Especificación Tuberías FRP Agua

PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 3

PDVSA 2005

EM1811/08 TUBERA DE PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DEVIDRIO (FRP) PARA APLICACIONES EN SISTEMASDE AGUA DE ENFRIAMIENTO

EMISIN ORIGINAL

Luis Tovar Loumary de CarrascoNOV.07 NOV.07

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

NOV.07 V.S.0 26 L.T. L.C.

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

ESPECIALISTAS

REVISION FECHAESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALESTUBERA DE PLSTICO REFORZADO CON

FIBRA DE VIDRIO (FRP) PARA APLICACIONESEN SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

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ndice1 OBJETIVO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Normas COVENIN 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Normas Internacionales 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Normas PDVSA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Bases de Diseo Hidrosttico (HDB) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Bobinado de Filamento Continuo

(Filament WindingContinuous Roving) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Curado 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Fibra de Vidrio 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Miterado (Accesorios Pegados) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Moldeado por Centrifugacin (Centrifugal Casting) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Plstico 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Presin de Clasificacin (Referida a la Tubera) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Presin de Diseo Hidrosttico (HDP) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Resina Termoestable 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 REQUISITOS GENERALES 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO

DE INSTALACIN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Sistemas Areos de Tuberas 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Sistemas de Tuberas Enterradas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN 9. . . . . . . . . . . . . . . . 8 ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO Y PRUEBAS 10.

8.1 Presin de Diseo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Espesor Mnimo de Pared 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Bases de Diseo Hidrosttico (HDB) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Dimetros 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Presin de Falla Hidrulica a Corto Tiempo 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.6 Grado de Curado 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.7 Contenido de Fibra de Vidrio 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.8 ngulo de Enrollamiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.9 Desempeo ante el Fuego 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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8.10 Flexin 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.11 Resistividad 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.12 Resistencia al Impacto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.13 Otras Propiedades Fsicas 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.14 Inspeccin Visual 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 MTODOS DE UNIN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 SOPORTES 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 RED DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ENSAMBLAJE E INSTALACIN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PROGRAMA DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN 19. . . . . . . . . . . 14 MANEJO Y ALMACENAJE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 MARCAJE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 OPERACIN 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 BASES DE COMPRA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17.1 Orden de Compra 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.2 Certificado de Calidad 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 BIBLIOGRAFA 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ANEXO

ANEXO A TIPOS DE UNIONES 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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1 OBJETIVOEstablecer los requisitos mnimos de diseo, fabricacin, manejo, almacenajeinstalacin, pruebas y operacin que deben cumplir los tubos y accesoriosfabricados con resinas termoestables reforzadas con fibra de vidrio (FRP), paraser instaladas en los sistemas de agua de enfriamiento de las plantas dePetrleos de Venezuela (PDVSA).

2 ALCANCEEsta especificacin aplica para sistemas de agua de enfriamiento instalados tantoen tierra firme (onshore) como costa afuera (offshore). Para los sistemas en tierrafirme aplican tanto para redes de tuberas areas como enterradas.El agua a ser transportada por dichas tuberas ser la comnmente utilizada parael enfriamiento de las corrientes de proceso como lo son, agua proveniente dediferentes fuentes naturales (dulces o saladas) tratadas o no, o aguas servidastratadas.Esta especificacin aplica para los sistemas de agua de enfriamiento, conparmetros comunes de presiones de diseo hasta 200 psig, dimetrosnominales hasta 36 plg (914,4 mm) y temperaturas de fluido entre 18 C (64 F)y 93 C (200 F).

3 REFERENCIAS3.1 Normas COVENIN

COVENIN 253 Colores para la Identificacin de Tuberas queConduzcan Fluidos.

COVENIN/ISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos.

3.2 Normas InternacionalesASTM D 1599 Standard Test Method for ShortTime Hydraulic

Failure Pressure of of Plastic Tubing and Pipe,Fittings.

ASTM D 2310 Standard Classification for MachineMade Fiberglass(GlassFiberReinforced ThermosettingResin)Pipe.

ASTM D 2583 Standard Test Method for Indentation Hardness ofRigid Plastics by Means of Barcol Impressor.

ASTM D 2925 Standard Test Method for Beam Deflection ofFiberglass Pipe Under Full Flow.

ASTM D 2992 Standard Practice for Obtaining Hydrostatic orPressure Design Basis for Fiberglass



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(GlassFiberReinforcedThermosettingResin)Pipe and Fitting.

ASTM D 2996 Standard Specificatin for FilamentWoundFiberglass (GlassFiber ReinforcedThermosettingResin) Pipe.

ASTM D 2997 Standard Specification for Centrifugally CastFiberglass Pipe.

ASTM D 3567 Standard Practice for Determining Dimensions ofReinforced Thermosetting Resin Pipe (RTRP) andFittings.

ASTM D 4024 Standard Specification for Machine Made FiberglassFlanges.

ASTM D 568505 Standard Specification for Fiberglass(GlassFiberReinforcedThermosettingResin)Pressure Pipe Fittings.

ASTM D 5421 Standard Specification for Contact Model FiberglassFlanges.

ASTM D 257 Standard Test Methods for DC Resistance orConductance of Insulating Materials.

ASTM D 2105 Test for Longitudinal Tensile Properties of Fiberglass(FiberReinforcedThermosetting Resin).

ASTM D 695 Standard Test Method for Compressive Properties ofRigid Plastics.

