Especificaciones Particulares (Drenaje Fluvial)

SUBDIRECCIÓN REGIÓN MARINA NORESTE G C IA . D E T R A S P . Y D IS T . D E

H ID R O C A R B U R O S

ANEXO “B1” ESPECIFICACIONES PARTICULARES

CONTRATO No. _________________ LICITACION_____________________

OBRA: “REHABILITACIÓN DEL DRENAJE SANITARIO Y LA CONSTRUCCIÓN DE LA RED DE ALCANTARILLADO PLUVIAL PARA EL FRACCIONAMIENTO SAN MANUEL EN CD. DEL CARMEN, CAMP.”

EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO No.____________ CELEBRADO ENTRE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Y _____________________________PARA: “REHABILITACIÓN DEL DRENAJE SANITARIO Y LA CONSTRUCCIÓN DE LA RED DE ALCANTARILLADO PLUVIAL PARA EL FRACCIONAMIENTO SAN MANUEL EN CD. DEL CARMEN, CAMPECHE.” Y SE FORMULA PARA ESTIPULAR LOS ACUERDOS ENTRE LAS PARTES EN LOS TÉRMINOS DE LAS CLAUSULAS: ___________________ DE ESTE CONTRATO, PARA HACER CONSTAR QUE LA OBRA ANTES CITADA SE LLEVARA A CABO DE CONFORMIDAD CON LAS SIGUIENTES: ESPECIFICACIONES PARTICULARES.

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ANEXO “B-1”

ESPECIFICACIONES PARTICULARES






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1.1 DRENAJE PLUVIAL 1.1.1 LIMPIEZA EN ÁREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRÁFICOS. DIBUJO REF. F-37042-110 AL 116 1.1.1.1 TRAZO Y NIVELACIÓN ALCANCE: 1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACIÓN DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA FIJADOS POR P.E.P. 3. FABRICACIÓN DE PUNTAS O ESTACAS DE MADERA. 4. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE PUNTAS DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS

POR P.E.P., CON TRANSITO O NIVEL. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

(EMPLEANDO CAL P), CON EQUIPO TOPOGRÁFICO; EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.

6. ESTACADO SOBRE LOS EJES. 7. TRAZO DE LOS LADOS DE LA SECCIÓN DE CORTE (EMPLEANDO CAL PARA MARCAR), CON

MEDICIONES DE CINTA PERPENDICULARES AL EJE DE CONSTRUCCIÓN. 8. LIMPIEZA DE L ÁREA DE TRABAJO. 9. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE

CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS. 1.1.2 DEMOLICIONES 1.1.1.2.1 CORTE Y DEMOLICIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO REFORZADO EN PAVIMENTOS,

GUARNICIONES Y BANQUETAS HASTA 20 CMS DE ESPESOR PROMEDIO, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE

ALCANCE:

1. ACARREO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS, CON APOYO DE CORDÓN PLÁSTICO QUE

LLEVE LA LEYENDA DE “PRECAUCIÓN”, EL CUAL SERÁ ILUMINADO CON CUBETAS ROJAS INVERTIDAS CON FOCOS POR LAS NOCHES.

3. CORTE DEL CONCRETO HIDRÁULICO REFORZADO EN TODO SU ESPESOR, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE, A LO LARGO DEL TRAZO DE CAL DE LA SECCIÓN DE CORTE.

4. DEMOLICIÓN CON EQUIPO MECANICO Y MARTILLO NEUMÁTICO Y CARGA A CARRETILLA PARA ACAMELLONAMIENTO.

5. CARGA CON EQUIPO MECANICO, ACARREO CON CAMION VOLTEO Y DESCARGA HASTA 5 KMS. DE DISTANCIA

6. LIMPIEZA DE LA OBRA. 7. SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PARA EJECUTAR LAS

OPERACIONES NECESARIAS.






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1.1.1.2.2 CORTE Y DEMOLICIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO EN PAVIMENTOS, GUARNICIONES Y BANQUETAS HASTA 15 CMS DE ESPESOR PROMEDIO, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE

ALCANCE:

1. ACARREO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS, CON APOYO DE CORDÓN PLÁSTICO QUE


3. CORTE DEL CONCRETO HIDRÁULICO EN TODO SU ESPESOR, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE, A LO LARGO DEL TRAZO DE CAL DE LA SECCIÓN DE CORTE.

4. DEMOLICIÓN CON EQUIPO MECANICO Y MARTILLO NEUMÁTICO Y CARGA A CARRETILLA PARA ACAMELLONAMIENTO.

5. CARGA CON EQUIPO MECANICO, ACARREO CON CAMION VOLTEO Y DESCARGA HASTA 5 KMS. DE DISTANCIA

6. LIMPIEZA DE LA OBRA. 7. SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PARA EJECUTAR LAS

OPERACIONES NECESARIAS

1.1.3 CARGA, ACARREO Y TRASPALEO. 1.1.3.1 CARGA Y ACARREO CON EQUIPO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN, HASTA 5.0 KM. DE DISTANCIA ALCANCE:

1. CARGA A CAMIÓN VOLTEO CON EQUIPO MANUAL INCLUYENDO: TIEMPOS MUERTOS DEL CAMION EN LA CARGA.

2. ACARREO LIBRE A 5 km. 3. DESCARGA 4. REGRESO AL SITIO DE CARGA. 5. LIMPIEZA DE LA OBRA.

1.1.4 EXCAVACIONES 1.1.4.1 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL TIPO II DE MATERIAL SECO, SATURADO Y

CONTAMINADO, DE 0.0 A 2.0 M DE PROFUNDIDAD, EN ÁREAS DE INSTALACIONES EXISTENTES, INCLUYE SOBREEXCAVACIONES.

ALCANCE:

1. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL. POR CAPAS 2. EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON RETIRO A 20 m. DEJÁNDOLO DISPUESTO PARA LA

CARGA. 3. AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4. EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM.






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5. CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL VEHICULO DE ACARREO EN LA CARGA.

6. ACARREO CON VEHÍCULO TIPO VOLTEO HASTA 5 KM. DE DISTANCIA. 7. CENTRO DE ACOPIO PARA RESGUARDO DEL MATERIAL.

1.1.4.2 EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN MATERIAL TIPO II DE MATERIAL SECO, SATURADO Y

CONTAMINADO, DE 0.0 A 2.0 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE SOBREEXCAVACIONES. ALCANCE:

1. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL. POR CAPAS. 2 EXTRACCIÓN CON MAQUINARIA DEL MATERIAL CON RETIRO A 20 m. DEJÁNDOLO

DISPUESTO PARA LA CARGA. 3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4 EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM. 5 CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL

VEHICULO DE ACARREO EN LA CARGA. 6 ACARREO CON VEHÍCULO TIPO VOLTEO HASTA 5 KM. DE DISTANCIA. 7 CENTRO DE ACOPIO PARA RESGUARDO DEL MATERIAL.

1.1.4.3 EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN MATERIAL TIPO II DE MATERIAL SATURADO, DE 2.01 A 4.0 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE SOBREEXCAVACIONES.

ALCANCE:

1 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL. POR CAPAS 2 EXTRACCIÓN CON MAQUINARIA DEL MATERIAL CON RETIRO A 20 m. DEJÁNDOLO

DISPUESTO PARA LA CARGA. 3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4 EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM. 5 CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL


1.1.5.0 PLANTILLA DE CONCRETO PREMEZCLADO SIMPLE DE F´c =100 kg/cm.2 DE 5 cm. DE ESPESOR

ALCANCE:

1. DOSIFICACIÓN EN PLANTA 2. CARGA, ACARREO, VACIADO Y TENDIDO DEL CONCRETO. 3. PRUEBAS DE CONTROL DE LABORATORIO POR CADA 21 M3. DE CONCRETO. (3 CILINDROS) 4. LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREAS DE TRABAJO.






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1.1.6.0 COLECTORES Y SUBCOLECTORES PRINCIPALES (RAMALEO)

1.1.6.1 SUMINISTRO, Y TENDIDO DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO

MOLECULAR RD-41 PARA ALCANTARILLADO PLUVIAL, TERMOFUSIONADA, PARED INTERIOR Y EXTERIOR LISA, EN LOS SIGUIENTES DIÁMETROS:

1.- Ø= 41 cm.

2.- Ø= 45 cm.

3.- Ø= 61 cm.

4.- Ø= 76 cm.

5.- Ø= 91 cm.

6.- Ø= 107 cm.

7.- Ø= 122 cm.

ALCANCE: 1. TRANSPORTE DE LA TUBERÍA DEL ALMACÉN A LA OBRA. 2. TRAZO Y NIVELACION 3. PRESENTACIÓN 4. CORTES 5. ACOPLADO 6. TERMUFUSIONADO 7. UTILIZACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO WELL-POINT DE 6” Ø 8. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONTRAPESOS DE CONCRETO F’C= 200 KG/CM2. 9. PRUEBAS.

ALMACENAMIENTO. LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ACCESORIOS PUEDEN GENERALMENTE SER MANIPULADOS EN FORMA MANUAL Y ALAMACENARLAS EN UN LUGAR LIBRE DE TRAFICO. COLOCACIÓN Y UNIÓN. TODAS LAS TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEBERÁN SER INSPECCIONADOS POR EL SUPERVISOR DE PEMEX ANTES DE SER INSTALADAS Y LOS EXTREMOS DE LAS PIEZAS DE CONEXIÓN DEBERÁN ESTAR LO MÁS LIMPIAS POSIBLE A FIN DE PERMITIR EL CORRECTO ENSAMBLAJE, TERMUFUSIONADO Y FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO. LOS CONTRAPESOS DE CONCRETOS SE PODRAN ELABORAR EN SITIO, EN CASO DE EXISTIR NIVEL FREATICO ALTO, SE PODRAN PREFABRICAR FUERA DE LA OBRA PARA SU POSTERIOR COLOCACION.






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EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYEN MATERIALES, ACARREOS, MANIOBRAS, HERRAMIENTA, EQUIPO MECÁNICO (TERMOFUSIONADORA, HIAB, GRUAS) Y MANO DE OBRA PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES QUE SEAN NECESARIAS. ESTOS DEBERÁN CONTAR CON LA SUPERVISIÓN, VALIDACIÓN Y AUTORIZACIÓN DE P.E.P. LA CONTRATISTA DEBERA SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE:

1.1.7.0 ELABORACIÓN DE CONCRETO FLUIDO PARA ACOSTILLADO DE TUBERÍA, ELABORADO EN PLANTA. ALCANCE: REVENIMIENTO EQUIVALENTE A 23 cm. DENSIDAD DE 1800 KG/M3, RESISTENCIA DE 25 kg/CM2 Y UN TIEMPO DE FRAGUADO DE 3 HORAS.

1. DOSIFICACIÓN EN PLANTA 2.- CARGA, ACARREO, VACIADO Y TENDIDO DEL CONCRETO. 3.- LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREAS DE TRABAJO.

LA CONTRATISTA DEBERA SEGUIR RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE: 1.1.8 TERRAPLENES, RELLENOS.

1.1.8.1 RELLENO FINAL CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION, COMPACTADA CON EQUIPO

MECANICO (TIPO BAILARINA) EN CAPAS DE 20 cm. SIN CONTROL DE LABORATORIO.

ALCANCE:

1. REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIA ORGÁNICA)

2. ACARREO DESDE EL CENTRO DE ACOPIO HASTA EL LUGAR DE LOS TRABAJOS. 3. TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm. INCORPORACIÓN DEL AGUA. 4. COMPACTACIÓN CON EQUIPO MECANICO, TIPO BAILARINA. 5. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO

MUERTOS DE CONCRETO ARMADO (CONTRAPESOS)

TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD






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6. ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO 7. INCLUYEN MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA EJECUTAR LAS


1.1.8.2 SUMINISTRO, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE TERRAPLÉN, CON MATERIAL DE BANCO

CORTE TERRAPLÉN EN CAPAS DE 20 CM. DE ESPESOR. ALCANCE:

1.- SELECCIÓN DEL BANCO PARA EL SUMINISTRO DEL MATERIAL 2.- CARGA Y ACARREO DESDE EL BANCO AL SITIO DE LOS TRABAJOS.

3.- TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm. INCORPORACIÓN DEL AGUA 4.- COMPACTACION CON EQUIPO MECANICO 5.- FORMACION Y TERMINACION DEL RELLENO. 6.- ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO 7.- INCLUYEN MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA EJECUTAR LAS


1. CONCRETOS 1.1.9.1 ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO DE F´C =250 kg/cm2., PARA

PAVIMENTOS, TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO 19mm Y CEMENTO TIPO CPC-30R

ALCANCE:

1. DOSIFICACIÓN EN PLANTA, INCLUYE EL SUMINISTRO DE FIBRA METALICA. 2.- CARGA, ACARREO, VACIADO Y TENDIDO DEL CONCRETO. 3.- VIBRADO DEL CONCRETO.. 4.- CONTROL DE CALIDAD; PRUEBAS DE REVENIMIENTO A CADA EQUIPO Y 3 CILINDROS

POR CADA 21 M3. 5.- APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO. 6.- ACABADO RAYADO CON CEPILLO METALICO. 7.- COLOCACION Y DESCIMBRADO DE CIMBRA METALICA. 8.- LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREA DE TRABAJO.

1.1.9.2 ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO DE F´C =200 kg/cm2., PARA

TRINCHERAS Y REGISTROS, TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO 19mm Y CEMENTO TIPO CPC-30R

ALCANCE:

1 DOSIFICACIÓN EN PLANTA, INCLUYE EL SUMINISTRO DEL IMPERMEABILIZANTE. 2.- CARGA, ACARREO Y VACIADO DEL CONCRETO. 3.- VIBRADO DEL CONCRETO.. 4.- CONTROL DE CALIDAD; PRUEBAS DE REVENIMIENTO A CADA EQUIPO Y 3 CILINDROS

POR CADA 21 M3. 5.- APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO. 6.- LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREA DE TRABAJO.






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1.1.10 CIMBRA COMÚN 1.1.10.1 CIMBRADO ACABADO COMÚN EN TRINCHERAS Y REGISTROS ALCANCE:

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL

ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA DE UN KM. 2. TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 3. CORTE 4. ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO DIRECTO EN

EL LUGAR./SEGÚN SE A EL CASO) 5. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO,

INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 6. APUNTALAMIENTO Y ENSAMBLES, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES PARA

SOPORTE Y RIGIDEZ (SEGÚN SEA EL CASO). 7. COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO(SEGÚN SEA EL CASO) 8. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL 9. RECUPERACIÓN DE CIMBRA DESPUÉS DE SU USO.

1.1.10.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE OBRAS DE PROTECCIÓN DE TALUDES VERTICALES EN

EXCAVACIÓN. INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA.

ALCANCE:

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

2. TRAZO Y HABILITADO DE LA CIMBRA METALICA Y POSTES METALICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA POSIBLES DERRUMBES.

3. MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO. 4. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLES, INCLUYENDO PUNTALES, SEPARADORES, MADRINAS,

PIES DERECHOS, ARRASTRES, ETC. PARA SOPORTE Y RIGIDEZ; SEGUN SEA EL CASO. 5. RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DE SU USO. 6. ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR. 7. INCLUYEN MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA

1.1.11 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO, INCLUYE ALAMBRES DE AMARRES 1.1.11.1 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO CON VARILLAS NO. 3(FY= 4200

KG/CM2), INCLUYE: ARMADO Y HABILITADO.

ALCANCE:

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.






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2. ENDEREZADO 3. TRAZO 4. CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO, DE OPERACIÓN MANUAL. 5. HABILITADO DE LA VARILLA, INCLUYENDO GANCHOS(SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO) 6. ARMADO DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO,(UTILIZANDO

ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES) 7. MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA. 8. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.1.11.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA LAC ELECTROSOLDADA TIPO 6X6-6X6.

ALCANCE:

1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

2 ENDEREZADO(EN SU CASO) 3 TRAZO 4 CORTE DE LA MALLA UTILIZANDO HERRAMIENTA DE OPERACIÓN MANUAL 5 MANEJO Y COLOCACIÓN DE LA MALLA 6 TRASLAPES NECESARIOS UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES. 7 CALZADO DE LA MALLA, UTILIZANDO SILLETAS DE ACERO DE 3/8” 8 LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

1.1.12 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN, DILATACIÓN, SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PASAJUNTAS. DURANTE LA ETAPA DE REPARACIÓN DE LOS PAVIMENTOS DE CONCRETO, SE DEBERAN DEJAR LAS JUNTAS NECESARIAS PARA QUE EL PAVIMENTO NUEVO CONTINUE TRABAJANDO COMO UNA LOSA CONTINUA. 1.1.12.1. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN DE CELOTEX IMPREGNADAS

CON ASFALTO. ALCANCE:

1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO

DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO. 2 TRAZO, CORTE DEL CELOTEX IMPREGNADO CON ASFALTO. 3 COLOCACION, FIJACIÓN Y DESVASTADO DE 2 A 2.5 CMS. DEL CELOTEX O MATERIAL

DEFORMABLE. 4 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE CON EQUIPO MECANICO. 5 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO A BASE DE ASFALTO OXIDADO.

1.1.12.2. CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS DE DILATACIÓN, CON EQUIPO DE CORTE HASTA 1/3 DE

PROFUNDIDAD DEL ESPESOR DEL CONCRETO. ALCANCE:

1 TRAZO DE LA JUNTA DE DILATACIÓN. 2 CORTE DEL PAVIMENTO CON EQUIPO MECANICO CON DISCO DE DIAMANTE, HASTA 1/3

DEL ESPESOR DEL PAVIMENTO.






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3 LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE CON EQUIPO DE AIRE Y AGUA. 4 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BACKER ROD 1Q O EQUIVALENTE (COLA DE RATON). 5 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO CON DURAFLEX DE IMPERQUIMIA O SIMILAR EN LA

JUNTA. 1.1.12.3. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE PASAJUNTAS LONGITUDINAL DE ACERO

CORRUGADO DE 1” DE DIAM

ALCANCE:


2 TRAZO, CORTE DEL ACERO 3 MANEJO Y COLOCACIÓN Y CALZADO DE LA PASAJUNTA, UTILIZANDO SILLETAS DE

ACERO DE 3/8” 4 LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

1.1.12.4. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE PASA JUNTAS TRANSVERSALES DE ACERO

REDONDO LISO DE 1” DE DIAM

ALCANCE:


2 TRAZO, CORTE DEL ACERO 3 COLOCACION DE CASQUILLO DE PVC Y ENGRASADO DE LA PASAJUNTA. 4 MANEJO Y COLOCACIÓN Y CALZADO DE LA PASAJUNTA, UTILIZANDO SILLETAS DE

ACERO DE 3/8” 4 LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO

1.1.13 AGUA POTABLE 1.1.13.1. REPARACIÓN DE TOMAS DOMICILIARIAS, CON POLIDUCTO DE ½” DE DIAM. 1.1.13.2. REPARACIÓN DE TOMAS DOMICILIARIAS, CON POLIDUCTO DE 1” DE DIAM.

ALCANCE:

1 CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

2 RETIRO DE LOS MATERIALES DAÑADOS. 3 COLOCACION DEL POLIDUCTO, COPLES Y ABRAZADERAS. 4 VERIFICACION DE FUGAS Y EN SU CASO REPARACIÓN DE LA MISMA. 5 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO Y RETIRO DE LOS MATERIALES DESMANTELADOS.

1.1.13.3. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC RD-26 SISTEMA INGLES EN LOS

DIÁMETROS 6, 4, 3 y 2 PULGADAS DE DIAM. (PARTIDAS 32-35)






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1.1.13.4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS DE PVC SISTEMA

INGLES Y METRICO, EN DIVERSOS DIÁMETROS, PARA REPARACIÓN DE LA RED DE AGUA POTABLE. (PARTIDAS 36-62)

ALCANCE:

1 LA TUBERÍA DE PVC, COMO LAS CONEXIONES, SERÁN DE FABRICACIÓN NACIONAL,

CUMPLIENDO CON LA NORMA NOM-E-22-2-1978, SIENDO DEL TIPO ANGER 2 EL SUMINISTRO SE HARÁ DE ACUERDO A LO ESTIPULADO EN EL CONTRATO, INCLUIRÁ LAS

OPERACIONES DE DESCARGA DE LOS MATERIALES DE LOS CAMIONES EN EL LUGAR EN QUE AQUELLA SE LOS ENTREGUE AL CONTRATISTA Y SU ACARREO HASTA EL SITIO DE COLOCACIÓN Y TODAS LAS MANIOBRAS Y ACARREOS QUE DEBA HACER EL CONTRATISTA PARA DISTRIBUIRLOS A LO LARGO DE LAS CEPAS. INCLUYE DESCARGA, INSTALACIÓN, LIMPIEZA Y PRUEBA DE TUBERÍAS, AL RECIBIR LAS TUBERÍAS, SUS JUNTAS Y PIEZAS ESPECIALES, EL CONTRATISTA DEBERÁ INSPECCIONARLAS PARA CERCIORARSE DE QUE EL MATERIAL SE RECIBE EN BUEN ESTADO, EN CASO CONTRARIO DEBERÁ SOLICITAR QUE SE ANOTE EN LA GUÍA DE EMBARQUE LOS DAÑOS REGISTRADOS, PIEZAS ROTAS O FALTANTES, ETC. CUANDO NO SEA POSIBLE QUE LA TUBERÍA SEA COLOCADA A LO LARGO DE LAS CEPAS, ESTE DEBERÁ ALMACENARLAS BAJO TECHO, PREFERIBLEMENTE. CUANDO QUEDEN A LA INTEMPERIE DEBERÁN PROTEGERSE O CON MANTAS O LAMINAS DE CARTÓN ASFALTADO, PARA EVITAR QUE SUFRAN DAÑOS POR LOS RAYOS DEL SOL

3 ANTES DE SER INSTALADAS LAS TUBERÍAS DEBERÁN SER LIMPIADAS DE TIERRA, EXCESO DE

PINTURA, ACEITE O CUALQUIER OTRO MATERIAL EXTRAÑO QUE SE ENCUENTRE EN SU INTERIOR O EN LAS CARAS EXTERIORES DE LOS EXTREMOS DEL TUBO QUE SE INSERTARA EN LA JUNTA CORRESPONDIENTE

4 LA COLOCACIÓN PREPARATORIA PARA EL JUNTEO DE LAS TUBERÍAS SE HARÁ DE LA

SIGUIENTE MANERA, UNA VEZ BAJADAS AL FONDO DE LAS ZANJAS DEBERÁN SER ALINEADAS Y COLOCADAS DE ACUERDO CON LOS NIVELES DE LA TUBERÍA EXISTENTE, PROCEDIÉNDOSE A INSTALAR LAS JUNTAS CORRESPONDIENTES, SE TENDERA LA TUBERÍA DE MANERA QUE SE APOYE EN TODA SU LONGITUD SOBRE LA PLANTILLA CONSTRUIDA, LAS PIEZAS USADAS PARA MOVER LAS TUBERÍAS DEBERÁN SER DE MADERA, HULE, CUERO, YUTE O LONA, PARA EVITAR QUE LAS DAÑE, AL PROCEDER CON LA INSTALACIÓN SE EVITARA QUE PENETRE CUALQUIER SUSTANCIA QUE ENSUCIE LAS PARTES INTERIORES DE LAS JUNTAS, EL INGENIERO COMPROBARA MEDIANTE EL TENDIDO DE HILOS O CUALQUIER OTRO PROCEDIMIENTO, QUE TANTO EN PLANTA COMO EN PERFIL LA TUBERÍA QUEDE INSTALADA CON EL ALINEAMIENTO COREECTO, DEBERÁ EVITARSE AL TENDER UN TRAMO DE TUBERÍA EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN O ENTRE CRUCEROS EN REDES, QUE SE FORMEN CURVAS VERTICALES CONVEXAS HACIA ARRIBA. EN CASO DE NO EVITARSE, SE INSTALARA EN TAL TRAMO, UNA VÁLVULA DE AIRE DEBIDAMENTE PROTEGIDA CON UNA CAMPANA PARA OPERACIÓN DE VÁLVULAS U OTRO DISPOSITIVO QUE GARANTICE SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO

5 LAS TUBERÍAS DEBERÁN CORTARSE EN LAS LONGITUDES ESTRICTAMENTE NECESARIAS PARA

EVITAR DEFORMACIONES EN LAS INSTALACIONES. SE DEBERÁ TENER LA PRECAUCIÓN DE ALMACENAR ESTAS TUBERÍAS A LA SOMBRA Y A LA TEMPERATURA AMBIENTE A FIN DE TENER UN CONTROL LO MAS EXACTO POSIBLE EN SUS DIMENSIONES, DADO LO ALTO DE SU COEFICIENTE DE DILATACIÓN






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6 LAS PIEZAS DE PVC, CON MACHO Y CAMPANA SE UNIRÁN ENTRE SI SELLANDO EL ESPACIO QUE QUEDA ENTRE LA CONEXIÓN Y EL TUBO, POR MEDIO DE ANILLOS DE HULE, LOS CUALES SE DESLIZAN EN EL MACHO CON LA AYUDA DE UN MATERIAL LUBRICANTE, POR LO QUE CONSTITUYEN UNA CONEXIÓN DEL TIPO RÁPIDO. TANTO LOS ANILLOS COMO EL LUBRICANTE DEBERÁN SER ADQUIRIDOS AL PROPIO FABRICANTE DE LA TUBERÍA

7 EL TUBO DE PVC, NO DEBE QUEDAR EXPUESTO A LOS RAYOS SOLARES POR PERIODOS

PROLONGADOS, YA QUE ESTOS AFECTAN CIERTAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL TUBO, EN EL CASO DE INSTALACIONES ENTERRADAS, LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA EN LA ZANJA NO DEBERÁ SER RECTA ENTRE CONEXIÓN Y CONEXIÓN, DEBIENDO DEJARSE AMPLIAS CURVAS ENTRE ELLAS. EL OBJETO ES QUE LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA NO OCASIONEN QUE SE SEPARE DE LAS CONEXIONES, PROVOCANDO FUERTES FUGAS

8 NINGUNA TUBERÍA DEBERÁ QUEDAR AHOGADA EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMO

TRABES,, LOSAS, PERO SI PODRÁN CRUZAR A TRAVÉS DE DICHOS ELEMENTOS, EN CUYO CASO SERÁ INDISPENSABLE DEJAR PREPARACIONES PARA EL PASO DE LAS TUBERÍAS.

9 LA CONEXIÓN DE UN TUBO AL SIGUIENTE SE EJECUTA INSERTANDO EL EXTREMO BISELADO

EN LA CAMPANA ANGER DEL OTRO. LAS TUBERÍAS QUE SEAN CORTADAS PARA AJUSTES DE TRAMOS EN LA OBRA DEBERÁN BISELADAS ANTES DE SU INSERCIÓN, CON UN ÁNGULO DE 15º. ANTES DE EFECTUAR LA INSERCIÓN DEBERÁ LIMPIAR LA RANURA COMO EL BISEL DEL TUBO. EN LA RANURA DE LA CAMPANA SE COLOCA EL ANILLO DE EMPAQUE, SOBRE EL EXTREMO BISELADO DEL TUBO SE APLICA UNA CAPA DE LUBRICANTE DURALON O SIMILAR CON 1 MM DE ESPESOR.

10 PARA TOMAR DEFLEXIONES EN EL ALINEAMIENTO, LA CURVATURA SE DEBERÁ HACER

EXCLUSIVAMENTE EN LA PARTE LISA DEL TUBO HASTA LOS LIMITES ESPECIFICADOS POR EL FABRICANTE DEL MISMO, YA QUE LOS COPLES NO PERMITEN CAMBIOS DE DIRECCIÓN

11 PRUEBA HIDROSTÁTICA DE TUBERÍA DE PVC INSTALADA SISTEMA INGLES TIPO ANGER

CLASE RD-26, SISTEMA METRICO, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS.

12 UNA VEZ CONCLUIDOS LOS TRABAJOS DE REPARACIÓN, SE PROCEDERA A LA LIMPIEZA DEL AREA Y RETIRO DE LOS MATERIALES DAÑADOS.

1.1.14. HERRAJES Y REJILLAS. 1.1.14.1. HERRAJES Y REJILLAS. MARCOS Y CONTRAMARCOS, (PARA REGISTROS) 1.1.14.2. HERRAJES Y REJILLAS. FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

(HERRAJES).

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCIÓN, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA EN EL TALLER DE

FABRICACIÓN. 3. TRAZO. 4. CORTE, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. 5. ENDEREZADO, EN FRÍO DEL PERFIL (EN SU CASO).






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6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y APLICACIÓN DE SOLDADURA DEL PERFIL Y VARILLAS PARA FORMAR EL CONTRAMARCO.

7. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE FABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE MONTAJE.

8. PREPARACIÓN DE LA MANIOBRA. 9. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS Y/U OBRA FALSA. 10. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, PLOMEO Y FIJACIÓN DURANTE EL COLADO. 11. AJUSTES NECESARIOS. 12. LIMPIEZA A METAL BLANCO A BASE DE CHORRO DE ARENA SILICA, APLICACIÓN DE

RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-4B (INORGÁNICO DE ZINC AUTOCURANTE, POR ASPERSIÓN, UNA CAPA DE 0.069 MM) Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO RA-26 (RECUBRIMIENTO EPÓXICO DE ALTOS SÓLIDOS, POR ASPERSIÓN, DOS CAPAS DE 0.127 MM (0.005 PULG) CADA UNA).

13. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA CALIFICADA Y EQUIPO.

1.1.15 REJILLAS TIPO IRVING IS-05

ALCANCES:

1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREOS, DESCARGA Y ESTIBA DEL ALMACÉN AL LUGAR DE

FABRICACIÓN 2 TRAZO DE LA REJILLA Y SOLERA DE REMATE 3 CORTE CON EQUIPO OXIACETILENO. 4 MANEJO, PRESENTACIÓN ALINEACIÓN, NIVELACIÓN, PUNTEO Y SUELDADO DE SOLERA

DE REMATE. 5 ACARREO DEL TALLER DE FABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN. 6 MANEJO Y COLOCACIÓN EN EL NIVEL INDICADO 7 MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, PLOMEO Y FIJACIÓN DURANTE EL COLADO. 8 LIMPIEZA A METAL BLANCO A BASE DE CHORRO DE ARENA SILICA, APLICACIÓN DE

RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-4B (INORGÁNICO DE ZINC AUTOCURANTE, POR ASPERSIÓN, UNA CAPA DE 0.069 MM) Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO RA-26 (RECUBRIMIENTO EPÓXICO DE ALTOS SÓLIDOS, POR ASPERSIÓN, DOS CAPAS DE 0.127 MM (0.005 PULG) CADA UNA).

9 EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA CALIFICADA Y EQUIPO.

1.2 DRENAJE SANITARIO

1.2.1 LIMPIEZA EN ÁREAS URBANAS O URBANIZADAS Y TRABAJOS TOPOGRÁFICOS. (DIB. REF. F-37042-117-120)

1.2.1.1 TRAZO Y NIVELACIÓN ALCANCE:

1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACIÓN DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA FIJADOS POR P.E.P. 3. FABRICACIÓN DE PUNTAS O ESTACAS DE MADERA.






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4. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE PUNTAS DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS POR P.E.P., CON TRANSITO O NIVEL.

5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA (EMPLEANDO CAL P), CON EQUIPO TOPOGRÁFICO; EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.

6. ESTACADO SOBRE LOS EJES. 7. TRAZO DE LOS LADOS DE LA SECCIÓN DE CORTE (EMPLEANDO CAL PARA MARCAR), CON

MEDICIONES DE CINTA PERPENDICULARES AL EJE DE CONSTRUCCIÓN. 8. LIMPIEZA DE L ÁREA DE TRABAJO. 9. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE

CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS.

1.2.2. CORTE Y DEMOLICIÓN DE CONCRETO.

1.2.2.1. CORTE DE Y DEMOLICIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, EN PAVIMENTO, BANQUETAS Y

GUARNICIONES DE 20 CM DE ESPESOR PROMEDIO. ALCANCE:

1 ACARREO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2 COLOCACIÓN DE SEÑALAMIENTOS PREVENTIVOS, CON APOYO DE CORDÓN PLÁSTICO QUE


3 CORTE DEL CONCRETO HIDRÁULICO EN TODO SU ESPESOR, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE, A LO LARGO DEL TRAZO DE CAL DE LA SECCIÓN DE CORTE.

4 DEMOLICIÓN CON EQUIPO MECANICO Y MARTILLO NEUMÁTICO Y CARGA A CARRETILLA PARA ACAMELLONAMIENTO.

5 CARGA CON EQUIPO MECANICO, ACARREO CON CAMION VOLTEO Y DESCARGA HASTA 5 KMS. DE DISTANCIA

6 LIMPIEZA DE LA OBRA. 7 SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PARA EJECUTAR LAS


1.2.2.2. DEMOLICIÓN EN MUROS DE REGISTROS EXISTENTES. ALCANCE:




4 CARGA CON EQUIPO MECANICO, ACARREO CON CAMION VOLTEO Y DESCARGA HASTA 5 KMS. DE DISTANCIA

5 LIMPIEZA DE LA OBRA. 6 SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PARA EJECUTAR LAS







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1.2.2.3. DEMOLICIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO REFORZADO DE 20 CM DE ESPESOR PROMEDIO

EN BANQUETAS, GUARNICIONES Y PAVIMENTOS.



3 CORTE DEL CONCRETO HIDRÁULICO EN TODO SU ESPESOR, CON CORTADORA DE DISCO DE DIAMANTE, A LO LARGO DEL TRAZO DE CAL DE LA SECCIÓN DE CORTE.


5 CORTE DEL ACERO DE REFUERZO CON EQUIPO MECANICO Y DE OXICORTE. 6 CARGA CON EQUIPO MECANICO, ACARREO CON CAMION VOLTEO Y DESCARGA HASTA 5

KMS. DE DISTANCIA 7 LIMPIEZA DE LA OBRA. 8 SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PARA EJECUTAR LAS


1.2.3 CARGA, ACARREO Y TRASPALEO. 1.2.3.1. CARGA Y ACARREO CON EQUIPO DE MATERIAL PRODUCTO DE DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO

HIDRÁULICO Y MATERIAL PRODUCTO DE LA LIMPIEZA DE OBRA

ALCANCE:

1 CARGA A CAMIÓN VOLTEO CON EQUIPO MANUAL INCLUYENDO: TIEMPOS MUERTOS DEL CAMION EN LA CARGA.

2 ACARREO LIBRE A 5 km. 3 DESCARGA 4 REGRESO AL SITIO DE CARGA. 5 LIMPIEZA DE LA OBRA.

1.2.3 EXCAVACIONES, PROTECCIÓN (ADEMES) Y PLANTILLA PARA TUBERÍAS 1.2.3.1 EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN MATERIAL TIPO II DE MATERIAL SECO Y CONTAMINADO EN

ZANJA DE 0.0 A 3.50 M DE PROFUNDIDAD.

ALCANCE:

1 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL. POR CAPAS 2 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON RETIRO A 20 m. DEJÁNDOLO DISPUESTO PARA LA

CARGA. 3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4 EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM. 5 CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL

VEHICULO DE ACARREO EN LA CARGA.






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6 ACARREO CON VEHÍCULO TIPO VOLTEO HASTA 5 KM. DE DISTANCIA. 7 CENTRO DE ACOPIO PARA RESGUARDO DEL MATERIAL.

1.2.3.2 RELLENO FINAL CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION, COMPACTADA CON EQUIPO


ALCANCE:

1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIA ORGÁNICA)

2 ACARREO DESDE EL CENTRO DE ACOPIO HASTA EL LUGAR DE LOS TRABAJOS. 3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm. INCORPORACIÓN DEL AGUA. 4 COMPACTACIÓN CON EQUIPO MECANICO, TIPO BAILARINA. 5 FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO 6 ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO 7 INCLUYEN MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA EJECUTAR LAS

OPERACIONES NECESARIAS. 1.2.3.3. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN Y RETIRO DE OBRAS DE PROTECCIÓN DE TALUDES

VERTICALES EN EXCAVACIÓN, A BASE DE CIMBRA METÁLICA Y TUBERÍA DE ACERO.

ALCANCE:

1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

2 TRAZO Y HABILITADO DE LA CIMBRA METALICA Y POSTES METALICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA POSIBLES DERRUMBES.

3 MANEJO, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO. 4 APUNTALAMIENTO O ENSAMBLES, INCLUYENDO PUNTALES, SEPARADORES, MADRINAS, PIES

DERECHOS, ARRASTRES, ETC. PARA SOPORTE Y RIGIDEZ; SEGUN SEA EL CASO. 5 RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DE SU USO. 6 ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR. 7 INCLUYEN MATERIALES, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA

1.2.3.4. PLANTILLA DE 5 cm. DE ESPESOR, COMPACTADA EN ZANJA, ELABORADA A BASE DE GRAVA PARA RECIBIR TUBERÍAS, INCLUYE: MATERIAL, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA.

ALCANCE:

1. PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN DEBIENDO QUEDAR EXENTO DE PIEDRAS,

RAÍCES Ó CUALQUIER ELEMENTO QUE IMPIDA EL TENDIDO. 2. CARGA MECÁNICA DEL MATERIAL DE BANCO EN CAMIÓN DE VOLTEO Y ACARREADO HASTA

EL SITIO DE LA OBRA. 3. DESCARGA A UNOS 20M DE LA ZANJA SIN QUE OBSTRUYA LOS TRABAJOS MISMOS DE LA

OBRA. 4. ACARREO LIBRE DE 20 M O MÁS DEPENDIENDO DEL LUGAR DE DEPOSITO DEL MATERIAL,

AL SITIO DE COLOCACIÓN, 5. BAJADO, TENDIDO Y NIVELADO DE ACUERDO AL PROYECTO. 6. AFINE Y TERMINADO.






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1.2.4- RED DE ATARJEAS (RAMALEO) 1.2.4.1- SUMINISTRO, Y TENDIDO DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO

MOLECULAR RD-41 PARA ALCANTARILLADO PLUVIAL. ALCANCE:

1 TRANSPORTE DE LA TUBERÍA DEL ALMACÉN A LA OBRA. 2 TRAZO Y NIVELACION

3 PRESENTACIÓN 4 CORTES 5 ACOPLADO 6 TERMUFUSIONADO 7 UTILIZACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO WELL-POINT DE 6” Ø 8 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONTRAPESOS DE CONCRETO F’C= 200 KG/CM2. 9 PRUEBAS.

ALMACENAMIENTO. LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Y ACCESORIOS PUEDEN GENERALMENTE SER MANIPULADOS EN FORMA MANUAL Y ALAMACENARLAS EN UN LUGAR LIBRE DE TRAFICO. COLOCACIÓN Y UNIÓN. TODAS LAS TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEBERÁN SER INSPECCIONADOS POR EL SUPERVISOR DE PEMEX ANTES DE SER INSTALADAS Y LOS EXTREMOS DE LAS PIEZAS DE CONEXIÓN DEBERÁN ESTAR LO MÁS LIMPIAS POSIBLE A FIN DE PERMITIR EL CORRECTO ENSAMBLAJE, TERMUFUSIONADO Y FUNCIONAMIENTO ÓPTIMO. LOS CONTRAPESOS DE CONCRETOS SE PODRAN ELABORAR EN SITIO, EN CASO DE EXISTIR NIVEL FREATICO ALTO, SE PODRAN PREFABRICAR FUERA DE LA OBRA PARA SU POSTERIOR COLOCACION.

EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYEN MATERIALES, ACARREOS, MANIOBRAS, HERRAMIENTA, EQUIPO MECÁNICO (TERMOFUSIONADORA, HIAB, GRUAS) Y MANO DE OBRA PARA EJECUTAR LAS

TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

MUERTOS DE CONCRETO ARMADO(CONTRAPESOS)






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OPERACIONES QUE SEAN NECESARIAS. ESTOS DEBERÁN CONTAR CON LA SUPERVISIÓN, VALIDACIÓN Y AUTORIZACIÓN DE P.E.P. LA CONTRATISTA DEBERA SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE:

1.2.5- TERRAPLENES, RELLENOS. 1.2.5.1 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN SIN CONTROL DE

LABORATORIO DEL GRADO DE COMPACTACIÓN EJECUTADO CON EQUIPO TIPO BAILARINA, TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm DE ESPESOR Y TERMINADO DE SUPERFICIE.

ALCANCE:

1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN

EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIA ORGÁNICA)

2 ACARREO DESDE EL CENTRO DE ACOPIO HASTA EL LUGAR DE LOS TRABAJOS. 3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm. INCORPORACIÓN DEL AGUA. CON PIPA. 4 COMPACTACIÓN CON EQUIPO MECANICO, TIPO BAILARINA. 5 FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO 6 ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO 7 INCLUYEN MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA EJECUTAR LAS


1.2.6 ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO Y VACIADOS 1.2.6.1 ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO F´C =200 kg/cm2, TAMAÑO MÁXIMO DEL

AGREGADO 19mm Y CEMENTO TIPO CPC-3R.

ALCANCE:

1 DOSIFICACIÓN EN PLANTA, INCLUYE EL SUMINISTRO DEL IMPERMEABILIZANTE. 2.- CARGA, ACARREO Y VACIADO DEL CONCRETO. 3.- VIBRADO DEL CONCRETO.. 4.- CONTROL DE CALIDAD; PRUEBAS DE REVENIMIENTO A CADA EQUIPO Y 3 CILINDROS

POR CADA 21 M3. 5.- APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO. 6.- LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREA DE TRABAJO.

1.2.7 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO. SE INCLUYE ALAMBRE PARA

AMARRES. 1.2.7.1. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO CON VARILLAS CALIBRE # 3,

INCLUYE: HABILITADO. 1.2.7.2. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO CON VARILLA CALIBRE # 4,

INCLUYE: HABILITADO.






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ALCANCE:

1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO

DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO. 2 ENDEREZADO 3 TRAZO, CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO, DE OPERACIÓN MANUAL. 4 HABILITADO DE LA VARILLA, INCLUYENDO GANCHOS(SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO) 5 ARMADO DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO, (UTILIZANDO

ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES) 6 MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA. 7 LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.2.7.3. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA LAC ELECTROSOLDADA TIPO 6X6-6X6.

ALCANCE:

1. MANIOBRAS LOCALES DE LOS MATERIALES 2. LIMPIEZA DE LA MALLA DE ACERO PARA EVITAR EL MÁXIMO QUE PRESENTA

OXIDACIÓN 3. ENDEREZADO(EN SU CASO) 4. TRAZO 5. CORTE DE LA MALLA UTILIZANDO HERRAMIENTA DE OPERACIÓN MANUAL 6. MANEJO Y COLOCACIÓN DE LA MALLA 7. TRASLAPES NECESARIOS UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES. 8. CALZADO DE LA MALLA, UTILIZANDO SILLETAS DE ACERO DE 3/8”

1.2.8 HERRAJES Y REJILLAS. 1.2.8.1 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MARCOS Y CONTRAMARCOS (BROCAL) PARA REGISTROS

RECTANGULARES. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCIÓN, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA EN EL TALLER DE

FABRICACIÓN. 3. TRAZO. 4. CORTE, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. 5. ENDEREZADO, EN FRÍO DEL PERFIL (EN SU CASO). 6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE PERFIL Y VARILLAS

PARA FORMAR EL CONTRAMARCO. 7. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE FABRICACIÓN HASTA EL

SITIO DE MONTAJE. 8. PREPARACIÓN DE LA MANIOBRA. 9. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS Y/U OBRA FALSA. 10. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, PLOMEO Y FIJACIÓN DURANTE EL COLADO. 11. AJUSTES NECESARIOS.






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12. PARA HERRERÍA, LIMPIEZA A METAL BLANCO A BASE DE CHORRO DE ARENA SÍLICA, APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-4B (INORGÁNICO DE ZINC AUTOCURANTE, POR ASPERSIÓN, UNA CAPA DE 0.069 mm. Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO RA-26 (RECUBRIMIENTO EPÓXICO DE ALTOS SÓLIDOS, POR ASPERSIÓN, DOS CAPAS DE 0.127 mm (0.005 pulg.) CADA UNA).

13. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MATERIAL, MANO DE OBRA CALIFICADA Y EQUIPO.

1.2.8.2 DESMANTELAMIENTO SIN RECUPERACIÓN DE MATERIALES DE TUBERÍAS DE PVC CON

DIÁMETRO DE 15 cm. ALCANCE:

1. ACARREO Y TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO AL AREA DE TRABAJO. 2 DEMOLICIÓN MANUAL DE LAS JUNTAS, COMO TAMBIÉN DE LOS TUBOS EMPOTRADOS EN

LOS REGISTROS EXISTENTES. 3 RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DEL DESPERDICIO HASTA 5 KM DE DISTANCIA, CON

EQUIPO MECANICO Y CAMION VOLTEO..

1.3 EMISOR (LINEA DE PRESION) (LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE AGUA PLUVIAL) (PARTIDAS 82-107)

1.3.1 LÍNEA DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO DE AGUAS PLUVIALES (OBRA CIVIL).

(ANÁLISIS DE ESFUERZOS).

1.3.2 LÍNEAS DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO DE AGUAS

PLUVIALES (OBRA DE TUBERÍA, ACCESORIOS, PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, RADIOGRAFIADO Y PRUEBAS HIDROSTATICAS)

1.3.2.1 OBJETIVO: EL OBJETIVO DE ESTAS BASES TÉCNICAS ES DETERMINAR LOS TRABAJOS QUE REALIZARÁ EL CONTRATISTA Y EN QUÉ CÓDIGOS DEBERÁ DE APOYARSE PARA LLEVARLOS A CABO. LA CONTRATISTA RECIBIRÁ DE PARTE DE PEP LA INGENIERÍA DE DETALLE (ESPECIFICACIONES DE MATERIALES, PLANTAS, ISOMÉTRICOS, Y/O CIRCUITO DE PROCESO, DE SERVICIO. Y VOLUMEN DE OBRA) PARA QUE REALICE SU PROPUESTA TÉCNICO- ECONÓMICA. 1.3.2.2 ALCANCE: SE ESTABLECEN LAS CONSIDERACIONES MÍNIMAS CON LAS QUE DEBERÁ CUMPLIR LA CONTRATISTA DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN PLANOS Y HOJAS DE DATOS DEL CONCURSO PARA LA EJECUCIÓN DE ESTA OBRA, EN CASO DE NO HACERLO QUEDARA ANULADA SU PROPUESTA. INCLUYE: MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIA.






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1.3.2.3 FABRICACIÓN, ENSAMBLE Y ERECCIÓN: CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍA. SE REALIZARÁ SIGUIENDO EL DISEÑO ENTREGADO POR PEP Y DEBERÁ DESARROLLARSE EN ESTRICTO APEGO A LOS CÓDIGOS APLICABLES DEL ANEXO B. LA CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO, EVITANDO EL DAÑAR EQUIPOS CIRCUNDANTES, TODO EL MATERIAL DESMANTELADO LA CONTRATISTA ESTIBARA DONDE PEP LO INDIQUE. LA CONTRATISTA DEBERÁ INSTALAR TODAS LAS TUBERÍAS ALINEADAS, NIVELADAS E INTERCONECTADAS CON CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS (VÁLVULAS, BRIDAS ESPÁRRAGOS, CODOS, TEES, EMPAQUES Y SOCKOLET´S), INVOLUCRADOS DE ACUERDO CON LOS PLANOS DE INGENIERÍA DE DETALLE APROBADOS POR PEP`. LA CONTRATISTA DEBERÁ DE PRESENTAR A LA SUPERVISIÓN DE PEP, UN PROGRAMA PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS, DEBIENDO INDICAR EL TIEMPO Y DURACIÓN DE TODAS LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA INSTALACIÓN, PERSONAL Y EQUIPO PARA DESARROLLAR EL TRABAJO ASÍ COMO LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD QUE SE SEGUIRÁN PARA LA INSTALACIÓN, TODAS ÉSTAS DEBERÁN SEGUIR LAS MEDIDAS ESTABLECIDAS EN LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE PEP. NO PODRÁ INICIAR NINGUNA ACTIVIDAD SI NO CUENTA CON EL PERMISO DE TRABAJO DEBIDAMENTE AUTORIZADO. LOS PROCEDIMIENTOS DEBERÁN BASARSE EN EL CÓDIGO API PUBLICACIÓN 2001. 1.3.2.4 SOLDADURA: LA TUBERÍA SOLDADA A TOPE ASÍ COMO LAS DE INSERCIÓN SERÁ POR EL PROCESO DE SOLDADURA MANUAL ELÉCTRICA DE ARCO PROTEGIDO, SE HARÁ USANDO EL TIPO DE ELECTRODO ADECUADO QUE SEA COMPATIBLE CON EL MATERIAL DE LA TUBERÍA Y DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE LA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY). LOS TRABAJOS DE SOLDADURA SE REGIRÁN SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA NORMA API-1104 Y ASME-B31.3. LA CONTRATISTA PRESENTARÁ A CONSIDERACIÓN DE PEP LAS ESPECIFICACIONES Y LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A EMPLEAR EN CADA CASO. PODRÁ PRESENTAR PARA SU APROBACIÓN PROCEDIMIENTOS AUTOMÁTICOS SI LO CONSIDERA ADECUADO. LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE CALIFICAR A CADA UNO DE SUS SOLDADORES, DE SUMINISTRAR A CADA SOLDADOR UNA MARCA PARA INDIVIDUALIZAR LAS SOLDADURAS, DE LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS ENTREGADOS, DE INSPECCIONAR Y CERTIFICAR LAS SOLDADURAS, DE LA CORRECCIÓN POR FALLAS ENCONTRADAS, TODO ESTO DEBERÁ ESTAR IMPLÍCITO EN EL COSTO DE FABRICACIÓN NO PUDIENDO HACER CARGOS POR NINGUNA REPARACIÓN.






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SI EXISTIERAN LAMINACIONES EN LOS EXTREMOS DE ALGÚN TRAMO DE TUBO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA, LA PIEZA SERÁ ELIMINADA Y SUSTITUIDA POR CUENTA DE LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA DEBERÁ DE PONER A DISPOSICIÓN DE PEP TODOS LOS REPORTES DE INSPECCIÓN CUANDO SEAN SOLICITADOS Y SE TENDRÁ ACCESO EN TODO MOMENTO AL LUGAR DONDE SE ESTÉ REALIZANDO EL PREFABRICADO DE TUBERÍA CON EL OBJETO DE VERIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y AVANCES DE FABRICACIÓN. EL PORCENTAJE DE RADIOGRAFIADO SE HARÁ CON BASE A UN 30%, PERO EL NÚMERO DE SOLDADURAS A INSPECCIONAR SE DETERMINARÁ MULTIPLICANDO EL PORCENTAJE INDICADO POR EL TOTAL DE JUNTAS EXISTENTES EN EL ISOMÉTRICO, LA SELECCIÓN DEBE SER ALEATORIA. LAS PLACAS RADIOGRÁFICAS DE LAS SOLDADURAS DEBERÁN TENER INDICADAS LAS REFERENCIAS NECESARIAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA JUNTA COMO SON: NÚMERO DE LÍNEA, DIÁMETRO, NÚMERO PROGRESIVO DE JUNTA, ETC., DE MANERA QUE LA SOLDADURA EN CUESTIÓN Y CUALQUIER DISCONTINUIDAD EN ELLA PUEDE SER LOCALIZADA PRECISA Y RÁPIDAMENTE. SE DEBERÁ DE ENTREGAR POR PARTE DE LA CONTRATISTA LAS PLACAS Y REPORTES RADIOGRÁFICOS DE SOLDADURAS INSPECCIONADAS (ACEPTADAS, RECHAZADAS Y REPARADAS O SUBSTITUIDAS). 1. 3.2.5 RADIOGRAFIADO: TODAS LAS SOLDADURAS EJECUTADAS EN TUBERÍAS DEBERÁN PROBARSE POR MÉTODOS NO DESTRUCTIVOS Y DEBEN EFECTUARSE EN PROPORCIÓN AL NÚMERO DE SOLDADURAS REALIZADAS EN EL DÍA, ESTA SE HARÁ AL 100% POR JUNTA CIRCUNFERENCIAL, DE ACUERDO AL PORCENTAJE INDICADO EN CADA DIBUJO ISOMÉTRICO Y SERÁ EJECUTADA POR PERSONAL TÉCNICO ESPECIALIZADO, CALIFICADOS DE ACUERDO A ANSI-TC-1A DE LA SOCIEDAD DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS. 1.3.2.6 INSPECCIÓN: LA INSPECCIÓN SE LLEVARÁ EN ESTRICTO APEGO A LO ESTIPULADO EN EL CÓDIGO ASME B31.3., LA CONTRATISTA DEBERÁ DE CONTAR CON PERSONAL QUE CUENTE CON LOS REQUERIMIENTOS MARCADOS EN EL CÓDIGO ANTES CITADO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN. 1.3.2.7 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE QUE LA APLICACIÓN, REQUISITOS DE CALIDAD, MUESTREO Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON BASE EN RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, SE REALICE ADECUADAMENTE Y CON APEGO A LAS NORMAS NO. 2.411.01 Y 3.411.01 DE PEP, ÚLTIMA REVISIÓN. SI EXISTIERAN DIFERENCIAS ENTRE ESTA NORMA Y EL PROCEDIMIENTO DESCRITO SE DEBERÁ DE REVISAR CON EL SUPERVISOR DE PEP PARA DETERMINAR QUE ES LO QUE PROCEDE. 1.3.2.8 PRUEBA HIDROSTÁTICA:






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EN LOS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ DE REALIZAR, SE DEBERÁN DE MARCAR LAS LÍNEAS QUE REQUIERAN DE ESTA PRUEBA Y SI FUERA POSIBLE SE APROBARA TODO EL CIRCUITO COMPLETO, SI NO, SE DEBERÁ DE SEÑALAR COMO SE DIVIDIRÁ EL CIRCUITO DANDO LA LOCALIZACIÓN DE “COMALES” Y PLASMANDO LAS PRESIONES DE PRUEBA PARA CADA TRAMO, EL MOTIVO DE ESTA SEÑALIZACIÓN ES QUE EL PERSONAL ENCARGADO DE CAMPO LOCALICE FÁCILMENTE Y CON EXACTITUD LOS CIRCUITOS Y PUNTOS DE DIVISIÓN. EN NINGÚN CASO SE DEBERÁN UTILIZAR LAS VÁLVULAS PARA SECCIONAR TRAMOS. LAS BASES PARA LAS PRUEBAS SERÁN DE ACUERDO CON LOS CÓDIGOS QUE APLIQUEN, TOMANDO EN CUENTA TODO EL MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO PARA DICHAS PRUEBAS. LA CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR LAS GRÁFICAS DE TODOS LOS CIRCUITOS QUE SE PRUEBEN JUNTO CON LA DOCUMENTACIÓN QUE AVALE LOS RESULTADOS. SE DEBERÁN LIMPIAR TODAS LAS LÍNEAS DE MATERIALES SUELTOS, YA SEA POR LAVADO O SOPLADO ANTES DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS. SE DEBERÁ PREVER LA INSTALACIÓN DE BRIDAS CIEGAS PARA LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y EL RETIRO DE ÉSTAS AL FINAL DE DICHAS PRUEBAS. SE DEBERÁ PREVER LA INSTALACIÓN DE TOMAS PARA VENTEOS Y DRENAJES EN LOS CIRCUITOS DE TUBERÍA PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA. 1.3.2.9 SUPERVISIÓN: PEP TENDRÁ PLENO DERECHO DE SUPERVISAR EL DESARROLLO DE LA CONSTRUCCIÓN, ERECCIÓN E INTEGRACIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS POR LA CONTRATISTA; CUANDO EXISTA INCONGRUENCIA CON DIBUJOS CONSTRUCTIVOS, CÓDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES, DEBERÁN SER CORREGIDOS POR LA CONTRATISTA A COMPLETA SATISFACCIÓN DE PEP. 1.3.2.10 MONTAJE: EN TODOS LOS CASOS LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN, REVISIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ESTIBA E INSTALACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES. UNA VEZ REALIZADA LA INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS AFECTADAS EN ESTE PROYECTO LA CONTRATISTA DEBE DE ELABORAR LA CONDICIÓN AS-BUILT (COMO QUEDO CONSTRUIDO) PARA EL CIERRE Y LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO.

1.4 LÍNEA A PRESION (EMISOR Y EFLUENTE) LINEA DE CONDUCCIÓN POR BOMBEO DE AGUA SANITARIA

1.4.1 LÍNEAS DE CONDUCCIÓN DE 48” Ø POR BOMBEO DE AGUAS SANITARIA-PLUVIAL (ANÁLISIS DE

ESFUERZOS) 1.4.1.1 TRAZO Y NIVELACIÓN






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UNIDAD: M2. ALCANCE:

1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACIÓN DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA, FIJADOS POR PEMEX. 3. FABRICACIÓN DE PUENTES O ESTACAS DE MADERA. 4. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS POR

PEMEX CON TRANSITO O NIVEL. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

EMPLEANDO CAL, PREVIA LIMPIEZA DEL TERRENO. 6. ESTACADOS SOBRE LOS EJES, UTILIZANDO PUENTES DE MADERA CON EL TRAZO EXACTO

DE EL DESPLANTE SEGÚN PROYECTO Y LA APROBACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P. 7. LIMPIEZA DEL ÁREA. 8. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.4.1.2 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO CON EQUIPO MECÁNICO (NEUMÁTICA)

UNIDAD: M3.

ALCANCES:

1. ACARREO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO AL SITIO DE LA OBRA. 2. DEMOLICIÓN DEL PAVIMENTO CON EQUIPO NEUMÁTICO.. 3. RETIRO MANUAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN, EN CARRETILLA, HASTA 20

MTS. HORIZONTALMENTE PARA ACAMELLONAMIENTO. 4. COLOCAR EN TODOS LOS CASOS SEÑALES INDICANDO PELIGRO, PARA PREVENCIÓN DE

ACCIDENTES. 5. CARGA, ACARREO Y DESCARGA HASTA 5 KM. DE DISTANCIA, CON EQUIPO MECANICO Y

CAMION VOLTEO.

1.4.1.3 CARGA Y ACARREO CON EQUIPO DE MATERIAL PRODUCTO DE DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN

(ASFALTO) UNIDAD: M3. ALCANCE:

1 CARGA A CAMIÓN VOLTEO CON EQUIPO MECANICO INCLUYENDO: TIEMPOS MUERTOS DEL CAMION EN LA CARGA.

2 ACARREO LIBRE A 5 km. 3 DESCARGA 4 REGRESO AL SITIO DE CARGA.






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5 LIMPIEZA DE LA OBRA.

1.4.1.4. EXCAVACIÓN A MÁQUINA EN MATERIAL TIPO II DE MATERIAL SECO, SATURADO Y

CONTAMINADO, DE 0.0 A 3.0 M DE PROFUNDIDAD, PARA LINEA DE CONDUCCIÓN. UNIDAD: M3 ALCANCE:

1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA 2. AFLOJE Y RUPTURA DEL MATERIAL. 3. RUPTURA, REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON EQUIPO MECANICO. 4. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE LA EXCAVACIÓN A UN LADO DE LA ZANJA, FORMANDO UN

CAMELLÓN PARALELO A ÉSTA DEL LADO OPUESTO A AQUEL EN QUE SE DISTRIBUYE LA TUBERÍA, CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 2 M. DE LA ORILLA DE CEPA DEJANDO LIBRE POR LO MENOS 50 CM. DEL BORDE DE LA ZANJA PARA QUE EL MATERIAL NO SE DERRUMBE SOBRE LA ZANJA.

5. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O MATERIAS EXTRAÑAS QUE INVADAN EL INTERIOR DE LA ZANJA RETIRANDO LOS PEDAZOS QUE SALGAN CON MATERIAL EXCAVADO, DE MANERA QUE AL RELLENAR LA ZANJA NO SE INTRODUZCAN EN ELLA.

6. AFINE DE PAREDES Y FONDO DE LA ZANJA PARA EVITAR DAÑOS A LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y A LA TUBERÍA MISMA POR SALIENTES.

7. INCLUYE SOBRE EXCAVACIONES DEL 20%. 8. EQUIPO DE BOMBEO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 9. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA 5 KM.

DE DISTANCIA. 10. TRANSPORTE DE PERSONAL. 11. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.5. RELLENO FINAL CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION, COMPACTADA CON EQUIPO


UNIDAD: M3 ALCANCE:

1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN

EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIA ORGÁNICA)

2 ACARREO DESDE EL CENTRO DE ACOPIO HASTA EL LUGAR DE LOS TRABAJOS. 3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 cm. INCORPORACIÓN DEL AGUA. 4 COMPACTACIÓN CON EQUIPO MECANICO, TIPO BAILARINA. 5 FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO 6 ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO 7 INCLUYEN MATERIAL, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y EQUIPO PARA EJECUTAR LAS







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1.4.1.6 DOBLADO, ALINEADO Y SOLDADO EN TERRENO FIRME O INUNDADO DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ASTM-A-106 GR. B PARA SERVICIO ESTÁNDAR, (DIAM. 1219.2 mm/48", ESPESOR 31.75 mm,/1.25")

UNIDAD: KILÓMETRO. ALCANCE:

1. TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA A LA OBRA. 2. ACARREO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA DE LA ESTIBA EN EL DERECHO DE VÍA AL SITIO DE

INSTALACIÓN, EN CUALQUIER TIPO DE TERRENO, ACOMODANDO LOS TUBOS SOBRE COSTALES RELLENOS DE TIERRA UNO TRAS OTRO TRASLAPADOS PARALELOS A LA ZANJA DEL LADO DEL TRÁNSITO DEL EQUIPO.

3. DOBLADO DE TUBERÍA Y COLOCACIÓN DE ESTA SOBRE POLINES A LO LARGO DEL D.D.V., INCLUYE DESPLAZAMIENTO DE LA CUADRILLA DE DOBLADO A LO LARGO DEL D.D.V. CONSIDERANDO LAS CURVAS NECESARIAS POR KM.

4. CARGA, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN A LO LARGO DEL D.D.V. DE POLINES O COSTALES RELLENOS DE ARENA O TIERRA.

5. BISELADO Y LIMPIEZA DE BISELES. 5.1 DESPLAZAMIENTO DE LA CUADRILLA A LO LARGO DEL D.D.V. 5.2 REV. DE BISELES Y CORRECCIÓN DE DAÑOS OCASIONADOS POR GOLPES

PEQUEÑOS. 5.3 EN EL MANEJO DE LA TUBERÍA SE DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO

PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO MECÁNICO 5.4 MANEJO DE TUBERÍA Y HECHURA DE LOS BISELES QUE SEA NECESARIO

PONER. 5.5 LIMPIEZA Y AJUSTE DE BISELES QUITANDO TODA MATERIA EXTRAÑA

COMO ACEITE, TIERRA, REBABA, ÓXIDO, UTILIZANDO SOLVENTES, LIMA Y/O ESMERIL, POR DENTRO Y FUERA DE LA TUBERÍA, COLOCANDO FINALMENTE EL TRAMO SOBRE POLINES O COSTALES RELLENOS.

6. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE POLINES O COSTALES DE ARENA O TIERRA, LOS NECESARIOS PARA EVITAR DEFLEXIÓN DEL TUBO.

7. ALINEADO Y SOLDADO CON SOLDADORES CALIFICADOS Y CUMPLIENDO CON LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE P.E.P..

7.1 DESPLAZAMIENTO DE LA CUADRILLA A LO LARGO DEL D.D.V. EN TERRENO FIRME, SECO Y/O INUNDADLE (EN PARTES FANGOSAS DEL D.D.V. SE COLOCARÁN MARIMBAS A BASE DE MADERA ROLLIZA DE 4” DIÁMETRO PARA EVITAR ATASCAMIENTO DEL EQUIPO.

7.2 FIJACIÓN DE ALINEADOR EN EL EXTREMO DE LA LÍNEA. 7.3 MANIOBRAS PARA ALINEAR LA TUBERÍA. 7.4 ALINEAR CADA TUBO CON LA LINGADA A LA QUE SE VA A SOLDAR. 7.5 ALINEAMIENTO DEL TUBO: DEBE SER HECHO DE MANERA QUE NO SEA

VISIBLE NINGUNA DESVIACIÓN ANGULAR ENTRE TUBO Y TUBO, LA SEPARACIÓN ENTRE BISELES DEBERÁ SER DE 1/16” DE MANERA QUE ASEGURE UNA COMPLETA PENETRACIÓN DE LA SOLDADURA.

7.6 CON EL ALINEADOR DEBIDAMENTE COLOCADO Y ABIERTO, EL EQUIPO SOSTENIENDO EL TUBO PERFECTAMENTE ALINEADO A UNA ALTURA MÍNIMA DE 0.40 M. SOBRE EL TERRENO, SE APLICA EL PRIMER CORDÓN DE






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SOLDADURA FONDEO CONFORME AL ESTÁNDAR API-1104 O AWS ARCO DIRECTO E-6010.

7.7 REMOCIÓN DE ESCORIA DEL CORDÓN DE SOLDADURA EMPLEANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS (RASQUETAS, PUNZÓN, LIMA O ESMERIL).

7.8 RETIRAR EL EQUIPO DE ALINEADO O ALINEADOR, PASARÁ A FIJARSE AL EXTREMO DE LA LINGADA.

7.9 COLOCACIÓN DE UN SEGUNDO CORDÓN DE SOLDADURA (PASO CALIENTE).

7.10 REMOCIÓN DE ESCORIAS. 7.11 COLOCACIÓN DE LA SOLDADURA DE RELLENO (CORDONES NECESARIOS

DE ACUERDO AL ESPESOR DEL TUBO). 7.12 TIEMPO DE ESPERA DEL RADIOGRAFIADO. 7.13 REPARACIÓN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS POR CUENTA DE EL

CONTRATISTA. 7.14 IDENTIFICACIÓN DE TRAMOS CON NÚMERO DE COLADAS Y REGISTRO DE

SOLDADURA CON SU LONGITUD PARA CONTROL, REGISTRO Y CONTROL DEL TENDIDO DE TUBERÍA.

8. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.7 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA ASTM-A-106 GRADO B PARA SERVICIO ESTÁNDAR Y MATERIAL ANTICORROSIVO DE LA PLANTA DE PROCESO MECÁNICO Y DE LA PLANTA AL SITIO DE INSTALACIONES O DERECHO DE VÍA, ACARREO SOBRE CUALQUIER TIPO DE CAMINO. (DIAM. 1219.2 mm/48", ESPESOR 31.75 mm, /1.25")

ALCANCE:

1. SELECCIÓN DE MATERIAL, CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.

2. COTIZACIÓN. 3. ELABORACIÓN DE REQUISICIÓN. 4. ELABORACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA 5. CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y TRANSPORTES DE TUBERÍA DESNUDA DE LA PLANTA

DEL FABRICANTE A LA PLANTA DE CÍA. POR CUALQUIER VÍA. 6. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL

SUMINISTRADO. 7. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 8. INDICAR MEDIANTE DOCUMENTOS EL TIEMPO DE DURACIÓN DE LA GARANTÍA DEL

MATERIAL. 9. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A LA NORMA ISO-9000. 10. TODOS LOS MATERIALES DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN SERÁN CERTIFICADOS

POR UN TERCERO DESIGNADO POR P.E.P. 11. SUMINISTRO DE MATERIAL PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. 12. LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA SÍLICE O GRANALLA DE ACERO A METAL BLANCO CON

UN PATRÓN DE ANCLAJE DE 0.038 MM. A 0.064 MM DE ACUERDO A LA NORMA P.E.P 3.411.01. 13. CARACTERÍSTICAS.- ADHESIÓN A LA SUPERFICIE DEL TUBO RESISTENTE A LA MIGRACIÓN

DE HUMEDAD BAJO LA CUBIERTA, DUCTILIDAD P/RESISTIR AGRIETAMIENTOS, RESISTENCIA P/SOPORTAR LOS ESFUERZOS Y TENSIONES OCASIONADAS POR EL MANEJO Y EL






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TERRENO DONDE SE ALOJE. DEBE TENER COMPATIBILIDAD CON LA PROTECCIÓN CATÓDICA, NO DEBE HABER DESPRENDIMIENTO AL TRATAR DE SEPARAR LA CARA ADHESIVA DEL RECUBRIMIENTO Y SU RESPALDO LIBRE.

14. APLICACIÓN DE MATERIAL ANTICORROSIVO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE FABRICANTE Y CERTIFICADO DE UNA EMPRESA MIEMBRO DE LA IACS CONFORME A LA NORMA ISO-9002 PARA TUBERÍAS Y MATERIAL ANTICORROSIVO Y CON LA APROBACIÓN DE P.E.P.

15. EN CADA EXTREMO DEL TUBO SE DEBERÁ DEJAR SIN APLICACIÓN DEL ANTICORROSIVO UNA DISTANCIA QUE SERÁ RECOMENDADA POR EL FABRICANTE DEL PRODUCTO, DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES. ESTA MISMA LONGITUD SERÁ LA QUE SE CONSIDERE PARA PARCHEO PARA FACILITAR LOS TRABAJOS DE ALINEACIÓN Y SOLDADURA. LA SUMA DE LA LONGITUD DE LA APLICACIÓN EN PLANTA DEL MATERIAL ANTICORROSIVO Y EL APLICADO POR PARCHEO, DEBERÁ SER IGUAL A LA LONGITUD TOTAL DEL TUBO.

16. MOVIMIENTO DE LA TUBERÍA DENTRO DE LA PLANTA (CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y ESTIBA EN LOS PATIOS PARA TAL FIN UNA VEZ APLICADO EL RECUBRIMIENTO).

17. CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE TUBERÍA PROTEGIDA A LA DISTRIBUCIÓN A LO LARGO DEL D.D.V. O SITIO DE INSTALACIÓN.

18. INSPECCIÓN ELÉCTRICA DEL RECUBRIMIENTO CON UN DETECTOR DE FALLAS DE RECUBRIMIENTO Y REPARACIÓN DE DEFECTOS A SATISFACCIÓN DE P.E.P. CON CARGO AL CONTRATISTA.

19. PRUEBAS DE ADHERENCIA Y ESPESOR DEL MATERIAL ANTICORROSIVO CONFORME A LA NORMA ASTM.

20. PARCHEO DE JUNTAS Y BAJADO DE TUBERÍA CON MAQUINARIA CUANDO LA TUBERÍA SE PROTEGE EN PLANTA (DIAM. 1219.2 mm/48", ESPESOR 31.75 mm,/1.25"), CON EL SIGUIENTE ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE LAS MISMAS

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES QUE LOS APLICADOS EN PLANTA, PERO NO SE CONSIDERA EL SUMINISTRO DEL MATERIAL, YA ESTÁ CONSIDERADO EN LA PARTIDAS NO.7 DEL ANEXO “-B- 1” Y “C”.

2. RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DE LOS MATERIALES LOS CUALES DEBERÁN SER CERTIFICADOS Y APROBADOS POR LA SUPERVISIÓN.

3. ACARREO DE MATERIALES HASTA EL LUGAR DE LA OBRA. 4. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL TUBO EN EL ÁREA DE JUNTA Y PARTES

DAÑADAS APLICANDO LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA A METAL BLANCO, HASTA DEJAR UNA SUPERFICIE APROBADA POR LA SUPERVISIÓN.

5. APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN DADA POR EL FABRICANTE Y APROBADO POR P.E.P.

6. INSPECCIÓN DEL RECUBRIMIENTO DE TODA LA TUBERÍA PASANDO UN DETECTOR DE FALLA ELÉCTRICA.

7. CORRECCIÓN DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MISMOS MATERIALES DEL RECUBRIMIENTO UTILIZADO EN PLANTA.

8. EXTRACCIÓN DE LA ZANJA DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES HASTA UN 10% DE VOLUMEN DE LA ZANJA, PARA DEJAR EN EL FONDO DE LA MISMA UNA SUPERFICIE UNIFORME PARA APOYO DE LA TUBERÍA, LIBRES DE IMPUREZAS QUE PUEDAN DAÑAR LA PROTECCIÓN MECÁNICA.

9. LEVANTAR LA TUBERÍA DE LOS APOYOS Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA USANDO BANDAS DE LONA CON UN ANCHO DE CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO, UTILIZANDO TRACTORES PLUMA O EQUIPO ADECUADO C/LA CAPACIDAD ADECUADA AL PESO QUE SE MANEJA.






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10. EN EL BAJADO DE LA TUBERÍA SE DEBERÁ TENER ESPECIAL CUIDADO PARA EVITAR EL CONTACTO DE ÉSTA CON LAS PAREDES DE LA ZANJA, DAÑANDO EL RECUBRIMIENTO EN CUYO CASO TODAS LAS REPARACIONES POR RASPADURAS LAS ABSORBERÁ EL CONTRATISTA..

11. TRANSPORTE DE PERSONAL. 12. LA LONGITUD QUE SERÁ CONSIDERADA PARA EL PARCHEO SERÁ LA QUE SE DEJE POR

RECOMENDACIÓN DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES, PARA FACILITAR LOS TRABAJOS DE ALINEACIÓN Y SOLDADURA.

1.4.1.8. PRUEBA HIDROSTATICA A TUBERIA DE 48” DE DIAM., INCLUYE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:

1.4.1.8.1 INSTALACIÓN DE TAPONES BRIDADOS Y CORTE POSTERIOR EN TUBERÍA DE 48" DE DIAM.

ALCANCE:

1. TRANSPORTE DE LA PIEZA DEL ALMACÉN DE EL PROVEEDOR AL SITIO DE INSTALACIÓN. 2. EL TAPÓN DEBERÁ SER PROPIEDAD DE EL PROVEEDOR Y CONSTARÁ DE CARRETE DE

TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE ESPESOR SIMILAR AL DE LA LÍNEA, CON LONGITUD ADECUADA PARA USARSE COMO RECEPTOR DE ACCESORIOS DE LIMPIEZA, INTERIOR DE TUBERÍA, BRIDA DE CUELLO SOLDABLE, ESPÁRRAGOS, EMPAQUES, BRIDA CIEGA, DOS COPLES EN LA PARTE RECTA PARA INSTALACIÓN DE BOMBA DE LLENADO Y PARA INSTALAR MANÓMETRO Y/O MANÓGRAFO.

3. MANEJO DEL TAPÓN Y ALINEADO CON LA TUBERÍA. 4. SOLDADO DEL TAPÓN A LA TUBERÍA UTILIZANDO ELECTRODOS SEGÚN ESPECIFICACIÓN,

CONFORME AL ESTÁNDAR API-1104. 5. DESPUÉS DE LA PRUEBA O CORRIDA DE DIABLOS CORTE DEL TAPÓN BISELÁNDOLO PARA

SER USADO DESPUÉS. 6. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA A OTRO LUGAR PARA SU NUEVA INSTALACIÓN. 7. TRANSPORTE DE LA PIEZA AL ALMACÉN DE EL PROVEEDOR UNA VEZ TERMINADOS LOS

TRABAJOS. 8. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.8.2 LLENADO Y LEVANTAMIENTO DE PRESIÓN EN TUBERÍAS DE 48" DE DIÁMETRO ALCANCE:

1. CONECTAR LA TUBERÍA DE DESCARGA DE LA BOMBA AL COPLE INSTALADO EN EL TAPÓN (COPLE SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR) PARA LLENADO DE LA TUBERÍA.

2. LLENADO DE TUBERÍA MEDIANTE EL BOMBEO DE AGUA. 3. ELIMINACIÓN DEL AIRE QUE PUDIERA CONTENER LA TUBERÍA MEDIANTE UN DIABLO DE

COPAS QUE SERÁ IMPULSADO POR LA MISMA AGUA (DIABLO SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR).

4. SUMINISTRO Y PUESTA EN OBRA, DE AGUA PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA LA CUAL DEBERÁ SER DULCE, NEUTRA Y LIBRE DE PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN QUE NO PASEN POR UNA MALLA DE 100 HILOS POR PULG. CUADRADA, SE DEBERÁN PRESENTAR ANÁLISIS DEL LIQUIDO A P.E.P. PARA SU APROBACIÓN.

5. CAMBIO DE BOMBA DE LLENADO A BOMBA DE ALTA PRESIÓN.






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6. BOMBEO DE AGUA CON BOMBA DE ALTA PRESIÓN. HASTA ALCANZAR LA PRESIÓN DE PRUEBA LA CUAL DEBERÁ SER 1.25 VECES LA PRESIÓN DE DISEÑO Y DEBERÁ MANTENERSE INVARIABLE DURANTE 24 HRS. SIN QUE SEA NECESARIO BOMBEAR MAS AGUA.

7. EN CASO DE QUE LA PRESIÓN DE PRUEBA SUFRA VARIACIONES SENSIBLES DEBERÁ LOCALIZARSE LA FUGA, REPARARSE Y VOLVER A LLENAR LA TUBERÍA Y LEVANTAR LA PRESIÓN.

8. EN CASO DE FUGA DEBERÁ LEVANTARSE UN INFORME DETALLADO ESCLARECIENDO LOS MOTIVOS DE ESTA PARA DESLINDAR RESPONSABILIDADES.

9. TRANSPORTE DE PERSONAL. 10. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.8.3 CORRIDA DE POLY-PIG CON AIRE PREVIA O POSTERIOR A LA PRUEBA EN TUBERÍA DE 48"

DIAM. ALCANCE:

1. CONEXIÓN DE TUBERÍA DE DESCARGA DEL COMPRESOR AL COPLE INST. EN EL TAPÓN.

2. INTRODUCCIÓN DEL POLY-PIG EN LA TUBERÍA, UTILIZANDO EL MISMO QUE PARA EL LLENADO.

3. INYECCIÓN DE AIRE A LA TUBERÍA PARA MOVER EL POLY-PIG. 4. VIGILANCIA PARA LOCALIZACIÓN A LO LARGO DEL DUCTO DEL PASO DEL POLY-PIG. 5. RECIBO DEL POLY-PIG EN EL EXTREMO DE LA TUBERÍA QUE SE VA A LIMPIAR Y

TRANSPORTE DEL MISMO AL INICIO DEL TRAMO. 6. TRANSPORTE DEL PERSONAL. 7. REALIZAR 3 CORRIDAS DE POLY-PIG MÍNIMO, SEGÚN SUPERVISIÓN DE P.E.P. Y DE

ACUERDO A LOS TESTIGOS DE LIMPIEZA. 8. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.8.4 SANGRÍAS PARA EXPULSIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS DE 48” DIAM.

ALCANCE:

1. EXCAVACIÓN PARA DESCUBRIR LA TUBERÍA EN LA PARTE BAJA DE UN VADO. 2. QUITAR LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE LA TUBERÍA. 3. CORTE DE UN CARRETE PARA PERMITIR LA SALIDA DEL AGUA. 4. RECUPERACIÓN DE AGUA DESALOJÁNDOLA EN EL LUGAR QUE INDIQUE PEMEX, PARA

EVITAR CONTAMINACIÓN DEL ÁREA.. 5. TRANSPORTE DE PERSONAL. 6. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.8.5 INSTALACIÓN DE COMPRESOR PARA CORRIDA DE POLY-PIG Y DESMANTELAMIENTO

POSTERIOR.

ALCANCE:






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1. CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DESDE EL SITIO DONDE SE COLOQUE EL COMPRESOR HASTA

EL COPLE INSTALADO, PREVIAMENTE EN EL TAPÓN DE PRUEBA DE LA TUBERÍA (TUBERÍA Y CONEXIONES PROPIEDAD DE EL PROVEEDOR).

2. TIEMPOS DE ESPERA DEL EQUIPO Y PERSONAL DE INSTALACIÓN ENTRE CORRIDAS. 3. DESCONECTAR Y VOLVER A CONECTAR LA LÍNEA DE DESCARGA DEL COMPRESOR AL

COPLE INSTALADO EN EL TAPÓN, CADA VEZ QUE SEA NECESARIO CORTAR EL TAPÓN PARA INTRODUCIR EL POLY-PIG DE LIMPIEZA.

4. DESMANTELAMIENTO DESPUÉS DE QUE LA TUBERÍA HA QUEDADO SATISFACTORIAMENTE LIMPIA DE LA LÍNEA ENTRE EL COMPRESOR Y LA TUBERÍA.

5. TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES 1.4.1.8.6 INSTALACIÓN BOMBA PARA LLENADO, PRUEBA Y DESMANTELAMIENTO POSTERIOR.

ALCANCE:

1. CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DESDE EL LUGAR DE ABASTECIMIENTO DE AGUA HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN DE LA BOMBA (SUCCIÓN) Y DE LA BOMBA HASTA EL COPLE INSTALADO PREVIAMENTE EN EL TAPÓN DE PRUEBA DE LA TUBERÍA (DESCARGA); TUBERÍA Y CONEXIONES PROPIEDAD DE EL CONTRATISTA

2. TIEMPOS DE ESPERA DEL EQUIPO Y PERSONAL DE INSTALACIÓN DURANTE LA PRUEBA.

3. DESMANTELAMIENTO DE LAS LÍNEAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA DE LA BOMBA; DESPUÉS DE LA PRUEBA SATISFACTORIA DE LA TUBERÍA.

4. TRANSPORTE DE PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES. 1.4.1.8.7 INSTALACIÓN Y CORRIDA DE GRÁFICA DURANTE 24 HRS. ALCANCE:

1. TRAZO, CORTE, BISELADO Y SOLDADO O ROSCADO DE LAS TUBERÍAS Y PIEZAS NECESARIAS PARA INSTALACIÓN DE MANÓGRAFO Y MANÓMETRO PARA REGISTRO DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA.

2. INSTALACIÓN Y VIGILANCIA DURANTE 24 HRS. DE LA HOJA DE MANÓGRAFO. 3. DESMANTELAMIENTO DE LAS TUBERÍAS Y CONEXIONES DESPUÉS DE LA PRUEBA. 4. INSTALACIÓN DE MANÓGRAFO, CONEXIONES, MANÓMETROS, ACCESORIOS Y

TUBERÍAS PROPIEDAD DE EL CONTRATISTA EL MANÓGRAFO DEBERÁ “GRAFICAR” PRESIÓN Y TEMPERATURA PARA LO CUAL SE INSTALARÁ TERMOPOZO Y TERMÓMETRO, ESTOS INSTRUMENTOS DEBERÁN ESTAR CALIBRADOS POR UN PATRÓN DE MAYOR PRECISIÓN Y QUE TENGA TRAZABILIDAD.

5. TRANSPORTE DE PERSONAL. 1.4.1.9 INSTALACIÓN DE CARRETES PARA UNIR TRAMOS DE PRUEBA DE TUBERÍA DE 48” DIAM.

UNIDAD PIEZA






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ALCANCE:

1. TRAZO MARCANDO SOBRE LA TUBERÍA EL LUGAR DONDE SE VA A SOLDAR EL CARRETE. 2. CORTE BISELANDO LA TUBERÍA. 3. TRAZO Y CORTES BISELADOS EN LA FABRICACIÓN DEL CARRETE. 4. MANEJO Y ALINEADO DEL CARRETE CON LA TUBERÍA EN EL FONDO DE LA ZANJA. 5. SOLDADURA A TOPE CONFORME AL ESTÁNDAR API-1104 O ARCO SUMERGIDO E-6110 Y

E7018 6. TIEMPO DE ESPERA DE PERSONAL Y EQUIPO DURANTE LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA. 7. PROTECCIÓN MECÁNICA EXTERIOR DE LAS JUNTAS Y TRAMOS DAÑADOS DURANTE LA

MANIOBRA. UTILIZAN EL MISMO TIPO DE MATERIAL APLICADO EN PLANTA. 8. RELLENO DE ZANJA CON HERRAMIENTA MANUAL. 9. TRANSPORTE DE PERSONAL. 10. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.10 EMPATES DE LA TUBERÍA EN LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR. (DIAM. 1219.2

mm/48") 1.4.1.11 EMPATES DE LA TUBERÍA EN LA OBRA ESPECIAL A LA LÍNEA REGULAR. (DIAM. 914.4

mm/36")

UNIDAD: JUNTA ALCANCE:

1. TRANSPORTE DE PERSONAL Y EQUIPO. 2. MANEJO, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR Y/O DEL

CARRETE DE AJUSTE NECESARIO. 3. ALINEADO DE LA TUBERÍA POR EMPATAR Y/O CARRETE DE AJUSTE EN EL FONDO DE

LA ZANJA O ELEVÁNDOLA SOBRE EL NIVEL DEL AGUA EN CASO DE PANTANO Y BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA, VERIFICANDO QUE NO EXISTAN AZOLVES EN LA MISMA Y QUE LA TUBERÍA QUEDE PERFECTAMENTE EN EL FONDO.

4. SOLDADURA DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERÍAS A EMPATAR Y/O CARRETE DE AJUSTE NECESARIO CONFORME AL ESTÁNDAR API-1104 O ARCO SUMERGIDO E-6010 Y E-7018.

5. TIEMPOS DE ESPERA NECESARIOS PARA QUE LAS JUNTAS SE RADIOGRAFÍEN 100% Y DURANTE EL PARCHEO EXTERIOR DE LAS MISMAS.

6. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE LA JUNTA EXTERIOR INCLUYENDO LIMPIA DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARCHEO, UTILIZANDO EL MISMO TIPO DE MATERIAL APLICADO EN PLANTA POR EL PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR EL FABRICANTE Y AVALADO POR P.E.P.

7. TIEMPOS PERDIDOS POR MANIOBRAS DE BOMBEO Y PROTECCIONES FORMADOS DE ADEMES, CONTRA EL AZOLVE DURANTE EL TRABAJO DEL EMPATE.

8. BOMBEO INCLUYE: INSTALACIÓN Y RETIRO DE BOMBA Y OPERACIÓN DURANTE EL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

9. RETIRO DE PERSONAL Y EQUIPO AL TÉRMINO DEL EMPATE.






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1.4.1.12 EXCAVACIONES EN ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN EN TERRENO FIRME O

INUNDADO SIN CLASIFICACIÓN DE CUALQUIER TIPO DE MATERIAL CON EQUIPO. (PROF. HASTA 3.0 M)


1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA. 2. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL. 3. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN POR LO MENOS A 2.0 M. DE LA ORILLA

DE LA ZANJA PARA EVITAR DERRUMBES CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 4 MTS.

4. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O VEGETACIÓN DEL INTERIOR DE LA ZANJA Y DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN DE MANERA QUE AL RELLENAR NO SE INTRODUZCAN EN ELLA.

5. VERIFICACIÓN DEL TRAZO Y SECCIONES. 6. SOBRE EXCAVACIONES DEL 20% 7. TRANSPORTE DE PERSONAL Y EQUIPO.

1.4.1.13 TAPADO ZANJA CON MAQUINARIA, COMPACTADO AL 95% UNIDAD: M3. ALCANCE:

1. CARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS AL CENTRO DEL TRABAJO. 2. REMOCIÓN DE MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN

EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

3. ACARREO LIBRE DE DENTRO DEL AREA DE TRABAJO, 20.0 M. HORIZONTALES. 4. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. 5. FORMACIÓN DEL RELLENO CON INCORPORACIÓN DE AGUA. 6. TERMINADO DE ACUERDO AL PROYECTO, UTILIZANDO EQUIPO VIBRATORIO

(BAILARINA). 7. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE COMPACTADO A

LOS NIVELES QUE DETERMINE EL SUPERVISOR DE P.E.P. 8. 95% DEL COMPACTADO CON LA GRANULOMETRÍA Y EL GRADO DE COMPACTACIÓN 9. LIMPIEZA DEL ÁREA. 10. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.14 CARGA Y ACARREO CON EQUIPO DE MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIONES, HASTA 5

KM DE DISTANCIA.

UNIDAD: M3.






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ALCANCE:

1 CARGA A CAMIÓN VOLTEO CON EQUIPO MECANICO INCLUYENDO: TIEMPOS MUERTOS DEL CAMION EN LA CARGA.

2 ACARREO LIBRE A 5 km. 3 DESCARGA 4 REGRESO AL SITIO DE CARGA. 5 LIMPIEZA DE LA OBRA.

1.4.1.15 SUB-BASE Y BASES MEZCLADO, TENDIDO, COMPACTADO Y AFINAMIENTO PARA DAR EL

ACABADO SUPERFICIAL DE BASES CON MAQUINARIA CUANDO SE EMPLEE UN MATERIAL PÉTREO, COMPACTADO AL 95%


1. SUMINISTRO DEL MATERIAL 2. CARGA Y ACARREO AL SITIO DE UTILIZACIÓN 3. LA OPERACIÓN DE MEZCLADO, TENDIDO Y COMPACTADO SE PAGARÁ EN M3,

ESTE PRECIO UNITARIO INCLUYE LO QUE CORRESPONDE POR: MEZCLADO, TENDIDO, COMPACTADO AL GRADO FIJADO, INCORPORACIÓN DEL AGUA Y AFINAMIENTO PARA DAR EL ACABADO SUPERFICIAL.

4. TRANSPORTE DE PERSONAL. 1.4.1.16 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO 10 CM. ESPESOR 1000L/M3 ASFALTO MEZCLA EN EL

LUGAR DE APLICACIÓN. UNIDAD: M2.

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES. 2. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE PARCHEO, INCLUYE EL ASFALTO DE

IMPREGNACIÓN Y DE LIGA. 3. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA ASFÁLTICA CON HERRAMIENTA MANUAL. 4. TENDIDO Y COMPACTACIÓN MANUAL DE LA MEZCLA. 5. RIEGO MANUAL DE ASFALTO DE SELLO. 6. ACARREO Y TENDIDO MANUAL DEL MATERIAL PÉTREO DE SELLO. 7. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.17 RIEGO DE SELLO CON GRAVILLA. UNIDAD: M2.

ALCANCE:






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1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES. 2. CARGA EN EL ALMACÉN DE CAMPO. 3. TRANSPORTE AL SITIO DE COLOCACIÓN. 4. DESCARGA. 5. TENDIDO Y NIVELADO EN EL LUGAR. 6. TRANSPORTE DE PERSONAL. 7. BARRIDO DE LA SUPERFICIE. 8 CARGA DE GRAVILLA SOBRANTE.

9 ACARREO AL LUGAR QUE INDIQUE P.E.P. 10 LIMPIEZA DEL ÁREA.. 8. TRANSPORTE DE PERSONAL

1.4.1.18 MANEJO, TENDIDO DE TUBERÍA RECTA SUBTERRÁNEA DE ACERO AL CARBÓN ESPECIFICACIÓN ASTM-A-106 GRADO B SIN COSTURA HASTA 2 M DE PROF. (DIAM. 1219.2 mm/48" ESPESOR 31.75 mm/1.25")

1.4.1.19 MANEJO, TENDIDO DE TUBERÍA RECTA SUBTERRÁNEA DE ACERO AL CARBÓN

ESPECIFICACIÓN ASTM-A-106 GRADO B SIN COSTURA HASTA 2 M DE PROF. (TUBERÍA 36” CEDULA 40)

UNIDAD: METRO.

ALCANCE:

1. SELECCIÓN DE MATERIAL, CALIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIÓN DEL ANEXO “C”.

2. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL ALMACÉN DE EL PROVEEDOR DE EQUIPO AL SITIO DE COLOCACIÓN A UNA DISTANCIA DE 1.0 KM., CON UTILIZACIÓN DE UNA GRÚA.

3. SELECCIÓN DE TUBERÍA DE ACUERDO A CÉDULA Y DIÁMETRO. 4. ACOMODO DE TUBERÍA A LO LARGO DEL DUCTO UNO TRAS OTRO TRASLAPADOS

PARALELOS A LA ZANJA, CUIDANDO QUE LOS TUBOS NO SUFRAN DAÑO (ABOLLADURAS, APLASTAMIENTO).

5. ALINEACIÓN DE TUBERÍA PUNTEÁNDOLA EXTREMOS CON EXTREMOS, JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE TUBOS, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.

6. PUNTEO DE TUBERÍA MANTENIÉNDOLA FIJA Y UTILIZANDO ELECTRODOS INDICADOS EN ESPECIFICACIONES.

7. SOLDADURA, LIMPIEZA A CHORRO DE ARENA (SANDBLAST), PRIMARIO ANTICORROSIVO RP-4B, PINTURA ACABADO FINAL RA-26,

8. INTRODUCCIÓN O BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA HASTA 2 M. DE PROFUNDIDAD UNA VEZ QUE LA TUBERÍA HA SIDO SOLDADA, UTILIZANDO EQUIPO SEGÚN EL CASO CON ACCESORIOS ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.

9. TRANSPORTE DE PERSONAL. 10. LIMPIEZA DEL ÁREA 11.

1.4.1.18A CORTE BISELADO CON EQUIPO OXIACETILENO Y BISELADORA (DIAM. 1219.2mm/48" ESPESOR 31.75mm/1.25"






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1.4.1.19A CORTE BISELADO CON EQUIPO OXIACETILENO Y BISELADORA (DIAM. 914.4mm/36"

ESPESOR 31.75mm/1.25"

ALCANCE:

1. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DEL EQUIPO NECESARIO PARA EL CORTE (EQUIPO OXIACETILENO, BISELADORA Y ANDAMIOS) DESDE EL ALMACÉN DE EL CONTRATISTA AL LUGAR DE LA OBRA.

2. ARMADO DE ANDAMIO (EN SU CASO). 3. PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE (EQUIPO OXIACETILENO Y

BISELADOR). 4. ELEVACIÓN AL SITIO DE TRABAJO (EN SU CASO). 5. TRAZO DE LA TUBERÍA A CORTAR. 6. CORTAR, BISELADO DE LA TUBERÍA. 7. LIMPIEZA DEL CORTE ELIMINANDO REBABAS. 8 TRANSPORTE DE PERSONAL Y EQUIPO.

1.4.1.18B SOLDADURA A TOPE DE UNIONES DE IGUAL DIÁMETRO Y TUBERÍA (DIAM. 1219.2mm/48"

ESPESOR 31.75mm/1.25") Y ACCESORIOS. 1.4.1.19B SOLDADURA A TOPE DE UNIONES DE IGUAL DIÁMETRO Y TUBERÍA (DIAM. 914.4mm/36"

CEDULA 40) Y ACCESORIOS

ALCANCE:

1. TRANSPORTE DEL EQUIPO DE SOLDAR: MÁQUINA DE COMBUSTIÓN INTERNA DIESEL DE 300 AMPS. DE CAPACIDAD, MONTADA SOBRE CHASIS CON LLANTA Y EQUIPO OXIACETILENO CON TANQUES SOBRE DIABLO, MANGUERAS, MANÓMETROS Y MANETAS CON BOQUILLAS PARA TRANSPORTARLOS AL SITIO DONDE SE EJECUTARÁ LA SOLDADURA.

2. LIMPIEZA DE BISELES DE LA JUNTA QUE YA ESTÁ ALINEADA Y PUNTEADA. 3. RECALENTAMIENTO DE LA JUNTA PARA LLEVARLA A LA TEMPERATURA MÍNIMA PARA

PODER SOLDAR, EN SU CASO Y DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES P.E.P. 4. APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE LA SOLDADURA DE LA JUNTA,

FONDEO, PASO CALIENTE, Y SOLDADURA DE VISTA, LIMPIANDO EN CADA CASO LA SOLDADURA CON RASQUETAS Y CEPILLO O CARDA PARA ELIMINAR ESCORIAS.

