimiento requerido y un grupo de reemplazo por si fuese necesario la reparación del primero. La Supervisión velara

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porque la cantidad de herramienta dispuesta en la obra para el servicio de los trabajadores sea la correcta y de no serlo estará facultada para requerir al Contratista la implementación de un numero mayor. El Contratista no podrá argumentar dificultad para ejecutar ningún trabajo por falta de algún tipo de herramienta y equipo.

SECCION 2.1

CONCRETO REFORZADO

2.1.1 DEFINICIONES

ADITIVO

Material que se agrega al concreto antes o durante el mezclado a fin de mejorar sus propiedades. El tipo de aditivo a utilizar dependerá del renglón que se trate y su uso estará determinado por las especificaciones que provea el fabricante.

AGREGADO

Material inerte que se mezcla con cemento y agua para producir concreto.

CONCRETO

Mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

CONCRETO REFORZADO

Concreto que contiene el refuerzo adecuado en que ambos materiales actúan juntos para resistir las fuerzas a las que sea sometido. Su resistencia esta expresada en KSI y determinada en planos para cada elemento estructural pero invariablemente estará entre rangos de 3 y 4 KSI.

2.1.2 MATERIALES

A. CEMENTO

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El cemento a utilizarse será tipo Pórtland, modificado con puzolana tipo 1 (PM), y deberá cumplir con las "Especificaciones para cemento Pórtland" (ASTM -150). Deberá ser suministrado en bolsas, debiendo ser preservado de cualquier humedad que pudiere fraguarlo parcialmente o producirle grumos. De ocurrir esta contingencia, se rechazará todo el cemento afectado. No se permitirá el uso de cemento de diversas procedencias en una misma operación de fundición.

B. AGREGADOS

Los agregados del concreto deberán cumplir con las "Especificaciones estándar para agregados utilizados en el concreto" (ASTM C-33).

C. AGREGADOS FINOS

Se utilizará arena de grano silíceo, duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia orgánica en un porcentaje mayor del uno por ciento (1%).

Estará constituido por granos de tamaño variable, cuya granulometría será de tal manera que el total en peso retenido en los tamices número cuatro (#4) y número cien (#100) estará comprendido respectivamente, entre 0% y 5% y entre 90% y 100%, y en cuanto a impurezas inorgánicas deberá cumplir con lo siguiente:

==================================================== Descripción Porcentaje máximo por peso de la Muestra - Total==================================================== Grumos de Arcilla 1.0

Material más fino que el Tamiz No. 200 3.0

Carbón y Lignito 0.5 ====================================================

La arena deberá ser aprobada por el Supervisor. En caso de duda de la calidad de arena, el Supervisor podrá solicitar las pruebas de laboratorio que se indican en la sección correspondiente (Pruebas y Ensayo de Laboratorio) de las presentes Especificaciones.

Si no es posible obtener arenas de buena calidad en la localidad o región, donde se construyan las obras, el Supervisor podrá autorizar la utilización de las mismas siempre y cuando se modifique la dosificación de la mezcla, hasta obtener la resistencia especificada.

D. AGREGADO GRUESO

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El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada en diámetros definidos por el diseño de mezcla que el Contratista debe proporcionar a la Supervisión para su aprobación y deberá estar formado de partículas duras, angulosas, resistentes, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños. El agregado grueso debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El contenido de arcilla o limo no podrá exceder del 2% en peso. El agregado grueso no será mayor a una quinta parte (1/5) de la separación menor entre los lados de la formaleta, ni una tercera parte (1/3) del peralte de la losa de entrepiso ni tres cuartas partes (3/4) del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.

El porcentaje de abrasión no podrá ser mayor del 40% al utilizar la máquina de los Ángeles, de acuerdo con la norma ASTM C131.E. AGUA

Deberá ser limpia y libre de ácidos, aceites, álcalis y substancias orgánicas o perjudiciales. El agua para fundiciones de concreto deberá tener las mismas características físico-químicas que tiene el agua para consumo humano.

F. ACERO DE REFUERZO

El Contratista deberá suministrar y colocar todo el refuerzo que requieran las diversas estructuras de la obra, de acuerdo con los planos o Disposiciones Especiales, y el cual podrá ser bajo la forma de barras, malla de alambre y malla de barras de refuerzo, según lo descrito en planos.

G. ESPECIFICACIONES DEL ACERO

Las barras de acero deberán ser de grado 60 para la estructura principal y grado 40 para la secundaria o bien lo especificado en planos. Serán corrugadas, de acuerdo con las normas A-615 y A-305 de la ASTM, respectivamente o como lo indiquen los planos. La malla de alambre deberá cumplir con la norma A-185 de dichas disposiciones.

H. ALMACENAMIENTO DEL ACERO

El Supervisor inspeccionará constantemente las bodegas y depósitos del Contratista, para verificar que el acero de refuerzo se encuentra en óptimas condiciones de almacenamiento. Estas consistirán en la colocación del material sobre plataformas de madera, sin contacto directo con el suelo y cubierto de la acción de la intemperie.

I. DOBLADO DE BARRAS

Todo el doblado de las barras deberá ser efectuado en frío y deberán ser dobladas alrededor de un pasador cuyo diámetro sea no menor: del doble de la barra, en caso de eslabones, estribos y barras de amarre, de seis veces (6) el diámetro de

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la barras principales hasta la número siete (7) inclusive: y de ocho veces (8) para las barras iguales o mayores a la número ocho (8).

J. COLOCACION DEL ACERO

El acero de refuerzo colocado en la obra deberá estar completamente limpio de polvo, óxido, aceite, pintura, grasa, mortero seco y cualquier otra sustancia nociva.

La colocación del acero de refuerzo deberá estar firmemente asegurado, a fin de que no se altere su posición durante el trabajo de la fundición. Las barras deberán sujetarse entre sí con alambre de amarre calibre número catorce (14) o dieciséis (16); cuando los espaciamientos entre las barras sean iguales o mayores de treinta centímetros (30) el amarre se efectuará en todas las intersecciones, y cuando sean menores, se efectuará alternadamente.

Para asegurar el espesor correcto de los recubrimientos el Contratista proveerá tacos de mortero prefabricados, tirantes y otro método que sea aprobado por el Supervisor, no permitiéndose el uso de piedras sueltas o fragmentos de ladrillo o block. Cualquiera de estos elementos que esté en contacto con la intemperie y que sea de acero, deberá ser galvanizado.

K. EMPALMES

Todos los empalmes entre las barras de refuerzo deberán ajustarse a las normas ACI a menos que los planos indiquen expresamente de otra manera.

Al efectuarse el empalme, deberá prevenirse que se cumplan los requerimientos mínimos del espaciamiento entre barras y del recubrimiento de concreto. Cuando lo autorice expresamente el Supervisor, el empalme podrá efectuarse por soldadura, de acuerdo con las normas AWS. El traslape entre las hojas de malla de refuerzo deberá proveer un amarre efectivo entre sí, y asimismo en los extremos y bordes.

L. CAMBIOS EN EL DISEÑO ORIGINAL DEL REFUERZO

Cuando así se requiera, el Supervisor podrá ordenar al Contratista que efectué un cambio en la disposición, diámetro o traslape del acero de refuerzo indicado en los planos, lo cual será tomado en consideración en la medida y forma de pago correspondiente. Asimismo, el Contratista podrá someter a aprobación del Supervisor cambios sobre el particular, siempre que no disminuyan ni el área ni el perímetro de refuerzo diseñados originalmente; en este caso, cualquier exceso en el peso del refuerzo que resultare por motivo del cambio, no le será reconocido al Contratista.

M. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

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No se permitirá que los agregados o el cemento procedente de distintas fuentes se mezclen entre sí. El Contratista deberá acondicionar los agregados a manera de evitar que se contaminen o disgreguen en detrimento de su pureza o granulometría. El almacenamiento del cemento deberá efectuarse en sitios secos, ventilados y al abrigo de la intemperie y del contacto directo con el suelo.

N. DISEÑO DE LA MEZCLA

El Contratista deberá efectuar por su cuenta y en un laboratorio de calidad reconocida y que sea aceptado por el Supervisor, los diseños de las mezclas respectivas, a fin de satisfacer los esfuerzos mínimos de compresión especificados. Dichos diseños serán sometidos a la aprobación del Supervisor, quien podrá ordenar los cambios que estime convenientes para la calidad de la obra.

Lo anterior incluye el proporcionamiento de agua-cemento y contenido mínimo de cemento por metro cúbico.

O. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

El ensayo de campo para determinar la consistencia de la mezcla se ajustará a lo especificado en la norma ASTM C143. Los asentamientos permisibles variarán, si el concreto es vibrado, entre 8 y 10 centímetros, y si no lo es, entre 8 y 15 centímetros o como lo indiquen los planos o Disposiciones Especiales.

2.1.3 CONCRETO PARA ESTRUCTURAS

Dentro del renglón que corresponda, el Contratista deberá suministrar y colocar el concreto correspondiente a todos los aspectos del trabajo.

Todas las obras cubiertas por el renglón "Concreto de Estructuras", deberán ejecutarse de acuerdo con lo indicado en los planos y Disposiciones Especiales, y lo ordenado por el Supervisor, y el concreto utilizado en ellas podrá corresponder a cualquiera de las siguientes clases:

Concreto 281 para Estructuras Concreto 210 para Estructuras Concreto 175 para Estructuras Concreto 141 para Estructuras Concreto Ciclópeo para Estructuras

La cifra indicada en las cuatro primeras clases corresponde al valor numérico, en Kilogramos por centímetro cuadrado, del esfuerzo mínimo de compresión a los veintiocho (28) días, según las normas ASTM C31 y C39.

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El alcance del renglón "Concreto para Estructuras" no incluirá la excavación aunque sí el acero de refuerzo y formaleteado que requieran las estructuras de acuerdo con los planos y documentos contractuales, exceptuando que se diga lo contrario.

A. MEZCLA CON EQUIPO ESTACIONARIO

Todo el concreto será producido en mezcladoras mecánicas de capacidad mínima a la carga de un saco de cemento, que sean de marca reconocida y provistas de relojes medidores y demás accesorios que garanticen la exactitud de la operación.

Deberá siempre tenerse en el lugar de la obra un numero de mezcladoras de igual tipo, en calidad de reserva. Conjuntamente en el equipo de mezcla, el Contratista deberá también suministrar los medidores de los materiales constitutivos del concreto, que tendrán la precisión aprobada del Supervisor, a fin de garantizar que se incorporen efectivamente con la proporción correcta. El Supervisor descartará cualquier mezcla que no se haya depositado en su lugar definitivo de la obra, dentro de los 45 minutos siguientes de la unión del cemento con el agua.

B. MEZCLA EN PLANTA

Será preparada por el procedimiento especificado en la norma ASTM C95. El Contratista someterá previamente a la aprobación del Supervisor el diseño de la mezcla de acuerdo a la resistencia especificada y requisitos contenidos en esta sección. Luego que el Supervisor dé su aprobación se procederá a preparar la mezcla en presencia de un representante del Supervisor con las proporciones apropiadas y se permanecerá mezclando en una mezcladora mecánica tanto tiempo como se estime va a permanecer en la realidad la mezcla en el camión mezclador cuando se ejecute la obra.

Luego de ese proceso se harán las pruebas necesarias para determinar calidad, trabajabilidad y resistencia del concreto producido. Este proceso deberá efectuarse por lo menos 35 días de anticipación a la fecha en que se comience a fundir en obra el primer tramo, en caso de que los resultados de las pruebas no fueran satisfactorias se harán los ajustes necesarios a fin de obtener en la obra los requisitos y resultados pedidos.

Cuando se esté en proceso de fundición el Contratista deberá permitir o gestionar el permiso ante el proveedor del concreto a fin de que el personal del Supervisor verifique las proporciones usadas, que serán las ya aprobadas, así como para llevar un control de tiempo de mezclado del concreto. En todo caso, en el lugar de la obra se harán las pruebas especificadas y se tomarán las muestras necesarias para los futuros ensayos de resistencia.

C. MEZCLA EN CAMION

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En este caso, la mezcladora del camión deberá ser diseñada para recibir, transportar y mezclar todos los materiales constitutivos del concreto, hasta que se obtenga una masa homogénea mientras el camión se dirige a la obra.

El concreto deberá ser entregado en el lugar del trabajo dentro de los 60 minutos siguientes a la adición de agua y mezcla, y la operación de colocar y compactar el concreto en su sitio definitivo, no podrá sobrepasar los 90 minutos posteriores a dicha adición. La circulación e ingreso de los camiones en el área de trabajo estará determinada por lo descrito en el renglón respectivo.

D. ADITIVOS

Sólo podrán utilizarse los aditivos expresamente autorizados por el Supervisor, y una vez satisfechas por el Contratista las pruebas correspondientes, durante los 30 días anteriores a su aplicación en la obra.

E. RECHAZO DE MEZCLAS

El Supervisor rechazará todas las mezclas que hayan sobrepasado los límites de tiempo antes estipulados, así como los derrames de las mezcladoras. No se permitirá al Contratista ningún reblandecimiento de mezclas que presenten un fraguado apreciable.

F. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El transporte del concreto desde la planta o lugar de la mezcla hasta el punto de su colocación final, deberá efectuarse con el equipo adecuado y en el menor tiempo posible, tomándose todas las precauciones necesarias para evitar que aparezca segregación en sus componentes.

Cuando se utilicen canaletas para el transporte del concreto, sus ángulos, pendientes y disposición de tabiques deflectores, se adecuarán de tal forma que éste resbale suavemente y sin interferencias por las canaletas, para que no se produzca la segregación de sus componentes.

Para el transporte del concreto, el Contratista podrá utilizar un sistema de bombeo o bien rampas (faja sin fin), siempre que se garantice que al llegar a su punto final esté en condiciones óptimas de calidad y consistencia, y que no presente segregación.

Para la operación del sistema, el Contratista deberá cumplir fielmente las instrucciones del fabricante del equipo, y añadirá a éste todo elemento adicional o accesorio que se recomiende para cada caso particular. Estos extremos serán

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verificados por el Supervisor, a quien el Contratista, para dichos efectos, entregará previamente copia de la literatura respectiva.

G. FORMALETA

Las formaletas para la fundición serán de madera, aunque el Contratista, si lo prefiere, puede utilizar formaleta metálica. Previo a su colocación, el Contratista deberá enviar al Supervisor el cálculo y diseño de la formaleta, para su aprobación, la cual éste otorgará al verificar la solidez de la estructura propuesta, pero en ningún caso se relevará al Contratista de su responsabilidad sobre los cálculos respectivos.

Las formaletas, ya sean de madera o metal, se reforzarán solidamente en forma segura y fija, con la resistencia suficiente para retener el concreto, sin que se formen abultamientos entre los soportes. Las formaletas no dejarán escapar el mortero. Se tomarán las medidas que sean del caso para la remoción de las formaletas sin dañar la superficie del concreto.

Toda la madera que vaya a estar en contacto directo con la superficie del concreto deberá ser cepillada, y su espesor no podrá ser menor de 1/2 de pulgada, exceptuándose en el caso en que se use madera laminada con recubrimiento impermeable aprobado, en que se permitirá que ésta tenga un espesor mínimo de 5/8 de pulgada.

Previo a la fundición, se aceitará, engrasará o bien se utilizará desencofrante en la superficie interior de las formaletas para evitar que el concreto se adhiera a ellas, no debiendo por otra parte dicho aceite o grasa ser susceptibles de ser absorbido por el concreto.

El Contratista no podrá iniciar ninguna fundición mientras el Supervisor, o un Inspector específico designado para ello, no haya recibido a satisfacción la formaleta. Dicha recepción y aprobación no eximirá al Contratista de la responsabilidad en la obtención de superficies de concreto satisfactorias, libre de alabeo, combaduras u otros defectos objetables.

En caso de que resulten superficies inaceptables, se deberá repararlas a satisfacción por medio de métodos aprobados a retirar el concreto afectado, según decida el Supervisor. Cualquier reparación de la superficie o remoción del concreto rechazado se hará a costa del Contratista.

H. FUNDICIONES

Para que el Contratista pueda iniciar cualquier etapa de fundición, será requisito indispensable que el Supervisor haya previamente recibido a satisfacción la

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formaleta y la armaduría del acero de refuerzo, así como las excavaciones donde se asentarán las cimentaciones de las estructuras.

El concreto deberá ser siempre colocado en seco, para lo cual El Contratista deberá extraer o drenar toda el agua que pueda fluir hacia el lugar de la fundición. No deberá dejarse caer el concreto en el lugar de su colocación desde alturas superiores a 1.50 metros, y el Contratista deberá tomar todas las precauciones para que la mezcla, al ser colocada, no presente segregación.

La colocación del concreto se efectuará en capas horizontales continuas de espesor aproximadamente igual a 30 centímetros. El proceso de aplicación del concreto deberá llevar el ritmo necesario para que la colocación y compactación de cada descarga se efectúe antes de que la precedente haya alcanzado un fraguado tal, que tienda a producirse una junta de construcción.

En cuanto a la superficie final del concreto haya alcanzado suficiente solidez, se le dará un acabado con plancha para que se obtenga una cara lisa, bien conformada y sin poros o protuberancias. Los soportes de las guías que haya utilizado el Contratista para la conformación final del concreto, deberán de ser removidos antes de que haya transcurrido una hora de la aplicación del concreto en el lugar de su ubicación, y los vacíos resultantes serán rellenados con concreto de igual calidad.

El Supervisor podrá autorizar fundiciones en horas de la noche, siempre que a su juicio el Contratista disponga del personal y condiciones de iluminación necesarias para proseguir o concluir correctamente la fundición durante el período nocturno. Para ello el Contratista se obliga a obtener los permisos y licencias aplicables.

I. ACABADO DE LA SUPERFICIE

Al remover la formaleta, el Supervisor revisará cuidadosamente la superficie final de la fundición, e indicará al Contratista los lugares en que deberá efectuar correcciones. Estas podrán ser para eliminar protuberancias o rellenar deficiencias, las cuales respectivamente serán corregidas por desgaste o por aplicación de un mortero de cemento y agregado fino, en proporción de 1:3 por volumen.

Salvo que los planos o Disposiciones Especiales indiquen de otra manera, sólo se tolerarán variaciones hasta de 1/2 centímetro entre las superficies acabadas y las indicadas en los planos.

Todas las Superficies que vayan a estar visibles, deberán tener un acabado que proporcione aspecto agradable, para lo cual el Contratista corregirá los defectos y alisará todas las rugosidades o asperezas. Para proveer el acabado de las superficies, bombeos o desniveles que indiquen los planos, el Contratista colocará

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las guías y utilizará las plantillas necesarias, las cuales deberán ser comprobadas por el Supervisor antes de la fundición.

Los acabados de aceras o superficies que estén sujetas a circulación de peatones deberán tener una textura granular, para prevenir que sean resbaladizas bajo los efectos de la lluvia. Se aplicará un cernido de mortero de cemento-arena de proporción 1:3 en volumen, en todas las demás superficies en que así lo requieran los planos o Disposiciones Generales.

J. CURADO

El curado del concreto recién fundido deberá ser especialmente atendido por el Contratista, para lo cual, durante los 7 días siguientes de la fundición, deberá regar o aplicar en la superficie del concreto, agua de la misma calidad utilizada para la fundición, o bien cualquier producto que forme membrana de curado, debidamente aprobado por el Supervisor. No obstante la autorización para utilizar esta alternativa, será obligatorio el uso de agua para la curación de todas las juntas de construcción, durante un plazo mínimo de 14 días, cuando sea aplicable de acuerdo con la secuencia de la construcción. Para lograr el curado por membrana, se utilizará un compuesto sellador debidamente autorizado por el Supervisor.

El sellador deberá ser perfectamente agitado antes de su aplicación en el concreto, la cual se efectuará por rociado, con equipo de tanque de presión y agitación continua durante el proceso de trabajo.

El rendimiento promedio de la aplicación, será de 4 metros cuadrados de superficie a cubrir por litro de compuesto sellador. Previo a la aplicación de éste, todas las superficies deberán mantenerse saturadas de agua, hasta que se evidencie que el concreto ya no absorbe más humedad.

Será responsabilidad del Contratista velar porque la membrana de sellador permanezca inalterada durante un mínimo de 28 días, para lo cual deberá recubrirla con una capa de tierra o arena en aquellos lugares en que, por razones de circulación de trabajadores, presente riesgos de ser levantada o dañada.

2.1.4. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida y forma de pago se hará de la siguiente forma:

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a) Zapatas: Por el número de metros cúbicos terminados.b) Cimiento Corrido: Por el número de metros lineales terminados.c) Soleras y Sillares: Por el número de metros lineales terminados.d) Columnas: Por el número de metros lineales terminados.e) Vigas: Por el número de metros lineales terminados.f) Losas: Por el número de metros cuadrados terminados.g) Cenefas: Por el número de metros lineales terminados.

En todos estos elementos estructurales incluye el concreto y el acero de refuerzo. No se medirán, el alambre de amarre y demás material auxiliar que se use para afianzar el acero de refuerzo propiamente dicho.

2.1.5. PAVIMENTO DE CONCRETO (CALLES Y PARQUEOS)

A. JUNTAS

Las juntas deberán mantener las tensiones que soporta el pavimento, dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares. Deberán ser rellenadas con masilla a base de alquitrán y resinas artificiales, resistentes a los aceites y carburantes (gasolina, kerosén, diesel, etc.).

JUNTAS LONGITUDINALES

Se instalarán para controlar el agrietamiento longitudinal; el espaciamiento entre las juntas medido en pies, no debe exceder el doble del espesor de la losa en pulgadas y nunca debe ser mayor de 13 pies o 4.00 metros haciéndolas coincidir en lo posible con las líneas divisorias de los carriles. De ser posible el largo del panel no debe exceder 1.5 veces el ancho del mismo La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser inferior que un cuarto del espesor del pavimento.

JUNTAS TRANSVERSALES

Se deberá controlar el agrietamiento transversal primero al disminuir las tensiones de tracción que se originan cuando la losa se contrae y segundo cuando las tensiones que causa el alabeo producido por diferenciales de temperatura y de contenido de humedad en el espesor de la losa.

Cualquiera que fuere el procedimiento constructivo de las juntas, la profundidad de la ranura deberá ser por lo menos igual a un cuarto del espesor de la losa.

JUNTAS DE EXPANSION

Deberá disminuir las tensiones de compresión, proveyendo un espacio entre losas, que permita el movimiento del pavimento cuando se expande.

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La profundidad de estas juntas es completa ya que deben aislar objetos fijos dentro del área pavimentada.

B. PREPARACION DE LA SUBRASANTE

La preparación y acondicionamiento de la subrasante, de acuerdo con estas especificaciones y con los alineamientos, perfiles longitudinales y secciones transversales mostrados en los planos o indicados por el Supervisor.

Se ejecutará después de que todas las instalaciones de drenaje, agua potable, teléfonos, etc., dentro del área a pavimentar, estén completamente terminadas.

Se considera como subrasante la superficie que servirá de asiento o fundición al pavimento a construirse.

C. CONSTRUCCION

ESCARIFICADO, TENDIDO Y CONFORMACION

El material de la subrasante, será escarificado en una profundidad no menor de 15 centímetros y después será pulverizado y homogenizado. Se hace necesario incorporar agua sobre el material de la superficie, en cantidad suficiente para que el mismo alcance la humedad especificada de compactación.

El agua se adicionará en forma uniforme en todo el ancho y espesor de la capa suelta. Una vez que el material mezclado haya alcanzado la humedad especificada de compactación se procederá a conformarla.

El abastecimiento de agua se hará en forma tal que sea suficiente para las operaciones continuas de regado.

COMPACTACION Y AFINAMIENTO

El material de la subrasante humedecido y conformado deberá ser compactado inmediatamente con el equipo adecuado para el tipo de suelo de la subrasante, o con el previamente aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar una densidad seca máxima del 95% (AASHTO-T-180-74). La compactación se hará gradualmente de las orillas hacia el centro, paralelamente a un eje longitudinal de modo que se traslape uniformemente cada pasada anterior de la máquina por la mitad del ancho de la franja que se compacta en ese momento y deberá continuarse en esa forma hasta obtener la compactación especificada.

El afinamiento y compactación, deberá ejecutarse alternadamente hasta obtener una superficie lisa y uniformemente compacta. Si la superficie de la subrasante se seca durante la compactación deberá agregársele a la misma la cantidad de agua

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necesaria para mantener en lo posible el contenido de humedad. Tierra vegetal y materiales suaves o inestables (Baches), inclusive el de las zanjas excavadas para servicios de agua, drenajes, etc., que no se compacten o que no sirvan para subrasante, serán removidos para colocar en su lugar los materiales indicados para subrasante. Posteriormente a la colocación de dichos materiales, estos deberán ser conformados y compactados debidamente en la misma forma que el resto de la subrasante.

