ESPECIFICACIONES TECNICAS

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PROCESO DE CONTRATACION No.

ECOPETROL S.A.

SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, COMPUTADORES DE FLUJO Y SISTEMAS SUPERVISORIOS DE LA

PLANTA VASCONIA I, DEPARTAMENTO O&M - PMG

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1. OBJETO

El objeto de este documento es la descripción de las especificaciones técnicas para el “SERVICIO DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO A LOS SISTEMAS DE CONTROL, COMPUTADORES DE FLUJO Y SISTEMAS SUPERVISORIOS DE LA PLANTA VASCONIA I, DEPARTAMENTO O&M - PMG”.

2. ALCANCE Este documento establece las actividades generales del SERVICIO DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO A LOS SISTEMAS DE CONTROL, COMPUTADORES DE FLUJO Y SISTEMAS SUPERVISORIOS DE LA PLANTA VASCONIA I, DEPARTAMENTO O&M - PMG, de manera que permanezcan en perfectas condiciones de operación en cuanto a funcionamiento y funcionalidad y garantizar la confiabilidad de los distintos sistemas. Ejecutar rutinas de mantenimiento preventivo, correctivo, mejorativos y predictivo a los sistemas mencionados en el objeto del presente documento y a las señales de campo que convergen al DCS y/o monitorean los diferentes sistemas. Adicional, interactuar y verificar el correcto funcionamiento de las señales de entrada de los diferentes sistemas periféricos modificando las lógicas de control sin que impacte en la operatividad de los equipos ni en el flujo normal de la operación. Modificar las lógicas de control, según las necesidades operativas y basándose en el esquema de operación que establezca Ecopetrol. Labores a realizar están dirigidas al logro de las metas de la Gerencia de oleoductos de Ecopetrol S.A., para la Planta Vasconia y se desarrollarán por parte de personal especialista en este tipo de sistemas de control, con experiencia superior a cinco (5) años realizando mantenimiento, programación y configuración de sistemas industrial IT de ABB, sistemas de medición de flujo con computadores de flujo marca OMNI, sistemas supervisorios INTOUCH y PLC´s Modicom. En el caso de requerirse una actividad complementaria, o de no encontrarse la actividad en el presente documento “Especificaciones Técnicas”, ECOPETROL S.A., suministrará dicha especificación para el correcto desempeño de las actividades. Las intervenciones de mantenimiento (preventivo, correctivo, mejorativos y de transferencia de conocimiento) a los sistemas de control, será de acuerdo a un programa previamente presentado por Ecopetrol y/o por solicitud escrita y/o verbal. Los sistemas a intervenir en cada inspección son los mencionados, pero no se limitan a: Una (1) Estación de desarrollo y operación Intouch Una (1) Estación de operación Runtime intouch Un (1) PC de configuración de / OMNI Una (1) impresora

Ocho (8) PLC Modicon TSX QUANTUM‐ Dos (2) Bridges Multiplexer.



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Cinco (5) Computadores de Flujo OMNI Dos (2) Master Station Marca Rotork. Pakscan IIE, P3. Una (1) interface integración supervisorio Intouch supervisorio Mod 300 Advant

ABB Una (1) Estación de desarrollo Industrial IT ABB Una (1) Estación de almacenamiento de información Industrial IT ABB Dos (2) Estación de operación Industrial IT ABB Dos (2) Servidores redundantes Cuatro (4) controladores de campo AC800M. Ocho (8) I/O Remotos S800 Una (1) Red de control Una (1) Red de Supervisión. Dos (2). Switch TCP/IP Ethernet

3. RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y/O MEJORATIVO

3.1. REVISIÓN DE INFRAESTRUCTURA

Se realizará revisión al estado de los equipos, detectando posibles anomalías, documentando los diagnósticos y proponiendo soluciones a dichos problemas, los cuales vayan en beneficio de la operación y mantenimiento

3.1.1. Estaciones de Operación Revisión del Hardware de los PC Revisión del Software del Sistema Operativo Revisión del Software Intouch y Software de aplicaciones (programas, gráficos,

reportes, entre otros) Revisión del Software Industrial IT y Software de aplicaciones (programas,

gráficos, reportes, entre otros) Revisión de discos, unidades de almacenamiento, teclados, mouse. Revisión de red de comunicaciones Modbus Plus Revisión de red de control red fieldbus Revisión de Red de comunicaciones Ethernet Revisión y solución de conflictos para optimizar y garantizar el proceso

3.1.2. PC de Configuración de PLC y Computadores de flujo Omni

IT de ABB. Revisión del Hardware del PC Revisión del Software del Sistema Operativo Revisión del Software de aplicaciones Revisión de discos, unidades de almacenamiento, teclados, mouse. Comunicación serial a PLC´s Comunicación serial a Computadores de flujo.



