Especificación Técnica 02

GOBIERNO REGIONAL MOQUEGUA

MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA VIAL A ZONAS PRODUCTIVAS DEL SECTOR DE RIEGO ESTUQUIÑA - VALLE DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL

NIETO, REGIÓN MOQUEGUA MEJORAMIENTO DE ACCESO AL TRAMO OCOLLA – YAGUAY - ESTUQUIÑA

EXPEDIENTE TÉCNICO

Carretera Binacional Km 03 - Moquegua Teléfono Nº 462414

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

OBRAS PROVISIONALES

Consiste en la ejecución de obras, que serán instaladas solamente por un tiempo determinado, es decir provisionalmente, mientras sea necesaria según la ejecución de obra. Luego estas instalaciones serán retiradas para la entrega de obra.

1.01.0 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 x 2.40

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN El letrero correspondiente al anuncio de la obra que se ejecuta, es obligatorio debiendo contener los conceptos o informaciones como son:

Entidad Ejecutora: Nombre del Proyecto: Modalidad: Monto Contractual: Plazo:

El cartel de obra será elaborado en base a planchas de triplay de 6 mm, de espesor, con marco y arriostres de madera tornillo de 2”x2” perfectamente empalmadas con sus respectivos parantes para su colocación. El acabado será de pintura esmalte con letra legible y colores que sean determinados por la Supervisión. Sus dimensiones serán de 2.40 m de alto por 3.60 m de ancho. Dicho cartel se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo, determinada por el Supervisor de tal manera que no entorpezca los trabajos a realizar.

MEDICIÓN El método de medición es UND. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

1.02.0 ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANÍA 6.00 x 4.00




EXPEDIENTE TÉCNICO

DESCRIPCIÓN Son las construcciones necesarias para instalar infraestructura que permita albergar las herramientas y materiales que se emplearán en la ejecución del proyecto. La ubicación del almacén y caseta de guardianía serán propuestas por la Residencia y aprobado por el Inspector, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad y otros. Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas “Áreas Naturales Protegidas”. Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica. EJECUCIÓN La Residencia deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal del área a ocupar, los permisos de localización del almacén y caseta de guardianía.

El almacén y caseta de guardianía tendrá las dimensiones de 6.00 x 4.00m. Será construido con madera tornillo de 2”x3” (parantes y soleras), triplay de 6mm (muros) y calamina (techo). En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción de vegetación.

MEDICIÓN El método de medición es GLB. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

1.03.0 CAMPAMENTO DE MAQUINARIA. EQUIPO Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN El campamento estará constituido por un cerco perimétrico que permita albergar la maquinaria, equipo y herramientas que se emplearán en la ejecución del proyecto. La ubicación del campamento de maquinaria, equipo y herramientas serán propuestas por la Residencia y aprobado por el Inspector, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de Manejo Ambiental, de salubridad y otros.

Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas “Áreas Naturales Protegidas”. Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.

EJECUCIÓN





EXPEDIENTE TÉCNICO

La Residencia deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal del área a ocupar, los permisos de localización del campamento de maquinaria, equipo y herramientas.

El campamento de maquinaria, equipo y herramientas tendrá las dimensiones de 30.00 x 20.00m, abarcará un área de 300m2. Será construido con madera eucalipto de 3” (parantes distanciados cada 3m) y un cerco de manta arpillera que se colocará en todo el perímetro. En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción de vegetación.

MEDICIÓN El método de medición es GLB. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

OBRAS PRELIMINARES

Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar la obra, el Supervisor aprobará al Residente la ubicación exacta del terreno. Asimismo ejecutará todas las instalaciones auxiliares que sean necesarias para el desarrollo y seguridad de la obra.

2.01.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el traslado de maquinaria, equipo, herramientas y otros que sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros. EJECUCIÓN El traslado del equipo pesado se podrá efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo autotransportado (camión volquete, camión imprimador, etc.) transportará el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, vibradores, etc.





EXPEDIENTE TÉCNICO

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso la Residencia deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. La Residencia no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.

MEDICIÓN El método de medición es GLB. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario 2.02.0 TRAZO, REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO DESCRIPCIÓN En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, la Residencia procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. La Residencia será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Inspector. La Residencia instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección la Residencia dispondrá de personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para realizar las respectivas labores topográficas. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el Inspector.

EJECUCIÓN Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:

Puntos de Control. Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.





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Restablecimiento de la línea del eje. La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.

Sección Transversal. Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje de la vía. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m.

Se tomarán puntos de la sección transversal con la suficiente extensión para que puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los límites que indique el Inspector. Las secciones además deben extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones, cultivos, canales, etc. Que por estar cercanas al trazo de la vida podrían ser afectadas por las obras de vía.

Estacas de Talud y Referencias. Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de la vía con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a construir conjuntamente con los datos de medición.

Obras de Arte y Drenaje. Se deberá considerar lo siguiente: Ubicación de los puntos de ubicación de los elementos de ingreso y salida de las obras de arte y drenaje como alcantarillas, badenes, canales, cunetas, etc. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar la pendiente y longitud de las obra de arte y drenaje.

MEDICIÓN El método de medición es Km.

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.





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2.03.0 DEMOLICIÓN DE ALCANTARILLAS EXISTENTES DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en la demolición, remoción y limpieza manual de las alcantarillas existentes para su posterior construcción y/o mejoramiento. La ubicación de alcantarillas a demoler se encuentran indicadas en los respectivos planos.

MEDICIÓN El método de medición es UND.


2.04.0 ROCE DE ARBUSTOS R=350 m2/ día

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que ocuparán las obras del proyecto vial y las zonas o fajas laterales reservada para la vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto, de todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa autorización del Supervisor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.

MEDICIÓN El método de medición es M2.






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MOVIMIENTO DE TIERRAS Comprende las excavaciones, rellenos y eliminación de material excedente necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra, así como dar cabida a los elementos que deben ir enterrados, tales como cimentaciones, etc. 3.01.0 CORTE DE MATERIAL SUELTO EN BORDES R=810 m3/día DESCRIPCIÓN El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el acceso vial, incluyendo taludes y obras de arte; así como la escarificación, conformación y compactación de la sub-rasante en corte.

Materiales Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en la construcción de la vía, serán reservados para colocarlos posteriormente. Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Inspector, en zonas aprobadas por éste.

Equipo La Residencia propondrá, para consideración del Inspector, los equipos más adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

EJECUCIÓN

Excavación La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Inspector.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Inspector.




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Utilización de materiales excavados Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Inspector, necesarios para la construcción o protección de plataformas u otras partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos.

Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del Proyecto o autorizados por el Inspector. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3.


3.02.0 RELLENO EN PLATAFORMA CON MATERIAL DE PRÉSTAMO R=1050 m3/día

DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en colocación de materiales de corte o préstamos para conformar las plataformas de acuerdo a las especificaciones y su compactación de capas, de conformidad de los alineamientos, pendientes, perfiles transversales indicados en los planos.

EJECUCIÓN

Requisitos de los materiales Todos los materiales que se empleen en la construcción de la plataforma deberán ser de un tipo adecuado, no deberá contener escombros, tocones ni resto de vegetal alguno, estar exento de materia orgánica y bien seco. Su empleo deberá ser autorizado por el Inspector, quien de ninguna manera permitirá la construcción de terraplenes con materiales de características expansivas.

Preparación del terreno El área donde se construirá la plataforma deberá estar completamente limpio de toda materia orgánica, será escarificado o removido para facilitar la adherencia del material de relleno con la superficie existente del terreno





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Conformación de la plataforma El material de la plataforma se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Las zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta especificación para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.

El espesor de las capas de terraplén será definido por el Residente con base en la metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso debe exceder de 0.30m.

Calidad de los materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:

Granulometría Límites de Consistencia. Abrasión. Clasificación. Compactación

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3.






