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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

El panel industrial ColdKit es la solución ideal para instalaciones de grandes dimensiones queprecisen aislamiento isotérmico en poliuretano. Su calidad le ha hecho merecedor de lacertificación B-s2d0 de reacción al fuego según UNE-EN 13501-1:2002 para la versión PIR y para la versión PUR.

Aúna una elevada capacidad aislante con una extraordinaria dureza y resistencia ante lascondiciones ambientales, pues en su fabricación se utiliza la más avanzada tecnología enformulaciones y tipos de espuma.

Dentro de nuestro rango de productos, ofrecemos panel frigorífico, de fachada y de cubierta, cada uno con un diseño específico para cada uso.

Está indicado para instalaciones industriales, industria agroalimentaria, almacenes logísticos,grandes superficies... y todo tipo de aislamiento para sistemas constructivos de navesindustriales.

by ColdKit

Pag.1

El panel ColdKit fabricado en continuo destaca por su:

Excelente comportamiento aislante y estructural.

Total cumplimiento de las normativas europeas.

Gran variedad de acabados y modelosdisponibles.

Facilidad de montaje.

Alta calidad de los materiales, en base a la composición química y las uniones entre paneles.

Producción totalmente automatizada paragarantizar una rápida entrega y un preciocompetitivo.

ÍNDICE DE CONTENIDO

DESCRIPCIÓN GENERAL

CARACTERÍSTICAS EXTERIORES

TIPOS

ENSAYOS DE PRODUCTOS

ELECCIÓN DE LOS PANELES

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO

FABRICACIÓN Y CONTROLES

MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

INSTALACIÓN

Pag.2

Pag.3

Pag.5

Pag.10

Pag.11

Pag.12

Pag.12

Pag.13

Pag.14

Pag.15

FABRICADO EN CONTINUO

G.I.C.

PANEL DE FACHADA

PANEL FRIGORÍFICO

Espesores: 60 a 150

Espesores: 160 a 220

PANEL FRIGORÍFICO

PANEL DE CUBIERTA

G.I.

FABRICADO EN DISCONTINUO

*La información e imágenes contenidas en este documentos sólo son informativas por lo que no tienen valor contractual y podrán ser modificados sin previo aviso.

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El panel ColdKit fabricado en continuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) inyectado entre dos caras de chapa de acero.

La gama se divide en 3 tipos de paneles:

Frigoríficos. De cubierta. De fachada.

Este producto está destinado a la construcción de locales frigoríficos y agroalimentarios mediante la colocación de paneles verticales y de techo. También puede utilizarse para locales con ambiente controlado, o recintos climatizados tanto de temperatura positiva como negativa.

Las condiciones de utilización son conformes a la reglamentación vigente y, más específicamente, en previsión de la norma E 14509. El intervalo de temperatura interna habitual varía entre -40ºC y +40ºC.

Los paneles verticales se ensamblan en sentido longitudinal mediante un sistema de encaje macho-hembra realizado en el conformador sobre la línes de producción continua.

El panel Frigorífico es rectificado únicamente en la salida por medio de un fresado para garantizar unas tolerancia de ensamblaje muy reducidas.

1. DESCRIPCIÓN GENERAL

1.2. PANEL G.I.C.

1.1. PANEL G.I.

El panel ColdKit fabricado en discontinuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR)inyectado entre dos caras de chapa de acero.

La gama de panel G.I. está destinada para uso FRIGORÍFICO y se utiliza en la de construcción de locales frigoríficos para la industria agro-alimentaría mediante el ensamblado de paneles sándwich.

El proceso incluye las paredes verticales (exterior e interior), y el techo del edificio.

Su utilización puede ser con temperatura Positiva o Negativa, en función del espesor de aislamiento.

La utilización de distintos revestimientos de chapa dependerá del tipo de edificio, (stock – reserva – sala de trabajo), de la temperatura interior y exterior, del grado de humedad, y sobretodo del tipo de agresividad (productos utiliza-dos en procesos de fabricación, productos utilizados para la limpieza).

Nota importante: Los paneles G.I. no son considerados como elementos que participen en la estabilidad general de la obra.

GAMA DISPONIBLE:

Espesor estándar de panel (mm)A petición del cliente (mm)Ancho útil único (mm)Ancho del panel con unión macho (mm)Longitud desde

GI40 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200110 130 150 170 190 210 220120012201,20m a 8m

Pag.18 Pag.3

Existen tres acabados distintos para las caras de los paneles industriales ColdKit:

Chapa de acero prelacada.

Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.

Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.

Espesores habituales: 0,50 – 0,63 – 0,75mm.

Laca de poliéster de 25µm – Laca de Plastisol de 100µm.

Chapa de acero revestida.




Película de PVC de 120 o 200µm.

Una película protectora de polietileno de baja densidad con un espesor de 50µm, que se aplica en continuo sobre los revestimientos lacados.

Chapa de acero inoxidable.

X5crNi18-10 (1-4301), norma de referencia NF EN 10088-2.

X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referencia NF EN 10088-2.

Espesores habituales: 0,50 – 0,60mm.

Acabado superficial brillante de grano 220 o lacado (PVDF de 35µm).

2. CARACTERÍSTICAS EXTERIORES2.1. CARAS DEL PANEL.

2.2.1. PANEL G.I.

El poliuretano (PUR), expandido con gas 134a, es inyectado entre las 2 caras del panel dentro de la prensa hidráulica.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT).

2.2 ALMA

2.2.2. PANEL G.I.C.

El poliuretano (PUR) o el poliisocianurato (PIR), expandido con N-Pentano, es pulverizado y depositado de forma continua sobre la línea de producción.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT.).