ASTM D 696 Standard Test Method for Coefficient of LinearThermal Expansion of Plastics between 30 DegreesC and 30 Degrees C with Vitreous Silica Dilatometer

ASTM D 177 Thermal ConductivityASTM D 792 Standard Test Methods for Density and Specific

Gravity (Relative Density) of Plastics by DisplacementASTM D 2584 Standard Test Method for Ignition Loss of Cured

Reinforced ResinsASTM D 790 Standard Test Methods for Flexural Properties of

Unreinforced and Reinforced Plastics and ElectricalInsulating Materials

IMO A.753 (18) Guidelines for the Application of Plastic Pipes onShips.

API 15LR: 2002 Specification for Low Pressure Fiberglass Line PipeANSI ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.ASME B 31.3 Process Piping



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ISO 14692:2002 Petroleum and natural gas industries Glassreinforced plastics (GRP) piping.

3.3 Normas PDVSAEM1811/05 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio FRP para

Aplicaciones en Plataforma Costa Afuera.H221 Materiales de Tuberas.H251 Process and Utility Piping Desing Requirements.

4 DEFINICIONES4.1 Bases de Diseo Hidrosttico (HDB)

Es el esfuerzo circunferencial desarrollado en la tubera de fibra de vidrio en elensayo de la norma ASTM D 2992 multiplicado por un factor de diseo en serviciopara obtener el Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS).

4.2 Bobinado de Filamento Continuo (Filament WindingContinuousRoving)

Es el proceso automatizado de fabricacin, mediante enrollado de filamentocontinuo de fibra de vidrio embebido en resina alrededor de un mandril, segn unpatrn predeterminado, bajo tensin y velocidad controlada.

4.3 CuradoEs el endurecimiento irreversible de un material plstico por la accin de calor,radiacin o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable encondicin de ser utilizado.

4.4 Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS)Es el esfuerzo de traccin mximo estimado en la pared de la tubera en ladireccin circunferencial debido a una presin hidrosttica interna, que puede seraplicada cclica (Procedimiento A) o continuamente (Procedimiento B) segn lanorma ASTM D 2992, con un alto grado de certeza que no ocurrir falla en latubera.

4.5 Fibra de VidrioSon los grupos de filamentos de vidrio unidos para formar una hebra oentramado, suplido en diferentes formas como: Velo de superficie (SurfacingVeil) Fieltro (Chopped Strand Mat) Tejido (Woven Roving) FilamentoContinuo (Continious Roving).



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4.6 Miterado (Accesorios Pegados)Es un proceso de fabricacin de accesorios que consiste en armar los mismos apartir de segmentos de tubo unidos mediante la aplicacin de capas de adhesivosy fibra de vidrio (Similar a una Junta Laminada).

4.7 Moldeado por Centrifugacin (Centrifugal Casting)Es el proceso automatizado de fabricacin, por vaciado de la resina y la fibra devidrio en un molde sometido a rotacin y calentamiento.

4.8 PlsticoEs el material generalmente de naturaleza orgnica, natural o sinttico,susceptible de ser moldeado en caliente y a presin.

4.9 Presin de Clasificacin (Referida a la Tubera)Es la presin mxima estimada que el fluido en la tubera puede ejercer,continuamente, sobre las paredes internas de la misma, con un alto grado decerteza de que la tubera no fallar.

4.10 Presin de Diseo Hidrosttico (HDP)Es la presin mxima hidrosttica estimada que puede ser aplicada cclica(Procedimiento A) o continuamente (Procedimiento B), segn la norma ASTM D2992 a un componente de la tubera, con un alto grado de certeza que no ocurrirfalla.

4.11 Resina TermoestableEs el polmero que despus de haber sido curado no puede ser ablandado yendurecido mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento.

4.12 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de VidrioEs la tubera fabricada con fibra de vidrio embebida o recubierta con resinatermoestable.Segn las normas ASTM, para la designacin de tuberas, es empleada laabreviatura RTRP.Otras abreviaturas comnmente utilizadas son:FRP Fiberglass Reinforced Plastic.RTRP Reinforced Thermoset Resin Pipe.GRP Glass Reinforced Plastic.



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5 REQUISITOS GENERALES5.1 El fabricante debe poseer un sistema de gestin de calidad basado en la Norma

COVENIN/ISO 9001:2000, auditable por PDVSA. El fabricante y la contratistaque realiza la instalacin, son responsables por el cumplimiento de todas lasprovisiones establecidas en esta especificacin.

5.2 Cualquier modificacin a los requerimientos de esta especificacin debe estarsoportada tcnicamente y aprobada previamente en forma escrita por PDVSA.

5.3 En los casos de discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas,especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de lasorganizaciones citadas en esta especificacin, predominar el criterio msexigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin dePDVSA para su discusin, anlisis y decisin.

5.4 PDVSA se reserva el derecho de realizar inspecciones durante las diferentesfases del proyecto (diseo, fabricacin, instalacin, pruebas, entre otros), ascomo inspeccionar las rutinas de control de calidad que est llevando el fabricantey la contratista.

5.5 En los casos de instalaciones costa afuera, esta especificacin se debecomplementar con lo establecido en la Norma PDVSA EM1811/05 Tubera dePlstico Reforzado con Fibra de Vidrio FRP para Aplicaciones en PlataformaCosta Afuera.

6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO DEINSTALACIN

6.1 Sistemas Areos de TuberasCorresponden a los sistemas en tierra firme o costa afuera que estn instaladosareos. Para estos sistemas los tubos y accesorios deben satisfacer lossiguientes requerimientos: El mtodo de fabricacin de los tubos para esta aplicacin ser bobinado y

clasificados segn la ASTM D2310 como Tipo I (ASTM D2996). Las pruebas de presin sern segn ASTM D2992. El mtodo de fabricacin de los accesorios ser por bobinado continuo segn

la norma ASTM D5685 compatible con los tubos. Para dimetros mayoresa 24 plg el mtodo de fabricacin puede ser por miterado o moldeado porcompresin.



