ESPECIFICACIONES TECNICAS

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL GOBIERNO REGIONAL DE CAJAMARCA DE SANTA CRUZ –CAJAMARCA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Proyecto: “Ampliación y Equipamiento del Centro de Salud Santa Cruz – Cajamarca”

INTRODUCCIÓN

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para ejecución del proyecto” Ampliación y Equipamiento del Centro de Salud Santa Cruz”, como complemento de los planos, memoria y metrados.

Todos los trabajos deben ser ejecutados conforme las especificaciones técnicas y planos que se presentan. En caso de existir alguna contradicción entre planos, especificaciones técnicas y análisis de costos unitarios, primaran para la ejecución de la obra en el siguiente orden:

1. PLANOS2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS3. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Todo aquello que no se encuentre indicado en las presentes especificaciones, se regirá por lo dispuesto en el Reglamento Nacional de Edificaciones y todas las normas vigentes a la fecha del Contrato, salvo disposiciones legales posteriores que ordenen lo contrario, en cuyo caso el propietario y el contratista tomaran los acuerdos pertinentes para cumplir tales disposiciones.

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas presentes, es compatible con los siguientes documentos:

Reglamento Nacional Edificaciones Manuales de Normas del A.C.I. Manuales de Normas del A.S.T.M. Especificaciones vertidas por cada fabricante

Los materiales suministrados para la obra, que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de utilización actual en el mercado nacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo, la mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá ser competente.

Seguidamente se presenta las especificaciones técnicas de:

Ampliación y Equipamiento del Centro de Salud Santa Cruz

01.0.0 OBRAS PROVISIONALES

PROYECTO: “AMPLIACION Y EQUIPAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD –CAJAMARCA”

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01.01.0 DEMOLICION DE ALBAÑILERIA

01.02.0 CARTEL DE OBRA DE MADERA

Descripción:

Esta partida comprende la confección y colocación de un cartel de obra con fines de identificación en el cual se indicará: el nombre de la obra, monto de inversión, nombre de la entidad, plazo de ejecución, etc., de acuerdo al modelo establecido por la entidad.

CARACTERISTICAS DEL CARTEL DE OBRA

(Material principal triplay)

Dimensión del cartel : 2.40m x 3.60m.Material principal : Triplay de 6 mm. de 1.20 m. x 2.40 m.Marco y bastidores : Madera eucalipto (sección – gráfico)Parantes : Tres unidades de madera tornillo 4”x4”, cepillada y tratada(sección – gráfico).Pintura : Pintura Esmalte de color Blanco y verde

Logo gobierno regional Cajamarca y Municipalidad de Santa Cruz.Textos del nombre y datos: Según ficha resumen.El cartel será puesto e instalado en obra.

Proceso constructivo:


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Se confeccionará un cartel de 3.60m x 2.40m de triplay de 6mm sobre marcos de madera de 2" x 2" y parantes de 4" x 4" en un lugar visible, de acuerdo al modelo proporcionado por la entidad; el trabajo incluye el pintado y colocación del cartel. Las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que queden perfectamente rígidas.

Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lopuna.La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base, el texto y logos serán pintados con esmalte, siendo los colores y emblemas indicados por la entidad.

Método de medida:

El cartel de 3.60m x 2.40m de triplay de 6mm sobre marcos de madera de 2" x 2" y parantes de 4" x 4" que será confeccionado, será medido como UNIDAD.

Forma de pago:

El pago se hará de acuerdo a lo ejecutado en obra y según lo que resulte ejecutar dicha partida tomando como referencia el presupuesto.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

MODULO I


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0202.0.0TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

Toda obstrucción hasta 0.30 metros mínimo por encima del nivel del terreno natural, indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.

Será por cuenta del ingeniero residente dejar limpio y preparado el terreno.

Metodo de medición:

El trabajo será medido por M2.

Bases de pago:El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad.

02.02.0 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO

Descripción:

El Trazo y Replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y exacta tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción; las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles (características geométricas descritas en los planos), en todas las ubicaciones donde se realizarán los trabajos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente durante la ejecución de la obra, ya sea por estacas, balizas o tarjetas fijas por eje.


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Los materiales a usar serán: balizas de madera tornillo, yeso para la demarcación del área de dibujo, cordel y nivel para verificar los puntos (cotas).


Se fijarán los ejes de referencia y las estacas de nivelación, para que se pueda replantear continuamente, marcándose los ejes y continuamente las líneas de ancho de las cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y estructuras. Dichos ejes deberán ser revisados y aprobados por el ingeniero supervisor antes de iniciarse las excavaciones.

De igual manera se tendrá fijo la cota de referencia, planilla de cotas, puntos auxiliares o estacas auxiliares las que serán observadas en el plano cuidadosamente representando así la topografía fielmente del terreno para que la obra cumpla con los requerimientos y especificaciones formuladas.

Método de medida:

El trabajo ejecutado se medirá en m² de área trazada y/o replanteada.

Forma de pago:


02.03.0 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción:

Contempla el traslado de los equipos necesarios para ejecutar todas las partidas comprendidas en el Proyecto y que impliquen la utilización de equipos.

Del mismo modo contempla las operaciones del traslado para el retorno de los equipos hacia su lugar de origen, desde la ubicación de la obra.

Se tienen en cuenta todos los factores que influyen en estas operaciones con la finalidad de determinar la posibilidad o imposibilidad de la participación de los equipos presupuestados; así como su período determinado


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de duración para la ejecución oportuna de las partidas correspondientes.

Esta partida implica una alta responsabilidad, en el sentido de que se ejecute lo más correctamente posible, para lograr que dichos equipos lleguen en buenas condiciones de funcionamiento conforme debieron ser adquiridas.

Procedimiento Constructivo:

El desplazamiento de los equipos como Teodolito, Nivel Topográfico y sus complementos, puede realizarse fácilmente, tanto peatonal como vehicularmente, según el tipo y estado físico de las vías de acceso.

Los equipos como mezcladora, plancha compactadora, moto perforadora, motobombas, entre otros de la misma naturaleza serán obligatoriamente trasladados vehicularmente, teniendo en cuenta que los puentes carrozables se ubican en el eje de las vías de acceso.

En general se debe tomar todas las medidas necesarias, con la finalidad de lograr que todos estos equipos lleguen en óptimas condiciones de funcionamiento.

Método de Medición:

Por no poder establecer un rendimiento promedio que determine, matemáticamente, un correcto análisis de costo unitario, es que se ha determinado establecer su medición como un coeficiente global de participación en el presupuesto, basado en la experiencia del proyectista y, en general, de todos los factores que influyan en la ejecución de la partida.

Podría establecerse que cada equipo tiene una cantidad global con la finalidad de que la unidad de medición más correcta sea el traslado de cada equipo.

Los factores de medida para la cantidad global de cada equipo, serán básicamente la distancia, el tiempo, el tipo y estado físico de la vía; el grado de accesibilidad a la obra, los factores climatológicos, el peso del equipo, su delicadeza y su facilidad para ser transportado.


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Bases de Pago:

La mejor forma para ejecutar los pagos de esta partida debe ser el costo de traslado de cada equipo, determinado en el método de medición.

03.0.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.0 EXCAVACION DE ZANJAS H=1.00 M A 2.00 M EN TERRENO NORMAL.Descripción:

Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra para la nivelación del terreno, según las rasantes empleadas. El relleno será de forma compactada, luego de haber vaciado la cimentación, vigas de cimentación y sobrecimientos.

El material para ejecutar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible. Se empleará el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

El relleno se colocará en capas sucesivas no mayores de 0.20 m. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. El compactado se hará íntegramente, preferentemente con plancha compactadora (Compactador Vibratorio Tipo Plancha 4HP), excepcionalmente con pisones manuales, teniendo cuidado de no dañar la estructura.

Se debe tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales

Método de medida:

Se medirá el volumen de relleno en m³.Forma de pago:


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03.02.0 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:

Esta comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra.

Procedimiento Constructivo:Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando toda clase se plantas, raíces, u otras materias orgánicas. Los rellenos se hará sucesivamente en capas no mayores de 0.10 m. Si es con pisón de mano y no más de 15 cm por capa si es maquinaria, debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad optima, para que el material empleado alcance una densidad de por lo menos el 95% del valor Proctor modificado en el laboratorio; todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.

Método de medida:

La unidad de medida es el M3 y el metrado se logra calculando, geométricamente, los espacios a rellenar.

Forma de pago:

El pago de esta partida se ciñe estrictamente al cálculo volumétrico de las zonas rellenadas, empleando los métodos geométricos comunes, multiplicando el número de M3, con el Precio Unitario que contempla el Expediente Técnico.

03.03.0 NIVELACION Y PERFILADO MANUAL DE SUELO DE FUNDACION PARA ALOJAR.MATERIALES DE PRESTAMO.

Descripción:

Esta partida comprende la nivelación y perfilado del suelo de fundación con su respectiva compactación con material granular debidamente humedecido en las áreas


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donde se ejecutarán los pisos y/o veredas, pudiendo ser este material, hormigón o afirmado.

El relleno se colocará en una capa de 0.10 m. de espesor, compactándolo íntegramente, preferentemente con plancha compactadora (tipo pato), excepcionalmente con pisones manuales, teniendo cuidado de no dañar la estructura, y el perfilado con herramientas manuales.

Método de medida:

Se medirá en m² el área definitiva a compactar.

Forma de pago:


03.04.0 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=4” MANUAL

Descripción:

Esta partida se refiere volumen de material que es necesario transportar a la obra para su colocación en pisos y/o veredas. Este material generalmente es arenilla, u otro material que se especifique, para ejecutar los rellenos.


El material de base será colocado y extendido, sobre la sub rasante aprobada, en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos(0.10 metros). El extendido se hará a mano.

Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a u riego. Su compactación se hará preferiblemente con plancha vibratoria.


El metraje de esta partida en M2, será la suma de las áreas de los ambientes donde se ha colocado este relleno. Las áreas se calcularan geométricamente, multiplicando: el largo interior por el ancho interior de los ambientes.


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Forma de Pago:

El pago de esta partida es por M2. El pago a realizar se obtendrá multiplicando el metrado ejecutado, calculado según se ha indicado, por el correspondiente costo unitario.

03.05.0 NIVELACIÓN Y COMPACTACION PARA PISOS INTERIORES CON EQUIPOS

Descripción:

Esta partida comprende los trabajos para corregir la diferencia entre el terreno y el nivel donde se requiere para recibir el piso, puede consistir en un corte o relleno de poca altura y necesita de una apisonado o compactado manual.


Esta partida se ejecutará antes del relleno con material de préstamo, se hará manualmente con una palana practicándose el corte o relleno según como se encuentre la superficie del terreno, nivelándose y compactándose adecuadamente. Si el corte o relleno es considerable, este no se considerará en esta partida.

La superficie del terreno, donde se vaciará el falso piso, debe quedar completamente nivelada y compactada y libre de material de desecho para recibir la capa de arenilla, estos trabajos deberán ser aprobados por el Supervisor.


El método de medición es en metros cuadrados (m2), de área de de refine y nivelación.

Forma de Pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (M2), multiplicándose por el costo unitario, que aparece en el presupuesto de obra.

03.06.0 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (A MANO USANDO CARRETILLA)

Descripción:


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Esta partida comprende los trabajos manuales de amontonamiento del material sobrante de: terreno de corte, excavación de zanjas, nivelaciones, material sobrante de las demoliciones, hacia un área destinada a la acumulación de la misma que no incomode la normal ejecución de la obra. El transporte de material sobrante se hará a través de una carretilla que será manipulada hasta el lugar donde será acumulado este material.

Método de medida:

Se medirá en m³ teniendo en cuenta el factor de esponjamiento para el suelo, y material de las demoliciones.

Forma de pago:


03.07.0 ELIMINACION MAT. EXCEDENTE C/VOLQUETE 6M3, CARGUIO A MANUAL D<5km

Descripción:

Esta sub-partida contempla la evacuación, remoción o eliminación de todos los sobrantes de Excavaciones, Nivelaciones, así como de demoliciones y materiales inutilizados del lugar de trabajo, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva responsabilidad del ejecutante. Para el transporte de estos materiales excedentes se utilizará un volquete.

La existencia de esta partida, contempla la necesidad de mantener la obra en forma ordenada, limpia de desperdicios, siendo el material excedente retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto.

La eliminación del desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se vaya a usar en los rellenos.

Método de medida:


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El trabajo ejecutado se medirá en m³ de material eliminado.

Forma de pago:


0404.0.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO

El concreto es la mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o arena y agua. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del Ingeniero Residente, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.

El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.

Para obtener un buen concreto no solo basta contar con materiales de buena calidad mezclados en proporciones correctas. Es necesario también tener en cuenta factores como el proceso de mezclado, transporte, colocación o vaciado y curado.

En la preparación de la mezcla sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar al concreto. El batido se hará necesariamente con mezcladora mecánica, debiéndose efectuar esta operación como mínimo durante un minuto por carga.

Pasta de Cemento: Es una mezcla de cemento y agua. NORMA ITINTEC 400.002

Mortero de Cemento: Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.


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Concreto Simple: Concreto que no tiene Armadura de Refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el Concreto Armado.

MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Cemento

Para estas obras de Concreto Simple se usará cemento Pórtland Tipo I (ASTM C150-56) de una misma marca. Normalmente se expende en bolsas de 42.5 Kg. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más de 1% del peso indicado. Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y sus características físicas. Es recomendable que todo el cemento a usarse en concreto expuesto en una obra sea de la producción de un mismo día.

En términos generales, el cemento no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.

Arena Fina

Arena Gruesa


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La arena a ser utilizada deberá ser limpia, de cantera o de río, no debe contener tierra o limos, no debe contener impurezas ni materia orgánica. Se depositará en montones y de ser posible tiene que estar seca antes de la mezcla, mejor dicho no echar agua sin antes haber sido mezclado con el cemento.

Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistente a la abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blancas o escamosas, sales, ácidos, álcalis, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales o dañinas para el concreto. Su granulometría estará comprendida entre lo que pasa por la malla número 100, como mínimo y la de 2” como máximo.

Es a la vez una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Agua

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

El agua que se empleará en la mezcla será dulce, fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. Tampoco deberá tener partículas de carbón humus o fibras vegetales. Se puede usar agua de pozo siempre y cuando cumpla las condiciones anteriormente mencionadas y que no contengan sales o sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cubicas de mortero preparadas con dicha agua tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes (Norma ASTM C109).

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.


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04.01.0 SOLADO PARA ZAPATAS MEZCLA E = 4" MEZCLA 1:12 C: H

Descripción:

Es una capa de concreto simple de escaso espesor, en este caso 2 pulg. (5 cm) de espesor, que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para mejorar el suelo donde se vaciarán las zapatas según la ubicación indicada en los planos, proporcionando así una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. El vaciado será con mezcla en proporción 1:12 cemento - hormigón, cuya resistencia no será menor F’C = 100 Kg/cm².

Método de medida:

Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por el ancho. Se debe especificar el espesor del mismo.

La unidad de medida para esta sub partida se da en m²

Forma de pago:


04.02.0 CIMIENTO CORRIDO

04.02.01 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA CONCRETO 1:10 + 30%P.G.