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TRANSPORTES

Comprende los trabajos que se realizarán para disponer el material de préstamo desde su extracción en cantera hasta su colocación en obra para la ejecución de los trabajos de pavimentos y obras de arte. También comprende el transporte que se realizará del material excedente que resulte de las excavaciones. 4.01.0 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO MATERIAL DE PRÉSTAMO

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en la excavación y apilamiento del material, el cual se empleará para la conformación de la plataforma y rellenos, asimismo en la producción de material granular seleccionado requerido en la construcción de pavimentos y obras de arte y drenaje. Se dispone en total de 4 canteras:

Cantera de arcilla “Km 94+397 Carretera Binacional” Cantera “Los Angeles Lado Izquierdo” Cantera “Rio Huaracane Lado Eje” Cantera “Huaracane Lado Izquierdo”

La ubicación, distancia a la obra, accesos, capacidad, tipo de explotación y uso de las canteras se detalla en el Estudio de Suelos y Planos respectivos.



4.02.0 CARGUIO DE MATERIAL DE PRÉSTAMO DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en el carguio de materiales apilados, mediante el uso de un cargador frontal. Este material se encuentra esponjado, que al ser compactado reduce su volumen aproximadamente en un 20%





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4.03.0 TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRÉSTAMO D=14.38 KM 4.04.0 TRANSPORTE DE MATERIAL DE PRÉSTAMO D=6.83 KM DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en el transporte de los materiales de cantera a la obra. Forman parte de este grupo todos los materiales granulares naturales, procesados o mezclados que son destinados a formar plataformas y rellenos, capas granulares de estructuras de pavimentos, etc. El transporte se realizará en camiones volquetes de 10 m3, deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas. La distancia desde la CANTERA DE ARCILLA KM 94+397 CARRETERA BINACIONAL a la obra es de 14.380 Km, esta cantera se encuentra ubicada en el centro poblado de San Antonio, provincia Mariscal Nieto, distrito de Moquegua y será empleada para la extracción de material arcilla para mezclar con Terrazyme. La distancia desde la CANTERA LOS ANGELES KM 6+830 LADO IZQUIERDO a la obra es de 6.830 Km, esta cantera se encuentra ubicada en el centro poblado de Los Angeles, provincia Mariscal Nieto, distrito de Moquegua y será empleada para la extracción de material granular para relleno en explanaciones. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 4.05.0 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del material inservible, incluyendo el que sea descubierto por escarificación. El material será depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros. La eliminación de este desmonte se realizará con maquinaria.





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MEDICIÓN La unidad de medida para la eliminación de desmonte será en metros cúbicos del material cargado y transportado a botaderos autorizados por el supervisor. VALORIZACIÓN

La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

PAVIMENTOS 5.01.0 EN PLATAFORMA

5.01.01 CAPA ANTICONTAMINANTE E=0.20 m DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende la colocación de una capa de material granular transportado, con un espesor de 0.20 m, el cual sirve de aislante de protección de las estructuras del pavimento frente a los materiales orgánicos que no pueden ser eliminados completamente, también cuando las condiciones del terreno presentan humedad, filtraciones, lluvias y el drenaje es desfavorable, El Ingeniero ordenará de acuerdo a los planos colocar esta capa anticontaminante. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 5.01.02 ESTABILIZACIÓN DE PLATAFORMA C/MATERIAL PROPIO Y ADITIVOS DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Este trabajo consiste en el mezclado del aditivo Terrazyme con el suelo, este mezclado deberá hacerse con motoniveladora hasta que el suelo alcance una humedad optima, debiéndose realizar ensayos en diferentas zonas. Posteriormente se deberá compactar con rodillo vibratorio en una primera pasada para asentar mejor la mezcla del suelo, generalmente se realiza de tres a cuatro pasadas de rodillo sobre la sección, sin vibrador. El cálculo del volumen concentrado del aditivo que se utilizará para estabilizar un determinado volumen de material será en una relación de un litro de Terrazyme por 33m3 de material a compactar, esta se deberá





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combinar en un camión cisterna, el volumen de concentrado de Terrazyme con 90% del volumen de agua. El Terrazyme se mezcla fácilmente y en pocos minutos con el agua, la mezcla puede ser acelerada moviendo el camión hacia delante y hacia atrás.



5.02.0 EN PENDIENTES ELEVADAS 5.02.01 IMPRIMACIÓN BITUMINOSA

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el suministro y aplicación de material bituminoso a una base o capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.

EJECUCIÓN Materiales El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:

Emulsiones Asfálticas de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de acuerdo a la textura de la Base.

Podría ser admitido el uso de Asfalto líquido, de grados MC-30, MC-70 ó MC-250 que cumpla con estrictos requisitos de calidad. El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o material que altere sus características. La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt /m2 para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificándose esto cada





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25m. Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba . Equipo Se deberá cumplir lo siguiente: Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y carrotanques irrigadores de agua y asfalto. El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una sopladora mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrán utilizarse compresores, escobas, y demás implementos que el Supervisor autorice. El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas que garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. Durante la aplicación se deberá mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal. Construcción Preparación de la Superficie La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular. Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación. Aplicación de la Capa de Imprimación





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El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, o un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. La Residencia dispondrá de cartones o papel grueso que acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre una área ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m², dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base. La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar comprendida dentro de los límites ya establecidos y será aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor. Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algún área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera conectada al distribuidor. Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.). Protección de las Estructuras Adyacentes La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá, por cuenta propia, retirar el material y reparar todo daño ocasionado. Apertura al Tráfico y Mantenimiento El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. La Residencia deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada.





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5.02.02 MEZCLA ASFÁLTICA EN FRÍO R= 4,367 m2/ día DESCRIPCIÓN La superficie de rodadura y desgaste estará constituido por una carpeta asfáltica de 2” (dos pulgadas) de espesor compactado de mezcla asfáltica preparada en planta a base de asfalto líquido RC-250 y materiales pétreo y colocada sobre la base granular previa la ejecución del imprimado. EJECUCIÓN

Materiales Asfalto Líquido Rc-250 El asfalto líquido RC-250 que se usará en la preparación en planta de la mezcla asfáltica tendrá las siguientes características: Viscosidad cinemática a 140.F 250-500

Punto de inflamación: Vaso abierto.F 80+

Destilación: Destilado (% del total destilado a 680 .F) a 437 .F 35+ a 500 .F 60+ a 600 .F 80+

Residuos de la destilación a 600 .F por volumen 65+ Ensayos sobre residuos de destilación Penetración a 77 .F. 80-120 100 gr. 5 seg. Ductibilidad a 77 .F 100+





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Solubilidad en tetracarburo de carbono 99.5+ Agregado Mineral El agregado mineral para la mezcla asfáltica en Frío estará constituido por agregados minerales gruesos y finos. AGREGADO GRUESO Es material retenido por la malla ASTM N° 8, constituido por partícula de roca o grava, limpias, duras, tenaces, durables, sólidas e inalterables de calidad uniforme, libre de materias orgánicas, exquisitos grumos de arcillas y de cualquier sustancia descompuesta. El agregado grueso deberá estar exento de piedras planas. El agregado grueso debe cumplir los siguientes requisitos físicos:

• Pérdida por abrasión después de 500 revoluciones en la Máquina de los Ángeles (ASTM C-131) 40% Máx.

• Suma de sustancias deletreas retenidas en la malla N° 4 (arcilla exquitosa, terrones de arcilla, roca blanda, carbón lignito, etc.)5% Máx.

• Durabilidad con el sulfato de sodio durante cinco ciclos alternos, expresado como pérdida de peso con respecto al peso total (AASHO J-104) 12% Máx.

• Angulosidad o caras fracturadas 90% Min.

• Porcentaje retenido en el ensayo para revestimientos y desprendimientos en mezclas 95% Min. AGREGADO FINO

• Es la porción que pasa la malla ASTM N° 8 y que puede estar formada por arena natural o piedra triturada.

• El agregado fino estará compuesto por partículas limpias de superficie rugosa y angular, exentas de arcilla y otras sustancias perjudiciales.