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El mtodo de fabricacin de las bridas ser segn ASTM D4024 y/o ASTMD5421 compatible con los tubos. El dimensionamiento de las mismas sersegn ASME B16.5 de cara plana (FF).

6.2 Sistemas de Tuberas EnterradasCorresponde a los sistemas en tierra firme que estn instalados bajo tierra. Paraestos sistemas los tubos y accesorios deben satisfacer los siguientesrequerimientos: Tener la Certificacin FM (Factory Mutual). El mtodo de fabricacin de los tubos para esta aplicacin ser bobinado

continuo o moldeado por centrifugacin y clasificados segn la ASTM D2310como Tipo I (ASTM D2996) o Tipo II (ASTM D2997). El mtodo decentrifugacin ser permitido para dimetros hasta 16 pulgadas.

Las pruebas de presin sern segn ASTM D2992. El mtodo de fabricacin de los accesorios ser segn la norma ASTM D5685

compatible con los tubos. Para dimetros mayores a 24 plg el mtodo defabricacin puede ser por miterado o moldeado por compresin.

El mtodo de fabricacin de las bridas ser segn ASTM D 4024 y/o ASTMD5421 compatible con los tubos. El dimensionamiento de las mismas sersegn ASME B16.5 de cara plana (FF).

7 MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN7.1 Para todos los tubos y accesorios areos o enterrados, los polmeros aceptables

para la fabricacin sern las resinas termoestables (fenlicas, epxicas,vinylester, entre otros) que cumplan con los requerimientos mecnicos y dedesempeo descritos en esta especificacin. No sern aceptables ningn tipo deresina termoplstica ni resinas de polister.

7.2 El material de refuerzo de todos los componentes debe ser Fibra de Vidrio TipoE.

7.3 Todas las bridas, conexiones y dems accesorios debern ser suministrados porel mismo fabricante de los tubos, de tal manera que deben ser totalmentecompatibles en cuanto a dimensiones y mtodos de unin con dichos tubos. Noser aceptado bajo ninguna circunstancia el incumplimiento de esta condicin.As mismo debern ser fabricados con los mismos materiales (fibra y resina)utilizados para la fabricacin de los tubos. Los catalizadores y aditivos a utilizarsedeben ser compatibles con la resina especificada para el servicio.



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7.4 Para todos los tubos y accesorios areos, el mtodo de fabricacin aceptableser el de bobinado de filamento continuo y para el caso de sistemas enterrados,podr utilizarse el mtodo de bobinado continuo o moldeado por centrifugacinpara dimetros de tubos hasta 16 pulgadas. En el caso de los accesorios dedimetros mayores a 24 pulgadas el mtodo de fabricacin puede ser miteradoo moldeado por compresin.

8 ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO YPRUEBAS

8.1 Presin de Diseo8.1.1 Todos los tubos y accesorios, areos o enterrados, deben estar diseados para

una presin de diseo obtenida segn lo especificado en la Norma PDVSA H251Process and Utility Piping Desing Requirements y una presin de pruebahidrosttica de 1,5 veces la presin de diseo.

8.1.2 Las presiones indicadas son para una temperatura del fluido de trabajo, el cuales agua, igual a la temperatura ambiente.NOTA: A manera ilustrativa se presenta la siguiente la Tabla 1 con presiones dereferencia en funcin del dimetro nominal.

TABLA 1. PRESIN DE DISEO PARA DIFERENTES DIMETROS DE TUBERASDimetro Nominal Tubera Rating

1 14 150 psi16 18 125 psi20 48 100 psi54 72 75 psi

8.2 Espesor Mnimo de Pared8.2.1 El espesor de pared mnimo, vendr dado por el espesor de los filamentos de fibra

de vidrio, sin tomar en cuenta el aporte interior exterior de la resina derecubrimiento, este espesor ser calculado segn la norma ASTM D2992. Elproveedor debe entregar la memoria de clculo detallada con la cual determinlos espesores mnimos recomendados para la aplicacin (de acuerdo a lasexigencias de cada caso). Para las tuberas enterradas, se debe considerar,adems de la presin de trabajo, los esfuerzos originados por cargas decompresin estticas y dinmicas.

8.2.2 El espesor de pared debe ser determinado por ASTM D3567 a una pieza porcada lote de produccin. Las tolerancias permitidas son de +10% y de 0%;cualquier componente fuera de tolerancia debe ser rechazado.



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En todo caso, con el objeto de proveer suficiente robustez durante el manejo einstalacin, el espesor total nominal de pared (tmin) para las tuberas areasdeber satisfacer las siguientes relaciones:tmin/ Di 0,025 para Di < 100 mm (4 plg)tmin 3 mm para Di 100 mmDonde Di es el dimetro interno medido en milmetros.

8.3 Bases de Diseo Hidrosttico (HDB)Las bases de diseo hidrosttico (HDB) se deben calcular de acuerdo a loestablecido en la norma ASTM D2992 de forma cclica (Procedimiento A) y deforma esttica (Procedimiento B).Los resultados de esta prueba se deben entregar al CLIENTE durante la licitacin,para su informacin y anlisis.

8.4 Dimetros8.4.1 El dimetro exterior del tubo est determinado por el dimetro interior ms dos

veces el espesor de pared reforzado.

8.4.2 El dimetro exterior del tubo a fabricar bajo estas especificaciones debe estardentro de los lmites de tolerancias indicadas de acuerdo a la Seccin 7 de la API15LR2002.