5. REPARACIÓN DE LAS JUNTAS QUE NO PASEN SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.

6. RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO. 7. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.20 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE BRIDA CUELLO SOLDABLE CLASE 150 LBS R.F.

ESPECIFICACIÓN ASTM-A-105 (DIAM. 1219.2 mm/48") UNIDAD: PIEZA.






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ALCANCE:

1. SELECCIÓN DE MATERIAL, CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL ANEXO “C”.

2. COTIZACIÓN. 3. ELABORACIÓN DE REQUISICIÓN. 4. ELABORACIÓN DE LA ORDEN DE COMPRA, INCLUYE TODAS LAS GESTIONES

ADMINISTRATIVAS Y ADUANALES QUE PROCEDAN PARA TENER LA BRIDA. 5. CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y TRANSPORTE EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE

CAMINO DE BRIDA DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

6. ACOMODO Y ESTIBA DE BRIDA EN EL SITIO DE LA OBRA. 7. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DE LA BRIDA. 8. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 9. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A NORMA ISO-9000. 10. SELECCIÓN DE BRIDA. 11. ERECCIÓN DE LA BRIDA AL SITIO DE INSTALACIÓN EN FORMA MANUAL O CON

EQUIPO, SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA. 12. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR. 13. ALINEACIÓN A LA TUBERÍA PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN. 14. PUNTEADO EN UNIÓN BRIDA CON TUBERÍA UTILIZANDO EL ELECTRODO INDICADO EN

LA ESPECIFICACIÓN. 15. SOLDADURA, LIMPIEZA A CHORRO DE ARENA (SANDBLAST), PRIMARIO

ANTICORROSIVO RP-4B, PINTURA ACABADO FINAL RA-26, 16. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.4.1.21 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE BRIDA CIEGA CLASE 150 LBS R.F.

ESPECIFICACIÓN ASTM-A-105 (DIAM. 1219.2 mm/48") UNIDAD: PIEZA

ALCANCE:

1. SELECCIÓN DE MATERIAL, CANTIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DEL ANEXO “F-1” Y “C”.


ADMINISTRATIVAS Y ADUANALES QUE PROCEDAN PARA TENER LAS VÁLVULAS. 5. CARGA, DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTE EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE

CAMINO DE BRIDA DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

6. ACOMODO Y ESTIBA DE BRIDA EN EL SITIO DE LA OBRA. 7. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL. 8. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 9. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A NORMA ISO-9000.






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10. SELECCIÓN DE BRIDA. 11. ERECCIÓN DE LA BRIDA AL SITIO DE INSTALACIÓN CON EQUIPO ADECUADO, O EN

FORMA MANUAL SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA. 12. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR. 13. ALINEACIÓN PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN. 14. SOLDADURA, LIMPIEZA A CHORRO DE ARENA (SANDBLAST), PRIMARIO

ANTICORROSIVO RP-4B, PINTURA ACABADO FINAL RA-26, 15. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.22 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE CODO 45º R.L. ASTM-A-234 GR. WPB SIN

COSTURA (DIAM 1219.2 mm/48" ESPESOR 31.75mm/1.25") 1.4.1.23 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE CODO 45º R.L. ASTM-A-234 GR. WPB SIN

COSTURA (DIAM 914.4 mm/36" CEDULA 40) 1.4.1.24 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE CODO 90º R.L. ASTM-A-234 GR. WPB SIN

COSTURA (DIAM 1219.2 mm/48" ESPESOR 31.75mm/1.25") UNIDAD: PIEZA.

ALCANCE:



ADMINISTRATIVAS Y ADUANALES QUE PROCEDAN PARA TENER LOS MATERIALES. 5. CARGA Y DESCARGA. ALMACENAJE Y TRANSPORTES EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE

CAMINO DE PIEZA DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

6. ACOMODO Y ESTIBA DE PIEZA EN EL SITIO DE LA OBRA. 7. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL. 8. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 9. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A NORMA ISO-9000. 10. SELECCIÓN DE PIEZA SEGÚN PLANO O DIBUJO DEL PROYECTO 11. ERECCIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN EN FORMA MANUAL O MAQUINARIA SEGÚN EL

TIPO DE PIEZA. 12. SOLDADURA, LIMPIEZA A CHORRO DE ARENA (SANDBLAST), PRIMARIO

ANTICORROSIVO RP-4B, PINTURA ACABADO FINAL RA-26 13. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR Y NIVELAR. 14. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN RESPECTO A LA TUBERÍA DE DONDE VA A SER PARTE O

VA SER INSTALADA, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. 15. PUNTEO DE PIEZA UTILIZANDO ELECTRODOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES. 16. TRANSPORTE DE PERSONAL.






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1.4.1.25 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE EMPAQUES DE 1/16" ESPESOR PARA BRIDAS 48"

DIAM. CLASE 150 R.F. GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316, CON 0.005 DE ESPESOR UNIDA MECÁNICAMENTE

1.4.1.26 SUMINISTRO, MANEJO Y COLOCACIÓN DE ESPÁRRAGO DE ACERO ASTM-A-193/B7 INCLUYE

2 TUERCAS HEXAGONALES ASTM-A-194 GR 2H CADMINIZADAS PARA BRIDAS DE 48" DIAM CLASE 150 LBS R.F.

UNIDAD: PIEZA.

ALCANCE:



ADMINISTRATIVAS Y ADUANALES QUE PROCEDAN PARA TENER LOS MATERIALES. 5. CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y TRANSPORTE EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE

CAMINO DE ESPÁRRAGOS DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

6. ACOMODO Y ESTIBA DE ESPÁRRAGOS EN EL SITIO DE LA OBRA. 7. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL. 8. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 9. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A NORMA ISO-9000. 10. SELECCIÓN DE ESPÁRRAGOS. 11. CARGA, ACARREO, DESCARGA AL SITIO DE INSTALACIÓN UTILIZANDO UN CAMIÓN

DE 3 TON. DE CAPACIDAD. 12. DESEMPAQUE Y REVISIÓN DE LOS TORNILLOS O ESPÁRRAGOS. 13. COLOCACIÓN DE TORNILLOS A LAS BRIDAS EN FORMA MANUAL. 14. AJUSTE INICIAL CON HERRAMIENTA MANUAL. 15. APRIETE FINAL. 16. VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN EN FORMA VISUAL. 17. SUMINISTRO DE GRASA SELLANTE. 18. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.4.1.27 CRUZAMIENTO CARRETERA PAVIMENTADA CON TUBERÍA PROTEGIDA 48” DIAM. UNIDAD: METRO.

ALCANCE:






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1. EXCAVACIONES EN ZANJA PARA TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN EN DE CUALQUIER TIPO, CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO. A. TRAZO DE EJE DE LA ZANJA. B. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL A LA PROFUNDIDAD DEL PROYECTO. C. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN POR LO MENOS A 4.00 M. DE LA

ORILLA DE LA ZANJA PARA EVITAR DERRUMBES CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 4 M.

D. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O VEGETACIÓN DEL INTERIOR DE LA ZANJA Y DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN DE MANERA QUE AL RELLENAR NO SE INTRODUZCA EN ELLA.

E. VERIFICACIÓN DEL TRAZO Y SECCIONES SEGÚN PROYECTO. F. SOBRE EXCAVACIONES NECESARIAS PARA PROPORCIONAR UN PERFECTO

ALOJAMIENTO A LA TUBERÍA. 2. FABRICACIÓN DE PASARELAS E INSTALACIÓN PROVISIONAL PARA PASO DE

VEHÍCULOS. 3. MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA RECTA SUBTERRÁNEA DE ACERO AL CARBÓN

ESPECIFICACIÓN ASTM-A-106 GR.B A. SELECCIÓN, DE MATERIAL CALIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE ACUERDO A

ESPECIFICACIÓN DEL ANEXO “C”. B. SELECCIÓN DE TUBERÍA. C. ACOMODO DE TUBERÍA A LO LARGO DEL DUCTO UNO TRAS OTRO

TRASLAPADOS PARALELOS A LA ZANJA CUIDANDO QUE LOS TUBOS NO SUFRAN DAÑOS ( ABOLLADURAS O APLASTAMIENTO ).

D. ALINEACIÓN DE TUBERÍA PUNTEÁNDOLA EXTREMOS CON EXTREMOS, JUNTA CON LA ALINEACIÓN Y SEPARACIÓN ENTRE TUBOS, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.

E. PUNTEO DE TUBERÍA MANTENIÉNDOLA FIJA Y UTILIZANDO ELECTRODOS INDICADOS EN ESPECIFICACIONES.

F. INTRODUCCIÓN O BAJADO AL FONDO DE LA ZANJA SEGÚN PROYECTO A LA PROFUNDIDAD UNA VEZ QUE LA TUBERÍA HA SIDO SOLDADA UTILIZANDO TRACTOR PLUMA O GRÚA TELESCÓPICA CON ACCESORIOS ADECUADOS PARA NO DAÑAR EL RECUBRIMIENTO.

4. DOBLADO DE TUBERÍA RECTA EN CURVAS PARA FORMAR BAYONETAS, VERTICALES Y/O HORIZONTALES PROTEGIDAS EN PLANTAS, PARA TRAMPAS DE DIABLOS, VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO Y OBRAS ESPECIALES.

A. TRANSPORTE DE PERSONAL. B. TRAZO DEL DOBLEZ REQUERIDO. C. LEVANTAR EL TUBO CON EQUIPO NECESARIO E INSERCIÓN A LA MAQUINA

DOBLADORA. D. DOBLADO EN FRIÓ INCLUYENDO EL NUMERO DE PIQUETES NECESARIOS

HASTA DAR, EL DOBLES REQUERIDO, CON EL EQUIPO ADECUADO (DOBLADORA HIDRÁULICA) Y CUMPLIENDO CON LAS ESPECIFICACIONES PARA CORRIDA DE DIABLOS INSTRUMENTADOS, LA COSTURA DEL TUBO DEBERÁ QUEDAR EN EL EJE NEUTRO DE LA CURVA.

E. RETIRO DEL TUBO DE LA MAQUINARIA USADA PARA EL DOBLADO. F. PRESENTACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TUBO DOBLADO. G. CORRECCIONES EN CASO NECESARIO. H. DEBERÁ TOMARSE DATOS DE No. DE TUBO, DATOS DE CURVA






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I. ( RADIO, GRADO Y LUGAR DONDE SE UBICARA).

NOTA: LOS DOBLECES SE HARÁN DE LA SIGUIENTE MANERA:

DIÁMETRO NOMINAL DEL RADIO MINIMO DEL DOBLEZ DEL TUBO EN PULGADAS TUBO EN DIAMETROS.

12 Y MENORES 18 D 14 21 D 16 24 D 18 27 D 20 Y MAYORES 30 D

CUANDO EL ESTUDIO DE ANALISIS DE FLEXIBILIDAD INDIQUE POR ESFUERZOS RADIOS MAYORES, SE RESPETARAN ESTOS ULTIMOS.

J. CARGA, TRANSPORTE DE ALMACEN – PLANTA AL SITIO DE INSTALACIÓN. K. LIMPIEZA DEL ÁREA.

5. SOLDADURA A TOPE EN LINEAS DE TUBERÍA Y UNIONES DE IGUAL DIÁMETRO. A. TRANSPORTE DEL EQUIPO DE SOLDAR, MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA

DIESEL, DE 300 AMP. DE CAPACIDAD O SEMIAUTOMATICA, MONTADA SOBRE CHASIS CON LLANTA Y EQUIPO, OXIACETILENO CON TANQUES SOBRE DIABLO, MANGUERAS MANOMETROS Y MANETAS CON BOQUILLAS PARA TRANSPORTARLOS AL SITIO DONDE SE EJECUTARA LA SOLDADURA.

B. LIMPIEZA DE BISELES DE LA JUNTA QUE YA ESTA ALINEADA Y PUNTEADA. C. PRECALENTAMIENTO DE LA JUNTA PARA LLEVARLA A LA TEMPERATURA

MINIMA PARA PODER SOLDAR. EN SU CASO Y DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES P.E.P.

D. APLICACION DE LOS DIFERENTES CORDONES DE LA SOLDADURA DE LA JUNTA, FONDEO, PASO CALIENTE, Y SOLDADURA DE VISTA LIMPIANDO EN CADA CASO LA SOLDADURA. CON RASQUETAS Y CEPILLO O CARDA PARA ELIMINAR ESCORIAS.

E. REPARACION DE LAS JUNTAS QUE NO PASEN SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN RADIOGRAFICA.

F. RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO. 6. EMPATES DE LA TUBERIA EN LA OBRA ESPECIAL A LA LINEA REGULAR O PANTANO.

7.1 MANEJO, TRAZO, CORTE Y BISELADO DE LAS TUBERIAS A EMPATAR Y/O DEL CARRETE DE AJUSTE NECESARIO.

7.2 ALINEADO DE LA TUBERIA POR EMPATAR Y/O CARRETE DE AJUSTE EN EL FONDO DE LA ZANJA VERIFICANDO QUE NO EXISTAN AZOLVES EN LA MISMA Y QUE LA TUBERIA QUEDE PERFECTAMENTE EN EL FONDO, SEGÚN PROYECTO.

7.3 SOLDADURA DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERIAS A EMPATAR Y/O CARRETE DE AJUSTE NECESARIO CONFORME AL ESTANDAR API-1104.

7.4 TIEMPOS DE ESPERA NECESARIOS PARA QUE LAS JUNTAS SE RADIOGRAFIEN 100% Y DURANTE EL PARCHEO EXTERIOR DE LAS MISMAS.

7.5 PROTECCION ANTICORROSIVA DE LAS JUNTAS EXTERIORES DE LA LONGITUD TOTAL DE LA OBRA ESPECIAL, INCLUYENDO LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE Y APLICACION DE LOS MATERIALES DE PARCHEO UTILIZANDO EL MISMO TIPO DE MATERIAL APLICADO EN PLANTA POR EL PROCEDIMIENTO PROPUESTO POR EL FABRICANTE Y AVALADO POR PEP.

7.6 TIEMPOS PERDIDOS POR MANIOBRAS DE BOMBEO Y PROTECCIONES






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CONTRA EL AZOLVE DURANTE EL TRABAJO DEL EMPATE. 7.7 BOMBEO INCLUYE: INSTALACION Y RETIRO DE BOMBA Y OPERACION

DURANTE EL TIEMPO DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS. 7.8 RETIRO DE PERSONAL Y EQUIPO AL TERMINO DEL EMPATE.

7. RELLENOS CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO COMPACTADO AL 90%. A. REMOCION DE MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA

EXCAVACION EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGANICAS).

B. ACARREO LIBRE DE 4 M. HORIZONTALES. C. TENDIDO. D. FORMACION DEL RELLENO. E. DAR LAS: INDICACIONES Y LOS ESPESORES REQUERIDOS EN EL PROYECTO. F. EL COMPACTADO SE EFECTUARA PASANDO BAILARINA VIBRATORIO EQUIPO

HASTA LOGRAR EL 90% DEL COMPACTADO, CON LA GRANULOMETRIA Y EL GRADO DE COMPACTACION.

8. SUMINISTRO, ACARREO, TENDIDO Y COMPACTACION DE GRAVA PARA REVESTIMIENTO EN CAMINOS DE ACCESO.

A. SUMINISTRO DE MATERIAL PETREO DE 1 1/2” A 1/2” DIAM. CARGA Y ACARREO DEL BANCO AL LUGAR DE TIRO Y DESCARGA.

B. EXTENDIDO Y NIVELADO CON MOTOCONFORMADORA PARA ACABADO SUPERFICIAL.

C. SUMINISTRO, ACARREO E INCORPORACION DE AGUA ( EN CASO DE REQUERIRSE).

D. COMPACTACION CON MAQUINARIA AL 90%. E. SU PAGO SE INCLUYE CON CARGO AL CONTRATISTA ACARREO VERIFICADO

Y AUTORIZADO POR LA SUPERVISION EN EL BANCO Y PUNTO DE TIRO.

NOTA: SI EL CAMINO ES PAVIMENTADO SE APLICARA LA MEZCLA ASFALTICA, RIEGO DE SELLO SEGÚN NORMAS S.C.T. ESPESOR 0.20 M.

9. LIMPIEZA DEL AREA. 10. TRANSPORTE DE PERSONAL Y MAQUINARIA.

NOTA:

1. TODAS LAS SOLDADURAS EMPLEADAS, SE DEBERAN APLICAR CON LOS PROCEDIMIENTOS CALIFICADOS PARA SOLDADURA CONFORME A LO INDICADO EN EL CODIGO ASME SECCION IX Y A LA SECCION 6 DEL ESTANDAR API 1104. LAS SOLDADURAS SOLO PODRIAN SER APLICADAS POR SOLDADORES CALIFICADOS SATISFACTORIAMENTE DE ACUERDO EN EL CODIGO O ESTANDAR ANTES MENCIONADOS.

2. EL SUMINISTRO DEL MATERIAL ANTICORROSIVO NO PROCEDE POR QUE ESTA CONSIDERADO EN LA PARTIDA DE SUMINISTRO

1.4.1.29 INSPECCION DE CALIDAD DE SOLDADURA MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA AL 100%

DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN 48" DIAM.

1.4.1.30 INSPECCION DE CALIDAD DE SOLDADURA MEDIANTE EXPOSICION RADIOGRAFICA AL 100% DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN 36" DIAM.






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UNIDAD: JUNTA

ALCANCE: EQUIPO: 1.- LA COMPAÑÍA DEBE PROPORCIONAR: 1.A.- CAMIONETA PICK-UP, SENCILLA DE 1.5 TON. DEL AÑO O CON DOS AÑOS ANTERIORES A

ESTE. 1.B.- CASETA PARA ALOJAMIENTO DE EQUIPO Y LABORATORIO MONTADO EN DICHO VEHÍCULO. 1.C.- EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS GAMMA IRIDIO 192 CON FUENTE DE 100 CURIES. 1.D.- EQUIPO DE REVELADO, TOMA DE PLACAS Y COMPLEMENTARIOS, PARA MEDIR RADIACIONES,

INCLUYE: DOCÍMETRO, CARGADOR DE SEGURIDAD, CALENTADOR DE INMERSIÓN, NÚMEROS Y LETRAS DE PLOMO, VENTILADOR, AGITADOR DE LÍQUIDOS, COLGADORES PARA REVELADO, IMANES, PENETRÓMETROS, RECIPIENTES DE PLÁSTICO Y MEGATOSCOPIO.

1.E.- LA FUENTE DE EXPOSICIÓN SERÁ IRIDIO 192 CON UNA CAPACIDAD NOMINAL DE 100 CURIES POR LO MENOS Y NO SE PERMITIRÁ SU USO CUANDO SU CAPACIDAD SEA INFERIOR A 12.5 CURIES.

2.- PELÍCULAS: 2.A.- SE USARÁN PELÍCULAS DE 2 ¾” O 3 ½” (10 A 89 MM.) DE ANCHO (PREFERENTEMENTE DE 3 ½”

TIPO ASTM I O II). 2.B.- NO SE PERMITIRÁ EL USO DE PELÍCULAS ASTM III O VI NI DE TIPO MÉDICO, NI PELÍCULAS

DEFECTUOSAS CON VELO POR ENVICIAMIENTO O DAÑADAS FÍSICAMENTE, EN CASO DE DUDA P.E.P. EXIGIRÁ LA COMPROBACIÓN DE CALIDAD DE LA PELÍCULA.

3.- PROCESADO: 3.A.- EL PROCESADO DE LA PELÍCULA DEBERÁ EFECTUARSE EN UNA CASETA DE LABORATORIO

LIMPIO, ORDENADO Y CON TODOS LOS MATERIALES E INSTRUMENTOS INDICADOS EN EL INCISO 2 DEL PUNTO 2.A, SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DE TIEMPO - TEMPERATURA QUE MARCA EL FABRICANTE DE LA PELÍCULA.

3.B.- NO SE COMPENSARÁ POR NINGÚN MOTIVO UNA SOBRE EXPOSICIÓN CON UNA DISMINUCIÓN O INCREMENTO DEL TIEMPO DE REVELADO.

3.C.- EL PROCEDIMIENTO A UTILIZAR LO AMPARA LAS GUÍAS GENERALES DE LA PRÁCTICA RECOMENDADA POR LA NORMA ASTM M-94.

4.- PENETRÓMETROS: 4.A.- ACERO AL CARBÓN O ACERO INOXIDABLE PARA RADIOGRAFÍA DE CUALQUIER TIPO O

ALEACIONES DE ACERO. 4.B.- METAL RADIOGRAFIADO PARA RADIOGRAFÍA DE METALES O ALEACIONES DIFERENTES AL

ACERO. 4.C.- EL NÚMERO DE PENETRÓMETRO USADO PARA CADA ESPESOR SERÁ EL QUE DETERMINE LA

NORMA. 4.D.- SE DEBERÁN USAR SOBREPUESTOS EN UNA LÁMINA O CALZA DE MATERIALES

RADIOGRÁFICAMENTE SIMILAR Y CUYO ESPESOR COMPENSE AL REFUERZO PROMEDIO DE LA SOLDADURA, DE ESTA FORMA, LA ZONA DE INTERÉS Y EL PENETRÓMETRO ESTARÁN SOBRE LAS ÁREAS DE DENSIDADES IGUALES, LAS CALZAS SERÁN DE 1 ¾” Y 3/2” COMO MÍNIMO.

4.E.- LOS PENETRÓMETROS SE DEBEN COLOCAR AL LADO DE LA FUENTE, SIEMPRE QUE HAYA






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ACCESO. 4.F.- SE DEBERÁ USAR UNA TÉCNICA RADIAL (EMPLEANDO 3 O MÁS PLACAS) SIENDO SUFICIENTE

UNA SOLA EXPOSICIÓN. PARA ESTE CASO SE DEBERÁ EMPLEAR UN PENETRÓMETRO POR CADA PLACA Y COLOCADO AL CENTRO EN LA PARTE INFERIOR.

4.G.- EN CAMBIO, SI LA SOLDADURA CON DOS O UNA PLACA QUE ABARQUE TODA LA CIRCUNFERENCIA, SE DEBERÁN UTILIZAR PENETRÓMETROS COLOCADOS EQUIDISTANTES ALREDEDOR DEL TUBO.

5.- DENSIDAD RADIOGRÁFICA. 5.A.- LA DENSIDAD QUE EXHIBAN LAS RADIOGRAFÍAS EN EL ÁREA DE INTERIORES DE 2.0 H.D.

(PARA RAYOS GAMMA) COMO MÍNIMO PERMISIBLE, ESTARÁ LIMITADA POR LA CONDICIÓN DE QUE LAS RADIOGRAFÍAS SEAN FÁCILMENTE INTERPRETABLES A LOS NEGATOSCOPIOS.

5.B.- SE COMPROBARÁ LA DENSIDAD CON UN DENSÍMETRO ELÉCTRICO Y CERTIFICADO, O EN SU DEFECTO CON UNA TIRA DE PELÍCULA PARA COMPARACIÓN DE DENSIDAD CERTIFICADO, ESTO LO COMPROBARÁ LA COMPAÑÍA.

6.- TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN. 6.A.- SE UTILIZARÁ EXPOSICIÓN DE PARED DOBLE CON INTERPRETACIÓN DE PARED SENCILLA,

ESTA TÉCNICA SE USARÁ PARA TUBERÍAS CON DIÁMETRO EXTERIOR DE 4” O MÁS USANDO RAYOS “GAMMA” LA FUENTE SE COLOCARÁ FUERA DEL TUBO Y LA PELÍCULA QUEDA DIAMETRALMENTE OPUESTA, COMO MÁXIMO SE CONSIDERAN INTREESTABLES LA TERCERA PARTE DE LA CIRCUNFERENCIA.

6.B.- EN ALGUNOS CASOS SE COLOCARÁ LA FUENTE ALINEADA CON EL PLANO DE LA SOLDADURA, PARA COMPROBAR ALGUNAS DISCONTINUIDADES DE APARIENCIA DUDOSA.

7.- IDENTIFICACIÓN. 7.A.- TODA PLACA DEBERÁ CONTENER INFORMACIÓN QUE PERMITA RELACIONARLA

PERFECTAMENTE CON LA SOLDADURA DONDE FUE TOMADA. 7.B.- LA IDENTIFICACIÓN SE FORMARÁ PROYECTANDO SOBRE LA PELÍCULA LA IMAGEN DE LAS

LETRAS Y NÚMEROS DE PD MD, DE UN TAMAÑO DEL QUE NO OCUPE DEMASIADO ESPACIO E IMPIDA APRECIAR LAS ZONAS DE INTERÉS (TAMAÑO RECOMENDABLE ¼”).

7.C.- LA INFORMACIÓN CONTENIDA SERÁ: 7.C.1.- NOMBRE “P.E.P.” COMO CLIENTE.

7.C.2.- NOMBRE DE LA OBRA O PROYECTO. 7.C.3.- NÚMERO O CLAVES DE LA LÍNEA. 7.C.4.- NÚMERO DE LA JUNTA. 7.C.5.- NÚMERO DE PLACA. 7.C.6.- NOMBRE DE LA COMPAÑÍA. 7.C.7.- FECHA EN QUE SE TOMÓ. 7.C.8.- CLAVE DEL SOLDADOR. 7.C.9.- PENETRÓMETROS REQUERIDOS. 7.C.10.- KILOMETRAJE DE LA LÍNEA. 7.C.11.- MARCA DE LA ESCALA PARA LOCALIZACIÓN DE LOS DEFECTOS. 7.D.- AL EMPEZAR LA CONSTRUCCIÓN DE LA LÍNEA SE ANOTARÁ EL NÚMERO DE PLACAS EN

FORMA PROGRESIVA, DEBIÉNDOSE SUSPENDER EN CASO DE OBRAS ESPECIALES, ANOTANDO EN ELLA NOMENCLATURA ESPECIAL.

7.E.- LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICAS DE UNIONES SOLDABLES POR PARTE DE EL PROVEEDOR CONSISTIRÁN EN LA OBTENCIÓN Y LA INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍA DE LA MISMA, EJECUTADA DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS SIGUIENTES NORMAS.

7.F.- NORMA A.P.I. (INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO) STD. 650 “TANQUES DE ACERO






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SOLDADO PARA ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE”. 7.G.- NORMA A.N.S.I.(ASOCIACIÓN AMERICANA DE ESTÁNDARES) B.31 PARA TUBERÍAS A PRESIÓN

SECCIONES 1, 4 Y 8. 7.H.- CÓDIGO ASME. (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS) PARA CALDERAS Y

RECIPIENTES A PRESIÓN NO SUJETAS A FUEGO, SECCIONES VIII Y IX. Y CON LAS INSTRUCCIONES QUE P.E.P. LE GIRE POR CONDUCTO DEL SUPERVISOR QUE PARA EL EFECTO DESIGNE, TENIENDO ESTAS PREVALENCIAS SOBRE LAS NORMAS ANTES CITADAS EN CASO A QUE ALGO SE OPONGA.

7.I.- PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA, EL PROVEEDOR DEBERÁ EMPLEAR UNIDADES MÓVILES CON TRACCIÓN PROPIA, LAS CUALES, DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DE P.E.P. EN CADA CASO PARTICULAR, ESTAR EQUIPADAS PARA LA INSPECCIÓN CON RAYOS “X” O PARA LA INSPECCIÓN CON RAYOS “GAMMA”.

8.- PERSONAL. 8.A.- TÉCNICO RADIOGRÁFICO (Y OPERADOR DE VEHÍCULO), Y AUXILIAR DE TÉCNICO

RADIOGRÁFICO (Y OPERADOR DE VEHÍCULO). 8.B.- EL EQUIPO DEBERÁ ESTAR EN BUENAS CONDICIONES DE SERVICIO Y CONTAR CON LO

NECESARIO, DISPOSITIVO DE SEGURIDAD Y EL PERSONAL DEBERÁ ESTAR DEBIDAMENTE CAPACITADO PARA QUE LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICAS PUEDAN SER DESEMPEÑADAS CORRECTAMENTE Y NO RESULTEN PELIGROSAS AL PROPIO PERSONAL O A TERCEROS.

8.C.- EL PROVEEDOR DEBERÁ MANTENER A DISPOSICIÓN DE P.E.P, EL LUGAR DONDE DEBERÁN EFECTUARSE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA DE LAS UNIONES QUE SE SOMETERÁN A INSPECCIÓN Y EN FORMA PERMANENTE DURANTE LA EJECUCIÓN DE DICHO TRABAJO, LA UNIDAD MÓVIL DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA QUE SE SEÑALA EN EL ANEXO “B” DE ESTE CONTRATO.

8.D.- EN EL CASO DE QUE SE SUSPENDIERAN TEMPORALMENTE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA DE LAS UNIONES QUE SE REFIERE A ESTE CONTRATO, EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSERVAR LAS UNIDADES MÓVILES A DISPOSICIÓN DE P.E.P, PARA QUE ESTE SI ASÍ LO DECIDE, LA EMPLEE EN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE OTROS TRABAJOS DE SOLDADURA QUE SE DESARROLLAN EN ÁREAS CERCANAS DURANTE EL PERÍODO DE SUSPENSIÓN.

8.E.- P.E.P. SEÑALARÁ LAS PARTICULARES UNIONES SOLDABLE QUE DEBERÁN SER SOMETIDAS A INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y POR CIENTO DE INSPECCIÓN QUE CUBRIRÁ CADA UNA DE ELLAS, ASÍ MISMO P.E.P., INDICARÁ LA OPORTUNIDAD DE REALIZAR DICHA INSPECCIÓN EN LA MISMA.

8.F.- EL PROVEEDOR DEBERÁ OBTENER CADA DÍA RADIOGRAFÍA DE CUANDO MENOS UNA DE LAS UNIONES SOLDADAS EJECUTADAS POR CADA SOLDADOR EL MISMO DÍA. CON EL PROPÓSITO DE QUE SEA POSIBLE CONOCER Y CONTROLAR PERMANENTEMENTE LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE ESTOS.

8.G.- LAS RADIOGRAFÍAS QUE SE REQUIERAN A JUICIO DE P.E.P. DEBERÁN SER TOMADAS Y REVELADAS INMEDIATAMENTE EN EL PROPIO SITIO DE TRABAJO, DE TAL MANERA QUE DESPUÉS DE SER INTERPRETADA POR LOS TÉCNICOS DE EL CONTRATISTA, EL SUPERVISOR DE P.E.P. PUEDA MOSTRAR A LOS SOLDADORES CORRESPONDIENTES PARA SEÑALARLES EN SU CASO, LOS DEFECTOS DE SU TRABAJO O INSTRUIRLOS SOBRE LA MANERA DE CORREGIRLOS.

8.H.- P.E.P. DARÁ EL CONTRATISTA LAS FACILIDADES A SU ALCANCE PARA QUE PUEDA PRESTAR SUS SERVICIOS. ESTAS FACILIDADES CONSISTIRÁN EN BRECHAS DE ACCESO, TRANSITABLES QUE EL PROPIO P.E.P. EMPLEE ASÍ COMO ANDAMIOS, ESCALERAS, ETC., QUE EL PROVEEDOR REQUIERA PARA EL DESEMPEÑO DE SUS LABORES. CUANDO LA UNIDAD DE






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INSPECCIÓN NO PUEDA LLEGAR POR TRACCIÓN PROPIA AL SITIO DONDE PRESENTARÁN LOS SERVICIOS, P.E.P. PODRÁ HACER EL TRASLADO POR EL MEDIO QUE LE CONSIDERE MÁS ADECUADO Y SEGURO, DESDE EL LUGAR QUE LE CONVENGA CON EL PROVEEDOR COMPROMETIÉNDOSE A REGRESAR LA UNIDAD A DICHO PUNTO EN CUANTO SE TERMINE EL TRABAJO, ENTENDIÉNDOSE QUE MIENTRAS LA UNIDAD NO REGRESE AL SITIO CONVENIDO, QUEDARÁ A DISPOSICIÓN DE P.E.P.

8.I.- DURANTE LA PRESENTACIÓN DE LOS SERVICIOS EL PROVEEDOR DEBERÁ SUJETARSE A DISPOSICIONES DE SEGURIDAD QUE P.E.P. TENGA ESTABLECIDO EN EL LUGAR DE LOS TRABAJOS Y A LOS REGLAMENTOS Y ORDENAMIENTOS DE LAS AUTORIDADES COMPETENTES DE CONSTRUCCIÓN, SEGURIDAD Y USO DE VÍA PÚBLICA. LOS MOVIMIENTOS DE EQUIPO SON POR CUENTA DE EL CONTRATISTA Y TODO SU EQUIPO DEBERÁ ESTAR ASEGURADO POR LO QUE P.E.P. NO RESPONDE EN CASO DE ROBO, ACCIDENTE O PÉRDIDA.

1.4.1.44 SUMINISTRO, LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO EN

TUBERIA DESNUDA DE ACERO AL CARBON (PARCHEO DE JUNTAS DE CAMPO) DIAM. 1219.2mm/48"

1.4.1.45 SUMINISTRO, LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO EN

TUBERIA DESNUDA DE ACERO AL CARBON (PARCHEO DE JUNTAS DE CAMPO) DIAM. 914.4mm/36"

UNIDAD: JUNTA.

ALCANCE:

1. LIMPIEZA DEL ÁREA A PARCHAR. 2. COLOCACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA EXTERIOR CON EL PRODUCTO

AS CON LA QUE SE REALIZA. 3. SUMINISTRO DE MATERIAL PARA SOPORTAR TEMPERATURAS HASTA 42 °C DE

DISEÑO CON ESPECIFICACIÓN DEL FABRICANTE DEL MATERIAL UTILIZADO EN PLANTA.

4. INSPECCIÓN ELÉCTRICA AL RECUBRIMIENTO CON DETECTOR ELÉCTRICO. 5. CORRECCIÓN DE DEFECTOS EN JUNTAS O PARTES DAÑADAS. 6. EXTRACCIÓN DEL MATERIAL, PRODUCTO DE LOS DERRUMBES Y AZOLVES HASTA UN

10% DEL VOLUMEN DE LA ZANJA, PARA DEJAR EL FONDO DE LA MISMA UNIFORME Y LIMPIA.

7. LEVANTAR LA TUBERÍA Y COLOCARLA DENTRO DE LA ZANJA UTILIZANDO ESLINGAS DE BANDAS DE NYLON O TELA, CON UN ANCHO CUANDO MENOS UNA VEZ EL DIÁMETRO DEL TUBO PARA NO DAÑAR LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.

8. EQUIPO. 9. TRANSPORTE DE PERSONAL (IDA Y VUELTA) A LA OBRA.

NOTA:

1. SEGÚN LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.

2. EL SUMINISTRO DEL MATERIAL, LA LIMPIEZA A METAL BLANCO Y LA APLICACIÓN DEL






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MISMO MATERIAL, NO SE DEBERÁ DE CONSIDERAR PARA EFECTOS DE PAGO, YA QUE ESTÁ CONSIDERADO EN LA INSTALACIÓN DE LA TUBERIA, ÚNICAMENTE SE CONSIDERA EL BAJO RENDIMIENTO POR EL PARCHEO.

1.5 PROTECCION CATODICA 1.5.1. MEDICION Y SEÑALAMIENTO PARA LA INSTALACION DE POSTES DE REGISTRO Y

AMOJONAMIENTO UNIDAD: KILÓMETRO

ALCANCE:

1. LOCALIZACIÓN. 2. CADENAMIENTO. 3. TRAZO. 4. ESTACADO Y/O COLOCACIÓN DE REFERENCIA. 5. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.2. SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE TIPO "RA" DE INSPECCION AEREA Y REGISTRO

ELECTRICO UNIDAD: POSTE

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DEL POSTE INCLUYENDO TUBO CONDUIT, CHALUPA, SHUNT Y CABLE. 2. CARGA Y ACARREO AL SITIO DE COLOCACIÓN EN CUALQUIER TIPO DE TERRENO

MANUALMENTE O EN VEHÍCULO. 3. COLOCACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN. 4. PREPARACIÓN DE PUNTAS DEL CABLE DE LA CAJA DE REGISTRO ELÉCTRICO. 5. SOLDADO DE TERMINALES Y AISLADO DE LAS MISMAS. 6. ANTES DE COLOCACIÓN, PINTURA A LA BASE DEL POSTE CON PINTURA

ANTIVEGETATIVA. 7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE MOSAICOS VENECIANOS EN CACHUCHA, DE LAS

LEYENDAS Y NUMERACIÓN. 8. TRANSPORTE DE PERSONAL. 9. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.5.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE PINTURA A POSTE TIPO "RA" DE SEÑALAMIENTO Y REGISTRO

ELECTRICOS CON COLORES Y LEYENDAS INDICADAS POR PEP. (SEGÚN PROYECTO)

UNIDAD: POSTE

ALCANCE:

1. PREPARACIÓN DEL POSTE DE CONCRETO. 2. RASPADO.






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3. LIJADO (CHAFLANES, HUECO, RELIEVES). 4. PINTURA AL POSTE Y ROTULADO DE LEYENDAS SEGÚN PROYECTO CON ESMALTE

ALQUIDÁLICO, APLICADO MANUALMENTE EN COLORES INDICADO POR LA SUPERVISIÓN.

5. TRANSPORTE DE PERSONAL. 6. LIMPIEZA DEL ÁREA.

SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CABLE ( O ALAMBRE) DE COBRE DE: 1.5.4. SUMINISTRO, MANEJO Y TENDIDO DE CABLE O ALAMBRE DE COBRE NO. 8 AWG CALIBRE NO. 8 AWG

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DEL CABLE DE ACUERDO A CALIBRE SOLICITADO. 2. TRANSPORTE AL SITIO DE INSTALACIÓN. 3. PREPARACIÓN DE PUNTAS DEL CABLE PARA EMPATES (EN ALAMBRE O CON

SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA). 4. CONEXIÓN. 5. AISLADO DE LAS JUNTAS O EMPATES. 6. VERIFICACIÓN DE CONTINUIDAD. 7. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.5 PREPARACION DE PUENTEO ELECTRICO DE UNA LINEA DE CONDUCCION UNIDAD: PIEZA.

ALCANCE:

1. LOCALIZACIÓN DE LA TUBERÍA O TUBERÍAS (LÍNEAS DE CONDUCCIÓN). 2. DESCUBRIMIENTO DEL TUBO, REMOVIENDO LA ENVOLTURA EXTERIOR DE

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXISTENTE. 3. ELIMINACIÓN DE ESMALTE Y PRIMARIO. 4. RASQUETEO O CEPILLADO, DEJANDO LIMPIA Y BRILLANTE LA SUPERFICIE

METÁLICA. 5. SOLDADURA POR ALUMINOTERMIA DEL CABLE A LA TUBERÍA. 6. PARCHEO DEL RECUBRIMIENTO DE LA TUBERÍA. 7. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.6. CONEXIÓN MEDIANTE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CADWELD INCLUYE MATERIALES DE

CONSUMO TIPO MOLDE. HA CA 15 TUBO-CABLE 8 UNIDAD: PIEZA.






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ALCANCE:

1. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL MOLDE. 2. LIMPIEZA DE ENTRADAS DEL CABLE Y REMOCIÓN DE IMPUREZAS DEL MISMO. 3. CHEQUEO DE POSICIÓN DEL CABLE DENTRO DEL MOLDE Y CIERRE DE LA MANIJA. 4. VACIADO DEL CARTUCHO ( ES FLAMABLE NO EXPLOSIVO) DE ALUMINOTERMIA. 5. CIERRE DE TAPA DE MOLDE. 6. ENCENDIDO DEL CARTUCHO CON EL CHISPERO. 7. REMOVER EL MOLDE, EL CABLE Y LIMPIAR ESCORIA DEJADA POR EL CARTUCHO. 8. ENROLLAR EL EMPATE CON CINTA SCORTCHFIL Y SCOTH TAPA PARA SELLADO DE

LA JUNTA. 9. TRANSPORTE DE PERSONAL.

NOTA: CUANDO SE EMPLEAN CASQUILLOS EN LAS PUNTAS DEL CABLE, ESTOS DEBEN QUEDAR BIEN INSERTADOS Y LIMPIOS DE IMPUREZAS. EL PROCESO ES EL MISMO DE CABLE A CABLE, DE CABLE A ZAPATA, DE CABLE A TUBO. 1.5.7. SUMINISTRO, FABRICACION E INSTALACION DE SEÑALAMIENTO RESTRICTIVO TIPO IV-A

MODIFICADO (SEGÚN PROYECTO UNIDAD: PIEZA.

ALCANCE:

1. LA FABRICACIÓN DE SEÑALAMIENTOS SERÁ SEGÚN PROYECTO. 2. COLOCACIÓN DE PLACA O LÁMINA. 3. COLOCACIÓN DE ÁNGULO DE ¾ X ¾” X 1/8” X 0.3 MTS. EN AMBOS LADOS. 4. LIMPIEZA CON RASQUETA Y SOLVENTE. 5. APLICACIÓN DE PRIMARIO RP-6. 6. APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE DOS CAPAS RA-26 Y RA-28. 7. ROTULADO POR AMBOS LADOS DE ACUERDO AL PLANO (INDICACIONES DE

SUPERVISIÓN DE P.E.P.). 8. HINCADO DE CONCRETO. 9. CORTES Y SOLDADURAS. 10. COMPAÑÍA PROPORCIONA TODOS LOS MATERIALES. 11. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.8. SUMINISTRO E INSTALACION DE ANODO GARBOMAG PRE-EMPACADO DE 32 LBS INCLUYE

CONEXIONES, SOLDADURA, CABLE NO.8 AWG EXCAVACION Y TAPADO UNIDAD: PIEZA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES DEL LUGAR DE ADQUISICION AL SITIO DE






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INSTALACION. 3. LOCALIZAR EL PUNTO DE INSTALACION. 4. EJECUTAR EXCAVACION A LA PROFUNDIDAD NECESARIA. 5. EXCAVACION PARA LA INSTALACION DE CABLE. 6. INSTALAR ANODO PRE-EMPACADO CON BACK-FILL. 7. DESPRENDIMIENTO DEL AREA EL TUBO 48” Ø LUGAR DONDE SE SOLDARA LA

SOLDADURA CADWELL. 8. MANEJO DE CABLE CALIBRE No. 8 AWG E INSTALACION ENTRE CABLE ANODO-TUBO. 9. INSTALAR CONECTOR ENTRE CABLES. 10. SOLDAR PUNTA CABLE CON CASTILLO AL TUBO C/ SOLDADURA CADWELL. 11. PROTEGER MECANICAMENTE AREA DE CONTACTO DEL TUBO. 12. TAPADO DE ZANJA AL 100%. 13. LIMPIEZA DEL AREA. 14. TRANSPORTE DE PERSONAL Y EQUIPO.

1.5.9. CONSTRUCCION DE TALUD DE CONCRETO MONOLITICO CON RESISTENCIA F`c =200 kg/cm2 Y

MALLALAC 6x6- 10/10 DE 8 cm DE ESPESOR, INCLUYE TRAZO Y NIVELACION, CONFORMACION DEL TALUD, TERRAPLENEADO, ELABORACION Y VACIADO DEL CONCRETO SEGÚN PROYECTO

UNIDAD M2 1.5.9.1. TRAZO Y NIVELACION DE TERRENO..

HABIENDO LIMPIADO Y REALIZADO EL TRAZO Y NIVELACIÓN DEL EDIFICIO SE PROCEDERÁ A EXCAVAR LAS ZONAS, A LAS PROFUNDIDADES MARCADAS EN LOS PLANOS EN DONDE SE INDICA EL NIVEL INFERIOR DE LAS MISMAS.

LAS EXCAVACIONES EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL SE REALIZARÁN CON HERRAMIENTA MANUAL ( PICO, PALA, ETC.). EL MATERIAL LIMPIO PRODUCTO DE LAS EXCAVACIONES SERÁ USADO COMO RELLENO EN LOS LUGARES QUE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE.

ALCANCE:

2.1 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON PICO Y PALA. 2.2 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN, CON RETIRO HASTA 4

MTS. DE DISTANCIA. 2.3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES HASTA SU ÁNGULO DE

REPOSO. 2.4 LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.5.9.2. ACARREOS. ESTOS SE REALIZARÁN CON CARRETILLA Y PALA DESDE EL PREDIO Y SE CARGARÁN MANUALMENTE AL CAMIÓN DE VOLTEO, EL MATERIAL SE DEPOSITARÁ FUERA DEL LUGAR DE LA OBRA DONDE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE.






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ESTOS ACARREOS INCLUYEN ESCOMBROS, MATERIAL PRODUCTO DE LA ESCAVACIÓN (SI ES NECESARIO, SEGÚN SUPERVISIÓN) Y DESPERDICIOS.

3.1 CARGA A CAMIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL, INCLUYENDO TIEMPOS MUERTOS. 3.2 ACARREO LIBRE DE 2 HASTA 7 KM. 3.3 DESCARGA. 3.4 REGRESO AL SITIO DE CARGA.

1.5.9.3. CIMBRADO.

4.1 SELECION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES DESDE L ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1.00 KM.

4.2 TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 4.3 CORTE. 4.4 ARMADO DE LA MADERA PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO DIRECTO

EN EL LUGAR.(SEGÚN SEA EL CASO) 4.5 MANEJO, COLOCACION, ALINEACION, NIVELACION EN EL SITIO DE TRABAJO,

INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 4.6 APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES PARA

SOPORTE Y RIGIDEZ. (SEGÚN SEA EL CASO ) 4.7 COLOCACION DE LA OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO. (SEGÚN SEA EL CASO) 4.8 LUBRICACION DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL. 4.9 RECUPERACION DE CIMBRA DESPUES DE SU USO. 4.10 ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR.

1.5.9.4. HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.

5.1 LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA EL HABILITADO Y COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO DEBERÁN SATISFACER LOS REQUISITOS DE PROYECTO, ASÍ COMO LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTIPULADOS EN LAS NORMAS VIGENTES DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS DE LA SECRETARÍA DE FOMENTO INDUSTRIAL.

5.2 EL ACERO DEBERÁ LLEGAR A LA OBRA LIBRE DE OXIDACIONES, EXENTO DE GRASAS, QUIEBRES, ESCAMAS, HOJEADURAS Y DEFORMACIONES DE SU SECCIÓN.

5.3 CON EL OBJETO DE PROPORCIONAR AL ACERO FORMA QUE FIJE EL PROYECTO, LAS VARILLAS DE REFUERZO DE CUALQUIER DIÁMETRO SE DOBLARÁN EN FRÍO Y EN NINGÚN CASO EL ACERO DE REFUERZO PARCIALMENTE AHOGADO EN CONCRETO DEBE DOBLARSE.

1.5.9.5. SUMINISTRO, ELABORACION Y VACIADO DE CONCRETO DE F’C= 200 KG/CM2 CON AGRAGADO MAXIMO DE 3/4´´ (19MM) INCLUYE: MATERIALES, CURADO, VIBRADO, DESPERDICIOS, ACARREO DE DESPERDICIOS FUERA DE LA INSTALACION CON RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA AL LUGAR DONDE INDIQUE P.E.P.

6.1 DOSIFICACIÓN. 6.2 CARGA DE AGREGADO A REVOLVEDORA.






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6.3 MEZCLADO EN REVOLVEDORA. 6.4 OBTENCIÓN DE MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBA. 6.5 PREPARACION DEL LUGAR DONDE SE COLOCARA EL CONCRETO, TIRANDO

PIEDRAS, MADERA, ETC. 6.6 HUMEDECER EL AREA DE VACIADO. 6.7 CARGA DE BOTES Y/O CARRETILLAS EN EL SITIO DONDE SE FABRICA EL

CONCRETO. 6.8 ACARREO LIBRE HASTA 50M EN FORMA MANUAL, UTILIZANDO BOTES Y/O

CARRETILLAS. 6.9 VACIADO DE CONCRETO EN EL SITIO INDICADO EN EL PROYECTO, DE

ACUERDO A ALTURAS Y PROFUNDIDADES SEÑALADAS. 6.10 VIBRADO DE CONCRETO. 6.11 NIVELADO. 6.12 CURADO EN MEMBRANA, APLICADA CON ESPESOR Y/O BROCHA.

1.5.9.6. RELLENOS. COMPACTADO, SIN CONTROL DE LABORATORIO DEL GRADO DE COMPACTACIÓN EJECUTADO, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. DE ESPESOR APLICACIÓN DE AGUA Y TERMINADO DE SUPERFICIE.

7.1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

7.2 ACARREO LIBRE DE 4.00 M. HORIZONTALES. 7.3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 CMS. 7.4 INCORPORACIÓN DE AGUA. 7.5 COMPACTACIÓN CON PISÓN MANUAL O MAQUINARIA. 7.6 FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO. 7.7 ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO.

1.5.10. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE TORTUGA FORMADA DE CONCRETO HIDRAULICO F`c= 250 kg/cm2 Y ACERO DE REFUERZO Fx= 4200 kg/cm2 , INCLUYE TODAS LAS FASES DE CONSTRUCCION Y COLOCACION SEGÚN PROYECTO PARA TUBERIA DE 48" DIAM. Y T

1.4.1.11. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE TORTUGA FORMADA DE

CONCRETO HIDRAULICO F`c= 250 kg/cm2 Y ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 kg/cm2 , INCLUYE TODAS LAS FASES DE CONSTRUCCION Y COLOCACION SEGÚN PROYECTO PARA TUBERIA DE 20" DIAM.

ALCANCES:

1. DESMONTE DEL AREA PARA PLANTA DE CONSTRUCCION DE TORTUGAS 2. RETIRO DEL DESMONTE AL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISION PARA QUEMA. 3. TERRACERIAS EN AREA CON CORTE DE 10 CM. DE MATERIAL ORGANICO.






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4. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE DESPALME, COLOCANDOLO EN EL LUGAR QUE INDIQUE PEMEX.

5. SUMINISTRO DE MATERIALES DE, ACERO DE REFUERZO, CEMENTO, CIMBRA, ETC.…

6. CIMBRADOS 6.1 TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 6.2 CORTE. 6.3 ARMADO DE LA MADERA, PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO

DIRECTO EN PLANTA. 6.4 MANEJO Y COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO

INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 6.5 APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES

PARA SOPORTE Y RIGIDEZ, DEL ELEMENTO. 6.6 LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL, CADA COLADO DE TORTUGA. 6.7 RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DEL USO. 6.8 REHABILITACIÓN DE LA CIMBRA. 6.9 ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR.

7. HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. 7.1 LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA EL HABILITADO Y COLOCACIÓN DEL

ACERO DE REFUERZO DEBERÁN SATISFACER LOS REQUISITOS DE PROYECTO, ASÍ COMO LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTIPULADOS EN LAS NORMAS VIGENTES DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS DE LA SECRETARÍA DE FOMENTO INDUSTRIAL.



7.4 LAS JUNTAS TRASLAPADAS SE HARÁN CON UNA LONGITUD IGUAL A 40 DIAM. DE LAS VARILLAS EMPALMADAS DICHO EMPALME NO DEBERÁ HACERSE EN LAS SECCIONES DE MÁXIMO ESFUERZO, NO SE DEBERÁ TRASLAPAR MAS DEL 50% DEL ACERO DE REF. DE UNA MISMA SECCIÓN.

7.5 LAS BARRAS LONGITUDINALES SE PUEDEN AGRUPAR ARMANDO PAQUETES CON UN MÁXIMO DE CUATRO BARRAS CADA UNO SIEMPRE Y CUANDO QUEDEN ALOJADAS EN EL ÁNGULO DE LOS ESTRIBOS PARA DETERMINAR LA SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE PAQUETES, CADA UNO SE TRATARÁ COMO BARRA SIMPLE DE IGUAL ÁREA TRANSVERSAL DE LA DE CADA PAQUETE, EL RECUBRIMIENTO NO DEBERÁ SER MENOR QUE (2) CM, 1.5 VECES EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS GRUESA DEL PAQUETE PARA CALCULAR, LA SEPARACIÓN DEL REFUERZO TRANSVERSAL RIGE EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS DELGADA DEL PAQUETE, LA LONGITUD DE TRASLAPE DE LOS PAQUETES DE VARILLA SERÁ LO CORRESPONDIENTE AL DIÁMETRO DE LAS VARILLAS DEL PAQUETE INCREMENTADAS EN UN 20% PARA PAQUETES DE 3 VARILLAS Y EN UN 33% PARA PAQUETES DE 4.

8. EJECUCIÓN. 8.1 EL ACERO DE REFUERZO DEBERÁ SUJETARSE EN SU SITIO CON AMARRES DE

ALAMBRE RECOCIDO NO.18, SILLETAS Y SEPARADORES DE RESISTENCIA Y






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EN NÚMERO SUFICIENTE PARA IMPEDIR EL MOVIMIENTO DURANTE EL COLADO UNA VEZ TERMINADO EL ARMADO Y LA COLOCACIÓN DEL ACERO, SE PROCEDERÁ A EFECTUAR LA REVISIÓN CORRESPONDIENTE DE ACUERDO A LOS PLANOS ESTRUCTURALES, PARA LA AUTORIZACIÓN DEL COLOCADO DE LOS ELEMENTOS.

8.2 LOS PASOS PARA INSTALACIÓN NO DEBERÁN QUEDAR EN LOS TERCIOS DE LAS TRABES YA QUE PUEDEN NULIFICAR LA SECCIÓN DE COMPRESIÓN O INTERRUMPIR EL ARMADO PRINCIPAL DE TENSIÓN.

8.3 TODOS LOS ELEMENTOS AHOGADOS EN EL CONCRETO, COMO DUCTOS Y CAJAS PARA INSTALACIÓN ELÉCTRICA, ANCLAJES PARA SOPORTES DE EQUIPO ETC., DEBERÁN QUEDAR EN SU POSICIÓN EXACTA ANTES DEL COLADO Y PERFECTAMENTE FIJOS.

9. TOLERANCIAS. 9.1 LA SUMA DE LAS DISCREPANCIAS MEDIDA EN LA DIRECCIÓN DEL

REFUERZO CON RELACIÓN AL PROYECTO, EN LAS LOSAS, ZAPATAS, TRABES Y VIGAS NO SERÁ MAYOR DE DOS VECES EL DIÁMETRO DE LA VARILLA, NI MÁS DEL 5% DEL PERALTE EFECTIVO. EN LAS COLUMNAS RIGEN LA MISMA TOLERANCIA PERO REFERIDA A LA DIMENSIÓN DE SU SECCIÓN TRANSVERSAL.

9.2 EN LOS EXTREMOS DE LAS TRABES Y VIGAS LA TOLERANCIA SE REDUCE A UNA VEZ EL DIÁMETRO DE LA VARILLA

9.3 LA POSICIÓN DEL REFUERZO EN ZAPATAS, MUROS, TRABES Y VIGAS SERÁ TAL QUE NO REDUZCA EL PERALTE EFECTIVO O EN MAS DE 3 MM. NI REDUZCA EL RECUBRIMIENTO EN MAS DEL 0.5 CM. EN LAS COLUMNAS RIGE LA MISMA TOLERANCIA PERO REFERIDO A LA MÍNIMA DIMENSIÓN DE SU SECCIÓN TRANSVERSAL.

9.4 EL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DEL ACERO DE REFUERZO EN LOSAS, ZAPATAS, TRABES NO DIFERIRÁN DEL PROYECTO MAS DE 5 MM.

9.5 MEDICIONES PARA FINES DE PAGO. 9.6 EL PESO DEL ACERO DE REFUERZO ESTARÁ DADO POR UNIDAD DE

LONGITUD, NO SE MEDIRÁN DESPERDICIOS, TRASLAPES, GANCHOS, ALAMBRE, SILLETAS NI SEPARADORES YA QUE QUEDAN INCLUIDOS EN EL PRECIO UNITARIO.

9.7 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

9.8 MANIOBRAS LOCALES. 9.9 LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR EL MÁXIMO QUE

PRESENTE OXIDACIÓN. 9.10 ENDEREZADO, TRAZO Y CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA. 9.11 HABILITADO DE VARILLA, INCLUYENDO ALAMBRÓN Y GANCHOS, (SEGÚN

INDIQUE EL PROYECTO). 9.12 ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO

(UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES). 9.13 MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA. 9.14 LIMPIEZA DEL ÁREA.

10. CONCRETO: LOS MATERIALES QUE SERAN EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO SON LOS SIGUIENTES:

8.4 CEMENTO TIPO CPP RS CLASE 20 DE ACUERDO A LA NORMA NMX-C414-ONNCCE-1999.

8.5 GRAVA: PODRA SER NATURAL O DE PIEDRA TRITURADA NO MAYOR DE ¾”






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LIMPIA DE MATERIAS ESTRAÑAS TALES COMO: MADERA, HIERBA, PLÁSTICOS, ETC.; LA GRAVA DEBERA SER APROBADA POR LA SUPERVICION DE P.E.P.

8.6 ARENA: SERA DE RIO O DE MINA DE UNA GRANULOMETRIA UNIFORME QUE PASE POR LA MALLA DE 50 Y 100, LA CUAL DEBERA ENCONTRARSE LIBRE DE IMPUREZAS ORGANICA.

8.7 ADITIVOS: SE ACEPTARA EL USO DE ADITIVOS QUE EN SU PRESENTACIÓN ORIGINAL PERMANEZCAN EN CONDICIONES ESTABLES DE CALIDAD EN UN LAPSO NO MAYOR DE 6 MESES Y QUE ADEMÁS CUENTE CON LA APROBACIÓN DE LA SUPERVICION DE P.E.P.

11. ELABORACION DEL CONCRETO HIDRÁULICO: 11.1 LA MEZCLA DE LOS MATERIALES DEBERA HACERSE SIEMPRE A MAQUINA,

SALVO APROBACIÓN POR LA SUPERVICION DE P.E.P. CUANDO SEAN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES Y QUE EL VOLUMEN SEA MENOR DE 1 M3

, EL CONTRATISTA DEBERA RECABAR LA AUTORIZACIÓN PREVIA A LOS COLADOS TANTO DE LAS CONDICIONES Y TIPO DE EQUIPOS A UTILIZAR COMO LOS ARMADOS Y CIMBRAS, DEL ELEMENTO EN CUESTION POR LO MENOS 24 HORAS ANTES.

11.2 SÉ OBTENDRÁ UNA MUESTRA DE 3 ESPECIMENES PARA PRUEBA, POR CADA 10 M3.

11.3 PROPORCIONAMIENTO: LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO PARA F’C = 250 Kg/cm2 DE PROYECTO SERÁ PROPUESTA POR EL CONTRATISTA EN BASE A PRUEBA DE LABORATORIO MISMO QUE SE APROBARAN POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.

11.4 REVENIMIENTO: SE FIJARA DE ACUERDO AL TIPO DE ELEMENTO A COLOCAR Y A SUS CONDICIONES DE ARMADO Y CIMBRA, EL CUAL SE APROBARÁ POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.

11.5 VIBRADO: SE USARAN VIBRADORES DE TAL MODO QUE SE ACOMODE LA ENVOLTURA A LOS MOLDES, SE VIBRARA EN TRAMOS DE 45 A 75 CM. DEPENDENDIENDO DEL ELEMENTO Y DE LA DURACIÓN DE 5 A 15 SEGUNDOS.

12. NORMAL NO SE PERMITIRÁ COLAR CUANDO ESTE LLOVIENDO. ES EL CONTROL ADECUADO DE LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA EN UN LAPSO DETERMINADO PARA QUE LOS RAYOS SOLARES NO PROVOQUEN AGRIETAMIENTOS. DONDE SE REQUIERA SU RESISTENCIA ADECUADA SE MANTENDRÁ HUMEDECIENDO EL ÁREA DURANTE LOS SIGUIENTE 7 DÍAS CON AGUA CUYA TEMPERATURA NO SEA MENOR DE 11 °C O

13. ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO: 13.1 CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA 13.2 MEZCLADO EN REVOLVEDORA 13.3 OBTENCIÓN DE TRES MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS 13.4 REALIZAR PRUEBAS MECANICAS A TRES CILINDROS Y ENTREGAR

REPORTES DE RESULTADO. 13.5 VACIADO CON BOTE Y CARRETILLAS HASTA 50 M.

14. EXCAVACION 14.1 SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA ZANJA DEL DUCTO, ES NECESARIO LLEVAR

A CABO UNA AMPLIACION Y MAYOR PROFUNDIDAD, PARA PODER ALOJAR EL LASTRE TIPO MESA O TORTUGA DE CONCRETO HIDRAULICO.

14.2 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON PICO Y PALA. 14.3 EXTRACCION DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION, CON RETIRO

HASTA 4 MTS. DE DISTANCIA.






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14.4 AFINE Y NIVELACION DE FONDO, PAREDES O TALUDES HASTA SU ANGULO DE REPOSO.

15. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE LASTRE TIPO MESA O TORTUGA DE LA PLANTA DE FABRICACION AL SITIO DE COLOCACION, EN PLATAFORMA 30 TDA.

16. SE COLOCARA EMPAQUE DE NEOPRENO ADHERIDO CON PEGAMENTO DE CONTACTO, ENTRE TUBO-LASTRE TIPO MESA O TORTUGA.

17. MANIOBRAS CON EQUIPO ADECUADO PARA COLOCAR EL LASTRE TIPO MESA O TORTUGA EN CADA PUNTO DEL AREA DE CONTACTO DEL TUBO, SEGÚN PROYECTO.

18. RELLENOS. 18.1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA

EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

18.2 ACARREO LIBRE DE 4.00 M. HORIZONTALES. 18.3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 CMS., COMPACTADO AL 95% PROTOR. 18.4 INCORPORACIÓN DE AGUA.

19. ACARREOS. ESTOS SE REALIZARÁN CON CARRETILLA Y PALA DESDE EL PREDIO Y SE CARGARÁN MANUALMENTE AL CAMIÓN DE VOLTEO, EL MATERIAL SE DEPOSITARÁ FUERA DEL LUGAR DE LA OBRA DONDE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE.

ESTOS ACARREOS INCLUYEN ESCOMBROS, MATERIAL PRODUCTO DE LA ESCAVACIÓN (SI ES NECESARIO, SEGÚN SUPERVISIÓN) Y DESPERDICIOS. 19.1 CARGA A CAMIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL, INCLUYENDO TIEMPOS

MUERTOS. 19.2 ACARREO LIBRE DE 2 HASTA 7 KM. 19.3 DESCARGA. 19.4 REGRESO AL SITIO DE CARGA.

20. LIMPIEZA DEL AREA. 21. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.12 SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE SOPORTE DE CONCRETO

HIDRAULICO ELABORACION Y VACIADO F`c= 200 kg/cm2 Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 kg/cm2 , INCLUYE EXCAVACION, ACHIQUE CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM., ELABORACION Y VACIADO DE PLANTILLA 5 cm ESPESOR, F`c= 100 kg/cm2, ARMADO DE CIMBRA, COLOCACION DE ANCLAS, PLACA ASTM- A-36, TAPADO DE ZANJA, APLICACION DE PINTURA VINILICA, COLOCACION MEDIAS CAÑAS RALT-TECH A 360º Y ABRAZADERA FORMADA DE SOLERA Y PLACA SEGUN PEROYECTO PARA TUBERIA DE 36" DIAM.

1.5.13. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE SOPORTE DE CONCRETO

HIDRAULICO ELABORACION Y VACIADO F`c= 200 kg/cm2 Y ARMADO DE ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 kg/cm2 , INCLUYE EXCAVACION, ACHIQUE CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM., ELABORACION Y VACIADO DE PLANTILLA 5 cm ESPESOR, F`c= 100 kg/cm2, ARMADO DE CIMBRA, COLOCACION DE ANCLAS, PLACA ASTM- A-36, TAPADO DE ZANJA, APLICACION DE PINTURA VINILICA, COLOCACION MEDIAS CAÑAS RALT-TECH A 360º Y ABRAZADERA FORMADA DE SOLERA Y PLACA SEGUN PEROYECTO PARA TUBERIA DE 20" DIAM.

UNIDAD PZA.






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ALCANCE

1. DESMONTE DEL AREA PARA CONSTRUCCION DEL SOPORTE. 2. RETIRO DEL DESMONTE AL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISION PARA QUEMA. 3. TRAZO Y NIVELACION DEL TERRENO. 4. EXCAVACIONES: LAS EXCAVACIONES EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL SE

REALIZARAN CON HERRAMIENTA MANUAL (PICO, PALA, ETC) EL MATERIAL LIMPIO PRODUCTO DE LAS EXCAVACIONES SERA USADO COMO RELLENO EN LOS LUGARES QUE LA SUPERVISION LO INDIQUE. 4.1 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON PICO Y PALA. 4.2 EXTRACCIÓN DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN, CON RETIRO HASTA

4 MTS. DE DISTANCIA. 4.3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES HASTA SU ÁNGULO

DE REPOSO. 4.4 LIMPIEZA DEL ÁREA.

5. ELABORACION DEL CONCRETO F’C= 100 KG/CM2 Y VACIADO EN PLANTILLA 5 CM DE ESPESOR. 5.1 PREPARACIÓN DEL LUGAR DONDE SE COLOCARA EL CONCRETO, RETIRANDO

PIEDRAS, MADERA ETC. 5.2 HUMEDECER EL ÁREA DE VACIADO. 5.3 CARGA DE BOTES, CARRETILLAS O EQUIPO MECÁNICO EN EL SITIO DONDE SE

FABRICA EL CONCRETO. 5.4 ACARREO LIBRE DE HASTA 50 M. EN FORMA MANUAL, UTILIZANDO BOTES Y/O

CARRETILLAS. 5.5 VACIADO CONCRETO EN EL SITIO INDICADO SEGUN PROYECTO.

6. HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. 6.1 LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA EL HABILITADO Y COLOCACIÓN DEL

ACERO DE REFUERZO DEBERÁN SATISFACER LOS REQUISITOS DE PROYECTO, ASÍ COMO LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTIPULADOS EN LAS NORMAS VIGENTES DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS DE LA SECRETARÍA DE FOMENTO INDUSTRIAL.




6.5 LAS BARRAS LONGITUDINALES SE PUEDEN AGRUPAR ARMANDO PAQUETES CON UN MÁXIMO DE CUATRO BARRAS CADA UNO SIEMPRE Y CUANDO QUEDEN ALOJADAS EN EL ÁNGULO DE LOS ESTRIBOS PARA DETERMINAR LA SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE PAQUETES, CADA UNO SE TRATARÁ COMO BARRA SIMPLE DE IGUAL ÁREA TRANSVERSAL DE LA DE CADA PAQUETE, EL RECUBRIMIENTO NO DEBERÁ SER MENOR QUE (2) CM, 1.5 VECES EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS GRUESA DEL PAQUETE PARA CALCULAR, LA SEPARACIÓN






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DEL REFUERZO TRANSVERSAL RIGE EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS DELGADA DEL PAQUETE, LA LONGITUD DE TRASLAPE DE LOS PAQUETES DE VARILLA SERÁ LO CORRESPONDIENTE AL DIÁMETRO DE LAS VARILLAS DEL PAQUETE INCREMENTADAS EN UN 20% PARA PAQUETES DE 3 VARILLAS Y EN UN 33% PARA PAQUETES DE 4.

7. EJECUCIÓN. 7.1 EL ACERO DE REFUERZO DEBERÁ SUJETARSE EN SU SITIO CON AMARRES DE

ALAMBRE RECOCIDO NO.18, SILLETAS Y SEPARADORES DE RESISTENCIA Y EN NÚMERO SUFICIENTE PARA IMPEDIR EL MOVIMIENTO DURANTE EL COLADO UNA VEZ TERMINADO EL ARMADO Y LA COLOCACIÓN DEL ACERO, SE PROCEDERÁ A EFECTUAR LA REVISIÓN CORRESPONDIENTE DE ACUERDO A LOS PLANOS ESTRUCTURALES, PARA LA AUTORIZACIÓN DEL COLOCADO DE LOS ELEMENTOS.


8. TOLERANCIAS. 7.1 LA SUMA DE LAS DISCREPANCIAS MEDIDA EN LA DIRECCIÓN DEL REFUERZO

CON RELACIÓN AL PROYECTO, EN LAS LOSAS, ZAPATAS, TRABES Y VIGAS NO SERÁ MAYOR DE DOS VECES EL DIÁMETRO DE LA VARILLA, NI MÁS DEL 5% DEL PERALTE EFECTIVO. EN LAS COLUMNAS RIGEN LA MISMA TOLERANCIA PERO REFERIDA A LA DIMENSIÓN DE SU SECCIÓN TRANSVERSAL.




8. MEDICIONES PARA FINES DE PAGO. EL PESO DEL ACERO DE REFUERZO ESTARÁ DADO POR UNIDAD DE LONGITUD Y EN KG NO SE MEDIRÁN DESPERDICIOS, TRASLAPES, GANCHOS, ALAMBRE, SILLETAS NI SEPARADORES YA QUE QUEDAN INCLUIDOS EN EL PRECIO UNITARIO.

9.1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

9.2 MANIOBRAS LOCALES. 9.3 LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR EL MÁXIMO QUE PRESENTE

OXIDACIÓN. 9.4 ENDEREZADO, TRAZO Y CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA. 9.5 HABILITADO DE VARILLA, INCLUYENDO ALAMBRÓN Y GANCHOS, (SEGÚN

INDIQUE EL PROYECTO). 9.6 ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO

(UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES). 9.7 MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA. 9.8 LIMPIEZA DEL ÁREA.

9. CIMBRADOS 10.1 TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 10.2 CORTE. 10.3 ARMADO DE LA MADERA, PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO






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DIRECTO EN EL LUGAR. 10.4 MANEJO Y COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO

INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 10.5 APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES

PARA SOPORTE Y RIGIDEZ. 10.6 COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO. 10.7 LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL. 10.8 RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DEL USO. 10.9 REHABILITACIÓN DE LA CIMBRA. 10.10 ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR.

10. FABRICACION Y COLOCACION DE ANCLAS SEGÚN ESPECIFICACION CON ACERO COLD-ROLLED ANCLS TIPO L DE:

DIAM (MM) (PULG) LONG (CM) CUERDA (CM) TUERCA 25-38 MM 1-1 1/2 43-80 8.3-9 1

11.1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DEL MATERIAL Y EQUIPO

DEL ALMACEN DE TRABAJO AL SITIO DE LA OBRA. 11.2 TRAZO, CORTE, ROSCADO, RECTIFICADO DE CUERDAS Y DOBLECES EN EL

PERNO, CON TARRAJA, DOBLADURA Y CORTADURA ELECTRICA. 11.3 TRAZO Y CORTE DE TUBO PARA LA CAMISA, EN SU CASO CON EQUIPO DE

CORTE. 11.4 TRAZO Y CORTE DE PLACA, EN SU CASO, CON EQUIPO DE CORTE. 11.5 FABRICACION DE EMBUDO O CAMISA, DE LAMINA EN SU CASO. 11.6 INSTALACION DE TUERCAS Y RONDANAS. 11.7 ARMADO DE LA PIEZA COMPLETA. 11.8 LIMPIEZA FINAL DEL AREA.


12.1 CEMENTO TIPO CPP RS CLASE 20 DE ACUERDO A LA NORMA NMX-C414-ONNCCE-1999.

12.2 GRAVA: PODRA SER NATURAL O DE PIEDRA TRITURADA NO MAYOR DE ¾” LIMPIA DE MATERIAS ESTRAÑAS TALES COMO: MADERA, HIERBA, PLÁSTICOS, ETC.; LA GRAVA DEBERA SER APROBADA POR LA SUPERVICION DE P.E.P.



13. ELABORACION DEL CONCRETO HIDRÁULICO: 13.1 LA MEZCLA DE LOS MATERIALES DEBERA HACERSE SIEMPRE A MAQUINA,

SALVO APROBACIÓN POR LA SUPERVICION DE P.E.P. CUANDO SEAN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES Y QUE EL VOLUMEN SEA MENOR DE 1 M3, EL CONTRATISTA DEBERA RECABAR LA AUTORIZACIÓN PREVIA A LOS COLADOS TANTO DE LAS CONDICIONES Y TIPO DE EQUIPOS A UTILIZAR COMO LOS ARMADOS Y CIMBRAS, DEL ELEMENTO EN CUESTION POR LO MENOS 24 HORAS ANTES.






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13.3 PROPORCIONAMIENTO: LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO PARA F’C = 250 Kg/cm2 DE PROYECTO SERÁ PROPUESTA POR EL CONTRATISTA EN BASE A PRUEBA DE LABORATORIO MISMO QUE SE APROBARAN POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.



14. CURADO.-NORMAL NO SE PERMITIRÁ COLAR CUANDO ESTE LLOVIENDO. ES EL CONTROL ADECUADO DE LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA EN UN LAPSO DETERMINADO PARA QUE LOS RAYOS SOLARES NO PROVOQUEN AGRIETAMIENTOS. DONDE SE REQUIERA SU RESISTENCIA ADECUADA SE MANTENDRÁ HUMEDECIENDO EL ÁREA DURANTE LOS SIGUIENTE 7 DÍAS CON AGUA CUYA TEMPERATURA NO SEA MENOR DE 11 °C O

14.1 CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA 14.2 MEZCLADO EN REVOLVEDORA 14.3 OBTENCIÓN DE TRES MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS 14.4 REALIZAR PRUEBAS MECANICAS A TRES CILINDROS Y ENTREGAR REPORTES

DE RESULTADO. 15 FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA. INCLUYE TODOS LOS

HERRAJES NECESARIOS. CON PERFILES LIGEROS DE HASTA 12 KG/M. 15.1 SUMINISTRO DE MATERIAL. 15.2 CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL ALMACEN AL SITIO DE

INSTALACION. 15.3 TRAZO. 15.4 CORTE DE PERFIL, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. 15.5 MANEJO, PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION Y PUNTEO DEL PERFIL. 15.6 SOLDADURA DE PERFIL QUE FORMA LA ESTRUCTURA, HASTA FORMAR LA

PLANCHA. 15.7 APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA, PREVIA LIMPIEZA A METAL

BLANCO. 15.8 SE INSTALA LA PLANCHA AHOGADA EN EL CONCRETO DEL SOPORTE. 15.9 CUANDO SE INSTALE LA MANGA, SE INSTALA LA ABRAZADERA EN TUBO

SOPORTE. 16. RELLENOS. COMPACTADO, AL 95%, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. DE ESPESOR

APLICACIÓN DE AGUA Y TERMINADO DE SUPERFICIE. 16.1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA

EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

16.2 ACARREO LIBRE DE 4.00 M. HORIZONTALES. 16.3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 CMS. 16.4 INCORPORACIÓN DE AGUA. 16.5 COMPACTACIÓN CON PISÓN MANUAL O MAQUINARIA, HASTA LOGRAR EL

GRADO DE COMPACTACION PROTOR AL 95%






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17. ACARREOS. ESTOS SE REALIZARÁN CON CARRETILLA Y PALA DESDE EL PREDIO Y SE CARGARÁN MANUALMENTE AL CAMIÓN DE VOLTEO, EL MATERIAL SE DEPOSITARÁ FUERA DEL LUGAR DE LA OBRA DONDE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE. ESTOS ACARREOS INCLUYEN ESCOMBROS, MATERIAL PRODUCTO DE LA ESCAVACIÓN (SI ES NECESARIO, SEGÚN SUPERVISIÓN) Y DESPERDICIOS.

17.1 CARGA A CAMIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL, INCLUYENDO TIEMPOS MUERTOS.

17.2 ACARREO LIBRE DE 2 HASTA 7 KM. 17.3 DESCARGA. 17.4 REGRESO AL SITIO DE CARGA.

18. INSTALACION DE MEDIAS CAÑAS DE FIBRA DE VIDRIO EXTRUIDAS DE POLIURETANO.

18.1 SOPORTE PARA TUBERIA QUE GARANTIZAN LA ADECUADA PROTECCION EN LA ZNA DE CONTACTO CON MOCHETA Y ABRAZADERA METALICA.

18.2 LONGITUD DE 12” X 360. 18.3 LEVANTAR Y CALZAR EL DUCTO USANDO COJINES NEUMATICOS. 18.4 LIMPIAR EL AREA DE CONTACTO CON ABRASIVOS. 18.5 APLICAR EL SELLADOR ADHESIVO EN LA CARA INTERIOR DE MEDIAS

CAÑAS. 18.6 COLOCAR LAS MEDIAS CAÑAS EN EL PUNTO DESEADO Y FIJAR CON

ALAMBRES POR 24 HORAS. 18.7 PINTAR CON EL MISMO RECUBRIMIENTO DEL DUCTO (OPCIONAL) 18.8 BAJAR EL DUCTO A SU POSICION ORIGINAL.

NOTA: LIBRES DE MANTENIMIENTO, CADA VEZ QUE SE DEN MANTENIMIENTO AL DUCTO SE PUEDEN REPINTAR SOLO PARA TENER UNA APARIENCIA UNIFORME CN EL RESTO DE LA TUBERIA. 19. APLICACIÓN DE PINTURAS VINILICA EN DADOS Y SOPORTES DE CONCRETO PARA

EQUIPOS Y TUBERIA DE PROCESO. SE INCLUYE TODAS LAS OPERACIONES QUE DEBA LLEVAR A CABO EL CONTRATISTA PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DE PINTURA QUE LE SEAN ORDENADO, ASI COMO LA MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LAS OPERACIONES PREVIAS Y EL RECUBRIMIENTO CON EL NUMERO DE CAPAS O MANOS DE PINTURA QUE INDICA EL PROYECTO; TAMBIEN SE INCLUYE ENDAMIOS, SUMINISTRO DE LA PINTURA Y LOS MATERIALES PREVIOS, LA MANO DE OBRA, LAS MERMAS Y DESPERDICIOS. LA PINTURA QUE SE EMPLEE DEBERA CONTAR CON LA AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Y DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS MINIMOS.

19.1 DEBE SER DE COLOR GRIS 621 19.2 SER RESISTENTE A LA ACCION DE COLORANTE O REFLEJA A LA LUZ SOLAR 19.3 CONSERVAR ELASTICIDAD SUFICIENTE PARA NO AGRIETARSE CON LOS

CAMBIOS DE TEMPERATURA 19.4 ESTAR CONSTITUIDA POR PIGMENTOS DE PRIMERA CALIDAD EN LA

DOSIFICACION ADECUADA 19.5 SER RESISTENTE A LA ACCION DEL INTERPERISMO Y A LAS POSIBLES

REACCIONES QUIMICAS DE SUS COMPONENTES Y DE LAS SUPERFICIES A CUBRIR

19.6 SER IMPERMEABLE Y LAVABLE






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19.7 INCLUYENDO LOS BARNICES DEBERAN FORMAR UNA PELICULA NO TRASPARENTE O DE TRASPARIENCIA MINIMA

19.8 SER DE MARCA RECONOCIDA ENVASADA EN FABRICA, DE CALIDAD Y CARACTERISTICAS ORDENADAS POR EL FABRICANTE

19.9 ANTES DE APLICAR EL RECUBRIMIENTO SE APLICARA EL SELLADOR Y POSTERIORMENTE SE APLICARA LAS DOS MANOS DE PINTURA.

LAS SUPERFICIES A PINTAR ESTARAN FIRMES, SANAS, SECAS, LIMPIAS Y EXCENTAS DE

SUSTANCIAS QUE PUEDAN PERJUDICAR LA PINTURA Y/O ADHERENCIA. SE REMOVERAN PREVIAMENTE TODAS LAS SUPERFICIES FLOJAS, EFECTUANDO LOS RESANES

NECESARIOS EN GRIETAS, CUARTEADURAS O EN OTROS DEFECTOS QUE SE OBSERVEN PARA OBTENER SUPERFICIES IDENTIFICADAS CON LAS SUPERFICIES INMEDIATAS, CON UNA TEXTURA IGUAL O SEMEJANTE A LA DE ELLAS.

TERMINANADO LOS RESANES A SATIFACCION DEL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION SE PROCEDERA A LA APLICACIÓN DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE, DEL IMPREGNADOR O SELLADOR A BASE DE SILICON, EMPLASTECIDO Y FONDO, EMPLEANDO, MATERIALES QUE VAYAN DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LA SUPERFICIE POR CUBRIR, PREVIAMENTE APROBADO POR EL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.

NO SE PERMITIRA LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO FINAL EN AQUELLAS SUPERFICIES QUE MUESTREN HUELLAS DE EFLORESCENCIA, SALES, HUMEDAD, SALITRE U OTROS DEFECTOS SIMILARES, SIENDO NECESARIO ELIMINAR ESTOS DEFECTOS Y REACONDICIONAR LA SUPERFICIE. LA APLICACIÓN DE LA PINTURA SE INICIARA CUANDO LA SUPERFICIE SE ENCUENTRE CONVENIENTEMENTE PREPARADA Y A SACTIFACCION DEL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION; LA APLICACIÓN DE LA PINTURA SE EFECTUARA DEACUERDO A LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE Y/O DEL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION CON EL NUMERO DE MANOS INDICADAS EN EL PROTECTO, LIBRE DE ONDULACIONES, ESCURRIDURAS, GOTAS, DISCONTINUIDADES Y OTROS DEFECTOS DE ACABADO.

EL CONTRATISTA ESTARA OBLIGADO A ADOPTAR TODOS LOS MEDIOS PREVENTIVOS NECESARIOS Y/O LOS INDICADOS POR EL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PARA PROTEGER A LOS OPERARIOS CONTRA LOS POLVOS, FLUIDOS Y EL REBOTE DE PARTICULAS SOLIDAS PROPORCIONANDO A SU PERSONAL EL EQUIPO DE PROTECCION Y DE ACABADO.

SE VERIFICARA QUE LA PREPARACION, APLICACIÓN, TERMINADO, RESANADO Y REPOSICION DE LOS TRABAJOS ORDENADOS SE EFECTUEN DE ACUERDO CON LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE, CUMPLIENDO CON LO MENCIONADO EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES Y/O ORDENANDO POR EL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION PARA FINES DEL PAGO, NO SE MEDIRA TODAS AQUELLAS SUPERFICIES PINTADAS QUE PRESENTEN RUGOSIDADES, ABOLAMIENTO, GRANULOSIDADES, HUELLAS DE BROCHAZOS, SUPERPOSICIONES DE PINTURA, DIFERENCIAS O MANCHAS ASI COMO CAMBIOS EN LOS COLORES INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O POR EL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.

20. EQUIPO PARA BOMBEO TIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 21. TODOS LOS MATERIALES A USAR LOS SUMINISTRA LA CONTRATISTA. 21. LIMPIEZA DEL AREA 22. TRANSPORTE DEL PERSONAL. ,

1.5.14. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE SOPORTE DE CONCRETO

HIDRAULICO, INCLUYE EXCAVACION, PLANTILLA 5 cm ESPESOR CONCRETO HIDRAULICO F`c= 100 kg/cm2, ARMADO DE ACERO Fy= 4200 kg/cm2, CIMBRADO, COLOCACION DE ANCLAS PLACA ASTM- A-36, SI SE REQUIERE, ELABORACION Y VACIADO DE CONCRETO F`c= 200 kg/cm2, DESCIMBRADO, TAPADO DE ZANJA Y APLICACION DE PINTURA VINILICA






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PARA VALVULA DE 20" DIAM. UNIDAD PZA. ALCANCE:

1. DESMONTE DEL AREA PARA CONSTRUCCION DEL SOPORTE. 2. RETIRO DE DESMONTE AL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISION PARA

QUEMA. 3. TRAZO Y NIVELACION DEL TERRENO. 4. EXCAVACIONES. LAS EXCAVACIONES EN CUALQUIER TIP DE MATERIAL SE

REALIZARAN CON HERRAMIENTA MANUEL (PICO, PALA, ETC). EL MATERIAL LIMPIO PRDUCTO DE LAS EXCAVACIONES SERA USAD COMO RELLENO EN LOS LUGARES QUE LA SUPERVISION LO INDIQUE.

4.1 AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON PIC Y PALA. 4.2 EXTRACCION DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACION, CN RETIRO

HASTA 4 MTS. DE DISTANCIA. 4.3 AFINE Y NIVELACION DEL FONDO, PAREDES O TALUDES HASTA SU

ANGULO DE REPOS. 4.4 LIMPIEZA DEL AREA.

5. ELABRACION DEL CONCRETO F’C= 100 KG/CM2 Y VACIADO DE PLANTILLA 5 CM DE ESPESOR.

5.1 PREPARACIÓN DEL LUGAR DONDE SE COLOCARA EL CONCRETO, RETIRANDO PIEDRAS, MADERA ETC.

5.2 HUMEDECER EL ÁREA DE VACIADO. 5.3 CARGA DE BOTES, CARRETILLAS O EQUIPO MECÁNICO EN EL SITIO

DONDE SE FABRICA EL CONCRETO. 5.4 ACARREO LIBRE DE HASTA 50 M. EN FORMA MANUAL, UTILIZANDO BOTES

Y/O CARRETILLAS. 5.5 VACIADO DE CONCRETO EN EL SITIO INDICADO SEGUN PROYECTO.

6. HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. 6.1 LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA EL HABILITADO Y COLOCACIÓN

DEL ACERO DE REFUERZO DEBERÁN SATISFACER LOS REQUISITOS DE PROYECTO, ASÍ COMO LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTIPULADOS EN LAS NORMAS VIGENTES DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS DE LA SECRETARÍA DE FOMENTO INDUSTRIAL.




6.5 LAS BARRAS LONGITUDINALES SE PUEDEN AGRUPAR ARMANDO PAQUETES CON UN MÁXIMO DE CUATRO BARRAS CADA UNO SIEMPRE Y CUANDO QUEDEN ALOJADAS EN EL ÁNGULO DE LOS ESTRIBOS PARA






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DETERMINAR LA SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE PAQUETES, CADA UNO SE TRATARÁ COMO BARRA SIMPLE DE IGUAL ÁREA TRANSVERSAL DE LA DE CADA PAQUETE, EL RECUBRIMIENTO NO DEBERÁ SER MENOR QUE (2) CM, 1.5 VECES EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS GRUESA DEL PAQUETE PARA CALCULAR, LA SEPARACIÓN DEL REFUERZO TRANSVERSAL RIGE EL DIÁMETRO DE LA BARRA MÁS DELGADA DEL PAQUETE, LA LONGITUD DE TRASLAPE DE LOS PAQUETES DE VARILLA SERÁ LO CORRESPONDIENTE AL DIÁMETRO DE LAS VARILLAS DEL PAQUETE INCREMENTADAS EN UN 20% PARA PAQUETES DE 3 VARILLAS Y EN UN 33% PARA PAQUETES DE 4.

7. EJECUCIÓN. 7.1 EL ACERO DE REFUERZO DEBERÁ SUJETARSE EN SU SITIO CON

AMARRES DE ALAMBRE RECOCIDO NO.18, SILLETAS Y SEPARADORES DE RESISTENCIA Y EN NÚMERO SUFICIENTE PARA IMPEDIR EL MOVIMIENTO DURANTE EL COLADO UNA VEZ TERMINADO EL ARMADO Y LA COLOCACIÓN DEL ACERO, SE PROCEDERÁ A EFECTUAR LA REVISIÓN CORRESPONDIENTE DE ACUERDO A LOS PLANOS ESTRUCTURALES, PARA LA AUTORIZACIÓN DEL COLOCADO DE LOS ELEMENTOS.


8. TOLERANCIAS. 8.1 LA SUMA DE LAS DISCREPANCIAS MEDIDA EN LA DIRECCIÓN DEL

REFUERZO CON RELACIÓN AL PROYECTO, EN LAS LOSAS, ZAPATAS, TRABES Y VIGAS NO SERÁ MAYOR DE DOS VECES EL DIÁMETRO DE LA VARILLA, NI MÁS DEL 5% DEL PERALTE EFECTIVO. EN LAS COLUMNAS RIGEN LA MISMA TOLERANCIA PERO REFERIDA A LA DIMENSIÓN DE SU SECCIÓN TRANSVERSAL.




9. MEDICIONES PARA FINES DE PAGO. EL PESO DEL ACERO DE REFUERZO ESTARÁ DADO POR UNIDAD DE LONGITUD Y EN KG. NO SE MEDIRÁN DESPERDICIOS, TRASLAPES, GANCHOS, ALAMBRE, SILLETAS NI SEPARADORES YA QUE QUEDAN INCLUIDOS EN EL PRECIO UNITARIO. 9.1 SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS

MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO. 9.2 MANIOBRAS LOCALES. 9.3 LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR EL MÁXIMO QUE

PRESENTE OXIDACIÓN. 9.4 ENDEREZADO, TRAZO Y CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA.






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9.5 HABILITADO DE VARILLA, INCLUYENDO ALAMBRÓN Y GANCHOS, (SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO).

9.6 ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO (UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES).

9.7 MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA.

9.8 LIMPIEZA DEL ÁREA. 10. CIMBRADOS.

10.1 TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 10.2 CORTE. 10.3 ARMADO DE LA MADERA, PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O

ARMADO DIRECTO EN EL LUGAR. 10.4 MANEJO Y COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE

TRABAJO INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 10.5 APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O

SEPARADORES PARA SOPORTE Y RIGIDEZ. 10.6 COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO. 10.7 LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL. 10.8 RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DEL USO. 10.9 REHABILITACIÓN DE LA CIMBRA. 10.10 ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR.

11. CONCRETO: LOS MATERIALES QUE SERAN EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO SON LOS SIGUIENTES: 11.1 CEMENTO TIPO CPP RS CLASE 20 DE ACUERDO A LA NORMA NMX-

C414-ONNCCE-1999. 11.2 GRAVA: PODRA SER NATURAL O DE PIEDRA TRITURADA NO MAYOR

DE ¾” LIMPIA DE MATERIAS ESTRAÑAS TALES COMO: MADERA, HIERBA, PLÁSTICOS, ETC.; LA GRAVA DEBERA SER APROBADA POR LA SUPERVICION DE P.E.P.



12. ELABORACION DEL CONCRETO HIDRÁULICO: 12.1 LA MEZCLA DE LOS MATERIALES DEBERA HACERSE SIEMPRE A

MAQUINA, SALVO APROBACIÓN POR LA SUPERVICION DE P.E.P. CUANDO SEAN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES Y QUE EL VOLUMEN SEA MENOR DE 1 M3, EL CONTRATISTA DEBERA RECABAR LA AUTORIZACIÓN PREVIA A LOS COLADOS TANTO DE LAS CONDICIONES Y TIPO DE EQUIPOS A UTILIZAR COMO LOS ARMADOS Y CIMBRAS, DEL ELEMENTO EN CUESTION POR LO MENOS 24 HORAS ANTES.


12.3 PROPORCIONAMIENTO: LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO PARA F’C = 250 Kg/cm2 DE PROYECTO SERÁ PROPUESTA POR EL CONTRATISTA EN






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BASE A PRUEBA DE LABORATORIO MISMO QUE SE APROBARAN POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.



13. CURADO.- NORMAL NO SE PERMITIRÁ COLAR CUANDO ESTE LLOVIENDO. ES EL CONTROL ADECUADO DE LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA EN UN LAPSO DETERMINADO PARA QUE LOS RAYOS SOLARES NO PROVOQUEN AGRIETAMIENTOS. DONDE SE REQUIERA SU RESISTENCIA ADECUADA SE MANTENDRÁ HUMEDECIENDO EL ÁREA DURANTE LOS SIGUIENTE 7 DÍAS CON AGUA CUYA TEMPERATURA NO SEA MENOR DE 11 °C O 13.1 SUMINISTRO DE MATERIALES 13.2 CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA 13.3 MEZCLADO EN REVOLVEDORA 13.4 OBTENCIÓN DE TRES MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS 13.5 REALIZAR PRUEBAS MECANICAS A TRES CILINDROS Y ENTREGAR

REPORTES DE RESULTADO. 13.6 VACIADO CON BOTES O CARRETILLAS HASTA 50 M.

14. FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA. INCLUYE TODOS LOS HERRAJES NECESARIOS. CON PERFILES LIGEROS DE HASTA 12 KG/M.

14.1 CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL ALMACEN AL SITIO DE INSTALACION.

14.2 TRAZO. 14.3 CORTE DE PERFIL, UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. 14.4 MANEJO, PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION Y PUNTEO DEL

PERFIL. 14.5 SOLDADURA DE PERFIL QUE FORMA LA ESTRUCTURA. 14.6 APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA. 14.7 INSTALACION DE PLANCHA AHOGADA EN CONCRETO DEL SOPORTE.

15. RELLENOS. COMPACTADO, AL 95%, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. DE ESPESOR APLICACIÓN DE AGUA Y TERMINADO DE SUPERFICIE.

15.1 REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

15.2 ACARREO LIBRE DE 4.00 M. HORIZONTALES. 15.3 TENDIDO EN CAPAS DE 20 CMS. 15.4 INCORPORACIÓN DE AGUA. 15.5 COMPACTACIÓN CON PISÓN MANUAL O MAQUINARIA.

16. ACARREOS. ESTOS SE REALIZARÁN CON CARRETILLA Y PALA DESDE EL PREDIO Y SE CARGARÁN MANUALMENTE AL CAMIÓN DE VOLTEO, EL MATERIAL SE DEPOSITARÁ FUERA DEL LUGAR DE LA OBRA DONDE LA SUPERVISIÓN LO INDIQUE.

ESTOS ACARREOS INCLUYEN ESCOMBROS, MATERIAL PRODUCTO DE LA ESCAVACIÓN (SI ES NECESARIO, SEGÚN SUPERVISIÓN) Y DESPERDICIOS.

16.1 CARGA A CAMIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL, INCLUYENDO TIEMPOS






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MUERTOS. 16.2 ACARREO LIBRE DE 2 HASTA 7 KM. 16.3 DESCARGA. 16.4 REGRESO AL SITIO DE CARGA.

17. APLICACIÓN DE PINTURAS VINILICA EN DADOS Y SOPORTES DE CONCRETO PARA EQUIPOS Y TUBERIA DE PROCESO. SE INCLUYE TODAS LAS OPERACIONES QUE DEBA LLEVAR A CABO EL CONTRATISTA PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS DE PINTURA QUE LE SEAN ORDENADO, ASI COMO LA MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LLEVAR A CABO LAS OPERACIONES PREVIAS Y EL RECUBRIMIENTO CON EL NUMERO DE CAPAS O MANOS DE PINTURA QUE INDICA EL PROYECTO; TAMBIEN SE INCLUYE ENDAMIOS, SUMINISTRO DE LA PINTURA Y LOS MATERIALES PREVIOS, LA MANO DE OBRA, LAS MERMAS Y DESPERDICIOS. LA PINTURA QUE SE EMPLEE DEBERA CONTAR CON LA AUTORIZACION DEL SUPERVISOR DE PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Y DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS MINIMOS. 17.1 DEBE SER DE COLOR GRIS 621 17.2 SER RESISTENTE A LA ACCION DE COLORANTE O REFLEJA A LA

LUZ SOLAR 17.3 CONSERVAR ELASTICIDAD SUFICIENTE PARA NO AGRIETARSE CON

LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA 17.4 ESTAR CONSTITUIDA POR PIGMENTOS DE PRIMERA CALIDAD EN LA

DOSIFICACION ADECUADA 17.5 SER RESISTENTE A LA ACCION DEL INTERPERISMO Y A LAS

POSIBLES REACCIONES QUIMICAS DE SUS COMPONENTES Y DE LAS SUPERFICIES A CUBRIR

17.6 SER IMPERMEABLE Y LAVABLE 17.7 INCLUYENDO LOS BARNICES DEBERAN FORMAR UNA PELICULA NO

TRASPARENTE O DE TRASPARIENCIA MINIMA 17.8 SER DE MARCA RECONOCIDA ENVASADA EN FABRICA, DE CALIDAD

Y CARACTERISTICAS ORDENADAS POR EL FABRICANTE 17.9 ANTES DE APLICAR EL RECUBRIMIENTO SE APLICARA EL

SELLADOR Y POSTERIORMENTE SE APLICARA LAS DOS MANOS DE PINTURA.

