VERSIÓN 2017

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARAEL RECUBRIMIENTO TEXTURIZADO SPRAY DECK

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El sistema SPRAY DECK de INCRETE es un revestimiento con base en mortero acrílico modificado y mineral extra-fino que utiliza selladores penetrantes para lograr un color uniforme que puede ser aplicado sobre la mayoría de superficies de concreto. Se aplica en patios, bordes de piscina, andenes, entradas y en diversas superficies verticales.

SPRAY DECK deja una superficie con un revestimiento texturizado antideslizante que transforma el concreto convencional o deteriorado en hermosas y resistentes superficies de diversos colores.

Normas Aplicables

El proceso general preparación de superficie debe ser considerado con base en la siguiente normativainternacional:

• ICRI 03732: Guía para la selección y especificación de la preparación de superficie para sellantes,recubrimientos y sobrecapas poliméricas.

1. Selección del diseño y colores del texturizado:

Evaluar siempre el proyecto cerciorándose del producto apropiado, textura y acabado que se va a utilizar, teniendo en cuenta la facilidad del mantenimiento, resistencia al deslizamiento, resistencia al desgaste y el uso. Increte cuenta con más de 21 opciones de colores y la posibilidad de diseñarlos según los requerimientos del cliente.

Nota: la carta de colores es una guía de selección, pero para determinar el color real, se deben hacer muestras en sitio.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EL RECUBRIMIENTOTEXTURIZADO SPRAY DECK

Kool White

Sand Buff

Terra Cotta

Pewter

State White Antique White Sky Blue Teal Seafoam Green

Silver Gray Sun Gray Gray Charcoal Philly Blue

Tile Red Redwood Maplewood Saltillo Sabal

Desert Tan Autumn Brown Rust Brown Coral Brick Red

Adobe Buff Harvest Sand Peach Safety Yellow Sun Buff

2. Evaluación del sustrato:

2.1 SPRAY – DECK se puede especificar sobre los siguientes sustratos:

• Paredes de estuco: Estuco a base de cemento que esté estructuralmente sana, sin muestra visuales dedeterioro, o de fragmentación en capas.• Muro seco: Muros secos limpios, preferiblemente nuevos, que no tengan grandes cantidades de parches de yeso o remiendos.• Paredes de bloques de concreto: Bloques estructuralmente en buenas condiciones, sin signos visuales de deterioro o superficies en capas.• Metal: Metal limpio y pelado sin señales de oxidación.• Concreto: Resistencia mínima de 3000psi, estructuralmente sano.• Concreto con agregado expuesto: Resistencia mínima de 3000psi, agregado expuesto en buenascondiciones, sin evidencia de piedras flojas o deterioro del concreto alrededor de las mismas.

Nota: En concreto con agregado expuesto se debe emparejar con la lechada de cobertura de Spray-Deck, si el espesor a reparar es menor a 6,35 mm (ver numeral 8), si el espesor es mayor, la superficie se debe emparejar con un mortero de reparación estructural como el Thin Top Supreme para superficies horizontales o elVerticoat 1 para superficies verticales.

2.2 SPRAY – DECK NO se debe especificar sobre los siguientes sustratos:

• Roca de río: La roca de río puede aflojarse o delaminarse, haciendo que el “Spray-Deck” fracase. Siempre remuévala hasta dejar el concreto descubierto.• Asfalto: El asfalto es un material de base oleosa, que constantemente se mueve, evitando la adherencia de lalechada de “Spray-Deck”.• Superficies pintadas: La pintura puede pelar una superficie delaminando el “Spray-Deck”.• Madera: La madera se expande y se contrae con la humedad, formando grietas y astillas, que pueden hacer que el “Spray-Deck” se agriete.• Baldosa cerámica: “Spray-Deck” se adherirá a la mayoría de las baldosas de cerámica, pero cualquier baldosa rota o suelta, puede hacer que el “Spray-Deck” fracase.

3. Preparación de la Superficie.

La superficie debe tener un perfil de rugosidad mínimo de CSP 3 según guía ICRI 03732 “Selección yespecificación de preparación de superficies de concreto para sellos, recubrimientos y sobre capas.

Perfiles de adherencia ICRI (Technical Guide Lines Nº 03732 Selecting and pecifying concrete Surface Preparation for Sealers,Coatings,and Polymer Overlays).

Productos Utilizados en el sistema SPRAY DECK de INCRETE.

Este perfil se puede obtener por medios mecánicos o por medio de un tratamiento con acido

Tratamiento con ácido

Aplique sobre la superficie del concreto una parte de ácido muriático por cinco de agua. Agite la solución vigorosamente con una escoba de cerdas duras y enjuague cuidadosamente y completamente con unalavadora a presión (min. 2500 psi). Repita el procedimiento hasta que la superficie llegue a una textura similar al papel de lija.