3

SUSPENSIONES

PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)

Pag.4 Pag.17

2.3.1. PANEL G.I.

2.4.1. PANEL G.I.

Existen diferentes acabados para las caras interiores y exteriores del panel:

LisosNervaduras con un paso de 50mm y una profundidad de 0,8mm como máximo.

De 1,20 hasta 8 metros.

De 2 hasta 13,50 metros.

Espesores: de 30 hasta 120mm = +/- 2mm, >120 y hasta 200mm = +/- 2%.Anchura útil: +/- 2mm.Longitud: +/- 3mm.

2.3. PERFIL EXTERIOR

2.3.2. PANEL G.I.C.

2.4.2.PANEL G.I.C.

PANEL FRIGORÍFICO

LisosNervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo. Micro-nervaduras con un paso de 195mm.

Interior, nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo.Exterior, perfil igual con mas 3 grecas, 2 de 53mm de altura más una centrada de media altura.

Nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo.Micro-nervaduras con un paso de 8mm.

Para el montaje de un sistema que deba funcionar a temperaturas interiores bajo cero, un corte térmico del panel puede realizarse en fábrica sobre la línea de producción en continuo. Las dimensiones de dicho corte dependen del espesor de los paneles.

PANEL FRIGORÍFICO

PANEL CUBIERTA

PANEL DE FACHADA

2.4. LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS PANELES

TOLERANCIA

Espesores: del 2% del espesor nominal.Anchura útil: +/-1mm.Longitud: +/-1mm.

TOLERANCIA

Perfiles en V, Z y Otros

135º

135º

95

95

135º

60

60

135º

70

70

A100120140160180200

Perfiles en U

40

35

25

Perfiles Planos

Cota

Cota

Cota

Cota

57

Cota Cota

Cota

Cota

AA4060708090

100

A4060 40

60708090

100120150180

A6080

120140160180220

A306090

110120130140150160170180230A

6090

110130150170230

A121517202530404560Blanco 1006

Inox

GalvanizadoInox

GalvanizadoInox

BlancoGris RAL9006Blanco Rocalla PVC

Blanco 1006Gris RAL9006Blanco RocallaPVC





Pag.16 Pag.5

3.1. PANEL G.I.

El panel frigorífico ColdKit fabricado en discontinuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:

3.1.1. PANEL FRIGORÍFICO

3. TIPOS

Cara interior y exterior en chapa de acero galvanizado (EN 10142 - EN 10143) con ligeros nervado o lisa en opción, lacado (Poliéster 25 mú).

Color estándar Blanco referencia 1006 (próximo al RAL 9002).

Espesor 0,5mm para chapa con nervados y 0,6mm para chapa lisa.

Cara interior de la chapa con pintura especial para adherencia de la espuma de poliuretano. (6mú).

Film de protección polietileno aplicado en fábrica. (a retirar al final del montaje).

Opciones de revestimientos: PLASTISOL 100mú - PLATAL - PVDF 25 035mú - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L (1-4404).

Alma en espuma de poliuretano rígido sin HCFCs, inyectado con densidad de 40 +/- 2Kg. /m.

Junta de estanqueidad en espuma de polietileno (densidad 50 Kg. / m ) con adhesivo en el costado de la parte machiembrada del panel.

Opcional: Junta de silicona.

CARACTERÍSTICAS

Perfiles en L

Cota

60

45

50 50

50

60

Cota

Cota

Cota

60

Cota

35

30

A B28 ---35 ---70 ---28 2835 3535 70

A80100110130150170200

A90

110130

A35

A80

100110130150170190

B9075

B

BCota B9075

A60

110160210

Cota

Cota

CotaCota

A105125135155175195215

A80

100110130150170190

5050

10.2. TIPOS DE PERFILES

Galvanizado

Inox

Inox

BlancoPVCInox

Blanco 1006Gris RAL9006Blanco RocallaPVC 200




Inox Inox Blanco 1006Inox 304PVC

40 7,1 8,560 10,6 12,770 11 13,280 11,4 13,790 11,8 14,2100 12,2 14,6120 13 15,6140 13,9 16,7160 14,7 17,6180 15,5 18,6200 16,3 19,6

Espesor en Kg/m Ancho 1,2mP e s o Peso(Kg/m )

60

70

32,08

29,9922INSERT

INSERT

INSERT

INSERT

Esp

. Pan

el

e

80

150

Esp

. Pan

el

a

48,64

3345,85

INSERT INSERT

160

220Esp

. Pan

el

a73,854

48,91

48,91

32,95

32,95

45,85

45,85

3

3

20,60

29,59

29,59

29,59

2

2

Pag.6 Pag.15

40mm

12,5mm

15mm

12,5mm

14mm

18mm

14mm

24mm

11mm

24mm

18mm

11mm

18mm

18mm

31mm

18mm

24mm

31mm

24mm

80mm60mm

HEMBRA MACHO HEMBRA MACHOHEMBRA MACHO

R2

El panel frigorífico ColdKit fabricado en continuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:


3.2. PANEL G.I.C.

Espesornominal mm

Ktotal:(Kcal/m2.h,ºC)

Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,33 0,3480 0,23 0,26

100 0,20 0,23120 0,17 0,20150 0,12 0,14180 0,11 0,12200 0,10 0,11

Espesor Kg / ml Kg / m240 11,72 9,8960 12,66 10,6980 13,61 11,49

100 14,56 12,29120 15,51 13,09150 16,93 14,29180 18,35 15,49200 19,30 16,29

Frecuencia Hz dB125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Espesores de 40 - 60 – 80 – 100 – 120 – 150 – 180 y 200mm.

Ancho útil: 1185mm.

Longitud máxima producible: 13,5m.

Longitud mínima estándar producible: 2m.Estándar: espuma de Poliuretano (PUR).