Descripción:

El cimiento corrido es la infraestructura que tendrá por objeto transmitir al terreno en que descansa, el peso propio y las sobrecargas de la edificación a través de un muro portante. Es la base de los muros los que se apoyan y descansan en la cimentación a través de un sobrecimiento. Las juntas se pueden hacer en una zona de menor esfuerzo.

El cimiento corrido lleva así esta denominación debido a que no llevan armadura, siendo grandes volúmenes de concreto ciclópeo cuyo vaciado es continuo y en grandes tramos.

Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento–Hormigón), con 30% de piedra grande (de río, limpia, con un volumen que no exceda al 30% y con un tamaño máximo de


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6" de diámetro), dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo. El batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puede dañar el concreto.

Antes de verter el concreto para el llenado de cimientos se humedecerá las paredes y el fondo de las zanjas; a fin que el terreno no absorba el agua del concreto, y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor, a esto se le podrá agregar piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6” y en una proporción mayor del 30% del volumen del cimiento. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita es decir que no se produzca derrumbes.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la Norma ASTM C-0172.

Método de medida:

La unidad de medida empleada es el m³.

Forma de pago:


04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:


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Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.


Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingº Inspector, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para artistas, serán fileteados.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del responsable de la obra, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.El contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado: Espesores y secciones correctas. Inexistencia de deflexiones. Elementos correctamente alineados.


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Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado.- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.- No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.- El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado.


La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2)

Forma de Pago:El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (M2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se realizara por planilla.

04.03.0 SOBRECIMIENTOS

04.03.01 CONCRETO Cº Sº 1:8 + 0.15M DE ANCHO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS.


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Descripción:

Esta partida constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería. Sirven de protección de la parte inferior de los muros, y asila el muro contra la humedad y cualquier otro agente externo. Esta especificación contiene los requerimientos que le corresponden a esta obra, se aplicará a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.


ENSAYOS DE RESISTENCIA El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.Las probetas serán moldeadas de acuerdo a Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC –31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Se hará 4 ensayos por cada 50 m3.


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Dos ensayos se aprobarán a los siete días y los dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.Dosificación de Mezcla de ConcretoPara la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la norma E. 060 Concreto Armado del RNC. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.Lo resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:

a)Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados sin segregación o exudación excesiva.b)Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.c)Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en compresión u otras propiedades.Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.


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Evaluación y Aceptación del concreto- Frecuencia de los Ensayos

Los ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto, colocado cada día, deberán ser formados:a)No menos de una muestra por díab)No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.c)No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de cinco.En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.- Preparación de Probetas Las muestra de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

- Ensayos de Probetas Curadas en el LaboratorioSeguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:a)El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual a mayor que la resistencia de diseño.b)Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

- Ensayo de probetas curadas en obraEl inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.


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El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente pro el Ingeniero Supervisor.En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma ASTM C94, no se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½” horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda la cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

Consistencia del concretoLa proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.El concreto se deberá vibrar en todos los casos.El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO PULGADASCLASE DE CONSTRUCCIÓN

MAXIMO MINIMO

Zapatas o Placas ReforzadasColumnas y Pavimentos

4 1

Zapatas sin armar y 3 1


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Muros CiclópeosLosa, VigasMuros Reforzados

4 1

Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.M.C. 143.

Mezclado de ConcretoAntes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½” minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

Colocación del ConcretoEs requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo.


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A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo. En general el vaciado se hará siguiendo las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Consolidación y FraguadoSe hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal el concreto llegue a todas las esquinas y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y encada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influyen el vaciado.Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4º C. A fin de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

Cemento

Se usará Cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente , el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.


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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos similares aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestra al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión menores del 90% de la muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos anteriores.

AGREGADOS


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Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Normas A.S.T.M. 33 se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada a la entidad respectiva encargada para su certificación.

El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca aforamiento y las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

No debe haber menos del 15% de agregados fino que pase por la malla Nº 45, ni 5 % que pase por la malla Nº 100, esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,


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el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.

El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el concreto armado.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3” del peralte de las losas o que los ¾” de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.


La unidad de medida para concretos reforzados el metro cúbico (M3)

Forma de Pago:

La forma de pago se hará de acuerdo al precio unitario de la partida, pagándose por metro cúbico (M3) de concreto vaciado y con el acabado que la partida lo amerite, por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios compensándose el pago por todo concepto. En cuanto el personal se hará de acuerdo a planillas.

04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

Descripción:

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del


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fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.


Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingº Inspector, previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para artistas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.

El contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

Espesores y secciones correctas.

Inexistencia de deflexiones.

Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

Velocidad y sistema de vaciado.

Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas, horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.

Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.


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No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.




Forma de Pago:

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (M2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se realizara por planilla.

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO ARMADO

Concreto que tiene Armadura de Refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en la Norma E.060 y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL CONCRETO

Cemento

Se usará cemento Pórtland Tipo I y Tipo MS, o normal de acuerdo a la clasificación usada, que cumpla las normas INTINTEC 334.004 – 85.

Agregados

Está compuesta de agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra partida). Se extraerán de canteras, cuyos


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materiales deberán de estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según la Norma ASTM C-33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenándose separados unos de otros.

El Agregado Fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano Grueso y Resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase por el matiz 200 (Serie U.S.), en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante lavado correspondiente.

El agregado fino debe ser en lo posible arena natural y de color uniforme.


La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices No 50 Y No 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de Agua y sé produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.


No debe de haber menos del 15% de agregado Fino que pase por la malla No 50 ni 5% que pase por la malla No 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlara por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.- 17.

La Arena Gruesa debe pasar como mínimo el 95% por el tamiz # 4 (4.76mm), quedando retenido como mínimo el 90% en el tamiz # 100. Será limpia, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.


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La cantidad de sustancias dañinas en la arena no excederá los límites indicados a continuación:

Sustancias % en Peso

- Arcilla o terrones de arcilla 1

- Carbón y lignito 1

- Material que pasa la malla Nº 200 3

Será de grano grueso uniforme y resistente. La graduación recomendada es la siguiente:

Malla % Pasante en Peso

3/8 100

# 4 95- 100

# 8 80- 100

# 16 50- 85

# 30 25- 60

# 50 05- 30

# 100 00- 10

Los Agregados Gruesos (gravas, piedra chancada o piedra partida) deberán cumplir con lo siguiente:

El agregado grueso debe de ser grava, piedra chancada limpia o cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos, libre de partículas de tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso, en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado.

El agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por los cambios de temperatura o heladas, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear

La cantidad de sustancias dañinas en el agregado grueso no excederá los límites indicados a continuación:


- Fragmento blandos 5



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- Arcilla o terrones de arcilla 0.25


- Piezas delgadas o alargadas (longitud Mayor 10 que 5 veces el espesor promedio)

El agregado grueso debe tener una gradación continua. La mala gradación ocasiona defectos tales como cangrejeras y transparencias del agregado. Será bien gradado dentro de los límites indicados a continuación:

TAMAÑO DE

AGREGADO

% EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES

2 ½” 2 1 ½ 1” 3/4” 1/2” 3/8” No. 4

1/2” a No. 4 - --- --- --- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15

3/4” a No. 4 - ---- ---- 100 95 a 100 -----

20 a 55 0 a 10

1” a No. 4 - ---- 100 95 a 100 ---- 25 a 60 -----

0 a 10

1/2” a No. 4 - 100 95 a 100 35 a 70 ---- -----

10 a 30 0 a 5

1” a No. 4 100 95 a 100 ---- 35 a 55 ---- 10 a 30 ---- 0 a 5

1/2” a 3/4” -- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ---- 0 a 15 -

3/4” a 1” 100 95 a 100 35 a 70 04 a 15 ---- 0 a 5 ---- -

Los Ingenieros Inspectores del licitante tomarán las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC – 33.

El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz 21/2” para concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se tenga, sea la indicada en los planosSe almacenará sobre parrillas de madera o piso de tablas, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2


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meses. Y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en depósitos secos diseñados a prueba de agua, en silos metálicos u otros elementos similares aprobados por el inspector, adecuadamente ventilados, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

AGREGADOS.

Los agregados se almacenarán separadamente, apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El control de estas condiciones lo harán los Ingenieros Inspectores del licitante, los cuales mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en los que se refiere a limpieza y granulometría.

ACERO.

Las varillas de acero de refuerzo, alambres, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado, y protegido de la humedad, tierra, sales aceites o grasas.

ADITIVOS

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

PROPORCIÓN DE LOS MATERIALES (DOSIFICACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO)

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que:

Se logre la trabajabilidad y consistencia, que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.


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Se deberá presentar los diseños de mezcla que permitan obtener la resistencia indicada en los planos. En general, la determinación de las proporciones de agua y cemento se hará tomando como base la siguiente tabla (proveniente del Reglamento Nacional de Edificaciones en lo referente a “Concreto Armado“).

Resist. A la Compresión a los 28 Días Máxima Relación Agua-Cemento en

Concreto (sin aire incorporado)

Kg/ cm2 litro/bolsa galón/bolsa

140 29.5 7.8

175 27.5 7.3

210 24.5 6.5

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayores que las indicadas en el mencionado reglamento.

El agua aquí indicada es el total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La estimación de la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados es la siguiente:

Arena húmeda 1/4 Galón/p³

Arena mojada 1/2 Galón/p³

Piedra Húmeda 1/4 Galón/p³

Se considera como un ensayo de resistencia (f´c) el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas. La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de las probetas puestas a ensayo de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.


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Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia mínima, el de limitar la contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.

Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará la homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

Máximo tamaño del agregado en pulgadas

Contenido de Cemento en bolsas /m3

Relación de Agregado/Cemento

Slump en Pulgadas Porcentaje por peso de áreas sobre total de agregados

1 ½

3/4

3/8

- 7.5

10.0 - 8.5

10.5 – 9.5

4 - 6

3 - 5

3 - 4

3 + 3/4

2 + 1/2

1 + 1/2

35

40

50

En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de f’c 210Kg/cm². En la siguiente tabla se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento para mezclas usadas en concreto expuesto.

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada en los planos, capaz de ser colocada sin segregación y cuando se endurezca deberá desarrollar todas las características dadas por éstas especificaciones.

Se empleará las clases de concreto definidas por su resistencia a los 28 días de acuerdo a las normas ASTM - C31 y ASTM - C39.

En el siguiente cuadro se presenta los datos básicos que permitirá el constructor diseñar las mezclas respectivas.


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DESCRIPCION LOSAS MUROS CIMENTACION

Resistencia a la rotura por Comp. a los 28 días stand. ASTM - f’c = Kg/cm2.

Agregados max. En pulgadas.

Sistema de compactación.

Cantidad min. De cemento (Bolsa / m3).

Cantidad máxima de cemento (Bolsa / m3 )

Relación A / C ( Litros / Bolsa).

Slump máximo (“)

175

3/4

Vib

7

-

25

3

175

1”

Vib

7

-

25

3

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En general las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado y del máximo tamaño posible.

En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a cambios de temperatura.

El contratista al inicio de la obra hará los Diseños de Mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño de mezcla óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista; el diseño de mezcla que proponga el contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector.

PREPARACIÓN Y VACIADO DEL CONCRETO.

Mezclado de Concreto

Antes de comenzar a preparar el concreto el equipo para el mezclado (Máquina Mezcladora) debe estar completamente limpio y en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. El agua que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada, llenándose el depósito con agua fresca y limpia. Así mismo se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; así mismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

La tanda de cemento y agregados se colocará en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre parte del agua de la mezcla. El resto de agua puede agregarse gradualmente en la mitad del tiempo del mezclado.

El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volver a llenar.


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El concreto debe ser mezclado en cantidades que sean usadas de inmediato. No se permitirá el remezclado de concreto que se haya endurecido.

El tiempo de mezclado por 1.5 m³ o menos será de 1½ minutos, el cual será incrementado en 15 seg. por cada ¾ m³ adicionales. Así como también, el mezclado deberá continuarse por lo menos 1 ½ minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor al menos que se muestre que un tiempo menor sea satisfactorio.

La mezcladora se mantendrá limpia después de cada día de uso, no quedando adheridos trozos de concreto en el interior de la tolva.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya empezado a fraguar sin emplearse será eliminado.

Transporte del Concreto.

El concreto deberá ser transportado luego de su mezclado, evitando la pérdida o segregación de sus ingredientes, y en tal forma que no sufra pérdidas en su calidad. El tiempo de transporte debe ser el mínimo posible, tal que asegure un flujo continuo de concreto en las medidas y diseño apropiados.

Los principales puntos que se deben vigilar son:

Evitar segregación de la mezcla.

Evitar contaminación con materias extrañas.

Evitar pérdida de trabajabilidad por evaporación del agua.

Colocación del Concreto.

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la segregación. El vertido de concreto deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas de áreas reducidas.

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, debiendo estos ser mojados y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse, pues deben estar limpios, asegurados y protegidos.

Los aceros de refuerzo deberán estar libres de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.


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El concreto debe ser colocado en forma continua, en capas de tal espesor que se evite colocar concreto sobre capas que estén endurecidas, evitando así la formación de texturas o planos de debilidad.

El llenado debe ser una operación continua y de ritmo constante que en elementos verticales exceda dos metros por hora.

Siempre que sea posible un elemento debe llenarse en una sola operación. Los llenados de hasta 3 metros de altura en columnas y muros son beneficiosos para la apariencia del concreto. No es recomendable el uso de ventanas en el encofrado de las caras que son expuestas. En lo posible no debe colocarse el concreto, debe fluir hacia éstas por vibración con el objeto de reducir el número de burbujas que se acumulan en las caras.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos y con la aprobación del Supervisor.

El inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros para que se construya en óptimas condiciones.

En el vaciado de columnas debe evitarse que el concreto golpee sobre los encofrados, para evitar la consecuente segregación. La práctica correcta recomienda que el concreto caiga en el centro de la columna, para lo cual deben proveerse los aditamentos necesarios.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.

Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto, en el caso de que haya ladrillos defectuosos, el Ingeniero deberá


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hacerlos cambiar antes del vaciado. Durante el vaciado de concreto se deberá evitar la concentración de grandes masas en áreas reducidas. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vaciado se hará en un período en el cual la variación de temperatura no exceda los 12 C. Vale decir entre las⁰ 9:00 a.m. hasta las 3:00 p.m.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.

Pegado de Concreto Nuevo a Concreto Antiguo

Toda reparación sobre la superficie de los Concretos construidos deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

Para proceder al vaciado del nuevo concreto, primero se removerá la superficie antigua picándola bien para dejar al descubierto el agregado grueso, se limpiará escrupulosamente el área. En seguida se procederá a mezclar los componentes del aditivo, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para luego aplicarlo con


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brocha, espátula o rodillo cubriendo cuidadosamente toda la superficie. El concreto nuevo deberá ser aplicado lo más pronto posible dentro de las 2 horas de vida útil de la mezcla epóxica.

Consolidación y Fraguado del Concreto.

La consolidación del concreto se consigue mediante vibraciones, los que deben funcionar a la velocidad recomendada por el fabricante. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

La intensidad y duración de la vibración será lo suficiente para que el concreto fluya, se compacte, embeba todas las armaduras de refuerzo, llegue a todas las esquinas, así como también queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc, y se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no se produzcan “cangrejeras”, ni vacíos de ningún tipo, ni planos débiles. Los vibradores no se usarán para mover concreto, salvo a una pequeña distancia horizontalmente.

Todo concreto será consolidado por medio de vibradores accionados eléctrica o neumáticamente, que se efectuará por inmersión.

