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GAS (en revisión)

FILTRO DE PARTÍCULAS PARA GAS NATURAL

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ALTA PRESION- GNC- Gas Natural Comprimido

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CENTROS DE EXCELENCIA TÉCNICA UNIDAD NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

PARA FILTRO DE PARTÍCULAS EN DESCOMPRESORAS

A GAS NATURAL

FILTRO DE PARTÍCULAS EN ESTACIONES DESCOMPRESORAS PARA GAS NATRURAL

NOTA: Estas imágenes son un referente que únicamente ilustra la geometría del elemento pero

su forma, configuración y modelo puede variar de un fabricante a otro

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FILTRO DE PARTÍCULAS

1" FTHDX FTHD

Rating 5000

GAS Con cartucho para partículas Eficiencia al 98% Grado de filtración >3micras

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CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elaboró (revisó)

Aprobó Descripción

Entrada en vigencia

DD MM AA DD MM AA

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CONTENIDO

1. OBJETO ................................................................................................... 4

2. ALCANCE ................................................................................................. 4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................... 6

4. DEFINICIONES –GLOSARIO .......................................................................... 6

5. REQUISITOS TÉCNICOS .............................................................................. 7

5.1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................. 7

5.2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS ....................................................................................... 7

5.3. PRUEBAS ENSAYOS DE RUTINA O RECEPCIÓN Y CERTIFICACIONES ........................... 7

5.4. ROTULADO Y CONDICIONES DE SEGURIDAD .................................................................... 9

5.5. INSTRUCTIVO PARA SU INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y CONTROL................................... 9

6. EMPAQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ............................................ 11

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO..................................................... 11

8. DOCUMENTO TÉCNICOS SOLICITADOS ....................................................... 11

CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .................................................. 12

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1. OBJETO

Esta especificación tiene por objeto establecer los requisitos técnicos y proveer información sobre la recepción, almacenamiento, instalación, utilización, mantenimiento y operación que deben cumplir los filtros de partículas utilizados en las estaciones descompresoras de Gas Natural Comprimido (GNC) para una capacidad de flujo de gas entre 200 y 500 mchs.

2. ALCANCE

Esta especificación aplica para los filtros de partículas en las estaciones descompresoras de Gas Natural Comprimido (GNC) los cuales deben ser utilizados cumpliendo las recomendaciones dadas por el fabricante. Los filtros de partículas son utilizadas para proteger en condiciones operativas el paso del gas limpio libre de cierto tamaño de partículas antes delas condiciones de regulación y medición. Se usan en este caso para control de partículas como polvo, limalla, tierra y material extraño, bien sea puras o en suspensión. Los filtros de partículas deben ser instalada en una estación descompresora para gas natural en las siguientes condiciones:

EL filtro debe estar ubicado en un lugar que favorezca el cambio fácil del elemento filtrante, así como su operación y mantenimiento. Así mismo se debe instalar con la dirección del caudal dada por la flecha del cuerpo

Aplicaciones: Para aplicaciones de fluidos tales como gases combustibles. El elemento filtrante sirve para la adecuada limpieza de los mismos, protegiendo de la suciedad a los equipos aguas abajo. Mantenimiento del Filtro de Partículas En una estación descompresora para gas natural los filtros de partículas deben inspeccionarse periódicamente y verificarse por lo menos una vez al mes para garantizar la seguridad y condiciones de operación apropiadas para lo cual se deben atender las siguientes observaciones:

Mantener planos del sistema para usarlos durante la rutina o en condiciones de

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emergencias; garantizando que éste sea operado por personal autorizado.

Se debe inspeccionar según su manual y de acuerdo con los procedimientos preestablecidos, verificando en los manómetros, su diferencial de presión, y posición adecuada.

La condición y estado del cartucho: éste debe permanecer limpio y preferiblemente seco.

Capacitación y divulgación periódica sobre los procedimientos o rutinas de mantenimiento.

Puede hacerse limpieza del cartucho con elementos sopladores que no hagan daño a las propiedades filtrantes del cartucho.

La verificación de los cartuchos debe realizarse por las cuadrillas en las rutinas de mantenimiento y verificación de las estaciones según la frecuencia definida por EPM y no mayor a un mes, ni al tiempo de duración recomendado por el fabricante.

Antes de efectuar cualquier mantenimiento del filtro, verificar que este se haya

despresurizado. Nuca intentar abrir sin despresurizar.