• La durabilidad será menor de 15, cuando se le somete al Sulfato de Sodio, después de cinco ciclos. Diseño De Mezcla Asfáltica El diseño de la mezcla asfáltica deberá ser aprobado antes de su producción y estará entre los límites de graduación del tipo específico. La mezcla al ser compactada por métodos de laboratorio, tendrá una densidad no menor de 95% de la densidad calculada de una mezcla sin vacíos compuestas de materiales similares en iguales proporciones.





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El diseño en laboratorio de la mezcla asfáltica en Frío y la determinación del óptimo porcentaje de RC-250 podrá efectuarse por cualquiera de los métodos actualmente en uso. Finalmente de acuerdo al diseño de mezcla en laboratorio y en concordancia con las características de la Planta se debe determinar la “Fórmula de Trabajo en Planta”. Planta de Producción de la Mezcla Asfáltica En Frío Las Plantas de asfaltado para la producción de mezcla asfáltica en frío, deben estar diseñadas e instaladas de manera que permitan elaborar mezclas uniformes y que estén de acuerdo a la “Formula de Trabajo” determinada sobre los resultados de ensayos de laboratorio en el diseño de mezclas. El almacenamiento de los inertes fríos procedentes de las plantas trituradoras o procesadores debe efectuarse de tal modo que la alimentación a la amasadora se efectúe con regularidad, uniformidad y proporciones aceptables. Deberá existir un sistema de tolvas separadores de agregados por tamaños. El sistema de almacenamiento y calentamiento de asfalto líquido RC-250 debe efectuarse de tal forma que la provisión sea en forma regular y constante y a una temperatura satisfactoria. El sistema de pesaje de inertes y RC-250 deben permitir obtener una mezcla asfáltica en concordancia con la “Formula de trabajo” Elaboración de la Mezcla Suelta El asfalto líquido tipo RC-250 debe ser calentado a una temperatura que fluctúe entre 135 y 135 °F para ser mezclado con los inertes minerales. Los inertes minerales deben encontrarse suficientemente secos. No se permitirá el uso de agregados húmedos. El tiempo de amasado de la mezcla no deberá ser en un caso menor a los 30 seg. Bajo ningún concepto el operador del amasado deberá variar las proporciones de agregado y asfalto líquido. Antes de iniciar la producción de la mezcla, la planta deberá ser convenientemente calibrada.







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5.02.03 TRANSPORTE DE MEZCLA ASFÁLTICA A LA OBRA

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el transporte de la mezcla asfáltica preparada a la obra. El transporte de la mezcla asfáltica se realizará desde la Planta de Asfaltos, propiedad de la Municipalidad Provincial Mariscal Nieto. La distancia de transporte desde la Planta de Asfaltos a la obra es de 6820 ml, la se encuentra ubicada en el sector El Pedregal, distrito de Samegua, provincia Mariscal Nieto, región Moquegua EJECUCIÓN Los vehículos de transporte de la mezcla asfáltica deberán estar en condiciones óptimas de funcionamiento y estar provistas de tolvas limpias, herméticas y capacidades satisfactorias. Deberá evitarse la adherencia de la mezcla asfáltica en las tolvas. El sistema de tolveo de los camiones debe estar en perfectas condiciones para garantizar la colocación satisfactoria de la mezcla al equipo de distribución. El transporte se realizará en camiones volquetes de 10 m3, deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por vías no pavimentadas. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3.

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 5.02.04 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE CARPETA ASFÁLTICA e=2” DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en la colocación y compactación de la superficie de rodadura de carpeta asfáltica sobre una base preparada de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con los alineamientos, acotaciones y el perfil tipo de obra indicado en los planos.

EJECUCIÓN La colocación satisfactoria de la mezcla se efectuará después de que se haya aplicado la capa de Imprimación satisfactoriamente.




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El equipo de colocación y distribución deberán estar constituido por una pavimentadora autopropulsada de un tipo aprobado con aditamentos para la distribución y nivelación de la mezcla de manera que no sea necesario un perfilado suplementario. La pavimentadora debe esparcir la mezcla con densidad uniforme sin segregación, con espesor constante y de acuerdo a los alineamientos, perfil longitudinal y secciones transversales del proyecto. El equipo de compactación mínimo deberá estar formado por rodillos cilíndricos en Tándem y rodillos tipo neumáticos; sin embargo, el criterio para utilizar otro tipo de rodillos, será fijado y autorizado por el Ingeniero Inspector de la Obra. El peso y efecto de los rodillos cilíndricos son de un peso no menor de 8 Toneladas. La compactación inicial se deberá efectuar con rodillos cilíndricos lisos, luego la compactación se proseguirá con rodillos neumáticos, para terminar el proceso de compactación de rodillos cilíndricos. El número de pasadas y procedimientos de compactación deberán ser indicados por el Ingeniero Inspector de la Obra. El porcentaje de compactación recomendable en obra es de 95% referido al obtenido en el laboratorio. Deberán proveerse en la obra de herramientas menores para complementar las labores de distribución, acabado, compactación y protección de la carpeta asfáltica. Deberá verificarse el espesor de la carpeta a menudo antes y después de la compactación. Las carpetas asfálticas recién terminadas serán protegidas doblemente contra todo tipo de tránsito hasta que la mezcla haya fraguado satisfactoriamente. En ningún caso se dará tránsito antes de las 15 horas después de la terminación de la carpeta asfáltica. Controles Se deberá efectuar con los siguientes controles:

Control de obra: Control de distribución y compactación Control del espesor antes y después de la compactación Control de acabados. Todos los certificados e informes de control estarán debidamente firmados por el ingeniero

inspector en cada caso, y formarán parte de los documentos de la recepción de obra.







EXPEDIENTE TÉCNICO


OBRAS DE ARTE Y DRENAJE 6.01.0 CUNETAS Son ductos de sección rectangular localizados al lado de la vía destinados a recolectar y conducir el agua de riego proveniente de los predios adyecentes. Los canales proyectados tendrán una sección de 0.30x0.30m. Serán construidos con mampostería de piedra mediana de 6”. 6.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de las cunetas, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar dichas excavaciones en los lugares proyectados.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación deberán estar conforme a las dimensiones indicadas en los planos.



6.01.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el acondicionamiento del terreno y aprovisionamiento del concreto y piedra mediana de 6” para la construcción de las cunetas que tendrán una sección de 0.30 x 0.30 m, y estarán ubicados a un lado de la vía.




EXPEDIENTE TÉCNICO

EJECUCIÓN Excavar, perfilar y compactar el terreno para conformar la base de la alcantarilla, de acuerdo a la pendiente de la alcantarilla. Luego se colocará una capa de concreto de espesor 0.05 m. Después las piedras serán colocadas o asentadas de su base mas firme alterando entre una y otra dejando un espacio aproximadamente de 1” entre piedra y piedra, se rellenará con mortero, las juntas que se formen entre piedras para que el concreto pueda ingresar y amarrar a toda la estructura. Constantemente se controlará el plomo vertical de los muros, es decir que en lo posible presenten una superficie vertical, para ello se realizará el alineamiento con cordel. El asentado de la piedra en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de las piedras, a la ejecución de la juntas, al plomo y al alineamiento de los muros. Se distribuirá una capa de concreto, otra de piedra y asi sucesivamente hasta llegar a la altura indicada en los planos. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3.

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.01.03 EMBOQUILLADO CON MORTERO CEMENTO :ARENA 1:3

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución del emboquillado con mortero cemento:arena en proporción 1:3 en la ejecución de las cunetas. El emboquillado consiste en el acabado que se le dará a la superficie de las cunetas que se encuentran en contacto directo con el agua.

EJECUCIÓN Una vez realizado el empedrado y vaceado de las cunetas, se procederá a realizar el emboquillado de las superficies que se encuentren en contacto con el agua. Deberá procurarse que las superficies a ser emboquilladas tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va ha recibir el emboquillado y se llenarán todos los vacíos y grietas. Luego se procederá a rellenar las juntas que existiese entre las piedras con mortero cemento y arena en proporción 1:3, teniendo cuidado que las superficie quede lisas para evitar los daños que pudiese ocasionar el agua. UNIDAD DE MEDIDA





EXPEDIENTE TÉCNICO

La unidad de será M2.