8.4.3 Para la seleccin de dimetros recomendados ver Norma PDVSA H221 delManual de Ingeniera de Diseo.

8.5 Presin de Falla Hidrulica a Corto Tiempo8.5.1 Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D

1599. El criterio de aceptacin establece que la presin de falla no debe ocurrirantes de alcanzarse cuatro veces la presin de operacin cclica. Se consideracomo tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50% de la presin deoperacin, con una periodicidad de veinticinco veces por minuto.

8.5.2 Se debe realizar una prueba por lote de tubos de 1524m (5000 pies) o menor, paracada dimetro y espesor de pared del pedido. Los resultados de esta prueba sedeben entregar al CLIENTE para su informacin y anlisis.

8.5.3 En el caso de accesorios, se realizarn pruebas al 1% del pedido, cuando elmismo sea mayor de 100 piezas por cada tipo y dimetro de accesorio.



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8.6 Grado de CuradoSe verificar el grado de curado de la superficie externa e interna de los tubosmediante alguno de los siguientes mtodos: Ensayo de Dureza Barcol Ser realizado segn lo indicado en la norma ASTM D 2583. El 80% de las

lecturas realizadas al azar deben alcanzar como mnimo un 85% de la durezaestablecida por el fabricante de la resina.

Calorimetra Diferencial de Barrido CDB Segn lo sealado en la especificacin API 15 LR2002.Los resultados de esta prueba se deben entregar al CLIENTE al entregar elmaterial, para su informacin y anlisis.

8.7 Contenido de Fibra de Vidrio8.7.1 La tubera fabricada bajo esta especificacin debe ser probada para determinar

la relacin de los componentes polmerofibra de vidrio con que se fabric,basndose en el mtodo descrito en el Apndice A de la EspecificacinAPI15LR2002. Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1524m (5000pies) o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido.

8.7.2 Para lotes de accesorios mayores de 100 piezas del mismo tipo y dimetro, serealizarn pruebas al 1% del pedido.

8.7.3 El contenido de fibra de vidrio para tubos debe ser entre 70% y 82% y paraaccesorios debe ser entre 65% y 75%.

8.8 ngulo de EnrollamientoEl ngulo de enrollamiento ptimo es de 55 con respecto a la direccinlongitudinal del tubo o accesorio. Cualquier modificacin en este valor debe estarsoportada por medio de clculos (Aplicando criterio de rotura Tsai Hill)aprobados por PDVSA previa a la fabricacin de las piezas.

8.9 Desempeo ante el FuegoEl requisito de resistencia al fuego debe ser el resultado de un Anlisis de Riesgossegn el trazado de la tubera. En caso de requerirse, la resistencia al fuego debeproveerse por caracterstica inherente a la tubera o mediante revestimiento.En el caso de resistencia inherente a la tubera para dimetros menores de 16pulgadas, los tubos y accesorios para instalacin area deben estar certificadosde acuerdo a los procedimientos exigidos por las pruebas de desempeo ante elfuego de la Resolucin IMO A.753 Nivel 3; en el caso de tuberas hasta 24pulgadas deben certificarse por la norma NFPA 24. Para dimetros mayores seaplicar el mismo mtodo de fabricacin aunque no est certificado.



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8.10 FlexinEsta prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTMD2925 para obtener el mdulo de elasticidad por flexin. Los valores aceptablesse muestran en las Tablas 2 y 3.

8.11 ResistividadEsta prueba se debe realizar en aquellas instalaciones donde se requiera eliminarcorrientes estticas mediante componentes conductivos. En este caso, laresistividad elctrica de los componentes deber ser probada segn ASTMD257 para una muestra por lote, y no deber ser mayor de 5% sobre el valorespecificado.Esta resistividad debe ser efectiva a todo lo largo del tiempo de vida de loscomponentes y no debe ser alterado por las condiciones de servicio, manejo oinstalacin.

8.12 Resistencia al ImpactoPara los sistemas de tuberas areos, se debe realizar la prueba de resistenciaal impacto segn lo establecido en la Norma ISO 146922002, Parte 2, Seccin6.4.3.

8.13 Otras Propiedades FsicasDeber disponerse de informacin acerca de los siguientes parmetros (VerTablas 2 y 3) y el mtodo con el cual fueron determinados: Coeficiente de Expansin Trmica. Tensin Axial. Gravedad Especfica. Coeficiente HazenWilliams. Y todas aquellas requeridas para realizar el anlisis de flexibilidad segn el

Anexo D de la norma ISO 1469232002.



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TABLA 2. PROPIEDADES FSICAS REFERENCIALES DE TUBERAS FRPFABRICADAS POR BOBINADO CONTINUO SEGN EL TIPO DE APLICACIN

TIPO DE APLICACIN:APROBACIN:

ENTERRADA AREA MTODO DEPRUEBA

Resistencia a la Tensin UltimaCircunferencial (psi)

43500 70000 (2) ASTM D 1599

Resistencia a la Tensin Axial (psi) 18000 36000 850010300 ASTM D 2105Mdulo de Elasticidad Axial (psi) 1,2 3,0 x 106 1,2 x 106 ASTM D 2105Resistencia a la Compresin Axial(psi)

19400 (2) ASTM D 695

Mdulo de Elasticidad porCompresin Axial (psi)

1,3 x 106 3,0 x 106 ASTM D 695

Resistencia a la Flexin (psi) 23000 23000 ASTM D 2925Mdulo de Elasticidad por Flexin(psi)

1,0 x 106 1,7 x 106 ASTM D 2925

Base de Diseo Hidrosttico Cclica(psi)

8380 6000 ASTM D 2992(Procedim. A)

Base de Diseo HidrostticoEsttica (psi)

31500 (2) ASTM D 2992(Procedim. B)