Se dispondrá de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que todo el concreto sea compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de su colocación. La vibración será completada por una varilla a mano (paleteado), sobre todo en las máquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en un estado plástico y trabajable. Se deberán tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

La vibración debe ser continua durante el llenado. El concreto debe ser colocado lo más cerca posible al vibrador y de allí debe fluir hacia las caras del encofrado. Es recomendable que el vibrador se coloque al fondo del encofrado y que se vaya subiendo a medida que sube el nivel del concreto.

El inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.


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Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos estructurales respectivos.

La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador variará de 45 a 75 cms, manteniéndose en cada punto de 5 a 15 segundos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Curado del Concreto.

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, o sea cuando la superficie esté lo suficientemente dura. El concreto se protegerá de temperaturas extremas.

El concreto deberá ser curado no menos de 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto a 15 C en condición⁰ húmeda a partir de las 10 o 12 horas de vaciado. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Durante el curado los elementos horizontales se mantendrán con agua mediante “arroceras”, especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol actúa directamente. Los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia, asegurando una humedad permanente. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

El curado debe ser uniforme e igual en todos los elementos, pues las variaciones en el tiempo o tipo de curado ocasionan variaciones de color en el concreto.

El curado se podrá llevar de alguna de las siguientes formas:

• Regando el concreto.

• Cubriendo el concreto con crudo húmedo.

• Cubriendo el concreto con arena mojada.

• Inundando el concreto.

• Aplicando una membrana selladora.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO.

Cuando se realicen vaciados se tomarán muestras de cada clase de concreto para ensayos a la compresión, se


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obtendrá por lo menos una diaria o cada 50 m³ de concreto vaciado, de acuerdo a las Normas ASTM - C 39.

El inspector podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se realizará de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes.

El Ingeniero deberá tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo con las normas ITINTEC 339.036 - 77, ASTM - C 172, para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con las normas ITINTEC 339.034 - 77, ASTM - C 39.

Las probetas serán curadas antes del ensayo según normas ASTM - C 31. Se probará la resistencia de una muestra a los 07 días y las otras dos a los 28 días.

Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de 2 cilindros de la misma muestra de concreto, ensayada a los 28 días.

El nivel de resistencia del concreto se considera satisfactorio cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios sea igual o mayor que la resistencia especificada, y no más del 10% de los especímenes probados tengan valores menores que la resistencia especificada.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM - C 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO.

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.


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El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

CLASE DE CONSTRUCCIÓN ASENTAMIENTO EN PULGADAS

MÁXIMO MINIMO

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Zapatas o placas reforzadas 4 1

Columnas y pavimentos


Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

Muros reforzados.

-------------------------------------------------------------------------------------------

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concretos expuestos y zonas con excesiva armadura.

Se regirá por la Norma ASTM C-143.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

El material empleado para el encofrado será una madera seca sin cepillar de buena calidad, apropiada tanto en resistencia como estado de conservación, con un espesor mínimo de 1”, el cual se debe ceñir a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos. Este material deberá cubrir los laterales del sobrecimiento, siendo lo suficientemente estancado para evitar la evacuación y pérdida de los materiales finos del propio concreto que en él se alberga, impidiendo se escurran a través de las juntas.

En el diseño de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:

Velocidad y sistema de vaciado del concreto.

Cargas diversas como: materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto,


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evitando deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

Resistencia del material usado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones que forman los elementos del encofrado.


Los andamios y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables; las cargas impuestas para el paso o empuje del concreto y una sobre carga de llenado no menor a 200 Kg / cm2.

El encofrado llevará puntuales y tornapuntas convenientemente distanciados para soportar la carga del concreto, las caras inferiores de los encofrados deberán guardar verticalidad, alineamiento y ancho constante. La altura será de acuerdo a lo indicado en los planos.

Se deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto en sus espesores como el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos fuera de plomo, ni peligro en el momento del vaciado. La madera empleada para el encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos buenos alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.

Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.

En el momento de vaciarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto; pudiendo así entonces lubricar las superficies con un desmoldante de uso común para impedir que el concreto se pegue a los encofrados y evitar manchar las superficies del concreto. También los encofrados podrán ser aceitados o completamente humedecidos antes de la colocación del concreto, en caso de utilizarse madera contraplacada se aceitará la cara de contacto con el concreto con aceite de linaza crudo u otro laqueador apropiado.

Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vibrado del concreto.

Los diseños de los encofrados con sus características y materiales a emplearse se presentarán previamente al Supervisor para su aprobación.


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El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.

* Elementos correctamente alineados.

No se permitirán cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados, así mismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrase previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructurales que justifiquen la acción.

No se permitirá que ningún elemento de la estructura en construcción sea cargado inapropiadamente, ni sus puntales removidos a no ser que dicho elemento en combinación con el resto del encofrado y puntales tenga la suficiente resistencia para absorber las cargas de peso propio y las del propio trabajo constructivo.

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

Después de cada uso se pasará escobilla de alambre a los encofrados.

Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben de permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente como para resistir daños mecánicos tales como


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quiñaduras y despostillamiento, resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

Se deben considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el desencofrado. En caso de concreto normal:

_____________________________________________________________

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 horas

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Fondo de Vigas de luces mayores a 4 m.

___________________________________________________________

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

--------------------------------------------------

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

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En general el desencofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier carga que imponga de inmediato. En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos por lo menos en los siguientes tiempos mínimos.

TUBERÍAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

Las Tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones, debiéndose cumplir con lo especificado en planos en cuanto se refiere a dimensiones, calidad y posición de las tuberías para no debilitar la resistencia de los elementos estructurales.


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Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua, que no exceda de 32°C de temperatura, ni de 14 Kg/cm² de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.

Si una porción determinada de concreto no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción, ya sea las previstas en los planos u otras, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 6.4 de la Norma E.060 de Concreto Armado estipulado en el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción vertical u horizontal. Es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles

Las juntas de construcción no indicadas en los planos que el Ejecutante proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector y se ubicarán de tal modo que no disminuya significativamente la resistencia de la estructura.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO


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Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Ingeniero aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

DETALLES DEL REFUERZO

Ganchos y dobleces.

Todas las barras se doblarán en frío. El radio de doblez mínimo para los ganchos Standard medidos en la parte interior de la barra será el siguiente:

Diámetro de la Varilla Radio mínimo

3/8” a 5/8” 2 ½”diámetros

3/4” a 1” 3” diámetros

Mayores 4 ” diámetros

Colocación del Refuerzo.


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El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soporte de concreto, metal u otro material aprobado, espaciadores o estribos.

Tolerancias.

Las tolerancias para la colocación del refuerzo de acero en las posiciones indicadas en los planos serán las siguientes:

En elementos sujetos o flexión, muros y columnas para tirantes hasta 60 cm.: -6 mm.

En elementos sujetos a flexión y columnas, para tirantes mayores de 60 cm.: -12 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: -5 mm.

Espaciamiento de Barras.

La separación libre entre barras paralelas, excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas, no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 ½ veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 5 cm.

Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la distancia libre entre caras no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las capas inferiores.

Empalmes en el Refuerzo.

No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos respectivos.

La longitud de traslape para barras corrugadas en tracción no será menor que 24, 30 y 36 diámetros de barras para limites de fluencia especificados de 2800, 3500 y 4200 Kg/ cm2 respectivamente, y en ningún caso menor de 30 cms.

La longitud de traslape para barras corrugadas en compresión no será menor de 20, 24 y 36 diámetros para aceros con límites de fluencia especificados de 2800, 3500 y 4200 Kg/ cm2 respectivamente.

Para barras lisas la longitud de traslape será el doble que para las barras corrugadas.

Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor que 210 Kg/ cm2 , la longitud de traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.


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05.01.0 ZAPATAS

05.01.01 CONCRETO (F'c=210 kg/cm²)

Descripción:

La Zapata es la cimentación que se empleará para distribuir sobre el terreno la carga concentrada transmitida por la columna de la edificación, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos. Su dimensión y forma dependen de las cargas que sobre ella actúan, de la capacidad portante y de su ubicación.

Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el Supervisor.

Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un mismo punto, este será una única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano.

El f'c será 210 Kg/cm² a los 28 días, como se indica en los planos respectivos.

Los materiales empleados y todas las consideraciones para la clasificación, mezclado, vaciado y curado se han expresado en el capítulo de concreto armado, las mismas que deberán tenerse en cuenta en este tipo de concreto.


La ubicación de la zapata queda establecida por el cruce de ejes correspondientes en los planos.

Se tendrá un especial cuidado para determinar los niveles.


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Efectuado el trazo y establecida la profundidad de excavación se efectúa esta.

En el fondo de la excavación se construye un solado de concreto pobre de un espesor de 2” (cemento : hormigón 1:12).

Simultáneamente a la ejecución del solado se preparan las parrillas.

La parrilla será colocada sobre el solado con un recubrimiento de 3” mínimo, para tal efecto se usará dados de concreto.

Luego de instalada la parrilla se ubicará la posición de los fierros de la columna utilizando un marco de madera y templadores en la parte superior de la columna.

Se efectúa el vaciado del concreto según normas establecidas.

Se controlará frecuentemente la posición de la columna.

Se compactará el concreto durante el vaciado mediante vibradora o chuceado.

Método de medida:

La unidad de medida para esta partida será dada en m³.

Forma de pago:


05.01.02 ACERO PARA ZAPATAS (Fy=4200 kg/cm²)

Descripción:

El acero que en su conjunto actúa como una maciza con el concreto ciclópeo, es la armadura que le dará el soporte definitivo a las columnas.

Método de medida:

La unidad de medida para esta partida será dada en KG.

Forma de pago:



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05.02.0 VIGA DE CIMENTACIÓN

05.02.01 CONCRETO (F'c=210 kg/cm²) EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

Descripción:

El diseño y función de las vigas de cimentación son para conectar las zapatas (zapata conectada), de manera que actúen en conjunto, pudiendo actuar como cimiento.

El uso de cimentación armada se circunscribe, a la relación de resistencia del suelo y características de los materiales componentes del mismo (calidades). También es determinante, la ubicación de la napa freática, condición que sugiera diversas secciones, según sea conveniente la particularización.

Las vigas de cimentación irán amarrando las columnas y en el procedimiento de construcción, desde su encofrado, el curado será idéntico al empleado en una viga aérea o conformante del pórtico. Deberá respetarse las indicaciones y especificaciones vertidas en los planos respectivos.

El f'c será 210 Kg/cm² como se indique en los planos respectivos y el Fy = 4,200 Kg/cm².

Método de medida:


Forma de pago:


05.02.02 ACERO EN VIGA DE CIMENTACION GRADO 60 (Fy = 4200 KG/CM2)

Descripción:

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos


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estructurales. Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615 A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las normas.


Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es decir libre de polvo, pinturas, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Supervisor.

Refuerzo

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la barra.

Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En estribos:

Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º a 135º más una extensión de 6 db.

Diámetros mínimos de doblado

En barras longitudinales:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db


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Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.

En Estribos:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db.

Estribos Ø ¾” a Ø mayores 6 db.

Doblado del refuerzo

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño a lo autorice el Ingeniero Proyectista.

Colocación del refuerzo.

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Limites para espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. 0 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Empalmes de Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Inspector. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.


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La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.0 del R.N.C.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalme en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-050 Concreto Armado del RNC. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Método de medición:

El método de medición será por kilogramo (kg). En el cómputo del peso no se incluirá los vástagos de las columnas.

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario, y será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (KG). Este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por todo concepto.

En cuanto al personal se hará por planilla.

05.03.0 COLUMNAS

05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS (Fc= 210 kg/cm2)DMC

Descripción:

Las columnas son los elementos estructurales, que van a recibir las cargas de las losas y de las vigas y las transmiten a la cimentación. Con las vigas forman los pórticos.

Su diseño y función son para conectar a las zapatas, de manera que actúen en conjunto, pudiendo actuar como cimiento.

Método de medida:


Forma de pago:


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05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Descripción:


El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante tres días como mínimo.

Procedimiento constructivo:




Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies


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interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingº Inspector, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.













Método de medida:


Forma de pago:

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro cuadrado (M2) de encofrado, este precio incluirá además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así


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como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se realizara por planilla.

05.03.03 ACERO PARA COLUMNAS (Fy=4200 kg/cm2)

Descripción:

El acero que en su conjunto actúa como una maciza con el concreto ciclópeo, es la armadura que le dará el soporte definitivo a las vigas de cimentación.

Método de medida:


Forma de pago:


05.04.0 VIGAS

05.04.01 CONCRETO PARA VIGAS (Fc=210 kg/cm2)DMC

Descripción:

Son los elementos horizontales de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es la flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre las columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas y si el apoyo estuviera sobre muros seria sobre todo el tramo de la misma.

Para determinar el volumen de concreto se determinara del área transversal multiplicándose por su longitud.

Método de medida:


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La unidad de medida para esta partida será dada en M3.

Forma de pago:


05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Descripción:

El área total de encofrado y desencofrado será la suma por separado de las áreas individuales. No necesitando encofrado las vigas chatas quienes estarán apoyas en toda su longitud sobre los muros, tampoco lo necesitarán las vigas soleras.

Método de medida:


Forma de pago:


05.04.03 ACERO PARA VIGAS (Fy=4200 kg/cm2)

Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:


05.05.0 LOSAS ALIGERADAS


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05.05.01 ,,,,,,,,,,,,,,,,,

05.05.02 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS (FC=210 kg/cm2)

Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:


05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA

Descripción:

Por lo general no requieren encofrado de fondo ya que solo utilizara encofrado a los costados obteniéndose las áreas de los costados para luego hallar una suma total.

Método de medida:


Forma de pago:



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05.05.03 ACERO PARA LOSA ALIGERADA

Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:


05.05.04 POLIESTIRENO H=12 CM A=30 CM L=120 CM

Descripción:

El Poliestireno para techo a usar conservara las medidas estipuladas y al momento de estar en obra estarán en perfectas condiciones de uso sin fisuras.

Método de medida:

La unidad de medida considerada para el poliestireno es la Pieza (PZ).

Forma de pago:


05.06.00 COLUMNAS EN PARAPETO

Descripción:

Sirve para arriestrar al muro que conforma el parapeto y así poder darle estabilidad al muro.


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Método de medida:

La unidad de medida considerada para el parapeto es m3.

Forma de pago:


05.06.01 CONCRETO (Fc= 210 kg/cm2)DMC

Descripción:

Los parapetos son los elementos estructurales, que van a dar estabilidad al muro superior que conforman el cerramiento de la losa o techo.

Método de medida:


Forma de pago:


05.06.02 ACERO EN PARAPETOS (Fy=4200 kg/cm2)

Descripción:

El acero que en su conjunto actúa como una maciza con el concreto Fc= 210 kg/cm2, es la armadura que le dará el soporte definitivo a las columnetas del parapeto.

Método de medida:


Forma de pago:



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05.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETA DE PARAPETO H=0.70 M.

Descripción:


El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamientos. Idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento.

Método de medida:


Forma de pago:


05.07.00 GARGOLAS

Son elementos que sirven para evacuar las aguas pluviales que se depositan en la losa.