6.02.0 BADENES 6.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de los badenes en el presente proyecto, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar dichas excavaciones en los lugares proyectados.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a la colocación de la base de piedra mediana. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo empedrado de la base. En general, los lados de la excavación deberán estar conforme a las dimensiones indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

6.02.02 BASE DE PIEDRA MEDIANA

DESCRIPCIÓN





EXPEDIENTE TÉCNICO

Esta partida consiste en la colocación de piedras medianas de 8”, que se realizará en forma manual sobre el terreno compactado para el posterior vaceado de concreto en los badenes. La partida comprende además el suministro de los equipos y herramientas para realizar el empedrado en los badenes proyectados.

EJECUCIÓN Una vez concluida la excavación de zanjas se procederá al armado de la base que estará conformado por piedra de 8” la misma que debe de estar en buen estado; y debe de ser piedra de río. Será colocado o asentado de su base mas firme alterando entre una y otra dejando un espacio aproximadamente de 1” entre piedra y piedra para que el concreto pueda ingresar y amarrar a toda la estructura alineándolos con cordel dejando el espacio necesario entre juntas para el posterior vaceado de concreto F’c=175 Kg/cm2 y emboquillado.


6.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución de encofrados que se realizará en los badenes. Los encofrados deberán realizarse con madera tornillo, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. La partida incluye la habilitación, colocación y retiro de los encofrados, las cuales deben colocarse de manera que su retiro no presente dificultades y modifique o dañe las superficies de concreto.

EJECUCIÓN El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión del concreto. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas, como: concreto seco, lechada, etc. Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.





EXPEDIENTE TÉCNICO

El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente como para auto sostenerse, se hará cuidado para no dañar la superficie del concreto.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M2


6.02.04 CONCRETO F’c=175 Kg/cm2 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la mezcla a utilizar en la construcción de badenes. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia de 175 kg/cm2, se usará cemento Pórtland tipo I en buenas condiciones, fresco y sin grumos. La arena será de grano grueso y resistente, el agregado grueso será de piedra de 1/2” y 3/4”

EJECUCIÓN Dosificación de materiales La dosificación para un concreto f´c=175 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto y puedan introducirse correcciones inmediatas y oportunas. El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada puede alterar la relación agua / cemento y aumento del Slump.

Mezclado El equipo de mezclado deberá ser aprobado por la supervisión y deberá tener la capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y el tiempo necesario para la obra, debiendo existir además una mezcladora de repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias. Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:





EXPEDIENTE TÉCNICO

Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme. El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 seg por cada 1/2 yarda cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse.

Transporte de Concreto La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes. El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Colocación del Concreto Antes de colocarse deberá revisarse las encofrados, las cuales deberán estar debidamente preparadas antes de la colocación del concreto. El vaceado se hará de forma tal que no haya deformación en la base de piedra, el espesor de las capas y el encofrado. El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de las piedras. El concreto deberá ser consolidado a fin de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa, ausencia de segregación, mínimo contenido de aire atrapado y recubrimiento total del acero de refuerzo.


VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.02.05 EMBOQUILLADO CON MORTERO CEMENTO :ARENA 1:3 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución del emboquillado con mortero cemento:arena en proporción 1:3 en la ejecución de los badenes. El emboquillado consiste en el acabado que se le dará a la superficie de los badenes que se encuentran en contacto directo con el agua.





EXPEDIENTE TÉCNICO

EJECUCIÓN Una vez realizado el empedrado y vaceado de los badenes, se procederá a realizar el emboquillado de las superficies que se encuentren en contacto con el agua, es decir la superficie de rodadura. Deberá procurarse que las superficies a ser emboquilladas tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va ha recibir el emboquillado y se llenarán todos los vacíos y grietas. Luego se procederá a rellenar las juntas que existiese entre las piedras con mortero cemento y arena en proporción 1:3, teniendo cuidado que las superficie quede lisas para evitar los daños que pudiese ocasionar el agua.


6.03.0 ALCANTARILLAS Es una obra de arte del sistema de drenaje de una carretera, construida en forma transversal al eje. Por lo general se ubica en quebradas, cursos de agua y en zonas que se requiere para el alivio de las cunetas y/o acequias. Las alcantarillas proyectadas comprenden 2 cabezales de ingreso-salida del tipo cajón que será construido con mamposteria de piedra, y el tubo de la alcantarilla que tendrá una sección de 0.70x0.60m y será construido de concreto F’c=140 Kg/cm2, además de una tapa de concreto armado F’c=210 Kg/cm2.

6.03.01 EXCAVACION, PERFILADO Y LIMPIEZA DE ZANJAS DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de las alcantarillas, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar dichas excavaciones en los lugares proyectados.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente





EXPEDIENTE TÉCNICO

compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación deberán estar conforme a las dimensiones indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será ML. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.03.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el acondicionamiento del terreno y aprovisionamiento del concreto F’c 175 Kg/cm2 y piedra mediana para la construcción de los cabezales de ingreso-salida y tubos de alcantarillas, a fin de evitar la socavación bajo la losa de concreto armado y el estancamiento de las aguas en estas zonas.

EJECUCIÓN Excavar, perfilar y compactar el terreno para conformar la base de la alcantarilla, de acuerdo a la pendiente de la alcantarilla. Luego se colocará una capa de concreto de espesor 0.05 m. Después las piedras serán colocadas o asentadas de su base mas firme alterando entre una y otra dejando un espacio aproximadamente de 1” entre piedra y piedra, se rellenará con mortero, las juntas que se formen entre piedras para que el concreto pueda ingresar y amarrar a toda la estructura. Constantemente se controlará el plomo vertical de los muros, es decir que en lo posible presenten una superficie vertical, para ello se realizará el alineamiento con cordel. El asentado de la piedra en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de las piedras, a la ejecución de la juntas, al plomo y al alineamiento de los muros. Se distribuirá una capa de concreto, otra de piedra y asi sucesivamente hasta llegar a la altura indicada en los planos. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3.





EXPEDIENTE TÉCNICO

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.03.03 EMBOQUILLADO C/ MORTERO CEMENTO:ARENA 1:3 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución del emboquillado con mortero cemento:arena en proporción 1:3 en la ejecución de las alcantarillas. El emboquillado consiste en el acabado que se le dará a la superficie de los alcantarillas que se encuentran en contacto directo con el agua.

EJECUCIÓN Una vez realizada la albañilería de piedra, se procederá a realizar el emboquillado de las superficies que se encuentren en contacto con el agua, es decir tubos de alcantarillas y cabezales de ingreso-salida. Se empleará mortero de cemento y arena 1:3 Deberá procurarse que las superficies a ser emboquilladas tengan la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va ha recibir el emboquillado y se llenarán todos los vacíos y grietas. Luego se procederá a rellenar las juntas que existiese entre las piedras con mortero cemento y arena en proporción 1:3, teniendo cuidado que las superficie quede lisas para evitar los daños que pudiese ocasionar el agua.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M2.

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE TAPAS DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución de encofrados en alcantarillas. Los encofrados deberán realizarse con madera tornillo, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante





EXPEDIENTE TÉCNICO

las presiones del concreto. La partida incluye la habilitación, colocación y retiro de los encofrados, las cuales deben colocarse de manera que su retiro no presente dificultades y modifique o dañe las superficies de concreto.

EJECUCIÓN El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión del concreto. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas, como: concreto seco, lechada, etc. Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente como para auto sostenerse, se hará cuidado para no dañar la superficie del concreto. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M2

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.03.05 ACERO F’y=4200 Kg/cm2 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo en las tapas prefabricadas de las alcantarillas. El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, que garantice el recubrimiento adecuado de las barras de refuerzo. Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán indicados en los planos.