La compactación de los materiales de la subrasante cercanos a los pozos de visita, cajas de registro, bordillos y lugares no accesibles por el equipo de compactación mencionado anteriormente, deberá efectuarse mecánicamente con compactadoras neumáticas o con platos vibratorios en forma tal de asegurar la compactación especificada.

D. SUB - BASE

El material de sub-base deberá llenar los requerimientos especificados en las Especificaciones para materiales para agregados de suelo para sub-base, base y superficie de rodadura (AASHTO M-147), y un espesor de 0.30 mts.

MATERIALES

Será de tierra granular de baja plasticidad, arcilla arenosa u otros materiales que de opinión del Supervisor, sean apropiados para su uso como material de sub-base. Los materiales seleccionados serán usados ya sea separadamente, mezclados para obtener el valor soporte (C.B.R), no menor del 70% con un índice de plasticidad no mayor de 10, un límite líquido menor de 40, y estar libre de partículas mayores de 10 cm. o de 2/3 del espesor de la capa que se coloca. E. BASE

La construcción de la base estará formada de materiales seleccionados en estado natural, de una mezcla de dos o más materiales seleccionados y agregados pétreos procedentes de bancos de préstamo cuyos materiales estén de acuerdo con estas especificaciones, a los que se les mezclará cemento en una proporción de 4% de su peso.

Tendrá un espesor de 0.15 mts. ya compactada y sobre ésta, se aplicará una imprimación a base de RC-250, diluido con el 10% de kerosén, aplicando aproximadamente 1 galón por cada 3 mts.2

Los materiales deberán ser uniformemente distribuidos, mezclados, humedecidos, conformados y compactados de acuerdo con estas Especificaciones, de modo que el espesor resultante de la capa no sea menor del indicado en los planos.

MATERIALES

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Todos los materiales a usarse deberán ser aprobados por el Supervisor y deberán ser de tal calidad que solos o mezclados estén de acuerdo con estas especificaciones.

Los materiales que se utilicen para base, solos o mezclados, deberán estar libres de materias vegetales y extrañas, tierra vegetal, terrones de arcilla, etc..

F. CAPA DE RODADURA

La capa de rodadura será de concreto, se construirá sobre la capa de base de acuerdo a las características y dimensiones indicadas en los planos.

El espesor de las losas será de 0.15 mts. Inmediatamente después de fraguado el concreto se procederá a cortar las sisas con sierra de diamante de acuerdo a lo especificado en el renglón 5.5.1 y la dimensión máxima de las planchas será de 3 por 4 metros acomodándolas a las áreas a pavimentar. Los materiales a utilizar para el concreto tendrán las características indicadas en la sección anterior.

G. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida y forma de pago se hará, por el número de metros cuadrados de subrasante, sub-base y base a ser debidamente ejecutados por el Contratista y recibidos a satisfacción por el Supervisor.

2.1.6. CUBO DE ELEVADOR:

En el vestíbulo central se construirá el ducto del cubo del elevador fundido en concreto reforzado de acuerdo al diseño arquitectónico y estructural indicado en planos.

Para la fundición del ducto, el Contratista deberá tomar en cuenta y aplicar las especificaciones indicadas en la presente sección 2.1 “Concreto reforzado” en lo que se refiere a definiciones, materiales, concreto para estructuras y medidas y forma de pago.

Los muros del ducto deberán estar completamente a plomo y a nivel de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Los acabados interiores y exteriores el cubo de elevador serán de repello mas revestimiento plástico cernido fino color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC. Todos los filos y rincones del ducto deberán estar tallados y a plomo.

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En el ducto del elevador deberán dejarse previstas todas las instalaciones eléctricas y especiales especificadas en planos y proporcionadas por el fabricante del equipo y por el sub-contratista encargado de su montaje.

2.1.7. MODULOS DE GRADAS EXTERIORES (ESCALERAS DE EMERGENCIA:

En los extremos norte y sur de los balcones exteriores de los niveles 2, 3 y 4 se construirán módulos de gradas de emergencia con estructura de concreto reforzado de acuerdo al diseño arquitectónico y estructural indicado en planos.

Para la estructura y fundición de los módulos de gradas, el Contratista deberá tomar en cuenta y aplicar las especificaciones indicadas en la presente sección 2.1 “Concreto reforzado” en lo que se refiere a definiciones, materiales, concreto para estructuras y medidas y forma de pago.

Los distintos elementos de los módulos de gradas exteriores (columnas, soleras, fundiciones, huellas, contrahuellas, etc.) deberán estar completamente a plomo y a nivel de acuerdo a las especificaciones de concreto reforzado.

El acabado de la estructura y mampostería de los módulos de gradas será de repello mas cernido fino y el acabado de las huellas será de granito lavado color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC.

SECCION 2.2

MAMPOSTERIADentro del renglón "Mampostería", el Contratista deberá ejecutar los levantados de mampostería que indiquen los planos y ordene el Supervisor, y de acuerdo con las dimensiones y ubicación que ambos señalen. En los lugares que aplique mampostería reforzada será determinada por los planos estructurales, tanto en su localización como configuración constructiva.

Según se requiera, la mampostería podrá ser de ladrillo o de block, e incluirá los enlucidos requeridos por los planos. No incluirá vigas, soleras y columnas de concreto reforzado, que se regirán dentro de los renglones específicos en el catálogo de renglones.

2.2.1 MATERIALES

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A menos que los planos contemplen o el Supervisor autorice el uso de otros materiales de calidad equiparable a la que se especifica a continuación, los materiales que integrarán la mampostería serán las siguientes:

A. BLOCK DE CONCRETO

Las dimensiones del block a utilizarse en la mampostería están indicadas en planos, con una resistencia de esfuerzo mínimo a la compresión de 50 Kg./cm² para muros de carga y de 35 Kg./cm2 para muros de la estructura secundaria. El Contratista proporcionara a la Supervisión previo a su uso y sin requerimiento un certificado de calidad especifico y no genérico del block que pretende utilizar a fin de que el uso de este sea autorizado. De no contar oportunamente con este certificado la Supervisión podrá ordenar la suspensión de los levantados hasta que se tenga el referido certificado, sin que esta suspensión tenga impacto en el programa de trabajo.

Los muros se construirán a plomo y nivel desde su cimiento con juntas de mortero de un centímetro de espesor, con el tipo de block especificado. El levantado será rústico para aplicarle acabados posteriormente. El block deberá ser de primera calidad con las medidas exactas, permitiéndose una desviación máxima de las mismas de más o menos 0.35 milímetros.

Tanto en muros exteriores como interiores deberán colocarse de soga o punta según lo especificado en planos y habrán de ser humedecidos previo a su colocación mediante inmersión. No se aceptarán blocks rotos, agrietados o desportillados. Las sisas no verticales y horizontales serán de un centímetro de espesor con una variación máxima del 20% como tolerancia aceptable de espesor; la forma de esta será alineada al rostro del levantado y cuando se trate de levantado sisado el espesor de la sisa será el mismo con una sisa hundida en forma redonda o cuadrada, lo cual deberá determinar la Supervisión utilizando para ello el criterio de armonía y estética del elemento constructivo global y su integración con cada uno de los ambientes de los cuales se trate.

B. CAL

Deberá ajustarse a las normas C-5 y C-6 de la ASTM. Según se utilice cal viva o cal hidratada, respectivamente.

C. CEMENTO

Se regirá por lo especificado en la sección anterior.

D. AGREGADO FINO

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E. ARENA DE ORIGEN POMACEO

Corresponden a los dos tipos de arenas livianas, utilizadas ampliamente en Guatemala y conocidas respectivamente como "Arena Amarilla" y "Arena Blanca", cernidas en tamices No.4 y No.16.

F. AGUA


2.2.2. MORTERO

Utilizando los materiales antes descritos, se preparará el mortero, que será del tipo que se describe a continuación:

MORTERO DE CEMENTO

Se utiliza en el levantamiento de toda mampostería y en enlucidos, ambos bajo el nivel del terreno, o en los que, estando sobre éste, ordene específicamente el Supervisor o indiquen los planos. Para la preparación del mortero, se combinarán cemento y agregado fino (arena de río) en proporción: 1 : 3 : 0.1 (cemento, arena, cal) en volumen. No se permitirá que el Contratista utilice un mortero que tenga más de una hora y media de haber sido mezclado.

2.2.3. LEVANTADO

Para la ejecución del levantado de muro de block el desplante debe hacerse sobre una superficie a nivel horizontal. Los ejes y los paños de los muros se pueden trazar utilizando hilo y crucetas de madera.

Los levantados de block serán efectuados a plomo, debiendo las juntas ser de espesor uniforme. Para el levantado de mampostería debajo o encima del nivel del terreno, se utilizará mortero de cemento, de acuerdo con la especificación anterior. Para la conformación del levantado de cualquier superficie curva e irregular, el Contratista utilizará guías que deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor.

El block debe humedecerse durante la colocación, para disminuir los efectos de contracción y expansión. La formación de las hiladas se empezará colocando primero las piezas de las esquinas, guiándose por el cordel, considerando el

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grueso del block más un centímetro de junta.

Las piezas de cada hilada deben desplazarse de la anterior por lo menos la mitad de su longitud, de modo que las juntas verticales coincidan cada dos hiladas y para evitar desplomes o derrumbes, el muro no deberá levantarse a una altura mayor de 2 metros sin que se hayan construido los amarres verticales adyacentes.

El Contratista tomará las precauciones del caso para que, en el mismo lienzo, las juntas horizontales queden a nivel, y las verticales estén a plomo sobre una misma línea. Asimismo, al estar concluido el acabado, el Contratista removerá el óxido, moho y cualquier otra impureza por procedimientos mecánicos o bien químicos, siendo en este último caso mediante la aplicación de ácido muriático diluido con agua en proporción 1 : 4, o de cualquier otro producto similar que sea aprobado por el Supervisor.

2.2.4. ENLUCIDOS

El Contratista recubrirá con el enlucido correspondiente los muros o levantados de mampostería expresamente indicados en los planos, los que se indican en la sección 2.8 de estas especificaciones

2.2.5. PLANCHAS PREFABRICADAS

En las fachadas norte y sur del edificio, se colocarán planchas prefabricadas de concreto reforzado con acabado rústico de granito lavado en piezas de tamaños de ¾” y 1”, color a escoger por la supervisión y aprobado por MINEDUC.

El tamaño y forma de las planchas se hará de acuerdo a lo indicado en planos, con un largo máximo de 1.50 metros y un grosor mínimo de 0.15 metros.

Las planchas Irán fijadas y apoyadas en la parte superior e inferior de las mismas a las vigas de concreto de la estructura principal del edificio por medio de platinas metálicas, pernos empotrados en concreto y soldaduras de acuerdo al diseño, tamaño y especificaciones indicadas en planos.


La medida se hará, para cada tipo de levantado, por el número de metros cuadrados de mampostería a ser debidamente ejecutada por el Contratista, de acuerdo con lo indicado en los planos y ordenada por el Supervisor. La medida se hará por procedimientos analíticos, y sobre el plano o superficie del lienzo de mampostería. La medida equivalente del área de cualquier elemento de la

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mampostería que tenga un espesor distinto al contratado, se computará proporcionalmente a este último.

SECCION 2.3

PLOMERIA

Bajo el renglón de instalaciones hidráulicas, el Contratista deberá realizar todas las actividades necesarias, para efectuar los trabajos mostrados en los planos de construcción respectivos, teniendo en cuenta los alcances de la instalación del equipo de bombeo y todo lo relacionado con las conexiones de la cisterna, del sistema hidroneumático, así como también el suministro de agua desde la red general, incluyendo el pago de los derechos a la empresa municipal de agua (Empagua), debiéndose entregar funcionando todo el sistema.

Códigos y Normas utilizados: National Plumbing Code Handbook American Water Works Association (AWWA), MANUAL m-22

A. TUBERIA PARA AGUA POTABLE DE PVC

La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC) rígida estabilizada con estaño que cumpla con las normas de fabricación de tuberías ASTM D-2241-93 y CS-256-63 de EE.UU., para accesorios de ASTM D-2466.

La tubería de agua fría será clase PVC 1120, para una presión de trabajo de 315 PSI, SDR 13.5, para ½” de diámetro y una presión de 250 PSI, SDR 17 para los restantes diámetros.

DIMENSIONES DE LA TUBERÍA DE PVC

La longitud de los tubos será de 20 pies (6.10 metros). El diámetro de la tubería se indica en los planos. Cualquier cambio del diámetro por condiciones especiales encontradas en el campo deberá ser autorizado por el Supervisor.

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ACCESORIOS PARA TUBERIA

Los accesorios serán para empalmar la tubería y para una presión de trabajo mínimo de 250 (PSI). Se incluyen aquí las cruces, tees, reductores, codos, adaptadores, etc., que deberán ser de la misma calidad que la tubería. Si en el diseño, se hubiera omitido accesorios básicos para asegurar el buen funcionamiento del sistema, el Contratista deberá instalarlos sin costo adicional para el Contratante.

MATERIAL DE JUNTAS PARA TUBERÍA DE PVC PARA AGUA FRIA

El acoplamiento de las tuberías con los accesorios se hará por medio del solvente de baja viscosidad y secamiento rápido con el objeto de garantizar la resistencia mecánica de las uniones aún en condiciones de temperatura media, que puedan ocasionalmente producirse.

MATERIAL PARA SELLO DE UNIONES

Todas las uniones entre tuberías y accesorios de hierro galvanizado o de bronce y los adaptadores de tubería de PVC a rosca, que se usen en los puntos de cambio de una tubería a otra, deberán ser hechas colocando previamente sobre ambas roscas un producto sellador.

JUNTAS

Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión de 250 libras/pulgada cuadrada. Las uniones entre tubería de PVC, se harán con cemento solvente de secado rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones roscadas de HG se utilizará cinta de teflón, previa autorización del Supervisor.

ACCESORIOS PARA FIJACION DE LAS TUBERIAS

La tubería podrá ir suspendida del techo, utilizando para su fijación estribos en forma circular tipo “abrazaderas” cuya cuna ajustará exactamente el diámetro de la tubería que soporta; la fijación al techo se hará con pernos roscados para facilitar la nivelación de la tubería.

Estos accesorios para la fijación de tuberías deberán sostenerla firmemente tanto en sentido vertical y horizontal, permitiendo las dilataciones, contracciones y el ajuste de las pendientes. Cuando las tuberías suspendidas atraviesen muros, tabiques o losas, deberán utilizarse mangas de un diámetro mayor para permitir el paso libre de la tubería y evitar en esta forma que se quiebre.

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Las tuberías verticales se sujetarán de los bordes de las losas y de las paredes del ducto, por medio de abrazaderas de hierro, ancladas con tarugos expansores y tornillos.

La separación de los elementos de suspensión verticales no deberá exceder los 3.00 metros de alto.

La separación máxima entre los elementos de suspensión para las tuberías horizontales, se da en la siguiente tabla:

Diámetro (en pulgadas) Separación (en metros)

½ 1.60¾ 1.901 2.151 ¼” 2.502 en adelante 3.00

INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS

La ubicación definitiva de las tuberías se hará con poca variación de la indicada en planos, desplazándose únicamente para salvar obstáculos estructurales y/o drenajes.

El tendido se hará con el mayor cuidado y observando las normas de limpieza necesarias en las uniones. Se tendrá especial cuidado en la penetración del tubo en la copla del accesorio de unión hasta los topes internos de la misma.

La colocación de las tuberías en las zanjas se hará sobre una capa de 10 centímetros de granza o arena compactada y nivelada, luego será recubierta con el mismo material y del mismo espesor. Posteriormente se rellena la zanja, compactando cuidadosamente para no dañar la tubería.

La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada, se utilizarán anclajes de mampostería o concreto en las juntas de cambio de dirección o donde sean necesarios a juicio del Supervisor, para que absorban el empuje producido por la presión interna.

PRUEBA DE LA TUBERIA DE AGUA POTABLE

Toda instalación de tubería deberá ser probada para resistencia y estanquedad sometiéndola a presión interna por agua antes de efectuar el relleno total de las zanjas. Se permitirá rellenar únicamente en los puntos donde el relleno sirva de anclaje a la tubería. Asimismo deberá ser sometida a prueba de presión con agua, expulsando todo el aire que contenga.

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Se aplicará una presión no menor de 120 libras/pulgada cuadrada, que se mantendrá durante sesenta minutos mínimo, tiempo durante el cual no se aceptará un descenso mayor de 3% de la presión nominal.

Si se detectan fugas, deben ser corregidas y repetir la prueba descrita anteriormente. Una vez colocados los artefactos sanitarios y la grifería correspondiente se efectuará otra prueba a una presión no mayor de 60 libras/pulgada cuadrada, aceptándose un descenso no mayor de 5 libras/pulgada cuadrada, en un período de treinta minutos.

Durante el tiempo de la prueba se deberán inspeccionar las uniones para establecer que no existen fugas.

Para la prueba de presión, el equipo a utilizarse, tanto de bomba como los manómetros, serán proporcionados por el Contratista.

LAVADO Y DESINFECCION DE LA TUBERIA DE AGUA POTABLE

Antes de poner en servicio el sistema de agua potable, deberá procederse a lavar y desinfectar interiormente la tubería.

Primero se procederá al lavado interior de la tubería. Se hará circular agua a una velocidad no menor de 0.75 metros por segundo, por un período mínimo de quince minutos.

Una vez lavada, la tubería se procederá a la desinfección, para lo cual debe estar completamente vacía. Se llenará durante veinticuatro horas con agua que contenga veinte miligramos de cloro por litro. Después de ese tiempo se procederá a lavarla, haciendo circular agua hasta eliminar la utilizada para la desinfección.

El agua a emplearse para el lavado final tendrá la misma calidad que la que circulará normalmente.

TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO

Para los puntos en que sea necesario usar hierro galvanizado tal el caso de niples para chorros, acometida a los diferentes artefactos, se usará la tubería de peso standard, desde ½” hasta 2” y de catalogación extra fuerte (extra strong) de 2 ½” en adelante.

Toda la tubería de hierro galvanizado que se use será roscada, la tubería deberá corresponder a la catalogación de galvanización por inmersión en caliente conforme a las especificaciones de la ASTM.

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MEDIDA Y FORMA DE PAGO DE LA TUBERIA

La medida y forma de pago se hará, para cada diámetro, por el número de metros lineales de tubería PVC., a ser satisfactoriamente suministrados, transportados e instalados por el Contratista en su posición definitiva en la Obra. La medida se hará a lo largo del eje longitudinal de la tubería instalada incluyendo válvulas y cajas, y el límite máximo se tomará el eje del registro o estructura a la que se conecte.

B. VALVULAS

Las válvulas del sistema de agua para diámetros desde ½” hasta 2” serán construidas con el cuerpo de bronce, compuerta y cuna de bronce y del tipo de vástago para una presión de trabajo garantizada de 250 PSI.

Para tuberías de 2 ½” en adelante, las válvulas serán con el cuerpo de hierro fundido y la compuerta y cuna construidas de bronce y siempre del tipo de vástago oculto. Deberán estar garantizadas para una presión de trabajo mínima de 250 PSI.

VALVULA DE COMPUERTA

Deben ser de vástago no ascendente, cuerpo de bronce, probadas y marcadas a 250 libras por pulgada cuadrada; disco doble.

VALVULA DE GLOBO

Serán de bronce, probadas y marcadas para una presión de 250 libras por pulgada cuadrada.

VALVULAS DE CHEQUE

Deberán ser de cuerpo de bronce, montadas en bronce, disco doble, marcadas y probadas a 125 libras por pulgada cuadrada.

CHORROS PARA MANGUERA

Chorros para manguera deberán ser de manija removible y boca roscada para conectar manguera. Serán de bronce.

VALVULA DE FLOTE

La válvula de flotador deberá ser del tipo operado con flote de control separado, con extremos blindados. La válvula deberá ser de hierro fundido con una presión de trabajo de 150 (PSI) libras, por pulgada cuadrada.

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C. CISTERNA

El agua se almacenará en un cisterna de aproximadamente 50.00 metros cúbicos ubicado de acuerdo a planos y de allí se bombeará a los tanques elevados en la losa final y después se distribuirá a todo el edificio. Deberá tomarse en cuenta todas las recomendaciones de protección, evitando el contacto con cualquier fuente de contaminación.

Por su capacidad y para fines de mantenimiento el cisterna se deberá construir en dos secciones de 25.00 mts.3 cada una, contando con su abastecimiento, control, succión y demás características, en forma independiente.

En el lugar más cercano a las tuberías de succión y de los electrodos para el control de los niveles alto y bajo, deberá proyectarse dos entradas una por compartimiento (en cada extremo) con tapa embisagrada de fácil operación para que siempre permanezca cerrada.

El registro de acceso debe ser mínimo de 0.60 x 0.60 metros y dará comunicación a una escalera tipo marinero metálica con tratamiento de pintura galvanizada.

El cisterna contará con un sumidero para permitir la sedimentación de los sólidos en suspensión en la superficie del fondo.

VENTILACION

Deberá contar con 2 tubos ventiladores de 3“ cada uno en tubería de hierro galvanizado (HG.), los tubos terminarán con accesorios en U, o bien con dos codos de 90o, de tal forma que la boca de los tubos quede viendo hacia abajo. Entre la boca del tubo y el nivel de la losa de la cisterna, habrá un espacio mínimo de 30 cm.

En la boca de cada tubo se colocará un cedazo de cobre, con una abertura mínima de 1/64” suficientemente cerrada para obtener la mayor seguridad de limpieza, pero que permita el paso del aire y evite el ingreso de insectos, adicional al cedazo de cobre se deberá colocar una junta construida de malla galvanizada con alambre calibre 20 y agujeros de ¼” en cuadro para proteger el cedazo de la acción de los roedores.

REBALSE

Se colocará una tubería de PVC de 3" de diámetro, con el extremo exterior debidamente protegido y que drenará a un embudo que será la toma para drenaje. El extremo del tubo de rebalse deberá quedar completamente al aire.

D. SISTEMAS DE BOMBEO

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BOMBAS Y SISTEMA HIDRONEUMATICO PARA TANQUES ELEVADOS

Se instalarán dos (2) bombas centrífugas movidas por motores eléctricos de 2 HP, 220 V. monofásica cada una y dos (2) tanques hidroneumáticos de 120 galones con su separador de aire, guardanivel, manómetro con carátula de 2 a 3 pulgadas de diámetro, indicador de 0-100 libras de presión, válvula de pie, con pichacha de 1 ½”, válvula de compuerta, válvula de cheque y accesorios necesarios para su interconexión desde la cisterna a los tanques elevados del edificio, con diámetro de succión y descarga de 2 ½” y una altura dinámica de 30 metros, caudal aproximado de 60 GPM. El lado de succión y descarga de las bombas está formado por tuberías de hierro galvanizado, independientemente de cada bomba.

BOMBA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Una bomba con impulsor centrífugo, con rendimiento de 110 GPM, altura dinámica de 30 mca. Acoplado a motor eléctrico de 3 Fases, de 5 HP, succión y descarga de 3”. Contará con válvula de compuerta, de cheque, manómetro y su kit de accesorios de plomería.

BOMBA Y SISTEMA HIDRONEUMÁTICO PARA NIVELES 3 Y 4

El sistema hidroneumático estará equipado con una electro bomba centrífuga, switch interruptor de presión automático, ajustado a un rango de 20-40 PSI, válvula de control incorporada, acoplamiento a motor eléctrico de 1 HP. 60 ciclos, tanque hidroneumático de 120 galones con su separador de aire, guardanivel, manómetro con carátula de 2 a 3 pulgadas de diámetro, indicador de 0-100 libras de presión, válvula de pie, con pichacha de 1 ½”, válvula de compuerta, válvula de cheque y accesorios necesarios para su interconexión.

Esta bomba y su sistema hidroneumático le dará presión y servicio a las instalaciones hidráulicas de los niveles 3 y 4.


Será global que incluye cisterna y el equipo completo a ser debidamente instalado, que ira incluido en el Renglón "Sistemas de Bombeo", incluye el equipo de bombeo, tanques hidroneumáticos, arrancadores, interruptores, etc.

E. INSTALACIONES SANITARIAS

Bajo este renglón, se desarrollarán todos los trabajos necesarios para la recolección, conducción, tratamiento y disposición de las aguas servidas y/o aguas pluviales, incluyendo el costo de conexión de drenaje secundario en la Unidad de

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Alcantarillado de la empresa municipal de agua –Empagua-.

Códigos y Normas utilizados: National Plumbing Code Handbook American Water Works Association (AWWA), MANUAL m-22)

TUBERIA PARA DRENAJES

Para protección del medio ambiente, toda la tubería y accesorios serán de cloruro de polivinilo PVC, que cumpla con las normas de fabricación de tuberías ASTM D-2241-93 y PS-2270 (CS 256-63), SDR 32.5. La tubería será clase 125 PSI, para aguas negras y 160 PSI para agua pluvial. La longitud del tubo será de 20 pies color blanco. La tubería de concreto especificada en planos deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM-C-14.