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3.1.3. Sistema Industrial IT de ABB

IT de ABB. Revisión Equipos ABB Revisión del Hardware del PC Revisión del Software del Sistema Operativo Revisión del Software Intouch y Software de aplicaciones Revisión de discos, unidades de almacenamiento, teclados, mouse. Comunicación con I/O Revisión y solución de los conflictos en las diferentes rutinas de procesos. Mejoramiento de las rutinas y de los procesos solicitados por la gestoría. Evaluación y mejoramiento en la sintonización del sistema del control. Revisión y Mejoramiento de las procesos de monitoreo, control, históricos y

generación de alarmas según sea solicitado por la gestoría.

3.1.4. Bridges Multiplexer Revisión de Bridge Revisión de Red de comunicaciones Modbus Plus (Master y Computadores de

flujo). Revisión de comunicaciones seriales

3.1.5. Computadores de Flujo OMNI

Revisión de los módulos de CPU Revisión de módulos de entradas / salidas Revisión de comunicaciones seriales, Ethernet Revisión y solución de los conflictos en las diferentes rutinas de procesos. Mejoramiento de las rutinas y de los procesos solicitados por la gestoría. Evaluación y mejoramiento en la comunicación y sintonización del sistema de

medición. Revisión y mejoramiento de los sistemas de liquidación y generación de tiquetes.

3.1.6. Master de Rotork

Revisión de comunicaciones con Bridge Multiplexer Revisión de fuentes y CPU. Revisión de redundancia Sistema Advant Mod 300 ABB Servidor y estación de operación Estaciones de campo Redes de comunicaciones

3.2. REVISION FUNCIONAL Y DE APLICACIONES



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Esta actividad tiene como objetivo la revisión de las aplicaciones desarrolladas, su mejoramiento e implantación de nuevas estrategias. Las labores realizadas en las aplicaciones deberán ser documentadas, tanto para el personal técnico, como para el personal de operaciones.

3.2.1. Estaciones de Operación IT de ABB. Elaboración de Backup de las aplicaciones y del software básico Corrección, mejoramiento e implantación de gráficos de operación Revisión de Histórico del sistema Revisión, corrección, mejoramiento de reportes de operación Revisión, corrección, mejoramiento de reportes de Medición Revisión, corrección, mejoramiento de base de datos de medición Revisión, corrección, mejoramiento de alarmas Integración de información con Red Corporativa de ECOPETROL

3.2.2. PC de Configuración de PLC

Elaboración de backup de los programas de aplicación de los PLC Modicon

3.2.3. PLC´s Modicon.

Revisión, corrección, mejoramiento de las lógicas Revisión, corrección, mejoramiento de los lazos de control, lazos de comunicación

y enlaces. Revisión, corrección, mejoramiento de la distribución de los módulos de entradas /

salidas Revisión, corrección, mejoramiento, optimización de comunicaciones seriales y

mapeo de memoria Revisión de operación y funcionamiento de comunicaciones MODBUS y RS232 Capacitación a personal técnico en software de configuración Modsoft, Concept e

Industrial IT. Reactivación de red Modbus plus redundante.

3.2.4. Computadores de Flujo OMNI

Hacer Backup de programas de aplicación y configuración Revisión, corrección, mejoramiento de configuración y programas de aplicación Revisión de información provista por el Computador de flujo Revisión de operación y funcionamiento de comunicaciones RS232

Adicional, se deben ejecutar actividades de limpieza, ubicación, trazabilidad y marquilllado de cableado con el fin de facilitar su identificación (aplica para todos los equipos que serán intervenidos como objeto de este contrato). Todos los equipos y gabinetes que sean intervenidos deberán garantizar su limpieza y orden.



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Para el inicio del contrato, el contratista deberá realizar un listado de repuestos necesarios para mantener en stock, con el objetivo de garantizar la confiabilidad.

4. DURACION DE LA RUTINA Se estima ejecutar (5) rutinas mensuales, para un total de 65 rutinas en cada vigencia. Por tanto, se considera que no es un trabajo de dedicación exclusiva y se podrán ejecutar de acuerdo a la planeación suministrada por Ecopetrol y/o en caso de presentarse alguna eventualidad con el sistema.

5. HORARIO DE TRABAJO. Siempre y cuando el contratista garantice la funcionalidad del sistema de control, podrá ser libre del tiempo que tarde en la ejecución de los trabajos. No obstante, Para Ecopetrol prevalecerá la calidad del trabajo ejecutado y la confiabilidad de los equipos. Cada actividad deberá ser previamente validada con el profesional de instrumentación y control y seguir los lineamientos internos para atención a los sistemas de control.