Opcional: espuma de Polisocianurato (PIR).

Euroclasses: BS2d0.

18mm

51mm

18mm

18mm

51mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

90mm

18mm

18mm

18mm

18mm 18mm

130mm130mm

18mm18mm

18mm

110mm110mm

18mm

18mm

18mm

120mm

180mm 200mm

150mm100mm

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHOHEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICAPESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

CARACTERÍSTICAS

Chapa lacada plegada 0,5mm interiorChapa lacada plegada 0,5mm exteriorTornillo

Chapa lacada plegada 0,5mmTornillo

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornillo

Masilla de siliconaChapa lacada 0,5mm, plegada (protección ext. para agua)

Vertical Interior

Vertical Interior

Vertical Interior


Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornilloZócalo PVC

PositivaPositivaVertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada (1mm) TornilloMasilla de silicona

Vertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizadade 1mmTornillo

PositivaVertical

10.1. PRINCIPIOS GENERALES DE COLOCACIÓN

ColdKit recomienda la contratación de especialistas para llevar a cabo la instalación y ensamblaje de los paneles.

10. INSTALACIÓN

Hormigón ArmadoAíslamientoCimientoVacio SanitarioImpermeabilizanteBarrera de VaporPanel VerticalMurete de Hormigón

Pag.14 Pag.7

1. - Dos apoyos / Un Vano.

Espesor Carga (daN/m2)(mm) 60 80 100 120 15040 3,10 2,90 2,70 2,50 2,2060 3,80 3,55 3,30 3,00 2,6080 4,50 4,00 3,70 3,35 2,90

100 4,90 4,45 4,10 3,75 3,20120 5,50 4,90 4,50 4,10 3,60150 6,20 5,55 5,10 4,60 3,95180 6,90 6,50 5,60 5,10 4,60200 7,20 6,80 6,50 5,50 5,00

2. - Tres apoyos / Dos Vanos.


100 5,80 5,15 5,75 4,30 3,70120 6,40 5,70 5,25 4,75 4,05150 7,00 6,25 5,75 5,20 4,45180 7,50 7,10 6,10 5,70 5,00200 7,80 7,25 6,25 5,50 4,95

Valores de cargas descendentes uniformemente distribuidas.Limitación de Flecha < = L /200.Luz admisible de separación entre apoyos en metros.Equivalencia. 1Kgf = 0,98daN.

TABLA DE CARGAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS Q ( Wm2)

DIF

EREN

CIA

TEM

PER

ATU

RA

AT

(·C

)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

200180150120100806040

9.2.2. ACONDICIONAMIENTO

9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

Cliente Pedido ClienteProducto EspesorRef Cliente

Paneles

Tras salir de la línea de fabricación en continuo, los paneles se colocan automáticamente sobre palets de polietileno conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una máquina que lleva a cabo la colocación automática de una película de polietileno elástico.

Como se muestra en la foto, en cada pedido acompañando el palet, se proporcionan directrices precisas para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de protección contra la intemperie, así como contra la lluvia y el sol.

9.2.3. ALMACENAMIENTO

La ficha de identificación de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:

Las referencias internas del pedido (codificación interna de PAP).

Las referencias externas del pedido (codificación externa del cliente).

El número de identificación del paquete.

La fecha de producción de los paneles.

Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.

Dimensiones de los paneles.

Información relativa a la manipulación y el almacenamiento de los paneles.

9.2.1. MARCADO9.2. G.I.C.

Auto control de la chapa en producción.

Inspección visual en la línea durante el desenrollado de las bobinas y después de cada paso por las distintas máquinas (para nervaduras – corte – perfil etc.). Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa. Control del aspecto en el momento del almacenaje.

Espuma de poliuretano, control de los componentes químicos en la recepción.

Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio. Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansión y la calidad de la estructura celular.

Auto control en producción.

Verificación de los parámetros de la máquina de inyección. Verificación del caudal y presión de cada bomba de componente. Control del caudal de la cabeza de inyección y control de la reactividad y de la densidad libre.

Productos acabados.

Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricación (rectitud – aspecto de la espuma – ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).

ÁBACO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS EN FUNCIÓN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y ESPESOR DEL PANEL.

9.1. G.I.Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el número del pedido, el tipo GI + el espesor en mm – las medidas, longitud y anchura – el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundación.

Para un acondicionamiento de duración de más de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de protección y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.

Pag.8

MACHOHEMBRA

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

30 0,57 0,6740 0,44 0,52

PESO

Espesor Kg / ml30 10,9 9,6540 11,3 10

AISLAMIENTO ACÚSTICOFrecuencia Hz dB

125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Panel con tapajuntas, tornillería oculta.


Altura Greca: 43mm.

Espesores producibles: 30mm y 40mm.


Longitud mínima estándar producible: 2m.

Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.

Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.

3.2.2. PANEL DE CUBIERTA

CARACTERÍSTICAS


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 3,70 3,15 2,70 2,35 2,0040 4,0 3,35 2,90 2,5 2,10

1,802,25

1,651,75

1,451,50


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 4,05 3,40 3,00 2,65 2,3540 4,50 3,85 3,30 2,95 2,50

2,152,25

1,952,05

1,651,70

Valores de cargas uniformemente distribuidas.Limitación de Flecha < = L /200.Luz admisible de separación entre apoyos en metros.Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.

TABLA DE CARGAS

30mm

30mm

40mm

40mm

MACHOHEMBRA

Pag.12 Pag.9

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

40mm

60mm

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,30 0,34

Espesor mm Kg / ml

40 11,2 10,260 12 11,1

Frecuencia Hz dB125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Panel, tornillería oculta.Ancho útil: 1095mm.Espesores producibles: 40mm y 60mm.Longitud máxima producible: 13,5m.Longitud mínima estándar producible: 2m.Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.