Con el elemento filtrante limpio no puede producirse una caída de presión superior a

10mbar, dado que una suciedad aumenta la caída de presión. Cuando la caída de

presión es como máxima 20mbar se ha de sustituir el elemento filtrante, de lo

contrario el filtro se puede comprimir tanto, que se daña completamente el cartucho.

Aislar y dejar que la presión se normalice; abrir la tapa. No asumir que el sistema está

despresurizado aunque el manómetro de presión indique cero.

Conexiones Las conexiones son roscadas, FTHD x FTHD rating 5000 y en cada caso se deben atender las normativas y recomendaciones del fabricante, montaje normalmente en tuberías horizontales. Características de Funcionamiento

Cambiar el elemento filtrante 1 vez al año, o cuando la diferencia de presión a través del filtro para gas natural, haya aumentado en un 100 % frente al nuevo estado.

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3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASME B16.5 y ASME B16.10

ASME VIII DIV I

ASTM-A 106 Gr B10

ATEX

CÓDIGO DE DISEÑO ASME VIII, div. 1 CON CERTIFICADO CE D.E.P: (97/23/EC

Directiva sobre los aparatos a gas (90/396/CEE)

Directiva de fabricación europea 97/23/EC. CERTIFICADO CE D.E.P: (97/23/EC).

4. DEFINICIONES –GLOSARIO

Abrasión: El desgaste, debido a la fricción. La abrasión en un sistema de filtración

habitualmente se debe a la presencia de materias extrañas como suciedad, arenilla o

partículas metálicas en el lubricante.

Abrasivos: Partículas que, cuando quedan atrapadas entre superficies en movimiento,

"erosionan" o desgastan las superficies.

Cavitación: La formación y rotura de las burbujas de vapor debido al vacío parcial en un

líquido

EPM: Empresas Públicas de Medellín, Empresa de Servicios Públicos Domiciliarios,

ESP.

GNC: Sistema de Distribución denominado Gas Natural Comprimido el cual emplea EPM

E.S.P con presiones entre 250 bar a la entrada a la estación descompresora y entre 4

barm y 6.9 barm como presión de salida en la red de Distribución. De gas de EPM.

ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.

mchs: Definido como metros cúbicos hora estándar; definidas las condiciones

Estándar como la presión a 14.69psi y la temperatura a 15.56° centígrados.

NTC: Normas Técnicas Colombianas.

Purga: Procedimiento para sacar de una tubería de gas, el aire, el gas o mezcla de ello.

Torque: fuerza requerida para cambiar la posición (abierto/ cerrado) de una válvula.

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5. REQUISITOS TÉCNICOS

5.1. Características Técnicas

Al seleccionar el filtro de partículas en función del caudal de gas a manejar habrá que tener en cuenta el diseño global del sistema para conseguir un servicio adecuado. El diseñador de la instalación y el usuario u operador, son los responsables de la función del componente, de la compatibilidad de los materiales, de los rangos de operación apropiados, así como de la operación y mantenimiento del elemento. Sin embargo el oferente ofrecerá las garantías necesarias en tiempo bajo la operación normal en la descompresora para gas natural comprimido. (GNC)

Los filtros de partículas para alta presión están construidos bajo especificaciones de norma, y

ensambladas en el sitio donde se fabrica el mismo. El filtro de partículas debe garantizar una

presión de trabajo mínima de 250 barm.

Las dimensiones utilizadas en esta norma están dadas en unidades del Sistema Internacional

de unidades (SI), a menos que se especifique de otra manera por el uso comercial o

especificación típicamente conocida.

Todas las referencias a la presión dadas a través de esta norma deben ser consideradas como

presiones manométricas a menos que se especifique lo contrario.

5.2. Características Específicas

Se utiliza el filtro de partículas de 25.4 mm (1”) para alta presión para una presión de trabajo

mínimo de 250 barm y máximo de 344barm con certificado de calidad del fabricante que incluya

el grafado o certificado de producto expedido por laboratorio acreditado.

La vida útil del filtro de partículas estará definida por el fabricante, importador o distribuidor del

mismo, mediante las certificaciones y características técnicas garantizadas.

EL filtro de partículas puede ser fabricado en acero con acabado en pintura base aceite para intemperie y su correspondiente imprimación anticorrosiva. El filtro coalescente también podrá ser fabricado en acero inoxidable, siempre con capacidad de caudal superior a los 200mchs y para uso de presiones desde 250barm a 344barm. 5.3. Pruebas Ensayos de Rutina o Recepción y Certificaciones

Inspección visual del filtro y su manómetro diferencial.