EJECUCIÓN Las barras se colocarán dentro de los encofrados en su posición indicada en los planos con una tolerancia no mayor de 1 cm. todos los cruces de armaduras deberán ser “atortolados” con alambre nº 16 de manera que en conjunto formen una “canasta” rígida que impida el movimiento de las armaduras durante la colocación del vibrado del concreto.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será KG





EXPEDIENTE TÉCNICO


6.03.06 CONCRETO F’c=175 Kg/cm2 + 30% P.M. DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la mezcla a utilizar en la construcción del tubo de la alcantarilla. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia de 175 kg/cm2 además se agregará un 30% del volumen total de piedra mediana de 6”.

EJECUCIÓN

Dosificación de materiales La dosificación para un concreto F´c=175 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto y puedan introducirse correcciones inmediatas y oportunas. El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada puede alterar la relación agua / cemento y aumento del Slump.

Mezclado El equipo de mezclado deberá ser aprobado por la supervisión y deberá tener la capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y el tiempo necesario para la obra, debiendo existir además una mezcladora de repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias. Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden: Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme. El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 seg por cada 1/2 yarda cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse.





EXPEDIENTE TÉCNICO

Transporte de Concreto La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes. El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura. Colocación del Concreto Se realizará por medio de trabajo manual y mezcladora de concreto.. Se emplearan carretillas para el traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto de 10 cm. En el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa de piedra mediana; inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta completar el nivel establecido en los planos.


VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.03.07 CONCRETO F’c=210 Kg/cm2 PARA TAPAS

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la mezcla a utilizar en la construcción de las tapas de las alcantarillas. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia de 210 kg/cm2, se usará cemento Pórtland tipo I en buenas condiciones, fresco y sin grumos. La arena será de grano grueso y resistente, el agregado grueso será de piedra de 1/2” y 3/4”.

EJECUCIÓN

Dosificación de materiales La dosificación para un concreto f´c=210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a





EXPEDIENTE TÉCNICO

utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto y puedan introducirse correcciones inmediatas y oportunas. El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada puede alterar la relación agua / cemento y aumento del Slump. Mezclado El equipo de mezclado deberá ser aprobado por la supervisión y deberá tener la capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y el tiempo necesario para la obra, debiendo existir además una mezcladora de repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias. Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden: Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme. El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 seg por cada 1/2 yarda cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse. Transporte de Concreto La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes. El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura. Colocación del Concreto Antes de colocarse deberá revisarse las encofrados, las cuales deberán estar debidamente preparadas antes de la colocación del concreto. El vaceado se hará de forma tal que no haya deformación en la base





EXPEDIENTE TÉCNICO

de piedra, el espesor de las capas y el encofrado. El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse alrededor de las piedras. El concreto deberá ser consolidado a fin de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa, ausencia de segregación, mínimo contenido de aire atrapado y recubrimiento total del acero de refuerzo.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

6.04.0 CANALES Son ductos de sección rectangular localizados al lado de la vía destinados a recolectar y conducir el agua de riego proveniente de los predios adyecentes. Los canales proyectados tendrán una sección de 0.45x0.50m. Serán construidos de concreto F’c=140 Kg/cm2 + 30% p.m. 6.04.01 EXCAVACION, PERFILADO Y LIMPIEZA DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de los canales, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar dichas excavaciones en los lugares proyectados.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.

La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación deberán estar conforme a las dimensiones indicadas en los planos.





EXPEDIENTE TÉCNICO


VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 6.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la ejecución de encofrados en canales. Los encofrados deberán realizarse con madera tornillo, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. La partida incluye la habilitación, colocación y retiro de los encofrados, las cuales deben colocarse de manera que su retiro no presente dificultades y modifique o dañe las superficies de concreto.

EJECUCIÓN El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión del concreto. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas, como: concreto seco, lechada, etc. Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente como para auto sostenerse, se hará cuidado para no dañar la superficie del concreto.







EXPEDIENTE TÉCNICO


6.04.03 CONCRETO F’c=140 Kg/cm2 + 30% P.M. DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la mezcla a utilizar en la construcción de canales. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de 1/2”, utilizando necesariamente mezcladora y de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia de 140 kg/cm2 además se agregará un 30% del volumen total de piedra mediana de 6”.

EJECUCIÓN Dosificación de materiales La dosificación para un concreto f´c=140 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto y puedan introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada puede alterar la relación agua / cemento y aumento del Slump. Mezclado El equipo de mezclado deberá ser aprobado por la supervisión y deberá tener la capacidad para mezclar el concreto en la cantidad y el tiempo necesario para la obra, debiendo existir además una mezcladora de repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación, las mezcladoras deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias. Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:

Agua, cemento, agregado grueso y agregado fino; en las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea uniforme.

El tiempo mínimo de mezclado será de 1 ½ minutos más 15 seg por cada 1/2 yarda cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse.




EXPEDIENTE TÉCNICO

Transporte de Concreto La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los ingredientes. El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Colocación del Concreto Se realizará por medio de trabajo manual y mezcladora de concreto.. Se emplearan carretillas para el traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto de 10 cm. En el molde limitado por el encofrado para luego colocar una capa de piedra mediana; inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternando las capas hasta completar el nivel establecido en los planos. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

6.05.0 SUB-DRENAJES

6.05.01 EXCAVACION DE ZANJAS DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de los sub-drenes, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar dichas excavaciones en los lugares proyectados.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.





EXPEDIENTE TÉCNICO

La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación deberán estar conforme a las dimensiones indicadas en los planos.



6.05.02 SUB-DREN DE 0.50x 1.20 m. DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en la construcción de filtros para subdrenaje compuestos por geotextil filtrante y material drenante, en los sitios señalados en los planos del proyecto o indicados por el Supervisor. EJECUCIÓN Materiales

• Geotextil Se utilizarán geotextiles compuestos por filamentos de polímeros sintéticos, tejidos o no tejidos, que de acuerdo con el suelo a drenar (suelo retenido) deberán tener capacidad para dejar pasar el agua al tiempo que evitan el movimiento del suelo retenido.

• Material drenante Podrá ser natural, provenir de la trituración de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estará constituido por fragmentos duros y resistentes. Las partículas que comprenden el filtro drenante pueden ser angulares o redondeadas, tendrán un diámetro de 1” @ 3”

• Tubería de drenaje Cuando el drenaje esté equipado con tubería, ésta deberá contar la resistencia mecánica suficiente para resistir (sin sufrir deformaciones excesivas ni el colapso) las cargas de construcción, de confinamiento del suelo aledaño y de las eventuales sobrecargas impuestas por los vehículos que transiten o se detengan sobre la línea del drenaje.





EXPEDIENTE TÉCNICO

Proceso Constructivo

• Preparación del terreno La construcción del filtro sólo será autorizada, cuando la excavación haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, las pendientes y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por el Supervisor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo indicado en el la sección respectiva de estas especificaciones.

• Colocación del geotextil El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente el perímetro de la zanja, acomodándolo lo más ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales de la zanja y dejando por encima la cantidad de geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo mínimo de 0.30 m. Las franjas sucesivas del geotextil se traslaparán longitudinalmente (con traslape tipo tejado) 0.45 m. Alternativa y preferiblemente, se coserá el geotextil, de manera que se garantice la continuidad del elemento filtrante. No se permitirá que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a 2 días.

• Colocación del material drenante El material drenante, se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Supervisor y empleando un método que no dé lugar a daños en el geotextil o en las paredes de la excavación. Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material no deberá exceder 1 m, el material drenante se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos, colocándolo en capas de espesor no mayor a 15 cm.

• Compactación El material será compactado mediante la aplicación de una placa vibratoria a cada capa, de tal manera que se logre la mayor compacidad posible. No se permitirá el uso de ningún otro equipo manual o mecánico para la ejecución del trabajo.

• Cobertura del filtro Completado el relleno con material drenante, se cubrirá con la porción excedente del geotextil con un traslapo de 0.30 m (o mediante costura), y éste se cubrirá con el suelo proveniente de la excavación si este presenta una permeabilidad suficientemente baja (o de préstamo si resulta necesario), colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el Supervisor.