3.2.3. PANEL DE FACHADA

10mm 10mm

20mm

20mm

40mm30mm

10mm

20mm

10mm30mm

fachada

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA PESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

TABLA DE CARGAS

CARACTERÍSTICAS

La estanqueidad entre paneles de tabiques y de techo tiene numerosas funciones, debe limitar el paso de vapor de agua y debe permitir que se lleven a cabo las tareas de limpieza de mantenimiento sin que se deteriore el aislamiento.

Contamos con toda una gama de perfiles realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable que permiten fijar los paneles verticales al suelo. Dichos perfiles tienen forma de U o de L.

Otra gama de perfiles, también realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable, ha sido diseñada para fijar las paredes entre sí y para fijar las paredes al techo. Tienen forma de L y son lisos. Algunos de ellos se utilizan en las tareas de acabado y estanqueidad, como en los canalones de chorros de agua.

Existe también un perfil especial para la unión exterior de los paneles de cubierta.

Perfiles de acabado de esquinas interiores que se pueden utilizar en vertical y en horizontal. Compuestos por 2 piezas, una en forma de L fijada directamente a la chapa de los paneles mediante tornillos de auto perforación, y la otra en forma de media luna que se engancha en la primera. Para los empalmes de las esquinas, existen piezas especiales en material plástico inyectado.

Zócalo de PVC, con laterales flexibles y fijaciones ocultas.

Piezas en material plástico inyectado para todas las juntas interiores y exteriores.

6. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

5.3. ESTANQUEIDAD

6.1. PERFILES DE ENSAMBLAJE EN CHAPA DE ACERO

6.2. PERFILES SANITARIOS DE PVC


Espesor Carga (daN/m2)(mm) 60 80 100 120 15040 3,10 2,90 2,70 2,50 2,2060 3,80 3,55 3,30 3,00 2,60



ESPESOR 60 80 100 120 150 180 200mm

0,50 0,500,63

0,63 0,630,750,750,75

10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,8411,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,0412,41 13,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,0413,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04

18,03 19,24 20,0414,41 15,22 16,02 16,82

Int. / Ext.

PESO

Perfil de aluminio solo para G.I.C lacado en forma de T, fijado a la estructura externa que soporta los paneles del techo.

Abrazadera en acero revestido de pintura negra, modelo pequeño (apertura de 194mm) y grande (apertura de 230mm) con tuerca de 10mm de diámetro, en acero zincado o acero inoxidable.

Capa de orientación en acero galvanizado; tuerca de 10mm de diámetro.

Tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable.

Tornillo rosca chapa.

Tornillos auto taladradores y auto perforadores de distintos diámetros.

Casquillos aislantes en poliamida con tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable, arandelas de acero inoxidable, arandela de estanqueidad en espuma celular.

Tuercas y arandelas de 10mm de diámetro en acero zincado o acero inoxidable.

7. MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO

CRITERIOS DE HUMEDAD:

Ambiente húmedo: cuando la higrometría del local es fuerte y hay riesgo de condensación sobre el panel.Ambiente muy húmedo: cuando la higrometría es fuerte y el riego de condensación sobre el panel es

frecuente. Ambiente saturado: cuando la higrometría es fuerte y la condensación es permanente.

7.1. ELEMENTOS

Pag.10 Pag.11

Existe toda una gama de revestimientos, por lo que la elección debe realizarse en función de las condiciones de uso finales:

Temperatura e higrometría interiores Condiciones de mantenimiento del local

El acabado debe elegirse en función de las condiciones atmosféricas locales (rurales, urbanas, al borde del mar, etc.) a las que se expondrán los paneles.

5. ELECCIÓN DE LOS PANELES

5.1. REVESTIMIENTOS EXTERIORES

5.2. REVESTIMIENTOS INTERIORES

Revestimentos IndustrialRuralno poblado Normal Severo

EspecialUV particularesfuertes

Marina

Lacado 25mú

Plastisol 100 y 200múPVC duro (Platal)

20 a 10Km 10 a 3Km borde de mar

= Adaptado= de acuerdo con el proveedor= No adaptado= sin posibilidad

CRITERIOS DE DECISIÓN PARA LOS REVESTIMIENTOS (exterior):

De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:

CRITERIOS DE DECISIÓN PARA LOS REVESTIMIENTOS (interior):

De acuerdo con las normas NFP 34301 y 34310:

Categoría Agresividad Limpieza Higrometría Temperatura Productos Utilizables

CRITERIOS DE AGRESIVIDAD:

No agresiva: zona no agresiva a la vista de los productos químicos o micro-organismos presentes.Ligeramente agresiva: los paneles reciben ocasionalmente las proyecciones de productos o líquidos ligera

mente agresivos.Agresiva: existen dentro del local, vapores de ácido, básico o salina y/o con presencia de micro – organismos.

Los paneles ocasionalmente son desinfectados.Muy agresiva: existen dentro del local gases o vapores ácido, básico o salina y/o con presencia de micro –

organismos. Los paneles cada día son desinfectados.

CRITERIOS DE LIMPIEZA:

Mantenimiento normal: vigilancia periódica y limpieza ocasional, con métodos y medios no agresivos (prohibidos los sistemas de alta presión).

Limpieza intensiva: frecuencia cotidiana, con productos de pH entre 4 y 9, a temperatura < 40ºc, presión maxima= 3,5 Mpa.