DIMENSIONES Y PENDIENTES

Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se indican en los planos y cualquier cambio de los mismos deberá ser justificado por el Contratista y aprobado por el Supervisor.

Todo cambio se consignará en los planos y bitácora.

ACCESORIOS

Los accesorios para la tubería PVC serán del mismo material y capacidad; y deberán tener los extremos en campana para recibir al tubo. No se permitirá doblar tubos PVC ni aun utilizando calor para el doblado. Todos los cambios de dirección deberán ser hechos utilizando el accesorio apropiado.

En los cambios de dirección, de pendiente o donde se indique en los planos se construirán cajas de ladrillo de dimensiones apropiadas para recibir los tubos, el fondo y la tapadera de las cajas deberán ser hechas de concreto.

CAJAS DE REGISTRO

De acuerdo con los especificado en los planos, las cajas pueden ser hechas de concreto, mampostería u otro material especificado que permita la inspección de las tuberías, cambio de direcciones así como la limpieza de los conductos.

La forma, dimensiones y localización de las cajas están indicadas en los planos. Su profundidad variará en función de la configuración del terreno y del diseño de los drenajes y para profundidades mayores de 0.80 Mts. podrán colocarse escalones de la misma forma que se hace para los pozos de visita.

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Las cajas, deberán ser revestidas interiormente para lograr su impermeabilidad, para lo cual se puede usar un mortero de cemento-arena de río en proporción 1 a 4, con un espesor mínimo de un centímetro, para lograr una superficie lisa y resistente, y en el fondo de las mismas se hará una media caña en dirección de la corriente del agua del drenaje, para su pronta evacuación y auto limpieza.

Las tapaderas para las cajas serán construidas en la forma y dimensiones que corresponden al tamaño de cada una y podrán ser de concreto reforzado o metálicas, de conformidad con lo que indiquen los planos.

En ambos casos, deberán tener dispositivos para la fácil remoción de la tapadera a efecto de permitir la inspección de las cajas.

REPOSADERAS DE TECHO (RT)

Para todas las reposaderas de los techos se usaran del diámetro correspondiente a la bajada en que están conectadas y con un diámetro de rejilla que varía entre 4” y 2 ½”.

El acabado del cuerpo de la reposadera y de las rejillas será galvanizado en caliente o de hierro fundido, se colocará una canasta invertida perforada del mismo material. Para garantizar el perfecto funcionamiento de estas reposaderas podrán instalarse las reposaderas destinadas a la succión de piscinas, en cualquiera de sus presentaciones y previa autorización de la Supervisión.

JUNTAS

Todas las juntas, tanto de PVC como de concreto, deben hacerse de modo que resulten impermeables a los gases y al agua, siguiendo las normas dadas a continuación:

Antes de proveer el solvente a la junta, ésta se limpiará y lijará hasta tener una superficie apropiada; luego se les aplicará a ambos extremos el solvente.

Las uniones deberán hacerse con el tipo de cemento solvente de secado lento manteniendo presión manual durante 30 segundos, con el objeto de hacer correcciones y rectificar pendientes con las tuberías ya acoplados en su lugar.

INSTALACIÓN Y FIJACION DE LA TUBERIA

Se entiende como instalación el conjunto de operaciones que se deberá ejecutar para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las tuberías.

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La función de prueba de las tuberías debe hacerse previamente al relleno de las zanjas y, al mismo tiempo, se aprobará los pozos de visita, cajas de caída y demás dispositivos que conformen el conjunto de la red de drenajes.

La instalación de las tuberías se hará tomando en cuenta los siguientes requerimientos:

a) La colocación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor de cinco milímetros.

b) Los tubos colocados deberán formar un conducto continuo, sin filtraciones y con una superficie lisa y uniforme. No se aceptará tubos agrietados o desportillados.

c) La excavación se hará de conformidad con lo que se indica en el capítulo respectivo referente a excavaciones, pero, en lo que se refiere a ancho y profundidades, las mismas tuberías deberán estar de conformidad con lo indicado en los planos. La profundidad mínima para cubrir la parte de arriba de las tuberías será de 0.45 mts. El ancho de la zanja será el diámetro del tubo más 0.15 mts, a cada lado del mismo.

d) El relleno de las zanjas se realizará después de haber obtenido la aprobación de las pruebas por parte del Supervisor. Este se realizará en capas no mayores de 10 cm., empleando para su compactación mazos metálicos de preferencia. No podrá usarse compactación mecánica hasta no tener una capa mayor de 0.90 mts de relleno compactado.

e) Se deberá instalar las ventilaciones que sean requeridas en los planos y deberá dotarse a todos los sistemas individuales de tubería propia de ventilación. El diámetro mínimo a emplearse es de 2" y la tubería será PVC con una presión de trabajo de 125 PSI.

f) Para la fijación de la tubería que queda suspendida del techo se utilizarán hembras de 3/16” x 1 ½” en forma circular tipo abrazaderas cuya cuna ajustará exactamente al diámetro del tubo que soporta. La fijación al techo debe hacerse con tarugos expansivos y pernos roscados de 3/8” para facilitar el ajuste de las pendientes de escurrimiento de las tuberías.

g) Para las bajadas en ductos verticales se utilizarán abrazaderas hechas de hembras de 3/16” x 1 ¼”. para la fijación al muro.

h) Las bajadas en la parte inferior, antes de su intersección con el tramo horizontal de descarga, deben estar provistas de un accesorio de inspección para la limpieza en caso de obstrucción y un pedestal fundido en concreto para que soporte el peso de la columna de la bajada.

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El Contratista construirá los soportes necesarios para fijar adecuadamente la tubería.

POZOS DE ABSORCION

Se construirán pozos de absorción con tubo de concreto de 36” de diámetro, con perforaciones de 1” de diámetro de acuerdo al diseño, cantidad y localización indicados en planos.

Para su conformación deberá tenerse cuidado de no afectar la estructura de zapatas y vigas de cimentación del edificio. El material sobrante deberá ser removido de forma inmediata del área de trabajo.

PRUEBAS DE LA TUBERÍA

Antes de poner en servicio todas las instalaciones de drenajes sanitarios, se deberá efectuar en los mismos, las pruebas que se indican a continuación:

a) Colocar tapones en los puntos de descarga, llenando luego de agua todo el sistema, el cual no debe mostrar fugas en ninguno de los puntos. Para las tuberías que ya están ocultas la pérdida de agua dentro de los sistemas debe ser prácticamente cero en 24 horas de llenado.

b) Se hará la prueba con humo con el objeto de verificar que todas las tuberías de ventilación trabajen adecuadamente, al evacuar en un periodo no mayor de una hora, todo el humo inyectado dentro de los sistemas. La alimentación de humo deberá hacerse en los puntos mas bajos de cada ramal.


La medida y forma de pago se hará, para cada diámetro, por el número de metros lineales de tubería de PVC, a ser satisfactoriamente suministrados, transportados e instalados por el Contratista en su posición definitiva en la obra. La medida se hará a lo largo del eje longitudinal de la tubería instalada, y límite máximo se tomará el rostro interior de la pared del registro o estructura a la que se conecte.

F. ARTEFACTOS SANITARIOS

El Contratista proveerá é instalará todos los artefactos sanitarios que se indican en planos.

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Los artefactos serán nacionales de primera calidad, del color indicado en planos y fabricados en losa vitrificada. No deben presentar resaltos, superficies rugosas visibles u ocultas, capaces de esconder o retener materias putrefactas.

Los tubos de abasto y accesorios de los artefactos serán de metal cromado. Cada uno de los abastos de agua a los artefactos estará provisto de su correspondiente válvula (contrallave de procedencia americana) con el objeto de poder aislar el artefacto cuando éste requiera una reparación.

En todas las tuberías que conectan los artefactos a la pared o al piso, se instalarán chapetas cromadas.

Para su funcionamiento adecuado deben estar anclados de una manera fija y segura por su base al drenaje y conectados a la salida de aguas por medio del tubo de abasto.

INODOROS

Todos los inodoros de servicios sanitarios individuales y servicios sanitarios de uso múltiple, serán de losa vitrificada tipo intermedio con tapadera y dos piezas (tanque y taza redonda), color blanco, con sifón tipo jet, partes internas esmaltadas, drenaje al piso, con abasto a la pared y consumo de 1.6 galones por descarga (6 litros)

Los inodoros deberán ser colocados haciendo uso de brida de P.V.C. y empaque de cera, pernos de anclaje y tapa pernos proporcionados por los fabricantes.

LAVAMANOS

En los servicios sanitarios individuales (oficinas de directores) se colocarán lavamanos de losa vitrificada anclados a la mampostería tipo Embajador o similar, de una sola llave, de color blanco con un frente mínimo de 0.488 metros. En los servicios sanitarios de uso múltiple, los lavatorios estarán integrados al top de Corian en color blanco. Para los dos tipos de lavatorios, la grifería será cromada tipo domestica, con cargadores y accesorios de abasto de agua y drenajes consistentes en: una (1) válvula de metal cromado para agua fría; una (1) válvula de ángulo cromado (contrallave de procedencia americana) con tuercas y empaques y un (1) Rebalse con rejilla y sifón con registro de metal cromado con tuercas y empaques.

MINGITORIOS

Mingitorios de primera calidad de china vitrificada, tipo Washbrook o similar, color blanco con fluxómetro con accesorios y abastos de agua de acuerdo a las

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especificaciones del fabricante. Se deberá velar por la verticalidad de la válvula para evitar mal funcionamiento del sistema.

JABONERAS Y PAPELERAS

Se suministrarán papeleras de plástico cromadas, la instalación se regirá de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

GABINETES CONTRA INCENDIO

Estarán situados uno en cada nivel del edificio según planos y serán construidos de lámina calibre 20 para empotrar o sobreponer en la pared, con acabado con pintura de esmalte aplicada en caliente, color rojo y tendrán alojados en su interior la válvula de hidrante, la manguera de poliéster o similar plegada y acoplada al pitón o dispensador de descarga y el extinguidor de 10 lbs. para fuegos tipo A, B y C. Todo el conjunto de manguera y pitón estarán montados sobre un bastidor embisagrado que permita sacar al exterior del gabinete, la manguera y el pitón para que sea fácilmente desplegable y entrar en operación rápidamente.

La válvula de hidrante será de compuerta de 1 ½” de cierre rápido y con accesorios de rosca que salga del rostro del gabinete para el acoplamiento de la tubería de alimentación. La manguera será de neopreno con recubrimiento de fibra sintética (poliéster) o similar. Los gabinetes tendrán en el frente una puerta de vidrio, el cual en caso de emergencia puede romperse para sacar inicialmente el extinguidor, o el pitón y la manguera y abrir la válvula.


Se hará por unidad a ser satisfactoriamente suministrada, transportada e instalada por el Contratista en su posición definitiva en la obra. (Inodoros, lavamanos, mingitorios, gabinetes contra incendio etc.).

SECCION 2.4

INSTALACIONES ELECTRICAS Y ESPECIALES

2.4.1. GENERALIDADES

El Contratista proveerá mediante la contratación de la empresa que estime conveniente, especializada en este tipo de instalaciones (contratista eléctrico)

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todos los materiales, accesorios, mano de obra, lámparas y equipo necesario para la total y completa instalación eléctrica del edificio, de acuerdo a los planos y a las presentes especificaciones, incluyendo el costo de la acometida principal y de la extensión de línea de la EEGSA y además proveerá todos aquellos trabajos necesarios para el completo y eficaz funcionamiento de equipo e instalaciones que requieran energía eléctrica para lo cual deberá consultar con la misma, el costo estimado al tener los planos eléctricos del edificio y deberá ser incluido dentro de la oferta.

Entre los renglones que el Contratista debe ejecutar, están:

Suministro e instalación de tablero principal e interruptores Suministro e instalación de tableros secundarios, terciarios, etc. Suministro e instalación de los arrancadores de motores de ventilación. Suministro e instalación de ductos y cableado eléctricos Suministro e instalación de interruptores y tomacorrientes Suministro e instalación de lámparas y luminarias Suministro e instalación de ductos para teléfonos y computo. Suministro e instalación de planta de emergencia y transferencia automática Suministro e instalación de acometida principal de EEGSA Suministro e instalación de extensión de línea hacia la acometida principal. Suministro e instalación de extractores de aire en todas las baterías de

servicios sanitarios.

Todos los trabajos deben efectuarse de acuerdo a los detalles mostrados en planos y a estas especificaciones.

Al final de los trabajos el Contratista deberá entregar la obra totalmente energizada y probada.

PLANOS:

Para la interpretación de cualquier discrepancia, se usarán los siguientes criterios:

Las modificaciones que sean necesarias introducir en los planos deberán ser aprobadas por el Supervisor de la obra.

Los planos indican la ubicación aproximada de los ductos, tuberías, canales y cajas. La localización de los elementos y las rutas dependerán de los elementos estructurales y otras obstrucciones propias de los detalles del proyecto. Cualquier duda al respecto, deberá ser aclarada por el Supervisor y si fueran necesarios cambios menores de rutas, estos correrán por cuenta del Contratista.

El Supervisor podrá ordenar cambios razonables en la ubicación de los tubos, canales y cajas, numero y tipo de conductores antes de completar el armado.

Al terminar el trabajo de este contrato, el Contratista entregara planos actualizados

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de la obra, mostrando las instalaciones definitivas y todas las modificaciones. La no entrega de estos planos finales, será causa de no aceptar la liquidación final de la obra.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.

Suministrar toda la mano de obra, materiales, accesorios, equipo, herramientas, transporte, permisos , etc.

Tomar en cuenta las normas de seguridad para proteger a las personas e instalaciones que formen parte del proyecto eléctrico.

Almacenar adecuadamente el equipo y materiales protegiéndolo de daños debidos a la humedad y otros factores que lo deterioren. El equipo y/o materiales que se dañen durante el periodo de construcción deberá ser reemplazados por el Contratista a su costa.

Deberá cuidar que los equipos e instalaciones queden limpios. Dejando los gabinetes, ductos, equipos y todas las instalaciones eléctricas libres de residuos.

Los circuitos, tableros y demás equipos deberán quedar identificados y rotulados. Especificando las áreas que comprende el circuito de iluminación o fuerza, rotular adecuadamente las áreas donde exista equipo con alto voltaje.

Capacitar al personal que operará los dispositivos y controles de la instalación eléctrica1 las medidas de seguridad que deberá tomar en caso de emergencia, desconexión de equipos, procedimientos que deberá seguir en caso de mantenimiento preventivo.

Probar todos los elementos de protección, lámparas, polarización de tomacorrientes, además deberá cuidar que todos los artefactos queden limpios.

Deberá entregar todo el sistema eléctrico completo y en perfecto funcionamiento.

DISCREPANCIAS

1) El Contratista está obligado a verificar todas las medidas indicadas en el diseño y será responsabilidad de él, la exactitud de las mismas en la Obra.

2) El Contratista podrá realizar modificaciones al diseño original, siempre que cuente con la aprobación del Supervisor y que éstas sean en beneficio de las instalaciones eléctricas y de la Obra en General.

3) En caso de hacer una o varias modificaciones no aprobadas por el Supervisor o realizar trabajos erróneos, el Contratista está obligado a suministrar la mano de obra y los materiales necesarios para corregir o quitar el error de manera que sea aprobada por el Supervisor.

NORMATIVA Y CODIGOS:

Las presentes especificaciones tienen como referencia normas publicadas en

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manuales que se aplican específicamente al área eléctrica. Se aplicarán las normas que aparecen en las ediciones más recientes. Lo no especificado en planos, deberá cumplir con todas las exigencias del NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC), las normas NEMA y aprobación de UL de los Estados Unidos en sus ultimas ediciones publicadas. También se aplicaran las normas y reglamentos de la Empresa Eléctrica de Guatemala.

Las normas usadas para estas especificaciones son las siguientes:

-CODIGO: Para hacer referencia al Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos de América (NEC) 1,999.-NEMA: National Electrical Manufacturer Association.-EEGSA: (Empresa Eléctrica de Guatemala) Manual de Normas -UL: Underwriters Laboratories.-de Acometidas.INSTALACIONES Y ENERGIA TEMPORAL:

El Contratista estará obligado a contratar y mantener las instalaciones eléctricas temporales para que éstas se encuentren en buenas condiciones para facilitar y asegurar las actividades del resto de Contratistas. Los costos de materiales y mano de obra correrán por su cuenta debiendo el Contratista eléctrico presentar con debida anticipación sus requerimientos para realizar sus instalaciones sin obstaculizar el avance del proyecto.

PRUEBAS E INSPECCION:

El Contratista, deberá efectuar pruebas del sistema, para garantizar la operación normal de luminarias, tomacorrientes y los equipos instalados, de tal manera que deberán quedar operando satisfactoriamente, y pruebas que sean requeridas por el Supervisor al entregar la obra.

El Contratista entregará la instalación funcionando perfectamente y en buenas condiciones de apariencia y limpieza, proporcionando planos de "Como fue construido" y 3 copias de manuales de operación de los sistemas y equipos instalados, en idioma español.

Por ningún motivo se aceptarán defectos e irregularidades en las instalaciones o en los materiales, y si surgieran, estos deberán ser reemplazados por el Contratista sin costo adicional para el proyecto

No se permitirá que los equipos a instalarse sean usados, deberán ser nuevos, de primera calidad y de marcas reconocidas.

DIRECCION TECNICA:

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El Contratista designará un Ingeniero Electricista para dirigir la obra, y será el responsable durante el desarrollo de la obra hasta su recepción final quien deberá efectuar visitas periódicas al proyecto para supervisar los trabajos.

También el Contratista, deberá destacar un técnico electricista con poder de decisión y así evitar inconvenientes a los otros Contratistas.

También será responsable de los daños que ocasione su personal a las otras instalaciones al hacer uso de procedimientos inadecuados.

El Contratista velará por el cumplimiento de las normas de seguridad de su personal. También las normas de seguridad en el manejo del equipo ha instalar.

2.4.2. MATERIALES

Los materiales a emplearse en esta obra serán nuevos de la mejor calidad y de marcas reconocidas.

El Contratista esta obligado a presentar muestras de los materiales a instalar; debiendo ser aprobados por el Supervisor antes de su instalación. La supervisión podrá rechazar dichos materiales, si son de mala calidad, si presenta defectos, si es de marca desconocida o no la posea, o bien tenga indicios de haber sido usado anteriormente.

CANALIZACIONES:

Las canalizaciones de los circuitos de alta y baja tensión serán de acuerdo a las normas de la Empresa Eléctrica de Guatemala (EEGSA), utilizando para tal fin conductos y cajas de registro. Si alguna situación especial no esta considerada en estos normativos se deberá consultar el Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos (NEC).Las tuberías de conducción eléctrica empotradas en concreto serán de tipo ducton rígido, del diámetro requerido en los planos, las tuberías bajo tierra deberán contener un recubrimiento de concreto pobre de un espesor de 5 cm. alrededor de todo el tubo(s) y serán de tipo PVC eléctrico. Si fuera necesario efectuar curvas en la tubería, éstas deberán hacerse de forma que no se deforme y su diámetro interno no se reduzca.

Toda la tubería sobrepuesta y expuesta al aire libre, será de tipo conduit galvanizado para diámetros mayores de 1 ¼” y ducton negro para tuberías hasta 1 ¼”. Todos los accesorios utilizados para su fijación deben ser de tipo industrial y de material galvanizado. No se permitirán uniones de cajas y tuberías sin los debidos conectores, los que serán del tamaño indicado en planos.

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Todos los tubos que se coloquen deberán estar libres de materias extrañas, basura u otros materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.Si los tubos presentan oxidación, se deberán lijar hasta obtener una superficie limpia, para luego pintar con una mano de pintura anticorrosiva y una mano de esmalte color negro mate. Si la oxidación es excesiva a juicio del Supervisor, se deberán desechar los tubos y se repondrán a cuenta del Contratista.

En los casos que se tengan que salvar obstáculos o en tramos muy largos se utilizarán cajas de registro según las especificaciones de la EEGSA y se construirán en los puntos que se indiquen en los planos o por parte del Supervisor.

La canalización principal de teléfonos se realizará con tubo PVC de 250 PSI de 4” de diámetro. Esta tubería también ira cubierta de una capa de cinco centímetros de concreto para su protección.

En general: se deberá cuidar la tubería contra golpes y deformaciones, de tal manera que no pierda sus propiedades.

Durante su instalación deberá protegerse contra el ingreso de desechos o materiales que la dañen, colocando tapones mientras no sea cableado. Deberá cuidarse de no forzar la tubería para lograr curvas de ningún tipo, en este caso deberán usarse cajas de registro para cambiar la trayectoria de la tubería.

Previo al cableado la tubería deberá estar completamente libre de cualquier material extraño, se dejarán guías de alambre galvanizado # 16 o indicado en toda tubería, aunque no se use en el momento. Para facilitar el cableado marcar con números u otra identificación el circuito.

Se deberá cuidar de no hacer corridas de tubería en forma horizontal en paredes, también deberán evitarse el uso de más de dos vueltas a 90 en un tramo continuo de tubería, se usarán registros cuando el tramo de tubería sea mayor de 20 metros.

Los ductos que deben pasar por las juntas de dilatación de los cuerpos del edificio deberán ser unidos con aditamentos de expansión adecuados. Para conexiones finales de una caja de conexión a la caja terminal de un motor, o de un equipo electromecánico, se usará ducto metálico flexible tipo LT con un largo máximo de un metro.

Los acoples roscados deberán sellarse adecuadamente, para que sean impermeables y así evitar su deterioro.

CAJAS DE REGISTRO

Cajas de registro tipo "H": (ver detalle en Manual de EEGSA)

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Estas serán hechas conforme a la normativa de la Empresa Eléctrica de Guatemala, además, en la tapadera deberá ponerse un sello de hule u otro material que evite que esta se llene de agua.

Estas cajas se usarán como registros de la distribución de alto voltaje y bajo voltaje. Debiendo rotular en la tapadera si es un registro de “ALTO VOLTAJE" .También se usaran para la distribución principal de teléfonos , debiendo rotular la tapadera como registro de "TELEFONOS".

Cuando sean usadas en la distribución de alto voltaje, la distancia máxima entre registros será de 40 metros en tramos rectos, y también deberán usarse cuando la tubería cambie de trayectoria.

Cuando sean usadas en la distribución de bajo voltaje, la distancia máxima será de 50 metros y cuando sean necesarias para derivaciones o cambie de trayectoria la tubería.

Cuando sean usadas para la distribución principal de teléfonos, la distancia máxima será de 60 metros.

Deberá garantizarse que estos registros no se inunden, para ello deberá construirse un sistema de drenaje para estas como parte de la obra civil.

1.1. Todas las cajas de registro para tomacorrientes, interruptores y lámparas, que sean metálicas deberán presentar una superficie libre de indicios de perdida de la protección galvanizada. No se aceptarán cajas con muestras de oxidación, dobladuras u otros defectos.

2.2. Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán para evitar la entrada de mezcla, que pueda obstaculizar el paso de los conductores.

3.3. Las cajas de registro metálicas llevarán tapadera atornillada.

4.4. Todas las cajas de registro requeridas para la completa instalación del sistema eléctrico, serán instaladas se muestren o no en los planos correspondientes.

5.5. El tamaño de la caja de registro deberá adaptarse al tamaño de la tubería que llega a ella y también a la cantidad de conductores que pasan por la misma.

CONDUCTORES:

No se permitirá la instalación de conductores que hayan sido usados, todos los

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conductores a instalarse en el proyecto deberán ser nuevos, de primera calidad y de marcas reconocidas.

Deberá cuidarse el manejo de los cables para evitar daños tanto en el conductor como en el forro, evitando esfuerzos mecánicos y rasgaduras en el forro.

Se deberán respetar la cantidad de cables que deban ir en una tubería, para evitar esfuerzos que dañen el cable al introducirlo.Si fuera necesario el uso de lubricante para facilitar el paso del cable a través de la tubería, deberá ser un lubricante aprobado para estos usos.

También deberá evitar doblarse excesivos del cable y se respetarán los radios que indica el código, según sea el tipo de cable.

ALAMBRADO DE CIRCUITOS DE BAJO VOLTAJE:

Para el alambrado de circuitos alimentadores y distribución de alumbrado y fuerza y sub-alimentadores se utilizarán conductores de cobre, con aislamiento THHN para 600V y calibres indicados en planos.

CODIFICACION DEL ALAMBRADO

Los circuitos alimentadores, sub-alimentadores, ramales y derivados, deberán identificarse en todo su recorrido por medio del color del forro y deberá identificarse a que circuito pertenece en el dispositivo de conexión.