EXPEDIENTE TÉCNICO

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medición es ML.


MUROS

7.01.0 RETIRO Y REPOSICIÓN DE MUROS 7.01.01 MURO DE ADOBE 7.01.01.01 RETIRO DE MUROS DE ADOBE DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la demolición de muros de adobe que se realizará con la finalidad de ensanchar la vía de acceso a mejorar. Estos muros serán construidos nuevamente, empleando para ello el adobe existente y barro preparado. EJECUCIÓN Antes de iniciar la demolición de los muros, el Residente deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños materiales y personales durante la ejecución de la tarea. El retiro de los muros de adobe se efectuará de forma manual, empleando para ello herramientas como barretas, picos, cinceles, etc. Se procederá a retirar los adobes de los muros empezando por las hiladas de arriba, descendiendo de este modo y apilando el material en un lugar que no moleste para su posterior empleo.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medición es M3






EXPEDIENTE TÉCNICO

7.01.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la reposición de muros de adobe, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar para dichas excavaciones.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones indicadas en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3 VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

7.01.01.03 BASE DE PIEDRA GRANDE CON BARRO

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende la ejecución de los cimientos que servirán como base para el muro de adobe que será asentado con torta de barro. El barro que se empleará para el vaceado de la base debe tener paja cortada de 5 cm de largo.. Antes de proceder al vaceado se deberá verificar que el fondo de la zanja no deberá contener arena suelta ni ser suelo blando. Las dimensiones de la zanja serán de 0.60 m de profundidad y 0.50 m de ancho. Se procederá a realizar el vaceado de los cimientos hasta una altura de 0.50 m empleando para ello barro preparado , además se agregarán piedras grandes de 10”





EXPEDIENTE TÉCNICO

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será M3


7.01.01.04 ASENTADO DE MURO CON ADOBE EXISTENTE

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende la construcción de muros de adobe que serán asentados con barro. Una vez realizado el vaciado de los cimientos se procederá al asentado de los muros de adobe. Los adobes a emplear serán los existentes en los muros, se recomienda que los adobes se humedezcan ligeramente antes de asentar.

Se deberán asentar los adobes teniendo cuidado de que el muro resulte vertical y alineado, para ello se deberá verificar continuamente el aplomo y se debe colocar el cordel en cada hilada. Se deberá tener cuidado que el espesor de las uniones horizontales y verticales de los adobes tengan 2.5 cm de espesor. El barro para unir los adobes debe tener paja cortada de 5 cm de largo. Para reforzar los muros de adobe se colocarán refuerzos horizontales que consistirán en cañas chancadas y abiertas que se colocarán cada 3 o 4 hiladas.



7.01.02 MURO DE PIEDRA 7.01.02.01 RETIRO DE MUROS DE PIEDRA





EXPEDIENTE TÉCNICO

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la demolición de muros de adobe que se realizará con la finalidad de ensanchar la vía de acceso a mejorar. Estos muros serán construidos nuevamente, empleando para ello piedra y concreto F’c=140 Kg/ cm2. EJECUCIÓN Antes de iniciar el retiro de los muros de piedra, el Residente deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños materiales y personales durante la ejecución de la tarea. El retiro de los muros de piedra se efectuará de forma manual, empleando para ello herramientas como barretas, picos, cinceles, etc. Se procederá a retirar las piedras de los muros empezando por las hiladas de arriba, descendiendo de este modo y apilando el material en un lugar que no moleste para su posterior empleo. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medición es M3 VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

7.01.02.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la reposición de muros de piedra, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar para dichas excavaciones.

EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones indicadas en los planos.





EXPEDIENTE TÉCNICO



7.01.02.03 MAMPOSTERIA DE PIEDRA DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el acondicionamiento del terreno y aprovisionamiento del concreto F’c=175 Kg/cm2 y piedra para la construcción de los muros y/o cercos proyectados en el presente expediente. EJECUCIÓN Excavar, perfilar y compactar el terreno para conformar la base de los muros, de acuerdo a las dimensiones de la cimentación. Luego en el fondo de la zanja se colocará una capa de concreto de espesor 0.05 m. Después las piedras serán colocadas o asentadas de su base mas firme alterando entre una y otra dejando un espacio aproximadamente de 1” entre piedra y piedra, se rellenará con mortero, las juntas que se formen entre piedras para que el concreto pueda ingresar y amarrar a toda la estructura. Constantemente se controlará el plomo vertical de los muros, es decir que en lo posible presenten una superficie vertical, para ello se realizará el alineamiento con cordel. El asentado de la piedra en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de las piedras, a la ejecución de la juntas, al plomo y al alineamiento de los muros. Se distribuirá una capa de concreto, otra de piedra y asi sucesivamente hasta llegar a la altura indicada en los planos.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3.


7.02.0 CONSTRUCCIÓN DE MUROS 7.02.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA





EXPEDIENTE TÉCNICO

7.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de muros de piedra, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar para dichas excavaciones. EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar el respectivo vaceado. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones indicadas en los planos.



7.02.01.02 ALBAÑILERIA DE PIEDRA GRANDE

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el acondicionamiento del terreno y aprovisionamiento de piedras seleccionadas para la construcción de los muros y/o cercos de piedra proyectados en el presente expediente.

EJECUCIÓN Excavar, perfilar y compactar el terreno para conformar la base de los muros, de acuerdo a las dimensiones de la cimentación. Después las piedras serán colocadas o asentadas una encima de otra, logrando en lo posible no dejar juntas abiertas entre estos. Constantemente se controlará el plomo vertical de los muros, es decir que en lo posible presenten una superficie vertical, para ello se realizará el alineamiento con cordel. El asentado de la





EXPEDIENTE TÉCNICO

piedra en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de las piedras, a la ejecución de la juntas, al plomo y al alineamiento de los muros.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 7.02.02 GAVIONES 7.02.02.01 ACOPIO DE PIEDRAS DE RIO 8”@ 10” 7.02.02.02 CARGUIO DE PIEDRA 7.02.02.03 TRANSPORTE DE PIEDRA PARA GAVIONES

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el acopio, carguio y transporte de las piedras que servirán como relleno de los gaviones caja proyectados. La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra. El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 10”, para el Gavión Caja.







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7.02.02.04 EXCAVACIÓN DE ZANJAS DESCRIPCIÓN Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para la construcción de los muros de gaviones, así como el suministro de los equipos y herramientas para realizar para dichas excavaciones. EJECUCIÓN La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.

La Residencia no deberá terminar la excavación hasta el nivel de fondo sino cuando esté preparado para iniciar la respectiva colocación de los gaviones tipo caja. En general, los lados de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones indicadas en los planos.


VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 7.02.02.05 ENCOFRADO UNA CARA DE GAVION

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende el encofrado a realizar en los gaviones para lograr que las caras de estos tengan un mejor acabado. Para obtener un mejor acabado los gaviones deberán ser traccionados antes de ser llenados, según disponga el Residente de Obra. El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión de las piedras.

UNIDAD DE MEDIDA





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La unidad de medida será M2

VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 7.02.02.06 GAVION CAJA GALV. 10x12 – TIPO A 7.02.02.07 GAVION CAJA GALV. 10x12 – TIPO B 7.02.02.08 GAVION CAJA GALV. 10x12 – TIPO C DESCRIPCION Esta partida se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja y se realizará de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en los planos. El Gavión Caja es un elemento de forma prismática rectangular, constituido por piedras confinadas exteriormente por una red de alambre galvanizado pesado BS 443-1982, con una resistencia de 51 Kg/mm2. Las dimensiones (Largo x Ancho x Alto) de los gaviones caja galvanizados es:

Tipo A 5.00 x 1.50 x 1.00 Tipo B 5.00 x 1.00 x 1.00 Tipo C 5.00 x 0.50 x 1.00

EJECUCION Materiales Los Gaviones Caja estarán divididos en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la red, alambre de borde. Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados mecánicamente al alambre de borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle)

Red Metálica Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las siguientes:

-No ser fácil de destejer o desmallar. -Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión. -Facilidad de colocación.