18. EQUIPO DE BOMBEO TIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 19. TODOS LOS MATERIALES A USAR LOS SUMINISTRA LA CONTRATISTA 19 LIMPIEZA DEL AREA. 20 TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.15. SUMINISTRO DE MATERIALES PARA FABRICACION DE SOPORTE BRAZALETE FORMADO DE

SOLERA Y PLACA ASTM-A-36 DE 4" ANCHO POR 1/2" ESPESOR, INCLUYE LIMPIEZA A METAL CLANCO, APLÑICACION POR ASPERSION DE PINTURA RP-4 TIPO B, RA-26 Y RA-28 A 15 MILESIMAS, PELICULA SECA E INSTALACION Y EMPOTRADO EN EL MURO DEL CARCAMO SEGUN PROYECTO PARA TUBERIA DE 20" DIAM.

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIAL. 2. CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL ALMACEN AL

SITIO DE INSTALACION.






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3. TRAZO. 4. CORTE DE PERFIL, UTILIZANDO EQUIPO DE OXIACETILENO. 5. MANEJ, PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION Y PUNTE DE

PERFIL. 6. SOLDADURA DE PERFIL QUE FORMA LA ESTRUCTURA, SOLERA Y

PLACA ASTM-A-36, CON TUBO 4” DIAM. 7. LIMPIEZA A METAL BLANCO CON AREA SILICA Y APLICACIÓN DE

PINTURAS RP-4 TIP B1 RA-26 Y RA-28 A 15 MILESIMAS DE ESPESOR. 8. LA DEMOLICION DE LOS ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO,

CON HERRAMIENTA MANUAL (MARRO, CINCELES, BARRETAS, PICOS, ETC.) EL ARMADO DEL CONCRETO DEBERA SER CORTADO CON EQUIPO DE OXIACETILENICO Y EL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICION DEBERA SER RETIRADO FUERA DEL SITIO DE TRABAJO. 8.1 CARGA Y TRANSPORTE DEL PERSONAL Y EQUIPO REQUERIDO

(MARROS, CINCELES, PICOS, PALAS, CARRETILLAS, CORTADORAS PARA CONCRETO).

8.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE APUNTALAMIENTO REQUERIDOS Y APROBADOS POR LA SUPERVISION.

8.3 DEMOLICION DE LAS AREAS INDICADAS POR LA SUPERVISION DEL CARCAMO.

8.4 BARRENADO Y ACUÑADO PARA FRACTURAR LOS MATERIALES. 8.5 CUANDO SE ROMPA EL ARMADO DEL CONCRETO, DEBERA

CORTARSE ESTE, CON EQUIPO DE OXIACETILENICO PREVISTO PARA ESTOS CASOS.

8.6 RETIRO MANUAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICION FUERA DE LA INSTALACION CON RESPONSABLILIDAD DEL CONTRATISTA AL LUGAR DONDE LA INDIQUE LA SUPERVISION.

8.7 COLOCAR EN TODOS LOS CASOS SEÑALES INDICANDO PELIGRO PARA PREVENCION.

9. INSTALACION DE DOS MEDIAS CAÑAS EN EL TUBO. 10. INSTALACION DE ESPARRAGOS EN LAS MEDIAS. 11. INSTALACION DEL BREISE 4 M DE Ø EMPOTRADO EN EL MURO DEL

CARCAMO SEGÚN PROYECTO. 12. RESANE DEL MURO DEL CARCAMO-BREISE EMPOTRADO.

11.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE, LIMPIRA Y HUMEDECER. 11.2 ELABRACION, CARGA Y TRANSPORTE DEL MORTERO INDICADO

AL SITIO DE APLICACIÓN. 11.3 COLOCACION Y RETIRO DE ANDAMIOS. 11.4 ELEVACION Y APLICACIÓN DEL MORTERO EN LA SUPERFICIE. 11.5 APLANADO AL GRADO QUE INDIQUE. 11.6 ACABADO Y FINAL DE LIMPIEZA.

13. TRANSPORTE DEL PERSONAL Y EQUIPO. 1.5.16. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTIACIDO MONOLITICO 96 - 100 MILESIMAS

ESPESOR SUELO - AIRE EN TUBERIA DE 36" DIAM. UNIDAD MTS.






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ALCANCE: 1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES DEL LUGAR DE ADQUISICION AL

SITIO DE UTILIZACION. 3. LIMPIAR EL DUCTO A METAL BLANCO EN AREA DE CONTACTO SUELO-AIRE 2.00 MTS. 4. APLICACIÓN DE ANTIACIDO MONOLITICO CON ESPESOR 96-108 MILESIMAS DE

PELICULA SECA EN AREA DE CONTACTO. 5. SE LLEVARAN A CABO LAS PRUEBAS DE APLICACIÓN Y CALIDAD SEGÚN DATOS DEL

FABRICANTE. 6. LIMPIEZA DEL AREA. 7. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.17. INTERCONEXION LINEA 36" DIAM. (RAMAL) A CABEZAL 48" DIAM. INCLUYE MANEJO Y

PREFABRICACION DEL ELEMENTO CON CORTE BOCA DE PESCADO, CORTE EN EL CABEZAL DE 48" PARA RECIBIR EL ELEMENTO, SE SOLDARA DEL INJERTO Y SE REFORZARA CON SILLETA ENVOLVENTE

CANTIDAD LOTE ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE MATERIALES DEL LUGAR DE ADQUISICION AL

SITIO DE INSTALACION. 3. MANEJO Y ERECCION DEL CARRETE BREISER 36” Ø DE ACUERDO A LONGITUD A LA

PRESENTACION ENTRE DUCT CABEZAL 48” Ø A CODO 45ª R.L. 36” Ø. 4. EN UN EXTREMO DEL BREISER EJECUTAR CORTE BOCA DE PESCADO. 5. ADEMAR O SOBRE EXCAVACIONES LA NECESARIA EN CUNETAS, INSTALANDO TARIMAS Y

CIMBRA FALSA COMO PUNTALES EN LAS PAREDES DE LA CUNETA. 6. BOMBEO DE ACHIQUE (3 BOMBAS 4” DIAM.)EL NECESARIO. 7. TRAZAR EL AREA DE CORTE EN AREA DE CONTACTO 48” Ø 8. EJECUTAR CORTE. 9. PRESENTAR BREISER 36” Ø Y PUNTEO EN EXTREMO –AREA DE CONTACTO 48” Ø 10. EJECUTAR LA SOLADADURA AL 100% CON ELECTRODOS ESPECIFICADOS 11. MANEJO, PRESENTACION, PUNTEO Y SOLDADURA DE SILLETA DE REFUERZO ENTRE

RAMAL 36” Y CABEZAL 48” Ø 12. RASQUETEO CON ESMERIL EL AREA DE CONTACTO O AREA DAÑADA. 13. APLICACIÓN DE MATERIAL ANTICORROSIVO, MISMO QUE SE APLICO EN PLANTA PARA LA

TUBERIA. 14. TAPADO CUNETA DE SOBREEXCAVACIONES Y COMPACTADO AL 95% CON MATERIAL

NUEVO SI ES NECESARIO. 15. ACARREO EN CARRETILLA HASTA 100 MTS. DE MATERIAL CONTAMINADO EXCEDENTE AL

DE EXCAVACION. 16. LIMPIEZA DEL AREA 17. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.18. LIMPIEZA DEL AREA DE CONSTRUCCION UNIDAD M2






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ALCANCE:

1. BARRIDO DEL AREA AL TERMINAR LA CONSTRUCCION. 2. ACARREO CN CARRETILLA HASTA 100 M. 3. APILAMIENTO DE DESPERDICIO POR SOBRANTES DE CONSTRUCCION. 4. CARGA, TRANSPORTE DE DESPERDICIOS EN CAMIN VOLTEO, DESCARGA EN LUGAR QUE

INDIQUE P.E.P. 5. INCLUYE: TIEMPOS POR CARGA Y REGRESO DEL CAMION. 6. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.19. AS-BUILT UNIDAD LOTE ALCANCE:

1. LEVANTAMIENTO EN OBRA Y MODIFICACIÓN DE PLANOS EN CASO DE HABER MODIFICACIONES PARA TENER EL ARCHIVO DE COMO QUEDO LA OBRA.

2. ALBUM FOTOGRAFICO DE TODO EL PROCESO CONSTRUCTIVO. 3. ISOMETRICOS. 4. DETALLES ACOTADOS 5. PLANOS VARIOS (PLANTA, PERFIL, ETC)

1.5.20. OBRA DE PROTECCION PARA DESCARGA DE 48” A LA CALETA

DIB. REF. F-37042-138 1.5.20.1 TRAZO Y NIVELACION.

ALCANCE:

1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACÉN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACIÓN DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA, FIJADOS POR PEMEX. 3. FABRICACIÓN DE PUENTES O ESTACAS DE MADERA. 4. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS DADAS POR

PEMEX CON TRANSITO O NIVEL. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

EMPLEANDO CAL, PREVIA LIMPIEZA DEL TERRENO. 6. ESTACADOS SOBRE LOS EJES, UTILIZANDO PUENTES DE MADERA CON EL TRAZO

EXACTO DE EL DESPLANTE SEGÚN PROYECTO Y LA APROBACIÓN DE LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.

7. LIMPIEZA DEL AREA. 8. TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.20.2. LIMPIEZA DEL TERRENO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

ALCANCE:






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1. BARRIDO DEL ÁREA AL TERMINAR LA CONSTRUCCIÓN. 2. ACARREO CON CARRETILLA HASTA 100 M. 3. APILAMIENTO DE DESPERDICIOS POR SOBRANTES DE CONSTRUCCIÓN. 4. CARGA, TRANSPORTE DE DESPERDICIOS EN CAMIÓN VOLTEO, DESCARGA EN LUGAR

QUE INDIQUE P.E.P. 5. INCLUYE: TIEMPOS POR CARGA Y REGRESO DEL CAMIÓN. 6. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.20.3 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS DE PROTECCION CON HERRAMIENTA MANUAL Y/O EQUIPO (V.M.B.) EN CUALQUIER TIPO DE MATERIAL Y CUALQUIER PROFUNDIDAD.

ALCANCE:

1. TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA. 2. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL. 3. COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN POR LO MENOS A 2.0 M. DE LA ORILLA DE

LA ZANJA PARA EVITAR DERRUMBES CON ACARREO LIBRE HORIZONTAL HASTA 4 MTS. 4. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DE RAÍCES O VEGETACIÓN DEL INTERIOR DE 5. LA ZANJA Y DEL MATERIAL DE EXCAVACIÓN DE MANERA QUE AL RELLENAR NO SE

INTRODUZCAN EN ELLA. 6. VERIFICACIÓN DEL TRAZO Y SECCIONES. 7. SOBRE EXCAVACIONES DEL 15% 8. TRANSPORTE DE PERSONAL Y EQUIPO.

1.5.20.4 RELLENOS CON HERRAMIENTA MANUAL, COMPACTADO C/PIZON DE MANO EN CAPAS DE 20 CM SIN CONTROL DE LABORATORIO.

ALCANCE:

1. CARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS AL CENTRO DEL TRABAJO. 2. REMOCIÓN DE MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN

EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZAS (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIAS ORGÁNICAS).

3. ACARREO LIBRE DE 4.0 M. HORIZONTALES. 4. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. 5. FORMACIÓN DEL RELLENO CON INCORPORACIÓN DE AGUA. 6. TERMINADO DE ACUERDO AL PROYECTO.

1.5.20.5 SUMINISTRO, ELABORACIONES DE CONCRETOS HIDRÁULICOS CON AGREGADO

MÁXIMO DE 19 MM CON CEMENTO NORMAL PARA PLANTILLAS DE CIMENTACIONES.

F'C 100 KG/CM²

ALCANCE:






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CONCRETO: LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO SON LOS SIGUIENTES:

A).- CEMENTO TIPO CPP CLASE 20 DEBIENDO CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LAS NORMAS NMX-C414-ONNCCE-1999

B).- AGREGADOS PÉTREOS GRAVA Y ARENA.

1.- GRAVA.- PODRÁ SER NATURAL O DE PIEDRA TRITURADA NO MAYOR

DE 3/4” LIMPIA DE MATERIAS EXTRAÑA: TALES COMO MADERA, HIERBAS, PLÁSTICOS, ETC. QUE SEA APROBADA POR LA SUPERVISIÓN DE PEP.

2.- ARENA.- SERÁ DE RÍO O DE MINA DE UNA GRANULOMETRÍA UNIFORME QUE PASE LA MALLA DE 50 Y 100 Y QUE SE ENCUENTRE LIBRE DE IMPUREZAS ORGÁNICAS. ELABORACIÓN DEL CONCRETO:

A).- LA MEZCLA DE LOS MATERIALES DEBERÁ HACERSE SIEMPRE A MAQUINA, SALVO APROBACIÓN POR LA SUPERVISIÓN CUANDO SEAN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES Y QUE EL VOLUMEN SEA MENOR A 1 METRO CUBICO, EL CONTRATISTA DEBERÁ RECABAR LA AUTORIZACIÓN PREVIA A LOS COLADOS TANTO DE LAS CONDICIONES Y TIPO DE EQUIPO A UTILIZAR COMO LOS ARMADOS Y CIMBRAS DEL ELEMENTO EN CUESTIÓN POR LO MENOS 24 HRS. ANTES.

B).- SE OBTENDRÁ UNA MUESTRA PARA PRUEBA, POR CADA 10 M3. DE COLADO (3 ESPECÍMENES) O SI SE CUELAN A UN ELEMENTO ESTRUCTURAL MENOR DE 10M3.

C).- PROPORCIONAMIENTO.- LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO PARA F’C = 100 KG/CM2 DE PROYECTO SERÁ PROPUESTA POR EL CONTRATISTA EN BASE A PRUEBA DE LABORATORIO, MISMO QUE SE PROBARAN POR LA SUPERVISIÓN.

REVENIMIENTO.- SE FIJARA DE ACUERDO AL TIPO DE ELEMENTO A COLOCAR Y A SUS CONDICIONES DE ARMADO Y CIMBRADO EL CUAL SE APROBARA POR LA SUPERVISIÓN.

VIBRADO.- SE USARAN VIBRADORES DE TAL MODO QUE SE ACOMODE LA ENVOLTURA A LOS MOLDES SE VIBRARA EN TRAMOS DE 45 A 75 CM. DEPENDIENDO DEL ELEMENTO Y CON UNA DURACIÓN DE 5 A 15 SEG. SE DEBERÁ PROTEGER EL COLADO DURANTE LAS PRIMERAS 10 HRS. SIGUIENTES AL VACIADO, DE LAS LLUVIAS O CUALQUIER OTRO AGENTE QUE ALTERE EL FRAGUADO NORMAL NO SE PERMITIRÁ COLAR CUANDO ESTE LLOVIENDO.

CURADO.- ES EL CONTROL ADECUADO DE LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA EN UN LAPSO DETERMINADO PARA QUE LOS RAYOS SOLARES NO PROVOQUEN AGRIETAMIENTOS. DONDE SE REQUIERA SU RESISTENCIA ADECUADA SE MANTENDRÁ HUMEDECIENDO EL ÁREA DURANTE LOS SIGUIENTE 7 DÍAS CON AGUA CUYA TEMPERATURA NO SEA MENOR DE 11 °C O

ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES 2. CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA 3. MEZCLADO EN REVOLVEDORA 4. OBTENCIÓN DE TRES MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS 5. REALIZAR PRUEBAS MECANICAS A TRES CILINDROS Y ENTREGAR REPORTES DE

RESULTADO.






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6. LIMPIEZA DEL AREA. 7. TRANSPORTE DEL PERSONAL Y EQUIPO.

1.5.20.6 SUMINISTRO, ELABORACIONES DE CONCRETOS HIDRAULICOS CON AGREGADO MAXIMO DE 19 MM.

INCLUYE: VACIADO, VIBRAD Y CURADO. F’C= 200 KG/CM2

ALCANCE:


a. CEMENTO TIPO CPP RS CLASE 20 DE ACUERDO A LA NORMA NMX-C414-ONNCCE-1999.

b. GRAVA: PODRA SER NATURAL O DE PIEDRA TRITURADA NO MAYOR DE ¾” LIMPIA DE MATERIAS ESTRAÑAS TALES COMO: MADERA, HIERBA, PLÁSTICOS, ETC.; LA GRAVA DEBERA SER APROBADA POR LA SUPERVICION DE P.E.P.

c. ARENA: SERA DE RIO O DE MINA DE UNA GRANULOMETRIA UNIFORME O LA QUE ESTA EN EL LUGAR.

d. ADITIVOS: SE ACEPTARA EL USO DE ADITIVOS QUE EN SU PRESENTACIÓN ORIGINAL PERMANEZCAN EN CONDICIONES ESTABLES DE CALIDAD EN UN LAPSO NO MAYOR DE 6 MESES Y QUE ADEMÁS CUENTE CON LA APROBACIÓN DE LA SUPERVICION DE P.E.P.

2. ELABORACION DEL CONCRETO HIDRÁULICO: e. LA MEZCLA DE LOS MATERIALES DEBERA HACERSE SIEMPRE A

MAQUINA, SALVO APROBACIÓN POR LA SUPERVICION DE P.E.P. CUANDO SEAN ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES Y QUE EL VOLUMEN SEA MENOR DE 1 M3, EL CONTRATISTA DEBERA RECABAR LA AUTORIZACIÓN PREVIA A LOS COLADOS TANTO DE LAS CONDICIONES Y TIPO DE EQUIPOS A UTILIZAR COMO LOS ARMADOS Y CIMBRAS, DEL ELEMENTO EN CUESTION POR LO MENOS 24 HORAS ANTES.

f. SÉ OBTENDRÁ UNA MUESTRA DE 3 ESPECIMENES PARA PRUEBA, POR CADA 10 M3.

g. PROPORCIONAMIENTO: LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES REQUERIDOS EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO PARA F’C = 250 Kg/cm2 DE PROYECTO SERÁ PROPUESTA POR EL CONTRATISTA EN BASE A PRUEBA DE LABORATORIO MISMO QUE SE APROBARAN POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.

h. REVENIMIENTO: SE FIJARA DE ACUERDO AL TIPO DE ELEMENTO A COLOCAR Y A SUS CONDICIONES DE ARMADO Y CIMBRA, EL CUAL SE APROBARÁ POR LA SUPERVISIÓN DE P.E.P.

i. VIBRADO: SE USARAN VIBRADORES DE TAL MODO QUE SE ACOMODE LA ENVOLTURA A LOS MOLDES, SE VIBRARA EN TRAMOS DE 45 A 75 CM. DEPENDENDIENDO DEL ELEMENTO Y DE LA DURACIÓN DE 5 A 15 SEGUNDOS.






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j. SE DEBERÁ PROTEGER EL COLADO DURANTE LAS PRIMERAS 10 HORAS SIGUIENTES AL VACIADO, DE LAS LLUVIAS O CUALQUIER OTRO AGENTE QUE ALTERE EL FRAGUADO NORMAL; NO SE PERMITIRA COLAR CUANDO ESTE LLOVIENDO.

k. CURADO: EL CONTROL ADECUADO DE LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA PARA QUE EL CONCRETO ADQUIERA SU RESISTENCIA ADECUADA; SE MANTENDRÁ HUMEDECIENDO EL AREA DURANTE LOS SIGUIENTES 7 DIAS POSTERIORES AL COLADO CON AGUA CUYA TEMPERATURA NO SEA MENOR DE 11° C. Y PROTEGIENDO EL CONCRETO PARA QUE LOS RAYOS SOLARES NO PUEDAN PROVOCAR AGRIETAMIENTOS.

3. SUMINISTRO DE MATERIALES AL PIE DE LA OBRA. 4. CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA. 5. MEZCLADO EN REVOLVEDORA 6. OBTENCIÓN DE MUESTRAS PARA CILINDROS DE PRUEBAS (3

ESPECIMENES). 7. REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS MECÁNICAS A 3 ESPECIMENES ENTREGAR

REPORTES DE RESULTADOS. 8. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO. 9. TRANSPORTE DEL PERSONAL Y EQUIPO.

1.5.20.7 VACIADOS CON BOTES O CARRETILLAS CON ACARREOS DE HASTA 50 M EN:

PLANTILLAS, MURS DE PRTECCION Y ZAPATAS

ALCANCE:

1. PREPARACIÓN DEL LUGAR DONDE SE COLOCARA EL CONCRETO, RETIRANDO PIEDRAS, MADERA ETC.

2. HUMEDECER EL ÁREA DE VACIADO. 3. CARGA DE BOTES, CARRETILLAS O EQUIPO MECÁNICO EN EL SITIO DONDE SE

FABRICA EL CONCRETO. 4. ACARREO LIBRE DE HASTA 50 M. EN FORMA MANUAL, UTILIZANDO BOTES Y/O

CARRETILLAS. 5. VACIADO DE CONCRETO EN EL SITIO INDICADO EN EL PROYECTO, DE

ACUERDO A ALTURAS Y PROFUNDIDADES SEÑALADAS. 6. VIBRADO DEL CONCRETO. 7. NIVELADO. 8. CURADO CON MEMBRANA, APLICADO CON ASPERSOR Y/O BROCHA 9. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO 10. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.20.8 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.

ACERO FY=4200 KG/CM2 10 MM #3 ALCANCE:

1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO






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DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO. 2. SUMINISTRO Y TRANSPORTE DEL EQUIPO AL AREA DE TRABAJO. 3. MANIOBRAS LOCALES. 4. LIMPIEZA DE ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR AL MÁXIMO QUE PRESENTE

OXIDACIÓN. 5. ENDEREZADO. 6. TRAZO. 7. CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO DE OPERACIÓN

MANUAL. 8. HABILITADO DE LA VARILLA INCLUYENDO LOS GANCHOS(SEGÚN INDIQUE EL

PROYECTO). 9. ARMADO DE PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO

(UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO PARA AMARRES) 10. MANEJO PRESENTACIÓN Y COLOCACIÓN EN SU SITIO CALZADO LA PIEZA. 11. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 12. TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.20.9 CIMBRADOS, EN REGLAS Y FRONTERAS, EN ZAPATAS Y MUROS.

ALCANCE:

1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA DE LOS MATERIALES DESDE EL ALMACÉN AL LUGAR DE TRABAJO.

2. TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 3. CORTE. 4. ARMADO DE LA MADERA, PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR O ARMADO

DIRECTO EN EL LUGAR. 5. MANEJO Y COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN EN EL SITIO DE TRABAJO

INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS. 6. APUNTALAMIENTO O ENSAMBLE, INCLUYENDO PUNTALES O SEPARADORES

PARA SOPORTE Y RIGIDEZ. 7. COLOCACIÓN DE OBRA FALSA Y CONTRAVENTEO. 8. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL. 9. RECUPERACIÓN DE LA CIMBRA DESPUÉS DEL USO. 10. REHABILITACIÓN DE LA CIMBRA. 11. ACARREO Y ESTIBADO PARA VOLVER A USAR. 12. TRANSPORTE DE PERSONAL.

5.20.10. PEDRAPLEN:

1.6 LA PROTECCION DEL PEDRAPLEN SE COLOCARA AL FRENTE DE LA DESCARGA, A UNA

DISTANCIA, INDICADA EN EL PLANO F-37042-138. 1.7 DE ACUERDO A LA TABLA I.16, SECCION 2.11.104 DEL MANUAL DE OBRAS CIVILES DE LA

C.F.E. EN DISEÑO DEL PEDRAPLENES. SE PODRA UTILIZAR LS SIGUIENTES DIAMETROS PARA PESOS ESPECIFICO DE:

2000 KG/M3 Ø= 85 CM 2200 KG/M3 Ø= 77 CM






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2400 GK/M3 Ø= 70 CM 1.8 LA CONTRATISTA SUMNISTRA EL MATERIAL, BAJO LA SUPERVISION DE PEMEX. EN CASO

DE NO ENCONTRARSE. ESTE TIPO DE MATERIAL LA CNTRATISTA CONSTRUIRA PEDRAPLENES DE CONCRETO BAJO LA AUTORIZACION DE P.E.P.

1.9 HABRA QUE TENER CUIDADO AL COLOCAR LAS PIEDRAS AL DEJARLAS CAER. 1.10 INCLUYE TRANSPORTE DEL PERSONAL.

1.5.21. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE RETENCIÓN BRIDADA DE 10" DE DIAM. CLASE150# R. F. CUERPO ASTM A 216/WCB

UNIDAD: PIEZA.

ALCANCE:



ADMINISTRATIVAS Y ADUANALES QUE PROCEDAN PARA TENER LA BRIDA. 21. CARGA, DESCARGA, ALMACENAJE Y TRANSPORTE EN CUALQUIER VÍA O TIPO DE

CAMINO DE LA VÁLVULA DE RETENCION DE LA PLANTA DE FABRICANTE AL SITIO DE LA OBRA O DESDE EL LUGAR DE ADQUISICIÓN HASTA EL LUGAR DE INSTALACIÓN.

22. ACOMODO Y ESTIBA DE LA VÁLVULA DE RETENCION EN EL SITIO DE LA OBRA. 23. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA Y ESPECIFICACIONES DE LA VÁLVULA DE

RETENCION. 24. GARANTIZAR EL MATERIAL SUMINISTRADO. 25. TODOS LOS MATERIALES SUMINISTRADOS DEBERÁN TENER SU CERTIFICACIÓN DE

ACUERDO A NORMA ISO-9000. 26. SELECCIÓN DE LA VÁLVULA DE RETENCION. 27. ERECCIÓN DE LA BRIDA AL SITIO DE INSTALACIÓN EN FORMA MANUAL O CON

EQUIPO, SEGÚN LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA. 28. SOPORTADO PROVISIONAL PARA PODER ALINEAR. 29. ALINEACIÓN A LA TUBERÍA PARA PROCEDER A SU FIJACIÓN. 30. INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA DE RETENCION EN UNIÓN BRIDA-TUBERÍA UTILIZANDO

LOS ESPÁRRAGOS CORRESPONDIENTES. 31. SOLDADURA, LIMPIEZA A CHORRO DE ARENA (SANDBLAST), PRIMARIO

ANTICORROSIVO RP-4B, PINTURA ACABADO FINAL RA-26, 32. LIMPIEZA DEL ÁREA.

1.5.22. DESMANTELAMIENTO DE TUBERÍA EN ARREGLOS DE DIFERENTES DIÁMETROS (4", 6" Y 10")

UNIDAD: ML

ALCANCE:






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1 LA CONTRATISTA DEBERA REALIZAR LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO, EVITANDO EL DAÑAR EQUIPOS CIRCUNDANTES, TODO EL MATERIAL DESMANTELADO

2 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. 3 CORTE DE LA TUBERIA CON EL EQUPO DE OXICORTE O CORTADORA EN SU CASO. 4 CARGA Y ACARREO DEL LA TUBERIA DESMANTELADA. HASTA 5 KM. DE DISTANCIA. 5 LIMPIEZA DEL AREA, RETIRO DE HERRAMIENTA Y EQUIPOS.

1.5.23. SOLDADURA A TOPE EN LÍNEAS DE TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN Y UNIONES DE

4" DE DIÁMETRO 1.5.24. SOLDADURA A TOPE EN LÍNEAS DE TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN Y UNIONES DE

10" DE DIÁMETRO

UNIDAD: JUNTA

ALCANCE:

1 TRANSPORTE DEL EQUIPO DE SOLDAR: MÁQUINA DE COMBUSTIÓN INTERNA DIESEL DE 300 AMPS. DE CAPACIDAD, MONTADA SOBRE CHASIS CON LLANTA Y EQUIPO OXIACETILENO CON TANQUES SOBRE DIABLO, MANGUERAS, MANÓMETROS Y MANETAS CON BOQUILLAS PARA TRANSPORTARLOS AL SITIO DONDE SE EJECUTARÁ LA SOLDADURA.

2 LIMPIEZA DE BISELES DE LA JUNTA QUE YA ESTÁ ALINEADA Y PUNTEADA. 3 RECALENTAMIENTO DE LA JUNTA PARA LLEVARLA A LA TEMPERATURA MÍNIMA

PARA PODER SOLDAR, EN SU CASO Y DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES P.E.P. 4 APLICACIÓN DE LOS DIFERENTES CORDONES DE LA SOLDADURA DE LA JUNTA,

FONDEO, PASO CALIENTE, Y SOLDADURA DE VISTA, LIMPIANDO EN CADA CASO LA SOLDADURA CON RASQUETAS Y CEPILLO O CARDA PARA ELIMINAR ESCORIAS.

5 REPARACIÓN DE LAS JUNTAS QUE NO PASEN SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA.

6 RETIRO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y EL DE OXIACETILENO. 7 TRANSPORTE DE PERSONAL.

1.5.25. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 30% DE UNIONES SOLDABLES A TOPE CON PENETRACIÓN COMPLETA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE 4"

1.5.26. INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 30% DE UNIONES SOLDABLES A TOPE CON PENETRACIÓN COMPLETA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE 10"

UNIDAD: JUNTA

ALCANCE: EQUIPO:






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1.- LA COMPAÑÍA DEBE PROPORCIONAR: 1.A.- CAMIONETA PICK-UP, SENCILLA DE 1.5 TON. DEL AÑO O CON DOS AÑOS ANTERIORES A

ESTE. 1.B.- CASETA PARA ALOJAMIENTO DE EQUIPO Y LABORATORIO MONTADO EN DICHO VEHÍCULO. 1.C.- EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS GAMMA IRIDIO 192 CON FUENTE DE 100 CURIES. 1.D.- EQUIPO DE REVELADO, TOMA DE PLACAS Y COMPLEMENTARIOS, PARA MEDIR RADIACIONES,

INCLUYE: DOCÍMETRO, CARGADOR DE SEGURIDAD, CALENTADOR DE INMERSIÓN, NÚMEROS Y LETRAS DE PLOMO, VENTILADOR, AGITADOR DE LÍQUIDOS, COLGADORES PARA REVELADO, IMANES, PENETRÓMETROS, RECIPIENTES DE PLÁSTICO Y MEGATOSCOPIO.

1.E.- LA FUENTE DE EXPOSICIÓN SERÁ IRIDIO 192 CON UNA CAPACIDAD NOMINAL DE 100 CURIES POR LO MENOS Y NO SE PERMITIRÁ SU USO CUANDO SU CAPACIDAD SEA INFERIOR A 12.5 CURIES.

2.- PELÍCULAS: 2.A.- SE USARÁN PELÍCULAS DE 2 ¾” O 3 ½” (10 A 89 MM.) DE ANCHO (PREFERENTEMENTE DE 3 ½”

TIPO ASTM I O II). 2.B.- NO SE PERMITIRÁ EL USO DE PELÍCULAS ASTM III O VI NI DE TIPO MÉDICO, NI PELÍCULAS

DEFECTUOSAS CON VELO POR ENVICIAMIENTO O DAÑADAS FÍSICAMENTE, EN CASO DE DUDA P.E.P. EXIGIRÁ LA COMPROBACIÓN DE CALIDAD DE LA PELÍCULA.

3.- PROCESADO: 3.A.- EL PROCESADO DE LA PELÍCULA DEBERÁ EFECTUARSE EN UNA CASETA DE LABORATORIO

LIMPIO, ORDENADO Y CON TODOS LOS MATERIALES E INSTRUMENTOS INDICADOS EN EL INCISO 2 DEL PUNTO 2.A, SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DE TIEMPO - TEMPERATURA QUE MARCA EL FABRICANTE DE LA PELÍCULA.

3.B.- NO SE COMPENSARÁ POR NINGÚN MOTIVO UNA SOBRE EXPOSICIÓN CON UNA DISMINUCIÓN O INCREMENTO DEL TIEMPO DE REVELADO.

3.C.- EL PROCEDIMIENTO A UTILIZAR LO AMPARA LAS GUÍAS GENERALES DE LA PRÁCTICA RECOMENDADA POR LA NORMA ASTM M-94.

4.- PENETRÓMETROS: 4.A.- ACERO AL CARBÓN O ACERO INOXIDABLE PARA RADIOGRAFÍA DE CUALQUIER TIPO O

ALEACIONES DE ACERO. 4.B.- METAL RADIOGRAFIADO PARA RADIOGRAFÍA DE METALES O ALEACIONES DIFERENTES AL

ACERO. 4.C.- EL NÚMERO DE PENETRÓMETRO USADO PARA CADA ESPESOR SERÁ EL QUE DETERMINE LA

NORMA. 4.D.- SE DEBERÁN USAR SOBREPUESTOS EN UNA LÁMINA O CALZA DE MATERIALES

RADIOGRÁFICAMENTE SIMILAR Y CUYO ESPESOR COMPENSE AL REFUERZO PROMEDIO DE LA SOLDADURA, DE ESTA FORMA, LA ZONA DE INTERÉS Y EL PENETRÓMETRO ESTARÁN SOBRE LAS ÁREAS DE DENSIDADES IGUALES, LAS CALZAS SERÁN DE 1 ¾” Y 3/2” COMO MÍNIMO.

4.E.- LOS PENETRÓMETROS SE DEBEN COLOCAR AL LADO DE LA FUENTE, SIEMPRE QUE HAYA ACCESO.

4.F.- SE DEBERÁ USAR UNA TÉCNICA RADIAL (EMPLEANDO 3 O MÁS PLACAS) SIENDO SUFICIENTE UNA SOLA EXPOSICIÓN. PARA ESTE CASO SE DEBERÁ EMPLEAR UN PENETRÓMETRO POR CADA PLACA Y COLOCADO AL CENTRO EN LA PARTE INFERIOR.

4.G.- EN CAMBIO, SI LA SOLDADURA CON DOS O UNA PLACA QUE ABARQUE TODA LA CIRCUNFERENCIA, SE DEBERÁN UTILIZAR PENETRÓMETROS COLOCADOS EQUIDISTANTES ALREDEDOR DEL TUBO.






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5.- DENSIDAD RADIOGRÁFICA. 5.A.- LA DENSIDAD QUE EXHIBAN LAS RADIOGRAFÍAS EN EL ÁREA DE INTERIORES DE 2.0 H.D.

(PARA RAYOS GAMMA) COMO MÍNIMO PERMISIBLE, ESTARÁ LIMITADA POR LA CONDICIÓN DE QUE LAS RADIOGRAFÍAS SEAN FÁCILMENTE INTERPRETABLES A LOS NEGATOSCOPIOS.

5.B.- SE COMPROBARÁ LA DENSIDAD CON UN DENSÍMETRO ELÉCTRICO Y CERTIFICADO, O EN SU DEFECTO CON UNA TIRA DE PELÍCULA PARA COMPARACIÓN DE DENSIDAD CERTIFICADO, ESTO LO COMPROBARÁ LA COMPAÑÍA.

6.- TÉCNICAS DE EXPOSICIÓN. 6.A.- SE UTILIZARÁ EXPOSICIÓN DE PARED DOBLE CON INTERPRETACIÓN DE PARED SENCILLA,

ESTA TÉCNICA SE USARÁ PARA TUBERÍAS CON DIÁMETRO EXTERIOR DE 4” O MÁS USANDO RAYOS “GAMMA” LA FUENTE SE COLOCARÁ FUERA DEL TUBO Y LA PELÍCULA QUEDA DIAMETRALMENTE OPUESTA, COMO MÁXIMO SE CONSIDERAN INTREESTABLES LA TERCERA PARTE DE LA CIRCUNFERENCIA.

6.B.- EN ALGUNOS CASOS SE COLOCARÁ LA FUENTE ALINEADA CON EL PLANO DE LA SOLDADURA, PARA COMPROBAR ALGUNAS DISCONTINUIDADES DE APARIENCIA DUDOSA.

7.- IDENTIFICACIÓN. 7.A.- TODA PLACA DEBERÁ CONTENER INFORMACIÓN QUE PERMITA RELACIONARLA

PERFECTAMENTE CON LA SOLDADURA DONDE FUE TOMADA. 7.B.- LA IDENTIFICACIÓN SE FORMARÁ PROYECTANDO SOBRE LA PELÍCULA LA IMAGEN DE LAS

LETRAS Y NÚMEROS DE PD MD, DE UN TAMAÑO DEL QUE NO OCUPE DEMASIADO ESPACIO E IMPIDA APRECIAR LAS ZONAS DE INTERÉS (TAMAÑO RECOMENDABLE ¼”).

7.C.- LA INFORMACIÓN CONTENIDA SERÁ: 7.C.1.- NOMBRE “P.E.P.” COMO CLIENTE.

7.C.2.- NOMBRE DE LA OBRA O PROYECTO. 7.C.3.- NÚMERO O CLAVES DE LA LÍNEA. 7.C.4.- NÚMERO DE LA JUNTA. 7.C.5.- NÚMERO DE PLACA. 7.C.6.- NOMBRE DE LA COMPAÑÍA. 7.C.7.- FECHA EN QUE SE TOMÓ. 7.C.8.- CLAVE DEL SOLDADOR. 7.C.9.- PENETRÓMETROS REQUERIDOS. 7.C.10.- KILOMETRAJE DE LA LÍNEA. 7.C.11.- MARCA DE LA ESCALA PARA LOCALIZACIÓN DE LOS DEFECTOS. 7.D.- AL EMPEZAR LA CONSTRUCCIÓN DE LA LÍNEA SE ANOTARÁ EL NÚMERO DE PLACAS EN

FORMA PROGRESIVA, DEBIÉNDOSE SUSPENDER EN CASO DE OBRAS ESPECIALES, ANOTANDO EN ELLA NOMENCLATURA ESPECIAL.

7.E.- LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICAS DE UNIONES SOLDABLES POR PARTE DE EL PROVEEDOR CONSISTIRÁN EN LA OBTENCIÓN Y LA INTERPRETACIÓN DE RADIOGRAFÍA DE LA MISMA, EJECUTADA DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LAS SIGUIENTES NORMAS.

7.F.- NORMA A.P.I. (INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO) STD. 650 “TANQUES DE ACERO SOLDADO PARA ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE”.

7.G.- NORMA A.N.S.I.(ASOCIACIÓN AMERICANA DE ESTÁNDARES) B.31 PARA TUBERÍAS A PRESIÓN SECCIONES 1, 4 Y 8.

7.H.- CÓDIGO ASME. (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS) PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN NO SUJETAS A FUEGO, SECCIONES VIII Y IX. Y CON LAS INSTRUCCIONES QUE P.E.P. LE GIRE POR CONDUCTO DEL SUPERVISOR QUE PARA EL EFECTO DESIGNE, TENIENDO ESTAS PREVALENCIAS SOBRE LAS NORMAS ANTES CITADAS






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EN CASO A QUE ALGO SE OPONGA. 7.I.- PARA EFECTUAR LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA, EL PROVEEDOR DEBERÁ EMPLEAR

UNIDADES MÓVILES CON TRACCIÓN PROPIA, LAS CUALES, DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DE P.E.P. EN CADA CASO PARTICULAR, ESTAR EQUIPADAS PARA LA INSPECCIÓN CON RAYOS “X” O PARA LA INSPECCIÓN CON RAYOS “GAMMA”.

8.- PERSONAL. 8.A.- TÉCNICO RADIOGRÁFICO (Y OPERADOR DE VEHÍCULO), Y AUXILIAR DE TÉCNICO

RADIOGRÁFICO (Y OPERADOR DE VEHÍCULO). 8.B.- EL EQUIPO DEBERÁ ESTAR EN BUENAS CONDICIONES DE SERVICIO Y CONTAR CON LO

NECESARIO, DISPOSITIVO DE SEGURIDAD Y EL PERSONAL DEBERÁ ESTAR DEBIDAMENTE CAPACITADO PARA QUE LAS LABORES DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICAS PUEDAN SER DESEMPEÑADAS CORRECTAMENTE Y NO RESULTEN PELIGROSAS AL PROPIO PERSONAL O A TERCEROS.

8.C.- EL PROVEEDOR DEBERÁ MANTENER A DISPOSICIÓN DE P.E.P, EL LUGAR DONDE DEBERÁN EFECTUARSE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA DE LAS UNIONES QUE SE SOMETERÁN A INSPECCIÓN Y EN FORMA PERMANENTE DURANTE LA EJECUCIÓN DE DICHO TRABAJO, LA UNIDAD MÓVIL DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA QUE SE SEÑALA EN EL ANEXO “B” DE ESTE CONTRATO.

8.D.- EN EL CASO DE QUE SE SUSPENDIERAN TEMPORALMENTE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA DE LAS UNIONES QUE SE REFIERE A ESTE CONTRATO, EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSERVAR LAS UNIDADES MÓVILES A DISPOSICIÓN DE P.E.P, PARA QUE ESTE SI ASÍ LO DECIDE, LA EMPLEE EN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE OTROS TRABAJOS DE SOLDADURA QUE SE DESARROLLAN EN ÁREAS CERCANAS DURANTE EL PERÍODO DE SUSPENSIÓN.

8.E.- P.E.P. SEÑALARÁ LAS PARTICULARES UNIONES SOLDABLE QUE DEBERÁN SER SOMETIDAS A INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y POR CIENTO DE INSPECCIÓN QUE CUBRIRÁ CADA UNA DE ELLAS, ASÍ MISMO P.E.P., INDICARÁ LA OPORTUNIDAD DE REALIZAR DICHA INSPECCIÓN EN LA MISMA.

8.F.- EL PROVEEDOR DEBERÁ OBTENER CADA DÍA RADIOGRAFÍA DE CUANDO MENOS UNA DE LAS UNIONES SOLDADAS EJECUTADAS POR CADA SOLDADOR EL MISMO DÍA. CON EL PROPÓSITO DE QUE SEA POSIBLE CONOCER Y CONTROLAR PERMANENTEMENTE LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE ESTOS.

8.G.- LAS RADIOGRAFÍAS QUE SE REQUIERAN A JUICIO DE P.E.P. DEBERÁN SER TOMADAS Y REVELADAS INMEDIATAMENTE EN EL PROPIO SITIO DE TRABAJO, DE TAL MANERA QUE DESPUÉS DE SER INTERPRETADA POR LOS TÉCNICOS DE EL CONTRATISTA, EL SUPERVISOR DE P.E.P. PUEDA MOSTRAR A LOS SOLDADORES CORRESPONDIENTES PARA SEÑALARLES EN SU CASO, LOS DEFECTOS DE SU TRABAJO O INSTRUIRLOS SOBRE LA MANERA DE CORREGIRLOS.

8.H.- P.E.P. DARÁ EL CONTRATISTA LAS FACILIDADES A SU ALCANCE PARA QUE PUEDA PRESTAR SUS SERVICIOS. ESTAS FACILIDADES CONSISTIRÁN EN BRECHAS DE ACCESO, TRANSITABLES QUE EL PROPIO P.E.P. EMPLEE ASÍ COMO ANDAMIOS, ESCALERAS, ETC., QUE EL PROVEEDOR REQUIERA PARA EL DESEMPEÑO DE SUS LABORES. CUANDO LA UNIDAD DE INSPECCIÓN NO PUEDA LLEGAR POR TRACCIÓN PROPIA AL SITIO DONDE PRESENTARÁN LOS SERVICIOS, P.E.P. PODRÁ HACER EL TRASLADO POR EL MEDIO QUE LE CONSIDERE MÁS ADECUADO Y SEGURO, DESDE EL LUGAR QUE LE CONVENGA CON EL PROVEEDOR COMPROMETIÉNDOSE A REGRESAR LA UNIDAD A DICHO PUNTO EN CUANTO SE TERMINE EL TRABAJO, ENTENDIÉNDOSE QUE MIENTRAS LA UNIDAD NO REGRESE AL SITIO CONVENIDO, QUEDARÁ A DISPOSICIÓN DE P.E.P.

8.I.- DURANTE LA PRESENTACIÓN DE LOS SERVICIOS EL PROVEEDOR DEBERÁ SUJETARSE A






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DISPOSICIONES DE SEGURIDAD QUE P.E.P. TENGA ESTABLECIDO EN EL LUGAR DE LOS TRABAJOS Y A LOS REGLAMENTOS Y ORDENAMIENTOS DE LAS AUTORIDADES COMPETENTES DE CONSTRUCCIÓN, SEGURIDAD Y USO DE VÍA PÚBLICA. LOS MOVIMIENTOS DE EQUIPO SON POR CUENTA DE EL CONTRATISTA Y TODO SU EQUIPO DEBERÁ ESTAR ASEGURADO POR LO QUE P.E.P. NO RESPONDE EN CASO DE ROBO, ACCIDENTE O PÉRDIDA.

1.5.27. LIMPIEZA DE CHORRO DE ABRASIVOS ACABADO METAL BLANCO

1.5.28. RECUBRIMIENTO DE PRIMARIOS APLICADOS POR ASPERSIÓN, PRIMARIO RP-6 Y RECUBRIMIENTO DE ENLACE RA-26 Y RA-28

LA CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DE QUE LA APLICACIÓN, REQUISITOS DE CALIDAD, MUESTREO Y PRUEBAS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON BASE EN RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍAS DE ACERO AL CARBÓN, SE REALICE ADECUADAMENTE Y CON APEGO A LAS NORMAS NO. 2.411.01 Y 3.411.01 DE PEP, ÚLTIMA REVISIÓN. SI EXISTIERAN DIFERENCIAS ENTRE ESTA NORMA Y EL PROCEDIMIENTO DESCRITO SE DEBERÁ DE REVISAR CON EL SUPERVISOR DE PEP PARA DETERMINAR QUE ES LO QUE PROCEDE.

1.5.29. PRUEBA HIDROSTÁTICA Y NEUMÁTICA A TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN DE DIFERENTES DIÁMETROS (4" Y 10").

1.- EN LOS ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ DE REALIZAR, SE DEBERÁN DE MARCAR LAS LÍNEAS QUE REQUIERAN DE ESTA PRUEBA Y SI FUERA POSIBLE SE APROBARA TODO EL CIRCUITO COMPLETO, SI NO, SE DEBERÁ DE SEÑALAR COMO SE DIVIDIRÁ EL CIRCUITO DANDO LA LOCALIZACIÓN DE “COMALES” Y PLASMANDO LAS PRESIONES DE PRUEBA PARA CADA TRAMO, EL MOTIVO DE ESTA SEÑALIZACIÓN ES QUE EL PERSONAL ENCARGADO DE CAMPO LOCALICE FÁCILMENTE Y CON EXACTITUD LOS CIRCUITOS Y PUNTOS DE DIVISIÓN. 2.- EN NINGÚN CASO SE DEBERÁN UTILIZAR LAS VÁLVULAS PARA SECCIONAR TRAMOS. 3.- LAS BASES PARA LAS PRUEBAS SERÁN DE ACUERDO CON LOS CÓDIGOS QUE APLIQUEN, TOMANDO EN CUENTA TODO EL MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO PARA DICHAS PRUEBAS. 4.- LA CONTRATISTA DEBERÁ DE ENTREGAR LAS GRÁFICAS DE TODOS LOS CIRCUITOS QUE SE PRUEBEN JUNTO CON LA DOCUMENTACIÓN QUE AVALE LOS RESULTADOS. 5.- SE DEBERÁN LIMPIAR TODAS LAS LÍNEAS DE MATERIALES SUELTOS, YA SEA POR LAVADO O SOPLADO ANTES DE LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS. 6.- SE DEBERÁ PREVER LA INSTALACIÓN DE BRIDAS CIEGAS PARA LAS PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y EL RETIRO DE ÉSTAS AL FINAL DE DICHAS PRUEBAS. 7.- SE DEBERÁ PREVER LA INSTALACIÓN DE TOMAS PARA VENTEOS Y DRENAJES EN LOS CIRCUITOS DE TUBERÍA PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA. NOTA: VER ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS Nos. EN ESTE ANEXO






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1.6. SISTEMAS DE ADMISIÓN Y EXPULSIÓN DE AIRE

(SISTEMA DE VACIO)

1.6.1 OBJETIVO: EL OBJETIVO DE ESTAS BASES TÉCNICAS ES DETERMINAR LOS TRABAJOS QUE REALIZARÁ EL CONTRATISTA Y EN QUÉ CÓDIGOS DEBERÁ DE APOYARSE PARA LLEVARLOS A CABO. LA CONTRATISTA RECIBIRÁ DE PARTE DE PEP LA INGENIERÍA DE DETALLE (ESPECIFICACIONES DE MATERIALES, PLANTAS, ISOMÉTRICOS, Y/O CIRCUITO DE PROCESO Y SERVICIO, REQUISICIONES DE MATERIALES Y VOLUMEN DE OBRA) PARA QUE REALICE SU PROPUESTA TÉCNICO ECONÓMICA. 1.6.2 NOTA GENERAL: ESTA ANEXO FORMA PARTE DE UN CONJUNTO DE DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PAQUETE DE CONCURSO DE OBRA PUBLICA Y/O DE LA LICITACIÓN CORRESPONDIENTE; EL CONTRATISTA O CONCURSANTE DEBE CONSULTAR Y CONOCER EL RESTO DE LOS DOCUMENTOS CONTRACTUALES PARA COMPLEMENTAR ESTA ESPECIFICACIÓN. 1.6.3 ALCANCE: SE ESTABLECEN LAS CONSIDERACIONES MINIMAS CON LAS QUE DEBERÁ CUMPLIR LA CONTRATISTA DE ACUERDO CON LO ESTIPULADO EN PLANOS Y HOJAS DE DATOS DEL CONCURSO PARA LA EJECUCIÓN DE ESTA OBRA, EN CASO DE NO HACERLO QUEDARA ANULADA SU PROPUESTA. INCLUYE: MANO DE OBRA, MATERIALES Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN NECESARIO. LA CONTRATISTA RECIBIRÁ DE PARTE DE PEP LA INGENIERÍA DE DETALLE (ESPECIFICACIONES DE MATERIALES, PLANTAS, ISOMÉTRICOS, Y/O CIRCUITO DE PROCESO Y SERVICIOS, REQUISICIONES DE MATERIALES Y VOLUMEN DE OBRA) PARA QUE REALICE SU PROPUESTA TÉCNICO ECONÓMICA. 1.6.4 FABRICACIÓN, ENSAMBLE Y ERECCIÓN: CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE TUBERÍA. SE REALIZARÁ SIGUIENDO EL DISEÑO ENTREGADO POR PEP Y DEBERÁ DESARROLLARSE EN ESTRICTO APEGO A LOS CÓDIGOS APLICABLES DEL ANEXO B. LA CONTRATISTA DEBERA REALIZAR LOS TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO, EVITANDO EL DAÑAR EQUIPOS CIRCUNDANTES, TODO EL MATERIAL DESMANTELADO LA CONTRATISTA ESTIBARA DONDE PEP LO INDIQUE. LA CONTRATISTA DEBERÁ INSTALAR TODAS LAS TUBERÍAS ALINEADAS, NIVELADAS E INTERCONECTADAS CON CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS (VALVULAS CODOS TEES, SOCKOLET´S. BRIDAS EMPAQUES Y ESPARRAGOS). INVOLUCRADOS DE ACUERDO CON LOS PLANOS DE INGENIERÍA DE DETALLE APROBADOS POR PEP.






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LA CONTRATISTA DEBERÁ DE PRESENTAR A LA SUPERVISIÓN DE PEP, UN PROGRAMA PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS, DEBIENDO INDICAR EL TIEMPO Y DURACIÓN DE TODAS LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS CON LA INSTALACIÓN, PERSONAL Y EQUIPO PARA DESARROLLAR EL TRABAJO ASÍ COMO LAS ACTIVIDADES DE SEGURIDAD QUE SE SEGUIRÁN PARA LA INSTALACIÓN, TODAS ÉSTAS DEBERÁN SEGUIR LAS MEDIDAS ESTABLECIDAS EN LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE PEP. NO PODRÁ INICIAR NINGUNA ACTIVIDAD SI NO CUENTA CON EL PERMISO DE TRABAJO DEBIDAMENTE AUTORIZADO. LOS PROCEDIMIENTOS DEBERÁN BASARSE EN EL CÓDIGO API PUBLICACIÓN 2001. 1.6.5 INSTALACION DE LA TUBERIA POLICLORURO DE VINILIO (PVC) LA TUBERIA SERÁ BAJADA AL FONDO DE LA EXCAVACION, ALINEADA Y PUNTEADA CON CEMENTANTE, ESTO ES CEMENTANDO LAS DOS PARTES POR UNIR HASTA ALCANZAR EL GRADO DE UNION NECESARIO, PARA QUE DESPUES CON UNA PRESION CONTROLADA SOBRE AMBOS ELEMENTOS SE LOGRE UNA UNION MONOLITICA AL 100% HERMETICA Y MAS RESISTENTE QUE LA PROPIA TUBERIA ESTO SE DEBERA A PEGAR BAJO LA NORMAS DE PEMEX 3.155.01, LA CUAL SE ESPECIFICAN EN EL ANEXO B. LA CONTRATISTA DEBERA, UNA VEZ TERMIDO EL JUNTEO DEFINITIVO PROBAR EL PASO LIBRE DE AGUA ATRAVES DE LAS TUBERÍAS, MEDIANTE EL SUMINISTRO DE UN CIERTO VOLUMEN DE AGUA A CADA REGISTRO Y OBSERVANDO LA RECUPERACION EN EL EXTREMO FINAL DE CADA LÍNEA, LOCALIZANDO EN LA CAJA DE VALVULA RESPECTIVA. TODA LA TUBERIA QUE SE EMPLEE PARA LA CONSTRUCCION DE LA RED DE VACÍO SEDEBERA COTIZAR Y CONSTRUIR CON EL PRECIO Y MATERIAL DE POLICLORURO DE VINILIO ABICINADO CEMENTAR, LA CUAL DEBERA CUMPLIR CON LAS NORMAS NOM NMX E-145-1994 Y NOM NMX-E-143-1994. SUMNISTRO, COLOCACION Y ELABORACION DE PROTECCION DE CONCRETO F’C=150 KM/CM2 Y BROCAL DE FIERRO FUNDIDO Ø = 680 MM EL TANQUE RECOLECTOR DE AGUAS NEGRAS DEL DRENAJE AL VACIO, LOSA DE 112x112 CM DE 10 CM DE ESPESOR ARMADA CON VAR#3 @ 15 CM EN AMBOS SENTIDOS Y CADENA PERIMETRAL DE 12x25 CM ARMADA CON 4 AVAR. #3 Y ESTRIBO #2 @ 15 CM, TAPA Y MARCO DE FIERRO FUNDIDO Ø INT.= 685 MM.

ALCANCE:

1. TRAZO 2. NIVELACIO. 3. EXCAVACION 4. CIMBRADO 5. ARMADO Y HABILITADO DE ACERO #3 Y #2. 6. ELABORACION DEL CONCRETO Y VACIADO 7. COLOCACION Y NIVELACION DE LA TAPA DE FOFO. 8. DESCIMBRA. 9. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE.






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ESTA ESPECIFICACION INCLUYE: HERRAMIENTAS, MANUALES, EQUIPO, MATERIALES Y EL PERSONAL NECESARIO DE LA CALIDAD REQUERIDA QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCION DE LA OBRA DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCION ESTABLECIDO. ELABORACION DE CONCRETO HIDRAULICO F’C=150 KG/CM2, EN RESPIRADEROS DE ¾” Ø Y VENTILACION EN TUBO DE 2” Ø DE 40x40 CM POR 20 CM DE ESPESOR PARA SOPORTE Y PROTECCION DEL TUBO.

ALCANCE:

1. TRAZO. 2. NIVELACION. 3. CIMBRADO. 4. ELABORACION DEL CONCRETO Y VACIADO. 5. DESCIMBRADO. 6. RETIRO DEL MATERIAL SOBRANTE. 7. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

INCLUYE: HERRAMIENTAS MANUALES, EQUIPO, MATERIALES, Y EL PERSONAL NECESARIO PARA LA EJECUCION DE LA OBRA DENTRO DEL PROGRAMA DE CONSTRUCCION. 1.6.6 MANTENIMIENTO AL TANQUE COLECTOR EL TANQUE COLECTOR SERÁ, LIMPIADO EN EL INTERIOR DE CUALQUIER TIPO DE OBJETOS, PARA QUE LA VALVULA FUNCIONE CORRECTAMENTE, POR LO QUE SE DEBERA CONSIDERAR ENM EL ALCANCE, LIMPIEZA A PRESION, RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA LIMPIEZA.. 1.6.7 MANTENIMIENTO, COLOCACION, INSTALACIÓN Y MONTAJE DE VALVULA DE VACIO EL MANTENIMIENTO SERA DE ACUERDO AL ESTADO DEL EQUIPO, EL CUAL SE REVISARA Y SE DARA EL DIAGNOSTICO DEL ESTADO EN QUE SE ENCUENTRAN SUS PARTES MAS ESENCIALES, PARA PODER ASI REPARAR O EN SU CASO CAMBIAR TOTALMENTE Y PARA LA COLOCACION DE LA VALVULA, SERÁ DE ACUERDO CON LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE Y DEBERA SER CAPAZ DE TOMAR PRESION DE VACÍO DE LA LÍNEA Y APLICARLO A LA CAMARA SUPERIOR DE LA VALVULA HACIENDO QUE LA VALVULA HABRA POR COMPLETO Y PERMANESCA EN ESTA POSICION POR EL PERIODO DE TIEMPO DETERMINADO. 1.6.8 LIMPIEZA Y DEZASOLVE DE TUBERÍAS. SERA NECESARIA EFECTUAR LIMPIEZA Y DEZASOLVE DE LAS TUBERÍAS EXISTENTE, CON LA FINALIDAD DE QUE EL SISTEMA DE VACIO, FUNCIONE DE MANERA CORRECTA, POR LO QUE SE DEBERA CONSIDERAR, LA LIMPIEZA CON EQUIPO DE AIRE, QUÍMICOS NECESARIOS Y MANO DE OBRA. 1.6.9 MONTAJE:






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EN TODOS LOS CASOS LA CONTRATISTA SERA RESPONSABLE DE LA ADQUISICIÓN, REVISIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA, ESTIBA E INSTALACIÓN DE TODOS LOS MATERIALES. UNA VEZ REALIZADA LA INSTALACION DE LAS TUBERIAS AFECTADAS EN ESTE PROYECTO LA CONTRATISTA DEBE DE ELABORAR LA CONDICION AS-BUILT (COMO QUEDO CONSTRUIDO) PARA EL CIERRE Y LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO.

1.7 INGENIERIA CIVIL 1.7.1 CARCAMO DE DRENAJE PLUVIAL SAN MANUEL.

CONSTRUCCIÓN DE CARCAMO PLUVIAL DE 8.5 M DE DIÁMETRO Y 10 M. DE PROFUNDIDAD SAN MANUEL 1.7.1.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DE LA OBRA ESTABLECIENDO EJES Y REFERENCIAS DE LA ESTRUCTURA. ALCANCE:

1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACION DE BANCOS DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA FIJADOS POR P.E.P. 3. FABRICACION DE ESTACAS DE MADERA. 4. COLOCACION Y NIVELACION DE ESTACAS DE MADERA A PARTIR DE LAS REFERENCIAS

MARCADAS EN LOS PLANOS DE PROYECTO Y/O DADAS POR P.E.P., CON TRANSITO O NIVEL. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCION A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

(EMPLEANDO CAL PARA MARCAR LA EXCAVACION), CON EQUIPO TOPOGRAFICO; EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.

6. ESTACADO SOBRE LOS EJES. 7. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE

CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS Y DEJAR LA OBRA EN CUESTION PERFECTAMENTE LOCALIZADA.

1.7.1.2 COLOCACION DE MORTERO PARA SELLO EN LOSA DE FONDO DE MAMPARA Y CHAFLAN DE

10 X 10 CM, HOLGURA DE 3 CM Y 20 CM DE PROF. ALCANCE:

1. DOSIFICACION DE MATERIALES. 2. CARGA DE MATERIALES DESDE EL ALMACEN HASTA EL SITIO DONDE SE ENCUENTRA EL

CARCAMO RESPECTIVO 3. MEZCLADO DE MATERIALES EN CANTIDAD Y TIEMPO ADECUADOS. 4. OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICACION DE LA CALIDAD DEL MORTERO. 5. PERIMETRALMENTE A LA LOSA DE FONDO DE LA MAMPARA, SE COLOCARA UNA PELICULA

DE FESTER BOND PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y CONCRETO VIEJO, CONFORME SE VA RELLENANDO LA RANURA (HOLGURA) ASI COMO PARA EL CHAFLAN PERIMETRAL SEGÚN EL DETALLE CONSTRUCTIVO.

6. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7. INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA

EFECTUAR TODOS LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES.






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1.7.1.3 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 3/8” (9 MM.).

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE

EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM. 3. MANIOBRAS LOCALES. 4. LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO CEPILLO DE ALAMBRE PARA EVITAR AL

MAXIMO QUE PRESENTE OXIDACIONES O ESCAMAS. 5. ENDEREZADO, DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO TUBOS, GRIFA, BANCOS DE TRABAJO,

HERRAMIENTAS MANUALES. 6. TRAZO DE ACUERDO A LA DISPOSICION DE CADA DETALLE INDICADO EN LOS DIBUJOS

ESTRUCTURALES. 7. CORTE, UTILIZANDO CIZALLA HIDRAULICA DE OPERACION MANUAL. 8. HABILITADO DE LA VARILLA CON DOBLADORA HIDRAULICA O MANUALMENTE, INCLUYENDO

GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO. 9. ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO

ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE NO. 18 PARA EFECTUAR LOS AMARRES. 10. MANEJO, PRESENTACION, COLOCACION EN SU SITIO, PLOMEADO Y NIVELADO DEL ACERO DE

REFUERZO HASTA DEJAR LOS ARREGLOS INDICADOS EN LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES, COLOCANDO ADEMAS LOS SEPARADORES NECESARIOS PARA DAR LOS RECUBRIMIENTOS INDICADOS, ASI COMO LAS SILLETAS EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONFORMAR LOS LECHOS DE VARILLA INDICADOS.

11. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO, ELIMINAR CUALQUIER TIPO DE DESPERDICIO COMO SON PEDACERIA DE ALAMBRE, VARILLAS TROZOS DE MADERA ACERRIN, CARTON O PAPEL, TABIQUE, ETC.

12. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYEN MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTA PARA DESARROLLAR TODOS LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES AL HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO.

13. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER VACIADO SE SOLICITARA LA SUPERVISION CORRESPONDIENTE Y LA AUTORIZACION PARA VACIAR O EN SU DEFECTO EL SUPERVISOR INDICARA LOS DETALLES QUE DEBERAN SER AJUSTADOS A SU ENTERA SATISFACCION.

1.7.1.4 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 1/2” (13

MM.). ALCANCE:



MAXIMO QUE PRESENTE OXIDACIONES O ESCAMAS.






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5. ENDEREZADO, DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO TUBOS, GRIFA, BANCOS DE TRABAJO, HERRAMIENTAS MANUALES.

6. TRAZO DE ACUERDO A LA DISPOSICION DE CADA DETALLE INDICADO EN LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES.

7. CORTE, UTILIZANDO CIZALLA HIDRAULICA DE OPERACION MANUAL. 8. HABILITADO DE LA VARILLA CON DOBLADORA HIDRAULICA O MANUALMENTE, INCLUYENDO

GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO. 9. HABILITADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO






1.7.1.5 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 5/8” (16 MM.).

ALCANCE:














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1.7.1.6 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 3/4” (19

MM.). ALCANCE: 1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL

ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM. 3. MANIOBRAS LOCALES. 4. LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO CEPILLO DE ALAMBRE PARA EVITAR AL MAXIMO

QUE PRESENTE OXIDACIONES O ESCAMAS. 5. ENDEREZADO, DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO TUBOS, GRIFA, BANCOS DE TRABAJO,



GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO. 9. ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO ALAMBRE

RECOCIDO CALIBRE NO. 18 PARA EFECTUAR LOS AMARRES. 10. MANEJO, PRESENTACION, COLOCACION EN SU SITIO, PLOMEADO Y NIVELADO DEL ACERO DE










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1.7.1.7 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 1” (25 MM.)

ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO

DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM. 3. MANIOBRAS LOCALES. 4. LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO CEPILLO DE ALAMBRE PARA EVITAR AL

MAXIMO QUE PRESENTE OXIDACIONES O ESCAMAS. 5. ENDEREZADO, DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO TUBOS, GRIFA, BANCOS DE

TRABAJO, HERRAMIENTAS MANUALES. 6. TRAZO DE ACUERDO A LA DISPOSICION DE CADA DETALLE INDICADO EN LOS DIBUJOS

ESTRUCTURALES. 7. CORTE, UTILIZANDO CIZALLA HIDRAULICA DE OPERACION MANUAL. 8. HABILITADO DE LA VARILLA CON DOBLADORA HIDRAULICA O MANUALMENTE,

INCLUYENDO GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO. 9. ARMADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO

ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE NO. 18 PARA EFECTUAR LOS AMARRES. 10. MANEJO, PRESENTACION, COLOCACION EN SU SITIO, PLOMEADO Y NIVELADO DEL ACERO

DE REFUERZO HASTA DEJAR LOS ARREGLOS INDICADOS EN LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES, COLOCANDO ADEMAS LOS SEPARADORES NECESARIOS PARA DAR LOS RECUBRIMIENTOS INDICADOS, ASI COMO LAS SILLETAS EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONFORMAR LOS LECHOS DE VARILLA INDICADOS.




1.7.1.8 HABILITADO, FABRICACION Y MONTAJE DE ELEMENTOS DE ACERO EMBEBIDOS EN CONCRETO. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCIÓN, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA EN EL PATIO DE FABRICACION. 3. FABRICACION DE HERRAJES DE ACUERDO A DETALLES CONSTRUCTIVOS. 4. TRAZO EN LA PLACA, REDONDOS. 5. ENDEREZADO DE PLACA, REDONDOS. 6. MANEJO DE ELEMENTOS METALICOS PARA CONFORMAR CADA DETALLE CONSTRUCTIVO

CON LAS DIMENSIONES SEGÚN DIBUJOS ESTRUCTURALES. 7. INCLUYE TODOS LOS CORTES NECESARIOS DEL DESPIESE DE LOS DETALLES

CONSTRUCTIVOS, OCALIZACION, Y COLOCACION.






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8. LIMPIEZA GENERAL DE SOLDADURAS AUXILIARES, ASÍ COMO ESMERILADO GENERAL. 9. APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA, VERIFICANDO QUE NO EXISTAN DETALLES

QUE SE TENGAN QUE REPARAR POSTERIORMENTE. 10. LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO.

1.7.1.9 COLOCACION DE BANDAS OJILLADAS EN JUNTAS HORIZONTALES Y VERTICALES, DE 6” DE ANCHO (15.2 CM.). ALCANCE:


DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM. 3. MANIOBRAS Y LOCALIZACION DE LOS PUNTOS DONDE SERA COLOCADA LA BANDA

OJILLADA. 4. LA BANDA SERA ENTRETEJIDA CON ALAMBRE RECOCIDO PARA COLOCARLA EN SU

POSICION HORIZONTAL O VERTICAL SEGÚN SEA EL CASO. UEDANDO FIJADA DEL ACERO DE REFUERZO, ENIENDO TODAS LAS PRECAUCIONES PARA EVITAR QUE AL EFECTUAR LOS VACIADOS DE CONCRETO NO SUFRA DESPLAZAMIENTOS NO DESEADOS.

5. UNA VEZ QUE HA SIDO COLADO UN TRAMO DE MURO O LOSA LA BANDA DEBERA ESTAR SIEMPRE EN POSICION PERPENDICULAR A DICHA SECCION.

6. EN LOS PUNTOS QUE SEA NECESARIO UNIR DOS TRAMOS DE BANDA O MAS ESTOS DEBERAN SER RECORTADOS CON UNA INCLINACION DE 45 GRADOS Y POSTERIORMENTE SE VULCANIZAN LAS UNIONES PARA GARANTIZAR LA CONTINUIDAD DE LA BANDA ADEMAS DE ESTAR DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO QUE INDICA EL FABRICANTE DE LA BANDA.

7. NO SE ACEPTARA QUE LA BANDA TENGA DEFORMACIONES EN EL SENTIDO LONGITUDINAL POR LO QUE ANTES DE EFECTUAR EL VACIADO DE SECCIONES CONTIGUAS DE CONCRETO SE VERIFICARA LA POSICION DE LA BANDA EN TODO EL PERIMETRO POR COLAR.

8. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 1.7.1.10 COLOCACION DE ARILLOS DE ESPUMA DE POLIESTIRENO DE ALTA DENSIDAD Y 3 CM. DE ESPESOR. ALCANCE:

1. SUMINISTRO SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES. 2. EL SUMINISTRO DE LAS PLACAS DE ESPUMA DE POLIESTIRENO SERA EN HOJAS ENTERAS Y

TRES CENTIMETROS DE ESPESOR. 3. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRAZO SE DEBERA VERIFICAR EL DIAMETRO DE LAS

TUBERIAS QUE ENTRAN O SALEN DEL CARCAMO. 4. TRAZO DE UNA CERCHA O PLANTILLA SOBRE LA PLACA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO DE

DONDE SE SACARAN LOS ARILLOS QUE SE REQUIEREN 5. CORTE CON CUCHILLA O CALADORA. 6. COLOCAR ALREDEDOR DE LA TUBERIA EL O LOS ARILLOS SEGÚN EL CASO. 7. SUJETAR FIRMEMENTE EL ARILLO A LA TUBERIA Y VERIFICAR LA POSICION DE TAL MANERA

QUE QUEDE AL PAÑO DEL MURO, PARA EVITAR POSIBLES DEMOLICIONES.






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8. UNA VEZ QUE EL MURO HA SIDO COLADO Y SE PLANEA HACER LA CONEXION DEL TUBO DE LLEGADA Y EL CARRETE AHOGADO EN EL MURO SE DEBERAN RETIRAR EL ARILLO INTERIOR Y EXTERIOR SEGÚN EL CASO PARA PODER EFECTUAR LA SOLDADURA DEL CARRETE DE UNION ENTRE CARCAMO Y TUBERIA DE PVC DE ALTA DENSIDAD (TUBERIA DE LLEGADA).

9. LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO, MANO DE OBRA, MATERIALES Y MANIOBRAS. 10. EVITAR DEJAR DESPERDICIOS DENTRO DE LOS MOLDES.

1.7.1.11 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 0.00 M. Y 2.0 M. DE ALTURA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MOLDES PARA CIMBRA APARENTE DE PRIMERA. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MOLDES PARA CIMBRA Y

MATERIALES NECESARIOS, DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM.

3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA QUE SE DESEA CONSTRUIR (VACIAR).

4. MANEJO, COLOCACION, MANIOBRAS (ENTRE 0.0 Y 2.0 M DE ALTURA) ALINEACION, NIVELACION HORIZONTAL Y VERTICAL EN EL SITIO DE TRABAJO, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS Y ESTRUCTURAS AUXILIARES NECESARIAS PARA EL FACIL ACCESO Y VACIADO DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE CORRESPONDA EL COLADO.

5. APUNTALAMIENTO, ENSAMBLES, INCLUYENDO PUNTALES Y SEPARADORES PARA DAR SOPORTE Y RIGIDEZ LATERAL A TODO EL ARREGLO DE CIMBRA.

6. LUBRICACION DE LA CIMBRA UTILIZANDO DIESEL. 7. VERIFICACION DE VERTICALIDAD Y NIVEL HORIZONTAL EN SUS DOS PLANOS. 8. SE REQUIERE MANO DE OBRA CALIFICADA E INCLUYE MATERIALES DE CALIDAD ADECUADA,

MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

1.7.1.11.1 DESCIMBRADO DE MOLDES DE MUROS ENTRE 0.00 M. Y 2.00 M. DE ALTURA. ALCANCE:

1. TRASLADO DE MAQUINARIA AL SITIO DE LA OBRA (MALACATE) 2. LOS MOLDES SERAN DESATORNILLADOS O EN SU DEFECTO SE SOLTARAN TODO LOS

TORSALES DE ALAMBRE O LIBERAN LOS MOÑOS SEGÚN EL SISTEMA UTILIZADO POR EL CONTRATISTA PARA REQUINTAR (APRETAR) LA CIMBRA TENIENDO LA PRECAUCION DE QUE SE HAGA POR SECTORES.

3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE 0.0 M. Y 2.0 M DE ALTURA) UTILIZANDO EL MALACATE SE REALIZAN LAS MANIOBRAS EN EL NIVEL DE PISO.

4. SE LIMPIA LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON HERRAMIENTAS MANUALES COMO SON CUÑAS CEPILLO DE ALAMBRE ETC.

5. ESTIBA DE TODOS LOS MOLDES EN UNA AREA DESTINADA PARA ALMACENAMIENTO DE CIMBRA Y PODER REUTILIZAR POSTERIORMENTE.

6. LUBRICACION DE CADA MOLDE CON DIESEL APLICADO CON ESTOPA O ESCOBA. 7. SE INCLUYE MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y MAQUINARIA PARA EFECTUAR TODAS LAS

MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS DE DESCIMBRADO.






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1.7.1.12 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 2.01 M. Y 4.0 M. DE ALTURA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MOLDES DE CIMBRA APARENTE DE PRIMERA. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MOLDES PARA CIMBRA Y


3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR. 4. MANEJO, COLOCACION, (ENTRE 2.01 Y 4.0 M DE ALTURA) LINEACION, NIVELACION

HORIZONTAL Y VERTICAL EN EL SITIO DE TRABAJO, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS Y ESTRUCTURAS AUXILIARES NECESARIAS PARA EL FACIL ACCESO Y VACIADO DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE CORRESPONDA EL COLADO.

5. APUNTALAMIENTO, ENSAMBLES, INCLUYENDO PUNTALES Y SEPARADORES PARA DAR SOPORTE Y RIGIDEZ LATERAL.


MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.




3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE 2.01 M. Y 4.0 M DE ALTURA)UTILIZANDO EL MALACATE SE DESPLAZA HASTA EL NIVEL DE PISO.


5. ESTIBA DE TODOS LOS MOLDES EN UNA AREA DESTINADA PARA ALMACENAMIENTO DE CIMBRA Y REUTILIZAR POSTERIORMENTE.


MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS. 1.7.1.13 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 4.01 M Y 6.0 M DE ALTURA. ALCANCE:








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3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR. 4. MANEJO, COLOCACION, ENTRE 4.01 Y 6.0 M DE ALTURA) LINEACION, NIVELACION







TORSALES DE ALAMBRE O LIBERAN LOS MOÑOS SEGÚN EL SISTEMA UTILIZADO POR EL CONTRATISTA PARA REQUINTAR LA CIMBRA TENIENDO LA PRECAUCION DE QUE SE HAGA POR SECTORES.

3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE (4.01 M. Y 6.0 M DE ALTURA) UTILIZANDO EL MALACATE SE DESPLAZA HASTA EL NIVEL DE PISO.

4. SE LIMPIA LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON HERRAMIENTAS MANUALES COMO SON CUÑAS, CEPILLO DE ALAMBRE, ETC.



MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS. 1.7.1.14 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 6.01 M Y 8.0 M DE ALTURA. ALCANCE:






6. LUBRICACION DE LA CIMBRA UTILIZANDO DIESEL. 7. VERIFICACION DE VERTICALIDAD Y NIVEL HORIZONTAL EN SUS DOS PLANOS.






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8. SE REQUIERE MANO DE OBRA CALIFICADA E INCLUYE MATERIALES DE CALIDAD ADECUADA, MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

1.7.1.14.1 DECIMBRADO DE MOLDES DE MUROS ENTRE 6.01 M. Y 8.00 M. DE ALTURA. ALCANCE:







MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS.

1.7.1.15 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 8.01 M. Y 10M DE ALTURA. ALCANCE:



3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR. 4. MANEJO, COLOCACION, (ENTRE 8.01 M Y 10.0 M DE ALTURA) LINEACION, NIVELACION







TORSALES DE ALAMBRE O LIBERAN LOS MOÑOS SEGÚN EL SISTEMA UTILIZADO POR EL






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CONTRATISTA PARA REQUINTAR (APRETAR) LA CIMBRA TENIENDO LA PRECAUCION DE QUE SE HAGA POR SECTORES.

3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE 8.01 M. Y 10.0 M DE ALTURA) UTILIZANDO EL MALACATE SE DESPLAZA HASTA EL NIVEL DE PISO.


5. ESTIBAS TODOS LOS MOLDES EN UNA AREA DESTINADA PARA ALMACENAMIENTO DE CIMBRA Y PODER REUTILIZAR POSTERIORMENTE.


MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS DE DESCIMBRADO. 1.7.1.16 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 10.01 M. Y 12 M. DE ALTURA. ALCANCE:







MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 1.7.1.16.1 DESCIMBRADO DE MOLDES DE MUROS ENTRE 10.01 M. Y 12.00 M. DE ALTURA. ALCANCE:



3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE 10.01 M Y 12.0 0 M. E UTILIZANDO EL MALACATE SE DESPLAZA HASTA EL NIVEL DE PISO.



6. LUBRICACION DE CADA MOLDE CON DIESEL APLICADO CON ESTOPA O ESCOBA.






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7. SE INCLUYE MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y MAQUINARIA PARA EFECTUAR TODAS LAS MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS.

1.7.1.17 SUMINISTRO, ELABORACIÓN, VACIADO Y PRUEBAS DE CONCRETO PREMEZCLADO, DE F´C = 100 KG/CM² A LOS 28 DÍAS, CON CEMENTO TIPO CPC 30R, PARA PLANTILLAS. ALCANCE:

1. BOMBEO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 2. SUMINISTRO, ACARREO, BOMBEO Y TENDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO. 3. VIBRADO DEL CONCRETO. 4. OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. (03 MUESTRAS) 5. MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 6. EL CONTRATISTA SOLICITARA EL CONCRETO DIRECTAMENTE A UNA PLANTA DOSIFICADORA,

EMPLEANDO PARA EL VACIADO, EQUIPO DE BOMBEO. 1.7.1.18 SUMINISTRO, ELABORACIÓN, VACIADO Y PRUEBAS DE CONCRETO PREMEZCLADO ANTIDESLAVE, DE F´C = 300 KG/CM². A LOS 28 DÍAS, PARA LOSA DE FONDO, PILAS, MUROS Y ALERÓN. ALCANCE:

1 BOMBEO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 2 SUMINISTRO, ACARREO, BOMBEO Y TENDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO. 3 OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. (03 MUESTRAS

POR CADA 21 M3 DE CONCRETO) 4 VIBRADO DEL CONCRETO 5 CURADO DEL CONCRETO CON APLICACIÓN DE MEMBRANA TIPO CURACRETO O

EQUIVALENTE 6 MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7 EL CONTRATISTA SOLICITARA EL CONCRETO ANTIDESLAVE DIRECTAMENTE A UNA PLANTA

DOSIFICADORA, MISMA QUE LE DARA EL PROPORCIONAMIENTO ADECUADO, SE EMPLEARA PARA EL VACIADO, EQUIPO DE BOMBEO.

1.7.1.19 EXCAVACION PREVIA PARA PILAS DE Ø = 60 CM. DE 0.0 A 2.50 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONTAR CON LA MAQUINARIA (PERFORADORA) ADECUADA PARA LA PERFORACION DE AGUJEROS DE 60 CM. DE DIAMETRO Y HASTA 22.0 M DE PROFUNDIDAD APROXIMADAMENTE.

2. PREPARACION DE LAS MANIOBRAS DE LA MAQUINA PERFORADORA, DESDE EL SITIO DE ESTACIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA (1KM.) HASTA EL PIE DE OBRA.

3. INICIO DE PERFORACION DE 0.0 M A 2.50 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.

4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION SE REPITE AL QUEDAR LA HERRAMIENTA DE CORTE COMPLETAMENTE LLENA.

5. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM.






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6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL PERFORISTA PROCEDE A DESPRENDER EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION UTILIZANDO BARRETAS Y HERRAMIENTAS MANUALES.

7. CARGA DE CAMION EN FORMA MANUAL O UTILIZANDO UN CARGADOR FRONTAL. 8. CONFORME SE VA AVANZANDO EN LA PERFORACION PARA LA PILA SE AGREGA EL LODO

BETONITICO DE TAL MANERA QUE SIRVA COMO SELLADOR Y ADEME EN LA PERFORACION EVITANDO DESPRENDIMIENTOS DENTRO DE LA PERFORACION.


1. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONTAR CON LA MAQUINARIA (PERFORADORA) ADECUADA PARA LA PERFORACION DE AGUJEROS DE 60 CM. DE DIAMETRO Y HASTA 22.0 M DE PROFUNDIDAD.


3. INICIO DE PERFORACION DE 2.51 M. A 5.00 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.


5. BOMBEO DEL NIVEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL

PERFORISTA PROCEDE A DESPRENDER EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION UTILIZANDO BARRETAS Y HERRAMIENTAS MANUALES.








5. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT. DE 6” DE DIAM. 6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL







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3. INICIO DE PERFORACION DE 7.51, A 10.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.


5. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL




1.7.1.23 EXCAVACION PREVIA PARA PILAS DE Ø = 60 CM. DE 10.01 A 12.50 M. DE PROFUNDIDAD.

ALCANCE:














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3. INICIO DE PERFORACION DE 12.51.A 15.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.







ALCANCE:



3. INICIO DE PERFORACION DE 15.01 M A17.50. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.


5. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO DE WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL










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ALCANCE:



3. INICIO DE PERFORACION DE 17.51 M A 20.0 DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINA PERFORADORA.


5. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 6. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL





ALCANCE:









1.7.1.28 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON EQUIPO MECANICA DE 0.00 M. A 2.00 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:






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1. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONTAR CON LA MAQUINARIA (DE ALMEJA) ADECUADA PARA HACER EXCAVACIONES HASTA 12.00 M. DE PROFUNDIDAD

2. PREPARACION DE LAS MANIOBRAS DE LA MAQUINARIA PARA LA EXCAVACION DESDE EL SITIO DE ESTACIONAMIENTO DE LA MAQUINA (1KM.) HASTA EL PIE DE OBRA.

3. INICIO DE EXCAVACION DE 0.0 M A 2.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINARIA. 4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION SE REPITE CONTINUAMENTE AL QUEDAR LA HERRAMIENTA

DE CORTE COMPLETAMENTE LLENA. 5. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL

OPERADOR DE LA MAQUINA EXCAVADORA PROCEDE A DESPRENDER EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION UTILIZANDO BARRETAS Y HERRAMIENTAS MANUALES O VACIANDO DIRECTAMENTE A LOS CAMIONES DE VOLTEO.

6. CARGA DE CAMION EN FORMA MANUAL O UTILIZANDO UN CARGADOR FRONTAL. 7. CONFORME SE VA AVANZANDO EN LA EXCAVACION PARA EL CARCAMO EL CILINDRO YA

PREFABRICADO INICIA TAMBIEN SU DESCENSO LENTAMENTE, DADO QUE LA EXCAVACION CERCANA A LAS PAREDES DEL CILINDRO SE DEBE REALIZAR DE MANERA MANUAL, MIENTRAS QUE HACIA EL CENTRO DEL CARCAMO SE PUEDE HACER CON MAQUINARIA.

8. LA FORMA EN QUE DEBEN EFECTUAR LA EXCAVACION CERCANA A LOS MUROS ES HACIÉNDOLA EN FORMA RADIAL Y ADEMAS MANUALMENTE, PARA EVITAR QUE EL CILINDRO TIENDA A INCLINARSE.

9. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 10 SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA,

HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

1.7.1.29 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 2.01 M. A 4.00 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:



3. INICIO DE EXCAVACION DE 2.01,A 4.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINARIA. 4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION SE REPITE CONTINUAMENTE AL QUEDAR LA HERRAMIENTA





8. LA FORMA EN QUE DEBEN EFECTUAR LA EXCAVACION CERCANA A LOS MUROS ES HACIÉNDOLA EN FORMA RADIAL Y ADEMAS MANUALMENTE, PARA EVITA QUE EL CILINDRO TIENDA A INCLINARSE.

9 BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM.






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10 SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA, HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.


1. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONTAR CON LA MAQUINARIA (DE ALMEJA) ADECUADA PARA HACER EXCAVACIONES HASTA 12.00 M. DE PROFUNDIDAD.


3. INICIO DE EXCAVACION DE 2.01,A 4.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINARIA. 4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION ENTRE 4.01 Y 6.0 M SE REPITE CONTINUAMENTE AL QUEDAR

LA HERRAMIENTA DE CORTE COMPLETAMENTE LLENA. 5. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL





9 BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 10 SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA,

HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.






OPERADOR DE LA MAQUINA EXCAVADORA PROCEDE A DESPRENDER EL MATERIAL






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PRODUCTO DE LA EXCAVACION UTILIZANDO BARRETAS Y HERRAMIENTAS MANUALES O VACIANDO DIRECTAMENTE A LOS CAMIONES DE VOLTEO.




9 BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 10 SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA,


1.7.1.32 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 8.01M. A 10.00 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:









9. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 10. SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA,


1.7.1.33 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 10.01 M. A 12.00 M. DE PROFUNDIDAD.






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ALCANCE:









9. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 10. SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA,


1.7.1.34 RELLENO CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION, COMPACTADO CON EQUIPO, CAPAS DE 20 CM. SIN CONTROL DE LABORATORIO ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA DEBERA DE EFECTUAR LA REMOCION DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION EJECUTADA PREVIAMENTE.

2. EL RELLENO DEBERA ESTAR LIBRE DE MATERIA ORGANICA (RAMAS, BASURA). 3. TENDRA UN ACARREO LIBRE DE 50 M. 4. SE TENDERAN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR, COMPACTÁNDOLAS CON BAILARINA O

RODILLO VIBRATORIO PEQUEÑO, HASTA OBTENER UNA SUPERFICIE UNIFORME Y PERFECTAMENTE BIEN COMPACTADAS.

5. SE RESPETARAN LOS NIVELES DE PROYECTO AL EFECTUAR LOS RELLENOS 6. INCLUYE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA.

1.7.1.36 ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION, EN CAMION DE VOLTEO A 5 KM. DE DISTANCIA ALCANCE:






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1. CARGA A CAMION DE VOLTEO UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL O CARGADOR FRONTAL INCLUYE TIEMPOS MUERTOS DEL VEHICULO.

2. ACARREO LIBRE A 5 KM. DE DISTANCIA. 3. DESCARGA DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION. 4. REGRESO AL SITIO ORIGINAL DE CARGA. 5. SE INCLUYE TODAS LAS HERRAMIENTAS MANUALES Y MAQUINARIA PARA EFECTUAR EL

TOTAL DE LAS ACTIVIDADES.

1.7.1.37 GROUT PARA SELLADO DE TUBERIA CON LA ESTRUCTURA DEL CARCAMO A 10 M. DE PROFUNDIDAD ALCANCE:

1. INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE, SELECCIÓN, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES HASTA PIE DE OBRA.

2. LIMPIEZA DEL AREA DONDE SE APLICARA EL GROUT. 3. LA PREPARACION DEL GROUT SERA SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO INDICADO POR EL

FABRICANTE. 4. RELLENAR LAS TUBERIAS DE GROUT CON UNA CONSISTENCIA LIGERAMENTE DURA, HASTA

RETACAR EL ORIFICIO POR COMPLETO. 5. COLOCAR EL TAPON DE ROSCA ESTANDAR PARA GARANTIZAR EL SELLADO DE LA TUBERIA. 6. INCLUYE HERRAMIENTAS, MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS. 7. LOS CARCAMOS TANTO PLUVIALES COMO SANITARIOS DEBERAN VACIARSE PARA

EFECTUAR ESTA ACTIVIDAD EN SECO. 1.7.1.38 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 0-2.00 M. ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA INICIARA EL MONTAJE DEL CILINDRO PREFABRICADO EN EL MOMENTO QUE HAYA COLOCADO TODAS LAS ESTRUCTURAS AUXILIARES QUE A SU JUICIO CONSIDERE NECESARIO PARA GUIAR EL CILINDRO PREFABRICADO EN CUESTION.

2. SI CONSIDERA NECESARIO COLOCAR PERFILES ESTRUCTURALES COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES, AHOGADAS POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.

3. EL ALINEAMIENTO VERTICAL SE DEBERA VIGILAR PARA EVITAR DESPLOMES EN LA PARED DEL CILINDRO SE DEJARAN SUSPENDIDA CUATRO TESTIGOS AL MENOS (CONTRAPESO DE APROXIMADAMENTE 10 KG.) EL CUAL SERVIRA COMO REFERENCIA.

4. EL CILINDRO SE BAJARA DE TAL MANERA QUE NO SE PROVOQUEN ESFUERZOS ADICIONALES A LOS QUE FUERON SUPUESTOS EN EL DISEÑO ESTRUCTURAL.

5. SE INCLUYE TODAS LAS HERRAMIENTAS MANUALES, MAQUINARIA PARA EFECTUAR EL TOTAL DE LAS ACTIVIDADES, MANO DE OBRA Y OBRA FALSA NECESARIA.

6. CADA SECCION EN QUE SE HA DIVIDIDO EL CILINDRO SE VERIFICARA LA VERTICAL Y HORIZONTAL ENTRE 0.0 Y 2.0 M DE PROFUNDIDAD.






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1.7.1.39 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 2.01-4.00 M. ALCANCE:


2. SI CONSIDERA NECESARIO COLOCAR PERFILES ESTRUCTURALES COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES AHOGADAS POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.






1. EL CONTRATISTA INICIARA EL MONTAJE DEL CILINDRO PREFABRICADO EN EL MOMENTO QUE HAYA COLOCADO TODAS LAS ESTRUCTURAS AUXILIARES QUE A SU JUICIO CONSIDERE NECESARIO PARA GUIAR EL CILINDRO PREFABRICADO EN CUESTION




5. SE INCLUYE TODAS LAS HERRAMIENTAS MANUALES PARA EFECTUAR EL TOTAL DE LAS ACTIVIDADES, MANO DE OBRA Y OBRA FALSA NECESARIA.


1.7.1.41 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 6.01-8.00 M.






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ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA INICIARA EL MONTAJE DEL CILINDRO PREFABRICADO EN EL MOMENTO

QUE HAYA COLOCADO TODAS LAS ESTRUCTURAS AUXILIARES QUE A SU JUICIO CONSIDERE NECESARIO PARA GUIAR EL CILINDRO PREFABRICADO EN CUESTION

2. COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES AHOGADAS POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.







2. SI CONSIDERA NECESARIO COLOCAR PERFILES ESTRUCTURALES COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES AHOGADAS, POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.











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2. SI CONSIDERA NECESARIO COLOCAR PERFILES ESTRUCTURALES COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES, POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.




6. CADA SECCION EN QUE SE HA DIVIDIDO EL CILINDRO SE VERIFICARA LA VERTICAL Y HORIZONTAL. ENTRE 10.01 Y 12.0 M DE PROFUNDIDAD.

1.7.1.44 REPELLADO EN MUROS PARA TUBERIAS DE ACCESO Y TUBOS PARA EL PASO DE AGUA FREATICA EN EL CARCAMO. ALCANCE :

1. INCLUYE TRANSPORTE DE MATERIALES, SUMINISTRO, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO 2. PREPARACION DE SUPERFICIE LIBRE DE DESPERDICIOS, REBABAS, OQUEDADES, APLICAR

UNA MEMBRANA DE FESTER BOND. 3. SE DARA UNA PRIMERA PASADA CON MORTERO CEMENTO ARENA EN PROPORCION 1:2.

DEJANDO OREARSE HASTA ADQUIRIR UNA APARIENCIA ADECUADA (HUMEDAD). 4. REPELLAR HASTA ALCANZAR EL ESPESOR E IGUALAR LAS SUPERFICIES.

1.7.1.45 RELLENADO DE JUNTAS VERTICALES EN JUNTAS VERTICALES. CON MATERIAL BITUMINOSO TIPO FESTIJOINT. ALCANCE:

1. TRANSPORTE, SUMINISTRO ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 2. LAVADO DE JUNTAS. 3. PREPARACION DE PASTA PARA RELLENO DE JUNTAS. 4. SE SEGUIRA EL PROCEDIMIENTO DE PREPARACION INDICADO POR EL FABRICANTE. 5. CALAFATEAR CADA JUNTA HASTA DEJARLA PERFECTAMENTE RELLENA, SIN POROS QUE SE

TENGAN QUE REPARAR POSTERIORMENTE. 6. SE DEJARA UNA SUPERFICIE LIMPIA Y EXCENTA DE DESPERDICIOS. 7. SE SOLICITARA LA SUPERVISION ANTES DE LA ENTREGA DE LOS TRABAJOS

CORRESPONDIENTES. 8. SE INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS.






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1.8. CARCAMO DE DRENAJE SANITARIO SAN MANUEL. CONSTRUCCIÓN DE CARCAMO SANITARIO DE 8.5 M DE DIÁMETRO Y 5 M. DE PROFUNDIDAD SAN MANUEL. (INCLUYE VOLUMEN DE OBRA DE MAMPARA PARA CARCAMO SANITARIO EXISTENTE) 1.8.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DE LA OBRA ESTABLECIENDO EJES Y REFERENCIAS DE LA ESTRUCTURA. ALCANCE:


MARCADAS EN LOS PLANOS DE PROYECTO Y/O DADAS POR P.E.P., CON TRANSITO O NIVEL. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCION A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

(EMPLEANDO CAL PARA MARCAR LA EXCAVACION), CON EQUIPO TOPOGRAFICO; EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.

6. ESTACADO SOBRE LOS EJES. 7. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE

CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS Y DEJAR LA OBRA EN CUESTION PERFECTAMENTE LOCALIZADA.

1.8.2. COLOCACION DE MORTERO PARA SELLO EN LOSA DE FONDO DE MAMPARA Y CHAFLAN DE 10 X 10 CM, HOLGURA DE 3 CM Y 20 CM DE PROF..

ALCANCE:

1. DOSIFICACION DE MATERIALES. 2. CARGA DE MATERIALES DESDE EL ALMACEN HASTA EL SITIO DONDE SE ENCUENTRA EL

CARCAMO RESPECTIVO 3. MEZCLADO DE MATERIALES EN CANTIDAD Y TIEMPO ADECUADOS. 4. OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICACION DE LA CALIDAD DEL MORTERO. 5. PERIMETRALMENTE A LA LOSA DE FONDO DE LA MAMPARA, SE COLOCARA UNA PELICULA

DE FESTER BOND PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y CONCRETO VIEJO, CONFORME SE VA RELLENANDO LA RANURA (HOLGURA) ASI COMO PARA EL CHAFLAN PERIMETRAL SEGÚN EL DETALLE CONSTRUCTIVO.

6. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7. INCLUYE SUMINISTRO DE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA

EFECTUAR TODOS LOS TRABAJOS CORRESPONDIENTES. 1.8.3 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 3/8” (9 MM.). ALCANCE:






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1.8.4 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG / CM2, VAR. DE 1/2” (13 MM.). ALCANCE:






GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO.