Limpieza muy intensiva: realizado ocasionalmente con productos de pH extremamente ácido o básico, a temperatura maxima 60ºc. Presión < 5 Mpa y por impacto < 0,04 Mpa.

centro técnico del fuego

Centro de Ensayos eInvestigación del Fuego

Asociac ión para e l Fomento de la Invest igac ión yla Tecnología de la Segur idad cont ra Incendios

B- s2, d0

Comportamiento al Fuego Producción de humo Gotas inflamadas

B s 2 d 0

B- s2, d0

Comportamiento al Fuego Producción de humo Gotas inflamadas

B s 2 d 0

Informes de ensayo para apoyar la clasificación

Laboratorio Empresa/cliente Método de ensayoReferencia del informe de ensayo

AIDIMA UNE-EN 13823:02

UNE-EN ISO11925-2:02

Paneles aislantesPeninsulares S.L

0801046-01 SBI+PQ0801046-02 SBI+PQ0801046-04 SBI+PQ

AIDIMA Paneles aislantesPeninsulares S.L

0801046-01 SBI+PQ0801046-02 SBI+PQ0801046-04 SBI+PQ

COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO

La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PUR de espesor 40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial AIDIMA la clasificación Bs2do según la norma EN 13501-1: 02.

COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO

La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PIR de espesor 40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficial AFITI - LICOF la clasificación Bs2do según la norma EN 13501-1: 02.

19202- I 19202- II 19202- III 19202- IV 19202- V 19202- VI 19202- VII

El informe completo de cada uno de los ensayos se encuentra a disposición de los clientes.

4. ENSAYOS DE PRODUCTOS

COMPORTAMIENTO FÍSICO Y MECÁNICO

La gama de paneles FRIGOPAP — COVERPAP y WALLPAP ha sido presentado al laboratorio del instituto de ciencias de la construcción Eduardo TORROJA de Madrid para ensayos físicos — mecánicos y caracterización de productos, según las normas UNE 41950-94 y EN 14509-2007.

Los resultados son incluidos en 7 distintos informes:

Pag.12 Pag.9

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

40mm

60mm

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,30 0,34

Espesor mm Kg / ml

40 11,2 10,260 12 11,1

Frecuencia Hz dB125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Panel, tornillería oculta.Ancho útil: 1095mm.Espesores producibles: 40mm y 60mm.Longitud máxima producible: 13,5m.Longitud mínima estándar producible: 2m.Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.


3.2.3. PANEL DE FACHADA

10mm 10mm

20mm

20mm

40mm30mm

10mm

20mm

10mm30mm

fachada

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA PESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

TABLA DE CARGAS

CARACTERÍSTICAS

La estanqueidad entre paneles de tabiques y de techo tiene numerosas funciones, debe limitar el paso de vapor de agua y debe permitir que se lleven a cabo las tareas de limpieza de mantenimiento sin que se deteriore el aislamiento.

Contamos con toda una gama de perfiles realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable que permiten fijar los paneles verticales al suelo. Dichos perfiles tienen forma de U o de L.

Otra gama de perfiles, también realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable, ha sido diseñada para fijar las paredes entre sí y para fijar las paredes al techo. Tienen forma de L y son lisos. Algunos de ellos se utilizan en las tareas de acabado y estanqueidad, como en los canalones de chorros de agua.

Existe también un perfil especial para la unión exterior de los paneles de cubierta.

Perfiles de acabado de esquinas interiores que se pueden utilizar en vertical y en horizontal. Compuestos por 2 piezas, una en forma de L fijada directamente a la chapa de los paneles mediante tornillos de auto perforación, y la otra en forma de media luna que se engancha en la primera. Para los empalmes de las esquinas, existen piezas especiales en material plástico inyectado.

Zócalo de PVC, con laterales flexibles y fijaciones ocultas.

Piezas en material plástico inyectado para todas las juntas interiores y exteriores.

6. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

5.3. ESTANQUEIDAD

6.1. PERFILES DE ENSAMBLAJE EN CHAPA DE ACERO

6.2. PERFILES SANITARIOS DE PVC





ESPESOR 60 80 100 120 150 180 200mm

0,50 0,500,63

0,63 0,630,750,750,75

10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,8411,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,0412,41 13,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,0413,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04

18,03 19,24 20,0414,41 15,22 16,02 16,82

Int. / Ext.

PESO

Perfil de aluminio solo para G.I.C lacado en forma de T, fijado a la estructura externa que soporta los paneles del techo.

Abrazadera en acero revestido de pintura negra, modelo pequeño (apertura de 194mm) y grande (apertura de 230mm) con tuerca de 10mm de diámetro, en acero zincado o acero inoxidable.

Capa de orientación en acero galvanizado; tuerca de 10mm de diámetro.

Tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable.

Tornillo rosca chapa.

Tornillos auto taladradores y auto perforadores de distintos diámetros.

Casquillos aislantes en poliamida con tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable, arandelas de acero inoxidable, arandela de estanqueidad en espuma celular.

Tuercas y arandelas de 10mm de diámetro en acero zincado o acero inoxidable.

7. MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO

CRITERIOS DE HUMEDAD:

Ambiente húmedo: cuando la higrometría del local es fuerte y hay riesgo de condensación sobre el panel.Ambiente muy húmedo: cuando la higrometría es fuerte y el riego de condensación sobre el panel es

frecuente. Ambiente saturado: cuando la higrometría es fuerte y la condensación es permanente.

7.1. ELEMENTOS

Pag.8 Pag.13

30mm

30mm

5mm

20mm

5mm

40mm

40mm

5mm

5mm

30mm

MACHO HEMBRA MACHO HEMBRA

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

30 0,57 0,6740 0,44 0,52

PESO

Espesor Kg / ml30 10,9 9,6540 11,3 10

AISLAMIENTO ACÚSTICOFrecuencia Hz dB

125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Panel con tapajuntas, tornillería oculta.


Altura Greca: 43mm.

Espesores producibles: 30mm y 40mm.


Longitud mínima estándar producible: 2m.

Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs3d0.

Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs2d0.

3.2.2. PANEL DE CUBIERTA

CARACTERÍSTICAS


Espesor Carga (daN/m2)(mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 3,70 3,15 2,70 2,35 2,0040 4,0 3,35 2,90 2,5 2,10

1,802,25

1,651,75

1,451,50


Espesor Carga (daN/m2)(mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 4,05 3,40 3,00 2,65 2,3540 4,50 3,85 3,30 2,95 2,50

2,152,25

1,952,05

1,651,70


TABLA DE CARGAS

Para garantizar la completa estanqueidad del recinto, recomendamos el uso de masilla de silicona neutra, compatible para adhesión sobre los revestimientos.

8. FABRICACIÓN Y CONTROLES

7.2. ESTANQUEIDAD

8.3. CONTROLES DE CALIDAD

Carga automática de las bobinas de chapa.

Desenrollado de una banda de chapa (2 desenrolladores superiores y 2 inferiores).

Aplicación de una película protectora de polietileno (50µm) de baja densidad, con película adhesiva sobre la chapa inferior y superior.

Moldeo de la chapa para obtener los diferentes acabados superficiales de los paneles.

Perfilado de los bordes de la chapa interior y exterior para obtener las estructuras a ensamblar.

Antes de la fase de aplicación del poliuretano, las chapas se calientan para garantizar una buena adherencia. Esta operación va acompañada de un tratamiento con efecto corona para las formulaciones críticas como los PIR (poliisocianurato).

Distribución del poliuretano mediante deposición de una cabeza de colada.

Entrada en un conformador, donde se lleva a cabo la expansión y la polimerización del poliuretano.

Cortado de los paneles conforme al programa de fabricación.

Estabilización en una cinta transportadora de enfriamiento hasta que se elimina la exotermia.

Fresado de las estructuras a ensamblar.

Acondicionamiento en paletas conforme al pedido de fabricación.

Embalaje.

8.2. FABRICACIÓN G.I.C.

Los paneles GIC son fabricados por la empresa PAP (Paneles Aislantes Peninsulares) en su fábrica de Montalbo,en la provincia de Cuenca, España.

El proceso de fabricación es continuo y consta de las siguientes etapas:

8.1. FABRICACIÓN G.I.

Preparación de los distintos componentes, desenrollado de las bobinas y protección con film de polietileno, corte de longitud y anchura.

Preparación del panel, colocación de una junta de polietileno y colocación de la chapa en moldes.

Inyección del poliuretano. Los componentes químicos necesarios son almacenados en tanques a temperatura de 20ºc +/- 2ºc, cuya mezcla es inyectada directamente en el molde para expandirse.

Estabilización y salida del panel, después del tiempo de estabilización en las prensas (variable con el espesor) los paneles se extraen del molde y se sitúan en un palet para almacenarlos como productos acabados.

La identificación de cada panel está hecha con un sello (medidas – tipo de espuma – espesor). Luego los paneles son embalados con una protección de polietileno para la entrega.

Chapa en la recepción de las bobinas.

Espesor global Espesor de la pintura Color y brillo de la pintura

Pag.14 Pag.7



100 4,90 4,45 4,10 3,75 3,20120 5,50 4,90 4,50 4,10 3,60150 6,20 5,55 5,10 4,60 3,95180 6,90 6,50 5,60 5,10 4,60200 7,20 6,80 6,50 5,50 5,00



100 5,80 5,15 5,75 4,30 3,70120 6,40 5,70 5,25 4,75 4,05150 7,00 6,25 5,75 5,20 4,45180 7,50 7,10 6,10 5,70 5,00200 7,80 7,25 6,25 5,50 4,95

Valores de cargas descendentes uniformemente distribuidas.Limitación de Flecha < = L /200.Luz admisible de separación entre apoyos en metros.Equivalencia. 1Kgf = 0,98daN.

TABLA DE CARGAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS Q ( Wm2)D

IFER

ENC

IATE

MPE

RA

TUR

AA

T(·

C)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

200180150120100806040

9.2.2. ACONDICIONAMIENTO

9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

Cliente Pedido ClienteProducto EspesorRef Cliente

Paneles

Tras salir de la línea de fabricación en continuo, los paneles se colocan automáticamente sobre palets de polietileno conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una máquina que lleva a cabo la colocación automática de una película de polietileno elástico.

Como se muestra en la foto, en cada pedido acompañando el palet, se proporcionan directrices precisas para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de protección contra la intemperie, así como contra la lluvia y el sol.

9.2.3. ALMACENAMIENTO

La ficha de identificación de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:

Las referencias internas del pedido (codificación interna de PAP).

Las referencias externas del pedido (codificación externa del cliente).

El número de identificación del paquete.

La fecha de producción de los paneles.

Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.

Dimensiones de los paneles.

Información relativa a la manipulación y el almacenamiento de los paneles.

9.2.1. MARCADO9.2. G.I.C.

Auto control de la chapa en producción.

Inspección visual en la línea durante el desenrollado de las bobinas y después de cada paso por las distintas máquinas (para nervaduras – corte – perfil etc.). Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa. Control del aspecto en el momento del almacenaje.

Espuma de poliuretano, control de los componentes químicos en la recepción.

Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio. Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansión y la calidad de la estructura celular.

Auto control en producción.

Verificación de los parámetros de la máquina de inyección. Verificación del caudal y presión de cada bomba de componente. Control del caudal de la cabeza de inyección y control de la reactividad y de la densidad libre.

Productos acabados.

Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricación (rectitud – aspecto de la espuma – ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).

ÁBACO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS EN FUNCIÓN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y ESPESOR DEL PANEL.

9.1. G.I.Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el número del pedido, el tipo GI + el espesor en mm – las medidas, longitud y anchura – el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundación.