EXPEDIENTE TÉCNICO

La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenidas entrelazando los alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.

La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja. El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido con carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un estiramiento no inferior al 12%. El diámetro del alambre de la malla será de 2.70 mm para los Gaviones Caja. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm. La especificación final para los Gaviones Caja será la siguiente:

Abertura de la malla : 10 x 12 cm Diámetro del alambre de la malla : 2.70 mm Diámetro del alambre de borde : 3.40 mm Diámetro de alambre de amarre : 2.20 mm Recubrimiento del alambre : Galvanización pesada BS 443-1982.

El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura, en relación a su peso, 6% para los de 0.5 m y de 5% para los de 0.3 m.

Piedra La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra. El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 10”, para el Gavión Caja. Proceso Constructivo La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados por el Supervisor antes de





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proceder a la colocación de los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estará sometido. El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las especificaciones del fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales. Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical. El amarre se efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de forma continua atravesando todas las mallas cada 10 cm con una y dos vueltas, en forma alternada. Para obtener un mejor acabado los gaviones deberán ser traccionados antes de ser llenados, según disponga el Supervisor. Como alternativa se usará un encofrado de madera. El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso. Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastará colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas. En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su colocación, deberán colocarse tirantes verticales. Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión bajando la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra. Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones ya llenos, para lograr un contacto contínuo entre los mismos que asegure la monoliticidad de la estructura.

MEDICIÓN El método de medición de Gavión Caja 10x12 es M3.





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VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 7.02.02.09 RELLENO Y COMPACTADO C/ MAT. PROPIO-EQUIPO LIVIANO 7.02.02.10 RELLENO Y COMPACTADO C/MAT. PROPIO-EQUIPO PESADO DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el relleno con material propio que se efectuará una vez desencofrada la cara interior del muro de gaviones. El material de relleno será seleccionado no permitiéndose material orgánico o desechos. El relleno se efectuará hasta alcanzar el nivel de la superficie de rodadura de la vía. EJECUCIÓN Se retirará todo canto rodado, rocas o gravas que su tamaño sea mayor de 4” que aparezcan retirarlos, los agujeros o depresiones se rellenarán con el material clasificado hasta el nivel necesario que permita tener los niveles definidos en los planos.

El relleno se efectuara de forma manual y/o con equipos por capas de 15 cm, hasta conseguir como mínimo el 95% de la densidad máxima definida por el ensayo denominado Proctor Modificado, el contenido de humedad no podrá tener una diferencia mayor del 2% con respecto al obtenido en laboratorio, este control de humedad se podrá verificar mediante el ensayo denominado Speedy. Para la última capa (rasante) el mínimo será el 100% del Proctor Modificado.







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DEFENSA RIBEREÑA

8.01.0 ENCAUSAMIENTO DE CURSOS DE AGUA R=300 m3/ día

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida consiste en el desvío que se realizará al curso natural del río, esto con la finalidad de realizar las excavaciones a maquina para la posterior construcción de los gaviones caja y colchones malla reno. Durante los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales, para lo cual se debe encauzar, reducir la velocidad del agua y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores traerán beneficios en la conservación del medio ambiente y disminución en los costos de mantenimiento, así como evitará retrasos en la obra.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M3 VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

8.02.0 ACOPIO DE PIEDRAS DE RIO 8”@ 10” 8.03.0 CARGUIO DE PIEDRA 8.04.0 TRANSPORTE DE PIEDRA PARA GAVIONES

DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el acopio, carguio y transporte de las piedras que servirán como relleno de los gaviones caja proyectados. La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra. El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 10”, para el Gavión Caja.




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VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 8.05.0 EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende la excavación de zanja para la construcción de gaviones utilizando maquinaria y equipos mecánicos (Retroexcavadora). Las dimensiones de la zanja deberán ser de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados por el Supervisor antes de proceder a la colocación de los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estará sometido.



8.06.0 ENCOFRADO UNA CARA DE GAVION

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende el encofrado a realizar en los gaviones para lograr que las caras de estos tengan un mejor acabado. Para obtener un mejor acabado los gaviones deberán ser traccionados antes de ser llenados, según disponga el Residente de Obra.





EXPEDIENTE TÉCNICO

El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión de las piedras.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M2 VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 8.07.0 GAVIÓN CAJA GALV. + PVC 10x12 – TIPO A 8.08.0 GAVIÓN CAJA GALV. + PVC 10x12 – TIPO B 8.09.0 GAVIÓN CAJA GALV. + PVC 10x12 – TIPO C 8.10.0 COLCHON RENO MALLA GALV. + PVC 10x12 DIÁMETRO 3.5 mm DESCRIPCION Estas partidas se refieren a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja y Colchones Reno y se realizará de acuerdo a las presentes especificaciones con los requisitos indicados en los planos. El Gavión Caja y el Colchón Reno son elementos de forma prismática rectangular, constituido por piedras confinadas exteriormente por una red de alambre galvanizado pesado BS 443-1982, con una resistencia de 51 Kg/mm2. Las dimensiones (Largo x Ancho x Alto) de los gaviones caja galvanizados es:

Tipo A 5.00 x 1.50 x 1.00 Tipo B 5.00 x 1.00 x 1.00 Tipo C 5.00 x 0.50 x 1.00

EJECUCION Materiales El Gavión Caja y el Colchón Reno estarán divididos en celdas mediante diafragmas intermedios. Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deberán estar reforzados con alambre de mayor diámetro al empleado para la red, alambre de borde. Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados mecánicamente al alambre de borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle)





EXPEDIENTE TÉCNICO

Red Metálica Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son las siguientes:

-No ser fácil de destejer o desmallar. -Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión. -Facilidad de colocación.

La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenidas entrelazando los alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.

La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja. El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero dulce recocido con carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un estiramiento no inferior al 12%.

El diámetro del alambre de la malla será de 2.40 mm + PVC (3.50 mm) para los Gaviones Caja y Colchones Reno. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de 2.20 mm + PVC (3.20 mm). La especificación final para los Gaviones Caja será la siguiente:

Abertura de la malla : 10 x 12 cm Diámetro del alambre de la malla : 2.40 mm + PVC (3.50 mm) Diámetro del alambre de bordes : 3.00 mm + PVC (4.10 mm) Diámetro del alambre de amarre : 2.20 mm + PVC (3.20 mm) Espesor del PVC : 0.50 mm Recubrimiento del alambre : Galvanización pesada BS 443-1982.

El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1.0 m de altura, en relación a su peso, 6% para los de 0.5 m y de 5% para los de 0.3 m.

Piedra La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la obra.





EXPEDIENTE TÉCNICO

El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2 veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra deseable estará entre 6” y 10”, para el Gavión Caja y entre 4” y 8” para el Colchón Reno . Proceso Constructivo La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser verificados por el Supervisor antes de proceder a la colocación de los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a que estará sometido. El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las especificaciones del fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocados los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales. Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical. El amarre se efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de forma continua atravesando todas las mallas cada 10 cm con una y dos vueltas, en forma alternada. Para obtener un mejor acabado los gaviones deberán ser traccionados antes de ser llenados, según disponga el Supervisor. Como alternativa se usará un encofrado de madera. El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso. Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos nudos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastará colocar los tirantes en el nivel medio de las cajas. En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su colocación, deberán colocarse tirantes verticales.





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Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión bajando la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deberá cuidar que el relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada confinando la piedra. Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones ya llenos, para lograr un contacto contínuo entre los mismos que asegure la monoliticidad de la estructura.

MEDICIÓN El método de medición de Gavión Caja 10x12 es M3. El método de medición de Colchón Reno 10x12 es M2.


SEÑALIZACIÓN 9.01.0 FABRICACION DE SEÑALES INFORMATIVAS DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la fabricación de las señales informativas. Las señales informativas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente. La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las señales informativas se encuentran indicadas en los planos y documentos del Expediente Técnico. Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada ruta, dirigiéndolo al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc. y la información que ayude al usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales, arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial.