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9. HABILITADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE NO. 18 PARA EFECTUAR LOS AMARRES.

10. MANEJO, PRESENTACION, COLOCACION EN SU SITIO, PLOMEADO Y NIVELADO DEL ACERO DE REFUERZO HASTA DEJAR LOS ARREGLOS INDICADOS EN LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES, COLOCANDO ADEMAS LOS SEPARADORES NECESARIOS PARA DAR LOS RECUBRIMIENTOS INDICADOS, ASI COMO LAS SILLETAS EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONFORMAR LOS LECHOS DE VARILLA INDICADOS.




















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1.8.7 HABILITADO, FABRICACION Y MONTAJE DE ELEMENTOS DE ACERO EMBEBIDOS EN CONCRETO. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES. 2. SELECCIÓN, CARGA, TRANSPORTE, DESCARGA Y ESTIBA EN EL PATIO DE FABRICACION. 3. FABRICACION DE HERRAJES DE ACUERDO A DETALLES CONSTRUCTIVOS. 4. TRAZO EN LA PLACA, REDONDOS. 5. ENDEREZADO DE PLACA, REDONDOS.






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6. MANEJO DE ELEMENTOS METALICOS PARA CONFORMAR CADA DETALLE CONSTRUCTIVO CON LAS DIMENSIONES SEGÚN DIBUJOS ESTRUCTURALES.

7. INCLUYE TODOS LOS CORTES NECESARIOS DEL DESPIESE DE LOS DETALLES CONSTRUCTIVOS, LOCALIZACION, Y COLOCACION.

8. LIMPIEZA GENERAL DE SOLDADURAS AUXILIARES, ASI COMO ESMERILADO GENERAL. 9. APLICACIÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA, VERIFICANDO QUE NO EXISTAN DETALLES QUE

SE TENGAN QUE REPARAR POSTERIORMENTE. 10. LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO.

1.8.8 COLOCACION DE BANDAS OJILLADAS EN JUNTAS HORIZONTALES Y VERTICALES, DE 6” DE ANCHO (15.2 CM.). ALCANCE:


EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 1 KM. 3. MANIOBRAS Y LOCALIZACION DE LOS PUNTOS DONDE SERA COLOCADA LA BANDA OJILLADA. 4. LA BANDA SERA ENTRETEJIDA CON ALAMBRE RECOCIDO PARA COLOCARLA EN SU POSICION

HORIZONTAL O VERTICAL SEGÚN SEA EL CASO QUEDANDO FIJADA DEL ACERO DE REFUERZO, TENIENDO TODAS LAS PRECAUCIONES PARA EVITAR QUE AL EFECTUAR LOS VACIADOS DE CONCRETO NO SUFRA DESPLAZAMIENTOS NO DESEADOS.

5. UNA VEZ QUE HA SIDO COLADO UN TRAMO DE MURO O LOSA LA BANDA DEBERA ESTAR SIEMPRE EN POSICION PERPENDICULAR A DICHA SECCION.

6. EN LOS PUNTOS QUE SEA NECESARIO UNIR DOS TRAMOS DE BANDA O MAS ESTOS DEBERAN SER RECORTADOS CON UNA INCLINACION DE 45 GRADOS Y POSTERIORMENTE SE VULCANIZAN LAS UNIONES PARA GARANTIZAR LA CONTINUIDAD DE LA BANDA ADEMAS DE ESTAR DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO QUE INDICA EL FABRICANTE DE LA BANDA.

7. NO SE ACEPTARA QUE LA BANDA TENGA DEFORMACIONES EN EL SENTIDO LONGITUDINAL POR LO QUE ANTES DE EFECTUAR EL VACIADO DE SECCIONES CONTIGUAS DE CONCRETO SE VERIFICARA LA POSICION DE LA BANDA EN TODO EL PERIMETRO POR COLAR.

8. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 1.8.9 COLOCACION DE ARILLOS DE ESPUMA DE POLIESTIRENO DE ALTA DENSIDAD Y 3 CM. DE ESPESOR. ALCANCE:

1. SUMINISTRO SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES. 2. EL SUMINISTRO DE LAS PLACAS DE ESPUMA DE POLIESTIRENO SERA EN HOJAS ENTERAS Y

TRES CENTIMETROS DE ESPESOR. 3. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRAZO SE DEBERA VERIFICAR EL DIAMETRO DE LAS

TUBERIAS QUE ENTRAN O SALEN DEL CARCAMO. 4. TRAZO DE UNA CERCHA O PLANTILLA SOBRE LA PLACA DE ESPUMA DE POLIESTIRENO DE

DONDE SE SACARAN LOS ARILLOS QUE SE REQUIEREN 5. CORTE CON CUCHILLA O CALADORA. 6. COLOCAR ALREDEDOR DE LA TUBERIA EL O LOS ARILLOS SEGÚN EL CASO.






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7. SUJETAR FIRMEMENTE EL ARILLO A LA TUBERIA Y VERIFICAR LA POSICION DE TAL MANERA QUE QUEDE AL PAÑO DEL MURO, PARA EVITAR POSIBLES DEMOLICIONES.

8. UNA VEZ QUE EL MURO HA SIDO COLADO Y SE PLANEA HACER LA CONEXION DEL TUBO DE LLEGADA Y EL CARRETE AHOGADO EN EL MURO SE DEBERAN RETIRAR EL ARILLO INTERIOR Y EXTERIOR SEGÚN EL CASO PARA PODER EFECTUAR LA SOLDADURA DEL CARRETE DE UNION ENTRE CARCAMO Y TUBERIA DE PVC DE ALTA DENSIDAD (TUBERIA DE LLEGADA).

9. LIMPIEZA GENERAL DEL AREA DE TRABAJO, MANO DE OBRA, MATERIALES Y MANIOBRAS. 10. EVITAR DEJAR DESPERDICIOS DENTRO DE LOS MOLDES.

1.8.10 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 0.00 M. Y 2.0 M. DE ALTURA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MOLDES PARA CIMBRA APARENTE DE PRIMERA. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MOLDES PARA CIMBRA Y



4. MANEJO, COLOCACION, MANIOBRAS (ENTRE 0.0 Y 2.0 M DE ALTURA) ALINEACION, NIVELACION HORIZONTAL Y VERTICAL EN EL SITIO DE TRABAJO, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPAS Y ESTRUCTURAS AUXILIARES NECESARIAS PARA EL FACIL ACCESO Y VACIADO DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE CORRESPONDA EL COLADO.



MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

1.8.10.1 DESCIMBRADO DE MOLDES DE MUROS ENTRE 0.00 M. Y 2.00 M. DE ALTURA. ALCANCE:



3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE 0.0 M. Y 2.0 M DE ALTURA) UTILIZANDO EL MALACATE SE REALIZAN LAS MANIOBRAS EN EL NIVEL DE PISO.




MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS DE DESCIMBRADO.






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1.8.11 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 2.01 M. Y 4.0 M. DE ALTURA. ALCANCE:



3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR. 4. MANEJO, COLOCACION, (ENTRE 2.01 Y 4.0 M DE ALTURA)ALINEACION, NIVELACION












MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS. 1.8.12 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO APARENTE EN MUROS, ENTRE 4.01 M Y 6.0 M DE ALTURA. ALCANCE:








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3. ARMADO Y UNIÓN DE LOS MOLDES PARA FABRICAR LA FORMA A VACIAR. 4. MANEJO, COLOCACION, ENTRE 4.01 Y 6.0 M DE ALTURA) ALINEACION, NIVELACION








3. DESMONTAJE DEL PRIMER SECTOR DE CIMBRA (ENTRE (4.01 M. Y 6.0 M DE ALTURA) UTILIZANDO EL MALACATE SE DESPLAZA HASTA EL NIVEL DE PISO.




MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS. 1.8.13 ELABORACION DE CONCRETO F’C= 100 KG. / CM.2 A LOS 28 DIAS, CON CEMENTO TIPO CPC-3R, EN PLANTILLAS PARA DESPLANTE DE ESTRUCTURA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES, DOSIFICACION DE MATERIALES. 2. CARGA DE MATERIALES HASTA EL SITIO DONDE SE HAYA LOCALIZADO LA

REVOLVEDORA. 3. MEZCLADO DE MATERIALES, EN CANTIDAD Y TIEMPO ADECUADOS. 4. OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. 5. MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 6. EL CONTRATISTA PUEDE SOLICITAR EL CONCRETO DIRECTAMENTE A UNA PLANTA

DOSIFICADORA SI ASI LO REQUIERE, EXIGIENDO EL RESPECTIVO RECIBO O FACTURA DONDE SE INDICAN LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO SOLICITADO ASI COMO LAS DEL CONCRETO SUMINISTRADO.






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1.8.14 SUMINISTRO, ELABORACIÓN, VACIADO Y PRUEBAS DE CONCRETO PREMEZCLADO ANTIDESLAVE, DE F´C = 300 KG/CM². A LOS 28 DÍAS, PARA LOSA DE FONDO, PILAS, MUROS Y ALERÓN, HASTA 6 M DE ALTURA. ALCANCE:

1 BOMBEO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 2 SUMINISTRO, ACARREO, BOMBEO Y TENDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO. 3 OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. (03

MUESTRAS POR CADA 21 M3 DE CONCRETO) 4 VIBRADO DEL CONCRETO 5 CURADO DEL CONCRETO CON APLICACIÓN DE MEMBRANA TIPO CURACRETO O

EQUIVALENTE 6 MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7 EL CONTRATISTA SOLICITARA EL CONCRETO ANTIDESLAVE DIRECTAMENTE A UNA

PLANTA DOSIFICADORA, MISMA QUE LE DARA EL PROPORCIONAMIENTO ADECUADO, SE EMPLEARA PARA EL VACIADO DEL CONCRETO, EQUIPO DE BOMBEO.

1.8.15 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON EQUIPO MECANICO DE 0.00 M. A 2.00 M. DE PROFUNDIDAD.

ALCANCE:



3. INICIO DE EXCAVACION DE 0.0 M A 2.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINARIA. 4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION SE REPITE CONTINUAMENTE AL QUEDAR LA HERRAMIENTA





8. LA FORMA EN QUE DEBEN EFECTUAR LA EXCAVACION CERCANA A LOS MUROS ES HACIÉNDOLA EN FORMA RADIAL Y ADEMAS MANUALMENTE, PARA EVITAR QUE EL CILINDRO TIENDA A INCLINARSE.

9. SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA, HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

10. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT.






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1.8.16 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 2.01 M. A 4.00 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:









9. SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA, HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

10. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT.

1.8.17 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 4.01 M. A 6.00 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA DEBERA DE CONTAR CON LA MAQUINARIA (DE ALMEJA) ADECUADA PARA HACER EXCAVACIONES HASTA 12.00 M. DE PROFUNDIDAD.


3. INICIO DE EXCAVACION DE 2.01,A 4.0 M. DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO MAQUINARIA. 4. LA OPERACIÓN DE EXCAVACION ENTRE 4.01 Y 6.0 M SE REPITE CONTINUAMENTE AL QUEDAR

LA HERRAMIENTA DE CORTE COMPLETAMENTE LLENA. 5. SE SUBE HASTA LA SUPERFICIE Y EN ESE MOMENTO, EL PERSONAL DE APOYO DEL



PREFABRICADO INICIA TAMBIEN SU DESCENSO LENTAMENTE, DADO QUE LA EXCAVACION






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CERCANA A LAS PAREDES DEL CILINDRO SE DEBE REALIZAR DE MANERA MANUAL, MIENTRAS QUE HACIA EL CENTRO DEL CARCAMO SE PUEDE HACER CON MAQUINARIA.


9. SE INCLUYE EL COSTO DE TRANSPORTE DE LA MAQUINARIA DE IDA Y VUELTA, HERRAMIENTAS, TIEMPOS MUERTOS DE TRASLADOS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.

10. BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO CON EQUIPO WELL-POINT. 1.8.18 RELLENO CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION, COMPACTADO CON EQUIPO MECANICO EN CAPAS DE 20 CM. SIN CONTROL DE LABORATORIO ALCANCE:

1. EL CONTRATISTA DEBERA DE EFECTUAR LA REMOCION DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION EJECUTADA PREVIAMENTE.

2. EL RELLENO DEBERA ESTAR LIBRE DE MATERIA ORGANICA (RAMAS, BASURA). 3. TENDRA UN ACARREO LIBRE DE 50 M. 4. SE TENDERAN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR, COMPACTÁNDOLAS CON BAILARINA O

RODILLO, HASTA OBTENER UNA SUPERFICIE UNIFORME Y PERFECTAMENTE BIEN COMPACTADAS.

5. SE RESPETARAN LOS NIVELES DE PROYECTO AL EFECTUAR LOS RELLENOS 6. INCLUYE MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA.

1.8.19 ACARREO DE MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION, EN CAMION DE VOLTEO A 5 KM. DE DISTANCIA ALCANCE:

1 CARGA A CAMION DE VOLTEO UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL O CARGADOR FRONTAL INCLUYE TIEMPOS MUERTOS DEL VEHICULO.

2 ACARREO LIBRE A 5 KM. DE DISTANCIA. 3 DESCARGA DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION. 4 REGRESO AL SITIO ORIGINAL DE CARGA. 5 SE INCLUYE TODAS LAS HERRAMIENTAS MANUALES Y MAQUINARIA PARA EFECTUAR EL

TOTAL DE LAS ACTIVIDADES. 1.8.20 GROUT PARA SELLADO DE TUBERIA CON LA ESTRUCTURA DEL CARCAMO A 5 M. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:

1. INCLUYE SUMINISTRO, TRANSPORTE, SELECCIÓN, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES HASTA PIE DE OBRA.

2. LIMPIEZA DEL AREA DONDE SE APLICARA EL GROUT. 3. LA PREPARACION DEL GROUT SERA SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO INDICADO POR EL

FABRICANTE.






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4. RELLENAR LAS TUBERIAS DE GROUT CON UNA CONSISTENCIA LIGERAMENTE DURA, HASTA RETACAR EL ORIFICIO POR COMPLETO.

5. COLOCAR EL TAPON DE ROSCA ESTANDAR PARA GARANTIZAR EL SELLADO DE LA TUBERIA.

6. INCLUYE HERRAMIENTAS, MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS. 7. LOS CARCAMOS TANTO PLUVIALES COMO SANITARIOS DEBERAN VACIARSE PARA

EFECTUAR ESTA ACTIVIDAD EN SECO.

1.8.21 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 0-2.00 M. ALCANCE:


2. SI CONSIDERA NECESARIO COLOCAR PERFILES ESTRUCTURALES COMO GUIA MUY CERCANOS A LA PARED DEL CILINDRO, SERA NECESARIO MODIFICAR LOS ALERONES DE CILINDRO DEJANDO PLACAS AISLADAS Y POSTERIORMENTE SOLDAR REDONDOS DE ¾” DE DIAMETRO Y SOLDAR LAS PLACAS LATERALES, AHOGADAS POSTERIORMENTE SE COLARA ESOS SECTORES UTILIZANDO UN CONCRETO DE IGUALES CARACTERISTICAS QUE EL INDICADO EN LOS PLANOS ESTRUCTURALES.





1.8.22 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 2.01-4.00 M. ALCANCE:









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1.8.23 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CONCRETO EN PROFUNDIDADES DE 4.01-6.00 M. ALCANCE:







1.8.24 REPELLADO EN MUROS PARA TUBERIAS DE ACCESO Y TUBOS PARA EL PASO DE AGUA FREATICA EN EL CARCAMO. ALCANCE:

1. INCLUYE TRANSPORTE DE MATERIALES, SUMINISTRO, ESTIBA Y ALMACENAMIENTO 2. PREPARACION DE SUPERFICIE LIBRE DE DESPERDICIOS, REBABAS, OQUEDADES, APLICAR

UNA MEMBRANA DE FESTER BOND. 3. SE DARA UNA PRIMERA PASADA CON MORTERO CEMENTO ARENA EN PROPORCION 1:2.

DEJANDO OREARSE HASTA ADQUIRIR UNA APARIENCIA ADECUADA (HUMEDAD). 4. REPELLAR HASTA ALCANZAR EL ESPESOR E IGUALAR LAS SUPERFICIES.

1.8.25 RELLENADO DE JUNTAS VERTICALES EN JUNTAS VERTICALES. CON MATERIAL BITUMINOSO TIPO FESTIJOINT. ALCANCE:






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1. TRANSPORTE, SUMINISTRO ESTIBA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES 2. LAVADO DE JUNTAS. 3. PREPARACION DE PASTA PARA RELLENO DE JUNTAS. 4. SE SEGUIRA EL PROCEDIMIENTO DE PREPARACION INDICADO POR EL FABRICANTE. 5. CALAFATEAR CADA JUNTA HASTA DEJARLA PERFECTAMENTE RELLENA, SIN POROS QUE SE

TENGAN QUE REPARAR POSTERIORMENTE. 6. SE DEJARA UNA SUPERFICIE LIMPIA Y EXCENTA DE DESPERDICIOS. 7. SE SOLICITARA LA SUPERVISION ANTES DE LA ENTREGA DE LOS TRABAJOS

CORRESPONDIENTES. 8. SE INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, MANIOBRAS.

1.8.26 HABILITADO Y COLOCACION DE PERNOS HILTI DE 13 MM DE DIAMETRO. ALCANCE:

1. SUMINISTRO, CARGA Y ESTIBA DE PERNOS DE ANCLAJE DESDE EL ALMACEN HASTA PIE DE OBRA

2. TRAZO Y LOCALIZACION DE PERNOS. 3. CARACTERISTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS PERNOS.

A. DIAMETRO DE LA BARRA: ½” (13 MM) B. PROFUNDIDAD DE EMPOTRAMIENTO: 4 ¼” C. ESPESOR MAXIMO DEL MATERIAL POR FIJAR: 1 ½”. D. LONGITUD DE LA BARRA: 6 ½”. E. TORQUE MAXIMO DE APRIETE: 30 LBS-PIE. F. ESPESOR MINIMO DE MATERIAL BASE: 6 ¼”. G. TALADRO PERCUTOR HILTI RECOMENDADO: TE-18M, 25, 55 O 75 H. TIPO DE BARRA: HAS ESTANDAR I. CAPSULA ADHESIVA: HVU

4. REALIZAR LA PERFORACION CON EL TALADRO RECOMENDADO. 5. LIMPIAR CADA PERFORACION SIN DEJAR RESIDUOS DE POLVO. 6. COLOCAR CAPSULA ADHESIVA. 7. INSERTAR BARRA DE ANCLAJE. 8. DEJAR UN TIEMPO DE CURADO DE 20 MINUTOS.(SECADO)

1.9 REGISTRO DE PASO PLUVIAL (DIB. REF. F-37042-126) LIMPIEZA Y TRABAJOS TPOPOGRAFICOS.

1.9.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DE LA OBRA ESTABLECIENDO EJES Y REFERENCIAS DE LA ESTRUCTURA. ALCANCE:

1. ACARREO DE MATERIALES DEL ALMACEN AL SITIO DE TRABAJO. 2. LOCALIZACIÓN DE BANCO DE NIVEL Y PUNTOS DE REFERENCIA FIJADOS POR P.E.P. 3. FABRICACIÓN DE PUNTAS Ó ESTACAS DE MADERA. 4. NIVELACIÓN CON TRANSITO Ó NIVEL Y COLOCACIÓN DE PUNTAS DE MADERAS APARTIR DE

LAS REF. DADAS POR P.E.P. 5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCIÓN, CON EQUIPO TOPOGRAFICO, APARTIR DE LOS

PUNTOS DE REFERENCIA EMPLEANDO CAL, EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.






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6. ESTACADO SOBRE LOS EJES Y TRAZO DE LOS LADOS DE LA SECCIÓN DE CORTE (EMPLEANDO CAL PARA MARCAR)

7. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO 8. INCLUYE: EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES DE CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA

EJECUTAR LAS OBRAS NECESARIAS. 1.9.2 EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECÁNICA DE 0.00 A 2.00 M. DE PROFUNDIDAD SIN CLASIFICACION DE MATERIAL (V.M.B.). ALCANCE:


CARGA. 3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4 EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM. 5 COLOCACION DE ADEMES METALICOS 6 CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL


1.9.3 EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECÁNICA DE 2.00 A 4.00 M. DE PROFUNDIDAD

SIN CLASIFICACAION DE MATERIAL. ALCANCE:


CARGA. 3 AFINE Y NIVELACIÓN DEL FONDO, PAREDES O TALUDES. 4 EQUIPO DE BOMBEO DEL NIVEL FREÁTICO WELL- POINT DE 6” DE DIAM. 5 COLOCACION DE ADEMES METALICOS 6 CARGA CON EQUIPO A VEHÍCULO DE ACARREO (INCLUYE: TIEMPOS MUERTOS DEL


1.9.4 RELLENO CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION, COMPACTADO CON EQUIPO

MECANICO (BAILARINA) EN CAPAS DE 20 CM SIN CONTROL DE LABORATORIO. ALCANCE:

1. REMOCIÓN DEL MATERIAL USANDO PREFERENTEMENTE EL DE LA EXCAVACIÓN EJECUTADA PREVIAMENTE, LIMPIO DE IMPUREZA (TRONCOS, RAMAS, BASURA O MATERIALES ORGÁNICOS).

2. ACARREO LIBRE DE 4 M. HORIZONTALES






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3. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM. 4. INCORPORACION DEL AGUA 5. COMPACTACION CON EQUIPO MECANICO. 6. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO 7. ACABADO DE ACUERDO AL PROYECTO.

1.9.5 ELABORACIÓN DE CONCRETO F´C=100 KG./CM2, A LOS 28 DÍAS, CON CEMENTO TIPO CPC-3R ALCANCE:

1.-DOSIFICACIÓN. 2.-CARGA DE AGREGADOS A REVOLVEDORA. 3.-MESCLADO EN REVOLVEDORA. 4.--LIMPIEZA DE EQUIPO Y ÁREA DE TRABAJO.

1.9.6 SUMINISTRO, ELABORACIÓN, VACIADO CON BOMBEO DE CONCRETO PREMEZCLADO ANTIDESLAVE, F´C=250KG/CM2, PARA LOSA DE FONDO Y MUROS. ALCANCE:

1.- BOMBEO CON EQUIPO WELL-POINT DE 6” DE DIAM. 2.- SUMINISTRO, ACARREO, BOMBEO Y TENDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO. 3.- OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. (03 MUESTRAS

POR CADA 21 M3 DE CONCRETO) 4.- VIBRADO DEL CONCRETO 5.- CURADO DEL CONCRETO CON APLICACIÓN DE MEMBRANA TIPO CURACRETO O

EQUIVALENTE 6.- MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7.- EL CONTRATISTA SOLICITARA EL CONCRETO ANTIDESLAVE DIRECTAMENTE A UNA

PLANTA DOSIFICADORA, MISMA QUE LE DARA EL PROPORCIONAMIENTO ADECUADO, SE EMPLEARA PARA EL VACIADO DEL CONCRETO, EQUIPO DE BOMBEO.

1.9.7 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM.2, CON VARILLA #4 INCLUYE: HABILITADO Y ALAMBRE PARA AMARRES. ALCANCE

1. SELECCIÓN, CARGA Y ACARREO DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA APROXIMADA DE UN KILOMETRO.

2. MANIOBRAS LOCALES. 3. LIMPIEZA DEL ACERO DE REFUERZO PARA EVITAR AL MÁXIMO QUE PRESENTE

OXIDACIÓN. 4. ENDEREZADO. 5. TRAZO. 6. CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO, DE OPERACIÓN MANUAL. 7. HABILITADO DE LA VARILLA, INCLUYENDO GANCHOS, SEGÚN EL PROYECTO.






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8. ARMADO DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO. 9. MANEJO, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, CALZANDO LA PIEZA. 10. LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.

1.9.8 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE CIMBRA COMÚN DE 1" DE ESPESOR CEPILLADA EN UNA CARA, INCLUYE: BARROTES Y VIGAS MADRINAS DE 2"X4". ALCANCE:

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES, DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO

2. TRAZO DE LA MADERA PARA CIMBRA. 3. CORTE. 4. ARMADO DE LA CIMBRA DE 1" DE ESPESOR Y CEPILLADA EN UNA CARA. 5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN NIVELACIÓN Y PLOMEO DE CIMBRA EN EL LUGAR

DE INSTALACIÓN, INCLUYENDO PASARELAS Y RAMPA SI ES REQUERIDO. 6. APUNTALAMIENTO INCLUYENDO PUNTALES DE 4"X4", VIGAS MADRINAS DE 2"X4" SIN

CEPILLAR Y BARROTES DE 2"X4" SIN CEPILLAR.(VER PLANO DE DETALLES DEL REGISTRO DE PASO).

7. LUBRICACION DE LA CIMBRA, UTILIZANDO DIESEL 8. PREHABILITADO DE LA CIMBRA. 9. ACARREO Y ESTIBA PARA VOLVER A USAR.

1.9.9 HABILITADO Y COLOCACIÓN DE TENSORES CON VARILLA DE REFUERZO # 2.5(5/16"). ALCANCE:

1. SELECCIÓN, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MATERIALES Y EQUIPO DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO.

2. MANIOBRAS LOCALES. 3. ENDEREZADO SI SE PRESENTA EL CASO. 4. TRAZO. 5. CORTE, UTILIZANDO CORTADORA DE VARILLA DE ACERO, DE OPERACIÓN MANUAL,

INCLUYE: GANCHOS SI ES REQUERIDO. 6. MANEJÓ, PRESENTACIÓN, COLOCACIÓN EN SU SITIO, INCLUYE PLACA DE ACERO DE 12

X12 CM. PREVIAMENTE CON ORIFICIO PARA INTRODUCIR TENSOR Y TODO LO QUE SE REQUIERA PARA AJUSTAR, EN AMBOS LADO DEL MURO, EL ESPESOR DE LA PLACA QUEDA A CRITERIO DE LA CONTRATISTA Y P.E.P.

1.10 CASETA DE OPERACIÓN CONSTRUCCIÓN DE CASETA DE OPERACION SAN MANUEL 1.10.1 TRAZO Y NIVELACIÓN DE LA OBRA ESTABLECIENDO EJES Y REFERENCIAS DE LA ESTRUCTURA.

ALCANCE:






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MARCADAS EN LOS PLANOS DE PROYECTO Y/O DADAS POR P.E.P., CON TRANSITO O NIVEL.

5. TRAZO DE LOS EJES DE CONSTRUCCION A PARTIR DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA (EMPLEANDO CAL PARA MARCAR LA EXCAVACION), CON EQUIPO TOPOGRAFICO; EFECTUAR REGISTRO COMPUTARIZADO PARA ENTREGAR A P.E.P.

6. ESTACADO SOBRE LOS EJES. 7. EN TODOS LOS CASOS SE INCLUYE MAQUINARIA, EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

DE CONSUMO Y MANO DE OBRA, PARA EJECUTAR LAS OPERACIONES NECESARIAS Y DEJAR LA OBRA EN CUESTION PERFECTAMENTE LOCALIZADA.

1.10.2 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg / cm2, VAR. DE 3/8” (9 mm.). ALCANCE:











13. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER VACIADO SE SOLICITARA LA SUPERVICION CORRESPONDIENTE Y LA AUTORIZACION PARA VACIAR O EN SU DEFECTO EL SUPERVISOR INDICARA LOS DETALLES QUE DEBERAN SER AJUSTADOS A SU ENTERA SATISFACCION.






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1.10.3 HABILITADO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg / cm2, VAR. DE 1/2” (13

mm.). ALCANCE:






GANCHOS; SEGUN INDIQUE EL PROYECTO. 9. HABILITADO DE UNA PIEZA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES Y PROYECTO; UTILIZANDO





13. ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER VACIADO SE SOLICITARA LA SUPERVICION CORRESPONDIENTE Y LA AUTORIZACION PARA VACIAR O EN SU DEFECTO EL SUPERVISOR INDICARA LOS DETALLES QUE DEBERAN SER AJUSTADOS A SU ENTERA SATISFACCION.

1.10.4 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO COMUN EN CONTRATRABES Y LOSA DE CIMENTACION ALCANCE:

1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MOLDES PARA CIMBRA COMUN. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MOLDES PARA CIMBRA Y

MATERIALES NECESARIOS, DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 50 M.







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4. MANEJO, COLOCACION, MANIOBRAS (ENTRE 0.0 Y 2.0 M DE ALTURA) ALINEACION, NIVELACION HORIZONTAL Y VERTICAL EN EL SITIO DE TRABAJO Y VACIADO DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE CORRESPONDA EL COLADO.


6. LUBRICACION DE LA CIMBRA UTILIZANDO DIESEL. 7. VERIFICACION DE VERTICALIDAD Y NIVEL HORIZONTAL EN SUS DOS PLANOS. 8. SE REQUIERE MANO DE OBRA CALIFICADA E INCLUYE MATERIALES DE CALIDAD

ADECUADA, MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO 9 DESCIMBRADO DE MOLDES EN CONTRATRABES Y LOSA DE CIMENTACION.

ALCANCE:

1. LOS MOLDES SERAN DESATORNILLADOS O EN SU DEFECTO SE SOLTARAN TODO LOS TORSALES DE ALAMBRE O LIBERAN LOS MOÑOS SEGÚN EL SISTEMA UTILIZADO POR EL CONTRATISTA PARA REQUINTAR (APRETAR) LA CIMBRA TENIENDO LA PRECAUCION DE QUE SE HAGA POR SECTORES.




MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS DE DESCIMBRADO. 1.10.5 HABILITADO Y COLOCACION DE CIMBRA DE CONTACTO CON ACABADO COMUN EN TRABES Y LOSA DE PRIMER NIVEL ALCANCE:

1. SUMINISTRO Y COLOCACION DE MOLDES PARA CIMBRA COMUN. 2. SELECCION, CARGA, ACARREO, DESCARGA Y ESTIBA DE LOS MOLDES PARA CIMBRA Y

MATERIALES NECESARIOS, DESDE EL ALMACEN AL LUGAR DE TRABAJO, DISTANCIA HASTA 50 M.


4. MANEJO, COLOCACION, MANIOBRAS (ENTRE 0.0 Y 2.0 M DE ALTURA) ALINEACION, NIVELACION HORIZONTAL Y VERTICAL EN EL SITIO DE TRABAJO Y VACIADO DEL CONCRETO EN EL ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE CORRESPONDA EL COLADO.


6. LUBRICACION DE LA CIMBRA UTILIZANDO DIESEL. 7. VERIFICACION DE VERTICALIDAD Y NIVEL HORIZONTAL EN SUS DOS PLANOS. 8. SE REQUIERE MANO DE OBRA CALIFICADA E INCLUYE MATERIALES DE CALIDAD

ADECUADA, MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO 9 DESCIMBRADO DE MOLDES EN TRABES Y LOSA DE PRIMER NIVEL A 7M DE ALTURA.

ALCANCE:






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1. LOS MOLDES SERAN DESATORNILLADOS O EN SU DEFECTO SE SOLTARAN TODO LOS TORSALES DE ALAMBRE O LIBERAN LOS MOÑOS SEGÚN EL SISTEMA UTILIZADO POR EL CONTRATISTA PARA REQUINTAR (APRETAR) LA CIMBRA TENIENDO LA PRECAUCION DE QUE SE HAGA POR SECTORES.



4. LUBRICACION DE CADA MOLDE CON DIESEL APLICADO CON ESTOPA O ESCOBA. 5 SE INCLUYE MANO DE OBRA, HERRAMIENTA Y MAQUINARIA PARA EFECTUAR TODAS LAS

MANIOBRAS Y OPERACIONES NECESARIAS DE DESCIMBRADO. 1.10.6 ELABORACION DE CONCRETO f’c= 100 Kg. / cm.2 A LOS 28 DIAS, CON CEMENTO TIPO CPC-3R, EN PLANTILLAS PARA DESPLANTE DE ESTRUCTURA. ALCANCE:

1. SUMINISTRO DE MATERIALES, DOSIFICACION DE MATERIALES. 2. CARGA DE MATERIALES HASTA EL SITIO DONDE SE HAYA LOCALIZADO LA REVOLVEDORA. 3. MEZCLADO DE MATERIALES, EN CANTIDAD Y TIEMPO ADECUADOS. 4. OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. 5. MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 6. EL CONTRATISTA PUEDE SOLICITAR EL CONCRETO DIRECTAMENTE A UNA PLANTA

DOSIFICADORA SI ASI LO REQUIERE, EXIGIENDO EL RESPECTIVO RECIBO O FACTURA DONDE SE INDICAN LAS CARACTERISTICAS DEL CONCRETO SOLICITADO ASI COMO LAS DEL CONCRETO SUMINISTRADO.

1.10.7 SUMINISTRO, ELABORACIÓN, VACIADO DE CONCRETO PREMEZCLADO, f’c= 250 Kg. / cm.2 A LOS 28 DIAS, PARA SUBESTRUCTURA Y SUPERESTRUCTURA CEMENTO TIPO CPC-3R. ALCANCE:

1.- SUMINISTRO, ACARREO, BOMBEO Y TENDIDO DE CONCRETO PREMEZCLADO. 2.- OBTENCION DE MUESTRAS PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO. (03 MUESTRAS

POR CADA 21 M3 DE CONCRETO) 3.- VIBRADO DEL CONCRETO 4.- CURADO DEL CONCRETO CON APLICACIÓN DE MEMBRANA TIPO CURACRETO O

EQUIVALENTE 5.- MANIOBRAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO. 7.- EL CONTRATISTA SOLICITARA EL CONCRETO DIRECTAMENTE A UNA PLANTA DOSIFICADORA, MISMA QUE LE DARA EL PROPORCIONAMIENTO ADECUADO, SE EMPLEARA PARA EL VACIADO DEL CONCRETO, EQUIPO DE BOMBEO.

1.10.8 EXCAVACION EN MATERIAL TIPO II CON HERRAMIENTA MANUAL Y MECANICA DE 0.00 m. A 2.00 m. DE PROFUNDIDAD. ALCANCE:






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1. INICIO DE EXCAVACION DE 0.0 M A 2.0 M. DE PROFUNDIDAD MANUALMENTE. 2. CARGA Y TRASPALEO EN CARRETILLAS PARA ACAMELLONAMIENTO 3. CARGA A CAMION EN FORMA MANUAL O UTILIZANDO UN CARGADOR FRONTAL. 4. ACARREO Y VACIADO HASTA UNA DISTANCIA DE 5 KM. 5. SE INCLUYE EL COSTO DE, HERRAMIENTAS, MANO DE OBRA Y LIMPIEZA DEL AREA DE

TRABAJO. 1.10.9 CASTILLOS DE 15 x 15 CM Y 4 VARILLAS DE 3/8”, ESTRIBOS DE ¼” Y UNA SEPARACION DE 20 CM. ALCANCE:

1. LOCALIZACION DE CASTILLOS. 2. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO. 3. HABILITADO DE CIMBRA DE CONTACTO. 4. VACIADO DE CONCRETO FC= 250 KG/CM2. 5. DESCIMBRADO Y DETALLADO DE SUPERFICIE DEL CASTILLO 6. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, ANDAMIOS Y CURADO.

1.10.10 DALAS DE 20 x 15 CM Y 4 VARILLAS DE 3/8”, ESTRIBOS DE ¼” Y UNA SEPARACION DE 20 CM. ALCANCE:

1. LOCALIZACION DE DALAS. 2. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO. 3. HABILITADO DE CIMBRA DE CONTACTO. 4. VACIADO DE CONCRETO FC= 250 KG/CM2. 5. DESCIMBRADO Y DETALLADO DE SUPERFICIE DE LAS DALAS. 6. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, ANDAMIOS Y CURADO.


1. LOCALIZACION DE DALAS. 2. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO. 3. HABILITADO DE CIMBRA DE CONTACTO. 4. VACIADO DE CONCRETO FC= 250 KG/CM2. 5. DESCIMBRADO Y DETALLADO DE SUPERFICIE DE LAS DALAS. 6. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, ANDAMIOS Y CURADO.


1. LOCALIZACION DE DALAS.






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2. HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO. 3. HABILITADO DE CIMBRA DE CONTACTO. 4. VACIADO DE CONCRETO FC= 250 KG/CM2. 5. DESCIMBRADO Y DETALLADO DE SUPERFICIE DE LAS DALAS. 6. INCLUYE MATERIALES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, ANDAMIOS Y CURADO.

1.11 ARQUITECTURA

1.11.1 ALBANILERÍA (CASETA DE OPERACIÓN PROPUESTA) 1. 11.1.1 SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE 15 CM. DE ESPESOR, A BASE DE BLOCK HUECO DE CEMENTO. SE DEBE SUMINISTRAR Y FABRICAR MURO DE BLOCK HUECO DE CEMENTO DE 0.15 MT DE ANCHO X 0.20 MT DE ALTO X 0.40 MT DE LARGO JUNTEADO CON MORTERO DE CEMENTO-ARENA 1:4, PARA TODOS LOS MUROS DE LA CASETA DE OPERACIONES, YA SEAN PERIMETRALES O INTERIORES. EN LAS JUNTAS DEBE COLOCARSE REFUERZO DE ESCALERILLA ZIG-ZAG CALIBRE 10 A CADA 4 HILADAS Y CASTILLOS AHOGADOS DE CONCRETO F’C= 200 KG/CM2, AGREGADO MÁXIMO DE ¾”, CEMENTO TIPO II, CON UNA VARILLA, DE 3/8” A CADA METRO. EL MURO DE BLOCK DEBE COLOCARSE AL HILO, A CUALQUIER ALTURA O NIVEL, PERFECTAMENTE ALINEADO, NIVELADO Y PLOMEADO (INCLUYE PASOS PARA INSTALACIONES), TERMINADO CON ACABADO COMÚN Y JUNTA DE 1.0 CM DE ESPESOR. LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE BLOCK, EN MUROS DIVISORIOS DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA DEL IMP, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA SU FABRICACIÓN. AL TERMINAR LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE BLOCK, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: FLETES, TRANSPORTE, MATERIALES, MANO DE OBRA, ACARREO DE MATERIALES DENTRO Y FUERA DE LA OBRA, PASOS PARA INSTALACIONES, VARILLA CORRUGADA PARA CASTILLOS AHOGADOS, TRASLAPES, FABRICACIÓN DE MORTERO, VACIADO, PICADO, ESCALERILLA, ELEVACIÓNES A CUALQUIER ALTURA O NIVEL, HERRAMIENTAS, PERFECTAMENTE A PLOMO Y NIVEL, ANDAMIOS, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.1.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE APLANADO FINO DE MEZCLA. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR MORTERO DE CEMENTO ARENA CERNIDA EN PROPORCIÓN 1:5, DE 3 CMS. DE ESPESOR, APLANADO SOBRE LOS MUROS DE BLOCK DE CEMENTO, EN INTERIORES Y EXTERIORES DE TODA LA CASETA DE OPERACIONES Y EL LECHO BAJO DE LOSA EN INTERIORES Y EXTERIORES.






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LOS APLANADOS DEBEN FABRICARSE CON SUS CORRESPONDIENTES BOQUILLAS EN PUERTAS Y VENTANAS DE 10 CM. DE ANCHO, PERFECTAMENTE A NIVEL Y A PLOMO, CON TERMINACIÓN EN ACABADO FINO EN AMBAS CARAS, INCLUYENDO EMBOQUILLADOS. LOS APLANADOS DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN. AL TERMINAR LOS APLANADOS EN EL EDIFICIO DE SERVICIOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MATERIALES, IZAJE, TRANSPORTE, ACARREOS, ANDAMIOS, MORTERO, PERFECTAMENTE A PLOMO Y NIVEL, MAESTRAS, CON EMBOQUILLADOS, REVENTONES, HUMEDECER ANTES DE SU APLICACIÓN, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.1.3 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE RELLENO DE TEZONTLE. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR UN RELLENO DE TEZONTLE O ALGÚN MATERIAL DE CARACTERÍSTICAS IGUALES DISPONIBLE EN LA ZONA, PARA DAR PENDIENTES HACIA LAS COLADERAS, O GARGOLAS EN LA AZOTEA PLANA CORRESPONDIENTE A LA PLANTA DE EMERGENCIA CON 15 CMS DE ESPESOR PROMEDIO. LOS RELLENOS DE TEZONTLE EN LA AZOTEA DE LA PLANTA DE EMERGENCIA, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LOS RELLENOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: TRAZO, MATERIAL, ACARREOS, TRANSPORTE, VACIADO, ELEVACIÓN DE MATERIAL A CUALQUIER NIVEL, IZAJE, CON LOS NIVELES INDICADOS EN PLANO, MAESTRAS, HERRAMIENTAS, ACARREOS, RESPETANDO NIVELES DE PROYECTO, REVENTONES, MANO DE OBRA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.1.4 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ENTORTADO DE MEZCLA. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR ENTORTADO DE MEZCLA DE CEMENTO-ARENA EN PROPORCION 1:5, DE 5 CMS. DE ESPESOR, SOBRE EL RELLENO DE TEZONTLE, PREVIAMENTE COLOCADO Y HUMEDECIDO EN LA AZOTEA DE LA PLANTA DE EMERGENCIA. EL ENTORTADO DE MEZCLA DEBE ADICIONARSE CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL FESTEGRAL DE FESTER, DE ACUERDO AL PROPORCIONAMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE Y A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO EN LO CONCERNIENTE AL ALMACENAJE Y MANEJO DE SU PRODUCTO. DEBEN CONSIDERARSE LAS PENDIENTES HACIA LAS COLADERAS O GARGOLAS INDICADAS EN EL PLANO DE AZOTEAS. LOS ENTORTADOS DE MEZCLA EN AZOTEA DE PLANTA DE EMERGENCIA, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, SU COLOCACIÓN.






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AL TERMINAR LOS ENTORTADOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MATERIAL, MEZCLA CEMENTO-ARENA, ACARREOS, TRANSPORTE, IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL FESTERGRAL DE FESTER, PENDIENTES, ELEVACIÓN DE MATERIAL A CUALQUIER NIVEL, CON LOS NIVELES REQUERIDOS, VACIADO, CURADO, HERRAMIENTAS, REVENTONES, MANO DE OBRA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.1.5 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN CHAFLAN DE MEZCLA. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR CHAFLAN DE MEZCLA DE CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5, EN SECCION TRIANGULAR DE 15 CMS DE LADO, COLOCADO PERIMETRALMENTE SOBRE EL ENTORTADO Y REMATANDO EN PRETILES DE AZOTEA DE PLANTA DE EMERGENCIA. LA MEZCLA DEBE ADICIONARSE CON EPOXINE 200 DE FESTER, PARA UNIR CONCRETO NUEVO A CONCRETO VIEJO, DE ACUERDO AL PROPORCIONAMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE Y A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO EN LO CONCERNIENTE AL ALMACENAJE Y MANEJO DE SU PRODUCTO. LOS CHAFLANES DE MEZCLA EN AZOTEAS DE PLANTA DE EMERGENCIA, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LOS CHAFLANES, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MATERIAL, ACARREOS, TRANSPORTE, ELEVACIÓN DE MATERIAL A CUALQUIER NIVEL, EPOXINE 200, HERRAMIENTAS, DESPERDICIOS, REVENTONES, MANO DE OBRA, CURADO, ACABADO FINO, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.2 IMPERMEABILIZACIÓN 1. 11.2.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN AZOTEA SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR, EL SISTEMA PREFABRICADO, LAMINAR MULTICAPA, COVERPLY POLI A.P.P. (ASFALTOS MODIFICADOS CON POLIPROPILENO ATACTICO), GRANULAR DE 4.5 MM DE ESPESOR, REFORZADO INTERNAMENTE CON MEMBRANA DE POLIESTER DE ALTO GRAMAJE; CON ACABADO TERRACOTA, EN TODAS LAS AZOTEAS DE LA CASETA DE OPERACIONES, YA SEAN PLANAS O A DOS AGUAS. EL MATERIAL DEL SISTEMA IMPERMEABILIZANTE DEBE SATISFACER LA NORMA ASTM D-5147-95 PARA ESFUERZO A TENSIÓN, ELONGACIÓN, FLEXIBILIDAD, ESTABILIDAD DIMENSIONAL, DESGARRE, RUPTURA, ABLANDAMIENTO Y PENETRACIÓN. LA IMPERMEABILIZACIÓN, DEBE REALIZARSE CON MATERIALES DE FABRICACIÓN NACIONAL Y COLOCARSE RESPETANDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

B) PREVIAMENTE A LA COLOCACIÓN DEL SISTEMA, DEBE EFECTUARSE LO SIGUIENTE: LIMPIEZA DEL ÁREA, ESTA DEBE REALIZARSE, RETIRANDO BASURA EN GENERAL, ASÍ COMO MATERIAL PUNZO CORTANTE, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SUELTOS O FÁCILMENTE






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DESPRENDIBLES, PINTURAS, GRASAS Y CUALQUIER MATERIAL AJENO QUE IMPIDA LA ADHERENCIA DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN.

LA LIMPIEZA DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEBE SER A MANO, UTILIZANDO PALA, RASQUETA, ESPÁTULA, CEPILLO DE ALAMBRE O DE RAÍZ, FIBRAS O CUALQUIER OTRO. NO SE PERMITE UTILIZAR SOLVENTES DE NINGUNA ESPECIE O FUEGO. LAS BAJADAS PLUVIALES DEBEN PROTEGERSE, DE MANERA QUE, NO SEAN AZOLVADAS CON LOS MATERIALES DE DESECHO PROPIOS DE LA LIMPIEZA, LA IMPERMEABILIZACIÓN O CUALQUIER OTRO. LOS CORTES NECESARIOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES O ARQUITECTÓNICOS EXISTENTES, DEBEN REALIZARSE, HASTA TENER LA AUTORIZACIÓN POR BITÁCORA DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA. DEBE EFECTUARSE, LA IMPRIMACIÓN DE LAS ÁREAS POR IMPERMEABILIZAR, CON UNA MANO DE HIDROPRIMER SIN DILUIR Y EL CALAFATEO DE OQUEDADES O GRIETAS CON ELITE WET-CEMENT; ESTOS MATERIALES DEBEN SATISFACER, LAS NORMAS ASTM D-4194 Y D-4586-93, RESPECTIVAMENTE, ASÍ COMO LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE EN CUANTO A SU ALMACENAJE, MANEJO, MEZCLAS, APLICACIÓN Y TIEMPO DE SECADO. POR LA UBICACIÓN Y NATURALEZA DE LOS TRABAJOS, SE DEBEN PREVER LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD NECESARIAS. EN NINGÚN CASO SE PERMITE ARROJAR EL ESCOMBRO LIBREMENTE AL EXTERIOR, DEBE BAJARSE POR MEDIO DE BOTES Y CUERDAS, SE DEBE COLOCAR COMO LO INDIQUE EL CATÁLOGO DE CONCEPTOS O EL SUPERVISOR DEL IMP LOS SEÑALAMIENTOS DE PRECAUCIÓN NECESARIOS. SE DEBE ENTREGAR GARANTÍA MÁXIMA DEL FABRICANTE POR ESCRITO. LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS EN CASETA DE OPERACIONES, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, CADA ETAPA HASTA SU TERMINACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: TRANSPORTE, MATERIALES PARA SU CORRECTA APLICACIÓN, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, GARANTÍA MÁXIMA QUE PROPORCIONE POR ESCRITO EL FABRICANTE, TRASLAPES, PROTECTO HIDRO PRIMER, RESANADOR DE GRIETAS ELITE WET CEMENT, SISTEMA LAMINAR COVER PLY POLI A.P.P. GRANULAR, ACARREOS, EQUIPO, REMATES EN PRETIL, REMATES EN BAJADAS PLUVIALES, ELEVACIÓNES A CUALQUIER NIVEL, DESPERDICIOS, CORTES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, APLICACIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE GARANTIA MÁXIMA DEL FABRICANTE, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.3 VENTANERÍA Y CANCELERÍA DE ALUMINIO 1. 11.3.1 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA DE ALUMINIO DE 3.00 X1.20 MTS. SE DEBE COLOCAR EN CASETA DE OPERACIÓN EN OFICINA, VENTANA DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, CUPRUM, DE 2.000”, SERIE S-508 O LA INDICADA EN EL CONCEPTO. DE 3.00X1.20, SIENDO






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ESTA DE TRES PARTES, DIVIDIDA VERTICALMENTE, UNA FIJA AL CENTRO Y DOS CON VENTILAS GIRATORIAS HORIZONTALES DE 0.90X0.10 A LOS EXTREMOS, CON CRISTAL FLOTADO TRANSLÚCIDO, VIDRIOPLANO, SEGÚN SE INDIQUE EN CONCEPTOS, DE 6 MM. DE ESPESOR. LAS VENTANAS, DEBEN COLOCARSE CON LAS DIMENSIONES INDICADAS (VERIFICAR MEDIDAS EN OBRA), EN EL PLANO RESPECTIVO Y CATÁLOGO DE CONCEPTOS, PERFECTAMENTE ALINEADAS, PLOMEADAS Y NIVELADAS, CON TODOS SUS ELEMENTOS DE SUJECIÓN: VINILOS NUEVOS EN COLOR GRIS, CALZAS DE NEOPRENO Y TORNILLOS A CADA 60 CM, COMO LO INDICA EL FABRICANTE, SELLADAS POR EL EXTERIOR E INTERIOR EN TODO SU PERÍMETRO CON SELLADOR ESTRUCTURAL DOW CORNING 795. EL ALUMINIO DEBE SER DE PRIMERA CALIDAD, SIN DEFECTOS DE FABRICACIÓN, QUE NO ESTÉ MANCHADO, RAYADO, DECOLORADO O TORCIDO. EL CRISTAL DEBE SER DE PRIMERA CLASE Y CALIDAD, NO DEBE PRESENTAR RAYADURAS, BURBUJAS, ONDULACIONES, O DEFECTOS DE FABRICACIÓN. TODOS LOS MATERIALES DEBEN SER DE PRODUCCIÓN NACIONAL. Y DEBEN PRESENTARSE MUESTRAS PARA SU APROBACIÓN POR PARTE DE LA SUPERVISIÓN. SOLO SE RECIBE LA VENTANERÍA FUNCIONANDO PERFECTAMENTE, EL CONTRATISTA DEBE VERIFICAR LAS DIMENSIONES EN OBRA ANTES DE SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN. LA VENTANERÍA DE ALUMINIO EN LA CASETA DE OPERACIONES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA VENTANERÍA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, TRANSPORTE, CALZAS DE NEOPRENO, ANDAMIOS, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, COLOCACIÓN, TORNILLERÍA, SUJECIÓN, VINILOS (NUEVOS Y DE COLOR GRIS), CORTES, DESPERDICIO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, CRISTAL FLOTADO TRANSLÚCIDO DE 6 MM, PERFECTAMENTE PLOMEADO Y NIVELADO, ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, SELLADOR DOW CORNING TRANSPARENTE POR AMBOS LADOS DE LA VENTANA, CHECAR MEDIDAS EN OBRA ANTES DE SU COLOCACIÓN Y FABRICACIÓN SOLICITANDO AUTORIZACIÓN A LA SUPERVISIÓN DEL IMP ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, FELPAS, SUJECIÓN, Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.3.2 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA DE ALUMINIO DE 4.00 X1.20 MTS. SE DEBE COLOCAR EN CASETA DE OPERACIÓN EN CUARTO DE CONTROL ELECTRICO, VENTANA DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, CUPRUM, DE 2.000”, SERIE S-508 O LA INDICADA EN EL CONCEPTO. DE 4.00X1.20, SIENDO ESTA DE CUATRO PARTES, DIVIDIDA VERTICALMENTE, DOS FIJAS AL CENTRO Y DOS CON VENTILAS GIRATORIAS HORIZONTALES DE 0.90X0.10 A LOS EXTREMOS, CON CRISTAL FLOTADO TRANSLÚCIDO, VIDRIOPLANO, SEGÚN SE INDIQUE EN CONCEPTOS, DE 6 MM. DE ESPESOR. LAS VENTANAS, DEBEN COLOCARSE CON LAS DIMENSIONES INDICADAS (VERIFICAR MEDIDAS EN OBRA), EN EL PLANO RESPECTIVO Y CATÁLOGO DE CONCEPTOS, PERFECTAMENTE ALINEADAS, PLOMEADAS Y NIVELADAS, CON TODOS SUS ELEMENTOS DE SUJECIÓN: VINILOS NUEVOS EN COLOR GRIS, CALZAS DE NEOPRENO Y TORNILLOS A CADA 60 CM, COMO LO INDICA EL FABRICANTE,






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SELLADAS POR EL EXTERIOR E INTERIOR EN TODO SU PERÍMETRO CON SELLADOR ESTRUCTURAL DOW CORNING 795. EL ALUMINIO DEBE SER DE PRIMERA CALIDAD, SIN DEFECTOS DE FABRICACIÓN, QUE NO ESTE MANCHADO, RAYADO, DECOLORADO O TORCIDO. EL CRISTAL DEBE SER DE PRIMERA CLASE Y CALIDAD, NO DEBE PRESENTAR RALLADURAS, BURBUJAS, ONDULACIONES, O DEFECTOS DE FABRICACIÓN. TODOS LOS MATERIALES DEBEN SER DE PRODUCCIÓN NACIONAL Y DEBEN PRESENTARSE MUESTRAS PARA SU APROBACIÓN POR PARTE DE LA SUPERVISIÓN. SOLO SE RECIBE LA VENTANERIA FUNCIONANDO PERFECTAMENTE, EL CONTRATISTA DEBE CHECAR LAS DIMENSIONES EN OBRA ANTES DE SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN. LA VENTANERÍA DE ALUMINIO EN LA CASETA DE OPERACIONES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA VENTANERÍA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, TRANSPORTE, CALZAS DE NEOPRENO, ANDAMIOS, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, COLOCACIÓN, TORNILLERÍA, SUJECIÓN, VINILOS (NUEVOS Y DE COLOR GRIS), CORTES, DESPERDICIO, MANO DE OBRA, HERRAMIENTAS, CRISTAL FLOTADO TRANSLÚCIDO DE 6 MM, PERFECTAMENTE PLOMEADO Y NIVELADO, ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, SELLADOR DOW CORNING TRANSPARENTE POR AMBOS LADOS DE LA VENTANA, CHECAR MEDIDAS EN OBRA ANTES DE SU COLOCACIÓN Y FABRICACIÓN SOLICITANDO AUTORIZACIÓN A LA SUPERVISIÓN DEL IMP ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, FELPAS, SUJECIÓN, Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.4 PUERTAS 1. 11.4.1 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTAS CON MARCO, DE 3.00X2.50 SE DEBE SUMINISTRAR, FABRICAR Y COLOCAR EN CASETA DE OPERACIONES EN PLANTA DE EMERGENCIA PUERTA BATIENTE PESADA, SERIE S- 445, CUPRUM (SP-1), DE 3.00 MT DE LARGO X 2.50 MT DE ALTURA (VERIFICAR MEDIDAS EN OBRA), CON 2 HOJAS DE ABATIMIENTO LA PUERTA DEBE LLEVAR: MARCO PERIMETRAL DE 3”, DOS PERFILES DE REFUERZO HORIZONTAL INTERMEDIOS A LA ALTURA DE LA CERRADURA; CELOSÍA TIPO LOUVER # 6053 COLOCADA EN SENTIDO HORIZONTAL FORMANDO TABLEROS Y JALADERA ESTRIADA G-164 CUPRUM POR AMBOS LADOS DE CADA HOJA. PARA EL FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE LA PUERTA, SE DEBE INSTALAR CON PIVOTES SUPERIOR E INFERIOR (DESCENTRADOS), SEPARADOS 10 CMS DEL MARCO. EN UNA DE LAS HOJAS DEBE COLOCARSE DOS PASADORES DE MAROMA G-185 CUPRUM Y CERRADURA PHILLIPS DEL MODELO INDICADO EN LOS CONCEPTOS RESPECTIVOS. LA PUERTA DEBE FABRICARSE EN ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, CUPRUM, CON MATERIALES HERRAJES Y ACCESORIOS DE PRODUCCIÓN NACIONAL, RESPETANDO EN TODO MOMENTO LAS INDICACIONES DE LOS FABRICANTES RESPECTO AL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y COLOCACIÓN DE SU PRODUCTO, PARA LOGRAR ÓPTIMOS RESULTADOS.






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LA PUERTA DEBEN COLOCARSE PERFECTAMENTE ALINEADA, PLOMEADA Y NIVELADA, SELLANDO CON DOW CORNIG TRANSPARENTE A MURO Y PLAFÓN POR AMBOS LADOS. LA SEPARACIÓN MÁXIMA AL PISO TERMINADO DEBE SER DE 5 MM., COLOCANDO LAS FELPAS QUE REQUIERA CADA HOJA, PARA EVITAR EL PASO DE AIRE POR EL MARCO. NO SE ACEPTA ALUMINIO QUE NO SEA DE PRIMERA CALIDAD, CON RAYADURAS, MANCHAS, QUE ESTÉ ABOLLADO O GOLPEADO O CON DEFECTOS DE FABRICACIÓN. LA SUJECIÓN DE LAS PUERTAS A LOSA SERÁ MEDIANTE SOLERA DE 1” DE ANCHO X 3/16” DE ESPESOR EN FORMA DE “ V “, COLOCANDO DOS PIEZAS POR PUERTA DOBLE O SENCILLA, PARA EVITAR QUE TENGA MOVIMIENTO ALGUNO. LA PUERTA DE ALUMINIO PARA LA PLANTA DE EMERGENCIA, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA PUERTA DE ALUMINIO, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, TRANSPORTE, MARCO, COLOCACIÓN, TORNILLERÍA, CORTES, DESPERDICIOS, ANDAMIOS, HERRAJES, MANO DE OBRA, PIVOTES, JALADERAS, PASADOR DE MAROMA, SELLADOR POR AMBOS LADOS, PLOMEADO Y NIVELADO, PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO, CHECAR MEDIDAS EN OBRA ANTES DE SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN Y SOLICITAR AUTORIZACIÓN A LA SUPERVISIÓN DEL IMPLANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, VINILOS, FELPAS, SUJECIÓN A PISO, MURO Y TRABES CON TORNILLERÍA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.4.2 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTAS CON MARCO, DE 4.00X2.50 SE DEBE SUMINISTRAR, FABRICAR Y COLOCAR EN CASETA DE OPERACIONES EN PLANTA DE EMERGENCIA PUERTA BATIENTE PESADA, SERIE S- 445, CUPRUM (SP-1), DE 4.00 MT DE LARGO X 2.50 MT DE ALTURA (VERIFICAR MEDIDAS EN OBRA), CON 2 HOJAS DE ABATIMIENTO LA PUERTA DEBE LLEVAR: MARCO PERIMETRAL DE 3”, DOS PERFILES DE REFUERZO HORIZONTAL INTERMEDIOS A LA ALTURA DE LA CERRADURA; CELOSÍA TIPO LOUVER # 6053 COLOCADA EN SENTIDO HORIZONTAL FORMANDO TABLEROS Y JALADERA ESTRIADA G-164 CUPRUM POR AMBOS LADOS DE CADA HOJA. PARA EL FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE LA PUERTA, SE DEBE INSTALAR CON PIVOTES SUPERIOR E INFERIOR (DESCENTRADOS), SEPARADOS 10 CMS DEL MARCO. EN UNA DE LAS HOJAS DEBEN COLOCARSE DOS PASADORES DE MAROMA G-185 CUPRUM Y CERRADURA PHILLIPS DEL MODELO INDICADO EN LOS CONCEPTOS RESPECTIVOS. LA PUERTA DEBE FABRICARSE EN ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, CUPRUM, CON MATERIALES HERRAJES Y ACCESORIOS DE PRODUCCIÓN NACIONAL, RESPETANDO EN TODO MOMENTO LAS INDICACIONES DE LOS FABRICANTES RESPECTO AL MANEJO, ALMACENAMIENTO Y COLOCACIÓN DE SU PRODUCTO, PARA LOGRAR ÓPTIMOS RESULTADOS.






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LA PUERTA DEBEN COLOCARSE PERFECTAMENTE ALINEADA, PLOMEADA Y NIVELADA, SELLANDO CON DOW CORNIG TRANSPARENTE A MURO Y PLAFÓN POR AMBOS LADOS. LA SEPARACIÓN MÁXIMA AL PISO TERMINADO DEBE SER DE 5 MM., COLOCANDO LAS FELPAS QUE REQUIERA CADA HOJA, PARA EVITAR EL PASO DE AIRE POR EL MARCO. NO SE ACEPTA ALUMINIO QUE NO SEA DE PRIMERA CALIDAD, CON RALLADURAS, MANCHAS, QUE ESTÉ ABOLLADO O GOLPEADO O CON DEFECTOS DE FABRICACIÓN. LA SUJECIÓN DE LAS PUERTAS A LOSA SERA MEDIANTE SOLERA DE 1” DE ANCHO X 3/16” DE ESPESOR EN FORMA DE “ V “, COLOCANDO DOS PIEZAS POR PUERTA DOBLE O SENCILLA, PARA EVITAR QUE TENGA MOVIMIENTO ALGUNO. LA PUERTA DE ALUMINIO PARA LA PLANTA DE EMERGENCIA, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA PUERTA DE ALUMINIO, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO DE MATERIALES, ACARREOS, TRANSPORTE, MARCO, COLOCACIÓN, TORNILLERÍA, CORTES, DESPERDICIOS, ANDAMIOS, HERRAJES, MANO DE OBRA, PIVOTES, JALADERAS, PASADOR DE MAROMA, SELLADOR POR AMBOS LADOS, PLOMEADO Y NIVELADO, PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO, CHECAR MEDIDAS EN OBRA ANTES DE SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN Y SOLICITAR AUTORIZACIÓN A LA SUPERVISIÓN DEL IMP ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS, ALUMINIO ANODIZADO NATURAL, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, VINILOS, FELPAS, SUJECIÓN A PISO, MURO Y TRABES CON TORNILLERÍA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.4.3 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CERRADURAS PARA PUERTAS DE ALUMINIO. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR CERRADURAS PHILLIPS, EN LAS PUERTAS DE ALUMINIO, EN LOCALES DE LA CASETA DE OPERACIONES, DE ACUERDO AL MODELO INDICADO EN EL PLANO CORRESPONDIENTE Y EL CATÁLOGO DE CONCEPTOS LAS CERRADURAS DEBEN COLOCARSE EN LAS PUERTAS A LA ALTURA INDICADA EN EL PLANO CORRESPONDIENTE CON LOS HERRAJES Y ACCESORIOS DE SUJECIÓN PROPIOS DEL FABRICANTE Y DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DEL MISMO PARA ÓPTIMO RESULTADO. LAS CERRADURAS PARA PUERTAS DE ALUMINIO, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DE CERRADURAS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MANO DE OBRA, TRANSPORTE, MATERIALES, HERRAMIENTAS, PERFORACIONES DE ALUMINIO, ACCESORIOS, LLAVES, SUJECIÓN, COLOCACIÓN DE ACUERDO AL FABRICANTE, PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO, ACARREOS, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.5 PINTURA






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1. 11.5.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINÍLICA COMEX. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA VINÍLICA COMEX, TIPO VINIMEX, EN MUROS APLANADOS DE MEZCLA, PRETILES Y EN LECHO BAJO DE LOSAS, TANTO INTERIORES COMO EXTERIORES. LA PINTURA VINÍLICA, DEBE COLOCARSE A CUALQUIER ALTURA O NIVEL DEL EDIFICIO DE SERVICIOS, PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR VINÍLICO 5 X 1, COMEX; POSTERIORMENTE APLICAR LAS MANOS NECESARIAS DE PINTURA VINÍLICA SIN REBAJAR, PARA OBTENER UN ASPECTO HOMOGÉNEO. LA PINTURA VINÍLICA DEBE APLICARSE EN COLORES SEGÚN PLANO DE ACABADOS (COLORES NO-DE LINEA NECESARIAMENTE), PRESENTANDO MUESTRAS DE COLOR A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN (VER PLANO DE ACABADOS) ANTES DE SU APLICACIÓN. SE DEBEN CUBRIR CON PLASTICO DE 1 MM. DE ESPESOR AQUELLOS ELEMENTOS COMO CANCELES Y PISO ETC., QUE PUDIERAN ESTAR EXPUESTOS A SER MANCHADOS CON LA PINTURA VINÍLICA. LA PINTURA VINÍLICA COLOCADA DEBE TENER EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE, CON ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS. ANTES DE APLICARSE, NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES, PINTURAS RESECAS NO SE USARÁN POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE AGUA COMO ADELGAZANTE SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO, LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA, BIEN PULIDA Y SIN GRIETAS; LAS OQUEDADES DEBEN EMPLASTECERSE Y SELLARSE CON CEMENLAC. PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) SELLADOR VINÍLICO 5 X 1 DE COMEX. b) LAS MANOS DE PINTURA VINÍLICA NECESARIAS. PARA APLICAR LA SIGUIENTE MANO DEBE PASAR POR LO MENOS 4 HRS. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA PINTURA VINÍLICA EN MUROS, PLAFÓN Y LOSAS DEL EDIFICIO DE SERVICIOS, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA PINTURA VINÍLICA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE PINTURA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, HERRAMIENTAS, ANDAMIAJE, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1. 11.6 LIMPIEZA FINAL 1. 11.6.1 LIMPIEZA GENERAL DURANTE TODO EL TRANSCURSO DE LA OBRA.






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DURANTE EL TRANSCURSO DE LA OBRA, DEBE MANTENERSE LIMPIA Y ORDENADA EL ÁREA DE TRABAJO, PARA LO CUAL, DIARIAMENTE SE HARÁ UNA LIMPIEZA. AL FINAL, SE DEBE LLEVAR A CABO UNA LIMPIEZA A DETALLE, PARA PODER HACER LA ENTREGA DE LA OBRA. ESTA LIMPIEZA DEBE HACERSE EN SU TOTALIDAD, USANDO, DE SER NECESARIO, DETERGENTE, JABÓN NEUTRO Y AGUA O SUSTANCIAS ESPECÍFICAS, SEGÚN LO INDICADO PARA CADA MATERIAL. LA LIMPIEZA GENERAL Y A DETALLE, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL, SU APLICACIÓN Y TERMINACIÓN DEL CONCEPTO. AL TERMINAR LOS TRABAJOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA, SIN MANCHAS, SIN ESCOMBRO, DESPERDICIOS Y OTROS MATERIALES AJENOS. INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, MATERIAL DE LIMPIEZA, ACARREOS DENTRO DE LA OBRA, ASÍ COMO TODO LO NECESARIO PARA ESTE FIN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA. 1.11.7 ALBAÑILERÍA (CASETA DE CLORACION) 1.11.7.1 RESANE DE APLANADO FINO DE MEZCLA EN LECHO BAJO DE LOSA. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR MORTERO DE CEMENTO ARENA CERNIDA EN PROPORCIÓN 1:5, DE 3 CM. DE ESPESOR, APLANADO SOBRE EL LECHO BAJO DE LOSA EN INTERIORES Y EXTERIORES. LOS RESANES DEBEN REALIZARSE PERFECTAMENTE A NIVEL Y A PLOMO, CON TERMINACIÓN EN ACABADO FINO EN AMBAS CARAS. LOS RESANES DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN. AL TERMINAR LOS RESANES EN EL LECHO BAJO DE LOSA INTERIOR Y EXTERIOR DE LA CASETA DE CLORACION, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MATERIALES, TRANSPORTE, ACARREOS, ANDAMIOS, MORTERO, PERFECTAMENTE A PLOMO Y NIVEL, MAESTRAS, CON EMBOQUILLADOS, REVENTONES, HUMEDECER ANTES DE SU APLICACIÓN, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, MOVIMIENTO Y/O PROTECCION DE EL MOBILIARIO, MAQUINARIA Y EQUIPO EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.8 PINTURA 1.11.8.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINÍLICA COMEX. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA VINÍLICA COMEX, TIPO VINIMEX, EN MUROS APLANADOS DE MEZCLA INTERIORES Y EXTERIORES Y EN LECHO BAJO DE LOSAS, TANTO INTERIORES COMO EXTERIORES.






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LA PINTURA VINÍLICA, DEBE COLOCARSE A CUALQUIER ALTURA O NIVEL DE LA CASETA DE CLORACION, PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR VINÍLICO 5 X 1, COMEX; POSTERIORMENTE APLICAR LAS MANOS NECESARIAS DE PINTURA VINÍLICA SIN REBAJAR, PARA OBTENER UN ASPECTO HOMOGÉNEO. LA PINTURA VINÍLICA DEBE APLICARSE EN (COLORES NO-DE LINEA NECESARIAMENTE), PRESENTANDO MUESTRAS DE COLOR A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN. SE DEBEN CUBRIR CON PLASTICO DE 1 MM. DE ESPESOR AQUELLOS ELEMENTOS COMO CANCELES Y PISO ETC, QUE PUDIERAN ESTAR EXPUESTOS A SER MANCHADOS CON LA PINTURA VINÍLICA. LA PINTURA VINÍLICA COLOCADA DEBE TENER EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE, CON ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS. ANTES DE APLICARSE, NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES, PINTURAS RESECAS NO SE USARÁN POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE AGUA COMO ADELGAZANTE SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO, LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA, BIEN PULIDA Y SIN GRIETAS; LAS OQUEDADES DEBEN EMPLASTECERSE Y SELLARSE CON CEMENLAC. PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) SELLADOR VINÍLICO 5 X 1 DE COMEX. b) LAS MANOS DE PINTURA VINÍLICA NECESARIAS. PARA APLICAR LA SIGUIENTE MANO DEBE PASAR POR

LO MENOS 4 HR. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA PINTURA VINÍLICA EN MUROS, Y LECHO BAJO DE LOSAS DE LA CASETA DE CLORACION, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA PINTURA VINÍLICA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE PINTURA, HERRAMIENTAS, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.9 IMPERMEABILIZACIÓN 1.11.9.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN AZOTEA SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR, EL SISTEMA PREFABRICADO, LAMINAR MULTICAPA, COVERPLY POLI A.P.P. (ASFALTOS MODIFICADOS CON POLIPROPILENO ATACTICO), GRANULAR DE 4.5 MM DE






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ESPESOR, REFORZADO INTERNAMENTE CON MEMBRANA DE POLIESTER DE ALTO GRAMAJE; CON ACABADO TERRACOTA, EN LA AZOTEA DE LA CASETA DE CLORACION. EL MATERIAL DEL SISTEMA IMPERMEABILIZANTE DEBE SATISFACER LA NORMA ASTM D-5147-95 PARA ESFUERZO A TENSIÓN, ELONGACIÓN, FLEXIBILIDAD, ESTABILIDAD DIMENSIONAL, DESGARRE, RUPTURA, ABLANDAMIENTO Y PENETRACIÓN. LA IMPERMEABILIZACIÓN, DEBE REALIZARSE CON MATERIALES DE FABRICACIÓN NACIONAL Y COLOCARSE RESPETANDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

A) PREVIAMENTE A LA COLOCACIÓN DEL SISTEMA, DEBE EFECTUARSE LO SIGUIENTE: LIMPIEZA DEL ÁREA, ESTA DEBE REALIZARSE, RETIRANDO BASURA EN GENERAL, ASÍ COMO MATERIAL PUNZOCORTANTE, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SUELTOS O FÁCILMENTE DESPRENDIBLES, PINTURAS, GRASAS Y CUALQUIER MATERIAL AJENO QUE IMPIDA LA ADHERENCIA DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN.

LA LIMPIEZA DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEBE SER A MANO, UTILIZANDO PALA, RASQUETA, ESPÁTULA, CEPILLO DE ALAMBRE O DE RAÍZ, FIBRAS O CUALQUIER OTRO. NO SE PERMITE UTILIZAR SOLVENTES DE NINGUNA ESPECIE O FUEGO. DEBE EFECTUARSE, LA IMPRIMACIÓN DE LAS ÁREAS POR IMPERMEABILIZAR, CON UNA MANO DE HIDROPRIMER SIN DILUIR Y EL CALAFATEO DE OQUEDADES O GRIETAS CON ELITE WET-CEMENT; ESTOS MATERIALES DEBEN SATISFACER, LAS NORMAS ASTM D-4194 Y D-4586-93, RESPECTIVAMENTE, ASÍ COMO LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE EN CUANTO A SU ALMACENAJE, MANEJO, MEZCLAS, APLICACIÓN Y TIEMPO DE SECADO. POR LA UBICACIÓN Y NATURALEZA DE LOS TRABAJOS, SE DEBEN PREVER LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD NECESARIAS. EN NINGÚN CASO SE PERMITE ARROJAR EL ESCOMBRO LIBREMENTE AL EXTERIOR, DEBE BAJARSE POR MEDIO DE BOTES Y CUERDAS, SE DEBE COLOCAR COMO LO INDIQUE EL CATÁLOGO DE CONCEPTOS O EL SUPERVISOR DE OBRA, LOS SEÑALAMIENTOS DE PRECAUCIÓN NECESARIOS. SE DEBE ENTREGAR GARANTÍA MÁXIMA DEL FABRICANTE POR ESCRITO. LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEA EN CASETA DE CLORACION, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, CADA ETAPA HASTA SU TERMINACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: TRANSPORTE, MATERIALES PARA SU CORRECTA APLICACIÓN, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, GARANTÍA MÁXIMA QUE PROPORCIONE POR ESCRITO EL FABRICANTE, TRASLAPES, PROTECTO HIDRO PRIMER, RESANADOR DE GRIETAS ELITE WET CEMENT, SISTEMA LAMINAR COVER PLY POLI A.P.P. GRANULAR, ACARREOS, EQUIPO, ELEVACIÓNES A CUALQUIER NIVEL, DESPERDICIOS, CORTES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, APLICACIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE GARANTIA MÁXIMA DEL FABRICANTE, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO.






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1.11.10 VIDRIERIA 1.11.10.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CRISTAL TRANSLUCIDO DE 0.75 X 1.10 MTS SE DEBEN SUMINISTRAR Y COLOCAR CRISTAL TRANSLUCIDO DE 6 MM DE ESPESOR DE 0.75M X 1.10 M EN PUERTA DE ACCESO EN CASETA DE CLORACION. LA COLOCACION DEL CRISTAL EN PUERTA DE ACCESO, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACION DEL CRISTAL EN PUERTA DE ACCESO, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, HERRAMIENTAS, COLOCACION, ACCESORIOS PARA SO CORRECTA FIJACION, FELPAS, VINILOS, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.10.2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTILAS DE CRISTAL DE 0.60 X 0.10 MTS. SE DEBEN SUMINISTRAR Y COLOCAR VENTILAS DE CRISTAL TRANSLUCIDO DE 6 MM DE ESPESOR DE 0.60 X 0.10 MTS EN VENTANAS EN DONDE YA NO EXISTEN ESTAS VENTILAS. LA COLOCACION DE LAS VENTILAS, DEBE REALIZARSE CON PRECAUCION PARA NO DAÑAR LAS PESTAÑAS DE LAS VENTANAS, ASI COMO CUIDAR LAS VENTILAS MISMAS, CUALQUIER DESPERFECTO EN VENTILAS O VENTANAS ES TOTAL RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA COLOCACION DE VENTILAS FALTANTES EN VENTANAS DE CASETA DE CLORACION, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACION DE VENTILAS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, HERRAMIENTAS, COLOCACION, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.11 LIMPIEZAS 1.11.11.1 LIMPIEZA DE VIDRIOS 1.11.11.2 LIMPIEZA DE PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO 1.11.11.3 LIMPIEZA GENERAL






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DURANTE EL TRANSCURSO DE LA OBRA, DEBE MANTENERSE LIMPIA Y ORDENADA EL ÁREA DE TRABAJO, PARA LO CUAL, DIARIAMENTE SE HARÁ UNA LIMPIEZA. COMO PARTE DEL MANTENIMIENTO QUE SE REALIZARA A LA CASETA DE CLORACION, SE INCLUYE LA LIMPIEZA A DIFERENTES ELEMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LOS INMUEBLES, ASI COMO SU MOBILIARIO Y COMPONENTES, PARA LO CUAL SE DEBERAN SUMINISTRAR LOS MATERIALES NECESARIOS PARA ESTE FIN. AL FINAL, SE DEBE LLEVAR A CABO UNA LIMPIEZA A DETALLE, PARA PODER HACER LA ENTREGA DE LA OBRA. ESTA LIMPIEZA DEBE HACERSE EN SU TOTALIDAD, USANDO, DE SER NECESARIO, DETERGENTE, JABÓN NEUTRO Y AGUA O SUSTANCIAS ESPECÍFICAS, SEGÚN LO INDICADO PARA CADA MATERIAL. LA LIMPIEZA GENERAL Y A DETALLE, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL, SU APLICACIÓN Y TERMINACIÓN DEL CONCEPTO. AL TERMINAR LOS TRABAJOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA, SIN MANCHAS, SIN ESCOMBRO, DESPERDICIOS Y OTROS MATERIALES AJENOS. INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, MATERIAL DE LIMPIEZA, ACARREOS DENTRO DE LA OBRA, ASÍ COMO TODO LO NECESARIO PARA ESTE FIN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA. 1.11.12 ALBAÑILERÍA EN CUARTO EXISTENTE 1.11.12.1 RESANE DE APLANADO FINO DE MEZCLA EN LECHO BAJO DE LOSA. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR MORTERO DE CEMENTO ARENA CERNIDA EN PROPORCIÓN 1:5, DE 3 CM. DE ESPESOR, APLANADO SOBRE EL LECHO BAJO DE LOSA EN INTERIORES Y EXTERIORES. LOS RESANES DEBEN REALIZARSE PERFECTAMENTE A NIVEL Y A PLOMO, CON TERMINACIÓN EN ACABADO FINO EN AMBAS CARAS. LOS RESANES DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA SU FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN. AL TERMINAR LOS RESANES EN EL LECHO BAJO DE LOSA INTERIOR Y EXTERIOR DE LA CASETA DE OPERACIONES, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: MATERIALES, IZAJE, TRANSPORTE, ACARREOS, ANDAMIOS, MORTERO, PERFECTAMENTE A PLOMO Y NIVEL, MAESTRAS, CON EMBOQUILLADOS, REVENTONES, HUMEDECER ANTES DE SU APLICACIÓN, HERRAMIENTA, MANO DE OBRA, MOVIMIENTO Y/O PROTECCION DE EL MOBILIARIO, MAQUINAS Y EQUIPO EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.13 PINTURA






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1.11.13.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINÍLICA COMEX. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA VINÍLICA COMEX, TIPO VINIMEX, EN MUROS APLANADOS DE MEZCLA INTERIORES Y EXTERIORES Y EN LECHO BAJO DE LOSAS, TANTO INTERIORES COMO EXTERIORES. LA PINTURA VINÍLICA, DEBE COLOCARSE A CUALQUIER ALTURA O NIVEL DE LA CASETA DE OPERACIONES, PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR VINÍLICO 5 X 1, COMEX; POSTERIORMENTE APLICAR LAS MANOS NECESARIAS DE PINTURA VINÍLICA SIN REBAJAR, PARA OBTENER UN ASPECTO HOMOGÉNEO. LA PINTURA VINÍLICA DEBE APLICARSE EN COLORES SEGÚN PLANO DE ACABADOS (COLORES No.-DE LINEA NECESARIAMENTE), PRESENTANDO MUESTRAS DE COLOR A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN (VER PLANO DE ACABADOS) ANTES DE SU APLICACIÓN. SE DEBEN CUBRIR CON PLASTICO DE 1 MM. DE ESPESOR AQUELLOS ELEMENTOS COMO CANCELES Y PISO ETC., QUE PUDIERAN ESTAR EXPUESTOS A SER MANCHADOS CON LA PINTURA VINÍLICA. LA PINTURA VINÍLICA COLOCADA DEBE TENER EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE, CON ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS. ANTES DE APLICARSE, NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES, PINTURAS RESECAS NO SE USARÁN POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE AGUA COMO ADELGAZANTE SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO, LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA, BIEN PULIDA Y SIN GRIETAS; LAS OQUEDADES DEBEN EMPLASTECERSE Y SELLARSE CON CEMENLAC. PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) SELLADOR VINÍLICO 5 X 1 DE COMEX. b) LAS MANOS DE PINTURA VINÍLICA NECESARIAS. PARA APLICAR LA SIGUIENTE MANO DEBE

PASAR POR LO MENOS 4 HR. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA PINTURA VINÍLICA EN MUROS, Y LECHO BAJO DE LOSAS DE LA CASETA DE OPERACIONES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA PINTURA VINÍLICA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE PINTURA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, HERRAMIENTAS, ANDAMIAJE, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.14 IMPERMEABILIZACIÓN






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1.11.14.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN AZOTEA SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR, EL SISTEMA PREFABRICADO, LAMINAR MULTICAPA, COVERPLY POLI A.P.P. (ASFALTOS MODIFICADOS CON POLIPROPILENO ATACTICO), GRANULAR DE 4.5 MM DE ESPESOR, REFORZADO INTERNAMENTE CON MEMBRANA DE POLIESTER DE ALTO GRAMAJE; CON ACABADO TERRACOTA, EN LA AZOTEA DE LA CASETA DE OPERACIONES. EL MATERIAL DEL SISTEMA IMPERMEABILIZANTE DEBE SATISFACER LA NORMA ASTM D-5147-95 PARA ESFUERZO A TENSIÓN, ELONGACIÓN, FLEXIBILIDAD, ESTABILIDAD DIMENSIONAL, DESGARRE, RUPTURA, ABLANDAMIENTO Y PENETRACIÓN. LA IMPERMEABILIZACIÓN, DEBE REALIZARSE CON MATERIALES DE FABRICACIÓN NACIONAL Y COLOCARSE RESPETANDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

C) PREVIAMENTE A LA COLOCACIÓN DEL SISTEMA, DEBE EFECTUARSE LO SIGUIENTE: LIMPIEZA DEL ÁREA, ESTA DEBE REALIZARSE, RETIRANDO BASURA EN GENERAL, ASÍ COMO MATERIAL PUNZOCORTANTE, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SUELTOS O FÁCILMENTE DESPRENDIBLES, PINTURAS, GRASAS Y CUALQUIER MATERIAL AJENO QUE IMPIDA LA ADHERENCIA DEL SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN.

LA LIMPIEZA DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS DEBE SER A MANO, UTILIZANDO PALA, RASQUETA, ESPÁTULA, CEPILLO DE ALAMBRE O DE RAÍZ, FIBRAS O CUALQUIER OTRO. NO SE PERMITE UTILIZAR SOLVENTES DE NINGUNA ESPECIE O FUEGO. LAS BAJADAS PLUVIALES DEBEN PROTEGERSE, DE MANERA QUE, NO SEAN AZOLVADAS CON LOS MATERIALES DE DESECHO PROPIOS DE LA LIMPIEZA, LA IMPERMEABILIZACIÓN O CUALQUIER OTRO. LOS CORTES NECESARIOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES O ARQUITECTÓNICOS EXISTENTES, DEBEN REALIZARSE, HASTA TENER LA AUTORIZACIÓN POR BITÁCORA DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA. DEBE EFECTUARSE, LA IMPRIMACIÓN DE LAS ÁREAS POR IMPERMEABILIZAR, CON UNA MANO DE HIDROPRIMER SIN DILUIR Y EL CALAFATEO DE OQUEDADES O GRIETAS CON ELITE WET-CEMENT; ESTOS MATERIALES DEBEN SATISFACER, LAS NORMAS ASTM D-4194 Y D-4586-93, RESPECTIVAMENTE, ASÍ COMO LAS INDICACIONES DEL FABRICANTE EN CUANTO A SU ALMACENAJE, MANEJO, MEZCLAS, APLICACIÓN Y TIEMPO DE SECADO. POR LA UBICACIÓN Y NATURALEZA DE LOS TRABAJOS, SE DEBEN PREVER LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD NECESARIAS. EN NINGÚN CASO SE PERMITE ARROJAR EL ESCOMBRO LIBREMENTE AL EXTERIOR, DEBE BAJARSE POR MEDIO DE BOTES Y CUERDAS, SE DEBE COLOCAR COMO LO INDIQUE EL CATÁLOGO DE CONCEPTOS O EL SUPERVISOR DE OBRA, LOS SEÑALAMIENTOS DE PRECAUCIÓN NECESARIOS. SE DEBE ENTREGAR GARANTÍA MÁXIMA DEL FABRICANTE POR ESCRITO. LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEA EN CASETA DE OPERACIONES, DEBEN REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, CADA ETAPA HASTA SU TERMINACIÓN.






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AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: TRANSPORTE, MATERIALES PARA SU CORRECTA APLICACIÓN, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, GARANTÍA MÁXIMA QUE PROPORCIONE POR ESCRITO EL FABRICANTE, TRASLAPES, PROTECTO HIDRO PRIMER, RESANADOR DE GRIETAS ELITE WET CEMENT, SISTEMA LAMINAR COVER PLY POLI A.P.P. GRANULAR, ACARREOS, EQUIPO, ELEVACIÓNES A CUALQUIER NIVEL, DESPERDICIOS, CORTES, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, APLICACIÓN SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE GARANTIA MÁXIMA DEL FABRICANTE, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.15 BARNIZ 1.11.15.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE BARNIZ SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR BARNIZ BRILLANTE SEMI MATE COLOR CAOBA COMEX, EN PUERTAS DE SANITARIO, OFICINA Y BODEGA. SE DEBE APLICAR UNA MANO DE SELLADOR COMEX ANTES DE LA APLICACIÓN DEL BARNIZ, PARA EFECTOS DE ESTE CONCEPTO SE DEBE CONSIDERAR EL RESANE DE ALGUNAS AREAS DE LAS PUERTAS. SE DEBEN CUBRIR CON PLASTICO DE 1 MM. DE ESPESOR AQUELLOS ELEMENTOS COMO CANCELES, MUROS Y PISO ETC. QUE PUDIERAN ESTAR EXPUESTOS A SER MANCHADOS CON EL BARNIZ. LA PINTURA VINÍLICA COLOCADA DEBE TENER EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE, CON ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS. ANTES DE APLICARSE, NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES, BARNIZ RESECO NO SE USARÁ POR NINGÚN MOTIVO. EL SOLVENTE A UTILIZARSE, EN CANTIDADES Y ESPECIFICACIONES, SERÁ EL INDICADO POR EL FABRICANTE. PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) SELLADOR COMEX. b) LAS MANOS DE BARNIZ NECESARIAS. PARA APLICAR LA SIGUIENTE MANO DEBE PASAR POR

LO MENOS 4 HRS. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA APLICACIÓN DE BARNIZ EN PUERTAS DE OFICINA, SANITARIO Y BODEGA DE LA CASETA DE OPERACIONES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA APLICACIÓN DE BARNIZ EN PUERTAS DE MADERA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE BARNIZ, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, HERRAMIENTAS, ANDAMIAJE, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE,






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PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.16 VIDRIERIA 1.11.16.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTILAS DE CRISTAL DE 0.90 M X 0.10 M. SE DEBEN SUMINISTRAR Y COLOCAR VENTILAS DE CRISTAL TRANSLUCIDO DE 6 MM DE ESPESOR DE 0.90 M X 0.10 MTS EN VENTANAS DE OFICINA Y BODEGA EN DONDE YA NO EXISTEN ESTAS VENTILAS. LA COLOCACION DE LAS VENTILAS, DEBE REALIZARSE CON PRECAUCION PARA NO DAÑAR LAS PESTAÑAS DE LAS VENTANAS, ASI COMO CUIDAR LAS VENTILAS MISMAS, CUALQUIER DESPERFECTO EN VENTILAS O VENTANAS ES TOTAL RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA COLOCACION DE VENTILAS FALTANTES EN VENTANAS DE OFICINA Y BODEGA, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACION DE VENTILAS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, HERRAMIENTAS, COLOCACION, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.16.2 SUMINISTRO Y COLOCACION DE VENTILAS DE CRISTAL DE 0.60 M X 0.10 M. SE DEBEN SUMINISTRAR Y COLOCAR VENTILAS DE CRISTAL TRANSLUCIDO DE 6 MM DE ESPESOR DE 0.90 MX 0.10 M EN VENTANAS DE CCE, PLANTA DE EMERGENCIA Y SANITARIO EN DONDE YA NO EXISTEN ESTAS VENTILAS. LA COLOCACION DE LAS VENTILAS, DEBE REALIZARSE CON PRECAUCION PARA NO DAÑAR LAS PESTAÑAS DE LAS VENTANAS, ASI COMO CUIDAR LAS VENTILAS MISMAS, CUALQUIER DESPERFECTO EN VENTILAS O VENTANAS ES TOTAL RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA COLOCACION DE VENTILAS FALTANTES EN VENTANAS DE CCE, PLANTA DE EMERGENCIA Y SANITARIO, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA COLOCACION DE VENTILAS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, HERRAMIENTAS, COLOCACION, PROTECCION Y/O MOVIMIENTO DEL MOBILIARIO, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.17 ACCESORIOS PARA BAÑO






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1.11.17.1 SUMINISTRO DE ASIENTO DE PLÁSTICO CON TAPA SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR ASIENTO DE PLASTICO COLOR BLANCO ABIERTO AL FRENTE CON TAPA, MODELO 11005, LINEA INSTITUCIONAL, EN COLOR BLANCO, EN SANITARIO. EL ASIENTO DE PLASTICO CON TAPA DEBE COLOCARSE PERFECTAMENTE NIVELADO, FIJÁNDOLO CON LOS ACCESORIOS PROPIOS DEL FABRICANTE Y DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO. AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DEL ASIENTO DE PLASTICO PARA TAZA CON TAPA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO Y COLOCACIÓN, TRANSPORTE, MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, MATERIAL, EMPAQUE DE CERA DOW CORNING 795 PARA SELLAR, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.17.2 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESPEJO. SE DEBE SUMINISTRAR Y COLOCAR ESPEJO, DE 0.60 M X 0.80 M. DE ALTURA. X 6 MM. DE ESPESOR EN SANITARIO. EL ESPEJO, DEBE COLOCARSE EN EL MURO FRENTE AL LAVABO, CON UN MARCO DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL DE 3/4" Y BASTIDOR DE MADERA TROPICAL DE FIJADOS CON TORNILLO Y TAQUETE A MURO AL TERMINAR LA COLOCACIÓN DEL ESPEJO, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO Y COLOCACIÓN, MANO DE OBRA, TRANSPORTE, HERRAMIENTA, SELLADOR DOW CORNING POR EL FRENTE Y DETRÁS DEL ESPEJO, ACARREOS, FIJACIÓN, TORNILLERÍA, ÁNGULO DE ALUMINIO, COLOCACIÓN PERFECTAMENTE NIVELADO, CORTES, DESPERDICIOS, PEGAMENTO DE CONTACTO (RESISTOL 5000), RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.18 LIMPIEZAS 1.11.18.1 LIMPIEZA DE VIDRIOS 1.11.18.2 LIMPIEZA DE PISOS Y ZOCLO DE CERAMICA 1.11.18.3 LIMPIEZA DE PUERTAS Y VENTANAS DE ALUMINIO 1.11.18.4 LIMPIEZA DE MUEBLES DE BAÑO 1.11.18.5 LIMPIEZA GENERAL DURANTE EL TRANSCURSO DE LA OBRA, DEBE MANTENERSE LIMPIA Y ORDENADA EL ÁREA DE TRABAJO, PARA LO CUAL, DIARIAMENTE SE HARÁ UNA LIMPIEZA.






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COMO PARTE DEL MANTENIMIENTO QUE SE REALIZARA A LA CASETA DE OPERACIONES, SE INCLUYE LA LIMPIEZA A DIFERENTES ELEMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LOS INMUEBLES, ASI COMO SU MOBILIARIO Y COMPONENTES, PARA LO CUAL SE DEBERAN SUMINISTRAR LOS MATERIALES NECESARIOS PARA ESTE FIN. AL FINAL, SE DEBE LLEVAR A CABO UNA LIMPIEZA A DETALLE, PARA PODER HACER LA ENTREGA DE LA OBRA. ESTA LIMPIEZA DEBE HACERSE EN SU TOTALIDAD, USANDO, DE SER NECESARIO, DETERGENTE, JABÓN NEUTRO Y AGUA O SUSTANCIAS ESPECÍFICAS, SEGÚN LO INDICADO PARA CADA MATERIAL. LA LIMPIEZA GENERAL Y A DETALLE, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL, SU APLICACIÓN Y TERMINACIÓN DEL CONCEPTO. AL TERMINAR LOS TRABAJOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA, SIN MANCHAS, SIN ESCOMBRO, DESPERDICIOS Y OTROS MATERIALES AJENOS. INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, MATERIAL DE LIMPIEZA, ACARREOS DENTRO DE LA OBRA, ASÍ COMO TODO LO NECESARIO PARA ESTE FIN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA. 1.11.19 PINTURA (AREA DE TANQUES) 1.11.19.1 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINÍLICA COMEX. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA VINÍLICA COMEX, TIPO VINIMEX, EN MUROS PERIMETRALES DE LOS TANQUES LA PINTURA VINÍLICA, DEBE COLOCARSE A CUALQUIER ALTURA O NIVEL DE LOS TANQUES, PREVIA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR VINÍLICO 5 X 1, COMEX; POSTERIORMENTE APLICAR LAS MANOS NECESARIAS DE PINTURA VINÍLICA SIN REBAJAR, PARA OBTENER UN ASPECTO HOMOGÉNEO. LA PINTURA VINÍLICA DEBE APLICARSE EN (COLORES NO-DE LINEA NECESARIAMENTE), PRESENTANDO MUESTRAS DE COLOR A LA SUPERVISIÓN, PARA SU APROBACIÓN. EN CASO DE SER NECESARIO EL CORTE DE PASTO, O HIERBAS EXISTENTES EN EL ENTORNO DE LOS TANQUES, ESTOS DEBERAN SER CONSIDERADOS EN EL CONCEPTO. LA PINTURA VINÍLICA COLOCADA DEBE TENER EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE, CON ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS. ANTES DE APLICARSE, NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES, PINTURAS RESECAS NO SE USARÁN POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE AGUA COMO ADELGAZANTE SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO, LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA, BIEN PULIDA Y SIN GRIETAS; LAS OQUEDADES DEBEN EMPLASTECERSE Y SELLARSE CON CEMENLAC.