Para un acondicionamiento de duración de más de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de protección y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.

Pag.6 Pag.15

40mm

12,5mm

15mm

12,5mm

14mm

18mm

14mm

24mm

11mm

24mm

18mm

11mm

18mm

18mm

31mm

18mm

24mm

31mm

24mm

80mm60mm

HEMBRA MACHO HEMBRA MACHOHEMBRA MACHO

R2

El panel frigorífico ColdKit fabricado en continuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:


3.2. PANEL G.I.C.

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,33 0,3480 0,23 0,26

100 0,20 0,23120 0,17 0,20150 0,12 0,14180 0,11 0,12200 0,10 0,11

Espesor Kg / ml Kg / m240 11,72 9,8960 12,66 10,6980 13,61 11,49

100 14,56 12,29120 15,51 13,09150 16,93 14,29180 18,35 15,49200 19,30 16,29

Frecuencia Hz dB125 25250 27,5500 29

1000 29,52000 314000 36,5

Aislamiento

Espesores de 40 - 60 – 80 – 100 – 120 – 150 – 180 y 200mm.



Longitud mínima estándar producible: 2m.Estándar: espuma de Poliuretano (PUR).

Opcional: espuma de Polisocianurato (PIR).

Euroclasses: BS2d0.

18mm

51mm

18mm

18mm

51mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

90mm

18mm

18mm

18mm

18mm 18mm

130mm130mm

18mm18mm

18mm

110mm110mm

18mm

18mm

18mm

120mm

180mm 200mm

150mm100mm

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHOHEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICAPESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

CARACTERÍSTICAS


Chapa lacada plegada 0,5mmTornillo

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornillo

Masilla de siliconaChapa lacada 0,5mm, plegada (protección ext. para agua)

Vertical Interior

Vertical Interior

Vertical Interior


Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornilloZócalo PVC

PositivaPositivaVertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada (1mm) TornilloMasilla de silicona

Vertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizadade 1mmTornillo

PositivaVertical

10.1. PRINCIPIOS GENERALES DE COLOCACIÓN

ColdKit recomienda la contratación de especialistas para llevar a cabo la instalación y ensamblaje de los paneles.

10. INSTALACIÓN

Hormigón ArmadoAíslamientoCimientoVacio SanitarioImpermeabilizanteBarrera de VaporPanel VerticalMurete de Hormigón

Pag.16 Pag.5

3.1. PANEL G.I.

El panel frigorífico ColdKit fabricado en discontinuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:


3. TIPOS

Cara interior y exterior en chapa de acero galvanizado (EN 10142 - EN 10143) con ligeros nervado o lisa en opción, lacado (Poliéster 25 mú).

Color estándar Blanco referencia 1006 (próximo al RAL 9002).

Espesor 0,5mm para chapa con nervados y 0,6mm para chapa lisa.

Cara interior de la chapa con pintura especial para adherencia de la espuma de poliuretano. (6mú).

Film de protección polietileno aplicado en fábrica. (a retirar al final del montaje).

Opciones de revestimientos: PLASTISOL 100mú - PLATAL - PVDF 25 035mú - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L (1-4404).

Alma en espuma de poliuretano rígido sin HCFCs, inyectado con densidad de 40 +/- 2Kg. /m.

Junta de estanqueidad en espuma de polietileno (densidad 50 Kg. / m ) con adhesivo en el costado de la parte machiembrada del panel.

Opcional: Junta de silicona.

CARACTERÍSTICAS

Perfiles en L

Cota

60

45

50 50

50

60

Cota

Cota

Cota

60

Cota

35

30

A B28 ---35 ---70 ---28 2835 3535 70

A80100110130150170200

A90

110130

A35

A80

100110130150170190

B9075

B

BCota B9075

A60

110160210

Cota

Cota

CotaCota

A105125135155175195215

A80

100110130150170190

5050

10.2. TIPOS DE PERFILES

Galvanizado

Inox

Inox

BlancoPVCInox





Inox Inox Blanco 1006Inox 304PVC

40 7,1 8,560 10,6 12,770 11 13,280 11,4 13,790 11,8 14,2100 12,2 14,6120 13 15,6140 13,9 16,7160 14,7 17,6180 15,5 18,6200 16,3 19,6

Espesor en Kg/m Ancho 1,2mP e s o Peso(Kg/m )

60

70

32,08

29,9922INSERT

INSERT

INSERT

INSERT

Esp

. Pan

el

e

80

150

Esp

. Pan

el

a

48,64

3345,85

INSERT INSERT

160

220Esp

. Pan

el

a73,854

48,91

48,91

32,95

32,95

45,85

45,85

3

3

20,60

29,59

29,59

29,59

2

2

Pag.4 Pag.17

2.3.1. PANEL G.I.

2.4.1. PANEL G.I.

Existen diferentes acabados para las caras interiores y exteriores del panel:

LisosNervaduras con un paso de 50mm y una profundidad de 0,8mm como máximo.

De 1,20 hasta 8 metros.

De 2 hasta 13,50 metros.

Espesores: de 30 hasta 120mm = +/- 2mm, >120 y hasta 200mm = +/- 2%.Anchura útil: +/- 2mm.Longitud: +/- 3m.

2.3. PERFIL EXTERIOR

2.3.2. PANEL G.I.C.

2.4.2.PANEL G.I.C.

PANEL FRIGORÍFICO

LisosNervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo. Micro-nervaduras con un paso de 195mm.

Interior, nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo.Exterior, perfil igual con mas 3 grecas, 2 de 53mm de altura más una centrada de media altura.

Nervaduras con un paso de 53mm y una profundidad de 1,2mm como máximo.Micro-nervaduras con un paso de 8mm.