El sistema a utilizar es STL-100 de 3M para calibres hasta el No.10 y para calibres mayores o iguales al No.8 con viñetas adhesivas 3M del tipo SLS, SLW o SWD para tal fin, que lleven impresas las letras correspondientes colocándolos en los tramos de conductor fácilmente visibles tales como: Gabinetes, cajas de registro, pozos de registros, y otros, siguiendo la siguiente equivalencia:

COLOR DEL FORRO línea QUE LE CORRESPONDEA LA VIÑETA ADHESIVA

NEGRO( FASE A) A ROJO (FASE B) B AZUL (FASE C) C BLANCO (NEUTRO) N VERDE (POLARIZACION) G

Se recomienda utilizar el siguiente código de colores en la instalación:

NEGRO/AZUL. Conductor VIVO para circuitos de iluminación.

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ROJO/AZUL. Conductor VIVO para circuitos de tomacorrientes. BLANCO. Conductor NEUTRO para todos los circuitos.

VERDE. Conductor PUESTA A TIERRA para todos loscircuitos de tomacorrientes.

Nota: Para un mismo circuito, no deben mezclarse colores.

Deberán sellarse los espacios que queden entre el cable y la tubería, de todas las entradas de ductos a las cajas de registro, con un compuesto aprobado para este fin. Este sello se hace con la finalidad de evitar que materia extraña invada el espacio dentro de los conductos subterráneos ya cableados (agua, ratones, y otros bichos que pueden dañar el aislamiento del cable).

2.4.3. VOLTAJE PRIMARIO:

Al aprobarse la construcción del proyecto, inmediatamente se deberá iniciar los tramites para solicitar un estudio de extensión de línea a la Empresa Eléctrica de Guatemala (EEGSA) por PARTE DEL CONTRATISTA ELECTRICO, enviando los siguientes planos: - Diagrama unifilar eléctrico y plano de distribución en alta tensión; así como diagramas de ubicación.

El estudio deberá pedirse en base a una subestación en bóveda, con bajada primaria en 13,200 Voltios y se instalarán tres transformadores de 100 KVA, conexión estrella, 120/208 voltios en secundario del tipo sumergido en aceite dieléctrico.

Irán colocados en el lugar indicado en los planos y conforme a las normas de la Empresa Eléctrica de Guatemala.

2.4.4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

TABLERO PRINCIPAL

El tablero principal TP será de tipo industrial, tres fases, cinco hilos con neutro sólido, barras de 800 amperios, un interruptor principal de 3 x 800 amperios con una capacidad interruptiva de 42,000 amperios, 208/120 Voltios con los siguientes ramales:

1 de 3 x 300 amperios para alimentación del tablero T-PR1 de 3 x 200 amperios para alimentación del tablero T-S11 de 3 x 100 amperios para alimentación del tablero T-S28 de 3 x 50 amperios para alimentación de los tableros T-A1, T-B1, T-A2 T-B2, T-A3, T-B3, T-A4 , T-B4 .3 espacios futuros para interruptor de 3 x 100 Amp. Con links instalados.

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ACOMETIDA A TABLERO PRINCIPAL

La acometida del tablero principal deberá hacerse con dos tuberías conduit galvanizado de 4” a partir del secundario del transformador hasta un interruptor termo magnético en caja de metal de 3 x 800 Amperios, dos circuitos trifásicos con cable 500 MCM con forro THHN, neutral al 100 % de acuerdo a las normas vigentes de la EEGSA.

Debido a que la instalación cuenta con un grupo generador de emergencia, del interruptor principal deberá proveerse e instalarse un tablero de transferencia automático (ATS) que estará junto al interruptor principal.

A este tablero llegarán dos tuberías de 4” del interruptor principal del grupo generador. Junto al tablero de transferencia automático deberá de instalarse el tablero principal TP que tendrá en su interior todos los interruptores termo magnéticos de los tableros secundarios.

Tanto el interruptor principal, el tablero de transferencia automático, como el tablero principal, deberán de estar instalados en la pared a una altura superior normatizada según se muestra en el siguiente esquema:

INTERRUPTOR PRINCIPAL ATS TABLERO PRINCIPAL

NIVEL DE PISO TERMINADO

La altura del nivel superior se establece en 1.80 mts., sin embargo, dependerá del tamaño de los tableros y se deberá definir conjuntamente con la supervisión su altura definitiva.

TABLEROS SECUNDARIOS

TABLERO T-PR

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1.80 mts.


El tablero para la distribución de fuerza regulada, será de tipo industrial, tres fases, cinco hilos, con neutro sólido, sin interruptor principal, barras de 300 amperios, con los ramales y polos de reserva indicados en los planos.

TABLERO T-S1

El tablero del sótano, en el nivel de parqueos, será de tipo semi-industrial, tres fases, cinco hilos con neutro sólido, sin interruptor principal, barras de 225 amperios, con los ramales y polos de reserva indicados en planos.

TABLEROS T-A1, T-B1, T-A2, T-B2, T-A3, T-B3, T-A4, T-B4 y T-S2

Estos tableros, así como los tableros de fuerza regulada, serán de tipo centro de carga, tres fases, cinco hilos con neutro sólido, barras de 225 amperios un interruptor principal según planilla de tableros, con los ramales y polos de reserva que aparecen en planos. Hay que hacer notar que aunque teóricamente se han diseñado los tableros de forma que esté balanceada la carga, el balance de carga final deberá efectuarse de acuerdo a las cargas reales por cada tablero.

ACOMETIDA DE TABLEROS SECUNDARIOS

Las acometidas a tableros secundarios serán con tubería Conduit negro de 2” e irán suspendidas en el techo del nivel de parqueos por medio de soportes galvanizados tipo Unistrut o similar y a un mismo nivel, el cual no deberá de tener mas de 3 cms. de luz entre la parte superior del tubo y la parte inferior de las vigas. El soporte Unistrut deberá de ser suspendido por medio de varillas roscadas galvanizadas de 3/8” y pernos de anclaje de expansión.

El máximo permisible entre soportes será de 2.00 Mts. y en cambios de dirección deberán instalarse soportes en ambos sentidos a una distancia no mayor de 1.00 Mt., contados a partir del cruce de la tubería

Las acometidas a tableros secundarios de niveles superiores (niveles 1,2,3,4 y terraza) irán a partir del tablero principal TP hacia los ductos de servicio. En el ducto de servicio las acometidas a los tableros secundarios subirán a sus respectivos niveles por medio de un ducto metálico tipo escalera de 12” de ancho. El ducto tipo escalera deberá de proveerse e instalarse con tapaderas en todo su recorrido y las acometidas a los tableros deberán de ser por la parte de atrás del ducto.Los cables de las acometidas a tableros secundarios deberán de fijarse a este ducto por medio de cinchos plásticos tipo tye rap y en grupos de cables que contengan las tres fases y el neutro de cada acometida de cada tablero, a una distancia no mayor de 0.50 Mts. entre amarre y amarre. Para tal fin, el ducto tipo

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escalera deberá ser instalado con separadores metálicos de por lo menos 5 cms. de largo para permitir dicha separación entre la parte posterior del ducto y la pared de instalación, y permitir el amarre de los cinchos plásticos.

Los tableros de distribución deben tener barra para conexión a tierra y conexión a tierra por medio de un conductor desnudo, según se indique en los planos, conectado a una varilla de cobre por medio de una abrazadera de chucho, sin empalmes intermedios y que no tengan una resistencia eléctrica superior a 5 OHMS en ninguna estación del año.

Los tableros Secundarios irán colocados en los sitios que indican los planos, cualquier cambio por motivo justificado, deberá ser autorizado por el Supervisor y ser consignadas las modificaciones en el plano respectivo. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético automático de la capacidad que se indica en los planos.

La altura de los tableros secundarios de distribución será de 1.70 metros a eje central de la caja del nivel del piso.

Las cajas de registro necesarias para la distribución principal de los tableros y la distribución secundaria de unidades deberán ser no menores del tamaño 6” por 6” por 4” con tapadera tipo industrial.

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICO (ATS)

El tablero de transferencia automático será de 3 x 800 amperios, con dos cajas de interruptores (breaker frame) de 3 x 800 amperios, sin disparo termo magnético. Los interruptores deberán de ser operados por medio de un motor eléctrico, pero además deberán poder ser operados manualmente por medio de manija.

El tablero deberá contar con las siguientes características:

Un interruptor retardado de cinco segundos para el arranque del grupo electrógeno.Un temporizador de retardo de la transferencia Emergencia-Normal de 0 a 60 segundos ajustable.

Un temporizador de retardo de la transferencia Normal-Emergencia de 0 a 60 segundos ajustable.Un temporizador de enfriamiento del grupo de cinco minutos.Un ejercitador semanal para el grupo electrógenoUn selector de tres posiciones de Automático-Apagado-Manual.Un selector de dos posiciones de Arranque-Paro que permita el arranque del grupo cuando el anterior selector se encuentre en Manual.Un sensor de Volts-Hertz en el lado de la EEGSA.Un sensor de Desbalance de Fases-Pérdida de Fase en el lado del grupo

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electrógeno.Dos luces indicadoras, una de Fuerza EEGSA, una de Grupo Arrancado.El tablero deberá tener, como mínimo, dos posiciones en cada uno de los lados de EEGSA, Grupo Electrógeno y Carga para dos cables 500 MCM por fase.Un manual de operaciones en español y un manual de partes de repuesto deberán suministrarse con la entrega del tablero.

2.4.5. PLANTA ELÉCTRICA DE EMERGENCIA

La Planta Eléctrica de Emergencia deberá suministrar energía para la totalidad de la carga del edificio.

Debe estar formada por un conjunto Motor-Generador de combustible Diesel, de cuatro tiempos, 1800 RPM, enfriado por agua por medio de un radiador tropicalizado de 50 grados centígrados de temperatura ambiente, con una potencia de 250Kw. Stand-by, 120/208 voltios, trifásica. El factor de potencia será de 0,8 enfriada por agua y con conexión de estrella.

El motor diesel deberá contar con un gobernador electrónico de regulación de carga, un regulador de voltaje con 2% de regulación entre 0% y 100% de carga, filtro de aire, combustible y aceite, un silenciador tipo crítico de 40 dB, y el tubo o tubos de escape de gases deberán de ser llevados a la claraboya de ventilación mas cercana por medio de suspensión Unistrut y varillas roscadas y pernos de anclaje de 3/8”. El motor deberá tener bomba de agua y aceite impulsados por su propia fuerza, base de soporte de baterías y baterías de arranque, así como sus líneas flexibles al arrancador y la carcaza del grupo, mangueras flexibles de alimentación y retorno de combustible, alternador de carga de baterías y deberá suministrarse por separado, un cargador de baterías automático con opción a carga lenta y carga rápida de las mismas.

El generador será del tipo auto-excitado de un solo cojinete y acoplado al motor por medio de una unión flexible, de doce puntas reconectables, conectado para 208/120 voltios, tres fases. Deberá de proveerse un interruptor termo magnético de salida del generador de 3 x 800 amperios, un panel de indicadores con los siguientes instrumentos:Un Voltímetro con un selector de fases,Un Amperímetro con selector de fasesUn medidor de HertzUn Hodómetro de operación del grupo, con décimas de hora.Un medidor de carga de baterías

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Un medidor de presión de aceite del motorLuces indicadoras de alarma de:

Baja carga de la bateríaAlta temperatura del motorBajo nivel de aceite lubricante.

Disparos de:Baja presión de aceite lubricanteBajo VoltajeSobrevoltajePérdida de FaseSobre corrienteSobrecarga

Este último disparo podrá ser protegido por medio de un interruptor de protección de alta corriente de la excitación, en cuyo caso, la alarma será del disparo del interruptor.

Deberá de proveerse de un selector de llave que tenga las posiciones de Automático-Manual-Paro.

El grupo generador-motor deberá de estar ensamblado sobre una base metálica rígida que tenga capacidad para soportar el peso del grupo apoyado en los extremos y deberá de proveerse un sistema anti vibración, ya sea ensamblado entre la base metálica y el motor-generador, o bien proveerse para ser instalado entre la base metálica y la base de concreto que soportará al grupo generador. De cualquier forma el grupo deberá montarse sobre una base de concreto para elevar su altura por lo menos 0.30 Mts. para darle mantenimiento.

El motor deberá de proveerse con una válvula y una manguera de desagüe del aceite lubricante del carter.

Conjuntamente con el grupo, deberá de proveerse un tanque de 500 galones para el combustible diesel, así como las mangueras de suministro a la bomba y retorno de combustible. El tanque deberá tener una válvula de purga de agua en la parte mas baja, una válvula de globo de alimentación, un agujero de retorno de combustible, un nivel de combustible por medio de una manguera transparente en el exterior del tanque, un agujero con tapón en la parte superior para el llenado del combustible y un tubo en U para el respiradero del tanque.

Deberá suministrarse un manual de operación y un manual de partes de repuesto, así como un plan de mantenimiento que el fabricante recomiende para el primer año de operación del equipo.

ACOMETIDA DEL GRUPO GENERADOR

La acometida del grupo generador al tablero de transferencia automático será por

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medio de dos tuberías conduit galvanizado de 4”. En el lado del interruptor de salida del generador, deberá de instalarse por lo menos 1.50 Mt. de tubería flexible tipo BX por tubo de acometida, con el fin de eliminar la transmisión de vibración del generador a los tubos de acometida

La acometida eléctrica del generador al ATS será con dos cables 500 MCM con forro THHN por fase y dos cables 500 MCM con forro THHN para el neutro del generador, el cual deberá conectarse a la barra de neutral del tablero principal.

El Contratista deberá instalar el grupo generador en el lugar indicado en los planos, y deberá efectuar las pruebas necesarias para su adecuado funcionamiento de acuerdo a las normas del fabricante, proporcionando una garantía mínima de 12 meses.

2.4.6. CONDUCTORES

La conducción para iluminación y fuerza se hará con cable, de preferencia con forro tipo THNN del calibre indicado en los planos, no se aceptará la instalación de alambre. Se desecharán todos los conductores que presenten deterioro en su aislamiento. No debe usarse ningún conductor menor que el No. 12 , excepto que esté especificado en los planos.

Todos los conductores mayores que el No. 6 THNN AWG deben ser marcados con cinta de color indicando a que circuitos pertenecen, pegándoles etiquetas legibles. Los cables de potencia podrán ser de cualquier color, exceptuando blanco, verde o azul. El cable neutro deberá ser color blanco, el cable de tierra de color verde y los cables de retorno hacia las lámparas de color azul, para facilitar su identificación.

Todos los empalmes de cables deben ser hechos en cajas de registro con conectores tipo Scotch-Lock para cables No. 12 y 10, para cables No. 8 o mayores se usarán tubos de tallar del calibre adecuado al empalme.

2.4.7. CAJAS

Las cajas para lámparas serán octagonales tipo industrial con los agujeros y conectores del tamaño que demande el tubo. Las cajas para interruptores, toma corrientes y registros, serán rectangulares tipo industrial de 2” x 4”, con los agujeros y conectores del tamaño que demande el tubo.

Donde existan más de dos ductos o diámetros mayores de ¾” las cajas serán de 5” x 5” con marco reductor.

2.4.8. TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES

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Los tomacorrientes que suministran fuerza general y regulada de 115 VAC, deberán de ser polarizados, 15 amperios como mínimo, con placa metálica de aluminio de tipo Leviton modelo 5325 o similar. Los mismos irán colocados en la posición y altura indicada en los planos, y deberán ser de una capacidad adecuada a la carga que manejen. Los tomacorrientes regulados deberán de tener la placa metálica de diferente color, o bien, estar plenamente identificados para evitar cualquier confusión.

Los interruptores serán tipo BTicino o similar, con dados intercambiables modelo 5001, si son sencillos, 5003, si son 3 way y 5012 si es 4 way. Los interruptores que encienden las lámparas de alta intensidad de 208 Voltios, serán tipo Leviton modelo 1245 de doble polo, 20 amperios, o similar. Los interruptores de los circuitos que encienden los ojos de buey del SUM serán tipo dimmer, marca Lutron modelo HP-2 Luméa, 2000 Watts, 120 voltios, o similar. 2.4.9. PLACAS Y ARMADURAS

Las placas y armaduras para los tomacorrientes serán tipo Leviton o similar, modelo 83401 o similar. Para los interruptores de tipo BTicino, las placas serán línea Nuva modelo 503UN/1B, 503UN/2B, o 503UN/3B, dependiendo si son sencillos, dobles o triples. Para los interruptores de las lámparas de alta intensidad, las placas serán tipo Leviton modelo 50071 o similar. Las placas serán colocadas hasta que todo el sistema haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.

2.4.10 LUMINARIAS

-LAMPARAS INTERIORES EMPOTRADAS EN CIELO FALSO. Las lámparas de empotrar en cielo falso, tanto aquellas de 2 x 4 pies como las de 2 x 2 pies, deberán ser metálicas, pintadas al horno, color blanco, con balastro tipo rapid-start con difusor parabólico PL2 de 1.5” x 1.5”. Los tubos serán tipo Cool white de 40Watt.

-LAMPARAS INTERIORES TIPO OJO DE BUEY (SUM) Lámparas interiores tipo ojo de buey del tipo Par 20, 50 Watts o similares, color blanco y deberán tener dimmer.

-LAMPARAS INTERIORES TIPO OJO DE BUEY (VESTIBULO)Las lámparas en los pasillos que dan al vestíbulo serán tipo dicróicas de 50 Watts, 120 Voltios, color blanco.

-LAMPARAS ILUMINACION COLUMNAS (VESTIBULO)Las lámparas de iluminación de columnas en el vestíbulo serán de, 50 Watts, 120 Voltios o similar, color blanco.

-LAMPARAS INTERIORES DE PAREDLámparas interiores de pared serán de Alógena de 50 Watts, 120 Voltios, o

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similar, color blanco.

-LAMPARAS DE CIELO EN PARQUEOSLámparas interiores de cielo en parqueos serán de alta presión de sodio de 250 Watts, 120 Voltios. Dichas lámparas irán suspendidas del techo por medio de un tubo conduit galvanizado de ¾” a la altura de la parte inferior de las vigas en los parqueos, con el objeto de evitar las sombras que éstas pudieran provocar.

-LAMPARAS DE PARED EN PARQUEOSLámparas de pared en parqueos serán de alta presión de sodio de 150 Watts, 120 Voltios.

-LAMPARAS EN VESTIBULO DE SOTANOLas lámparas ubicadas en el centro del vestíbulo del sótano serán de 50 Watts, 120 Voltios o similar. El riel deberá tener al menos 2.00 mts. de largo y suministrarse cuatro lámparas.

-POSTES Y LAMPARAS EN POSTESLos postes y lámparas en postes que aparecen en los planos en el área exterior de parqueos, serán reubicadas de su actual instalación y no deberá cotizarse su compra, mas sí su instalación y acometida.

-LAMPARAS EXTERIORES EN PISO DE PLAZAS Y JARDINERASLas lámparas en los pisos de las plazas y la jardinera del lado sur del edificio serán de 400 Watts metal halide, de 208 Voltios.

-LAMPARAS EN CIELO CORREDOR EXTERIOR PRIMER NIVELLas lámparas en el cielo del corredor exterior del primer nivel serán de 70 Watts metal halide, 120 Voltios.

-LAMPARAS ILUMINACION ESCENARIO EN SUMLas lámparas (2) de iluminación de escenario ubicadas en el Salón de Usos Múltiples del primer nivel con accesorio cortador de encandilado o similar, y serán de 150 Watts, 120 Voltios.

-BALIZAS DE NAVEGACION EN TERRAZADeberán proveerse lámparas de navegación tipo baliza localizadas de acuerdo a los planos. Cada una de ellas contará con una fotocelda y dos lámparas incandescentes de destello intermitente color rojo. Un circuito electrónico incorporado permitirá que una de las lámparas esté en funcionamiento y la segunda entrará en operación en caso la primera se queme.

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2.4.11. EXTRACTORES DE AIRE

En cada uno de todos los servicios sanitarios tanto de uso individual como de uso múltiple se colocará un extractor de aire empotrado en cielo falso de acuerdo a la ubicación indicada en planos.

Cada unidad de extractor de aire deberá estar contar con energía eléctrica y será accionado por medio del interruptor de las lámparas de iluminación del ambiente en donde se encuentra ubicado. Adicionalmente deberá colocarse un tubo pvc de 2” diámetro conectado al ducto de ventilación más próximo de acuerdo a lo indicado en planos.

2.4.12. RED TELEFÓNICA

GENERALIDADES

Para brindar facilidad en las comunicaciones internas y externas del edificio se especifica la instalación de una (1) planta telefónica nueva y del sistema de red telefónica.

MATERIALES PARA LA RED TELEFÓNICA

El tipo de ducto a utilizarse para toda la distribución de Red Telefónica:

- Ducto PVC eléctrico de 2 pulgadas de diámetro por 20 pies de largo.- Ducto PVC eléctrico de ¾ de pulgada de diámetro por 10 pies de largo.

Las cajas de registro a utilizarse para las derivaciones de red primaria serán:

- Caja rectangular de 6 x 6 x 4 pulgadas.- Caja eléctrica octogonal (PVC)

La conexión a utilizarse para empalme de derivaciones serán:

- Conectores teleplay, UY, UR

Las conexiones a utilizarse en distribuidor principal serán:

-Tipo: Puenteado- Equipo: Distribuidores de 50 pares

El tipo de cable a utilizarse en la Red telefónica será:

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- Cable de 100, 50, 25, 12, 4, y 2 pares todos para interiores con código internacional.Toda extensión debe quedar cableada a 2 pares 4 hilos.

- Rosetas telefónicas de placas distribuidoras de teléfonos de 50 pares cada una. Amphenoles de 25 pares. Protectores tipo Towermax o similar CO/16 líneas telefónicas cada una. Protector modelo Towermax KSU con capacidad de proteger 4 receptáculos de corriente alterna. Varilla de obra y mordaza para tierra física.

2.4.13. PLANTA TELEFÓNICA CENTRAL

CARACTERÍSTICAS

- Capacidad Final:

50 líneas troncales20 extensiones multilíneas y320 extensiones sencillas

- Generales:

Tecnología Digital, sistema de no bloqueo, sistema de configuración modular, permite la conexión de todo equipo de telecomunicaciones analógicos y digitales, programación remota directa del sistema, restricción de llamadas, acceso directo al sistema interno, conexión de extensiones remotas, programación de duración de tiempo de telecomunicaciones analógicos y digitales, programación remota directa del sistema, programación de duración de tiempo de llamadas en forma automática entrantes, salientes, ambas, interfase para la conexión del sistema traficador para el control de llamadas, parqueo de llamadas, que el sistema de operación sea programable, numeración flexible, código de cuenta, distribución uniforme de llamadas, un banco de emergencia de batería con soporte de energía hasta 10 horas, enrutamiento de llamadas del Sistema interno al sistema externo de la red pública programable, voceo Interno.

CONSOLA DE OPERADOR CENTRAL TIPO TERMINAL PC

Con teclado que tenga funciones de terminal de programación, con monitor que proporcionará información en pantalla mostrando el listado de extensiones de ocupado con numeración y nombre del usuario, estatus de servicio y visualización del tiempo de llamadas, diagnóstico y reporte de errores, así como mensaje de alarmas con registro cronológico.

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TELÉFONOS MULTILINEALES

Tipo Ejecutivo: con pantalla alfanumérica, manos libres, teclas programables, conservación de tonos y pulsos. Remarcación automática de línea troncal y que permita la conexión de un teléfono sencillo, analógico, Fax, Terminal de computadoras, teléfono inalámbrico proporcionando una extensión adicional con número separado, ampliando su capacidad.

Central telefónica: de tecnología digital, de diseño modular. Debe incluir: un gabinete principal con sus tarjetas de CPU y switcheo, así como de líneas centrales y extensiones.

Consola de operadora: con su monitor y teclado.

Teléfono multilíneas: tipo ejecutivo con pantalla y manos libres.

Teléfono multilíneas: tipo ejecutivo, sin pantalla, con manos libres.

Teléfono multilineas: con monitor.

Teléfono sencillo: acoplable al sistema.

Sistema de emergencias: incluye baterías, una para cada gabinete.

7.13.4 FORMA DE PAGO

La forma de pago será por unidad telefónica, instalada, con la garantía de funcionamiento por 12 meses, incluyendo el plan de mantenimiento.

2.4.14 SISTEMAS DE SEGURIDAD

Generalidades: El equipo de seguridad incluye sistema electrónico de detección de incendio, sistema de circuito cerrado de televisión y sistema de arcos detectores.

CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN

En el área del vestíbulo se deberá instalar según lo indicado en los planos:

Videograbadora tipo Mitsubishi tipo CCTV424 o similar, para 24 horas, especial para seguridad, 4 cabezas de uso pesado, 10 velocidades, memoria de eventos y clave de seguridad.

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Cámara B/N 1/3” tipo Javelin JC-8002 o similar, con tecnología CCD, sensibilidad de 0.1 lux, con capacidad para lente autoiris, compensación electrónica de luz, 380 líneas de resolución.

Housing interior / exterior tipo JC-5040 o similar, con cámaras de formato 1/3” ó ½”, construido en aluminio. Puede usarse con lente zoom.