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PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) SELLADOR VINÍLICO 5 X 1 DE COMEX. b) LAS MANOS DE PINTURA VINÍLICA NECESARIAS. PARA APLICAR LA SIGUIENTE MANO DEBE

PASAR POR LO MENOS 4 HRS. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA PINTURA VINÍLICA EN MUROS PERIMETRALES DE TANQUES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL Y SU APLICACIÓN. AL TERMINAR LA PINTURA VINÍLICA, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA INCLUYE: ACARREOS, MANO DE OBRA, ELEVACIÓN A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE PINTURA, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA, HERRAMIENTAS, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE, PROTECCION O EMPAPELADO DE LOS DUCTOS, TUBERÍAS LLAVES, VALVULAS O CUALQUIER ELEMENTO O, EQUIPO Y MAQUINARIA EXISTENTES EN OPERACIÓN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.19.2 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PRIMER ANTICORROSIVO EN ELEMENTOS METÁLICOS. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PRIMER ANTICORROSIVO, COMEX A DOS MANOS, SOBRE ELEMENTOS METALICOS EXPUESTOS TALES COMO: BARANDALES Y PASAMANOS, UNICAMENTE EN TANQUES AEREADORES Y TANQUE DIGESTOR, CON LA PREVIA PREPARACION DE LA SUPERFICIE. EL PRIMER, DEBE SUMINISTRARSE EN COLOR ROJO OXIDO PRESENTANDO MUESTRAS A LA SUPERVISION, PARA SU APROBACIÓN ANTES DE SU APLICACIÓN. SE DEBEN CUBRIR CON PLASTICO DE 1 MM. DE ESPESOR AQUELLOS ELEMENTOS COMO MUROS, PISOS, ETC., EXPUESTOS A SER MANCHADOS CON EL PRIMER. EL PRIMER DEBE COLOCARSE CON BROCHA DE PELO O ASPERSIÓN. EN CUALQUIER CASO, DEBE DARSE EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE; COLOCADO, DEBE TENER UN ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS; ENVASADO NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES. PRIMER RESECO NO SE USARA POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE ADELGAZANTES SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE, DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO, LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA Y BIEN PULIDA. EL PRIMER EN ELEMENTOS METÁLICOS DE TANQUE DIGESTOR Y TANQUES AEREADORES, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISION DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITACORA EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA APLICACIÓN DE PRIMER, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA Y SIN MANCHAS DE PINTURA.






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INCLUYE: SUMINISTRO, APLICACIÓN, ACARREOS, MANO DE OBRA, TRANSPORTE, PRIMER ANTICORROSIVO, ELEVACION A CUALQUIER NIVEL, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, MATERIALES, ANDAMIOS, APLICAR 2 MANOS DE PRIMER, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA HASTA LA ENTREGA, HERRAMIENTAS, APLICACIÓN COMO INDICA EL FABRICANTE Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.19.3 SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE COMEX 100 EN ELEMENTOS METÁLICOS. SE DEBE SUMINISTRAR Y APLICAR PINTURA DE ESMALTE, COMEX 100 COLOR ALUMINIO A DOS MANOS, SOBRE LOS PASAMANOS Y BARANDALES TUBULARES DE 5CMS DE DIAMETRO LOCALIZADOS EN LOS TANQUES AEREADORES Y EL TANQUE DIGESTOR, CON LA PREVIA APLICACIÓN DE PRIMARIO ANTICORROSIVO. LA PINTURA DE ESMALTE, DEBE COLOCARSE EN COLOR ALUMINIO, APLICANDO LAS MANOS NECESARIAS DE PINTURA SIN REBAJAR, PARA OBTENER UN ASPECTO HOMOGENEO. DEBEN PRESENTARSE MUESTRAS A LA SUPERVISION, PARA SU APROBACIÓN ANTES DE SU APLICACIÓN. EL ESMALTE, DEBE COLOCARSE CON BROCHA DE PELO O ASPERSIÓN. EN CUALQUIER CASO DEBE DARSE, EL TIEMPO DE SECADO INDICADO POR EL FABRICANTE. COLOCADO DEBE TENER ASPECTO HOMOGÉNEO Y SIN MANCHAS; ENVASADO NO DEBE TENER GRUMOS, POLVOS NI RECINATOS. DE TAL MODO QUE PERMITA FORMAR PELÍCULAS FINAS Y UNIFORMES, SIN ESCURRIMIENTOS NI GRANULOSIDADES. PINTURAS RESECAS NO SE USARAN POR NINGÚN MOTIVO. EL USO DE ADELGAZANTES SOLO SE PERMITE CUANDO ASÍ LO INDIQUE EL FABRICANTE Y DE ACUERDO A LAS INSTRUCCIONES DEL MISMO. LA SUPERFICIE POR PINTAR DEBE ESTAR LIMPIA, SECA BIEN PULIDA Y SIN GRIETAS U OQUEDADES. PROCEDIMIENTO: a) UNA MANO DE APLICACIÓN (PREVIA) DE PRIMARIO ANTICORROSIVO COMEX. b) LAS MANOS NECESARIAS DE ESMALTE COMEX 100. PARA APLICAR LAS CAPAS

SUBSECUENTES, DEBE PASAR POR LO MENOS 4 HRS. O LO INDICADO POR EL FABRICANTE. LA PINTURA DE ESMALTE EN BARANDALES Y PASAMANOS, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISION DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITACORA EL MATERIAL Y SU COLOCACIÓN. AL TERMINAR LA APLICACIÓN DE PINTURA DE ESMALTE COMEX 100, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA. INCLUYE: SUMINISTRO, APLICACIÓN, PINTURA DE ESMALTE DE COMEX 100 A DOS MANOS, MATERIAL, HERRAMIENTAS, MANO DE OBRA, PREPARACION DE LA SUPERFICIE, ANDAMIOS, APLICACIÓN DE ACUERDO A INDICACIONES DEL FABRICANTE, ACARREOS, TRANSPORTE, ELEVACION A CUALQUIER NIVEL, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA Y LIMPIEZA DE LA ZONA DE TRABAJO. 1.11.20 LIMPIEZAS






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1.11.20.1 LIMPIEZA GENERAL DURANTE EL TRANSCURSO DE LA OBRA, DEBE MANTENERSE LIMPIA Y ORDENADA EL ÁREA DE TRABAJO, PARA LO CUAL, DIARIAMENTE SE HARÁ UNA LIMPIEZA. COMO PARTE DEL MANTENIMIENTO QUE SE REALIZARA A LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO, INCLUYENDO CASETA DE OPERACIONES, SE INCLUYE LA LIMPIEZA A DIFERENTES ELEMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LOS INMUEBLES, ASI COMO SU MOBILIARIO Y COMPONENTES, PARA LO CUAL SE DEBERAN SUMINISTRAR LOS MATERIALES NECESARIOS PARA ESTE FIN. AL FINAL, SE DEBE LLEVAR A CABO UNA LIMPIEZA A DETALLE, PARA PODER HACER LA ENTREGA DE LA OBRA. ESTA LIMPIEZA DEBE HACERSE EN SU TOTALIDAD, USANDO, DE SER NECESARIO, DETERGENTE, JABÓN NEUTRO Y AGUA O SUSTANCIAS ESPECÍFICAS, SEGÚN LO INDICADO PARA CADA MATERIAL. LA LIMPIEZA GENERAL Y A DETALLE, DEBE REALIZARSE DE ACUERDO A LAS INDICACIONES DE LA SUPERVISIÓN DE OBRA, LA CUAL DEBE AUTORIZAR POR BITÁCORA, EL MATERIAL, SU APLICACIÓN Y TERMINACIÓN DEL CONCEPTO. AL TERMINAR LOS TRABAJOS, EL ÁREA DEBE QUEDAR PERFECTAMENTE LIMPIA, SIN MANCHAS, SIN ESCOMBRO, DESPERDICIOS Y OTROS MATERIALES AJENOS. INCLUYE: MANO DE OBRA, HERRAMIENTA, MATERIAL DE LIMPIEZA, ACARREOS DENTRO DE LA OBRA, ASÍ COMO TODO LO NECESARIO PARA ESTE FIN, RESPONSABILIDAD TOTAL DEL CONTRATISTA.

1.12 INGENIERIA ELECTRICA

1.12.1 EQUIPOS. 1.12.1.1 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM-01). 1.12.1.1.1 ALCANCE. ESTA SECCIÓN CUBRE EL DISEÑO, FABRICACIÓN, PRUEBAS Y ENTREGA DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM) EN BAJA TENSION (440 VOLTS) AUTOSOPORTADO, PARA LOS SERVICIOS DE LAS BOMBAS DEL SISTEMA DE BOMBEO. ESTA ESPECIFICACIÓN NO LIBERA A LA CONTRATISTA DE LA RESPONSABILIDAD PARA CUMPLIR CON LOS CÓDIGOS INDUSTRIALES Y LOS REQUERIMIENTOS DE LAS NORMAS APLICABLES. LA CONTRATISTA PODRÁ SUGERIR UN ARREGLO DIFERENTE AL MOSTRADO EN LOS PLANOS RESPECTIVOS, A FIN DE OPTIMIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO, PERO EL ARREGLO FINAL DEBERÁ SER APROBADO POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP). 1.12.1.1.2 REQUERIMIENTOS GENERALES. 1.12.1.1.2.1 MATERIAL.






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TODOS LOS COMPONENTES Y MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTE EQUIPO DEBERÁN SER NUEVOS, DE UN DISEÑO RECIENTE Y EN PRODUCCIÓN ACTUAL. SE DEBERÁN DESCARTAR LOS COMPONENTES OBSOLETOS O LOS PROTOTIPOS. 1.12.1.1.2.2 CÓDIGOS Y NORMAS EL EQUIPO Y LOS COMPONENTES DESCRITOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN APEGARSE A LAS NORMAS APLICABLES EN SU ÚLTIMA EDICIÓN DE ORGANISMOS TALES COMO IEEE, ANSI, NEMA, ASI COMO CON LOS REQUERIMIENTOS RESPECTIVOS DEL NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC) Y ESPECIFICACIONES DE PEP. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-1999 NORMA OFICIAL MEXICANA NMX-J-068-1981. AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE ANSI C37.20, C57.13 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA ESPECIFICACIÓN PEMEX No. 2.253.02 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 56 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS STD. 142 1982. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE STD. 544 1980.

1.12.1.1.3 LOCALIZACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES. EL CCM DEBERÁ SER INSTALADO EN UN CUARTO CON VENTILACIÓN NATURAL (TEMPERATURA AMBIENTE), LOCALIZADO EN EL FRACCIONAMIENTO SAN MANUEL, EN CD. DEL CARMEN, CAMPECHE, MÉXICO, A 5 METROS POR ENCIMA DEL NIVEL DEL MAR. 1.12.1.1.4 CONSTRUCCIÓN Y COMPONENTES DEL TABLERO. 1.12.1.1.4.1 GABINETE. EL CCM DEBERÁ CONSISTIR DE SECCIONES VERTICALES, LAS SECCIONES DEBERÁN ESTAR UNIDAS PARA FORMAR UN ENSAMBLE RÍGIDO, EL ARREGLO ESPALDA CON ESPALDA, AUTOSOPORTADO Y TOTALMENTE CERRADO, INTEGRADO POR GABINETES METÁLICOS DE DISEÑO MODULAR, CADA SECCIÓN INCLUYE BUSES HORIZONTALES Y VERTICALES, AISLAMIENTO Y BARRERAS DE AISLAMIENTO, COMPARTIMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES AISLADOS PARA CABLE, ÁREAS DE ACCESO PARA CABLES Y ESPACIOS PARA INSERTAR, ACCESIBLES DESDE EL FRENTE PARA FACILITAR SU MANTENIMIENTO Y REACOMODO. TODOS LOS COMPONENTES DEBERÁN SER NUEVOS, DE DISEÑO RECIENTE, APROBADO Y DE MANUFACTURA ACTUAL. LA CONSTRUCCIÓN DEL CCM INTEGRADO POR SECCIONES DEBERA SER UNION ESPALDA CON ESPALDA DE ACUERDO AL PLANO 167 DE SUBESTACION COMPACTA, SERÁ PARA SERVICIO INTERIOR NEMA 1, PARA OPERAR A 440 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 440Y/254 V. 60 HZ. CON BARRA PARA CONEXIÓN A TIERRA, VOLTAJE DE CONTROL 120 V.C.A. EL CCM DEBE SER TOTALMENTE CERRADO, QUE FORMA UN CONJUNTO RIGIDO DE FRENTE MUERTO, DONDE SE ALOJARAN LOS EQUIPOS DE FUERZA, PROTECCIÓN Y CONTROL. DEBE SER






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FABRICADO CON PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL PARA SOPORTAR LOS ESFUERZOS NECESARIOS Y LA ESTRUCTURA DE LOS COMPARTIMENTOS O CELDAS DEBEN SER CUBIERTAS CON LÁMINA DE FIERRO ROLADA EN FRIO DEBIDAMENTE SOPORTADAS, EL ESPESOR DE LAS BARRERAS ENTRE UNIDADES ADYACENTES DE LAS PARTES FIJAS DEBEN SER NO MENORES DEL CALIBRE 12 USG (2.78 MM). TODAS LAS OTRAS CUBIERTAS Y PUERTAS NO DEBEN SER MENORES AL CALIBRE 14 USG (1.98 MM), Y LAS BASES DE LAS SECCIONES DEBEN TENER CANALES DE FIERRO QUE SE UNAN A TODO A LO LARGO DEL TABLERO. LAS PUERTAS O SECCIONES DEL TABLERO USADAS PARA SOPORTAR EQUIPO ELÉCTRICO, DEBEN INCREMENTAR SU ESPESOR O REFORZARSE PARA NO SUFRIR DEFORMACIONES. 1.12.1.1.4.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO. 1.12.1.1.4.2.1 BUSES. A) BUS HORIZONTAL. EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ CORRER A LO LARGO DE LA SECCIÓN Y DEBERÁ ESTAR RÍGIDAMENTE SOPORTADO CON ELEMENTOS QUE OFREZCAN EXCELENTE AISLAMIENTO DE FASE A FASE A LA BARRA HORIZONTAL DE LA BARRA VERTICAL, ASÍ COMO UNA EXCELENTE RESISTENCIA A CORTOCIRCUITOS. LOS BUSES VERTICALES DEBERÁN RECORRER CADA SECCIÓN PARA SUMINISTRAR LA ENERGÍA A LAS UNIDADES INDIVIDUALES. EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ SER DE COBRE ELECTROLÍTICO CON LA SUFICIENTE RESISTENCIA PARA SOPORTAR TODOS LOS ESFUERZOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS DEBIDOS A CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO IGUALES A UNA CORRIENTE DE FALLA DE 42 000 AMPERES ASIMÉTRICOS. EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ TENER UN RANGO DE OPERACIÓN CONTINUA DE 1600 AMPERES. B) BUSES VERTICALES. LOS BUSES VERTICALES DEBERÁN SER CONFINADOS EN UNA FUNDA DE MATERIAL RETARDANTE DE FLAMA PARA AISLARLOS ENTRE SÍ, Y PARA AISLARLOS DE LAS PARTES FRONTAL Y TRASERA DEL GABINETE. SE DEBERÁN PROVEER ABERTURAS EN LA FUNDA PARA PERMITIR LA CONEXIÓN DE LAS UNIDADES AL BUS VERTICAL. LAS JUNTAS DE LOS BUSES Y LAS CONEXIONES DEBERÁN SER DEL TIPO CONEXIONES ATORNILLABLES, DE COBRE ELECTROLÍTICO. LA CAPACIDAD DE LOS BUSES VERTICALES DEBERÁ SER 600 AMPERES. C) BUS DE TIERRA. UN BUS DE TIERRA HORIZONTAL, DE COBRE, DE 1/2” X 2” Ó DEL 50% DE LAS FASES. LA BARRA DE TIERRA DEBERÁ CORRER CONTINUAMENTE A TRAVÉS DEL CCM EXCEPTO DONDE SE REQUIERA SECCIONAMIENTO PARA FACILITAR EL EMBARQUE Y MANEJO, EN CUYO CASO SE DEBERÁN PROPORCIONAR LOS EMPALMES NECESARIOS. CUALQUIER EQUIPO QUE REQUIERA ATERRIZARSE DEBERÁ SER CONECTADO AL BUS DE TIERRA.






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1.12.1.1.4.3 COMPONENTES. EL CCM DEBERÁ CONSISTIR DE UN ENSAMBLE AUTOSOPORTADO INTEGRADO POR 9 SECCIONES VERTICALES CON ARREGLO UNION ESPALDA CON ESPALDA LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS, COMPONENTES Y ACCESORIOS SIGUIENTES:

A) 1 (UNO) INTERRUPTOR DE POTENCIA AUTOMATICO PRINCIPAL FIJO DE 3 POLOS, 440 VOLTS. 3F-4H, 60 HZ, PARA 1600 AMP. CON UN JUEGO DE ZAPATAS Y CONECTORES PARA 1600 AMP. CON TERMINALES DE POTENCIA PARA ACEPTAR CONEXIONES CON CABLE, AJUSTADO CON DISPOSITIVOS DE PROTECCION DEL TIPO ENERGIA ALMACENADA, OPERACIÓN AUTOMATICA-MANUAL CON UNIDAD MICROLOGIC Y PROTECCION BASICA. CON BLOQUEO DE BOTONES PULSADORES Y MARCO DE PUERTA. INCLUYE UN MODULO DE ALIMENTACION EXTERNO (110 O 220 V), UN EQUIPO DE MEDICION CON INSTRUMENTACION BASICA Y DISPLAY, QUE REGISTRE DEMANDAS, FECHA, HORA, CORRIENTES DE FASE Y DE NEUTRO. CABLE DE 30 CM Y PUERTO SERIAL PARA ACCESAR INFORMACION A TRAVES DE PC PORTATIL. 3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE 1600/5 A, 1 SECCION DE TRANSICION Y BARRAS PARA ACOPLAR A CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN UN LADO Y EN EL OTRO A UN INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA.

EL INTERRUPTOR DEBERA TAMBIEN CONTAR CON BOTON DE PRUEBA PARA OPERAR MECANICAMENTE EL MECANISMO DE DISPARO DEL MISMO Y CON BOTONES DE CONTROL LOCAL PARA ABRIR Y CERRAR EL INTERRUPTOR.

B) 5 (CINCO) COMBINACIONES DE ARRANCADORES A TENSIÓN REDUCIDA NO

REVERSIBLE CON AUTOTRANSFORMADOR, LOS CONTACTORES Y EL ARRANCADOR DEBERAN SER EN VACÍO, CONTENIENDO UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3X350 AMP. Y UN RELEVADOR DE SOBRECARGA DE TRES POLOS CON RESTABLECIMIENTO MANUAL EXTERNO y ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA, PARA MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA, DE 200 H.P. A 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ, CON UN TRANSFORMADOR DE CONTROL DE RELACIÓN 440/127 VOLTS; BOTONES DE ARRANQUE-PARO, SELECTOR DE TRES POSICIONES (MANUAL-FUERA-AUTOMATICO) Y LUCES INDICADORAS ROJA-DENTRO, VERDE-FUERA.

C) 2 (DOS) COMBINACIONES DE ARRANCADORES A TENSIÓN PLENA NO REVERSIBLE,

LOS CONTACTORES Y EL ARRANCADOR DEBERAN SER EN VACÍO, CONTENIENDO UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3X70 AMP. UN RELEVADOR DE SOBRECARGA DE TRES POLOS CON RESTABLECIMIENTO MANUAL EXTERNO y ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA, PARA MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA, DE 30 H.P. A 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ, CON TRANSFORMADOR DE CONTROL RELACIÓN 440/127 VOLTS; BOTONES DE ARRANQUE-PARO, SELECTOR DE TRES POSICIONES (MANUAL-FUERA-AUTOMATICO) Y LUCES INDICADORAS ROJA-DENTRO, VERDE-FUERA.

D) 3 (TRES) COMBINACIONES DE ARRANCADORES A TENSIÓN PLENA NO REVERSIBLE,

LOS CONTACTORES Y EL ARRANCADOR DEBERAN SER EN VACÍO, CONTENIENDO UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3X30 AMP. UN RELEVADOR DE SOBRECARGA DE TRES POLOS CON RESTABLECIMIENTO MANUAL EXTERNO y






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ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA, PARA MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA, DE 10 H.P. A 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ, CON TRANSFORMADOR DE CONTROL RELACIÓN 440/127 VOLTS; BOTONES DE ARRANQUE-PARO, SELECTOR DE TRES POSICIONES (MANUAL-FUERA-AUTOMATICO) Y LUCES INDICADORAS ROJA-DENTRO, VERDE-FUERA.

E) 1 (UNO) INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DERIVADO 3 X125 AMP A 440 VOLTS, 3

FASES, 60 HZ EN CAJA MOLDEADA PARA MONTAJE ENCHUFABLE EN RIEL DE ENSAMBLE Y CONEXIONES TIPO MORDAZA PARA EL LADO LINEA DEL INTERRUPTOR.

F) 1 (UNO) COMBINACION DE ARRANCADOR A TENSIÓN PLENA NO REVERSIBLE, LOS

CONTACTORES Y EL ARRANCADOR DEBERAN SER EN VACÍO, CONTENIENDO UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3X15 AMP. UN RELEVADOR DE SOBRECARGA DE TRES POLOS CON RESTABLECIMIENTO MANUAL EXTERNO y ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA, PARA MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA, DE 5 H.P. A 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ, CON TRANSFORMADOR DE CONTROL RELACIÓN 440/127 VOLTS; BOTONES DE ARRANQUE-PARO, SELECTOR DE TRES POSICIONES (MANUAL-FUERA-AUTOMATICO) Y LUCES INDICADORAS ROJA-DENTRO, VERDE-FUERA.

G) 4 (CUATRO) COMBINACIONES DE ARRANCADORES A TENSIÓN PLENA NO

REVERSIBLE, LOS CONTACTORES Y EL ARRANCADOR DEBERAN SER EN VACÍO, CONTENIENDO UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3X15 AMP. UN RELEVADOR DE SOBRECARGA DE TRES POLOS CON RESTABLECIMIENTO MANUAL EXTERNO y ELEMENTOS TERMICOS DE SOBRECARGA, PARA MOTOR ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN TIPO JAULA DE ARDILLA, DE 1 H.P. A 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ, CON TRANSFORMADOR DE CONTROL RELACIÓN 440/127 VOLTS; BOTONES DE ARRANQUE-PARO, SELECTOR DE TRES POSICIONES (MANUAL-FUERA-AUTOMATICO) Y LUCES INDICADORAS ROJA-DENTRO, VERDE-FUERA.

H) 1 (UNO) TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TIPO SECO AUTOENFRIADO POR AIRE

“AA”, SERVICIO INTERIOR, PARA INSTALACIÓN EN EL CCM, DE 30 KVA, 3 FASES, 4 HILOS, 480-220Y/127 V, CONEXIÓN PRIMARIA DELTA, CONEXIÓN SECUNDARIA ESTRELLA ATERRIZADA, CON INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3 X 40 AMP, PARA LA PROTECCION DEL PRIMARIO.

I) 1 (UNO) TABLERO DE ALUMBRADO DE 24 POLOS CON INTERRUPTOR

TERMOMAGNETICO PRINCIPAL A 240 VOLTS 3 FASES. PARA ALIMENTAR LOS CIRCUITOS DE ALUMBRADO DEL CUARTO ELECTRICO, PLANTA DE EMERGENCIA Y OFICINAS, SE UTILIZARÁ UN TABLERO DE ALUMBRADO, EN GABINETE PARA USO INTERIOR, NEMA 1, MONTAJE ENCHUFABLE A SECCION DEL CCM, DE 30 POLOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, INTEGRADO POR UN INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PRINCIPAL DE 3X70 AMPERES, Y PARA LOS CIRCUITOS DERIVADOS SE REQUERIRAN LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS; 5 DE 1X15A, 1 DE 3X30A, 7 DE 2X15 Y 2 DE 1X20 AMPERES.

TODOS LOS COMPONENTES E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS A INSTALARSE EN LAS SECCIONES DEL CCM, DEBERAN TENER UNA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MINIMA DE 42 000 AMPERES ASIMETRICOS.






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1.12.1.1.4.4 CALENTADORES DE ESPACIO. SE DEBERÁN SUMINISTRAR PARA CADA SECCION DEL CCM RESISTENCIAS CALEFACTORAS DE 500 W C/U A 220 V. CON TERMOSTATO PARA CADA TRES RESISTENCIAS, LAS CUALES DEBERÁN CONTROLARSE TERMOSTÁTICAMENTE, AJUSTADAS EN FÁBRICA PARA ENERGIZARSE CUANDO LA TEMPERATURA DESCIENDA A 29 ºC (85ºF) Y CORTEN CUANDO SE ALCANCE UNA TEMPERATURA DE 32ºC (90ºF), EL SUMINISTRO DE VOLTAJE DEBERÁ SER A 2F-3H, 220 V.C.A. DESDE EL TABLERO DE ALUMBRADO. 1.12.1.1.5 ACABADO. EL ACABADO DE TODAS LAS SUPERFICIES METÁLICAS DEBERÁ APLICARSE EN DOS FASES: (1) LIMPIEZA DE TODAS LAS PARTES METÁLICAS MEDIANTE SOLUCIONES QUÍMICAS EN UN AMBIENTE CONTROLADO, PARA APLICAR POSTERIORMENTE UN PROCESO DE SECADO EN UN HORNO, LO QUE PRODUCIRÁ UN FOSFATIZADO DE 150 mg/ft² Y (2) APLICACIÓN DE PINTURA MEDIANTE UN PROCESO DE ELECTRODEPOSITACIÓN PARA PRODUCIR UNA CAPA DE ACABADO DE 1.0 MIL ± 0.2 MILS. EL COLOR DEL ACABADO DEBE SER ANSI 61. 1.12.1.1.6 PLACAS DE DATOS. EL CCM DEBERÁ SER PROVISTO CON UNA PLACA DE DATOS PERMANENTE PARA IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO Y DE SU UBICACIÓN. TODAS LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER DE UN MATERIAL FENÓLICO LAMINADO DE 1/16” DE ESPESOR CON CARACTERES DE 1/4” DE ALTURA EN COLOR NEGRO CON FONDO BLANCO EN IDIOMA ESPAÑOL. LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER ATORNILLADAS AL TABLERO CON DOS TORNILLOS DE ACERO INOXIDABLE, NO DEBERÁ UTILIZARSE CINTA O ADHESIVO PARA FIJAR LAS PLACAS DE DATOS. LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER INSCRITAS EN IDIOMA ESPAÑOL CON LOS SIGUIENTES DATS COMO MINIMO. NUMERO DE SERIE. ENVOLVENTE TIPO. NUMERO DE FASES. FRECUENCIA (Hz). TENSIONES NOMINAL. ELEVACION DE TEMPERATURA (e). PESO APROXIMADO EN kg (g). NOMRE DEL FABRICANTE. ALTITUD DE OPERACIÓN EN METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR. CAPACIDAD INTERRUPTIVA EN KA: 1.12.1.1.7 INSTRUCTIVOS Y LISTAS DE PARTES. JUNTO CON EL EQUIPO DEBERÁN SUMINISTRARSE 2 (DOS) JUEGOS DE MANUALES DE MANTENIMIENTO, OPERACIÓN E INSTRUCCIÓN Y LOS INSTRUCTIVOS DE MONTAJE QUE INCLUYAN LISTAS DE PARTES.






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EL FABRICANTE DEBE PROPORCIONAR ANEXO A SU PROPUESTA, LA LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN. 1.12.1.1.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD INSPECCIÓN Y PRUEBAS. LA CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR QUE EL EQUIPO HA SIDO DISEÑADO, FABRICADO Y PROBADO DE ACUERDO CON LAS NORMAS APLICABLES (ANSI, IEEE, NEMA, NFPA Y UL). 1.12.1.1.8.1 INSPECCIÓN. PEP. SE RESERVA EL DERECHO DE INSPECCIONAR EL EQUIPO, EN CUANTO A MANO DE OBRA Y AL CUMPLIMIENTO DE LA ESPECIFICACIÓN ANTES DEL EMBARQUE DEL EQUIPO. LA CONTRATISTA DEBERÁ NOTIFICAR A PEP. CON TODA ANTICIPACIÓN, DE LOS PERÍODOS PARA LA EJECUCIÓN DE PRUEBAS. LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR DOS COPIAS DE LA CERTIFICACIÓN ESCRITA DE TODAS LAS PRUEBAS EJECUTADAS TAL COMO SE ESPECIFICA EN ANSI, NEMA E IEEE. SE DEBERÁ SUMINISTRAR ADEMÁS, UNA COPIA DE LOS REPORTES DE PRUEBAS DE INSPECCIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EJECUTADAS AL CCM. EL EQUIPO NO SERÁ RECEPCIONADO EN EL SITIO DE INSTALACIÓN SI LA DOCUMENTACIÓN SOLICITADA NO ESTÁ COMPLETA. 1.12.1.1.9 INFORMACIÓN QUE DEBE PROPORCIONAR LA CONTRATISTA. UNA VEZ ASIGNADO EL CONTRATO DE SERVICIO, LA CONTRATISTA DEBERÁ ENVIAR A PEP JUEGOS COMPLETOS DE PLANOS Y EL PROGRAMA CALENDARIZADO DE FABRICACIÓN DEL CCM. EL CONTRATISTA NO PODRÁ FABRICAR EL TABLERO HASTA QUE LOS DIBUJOS REQUERIDOS HAYAN SIDO APROBADOS POR PEP Y/O SU REPRESENTANTE MEDIANTE LA LEYENDA "PROCEDA CON LA FABRICACIÓN". 1.12.1.2 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TIPO PEDESTAL COMPACTO DE 1000 KVA AUTOENFRIADO EN ACEITE. 1.12.1.2.1 ALCANCE. ESTA ESPECIFICACIÓN CUBRE LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL DISEÑO, DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN, TRIFÁSICO, TIPO PEDESTAL AUTOPROTEGIDO DE FRENTE MUERTO CON ENFRIAMIENTO OA SUMERGIDO EN LIQUIDO AISLANTE, CON CAPACIDAD DE 1000 KVA, RELACIÓN DE VOLTAJE DE 13200/440 V, 60 HZ, 4 DERIVACIONES DE 2.5 %, 2 ARRIBA Y 2 ABAJO DE LA TENSION NOMINAL, CON CONEXIÓN DELTA EN EL PRIMARIO Y ESTRELLA EN EL SECUNDARIO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 40°C, BOBINADO DE COBRE, SERVICIO INTERIOR, ADECUADO PARA AMBIENTE MARINO Y CORROSIVO. LA INSTALACION DEL TRANSFORMADOR DE 1000 KVA CONSISTE EN EL SUMINISTRO, INSTALACION, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO.






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1.12.1.2.2 NORMAS DE REFERENCIA. LOS EQUIPOS Y COMPONENTES CUBIERTOS POR ESTA ESPECIFICACIÓN, DEBERÁN ESTAR DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LOS CÓDIGOS Y ESTÁNDARES DE LAS NORMAS ANSI, IEEE Y NEMA QUE SE MENCIONAN A CONTINUACIÓN: ANSI/NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE

ANSI/IEEE C57.12.01 GENERAL REQUIREMENTS FOR DRY-TYPE DISTRIBUTION AND POWER,

TRANSFORMERS INCLUDING THOSE WITH SOLID CAST AND/OR RESIN-ENCAPSULATED WINDINGS.

ANSI/IEEE C57.110 RECOMMENDED PRACTICE FOR ESTABLISHING TRANSFORMER CAPABILITY WHEN SUPPLYING NONSINUSOIDAL LOAD CURRENT.

ANSI/IEEE C57.12.91 TEST CODE FOR DRY-TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS. 1.12.1.2.3 DISEÑO. 1.12.1.2.3.1 TENSIONES NOMINALES. EL DEVANADO PRIMARIO O DE ALTA TENSIÓN OPERARÁ A UN VOLTAJE NOMINAL DE 13200 V. EL DEVANADO SECUNDARIO O DE BAJA TENSION DEBERÁ OPERAR A 440 V. LA TOLERANCIA DE LA IMPEDANCIA NO DEBERÁ SER MAYOR DE ± 7.5% DEL VALOR GARANTIZADO. ADEMÁS, CUANDO SE FABRIQUEN TRANSFORMADORES DE DOS DEVANADOS DE IGUALES CARACTERÍSTICAS, PARA UN MISMO PEDIDO, LA DIFERENCIA DE IMPEDANCIA ENTRE ELLOS NO DEBE EXCEDER DE 7.15% DEL VALOR GARANTIZADO. LA TOLERANCIA PARA LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN, MEDIDA CUANDO EL TRANSFORMADOR ESTÁ SIN CARGA, DEBE SER MÁXIMO 0.5% EN TODAS SUS DERIVACIONES. LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN QUE SE OBTENGA CON LAS DERIVACIONES, NO DEBE EXCEDER DEL 10% DE SU VALOR NOMINAL. LAS DERIVACIONES PREFERENTES SON DE 2.5% DE LA TENSIÓN NOMINAL A CAPACIDAD PLENA CADA UNA, EMPLEANDO DOS ARRIBA Y DOS ABAJO. 1.12.1.2.3.2 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Y CONSTRUCTIVAS. LA UNIDAD DEBERÁ MONTARSE EN UN GABINETE PARA SERVICIO INTERIOR NEMA-1 EL GABINETE DEL TRANSFORMADOR DEBERÁ TENER UN ACABADO QUE LO PROTEJA CONTRA CORROSIÓN Y VANDALISMO. TANTO LAS SUPERFICIES INTERNAS COMO LAS EXTERNAS DEBERÁN SOMETERSE A UN PROCESO DE LIMPIEZA ANTES DE LA APLICACIÓN DE LA PINTURA. ASIMISMO EL ACABADO FINAL SERÁ EN COLOR GRIS ANSI 61 EL CONDUCTOR DE LOS DEVANADOS TANTO DE ALTA COMO DE BAJA TENSIÓN SERÁ DE COBRE/COBRE. LOS DEVANADOS DE ALTA TENSIÓN CON CLASE DE AISLAMIENTO DE 15 KV Y MAYORES SERÁN BOBINADOS USANDO LA TÉCNICA DEL BOBINADO EN CAPAS POR SECCIONES. LOS CONDUCTORES DE COBRE DE 100 % DE CONDUCTIVIDAD SERAN DE SECCION REDONDA (ALAMBRE MAGNETO) O DE SECCION RECTANGULAR (SOLERA RECTANGULAR) CON UN RECUBRIMIENTO AISLANTE DE RESINAS DE POLIVINIL, LAS CUALES LE DARAN UN ELEVADO PUNTO






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DE RUPTURA DIELECTRICA Y UNA ADECUADA RESISTENCIA A LA EXPOSICION DE LIQUIDO AISLANTE DEL TRANSFORMADOR. ESTOS CONDUCTORES DEBERAN SER DE CLASE TERMICA DE 120 °C. PARA LOS ARROLLAMIENTOS DE ALTA Y BAJA MEDIA TENSIÓN, DEBERAN UTILIZAR PAPEL TIPO KRAFT DE CLASE TERMICA 120 °C CON RECUBRIMIENTO DE RESINA TERMOFRAGUANTE EN FORMA DE ROMBOS, POR AMBOS LADOS, LO QUE PROPORCIONARA MAXIMA RESISTENCIA MECANICA Y DIELECTRICA. EN EL CONJUNTO NUCLEO-BOBINA SE UTILIZARA CARTON PRENSADO DE ORIGEN CELULOSICO QUE PROPORCIONARA EL AISLAMIENTO NECESARIO ENTRE LOS DEVANADOS Y EL NUCEO. PARA AISLAR LAS PUNTAS DE LAS BOBINAS QUE SE CONECTAN A LAS BOQUILLAS O CAMBIADOR DE DERIVACIONES SE UTILIZARAN TUBOS DE PAPEL CREPE. PARA MAXIMA EFECTIVIDAD DE LOS AISLAMIENTOS Y CURAR LA RESINA CONTENIDA EN EL PAPEL KRAFT LOS ENSAMBLES NUCLEO—BOBINA DEBERAN SER INTRODUCIDOS A HORNOS MODULARES CON TEMPERATURAS CONTROLADAS PARA ASI LOGRAR UNA ALTA RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS MECANICOS PRODUCIDOS POR FALLAS DE CORTOCIRCUITO QUE AFECTEN AL TRANSFORMADOR. EL TRANSFORMADOR SERÁ D3-1000KVA-13200-440Y/254 V 60 HZ. PEDESTAL COMPACTO PARA OPERAR EN SERVICIO INTERIOR CON GABINETE A PRUEBA DE VANDALISMO, DEL TIPO RADIAL AUTOPROTEGIDO, PARA OPERACIÓN EN ENFRIAMIENTO OA SUMERGIDO EN ACEITE CON CUATRO DERIVACIONES DE 2.5 % CADA UNA 2 ARRIBA Y 2 ABAJO. PARA AMBIENTE MARINO CORROSIVO. EL NUCLEO DEL TRANSFORMADOR SERA CONSTRUIDO CON LAMINACIONES DE ACERO AL SILICIO, ENROLLADO EN FRÍO, DE GRANO ORIENTADO, DE ALTA PERMEABILIDAD MAGNETICA Y CON RECUBRIMIENTO AISLANTE SUPERFICIAL, PARA RESISTIR UNA TEMPERATURA DE 820 °C COMPATIBLE CON EL LIQUIDO AISLANTE DEL TRANSFORMADOR. EL TIPO DE NUCLEO DEL TRANSFORMADOR ES ENROLADO O TIPO ACORAZADO DE 5 PIERNAS CON ENTREHIERROS ESCALONADOS PARA LAS UNIONES, MINIMIZANDO CON ELLO LAS PERDIDAS DE EDDY E INDETERMINADAS Y DISMINUYENDO ASI LAS PERDIDAS SIN CARGA. PARA RELEVAR LOS ESFUERZOS MECANICOS Y RESTABLECER SUS PROPIEDADES ELECTROMAGNETICAS EL NUCLEO DEBERA SER TRATADO TERMICAMENTE. LA BASE DEL TRANSFORMADOR SERÁ DISEÑADA Y FABRICADA PARA PERMITIR QUE SE MANIPULE CON: MONTACARGAS, RODILLOS O QUE RESBALE EN CUALQUIER DIRECCIÓN UTILIZANDO SISTEMAS DE DESPLAZAMIENTO ADECUADOS. EL TRANSFORMADOR TENDRÁ PLANTILLAS AISLANTES DE VIBRACIÓN INSTALADAS ENTRE EL ENSAMBLE DE NÚCLEO-BOBINA Y LAS ESTRUCTURAS BASE DEL GABINETE PARA PREVENIR LA TRANSMISIÓN DE VIBRACIÓN. PARA EL TANQUE Y GABINETE SE UTILIZARA PLACA DE ACERO ESTRUCTURAL CODIGO ASTM-A-36 LA CUAL DESPUES DE SER CORTADA Y DOBLADA SE UNIRA CON PROCESO DE SOLDADURA MIG. EN EL AREA DE LAS BOQUILLAS DE BAJA TENSION SE UTILIZARA ACERO INOXIDABLE SEGÚN CODIGO AISI-304, PARA SERVIR COMO MEDIO DIAMAGNETICO AL PASO DE CORRIENTES SUPERIORES A LOS 1000 A. 1.12.1.2.4 MATERIALES DE AISLAMIENTO.






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TODOS LOS MATERIALES DE AISLAMIENTO PARA EL DEVANADO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEBERÁN SER PARA LA TEMPERATURA MÁXIMA DE 155 ºC. EL TRANSFORMADOR DEBERÁ TRABAJAR CON UN INCREMENTO PROMEDIO DE TEMPERATURA QUE NO EXCEDERÁ 80°C CUANDO SE OPERE A PLENA CARGA DEL VALOR NOMINAL SOBRE UNA TEMPERATURA AMBIENTE PROMEDIO DE 30°C Y UNA MÁXIMA DE 40°C. PARA EL ENFRIAMIENTO DEL TRANSFORMADOR SE UTILIZARA ACEITE NO INHIBIDO, OBTENIDO DE LA DESTILACION FRACCIONADA DE PETROLEO CRUDO ESPECIFICAMENTE REFINADO PARA EQUIPO ELECTRICO CON TENSIONES NOMINALES DE HASTA 400 KV. 1.12.1.2.5 CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO. LOS ESFUERZOS MECÁNICOS, LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA Y LA CORRIENTE DEL TRANSFORMADOR DEBE SER CAPAZ DE SOPORTAR SIN DAÑARSE, LOS ESFUERZOS MECÁNICOS Y TÉRMICOS CAUSADOS POR CORTOS CIRCUITOS EN LAS TERMINALES EXTERIORES, CON TENSIONES NOMINALES SOSTENIDAS EN LAS TERMINALES DE TODOS LOS DEMÁS DEVANADOS, SIEMPRE Y CUANDO LA MAGNITUD DEL VALOR EFICAZ DE LA CORRIENTE SIMÉTRICA EN CUALQUIER DEVANADO DEL TRANSFORMADOR NO EXCEDA 25 VECES LA CORRIENTE NOMINAL DEL DEVANADO, Y QUE LA DURACIÓN DEL CIRCUITO CORTO ESTÉ LIMITADA A LOS TIEMPOS MOSTRADOS A CONTINUACIÓN: CORRIENTE EFICAZ SIMÉTRICA EN CUALQUIER DEVANADO. TIEMPO EN SEGUNDOS 25 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 2 20 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 3 16.6 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 4 14.3 LA CORRIENTE NOMINAL O MENOS 5 ALGUNAS CONDICIONES DE OPERACIÓN PUEDEN ORIGINAR CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO QUE EXCEDAN A LAS PREVISTAS EN EL PARRAFO ANTERIOR. CUANDO EXISTAN ESTAS CONDICIONES EL USUARIO DEBE TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA LIMITAR EL CORTO CIRCUITO A LOS VALORES ESTABLECIDOS EN DICHO PARRAFO. 1.12.1.2.6 PROTECCIONES ELECTRICAS DEL TRANSFORMADOR. EL TRANSFORMADOR DEBERÁ PROTEGERSE EN CADA FASE DE ALTA TENSION POR MEDIO DE UN FUSIBLE DE AISLAMIENTO (INTERNO) EN SERIE CON EL FUSIBLE DE EXPULSION TIPO BAYONETA REMOVIBLE DESDE EL EXTERIOR DEBIDAMENTE COORDINADOS ENTRE SI. EL PRIMERO NO TIENE CAPACIDAD INTERRUPTIVA, PERO EL FILAMENTO SE FUNDE CON LA ALTA CORRIENTE GENERADA DURANTE UNA FALLA, ABRE EL CIRCUITO DEL TRANSFORMADOR EVITANDO QUE SE EFECTUE UN CIERRE CON FALLA, PROTEGIENDO DE ESTA MANERA AL OPERADOR. EL SEGUNDO PROTEGE AL TRANSFORMADOR CONTRA UNA FALLA EN EL LADO DE LA CARGA (SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR) O DE UNA SOBRECARGA. ESTE TIPO DE PROTECCION DEBE ESTAR RESPALDADA POR UN EQUIPO DE PROTECCION CON CAPACIDAD INTERRUPTIVA EXTERNA AL TRANSFORMADOR.






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LA TEMPERATURA DEL CONDUCTOR DE LOS DEVANADOS DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN BAJO LAS CONDICIONES DE CORTO CIRCUITO ESPECIFICADAS EN EL PÁRRAFO ANTERIOR Y CALCULADOS SEGÚN LOS MÉTODOS INDICADOS EN EL PÁRRAFO CORRESPONDIENTE DE LA NORMA DE MÉTODOS DE PRUEBA (IEEE-C57.12.91) NO DEBE EXCEDER DE: 250°C.- CUANDO SE USA AISLAMIENTO CLASE 105° (CLASE A) CONSIDERANDO UNA TEMPERATURA PROMEDIO INICIAL DEL CONDUCTOR DE 95°C. 350°C.- CUANDO SE USA AISLAMIENTO CLASE 130° (CLASE B) CONSIDERANDO UNA TEMPERATURA PROMEDIO INICIAL DEL CONDUCTOR DE 125°C. 1.12.1.2.7 ESPECIFICACIONES DE NIVEL DE RUIDO. EL TRANSFORMADOR DEBE ESTAR CONSTRUIDO PARA QUE EL PROMEDIO DEL NIVEL DEL RUIDO NO EXCEDA DE LOS DECIBELES ESPECIFICADOS EN LA TABLA 1, CUANDO EL TRANSFORMADOR SEA EXCITADO A TENSIÓN NOMINAL, SIN CARGA Y SE MIDE EN LAS CONDICIONES DEL MÉTODO DE PRUEBA, LOS VALORES EN DECIBELES INDICADOS, CORRESPONDEN A LOS KVA NOMINALES, EQUIVALENTES A UN TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS, CON LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA PERMITIDA POR ESTA ESPECIFICACIÓN, PARA CUALQUIER FRECUENCIA, HASTA 60 HERTZ.

TABLA No. 1VALORES DE NIVEL DE RUIDO (DB)

KVAEQUIVALENTES A DOS

DEVANADOS

NIVEL DE RUIDO EN DECIBELES

CLASE OA CLASE FA

HASTA501 -701 -

1001 -1501 -2001 -2501 -3001 -4001 -5001 -6001-

500700

10001500200025003000400050006000

7,500

5657586061626364656667

6767676767676767676768

1.12.1.2.8 NIVELES DE AISLAMIENTO.






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LOS VALORES DE NIVEL DE AISLAMIENTO PARA EL TRANSFORMADOR, DEBEN ESTAR ACORDES CON LAS TABLAS 2 Y 3.

TABLA No. 2CLASE DE AISLAMIENTO Y VALORES PARA PRUEBAS

A TRANSFORMADORES TIPO SECO

Clase deaislamiento

1.51.22.55.08.7

Prueba a bajafrecuencia

Nivel Básico deimpulso

(BIL) y Onda completa

Ondacortada

KV KV KV Cresta KV CrestaTiempo Min.de arqueo en

microsegundos314101231

5010202550

5010202550

1.251.001.001.001.25

TABLA No. 3 CLASE DE AISLAMIENTO DEL NEUTRO Kv

CLASE DE AISLAMIENTO EN LAS TERMINALES DE LÍNEA DEL DEVANADO.

SOLIDAMENTE A TIERRA O A TRAVÉS DE UN TRANSFORMADOR DE CORRIENTE.

A TIERRA A TRAVÉS DE UN TRANSFORMADOR REGULADOR.

A TIERRA A TRAVÉS DE UN NEUTRALIZADOR DE FALLA A TIERRA O AISLADO PERO PROTEGIDO CONTRA IMPULSO.

2.5 2.5 5.0 8.7 15.0

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7






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1.12.1.2.9 PLACA DE DATOS. LA PLACA DE DATOS DE CADA TRANSFORMADOR DEBERÁ CONTENER COMO MÍNIMO LA INFORMACIÓN QUE SE APRECIA EN LA TABLA N0. 4

TABLA No. 4 INFORMACION DE LA PLACA DE DATOS

NUMERO DE SERIE. CLASE (AA/FA). NUMERO DE FASES. FRECUENCIA (Hz). CAPACIDAD NOMINAL (kVA) (a). TENSIONES NOMINALES (a) (c) (e). TENSIONES EN LAS DERIVACIONES (e). ELEVACION DE TEMPERATURA (e). DIAGRAMA VECTORIAL (TRANSFORMADORES POLIFASICOS). DIAGRAMA DE CONEXIONES (h). IMPEDANCIA % (f). PESO APROXIMADO EN kg (g). NUMERO DE PATENTE (A OPCION DEL FABRICANTE). NOMRE DEL FABRICANTE. INSTRUCTIVO No. LA PALABRA QUE IDENTIFIQUE EL TIPO DE APARATO (TRANSFORMADOR). IDENTIFICACION Y CANTIDAD (%) DEL AISLANTE (g). ALTITUD DE OPERACIÓN EN METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (BIL) (i). FACTOR K.

NOTAS: EL TAMAÑO DE LAS LETRAS Y LOS NÚMEROS QUE INDIQUEN LA CAPACIDAD, NÚMERO DE SERIE Y TENSIONES NOMINALES DEBEN SER COMO MÍNIMO DE 4 MM. YA SEAN GRABADOS O ESTAMPADOS. EL TAMAÑO DE OTRAS LETRAS O NÚMEROS ES OPCIONAL PARA EL CONTRATISTA. LAS TENSIONES NOMINALES DE UN TRANSFORMADOR SE DESIGNAN POR LAS TENSIONES NOMINALES DE CADA DEVANADO, SEPARADAS POR UNA DIAGONAL.






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LAS TENSIONES DE LAS DERIVACIONES DE UN DEVANADO SE DESIGNAN ORDENANDO LAS TENSIONES DE CADA DERIVACIÓN DEL DEVANADO, SEPARADAS POR UNA DIAGONAL O EN FORMA TUBULAR. LA TENSIÓN DE CADA DERIVACIÓN DEBE EXPRESARSE EN VOLTS. LAS DERIVACIONES SE DEBEN IDENTIFICAR EN LA PLACA DE DATOS Y EN EL INDICADOR DE POSICIONES DEL CAMBIADOR DE DERIVACIONES POR MEDIO DE NÚMEROS ARÁBIGOS EN ORDEN CONSECUTIVO. EL NÚMERO "1", SE ASIGNARÁ A LA DERIVACIÓN DE MÁXIMA TENSIÓN. SE DEBE INDICAR EL POR CIENTO DE IMPEDANCIA ENTRE CADA PAR DE DEVANADOS. UNA TEMPERATURA IGUAL A LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA CORRESPONDIENTE A LA CLASE DE AISLAMIENTO +20 °C, PARA LA TENSIÓN, CAPACIDAD Y FRECUENCIA NOMINALES. LA PLACA DE DATOS DEBE INDICAR EL PESO TOTAL APROXIMADO DEL TRANSFORMADOR. SE DEBEN IDENTIFICAR EN LA PLACA DE DATOS Y/O EN EL DIAGRAMA DE CONEXIONES, TODOS LOS DEVANADOS, ASÍ COMO LAS TERMINALES EXTERIORES. SE DEBE INCLUIR UN DIAGRAMA ESQUEMÁTICO QUE MUESTRE LA POSICIÓN RELATIVA EN LAS TERMINALES EXTERNAS E INTERNAS. EN GENERAL, EL DIAGRAMA DEBE ILUSTRAR EN LA PARTE INFERIOR EL (LOS) DEVANADO (S) DE BAJA TENSIÓN Y EN LA PARTE SUPERIOR, EL DEVANADO DE ALTA TENSIÓN, CON LA TERMINAL H1 AL LADO IZQUIERDO. TODAS LAS PUNTAS INTERNAS Y TERMINALES QUE ESTÉN PERMANENTEMENTE CONECTADAS DEBEN MARCARSE CON LETRAS QUE PERMITAN IDENTIFICARLAS CONVENIENTEMENTE, EVITANDO CONFUNDIR CON LAS MARCAS TERMINALES Y DE POLARIDAD. DEBE INDICARSE SI EXISTEN CONEXIONES INTERNAS EN EL TANQUE, DE CUALQUIER DE LOS DEVANADOS. SE DEBEN DESIGNAR LOS NIVELES BÁSICOS DE IMPULSO (ONDA COMPLETA EN KV) DE LAS TERMINALES DE LÍNEA Y NEUTRO. 1.12.1.3 TABLEROS DE ALUMBRADO PARA EL ALUMBRADO DEL LOCAL EXISTENTE DE BOMBAS DE VACIO Y OFICINAS, SE UTILIZARÁ UN TABLERO DE ALUMBRADO, EN GABINETE PARA USO INTERIOR, NEMA 1, DEL TIPO SOBREPONER, DE 12 POLOS, 240 V. 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, 6 CIRCUITOS DERIVADOS QUE REQUERIRAN LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS; 5 DE 1X15A. AMPERES. PARA EL ALUMBRADO DE LA CASETA DE VIGILANCIA EXISTENTE, SE UTILIZARÁ UN CENTRO DE CARGAS, EN GABINETE PARA USO INTERIOR, NEMA 1, DEL TIPO SOBREPONER, DE 4 POLOS, 127 V. 1 FASES, 2 HILOS, 60 HZ, 4 CIRCUITOS DERIVADOS QUE REQUERIRAN LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS; 2 DE 1X15A. AMPERES. PARA EL ALUMBRADO DE LA CASETA DE CLORACION EXISTENTE, SE UTILIZARÁ UN CENTRO DE CARGAS, EN GABINETE PARA USO INTERIOR, NEMA 1, DEL TIPO SOBREPONER, DE 4 POLOS, 127 V. 1 FASES, 2 HILOS, 60 HZ, 4 CIRCUITOS DERIVADOS QUE REQUERIRAN LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS; 2 DE 1X15A. AMPERES. 1.12.1.4 PROTECCIONES DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA. PARA LA PROTECCION DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA Y TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION CONTRA SOBRECORRIENTES POR CORTOCIRUITO. EN EL PUNTO DE TRANSICION Y CONEXIÓN CON LA LINEA DE ALIMENTACION DE C.F.E. SE UTILIZARAN CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION DE 100 AMP. 15 KV. CON ELEMENTOS FUSIBLES DE 50 AMPS. EN CADA FASE.






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PARA SOBRETENSIONES EN ESTE MISMO PUNTO SE INSTALARAN APARTARRAYOS TIPO DISTRIBUCION RISER POLE PARA 12 KV LOS CUALES DEBERAN SER INSTALADOS Y CONECTADOS ANTES DE LLEGAR AL LADO FUENTE DE LOS CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE POTENCIA. 1.12.1.5 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA (TRANSFER) PARA CONTINUIDAD EN EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA AL EQUIPO DE BOMBEO POR FALTA DE FLUIDO ELECTRICO EN EL SISTEMA DE C.F.E. SE UTILIZARA UN TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA TIPO COMPACTO, CON BARRAS GENERALES DE COBRE, FORMADO POR: GABINETE NEMA, SERVICIO INTERIOR USOS GENERALES.

COLOR GRIS ANSI 49 PARA OPERAR A 480 VOLTS.

- BLOQUEO MECANICO QUE IMPIDA EL CIERRE DE AMBOS INTERRUPTORES A LA VEZ, CON

PANEL DE CONTROL PARA FUNCIONES DE TRANSFERENCIA Y RETRANSFERENCIA AUTOMATICA CON RETARDO DE TIEMPO AJUSTABLE.

SEÑAL PARA ARRANQUE Y PARO DE PLANTA DE EMERGENCIA MEDIANTE CONTACTO AUXILIAR. SEÑAL PARA ARRANQUE Y PARO AUTOMATICO PROGRAMADO SIN CARGA PARA PLANTA DE

EMERGENCIA MEDIANTE PROGRAMADOR SEMANAL. (EJERCITADOR). BOTON PARA PRUEBA DE TRANSFERENCIA CON CARGA. DOS LAMPARAS PILOTO QIE INDICAN LA FUENTE QUE SE ESTA UTILIZANDO. (NORMAL O

EMERGENCIA). GABINETE AUTOSOPORTADO 3F-4H, 60 HZ, CON UNIDAD BASICA DE TRANSFERENCIA, FORMADA

POR DOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE 3 POLOS 1600 AMPS, MONTAJE REMOVIBLE Y SELECTOR LOCAL PARA OPERACIÓN MANUAL O AUTOMATICA.

RESISTENCIA CALEFACTORA CONTROLADA PARA TERMOSTATO AUTOMATICO. TRATAMIENTO TROPICALIZADO QUE INCLUYE: DESENGRASADO, ENJUAGUE, FOSFATADO,

SELLADO, PINTADO Y ACABADO ZINCADO Y CROMATIZADO, EN HERRAJES, SOPORTERIA Y TORNILLERIA.

BARNIZ FUNGICIDA APLICADO A INTERRUPTORES, ALAMBRADO Y AISLADORES. JUEGO DE TAPAS LATERALES PARA TABLERO AUTOSOPORTADO. 1.12.1.6 PLANTA DE EMERGENCIA PLANTA ELECTRICA DE OPERACIÓN AUTOMATICA CON CAPACIDAD CONTINUA DE 900 KW, 440 VOLTS, 3F-4H, 60 HERTZ. TANQUE DE COMBUSTIBLE CON INDICADOR DE NIVEL DE CARATULA E INTERRUPTOR DE BAJO NIVEL, SILENCIADOR CON BRIDAS Y TRAMO DE TUBO FLEXIBLE TIPO HOSPITAL A 10 m. ACUMULADOR TIPO INDUSTRIAL PARA ARRANQUE DE MOTORES CON CABLE DE CONEXIONES.






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CARACTERISTICAS: MOTOR DE 4 TIEMPOS PARA BAJO CONSUMO DE COMBUSTIBLE, ENFRIADO POR AGUA Y DEL TIPO DE INYECCION DIRECTA, ASPIRACION NATURAL Y TURBOCARGADOS CON POSTENFRIAMIENTOS. SISTEMA ELECTRICO DE 12 O 24 VOLTS, CON MARCHA Y ALTERNADOR DE CARGA DE BATERIAS. DEBERA CONTAR EL MOTOR CON PROTECCIONES CONTRA SOBREVELOCIDAD, BAJA PRESIÓN DE ACEITE Y ALTA TEMPERATURA. GENERADOR ACOPLADO DIRECTAMENTE AL MOTOR CON DISCOS FLEXIBLES DE ACERO, SIN ESCOBILLAS CON REGULADOR DE VOLTAJE EXTERNO, TIPO TRANSISTORIZADO. PARA TRABAJAR A 1800 RPM. 60 HZ. 0.8 DE FACTOR DE POTENCIA, DE CONSTRUCCION ROBUSTA A PRUEBA DE GOTEO PROVISTOS DE UN VENTILADOR PARA SU ENFRIAMIENTO. EL MOTOR Y GENERADOR DEBERAN IR DIRECTAMENTE ACOPLADOS FORMANDO UNA SOLA UNIDAD, ASEGURANDO SU ALINEAMIENTO Y MONTADOS SOBRE UNA BASE DE ACERO ESTRUCTURAL TIPO PATIN, PROVISTO DE BARRENOS PARA SU ANCLAJE. LAS PLANTA DE EMERGENCIA BERA INCLUIR TRAMOS DE TUBO FLEXIBLE Y SILENCIADOR, CUATRO BATERIAS DE 27 PLACAS PAR SERVICIO PESADO, UN TANQUE DE COMBUSTIBLE DE LA CAPACIDAD ADECUADA PARA 8 HORAS DE OPERACIÓN, MEDIDOR DE CARATULA, SWITCH DE NIVEL Y CONEXIONES PARA LA ALIMENTACION, RETORNO Y LLENADO DE DIESEL, LLAVE DE PÚRGA Y VENTILADOR. LA CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR DIAGRAMA ELECTRICO, MANUALES DE SERVICIO, DE MONTAJE Y CIMENTACION. 1.12.1.7 BASE ENCHUFE DOBLE DE 13 TERMINALES 20 AMP. ESTE EQUIPO DEBERA SER FABRICADO PARA OPERAR A 600 V. MAX. 20 AMP DE CORRIENTE CONTINUA Y 13 TERMINALES. PREALAMBRADO EN FABRICA DE ACUERDO AL CODIGO NACIONAL DE COLORES. LAS MORDAZAS DEBER DE COBRE ESTAÑADO, LAS ZAPATAS TERMINALES PARA CONDUCTORES DE COBRE O ALUMINIO. ZAPATAS PARA TIERRA Y NEUTRO. INTERRUPTORES DE PRUEBA CON ACABADO PLATEADO Y EMPUÑADURA DEL MISMO COLOR DEL CABLE QUE LA CONECTA Y CUBIERTA PROTECTORA DE POLICARBONATO PARA INTERRUPTORES DE PRUEBA. SE DEBERA REALIZAR LA FIJACION, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE LA BASE ENCHUFE DOBLE DE 13 TERMINALES 20 AMP. CON BLOCK DE PRUEBAS PARA LOS MEDIDORES TIPO SOCKET. 1.12.1.8 INTERRUPTOR DE FLOTADOR PARA CONTROLAR LA OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO Y DE ACUERDO A LA FILOSOFIA DE OPERACIÓN DEFINIDA POR LA OFICINA DE PROCESOS SE INSTALARAN INTERRUPTORES DE FLOTADOR SUMERGIBLES CON FORRO DE POLIPROPILENO Y CON CORDON DE USO RUDO CALIBRE






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14 AWG 2 CONDUCTORES PARA 127 VOLTS, 60 HERTZ. CON TEMPERATURA DE OPERACIÓN DESDE 0 HASTA 60 ºC. 1.12.1.9 SISTEMA DE CONTROL TABLERO PLC PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE LAS BOMBAS EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR, INSTALAR, PROGRAMAR, PROBAR Y DEJAR EN SERVICIO EL SISTEMA DE CONTROL A BASE DE PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE), PARA LA OPERACIÓN AUTOMATICA DE LAS BOMBAS DE DRENAJE SANITARIO Y PLUVIAL UBICADOS EN LOS FRACCIONAMIENTOS ARRIBA MENCIONADOS, EL SISTEMA DEBERA CUMPLIR AL MENOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS TECNICAS REQUERIDAS: SISTEMA DE CONTROL A BASE DE PLC: PROCESADOR DE PEQUEÑA CAPACIDAD DE MEMORIA (1K), TIEMPO DE MONITOREO DEL PROGRAMA DE 8 MSEG, TIEMPO DE MONITOREO DE ENTRADAS/SALIDAS DE 2.6 MSEG., TENDRA LA CAPACIDAD DE MANEJAR MODULOS DE ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES Y ANALOGICAS. ESTE SISTEMA DEBERÁ ENSAMBLARSE EN UN TABLERO NEMA 4X, EL CUAL TENDRA LAS DIMENSIONES NECESARIAS PARA ALOJAR EN SU INTERIOR EL CHASIS DEL PLC, INTERRUPTORES DE PROTECCION, PANEL DE ALARMAS, CLEMAS DE CONEXIÓN, CANALETAS Y OTROS ACCESORIOS MAS REQUERIDOS PARA LA INTERCONEXION DEL SISTEMA. ADICIONALMENTE EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LAS HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION, CABLES DE COMUNICACION Y SOFTWARE DE PROGRAMACION, NECESARIOS PARA LA CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA LOGICA DE CONTROL, QUE PERMITA LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A LA FILOSOFIA DE OPERACION DEL PROYECTO. 1.12.2 CONDUCTORES. 1.12.2.1 CABLES Y ALAMBRES PARA MEDIA TENSION (13200 VOLTS). PARA LA RED AEREA EN 3F-3H 13200 VOLTS SE UTILIZARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 1/0 AWG CABLEADO CLASE B DE 7 HILOS. PARA LOS PUENTES QUE CONECTARAN LAS TERMINALES DE POTENCIA A LOS CCF’S Y DE ESTOS A LOS ESTRIBOS SE UTILIZARA ALAMBRE DE COBRE SEMIDURO DESNUDO CALIBRE No. 4 AWG. ESTE MISMO ALAMBRE TAMBIEN SE UTILIZARA PARA CONECTAR LAS TERMINALES DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE A LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL Y EL ARREGLO DE CONEXIÓN ENTRE LOS MISMOS. PARA REALIZAR LAS INTERCONEXIONES ELÉCTRICAS QUE OPEREN EN MEDIA TENSIÓN (ACOMETIDA SUBTERRANEA A 13200 VOLTS), SE UTILIZARÁ CONDUCTOR COMPACTO DE COBRE SUAVE, CABLEADO CLASE B, DE COBRE SELLADO, CON PANTALLA SEMICONDUCTORA EXTRUIDA SOBRE EL CONDUCTOR, PANTALLA ELECTROSTATICA DE COBRE SUAVE, AISLAMIENTO TIPO XLP 15 KV, TEMPERATURA DE OPERACIÓN 90ºC Y CUBIERTA EXTERIOR DE PVC, CON SUS RESPECTIVAS TERMINALES.






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LOS CONDUCTORES DE CADA UNO DE LOS ALIMENTADORES DEBERÁN SER UN SOLO TRAMO, ES DECIR, QUE POR NINGUN MOTIVO SE ACEPTARAN EMPALMES. 1.12.2.2 CONDUCTOR EN BAJA TENSION (600 VOLTS). PARA EL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR AL CCM Y PARA LOS SISTEMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO SE UTILIZARÁ CONDUCTOR MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO TIPO THW-LS/THHW-LS, PARA 600 VOLTS, 75 ºC TEMPERATURA DE OPERACIÓN Y BAJA EMISION DE HUMOS. PARA LA ALIMENTACION DE LAS BOMBAS SUMERGIBLES (DESDE LA PARTE SUPERIOR DE LOS CARCAMOS HASTA LAS BOMBAS) SE UTILIZARA CONDUCTOR QUE DEFINIRA EL FABRICANTE QUE SUMINISTRE LAS BOMBAS, DEBIENDO ESTO CONSULTARLO EN LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE LAS BOMBAS. SIN EMBARGO ESTOS CABLES DEBEN CUMPLIR COMO MINIMO CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: CONDUCTOR FLEXIBLE DE COBRE SUAVE, CON AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON CUBIERTA DE PVC PARA TEMPERATURA MAXIMA DE OPERACIÓN DE 75 °C. ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DE CABLEADO, SE PROCEDERÁ A COMPROBAR QUE LA TUBERÍA SE ENCUENTRE LIMPIA Y DEBIDAMENTE ACOPLADA, NO SE PERMITIRÁ EL CABLEADO EN NINGUNA TUBERÍA O CANALIZACIÓN QUE NO ESTÉ INSTALADA TOTALMENTE. TODOS LOS CONDUCTORES DEBERÁN ARREGLARSE ANTES DE INTRODUCIRSE EN EL CONDUIT DE TAL MANERA QUE NO SE ENREDEN, NI FORMEN GAZAS O NUDOS. ADEMÁS DEBERÁN MARCARSE DEBIDAMENTE SUS EXTREMOS PARA UNA PLENA IDENTIFICACIÓN. AL MOMENTO DE CABLEAR, ES NECESARIO QUE ADEMÁS DEL PERSONAL ENCARGADO DE JALAR LA GUÍA, HAYA PERSONAS EN LOS REGISTROS INTERMEDIOS QUE GUÍEN LOS CONDUCTORES EVITANDO ASÍ QUE ESTOS SE ATOREN Y SUFRAN DAÑO. SI LA DISTANCIA LO PERMITE Y EN LOS REGISTROS NO ES NECESARIO HACER DERIVACIONES, LOS CONDUCTORES DEBERÁN INTRODUCIRSE EN UN SOLO TRAMO. POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ MAS DEL 40% DE RELLENO EN LA TUBERÍA CONDUIT. QUEDA PROHIBIDO QUE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS ENTRE CONDUCTORES QUEDEN EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS CONDUIT; PUES INVARIABLEMENTE DEBERÁN QUEDAR DENTRO DE LAS CAJAS DE REGISTRO COLOCADAS PARA TAL OBJETO. PARA LA ALIMENTACION DE LOS MOTORES DE LOS TANQUES AEREADORES Y TANQUE DIGESTOR DESDE EL CONDULET MAS CERCANO DE ACUERDO COMO SE INDICA EN EL PLANO PROYECTO. SE UTILIZARA CONDUCTOR TRIPOLAR FLEXIBLE DE COBRE SUAVE CON AISLAMIENTO DE POLIETILENO Y CUBIERTA EXTERIOR DE PVC PARA 1000 VOLTS Y 75ºC DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN. 1.12.3 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS.






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1.12.3.1 TUBO CONDUIT. TODA LA TUBERÍA PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS DEBERÁ SER PERFECTAMENTE LISA EN SU INTERIOR Y SUS EXTREMOS DEBERÁN ESTAR LIBRES DE REBABAS Y ARISTAS CORTANTES. QUEDA PROHIBIDO EL USO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS O DE OTRO TIPO PARA SUSTITUIR A LA TUBERÍA CONDUIT ELÉCTRICA Y SUS ACCESORIOS. LA ELABORACIÓN DE BAYONETAS, CORTES DOBLECES Y EL MAQUINADO DE LAS ROSCAS SE DEBERÁN EJECUTAR PREFERENTEMENTE CON LA HERRAMIENTA RECOMENDADA POR EL FABRICANTE PARA EVITAR LA DISMINUCIÓN EN LAS SECCIONES INTERIORES DE LA TUBERÍA. NO SE ACEPTARÁN TUBERÍAS QUE AL DOBLARLAS HAYAN SUFRIDO DISMINUCIONES CONSIDERABLES EN SU DIÁMETRO INTERIOR O QUE ESTÉN FRACTURADAS. TODAS LAS PREPARACIONES ARRIBA MENCIONADAS (BAYONETAS, CORTES, DOBLECES Y MAQUINADOS DE LAS ROSCAS) SE CONSIDERARÁN IMPLÍCITOS DENTRO DE LOS PRECIOS UNITARIOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA. TODAS LAS TUBERÍAS ELECTRICAS DEBERÁN COLOCARSE LO MÁS SEPARADAMENTE POSIBLE DE LOS EQUIPOS O TUBERÍAS DE OTRAS INSTALACIONES QUE PUEDAN ELEVAR LA TEMPERATURA DE LOS CONDUCTORES. SIEMPRE QUE LA DISTANCIA LO PERMITA SE DEBERÁN INSTALAR TRAMOS ENTEROS DE TUBERÍA, EVITANDO EL USO DE PEDACERÍA. EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA ENTRE DOS CAJAS DE CONEXIONES CONSECUTIVAS, NO SE PERMITIRÁN MÁS DE DOS CURVAS DE 90° O SU EQUIVALENTE. LAS TUBERÍAS DEBERÁN IR FIRMEMENTE SUJETAS POR MEDIO DE SOPORTES Y ABRAZADERAS. NO SE ACEPTARÁN OTRO TIPO DE SOPORTES QUE NO SEAN LOS INDICADOS EN LOS PLANOS. SE DEBERA UTILIZAR ELECTRODUCTO O POLIDUCTO NARANJA DE 19 mm EMBEBIDO EN LOSA Y PISOS Y EMPOTRADO EN MUROS, PARA LA ALIMENTACION DE LUMINARIAS INTERIORES, CONTACTOS POLARIZADOS Y APAGADORES QUE ESTARAN UBICADOS EN LA CASETA DE CONTROL DE NUEVA CREACION. 1.12.3.1.1 TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO. TODA LA TUBERÍA VISIBLE SERÁ DE ALUMINIO RÍGIDO LIBRE DE COBRE, CÉDULA 40. SE SUMINISTRARÁ EN TRAMOS DE 3.05 m (1O ft) DE LONGITUD CON LOS EXTREMOS ROSCADOS, CON COPLE Y SERÁ DEL DIÁMETRO INDICADO EN LA CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍAS. PARA EL CASO DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA DONDE SE INSTALARA TUBERIA FIJADA AL POSTE DE CONCRETO PARA LA ENTRADA DE LA ACOMETIDA, LA FIJACION DE ESTA AL POSTE SE REALIZARA A TRAVES DE GRAPAS Y FLEJE DE ACERO INOXIDABLE. 1.12.3.1.2 TUBERIA CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO






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TODA LA TUBERÍA CONDUIT EMBEBIDA EN CONCRETO (DUCTOS SUBTERRÁNEOS) SERÁ DE ALUMINIO RÍGIDA DE ACERO GALVANIZADO, CEDULA 40, CON LOS EXTREMOS ROSCADOS, CON COPLE. SE SUMINISTRARÁ EN TRAMOS DE 3.05 m (1O ft) DE LONGITUD Y SERÁ DE LOS DIÁMETROS INDICADOS EN LA CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍAS. 1.12.3.1.3 CODO CONDUIT DE ALUMINIO. PARA LA ALIMENTACION A MOTORES ELECTRICOS NO SUMERGIBLES O SALIDAS DE DUCTOS SUBTERRANEOS AL EXTERIOR, SALIENDO SIEMPRE DE REGISTROS DE MEDIA O BAJA TENSION SE UTILIZARAN CODOS CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO CED. 40, LOS CUALES DEBERAN SER EMBEBIDOS EN CONCRETO PARA PROPORCIONARLES MAYOR RIDIGEZ Y SEGURIDAD A LA CANALIZACION. 1.12.4 ACCESORIOS. 1.12.4.1 CAJAS DE REGISTRO SERIE OVALADA. PARA FACILITAR EL JALADO Y LOS EMPALMES DEL CABLE EN LAS TRAYECTORIAS LARGAS, Y EFECTUAR CAMBIOS DE DIRECCIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT, SE UTILIZARÁN CAJAS REGISTRO DE LA SERIE OVALADA, FABRICADAS EN ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON ACABADO ESTANDAR (PINTURA ELECTROSTATICA). LAS CAJAS DEBERÁN CONTAR CON TAPAS ATORNILLADAS DEL MISMO MATERIAL Y CON EL MISMO ACABADO. 1.12.4.2 TUERCAS UNIÓN. PARA FACILITAR EL ENSAMBLE O DESENSAMBLE DE LA TUBERÍA CONDUIT EN LAS LLEGADAS A LOS EQUIPOS O EN LAS TRAYECTORÍAS QUE ASÍ LO REQUIERAN, SE USARÁN TUERCAS UNIÓN FORMA HEMBRA-HEMBRA O FORMA MACHO-HEMBRA SEGÚN SE REQUIERAN. DICHAS TUERCAS SERÁN FABRICADAS EN ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y SE COLOCARÁN TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DE LOS TABLEROS O DISPOSITIVOS TERMINALES. 1.12.4.3 TUBO FLEXIBLE. LA LLEGADA DE LA CANALIZACIÓN ELÉCTRICA A LOS MOTORES ELECTRICOS SE HARÁ POR MEDIO DE TUBO FLEXIBLES TIPO LIQUATITE, LOS CUALES SE CONECTARÁN A LAS CAJAS DE CONEXIONES DE LOS MOTORES. LA TUBERÍA INCLUYE CONECTORES RECTOS, PARA GARANTIZAR MAYOR RIGIDEZ EN LA INSTALACIÓN. PARA LAS SALIDAS DE CAJAS CONDULETS A ELECTRONIVELES O BOMBAS SUMERGIBLES SE UTILIZARAN CONECTORES TIPO GLANDULA DE ALUMINIO PARA AMBIENTES HUMEDOS Y DEL DIAMETRO QUE SE REQUIERA PARA EVITAR LA ENTRADA DE AGUA O HUMEDAD A LAS CAJAS DE REGISTRO. 1.12.4.4 TERMINALES PARA CONEXIÓN.






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PARA REALIZAR LA CONEXION DE LOS CABLES DE ALTA TENSION TERMINALES DEL TRANSFORMADOR Y EQUIPOS, SE UTILIZARAN TERMINALES TERMOCONTRACTILES, CLASE 15 KV DEL TAMAÑO ADECUADO PARA CADA UNO DE LOS CALIBRES DE CABLES UTILIZADOS. LA INSTALACION DE LA TERMINAL TERMOCONTRACTIL TIPO INTEMPERIE CONSISTIRA EN SU COLOCACION, FIJACION Y SUJECION AL EXTREMO DEL CABLE DE COBRE XLP 15 KV CAL. 1/0 DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA. 1.12.4.5 YUGO DE MADERA TRATADA LA INSTALACION DEL YUGO DE MADERA TRATADA CONSISTE EN LA COLOCACION, FIJACION Y SUJECION DEL MISMO, ASI COMO LA COLOCACION DE LOS CABLES DE POTENCIA EN ESTE PARA DAR MAYOR RIGIDEZ A LA ACOMETIDA SUBTERRANEA. 1.12.4.6 NICHO METALICO PARA EQUIPO DE MEDICION CONSISTE EN LA FABRICACION, SUMINISTRO, COLOCACION Y FIJACION DE NICHO METALICO DEL ALUMINIO PARA EQUIPO DE MEDICION, DE MATERIAL Y MEDIDAS DE ACUERDO A LO INDICADO EN LOS PLANOS DE PROYECTO. 1.12.4.7JUEGO DE CONTRA Y MONITOR SE UTILIZARAN EN LA TERMINACION DE TUBERIA CONDUIT METALICA PARA ASEGURAR SU ACOPLAMIENTO Y RIGIDEZ A CAJAS DE REGISTRO DE EQUIPOS, TABLEROS Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES. 1.12.4.8 ZAPATA MECANICA PARA TERMINAL DE TC`S SE UTILIZARA ZAPATA MECANICA PARA ALAMBRE CALIBRE 2 AWG. QUE SERAN INSTALADAS Y FIJADAS EN LAS TERMINALES DEL LADO PRIMARIO DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. 1.12.4.9 SOLERA DE COBRE. DE ACUERDO AL PLANO DE PROYECTO DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA SE INSTALARAN SOLERAS DE COBRE DE ACUERDO A LAS MEDIDAS INDICADAS EN EL PLANO. ESTO ES PARA LA CONEXIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE A LAS TERMINALES DE POTENCIA. 1.12.4.10 CADENA DE ACERO GALVANIZADA. PARA SUJETAR LAS LUMINARIAS 2 X 39 TIPO COLGANTES A LA LOSA, SE UTILIZARAN CADENAS DE ACERO GALVANIZADAS CALIBRE 12.






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1.12.4.11 GANCHO “S” DE ACERO GALVANIZADO. PARA SUJETAR LAS LUMINARIAS 2 X 39 TIPO COLGANTES A LA LOSA, SE UTILIZARAN GANCHOS “S” DE ACERO GALVANIZADOS ACOPLADOS A LA LUMINARIA. 1.12.4.12 APROBACION DEL PROYECTO POR UNA UNIDAD VERIFICADORA EL PROYECTO DE REFERENCIA ANTES DE INICIAR SUS TRAMITES ANTE LA COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD ASI COMO LA CONSTRUCCION DE LA OBRA DEBERA SER REVISADO Y APROBADO POR UNA UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELECTRICAS. 1.12.5 SISTEMA DE ALUMBRADO. 1.12.5.1 LUMINARIOS. PARA LA ILUMINACION INTERIOR DEL CUARTO ELÉCTRICO, CUARTO DE PLANTA DE EMERGENCIA Y OFICINAS DE NUEVA CREACION SE CONSIDERARÁN LUMINARIAS FLUORESCENTES TIPO INDUSTRIAL CON LAMPARA SLIM-LINE DE 2 POR 39 WATTS, A 127 VOLTS 60 HERTZ, TIPO COLGANTE DE ALTA EFICIENCIA DE ILUMINACION CON BALASTRO ELECTRONICO DE ENCENDIDO INSTANTANEO. PARA LA ILUMINACION INTERIOR DEL CUARTO BOMBAS DE VACIO Y OFICINAS YA EXISTENTES SE CONSIDERARÁN LUMINARIAS FLUORESCENTES CON LAMPARAS SLIM-LINE DE 2 POR 39 WATTS, A 127 VOLTS 60 HERTZ, TIPO SOBREPONER DE ALTA EFICIENCIA DE ILUMINACION CON BALASTRO ELECTRONICO DE ENCENDIDO INSTANTANEO. PARA LA ILUMINACION EXTERIOR SE UTILIZARA LUMINARIO EXTERIOR PUNTA POSTE TIPO NOVALITE PLUS O MVR CON LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO DE 400 W. Y BALASTRO AUTOREGULADO A 220 VOLTS, 60 HERTZ. PARA LA COLOCACION Y FIJACION DEL POSTE QUE SOPORTARA LA LUMINARIA EXTERIOR SE FABRICARA BASE DE CONCRETO ARMADO CON VARILLAS DE LAS DIMENSIONES INDICADAS EN EL PLANO DE DETALLES DE EQUIPOS Y CARACTERISTICAS SIGUIENTES:

CONCRETO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, MUESTREO Y PRUEBAS”, CON AGREGADO DE 2 cm MÁXIMO, MEZCLADO CON COLORANTE ROJO EN UNA PROPORCIÓN DE 7.25 Kg/m3 Y CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL. ARMADO CON VARILLAS DE ACERO DE 13 mm (½”) DE DIÁMETRO COLOCADAS CON LO INDICA EL PLANO. LA PARTE SUPERIOR DE LA BASE DE CONCRETO PARA LA LUMINARIA EXTERIOR, DEBERA QUEDAR A 10 cm ARRIBA DEL NIVEL DE PISO TERMINADO.

1.12.5.2 APAGADORES. PARA EL CONTROL DE LAS LAMPARAS DEL PUNTO ANTERIOR, SE UTILIZARÁ APAGADOR SENCILLO TIPO INDUSTRIAL INTERCAMBIABLE DE 15 A, 120 VOLTS, 1 POLO. 1.12.5.3 CONTACTOS.






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EN EL CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO, CUARTO DE PLANTA DE EMERGENCIA Y OFICINAS DE NUEVA CREACION, ASI COMO EN LOS CUARTOS DE BOMBAS DE VACIO Y OFICINAS ADYACENTES EXISTENTES, SE INSTALARAN CONTACTOS DE USO INDUSTRIAL DE BAQUELITA, MONOFÁSICO TIPO DUPLEX, CON CONEXION A TIERRA, DE 15 AMPERES, 120 VOLTS. 1.12.6 DUCTOS. 1.12.6.1 DUCTOS SUBTERRANEOS. LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS ENTRE EL CUARTO ELÉCTRICO Y LOS EQUIPOS UBICADOS EN LOS CARCAMOS Y TANQUES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO, SERÁ A TRAVÉS DE UN BANCO DE TUBERÍAS ARMADO (DUCTOS SUBTERRÁNEOS), EL CUAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES: LAS TUBERÍAS DEBERÁN ESTAR DENTRO DE UNA ENVOLVENTE DE CONCRETO ARMADO COLOREADA DE ROJO PARA SU IDENTIFICACIÓN, DE LAS DIMENSIONES MOSTRADAS EN LOS PLANOS DE DUCTOS Y CONSTRUIDO EN LA FORMA QUE SE INDICA A CONTINUACIÓN:

CONCRETO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, MUESTREO Y PRUEBAS”, CON AGREGADO DE 2 cm MÁXIMO, MEZCLADO CON COLORANTE ROJO EN UNA PROPORCIÓN DE 7.25 Kg/m3 Y CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL. ARMADO CON VARILLAS DE ACERO LONGITUDINALES DE 13 mm (½”) DE DIÁMETRO COLOCADAS A CADA 20 cm EN EL PERIMETRO DEL DUCTO. 2 (DOS) ESTRIBOS DE 6 mm (1/4”) DE DIAMETRO A CADA 50 cm.

NOTAS: a) LAS TUBERÍAS DEBERÁN AMARRARSE A LOS ESTRIBOS DE SOPORTE CON ALAMBRE

GALVANIZADO CALIBRE 16. b) LA PARTE SUPERIOR DEL BANCO DE TUBERÍAS DEBERÁ QUEDAR A UNA PROFUNDIDAD

MÍNIMA DE 500 mm ABAJO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO. c) LAS TUBERÍAS QUE EMERJAN SOBRE EL NIVEL DE PISO DEBERÁN CONTINUAR CON LA

ENVOLVENTE DE CONCRETO HASTA UNA ALTURA DE 150 mm SOBRE EL NIVEL DE PISO TERMINADO.

1.12.6.2 REGISTRO ELÉCTRICO. SE FABRICARAN REGISTROS TIPO I, II III Y IV DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PLANO DE REGISTROS. LOS REGISTROS II, III Y IV QUE SE ENCUENTREN EN EL EXTERIOR DEL CUATRO ELECTRICO QUEDARAN A 150 mm SOBRE EL NIVEL DE PISO TERMINADO EN EL INTERIOR DEL CUARTO ELECTRICO SE FABRICARAN 2 REGISTROS: TIPO I PARA RECIBIR LOS CABLES DE POTENCIA DE ALIMENTACION DE LA SUBESTACION COMPACTA. ESTE REGISTRO SE FABRICARA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN






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EL PLANO DE REGISTROS Y SU UBICACION SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO DE PLANTA Y LOCALIZACION GENERAL. TIPO III PARA LA BASE DEL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES. ESTE REGISTRO ELECTRICO DE CONCRETO SE FABRICARA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PLANO DE REGISTROS Y SU UBICACIÓN SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO DE PLANTA Y LOCALIZACION GENERAL. SOLO EN ESTOS REGISTROS, ASI COMO PÁRA EL REGISTRO TIPO II QUE SE FABRICARA EN LA VIA PUBLICA PARA LA ENTRADA DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA A UN LADO DEL POSTE DE CONCRETO Y DEL EQUIPO DE MEDICION. LA PARTE SUPERIOR DE CADA UNO DE ELLOS QUEDARÁ AL MISMO NIVEL DEL PISO TERMINADO. TODOS LOS REGISTRO DEBERÁN SER DE CONCRETO ARMADO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA. LA PROFUNDIDAD DE LOS REGISTROS DEBERAN SER: TIPO I: DE 1800 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 1800 x 1600 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERÁN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. TIPO II: DE 1000 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 1000 mm X 1000 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERAN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. TIPO III: DE 1400 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 1200 mm X 1200 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERAN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. TIPO IV: DE 400 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 400 mm X 400 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERAN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. LA PARTE SUPERIOR DE LOS REGISTROS TIPO III Y IV TENDRAN CONTRAMARCO DE ANGULO DE ACERO A-36 GALVANIZADO POR INMERSION. ESTOS REGISTROS TENDRAN TAPAS DE CONCRETO FC = 200 kg/cm2 CON MALLA ELECTROSOLDADA Y MARCO DE ANGULO DE ACERO A-36 GALVANIZADO POR INMERSION, CON APLICACIÓN DE PRIMARIO Y PINTURA ANTICORROSIVA EN EL CONTRAMARCO. LAS DIMENSIONES DE LAS TAPAS, MARCO Y CONTRAMARCO SE INDICAN EN EL PLANO DE REGISTROS. LA PARTE SUPERIOR DE LOS REGISTROS TIPO I Y II TENDRAN UN ARO DE FIERRO FUNDIDO DE DIAMETRO EXTERIOR DE 91.5 cm E INTERIOR DE 83.5 cm Y UNA TAPA CIRCULAR DE FIERRO FUNDIDO 84B DE 82.3 mm DE DIAMETRO CON ACABADO ANTIDERRAPANTE, CON DOS ASAS DE FIERRO REDONDO, FABRICADA EN PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 3.175 mm (1/8”) DE ESPESOR, COMPLETAMENTE SOLDADO, CON APLICACIÓN DE PRIMARIO Y PINTURA ANTICORROSIVA. 1.12.7 SOPORTERÍA. 1.12.7.1 ANGULO DE FIERRO “LI”.






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PARA SOPORTAR LA TUBERÍA CONDUIT VISIBLE QUE SE UTILIZARÁ PARA EL SISTEMA DE ALUMBRADO DEBERÁ SER CON ANGULO DE FIERRO DE LADOS IGUALES DE 2” X ¼ DE ESPESOR. 1.12.7.2 ABRAZADERAS. PARA FIJAR LA TUBERÍA CONDUIT A LOS SOPORTES DE ÁNGULO, SE USARÁN ABRAZADERAS TIPO U RECUBIERTAS DE PVC, CON TUERCAS HEXAGONALES ENCAPSULDAS DEL MISMO MATERIAL. NO SE ADMITIRÁ LA INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS CUYO DIÁMETRO SEA DIFERENTE AL DE LA TUBERÍA POR SOPORTAR, SE DEBERÁ COMPROBAR LA FIRMEZA DE LOS SOPORTES QUE SE VAYAN REALIZANDO Y EN CASO DE INSEGURIDAD EN ALGUNO DE ELLOS SE DEBERÁ CORREGIR SU CAUSA. PARA LA FIJACION DE TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE AL MURO SE UTILIZARA ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO. 1.12.8 SISTEMA DE TIERRAS. 1.12.8.1 ELECTRODOS DE TIERRA. LAS VARILLAS DE TIERRA SERÁN DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA MECÁNICA (54.2 Kg/mm2) CON UN REVESTIMIENTO DE COBRE PURO DE 0.254 mm (0.010”) DE ESPESOR MÍNIMO. LAS DIMENSIONES DE LAS VARILLAS SERÁN LAS SIGUIENTES: 16 mm (5/8”) DE DIÁMETRO POR 3.05 m (10 ft) DE LONGITUD. LAS VARILLAS DEBERAN SER ENTERRADAS A UNA PROFUNDIDAD TAL QUE EL EXTREMO SUPERIOR DEL ELECTRODO QUEDE A 10 cm POR DEBAJO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO. 1.12.8.2 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA. 1.12.8.2.1 CONDUCTOR PRINCIPAL E INTERCONEXIÓN CON LA RED GENERAL DE TIERRA DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO. SE DEBERÁ REALIZAR UNA MALLA DE TIERRA PARA EL CCM, PLANTA DE EMERGENCIA Y LA SUBESTACION. PARA EL CONDUCTOR PRINCIPAL DEL SISTEMA DE TIERRAS, SE UTILIZARÁ CABLE DE COBRE ELECTROLÍTICO DESNUDO, CALIBRE 250 MCM, TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR 37 HILOS. EL CONDUCTOR PRINCIPAL DE TIERRA DE ESTE SISTEMA SE INSTALARÁ A UNA PROFUNDIDAD DE 500 mm A PARTIR DEL NIVEL DE PISO TERMINADO Y PARA LO CUAL SE EXCAVARA UNA ZANJA DEL ANCHO SUFICIENTE PARA MANIOBRAR EL CABLE DE LA MALLA DE TIERRAS. DICHA ZANJA SE RELLENARA CON EL MISMO MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION. 1.12.8.2.2 DERIVACIONES A LOS EQUIPOS. LAS DERIVACIONES HACIA LOS EQUIPOS Y LUMINARIAS EXTERIORES QUE SE INTERCONECTARÁN CON EL CONDUCTOR PRINCIPAL SERÁN POR MEDIO DE CABLE DE COBRE ELECTROLÍTICO






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DESNUDO, CALIBRE 2 AWG, TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR 7 HILOS (UNICAMENTE PARA BOMBAS Y EQUIPOS EXTERIORES A LA CASETA DE CONTROL). PARA EL TRANSFORMADOR CCM Y PLANTA DE EMERGENCIA SE UTILIZARA CABLE DE COBRE ELECTROLÍTICO DESNUDO, CALIBRE 250 MCM, TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR 37 HILOS. PARA EL ATERRIZAMIENTO DE LUMINARIAS INTERIORES, CONTACTOS POLARIZADOS Y APAGADORES SE UTILIZARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 12 AWG. TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR SIETE HILOS. 1.12.8.3 CONECTORES. 1.12.8.3.1 CONECTORES MECANICOS. PARA CONECTAR LA CARCAZA DE LOS MOTORES, GABINETES DE TABLEROS Y BUSES DE TIERRAS DE TABLEROS, A LA RED PRINCIPAL DE TIERRA, SE UTILIZARÁ UN CONECTOR MECANICO ZAPATA TERMINAL TIPO COMPRESIÓN, DE UNA PERFORACIÓN, PARA CABLE DE COBRE CALIBRE 2 AWG. SI EL EQUIPO A ATERRIZAR TIENE UN ACABADO CON PINTURA U OTRO TIPO DE RECUBRIMIENTO, SE DEBERÁ RETIRAR ESTE DEL LUGAR DONDE SE HARÁ EL CONTACTO ENTRE LA ZAPATA Y EL EQUIPO. 1.12.8.3.2 CONECTORES SOLDABLES. PARA CONECTAR EL CABLE DE LAS DERIVACIONES CON EL CONDUCTOR PRINCIPAL (MALLA PRINCIPAL), SE UTILIZARÁN CONECTORES SOLDABLES POR MEDIO DE REACCIÓN QUÍMICA (SOLDADURA EXOTÉRMICA). LOS TIPOS DE CONECTORES SE DESCRIBEN A CONTINUACIÓN: 1.12.8.3.2.1 CONECTORES PARA DERIVACIONES DE CABLE. PARA LAS DERIVACIONES DE CABLE SE USARÁN CONECTORES TIPO: “TA” PARA CABLE DE PASO CALIBRE 250 MCM O CALIBRE 2 AWG A CABLE EN DERIVACIÓN CALIBRE 250 MCM O CAL. 2 AWG. “GT” PARA TERMINAL CALIBRE 250 MCM A VARILLA DE TIERRA. 1.12.8.4 PROTECCIÓN DE LAS DERIVACIONES. PARA PROTEGER LOS CONDUCTORES QUE EMERJAN DEL PISO HACIA LOS EQUIPOS O HACIA EL SISTEMA GENERAL DE TIERRAS, SE USARÁN TRAMOS DE TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 mm (¾”) DE DIÁMETRO, DE 400 mm DE LONGITUD LOS CUALES ESTARÁN EMBEBIDOS EN EL PISO 200 mm. 1.12.8.5 REGISTRO PARA LOS ELECTRODOS DE TIERRA. PARA ALOJAR LAS VARILLAS DE TIERRA Y OFRECER UNA TRAYECTORIA A TIERRA DE BAJA IMPEDANCIA, SE CONSTRUIRÁN POZOS DE TIERRA. POR CADA POZO SE REALIZARA LA EXCAVACION DE UNA CEPA PARA INTRODUCIR 1 (UN) TUBO DE ALBAÑAL DE 300 mm (12”) DE DIÁMETRO Y EL RELLENO SE REALIZARA CON MATERIAL PRODUCTO






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DE LA EXCAVACION. A CADA POZO SE COLOCARA 1 (UNA) TAPA DE CONCRETO ARMADO, CON IZADERA ABATIBLE DE FIERRO REDONDO DE 4.8 mm (3/16”) DE DIÁMETRO. 1.12.9 MATERIALES Y HERRAJES DE RED AEREA. 1.12.9.1 POSTES LA INSTALACION DE UN POSTE DE CONCRETO, CONSISTE EN EL PARADO Y PLOMEADO DEL POSTE, CONSERVANDO TOTALMENTE LA VERTICALIDAD, INCLUYENDO EL RELLENO DE LA CEPA CON CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG/CM2 Y PIEDRA BOLA DE RIO DE DIAMETRO MAXIMO DE 10 cm. EL EMPOTRAMIENTO DEL POSTE SERA DE 50 cm MAS EL 10 % DE LA LONGITUD TOTAL DEL MISMO. DIMENSIONES LAS DIMENSIONES DE LOS POSTES DE CONCRETO SE DEBEN AJUSTAR A LAS INDICADAS EN LA TABLA SIGUIENTE, CON TOLERANCIAS MAXIMAS PERMITIDAS DE: LONGITUD +- 0.5 % DIMENSIONES TRANSVERSALES

EXTERIORES + 5% INTERIORES – 5%

CANALIZACION +- 5% DISTANCIA ENTRE ANILLOS +- 5%

CARACTERISTICAS NOMINALES DE LOS POSTES DE CONCRETO TIPO ALTURA DIAM. BASE CARGA RUP. MASA APROX. PCR-7C-600 7 m 30 cm 5886 N 550 kg PCR-9C-450 9 m 35 cm 4414 N 690 kg PCR-11C-500 11 m 35 cm 4905 N 930 kg PCR-11C-700 11 m 35 cm 6867 N 970 kg PCR-13C-600 13 m 40 cm 5886 N 1400 kg ABREVIATURAS DESCRIPCION CORTA: PCR = POSTE DE CONCRETO REFORZADO C = CONTAMINACION MATERIALES CEMENTO EN LA FABRICACION DE POSTES DE CONCRETO REFORZADO Y PARA ZONAS DE CONTAMINACION SE DEBE UTILIZAR CEMENTO TIPO II O V, SEGÚN LA NORMA NMX-C-001, CON UNA RELACION AGUA-CEMENTO MAXIMA DE 0.45.






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AGUA EL AGUA EMPLEDA EN EL MEZCLADO Y CURADO DEL CONCRETO DEBE SER LIMPIA Y ESTAR LIBRE DE ACEITES, ACIDOS, ALCALISIS, SALES, MATERIA ORGANICA U OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDAN SER NOCIVAS PARA EL CONCRETO O EL ACERO DE REFUERZO. ADEMAS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

CONCRETO LIMITES MAXIMOS PARTES POR MILLON (ppm)

CLORUROS 1000 SULFATOS 3000

SOLIDOS DISUELTOS TOTALES 4000

AGREGADOS LOS AGREGADOS PARA CONCRETO DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-C-111, EN LAS SIGUIENTES PROPIEDADES: AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRIA SALINIDAD ABRASION

- AGREGADO FINO GRANULOMETRIA

SALINIDAD EL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO DEBE SER DE 19 mm. ADEMAS AMBOS AGREGADOS, DEBEN SATISFACER LOS PORCENTAJES DE MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA No. 200 INDICADOS A CONTINUACION.