Descripción:



Método de medida:

Forma de pago:


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05.07.01 CONCRETO FC 210 KG/CM2 SEGÚN DCM

Descripción:

TOMAR EN CUENTA ESPECIFICACIONES TECNICAS ITEMS 05.00.0

Método de medida:


Forma de pago:


05.07.02 ACERO Fy = 4200 KG/CM2 EN GARGOLA

Descripción:

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos estructurales. Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615 A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.





Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los planos. Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el Supervisor.

Método de medida:

La unidad de medida para esta partida será dada en kg.


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Forma de pago:


05.06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GARGOLA DE PARAPETO H=0.70 M.

Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:


06.00.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

06.01.0 ME TABIQUE DE ALBAÑILERIA LADRILLO 24X12X9 cm. SOGA

Descripción:

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de arcilla maquinado, Tipo IV según consta en los planos.



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La unidad de albañilería no tendrá materiales extraños en sus superficies o en su interior, serán piezas enteras y sin defectos físicos en su presentación.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

DIMENSIONES 24x13x9 cm.

RESISTENCIA Mínima a la compresión 130/ kgcm2

PESO 3.8 Kg./unid.

SUPERFICIE Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilerías a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayos de las Normas ITENTEC pertinentes. El ladrillo a emplear deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra.

Mortero

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: Aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua necesaria para presentar una mezcla trabajable.

Los materiales aglomerantes serán cemento Pórtland tipo I; el agregado será arena natural gruesa, libre de materia orgánica con las siguientes características:

Granulometría

Se debe de cumplir con las siguientes indicaciones

MALLAS ASTM Nº7 % QUE PASA 100

11 95-100


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100 25(máx.)

203 10(máx.)

Modulo de fineza : de 1.6 a 2.5

Proporción cemento – arena de 1.5 para los muros, salvo indicación contraria en planos; el agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.

El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos; los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.

Ejecución

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

Que los muros se construyan a plomo y alineados.

Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. Y en promedio de 15 mm.

Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:

Para unidades sílice calcárea: Limpieza de polvillo superficial.

Para unidades de arcilla de fabricación industrial: Inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.

Que mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado; el plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.

El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros mezclados.

Que no se asiente más de 1.20m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el reglamento, los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.


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Cuando los muros alcance la altura de 50cm., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200, que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se deberá verificar la verticalidad de los muros, no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.

Método de Medida:

El metraje se dará en m2 y se calculará sumando las áreas parciales de los muros construidos, las cuales se obtienen multiplicando las dos dimensiones del muro: largo por alto

Forma de Pago:

El pago es por m2. y se determina multiplicando el metraje calculado por el precio unitario. Este precio y pago considerará toda compensación por mano de obra, material e imprevista para la ejecución de la partida.

07.00.0 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

07.01.0 TARRAJEO DE MUROS (INTERIOR Y EXTERIOR),MEZCLA C:A 1:5

Descripción:

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc. Estos revoques están constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.


El revoque será ejecutado en dos etapas, la primera llamada pañeteo se proyectará simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o


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maestras encima de las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se coloca la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.

La mezcla de mortero será de la siguiente manera proporción: Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5 Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.

El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.

La superficie a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.

Método de medida:

La unidad de medida a la que se hace referencia a esta partida es el metro cuadrado (m2), se computarán todas las áreas netas a revestir o a revocar.

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado (M2), este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se hará por planilla.

07.02.0 TARRAJEO DE COLUMNAS

Descripción: Tomar en cuenta especificaciones técnicas del ITENS 07.01.0

Método de medida:


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Forma de pago:


07.03.0 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CEMENTO – ARENA C:D= 1:5


Método de medida:


Forma de pago:


07.04.0 VESTIDURA DE DERRAMES (ancho = 15 cm) C: D = 1:5

Descripción:

Esta partida trata del revestimiento de la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro.


El revoque será ejecutado en dos etapas, la primera llamada pañeteo se proyectará simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre la regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se coloca la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.

La mezcla de mortero será de la siguiente manera proporción: Mortero de cemento – arena para pañeteo,


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proporción 1:5 Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.





La unidad de medida que se hace referencia a esta partida es el metro lineal. Se computarán todas las longitudes netas a vestir.

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros lineales y de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto.

07.05.0 EJECUCION DE BRUÑAS

Descripción:

Estos elementos son canales de poca profundidad y espesor que se ejecutarán en el tartajeo o revoque para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y columnas o vigas, en los lugares indicados en los planos. Las dimensiones de las bruñas se harán de acuerdo a los planos.


Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procederá cuando el mortero aún no ha sido fraguado, con la ayuda de un aparejo especial tipo


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plancha, en la que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tartajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.

Si fuera necesario, se realizarán los resanes de manera de obtener una muy bien delineada bruña.


La unidad de medida es el metro lineal (ml). Para el metrado se determinará la longitud total de las bruñas ejecutadas.

Forma de Pago:

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, indicado en el presupuesto.

07.06.0 TARRAJEO EN CONTRAZOCALOS SANITARIOS CON TERRAZO C:A 1:5 (interior)H= 0.10 M.

Descripción:

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en contrazocalos salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc. Estos revoques están constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.



El revoque será ejecutado en dos etapas, la primera llamada pañeteo se proyectará simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre la regla, luego


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cuando el pañeteo ha endurecido se coloca la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.





Método de medida:

La unidad de medida a la que se hace referencia a esta partida es el metro lineal (ml), se computarán todas las áreas netas a revestir o a revocar.

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio unitario por metro lineal (ml), este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se hará por planilla.

07.07.0 TARRAJEO EN CONTRAZOCALOS C:A 1:5M (EXTERIOR) H=O.4 m

TOMAR EN CUENTA ESPECIFICACIONES TECNICAS ITENS 07.06.0.

07.08.0 ZOCALO DE CERAMICA: 20 X30 H=1.20 (INTERIOR)


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Descripción:

Comprende la instalación de la cerámica sobre la superficie de muros, previa ejecución del tarrajeo primario rayado.


Revisar la cerámica que esté en buen estado, y que pertenezca a un mismo lote de producción.

Poner la cerámica a remojar desde un día anterior a su colocación.

Preparar pasta de cemento puro, la misma que debe estar homogéneamente mojada y batida.

Aplicar capas de pasta sobre la superficie a enchapar empleando raspín en buen estado, para conformar una película de pasta de aproximadamente 3 mm.

Colocar las piezas de cerámica que entren en la zona ensayada con pasta, presionándolas fuertemente hasta lograr el nivel deseado,

Limpiar la pasta de cemento que se haya derramado por los costados, usando de preferencia telas secas.

Continuar el proceso con el uso de crucetas de 3 mm.

Chequear constantemente los niveles deseados y alineamientos de las juntas.

Limpiar todo el paño una vez terminado hasta lograr el brillo propio de la cerámica.

Fraguar las juntas con fragua de buena calidad, la misma que debe ser correctamente mezclada con agua hasta lograr una pasta homogénea húmeda.

Limpiar la superficie con telas secas y sacar brillo nuevamente.


La unidad de medida de esta partida es el m2, y su metraje se calcula simplemente multiplicando las dos dimensiones que conforman la superficie donde se va a colocar la cerámica.


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Forma de pago:

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje ejecutado por el respectivo costo unitario con que se ha elaborado el presupuesto del proyecto y se administra la obra.

No se considerará ningún pago adicional, por cuanto en su costo unitario se ha considerado todos los pormenores para la correcta ejecución de esta partida (porcentaje de desperdicios, rendimiento, etc.)

07.08.0 TARRAJEO EN CIELOS RAZOS

TOMAR EN CUENTA ESPECIFICACIONES TECNICAS 07.01.0.

08.00.0 PISOS Y PAVIMENTOS

08.01.0 FALSO PISO DE E=4 CONCRETO 1:8 C:H

Descripción:

Es el solado de concreto, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre la base de arenilla, considerada en la partida correspondiente, y sirve de base a los pisos de la planta baja.

Está conformada por cemento y hormigón en una proporción de 1:8. llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberán efectuarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.


TOMAR EN CUENTA ESPECIFICACIONES TECNICAS ITENS 04.03.01


La unidad de medida que se hace referencia a esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán toda área ejecutada.

Forma de Pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto.

08.02.0 CONTRAPISO

Descripción:


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El contrapiso comprende un sistema de hormigón ubicado entre el piso y la parte natural del terreno. El principal objetivo del mismo es proteger el material que se utilice como solado de grietas o posibles deterioros por el transito continuo en el suelo. Para esta construcción se requiere de un hormigón que tenga bajo nivel de resistencia y bajo nivel de aglomerante, para ello se ha elegido el hormigón pobre. Algunas de las materias primas que participan en este proceso son los agregados gruesos y finos, el cemento de albañilería y otros.


Comprende la preparación de los contrapisos sobre losa de hormigón hasta dejarlos listos para la posterior colocación de piso cerámico. El trabajo será ejecutado de acuerdo a dimensiones, cotas y rasantes señalados y de conformidad a las presentes especificaciones.

Todos los trabajos de contrapiso, se comenzarán recién cuando se hubieran terminado los trabajos de revoque interior y exterior. Previamente se limpiara prolijamente el piso, no debiendo quedar material suelto alguno. Se mojará la losa, se extenderá una capa de lecheo con cemento puro para luego colocar por encima la capa de hormigón hasta llegar a la cota señalada. La superficie será cuidadosamente nivelada, terminada a frotacho. Todas las salpicaduras de mortero sobre muros deberán ser cuidadosamente limpiadas sin dañar los revoques. Incluye el curado diario con agua durante cinco días y limpieza general de las superficies horizontales.


Medición y forma de pago: metro cuadrado (M2)

Forma de Pago:

08.03.0 PISO DE CERAMICO DE 40X40CM COLOR CLARO

Descripción:

Comprende la instalación de la cerámica sobre la superficie de pisos, para darle el acabado final a los pisos, efectuados sobre el terreno natural, en el primer nivel destinado al tránsito de las personas.

Procedimiento de Contsructivo:


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Forma de Pago:




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08.04.0 JUNTA DE ASFALTO Y ALUMINIO E=1”

Descripción:

Estas juntas se colocarán en todo el perímetro exterior del pabellón con un espesor de 1”, la cual será rellenada con la mezcla de asfalto: arena, 1:4, estas serán construidas según los planos.


De preferencia el llenado de juntas con la mezcla asfáltica será después de haber terminado los acabados de las veredas, antes de llenar estas juntas se deberá tener en cuenta la limpieza de las superficies en las cuales se va a rellenar.

La primera capa a rellenar será de arena gruesa hasta una altura de 6 centímetros debidamente compactada, para luego vaciar la mezcla de brea con arena que tendrá una consistencia fluida, hasta llegar al nivel del piso terminad.


La unidad de medida a la que se hace referencia es el metro lineal (ml)

Forma de pago:

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.


Descripción:




Forma de pago:


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9.00.0 CARPINTERIA DE MADERA

9.01.0 PUERTAS DE MADERA

9.01.1 Puerta de madera P-2 (1.00 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF.

9.01.2 Puerta de madera P-3 (.90 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF.

9.01.3 Puerta de madera P-9 (1.40 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF.

9.01.4 Puerta de madera P-7 (70 x 2.10) marco de cedro contraplacado MDF.

D escripción :

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Procedimiento constructivo :

En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser aprobado .por el Ingeniero Supervisor. Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

Las uniones en las puertas deben ser espigadas y coladas. Las aristas de los marcos y bastidores de puerta deben de ser biseladas.

Los paneles de las puertas serán de MDF 4 mm., de ser el caso, según planos. El lijado de la madera se ejecutará


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en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente.

Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.

Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento


La unidad de medida a la que se hace referencia es el metro cuadrado (m2)

Forma de Pago:


9.02.0 INSTALACION DE PUERTAS DE MADERA


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10.00.0 CARPINTERIA METALICA

10.01.0 VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO SIMPLE =6mm

10.01.1 Ventana V-1 (0.55x2.80) de marco de aluminio.



10.01.4 Ventana V-4 (2.00x50) de marco de aluminio.

10.01.5 Ventana V-5 (1.35x.50) de marco de aluminio.

10.02.0 INSTALACION DE CARPINTERIA METALICA

Descripción:

Esta partida consiste en la fabricación y colocación de ventanas de aluminio y vidrio simple, las ventanas se ensamblarán con perfiles PFK, de fabricación 100 % nacional, pasando por un riguroso control de fijación, cierre y rodamiento.

Resistencia a la Ruptura

El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Megapascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en frío. Sus propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento térmico, especialmente con aleaciones de silicio -magnesio.

Resistencia a la Tensión

El aluminio posee una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 Mpa, en condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.

Resistencia a la Flexión


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La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleación estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa.

Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusión, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una máxima eficiencia, lo que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es más importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economía es significativamente mayor.

Resistente a la corrosión

En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del Anodizado.

Selladores de Silicona

Es un sellador de un solo componente de curado ácido, que vulcaniza al contacto con la humedad del aire produciendo un elastómero de silicona que ofrece un amplio rango de aplicaciones en la industria de la construcción, no reemplaza a la silicona estructural. No se recomienda utilizarlo en aplicaciones que van a permanecer sumergidas en agua, sobre superficies sensibles a la corrosión por ácido acético, sobre superficies porosas o que contengan aceites, solventes o se encuentren plastificadas o vulcanizadas. No admite el pintado de su superficie.


Se replantea y forma el cajeado en el perímetro del hueco para alojar los elementos de fijación del marco, con las hojas de la ventana colocadas y cerradas.

El acuñado deberá realizarse siempre debajo de los ángulos del cerco, y el canal exterior del perfil del marco.

Se atornillan los elementos de fijación del marco, retirando las cuñas una vez seco el mortero.

Luego, se sellan las juntas perimetrales y se limpia la zona y protege la carpintería de golpes producidos por acarreo de materiales.

Deben evitarse las operaciones de corte en obra porque son causantes de incrustaciones de partículas metálicas. Proteger de rayados y desconchados.


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Tanto las dimensiones como el tipo de apertura y demás características, sistema de anclaje, etc. serán las especificadas en proyecto. Anclajes y remaches según proyecto.

Se usará la ficha técnica de furukawa.


El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de ventanas confeccionadas y colocadas en los muros.

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (M2) por el precio unitario el cual compensará todo pago por mano de obra, materiales, equipos y herramientas empleadas e imprevistas que se presenten.

10.03.0 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO E=12.00 mm

10.03.1 Puerta de vidrio templado PV -1 (1.80 X 2.95)





Descripción:

Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionada con las superficies vidriadas, que para iluminación natural se requieran. Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos. Se instalará en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad. Será por cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo de desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.

Método de colocación:

Su colocación se hará con operarios especializados. Serán pegados con silicona especial, para este tipo de trabajo.


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Habiendo ya sido colocado los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal para evitar impactos o rotura por el personal de la obra.


La unidad de medida es el p2; el metrado de esta partida se obtiene midiendo geométricamente el área en p2 que cubren los vidrios colocados.

Forma de pago:

Se pagarán los p2. de vidrio colocados al momento de la valorización, el pago de esta partida se obtiene multiplicando el área de vidrios colocados por el Precio Unitario aprobado. Este precio y pago considerará toda compensación por mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida.

INSTALACION DE PUERTA DE ALUMINIO

11.00.0 PINTURA

11.01.0 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES

11.02.0 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES

11.03.0 PINTURA LATEX EN COLUMNAS

11.04.0 PINTURA LATEX EN VIGAS

11.05.0 PINTURA LATEX EN DERRAMES

Descripción:

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, vigas, derrames etc., que indica el cuadro de acabados.