Juego de montaje de aluminio para cámara y scanner interior y exterior tipo JC-7004 o similar.

Lente formato 1/3” 8 mm. con autoiris F.1.2 tipo NL812WOA o similar.Monitor de 14” blanco y negro tipo JC-BW14 o similar, de alta resolución, para uso industrial con botones para ajuste vertical y horizontal.

Cableado para la instalación de acuerdo al fabricante.

SISTEMA ELECTRÓNICO DE INCENDIO

El sistema de detección de incendio deberá contar con las siguientes especificaciones:

Control tipo PC-3000-DSC o similar de 16 zonas con comunicador, consola digital con capacidad de upload / downloading, 2 particiones,8 códigos de usuario, deberá incluir gabinete, transformador, batería de 12 v. Fuentes de poder tipo FPB121 o similar, de 12 V. I/T Y B, incluye: transformador y batería. Kit Sirena de 15 watts, Detectores de humo 4H.12V, tipo SI-1412S, detector fotoeléctrico, 4 hilos 12 V. con termostato incorporado o similar. Detectores de ionización de 4 hilos tipo DY1412 o similar.

Estaciones manuales de incendio de doble acción tipo DHA010 o similar. Luces estroboscópicas tipo LECI, con sonido incorporado, modelo 71ORD o similar.

SISTEMA DE ARCOS DETECTORES

En el vestíbulo de entrada, del lado de la 2ª. Avenida se instalará un arco detector de metales tipo GARRET o similar

Todo el equipo de seguridad deberá realizarse según los planos correspondientes, y cualquier modificación por especificaciones de fábrica o propuesta realizada por el Contratista deberá ser autorizada previamente por el Supervisor.

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FORMA DE PAGO

Se realizará por unidad instalada y probada, el Contratista deberá incluir garantía de 12 meses mínimo de funcionamiento y plan de mantenimiento anual.

2.4.15. SISTEMA DE SONIDO

El equipo de sonido estará colocado de acuerdo a lo indicado en planos en el Salón de Usos Múltiples.

EQUIPO DE SONIDO

El equipo de sonido será de tipo Sky o similar, de 80 Watt con sintonizador de radio, casetera, entradas auxiliares y entrada para dos micrófonos, modelo SA-800 o similar.

BOCINAS

Las bocinas de sonido ambiental serán tipo Sound Barrier o similar de 8” con transformador de linea modelo SB-806T o similar, de 15 Watts, o similar

MICROFONOS

Los micrófonos (2) a instalar serán tipo Shure o similar modelo TV-58S o similar, tipo inalámbrico, o similar.

FORMA DE PAGO

La forma de pago será global por la unidad instalada y probada

2.4.16. CABLEADO ESTRUCTURADO: CABLEADO HORIZONTAL

La topología de cableado horizontal será tipo estrella y punto a punto del área del centro de cableado ( wiring closet o racks abiertos) a cada puesto de trabajo.

El tipo de cable a utilizar para el cableado horizontal de datos deberá cumplir con el estándar EIA/TLA 568B Unshielded Twisted Pair, categoría 6, de cuatro pares.

La distancia máxima entre la toma de pared y el cuarto de cableado no deberá de exceder de 90 metros.

La red horizontal de transmisión de datos deberá soportar como mínimo la interconexión de estaciones de trabajo utilizando el estándar Ethernet 10 Base-T IEEE 802.3 Y Fast-Ethernet 100 Base- T.

CENTROS DE CABLEADO:

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Todos los puntos de conexión del nivel a cablear deberán quedar debidamente terminados en los blocks de interconexión (patch panels) por separado, dentro del cuarto de cableado correspondiente, según planos.

Los blocks de interconexión (patch panels ) requeridos para el inicio del cableado horizontal del nivel indicado, deberán ser estándar para poderse colocar en bastidores de aluminio de 7’ de alto por 19 pulgadas de ancho, o closets de comunicaciones de las mismas medidas.Los blocks de interconexión (patch panels) a ubicarse dentro del cuarto de cableado respectivo deberán tener, como mínimo, la capacidad para conectar y dejar debidamente instalados todos los cables provenientes de cada uno de los puestos de trabajo, en las áreas requeridas para la red de datos según planos, incluyendo las holguras mínimas para conexión por cada servicio.

Los blocks de interconexión deberán cumplir con el estandar EIA/TIA 568B para cable UTP, categoría 5. Así también deberán tener en la parte frontal, conectores IDC tipo KRONE en la parte frontal tener capacidad para instalar conectores RJ45, deberán tener capacidad para 24 puertos o múltiplos de 12, según se requiera, Todas las conexiones deberán hacerse por el frente, ya que facilita su instalación y mantenimiento.

Los puntos de conexión de puertos de datos, deberán estar debidamente identificados en forma gráfica, permitiendo la codificación de cada uno de ellos según se requiera.

Se instalaran los cables de interconexión (patch cords) para conectar los equipos activos y pasivos hacia los blocks de interconexión (patch panels) para el cableado horizontal.

Los cables de interconexión (patch cords) para los blocks de interconexión deberán ser UTP flexible categoría 5 de cuatro pares, especiales para esta función, con una longitud mínima de 7 pies y en cada uno de sus extremos deberán contar con conectivos RJ45 (para datos)

Los cables de interconexión (patch cords) para los blocks de interconexión deberán ser UTP flexible de 2 pares, especiales para esta función, con una longitud mínima de 7 pies y en un extremo deberán contar con conectores RJ45, y en el otro extremo con conector tipo IDC (para voz)

INSTALACION DEL CABLEADO HORIZONTAL.

El tipo de cable a utilizar para la implementación de red horizontal, deberá tener las siguientes características:

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UTP categoría 6, de 4 pares.24 AWGNon plenumCumplir con el estándar EIA/TIA 568BA 600 Mhz atenuación de 54.2 db/100mA 600 Mhz Next de 31 db.

Cada uno de los cables deberá estar debidamente conectados desde los blocks de interconexión del inicio del cableado horizontal en su respectivo centro de cableado, hasta la salida de datos RJ45 en topologia estrella y sin empalmes.

La distribución de la red horizontal tanto para voz como para datos se efectuara en su mayoría, por el entrepiso del nivel a trabajar permitiéndose que utilice el cielo falso del nivel, cuando no sea posible conectar un punto por la estructura del edificio. Donde sea posible, se permitirá el recorrido de los cables debidamente entubados para los diferentes puntos requeridos.

Los cables horizontales para la red de datos, deberán ser continuos, sin empalmes y no se permitirá la utilización de cables de derivación para evitar la diafonía.

El cableado horizontal deberá ser conducido en diferentes ductos al del cableado eléctrico y no deberá estar expuesto a los campos electromagnéticos.

Las tomas deberán ser categoría 5 según norma EIA/TIA 568B de tipo empotrar, de 2x4 plgs. Las conexiones deberán efectuarse por la parte frontal, para facilitar su instalación y mantenimiento. Los conectores deberán ser IDC tipo KRONE y conectores RJ45.

La asignación de cada uno de los hilos hacia su respectivo pin deberá cumplir con la norma EIA/TIA 568B.

La distancia máxima entre la toma de pared y el cuarto de cableado no deberá exceder de 100 metros, incluyendo la longitud del cable de interconexión (patch cord) entre el block de interconexión de inicio de cableado horizontal y los equipos activos y pasivos.

INSTALACION DEL BACKBONE DE FIBRA OPTICA:

El tipo de cable a utilizar para la implementación de red horizontal, deberá tener las siguientes características:

Fibra óptica de 4 hilosMultimodo62.5/125 mRiserTipo interior

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Soporte de Ethernet 10 Base-fx IEEE 802.3, Fast Ethernet 100 base-fxATMFDDI

Cada uno de los cables de fibra óptica deberá estar debidamente conectados desde los blocks de interconexión del inicio del cableado, en topología sencillo (colapsado) y sin empalmes.

Los conectores terminales deberán ser de tipo ST.

Se incluirán fiber distribuitor necesarios para instalar la fibra con conectores tipo ST>

Se incluirán los Path Cords de fibra óptica necesarios con conectores tipo ST.

Se instalara un back up del Backbone, con cable FTP (Blindado)

2.4.17. ELEVADOR PANORAMICO

El edificio contará con un elevador panorámico de tipo Hidráulico tipo HYUNDAI o similar, tipo capsula modelo Panorámico SC-846A o similar, con capacidad para once personas (750 Kg.) y con una velocidad de 45 Metros / minuto (150 FPM). El recorrido previsto es de 19.35 metros aproximadamente y seis paradas. La especificación del tipo de elevador esta determinada por el espacio destinado en el área especifica y a las características de altura entre pisos, sin embargo si en el mercado local se encuentra otro de iguales características y se ajusta al precio ofertado podrá substituirse el primero siempre que sea autorizado por el Contratante con la asistencia técnica de la Supervisión.

Contará con seis puertas, una en cada nivel de 0.80 mts. de ancho por 2.10 mts. de alto, automáticas, de apertura central. Las puertas serán modelo E-050PP con acabado en acero pintado al horno color a escoger supervisión y aprobado por el Ministerio de Educación a través de su representante.

La cabina será modelo SE-17, con lámpara modelo LUMASITE DOWNLIGHT, C-249A . Paneles laterales de acero inoxidable grabado SE-D230 con indicador de posición, pasamanos de acero inoxidable tipo tubo, piso de polivinilo SS 401.

MANIOBRA: Simple Selectiva Colectiva en subida y bajada

La señalización será con botoneras de llamada con indicador de posición y flechas indicadoras de dirección modelo HIP-D230 en todos los niveles.

El motor del elevador será de 30 Kw y opera en corriente trifásica 208 V, 60 Hz

El Contratista deberá otorgar garantía por 18 meses por el buen funcionamiento del equipo, así como responsabilizarse por los diferentes componentes del

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elevador, proporcionando una bodega donde se puedan guardar, durante el tiempo que dure la instalación del mismo.

FORMA DE PAGO

La forma de pago se hará por unidad entregada y probada, con la garantía y el manual de mantenimiento.

SECCION 2.5

VENTANERIA

2.5.1. VENTANERIA Y PUERTAS DE ALUMINIO

La presente sección cubre las ventanas y puertas de aluminio indicados en los planos para la construcción del edificio. Se incluyen todos los materiales necesarios para su fabricación e instalación.

Las ventanas y puertas de aluminio deberán ser fabricadas con perfiles de aluminio estructural para ventanería y puertas de secciones apropiadas y que estén de acuerdo con las indicaciones de los planos y los renglones siguientes: Se ejecutarán con las dimensiones mostradas en los planos, y con secciones verificadas en obra, adecuadas para resistir la presión máxima de viento dominante en la zona de instalación, o como mínimo una presión de 100 Kg. por metro cuadrado.

La construcción de ventanas deberá hacerse en forma tal que no permita el paso de agua de lluvia. Todas las ventanas y puertas de aluminio, deberán ser instaladas perfectamente verticales y ajustadas a los elementos de la pared o muro. Se fijarán con tornillos de expansión para concreto de alta resistencia.

Donde se requiera el uso de tornillos para unir elementos de aluminio deberán ser en lo posible con tuerca, o bien donde no se pueda utilizar con tuerca, se permitirá el uso de tornillos de rosca para lámina. Todos los tornillos y tuercas serán de acero recubierto de cadmio.

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El aluminio a utilizar tanto en exteriores como en el interior será con perfilería del tipo estructural, extruída con una aleación del tipo AA6063 (ISO, Norma Internacional), perfiles del tipo Al – Mg - Si, con un temple Grado T5 para uso arquitectónico.

Para el muro cortina los perfiles de aluminio serán como mínimo de 1 ¾” x 4” tipo pesado. Y para los marcos de las ventanas interiores los perfiles serán como mínimo de 1 ¼” x 2” anclados con tornillos y zoquetes de plástico de 2”.

La resistencia final a la tracción será de 15.5 kg/mm2, la resistencia al punto cedente será de 11.3 kg/mm2, y tendrá un porcentaje de elongación de 8%

El aluminio será anodizado el cual llevará una capa anódica Clase 1 (18 Micras), con pigmentación del tipo Sandalor color negro, adecuada para soportar las inclemencias ambientales y climatológicas, sin sufrir alteraciones de color.

Para las ventanas y puertas que dan al exterior, los mecanismos no deberán permitir que se abran desde el exterior las partes móviles. En caso de ser necesario, se proveerán pasadores de cierre.

Las puertas llevarán chapa tipo Yale o similar, bisagras de acero o hierro maleable cubiertas de Cadmio y con topes para cada puerta.Todas las juntas de la estructura deberán ser unidas por remaches de aluminio o tornillos de acero recubiertos de cadmio. Los empaques estarán montados en recesos de las secciones de aluminio, no debiéndose usar pegamento de contacto.

Los mecanismos de los operadores se fijarán con un mínimo de cuatro tornillos recubiertos de cadmio, de manera que permitan un fácil desmontaje para su mantenimiento.

Las chapas de puertas de aluminio y vidrio identificadas como “Chapa de lujo” serán cilíndricas de doble seguridad con doble grosor de picaporte y doble manecilla.

2.5.2. SELLOS

Toda la ventanería, tanto la de aluminio como la de PVC deberá sellarse en la unión con la mampostería con un sellador de un componente a base de poliuretano y masilla de primera calidad que cumpla con la especificación federal de Estados Unidos TT-S-00230b, tipo II, clase A para selladores sintéticos.

Para los sellos de los vidrios tope a hueso, se usará Silicone Estructural, que es un sellador/adherente, consistente en una combinación de Carbonato de Calcio

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1317-65-3, Polidimetilsiloxano 70131-67-8 y Polidimetilsiloxano 63148-62-9, Norma ASTM-C-920.

En caso de tener uniones tope a hueso en el sentido vertical, durante el proceso de secamiento del Silicone, el vidrio se sostendrá por medio de una cinta adhesiva tipo Norton Tape ¼” x ¼”, que resiste el peso de la placa hasta que el curado haya finalizado.

Las uniones de la ventanería con el vidrio deberán tener empaques de neopreno negro o vinil negro y Silicón.

2.5.3. VIDRIOS

Esta sección cubre los vidrios, trabajos de vidriería y su colocación en los lugares indicados en los planos, los que deberán ser aprobados por el Supervisor.

Los tipos de vidrio a utilizar deberán ser de primera calidad. Los vidrios claros deben ser tales que no tengan imperfecciones o irregularidades que causen distorsión a la vista.

El vidrio a utilizarse en exteriores será reflectivo AP8 original color azul, de 6 mm. de grosor de acuerdo a planos, tipo Cristal Flotado Monolítico, con las siguientes características en cuanto a su comportamiento térmico y óptico:

APARIENCIA: Azul

LUZ VISIBLE Reflexión: 17%Transmisión: 6%

ENERGIA SOLAR Reflexión: 13%Absorción: 83%Transmisión 19%

El vidrio a utilizarse en los interiores de las oficinas será del tipo cristal flotado claro monolítico de 5 y 6 mm. de acuerdo a su ubicación y tamaño.

Todos los bordes de vidrio que queden expuestos, deberán ser esmerilados y pulidos.

Inmediatamente después de colocado un vidrio, deberá ponérsele señales de pintura blanca lavable, y mantenerla mientras se esté en el proceso de la obra.

Antes de la recepción de la obra todos los vidrios deberán ser limpiados completamente.

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2.5.4 SIFONES DE VENTILACION

De acuerdo a lo que se indique en la tipología de ventanas, se usarán sifones planos para proveer de ventilación al edificio, los que serán fabricados con perfiles de aluminio en las dimensiones que se especifique en los detalles de los planos.

Los sifones se fijarán a la ventanería por medio de tornillos.


La medida y forma de pago se hará por número de unidades de cada tipo y tamaño de ventanería, a ser satisfactoriamente suministrados, transportados e instalados por el Contratista en su posición definitiva en la obra.

SECCION 2.6

PUERTAS

2.6.1. MATERIALES

Las puertas a utilizarse en la obra podrán ser de acuerdo a su función y ubicación en planos de los tipos siguientes:

De madera sólida con tableros, de aluminio y vidrio, de metal, de melamina, plegables y del tipo cortina enrollable.

2.6.2. PUERTAS

GENERALIDADES

Las puertas estarán indicadas en los planos respectivos en los cuales se muestran dimensiones y material de fabricación. Por su funcionamiento serán de bisagras en todos los ambientes

Las hojas de las puertas deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado.

No se aceptarán puertas alabeadas o pandeadas más de un octavo de pulgada, ni las que al medir sus diagonales éstas difieran en más de un cuarto de pulgada.

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Las puertas se colocarán perfectamente a plomo y a escuadra no aceptándose ninguna que no llene este requisito.

La holgura entre las puertas y el piso será uniforme y de medio centímetro.

Al concluir la colocación de puertas, el Contratista efectuará una revisión general verificando la correcta fijación de las chapas y de las bisagras así como el funcionamiento de las mismas.

Salvo que se indique lo contrario, todas las puertas tendrán chapas, picaportes y topes de acuerdo a lo especificado en este capítulo los cuales deberán incluirse en el costo de cada unidad de puerta colocada.

PUERTAS DE TABLEROS DE MADERA

La madera a utilizar será tanto para la estructura de las hojas como para los tableros, marcos, tapajuntas, molduras etc., de caoba de primera calidad, uniforme y tratada adecuadamente con 2 manos de pentaclorofenol o similar. Los marcos se colocarán por medio de tarugos de madera a cada 40 cms. como mínimo. Deberán colocarse perfectamente a plomo y a escuadra y deberán colocarse cuatro bisagras de 3” como mínimo por hoja según el tipo que se indique en los planos y deberán ser aprobadas por el Supervisor.

La madera será de primera calidad, cortada al tamaño indicado en los planos ya cepillada al entregarse en la obra. No podrá tener rajaduras mayores de 1.6 milímetros ni pandeo mayor de 6 milímetros. Se aceptará madera con nudo si éstos son sanos, de madera curable y no mayores de 38 milímetros de diámetro. No se aceptará madera que tenga acumulación de resina y en todo caso deberá estar perfectamente seca, con una humedad máxima del 12%.

El pegamento que se use no podrá contener harina y se usará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Los tornillos y clavos serán de la mejor calidad que se obtenga localmente.

Los tableros deberán tener la veta de la madera en la misma dirección en todas las puertas.

Los marcos serán de una sola pieza por lado (no se aceptarán piezas añadidas), de acuerdo a los espesores y detalles que se indiquen en el proyecto, siendo fijados a la pared por medio de tarugos de madera y tornillos de diámetro indicado en los detalles respectivos.

PUERTAS DE ALUMINIO

Las puertas de aluminio deberán cumplir con lo especificado en el capítulo anterior “2.5.1 - Ventanería y Puertas de aluminio”

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PUERTAS DE METAL

Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de puertas de hierro deberán ser legítimos, nuevos, de primera calidad y sometidos a la aprobación del Supervisor, de acuerdo a lo indicado en la sección 13.1 de estas especificaciones.

Cada elemento deberá ser de una pieza a menos que el Supervisor indique lo contrario, para el efecto el Contratista proporcionará los detalles necesarios en los que indique la geometría y dimensiones de los elementos de la puerta. La unión definitiva de los elementos que forman una pieza, podrá realizarse por soldaduras, tornillería y remachado. Si se ha indicado el uso de soldadura, ésta se efectuará mediante un cordón continuo debiendo esmerilarla hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

El acabado de las puertas de metal, será de dos manos de anticorrosivo y luego de dos manos de pintura de aceite color a determinar con el Supervisor y aprobado por el MINEDUC.PUERTAS Y PANELES DE MELAMINA

Los paneles de división entre inodoros y las puertas de acceso a los mismos en las baterías de servicios sanitarios serán de planchas prefabricadas de melamina color a escoger por supervisión y aprobados por el MINEDUC.

Los paneles de división estarán levantados 0.30 metros sobre el nivel del piso terminado y una altura de 1.50 metros.

PUERTAS PLEGABLES

En el área del salón de usos múltiples se colocarán puertas plegables tipo Panel Fold, o similar de acuerdo a los planos.

CORTINA METALICA ENROLLABLE DE OPERACIÓN ELECTRICA

La cortina enrollable metálica de operación eléctrica de acceso al área de sótano será con tubo de cama de 5/8”, piezas planas troqueladas de 1 1/8” con faldón de costanera con pasadores tipo chapeta para mayor seguridad.

El eje será con tubo proceso de 2” de diámetro con tambores y cojinetes con aplicación de dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura de aceite como acabado final.

Para su operación y manejo la cortina tendrá un motor de ½ HP con mecanismo de cadena incorporado y parado automático.

El motor usará corriente 110/220 voltios con una velocidad de 1725 revoluciones por minuto con una capacidad de levante de 20.00 a 30.00 metros cuadrados. El

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motor deberá tener la opción de poderse accionar manualmente durante las emergencias o por falta de energía eléctrica.

La cortina debe tener taparrollo metálico con aplicación de dos manos de pintura anticorrosiva y una mano de pintura de aceite como acabado final, colocado de tal forma que proteja y aísle el motor que acciona la misma.

2.6.3. CERRADURAS Y HERRAJES

CERRADURAS

Todos los materiales serán de calidad US26D o similar.

Las cerraduras deberán ser metálicas y de acuerdo a lo especificado en planos, de primera calidad, tipo Schlage o similar, color dorado brillante para las que se especifican como tipo “Bola” o tipo “Jalador”, las que serán colocadas previa aprobación del Supervisor.

Las chapas deberán amaestrarse en grupos, de acuerdo a lo que indique el Supervisor.

BISAGRAS

Las bisagras serán tipo Stanley 331 ó 332 doradas o similar para las puertas de madera y negras para las puertas de aluminio.

Se deberá verificar su adecuado funcionamiento, lubricando los pernos con grasa grafitada. Deberá tenerse especial cuidado en colocar todos los tornillos que requieren las bisagras para su colocación.

En cada puerta se colocarán 3 o 4 bisagras de 3" x 3", dependiendo del tipo de puerta, de perno móvil,

PASADORES

Todas las puertas de dos hojas deberán estar provistas de dos pasadores que se colocarán en la parte inferior y superior de la hoja que no tiene la cerradura. Estos pasadores serán de tipo de embutir en el canto.

TOPES

Los topes deberán colocarse en todas las puertas que abatan contra la pared y deberán ser de piso, con la parte de caucho adecuado para amortiguar los golpes, y tendrán acabado similar al de las cerraduras.Estos serán fijados al piso con tarugo plástico y tornillo metálico.

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Todas las puertas de doble acción deberán llevar bisagra de Pie tipo Yale ó similar de tipo de uso pesado y deberán colocarse dos placas para empujar en cada puerta, tal como se indican en los planos; estas placas pueden ser de aluminio cuadrado, plástico laminado o vidrio y deberán ser aprobadas por el Supervisor antes de colocarse.

2.6.4 MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida y forma de pago se hará por número de unidades de cada tipo y tamaño de puertas, a ser satisfactoriamente suministradas, transportadas e instaladas por el Contratista en su posición definitiva en la obra. Debe incluir el valor de los herrajes.

SECCION 2.7

PISOS

2.7.1. GENERALIDADES :

En cada uno de los ambientes de la construcción se instalará el piso del tipo indicado en los planos, de acuerdo a las especificaciones siguientes:

2.7.2. PISOS DE CONCRETO EN SÓTANO

Se fundirán de acuerdo a lo especificado en planos, en caso que no esté especificado se empleará una losa de concreto de 10 cms. con refuerzo de electro malla 6 x 6- 8/8. La losa de concreto se fundirá sobre una base de 20 cm. de espesor de selecto compactada. La losa se fundirá en cuadros alternos de un tamaño máximo de 3.00 x 3.00m. dejando juntas de construcción, pero sin ninguna junta de dilatación. Antes de fundir, el Supervisor aprobará la localización de las juntas de construcción.

El acabado final será monolítico con la losa, efectuado con plancha de metal o madera hasta obtener una superficie uniforme tipo alisado. Este acabado y los subsiguientes que se especifique para pisos de concreto, deberán ser aplicados en el momento mismo de la fundición, antes de que el concreto haya terminado de fraguar. No se acepta el empleo de acabados aplicados posteriormente. El acabado final de rampas deberá realizarse con un sisado a cada cinco centímetros entre sisas y estas deberán estar a 45 grados dirigidas hacia la parte baja de la

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pendiente a ambos lados de la rampa con una sisa central a todo lo largo del recorrido de la rampa.

2.7.3. PISO DE GRANITO LAVADO

Este tipo de piso deberá satisfacer las especificaciones del concreto normal, con la única diferencia de que se usará en su composición, granito Nº 2 como agregado grueso, color a determinar por la supervisión y aprobador por el MINEDUC. El acabado se obtiene lavando la superficie del concreto con agua hasta realzar el material grueso teniendo el cuidado de mantener una superficie pareja, uniforme y áspera por el material grueso que queda realzado.