6. MEDIO DE COMUNICACIÓN El contratista deberá disponer de profesionales idóneos y competentes para la labor a contratar, el cual debe contar con medio de comunicación móvil (celular y/o avantel) al cual se le pueda ubicar en cualquier momento para brindar asesoría remota al personal técnico de Planta y/o solución remota. Siempre y cuando sea un evento que interfiera con los cumplimientos volumétricos y/o ponga en riesgo la integridad de los equipos. En caso que la solución sea asistida en planta, deberá atender en lugar en un tiempo no mayor a 24 Horas y se pagará de acuerdo a la tarifa establecida como precio de rutina.

7. UBICACIÓN DE ACTIVIDADES El mantenimiento se realizará en la Planta Vasconia de Ecopetrol, perteneciente al Departamento de Operación y Mantenimiento – Magdalena medio, ubicada a 17 Km en la vía que conduce de Puerto Boyacá (Boyacá) a Puerto Serviez.

8. RUTINAS DE ATENCION DE EMERGENCIAS El soporte de emergencia estará dirigido a resolver, de manera rápida los problemas que se presenten en los Sistemas antes mencionados los cuales interfieran con los cumplimientos operacionales y/o el buen desempeño de los equipos. El primer nivel de este soporte se realizará de forma remota con previo conocimiento y/o autorización del profesional de controles, quedando para el personal técnico de la Planta la posibilidad de obtener soporte del personal del CONTRATISTA a través de correo electrónico, teléfono fijo, teléfono celular o fax.



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El segundo nivel para el mantenimiento correctivo se hará mediante el envió de personal del CONTRATISTA para atender de manera directa el problema que se esté presentando. El tiempo de respuesta para el primer nivel será el que tome el medio de comunicación seleccionado por ECOPETROL S.A. para contactar al personal del CONTRATISTA, de tal manera que se obtenga respuesta en el mismo día del requerimiento. El tiempo de respuesta para el segundo nivel no deberá superar las 24 horas.

8.1. SOPORTE REMOTO Esta modalidad corresponde al soporte que se preste sin estar programado, vía telefónica, fax, e-mail, modem, etc., mediante la cual un especialista en el sistema asesora al personal técnico de la Planta. Se debe contar con una disponibilidad de 24 horas al día, 7 días a la semana. El Contratista deberá dotar a su personal de soporte con todos los elementos que permitan su ubicación en caso de necesitarse. Nota: Para el caso de las pruebas remotas y en caliente (con bombeo en línea), estás deberán ser previamente avisadas y/o autorizadas por profesional de controles, supervisor de operaciones y coordinador de planta.

9. EQUIPO DE TRABAJO Y EXPERIENCIA El equipo mínimo de trabajo estará compuesto por dos profesionales con los perfiles descritos en el presente documento. De igual forma, el contratista deberá presentar dentro de su oferta las hojas de vida de los profesionales que atenderán dichos equipos, los cuales Ecopetrol avalará en el momento de la evaluación para adjudicación. Así mismo, la empresa oferente deberá demostrar la experiencia solicitada y perfiles citados a continuación:

A. EMPRESA: Deberá demostrar experiencia en contratos de mantenimiento a los sistemas mencionados en el presente documento. Como mínimo, haber suscrito con la industria del petróleo 2 contratos de mantenimiento con el mismo objeto al citado en el presente documento y con objeto específico de mantenimiento de sistemas de control y sistemas de medición OMNI.

B. INGENIERO SENIOR: Debe ser ingeniero eléctrico, electrónico o Mecatrónico, con más de 10 años de experiencia en automatización de procesos. Debe contar con conocimiento y experiencia en diseño, instalación, migración, configuración, pruebas y puesta en marcha de sistemas de control ABB Advant y ABB Industrial IT. Adicionalmente debe tener sólidos conocimientos y experiencia en equipos periféricos integrados al DCS tales como: Master Station Rotork, PLCs Modicom, Relés de Protección SEPAM, Computadores de flujo



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OMNI, Sistemas de Inventario de tanques SAAB, SCADA para crudos, entre otros sistemas de la industria del petróleo.

C. INGENIERO JUNIOR: Debe ser ingeniero eléctrico, electrónico o mecatrónico, con más de 3 años de experiencia en automatización de procesos. Debe contar con conocimiento y experiencia en diseño, instalación, migración, configuración, pruebas y puesta en marcha de sistemas de control ABB Industrial IT. Adicionalmente debe tener sólidos conocimientos y experiencia en equipos periféricos integrados al DCS de Vasconia (Master station Rotork, PLC´s Modicom, Relés de Protección SEPAM, Computadores de flujo OMNI, Sistemas de Inventario de tanques SAAB, SCADA de crudos, entre otros.