Antes de ser aplicada la pintura deberá ser bien batida en su recipiente para evitar asentamientos y obtener una completa uniformidad en el color.El trabajo será ejecutado con brochas o rodillos.


Para el pintado se seguirá el siguiente proceso.


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Antes de aplicar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado a todas las superficies, las cuales llevará una base de imprimantes de la mejor calidad que se consiga en el mercado.

Se aplicarán dos manos de pintura sobre la primera mano de muros y cielo rasos se harán los resanes y masillados necesarios hasta conseguir una superficie uniforme con el resto, antes de aplicar la segunda mano.

Ningún pintado deberá efectuarse en horas de lluvia por menuda que esta fuera, y se aplicará pintura formulada especialmente para resistir las adversas condiciones climatéricas. Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados.

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas


La unidad de medición para esta partida es el metro cuadrado (m2)

Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados para todos los elementos de la construcción la unidad será el metro cuadrado (M2) por el precio unitario. Este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida. En cuanto al personal se hará por planilla.

11.06.0 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO

Descripción:

Comprende la pintura de los contra zócalos tanto interior como exterior.


Antes de aplicar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de la mejor calidad que se consiga en el mercado.

La superficie deberá estar limpia y seca antes del pintado. El esmalte se usará en los contra zócalos, el esmalte deberá colocarse puro y si combinaciones, su


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resistencia será reconocida por los fabricantes, se aplicará dos manos.


El metrado será la cantidad de ML a pintar.

Forma de pago:

Se multiplicará la cantidad de ML por el precio unitario indicado en los costos unitarios que incluye los materiales, la mano de obra, imprevistos y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.

11.07.0 PINTURA LATEX EN CIELO RASOS

TOMAR EN CUENTA ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ITENS 11.00.00.


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MODULO II


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02.00.0 TRABAJOS PRELIMINARES


Descripción:






Bases de pago:

El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad.


Descripción:



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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:



Se tienen en cuenta todos los factores que influyen en estas operaciones con la finalidad de determinar la posibilidad o imposibilidad de la participación de los equipos presupuestados; así como su período determinado de duración para la ejecución oportuna de las partidas correspondientes.

Esta partida implica una alta responsabilidad, en el sentido de que se ejecute lo más correctamente posible,


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para lograr que dichos equipos lleguen en buenas condiciones de funcionamiento conforme debieron ser adquiridas.









Bases de Pago:


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03.01.0 EXCAVACION DE ZANJAS H=1.00 M A 2.00 M EN TERRENO NORMAL.

Descripción:




Se debe tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales

Método de medida:

Se medirá el volumen de relleno en m³.

Forma de pago:



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0302.0 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:



Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando toda clase se plantas, raíces, u otras materias orgánicas.

Los rellenos se hará sucesivamente en capas no mayores de 0.10 m. Si es con pisón de mano y no más de 15 cm por capa si es maquinaria, debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad optima, para que el material empleado alcance una densidad de por lo menos el 95% del valor Proctor modificado en el laboratorio; todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


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Esta partida comprende la nivelación y perfilado del suelo de fundación con su respectiva compactación con material granular debidamente humedecido en las áreas donde se ejecutarán los pisos y/o veredas, pudiendo ser este material, hormigón o afirmado.


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:







Forma de Pago:


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Descripción:







Forma de Pago:



Descripción:


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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:




Método de medida:



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Forma de pago:

El pago se hará de acuerdo a lo ejecutado en obra y según lo que resulte ejecutar dicha partida tomando como referencia el presupuesto


CONCRETO









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Cemento





Arena Fina

Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistente a la abrasión debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blancas o escamosas, sales, ácidos, álcalis, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales o dañinas para el concreto. Su granulometría estará comprendida entre lo que pasa por la malla número 100, como mínimo y la de 2” como máximo.


Arena Gruesa


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Agua






Descripción:


Método de medida:


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Forma de pago:




Descripción:



Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento–Hormigón), con 30% de piedra grande (de río, limpia, con un volumen que no exceda al 30% y con un tamaño máximo de 6" de diámetro), dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.



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Antes de verter el concreto para el llenado de cimientos se humedecerá las paredes y el fondo de las zanjas; a fin que el terreno no absorba el agua del concreto, y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor, a esto se le podrá agregar piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6” y en una proporción mayor del 30% del volumen del cimiento. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:




Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Para dichos diseños


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se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.



Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del responsable de la obra, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.










No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de


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ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.


Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierta directamente por dicho encofrado



Forma de Pago:




Descripción:



ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta


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debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.


Dos ensayos se aprobarán a los siete días y los dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Dosificación de Mezcla de Concreto

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la norma E. 060 Concreto Armado del RNC. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.

Lo resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.


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Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados sin segregación o exudación excesiva.

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

Evaluación y Aceptación del concreto

- Frecuencia de los Ensayos

Los ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto, colocado cada día, deberán ser formados:

No menos de una muestra por día

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.


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- Preparación de Probetas

Las muestra de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

- Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual a mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2

Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

- Ensayo de probetas curadas en obra

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el


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Contratista será aprobado previamente pro el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma ASTM C94, no se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½” horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.


- Consistencia del concreto




ASENTAMIENTO PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MAXIMO MINIMO

Zapatas o Placas Reforzadas

Columnas y Pavimentos

4 1

Zapatas sin armar y

Muros Ciclópeos

3 1

Losa, Vigas

Muros Reforzados

4 1




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Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½” minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

Colocación del Concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.





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Consolidación y Fraguado

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal el concreto llegue a todas las esquinas y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y encada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4º C. A fin de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

Cemento

Se usará Cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente , el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento Pórtland del Perú.



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AGREGADOS


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El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,


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el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.







Forma de Pago:



Descripción:



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Forma de Pago:


05.00.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO ARMADO



Cemento

Se usará cemento Pórtland Tipo I y Tipo MS, o normal de acuerdo a la clasificación usada, que cumpla las normas


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INTINTEC 334.004 – 85 (demás especificaciones en ítem 4.- Obras de Concreto Simple)

Agua ( en ítem 4.- Obras de Concreto Simple)

Agregados

Está compuesta de agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra partida). Se extraerán de canteras, cuyos materiales deberán de estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según la Norma ASTM C-33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material distinto, almacenándose separados unos de otros.










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3/8 100

# 4 95- 100

# 8 80- 100

# 16 50- 85

# 30 25- 60

# 50 05- 30

# 100 00- 10





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- Piezas delgadas o alargadas (longitud Mayor 10 que 5 veces el espesor promedio)




En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo


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del agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se tenga, sea la indicada en los planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores del encofrado dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de la losa o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de refuerzo.

Acero de Refuerzo

En el caso del Concreto Armado, el Acero es el encargado de ayudar a reducir la limitada resistencia a la tracción que el concreto tiene, para así pueda ser utilizado eficientemente en la construcción de obras de ingeniería

El Acero para ser utilizado en Concreto Armado se fabrica bajo las normas ASTM-A-615/615M-00, y A-706/706M-00. En el Perú se produce a partir de la palanquilla.

El refuerzo del concreto se presenta en tres formas: varillas corrugadas, alambre y mallas electrosoldadas.

Deberá ceñirse a las siguientes especificaciones:

Carga de Fluencia = 4200 Kg/cm2

Carga de rotura = 5000 a 6000 Kg/ cm2

Deformación unitaria mínima a la rotura = 10%

Proceso metalúrgico según ASTM A615-73

Aditivos.

Se permitirá el uso de aditivos, tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores y plastificantes, siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, debiendo previamente contar con la aprobación del Ingeniero Superior.

Las proporciones que se usen serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo de resistencia del concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc.


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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

CEMENTO.


Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad, agua de lluvia, contaminación, etc.

Se almacenará sobre parrillas de madera o piso de tablas, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.


AGREGADOS.



ACERO.


ADITIVOS


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Resist. A la Compresión a los 28 Días Máxima Relación Agua-Cemento en Concreto (sin aire incorporado).

CUADRO RESUMEN DE MATERIALES POR m3

No se permitirá

trabajar con relación agua/cemento mayores que las indicadas en el mencionado reglamento.


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Agua 200,000 Lts

Cemento 392,160 Kls

Arena 816,816 Kls

Piedra 942,000 Kls

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En la práctica la resistencia mínima recomendable de una mezcla para concreto expuesto es de f’c 210Kg/cm². En la siguiente tabla se da valores máximos y mínimos de contenido de cemento para mezclas usadas en concreto expuestos.


Contenido de Cemento

en bolsas /m3

Relación de Agregado/Ce

mento

Slump en Pulgadas

Porcentaje por peso de áreas sobre total de agregados

1 ½ - 7.5 4 - 6 3 + 3/4 35


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3/4

3/8

10.0- 8.5

10.5– 9.5

3 - 5-5

3 - 4

2 + 1/2

1 + 1/2 40

50





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DESCRIPCION LOSAS

MUROS

CIMENTACION

COLUMNAS - VIGAS







Slump máximo (“)

175

3/4

Vib

7

-

25

3 – 4¨

175

1”

Vib

7

-

25

3- 4¨

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En gene

Las superficies de concreto terminado muestran menos defectos cuando la mezcla es rica y está preparada con arena natural de gradación adecuada y agregado grueso bien gradado y del máximo tamaño posible.







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En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE", el proceso del chuceado


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deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.


Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto, en el caso de que haya ladrillos defectuosos, el Ingeniero deberá hacerlos cambiar antes del vaciado. Durante el vaciado de concreto se deberá evitar la concentración de grandes masas en áreas reducidas. El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.






Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos


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estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.



Para proceder al vaciado del nuevo concreto, primero se removerá la superficie antigua picándola bien para dejar al descubierto el agregado grueso, se limpiará escrupulosamente el área. En seguida se procederá a mezclar los componentes del aditivo, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para luego aplicarlo con brocha, espátula o rodillo cubriendo cuidadosamente toda la superficie. El concreto nuevo deberá ser aplicado lo más pronto posible dentro de las 2 horas de vida útil de la mezcla epóxica.





Se dispondrá de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que todo el concreto sea compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de su colocación. La vibración será completada por una varilla a mano (paleteado), sobre todo en las máquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en un estado plástico y trabajable.


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Se deberán tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.











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• Aplicando una membrana selladora


Cuando se realicen vaciados se tomarán muestras de cada clase de concreto para ensayos a la compresión, se obtendrá por lo menos una diaria o cada 50 m³ de concreto vaciado, de acuerdo a las Normas ASTM - C 39.







Cuando el Ingeniero compruebe que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las


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resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM - C 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.







MÁXIMO MINIMO

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Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

Muros reforzados.

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concretos expuestos y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.



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Cargas diversas como: materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto, evitando deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.








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Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el


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elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.




El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben de permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente como para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamiento, resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.


A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.24 horas


C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas21 días









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El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora


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verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.












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Ganchos y dobleces.





Mayores 4” diámetros



Tolerancias.









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05.01.0 ZAPATAS


Descripción:






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Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:




Descripción:





Método de medida:



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Forma de pago:



Descripción:







Refuerzo


Gancho Estándar


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b) En estribos:



En barras longitudinales:



Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.

En Estribos:










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Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metrado por el precio unitario, y será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (KG). Este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra,


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materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por todo concepto.


05.03.0 COLUMNAS

05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS (Fc= 210 kg/cm2) DMC

Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción: tomar en consideración ítems encofrado y desencofrado modulo I

Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:


05.04.0 VIGAS


Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:




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Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:


05.07.00 GARGOLAS


Descripción:


El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamientos. Idénticas


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secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento.

Método de medida:


Forma de pago:




Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:




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Imagen 279 ...






Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:








PESO 3.8 Kg./unid.



Mortero



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Granulometría





Ejecución










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MALLAS ASTM Nº 7 % QUE PASA 100

11 95-100

100 25(máx.)

203 10(máx.)

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Método de Medida:


Forma de Pago:



07.01.0 TARRAJEO DE MUROS (INTERIOR Y EXTERIOR), MEZCLA C : A 1:5

Descripción:

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc. Estos revoques están constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


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precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.








Método de medida:


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Forma de pago:




Método de medida:


Forma de pago:


07.03.0 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CEMENTO - ARENA


Método de medida:


Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados y de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado (M2),


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este precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida compensándose el pago por todo concepto. En cuanto al personal se hará por planilla.

07.04.0 VESTIDURA DE DERRAMES (ancho = 15 cm)

Descripción:







La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El


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tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.



Forma de pago:


07.05.0 EJECUCION DE BRUÑAS DE 1.0 cm

Descripción:



Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procederá cuando el mortero aún no ha sido fraguado, con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en la que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tartajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.




Forma de Pago:


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Descripción:







La superficie a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad


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marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.


Método de medida:


Forma de pago:




07.08.0 CONTRAPISO

Descripción:



Forma de pago:


Descripción:



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Forma de pago:




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Descripción:







Forma de Pago:


08.02.0 CONTRAPISO

Descripción:




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Forma de pago:


Descripción:


Procedimiento de Constructivo:













La unidad de medida de esta partida es el m2, y su metraje se calcula simplemente multiplicando las dos


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dimensiones que conforman la superficie donde se va a colocar la cerámica.

Forma de Pago:




Descripción:







Forma de pago:


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Descripción:

Estas juntas se colocarán en todo en las uniones entre módulos del pabellón con un espesor de 2”, la cual será rellenada con la mezcla de asfalto: arena, 1:4, estas serán construidas según los planos.



Forma de pago:




9.01.1 Puerta de madera P-2 (1.00 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF

9.01.2 Puerta de madera P-3 (.90 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF


9.01.4 Puerta de madera P-12 (80 x 2.35) marco de cedro contraplacado MDF



9.01.7 Panel de madera marco de cedro contraplacado MDF, PINTURA ALDUCO ( 0.53X2.08, e=2”).

Descripción:

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o


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sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.





Los paneles de las puertas serán de MDF 4 mm., de ser el caso, según planos. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.





La unidad de medida a la que se hace referencia es el metro cuadrado (m2)

Forma de Pago:



10.01.0 VENTANAS DE ALUMINIO Y VIEDRIO SIMPLE =6mm


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10.02.0 INSTALACION DE CARPINTERIA METALICA

Descripción:

Se tomara en cuenta la ficha técnica de furukawa



Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (M2) por el precio unitario el cual compensará todo pago por mano de obra, materiales, equipos y herramientas empleadas e imprevistas que se presenten.

11.00.0 PINTURA






Descripción:


Antes de ser aplicada la pintura deberá ser bien batida en su recipiente para evitar asentamientos y obtener una completa uniformidad en el color.

El trabajo será ejecutado con brochas o rodillos.



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Las superficies con imperfecciones serán resanadas.



Forma de pago:



Descripción:





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La superficie deberá estar limpia y seca antes del pintado. El esmalte se usará en los contra zócalos, el esmalte deberá colocarse puro y si combinaciones, su resistencia será reconocida por los fabricantes, se aplicará dos manos.



Forma de pago:




12.00.0 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

Descripción:

Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa y con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.

Los lavatorios se colocarán perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm.. El respaldo del lavatorio se fraguará con fragua a la cerámica del muro., en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.


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Esta partida comprende únicamente la colocación de los accesorios, previa autorización del ingeniero supervisor de la obra.