Se colocará piso de granito lavado color a escoger por Supervisión y aprobado por el MINEDUC, en las huellas de todas las gradas exteriores de plazas y caminamientos, incluyendo la totalidad de las gradas de emergencia localizadas en los extremos norte y sur del edificio sobre la fachada poniente, las gradas de sótanos y los remates de piso cerámico y piso de terrazo con un ancho mínimo de 0.10 metros y un ancho máximo de 0.25 mts.

También se colocará piso de granito lavado en el contorno de las plazas redondas exteriores con el diseño y medidas especificadas en planos. El color del granito será escogido por supervisión y aprobado por el MINEDUC.

2.7.4. PISO DE TERRAZO

a. Dimensiones

Las dimensiones, el diseño, el trabajo a realizar, el color y forma estarán especificados en los planos o indicados por el Supervisor y deberán ser aprobados por el MINEDUC.

b. Ejecución

La instalación deberá ejecutarse a los niveles y pendientes especificados en planos, si existiere ducto o tuberías dentro del piso, deberán colocarse e instalarse previamente a la construcción de estos.

El piso se fundirá sobre la losa de concreto del área del vestíbulo y sobre las losas que forman el corredor circular de los niveles superiores que dan al vestíbulo central. Previo a esta fundición deberá trazarse el diseño geométrico de la estrella en el piso del vestíbulo principal del primer nivel y de los anillos en los vestíbulos de los niveles superiores, de acuerdo a lo especificado en planos para ser aprobado por la Supervisión.

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Sobre el trazo aprobado por Supervisión se procederá a colocar una tirilla de bronce que delimitará las áreas de distinto color de acuerdo a los planos y luego se fundirá 2.5 cm. de terrazo como mínimo.

Toda la superficie del piso se pulirá para eliminar las imperfecciones, en forma adecuada para que no queden marcas. Tres días después de fundido se le dará la primera pulida y la segunda se realizará posteriormente. Una vez pulido el piso, se lustrará con dos manos de cera especial para pisos y se protegerá con aserrín de pino seco hasta el momento de entrega de la obra.

2.7.5. PISO CERÁMICO

a. Dimensiones

El tamaño de los pisos cerámicos serán de 40 x 40 cm., salvo indicación contraria en planos y el color se definirá conjuntamente con el Supervisor y el MINEDUC.

b. Materiales

Se usaran piezas de cerámica del grado 4 y que cumpla con las normas ANSI A 13701.

c . Ejecución

La superficie donde se colocará deberá estar nivelada y luego se colocará el piso con pegamix o similar. La separación entre losetas del piso de cerámica será de 5 mm. Salvo que la supervisión indique lo contrario y se colocarán en base al diseño definido en los planos.

2.7.6. PARQUEOS EXTERIORES

En el área de parqueos exteriores, quedará la losa de concreto con acabado cepillado fino con escoba. Ver especificación anterior relativa a acabado final en especificación 2.7.2

2.7.7. CAMINAMIENTOS, PLAZAS, RAMPAS Y BANQUETAS

GENERALIDADES

Se entenderá por caminamientos y plazas todas las áreas de circulación peatonal cubiertas con piso de patio de acuerdo al diseño mostrado en planos de urbanización.

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El piso de patio está formado por baldosas de cemento y arena de rio de 0.25 x 0.25 x 0.02 mts. igual al existente en el edificio de la 1era. etapa.

Donde los planos lo indiquen se construirán gradas y caminamientos para la integración adecuada de los diferentes elementos del proyecto. Dependiendo del material utilizado, y donde sea aplicable serán tomadas en cuenta las secciones respectivas de las presentes especificaciones.

Las rampas peatonales de ingreso al edificio estarán conformadas por una fundición de losa de concreto con electromalla de 0.10 metros de espesor sobre selecto compactado y tendrán un acabado de cernido escobillado fino.

TRAZO, ALINEACIÓN Y NIVELES

El Contratista trazará y referirá las aceras, bordillos y cunetas a los monumentos y bancos de marca de la propiedad, respetando las medidas y niveles indicados en los planos, teniendo especial cuidado en mantener los radios de curvatura y tangentes.

BASES

Las bases serán conformadas de acuerdo a los niveles indicados, con variaciones no mayores de 1.5 cm. salvo donde existan cambios de nivel.

Todo material suave, esponjoso o inadecuado será removido y sustituido tal como se indica en el Capítulo 5 “Movimiento de Tierras” de estas especificaciones.

Todo trabajo de base y sub-rasante se conformará y compactará de acuerdo al Capítulo 6 “Rellenos y Compactaciones” de estas especificaciones y comprobado por el Supervisor antes de proceder a la fundición y/o a la aplicación de la capa asfáltica.

BANQUETAS Y BORDILLOS

a) El concreto deberá tener una resistencia a la comprensión de 210 kgs/cm² como mínimo y de un espesor tal como se indica en los planos. El trabajo de fundición deberá conformarse de acuerdo a estas especificaciones.

b) La formaleta deberá ser de un material apropiado, de la misma profundidad que la capa de concreto en el caso de las aceras; alineada y asegurada en el caso de los bordillos.

c) El Contratista deberá solicitar la aprobación del Supervisor previo a la fundición.

d) Las juntas de expansión y contracción serán de 2.0 cm. de ancho y rellenadas

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con hule sintético IGAS o similar aprobado por la Supervisión. No deberán exceder 15 m. entre sí y deberán colocarse en todo bordillo y acera.

e) En el caso de las aceras y parqueos exteriores, el concreto deberá ser colocado en secciones aproximadamente cuadradas separadas por reglas maestras de 1/8". El acabado será cepillado fino con escoba, transversal a la dirección del tráfico.

f) En el caso de bordillo el concreto deberá ser colocado, vibrándolo en tramos no mayores de 3 m. separados entre sí con maestras de acero de 1/8". El acabado final de los bordillos será alisado.

g) Todas las formaletas deberán ser removidas tan pronto sea posible y las aristas redondeadas usando plantillas de 2.0 cm. de radio, salvo indicación contraria de la Supervisión.

h) El concreto deberá ser curado manteniendo las superficies húmedas durante los tres días subsiguientes a la fundición. El método de curado deberá ser aprobado por la Supervisión.

PROTECCIÓN

El Contratista deberá proteger adecuadamente las aceras y bordillos del tráfico de equipo, vehículos y personas, por lo menos durante l4 días a partir de la fecha de fundición de los mismos.

2.7.8. BASE PARA PISO CERAMICO Y PISO DE PATIO

Sobre la fundición de las losas de los niveles 1, 2, 3 y 4 se colocará una base para el piso cerámico interior de las áreas de oficina y para el piso de patio de los balcones exteriores que a su vez servirá para absorber el cambio de nivel entre el piso interior y el piso exterior; la cual deberá tener una proporción 1 : 0.3 : 1 : 0.5 (cal, cemento, granza de arena blanca cernida en tamiz máximo de ½” y arena amarilla cernida en tamiz máximo de ¼”) con espesor especificado en planos. La superficie de la base del piso interior para piso cerámico deberá quedar totalmente a nivel y con una textura que permita la adherencia del material a usar como pegamento del piso.

La superficie de la base exterior para piso de patio en los balcones deberá conformarse de acuerdo a los pañuelos y niveles especificados en planos. La superficie deberá tener una textura que permita la adherencia de la mezcla del pegamento a usar en la colocación del piso. El espesor de la base se hará de acuerdo a lo especificado en planos.

2.7.9. PÍSOS DE MEZCLÓN Y BLANQUEADO (ACABADO DE TERRAZAS)

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A las losas finales del edificio se les dará un tratamiento de conformación de pañuelos a base de aplicación de mezclón con un acabado final de blanqueado a base de cal y arena blanca. Sobre el blanqueado deberá aplicarse una pintura impermeabilizante-elástica de primera calidad en dos manos como mínimo. Ver especificación de pendientes y niveles en plano de Planta de Techos de Agua Potable y Drenajes Pluviales, hoja No. 48.

2.7.10. FORMA DE PAGO

Para todos los tipos de pisos especificados anteriormente se medirá para su pago por metro², con aproximación de dos decimales. El pago se hará por el total de mts² del tipo de piso de que se trate. En el caso de bordillos por metro lineal. El precio unitario estipulado en el contrato incluye lo siguiente: el costo de todos los materiales requeridos para cada tipo de piso, puestos en el lugar de su colocación. Mano de obra, incluye llevar a cabo hasta su total terminación la colocación del piso de que se trate como: preparación de las superficies a colocar, colocación del piso especificado, y la reparación parcial o total por cuenta del Contratista en caso de trabajos que no hayan sido correctamente ejecutados a juicio del Supervisor. Deberá incluir la limpieza y retiro de los sobrantes, y cualquier otro trabajo especificado o no que sea necesario para obtener un piso de primera calidad.

SECCION 2.8

ACABADOS EN MUROS Y CIELOS

2.8.1. DEFINICIÓN

Son tratamientos que se hacen a los muros, cubiertas, columnas, pisos, techos, etc. colocando capas de materiales resistentes para protegerlos, ayudar a su limpieza, fácil mantenimiento y conservación, lo mismo que para lograr efectos decorativos.

En este renglón se consideran los tipos de recubrimiento usados en el desarrollo de los edificios como lo son: repello, blanqueado, cernido, azulejo, alisado de cemento y pintura. En caso que existan acabados especiales estos estarán especificados en los planos respectivos. Estos acabados serán aplicados en los lugares que indiquen los planos y que deberá satisfacer las especificaciones siguientes

2.8.2. REPELLOS

A todos los muros de mampostería del edificio, con excepción de los muros de los sótanos, se deberá aplicar, previo al acabado final una base de forjado y repello de acuerdo a las especificaciones siguientes

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La pared se humedecerá perfectamente aplicando sobre la superficie las siguientes capas de mortero: primero se aplicará una capa de savieta (forjado) de consistencia fluida, formada por una proporción volumétrica de 1 parte de cemento por 3 partes de arena de río, cernida en tamiz de 3/16”, no menos de ocho horas después, se aplicará una segunda capa de mortero formada por una proporción volumétrica de 0.10:1:3.(cemento, cal hidratada y arena amarilla). Dos días después de aplicada la segunda capa, se aplica una tercera capa delgada llamada lechada, formada por una proporción volumétrica 1:3:0.04 (cal hidratada, arena amarilla cernida en tamiz de 1/8” y cemento), el espesor total será no mayor de l.5 cm. .

2.8.3. BLANQUEADO

Sobre la superficie repellada de acuerdo con el renglón anterior, después que el repello haya fraguado un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero formado por una proporción volumétrica de 1/10:1:1 (cemento, cal hidratada y arena blanca), cernida en tamiz de 1/32” esta capa se alisará con plancha metálica hasta obtener una superficie lisa y uniforme.

La aplicación del blanqueado se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales, de manera que no queden juntas intermedias y será aplicado a todas las cenefas y vigas de la estructura principal, así como aquellos dinteles que a juicio de la Supervisión deban resaltarse como viga aun cuando no lo sean.

2.8.4. CERNIDO

Sobre la superficie repellada y después que el repello haya fraguado un mínimo de ocho días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero formado por una proporción volumétrica de 1/10: 1 : 1.5 (cemento, cal hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32”). La capa anterior se alisará con plancha de madera, hasta obtener una superficie ligeramente rugosa y uniforme con el acabado denominado según las especificaciones en los planos.

La aplicación del cernido se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales de manera que no queden juntas intermedias y será aplicado en los cielos que no tengan cielo falso, exceptuando los sótanos de parqueo, los cuales deberán quedar como concreto expuesto, libre de irregularidades y de color uniforme, para lo cual se debe planificar el tipo de formaleta a utilizar tendiente a obtener el resultado descrito.

Posterior a la aplicación de cernido del tipo especificado en planos se aplicaran dos (2) manos de pintura con las especificaciones propias del renglón de “pintura”

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incluidas en el presente documento y con color especificado en planos o escogido por Supervisión y aprobado por el MINEDUC.

Previo a la aplicación del cernido en la mampostería, el contratista deberá presentar a la supervisión por lo menos tres muestras de diferentes del tipo de cernido especificado en planos para su aprobación.

2.8.5. AZULEJO

Se recubrirán de azulejo los muros hasta la altura indicada en los planos.

El azulejo será de clase "A" de 0.15 x 0.20 metros ó de 0.20 x 0.20 metros, de color beige a escoger por supervisión y tonalidad aprobada por el MINEDUC, perfectamente liso, con superficies libres de agujeros, raspaduras, de dimensiones uniformes y sin alabeos.

En la parte superior de los muros revestidos con azulejo se colocara una franja de azulejo clase "A" de 0.15 x 0.20 metros ó de 0.20 x 0.20 metros, de color café y azul a escoger por supervisión y tonalidad aprobada por el MINEDUC de acuerdo a la distribución indicada en planos.

El material que servirá de base para la colocación del azulejo estará húmedo, firme, liso, limpio y libre de grasa o aceite.

Se dejará el azulejo en remojo durante veinticuatro horas previo a su colocación si se piensa instalarlo con pasta de cemento Pórtland y agua. Podrá pegarse también con una pasta específica para pega de cerámica aprobado por la supervisión, con la que se evita el tener que mojar el azulejo.

Se colocará mientras la pasta tenga cohesividad. El mortero sobrante de la superficie vista se limpiará de inmediato. Los azulejos tendrán una separación máxima de dos milímetros entre si. Sobre las juntas se aplicará una lechada de cemento blanco con polvo de porcelana en una proporción 2:1, o estuque tipo boquillex o similar. La separación entre los azulejos deberá ser uniforme en toda su longitud.

2.8.6. ALISADO DE CEMENTO

Sobre la superficie repellada y después de que el repello haya fraguado un mínimo de 8 días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de mortero proporción volúmetrica 1:1/4:3. (cemento, cal hidratada y arena de río cernida en tamiz de 1/16”).

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La capa anterior especificada se alisará con plancha metálica, hasta tener una superficie lisa y uniforme.

La aplicación del alisado se efectuará en lienzos completos entre aristas verticales y horizontales, de manera que no queden juntas intermedias.

2.8.7. IMPERMEABILIZACION

MURO CONTENCIÓN

En donde se indique en planos y en general, cualquier muro cuyo nivel interior de piso sea mas bajo que el nivel exterior, deberá ser impermeabilizado aplicando con plancha metálica, a la cara del muro que está en contacto con el terreno natural, un recubrimiento impermeabilizante con base de cemento y polímeros modificados, repartiéndolo uniformemente sobre la superficie del muro.

El impermeabilizante deberá ser aplicado en dos capas como mínimo, cada una debe tener entre 1.5 milímetros. y 2 milímetros de espesor teniendo el cuidado de evitar la acumulación de material en rincones, hendiduras y cavidades, además que la superficie deberá estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc.

La segunda capa deberá aplicarse hasta que la primera haya endurecido, de ser posible aplicarla al día siguiente.

Es muy importante que la superficie impermeabilizada sea curada inmediatamente después que el producto haya endurecido, ya sea con riego continuo o con membranas curadoras.

El Contratista podrá proponer alternativas de impermeabilización para que sean aprobadas por la supervisión.LOSAS:

En el área de la losa del sótano que queda bajo las áreas de engramado, plazas, caminamientos, banquetas, parqueos exteriores y jardineras deberá impermeabilizarse, aplicando sobre la losa un impermeabilizante tipo mortero de 2 componentes con base en cemento y polímeros modificados para recubrimientos impermeables sobre superficies de concreto tipo SikaTop-Seal 107 o similar, en dos manos, teniendo el cuidado de que la superficie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal adheridas, libre de pintura, grasa, aceite, etc.

Previo a la aplicación del impermeabilizante, se deberá humedecer la base con agua, evitando los empozamientos, luego se preparará y aplicará el producto en dos capas, siguiendo las indicaciones del fabricante y se procederá al curado, mediante riego continuo inmediatamente después de aplicarlo.

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En la losa final se deberá aplicar un mezclon para definir las pendientes y configurar pañuelos destinados a drenar el agua pluvial y como acabado final dos manos de pintura impermeabilizante a base de cemento. Las pendientes están definidas en planos.

CISTERNA

El acabado de la superficie en contacto con el agua deberá ser repellado con mortero de cemento y arena de río, con inclusión de un producto impermeabilizante, y posteriormente forrada con azulejo blanco nacional de .15 x .15 centímetros, las esquinas serán ochavadas a 0.10 metros, con el objeto de quitar basuras y sedimentos difíciles de limpiar al hacer el lavado. El acabado interior del cielo de la cisterna será lisa sin repello. La parte exterior de la estructura que forma el techo de la cisterna, deberá impermeabilizarse perfectamente, la cual deberá garantizar el 100% de no penetración del agua que sea derramada o bien sea usada en el lavado de áreas vecinas. Se deberán remover todas las rebabas de la fundición.

El acceso al tanque se ha previsto en la parte superior, sus dimensiones serán de 0.60 *0.60 metros, la puerta de acceso será de lámina de acero protegida con pintura anticorrosiva y llevará sus empaques con el objeto de prevenir el acceso de impurezas al interior de la cisterna. Deberá dejarse fundida en la cisterna, una escalera marinera metálica.

La cisterna deberá fundirse con un aditivo impermeabilizante integral de concreto que cumpla con las normas ASTM C-494 y ASTM C-260, agregándolo a la mezcla, disuelto en la última porción del agua de amasado, durante la elaboración del concreto o directamente al agua del amasado, preferiblemente antes de incorporar el cemento y los áridos. Deberá ponerse especial atención al curado, durante por lo menos siete días. Podrá usarse membranas curadoras de concreto que cumplan con las normas ASTM C-309-53T.

2.8.8. PINTURA

GENERALIDADES

Colocación de una película delgada, plástica y fluída en las superficies. Esta consta de pigmentos y vehículos con la finalidad de solucionar problemas decorativos, lograr efectos sedantes a la vista, protección contra el uso, impermeabilidad contra la humedad, impidiendo el paso de líquidos o vapores.

Todas las pinturas y demás ingredientes deberán ser enviados a la obra en envases originales y sellados por la fábrica.

Deberán almacenarse bajo techo protegidos contra el sol y temperatura extrema.

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TIPOS DE PINTURA

El tipo de pintura, para cada tipo de superficie será indicado en los planos del proyecto y previo a su aplicación se deberán preparar las superficies de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y el fabricante

La pintura por su uso se clasifica en: Pintura para madera, pintura para concreto y/o albañilería y pintura para hierro, se considera esta clasificación por abarcar todas las superficies que se puedan presentar en este proyecto

a) Pintura para madera

Las pinturas para madera, pueden ser a base de aceite, lacas, tintes y a base de resinas, se usará la indicada en los planos. Por lo general en este tipo de pinturas se usa thiner como solvente que deberá aplicarse en la proporción que indique el fabricante. Para su aplicación deberá prepararse la superficie en base al siguiente proceso:

1. Lijado con lija No. 80 hasta obtener una superficie lisa y uniforme

2. Aplicación de tinte de color indicado en los planos y aprobado por el supervisor y el MINEDUC.

3. Lijado con lija No. 180

4. Aplicación de 3 manos de barniz de muñeca. Los tipos de barniz serán aprobados por la Supervisión.

b. Pintura para Concreto y Mampostería

Para esta superficie se usará pintura de latex, color a escoger por la supervisión y aprobado por el MINEDUC. El tipo de solvente y proporción a utilizar deberá ser conforme a lo especificado por el fabricante, para su aplicación deberá prepararse la superficie en base al siguiente proceso:

1. Limpieza con cepillo de raíz

2. Se aplican 3 manos como mínimo a juicio del Supervisor con intervalo de por lo menos 6 horas.

Aplicación

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Antes de proceder a la preparación o pintado de cualquier superficie se comprobará que esté seca, bien terminada y sin grietas, de lo contrario se retocarán las superficies que a criterio del Supervisor lo necesiten.

Se podrán sellar las áreas por pintar con una solución vinílica transparente y agua en la proporción 1:1 o con el sellador indicado por el Supervisor, o con dos manos de pintura del mismo color y clase de la que será el acabado final del muro, previo a su mano final de pintura.

La aplicación dependiendo del tipo, clase y color de pintura será en un mínimo de tres manos, se hará con brocha de cerda, soplete o rodillo, la última mano de pintura se hará sin interrupción para evitar traslape y que debido a estos queden sombras o diferencias en el color.

Al terminar el trabajo deberán limpiarse todos aquellos lugares manchados por escurrimiento, salpicaduras o gotas en la aplicación de la pintura; el lavado de las herramientas o equipo para pintar deberá hacerse en lugares apropiados y evitar que sean utilizadas las áreas de los baños o servicios sanitarios de la obra.

Pruebas, Normas y Tolerancias

La pintura, una vez terminada su aplicación deberá presentar un aspecto terso y homogéneo, sin granulaciones o superposiciones de pintura. El color deberá ser uniforme y sin manchas, determinado de acuerdo con el Supervisor.

El secado de la pintura deberá verificarse dentro del lapso indicado por el fabricante; de no ser así, se considera que éste ha sido alterado y deberá removerse por cuenta del Contratista

c. Pintura para hierro

Todos los elementos de metal expuestos usados en la obra serán tratados con dos (2) manos de pintura anticorrosiva. Se usará la indicada en los planos y el tipo de solvente y su proporción será conforme a lo especificado por el fabricante. Para este tipo de superficie se consideraron dos aplicaciones distintas utilizando compresor de aire y pistola de deposito para pinturas anticorrosivas y lacas acrílicas para los cuales deberá prepararse la superficie con el proceso siguiente:

1. Para pintura anticorrosiva en estructura geodésica:

Limpia con chorro de arena, fibra de acero, espátula o cepillo de alambre.Desengrasado y desoxidado con el producto y método del fabricante de la pintura indicada en los planos.

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Aplicación de una mano de pintura anticorrosiva tipo Chexst Rust de Fuller o similar en taller.Ennmacillado de irregularidades.Aplicación de una segunda mano anticorrosivaRetoques una vez se instale la estructura en su lugar.

2. Pintura de Laca en pasamanos vestíbulo central

Limpia con chorro de arena, fibra de acero, espátula o cepillo de alambre.Desengrasado y desoxidado con el producto y método del fabricante de la pintura indicada en los planos.Aplicación de una mano de fondo laca automotriz No. 401 o similar.Lijado y enmacillado de irregularidadesAplicación segunda mano de fondo laca automotriz No. 401 o similarLijado de toda la superficieAplicar dos manos como mínimo de laca tipo Nitrolac L131 o similar

Pruebas, Normas y Tolerancias

Las mismas que las sugeridas en la aplicación de pintura de hule.

2.8.9. CIELOS FALSOS

GENERALIDADES

Se considerará como cielo falso a las estructuras decorativas que se instalarán debajo de las losas del edificio con el objeto de ocultar las instalaciones y darle el acabado final a los cielos.

Conforme a los planos se colocará cielo falso de fibra mineral en las áreas de oficinas, biblioteca y en servicios sanitarios generales y de tablayeso en los los corredores del vestíbulo y en los servicios sanitarios de los directores .

En el Salón de Usos Múltiples se colocará una combinación de cielo falso de tablayeso con difusores parabólicos.

CIELO FALSO DE FIBRA MINERAL

El cielo falso será colocado en todos los ambientes indicados en los planos y estará formado por planchas de fibra mineral de 2’ x 4’, colocadas de forma que la suspensión quede semi oculta. La suspensión de los cielos se hará mediante la colocación de piezas de acero esmaltado color blanco para soporte de las planchas.

a) Material para la Suspensión

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Tees longitudinales y transversales con angulares en la unión de paredes, de acero esmaltado de 2" x 2".

El sistema metálico de suspensión y las planchas se instalarán de acuerdo con las instrucciones y las recomendaciones de los fabricantes.

Los perfiles principales del sistema de suspensión se colgarán de alambre galvanizado calibre 16, debidamente asegurado a la estructura metálica por medio de ganchos. El alambre galvanizado se fijará vertical y diagonalmente. No se permitirá un desnivel mayor de 1/8" en 0.65 mts de largo en los perfiles principales.

Todos los componentes del cielo suspendido deben ser instalados, debidamente alineados y nivelados garantizando simetría y rigidez. La intersección de los elementos metálicos en su superficie expuesta se hará cortando estos a 45 grados.

b) Planchas de Forro

Las planchas dependiendo de su ubicación serán de fibra mineral de 2’ x 4’ x ¾”. Las planchas se colocarán en una forma regular al estar totalmente colocada la suspensión, teniendo especial cuidado de centrar las planchas entre las medidas del ambiente, de modo que quede la misma medida en los extremos de las áreas a colocar.

Todo trabajo de tipo húmedo tal como hormigón, albañilería, etc. deben estar completa y enteramente secos antes de la colocación de las planchas.

El Contratista reparará toda superficie que quede oculta por el trabajo de esta sección y será responsable de dicho trabajo.