4. Limpieza De La Superficie.

Se debe asegurar que el concreto este estructuralmente firme y libre de tratamientos de superficie, tales como materiales de curado, pintura, sellantes y otros materiales que interferirán la adherencia.

Desengrase

Desengrase la superficie del concreto con 0,12 l – 0,24 l de líquido desengrasador Grease Away en un galón de agua. Lave y luego enjuague cuidadosamente. Repita el proceso las veces que sea necesario.

5. Tratamiento de Juntas y Fisuras.

Se deben respetar las juntas existentes y se debe hacer un tratamiento previo de fisuras y grietas de acuerdo a su naturaleza.

6. Mezcla Del Producto

Disuelva la resina Spray-Deck en una proporción al 50% en agua fría (una parte de resina por una de agua). Luego adicione la mitad de la cantidad formulada de la resina premezclada en un recipiente limpio de plástico con capacidad para cinco galones. Lentamente utilice una paleta mezcladora de media pulgada dentro de la mezcla, añada una bolsa de mortero Spray-Deck Grout, al mismo tiempo que añade la resina Spray-Deck Resin hasta lograr la consistencia adecuada de la premezcla. Deje que el material se asiente de 2 a 3 minutos y vuelva a mezclar, agregue más premezcla si así se requiere. Más o menos 4 a 5 cuartos de premezcla por bolsa de mortero.

GREASE AWAY

PRODUCTO DESCRIPCIÓN

Limpiador desengrasante para la preparación de superficie antes de usar “Spray-Deck”.

SPRAY DECK GROUT Mortero de alta resistencia y durabilidad.

SPRAY- DECK – RESIN Resina polimérica formulada para proveer alta adherencia.

CONCET STAIN SEALERSellante pigmentado formulado con resinas

acrílicas de alta penetración, larga vida y color resistente a las manchas y los ataques abrasivos.

7. Protección de Áreas Aledañas.

Enmascare todas las zonas colindantes con cinta adhesiva y plástico.

8. Lechada de Cobertura.

Si la superficie está deteriorada, requerirá una capa de lechada. Una capa de lechada se compone deaproximadamente 6,6 l (6 cuartos) de resina premezclada Spray Deck Resin para una bolsa de mortero Spray-Deck Grout. Mezcle el material hasta lograr una consistencia espesa.

Luego utilice la llana sobre la superficie lo más delgada posible sin que exceda 6,35 mm (1/4"). Después que el material haya curado lo suficiente para caminar sobre él, cuidadosamente raspe cualquier cresta o punto sobresaliente. Cuando vaya a colocar la lechada de revestimiento en días soleados, humedezca la superficie con agua antes de aplicar la mezcla de lechada, con el fin de ayudar a aumentar el tiempo de trabajo delmaterial.

Nota: No permita charcos.

9. Aspersión.

Mezcle el mortero con 4,40 – 6,6 l (4 - 6 cuartos) de resina premezclada Spray-Deck, dependiendo de lascondiciones climáticas. Ajuste la llave de purga del compresor entre 3 y 7 psi y el orificio en la pistola segundo agujero más grande. Vierta la mezcla en la tolva y rocíe el 70% de la superficie del concreto con un movimiento circular.

10. Acabado.

Utilizando una llana larga y plantillas especiales para los zapatos realice el acabado deseado.

Nota: Realice el allanado en una sola dirección y procure movimientos circulares.

11. Raspado.

Después del tiempo de curado adecuado, raspe suavemente la superficie con un rastrillo para pisos de 457 mm.

12. Limpieza de Residuos.

Luego barra la superficie vigorosamente con una escoba de cerdas gruesas. En este punto se debe utilizar un soplador de alta velocidad para eliminar cualquier material suelto dejado sobre la superficie.

13. Sello.

Después de por lo menos 24 horas de secado, puede proceder a realizar el sellado de la superficie con Concrete Stain-Sealer. Aplique este material por medio de un rodillo con marco para trabajo pesado y cubierta de núcleo fenólico. Aplique el rodillo en todas las direcciones sin dejar charcos. Después de la primera capa de material, puede aplicar una segunda capa para lograr mejor desempeño, repita la operación hasta que se logre el color uniforme.

Estas instrucciones de aplicación son solo una directriz, destinada a ser utilizada por los aplicadores de lossistemas Increte.

14. Mantenimiento.

La superficie de “Spray-Deck” puede ser lavada con manguera regularmente (cada 1 o 2 semanas), paraprevenir suciedad y manchas en la superficie.

Según el tipo de tráfico, se recomienda aplicar una capa de sello cada año, 3 años ó 5 años.

CONSTRUYENDO MEJORES PROYECTOS

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARAEL RECUBRIMIENTO TEXTURIZADO

SPRAY DECK