AGREGADO FINO 5 % MAXIMO AGREGADO GRUESO 1 % MAXIMO

SI EL MATERIAL EXCEDE ESTOS PORCENTAJES SE DEBE PROCEDER A SU LAVADO. ACERO EL ACERO EMPLEADO EN EL ARMADO DEBE ESTAR LIBRE DE SUSTANCIAS NOCIVAS Y NO PRESENTAR EVIDENCIAS DE CORROSION QUE DESTRUYAN O REDUZCAN SU ADHERENCIA EN EL CONCRETO. REFUERZO LONGITUDINAL DEBE USUARSE VARILLA CORRUGADA GRADO 42 CONFORME A LA NORMA NMX-B-6. EL REFUERZO LONGITUDINAL DEBE SER DE UNA SOLA PIEZA. REFUERZO TRANSVERSAL






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DEBE ESTAR CONSTITUIDO POR ESPIRALES DE ALAMBRE GRADO ESTRUCTURAL Fy = 5 X 10 (5) kpa SIN TRATAMIENTO TERMICO, DE 3 mm DE DIAMETRO NOMINAL. SI EL REFUERZO TRANSVERSAL PRESENTA EMPALMES ESTOS DEBEN GARANTIZAR UNA RESISTENCIA A LA TENSION NO MENOR A LA DEL ALAMBRE. ARMADOS LOS ARMADOS DEBEN COLOCARSE CON PRESICION Y APOYARSE ADECUADAMENTE PROTEGIENDOLOS CONTRA DESPLAZAMIENTOS DENTRO DE LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA OBTENER LOS RECUBRIMIENTOS Y DISPOSICIONES PARTICULARES. ANILLOS DEBEN SER DE ALAMBRE GRADO ESTRUCTURAL Fy = 5 X 10 (5) kpa DE 4 mm DE DIAMETRO NOMINAL, ONDULADOS, CON SUS EXTREMOS SOLDADOS O ENGANCHADOS. AMARRES DEBEN HACERSE CON ALAMBRE RECOCIDO DE 1 mm DE DIAMETRO Y TANTO LOS ANILLOS COMO LAS ESPIRALES DEBEN FIJARSE AL REFUERZO LONGITUDINAL CON ELLOS. CANALIZACION DE REFERENCIA A TIERRA DEBEN SER POLIDUCTO DE 13 mm DE DIAMETRO NOMINAL EMBEBIDO EN EL CONCRETO DEL POSTE, CON SALIDAS EN LA PARTE INFERIOR Y SUPERIOR. EL POLIDUCTO DEBE SER CORRIDO Y ESTAR SUJETO AL ARMADO POR MENOS EN TRES PUNTOS DE SU LONGITUD. MOLDES DEBEN SER DE LAMINA DE ACERO CON SUFICIENTE RIGIDEZ PARA PERMITIR UNA VIBRACION ENERGICA DE LOS VACIADOS, SIN SUFRIR DEFORMACIONES QUE ALTEREN SENSIBLEMENTE SUS DIMENSIONES. EL MANDRIL O CIMBRA INTERNA DEBER TRONCOCONICO A LO LARGO DEL POSTE DE ACUERDO CON LAS DIMENSIONES DEL POSTE QUE SE TRATE. PARA FINES DE CURADO UNIFORME SE PERMITE QUE EN LA PARTE CILINDRICA DEL POSTE, EL MANDRIL SEA RECTO O BIEN POSTE MACIZO SIEMPRE Y CUANDO SE PREVEA LA ENTRADA DE AIRE PARA EVITAR EL VACIO AL MOMENTO DE EXTRAER EL MANDRIL. PARA CONTAMINACION, LA COTA DE LA PUNTA DEBE REDUCIRSE TANTO COMO LO REQUIERA EL RECUBRIMIENTO CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

RESISTENCIA EL CONCRETO FRAGUADO DEBE TENER RESISTENCIA MINIMA DE 25 X 10 (3) kpa. EL REVESTIMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO DEBE SER DE 10 cm MAXIMO CON O SIN EL EMPLEO DE ADITIVO. EL USO DE ADITIVO REQUIERE LA AUTORIZACION PREVIA DE PEMEX. EL CONSTRUCTOR DEBE PRESENTAR UN CERTIFICADO DE CALIDAD DEL ADITIVO, EN EL CUAL SE DEMUESTRE CON






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RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO QUE CUMPLE CON LAS CARACTERISTICAS INDICADAS EN LA NORMA NMX-C-255 CORRESPONDIENTES A SU CLASE Y TIPO.

MEZCLADO EL MEZCLADO DEBE EFECTUARSE CON EQUIPO MECANICO PARA ASEGURAR LA HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO. NO SE ACEPTA LA FABRICACION MANUAL DEL MISMO. EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER EL NECESARIO PARA OBTENER LA UNIFORMIDAD Y CONSISTENCIA REQUERIDA, DE ACUERDO CON EL REVENIMIENTO Y TAMAÑO DE AGREGADO ESPECIFICADO.

VACIADO LA MEZCLA DEBE DISTRIBUIRSE UNIFORMENTE EN EL MOLDE EN UN TIEMPO APROPIADO PARA QUE NO PIERDA SU PLASTICIDAD Y FLUYA FACILMENTE DENTRO DE LOS ESPACIOS ENTRE VARILLAS, EVITANDO LA SEGREGACION DEL CONCRETO.

VIBRADO TODO EL CONCRETO DEBE SER COMPACTADO CON EQUIPO MECANICO. LA ADECUADA COMPACTACION DEL CONCRETO DEBE PERMITIR LA OBTENCION DE UN CONCRETO DENSO Y COMPACTO, CON TEXTURA UNIFORME Y UNA SUPERFICIE CON BUENA APARIENCIA.

CURADO

DEBE ESCOGERSE EL CURADO MAS CONVENIENTE QUE CUMPLA LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA ESPECIFICACION. EN CASO DE EMPLEAR CURADO HUMEDO, LA SUPERFICIE DE LOS POSTES DEBE MANTENERSE HUMEDA DURANTE 7 DIAS CONSECUTIVOS DE MANERA ININTERRUMPIDA.

ADITIVOS LOS ADITIVOS EMPLEAADOS EN EL CONCRETO DEBEN SER UNICAMENTE REDUCTORES DE AGUA APROBADOS POR PEMEX, QUE CUMPLAN CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-C-304.

CIMBRA INTERNA (MANDRIL) DEBE EXTRAERSE POCO ANTES DE TERMINADO EL FRAGUADOFINAL A EFECTO DE EVITAR DESPRENDIMIENTOS INTERIORES QUE DISMINUYAN LA SECCION O DEJEN EXPEUESTOS LOS ARMADOS.

ACABADOS LOS POSTES DEBEN ESTAR ACABADOS EN EL COLOR NATURAL DEL CONCRETO, SIN PINTURA O BARNIZ Y CON TAPONES EN LA PARTE INFERIOR Y SUPERIOR CUANDO NO SEA MACIZO EN LA PUNTA.






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INSPECCIONES Y PRUEBAS LA INPECCION Y PRUEBAS QUE SE REQUIERAN DEBEN DE EFECTUARSE CONFORME A PROCEDIMIENTOS VIGENTES DE LA GERENCIA DE LAPEM (LABORATORIO DE PRUEBAS A EQUIPOS Y MATERIALES) DE LA C.F.E.(COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD), BAJO LA RESPONSABILIDAD Y MEDIOS PROPORCIONADOS POR EL PROVEEDOR. ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE LOS POSTES PASEN LA PRUEBA DE RUPTURA Y LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. DEBIDO A QUE PARA EL CASO ESPECIFICO DE LOS POSTES Y MATERIALES QUE SE UTILIZARAN EN LA RED AEREA Y A QUE LA MAYORIA DE ELLOS SE ENTREGARAN PARA SU OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO A LA COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD POR ESTAR ESTOS EN VIA PUBLICA. EL CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR FACTURAS EN ORIGINAL CON PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE TODOS LOS EQUIPOS ADQUIRIDOS. YA QUE DE ESTO LA C.F.E. SOLICITAR UNA COPIA CERTIFICADA PARA COMPROBAR LA LEGALIDAD DE LOS MISMOS. CABE HACER MENCION QUE PARA EL CASO DE LOS POSTES DEBERAN INFORMARSE A TRAVES DE C.F.E. QUE CONSTRUCTORAS DE LA REGION CUENTAN YA CON EL CERTIFICADO DE LAPEM, PARA LA CONSTRUCCION DE POSTES Y ASI EVITAR QUE ESTOS SEAN RECHAZADOS POR DEFICIENCIAS EN LA CONSTRUCCION O POR ADQUIRIRLOS EN CONSTRUCTORAS QUE NO TENGAN EL CERTIFICADO DE APROBACION DE LAPEM C.F.E. PARA EL EMPROTRAMIENTO DE CUALESQUIERA DE LOS POSTES INDICADOS EN LOS PLANOS DEL PROYECTO Y POR TRATARSE DE UNA ZONA DE ALTA CONTAMINACION, ESTOS SE DEBERAN IMPERMEABILIZAR CON RECUBRIMIENTO ASFALTICO. 1.12.9.2 CEPAS DEBIDO A QUE LA CEPA DE POSTE O RETENIDA SE HARA EN TERRENO CON MANTO FREATICO ALTO. ESTA DEBERA SER DE UNA PROFUNDIDAD SUFICIENTE PARA COLOCAR UN TAMBOR METALICO CON CAPACIDAD DE 200 LITROS, PERFORADO EN AMBAS CARAS. LA UNIDAD DE MEDIDA SERA LA PIEZA Y PARA EFECTOS DE PAGO ESTA UNIDAD SE CONSIDERA TERMINADA CUANDO EL TAMBOR ESTE SUMERGIDO COMPLETAMENTE, DE TAL MANERA QUE COINCIDA EL NIVEL SUPERIOR DEL MISMO CON EL NIVEL DEL TERRENO. ES IMPORTANTE MENCIONAR QUE EL EMPOTRAMIENTO DEL POSTE SERA DE 50 cm MAS EL 10 % DE LA LONGITUD TOTAL DEL MISMO Y PARA EL CASO DE RETENIDAS EL EMPOTRAMIENTO SERA DE ACUERDO A LA LONGITUD DEL PERNO ANCLA, CONSIDERANDO QUE ESTE DEBE QUEDAR A 45 GRADOS RESPECTO A LA VERTICAL DEL POSTE. LOS POSTES DEBERAN SER DE CONCRETO REFORZADO FABRICADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PUNTO ANTERIOR Y PARA SU EMPOTRAMIENTO SE DEBERA IMPERMEABILIZAR CON RECUBRIMIENTO ASFALTICO. EL RELLENO DE LAS CEPAS SERA DE CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG/CM2 Y PIEDRA BOLA DE RIO DE DIAMETRO MAXIMO DE 10 cm. 1.12.9.3 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION LA INSTALACION DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION CONSISTE EN SUMINISTRO Y MONTAJE DE CRUCETA NORMALIZADA PT-200, INSTALACION DE UN CORTACIRCUITO FUSIBLE DE






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DISTRIBUCION EN LA CRUCETA NORMALIZADA, ASI COMO LA CONEXIÓN DE LOS PUENTES DE LADO FUENTE Y LADO CARGA DEL CCF A LA LINEA DE MEDIA TENSION. LOS CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION INCLUIDOS EN ESTA ESPECIFICACION DEBEN DE CUMPLIR CON LAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN QUE A CONTINUACION SE INDICAN:

DESCRIPCION CORTA

TENSION MAXIMA

DE DISEÑO (KV)

CORRIENTE NOMINAL

(A)

NIVEL BASICO DE AISL.

AL IMP.(KV)

CORRIENTE INTERRUPTIVA

NOMINAL ASIMETRICA

(A)

CCF-15-100-95-8000 15 100 95 8000 ABREVIATURAS EN LA DESCRIPCION CORTA. CCF= CORTACIRCUITO FUSIBLE 15= TENSION MAXIMA DE DISEÑO EN KV 100= CORRIENTE NOMINAL EN AMP. 95= NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO EN KV 8000= CORRIENTE INTERRUPTIVA ASIMETRICA EN AMP. ACCESORIOS

PARA ABRIR CON CARGA LOS ACCESORIOS DE LOS CORTACIRCUITOS PARA ABRIR CON CARGA, DEBEN SER DE ACERO GALVANIZADO, TIPO ESPECIAL POR INMERSION EN CALIENTE O DE CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE PROPORCIONE EL MISMO SERVICIO Y ASEGURE LAS MISMAS CARACTERISTICAS MECANICAS Y CONTRA LA CORROSION, QUE PERMITAN EL USO DEL DISPOSITIVO PORTATIL PARA ABRIR CON CARGA. SU DISEÑO Y CONSTRUCCION DEBE SER TAL QUE SOPORTE LA OPERACIÓN CONFIABLE, SIN AJUSTES DE MANTENIMIENTO Y SIN SUFRIR DEFORMACIONES O ROTURAS.

DISPARADOR

EL TUBO PORTAFUSIBLE DE LOS CORTACIRCUITOS DEBE DISPONER COMO PARTE DE SUS ACCESORIOS, DE UN DISPOSITIVO DISPARADOR LOCALIZADO EN SU FERULA INTERIOR TAL QUE MANTENGA BAJO TENSION MECANICA AL EXTREMO (COLA) DEL ESLABON FUSIBLEY FACILITE SU EXPULSION DEL INTERIOR DEL TUBO, AL PRESENTAR FALLA; ASIMISMO, ESTE DISPOSITIVO DEBE EVITAR EL CONTACTO DEL ESLABON FUSIBLE CON LA CARA INTERIOR DEL TUBO. EL MATERIAL DEL DISPARADOR, EN CORTACIRUITOS PARA CONTAMINACION DEBE SOPORTAR LA PRUEBA PROTOTIPO DE 3000 h CONTRA LA CORROSION.

CONECTADORES ESTOS DEBEN SER DEL TIPO MECANICO DE RANURAS PARALELAS PARA DOS CONDUCTORES DE COBRE, ACABADO Y RECUBRIMIENTO ESTAÑADO, PROPIOS PARA MANEJAR CONDUCTORES CON SECCION TRANSVERSAL DE 21.15 mm2 HASTA 107.2 mm2 REFERIDOS A 20 ºC DE TEMPERATURA.






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EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE ESTAS PIEZAS DEBE SER ESTAÑADO O PLATEADO Y DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES CONDICIONES: SUPERFICIES ESTAÑADAS. CUANDO EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE LOS CONECTADORES SE

HACE ESTAÑADO, ESTE DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTO. SUPERFICES PLATEADAS. CUANDO EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE LOS CONECTADORES SE

HACE PLATEADO, ESTA DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTOS. PORTAFUSIBLES LOS PORTAFUSIBLES DE LOS CORTACIRCUITOS FUSIBLES QUE INCLUYE ESTA ESPECIFICACION, DEBEN SER INTERCAMBIABLES Y ESTAR DISEÑADOS PARA UTILIZARSE, CON DOS MARCAS DIFERENTES A LA PROPIA Y CON CUALQUIER ESLABON APROBADO. EN CASO DE USAR EXTENSIONES EN EL TAPON DEL PORTAFUSIBLE PARA PROPORCIONAR EL VALOR DE CAPACIDAD INTERRUPTIVA, ESTAS DEBEN SER INTEGRADAS AL MISMO SIN POSIBILIDAD DE PODER RETIRARLAS.

- COLOR DE LOS AISLADORES DE PORCELANA. EL COLOR DE LOS AISLADORES DEBE SER GRIS. RECUBRIMIENTOS

AREAS NORMALES LOS HERRAJES, TORNILLOS Y ACCESORIOS DE ACERO DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE TIPO ESPECIAL.

AREAS DE CONTAMINACION LOS HERRAJES, TORNILLOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS DEBEN GARANTIZAR LA RESISTENCIA MECANICA Y ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION PARA LA OPERACIÓN DE LOS CORTACIRCUITOS EN AREAS CONTAMINADAS. CONDICIONES DIELECTRICAS EL AISLAMIENTO DEL CORTACIRCUITO FUSIBLE DEBE DISEÑARSE PARA CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA TABLA SIGUIENTE:

TENSION NO DISRUPTIVA MINIMA DE TERMINAL A TIERRA DE TERMINAL A TERMINAL

TENSION NOMINAL

TENSION MAXIMA

DE DISEÑO

PRUEBA EN SECO, A FRECUENCIA NOMINAL 1 min

PRUEBA EN HUMEDO, A FRECUENCIA NOMINAL 10 s

PRUEBA AL IMPULSO ONDA DE 1.2/50 MS

PRUEBA EN SECO

A FRECUEN

CIA NOMINAL

1 min

PRUEBA AL IMPULSO DE ONDA DE 1.2/50 Ms.






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(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) CRESTA

(KV) EFICAZ

(KV) CRESTA

14.4 15 35 30 95 35 95 NIVELES DE RADIO INTERFERENCIA LOS LIMITES DE TENSION DE RADIO INTERFERENCIA Y LOS VALORES DE PRUEBA SON:

TENSION NOMINAL (KV

TENSION MAXIMADE DISEÑO

(KV)

TENSION DE PRUEBA(V)

TENSION LIMITE DE RADIO INTERFERENCIA

MV A 1000 KHZ 14.4 15 9410 250

DISTANCIA DE FUGA Y NIVEL DE CONTAMINACION LOS CORTACIRCUITOS PARA AREAS CONTAMINADAS DEBEN TENER UNA DISTANCIA DE FUGA DE 25 mm/CBF DE ACUERDO A LA NORMA IEC-815 PARA UNA CONCENTRACION MINIMA DE 40 kg/mm3 POR EL METODO DE NIEBLA SALINA. 1.12.9.4. APARTARRAYOS. LA INSTALACION DE LOS APARTARRAYOS TIPO DISTRIBUCION CONSISTE EN EL MONTAJE, INSTALACION Y CONEXIÓN DE UN APARTARRAYO TIPO DISTRIBUCION EN CRUCETA NORMALIZADA, ASI COMO LA CONEXIÓN DEL PUENTE A LA LINEA DE MEDIA TENSION. LOS APARTARRAYOS DEBEN CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS INDICADOS EN LA NORMA ANSI C62.11 CORRESPONDIENTE A APARTARRAYOS TIPO DISTRIBUCION PARA SERVICIO PESADO, DE 10 KA DE CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA, Y CON LAS ESTABLECIDAS EN ESTA ESPECIFICACION.

TENSION NOMINAL DEBEN OPERAR EN LAS TENSIONES NOMINALES Y CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN Y PROTECCION DE LA SIGUIENTE TABLA:

TENSION DE DESCARGA PARA IMPULSOS DE CORRIENTE

8X20 Ms (kv cresta)

TENSION NOMINAL DEL

SISTEMA f-f (kv rmc)

TENSION DE DESIGNACION

(kv rmc)

TENSION MAXIMA DE OPERACIÓN

CONTINUA (kv rmc)

TENSION DE FRENTE DE ONDA 0.5 Ms 10 Ka (kv de

cresta) ADOM ADOM-TS

10 8.4 39.2 35 26.6 13.2 12 10.2 50 44 32.4

CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO EL AISLAMIENTO DE LOS APARTARRAYOS DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA SIGUIENTE TABLA: DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO DE LOS APARTARRAYOS






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PRUEBAS DE TENSION CA A 60

HZ EN

SECOEN

HUMEDO

TENSION DE OPERACIÓN Y TIPO DE SISTEMA

DESCRIPCION CORTA


(kv rmc)

PRUEBAS DE

IMPULSO 1.2 X 50

Ms (kv rmc) 1 min

(kv rmc)

10 s (kv rmc)

TENSION DURANTE LA PRUEBA DE

CONTAMINACION

ADOM-10 ADOM-C-10 ADOM-TS-10

ADOM-C-TS-10

10 75 27 24 8.4


ADOM-C-TS-12

12 85 31 27 8.4

ABREVIATURAS: A = APARTARRAYOS TS= TENSION SUBTERRANEA 10-30= TENSION DE DESIGNACION C= CONTAMINACION OM= OXIDOS METALICOS D= DISTRIBUCION CARACTERISTICAS DE MATERIALES LA ENVOLVENTE UTILIZADA DEBE SER PREFERENTEMENTE DE PORCELANA, LA CUAL DEBE SER HOMOGENEA Y LIBRE DE CAVIDADES O BURBUJAS DE AIRE. EL ACABADO DEBE SER DE COLOR UNIFORME LIBRE DE ARISTAS, MANCHAS U OTROS DEFECTOS. NO SE ACEPTAN PORCELANAS CON REPARACIONES; EN CASO DE ENVOLVENTES DE POLIMERO DEBE SER CON LA ACEPTACION PREVIA DE PEMEX. COLOR DEL ENVOLVENTE EL COLOR DEL ENVOLVENTE UTILIZADO EN LOS APARTARRAYOS A QUE SE REFIERE ESTA ESPECIFICACION DEBE SER GRIS CLARO.

PARTES METALICAS TODOS LOS HERRAJES, ACCESORIOS Y TORNILLERIAS DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE. TODOS LOS HERRAJES ACCESORIOS Y TORNILLOS PUEDEN SER DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE TIPO ESPECIAL O DE ACERO INOXIDABLE. LAS PARTES METALICAS QUE INCLUYE EL APARTARRAYOS EN SUS PARTES DE CONEXIÓN (CONECTADORES, TORNILLOS, TUERCAS, ARANDELAS Y PLACAS) DEBEN SER RESISTENTES A LOS AMBIENTES MARINOS E INDUSTRIAL Y ESTAR AVALADO POR PEMEX.






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ACCESORIOS LOS APARTARRAYOS DEBEN ESTAR EQUIPADOS CON LOS ACCESORIOS SIGUIENTES:

DISPOSITIVO DE DESCONEXION INTEGRADO (INDICADOR DE FALLA) SOPORTE PARA MONTAJE EN CRUCETA I-1, VEANSE FIGURAS 1 Y 2. CABLE DE COBRE TRENZADO FLEXIBLE, CON SECCION TRANSVERSAL DE 13.30 A 33.62 MM2 EL FABRICANTE DEBE SEÑALAR EL PAR DE APRIETE EN SUS MANUALES TECNICOS DE APLICACIÓN.

IDENTIFICACION CADA APARTARRAYOS DEBE MARCARSE EN FORMA PERMANENTE DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA ANSI/IEEE C62.11 1.12.9.5 VESTIDO DE ESTRUCTURAS

INSTALACION DE ESTRIBOS EN MEDIA TENSION CONSISTE EN LA INSTALACION DE UN ESTRIBO DE COBRE Y LA CONEXIÓN CON CONECTORES A COMPRESION EN LINEA DESENERGIZADA EN MEDIA TENSION, COMPRIMIENTO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES QUE INDIQUE EL FABRICANTE. EN ESTA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA EL SUMINISTRO DE LA GRAPA PEIRICO PARA SU CONEXIÓN POSTERIOR CON EL PUENTE DE LA LINEA DE CARGA. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO EL ESTRIBO ESTE DEBIDAMENTE INSTALADO.

VESTIDO DE ESTRUCTURA DE PASO EN MEDIA TENSION (TS30) ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL VESTIDO DE UNA ESTRUCTURA DE PASO 3F-3H, LA CUAL INCLUYE LA INSTALACION DE CRUCETAS, ABRAZADERAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO DE ACUERDO A LAS NORMAS DE CONSTRUCCION DE REDES AEREAS DE C.F.E. LA ESTRUCTURA ESTE DEBIDAMENTE VESTIDA.

VESTIDO DE ESTRUCTURA DE REMATE EN MEDIA TENSION (RD30) ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL VESTIDO DE UNA ESTRUCTURA DE REMATE 3F-3H, LA CUAL INCLUYE LA INSTALACION DE CRUCETAS, ABRAZADERAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO DE ACUERDO A LAS NORMAS DE CONSTRUCCION DE REDES AEREAS DE C.F.E. LA ESTRUCTURA ESTE DEBIDAMENTE VESTIDA.

AISLAMIENTO DE SUSPENSION DE PORCELANA O VIDRIO TEMPLADO

SUMINISTRO EL SUMINISTRO DE ESTE TIPO DE AISLAMIENTO DEBE INCLUIR MATERIALES, FABRICACION, PRUEBAS, EMPAQUE Y EMBALAJE DE LOS AISLADORES TIPO SUSPENSION. LAS PARTES, ACCESORIOS Y SERVICIOS QUE INTEGRAN EL SUMINISTRO SON:






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CUERPO DEL AISLADOR HERRAJES Y CHAVETAS PARA EL ACOPLAMIENTO ENTRE AISLADORES Y EL HERRAJE DE SUJECION. PRUEBA DE RUTINA PRUEBAS DE ACEPTACION EMPAQUE Y EMBALAJE

CARACTERISTICAS GENERALES

b.1) AISLADORES DE PORCELANA O DE VIDRIO TEMPLADO

LOS AISLADORES DE SUSPENSION O DE VIDRIO TEMPLADO DEBEN SATISFACER LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS, DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES PARTICULARES CORRESPONDIENTES. b.2) ACABADO EL AISLADOR DEBE TENER UN ACABADO VIDRIADO Y LISO; DE CONSTITUCION HOMOGENEA COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LA HOMOGENEIDAD DEBE SER DE ALTA CALIDAD PARA EVITAR LA ABSORCION DE HUMEDAD. LOS AISLADORES DE PORCELANA DEBEN SER DE COLOR GRIS CLARO, EN EL CASO DE VIDRIO TEMPLADO DEBE SER VERDE O CLARO TRASLUCIDO. TODAS LAS PARTES METALICAS DEBEN CUMPLIR CON EL GALVANIZADO ESPECIAL. b.3) CEMENTO DEBE ESTAR LIBRE DE CAVIDADES Y NO PRESENTAR AGRIETAMIENTO EN LAS PARTES EXPUESTAS AL AMBIENTE QUE AFECTEN LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS. b.4) VASTAGO LA POSICION DEL VASTAGO (OJO ANULAR O BOLA) DEBE SER PERPENDICULAR AL PLANO DEL ESBOZO DEL AISLADOR, Y ESTAR ALINEADO CON RESPECTO AL EJE CENTRAL DEL ESBOZO Y CALAVERA. DEBE SER DE UN BUEN ACERO DE GRADO COMERCIAL QUE CUMPLA CON EL VALOR DE LA RESISTENCIA MECANICA QUE SE INDIQUE b.5) CHAVETAS DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE TIPO AISI 316, DE ACUERDO A LA NORMA NMX-B-381, DISEÑADAS DE MANERA QUE UNA VEZ INSTALADAS POR EL FABRICANTE NO TENGAN MOVIMIENTOS EN CONDICIONES NORMALES. PARA LA CALAVERA DEL AISLADOR DEBE SER DEL TIPO R Y DEBE TENER AMBOS EXTREMOS ALABEADOS DE TAL FORMA QUE IMPIDAN SU EXTRACCION COMPLETA. PARA EL PERNO DE ACOPLAMIENTO TIPO HORQUILLA, LA CHAVETA DEBE SER DEL TIPO R (JOROBA). CUANDO SE REALICEN TRABAJOS EN LINEA ENERGIZADA, DEBEN OPERARSE CON FACILIDAD, PARA RETIRAR EL AISLADOR. b.6) PERNO Y CALAVERA DEBE SER DE ACERO DE UN BUEN GRADO COMERCIAL QUE CUMPLA CON LOS VALORES DE RESISTENCIA MECANICA INIDICADA. b.7) GALVANIZADO TODAS LAS PARTES METALICAS (EXCEPTO LA CHAVETA) DEBEN CUMPLIR CON EL GALVANIZADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074.






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MARCADO DEL AISLADOR

CALAVERA (DEBE SER SOBRE RELIEVE) VALOR DE LA RESISTENCIA ELECTROMECANICA EN (KN) AÑO DE FABRICACION IDENTIFICACION DEL FABRICANTE

ESBOZO DE PORCELANA Y VIDRIO AÑO DE FABRICACION IDENTIFICACION DEL FABRICANTE

DESCRIPCION DE LAS ABREVIATURAS EN LA DESCRIPCION CORTA

ESTA INTEGRADA POR 10 CARACTERES ALFANUMERICOS XX DIAMETRO DEL ESBOZO EN cm X TIPO SUSPENSION = S X MATERIAL (V= VIDRIO O P= PORCELANA) X TIPO DE ACOPLAMIENTO (H=HORQUILLA O C= CALAVERA) X RESISTENCIA ELECTROMECANICA EN (KN) X CORROSION= ( C) X CONTAMINACION (C= CONTAMINACION O M= MUY CONTAMINADA)

AISLADOR DE SUSPENSION CON ACOPLAMIENTO TIPO HORQUILLA

CARACTERISTICAS DESCRIPCION CORTA 16SVH044 16SPH044 16SVH044 16SPH044C DIAMETRO mm 165 165 165 165 ESPACIAMIENTO mm 140 140 140 140 DIMENSIONES DISTANCIA MINIMA DE FUGA mm 178 178 178 178

EN SECO KV 60 60 60 60 FLAMEO A BAJA FRECUENCIA EN

HUMEDO KV 30 30 30 30

IMPULSO POSITIVO

KV 100 100 100 100 TENSION CRITICA

DE FLAMEO IMPULSO NEGATIVO

KV 100 100 100 100 ELECTRICAS

TENSION DE PERFORACION A BAJA FRECUENCIA

KV 80 80 80 80

RESISTENCIA ELECTROMECANICA

KN 44 44 44 44

RESISTENCIA AL IMPACTO N.m 5 5 5 5 MECANICAS RESISTENCIA A LA TENSION (DURANTE 3 SEG.)

KN 22 22 22 22

TENSION DE PRUEBA A BAJA FRECUENCIA (rmc A TIERRA)

KV 7.5 7.5 7.5 7.5 DE RADIO

INTERFERENCIA TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA 1000 KHZ

MV 50 50 50 50

VIDRIO TEMPLADO

PORCELANA MATERIAL

VIDRIO TEMPLADO

PORCELANA

CON MANGUITO DE ZINC

USO SOPORTA Y AISLA CONDUCTORES EN ZONAS

NORMALES CORROSIVAS

AISLAMIENTO DE PORCELANA TIPO POSTE






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CLASIFICACION POR SU TENSION DE APLICACIÓN POR SU TENSION DE APLICACIÓN, LAS TENSIONES DEBEN SER LAS DEL SISTEMA: 13.8, 23, 34.5, 69, 115 Y 138 KV. POR SU APLICACIÓN PD PARA ZONAS DE DESCARGA PC PARA ZONAS DE CONTAMINACION POR SU ALTITUD DE OPERACIÓN HASTA 1000 msnm MAYORES DE 1000 msnm SUMINISTRO MATERIALES Y FABRICACION AISLADOR CON HERRAJES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU SUJECION MATERIALES

PORCELANA EL MATERIAL DEL AISLADOR DEBE SER DE PORCELANA Y ESTA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA PRESENTE ESPECIFICIACION.

HERRAJES EL MATERIAL DE LAS PARTES METALICAS DEBE SER DE ACERO DE UN BUEN GRADO DE CALIDAD COMERCIAL, LAS PARTES METALICAS DE LOS AISLADORES A UTILIZAR EN ZONAS NORMALES, DEBEN SER GALVANIZADOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074. LAS PARTES METALICAS DE LOS AISLADORES A UTILIZARSE EN ZONAS CONTAMINADAS Y DE CORROSION DEBEN SER RECUBIERTAS CON ALGUN MATERIAL QUE GARANTICE QUE SU VIDA UTIL SEA SIMILAR A LA VIDA UTIL ESPECIFICADA EN EL CUERPO DE LA PORCELANA EN CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA LAS CUALES ESTA DISEÑADA. ASI MISMO EL MATERIAL PARA LA ARANDELA DE PRESION DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE AISI 316.

ACABADO EL AISLAMIENTO DEBE TENER EN LA SUPERFICIE UN ACABADO VIDRIADO Y LISO; DE CONSTITUCION HOMOGENEA, COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LA HOMEGENEIDAD DEBE SER DE ALTA CALIDAD PARA EVITAR ABSORCION DE HUMEDAD. EL COLOR PARA LOS AISLADORES TIPO POSTE DEBE SER GRIS CLARO.

CEMENTO






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EL CEMENTO DEBE DE ESTAR LIBRE DE BURBUJAS EN LA ZONA QUE ES VACIADA Y NO PRESENTAR AGRIETAMIENTOS EN LAS PARTES EXPUESTAS AL AMBIENTE, QUE AFECTE SUS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS DEL AISLADOR.

CARACTERISTICAS DEL AISLADOR 13PC

DIAMETRO Y ALTURA NOMINAL (mm) DISTANCIA MINIMA DE FUGA (mm)

DISTANCIA MINIMA DE FLAMEO EN SECO

(mm) DIMENSIONES

160 X 280 483 200 FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA

(KV)

FLAMEO EN HUMEDO A BAJA FRECUENCIA

(KV)

TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

POSITIVO (KV)

TENSION NOMINAL DEL SISTEMA (KV) ELECTRICAS

90 55 130 13.8 MECANICAS RESISTENCIA A LA FLEXION (CANTILEVER) = 12.5 KN

TENSION DE PRUEBA A BAJA FRECUENCIA (rmc A TIERRA) KV

TENSION MAXIMA DE RADIO

INTERFERENCIA 1000 KHZ Mv

DE RADIO INTERFERENCIA

15 100 MATERIAL Y ACABADO CUERPO DE PORCELANA, BASE METALICA CON GALVANIZADO ESPECIAL (VEASE CAPITULO 6)

ACCESORIOS PERNO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, TUERCA, ARANDELA PLANA Y DE PRESION, GALVANIZADO ESPECIAL.

USO SOPORTA Y AISLA CONDUCTORES AEREOS EN ZONAS DE ALTA DENSIDAD DE DESCARGAS ATMOSFERICAS CONTAMINADAS Y DE CORROSION.

DESCRIPCION CORTA 13PC

AISLAMIENTO DE PORCELANA TIPO CARRETE Y RETENIDA EL AISLADOR TIPO RETENIDA ES DE FORMA CILINDRICA CON DOS AGUJEROS Y RANURAS TRANSVERSALES, USADO EN RETENIDAS.

SUMINISTRO EL SUMINISTRO DEBE INCLUIR:

DISEÑO MATERIALES FABRICACION DIBUJOS E INFORMACION TECNICA


LOS AISLADORES DE PORCELANA TIPO CARRETE Y RETENIDA DEBEN SATISFACER LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS Y LAS DIMENSIONES CORRESPONDIENTES. SU ACABADO DEBE REALIZARSE SEGÚN CORRESPONDA EN LA NORMA NOM-J-251 Y EL TIPO DE AISLADOR SE DEBE DE INDICAR EN LAS CARACTERISTICAS PARTICULARES.

AISLADOR TIPO RETENIDA 3R CARACTERISTICAS VALORES

DIAMETRO Y ALTURA, (mm) 86 X 140 DISTANCIA MINIMA DE FUGA (mm) 58






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RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION (N) 89,000 FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA (KV) 35 FLAMEO EN HUMEDO A BAJA FRECUENCIA (KV)

18

CLASE 54-3

MATERIALES

EL MATERIAL DEL AISLAMIENTO DEBE SER DE PORCELANA

SERVICIO LOS AISLADORES DEBEN SER ADECUADOS, PARA OPERAR A LA INTEMPERIE EN ALTITUDES QUE VARIAN DE 0 A 1000 msnm. EN CASO DE QUE SEA DIFERENTE ESTA ALTITUD SE INDICARA EN LAS CARACTERISTICAS PARTICULARES.

ACABADO EL AISLAMIENTO DEBE TENER UNA SUPERFICIE VIDRIADA Y LISA, DE CONSTITUCION HOMOGENEA, COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LOS COLORES PARA LOS AISLADORES TIPO CARRETE Y RETENIDA DEBEN SER GRIS Y LOS LIMITES, SON LOS COLORES GRIS ARENA Y GRIS CLARO.

MARCADO

AÑO DE FABRICACION LOGOTIPO DEL PROVEEDOR

HERRAJES Y ACCESORIOS

CLASIFICACION

ACERO ESTRUCTURAL LAS FORMAS O PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL QUE SE EMPLEN EN LA FABRICACION DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, DEBEN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:

LAS DIMENSIONES GENERALES DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LA NORMA NMX-B-252 LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS Y MECANICAS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LA

NORMA NMX-B-254.

HIERRO MALEABLE LOS PRODUCTOS DE HIERRO MALEABLE O FUNDIDO DEBEN CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO PARA ESTE MATERIAL.

HIERRO FORJADO






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LOS PRODUCTOS DE HIERRO FORJADO EN LOS QUE ASI SE REQUIERA, DEBEN CUMPLIR CON LA REFERENCIA DE ESTA ESPECIFICACION.

PROCESOS DE FABRICACION EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO TERMINADO LOS HERRAJES Y ACCESORIOS DEBEN ESTAR LIBRES DE CUALQUIER DEFECTO.

CORTES LOS CORTES QUE SE EJECUTEN EN EL MATERIAL DURANTE LA FABRICACION DE LOS HERRAJES DEBEN SER ESTRICTAMENTE ORTOGONALES.

BARRENOS LOS BARRENOS DEBEN SER EFECTUADOS POR MEDIO DE TALADRO O PUNZONADO

DOBLEZ EL DOBLEZ EN LOS HERRAJES QUE LO REQUIERAN, SE DEBE EFECTUAR EN CALIENTE O EN FRIO, Y EN CUALQUIER CASO LAS PIEZAS TERMINADAS DEBEN ESTAR LIBRES DE AGRIETAMIENTOS O ABOLSAMIENTOS EN LAS ZONAS AFECTADAS.

ROSCAS LAS ROSCAS INTERNAS Y EXTERNAS, AJUSTE Y DIMENSIONES GENERALES DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS, DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-132.

SOLDADURA CUANDO SE REQUIERAN UNIONES SOLDADAS, SE DEBE CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-172 Y CON LO SIGUIENTE:

LAS UNIONES SOLDADAS SE DEBEN HACER CON SOLDADURA DE ARCO O POR RESISTENCIA. EL TIPO DE UNION Y LA PREPARACION DE LOS EXTREMOS EN LAS PIEZAS A SOLDAR, DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. LAS SUPERFICIES DE UNION DE LAS PIEZAS POR SOLDAR DEBEN ESTAR LIBRES DE OXIDACION, ESCAMAS DE LAMINACION, GRASA O CUALQUIER OTRA IMPUREZA. LOS CORDONES DEBEN SER CORRIDOS ALREDEDOR O LONGITUDINALMENTE A TODA EL AREA DE CONTACTO ENTRE LAS PIEZAS, DE TAL MANERA QUE SE EVITE LA OXIDACION EN LOS SOCABADOS DONDE ES DIFICIL EL FLUJO DE ZINC DURANTE EL PROCESO DE GALVANIZADO. LOS CORDONES DEBEN SER UNIFORMES Y ESTAR EXENTOS DE POROSIDADES, CARBON Y ESCORIA, ANTES DE APLICAR CUALQUIER RECUBRIMIENTO PROTECTOR. EL USO DE ELECTRODOS DEJA FRECUENTEMENTE RESIDUOS QUE PRESENTAN PROBLEMAS PARA EL PROCESO DE CAPADO EN LAS SOLUCIONES USUALES, POR LO QUE TODOS LOS RESIDUOS DE LA SOLDADURA SE DEBEN ELIMINAR POR MEDIO DE CHORRO DE ARENA O CEPILLO DE ALAMBRE DE ACERO.






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EL CORDON DE SOLDADURA DEBE ESTAR LIBRE DE GRIETAS, ESCAMAS, TRASLAPES O POROSIDADES, DEBIENDO PRESENTAR ADEMAS BUENA APARIENCIA.

GALVANIZADO

TODOS LOS HERRAJES, ACCESORIOS Y TORNILLOS, DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE, EXCEPTO EN LOS CASOS QUE SE INDIQUE OTRO TIPO DE ACABADO EN LA ESPECIFICACION DEL PRODUCTO. DICHO GALVANIZADO DEBE SER DEL TIPO ESPECIAL Y CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS NORMAS Y NMX-H-004 Y NMX-H-074, TOMANDO EN CUENTA LO SIGUIENTE:

EL GALVANIZADO DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS SE DEBE DE EFECTUAR UNA VEZ TERMINADAS LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA. LAS TUERCAS SE DEBEN REPASAR DESPUES DEL GALVANIZADO, CON UN MACHUELO DE 0.4 mm MAYOR EN DIAMETRO QUE EL CORRESPONDIENTE AL DIAMETRO NOMINAL DE LA CUERDA. A TODOS LOS PRODUCTOS ROSCADOS, EXCEPTO LAS CUERDAS, DESPUES DE LA GALVANIZACION, SE LES DEBE DE EFECTUAR UNA OPERACIÓN DE CENTRIFUGACION PARA ELIMINAR LOS EXCESOS QUE AFECTAN EL AJUSTE DE SUS PARTES. LAS TUERCAS Y TORNILLOS DEBEN SER ACABADOS EN TAL FORMA, QUE DESPUES DE SU GALVANIZADO CONSERVEN SU AJUSTE Y LAS TUERCAS PUEDAN ATORNILLARSE CON LOS DEDOS ENTODA LA LONGITUD DE LA CUERDA DEL TORNILLO. LA APARIENCIA DE LA SUPERFICIE EN TODOS LOS PRODUCTOS GALVANIZADOS DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTOS, EXCESO DE AREAS SIN RECUBRIMIENTO Y BURBUJAS, LIBRE DE DROSS, FIGURAS, RALLAS, GOLPES, ESCAMAS, REBABAS E IMPERFECCIONES QUE AFECTEN LAS PROPIEDADES MECANICAS O QUE PRESENTEN RUGOSIDAD, YA QUE DEBEN TENER UN ASPECTO TERSO AL TACTO. SE REQUIERE UN CERTIFICADO DE CALIDAD, QUE GARANTICE EL ACABADO DE LAS PIEZAS SOMETIDAS AL GALVANIZADO.

ENSAMBLADO Y ACABADO

PIEZAS Y COMPONENTES

EL COMPONENTE DE CADA HERRAJE O ACCESORIO DEBE ESTAR FORMADO POR ELEMENTOS DE UNA SOLA PIEZA, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA EN LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL PRODUCTO. EN ESTE ULTIMO CASO, DEBEN SER COMPLEMENTADOS CON LOS MATERIALES DESCRITOS COMO COMPONENTES ADICIONALES DEL PRODUCTO, POR LO CUAL CADA PROVEEDOR DEBE SUMINISTRAR ARMADOS O ENSAMBLADOS DICHOS COMPONENTES COMPLETOS CON CADA PRODUCTO.

MATERIAL LOS TORNILLOS Y TUERCAS QUE SE SUMINISTREN PARA EL ENSAMBLE DE LOS HERRAJES Y SUS ACCESORIOS DEBEN SER DE ACERO.

FORMA Y DIMENSIONES EL DIAMETRO, LONGITUD Y FORMA DE CABEZA DE TUERCA Y TORNILLOS, DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA ESPECIFICACION PARTICULAR DEL PRODUCTO.






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LAS CABEZAS DE TORNILLOS DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-131. LAS TUERCAS DEBEN CORRESPONDER A LAS DEL TIPO REGULAR DE LA NORMA NMX-H-132. LOS TORNILLOS Y PERNOS DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, SE DEBEN SUMINISTRAR CON TUERCA Y CHAVETA, CUANDO ASI LO INDIQUE LA ESPECIFICACION PARTICULAR DEL PRODUCTO CORRESPONDIENTE.

ARANDELA PLANA LAS ARANDELAS PLANAS DEBEN SER CONFORME A LA NORMA NMX-H-124 Y CUMPLIR DIMENSIONALMENTE CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-H-076.

ARANDELAS DE PRESION LAS ARANDELAS DE PRESION DEBEN SER DE ACERO AL CARBON, ENDURECIDO, TIPO RESORTE HELICOIDAL Y CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-H-148.

ALFILERES LOS ALFILERES PARA AISLADORES DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074 Y CON LAS ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES DEL PRODUCTO EN PARTICULAR.

CHAVETAS DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE Y APROBAR LA PRUEBA DE 600 h EN CAMARA SALINA CON CONCENTRACION DEL 5 % SIN EVIDENCIA DE CORROSION Y AL FINAL NO DEBE PRESENTAR NINGUN DEFECTO.

MASA LA MASA DE LOS HERRAJES EN NINGUN CASO DEBE VARIAR MAS DEL 5 % DE LA MASA INDICADA EN LAS ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES DE CADA PRODUCTO.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS LAS DIMENSIONES DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, DEBEN AJUSTARSE A LO ESTABLECIDO EN LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO CORRESPONDIENTE.

ACABADO DE HERRAJES Y ACCESORIOS EL ACABADO DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS NO DEBEN PRESENTAR GRIETAS, ESCAMAS, POROSIDADES O CUALQUIER OTRA IMPERFECCION QUE AFECTE LA RESISTENCIA MECANICA O LA APARIENCIA DE LOS MISMOS. ADEMAS DEBEN PASAR PRUEBAS CONTRA CORROSION. DE ESTA SECCION REFERENTE A POSTES, AISLAMIENTOS, CORTACIRCUITOS, APARTARRAYOS, CRUCETAS Y HERRAJES, EL CONTRATISTA GANADOR DE LA LICITACION ANTES DE EJECUTAR LA OBRA DEBERA PRESENTAR FACTURAS Y PRUEBAS DE PROTOCOLO DE APROBACION DE LAPEM DE C.F.E. DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES ADQUIRIDOS. ESTO ES PORQUE UNA VEZ QUE LA OBRA SEA TERMINADA Y PARA SER ENTREGADA A LA C.F.E. DICHA INSTITUCION SOLICITARA LOS DOCUMENTOS MENCIONADOS LOS CUALES DE NO CUMPLIR EN AGUNO DE ELLOS LA OBRA SERA TOTALMENTE RECHAZADA Y SERA NECESARIO CAMBIAR EL O LOS MATERIALES QUE NO CUMPLAN CON LOS REQUISITOS PARA LA APROBACION DE C.F.E. POR TAL SITUACION ES NECESARIO QUE LA






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CONTRATISTA ADQUIERA LOS EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR SOLO CON LAS INDUSTRIAS QUE CUENTEN CON CERTIFICADO DE APROBACION DE LAPEM C.F.E. PARA LA FABRICACION DE LOS MATERIALES A UTILIZAR. 1.12.9.6 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS. LOS TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS SE INSTALARAN EN EL POSTE DE ENTRADA DE LA ACOMETIDA SUBTERRANEA Y SU FUNCION SERA AISLARNOS DE LA MEDIA TENSION PARA REALIZAR LA MEDICION EN BAJA TENSION CON CABLE DE CONTROL CONECTADO A BASE ENCHUFE DOBLE DE 13 TERMINALES 20 AMP. EL CONCEPTO CONSISTE EN EL SUMINISTRO, INSTALACION Y CONEXIÓN DE TRES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TRES TRANSFORMADORES DE POTENCIAL, INCLUYE EL CABLEADO E INSTALACION DE CRUCETA ARMADA DE ALUMINIO DE FIERRO GALVANIZADO QUE SERVIRA COMO BASE PARA LOS TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS, ASI COMO LOS HERRAJES Y ACCESORIOS DE FIJACION AL POSTE. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.

SUMINISTRO EL ALCANCE DEL SUMINSTRO INCLUYE EL DISEÑO, LA FABRICACION LAS PRUEBAS, EL EMPAQUE, EL EMBARQUE Y TODA LA INFORMACION CONCERNIENTE CON EL MANEJO, LA INSTALACION, PUESTA EN SERVICIO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. CONDICIONES DE SERVICIO.

CONDICIONES AMBIENTALES LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL DE ESTA ESPECIFICACION DEBEN SOPORTAR VELOCIDADES DEL VIENTO DE 160 km/h Y CONTAMINACION ALTA YA QUE SE ENCONTRARAN INSTALADOS A NIVEL DE MAR.

TEMPERATURA AMBIENTE

LOS TRANSFORMADORES DEBEN SER DISEÑADOS Y FABRICADOS PARA OPERAR A VALORES DE TEMPERATURA AMBIENTE DE -10 ºC A 40 ºC, CONSIDERANDO UNA TEMPERATURA AMBIENTE PROMEDIO DE 30ºC DURANTE UN PERIODO DE 24 h.

TIPO DE SERVICIO

LOS TRANSFORMADORES DEBEN DE ESTAR DISEÑADOS Y FABRICADOS PARA OPERAR A LA INTEMPERIE Y EN SERVICIO CONTINUO.

ALTITUD DE OPERACIÓN LOS TRANSFORMADORES DEBEN SER DISEÑADOS Y FABRICADOS PARA OPERAR CORRECTAMENTE ENTRE UNA ALTITUD DE 0 A 1000 msnm.






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NIVEL DE CONTAMINACION LOS TRANSFORMADORES DEBEN OPERAR SATISFACTORIAMENTE BAJO CUALQUIER CONDICION DE CONTAMINACION ESTABLECIDA EN LA NORMA IEC 60815.

DISTANCIAS DE FUGA. LOS VALORES DE LA TABLA SIGUIENTE, RELACIONAN LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR LA CONTAMINACION Y LA DISTANCIA DE FUGA. ESTA DISTANCIA ES REFERIDA AL VALOR DE TENSION NOMINAL ENTRE FASES, PARA CADA NIVEL DE CONTAMINACION.

NIVEL DE CONTAMINACION

DISTANCIA MINIMADE FUGA (fase-fase)

(mm/kv)

CONCENTRACION MINIMA DE CONTAMINANTES

(método de prueba-cámara salina) (kg/m3)

ALTO 25 40 MEDIO 20 14

FRECUENCIA LOS TRANSFORMADORES DEBEN OPERAR CON UNA FRECUENCIA DE 60 HERTZ.

CONEXIÓN A TIERRA DEL SISTEMA

LOS TRANSFORMADORES SE DEBEN DISEÑAR Y CONSTRUIR PARA OPERAR EN SISTEMAS SOLIDAMENTE CONECTADOS A TIERRA.

POSICION DE MONTAJE LOS TRANSFORMADORES DEBEN DISEÑARSE PARA OPERAR EN CUALQUIER POSICION.

REQUERIMIENTOS FUNCIONALES LOS CRITERIOS DE DISEÑO, LA SELECCIÓN DE MATERIALES DEL EQUIPO, LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Y EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, DEBEN GARANTIZAR UNA VIDA UTIL DE MINIMA DE 30 AÑOS.

EXACTITUD Y CARGA NOMINAL LOS VALORES, DESIGNACIONES Y CARACTERISTICAS DE LAS CARGAS NOMINALES DEBEN ESTAR DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA TABLA SIGUIENTE:

TENSION NOMINAL

DEL SISTEMA (KV)

TENSION MAXIMA

DEL EQUIPO(KV)

CLASE DE EXACTITUD

CARGA NOMINAL

13.8 17.5 0.3 WXY






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CAPACIDAD TERMICA

LOS TRANSFORMADORES DEBEN SER DISEÑADOS PARA SOPORTAR LA CAPACIDAD TERMICA QUE SE INDICAN EN LA SIGUIENTE TABLA:

TENSION NOMINAL

DEL SISTEMA(KV)

CAPACIDADTERMICA

(VA)

13.8 750

TENSION EN DEVANADOS SECUNDARIOS EL VALOR EN LA TENSION DEL DEVANADO SECUNDARIO DEBE SER DE 120 V.

FACTOR DE SOBRETENSION LOS TRANSFORMADORES DEBEN ESTAR DISEÑADOS PARA OPERAR CON UN FACTOR DE SOBRETENSION DE: - PERMANENTE: 1.2 (FASE A TIERRA) - UN MINUTO: 1.73(FASE A TIERRA)

ELEVACION DE TEMPERATURA LA ELEVACION DE TEMPERATURA DE LOS DEVANADOS DE LOS TRANSFORMADORES A TENSION, FRECUENCIA Y CAPACIDAD NOMINAL, NO DEBE EXCEDER LOS LIMITES DE ACUERDO A LA CLASE DE AISLAMIENTO ESTABLECIDA POR DISEÑO.

DESIGNACION DE TERMINALES LOS TRANSFORMADORES DEBEN DE CONTAR CON MARCAS DE IDENTIFICACION PARA LAS TERMINALES DE LOS DEVANADOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS SEGÚN SE INDICA EN LA NORMA NMX-J-168.

OPERACIÓN EN CORTOCIRCUITO LOS TRANSFORMADORES DEBEN ESTAR DISEÑADOS PARA SOPORTAR LOS ESFUERZOS MECANICOS Y TERMICOS DEBIDOS A CORTO-CIRCUITOS EN LAS TERMINALES SECUNDARIAS DURANTE UN SEGUNDO, DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA NORMA IEC 60044-2.

CONEXIONES LA CONEXIÓN DEBE SER DE FASE A TIERRA

NUMERO DE DEVANADOS SECUNDARIOS






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DEBE CONTAR CON UN DEVANADO SECUNDARIO.

RELACION DE TRANSFORMACION. LA RELACION DE TRANSFORMACION ES LA SIGUIENTE:

TIPO

TENSION NOMINAL

DEL EQUIPO (KV)

NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO

(KV)

RELACION DE TRANSFORMACION

(Vprim/Vsec)

DISTANCIA DE FUGA DE FASE A FASE

(mm/KV)

CARGA NOMINAL

TP(M) 17.5 110 8400/120 20 WXY

CARACTERISTICAS DE FABRICACION AISLANTE EXTERIOR

EL AISLAMIENTO EXTERNO PARA LOS TRANSFORMADORES DEBE SER DE PORCELANA DE UNA SOLA PIEZA. EL AISLAMIENTO EXTERNO DBE CUMPLIR CON LA DISTANCIA DE FUGA ESPECIFICADA PARA EL NIVEL DE CONTAMINACION ESTABLECIDO. CADA FAMILIA DE DISEÑOS DEBE PASAR POR UNA PRUEBA DE AGUANTE A LA CONTAMINACION EN UNA CAMARA DE NIEBLA SALINA.

AISLANTE INTERIOR EL AISLAMIENTO INTERNO DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIAL DEBE SER TIPO SECO. DEBE CUMPLIR CON LOS LIMITES DE DESCARGAS PARCIALES. LA CLASE DE TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO DEBE SER SELECCIONADA PARA QUE NO EXISTAN FALLAS POR ENVEJECIMIENTO DURANTE LA VIDA UTIL ESPERADA DEL EQUIPO.

LIQUIDO AISLANTE EL FABRICANTE DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIAL ES EL RESPONSABLE DE LA SELECCIÓN DEL LIQUIDO AISLANTE, SU DISEÑO Y CONSTRUCCION DE ESTOS TRANSFORMADORES DEBEN SOPORTAR LAS CONDICIONES DE SERVICIO ESTABLECIDOS EN ESTA ESPECIFICACION Y DEBE EVITAR CUALQUIER MANTENIMIENTO DEL LIQUIDO AISLANTE DURANTE LA VIDA UTIL DEL EQUIPO. EL LIQUIDO AISLANTE DEBE SER BIODEGRADABLE Y ADEMAS SER COMPATIBLE CON LOS OTROS MATERIALES UTILIZADOS, NO DEBE CONTENER ASKARELES NI SUS DERIVADOS.

BASE METALICA Y TORNILLERIA LA BASE METALICA DEBE SER GALVANIZADA POR INMERSION EN CALIENTE TIPO ESPECIAL, DE ACUERDO CON LA NORMA NMX-H-074 O DE ALEACION DE ALUMINIO. LA TORNILLERIA DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE.

CAJA DE CONEXIONES Y TERMINALES SECUNDARIOS (BAJA TENSION)






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LA CAJA DE CONEXIONES QUE ALOJA LAS TERMNALES SECUNDARIAS, DEBE SER SELECCIONADA PARA SERVICIO INTEMPERIE, A PRUEBA DE AGUA Y POLVO. DEBE CONTAR CON PREVISIONES PARA UNA LLEGADA DE TUBERIA DE 25 mm DE DIAMETRO. LAS DIMENSIONES DE LAS TERMINALES SECUNDARIAS (BAJA TENSION) DEBEN SER SELECCIONADAS PARA LA CORRIENTE MAXIMA DE OPERACIÓN. EL MATERIAL DEBE SER RESISTENTE A LA CORROSION Y EL TIPO DE CABEZA DE LOS TORNILLOS DEBE SER HEXAGONAL.

TERMINALES PRIMARIAS

LAS TERMINALES DEL PRIMARIO, DEBEN SER DISEÑADAS PARA RECIBIR CONECTADORES TERMINALES ZAPATA CON DOS BARRENOS.

TERMINALES DE CONEXIÓN A TIERRA EN LOS TRANSFORMADORES CON AISLAMIENTO REDUCIDO, LA TERMINAL DEL DEVANADO PRIMARIO DESTINADA A CONECTARSE A TIERRA, DEBE LLEVARSE AL EXTERIOR MEDIANTE UN PASAMUROS (BOQUILLA) CON CLASE DE AISLAMIENTO DE 5 KV O MAYOR.

RECIPIENTE

EL RECIPIENTE DEL TRANSFORMADOR DE POTENCIAL DEBE SER DISEÑADO DE MANERA QUE SEA RESISTENTE DE POR VIDA A LA CORROSION, SIN NINGUN REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO. EL RECIPIENTE DEBE SER DISEÑADO PARA GARANTIZAR LA HERMETICIDAD REQUERIDA, EN PRUEBAS Y EN OPERACIÓN, DURANTE LA VIDA ESPERADA DEL EQUIPO. PARA AMBOS REQUERIMIENTOS DEBEN DEMOSTRAR EL CUMPLIMIENTO MEDIANTE PRUEBAS DE DISEÑO DEL FABRICANTE, LAS CUALES PUEDEN LLEVARSE A CABO POR FAMILIAS DE DISEÑO. AMBOS REQUERIMIENTOS DEBEN SER DEMOSTRADOS MEDIANTE PRUEBAS DE DISEÑO DEL FABRICANTE, LAS CUALES PUEDEN LLEVAR A CABO POR FAMILIAS DE DISEÑO. PARA EL CASO DE UTILIZAR PORCELANA COMO RECIPIENTE, ESTE DEBE SER EL CONVENCIONAL DE UNA SOLA PIEZA, LIBRE DE AGRIETAMIENTOS Y BURBUJAS, CON ACABADO HOMOGENEO SIN MANCHAS Y DE COLOR UNIFORME.

HERMETICIDAD

EN TRANSFORMADORES CUYO AISLANTE SEA UN LIQUIDO, LOS MATERIALES UTILIZADOS COMO SELLO (EMPAQUES) DEBEN SER SELECCIONADOS PARA SOPORTAR DE POR VIDA LAS CONDICIONES DE SERVICIO (DE OPERACIÓN Y AMBIENTALES). NO DEBE REQUERIR DE NINGUN TIPO DE MANTENIMIENTO DURANTE LA VIDA UTIL DEL EQUIPO. EL FABRICANTE DEBE DISEÑAR Y PROBAR EL SISTEMA DE SELLADO PARA GARANTIZAR LA HERMETICIDAD DEL TRANSFORMADOR DURANTE SU VIDA UTIL.

SISTEMA DE EXPANSION LOS TRANSFORMADORES CUYO AISLANTE SEA UN LIQUIDO, DEBEN TENER UN SISTEMA QUE PERMITAN LA EXPANSION DEL ACEITE POR CAMBIOS DE TEMPERATURA. ESTE SISTEMA DEBE SER






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DISEÑADO PARA NO REQUERIR DE NINGUN TIPO DE MANTENIMIENTO DURANTE LA VIDA UTIL DEL EQUIPO. DEBE SER COMPLETAMENTE HERMETICO Y NO PERMITIR LA ENTRADA DE HUMEDAD.

DISPOSITIVOS DE IZAJE LOS TRANSFORMADORES DEBEN TENER INTERCONSTRUIDO UN DISPOSITIVO QUE PERMITA IZARLOS Y MANEJARLOS DE MANERA SEGRA DURANTE LA ETAPA DE ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MONTAJE.

DISPOSITIVO DE FIJACION Y ANCLAJE LOS TRANSFORMADORES DEBEN INCLUIR UNA BASE QUE PERMITA LA FIJACION DE A UNA COLUMNA SOPORTE.

ACABADO LOS TANQUES, BASES, CAJA DE TERMINALES Y CUALQUIER OTRO COMPONENTE METALICO SUJETOS A ESFUERZOS AMBIENTALES DEBE TENER UN ACABADO QUE GARANTICE DE POR VIDA SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y QUE EVITE LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO PERIODICO.

DISPOSITIVOS AUXILIARES

INDICADORES DE NIVEL DE LIQUIDO AISLANTE LOS TRANSFORMADORES CON LIQUIDO AISLANTE, DEBEN CONTAR CON UN INDICADOR DE NIVEL CON MARCAS QUE INDIQUEN NIVEL ALTO, NORMAL Y BAJO. ESTE INDICADOR DEBE SER DISEÑADO DE MANERA QUE NO REQUIERA NINGUN TIPO DE MANTENIMIENTO DURANTE LA VIDA UTIL DEL EQUIPO.

CONECTADORES PARA LAS TERMINALES DEL PRIMARIO LOS TRANSFORMADORE DE POTENCIAL DEBEN SER SUMINISTRADOS CON EL O LOS CONECTADORES NECESARIOS Y ADECUADOS PARA RECIBIR CABLE DE COBRE Y/O ALUMINIO HASTA UNA SECCION TRANSVERSAR DE 130 mm2 DE LINEA COMO DEL LADO DEL NEUTRO.

CONECTADORES PARA CONEXIÓN A TIERRA

LOS TRANSFORMADORES DEBEN SER SUMINISTRADOS CON UNA PLACA PARA CONEXIÓN A TIERRA EN LA BASE DEL TRANSFORMADOR LA PLACA TERMINAR DEBE SER ADECUADA PARA RECIBIR UN CABLE DE COBRE HASTA UNA SECCION TRANSVERSAL DE 130 mm2. 1.12.9.7 RETENIDAS PARA LA INSTALACION DE LA RETENIDA PRIMERAMENTE SE DEBERA INSTALAR EL ANCLA Y EL PERNO ANCLA A 45º RESPECTO A LA VERTICAL DEL POSTE CUANDO SE TRATE DE RETENIDAS RSA,






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Y DE 90º RESPECTO A LA HORIZANTAL DEL TERRENO, CUANDO DE TRATE DE RETENIDAS RBA Y REA DEBIENDO SALIR LA PUNTA DEL PERNO ANCLA 15 cm. MAX. DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO. EL ANCLA Y PERNO ANCLA DEBERAN QUEDAR ENBEBIDOS EN CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG POR CENTIMETRO CUADRADO. LA DIMENSION DE LA CEPA DONDE QUEDARA EL ANCLA SE INDICA EN LA PARTE SUPERIOR EN EL CONCEPTO CEPAS. UNA VEZ INSTALADA EL ANCLA Y EL PERNO ANCLA DEBERAN ESPERAR UN TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE SEQUE EL CONCRETO Y ASI PROCEDER A LA COLOCACION DEL CABLE DE RETENIDA, AISLADOR 3R, ACCESORIOS (ABRAZADERAS, GRAPA Y BASE RB CUANDO SE REQUIERA), TENSIONADO, REMATADO Y ENTORCHADO DEL CABLE DE RETENIDA AG 5/16 (ACERO GALVANIZADO). 1.12.10 DESCONEXION Y RETIROS. 1.12.10.1 RETIRO DE EQUIPO Y ACCESORIOS DE MEDIA TENSION

RETIRO DE TRANSFORMADOR ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION (APERTURA DEL INTERRUPTOR DEL LADO DE BAJA TENSION PARA QUITARLE LA CARGA AL TRANSFORMADOR, APERTURA DE LOS TRES CORTACIRCUITOS FUSIBLES Y DESCONEXION DE GRAPAS PERICO A LA LINEA), DESCONEXION Y RETIRO DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TIPO POSTE TRIFASICO, HERRAJES DE SUJECION, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), DESCONEXION Y RETIRO DEL CORTACIRCUITO FUSIBLE DE DISTRIBUCION, HERRAJES DE SUJECION Y PUENTES DE CONEXIÓN LADO CARGA Y LADO FUENTE, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE APARTARRAYOS ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), DESCONEXION Y RETIRO DEL APARTARRAYO AUTOVALVULAR ADA 12 KV TIPO DISTRIBUCION, HERRAJES DE SUJECION Y PUENTE DE CONEXIÓN A LA LINEA, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

DESVESTIDO DE ESTRUCTURA DE 3 FASES EN MEDIA TENSION (RD30, AD30. TS30, ETC.)






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), RETIRO DE CRUCETAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES DE CUALQUIER TIPO DE ESTRUCTURA DE MEDIA TENSION DE 3 FASES, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE POSTE DE CONCRETO PC-9-450 Y PC-11-700. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA EXCAVACION ALREDEDOR DEL POSTE, RETIRO DEL POSTE, RELLENO Y COMPACTACION DE LA CEPA, ASI COMO EL TRASLADO DEL POSTE A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. EN EL CASO DE QUE EL POSTE ESTE UBICADO EN PISO DE CONCRETO O BANQUETA LOS TRABAJOS DEBERAN INCLUIR TAMBIEN LA REPARACION DEL CONCRETO. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS POSTES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CONDUCTOR AEREO EN MEDIA TENSION. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE CONDUCTOR AEREO, ENRROLLADO, EMBOBINADO Y PESADO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO EL CONDUCTOR HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX. 1.12.10.2 RETIRO DE EQUIPO Y ACCESORIOS EN BAJA TENSION.

RETIRO DE MUFA Y TUBO GALVANIZADO ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE LA MUFA Y TUBO GALVANIZADO PARED GRUESA DE 64 mm DE DIAMETRO, ASI COMO EL DESEMPOTRAMIENTO DE LA BASE Y RETIRO DE ACCESORIOS DE FIJACION. INCLUYE TAMBIEN EL TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX Y LA REPARACION Y RESANE DEL MURO DONDE FUE RETIRADA LA MUFA. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO GENERAL ESTA ACTIVIDAD CONSISTE LA DESCONEXION, DESEMPOTRADO Y RETIRO DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO EN MURO Y RESANE DEL MURO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE BASE SOCKET PARA MEDIDORES.






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESCONEXION, DESEMPOTRADO Y RETIRO DE BASE SOCKET DE 7 TERMINALES 200 AMP. PARA MEDIDOR, ASI COMO RESANE DEL MURO Y EL TRASLADO DEL EQUIPO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TUBO GALVANIZADO VISIBLE Y EMPOTRADO EN MURO. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE TUBO GALVANIZADO PARED GRUESA DE DIFERENTES DIAMETROS, ASI COMO EL DESEMPOTRAMIENTO DEL MISMO Y RETIRO DE ACCESORIOS DE FIJACION. INCLUYE TAMBIEN EL TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, ELEMENTOS INTERNOS (RELEVADORES, ITMS’S, FUSIBLES, ETC.), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE INTERRUPTOR MANUAL DE TRANSFERENCIA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE INTERRUPTOR MANUAL DE TRANSFERENCIA 3 POLOS DOS TIROS, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE ALUMBRADO ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE ALUMBRADO, INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE ESTACION DE BOTONES ARRANQUE-PARO.






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE ESTACION DE BOTONES ARRANQUE-PARO, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE BOMBA SUMERGIBLE ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE BOMBA SUMERGIBLE DE DIFERENTES CAPACIDADES, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE MOTOR ELECTRICO HORIZONTAL O VERTICAL ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE MOTOR ELECTRICO DE DIVERSAS CAPACIDADES, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CONDUCTOR DE BAJA TENSION ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, ENRROLLADO, BOBINADO Y PESADO DE CONDUCTOR DE BAJA TENSION DE DIFERENTES CALIBRES, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TUBERIA CONDUIT SUBTERRANEA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA APERTURA DE ZANJA, DEMOLICION DE CONCRETO DEL BANCO DE DUCTOS, RETIRO DE TUBERIA CONDUIT (METALICA Y NO METALICA) DE DIFERENTES DIAMETROS, RELLENO, APISONADO Y REPARACION DEL CONCRETO DE PISO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

DEMOLICION Y RETIRO DE REGISTRO DE BAJA TENSION






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA EXCAVACION, DEMOLICION DEL REGISTRO DE BAJA TENSION EXISTENTE Y EL TRASLADO DE ESCOMBROS AL BASURERO, RELLENO Y APISONADO DEL HUECO DEL REGISTRO. INCLUYE LA DEMOLICION DE LA TAPA DE REGISTRO. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO EL LUGAR DEL REGISTRO ESTE DEBIDAMENTE RELLENADO Y LIMPIO DE ESCOMBROS.

RETIRO DE LUMINARIO EXTERIOR TIPO PUNTA POSTE CON LAMPARA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE LUMINARIO EXTERIOR PUNTA POSTE CON LAMPARA, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBO CONICO DE SOPORTE, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. ESTA ACTIVIDAD INCLUYE LA DEMOLICION, RETIRO DE ESCOMBROS AL BASURERO Y RELLENO DEL HUECO DE LA BASE DE CONCRETO QUE ACTUALMENTE SOPORTA EL POSTE CONICO Y LA LUMINARIA PUNTA POSTE. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE LAMPARAS, CONTACTOS Y APAGADORES. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE LAMPARAS INTERIORES DE DIVERSOS TIPOS, APAGADORES, CONTACTOS, ACCESORIOS DE FIJACION, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE FUERZA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE FUERZA, ELEMENTOS INTERNOS (RELEVADORES, ITMS’S, FUSIBLES, ETC.), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS Y EQUIPOS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE MEDICION (VOLTIMETRO-FRECUENCIMETRO-AMPERIMETRO) DE PLANTA DE EMERGENCIA.

ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE MEDICION, ELEMENTOS INTERNOS (VOLTIMETRO-FRECUENCIMETRO-AMPERIMETRO), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS Y EQUIPOS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.






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RETIRO DE PLANTA DE EMERGENCIA 220 VOLTS 60 HERTZ.

ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE PLANTA DE EMERGENCIA DE CAPACIDADES VARIAS A 220 VOLTS, 60 HERTZ, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS Y EQUIPOS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. INLCUYE TAMBIEN LA DEMOLICION DE SU BASE DE CONCRETO Y RELLENO DEL HUECO. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX. 1.12.11 EQUIPOS. 1.12.11.1 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM-01). 1.12.11.1.1 ALCANCE. ESTA SECCIÓN CUBRE EL DISEÑO, FABRICACIÓN, PRUEBAS Y ENTREGA DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (CCM) EN BAJA TENSION (220 VOLTS) AUTOSOPORTADO, PARA LOS SERVICIOS DE LAS BOMBAS DE LOS CARCAMOS DE BOMBEO. ESTA ESPECIFICACIÓN NO LIBERA A LA CONTRATISTA DE LA RESPONSABILIDAD PARA CUMPLIR CON LOS CÓDIGOS INDUSTRIALES Y LOS REQUERIMIENTOS DE LAS NORMAS APLICABLES. LA CONTRATISTA PODRÁ SUGERIR UN ARREGLO DIFERENTE AL MOSTRADO EN LOS PLANOS RESPECTIVOS, A FIN DE OPTIMIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO, PERO EL ARREGLO FINAL DEBERÁ SER APROBADO POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP). 1.12.11.1.2 REQUERIMIENTOS GENERALES. 1.12.11.1.2.1 MATERIAL. TODOS LOS COMPONENTES Y MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTE EQUIPO DEBERÁN SER NUEVOS, DE UN DISEÑO RECIENTE Y EN PRODUCCIÓN ACTUAL. SE DEBERÁN DESCARTAR LOS COMPONENTES OBSOLETOS O LOS PROTOTIPOS. 1.12.11.1.2.2 CÓDIGOS Y NORMAS EL EQUIPO Y LOS COMPONENTES DESCRITOS EN ESTA ESPECIFICACIÓN DEBERÁN APEGARSE A LAS NORMAS APLICABLES EN SU ÚLTIMA EDICIÓN DE ORGANISMOS TALES COMO IEEE, ANSI, NEMA, ASI COMO CON LOS REQUERIMIENTOS RESPECTIVOS DEL NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC) Y ESPECIFICACIONES DE PEP. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-1999 NORMA OFICIAL MEXICANA NMX-J-068-1981. AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE ANSI C37.20, C57.13






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NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA ESPECIFICACIÓN PEMEX No. 2.253.02 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC 56 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONICS ENGINEERS STD. 142 1982. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE STD. 544 1980.

1.12.11.1.3 LOCALIZACIÓN Y CONDICIONES AMBIENTALES. EL CCM DEBERÁ SER INSTALADO EN UN CUARTO CON VENTILACIÓN NATURAL (TEMPERATURA AMBIENTE), LOCALIZADO EN EL CARCAMO DE BOMBEO DEL FRACCIONAMIENTO SAN MANUEL, EN CD. DEL CARMEN, CAMPECHE, MÉXICO, A 5 METROS POR ENCIMA DEL NIVEL DEL MAR. 1.12.11.1.4 CONSTRUCCIÓN Y COMPONENTES DEL TABLERO. 1.12.11.1.4.1 GABINETE. EL CCM DEBERÁ CONSISTIR DE UNA SECCION VERTICAL, LA SECCIONE DEBERÁ SER RÍGIDA, AUTOSOPORTADA Y TOTALMENTE CERRADA, INTEGRADA POR UN GABINETE METÁLICO DE DISEÑO MODULAR, QUE DEBERA INCLUIR BUSES HORIZONTALES Y VERTICALES, AISLAMIENTO Y BARRERAS DE AISLAMIENTO, COMPARTIMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES AISLADOS PARA CABLE, ÁREAS DE ACCESO PARA CABLES Y ESPACIOS PARA INSERTAR, ACCESIBLES DESDE EL FRENTE PARA FACILITAR SU MANTENIMIENTO Y REACOMODO. TODOS LOS COMPONENTES DEBERÁN SER NUEVOS, DE DISEÑO RECIENTE, APROBADO Y DE MANUFACTURA ACTUAL. LA CONSTRUCCIÓN DEL CCM SERA INTEGRADA POR SECCIONES DE ACUERDO AL PLANO DE PROYECTO, PARA SERVICIO INTERIOR NEMA 1, PARA OPERAR A 220 VOLTS, 3 FASES, 4 HILOS, 220Y/127 V. 60 HZ. CON BARRA PARA CONEXIÓN A TIERRA, VOLTAJE DE CONTROL 120 V.C.A. EL CCM DEBERA SER TOTALMENTE CERRADO, QUE FORMA UN CONJUNTO RIGIDO DE FRENTE MUERTO, DONDE SE ALOJARAN LOS EQUIPOS DE FUERZA, PROTECCIÓN Y CONTROL. DEBE SER FABRICADO CON PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL PARA SOPORTAR LOS ESFUERZOS NECESARIOS Y LA ESTRUCTURA DE LOS COMPARTIMENTOS O CELDAS DEBEN SER CUBIERTAS CON LÁMINA DE FIERRO ROLADA EN FRIO DEBIDAMENTE SOPORTADAS, EL ESPESOR DE LAS BARRERAS ENTRE UNIDADES ADYACENTES DE LAS PARTES FIJAS DEBEN SER NO MENORES DEL CALIBRE 12 USG (2.78 MM). TODAS LAS OTRAS CUBIERTAS Y PUERTAS NO DEBEN SER MENORES AL CALIBRE 14 USG (1.98 MM), Y LAS BASES DE LAS SECCIONES DEBEN TENER CANALES DE FIERRO QUE SE UNAN A TODO A LO LARGO DEL TABLERO. LAS PUERTAS O SECCIONES DEL TABLERO USADAS PARA SOPORTAR EQUIPO ELÉCTRICO, DEBEN INCREMENTAR SU ESPESOR O REFORZARSE PARA NO SUFRIR DEFORMACIONES. 1.12.11.1.4.2 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO. 1.12.11.1.4.2.1 BUSES. A) BUS HORIZONTAL.






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EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ CORRER A LO LARGO DE LA SECCIÓN Y DEBERÁ ESTAR RÍGIDAMENTE SOPORTADO CON ELEMENTOS QUE OFREZCAN EXCELENTE AISLAMIENTO DE FASE A FASE A LA BARRA HORIZONTAL DE LA BARRA VERTICAL, ASÍ COMO UNA EXCELENTE RESISTENCIA A CORTOCIRCUITOS. LOS BUSES VERTICALES DEBERÁN RECORRER CADA SECCIÓN PARA SUMINISTRAR LA ENERGÍA A LAS UNIDADES INDIVIDUALES. EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ SER DE COBRE ELECTROLÍTICO CON LA SUFICIENTE RESISTENCIA PARA SOPORTAR TODOS LOS ESFUERZOS TÉRMICOS Y MECÁNICOS DEBIDOS A CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO IGUALES A UNA CORRIENTE DE FALLA DE 18 000 AMPERES SIMÉTRICOS. EL BUS PRINCIPAL DEBERÁ TENER UN RANGO DE OPERACIÓN CONTINUA DE 600 AMPERES COMO MAXIMO. B) BUSES VERTICALES. LOS BUSES VERTICALES DEBERÁN SER CONFINADOS EN UNA FUNDA DE MATERIAL RETARDANTE DE FLAMA PARA AISLARLOS ENTRE SÍ, Y PARA AISLARLOS DE LAS PARTES FRONTAL Y TRASERA DEL GABINETE. SE DEBERÁN PROVEER ABERTURAS EN LA FUNDA PARA PERMITIR LA CONEXIÓN DE LAS UNIDADES AL BUS VERTICAL. LAS JUNTAS DE LOS BUSES Y LAS CONEXIONES DEBERÁN SER DEL TIPO CONEXIONES ATORNILLABLES, DE COBRE ELECTROLÍTICO. LA CAPACIDAD DE LOS BUSES VERTICALES DEBERÁ SER 300 AMPERES. C) BUS DE TIERRA. UN BUS DE TIERRA HORIZONTAL, DE COBRE, DE 1/2” X 2” Ó DEL 50% DE LAS FASES. LA BARRA DE TIERRA DEBERÁ CORRER CONTINUAMENTE A TRAVÉS DEL CCM EXCEPTO DONDE SE REQUIERA SECCIONAMIENTO PARA FACILITAR EL EMBARQUE Y MANEJO, EN CUYO CASO SE DEBERÁN PROPORCIONAR LOS EMPALMES NECESARIOS. CUALQUIER EQUIPO QUE REQUIERA ATERRIZARSE DEBERÁ SER CONECTADO AL BUS DE TIERRA. 1.12.11.1.4.3 COMPONENTES. EL CCM DEBERÁ CONSISTIR DE UN ENSAMBLE AUTOSOPORTADO INTEGRADO POR 1 SECCION VERTICAL CON LOS EQUIPOS, DISPOSITIVOS, COMPONENTES Y ACCESORIOS SIGUIENTES:

UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO AUTOMATICO PRINCIPAL CON CAPACIDAD DE PROTECCION DE 200 AMP. A 220 VOLTS 3 FASES 60 HZ. CON UN JUEGO DE ZAPATAS Y CONECTORES PARA 400 AMPS.

UNA UNIDAD REMOVIBLE DE ARRANCADOR COMBINADO CON INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X150 AMPERES Y ARRANCADOR MAGNÉTICO NO REVERSIBLE A TENSIÓN PLENA TAMAÑO NEMA 2 PARA PROTECCION DE MOTOR TIPO JAULA DE ARDILLA DE 30 HP, 220 VOLTS, 60 HZ., LUCES INDICADORAS VERDE-PARO/ROJO-SERVICIO, BOTON ARRANCAR-PARAR, RELE DE SOBRECARGA BIMETALICO DE 3 POLOS, CONTACTOS






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AUXILIARES 2NA2NC Y SELECTOR MANUAL DE TRES POSICIONES (AUTOMATICO-FUERA-MANUAL).

UNA UNIDAD REMOVIBLE DE ARRANCADOR COMBINADO CON INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3X150 AMPERES Y ARRANCADOR MAGNÉTICO NO REVERSIBLE A TENSIÓN PLENA TAMAÑO NEMA 2 PARA PROTECCION DE MOTOR TIPO JAULA DE ARDILLA DE 30 HP, 220 VOLTS, 60 HZ., LUCES INDICADORAS VERDE-PARO/ROJO-SERVICIO, BOTON ARRANCAR-PARAR, RELE DE SOBRECARGA BIMETALICO DE 3 POLOS, CONTACTOS AUXILIARES 2NA2NC Y SELECTOR MANUAL DE TRES POSICIONES (AUTOMATICO-FUERA-MANUAL).

UNA UNIDAD REMOVIBLE DE INTERRUPTOR AUTOMATICO DERIVADO DE 3 POLOS CON CAPACIDAD DE PROTECCION DE 30 AMP. A 220 VOLTS 3 FASES 60 HZ. PARA ALIMENTACION AL TABLERO DE ALUMBRADO.

TODOS LOS COMPONENTES E INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS A INSTALARSE EN LAS SECCIONES DEL CCM, DEBERAN TENER UNA CAPACIDAD INTERRUPTIVA MINIMA DE 18 000 AMPERES ASIMETRICOS. 1.12.11.1.4.4 CALENTADORES DE ESPACIO. SE DEBERÁN SUMINISTRAR EN CADA SECCION DEL CCM RESISTENCIAS CALEFACTORAS DE 500 W CADA UNA A 220 V. CON TERMOSTATO PARA CADA TRES RESISTENCIAS, LOS CUALES DEBERÁN CONTROLARSE TERMOSTÁTICAMENTE, AJUSTADOS EN FÁBRICA PARA ENERGIZARSE CUANDO LA TEMPERATURA DESCIENDA A 29 ºC (85ºF) Y CORTEN CUANDO SE ALCANCE UNA TEMPERATURA DE 32ºC (90ºF), EL SUMINISTRO DE VOLTAJE DEBERÁ SER A DOS FASES, 3 HILOS, 220 V.C.A. 1.12.11.1.5 ACABADO. EL ACABADO DE TODAS LAS SUPERFICIES METÁLICAS DEBERÁ APLICARSE EN DOS FASES: (1) LIMPIEZA DE TODAS LAS PARTES METÁLICAS MEDIANTE SOLUCIONES QUÍMICAS EN UN AMBIENTE CONTROLADO, PARA APLICAR POSTERIORMENTE UN PROCESO DE SECADO EN UN HORNO, LO QUE PRODUCIRÁ UN FOSFATIZADO DE 150 mg/ft² Y (2) APLICACIÓN DE PINTURA MEDIANTE UN PROCESO DE ELECTRODEPOSITACIÓN PARA PRODUCIR UNA CAPA DE ACABADO DE 1.0 MIL ± 0.2 MILS. EL COLOR DEL ACABADO DEBE SER ANSI 61. 1.12.11.1.6 PLACAS DE DATOS. EL CCM DEBERÁ SER PROVISTO CON UNA PLACA DE DATOS PERMANENTE PARA IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO Y DE SU UBICACIÓN. TODAS LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER DE UN MATERIAL FENÓLICO LAMINADO DE 1/16” DE ESPESOR CON CARACTERES DE 1/4” DE ALTURA EN COLOR NEGRO CON FONDO BLANCO EN IDIOMA ESPAÑOL. LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER ATORNILLADAS AL TABLERO CON DOS TORNILLOS DE ACERO INOXIDABLE, NO DEBERÁ UTILIZARSE CINTA O ADHESIVO PARA FIJAR LAS PLACAS DE DATOS. LAS PLACAS DE DATOS DEBERÁN SER INSCRITAS EN IDIOMA ESPAÑOL CON LOS SIGUIENTES DATOS COMO MINIMO: NUMERO DE SERIE.






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ENVOLVENTE TIPO. NUMERO DE FASES. FRECUENCIA (Hz). TENSIONES NOMINAL. ELEVACION DE TEMPERATURA (e). PESO APROXIMADO EN kg (g). NOMRE DEL FABRICANTE. ALTITUD DE OPERACIÓN EN METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR. CAPACIDAD INTERRUPTIVA EN KA: 1.12.11.1.7 INSTRUCTIVOS Y LISTAS DE PARTES. JUNTO CON EL EQUIPO DEBERÁN SUMINISTRARSE 2 (DOS) JUEGOS DE MANUALES DE MANTENIMIENTO, OPERACIÓN E INSTRUCCIÓN Y LOS INSTRUCTIVOS DE MONTAJE QUE INCLUYAN LISTAS DE PARTES. EL FABRICANTE DEBE PROPORCIONAR ANEXO A SU PROPUESTA, LA LISTA DE PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN. 1.12.11.1.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD INSPECCIÓN Y PRUEBAS. LA CONTRATISTA DEBERÁ GARANTIZAR QUE EL EQUIPO HA SIDO DISEÑADO, FABRICADO Y PROBADO DE ACUERDO CON LAS NORMAS APLICABLES (ANSI, IEEE, NEMA, NFPA Y UL). 1.12.11.1.8.1 INSPECCIÓN. PEP. SE RESERVA EL DERECHO DE INSPECCIONAR EL EQUIPO, EN CUANTO A MANO DE OBRA Y AL CUMPLIMIENTO DE LA ESPECIFICACIÓN ANTES DEL EMBARQUE DEL EQUIPO. LA CONTRATISTA DEBERÁ NOTIFICAR A PEP. CON TODA ANTICIPACIÓN, DE LOS PERÍODOS PARA LA EJECUCIÓN DE PRUEBAS. LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR DOS COPIAS DE LA CERTIFICACIÓN ESCRITA DE TODAS LAS PRUEBAS EJECUTADAS TAL COMO SE ESPECIFICA EN ANSI, NEMA E IEEE. SE DEBERÁ SUMINISTRAR ADEMÁS, UNA COPIA DE LOS REPORTES DE PRUEBAS DE INSPECCIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EJECUTADAS AL CCM. EL EQUIPO NO SERÁ RECEPCIONADO EN EL SITIO DE INSTALACIÓN SI LA DOCUMENTACIÓN SOLICITADA NO ESTÁ COMPLETA. 1.12.11.1.9 INFORMACIÓN QUE DEBE PROPORCIONAR LA CONTRATISTA. UNA VEZ ASIGNADO EL CONTRATO DE SERVICIO, LA CONTRATISTA DEBERÁ ENVIAR A PEP JUEGOS COMPLETOS DE PLANOS Y EL PROGRAMA CALENDARIZADO DE FABRICACIÓN DEL CCM. EL CONTRATISTA NO PODRÁ FABRICAR EL TABLERO HASTA QUE LOS DIBUJOS REQUERIDOS HAYAN SIDO APROBADOS POR PEP Y/O SU REPRESENTANTE MEDIANTE LA LEYENDA "PROCEDA CON LA FABRICACIÓN". 1.12.11.2 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TIPO POSTE.






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1.12.11.2.1 ALCANCE. ESTA ESPECIFICACIÓN CUBRE LOS REQUISITOS MÍNIMOS PARA EL DISEÑO, DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN, TRIFÁSICO, TIPO POSTE AUTOENFRIADO EN ACEITE DE 75 KVA, RELACIÓN DE VOLTAJE DE 13200-220Y/127 V, 60 HZ, CON CONEXIÓN DELTA EN EL PRIMARIO Y ESTRELLA EN EL SECUNDARIO, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 40°C, BOBINADO DE COBRE, ADECUADO PARA AMBIENTE MARINO Y CORROSIVO. LA INSTALACION DEL TRANSFORMADOR DE 75 KVA CONSISTE EN EL SUMINISTRO, MONTAJE DEL TRANSFORMADOR TIPO POSTE EN LA ESTRUCTURA, INSTALACION DE HERRAJES DE SUJECION, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO. 1.12.11.2.2 NORMAS DE REFERENCIA. LOS EQUIPOS Y COMPONENTES CUBIERTOS POR ESTA ESPECIFICACIÓN, DEBERÁN ESTAR DE ACUERDO A LA ÚLTIMA EDICIÓN DE LOS CÓDIGOS Y ESTÁNDARES DE LAS NORMAS ANSI, IEEE Y NEMA QUE SE MENCIONAN A CONTINUACIÓN: ANSI/NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE

ANSI/IEEE C57.12.01 GENERAL REQUIREMENTS FOR DRY-TYPE DISTRIBUTION AND

POWER, TRANSFORMERS INCLUDING THOSE WITH SOLID CAST AND/OR RESIN-ENCAPSULATED WINDINGS.

ANSI/IEEE C57.110 RECOMMENDED PRACTICE FOR ESTABLISHING TRANSFORMER CAPABILITY WHEN SUPPLYING NONSINUSOIDAL LOAD CURRENT.

ANSI/IEEE C57.12.91 TEST CODE FOR DRY-TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS.

1.12.11.2.3 DISEÑO. 1.12.11.2.3.1 TENSIONES NOMINALES. EL DEVANADO PRIMARIO O DE ALTA TENSIÓN OPERARÁ A UN VOLTAJE NOMINAL DE 13200 V. EL DEVANADO SECUNDARIO O DE BAJA TENSIÓN DEBERÁ OPERAR A 220 V. LA IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR A UTILIZAR PARA SERVICIO DEL SISTEMA, DEBERA SER DEL 3 %. LA TOLERANCIA DE LA IMPEDANCIA NO DEBERÁ SER MAYOR DE ± 7.5% DEL VALOR GARANTIZADO. LA TOLERANCIA PARA LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN, MEDIDA CUANDO EL TRANSFORMADOR ESTÁ SIN CARGA, DEBE SER MÁXIMO 0.5% EN TODAS SUS DERIVACIONES. LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN QUE SE OBTENGA CON LAS DERIVACIONES, NO DEBE EXCEDER DEL 10% DE SU VALOR NOMINAL. LAS DERIVACIONES PREFERENTES SON DE 2.5% DE LA TENSIÓN NOMINAL A CAPACIDAD PLENA CADA UNA, EMPLEANDO DOS ARRIBA Y DOS ABAJO. 1.12.11.2.3.2 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Y CONSTRUCTIVAS.






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LA UNIDAD DEBERÁ MONTARSE EN POSTE DE ACUERDO AL DIBUJO F-37042-178 Y EL TANQUE DEL TRANSFORMADOR DEBERA SER PARA TIPO EXTERIOR CONSTRUIDO CON LAMINA DE ACERO AL CARBON LAMINADA EN CALIENTE, CON UN ACABADO QUE LO PROTEJA CONTRA CORROSIÓN. TANTO LAS SUPERFICIES INTERNAS COMO LAS EXTERNAS DEBERÁN SOMETERSE A UN PROCESO DE LIMPIEZA ANTES DE LA APLICACIÓN DE LA PINTURA. ASIMISMO EL ACABADO FINAL SERÁ EN COLOR GRIS ANSI 61 LAS BOBINAS O DEVANADOS TANTO DE ALTA COMO DE BAJA TENSIÓN SERÁN CONDUCTORES O LAMINAS DE COBRE Y/O ALUMINIO. LOS DEVANADOS DE ALTA TENSIÓN CON CLASE DE AISLAMIENTO DE 15 KV Y MAYORES SERÁN BOBINADOS USANDO LA TÉCNICA DEL BOBINADO EN CAPAS POR SECCIONES. LA BOBINA DEBE ESTAR HERMÉTICAMENTE SELLADA CON RESINA EPÓXICA EN FORMA DE ROMBOS POR AMBOS LADOS. PARA LA EFICIENCIA DE LOS AISLAMIENTOS Y CURAR LA RESINA LOS ENSAMBLES NUCLEO-BOBINA. ESTOS DEBERAN SER INTRODUCIDOS EN HORNOS MODULARES QUE OPERAN EN UN CICLO DE TEMPERATURA CONTROLADA. ESTO OFRECERA UNA ALTA RESISTENCIA A LOS ESFUERZOS MECANICOS EN DIRECCION RADIAL Y AXIAL. LA RESISTENCIA MECÁNICA ES NECESARIA PARA OBTENER LA CAPACIDAD DE SOPORTAR UNA FALLA DE CORTO CIRCUITO EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCION ELECTRICA Y ELIMINAR LA POSIBILIDAD DE GRIETAS, CAUSADAS POR ESFUERZOS MECÁNICOS DEBIDOS A VARIACIONES DE TEMPERATURA O PICOS DE CARGA REPENTINOS. LOS ARROLLAMIENTOS DE BAJA TENSIÓN, CLASE DE AISLAMIENTO DE 220 VOLTS, SERÁN BOBINADOS UTILIZANDO AISLAMIENTO IMPREGNADO EN RESINA EPÓXICA CON CONDUCTORES EN LÁMINA. LA BOBINA SERÁ FIJADA RADIALMENTE AL NÚCLEO PARA ASEGURAR INTEGRIDAD DURANTE EL CORTO CIRCUITO. EL TRANSFORMADOR NO SERÁ EXPLOSIVO, SERA RESISTENTE AL FUEGO, AUTOENFRIADO EN ACEITE Y CON ENFRIAMIENTO NATURAL DE AIRE. EL NÚCLEO DEL TRANSFORMADOR SERÁ DE CONSTRUCCIÓN CON ACOPLAMIENTOS POR SECCIONES Y SE USARÁ ÚNICAMENTE ACERO AL SILICIO, ENROLLADO EN FRÍO, DE GRANO ORIENTADO, DE ALTA PERMEABILIDAD MAGNETICA CON RECUBRIMIENTO AISLANTE SUPERFICIAL PARA RESISTIR UNA TEMPERATURA DE 820 °C, CON UNA DENSIDAD DE FLUJO MAGNÉTICO SATISFACTORIAMENTE POR DEBAJO DE LOS NIVELES DE SATURACIÓN. EL NÚCLEO TERMINADO SERÁ CUBIERTO CON UN SELLANTE PARA PROTEGERLO DE LA CORROSIÓN. LA BASE DEL TRANSFORMADOR SERÁ DISEÑADA Y FABRICADA PARA PERMITIR QUE SE MANIPULE CON: MONTACARGAS, RODILLOS O QUE RESBALE EN CUALQUIER DIRECCIÓN UTILIZANDO SISTEMAS DE DESPLAZAMIENTO ADECUADOS. EL TRANSFORMADOR TENDRÁ PLANTILLAS AISLANTES DE VIBRACIÓN INSTALADAS ENTRE EL ENSAMBLE DE NÚCLEO-BOBINA Y LAS ESTRUCTURAS BASE DEL GABINETE PARA PREVENIR LA TRANSMISIÓN DE VIBRACIÓN. 1.12.11.2.4 MATERIALES DE AISLAMIENTO. TODOS LOS MATERIALES DE AISLAMIENTO PARA EL DEVANADO PRIMARIO Y SECUNDARIO DEBERÁN SER PARA LA TEMPERATURA MÁXIMA DE 155 ºC. EL TRANSFORMADOR DEBERÁ TRABAJAR CON UN INCREMENTO PROMEDIO DE TEMPERATURA QUE NO EXCEDERÁ 80°C CUANDO SE OPERE A PLENA CARGA DEL VALOR NOMINAL SOBRE UNA TEMPERATURA AMBIENTE PROMEDIO DE 38°C Y UNA MÁXIMA DE 40°C. 1.12.11.2.5 CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO. LOS ESFUERZOS MECÁNICOS, LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA Y LA CORRIENTE DEL TRANSFORMADOR DEBE SER CAPAZ DE SOPORTAR SIN DAÑARSE, LOS ESFUERZOS MECÁNICOS Y TÉRMICOS CAUSADOS POR CORTOS CIRCUITOS EN LAS TERMINALES EXTERIORES, CON






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TENSIONES NOMINALES SOSTENIDAS EN LAS TERMINALES DE TODOS LOS DEMÁS DEVANADOS, SIEMPRE Y CUANDO LA MAGNITUD DEL VALOR EFICAZ DE LA CORRIENTE SIMÉTRICA EN CUALQUIER DEVANADO DEL TRANSFORMADOR NO EXCEDA 25 VECES LA CORRIENTE NOMINAL DEL DEVANADO, Y QUE LA DURACIÓN DEL CIRCUITO CORTO ESTÉ LIMITADA A LOS TIEMPOS MOSTRADOS A CONTINUACIÓN: CORRIENTE EFICAZ SIMÉTRICA EN CUALQUIER DEVANADO. TIEMPO EN SEGUNDOS 25 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 2 20 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 3 16.6 VECES LA CORRIENTE NOMINAL 4 14.3 LA CORRIENTE NOMINAL O MENOS 5 ALGUNAS CONDICIONES DE OPERACIÓN PUEDEN ORIGINAR CORRIENTES DE CORTO CIRCUITO QUE EXCEDAN A LAS PREVISTAS EN EL PARRAFO ANTERIOR. CUANDO EXISTAN ESTAS CONDICIONES EL USUARIO DEBE TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA LIMITAR EL CORTO CIRCUITO A LOS VALORES ESTABLECIDOS EN DICHO PARRAFO. 1.12.11.2.6 PROTECCIONES ELECTRICAS DEL TRANSFORMADOR. EL TRANSFORMADOR DEBERÁ PROTEGERSE POR MEDIO DE UN CORTACIRCUITO FUSIBLE, PARA 15 KV, CON CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 10,000 AMPERS. LA TEMPERATURA DEL CONDUCTOR DE LOS DEVANADOS DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN BAJO LAS CONDICIONES DE CORTO CIRCUITO ESPECIFICADAS EN EL PÁRRAFO ANTERIOR Y CALCULADOS SEGÚN LOS MÉTODOS INDICADOS EN EL PÁRRAFO CORRESPONDIENTE DE LA NORMA DE MÉTODOS DE PRUEBA (IEEE-C57.12.91) NO DEBE EXCEDER DE: 250°C.- CUANDO SE USA AISLAMIENTO CLASE 105° (CLASE A) CONSIDERANDO UNA TEMPERATURA PROMEDIO INICIAL DEL CONDUCTOR DE 95°C. 350°C.- CUANDO SE USA AISLAMIENTO CLASE 130° (CLASE B) CONSIDERANDO UNA TEMPERATURA PROMEDIO INICIAL DEL CONDUCTOR DE 125°C. 1.12.11.2.7 ESPECIFICACIONES DE NIVEL DE RUIDO. EL TRANSFORMADOR DEBE ESTAR CONSTRUIDO PARA QUE EL PROMEDIO DEL NIVEL DEL RUIDO NO EXCEDA DE LOS DECIBELES ESPECIFICADOS EN LA TABLA 1, CUANDO EL TRANSFORMADOR SEA EXCITADO A TENSIÓN NOMINAL, SIN CARGA Y SE MIDE EN LAS CONDICIONES DEL MÉTODO DE PRUEBA, LOS VALORES EN DECIBELES INDICADOS, CORRESPONDEN A LOS KVA NOMINALES, EQUIVALENTES A UN TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS, CON LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA PERMITIDA POR ESTA ESPECIFICACIÓN, PARA CUALQUIER FRECUENCIA, HASTA 60 HERTZ.