Será responsabilidad del residente si algún accesorio es deteriorado, durante su manipuleo, y su consecuente reposición.

La colocación debe ceñirse exactamente a los lugares que se indiquen en los planos de obra.

Su colocación será de manera que el accesorio que fijo y cumpla con su función específica con eficiencia.


La unidad de medida será por UND (unidad).

Forma de pago:

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta colocación en obra.



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MODULO III



INTRODUCCIÓN



PLANOS


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Todo aquello que no se encuentre indicado en las presentes especificaciones, se regirá por lo dispuesto en el Reglamento Nacional de Edificaciones y todas las normas vigentes a la fecha del Contrato, salvo


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disposiciones legales posteriores que ordenen lo contrario, en cuyo caso el propietario y el contratista tomaran los acuerdos pertinentes para cumplir tales disposiciones.


Reglamento Nacional Edificaciones

Manuales de Normas del A.C.I.

Manuales de Normas del A.S.T.M.

Especificaciones vertidas por cada fabricante

Los materiales suministrados para la obra, que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de utilización actual en el mercado nacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo, la mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá ser competente.Seguidamente se presenta las especificaciones técnicas de:


02.00.0 TRABAJOS PRELIMINARES


Descripción:




Método de medida:


Forma de pago:

El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad.


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De scripción :






Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:



Se tienen en cuenta todos los factores que influyen en estas operaciones con la finalidad de determinar la posibilidad o imposibilidad de la participación de los equipos presupuestados; así como su período determinado de duración para la ejecución oportuna de las partidas correspondientes.

Esta partida implica una alta responsabilidad, en el sentido de que se ejecute lo más correctamente posible, para lograr que dichos equipos lleguen en buenas condiciones de funcionamiento conforme debieron ser adquiridas.









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Bases de Pago:


03.00.0 MOVIMIENTO DE TIERRA

03.01.0 EXCAVACION DE ZANJAS H=1.00 M A 2.00 M EN TERRENO NORMAL.

Descripción:




Se debe tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de


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los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales

Método de medida:


Forma de pago:


03.02.0 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:



Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno, eliminando toda clase se plantas, raíces, u otras materias orgánicas.

Los rellenos se hará sucesivamente en capas no mayores de 0.10 m. Si es con pisón de mano y no más de 15 cm por capa si es maquinaria, debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad optima, para que el material empleado alcance una densidad de por lo menos el 95% del valor Proctor modificado en el laboratorio; todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra como requisito fundamental.

Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:

Esta partida comprende la nivelación y perfilado del suelo de fundación con su respectiva compactación con material granular debidamente humedecido en las áreas donde se ejecutarán los pisos y/o veredas, pudiendo ser este material, hormigón o afirmado.


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:





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Forma de Pago:



Descripción:







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Forma de Pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:



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Método de medida:


Forma de pago:



CONCRETO





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Cemento





Hormigón

Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistente a la abrasión debiendo estar


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libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blancas o escamosas, sales, ácidos, álcalis, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales o dañinas para el concreto. Su granulometría estará comprendida entre lo que pasa por la malla número 100, como mínimo y la de 2” como máximo.


Agua






Descripción:



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Método de medida:



Forma de pago:




Descripción:



Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1:10 (Cemento–Hormigón), con 30% de piedra grande (de río, limpia, con un volumen que no exceda al 30% y con un tamaño máximo de 6" de diámetro), dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.


Antes de verter el concreto para el llenado de cimientos se humedecerá las paredes y el fondo de las zanjas; a fin que el terreno no absorba el agua del concreto, y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa


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de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor, a esto se le podrá agregar piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6” y en una proporción mayor del 30% del volumen del cimiento. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos. La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:






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Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del responsable de la obra, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.












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Forma de Pago:




Descripción:




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ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.


Dos ensayos se aprobarán a los siete días y los dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se aprobará a los 28 días con ensayos de probetas o cilindro. Si se requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Dosificación de Mezcla de Concreto

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la norma E. 060 Concreto Armado del RNC. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.


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Lo resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.



Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados sin segregación o exudación excesiva.

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.

Se cumpla con los requisitos específicos para la resistencia en compresión u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

Evaluación y Aceptación del concreto

- Frecuencia de los Ensayos

Los ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto, colocado cada día, deberán ser formados:

No menos de una muestra por día

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de cinco.


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En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

- Preparación de Probetas

Las muestra de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINCE 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

- Ensayos de Probetas Curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034 y se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual a mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de 35 kg/cm2

Si no cumplen los requisitos de la sección anterior, el inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

- Ensayo de probetas curadas en obra

El inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar


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avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente pro el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar concreto premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la norma ASTM C94, no se podrá emplear concreto que tenga más de 1 ½” horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.


- Consistencia del concreto




ASENTAMIENTO PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN

MAXIMO MINIMO

Zapatas o Placas Reforzadas

Columnas y Pavimentos

4 1

Zapatas sin armar y

3 1


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Muros Ciclópeos

Losa, Vigas

Muros Reforzados

4 1



Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato. El excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½” minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

Colocación del Concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.


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Consolidación y Fraguado

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal el concreto llegue a todas las esquinas y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y encada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695 respecto a condiciones ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4º C. A fin de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

MATERIALES

Cemento

Se usará Cemento Pórtland, tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de


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Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente , el cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para cemento Pórtland del Perú.














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AGREGADOS











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El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.







Forma de Pago:



Descripción:


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Forma de Pago:


05.02.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO ARMADO



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Cemento

Se usará cemento Pórtland Tipo I y Tipo MS, o normal de acuerdo a la clasificación usada, que cumpla las normas INTINTEC 334.004 – 85 (demás especificaciones en ítem 4.- Obras de Concreto Simple)


Agregados









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3/8 100

# 4 95- 100

# 8 80- 100

# 16 50- 85

# 30 25- 60

# 50 05- 30

# 100 00- 10




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- Piezas delgadas o alargadas (longitud Mayor 10

que 5 veces el espesor promedio)


FALTA CUADRO




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En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se tenga, sea la indicada en los planos.


Acero de Refuerzo









Aditivos.





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CEMENTO.





AGREGADOS.



ACERO.


ADITIVOS



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Resist. A la Compresión a los 28 Días Máxima Relación Agua-Cemento en Concreto (sin aire incorporado)


140 29.5 7.8

175 27.5 7.3

210 24.5 6.5





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Falta cuadro


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DESCRIPCION LOSAS

MUROS

CIMENTACION







Slump máximo (“)

175

3/4

Vib

7

-

25

3

175

1”

Vib

7

-

25

3



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Para proceder al vaciado del nuevo concreto, primero se removerá la superficie antigua picándola bien para dejar al descubierto el agregado grueso, se limpiará escrupulosamente el área. En seguida se procederá a mezclar los componentes del aditivo, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para luego aplicarlo con brocha, espátula o rodillo cubriendo cuidadosamente toda la superficie. El concreto nuevo deberá ser aplicado lo más pronto posible dentro de las 2 horas de vida útil de la mezcla epóxica.



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Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado












Cuando se realicen vaciados se tomarán muestras de cada clase de concreto para ensayos a la compresión, se obtendrá por lo menos una diaria o cada 50 m³ de concreto vaciado, de acuerdo a las Normas ASTM - C 39.



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MÁXIMO MINIMO




Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

Muros reforzados.










Los andamios y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones


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apreciables; las cargas impuestas para el paso o empuje del concreto y una sobre carga de llenado no menor a 200 Kg / cm2.











No se permitirán cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados, así mismo no se


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permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrase previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructurales que justifiquen la acción.














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Si una porción determinada de concreto no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de


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construcción, ya sea las previstas en los planos u otras, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.




El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.







Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar


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una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.





Ganchos y dobleces.








Tolerancias.




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05.01.0 ZAPATAS


Descripción:


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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:




Descripción:



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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:






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Refuerzo


Gancho Estándar




b) En estribos:



En barras longitudinales :



Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.

En Estribos :


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Forma de pago:



05.03.0 COLUMNAS

05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS (Fc= 210 kg/cm2)DMC

Descripción:



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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:


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05.04.0 VIGAS


Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:




Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:



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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:

Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:




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Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:


Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:


05.07.00 GARGOLAS


Descripción:

Proceso Constructivo:

Método de medida:

Forma de pago:


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Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:






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Método de medida:


Forma de pago:



Descripción:



Método de medida:


Forma de pago:





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Descripción:








PESO 3.8 Kg./unid.



Mortero



Granulometría



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MALLAS ASTM Nº 7 % QUE PASA 100

11 95-100

100 25(máx.)

203 10(máx.)




Ejecución











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Método de Medida:


Forma de Pago:



07.01.0 TARRAJEO DE MUROS (INTERIOR Y EXTERIOR), MEZCLA C : A 1:5

Descripción:

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc. Estos revoques están constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las


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precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.








Método de medida:


Forma de pago:


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Método de medida:


Forma de pago:


07.03.0 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CEMENTO - ARENA


Método de medida:


Forma de pago:


07.04.0 VESTIDURA DE DERRAMES (ancho = 15 cm)

Descripción:


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Forma de pago:


07.05.0 EJECUCION DE BRUÑAS

Descripción:


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Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procederá cuando el mortero aún no ha sido fraguado, con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en la que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tartajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.




Forma de Pago:



Descripción:




Imagen 2 ...

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Método de medida:


Forma de pago:



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Descripción:
















Forma de pago:


Imagen 2 ...

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Descripción:








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Forma de Pago:


08.02.0 CONTRAPISO


Descripción:


Procedimiento de Constructivo:









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Forma de Pago:




Descripción:





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Forma de pago:



Descripción:




Forma de pago:





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9.01.2 Puerta de madera PV-15 (1.8 x 2.85) marco de cedro contraplacado MDF




9.01.6 Puerta de madera PV-19 (1.05 x 2.95) marco de cedro contraplacado MDF

9.01.7 Placa de madera marco de cedro contraplacado MDF, pintura Alduco (1.4X2.08)

9.01.8 Placa de madera marco de cedro contraplacado MDF, pintura Alduco (.3X2.08)

Descripción:

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.





Los paneles de las puertas serán de MDF 4 mm., de ser el caso, según planos. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.


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La unidad de medida a la que se hace referencia es el la unidad.

Forma de Pago:



10.01.0 VENTANAS DE ALUMINIO Y VIEDRIO SIMPLE =6mm

10.01.1 Ventana V-10 (2.15x.60) de aluminio.

10.01.2 Ventana V-11 (3.90x50) de aluminio.

10.01.3 Ventana V-12 (3.90x1.0) de aluminio.

Descripción:

Esta partida consiste en la fabricación y colocación de ventanas en los muros tomando las consideraciones de la ficha técnica de furukawa.



Forma de pago:

La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (M2) por el precio unitario el cual compensará todo pago


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por mano de obra, materiales, equipos y herramientas empleadas e imprevistas que se presenten.

10.02.0 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO E=12.00 mm


Descripción:

Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos relacionada con las superficies vidriadas, que para iluminación natural se requieran. Se colocarán vidrios en los ambientes que se indiquen en los planos. Se instalará en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.

Los vidrios serán del tipo semidoble de óptima calidad. Será por cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo de desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.

Método de colocación:

Su colocación se hará con operarios especializados. Serán pegados con silicona especial, para este tipo de trabajo.

Habiendo ya sido colocado los vidrios, estos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal para evitar impactos o rotura por el personal de la obra.


La unidad de medida es la unidad; el metrado de esta partida se obtiene midiendo geométricamente el área en p2 que cubren los vidrios colocados. (Unidad)

Forma de pago:

Se pagarán los p2. de vidrio colocados al momento de la valorización, el pago de esta partida se obtiene multiplicando el área de vidrios colocados por el Precio Unitario aprobado. Este precio y pago considerará toda compensación por mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la partida.


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11.00.0 PINTURA






Descripción:













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Forma de pago:



Descripción:




La superficie deberá estar limpia y seca antes del pintado. El esmalte se usará en los contra zócalos, el esmalte deberá colocarse puro y si combinaciones, su resistencia será reconocida por los fabricantes, se aplicará dos manos.



Forma de pago:



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12.00.0 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

D escripción :

Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa y con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.

Los lavatorios se colocarán perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm.. El respaldo del lavatorio se fraguará con fragua a la cerámica del muro., en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia delante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.

Esta partida comprende únicamente la colocación de los accesorios, previa autorización del ingeniero supervisor de la obra.

Será responsabilidad del residente si algún accesorio es deteriorado, durante su manipuleo, y su consecuente reposición.

La colocación debe ceñirse exactamente a los lugares que se indiquen en los planos de obra.

Su colocación será de manera que el accesorio que fijo y cumpla con su función específica con eficiencia.

Método de medición.

La unidad de medida será por UND (unidad).

Forma de pago:

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta colocación en obra.


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MUROS DE CONTENCION




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INTRODUCCIÓN



PLANOS


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Todo aquello que no se encuentre indicado en las presentes especificaciones, se regirá por lo dispuesto en el Reglamento Nacional de Edificaciones y todas las normas vigentes a la fecha del Contrato, salvo disposiciones legales posteriores que ordenen lo contrario, en cuyo caso el propietario y el contratista tomaran los acuerdos pertinentes para cumplir tales disposiciones.


Reglamento Nacional Edificaciones

Manuales de Normas del A.C.I.

Manuales de Normas del A.S.T.M.

Especificaciones vertidas por cada fabricante

Los materiales suministrados para la obra, que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de utilización actual en el mercado nacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Así mismo, la mano de obra que se emplee en la ejecución de los trabajos deberá ser competente.

Seguidamente se presenta las especificaciones técnicas de:



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01.01.0 EXCAVACIONES

Descripción:




Se debe tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente


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compactación repercutirá en el total de elementos estructurales

Método de medida:


Forma de pago:


01.02.0 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE CON VOLQUETE, CARGUIO A MANO

Descripción:

Esta partida comprende los trabajos manuales de amontonamiento del material sobrante de: terreno de corte, excavación de zanjas, nivelaciones, material sobrante de las demoliciones, hacia un área destinada a la acumulación de la misma que no incomode la normal ejecución de la obra. El transporte de material sobrante se hará a través de una volquete, carguío o a mano y será manipulada hasta el lugar donde será acumulado este material.

Método de medida:


Forma de pago:


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Descripción:




Método de medida:


Forma de pago:


02.00.0 CONCRETO ARMADO



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Cemento

Se usará cemento Pórtland Tipo I y Tipo MS, o normal de acuerdo a la clasificación usada, que cumpla las normas INTINTEC 334.004 – 85 (demás especificaciones en ítem 4.- Obras de Concreto Simple)


Agregados







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3/8 100

# 4 95- 100

# 8 80- 100

# 16 50- 85


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# 30 25- 60

# 50 05- 30

# 100 00- 10








- Arcilla o terrones de arcilla0.25

- Material que pasa la malla Nº 2001

- Piezas delgadas o alargadas (longitud Mayor 10

que 5 veces el espesor promedio)


T % EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES


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AMAÑO DE

AGREGADO

2 ½” 2 1 ½

1” 3/4”

1/2”

3/8”

No. 4

1/2” a No. 4

-----

-----

-----

-----

100

90 a 100

40 a 70

0 a 15

3/4” a No. 4

-----

-----

-----

100

95 a 100

-----

20 a 55

0 a 10

1” a No.