Evidencia que no genere fugas de gas al exterior del filtro; verificación de roscas o bridas

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o válvulas de purga.

Certificado de fábrica o de producto del filtro de partículas, con el cumplimento de los

estándares establecidos bajo la norma técnica nacional o internacional equivalente

expedido por laboratorio acreditado.

Verificar que la presión de operación esté acorde a las condiciones de trabajo.

Certificado de Sistema de calidad ISO 9001 vigente

Certificado de Fábrica o de producto mediante laboratorio acreditado nacional o

internacionalmente.

Manuales de instalación mantenimiento y operación de los filtros de partículas en

idioma español.

La instalación puede ser vertical u horizontal entre roscas para una presión de operación de 250 barm.

Por ningún motivo se debe instalar cáñamo, pintura u otro material aparte del sellante que

recomiende el fabricante en la rosca de los filtros asociados a la tubería de las descompresoras.

Responsabilidades de los agentes involucrados: fabricantes, distribuidores y/o,

comercializadores:

Indicar controles a efectuar, frecuencia y tipo de localización.

Detallar condiciones de instalación, montaje, mantenimiento y cambio, tanto del filtro

como del cartucho mismo

Proveer un documento en el dossier as built que contenga pautas de cumplimiento de los numerales anteriores cuando se solicite éste elemento.

Instalación de filtro y el reemplazo del cartucho, mediante su modelo y tipo adecuado acorde con la presión de manejo y tamaño de partículas.

La misión del filtro de partículas es proteger el gas natural y los equipos válvulas, reguladores de presión, contadores, etc. de polvo y material extraño presentes en los gases combustibles sobre todo durante los períodos iniciales de operación dado que un material aun de tamaño pequeño a ratas altas de velocidad genera daños severos en los equipos y en el personal operativo. Los filtros normalmente para las descompresoras a gas se suministran con un manómetro de presión diferencial que detecta la colmatación de los filtros. En dicho indicador se puede observar el diferencial de presión para el cambio del elemento filtrante, de acuerdo con las recomendaciones el fabricante, y de acuerdo con el caudal de manejo del gas para el que fueron diseñados.

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NOTA: Inspección frecuencia y controles. El cumplimiento de un plan de inspecciones

periódicas tanto del filtro coalescente como el de partículas para alta presión, hace que se

tenga una operación segura en la estación descompresora para GNC.

El Equipo del operador de la estación descompresora deberá diseñar e implementar un

programa de mantenimiento preventivo y un plan de mejora continua, sobre el estado y

operación del filtro coalescente, el cual se debe verificar en cada operación de tanque, aunque

se debe verificar desde el primer momento, el estado de la presión diferencial del filtro.

Llevar registros físicos de capacitación y desarrollo de eventos que tengan que ver con el filtro de partículas en la operación, mantenimiento o instalación.

Cumplir con las normas de seguridad, y correcta operación, así como las indicaciones de operación y mantenimiento acatando las recomendaciones del fabricante. 5.4. Rotulado y Condiciones de Seguridad

Marcación: El filtro de partículas en este caso para aplicaciones de gas natural comprimido-

GNC viene marcado en el cuerpo del mismo del elemento y se describe mínimamente de la

siguiente manera: marca, referencia, presión máxima, temperatura máxima y caudal de flujo.

En las especificaciones técnicas-CTG de este filtro deben quedar definidas las características

técnicas, referencia, aplicación, rango de temperatura, presión máxima de trabajo, diámetro,

normatividad aplicable, entre otras variables.

Deben conocerse previamente situaciones potenciales que pueden ofrecer daño relacionado

con la operación del filtro de partículas. En tal sentido los operarios deben recibir la capacitación

periódica debida por parte del fabricante o el distribuidor en la operación y mantenimiento del

filtro así como el recambio del cartucho en las estaciones descompresoras de GNC.

Ejemplos ilustrativos: Filtro GFK 32R10-6; Código Descripción: GFK; Tipo- marca y modelo: GFK Filtro de gas, Diámetro nominal: 32mm. Rosca interior Rp Ejemplo de rotulado: modelo JN4C-10CN: Presión máxima: 5000psig Max Temperatura: 350°F (177°C) 5.5. Instructivo para su Instalación, Operación y Control

La instalación puede ser vertical u horizontal entre roscas para una presión de operación de 250 barm.