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TABLA No. 1VALORES DE NIVEL DE RUIDO (DB)

KVAEQUIVALENTES A DOS

DEVANADOS

NIVEL DE RUIDO EN DECIBELES

CLASE OA CLASE FA

HASTA501 -701 -

1001 -1501 -2001 -2501 -3001 -4001 -5001 -6001-

500700

10001500200025003000400050006000

7,500

5657586061626364656667

6767676767676767676768

1.12.1.2.8 NIVELES DE AISLAMIENTO. LOS VALORES DE NIVEL DE AISLAMIENTO PARA EL TRANSFORMADOR, DEBEN ESTAR ACORDES CON LAS TABLAS 2 Y 3.






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TABLA No. 2CLASE DE AISLAMIENTO Y VALORES PARA PRUEBAS

A TRANSFORMADORES TIPO SECO

Clase deaislamiento

1.51.22.55.08.7

Prueba a bajafrecuencia

Nivel Básico deimpulso

(BIL) y Onda completa

Ondacortada

KV KV KV Cresta KV CrestaTiempo Min.de arqueo en

microsegundos314101231

5010202550

5010202550

1.251.001.001.001.25

TABLA No. 3 CLASE DE AISLAMIENTO DEL NEUTRO Kv

CLASE DE AISLAMIENTO EN LAS TERMINALES DE LÍNEA DEL DEVANADO.

SOLIDAMENTE A TIERRA O A TRAVÉS DE UN TRANSFORMADOR DE CORRIENTE.

A TIERRA A TRAVÉS DE UN TRANSFORMADOR REGULADOR.

A TIERRA A TRAVÉS DE UN NEUTRALIZADOR DE FALLA A TIERRA O AISLADO PERO PROTEGIDO CONTRA IMPULSO.

2.5 2.5 5.0 8.7 15.0

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7

1.2 2.5 5.0 8.7 8.7






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1.12.11.2.9 PLACA DE DATOS. LA PLACA DE DATOS DE DEL TRANSFORMADOR DEBERÁ CONTENER COMO MÍNIMO LA INFORMACIÓN QUE SE APRECIA EN LA TABLA N0. 4

TABLA No. 4 INFORMACION DE LA PLACA DE DATOS

NUMERO DE SERIE. CLASE (AA/FA). NUMERO DE FASES. FRECUENCIA (Hz). CAPACIDAD NOMINAL (kVA) (a). TENSIONES NOMINALES (a) (c) (e). TENSIONES EN LAS DERIVACIONES (e). ELEVACION DE TEMPERATURA (e). DIAGRAMA VECTORIAL (TRANSFORMADORES POLIFASICOS). DIAGRAMA DE CONEXIONES (h). IMPEDANCIA % (f). PESO APROXIMADO EN kg (g). NUMERO DE PATENTE (A OPCION DEL FABRICANTE). NOMRE DEL FABRICANTE. INSTRUCTIVO No. LA PALABRA QUE IDENTIFIQUE EL TIPO DE APARATO (TRANSFORMADOR). IDENTIFICACION Y CANTIDAD (%) DEL AISLANTE(g). ALTITUD DE OPERACIÓN EN METROS SOBRE EL NIVEL DEL MAR. NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (BIL) (i). FACTOR K.

NOTAS: EL TAMAÑO DE LAS LETRAS Y LOS NÚMEROS QUE INDIQUEN LA CAPACIDAD, NÚMERO DE SERIE Y TENSIONES NOMINALES DEBEN SER COMO MÍNIMO DE 4 MM. YA SEAN GRABADOS O ESTAMPADOS. EL TAMAÑO DE OTRAS LETRAS O NÚMEROS ES OPCIONAL PARA EL CONTRATISTA. LAS TENSIONES NOMINALES DE UN TRANSFORMADOR SE DESIGNAN POR LAS TENSIONES NOMINALES DE CADA DEVANADO, SEPARADAS POR UNA DIAGONAL. LAS TENSIONES DE LAS DERIVACIONES DE UN DEVANADO SE DESIGNAN ORDENANDO LAS TENSIONES DE CADA DERIVACIÓN DEL DEVANADO, SEPARADAS POR UNA DIAGONAL O EN FORMA TUBULAR. LA TENSIÓN DE CADA DERIVACIÓN DEBE EXPRESARSE EN VOLTS. LAS DERIVACIONES SE DEBEN IDENTIFICAR EN LA PLACA DE DATOS Y EN EL INDICADOR DE POSICIONES DEL CAMBIADOR DE DERIVACIONES POR MEDIO DE NÚMEROS ARÁBIGOS EN ORDEN CONSECUTIVO.






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EL NÚMERO "1", SE ASIGNARÁ A LA DERIVACIÓN DE MÁXIMA TENSIÓN. SE DEBE INDICAR EL POR CIENTO DE IMPEDANCIA ENTRE CADA PAR DE DEVANADOS UNA TEMPERATURA IGUAL A LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA CORRESPONDIENTE A LA CLASE DE AISLAMIENTO +20 °C, PARA LA TENSIÓN, CAPACIDAD Y FRECUENCIA NOMINALES. LA PLACA DE DATOS DEBE INDICAR EL PESO TOTAL APROXIMADO DEL TRANSFORMADOR. SE DEBEN IDENTIFICAR EN LA PLACA DE DATOS Y/O EN EL DIAGRAMA DE CONEXIONES, TODOS LOS DEVANADOS, ASÍ COMO LAS TERMINALES EXTERIORES. SE DEBE INCLUIR UN DIAGRAMA ESQUEMÁTICO QUE MUESTRE LA POSICIÓN RELATIVA EN LAS TERMINALES EXTERNAS E INTERNAS. EN GENERAL, EL DIAGRAMA DEBE ILUSTRAR EN LA PARTE INFERIOR EL (LOS) DEVANADO (S) DE BAJA TENSIÓN Y EN LA PARTE SUPERIOR, EL DEVANADO DE ALTA TENSIÓN, CON LA TERMINAL H1 AL LADO IZQUIERDO. TODAS LAS PUNTAS INTERNAS Y TERMINALES QUE ESTÉN PERMANENTEMENTE CONECTADAS DEBEN MARCARSE CON LETRAS QUE PERMITAN IDENTIFICARLAS CONVENIENTEMENTE, EVITANDO CONFUNDIR CON LAS MARCAS TERMINALES Y DE POLARIDAD. DEBE INDICARSE SI EXISTEN CONEXIONES INTERNAS EN EL TANQUE, DE CUALQUIER DE LOS DEVANADOS. SE DEBEN DESIGNAR LOS NIVELES BÁSICOS DE IMPULSO (ONDA COMPLETA EN KV) DE LAS TERMINALES DE LÍNEA Y NEUTRO. 1.12.11.3 TABLERO DE ALUMBRADO. PARA ALIMENTAR LOS CIRCUITOS DE ALUMBRADO DEL CUARTO ELÉCTRICO Y LUMINARIAS EXTERIORES, SE UTILIZARÁ UN TABLERO DE ALUMBRADO, EN GABINETE PARA USO INTERIOR, NEMA 1, TIPO SOBREPONER EN MURO, DE 12 POLOS, 3 FASES, 4 HILOS, 60 HZ, PARA LOS CIRCUITOS DERIVADOS SE REQUERIRAN LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS; 2 DE 2X15A Y 4 DE 1X15 AMPERES. 1.12.11.4 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA (TRANSFER) PARA CONTINUIDAD DEL EQUIPO POR FALTA DE FLUIDO ELECTRICO EN EL SISTEMA DE C.F.E. SE UTILIZARA UN TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA TIPO COMPACT, MARCA FEDERAL PACIFIC, CON BARRAS GENERALES DE COBRE, FORMADO POR:

GABINETE NEMA, SERVICIO INTERIOR USOS GENERALES. COLOR GRIS ANSI 49 PARA OPERAR A 220 VOLTS.

BLOQUEO MECANICO QUE IMPIDE EL CIERRE DE AMBOS INTERRUPTORES A LA VEZ, CON PANEL DE CONTROL PARA TRANSFERENCIA Y RETRANSFERENCIA AUTOMATICA CON RETARDO DE TIEMPO AJUSTABLE.

SEÑAL PARA ARRANQUE Y PARO DE PLANTA DE EMERGENCIA MEDIANTE CONTACTO AUXILIAR.

SEÑAL PARA ARRANQUE Y PARO AUTOMATICO PROGRAMADO SIN CARGA PARA PLANTA DE EMERGENCIA MEDIANTE PROGRAMADOR SEMANAL. (EJERCITADOR).

BOTON PARA PRUEBA DE TRANSFERENCIA CON CARGA.






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DOS LAMPARAS PILOTO QIE INDICAN LA FUENTE QUE SE ESTA UTILIZANDO. (NORMAL O EMERGENCIA).

GABINETE AUTOSOPORTADO 3F-4H, 60 HZ, CON UNIDAD BASICA DE TRANSFERENCIA, FORMADA POR DOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE 3 POLOS 150 AMPS, TIPO COMPACT OPERACIÓN ELECTRICA, MONTAJE FIJO Y SELECTOR LOCAL PARA OPERACIÓN MANUAL O AUTOMATICA.

RESISTENCIA CALEFACTORA CONTROLADA PARA TERMOSTATO AUTOMATICO.

TRATAMIENTO TROPICALIZADO QUE INCLUYE: DESENGRASADO, ENJUAGUE, FOSFATADO, SELLADO, PINTADO Y ACABADO ZINCADO Y CROMATIZADO, EN HERRAJES, SOPORTERIA Y TORNILLERIA.

BARNIZ FUNGICIDA APLICADO A INTERRUPTORES, ALAMBRADO Y AISLADORES.

JUEGO DE TAPAS LATERALES PARA TABLERO AUTOSOPORTADO.

1.12.11.5 INTERRUPTOR DE FLOTADOR PARA CONTROLAR LA OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO Y DE ACUERDO A LA FILOSOFIA DE OPERACIÓN DEFINIDA POR LA OFICINA DE PROCESOS SE INSTALARAN INTERRUPTORES DE FLOTADOR SUMERGIBLES CON FORRO DE POLIPROPILENO Y CON CORDON DE USO RUDO CALIBRE 14 AWG 2 CONDUCTORES PARA 127 VOLTS, 60 HERTZ. CON TEMPERATURA DE OPERACIÓN DESDE 0 HASTA 60 ºC. 1.12.11.6 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO PRINCIPAL

PARA LA PROTECCION PRINCIPAL DE TODA LA INSTALACION Y QUE ESTARA UBICADA A UN LADO DEL EQUIPO DE MEDICION DE C.F.E. SE UTILIZARA UN INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO AUTOMATICO PRINCIPAL CON CAPACIDAD DE PROTECCION DE 200 AMP. A 220 VOLTS 3 FASES 60 HZ. CON UN JUEGO DE ZAPATAS Y CONECTORES PARA 400 AMPS. 1.12.11.7 SISTEMA DE CONTROL TABLERO PLC PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE LAS BOMBAS EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR, INSTALAR, PROGRAMAR, PROBAR Y DEJAR EN SERVICIO EL SISTEMA DE CONTROL A BASE DE PLC (CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE), PARA LA OPERACIÓN AUTOMATICA DE LAS BOMBAS DE DRENAJE SANITARIO Y PLUVIAL UBICADOS EN LOS FRACCIONAMIENTOS ARRIBA MENCIONADOS, EL SISTEMA DEBERA CUMPLIR AL MENOS CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS TECNICAS REQUERIDAS: SISTEMA DE CONTROL A BASE DE PLC: PROCESADOR DE PEQUEÑA CAPACIDAD DE MEMORIA (1K), TIEMPO DE MONITOREO DEL PROGRAMA DE 8 MSEG, TIEMPO DE MONITOREO DE ENTRADAS/SALIDAS DE 2.6 MSEG., TENDRA LA CAPACIDAD DE MANEJAR MODULOS DE ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES Y ANALOGICAS. ESTE SISTEMA DEBERÁ ENSAMBLARSE EN UN TABLERO NEMA 4X, EL CUAL TENDRA LAS DIMENSIONES NECESARIAS PARA ALOJAR EN SU INTERIOR EL CHASIS DEL PLC, INTERRUPTORES






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DE PROTECCION, PANEL DE ALARMAS, CLEMAS DE CONEXIÓN, CANALETAS Y OTROS ACCESORIOS MAS REQUERIDOS PARA LA INTERCONEXION DEL SISTEMA. ADICIONALMENTE EL CONTRATISTA DEBERÁ CONSIDERAR LAS HERRAMIENTAS DE PROGRAMACION, CABLES DE COMUNICACION Y SOFTWARE DE PROGRAMACION, NECESARIOS PARA LA CONFIGURACION Y ELABORACION DE LA LOGICA DE CONTROL, QUE PERMITA LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO A LA FILOSOFIA DE OPERACION DEL PROYECTO. 1.12.11.8 APROBACION DEL PROYECTO POR UNA UNIDAD VERIFICADORA EL PROYECTO DE REFERENCIA ANTES DE INICIAR SUS TRAMITES ANTE LA COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD ASI COMO LA CONSTRUCCION DE LA OBRA DEBERA SER REVISADO Y APROBADO POR UNA UNIDAD VERIFICADORA DE INSTALACIONES ELECTRICAS. 1.12.12 CONDUCTORES. 1.12.12.1 CABLES Y ALAMBRES PARA MEDIA TENSION (13200 VOLTS). PARA LA RED AEREA EN 3F-3H 13200 VOLTS SE UTILIZARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 1/0 AWG CABLEADO CLASE B DE 7 HILOS. PARA LOS PUENTES QUE CONECTARAN LAS BOQUILLAS DEL PRIMARIO DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION A LOS CCF’S Y DE ESTOS A LOS ESTRIBOS SE UTILIZARA ALAMBRE DE COBRE SEMIDURO DESNUDO CALIBRE No. 4 AWG. LOS CONDUCTORES DE CADA UNO DE LOS ALIMENTADORES DEBERÁN SER UN SOLO TRAMO, ES DECIR, QUE POR NINGUN MOTIVO SE ACEPTARAN EMPALMES. 1.12.12.2 CONDUCTOR EN BAJA TENSION (600 VOLTS). PARA LOS SISTEMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO SE UTILIZARÁ CONDUCTOR MONOPOLAR DE COBRE SUAVE, CON AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO TIPO THW-LS/THHW-LS, PARA 600 VOLTS, 75 ºC DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN Y BAJA EMISION DE HUMOS. ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS DE CABLEADO, SE PROCEDERÁ A COMPROBAR QUE LA TUBERÍA SE ENCUENTRE LIMPIA Y DEBIDAMENTE ACOPLADA, NO SE PERMITIRÁ EL CABLEADO EN NINGUNA TUBERÍA O CANALIZACIÓN QUE NO ESTÉ INSTALADA TOTALMENTE. TODOS LOS CONDUCTORES DEBERÁN ARREGLARSE ANTES DE INTRODUCIRSE EN EL CONDUIT DE TAL MANERA QUE NO SE ENREDEN, NI FORMEN GAZAS O NUDOS. ADEMÁS DEBERÁN MARCARSE DEBIDAMENTE EN SUS EXTREMOS PARA UNA PLENA IDENTIFICACIÓN. AL MOMENTO DE CABLEAR, ES NECESARIO QUE ADEMÁS DEL PERSONAL ENCARGADO DE JALAR LA GUÍA, HAYA PERSONAS EN LOS REGISTROS INTERMEDIOS QUE GUÍEN LOS CONDUCTORES EVITANDO ASÍ QUE ESTOS SE ATOREN Y SUFRAN DAÑO. SI LA DISTANCIA LO PERMITE Y EN LOS REGISTROS NO ES NECESARIO HACER DERIVACIONES, LOS CONDUCTORES DEBERÁN INTRODUCIRSE EN UN SOLO TRAMO.






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POR NINGÚN MOTIVO SE PERMITIRÁ MAS DEL 40% DE RELLENO EN LA TUBERÍA CONDUIT. QUEDA PROHIBIDO QUE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS ENTRE CONDUCTORES QUEDEN EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS CONDUIT; PUES INVARIABLEMENTE DEBERÁN QUEDAR DENTRO DE LAS CAJAS DE REGISTRO COLOCADAS PARA TAL OBJETO. PARA LA ALIMENTACION A LOS ELECTRONIVELES, DESDE EL CONDULET MAS CERCANO DE ACUERDO COMO SE INDICA EN EL PLANO PROYECTO. SE UTILIZARA CONDUCTOR TRIPOLAR FLEXIBLE DE COBRE SUAVE CON AISLAMIENTO DE POLIETILENO Y CUBIERTA EXTERIOR DE PVC PARA 1000 VOLTS Y 75ºC DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN. 1.12.13 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS. 1.12.13.1 TUBO CONDUIT. TODA LA TUBERÍA PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS DEBERÁ SER PERFECTAMENTE LISA EN SU INTERIOR Y SUS EXTREMOS DEBERÁN ESTAR LIBRES DE REBABAS Y ARISTAS CORTANTES. QUEDA PROHIBIDO EL USO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS HIDRÁULICOS O DE OTRO TIPO PARA SUSTITUIR A LA TUBERÍA CONDUIT ELÉCTRICA Y SUS ACCESORIOS. LA ELABORACIÓN DE BAYONETAS, CORTES DOBLECES Y EL MAQUINADO DE LAS ROSCAS SE DEBERÁN EJECUTAR PREFERENTEMENTE CON LA HERRAMIENTA RECOMENDADA POR EL FABRICANTE PARA EVITAR LA DISMINUCIÓN EN LAS SECCIONES INTERIORES DE LA TUBERÍA. NO SE ACEPTARÁN TUBERÍAS QUE AL DOBLARLAS HAYAN SUFRIDO DISMINUCIONES CONSIDERABLES EN SU DIÁMETRO INTERIOR O QUE ESTÉN FRACTURADAS. TODAS LAS PREPARACIONES ARRIBA MENCIONADAS (BAYONETAS, CORTES, DOBLECES Y MAQUINADOS DE LAS ROSCAS) SE CONSIDERARÁN IMPLÍCITOS DENTRO DE LOS PRECIOS UNITARIOS DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA. TODAS LAS TUBERÍAS ELECTRICAS DEBERÁN COLOCARSE LO MÁS SEPARADAMENTE POSIBLE DE LOS EQUIPOS O TUBERÍAS DE OTRAS INSTALACIONES QUE PUEDAN ELEVAR LA TEMPERATURA DE LOS CONDUCTORES. SIEMPRE QUE LA DISTANCIA LO PERMITA SE DEBERÁN INSTALAR TRAMOS ENTEROS DE TUBERÍA, EVITANDO EL USO DE PEDACERÍA. EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA ENTRE DOS CAJAS DE CONEXIONES CONSECUTIVAS, NO SE PERMITIRÁN MÁS DE DOS CURVAS DE 90° O SU EQUIVALENTE. LAS TUBERÍAS DEBERÁN IR FIRMEMENTE SUJETAS POR MEDIO DE SOPORTES Y ABRAZADERAS. NO SE ACEPTARÁN OTRO TIPO DE SOPORTES QUE NO SEAN LOS INDICADOS EN LOS PLANOS. 1.12.13.1.1 TUBERÍA CONDUIT DE ALUMINIO. TODA LA TUBERÍA VISIBLE SERÁ DE ALUMINIO RÍGIDO LIBRE DE COBRE, CÉDULA 40. SE SUMINISTRARÁ EN TRAMOS DE 3.05 m (1O ft) DE LONGITUD CON LOS EXTREMOS ROSCADOS, CON COPLE Y SERÁ DEL DIÁMETRO INDICADO EN LA CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍAS.






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1.12.13.1.2 TUBERIA CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO TODA LA TUBERÍA CONDUIT EMBEBIDA EN CONCRETO (DUCTOS SUBTERRÁNEOS) SERÁ DE ALUMINIO RÍGIDA DE ACERO GALVANIZADO, CEDULA 40, CON LOS EXTREMOS ROSCADOS, CON COPLE. SE SUMINISTRARÁ EN TRAMOS DE 3.05 m (1O ft) DE LONGITUD Y SERÁ DE LOS DIÁMETROS INDICADOS EN LA CÉDULA DE CONDUCTORES Y TUBERÍAS. 1.12.13.1.3 CODO CONDUIT DE ALUMINIO. PARA LA ALIMENTACION A MOTORES ELECTRICOS NO SUMERGIBLES O SALIDAS DE DUCTOS SUBTERRANEOS AL EXTERIOR, SALIENDO SIEMPRE DE REGISTROS DE MEDIA O BAJA TENSION SE UTILIZARAN CODOS CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO CED. 40, LOS CUALES DEBERAN SER EMBEBIDOS EN CONCRETO PARA PROPORCIONARLES MAYOR RIDIGEZ Y SEGURIDAD A LA CANALIZACION. 1.12.14 ACCESORIOS. 1.12.14.1 CAJAS DE REGISTRO SERIE OVALADA. PARA FACILITAR EL JALADO Y LOS EMPALMES DEL CABLE EN LAS TRAYECTORIAS LARGAS, Y EFECTUAR CAMBIOS DE DIRECCIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT, SE UTILIZARÁN CAJAS REGISTRO DE LA SERIE OVALADA, FABRICADAS EN ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON ACABADO ESTANDAR (PINTURA ELECTROSTATICA). LAS CAJAS DEBERÁN CONTAR CON TAPAS ATORNILLADAS DEL MISMO MATERIAL Y CON EL MISMO ACABADO. 1.12.14.2 TUERCAS UNIÓN. PARA FACILITAR EL ENSAMBLE O DESENSAMBLE DE LA TUBERÍA CONDUIT EN LAS LLEGADAS A LOS EQUIPOS O EN LAS TRAYECTORÍAS QUE ASÍ LO REQUIERAN, SE USARÁN TUERCAS UNIÓN FORMA HEMBRA-HEMBRA O FORMA MACHO-HEMBRA SEGÚN SE REQUIERAN. DICHAS TUERCAS SERÁN FABRICADAS EN ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO Y SE COLOCARÁN TAN CERCA COMO SEA POSIBLE DE LOS TABLEROS O DISPOSITIVOS TERMINALES. 1.12.14.3 TUBO FLEXIBLE. LA LLEGADA DE LA CANALIZACIÓN ELÉCTRICA A LOS MOTORES ELECTRICOS SE HARÁ POR MEDIO DE TUBO FLEXIBLES TIPO LIQUATITE, LOS CUALES SE CONECTARÁN A LAS CAJAS DE CONEXIONES DE LOS MOTORES. LA TUBERÍA INCLUYE CONECTORES, PARA GARANTIZAR MAYOR RIGIDEZ EN LA INSTALACIÓN. PARA LAS SALIDAS DE CAJAS CONDULETS A ELECTRONIVELES O BOMBAS SUMERGIBLES SE UTILIZARAN CONECTORES TIPO GLANDULA DE ALUMINIO PARA AMBIENTES HUMEDOS Y DEL DIAMETRO QUE SE REQUIERA PARA EVITAR LA ENTRADA DE AGUA O HUMEDAD A LAS CAJAS DE REGISTRO.






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1.12.14.4 JUEGO DE CONTRA Y MONITOR SE UTILIZARAN EN LA TERMINACION DE TUBERIA CONDUIT METALICA PARA ASEGURAR SU ACOPLAMIENTO Y RIGIDEZ A CAJAS DE REGISTRO DE EQUIPOS, TABLEROS Y CENTRO DE CONTROL DE MOTORES.

1.12.15 SISTEMA DE ALUMBRADO. 1.12.15.1 LUMINARIOS. PARA EL ALUMBRADO DEL CUARTO ELÉCTRICO, SE CONSIDERARÁN LUMINARIAS FLUORESCENTES DE 2 POR 39 WATTS, TIPO SOBREPONER. ALTA EFICIENCIA DE ILUMINACION Y BALASTRO ELECTRONICO DE ENCENDIDO INSTANTANEO. PARA LA ILUMINACION EXTERIOR SE UTILIZARA LUMINARIO EXTERIOR PUNTA POSTE TIPO NOVALITE PLUS O MVR CON LAMPARA DE VAPOR DE MERCURIO DE 400 W. Y BALASTRO AUTOREGULADO A 220 VOLTS, 60 HERTZ. PARA LA COLOCACION Y FIJACION DEL POSTE QUE SOPORTARA LA LUMINARIA EXTERIOR SE FABRICARA BASE DE CONCRETO ARMADO CON VARILLAS DE LAS DIMENSIONES INDICADAS EN EL PLANO DE DETALLES DE EQUIPOS Y CARACTERISTICAS SIGUIENTES:

CONCRETO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, MUESTREO Y PRUEBAS”, CON AGREGADO DE 2 cm MÁXIMO, MEZCLADO CON COLORANTE ROJO EN UNA PROPORCIÓN DE 7.25 Kg/m3 Y CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL. ARMADO CON VARILLAS DE ACERO DE 13 mm (½”) DE DIÁMETRO COLOCADAS CON LO INDICA EL PLANO. LA PARTE SUPERIOR DE LA BASE DE CONCRETO PARA LA LUMINARIA EXTERIOR, DEBERA QUEDAR A 10 cm ARRIBA DEL NIVEL DE PISO TERMINADO.

1.12.5.2 APAGADORES. PARA EL CONTROL DE LAS LAMPARAS DEL CUARTO ELECTRICO, SE UTILIZARÁ APAGADOR SENCILLO INTERCAMBIABLE DE 15 A, 120 VOLTS, 1 POLO, TIPO INDUSTRIAL. 1.12.15.3 CONTACTOS. EN EL CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO, SE INSTALARAN CONTACTOS DE USO INDUSTRIAL DE BAQUELITA, MONOFÁSICO TIPO DUPLEX, CON CONEXION A TIERRA, DE 15 AMPERES, 120 VOLTS. Y CONTACTOS SENCILLOS MONOFASICOS A 127 VOLTS, 15 AMPERES. 1.12.16 DUCTOS. 1.12.16.1 DUCTOS SUBTERRANEOS. LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS ENTRE EL CUARTO ELÉCTRICO Y LOS EQUIPOS UBICADOS EN LOS CARCAMOS, SERÁ A TRAVÉS DE UN BANCO DE TUBERÍAS ARMADO (DUCTOS SUBTERRÁNEOS), EL CUAL DEBERÁ CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:






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LAS TUBERÍAS DEBERÁN ESTAR DENTRO DE UNA ENVOLVENTE DE CONCRETO ARMADO COLOREADA DE ROJO PARA SU IDENTIFICACIÓN, DE LAS DIMENSIONES MOSTRADAS EN LOS PLANOS DE DUCTOS Y CONSTRUIDO EN LA FORMA QUE SE INDICA A CONTINUACIÓN:

CONCRETO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, MUESTREO Y PRUEBAS”, CON AGREGADO DE 2 cm MÁXIMO, MEZCLADO CON COLORANTE ROJO EN UNA PROPORCIÓN DE 7.25 Kg/m3 Y CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL. ARMADO CON VARILLAS DE ACERO LONGITUDINALES DE 13 mm (½”) DE DIÁMETRO COLOCADAS A CADA 20 cm EN EL PERIMETRO DEL DUCTO. 2 (DOS) ESTRIBOS DE 6 mm (1/4”) DE DIAMETRO A CADA 50 cm.

NOTAS: a) LAS TUBERÍAS DEBERÁN AMARRARSE A LOS ESTRIBOS DE SOPORTE CON ALAMBRE

GALVANIZADO CALIBRE 16. b) LA PARTE SUPERIOR DEL BANCO DE TUBERÍAS DEBERÁ QUEDAR A UNA PROFUNDIDAD

MÍNIMA DE 500 mm ABAJO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO. c) LAS TUBERÍAS QUE EMERJAN SOBRE EL NIVEL DE PISO DEBERÁN CONTINUAR CON LA

ENVOLVENTE DE CONCRETO HASTA UNA ALTURA DE 150 mm SOBRE EL NIVEL DE PISO TERMINADO.

1.12.16.2 REGISTRO ELÉCTRICO. SE FABRICARAN REGISTROS TIPO III Y IV DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PLANO DE REGISTROS. LOS REGISTROS QUEDARAN A 150 mm SOBRE EL NIVEL DE PISO TERMINADO TODOS LOS REGISTRO DEBERÁN SER DE CONCRETO ARMADO DE 200 Kg/cm2 DE RESISTENCIA. LA PROFUNDIDAD DE LOS REGISTROS DEBERAN SER: TIPO III: DE 1400 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 1000 mm X 1000 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERAN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. TIPO IV: DE 400 mm DE PROFUNDIDAD Y SUS DIMENSIONES INTERIORES DEBEN SER DE 1000 mm X 1000 mm, EL ESPESOR DE LAS PAREDES SERA DE 100 mm Y SERAN IMPERMEABILIZADAS A BASE DE DOS CAPAS DE ASFALTO Y POLIETILENO. LA PARTE SUPERIOR DE LOS REGISTROS TIPO III Y IV TENDRAN CONTRAMARCO DE ANGULO DE ACERO A-36 GALVANIZADO POR INMERSION. ESTOS REGISTROS TENDRAN TAPAS DE CONCRETO FC = 200 kg/cm2 CON MALLA ELECTROSOLDADA Y MARCO DE ANGULO DE ACERO A-36 GALVANIZADO POR INMERSION, CON APLICACIÓN DE PRIMARIO Y PINTURA ANTICORROSIVA EN EL CONTRAMARCO. LAS DIMENSIONES DE LAS TAPAS, MARCO Y CONTRAMARCO SE INDICAN EN EL PLANO DE REGISTROS.






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UNICAMENTE PARA ESTA INSTALACION NO SE FABRICARAN REGISTROS TIPO I Y TIPO II EN VIRTUD DE QUE LA ACOMETIDA ES DE BAJA TENSION Y NO SUBTERRANEA DE MEDIA TEN SION QUE ES DONDE SE REQUIEREN DE ESTE TIPO DE REGISTROS. 1.12.17 SOPORTERÍA. 1.12.17.1 ANGULO DE FIERRO “LI”. PARA SOPORTAR LA TUBERÍA CONDUIT VISIBLE QUE SE UTILIZARÁ PARA EL SISTEMA DE ALUMBRADO DEBERÁ SER CON ANGULO DE FIERRO DE LADOS IGUALES DE 2” X ¼ DE ESPESOR. 1.12.17.2 ABRAZADERAS. PARA FIJAR LA TUBERÍA CONDUIT A LOS SOPORTES DE ÁNGULO, SE USARÁN ABRAZADERAS TIPO U RECUBIERTAS DE PVC, CON TUERCAS HEXAGONALES ENCAPSULDAS DEL MISMO MATERIAL. NO SE ADMITIRÁ LA INSTALACIÓN DE ABRAZADERAS CUYO DIÁMETRO SEA DIFERENTE AL DE LA TUBERÍA POR SOPORTAR, SE DEBERÁ COMPROBAR LA FIRMEZA DE LOS SOPORTES QUE SE VAYAN REALIZANDO Y EN CASO DE INSEGURIDAD EN ALGUNO DE ELLOS SE DEBERÁ CORREGIR SU CAUSA. PARA LA FIJACION DE TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE AL MURO SE UTILIZARA ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO. 1.12.18 SISTEMA DE TIERRAS. 1.12.18.1 ELECTRODOS DE TIERRA. LAS VARILLAS DE TIERRA SERÁN DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA MECÁNICA (54.2 Kg/mm2) CON UN REVESTIMIENTO DE COBRE PURO DE 0.254 mm (0.010”) DE ESPESOR MÍNIMO. LAS DIMENSIONES DE LAS VARILLAS SERÁN LAS SIGUIENTES: 16 mm (5/8”) DE DIÁMETRO POR 3.05 m (10 ft) DE LONGITUD. LAS VARILLAS DEBERAN SER ENTERRADAS A UNA PROFUNDIDAD TAL QUE EL EXTREMO SUPERIOR DEL ELECTRODO QUEDE A 10 cm POR DEBAJO DEL NIVEL DE PISO TERMINADO. 1.12.18.2 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA. 1.12.18.2.1 CONDUCTOR PRINCIPAL E INTERCONEXIÓN CON LA RED GENERAL DE TIERRA DEL

SISTEMA CONTRAINCENDIO. SE DEBERÁ REALIZAR UNA MALLA DE TIERRA PARA EL COBERTIZO DE LAS BOMBAS Y CUARTO ELÉCTRICO. PARA EL CONDUCTOR PRINCIPAL DEL SISTEMA DE TIERRAS, SE UTILIZARÁ CABLE DE COBRE ELECTROLÍTICO DESNUDO, CALIBRE 4/0 AWG, TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR 7 HILOS. EL CONDUCTOR PRINCIPAL DE TIERRA DE ESTE SISTEMA SE INSTALARÁ A UNA PROFUNDIDAD DE 500 mm A PARTIR DEL NIVEL DE PISO TERMINADO.






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1.12.18.2.2 DERIVACIONES A LOS EQUIPOS. LAS DERIVACIONES HACIA LOS EQUIPOS Y LUMINARIAS EXTERIORES QUE SE INTERCONECTARÁN AL CONDUCTOR PRINCIPAL SERÁN POR MEDIO DE CABLE DE COBRE ELECTROLÍTICO DESNUDO, CALIBRE 2 AWG, TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR 7 HILOS. PARA EL ATERRIZAMIENTO DE LUMINARIAS INTERIORES, CONTACTOS POLARIZADOS Y APAGADORES SE UTILIZARA CABLE DE COBRE DESNUDO CALIBRE 12 AWG. TEMPLE SEMIDURO, CABLEADO CLASE B FORMADO POR SIETE HILOS. 1.12.18.3 CONECTORES. 1.12.18.3.1 CONECTORES MECANICOS. PARA CONECTAR LA CARCAZA DE LOS MOTORES, GABINETES DE TABLEROS Y BUSES DE TIERRAS DE TABLEROS, A LA RED PRINCIPAL DE TIERRA, SE UTILIZARÁ UN CONECTOR MECANICO ZAPATA TERMINAL TIPO COMPRESIÓN, DE UNA PERFORACIÓN, PARA CABLE DE COBRE CALIBRE 2 AWG. SI EL EQUIPO A ATERRIZAR TIENE UN ACABADO CON PINTURA U OTRO TIPO DE RECUBRIMIENTO, SE DEBERÁ RETIRAR ESTE DEL LUGAR DONDE SE HARÁ EL CONTACTO ENTRE LA ZAPATA Y EL EQUIPO. 1.12.18.3.2 CONECTORES SOLDABLES. PARA CONECTAR EL CABLE DE LAS DERIVACIONES CON EL CONDUCTOR PRINCIPAL (MALLA PRINCIPAL), SE UTILIZARÁN CONECTORES SOLDABLES POR MEDIO DE REACCIÓN QUÍMICA (SOLDADURA EXOTÉRMICA). SE DEBERÁN UTILIZAR LOS MOLDES ADECUADOS PARA CADA TIPO DE CONECTOR Y SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA EL NÚMERO MÁXIMO DE CONEXIONES QUE SE PUEDAN HACER CON CADA MOLDE. 1.12.18.3.3 TIPOS DE CONECTORES SE DESCRIBEN A CONTINUACIÓN: 1.12.18.3.4 CONECTORES PARA CABLE Y VARILLA DE TIERRA. PARA CONECTAR LAS LLEGADAS DE LOS CABLES A LAS VARILLAS DE TIERRA SE USARÁN CONECTORES TIPO TERMINAL PARA CABLE CALIBRE 4/0 AWG A VARILLA DE TIERRA DE 16 mm (5/8”) DE DIÁMETRO. 1.12.18.3.5 CONECTORES DE PASO CABLE VARILLA. PARA CONECTAR LA MALLA DE TIERRAS A VARILLAS SE USARAN CONECTORES TIPO L CABLE CALIBRE 4/0 AWG A VARILLA DE TIERRA DE 16 mm DE DIAMETRO.






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1.12.18.3.6 CONECTORES PARA DERIVACIONES DE CABLE. PARA LAS DERIVACIONES DE CABLE SE USARÁN CONECTORES TIPO: “TA” PARA CABLE DE PASO CALIBRE 4/0 AWG A CABLE EN DERIVACIÓN CALIBRE CAL. 2 AWG. “GT” PARA CABLE TERMINAL CALIBRE 4/0 AWG A VARILLA DE TIERRA. 1.12.18.4 PROTECCIÓN DE LAS DERIVACIONES. PARA PROTEGER LOS CONDUCTORES QUE EMERJAN DEL PISO HACIA LOS EQUIPOS O HACIA EL SISTEMA GENERAL DE TIERRAS, SE USARÁN TRAMOS DE TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 mm (¾”) DE DIÁMETRO, DE 400 mm DE LONGITUD LOS CUALES ESTARÁN EMBEBIDOS EN EL PISO 200 mm. 1.12.18.5 REGISTRO PARA LOS ELECTRODOS DE TIERRA. PARA ALOJAR LAS VARILLAS DE TIERRA Y OFRECER UNA TRAYECTORIA A TIERRA DE BAJA IMPEDANCIA, SE CONSTRUIRÁN POZOS DE TIERRA. CADA POZO ESTARÁ FORMADO POR 1 (UN) TUBO DE ALBAÑAL DE 300 mm (12”) DE DIÁMETRO, MATERIAL DE RELLENO A BASE DE TIERRA Y 1 (UNA) TAPA DE CONCRETO ARMADO, CON IZADERA ABATIBLE DE FIERRO REDONDO DE 4.8 mm (3/16”) DE DIÁMETRO. POR CADA POZO SE REALIZARA LA EXCAVACION DE UNA CEPA PARA INTRODUCIR 1 (UN) TUBO DE ALBAÑAL DE 300 mm (12”) DE DIÁMETRO Y EL RELLENO SE REALIZARA CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACION. A CADA POZO SE COLOCARA 1 (UNA) TAPA DE CONCRETO ARMADO, CON IZADERA ABATIBLE DE FIERRO REDONDO DE 4.8 mm (3/16”) DE DIÁMETRO. 1.12.19 MATERIALES Y HERRAJES DE RED AEREA. 1.12.19.1 POSTES LA INSTALACION DE UN POSTE DE CONCRETO, CONSISTE EN EL PARADO Y PLOMEADO DEL POSTE, CONSERVANDO TOTALMENTE LA VERTICALIDAD, INCLUYENDO EL RELLENO DE LA CEPA CON CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG/CM2 Y PIEDRA BOLA DE RIO DE DIAMETRO MAXIMO DE 10 cm. EL EMPOTRAMIENTO DEL POSTE SERA DE 50 cm MAS EL 10 % DE LA LONGITUD TOTAL DEL MISMO. DIMENSIONES LAS DIMENSIONES DE LOS POSTES DE CONCRETO SE DEBEN AJUSTAR A LAS INDICADAS EN LA TABLA SIGUIENTE, CON TOLERANCIAS MAXIMAS PERMITIDAS DE: LONGITUD +- 0.5 % DIMENSIONES TRANSVERSALES






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EXTERIORES + 5% INTERIORES – 5% CANALIZACION +- 5% DISTANCIA ENTRE ANILLOS +- 5%

CARACTERISTICAS NOMINALES DE LOS POSTES DE CONCRETO

TIPO ALTURA DIAM. BASE CARGA RUP. MASA APROX. PCR-7C-600 7 m 30 cm 5886 N 550 kg PCR-9C-450 9 m 35 cm 4414 N 690 kg PCR-11C-500 11 m 35 cm 4905 N 930 kg PCR-11C-700 11 m 35 cm 6867 N 970 kg PCR-13C-600 13 m 40 cm 5886 N 1400 kg ABREVIATURAS DESCRIPCION CORTA: PCR = POSTE DE CONCRETO REFORZADO C = CONTAMINACION MATERIALES CEMENTO EN LA FABRICACION DE POSTES DE CONCRETO REFORZADO Y PARA ZONAS DE CONTAMINACION SE DEBE UTILIZAR CEMENTO TIPO II O V, SEGÚN LA NORMA NMX-C-001, CON UNA RELACION AGUA-CEMENTO MAXIMA DE 0.45. AGUA EL AGUA EMPLEDA EN EL MEZCLADO Y CURADO DEL CONCRETO DEBE SER LIMPIA Y ESTAR LIBRE DE ACEITES, ACIDOS, ALCALISIS, SALES, MATERIA ORGANICA U OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDAN SER NOCIVAS PARA EL CONCRETO O EL ACERO DE REFUERZO. ADEMAS DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS:

CONCRETO LIMITES MAXIMOS PARTES POR MILLON (ppm)

CLORUROS 1000 SULFATOS 3000

SOLIDOS DISUELTOS TOTALES 4000

AGREGADOS LOS AGREGADOS PARA CONCRETO DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-C-111, EN LAS SIGUIENTES PROPIEDADES: AGREGADO GRUESO






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GRANULOMETRIA SALINIDAD ABRASION

- AGREGADO FINO GRANULOMETRIA

SALINIDAD EL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO DEBE SER DE 19 mm. ADEMAS AMBOS AGREGADOS, DEBEN SATISFACER LOS PORCENTAJES DE MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA No. 200 INDICADOS A CONTINUACION.

AGREGADO FINO 5 % MAXIMO AGREGADO GRUESO 1 % MAXIMO

SI EL MATERIAL EXCEDE ESTOS PORCENTAJES SE DEBE PROCEDER A SU LAVADO. ACERO EL ACERO EMPLEADO EN EL ARMADO DEBE ESTAR LIBRE DE SUSTANCIAS NOCIVAS Y NO PRESENTAR EVIDENCIAS DE CORROSION QUE DESTRUYAN O REDUZCAN SU ADHERENCIA EN EL CONCRETO. REFUERZO LONGITUDINAL DEBE USUARSE VARILLA CORRUGADA GRADO 42 CONFORME A LA NORMA NMX-B-6. EL REFUERZO LONGITUDINAL DEBE SER DE UNA SOLA PIEZA. REFUERZO TRANSVERSAL DEBE ESTAR CONSTITUIDO POR ESPIRALES DE ALAMBRE GRADO ESTRUCTURAL Fy = 5 X 10 (5) kpa SIN TRATAMIENTO TERMICO, DE 3 mm DE DIAMETRO NOMINAL. SI EL REFUERZO TRANSVERSAL PRESENTA EMPALMES ESTOS DEBEN GARANTIZAR UNA RESISTENCIA A LA TENSION NO MENOR A LA DEL ALAMBRE. ARMADOS LOS ARMADOS DEBEN COLOCARSE CON PRESICION Y APOYARSE ADECUADAMENTE PROTEGIENDOLOS CONTRA DESPLAZAMIENTOS DENTRO DE LAS TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA OBTENER LOS RECUBRIMIENTOS Y DISPOSICIONES PARTICULARES. ANILLOS DEBEN SER DE ALAMBRE GRADO ESTRUCTURAL Fy = 5 X 10 (5) kpa DE 4 mm DE DIAMETRO NOMINAL, ONDULADOS, CON SUS EXTREMOS SOLDADOS O ENGANCHADOS.






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AMARRES DEBEN HACERSE CON ALAMBRE RECOCIDO DE 1 mm DE DIAMETRO Y TANTO LOS ANILLOS COMO LAS ESPIRALES DEBEN FIJARSE AL REFUERZO LONGITUDINAL CON ELLOS. CANALIZACION DE REFERENCIA A TIERRA DEBEN SER POLIDUCTO DE 13 mm DE DIAMETRO NOMINAL EMBEBIDO EN EL CONCRETO DEL POSTE, CON SALIDAS EN LA PARTE INFERIOR Y SUPERIOR. EL POLIDUCTO DEBE SER CORRIDO Y ESTAR SUJETO AL ARMADO POR MENOS EN TRES PUNTOS DE SU LONGITUD. MOLDES DEBEN SER DE LAMINA DE ACERO CON SUFICIENTE RIGIDEZ PARA PERMITIR UNA VIBRACION ENERGICA DE LOS VACIADOS, SIN SUFRIR DEFORMACIONES QUE ALTEREN SENSIBLEMENTE SUS DIMENSIONES. EL MANDRIL O CIMBRA INTERNA DEBER TRONCOCONICO A LO LARGO DEL POSTE DE ACUERDO CON LAS DIMENSIONES DEL POSTE QUE SE TRATE. PARA FINES DE CURADO UNIFORME SE PERMITE QUE EN LA PARTE CILINDRICA DEL POSTE, EL MANDRIL SEA RECTO O BIEN POSTE MACIZO SIEMPRE Y CUANDO SE PREVEA LA ENTRADA DE AIRE PARA EVITAR EL VACIO AL MOMENTO DE EXTRAER EL MANDRIL. PARA CONTAMINACION, LA COTA DE LA PUNTA DEBE REDUCIRSE TANTO COMO LO REQUIERA EL RECUBRIMIENTO CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

RESISTENCIA EL CONCRETO FRAGUADO DEBE TENER RESISTENCIA MINIMA DE 25 X 10 (3) kpa. EL REVESTIMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO DEBE SER DE 10 cm MAXIMO CON O SIN EL EMPLEO DE ADITIVO. EL USO DE ADITIVO REQUIERE LA AUTORIZACION PREVIA DE PEMEX. EL CONSTRUCTOR DEBE PRESENTAR UN CERTIFICADO DE CALIDAD DEL ADITIVO, EN EL CUAL SE DEMUESTRE CON RESULTADOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO QUE CUMPLE CON LAS CARACTERISTICAS INDICADAS EN LA NORMA NMX-C-255 CORRESPONDIENTES A SU CLASE Y TIPO.

MEZCLADO EL MEZCLADO DEBE EFECTUARSE CON EQUIPO MECANICO PARA ASEGURAR LA HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO. NO SE ACEPTA LA FABRICACION MANUAL DEL MISMO. EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER EL NECESARIO PARA OBTENER LA UNIFORMIDAD Y CONSISTENCIA REQUERIDA, DE ACUERDO CON EL REVENIMIENTO Y TAMAÑO DE AGREGADO ESPECIFICADO.

VACIADO LA MEZCLA DEBE DISTRIBUIRSE UNIFORMENTE EN EL MOLDE EN UN TIEMPO APROPIADO PARA QUE NO PIERDA SU PLASTICIDAD Y FLUYA FACILMENTE DENTRO DE LOS ESPACIOS ENTRE VARILLAS, EVITANDO LA SEGREGACION DEL CONCRETO.

VIBRADO






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TODO EL CONCRETO DEBE SER COMPACTADO CON EQUIPO MECANICO. LA ADECUADA COMPACTACION DEL CONCRETO DEBE PERMITIR LA OBTENCION DE UN CONCRETO DENSO Y COMPACTO, CON TEXTURA UNIFORME Y UNA SUPERFICIE CON BUENA APARIENCIA.

CURADO DEBE ESCOGERSE EL CURADO MAS CONVENIENTE QUE CUMPLA LOS REQUERIMIENTOS DE ESTA ESPECIFICACION. EN CASO DE EMPLEAR CURADO HUMEDO, LA SUPERFICIE DE LOS POSTES DEBE MANTENERSE HUMEDA DURANTE 7 DIAS CONSECUTIVOS DE MANERA ININTERRUMPIDA.

ADITIVOS LOS ADITIVOS EMPLEAADOS EN EL CONCRETO DEBEN SER UNICAMENTE REDUCTORES DE AGUA APROBADOS POR PEMEX, QUE CUMPLAN CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-C-304.

CIMBRA INTERNA (MANDRIL)

DEBE EXTRAERSE POCO ANTES DE TERMINADO EL FRAGUADOFINAL A EFECTO DE EVITAR DESPRENDIMIENTOS INTERIORES QUE DISMINUYAN LA SECCION O DEJEN EXPEUESTOS LOS ARMADOS.

ACABADOS LOS POSTES DEBEN ESTAR ACABADOS EN EL COLOR NATURAL DEL CONCRETO, SIN PINTURA O BARNIZ Y CON TAPONES EN LA PARTE INFERIOR Y SUPERIOR CUANDO NO SEA MACIZO EN LA PUNTA. INSPECCIONES Y PRUEBAS LA INPECCION Y PRUEBAS QUE SE REQUIERAN DEBEN DE EFECTUARSE CONFORME A PROCEDIMIENTOS VIGENTES DE LA GERENCIA DE LAPEM (LABORATORIO DE PRUEBAS A EQUIPOS Y MATERIALES) DE LA C.F.E.(COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD), BAJO LA RESPONSABILIDAD Y MEDIOS PROPORCIONADOS POR EL PROVEEDOR. ES REQUISITO INDISPENSABLE QUE LOS POSTES PASEN LA PRUEBA DE RUPTURA Y LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO DEBIDO A QUE PARA EL CASO ESPECIFICO DE LOS POSTES Y MATERIALES QUE SE UTILIZARAN EN LA RED AEREA Y A QUE LA MAYORIA DE ELLOS SE ENTREGARAN PARA SU OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO A LA COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD POR ESTAR ESTOS EN VIA PUBLICA. EL CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR FACTURAS EN ORIGINAL CON PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE TODOS LOS EQUIPOS ADQUIRIDOS. YA QUE DE ESTO LA C.F.E. SOLICITAR UNA COPIA CERTIFICADA PARA COMPROBAR LA LEGALIDAD DE LOS MISMOS. CABE HACER MENCION QUE PARA EL CASO DE LOS POSTES DEBERAN INFORMARSE A TRAVES DE C.F.E. QUE CONSTRUCTORAS DE LA REGION CUENTAN YA CON EL CERTIFICADO DE LAPEM, PARA LA CONSTRUCCION DE POSTES Y ASI EVITAR QUE ESTOS SEAN RECHAZADOS POR DEFICIENCIAS EN






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LA CONSTRUCCION O POR ADQUIRIRLOS EN CONSTRUCTORAS QUE NO TENGAN EL CERTIFICADO DE APROBACION DE LAPEM C.F.E. PARA EL EMPROTRAMIENTO DE CUALESQUIERA DE LOS POSTES INDICADOS EN LOS PLANOS DEL PROYECTO Y POR TRATARSE DE UNA ZONA DE ALTA CONTAMINACION, ESTOS SE DEBERAN IMPERMEABILIZAR CON RECUBRIMIENTO ASFALTICO. 1.12.19.2 CEPAS DEBIDO A QUE LA CEPA DE POSTE O RETENIDA SE HARA EN TERRENO CON MANTO FREATICO ALTO. ESTA DEBERA SER DE UNA PROFUNDIDAD SUFICIENTE PARA COLOCAR UN TAMBOR METALICO CON CAPACIDAD DE 200 LITROS, PERFORADO EN AMBAS CARAS. LA UNIDAD DE MEDIDA SERA LA PIEZA Y PARA EFECTOS DE PAGO ESTA UNIDAD SE CONSIDERA TERMINADA CUANDO EL TAMBOR ESTE SUMERGIDO COMPLETAMENTE, DE TAL MANERA QUE COINCIDA EL NIVEL SUPERIOR DEL MISMO CON EL NIVEL DEL TERRENO. ES IMPORTANTE MENCIONAR QUE EL EMPOTRAMIENTO DEL POSTE SERA DE 50 cm MAS EL 10 % DE LA LONGITUD TOTAL DEL MISMO Y PARA EL CASO DE RETENIDAS EL EMPOTRAMIENTO SERA DE ACUERDO A LA LONGITUD DEL PERNO ANCLA, CONSIDERANDO QUE ESTE DEBE QUEDAR A 45 GRADOS RESPECTO A LA VERTICAL DEL POSTE. LOS POSTES DEBERAN SER DE CONCRETO REFORZADO FABRICADO DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES INDICADAS EN EL PUNTO ANTERIOR Y PARA SU EMPOTRAMIENTO SE DEBERA IMPERMEABILIZAR CON RECUBRIMIENTO ASFALTICO. EL RELLENO DE LAS CEPAS SERA DE CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG/CM2 Y PIEDRA BOLA DE RIO DE DIAMETRO MAXIMO DE 10 cm. 1.12.19.3 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION LA INSTALACION DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION CONSISTE EN SUMINISTRO Y MONTAJE DE CRUCETA NORMALIZADA PT-200, INSTALACION DE UN CORTACIRCUITO FUSIBLE DE DISTRIBUCION EN LA CRUCETA NORMALIZADA, ASI COMO LA CONEXIÓN DE LOS PUENTES DE LADO FUENTE Y LADO CARGA DEL CCF A LA LINEA DE MEDIA TENSION. LOS CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE DISTRIBUCION INCLUIDOS EN ESTA ESPECIFICACION DEBEN DE CUMPLIR CON LAS CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN QUE A CONTINUACION SE INDICAN:

DESCRIPCION CORTA

TENSION MAXIMA

DE DISEÑO (KV)

CORRIENTE NOMINAL

(A)

NIVEL BASICO DE AISL.

AL IMP.(KV)

CORRIENTE INTERRUPTIVA

NOMINAL ASIMETRICA

(A)

CCF-15-100-95-8000 15 100 95 8000 ABREVIATURAS EN LA DESCRIPCION CORTA. CCF= CORTACIRCUITO FUSIBLE 15= TENSION MAXIMA DE DISEÑO EN KV 100= CORRIENTE NOMINAL EN AMP.






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95= NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO EN KV 8000= CORRIENTE INTERRUPTIVA ASIMETRICA EN AMP. ACCESORIOS

PARA ABRIR CON CARGA LOS ACCESORIOS DE LOS CORTACIRCUITOS PARA ABRIR CON CARGA, DEBEN SER DE ACERO GALVANIZADO, TIPO ESPECIAL POR INMERSION EN CALIENTE O DE CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE PROPORCIONE EL MISMO SERVICIO Y ASEGURE LAS MISMAS CARACTERISTICAS MECANICAS Y CONTRA LA CORROSION, QUE PERMITAN EL USO DEL DISPOSITIVO PORTATIL PARA ABRIR CON CARGA. SU DISEÑO Y CONSTRUCCION DEBE SER TAL QUE SOPORTE LA OPERACIÓN CONFIABLE, SIN AJUSTES DE MANTENIMIENTO Y SIN SUFRIR DEFORMACIONES O ROTURAS.

DISPARADOR EL TUBO PORTAFUSIBLE DEL CORTACIRCUITOS DEBE DISPONER COMO PARTE DE SUS ACCESORIOS, DE UN DISPOSITIVO DISPARADOR LOCALIZADO EN SU FERULA INTERIOR TAL QUE MANTENGA BAJO TENSION MECANICA AL EXTREMO (COLA) DEL ESLABON FUSIBLEY FACILITE SU EXPULSION DEL INTERIOR DEL TUBO, AL PRESENTAR FALLA; ASIMISMO, ESTE DISPOSITIVO DEBE EVITAR EL CONTACTO DEL ESLABON FUSIBLE CON LA CARA INTERIOR DEL TUBO. EL MATERIAL DEL DISPARADOR, EN CORTACIRUITOS PARA CONTAMINACION DEBE SOPORTAR LA PRUEBA PROTOTIPO DE 3000 h CONTRA LA CORROSION.

CONECTADORES ESTOS DEBEN SER DEL TIPO MECANICO DE RANURAS PARALELAS PARA DOS CONDUCTORES DE COBRE, ACABADO Y RECUBRIMIENTO ESTAÑADO, PROPIOS PARA MANEJAR CONDUCTORES CON SECCION TRANSVERSAL DE 21.15 mm2 HASTA 107.2 mm2 REFERIDOS A 20 ºC DE TEMPERATURA. EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE ESTAS PIEZAS DEBE SER ESTAÑADO O PLATEADO Y DE ACUERDO A LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

SUPERFICIES ESTAÑADAS. CUANDO EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE LOS CONECTADORES SE HACE ESTAÑADO, ESTE DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTO. SUPERFICES PLATEADAS. CUANDO EL ACABADO DE LA SUPERFICIE DE LOS CONECTADORES SE HACE PLATEADO, ESTA DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTOS.

PORTAFUSIBLES

LOS PORTAFUSIBLES DE LOS CORTACIRCUITOS FUSIBLES QUE INCLUYE ESTA ESPECIFICACION, DEBEN SER INTERCAMBIABLES Y ESTAR DISEÑADOS PARA UTILIZARSE, CON DOS MARCAS DIFERENTES A LA PROPIA Y CON CUALQUIER ESLABON APROBADO.






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EN CASO DE USAR EXTENSIONES EN EL TAPON DEL PORTAFUSIBLE PARA PROPORCIONAR EL VALOR DE CAPACIDAD INTERRUPTIVA, ESTAS DEBEN SER INTEGRADAS AL MISMO SIN POSIBILIDAD DE PODER RETIRARLAS.

- COLOR DE LOS AISLADORES DE PORCELANA. EL COLOR DE LOS AISLADORES DEBE SER GRIS. RECUBRIMIENTOS

AREAS NORMALES LOS HERRAJES, TORNILLOS Y ACCESORIOS DE ACERO DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE TIPO ESPECIAL.

AREAS DE CONTAMINACION LOS HERRAJES, TORNILLOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS DEBEN GARANTIZAR LA RESISTENCIA MECANICA Y ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION PARA LA OPERACIÓN DE LOS CORTACIRCUITOS EN AREAS CONTAMINADAS. CONDICIONES DIELECTRICAS EL AISLAMIENTO DEL CORTACIRCUITO FUSIBLE DEBE DISEÑARSE PARA CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA TABLA SIGUIENTE:

TENSION NO DISRUPTIVA MINIMA DE TERMINAL A TIERRA DE TERMINAL A TERMINAL

TENSION NOMINAL

TENSION MAXIMA

DE DISEÑO

PRUEBA EN SECO, A FRECUENCIA NOMINAL 1 min

PRUEBA EN HUMEDO, A FRECUENCIA NOMINAL 10 s

PRUEBA AL IMPULSO ONDA DE 1.2/50 Ms

PRUEBA EN SECO

A FRECUEN

CIA NOMINAL

1 min

PRUEBA AL IMPULSO DE ONDA DE 1.2/50 Ms.

(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) EFICAZ

(KV) CRESTA

(KV) EFICAZ

(KV) CRESTA

14.4 15 35 30 95 35 95 NIVELES DE RADIO INTERFERENCIA LOS LIMITES DE TENSION DE RADIO INTERFERENCIA Y LOS VALORES DE PRUEBA SON:

TENSION NOMINAL (KV

TENSION MAXIMADE DISEÑO

(KV)

TENSION DE PRUEBA(V)

TENSION LIMITE DE RADIO INTERFERENCIA

MV A 1000 KHZ 14.4 15 9410 250

DISTANCIA DE FUGA Y NIVEL DE CONTAMINACION






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LOS CORTACIRCUITOS PARA AREAS CONTAMINADAS DEBEN TENER UNA DISTANCIA DE FUGA DE 25 mm/CBF DE ACUERDO A LA NORMA IEC-815 PARA UNA CONCENTRACION MINIMA DE 40 kg/mm3 POR EL METODO DE NIEBLA SALINA. 1.12.19.4 APARTARRAYOS. LA INSTALACION DE LOS APARTARRAYOS TIPO DISTRIBUCION CONSISTE EN EL MONTAJE, INSTALACION Y CONEXIÓN DE UN APARTARRAYO TIPO DISTRIBUCION EN CRUCETA NORMALIZADA, ASI COMO LA CONEXIÓN DEL PUENTE A LA LINEA DE MEDIA TENSION. LOS APARTARRAYOS DEBEN CUMPLIR CON TODOS LOS REQUISITOS INDICADOS EN LA NORMA ANSI C62.11 CORRESPONDIENTE A APARTARRAYOS TIPO DISTRIBUCION PARA SERVICIO PESADO, DE 10 KA DE CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA, Y CON LAS ESTABLECIDAS EN ESTA ESPECIFICACION. TENSION NOMINAL DEBEN OPERAR EN LAS TENSIONES NOMINALES Y CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN Y PROTECCION DE LA SIGUIENTE TABLA:

TENSION DE DESCARGA PARA IMPULSOS DE CORRIENTE

8X20 Ms (kv cresta)

TENSION NOMINAL DEL

SISTEMA f-f (kv rmc)


(kv rmc)

TENSION MAXIMA DE OPERACIÓN

CONTINUA (kv rmc)

TENSION DE FRENTE DE ONDA 0.5 Ms 10 Ka (kv de

cresta) ADOM ADOM-TS

10 8.4 39.2 35 26.6 13.2 12 10.2 50 44 32.4

CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO EL AISLAMIENTO DE LOS APARTARRAYOS DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA SIGUIENTE TABLA: DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO DE LOS APARTARRAYOS

PRUEBAS DE TENSION CA A 60

HZ EN

SECOEN

HUMEDO

TENSION DE OPERACIÓN Y TIPO DE SISTEMA

DESCRIPCION CORTA


(kv rmc)

PRUEBAS DE

IMPULSO 1.2 X 50

Ms (kv rmc) 1 min

(kv rmc)

10 s (kv rmc)

TENSION DURANTE LA PRUEBA DE

CONTAMINACION


ADOM-C-TS-10

10 75 27 24 8.4

ADOM-12 12 85 31 27 8.4






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ADOM-C-12 ADOM-TS-12

ADOM-C-TS-12

ABREVIATURAS: A = APARTARRAYOS TS= TENSION SUBTERRANEA 10-30= TENSION DE DESIGNACION C= CONTAMINACION OM= OXIDOS METALICOS D= DISTRIBUCION CARACTERISTICAS DE MATERIALES LA ENVOLVENTE UTILIZADA DEBE SER PREFERENTEMENTE DE PORCELANA, LA CUAL DEBE SER HOMOGENEA Y LIBRE DE CAVIDADES O BURBUJAS DE AIRE. EL ACABADO DEBE SER DE COLOR UNIFORME LIBRE DE ARISTAS, MANCHAS U OTROS DEFECTOS. NO SE ACEPTAN PORCELANAS CON REPARACIONES; EN CASO DE ENVOLVENTES DE POLIMERO DEBE SER CON LA ACEPTACION PREVIA DE PEMEX.

COLOR DEL ENVOLVENTE EL COLOR DEL ENVOLVENTE UTILIZADO EN LOS APARTARRAYOS A QUE SE REFIERE ESTA ESPECIFICACION DEBE SER GRIS CLARO.

PARTES METALICAS TODOS LOS HERRAJES, ACCESORIOS Y TORNILLERIAS DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE. TODOS LOS HERRAJES ACCESORIOS Y TORNILLOS PUEDEN SER DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSION EN CALIENTE TIPO ESPECIAL O DE ACERO INOXIDABLE. LAS PARTES METALICAS QUE INCLUYE EL APARTARRAYOS EN SUS PARTES DE CONEXIÓN (CONECTADORES, TORNILLOS, TUERCAS, ARANDELAS Y PLACAS) DEBEN SER RESISTENTES A LOS AMBIENTES MARINOS E INDUSTRIAL Y ESTAR AVALADO POR PEMEX. ACCESORIOS LOS APARTARRAYOS DEBEN ESTAR EQUIPADOS CON LOS ACCESORIOS SIGUIENTES:

DISPOSITIVO DE DESCONEXION INTEGRADO (INDICADOR DE FALLA) SOPORTE PARA MONTAJE EN CRUCETA I-1, VEANSE FIGURAS 1 Y 2. CABLE DE COBRE TRENZADO FLEXIBLE, CON SECCION TRANSVERSAL DE 13.30 A 33.62 mm2 EL FABRICANTE DEBE SEÑALAR EL PAR DE APRIETE EN SUS MANUALES TECNICOS DE APLICACIÓN.

IDENTIFICACION






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CADA APARTARRAYOS DEBE MARCARSE EN FORMA PERMANENTE DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA NORMA ANSI/IEEE C62.11 1.12.19.5 VESTIDO DE ESTRUCTURAS

INSTALACION DE ESTRIBOS EN MEDIA TENSION CONSISTE EN LA INSTALACION DE UN ESTRIBO DE COBRE Y LA CONEXIÓN CON CONECTORES A COMPRESION EN LINEA DESENERGIZADA EN MEDIA TENSION, COMPRIMIENTO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES QUE INDIQUE EL FABRICANTE. EN ESTA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA EL SUMINISTRO DE LA GRAPA PEIRICO PARA SU CONEXIÓN POSTERIOR CON EL PUENTE DE LA LINEA DE CARGA. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO EL ESTRIBO ESTE DEBIDAMENTE INSTALADO.

VESTIDO DE ESTRUCTURA DE PASO EN MEDIA TENSION (TS30) ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL VESTIDO DE UNA ESTRUCTURA DE PASO 3F-3H, LA CUAL INCLUYE LA INSTALACION DE CRUCETAS, ABRAZADERAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO DE ACUERDO A LAS NORMAS DE CONSTRUCCION DE REDES AEREAS DE C.F.E. LA ESTRUCTURA ESTE DEBIDAMENTE VESTIDA.

VESTIDO DE ESTRUCTURA DE REMATE EN MEDIA TENSION (RD30) ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL VESTIDO DE UNA ESTRUCTURA DE REMATE 3F-3H, LA CUAL INCLUYE LA INSTALACION DE CRUCETAS, ABRAZADERAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES. LA ACTIVIDAD QUEDARA CONCLUIDA CUANDO DE ACUERDO A LAS NORMAS DE CONSTRUCCION DE REDES AEREAS DE C.F.E. LA ESTRUCTURA ESTE DEBIDAMENTE VESTIDA.

AISLAMIENTO DE SUSPENSION DE PORCELANA O VIDRIO TEMPLADO

SUMINISTRO EL SUMINISTRO DE ESTE TIPO DE AISLAMIENTO DEBE INCLUIR MATERIALES, FABRICACION, PRUEBAS, EMPAQUE Y EMBALAJE DE LOS AISLADORES TIPO SUSPENSION. LAS PARTES, ACCESORIOS Y SERVICIOS QUE INTEGRAN EL SUMINISTRO SON:

CUERPO DEL AISLADOR HERRAJES Y CHAVETAS PARA EL ACOPLAMIENTO ENTRE AISLADORES Y EL HERRAJE DE

SUJECION. PRUEBA DE RUTINA PRUEBAS DE ACEPTACION EMPAQUE Y EMBALAJE


b.1) AISLADORES DE PORCELANA O DE VIDRIO TEMPLADO






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LOS AISLADORES DE SUSPENSION O DE VIDRIO TEMPLADO DEBEN SATISFACER LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS, DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES PARTICULARES CORRESPONDIENTES. b.2) ACABADO EL AISLADOR DEBE TENER UN ACABADO VIDRIADO Y LISO; DE CONSTITUCION HOMOGENEA COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LA HOMOGENEIDAD DEBE SER DE ALTA CALIDAD PARA EVITAR LA ABSORCION DE HUMEDAD. LOS AISLADORES DE PORCELANA DEBEN SER DE COLOR GRIS CLARO, EN EL CASO DE VIDRIO TEMPLADO DEBE SER VERDE O CLARO TRASLUCIDO. TODAS LAS PARTES METALICAS DEBEN CUMPLIR CON EL GALVANIZADO ESPECIAL. b.3) CEMENTO DEBE ESTAR LIBRE DE CAVIDADES Y NO PRESENTAR AGRIETAMIENTO EN LAS PARTES EXPUESTAS AL AMBIENTE QUE AFECTEN LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS. b.4) VASTAGO LA POSICION DEL VASTAGO (OJO ANULAR O BOLA) DEBE SER PERPENDICULAR AL PLANO DEL ESBOZO DEL AISLADOR, Y ESTAR ALINEADO CON RESPECTO AL EJE CENTRAL DEL ESBOZO Y CALAVERA. DEBE SER DE UN BUEN ACERO DE GRADO COMERCIAL QUE CUMPLA CON EL VALOR DE LA RESISTENCIA MECANICA QUE SE INDIQUE b.5) CHAVETAS DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE TIPO AISI 316, DE ACUERDO A LA NORMA NMX-B-381, DISEÑADAS DE MANERA QUE UNA VEZ INSTALADAS POR EL FABRICANTE NO TENGAN MOVIMIENTOS EN CONDICIONES NORMALES. PARA LA CALAVERA DEL AISLADOR DEBE SER DEL TIPO R Y DEBE TENER AMBOS EXTREMOS ALABEADOS DE TAL FORMA QUE IMPIDAN SU EXTRACCION COMPLETA. PARA EL PERNO DE ACOPLAMIENTO TIPO HORQUILLA, LA CHAVETA DEBE SER DEL TIPO R (JOROBA). CUANDO SE REALICEN TRABAJOS EN LINEA ENERGIZADA, DEBEN OPERARSE CON FACILIDAD, PARA RETIRAR EL AISLADOR. b.6) PERNO Y CALAVERA DEBE SER DE ACERO DE UN BUEN GRADO COMERCIAL QUE CUMPLA CON LOS VALORES DE RESISTENCIA MECANICA INIDICADA. b.7) GALVANIZADO TODAS LAS PARTES METALICAS (EXCEPTO LA CHAVETA) DEBEN CUMPLIR CON EL GALVANIZADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074.

MARCADO DEL AISLADOR






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CALAVERA (DEBE SER SOBRE RELIEVE) VALOR DE LA RESISTENCIA ELECTROMECANICA EN (KN) AÑO DE FABRICACION IDENTIFICACION DEL FABRICANTE ESBOZO DE PORCELANA Y VIDRIO AÑO DE FABRICACION IDENTIFICACION DEL FABRICANTE

DESCRIPCION DE LAS ABREVIATURAS EN LA DESCRIPCION CORTA

ESTA INTEGRADA POR 10 CARACTERES ALFANUMERICOS XX DIAMETRO DEL ESBOZO EN cm X TIPO SUSPENSION = S X MATERIAL (V= VIDRIO O P= PORCELANA) X TIPO DE ACOPLAMIENTO (H=HORQUILLA O C= CALAVERA) X RESISTENCIA ELECTROMECANICA EN (KN) X CORROSION= (C) X CONTAMINACION (C= CONTAMINACION O M= MUY CONTAMINADA)

AISLADOR DE SUSPENSION CON ACOPLAMIENTO TIPO HORQUILLA CARACTERISTICAS DESCRIPCION CORTA 16SVH044 16SPH044 16SVH044 16SPH044C

DIAMETRO mm 165 165 165 165 ESPACIAMIENTO mm 140 140 140 140 DIMENSIONES DISTANCIA MINIMA DE FUGA mm 178 178 178 178

EN SECO KV 60 60 60 60 FLAMEO A BAJA FRECUENCIA EN

HUMEDO KV 30 30 30 30

IMPULSO POSITIVO

KV 100 100 100 100 TENSION CRITICA

DE FLAMEO IMPULSO NEGATIVO

KV 100 100 100 100 ELECTRICAS

TENSION DE PERFORACION A BAJA FRECUENCIA

KV 80 80 80 80

RESISTENCIA ELECTROMECANICA

KN 44 44 44 44

RESISTENCIA AL IMPACTO N.m 5 5 5 5 MECANICAS RESISTENCIA A LA TENSION (DURANTE 3 SEG.)

KN 22 22 22 22

TENSION DE PRUEBA A BAJA FRECUENCIA (rmc A TIERRA)

KV 7.5 7.5 7.5 7.5 DE RADIO

INTERFERENCIA TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA 1000 KHZ

MV 50 50 50 50

VIDRIO TEMPLADO

PORCELANA MATERIAL

VIDRIO TEMPLADO

PORCELANA

CON MANGUITO DE ZINC

USO SOPORTA Y AISLA CONDUCTORES EN ZONAS

NORMALES CORROSIVAS

AISLAMIENTO DE PORCELANA TIPO POSTE






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CLASIFICACION

POR SU TENSION DE APLICACIÓN POR SU TENSION DE APLICACIÓN, LAS TENSIONES DEBEN SER LAS DEL SISTEMA: 13.8, 23, 34.5, 69, 115 Y 138 KV.

POR SU APLICACIÓN

PD PARA ZONAS DE DESCARGA PC PARA ZONAS DE CONTAMINACION

POR SU ALTITUD DE OPERACIÓN

HASTA 1000 msnm MAYORES DE 1000 msnm

SUMINISTRO

MATERIALES Y FABRICACION AISLADOR CON HERRAJES Y ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU SUJECION

MATERIALES

PORCELANA EL MATERIAL DEL AISLADOR DEBE SER DE PORCELANA Y ESTA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA PRESENTE ESPECIFICIACION.

HERRAJES EL MATERIAL DE LAS PARTES METALICAS DEBE SER DE ACERO DE UN BUEN GRADO DE CALIDAD COMERCIAL, LAS PARTES METALICAS DE LOS AISLADORES A UTILIZAR EN ZONAS NORMALES, DEBEN SER GALVANIZADOS DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074. LAS PARTES METALICAS DE LOS AISLADORES A UTILIZARSE EN ZONAS CONTAMINADAS Y DE CORROSION DEBEN SER RECUBIERTAS CON ALGUN MATERIAL QUE GARANTICE QUE SU VIDA UTIL SEA SIMILAR A LA VIDA UTIL ESPECIFICADA EN EL CUERPO DE LA PORCELANA EN CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA LAS CUALES ESTA DISEÑADA. ASI MISMO EL MATERIAL PARA LA ARANDELA DE PRESION DEBE SER DE ACERO INOXIDABLE AISI 316.

ACABADO EL AISLAMIENTO DEBE TENER EN LA SUPERFICIE UN ACABADO VIDRIADO Y LISO; DE CONSTITUCION HOMOGENEA, COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LA HOMEGENEIDAD DEBE SER DE ALTA CALIDAD PARA EVITAR ABSORCION DE HUMEDAD. EL COLOR PARA LOS AISLADORES TIPO POSTE DEBE SER GRIS CLARO.






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CEMENTO

EL CEMENTO DEBE DE ESTAR LIBRE DE BURBUJAS EN LA ZONA QUE ES VACIADA Y NO PRESENTAR AGRIETAMIENTOS EN LAS PARTES EXPUESTAS AL AMBIENTE, QUE AFECTE SUS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS DEL AISLADOR.

CARACTERISTICAS DEL AISLADOR 13PC

DIAMETRO Y ALTURA NOMINAL (mm) DISTANCIA MINIMA DE FUGA (mm)

DISTANCIA MINIMA DE FLAMEO EN SECO

(mm) DIMENSIONES

160 X 280 483 200 FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA

(KV)

FLAMEO EN HUMEDO A BAJA FRECUENCIA

(KV)

TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

POSITIVO (KV)

TENSION NOMINAL DEL SISTEMA (KV) ELECTRICAS

90 55 130 13.8 MECANICAS RESISTENCIA A LA FLEXION (CANTILEVER) = 12.5 KN

TENSION DE PRUEBA A BAJA FRECUENCIA (rmc A TIERRA) KV

TENSION MAXIMA DE RADIO

INTERFERENCIA 1000 KHZ Mv

DE RADIO INTERFERENCIA

15 100 MATERIAL Y ACABADO CUERPO DE PORCELANA, BASE METALICA CON GALVANIZADO ESPECIAL (VEASE CAPITULO 6)

ACCESORIOS PERNO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, TUERCA, ARANDELA PLANA Y DE PRESION, GALVANIZADO ESPECIAL.

USO SOPORTA Y AISLA CONDUCTORES AEREOS EN ZONAS DE ALTA DENSIDAD DE DESCARGAS ATMOSFERICAS CONTAMINADAS Y DE CORROSION.

DESCRIPCION CORTA 13PC

AISLAMIENTO DE PORCELANA TIPO CARRETE Y RETENIDA

EL AISLADOR TIPO RETENIDA ES DE FORMA CILINDRICA CON DOS AGUJEROS Y RANURAS TRANSVERSALES, USADO EN RETENIDAS.

SUMINISTRO EL SUMINISTRO DEBE INCLUIR:

DISEÑO MATERIALES FABRICACION DIBUJOS E INFORMACION TECNICA


LOS AISLADORES DE PORCELANA TIPO CARRETE Y RETENIDA DEBEN SATISFACER LAS CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS Y LAS DIMENSIONES CORRESPONDIENTES. SU ACABADO






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DEBE REALIZARSE SEGÚN CORRESPONDA EN LA NORMA NOM-J-251 Y EL TIPO DE AISLADOR SE DEBE DE INDICAR EN LAS CARACTERISTICAS PARTICULARES.

AISLADOR TIPO RETENIDA 3R

CARACTERISTICAS VALORES DIAMETRO Y ALTURA, (mm) 86 X 140 DISTANCIA MINIMA DE FUGA (mm) 58 RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION (N) 89,000 FLAMEO EN SECO A BAJA FRECUENCIA (KV) 35 FLAMEO EN HUMEDO A BAJA FRECUENCIA (KV)

18

CLASE 54-3

MATERIALES

EL MATERIAL DEL AISLAMIENTO DEBE SER DE PORCELANA

SERVICIO LOS AISLADORES DEBEN SER ADECUADOS, PARA OPERAR A LA INTEMPERIE EN ALTITUDES QUE VARIAN DE 0 A 1000 msnm. EN CASO DE QUE SEA DIFERENTE ESTA ALTITUD SE INDICARA EN LAS CARACTERISTICAS PARTICULARES.

ACABADO EL AISLAMIENTO DEBE TENER UNA SUPERFICIE VIDRIADA Y LISA, DE CONSTITUCION HOMOGENEA, COMPACTA Y LIBRE DE POROSIDADES. LOS COLORES PARA LOS AISLADORES TIPO CARRETE Y RETENIDA DEBEN SER GRIS Y LOS LIMITES, SON LOS COLORES GRIS ARENA Y GRIS CLARO.

MARCADO

AÑO DE FABRICACION LOGOTIPO DEL PROVEEDOR

HERRAJES Y ACCESORIOS

CLASIFICACION

ACERO ESTRUCTURAL LAS FORMAS O PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL QUE SE EMPLEN EN LA FABRICACION DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, DEBEN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES:

LAS DIMENSIONES GENERALES DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LA NORMA NMX-B-252






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LAS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS Y MECANICAS DEBEN ESTAR DE ACUERDO CON LA NORMA NMX-B-254.

HIERRO MALEABLE

LOS PRODUCTOS DE HIERRO MALEABLE O FUNDIDO DEBEN CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO PARA ESTE MATERIAL.

HIERRO FORJADO LOS PRODUCTOS DE HIERRO FORJADO EN LOS QUE ASI SE REQUIERA, DEBEN CUMPLIR CON LA REFERENCIA DE ESTA ESPECIFICACION.

PROCESOS DE FABRICACION EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO TERMINADO LOS HERRAJES Y ACCESORIOS DEBEN ESTAR LIBRES DE CUALQUIER DEFECTO.

CORTES LOS CORTES QUE SE EJECUTEN EN EL MATERIAL DURANTE LA FABRICACION DE LOS HERRAJES DEBEN SER ESTRICTAMENTE ORTOGONALES.

BARRENOS LOS BARRENOS DEBEN SER EFECTUADOS POR MEDIO DE TALADRO O PUNZONADO

DOBLEZ EL DOBLEZ EN LOS HERRAJES QUE LO REQUIERAN, SE DEBE EFECTUAR EN CALIENTE O EN FRIO, Y EN CUALQUIER CASO LAS PIEZAS TERMINADAS DEBEN ESTAR LIBRES DE AGRIETAMIENTOS O ABOLSAMIENTOS EN LAS ZONAS AFECTADAS.

ROSCAS LAS ROSCAS INTERNAS Y EXTERNAS, AJUSTE Y DIMENSIONES GENERALES DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS, DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-132.

SOLDADURA CUANDO SE REQUIERAN UNIONES SOLDADAS, SE DEBE CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-172 Y CON LO SIGUIENTE:

LAS UNIONES SOLDADAS SE DEBEN HACER CON SOLDADURA DE ARCO O POR RESISTENCIA. EL TIPO DE UNION Y LA PREPARACION DE LOS EXTREMOS EN LAS PIEZAS A SOLDAR, DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO. LAS SUPERFICIES DE UNION DE LAS PIEZAS POR SOLDAR DEBEN ESTAR LIBRES DE OXIDACION, ESCAMAS DE LAMINACION, GRASA O CUALQUIER OTRA IMPUREZA.






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LOS CORDONES DEBEN SER CORRIDOS ALREDEDOR O LONGITUDINALMENTE A TODA EL AREA DE CONTACTO ENTRE LAS PIEZAS, DE TAL MANERA QUE SE EVITE LA OXIDACION EN LOS SOCABADOS DONDE ES DIFICIL EL FLUJO DE ZINC DURANTE EL PROCESO DE GALVANIZADO. LOS CORDONES DEBEN SER UNIFORMES Y ESTAR EXENTOS DE POROSIDADES, CARBON Y ESCORIA, ANTES DE APLICAR CUALQUIER RECUBRIMIENTO PROTECTOR. EL USO DE ELECTRODOS DEJA FRECUENTEMENTE RESIDUOS QUE PRESENTAN PROBLEMAS PARA EL PROCESO DE CAPADO EN LAS SOLUCIONES USUALES, POR LO QUE TODOS LOS RESIDUOS DE LA SOLDADURA SE DEBEN ELIMINAR POR MEDIO DE CHORRO DE ARENA O CEPILLO DE ALAMBRE DE ACERO. EL CORDON DE SOLDADURA DEBE ESTAR LIBRE DE GRIETAS, ESCAMAS, TRASLAPES O POROSIDADES, DEBIENDO PRESENTAR ADEMAS BUENA APARIENCIA.

GALVANIZADO

TODOS LOS HERRAJES, ACCESORIOS Y TORNILLOS, DEBEN SER GALVANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE, EXCEPTO EN LOS CASOS QUE SE INDIQUE OTRO TIPO DE ACABADO EN LA ESPECIFICACION DEL PRODUCTO. DICHO GALVANIZADO DEBE SER DEL TIPO ESPECIAL Y CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS NORMAS Y NMX-H-004 Y NMX-H-074, TOMANDO EN CUENTA LO SIGUIENTE:

EL GALVANIZADO DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS SE DEBE DE EFECTUAR UNA VEZ TERMINADAS LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA. LAS TUERCAS SE DEBEN REPASAR DESPUES DEL GALVANIZADO, CON UN MACHUELO DE 0.4 mm MAYOR EN DIAMETRO QUE EL CORRESPONDIENTE AL DIAMETRO NOMINAL DE LA CUERDA. A TODOS LOS PRODUCTOS ROSCADOS, EXCEPTO LAS CUERDAS, DESPUES DE LA GALVANIZACION, SE LES DEBE DE EFECTUAR UNA OPERACIÓN DE CENTRIFUGACION PARA ELIMINAR LOS EXCESOS QUE AFECTAN EL AJUSTE DE SUS PARTES. LAS TUERCAS Y TORNILLOS DEBEN SER ACABADOS EN TAL FORMA, QUE DESPUES DE SU GALVANIZADO CONSERVEN SU AJUSTE Y LAS TUERCAS PUEDAN ATORNILLARSE CON LOS DEDOS ENTODA LA LONGITUD DE LA CUERDA DEL TORNILLO. LA APARIENCIA DE LA SUPERFICIE EN TODOS LOS PRODUCTOS GALVANIZADOS DEBE SER UNIFORME Y LIBRE DE ESCURRIMIENTOS, EXCESO DE AREAS SIN RECUBRIMIENTO Y BURBUJAS, LIBRE DE DROSS, FIGURAS, RALLAS, GOLPES, ESCAMAS, REBABAS E IMPERFECCIONES QUE AFECTEN LAS PROPIEDADES MECANICAS O QUE PRESENTEN RUGOSIDAD, YA QUE DEBEN TENER UN ASPECTO TERSO AL TACTO. SE REQUIERE UN CERTIFICADO DE CALIDAD, QUE GARANTICE EL ACABADO DE LAS PIEZAS SOMETIDAS AL GALVANIZADO.

- ENSAMBLADO Y ACABADO

PIEZAS Y COMPONENTES

EL COMPONENTE DE CADA HERRAJE O ACCESORIO DEBE ESTAR FORMADO POR ELEMENTOS DE UNA SOLA PIEZA, A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA EN LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES DEL PRODUCTO. EN ESTE ULTIMO CASO, DEBEN SER COMPLEMENTADOS CON LOS MATERIALES DESCRITOS COMO COMPONENTES ADICIONALES DEL PRODUCTO, POR LO CUAL CADA






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PROVEEDOR DEBE SUMINISTRAR ARMADOS O ENSAMBLADOS DICHOS COMPONENTES COMPLETOS CON CADA PRODUCTO.

MATERIAL LOS TORNILLOS Y TUERCAS QUE SE SUMINISTREN PARA EL ENSAMBLE DE LOS HERRAJES Y SUS ACCESORIOS DEBEN SER DE ACERO.

FORMA Y DIMENSIONES EL DIAMETRO, LONGITUD Y FORMA DE CABEZA DE TUERCA Y TORNILLOS, DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA ESPECIFICACION PARTICULAR DEL PRODUCTO. LAS CABEZAS DE TORNILLOS DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA NMX-H-131. LAS TUERCAS DEBEN CORRESPONDER A LAS DEL TIPO REGULAR DE LA NORMA NMX-H-132. LOS TORNILLOS Y PERNOS DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, SE DEBEN SUMINISTRAR CON TUERCA Y CHAVETA, CUANDO ASI LO INDIQUE LA ESPECIFICACION PARTICULAR DEL PRODUCTO CORRESPONDIENTE.

ARANDELA PLANA LAS ARANDELAS PLANAS DEBEN SER CONFORME A LA NORMA NMX-H-124 Y CUMPLIR DIMENSIONALMENTE CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-H-076.

ARANDELAS DE PRESION LAS ARANDELAS DE PRESION DEBEN SER DE ACERO AL CARBON, ENDURECIDO, TIPO RESORTE HELICOIDAL Y CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NORMA NMX-H-148.

ALFILERES LOS ALFILERES PARA AISLADORES DEBEN CUMPLIR CON LAS NORMAS NMX-H-004 Y NMX-H-074 Y CON LAS ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES DEL PRODUCTO EN PARTICULAR.

CHAVETAS DEBEN SER DE ACERO INOXIDABLE Y APROBAR LA PRUEBA DE 600 h EN CAMARA SALINA CON CONCENTRACION DEL 5 % SIN EVIDENCIA DE CORROSION Y AL FINAL NO DEBE PRESENTAR NINGUN DEFECTO.

MASA LA MASA DE LOS HERRAJES EN NINGUN CASO DEBE VARIAR MAS DEL 5 % DE LA MASA INDICADA EN LAS ESPECIFICACIONES CORRESPONDIENTES DE CADA PRODUCTO.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS LAS DIMENSIONES DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS, DEBEN AJUSTARSE A LO ESTABLECIDO EN LAS ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO CORRESPONDIENTE.

ACABADO DE HERRAJES Y ACCESORIOS






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EL ACABADO DE LOS HERRAJES Y ACCESORIOS NO DEBEN PRESENTAR GRIETAS, ESCAMAS, POROSIDADES O CUALQUIER OTRA IMPERFECCION QUE AFECTE LA RESISTENCIA MECANICA O LA APARIENCIA DE LOS MISMOS. ADEMAS DEBEN PASAR PRUEBAS CONTRA CORROSION. DE ESTA SECCION REFERENTE A POSTES, AISLAMIENTOS, CORTACIRCUITOS, APARTARRAYOS, CRUCETAS Y HERRAJES, EL CONTRATISTA GANADOR DE LA LICITACION ANTES DE EJECUTAR LA OBRA DEBERA PRESENTAR FACTURAS Y PRUEBAS DE PROTOCOLO DE APROBACION DE LAPEM DE C.F.E. DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES ADQUIRIDOS. ESTO ES PORQUE UNA VEZ QUE LA OBRA SEA TERMINADA Y PARA SER ENTREGADA A LA C.F.E. DICHA INSTITUCION SOLICITARA LOS DOCUMENTOS MENCIONADOS LOS CUALES DE NO CUMPLIR EN AGUNO DE ELLOS LA OBRA SERA TOTALMENTE RECHAZADA Y SERA NECESARIO CAMBIAR EL O LOS MATERIALES QUE NO CUMPLAN CON LOS REQUISITOS PARA LA APROBACION DE C.F.E. POR TAL SITUACION ES NECESARIO QUE LA CONTRATISTA ADQUIERA LOS EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR SOLO CON LAS INDUSTRIAS QUE CUENTEN CON CERTIFICADO DE APROBACION DE LAPEM C.F.E. PARA LA FABRICACION DE LOS MATERIALES A UTILIZAR. 1.12.19.6 RETENIDAS PARA LA INSTALACION DE LA RETENIDA PRIMERAMENTE SE DEBERA INSTALAR EL ANCLA Y EL PERNO ANCLA A 45º RESPECTO A LA VERTICAL DEL POSTE CUANDO SE TRATE DE RETENIDAS RSA, Y DE 90º RESPECTO A LA HORIZANTAL DEL TERRENO, CUANDO DE TRATE DE RETENIDAS RBA Y REA DEBIENDO SALIR LA PUNTA DEL PERNO ANCLA 15 cm. MAX. DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO. EL ANCLA Y PERNO ANCLA DEBERAN QUEDAR ENBEBIDOS EN CONCRETO CICLOPEO CON UNA RESISTENCIA DE 90 KG POR CENTIMETRO CUADRADO. LA DIMENSION DE LA CEPA DONDE QUEDARA EL ANCLA SE INDICA EN LA PARTE SUPERIOR EN EL CONCEPTO CEPAS. UNA VEZ INSTALADA EL ANCLA Y EL PERNO ANCLA DEBERAN ESPERAR UN TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE SEQUE EL CONCRETO Y ASI PROCEDER A LA COLOCACION DEL CABLE DE RETENIDA, AISLADOR 3R, ACCESORIOS (ABRAZADERAS, GRAPA Y BASE RB CUANDO SE REQUIERA), TENSIONADO, REMATADO Y ENTORCHADO DEL CABLE DE RETENIDA AG 5/16 (ACERO GALVANIZADO). 1.12.20 DESCONEXION Y RETIROS. 1.12.20.1 RETIRO DE EQUIPO Y ACCESORIOS DE MEDIA TENSION

RETIRO DE TRANSFORMADOR ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION (APERTURA DEL INTERRUPTOR DEL LADO DE BAJA TENSION PARA QUITARLE LA CARGA AL TRANSFORMADOR, APERTURA DE LOS TRES CORTACIRCUITOS FUSIBLES Y DESCONEXION DE GRAPAS PERICO A LA LINEA), DESCONEXION Y RETIRO DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TIPO POSTE TRIFASICO, HERRAJES DE SUJECION, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), DESCONEXION Y RETIRO DEL CORTACIRCUITO FUSIBLE DE DISTRIBUCION, HERRAJES DE SUJECION Y PUENTES DE CONEXIÓN LADO CARGA Y LADO FUENTE, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE APARTARRAYOS ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), DESCONEXION Y RETIRO DEL APARTARRAYO AUTOVALVULAR ADA 12 KV TIPO DISTRIBUCION, HERRAJES DE SUJECION Y PUENTE DE CONEXIÓN A LA LINEA, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO DICHO EQUIPO HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

DESVESTIDO DE ESTRUCTURA DE 3 FASES EN MEDIA TENSION (RD30, AD30. TS30, ETC.) ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION DEL RAMAL (APERTURA DE LOS CORTACIRCUITOS DEL ENTRONQUE), RETIRO DE CRUCETAS, AISLAMIENTO Y HERRAJES DE CUALQUIER TIPO DE ESTRUCTURA DE MEDIA TENSION DE 3 FASES, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE POSTE DE CONCRETO PC-9-450 Y PC-11-700. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA EXCAVACION ALREDEDOR DEL POSTE, RETIRO DEL POSTE, RELLENO Y COMPACTACION DE LA CEPA, ASI COMO EL TRASLADO DEL POSTE A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. EN EL CASO DE QUE EL POSTE ESTE UBICADO EN PISO DE CONCRETO O BANQUETA LOS TRABAJOS DEBERAN INCLUIR TAMBIEN LA REPARACION DEL CONCRETO. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS POSTES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CONDUCTOR AEREO EN MEDIA TENSION. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE CONDUCTOR AEREO, ENRROLLADO, EMBOBINADO Y PESADO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO EL CONDUCTOR HAYA SIDO RECEPCIONADO POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.