-----

-----

100

95 a 100

-----

25 a 60

-----

0 a 10


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4

1/2” a No. 4

-----

100

95 a 100

35 a 70

-----

-----

10 a 30

0 a 5

1” a No. 4

100 95 a 100

-----

35 a 55

-----

10 a 30

-----

0 a 5

1/2” a 3/4”

-----

100

90 a 100

20 a 55

0 a 15

-----

0 a 15

-----

3/4” a 1”

100 95 a 100

35 a 70

04 a 15

-----

0 a 5

-----

----


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En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se tenga, sea la indicada en los planos.


Acero de Refuerzo










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Aditivos.





CEMENTO.





AGREGADOS.

Los agregados se almacenarán separadamente, apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas), o contaminación


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excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.


ACERO.


ADITIVOS









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Resist. A la Compresión a los 28 Días Máxima Relación Agua-Cemento en

Concreto (sin aire incorporado)


140 29.5 7.8

175 27.5 7.3

210 24.5 6.5








Cuando se diseña una mezcla, aparte de las consideraciones mencionadas, debe tenerse en cuenta otros factores, por ejemplo, el de lograr una resistencia


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mínima, el de limitar la contracción de fragua y el de obtener compactación completa en el elemento que se llena.




Contenido de Cemento en bolsas /m3

Relación de Agregado/Cemento

Slump en Pulgadas

Porcentaje por peso de áreas sobre total de agregados

1 - 4 - 3 35


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½

3/4

3/8

7.5

10.0 - 8.5

10.5 – 9.5

6

3 - 5-5

3 - 4

+ 3/4

2 + 1/2

1 + 1/2

40

50


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DESCRIPCION LOSAS

MUROS

CIMENTACION







Slump máximo (“)

175

3/4

Vib

7

-

25

3

175

1”

Vib

7

-

25

3

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El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora


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deberá ser descargada íntegramente antes de volver a llenar.















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Para proceder al vaciado del nuevo concreto, primero se removerá la superficie antigua picándola bien para dejar al descubierto el agregado grueso, se limpiará


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escrupulosamente el área. En seguida se procederá a mezclar los componentes del aditivo, siguiendo las recomendaciones del fabricante, para luego aplicarlo con brocha, espátula o rodillo cubriendo cuidadosamente toda la superficie. El concreto nuevo deberá ser aplicado lo más pronto posible dentro de las 2 horas de vida útil de la mezcla epóxica.









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Cuando se realicen vaciados se tomarán muestras de cada clase de concreto para ensayos a la compresión, se


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obtendrá por lo menos una diaria o cada 50 m³ de concreto vaciado, de acuerdo a las Normas ASTM - C 39.












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MÁXIMO MINIMO

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Muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1

Muros reforzados.

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El material empleado para el encofrado será una madera seca sin cepillar de buena calidad, apropiada tanto en resistencia como estado de conservación, con un espesor mínimo de 1”, el cual se debe ceñir a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos. Este material deberá cubrir los laterales del sobrecimiento, siendo lo suficientemente estancado para evitar la evacuación y pérdida de los materiales finos del propio concreto que


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en él se alberga, impidiendo se escurran a través de las juntas.










En el momento de vaciarse el concreto, las superficies de los encofrados deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto; pudiendo así entonces lubricar las superficies con un desmoldante de uso común para impedir que el concreto se pegue a los encofrados y evitar manchar las superficies del concreto. También los encofrados podrán ser aceitados o completamente humedecidos antes de la colocación del concreto, en caso


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de utilizarse madera contraplacada se aceitará la cara de contacto con el concreto con aceite de linaza crudo u otro laqueador apropiado.













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El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora


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verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.












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Ganchos y dobleces.








Tolerancias.









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Descripción:


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Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medios de pernos que pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la adherencia del mortero. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingº Inspector, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las características de los encofrados.






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El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar.

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.

B. Fondo de losas de luces cortas 10 días

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días.

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días.




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A. Fondo de losas de luces cortas 4 días.

B. Fondo de vigas cortas 4 días.

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas14 días .

D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado



El área total del encofrado y desencofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. Las vigas chatas, apoyadas en toda su longitud sobre muros, no necesitan encofrado en el fondo, o de vigas soleras.

Forma de pago:

El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m2), multiplicándose por el correspondiente precio unitario que se encuentra definido en el presupuesto.

02.03.00 ARMADURA DE ACERO

Descripción:




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Refuerzo


Gancho Estándar




b) En estribos:



En barras longitudinales :



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Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8 db.

En Estribos :














Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de


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columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.






Forma de pago:



03.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Descripción:

Esta partida comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de mortero que presenta una superficie


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plana y rayada, lista para recibir una nueva capa de revoque, es decir un enlucido se a de mortero, pasta o un revoque especial (por ejemplo cuarzo). También puede recibir un enchape o revestimiento.


El tartajeo primario será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente manera proporción: Mortero de cemento – arena para pañeteo, proporción 1:5 Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.


La superficie a obtener serán planas y rayadas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.




Forma de pago:


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03.01.00 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES

Descripción:

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielorraso y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores o exteriores, etc. Estos revoques están constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.






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Forma de pago:


.

04.00.00 PINTURA



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Descripción:

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, cielo rasos, carpintería en general, etc., que indica el cuadro de acabados.












Forma de pago:


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. 25.00.00.- APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

ALCANCES

Esta Especificación abarca el suministro e instalación de los aparatos y accesorios sanitarios indicados en Planos.

En caso de requerirse el reemplazo de las marcas que se especifican en este documento, y antes de proceder con el cambio, se pedirá la aprobación del Supervisor.

APARATOS SANITARIOS

Todos los aparatos serán de losa vitrificada blanca, con todos los grifos, llaves, tubos de abasto con llave, desagües, y trampas en acabado cromado, salvo indicación contraria.

25.01.00- INODORO DE TANQUE BAJO

Contaran con taza de losa vitrificada y tanque bajo de color blanco, la fijación se efectuará mediante tirafones al piso, los tubos de abasto serán cromados y flexibles. El tanque contara con todos sus accesorios de primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor. Tener cuidado en el acoplamiento de del tanque a la taza, utilizando correctamente las empaquetaduras.

Método de Medida


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Será medido por unidad/pieza (UND./PZA.), colocada e instalada, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por unidad/pieza (UND./PZA.), colocada e instalada. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

25.02.00.- URINARIO CORRIDO

Será de albañilería revestida de baldosa cerámica de 15x15 de primera, siendo sus medidas y detalles constructivos los que se muestran en los planos respectivos.

Llevaran un tubo rociador de d=1/2” de F°G° pesado con perforaciones de 1/16”(1.59mm) cada 5 cm, formando un ángulo de 45° con la pared. Llevara una válvula de compuerta tipo globo entre uniones universales.

Método de MedidaSerá medido por unidad (UND./PZA.), construida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por unidad/pieza (UND./PZA.), construida. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

26.00.00.- SISTEMA DE DESAGÜE

GeneralidadesLa evacuación del sistema de desagüe llega a los pozos sépticos y también se ha considerado dejar tubería para el futuro empalme a la red pública. Materiales: La tubería y accesorios serán de cloruro de polivinilo, rígido de media presión, especial para desagüe y fabricados de acuerdo a las normas vigentes y las del fabricante según su garantía de fabricación.Pruebas: Toda instalación del sistema de desagüe debe ser probada para constatar que ha sido ejecutada a entera satisfacción. Las pruebas podrán ser parciales pero siempre habrá una general.Una vez instalada la tubería de desagüe, se procederá a taponar las salidas, se llenará el sistema con agua, debiendo permanecer por un lapso de 24 horas sin que el


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punto más alto experimente descenso. Se procede a reparar fugas y se reinicia la prueba, hasta que todo quede perfecto, recién entonces se puede cubrir la tubería.

26.01.00.-SALIDAS DE PVC PARA DESAGÜE 2”

La salida o desviaciones para el servicio de los diferentes aparatos, salvo indicación en planos serán:Lavatorios 0.55 m. SNPT.Lavaderos 0.50 m. SNPT.Ducha 0.30 m. de la pared o muro terminado.

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos plásticos o de madera de acuerdo con las dimensiones de la tubería.

Método de MedidaSerá medido por punto (PTO.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por punto (PTO.), de instalación. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

26.02.00.-SALIDAS DE PVC PARA DESAGÜE 4”

La salida o desviaciones para el servicio de los diferentes aparatos, salvo indicación en planos serán:Inodoros 0.30 m. de la pared o muro terminado.

Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos plásticos o de madera de acuerdo con las dimensiones de la tubería.

Método de MedidaSerá medido por punto (PTO.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por punto (PTO.), de instalación. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

26.03.00.-SALIDAS DE PVC PARA VENTILACIÓN 2”Igual al Ítem 26.01.00

26.04.00.- TUBERÍA PVC SAL 2”La red de desagüe será con tubería PVC-SAL de desagüe. No se admitirán diámetros inferiores a 2”. La unión de tuberías se hará utilizando pegamento para PVC.Instalación de tubería:Terreno: Para tubería PVC, la instalación será directamente en el terreno previamente apisonado, el cual no deberá contener piedras con cantos puntiagudos; para el tapado se empleará tierra cernida, para esto se utilizará una malla de ½”, la que se colocará


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encima de la zanja, se irá compactando en capas de 10 cm en 10 cm con pisón manual.Pisos: En el primer piso la tubería de desagüe se tenderá bajo el falso piso de concreto, y dentro del contrapiso o losa en los pisos altos, de las edificaciones.

Muros: Para instalar tubería de desagüe de Ø 2” en muros de ladrillo, se deberá picar una canaleta tal que, con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente oculta. Para el trazo y tendido de las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados como papeleras, jaboneras, llaves, etc. para permitir tender la tubería normalmente y de tal manera que al colocar el tarrajeo éste quede nivelado sin desperfectos visibles.

Método de MedidaSerá medido por metro lineal (ML.), de tubería tendida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por metro lineal (ML.), de tubería instalada o tendida. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

26.05.00.- TUBERÍA PVC SAL 4”Igual al Ítem 18.04.00

26.06.00.- SUMIDERO DE BRONCE DE 2”, PROVISIÓN Y COLOCACIÓN

Este accesorio será de bronce provisto de rejilla removible y se instalará a la red mediante una trampa “P” y en el encuentro de las gradientes aseguradas al piso.

Método de MedidaSerá medido por unidad (UND.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará unidad (UND.), de instalación. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

26.07.00.- REGISTRO DE BRONCE DE 4”, CROMADO ROSCADO

Necesariamente tiene que ser impermeable, de bronce con tapa roscada y con ranura para ser removido con desarmador.

Método de MedidaSerá medido por pieza (PZA.), de instalación, respetando la ubicación de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por pieza (PZA.), de instalación. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

26.08.00.- REGISTRO DE BRONCE DE 2”, CROMADO ROSCADO


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Igual al Ítem 18.08.00

26.09.00.- CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12”X24”

Serán construidas en lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido, las paredes y el fondo de las cajas serán tartajeadas con mortero 3:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas mortero 1:3 cemento-arena, con un espesor de ½”, en el fondo tendrá una media caña de diámetro igual al de las tuberías respectivas, será de cemento pulido.

Método de MedidaSerá medido por pieza (PZA.), de caja registro construido, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por pieza (PZA.), de caja registro construido. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

27.00.00.- SISTEMA DE AGUA FRIA

GeneralidadesMateriales: Las tuberías y accesorios para el agua potable serán de policloruro de vinilo rígido Clase 10, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC. Los accesorios para esta clase de tuberías serán de PVC confeccionado de una sola pieza, sus superficies serán lisas.Las válvulas de compuerta a utilizar serán de bronce con uniones roscadas, con una marca de fábrica y presión de trabajo, estampados en el cuerpo de la válvula.

Pruebas: Para cualquier tipo de tubería se debe proceder a efectuar las correspondientes pruebas, para comprobar si la instalación ha sido hecha satisfactoriamente.

Las pruebas consisten en poner tapones a todas las salidas, ejecutar la conexión en una de las salidas de una bomba manual de agua la que debe estar provista de un manómetro que registra la presión en lib./pie2, llenar la tubería con agua hasta que el manómetro acuse una presión de trabajo de 100 lib./pie2, mantener esta presión por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de éste.

27.01.00.- SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA PVC-SAP DE ½”

La altura de salida para el servicio de agua fría de los diferentes aparatos, salvo indicación en planos será:- Lavatorio de losa a 0.55 m. del NPT

- Inodoro T/B de losa a 0.20 m. del NPT

- Ducha a 1.85 m. del NPT


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- Urinario individual losa a 0.55 m. del NPT

- Lavadero corrido a 0.85 m. del NPT

- Urinario corrido a 1.00 m. del NPT

Método de MedidaSerá medido por punto (PTO.), de instalación, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por punto (PTO.), de instalación. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

27.02.00.- RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA PVC SAP DE ½”

La tubería y accesorios para agua potable serán de policloruro de vinilo rígido Clase 10, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC.Instalación de tubería:

Terreno: Para tubería PVC, la instalación será directamente en el terreno previamente apisonado, el cual no deberá contener piedras con cantos puntiagudos; para el tapado se empleará tierra cernida, para esto se utilizará una malla de ½”, la que se colocará encima de la zanja, se irá compactando en capas de 10 cm en 10 cm con pisón manual.

Pisos: La tubería irá dentro del falso piso de concreto en el primer piso y dentro del contrapiso o losa en los pisos altos, de las edificaciones.En los pisos existentes se deberá picar hasta una profundidad de 5.00 cm. y un ancho que permita tender la tubería normalmente, de tal manera que al ser resanado el piso o la pared no queden desniveles ni desperfectos visibles.

Muros: Para instalar la tubería en muros de ladrillo, se deberá picar una canaleta tal que, con el tarrajeo posterior quede la tubería convenientemente oculta. En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados, con papeleras o jaboneras, a fin de no efectuar quiebres inútiles de la tubería.En los muros existentes se deberá picar hasta una profundidad de 5.00 cm. y un ancho que permita tender la tubería normalmente, de tal manera que al resanar el tarrajeo no queden desniveles ni desperfectos visibles.

Método de MedidaSerá medido por metro lineal (ML.), de tubería tendida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.Forma de pagoEl pago se hará por metro lineal (ML.), de tubería instalada o tendida. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

27.03.00.- RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA PVC SAP DE 3/4”


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Igual al Item 19.02.00

ACCESORIOSAccesorios.- Los accesorios para agua potable serán de policloruro de vinilo rígido Clase 10, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg/cm2 a 20º C, con uniones de roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC.

Uniones Universales: Aún cuando no esté indicado en los planos, se ubicará uniones universales en los siguientes lugares: en las válvulas de paso, una a cada lado; en instalaciones visibles, sean éstas en las entradas y salidas de tanques, termas, equipo de bombeo, etc.

Uniones Roscadas: Las roscas que tengan que efectuarse, en la tubería durante su instalación se efectuarán con terraja y en una longitud de rosca de acuerdo a las indicaciones del siguiente cuadro:

Diámetro Largo útil Diámetro Largo útil¼” 10.20 mm 1 ¼” 18.00 mm3/8” 10.40 1 ½” 18.40½” 13.60 2” 19.20¾” 13.90 2 ½” 28.901” 17.30 3” 30.50

Válvulas: Las válvulas de interrupción serán de tipo compuerta PESADAS con uniones roscadas con una marca de fábrica y presión de trabajo estampadas en relieve en el cuerpo en la válvula.Las válvulas irán empotradas en muro o piso (cajas de ladrillo o concreto), en cajas de dimensiones que se indican en los planos.