Coeficiente Expansin TrmicaLineal (in/in/F)

0,9 x 105 1.0 x 105 ASTM D 696

Conductividad Trmica (W/m C) 0,25 0,33 ASTM D 177Gravedad Especfica 1,8 1,8 ASTM D 792Coeficiente de Hazen Williams 150 150Rugosidad Absoluta (pies) 50 x 105 17,4 x 106Dureza Barcol. Mnimo 30 35 ASTM D 2583Contenido Mnimo de Fibra de VidrioPara Tubera, Pared Estructural (%peso):

70 82 70 82 ASTM D 2584

Para Accesorios y Bridas (% peso): 65 75 65 75 o API 15 LR

(1) Todos los valores indicados en esta tabla son referenciales, provenientes deinformacin de fabricantes, y son para tuberas de resina epxica fabricadaspor el mtodo de bobinado de filamento continuo. Los valores realesdependern del ngulo de enrollamiento del filamento de fibra de vidriodurante la fabricacin del producto, del dimetro y del sistema de tubera.

(2) Valor no disponible al momento de elaborarse esta tabla. Consultar lainformacin ms reciente del fabricante.



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TABLA 3. PROPIEDADES FSICAS REFERENCIALES DE TUBERAS FRPFABRICADAS POR CENTRIFUGACIN

PROPIEDAD VALOR (1) MTODO DEPRUEBA

Resistencia a la Tensin UltimaCircunferencial (psi)

34000 46300 ASTM D 1599

Resistencia a la Tensin, Axial (psi) 18000 36000 ASTM D 2105Mdulo de Elasticidad, Axial (psi) 1,8 2,6 x 106 ASTM D 2105Resistencia a la Compresin, Axial(psi)

10000 38700 ASTM D 695

Mdulo de Elasticidad, CompresinAxial (psi)

2,5 3,0 x 106 ASTM D 695

Resistencia a la Flexin (psi) 8000 42000 ASTM D 790Mdulo de Elasticidad, Flexin aLargo Plazo (psi)

2,8 3,0 x 106 ASTM D 790

Base de Diseo Hidrosttico (HDB),50 aos (psi)

16097 19276 ASTM D 2992

Coeficiente Expansin TrmicaLineal (in/in* F)

9,6 11,0 x 106 ASTM D 696

Factor de Flujo 150Dureza Barcol. Mnimo 30 35 ASTM D 2583

(1) Estos valores son referenciales.(2) Los valores reales dependen del ngulo de enrollamiento del filamento de

fibra de vidrio durante la fabricacin del producto, del dimetro y del sistemade tubera.

8.14 Inspeccin VisualTodos los tubos y accesorios deben ser visualmente inspeccionados para cumplircon los requerimientos establecidos en la Norma ISO 146922002, Parte 4,Anexo A, Tabla A.1.

9 MTODOS DE UNIN9.1 Para tuberas FRP hay diversidad de mtodos de unin y pueden existir

importantes diferencias entre los diversos fabricantes, debido a esto se debegarantizar que todas las tuberas y sus respectivos accesorios, requeridos en unproceso de procura en particular, sean suministrados por un nico fabricante, detal manera que no ser aceptado bajo ninguna circunstancia que se suministrenmateriales de dos o ms fabricantes, lo cual podra ocasionar incompatibilidaden cuanto a dimensiones y mtodos de unin entre ellos.



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9.2 Los mtodos de unin aceptados son los siguientes tipos: (Ver Anexo A)9.2.1 Juntas pegadas planas (sockets).9.2.2 Juntas laminadas (Butt & Wrap).9.2.3 Juntas con sello de elastmero (Slo para sistemas de tuberas enterrados).9.2.4 Juntas bridadas.9.2.5 Mtodo de espigacampana.9.2.6 Juntas roscadas.

9.3 Por lo general, de no existir limitaciones en la instalacin a realizar, se buscarque los mtodos de unin a utilizar sean del tipo que arrojen un mayor rendimientoen el proceso de instalacin, siempre y cuando no se afecte la integridadmecnica del sistema. En este caso podr solicitarse al suplidor una evaluacinde opciones donde le presente al cliente el tipo de junta, nmero de juntasrealizadas y tiempo de ejecucin de dichas juntas.

9.4 Debern consultarse las recomendaciones de cada fabricante en cuanto amtodos de unin y la Norma ISO 146922002, Parte 3.

10 SOPORTES10.1 El diseo de soportes, anclajes y guas para un sistema de tuberas de FRP debe

estar soportado por un anlisis de ingeniera que debe realizarse para determinarel espaciamiento mximo entre los soportes. Estos espaciamientos entresoportes dependen de la temperatura y el peso del fluido conducido en el tubo.

10.2 Existen seis reglas bsicas que deben seguirse cuando se disean soportes parasistemas de tuberas, anclajes y guas: Evite puntos de carga (distribuir la carga para evitarlo). Cumpla con dimensiones mnimas de soportes. Proteja contra la abrasin. Soporte las vlvulas y otros equipos pesados independientemente de la

tubera tanto en instalaciones verticales como horizontales. Evite flexiones excesivas e innecesarias. Evite la carga excesiva e innecesaria en tramos verticales.

11 RED DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA11.1 El diseo de la red de distribucin deber ser validado por un Ingeniero Mecnico

con conocimientos en diseo estructural, dimensionamiento y clculo hidrulico,que incluya el uso de tuberas de FRP.



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11.2 Cada fabricante publica guas y manuales de diseo, donde se indican lasvariables principales a tener en cuenta en el diseo adecuado de redes detuberas de FRP para cada aplicacin en particular, sea que la instalacin se hagaenterrada o area. Por lo tanto, en la fase de diseo debern consultarse yseguirse las recomendaciones dadas por los diversos fabricantes.