Por ningún motivo se debe instalar cáñamo, pintura u otro material aparte del sellante que

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recomiende el fabricante en la rosca de los filtros asociados a la tubería de las descompresoras.

Responsabilidades de los agentes involucrados: fabricantes, distribuidores y/o,

comercializadores:

Indicar controles a efectuar, frecuencia y tipo de localización.

Detallar condiciones de instalación, montaje, mantenimiento y cambio, tanto del filtro

como del cartucho mismo

Proveer un documento en el dossier as built que contenga pautas de cumplimiento de los numerales anteriores cuando se solicite éste elemento.

Instalación de filtro y el reemplazo del cartucho, mediante su modelo y tipo adecuado acorde con la presión de manejo y tamaño de partículas.

La misión del filtro coalescente es proteger el gas natural y los equipos válvulas, reguladores de presión, contadores, etc. de aceite, humedad contenidos de agua u otros fluidos presentes en los gases combustibles sobre todo durante los períodos iniciales de operación de los gasoductos y cuando se realiza mantenimiento a las líneas de gas ó en el trasvase desde los almacenamientos. Los filtros coalescentes normalmente para las descompresoras se suministran con un manómetro de presión diferencial que detecta la colmatación de los filtros. En dicho indicador se puede observar el diferencial de presión para el cambio del elemento filtrante, de acuerdo con las recomendaciones el fabricante, y de acuerdo con el caudal de manejo del gas para el que fueron diseñados. NOTA: Inspección frecuencia y controles. El cumplimiento de un plan de inspecciones

periódicas tanto del filtro coalescente como el de partículas para alta presión, hace que se

tenga una operación segura en la estación descompresora para GNC.

El Equipo del operador de la estación descompresora deberá diseñar e implementar un

programa de mantenimiento preventivo y un plan de mejora continua, sobre el estado y

operación del filtro coalescente, el cual se debe verificar en cada operación de tanque, aunque

se debe verificar desde el primer momento, el estado de la presión diferencial del filtro.

Llevar registros físicos de capacitación y desarrollo de eventos que tengan que ver con el filtro de partículas en la operación, mantenimiento o instalación.

Cumplir con las normas de seguridad, y correcta operación, así como las indicaciones de operación y mantenimiento acatando las recomendaciones del fabricante. NOTA: Debe tenerse en cuenta que las temperaturas de uso de los filtros tanto coalescentes como de partículas se encuentran operando en rangos de temperatura desde -10°C hasta 45°C.

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Criterios de Aceptación o Rechazo.

Las marcas de los filtros de partículas que no presenten que no presenten sus certificados de

fábrica o de producto con un año o menos de expedición con alcance a las actividades relativas

al elemento al momento de instalarse no serán recibidas por la interventoría de EPM E.S.P

Documentos Requeridos

Certificado de producto o de fábrica del filtro de partículas acreditado por organismo nacional o

internacional equivalente, y certificado de gestión de la calidad del fabricante asociado al

producto en mención, vigente (Que se garantice que pueden operar a 250 barm).

6. EMPAQUE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Aunque normalmente se instalan estos equipos en planta en las descompresoras antes de su

puesta en marcha, las condiciones técnicas del empaque, transporte y almacenamiento deben

tenerse en cuanta por parte del proveedor de los filtros dado que su recambio debe atender

condiciones óptimas y seguras para preservar en condiciones adecuadas el material o elemento

hasta su puesta en marcha. Es primordial en su empaque y almacenamiento conservar los

filtros en condiciones normales de temperatura y preservarlos de la humedad, así como

almacenarlos de tal forma que no ofrezcan riesgos por alguna caída o maltrato

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Se debe verificar el cumplimiento de todos los requisitos técnicos establecidos en esta

especificación técnica, de tal manera que Las marcas de los filtros de partículas que no

presenten sus certificados de fábrica o de producto con un año o menos de expedición con

alcance a las actividades relativas al elemento al momento de instalarse no serán recibidas por

la interventoría de EPM E.S.P

8. DOCUMENTO TÉCNICOS SOLICITADOS

A continuación se listan los documentos técnicos que se deben presentar con el suministro los

filtros coalescentes:

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a. Documento 1: Certificado de producto o de fábrica del filtro de partículas acreditado por

organismo nacional o internacional equivalente.

b. Documento 2: certificado de gestión de la calidad del fabricante asociado al producto en

mención, vigente (Que se garantice que pueden operar a 250 barm

c. Documento 3: Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los filtros, en

idioma español.

d. Documento soporte de diseño y cálculo del filtro seleccionado para la estación

descompresora en cuestión.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

El requisito fundamental que el filtro de partículas pueda ser utilizado con presiones desde

250 barm.