Método de MedidaSerá medido por unidad (UND.), de accesorio colocado, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por unidad (UND.), de accesorio colocado. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

27.04.00 VALVULA DE COMPUERTA DE ø1/2”

Consiste en el colocación de válvulas de ø1/2” en el bebedero y en el lavatorio de SSHH de mujeres.


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Método de MedidaSerá medido por unidad (UND.), de accesorio colocado, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por unidad (UND.), de accesorio colocado. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

28.00.00 SISTEMA DE DESAGÜE PLUVIAL

28.01.00 CANALETA AÉREA DE FIERRO GALVANIZADO Y MONTANTE

28.01.01 CANALETA AÉREA DE FIERRO GALVANIZADO

Serán adquiridas prefabricadas de 15x15x10 cm y se colocarán en el borde de los techos a dos aguas en la construcción de las aulas laboratorio y biblioteca, en la disposición que se indica en los planos; las canaletas se sujetarán al techo con ganchos y/o abrazaderas hechas de platinas, las características también se indica en el plano correspondiente.

Método de MedidaSerá medido por metro lineal (ML.), de canaleta tendida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por metro lineal (ML.), de canaleta instalada o tendida. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

28.01.02 MONTANTE DE PVC DE 4”

Las aguas que vienen de las canaletas descargan en embudos colectores, bajan a través de un tubo de PVC Ø 4”. Estas tuberías derivarán las aguas que bajan de las montantes hacia las cajas de recolección y hacia la canaleta de concreto.

Método de MedidaSerá medido por metro lineal (ML.), de canaleta tendida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.


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Forma de pagoEl pago se hará por metro lineal (ML.), de canaleta instalada o tendida. Este pago incluirá el equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

28.02.00 CANALETA DE CONCRETO CON REJILLA METÁLICA

28.02.01 CANALETA DE CONCRETO F’C=14OKG/CM2

Esta canaleta se encuentra ubicada en la parte frontal y lateral del bloque de aulas, y sirve para evacuar las aguas de lluvia depositada por las montantes de las canaletas aéreas; así mismo esta canaleta de concreto recibirá las aguas de lluvia que caigan sobre la plataforma deportiva.

La canaleta tendrá un ancho de 0.25 m. y una profundidad variable de 0.15 m. en el punto inicial, hasta 0.79 m., con una pendiente de 0.05%, hasta llegar a la caja de recolección de aguas pluviales.

Para su construcción se utilizará concreto de f’c=140 Kg/cm2, también se colocará una rejilla metálica de Ø 3/8” apoyada en un marco de ángulo de 1” (Ver detalle en plano).

Método de MedidaSerá medido por metro lineal (ML.), de canaleta construida, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará por metro lineal (ML.), de canaleta construida. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo

29.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS


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Generalidades

Las presentes especificaciones se refieren a las características de los materiales, equipos y accesorios, requisitos de las instalaciones y colocación de artefactos, para dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada. Los materiales, equipos y accesorios serán de fabricación nacional y de óptima calidad en su clase especial y tipo.

En esta partida genérica se incluyen las salidas para comunicaciones, canalizaciones y/o tuberías, conductores y/o cables, tableros, llaves de control y artefactos.

Trabajos a realizarse.- Los trabajos consisten en la alimentación desde el tablero general, a través de una caja de paso de éste en cada uno de los centros de luz, interruptores y tomacorrientes.

Tipo de instalación.- Todos los casos de instalación serán empotrados.

Ubicación de los Alimentadores.- Los cables alimentadores se ubicarán con relación al nivel del piso terminado de acuerdo a las normas siguientes:

- Tablero General 1.80 m. SNPT. (borde superior del tablero).

- Braquetes 2.00 m. SNPT.

- Interruptores 1.40 m. SNPT.

- Salida para botón pulsador 1.40 m. SNPT.

- Tomacorrientes 0.40 m. SNPT.

- Toma de fuerza 1.00 m. SNPT.

- Caja de paso 0.30 m. del cielo raso.

Carga instalada (C.I.) y Máxima demanda (M.D.) : La carga instalada se ha calculado multiplicando el área de servicio por su carga unitaria respectiva, agregando las posibles pequeñas aplicaciones.En el cálculo de la máxima demanda se está considerando la carga instalada multiplicada por el factor 1.00 para el caso de ambientes administrativos, servicios higiénicos, ambientes cerrados, pasillos y corredores; para pequeñas aplicaciones se utiliza el factor 0.80.

Tuberías.- Las tuberías a usarse serán fabricadas con cloruro de polivinilo en calibre stándar europeo liviano (SEL) o en calibre stándar americano pesado (SAP) y las dimensiones mínimas de acuerdo al Código Eléctrico del Perú (CEP).

El diámetro mínimo de la tubería a usar será de 1/2", llevando como máximo dos conductores # 14 AWG.


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Conductores.- Los conductores serán en su totalidad de cobre electrolítico, con una fuerza de 99.9% en los calibres indicados en los planos para un voltaje nominal de 600 voltios.

Interruptores.- Los interruptores serán del tipo balancín de 15 a 200 V. para operación silenciosa, con contactos plateados, con mecanismo cerrado bajo cubierta de material fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión.

Tomacorrientes .- Los tomacorrientes serán del tipo universal simple o doble, 15 a 220 V., con salida a tierra, encerrados en cubierta fenólica estable con terminales y tornillo para la conexión.

Tapas ciegas.- Serán de bakelita color marfil, tendrán la forma de la caja a cerrar con pernos estove volt.

Tablero General de Distribución.- El tablero de distribución será del tipo empotrado, gabinete metálico con salida a tierra, provisto de marco, puerta y cerradura; tendrá tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre de alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm., las llaves de control serán para corriente monofásica de dos vías (polos) del tipo automáticas termo magnéticas NO FUSE, de la capacidad indicada en los planos.

Artefactos.- Estos se ubicarán de acuerdo a los planos, los ambientes podrán tener los siguientes artefactos:

- Fluorescente circular 32W. (Inc. Equipo).- Fluorescente recto ISPE 1x40W (Inc. Equipo y Pantalla).

Comprende las siguientes partidas:

29.01.00 SALIDA CENTRO DE LUZ

29.02.00 SALIDA DE INTERRUPTORES SIMPLE

29.03.00 SALIDA INTERRUPTORES DOBLE

29.04.00 SALIDA INTERRUPTORES TRIPLE


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29.05.00 SALIDAS TOMACORRIENTES

29.06.00 TABLERO GENERAL CAJA METALICA

29.07.00 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN CAJA METÁLICA CON 12 POLOS

29.08.00 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS 3X60A

29.09.00 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS 2X20A

29.10.00 Fluorescente recto 2x40 W

29.11.00 Luminaria para adosar 50W

Método de Medida29.01.00 PUNTO

29.02.00 PUNTO

29.03.00 PUNTO

29.04.00 PUNTO

29.05.00 PUNTO

29.06.00 PIEZA

29.07.00 PIEZA

29.08.00 PIEZA

29.09.00 PIEZA

29.10.00 PIEZA

29.11.00 PIEZA

Será medido respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de pagoEl pago se hará de acuerdo a la unidad de medida indicada. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

30.00.00.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Se construirá con la finalidad de recibir la sobrecarga de los tomacorrientes de los diferentes ambientes. Lleva varilla de cobre Coperweld Ø5/8” x 2.50 m., de acuerdo a


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las dimensiones y al detalle de los planos del proyecto. Su ubicación será al costado de los ambientes de administración como se indica en el plano respectivo.

Método de MedidaSerá medido por unidad (UND.), de pozo a tierra construido o terminado, respetando las dimensiones de los planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.Comprende todos los materiales y obras necesaria para su instalación, incluyendo apertura de hueco, caja de concreto tubería, etc.

Forma de pagoEl pago se hará por unidad (UND.), de pozo a tierra construido o terminado. Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.


PROYECTO: LOCAL INSTITUCIONAL DE LAS RONDAS DE SANTA CRUZ

SUB PROYECTO: CONSTRUCCION DE CISTERNA Y TANQUE ELEVADO

(Tomar en cuenta según corresponda, las E. T.08.00.00 de Oficinas y Hospedaje)


PROYECTO: LOCAL INSTITUCIONAL DE LAS RONDAS DE SANTA CRUZ

SUB PROYECTO: INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES

01.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES

01.01.00 SALIDA DE DESAGUE EN PVC

Todas las salidas deben ser tapadas provisionalmente, se haya instalado el accesorio que la forma, mediante tacos de madera, de concreto o tapones especiales.

La salida de desagüe para diversos aparatos será:


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Lavatorio snpt.

Inodoro tanque bajo 0.30 de la pared terminada.

Ducha ubicación acotada en el plano.

Lavador (noque) 0.50 snpt.

Estas medidas no rigen si en el plano se especifica otra ubicación.

01.02.00 SUMIDERO CROMADO DE Ø 2"

Los sumideros serán de tipo hermético con trampa de PVC-SAL y el cuerpo será de bronce con rejilla del mismo material y del tipo removible.

01.03.00 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE Ø 4"

Los registros serán de fundición de bronce con tapa roscada hermética.

Los registros de bronce se ubican en los lugares indicados en el plano. Serán fijados a la cabeza del accesorio correspondiente, soldado con calentamiento.

La tapa irá al ras del piso terminado. La rosca será engrasada previamente.

01.04.00 SALIDA DE VENTILACION PVC Ø 2"

La tubería de ventilación sanitaria será PVC-SAL, usándose los diámetros acotados en los planos.

01.05.00 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 12"x24"

Las cajas serán de albañilería y se fabricarán de acuerdo a las siguientes dimensiones: 0.30x0.60 (interiores) y sus profundidades acotan en el plano. Sus paredes serán de ladrillo king - kong, asentados de canto con mortero 1:4 (cemento-arena).

A profundidad mínima de la caja de registro será de 0.35 para tuberías de 4” y de 0.50 m. Para las de 6”; salvo especificación especial indicada en el plano.

La caja de registro se construye sobre un solado de concreto 1:8 (cemento-hormigón), de 0.10m de espesor, vaciado sobre suelo bien compactado. El interior de la caja que irá tarrajeado y planchado con una mezcla 1:3 (cemento-hormigón), con esquinas boleadas.

La tapa de caja de registro interior será de concreto armado, con una resistencia de 175 Kg/cm2, a los 28 días armada con fierro de ¼” colocando 3 en un sentido y 5 en el otro.


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Cuando la caja de registro queda ubicada sobre la vereda, se colocará tapa de fierro fundido, pudiéndose cambiar de acuerdo a conveniencia del propietario de la obra.

01.06.00 CAJA DE REGISTRO DE C-S P/DESAGUE T-ESAL

01.07.00 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

01.08.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 1/2"

01.09.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 3/4"

01.10.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 1"

Tubería para agua fría.

La tubería correspondiente a esta especificación, será de penta cloruro de polivinilo rígido (PVC-SAP) para agua, para una presión de trabajo máxima de 10Kg/cm2, tendrá uniones roscadas de acuerdo a las normas de ITENTEC

Accesorios.

Los accesorios serán utilizados para la instalación de tuberías de agua fría y cumplirán las mismas normas que rigen para la tubería.

Válvulas de interrupción

Se utilizarán válvulas de compuerta de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo de 125 libras por pulgada cuadrada, estampadas en el cuerpo de la válvula. La válvula instalada en muros irán alojadas en cajas de madera revista de marco y puerta con suficiente espacio para facilitar su remoción: se instalarán entre dos uniones universales roscadas con asiento cónico de bronce.

Uniones universales.

Serán de fierro galvanizado y se instalarán en los siguientes lugares aún cuando el plano no especificado su ubicación.

4.1.- Junta a cada válvula, una cada lado.

4.2 En las instalaciones empotradas, en los lugares que lo requieren para la buena ejecución del trabajo.

Uniones en general.


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El corte de la rosca para uniones de los tubos, deberán ser hecha con tarraja y con una longitud útil de rosca de acuerdo al siguiente cuadro:

DIÁMETRO DEL TUBOLARGO ÚTIL DE LA ROSCA

½” 16.6mm

¾” 18.9mm

1” 19.3mm

11/2” 20.4mm

La unión entre los elementos de PVC, será utilizado el pegamento correspondiente para ese material, la unión entre elementos de PVC y metálico, las uniones entre elementos metálicos será utilizando cinta polietileno. No se admite el uso de pintura en las uniones.

Instalaciones de tubería

Instalación por piso.

La instalación de tuberías de agua por piso, se hará dentro del falso piso de concreto, las válvulas de ¼” y de ½”, irán en el muro en caja tipo nicho de 0.20x0.25 con tapa de madera.

Instalaciones en muro.

La tubería deberá instalarse dentro de una canaleta, la cual será practicada en el muro bruto, debiendo tenerse mucho cuidado de que la canaleta sea lo estrictamente necesario para que la tubería quede cubierta con el enlucido del muro.

Los tramos horizontales, se colocará teniendo en cuenta la existencia de registros de desagüe, papeleras, jabones, etc., evitándose quiebres inútiles en la trayectoria del tubo.

Las alturas sobre el piso terminado de las derivaciones a los aparatos sanitarios será de:

- Inodoro tanque bajo0.20 SNPT.

- Lavatorio 0.60 SNPT.

- Ducha 1.80 SNPT.

- Lavadero 1.05 SNPT.

En todos los casos, los accesorios que se utilizarán en el punto de derivación a los aparatos sanitarios, serán de fierro galvanizado.


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Instalación.

Antes de la instalación, las tuberías y accesorios, deberán ser revisados, para evitar su instalación con materias extrañas en su interior. No se permitirá efectuar curvaturas en tuberías, ni campanas mediante el calentamiento de los elementos.

Prueba de instalación.

El responsable de la obra está en la obligación de probar el sistema de agua, como garantía de una buena ejecución, según la prueba de ensayo hidrostático. Dicha prueba, debe realizarse antes de instalar los aparatos sanitarios, colocándose tapones en los lugares correspondientes. Para efecto de la seguridad de la prueba, se deberá utilizar manómetros sensibles que permitan observar cualquier cambio de presión durante, la cual se hará siguiendo el siguiente procedimiento:

Aislar el tramo a probar, cerrando válvulas, grifos y salidas.

Inyéctese agua con ayuda de las bombas manual ha lograr una presión de 7Kg/cm2 /100 Lbs/pug2).

Obsérvese que el manómetro mantenga constante esta presión durante 15 minutos.

Si el manómetro indica descenso de presión. Búsquese los puntos de posibles filtración, corrigiéndose adecuadamente.

Efectuase nuevamente la prueba hasta lograr que el manómetro indique presión constante durante 15 minutos.

Desinfección de tuberías.

Tuberías.

Se emplearán tuberías de tipo PVC, Sal, (liviana) en todas las instalaciones de desagüe.

Pendientes.

Se considera una pendiente mínima de acuerdo a la siguiente tabla, salvo especificación especial indicada en el plano:

2” 2.0%

3” 1.5%

4” 1.0%

Instalación de tuberías en losas.

Instalación en muros.


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La instalación en muros debe hacerse dejando vacíos o canaletas en la albañilería del ladrillo. Por ningún motivo debe romperse el muro para colocar la tubería.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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