11.3 Se debe tener especial cuidado en todo lo referente al diseo adecuado de lasoportera para cada caso y propsito en particular, de tal manera que debenevitarse abrasin y generacin de esfuerzos sobre las tuberas. Las vlvulas yotros componentes pesados deben estar en todo momento independientementesoportados o suspendidos para prevenir que el excesivo momento, doblez yesfuerzo longitudinal sea transmitido al sistema de tuberas de FRP.

11.4 Las tuberas de FRP experimentan expansin y contraccin por efectos de latemperatura. Por tanto, se debe hacer un anlisis de flexibilidad, tomando comobase los valores suministrados por los fabricantes y segn lo establecido en laNorma ISO 146922002, Parte 3, Anexo D. De estos anlisis se debe determinarel diseo ms adecuado de la instalacin, independientemente que la instalacinsea area o enterrada.

11.5 En el caso de reemplazo de sistemas existentes (de acero al carbono) debeevaluarse la configuracin del sistema, tomando las consideracionesestablecidas en esta especificacin.

11.6 El Ingeniero de Control de Riesgos debe realizar un Anlisis de Riesgos, el cualdetermine la proteccin necesaria a: explosin, interfases con accesoriosmetlicos, juntas de expansin, chorros de fuego, desarrollo de calor,propagacin de fuego e incendio por derrame de hidrocarburos.

11.7 Se debe realizar un anlisis para determinar el tipo de resina a ser empleada enla fabricacin tanto de los tubos como de los accesorios, adicionalmente en casode requerirse resistencia a la abrasin o a algn agente qumico, se debe evaluarla utilizacin de un liner o capa interna, ya sea de la misma resina o de otromaterial.La barrera interna debe resistir qumicamente al agua de mar, cualquier calidadde agua y a los biocidas de tipo halogenados (clorados, bromados, fluorados,entre otros). Se recomienda que la barrera interna tenga un espesor mnimo de1, 25 mm.

11.8 En el caso de sistemas de agua de enfriamiento cuyo trayecto o segmento seencuentre sumergido, se debe tomar en cuenta las recomendaciones emitidaspor el fabricante y se deben estimar otros factores que pudiesen influenciar laintegridad del sistema.



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11.9 Para el caso de sistemas de tuberas enterradas, deber considerarse a la horade realizar el trazado aquellas zonas de trnsito, paso de ros, nivel fretico,equipos de superficies, entre otros; que puedan afectar la integridad mecnica delsistema.

11.10 En todo lo referente al diseo adecuado de sistemas de tuberas de FRP, sedebern consultar las recomendaciones de cada fabricante as como la NormaISO 146922002, Parte 3.

12 ENSAMBLAJE E INSTALACIN12.1 El proveedor del sistema de tubera debe supervisar la instalacin del mismo,

garantizando que se cumpla lo establecido en su procedimiento. Para elensamblaje e instalacin de redes de tuberas FRP, el contratista debe seguir losprocedimientos y las recomendaciones dadas por el fabricante para cadaaplicacin en particular.

12.2 Toda red area de tubera debe estar recubierta con un sistema de pintura segnrecomendaciones del fabricante (Color verde, RAL 6002). Se recomienda el usode pinturas de poliuretano.

12.3 Una vez concluida la obra, el proveedor deber entregar un documento que avaleque la contratista cumpli a cabalidad con sus procedimientos y buenas prcticas.

12.4 Deber exigirse la entrega de las guas de instrucciones de instalacin dondedebe estar incluida, con suficiente nivel de detalles, informacin relativa a manejoy almacenaje, preparacin de juntas, materiales y suministros necesarios en lainstalacin, informacin sobre adhesivos, precauciones a tomar, detalles deejecucin de juntas para todos los mtodos de unin posibles, tolerancias, tiposde soportes recomendados y su adecuado espaciamiento, pruebas,reparaciones y otras informaciones relacionadas con la instalacin.

12.5 Para el clculo del espaciamiento de la soporteria, se debe realizar el Anlisis deFlexibilidad (Ver punto 8.12). A manera informativa se recomienda consultar laTabla 1 de la norma ISO 14692 2002, Parte 3.

12.6 Se debe tratar en lo posible de realizar el mayor nmero de uniones en el taller,a fin de minimizar las operaciones de ensamblaje en sitio.

12.7 En la norma ISO 149622002, Parte 4 se da una gua completa de las prcticasrecomendadas que aplican para el despacho, inspeccin, manejo, almacenaje,instalacin y pruebas de presin para sistemas de tuberas FRP.



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13 PROGRAMA DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN13.1 La contratista que realiza la instalacin, debe poseer un plan de control de calidad

especfico para la fase de instalacin, el cual debe ser previamente aprobado porPDVSA.

13.2 Por tratarse de una actividad que requiere de conocimientos especiales, para lainstalacin de tuberas de FRP, la contratista deber designar a un Inspector Lderen Instalacin con demostrada experiencia en todos los aspectos relativos aensamblaje e instalacin en campo de tuberas FRP, el cual ser responsable porel control de calidad a todo lo largo del tiempo que dure la instalacin del sistemay deber estar calificado y certificado por el fabricante de las tuberas a instalar.

El Inspector Lder en Instalacin ser responsable por llevar registros de todaslas juntas, inspecciones y pruebas hidrostticas realizadas.

13.3 Para todo el proceso de ensamblaje e instalacin debern utilizarse lasherramientas y el procedimiento especfico que recomienda el fabricante de latubera a instalar.