10. RESPONSABILIDADES El Ingeniero Especialista y/o contratista responderá por las siguientes actividades: Coordinar con el profesional de controles y/o funcionario designado por Ecopetrol

S.A., el cronograma de trabajo para la ejecución de las actividades de mantenimiento antes descritas.

Definir conjuntamente con el profesional de controles y técnicos las prioridades que deberán ser atendidas.

Preliminar a cada intervención realizar una orden de trabajo en la herramienta funcional Ellipse y documentar las actividades realizadas. Esta orden, deberá ser creada por el profesional de controles y/o funcionario designado por Ecopetrol y la deberá documentar y cerrar el profesional que ejecutó la labor. Esta se deberá anexar en el informe que será entregado después de cada actividad realizada como trazabilidad de las intervenciones y cumplimiento a los sistemas de confiabilidad establecidos internamente por Ecopetrol.

El contratista deberá presentar para aprobación de Ecopetrol un formato en el cual abarque en detalle todas las posibles intervenciones a realizar a los sistemas, en el cual se realice un check list previo a intervención y para entrega de equipo.

Realizar protocolos de pruebas. Llevar control de los back up de respaldo del sistema Cumplir con el objeto del contrato. Respetar las normas laborales y los procedimientos de seguridad establecidos por

Ecopetrol para el trabajo en cada una de sus instalaciones. Las intervenciones remotas deberán ser informadas y avaladas por el profesional

de controles y/o funcionario designado. Las claves de acceso al sistema deberán ser otorgadas en el momento que lo

requiera el profesional de controles y/o funcionario autorizado por Ecopetrol mediante comunicación escrita. De igual forma, los niveles de protección y acceso del sistema deberán ser custodiados por ambas partes (Ecopetrol y Contratista).

Entregar un informe de cada intervención realizada al sistema de control en medio físico y digital, en el cual se especifiquen los cambios realizados al sistema y estado en el que queda (Actividades realizadas, acciones correctivas o mejorativas, definición del estado inicial y final del sistema, Resultados pruebas de



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Funcionamiento de los sistemas para garantizar la confiabilidad del mismo, cada modificación que se realice en las lógicas deberá generar un documento donde se establezca la modificación realizadas y como quedo el proceso implemento utilizando lenguaje de bloques o lógicas de control). Este informe deberá ser entregado al profesional de controles y/o gestor del contrato y serán requisito para la facturación de los servicios prestados en el mes.

El contratista deberá asesorar y/o enseñar al técnico entre sus rutinas de mantenimiento a identificar y solucionar las fallas más comunes que se presenten en el sistema.

Las capacitaciones serán planeadas con el previo consentimiento del profesional de controles y/o en caso de una situación de apremio operacional se establecerá de acuerdo a los niveles de protección establecidos en el presente documento.

11. INICIO DE LOS TRABAJOS

Se dará inicio a los trabajos una vez firmado el acta de inicio.

12. HERRAMIENTAS. El contratista deberá tener software licenciado propio para realizar la intervención y pruebas a los programas de IT de ABB. Modicon para PLC. Desarrollo en Intouch. Omnicom para computadores de Flujo Omni

13. CONDICIONES GENERALES

El Contratista se obliga a suministrar sus propias herramientas, transporte, equipo

y todo lo relacionado para desarrollar correctamente los trabajos objeto de la presente contratación. Este valor deberá ser incluido como costo global de la rutina de mantenimiento.

El Contratista deberá desarrollar las funciones encomendadas por el interventor de ECOPETROL S.A., de acuerdo a los programas operacionales y/o necesidades.

ECOPETROL S.A., suministrará los repuestos que en dado caso se requirieran para el completo desarrollo de las rutinas de mantenimiento.

De acuerdo con lo contenido en estas especificaciones, el Contratista presentará su esquema de trabajo para la ejecución de los mantenimientos la cual será revisada y aprobada por Ecopetrol.

Una vez ejecutados los mantenimientos, el Contratista hará entrega al Interventor de un informe en donde se describa completamente las actividades realizadas y se definan las acciones correctivas o mejorativas a que haya lugar.

Los trabajos deberán efectuarse teniendo en cuenta las normas de seguridad de ECOPETROL S.A., para trabajo seguro dentro de las instalaciones.

El contratista será responsable de los daños que se generen en la infraestructura de las estaciones o en el oleoducto por las actividades realizadas durante o como



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consecuencia de las configuraciones o manipulaciones de los sistemas de control y de los sistemas de medición en cada una de las estaciones en las cuales se desarrolle el contrato.

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