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1.12.20.2 RETIRO DE EQUIPO Y ACCESORIOS EN BAJA TENSION.

RETIRO DE MUFA Y TUBO GALVANIZADO ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE LA MUFA Y TUBO GALVANIZADO PARED GRUESA DE 64 mm DE DIAMETRO, ASI COMO EL DESEMPOTRAMIENTO DE LA BASE Y RETIRO DE ACCESORIOS DE FIJACION. INCLUYE TAMBIEN EL TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX Y LA REPARACION Y RESANE DEL MURO DONDE FUE RETIRADA LA MUFA. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO GENERAL ESTA ACTIVIDAD CONSISTE LA DESCONEXION, DESEMPOTRADO Y RETIRO DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO EN MURO Y RESANE DEL MURO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE BASE SOCKET PARA MEDIDORES. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESCONEXION, DESEMPOTRADO Y RETIRO DE BASE SOCKET DE 7 TERMINALES 200 AMP. PARA MEDIDOR, ASI COMO RESANE DEL MURO Y EL TRASLADO DEL EQUIPO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TUBO GALVANIZADO VISIBLE Y EMPOTRADO EN MURO. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN EL RETIRO DE TUBO GALVANIZADO PARED GRUESA DE DIFERENTES DIAMETROS, ASI COMO EL DESEMPOTRAMIENTO DEL MISMO Y RETIRO DE ACCESORIOS DE FIJACION. INCLUYE TAMBIEN EL TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES, ELEMENTOS INTERNOS (RELEVADORES, ITMS’S, FUSIBLES, ETC.), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE INTERRUPTOR MANUAL DE TRANSFERENCIA






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE INTERRUPTOR MANUAL DE TRANSFERENCIA 3 POLOS DOS TIROS, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE ALUMBRADO ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE ALUMBRADO, INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE ESTACION DE BOTONES ARRANQUE-PARO. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE ESTACION DE BOTONES ARRANQUE-PARO, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y EQUIPOS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE BOMBA SUMERGIBLE ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE BOMBA SUMERGIBLE DE DIFERENTES CAPACIDADES, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE MOTOR ELECTRICO HORIZONTAL O VERTICAL ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE MOTOR ELECTRICO DE DIVERSAS CAPACIDADES, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBOS CONDUIT DE COMUNICACION A REGISTROS Y JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE CONDUCTOR DE BAJA TENSION






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ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, ENRROLLADO, BOBINADO Y PESADO DE CONDUCTOR DE BAJA TENSION DE DIFERENTES CALIBRES, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TUBERIA CONDUIT SUBTERRANEA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA APERTURA DE ZANJA, DEMOLICION DE CONCRETO DEL BANCO DE DUCTOS, RETIRO DE TUBERIA CONDUIT (METALICA Y NO METALICA) DE DIFERENTES DIAMETROS, RELLENO, APISONADO Y REPARACION DEL CONCRETO DE PISO, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

DEMOLICION Y RETIRO DE REGISTRO DE BAJA TENSION ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA EXCAVACION, DEMOLICION DEL REGISTRO DE BAJA TENSION EXISTENTE Y EL TRASLADO DE ESCOMBROS AL BASURERO, RELLENO Y APISONADO DEL HUECO DEL REGISTRO. INCLUYE LA DEMOLICION DE LA TAPA DE REGISTRO. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO EL LUGAR DEL REGISTRO ESTE DEBIDAMENTE RELLENADO Y LIMPIO DE ESCOMBROS.

RETIRO DE LUMINARIO EXTERIOR TIPO PUNTA POSTE CON LAMPARA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE LUMINARIO EXTERIOR PUNTA POSTE CON LAMPARA, ACCESORIOS DE FIJACION, TUBO CONICO DE SOPORTE, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. ESTA ACTIVIDAD INCLUYE LA DEMOLICION, RETIRO DE ESCOMBROS AL BASURERO Y RELLENO DEL HUECO DE LA BASE DE CONCRETO QUE ACTUALMENTE SOPORTA EL POSTE CONICO Y LA LUMINARIA PUNTA POSTE. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE LAMPARAS, CONTACTOS Y APAGADORES. ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE LAMPARAS INTERIORES DE DIVERSOS TIPOS, APAGADORES, CONTACTOS, ACCESORIOS DE FIJACION, ASI COMO SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX.






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LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE FUERZA ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE FUERZA, ELEMENTOS INTERNOS (RELEVADORES, ITMS’S, FUSIBLES, ETC.), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS Y EQUIPOS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.

RETIRO DE TABLERO DE MEDICION (VOLTIMETRO-FRECUENCIMETRO-AMPERIMETRO) DE PLANTA DE EMERGENCIA.

ESTA ACTIVIDAD CONSISTE EN LA DESENERGIZACION, DESCONEXION Y RETIRO DE TABLERO DE MEDICION, ELEMENTOS INTERNOS (VOLTIMETRO-FRECUENCIMETRO-AMPERIMETRO), TUBOS CONDUIT DE COMUNICACIÓN A REGISTROS Y EQUIPOS, ACCESORIOS DE FIJACION, JUEGOS DE CONTRA Y MONITOR Y SU TRASLADO A LA BODEGA DESIGNADA POR PEMEX. LA ACTIVIDAD SE CONSIDERARA TERMINADA CUANDO LOS MATERIALES RETIRADOS HAYAN SIDO RECEPCIONADOS POR EL ALMACEN DESIGNADO POR PEMEX.






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1.13 INGENIERIA MECANICA

1.13.1. ALCANCE EL ALCANCE CONSISTE EN EL SUMINISTRO, FABRICACION, EMPAQUETAMIENTO, TRANSPORTACION, INSTALACION E INTERCONEXION, PRUEBAS EN FABRICA Y EN SITIO, ASI COMO LA PUESTA EN OPERACION DE LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE BOMBEO:

5 (CINCO) PAQUETES DE BOMBEO TIPO MOTOBOMBAS CENTRIFUGAS SUMERGIBLES CON CLAVE GA–6606 A-D/R, QUE SERAN INSTALADOS EN EL SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS EN CARCAMO DE DRENAJES PLUVIALES (AD-6606A/B). 2 (DOS) PAQUETES DE BOMBEO TIPO MOTOBOMBAS CENTRIFUGAS SUMERGIBLES CON CLAVE GA–6605 A/R, QUE SERAN INSTALADOS EN EL SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS EN CARCAMO DE DRENAJES SANITARIOS (AD-6605). 2 (DOS) PAQUETES DE BOMBEO CENTRIFUGO VERTICAL DE UN SOLO PASO TIPO SUMIDERO CON CLAVE GA–6600 A/R, QUE SERAN INSTALADOS EN EL SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS EN CARCAMO DE DRENAJES SANITARIO (AD-6600) O DE REBOMBEO.

DEL FRACCIONAMIENTO SAN MANUEL EN CD. DEL CARMEN, CAMPECHE. LAS CUALES AMPARAN LOS TRABAJOS QUE SE EJECUTARAN EN ESTA OBRA Y QUE DEBERAN REALIZARSE RESPETANDO LAS ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CADA EQUIPO. 1.13.2 DRENAJES PLUVIALES Y SANITARIOS (PLANTA DE TRATAMIENTO). LOS PAQUETES DE BOMBEO DEBEN ESTAR INTEGRADOS, CADA UNO, POR: UNA BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL TIPO VOLUTA (SUMERGIBLE), CLAVE GA-6606 A-D/R Y GA-6605 A/R, CON CARCASA, AGITADOR DE SÓLIDOS, INTEGRADO A LA FLECHA DEL IMPULSOR DE SIMPLE ETAPA, SELLOS MECANICOS SUPERIOR E INFERIOR, FLECHA, INCLUYE COJINETES TIPO RADIAL, EMPUJE, COPLE DIRECTO, BARRAS GUIAS DE DESLIZAMIENTO DE LA BOMBA PARA MANTENIMIENTO, MOTOR ELECTRICO SUMERGIBLE Y UN SISTEMA DE CONEXIONES PARA EL FLUJO DE DESCARGA DE LA BOMBA DEBERA DE INCLUIR UN CODO 90°, DE DESCARGA CON EXTREMOS BRIDADOS. 1.13.3 DRENAJE SANITARIO (CARCAMO DE REBOMBEO 2ª ETAPA) LOS PAQUETES DE BOMBEO DEBEN ESTAR INTEGRADOS, CADA UNO, POR: UNA BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL TIPO VOLUTA (SUMIDERO), CLAVE GA-6600 A/R, CON CARCASA, AGITADOR DE SÓLIDOS INTEGRADO A LA FLECHA DEL IMPULSOR DE SIMPLE ETAPA, SELLOS MECANICOS SUPERIOR E INFERIOR, FLECHA CON CUBIERTA TIPO COLUMNA INCLUYE COJINETES TIPO RADIAL, AXIAL Y TIPO MANGUITO, COPLE CON ESPACIADOR, MOTOR ELECTRICO Y UN PEDESTAL DE SOPORTE PARA EL MOTOR Y PLACA SOPORTE DE ACERO ESTRUCTURAL PARA LA FIJACION DE LA MOTO-BOMBA CON EL CARCAMO. LA DESCARGA DE LA BOMBA DEBERA DE INCLUIR UN CODO 90°, DE DESCARGA CON EXTREMOS BRIDADOS. LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS, PERSONAL TECNICO Y DE APOYO PARA LLEVAR A CABO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:






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LIMPIEZA DE LAS BASES DE CONCRETO DONDE SERAN INSTALADAS LAS MOTOBOMBAS CON UNA MENSULA DE APOYO. ADEMAS SOLO LAS BOMBAS DE DRENAJES SANITARIOS TIPO SUMIDERO SE FIJARAN EN LA PARTE SUPERIOR DEL CARCAMO A ELEMENTOS DE APOYO ESTRUCTURALES. FIJACION, NIVELACION, ALINEACION, INSTALACION E INTERCONEXION DE LAS MOTOBOMBAS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES. INTERCONEXIONES NECESARIAS A LA LINEA GENERAL DE DESCARGA DE ACUERDO A ISOMETRICOS DE TUBERIAS. INSTALACION DE LA INSTRUMENTACION PARA SU AUTOMATIZACION Y CONTROL EN CUARTO DE CONTROL Y EN CAMPO. INTERCONEXIONES ELECTRICAS DE TODOS LOS MOTORES. LIMPIEZA DEL LUGAR. 1.13.4 GENERALIDADES DEL EQUIPO DE BOMBEO. SIEMPRE QUE EN ESTA SECCION SE MENCIONE “EQUIPO O PAQUETE DE BOMBEO”, SE REFERIRA AL CONJUNTO BOMBA CENTRIFUGA, ACCIONADOR ELECTRICO, PATIN, ACCESORIOS Y SISTEMAS AUXILIARES. EL PAQUETE DE BOMBEO DEBE SER ADECUADO PARA OPERAR SUMERGIDO EN AGUA. EL CONJUNTO MOTO-BOMBA DEBERA ESTAR CORRECTAMENTE ALINEADO Y ACOPLADO EN FABRICA, SOBRE UN PATIN COMUN EN ACERO ESTRUCTURAL. ESTA ALINEACION TAMBIEN SERA VERIFICADA POR LA CONTRATISTA EN LA PREPARACION PARA EL ARRANQUE DE LOS EQUIPOS. 1.13.5 CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS MOTOBOMBAS CADA PAQUETE MOTOBOMBA DEBERA ESTAR CONSTITUIDO POR LOS SIGUIENTES EQUIPOS CORRESPONDIENTES. 1.13.5.1 BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE. LA BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE ES EL CONJUNTO MOTOR-BOMBA CON ACOPLAMIENTO DIRECTO ENTRE ELLOS, LA QUE CONFORMA UNA UNIDAD COMPACTA SUMERGIDA EN EL AGUA DEL CARCAMO. CON SU INSTRUMENTACION, ACCESORIOS Y TUBERIAS AUXILIARES INSTALADAS HASTA EL LÍMITE DEL PATIN Y CUMPLIENDO CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES: 1.13.5.2 BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL (SUMIDERO). BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL TIPO VOLUTA (SUMIDERO), CON CARCASA, IMPULSOR DE SIMPLE ETAPA, SELLOS MECANICOS SUPERIOR E INFERIOR, FLECHA CON CUBIERTA TIPO COLUMNA INCLUYE COJINETES TIPO RADIAL, AXIAL Y TIPO MANGUITO, COPLE FLEXIBLE SIN ESPACIADOR, MOTOR ELECTRICO Y UN PEDESTAL DE SOPORTE PARA EL MOTOR Y PLACA DE SOPORTE DE






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ACERO ESTRUCTURAL PARA LA FIJACION DE LA BOMBA-MOTOR CON EL CARCAMO Y CON CODO 90° Y TUBERIA DE DESCARGA DE EXTREMOS BRIDADOS. CON SU INSTRUMENTACION, ACCESORIOS Y TUBERIAS AUXILIARES INSTALADAS HASTA EL LÍMITE DEL PATIN Y CUMPLIENDO CON LAS SIGUIENTES ESPECIFICACIONES: EL DISEÑO DE LA BOMBA DEBERA SER DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO POR “HIDRAULIC INSTITUTE STANDARDS” Y AWWA. 1.13.6 DISEÑO Y CONSTRUCCION LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LA BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE CLAVE GA-6606 A-D/R Y GA-6605 A/R, DEBERAN SER LOS ESTABLECIDOS EN LA SIGUIENTE TABLA SIN SER ESTOS LIMITATIVOS. SI EL CRITERIO DEL FABRICANTE SE JUSTIFICA EL USO DE UNA ESPECIFICACION DE MATERIALES SUPERIOR, ESTA PUEDE SER CONSIDERADA COMO UNA ALTERNATIVA.

SERVICIO CON AGUA CLARA Y AGUAS SANITARIASCOMPONENTES MATERIAL NORMACARCASA HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BIMPULSOR HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BFLECHA ACERO AL CARBON ASTM A 276 TIPO 410CAMISA DE LA FLECHA ACERO INOXIDABLE ASTM A 276 TIPO 416 SSANILLOS DE DESGASTE ACERO INOXIDABLE ASTM A 749CARTER HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BAGITADOR DE SOLIDOS HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BCODO DE DESCARGA HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BBASTIDOR HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 BTORNILLOS Y TUERCAS ACERO INOXIDABLE ASTM A 276 TIPO 304

LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LA BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL (SUMIDERO) CLAVE GA-6600 A/R DEBERAN SER LOS ESTABLECIDOS EN LA SIGUIENTE TABLA SIN SER ESTOS LIMITATIVOS. SI EL CRITERIO DEL FABRICANTE SE JUSTIFICA EL USO DE UNA ESPECIFICACION DE MATERIALES SUPERIOR, ESTA PUEDE SER CONSIDERADA COMO UNA ALTERNATIVA. ASIMISMO EL MOTOR, DEBERA SER SOPORTADO POR UN BASTIDOR Y UNA PLACA DE BASE DE ANCLAJE Y UN PATIN ESTRUCTURAL FIJADO AL CARCAMO.

SERVICIO CON AGUA CLARA Y AGUAS NEGRAS COMPONENTES MATERIAL NORMA

CARCASA FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30 IMPULSOR FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30

FLECHA ACERO AL CARBON ASTM A 576 GR 1045 CAJA DE CHUMACERAS FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30 CUBIERTA DE SUCCION FIERRO FUNDIDO ASTM A 48CLASE 30

TUBO COLUMNA ACERO AL CARBON ASTM A 53 GRADO B CODO DE DESCARGA FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30

AGITADOR DE SOLIDOS FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30 BASTIDOR FIERRO FUNDIDO ASTM A 48 CLASE 30






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TORNILLOS Y TUERCAS DE LA CARCASA Y BASTIDOR ACERO INOXIDABLE ASTM A 276 TIPO 304

LA CARCAZA DE LA BOMBA DEBE SER TIPO VOLUTA, DEBERAN SER DE UNA CONSTRUCCION ROBUSTA EL ESPESOR DEBE SER SUFICIENTE PARA RESISTIR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPECIFICADAS Y UN EXCEDENTE MINIMO PARA CORROSION. ADEMAS DE LOS ESFUERZOS Y MOMENTOS MAXIMOS DE LA TUBERIA DE DESCARGA DURANTE LA OPERACION. LA CARCASA DE LA BOMBA SUMERGIBLE, DEBERA SER SOPORTADA POR UN BASTIDOR Y UNA PLACA DE BASE DE ANCLAJE. LOS IMPULSORES PODRAN SER SEMIABIERTOS O CERRADOS INATASCABLE Y DE ALABES MULTIPLES. ESTOS DEBEN ASEGURARSE AL AGITADOR DE SÓLIDOS A LA FLECHA DE LA BOMBA Y SUJETARSE CONTRA MOVIMIENTO CIRCUNFERENCIAL POR MEDIO DE CUÑAS Y ASEGURADOS AXIALMENTE A LA FLECHA POR MEDIO TORNILLOS O TUERCA CAP, PARA NO DEJAR EXPUESTA LA ROSCA (APLICA SOLO PARA LOS PAQUETES DE BOMBEO DE AGUAS PLUVIALES). TODOS LOS ELEMENTOS ROTATORIOS DE LA BOMBA DEBEN SER BALANCEADOS ESTATICA Y DINAMICAMENTE. LOS LIMITES DE AMPLITUD Y FRECUENCIA DE VIBRACION DEL EQUIPO, DEBERAN ESTAR DE ACUERDO CON LOS RANGOS ESTABLECIDOS POR “HIDRAULIC INSTITUTE STANDARD” Y AWWA, PARA CUALQUIER CONDICION ESPECIFICADA DE OPERACION. LOS ANILLOS DE DESGASTE DE LA CARCASA Y LOS IMPULSORES, DEBERAN SER DEL TIPO REMPLAZABLES PARA LOS IMPULSORES CERRADOS USADOS EN FLUIDOS RELATIVAMENTE LIMPIOS COMO SON LAS AGUAS CLARAS. CUANDO LAS CARACTERISTICAS PROPIAS DE SERVICIO HAGAN INEVITABLE LA PRESENCIA DE SUSTANCIAS SÓLIDAS EN EL LIQUIDO NO DEBERAN LLEVAR ANILLOS DE DESGASTE Y LA VOLUTA DE LA CARCASA NO DEBERA DE LLEVAR LENGUETAS DE REFORZAMIENTO. LA BOMBA DEBERA ESTAR EQUIPADA CON SELLO MECANICO SIMPLE, CODIGO BSTHM, SUMERGIDO EN ACEITE LUBRICANTE CON BOQUILLAS DE DRENAJE NECESARIAS PARA SU RENOVACION DE ACEITE. PARA BOMBAS TIPO VERTICAL DEBEN CUMPLIR CON EL PLAN DE LUBRICACION 13, DE ACUERDO AL ESTANDAR 610-API ULTIMA EDICION. DEBERA CUMPLIR CON LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DESCRITAS A CONTINUACION:

EN LAS BOMBAS TIPO VERTICAL, LA LUBRICACION DEL SELLO MECANICO Y DE LOS COJINETES DEL MOTOR SE LLEVA A CABO CON EL ACEITE DEL INTERIOR DEL CARTER Y ESTE DEBERA ESTAR PROVISTO CON LINEA DE CONDUCCION, BOQUILLAS DE LLENADO Y REBOSADERO. ASIMISMO PARA EL SISTEMA DE LUBRICACION Y LAVADO DEL SELLO MECANICO SE REQUIERE QUE LA TUBERIA Y ACCESORIOS SEAN DE ACERO INOXIDABLE TIPO 304.

TODAS LAS BOQUILLAS DE SUCCION Y DESCARGA, DEBERAN SER BRIDADAS Y ESTAS DEBERAN DE SER DE ACUERDO A LOS TIPOS, DIMENSIONES, RANGOS Y MATERIALES INDICADOS POR EL ANSI






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B16.5, BRIDA DESCARGA DE 150 # RF, POR LO MENOS, PUDIENDO CONTAR EN LA BOQUILLA DE SUCCION CON CAMPANA Y CEDAZO. EL NIVEL DE RUIDO DE TODO EL EQUIPO SUMINISTRADO DEBE ESTAR DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DEL ESTANDAR 615-API Y DE LA NORMA OSHA, PARA UN TIEMPO DE EXPOSICION DE 8 HORAS, DEBIENDO CONSIDERARSE EL AJUSTE DE NIVEL DE EXPOSICION PERMISIBLE A UNA JORNADA DE TRABAJO DE 12 HRS. CONTINUAS. EL NIVEL DEL RUIDO NO DEBERA REBASAR LOS 90 DB, A LA DISTANCIA DE UN METRO DE LA BASE COMUN, DE ACUERDO AL ESTANDAR 615-API. LOS COJINETES ANTIFRICCION DEBEN SELECCIONARSE PARA DAR UN RANGO DE VIDA L-10 DE 6 AÑOS (50 000 HORAS) EN OPERACION CONTINUA A LAS CONDICIONES NOMINALES DE OPERACION DE LA BOMBA Y NO MENOR DE 30000 HORAS CON CARGAS MAXIMAS AXIALES Y RADIALES A LA VELOCIDAD NOMINAL

LOS COJINETES ANTIFRICCION DEBEN SUJETARSE EN LA FLECHA Y FIJARSE EN LA CAJA DE BALEROS SEGUN ESTANDARES DE AFBMA. SUMINISTRO DE BUJES GUIAS Y COJINETES PARA BOMBAS VERTICALES.

EL MOTOR DE LA BOMBA DEBERA DE CONTAR CON UN DISPOSITIVO QUE EVITE EL GIRO INVERSO (TRINQUETE DE NO-RETROCESO). LA BOMBA DEBERA INCLUIR UN INTERRUPTOR DE ALTA VIBRACION (VIBRASWITCH) MONTADO SOBRE SU CUERPO, PARA ENVIO DE SEÑAL DE PARO POR ALTA VIBRACION. EL EQUIPO DE BOMBEO DEBERA INCLUIR INTERRUPTORES SUMERGIBLES VER ANEXO B1- ELECTRICO. LA SUMERGENCIA DE LA CAMPANA DE SUCCION ES LA DISTANCIA DEL NIVEL MINIMO DEL AGUA HACIA LA ENTRADA DEL TUBO O CAMPANA DE SUCCION, LA CUAL DEBE EVITAR LA ENTRADA DE AIRE A LA BOMBA, ESTA ALTURA DEBERA SER DEFINIDA POR EL FABRICANTE DE LAS BOMBAS. LAS BOMBAS DEBEN DE OPERAR CON EL FLUJO, PRESIONES Y CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO INDICADAS TANTO EN ESTA SECCION COMO EN LAS HOJAS DE DATOS, Y SU CURVA DE COMPORTAMIENTO DEBERA SER ESTABLE CON INCREMENTO CONTINUO DE CARGA HASTA LA CONDICION DE VALVULA DE DESCARGA CERRADA. LAS CONDICIONES DE OPERACION SON LAS SIGUIENTES:

DRENAJES PLUVIALES

PARAMETRO COND DE MINIMA PRESION COND DE MAXIMACLAVE : GA-6606 A-D/R PRESION DE SUCCION (Lb/pulg2 abs.) 18.97 18.97PRESION DE DESCARGA (Lb/pulg2 man.) 29.01 29.01LIQUIDO TEMPERATURA DE BOMBEO (ºF) 86 86 DENS. REL. (Sp Gr) a T.B. 1 1 PRESION DIFERENCIAL (Lb/pulg2 ) 24.74 24.74NPSH DISP. a P.T. ft. c.a (ft). AMPLIO AMPLIOGASTO NOMINAL (GPM) 10620.87 10620.87






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DRENAJE SANITARIO

PARAMETRO COND DE MINIMA PRESION COND DE MAXIMACLAVE: GA-6600 A/R PRESION DE SUCCION (Lb/pulg2 abs.) 15.41 15.41PRESION DE DESCARGA (Lb/pulg2 man.) 66.97 66.97LIQUIDO TEMPERATURA DE BOMBEO (ºF) 86 86 DENS. REL. (Sp Gr.) a T.B. 1 1 PRESION DIFERENCIAL (Lb/pulg2 ) 66.26 66.26NPSH DISP. a P.T. ft. c.a (ft). AMPLIO AMPLIOGASTO NOMINAL (GPM) 342.40 342.40

DRENAJE SANITARIO

PARAMETRO COND DE MINIMA PRESION COND DE MAXIMACLAVE: GA-6605 A/R PRESION DE SUCCION (Lb/pulg2 abs.) 15.03 15.03PRESION DE DESCARGA (Lb/pulg2 man.) 15.41 15.41LIQUIDO TEMPERATURA DE BOMBEO (ºF) 86 86 DENS. REL. (Sp Gr.) a T.B. 1 1 PRESION DIFERENCIAL (Lb/pulg2 ) 14.32 14.32NPSH DISP. a P.T. ft. c.a (ft). AMPLIO AMPLIOGASTO NOMINAL (GPM) 1426.68 1426.68

1.13.7 MANOMETRO. A LA DESCARGA DE LA BOMBA Y SOBRE LA TUBERIA DEBERA COLOCARSE UN COPLE SOLDABLE 3/4” DE DIAMETRO PARA LA COLOCACION DE UNA VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4” EN LA CUAL SE COLOCARA UN MANOMETRO DE ACUERDO A ISOMETRICO DE TUBERIAS. EL MANOMETRO DEBERA SER TIPO BURDON Y DE ACERO INOXIDABLE, DE 4” DE DIAMETRO, CONEXION TIPO MACHO DE 3/4” DE DIAMETRO Y DE UN RANGO DE CAPACIDAD DE MAS UN 50 A 70%, SE DEBE INCLUIR VALVULAS DE BLOQUEO, ADEMAS DEBE CONTAR CON ESCALA EN EL SISTEMA INTERNACIONAL E INGLES. 1.13.8 TUBERIAS DENTRO DEL PATIN BOMBA MOTOR LA CONTRATISTA DEBE REALIZAR SU ARREGLO DE TUBERIAS DENTRO DEL PATIN DE TAL MANERA QUE SE AJUSTE EN CAMPO A LOS ISOMETRICOS SUMINISTRADOS POR EL AREA DE TUBERIAS DE ACUERDO A DIAMETROS Y ACCESORIOS EN ISOMETRICOS.






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1.13.9 MOTORES ELECTRICOS PARA EL CONJUNTO DE BOMBEO (ACCIONADORES) LA CONTRATISTA DEBE CONSIDERAR EN SU OFERTA LOS MOTORES ELECTRICOS PARA EL CONJUNTO DE BOMBEO. TODOS LOS MOTORES ELECTRICOS DEBEN SER DISEÑO NEMA B, DE INDUCCION TIPO JAULA DE ARDILLA TOTALMENTE CERRADO, ENFRIADO POR VENTILACION FORZADA (TEFC), TROPICALIZADO, ARRANQUE A TENSION REDUCIDA, AISLAMIENTO TERMICO CLASE F, EQUIPADO CON PROTECCION TERMICA, ALIMENTACION ELECTRICA A 440 VOLTS / 3 FASES / 60 HERTZ, FACTOR DE SERVICIO DE 1.15 PARA ACCIONADORES DE HASTA 75 HP.,Y 1.1 PARA MOTORES MAYORES DE 75HP. Y DEBERA INCLUIR CABLE DE CONEXION CON UNA LONGITUD MINIMA DE 10M, EL CABLE DEBE TENER DE 4 O MAS CONDUCTORES, INCLUYENDO UNO PARA TIERRA, EL CUAL DEBERA ESTAR AISLADO CON MATERIAL RESISTENTE A LA INMERSION DEL AGUA. EL MOTOR DEBE SUMINISTRARSE CON POTENCIA SUFICIENTE PARA ACCIONAR SATISFACTORIAMENTE LA BOMBA PRINCIPAL Y DEBE CUMPLIR Y CUBRIR LOS REQUERIMIENTOS DE LAS HOJAS DE DATOS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS Y LA NORMATIVIDAD INDICADA EN EL PARRAFO 4.5 DEL ANEXO B. LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR DEBEN SER APROPIADOS PARA ABSORBER LOS ESFUERZOS RADIALES, ANGULARES Y DE EMPUJE EN EJES VERTICALES, LUBRICADOS CON GRASA. LOS MOTORES DEBERAN SUMINISTRARSE CON UN MEDIO PARA ATERRIZAMIENTO CONSISTENTE, EN UN BARRENO ROSCADO CON SU TORNILLO Y TERMINAL DE TIPO COMPRESION PARA CABLE. 1.13.10 PATIN ESTRUCTURAL EL SISTEMA DE BOMBEO, DEBERA ESTAR TOTALMENTE MONTADO SOBRE UN BASTIDOR O BASE DE HIERRO GRIS ASTM A 48 CLASE 35 B, DEBERA CONTAR CON ASA O TORNILLO DE OJO PARA SU IZAJE. EL PATIN COMUN EN LAS BOMBAS VERTICALES TIPO SUMIDERO, QUE DEBE SOPORTAR A LA BOMBA SUMERGIBLE, MOTOR ELECTRICO Y ACCESORIOS AUXILIARES, DEBERA ESTAR CONSTRUIDO DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A-36, TENER RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y ESTAR PINTADO PARA AMBIENTE MARINO. LOS ACCESORIOS Y TABLERO DE CONTROL LOCAL DEBERAN SER COLOCADOS Y SOPORTADOS DE TAL FORMA QUE HAYA FACIL DESENSAMBLE Y SE PERMITA EL MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA. 1.13.11 COPLES Y GUARDAS EL ACOPLAMIENTO DEL AGITADOR DE SÓLIDOS, IMPULSOR DE LA BOMBA Y LA FLECHA DEL MOTOR SUMERGIBLE DEBERA SER DIRECTO INTEGRAL E ESTRIADO. EL FABRICANTE DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO TIPO SUMIDERO, DEBE SUMINISTRAR LOS COPLES QUE DEBEN SER DE ACERO Y DEL TIPO FLEXIBLE SIN ESPACIADOR, DEBERA DE INCLUIR 2 (DOS) CUÑAS CIRCULARES EN LOS EXTREMOS DE LOS MAMELONES DEL COPLE, ADEMAS SE DEBERA DE APLICAR UN FACTOR DE SERVICIO MINIMO DE 1.5, DEBEN SER DINAMICAMENTE BALANCEADOS DE ACUERDO CON ACMA 515.02 Y DEBE TENER UN GUARDACOPLES.






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1.13.12 PLACA DE DATOS SE DEBEN COLOCAR LOS DATOS TECNICOS DE OPERACION DE LA BOMBA, ACCIONADORES Y AUXILIARES POR MEDIO DE PLACAS DE ACERO INOXIDABLE, FIJADAS A LOS EQUIPOS DE BOMBEO CON REMACHES DE ACERO INOXIDABLE EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE. ESTA PLACA DEBERA ESTAR ESTAMPADA E IMPRESA CON LA INFORMACION CORRESPONDIENTE Y BASADA EN LETRAS EN BAJO O SOBRERRELIEVE, DEBERA DE CONTAR CON LOS SIGUIENTE INFORMACION; NO. DE SERIE; NO. DE ORDEN DE COMPRA; NO. TAG O IDENTIFICACION; FECHA DE FABRICACION; CAPACIDAD M3/H (GPM); CARGA M (PIES); PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA KPA (LB/PULG2); VELOCIDAD RADIAL EN RPM. TODAS LAS PARTES PRINCIPALES DEL PAQUETE DE BOMBEO DE AGUAS PLUVIALES Y DE AGUAS SANITARIAS DEBERAN IDENTIFICARSE CON NUMEROS Y ROTULOS. TODAS LAS ESCALAS DE INSTRUMENTOS Y LEYENDAS EN PLACAS DEBERAN ESTAR EN EL SISTEMA METRICO DECIMAL E INGLES Y EN IDIOMA ESPAÑOL. 1.13.13 PARTES DE REPUESTO LA CONTRATISTA SUMINISTRARA UN LOTE DE PARTES DE REPUESTO PARA CADA EQUIPO DE BOMBEO CON SU LISTA Y NUMERO DE PARTE, ESTAS PARTES SERAN LAS MINIMAS RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE PARA ARRANQUE Y MANTENIMIENTO NORMAL CON LA FINALIDAD DE ASEGURAR LA OPERACION CONTINUA DURANTE UN PERIODO DE DOCE (12) MESES. 1.13.14 PINTURA TODAS LAS SUPERFICIES METALICAS EXTERIORES DE LOS EQUIPOS Y SUS SISTEMAS AUXILIARES, EXCEPTO LAS SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE O MONEL, SE DEBERAN PINTAR DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX NO. 4.411.01 “RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION ANTICORROSIVA” CON EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO. PREPARACION DE LA SUPERFICIE: SSPC-P6-63. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS, SERA POR MEDIO DE LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA (SAND BLAST) A METAL BLANCO. EL METODO DE APLICACION SERA POR ASPERSION AUTOCURABLE AL MEDIO AMBIENTE Y SERA COMO MINIMO DE TRES CAPAS DE DISTINTOS MATERIALES: PRIMARIO RP-4 TIPO B, PRIMARIO DE ZINC 100% INORGANICO, TIPO AUTOCURANTE BASE SOLVENTE. ACABADO: RA -26, EPOXICO CATALIZADO DE ALTOS SÓLIDOS. SE APLICARAN DOS CAPAS CUYO ESPESOR SEA DE 5 MILESIMAS DE PULGADA POR CADA CAPA. LA PINTURA: DEBERA SER DE ALTA CALIDAD PARA APLICACION ESPECIAL EN AMBIENTE MARINO. DEBERA CUMPLIR CON LA CALIDAD ESTABLECIDA EN EL ASTM-D-1200 Y ASTM-D-185.






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1.13.15 INSTALACION E INTERCONEXION LA CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR, TRANSPORTAR, SUPERVISAR Y LLEVAR A CABO LAS LABORES DE INSTALACION, INTERCONEXION, PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE LIQUIDOS (DRENAJES PLUVIALES Y SANITARIOS) PARA TAL FIN REALIZARA EL MONTAJE DEL PATIN, SU NIVELACION Y FIJACION; TAMBIEN EFECTUARA EL EMBRIDADO DE LA TUBERIA DE PROCESO CON LAS BOMBAS. EN TODO MOMENTO MANTENDRA LAS TOLERANCIAS Y APRIETES CONFORME AL INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE Y/O NORMATIVIDAD APLICABLE. PARA LA INSTALACION LA CONTRATISTA REALIZARA COMO MINIMO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES PREVIAS: ALINEACION Y ACOPLAMIENTO CON LA TUBERIA DE DESCARGA, VERIFICACION DE INSTALACION DE VENTEO Y DREN. INSTALACION E INTERCONEXIONES DE LA ACOMETIDA ELECTRICA QUE ALIMENTARA AL MOTOR ELECTRICO. INSTALACION E INTERCONEXIONES DE INSTRUMENTACION Y CONTROL. 1.8.16 INSPECCION Y PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA Y EN SITIO. LAS PRUEBAS MINIMAS REQUERIDAS POR P.E.P. PARA EFECTUARSE EN LAS BOMBAS SON LAS REGLAMENTARIAS POR NORMA. LA CONTRATISTA SERA RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS Y SUS RESULTADOS TANTO EN FABRICA COMO EN SITIO, TENDRAN COMO OBJETIVO FUNDAMENTAL VERIFICAR LA POTENCIA, LIMITES DE VIBRACION, RUIDO, ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES, CONDICIONES HIDRAULICAS Y NPSH REQUERIDO. LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR UNA RELACION DE LAS PRUEBAS ADICIONALES A LAS QUE POR RUTINA EFECTUAN EN TALLER. EL CONJUNTO DE PRUEBAS PARCIALES Y PRUEBAS FINALES DEBERAN EFECTUARSE ATESTIGUADAS POR EL SUPERVISOR TECNICO DESIGNADO POR P.E.P. Y SI DESISTE DE PRESENCIAR UNA PRUEBA LO INFORMARA POR ESCRITO. EN CUALQUIER CASO, LA CONTRATISTA DEBE ENVIAR A P.E.P. INFORMES ESCRITOS Y CERTIFICADOS DE PRUEBAS POR CUADRUPLICADO, CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS. CABE ACLARAR QUE EL EQUIPO NO PODRA SER TRANSPORTADO A SU SITIO DE INSTALACION DEFINITIVA HASTA QUE P.E.P. A TRAVES DE SU REPRESENTANTE ACEPTE POR ESCRITO LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EN FABRICA. TODAS LAS PRUEBAS QUE SE REALICEN AL CONJUNTO BOMBA MOTOR DEBERAN ESTAR CERTIFICADAS. LA PRUEBA DE ACEPTACION EN FABRICA DEBERA SER COTIZADA CONSIDERANDO SU COSTO TOTAL COMO PAQUETE.






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EL EQUIPO PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS SERA PROVISTO POR LA CONTRATISTA. 1.13.16.1 PRUEBAS DE FABRICA. LA CONTRATISTA DEBERA PROPORCIONAR A P.E.P. PARA SU REVISION Y APROBACION, UNA AGENDA COMPLETA DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA Y DE LAS PRUEBAS COTIZADAS POR SEPARADO. ESTA AGENDA DEBERA PROPORCIONARSE CON 15 DIAS NATURALES DE ANTICIPACION A LA FECHA PROGRAMADA DE LLEVARLAS A CABO, CON EL FIN DE REVISAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS MISMAS. SE DEBERA DETALLAR LA NATURALEZA DE CADA UNA Y SU TIEMPO REQUERIDO. LA CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR, PREPARAR E INSTALAR EL EQUIPO DE PRUEBA (BOMBAS DE LLENADO DE ALTA PRESION, MANOMETROS, MANOGRAFO, VALVULAS, MANGUERAS, ETC.). ASIMISMO PROPORCIONARA EL AGUA, LOS EMPAQUES, BRIDAS CIEGAS, ESPARRAGOS Y TUERCAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS. PARA LA BOMBA SE REQUIERE QUE SE REALICEN LAS PRUEBAS INDICADAS EN LA HOJA DE DATOS COMO MINIMO Y TIENEN COMO PRINCIPAL OBJETIVO ASEGURAR QUE LOS EQUIPOS A INSTALAR CUMPLEN CON LAS CONDICIONES DE OPERACION REQUERIDAS POR PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION, Y CONSISTEN DE: 1.13.16.2 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO. EL FABRICANTE DEBE OPERAR LA BOMBA EN SU BANCO DE PRUEBA EL TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE OBTENGA POR LO MENOS EN 5 (CINCO) PUNTOS O CONDICIONES DE OPERACION DE LA CURVA DE LA BOMBA DEL FABRICANTE, Y DEBERA INCLUIR CARGA, GASTO Y POTENCIA. ESTOS PUNTOS DEBEN SER LOS SIGUIENTES: FLUJO CERO DE LA BOMBA (VALVULA DE DESCARGA CERRADA). FLUJO MINIMO CONTINUO ESTABLE. A LA MITAD DE FLUJO MINIMO Y EL NOMINAL. A FLUJO NOMINAL. Y A 110% DE FLUJO NOMINAL. 1.13.16.3 PRUEBA DE NPSH. EL FABRICANTE DEBE OPERAR LA BOMBA EN SU BANCO DE PRUEBAS EL TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE OBTENGA POR LO MENOS EN 4 (CUATRO) PUNTOS O CONDICIONES DE OPERACION DE LA CURVA DE LA BOMBA DEL FABRICANTE: FLUJO MINIMO CONTINUO ESTABLE. A LA MITAD DE FLUJO MINIMO Y EL NOMINAL. A FLUJO NOMINAL. Y A 110% DE FLUJO NOMINAL. 1.13.16.4 PRUEBA HIDROSTATICA. SE HARA ESTA PRUEBA CON LIQUIDO (AGUA) A 1.5 VECES LA PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE, PERO NO MENOR DE 20 PSIG POR UN PERIODO DE 30 MINUTOS SIN QUE SE OBSERVEN PERDIDAS DE FLUIDO O FILTRACION, LO ANTERIOR APLICA PARA TODAS LAS PARTES DEL EQUIPO






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QUE VAYAN A ESTAR SUJETAS A ALGUNA PRESION HIDRAULICA DURANTE SU OPERACION (INCLUYENDO AUXILIARES). 1.13.16.5 PRUEBAS DE EQUIPO ELECTRICO, DE CONTROL Y SEÑALIZACION. TODOS LOS SISTEMAS DE SEÑALIZACION Y CONTROL DEBERAN ESTAR SUJETOS A PRUEBAS DE CONTINUIDAD, RESISTENCIA ELECTRICA Y ALTO VOLTAJE CUANDO SEAN APLICABLES. ASIMISMO, TODOS LOS SISTEMAS SERAN ENERGIZADOS, PROBANDO LUCES, ALARMAS, PAROS E INSTRUMENTOS DE SEÑALIZACION. EN DONDE SEA POSIBLE, SE SIMULARA LA EXISTENCIA DE FALLAS QUE ACTIVEN LAS ALARMAS Y PARO. ADEMAS, SE PROBARAN POR SEPARADO Y CALIBRARAN TODOS LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL SUSCEPTIBLES DE ELLO. 1.13.16.6 PRUEBAS A MOTORES ELECTRICOS PARA LOS MOTORES ELECTRICOS SE LLEVARAN A CABO TODAS LAS PRUEBAS SOLICITADAS EN LA NORMA NEMA-MG 1/2, ASI COMO EN LAS NORMAS IEEE-112. 1.13.17 PRUEBAS EN SITIO. 1.13.17.1 PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE BOMBEO Y SUS AUXILIARES. CADA EQUIPO DE BOMBEO TOTALMENTE INSTALADO, ACOPLADO Y CONECTADO A SU TABLERO DE CONTROL, DEBERA OPERARSE A LA MAXIMA CAPACIDAD, REGISTRANDO LOS PARAMETROS OPERATIVOS DEL EQUIPO DE BOMBEO. POR MENCIONAR ALGUNOS: VELOCIDAD NOMINAL DE GIRO, POTENCIA, EFICIENCIA DEL CONJUNTO, TEMPERATURAS, VOLTAJE, CORRIENTE, FACTOR DE POTENCIA, TEMPERATURA DEL ACEITE LUBRICANTE, TEMPERATURA DE DEVANADOS, LIMITES DE VIBRACION, AUSENCIA DE VELOCIDAD CRITICA, ACCIONAMIENTO DE PROTECCIONES. SE COMPARARA SU FUNCIONAMIENTO CONTRA ESPECIFICACIONES DE CURVAS DE CATALOGO, P.E.P. SE RESERVA EL DERECHO DE ACEPTAR O NO LA PRUEBA. LA PRUEBA A EFECTUAR EN CADA EQUIPO DE BOMBEO ES: 1.13.17.2 PRUEBA DE UNIDAD COMPLETA EN SITIO (COMPLETE UNIT TEST). ESTA PRUEBA SERA VERIFICADA PARA UN FUNCIONAMIENTO CONTINUO DURANTE SETENTA Y DOS (72) HORAS. LA CONTRATISTA ASEGURARA UNA VIGENCIA PERMANENTE DEL EQUIPO DURANTE TODO ESTE PERIODO. DESPUES DE CONCLUIR SATISFACTORIAMENTE LAS PRUEBAS EN SITIO SE INICIARA EL PERIODO DE PUESTA EN OPERACION QUE CONCLUIRA DESPUES DE 30 DIAS COMO MINIMO DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO CON CARGA; ESTE TIEMPO LA CONTRATISTA LO DEBERA CONSIDERAR DENTRO DEL TIEMPO DE ENTREGA DE LOS EQUIPOS. 1.13.18 REPORTES DE PRUEBA. LA CONTRATISTA ENTREGARA UN REPORTE POR ESCRITO DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE BOMBEO PARA SER COMPARADAS CON LAS CURVAS DE DISEÑO DEL






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FABRICANTE DEL EQUIPO. SIENDO RESPONSABLE DE LA PUESTA EN OPERACION, ENTONCES RESPONDERA ANTE CUALQUIER DIFERENCIA SIGNIFICATIVA ENTRE LOS VALORES DE PARAMETROS REGISTRADOS EN SITIO CON AQUELLOS ESPERADOS DE LAS MENCIONADAS CURVAS DE OPERACION. LA CONTRATISTA SERA EL UNICO RESPONSABLE DE LOS DAÑOS QUE PUDIERAN SUFRIR LOS EQUIPOS DE BOMBEO, PERSONAL Y/O INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE PRUEBAS, ATRIBUIBLES A UNA MALA INSTALACION, MANO DE OBRA DEFICIENTE, MALA INTERCONEXION O PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ERRONEO. PARA EL MOTOR ELECTRICO LA CONTRATISTA DEBERA ENTREGAR UN REPORTE DE PRUEBAS COMPLETAS ELABORADAS POR EL FABRICANTE DEL MISMO, DE ACUERDO A LA NORMA IEEE STD-112. LA CONTRATISTA MANTENDRA DISPONIBLES LOS SIGUIENTES DATOS PARA REVISION DEL CLIENTE O SU REPRESENTANTE EN EL MOMENTO DE SER SOLICITADOS: 1.-CERTIFICADO DE MATERIALES, INCLUYENDO REPORTES DE PRUEBA EN FABRICA. 2.-DATOS DE LAS PRUEBAS EFECTUADAS PARA VERIFICAR QUE LOS REQUERIMIENTOS DE LAS

ESPECIFICACIONES SE CUMPLIERON. 1.13.19 PUESTA EN SERVICIO DE LOS PAQUETES DE BOMBEO. LA CONTRATISTA CON SOPORTE TECNICO DEL FABRICANTE ORIGINAL DE LOS PAQUETES DE BOMBEO SERA RESPONSABLE DE LA PREPARACION PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACION, DE LOS DAÑOS ATRIBUIBLES A EL MISMO QUE PUDIERAN SUFRIR LOS EQUIPOS, PERSONAL Y/O INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE PREPARACION PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACION DE CADA PAQUETE Y DE TODOS SUS SISTEMAS AUXILIARES. ANTES DE INICIAR EL PRIMER ARRANQUE LA CONTRATISTA SE HABRA ASEGURADO DE LA CORRECTA INSTALACION E INTERCONEXION DE CADA EQUIPO. ACTO SEGUIDO VERIFICARA QUE ESTEN CUBIERTOS TODOS LOS PUNTOS DE LA LISTA DE CHEQUEO (CHECK LIST) CON BASE AL INSTRUCTIVO DEL FABRICANTE, ENTRE LOS QUE SE ENLISTAN LOS PRINCIPALES: A) IDENTIFICACION, VERIFICACION Y VALIDACION DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES

ELECTRICAS. B) AFIANZAR CORRECTAMENTE TODA LA TUBERIA DENTRO DEL LIMITE DE CADA PATIN A LA

TUBERIA EXISTENTE A FIN DE EVITAR FUGAS. C) LIMPIEZA INTERNA DE TODA LA TUBERIA QUE SE SUMINISTRARA DENTRO Y FUERA DE LOS

LIMITES DE CADA PATIN. D) RELLENADO DE ACEITE LUBRICANTE HASTA SU NIVEL MAXIMO OPERATIVO. E) CALIBRACION DE PROTECCIONES DEL PAQUETE DE BOMBEO. F) IDENTIFICACION, VERIFICACION Y VALIDACION DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES

MECANICAS.






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G) ALINEACION MECANICA MANTENIENDO LAS TOLERANCIAS EN LOS PLANOS HORIZONTAL Y

VERTICAL Y MEDICION ANGULAR. H) VERIFICAR QUE ESTEN LIBRES LOS VENTEOS. I) VERIFICAR LA CORRECTA INSTALACION DE LA TUBERIA DE LUBRICACION, EN LOS EQUIPOS DE

BOMBEO VERTICAL SUMERGIBLE Y TIPO SUMIDERO. J) CALIBRACION EN SITIO DE LAS VALVULAS REGULADORAS Y OTROS DISPOSITIVOS DE

CONTROL. K) LIMPIEZA GENERAL DEL AREA. L) VERIFICAR VALVULAS MANUALES ALINEADAS CORRECTAMENTE. M) IDENTIFICACION, VERIFICACION Y VALIDACION DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES DE

INSTRUMENTACION Y CONTROL. N) IDENTIFICACION, VERIFICACION Y VALIDACION DE CONEXIONES E INTERCONEXIONES DEL

PAQUETE DE BOMBEO A SU SISTEMA DE CONTROL INCLUYE TABLERO DE CONTROL. DESPUES DE HABER LOGRADO EL PRIMER ARRANQUE CON EXITO SE INICIA EL PERIODO DE PRUEBAS EN SITIO, COMO SE DESCRIBEN EN EL PUNTO CORRESPONDIENTE DE ESTE ANEXO “B1”. UNA VEZ QUE HAYAN SIDO ACEPTADAS POR ESCRITO LAS PRUEBAS EN SITIO POR PERSONAL AUTORIZADO DE P.E.P., SE INICIA EL PERIODO DE PUESTA EN OPERACION, MISMO QUE CONCLUIRA DESPUES DE TRANSCURRIDAS 72 HORAS -COMO MINIMO- DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON CARGA, DE CADA PAQUETE Y SERA A PARTIR DE ESE MOMENTO CUANDO INICIE FORMALMENTE LA COBERTURA QUE AMPARA LA GARANTIA. 1.13.20 GARANTIA Y CONFIABILIDAD. LA CONTRATISTA DEBERA GARANTIZAR POR ESCRITO LA OPERACION BAJO LAS CONDICIONES QUE SE ESTABLECEN EN LA HOJA DE DATOS PARA LAS BOMBAS DE DRENAJES PLUVIALES Y DRENAJES SANITARIOS JUNTO CON SUS COMPONENTES Y SISTEMAS AUXILIARES CONTRA DEFECTOS DE FABRICACION, DISEÑO, MANO DE OBRA, MATERIALES Y DEFICIENCIA EN EL COMPORTAMIENTO MECANICO DURANTE DOCE (12) MESES DESPUES DE PUESTO EN OPERACION EN SITIO. REEMPLAZARA Y/O REPARARA CUALQUIER PARTE, COMPONENTE, INSTRUMENTOS O ACCESORIOS DEL PAQUETE BOMBA MOTOR EN EL LUGAR DE LA INSTALACION DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SI LLEGARA A FALLAR POR DEFECTOS DE MATERIALES, FABRICACION, DISEÑO O MANO DE OBRA. LA CONTRATISTA CUBRIRA LA GARANTIA DE TODOS LOS COMPONENTES SUMINISTRADOS E INSTALADOS DEL CONJUNTO BOMBA-MOTOR SIN IMPORTAR QUIEN SEA EL FABRICANTE DE LOS MISMOS YA QUE P.E.P. NO ACEPTA LA TRANSFERENCIA O CESION DE LA GARANTIA A OTROS. 1.13.21 EMPAQUE Y TRANSPORTE.






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LA CONTRATISTA INFORMARA A P.E.P. CON 7 DIAS CALENDARIO ANTES DE LA FECHA ESTIMADA DE ENTREGA DE CADA BOMBA. ASI TAMBIEN, AL TRANSPORTAR LAS BOMBAS DEBERAN ESTAR DEBIDAMENTE PROTEGIDAS EN CAJAS DE MADERA O CONTENEDORES METALICOS, LOS CUALES DEBERAN TENER SUFICIENTE RESISTENCIA PARA SU TRANSPORTACION Y MANEJO CON GRUA. TODOS LOS IMPUESTOS ADUANALES DE IMPORTACION Y SEGUROS REQUERIDOS SERAN PAGADOS POR LA CONTRATISTA YA QUE P.E.P. NO ACEPTARA NINGUN CARGO ADICIONAL POR ESTOS CONCEPTOS. LA CONTRATISTA ENTREGARA A P.E.P. LOS PEDIMENTOS DE IMPORTACION DE LOS EQUIPOS QUE SE ENTREGUEN. TODAS LAS PARTES FRAGILES O DELICADAS COMO LA INSTRUMENTACION Y PARTES SUELTAS, DEBERAN ESTAR PROTEGIDAS CONTRA GOLPES O CHOQUES, QUEDANDO A CRITERIO DLA CONTRATISTA EL MATERIAL A UTILIZAR EN EL EMPAQUE, SIEMPRE QUE SEAN RESISTENTES PARA EL MANEJO CON GRUA. TODAS LAS PARTES DE LOS EQUIPOS Y AUXILIARES DEBEN SER IDENTIFICADOS CON NUMERO Y CLAVE Y EMPAQUETADOS ADECUADAMENTE PARA RESISTIR 6 MESES A LA INTEMPERIE Y PARA MANEJO RUDO COMO EL EFECTUADO POR GRUAS. LAS CAJAS DE EMPAQUE DEBEN SER DE MATERIAL RESISTENTE A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD DEBEN ESTAR HERMETICAMENTE CERRADAS PARA EVITAR LA ENTRADA DE POLVO, DE TAL MANERA QUE PERMITA EL ARRASTRE, ESTIBAJE Y EL MOVIMIENTO CON MONTACARGAS Y GRUAS. TODAS LAS CAJAS DEBERAN SER MARCADAS PARA SU IDENTIFICACION INDICANDO EL CONTENIDO, ACCESORIOS Y PIEZAS CONTENIDAS. QUEDA A CRITERIO DE LA CONTRATISTA EL USO DE DESECANTES PARA MANTENER UN AMBIENTE SECO DENTRO DE LOS EQUIPOS O EMPAQUES, YA SEA DURANTE LAS ETAPAS DE TRANSPORTACION, EMBARQUE O INSTALACION. LA CONTRATISTA DEBERA INDICAR EN SU PROPUESTA EL IMPORTE DE LOS EQUIPOS CORRESPONDIENTES INCLUYENDO SEGUROS Y EL FLETE HASTA EL LUGAR DE LA OBRA. 1.13.22 DOCUMENTACION TECNICA PARA EVALUACION DE SU PROPUESTA. PARA QUE LA PROPUESTA TECNICA DLA CONTRATISTA, EN SU CALIDAD DE LICITANTE, PUEDA SER EVALUADA, DEBERA ENTREGAR LA SIGUIENTE INFORMACION CON CARACTER PREELIMINAR:

DOCUMENTACION QUE AVALE SU EXPERIENCIA EN EL SUMINISTRO, PREPARACION PARA EL ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACION DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE BOMBEO, CON DOCUMENTACION QUE ACREDITE PARA QUE EMPRESA FUE REALIZADO EL SERVICIO, EN QUE INSTALACION Y FECHA EN QUE FUERON EFECTUADOS. DIBUJO DEL ARREGLO PROPUESTO PARA CADA CONJUNTO BOMBA-MOTOR SOBRE SU PATIN COMUN. DIBUJO DIMENSIONAL, INCLUYENDO PESO DE CADA CONJUNTO MOTOBOMBA. HOJAS DE DATOS Y CUESTIONARIOS TECNICOS DEBIDAMENTE COMPLETADOS Y SOPORTADOS CON INFORMACION TECNICA. ENTREGAR TODOS LOS CUESTIONARIOS






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TECNICOS COMPLETAMENTE CONTESTADOS, CON LOS DATOS TECNICOS PROPUESTOS POR LA CONTRATISTA, NO SE ACEPTARAN LAS LEYENDAS “SI CUMPLO”, “DE ACUERDO CON”, ETC., EN LA INFORMACION SOLICITADA, YA QUE SE TOMARA COMO INCUMPLIMIENTO, DEBIENDO CONTESTAR DE MANERA EXPLICITA O INDICAR EN QUE PARTE DE SU PROPUESTA LO CONTESTAN. LISTA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES A SUMINISTRAR DE LOS PAQUETES DE BOMBEO, INDICANDO MARCA Y MODELO. 1.13.22.1 ADEMAS, PARA CADA BOMBA: LA OFERTA DEBE INCLUIR UNA DESCRIPCION TECNICA COMPLETA DE LOS EQUIPOS QUE COTIZA, CONTENIENDO UNA MEMORIA DESCRIPTIVA DEL FUNCIONAMIENTO DE SUS SUBSITEMAS. TAL INFORMACION DEBE SER LO SUFICIENTEMENTE EXPLICITA PARA PERMITIR EVALUAR CORRECTAMENTE LA PROPUESTA DIBUJO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOMBA PROPUESTA. CURVAS DE OPERACIÒN (INCLUYENDO POTENCIA, NPSHR, Y EFICIENCIA DE LA BOMBA, ADEMÀS DE LA RELACION GASTO VS. CARGA Q-H) DONDE SE INDIQUE EL PUNTO DE OPERACION AL 100% DE VELOCIDAD NOMINAL DE LA UNIDAD Y EL PUNTO DE OPERACION A LA PRESION MAXIMA DE DESCARGA. DIBUJO DEL PLAN DE LUBRICACION AL SELLO MECANICO PROPUESTO. CARTA FIRMADA POR LA CONTRATISTA DONDE SE COMPROMETE A CUMPLIR LA DUREZA DE ANILLOS E IMPULSORES. CARTA COMPROMISO FIRMADA POR LA CONTRATISTA DONE INDIQUE QUE SE COMPROMETE A PROPORCIONAR, ANTES DE SU INSTALACION, LOS CERTIFICADOS DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS, MATERIALES Y EQUIPOS, SEÑALADOS EN EL PUNTO 4.8 DE ESTE ANEXO. TALES CERTIFICADOS DEBERAN SER EXPEDIDOS POR UNA INSTITUCION CERTIFICADORA AUTORIZADA PARA TAL EFECTO, RECONOCIDA POR LA IACS (INTERNATIONAL ASSOCIATION CERTIFICATE SOCIETES).

1.13.22.2 CATALOGO DE BOMBA Y MOTOR ELECTRICO PROPUESTOS. HOJA DE DATOS DEBIDAMENTE COMPLETADA.

1.13.22.3 PARA CADA MOTOR ELECTRICO: MARCA, MODELO Y CARACTERISTICAS GENERALES DEL MOTOR PROPUESTO. CARACTERISTICAS GENERALES DEL ARRANCADOR TERMOMAGNETICO.

1.13.23 CRITERIOS DE EVALUACION. PARA LLEVAR A CABO EL DICTAMEN TECNICO DE LA PROPUESTA DE LA CONTRATISTA, P.E.P. HA ESTABLECIDO LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE EVALUACION.






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1.- LA CONTRATISTA DEBE DESCRIBIR LA TOTALIDAD DE LO OFERTADO Y SER DEBIDAMENTE

RESPALDADO Y CONGRUENTE CON EL SOPORTE TECNICO CORRESPONDIENTE DEBIENDO CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL ANEXO B-1.

LA CONTRATISTA DEBE PROPORCIONAR LA TOTALIDAD DE LA INFORMACION TECNICA QUE SOPORTE LA PROPUESTA Y QUE SERVIRA PARA EVALUAR CON CLARIDAD Y SIN LUGAR A ACLARACIONES POSTERIORES; ESTO ES, ENTREGAR LOS CATALOGOS, DIAGRAMAS, GRAFICAS, FOLLETOS Y CUALQUIER OTRA INFORMACION QUE RESPALDE LA OFERTA TECNICA.

2.- LA CONTRATISTA, EN SU PROPUESTA, DEBE APEGARSE AL PLAZO ESTABLECIDO POR P.E.P.

DE 180 DIAS CALENDARIO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS, ESTE INCUMPLIMIENTO SERA MOTIVO DE DESCALIFICACION.

3.- SERA MOTIVO DE DESCALIFICACION EL HECHO DE QUE EL CONCURSANTE NO CONSIDERE

LOS CAMBIOS O MODIFICACIONES ACORDADAS EN LAS JUNTAS DE ACLARACIONES, ASISTA O NO A ESTAS.

4.- LA CONTRATISTA DEBE COMPLETAR LA INFORMACION TECNICA SOLICITADA EN LOS

CUESTIONARIOS, HOJAS DE DATOS Y ANEXOS QUE FORMAN PARTE DE ESTA REQUISICION. LA OMISION DE MENCION DE ALGUN COMPONENTE SOLICITADO EN TALES DOCUMENTOS SE INTERPRETARA COMO “NO SUMINISTRADO”, NO SE ACEPTARAN LAS LEYENDAS “SI CUMPLO”, “DE ACUERDO CON”, ETC., EN LA INFORMACION SOLICITADA, YA QUE SE TOMARA COMO INCUMPLIMIENTO, DEBIENDO CONTESTAR DE MANERA EXPLICITA O INDICAR EN QUE PARTE DE SU PROPUESTA LO CONTESTAN.

5.- LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR JUNTO CON SU PROPUESTA, DOCUMENTOS QUE

COMPRUEBEN SU EXPERIENCIA MINIMA DE UN (1) AÑO DE SU COMPAÑIA EN EL SUMINISTRO, SUPERVISION DE LA INSTALACION Y PUESTA EN OPERACION DE EQUIPO SIMILAR. SI EL CONCURSANTE NO CUMPLE CON ESTE REQUISITO SERA DESCALIFICADO.

DENTRO DE LA INFORMACION A ENTREGAR DEBE DE TENER COMO MINIMO LA SIGUIENTE

INFORMACION:

NOMBRE DE LA EMPRESA QUE RECIBIO EL SUMINISTRO DE EQUIPO Y SU PUESTA EN OPERACION. DIRECCION Y TELEFONO. NUMERO Y NOMBRE DEL CONTRATO. PLAZO Y AÑO DE INICIO. EQUIPO SUMINISTRADO CON LAS CARACTERISTICAS SIMILARES.

6.- LA CONTRATISTA DEBE INCLUIR EN SU PROPUESTA TECNICA, DOCUMENTACION CON FECHA

RECIENTE EXPEDIDA POR EL FABRICANTE ORIGINAL DEL EQUIPO DE BOMBEO QUE PROPONE, DONDE ESPECIFIQUE QUE CUENTA CON SU ASESORIA Y RESPALDO TECNOLOGICO PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS SOLICITADOS EN ESTE CONTRATO. ADEMAS DE QUE CUENTE CON EL SOPORTE TECNICO DEL FABRICANTE O LA DISTRIBUCION AUTORIZADA PARA LA PUESTA EN SERVICIO DEL EQUIPO Y SUS SISTEMAS.






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7.- LA PROPUESTA DE COTIZACION DEBE ENTREGARSE EN IDIOMA ESPAÑOL, LOS RESPALDOS TECNICOS ADJUNTOS A LA COTIZACION SE ACEPTARAN INCLUSIVE EN EL IDIOMA INGLES.

8.- LA CONTRATISTA DEBE ENTREGAR UN PROGRAMA CALENDARIZADO DE DESARROLLO DE LA

CONSTRUCCION, PRUEBAS EN FABRICA, TRANSPORTE AL ALMACEN, TIEMPOS DE PRUEBAS EN SITIO Y TIEMPOS DE PUESTA EN OPERACION DE LOS PAQUETES DE BOMBEO. EL PROGRAMA DEBE ELABORARSE Y DETALLARSE EN DIAGRAMA DE BARRAS ( GRAFICA DE GANTT ) Y UN DIAGRAMA DE BLOQUES ( PERT ), DONDE MUESTRE LA SECUENCIA Y LOS TIEMPOS DE EJECUCION DE LAS ACTIVIDADES, RESALTANDO LA RUTA CRITICA CON LA FINALIDAD DE EVALUAR LA FACTIBILIDAD Y CONGRUENCIA DEL PROGRAMA. EL PROGRAMA DEBERA CONTENER LOS RECURSOS A UTILIZAR EN CADA ACTIVIDAD: MATERIALES Y HUMANOS. LA PROPUESTA DEBERA CONTENER TAMBIEN UN PROGRAMA DE SUMINISTRO DE MATERIALES QUE DEBE SER CONGRUENTE CON EL PROGRAMA DE ACTIVIDADES MENCIONADO ARRIBA.

9.- LA CONTRATISTA DEBE COTIZAR BAJO CONDICIONES L.A.B. EN EL ALMACEN DE P.E.P.

UBICADO EN CD. DEL CARMEN, CAMP. 10.- CON EL FIN DE ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LO SOLICITADO, LA CONTRATISTA, EN SU

PROPUESTA TECNICA ENTREGADA DEBE INCLUIR TODA LA DOCUMENTACION LISTADA EN EL PUNTO 1.8.1.13 DEL ANEXO “B-1” DEL PRESENTE CONTRATO. LA OMISION DE AL MENOS UN SOLO PUNTO, DARA LUGAR A INCUMPLIMIENTO.

1.13.24 EQUIPO A DESMANTELAR: CARCAMO DE AGUA SANITARIA. PARA EL DESMANTELAMIENTO DEL CARCAMO DE AGUAS SANITARIAS DEL FRACCIONAMIENTO DE SAN MANUEL, LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE BOMBEO: BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICAL TIPO SUMIDERO DE 10 HP (DOS EQUIPOS). BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICAL TIPO SUMIDERO DE 2 HP (DOS EQUIPOS). EL PROVEEDOR DEBERÁ EFECTUAR COMO MÍNIMO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES.

IDENTIFICACIÓN DE LAS BOMBAS. LIMPIEZA. DESMONTAJE Y DESCONEXIÓN (ELÉCTRICA Y MECÁNICA). INVENTARIO GENERAL DE PARTES Y CONDICIONES. EMPAQUETAMIENTO. FLETE AL ALMACÉN DE CONCENTRACIÓN DESIGNADO POR PEP. (2 KM DEL LUGAR) DESMANTELAMIENTO Y DEMOLICIÓN DE LAS CIMENTACIONES DE LAS BOMBAS. ACARREO DE LOS MATERIALES PRODUCTO DE DEMOLICIÓN AL LUGAR DE TIRO QUE INDIQUE EL PROVEEDOR, PREVIA AUTORIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE PEP.

PARA LAS ACTIVIDADES DESCRITAS ANTERIORMENTE SE DEBE CONSIDERAR LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO, ASÍ COMO MATERIAL DE CONSUMO. PLANTA DE TRATAMIENTO.






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PARA EL DESMANTELAMIENTO DEL CARCAMO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DEL FRACCIONAMIENTO DE SAN MANUEL, DE LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE BOMBEO: BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICAL TIPO SUMIDERO DE 1HP (CUATRO EQUIPOS). BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICAL TIPO SUMIDERO DE 10 HP (CUATRO EQUIPOS). EL PROVEEDOR DEBERÁ EFECTUAR COMO MÍNIMO LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES.

IDENTIFICACIÓN DE LAS BOMBAS. LIMPIEZA. DESMONTAJE Y DESCONEXIÓN (ELÉCTRICA Y MECÁNICA). INVENTARIO GENERAL DE PARTES Y CONDICIONES. EMPAQUETAMIENTO. FLETE AL ALMACÉN DE CONCENTRACIÓN DESIGNADO POR PEP. (2 KM DEL LUGAR) DESMANTELAMIENTO Y DEMOLICIÓN DE LAS CIMENTACIONES DE LAS BOMBAS. ACARREO DE LOS MATERIALES PRODUCTO DE DEMOLICIÓN AL LUGAR DE TIRO QUE INDIQUE EL PROVEEDOR, PREVIA AUTORIZACIÓN Y VERIFICACIÓN DE PEP.

PARA LAS ACTIVIDADES DESCRITAS ANTERIORMENTE SE DEBE CONSIDERAR LA HERRAMIENTA Y EQUIPO NECESARIO, ASÍ COMO MATERIAL DE CONSUMO. 1.13.25 CUESTIONARIOS TECNICOS. (SE ANEXAN HOJAS) 1.13.25.1 EQUIPO DE BOMBEO GA-6606 A-D/R. 1.13.25.2 EQUIPO DE BOMBEO GA-6605 A/R 1.13.25.3 EQUIPO DE BOMBEO GA-6600 A/R 1.13.25.4 EQUIPO DE BOMBEO A DESMATELAR

NO. DESCRIPCION P.E.P PROPUESTA PROVEEDOR

DESMANTELAMIENTO DE BOMBAS. SERVICIO. AGUA SANITARIA POTENCIA (HP). 10 CANTIDAD TRES DESMANTELAR TOTALMENTE LAS BOMBAS

EFECTUANDO LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:

DESCONECTAR LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN BRIDAS SUCCIÓN Y DESCARGA Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

POR PROVEEDOR.

LIMPIEZA INTERNA Y EXTERNA DEL EQUIPO.

POR PROVEEDOR.

DESMONTAR Y EMPAQUETAR LA INTRUMENTACIÓN.

POR PROVEEDOR.

COLOCACIÓN DE PROTECCIÓN EN LAS BRIDAS DE SUCCIÓN Y DESCARGA.

POR PROVEEDOR.






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INVENTARIO GENERAL DE SUS PARTES Y EL ESTADO QUE GUARDAN.

POR PROVEEDOR

TRANSPORTE Y ENTRADA DEL EQUIPO AL ALMACÉN “EL CASTAÑO” DISTRITO CÁRDENAS.

POR PROVEEDOR.

TRANSPORTE DE DESPERDICIOS AL LUGAR DESIGNADO POR PEP.

POR PROVEEDOR.

SERVICIO. AGUA SANITARIA. POTENCIA (HP). 2 CANTIDAD DOS DESMANTELAR TOTALMENTE LAS BOMBAS


DESCONECTAR LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN BRIDAS SUCCIÓN Y DESCARGA, Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

POR PROVEEDOR.

LIMPIEZA INTERNA DE EQUIPO. POR PROVEEDOR. DESMONTAR Y EMPAQUETAR LA

INSTRUMENTACIÓN. POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.

OBSERVACIONES:

NO. DESCRIPCION P.E.P PROPUESTA PROVEEDOR

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVICIO. AGUAS

SANITARIAS

POTENCIA (HP). 10 CANTIDAD CUATRO DESMANTELAR TOTALMENTE LAS BOMBAS


DESCONECTAR LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN BRIDAS SUCCIÓN Y DESCARGA, Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

POR PROVEEDOR.

LIMPIEZA INTERNA DE EQUIPO. POR PROVEEDOR.






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DESMONTAR Y EMPAQUETAR LA INSTRUMENTACIÓN.

POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.

SERVICIO. AGUA SANITARIA. POTENCIA (HP). 10 CANTIDAD CUATROS DESMANTELAR TOTALMENTE LAS BOMBAS


DESCONECTAR LÍNEAS DE INTERCONEXIÓN BRIDAS SUCCIÓN Y DESCARGA Y ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

POR PROVEEDOR.

LIMPIEZA INTERNA Y EXTERNA DEL EQUIPO.

POR PROVEEDOR.

DESMONTAR Y EMPAQUETAR LA INTRUMENTACIÓN.

POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR


POR PROVEEDOR.


POR PROVEEDOR.

OBSERVACIONES:

1.14 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

1.14.1 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN MANUEL CONSISTE DE LOS SIGUIENTES SISTEMAS:






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ETAPA INICIAL CARCAMOS RECOLECTORES DE AGUAS CRUDAS

AUNQUE EL SISTEMA DE CÁRCAMOS NO FORMA PARTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO SE MENCIONA COMO PUNTO DE INICIO PARA EL PROCESO COMPLETO DE TRATAMIENTO. EN ESTE PROCESO EXISTEN TRES CÁRCAMOS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES, DISTRIBUIDOS DE LA SIGUIENTE MANERA: 1 CARCAMO PRINCIPAL DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES SITUADO EN LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE SAN MANUEL. 1 CARCAMO DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES EXISTENTE EN LA COLONIA SAN MANUEL. 1 CARCAMO DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES EXISTENTE EN LA COLONIA SAN FRANCISCO. 1 CARCAMO DE RECOLECCIÓN DE AGUAS RESIDUALES EN LA COLONIA SANTA RITA (CÁRCAMO DE

PROYECTO). EL CÁRCAMO PRINCIPAL DE RECOLECCIÓN DE AGUAS CRUDAS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO SAN MANUEL TENDRÁ LA CAPACIDAD SUFICIENTE PARA RECIBIR LAS AGUAS RESIDUALES DE LOS CÁRCAMOS DE SAN MANUEL, SAN FRANCISCO Y SANTA RITA. ACTUALMENTE SE CUENTA CON DOS BOMBAS SUMERGIBLES DE 10 HP Y UNA DE RESPALDO DE 10 HP. PERO CON EL TIEMPO DE SERVICIO PRESENTAN FALLAS MECÁNICAS CONTINUAS EN SU OPERACIÓN POR LO QUE ES NECESARIO, EN VIRTUD DEL CRECIMIENTO DE LA POBLACIÓN Y CALCULOS REALIZADOS ESTE CÁRCAMO CONTARÁ CON DOS BOMBAS DE 20 HP C/U QUE DESCARGAN EL AGUA A LOS ESTANQUES DE AEREACIÓN, ADEMÁS DE NIVELAR LAS CARGAS DE AGUAS RESIDUALES Y PROPORCIONAR TIEMPO DE RETENCIÓN SUFICIENTE PARA QUE EL SIGUIENTE PROCESO, LA AEREACIÓN, SE COMPLETE, LA TUBERÍA EXISTENTE ES DE 4’ DIAM, Y POR EL CAMBIO DE MAYOR CAPACIDAD DE LAS BOMBAS SE AMPLIARAN TODAS LAS VÀLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS A 10’ DIAM. TAMBIEN SE SUSTITUYE LA LINEA DE DESCARGA DE 10’ DIAM POR TUBERIA NUEVA DE MISMO DIAMETRO Y SE INTERCONECTA POR PROYECTO CON LA TUBERIA DE 48’ DIAM, SEGÚN PLANO ISOMÉTRICO 130-B, DE LA DESCARGA GENERAL. ADEMÁS SEGÚN PROYECTO, SE CONSTRUYE BY-PASS DE 4’ DIAM (VER PLANO 130-A) DEL CÁRCAMO PLUVIAL CON CLAVE AD-6606 B, A LINEA EN OPERACIÓN QUE SALE DEL ESTANQUE CLORADOR DONDE SE INTERCONECTARÁ, INCLUYENDO MEDIDORES DE FLUJO, CONEXIONES, VÁLVULAS Y TUBERÍAS. LAS BOMBAS, VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS QUE SE DESMANTELEN SERÁN ALMACENADOS EN EL SITIO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN. 1.-SISTEMA DE AEREACIÓN EL TANQUE DE AEREACIÓN ES EL ELEMENTO MÁS IMPORTANTE DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES YA QUE EN EL MISMO SE LLEVA ACABO LA DEGRADACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA, AL PONER EN CONTACTO LAS AGUAS NEGRAS CON UNA POBLACIÓN MICROBIANA MIXTA QUE EN PRESENCIA DEL OXÍGENO ES CAPAZ DE ELIMINAR LA MATERIA ORGÁNICA TRANSFORMÁNDOLA EN ELEMENTOS MÁS SIMPLES COMO EL ANHÍDRO CARBÓNICO Y PARTE DE LA MISMA SE CONVIERTE EN MATERIA NUEVA CELULAR MICROBIANA. UNA VEZ ALCANZADO EL TRATAMIENTO QUE SE DESEA, LA MASA MICROBIANA FLOCULENTA CONOCIDA COMO LODO ACTIVADO SE SEPARARA DEL AGUA EN EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO, EL SOBRENADANTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO SERÁ EL AGUA RESIDUAL TRATADA LA QUE DEBERÁ ESTAR VIRTUALMENTE LIBRE DE SÓLIDOS.






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PARA QUE LA DEGRADACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA SEA EFECTIVA EN EL TANQUE DE AEREACIÓN DEBE DE CONTROLARSE LA CANTIDAD DE OXÍGENO SUMINISTRADO Y LA CANTIDAD DE MICROBIOS ACTIVOS EN EL TANQUE, LO CUAL SE LOGRA POR MEDIO DE AEREADORES MECÁNICOS (AEROSIMAS), PARA EL OXÍGENO Y PARA LA CONCENTRACIÓN DE BACTERIAS SE LOGRA POR LA RECIRCULACIÓN DE LODOS ACTIVADOS DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO. PARA ESTA PLANTA DE TRATAMIENTO LA UNIDAD DE AEREACIÓN ESTA FORMADA POR TRES TANQUES CUADRADOS DE 11X11X3.5 M DE PROFUNDIDAD. EL AIRE SE ALIMENTA EN EL TANQUE POR MEDIO DE AEREADORES MECÁNICOS (AEROSIMAS) 7.5 HP PARA TENER LA CONCENTRACIÓN DE BACTERIAS REQUERIDAS, LA RECIRCULACIÓN DEL LODO ACTIVADO DEL CARCAMO DE BOMBEO DE LODOS SERÁ DEL 75 % DEL CAUDAL A TRATAR CON LO CUAL SE TENDRÁ UNA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS SEDIMENTABLES, NECESARIOS PARA EFECTUAR LA DEGRADACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA. PARA EL CONTROL DE LA OPERACIÓN EN EL TANQUE DE AEREACIÓN SE DEBEN TOMAR MUESTRAS DE LA MEZCLA DE AGUA EN EL AEREADOR Y LLEVAR AL LABORATORIO DONDE SE DETERMINAN LOS SÓLIDOS SEDIMENTABLES EN LE LICOR MEZCLADO Y LA CANTIDAD DE OXÍGENO PRESENTE EN EL AGUA. UNA VEZ REALIZADOS LOS ANÁLISIS DE LABORATORIO, EN CASO DE QUE LOS SÓLIDOS SEDIMENTABLES NO TENGAN LA CONCENTRACIÓN REQUERIDA, SERÁ NECESARIO INCREMENTAR LA RECIRCULACIÓN DE LODOS EN EL TANQUE MEDIANTE LA OPERACIÓN DE LAS VÁLVULAS RESPECTIVAS, SI NO SE DETECTA OXÍGENO DISUELTO, SERÁ NECESARIO INCREMENTAR LA CANTIDAD DE OXÍGENO, VERIFICANDO EL FUNCIONAMIENTO DE LAS AEROSIMAS, QUE NO ESTÉN ATASCADOS DE BASURA EN LAS HÉLICES. CUANDO SE PONE EN OPERACIÓN POR PRIMERA VEZ LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, EN EL TANQUE DE AEREACIÓN NO SE TIENEN DESARROLLADAS LAS BACTERIAS NECESARIAS PARA LA DEGRADACIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA, LOS CUALES SE DESARROLLAN PAULATINAMENTE EN EL AEREADOR MEDIANTE LA RECIRCULACIÓN TOTAL DEL LODO QUE SE OBTENGA EN EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO Y CON UN PROCESO CONSTANTE DE AEREACIÓN, HASTA QUE SE CUMPLAN LAS CONCENTRACIONES NECESARIAS DE MICROORGANISMOS, MISMAS QUE SE DETECTARÁN MEDIANTE ANÁLISIS DE LABORATORIO, ES DECIR, MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DE LOS SÓLIDOS SEDIMENTABLES, EN EL LICOR MEZCLADO DEL TANQUE DE AEREACIÓN. EL PROCESO DE GENERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS SE DEBE ACELERAR MEDIANTE LA SIEMBRA E LODOS ACTIVADOS DE OTRO PROCESO, POR ELLO, SI SE LE DA MANTENIMIENTO A UNO DE LOS TANQUES DE AEREACIÓN, LA REGENERACIÓN DE LOS LODOS ACTIVADOS EN EL MISMO AL PONER EN OPERACIÓN LA UNIDAD, SE CUMPLIRÁ EN UN TIEMPO MENOR PUES SE PODRÁN UTILIZAR LOS LODOS ACTIVADOS DE LA OTRA UNIDAD PARA LA ESTABILIZACIÓN DEL PROCESO. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. REEPLAZAR LOS 3 AEREADORES MECÁNICOS POR EQUIPOS NUEVOS, QUE CONSISTE EN MOTORES DE 7.5 HP, PARA ASEGURAR LA AEREACIÓN DEMANDADA.

2. SUSTITUIR LAS BASES DE POLIURETANO DE LOS MOTORES DE LAS AEROSIMAS.






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3. INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE LAS PAREDES PARA PREVEER FRACTURAS Y FILTRACIONES.

4. SUSTITUIR LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA Y LAS DE RETENCIÓN DE ESTE SISTEMA. 5. SUSTITUCIÓN DE LAS TUBERÍAS Y CONEXIONES. 6. LOS AEREADORES, MOTORES, VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS SERÁN ALMACENADOS

EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN. 2.-SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE LODOS LA CANTIDAD DE LODO QUE SE DEBE RECIRCULAR PARA MANTENER LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS DE LICOR MEZCLADO (SSLM) A UNA CONCENTRACIÓN ÓPTIMA EN EL REACTOR, Y LA CANTIDAD DE LODOS EN EXCESO SE PURGAN SOBRE UNA BASE DIARIA EN FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL, EL TIEMPO DE RETENCIÓN CELULAR Y EL COEFICIENTE DE DECAIMIENTO ENDÓGENO. PARA LLEVAR A CABO LA RECIRCULACIÓN DE LOS LODOS SE CUENTA CON TRES BOMBAS DE 1 HP OPERANDO CONTINUAMENTE DURANTE LAS 24 HORAS DEL DÍA. ALCANCES: DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. SUSTITUIR LAS TRES BOMBAS DE RECIRCULACIÓN Y CONSIDERAR UNA BOMBA DE RESPALDO DE LA MISMA CAPACIDAD.

2. SUSTITUIR LAS VÁLVULAS Y ACCESORIOS 3. SUSTITUIR LOS TRAMOS DE TUBERÍA DE ESTE SISTEMA. 4. LAS BOMBAS, MOTORES, VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS DESMANTELADOS SERÁN

ALMACENADOS EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN. 3.- SISTEMA DE SEDIMENTACIÓN: CONJUNTO DE SEDIMENTADORES PRIMARIO Y SECUNDARIO. ESTE CONJUNTO ESTA CONSTITUIDA CON TRES SEDIMENTADORES PRIMARIOS Y TRES SEDIMENTADORES SECUNDARIOS, UNO PARA CADA AEREADOR. LA SEDIMENTACIÓN PRIMARIA CUENTA CON DOS TOLVAS CUADRADAS CADA UNA, EL OBJETIVO DE ESTA UNIDAD ES LOGRAR LA SEPARACIÓN DE SÓLIDOS SEDIMENTABLES MAYORES Y DE GRASAS DEL AGUA CRUDA, ESTA SEPARACIÓN SE LOGRA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE DENSIDAD DE DICHOS MATERIALES, LOS SÓLIDOS SE ACUMULAN EN LA PARTE INFERIOR Y LAS GRASAS EN LA PARTE SUPERIOR, PARA RETIRAR LOS LODOS SE EMPLEA LA CARGA HIDRÁULICA DE LA UNIDAD, YA QUE CADA UNA DE LAS TOLVAS CUENTA CON UNA VÁLVULA DE OPERACIÓN MANUAL QUE PERMITE EVACUAR LOS LODOS Y ENVIARLOS AL TANQUE DIGESTOR PARA SU DISPOSICIÓN FINAL. LA SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA ESTA CONSTITUIDA POR TRES UNIDADES RECTANGULARES, CON DOS TOLVAS CUADRADAS CADA UNA, EL OBJETIVO ES SEPARAR LOS LODOS ACTIVADOS DEL AGUA TRATADA, ESTA SEPARACIÓN SE LOGRA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE DENSIDAD DE DICHOS MATERIALES Y A LA PRESENCIA DE UN FILTRO SITUADO MÁS O MENOS A LA MITAD DE LA PROFUNDIDAD DEL SEDIMENTADOR, ESTO CON LA FINALIDAD DE ASEGURAR LA SEPARACIÓN DE LOS LODOS ACTIVADOS, ACUMULÁNDOSE ESTOS EN LA PARTE INFERIOR DEL FILTRO Y EL AGUA TRATADA SE DESCARGA HACIA EL TANQUE DE CLORACIÓN.






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EL RETIRO DE LODOS ACTIVADOS DE LAS TOLVAS DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO SE LOGRA POR LA CARGA HIDRÁULICA DE LA UNIDAD YA QUE CADA UNA DE LAS TOLVAS CUENTA CON UNA VÁLVULA DE OPERACIÓN MANUAL QUE PERMITE EVACUAR LOS LODOS Y ENVIARLOS AL TANQUE DE AEREACIÓN O EN SU CASO AL DIGESTOR PARA SU DISPOSICIÓN FINAL, ESTA OPERACIÓN ES LLEVADA A CABO POR UNAS BOMBAS DE RECIRCULACIÓN DEL TANQUE DE AEREACIÓN. CABE HACER MENCIÓN QUE ESTAS VÁLVULAS A LAS QUE NOS REFERIMOS ESTÁN COMUNICADAS A UN CANAL DE DESCARGA DONDE SE ENCUENTRA LA SUCCIÓN DE LAS BOMBAS DE RECIRCULACIÓN, EN EL PRIMER AEREADOR JUNTO CON EL PRIMER SEDIMENTADOR SE ENCUENTRAN UNAS VÁLVULAS DE EMERGENCIA PARA PODER VACIAR TOTALMENTE CADA UNA DE ESTAS UNIDADES. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. REPARACIÓN DE LAS PAREDES PARA PREVEER FRACTURAS Y FILTRACIONES. 2. SUSTITUIR TODAS LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA SEGÚN SEA EL CASO. 3. SUSTITUIR LAS PLACAS COALESCEDORAS DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO, ADEMÁS,

VERIFICAR SU ACOMODAMIENTO Y SEPARACIÓN. 4. SUSTITUIR LAS TUBERÍAS DE RECOLECCIÓN EN TODOS LOS SEDIMENTADORES. 5. LAS PLACAS, VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS DESMANTELADOS SERÁN

ALMACENADOS EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN. 4.- SISTEMA DE CLORACIÓN ESTANQUE DE CLORACIÓN EL ESTANQUE DE CLORACIÓN DE CONFIGURACIÓN RECTANGULAR DE 8.15X3.50X2.87 M DE PROFUNDIDAD, EL ESTANQUE ESTA DIVIDIDO EN TRES CÁMARAS PARA INCREMENTAR EL TIEMPO DE CONTACTO Y PRODUCIR LA MEZCLA ENTRE EL AGUA TRATADA Y EL CLORO QUE SE DOSIFICA EN FORMA LÍQUIDA CON AYUDA DE UNA BOMBA DOSIFICADORA Y UN DIFUSOR. PARA MANTENER LA CONCENTRACIÓN DE CLORO RESIDUAL EN EL AGUA TRATADA ES NECESARIO DETERMINAR EL MISMO EN EL LABORATORIO MEDIANTE LA TOMA DE MUESTRAS, EN CASO DE QUE NO EXISTA CLORO RESIDUAL EN LA DESCARGA DEL AGUA TRATADA SERÁ NECESARIO INCREMENTAR LA DOSIFICACIÓN DEL MISMO. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. DARLE MANTENIMIENTO Y RESTAURAR LAS PARTES DAÑADAS INTERIOR Y EXTERIOR DEL ESTANQUE MEDIANTE APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE RECUBRIMIENTO SEGÚN ESPECIFICACIÓN DE PEP.

2. IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE GAS CLORO. 3. RESTAURAR LA CASETA DE CLORACIÓN. 4. INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL ESTANQUE DE CLORACIÓN. 5. SUSTITUIR LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA. 6. SUSTITUIR LOS TRAMOS DE TUBERÍA DE ESTA ETAPA.






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7. LAS VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS DESMANTELADOS SERÁN ALMACENADOS EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN

5.-SISTEMA DE DIGESTIÓN DE LODOS DIGESTOR DE LODOS ESTA UNIDAD ESTA CONSTITUIDA POR UNA UNIDAD CUADRADA, CON UNA TOLVA CUADRADA, EL OBJETIVO DE ESTA UNIDAD ES EFECTUAR UNA DEGRADACIÓN DE LOS LODOS ACTIVADOS DE DESECHO Y LOS LODOS PRIMARIOS EN CONDICIONES AEROBIAS, QUE PERMITA OBTENER UN LODO INERTE, QUE PUEDA SER ENVIADO A UN SITIO DE DISPOSICIÓN FINAL SIN EL PROBLEMA DE GENERACIÓN DE MALOS OLORES, ESTA UNIDAD CUENTA CON UNA AEROSIMA DE 5 HP CABE HACER MENCIÓN QUE EN ESTA UNIDAD HAY UN TIEMPO DE RETENCIÓN DE 12 DÍAS, POSTERIORMENTE EL AGUA SOBRANTE DE ESTA UNIDAD SE REGRESA AL CARCAMO DE BOMBEO DE AGUA CRUDA, ESTA SEPARACIÓN SE LLEVA A CABO DEBIDO A LA DIFERENCIA DE DENSIDADES DE DICHOS MATERIALES, EL RETIRO DE LODOS ESPESADOS DE LAS TOLVAS DEL DIGESTOR SE LOGRA POR LA CARGA HIDRÁULICA DE LA UNIDAD, YA QUE LA TOLVA CUENTA CON UNA VÁLVULA DE OPERACIÓN MANUAL QUE PERMITE EVACUAR LOS LODOS Y ENVIARLOS A LOS LECHOS DE SECADO PARA SU TRATAMIENTO FINAL. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. REPARACIÓN DE LAS PAREDES PARA PREVEER FRACTURAS Y FILTRACIONES. 2. SUSTITUIR EL AEREADOR DE 5 HP Y AGREGAR UN AEREADOR DE RESPALDO DE IGUAL

CAPACIDAD (5 HP). 3. SUSTITUIR LAS TUBERÍAS DE ESTE PROCESO 4. SUSTITUIR LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA Y ACCESORIOS. 5. LOS MOTORES, BASES DE AEREADORES, VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS

DESMANTELADOS SERÁN ALMACENADOS EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN. 6.- SISTEMA DE LECHOS DE SECADO SISTEMA CONSTITUIDA POR TRES LECHOS RECTANGULARES DE 20X5X1 M DE PROFUNDIDAD, LAS CUALES CUENTAN CON UN CANAL RECEPTOR DE AGUAS CRUDAS FILTRADAS, QUE POSTERIORMENTE SON ENVIADAS AL CARCAMO DE BOMBEO. EN ESTA UNIDAD SE RECEPCIONA EL LODO DESECHADO DEL DIGESTOR POR MEDIO DE UNOS TUBOS DE 4” QUE DESCARGAN DENTRO DEL LECHO SOBRE UNA CAMA DE ARENA HASTA OBTENER SU SECADO, PERO CUANDO ESTA HÚMEDO TODAVÍA, SE ROCIARÁ EL LODO CON CAL PARA MATAR LAS ÚLTIMAS BACTERIAS Y EVITAR EL MAL OLOR. CABE HACER MENCIÓN QUE EL LECHO SE PREPARA ANTES DE RECEPCIONAR EL LODO DE LA SIGUIENTE MANERA:

UNA CAPA DE 20 CMS DE GRAVA DE 1”






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OTRA CAPA DE 20 CMS DE GRAVA DE ½ “ POR ÚLTIMO, UNA CAPA DE ARENA DE 20 CMS.

ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. REEMPLAZAR LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA 2. SUSTITUIR LOS TRAMOS DE TUBERÍA EN MAL ESTADO 3. REVISAR Y RESTAURAR LA ESTRUCTURA DE CONCRETO 4. REEMPLAZAR LAS DIFERENTES CAPAS DE MATERIAL PARA LA RECEPCIÓN DE LOS LODOS. 5. LAS VÁLVULAS, CONEXIONES Y TUBERÍAS DESMANTELADOS SERÁN ALMACENADOS EN EL

LUGAR QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN 7.- SISTEMA DE MEDICIÓN PARA CONOCER LA CANTIDAD DE AGUA TRATADA Y EL GASTO EN CUALQUIER INSTANTE SE REQUIEREN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN DE FLUJO EN LA ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO, ENTE EL CÁRCAMO RECEPTOR PRINCIPAL Y EL ESTANQUE DE AEREACIÓN, Y EN LA SALIDA DEL CLORADOR, OTRO MEDIDOR DE FLUJO EN LA TUBERÍA DE RECIRCULACIÓN. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. SUSTITUCIÓN DEL EQUIPO DE MEDICIÓN DE FLUJO POR UNO ADECUADO AL PROCESO. 2. COLOCACIÓN DE UN MEDIDOR DE FLUJO EN LA TUBERÍA DE RECIRCULACIÓN. 3. EL EQUIPO DESMANTELADO SERÁ ALMACENADO EN EL LUGAR QUE INDIQUE LA

SUPERVISIÓN 8.-VERIFICACIÓN DE LA DESCARGA POR ULTIMO, ESTA DESCARGA DEBERÁ CUMPLIR CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS EN LA NOM-001-ECOL-1996 QUE ESTABLECE LOS LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES, PARA ESTE PROYECTO ES LA CALETA. Y PARA CUMPLIR CON LO ANTERIOR SE REQUIERE DE UN PROGRAMA DE MUESTREO DEL TIPO COMPUESTO (24 HORAS), QUE REALIZARÍA UN LABORATORIO CERTIFICADO CON EL PROPÓSITO DE VERIFICAR LA EFICIENCIA DE LA PLANTA. ALCANCES DEBIDO A LOS AÑOS DE SERVICIO Y CONTINUO MANTENIMIENTO ES MOTIVO DE:

1. SE REQUIERE DE UN EQUIPO DE LABORATORIO PORTÁTIL DE MUESTREO RÁPIDO PARA UN SERVICIO DE SEIS MESES QUE DETERMINE PARÁMETROS BÁSICOS TALES COMO, PH, TEMPERATURA, CONDUCTIVIDAD, ETC.

2. SE REQUIERE DE UN MUESTREO COMPUESTO CERTIFICADO DE ACUERDO A LA NOM-001-ECOL-1996, CUANDO LA PLANTA ESTE EN OPERACIÓN.






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NOTA:

1. PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA TODOS LOS EQUIPOS, TUBERÍAS, VÁLVULAS NUEVAS A INSTALAR DEBERAN AJUSTARSE EN CAMPO A LAS DIMENSIONES DE LOS EXISTENTES.

2. LA CONTRATISTA DEBERÁ APEGARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PEP EN TODAS SUS FASES DE REHABILITACIÓN O CONSTRUCCIÓN.

3. LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR MANUALES DE OPERACIÓN EN ESPAÑOL DE LOS EQUIPOS INSTALADOS.

4. LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR CATÁLOGOS DE BRIDAS, VÁLVULAS, CONEXIONES Y EQUIPOS QUE ESTEN DENTRO DE LA ISO-9000.

5. LA CONTRATISTA DEBERÁ PROPORCIONAR UN KIT DE REFACCIONES PARA SU MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

6. PARA LAS TUBERÍAS SERAN ACERO AL CARBÓN A53 CEDULA 40 7. PARA LAS VÁLVULAS SERÁN DE 150 FF, INCLUYE EMPAQUES FLEXITALIC Y

ESPÁRRAGOS. 8. ESTANDO EN OPERACIÓN LA PLANTA SI EXISTIERA CUALQUIER FALLA SERÁ

RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA Y ESTA A SU VEZ SUSTITUIRÁ O REPARARÁ LOS DAÑOS A SATISFACCIÓN DE LA SUPERVISIÓN.

Especificaciones Particulares (Drenaje Fluvial)

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