13.4 Se debe tener especial cuidado en todo lo referente a la instalacin adecuada dela soportera para cada caso y propsito.

13.5 Para los tendidos de tubera enterrada se debe prever la instalacin de cintasmagnticas, de tal manera que se garantice la rpida ubicacin del tendidomediante detectores metlicos una vez las tuberas queden tapadas. En todo loreferente a la instalacin de tuberas enterradas, incluyendo la preparacin yprofundidad adecuada de las zanjas, se debe consultar la informacinsuministrada por el fabricante en sus manuales tcnicos.

13.6 Cada conexin realizada debe quedar permanentemente registrada parapropsitos de identificacin. Deber mantenerse una bitcora donde se debe irregistrando la informacin relevante del proceso. La informacin como mnimodeber contener lo siguiente:

Fecha. Temperatura y humedad relativa ambiental. Nmero identificativo de la junta hecha. Temperatura y tiempo de curado (para juntas pegadas) Firmas del armador y del inspector.



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13.7 Todos los tubos y accesorios deben ser instalados por armadores calificadosespecficamente como Armadores/Instaladores de FRP (Certificacin ASMEB31.3). Para esto, los armadores debern tener capacitacin formal (cursostericos y prcticos) impartida por el fabricante respectivo, en el manejo y armadode tuberas FRP, tanto para juntas mecnicas como para juntas pegadas. Cadaunin debe ser aprobada por el Inspector Lder en Instalacin.

13.8 Todo el personal que participe en la instalacin deber demostrar, conocimientoterico y prctico, como mnimo en los siguientes aspectos: Manejo de tuberas, accesorios y carretos (spools) de tuberas. Inspeccin de tuberas, accesorios y carretos para ensamblaje. Corte de tuberas. Determinacin de condiciones ambientales aceptables (humedad y

temperatura). Preparacin de extremos. Tratamiento de superficie previo a la aplicacin de adhesivos. Preparacin de adhesivos. Aplicacin de adhesivos para ensamblaje de juntas pegadas. Uso de equipos de calentamiento y curado. Control del grado de curado del adhesivo. Procedimientos de control de calidad. Aspectos de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional.Cada una de las personas a ser calificadas como armadores debern aprobar unaprueba (exmen) de ensamblaje siguiendo las instrucciones del fabricanteparticular de las tuberas a ser instaladas.Para informacin y requerimientos adicionales a tenerse en cuenta en la fase deinstalacin, referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4.

14 MANEJO Y ALMACENAJE14.1 Los tubos y accesorios de FRP pueden ser susceptibles de sufrir daos

mecnicos debido a mal manejo y/o almacenaje, por lo tanto, debern tomarselas consideraciones especiales suministradas por el fabricante para darproteccin a todos los componentes, adicionalmente, se debe asegurar que todoel personal involucrado en estas tareas posea capacitacin en las tcnicasadecuadas a aplicar. En caso de que el responsable del almacenaje no cumplacon lo anteriormente sealado, se debe elaborar una comunicacin escrita dondese indique la desviacin y el impacto que podra tener sobre la integridad delsistema.



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14.2 Los protectores de los extremos debern permanecer en su lugar durante todaslas fases del manejo, transporte y almacenaje. Bajo ninguna circunstancia loscomponentes deben ser lanzados o dejados caer desde ninguna altura. No sedeben utilizar guayas ni cadenas para el manejo, slo eslingas de Nylon u otromaterial que no dae la tubera.

14.3 Previo a su instalacin, todos los tubos y accesorios debern ser almacenadosde tal forma de evitar su deterioro por accin de los agentes ambientales (rayossolares, lluvia, entre otros).

14.4 Para el manejo y almacenaje se deben seguir las recomendaciones del fabricantey referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4 para informacin yrequerimientos adicionales.

15 MARCAJE15.1 Cada uno de los tubos y/o accesorios debe ser marcado de la siguiente forma:

Nombre del fabricante. Nmero de lote. Presin de clasificacin. Nmero de la orden de compra. Pas de fabricacin.

15.2 La marcacin de los tubos y accesorios debe ser permanente y ser realizada sindaarlos. De requerirse, PDVSA podr solicitar al fabricante marcado deinformacin adicional.

16 OPERACIN16.1 Una vez puesto el sistema en operacin, se mantendr la documentacin y

manuales del fabricante para uso del personal de operaciones, tcnico ymantenimiento. Estos documentos (en espaol) deben contener informacincomo: parmetros de diseo y operacin, planos y procedimientos de inspeccin,reparaciones y pruebas a realizar.

16.2 En toda la documentacin se deben resaltar las consideraciones especiales queaplican para tuberas de FRP a diferencia de un sistema convencional de tuberasmetlicas, y debe incluirse una breve descripcin de los siguientes tpicos: Propiedades mecnicas. Limitaciones qumicas y de temperatura.



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Aspectos de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional. Daos por impactos. Electricidad esttica. Efectos de erosin y cavitacin. Efectos por golpe de ariete y previsiones para evitarlo. Mtodos y kits de reparacin.

16.3 Las inspecciones a los sistemas de tuberas de FRP deben ser realizadas aintervalos determinados segn recomendaciones del fabricante, para aseguraruna completa disponibilidad del sistema. Existen diferentes tcnicas deinspeccin visual y/o con equipos especiales.

16.4 Cuando se detecte un dao a cualquier componente del sistema se deber aplicarel mtodo ms apropiado de correccin o reparacin del dao si es posible, encaso contrario, deber reemplazarse la pieza o segmento. Dicho mtododepender de la extensin del dao, del nivel de criticidad en el tramo daado yde la disponibilidad de repuestos y facilidades de reparacin segn lasespecificaciones suministradas por el fabricante.