-Certificado de gestión de la calidad del fabricante de los bienes, con base en la norma

ISO-9001, otorgado a la firma fabricante de los filtros coalescentes, por una institución

debidamente acreditada como organismo certificador, de acuerdo con el Decreto 1535 de 2005

expedido por el Gerente General de LAS EMPRESAS. El alcance del certificado debe ser

aplicable a las actividades de producción/fabricación de filtros, para procesos químicos,

Tratamiento de gas natural o sus términos equivalentes. Adicionalmente, el PROPONENTE a

quien se le acepte la propuesta deberá mantener vigente el certificado (o solicitar al poseedor

del mismo que se mantenga vigente) durante la ejecución del contrato. En el evento en que el

certificado se venza durante el período de ejecución del contrato, el CONTRATISTA estará

obligado a renovarlo (o a solicitar al poseedor del mismo que se renueve) con la suficiente

antelación, de lo contrario se hará acreedor a las sanciones establecidas al respecto en el

pliego de condiciones contractuales

-Parámetros de Operación: EL fabricante debe especificar la máxima temperatura de

operación así como la presión máxima de trabajo en los que el filtro de particulas trabaja en

condiciones operativas garantizando su funcionamiento con el caudal de gas que puede

manejar.

Debido a la variedad de marcas de filtros de partículas se da un ejemplo orientativo de figuras o fotos de algunos elementos solicitados en las Especificaciones cuyo suministro puede ser equivalentes a los elementos aquí mostrados pero cumpliendo las características técnicas y garantizadas descritas en este documento. El proponente deberá suministrar la totalidad de las características técnicas aquí solicitadas con el fin de garantizar el cumplimiento de estas exigencias contractuales.

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Podrá suministrar, además, la información adicional que, en su consideración, deba conocer EPM para que ella pueda identificar el bien ofrecido. Este “Formulario” debe llenarse completamente y en forma clara y concisa. La información suministrada en forma confusa, incompleta, errónea y/o con espacios en blanco, podrá ser causal para la eliminación de la oferta.

Todas las aclaraciones que un proponente considere necesario hacer respecto de alguna o algunas de las características técnicas a garantizar, las podrá incluir en hoja anexa al presente “Formulario” de su oferta, mecanismo que le permitirá a EPM la evaluación ágil y confiable de los bienes ofrecidos. Estas aclaraciones se tomarán como parte integral de las características técnicas garantizadas.

En caso de que alguna información solicitada no sea aplicable a los bienes ofrecidos, se indicará con las siglas N.A. (No Aplica), comprometiéndose el proponente a sustentar esta respuesta, la cual se analizará en el momento de la evaluación de la oferta. Toda la información que el proponente suministre en este “Formulario”, serán los datos técnicos válidos. Por tal motivo, los deberá soportar por medio de catálogos, hojas técnicas, especificaciones originales de fábrica y/o demás documentos anexos (ya sea en CD, documento preimpreso, o en ambos), e indicando para cada considerando el número de folio correspondiente al soporte donde, sin lugar a equívocos, pueda validarse la característica técnica que ofrece el proponente. De todas maneras, la información suministrada en cada una de las celdas de este “Formulario”, regirán sobre los datos de los catálogos, hojas técnicas, especificaciones originales de fábrica y/o demás documentos anexos, pero deben ser consistentes con éstos.

En caso de existir incompatibilidad entre las características técnicas garantizadas y los catálogos, hojas técnicas, especificaciones originales de fábrica, cálculo y selección del filtro y su cartucho, y/o demás documentos anexos, se deberán aclarar; de lo contrario, se considerará que la característica técnica garantizada no es válida.

Las características técnicas garantizadas por el Proponente deben corresponder, en su totalidad, a las que tienen los bienes que cotiza. En el evento de salir favorecido con el contrato debe entenderse que estas mismas características serán las que, ya en calidad de contratista, se compromete y certifica que entregará en cada uno de los bienes durante la ejecución del mismo. El OFERENTE garantizará las características técnicas de los bienes que está ofreciendo, y referenciará el número de catálogo o anexo y las páginas donde EPM puede corroborar dicha información.