A todos los trabajadores que tengan que instalar accesorios en el cielo, se les suministrará instrucciones oportunas por el Supervisor, de tal manera que el trabajo acabado y los accesorios presenten una alineación correcta y una localización precisa, que se evite la mayor cantidad de recortes y ajustes y se fijen dichos accesorios y sus conexiones adecuadamente en todos los puntos necesarios para su debido soporte.

Se colocará los rieles de suspensión necesarios para la colocación de lámparas, bocinas, salidas de extractores, etc.

Una vez terminada completamente la instalación de las planchas, el Contratista limpiará las superficies removiendo cualquier decoloración o materia extraña y retocará todos aquellos lugares y cantos raspados o gastados con acabado igual al original. Las piezas que estuvieran sucias o manchadas deberán sustituirse por planchas nuevas.

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CIELO FALSO DE TABLAYESO

El cielo falso de tablayeso se colocará en donde indican los planos con suspensión de hierro galvanizado colgada de las losas de concreto.

a) Material para suspensión

Angulares de 1”, listones de 2 ¾” y canaletas de 1 ½” de hierro galvanizado, formando un embreizado fijado a la losa de concreto con pernos Hilti, con un espaciamiento no mayor de 0.60 mts. entre los elementos, a los cuales se les atornillarán las planchas de tablayeso de ½”.

Una vez se encuentre colocado toda la suspensión del cielo falso se revisará por parte de la supervisión que se encuentre totalmente nivelado antes de colocar las planchas de tablayeso.

b) Planchas de forro

Se utilizarán planchas de tablayeso de 4’ x 8’ x ½”, las que se atornillarán a la estructura de metal galvanizado, colocando cinta de papel en las uniones de las planchas, masillandolas y lijándolas perfectamente para dejar un acabado de primera calidad. Cuando deba dejarse filos en las uniones horizontales y verticales del tablayeso deberá colocarse cinta de metal, rebordes (TJ) o esquineros de metal para asegurar que los filos queden totalmente rectos y sin rebabas. Posteriormente se aplicará el acabado final que será tipo blanqueado.

No se podrá aplicar el acabado final sin la previa aprobación de la supervisión de que las planchas de tablayeso se encuentren totalmente colocadas, masilladas, lijadas, niveladas y sin defectos de golpes o rebabas y los filos rectos y a escuadra.

PANEL TRIDIMENSIONAL ELECTRO SOLDADO (PANEL W)

DESCRIPCIÓN GENERAL

El cielo falso con Panel W será instalado donde se indica en planos y servirá para ocultar las vigas y viguetas en las losas de la fachada del lado oriente del edificio

El panel consiste en una estructura tridimensional de alambre de acero calibre 14, formado por armaduras verticales continuas de 76 mm. de peralte, separadas a cada 51 mm. con tiras de espuma de poliestireno expandido de 57 mm. de espesor. Las armaduras están unidas a lo ancho del panel por alambres horizontales calibre 14 electrosoldado a cada 51 mm.

La retícula de alambre está separada 9.5 mm. del poliestireno para permitir el agarre del mortero aplicado a la cara inferior del panel después de su colocación.

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El panel es fabricado con un ancho de 1.22 m y 2.44 m de largo, cortes a cada 51 mm. se realizan sin dificultades en ambos sentidos y se unen entre sí reforzando las juntas con malla de alambre y sujetándolas con grapas o alambre.

MATERIALES

a) Alambre de acero al bajo carbono de 2 mm. de diámetro nominal de acuerdo a ASTM A-82 y ASTM A-85 para malla electrosoldada.

b) Espuma de poliestireno expandido autoextinguibles con densidad de 12 a 15

Kg./m3 y coeficiente de conductividad térmica de 0.545 kcal/Hm² oC.

c) Malla de unión de alambre de acero calibre l4.

d) Clips de sujeción fabricados en acero calibre 20 con un ancho de 11 mm.

e) Mortero de cemento y arena de río con una resistencia mínima a la comprensión de 70 kg./cm² a los 28 días. Generalmente obtenible con proporción de 3:3 1/2 partes de arena y cemento.

f) Concreto de F'c=l50kg./cm² con agregado máximo de 1/2 pulgada.INSTALACIÓN

La sujeción de los paneles a las vigas, la unión entre paneles, esquinas verticales y horizontales, así como la colocación de malla de refuerzo deberá realizarse de acuerdo a las especificaciones establecidas por el fabricante. Se recomienda la aplicación de un sellador elastomérico en forma de cordón continuo en la unión de los paneles.

Se puede remover con calor la espuma de polietileno necesaria para permitir la colocación de tuberías para conductores eléctricos por arriba de la retícula de alambre. Las cajas, interruptores y otros accesorios se deben colocar minimizando el corte de alambre del panel.

APLICACIÓN DE MORTERO

Ya sea con máquina lanzadora o a mano se recomienda la aplicación de una primera capa de mortero de cemento y arena de 10 mm. de espesor a la cara inferior del panel, suficiente para apenas cubrir la retícula de alambre, dejar fraguar y curar de acuerdo a las condiciones locales y aplicar una segunda capa de por lo menos l5 mm., que se puede acabar de diversas formas. Aunque la espuma de poliestireno funciona como una efectiva barrera de vapor, en zonas con humedad considerable se recomienda el empleo de algún método de impermeabilización, ya sea agregando aditivos al mortero o aplicando un recubrimiento impermeabilizante en el exterior.

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2.8.10. TABIQUES TABLAYESO

Conforme a lo indicado en los planos se instalarán tabiques de tablayeso con estructura de perfiles de lamina galvanizada separados a un máximo de 0.60 mts. entre ellos, forrados con planchas de tablayeso de 4’ x 8’, fijadas a la estructura por medio de tornillos de cabeza plana de 1” tipo Grader o similar. Todos los cruces y filos de los tabiques incluyendo las mochetas de puertas y ventanas deberán llevar refuerzo metálico de lámina galvanizada.

Una vez terminadas de fijar las planchas de tablayeso, se procederá a sellar las uniones entre las planchas así como los agujeros de los tornillos y cualquier otra irregularidad que presente el tabique con cinta especial cubrejuntas y masilla tipo Gold Bond o similar. Una vez seca la masilla, deberá lijarse hasta dejar una superficie lisa, lista para aplicar el acabado final de pintura de color especificado en planos o escogida por Supervisión y aprobado por MINEDUC.

2.8.11. ZOCALO CAOBA O CEDRO

Serán colocados zócalos de madera de caoba de 6” x ¾”, donde se indique en planos, con moldura redondeada y el acabado con sellador color natural mate.

No se aceptarán uniones en tramos menores de 8 pies de largo salvo que lo apruebe la supervisión.

El zócalo deberá estar fijado a los muros con tornillos a una distancia no mayor de 0.60 mts. y debidamente taponeado para ocultar la cabeza del tornillo


Para todos los tipos de acabados especificados se medirán para su pago por metro², con aproximación de dos decimales. El pago se hará por el total de mts² del tipo de acabado de que se trate. En el caso de bordillos y zócalos será por metro lineal.

El precio unitario estipulado en el contrato incluye lo siguiente: el costo de todos los materiales requeridos para cada tipo de acabados, puestos en el lugar de su colocación. Mano de obra, incluye llevar a cabo hasta su total terminación la aplicación del acabado que se trate como: preparación de las superficies a tratar, aplicación del acabado especificado, y la reparación parcial o total por cuenta del Contratista en caso de trabajos que no hayan sido correctamente ejecutados a

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juicio del Supervisor. Deberá incluir la limpieza y retiro de los sobrantes, y cualquier otro trabajo especificado o no que sea necesario para obtener un acabado de primera calidad.

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SECCION 2.9

ESTRUCTURAS METALICAS

2.9.1. GEODÉSICA

Para cubrir el vestíbulo principal, se ha diseñado una estructura metálica con cubierta tipo lexan o similar, en forma geodésica, de acuerdo a los planos y especificaciones siguientes:

ESTRUCTURA METALICA

Los elementos y piezas estructurales que tengan un espesor de 1/8” o mas deberán ser cedula 40 y cumplir con la norma ASTM A-36.

Para los elementos estructurales formados en frio, tales como las costaneras y cuyo espesor sea menor a 1/8” deberán cumplir con la norma ASTM A-570, en ningún caso se utilizará acero de calidad “comercial”, ya que el mismo únicamente garantiza la composición química del acero dentro de ciertos márgenes, pero no garantiza las propiedades mecánicas del mismo, siendo esto de vital importancia para el uso que se le da al material.

El material deberá antes de iniciarse la fabricación estar libre de escoria, grasa, óxido y cualquier otra sustancia extraña. Si el material tiene óxido, deberá limpiarse con chorro de arena ( sand blast ), granalla o cepillo de alambre.

La calidad del material deberá comprobarse mediante certificado de calidad emitido por el molino fabricante del acero. Si se tiene duda de la calidad del mismo, se procederá a realizar los ensayos destructivos que permitan determinar su resistencia al límite de elasticidad, esfuerzo de ruptura, módulo de elasticidad, todo de acuerdo a los procedimientos establecidos por el asta para estos casos.

PERNOS

Los pernos a utilizar y salvo especificación contraria, deben cumplir con la norma ASTM A-325 o en su defecto se usarán pernos de especificación SAE grado 5. También de acuerdo a los planos se utilizarán pernos de especificación ASTM A-307 o su equivalente en norma SAE grado 2.

ELECTRODOS

Los electrodos o mas precisamente el material de aporte para las soldaduras deberán cumplir con lo establecido en el Structural Welding Code, Steel, (AWS D1. 1-80) de la American Welding Society, específicamente en la sección 4 en la

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que indica que para los materiales mas comunes, A-36 y A-570, el material de aporte a usar será de acuerdo a:

Para soldadura con electrodo, es decir al arco metálico protegido (SMAW) el electrodo deberá cumplir con la norma AWS A5.1 o A5.5, o sea electrodos tipo EGOXX o E7OXX.

Para soldadura al arco sumergido (SAW), el alambre ha de ser de acuerdo a la norma AWS A%.17 o A5.23, o sea alambre de tipo FGX-EXXX o F7X-EXXX.

Para soldadura de arco metálico protegido con gas (GMAW), el material de aporte ha de estar de acuerdo a la norma AWS A5.18, o sea alambre del tipo E70-SX o E70U-1

Para soldadura con arco protegido por “Flux” (FCAW), el alambre ha de cumplir con la norma AWS A5.20

PINTURA

Se aplicará dos (2) manos de pintura anticorrosiva Chexst Rust de Fuller o similar y dos (2) manos de pintura a base de aceite de acuerdo a lo especificado en la sección de acabados de estas especificaciones, y deberá aplicarse a soplete, asegurándose de que todas las partes de la estructura queden cubiertas y protegidas.

CORTES Y AGUJEROS

Los cortes a practicársele al material de acero para la fabricación de la estructura metálica, ya sea en láminas, planchas, flejes, angulares, varillas y otros materiales similares de ½” o menos de espesor, deberán hacerse en frío, es decir empleando cizalla, permitiéndose para espesores mayores a ½”, realizar cortes en caliente, es decir empleando oxicorte.

La perforación de agujeros para uniones o empalmes pernados, se hará mediante barrenado o punzonado. No está permitido abrir agujeros con oxicorte. Los agujeros tendrán una holgura en la que su diámetro interior deberá ser como máximo 1/16” mayor que el diámetro nominal del perno que recibe.

SOLDADURA DE CAMPO

Las soldaduras de campo serán utilizadas únicamente en los casos indicados en planos, siguiendo estrictamente lo especificado en cuanto a su tamaño y puntos de aplicación. Una vea realizadas las soldaduras se procederá a hacer una inspección ocular, y si se encuentra algún defecto, deberá removerse totalmente y colocarse nuevamente.

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2.9.2. EJECUCION DEL TRABAJO:

FABRICACION DE LAS ESTRUCTURAS:

Trabajo en el taller: El Contratista encargado de la fabricación y montaje de la estructura metálica debe emplear en su taller en todo momento mano de obra y acabados de primera calidad y observar los planos y especificaciones para que los trabajos que ejecuten en las estructuras de acero cumplan principalmente con:

-Las cargas de diseño para las cuales fue calculada la estructura indicadas en cada uno de los planos.

-Que en ningún momento podrá el Contratista imponer a la estructura cargas mayores que las de diseño.

-Las dimensiones, calibres y características estipuladas en los planos.

-Que el trazo se ajuste a las dimensiones de la estructura.

-Que todas las piezas y secciones que se empleen sean de tamaño standard norteamericano, en las medidas y en pesos.

-Que salvo indicación contraria en los planos, las secciones se identifican en el sistema inglés.

-Todo el material que se utilice en las estructuras deberá enderezarse adecuadamente, utilizando métodos que no resulten perjudiciales a las propiedades de los materiales, evitando en todo caso el enderezado a base de calor.

-Todo el material que se utilice en las estructuras deberá estar limpio y libre de grasas y óxidos.

-Los cortes deben hacerse por medio de cizalla, sierra o soplete. Cuando se tenga que usar soplete se requerirá posteriormente un acabado liso para eliminar toda rebaba. Debe evitarse hacer cortes con soplete en piezas que trasmitan cargas por contacto directo.

-Las piezas deben acabarse en taller, quedando perfectamente alineadas, sin torceduras, dobleces y teniendo cuidado que todas las uniones estén perfectamente ajustadas y terminadas.

-Los dobleces de los diferentes perfiles de la lámina delgada deben hacerse a máquina siguiendo en todo caso las indicaciones y especificaciones del manual de la AMERICAN IRON OF STEEL INSTITUTE, (AISI).

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TOLERANCIAS:

Las tolerancias en las medidas serán de 1.5 milímetros para distancias horizontales menores de 10 metros y de 3 milímetros para distancias mayores de 10 metros. En las deflexiones horizontales no se permitirá error de ángulo.

Los cortes deben hacerse con cuidado ya que la máxima discrepancia de longitud permitida en miembros cepillados será de 1 milímetro; en piezas no cepilladas en sus extremos, la tolerancia será de 1.5 milímetros cuando la longitud del miembro no excedan de 10 metros, incrementándose la tolerancia a 3 milímetros para piezas de mayor longitud.

En los miembros sujetos a compresión no se permitirán desviaciones con respecto al eje proyectado mayores de un milésimo de la distancia entre pernos de fijación lateral de los mismos.

UNIONES SOLDADAS:

Las superficies a soldar estarán libres de costras, escorias, grasas, pintura y cualquier otra partícula extraña, tal como rebaba, gotas de soldadura, etc. Estas deberán enlazarse provisionalmente para garantizar una buena sujeción mientras se solda la unión, adoptando un proceso de soldado adecuado para evitar distorsiones de los miembros al soldarlos. Cuando la temperatura del material base sea inferior a cero grados centígrados, se requiere precalentar la zona de ambos lados del punto a soldar en áreas dentro de un radio de 7 centímetros.

Tipo de soldadura: Deberá aplicarse soldadura de arco eléctrico, de electrodo metálico aplicado manualmente, semi- automático, empleando electrodos de la serie 60. Deberán seguirse las indicaciones del fabricante en lo que respecta al voltaje, polaridad y tipo de corriente; se podrá usar soldadura autógena en juntas secundarias.

Forma de soldadura: Se harán soldaduras a tope de penetración total, esto quiere decir que la fusión de la soldadura y el metal base abarca la totalidad de la longitud y profundidad de la junta.

Longitud de la soldadura: La longitud mínima efectiva de un cordón de filete para trabajo estructural, será de cuatro veces su dimensión nominal o cuatro centímetros. En juntas traslapadas ésta no será menor de cinco veces el espesor de la lámina mas delgada que se una, pero nunca menor de 2.5 centímetros.

Las juntas traslapadas en placas o barras deberán soldarse en ambas caras con soldadura de filete, el tamaño máximo del filete será el del espesor de la placa más delgada a conectar. Los cordones de filete en los extremos de las piezas soldadas deberán rematarse dando vuelta a la esquina de la pieza en una longitud de dos veces el tamaño nominal del cordón con un mínimo de un centímetro.

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Ensayo de soldaduras: Las uniones se inspeccionarán ocularmente y se rechazará cualquier soldadura que presente defectos aparentes como grietas, cráteres, socavación del metal base, etc.

EMBREIZADOS:

Todas las vigas y demás elementos estructurales serán colocados en su lugar a plomo y a nivel, de acuerdo con las recomendaciones del AISC "Code of Standard Practice". Mientras dure la construcción y la estructura no esté trabajando como un todo se colocarán las breizas necesarias para tomar todas las cargas a que la estructura esté sujeta, incluyendo las producidas por el equipo de montaje y la operación del mismo. Este embreizado se dejará colocado en su lugar todo el tiempo necesario por razones de seguridad.

Siempre que durante la construcción se coloquen sobre la estructura, materiales o equipo y otras cargas de construcción, se tendrá cuidado de no sobrepasar los esfuerzos de diseño mostrados en los planos.

CONEXIONES TEMPORALES:

Durante la erección de la estructura, todas las piezas serán adecuadamente sujetadas por pernos o por soldaduras temporales para tomar los esfuerzos debidos a carga muerta, viento y carga de trabajo.

Los pernos o soldaduras temporales se podrán eliminar cuando las uniones definitivas de las piezas garanticen su estabilidad.

Las uniones definitivas que haya que efectuar en el campo, se harán hasta que la estructura esté montada a nivel y a plomo.

MONTAJE DE OBRA:

Montaje de las estructuras: Deberá usarse el equipo adecuado y procedimientos que ofrezcan completa seguridad.Durante el transporte y etapa de construcción se tomarán las precauciones necesarias para no someter a las piezas a esfuerzos excesivos que puedan deformarlas o dañarlas en alguna forma.En el proceso de construcción se tendrá mucho cuidado de no someter a la estructura a cargas constructivas mayores para las que fue diseñada.En la colocación de los pernos de anclaje de la estructura, se tomarán todas las precauciones para garantizar que están bien localizados, alineados, nivelados y debidamente anclados al cimiento respectivo para que armada la estructura todas las piezas se ajusten perfectamente de acuerdo con lo indicado en los planos.Durante la etapa de montaje, los diferentes miembros que constituyen la estructura deberán sostenerse o ligarse entre si con conexiones y breizas de

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montaje que aseguren su estabilidad y la del conjunto, permitiendo hacer los ajustes de alineamiento, nivelación y plomeado antes de ejecutar las conexiones definitivas. Durante el transporte, montaje y almacenamiento deberán tomarse las precauciones necesarias para no golpear o maltratar las piezas, evitándose torceduras que impliquen el enderezado de las piezas antes del montaje.Antes de efectuar las juntas definitivas deberá verificarse la horizontalidad, alineación o verticalidad de las diferentes piezas, debiendo en todo caso estar dentro de un margen de 1/500. En ningún caso se aceptarán faltas de alineación que impidan el funcionamiento correcto de las uniones.Cuando se hagan soldaduras de filete entre dos piezas, las mismas deberán estar en contacto, permitiéndose como máximo una separación de un milímetro. El filete requerido según los planos se incrementará en una cantidad igual a la separación entre planchas. En las piezas a tope el error de alineación máximo será de 1/10 del espesor de las piezas pero nunca mayor de dos milímetros.

PINTURA:

Previo a armar cualquier estructura, las superficies deben limpiarse antes de salir del taller. Después de limpiadas de modo que no quede ninguna señal de óxido y que estén completamente secas, todas las piezas se pintarán con dos (2) manos de pintura anticorrosiva. Después del transporte y erección debe retocarse con la misma pintura en los lugares donde haya raspaduras. Finalmente y después de armar la estructura y retocar la pintura antioxidante, se aplicarán dos manos de pintura de acabado final.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

La medida y forma de pago se hará por el número de metros cuadrados a ser debidamente terminados que cubra la estructura, la cubierta especificada, Terminales y Canales, según lo indicado en planos y aprobado por el Supervisor.

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SECCION 2.10

HERRERIA

2.10.1 PUERTAS DE METAL

El tipo se indica en los planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento.Serán de metal de los perfiles y grosores indicados en los planos. El corte de éstos, se hará por medio de acetileno mediante corte continuo.La soldadura deberá aplicarse mediante cordón continuo y esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Las hendiduras e imperfecciones entre juntas o elementos deberán rellenarse utilizando soldadura de latón.El acabado final serán 2 manos de pintura esmaltada a base de aceite sintético, del color que indique el Supervisor.No se aceptará pinturas de esmaltes en zonas que presenten óxido o ausencia de protección anticorrosiva.

COLOCACION DE PUERTAS

No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de deformación.Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones especificadas en los planos. Las hojas deben ajustarse a los marcos con precisión.Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco se fijará por medio del anclaje indicado en planos.


La medida y forma de pago se hará por el número de unidades, de puertas a ser debidamente instaladas, incluyendo en este caso: Cerraduras, bisagras, pasadores, topes, marcos, acabados. etc., para la debida instalación del sistema, según lo indicado en el diseño de planos y aprobado por el Supervisor.

2.10.2. BARANDAS DE METAL

De acuerdo a lo que se indique en la tipología de las barandas metálicas, se usarán perfiles en las dimensiones que se especifique en los detalles de los planos.

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Se utilizarán perfiles de hierro legítimo que hayan sido aprobados previamente por el Supervisor, su fabricación deberá permitir la limpieza.

Los marcos se fijarán por medio de anclas soldadas, con una longitud mínima de 5 cm., y con la separación que se indique en los planos.

2.10.3.POSTES PARA ALUMBRADO EXTERIOR

El sistema de iluminación exterior se concentrará en las áreas de caminamientos, plazas, área de estacionamientos e ingreso principal. Las cinco lámparas y sus respectivos postes existentes en el área de trabajo serán removidos y reubicados de acuerdo a lo especificado en el plano de iluminación del conjunto debiendo construirse bases de concreto para soportar los postes. A todos los postes se les aplicará 2 manos de pintura anticorrosiva y 2 manos de pintura final especial para metal con un acabado mate y del mismo color de los postes existentes en el par-queo de la fase 1 del proyecto.

SECCION 2.11

TRABAJOS EXTERIORES

Se entiende por trabajos exteriores o conjunto, aquellos renglones que el Contratista deberá ejecutar para adecuar el exterior del Edificio. No se incluyen las conexiones de las redes externas de drenaje, agua potable o electricidad que están contemplados en cada una de las secciones respectivas.

2.11.1. DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos se ejecutarán apegándose estrictamente a lo indicado en los planos respectivos. Cualquier discrepancia deberá ser resuelta por el Supervisor.Los trabajos exteriores son los siguientes:

TALUDES

Los taludes que resulten de la conformación de plataformas serán realizados por corte. En todos los casos los taludes en materiales poco compactados, deberán contar con una pendiente no mayor del 100% (45 grados) con respecto a la horizontal. El pie del talud deberá localizarse a una distancia no menor de 2 metros de las estructuras. La pendiente podrá ser mayor, cuando el talud se recubra con un material que evite la erosión.

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TALUDES ENGRAMADOS

Cuando se indique en los planos, los taludes se revestirán con grama. El suelo deberá prepararse previamente, con una capa de 0.10 metros de tierra vegetal de la misma que se haya obtenido durante el movimiento de tierras. En caso de ser insuficiente, el Contratista proporcionará la tierra vegetal que sea necesaria.A la capa de tierra vegetal se le aplicará 3 libras de fertilizante al boleo, de fórmula 11-11-0 por cada diez metros cuadrados. Se regará suficientemente la superficie con agua para que el fertilizante se impregne en la tierra.La grama tipo San Agustín se sembrará en tepes, a menos que el Supervisor especifique lo contrario. Este debe ser cuadrado o rectangular de buen grueso, debe tener, como mínimo, 0.05 metros de tierra adherida firmemente a sus raíces.Los tepes se colocarán inmediatamente después de ser cortados. Se pondrá orilla con orilla, alternos. Las juntas se rellenarán con tierra vegetal. El revestimiento de grama se efectuará preferentemente durante la estación lluviosa.

Si se efectúa en la estación seca, la grama se regará adecuadamente para evitar que se seque. El tipo de grama a emplearse será preferiblemente de la región, aprobada por el Supervisor.El Contratista desmontará, recortará y limpiará la grama y deberá entregarla perfectamente pegada.

TALUDES CONFORMADOS

Para materiales compactos o muy compactos, los taludes únicamente se conformarán y no llevarán ningún tipo de revestimiento. Se construirán cunetas apropiadas para evacuar el agua superficial y evitar que la erosión pueda destruirlos.

TALUDES RECUBIERTOS

Para taludes de materiales poco compactos, en los cuales la pendiente es mayor de 45 grados, se recubrirán con el material indicado en los planos. La superficie a recubrir se preparará previamente con una capa de material selecto de 0.10 metros, compactado adecuadamente con el contenido de humedad óptima y se utilizará el mortero correspondiente.


Para dicho Renglón la medida y forma de pago se hará por metro cuadrado del trabajo a ser ejecutado.