Para el montaje de un sistema que deba funcionar a temperaturas interiores bajo cero, un corte térmico del panel puede realizarse en fábrica sobre la línea de producción en continuo. Las dimensiones de dicho corte dependen del espesor de los paneles.

PANEL FRIGORÍFICO

PANEL CUBIERTA

PANEL DE FACHADA

2.4. LONGITUD Y TOLERANCIA DE LOS PANELES

TOLERANCIA

Espesores: del 2% del espesor nominal.Anchura útil: +/-1mm.Longitud: +/-1m.

TOLERANCIA

Perfiles en V, Z y Otros

135º

135º

95

95

135º

60

60

135º

70

70

A100120140160180200

Perfiles en U

40

35

25

Perfiles Planos

Cota

Cota

Cota

Cota

57

Cota Cota

Cota

Cota

AA4060708090

100

A4060 40

60708090

100120150180

A6080

120140160180220

A306090

110120130140150160170180230A

6090

110130150170230

A121517202530404560Blanco 1006

Inox

GalvanizadoInox

GalvanizadoInox

BlancoGris RAL9006Blanco Rocalla PVC






Pag.18 Pag.3

Existen tres acabados distintos para las caras de los paneles industriales ColdKit:

Chapa de acero prelacada.




Laca de poliéster de 25µm – Laca de Plastisol de 100µm.

Chapa de acero revestida.




Película de PVC de 120 o 200µm.

Una película protectora de polietileno de baja densidad con un espesor de 50µm, que se aplica en continuo sobre los revestimientos lacados.

Chapa de acero inoxidable.

X5crNi18-10 (1-4301), norma de referencia NF EN 10088-2.

X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referencia NF EN 10088-2.

Espesores habituales: 0,50 – 0,60mm.

Acabado superficial brillante de grano 220 o lacado (PVDF de 35µm).

2. CARACTERÍSTICAS EXTERIORES2.1. CARAS DEL PANEL.

2.2.1. PANEL G.I.

El poliuretano (PUR), expandido con gas 134a, es inyectado entre las 2 caras del panel dentro de la prensa hidráulica.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT).

2.2 ALMA

2.2.2. PANEL G.I.C.

El poliuretano (PUR) o el poliisocianurato (PIR), expandido con N-Pentano, es pulverizado y depositado de forma continua sobre la línea de producción.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT.).

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SUSPENSIONES

PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)

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El panel ColdKit fabricado en continuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) inyectado entre dos caras de chapa de acero.

La gama se divide en 3 tipos de paneles:

Frigoríficos. De cubierta. De fachada.

Este producto está destinado a la construcción de locales frigoríficos y agroalimentarios mediante la colocación de paneles verticales y de techo. También puede utilizarse para locales con ambiente controlado, o recintos climatizados tanto de temperatura positiva como negativa.

Las condiciones de utilización son conformes a la reglamentación vigente y, más específicamente, en previsión de la norma E 14509. El intervalo de temperatura interna habitual varía entre -40ºC y +40ºC.

Los paneles verticales se ensamblan en sentido longitudinal mediante un sistema de encaje macho-hembra realizado en el conformador sobre la línes de producción continua.

El panel Frigorífico es rectificado únicamente en la salida por medio de un fresado para garantizar unas tolerancia de ensamblaje muy reducidas.

1. DESCRIPCIÓN GENERAL

1.2. PANEL G.I.C.

1.1. PANEL G.I.

El panel ColdKit fabricado en discontinuo se compone de paneles de tipo sándwich con alma de poliuretano (PUR)inyectado entre dos caras de chapa de acero.

La gama de panel G.I. está destinada para uso FRIGORÍFICO y se utiliza en la de construcción de locales frigoríficos para la industria agro-alimentaría mediante el ensamblado de paneles sándwich.

El proceso incluye las paredes verticales (exterior e interior), y el techo del edificio.

Su utilización puede ser con temperatura Positiva o Negativa, en función del espesor de aislamiento.

La utilización de distintos revestimientos de chapa dependerá del tipo de edificio, (stock – reserva – sala de trabajo), de la temperatura interior y exterior, del grado de humedad, y sobretodo del tipo de agresividad (productos utiliza-dos en procesos de fabricación, productos utilizados para la limpieza).

Nota importante: Los paneles G.I. no son considerados como elementos que participen en la estabilidad general de la obra.

GAMA DISPONIBLE:

Espesor estándar de panel (mm)A petición del cliente (mm)Ancho útil único (mm)Ancho del panel con unión macho (mm)Longitud desde

GI40 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200110 130 150 170 190 210 220120012201,20m a 8m

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PANEL CONTINUO (G.I.C.)

*La información e imágenes contenidas en este documentos sólo son informativas por lo que no tienen valor contractual y podrán ser modificados sin previo aviso.

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“Protecting What Matters Most”

ColdKit forma parte del Grupo Purever, fabricante de una amplia gama de productos relacionados con el aislamiento y la refrigeración. Purever está presente en la actualidad en más de 20 países de los 5 continentes.

ColdKit se consolida hoy como una empresa puntera en su sector, donde destaca por su COMPROMISO CON SUS CLIENTES,INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y DISEÑO.

Parte de un Grupo con clara vocación internacional, ColdKit tiene su sede central en Madrid y delegaciones en otros puntos de España.

Cuenta con colaboradores dedicados y de elevada profesionalidad unidos por la voluntad común de trabajar para servir de la forma más eficaz y eficiente a todos sus clientes.

COLDKIT S.L.U.C/ Mario Roso de Luna, 33-35. Nave 8 P.I. Fin de Semana28022 Madrid-ESPAÑA

T +34 913 120 644F +34 917 480 535

[email protected]

www.coldkit.com

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