EJECUCIÓN

Materiales Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y documentos del Expediente Técnico. El sistema de refuerzo del panel y de sujeción a los postes de soporte serán diseñados en función al tipo de panel y de poste o sistema de soporte, lo que debe ser definido en los planos. Los materiales a emplear serán concordantes con algunos de los siguientes:





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• Paneles de Fierro Galvanizado Estos paneles serán fabricados con láminas de fierro negro revestido por ambas caras y en los bordes con una capa de zinc aplicada por inmersión en caliente. La capa de revestimiento deberá resultar con un espesor equivalente a la aplicación de mil cien gramos (1,100 g) por metro cuadrado de superficie. Los paneles de acuerdo al diseño, forma y refuerzos que se indique en los planos y documentos del proyecto deberán cumplir los siguientes requisitos: Espesor; Deberá ser de 3/32” en la lámina de fierro antes del tratamiento de galvanizado. Color; A la cara posterior del panel se le aplicará una capa de pintura de base (wash prime) y una capa de pintura mate sintética de color gris. Tratamiento de la Cara Frontal; La cara frontal no deberá presentar remaches, pliegues, fisuras, perforaciones o incrustaciones extrañas que afecten su rendimiento. Antes de la aplicación de la lámina retroreflectiva, el panel deberá ser limpiado y desengrasado aplicando un abrasivo grado cien (100) o más fino.

• Material Retroreflectivo El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificación ASTM D-4956 y a los que se dan en esta especificación. Este tipo de material es el que va colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de tránsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los vehículos sobre la señal. El material retroreflectivo que se coloque en los paneles será en láminas de una sola pieza, así como los símbolos y letras. No se permitirá la unión, despiece y traslapes de material, exceptuando de esta disposición solo los marcos y el fondo de las señales de información. Todas las láminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicación por serigrafía con tintas compatibles con la lámina y recomendados por el fabricante. No se permitirá en las señales el uso de cintas adhesivas vinílicas para los símbolos y mensajes.







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9.02.0 EXCAVACION Y COLOCACIÓN DE SEÑALES INFORMATIVAS 9.03.0 DESCRIPCIÓN Esta partida comprende la excavación , encofrado, vaceado y colocación de las señales informativas. La forma, dimensiones, colocación y ubicación de las señales informativas se encuentran indicadas en los planos y documentos del Expediente Técnico. EJECUCIÓN Dentro de esta partida se consideran 4 sub-partidas que se detallan a continuación:

• Excavación de zanjas La excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes de proceder a su respectivo vaceado. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme.

• Encofrado y desencofrado El encofrado será conformado por madera trabajada en forma de paneles los cuales serán colocados sobre las superficies a encofrar y sujetados por medio de cuñas para evitar su desplazamiento por la presión del concreto. Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas, como: concreto seco, lechada, etc. Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla. El desencofrado se realizara luego de que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente como para auto sostenerse, se hará cuidado para no dañar la superficie del concreto.

• Acero F’y=4200 Kg/cm2 El refuerzo se colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobado, que garantice el recubrimiento adecuado de las barras de refuerzo. Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán indicados en los planos. Las barras se colocarán dentro de los encofrados en su posición indicada en los planos con una tolerancia no mayor de 1 cm. todos los cruces de armaduras deberán ser “atortolados” con alambre nº 16 de manera que en conjunto formen una “canasta” rígida que impida el movimiento de las armaduras durante la colocación del vibrado del concreto.




EXPEDIENTE TÉCNICO

• Concreto F’c=175 Kg/cm2 Se efectuarán las excavaciones para la cimentación de la instalación de las señales verticales de tránsito de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos y documentos del proyecto. La cimentación y sobre elevación de postes y estructuras de soporte se efectuará con un concreto armado F’c=175 Kg/cm2. Se acepta para dar verticalidad y rigidez a los postes y soportes que se usen en la cimentación, dos capas de piedra de diez centímetros (10 cm.) de tamaño máximo, antes de vaciar el concreto. Con el fin de evitar que la señal quede a una altura menor a la especificada, sobre todo cuando se instala en taludes de rellenos, la profundidad de la excavación deberá ser también indicada en los planos y documentos del proyecto, pudiendo sobreelevarse la cimentación con encofrados de altura necesaria para que al vaciar el concreto la señal quede correctamente cimentada, estabilizada y presente la altura especificada.


VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario. 9.04.0 POSTES DELINEADORES DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Esta partida comprende fabricación y colocación de los postes delineadores que irán ubicados a un lado de la vía en sectores donde se construyan los muros de gaviones. Los postes delineadores tendrán una sección triangular y tendrán una altura de 1.00 m, serán pintados con pintura blanca y en la parte superior se colocará una lamina retroreflectiva de alta intensidad color amarillo ( h=0.15 ). Los postes kilométricos serán fabricados con acero de refuerzo (As vertical de Ø 3/8” unido mediante alambre Nº 8 @ 0.15 ) y concreto armado F’c=175 Kg/cm2. Su colocación será empelando concreto F’c=140 Kg/cm2 y se encontrarán enterrados 0.30 m.





EXPEDIENTE TÉCNICO



MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

10.01.0 REACONDICIONAMIENTO DE AREA OCUPADA POR MAQUINARIA 10.02.0 REACONDICIONAMIENTO DE AREA OCUPADA POR ALMACEN DESCRIPCIÓN Este ítem consiste en la ejecución de todas las actividades que contiene la presente partida, referida a la Restauración de toda el área empleada como campamento, hasta recuperar sus características primigenias.

EJECUCIÓN La ejecución de la partida en mención, esta constituida por actividades que son necesarias para realizar la rehabilitación de las áreas intervenidas y/o empleadas como campamentos; y que son las siguientes:

Sellado de silos El sellado de silos se hará utilizando el material excavado inicialmente, cubriendo el área afectada y compactando el material que se use para rellenar. Demolición y eliminación de desmonte Deben ser totalmente levantados los restos de pisos y estructuras que fueron construidos, y éstos residuos se trasladan hacia los botaderos autorizados. De esta forma se garantiza que el ambiente utilizado para estos propósitos quede libre de desmontes. Escarificación del suelo compactado Se preceden a realizar el renivelado del terreno, asimismo las zonas que hayan sido compactadas debe ser humedecidos y removidos, acondicionándolo de acuerdo al paisaje circundante.





EXPEDIENTE TÉCNICO



VARIOS 11.01.0 LIMPIEZA FINAL DE OBRA DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Comprende los trabajos que deben ejecutarse durante la ejecución de la obra y una vez finalizada esta. Consiste en la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y livianos existentes en toda el área del terreno así como malezas y arbustos de fácil extracción, de manera que se logre una superficie plana horizontal a la altura de los niveles indicados en los planos. Se llevará a cabo con herramientas manuales con las cuales se removerá y acumulará materiales y/o desechos para su posterior transporte, esta partida abarcará toda el área de ejecución de la obra. Toda obstrucción por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será retirada fuera de la obra.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida será M2. VALORIZACIÓN La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

11.02.0 MONUMENTACIÓN Y PLACA RECORDATORIA

DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN Este item corresponde a la construcción y monumentación de la placa recordatoria, esta se ejecutará una vez finalizada la obra. La placa recordatoria deberá contener los conceptos o informaciones como son:

Nombre del Proyecto:





EXPEDIENTE TÉCNICO

Entidad Ejecutora: Representante de Entidad Ejecutora: Monto Contractual: Fecha de Inicio y culminación:

La monumentación y placa recordatoria consiste en la construcción de un hito de concreto ciclópeo, este hito tendrá su respectiva cimentación y será tarrajeado con un mortero de C:A 1:5, sobre el hito construido se colocará una placa recordatoria con los datos antes mencionados.

La ubicación y dimensiones del hito de concreto y placa recordatoria, será definida por mutuo acuerdo entre el Residente e Inspector de Obra.

UNIDAD DE MEDIDA La unidad de será UND.



Especificación Técnica 02

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