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SECCION 2.12

PRUEBAS Y ENSAYOS DE LABORATORIO

2.12.1. CONTROL DE MATERIALES

Requisitos de calidad de los materiales

Todos los materiales y suministros que provea el Contratista, deberán llenar los requisitos de calidad y condiciones que se señalan en las Especificaciones. Las aprobaciones del Supervisor no relevan al Contratista de su responsabilidad por los materiales que suministre.

Las fuentes de abastecimiento de los materiales deberán ser aprobadas antes de que se principien a efectuar las entregas, debiéndose presentar muestras representativas del tipo y calidad de los materiales requeridos, para su inspección y análisis.

El Supervisor podrá requerir al Contratista un certificado de calidad de determinados productos o de materiales, en lugar de hacer los análisis, o a su criterio tiene la facultad de tomar sus propias muestras en cualquier momento, con fines de controlar la calidad del material, siendo los análisis a costa del Contratista.

Inspección y análisis en las fuentes de abastecimiento

El Supervisor o las personas que se nombren para este fin, deberán tener acceso libre a las plantas dedicadas a la fabricación o producción de los materiales, si lo considera conveniente para determinar si éstos se ajustan a lo requerido.

Todos los materiales aprobados y aceptados en las fuentes de abastecimiento, podrán ser analizados cuando hayan sido entregados en la obra, si así lo dispone el Supervisor, y los que al analizarlos de nuevo no se ajusten a los requisitos de las Especificaciones serán rechazados.

Control por medio de muestras y pruebas

Las muestras, análisis de laboratorio que se utilicen o realicen deberán estar indicados en las Especificaciones, pero en caso de no ser así se utilizarán los indicados en la A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)

El Contratista deberá hacer los pedidos de materiales con suficiente anticipación a la fecha en que serán incorporados a la obra, a fin de que pueda disponerse del suficiente tiempo para el muestreo y análisis.

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En la elaboración del programa de trabajo, deberá tomarse en cuenta el tiempo requerido para el análisis de los materiales.

El Contratista deberá cooperar y dar todas las facilidades al Supervisor con la dotación de básculas, y otros instrumentos para el control de los materiales, así como permitir la verificación de la exactitud de tales instrumentos.

Materiales defectuosos

Todos los materiales que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que haya sido en cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con material nocivo, serán considerados defectuosos. Dentro de los materiales así considerados, algunos podrían ser corregidos por el Contratista, mediante autorización escrita del Supervisor. Los no autorizados deberán ser retirados por cuenta del Contratista dentro del plazo fijado por el Supervisor.

2.12.2. PARA CEMENTO TIPO PORTLAND

Se efectuarán pruebas para este tipo de cemento en los siguientes casos:

a) Cuando el Contratista proponga, la utilización de cemento tipo Portland de marca desconocida o nueva en el mercado y no existan registros de control de calidad.

b) Cuando exista duda sobre la calidad del cemento a utilizar, aunque sea una marca conocida.

c) Cuando el cemento tenga más de 4 meses de almacenamiento en la Obra.

Las muestras serán tomadas por el laboratorio conforme la norma ASTM-183. Se utilizará un tubo muestrador y un volumen aproximado de 327 centímetros cúbicos (20 pulgadas cúbicas). Se tomará una muestra de un saco por cada cien o fracción, combinándose hasta lograr una muestra de 5 Kilogramos como mínimo, serán colocadas en frascos secos y sellados convenientemente para su utilización en los ensayos respectivos, normas ASTM C-109, C-266, C-348.

2.12.3.PARA CONCRETO

Para concreto se efectuarán 2 tipos de pruebas: en la Obra y de Laboratorio, en la Obra se efectuará, para determinar el revenimiento del concreto del cemento tipo Portland (C-143-71).

Esta prueba se efectuará cada vez que se fundan estructuras de concreto.

Además de la prueba anterior se efectuarán las siguientes:

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a) Prueba para determinar el peso volumétrico, rendimiento y contenido de aire del concreto. (C-138-74). Se tomarán muestras por cada 10 metros cuadrados de fundición .

b) Prueba para determinar la resistencia a la compresión de muestras cilíndricas (C-39-72) se tomarán por cada 80 m3 de fundición. Las muestras de concreto serán tomadas mientras éste está siendo descargado, a las formaletas. Deberán tomarse como mínimo 2 probetas para cada edad de prueba (7 y 28 días). Los moldes para las probetas deben ser de metal o plástico rígido. Se llenarán en 3 capas apisonado cada una. Las muestras se tomarán conforme la norma ASTM C-31. La probeta permanecerá 24 horas en el molde, luego será sacada pasándola a curado normal hasta su traslado al laboratorio. Teniendo cuidado de su embalaje y protección contra la pérdida de humedad durante éste.

2.12.4. PARA ACERO DE REFUERZO

Para acero de refuerzo se efectuará el ensayo de tensión y doblado (A-370-376) se efectuará una prueba por cada proveedor, obteniendo un mínimo de 3 muestras para el ensayo de tensión y 3 muestras para el ensayo de doblado.

2.12.5. PARA AGREGADOS

La calidad de los agregados deberá cumplir con la norma ASTM C-33. El muestreo se efectuará conforme la norma ASTM D-75. Se formará a base de paladas cuando se obtenga de pilas. Una de la parte superior, cuatro espaciadas regularmente alrededor de la base y cuatro al azar aproximadamente a media altura de la pila, de material bajo de la superficie.

El material de mezcla se cuartea obteniéndose una muestra de 25 kg. de grava o piedrín.Esta prueba se efectuará para las áreas rurales o cuando el Supervisor tenga duda de la calidad de los agregados o utilizar por el Contratista. Cuando el depósito o cantera provea a varios proyectos, se aceptarán como válidos los resultados obtenidos de otros proyectos, que estén utilizando agregados de la misma fuente.

En todo caso cuando los agregados no sean obtenidos de banco conocido se harán las pruebas necesarias y dependiendo del resultado se diseñara la mezcla más adecuada.

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2.12.6. PARA SUPERBLOCK DE BARRO COCIDO

Se efectuará la prueba de resistencia a la compresión.El Supervisor tomará una muestra mínima de 5 unidades y la llevará personalmente al laboratorio.

2.12.7. PARA TUBOS DE CONCRETO

Se efectuará la prueba de flexión para tubería de concreto, utilizando un mínimo de 3 muestras.El Contratista deberá de enviar los informes de todos los ensayos que le sean solicitados por el Supervisor a las oficinas del Instituto Técnico de Capacitación ( INTECAP).

2.12.8. PARA BLOCK DE POMA

Se efectuará la prueba de resistencia a compresión. El Supervisor tomará una muestra mínima de 5 unidades, para efectuar las pruebas.

2.12.9. PRUEBAS DE ESTRUCTURAS METALICAS:

La calidad del acero empleado se garantizará por un certificado extendido por el fabricante del acero o, en su defecto, por un certificado extendido por el Centro de Investigaciones de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC), donde se haga constar que se han efectuado pruebas de acuerdo con la norma ASTM A6. El certificado se extenderá sobre un espécimen tomando de una pieza por cada 10 toneladas métricas de acero o fracción.

El Supervisor podrá ordenar la prueba en el laboratorio de todos los materiales, para verificar que los calibres, dimensiones, dobleces y resistencias sean los indicados en los planos y especificaciones.

Las diferentes pruebas se efectuarán en el Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniería o bajo su supervisión.

El Contratista deberá, a su costa, facilitar las muestras necesarias y efectuar las pruebas correspondientes, así como si se le solicita, las especificaciones de resistencia del acero empleado o de cualquier otro material, presentando el documento que garantice la calidad de los mismos.

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SECCION 2.13

AMBIENTACIÓN Y JARDINIZACIÓN

La Ambientación y Jardinización de la segunda etapa del edificio del MINEDUC está planteada para lograr los siguientes objetivos:

a) En el lado Poniente, se incorpora la vegetación y los caminamientos al conjunto histórico, respetando su trazo, circulación y ambientación.

b) En el lado Sur, se crea un área de transición entre la parte histórica y la parte contemporánea, formada por plazas, jardineras y vegetación en forma circular, en consonancia con la forma del vestíbulo central.

c) En el lado Oriente, se forma el ingreso principal a la segunda etapa del MINEDUC, creando una plaza de acceso y en los laterales Norte y Sur, tres plazas circulares que le dan una perspectiva de profundidad al edificio y forman un conjunto orgánico entre las áreas abiertas y el vestíbulo principal.

d) Se tiene una mayor cantidad de área de plaza sobre la losa del parqueo, que permita un mínimo de mantenimiento y evite la posibilidad de filtraciones y humedades en el mismo.

e) Las jardineras elevadas en las plazas y jardines tienen la doble función como ventilación e iluminación natural del sótano y en el exterior como elementos decorativos con flores ornamentales.

f) En los balcones de la fachada poniente de los niveles 2, 3 y 4 se colocaran macetones para siembra de árboles tipo ficus con el objetivo de mitigar la incidencia solar generando sombras sobre la Ventanería de esa fachada.

2.13.1. ENGRAMADO

GENERALIDADES

a) Donde se indique en los planos, se sembrará grama sobre la tierra orgánica preparada previamente.

b) El método de siembra será con guías.

MATERIALES

a) La grama será tipo San Agustín.

b) El fertilizante a aplicar podrá ser a base de materia orgánica, minerales o según lo requiera un análisis de suelos que deberá realizar el Contratista.

c) La piedra caliza será de mediano contenido de carbonato de calcio (40-45%) y en grano fino, que pase por un támiz número 30.

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d) Si se usa grama en tepes, éstos no serán mayores de 0.45m. x 1.80m., de formas regulares, cortados de un lugar aprobado por el Supervisor.

e) En caso de no conseguirse guías, se podrá sembrar con semilla, ésta será de 95 % de pureza, con no más de un 5 % de semillas de otras especies, fresca y limpia de modo que asegure una germinación de no menos del 90 %, y deberá tener la autorización previa del Supervisor.

SIEMBRA CON GUÍAS

a) La siembra con guía será de tipo San Agustín, de forma LANCEOLADA, color verde claro y hoja delgada.

b) Para la siembra se deberá preparar una base de 10 cm. como mínimo de tierra orgánica, broza y arena blanca, en una proporción 1: ½: ½ .

c) Se deberá localizar los bancos que proveerán las guías y se deberá tener la autorización del Supervisor para su adquisición.

d) El traslado será en sacos de tela de yute húmedos y deberán sembrarse en un período no mayor de 24 horas de haber sido extraídas del banco.

e) Una vez preparado el terreno, nivelado con la capa de tierra preparada, se deberá humedecer para sembrar las guías, éstas se sembrarán linealmente y en forma paralela en espacios no mayores de 15 cm., una vez terminada la siembra se deberá regar constantemente entre las 6:00 y 9:00 horas, o 16:00 a 18:00 horas, para evitar que se queme la hoja de la grama.

f) En caso de no florecer las guías a los 7 días la Supervisión deberá solicitar la sustitución de las guías que estén secas a costo del Contratista.

g) Se continuará, regando, podando, limpiando de hierbas hasta lograr un crecimiento sano de la grama, y que el proyecto esté listo para ser entregado al Supervisor.

MANTENIMIENTO

a) El mantenimiento comenzará inmediatamente después de colocada o sembrada la grama y debe continuarse hasta que el proyecto quede completado satisfactoriamente, cuando el Supervisor asumirá el mantenimiento en el supuesto que esté establecido un engramado satisfactorio. Durante este período, se recortará según sea requerido, con cortadores de grama tipo carrete. No se permitirá el uso de cortadoras de grama rotatorias ni del tipo de cuerda. La altura será de un mínimo de 5 centímetros.

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b) El césped se mantendrá en una condición sana de crecimiento; regándolo, deshierbándolo, cortándolo, recortándolo o efectuando cualesquiera otras operaciones necesarias. En el momento de estar substancialmente terminada, el área engramada tendrá un crecimiento tupido de las gramas especificadas y deberá estar libre de malezas. De no ser así, debe continuarse el período de mantenimiento hasta que queden satisfechos estos requisitos.

RESIEMBRA

Se excavará y volverá a sembrar la guía, cuantas veces sea necesario, hasta que se obtenga un crecimiento tupido de grama en toda el área del césped.

PROTECCIÓN

La grama se protegerá adecuadamente contra invasiones y daños de cualquier clase, renovando con prontitud las áreas dañadas o lavadas.

2.13.2. JARDINIZACION (PLANTAS, FLORES, ARBUSTOS Y ARBOLES)

GENERALIDADES

Según lo indican los planos, se proveerá y sembrará plantas, flores, arbustos y árboles sobre tierra preparada.

MATERIALES

a) Las plantas serán cultivadas en viveros de acuerdo con una buena práctica de horticultura y crecerán en condiciones similares a las existentes en la localidad del proyecto.

b) Las plantas habrán sido podadas de las raíces de los últimos dos años. Habrán sido recientemente removidas del suelo o estar en la maceta en que fueron sembradas; excepcionalmente frondosas, simétricas y con hojas abundantes; sanas y vigorosas; libres de daños físicos y de enfermedades, insectos, huevos o larvas de insectos y con raíces bien desarrolladas y sanas.

c) Las plantas se medirán con las ramas en su posición normal.

d) Las plantas no se podarán antes de la entrega. Los árboles que tengan guía dañada o rota no se aceptarán. Asimismo, no se aceptarán si tienen varias guías. La selección de la planta estará sujeta a la inspección y aprobación del Supervisor y del MINEDUC, en el vivero y en el sitio de entrega. Dicha aprobación no impedirá el rechazo posterior durante el almacenamiento o transplante.

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e) La tierra deberá ser natural y típica de la localidad. No deberá ser muy ácida o alcalina, no deberá contener terrón, piedras o pedruscos, restos de plantas o sus raíces o cualquier materia extraña. No deberá presentar barro ni contener menos de 3% de materia orgánica.

f) Las macetas o bolsas deberán de ser de materiales no degradables (preferiblemente plástico).

TIPOS DE PLANTAS

Los tipos de plantas, flores, arbustos y cubresuelos propuestos en los planos son los siguientes:

DISTANCIAMTS

NOMBRE COMÚN

NOMBRE CIENTÍFICO

FORMA TAMAÑO CARACTERÍSTICAS PARTICULARES

PelargonioPelargonium Zonale

Orbicular Macetones y Jardineras

Teléfono Seinda PsusAereus

CorazonadaTrepadora con guíaJardineras-fachada Norte y Sur.

Cordoncillo y/o lazo de amorHierba de pollo

Peperomia Caperceta Corazonada

Herbácea colganteJardineras en muros Norte y Sur.

Vinca Vinca Major Corazonada Cubresuelos

Lirio Amarillo Hemerocallys Lanceolada Componente Jardín

ÁRBOLES PARA MACETONES:

Podrán ser tipo Ficus, Amanda o similar, sembrados en macetas plásticas o de fibra de cemento de color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC con un diámetro de 0.80 metros y una altura de 0.80 metros con el objetivo de mitigar la incidencia solar generando sombras sobre la Ventanería de esa fachada.Su altura mínima será de 3.00 mts. sobre nivel de suelo al sembrarse y su copa será de 1.20 de diámetro como mínimo.

La siembra de los árboles para macetones deberá hacerse con una anticipación mínima de tres (3) meses previo a la fecha de su instalación final en los balcones y plazas del edificio, por lo que a partir de su siembra deberá dársele el óptimo mantenimiento de poda para alcanzar las medidas especificadas, así como de aplicación de abono y fertilizantes de tal manera que se garantice su presentación

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estética.

La forma y presentación de los árboles tipo ficus será aprobada por Supervisión previo a su colocación final.

Se podrá hacer modificaciones a estas propuestas en caso de no conseguirse en el mercado, siempre y cuando cumplan con los mismos fines ambientales y sean previamente autorizadas por el Supervisor.

TRASLADO Y MANEJO DE LAS PLANTAS

a) Los traslados deberán hacerse recortando un pilón de tierra firme de suficiente diámetro, que contenga las raíces fibrosas y las guías de la planta. El pilón deberá cubrirse con tela de henequén y mantenerse húmeda. No se aceptarán plantas si el pilón esta rajado o si se rompe durante el transporte al sitio de la construcción.

LOCALIZACIÓN Y COLOCACIÓN DE LAS PLANTAS

a) Las plantas se distribuirán y trasplantarán según se indica en los planos de ambientación.

TRASPLANTES

a) Plantas de Pilón: las plantas se colocarán en el suelo terminado con la misma relación que tenían originalmente al ser excavadas. Se usará tierra orgánica hasta 2/3 de la altura final y se mojará abundantemente antes de instalar el resto de la tierra, eliminando bolsas de aire. Se colocarán las plantas a plomo o sujetándolas rígidamente en posición hasta que la tierra haya sido apisonada alrededor del pilón. Se cortarán las cuerdas que sujetan la tela de henequén por encima de pilón, se dejará aquella alrededor de éste. Se abrirá la tela arriba del pilón y se enterrará alrededor arriba del mismo.

b) Se protegerán las plantas todo el tiempo contra el sol o viento que les resten humedad. Las plantas que no puedan ser trasplantadas inmediatamente después de llevarse al sitio, serán protegidas con tierra, tela húmeda u otro material aceptado por el Supervisor, y deberán mantenerse muy húmedas. Las plantas no permanecerán afuera de la tierra por más de tres días y no deberán ser atadas con alambre o cuerdas de modo que se dañe la corteza de los troncos o se quiebren las ramas. Serán levantadas y manejadas sujetándolas del fondo del pilón, únicamente.

c) Plantas en maceta: Las plantas serán sacadas del envase inmediatamente antes y en el sitio de trasplante. Se cuidarán para no dañar o mover excesivamente las raíces.

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MANTENIMIENTO

a) El mantenimiento se iniciará inmediatamente después del trasplante de cada unidad y deberá continuar hasta el fin de la garantía de cumplimiento. El Contratista entregará al Supervisor una lista de actividades de mantenimiento, las que cumplirá hasta el final.

b) El mantenimiento consistirá en podar, regar, cultivar, recolectar y resembrar las plantas a la posición indicada en los planos, restauración de las plantas y aplicación de abonos y fumigantes necesarios para mantener los jardines libres de insectos y enfermedades.

GARANTÍA

a) El Contratista garantizará que todas las plantas estén sanas y florecientes por un período de un año a contar de su fecha de aceptación final.

b) Si el trabajo se aceptara por partes, cada período de garantía comprenderá desde la fecha de aceptación parcial hasta la terminación del último período de garantía, de modo que todas las garantías terminen al mismo tiempo.

c) El Contratista reemplazará, sin costo alguno para el Contratante, tan pronto como las condiciones del tiempo lo permitan y dentro del período de siembra adecuada para cada especie, todas las plantas y árboles muertos, o que no estén creciendo vigorosamente según determine el Supervisor, durante y al final del período de garantía. Las plantas deberán estar libres de ramas muertas y moribundas y deberá tener un follaje, densidad, tamaño y color normales. Todos los reemplazos se regirán por estas especificaciones y deberán ser de la misma especie que el reemplazado.

d) El Contratista hará todas las reparaciones necesarias que causen dichos reemplazos sin costo adicional para el dueño.


La forma de pago se hará para el engramado y la jardinización por metro cuadrado, la cual incluirá preparación, tierra, abonos, grama, plantas, regado, mantenimiento, limpieza, y todos los trabajos necesarios de mano de obra y materiales, para que la obra sea recibida de conformidad por la Supervisión.

Para la siembra de árboles, se hará por unidad, e incluirá la compra del árbol, traslado, preparación de base, abonos, soportes, mantenimiento y todos los trabajos necesarios de mano de obra y materiales que sean necesarios para que los árboles sean recibidos de conformidad por la Supervisión.SECCION 2.14

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SEÑALIZACIÓN

2.14.1. SEÑALIZACION Y ROTULACION

El Contratista colocará todas las señales y rótulos que permitan una orientación clara del usuario y de los visitantes del edificio.

Las señalización interior y exterior será de plexiglas, pegada con adhesivo 3M o similar en lámina, la cual se fijará a la superficie por medio de tornillos de rosca de 1 plg. y tarugos de tipo plástico. (Ver rótulos Fase 1)

Los rótulos serán de una dimensión de 50 cm x 15 cm., y en forma individual.

Los rotulos que se tendrán que hacer serán los siguientes:

PRONADE (2), DIGEBI (2), DIRECCION DE EDUCACION EXTRA ESCOLAR (1), DICADE (2), BIBLIOTECA (1), INFORMACION (1), SALON USOS MULTIPLES (1), ALTURA MAXIMA (2), CUARTO DE MAQUINAS (1), TRANSFORMADORES (1), SALIDA (en sótanos) (8) y SALIDA DE EMERGENCIA (24).

Se deberá hacer señales de diseño internacional de 40 cm x 40 cm, para las áreas de: baños hombres (4) / mujeres (4), no fumar (8), flechas indicadoras del sentido de tránsito (8) .

Estos símbolos se realizarán presentando alternativas de diseño para que el Supervisor dé la autorización correspondiente y el lugar donde deberán ser ubicados, siguiendo la distribución de la planta de arquitectura.

Se contemplará la colocación de una placa de bronce de 80 cm. x 40 cm. en el ingreso del edificio, la descripción que llevará y la localización se indicará por la Supervisión y será aprobada por el MINEDUC.


La señalización y rotulación se estimará por unidad colocada, Cualquier omisión o falta que hubiere en estas especificaciones o en los planos no eximirá al Contratista de la total ejecución de los trabajos anteriormente descritos.

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SECCION 2.15

MUEBLES FIJOS

2.15.1. MUEBLE DE RECEPCION EN VESTIBULO PRINCIPAL

El mueble de recepción general ubicado en el vestíbulo central del primer nivel tendrá una estructura de mampostería de block de 0.09 x 0.19 x 0.39 reforzada como columnas y soleras de acuerdo al diseño y medidas especificadas en planos. A la mampostería se le aplicará una base de repello con un acabado final de revestimiento plástico cernido fino.

Los entrepaños horizontales y divisiones verticales del mueble serán de melamina de ¾” de grosor color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC. La puerta de ingreso al área de trabajo del cubículo de recepción será de madera de caoba con un acabado final de sellador color natural mate.

Los tops de atención al publico, identificados en planos como TOP 1 y TOP 2, serán de granito color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC.

2.15.2. MUEBLE DE ATENCION AL PUBLICO DEL CENTRO DE DOCUMENTACION

El mueble de atención al publico del centro de documentación ubicado en el ala sur del primer nivel tendrá una estructura de mampostería de block de 0.09 x 0.19 x 0.39 reforzada como columnas y soleras de acuerdo al diseño especificado en planos. A la mampostería se le aplicará una base de repello con un acabado final de revestimiento plástico cernido fino.

Los entrepaños horizontales y divisiones verticales del mueble serán de melamina de ¾” de grosor color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC. La puerta de ingreso al área de trabajo del cubículo de atención al publico será de madera de caoba con un acabado final de sellador color natural mate.

El top de atención al publico será de granito color a escoger por supervisión y aprobado por el MINEDUC.

2.15.3. MUEBLES DE RECEPCION DE LAS DEPENDENCIAS

En cada uno de los ambientes planificados para el funcionamiento de atención al público de las dependencias que se instalarán en el edificio de la fase 2 se construirán muebles de recepción de acuerdo al diseño y medidas especificadas en planos y distribuidos de la forma siguiente:

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Mueble de recepción de PRONADE, segundo nivel, ala sur. Mueble de recepción de PRONADE, segundo nivel, ala norte. Mueble de recepción de DIGEBI, tercer nivel, ala sur. Mueble de recepción de DIGEBI, tercer nivel, ala norte. Mueble de recepción de DICADE, tercer nivel, ala sur. Mueble de recepción de DIGEEX, tercer nivel, ala norte.

Todos los muebles de recepción de estas dependencias constarán de un tabique de tablayeso con acabado de revestimiento plástico cernido fino, sobre el cual se apoyara el top de panel termo formado tipo corian o similar.

En la parte superior de los top se colocará una cenefa de 0.60 metros de ancho conformada por tabiques y forro de tablayeso con un acabado de revestimiento plástico cernido fino para colocar las lámparas tipo ojo de buey que se indican en los planos de iluminación y que a su vez delimitará el cambio de altura de los cielos falsos.

El color de los acabados finales de los elementos de los muebles de recepción (Revestimiento plástico cernido fino, cenefas y tops) será escogido por Supervisión y aprobado por el MINEDUC.


La forma de pago de la construcción de los muebles de recepción se estimará por unidad colocada. Cualquier omisión o falta que hubiere en estas especificaciones o en los planos no eximirá al Contratista de la total ejecución de los trabajos anteriormente descritos.

SECCION 2.16LIMPIEZA FINAL

Al finalizar la construcción de las obras y antes de entregar el producto a MINEDUC, el Contratista deberá hacer una limpieza profunda de todo el predio y de las obras construidas, retirando todo el material y la basura sobrantes, de tal manera que el Ministerio de Educación pueda hacer uso de las instalaciones en forma cómoda y segura.

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