16.5 Debe disponerse de kits y procedimientos para reparaciones de emergenciaprovenientes del propio fabricante de las tuberas instaladas. No se debenrealizar reparaciones provisionales con materiales y equipos no apropiados.Igualmente el personal que realice las reparaciones deber estar calificadoformalmente (Ver Seccin 12 de esta especificacin) para realizar dichasactividades y se debern llevar registros de todas las reparaciones realizadas.

16.6 Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para realizar estasactividades y referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4 para informacin yrequerimientos adicionales.

17 BASES DE COMPRA17.1 Orden de Compra

Al colocar la orden de compra de tuberas de FRP a ser fabricadas bajo estaespecificacin, se debe suministrar como mnimo la siguiente informacin: Nmero de la especificacin PDVSA EM1811/07. Cantidad y longitud estndar de los tubos. Dimetro y espesor de pared de los tubos. Cantidad y tipos de accesorios y conexiones. Tipo de instalacin (area o enterrada).



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Mtodo de fabricacin. Condiciones de presin y temperatura. Tipo de junta (adhesivo y/o accesorios requeridos para las juntas e

instalacin). Garanta del producto. Cualquier otro aspecto indicado o no en esta especificacin que debe quedar

de mutuo acuerdo entre el fabricante y PDVSA. Notificacin expresa al fabricante de que la tubera y accesorios (conexiones)

a ser suministrados deben cumplir con lo indicado en esta especificacin.PDVSA se reserva el derecho de realizar cualquier investigacin necesaria paraasegurar el cumplimiento y el posible rechazo de cualquier material o cancelar laorden por fallas en el cumplimiento de esta especificacin.

17.2 Certificado de CalidadCada lote de tubos y accesorios debe venir acompaado de un certificado decalidad, en el cual se indique la siguiente informacin: Tipo de resina y fibra de vidrio utilizada. Resultados de las pruebas y ensayos exigidos en esta especificacin.

18 BIBLIOGRAFAAPI 15TL4 Recommended Practice for Care and Use of

Fiberglass Tubulars. Fiberglass Pipe HandbookFiberglass Pipe Institute of the Society of the PlasticIndustry, Inc. New York. 1992.

UKOOA 1.22 Specifications and recommended practice for the useof GRP piping.

NFPA 24 Standard for the Installation of Private Fire ServiceMains and their Appurtenances.

ASTM C 581 Practice for determinig chemical resistance ofthermosetting resins used in glassfiber reinforcedstructures for liquid service.

ASTM D 2143 Standard Test Method for Cyclic pressure Strength ofReinforced, Thermosetting Plastic Pipe.

ASTM D 2412 Standard Test Method for Determination of ExternalLoading Characteristics of Plastic Pipe byParallelPlate Loading.

ASTM D 2563 Standard Practice for Classifying Visual Defects inGlass Reinforced Plastic Laminate Parts.

ASTM D 2924 Standard Test Method for External PressureResistance of Reinforced Thermosetting Resin.



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ASTM D 3839 Standard Practice for Underground Installation ofFiberglass (GlassFiberReinforced ThermosettingResin) Pipe.

PDVSA EM0101/11 Fibra de Vidrio para Revestimiento y Fabricacinde Tanques y Tuberas.

PDVSA PI210201 Fabricacin de Tuberas y Accesorios en PlsticoReforzado con Fibra de Vidrio.

PDVSA EM1811/07 Tubera de Plstico reforzado con Fibra de Vidrio paraAplicaciones en Sistemas Contra Incendio.

19 ANEXOANEXO A TIPOS DE UNIONES



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ANEXO A TIPOS DE UNIONESJuntas pegadas planas (sockets): Uniones a tope para empalme de tubos.Resiste la presin interna y externa pero no tensiones axiales. Se usa para tubosde dimetro desde 1 hasta 14 pulgadas.

Juntas laminadas. (Butt & Wrap): Es la unin a tope de los extremos planosde los tubos o tubo y accesorio, que posteriormente se envuelven con variascapas de tejido saturado con resina o adhesivo. Resiste presiones tanto internascomo externas, as como esfuerzos axiales. Este mtodo se puede aplicar paratodos los tamaos de dimetro.

Juntas bridadas: Consiste en una unin mecnica a travs de bridas. Estoasegura la alineacin apropiada de los tubos. Se emplea para hacer interfasesentre elementos metlicos y de FRP y para conectar accesorios, bocas de visita,entre otros. Resiste presiones tanto internas como externas, as como esfuerzosaxiales. Este mtodo se puede aplicar para todos los tamaos de dimetro.



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Mtodo de espigacampana: Consiste en una unin biselada tipo macho hembra asegurada con adhesivo. Resiste movimientos, presin externa ytensiones axiales. Se puede usar en tubos de dimetros desde 1 hasta 24pulgadas. Una variante de ste mtodo consiste en no colocar de adhesivos yemplear un sello simple o doble de material elastomrico. Este tipo de uninresiste presiones internas, pero no esfuerzos axiales. Se emplea en sistemasenterrados para tubos de dimetro desde 10 a 72 pulgadas.

Juntas roscadas: Se deben utilizar slo en aquellos casos donde no sea posiblela instalacin de otro mtodo de unin y est tcnicamente justificado. Consisteen una unin mecnica de roscado doblemente guiado, la unin de dos tubos serealiza mediante un acople de rosca para los extremos de ambos. Se puedeaplicar adhesivo para junta permanente o colocar un sello de materialelastomrico. Se puede emplear para todos los dimetros.

Pgina Principalndice del Manualndice del Volumen

Especificación Tuberías FRP Agua

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