El incumplimiento de alguna de estas características exigidas por EPM, podrá descalificar la propuesta técnicamente.

Las desviaciones aceptadas en cada uno de los datos de las tablas, serán las establecidas en las normas y en los especificados en los ítems respectivos.

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NOTA: El filtro de partículas se debe entregar con (2) dos cartuchos de recambio y los

accesorios que se requieran para tal fin, tales como empaques, entre otros. Así mismo deben

quedar completamente especificados en los cartuchos su referencia y material con sus

accesorios

El elemento filtrante debe garantizar una presión de operación mínimo de 250barm y hasta 345barm y en diámetros que deberán ser dimensionados por el contratista de acuerdo con lo ya construido y para un caudal entre 200 mchs y 500mchs

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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS (CTG) 2015-10-16

FILTROS DE PARTICULAS PARA DESCOMPRESORAS DE 200- 500MCHS

CTG-1008

U. CET NORMALIZACIÓN Y ESPECIFICACIONES

ÍTEM GRUPO DESCRIPCIÓN OFERTADO

1 Filtro de partículas de 1” FHTDXFTHD para Gas para remoción de partículas de 3 micras para descompresoras de 200mchs.

SI ( ) NO ( )

2 Filtro de partículas de 1” FHTDXFTHD para Gas para remoción de partículas de 3micras para descompresoras de 500mchs

SI ( ) NO ( )

No. CARACTERÍSTICA TÉCNICA EXIGIDA VALOR

GARANTIZADO NO.

FOLIO

1 Requisitos generales

1.1 Nombre del fabricante- indicar SI ( ) NO ( )

1.2 País de fabricación-indicar SI ( ) NO ( )

1.3

Marca, tipo, modelo o código del filtro de partículas con cartucho para remover partículas con una eficiencia del 98% y con grado de filtración de partículas desde 3 micras ,, incluye manómetro diferencial en el cuerpo y doble válvula para drenaje, apto para trabajar con gas

SI ( ) NO ( )

2 Características técnicas de los filtros coalescentes

2.1 Diámetro nominal en milímetros de 1” (RATING 5000) indicar

2.2 Material de fabricación o del cuerpo Acero al carbono-Hierro fundido SI ( ) NO ( )

2.3 Medidas del filtro de partículas (alto, ancho, largo) indicar

2.4 Capacidad de Filtración con Eficiencia del 98% o mayor para partículas desde 3 micras – retención del 99.5%.

SI ( ) NO ( )

2.5 Temperaturas desde -10°C a mínimo 150°C SI ( ) NO ( )

2.6 Presión de trabajo Máxima 344barm SI ( ) NO ( )

2.7 Tipo de conexión roscado- FTHDX FTHD SI ( ) NO ( )

2.8 Kits de drenaje que permite la eliminación segura de contaminación líquida a presiones de sistema.

SI ( ) NO ( )

2.9 Rata de flujo requerida mínimo 200mchs a 500 mchs SI ( ) NO ( )

2.10

Kit de dos (2) juegos de repuesto por cada filtro de partículas entregado. Cada filtro de partículas se debe entregar con dos 829 cartuchos de recambio

y los accesorios que se requieran para tal fin, y los demás accesorios que

requieran. Así mismo deben quedar completamente especificados en los

cartuchos su referencia y material con sus accesorios de recambio.

SI ( ) NO ( )

3 Rotulado y empaque

3.1 El rotulo es conforme conteniendo como mínimo: la destinación o uso del filtro; nombre del fabricante o marca registrada de fábrica; país de origen; diámetro nominal; Presión y temperatura máxima y rata de flujo

SI ( ) NO ( )

4 Documentos técnicos solicitados con la oferta

4.1 Ficha técnica del producto en idioma español o inglés SI ( ) NO ( )

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4.2 Certificado de conformidad de producto según norma de fabricación SI ( ) NO ( )

4.3 Certificado de las pruebas de calidad exigidas emitido por un laboratorio acreditado o que permita trazabilidad, para cada lote de entrega en caso que apliquen a más de 5 elementos solicitados en un mismo pedido

SI ( ) NO ( )

4.4 Manual técnico de empaque transporte, manejo, almacenamiento e instalación de los filtros de partículas, a quien se apruebe la oferta.

SI ( ) NO ( )

FIRMA DEL PROPONENTE _______________________________

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA FILTRO DE ... CTG FILTRO...GAS (en revisión) FILTRO DE PARTÍCULAS...

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